MAINI SI INSTALAII PENTRU TUNSUL OILOR

CONSIDERAII GENERALE
Tunsul oilor reprezint o operaiune sezonier limitat n timp de factori biologici i
climaterici care, aplicat unor efective mari, justific necesitatea i oportunitatea
mecanizrii acestui proces.
Productivitatea muncii n cazul tunsului mecanic crete de 3 ... 4 ori fa de cel
manual, un tunztor putnd tunde 60 ... 100 oi/zi; efortul fizic este mult redus, deoarece
pentru tunsul manual al unei oi sunt necesare 1 500 ... 1 700 strngeri de mn. Sporul
de producie este de 50 .. . 250 g ln la fiecare oaie, firul este mai lung cu 0,3 ... 1,5 cm,
evitndu-se totodat forfecarea firelor. Tunsul cu maina nltur, n mare parte, rnirile
animalelor.
Instalaiile de tuns oi se pot clasifica: n instalaii staionare i mobile, individuale
sau colective, cu motorul electric montat n mnerul aparatului, acionate prin intermediul
unui ax flexibil sau printr-un ax cotit. Tunderea oilor se realizeaz, de obicei, ntr-un centru
de tuns oi, aplicndu-se difereniat tehnologia de lucru cu privire la operaiile de baz i
auxiliare, respectiv la utilizarea echipamentelor pentru pregtirea animalelor, tunsul
propriu-zis i condiionarea i depozitarea lnii.
SCHEME TEHNOLOGIGE DE MECANIZARE A TUNSULUI
Dintre tehnologiile mai frecvent folosite pentru tunsul oilor se remarc: tunsul pe
mese de tuns cu imobilizarea animalelor. Mesele de tuns pot fi aezate pe un rnd, pe
dou rnduri sau n lan circular. Tunsul pe sol a animalelor nelegate, tunsul
desfurndu-se n mai multe faze, tunztorii recoltnd lna dup anumite zone
corporale.
Pentru efective mici se pot folosi mese mobile pentru tuns individual care se
deplaseaz ntre saivane (fig. 18.1).

Fig. 18.1. Mas mobil de tuns oi :

1 cadru; 2 bar comand; 3 mas; 4 element fixare animal; 5 mecanism rulare.

n unele ri s-au realizat instalaii pentru tunsul termic cu fiabilitate i mentenabilitate

crescut, indici calitativi corespunztori, dar avnd capacitatea de lucru sczut.

Tunsul chimic se extinde n ultimul timp. n acest caz lna se recolteaz dup 12
zile de la administrarea unei substane chimice. Urmeaz s se confirme influena
nevtmtoare a substanei asupra produciei de ln.
n figura 18.2 este reprezentat un centru de tuns oi la care animalele sunt tunse
pe mese, prin imobilizarea picioarelor. Sunt indicate totodat compartimentele anexe
unde se desfoar operaiunile auxiliare. Mesele de tuns au nlimea de 0,35 ... 0,5 m,
iar lungimea care revine pentru animal este de 1,7... 1,8 m (fig. 18.3). Deasupra meselor
de tuns la 2 m sunt ntreruptoarele mainilor (dac motorul electric nu este plasat n
mnerul aparatului). Distana dintre motoarele electrice de acionare fiind 1,8 m. Cldirea
n care se monteaz instalaia trebuie s aib: nlimea minim 2,3 m; lungimea 1617
m, limea 810 m. n cazul platformelor cu lan circular (fig. 18.4) sunt dispuse mai
multe mese, pentru asigurarea tunderii la fiecare mas a unei pri corporale a animalului,
asigurndu-se totodat evacuarea oilor tunse i deplasarea i sortarea lnii recoltate.

Fig. 18.2. Schema de amenajare a centrului de tuns oi :

1 arc pentru oi netunse; 2 boxe de ateptare a oilor; 3 mese de tuns; 4 masa de nregistrare
a lnii; 5 cntar; 6 masa de clasat; 7 pres de ln; 8 baloi; 9 cntar pentru baloi; 10
post sanitar-veterinar; 11 arc pentru oi tunse.

Fig. 18.3. Schema dispunerii meselor de tuns :

1 ntreruptor electric; 2 stlp de susinere; 3 bar de susinere: 4 crlig de suspendare; 5
motor electric; 6 cablu flexibil; 7 maina de tuns; 3 mas de tuns.

Fig. 18.4. Schema de lucru cu mese de tuns dispuse circular :

1, II, III, IV locuri de tundere; V loc pentru eliberarea oii tunse; VI loc pentru pregtirea oii pentru
tuns; 1 mese de tuns; 2 culoare pentru aducerea oilor; 3 porti; 4 culoar pentru evacuarea
oilor; 5 loc pentru scoaterea lnii; 6 maini de tuns.

Tunsul termic (fig. 18.5) se realizeaz cu ajutorul unui cablu incandescent introdus
ntr-un suport care lunec pe suprafaa animalului, iar pe partea opus suportului de
contact cu lina animalului, se prezint un ventilator de tip menajer, care creeaz curentul
de aer necesar rcirii pielii animalului. n urma arderii linei la captul firului rmne un mic
nod. Pn n prezent capacitatea de lucru a acestor instalaii, este relativ sczut.

Fig. 18.5. Schema tunsului termic:

1-cablu incandescent, 2-suport, 3-ventilator, 4-carcas

AGREGATE DE TUNS ELECTROMECANICE

Indiferent de schema tehnologic folosit, componena unui agregat este aceeai
(fig. 18.6). La construciile mai mari, motorul electric este montat n minerul mainii de
tuns oi (fig. 18.7).

Fig. 18.6. Schema agregatului de tuns oi:

1 motorul termic al grupului electrogen; 2 generator sincron de curent alternativ; 3 tablou de bord
al grupului electrogen; 4 reea electric; 5 motor electric asincron; 6 cablu flexibil; 7 main de
tuns; 8 aparat de ascuit (pentru aparatele de tiere).

