SCURT ISTORIC

S.C. FLEXAL IMPEX S.R.L.

1. Numar de inregistrare la Oficiul Registrului Comertului

J22/1516/1994

2. Codul unic de inregistrare

Ro 5788016

3. Forma juridica de constituire

Societate cu Raspundere Limitata (SRL)

4. Adrese
Sediul social: Str. Ungheni nr.2
5. Tipul activitatii principale si codul CAEN
Cod CAEN
252 1

Activitate
Fabricarea placilor, foliilor,
tuburilor, profilurilor din
material plastic

6. Natura capitalului

Capitalul S.C. Flexal Impex S.R.L. Iasi, este privat 100%, integral romanesc.

7. Capital social

Capitalul social este de 22 000 lei, la data de 30 iunie 2007.

8. Asociati/Actionari
Asociati/Actionari
Adresa
Iasi, Str. A. Panu Nr. 32, Bl.
2A, Tr. 5, Ap. 12
B-dul Chimiei, Nr. 41
Bl. F32-33, Ap. 2

Persoane fizice
Tarciniu Cecilia
Oprea Mihai

Actiuni
50%
50%

Total

100%

B. CONDUCEREA SI PERSONALUL SOCIETATII

1. Conducerea societatii
Functia actuala
Director General

Numele si
prenumele
Oprea Mihai

Studii

Experenta profesionala
Scoala post
licaeala
tehnica proiectant

Director Productie

Tarciniu Cecilia

Facultatea
mecanica
inginer
masini-unelte

Proiectant perioada 19781986

Tehnolog proiectant
perioada 1986-1994
Sef atelier 1994-2002
Director General
2002-prezent
Profesor
1981-1983
Inginer proiectant
1983-1994
Sef compartiment
economic 1994-2002
Director productie
2002- prezent

2. Personalul
Numarul total de salariati

16 persoane

Din care

Cu contract de munca pe durata nedeterminata

16 persoane

Structura numerica de personal:

Conducerea societatii
Personal direct productiv

2 persoane
11 persoane

- muncitori
Personal indirect productiv
- administrativ
- aprovizionare desfacere

11 persoane
3 persoane
2 persoane
1 persoane

C. DESCRIEREA ACTIVITATII CURENTE A SOCIETATII

1. Istoric al activitatii
Societatea Flexal Impex S.R.L. a fost infiintata in anul 1994, avand drept
activitate principala Fabricarea altor articole din metal (cod CAEN 287) Producerea de
decoratiuni interioare. Dotarea initiala cu utilaje pentru aceasta activitate a fost realizata
in regie proprie. In anul 1998, societatea a inceput un nou domeniu de activitate si
anume Fabricarea placilor, foliilor, tuburilor si profilurilor din material plastic (cod CAEN
252), dotarea cu doua extrudere facandu-se si de aceasta data in regie proprie.
In anul 2001, cele doua ateliere de productie s-au separat, devenind societati
independente.
Flexal Impex, functioneaza intr-un spatiu inchiriat de la Societatea Moldova S.A.
avand domeniul de activtate Productia de Mase Plastice. Inca din anul 2001 a inceput
un proces de modernizare a tehnicii din dotare:

In anul 2001 s-a achizitionat:

- o sudeza pentru folii
In anul 2004 s-a achizitionat:
- o masina de extrudat Folie tip ME
In anul 2005 s-au achizitionat:
- o masina de imprimat flexografica
- o sudeza pentru folii
- o presa pentru stantat
In anul 2006 s-au achizitionat:
- o sudeza pentru folii
- un pliator

In anul 2007 s-au achizitionat:

- un ansamblu snec cilindru
- Masina de granulat (aglomerator).
Toate aceste investitii ale societatii au fost finantate din resurse proprii sau cu
imprumuturi bancare, ele asigurand viabilitatea in timp a firmei cat si o calitate competitiva a
produselor noastre cu cele similare de pe pietele Uniunii Europene.
In ultimii ani, in clasamentul realizat de Camera de Comert si Industrie Iasi, Flexal Impex S-a
clasat intre primele 10 intreprinderi mici la sectiunea de profil.

