Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Tehnologii Moderne
Tehnologii Moderne
VOLUMUL II
TEHNOLOGII MODERNE
PRINTECH
BUCURESTI 2006
PARTEA aIIIa
- - 284 - CAPITOLUL 16
PROCEDEE ELECTROFIZICE I ELECTROCHIMICE DE
PRELUCRARE
16.1. Prelucrarea electroerozional
16.1.1. Generaliti
La baza acestui gen de prelucrare st utilizarea fenomenului eroziunii
electrice, adic distrugerea electrozilor la trecerea impulsurilor curentului
electric. Cauza prelurii metalului este nclzirea local a suprafeei
electrodului, topirea i vaporizarea metalului.
Cu metode electrocorozionale se pot prelucra piese de form
complex, de exemplu, locaurile tantelor i pres-formelor, guri de form
necilindric, etc. Metoda electroscntei se utilizeaz n principal pentru
prelucrri de precizie ale piselor aparaturii radioelectronice, iar metoda
electroimpulsurilor pentru prelucrarea spaial a suprafeelor complexe.
16.1.2. Principiul metodei
Prelucrarea prin electroeroziune folosete topirea i vaporizarea unor
zone mici de metal prin impulsuri de energie electric, produse periodic de
ctre generatoare speciale. Prelucrarea are loc ntr-un mediu lichid i forele
hidrodinamice care se dezvolt n spaiul interelectrozi n momentul
descrcrii mping cantitatea topit de metal din zona prelucrrii. Aceasta
permite electrodului s prelucreze treptat din piesa, legat la acel pol la care
se degaj mai mult cldur. n figura 16.1. este ilustrat fenomenul complex
al prelurii metalului la prelucrarea electroerozional.
O + O O2
- 293 CAPITOLUL 17
PRELUCRAREA ULTRASONOR
17.1. Generaliti. principiul metodei.
La baza acestei metode de prelucrare st utilizarea oscilaiilor
mecanice de frecven ultrasonor (16-30 mii oscilaii pe secund) pentru a
ceda energie particulelor foarte mici ale pulberii abrazive, care se gsesc n
suspensie i care produc ocuri pe suprafaa piesei de prelucrat.
Prelucrrii dimensionale ultrasonore pot fi supuse materialele dure i
fragile care nu conduc curentul electric sticla, germaniul, siliciul, .a.m.d.).
Trebuie subliniat c prelucrarea are loc datorit unor spargeri
mecanice foarte mici.
Prelucrarea metalelor moi prin aceast metod este imposibil,
deeoarece particulele de abraziv ncarc, n acest caz, suprafaa prelucrat.
n afar de prelucrarea dimensional, ultrasunetele se utilizeaz pentru
intensificarea proceselor tehnologice de prelucrare chimico-termic (de
exemplu azotarea), a proceselor de sudur i lipire (mai ales a aluminiului i
a aliajelor sale).
La topirea metalelor, aplicarea oscilaiilor ultrasonore, favorizeaz
degazarea compoziiei, crete uniformitatea cristalizrii i favorizeaz
formarea cristalelor mici la piesele turnate de dimensiuni reduse.
Printre deficienele proceselor tehnologice ultrasonore se pot
enumera: marele cost al instalaiilor i aparatelor utilizate pentru obinerea
oscilaiilor ultrasonore, transmiterea i distribuirea lor i randamentul
cobort de utilizare al energiei.
Scula de prelucare se fixeaz pe concentrator, care are rolul de a mri
amplitudinea oscilaiei sculei. n mainile mari i de mare precizie se
folosesc scule executate odat cu concentratorul.
Cea mai mare utilizare au obinut-o concentratoarele de form n
trepte i exponenial (figura 17.1.).
Fig.17.1. Formele cele mai
rspndite de concentratoare : aexponenial; b- n trepte (1- scula
fixat pe concentrator).
- 296 CAPITOLUL 18
PRELUCRAREA METALELOR CU FASCICOL DE ELECTRONI
18.1. Generaliti.
Printre procedeele tehnologice cele mai recente, cele mai moderne se
numr i folosirea fascicolului de electroni pentru topirea, gurirea,
sudarea, evaporarea i rafinarea metalelor. Procdeul s-a extins foarte repede
n multe domenii industriale.