Fig. 18.7. Maina de tuns cu motorul electric montat n mner ;

1 corpul mainii; 2 motorul electric; 3 aparat tietor; 4 mecanism de presare; 5 mecanism
de reglare; 6 cablu electric

Maina de tuns (fig. 18.8, a) face parte din cadrul mainilor de recoltat cu tiere
joas, deci corespunztor schemei cinematice din figura 18.8, b este asigurat condiia:
Cc = 3p0 = p
n care : cc este cursa cuitului, p0 pasul prii contratietoare i p pasul
cuitului.
Datorit micrii cuitului, nu dup o dreapt ci dup un arc de cerc, valoarea
diferitelor puncte de pe tiul cuitului este inegal, dar acesta nu schimb caracterul
funcionrii aparatului de tipul cu tiere joas.
Calitile de tiere ale aparatului depind de parametrii constructivi i funcionali ai
acestuia i anume: raportul dimensiunilor elementelor aparatului de tiere, viteza de
tiere a aparatului i viteza de avans a mainii.

Fig. 18.8. Maina de tuns:

a schema cinematic : 1 pieptene; 2 cuit; 3 prghie oscilant; 4 ax; 5 excentric; 6
bil; 7 canalul prghiei oscilante; b schema de tiere : 1 cuit; 2 pieptene

n timpul tunsului, avansul mainii este asigurat de tunztor, deci, viteza de avans
depinde de calificarea acestuia. Viteza se determin:

[m/s]

h fiind mrimea avansului optim, n m;

viteza de rotaie a excentricului, n rad/s.
Aparat de tiere. Cuitul executnd o micare de oscilaie se deplaseaz n
acelai timp, prin translaie, mpreun cu corpul mainii. Orice punct al cuitului execut,
la o curs complet, o traiectorie asemntoare cu o variaie sinusoidal. Stabilirea
corelaiei ntre viteza de avans a mainii i viteza cuitului permite obinerea unor indici
de productivitate i de lucru superiori. Astfel:
(1 + 2 ) (1 + 2 )

n care :
- este viteza de avans a mainii;
- viteza unui punct de pe lama cuitului;
1 , 2 - unghiurile de frecare dintre cuit i ln, respectiv ln i contracuit;
1 + 2 - jumtatea unghiurilor de nclinare a dinilor cuitului i pieptenilor.
Pentru determinarea vitezei relative a micrii cuitului n funcie de unghiul de
rotire (fig. 18.9) la un unghi de nclinare fa de axul mainii:
2
1 =
[m/s]
1 - fiind viteza canalului cilindric al prghiei care oscileaz n jurul punctului O (1 se
compune din viteza bolului excentricului 2 i viteza bilei de pe bol 3 ):
2 = 0 [m/s]

Fig. 18.9. Schema cinematic a mecanismului de actionare

naintarea mainii pentru o singur curs este:

= [m]

F fiind ncrcarea admis pe lama cuitului, n m2

S cursa cuitului, n m.
Numrul de dini ai cuitului respectiv pieptenelui i1 se stabilesc cu formulele:

= ; 1 = + 1

0
n care l este limea de lucru a mainii i t0 pasul dinilor pieptenului.
Diagrama de variaie a vitezei cuitului la vrful lamei (1 ) i baza lamei (2 ) sunt
reprezentate n figura 18.10.

Fig.18.10 Diagrama de variaie a vitezei cuitului Fig.18.11 Schema procesului de lucru a mainii de tuns

Pentru determinarea razei excentricului (fig. 18.11) se folosete relaia:

1,2
= 2 [m]

Mecanismul de presare. Presarea cuitului pe pieptene se realizeaz prin

intermediul unui mecanism cu piuli special, de strngere (fig. 18.12).

Fig. 18.12. Schema dispunerii forelor mecanismului de presare

Tija de presare a mecanismului este nclinat, sub unghiul 0 = 50 ...52 fa de

planul pieptenului. Fora F a presiunii tijei se poate descompune n componenta Fi,
perpendicular pe planul pieptenului i F2 paralel cu aceasta. Considernd cunoscut

reaciunea Rc care trebuie s fie egal cu fora de presare a cuitului pe pieptenele

aparatului de tiere se poate scrie

1 = [N]

=
[N]
0

unde l este distana de la centrul de oscilaie pn la punctul de acionare al tijei de

presare
0 unghiul de nclinare al tijei = 50 ... 52
Pentru exploatarea raional a instalaiei de tuns este necesar stabilirea indicilor
de exploatare i anume: capacitatea de lucru a mainii, puterea necesar pentru
acionarea motorului electric prin intermediul mecanismului de transmisie cu ax flexibil
sau a motorului electric din mner, i indicii calitativi de lucru, reprezentai prin: raportul
suprafeelor trecute odat, de dou ori etc.
Calculul puterii de acionare a mainii de tuns. Puterea necesar pentru
acionarea mainii de tuns se determin cu relaia
= + + [kW]
n care :
Pf este puterea necesar pentru nvingerea frecrii dintre cuit, ln i contracuit;
Pi puterea necesar pentru nvingerea ineriei cuitului;
Pt puterea necesar pentru tierea lnii
Puterea necesar pentru nvingerea frecrii dintre cuit, ln i contracuit
= [kW]
F fiind fora care ia natere ntre cuit i pieptene, n funcie de apsarea dintre ele,
vc - viteza cuitului (experimental determinat = 0,3 m/s).
= [N]
fiind un coeficient de frecare ntre cuit i pieptene = 0,1
R fora de reaciune rezultat n urma apsrii (250300 N determinat experimental).
- Puterea necesar pentru nvingerea ineriei cuitului

= 103 [kW]
unde M este momentul de torsiune al arborelui mainii, iar viteza de rotaie a arborelui
mainii:
M=T r [Nm]
unde r este raza excentricului i T fora tangenial medie.
- Puterea necesar pentru tierea lnii Pt se calculeaz cu relaia

= 103 [kW]
n care
este numrul de fire tiate pe 1 m2;
At suprafaa total de tiere, n m2;
2 S cursa dubl a cuitului la o turaie ;
viteza de rotaie a excentricului;
masa medie a unui fir de lin.
Puterea necesar pentru acionarea mecanismului cu excentric se determin cu
ajutorul relaiei
-

