UNIVERSITATEA LUCIAN BLAGA DIN SIBIU FACULTATEA DE INGINERIE HERMANN OBERTH DEPARTAMENTUL DE INGINERIE INDUSTRIAL I MANAGEMENT 2012

PROIECT DE AN LA DISCIPLINA T.F.P.

Tema proiectului: Proiectarea procesului tehnologic de fabricaie a reperului PLAC FIXARE desen nr. DG 234.856 - 04 pentru o producie anual de 30.000 de buci pe an ntr-un regim de lucru de 2 schimburi pe zi.

NDRUMTOR: Prof .dr.ing : RADU VASILE

Cuprins
I. Studiul tehnic:
1. Studiul piesei pe baza desenului de produs finit. 1.1. Rolul funcional al piesei (facultativ); 1.2. Analiza posibilitilor de realizare a preciziei macro i micro geometrice (dimensionale, de form, de poziie reciproc a suprafeelor i a rugozitii) prescrise n desenul de reper; 2. Analiza critic a condiiilor tehnice impuse piesei (facultativ). 3. Date privind tehnologia semifabricatului. 3.1. Date asupra materialului semifabricatului (compoziie chimic, proprieti fizice, proprieti mecanice); 3.2. Stabilirea metodei i a procedeului economic de obinere a semifabricatului; 3.3. Tehnologia de obinere a semifabricatului (sumar tratat). Tratamente termice primare necesare semifabricatului; 3.4. Adaosurile totale de prelucrare conform STAS. Stabilirea dimensiunilor finale ale semifabricatului; 3.5. Schia semifabricatului; 4. Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare mecanic. 4.1. Proces tehnologic tip pentru acest tip de reper; 4.2. Proiectarea procesului tehnologic pentru minim 6 operaii de prelucrare mecanic, din care 2 operaii n cel puin 2 variante. Cele 2 operaii tratate detaliat vor fi diferite ca procedeu de prelucrare; 5. Proiectarea coninutului celor 6 operaii de prelucrare mecanic din procesul tehnologic. Pentru fiecare operaie se va prezenta, n memoriul justificativ: a) numrul, denumirea i schia operaiei cu semifabricatul n poziie de lucru i indicarea suprafeelor de prelucrat i a condiiilor tehnice aferente, scule n poziie de lucru, cursele active i n gol, cotarea tehnologic, schema de orientare i fixare a semifabricatului; b) fazele operaiei (se mparte operaia pe faze i treceri);

c) maina-unealt i principalele caracteristici: gama de avansuri, gama de turaii, puterea motorului electric, dimensiunile si cursele mesei, cursele sniilor, conul arborelui principal, etc. ; d) sculele achietoare: tipul, dimensiunile, parametrii geometrici, standarde aferente, schia pentru sculele nestandardizate; e) dispozitivul de prindere al semifabricatului: denumire, STAS, schema constructiv funcional pentru cele nestandardizate; f) dispozitivele de prindere a sculelor achietoare: denumire, STAS, schema constructiv funcional pentru cele nestandardizate; g) mijloacele de control: denumire, domeniul de msurare, valoarea diviziunii, precizia de msurare, STAS; h) adaosurile de prelucrare intermediare i toate dimensiunile intermediare. Calculul analitic se face pentru cele 2 operaii n 2 variante, pentru restul operaiilor tabelar din normative; i) regimurile de achiere: calculul analitic pentru cele 2 operaii n mai multe variante; pentru restul operaiilor tabelar din normative; j) indicarea metodei de reglare a sculei la cot; k) norma tehnic de timp; calculul analitic al timpului unitar pentru cele 2 operaii n 2 variante; pentru restul operaiilor tabelar din normative.

II. Studiul economic:

1. Caracterul produciei; 2. Calculul lotului optim; 3. Calculul timpilor pe bucat; 4. Calcule economice justificative pentru adoptarea variantei economice pentru cele 2 operaii tratate n 2 variante.

