Sunteți pe pagina 1din 24

Proiect I.S.P.

S se proiecteze un sistem de producie pentru execuia unui reper de tipul ,,Arbore


principal n cantitatea Q = 12000 buc/an n urmtoarele condiii ale regimului de lucru:
- 8h/schimb
- 2schimburi/zi
- 5zile/sptmn
- 52sptmni/an
- k =0,95 (coeficient de utilizare a sistemului)
1. Fia tehnologic a reperului:
tni = topi + tauxi [min/buc]
Q = 12000[buc/an]
Operaia

Nr.crt.
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Debitare
Stunjire frontal
Strunjire cilindrica
Stunjire conica
Stunjire frontala
Strunjire cilindrica exterioara de degrosare
Tesire
Frezare canal pana
Adncire

10

Rectificare tronson stang si drept

Tip utilaj
FA300
SN320
SN320
SN320
SN320
SN320
SN320
G18
G18
WMW240x80
0

topi
[min]
5
80
40
10
3
30
20
2.69
30
20

Tabel 1.1
taux
tni
[min] [min]
0.5
5.5
1
81
0.4
40.4
0.4
10.4
0.4
3.4
0.7
30.7
0.5
20.5
4.25
6.97
0.7
30.7
0.5

20.5

2. Calculul necesarului de utilaje din sistemul de fabricaie:


2.1. Determinarea volumului produciei pe operaii;

Qii =
Nr.
crt.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Q = 12000[buc/an]
Operaia
Debitare
Stunjire frontal
Strunjire cilindrica
Stunjire conica
Stunjire frontala
Strunjire cilindrica exterioara de degrosare
Tesire
Frezare canal pana
Adncire
Rectificare tronson stang si drept

Tip utilaj

pi

FA300
SN320
SN320
SN320
SN320
SN320
SN320
G18
G18
WMW240x800

0.005
0.01
0.005
0.01
0.01
0.015
0.015
0.02
0.02
0.01
rebut

Tabel 2.1
Qii
Qei
[buc/an] [buc/an]
13542
13474
13474
13339
13339
13272
13272
13140
13140
13008
13008
12813
12813
12621
12621
12369
12369
12121
12121
12000
1542
Buc/an

2.2. Determinarea numrului de maini;

Ni =

unde Tnec =

Tdis = h*sch*zs*ns*k = 8*2*5*52*0,95 = 3952ore/an


Tabel 2.2
Tip utilaj
FA300
SN320
G18
WMW240x800

Ni
0.31
10.42
1.97
1.05

Nai
1
11
2
2

gi
0.31
0.95
0.99
0.52

si
1
11
2
2

1 utilaj

11 utilaje

2 utilaje

2 utilaje

se modifica regimul de lucru la un schimb pe zi

regimul de lucru nu se modifica


regimul de lucru nu se modifica
regimul de lucru nu se modifica

3. Determinarea necesarului de spaii i a forei de munc din sistemul de fabricaie:


3.1.Necesarul de spaii

k=2 industria constructoare de masini

Tabel 3.1
Tip utilaj
FA300
SN320
G18
WMW240x800

Tip
utilaj
FA300
SN320
G18
WMW240x80
0

Lxl
2x1
3x2
1,5 x 1,5
2x2

1
11
2

Ss
[m2]
2
6
2,25

Nai

Nl
1
1
1
1

1
1
1

Sg
[m2]
2
6
2,25

Se
[m2]
8
24
9

Sti
[m2]
12
36
13,5

Tabel 3.2
Stgi
[m2]
12
396
27

16

24

48

Nl

483[m2]

[m2]

[m2]
3.2.Necesarul de angajai
Tabel 3.3
Tip utilaj

Nai

Nr.sch.

Nr. Operatori

FA300
SN320
G18
WMW320x800

1
11
2
2

1
2
2
2

1
22
4
4

Pentru funcionarea sistemului de fabricaie pe lng personalul direct productiv mai


trebuie adugat 2 maistri, un inginer tehnician i un inginer economist ef de secie. n total 35
angajai.
4. Dimensionarea facilitilor pentru ntreinere i reparaii:
4.1.Determinarea numrului de maini i echipamente necesare activitii de ntreinere i
reparaii
Pentru ntreinere i reparaii sunt necesare utilaje de prelucrare de tip strung, maini
de frezat, maini de gurit, maini de rectificat i echipamente speciale de tip polizor, aparat
de sudur, maini de debitat, fierstru.
Numrul utilajelor de prelucrare se calculeaz prin raportare la numrul total de utilaje
din sistemul de fabricaie. Numrul de utilaje pentru mentenan este un procent al utilajelor.

