TEHNOLOGIA PRELUCRRII PRIN ACHIERE

PROIECT

NDRUMTOR
PROF.DR.ING.

STUDENT

BELIU IRINA

BRZU MIHAI-GABRIEL
TCM AN 4-GR.4241 a

2015

TEMA DE PROIECT:

S se proiecteze procesul tehnologic de execuie al reperului din desenul anexat

n condiiile unei producii de serie mic (n= 100 buci).

ETAPELE PROIECTULUI:

1. Studiului desenului de execuie.Verificare.Analiza tehnologicitii piesei.

2. Stabilirea
dispozitive.

itinerariului

tehnologic.Variante.Alegera

M.U.,scule,

3. Calculul sau alegerea adaosurilor de prelucrare.Stabilirea dimensiunilor

intermediare.
4. Calculul sau alegerea regimurilor de achiere.
5. Normarea tehnic.
6. Calculul parametrilor tehnico-economici.Norme de tehnica securitii i
sntii a muncii.
7. ntocmirea documentaiei tehnologice ( desen de execuie, desen de
semifabricat, fia tehnologic, plane de operaie ).

ETAPA I

STUDIUL DESENULUI DE EXECUIE

Analiznd desenul de execuie al piesei se constat urmtoarele:

- Seciunea desenului ofer suficiente informaii pentru execuia sa;
- Numrul de cote este suficient pentru execuia i verificarea piesei;
- Abaterile trecute se pot obine pe maina unealt aleas;
- prelucrarea piesei pe maina unealt se poate realiza cu un numr minim de
poziionare-fixare a semifabricatului.
Materialul din care se realizeaz piesa este un semifabricat - OL 50 - oel
rotund laminat la cald 140x60 mm.

ANALIZA TEHNOLOGICITII MATERIALULUI

Tehnologia prelucrrii semifabricatului pentru obinerea piesei finite se

realizeaz prin achiere, desfurarea prelucrrii depinde de compoziia chimic,
proprietile mecanice i structura materialului semifabricatului.
Piesa are o form de rezoluie cu cte un canal pe prile laterale plane i
dou canale pe suprafaa cilindric exterioar cu rugozitile precizate pe desen,
iar datorit faptului c operaia de realizare este strunjirea se va executa cu un
volumk de munc mediu.
Cotarea i stabilirea bazelor de aezare se fac conform desenului de execuie,
cu un rol important i n succesiunea operaiilor de prelucrare i n stabilirea
dispozitivelor i mijloacelor de msurare.

Prelucrarea prin achiere depinde de compoziia chimic , proprietile

mecanice i structura materialului . Forma piesei este relativ simpl ,
complexitatea reducndu-se la numrul ridicat de trepte ale alezajului iar datorit
faptului c operaia principal este strunjirea va rezulta un volum de munc
mediu . Cotarea i stabilirea bazelor de aezare se fac conform desenului de
execuie , cu rol important n succesiunea operaiilor de prelucrare , n stabilirea
dispozitivelor i a mijloacelor de msurare .
Rugozitatea de suprafa i tolerana se fac conform desenului anexat.

Proprietile materialului
Marca

Compoziia chimic

Simbol

OL50

Max. 0,20

Mn
Max. 0,8

Si
Max. 0,07

Figure 1

ALEGEREA MATERIALULUI
Semifabricatul poate fi obinut prin mai multe metode :

1 - din oel laminat la cald sub form de bare rotunde STAS 33387 .
2 - prin decupare din oel laminat la cald sub form de table groase
STSA 55-86 .
3 - prin forjare , fiind prelucrat un oel ptrat STAS 333-84 i forjat
conform
STAS 1097/1-91.

DIMENSIUNILE I FORMA SEMIFABRICATULUI

Semifabricatul folosit este un oel totund laminat la cald 140x60 mm STAS
333 71, OL 50 STAS 880 - 86.
Abaterile 140

+1,4

-2,0

CARACTERISTICILE MECANICE ALE SEMIFABRICATULUI

Proprietile materialului
Marca

Compoziia chimic

Simbol

OL50

Max. 0,20

Mn
Max. 0,8

ETAPA A II-A

Si
Max. 0,07

STABILIREA TRASEULUI TEHNOLOGIC

Numrul operaiilor tehnologice necesare executrii pieselor este n strns
legtur cu caracteristicile tehnico-funcionale prescrise acestora.
Succesiunea operaiilor se stabilete innd cont de caracteristicile tehnice, dar i
considerentele economice ce asigur cheltuieli minime de fabricaie ale
produsului finit.
Costul
semifabricatului,transportul,prelucrrile,fora
de
munc,ambalarea,depozitarea i desfacerea toate acestea sunt cuprinse n costul
final al produsului.
Semifabricatul poate fi obinut prin mai multe metode :

1 - din oel laminat la cald sub form de bare rotunde STAS 33387 .
2 - prin decupare din oel laminat la cald sub form de table groase
STSA 55-86 .
3 - prin forjare , fiind prelucrat un oel ptrat STAS 333-84 i forjat
conform
STAS 1097/1-91.

