1

Referat de laborator BEA

Elaborarea unui aliaj neferos n atmosfer normal
Daniela-Lucia Chicet, dr. Ing. Asist. univ.

1. Consideraii teoretice generale
Prin noiunea de aliaje neferoase se inelege, n sens general, totalitatea aliajelor care
nu au ca element de baz fierul, iar n sens restrns, totalitatea aliajelor larg utilizate n tehnic
care au ca baz metale neferoase cum ar fi cuprul, aluminiul, magneziul, zincul, plumbul,
staniul etc. Acestea nu fac parte din metalele neferoase rare sau scumpe. Exist i noiunea de
aliaje neferoase speciale, cu utilizri exprese, de cele mai multe ori cu denumiri specifice.
1.1. Clasificarea aliajelor neferoase
a) dup numrul elementelor de aliere
-aliaje binare - conin metalul de baz i un element de aliere;
-aliaje ternare - conin metalul de baz i dou elemente de aliere;
-aliaje cuaternare - conin metalul de baz i trei elemente de aliere;
-aliaje complexe - conin metalul de baz i mai mult de trei elemente de aliere;
b) dup coninutul elementelor de aliere
-aliaje slab aliate, care au pn la 3% elemente de aliere;
-aliaje mediu aliate, care au 3-10% elemente de aliere;
-aliaje nalt aliate, care au peste 10% elemente de aliere;
c) dup masa specific a metalului de baz
-aliaje uoare, care au masa specific mai mic de 4 kg/dm3, aa cum sunt cele pe baz de
aluminiu, magneziu, beriliu etc. ;
-aliaje grele, care au masa specific mai mare de 4 kg/dm3, a;a cum sunt cele pe baz de
cupru, nichel, zinc, staniu, plumb etc. Bronzurile i alamele sunt cele mai utilizate aliaje grele
n turntorii;
d) dup temperatura de topire
- aliaje uor fuzibile, care4 au temperaturi de topire mai mici de 500C, din categoria crora
fac parte aliaje pe baz de plumb, staniu, zinc i cadmiu;
- aliaje cu temperatur medie de topire, care se topesc ntre temperaturile de 500C i 1000C
i din care fac parte aliaje pe baz de aluminiu, magneziu i cupru;
- aliaje cu temperatur de topire ridicat, cuprins ntre 1000C i 1500C, din care fac parte
aliajele pe baz de cupru, nichel, beriliu i mangan;
- aliaje greu fuzibile, cu temperaturi de topire de peste 1500C, aa cum ar fi cele pe baz de
cobalt, titan, platin, wolfram, molibden etc.
Este de reinut c aceast clasificare are n vedere temperatura de topire a metalului de
baz, deoarece aliajele neferoase nu au un punct de topire constant, ci, se topesc ntr-un
interval de temperatur, n funcie de compoziia chimic.
e) dup destinaie, utilizare i tehnologia de prelucrare
-prealiaje, utilizate ca materiale intermediare la elaborarea aliajelor neferoase;
-aliaje de turntorie, destinate fabricrii pieselor turnate;
-aliaje deformabile, care se prelucreaz ulterior pe cale metalurgic prin deformare plastic la
cald;
-aliaje destinate turnrii pieselor cu proprieti de antifriciune;
-aliaje destinate industriei aeronautice, pe baz de aluminiu, magneziu i titan.
2

