Cap.

4 ADAOSURI DE PRELUCRARE PENTRU SEMIFABRICATE

LAMINATE LA CALD I TRASE LA RECE
4.1. INDICAII GENERALE
Barele laminate se folosesc ca semifabricate pentru arbori netezi i n trepte cu diferen e
relativ mici ntre diametrele treptelor, pentru piese din clasa pahare (vezi tab.3.2) cu diametre
pn la 50 mm, pentru buce cu diametrul pn la 25 mm, piese de tipul flan elor etc. Pentru
determinarea diametrului barelor laminate din care se prelucreaz arbori n trepte se calculeaz
succesiv adaosurile de prelucrare intermediare i dimensiunile intermediare pentru treapta cu
diametrul cel mai mare. n cazul mai multor trepte cu diametre maxime egale, calculul se face
pentru treapta cea mai precis. La calculul adaosurilor valorile R z, S i , precum i tolerana T se
iau de la operaia (faza) precedent de prelucrare a suprafeei respective, iar eroarea de instalare
de la operaia (faza) considerat. Pentru determinarea adaosului la prima operaie (faz) de
prelucrare, valorile Rz, S, i tolerana T sunt cele corespunztoare barelor laminate. Celelalte
trepte ale arborelui, cu diametre mai mici, vor avea adaos suplimentar fa de treapta cu
diametrul maxim. Dac adaosul tehnologic suplimentar pentru treptele cu diametre mai mici nu
poate fi nlturat ntr-o singur trecere atunci n prima trecere de degroare se ndeprteaz 6070% din adaosul suplimentar, iar n a doua trecere, 30-40 % din acest adaos. Prelucrarea
ulterioar (strunjirea de finisare) a treptelor mai mici pe care a existat adaos suplimentar se va
face la dimensiunile intermediare calculate cu formulele date n cap. 3.
Diametrul nominal de calcul ds nom al barei laminate sau trase la rece se calculeaz cu
relaia:
d s nom =d1 max + 2 A p 1 min +| Ai|,
(4.1)
n care d1 max este dimensiunea maxim obinut la prima operaie de prelucrare a celei mai mari
trepte;
2Ap1 min - adaosul intermediar minim pentru prima operaie de prelucrare a treptei considerate;
|Ai| - valoarea absolut a abaterii inferioare la diametrul barei laminate.
Se adopt din STAS, respectiv GOST diametrul nominal al barei cu valoarea cea mai
apropiat.
Dac tolerana la diametrul treptei celei mai mari coincide cu tolerana la diametrul
barelor calibrate atunci diametrul barei calibrate se adopt fr adaos de prelucrare pe treapta
maxim.
n mod analog se procedeaz pentru bare laminate cu seciune ptrat, oel lat etc.
Pentru rectificarea arborilor dup tratamentul termic se va exclude din relaia de calcul a
adaosului adncimea stratului superficial defect S.
n tabelul 4.1 se dau abaterile limit la diametru pentru bare din oel rotund laminate la
cald, dup STAS 333-87, iar n tabelul 4.2 abaterile limit la diametru pentru oel rotund calibrat,
dup STAS 1800-80. n tabelul 4.3 se prezint abaterile limit pe diametru pentru o elul rotund
laminat la cald, dup GOST 2590-71, iar n tabelul 4.4 abaterile limit pentru o elul rotund
calibrat, dup GOST 7417-75.
Parametrii Rz i S, ce caracterizeaz calitatea suprafeei la barele din oel laminate la cald
i trase la rece sunt dai n tabelul 4.5.

4.2. ABATERI SPAIALE LA SEMIFABRICATE LAMINATE LA CALD I

SEMIFABRICATE CALIBRATE
Abaterile spaiale care trebuie luate n consideraie la calculul adaosului de prelucrare
pentru suprafeele de revoluie ale pieselor de tip arbore, prelucrate ntre vrfuri, sunt curbarea
(abaterea de la rectilinitate a axei) i eroarea de centrare.
Se deosebesc curbarea total c max i curbarea local c.
La prelucrarea ntre vrfuri curbarea local c se calculeaz cu formula:
c =2 c l c
(4.2)
pentru lc < 1/2, n care lc este distana n mm, de la seciunea de prelucrat pentru care se
determin curbarea pn la captul cel mai apropiat (fig. 4.1); l - lungimea total; c - curbarea
specific, n m/mm (tab. 4.6).