Metoda 1. are urmtoarele dezavantaje :

- se pierde o cantitate de metal destul de important prin

ndeprtarea prin achii a adausului din interiorul piesei pentru a
obine diametrul de 64 mm plus un adaos suplimentar ce se afl
pe suprafaa frontal n sectorul cu treapt unde de asemenea se
vor pierde prin achii o alt cantitate de metal . De menionat c
aceste pierderi sunt datorate adaosului n exces.
Metoda 2. are urmtoarele dezavantaje :

- se pierde o cantitate se metal mult mai mare ca la precedenta

metod deoarece dup decupare din plac rmn resturi de
material ce nu mai pot fi folosite , plus c conturul tiat este
foarte deformat rezultnd i de aici o pierdere de material . Pe
lng toate astea n timpul prelucrri apare pierderile artate la
metoda 1.

Metoda 3. poate fi caracterizat ca avantajoas deoarece are urmtoarele

avantaje :

- piesa realizat prin forjare este mult mai apropiat de cotele

finale ale piesei i are o structur mai stabil i mai rezistent la
eforturi mecanice . Prelucrarea semifabricatului obinut se face
cu pierderi minime de material i ntocmirea procesului
tehnologic este mai simpl . ndeprtarea materialului din
interiorul semifabricatului se face la forjare prin tiere n faza de
incandescen a materialului ntr-un timp relativ scurt cu un
consum minim de energie , pe lng aceasta deeul rezultat poate
fi refolosit la realizare altor piese. Consumul de energie necesar
la realizarea semifabricatelor este mic deoarece nclzire a 200
de buci se va face o sigur dat ntr-o arj ce include i alte
repete .

ETAPA A III-A

CALCULUL ADAOSURILOR DE PRELUCRARE. DIMENSIUNI

INTERMEDIARE.
Strunjirea de degroare:
Strunjirea reprezinta procedeul de prelucrare prin aschiere,cu cea mai frecventa
utilizare, fiind metoda de baza pt obtinerea corpurilor de revolutie.In constructia
de masini piesele care contin suprafete de revolutie au o pondere insemnata, cele
mai caracteristice fiind arborii si bucsele, fapt care justifica raspandirea pe care o
au in prezent prelucrarile prin strunjire.

Strunjirea de finisare :

Se realizeaza prin mai multe treceri, prima trecere de prefinisare pentru a

obtine o anume precizie si forma semifabricatului si un adios uniform pe toata
suprafata acestuia. A doua trecere este de finisare si asigura marimile de forma si
rugozitate
Dimensiunile semifabricatului
Calculul adaosului de prelucrare se va face pe baza metodei analitice :
Pentru o faet:
Ac min Sp Rzp p2 c2

Sp = 4 mm
Rzp = 0,016mm
p2 0.03mm
c2 0.05mm

Acmin = 4,28 mm

Pentru diametru :
Ac min 2 2 (4 0.016 0.03 2 0.05 2 )
8

Acmin2 = 8,16 mm

Dimensiunile semifabricatului vor fi urmtoarele :

D = 135 + 8,16
D = 143,16 mm
L = 52 + 8,16
L = 60,16 mm

Forma semifabricatului

ETAPA A IV-A
9

CALCULUL REGIMURILOR DE ACHIERE

Adaosul de prelucrarea intermediar minim la suprafeele cu adaos simetric la
suprafaa de revoluie se calculeaz cu relaia :

2 Ac min

2
2

2 R zp S p
c
p

1.1

Iar pentru adaosurile asimetrice avem relaia :

Ac min R zp S p p 0
1.2

Unde :

Acmin - adaos de prelucrare minim , considerat pe o parte;

Rzp
- nlimea neregularitilor de suprafa realizate la prelucrarea
precedent;
Sp
- adncimea stratului superficial defect , format la faza
precedent ;
p
- abateri spaiale ale suprafeei de prelucrat, rmase dup efectuarea
fazei precedente;
c

- eroarea de aezare la faza precedent ;

Gnom

- grosimea nominal calculat

10

La prelucrarea dup metoda trecerilor de prob , c trece n eroare de

verificare v .
Pentru stabilirea diametrului semifabricatului din care se realizeaz piesa ,
se calculeaz adaosurile pentru suprafaa cu diametrul maxim.

Prelucrare 26
Calculul adausurilor minime i a dimensiunilor intermediare se face
ncepnd cu ultima operaie.
Operaia curent este strunjirea de finisare , operaie precedat, strunjirea de
degroare.

