UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR

CAPITOLUL 2
MAINI I UTILAJE PENTRU MRUNIRE
2.1. Clasificare
Mainile i utilajele pentru mrunirea materialelor se pot clasifica n trei
grupe mari n funcie de gradul de mrunire:
1. maini i utilaje pentru sfrmare, concasoare, la care n timpul procesului de
mrunire se formeaz volume noi i este aplicabil ipoteza Kick. La aceste maini
materialul brut este mrunit prin aplicarea unor presiuni asupra bucilor de
material;
2. maini i utilaje pentru mcinare, mori, la care n timpul procesului de mrunire
se formeaz suprafee noi i este aplicabil ipoteza Rittinger. La aceste maini
materialul brut este mrunit prin contact cinetic;
3. maini zdrobitoare-desciorchintoare, care se folosesc n industria vinificaiei
pentru mrunirea strugurilor. La aceste maini materialul de mrunit nu este solid
i nu se aplic legile de mrunire.
2.1.1. Concasoare
Dup modul de funcionare se pot distinge urmtoarele tipuri de concasoare:
cu flci, cu con girator, cu valuri.
1. Concasoare cu flci
a) Maini cu micare simpl a flcii mobile (figura 2.1, a) - n acest caz
sfrmarea bucilor de material se face prin compresiune ntre falca fix i falca
mobil care are o micare de oscilaie n jurul axei de suspendare.
b) Maini cu micare complex a flcii mobile (figura 2.1, b) n acest caz
19

Cap.2. Maini i utilaje pentru mrunire

sfrmarea bucilor de material se face prin compresiune i frecare ntre falca fix i
falca mobil care are o micare complex.

Fig. 2.1, a
Concasor cu flci cu micare simpl a flcii
mobile

Fig. 2.1, b
Concasor cu flci cu micare complex a
flcii mobile

B. Concasoare cu con girator

Se execut n dou variante: cu con nalt (figura 2.2, a) sau cu con plat (figura
2.2, b) n acest caz sfrmarea bucilor de material se face prin compresiune ntre
un con exterior fix i un con interior mobil care are o micare giratorie, axa conului
mobil descriind n timpul micrii o suprafa conic sau cilindric.

Fig. 2.2, a
Concasor girator cu con nalt

Fig. 2.2, b
Concasor girator cu con plat

C. Concasoare cu valuri
n funcie de natura materialului de mrunit pot avea cilindri netezi ( figura
2.3, a) sau dinai (figura 2.3, b). n acest caz sfrmarea bucilor de material se face
prin comprimare ntre doi cilindri netezi respectiv prin comprimare i forfecare ntre
doi cilindri dinai, care se rotesc n sensuri contrare.

Fig. 2.3, a
Concasor cu valuri netede

Fig. 2.3, b
Concasor cu valuri dinate

20

UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR

2.1.2. Mori
Dup modul de funcionare se pot distinge urmtoarele tipuri principale de
mori: cu ciocane, cu bile sau bare.
A. Mori cu ciocane
n acest caz sfrmarea bucilor de material se face prin lovirea lor de ctre
ciocane (fixe sau articulate), prin impactul dintre fragmentele rezultate i plcile de
blindaj i prin forfecarea materialului mrunit ntre capetele ciocanelor i barele
grtarului de calibrare (figura 2.4).

Fig. 2.4 Variante constructive ale morii cu ciocane

B. Mori cu bile sau bare

n acest caz sfrmarea bucilor de material se face datorit contactului cu
bilele sau barele (figura 2.5) din oel sau material
ceramic aflate n interiorului unui tambur rotativ.
Materialul rspndit printre bile sau printre bare (mediul
de mcinare) sufer loviri repetate. La efectul loviturilor
se adaug i cel al frecrii dintre mediul de mcinare i
materialul de prelucrat, precum i frecarea cu tamburul.
Mainile exemplificate mai sus sunt cele mai
Fig. 2.5
Moar
cu bile
reprezentative dar n anumite condiii unele concasoare
pot funciona ca mori, cu condiia unor modificri
constructive.

