Proiectarea Dispozitivelor

Proiectarea Dispozitivelor Maxim Traian-Vasile
Filiala Zalău
Specializare:
TCM – Tehnologia Construcțiilor de

Mașini
PROIECT
Proiectarea Dispozitivelor
Coordonator proiect:
Asist.Dr.Ing.Nicolae PANC
Student:
Maxim Traian-Vasile
An IV
Grupa:114Z1
2013-2014
1
Proiectarea unui dispozitiv de centrare-fixare cu acționare mecanizată

pentru piesa “FLANC”
2
CAPITOLUL 1 Caietul de sarcini

1.1 Tema proiectului:
Proiectarea unui dispozitiv de centrare-fixare cu acționare mecanizată pentru piesa “FLANC”.

Seria de fabricație a piesei este de 1.000.000 bucăți.
Fig.1
3
1.2 Planificarea etapelor de realizare a proiectului
Diagrama GANTT
Sarcini Data 5-8.Oct 10-13.Oct 14-16.Oct 18-22.Oct 23-24.Oct 26-30.Oct 2-5.Nov 7-8.Nov 20.Nov 22-26.Nov 27-28.Nov 29-30.Nov 31.Nov 1.Dec
1 Modelare 3D în SolidWorks
2 Desen de execuţie
3 Itinerar tehnologic
4 Variante constructive
5 Diagrama GANTT
6 Memoriu tehnic
7 Avantaje/Dezavantaje
8 Norme de protecţie a muncii
9 Prezentarea dispozitivului
10 Memoriu de calcul
11 Calculul forţei de aşchiere
12 Calculul de rezistenţă
13 Bibliografie
14 Cuprins
4
1.3 Itinerarul tehnologic de prelucrare a piesei.

Desen de execuţie
28
21
12
52.50 ±0.20
9
261
Ra 3.2
181
85 ±0.10
24 60 ±0.20 60 ±0.02
108 ±0.05 30 ±0.10
M
8 10 25 ±0.10
25
M
8
10
30 ±0.10 30 ±0.10
38
60 ±0.02
Ra 3.2
90 ±0.10
Desenat Maxim Traian-Vasile An IV TCM Data: Material:AW 7075
Acest desen apartine UTC-N
Toate drepturile asupra lui
Verificat 13.10.2013 AL Zn5.5MgCu

sunt rezervate
Scara: 1:2 UNIVERSITATEA TEHNICA DIN CLUJ-NAPOCA FILIALA ZALAU
Flanc
Format: A3 19
Fig.3
5
ITINERAR TEHNOLOGIC
Nr. Denumirea Maşina S.D.V.
Desen
operaţiei utilizată
1.
A-A
Alegerea
25
semifabrica
tului 261
L=261mm
l=108 V-Şubler
±0.05mm
108 ±0.05
Prindere
Menghină A A
2.
S-
181
Freză
45°
28 D-
Freză Menghină
108 ±0.05
Debitare
CNC
V-
45°
Şubler
261
6
3.
181
Ra 3.2
S-
Freză
45 °
28
Finisare 108 ±0.05 Freză D-
Ra 3.2 CNC Menghină
45
°
V-
Șubler
261 Ra 3.2
4.
A-A
86 71 30
25
S-
9 Burghiu
∅9mm
24
Găurire Freză
4
D-
x
4 x ∅9mm CNC
60 ±0.20
9
Menghină
A A
V-
80 ±0.20 Şubler
7
5.
B-B
12
S-Burghiu
∅8mm
Găurire Freză
D-
2 × ∅8mm CNC
Menghină
12.50
V- Şubler
8
B B
60 ±0.02 38
2x
6.
C-C
12
S-Burghiu
∅8mm
Găurire Freză D-
2 × ∅8mm CNC Menghină
12.50
V-
Şubler
C C
8
60 ±0.02 41.64
x
2
8
7.
D-D
21
S-Burghiu
∅8.5mm
Găurire
Freză D-
3×
CNC Menghină
∅8.5mm
12.50
8
V-
Şubler
D D
50
30 ±0.10 30 ±0.10
8.
x
3
90 ±0.10
8.
E-E
21
S-Burghiu
∅8.5mm
Găurire
3× Freză
D-
∅8.5mm CNC
12.50
Menghină
16.64
V-Şubler
E E
30 ±0.10 25 ±0.10
50
8.
85 ±0.10
x
3
9
9.
F-F M10 x 1.50
15
21
S-Tarod
M10
Tarodare
Freză
M10 D-
CNC
× 1.50 Menghină
V-Şubler
F F
0 30 ±0.10 30 ±0.10
5
8.
90 ±0.10
x
3
10.
G-G
15
M10 x 1.50
21
S-Tarod
M10
Tarodare
Freză
M10 D-
CNC
× 1.50 Menghină
12.50
16.64
V-Şubler
G G
30 ±0.10 25 ±0.10
50
8.
85 ±0.10
x
3
10
Explicarea pe scurt a operaţiilor din itinerarul tehnologic
Operaţia 1:
 Se alege un semifabricat de L=261mm; l=108±0,05mm;