11

Rzp 50

clasa 10 de precizie

Sp 50 m
coeficient de micsorare a abaterilor

k 0.06
c 0.1

m/mm

D 135

mm

(curba specifica)
din desen pies

c 2c D

tab.5.53

p k c

abaterea spatiala a suprafetei pelucrate

p 1.62

Ec trece in Ev

(la prelucrarea cu fixare ntre bacuri si cu reazem

pe o fat frontala nu se face verificarea asezari)

Ev 0

Prin urmare avem:

Acmin Rzp Sp p

Acmin 101.62 m

2Acmin 203.24 m
Toleranta operatiei precedente (degrosare) este :
Tp 400 m
Adausul nominal pentru degrosare este :
Acnom

( 2Acmin Tp )

Acnom 0.603 mm

mm

1000

2Acnom 1.206

mm

Grosimea maxima dupa degrosare vs fii:

Gmax 24.0 2Acnom
Gmax 25.206

mm

mm

Transformm Tp n mm
Gmin Gmax Tp

Tp

400
1000

mm

mm

Gmin 24.806
Gnom Gmax
Gnom 25.206

mm

Strunjirea de degroarea se va face pn la cota de G = 26,2 mm.

12

Operaia curent strunjire de degroare G = 240,12 mm

Operaia precedent este forjarea.

13

Rzp 150

Sp 250

clasa 14 de precizie

k 0.06
m/mm

c 5
D 135

(curba specifica)
din desen pies

mm

c 2c D

tab.5.53

p k c

abaterea spatiala a suprafetei pelucrate

p 81

Ec trece in Ev

(la prelucrarea cu fixare ntre bacuri si cu reazem

pe o fat frontala nu se face verificarea asezari)

Ev 0

Adaosul minim pentru strunjirea de degrosare este :

Acmin Rzp Sp p m
2Acmin 962

Adaosul nominal calculat pentru degrosare va fii :

Ai 3
Acmin

Abaterea inferioara a materialului forjat

mm
962

Acmin 0.962

1000

Acnom Acmin Ai

mm

Acnom 3.962

2Acnom 7.924

mm

Dimensiunile nominale ale materialului forjat se calculaeza cu formula :

bmax 25.2

este diametrul inainte de finisare

mm

Dsfmax 2Acnom bmax

Dsfmax 33.124 mm

Dsfmin Dsfmax Acmin

Dsfmin 32.162

mm

Dsfnom 32.643

mm

Dsfnom Dsfmax

Dsfmax Dsfmin
2

Grosimea final a semifabricatului va fi de G = 33 mm.

14

Prelucrare 16

I. Calculul adausurilor minime i a dimensiunilor intermediare se face

ncepnd cu ultima operaie.
Operaia curent este strunjirea de finisare , operaie precedat, strunjirea de
degroare.

15

Rzp 50

clasa 10 de precizie

Sp 50 m
coeficient de micsorare a abaterilor

k 0.06
c 0.1

m/mm

D 135

mm

(curba specifica)
din desen pies

c 2c D

tab.5.53

p k c

abaterea spatiala a suprafetei pelucrate

p 1.62

Ec trece in Ev

(la prelucrarea cu fixare ntre bacuri si cu reazem

pe o fat frontala nu se face verificarea asezari)

Ev 0

Prin urmare avem:

Acmin Rzp Sp p

Acmin 101.62 m

2Acmin 203.24

Toleranta operatiei precedente (degrosare) este :

Tp 400 m
Adausul nominal pentru degrosare este :
Acnom

( 2Acmin Tp )

Acnom 0.603

mm

1000

2Acnom 1.206

mm

mm

Grosimea maxima dupa degrosare vs fii:

Gmax 15.0 2Acnom
Gmax 16.206

mm

mm

Transformm Tp n mm
Gmin Gmax Tp

Tp

400
1000

mm

mm

Gmin 15.806
Gnom Gmax
Gnom 16.206

mm

Strunjirea de degroare se va face pn la cota de G = 16,2 mm.

16

II.