III. Probleme de organizare a procesului tehnologic:

1. Calculul numrului de maini-unelte necesare i a gradului de ncrcare pentru cele 2 operaii, n varianta aleas; 2. Amplasarea mainilor unelte n flux tehnologic pentru aceleai operaii (pentru minim 6 operaii);

3. Msuri de tehnica securitii muncii, pentru cele 2 operaii n varianta economic.

IV. Partea grafic:

1. Desenul de execuie al piesei; 2. Desenul de execuie al semifabricatului; 3. Plane de operaii n varianta economic a procesului tehnologic pentru cele 6 operaii tratate n varianta economic

I. STUDIUL TEHNIC
1. Studiul piesei pe baza desenului de execuie a reperului. 1.1 Rolul funcional al piesei 1.2 Analiza posibilitilor de realizare a preciziei macro i micro-geometrice

Pentru realizarea condiiilor tehnice impuse suprafeelor este necesar, n primul rnd, alegerea suprafeei de bazare i orientare n vederea prelucrrii lor. La prima operaie de prelucrare, semifabricatul se aeaz pe baze tehnologice neprelucrate (suprafee brute). n urma prelucrrii marginilor tablei i a suprafeelor plane se obin suprafeele de aezare n vederea prelucrrii ulterioare a piesei. Aceste suprafee de aezare ne ajut la orientare n vederea obinerii suprafeelor i gurilor i vor servi ca baze tehnologice pentru prelucrarea altor suprafee. La prelucrarea reperelor n serie mijlocie sau mic suprafeele plane se prelucreaz pe maini de frezat longitudinal. n scopul creterii productivitii operaiei de prelucrare, trebuie s se prevad folosirea ntregii suprafee a mesei mainii-unelte i a cursei complete a mesei. Se poate organiza prelucrarea succesiv a mai multor semifabricate, aezate pe maina-unealt, cu mai multe scule achietoare, obinndu-se concentrarea forelor de prelucare i suprapunerea lor n timp. Aici vom avea n vedere cotele de gabarit 50 x 90 mm, grosimea piesei 21 mm. Prelucrarea gurilor se va executa dup prelucarea suprafeelor plane de bazare, pe maini de gurit radiale, folosindu-se burghie i alezoare pentru obinerea rugozitii prescrise. Poziia necesar a gurilor se asigur prin folosirea de buce de ghidare care vor echipa dispozitivele de gurit. Pentru mrirea productivitii se pot folosi capete de gurit multiax ce pot asigura i o precizie ridicat cotelor ntre guri. Pentru a ne ncadra in toleranele la grosime a piesei i pentru a respecta rugozitatea impus pe desenul piesei i abaterile de planeitate i paralelism ale suprafeelor de aezare este necesar o prelucrare prin 5

rectificare pe maini de rectificat plan, care s aib o curs a mesei suficient de mare pentru a acoperi ntreaga suprafa a piesei. n cazul fabricaiei individuale i de serie mic, nu este necesar prelucrarea n dispozitiv de aezare i ghidare a sculei, n acest caz impunndu-se operaie de trasaj, aceasta necesitnd reglarea poziiei sculei pe axa fiecrui alezaj de prelucrat. Teiturile prescrise pe desen pe conturul piesei, pe cele doua fee 0.5x45, se vor prelucra manual.

Nr. suprafeei

Forma suprafeei

Condiiile tehnice impuse suprafeei

Procedeu de prelucrare final

Etape tehnologice intermediare necesare

S1, S10

Plan

L= 90 mm ; Ra= 6.3 m L= 21 mm ; Ra= 6.3 m 3 x 9 x 21 mm ; Ra= 6.3 m 2 x 15 x 9 mm ; Ra= 6.3 m 2 x 8 H7 ; Ra= 0.8 m M10 x 21 ; Ra= 6.3 m 30 ; L=3 mm Ra= 1.6 m 60 ; M8 x 14

Frezare frontal degroare Frezare frontal degroare

S2

Plan

S3

Cilindric

Burghiere

S4

Cilindric

Adncire

Burghiere 9 Burghiere 7.8

S5

Cilindric

Alezare f. fin

Alezare degroare 7.95

S6

Cilindric

Filetare cu tarod Frezare frontal finisare Filetare cu tarod

Burghiere 8.5

S7

Plan

Frezare degroare

S8

Cilindric

H13 ; Ra= 6.3 m 60 ; 8 x 14

Burghiere 6.7

S9

Cilindric

Alezare foarte fin

Rectificare plan degroare

Burghiere Alezare degroare Frezare frontal degroare

H13 ; Ra= 0.8 m

S11

Plan

L= 21 mm ; Ra= 1.6 m

S12

Plan

L=15 mm ; l=3 mm Ra= 6.3 m L= 90 mm ; Ra= 6.3 m L= 90 mm ; Ra= 6.3 m L= 50 mm ; Ra= 6.3 m