 Semifabricatul se prinde în menghină;
 Se realizează cu o freză CNC.
Operaţia 2:
 Se realizează o operaţie de debitare cu lungimea de 261mm, lățimea de 108mm și unghiul de 45 de

grade;
Operaţia 3:
 Se realizează o finisare cu rugozitatea de 3.2 mm pe suprafețele laterale pe o lungime de 181mm.

Operaţia 4:
 Se realizează o găurire de diametru 4 × ∅ 9mm pe grosimea semifabricatului de 25 mm;

 Se utilizează un burghiu de ∅ 9mm.
Operaţia 5:
 Se realizează o găurire pe suprafața laterală de diametru 2 × ∅ 8mm cu o adâncime de 12mm;

Operaţia 6:
 Se realizează o găurire pe suprafața laterală de diametru 2 × ∅ 8mm cu o adâncime de 12mm;

Operaţia 7:
 Se realizează o găurire pe suprafața laterală de diametru 3 × ∅ 8.5mm cu o adâncime de 21mm;

 Se realizează un burghiu de ∅ 8.5mm.
Operaţia 8:
 Se realizează o găurire pe suprafața laterală de diametru 3 × ∅ 8.5mm cu o adâncime de 21mm;

 Se realizează un burghiu de ∅ 8.5mm.
Operaţia 9:
 Se realizează o operaţie de tarodare M10 × 1.50 la diametrele ∅ 8.5 cu o adâncime de 15 mm;

 Se utilizează un tarod M10.
Operația 10:
 Se realizează o operaţie de tarodare M10 × 1.50 la diametrele ∅ 8.5 cu o adâncime de 15 mm;

 Se utilizează un tarod M10.
11
1.4 Variante constructive

Varianta I
 Semifabricatul este introdus între cele două plăcuțe (una amovibilă și una fixă);
 Bazarea se face pe cele trei puncte.(amovibilă, fixă și cea laterală)
 Strângerea se face manual acționată cu ajutorul mânerului.
 Poziția semifabricatului se schimbă în funcție de găurile care urmează să fie prelucrate.
12
Varianta II
 Bazarea se face pe cele trei puncte.(amovibilă, fixă și cea laterală)
 Strângerea se face manual acționată cu ajutorul mânerului.
 Pentru deplasarea rapidă a dispozitivului de prindere, s-a prevăzut un cap de tensionare
(butonul roșu) care permite deplasarea fără înșurubare a plăcuței amovibile.
13
Varianta III
 Bazarea se face pe cele trei puncte.(amovibilă, fixă și cea laterală).
 Strângerea se face cu acționare manuală prin împingerea manetei orizontale și blocarea se
realizează prin rotirea manetei oblice.
14
1.5 Caracteristici tehnico-funcționale
88
350
250
Desenat Maxim Traian-Vasile An IV TCM Data: Material:

Acest desen apartine UTC-N
Verificat 13.10.2013
Toate drepturile asupra lui
sunt rezervate
Scara: 1:5 UNIVERSITATEA TEHNICA DIN CLUJ-NAPOCA FILIALA ZALAU
Dispozitiv de centrare-fixare
Format: A3
1.5.1 Caracteristici constructive: dimensiuni de gabarit