= 2103 [kW]

n care
este un coeficient de frecare dintre bila excentricului i canalul vertical al prghiei
oscilante;
N fora de presare a bolului excentricului pe bila acestuia (se determin experimental);
r raza excentricului;
viteza de rotaie a arborelui excentricului.
Insumnd aceste puteri primare se poate determina puterea total de acionare i
alege motorul electric propriu. Motorul electric poate fi montat n mnerul mainii de tuns
i alimentat de la reeaua monofazat de 220 V i 50 Hz sau poate fi de tipul trifazat
asincron care acioneaz asupra mainii de tuns prin intermediul unui mecanism cu ax
flexibil.
Capacitatea de lucru a mainii de tuns se determin cu ajutorul relaiei
= 0 [kg/s]
n care
0 numrul oscilaiilor ntr-o secund
masa unui fir
k coeficient care ine seama de uniformitatea tierii:
0
=
+ 0
n care
0 suprafaa tiat o dat
suprafata tiat de mai multe ori
0 - omisiunile

Indicele calitativ de lucru este determinat de lungimea firului, pstrarea lnii sub
form de cojoc, valoare ct mai aproape de 100% pentru ST0 i zero pentru STM i So.
INSTALAII PENTRU RECOLTARE FOLOSITE N AVICULTURA
INSTALAII PENTRU COLECTAREA OULELOR

n sistemele de cretere semiintensiv i intensiv este necesar asigurarea

colectrii mecanizate a oulelor. Utilajele care asigur acest proces se refer la cuibarele
de ouat i transportoarele pentru ou.
Aceste utilaje trebuie s aib fiabilitate i mentenabilitate ridicat, capacitate mare
de lucru pentru a colecta imediat oule dup producerea lor, s aib rezisten la diferite
substane de dezinfectare i curire [46].
Cuibarele pot fi simple, utilizndu-se la fermele de capacitate mic avnd ca
destinaie att producia pentru consum, ct i pentru incubaie. Se construiesc din lemn
sau metal, putnd avea diferite nivele (fig. 19.1, a).
Planeul poate fi din plas de srm, cu pant de dirijare spre jgheabul ele
colectare, sau din pnz de sac, prevzut cu orificii de comunicare cu jgheabul de
colectare. n cazul recoltrii manuale, jgheabul este n partea anterioar a cuibarului i
este prevzut cu un capac rabatabil, recoltarea fcndu-se fr a deranja psrile (fig.
19.1, b).

n cazul colectrii oulelor cu instalaie mecanic jgheabul se dispune n spatele

cuibarului.
Cuibarele capcan permit recoltarea oulelor pentru selecie fiind necesar
cunoaterea provenienei oulelor i producia individual.
Acesta se execut din tabl zincat cu loc de ouat individual prevzut cu u
pliant cu prghie de sprijin.
Pasrea, la intrare, atingnd ua, elibereaz prghia de sprijin, blocndu-se n
cuibar, dup ouat ngrijitorul elibereaz pasrea marcnd oul (fig. 19.1, c).
Transportoare pentru ou. Tipul transportoarelor este determinat de sistemul de
cretere a psrilor, de capacitatea fermei, gradul de mecanizare i automatizare.
n cazul creterii psrilor pe sol, se utilizeaz benzi transportoare care permit
colectarea oulelor din jgheaburile cuibarelor.
Transportoarele colectoare din cuibare cuprind benzi orizontale, care comunic cu
banda transversal pentru transportarea oulelor la masa colectoare ce se gsete n
camera de sortare i ambalare (fig. 19.2). Banda transportorului se confecioneaz din
iut sau inserie poliesteric, stratificat cu elastomeri, fiind antistatic. Pe toat lungimea,
banda prezint o uoar concavitate care menine oule n mijlocul lor.
Materialul de construcie este stabil termic. Grosimea este n jur de 2 mm, iar
alungirea maxim circa 1 %.
Viteza benzii este de 1,5 ... 5 m/min. Acionarea benzii este realizat de ctre un
motor electric de pn la 0,8 kW prin intermediul unui reductor. La captul de descrcare
a benzii este dispozitivul de preluare a oulelor, prevzut cu transportor vertical cu
vergele. Oule aduse de transportoare sunt dirijate de ctre un perete din tabl, dispus
sub un unghi fa de direcia de naintare a benzii ctre transportorul cu vergele. Oule
depuse pe vergelele transportorului sunt ridicate i depuse pe partea opus, pe masa de
ambalare. Capacitatea de lucru se determin cu ajutorul relaiei:
=

0
100
3
10

[kg/h]

n care:
N este efectivul de psri de la care se realizeaz colectarea;
valoarea procentual maximal a ouatului = 65 ... 75;
k raportul maxim al evacurii oulelor pe or fa de recoltarea zilnic (0,15 ... 0,3)
nm numrul motoarelor electrice pentru acionarea, electric individual a
transportoarelor;
m0 masa unui ou (55 ... 65 g)

Fig. 19.1. Cuibare :

a simplu: 1 cuibar; 2 jgheab de colectare; 3
plas; 4 suport; b jgheab pentru colectarea oulor: 1
platform pentru urcarea psrilor; 2 planeu mobil
din plas; c capcan: 1 ui pliante; 2 platform
pentru urcarea psrilor

Fig. 19.2. Transportor colector cu band orizontal :

1 band; 2 loc de ouat; 3 mechanism de acionare

Lungimea activ a transportorului L se determin cu relaia [5]:

= [m]

n care :
lt este lungimea unitar a cuibarului pentru o pasre;
nr numrul de rnduri;
nn numrul de nivele.
Masa specific a ncrcturii este:

= [kg/m]
S este drumul parcurs de band ntr-o or, n m:
= 2 3600 [m/h]

n care Vb este viteza benzii transportoare.