-aliaje cu destinaie special (electronic, biocompatibile, medicin, alimentaie, opere de art
i cult etc.);
f) dup natura componentului de baz
- aliajele cuprului;
- aliajele aluminiului;
- aliajele magneziului;
- aliajele nichelului etc.
Aliajele neferoase se caracterizeaz prin simbol (marc), compoziie nominal,
compoziie admisibil i compoziie real, pentru fiecare admindu-se anumite valori ale
proprietilor fizice i mecanice, n general, standardizate.
Exist, ns, i multe aliaje cunoscute sub diverse denumiri comerciale pe care
literatura de specialitate le prezint ca atare. Simbolul sau marca ofer o indicaie sumar
asupra naturii i componentelor aliajului. Compoziia nominal este compoziia chimic
medie a aliajului, corespunztoare simbolizrii acestuia n standarde.
Exemple:
- CuSn9Zn5Taliaj de cupru (bronz) pentru turntorie cu 9%Sn i 5%Zn;
- CuAl9Fe5Ni5 aliaj de cupru (bronz) cu 9% Al, 5% Fe i 5% Ni;
- CuZn38Pb2Mn2 aliaj de cupru (alam) cu 38% Zn, 2% Pb i 2% Mn;
- ATSi10Cu3MgFe aliaj de aluminiu turnat, cu 10% Si, 3% Cu i cantiti mici de Mg i
Fe,dar, nu ca impuriti;
-YSn83 aliaj antifriciune care conine 83% Sn.

1.2. Principiile elaborrii aliajelor neferoase
Elaborarea unor aliaje neferoase de bun calitate impune respectarea unor principii de
la care abaterile trebuie s fie ct mai mici, acestea fiind urmtoarele:
A. Pregtirea arjei
Pregtirea arjei presupune respectarea urmtoarelor condiii:
- materialele pentru ncrctur trebuie s fie cunoscute;
- pregtirea materialelor pentru arj se face prin sortare dup compoziia chimic i dup
mrime, prin control vizual, pe baza caracteristicilor fizice cunoscute (aspect, culoare,
ruptur, duritate etc.) sau prin controale chimice simple;
- componentele ncrcturii trebuie s fie curate de impuriti prin sablare;
- toate materialele din ncrctur trebuie s fie n stare uscat(fr umiditate, unsori, uleiuri
etc.) i, dac este posibil,chiar n stare prenclzit;
- toate materialele trebuie s fie dozate prin cntrire, astfel nct, pe baza calculelor de
ncrctur, s se obin aliajul dorit;
- compoziia chimic a arjei se alege n aa fel, nct, dup topire i alte procese metalurgice
care au loc, opitura metalic s se afle ntre limitele de toleran ale compoziiei chimice
impuse;
- dac se utilizeaz pan provenit de la prelucrarea mecanic prin achiere este necesar
uscarea prealabil a acesteia prin nclzire la temperatura de peste 100C;
B. Condiii de topire, supranclzire n stare lichid i tratamente metalurgice ale topiturii
metalice
La topire se vor respecta urmtoarele condiii:
- se vor lua toate msurile tehnologice astfel nct topirea s se efectueze ntr-o perioad de
timp ct mai scurt posibil;
3

