Sunteți pe pagina 1din 14

Universitatea Transilvania Brasov

Facultatea: ITMI
Specialitatea: IEI

PROIECT
Proiectarea Sistemelor de
Productie
Student:
Guiman Razvan-Andrei
Grupa 2412

Anul IV
2014-2015

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Etapele proiectului:
Prezentarea societati comerciale .
Descrierea produsului (reperului) ales. Rol funcional;
Stabilirea procesului de fabricaie (flux tehnologic) pentru produsul ales;
Stabilirea utilajelor tehnologice, determinarea posturilor de lucru;
Stabilirea tipului produciei;
Calculul capacitilor de producie.Balana capacitilor.
Calculul parametrilor tehnico-economici : perioada ciclului ,
productivitatea , eficiena;
Definirea layoutului de fabricaie. Optimizarea amplasrii utilajelor
tehnologice.
Alegerea sistemului logistic.

Prezentarea societati comerciale : Fabrica de Scule Rasnov SA


Fabrica de Scule Rnov continu tradiia nceput n 1919 producnd scule achietoare
att pentru piaa intern, ct i pentru cea extern.
Experiena acumulat este n pus n slujba identificrii celor mai avantajoase solu ii, att
din punct de vedere tehnic ct i al raportului calitate-pre, pentru fiecare dintre clienii notri.
Obiectivul firmei: Fabrica de Scule Rasnov S.A.
n prezent societatea noastr ofer o gam variat de produse i accesorii (figura 1.1):

Istoria Fabrici de Scule Rasnov S.A.


FSR a fost fondata in 1919 in Halchiu, jud. Brasov, la initiativa unui investitor ceh care a
vazut oportunitatea producerii de burghie intr-o tara in plina reconstructie. 17 ani mai tarziu, in
1936, se incheie un contract de colaborare intre dl. Tersek, fondatorul companiei, si Otto Rhein,
un roman de origine germana. Astfel ia nastere o noua companie, TITAN, al carei sediu urmeaza
sa fie stabilit in Rasnov.
Inginerul roman Georgescu Topaslau decide sa investeasca in compania aflata in continua
dezvoltare. In anul 1939 acesta cumpara pachetul majoritar de
actiuni, schimba numele firmei in GETOP si largeste gama de
produse, completand-o cu freze, alezoare si scule speciale
pentru industriile aeronautica si militara.
In anul 1948, GETOP a fost preluata si transformata in
intreprindere de stat, sub numele de Fabrica de Scule Rasnov
(FSR). La acea data, compania detinea 950 mp de spatiu de
productie. Dupa cateva etape succesive de dezvoltare, derulate
in perioada 1950-1985, societatea ajunge la o suprafata productiva de peste 30.000mp.

Apogeul companiei este atins in anul 1988, cand


numarul angajatilor FSR ajunge la 3500 de persoane. Incepand cu 1989, numarul de angajati ai
FSR scade continuu, in urma unor restructurari succesive, ajungand la doar putin peste 600 de
angajati in 2001, momentul privatizarii fabricii. In tot acest timp s-au efectuat investitii in
tehnologie, compania achizitionand constant CNC-uri moderne, cu intentia de a-si diversifica
activitatea si de a pastra ritmul de evolutie a industriei.
In 2007, Sprinter 2000 SA Brasov preia pachetul majoritar al FSR, o fabrica cu 300 de
angajati care reuseste sa detina in continuare majoritatea pietei interne de scule aschietoare,
avand dezvoltate in paralel domenii noi de activitate: matrite, stante si injectie mase plastice.

Prezentarea Burghie elicoidale scurte cu coada cilindrica DIN 338 NT 8

Figura 1.6
D=8mm
L=117mm
l=75 mm

Rolul functional al burghiului elicoidal scurt cu coada cilindrica DIN 338 NT


Burghiele sunt scule aschietoare destinate prelucrrii prin achiere a alezajelor de diferite
diameter din plin.
Principiul de lucru al procedeului de burghiere este artat n figura 1.7
Figura 1.7 Principiul de lucru pentru burghiere
s-avansul
n-turatia;
D- diametrul burghiului;
do-diametrul miezului burghiului;

t-adancimea;
A-aschial
-unghi de atac
Fisa tehnologica a Burghiului elicoidal scurt cu coada cilindrica DIN 338 NT

Numar
20
30
40
60
70
80
90
120
140
160
170
190
200
210
220
230
240

Denumire Operatie
Debitare
Asezare numarare
Varfuire+sanfren coada
Detensionare,calire,revenire,redresare
Rectificare exterioara ebos
Rectificare exterioara finitie
Sortare masurare
Rectificare canal
Rectificare fateta
Rectificare finis si conicitate inversa
Spalare
Ascutire varf
Marcare laser
Spalare, conservare, ambalare
Ascutire tip C
Total

