1

1 Adncimea de achiere
Adncimea de achiere t se alege n funcie de urmtorii factori: puterea ma;inii, material, forma
plcuei, raza la vrf, fragmentator de achii i calitatea plcuei.
Condiii restrictive: t > r

, unde r

reprezint raza plcuei;
t < l/2, unde l reprezint dimensiunea plcuei (tab.2.5)
t=(d
i
d) / 2 = mm
La prelucrri de finisare se consider adncimea de achiere t=0.25 mm
2. Alegerea plcuei
2.1 Calcularea unghiului de degajare optim
La prelucrarea oelurilor unghiul se alege n funcie de (deformarea materialului) rezistena la
rupere a semifabricatului
r
:

1.1 [7]
Exemplu de calcul:
OL37

= 40 daN/mm
2

= 20.4
0
OLC45

= 75 daN/mm
2

= 0.96
0
X5CrNi18-10

= 60 daN/mm
2

=7.9
0
C120

= 140 daN/mm
2

=-18.4
0
Fc150 - se alege

=0
0
2.2 Alegerea unghiului de aezare optim
Mrimea unghiului de aezare se alege in funcie de gradul de ridicare al materialului i de faza de
prelucrare.
Pentru oel:
opt
= 8
0
la degroare 1.2 [6]

opt
= 12
0
la finisare
Pentru font:
opt
= 6
0
la degroare

opt
= 10
0
la finisare
2.3 Calcularea i alegerea unghiului de aezare al plcuei -

2

opt
=
opt

+
opt
=
Condiii:
1.
opt
< 0
0
plcu negativ = 0 ( = -)
2.
opt
> 0
0
plcu pozitiv > 0, din ISO 1832 se alege (valoarea cea mai apropiat de
opt
)


fig.2,1 - Valoarea unghiului de asezare constructiv (ISO 1832)
Alte valori ale lui , conform ISO 1832: A - ( = 3
0
); D - ( = 15
0
); F - ( = 25
0
); G - ( = 30
0
);
Recalcularea unghiurilor i :
= =
2.4 Alegerea unghiului de nclinare al plcuei -
La degroare se alege = -5
0
pentru c protejeaz vrful plcuei i influeneaz pozitiv asupra unghiului
de degajare , n sensul creterii acestuia.

La finisare se alege = 5
0
pentru c protejeaz suprafaa
prelucrat de achiile degajate.

2.5 Alegerea unghiurilor de atac principal - i de atac secundar-
1

Valoarea unghiului la vrf al plcuei determin urmtoarele caracteristeristici de exploatare:
robusteea plcuei, S;
universalitatea (utilizarea la ct mai multe tipuri de prelucrri), A;
tendina la vibraii n timpul prelucrrii, V;
3

puterea necesar la prelucrare, P. Modul n care unghiul la vrf, pentru principalele tipuri de plcue,
influeneaz cresctor (+) sau descresctor (-) aceste caracteristici este prezentat n figura 2.2.
Fig2.2 - Forma plcuei


fig.2.3 - Valoarea unghiului de atac principal (ISO 1832)
La prelucrarea arborilor lungi i subiri, se recomand minimizarea componentei radiale a forei de
achiere. n acest caz, se alege =90
0
.
n condiiile unui sistem tehnologic rigid, pentru a mri durabilitatea tiului, se recomand
alegerea unui unghi mic de atac principal = 45
0
-60
0
. De asemenea, fora principal de achiere F
c
este
minim pentru = 50
0
-60
0
Unghiul de atac secundar se calculeaz cu formula:

= unde: - reprezint unghiul la vrful plcuei.

2.6 Raza plcuei r

4

Pentru determinarea razei plcuei r

trebuie respectat condiia:

Raza de racordare r

influeneaz regimul de achiere i calitatea suprafeei i se alege n funcie de

forma semifabricatului i faza de prelucrare.
Se alege:
r

= 1.2 mm - la degroare, pentru creterea durabilitii plcuei;
r

= 0.4 mm - la finisare, pentru diminuarea vibrailor.
2.7 Dimensiunea plcuei


tab. 2.4 Alegerea dimensiunii plcuei n funcie de adncimea de achiere (SEC0)
5

2.8 Tolerana plcuei
2.9 Codificarea plcuei conform ISO 1832




6



7


Fig 2.5 Sistemul ISCAR de identificare a plcuei

2.10. Grupa de utilizare a plcuei
Grupa de utilizare a plcuei se alege conform indicaiilor de la Memoriul tehnic
8


tab. 2.6 Identificarea grupelor de utilizare n funcie de grupele de material

2.11 Alegerea tipului de sprgtor de achii
Tipul sprgtorului de achii se alege n funcie de indicaiile de la Memoriul tehnic i
conform indicailor ISCAR (tab.2.7...2.9).
9