- introducerea materialelor metalice n cuptorul nclzit cu flacr se va face numai dup ce
acesta a fost nclzit la temperatura situat n intervalul de 800 - 900C;
- ordinea de ncrcare se face n funcie de procesul de topire, dup cum urmeaz:
a) n cazul elaborrii prin retopire (din lingouri sau din deeuri proprii recirculate) se ncrc,
pentru nceput,bucile mai mari i n baia format se scufund bucile mai mici;
b) n cazul elaborrii cu aliere, se ncarc, la nceput, componenii arjei care au temperatura
de topire cea mai nalt, capacitate termic mare i slab afinitate chimic fa de oxigen, iar
cei uor fuzibili i volatili sau cu afinitate chimic mare fa de oxigen se introduc n baia
metalic nainte de evacuarea din cuptor;
- se evit micrile inutile ale bucilor sau bii metalice formate, ceea ce ar conduce la
oxidare i gazare suplimentare;
- se utilizeaz scule uscate i acoperite cu material refractar protector;
- se lucreaz cu zgur de protecie n strat uniform cu grosimea de 10-15 mm pe ntreaga
suprafa a topiturii, format cu fondanii introdui odat cu ncrctura;
- zgura format trebuie s fie lichid, compact i s nu conin componeni duntori sau
activi n raport cu metalul sau cu cptueala cuptorului;
- se evit supranclzirea i meninerea bii la temperaturi mai mari de 100C peste
temperatura de topire, iar dac este necesar creterea temperaturii (pentru aliere, turnare etc.)
aceasta trebuie s se fac pentru scurt timp;
- prealiajele i fondanii trebuie s fie cei indicai scopului tehnologic propus;
- imediat dup topire i atingerea temperaturii de supranclzire n stare lichid, se va
proceda la corectarea compoziiei chimice;
- n funcie de materialele utilizate se va aprecia dac este necesar dezoxidarea topiturii
naintea introducerii n cuptor a elementele de aliere;
- materialele de aliere i de corecie se vor introduce n cuptor n stare uscat (sau
prenclzite) ,inndu-se cont i de pierderile prin ardere;
- la evacuarea din cuptor, sau n cazul altor transvazri, se va reduce la minimum nlimea de
cdere a metalului lichid;
- oalele de turnare vor fi nclzite larou , respectiv, la o temperatur cuprins n intervalul
600 800C;
C. Controlul elaborrii
Desfurarea proceselor metalurgice ce au loc pe parcursul elaborrii aliajelor
neferoase este necesar s fie controlat i dirijat n consecin.
Temperatura aliajelor n stare lichid se msoar cu termocuple de imersie, obinndu-
se o valoare precis.
Compoziia chimic se determin prin analize chimice cantitative, prin metodele
stabilite de ctre standardele n vigoare pentru fiecare metal sau aliaj.
Dezoxidarea i degazarea aliajelor sunt dou operaii foarte importante care
condiioneaz n cea mai mare parte calitatea pieselor turnate. De aceea, topitura metalic nu
trebuie evacuat din cuptor dac se afl n stare oxidat sau cu un coninut ridicat de gaze.
Specific aliajelor de aluminiu este absorbia de gaze, care, neeliminate din topitur se
materializeaz ca poroziti n piesele turnate.

2. Aluminiul i aliajele aluminiului
Aluminiul i aliajele lui reprezint una dintre cele mai importante categorii de
materiale utilizate de tehnica modern datorit avantajelor legate de masa specific mic,
4

conductibiliti termic i electric ridicate, rezistena la coroziune bun, caracteristicile
mecanice apreciabile, prelucrabilitatea mecanic uoar etc.
Aliajele aluminiului pot avea caracteristici mecanice i tehnologice superioare multor
aliaje neferoase unele sunt superioare chiar i fontelor. Astfel de proprieti sunt
urmtoarele:
- rezistena mecanic la traciune: 15-45 daN/mm2;
- alungirea: 0,5-18 %;
- duritatea Brinell: 50-130;
- prelucrabilitate mecanicfoarte bun, att metalurgic ct i mecanic;
- sudabilitate;
- mas specific redus.

2.1. Clasificarea aliajelor aluminiului
Principalele criterii de clasificare sunt urmtoarele:
a) dup tehnologiile de fabricaie ale produselor:
- aliaje pentru turnare utilizate pentru obinerea pieselor fasonate;
- aliaje deformabile utilizate pentru deformarea plastic.
b) dup proprieti i domenii de utilizare: antifriciune, anticorozive, refractare, criogenice,
cu proprieti mecanice speciale, superplastice, cu memorie, pentru pistoane, cu
conductibilitate electric bun, pentru mbinri sudate i turnarea sub presiune etc., destinate
tehnicii aerospaiale, industriilor de automobile, de nave, chimic alimentar etc.
n activitatea practic aliajele aluminiului pentru turnare se grupeaz dup principalul
element de aliere: siliciul, cuprul, magneziul, zincul. Ele pot fi aliaje binare, ns, cel mai
adesea sunt aliaje complexe care, pe lng elementul principal de aliere, mai conin cantiti
importante de alte elemente.
Cele mai uzuale aliaje ale aluminiului sunt aliajele aluminiu siliciu, aluminiu-cupru
i aliminiu-magneziu. n funcie de procedeul de turnare adoptat mrcile de astfel de aliaje au
n simbolizare urmtorul grup de litere: ATN pentru aliaje turnate n amestec de formare;
ATC pentru aliaje turnate n cochil; ATP pentru aliaje utilizate la turnarea sub presiune.

