C CA AP PI IT TO OL LU UL L

3
3

MANAGEMENTUL ACTIVITII DE BAZ

3.1. CARACTERIZAREA TIPURILOR DE PRODUCIE
3.2. CICLUL DE PRODUCIE: DEFINIREA NOIUNII,
DURAT, STRUCTUR
3.3. MODALITI DE ORGANIZARE A ACTIVITII DE
BAZ
3.3.1. ORGANIZAREA PRODUCIEI CONFORM LINIILOR N FLUX
3.3.1.1. TRSTURILE DE BAZ
3.3.1.2. CLASIFICAREA LINIILOR N FLUX
3.3.1.3. DIMENSIONAREA PRODUCIEI N FLUX
3.3.1.4. VARIANTE DE ORGANIZARE
3.3.2. ORGANIZAREA PRODUCIEI PE COMENZI
5.3.2.1. TRSTURILE DE BAZ
5.3.2.2. DIMENSIONAREA PRODUCIEI PE COMENZI
5.3.2.3. VARIANTE DE ORGANIZARE
3.4. ORGANIZAREA SPAIAL A PRODUCIEI
3.5. CAPACITATEA DE PRODUCIE I GRADUL DE
UTILIZARE A ACESTEIA
3.5.1. DEFINIREA NOIUNII I FACTORII DE INFLUEN
3.5.2. METODOLOGIA GENERAL DE CALCUL A CAPACITII
DE PRODUCIE
3.5.3. BALANELE CAPACITII DE PRODUCIE
3.5.4. POSIBILITI DE MBUNTIRE A UTILIZRII
CAPACITII DE PRODUCIE

3. 1. CARACTERIZAREA TIPURILOR DE PRODUCIE

tipul de producie de mas
tipul de producie de serie
tipul de producie individual


a) Tipul de producie de mas
- se execut un singur tip de produs n cantiti mari i foarte mari;
- locurile de munca sunt specializate, deservite de ctre o for de
munc specializat n realizarea unor operaii tehnologice;
- amplasarea locurilor de munc se face n ordinea succesiunii
operaiilor tehnologice n linie dreapt;
- deplasarea produselor de la un loc la altul se face bucat cu bucat;
- mijloacele de transport intern sunt cele cu flux continuu (benzi
rulante, planuri nclinate), etc.


b) Tipul de producie de serie
- n funcie de mrimea i volumul produciei, exist tip de producie
de serie mare, mijlocie i mic;
- locurile de munc pot fi specializate (cazul produciei de serie
mare) sau universale (cazul produciei de serie mijlocie i mic);
- deplasarea produselor se face bucat cu bucat sau n loturi mici de
produse;
- amplasarea locurilor de munc se face n funcie de succesiunea
executrii operaiilor sau n funcie de grupele omogene de maini;
- mijloacele de transport intern pot fi cu flux continuu sau cele cu
flux discontinuu (crucioare, electrocare, motostivuitoare, etc.).



c) Tipul de producie individual
- se execut o varietate mare de produse;
- cantitile obinute sunt mici, foarte mici sau unicate;
- locurile de munc sunt universale, deservite de o for de munc
policalificat n vederea realizrii unei diversiti mari de operaii
tehnologice;
- produsele se deplaseaz de la un loc la altul n loturi mici de
produse;
- mijloacele de transport utilizate sunt cele cu flux discontinuu.






3.2. CICLUL DE PRODUCIE: DEFINIREA NOIUNII,
DURAT, STRUCTUR

DEFINIII
ciclul de producie (de fabricaie)

perioada de timp din momentul lansrii n fabricaie sub form
de materii prime pn n momentul finalizrii prelucrrii obiectelor
muncii, materializat n obinerea produselor finite
succesiunea operaiilor tehnologice i a activitilor prin care
obiectele muncii trec n mod organizat pentru a fi prelucrate i
transformate n produse finite (E. Cazan, coordonator, 2002, pag. 334)
succesiunea stadiilor n care se afl materiile prime din
momentul intrrii n producie pn n momentul obinerii
produsului respectiv (C. Brbulescu, B. Bgu, 2001, pag. 189)



elemente:
durata i structura sa

Durata ciclului de producie
reprezint intervalul de timp necesar pentru a executa un anumit
produs sau lot de produse
cuprins ntre momentul intrrii n fabricaie a materiilor prime i
momentul ieirii produselor finite


factori care pot influen durata ciclului de producie
timpul de lucru necesar efecturii operaiilor tehnologice
numrul de operaii tehnologice aferente executrii unui produs sau
lot de produse
mrimea lotului de produse
numrul i durata ntreruperilor n procesul de producie
















Structura unui ciclul de producie:
reprezint totalitatea componentelor acestuia
durata fiecrei componente
ponderea ei n durata total a ciclului de producie
este format din dou elemente principale:
perioada de fabricaie
timpul de ntreruperi




Ciclul de producie



Perioada de
fabricaie
Timpul de
ntreruperi




Ciclu
operativ
Procese
naturale
Operaii
auxiliare
Interoperaii Intreruperi
de regim

O
p
e
r
a

i
i

t
e
h
n
o
l
o
g
i
c
e

L
u
c
r
a
r
i

p
r
e
g

t
i
r
e
-

n
c
h
e
i
e
r
e


C
o
n
t
r
o
l

c
a
l
i
t
a
t
e


T
r
a
n
s
p
o
r
t

i
n
t
e
r
n


I
n
t
r
e
r
u
p
e
r
i

d
a
t
o
r
i
t

l
o
t
u
l
u
i

I
n
t
r
e
r
u
p
e
r
i

d
e

c
o
m
p
l
e
t
a
r
e

I
n
t
r
e
r
u
p
e
r
i

d
e

a

t
e
p
t
a
r
e


Z
i
l
e

n
e
l
u
c
r

t
o
a
r
e

S
c
h
i
m
b
u
r
i

n
e
l
u
c
r

t
o
a
r
e


Structura ciclului de producie









Perioada de fabricaie (durata perioadei de lucru) este format
din trei componente:
- ciclul operativ reprezint totalitatea operaiilor tehnologice i lucrrile
de pregtire-ncheiere, fiind componenta cu cea mai mare pondere n
durata ciclului de producie;
- procesele naturale este perioada necesar aciunii unor factori naturali,
perioad care se regsete doar n anumite ramuri ale economiei
naionale (industria vinului, brnzeturilor, lemnului, etc.) fr
participarea direct a omului n procesul de producie;
- operaiile auxiliare reprezint lucrrile necesare efecturii controlului
tehnic de calitate i a transportului intern.

