Universitatea Tehnica Gh.

Asachi Iasi

Facultatea de Constructii Masini Si Management Industrial

PROIECT LA BAZELE
PRELUCRARILOR PRIN
DEFORMARE PLASTICA

Profesor ndrumtor:

Student:
Gr:

2016
 TEMA PROIECT:
S se proiecteze matrita pentru realizarea prin ambutisare succesiva din banda in productie de
serie mare a piesei din figura,stiind ca materialul semifabricatului este alama.

I. Analiza datelor iniiale

Temperaturile la care au loc deformrile plastice la rece sunt sub temperatura de
recristalizare, adic 400-500oC, urmrindu-se ca semifabricatul s fie adus la o form i
dimensiuni ct mai apropiate de cele ale piesei finite astfel nct dup prelucrarea prin deformare
acesta s nu mai necesite dect eventual operaii de finisare.
Alegerea corect a materialului reprezint factorul economic hotrtor deoarece 60 - 80%
din costul total al pieselor obinute prin operaii de matriare este reprezentat de costul acesteia.
Din acest motiv este necesar ca ntotdeauna s se efectueze un calcul de economicitate pentru o
alegere optim a materialului.
Materialele folosite n fabricarea pieselor prin deformare plastic i separare la rece sunt:
- materiale metalice feroase i aliajele lor ;
- materiale metalice neferoase i aliajele lor ;
- materiale nemetalice.
Dfl = 35 mm diametrul flanei
d = 24 mm diametrul interior
Rf = 2 mm raza flanei
rp= 2,5 mm raza la fundul piesei
H = 31 mm nlimea
g= 0,5 mm grosimea

do= 4,5 mm diametru gaurii perforate la fundul piesei

1.1 Analiza materialului din care se confecioneaz piesa

Alegerea materialului din care se execut o pies este o problem deosebit de important
deoarece acesta determin n mare parte att calitatea pieselor prelucrate prin separare i
deformare plastic la rece ct i procesul tehnologic prin care se obine aceasta. Pentru alegerea
materialului trebuie s se in seama de : condiiile funcionale ale pieselor asigurndu-se
rezistena mecanic, duritatea rigiditatea, rezistena la coroziune, conductibilitatea,
permiabilitatea; dimensiunile rezultate din calcule s se ncadreze n cadrul dimensiunilor
standardizate; condiii impuse de tehnologie, cum ar fi prelucrabilitatea prin matriare,
capacitatea de deformare plastic la rece, prelucrabilitatea ulterioar; factorii economici.
Proprietile tehnologice ale metalelor i aliajelor sunt determinate de: proprieti mecance,
compoziie chimic, caracteristici microstructurale, precizia dimensiunilor, calitatea
suprafeei,gradul de ecruisare.
a) Proprieti fizico-mecanice
Alamele sunt des folosite n aplicaiile industriale datorit conductivitii lor excelente,
att electrice ct i termice, rezisten bun att la coroziune ct i la oboseal. Rugozitile n
cazul alamelor sunt reduse dac lipsete plumbul, iar coninutul de cupru este de minimum 63%.
Crescnd procentajul de cupru din aliaj obinem rezultate mai bune.
Conductivitate Coeficient liniar
Punct de topire Densitatea Mod. de
termica (W/cm de dilatare (l/K)
o 3 elasticitate
[ C] [g/cm ] x K)
[GPa]