Avantajul de baz al prelucrrii cu fascicol de elctroni este
posibilitatea de a suda piese gata finisate i de a realiza ansambluri de mare
complexitate. Dezavantajul procedeului este, deocamdat, marele cost al
instalaiilor.
mpreun cu tehnica laser face parte ns din procedeele capabile s
rezolve anumite tehnologii speciale, ca de exemplu, tehnologiile de mare
finee ale circuitelor integrate, ale doprii semiconductoarelor, etc.
18.2. Principiul metodei.
Prelucrarea cu fascicol de electroni utilizeaz transformarea energiei
cinetice a electronilor n energie termic n momentul n care acetia
ntlnesc piesa de prelucrat. Electronii care au obinut ntr-un cmp electric
foarte intens o energie de zeci de keV, cnd ntlnesc piesa i cedeaz
aceast energie, transformnd-o n vibraii termice ale atomilor. nsumarea
acestor energii de vibraie atomic duce, la scara macroscopic, la o
puternic dezvoltare de cldur. Un electron accelerat la o diferen de
potenial de 1 V cedeaz piesei 2,39*10-18[cal], deci, n electroni accelerai la
o diferen de potenial V vor ceda(n*V)*2,39*10-18 cal.
Electronii sunt focalizai pe cale electrostatistic i electromagnetic,
obinndu-se o nalt concetraie de energie termic. nclzirea n locul de
impact este deosebit de puternic, datorit acestei nalte concentraii de
energie termic. O parte a metalului topit se vaporizeaz i refuleaz metalul
lichid n jurul fascicolului, degajnd o nou zon de impact mai adnc ,
formndu-se treptat o cavitate cilindric cu pereii lichizi, de diametru mic,
prin care trece fascicolul. Electronii divergeni lovesc suprafaa interioar a
cavitii i o menin n stare de topire. Dac fascicolul rmne fix, cantitatea
de metal crete, straturile adiacente nclzindu-se prin conducie.
Electronii nu pot traversa grosimea piesei i, la nceput se formeaz o
plaj de metal topit, iar apoi o cavitate care depinde de puterea specific. n
- 297 figura 18.1. este prezentat variaia profilului zonei topite n funcie de
puterea specific.
Fig. 18.1. Variaia profilului
zonei topite n funcie de puterea
specific.
18.3. Operaii de baz la prelucrarea metalelor cu fascicol de
electroni.
Prelucrarea cu fascicol de electroni a gsit numeroase aplicaii n
procesele tehnologice industriale. Vom expune principalele dintre ele.
18.3.1. Sudarea prin fascicol de electroni.
Cea mai rspndit utilizare este sudura cu fascicol de electroni. n
ara noastr s-a realizat la Institutul de Fizic Atomic o instalaie de sudare
cu fascicol de electroni. Aceasta cuprinde: tunul electronic, grupul de
alimentare a tunului, incinta de lucru, dispozitive mecanice, dispozitivul de
vizare, grupul de pompare i aparatele electrice i electronice de comand i
control. Ea este reprezentat n figura 18.2.
Piesele de asamblat sunt plasate ntr-o incint n care se creeaz un vid
parial sau nalt. Aceste dou incinte sunt reunite printr-un robinet care se
deschide n momentul sudrii. n timpul de sudare nu se produce egalizarera
presiunilor ntre cele dou incinte datorit rezistenelor dinamice create de
un sistem de diafragmare special montat ntre cele dou incinte.
Sudarea n atmosfer nu este posibil dect la civa milimetrii de la
ieire electronilor n aer, deoarece ciocnirile electronilor cu moleculele i
atomii gazelor ar produce scderea energiei acestora.
Incinta de sudare, de form paralelipipedic este realizat din oel
inoxidabil de 15 (mm). Pentru protecia biologic mpotriva radiaiilor X,
cele dou ferestre de observare au fost prevzute cu sticl de plumb groas
de 35 (mm) care se protejeaz mpotriva vaporilor de metal printr-un ecran
subire de sticl.
Deoarece diametrul fascicolului n punctul de lucru este foarte mic
(aproximativ 1 mm), poziionarea cu precizie a fascicolului prin ferestre nu
se poate face prin vizare direct. S-a adoptat un sistem de vizare folosind un
periscop.
Toate comenzile instalaiei se execut centralizat de la un panou fix de
comand i de la un pupitru mobil.
- 298 -
- 299 n figura 18.3. sunt indicate dou piese din acelai metal sudate prin
procedee diferite.