A. Aliaje aluminiu-siliciu
Cele mai importante aliaje ale aluminiului sunt aliajele aluminiu-siliciu, care se
folosesc foarte mult n turntorii deoarece au proprieti de turnare i caracteristici
tehnologice superioare n comparaie cu alte aliaje de aluminiu. Cunoscute i sub denumirea
de siluminuri, au caracteristici mecanice satisfctoare, sunt impermeabile la lichide i gaze,
sunt insensibile fa de fisurile la cald, se sudeaz bine oxiacetilenic i au rezistena la
coroziune mai bun dect cea a aluminiului datorit formrii unei pelicule protectoare de
SiO
2
.H
2
O.
Pentru mbuntirea caracteristicilor mecanice i lrgirea domeniilor de utilizare, n
aliajele binare Al Si se fac adaosuri de elemente secundare de aliere care formeaz faze
intermetalice cu siliciul sau aluminiul a cror solubilitate variabil n stare solid permite
durificarea prin tratament termic.
Aliajele Al Si Mg coninnd pn la 0,5%Mg, dup tratamentul termic de revenire,
au rezistena mecanic de rupere la traciune majorat cu 20%, plasticitatea dubl, iar
rezistena la coroziune foarte nalt. Dac n aliajele ternare Al Si Mg se fac adaosuri de
pn la 2%Cu crete susceptibilitatea la tratament termic i se mbuntesc caracteristicile
mecanice
intern i
A
bine pent
ridicat
propriet
producere

B. Aliaje
Aliajele d
a) Aliaje
- aliaje ce
- aliaje ce
mici: man
- aliaje ce
(max. 0,3
b) Aliaje
- aliaje ce
- duralum
- aliaje ce
C
solubilita
eutectic
loc la tem
de 53,3%
prezentat
hipereute

R
urma mb
slabe dec
la cald i
e, ceea ce le
i carcasa com
Aliajele Al
tru turnarea
i prelucrab
i bune de
ea pieselor s
aluminiu -
din sistemul
pentru turn
e conin mai
e conin 7
ngan, crom,
e conin 10
3%) i propo
pentru defor
e conin 5
miniu ce con
e conin nich
onform dia
atea maxim
de 548C i
mperatura de
%Cu i la tem
te microstru
ectice.
Fig
ezistena la
btrnirii art
ct siluminur
de absorbie
e confer ca
mpresoarelor
Si Cu, n
sub form d
ilitate prin
turnare i
supuse la sol
cupru
aluminiu c
torii, care se
puin de 5%
8% Cu, la c
zinc, staniu
14% Cu, c
orii reduse d
rmare plastic
6% Cu, bina
ine 4,0 4,5
hel, precum c
agramei de
a cuprului
i scade la 0,2
e 548C. Fa
mperatura de
ucturi carac
g.1. Diagram
rupere se du
tificiale la 1
rile deoarece
e a gazelor s
alitatea de a
r.
care coninu
de piese, au
achiere bu
caracterist
licitri mari
cupru se mp
e mpart n 3
% Cu, n care
are adesea s
etc.;
care mai con
de nichel, ma
c care se po
are sau cu ad
5% Cu, 0,5
cele de tip Y
echilibru
n aluminiu
2% Cu la tem
aza intermeta
591C sub f
cteristice al
ma de echilib
ubleaz la c
60C. Aliaj
e au fluiditat
unt mai mar
a fi folosite
utul de cupru
u caracterist
un. Aliajele
tici mecanic
i temperatu
part n urmt
3 grupe, resp
e frecvent se
e fac adaosu
nin siliciu (m
angan i crom
ot clasifica n
daosuri de Si
1,5% Mg,
Yce conin 4%
a sistemulu
u este de 5,
mperatura d
alic cristaliz
forma compu
liajelor Cu
bru parial a
clirea aliaje
ele aluminiu
tea mai scz
ri.
pentru bloc
u variaz n
tci mecanice
e complexe
ce superioar
uri ridicate.
toarele dou
pectiv urmto
fac adaosur
uri de siliciu
max. 5%), fie
m.
n urmtoare
i, Mn, Sn, Pb
0,5 1,0% M
% Cu, 2% N
ui AlCu,
7 %, la tem
de 200C. Tr
zeaz direct
usului CuAl
Al hip
a sistemului A
elor cu peste
u-cupru au p
zut, iar tend
cul motoare
tre 2% i 6%
e superioare,
Al Si
re fiind uti
categorii:
oarele:
ri de magnez
i fier, iar n
er (max. 1,5
le trei grupe
b, Cd, Bi, Li
Mn;
Ni i 1,5%Mg
prezentat
mperatura de
ransformarea
din topitur
l
2
. n figurile
poeutectice,
Al Cu
e 5% Cu i s
proprieti d
dina de a fo
elor cu arde
%, se preteaz
, refractarita
Cu Mg a
ilizate pentr
ziu i mangan
n cantiti m
%), magnez
e:
i, V i Zr;
g.
n figura
e transforma
a eutectic a
la coninut
e 2, 3 i 4 su
eutectice
se tripleaz
de turnare m
orma crptu
ere
z
ate
au
ru
n;
mai
ziu
1,
are
are
tul
unt
si

