MATERIALE PENTRU EXECUTAREA TIURILOR

ACHIETOARE

Materialele folosite la confecionarea sculelor achietoare trebuie s
posede urmtoarele proprieti:
duritate superioar materialului prelucrat, cu cel puin cteva uniti HRC;
rezisten mecanic suficient pentru a suporta solicitrile complexe care
apar n ti datorit aciunii forelor de achiere;
ntruct deseori aceste solicitri se realizeaz cu oc, este necesar o bun
tenacitate, pentru a evita apariia unor tirbiri ale muchiilor achietoare n
timpul lucrului;
rezisten la uzur, la rece i la cald ;
stabilitate termic ridicat, manifestat prin pstrarea capacitii de achiere
la temperaturi nalte;
prelucrabilitate bun, nelegnd prin aceasta o comportare corespunztoare
n timpul oreraiilor de execuie a sculelor, care includ prelucrri prin achiere,
deformri plastice i tratament termic;
economicitate, ceea ce presupune un cost sczut n condiiile ndeplinirii
celorlalte cerine la un nivel corespunztor
n ordinea cresctoare a duritii i rezistenei la uzur, principalele tipuri
de materiale utilizate la executarea sculelor achietoare sunt:
oelurile carbon de scule;
oelurile aliate de scule;
oelurile rapide;
carburile metalice (sinterizate);
oxizii sinterizai;
materialele superdure.
Evoluia materialelor pentru scule
Micorarea duritii materialului tiului
funcie de temperatura de achiere
Oeluri carbon de scule.
Oelurile carbon de scule (OSC7, OSC8...OSC13 - STAS 1700-80) au un
coninut de 0,6-1,4% carbon i nu prezint alte elemente de aliere.
Pentru obinerea structurii martensitice dure, sculele executate din aceste
oeluri se clesc prin nclzire la 750-800
0
C i rcire rapid n ap. Duritatea
dup clire este ridicat (64-67HRC), dar oelul fiind tensionat i fragil, sensibil
la fisurare, este necesar o revenire la temperaturi de 150-200
0
C, duritatea
dup revenire fiind de 58-60HRC.
Principalele avantaje: - cost sczut
- duritate suficient de mare dup tratamentul termic
- miez tenace (adncime mic de clire).
Dezavantaje: - duritatea se menine numai pn la temperaturi de 200-
250
0
C, dup care, prin descompunerea martensitei
sculele se declesc
- se pot folosi numai la viteze de achiere mici
- deformabilitatea ridicat la operaiile de tratament termic
- pericol de declire i n timpul executrii lor.

Domeniu de utilizare :executarea sculelor care lucreaz pn la viteze de
20 m/min, n general acionate manual (filiere, tarozi, pile etc), precum i a
sculelor care sunt solicitate cu oc (dli, poansoane etc.).
Oeluri aliate pentru scule.
Oelurile aliate pentru scule au un coninut de carbon de 0,8-2,2%, precum
i o serie de elemente de aliere ca: wolfram, crom,vanadiu, nichel, molibden,
mangan etc. Prezena acestor elemente mbuntete calitatea oelurilor prin
ridicarea rezistenei la uzur, la compresiune , a rezistenei termice i a
clibilitii. Structura acestor oeluri prezint o granulaie fin, iar carburile
libere ale elementeor de aliere contribuie la mrirea duritii i a rezistenei la
uzur.
Cu sculele executate din aceste materiale se pot utiliza viteze de achiere
de 30-35 m/min, fr a se depi n zona de achiere temperaturi de 350-
400
0
C.
Sunt mai greu achiabile dect oelurile nealiate, n schimb se comport
mai bine la tratamentul termic ( nu se decarbureaz, nu se deformeaz i nu
au tendina de fisurare). Din acest motiv sunt adecvate executrii sculelor
profilate de precizie, crora li se cere i o mare rezisten la uzur. Astfel, se
execut din oeluri aliate broe, filiere, tarozi, alezoare, dar i scule pentru
prelucrri prin deformare.
