Taierea cu jet de apa

Generalitati
Jetul de ap, este capabil de a taia n metal sau alte materiale (cum ar fi
granit), folosind un jet de ap la vitez nalt i presiune, sau un amestec de ap
insubstane abrazive.Procesul este n esen acelai ca eroziunea cu ap gasit
in natura, dar accelerat i concentrat.
cesta este adesea folosit n timpul fabricrii sau fabricarea de piese
pentru maini i alte dispozitive.!ste metoda preferat n cazul n care
materialele tiate sunt sensibile la temperaturi ridicate generate de alte metode.
!ste aplicata ntr"o serie divers de industrii de la minerit la industria aerospaial
n cazul n care aceasta este utilizat pentru operaiuni, cum ar fi taierea,
fasonarea, sculptur, i alezare.
#ig $
%e&nologia cu jet de apa este una din cele mai rapide procese masina"
unealta din lume din cauza versatilitati si usurinta de operare.
'u e(ista practic nici o limita in ceea ce priveste taierea cu jet de apa ,
motiv pentru care toate tipurile de compani realizeaza benefici si productivitate
prin implementarea te&nologiei cu jet de apa in operatiile lor
1
)ainile de tiat cu jet de ap taie cu un jet de ap at*t de puternic, nc*t
taie curat i precis prin material ntr"o singur trecere, fr sa"l striveasca.
+n formarea jetului de apa , apa este presurizata pana la ,.-.. bari de o
pompa. pa presurizata trece printr"un atenuator care stabilizeaza flu(ul de apa.
%aierea cu jet de apa are loc ca rezultat a presiuni inalte create de pompa ,apa
find fortata sa iasa printr"un orificiu cu diametru de ...$."...,. mm.
pa presurizata iese prin orificiul mic la presiune si viteza e(trem de mare
producand un flu( continu care realizeaza o taiere curata.%aierea este realizata
de un jet de apa foarte subtire asa ca piesle pot fi asezate foarte apropiate una
de alta profitand de fiecare mm din material .
/apul compact si usor este astfel proiectat pentru fiabilitate in ciclu mare
de aplicati
/and este asociata cu un sistem de control Jet !dge taierea cu jet de apa
ofera o taiere e(trem de precisa cu un grad mare de repetabilitate peste o gama
variata de materiale si forme.
%aierea cu apa creste rata de productivitate la produsele din &artie
,materiale tesute sau netesute si materiale similare fara a rupe sau a strica
asociate cu metodele de prelucrare conventionale.
#lu(ul de apa taie materiale fle(ibile rapid usor si precis , depasind
distorsiunile intalnite datorata comprimari intalnite in prelucrarea conventionala .
2
Avantaje (Anexa 1) 0
$. 1ersatilitate de neegalat
%e&nologia cu jet de apa permit s taiati o varietate de piese cu usurinta,
indiferent de forma, dimensiuni, sau material.
Jet de ap poate fi folosit n aproape orice industrie, e(ist mai multe
materiale diferite pe care jetul de ap le poate tia. 2nele dintre ele au
caracteristici unice, care necesit o atenie special atunci c*nd sunt tiate.
#ig -
#ig 3
2. /apabilitati e(tinse
+ndiferent de afacerea dumneavoastr " auto, industria aerospaial, piatra si
faianta, garnituri, fabricant, " se poate tia 0 metal, piatr, materiale plastice,
compozite, sticla, ceramica, cauciuc i mai mult, prin materiale de p*n la 4. mm
grosime, cu nici o zon afectata de cldur si margini de calitate superioar .