Masa total a sarcinii transportoare este:
= 2 [kg]
iar :
= 2 [kg]
n care :
Mb este masa benzii;
qb sarcina liniar a benzii;
Lt lungimea ramurii active a transportorului.
Puterea necesar pentru acionarea transportorului se determin dup formula:
0
= 10
2 [kW]

F0 fiind fora motoare pentru deplasarea sarcinii i este egal cu :

0 = 1 + 2 [N]
W1 fiind fora de rezisten pe ramura activ egal cu:
1 = ( + )1 i W 2 fora de rezisten pe ramura de ntoarcere egal cu
2 = 2 n care 1 = 2 = 0,6 i c coeficientul de rigiditate = 1,2 1,3.
Pentru dimensionarea dispozitivului de deviere a oulelor de pe band, se
consider momentul ntlnirii oulelor cu placa deviatoare de direcie a micrii oului.
n cazul recoltrii oulelor de la bateriile pentru creterea psrilor se pot folosi
elevatoare pentru ou echipate cu carusel de ntoarcere a oulelor i carusel de coborre.
Oule sunt preluate de elevator prin intermediul vergelelor. Pe fiecare band orizontal
sunt montate opritoare cu arc pentru prevenirea ciocnirii oulelor, oule sunt apoi
transportate de ctre transportorul cu vergele la partea superioar a caruselului de ntoarcere. De la caruselul de coborre sunt preluate i prin rostogolire, prin intermediul
grtarului de coborre, ajung pe masa de primire, de unde apoi se ambaleaz n cofraje.
Principalele caracteristici fizico-mecanice ale oului, ct i corelaiile dintre
echipamentele folosite, sunt redate n diagrame (fig. 19.5, tab. 19.1 i 19.2).

Tabelul 19.1
Caracteristicile materialelor pentru transportorul de ou
Materialul suprafeei de lucru

nlimea critic [cm]

minim
maxim

Viteza critic [m/s]

minim
maxim

Oel

0.7

0,37

0,625

Vinilin

1,5

3,1

0,555

0,825

0,625

0,895

Furnir

2,4

3,5

0,685

0,832

Material cauciuc

14

35

1,65

2,62

Pnz transportor

Tabelul 19.2
Dependena forei de distrugere a cojii oului n funcie de natura materialului de contact
Fora de distrugere [daN/cm2]
Materialul suprafeei de lucru
minim
maxim
Oel

1,9

Vinilin

3
3,7

Furnir

2,3

4,7

Cauciuc (2 mm)

4,3

5,2

Cauciuc poros (9 mm)

15

16

INCUBATOARE PENTRU OU
Prin procesul de incubaie se nelege dezvoltarea embrionului de pasre din faza
de zigot pn la puiul de o zi, ntr-o perioad determinat de specia sau rasa psrii sub
aciunea factorilor fizici ai incubaiei [5].
Mecanizarea procesului de incubaie prezint urmtoarele .avantaje: asigurarea
unui procent ridicat de eclozionare (90%); incubarea tuturor speciilor i raselor de pasre;
realizarea procesului de incubaie n orice perioad a anului; asigurarea realizrii
simultane a unui numr mare de pui de 1 zi la care se pot aplica procese mecanizate de
cretere.

Fa de incubatoare se impun o serie de cerine ca: alegerea materialelor de

construcie a elementelor componente cu rezisten bun la umezeal, cldur i
substane dezinfectante, ct i asigurarea unei bune izolaii termice, s permit
asigurarea corespunztoare a factorilor fizici ai incubaiei astfel: s se realizeze o
temperatur optim de 37,8 C0,5 C; o umiditate relativ de 50 ... 70% n perioada de
incubaie i 60 ... 80% n perioada de eclozionare; aerul din incubator s conin minimum
21% oxigen i maximum 0,4% CO2; ntoarcerea oulelor s se fac cu un unghi minim
de 80 la un interval de 1... 3 h, consumul de energie electric s nu depeasc 0,2
kWh/ou, procentul de eclozionare s fie >95%; puii obinui s fie sntoi n proporie de
minimum 85% din totalul oulelor incubate; s permit ncrcarea cu ou avnd masa de
55 ... 60 g; s permit mecanizarea, i chiar automatizarea, proceselor de incubaie; s
aib fiabilitate i mentenabilitate ridicat; s fie ergonomice i s rspund cerinelor de
protecie a muncii fa de personalul de deservire.
Incubatoarele i eclozionatoarele se clasific dup mai multe criterii:

dup procesul de lucru n: utilaje pentru incubaie, utilaje pentru ecloziune i utilaje
mixte (care efectueaz att procesul de incubaie ct i de eclozionare);
dup planul de dispunere a oulelor n: incubatoare de suprafa n care oule
sunt aezate ntr-un singur plan, avnd capacitatea redus 100... 500 ou i incubatoare
de volum n care oule se aaz pe sertare suprapuse (fig. 19.8) ajungndu-se pn la
17 nivele. Incubatoarele de volum pot fi de tip dulap (fig. 19.9, a, cu capacitate 2 500
30 000 ou) i tip camer (capacitate 30 00085 000 ou fig. 19.9, b) ;

Fig. 19.8 Schema de principiu a unui incubator de suprafata:

1-corp, 2-sertarul pentru ou, 3-termoregulaor cu capsul termostatic, 4- conduct pentru realizarea
aerului cald, 5-orificiu pentru aer proaspt, 6-vas cu ap, 7-camer de prenclzire, 8-surs de cldur, 9orificiu de aerisire

Fig. 19.9. Scheme de principiu a unor incubatoare de volum

a tip dulap : 1 corp; 2 stelaje pentru sertare cu ou; 3 ventilator; 4 rezistene electrice; 5
tav cu ap; 6 filtru pentru praf; b tip camer : 1 corp; 2 sertare de incubaie; 3 ~ sertare de
eclozionare; 4 orificiu de admisie a aerului; 5 rezervor cu ap; 6 exhaustor; 7 surs de nclzire (arztor); 8 orificiu de evacuare a aerului viciat

n funcie de sursa de nclzire utilizat: cu arztoare pentru combustibil solid,

lichid, electrice sau alt surs modern de energie convertit.