Fig. 2.7 Ghid ISCAR pentru alegerea sprgtorului i a calitii placuei pentru oeluri-carbon

Fig.2.8 Ghid ISCAR pentru alegerea sprgtorului i a calitii placuei pentru oeluri-inox
10


Fig.2.9 Ghid ISCAR pentru alegerea sprgtorului i a calitii placuei pentru fonte
Strunjire de finisare
1. Sprgtor SF
Sprgtor unic de superfinisare pentru oeluri-carbon i inox, ce controleaz achia la avansuri i
adncimi de achiere foarte mici.

Fig.2.10 Sprgtor SF pentru plcue TNMG
2. Sprgtor NF
Plecu negativ recomandat la strunjirea de finisare a oelurilor-carbon i inox. Fore de achiere
sczute datorit muchiei foarte ascuite si unghiului mare de degajare.
11


Fig.2.11 Sprgtor NF pentru plcue VNMG
3. Sprgtor RF/LF
Sprgtor de finisare rectificat, asigur o achiere uoar, obinerea unei de suprafee de calitate
excelent i reduce vibraiile.

Fig. 2.12 Sprgtor RF/LF pentru plcue VNMZ
4. Sprgtor WF
Geometrie "Wiper" pentru prelucrri de finisare cu avans mare, adncimi mici de achiere, pentru
materiale moi, cu plasticitate ridicat. Geometria de achiere este pozitiv, cu un unghi de aezare =7
0
,
pentru realizarea unei prelucrri uoare, cu fore reduse.


Fig. 2.13 Sprgtor WF pentru plcue DCET
12

Strunjire medie
1. Sprgtor TF
Plcu cu doua fee, unghi de degajare pozitiv, pentru micorarea solicitrilor. Unghiul de
degajare variaz de-a lungul muchiei achietoare ctre negativpentru prevenirea spargerilor. Geometria
diminueaz posibilitatea formrii craterelor. Utilizat la oeluri-carbon i aliate, oeluri-inox i aliate
pentru temperaturi nalte.

Fig.2.14 Sprgtor TF pentru plcue CNMG
2. Sprgtor PP
Plcu cu dou fee, pant foarte pozitiv i muchie radial ascuit. Pentru aliaje rezistente la
temperatur, inox, aliaje de aluminiu i oel- carbon
moale.

Fig. 2.15 Sprgtor PP pentru plcue WNMG
3. Sprgtor GN

Fig. 2.16 Sprgtor GN pentru plcue QNMG
13

Sprgtor cu dou fee pentru aplicaii generale. Pentru prelucrri medii la oel i font
Strunjire de degroare
1. Sprgtor NR

Fig.2.17 Sprgtor NR pentru plcue SNMG
Recomandat pentru prelucrarea de degroare a oelurilor. Plcuele prevzute cu geometria NR sunt
mono-fa. Muchiile achietoare sunt deosebit de robuste.
Domeniul de utilizare: s=0.25-0.8mm/rot; t=2-10mm
2. Sprgtor TNM
Plcu trigon cu dou fee pentru aplicaii de degroare. Domeniul de utilizare: s=0.25-0.65mm/rot; t=2-
7mm

Fig.2.18 Sprgtor TNM pentru plcue WNMG
Calcularea unghiului locaului plcuei
loc

, unde:
opt - unghiul de degajare optim;
sp - unghiul sprgtorului de achii
2.12 Calitatea plcuei
Calitatea plcuei se alege n funcie de indicaiile
productorului ISCAR tab. 2.7...2.9 i tab.2.19...2.21
14


Fig.2.19 Caliti ISCAR cu recomandri aferente

Fig.2.20 Caliti ISCAR cu recomandri aferente

15











Fig.2.21 Caliti ISCAR cu recomandri aferente
3. Alegerea i codificarea suportului cuitului