Curbarea total c max este:

c max =c l [ m ]
(4.3)
n care l este lungimea total, n mm.
Curbarea total a semifabricatelor debitate se determin cu formula (4.3).
Eroarea de centrare pcentr la semifabricate laminate (precum i la semifabricate matriate
de tip arbore) apare datorit erorii de orientare a semifabricatului la operaia de centruire i are ca
efect btaia radial a suprafeelor exterioare de revoluie ale semifabricatului fa de axa gurilor
de centrare.
Dac la operaia de centruire pe maina de centruit barele laminate sunt fixate cu prisme
autocentrante (fig. 4.2) eroarea de centrare este determinat numai de eroarea de reglare a
mainii de centruit, de aproximativ 0,25 mm, deci:
centr =0,25 [ mm ]
(4.4)
5

Dac, ns, la centruire, semifabricatele sunt orientate pe prisme cu fixare unilateral

(fig.4.3), atunci eroarea de centrare depinde i de tolerana T la diametrul bazei de orientare a
semifabricatului la centruire; eroarea de centrare va fi:
(4.5)
centr =0,25 T 2+1 [ mm ]
unde: T este tolerana la diametrul bazei de orientare i se ia n mm.
Pentru bare laminate T este tolerana diametrului barei, iar pentru arbori matri a i, T este
tolerana la diametrul fusurilor de orientare ale semifabricatului pe prisme.
La centruirea semifabricatelor de tip arbore dup trasaj (la producia de serie mic i
individual) eroarea de centrare se poate lua:
centr =0,25 T [ mm ] ,
(4.6)
n care T este tolerana, n mm, la diametrul semifabricatului.
La prelucrarea ntre vrfuri, abaterea spaial rezultant se determin prin sumarea
curbrii i erorii de centrare:
(4.7)
= c2 + centr 2 [ mm ]
unde: c este mrimea curbrii locale sau totale n funcie de suprafa a pentru care se calculeaz
adaosul de prelucrare.
n cazul fixrii n universal n consol (fig. 4.3) curbarea total c max a semifabricatului
laminat sau calibrat se determin cu formula:
c max =2 c l cos [ arctg ( 2 c ) ] [ mm ] ,
(4.8)
n care: c este curbarea specific exprimat n m/mm; l - lungimea semifabricatului (conform
fig.4.4), n mm.

Exemplu: dac din tabelul 4.6 se ia c = 2 m/mm, n formula (4.8) se introduce c =

0,002 mm/mm.
Valorile curbrii specifice c pentru bare laminate sunt date n tab.4.6.
La calculul adaosului de prelucrare pentru rectificarea de degroare a pieselor care dup
strunjirea de finisare au fost supuse unui tratament termic de clire, abaterea spaial care se ia n
considerare este curbarea piesei la tratamentul termic. Pentru rectificarea ntre vrfuri mrimea
curbrii se determin cu relaiile (4.2), respectiv (4.3), n funcie de sec iunea pentru care se
calculeaz curbarea.
Dup rectificarea de degroare a pieselor tratate termic, abaterea spaial remanent este:
c =0,03 c tr ,
(4.9)
unde: c tr este mrimea curbrii la tratamentul termic efectuat naintea operaiei de rectificare.
6

Valorile curbrii specifice c pentru bare din oel rotund calibrat, tratate termic, sunt date
n tab.4.7.

Abaterile spaiale calculate cu relaiile (4.7), respectiv (4.8) se iau n considera ie la

calculul adaosului de prelucrare numai pentru prima operaie de prelucrare prin achiere a
suprafeelor de revoluie.
Valorile abaterilor spaiale remanente dup diferitele operaii de prelucrare prin achiere
se calculeaz pe baza legii copierii abaterilor spaiale ale semifabricatelor brute la o scar de
micorare, cu formula:
=K sf [ mm ]
(4.10)
n care K este un coeficient care indic gradul de micorare a abaterilor spaiale; sf - abaterea
spaial a semifabricatului brut, n mm.
Valorile coeficientului K de micorare a abaterilor spaiale pentru semifabricate laminate,
matriate, forjate liber i turnate sunt date n tab.4.8.

Valorile abaterilor spaiale pentru suprafee frontale sunt date n tab.4.11.