21

Cap.2. Maini i utilaje pentru mrunire

2.1.3. Zdrobitoare-desciorchintoare
Zdrobitoarele-desciorchintoare pot fi clasificate n dou tipuri de baz:
A. Zdrobitoare-desciorchintoare cu valuri
La aceste maini organele de
lucru sunt valurile, care pot fi netede
sau profilate i desciorchintorul care
are o poziie orizontal. Strugurii sunt
zdrobii ntre valuri dup care boabele
sunt separate de desciorchintor (fig.
2.6). Forma geometric a suprafeei
valurilor influeneaz productivitatea
utilajului, consumul de energie i, n
Fig. 2.6
principal, calitatea vinului obinut.
Zdrobitoare-desciorchintoare cu valuri

B. Zdrobitoare-desciorchintoare cu oc
Particularitatea
acestor
maini const n faptul c operaia
de zdrobire i cea de desciorchinare
sunt efectuate de rotorul cu brae al
mainii. De aceea acesta are o
turaie foarte mare (450-500
rot/min). Rotorul poate avea poziia
constructiv vertical (fig. 2.7) sau
orizontal. n cazul utilajelor cu
rotorul orizontal, n botin rmne
o cantitate important de boabe
nezdrobite i de aceea mainile sunt
dotate cu dispozitive suplimentare
de zdrobire. Turaia foarte mare a
rotorului se reflect negativ asupra
calitii vinului. Eficiena acestor
zdrobitoare este relativ sczut.

Fig. 2.7
Zdrobitoare-desciorchintoare cu oc
22

UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR

La alegerea tipului de main necesar mrunirii unui anume tip de material

trebuie avute n vedere urmtoarele aspecte:
1. caracteristicile fizico-chimice ale materialului supus mrunirii: compoziia,
densitatea, structura, temperatura de topire, stabilitatea termic, plasticitatea,
elasticitatea;
2. caracteristicile tehnice: coninutul de umiditate, mrimea bucilor;
3. forma, structura, mrimea i granulometria bucilor rezultate, suprafaa specific,
volumul specific sau masa specific n vrac;
4. modul de funcionare a utilajelor de mrunire: temperatura de lucru, gradul de
mrunire, productivitatea, uzura pieselor, gradul de impurificare a produsului,
numrul de trepte de mrunire;
5. modul de realizare a operaiei de mrunire discontinu sau continu, consumul
specific, costul operaiei.

2.2. Scheme de mrunire

n majoritatea cazurilor materialul cu care este alimentat o main de
mrunire nu are o granulaie uniform. El poate cuprinde particule ce au mrimea
egal cu dimensiunea ce rezult dup mrunire.
Introducerea unor astfel de particule n maina de mrunit ar nsemna un
consum de energie inutil cu implicaii asupra debitului mainii. Este, de aceea, indicat
o ciuruire preliminar a materialului, astfel nct materialul mrunt s fie separat,
urmnd s fie reunit cu restul materialului
dup ce acesta a fost mrunit. O astfel de
schem poart numele de circuit deschis
(figura 2.8, a). Schema n circuit deschis
furnizeaz un produs cu spectru
granulometric extins, ceea ce poate
constitui un neajuns pentru anumite
tehnologii. Spectrul granulometric poate
Fig. 2.8
Scheme de mrunire
fi uniformizat n cazul schemei cu circuit
a - n circuit deschis; b - n circuit nchis;
nchis (figura 2.8, b) n care materialul ce
A concasor; B ciur; C alimentare;
nu trece la ciuruirea final se ntoarce la
D produs mrunit.
concasor sau moar. Cele dou scheme
pot fi combinate i astfel circuitul nchis poate fi precedat de o ciuruire preliminar.
23