Nt = numr total de utilaje


Pm = (4,17,4) /100 (se adopt valori pn n 5 i chiar 5)
Se adopt valori mai mari sau mai mici n funcie de complexitatea utilajelor din
sistemul de fabricaie.
un utilaj
Numrul echipamentelor speciale nes = 20%ntm
un utilaj
4.2.Dimensionarea necesarului de spaii
Se calculeaz mai nti suprafaa necesar pentru prelucrrile mecanice i apoi prin
raportare la aceast suprafa, suprafaa celorlalte ateliere existente n subsistemul de
mentenan.

Suprafaa necesar pentru prelucrri mecanice se poate stabili utiliznd metoda


aproximativ, care apreciaz c suprafaa necesar pentru o main unealt de categorie
mijlocie, din atelierul de prelucrri mecanice pentru reparaii, Smi este de 18...20m2 rezult c:

Tabel 4.1
Nr.crt.

Tip atelier

Pondere[%] din SAPM

Suprafa atelier

1
2
3
4
5

Atelier demontare
Lctuerie
Depozit piese de schimb
Ascuitorie
Cabinet maistru

12-15
65-70
5-7
5-6
1-2

6
28
3
3
1

La suprafaa calculat se vor aduga urmtoarele suprafee conform tabelului 4.1:


-

atelier demontare:

atelier lctuerie:

depozit

atelier

cabinet

piese

de

ascuitorie:

pentru

un

schimb:
se adopta 3 [m2]

se

maistru:

adopta

se

[m2]

adopta

[m2]

Suprafaa total va fi:

4.3.Dimensionarea forei de munc


Se aloc un operator pentru fiecare utilaj i echipament special pe schimb, un lctu
la 10 operatori din sistemul de fabricaie, un electrician la 20 de operatori din sistemul de
fabricaie, un maistru i un inginer ef.
Rezult:
- un operator pentru maina universal/schimb rezult doi operatori
- un operator pentru echipamentul special/schimb rezult doi operatori
- un lctu

- un electrician
n total pe ambele schimburi avem 6 angajai indirect productivi. Alte categorii de
personal:
- ingineri i tehnicieni:4%*6=0.24 un inginer cu specialitatea inginerie economica
industriala
- personal administrativ:

5.

Dimensionarea facilitilor pentru depozitarea i manipularea


(subsistemul logistic):

materialelor.

5.1.Stabilirea necesarului de spaii pentru depozitare materialelor


Suprafaa total a spaiului de depozitare STD rezultat pentru depozitul de
semifabricate i piese finite va fi:
-

, in care :
SSSF este suprafaa de stocare semifabricate, care, n funcie de numrul maxim de
semifabricate care se stocheaz q SF i de suprafaa unei uniti stocate S us, se calculeaz cu
relaia:

Semifabricatul este bar laminat de seciune circular conform STAS 333/87


45x6000 mm:

bare de 6 m
[mm2]=13.2 [m2]

SSPF este suprafaa de stocare piese finite, care, n funcie de numrul maxim de piese
finite care se stocheaz

i de suprafaa unei uniti stocate Sus, se calculeaz cu

relaia:
Piesa finit are dimensiunile 40x260 mm:

Piesele finite vor fi depozitate n cutii de lemn cu dimensiunile 320x280x250[mm],


care vor fi stivuite pe rafturi metalice.
Capacitatea unei cutii este de:
6[piese pe rnd] * 5[rnduri] =30 [piese finite/cutie] ;1129:30=37.6-se adopta 38 cutii
Numrul de cutii necesare lunar: 38 cutii
Cutiile cu piese finite vor fi stivuite pe un raft cu zece polie, fiecare poli avnd
capacitatea de patru cutii. Suprafaa necesar raftului este:

[mm2]=3.58 [m2]
SSEM este suprafaa pe care staioneaz echipamentele de manipulare, n intervalele de
timp n care nu sunt n aciune. Aceast suprafa este egal cu suma suprafeelor ocupate de
echipamente la care se adaug culoare de acces, de minim 0,5m, pentru persoanele care
lucreaz pe aceste echipamente.
Se adopt un stivuitor (4[m2]) i un transpalet (1,5[m2]).

SMEM este suprafaa de manevr a echipamentelor de manipulare care sunt date n


tabelul 5.1.
Tabel 5.1
Nr.crt.
Tipul de echipament
Lungime minim[m]
1
Tractor
4,5
2
Platform mobil
3,5
3
Stivuitor
3,5
4
Electrocar
3
5
Elevator manual sau transpalet
2,5
6
Crucior cu patru roi
1,8
7
Manipulare manual
1,5

SCA este suprafaa cilor de acces. Cile de acces din interiorul sistemului de producie
trebuie s respecte urmtoarele criterii:
- cile bidirecionale de acces au cel puin 7 m lime
- cile de acces cu sens unic vor avea cel puin 3,5 m lime
- porile de acces cu trafic n ambele sensuri vor avea o deschidere de cel puin 8,5 m,
iar cele pentru un sens 4 m
- porile pentru accesul pietonal vor avea o deschidere de cel puin 1,8 m
- interseciile n unghi drept vor avea o raz de cel puin 15 m

SB este suprafaa birourilor. Se prevede un minim de 6 m 2 suprafa, pentru fiecare


persoan care opereaz pe linie de nregistrare i prelucrare informaional.