Timpul de ntreruperi (durata perioadei de ntreruperi)
reprezint totalitatea ntreruperilor determinate de cauze obiective care in
de forma de organizare a produciei.
este format din dou elemente componente:
ntreruperile din cadrul schimbului (ntreruperi interoperaii)
ntreruperile ntre schimburi (ntreruperi de regim)

1. ntreruperile interoperaii sunt determinate de modul de
organizare procesual a produciei n cadrul fiecrei secii de producie,
fiind provocate de trei categorii de ntreruperi:
datorit lotului
de completare
ateptare

ntreruperile ce apar datorit lotului
se datoreaz ateptrii la locurile de munc din cadrul seciilor de
producie nainte i dup executarea operaiilor tehnologice, pentru
formarea loturilor de circulaie ntre locurile de munc


ntreruperile de completare
apar n situaiile cnd nu exist sincronizare n executarea diferitelor
componente ale unui produs, fiind specifice proceselor de montaj sau
amestec

ntreruperile de ateptare
sunt determinate de neconcordanele existente ntre randamentele a
dou locuri de munc succesive. Astfel, piesele/produsele trebuie s atepte
intrarea la locul de munc din aval, deoarece aici se execut nc produsele
lansate anterior

2. ntreruperile ntre schimburi se datoreaz regimului de lucru
adoptat de ntreprinderea unde se execut produsul. Aceste ntreruperi
sunt determinate de existena zilelor i schimburilor nelucrtoare (cu
precdere la procesele de producie discontinui).
















3.3. MODALITI DE ORGANIZARE A ACTIVITII DE
BAZ

- modalitatea de organizare a produciei n flux, specific
ntreprinderilor ce execut tipul de producie n mas;

- modalitatea de organizare a produciei pe comenzi sau pe
grupe omogene de maini i utilaje (dup autorul Constantin
Brbulescu) sau organizarea funcional a produciei (dup autorii Emil
Cazan i colaboratorii), specific tipurilor de producie de serie i
individual























3.3.1. ORGANIZAREA PRODUCIEI IN FLUX

Documentaia de
execuie
Nomenclator de produse i
repere
Necesar de produse i
repere



Analiza operaiilor
tehnologice pe produse
sau repere
Analiza produselor sau
reperelor posibile a se
prelucra, asambla pe linia n
flux
Cantitatea de produse sau
repere pe unitatea de timp
Analiza timpilor pe
fiecare operaie sau
repere
Analiza caracteristicilor
mainilor ce urmeaz s
execute operaiile
Stabilirea produselor sau
reperelor ce se vor executa
pe linia in flux


Succesiunea operaiilor Cantitatea de produse sau
repere de prelucrat
Necesarul de operaii pe
locuri de munc
Determinarea capacitii de
prelucrare (asamblare),
echilibrarea i flexibilitatea
liniei
Necesarul de locuri de
munc. Necesarul de
executani
Necesarul de manoper
pe locul de munc
Necesarul de maini pe
tipuri, caracteristici
Stabilirea schemei teoretice
de amplasare a locurilor de
munc


Organizarea ergonomic
a locului de munc
Stabilirea SDV-urilor i a
mijloacelor de transfer
Stabilirea metodei de
munc, msurarea i
normarea muncii
Definitivarea structurii liniei
(amplasare locuri de munc,
maini, SDV-uri, mijloace de
transfer a obiectului muncii)
Stabilirea punctelor de
control tehnic de calitate
Caracteristici: tact, ritm,
vitez, lungime etc.
Necesarul de spaiu

Cerinele de formare i
pregtire profesional
Proiectarea n detaliu a liniei
de producie n flux
Programarea, lansarea i
urmrirea produciei n
cadrul liniei
Cerinele cantitative i
calitative privind
aprovizionarea cu repere.
Stocurile tampon pe flux
Mijloacele de transport
pentru alimentarea i
executarea reperelor,
produselor
Cerinele de securitate a
muncii
Eficiena economic a liniei Cerinele de ntreinere i
reparare a liniei


Programul de implementare
a liniei

Metodologia de proiectare a liniilor de producie n flux
(dup I. Unguru, 1998, pag. 183)


Trsturile de baz:
- operaiile tehnologice sunt divizate n mod egal pentru a fi obinute
aceleai rezultate la intervale de timp egale;
- operaiile tehnologice sunt repartizate pe fiecare loc de munc n
parte, ce sunt specializate n executarea acestora;
- amplasarea locurilor de munca se face n ordinea impus de
succesiunea executrii operaiilor tehnologice;
- trecerea produselor de la un loc la altul se face astfel:
pentru liniile n flux sincronizate, produsele trec de la un
loc la altul n mod continuu avnd la baz un ritm reglementat de lucru
(ritmul de lucru reprezint numrul de produse obinut ntr-o perioad de
timp),
pentru liniile nesincronizate, produsele trec n mod
discontinuu, avnd la baz un ritm liber de lucru;
- procesele de producie se desfoar concomitent la toate locurile
de munc de pe acea linie de flux;
- deplasarea produselor se face cu ajutorul mijloacelor de transport
corespunztoare, respectiv cu flux continuu (benzi rulante, planuri
nclinate).


avantaje:
- se reduc mult distanele de deplasare, numrul depozitrilor
intermediare i volumul manipulrilor;
- se reduce durata ciclului de fabricaie;
- se asigur o mai bun continuitate i ritmicitate a procesului de
producie;
- se creeaz premize favorabile pentru creterea calitii execuiei;
- se asigur un control eficient al produciei, etc.



Neajunsuri:
- existena unei flexibiliti reduse atunci cnd se trece de la un sortiment
la altul;
- ca urmare a executrii acelorai operaii tehnologice apare monotonia n
munc;
- atunci cnd se defecteaz anumite maini sau lipsesc anumite materiale
este mai greu de meninut continuitatea procesului de producie, etc.