Fig 4
3
3. )aterial redus si costuri de productie
'ecesita prindere minimala si intrumente putand fi astfel diminuat timpul
petrecut in atelier.Jetul de apa taie precis piese si reduce materialul rebut
economisind bani prin utilizarea materialelor la capacitate ma(ima
#ig 5
6. /ompleteaza te&nologii e(istente
)ulte ateliere adauga te&nologia cu jet de apa la operatiile lor alaturi de
!7) , laser, frezare si plasma . +n timp ce fiecare atelier are propriile sale
standarde pentru proiectele taiate , descopera ca taierea cu jet de apa este un
un atu e(traordinar pentru operatiile lor marind productivitatea si profitabilitatea

#ig , #ig 8
4
5. %aiere e(acta
Poate sa realizeze o precizie de ...$-8 mm cu o repetabilitate de ....-56
mm pe intreaga suprafata de lucru.
,. 'u necesita ascutirea
9pre deosebire de sculele asc&itoare conventionale taierea cu jet de apa
taie cu un flu( supersonic de apa
8. )inimizeaza praful si gazele to(ice
!liminarea practica de particulelor de praf din aer, fum si contaminatiile
rezultate de la taierea materialelor cum ar fi azbestul si fibra de sticla si
inbunatateste mediul de lucru reducand probleme care decurg din e(punerea
operatorului

#ig 4
4. 'ici o opreatie de finisare necesara
9electarea de parametri de taiere corespunzatori cum ar fi presiune de
functionare , rata de alimentare cu material , dimensiunea particulelor abrazive ,
iar debitul poate elimina necesitatea de operatii secundare.%aierea cu jet de apa
reduce timpul de prelucrare si costul de productie.
Fig 9
5
:. %aire fara contact
!c&ipamente cu jet de apa sub presiune au fost aprobate in flu(uri de
taiere a produselor alimentare .#olosind pompe de presiuni inalte (2;P ne(a 3)
rezulta o viteza de taiere mai mare si eliminarea timpului alocat pentru curatenie
si remodelarea lamei delicate. 2nul din cele mai mari avantaje ale jetului de apa
este ca fi(area asociata cu alte metode de prelucrare este minimizata.
$.. #orta de taiere laterala zero
9istemele cu jet de apa reduc costurile pentru dispozitivele de prindere si
evita stresul e(cesiv pe piesa finita .#orta minima laterala simplifica de
asemenea manipularea materialelor si perminte taierea aprope de marginile
materialelor
$$. %aiere unisens
Profilele taiate cu jet de apa nu se limiteaza doar la linile geometrice
drepte. /omple(itatea piesei este limitat de sistemu de control al miscari su
gaurile traditionale de pornire sunt eliminate
#ig $.
$-. Jeturile de apa sunt ecologice
%aierea cu jet de apa nu produce substante periculoase si reduce
costurile de eliminare a deseurilor. !le pot taia bucati mari de material de deseuri
refolosibile , care ar fi fost pierdute prin metodele traditionale de taiere. Piesele
pot fi asezate aproape una fata de cealata pentru a ma(imiza utilizarea materiilor
prime precum si salvarea materialului. %aierea cu jet de apa foloseste foarte
putina apa si apa care este folosita poate fi reciclata pele uzate rezultate in
urma procesului de taiere sunt suficienet de curate si filtrate pentru a fi evacuate
intr"un canal de scurgere. <ranulele abrazive sunt substante neto(ice naturale
care pot fi reciclate pentru utilizare repetata sau pot fi eliminate intr"un depozit de
deseuri
6
Functionarea (ne(a - )
%e&nologia este in acelasi timp simpla dar si e(trem de complicata
pa curge de la o pompa prin instalati sanitare si iese prin capul de taiere.
!ste usor de e(plicat , operat si intretinut .Procesul insa incorporeaza design si
materiale e(trem de comple(e.
Pentru a genera si a controla apa la presiune de 48.... P9+ necesita
stiinta si te&nologie care nu este predata in universitati. =a aceste presiuni o
scurgere usoara poate cauza eroziune permanenta si daune partilor componente
daca nu este proiectata corect.

#ig $-
7
Clasificarea
$. Jet de apa pur fara particule abrazive
Jetul de apa pura este metoda originala de taiere cu jet de apa . Primele aplicati
comerciale au fost in mijlocul anilor $:8. si a implicat taierea de carton ondulat .