Fig. 18.3. Comparaie ntre
sudarea cu fascicol de electroni i
sudarea cu arc argon.
a
b
a.Sudare cu fascicol de electroni
-nlime/lime: 44/1
-numr de treceri: 1
-viteza de sudare: 40cm/min
b.Sudare cu argon
-viteza de sudare: 1cm/min
-numr de treceri: 94.
Raportul volumelor cordoanelor de sudur 1/8.
n sudarea cu fascicol de electroni sub vid nalt se obin suduri de o
puritate foarte ridicat. Este posibil s se sudeze metale deosebit de
sensibile la oxigen i alte gaze, ca de exemplu, zirconiul, tantalul, niobiul,
etc.
Procedeul este indicat i pentru sudarea unor componente electronice,
la care timpul de sudur trebuie s fie foarte scurt pentru a nu deteriora
izolaia. Se aplic, de asemenea, pentru sudurile n mainile electrice cu
circuite imprimate, cu rotorul axial.
18.3.2. Clirea prin fascicol de electroni.
Fascicolul de electroni poate fi folosit i pentru clirea pieselor, mai
ales n zonele puin accesibile ( greu de clit prin procedee tehnologice
obinuite). Ea este aplicat tuturor oelurilor avnd un coninut de carbon
mai mare de 0,4 %. Adncimea de clire ajunge pn la 1 mm.
18.3.3. Topirea prin fascicol de electroni.
Topirea cu fascicol de electroni este aplicat cu succes n cercetarea
tiinific i n diverse aplicaii industriale.
Randamentul termic al topirii depinde de caracteristicile termofizice
ale materialului de topit. Pentru regimul optim se utilizeaz:
-oel inox 0,40(kW/cm2)
-molibden 1,25(kW/cm2)
-wolfram 2,00(kW/cm2)
- 303 CAPITOLUL 19
DEPUNERI PRIN ELECTROFOREZ
19.1. Generaliti
Depunerea unor materiale prin electroforez este un procedeu
tehnologic mult utilizat n diferite domenii industriale, datorit
posibilitaiilor foarte numeroase de aplicare, economicitii i calitii
pieselor obinute.
Procedeul tehnologic de electroforez permite depunerea unui numr
foarte mare de materiale (sticla pe uraniu, oxizi ceramici pe filamente,
aluminiu pe oel, etc.), pe piese de mare complexitate, care nu poate fi
realizat prin alte procedee tehnologice.
Procedeul s-a extins foarte repede, realizndu-se numeroase linii
tehnologice automatizate, care sunt practic nelipsite la vopsirea pieselor
metalice de gabarite foarte mari (ca de exemplu n industria de automobile).
19.2. Principiul metodei
Sub denumirea de electroforez este cunoscut fenomenul de deplasare
a particulelor ce se afl n suspensie ntr-o soluie, sub aciunea unui cmp
electric continuu. Deplasarea particulelor n suspensie se produce deoarece
ele se ncarc electric.
La stabilirea unei diferene de potenial ntre doi electrozi introdui
ntr-o baie, n care se afl o soluie coloidal sau o dispersie ntr-un mediu
apos, particulele care s-au ncrcat negativ se vor deplasa ctre electrodul
legat la polul pozitiv al sursei anod (figura 19.1.).
Fig. 19.1. Principiul electroforezei.
1-particule ncrcate cu sarcin
negativ; 2-particule de apa
ncrcate pozitiv; 3-particule
nencrcate; 4-soluie; 5-vas.
- 304 vor ncrca negativ (regula lui Coehn). Macromoloculele suspensiei grupate
n micelii ncrcate negativ se vor deplasa ctre anod. Fenomenul poart
numele de anaforez. Foarte rar (dac agentul de dispersie nu este apa), se
utilizeaz deplasarea unor particule ctre catod - cataforez.
Fenomenul de electroforez este nsoit i de fenomene secundare:
electroosmoza, electrocoagularea i electroliza.
Prin electroosmoz se nelege deplasarea particulelor de ap, sub
aciunea curentului continuu prin membrana poroas constituit de pelicula
de lac depus.
Prin electrocoagulare, se formeaz pelicula pe piesa de lcuit,
conectat ca anod.
Electroliza apei este un fenomen auxiliar nedorit i pentru reducerea
lui se utilizeaz apa deionizat.
