Procesul tehnologic de prelucrare prin aschiere

1. Analiza desenului de executie

Cotarea tehnologica
 desenul cuprinde toate datele necesare executarii acestui reper;
 desenul ofera informatii despre fiecare suprafata a piesei, despre pozitiile
reciproce ale acestor suprafete si despre precizia de executie a acestora
 aceste date privesc constitutia reperului, forma, dimensiunile, tolerantele, gradul
de finisare, materialul si alti parametri necesari executiei sau verificarii produsului;
 numarul de cote este minim si totodata suficient pentru executia si verificarea
produsului;
 s-a evitat plasarea cotelor in asa fel incat sa se formeze un lant de dimensiuni
inchis
 tolerare la cote libere mS STAS 276-1
 suprafetele ce alcatuiesc piesa sunt tehnologice ele putand fi executate pe masini
unelte universale
Analiza dimensiunii piesei
 din examinarea desenului de executie al piesei rezulta ca forma constructiva
asigura prelucrarea in conditii favorabile. Forma este optima si asigura o prelucrare cu un
volum minim de munca si respectarea conditiilor de precizie dimensionale si starea
suprafetei;
 forma constructiva a piesei asigura acesteia o rigiditate corespunzatoare;
 suprafetele piesei care urmeaza a fi prelucrate prin aschiere sunt usor accesibile
si pot fi prelucrate cu scule obisnuite;

ANALIZA MATERIALULUI PIESEI

Piesa se executa din otel laminat:
- marca OSC 45 STAS 880-88
GOST 10 1050-60
Caracteristici tehnice:

rezistenta la rupere : Rm=620760N/mm2

limita de curgere : Rp0.2=370 N/mm2

alungirea la rupere : A5=17%

duritate : HB=137220
Tratamente termice: calire +doua reveniri inalte.
Stabilirea succesiuni de prelucrare prin aschiere a unui inel
Nr. Denumire Schita Scula Masina
Op operatie aschietoare unealta
1. Strunjire Cutit de SPI
de degrosare strung
frontala

2. Strunjire Cutit de SPI

de degrosare strung
frontala

3. Strunjire de Cutit de SPI

degrosare strung
(exterioara)

4. Strunjire Cutit de SPI

de finisare strung
(exterioara)
5. Strunjire de Cutit de SPI
degrosare strung

6. Debitare Cutit de SPI

debitat

7. Contol tehnic - coaxialitate

de calitate - paralelism
intermediar - abateri dimensionale
8. Gaurire Φ20 Burghiu Masina de
gaurit

9. Gaurire 4 Burghiu Masina de

gauri Φ5 gaurit
echidistante

10 Contol tehnic - coaxialitate

de calitate - abateri dimensionale
intermediar
11. Tesire Cutit de SPI
strung
12. Degajare

13. Contol tehnic - coaxialitate

de calitate - paralelism
intermediar - abateri dimensionale
14. Rectificare Piatra de Masina de
exterioara de recctificat rectificat
degrosare

15. Rectificare Piatra de Masina de

interioara de recctificat rectificat
degrosare

16. Contol tehnic -abateri dimensionale

de calitate
intermediar
17. Tratament tehnic
18 Contol tehnic -coaxialitate
de calitate -paralelism
intermediar -abateri dimensionale
19. Ansamblare conservare depozitare

2 Calculul adaosurilor de prelucrare si a dimensiunilor intermediare

1. a. pentru operatia de rectificare la degrosare la D=30mm
 b. pentru operatia de strunjire exterioara de finisare