Înălțime: 88 mm;
Lungime: 350 mm;
Lățime: 250 mm;
Greutate: 45 kg.
1.5.2 Caracteristici funcționale

Timp estimativ de fixare pe masa mașinii-unelte: 1-2 minute;
Timp de prindere-desprindere piesă: 30-60 secunde.
15
Modul de acționare al dispozitivului proiectat:

Menghină rapidă cu ghidaje cilindrice. Plăcuța amovibilă este adusă în contact cu piesa prin
împingerea manetei orizontale, iar blocarea se realizează prin rotirea manetei oblice.
Forța de strângere este de 2…4,5 kN.
1.6 Condiții speciale ale dispozitivului:

Muchiile vii ale pieselor se teșesc pentru a se evita accidentarea muncitorului la asamblarea
dispozitivului.
Apoi se vor aplica pieselor componente, TT de călire după care un TT de normalizare pentru
mărirea rezistenței la uzură a pieselor.
1.7 Condiții ce trebuie respectate când se execută produsul.
Șuruburile și știfturile utilizate în fabricarea dispozitivului sunt standardizate ceea ce va permite

o interschimbabilitate între ele pentru a putea fi înlocuite în caz de uzură sau defect.
1.8 Lubrifianți
Se vor utiliza lubrifianți pentru a diminua frecările între piese, înlăturarea căldurii
rezultate din frecare și împiedicarea coroziunii pentru prelungirea vieții dispozitivului.
Instrucțiuni privind lubrifierea:
 Operația de lubrifiere se va executa manual numai de către personal calificat;
 Lubrifierea se execută numai când dispozitivul este oprit;
 Punctele de lubrifiere trebuie să fie curate, ușor accesibile și bine ilumintate;
 Dacă lubrifiantul se scurge pe podea, ea trebuie ștearsă imediat, deoarece podeaua devine
alunecoasă ceea ce poate cauza accidente;
 Personalul de lubrifiere va fi echipat cu echipament de protecție corespunzător;
 După lubrifiere se verifica sistemul pentru a se asigura o lubrifiere corespunzătoare.
1.9 Condiții pentru acoperiri de protecție și vopsire
Masa și elementele de prindere-desprindere se vor vopsi cu vopsea Email alchidic E530 având
următoarele caracteristici tehnice:
Categorie: vopsea, email

Sistem: alchidic;
Uscarea la rece: 5-6 ore;
Uscarea la cald: o oră la 80 de grade Celsius;
Consum: 100 - 200 g/mp
Serie: E - 530.
Înainte de vopsire suprafețele pieselor se vor curăța cu degresant după care vor fi vopsite prin
pulverizare la un strat de 0.1mm.
16
CAPITOLUL 2 Memoriu de prezentare

2.1 Definirea și domeniul de utilizare
Menghinele de maşină (MeM sunt montate pe MU) sunt mai precise, mai rigide decât
menghinele de banc (MeB).
MeM sunt dispozitive de prindere universale pentru bazarea şi fixarea semifabricatelor de
dimensiuni mici şi medii.
MeM se utilizează curent şi la prinderea semifabricatelor care pe lângă frezare pot fi prelucrate şi
prin găurire, lărgire, alezare etc. la precizii uzuale în construcţia de maşini, dar şi la operaţii foarte
precise executate în sculării.
Adaptabilitatea la forma suprafeţelor de contact cu semifabricatul se face în general pe cale
discretă prin bacuri amovibile cu timpi de schimbare scurţi.
2.2 Descrierea generală a dispozitivului.
6
2
9
Fig. 2.1
17
4.1
4.2
Fig. 2.2
Dispozitivul se compune din următoarele:
1. Masa - vine prinsă pe masa mașinii-unelte;
2. Placa amovibilă - are rolul de împingere a piesei;
3. Placa fixă - are rolul de bazare și de strângere a piesei;
4. Bacuri de sprijin - are rolul de a orienta piesa în vederea poziționării și strângerii;
5. Ghidaje cilindrice - are rolul de a glisa placa amovibilă;
6. Maneta de împingere - are rolul de a impinge placa amovibilă în vederea fixării piesei;
7. Maneta de blocare - are rolul de a bloca/fixa semifabricatul ce urmează a fi prelucrat.
8. Flanc.
9. Suporți pentru ghidaje cilindrice și manetele (6 și 7).
2.3 Principiul de funcționare
Menghină rapidă (1) cu ghidaje cilindrice (5). Plăcuța amovibilă (2) este adusă în contact cu piesa
(8) prin împingerea manetei orizontale (6), iar blocarea se realizează prin rotirea manetei oblice (7).
Poziția semifabricatului se schimbă în funcție de găurile care urmează să fie prelucrate.
(Fig. 2.1 și Fig. 2.2)
18
2.4 Caracteristici tehnico-funcționale