n
mai
uri
A
creterea
a rezisten
i la tem
1,5%Mg
rezistena
Fig.2. M
a) micros
albe) si eu
b) imagin
Fig.3. M
(atac cu
aliajul eu
Alierea secun
fluiditii i
nei mecanic
mperaturi ma
aliajele se
a la temperat
Microstructur
structura ob
utecticul -
ne de electro
Microstructu
solutie NaO
utectic are str
ndar cu sili
i reducerea t
ce. Adaosuri
ai ridicate, d
e durific p
turi nalte i
ra unui aliaj
inuta cu mi
format din
oni secundari
ura unui aliaj
OH) a) mi
ructura de so
iciu conduce
tendinei de
le de magne
dar micorea
prin mbtr
reduc tendin

hipoeutectic
croscopul op
n lamele nv
i (SEM).

j eutectic Al6
icrostructura
olidificare la
t
c
i
r
c
b
p
l
i
a)
a)
e la mbun
fisurare la c
eziu mresc
az alungire
nire natura
na de forma

c Al75Cu25
ptic se obs
vecinate de

67Cu33 real
a obtinut cu
amelar (cu
termic), fiin
crescut sim
interconecta
reacioneaz
ce faza nu
b) imagini d
prezentat u
lamelare,
imperfeciun
tirea prop
cald, dar i l
duritatea i
ea i proprie
al. Adaosu
are a fisurilor
brut turnat (
serv dendri
(Al) si (C
lizat prin sol
u microscop
direcia de c
nd format d
multan sub
ate. In urma
i apare cu
este atacat
de electroni
un detaliu
n care s
ni ale struct
prietilor de
a reducerea
rezistena la
etile de tur
urile de ma
r la cald.
(atac cu solu
itele primare
CuAl
2
);
lidificare uni
pul optic s
cretere dat
din fazele
forma u
a atacului ch
u culoare nc
i apare cu
secundari (
al structu
se pot ob
turii lamela
e turnare, pr
plasticitii
a rupere, chi
rnare. La 1
angan mre
utie NaOH)
e de (zone
idirectionala
se observ c
de gradient
si care a
unei structu
himic, faza
chis, n tim
culoare alb
(SEM) es
urii eutectic
bserva une
are aprute
b)
b)
rin
i
iar

sc


ele
a
c
tul
au
uri

mp
;
ste
ce
ele
n
7

urma unor variaii n timpul procesului de solidificare.