Clasificarea liniilor n flux

a) n funcie de ritmul de lucru (de fabricaie), care se refer la
modul de circulaie a obiectelor muncii i a mijloacelor de transport intern
utilizate n procesul de producie, sunt:
linii n flux cu ritm reglementat, se caracterizeaz prin faptul c
toate operaiile tehnologice sunt egale cu mrimea tactului de
producie, executndu-se conform respectivului tact n care
trebuie s se ncadreze;
linii n flux cu ritm liber se caracterizeaz prin faptul c
operaiile tehnologice nu trebuie n mod obligatoriu s se
ncadreze mrimii tactului de producie, operaiile fiind diferite ca
i durat de execuie.

b) n funcie de gradul de continuitate, pot fi:
linii n flux continuu, care se caracterizeaz prin existena
sincronizrii operaiilor tehnologice, avnd la baz un tact de producie
bine determinat;
linii n flux discontinuu (intermitent), situaie n care
operaiile tehnologice se execut nesincronizat, pe baza unui tact de
producie nedeterminat.

c) n funcie de nomenclatura produciei, cu referire la varietatea
produselor executate pe linia n flux, se disting:
linii n flux cu nomenclatur constant (linii n flux
monoobiect), caracterizate prin executarea unui singur tip de produs,
n cantiti mari i cu acelai proces tehnologic;
linii n flux cu nomenclatura variabil, n aceast situaie se
execut o varietate mai mare de produse, cu un proces tehnologic
asemntor, astfel nct utilajele s se poat adapta uor la
schimbarea sortimental;
linii n flux cu nomenclatur de grup, se execut o varietate
mare de produse, care sunt grupate ntre ele din punct de vedere
tehnico- constructiv.
Liniile n flux cu nomenclatura variabil i cu nomenclatur de grup
poart denumirea i de linii multiobiect sau polivalente

d) Dup poziia obiectului muncii, criteriu care are n vedere
stabilitatea sau mobilitatea obiectului muncii, pot fi:
linii n flux cu obiect fix, se caracterizeaz prin faptul c
obiectul muncii are o poziie fix, iar muncitorii i utilajele se deplaseaz la
acel loc fix (cazul produselor de dimensiuni mari sau foarte grele);
linii n flux cu obiect mobil, n aceast situaie obiectul muncii
este deplasat de la un loc la altul cu ajutorul mijloacelor de transport intern
corespunztoare.

e) Dup configuraia modului de amplasare a locurilor de munc
pe suprafeele de producie, sunt:
- linii n flux amplasate paralel (n linie) sau vertical;
- linii n flux sub forma de U, L, X, Y, V, O;
- linii n flux n zig-zag;
- linii n flux n careu, etc.


f) In funcie de reglaj, respectiv dac este sau nu nevoie de un reglaj
total sau parial al utilajelor, pot fi:
- linii n flux cu schimbarea parial a reglajului, situaie n care
produsele fabricate au un proces tehnologic asemntor;
- linii n flux cu schimbarea total a reglajului, atunci cnd
produsele executate au diferite procese tehnologice de fabricaie.


Dimensionarea produciei n flux
Parametri:

cadena liniei (C
i
) sau tactul de producie - reprezint intervalul de
timp dintre dou operaii tehnologice executate succesiv sau altfel spus
intervalul de timp ntre dou ieiri consecutive de uniti de produs de pe
linie. Formula de calcul este urmtoarea:
Q
T
C
f
i

n care: Tf timpul de funcionare
Q cantitatea de produse ce urmeaz a fi fabricat
i operaia tehnologic la care ne referim

Timpul de funcionare se calculeaz ca i diferen ntre timpul
disponibil (t
d
) i timpul de ntreruperi reglementate (t
r
).
ir d f
t t T


Timpul disponibil reprezint timpul efectiv de funcionare a unei linii
n flux n perioada unui an calendaristic, de obicei exprimndu-se n ore/an.
Timpul de ntreruperi reglementate reprezint mrimea ntreruperilor
n cadrul regimului de lucru, exprimat n minute.


numrul locurilor de munc (N
lm
) reprezint totalitatea utilajelor,
mainilor etc. necesare funcionrii unei linii n flux, care se calculeaz ca
i raport ntre norma de timp (NT
i
) sau timpul normat de execuie a
operaiei i i cadena liniei:

i
i
lmi
C
NT
Nr

Numrul locurilor de munc se calculeaz pentru fiecare operaie
tehnologic n parte, dar i pentru total linie n flux. Dup ce s-a calculat
numrul de locuri de munc aferent fiecrei operaii se face nsumarea lor,
obinndu-se n final numrul total de locuri de munc ale liniei respective.

cadena de lucru - timpul efectiv obinut ntre dou operaii
tehnologice, calculat ca i raport ntre norma de timp i numrul locurilor
de munc:

lm
i
li
Nr
NT
C


- n cazul operaiilor automatizate, se impune egalitatea ntre
cadenele de lucru de la fiecare operaie tehnologic, iar n final s fie
egale cu cadena liniei:
C
l1
=C
l2
=C
l3
=..=C
ln

- n cazul dac se execut i operaii manuale, pe lng cele
automatizate i mecanizate cadena liniei este considerat a fi egal cu
maximum dintre cadenele de lucru calculate pentru fiecare operaie
tehnologic:

i li
C C ) max(



gradul de ncrcare a liniei (G
il
) reprezint capacitatea de
utilizare a liniilor n flux, se calculeaz ca i raport ntre timpul total
necesar (T
tn
) i timpul total disponibil (T
td
):


utilaje Nr t
NT Q
T
T
G
d
i
td
tn
il
.

Timpul total necesar se determin funcie de cantitatea de produse ce
se execut i normele de timp aferente executrii fiecrei operaii
tehnologice n parte.
Timpul total disponibil reprezint produsul ntre timpul disponibil,
calculat la prima etap i totalitatea utilajelor (locurilor de munc) de pe
linia n flux, calculat la etapa a doua.

lungimea benzii (L) care se calculeaz ca i produs ntre totalitatea
locurilor de munc aflate pe linia n flux i distana dintre dou locuri de
munc amplasate succesiv (d
lms
). Formula de calcul se difereniaz dup
cum utilajele sunt amplasate pe aceeai parte a benzii rulante sau pe ambele
pri ale liniei n flux, astfel:
- atunci cnd utilajele sunt amplasate numai pe o singur parte a
liniei:
lms lm
d Nr L .

- n cazul cnd utilajele sunt amplasate pe ambele pri ale liniei:

2
.
lms lm
d Nr
L


viteza liniilor n flux (V), calculat ca i raport ntre distana dintre
dou locuri de munc amplasate succesiv i cadena liniei:

i
lms
C
d
V



durata de execuie a unui produs (Dex.p) perioada care este
necesar pentru a obine un produs, fiind calculat ca i produs ntre suma
operaiilor tehnologice necesare executrii unui produs i cadena liniei:
i p ex
C th op D .
.

numrul de piese aflate simultan pe linie se consider a fi egal cu
numrul locurilor de munca de pe acea linie:

lm Nr Nr .


gradul de aliniere la progresul tehnic modernizarea liniei n
flux, calculat ca i raport, dintre diferena sumei normelor de timp i durata
de execuie a unei operaii cu tehnologie de vrf/modern (d
tm
) i suma
normelor de timp:

i
tm i
APTH
NT
d NT
G


gradul de mecanizare i automatizare reprezint ponderea de
utilizare a operaiilor tehnologice mecanizate i automatizate:


i
m op i
A M
NT
P NT
G
.

