Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
TF - Capitolul 1
TF - Capitolul 1
Introducere
Cursul intitulat Tehnologii de fabricaie, abordeaz cele mai importante probleme
referitoare la proiectarea proceselor tehnologice de prelucrare prin achiere, precum i o serie
de msuri de management tehnologic pentru eficientizarea desfurrii acestora din punct de
vedere al performanelor tehnice i economice.
n cadrul proceselor de producie specifice domeniului construciilor de maini,
elementul de baz de care depinde ntr-o msur hotrtoare calitatea produselor l constituie
tehnologia de fabricaie, dar i managementul proceselor de prelucrare.
Att caracterul deosebit de dinamic al tehnologiei de fabricaie, generat de influena
important a acesteia asupra nivelului tehnic i economic al produciei, precum i
complexitatea proceselor tehnologice specifice, impun ca preocuprile n acest domeniu s fie
ndreptate, att spre bazele tiinifice teoretice i practice, dar i de cercetare stiintifica..
Este cunoscut faptul c ntr-o uzin modern specialitii tehnologi sunt astzi implicai
n mai multe domenii de activitate: management, proiectare de produs i de proces,
planificarea produciei, alegerea echipamentelor de lucru i organizarea fabricaiei,
manipularea i depozitarea produselor, normarea i controlul produciei.
Astzi, inginerul tehnolog trebuie s neleag fiecare element al procesului de
producie n profunzime i s fie capabil s lucreze n echipe multidisciplinare n conformitate
cu principiile ingineriei concurente (simultane, paralele).
Obiectivele cursului
Cursul intitulat Tehnologii de fabricaie, are ca obiectiv principal mbogirea i
dezvoltarea cunotinelor, respectiv a competenelor din sfera altor discipline cu
caracter tehnic, dar i economic i managerial ale studenilor Programului de studii
Inginerie Economic Industrial, forma de nvmnt ID. n acest sens, la sfritul
parcurgerii acestui curs, studenii vor fi capabili s:
opereze cu noiuni precum: proces de prelucrare, sistem tehnologic, operaie,
faz, trecere, regim de achiere, norm tehnic de timp, precizie de prelucrare;
s stabileasc succesiunile posibile de prelucrare a unui reper dat, n funcie de
planul de producie;
s calculeze sau s adopte valorile optime ale parametrilor regimului de
achiere;
s calculeze norme tehnice de timp;
s identifice msuri de management tehnologic pentru optimizarea procesului
tehnologic de prelucrare.
Cerine preliminare
Pentru a fi capabili s dobndeasc competenele stabilite n cadrul obiectivelor
cursului, studenii trebuie s dovedeasc deinerea unei serii de competene
minime, obinute la cursul de Bazele prelucrrilor mecanice, respectiv la cursul de
Scule i dispozitive.
Resurse
Parcurgerea unitilor de nvare aferente celor dou module ale cursului, necesit
utilizarea doar a unui calculator, necesar pentru rezolvarea celor dou teme de
control.
Structura cursului
Cursul de Tehnologii de fabricaie este structurat n dou module, astfel: primul
modul cuprinde trei uniti de nvare, iar al doilea modul cuprinde cinci uniti de
nvare. La rndul su, fiecare unitate de nvare are o structur ce conine:
obiective, aspecte teoretice i practice de proiectare i management, privind
tematica concret a unitii de nvare respective, exemple, aspecte rezumative
teste de autoevaluare.
Pentru fiecare dintre cele dou module sunt indicate a fi rezolvate cte o tem de
control practic, referitoare la proiectarea parial a unor elemente de baz din
cadrul unui proces tehnologic de prelucrare prin achiere. Rezolvarea acestor dou
teme de control este obligatorie i de asemenea, susinerea n faa tutorelui pn la
o dat presabilit.
Durata medie de studiu individual
Parcurgerea de ctre studeni a unitilor de nvare ale cursului de Tehnologii de
fabricaie (att aspectele teoretice, ct i rezolvarea testelor de autoevaluare i a
temelor de control propuse) se poate face n 4-6 ore pentru fiecare unitate.
Evaluarea
La sfritul semestrului, fiecare student va primi o not, care va cuprinde: un test
de tip eseu, ce va conine ntrebri cu caracter teoretic i practic, avnd ca scop
identificarea nivelului de competen dobndit prin parcurgerea coninutului
tiinific al cursului, test ce va deine o pondere de 50% n nota final i respectiv
notele aferente celor dou teme de control, realizate pe parcursul semestrului, care
vor deine o pondere de 25% fiecare.
Spor la treaba !