Operaia curent strunjire de degroare

17

Rzp 150

Sp 250

clasa 14 de precizie

k 0.06
c 5

m/mm

D 135

(curba specifica)
din desen pies

mm

c 2c D

tab.5.53

p k c

abaterea spatiala a suprafetei pelucrate

p 81

Ec trece in Ev

(la prelucrarea cu fixare ntre bacuri si cu reazem

pe o fat frontala nu se face verificarea asezari)

Ev 0

Adaosul minim pentru strunjirea de degro;are este :

Acmin Rzp Sp p m

Acmin 481

Acmin 0.481

2Acmin 0.962 mm
Adaosul nominal calculat pentru degrosare va fii :
Ai 3

Abaterea inferioara a materialului forjat

mm

Acnom 2Acmin Ai
2Acnom 7.924

Acnom 3.962 mm
mm

Dimensiunile nominale ale materialului forjat se calculaeza cu formula :

bmax 16.2

mm

este diametrul inainte de finisare

Dsfmax 2Acnom bmax

Dsfmax 24.124

mm

Dsfmin Dsfmax Acmin

Dsfmax Dsfmin
Dsfnom Dsfmax

Dsfmin 23.643

mm

Dsfnom 23.883 mm

Grosimea final a semifabricatului va fi de G = 24mm

18

mm

Determinarea parametrilor regimului de achiere.

La proiectarea regimurilor de achiere este necesar respectarea

urmtoarelor etape principale :

Alegerea mainii - unelte pe care se face prelucrarea ;

Alegerea sculei achietoare
Determinarea adncimi de achiere ,a avansului i a vitezei de
achiere ;
Determinarea turaiei de lucru ;
Alegerea unei turaii din gama mainii unelte apropiat de turaia
de lucru ;
Recalcularea vitezei de lucru cu noua turaie ;
Determinarea momentului de torsiune i a puteri efective de
achiere .

Alegerea maini unelte .

a. S-a ales pentru strunjirea piesei un strung normal tip SN400 x 1000
avnd urmtorii parametrii :
1. Caracteristici principale :
Diametrul maxim de prelucrare peste batiu
Distana ntre vrfuri
mm.
nlimea axului fa de ghidaje
19

= 400 mm.
= 1000
= 190 mm.

 Diametrul maxim de prelucrare peste sanie

Puterea maini

= 185 mm.
= 7,5 kw.

2. Turaia arborelui principal (rot/min).

12;15;19;24;30;38;46;58;76,96;120;185;230;305;480;600;765;955;1200;1500.

3. Avansul longitudinal (mm/rot).

0,06;0,12;0,24;0,48;0,96;0,08;0,16;0,32;0,064;1,28;0,1;0,2;0,4;0,8;1,6;0,14;0,28
;0,56;1,12;2,24;0,16;
0,36;0,72;1,44;2,88;0,22;0,44;0,88;1,76;3,52.

4. Avansul transversal (mm/rot). /

46/0,092/0,184/0,368/0,796/0,059/0,113/0,226/0,452/0,902/0,075/0,150/0,30/0,6
0/0,101/1,20/
0,203/0,406/0,812/1,624/0,126/0,253/0,506/1,012/2,024/0,17/0,34/0,68/1,36/2,7
2.

b. Pentru strunjirea cilindric

- exterioar s-a ales un cuit de strung standardizat 25x16 STAS
6379-80/P20.
- frontal s-a ales cuitul standardizat 20x20 STAS 6382-80/B16.
- interioar s-a ales cuitul standardizat 20x20 STAS 638580/A12.
20

- canal interior s-a ales cuitul de strung 20x4 Rp3- II .

- pentru teire s-a ales cuitul de col 25x16 STAS 6279-80.
c. Determinarea adncimii, avansului i a vitezei de achiere .
Alegerea adncimi de achiere

Pentru adaosurile simetrice adncimea de achiere se calculeaz cu

relaia :

2 Acnom
mm
2

7.924
3.96mm
2

pentru

degroare

1.206
0.6mm
2

pentru

finisare .

Alegerea avansului

Pentru strunjirea de degroare S = 0,7 1 mm/rot

[/2/,tabel10.6]

Conform MU => S = 0,8 mm/rot .

Aceste avansuri se vor verifica dac au fost alese corect .

a. Verificarea avansului pentru operaia de degroare (fiind mai mare)

din punct de vedere al rezistenei corpului cuitului.
21

S adm

y1

h
i
L
6 c 4 HB n1 t x1
bh

[mm/rot].

10.6[2]

Unde :

= efort unitar de ncovoiere ;

= lungimea seciuni cuitului , [mm];

= nlimea seciuni cuitului [mm];

= lungimea n consol a cuitului [mm];

c4

= coeficient funcie de materialul de prelucrat i de

materialul cuitului;
t

= adncimea de achiere [mm] ;

x1 , y1

= exponenii adncimi i a avansului de achiere ;

HB

= duritatea materialului de prelucrat ;

n1

= exponentul duritii .

c 4 3.57
tab. 10.13 [2]
x1 1

y1 0.75

tab. 10.17 [2]

22

n1 0.75

tab. 10.18 [2]

16
16
0.75
20

1.06mm / rot
6 3.57 220 0.75 3.961
25 16

S adm
nlocuind vom obine :

Avansul ales este mai mic dect avansul admisibil

S = 0,8 < Sadm = 1,06

b. Verificarea avansului din punct de vedere al rezistenei plcuei din

carburi metalice sinterizate .