19.3. Aspecte teoretice ale prelucrrii prin electroforez
ntr-o baie umplut cu o dispersie oarecare, observm c particulele
ncarcate electric, vor fi nconjurate de un numr de ioni de sens contrar ce le
vor neutraliza. Dac scufundm n baie doi electrozi conectai la o tensiune
continu, sarcinile se separ si purttorii se deplaseaz ctre electrodul de
semn contrar.
n cazul unui lac, n soluie de ap i al unui obiect de acoperit,
precum i al recipientului, din oel, nainte de trecerea curentului avem
reaciile de disociere ale lacului si apei.
Lac
MA M++AAp
H2O H++OHUnde M+ este cationul de amoniu, iar
A- este anionul de rin
La aplicarea cmpului electric, particulele se vor afla sub aciunea
forei electrice Fe i a forei de frnare Ff (datorat vscozitii mediului) :
F f = 6rV
n care :
V- este viteza de deplasare;
r- este raza particului, presupus sferic;
- vscozitatea mediului;
Fe = qE
qE
6r
2 H 2O + 2O H 2 + 2OH
2O + 2 H + + 4e 2OH
U t0 S
n care:
- U t - este valoarea tensiunii aplicate:
- S - este seciunea coloanei de lichid;
- l - este lungimea coloanei de lichid;
- - este rezistivitatea coloanei de lichid.
0
I t1 =
U t1 S
- 306 Odat cu trecerea timpului, curentul scade, deci i depunerea este tot
mai puin intens, mai ales pe zonele acoperite.
n figura 19.2 este reprezentat variaia grosimii stratului depus i a
intensitii curentului I funcie de timpul de depunere.
Fig. 19.2. Variaia grosimii
stratului depus d i a intensitii
curentului I, funcie de tipul de
depunere: dt1, dt2 straturile
corespunztoare timpilor t1, t2;
It1, It2 curenii corespunztori
timpilor t1, t2.
Dac se ridic valoarea tensiunii, grosimea stratului depus va crete.
Marele avantaj al metodei de acoperire prin electroforez const n
aceea c are loc o deplasare permanent a depunerii ctre locurile
neacoperite nc, deci i pe suprafeele interioare sau locuri mai puin
accesibile, obinndu-se o pelicula de grosime uniform pe toat suprafaa
piesei. Aceasta se ntmpl deoarece cnd depunerea a sczut n intensitate,
n zonele acoperite, ea este nc foarte intens n zonele neacoperite, ceea ce
conduce la uniformizarea stratului depus. La depunerea electrolitic, stratul
se depune de preferin pe proeminene, iar pentru depunerile electrolitice n
zonele interioare ale pieselor, sunt necesari electrozi auxiliari.
19.4. Factori ce influeneaz procesul de electroforez
De mare importan pentru calitatea depunerii prin electroforez este
puterea de extindere a lacurilor pe suprafaa piesei de acoperit. S-au fabricat
lacuri cu extindere ct mai mare. Pentru un lac dat, puterea de extindere
depinde de: tensiune, timp de depunere, conductivitatea bii, rezistivitatea
peliculei depuse, randamentul electric el , de forma curentului redresat (care
trebuie s fie ct mai aproape de cea a curentului continuu).
n figura 19.3 este reprezentat variaia grosimii de depunere, a
randamentului electric i a puterii de penetraie pentru o soluie de lac
alchido-aminoplast pigmentat cu bioxid de titan, funcie de civa parametrii.
- 307 -
- 310 -
- 311 CAPITOLUL 20
PRELUCRAREA CU LASER
20.1. Generaliti
La baza prelucrrii cu laser (Light Amplification by Stimulated
Emission of Radiation amplificarea luminii prin emisia stimulat a
radiaiei) st utilizarea razei luminoase continue sau n impulsuri, emis de
un generator optic cuantic.
Prin raza laser se pot prelucra orice fel de materiale, deoarece
temperatura n punctul de aplicare a razei, n majoritatea cazurilor, depaete
5000 - 8000 C .