5.2.Stabilirea personalului pentru subsistemul logistic:


- un operator/manipulator pe schimb doi operatori/manipulatori

un magazioner/gestionar pe schimb doi magazioneri/gestionari

6. Dimensionarea serviciilor funcionale :


6.1 .Numrul total de angajai din sistemul de producie i din serviciile funcionale:
Numrul total de angajai din sistemul de producie se determin n funcie de numrul
angajailor productivi (direct i indirect) i de domeniul n care i desfoar activitatea
sistemul proiectat. Angajai productivi (direct i indirect) sunt cei care lucreaz n subsistemul
de fabricaie (inclusiv logistica intern) i n cel de ntreinere reparaii. Dac NaSF reprezint
numrul de angajai din sistemul de fabricaie (direct i indirect productivi), NaSL reprezint
numrul de angajai din sistemul logistic, NaSIR reprezint numrul de angajai din subsitemul
de ntreinere-reparaii, numere care au fost determinate n cursurile precedente, atunci
numrul total de angajai Ntang se obine cu relaia:
unde:
a este un coeficient a crui valoare depinde de ramura industrial n care se ncadreaz
sistemul proiectat i de dimensiunile acestuia.
El reprezint ponderea angajailor productivi (NaSF + NaSL + NaSIR) fa de totalul
angajailor (Ntang), iar pentru sisteme mari i mijlocii din ramura construciilor de maini i
aparate are valoarea a = 0,65 - 0,7.
Tabelul 6.1
Pondere[%
Nr.crt.
Subsistem(compartiment)
]
Subsistem fabricaie(inclusiv logistic intern),
1
70
ntreinere i reparaii (NaSF +NaSL+NaSIR)
2
Subsistem cercetare-dezvoltare
5
3
Subsistem control calitate
3
4
Subsistem aprovizionare-desfacere
4
5
Subsistem financiar-contabil
2
6
Subsistem marketing
2
7
Subsistem resurse umane
2
8
Subsistem energetic
4
9
Compartiment producie
3
10
Compartiment administrativ
4
11
Conducere
2

angajati
Determinarea numrului de angajai din serviciile funcionale se bazeaz pe valorile
orientative din tabelul 6.1, iar numrul de angajaii din fiecare subsistem (compartiment) este
dat n tabelul 6.2.:
Tabelul 6.2
Nr.crt.
Subsistem(compartiment)
Nr. angajai
1
Subsistem cercetare-dezvoltare
2
2
Subsistem control calitate
1

3
4
5
6
7
8
9
10

Subsistem aprovizionare-desfacere
Subsistem financiar-contabil
Subsistem marketing
Subsistem resurse umane
Subsistem energetic
Compartiment producie
Compartiment administrativ
Conducere

2
1
1
1
2
1
2
1
Total
14
Dup stabilirea numrului total de angajai din serviciile funcionale la valoarea de 14,
numrul total de angajai din sistem devine 85, iar ponderea angajailor productivi devine
55% (aef=0,55).
6.2. Determinarea necesarului de spaii pentru serviciile funcionale:
Spaiile necesare pentru serviciile funcionale se stabilesc n funcie de specificul
activitilor desfurate i de numrul de angajai n fiecare subsistem (compartiment).
Specificitatea activitii determin mrimea suprafeei alocate fiecrui angajat S ang,
care poate varia n intervalul 5...12 m2/angajat, n funcie de echipamentele de birou stabilite,
n primul rnd calculatorul i accesoriile lui, aparatura necesar pentru cercetare, control sau
alte activiti, facilitile pentru documentaie etc.
Managerii au nevoie de spaii mai mari i de cte o secretar, cuprins n
compartimentul administrativ.
n tabelul 6.3 de mai jos sunt prezentate valori orientative ale suprafeelor
recomandate, pentru fiecare angajat, din diferitele compartimente. n acelai tabel se trec
numrul de angajai i rezultatele calculelor suprafeelor pentru fiecare subsistem funcional.
Nr.crt.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Subsistem(compartiment)
Cercetare-dezvoltare
Control calitate
Aprovizionare-desfacere
Financiar-contabil
Marketing
Resurse umane
Energetic
Compartiment producie
Compartiment administrativ
Conducere

Sang [m2/ang]
10
10
6
8
10
8
6
6
5
20

Nr.angajai
2
1
2
1
1
1
2
1
2
1
Total Ssf

Scom[m2]
20
10
18
8
10
8
12
6
10
20
122[m2]

Sistemul de producie poate fi prevzut i cu un hol spaios amplasat n apropierea


serviciilor funcionale i conducerii, n care s se prezinte produsele reprezentative i noutile
tehnologice din sistem. Se adopt suprafaa holului la valoarea SH=80 m2.
7. Dimensionarea facilitilor auxiliare i de sprijin:
Pentru a desfura o activitate performant, sistemul de producie trebuie s asigure pe
lang facilitile specifice fiecrui loc de munc i facilitile la nivelul sistemului, care se
numesc auxiliare i de sprijin.
Acestea se impart in dou categorii mari:
- faciliti pentru deservirea personalului;

- alte faciliti auxiliare.