Cuprins
Introducere..............................................................................................................................5
Obiectivele modului (Competene).........................................................................................5
M1.U1. Elemente de baz ale proceselor tehnologice de prelucrare a pieselor n construcia
de maini.........................................................................................................................6
M1.U2. Elemente generale de proiectare a proceselor tehnologice de prelucrare mecanic
..............................................................................................................................................23
M1.U3. Precizia de prelucrare (dimensional - geometric)..................................................54
Introducere
n cadrul proceselor de producie specifice domeniului construciilor de maini,
elementele de baz de care depinde ntr-o msur hotrtoare calitatea produselor
l constituie tehnologia de fabricaie i managementul proceselor tehnologice.
Att caracterul deosebit de dinamic al tehnologiei de fabricaie, precum i
complexitatea proceselor tehnologice specifice, impun ca pregtirea de specialitate
a viitorilor specialiti s fie ndreptat, att spre bazele tiinifice teoretice i
practice, dar i de cercetare a cror aplicare inovativ conduce n mod sigur la
proiectarea i integrarea n producie a unor procese tehnologice eficiente.
Prezentul modul abordeaz cteva dintre elementele de baz cu care opereaz un
inginer tehnolog n activitatea de proiectare tehnologic i de managementul
proceselor de prelucrare mecanic prin achiere, cum sunt: tipuri de producie,
semifabricate, plan de producie i lot optim, operaie i faz de prelucrare, adaos
de prelucrare, regim de achiere, norm tehnic de timp, precizie dimensional
geometric i rugozitate a suprafeelor prelucrate, variant optim de proces
tehnologic.
Obiectivele modului (Competene)
La sfritul parcurgerii acestui modul studenii vor fi capabili s:
Deoarece n toate cazurile de funcionare apar abateri ntre y i i Yi, elementul regulator
R, care poate fi operatorul uman, elemente speciale (distribuitoare, relee, etc., sau
calculatorul), acestea se compar i se genereaz manual sau automat, marimi de reglare x,
care au rolul s aduc performanele mrimilor de ieire la nivelul obiectivelor y i stabilite n
faza de proiectare tehnologic, prin ecuaiile sistemului:
yi f xi , x p , ,
(1.1)
unde xp reprezint mrimile perturbatoare, iar timpul.
Realizarea procesului de achiere [3] presupune ndeplinirea urmtoarelor condiii
(cerine):
1. - existena unor maini-unelte (sau utilaje) a cror cinematic s asigure generarea
suprafeelor ce caracterizeaz forma geometric a piesei de prelucrat, precum i puterea
necesar realizrii generrii suprafeei respective;
2. - dotarea mainii-unelte cu dispozitive capabile s poziioneze i s fixeze
semifabricatele n raport cu sculele care particip la realizarea procesului de generare a
suprafeei piesei de prelucrat;
3. - existena unor semifabricate adecvate procesului de prelucrare;
4. - existena unor scule achietoare (cuite, burghie, freze, alezoare, broe, tarozi,
filiere, discuri abrazive, etc) caracterizate printr-o geometrie i proprieti (caracteristici)
fizico-mecanice corespunztoare, capabile s participe la ndeprtarea adaosului de
prelucrare;
5. - existena mijloacelor adecvate de msurare i control;
6. - existena mijloacelor necesare de comand manual, automat sau asistat de
calculator comode i sigure n exploatare.
Elementele enumerate mai sus formeaz sistemul tehnologic de prelucrare (fig.
M1.1.2.), care sub aciunea deciziilor "emise" de ctre muncitor sau un sistem de comand
automat programat intr n aciune i genereaz forma geometric dorit a piesei.
Maina-unealt
Dispozitiv de
poziionare i fixare a
Semifabricatul supus
procesului de
prelucrare
piesei pe maina
Elemente de
unealt
Scule
comand
achietoare sau
Mijloace de
msurare i control
dimensionalgeometric
Fig. M1.1.2.deSchema
alt tipde principiu a sistemului tehnologic de prelucrare
Faza este acea parte din operaie care se execut la o singur aezare sau poziie a
semifabricatului i se caracterizeaz prin prelucrarea unei anumite suprafee sau simultan a
mai multor suprafee cu o scul sau mai multe, cu acelai regim de achiere reglat iniial.
Sunt situaii ns, mai ales la prelucrarea suprafeelor profilate n care parametrii regimului de
achiere (n cazul acesta avansul) se modific automat n cadrul aceleai faze.