S adm

8.3 c 1,8
0.3
t r

10.10 [2]

Unde :

c este grosimea plcuei CMS, [mm] .

S adm

8.3 51,8

2.47 mm / rot
0.80.3 65 r

i n acest caz avansul a fost ales corect ( S < Sadm) .

23

c. Verificarea avansului din punct de vedere a forei admise de

mecanismul de avans .
Fora ce acioneaz asupra sniei longitudinale :

Q Fx Fy Fz , [ daN ]

10.13 [2]

Pentru condiia ca ;
Unde :
dintele pinionului

Q Ft
Ft este fora tangenial pe care o poate suporta
mecanismului de avans .

S adm

Ft
, mm / rot
0.34 c 4 t x1 HB n1

10.16 [2]

Ft m b y ai , [daN ]
10.17 [2]
Unde :
m este modulul pinionului , [mm];

m = 1,5 mm.

y coeficient de form a dintelui ;

y = 1,8

b limea dintelui pinion , [mm] .

24

 ai

- rezistena admisibil la ncovoiere a materialului

pinionului .
ai 28daN / mm 2

S adm 0.75

3562.56
247.09
0.34 3.57 0.81 229 0.75

S << Sadm , deci i din acest punct de vedere , avansul a fost ales corect .

d. Verificarea avansului din punct de vedere al rigiditii piesei .

Aceast verificare se face n cazul n care

L=

L
7
D

24 mm

D = 135 mm
24
0.17 7
135

deci nu se va face verificarea.

e. Verificarea dublului moment de tensiune admis de mecanismul

micrii principale a strungului SNB 400.
Dublul moment de torsiune se calculeaz cu ajutorul urmtoarei formule :
25

2 Mt

Fz D
1000

, [N . m]

10.24 [2]

Valoarea acesteia nu trebuie s depeasc valoarea dublului moment de torsiune

ce poate fi realizat de maina-unealt calculat cu formula :

2 Mt a

19.500 Nm
n

, [N . m]

10.25 [2]
n care:
Nm puterea motorului maini-unelte , [KW]; Nm = 7,5
n turaia axului principal , [rot-min]; n = 315
randamentul maini-unelte . = 0,85
[2] pag180

Fora principal de achiere se determin cu relaia ;

Fz c 4 t x1 s y1 HB n1

, [daN].

Fz 3.57 3.961 0.80.75 229 0.75 703,98

nlocuind obinem :

26

[daN].

2 Mt

703,98 56
39.4
1000

2 Mt 0

[daN . m]

19.500 7,5 0,9

417.857[ N m] 41.758[daN m]
315

Se observ c 2Mt < 2Mt0 ceea ce ne arat c mecanismul micrii principale va

rezista procesului de achiere .

f. Avansul ales pentru strunjirea de finisare se verific la calitatea

prescris suprafeei prelucrate.
Valoarea avansului , funcie de calitatea prescris , se determin cu formula :

c s R zy r u
S x z z
t k ks

[mm/rot]

10.26 [2]

Cs = 0,08
10.20 [2]
x = 0,3 ; y = 1,4 : z = 0,35 ; u = 0,7 ; r = 3 ; Rz = 1,6.

0.08 1,61, 4 30, 7

S
0.033mm / rot
0,3 0.3 45 0,35 45 0,35

27

Se alege din gama maini-unelte avansul imediat inferior avansului

calculat :

S = 0,01 mm/rot.

Determinarea vitezei de achiere

Pentru strunjirea longitudinal expresia vitezei de achiere se prezint sub forma

:

vp

cv
HB
T m t xv S y v

200

k1 k 9

10.27 [2]
Unde :
cv - coeficient care depinde de caracteristicile materialului ce se
prelucreaz i a materialului
sculei achietoare .
T durabilitatea sculei achietoare, [min.]
m exponentul durabilitii,
t adncimea de achiere , [mm]
S avansul [mm/rot],
HB durabilitatea materialului prelucrat.
xv , yv , n exponeni ,
k1....k9 exponeni de corecie .
28

T = 90 min.
10.5 [2]
cv 52.5

x v 0.25
y v 0.50

10.26 [2]
n = 1,75

m = 0,125

q
k1

20 30

0,96

0,3

k 45 0

0,3

45
k2

45

r
k4
2

q 20 16

45
k2

15
k3

15

0,08

0 , 08

20 16
k1

20 30

k 3
k
s

0.09

; a = 15 (cuit cu plcu CMS ).