16



17


Fig. 3.1 Sistemul ISCAR de identificare a suportului
4.Calcului regimului de achiere i consumul energetic
4.1. Avansul
Avansul depinde de aceeai parametrii ca i adncimea t. n plus, la finisare raza plcuei - r

este
influenat de alegerea avansului. Condiii restrictive: s < r

O valoare mic a valorii avansului s cauzeaz probleme la fragmentarea achiilor i scade durabilitatea
sculei.
La faza de degroare avansul se alege (tab. 4.1) n funcie de diametrul piesei prelucrate i de adncimea
de achiere - s = F (d , t)
Materialul
prelucrat
Diametrul
piesei
pna la
[mm]
Adncimea de achiere t [mm]
3 5 8 12
O

e
l

c
a
r
b
o
n

i

o

e
l
u
r
i

a
l
i
a
t
e

20 0.3...0.4 - - -
40 0.4...0.5 0.3...0.4 - -
60 0.5...0.9 0.4...0.8 0.3...0.7 -
100 0.6...1.2 0.5...1.1 0.5...0.9 0.4...0.8
400 0.8...1.2 0.7...1 0.6...0.8 0.5...0.6
F
o
n
t

i

a
l
i
a
j
e

d
e

c
u
p
r
u

40 0.4...0.5 - - -
60 0.6...0.9 0.5...0.8 0.4...0.7 -
100 0.8...1.4 0.7...1.2 0.6...1 0.5...0.9
400 1...1.4 1...1.2 0.8...1 0.6...0.8
18

Tab.4.1- Alegerea avansului la faza de degroare exterioar, la prelucrarea cu plcue din carburi
metalice [9]. Valori mai mari ale avansului se vor lua pentru valori mai mici ale adncimii t i pentru
prelucrarea materialelor cu rezisten mecanic mai redus.
La faza de finisare avansul se alege (tab. 4.2) n funcie de raza la vrful sculei i de rugozitatea
admisibil - s = F (r

, R
a
)
Raza la
vrful
cuitului
r

[mm]
Rugozitatea admisibil R
a
[m]
12.5 6.3 3.2 1.6
Viteza de achiere v, [m/min]
v<60 v>60 v<60 v>60 v<60 v>60 v<60 v>60
0.5...1 - - - - 0.08...0.15 0.1...0.15 0.02...0.04 0.03...0.06
1...1.5 0.2...0.4 0.3...0.5 0.1...0.2 0.12...0.24 0.08...0.2 0.1...0.2 0.03...0.06 0.05...0.08
1.5...2 0.3...0.6 0.4...0.65 0.25...0.3 0.2...0.4 0.1...0.25 0.15...0.25 0.03...0.06 0.05...0.1
>2 0.4...0.6 0.5...0.7 0.25...0.4 0.3...0.5 - - - -
Tab.4.2- Alegerea avansului la faza de finisare exterioar, la prelucrarea cu plcue din carburi metalice
[9].
s = mm/rot
Din gama de avansuri a strungului SN 320 (tab.4.3) se alege valoarea imediat inferioar sau cel mult egal
cu valoarea lui s.

tab. 4.3-Gama de avansuri longitudinale pentru SN320 (0.03-3.52 mm/rot)
4.1.1 Verificarea avansului d.p.d.v. a rugozitii suprafeei prelucrate R
a

s = C
SR
R
a
e5
r

e6
4.1[6]
Unghiul de atac principal
(unghiul de atac secundar
1
)
C
SR
e
5
e
6
45
0
(45
0
) 0.0909 0.487 0.528
70
0
(20
0
) 0.0899 0.509 0.463
90
0
(5
0
) 0.0893 0.597 0.297
Tab.4.4- Coeficienii C
SR,
e
5
i e
6
[6]
19

C
SR
= ; e
5
= ; e
6
=
R
a
= m rugozitatea admisibil a suprafeei prelucrate
r

= mm raza la vrful plcuei

s = mm/rot
4.1.2 Verificarea avansului d.p.d.v. a rezistenei cozii cuitului.
s
h b
C Lt HB
Y
x n
=
1
3 33
2
4
1 1
,
4.2[6]


Fig.4.5 - Solicitarea la ncovoiere a cuitului de strung cu seciune dreptunghiular
unde: L=1,5h = lungimea cuitului n consol;
Se alege: h= 25 mm nlimea cozii cuitului
b= 20 mm limea cozii cuitului
C
4
= 35,7 -coeficient de material pentru oel; 4.3[6]
C
4
= 51.4 -coeficient de material pentru font; 4.4[6]
x
1
= 1; y
1
= 0,75 - pentru oel i font 4.5[6]
HB = duritatea Brinell a materialului prelucrat;
n
1
=0,35- pentru oel i font 4.6[6]
s = mm/rot
4.1.3 Verificarea avansului d.p.d.v. a rezistenei plcuei.
,
3 , 8
3 , 0
8 , 1
_
k
R t
c
s
m
=
pentru prelucrarea oelului cu R
m
> 600 N/mm
2
4.7[6]
_
k
R t
c
s
m
5 . 0 13 , 0
8 , 1
=
,pentru prelucrarea oelului cu R
m
600 N/mm
2
4.8[6]
20

unde: c = mm grosimea plcuei
R
m
= daN/mm
2
rezistena la rupere pentru ......................