Utilaj
I.P.16
Polizor
Cuptor
M-10-40
M-10-40
FGD-321
CG-214
RFC-200
Baie
GURING
Laser
Manual
AS4

Timp de
pregatire
[minute]
10

25
80
80
20

215

Stabilirea tipologiei productiei


Metoda coeficientilor de sincronizare
Coeficientul de sincronizare se determina pentru fiecare operatie cu relatia:
Tm
K s i=
tn i ;
T m=

T disp
Q ;

Tm -perioada medien a ciclului de lucru;


tn i timpul normat la operatia i;
Tdisp-timp disponibil;
Q- cantitatea de productie;
Daca Ks i 1 , productie de masa (PM)
1< Ksi 10, productie de serie mare (PSM)
10< Ksi 20, productie de serie mijlocie (PSmij)
20< Ksi 50, productie de serie mica (PSm)
Ksi<<50, productie individuala sau unicat (PI sau PU)
Tdis = h*sch*zs*ns*k = 8*3*5*52*0,95 = 5928ore/an=355680 minute/an;
h-numarul de ore lucrate pe schimb;
sch-numarul de schimburi lucrate pe zi;

Norma
tehnica
[minute]
0.23
0.006
0.14
0.16
0.130
0.170
0.060
1.04
0.94
0.170
0.030
0.300
0.150
0.110
0.95
4.586

zs-numarul de zile lucrate pe saptamana;


ns-numarul de saptamani lucrate pe an;
k- coeficient de utilizare a sistemului ;
Qbuc/an=130000 buc/an;
355680
T m=
=2.736 minute;
130000
K s 20=

2.736
0.23 =11.89565

K s 40=

2.736
0.14 =19.54286

K s 60=

2.736
0.16 =17.1

K s 70=

2.736
0.130 =21.04615

K s 80=

2.736
0.170 =16.09412

K s 120 =

2.736
1.04 =2.630769

K s 140 =

2.736
0.97 =2.910638

K s 160 =

2.736
0.170 =16.09412

K s 190 =

2.736
0.300 =9.12

K s 200 =

2.736
0.150 =18.24

K s 220 =

2.736
0.95 =2.88

i
(operatia
)
20
40
60
70
80

Ksi
11.89565
19.54286
17.1
21.04615
16.09412

Tipul productiei
PSmij
PSmij
PSmij
PSm
PSmij

120
140
160
190
200
220

2.630769
2.910638
16.09412
9.12
18.24
2.88

PSM
PSM
PSmij
PSM
PSmij
PSM

Ponderea globala
Pentru reperul nostru ponderea este:
6
PPSmij = =0.54 ;
11
PPSM =

4
=0.36 ;
11

PPSm=

1
=0.09 ;
11

Concluzie:
In urma calculelor rezultate, ne arata faptul ca productia in care se fabrica reperul
nostrum este productie de serie mijlocie.

4) Determinarea numarului de utilaje


N i=

T nec i
T disp ;

T neci= Qij t ni ;

Ni-numarul de utilaje la operatia i ;


Qij-volumul de productie pe operatia i ;
Tnec i-timpul necesar pe operatia i ;
Tdisp-timpul disponibil ;
t ni -norma de timp la operatia i ;
Tdis = h*sch*zs*ns*k = 8*3*5*52*0,95 = 5928ore/an=355680 minute/an;
h-numarul de ore lucrate pe schimb;
sch-numarul de schimburi lucrate pe zi;
zs-numarul de zile lucrate pe saptamana;

ns-numarul de saptamani lucrate pe an;


k- coeficient de utilizare a sistemului ;
si-numarul de schimburi;

155016.4150.23
N I . P .16 =
= 0.100241159 1 utilaj ;
355680
N Polizor =

0.14
= 0.05860011
355680

1 utilaj ;

N M 1040=

147392.710.130+ 144459.5950.170
= 0.122917182 1 utilaj ;
355680

N FGD 321 =

141584.8491.04
= 0.413990786 1 utilaj ;
355680

N CG214 =

138767.310.94
= 0.366737718 1 utilaj ;
355680

N RFC200 =
N GURING =
N Laser =
N AS 4 =

136005.8410.170
= 0.065005041 1 utilaj ;
355680

133299.3240.300
= 0.112431954 1 utilaj ;
355680

131969.6640.150
= 0.055655223 1 utilaj ;
355680

130653.2660.95
= 0.348967058 1 utilaj ;
355680

Nai- numarul de utilaje la operatia i adoptat;

5) Determinarea gradului mediu de utilizare si a regimului de lucru al fiecarei


grupe de masini
gi=

T nec i
N
gi= i ;
T dispN a i
Nai

gi-gradul mediu de utilizare al grupei de utilaje;