n care: P
op.m
ponderea operaiilor manuale







3.3.1.4. Variante de organizare a produciei n flux
Sistemul band rulant, cu flux continuu i ritm reglementat
Sistemul Linii prod-sincron, cu flux discontinuu fr transport
mecanizat
Sistemul Ohrnell, cu flux discontinuu i transport mecanizat i
comand automat
Sisteme de organizare automatizate

Sistemul band rulant, cu flux continuu i ritm reglementat poate fi
utilizat cel mai bine n condiiile producerii unui sortiment redus i n
cantiti foarte mari. A aprut pentru prima dat n industria
automobilelor, dup care s-a extins ulterior n electronic, electrotehnic,
sticlrie, prelucrarea lemnului etc.
trsturi:
- presupune o specializare nalt a locurilor de munc, respectiv
a forei de munc;
- grupeaz benzile rulante n dou categorii: de transport (care
ndeplinesc rolul de deplasare a obiectelor muncii ntre diferitele
operaii tehnologice) i de lucru (care asigur condiiile necesare
pentru executarea operaiilor tehnologice fr desprinderea
obiectului muncii de pe linie pn la terminarea complet a
prelucrrii);
- amplasarea locurilor de munc se poate face pe o singur
parte a liniei sau pe ambele pri ale acesteia;
- forma geometric a liniilor poate fi: dreapt, n careu, n zig-
zag, n curb, radial etc.




avantaje:
- sporete gradul de specializare;
- faciliteaz controlul tehnic de calitate datorit sortimentului redus
de produse, etc.

neajunsuri:
- necesit anumite cheltuieli suplimentare de munc i materiale,
precum i ntreruperi n funcionarea benzii, atunci cnd trebuie s se treac
la intervale mici de timp la fabricarea unui alt produs;
- datorit faptului c se execut aceleai operaii tehnologice munca
ncepe s devin monoton, iar muncitorii cu o calificare superioar i mai
mult ndemnare nu pot s i valorifice n totalitate potenialul
profesional;
- productivitatea muncii unui muncitor depinde direct de
productivitatea celorlali muncitori care deservesc banda rulant.
















Sistemul prod-sincron se caracterizeaz prin faptul c
semifabricatele care constituie un pachet/lot sunt lsate la un loc de
munc pn se termin operaia tehnologic programat la toate
piesele din acel pachet/lot, dup care lotul se deplaseaz la alte
operaii. Poate fi utilizat cu precdere n industria constructoare de maini,
industria mobilei, industria confeciilor.

trsturi:
- organizeaz procesul de producie n condiii independente, locul de
munc permind ca fiecare muncitor s produc dup capacitatea sa de
munc;
- fiecare muncitor se poate aproviziona cu semifabricate din depozit din
stocurile interfazice n msura ritmului su de lucru;
- organizarea procesului tehnologic se face prin divizarea lui n operaii,
grupe de operaii, zone de lucru;
- amplasarea locurilor de munc se face dup diferite scheme pe marginea
meselor de lucru n funcie de spaiul disponibil, innd seama de
succesiunea operaiilor;
- transportul loturilor se face de ctre muncitorii direct productivi care
execut respectivele operaii, iar ntre grupe de operaii i zona de lucru
de ctre muncitorii de servire.

avantaje:
- posibilitatea executrii simultane a mai multor feluri de produse cu
procese tehnologice asemntoare;
- fiecare muncitor are posibilitatea s lucreze la nivelul posibilitilor
sale, datorit nesincronizrii executrii operaiilor tehnologice, respectiv
nefiind dependent de productivitatea celorlali muncitori;
-executarea operaiilor tehnologice se face pe locuri de munc
grupate dup specificul operaiilor pe zone i grupe de faze, etc.


dezavantaje:
- se creaz stocuri de producie neterminat;
- crete numrul muncitorilor de servire, datorit faptului c
transportul ntre grupele de operaii i zonele de lucru se efectueaz
manual;
- apar timpi neproductivi la muncitorii direct productivi, deoarece
acetia trebuie s manipuleze loturile de semifabricate ntre operaiile
tehnologice;
- flexibilitate redus a executrii operaiilor tehnologice, ceea ce
necesit reamplasarea i modificarea succesiunii procesului tehnologic, etc.

Sistemul Ohrnell permite executarea n acelai timp a unor produse
de tipo-dimensiuni diferite ntruct fluxul tehnologic este mprit n zone
i sectoare. Domeniul cel mai utilizat este industria de nclminte.
Trsturi:
- segmentarea n dou zone a procesului tehnologic, n felul urmtor:
zona agregatului de transport - unde toate operaiile se execut pe
maini i zona operaiilor de finisare - unde operaiile se execut
manual;
- transportul semifabricatelor ntre operaii se efectueaz cu ajutorul unei
benzi rulante etajate acionat mecanic, iar mainile sunt amplasate pe
ambele pri ale benzii;
- alimentarea locului de munc cu semifabricate se face de ctre
lansatorul dispecer, care e plasat la masa de lansare, de unde n mod
automat asigur alimentarea/aprovizionarea/servirea locului de munc
n funcie de gradul de ncrcare al acestuia;
- masa de lansare este echipat cu un tablou electric semnalizator, care
permite lansatorului s cunoasc n orice moment situaia ncrcrii
locului de munc;
- pentru a obine rezultate superioare e necesar ca lansatorul s cunoasc
bine procesul tehnologic.

Avantaje:
- scade numrul muncitorilor de servire;
- se asigur un aspect estetic industrial;
- se asigur condiiile necasare pentru executarea simultan/concomitent
a unor modele diverse (de exemplu: mrimea pantofilor), chiar dac
succesiunea operaiilor este diferit, etc.

dezavantaje:
- dependena eficienei economice a sistemului de capacitatea
organizatoric a lansatorului;
- limitare la maximum 40 locuri de munc ce se pot amplasa n cadrul
sistemului pentru ca acesta s poat i condus de dispecer;
- limitarea capacitii cutiilor de transport care nu permit transportul i
prelucrarea unor piese grele, etc.

Sistemul de organizare automatizat reprezint un complex de
maini-unelte, care execut n mod automat att operaii de prelucrare a
obiectelor muncii n succesiunea stabilit, precum i deplasarea automat a
acestora ntre locurile de munc. Toate operaiile se desfoar pe baza
unei cadene, fr participarea direct a muncitorilor, ei avnd rolul de a
supraveghea procesul tehnologic de pe linie.
Cerine:
- instalaiile de linii trebuie s prezinte un grad mare de siguran n
exploatare;
- traseul liniei s fie relativ scurt;
- forma geometric a pieselor ce se prelucreaz trebuie s fie ct mai
regulat, astfel nct s permit prelucrarea lor, fie prin fixarea pieselor
pe band, fie prin alunecarea acestora la maina care le prelucreaz;
- utilajele execut operaii tehnologice n aceeai caden de lucru egal
cu cadena liniei.


avantaje:
- scade influena factorilor subiectivi n execuia operaiilor;
- asigur calitatea superioar a pieselor;
- realizeaz un nivel nalt al productivitii muncii;
- se mbuntesc condiiile de producie;
- se reduc anumite perturbaii i crete fiabilitatea sistemelor operative de
execuie i conducere;
- scade costul de producie, etc.

dezavantaje:
- este nevoie de introducerea i exploatarea corect a noilor tehnologii
robotizate;
- sunt necesare anumite activiti de pregtire organizatoric;
- este nevoie de personal adecvat pregtit pentru supravegherea corect a
utilajelor i mainilor automatizate, etc.

