7

4.3. PRELUCRAREA MECANIC A SUPRAELOR DE REVOLUIE

Parametrii Rz i S care se obin dup diferitele operaii de prelucrare mecanic a
suprafeelor de revoluie exterioare, precum i treptele de precizie n care se ncadreaz toleran a
tehnologic la diametrul suprafeei prelucrate sunt date n tabelul 4.9 pentru piese prelucrate din
bare de oel laminate la cald i n tabelul 4.10 pentru piese prelucrate din bare de o el rotund
calibrat. Pentru prelucrarea gurilor se va consulta tabelul 6.1, (cap.6).
Pentru a determina tolerana tehnologic, pentru fiecare operaie intermediar de
prelucrare, n funcie de treapta de precizie indicat, se utilizeaz tabelul 2.15, (cap.2).

4.4. PRELUCRAREA MECANIC A SUPRAFEELOR FRONTALE

Pentru calculul adaosului de prelucrare la prima operaie de prelucrare a feelor frontale
plane, parametrii Rz, S, precum i tolerana T care intr n relaia de calcul sunt parametrii
caracteristici ai operaiei precedente - debitarea barei. n tabelul 4.11 se dau valorile parametrilor
caracteristici la debitarea barelor.

Valorile parametrilor obinute la diferite operaii de prelucrare mecanic a suprafe elor

laminate i calibrate din oel sunt specificate n tabelul 4.12.

4.5. EXEMPLU DE CALCUL

9

S se calculeze adaosurile de prelucrare i dimensiunile intermediare pentru un arbore de

la un reductor (fig.4.5). Semifabricatul este o bar din oel rotund laminat la cald, din material
OLC 45 STAS 880-80, producia este de serie mic.

Datorit seriei mici de fabricaie, prelucrarea piesei se face pe maini-unelte universale cu

reglarea sculelor la dimensiune prin metoda trecerilor de prob (obinerea individual a preciziei
dimensiunilor). Operaiile ce se vor executa la piesa din fig.4.5 sunt urmtoarele:
- debitarea;
- frezarea frontal i centruirea;
- strunjirea suprafeelor cilindrice (ntr-o singur operaie);
- frezarea canalelor de pan;
- tratament termic de mbuntire (la HRC 20...30);
- ndreptarea piesei (redresare);
+0,006
+0,025
+ 0,007
- rectificarea suprafeelor cilindrice
mm. Pentru
170,006 200,085 250,007
stabilirea diametrului barei laminate din care se va executa piesa se calculeaz
adaosurile de prelucrare pentru suprafaa cu diametru maxim.
+0,007
1. Pentru suprafaa 250,007
a. pentru rectificare (operaia precedent este strunjirea ntr-o singur faz):
Rz i-1 = 25 m;
Si-1 = 0 (dup tratamentul termic de cilire Si-1 se exclude din calcul;
i1=2 c l c
c = 0,13 m/mm din tab.4.6 (dup ndreptare);
lc = 108,6 mm din desenul piesei;
i1=2 0,13 108,6 28 m
La prelucrri ntre vrfuri nu se face verificarea aezrii, deci v = 0.
Aadar, adaosul minim pentru rectificare este:
2 A pimin =2 R z i1 +2 i1=2 25+2 28=106 m
Din tabelul 2.15 cap.2, obinem tolerana pentru operaia precedent - strunjire ntr-o
singur faz conform treptei 10 de precizie:
Ti-1 = 84 m,
deci adaosul nominal pentru rectificare este:
2 A i nom =2 A pi min +T i1=106+84=190 m
Diametrul maxim nainte de rectificare (dup strunjire) este:
d i1 max=d imax +2 A pi nom=25,007+ 0,190=25,197 mm
10

Se rotunjete: di-1 max = di-1 nom = 25,2 mm;

Diametrul minim rezult:
d i1 min=25,20,084=25,116 mm
Deci, operaia de strunjire se va executa la cota 25,2+00
b. pentru strunjire (anterior strunjirii materialul bar este sub form de laminat):
Rz i-1 = 125 m;
Si-1 = 150 m;
i1= c 2+ centr 2 [ mm ]

conform formulei (4.7) pentru prelucrarea ntre vrfuri

c =2 c l c
c = 1,5 m/mm (tab.4.6 pentru laminat fr ndreptare);
c =2 1,5 108,6 326 m
centr =0,25 mm=250 m (pentru centruire executat pe maina de centruit, cu
fixarea materialului n prisme autocentrante, formula (4.4);
i1= 3262 +2502=411 [ m ]
Adaosul minim pentru strunjire este:
R