c. pentru operatia de strunjire exterioara de degrosare

2.a. pentru operatia de strunjire frontala de degrosare la L=35

3.a. pentru operatia de strunjire frontala de degrosare la L=5

4.a. pentru operatia de strunjire exterioara de degrosare Φ60

5. pentru debitare

6. Gaurire: adaosul este egal cu jumatate din diametrul burghiului:

7. pentru operatia de tesire interioara la D=20mm

 8. pentru operatia de tesire exterioara la D=30mm

9. pentru operatia de rectificare la degrosare la interior la D=20mm

3. Calculul dimensiuni intermediare

Pentru strunjirea frontala
Pentru strunjirea frontala de L= 35mm
 inainte de ultima trecere la degrosare Ac=0.8 L=35.75mm
 inainte de a-II-a trecere la degrosare Ac=0.8 L=36.5mm
 inainte de a-I-a trecere la degrosare Ac=1 L=37.5mm
Pentru strunjirea frontala de L= 5mm
 inainte de ultima trecere la degrosare Ac=0.8 L=5.75mm
 inainte de a-II-a trecere la degrosare Ac=0.8 L=6.5mm
 inainte de a-I-a trecere la degrosare Ac=1 L=7.5mm
Pentru strunjirea exterioara
30
 dupa strunjirea de finisare inainte de rectificare de degrosare 2Ac=0.4
D=30.37mm
 dupa degrosare inainte de finisare 2Ac=0.6 R 30.9mm
 inainte de a-II-a trecere de degrosare 2Ac=0.8 R 31.7mm
 inainte de a-I-a trecere de degrosare 2Ac=0.8 R 32.5mm
60
 inainte de a-II-a trecere de degrosare 2Ac=0.8 R 60.7mm
 inainte de a-I-a trecere de degrosare 2Ac=0.8 R 61.5mm
30
 inainte de ultima trecere de degrosare 2Ac=0.8 R 29.3mm
 inainte de a-II-a trecere de degrosare 2Ac=0.8 R 28.5mm
 inainte de a-I-a trecere de degrosare 2Ac=0.6 R 28mm
Pentru rectificarea interioara
  inainte de ultima trecere de rectificare 2Ac=0.4 R 19.65mm
Pentru strunjirea interioara
20
 inainte de ultima trecere de degrosare 2Ac=0.8 R 20.7mm
 inainte de a-II-a trecere de degrosare 2Ac=0.8 R 21.4mm
 inainte de a-I-a trecere de degrosare 2Ac=0.6 R 22mm
20
 inainte de ultima trecere de degrosare 2Ac=0.8 R 20.7mm
 inainte de a-II-a trecere de degrosare 2Ac=0.8 R 21.4mm
 inainte de a-I-a trecere de degrosare 2Ac=0.6 R 22mm

4. Calculul regimurilor de aschiere

1. Strunjirea de degrosare frontala de la L=37.5 la L=35.75[mm].

Ø Alegerea sculei: cutit cu placuta din carburi metalica

Ø Adancimea de aschiere:

Ø Alegerea avansului. Din tab. 107[1] am ales s=0.9 [mm/rot]

Ø Determinarea vitezei de aschiere:

[m/min] (rel 10.29

[1])

cv - coeficient care depinde de caracteristicile materialului care se prelucreaza si ale

materialului sculei aschietoare

cv=285 (tab. 10.30 [1] )

T - durabilitatea sculei aschietoare T=90 [min]

m - exponentul adancimii de aschiere m=0.125 (tab. 10.29 [1] )

xv - exponentul adancimii

xv = 0.18
 yv = 0.45 (tab. 10.30 [1] )

n - exponentul duritatii materialului prelucrat n = 1.75

k1 - coeficientul care tine seama de influenta sectiunii transversale a cutitului

k2 - coeficientul care tine seama de influenta unghiului de atac principal

k3 - coeficientul care tine seama de influenta unghiului de atac secundar

k4 - coeficientul care tine seama de influenta razei de racordare a varfului cutitului

k5 - coeficientul care tine seama de materialul aschietor

k5 = 0.85 (tab. 10.31 [1] )

k6 - coeficientul care depinde de materialul prelucrat

k6 = 1 (ltab. 10.32 [1] )

k7 - coeficientul care tine seama de modul de obtinere a semifabricatelor

k7 = 1 (laminat la cald)

k8 - coeficientul care tine seama de starea stratului superficial al semifabricatului

k8 = 1 (fara tunder)

k9- coeficientul care tine seama de forma suprafetei de degajare

k9 = 1.2 (g = -5o)
 v = 63.5 [m/min]

Ø Turatia : [rot/min]

Ø Turatia adoptata pe masina :na = 650 [rot/min]

Ø Viteza recalculata : [m/min]

Ø Forta de aschiere :

Fz - forta principala de aschiere

Rai - efortul unitar admisibil la incovoiere a materialului din care

este confectionat corpul cutitului (OLC45).