4.9[6]
unde: X
s
= 0.7 cnd R
m
> 600 N/mm
2
X
s
= 0.87 cnd R
m
600 N/mm
2
Pentru prelucrarea fontei, avansurile calculate cu formula 4.8 se mresc prin nmulirea cu urmtorii
factori de corecie C
s
:
C
s
= 3,2 - pentru font moale (HB=150....170);
C
s
= 2.7 - pentru font cu duritate mijlocie (HB=180....200);
C
s
= 2.4 - pentru font dur (HB=210....230).
s = mm/rot
4.1.4 Verificarea avansului d.p.d.v. al rigiditii piesei
Pentru prinderea semifabricatului n universal i sprijin n vrful ppuii mobile, se calculeaz
avansul maxim:
=
|
\

|
.
|
tab.4.10[6]
unde: f
adm
0,25T sgeata admisibil la ncovoiere;
T= mm tolerana la diametrul D
f
adm
=0,1mm - la finisare;
f
adm
=0,2mm - la degroare;
E=2,1*10
5
N/mm
2
modulul de elasticitate pt. oel;
D= mm diametrul minim al piesei ;
L= mm lungimea piesei ntre vrfuri;
s= mm/rot
Condiii verificate pentru s = mm/rot.
Dac valoarea avansului ales tabelar este mai mic dect cel verificat cu formulele 4.1, 4.2, 4.7-4.8,
i 4.10 se alege cel din urm.
21

4.2. Viteza de achiere

=
|
\

|
.
|
4.11[6]
unde: T - durabilitatea cuitului;
T = 90 min, pentru oel (seciunea cozii 25x25) 4.12[6]
T = 90 min, pentru font (seciunea cozii 25x25) 4.13[6]
m = 0,125 - pentru plcu P i M 4.14[6]
m = 0,15 - pentru plcu K 4.15[6]
material n
oel carbon cu HB130 1
oel carbon cu HB>130 1.7
oel aliat, font i aliaje de cupru 1.5
Tab.4.6 - Exponentul duritii "n" [6]

Materialul prii achietoare
a sculei
Materialul de
prelucrat
Avansul
[mm/rot]
Condiii de prelucrare
Cu rcire Fr rcire
C
V
x
V
y
V
C
V
x
V
y
V
Carburi metalice K40 Font i aliaje de
cupru
s0.3 133 0.22 0.4 126 0.22 0.4
s>0.3 123 0.22 0.5 112 0.22 0.5
Carburi metalice
P10
Oel, aliaje de Al
i Cu
s<0.3 257 0.18 0.2 242 0.18 0.2
s=0.3...0.75 294 0.18 0.35 267 0.18 0.35
s>0.75 285 0.18 0.45 259 0.18 0.45
Tab.4.7 Coeficienii C
V
, x
V
i y
V
[6]

=
|
\

|
.
|

4.16[6]
q = mm
2
aria seciunii transversale a cozii cuitului;
= 0,08 - pentru oel;
= 0,04 - pentru font i aliaje neferoase;
k
1
=
22


=
|
\

|
.
|
_
o
4.17[6]
= unghi de atac principal;
= 0,3 - pentru carburi metalice P i M;
= 0,45 - pentru carburi metalice K.
k
2
=

=
|
\

|
.
|
_
4.18[6]
a = 15- pentru plcue dure;

1
=
0
unghi de atac secundar;
k
3
=

=
|
\

|
.
|

4.19[6]
r = mm raza la vrful plcuei;
= 0,1 - pentru degroare;
= 0,2 - pentru finisarea oelului i a aliajelor de Al i Mg;
= 0,08 - pentru finisarea fontei i a aliajelor de Cu.
k
4
=
Materialul de
prelucrat
Materialul prii achietoare a
sculei
Valoarea
coeficientului k
5