Pentru exemplul prezentat n figura M1.1.3., n cazul n care prelucrarea capetelor se
execut la acelai loc de munc, operaia cuprinde dou faze, pentru c prelucrarea se
realizeaz din dou aezri ale piesei.
n figura M1.1.4. se prezint o situaie de prelucrare ntr-o singur operaie, din dou
faze, cu toate c aezarea piesei este fcut o singur dat. Faptul c prima faz, strunjirea de
degroare, se execut cu alt regim de achiere (spre exemplu t1 > t2) n comparaie cu
strunjirea de finisare, determin (impune) existena a dou faze de lucru
Exemplificai prin alte scheme noiunea de faz.
Adaosul de prelucrare pentru o anumit suprafa i faz se poate ndeprta dintr-o
singur trecere a sculei, sau sculelor, sau din mai multe treceri, n funcie de mrimea
acestuia, precum i de rezistena sculei, dependent de solicitrile ce apar n timpul procesului
de lucru.
Trecerea este deci (fig. M1.1.5.), acea parte a fazei, realizat n timpul unei deplasri
a sculei, sau sculelor, n sensul avansului, fa de suprafaa care se prelucreaz, caracterizat
prin meninerea constant a poziiei reciproce a sculei fa de aceast suprafa i a regimului
de achiere la o singur deplasare a sculei (sau piesei, spre exemplu la frezare, rabotare) n
direcia avansului.
n figura M1.1.5., pentru exemplificare adaosul
de prelucrare total pentru o faz de lucru, Ac, se
ndeprteaz din dou treceri, cu adncimile de
achiere, t1, t2, cu condiia ca t1 = t2. Dac t1 w t2
exist dou faze de prelucrare.
Mnuirea reprezint totalitatea micrilor pe care le
efectueaz muncitorul pentru executarea sau pregtirea
unei faze. Mnuirile sunt aciuni auxiliare privind aezarea
i fixarea piesei n dispozitivele de lucru, aproprierea
sculei de pies, pornirea motorului mainii unelte, fixarea
Fig. M1.1.4. Schem de exemplificare
turaiei piesei i a avansului de lucru, etc.
a noiunii de faz
Micarea reprezint
acea parte a mnuirii
10
La fiecare operaie sau faz timpul de prelucrare trebuie s fie aproximativ acelai sau
un multiplu al ritmului de producie.
Diferenierea i specializarea la maximum a operaiilor permite folosirea unor
muncitori cu calificare redus. Utilajul folosit este specializat, iar cheltuielile de investiii,
impuse de organizarea produciei, nu influeneaz dect foarte puin costul fabricaiei,
deoarece acestea se mpart la un numr relativ ridicat de produse executate.
Procesele tehnologice se elaboreaz detaliat pe operaii, faze i mnuiri.
Dup metoda de organizare a produciei (fabricate) se deosebesc: producia fr
flux i producia n flux.
Producia fr flux este metoda de lucru la care piesele se fabric pe loturi pentru
fiecare operaie tehnologic, iar utilajele sunt, de regul, amplasate pe grupe de maini-unelte
de acelai tip.
Producia n flux, se caracterizeaz faptul c operaiile tehnologice de prelucrare se
execut la anumite locuri de munc ntr-o ordine optim stabilit logic sau prin calcul de
proiectare, piesele trecnd de la o operaie la alta imediat dup execuie cu ajutorul unor
echipamente speciale de transport.
M1.U1.5. Elemente generale ale managementului sistemelor tehnologice de
fabricaie
Managementul deriv ca noiune de la latinescul manus (mn) reprezentnd ca
expresie manevrare, conducere, a unui produs.
La modul mai general, acesta se refer la studierea relaiilor n cadrul desfurrii unui
proces, n vederea descoperirii legitilor i principiilor de guvernare, a conceperii de noi
sisteme, metode, tehnici i modaliti de conducere sau comand numeric, adaptiva ,capabile
s asigure optimul desfurrii unei activiti.
Managementul sistemelor de fabricaie poate fi abordat att:
- n faza de proiectare a proceselor tehnologice, ct i
- n faza de funcionare (conducere operativ).
Desigur, eficiena n timpul desfurrii unui proces depinde de parametrii stabilii n
faza de proiectare i implementare i de variaia controlat sau nu a acestora, prin procesul de
optimizare a desfurrii acestuia.
Cercetrile din ultimul timp se bazeaz n optimizarea i eficientizarea proceselor, pe
multidimensionalitatea informatic, iar modul n care o cunoti, administrezi i o foloseti
hotrate dac nvingi sau pierzi pe piaa mondial puternic concurenial (Bill Gates, n
lucrarea: Gates, B. Afaceri cu viteza gndului. Editura Almatea, Bucureti, 2002, ISBN 9739397-13-1).