7.1.Dimensionarea facilitailor pentru deservirea personalului:
Facilitile pentru deservirea personalului conin parcrile i vestiarele angajailor,
grupurile sanitare i de odihn, spaiile pentru servirea mesei, pentru serviciile de sntate i
spaii pentru persoane cu handicap.
Spaii pentru parcarea autoturismelor angajailor.
Dimensionarea acestor spaii cuprinde urmtoarele etape:
- determinarea numrului maxim de autoturisme parcate;
- determinarea spaiului necesar pentru fiecare autoturism i pentru ansamblul lor;
- identificarea spaiului necesar pentru parcare;
- studierea variantelor de parcare subteran, la suprafaa solului, etajate;
- alegerea variantei optime.
Numrul de autoturisme care trebuie parcate se stabilete n urma unui studiu referitor
la firmele din zon, situaia financiar a angajailor, existena unor mijloace de transport
public etc.
Dac n vecintatea sistemului circul mijloace de transport n comun, se recomand
un loc de parcare la trei angajai. n lipsa lor se recomand un loc de parcare la 1,25 angajai.
Persoanelor cu handicap le sunt rezervate 2...5 spaii la fiecare 100 de locuri de parcare.
Adoptm un loc de parcare la 3 angajai la 85 angajai avem 29 locuri de
parcare
5 locuri sunt alocate persoanelor cu handicap
Suprafaa de parcare necesar pentru un autoturism poate varia ntre 9,45 m 2 (2,1X4,5
m) i 16,25 m2 (2,85X5,7 m) i depinde de tipul autoturismului (mic litraj, standard, putere
mare) i de zonele libere adiacente.
Pentru determinarea suprafeelor necesare parcrii tuturor autoturismelor se alege
procentul diferitelor tipuri de maini (cele de mic litraj reprezint 30...35% din total) i modul
de amplasare al suprafeelor de parcare pentru un autoturism.
La 30% din 29 locuri vom avea 9 locuri pentru autoturisme de mic litraj, suprafaa acestor
locuri fiind de 9,45m2.
La 60% din 29 locuri vom avea 17 locuri pentru autoturisme standard, suprafaa acestor locuri
fiind de 10,08m2.
La 10% din 29 locuri vom avea 3 locuri pentru autoturisme de putere mare, suprafaa acestor
locuri fiind de 16,25m2.
Suprafeele totale ale locurilor de parcare sunt urmtoarele:
Pentru autoturismele de mic litraj avem 9x9,45=85.5 m2
Pentru autoturismele standard avem 17x10,08=183.6 m2
Pentru autoturismele de putere mare avem 3x16,25=48,75m2
n figura de mai jos sunt prezentate patru configuraii de amplasare ale autoturismelor
ntr-o parcare, n funcie de existena unor perei sau a unor linii convenionale.

La suprafaa ocupat cu autoturisme se adaug suprafaa cilor de acces din interiorul


parcrii, care reprezint 70...75% din suprafaa ocupat.
70% din 317.85 m2 reprezint 95.38m2 cile de acces
Se alege configuraia 4 de amplasare. Suprafaa total a parcrii este de 420 m2
Spaii pentru schimbarea inutei vestimentare a angajailor i
pentru grupuri
sanitare.
La intrarea i ieirea din sistemul de producie angajaii i schimb, parial sau total,
inuta vestimentar, bunurile personale fiind pstrate n locuri special amenajate.
Dac angajaii i schimb doar parial vestimentaia, iar mediul de lucru nu conine
substane toxice, la locurile de munc se prevd numai cuiere, umerae i rafturi de
depozitare.
Dac procesul de producie reclam schimbarea ntregii vestimentaii, se prevd
vestiare pentru femei i pentru brbai, dotate cu dulapuri corespunztoare. Fiecare angajat va
avea un dulap cu suprafaa pe pardoseal de 0,5 m 2 i nlimea necesar mbrcmintei
depozitate.
Suprafaa total destinat dulapurilor este de 42,5m2 (39x0,5)
Grupurile sanitare
Numrul de locuri n grupurile sanitare se stabilete n funcie de numrul de angajai
i de ramura n care se ncadreaz sistemul. Se prevede un loc la 15...20 de angajai, iar la
fiecare trei locuri se prevede o chiuvet cu oglind.
Suprafaa unui grup sanitar este de 5m2
La 85 de angajai se adopt 6 grupuri sanitare. Suprafaa total a lor este de 30m2.
Spaii pentru servirea mesei
n funcie de numrul angajailor se poate alege una din cele trei variante de servicii:
- cu automate i cafetrie;
- cu linii de autoservire i cafetrie;
- cu buctrie i cafetrie.
Se alege varianta cu automate i cafetrie. De la automate angajaii pot servi mncare cald
sau rece, buturi calde sau rcoritoare, dulciuri, i pot nclzi gustrile. Suprafaa necesar
pentru automate este de 0,1 m2/persoan utilizatoare la 85 de angajai sunt necesari 8.5 m2.
Suprafaa cafetriei se determin n funcie de numrul de angajai i de suprafaa alocat unei
persoane ce servete masa (1,31,5m2). Se adopt 1,3m2 iar suprafaa total pentru 85 de
angajai este de 110.5 m2.
Spaii pentru servicii de sntate i persoane cu handicap.