Font i
materiale
dure
K40 0.83
K30 1
K10 1.32

Oel
P30 0.7
P20 0.85
P10 1
P01 1.5
Tab.4.8- Valorile coeficientul k
5
[6]
23

k
5
=
Materialul de prelucrat Valoarea coeficientului k
6
Oel carbon cu coninut de C < 0.6 % 1
Oel carbon cu coninut de C > 0.6 % 0.85
Font cenuie, font maleabil i aliaje de Cu 1
Oel aliat cu Cr, Cr-Ni, 0.9
Oel rapid de scule, oel nalt aliat, oel inoxidabil 0.65
Tab.4.9- Valorile coeficientul k
6
[6]
k
6
=
Tipul semifabricatului Valoarea coeficientului k
7

Laminat la rece 1.12
Laminat la cald, normalizate i mbuntite 1
Recopt 0.9
Tab.4.10- Valorile coeficientul k
7
[6]
k
7
=
Starea materialului Valoarea coeficientului k
8

Oel fr under 1
Oel cu under 0.9
Font fr crust 1
Font cu crust cu duritatea HB<160 0.9
Font cu crust cu duritatea HB=160...200 0.8
Font cu crust cu duritatea HB>200 0.7
Tab.4.11- Valorile coeficientul k
8
[6]
k
8
=
Forma suprafeei de degajare Valoarea coeficientului k
9

Form plan 1
Form concav 1.05
24

Cu faet 1.15
Plan cu unghi de degajare negativ 1.2
Tab.4.12- Valorile coeficientul k
9
[6]
v = m/min
4.3. Turaia

=
t
4.20
D
1
= mm - diametrul prelucrat la faza precedent
n = rot/min
Treptele de turaii directe ale strungului SN320: 31.5; 40; 50; 63 ; 80; 100; 125; 160; 200;
250; 315;400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600 rot /min
Din gama de turaii a strungului SN 320 s-a ales n= rot/min
v
recalculat
= v*n
SN320
/n= m/min

4.4. Forele de achiere
Fora de achiere are o mrime i direcie de aciune ce depind de: calitatea materialului prelucrat,
mrimea elementelor regimului de achiere, parametrii geometrici ai sculei achietoare, lichidele de
rcire-ungere.
Fora de achiere, din considerente de ordin practic, se consider prin componentele ei:
-pe direcia micrii principale, Fp:
-pe direcia micrii de avans, Ff;
-radial fa de semifabricat, Fr, (fig. 4.15)
Fora rezultant F
R
are valoarea:

4.21
25



Fig. 4.13 - Componentele forei rezultante de achiere n cazul strunjirii longitudinale i seciunea achiei
nedetaate
Parametri geometrici:
a - grosimea achiei nedetaate:
b- limea achiei nedetaate
Aria achiei nedetaate: A = ab = ts = mm
2
4.22
Fora principal de achiere se calculeaz cu formula

[N] 4,23
unde: k
C
reprezint fora specific i se alege n funcie de materialul
prelucrat (tab.4.16)
Fora specific k
C
[N/mm
2
]
M
a
t
e
r
i
a
l

Adancimea de achiere -t- [mm]
0
.
0
5

0
.
0
8

0
.
1

0
.
1
5

0
.
2

0
.
2
5

0
.
3

0
.
4

0
.
5

0
.
8

1

1
,
5

2

S
2
3
5

3
8
5
0

3
5
5
5

3
4
2
5

3
1
9
5

3
0
4
0

2
9
3
0

2
8
4
0

2
7
0
5

2
6
0
5

2
4
0
5

2
3
1
5

2
1
6
0

2
0
5
5

C
4
5

4
7
6
0

4
2
1
0

3
9
7
5

3
5
7
5

3
3
2
0

3
1
3
0

2
9
8
5

2
7
7
0

2
6
1
5

2
3
1
5

2
1
8
5

1
9
6
5

1
8
2
5

26

X
5
C
r
N
i
1
8
-
1
0

5
7
3
0

5
1
9
0

4
9
5
5

4
5
5
0

4
2
8
5

4
0
8
5

3
9
3
5

3
7
0
5

3
5
3
5

3
2
0
0

3
0
5
5

2
8
0
5

2
6
4
0

X
2
1
0
C
r
W
1
2

5
1
5
5

4
5
6
5

4
3
0
5

3
8
7
5

3
5
9
5

3
3
9
5

3
2
3
5

3
0
0
5

2
8
3
5

2
5
1
0

2
3
6
5

2
1
3
0

1
9
7
5

F
c
1
5
0

2
3
1
5

2
1
0
0

2
0
0
5

1
8
4
0

1
7
3
0

1
6
5
0

1
5
9
0

1
5
0
0

1
4
3
0

1
2
9
5

1
2
3
5

1
1
3
5

1
0
6
5

Tab.4.14 - Fora specific la prelucrarea cu plcue din carburi metalice pentru diferite materiale [10]. Uzura
sculelor mrete fora de achiere specific cu aproximativ 30%. Valorile specificate n tabelul de mai sus include
aceast majorare.