Frezare cilindrofrontal Burghiere -

S13

Cilindric

S14

Cilindric

Burghiere Frezare frontal degroare

S15, S16

Plan

2. Date privind semifabricatul 2.1. Date asupra materialului semifabricatului La alegerea materialului semifabricatului trebuie inut cont de civa factori : - proprietile materialului - costul materialului - destinaia si rolul semifabricatului - volumul produciei - existena utilajului pentru producerea semifabricatului - influena prelucrabilitii materialului - nocivitatea materialului - influena siguranei n funcionare

Astfel n urma analizei n funcie de aceti factori s-a ales pentru semifabricat un material din seria oelurilor de uz general obinut prin laminare sub form de oel lat i anume OLC 45 STAS 880 - 66. Oelul se livreaza conform STAS 395 i se noteaz : oel lat 30x55x4000 mm - STAS 395.

Compoziia chimic : Compozitia chimica %

Mn Cu
Stare laminat

Marca

Otelul

Clasa

Cr

Imbunatatire

Carbon de caliate

0.170.37

0.420.5

Max 0.04

Max 0.01

Caracteristici mecanice :
Caracteristici mecanice minime Rezistena la tracine r Alungirea la rupere Gturiea la rupere Limita de curgere 0,2 Duritate Brinell max. HB

kgf/mm2 Carbon de calitate OLC 45 N* 36 62 18

% 35

kgfm/cm2 229 197

Caracteristici tehnologice :
Forjare oC Recoacere de nmuiere Rcire* C Normalizare Rcire* Cementare Rcire* Calire Rcire* Revenire Rcire* aer

Marca

1100...850

680...700

830...850

830...850

2.2. Stabilirea metodei i a procedeului economic de obinere a semifabricatului

Semifabricatul fiind din oel lat, metoda de obinere este prin laminare la cald, deoarece prin laminare se pot obine diferite grosimi. La acest tip de semifabricat se pornete de la un produs intermediar al laminorului numit bram i din care prin 8

550...650

OLC 45

a sau u

aer

Stare recoapt

Marca

Oelul

Starea

KGU 30/2

KGU 30/5

Max 0.05

0.50.8

Max 0.3

Max 0.3

Max 0.3

OLC 45

As

Ni

Si

laminare se pot obine materiale groase. Prin laminare se obine o suprafa plan i neted a materialului datorit faptului c procesul poate avea loc prin mai multe treceri cu grade de reduceri mai mici a grosimii de la un laminor la altul. Pentru materialul OL 50 sub forma de oel lat i pentru seria de fabricaie de 5000 de buci / an aleg semifabricat debitat din oel lat STAS 395

2.3. Tehnologia de obinere a semifabricatului Prima operaie este cea de laminare la cald a unei brame i se face pe un laminor degrosior. Apoi pentru obinerea tablelor groase se trece la urmtoarea operaie de laminare final care se face pe un laminor liniar cu dou caje, prima fiind o caj degrosioare, iar cea de a doua finisoare. Numrul de treceri, precum i sistemul de laminare adoptat depind de materia prim (lingou sau bram), calitatea oelului, forma geometric a materialului i grosimea final a materialului. n timpul laminrii la cald se rspndesc jeturi puternice de ap pentru desprinderea underului.

2.4. Adaosurile totale de prelucrare

n cazul tablelor laminate la cald, adaosurile totale de prelucrare se vor stabili tehnologic dupa cum urmeaz: -pentru obinerea cotei de 21 mm avem dou prelucrri, i anume : -dou frezri frontale de degroare Ac = 2 x 2.3 mm = 4.6 mm -rectificare plan - Ac = 0.25 mm Aadar, 21 + 4.85 = 25.85 mm i conform STAS 395-80 aleg cota .

-pentru obinerea cotei de 50 mm am nevoie de dou frezri frontale de degroare, aadar am Ac = 2x 2.3 = 4.6 mm. Deci, 50 + 4.6 = 54.6 mm i conform STAS 395-80 aleg cota .