920 8,44 110 1,2 20,3*10

b) Compoziia chimic
Cuprul este un metal de culoare roie cu reea cristalin CFC, ceea ce ii confer
plasticitate foarte bun (A=40%) dar rezistena mecanic relativ sczut (Rm=200...........250
N/mm2 n stare de laminat i recopt). Prin deformare plastic la rece cuprul se ecruiseaz i
caracteristicile de rezisten cresc (Rm=400....500 N/mm2), dar scade plasticitatea (A = 15%).
Cuprul ecruisat ii recapt proprietile de plasticitate prin aplicarea unui tratament termic ce
const din ncalzire la 600...800oC i rcire brusc.
Cuprul are o bun rezisten la coroziune n multe medii de lucru: atmosfere poluate, ape
reziduale i ape srate, vapori de ap supranclzii, soluii slabe, neaerate de sulfai, azotai,
cloruri i acizi anorganici (sulfuric, clorhidric, azotic), substane organice (benzin, motorin,
benzol, glicerin etc.). Cuprul este atacat (se corodeaz) n medii care conin hidrogen, sulf,
hidrogen sulfurat, amoniac, soluii concentrate de acizi anorganici, anilin i acid acetic.
Cuprul formeaz un numr impresionant de aliaje; cu excepia aliajelor Cu-Zn care se
numesc alame, aliajele cuprului cu staniu, cu aluminiu, cu siliciu etc., se numesc bronzuri:
bronzuri cu staniu, bronzuri cu aluminiu etc.
Alamele sunt aliaje binare sau polinare cu baza de cupru, n care elementul principal de
aliere este Zn. Alamele se utilizeaz datorit caracteristicilor mecanice i rezistenei la coroziune
mai bune dect ale cuprului i datorit costului mai sczut (zincul are preul mai redus dect
cuprul sau alte elemente de aliere).
 Simbolurile mrcilor de alame (i aliaje neferoase n general) sunt alctuite din simbolul
chimic al componentului de baz, urmat de simbolurile chimice ale elementelor de aliere, scrise
n ordinea descresctoare a importanei lor, simbolurile chimice ale elementelor de aliere pentru
care concentraia este n jur de 1 % sau mai mare fiind nsoite de numere (de preferinta ntregi)
care indic concentraiile masice nominale (medii) ale acestor componente.
c) Forme i dimensiuni de livrare
Denumirea semifabricatului este tabla din aliaj CuZn37, CuZn37 (STAS 289/2-80).
Acesta se gsete n trei stri de ecruisare: O-moale, HA-jumtate tare, HB-tare. Domeniul de
utilizare fiind: lucrri de tanare, ndoire i ambutisare.
d) Caracteristici mecanice
- rezistenta de rupere la tractiune:Rm [N/mm2]
O=300..370;
HA=370..440;
HB=440..540.
Denumirea Materialul si Rezistena la Rezistena la
Alungirea relativ
semifabricatului si semifabricatul forfecare rupere
5 minim [%]
STAS folosit [daN/mm2] r[daN/mm2]
Table din aliaje
CuZn,STAS
CuZn37 24,4 28,4 66
289/2-80 avind
g=0,55

- duritatea: Minima - 100

Maxima - 130 HB.
e) Compoziie chimica:
Cu=63,2-64; Pl=0,05-0,13; Fe=0,01-0,2; Mn=0,05-0,1; Al=0,02-0,03; Sn=0,05-0,1;
Zn=restul.

f) Adoptarea tipului de semifabricat si dimensiunile acestuia:

- masa: 8,2 Kg/m3;
- tipul semifabricatului : benzi de lungimi intre (10-150) [m]

1.2 Analiza desenului de execuie

a) Verificarea i studiul desenului de execuie
 Df g
35.0000 0.5000

Rf
2.0000

d
H
24.0000
31.0000

Rp
2.5000

d0
4.5000
 b ) Raze minime de ambutisare
S = 0,5 mm
rp = 2 mm ( interior )
rpl = 3 mm ( exterior )

c ) Precizia prescris diametrelor i nlimilor pieselor obinute prin ambutisare

- Precizia nlimii pieselor cilindrice ambutisate
H = 31 0,5 mm
- Precizia diametrului pieselor ambutisare d =
24 0,12 mm

II . Calcule tehnologice

2.1 Determinarea diametrului semifabricatului plan

1 = (22 12 ) = 0.7854 (352 292 ) = 301.59 2
4

2 = (2 1 82 ) = 0.7854 (2 3.14 29 2 8 22 )
4
= 260.94 2
3 = = 3.14 25 25.5 = 2001.75 2

4 = (2 1 + 8 2 )0.7854 (2 3.14 2.5 19 + 8 2.52 )
4
= 273.55 2

5 = 2 = 0.7854 192 = 283.52 2
4
= 1 + 2 + 3 + 4 + 5 = 301.59 + 260.94 + 2001.75 + 273.55 + 283.52
= 3121.35 2
2
0 = = 63.04

Adaos pentru tundere 2,5 mm.