3.3.2. ORGANIZAREA PRODUCIEI PE COMENZI

3.3.2.1. Trsturile de baz
- seciile de baz sunt organizate dup principiul tehnologic, fiecare
secie executnd o anumit faz a procesului tehnologic;
- utilajele sunt amplasate conform principiului grupelor omogene de
maini;
- utilajele sunt universale (care pot executa o varietate mare de
operaii tehnologice), fiind deservite de o for de munc policalificat;
- mijloacele de transport intern utilizate sunt cele cu flux discontinuu
(electrocare, motostivuitoare, crucioare, etc.);
- deplasarea produselor se face de obicei n loturi mici.

avantaje:
executarea unei varieti mari de produse permite ntreprinderii de a se
adapta mai uor cerinelor pieei, n sensul c dac un produs are o
cerere mai mare poate fi produs n cantiti mai mari, iar produsele a
cror cerere este mic sa fie scoase treptat din fabricaie;
datorit caracterului universal al locurilor de munc i a policalificrii
forei de munc este uor de efectuat substituirea fr a perturba
desfurarea procesului de producie;
gama divers de produse executate poate satisface cerinele diferitor
consumatori, chiar i ntr-un numr mic, ajungndu-se pn la
produsele personalizate.













neajunsuri:
conducerea acestei forme de organizare este mai dificil de
realizat, deoarece procesele de producie sunt diferite i
numeroase;
datorit faptului c este nevoie de o policalificare a personalului
cresc cheltuielile de personal, care n final duc la creterea
costului de producie;
existena unei varieti mari de produse duce la creterea
volumului de transport intern;
este nevoie de un sistem complex al controlului calitii
produselor, tocmai datorit multitudinii de produse fabricate.



3.3.2.2. Dimensionarea produciei pe comenzi
elemente:
- numrul de utilaje, care se calculeaz ca i raport ntre produsul
cantitii de produse cu norma de timp i timpul disponibil (n cazul
utilizrii normei de timp) sau ca i raport ntre cantitatea de produse i
produsul dintre norma de producie i timpul disponibil (n cazul utilizrii
normei de producie - NP):

d
i
t
NT Q
u Nr.

NP t
Q
u Nr
d
i
.


- gradul de utilizare a utilajului, calculat ca i raport ntre numrul
efectiv de produse prelucrate de ctre un utilaj (Nr. ef. pr.) i numrul
programat de produse a fi obinute (Nr. pr. pr.) de ctre acelai utilaj:


. . .
. . .
. .
pr pr Nr
pr ef Nr
util u gr



In funcie de specificul activitii, a structurii i a procesului
tehnologic utilizat, exist patru situaii de dimensionare a produciei pe
comenzi:
1. atunci cnd se execut un singur tip de produs pe o grup de
utilaje, adic gama monoobiect. Procesul tehnologic este astfel organizat
nct utilajele sa realizeze ntreaga gam de operaii tehnologice necesare
executrii respectivului produs. In acest caz numrul de utilaje se
calculeaz dup formula general mai sus enunat, iar prezentarea grafic
este urmtoarea:

i ui
Q gr


d
i i
t
NT Q
u Nr.

2. mai multe tipuri de produse sunt obinute de aceeai grup de
utilaje. Procesul tehnologic este astfel organizat nct s execute o gam
variat de produse. Numrul de utilaje este calculat n funcie de cantitile
de produse obinute cu respectivele grupe de utilaje.


ui
gr.

Qn
Q
Q
Q
. ..........
3
2
1

d
i
u
t
NT Q
Nr

3. se execut mai multe tipuri de produse, executate de ctre un
singur tip de utilaje. Procesul tehnologic este realizat astfel nct fiecare
grup de utilaje sa fie specializat n executarea unui tip de produse sau s
realizeze o faz a procesului tehnologic. De unde, rezult dou situaii:
- atunci cnd ntre utilaje nu exist legturi tehnologice
- atunci cnd ntre utilaje exist legturi tehnologice



a) n cazul cnd ntre utilaje nu exist legturi tehnologice, grafic
situaia se prezint astfel:

1
1
. Q gr
u


2
2
. Q gr
u

.

n n u
Q gr.

Pentru a calcula numrul de utilaje se impune un coeficient de
repartizare (K
ri
) pe grupe de utilaje n vederea executrii produselor.


d
i ri
u
t
NT Q K
Nr.

b) n cazul cnd ntre utilaje exist legturi tehnologice, grafic situaia se
prezint astfel, iar formula de calcul este urmtoarea:

n u u u
gr gr gr
. 2 1
...

n
Q
Q
Q
. ..........
2
1


d
i
u
t
NT Q
Nr


4. situaia cnd un tip de produs se executa cu o gam variat de
utilaje. Rezult aceleai dou situaii ca i n cazul de mai sus, respectiv
cnd ntre operaiile tehnologice exist legturi i atunci cnd nu exist
legturi





a) prima situaie, respectiv atunci cnd ntre operaiile tehnologice nu
exist legturi, prezentarea grafic i calculul numrului de utilaje se
prezint astfel:

un
u
u
gr
gr
gr
...
2
1
Qi
d
i r
u
t
NT Q K
Nr


b) a doua situaie, respectiv atunci cnd ntre operaiile tehnologice
exist legturi, prezentarea grafic i calculul numrului de utilaje se
prezint n felul urmtor:

i un u u
Q gr gr gr .....
2 1


d
i
u
t
NT Q
Nr


















3.3.2.3. Variante de organizare a produciei pe comenzi

Sistemul organizrii produciei pe baza tehnologiei de grup
urmrete valorificarea unor elemente i avantaje ale organizrii produciei
n flux pentru fabricarea unei varieti de produse n serii mijlocii i mici.
trsturi de baz:
- sporirea seriilor de producie pentru unele componente din structura
constructiv a diferitelor produse incluse n nomenclatorul ntreprinderii;
- gruparea elementelor componente ale produselor pe clase, subclase
i tipuri funcie de elementele comune, dup care se reunesc pe grupe de
piese, subansamble omogene din punct de vedere constructiv i tehnologic;
- elaborarea procesului tehnologic pentru fiecare grup de piese sau
subansamble n funcie de caracteristicile constructive i tehnologice ale
piesei/subansamblului reprezentativ;
- proiectarea i executarea unor echipamente tehnologice de grup,
care s fie formate din elemente reglabile sau demontabile, existnd
posibilitatea de a prelucra piese/subansamble de dimensiuni diferite.
avantaje:
- folosirea mai bun a timpului de lucru al muncitorilor;
- scurtarea fluxurilor tehnologice i de transport intern;
- reducerea costurilor de producie neterminat;
- accelerarea vitezei de rotaie a activelor circulante;
- creterea productivitii muncii i reducerea costurilor de producie.
dezavantaje:
- cunoaterea exact a tuturor caracteristicilor produselor ce urmeaz a se
executa pentru a putea efectua ct mai corect gruparea acestora n clase,
subclase i tipuri;
- necesitatea unor cunotine bune pentru a elabora corect procesul
tehnologic aferent fiecrei grupe de produse n parte;
- pregtirea corespunztoare a personalului n vederea executrii grupelor
de produse, etc.


Sistemul organizrii celulare a produciei (organizarea celular a
fabricaiei) presupune crearea unor grupuri funcionale de locuri de munc,
comasate i delimitate teritorial, numite celule de producie (fabricaie). In
aceast situaie ntr-o celul de fabricaie o grup de piese/subansamble se
prelucreaz complet la toate operaiile tehnologice.
caracteristici:
- diferite maini i utilaje sunt amplasate n aceeai celul de
producie;
- ntr-o celul sunt executate diferite tipuri de operaii tehnologice;
- o celul execut un singur tip de produs, pies sau subansamblu;
- toate produsele, piesele sau subansamblele sunt grupate n funcie
de asemnarea succesiunii operaiilor tehnologice, fiind n totalitate
executate n interiorul unei celule de fabricaie.
Avantaje:
- reducerea fluxurilor tehnologice i de transport intern;
- reducerea ntreruperilor interoperaii;
- reducerea timpilor de pregtire-ncheiere;
- mbuntirea calitii ca urmare a creterii responsabilitii;
- se creaz condiii favorabile pentru sporirea responsabilitii muncitorilor;
- se mbuntete programarea produciei;
- sunt facilitate controlul i comunicarea n cadrul procesului de producie.

Neajunsurile:
- formarea celulelor de fabricaie necesit cunoaterea exact a
tipurilor de produse ce urmeaz a fi executate;
- necesitatea unui personal adecvat calificat care s execute toate
operaiile tehnologice dintr-o celul de producie;
- dotarea corespunztoare cu diferite mijloace tehnice ale celulelor
de fabricaie funcie de produsele, piesele sau subansamblele executate, etc.


3.4. ORGANIZAREA SPAIAL A PRODUCIEI

Metoda gamelor fictive
Pentru amplasarea locurilor de munc n cazul liniilor n flux, ce
execut mai multe tipuri de produse cu un grad mare de asemnare
tehnologic i cu fluxuri tehnologice relativ lungi, se utilizeaz metoda
gamelor fictive.
Aceasta metod utilizeaz dou noiuni:
a) gama real de fabricaie, care reprezint totalitatea operaiilor
necesare executrii unui tip de produs;
b) gama fictiv de fabricaie, ce reprezint totalitatea operaiilor
necesare executrii unui lot de produse.

Ca exemplu putem prezenta urmtoarea situaie: dac pe linia n
flux se execut trei produse cu operaiile tehnologice aferente, atunci:
gama real va fi format din totalitatea operaiilor tehnologice
aferente executrii unui produs, respectiv P
1
(B,C,D,E), P
2
(A,B,C,F),
P
3
(A,B,C,D);
gama fictiv va fi format din totalitatea operaiilor tehnologice
aferente executrii lotului respectiv de produse, adic P
1
P
2
P
3
(A, B, C, D,
E, F).

Principii:
se stabilete gama fictiv de operaii, comun tuturor produselor,
stabilindu-se n acest fel poziia relativ n spaiu a locurilor de
munc, precum i numrul acestora
produsele, piesele etc. Trebuie s se deplaseze pe drumul cel mai
scurt i fr ntreruperi




Etape:
I. identificarea operaiilor necesare executrii unui tip de produs
pe mainile corespunztoare: stabilirea numrului de operaii aferente,
precizarea normelor de timp aferente fiecrei operaii tehnologice, numrul
mainilor sau utilajelor ce urmeaz a le executa;
II. se calculeaz ncrcarea locurilor de munc, prin determinarea
timpul necesar aferent executrii fiecrei operaii tehnologice, dar i pe
total produs;
III. pe baza calculelor din etapa anterioar se determin numrul
de utilaje necesar executrii unui produs;
IV. se repartizeaz locurile de munca astfel nct s nu existe
ntoarceri n flux, iar operaiile tehnologice s se execute cronologic.

Cu ajutorul metodei gamelor fictive:
se poate obine o amplasare a locurilor de munc pe suprafaa
de producie
se determin ncrcarea corespunztoare a fiecrui loc de
munc n parte














Metoda verigilor
se utilizeaz n cazul amplasrii funcionale a locurilor de munc,
pentru stabilirea succesiunii diferitelor grupe de locuri de munc
de acelai tip
veriga de producie reprezint legtura dintre dou locuri de munc
amplasate succesiv
criteriul principal
stabilirea numrul de verigi (legturi) ce se stabilesc ntre dou
locuri de munc, respectiv debitul de materiale dintre diferitele
locuri de munc
locurile de munc sunt astfel amplasate nct pe traseele cele
mai scurte s fie deplasate cantitile cele mai mari de
materiale, iar pe traseele mai ndeprtate s fie deplasate
cantitile mai mici


Spre exemplu, un produs se prelucreaz la urmtoarele locuri de munc,
iar legturile stabilite ntre aceste locuri sunt:
Ex: P1 : A, B, C, D, E, F locuri de munc (LM)
AB BC CD DE EF verigi de producie (VP)












Etape:
1. Se ntocmete tabelul verigilor. In acest tabel sunt prezentate
produsele executate de acea ntreprindere, coloanele tabelului purtnd
denumirea produselor respective. Fiecare coloan se mparte n dou
subcoloane: una reprezint locul de munc, iar a doua verigile de producie.
Exemplu: P1: A, C, D, E, F, B
P2: A, B, C, A, C, E
P3: B, D, E, A, F
P1 P2 P3
LM VP LM VP LM VP
A

C

D

E

F

B

AC

CD

DE

EF

FB
A

B

C

A

C

E

AB

BC

CA

AC

CE
B

D

E

A

F

BD

DE

EA

AF
Tabelul verigilor













2. Se ntocmete tabelul (tabloul) intensitii de trafic, care este
sub form triunghiular al crui linii i coloane poart denumirea locurilor
de munc, iar la intersecia liniei cu coloana se trec verigile de producie.
La periferiile tabelului se nsumeaz verigile de producie aferente unui loc
de munc pe linie i coloan.