2.4.1 Caracteristici constructive
Caracteristicile constructive ale dispozitivului rezultat după conceperea lui:
 Înălțime: 88 mm;
 Lungime: 350 mm;
 Lățime: 250 mm;
 Greutate: 45 kg.
2.4.2 Caracteristici funcționale
Timp estimativ de fixare pe masa mașinii-unelte: 1-2 minute;

Timp de prindere-desprindere piesă: 30-60 secunde.
2.5 Condiții de ungere, asamblare, marcare, transport, depozitare și conservare
 Ungerea - dispozitivul se va unge conform paragrafului 1.8;

 Marcare - masa dispozitivului este prevăzut cu plăcuţă cu date indicatoare marcată în
conformitate cu STAS.
 Ambalare - dispozitivul se livrează neambalat sau ambalat conform înţelegerii
contractual;
 Transport - transportul se va realiza obligatoriu cu vehicule acoperite şi dispozitivele vor
fi bine fixate pe platforma acestora, evitându-se şocurile în timpul manevrelor de
încărcare şi descărcare;
 Depozitare - până la montare, dispozitivele se vor depozita în ambalajul original, în
încăperi cu umiditate maximă 80% (la +25℃), fără gaze şi vapori corozivi, la temperaturi
cuprinse între -5℃ ÷ +40℃
 Conservare - dacă dispozitivele sunt depozitate timp îndelungat într-un spatiu cu
umiditate crescută se vor acoperi cu huse de polietilenă în interiorul cărora se vor
introduce săculeţi cu substanţe absorbante de umiditate (silicagel).
2.6 Probe și verificări ce se fac la recepția produselor

Se va asambla tot dispozitivul după care se vor face teste de mers în gol pentru
verificarea bunei funcționări a componentelor dispozitivului, verificarea la sarcină la valoarea
nominală a forței de strângere + 10% din sarcina prevăzută în documentația tehnologică.
2.7 Prețul estimativ al produsului
Cost materiale pentru dispozitiv: 200 euro

Cost prelucrare/manoperă: 70 euro
Prețul estimativ: 300 euro
19
CAPITOLUL 3 Instrucțiuni
3.1 Instrucțiuni de montaj
Dispozitivul se va fixa pe masa mașinii-unelte cu șuruburi prinse în locașurile din masa

menghinei.
3.2 Instrucțiuni de întreținere
Pentru a garanta o stare optimă de funcționare și o durată lungă de utilizare se recomandă

ca după terminarea programului de lucru, dispozitivul să fie curățat de așchii și alte elemente ce
pot duce la defecțiuni dacă nu sunt înlăturate.
Se vor utiliza agenți de curățare speciali concepuți pentru componentele dispozitivului și
se vor respecta indicațiile de utilizare ale acestora.
Dozarea și durata de acțiune a agentului de curățare se vor stabili în funcție de gradul de
murdărie. Nu lăsați niciodată agentul de curățare să acționeze mai mult decât este necesar.
Lunar se vor face verificări la cilindri pentru a se asigura o bună funcționare a acestora.
Păstrați dispozitivul în limitele normale de umiditate și temperatură (50-80% umiditate și 15-
35 grade Celsius).
3.3 Instrucțiuni de exploatare
Documentele tehnice privind exploatarea, întreținerea, repararea și comportarea în timp a