Indiferent de dimensiunile sistemului, acesta trebuie prevzut cu o camer pentru


acordarea primului ajutor, dotat cu echipament medical specific, un pat i dou scaune,
suprafaa minim necesar fiind de 9 m2.
Toate facilitile proiectate trebuie s asigure accesul liber i al persoanelor cu
handicap. Se impune ca toate intrrile, uile, holurile s permit accesul simultan al unui
crucior pe rotile i a unei persoane mergnd n picioare (lime de 1,1...1,2 m).

8. Suprafaa total a sistemului de producie:


Suprafaa total proiectat pentru un sistem de producie se determin pornind de la
suprafaa total construit, Sc, care se obine prin nsumarea suprafeelor calculate pentru
fiecare facilitate proiectat.
Pentru determinarea suprafeei totale ST se utilizeaz relaia:

n care kc este un coeficient ale crui valori recomandate sunt: kc=5...10.


Suprafaa sistemului de fabricaie STF =531 m2.
Suprafaa total reparaii i ntreinere STR =81 m2.
Suprafaa depozite semifabricate i piese finite STD =39.2 m2.
Suprafaa total servicii funcionale i hol STSFH =202 m2.
Suprafaa total pentru parcare STP =420 m2.
Suprafaa total pentru vestiare STV =42,5 m2.
Suprafaa total grupuri sanitare STGS =30 m2.
Suprafaa total automate i cafetrie STA+C =110,5 m2.
Suprafaa servicii sanitare SS =9 m2.
Rezult o suprafa total construit de:

Sistemul proiectat se consider ca fiind un sistem mijlociu, iar amplasarea lui se


anticipeaz a fi la marginea unui ora, se adopt kc =5.
Se obine suprafaa total a sistemului:

9. Calculul costurilor de producie:


9.1. Costurile directe:
Costurile directe sunt acele costuri care se afl ntr-o relaie nemijlocit cu produsele
societilor comerciale. n sistemele de producie, costurile directe se nregistreaz n sistemul
de fabricaie, cel n care are loc procesarea material i montajul produselor. Ele pot fi
individualizate pe produs.
Trebuie precizat c nu toate costurile din sistemul de fabricaie sunt costuri directe.
Activitile de msurare, control, logistic, adaptarea mainii la schimbarea reperului,
procesarea informaional, etc, sunt costuri indirecte.

Costurile directe au mai multe componente. Acestea sunt:

Costul materialelor
Costul de achiziie de pe pia al materialelor necesare pentru realizarea unei uniti de
produs se obine cu relaia:

unde:
- N reprezint nr. de piese componente ale produsului;
- nck reprezint norma de consum din materialul care compune reperul k [Kg], [m2],
[m], etc.
- pmk reprezint preul unitar materialului, n [um/kg], [um/m2], [um/m], etc.
La aceast valoare se adaug costul de achiziie, care depinde de mai muli factori. n
construcia de maini o valoare orientativ este de 6%. Astfel, costul total al unui al unei
uniti de produs este:

Pentru producia anual planificat Q costurile materiale anuale vor fi:

Se mai adaug costul semifabricatelor rebutate n procesul de fabricaie. Procentul


rebuturilor pr este destul de diferit n funcie de tipul produsului, nivelul tehnologiei i
organizarea produciei.
n total, costul anual al materialelor va fi:

Pentru sistemul proiectat vom avea urmtoarele costuri directe:


nc = masa semifabricatului
unde:
= densitatea materialului
V = volumul semifabricatului

Unde 49 bare;1.12 coef. rebut

Costul materialelor recuperabile

Materialele recuperabile sunt deeuri rezultate n urma prelucrrilor mecanice. Ca


volum ele reprezint diferena de volum dintre semifabricat i piesa finit. Aceste deeuri, sub
form de achii, se vnd firmelor specializate n scopul retopirii lor. Costul deeurilor pe
unitatea de produs va fi:
unde:
VSf, VPf, sunt volumele semifabricatului i piesei finite;
k, este densitatea materialului.
Costul total anual al deeurilor este:

Volumul semifabricatului:

Volumul piesei finite:

La acest cost se adaug rebuturile valorificate la un pre de 0,15[um/kg]

Pt. 12000 buc,dif. De rebut 1542/49=31.4=32

Rezult un cost total de 748.938 [um/an].

