2.

Memoriu justificativ de calcul

2.1 Alegerea semifabricatului

material OL 37

executia se va executa conform mh SR EN ISO 2768-2

R a := 50 μm rugozitatea semifabricatului
mm
d := 42 diametrul semifabricatului
L := d  6 = 252 mm lungimea semifabricatului
as := 0.3 mm abaterea superioara finala a semifabricatului
ai := -0.3 mm abaterea inferioara finala
diametru maxim final
d max := d + as = 42.3 mm

diametru minim final

d min := d + ai = 41.7 mm

2.2 Calculul adancimi de aschiere

 i := 1.6 numarul de treceri

As := 0.8

Ai := -0.8

D := 50 mm diamtru nominal
diametru initial maxim
Dmax := D + As = 50.8 mm

Dmin := D + Ai = 49.2 mm diametru initial minim

D-d mm adancimea nominala de aschiere
ap := = 2.5
i 2
5 L
Δr := = 1.26 mm abaterea de la rectiliniitate a semifabricatului
1000

Δc := 0.25 ap = 0.625 mm abaterea de la cilindricitate

Dmax - d min
apmax := = 4.55 mm adancimea maxima de aschiere
2

Dmin - d max
apmin :=
2
(
- Δr + Δc ) =  1.19  0 mm adancimea minima de aschiere

apmin := 1.19  0 se respecta relatia

am ales placuta:SNMG15 06 08-PR 4425

corp cutit de strung:DSDNN 2020 K 15

R ε := 0.8 raza la varf

mm
fn := 0.30
rot avansul

ap = 2.5
adancimea de aschiere
 o
χr := 75 deg unghiul de atac secundar

o unghi de atac principal

χ := 75 deg

λ := -6 unghi de inclinare

α := 6 unghi de asezare
γ := -6 unghi de degajare
θ := 0 unghi de asezare initial
δ := 90 - ( γ) = 96 unghi de aschiere
β := 90 - ( γ + α) = 90 unghiul de ascutire

valoare adoptata pt avans trebuie sa indeplineasca conditia:

ftech  f1 , f2 , f3 , f4 , f5 , f6

unde: f1 – valoarea maximă a avansului permisă din punctul de vedere al rezistenţei piesei;
f2 – valoarea maximă a avansului permisă din punctul de vedere al rigidităţii piesei;
f3 – valoarea maximă a avansului permisă din punctul de vedere al rugozităţii
suprafeţei prelucrate (strunjite);
f4 – valoarea maximă a avansului permisă din punctul de vedere al rezistenţei
mecanismului de avans a strungului;
f5 – valoarea maximă a avansului permisă din punctul de vedere al rezistenţei corpului
cuţitului;
f6 – valoarea maximă a avansului permisă din punctul de vedere al rezistenţei plăcuţei;
 2.3 Calculul de verificare a avansului

2.3.1 Calcule de verificare a avansului din punct de vedere a rezistentei piesei

( )
h e := fn  sin χr = 0.29 mm grosimea aschiei
3
π d 3 N
W := = 7.274  10 modulul de rezistenta axiala
32
N
σr := 440 rezistenta admisibila la rupere a semifabricatului
2
mm

σr N
σai := = 110
4 2
mm

3
k := coeficientul ce tine cont de modul de fixare a piesei
16
σai W 4
Fp := = 1.693  10 N rezistenta piesei la incovoiere
L k

se alege coeficientul ce tine cont de material in conditi de prelucrare

kc0.4 := 2000

m := 0.29

γ0 := -6
 kHB_Rm := 1
kγ := 0.94

m
kc1.1 := kc0.4 
0.4  3
  fn  ap  kγ = 1.548  10 N
 fn  sin( χ) 

se calculeaza forta principala de aschiere

1- m -m
( )
3
Fc := kc1.1 fn  ap  ( sin( χ) )  kγ kHB_Rm = 1.563  10 daN

( )
h := fn  sin χr = 0.29

kc1.1 3 N
kc := = 2.217  10 forta specifica de aschiere
m 2
h mm
kc1.1 3
kc := = 2.217  10
(fn sin( χ))
m

2
A := fn  ap = 0.75 mm sectiunea aschiei
3
Fc := kc A = 1.663  10 N

 γ0 
kγ :=  1 -  = 1.06
 100 

( )
3
Fc := kc A kγ kHB_Rm = 1.763  10
forta principala de aschiere
 3
π d 5
M i :=  σai = 8.001  10 N mm momentul de incovoiere
32

Mi 2
4 N mm
Fw := = 1.693  10 forta la care rezista piesa
k L

5
M i := k Fw L = 8.001  10 N mm

se aleg factori

kT := 1

1 - m = 0.71

se calculeaza avansul in functie de rezistenta piesei

1- m
m
Fw ( sinχ) mm
f1  := =
1.12 kc1.1 ap  kγ kHB_Rm rot
 1
1- m
m 0.71
Fw ( sin( χ) )  Fw ( sin( χ) )
m 
f1 := =   mm
1.12 kc1.1 ap  kγ kHB_Rm f1 := = 6.19
 1.12 k  a  k  k  rot
 c1.1 p γ HB_Rm