z
i1+
S
2(
i1)+2 i1=2 ( 125+ 150 ) +2 411=1372 m
2 A pi min=
Din tab. 4.1 se obine abaterea inferioar Ai la diametrul barei laminate:
Ai = - 0,9 mm.
Adaosul nominal de calcul:
2 A pinom=2 A pi min +| A i|=1372+|900|=2272 m
Diametrul nominal de calcul al barei laminate se determin cu formula (4.1):
ds nom = 25,2 + 1,372 + |-0,9 | = 27,472 mm.
+0.3
Se alege o bar laminat cu diametrul standardizat 280.9
mm conform STAS 33387.
Adaosul de prelucrare nominal real (recalculat) pentru operaia de strunjire a treptei
mm este:
25
2 A pinom=d i1 nomdi nom=2825,4=2,6 mm
2. Pentru suprafaa 24,5 mm
Adaosul nominal pentru strunjire se determin prin diferena dintre diametrul barei
laminate i diametrul suprafeei strunjite:
2 A pinom=2824,5=3,5 mm
+0.007
0.007

3. Pentru suprafaa 200,025

0,085 mm
a. pentru rectificare se adopt acelai adaos nominal ca i la suprafaa 25 0,007 , adic:
2Api nom = 190 m.
Diametrul maxim al suprafeei finite este:
20 - 0,025 = 19,975 mm.
Diametrul maxim nainte de rectificare (dup strunjire) este:
di-1 max = 19,975 + 0,190 = 20,165 mm;
se rotunjete: di-1 max = 20,2 mm
di-1 nom = 20,2 mm
11

di-1 min = 20,2 - 0,084 = 20,116 mm.

0
Deci, operaia de strunjire se va executa la cota 20,20,084
mm
b. pentru strunjire adaosul se determin prin diferena diametrelor de strunjire ale treptelor
vecine, adic:
2Api nom = 24,5 20,2 = 4,3 mm.
+0,006
4. Pentru suprafeele 170,006
mm
a. pentru rectificare se adopt acelai adaos ca i la celelalte suprafee rectificate:
2Api nom = 190 m.
Diametrul maxim al suprafeei finite este:
17 + 0,006 = 17,006 mm
Diametrul maxim nainte de rectificare (dup strunjire) este:
di-1 max = 17,006 + 0,190 = 17,196 mm;
se rotunjete: di-1 max = 17,2 mm
di-1 nom = 17,2 mm
Tolerana pentru operaia de strunjire este 70 m (tab. 2.15) treapta 10 de precizie.
Diametrul minim:
di-1 min = 17,2 0,07 = 17,13 mm.
0
Operaia de strunjire se execut la cota 17,20,07
mm
b. pentru strunjire, adaosul se determin prin diferena diametrelor de strunjire ale treptelor
vecine:
2Api nom = 20,2 - 17,2 = 3 mm.
5. Calculul adaosurilor pentru prelucrarea suprafeelor frontale la cota
L=25000, a mm
Suprafeele frontale de capt se prelucreaz prin frezare, operaia precedent fiind
debitarea pe ferstru circular. Din tabelul 4.11 obinem:
Rz i-1 + Si-1 = 0,2 mm;
i1=0,01 D=0,01 28=0,28 mm
Adaosul minim pentru frezarea simultan a fetelor frontale este:
2 A i min=2 0,2+2 0,28=0,96 mm
Tolerana la lungimea de debitare, n treapta 14 de precizie, este 1150m = 1,15 mm
(tab.2.15, cap.2); abaterile limit la lungimea de debitare sunt deci 0, 575 mm sau rotunjit 0,6
mm.
Prin urmare, adaosul nominal calculat pentru frezarea frontal este:
2 A i nom =2 A pimin +| Ai|=0,96+|0,6|=1,56 mm
Lungimea nominal pentru debitare este:
Lnom = 250 + 1,56 = 251,56 mm,
se rotunjete: Lnom = 252 mm.
La debitare se va respecta cota: 252 0,6 mm.
Valoarea real (recalculat) a adaosului nominal este:
2Api nom = 252 - 250 = 2 mm.
12

Pentru fiecare suprafa frontal adaosul este:

Api nom = 1 mm.
Formularul de calcul al adaosului de prelucrare, completat n baza calculelor efectuate,
este dat n tab.4.13.

13

14

15