Costurile cu personalul direct productiv

n cadrul cheltuielilor cu personalul direct productiv (i de altfel cu orice angajat) sunt


cuprinse dou componente:
- manopera direct (salariul brut al angajatului);
- impunerile proporionale cu salariile (contribuia angajatorului).
Manopera direct (salariile directe brute) reprezint cheltuielile de producie legate de
realizarea efectiv a produsului. Acestea se obin cu relaia:
unde:
- nt este norma de timp, n [ore/buc];
- Sbh salariul mediu brut orar, n [um/or].
Manoper direct anual:

Impunerile (contribuiile angajatorului la bugetul de stat) proporionale cu salariile


brute sunt:
- CAS- 19,5% din salariul brut - Contribuia la Asigurrile Sociale (pensii, concedii de
maternitate, etc);
- CASS 7% din salariul brut - Contribuia la Asigurrile Sociale de Sntate;
- CAASj 3% din salariul brut Contribuia Angajatorului la Ajutorul de omaj;
- FPM 0,5...2,5% din salariul brut (in funcie de tipul activitii)- Fondul de
Accidente si Protecia Muncii;
- CITM- 0,5% din salariul brut Comision n cazul n care crile de munc se afl la
ITM (Inspectoratul Teritorial de Munc);
- FCM - 0,75% din salariul brut Fond pentru Concedii Medicale.
Rezult un total impuneri de aproximativ 33% din manopera direct:

Pentru un an impunerile reprezint:

Cheltuielile totale cu personalul direct productiv sunt:

iar cele anuale:

Contribuiile individuale ale salariatului


Salariul tarifar este cel care se negociaz de angajat cu angajatorul i se trece n cartea
de munc. Dac societatea are mai mult de 20 de angajai atunci este obligatorie existena
contractului colectiv de munc, n care sunt precizate salariile tarifare.
Prin lege, salariul tarifar trebuie s fie mai mare sau egal cu salariul minim brut pe
economie, care se negociaz la nivel central ntre patronate i partenerii sociali, sub medierea
guvernului.
Salariul brut = Salariul tarifar + Sporurile (de vechime, toxicitate, de noapte, pericol,
etc.), sporuri care de asemenea se negociaz.
Venit impozabil = Salariul brut Deducerile personale (date tabelar prin normative
n funcie de salariul brut i nr. de persoane aflate n ntreinere).
- CIAS- 9,5% din Salariul brut Contribuia Individual la Asigurrile Sociale (pensii,
concedii de maternitate, etc);
- CIASS 6,5% din Salariul brut - Contribuia Individual la Asigurrile Sociale de
Sntate;
- CIASj 1% din Salariul tarifar Contribuia Individual la Ajutorul de omaj;
- Impozit 16% din Venitul impozabil
n cazul sistemului proiectat norma de timp pentru o pies finit este n t = 0,805 h,
salariul mediu brut orar Sbh = 1 [um/or] i Q = 12000[buc/an], rezult o manoper direct pe
o pies finit:

i o manoper direct anual:

Impunerile proporionale cu salariile sunt:

Pentru un an impunerile reprezint:

Cheltuielile totale cu personalul direct productiv pentru obinerea unei piese finite sunt:

iar cele anuale:

Costul energiei i combustibilului tehnologic

Aceste costuri se refer la consumurile de energie electric i gaz metan necesare


realizrii prelucrrilor mecanice, electroerozive, a tratamentului termic, etc.
Pentru mainile, utilajele i echipamentele din subsistemul de fabricaie puterea total
este NTSF [Kw], iar timpul efectiv de funcionare, n unul, dou sau trei schimburi, este Tef
[ore].
Cantitatea de energie folosit de subsistemul de fabricaie se determin cu relaia:

Costul energiei electrice la un tarif unitar pUE [um/kWh] este:

Dac cantitatea de gaz metan, consumat ntr-un an, este N GMT [m3] i costul este pUG [um/m3],
atunci costul anual al combustibilului este:

n cazul n care cantitatea de ap industrial folosit ntr-un an este VAI [m3] i preul unitar
pUAI [um/m3], costul anual al apei industriale este:

Pentru NTSF = 8,5 kw, iar timpul de funcionare, n dou schimburi, este Tef = 3952 ore.
Cantitatea de energie folosit de sistemul de fabricaie se determin cu relaia:

Costul energiei la un tarif unitar

este:

Costul energiei electrice pentru obinerea unei piese finite este:

n cazul sistemului proiectat neavnd operaie de tratament termic nu avem consum de


gaze metan i ap industrial.