Fig 13
/ele mai mari utilizari pentru taierea cu jet de apa pura sunt scutecele de
unica folosinta &artia absorbanta si interiore de masina.
+n cazul &artiei absorbante si a scutecelor de unica folosinta jetul de apa
creaza mai putina umiditate pe material decat prin atingere sau respiratie.
stazi multe materiale cum ar fi spuma sau cauciucul sunt materiale
ideale pentru taiere , fiind proiectate astfel pentru a taia cu un flu( e(trem de mic
care practic nu introduce apa in zona de taiere
8
Caracteristici
#lu( foarte subtire (..$.$," ..-56 mm in diametru)
<eometrie e(trem de detaliata
Pierderi de material putine datorate taieri
%aiere fara degajare de caldura
%aie foarte gros
%aie foarte subtire
7e obicei viteza de taiere este mare
bilitatea de a taia materiale moi , usore
#orta de taiere e(trem de mica
)ontare simpla
#untionare -6 de ore pe zi
#ig $6
9
-. Jet de apa cu particule abrazive
7iferea de la taierea cu jet de apa pur in doar cateva moduri. %aierea cu
jet de apa pura flu(ul supersonic erodeaza materialul.
%aierea cu particule abrazive este de sute daca nu de mii de ori mai
puterncia decat jetul de apa pur.mbele isi au locul lor.+n cazul in care jetul fara
particule abrazive taie materiale moi cel cu particule abrazive taie materiale tari
cum ar fi metale ,piatra, ceramica .
Caracteristici
Proces e(trem de versatil
#ara zone afectate termic
#ara forte mecanice
2sor de programat
#lu( subtire (..5.4 pana la $.-8 mm in diametru )
<eometrie e(trem de detaliata
%aie material subtire
-56 mm grosimea de taiere
%aiere in stiva
Pierderi de materiale minime
9implu de fi(at
#orte de taiere mici
2sor de trecut de la un singur cap, la capuri multiple de taiere
2sor de trecut de la taierea fara particule abrazive la cel cu
particule abrazive
>educe operatiile secundare
10
#ig $5
Pompe de inalta presiune (2;P ane(a 3)
Pompa este inima sistemului cu jet de apa. Pompa presurizeaza apa pe
care o ofera in mod continuu astfel incat un cap de taiere sa poata transforam
apa sub presiune intr"un flu( supersonic cu jet de apa
/lasificare
7oua tipuri de de pompe pot fi folosite pentru aplicati cu jet de apa
pompa intensificatore
pompa cu transmisie directa.
1. Pompa cu transmisie directa
Pompa cu transmisie directa funtioneaza in acelasi mod ca un slapator de
joasa presiune care este folosit pentru spalarea casei sau a unei masini.
!ste o pompa triple( care isi ia miscarea de la cele 3 pistoane conectate
la motorul electric.
ceste pompe au castigat acceptarea in industria cu jet de apa datorita
simplitati lor.
Pompele cu actionare directa pot furniza o presiune continua de operare
de $. pana la -5? mai mica decat pompele intensive.
11
7esi pompele cu transmisie directa sunt utilizate in unele aplicati
industriale ,marea majoritate a pompelor de inalta presiune in taierea cu jet de
apa sunt pompe cu intensificator
#ig $,
2. Pompa intensificatoare
!(ista - circuite de fluide intro pompa intensificatoare , circuitul de apa si
circuitul &idraulic.
/ircuit de apa consta din filtrul de admisie , pompa de marire,
intensificatoare si atenuatoare de soc.
pa de la robinet este filtrata de filtul de admisie @ de obicei compus dintr"
un filtru cartus.
pa filtrata ajunge la pompa de marire unde presiunea apei este
mentinuta la apro(imativ :. P9+"asigurand ca intensificatoarele nu raman fara
apa.
pa filtata este apoi trimisa la pompa intensificatoare si presurizata pana
la :6.... P9+
+nainte ca apa sa iasa din pompa si sa ajunga la capul de taiere este
trimisa prin atenuatorul de soc
cest vas mare atenueaza fluctuatiile de presiune pentru a asigura ca apa
care iese din capul de taiere este constanta si coerenta. #ara atenuator flu(ul de
apa ar pulsa vizibil , lasand urme pe materialul taiat.