2.2 Adoptarea tipului de band

Economisirea materialelor reprezint o problem deosebit de important, a crei rezolvare
depinde de o serie mare de factori de natur constructiv, tehnologic i organizatoric.
 Pentru reducerea cantitii de deeuri este necesar ca la croirea tablelor s se in seama de
urmtoarele reguli:
- tierea semifabricatelor s se fac conform unor fie de croire, elaborate pe principiul
folosirii ct mai raionale a materialului;
- folosirea croirii combinate n cazul croirii semifabricatelor mari n producia de serie;
- fii nguste se vor tia n lungul tablei, dac nu se impune ca necesar o alt schem de
tiere;
- pentru micorarea numrului de tieturi i pentru a reduce pierderile sub form de deeu de
capt,se recomand croirea tablei n fii late i nu nguste,prin dispunerea pieselor pe band
perpendicular pe lungimea benzii i nu paralel cu ea.
Procesul de ambutisare se realizeaz cu decuparea intervalelor

D0 = 47 mm
!"` = D0 + b = 47 + 4 = 51 mm
b = 4 mm
2.3 Stabilirea limii benzii
B = !"` + 2 a2 = 51 + 5 = 56 mm
a1 = (1,5 2) mm
a2 = 2,5 mm
Bstas = 56 mm

2.4 Determinarea distanei dintre riglele de ghidare

j = 1 ( fr apsare lateral )
Distana dintre riglele de ghidare se poate determina cu relaia:
B0 = B + j = 56 + 1 = 57 mm,
unde B este limea benzii de material din care se va realiza ambutisarea, iar j este jocul
unilateral de siguran ntre band i riglele de ghidare.
2.5 Determinarea numrului operaiilor de ambutisare
- Coeficientul de ambutisare total:
$% %
mt = $& = & = 0,46
' '

- Definim coeficienii de ambutisare pe operaii:

mt = m1 m2 m3 ......... mn;

- Coeficienii m1, m2,.... sunt tabelai n funcie de grosimea relativ a materialului:

(
= &'
100 = 0,63
 Dac mt m1 piesa se obine dintr-o singur operaie de ambutisare,dac nu din dou sau
mai multe operaii. Astfel pentru
m1 = 0,58, deci constatm c mt < m1, deci avem 2 sau mai multe operaii

m2 = 0,75 , m1 m2 = 0,43 mt > m1 m2piesa se poate realiza din 2 operatii ;

Pentru ambutisarea succesiv din band la diametrul semifabricatului plan mai adugm 6g ,
astfel vom avea:
D0 = 6g + D0 = 6 0,3 + 47 = 48,8 mm;
2.6 Calculul diametrelor intermediare
d1 = m1 D0 = 27,26 mm
d2 = d1 m2 = 20,44 mm
2.7 Determinarea tipului operaiilor de ambutisare
Stabilim dac ambutisarea se realizeaz cu sau fr apsare reinerea materialului n funcie
de grosimea materialului.
- mt 0,6; Sr < 1,5; operaia are loc cu apsare reinere a materialului;

2.8 Adoptarea razelor de racordare

- Raza de racordare a plcii
&' %) ( * *, ",
Rpl1 = = = 9,57 mm
%) % ( *, ", ",
Rpl2 = = = 3,11 mm

- se adopt : Rpl2 = 3 mm
-rp1 =Raza
+(!de racordare a poansoanelor
" ,)- = 2,7 mm

rp1 = 3 mm

2.9 Calculul nlimilor intermediare

&
h1 = 0,25 . 0/ d 2
)

h1 = 9 mm

h2 = 16 mm
2.10 ntocmirea fiei tehnologice
Denumirea piesei Suport Desenul piesei

M Pies mecanic din tabl

a Denumirea CuZn10 STAS289-88
t
e Grosimea g = 0,3 mm;
r
i Caracteristici Rm = 250........300[N/mm2];
a . A5 = 40.......60%
mecanice
. 3 = 8,5 kg / dm3
l 55-85 HB

Nr. Denumirea
oper. operaiei Schia operaiei S.D.V.

Decuparea
1 intervalelor Matri cu
aciune
succesiv

2 Operaia de
ambutisare
d = 27,26 mm
h = 9 mm

3 Control tehnic Conform schiei Micrometru,

ubler
III. Adoptarea dimensiunilor elementelor componente
3.1 Alegerea materialelor din care se confecioneaz elem componente