Prezena elementelor de aliere n aceste oeluri prezint un dezavantaj,
acela al ridicrii temperaturii de clire care, n funcie de compoziia
materialului, este cuprins ntre 950
0
C i 1150
0
C, temperatura de revenire
fiind ntre 100
0
C i 300
0
C. Acest lucru mrete consumul de energie la
tratamentul termic i, alturi de costul elementelor de aliere, duce la
scumpirea sculelor executate din oeluri aliate fa de cele din oeluri carbon.


Oeluri rapide.
Oelurile rapide ( Rp1, Rp2....Rp11 STAS 7382-80) au un coninut ridicat de
elemente de aliere i anume: wolfram 9-20%, crom 3,5- 5%, vanadium 1-5%,
cobalt 2,5-12%, molibden 1-10%, carbonul fiind prezent n proporie de 0,6-1,5%.
Elementele de aliere contribuie la creterea stabilitii termice a oelurilor
rapide, a duritii i durabilitii sculelor executate din ele, mbuntesc
comportarea la tratamentul termic i ridic rezistena la solicitri cu oc.
Temperatura de clire a acestor oeluri este ridicat ( 1240 1310
0
C), de
aceea apare pericolul mririi granulaiei i al decarburrii. Pentru a-l evita este
necesar executarea unei prenclziri, iar temperatura i timpul de nclzire
pentru clire trebuie respectate cu strictee. Rcirea se realizeaz n bi de
sruri, iar dup clire sunt necesare 3-4 reveniri
Ca materiale pentru confecionarea sculelor achietoare, oelurile rapide se
disting prin duritate ridicat, rezisten la uzur, o bun tenacitate i pstrarea
proprietilor achietoare pn la temperaturi de 550-600
0
C (viteza de achiere
sub 50 m/min). De asemenea, ele au o comportare bun n timpul tratamentului
termic. Toate aceste caliti le fac apte pentru confecionarea unor scule cu profile
complexe, de precizie ridicat, a sculelor folosite la procese de achiere
caracterizate prin solicitri cu oc. Tenacitatea mare a acestor oeluri permite
folosirea, la sculele confecionate din ele, a unor parametri geometrici favorabili
din punct de vedere al consumului de energie la achiere (n special a unghiului
de degajare cu valori mari).Fiind scumpe, se folosesc numai pentru executarea
prii active a sculelor.
Carburi metalice
Se prezint sub forma unor plcue din amestecuri de carburi de wolfram,
titan i tantal cu liant de cobalt, caracterizate de o duritate care depete 80HRC,
o rezisten mare la uzur i o stabilitate a proprietilor achietoare pn la
temperaturi de aproximativ 900
0
C. Aceste proprieti permit utilizarea tiurilor din
carburi metalice la viteze de achiere de 2-6 ori mai mari dect cele folosite la
sculele din oel rapid, precum i detaarea unor seciuni de achiere mai mari.
n funcie de compoziia chimic, se deosebesc trei grupe principale de
plcue din carburi metalice:
- grupa P, utilizate la achierea materialelor feroase care dau achii lungi (de
exemplu, oelul);
- grupa M, folosite la prelucrarea oelului, a fontei, a materialelor plastice etc;
- grupa K, n care se afl plcue utilizate la prelucrarea materialelor casante,
cu un efect mare de uzare (font, bronz, materiale sintetice etc).
Proprietile lor generale, ca i posibilitatea de a accentua unele dintre
acestea printr-o compoziie chimic adecvat, fac ca plcuele din carburi metalice
s fie n prezent utilizate pe scar larg n procese de achiere diverse, crora le
asigur o productivitate ridicat. Geometriile tiurilor din astfel de materiale se
caracterizeaz prin parametri care tind s consolideze tiul, pentru a
contrabalansa tenacitatea mai sczut a acestora n raport cu oelurile rapide.