12
#ig $8
/ircuitul &idraulic consta dintr"un motor electric (-5 pana la -.. /P),
pompa &idraulica , rezervor de ulei , capac si piston. )otorul electric antreneaza
pompa &idraulica
Pompa &idraulica trage ulei din rezervorul de ulei si il presurizeaza la
3 ... Psi cest ulei presurizat este trimis capacului unde valvele creaza
miscarea necesare intensificatorului prin trimiterea uleiului &idraulic intro parte
sau cealta a pistonului.
13
+ntensificatorul este o pompa reciproca in care pistonul face o miscare de
inainte si inapoi, livrand apa sub presiune pe o parte,in timp ce apa cu presiune
mai mica umple cealata parte a pistonului.
%e&nologia avansata in pompa se gaseste in intensificator
7upa cum este mentionat pe scurt in descriere in circuitul apei
intensificatorul presurizeaza apa filtrara pana la ,. ... P9+ utilizand principiul
intensificari
Fig 18
Precizia pieselor (ne(a 6 )
!(ista o distincta diferenta intre precizia unei piese si precizia cu care o
masina se poate misca.
14


Fig 19
/umpararea pur si simplu a unei masini cu o precizie de
.............$mm si cu miscari dinamice perfecte control viteza perfecta si
repetabilitate perfecta nu va insemna ca o sa taiati piese perfecte.
+n cazul in care taiem material sub -6.5 mm grosime o masina
conventionala cu jet de apa va taia cu o precizie de la A...8 @ ..6 mm. B masina
ec&ipata cu 7Cnamic Daterjet (ane(a 5) poate taia piese cu o precizie de A" ...-
mm .
+n cazul in care taiem material peste -6.5 mm grosime masina va produce
piese de la ..$-" -.5 mm. B masa EF de inalta performanta este proiectata sa aiba
o precizie de ..$-8 mm pozitie lineara sau mai buna.
Hiperpresiune
15
:6.... psi 19 ,..... psi
Avantaje
%aie 3."5.? mai rapid
2tilizeaza 3."5.? mai putin abraziv
/osturi de productie a pieselor cu -."3. ? mai mici
!(trem de rapid si simplu de intretinut
$. %aie mai rapid
/resteri puteri unui laser /B- mareste viteza de taiere , marirea presiuni
apei creste deasemena viteza de taiere./u cat presiunea creste flu(ul de apa se
mareste livrand o putere de taiare mult mai mare. #lu(ul de apa se apropie de
)ac& 6 , de 6 ori viteza sunetului.
7e la piatra la aluminiu , otel la materiale e(otice, cresterea de 3."5. ? in
viteza de taiere este rezultatul accelerari particulelor abrazive din jetul de apa .
+ndiferent de grosimea materialului cresterea presiuni apei mareste viteza de
taiere.
-. /osturi mai mici
16
brazivele constituie -G3 din costurile de
operare a masini ,si cu cat presiunea creste flu(ul se
misca mai rapid micsorandu"si diametrul. )ai putine
particule abrazive intra in flu(ul de apa , dar fiecare
particula are un moment de taiere mult mai mare.
Pompele pentru &iperpresiune pot sa opere la
o presiune cu 65? mai mare decat pompele
obijnuite. Particulele abrazive reprezentand costurile
majore in operarea masini , folosind cu 3."5.? mai
putine particule abrazive cu o pompa de
&iperpresiune va economisi timp si bani. cest lucru
duce la un cost de productie mult mai mic decat
pompele traditionale la presiuni mai mici.
#ig -.
/osturile de productie mai mici combinate cu cresterea vitezei de taiere
insemana ca costul pe piesa sau pe contract va fi redus semnificativ.