Cap.2. Maini i utilaje pentru mrunire

n cazul mrunirii n circuit nchis, materialul trece prin concasor de mai

multe ori. Sarcina de recirculaie, care ncarc maina suplimentar, reprezint 200300% fa de cantitatea de materie prim alimentat n unitatea de timp. Cu toate
acestea, pe ansamblu, debitul instalaiei n circuit nchis crete, iar uniformitatea
granulaiei produsului este mai mare.
Ca realizare, schema nchis implic, pe lng ciururi i maini de transportat
corespunztoare. Se ajunge astfel la instalaii de mrunire, complexe.
2.3. Coeficienii de mrunire
n activitatea de prelucrare a materiilor prime procesele de mrunire presupun
cheltuielile financiare cele mai mari datorit consumului mare de energie. Pentru a
reduce aceste cheltuieli o importan deosebit o are alegerea sau proiectarea optim a
utilajului de mrunit, precum i realizarea mrunirii ntr-o singur treapt sau ntr-o
cascad de dou sau mai multe trepte. Acest lucru se poate realiza prin efectuarea unor
teste pe eantioane de material de mrunit i prin stabilirea corect a unor coeficieni
de mrunire cum ar fi: rezistena la compresiune nelimitat - UCS, coeficientul Bond
de sfrmare - CWI, coeficientul Bond de abraziune - Ai, coeficientul Bond pentru
mori cu bare - RWI, coeficientul Bond pentru mori cu bile - BWI, coeficientul de
mrunire autogen. Testele de mrunire au fost realizate pentru prima dat de
cercettorul F.C. Bond n anul 1952 i ulterior perfecionate n anul 1961. Testele
realizate de firma AMMTEC Australia i coeficienii de mrunire corespunztori sunt
prezentai n cele ce urmeaz.
1) Rezistena la compresiune nelimitat UCS [MPa] (Unconfined Compresive
Strength)
Se stabilete prin supunerea unei probe din materialul de mrunit unor fore
de compresiune folosind aparatur standardizat, pn cnd proba se rupe. Dac
valoarea parametrului UCS este mai mare de 180 MPa atunci se recomand alegerea
unui concasor primar robust (concasor cu flci sau cu valuri).
2) Coeficientul Bond de sfrmare CWI [kWh/t] (Bond Crushing Work
Index)
Coeficientul stabilete puterea real de sfrmare a concasorului. Acest
coeficient se stabilete n cazul materiilor prime a cror dimensiune a bucilor de

24

UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR

material este foarte mare. Pentru stabilirea acestui coeficient se sparg douzeci de
probe de material avnd dimensiuni ntre 50 i 70 mm cu ajutorul unui pendul dublu.
Energia Bond de sfrmare, Eb , astfel determinat este corelat cu unghiul de
cdere a pendulului, , i constanta K a aparatului de determinare, astfel:
K
1 cos
2
unde: K =164 constanta aparatului;
- unghiul de cdere a pendulului.
Bond a stabilit relaia de calcul a coeficientului de sfrmare:
Eb

Eb
kWh
CWI 2,59 t
1,1 t

(2.1)

(2.2)

unde: t - grosimea probei;

- greutatea specific a materialului.
Valorile coeficientului CWI pot varia ntre 5 kWh/t pentru minereu moale i 40
kWh/t pentru minereu foarte dur.
3) Coeficientul Bond de abraziune Ai (Bond Abrasion Index)
Acest coeficient a fost stabilit n 1940 de ctre cercettorul F.C.Bond i
caracterizeaz proprietile abrazive ale materialului de mrunit. Coeficientul
folosete la determinarea uzurii plcilor de presiune la concasorul cu flci sau uzura
bilelor la morile cu bile.
La acest test sunt folosite probe de material brut n greutate de 400 g care este
mrunit la dimensiunea de 19 mm i cernut prin sit cu ochiuri de 12,5 mm. La testare
este folosit o palet standard cntrit care este supus uzurii prin abraziune datorit
contactului cu materialul de mrunit aflat n rotaie timp de 15 minute la viteza de 632
rpm. Testul este repetat de 4 ori i la final paleta este cntrit. Greutatea n grame pe
care a pierdut-o paleta n urma testului reprezint coeficientul de abraziune.
Piatra de var are un coeficient de abraziune de 0,026, cuarul de 0,18. Coeficieni
mai mari de 1 au fost obinui n industria aurului unde durata de via la abraziune a
plcilor de presiune a concasorului este mai mic de trei sptmni.