Construcia i funcionarea incubatoarelor i eclozionatoarelor pentru ou. Prile

principale ale unui incubator-eclozionator sunt prezentate n tabelul 19.3.
Corpul incubatorului se realizeaz din lemn de bun calitate lcuit, plci fibrolemnoase vopsite i lcuite, sau mai recent din melamin. Se utilizeaz perei dubli, iar
ntre perei ca element termoizolant: polistiren expandat sau vat de sticl. Pentru
etanarea uilor se folosesc garnituri de cauciuc moale i nchiztoare automate.
Totodat se monteaz pe ui vizoare. Grosimea pereilor se stabilete n funcie de
transferul de cldur ce se realizeaz prin aceti perei i anume:

1
1
+
1 2

[m]

n care :
este conductivitatea termic a materialului de construcie (W/m2 -grad);
k coeficient global de transmisie a cldurii (W/m2 grad);
1 , 2 coeficienii de transmitere a cldurii din interior spre perei, respectiv perete i
exterior (W/m2 grad).
Stelaje pentru susinerea sertarelor cu ou. n vederea asigurrii rotirii
sertarelor cu ou i n jurul axelor lor longitudinale, stelajele care le susin pot fi de tipul
cu paralelogram deformabil (fig. 19.10) sau tambur rotativ (fig. 19.11).
Tabel 19.3

Fig. 19.10. Stelaj tip paralelogram deformabil: a cu dou cadre; b cu un cadru; 1 ax; 2
cadru;

Fig. 19.11 Stelaj tip tambur rotativ:

1-corp, 2-tambur, 3-sertare

Dimensiunile geometrice ale incubatorului se determin n funcie de

numrul stelajelor, corelat cu energia consumat pentru funcionare, pe de o parte, astfel
ca aceasta s fie minim, dar n acelai timp s se asigure o capacitate de ncrcare
maxim limitat i de cerina de design i anume:

=
=

n care:
C este capacitatea unui stelaj
c capacitatea incubatorului;
nst numrul de stelaje
Cs capacitatea unui sertar ;
nst numrul de sertare pe fiecare stelaj.
Suprafaa ocupat de ou ntr-un sertar:
n care:
d0 este diametrul oulelor ;

0 =

02
4

[m2]

Cs capacitatea unui sertar ;

coeficient care ine seama de neuniformitatea ncrcrii.
Suprafaa total a sertarelor se determin cu formula:
Ss = Bs.Ls [m2]
n care
Bs este limea total a sertarelor,
Ls lungimea total a sertarelor.
Dimensiunile corpului incubatorului se determin cu ajutorul relaiilor:
= + 1 [m]
= + 2

= +
2
n care :
Bi este limea incubatorului;
n numrul de stelaje ;
K1 coeficient care ine seama de distana dintre stelaje i distana fa de corpul
incubatorului ;
Lt lungimea incubatorului;
2 coeficient care ine seama de spaiul dintre sertare necesar circulaiei aerului ct i
spaiul necesar instalrii ventilatorului ;
Ji nlimea incubatorului;
h nlimea sertarului;
n numrul de rnduri de sertare;
unghiul de nclinare a sertarelor.
Sertarele sunt executate din lemn, srm sau tabl perforat. Cele din lemn
cuprind o ram din lemn i ipci aezate n form de V.
Mecanismul de ntoarcere a sertarelor cu ou are ca scop evitarea lipirii
glbenuului sau embrionului de coaja oului. Poziia oulelor n incubatorul de suprafa
este aproape orizontal. La incubatoarele de volum, poziia oulelor este cu axul lung
vertical, ceea ce duce la mrirea capacitii incubatorului cu aproape 60%. Aceast
poziie se pstreaz numai pn la trecerea n eclozionatoare pentru ca embrionii s i
poat lua poziia corect n timpul ciocnirii cojii (fig. 19.12).

Fig. 19.12. Poziia oulelor n incubator :

a n incubatoare de suprafa; b n incubatoare de volum

Totodat n incubatoare de mare capacitate, ncrcate pe serii, i n care aerul

circul pe vertical, ntr-un anumit sens, schimbarea locului sertarelor favorizeaz i
realizarea condiiilor de incubaie difereniate pe faze de dezvoltare embrionar.

ntoarcerea se poate realiza manual cu ajutorul unui ax orizontal rigidizat cu

paralelogramul deformabil de susinere o oulelor (la incubatoarele de capacitate mic)
i mecanic sau automat la incubatoarele moderne. n incubatoarele de volum, ntoarcerea
trebuie s se fac la 2 ... 3 h (8... 12 ntoarceri pe zi), iar unghiul de ntoarcere de 90
(45 pe o parte i alta a verticalei).
ntoarcerea trebuie s se fac lin, pentru a preveni ruperea vaselor sanguine i a
esuturilor noi formate i ciocnirii oulelor. Totodat mecanismul trebuie s funcioneze
cu un grad de fiabilitate ridicat.
n cazul acionrii mecanice se poate folosi un motor electric cuplat cu un reductor
sau dispozitiv cu acionare hidraulic. Micarea de la reductor se poate transmite printrun excentric i o biel manivel spre axul stelajului (fig. 19.13, a) sau cu ajutorul unui
mecanism urub-piulit glisant (fig. 19.13, b).

Fig. 19.13 Mecanisme de ntoarcerea oulor:

a-tip biel-manivel: 1-motor electric, 2-reductor melcat, 3-biel, 4-manivel, 5-axul stelajelor, 6-releu de
timp cu limitator de curs; b-de tip piuli glisant: 1-motor, 2-reductor, 3-urub, 4-piuli glisant, 5-biel,
7-ax, 8-plac triunghiular

n vederea automatizrii procesului de lucru n circuitul de alimentare a motorului

electric care acioneaz mecanismul de ntoarcere a oulelor se intercaleaz un ceas
programator i un releu de temporizare.
Fora necesar ntoarcerii oulelor se stabilete :
= [N]
n care
este un coeficient de frecare,
N fora normal pe suprafaa de contact.
Forele fiind dispuse simetric fa de ax, sistemul este static echilibrat i se
consum energie numai pentru nvingerea forei de frecare.
Reaciunea normal asupra lagrelor este chiar parte din greutatea stelajelor
ncrcate ce revine fiecrui lagr.
Momentul rezistent n raport cu centrul de acionare va fi :
(19.21)

n care :
d este diametrul axului ;
Msi masa stelajului ncrcat de ordinul i;
deci puterea necesar pentru acionarea mecanismului de ntoarcere a oulelor
se determin cu:

= 2103 =1 [kW]
fiind viteza de rotaie a axului. Raportul de transmisie a reductorului care se
intercaleaz ntre motor i mecanism se alege conform cu cerinele enunate privind
ntoarcerea oulelor.
Instalaia pentru nclzire are rolul de a menine n interiorul incubatorului
temperatura necesar dezvoltrii embrionului. Se poate considera c temperatura optim
de incubaie este 37,5 ... 38 C (medie pe ntreaga perioad de incubaie). n
incubatoarele de suprafa, repartizarea cldurii se face natural printr-o circulaie a
aerului cald de sus n jos. Datorit stratificrii temperaturilor la nivelul superior al acestor
incubatoare trebuie s fie de 39,5 ... 38 C.
La incubatoarele de volum, repartizarea cldurii se face artificial, oule fiind
supuse unei temperaturi constante, regimul termic constant optim fiind 37,5C... 37,7 C
paralel cu acest regim termic trebuie asigurat o umiditate relativ de 60%, o concentraie
de oxigen de 21%, un coninut de bioxid de carbon mai mic de 0,4% i o vitez de
circulaie a aerului de 3 ... 5 m/min, corelaiile acestor valori cu indicii de incubaie sunt
ilustrate n diagramele din figura 19.14. Instalaia cuprinde: sursa de cldur, elementul
senzitiv de comand, de reglaj i de control. Sursa de cldur modern este o rezisten
alimentat cu energie electric, sau utiliznd una dintre energiile neconvenionale,
convertite.

Fig. 19.14. Diagrama temperaturii duratei perioadei de incubaie n incubatoarele de volum

Elementul senzitiv sesizeaz temperatura din interior acionnd prin elementul de

comand asupra sursei de cldur. Se poate prezenta sub form de capsul termostatic
(fig. 19.15) care are o construcie i exploatare simpl, reclamnd ns un control riguros
pentru evidenierea unei eventuale fisuri microscopice sau deformaii remanente; lama
bimetalic (fig. 19.16) sau termometru de contact (fig. 19.17) care prezint uneori pericolul secionrii coloanei de mercur i producerea unor avarii.
Elementul de comand se prezint sub forma unor relee de comand prevzute
cu microcontactoare care acioneaz fie asupra sursei de nclzire conectnd-o, sau
deconectnd-o, fie asupra unui mecanism de acionare a supapelor care realizeaz sau
ntrerupe comunicarea cu exteriorul. Reglajul se efectueaz att asupra elementului

senzitiv, ct i de comand, n funcie de cerinele impuse de faza fiziologic de

dezvoltare a embrionului din ou. Comanda se face fie pe cale mecanic, fie automat i
tranzistorizat. Controlul temperaturii se efectueaz cu ajutorul termometrelor sau
termografelor plasate n ua incubatorului.

Fig. 19.15. Termoregulator cu

capsul termostatic ;

Fig. 19.16. Termoregulator cu lam bimetalic :

Fig. 19.17. Releu de nclzire cu termometru de contact

Rezistena electric poate fi deschis sau protejat n ceramic i este plasat n

faa ventilatorului. Cldura de transfer necesar pentru nclzirea incubatorului se
determin cu formula
= ( ) =1 [J]
n care
ti este temperatura din interiorul incubatorului;
te temperatura mediului ambiant din exterior (C) ;
mi masa componentului de ordinul i al incubatorului (kg);
Ci cldura specific corespunztoare Componentului respectiv (J/kg).
Puterea rezistenei electrice se determin cu formula :

= [W]
t fiind timpul necesar pentru nclzire n vederea atingerii temperaturii de regim (funcional
se stabilete 4 h).
Rezistena elementului de nclzire va fi:
2
()
=

n care U este valoarea tensiunii electrice. Lungimea conductorului pentru realizarea

rezistenei se stabilete cu ajutorul relaiei :

= [m]
n care :

S este seciunea conductei =

dc diametrul conductei;

2
4

 rezistena specific a materialului din care este realizat conductorul.

Pentru a limita creterea temperaturii interioare se introduce n incubator aer, cu o
temperatur mai sczut. La incubatoarele mai mici unde introducerea oulor se face la
capacitatea total, n partea frontal a incubatorului sunt prevzute orificii cu obturatoare
care se regleaz manual. La incubatoarele mai mari exist orificii racordate la instalaia
de ventilare sau serpentine din eav prin care circul apa de rcire. Comanda deschiderii
circuitului de rcire (fig. 19.18 cu aer sau ap) se face prin ventile acionate electric,
pneumatic, electromagnetic sau electronic, tot prin intermediul elementelor senzitive.

Fig. 19.18. Schema instalaiei de rcire :

1 transformator pentru tensiunea de comand; 2 termometru de contact; 3 releu intermediar; 4
contacte normal deschise ale releului intermediar; 5 ventilator; 6 electrovalv; 7 serpentin
pentru rcire; 8 sigurane fuzibile.

Aria orificiilor prin care se admite aerul n interiorul incubatorului se stabilete

pentru ca la debitul maxim de aer, viteza aerului ce trece prin seciunea lor s fie sub
valoarea vitezei critice de scurgere. Astfel
0
0 = 2
[m2]

n care :
A 0 este debitul de aer ce urmeaz s treac prin orificii, n kg/h ;
coeficient n funcie de starea iniial a gazului
masa volumic a aerului, n kg/m3
R constanta aerului atmosferic = 29,27 n cazul orificiilor circulare, diametrul acestora
se stabilete prin formula
40

[m]

Instalaia pentru umectarea aerului din incubator. Pentru dezvoltarea normal

a embrionului din ou este necesar a menine o umiditate optim a aerului (56 ... 66%).
Msurarea umiditii se realizeaz cu ajutorul termometrului uscat i umed prin metoda
psihrometrelor folosind tabele ntocmite pentru fiecare tip de incubator (tab. 19.4 i 19.5).
Totodat incubatoarele mai perfecionate au higrometre respectiv higrografe.
La incubatoarele simple, instalaia de umezire a aerului este format din tvi de
ap deschise, aezate n interiorul aparatului, curentul de aer antrennd vaporii i
mprtiindu-i n tot incubatorul. Pentru modificarea suprafeei de evaporare, deci a
umiditii relative, se regleaz poziionarea capacelor tvilor cu ap, determinndu-se
umiditatea aerului cu ajutorul metodei psihrometrice.
O alt variant constructiv este instalaia cu coloana de discuri metalice
(farfurioare), curgerea se face prin orificii, alimentarea discurilor fcndu-se de la un
rezervor cu ap.