Fig.4. Microstructura unui aliaj hipereutectic Al64Cu36 brut turnat (atac cu solutie NaOH )
n acest caz, dendritele iniiale care se formeaz sunt din faza (CuAl
2
), iar lichidul ramas se
va solidifica sub form de eutectic atunci cnd va atinge temperatura eutectic.

C. Aliaje aluminiu magneziu

Aliajele aluminiului cu magneziu fac parte din grupa aliajelor superuoare, au
rezisten mecanic bun, se prelucreaz bine prin achiere, au proprieti superioare de
lustruir obinndu-se un aspect frumos dup anodizare i posed o foarte bun rezisten la
coroziune. Dezvoltarea produciei de piese turnate din astfel de aliaje este dificil din cauza
proprietilor slabe de turnare, dintre care se remarc fluiditate redus, tendin mare de
oxidare la elaborare i turnare precum i tendint ridicat de a forma retasuri, sufluri i fisuri
la cald. La mrirea coninutului de magneziu cresc caracteristicile mecanice, capacitatea de
lustruire i rezistena la coroziune n apa de mare sau n soluii slab alcaline, n schimb,
sudabilitatea i plasticitatea scznd.
Elaborarea i turnarea acestor aliaje se face n condiii speciale din cauza reactivitii
chimice fa de oxigen ridicate, fiind necesar folosirea unui strat consistent de fondant sau a
unei atmosfere neutre, iar n amestecul de formare, introducerea unor inhibitori, precum
sulful i acidul boric.

3. Elaborarea aliajelor de aluminiu

n cazul elaborrii aliajelor de aluminiu este important s se cunoasc o serie de
fenomene care se produc pe durata acestei operaii, precum i modul de recunoatere i
dirijare a lor, acestea fiind urmtoarele:
- Oxidarea. Aluminiul are o mare afinitate chimic fa de oxigen cu care n stare solid
formeaz un strat de civa microni de Al
2
O
3
, iar n stare lichid, un strat ceva mai gros, ns,
foarte etan. Masa specific a Al
2
O
3
este puin mai mare ca a aluminiului, cca. 3,5 g/cm
3
,
ns, Al
2
O
3
rmne n suspensie sau la suprafaa topiturii, existnd riscul introducerii lui n
baia metalic,de unde se va ndeprta greu. Dac este necesar amestecarea bii, atunci
aceast operaie se va face numai dup ndeprtarea acestui strat de oxizi. Alte tipuri de oxizi
sau alte incluziuni nemetalice (carburi, nitruri i fosfuri) se formeaz rar i n cantiti mici;
- Absorbia gazelor. Aluminiul i aliajele aluminiului solubilizeaz cantiti mari de hidrogen
i nesemnificative de alte gaze. Cantitatea de hidrogen absorbit crete odat cu mrirea
temperaturii, iar sursele sunt atmosfera cuptorului, impuritile i umiditatea din ncrctur
sau fondani, motiv pentru care acestea trebuie uscate la o temperatur cuprins n intervalul
300-400C.
Fondanii sunt folosii pentru limitarea pierderilor de metal din baie, dezoxidarea
,degazarea i rafinarea bii metalice i modificarea structurii de turnare. Avndu-se n vedere
temperatura relativ sczut la care se gsete aluminiul n stare topit (700-800C), fondanii
utilizai trebuie s aib i ei temperaturi de topire joase (500-650C). Oxizii care, n general,
se separ la suprafa se evacueaz nainte de turnare. Dac oxizii formeaz zguri viscoase
atunci ei vor antrena la evacuare i anumite cantiti de aliaj, sub form de picturi. Din acest
motiv se
metalului
- Dezoxid
temperatu
fluorurile
mai utiliz
- Degaza
exemplu,
fierb la te
bule de g
i ZnCl
2 )
Pr
temperatu
de solidif
rapid pn
- Rafinar
azotul i
reacione
Introduce
sub presiu
- Modific
obin an
Modifica
(0,08-0,1