Nr.crt. Materialul utilizat Tratament termic recomandat

Denumirea elementelor
1 Poansoane si placi de taiere OSC8 ; OSC 10 ; Calire + revenire la 58 60 HRC
C 120 Calire + revenire la 60 64 HRC
2 Poansoane si placi pentru indoire si OSC8 ; OSC 10 ; Calire + revenire la 58 60 HRC
pentru ambutisare C 15 ; C 120 ; Calire + revenire la 60 62 HRC
Fonte aliate
3 Poansoane si placi pentru extrudare C 15 ; C 120 ; Calire + revenire
si pentru operatii de deformare W 23 ; M 18 ; Rp Calire + revenire la 62 64 HRC
3 ; VSC W 20
4 Placi de ghidare OL 42 serie
mica
OLC 45 ; OL 50
5 OLC 15 ; Cementate pe adancime 0,81,2 mm
Coloane si bucse de ghidare si calite la 58 62 HRC Calire +
OSC 8 revenire la 58 60 HRC
6 Rigle de ghidare OLC 45 ; OL 50
Jgheaburi de ghidare
7 Poansoane laterale de pas OSC 8 ; OLC 60 ; Calire + revenire la 58 60 HRC
OLC 45 Calire + revenire la 50 55 HRC
8 Stifturi de pozitie OLC 45 Calire + revenire la 50 55 HRC
9 Inele de retinere OSC 8 Calire + revenire la 58 60 HRC
10 Poansoane pentru pas OSC 10 Calire + revenire la 58 60 HRC
11 Cautator OSC 8 Calire + revenire la 58 60 HRC
12 Placa de desprindere si eliminare OL 42 ; OL 50
13 Aruncator OL 37 ; OL 42 ;
OL 50
14 Fc25 ; Fc 30 ;
Placa de baza OT 50 ; OT 55 ;
OL 37 ; OL 42
15 Placa superioara Fc 30 ; Fc 35 ;
OT 60 ; OL 42
16 Placa port poanson OL 42 ; OL 50
17 Suruburi OL 37 ; OL 42 ;
OL 45
18 Stifturi OLC 60 ; OL 60
19 Arcuri de compresie Rul 2 ( d < 2mm) Calire + revenire la 50 54 HRC
Arc 6 ( d > 3 mm ) Calire + revenire la 44 48 HRC
20 Arcuri taler Arc 4 Calire + revenire la 55 60 HRC
3.2 Adoptarea dimensiunilor elementelor active ( EDT )
3.2.1 Adoptarea dimensiunilor plcii active
a) nlimea plcii active
Hpa = 35 mm

b) Distana minim dintre marginea plcii i muchia activ

b1 = Hpa = 35 mm

c) Lungimea plcii active

Lpa = npa hpas + 2 hpas = 4 51 + 2 51

Lpa = 306 mm

d) Limea minim a plcii active

Bpa = Bstas + 3 Hpa = 56 + 105

Bpa =161 mm

f) Diametrul gurilor pentru fixarea cu uruburi i tifturi

dsurub = 12,5 mm

dstift = dsurub 2 = 12,5 2

dstift = 10,5 mm

g) Distana minim ntre gurile de tift i de urub

%45657 8%49:;9
b4 = 0,8 dsurub + = 10 + 11,5

b4 = 21,5 mm
h) Distana minim dintre marginile plcii i gurile de fixare cu
uruburi
<=> ?
= 1,4 ,BCDCE
2
b3 =<=> 2 1,4 ,BCDCE = 161 35

b3 = 126 mm
161 126
= 1,4 12,5 = 17,5 FF
2
5.2.2 Dimensionarea poansoanelor pentru decupare i tiere
a) Lungimea poansoanelor
Decupare:
Lp = Hppp + Hpg + Hrg + 20

Lp = 17,5 + 35 + 5 +20 = 77,5 mm

d = 32 mm

L = 78 mm l
= 35 mm D

= 35 mm D1

= 40 mm
Ambutisare:
d = 22 mm

L = 78 mm

l = 32 mm

d1 = 23,5 mm

D = 24
D1 = 30 mm
l1 = 18
b) Stabilirea formei constructive i a modului de fixare
- cu seciune variabil ( n trepte )
- dup modul de fixare cu guler

5.2.4. Calculul dimensiunilor prilor de lucru a elementelor active la

decupare perforare
A ) Stabilirea jocului minim ntre matro i poanson
Jmin = 0,01 mm
Jmax = 0,03 mm
- Perforare :
J = K Jmin = 1,3 0,01 = 0,013 mm
B ) Stabilirea dimensiunilor elementelor active