-pentru obinerea cotei de 90 mm se execut cte o debitare la fiecare capt, prin urmare Ac = 2 x 3 mm. Aadar, cota cu adaos are valoare de 96 mm. Semifabricatul are form paralelipipedic cu urmtoarele dimensiuni :

.X

X 96.

2.5. Schia semifabricatului

4. Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare mecanic 4.1. Prezentarea procesului tehnologic

Procesul tehnologic de prelucrare mecanic la acest tip de pies include urmtoarele etape de prelucrare : 1. Prelucrarea suprafeei plane de aezare i a suprafeelor laterale cu aezarea pe baze brute 2. Prelucrarea suprafeelor care au rolul de baze tehnologice de orientare 3. Prelucrarea alezajelor care au rolul de orientare n dispozitiv n vederea prelucrrii ulterioare 4. Prelucrri speciale ale unor alezaje : filetri, adnciri, teituri etc. 5. Prelucrri de finisare ale suprafeelor plane i a alezajelor principale n funcie de rugozitatea prescris pe desenul piesei finite Pentru optimizarea succesiunii operaiilor se va incerca respectarea etapelor de prelucrare insistndu-se pe introducerea unor operaii cu scop tehnologic pentru a face mai eficient procesul tehnologic i mai economic n acelai timp.

10

n principal succesiunea operaiilor va fi urmtoarea : 1. Debitat buci de lungime 96 mm 2. Frezare frontal S2 i S11 3. Frezare frontal S15 i S16 4. Frezare frontal S1 i S10 5. Burghiere S3 i S13 3 guri 6. Burghiere 2x7.8 (pregtire pentru 8 H7) S5 i S14 7. Frezare frontal S7 8. Ajustare muchii 9. CTC intermediar 10. Burghiere 8.5 (pregtire pentru M10) S6 11. Burghiere 6.7 la 30 (pregtire pentru M8) S8 12. Burghiere 7.8 la 30 S9 13. Frezare cilindro frontal S12 14. Adncire 15 2 guri 15. CTC intermediar 16. Alezare 8 H7 (degroare i finisare) S5 i S14 17. Alezare 8 H7 la 30 S9 18. Filetare M10 S6 19. Filetare M8 S8 20. Rectificare plan S11 21. CTC final

11

4.2. Proiectarea structurii i a succesiunii operaiilor procesului tehnologic

Op. 1. Debitat buci de L= 96 mm

Schia operaiei

Succesiunea fazelor - poziionat bar 30x55x4000 mm - debitat cu fierstru circular buci de 55 x 96 mm - desprins bara - control

Main-unealt utilizat -Ferstru circular FC 710 Op. 2. Frezare frontal S2 i S11

Schia operaiei

12

Succesiunea fazelor - prins semifabricat - frezat cota 22.7 mm - ntors semifabricat - frezat cota 21.25 mm - desprindere semifabricat - control

Main-unealt utilizat - Main de frezat universal de scularie FV 36x140 CR Op. 3. Frezare frontal S15 i S16 Schia operaiei

Succesiunea fazelor - prins semifabricat - frezat cota 52.5 mm - ntors semifabricat - frezat cota 50 mm - desprins semifabricat - control

Main-unealt utilizat - Main de frezat universal de sculrie FV 36x140 CR 13

Op. 4. Frezare frontal S1 i S10

Schia operaiei

Succesiunea fazelor - prins semifabricat - frezat cota 93 mm - ntors semifabricat - frezat cota 90 mm - desprins semifabricat - control

Main-unealt utilizat - Main de frezat universal de sculrie FV 36x140 CR Op. 5. Burghiere 3 guri - 9 S4 i S13

Schia operaiei

14

Succesiunea fazelor - prins semifabricat - gurit succesiv 3 guri 9 - repoziionat semifabricat (de dou ori) - desprins semifabricat - control

Main-unealt utilizat - Main de gurit G25

Op. 6. Burghiere 7.8 (pregtire pentru 8 H7)

Schia operaiei

Succesiunea fazelor - prins semifabricat - gurit succesiv 7.8 - repoziionat semifabricat (o dat) - desprindere semifabricat - control

Main-unealta utilizat - Main de gurit G25

15

Op. 7. Frezare frontal S7

Schia operaiei

Succesiunea fazelor - prins semifabricat n dispozitiv cu colar 30 - frezare - desprins semifabricat - control