4. Mod d

4.1. Apar

La
ncalzire

El
nsoit d
materiale
- metale p
recomand u
i din oxizi pr
darea const
ur nalt d
e i, datorit
zai fondani
area. Se fac
,presolidifica
emperaturi j
gaz. n acest
)
.
resolidificare
urii. Pentru a
ficare, timp
n la tempera
rea. Se execu
clorul sun
eaz i chim
erea lor se fa
une printr-un
carea. Aceas
numite struc
area este ultim
%), borul (0
de lucru
ratura si ma
a lucrarea de
prin inducie
laborarea po
de coreciile
e:
primare (Cu
utilizarea un
rin reducere
n dizolvar
e topire. Ce
acestei part
sunt cei car
e att prin u
area. Fondan
oase i apoi
scop se utili
ea se baz
aceasta meta
n care va pi
atura de turn
ut ori de c
nt cele mai
mic, fapt ce
face cu ajuto
n furtun i re
sta urmret
turi metalog
ma operaie
0,01-0,05%),
ateriale
e laborator s
e electromag
oate s decu
e de rigoare
, Al) i preal
nor fondani
;
rea Al
2
O
3
, c
ea mai mare
ticulariti, f
re conin Na
2
utilizarea fo
nii cei mai
se desorb o
izeaz fonda
zeaz pe v
alul protejat
ierde o mare
nare;
te ori este n
folosite. D
face ca une
orul unor ln
eductor de p
te ca prin in
grafice sau s
naintea turn
, titanul (0,0
se va elabora
gnetic cu cr
Fig
nca
pen
urg fie plec
e, fiind nece
liaje (Al50C
care s fluid
care n gene
e capacitate
fondanii dez
2
AlF
6
, KCl,
ondanilor c
utilizai sun
odat cu cele
anii pe baz
variaia sol
se rcete n
e cantitate de
nevoie, utiliz
ac azotul
eori cele dou
nci speciale d
presiune;
nocularea un
s se prent
nrii. Cei m
8-0,15%), fo
a un aliaj Al6
reuzet de car




.4. Cuptorul
alzire prin in
ntru realizare



cnd de la m
esare urmt
Cu50);
dizeze zgura
eral este foar
de dizolvar
zoxidani co
CaF
2
, NaCl,
t i prin alt
nt cei care, i
elalte incluzi
de cloruri(
lubilittii h
n creuzet pn
e hidrogen,
znd fie fond
are o aciu
u gaze s
din eav de
nor cantiti
mpine anum
mai importan
osforul (0,02
64Cu36 ntr-
rborund
l electric cu
nductie utiliz
ea lucrrii de
materiale pu
oarele categ
a i s permit
rte rezistent
re chimic
onin aceste s
, NaF etc. ;
te metode c
introdui n
iuni gazoase
C
2
Cl
6
, BCl
3
hidrogenului
n n preajm
i apoi se va
dani, fie gaz
une pur mec
fie utilizate
e oel, racord
infime de e
mite anomal
i modificato
2-0,06%) etc
-un cuptor d
cel prezenta
zat
e laborator.
ure, fie fc
gorii de ma
t recuperare
chimic i a
a Al
2
O
3
o a
substane. C
cum ar fi , d
aliajul lichi
sub form d
3
, KCl, MnC
cu varia
a temperatur
a nclzi foar
ze, dintre ca
canic, clor
concomiten
date la butel
elemente s
lii structural
ori sunt sodi
c.
de laborator c
at in figura.4
nd o retopi
terii prime
ea
are
au
Cei
de
id,
de
Cl
2
ia
rii
rte
are
rul
nt.
lia
se
le.
iul
cu
.
ire
si
9