2.3.2 Calcule de verificare a avansului din punct de vedere a rigiditati piesei

N
4 4
E := 2.1 10 = 2.1  10 2 modulul de elasticitate a piesei
mm
E := 21000
4
π d 5 4
I := = 1.527  10 mm modulul de inertie a piesei
64

μ := 110 coeficientul ce tine cont de prinderea piesei

as - a i sageata maxima admisibila

δadm := = 0.15
4
3
Fc L
δmax := = 0.08
μ E I

δmax  δadm se indeplineste conditia

se calculeaza avansul in functie de rigiditatea piesei

1- m
m
μ E I δadm ( sinχ)
f2  := =
3
1.12 kc1.1 ap  L  kγ kHB_Rm
 1
1- m
m 0.71
μ E I δadm ( sin( χ) )  μ E I δ  ( sin( χ) ) m 
f2 :=  
f2 := = adm mm
3 = 0.62
1.12 kc1.1 ap  L  kγ kHB_Rm  3  rot
 1.12 kc1.1 ap  L  kγ kHB_Rm

ftech := fn valoarea avansului la operatia curenta

i := 1.6 coeficientul numeric

Padm1 := 0.15

Padm3 := 0.15
valoarea recomandata

Tp := 0.6

apfin := 0.5

Tp mm sageata admisibila
Padm1 := = 0.15
4

c := i  ftech sin( χ) = 0.464 mm grosimea stratului de material deformat la operatia

curenta

2
ftech
H := = 0.014 mm inaltimea microgranulatilor rezultate la operatia
8  Rε curenta

Padm2 := apfin - ( H + c) = 0.022

2.3.2 Calcule de verificare a avansului din punct de vedere al rugozitatii suprafetei

 0.97
Hmax := 4.5 Ra = 200.084 μm inaltimea maxima a microneregularitatilor
rezultate pe suprafata piesei

1.07
0.65
Hmax Rε
f3  := =
0.21

1.07
0.65
Hmax R ε
f3 := =
0.21

 1 
 
 1.07 
 Hmax Rε
0.65 
  avansul in functie de rugozitatea
  mm
0.21 suprafetei prelucrate
f3 :=   = 0.835 rot
 1000 

 2
 2 fn 
R max :=  Rε - Rε -   1000 = 14.188 rugozitatea teoretica maxima
 4 

2
125  fn
R tmax := = 14.063
Rε

fn = 0.3
 (
2  ap  2Rε - ap )
2  Rε = 1.6

(
fn  2  ap  2Rε - ap )  2R ε se respecta relatia

2.3.3 Calcule de verificare a avansului din punct de vedere al rezistentei mecanismului de avans

Fp := 0.4 Fc = 705.092 daN forta de aschiere radiala si tangentiala

Ff := 0.2 Fc = 352.546 daN

μf := 0.1 coeficientul de frecare intre ghidajele strungului

Q := 0.34 Fc = 599.328

( )
Fc := kc A kγ kHB_Rm = 1.763  10 N
3
forta principala de aschiere

( )
Q := Ff + μf  Fc + Fp = 599.328 daN forta de avans care solicita caruciorul

h := 1

kc1.1 3 N
kc := = 1.548  10 forta specifica de aschiere
m 2
h mm

2
A := fn  ap = 0.75 mm

 γ0 
kγ :=  1 -  = 1.06
 100 
 ( )
h := fn  sin χr = 0.29

Ps := 7 kW strungul de putere aferenta

Pm := 7.5 kw

Pm 1000 3
Ft := = 1.071  10 N forta tangentiala maxima la care rezista pininonul
Ps

1- m -m
( )
3
Fc := kc1.1 fn  ap  ( sin( χ) )  kγ kHB_Rm = 1.763  10

se calculeaza avansul in functie de rezistenta mecansimului de avans

1- m
Ft mm
f4  := =
0.34 kc1.1 ap  kγ kHB_Rm rot

1- m
Ft
f4 := =
0.34 kc1.1 ap  kγ kHB_Rm
 1
0.71
 Ft 
f4 :=   = 0.69 mm
 0.34 kc1.1 ap  kγ kHB_Rm  rot

2.3.5 Calcule de verificare a avansului din punct de vedere al rezistentei corpului cutitului

Consideram

H := 20 mm corpul cutitului cu dimensiunile

B := 20 mm

Ls := 125 mm
se calculeaza rapoartele dintre marimile cutitului

H mm
q := =1
B

1
k1 := = 0.25
4

2
k2 := = 0.4
5

x1 := 0

l := 15

se aleg coeficienti

μ1 := 1.25

η2 := 4.81
se calculeaza eforturile

H
Fc 1 - Fp  Ff  1 - Fp  x1 Ff
2
σmax := + + = -2.82
B H
2
H B
2 B H
.
6 6

H
Fc Fc x1 Ff 
2
τtot := 1.5 +  η2 +  η2 = 8.73
B H 2 2
H B B H

2 2
σr := σmax + 4  τtot = 17.686  σai

Fc
( )
3
σmax :=  6  μ - 2  k2 + 6  k1  μ q = 3.632  10
2
B q

Fc 1.5 + 0.5 η2  k1  q
τtot :=  = 9.26
2 q
B

6  μ1 - 2  k2 + 6  k1  μ1  q
ε := = 8.575
q

ε = 8.575
 1.5 + 0.5 η2  k1  q
v := = 2.101
q
Fc v
= 9.26
2
B

2 2
ξ := ε - 4  v = 7.475 efortul unitar maxim

Fc 2 2
σ :=  ε - 4  v = 32.939
2
B

se considera ca materialul corpului cutitului este OLC 45 care are rezistenta la rupere