20.2. Principiul aciunii generatoarelor optice cuantice
Funcionarea generatoarelor optice cuantice se bazeaz pe utilizarea
rezervelor de energie intern ale atomilor i moleculelor.
n practic se folosesc microsisteme mai complexe, ce constau dintr-un mare
numr de microparticule (sisteme atomice sau moleculare). La studiul unor
astfel de sisteme, este necesar s se considere influena reciproc a atomilor
i interaciunea lor cu cmpurile electromagnetice exterioare. Ca rezultat al
acestei interaciuni, o parte din atomii sistemului se vor afla ntotdeauna pe
nivele mai nalte. n conformitate cu legea lui Boltzman cu ct este mai
nalt nivelul, cu att este mai mic numrul de atomi ce se vor afla pe el
(densitatea nivelului). La trecerea spontan a electronilor pe nivele
inferioare, atomii sistemului iradiaz haotic cuante de energie luminoas
(fotoni) de diferite lungimi de und, adic se produce o emisie necoerent de
oscilaii (care nu corespund ca faz i direcie) de diferite frecvene, care
ocup o poriune destul de mare a spectrului (de exemplu, emisia surselor
obinuite de lumin).
Dac trecerea de la nivelul superior pe cel inferior se produce sub
aciunea unui cmp electromagnetic exterior, a carui frecven corespunde
frecvenei de trecere, atunci emisia ce apare se numete indus sau stimulat.
n acest caz, atomii dau surplusul lor de energie sub forma emisiei
electromagnetice coerente. La o astfel de emisie indus, toate particulele
sistemului oscileaz simultan i n faz, adic coerent. Aceast emisie
acoper un spectru foarte ngust de frecven i este aproape monocromatic.
Industrial, pentru obinerea emisiei induse se creaz un sistem cuantic
- 313 de rezonator emisia cade pe suprafaa unei oglinzi sub unghi apropiat de
90 D , atunci ea reflectndu-se pe ambele oglinzi, va trece repetat prin mediul
activ i n acest caz se va produce amplificarea (creterea intensitii
emisiei).
Dac una dintre oglinzi este semitransparent, atunci o parte a emisiei
va putea iei prin ea n mediul exterior. Radiaia care iese din rezonator, prin
oglinda semitransparent, va avea un unghi foarte mic de divergen i
practic va forma o raz ngust. n cazul n care amplificarea va fi suficient,
depind pierderile, apar oscilaii electromagnetice puternice n diapazonul
de unde luminoase.
Fotonii emii se afl ntr-o lrgime de band foarte ngust unda fiind
monocromatic (coeren temporar), iar pentru c divergena fascicolului
emis este foarte slab, fascicolul iese aproape paralel (coeren spaial).
Acest sistem a obinut denumirea de generator optic cuantic sau laser.
20.3. Construcii ale generatoarelor optice cuantice
Principial, orice laser trebuie s conin urmtoarele trei pri de baz:
substana activ (mediul activ), rezonatorul optic i sursa de energie pentru
aducerea sistemului n stare excitat (asa numita surs de pompare). Se
folosesc patru feluri de medii active, corespunztor crora laserele se mpart
n urmtoarele patru tipuri: lasere cu mediu solid, lasere gazoase,
semiconductoare i lichide. Cea mai mare rspndire au obinut-o primele
trei tipuri.
Primul laser construit practic a fost un generator n mediu solid (figura
20.2) n care ca mediu activ s-a folosit o bar cilindric din cristal de rubin
sintetic (diametrul barei poate fi 0,5-11 cm, iar lungimea sa 2-10 cm).
cristalul de rubin conine 0,05% crom. Feele barei de rubin au fost executate
perfect plane, reciproc paralele i perpendiculare pe axa longitudinal.
Pentru ca feele s prezinte proprieti de reflexie, li s-a aplicat o acoperire
de argint astfel ca una din fee s devin o oglind care reflect perfect iar
cealalt s fie semitransparent.
Pentru excitarea mediului activ al unui astfel de laser cu rubin, se
folosete o lamp flash de impuls cu descrcri n gaze, umplut cu un
amestec de neon i cripton, care d o lumin verde.
- 318 CAPITOLUL 21
APLICAII ALE METODEI DE NCALZIRE PRIN INDUCIE
LA MEDIE FRECVENA
21.1. Generalitai
nclzirea prin cureni de medie frecven este o tehnic relativ
modern, dei primele ncercari de utilizare n industrie s-au facut cu cteva
decenii n urm. n prezent se gsesc numeroase noi aplicaii.
Frecvenele cele mai utilizate sunt de 500 10.000 [Hz]. Pentru
aplicaii speciale pot fi necesare frecvene mergnd pn la 1.000.000 [Hz]
(de exemplu, pentru clirea unor piese mici, de form complicat, la care
stratul clit nu depaete fraciuni de milimetru).