Rai=300[N/mm2]

L - lungimea in consola a cutitului

c4 = 279 ; x1 = 1 ; y1 = 0.75 ; n1 = 0.35

Ø Puterea efectiva : [kW]

Ø Verificarea puterii
 conditie verificata

2. Strunjirea de degrosare frontala de la L=7.5 la L=5.75[mm]

 Alegerea sculei: cutit cu placuta din carburi metalica

 Adancimea de aschiere:

 Alegerea avansului
Din tab. 107[1] am ales s=0.9 [mm/rot]

 Determinarea vitezei de aschiere:

[m/min]
(rel 10.29[1])
cv - coeficient care depinde de caracteristicile materialului care se prelucreaza si ale
materialului sculei aschietoare
cv=285 (tab. 10.30 [1] )
T - durabilitatea sculei aschietoare T=90 [min]
m - exponentul adancimii de aschiere m=0.125 (tab. 10.29 [1] )
xv - exponentul adancimii
xv = 0.18
yv = 0.45 (tab. 10.30 [1] )
n - exponentul duritatii materialului prelucrat n = 1.75
k1 - coeficientul care tine seama de influenta sectiunii transversale a cutitului

k2 - coeficientul care tine seama de influenta unghiului de atac principal

k3 - coeficientul care tine seama de influenta unghiului de atac secundar

k4 - coeficientul care tine seama de influenta razei de racordare a varfului cutitului

k5 - coeficientul care tine seama de materialul aschietor

k5 = 0.85 (tab. 10.31 [1] )
k6 - coeficientul care depinde de materialul prelucrat
 k6 = 1 (ltab. 10.32 [1] )
k7 - coeficientul care tine seama de modul de obtinere a semifabricatelor
k7 = 1 (laminat la cald)
k8 - coeficientul care tine seama de starea stratului superficial al semifabricatului
k8 = 1 (fara tunder)
k9- coeficientul care tine seama de forma suprafetei de degajare
k9 = 1.2 ( = -5o)

v = 63.5 [m/min]

 Turatia : [rot/min]
 Turatia adoptata pe masina :na = 500 [rot/min]

 Viteza recalculata : [m/min]

 Forta de aschiere :

Fz - forta principala de aschiere

Rai - efortul unitar admisibil la incovoiere a materialului din care

este confectionat corpul cutitului (OLC45).
Rai=300[N/mm2]
L - lungimea in consola a cutitului

c4 = 279 ; x1 = 1 ; y1 = 0.75 ; n1 = 0.35

 Puterea efectiva : [kW]

 Verificarea puterii

conditie verificata

3. Strunjirea de degrosare exterioara de la f32.5 la f30.9[mm]

Ø Alegerea sculei: cutit cu placuta din carburi metalica

Ø Adancimea de aschiere:
 Ø Alegerea avansului. Din tab. 107[1] am ales s=0.8 [mm/rot]

Ø Determinarea vitezei de aschiere:

[m/min]

(rel 10.29 [1])

cv - coeficient care depinde de caracteristicile materialului care se prelucreaza si ale

materialului sculei aschietoare

cv=285 (tab. 10.30 [1] )