0.100241159
gI . P .16 =
= 0.100241159 10% regimul de lucru se modifica de la 3
1
schimburi la 2

gPolizor =

0.05860011
=0.05860011 5% regimul de lucru se modifica de la 3 schimburi
1

la 2
0.122917182
=0.1229171 12% regimul de
1

lucru se modifica de la 3

schimburi la 2
0.413990786
gFGD 321 =
=0.4139907 45% regimul de
1

lucru se modifica de la 3

schimburi la 2
0.366737718
gCG214 =
=0.36673771 36% regimul de
1

lucru se modifica de la 3

schimburi la 2
0.065005041
gRFC 200 =
=0.0650050 6% regimul de
1

lucru se modifica de la 3

schimburi la 2
0.112431954
gGURING =
=0.1124319 11% regimul de
1

lucru se modifica de la 3

schimburi la 2
0.055655223
gLaser =
=0.055655223 5% regimul de
1

lucru se modifica de la 3

schimburi la 2
0.348967058
g AS 4 =
=0.348967058 34% regimul de
1

lucru se modifica de la 3

gM 1040=

schimburi la 2
Tabelul 4.4
Tip utilaj
I.P.16
Polizor
M-10-40
FGD-321
CG-214

Ni
0.10024115
9
0.05860011
0.12291718
2
0.41399078
6
0.36673771
8

Nai

gi

si

1
1

0.10
0.05

2
2

0.12

0.41

0.36

RFC-200
GURING
Laser
AS4

0.06500504
1
0.11243195
4
0.05565522
3
0.34896705
8

0.06

0.11

0.05

0.34

6) Calculul capacitii de productie


Capacitatea de producie (CP) reprezint producia maxim , de o anumit structur i
calitate pe care o poate realiza o unitatea de producie ntr-o anumit perioad de timp, n
condiiile tehnic-organizatorice optime; folosind ct mai deplin mijloacele fixe productive, cel
mai potrivit regim de lucru i de organizare a produciei i muncii.
Pentru determinarea capacitaii de producie se va utiliza metoda coeficientului de timp.
Aceasta const in repartizarea capacitaii de producie proporional cu sortimentul planificat ,
factorul de proporionalitate fiind un coeficient de timp, calculat cu relaia :
Td
n
K t =
Q iT ij
i=1

Unde:
T d = timpul disponibil ;
Qi=volumul produciei lunare ;
T ij =durataoperatiei ;
C P=K tQi
Se cunosc urmtoarele date de intrare:
T d=355680 minute ;
Qi=130000 buc / an

T ij datele se gasesc fisa tehnologica

Utilaj

Qi

I.P.16

13000
0
13000
0
13000
0
13000
0
13000
0
13000
0
13000
0
13000
0
13000
0

Polizor
M-10-40
FGD-321
CG-214
RFC-200
GURING
Laser
AS4

Tij
[minute
]
0.23
0.14
0.3
1.04
0.94
0.17
0.3
0.15
0.95

Qi*Tij

Td[minute
]

29900

355680

11.896

1546435

18200

355680

19.543

2540571

39000
13520
0
12220
0

355680

9.120

1185600

355680

2.631

342000

355680

2.911

378383

22100

355680

16.094

2092235

39000

355680

9.120

1185600

19500
12350
0

355680

18.240

2371200

355680

2.880

374400

Kt

Numar
utilaje

Cp

cp
3000000
2500000
2000000
1500000

cp

1000000
500000
0

6. Evidenierea parametrilor tehnico-economici


Tactul liniei
Tactul de lucru al liniei reprezint cadena de lucru a acesteia i se definete ca fiind intervalul
de timp la care linia livreaz dou piese consecutiv sau dou loturi consecutive de piese , trecute
prin toate operatiile:
t=

Td
Qi

unde:
t=tactulliniei [ minute ] ;
T d=timpul de lucru;
Qi=cantitatea de produse ;

t=

355680
=2.736 minute ;
130000

Durata ciclului de fabricaie


n procesul de producie , materiile prime suport o serie de transformri la diferite locuri de
munc , n diferite secii , ntr-o anumit ordine tehnologic. Succesiunea acestor transformri ,
de la introducerea in fabricaie a materiei prime pan la recepionarea produsului finit reprezint
ciclul de fabricaie a acestui produs.
n

D cf =P Tij [ minute ]
j=1

Unde:
D cp =durata ciclului de fabricaie ;
P=mrimea lotului de fabricaie ;

Tij=durataoperatiei ila staia j;


Timpii Tij se gsesc in tabelul urmtor:
Timp
Tip utilaj

unitar[minute

I.P.16
Polizor
M-10-40
FGD-321
CG-214
RFC-200
GURING
Laser
AS4

]
0.23
0.14
0.3
1.04
0.94
0.17
0.3
0.15
0.95
4.22

TOTAL

D cf =1004,22=42,20 minute/100 piese