Tabel 19.4
Tabel psiluometric pentru determinarea umiditii relative din incubator

Termometrul umed
[CJ

37,5

Termometrul uscat [G]

38
38,5

28

45,5

43,5

28,5

47,5

45,5

43,5

41,5

29

49,5

47,5

45,5

43,5

29,5

52

50

48

46

30

54

52

50

48

30,5

56,5

54,5

52,5

50,5

31

58,5

57

54,5

52,5

61

59

57

32

63,5

61,5

59,5

57 5

32,5
33

66
68,5

63 5

63
63,5

58,5

66

33,5

71

68,5

66

63,5

34 |

73,5

71

68,5

34,5

76,5

74

71

68,5

35

79,5

77

74

71

35,5

82,5

80

77

74

36

85 5

83

80

77

36,5

31,5|

**Ju!41,5

39
39,5

55

61
66

88,5

85,5

83

80

37 .....

91

88

85,5

83

37,5

94

91

88

85,5

38

97

94

91

88

38,5
39

100

97

94
97

91
94

39,5

100

97

100

Tabelul 19.5
Tenperaturile i uniditiie nornale n funcie de faza enbrionar
Perioada de incubaie [zile] Valoarea temperaturii Valoarea umiditii relative [%]
17

38,338,7

62

814
1521

38 38,5
37,838,2

58
54

n momentul ciocnirii

70

Coloana este montat n calea curentului de aer creat de ventilator (fig. 19.19)
reglajul umiditii se face prin intermediul unui robinet de reglaj, fie cu ajutorul
psihrometrului, fie conectat la penia unui higrograf.
La incubatoarele mai complexe instalaia de umidificare cuprinde o serie de discuri
antrenate de un motor electric i cufundate ntr-un rezervor cu ap cu nivel constant (fig.
19.20). Umiditatea se realizeaz drept urmare a evaporrii apei aderat pe discuri.
Elementul senzitiv este un hidrostat care printr-un releu de comand acioneaz asupra
motorului electric de acionare a discurilor. La incubatoarele la care sunt automatizate

procesele necesare realizrii factorilor fizici ai incubaiei, instalaia de umidificare

cuprinde duze de pulverizare racordate la reeaua de ap. Elementul senzitiv fiind
reprezentat de un termometru de contact umed, iar cel de comand de un releu care
acioneaz asupra unei electrovalve care dirijeaz alimentarea duzei de pulverizare de la
reeaua de ap.

Fig. 19.19. Umidificator cu coloan de

discuri :

1 coloan; 2 discuri; 3 robinet de reglaj; 4

bazin cu nivel constant; 5 tav colectoare.

Fig. 19.20. Instala

ia d
discuri rotative: motor electric; 2 discuri; 3
rezervor cu ap.

Instalaia de aerisire are rolul de a uniformiza temperatura i umiditatea aerului

din interiorul incubatorului ct i de a elimina elementele nocive ale aerului viciat.
Instalaia cuprinde: o priz de aer, un ventilator i orificii de evacuare. Ventilatorul
este montat n faa prizei de aer.
Ventilatorul absoarbe aerul proaspt i-l refuleaz printre sertarele cu ou. Datorit
depresiunii create n spatele ventilatorului, aerul proaspt din mediul ambiant intr prin
priz n interiorul aparatului, iar aceeai cantitate de aer viciat se evacueaz prin orificiile
de evacuare. n timpul procesului de incubaie, embrionul ntrebuineaz aproximativ 4 ...
4,5 l oxigen i elimin 3 ... 4 l de bioxid de carbon, iar n ultimele zile de incubaie,
cantitatea necesar de aer este de 100 ori mai mare ca n primele zile.
Ventilatoarele sunt de tip axial, se observ c un asemenea ventilator aspir aerul
din toate prile, i-l refuleaz sub forma unui vrtej. Datorit particularitilor aspiraiei,
n faa ventilatorului, circulaia aerului este aproape imperceptibil (fig. 19.21). Viteza de
intrare meridional este egal cu jumtatea vitezei de ieire. Presiunea total creeat de
ventilator

2
=
2

fiind un coeficient de presiune.

Instalaia fiind de tip deschis, se recomand valori mici pentru , dar avndu-se n
vedere i zgomotul produs de ventilator valorile cresc. Pentru a satisface ambele cerine
se recomand pentru valorile :
0,08< <0,18
Avndu-se n vedere parametrii constructivi i funcionali valoarea presiunii se
stabilete cu ajutorul relaiei
=

2 2
8

[N/m2]

n care :
d este diametrul ventilatorului;
viteza de rotaie;
densitatea aerului (1,23 kg/m3) ;
coeficientul de presiune
Debitul necesar de aer, corespunztor cerinelor fiziologice, se determin cu
ajutorul relaiei
=

2.852 2 2

2

[m3/s]

n vederea alegerii corespunztoare a motorului de acionare a ventilatorului se

utilizeaz relaia

= 103 [kW]

fiind randamentul ventilatorului.