3. /resterea productiei
/rescand viteza de taiere inseaman ca mai multe piese pot fi taiate. 7e la
productie H in casa H la productie unicata , mai multe piese pot fi realizate intr"un
timp mai scurt folosind pompe cu &iperpresiune.
Pe masura ce afacerea creste si spatiul devine mai putin, ec&ipamentele
aditinare este un mare nu. /rescand capacitatea de productie folosind o pompa cu
&iperpresiune va acomoda cresterea orcarei afaceri in orice domeniu fara a
micsora spatiul de lucru.
Tipuri de conuri
In forma de V @ este cazulin care partea de sus a taieturi este mai mare
decat partea de jos.!ste cea mai des intalnita forma la taierea cu particule
abrazive. !ste cauzata datorita faptului ca jetul de apa are o forta de taiere mai
17
mare la suprafata decat in partea de jos, astfel tinde sa faca o taietura mai lata. +n
general cu cat viteza de taiere creste cu atat conul va fi mai pronuntat.
Con invers" este cazul in care parte de sus este mai mica decat cea de jos.
ceasta se intampla in cazul taierilor cu viteze mai lente sau in materiale moi.
7eoarece jetul de apa se e(tinde cu cat se indeparteaza de duza , indeparteaza
mai mult material din parte de jos decat din partea de sus.
Con tip butoi" este atunci cand mijlocul este mai lat decat partea de sus
sau parte de jos. pare in materialele foarte groase
Con trapezoidal"este normal un con in forma de 1 care a fost inclinat ,
deoarece duza nu este inclinata cu un ung&i drept fata de material.
Pentru e(ecutarea piesei se va folosi masina OMAX 22!xp (ne(a , )
18
/u o dimensiune totala de $4-: mm ( -:6, mm oma( -,-,G(p este
potrivita pentru orice atelier care are probleme cu spatiul.
Bma( -,-,G(p spre deosebire de oma( -,-, vine ec&ipat cu o diuza oma(
ma(jet 5i , locator optic de precizie, si posibilitatea inclinari jetului. ceste accesori
incluse , plus o viteza de taiere mai mica , face ca oma( -,-,G(p cel mai precis
centru de taiere cu jet de apa , robust ,perfect pentru ateliere mici, proiecte cu
dimensiuni mici care cer precizie mare.
7imensiunile mesei $$,4mm (848mm
/ontrol rapid al nivelului pentru taierea submersibila
2n spatiu de lucru de 838 mm ( ,35 mm
Fig 21
"tantarea
19
9tantarea este un procedeu te&nologic de prelucrare a materialelor prin taiere,
la cald saula rece, cu ajutorul unei scule neasc&ietoare de constructie comple(a
denumita stanta prevazuta cu cel putin doua taisuri asociate.
In aplicarea stantarii, efectul ma(im se asigura prin rezolvarea comple(a a
problemelor te&nice respective n toate etapele de pregatire a productiei. In acest
sens este necesar sa se proiecteze piese cu constructii simple, care sa permita o
e(ecutie economica a lor. %rebuie sa se foloseasca materialele cu caracteristicile
mecanice si te&nologice potrivite pentru procedeul de stantare.
Jtanta este alcatuita, de obicei, din doua subansamble, din care unul fi(
(pe masa presei), iar celalalt mobil (prins n culisorul sau berbecul presei), forta
taietoare fiind furnizata de catre presa.
Jtantarea la rece cuprinde0 operatii de taiere dupa un contur desc&is
(debitare) si operatii de taiere dupa contur nc&is ( decupare"perforare).
nsamblurile au(iliare utilizate pentru realizarea operaiilor de tanare sau
matriare, simple sau combinate, se numesc dispozitive de presare la rece.