dispozitivului se cuprind în "Cartea tehnică a construcției", care se întocmește de către proiectant
și se păstrează și completează de proprietar pe toată perioada existenei construcției.
Preferabil dispozitivul se va utiliza/depozita la o temperatură de 15-30°C.
În cazul utilizării dispozitivului incorect sau neconform cu destinația este posibilă apariția
de pericole pentru integritatea corporală și pentru viață, respectiv poate fi afectat dispozitivul cât
și alte bunuri materiale.
MeM sunt dispozitive de prindere universale pentru bazarea şi fixarea semifabricatelor de
dimensiuni mici şi medii.
3.4 Măsuri tehnice de securitate a muncii
Securitatea muncii reprezintă un ansamblu de acţiuni şi măsuri tehnice sanitare şi

organizatorice având ca scop ocrotirea vieţii şi sănătăţii celor ce muncesc în timpul procesului de
producţie şi asigurarea unor condiţii optime de lucru, prin cunoaşterea şi înlăturarea tuturor
elementelor care pot apărea în procesul de muncă, susceptibile să provoace accidente şi
îmbolnăviri profesionale.
Pentru însuşirea şi aplicarea temeinică a măsurilor şi normelor de protecţia muncii sunt
necesare cunoştinţe teoretice şi practice, atât de ordin general, cât şi specifice procesului de
producţie.
20
În orice proces ce implică acţiuni practice este necesar să interacţioneze patru elemente,
care se influenţează reciproc:
 factorul uman;
 sarcina de muncă;
 mijloace de producţie;
 mediul de muncă.
Pentru ca o activitate practică să se desfăşoare, nu este suficient ca aceste elemente să
existe, de sine stătătoare, în spaţiu şi la momente de timp diferite. Ele trebuie să coexiste şi să
intre în relaţii unele cu altele, tocmai în scopul realizării activităţii respective.
În general, accidentele profesionale ce pot avea loc în timpul desfăşurării activităţilor de
producţie au cauze numeroase şi complexe, influenţate de toţi factorii care intervin în procesul
muncii.
Orientativ, ele pot fi grupate, după natura lor, în două mari grupe:
 cauze tehnice;
 cauze organizatorice.
Cauze tehnice:
 starea tehnică necorespunzătoare a instalaţiilor şi echipamentelor electrice;
 lipsa dispozitivelor de protecţie, a aparaturii de control şi semnalizare sau starea
lor necorespunzătoare;
 defecte de structură sau lipsuri constructive la lucrările de construcţii montaj.
Cauze organizatorice:
 lipsa instructajului de protecţia muncii;
 organizarea necorespunzătoare a locului de muncă sau a procesului de desfăşurare
a activităţilor practice;
 condiţii necorespunzătoare a mediului de lucru (insuficienţa volumului şi a
suprafeţei locului de muncă, iluminat necorespunzător, temperatură înaltă sau
scăzută a aerului, zgomot, etc);
 manipularea necorespunzătoare a mijloacelor de producţie, nerespectarea regulilor
de circulaţie în spaţiul de desfăşurare a activităţii;
 nerespectarea disciplinei şi a normelor de securitatea muncii;
 regim neraţional de muncă, solicitarea excesivă a executanţilor.
La acestea se pot adăuga anumite stări ale executanţilor, cum ar fi oboseala fizică,
nervoasă, starea afectivă necorespunzătoare etc., care pot conduce şi ele la producerea
accidentelor profesionale.
În timpul funcționării dispozitivului se interzice:
 Lăsarea unor scule, obiecte de lucru pe dispozitiv care pot cauza accidente și
avaria dispozitivul;
 Staționarea în raza de lucru a dispozitivului;
 Nepurtarea echipamentului de protecție corespunzător;
21
Nerespectarea securității muncii în timpul lucrării cu dispozitivul, muncitorii riscă:

 Strivirea degetelor de către dispozitiv, semifabricat;
 Prinderea echipamentului de lucru în dispozitiv;
 Avarierea dispozitivului și a altor bunuri materiale.
Măsuri de siguranță:
Înainte de a porni dispozitivul sau înainte de a face operații de verificare și de întreținere
este esențial ca persoanele care au echipamentul în grijă să citească și să înțeleagă
AVERTIZĂRILE și INDICAȚIILE care sunt prezentate în documentațiile tehnice însoțitoare.
22
CAPITOLUL 4 Memoriu justificativ de calcul