Costuri totale directe

Aceste costuri se obin nsumnd cheltuielile fcute cu materialul, cu personalul direct


productiv, energia, combustibilul i apa industrial.
Astfel, costurile directe pentru o unitate de produs sunt:

Costurile directe pe un an:

Pentru sistemul proiectat avem:

9.2. Costurile indirecte:


Sunt acele costuri care nu pot fi individualizate pe produs, dect n cazul particular n
care sistemul de producie realizeaz un singur produs.
n cadrul costurilor indirecte sunt cuprinse cheltuielile urmtoare:
a. cheltuielile materiale pentru ntreinere i reparaii curente, CIR [um/an];
Condiia care trebuie ndeplinit este aceea c aceste cheltuieli trebuie s aib legtur
cu activitatea productiv.
b. cheltuieli materiale cu SDV-urile normale i speciale CSDV [um/an]; Se impune
aceeai condiie cu cea de mai sus.
c. cheltuieli cu energia electric necesar funcionrii mainilor i echipamentelor,
altele dect cele utilizate n procesul tehnologic, inclusiv iluminarea sistemului de producie:
unde:
-

[kw] este puterea total utilizat de ntregul sistem de producie;

[kw] este puterea total utilizat de sistemul de fabricaie;

[ore] este timpul efectiv de funcionare, n unul, dou sau trei

schimburi;
-

este preul unitar al energiei electrice.

d. cheltuieli cu combustibilul utilizat pentru nclzire i ap cald:


unde:
-

[m2] este volumul de gaz metan consumat pentru nclzire;

[m2] este volumul de gaz metan consumat pentru ap cald;

este preul unitar al gazului metan.

e. cheltuieli pentru amortizarea mijloacelor fixe

unde:
- q este numrul mijloacelor fixe ale societii;
-

este cheltuiala nregistrat prin achiziia mijlocului fix i [um]

inclusiv transportul, taxe, montaj, punere n funciune, etc.;


-

este durata normala de funcionare a mijlocului fix i [ani] dat prin

catalogul duratelor normale de funcionare a mijloacelor fixe.


Pentru calcule simplificate utilizate n preevaluri se pot utiliza i valori medii,
considerndu-se o valoare medie pentru costul unui mijloc fix
i o durat
medie de via

f. cheltuieli cu impozite i taxe,

g. cheltuieli cu personalul indirect productiv i cel din serviciile funcionale,


;

unde:

este numrul de persoane indirect productive din sistemul de

producie;
-

este cheltuiala total nregistrat de organizaie (salariul lunar brut plus

contribuia la buget a angajatorului) cu salariatul i.


Se pot utiliza i valori medii ale numrului de persoane indirect productive
costul total mediu cu salarizarea unui angajat indirect productiv

h. cheltuieli cu rebuturile tehnologice

:
unde:

sunt cheltuielile cu materialele pentru piesele rebutate;

sunt cheltuielile (de fapt veniturile) obinute prin vnzarea deeurilor

la remat;
sunt cheltuielile (de fapt veniturile) obinute prin vnzarea panului rezultat
din deeuri la remat;
-

sunt cheltuielile de personal pentru piesele rebutate;

sunt cheltuielile de energie pentru lucrul la piesele rebutate.

Aceste costuri se calculeaz similar cu cheltuielile directe pentru piesele bune (care
ndeplinesc cerinele de control), dar se ine seama c

pot fi mai

mici n funcie de faza tehnologic n care se produce rebutarea (este posibil ca starea de rebut
s poat fi constatat nainte ca piesa s fie finit).
i. Costurile indirecte totale sunt:

Aceste costuri determin regia de funcionare a sistemului de producie. Aceasta se definete


ca raport ntre cheltuielile indirecte Cnd i cheltuielile cu personalul direct productiv
:

n cazul unei producii eterogene, regia de funcionare este un indicator care arat
mrimea resurselor financiare care nu pot fi individualizate pe un anumit reper, ceea ce pune
dificulti n problema optimizrii distribuirii resurselor. n toate cazurile este de dorit ca regia
s fie ct mai mic.
Costurile indirecte raportate la o unitate de produs sunt:

Pentru sistemul proiectat vom avea urmtoarele costuri indirecte:

-cheltuielile materiale pentru ntreinere i reparaii curente,


.

cheltuieli

materiale

cu

SDV-urile

normale

speciale

cheltuieli cu energia electric necesar funcionrii mainilor i echipamentelor, altele


dect cele utilizate n procesul tehnologic, inclusiv iluminarea sistemului de producie :

cheltuieli cu combustibilul utilizat pentru nclzire i ap cald:

cheltuieli pentru amortizarea mijloacelor fixe i previzionale, care se refer la 9 utilaje,


maini i echipamente cu o valoare medie de 12000[um/mijloc de producie] i 10 ani de
durat medie de via:

cheltuieli cu impozite i taxe,


cheltuieli cu personalul indirect productiv i cel din serviciile funcionale, pentru o

cheltuial medie

cheltuieli cu rebuturile tehnologice:

Costurile indirecte totale sunt:

Aceste costuri determin regia de funcionare a sistemului de producie:

Costurile indirecte raportate la o pies finit sunt:

9.3. Stabilirea preului int de vnzare.


n cazul costurilor totale se includ costurile directe i indirecte, la care se adaug
cheltuielile financiare i excepionale. Dac aceste ultime cheltuieli sunt reduse se pot neglija,
rezultnd:

Costul total al unei uniti de produs este :

Preul critic(preul de fabricaie determinat pe baz de costuri) se obine prin


adugarea la costul total de fabricaie a profitului brut pf, folosit n ramura industrial
respectiv (n construcia de maini, uzual pr = 15%):
Profitul brut anual:
Preul int de vnzare Ptv rezult prin adugarea TVA (tax pe valoarea adugat) la
preul de fabricaie:
La ora actual TVA = 24 %.
Preul int de vnzare este preul minim la care produsul poate fi vndut pe pia,
astfel nct sistemul de producie s-i ating obiectivele (s realizeze cel puin profitul minim
pe ramur).
Preul de vnzare pvz este suma de bani pe care cumprtorul o ofer i vnztorul o
accept n cadrul tranzaciilor comerciale. n economia liber acesta se stabilete pe pia.
Este preul efectiv la care se produce procesul de vnzare-cumprare prin voina liber a
prilor.
Legea interzice valorificarea produselor la preuri mai mici dect costurile de
fabricaie (dumping).
Pentru sistemul proiectat avem:

9.4.Analiza pragului de rentabilitate.


Pragul de rentabilitate reprezint nivelul de producie Q sau a cifrei de afaceri CA,
peste care activitatea SP se desfoar cu profit sau sub care aceasta nregistreaz pierderi.
Determinarea produciei critice sau a pragului de rentabilitate se face innd seama de
faptul c veniturile (suma ncasrilor) sunt egale cu cheltuielile (suma costurilor) pentru
activitatea analizat.
Analiza pragului de rentabilitate este un instrument al conducerii, folosit pentru
previzionarea profitului i fundamentarea deciziilor privind dezvoltarea activitii.
Pentru sistemul proiectat vom determina pragul de rentabilitate, exprimat n uniti
fizice(Qcr), n baza urmtoarelor date prezentate n tabelul 9.1:

Tabelul 9.1
Nr.crt.

Elemente de calcul

UM

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Producie curent
Cost material
Salariu direct
Pre vnzare unitar
Costuri fixe totale
Cost variabil unitar
Venit
Costuri variabile totale
Profit brut
Pragul de rentabilitate

Buc
Um/buc
Um/buc
Um/buc
Um
Um/buc
Um
Um
Um
Buc

Simbol
Relaii de calcul
Q
M
Sd
P
CF
Cv =M+Sd
V = p*Q
CV = Cv*Q
B = V-Ctotale
Qcr = CF/(p-Cv)

Valoare[um]
12000
0,312
0,805
10.96
153922.04

Rezultatele sunt prezentate n tabelul 9.2:


Tabelul 9.2
Nr.crt.

Elemente de calcul

UM

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Producie curent
Cost material
Salariu direct
Pre vnzare unitar
Costuri fixe totale
Cost variabil unitar
Venit
Costuri variabile totale
Profit brut
Pragul de rentabilitate

Buc
Um/buc
Um/buc
Um/buc
Um
Um/buc
Um
Um
Um
Buc

Simbol
Relaii de calcul
Q
M
Sd
P
CF
Cv =M+Sd
V = p*Q
CV = Cv*Q
B = V-Ctotale
Qcr = CF/(p-Cv)

Valoare[um]
17400
0,312
0,805
10.96
153922.04
1,117
190704
19435.8
36781.96
15642.48

n urma calculelor efectuate se obin rezultatele din tabelul 9.2 i o valoare a Q cr =


15642.48 buci.
Premisa de calcul este urmtoarea:

= costuri fixe,

= costuri variabile,

Se poate observa c:

sunt n relaie proporional cu volumul produciei

Q, i cu costul variabil unitar Cvu.


n concluzie:
. La nivelul
cantiti

= cost total.

este producia fizic (exprimat valoric) a punctului critic


sistemul nu are profit; numai prin vnzarea unei

se poate asigura profit. Vnznd doar cantitatea

, sistemul i-ar putea recupera cheltuielile fixe i variabile.


Pentru a obine profit, sistemul trebuie s vnd o cantitate mai mare de 15642.48 buc.

10.Planul general de amplasare.