Pentru stabilirea valorii caracteristice a ventilatorului trebuie s se aib n vedere
valorile coeficientului de presiune i gradul mediu de finee pentru profilul paletei .
Pentru ventilatoarele deschise folosite n construcia incubatoarelor = 0,04.
Valoarea randamentului ventilatorului se determin innd, de asemenea,
seama de gradul mediu de finee pentru profilul paletei.
Instalaia de alarm are rolul de a semnaliza acustic i optic cazurile de defeciuni
n funcionarea aparatelor. Pentru a nu depinde de alimentarea general, instalaia de
alarm este alimentat de la o surs separat de energie (pile electrice, acumulator,
tranzistoare etc.).
Sistemul de comand, control i semnalizare, montat pe tabloul general
reunete toate circuitele din incubator. La incubatoarele mai perfecionate aparatele de
control efectueaz i nregistrarea parametrilor existnd deci: termografe, higrografe,
anemografe, afiaje pentru ntoarcerea oulelor, a compoziiei aerului evideniind raportul
ntre oxigen i bioxidul de carbon etc.
Tipuri constructive de incubatoare folosite n ara noastr. n cadrul fermelor
avicole a staiilor de incubaie se folosesc incubatoare de volum tip dulap i tip camer i
eclozionatoare de mare capacitate tip dulap (IV-5 M fig. 19.22). Incubatorul are
capacitatea de 10 000 ou fiind folosit i ca eclozionator. Un alt tip este incubatorul IV60+PEP care poate fi prevzut cu compartiment pentru pregtirea aerului condiionat (fig.
19.23), are capacitate de 56 000 ou dispuse n 360 sertare. Prepararea aerului umed
se face n exterior printr-un aparat de condiionare (PEP).

Fig. 19.22. Incubatorul IV-5M

a incubator fr stelaje; b incubatorul deschis cu stelaje i sertare; l motor electric; 2
ventilator; 3 coloan cu discuri pentru umidificare; 4 cablu electric; 5 rezervor cu ap; 6 stelaje
cu sertare n poziia nclinat; 7 stelaje cu sertare n poziia orizontal; 8 termometru uscat; 9
termometru umed; 10 priza de aer; 11 panoul rezistenelor; 12 rezistene; 13 tablou de
comand

Fig. 19.23. Incubator IV-60 PEP

a-vedere frontal, b-aspect interior, 1-ventilator, 2-duze, 3-rezisten, 4-bazin de ap, 5-robinet

Fig. 19.23,
c eclozionator

Corespunztor incubatorului, se utilizeaz eclozionatorul EV-60+PEP avnd

capacitatea de 9 500 ou i 60 de sertare.

n marile staiuni de incubaie se folosesc incubatoarele tip camer (fig. 19.24).

Interiorul prezint un coridor central, iar lateral se dispun 12 coloane de 15 sertare, n
total 360 sertare cu o capacitate de 56 160 ou. Toate procesele sunt automatizate.

Fig. 19.24. Incubatorul Buckeye-Stephens :

1 u de acces n incubator; 2 tablou electric; 3 conduct de umidificare; 4 umidificator

Staiunile de incubaie [52] pot diferi n funcie de destinaie : pentru ferme de

selecie, pentru hibrizi de ou sau carne; de capacitatea la care vor lucra ; de numrul de
eclozionri pe sptmn etc. Staiunea trebuie s aib cldirea construit din crmid
dublu presat, n interior cu pereii placai cu plci de faian pn la 1,5 m, n partea
inferioar pante de scurgere spre sifoane. Pardoselile trebuie s asigure o orizontalitate
perfect. Instalaia electric interioar s fie aparent pentru identificarea mai uoar a
defeciunilor. Toi consumatorii electrici trebuie s fie legai la pmnt. Staiunea trebuie
s aib grup electrogen propriu.
Echipamente generale ale staiei de incubaie. Dezinfectarea oulor se face cu
vapori de aldehid formic timp de 1520' dup care vaporii se elimin cu un ventilator
exhaustor. Dezinfectarea oulor se realizeaz n dulapuri de fumigare. Deplasarea oulor
la incubator se realizeaz cu ajutorul unor crucioare de transfer (fig. 19.25).
In vederea asigurrii unui proces corespunztor de incubaie att naintea
introducerii oulor pe sertare ct i n diferite faze de dezvoltare a embrionului n procesul
incubaiei, oule se controleaz prin ovoscopare.
Ovoscopul (fig. 19.26) se plaseaz aproape de vrful ascuit al oului, oul se ine n
poziie vertical asigurnd corespunztor direcia fasciculului de lumin [53].
Mrimea camerei se poate raporta i la nlimea ei, cu ajutorul unei rigle speciale.

Fig. 19.25. Crucior de transfer

Pentru calitatea albuului de ou, se determin unitatea Haugh, cu ct valoarea

acesteia este mai mare, calitatea oului este mai bun. Acest indice se msoar cu
aparatul cu scal micrometric (fig. 19.27); unitatea Haugh (UH) se determin dup
relaia
= 100 log( 1.7 0.37 + 7.6)
unde h este nlimea albuului dens, iar G masa oului. Cele mai bune rezultate la
eclozionarea oulor de gin se obin cnd UH= 75 ... 80. La staiile moderne de
incubaie, oule se introduc pentru ncrcarea sertarelor de ou cu ajutorul dispozitivului
vacuumatic.
Pe parcursul procesului de incubaie se realizeaz dou examinri obligatorii ale
oului la ovoscop, denumite miraje utiliznd mese de miraj.

Fig. 19.27. Aparat Haugh pentru determinarea prospeimii oului

Dup procesul de eclozionare puii sunt supui procesului de determinare a sexului

cu ajutorul aparatului de sexat (fig. 19.28).

Fig. 19.28. Aparat pemru determinarea sexului puilor :

1 dispozitiv optic; 2 tij; 3 tub reflector; 4 cablu.

Fluxul tehnologic care reclam diferite utilaje se desfoar dup schema (fig.
19.29).

Fig. 19.29. Fluxul tehnologic al unei sli de incubaie :

1 sala de recepie a oulor; 2 sala pentru aezarea oulor pe sertare; 3 dezinfectarea cu formol
a oulor pe crucioare; 4, 5 prenclzitoare; 6 depozit frigorific; 7 sala incubatoarelor; 8
depozit pentru crucioare de transfer; 9 sala eclozionatoarelor; 10 splarea i dezinfectarea
sertarelor i crucioarelor; 11 sala de determinare a sexelor; 12 depozit de pui n cutii; 13 depozit
de coaj de floarea- soarelui; 14 depozit de cutii; 15 livrare pui; 16 splarea i dezinfecia
sertarelor de incubaie i a crucioarelor de transfer; 17 grup sanitar; 18 filtru femei; 19 filtru
brbai; 20 birou; 21 atelier mecanic; 22 sal odihn.