21.2. Principiul metodei
nclzirea superficial sau n profunzime a metalelor a fost rezolvat
n multe aplicaii prin folosirea curenilor de frecven ridicat.
Piesa de ncalzit (fig.21.1.a) este nconjurat de o bobin conductoare
2 parcurs de curentul care produce cmpul magnetic de frecven relativ
nalt (din punct de vedere al ptrunderii cmpului n materialul ce se
nclzete).
Fig.21.1.Principiul nclzirii
prin inducie;
a nclzirea unei piese cilindrice
b cmpul magnetic aplicat i
densitatea curenilor indui.
Corpul de nclzit, care se presupune cilindric, de raz a i nlime h,
va fi supus aciunii unui cmp magnetic tangenial sinusoidal (fig.21.1b):
H 0 (t ) = H 0 max sin t = H 0 ef 2 sin t
(21.1)
- 320 -
sau
=
(21.2)
n [mm] la frecvena
10 [kHz] 100 [kHz] 1 [mHz]
0,66
0,21
0,066
1,3
0,42
0,13
5,5
1,74
0,55
0,14
0,50
1,4
14
0,044
0,16
0,44
4,5
0,014
0,050
0,14
1,4
P2 = R I 22 =
2a
H 02
(21.5)
(21.6)
(21.7)
Se observ c, puterea specific depinde numai de intensitatea
cmpului inductor de la suprafaa piesei, de frecven i de caracteristicile de
material i .
nlocuind valoarea lui H0 cu nI1 n (21.7) obinem curentul inductor
necesar pentru o putere specific dat:
1
1
1
2
I1 = (Ps ) (f ) 4
n
(21.8)
tr =
P2
=
P2 + P1
1
P
1+ 1
P2
(21.9)
- 322 -
(21.10)
k
t
(21.11)
2,25
(21.12)
- 326 Acest procedeu este aplicat mai ales la clirea pieselor lungi. Micarea
de translaie este executat de obicei de inductor;
c). nclzirea succesiv i clirea pe poriuni a pieselor.
Acest procedeu se aplica pentru piesele mari, care i schimb profilul
n lungul lor. n fig. 21.10 este exemplificat aceast metod pentru clirea
unui arbore cotit.
Fig. 21.10. Dispozitiv pentru
clirea succesiv a manetoanelor
unui arbore cotit.
21.6.2. Lipirea
Procedeul tehnologic de lipire recurge la diferite metode de nclzire.
Lipirea prin inducie merit o atenie deosebit pentru aplicaiile sale
numeroase i avantajoase i pentru posibilitile largi de automatizare pe
care le ofer datorit rapiditii deosebite de nclzire a pieselor.
Pentru a estima durata i puterea necesar ntr-un caz concret de
nclzire, se poate folosi diagrama din fig. 21.11.
Fig. 21.11. Diagrama duratei i
puterii necesare la nclzirea prin
inducie.
p puterea specific (kW/g);
t durata de nclzire (s);
1 oel i metale neferoase (cu
cositor) (200-250C);
2 oel (cu aliaj de lipire) (700800C);
3 metale neferoase (aliaj de
lipire) (650-750C);
4 aliaje uoare (450-550C) si
oel la temperatur nalt
(1100C) (cu aliaj de lipire).
Succesul aplicrii prin inducie, depinde n mare msur de corecta
alegere a aliajelor de lipit. Pentru lipirea conexiunilor bobinajelor se folosesc
aliajele de tip Sn-Pb (LP40, LP60)
- 328 turbionari cresc foarte mult. Pentru micorarea pierderilor trebuie redus
inducia. n scopul micorrii dimensiunilor transformatorului inducia are
totui valori destul de mari (la 2000 [Hz] B 0,9 [T], iar la 5000 [Hz] B
0,7 [T]). Rcirea intens a miezului se face prin evi de alam, introduse n
pachetul de tole, sau cu foi de alam intercalate n pachet, la care se sudeaz
evile (de alam) prin care circul apa de rcire. Primarul transformatorului
2 este compus din mai multe spire din eav de cupru profilat, rcit cu
ap, iar secundarul este constituit ntotdeauna dintr-o singur spir, sub
forma unei foi cu perei dublii 3 rcit cu ap. La bornele secundarului se
leag direct inductorul de nclzire 4 (fig.21.13).
1.25 Pg
cos
[kVAR]
(21.13)
- 330 -
- 331 -