T - durabilitatea sculei aschietoare T=90 [min]

m - exponentul adancimii de aschiere m=0.125 (tab. 10.29 [1] )

xv - exponentul adancimii

xv = 0.18

yv = 0.45 (tab. 10.30 [1] )

n - exponentul duritatii materialului prelucrat n = 1.75

k1 - coeficientul care tine seama de influenta sectiunii transversale a cutitului

k2 - coeficientul care tine seama de influenta unghiului de atac principal

k3 - coeficientul care tine seama de influenta unghiului de atac secundar

 k4 - coeficientul care tine seama de influenta razei de racordare a varfului cutitului

k5 - coeficientul care tine seama de materialul aschietor

k5 = 0.85 (tab. 10.31 [1] )

k6 - coeficientul care depinde de materialul prelucrat

k6 = 1 (ltab. 10.32 [1] )

k7 - coeficientul care tine seama de modul de obtinere a semifabricatelor

k7 = 1 (laminat la cald)

k8 - coeficientul care tine seama de starea stratului superficial al semifabricatului

k8 = 1 (fara tunder)

k9- coeficientul care tine seama de forma suprafetei de degajare

k9 = 1.2 (g = -5o)

v = 79.6[m/min]

Ø Turatia : [rot/min]

Ø Turatia adoptata pe masina :na = 800 [rot/min]

Ø Viteza recalculata : [m/min]

Ø Forta de aschiere :
 Fz - forta principala de aschiere

Rai - efortul unitar admisibil la incovoiere a materialului din care

este confectionat corpul cutitului (OLC45).

Rai=300[N/mm2]

L - lungimea in consola a cutitului

c4 = 279 ; x1 = 1 ; y1 = 0.75 ; n1 = 0.35

Ø Puterea efectiva : [kW]

Ø Verificarea puterii

conditie verificata

……………………………………………………………………………………………

5. NORMAREA TEHNICA

Normarea de timp - cuprinde totalitatea timpilor, productivi ai executantului

precum si timpi de intreruperi regulamentare.

unde : Tpi - timp de pregatire incheiere

tb - timp de baza
ta - timp ajutator
tdt - timp de deservire tehnica
tdo - timp de deservire organizatorica
ton - timp de odihna si necesitati fiziologice
n - lotul de piese; n = 100 [buc]

Operatia 1.

Faza 1 Strunjire frontala

unde : 15 - timp pentru pregatirea lucrarii

0.5 - timp pentru montare-demontare a dispozitivului de prindere a piesei

4 - timp pentru reglarea M.U

1 - timp necesar asezarii si reglarii operatorului

Ø timpul de baza:

L - lungimea de patrundere

Faza 1 Strunjire frontala

L - lungimea de patrundere

Ø timpi ajutatori
ta1 - timpi ajutatori pentru prinderea - desprinderea piesei

ta1 = 0.6 [min] (tab. 5.68 [3])

ta2 - timpi ajutatori pentru comanda masinii unelte

ta2 = 0.20 [min]

ta3 - timpi ajutatori pentru masuratori de control

ta3 = 0.11 [min] (tab. 5.78)

Ø timpi de deservire tehnica

Ø timpi de deservire organizatorica

Ø timpi de odihna si necesitati fiziologice

Operatia 2. Strunjire exterioara

Faza 1 : Prinderea piesei
ta1 = 0.7 [min]
Faza 2 : Strunjirea de degrosare a suprafetei 30
 Timpul de baza
  Timpi ajutatori

ta3 = 0.55+0.5=1.05 [min]

ta4 = 0.33 [min]
ta = 2.13 [min]
Faza 3: Strunjirea de finisare a suprafetei 30
 Timpul de baza

 Timpi ajutatori

ta3 = 0.55+0.5=1.05 [min]

ta4 = 0.33 [min]
ta = 2.13 [min]
Faza 4 : Strunjirea de degrosare a suprafetei 60
 Timpul de baza

 Timpi ajutatori

ta3 = 0.55+0.5=1.05 [min]

ta4 = 0.33 [min]
ta = 2.13 [min]
Faza 5 : Strunjirea de debitare la 60
 ta = 2.13 [min]
Timpii de pregatire incheiere : tpi = 23.5 [min]
Timpii de baza pe operatie : tb = tb1 + tb2 + tb3= 4.93 [min]
Timpii ajutatori :

Timpii de deservire tehnica :

Timpii de deservire organizatorica :

Timpii de odihna reglementara :