Carburile metalice se utilizeaz fie sub forma plcuelor lipite sau fixate
mecanic pe corpul sculelor, fie pentru realizarea integral a sculelor de mici
dimensiuni prin sinterizare.
Oxizi sinterizai.
Plcuele din oxizi sinterizai, cunoscute i sub denumirea de plcue mineralo-
ceramice, sunt realizate prin sinterizare la temperaturi de 1500-2000
0
C n cuptoare
cu vid, din granule fine de oxid de aluminiu pur sau cu adaosuri de elemente de
aliere (cel mai adesea carburi metalice) i metale pure ca liant.
Se caracterizeaz printr-o duritate i rezisten la uzur mult superioare
carburilor metalice. De asemenea, ca urmare a conductivitii termice mici, a
temperaturii de nmuiere nalte i a stabilitii fa de reacii chimice, aceste
materiale i pstreaz proprietile achietoare i rezistena la uzur la temperaturi
nalte, permind utilizarea unor viteze de 1,5-2,5 ori mai mari dect n cazul
plcuelor din carburi metalice.
n acelai timp ns, oxizii sinterizai prezint o mare fragilitate, nu rezist la
ocuri i la nclziri brute. Din acest motiv nu pot fi utilizai la prelucrri cu
ntreruperi (mortezare, rabotare etc) i nu pot prelucra seciuni mari de achiare,
dect printr-o angajare progresiv.
Din cauza tenacitii reduse, se impune folosirea unor parametri geometrici ai
muchiilor achietoare care s consolideze tiul i s introduc n acesta solicitri
de compresiune, evitndu-le pe cele de ncovoiere sau forfecare. Sistemul
tehnologic main-unealt-dispozitiv- pies- scul trebuie s posede rigiditate
ridicat pentru a feri plcuele de vibraii.
Sub aspectul regimului de achiere, oxizii sinterizai se preteaz prelucrrilor de
finisare, la care seciunile de achiere sunt mici, n schimb, vitezele ridicate.
.
Materiale superdure.
Materialele superdure folosite n construcia sculelor achietoare au ca elemente
de baz diamantul sau nitrura cubic de bor (naturale sau sintetice), utilizate ca
monocristale sau policristale.
Diamantele au duritatea cea mai ridicat dintre materialele utilizate la
confecionarea sculelor, ceea ce le asigur o mare rezisten la uzur. Se folosesc
pentru prelucrri de finisare, unde este esenial micorarea variaiei dimensionale
prin uzur i o bun netezime a suprafeelor prelucrate.
Folosirea diamantelor industriale sub form de monocristale prezint o serie de
dezavantaje cum ar fi:pre ridicat, rezisten mic la compresiune i ncovoiere,
sensibilitate ridicat fa de ocuri i vibraii, rezisten mic la uzur n cazul
prelucrrii materialelor feroase. Din aceste motive diamantele , ca i nitrura cubic
de bor, sub form de monocristale se utilizeaz n mod economic doar la
confecionarea corpurilor abrazive folosite la rectificarea materialelor dure (de
exemplu, la ascuirea sculelor cu tiuri din carburi metalice).
La prelucrrile de finisare (strunjire, alezare) se folosesc scule cu geometrie bine
definit alctuite din policristale de diamant sau nitrur cubic de bor, sub form de
plcue sinterizate. Ele se caracterizeaz prin duritate foarte ridicat i permit
utilizarea unor viteze de achiere foarte mari (peste 900 m/min), iar suprafeele
prelucrate au netezimi i precizii comparabile cu cele obinute la rectificare.
Plcuele din policristale de diamant se utilizeaz pentru prelucrarea materialelor
neferoase (metale, materiale plastice, lemn, beton etc), iar cele din nitrur cubic
de bor la prelucrarea materialelor feroase.