4.1 Calculul forței de așchiere maxime
Adâncimea de așchiere - t = 2.5 [mm];
Avansul de așchiere - s = sd∙z = 0.5∙4 = 2 [mm/rot].
Avansul pe dinte - sd = 0.5 [mm/dinte];
Numărul de dinți - z = 4;
Se va folosi o freză de degroșare de la firma Sandvik, modelul R216.24 20050IAK38H
Df=25 [mm].
Viteza de așchiere v = 1500 [m/min] (pentru oțeluri cu conținut de carbon între 0.25-0.5 %).
Turația
1000 ∙ 1000 ∙ 1500

= = = 19098,6 /
∙ ∙ 25
∙ ∙ ∙ 25 ∙ 1500
= = = 117,809 /
1000 1000
4.2 Calculul forței de strângere maxime
23
BIBLIOGRAFIE
www.scribd.com
www.regielive.ro
Proiectarea și construcția dispozitivelor (note de curs);
[STĂ] I. Stănescu şa. Dispozitive pentru maşini unelte. Proiectare, construcţie. E.T. Bucureşti,
1979
[ŢIP]] I.A.Ţiporin şa. Construcţia dispozitivelor pneumatice şi hidraulice. E.T. Bucureşti, 1962
[VAS] S. Vasii-Roşculeţ şa. Proiectarea dispozitivelor. E.D.P. Bucureşti, 1982
[TER] M. Tero şi H. Opelsy. Dispozitive şi accesorii pentru maşini unelte. Ed. ANSID, Târgu-
Mureş, 2002
24
Cuprins
Capitolul 1…………………………………………………………………………………..3
1.1 Tema proiectului………………………………………………………………….....3
1.2 Diagrama GANTT…………………………………………………………………..4
1.3 Itinerar tehnologic…………………………………………………………………...5
1.4 Variante constructive……………………………………………………………….12
1.5 Caracteristici tehnico-funcționale…………………………………………………..15
1.5.1 Caracteristici constructive……………………………………………………15
1.5.2 Caracteristici funcționale……………………………………………………..15
1.6 Condiții speciale…………………………………………………………………….16
1.7 Condiții ce trebuie respectate când se execută produsul……………………………16
1.8 Lubrifianți…………………………………………………………………………...16
1.9 Condiții pentru acoperiri de protecție și vopsire……………………………………16
Capitolul 2…………………………………………………………………………………..17
2.1 Definirea și domeniul de utilizare…………………………………………………..17
2.2 Descrierea generală a dispozitivului………………………………………………..17
2.3 Principiul de funcționare al dispozitivului…………………………………………18
2.4 Caracteristici tehnico-funcționale…………………………………………………..19
2.4.1 Caracteristici constructive……………………………………………………19
2.4.2 Caracteristici funcționale……………………………………………………..19
2.5 Condiții de ungere, asamblare, marcare, transport, depozitare și conservare……...19
2.6 Probe și verificări…………………………………………………………………..19
2.7 Prețul estimative al produsului……………………………………………………..19

25
Capitolul 3………………………………………………………………………………….20
3.1 Instrucțiuni de montaj………………………………………………………………20
3.2 Instrucțiuni de întreținere…………………………………………………………...20
3.3 Instrucțiuni de exploatare…………………………………………………………...20
3.4 Măsuri tehnice de securitate a muncii………………………………………………20
Capitolul 4…………………………………………………………………………………..23
4.1 Calculul forței de așchiere…………………………………………………………..23
4.2 Calculul forței de strângere…………………………………………………………23
Bibliografie…………………………………………………………………………………24
Cuprins……………………………………………………………………………………...25
26

Proiectarea Dispozitivelor

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proiectarea Dispozitivelor

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proiectarea Dispozitivelor Maxim Traian-Vasile

TCM – Tehnologia Construcțiilor de

Proiectarea unui dispozitiv de centrare-fixare cu acționare mecanizată

CAPITOLUL 1 Caietul de sarcini

Proiectarea unui dispozitiv de centrare-fixare cu acționare mecanizată pentru piesa “FLANC”.