k
F
- coeficient de corecie al forei principale de achiere

4.24

= - coeficientul de corecie al vitezei de achiere se alege pe

baza considerentului c creterea vitezei de achiere conduce la
scderea forei de achiere
Tab.4.15- coeficientul de corecie al vitezei de achiere [10]

= - coeficientul de corecie al unghiului de atac principal

Materialul prelucrat
0
10 20 30 45 60 75 90
Oel, oel turnat, aliaje de Al 1.32 1.16 1.08 1 0.98 1.03 1.08
Font - - 1.05 1 0.95 0.94 0.92
Tab.4.16- coeficientul de corecie al unghiului de atac principal [9]

= - coeficientul de corecie al unghiului de degajare

Materialul prelucrat
r
[daN/mm
2
]
0
8 12 20 25 30


<50 - - 1.06 1 0.94
50...80 - 1.1 1 0.94 -
80...100 1.06 1 0.91 - -
Viteza de achiere [m/min]

10-30 1.3
31-80 1.1
81-400 1.0
27

Oel, oel turnat 100...120 1 0.94 - - -


Font
HB
<150 - 1.1 1.1 1 1
150...200 1.06 1 1 - -
200...260 1 0.94 0.94 - -
Tab.4.17- coeficientul de corecie al unghiului de degajare [9]

= - coeficientul de corecie al razei la vrf r

Raza la vrf r [mm]
Materialul prelucrat 0.5 1 2 3 5
Oel, oel turnat 0.87 0.93 1 1.04 1.1
Font 0.91 0.95 1 1.03 1.07
Tab.4.18- coeficientul de corecie al razei la vrf r [9]
Calculul componentelor radial F
r
i axial F
f
;

= N 4.25

= N
4.5 Puterea efectiv

4.26
unde F
z
- fora principal de achiere [daN];
Se verific condiia: N
e
< P
SN320
(3kW) 4.28
Dac condiia 4.29 nu este satisfcut, se alege un strung cu un motor electric mai puternic.
5 Stabilirea geometriei tehnologice pentru taisul principal
In scopul ascutiri cutitului (daca este cazul) se foloseste un dispozitiv care are 2 grade de libertate :
o rotatie in jurul axei xx si o rotatie in jurul axei yy.
Ca urmare pentru pozitionarea cutitului la ascutire sau reascutire sunt necesare unghiurile :
In sectiunea xx

x
o unghiul de asezare lateral

x
unghiul de degajare lateral
In sectiunea yy

y
o unghiul de asezare posterior
28

y
unghiul de degajare posterior

Calculul parametrilor constructive necesari tehnologiei de ascutire a cutitului se face pe baza
metodei propuse de P.R. Rodin.
Pentru muchie taisului principal:

= = _ _ tg tg tg
y
sin cos


= = o _ o ctg ctg
y
cos


= = _ _ tg tg tg
x
cos sin


= = o _ o ctg ctg
x
sin

Pentru >0 se aleg semnele de sus
Pentru <0 se aleg semnele de jos


29

6. Calcule de dimensionare i verificare a cuitului de strung
6.1 Calculul seciunii cozii cuitului

4.29[3]
unde: q
1
= h/b =
q
2
= l/h 2
l - lungimea de la vrful cuitului la suportul port-cuit;

ai
=9 daN/mm
2
- rezistena admisibil la ncovoiere pentru OLC45
b = mm < 20 mm- Condiie satisfcut
6.2 Calculul sgeii maxime a cuitului

4.30[3]
E = 2.1*10
4
daN/mm
2
- modulul de elasticitate pentru oel;

- momentul de inerie pentru coada cuitului [mm

4
];
f
adm
= 0.1...0.2mm - la degroare;
f
adm
= 0.01...0.02mm - la finisare.
f = mm < f
adm
= mm - Condiie satisfcut