720 N
σai := = 180 rezistenta corpului cutitului
4 2
mm

( 1- m)
ε  kc1.1 ftech (
 kγ kHB_Rm )
B  := = mm
m
σai ( sinχ)

( 1- m)
ε  kc1.1 ftech (
 kγ kHB_Rm ) latimea corpului cutitului
B := = 5.796
m
σai ( sin( χ) )
pe baza valorii primite se adopta corpul cutitului o valoare standardizata

Hs := 20 mm

B s := 20
mm
Ls := 125
mm
se calculeaza avansul in functie de rezistenta corpului cutitului

1- m
2 m
Bs  σai ( sinχ) mm
f5  := =
ξ  kc1.1 ap  kγ kHB_Rm rot

1
1- m 0.71
2
Bs  σai ( sin( χ) )
m  B 2 σ  ( sin( χ) ) m 
 s ai  mm
f5 := = f5 := = 3.28
ξ  kc1.1 ap  kγ kHB_Rm  ξ k  a  k  k  rot
 c1.1 p γ HB_Rm

2.3.6 Calcule de verificare a avansului din punct de vedere al rezistentei placutei

N
rezistenta la rupere a materialului prelucrat
R m := 720 2
mm

C := 10 mm grosimea placutei de aschiere

se calculeaza avansul in functie de grosimea placutei

 daN
xs := 0.7 pt Rm >
2
mm

1.8
8.3 C mm
f6 := = 0.553
0.3 rot
ap  Rm
xs
f6  
0.71 
 = 0.445
 ( χ) 
sin

Centralizarea avansurilor

f1 = 6.19

f2 = 0.62

f3 = 0.835

f4 = 0.69

f5 = 3.28

f6 = 0.553

mm
fef := 0.315 rot avansul efectiv

2.4 Calculul vitezei economice de aschiere

se aleg valorile coeficientilor si exponentilor

clasa materialului semifabricatului ol 37 grupa P1,subgrupa P1.1(c=0.1-0.25 %)

 conform datelor de proiectare clasa placutei poate fi GC4225
aleg viteza de aschiere de 345 cu o duritate de 125 HB

vc := 345 adoptam viteza de aschiere

T1 := 15 min

viteza economica de aschiere

mm viteza de aschiere
v' c := vc kT kHB_Rm = 345
min

1000 v'c rot

3 turatia piesei
n := = 2.196  10 min
π D

rot
n ef := 2000
min

π D n ef m
vef := = 314.159 min viteza efectiva
1000
 forta principala de aschiere
1- m -m
Fcef := kc1.1 fef ( sin( χ) ) ( )
 kγ kHB_Rm = 729.945

Fcef  vef kw
Pc := = 3.822
60 1000

η := 0.7 randamentul strungului

Pc
PMU := = 5.46 kw puterea masini unelte
η

prin urmare,prelucrarea se va efectua pe strungul SN 500 ,care are puterea 7.5 KW

2.5 Calculul geometriei tehnologice a cutitului de strung

γ := -6 unghi de degajare
α := 6 unghi de asezare ales
α1 := 6
χ := 75 deg unghi de atac principal
λ := -6 unghi de inclinare
λ 1 := -6  deg
χ1 := 15 deg unghi de atac secundar
γ1 := -6  deg

αe := α - η
γe := γ + η
 in planul Y-Y

tanγy := tan( γ)  cos( χ) + tan( λ )  sin( χ) = 0.356

cotαy := cot( α)  cos( χ) + tan( λ )  sin( χ) = -0.608

( ) ( ) ( ) ( )
cotα1y := cot α1  cos χ1 - tan λ 1  sin χ1 = -3.292

α1 := 11 - γ1 = 11.105
 in planul X-X

tanγx := tan( γ)  sin( χ) - tan( λ )  cos( χ) = 0.206

cotαx := cot( α)  sin( χ) - tan( λ )  cos( χ) = -3.395

( ) ( ) ( ) ( )
cotα1x := cot α1  sin χ1 + tan λ 1  cos χ1 = -0.13

unghiurile λ.1 si γ.1 corespunzatoare taisului secundar

( ) (
tanλ 1 := tan( γ)  sin χ + χ1 - tan( λ )  cos χ + )
χ1 = 0.291

( ) (
tanγ1 := tan( γ)  cos χ + χ1 + tan( λ )  sin χ + )
χ1 = 0.291