1.2 Planificarea etapelor de realizare a proiectului

1.3 Itinerarul tehnologic de prelucrare a piesei.

Verificat 13.10.2013 AL Zn5.5MgCu

Scara: 1:2 UNIVERSITATEA TEHNICA DIN CLUJ-NAPOCA FILIALA ZALAU

Explicarea pe scurt a operaţiilor din itinerarul tehnologic

 Se alege un semifabricat de L=261mm; l=108±0,05mm;

 Se realizează o operaţie de debitare cu lungimea de 261mm, lățimea de 108mm și unghiul de 45 de

 Se realizează o finisare cu rugozitatea de 3.2 mm pe suprafețele laterale pe o lungime de 181mm.

 Se realizează o găurire de diametru 4 × ∅ 9mm pe grosimea semifabricatului de 25 mm;

 Se realizează o găurire pe suprafața laterală de diametru 2 × ∅ 8mm cu o adâncime de 12mm;

 Se realizează o găurire pe suprafața laterală de diametru 2 × ∅ 8mm cu o adâncime de 12mm;

 Se realizează o găurire pe suprafața laterală de diametru 3 × ∅ 8.5mm cu o adâncime de 21mm;

 Se realizează o găurire pe suprafața laterală de diametru 3 × ∅ 8.5mm cu o adâncime de 21mm;

 Se realizează o operaţie de tarodare M10 × 1.50 la diametrele ∅ 8.5 cu o adâncime de 15 mm;

 Se realizează o operaţie de tarodare M10 × 1.50 la diametrele ∅ 8.5 cu o adâncime de 15 mm;

1.4 Variante constructive

1.5 Caracteristici tehnico-funcționale

Desenat Maxim Traian-Vasile An IV TCM Data: Material:

Scara: 1:5 UNIVERSITATEA TEHNICA DIN CLUJ-NAPOCA FILIALA ZALAU

1.5.1 Caracteristici constructive: dimensiuni de gabarit

1.5.2 Caracteristici funcționale

Modul de acționare al dispozitivului proiectat:

1.6 Condiții speciale ale dispozitivului:

1.7 Condiții ce trebuie respectate când se execută produsul.

Șuruburile și știfturile utilizate în fabricarea dispozitivului sunt standardizate ceea ce va permite

1.9 Condiții pentru acoperiri de protecție și vopsire

Categorie: vopsea, email

CAPITOLUL 2 Memoriu de prezentare

2.2 Descrierea generală a dispozitivului.

2.3 Principiul de funcționare

2.4 Caracteristici tehnico-funcționale

2.4.2 Caracteristici funcționale

Timp estimativ de fixare pe masa mașinii-unelte: 1-2 minute;

2.5 Condiții de ungere, asamblare, marcare, transport, depozitare și conservare

 Ungerea - dispozitivul se va unge conform paragrafului 1.8;

2.6 Probe și verificări ce se fac la recepția produselor

2.7 Prețul estimativ al produsului

Cost materiale pentru dispozitiv: 200 euro

Dispozitivul se va fixa pe masa mașinii-unelte cu șuruburi prinse în locașurile din masa

3.2 Instrucțiuni de întreținere

Pentru a garanta o stare optimă de funcționare și o durată lungă de utilizare se recomandă

3.3 Instrucțiuni de exploatare

Documentele tehnice privind exploatarea, întreținerea, repararea și comportarea în timp a

3.4 Măsuri tehnice de securitate a muncii

Securitatea muncii reprezintă un ansamblu de acţiuni şi măsuri tehnice sanitare şi

Nerespectarea securității muncii în timpul lucrării cu dispozitivul, muncitorii riscă:

CAPITOLUL 4 Memoriu justificativ de calcul

1000 ∙ 1000 ∙ 1500

1.1 Tema proiectului………………………………………………………………….....3

1.2 Diagrama GANTT…………………………………………………………………..4

1.3 Itinerar tehnologic…………………………………………………………………...5

1.4 Variante constructive……………………………………………………………….12

1.5 Caracteristici tehnico-funcționale…………………………………………………..15

1.5.1 Caracteristici constructive……………………………………………………15

1.5.2 Caracteristici funcționale……………………………………………………..15

1.6 Condiții speciale…………………………………………………………………….16

1.7 Condiții ce trebuie respectate când se execută produsul……………………………16

1.9 Condiții pentru acoperiri de protecție și vopsire……………………………………16