Unitatea I.P.I LISTA DE SCULE, DISPOZITIVE, VERIFICATOARE Pagina

Sectia/Atelier Data

Prelucrari Produsul INEL Intocmit

mecanice
Ansamblul Verificat

Nr. ECHIPAMENTUL TEHNOLOGIC UTILIZARE

crt. Stas Denumire Nr. Reper Utilaj Oper.
crt.
1. 6385-80/P20 Cutit normal 20x20 3 SPI 1000
2. 6377-80/P10 Cutit incovoiat 25x25 3 SPI 1000
3. 575-80/RP3 Burghiu elicoidal 20 2 MG25
4. 575-80/RP3 Burghiu elicoidal 5 2 MG25
Subler pt. exterior
5. 1373-80 1
150x0.1
Subler pt. exterior
6. 1
500x0.1
7. Micrometru 100x0.01
Calibru tampon TINT
1
M10x1
 PLAN DE OPERATII Denumirea piesei Fabricat tip Reper nr.
Pentru prelucrari
mecanice Bucsa Nr. operatiei 1
Simbol OLC 45 Operatia: strunjire frontala
Starea Pag.
Material Bucati pe
Total
Duritatea 130 HB fabricat
pag.
Nr. inventar:
Denumirea Strung normal
63
Masina unealta
Model:
Firma IMU Arad
SNA-250
Conditii de racire Atelier TCM - 1
Poz Denumirea
Dispozitive 1 Universal Nr. de piese prelucrate
2 varfuri de prindere simultan 1
Echipa Norma de timp (minute) Norma (lei)
V. G. Tpa/n tb ta tdt tda ton Nt Preg. Unitara
-
Arhiva nr.
Instructiuni tehnologice suplimetare
Aprobat:
Scule aschietoare Verificatoare Regim de lucru Timp
Nr.
DENUMIREA FAZEI Nr. desen sau Nr. desen
crt. Denumirea Denumirea t s v n i tb ta
STAS sau STAS
1 Prindere bara in universal
Strunjire frontala de Cutit 20 × STAS 6382- STAS
2 Subler 0.8 0.9 81.4 1000 1
degrosare (1) 20 80/P30 1373/2-73
Strunjire frontala de Cutit 20 × STAS 6382- STAS
3. Subler 0.8 0.9 81.4 1000 1
degrosare (2) 20 80/P30 1373/2-73
Facultatea Denumirea piesei Fabricat tip Reper nr.
PLAN DE OPERATII
Constructii de Masini
Pentru prelucrari
si Management Bucsa Nr. operatiei 1
mecanice
Industrial
Material Simbol OLC 45 Operatia: strunjire
 Starea Pag.
Bucati pe
Total
Duritatea 130 HB fabricat
pag.
Nr. inventar:
Denumirea Strung normal
63
Masina unealta
Model:
Firma IMU Arad
SNA-250
Conditii de racire Atelier TCM - 1
Poz Denumirea
Dispozitive 1 Universal Nr. de piese prelucrate
2 varfuri de prindere simultan 1
Echipa Norma de timp (minute) Norma (lei)
tda
V. G. Tpa/n tb ta tdt ton Nt Preg. Unitara

-
Arhiva nr.
Instructiuni tehnologice suplimetare
Aprobat:
Scule aschietoare Verificatoare Regim de lucru Timp
Nr.
DENUMIREA FAZEI Nr. desen sau Nr. desen
crt. Denumirea Denumirea t s v n i tb ta
STAS sau STAS
Prindere bara in
1
universal
Strunjire de degrosare la Cutit 20 × STAS 6382- STAS
2 Subler 0.8 0.8 75.6 800 1
cota (3 20 80/P30 1373/2-73
Strunjire de finisare la Cutit 20 × STAS 6382- STAS
3 Micrometru 0.3 0.5 78.6 1000 1
cota (3 20 80/P30 1373/2-73
Strunjire de degrosare la Cutit 20 × STAS 6382- STAS
4 Subler 0.8 0.8 73.4 800 1
cota (4 20 80/P30 1373/2-73
Cutit 20 × STAS 6382- STAS
5. Debitare(5) Subler 0.8 0.8 75.6 710 1
20 80/P30 1373/2-73

…..