0.09

0.2

0 .1

0,79

29

k 5 0.85

k 6 1,1
k 7 k8 k 9 1
tab. 10.28 [2]

nlocuind n relaia vitezei obinem :

vp

52,5
229
90 0.125 1,39 0.25 0,80.5

200

1.75

1,1 0,96 0,79 0,85 17,23m / min

Se calculeaz turaia :

1000 v p

1000 17,23
40,64
3,14 135

rot/min.

Din gama de turaii a strungului SNB 400 se alege turaia imediat

inferioar turaiei calculate:

nales 38rot / min

Cu aceast valoare a turaiei recalculm viteza de achiere :

30

D n ales 3.14 135 38

16.11m / min
1000
1000

Determinarea puterii efective de lucru

Puterea efectiv de lucru necesit regimului de achiere ales se determin

cu ajutorul relaiei :

Fz v k
KW
Ne
3
6 10

7039.6 16.880.35
Ne
3.71 KW
6 103 0.85

Puterea motorului de acionare a strungului este de 7,5 KW ceea cea sigur

stabilitatea necesar procesului de achiere . La fel se calculeaz i se verific
fiecare operaie .

ETAPA A V-A
NORMAREA TEHNIC
Norma de timp (Nt)se calculeaz cu ajutorul relaiei :

31

NT
n care :

Tpi
n

(tb ta ) (tdt tdo ) (tto ton )

Tpi timpul de pregtire ncheiere

n numrul pieselor din lot .

(tb + ta) = top

top timp operativ format din :

tb timp de baz
n

t a t ai
ta timp auxiliar,

ta1 timp ajuttor pentru prinderea i desprinderea piesei ;

ta2 timp ajuttor pentru comanda mainii ;
ta3 timpul ajuttor pentru complexe de mnuire ;
ta4 timpul ajuttor legat de faz ;
ta5 timpul ajuttor pentru msuri de control;

(tdt + tdo) = tdl

tdl timp de deservire a locului de munc format din ;

tdt timpul de deservire tehnic ;
tdo timpul de deservire organizatoric ;

32

(tto + ton) = tir

tir timpul de ntreruperi reglementate format din ;

tto timpul de ntreruperi condiionat de tehnologie ; tto = 0:
ton timpul de odihn i necesiti fiziologice ;

Tu = top + tdt + tdo + ton

Tu timpul unitar :

Relaia normei de timp devine :

NT

Tpi
n

Tu

Timpul de baz tb se poate calcula cu relaia :

tb

lc
i
vs

[min.]

Unde :
lc lungimea de prelucrat luat n calcul , mm .
vs viteza de avans ,n mm/min.

33

i numrul de treceri .

Timpul de deservire tehnic se d procentual din timpul de baz tb :

t dt

k1
tb
100

[min.]

Timpul de observare organizatoric se d procentual din timpul efectiv

sau timpul operativ:

tdo

k2
top
100

[min.]

Timpul de odihn i necesiti fireti ton se d procentual di timpul

operativ

ton

k3
top
100

[min.].

Centralizator costuri de producie

34

Denumire operatei

Cheltuieli per operaie

Cheltuieli per pies

lei/op

lei/buc

Debitare

1577.75

Strunjire

17117.89

Gurire

5156.76

33861.64

ETAPA A VI-A
CALCULUL PARAMETRILOR TEHNICO- ECONOMICI
Aceast etap de proiectare are scopul de a stabili care din variantele de proces
tehnologic , stabilite de tehnolog este cea mai eficient din punct de vedere
tehnic i economic . Alegerea celei mai bune variante de proces tehnologic se
face cu ajutorul unor indici tehnico-economici care s caracterizeze
economicitatea i rentabilitatea variantelor comparate cu valori optime
cunoscute din practica uzinelor cu tehnologii mai avansate .
Indici tehnico-economici pot fi : a. Indici absolui.
b. Indici relativi .

Calculul tehnico-economic absolui .

Pentru acest caz nu avem termeni de comparaie deci este ineficient de realizat .

Calculul indicatorilor tehnico-economici relativi .

35

Indicatori tehnico-economici relativi sunt caracterizai de identificarea gradului

de folosire a factorilor de producie : fora de munc , maini i utilaje , obiectele
munci i reprezint mrimi dimensionale ce caracterizeaz activitatea productiv
dintr-o ntreprindere.
Aceste calcule se fac doar pentru o singur pies apoi valoarea obinut va fi
multiplicat cu numrul de piese din lot.
Centralizator costuri de producie

Denumire operatiei

Cheltuieli operaie

Cheltuieli pies

lei/op

lei/buc

Debitare

1577.75

Strunjire

17117.89

Ambalare-depozitare

5156.76

33861.64

NORME DE TEHNICA SECURITII I SNTII A MUNCII

Norme generale de protecia muncii.