Rezult din aceste considerente urmtoarele concluzii mai importante:
12
13
14
Se pot obine prin acest procedeu i semifabricate bimetalice, att prin turnarea metalului
lichid pe o suprafa metalic solidificat, ct i prin turnarea succesiv a metalelor lichide.
Precizia semifabricatelor turnate din oel i font este n intervalul de trepte 8 9
(ISO), iar Ra= 100m.
d) Turnarea n modele uor fuzibile (modele care se topesc uor)se folosete pentru
obinerea semifabricatelor cu forme apropiate de cele ale piesei finite. Volumul prelucrrilor
mecanice se reduce cu pn la 90%,sau chiar se exclude; se pot turna semifabricate cu masa
ntre 1 50 kg, grosimea minim a pereilor fiind de 0,15 mm, diametrul minim al gurilor
(alezajelor) 0,8 mm. Precizia de turnare a suprafeelor este cuprins ntre 6 - 7 (ISO) iar Ra = 12,5
25 m.
e) Turnarea sub presiune se folosete pentru obinerea pieselor complexe cu perei
subiri, cu caviti i cu intersectri de perei.
Procedeul se utilizeaz pentru turnarea aliajelor de zinc, magneziu, aluminiu i cupru
(cu temperaturi de topire sub 10000C). Semifabricatul se caracterizeaz printr-o precizie
ridicat a dimensiunilor (abateri de 0,02 - 0,04 mm), rugoziti R a= 0,8 6,3 m., grosimea
pereilor aproximativ de 1 mm (pentru alezaje de aluminiu).
Semifabricatele turnate sub presiune nu mai necesit dect prelucrri de netezire a
suprafeelor plane i a alezajelor, precum i burghierea gurilor cu diametre sub 2 mm i
lungime relativ mare. Acest procedeu conduce la micorarea volumului de prelucrri
mecanice cu aproximativ 80 - 85%. Semifabricatele au o structur cu granulaie fin, mrind
rezistena pieselor cu 25 - 40% n comparaie cu semifabricatele turnate n forme de nisip.
Masa semifabricatelor este de pn la 2 kg.
f) Turnarea n forme coji. Metoda se bazeaz pe proprietatea unor amestecuri de
nisip i rini termoreactive de a lua forma unui model mecanic nclzit i de a se obine un
nveli relativ subire (5 8 mm). Se toarn piese mici i mijlocii, cu forme complexe din
font, oel, neferoase, cu masa pn la 25 - 30 kg.
Precizia dimensional este ntre 7 - 9 (ISO), Ra= 12,5 25 m., grosimea pereilor 3
5 mm pentru piese din oel i 1 1,5 mm pentru aliaje de Al.
Semifabricate forjate liber i matriate
a) Semifabricate forjate liber. Aceast metod de obinere a semifabricatelor se
folosete pentru producia individual i de serie mic, semifabricatele obinndu-se prin
deformri succesive cu ajutorul unor ciocane instalate pe prese. Semifabricatele se realizeaz,
de obicei la o form simplificat fa de forma piesei finite, mecanice sau hidraulice, fiind
prevzute cu un plus de material numit adaos tehnologic (fig. M1.1.6: semifabricatul unui
arbore cotit forjat liber) alturi de adaosul de prelucrare.
Deoarece la forjarea liber materialul se
deformeaz plastic n mod nengrdit (nu se
limiteaz curgerea materialelor n nici o direcie),
15
16
prevzute n desenele de execuie pentru piesa finit, se poate aprecia c aceste procedee
devin ntr-o msur tot mai mare, procese de obinere de piese finite i mai puin de
semifabricate.
Avantajele matririi i tanrii la rece fa de alte procedee de prelucrare mecanice
sau electrice sunt urmtoarele:
- posibilitatea obinerii unor piese cu forme foarte complicate, cu gabarit mare i greutate
mic;
- executarea pieselor interschimbabile, cu precizie suficient de ridicat a dimensiunilor;
- utilizarea economic a materialului, obinndu-se deeuri care de multe ori pot
constitui semifabricate pentru alte piese;
- productivitate ridicat a utilajelor de presare.
Principalele procedee de obinere a semifabricatelor n acest caz sunt: tierea, ndoirea,
ambutisarea, formarea prin presare (refularea).
Unul din procedeele cele mai productive de matriare la rece este refularea, aceasta
realizndu-se prin deplasarea local a metalului, n vederea creterii pariale sau totale a
seciunii transversale, de regul, n scopul umplerii cavitii unei matrie.