Prin operatia de debitare se pot obtine piese finite sau semifabricate din benzi,
platbande , bare,tevi sau diferite profiluri laminate. 2tilajele mai frecvent utilizate pentru
taierea tablelor sau a profilelor sunt0 foarfece g&ilotina cu lame paralele sau
inclinate, care e(ecuta o miscarede translatieK foarfece (manual sau
mecanic).9tantele de debitare se aseamana principal cu stantele de decupare"perforare.
7ecuparea este o operatie de separare completa a materialului dupa un
contur nc&is cu ajutorul stantei. =a operatiile de decupare"perforare se disting
trei faze ale procesului de forfecare, dupa cum urmeaza0
" faza elastica, n care semifabricatul este comprimat si ndoit putin n
cavitatea placii taietoare ( tensiunile si deformatiile nu depasesc limitele
elasticitatii)K
" faza plastica, n care poansonul patrunde n material pe o anumita
ad*ncime provoc*nd presarea acestuia n cavitatea placii taietoare ( deformatiile
materialului devin permanente, tensiunile depasesc limita de curgere)K
" faza de forfecare, n care se produc microfisuri, apoi macrofisuri, dupa
care are loc separarea piesei de semifabricat.
20
#ig --
Perforarea este operatia de separare a unei parti a semifabricatului dupa
un contur nc&is, partea decupata fiind deseul rezultat dupa formare gaurii.
9tanta de perforare si decupare cu actiune succesiva este constituita din0
$" placa activa de decupare perforare K
-" poanson de decupareK
3" poanson de perforare.
Fig 23
21
>ezultatul operatiilor de decupare"perforare sunt0
$ piesa
- deseu.
Fig 24
22
#tinerar te$nolo%ic taiere cu jet de apa
'r
crt Bperatia G faza 7esen
)asina
2tilizata 971
$
/rearea modelului
37
P/
-
#i(area
9emifabricatului
Bma(
-,-,G(p
7"clema
de
fi(are
3
7ebitarea
lezaj
Bma(
-,-,G(p 1"9ubler
6
>ealizare
#ante
Bma(
-,-,G(p 1"9ubler
5
7ebitare
contur
e(terior Bma(
-,-,G(p 1"9ubler
23
#tinerar te$nolo%ic stantare
'r
/rt
Bperatia G faza 7esen )asina
utilizata
971
$
#i(area
semifabricatului Losc&et
/ompact
7"clema
de
fi(are
-
>ealizarea
fantelor Losc&et
/ompact 1"9ubler
3 7ebitarea
conturului
interior
Losc&et
/ompact 1"9ubler
6
7ebitarea
conturulu
e(teriori
Losc&et
/ompact 1"9ubler
24
Te$nolo%ia necon&entionala ! Te$nolo%ia con&entionala

%e&nologi
/aracteristici
%aiere cu jet de apa 9tantare
Pret $ .-, -8. A =ei $8$ .65 @ $ .-, -8. =ei
Piese uzate
7iuza, diuza de focalizare
si toate componentele de
la sistemul de presurizare
9tanta si matrita in plus
necesita reascutiri dese
/onsumul de enegie si
consumabile
/urent0 --"35 MD
braziv0 3, NgG &
pa 0 $. = G &
/urent 0 : MD
%olerante ..-.3- mm ...5.4 mm
Poluare fonica )are )are
+ntretinere /osturi mari /osturi mici
>ebut >eziduri metalice rezultate
de la stantare
/antitati mari de apa si
abraziv
25
'i(lio%rafie
&ttp0GGOOO.tesNolaser.comGOaterjetPcutting.&tml
&ttp0GGOOO.jetedge.comGcontent.cfmQfuseactionRdspPapplicationsPcutting
&ttp0GGOOO.oma(.comG
&ttp0GGOOO.floOOaterjet.comG
&ttp0GGOOO.metrogasNet.comGcustom"fabricationGOaterjet"cutting.&tm
&ttp0GGen.OiNipedia.orgGOiNiG#ile05"(is"Daterjet"/utting";ead.jpg
&ttp0GGOOO.scribd.comGdocG383-:,53Gstantarea
26