In anul 2009 societatea s-a mutat intr-un sediu nou si in prezent implementeaza un
proiect cu fonduri nerambursabile de ahizitie utilaje in vederea dezvoltarii
capacitatilor de productie

2. Produsele/Serviciile (sortimente, calitate, evolutie in timp)

Sortimente:
In functie de solicitarile beneficiarilor, putem fabrica o gama larga de sortotipodimensiuni, din
care mentionam:
A. Folii:
Folie (film sau pantalon, natur, color, simpla, , imprimate in max. 2 culori, pliata,
perforata)
- de joasa densitate (LDPE)
- de medie densitate (MDPE)
- de inalta densitate (HDPE)
Folie termocontractibila (film sau pantalon, natur, color, simpla, , imprimate in
max. 2 culori, pliata, perforata).
Folie polipropilena (film, natur, color, simpla, , imprimate in max. 2 culori, pliata,
perforata)
B. Ambalaje:

Pungi (natur, color, simple, imprimate in max. 2 culori, cu clapeta, cu clapeta si

banda adeziva)
o de joasa densitate (LDPE)
o de medie densitate (MDPE)
o de inalta densitate (HDPE)
o din polipropilena

saci (natur, color, simpli, , imprimati in max. 2 culori)

o
o
o

Saci menajeri (natur, color, simpli, imprimati cu pictograma Pericol biologic)

o
o
o

de joasa densitate (LDPE)

de medie densitate (MDPE)
de inalta densitate (HDPE)

de joasa densitate (LDPE)

de medie densitate (MDPE)
de inalta densitate (HDPE)

Sacose (natur, color, simple, , imprimate in max. 2 culori, Banana sau maieu)
o
o

de joasa densitate (LDPE)

de medie densitate (MDPE)

de inalta densitate (HDPE)

Analiza punctelor tari si a punctelor slabe

Produs
Folii

Ambalaje

Puncte tari
Calitate foarte buna oferita
de sortarea atenta efectuata
Aspect placut (grafica, mod
de abalare)
Gama larga de
sortotipodimensiuni oferite
Promptitudinea cu care se
raspunde la cerintele
clientilor
Calitate foarte buna oferita
de sortarea atenta efectuata
Aspect placut (grafica, mod
de abalare)
Gama larga de
sortotipodimensiuni oferite
Promptitudinea cu care se
raspunde la cerintele
clientilor
Rezistenta produselor oferite

Puncte slabe
Preturi mai mari fata de
concurenta, datorita fluxului
tehnologic greoi
Gama coloristica realizata
prin imprimare, redusa
Imposibilitatea realizarii pe
utilajele din dotare a foliilor
cu grosimi cuprinse intre
0,010-0,017mm.
Preturi mai mari fata de
concurenta, datorita fluxului
tehnologic greoi
Gama coloristica realizata
prin imprimare, redusa
Imposibilitatea realizarii pe
utilajele din dotare a sacilor
menajeri rolati
Imposibilitatea realizarii pe
utilajele din dotare a
sacoselor cu maner intarit
Imposibilitatea realizarii pe
utilajele din dotare a unor
perforatii cerute de clienti, in
mod automat

Calitatea
Toate produsele realizate sunt realizate conform standardelor de calitate in vigoare,
societatea noastra avand implementat inca din 2005 Sistemul de Management al Calitatii
SR EN ISO 9001:2001, demonstrand in acest fel capabilitatea sa de a realiza consecvent
produse care sa satisfaca asteptarile clientului in conditiile respectarii prevederilor legale si
de reglementare.
Cantitate si evolutie in timp
Productie 2004-2007

3. Principalii furnizori de materii prime si utilitati

4.

Descrierea sumara a procesului tehnologic actual

Liniile de extrudare sunt amplasate in doua din spatiile de productie ale societatii.
Liniile au drept scop topirea granulelor de polietilena,transportul si suflarea topiturii sub forma
de tub,introducerea de aer in interiorul tubului, ghidarea tragerea si infasurarea foliei.
Pentru realizarea tipurilor de produse enuntate anterior granulele de polietilena (LDPE,
HDPE), granulele de colorant, macinatura se amesteca intr-o anume proportie prin cantarire ,
functie de produsul ce vrem sa il obtinem.
Alimentarea se face direct din sacii de materii prime pentru granula de baza, iar pt.
colorant prin cantarire.
Materia prima sub forma de granule este introdusa prin buncarul de alimentare