Precizia dimensional la refularea la rece cu calibrare poate ajunge la abateri de 0,03
0,04 mm, iar Ra = 1,6 3,2 m.
Semifabricate combinate
Acestea sunt realizate, de regul din mai multe elemente turnate sau matriate, cu
forme simple, mbinate ntre ele prin sudare.
Principalul avantaj al acestor semifabricate const n simplificarea considerabil a
tehnologiei de obinere a semifabricatului ntreg. Alte avantaje mai importante ale acestor
tipuri de semifabricate sunt urmtoarele:
- nu mai sunt necesare modele complexe i scumpe pentru formare la turnare;
- se pot obine forme constructive complet nchise sau cu perei i nervuri foarte
subiri;
- de cele mai multe ori se micoreaz volumul de prelucrri mecanice prin achiere;
- se reduce substanial ciclul de fabricaie al pieselor.
Msuri de management tehnologic n proiectarea i alegerea semifabricatelor
pieselor n construcia de maini [14], [15], [16].
Pe baza celor prezentate se impun urmtoarele recomandri care privesc
eficientizarea managementului tehnologic al fabricaiei:
- forma constructiv a produselor (funcie de care se adopt i semifabricatul) s
asigure accesibilitatea uoar a sculelor de lucru la suprafaa de prelucrat;
- avnd n vedere c formele complexe, impun prelucrri multiple de degroare i
finisare (eventual i de netezire), forma constructiv i dimensiunile produselor,
17
18
- Dac grosimile pereilor sunt prea mari, este posibil scderea rezistenei datorit
neuniformitii structurii materialului sau defectelor de turnare ce pot aprea la zonele de
trecere de la seciuni subiri la cele groase;
- Pentru creterea rigiditii construciei piesei se recomand prevederea unor nervuri,
sau raze de racordare la trecerea de la o seciune la alta.
Tehnologicitatea semifabricatelor forjate i matriate este influenat de
urmtoarele msuri de management tehnologic n proiectarea constructiv:
- Suprafaa de separaie la semifabricatele matriate trebuie s permit matriarea
uoar i productiv, reducerea la minimum a deeurilor de metal, scoaterea uoar a
semifabricatului din matri, debavurarea simpl i prelucrarea eficienta prin achiere; n acest
sens, se recomand ca suprafaa de separaie s fie plan i dispus n planul de simetrie al
semifabricatului;
- Pereii subiri, nervurile, trebuie evitate n proiectarea constructiv, deoarece
impiedic repartiia uniform a metalului n timpul matririi i umplerea incomplet a
cavitii matriei;
- Semifabricatele matriate, trebuie s aib o form mult mai simpl dect cele turnate
(mai ales la serie mic);
- Pentru forme complexe obinute prin matriare, este recomandat ca acestea s se
divizeze individual n forme mai simple uor de matriat i apoi mbinate prin sudare;
- Formele constructive s fie, pe ct posibil simetrice pentru a fi obinute cu aceeai
matri i s se poat prelucra prin achiere sau alte procedee cu acelai echipament
tehnologic (maini-unelte, dispozitive, scule, verificatoare).
Tehnologicitatea semifabricatelor sudate este influenat de o serie de factori
constructivi, tehnologici i de exploatare.
O metod indirect de apreciere a sudabilitii unui material aliat sau nu, este
coninutul de carbon echivalent (C %), care e definit (STAS 7194), ca procentul de carbon
al unui oel nealiat care asigur aceeai sudabilitate ca i a unuia aliat.
Relaia de calcul a carbonului echivalent este:
C C
Mn Cr V Mo Cu Ni
6
5
15
(1.3.)
Se consider o sudabilitate bun dac C 0,45%, iar dac C > 0,45% se recomand
msuri speciale, precum:
- prenclzirea pieselor;
- folosirea unui material de adaos i a unor procedee de sudare adecvate.
Din punct de vedere al managementului tehnologic al proiectrii i realizrii
semifabricatelor sudate se recomand:
- utilizarea unor oeluri sudabile cu tenacitate ridicat;
- amplasarea mbinrilor sudate n afara zonelor de solicitare maxim;
- evitarea intersectrii custurilor;
19
20
,
4 2 2
(1.4.)
n care: este unghiul de degajare, iar este unghiul de frecare de-a lungul liniei de contact
dintre scul i achie (dependent de condiiile de lucru pentru diverse materiale i se
determin experimental).
Factorii ce influeneaz prelucrabilitatea materialelor sunt:
compoziia chimic;
procedeul de elaborare;
regimul de achiere;
natura prelucrrii;
22