- deeuri proprii de la elaborrile precedente;
- cupru fosforos (CuP
9
, CuP
11
sau CuP
13
);
- fondani universali preparai in laborator (60%NaF + 25%NaCl + 15%Na
3
AlF
6
; 40%NaF +
45%NaCl + 15% Na
3
AlF
6
; 30%NaF + 50%NaCl + 10%KCl + 10% Na
3
AlF
6
);
- fluxuri de protectie a bilor metalice pe baz de cupru si aluminiu;
- degazanti: C
2
Cl
6
, BCl
3
, KCl, MnCl
2
, ZnCl
2
sau azot gazos;
- vopsele refractare, chituri, pudre etc.
Pentru elaborarea aliajului se parcurg urmatoarele etape:
- se pregteste materia prim. Se sorteaz, se cur, se decapeaz, se debiteaz i, dac este
necesar, se calcineaz componentele incrcturii;
- se pregtesc materialele auxiliare. Se verific calitatea, termenul de valabilitate, etanseitatea
recipientelor, densitatea i umiditatea fondantilor, vopselelor, amestecurilor de formare,
pudrelor, chiturilor etc. ;
- se face calculul ncrcturii pentru elaborarea a 1000 g de aliaj Al64Cu36, lundu-se n
considerare c pentru conditiile de elaborare din laborator pierderile prin oxidare i/sau
evaporare sunt de 2% la Al si 1% la Cu;
- se cntresc toate componentele ncrcturii, materii prime, prealiaje si materiale auxiliare,
necesare elaborrii unei sarje de 1000 g de aliaj Al64Cu36;
- se curt creuzetul cuptorului de eventualele resturi de materiale metalice, fondanti sau
zgur, rmase de la elaborrile anterioare;
- se controleaz functionarea instalaiilor electrice aferente cuptorului de elaborare,
corectitudinea legturilor de punere la pmant, nivelul presiunii apei de rcire, funcionalitatea
hotei de aspiratie a gazelor etc.
- se pregtesc formele metalice si cele din amestec de formare necesare turnrii epruvetelor
pentru analiza structurii si macrostructurii aliajului elaborat, iar dup uscare si preinclzire,
naintea evacurii arjei, acestea se aduc n apropierea cuptorului;
- ncrcarea cuptorului prin introducerea n creuzet a ntregii cantitti de prealiaj utilizate;
- se cupleaz cuptorul la o treapt minim de putere, iar,pe msura cresterii temperaturii, se
regleaz nivelul de putere al generatorului;
- naintea atingerii temperaturii de topire se adaug pe suprafaa inccturii 30% din cantitatea
necesar de flux de protectie (mangal si sticl pisat) sau de fondant universal, iar imediat
dup topire se adaug restul de 70% de flux sau fondant;
- la temperatura de 1150C se intrerupe alimentarea cuptorului cu energie si se face
dezoxidarea cu cupru fosforos, dup care se inclin creuzetul usor si se indeprteaz zgura;
- se face alierea treptat cu aluminiu;
- dup degazarea si rafinarea cu cloruri (MnCl
2
) sau azot, la temperatura de 700C, se toarn
proba si un set de probe pentru analiza microstructurala.


4.2. Interpretarea rezultatelor
Pe parcursul elaborarii, studentii vor consemna masa si modul de pregtire a materiilor
prime si materialelor utilizate, ordinea de ncarcare i temperaturile masurate.
Se va cantari cantitatea de aliaj obtinut si se vor face aprecieri asupra pierderilor de
material cauzate de oxidarea elementelor componente.
In final, se analizeaz structura aliajului obtinut si se identifica constituentii utilizand
diagrama de echilibru parial Al-Cu, prezentat in figura 1.
10

5. Bibliografie
1. Ioan Carcea i Costel Roman. Aliaje neferoase-aplicaii practice;
2. Carcea,I. Aliaje neferoase de turntorie. Editura Performantica. Iasi. 2009;
3.http://www.doitpoms.ac.uk/. Microstructuri.
_________