Din ansamblul normelor de protecia munci n industria constructoare de mainii

,prezint n continuare cele mai importante norme .
naintea nceperi lucrului , muncitorul trebuie s controleze amnunit
starea mainii i s se conving c punerea ei n funciune nu prezint pericol .
Pe main se vor executa numai operaiile pentru care a fost destinat ,
piesele de prelucrat avnd gabaritul n cadrul limitelor constructive ale mainii.
n timpul nlocuiri roilor de schimb maina se va deconecta de la reea .
36

naintea montrii sculelor , acestea se vor verifica , din punct de vedere

tehnic , dac corespund regimului de achiere prevzut n fia tehnologic .
Verificarea cotelor se va face numai dup oprirea mainii.
Este interzis atingerea pieselor n micare , cu scopul de a le opri mai
repede sau de a verifica asperitile de pe suprafaa pieselor prelucrate .
ndeprtarea panului rezultat n urma prelucrri se va face numai cu
ajutorul crligului cu mner de lemn i n nici un caz cu mna .
Curarea mainii de achii , ungerea i reglarea ei sunt operaii ce se vor
executa numai cu maina deconectat de la reea .
NORME SPECIFICE DE SECURITATE I SNTATE A MUNCII
Pentru prentmpinarea unor eventuale accidente la prelucrarea pieselor pe
strungul normal este necesar ca personalul s-i nsueasc normele de tehnica
securitii muncii.
Normele de protecia muncii n ramura construciilor de maini i prelucrarea
metalelor au fost ntocmite n baza legii nr. 5/1965 (cu modificrile ulterioare), a
normelor republicane de protecie a muncii. Decretul nr. 112/1973 dat de
Ministerul Muncii i nr. 39/1977 al Ministerului Sntii.
Scopul prezentelor norme este s contribuie la mbuntirea continu a
condiiilor de munc i la nlturarea cauzelor care pot provoca accidente de
munc i profesionale, prin aplicarea de procedee tehnice moderne, folosirea
rezultatelor cercetrilor tiinifice i organizarea corespunztoare a locului de
munc.
Aplicarea prezentelor norme de protecia muncii este obligatorie pentru toate
unitile din economie, avnd activitate cu specific de construcii de maini.
nainte de nceperea lucrului, strungarul trebuie s verifice starea de
funcionare a fiecrui bac de strngere. Dac bacurile sunt uzate, au joc, prezint
deformri sau fisuri, mandrina sau platoul trebuie nlocuite.
nainte de nceperea lucrrii, muncitorul trebuie s verifice cuitul n sensul
dac acesta are profilul corespunztor prelucrrii pe care trebuie s o execute,
precum i materialului din care este confecionat piesa.
37

La cuitele de strung prevzute cu plcue de carburi metalice se vor controla

cu atenie fixarea plcuei pe cuit, precum i starea acestuia. Nu se permite
folosirea cuitelor de strung care prezint fisuri sau deformri. Cuitele cu
plcue din carburi metalice sau ceramice vor fi ferite de jocuri mecanice.
Lungimea cuitului care iese din suport trebuie s fie corespunztoare iar
fixarea acestuia se face cu cel puit dou uruburi bine strnse.
Problemele ce se vor realiza pentru prevenirea accidentelor de munc sunt
din ce n ce mai complexe odat cu creterea automatizrii i creterea
complexitii mainilor unelte .
Cele mai importante probleme de tehnica securitii munci vor fii :
a. Iluminatul corespunztor .
- se va lucra pe ct posibil n ateliere unde iluminatul este natural .
- se va evita pe ct posibil folosire corpurilor de iluminat
portabile , iar dac acest lucru nu este posibil se vor folosii
instalaii de iluminat alimentate la tensiuni mici .
b. Amplasarea judicioas a maini n atelier cu respectarea regulilor
privitoare la cile de acces , distan ntre maini , etc. .
c. Conectarea obligatorie a mainilor unelte la reeaua de nul sau la
pmnt , pentru evitarea electrocutrii .
d. Toii conductorii electrici vor fi bine izolai .
e. Aprtoarea de protecie a transmisiei mecanice i a cutiei de
avansuri s fie fixat bine cu ajutorul uruburilor , fiind interzis
pornire i funcionarea maini fr ea .
f. Maina se va menine n permanent stare de curenie .
g. mbrcmintea muncitorului va trebui s fie bine ncheiat i
strns pe corp , fr manete , clape ,etc. care ar pute fi prinse uor
de organele n micare ale mainii.
Se va evita lucrul la main n stare de oboseal sau sub influena buturilor
alcoolice , sau a medicamentelor halucinogene .

38

ETAPA A VII-A
ELABORAREA DOCUMENTAIEI TEHNOLOGICE

Proiectarea unui proces tehnologic se finalizeaz cu un document tehnologic.