25

Cap.2. Maini i utilaje pentru mrunire

4) Coeficientul Bond pentru mori cu bare RWI [kWh/t] (Bond Rod Mill
Work Index)
Acest coeficient este folosit pentru calculul puterii necesare a unei mori cu
bare. El permite i calcularea cu precizie a energiei necesare mrunirii. n cazul
utilizrii la calculul energiei totale, coeficientul RWI este folosit la mrunirea la a
doua trecere (n cazul unui procedeu cu treceri multiple) cnd materialul este mrunit
de la 25 mm la 2100 m.
Pentru stabilirea coeficientului RWI o cantitate standard de 12 kg de material
este mcinat uscat ntr-o moar cu bare la viteza de 46 rpm.
Debitul masic de mcinare a unei mori cu bare ( Qm ) este media ultimelor trei
cicluri de producie i este exprimat n grame pe rotaie.
Coeficientul Bond pentru mori cu bare este dat de relaia:
RWI 1,102

unde:

62

0,23

Qm

0,625

10

P80 10 F80

[ kWh / t ]

(2.3)

Qm - debitul masic n g/rotaie;

P80 - dimensiunea medie a 80% din masa de particule mrunite [m];
F80 - dimensiunea medie a 80% din masa de particule de mrunit [m];
s - dimensiunea ochiurilor sitei folosite [m].
5)

Coeficientul Bond pentru mori cu bile BWI [kWh/t] (Bond Ball Mill
Work Index)
Acest parametru permite calculul de baz al necesarului de energie al unui
flux de mrunire i de aceea este cel mai important parametru. Pentru determinarea
acestui coeficient se prelucreaz o cantitate reprezentativ de 15 kg de material primar
ntr-o moar standardizat.
Coeficientul BWI se determin cu relaia:
BWI 1,102

44,5

0,23

Qm

0,82

10

P80 10 F80

[ kWh / t ]

(2.4)

Pentru oxizi cu duritate sczut coeficientul BWI are valori ntre 5 i 10

kWh/t atunci cnd 80% din materialul prelucrat trece printr-o sit cu ochiuri de 75 m.
26

UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR

Materialele cu duritate medie au un indice BWI ntre 10 i 15 kWh/t iar cele foarte
dure ntre 15 i 25 kWh/t.
Adesea valorile F80 i P80 sunt folosite pentru calculul gradului de mrunire.
Exemplu:
Fie un material de limentare cu F80 400 mm , adic 80% din materialul de
alimentare are dimensiunea mai mic de 400 mm. Produsul rezultat trebuie s aib
P80 16 mm , adic 80% din produs trebuie s aib dimensiunea mai mic de 16 mm.
Atunci gradul de mrunire al materialului va fi:
F
400
i 80
25
P80 16

(2.5)

6) Testul de mrunire prin impact

Pentru a stabili dac un material poate fi mrunit prin impact trebuie
cunoscute n prealabil, n detaliu, proprietile acestuia. Astfel de materiale trebuie s
ndeplineasc urmtoarele criterii:
1. Rezistena la compresiune nelimitat s fie mai mic de 180 MPa;
2. Coeficientul Bond de sfrmare s fie mai mic de 20 kWh/t;
3. Coeficientul Bond pentru mori cu bare s nu fie mult mai mare dect cel
pentru mori cu bile i ambii mai mici de 15 kWh/t.
Testul de mrunire prin impact const n realizarea unor ncercri la oc prin
cdere liber a materialului de mrunit.
ncercarea la oc prin cdere este folosit pentru calculul energiei eliberate la
spargerea unei probe de material:
E1 M g h xM
unde: E1 - energia folosit la spargerea probei;
M - masa probei n cdere;
g - acceleraia gravitaional;
h - nlimea iniial de cdere deasupra nicovalei;
xM - nlimea final de cdere deasupra nicovalei.

27

(2.6)

Cap.2. Maini i utilaje pentru mrunire

7) Determinarea coeficientului de mrunire autogen prin metoda Mac Pherson

Cercettorul A.R. Mac Pherson din Ontario, Canada, a realizat o procedur de
testare pentru determinarea coeficientului de mrunire autogen. Sistemul folosete o
moar de aer baleiat cu o cascad de 457 mm nlime care funcioneaz un timp
suficient pentru stabilirea condiiilor de mcinare dup care la 1-2 ore de funcionare
proba de material testat este analizat din punct de vedere al dimensiunii i greutii.
Proba de material supus testrii trebuie s cntreasc 227 kg i trebuie
sfrmat la dimensiunea de 32 mm nainte de test.

28