Tpl = 0,06 mm As = 0,03 mm Ai = - 0,03 mm

Tp = 0,04 mm As = 0,03 mm Ai = - 0,03 mm

Dpl = D Ai = 32 + 0,03 = 32,03 mm

Dp = Dpl Jmin Tp = 32,03 0,01 0,04 = 31,98 mm
5.2.5. Calculul dimensiunilor prilor active la ndoire
Bp = ( Bimin + 0,2 T ) Tp = ( Bi + Ai + 0,2 T ) Tp = 22 0,03 + 0,08 0,04
Bp =21,93 mm
Bpl = ( Bp + 2j ) + Tpl = 21,93 + 0,02 + 0,06 = 21,97 mm

5.3. Adoptarea dimensiunilor geometrice ale elementelor de

susinere i reazem
a ) Placa de baz
- Lungimea plcii de baz
Lpb = Lpa + 94 = 400 mm
- Limea plcii de baz
Bpb = Bpa = 161 mm
- nlimea plcii de baz
Hpb = 1,4 Hpa = 49 mm
- Dimensiunile orificiilor de evacuare a pieselor sau deeurilor
Dorif = Dpiesa(deseu) + 3 = 35 mm

b ) Placa superioar ( de cap )

Lpc = Lpb =400 mm
Bpc = Bpb = 161 mm
Hpc = 1,2 Hpa = 1,2 35 = 42 mm
c ) Placa port poanson
Lppp = Lpa = 306 mm

Bppp = Bpa =161 mm

Hppp = 0,8 Hpa = 28 mm

d ) Plci de presiune

Lppres = Lppp = 306 mm

Bppres = Bppp = 161 mm

Hppres = 8 mm
e ) Plci intermediare ( de sprijin )
Lpi = Lppp = 306 mm
Bpi = Bppp = 161 mm
Hpi = 5 mm
f ) Rigle de reazem ale plcii de baz
Lrr = Lpb = 400 mm

Brr = 45 mm

5.4. Elemente de ghidare ( pentru deplasarea precis poanson plac )

a ) Plac de ghidare
Lpg = Lpa = 306 mm
Bpg = Bpa = 161 mm
Hpg = 0,8 Hpa = 28 mm
b ) Coloane i buce de ghidare
Coloane i buce de ghidare conform anexelor 10 i 11 din ndrumarul autorului M.
Teodorescu pot fi:
d = 19 mm; L = 120 mm; d1 = 19 mm; d2 = 16 mm; d3 = 14 mm; d4 = 6 mm; l = 48 mm; l1
= 18 mm; R = 10 mm;
Bucele de ghidare
d = 19 mm; D = 28 mm; d1 = 31 mm; d2 = 20 mm; l = 72 mm; l1 = 15 mm;
l2 = 62 mm;
5.5 . Elemente pentru conducerea i poziionarea semifabricatului n
interiorul matriei
- rigle de ghidare
- Lungimea riglelor
Lrigle = Lpa + 14 = 320 mm
- Lungimea de conducere a riglelor
Lcond-rigle = 15 mm
- Limea riglelor
lrigle = 35 mm
- Grosimea riglelor
Hrigle = 5 mm
- Distana ntre riglele de ghidare
B0 = B + j = 57 mm

5.6. Elemente de desprindere a materialului din zona activ

- plac de desprindere sau extractoare

Hpd = 0,9 Hpa = 31,5 mm

Cuitul de pas
Lungimea cuitului de pas L = 54 mm;
Forma cuitului de pas:
R = 1,5 mm; b = 25 mm; a = 10 mm;
 Pentru scoaterea materialului ambutisat vom utiliza deasemenea mpingtoare de forma celor
din fig. de mai jos
 Cepurile de fixare
Acestea servesc pentru instalarea tanelor pe prese, acestea fcnd i legtura dintre culisou
i partea mobil a tanei. Vom utiliza un cep de prindere rigid ca n fig. de mai jos.
 BIBLIOGRAFIE:

1. Vasile Braha, Gheorghe Nag Tehnologii de tanare i matriare- ndrumar de

proiectare-, editura Tehnica- Info, Chiinu- 2002
2. tefan Rosinger Procese i scule de prelucrare la rece, editura Facla, Timioara
1987
3. Braha, V.,Nag, Gh., Negoescu, F., Tehnologia presrii la rece. Iai: Editura
Tehnic, tiinific i Didactic CERMI, 2003;
4. M. Teodorescu, Zgura Gheorghe Tehnologia presri la rece, editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti 1980