Acesta poate fi:
- fia tehnologic
- tabelul program-pies sau fia program-pies
- planul de operaii
- fia de reglare
- fia film (film tehnologic).
Desenul de execuie al piesei i unul din documentele menionate servesc direct
la procesul de fabricare al piesei.
Pentru controlul calitii se elaboreaz un plan de operaii adecvat.
39

Formulalele documentelor tehnologice sunt normalizate.

Calitatea documentaiei tehnologice influeneaz direct calitatea produselor
fabricate.

FIA TEHNOLOGIC
Fia tehnologic prezint un proces tehnologic elaborat sumar. Se ntocmete
pentru produciile de serie mic i unicat, realizate pe maini unelte universale
avnd comenzi manuale.
O fi tehnologic trebuie s cuprind dou categorii de date:
-

date generale

- Date despre coninutul tehnologiei la nivel de operaie.

Fia tehnologic poate conine i schia piesei.

TABELUL PROGRAM-PIES I FIA PROGRAM PIES

Sunt ntocmite pentru fabricarea pieselor pe maini-unelte cu comand
numeric.
Ilustreaz un proces tehnologic riguros proiectat, prin care maina unealt
execut piesa urmnd paii programului creat special pentru ea.

TABELUL PROGRAM PIES

FIRMA
BIROUL
DE
PROGRAMAR
E
N
G

PIES
A

DATA

40

OBS
.

Datele legate de coninutul procesului tehnologic sunt:

N numrul secvenei
X,Y,Z coordonatele corespunztoare cotelor piesei
F viteza de avans
S turaia arborelui principal
T numrul sculei
G,M funcii auxiliare i preparatorii
Fia program-pies cuprinde categoriile de informaii:
- Date generale pentru identificarea piesei i a mainii-unelte
- Descrierea geometriei semifabricatului i piesei
- Instruciunile tehnologice prin care se indic natura prelucrrilor,
dimensiunile suprafeelor prelucrate, tipul sculelor, regimurile de achiere
- Instruciunile de execuie prin care se comand succesiunea fazelor active i
inactive.

PLANUL DE OPERAII
Planul de operaii prezint un proces tehnologic amnunit elaborat i este
necesar pentru fabricarea pieselor n producia de serie mic i mare.
Planul de operaii conine o prezentare detaliat a operaiilor procesului
tehnologic. Fiecare operaie este tratat separat pe una sau mai multe file ale
planului de operaii.
Structural, filele planului de operaii pot fi destinate pentru schia i descrierea
operaiei sau numai pentru descrierea, sau numai pentru schia operaiei.

FIA FILM

41

Prezint pe un format adecvat dimensionat toate operaiile procesului tehnologic.

Pentru fiecare operaie se redau numele i denumirea, fazele operaiei, schia
operaiei cun sculele n poziia de lucru i celelalte elemente caracterizante,
maina-unealt, S.D.M.M.-urile, regimul de achiere, date privind norma tehnic
de timp.
Fia film a procesului tehnologic este un plan de prezentare a tehnologiei.

BIBLIOGRAFIE

1. D. Semenciuc, E. Cefranov, D. Amarandei, R. Ionescu TCM.ndrumar

de proiectare
2. C. Pico .a. Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanic prin
achiere
3. C. Pico .a. Calculul adaosurilor de prelucrare i al regimurilor de
achiere
4. C. Pico Normarea tehnic i prelucrarea prin achiere
5. I.Vlase .a. Adaosuri de prelucrare,regimuri de achiere i norme tehnice
de timp-vol I
6. O. Pruteanu TCM. ndrumar de proiectare
42

7. S.G.Georgescu ndrumar pentru ateliere mecanice

8. Agenda tehnic a inginerului mecanic
9. Colecia STAS-uri
10.I. Crudu Atlas de reductoare

TABELUL SUPRAFEELOR
SUPRAFAA

COT

TOLERANA

S10,S10A,S10B
CILINDRIC EXT.
S1,S1A,S22,S22B
PLAN DISCONTINU
S2
CILINDRIC INT.
S24,S27

135

0,04

TREAPTA DE
PRECIZIE
IT 7

52

0,12

IT 8

3,2

60

0,15

IT 8

3,2

105

0,22

IT 12

3.2

S6,S26

6,4

0,1

IT 12

1,6

S5,S7,S24,S27

3,9

0,2

IT 13

3,2

S4,S21,S3,S28

2X45

0,05

IT 6

1,6

S14

6,6

0,2

IT 13

3,2

S12,S15,S17,S20

3,9

0,2

IT 13

3,2

43

RUGOZITATE
1,6

S11,S16,S9,S23

R 0,2

0,05

IT 6

1,6

S8,S13,S18,S25

R 0,5

0,05

IT 6

1,6

44