Tabloul intensitii de trafic

3,4. Aceste etape se efectueaz simultan
La etapa a treia se amplaseaz primele trei locuri de munc, care
au acumulat cele mai multe verigi n mijlocul suprafeei de producie.
Din tabloul intensitii de trafic, observm c cele mai multe verigi au
acumulat locurile de munc A, C, E.

Amplasarea locurilor de munc pe suprafaa de producie

LM A B C D E F
F * * * 3
E * * ** 5
D * * 4
C *** * 6
B * 4
A 6

La etapa patru se analizeaz variantele de amplasare pentru
celelalte locuri de munc ce au acumulat mai puine verigi, n mod
descresctor. Din tabloul intensitii de trafic se poate observa c primele
locuri de munc care vor fi amplasate sunt B i D, deoarece au acumulat
cte patru verigi, iar ultimul loc de munc amplasat va fi F, care are doar
trei verigi de producie.

Pentru locul de munc B, variantele de amplasare sunt urmtoarele:
- n faa laturii AC, vor fi legturile BA + BC = 1 + 1 = 2
- n faa laturii AE, vor fi legturile BA + BE = 1 + 0 = 1
- n faa laturii EC, vor fi legturile BC + BE = 1 + 0 = 1
Din rezultatele obinute se poate observa c cele mai multe verigi au
fost acumulate n faa laturii AC, fapt pentru care locul de munc B va fi
amplasat n faa respectivei laturi.

Pentru locul de munc D, variantele de amplasare sunt urmtoarele:
- n faa laturii AE, vor fi legturile DA + DE = 0 + 2 = 2
- n faa laturii EC, vor fi legturile DE + DC = 2 + 1 = 3
Observm c cele mai multe verigi au fost acumulate n faa laturii
EC, fapt pentru care locul de munc D va fi amplasat aici.

Locul de munc F va fi amplasat n faa laturii AE pentru a avea ct mai
mici distane de la un loc de munc la altul.









3.5. CAPACITATEA DE PRODUCIE I GRADUL DE
UTILIZARE A ACESTEIA


DEFINIREA NOIUNII

reprezint producia maxim de o anumit structur i calitate pe
care o poate executa o unitate de producie n decursul unui interval
de timp dat, n condiii tehnico-organizatorice optime (I. Unguru,
1998, pag. 185)
reprezint producia maxim ce poate fi obinut ntr-o perioad de
timp pentru o anumit structur i calitate a produciei, n
condiiile folosirii depline, intensive i extensive a factorilor de
producie, potrivit celui mai eficient regim de lucru i de organizare
raional a produciei i a muncii (I. C. Dima, Monica Viorica
Nedelcu, 2000, pp. 215-216)


FACTORI DE INFLUEN
grupa factorilor direci: numrul de utilaje existente n ntreprindere i
mrimea suprafeelor de producie (fiind denumite i caracteristic
dimensional), normele tehnice de utilizare (intensive i extensive) i
sortimentul produciei;
grupa factorilor indireci: structura i calitatea materiilor prime,
tehnologia utilizat, modalitatea de organizare a produciei, structura
produciei, vitezele de operare, nivelul de calificare a personalului care
deservete utilajele.






grupa factorilor direci:

1. Numrul de utilaje existente n ntreprindere i mrimea
suprafeelor de producie influeneaz n mod direct proporional mrimea
capacitii de producie prin starea lor funcional (caracterizat prin gradul
de uzur), prin intrrile i ieirile de mijloace fixe, etc.;

2. Normele de utilizare ale utilajului, pot fi de dou feluri: de
utilizare intensiv i de utilizare extensiv.
- Norma de utilizare intensiv reprezint producia ce se poate
obine ntr-o unitate de timp pe unitatea caracteristic
dimensional a unui utilaj sau suprafa de producie (spre ex.: n
siderurgie norma de utilizare intensiv poate fi exprimat n
cantitatea de font, exprimat n tone, care se obine pe un metru
cub de volum al unui furnal ntr-o zi de lucru),
- Norma de utilizare extensiv reprezint timpul de funcionare a
utilajului sau instalaiei sau timpul de utilizare a suprafeei de
producie, care se exprim prin gradul de utilizare (Gu) n timp a
utilajelor, mainilor, instalaiilor, suprafeelor de producie.
Gradul de utilizare se calculeaz funcie de timpul efectiv de
funcionare (Tef) i timpul disponibil

3. Sortimentul produciei influeneaz mrimea capacitii de
producie prin aceea c diferite produse, avnd diverse norme de timp,
determin anumite mrimi ale capacitii de producie i deci un grad
diferit de utilizare a acesteia. Sortimentul care asigur cea mai bun
utilizare a capacitii de producie se numete sortiment optim.






F
A
C
T
O
R
I

I
N
D
I
R
E
C

I

Structura i calitatea materiilor prime
Modul de organizare a produciei
Nivelul de calificare a personalului
Structura produciei
Tehnologia folosit
Vitezele de operare



Normele de utilizare
intensiiv i extensiv


F
A
C
T
O
R
I

D
I
R
E
C

I

Caracteristica
dimensional
Sortimentul
produciei

Capacitatea de producie

Factorii de influen ai mrimii capacitii de producie



Factorii indireci nu pot fi cuantificai, fapt pentru care nu apar n
relaiile de calcul, influena lor fiind transmis prin intermediul
factorilor direci. Din grupa factorilor indireci cei mai reprezentativi sunt:
structura i calitatea materiilor prime, modul de organizare a produciei,
nivelul de calificare a personalului, structura sortimental a produciei,
tehnologia folosit.










METODOLOGIA GENERAL DE CALCUL A CAPACITII DE
PRODUCIE

principii de baz:
- capacitatea de producie a ntreprinderii se calculeaz numai n
funcie de seciile de producie de baz;
- calculul capacitii de producie se ncepe cu cea mai mic verig
component: locul de munc, apoi se continu cu grupe de utilaje,
ateliere, secii i n final pe ntreprindere;
- pentru determinarea capacitii de producie se ia n considerare
un grad de asigurare normal a activitii de producie cu diferite
resurse materiale, umane i energetice;
- datorit caracterului dinamic al capacitii de producie este
nevoie ca mrimea acesteia s se recalculeze periodic.