in cilindrul extruderului, de unde este impinsa spre iesire de un melc in rotatie, fiind in acelasi timp
plastifiata prin incalzire si omogenizata .
Incalzirea materialului se realizeaza diferit, in functie de tipul de extruder .
Extruderul debiteaza materialul gelifiat in capul de suflat in care se gaseste o sita de curatire,
care retine eventualele impuritati ce au mai ramas in materialul care se
prelucreaza.
Capul de suflat realizeaza forma inelara a foliei, care apoi este suflata datorita
aerului care actioneaza in interiorul ei. Partea inferioara a tubului este inchisa de doua
role de tragere si antrenare.
Dupa ce folia a ajuns la latimea dorita, se opreste suflarea din interiorul balonului, aerul
ramanand inchis in interior si asigurand astfel latimea constanta a foliei.
Variatia grosimii foliei se realizeaza prin modificarea urmatorilor parametri: deschiderea
fantei ,debitul de polimer , viteza de tragere.
Folia avnd prametrii realizati este infasurata pe rola de infasurare. Cand s-a realizat
cantitatea ceruta, folia este ambalata , cantarita si etichetata, apoi dusa la magazie. Daca Folia
trbuie imprimata, se duce la masina de imprimat, unde se imprima, apoi se ambaleaza, cantareste,
se eticheteaza si se duce la magazie.
Masina de imprimat flexografica este destinata iprimarii (personalzarii)foliilor din polietilena
sau polipropilena prin rulare. Ea este situata intr-un alt spatiu inchiriat tot de la SC Moldova SA .
Folia infasurata in role este fixata cu ajutorul unor conuri intr-un derulor,trecuta apoi, prin mai multe
role de ghidare, prin dispozitivul de ionizare si printr-un sistem de intindere a ei, pana la cilindrii
grupurilor de imprimare. Se fixeaza cliseul ce urmeaza a fi imprimat pe cilindrul port cliseu, cilindru
ce da lungimea de imprimare (repetabilitatea desenului), astfel incat, atunci cand are loc contactul
printr-o miscare de rotatie intre cilindrul anilox (cildrul purtator de vopsea), cilindrul port cliseu si
folie, aceasta este imprimata. Folia astfel imprimata este trecuta printr-un sistem de role si infasurata
tot sub forma de role cu ajutorul unui infasurator.
Daca trebuie din folie sa obtinem, pungi sau saci, atunci ,aceasta merge la una din masinile
de sudat si dupa caz si la stanta (pentru manere) Masini de sudat ce se gasesc in alte
incaperi,dupa care se ambaleaza, cantareste si depoziteaza.
Sudeza semiautomata este destinata lipirii cu ajutorul unui electrod cald, a
foliilor din polietilena sau polipropilena. Latimea maxima ce poate fi lipita este data de latimea
electrodului care este de 700 mm. Folia infasurata in role este fixata cu ajutorul unor conuri intr-un
derulor,trecuta apoi,prin mai multe role de ghidare si printr-un sistem de intindere a ei, pana la
valturile de antrenare, de avans a foliei.Se fixeaza lungimea de taiere fie cu ajutorul unei fotocelule
pentru folia imprimata,fie cu ajutorul unui programator. La avansul foliei cu un pas se produce
coborarea electrodului cald, care asigura lipirea si taierea foliei.Avansul produsului finit se realizeaza
cu ajutorul benzii transportoare, acesta fiind cules la capatul benzii de catre operator.
Ambalarea rolelor de folie se realizeaza tot cu folie, iar a pungilor si sacoselor in saci tot din
polietilena.
Foliile neconforme cu specificatiile tehnice/cerintele clientilor, decuparile de la sacose sunt
supuse unei operatii de sortare, apoi de macinare pentru recuperarea lor si reintroducera in fluxul
tehnologic.
Macinarea foliilor neconforme se efectuiaza cu o moara de macinat cu cutite orizontale fixate
pe un ax central, actionata de un motor electric. Moara are contra cutitele fixate in interiorul unui
cilindru in centrul cruia se afla lagaruit axul central cu antrenarea principala si care este purtator al
cutitelor orizontale.
Ideal, ar fi ca toate utilajele sa fie aranjate intr-o hala de productie, conform fluxului
tehnologic, eliminandu-se astfel timpii morti, manipularile repetate. Pierderile de productie ajung la
(10-15)%, datorita timpilor intermediari si datorita deformarilor, distrugerilor care apar in cazul
manipularilor repetate

FLUX TEHNOLOGIC
MATERII PIME

COLORANT

MACINATURA

EXTRUDERE
DESPICARE
ETIRARE

IMPRIMARE

TAIERE-SUDARE

STANTARE

SORATREAMBAALRE

DEPOZIATRE
MACINARE

5. Date privind principalele mijloace fixe aflate in proprietatea societatii

Nr crt.
1
2
3
4
5

Categoria si denumirea grupei de mijloace fixe

Terenuri
Constructii
Echipamente tehnologice
Mijloace de transport
Mobilier, Aparatura, birotica
Total

Valoare ( lei)
361 851,00
1453817,43
254 951,37
130 852,00
7 736,32
2209208,12