Pentru ntreprinderile n care produsul se obine n urma
prelucrrii materiilor prime i materialelor pe un singur utilaj sau
instalaie capacitatea de producie se obine prin nsumarea tuturor
capacitilor de producie de la toate subunitile de producie componente.

Pentru ntreprinderile ntreprinderi n care produsul se obine n
urma unor prelucrri succesive la mai multe maini, utilaje sau
instalaii capacitatea de producie la nivel de ntreprindere este dat de
capacitatea de producie a verigii conductoare. Veriga conductoare se
stabilete n funcie de urmtoarele criterii:
- poate fi verig conductoare subunitatea de producie cu ponderea
cea mai mare n manopera ntreprinderii;
- poate fi verig conductoare subunitatea de producie cu ponderea
cea mai mare n valoarea total a mijloacelor de producie ale ntreprinderii.

Relaia general de calcul a capacitii de producie pentru
ntreprinderile care i desfoar activitatea de producie n ramura
industriei i se pot stabili norme tehnice de utilizare intensiv, este:
Cp = K*td*I,
n care:
Cp - capacitatea de producie
K caracteristica dimensional a verigii de producie (numr de utilaje,
mrimea suprafeei de producie, etc.)
td timpul disponibil
I norma tehnic de utilizare intensiv, respectiv volumul produciei pe
unitatea de timp.


- n cazul proceselor de producie care se desfoar pe arje
(ciclic), capacitatea de producie se determin dup urmtoarea relaie de
calcul:

c
d
D
t
Qc K Cp

n care:
Qc cantitatea de produse obinut ntr-un ciclu de fabricaie pe ntreaga
instalaie pe o grup sau utilaj
Dc durata unui ciclu de fabricaie









- n cazul unei grupe de utilaje din cadrul unei secii de
prelucrri mecanice (strunguri, freze, raboteze, etc.) capacitatea de
producie exprimat n produs echivalent se determin n felul urmtor:

Nt
t Num
Cp
d

n care:
Num numr mediu de utilaje folosite
Nt norma de timp necesar prelucrrii produsului la grupa
respectiv de utilaje.

Numrul mediu de utilaje se determin funcie de intrrile i ieirile
de utilaje din perioada unui an calendaristic:

Zc
Zfe Nue Zfi Nui Nu
Nmu

n care:
Nu numr de utilaje existente la nceputul perioadei
Nui numr de utilaje intrate pe parcursul anului
Zfi numrul de zile de funcionare pentru utilajele intrate
Nue numr de utilaje ieite pe parcursul anului
Zfe - numrul de zile de funcionare pentru utilajele ieite
Zc zilele calendaristice ale perioadei

- n cazul produciei organizate n flux, capacitatea de producie a
unei linii in flux se determin astfel:

Ci
ti t
Cp
d

n care:
ti timpul de ntreruperi
Ci cadena liniei.


BALANELE CAPACITII DE PRODUCIE

Balanele capacitii de producie sunt instrumente de msur a
gradului de ncrcare a utilajelor, a deficitelor i a excedentelor de
capacitate.
Pentru ntocmirea balanei de capacitate trebuie s se cunoasc:
- balana capacitii de producie la nceputul anului;
- planul de ncrcare a utilajelor;
- balana dinamicii capacitii de producie.

Balana capacitii de producie la nceputul anului se ntocmete
la nivelul ntreprinderii, exprimnd mrimea deficitelor sau excedentelor de
capacitate funcie de capacitatea de producie a verigii conductoare.

Planul de ncrcare a utilajelor. In vederea determinrii planului de
ncrcare a utilajelor se stabilete pentru fiecare grup de utilaje necesarul
de maini-ore pentru prelucrarea tuturor produselor i disponibilul de
maini-or pentru fiecare grup de utilaj n parte. Comparnd cei doi
indicatori se poate determina deficitul sau excedentul de maini-ore,
respectiv deficitul de utilaje.

Balana dinamicii capacitii de producie. Aceast balan ia n
considerare modificrile ce por aprea pe parcursul unui an. In cadrul
acestei balane se calculeaz o serie de indicatori specifici, att pentru un an
considerat de baz, ct i pentru un an curent pentru care se ntocmete
balana. In felul acesta exist posibilitatea unei analize comparative a
mrimii indicatorilor pentru perioadele analizate i care s permit luarea
unor msuri de mbuntire a folosirii capacitii de producie.




Indicatorii acestei balane se mpart n trei grupe:
1) indicatori referitori la necesarul capacitii de producie:
- producia planificat pentru anul curent
- capacitatea de producie necesar pentru realizarea produciei
planificate
- rezervele de capacitate (RC), care reprezint diferena ntre
capacitatea de producie i producia efectiv obinut (Qe),
respectiv:
RC=CP Qe
- necesarul total de capacitate
2) indicatori de capacitate medie anual:
- capacitatea de producie existent la nceputul anului
- capacitatea de producie ieit din funciune n cursul anului
- capacitatea de producie medie anual
3) indicatori de utilizare a capacitii de producie:
- gradul de utilizare a capacitii de producie, care reprezint
raportul ntre producia efectiv obinut i capacitatea de
producie:
Gu=Qe/CP
Cu ajutorul balanelor de capacitate, prin aciunea simultan a
diferitor factori de influen, poate fi determinat capacitatea de producie
i respectiv, gradul de utilizare al acesteia.











POSIBILITI DE MBUNTIRE A UTILIZRII CAPACITII DE
PRODUCIE

Sporirea gradului de utilizare a capacitii de producie este o
important rezerv de obinere a unei producii suplimentare cu aceleai
mijloace fixe, economisind n acest fel importante resurse financiare
destinate investiiilor pentru suplimentarea mrimii capitalului fix al
ntreprinderii.
Exist trei grupe de posibiliti pentru a mbunti gradul de
utilizare a capacitii de producie:
posibiliti intensive:
- reducerea timpului de lucru prin modernizarea tehnologiilor
existente
- automatizarea i mecanizarea procesului de producie
- folosirea unor mijloace moderne de producie
- ridicarea permanent a calificrii lucrtorilor i perfecionarea
normrii tehnice
- respectarea prescripiilor tehnice i tehnologice i utilizarea
regimurilor optime de lucru, etc.;
posibiliti extensive:
- reducerea timpului de meninere n reparaii a utilajelor
- reducerea timpilor de ntreruperi n funcionarea utilajelor
- mrirea numrului de schimburi lucrtoare
- controlul ntreruperilor n funcionarea utilajelor, etc.;
posibiliti de ordin mixt:
- sporirea forei de munc pentru o mai bun utilizare a mainilor i
instalaiilor
- sporirea calificrii muncitorilor
- eliminarea locurilor nguste, etc.