Main-unealt utilizat - Main de frezat universal de sculrie FV 36x140 CR

Op. 8. Ajustare muchii

-manual

Op. 9. CTC intermediar

16

Op. 10. Burghiere 8.5 (pregtire pentru M10)

Schia operaiei

Succesiunea fazelor - prins semifabricat - gurit 8.5 - desprins semifabricat - control

Main-unealt utilizat - Maina de gurit G25 Op. 11. Burghiere 6.7 la 30 (pregtire pentru M8)

Schia operaiei

17

Succesiunea fazelor - prins semifabricat - gurit 6.7 - desprins semifabricat - control Main-unealt utilizat - Main de gurit G25 Op. 12. Burghiere 7.8 la 30

Schia operaiei

Succesiunea fazelor - prins semifabricat - gurit 7.8 - desprins semifabricat - control

Main-unealt utilizat - Main de gurit G25

18

Op. 13. Frezare cilindro frontal S12

Schia operaiei

Succesiunea fazelor - prins semifabricat - frezat cu 15 x 20 mm - desprins semifabricat - control Main-unealt utilizat - Main de frezat universal de sculrie FV 36x140 CR Op. 14. Adncire 15 2 guri

Schia operaiei

19

Succesiunea fazelor - prins semifabricat - adncit succesiv 2 guri 15 - repoziionat semifabricat - desprins semifabricat - control

Main-unealt utilizat - Main de gurit G25

Op. 15. CTC intermediar Op. 16. Alezare 8 H7 (degroare i finisare)

Schia operaiei

Succesiunea fazelor - prins semifabricat - alezat succesiv 8 H7 - repoziionat semifabricat - desprins semifabricat - control

Main-unealt utilizat - Main de gurit G25 20

Op. 17. Alezare 8 H7 la 30

Schia operaiei

Succesiunea fazelor - prins semifabricat - alezat 8 H7 - desprins semifabricat - control

Main-unealt utilizat - Main de gurit G25

Op. 18. Filetare M10

Schia operaiei

21

Succesiunea fazelor - prins semifabricat - filetat M10 - desprins semifabricat - control

Main-unealt utilizat - Main de filetat interior vertical MFIV - 16

Op. 19. Filetare M8

Schia operaiei

Succesiunea fazelor - prins semifabricat - filetat M8 - desprins semifabricat - control

Main-unealt utilizat - Main de filetat interior vertical MFIV - 16

22

Op. 20. Rectificare plan S11

Schia operaiei

Succesiunea fazelor - prins semifabricat - rectificat cota 21 mm - desprins semifabricat - control

Main-unealt utilizat - Main de rectificat plan RPO 200

Op. 21. CTC final

5. Proiectarea coninutului a 6 operaii de prelucrare mecanic din procesul tehnologic

Op. 2. Frezare frontal S2 i S11 Varianta A

a) Schia operaiei

23

b) Calculul erorilor de orientare i fixare a semifabricatului Erorile de orientare sunt nule. baza de orientare coincide cu baza de cotare. Cotele tehnologice sunt cele prescrise n desenul de execuie.

c) Calculul cotelor tehnologice Semifabricatul este din oel lat de 30 mm. Pentru operaia de frezare va fi adoptat un adaos de 4.375 mm pe fiecare fa Ap = (30 - 21.25)/2 = 4.375 mm d) Maina-unealt i principalele caracteristici tehnice Main de frezat universal de sculrie FV 36x140 CR Caracteristici tehnice : - gama de turaii - numrul treptelor de avans - numrul treptelor de turaii - suprafaa de lucru a mesei - cursa mesei :-longitudinal -transversal -vertical - diametrul conului axului principal - puterea motorului principal e) Sculele achietoare utilizate Freza 63 - F90SD D 63-22-CP12 - ISCAR f) Dispozitiv de prindere a semifabricatului Dispozitiv special de prindere pe masa mainii g) Dispozitiv de prindere a sculei Con morse ISO 40 pentru dornul port-freza 22 (accesoriu al masinii unelte). h) Mijloace de control ubler 150x1 STAS 1373 - 73 i) Adaosurile de prelucrare intermediare i totale j) Regimurile de achiere Adncimea de achiere: O singur trecere pentru fiecare faz. 321600 rot/min 18 trepte 18 trepte 360x1400 mm 900 mm 300 mm 420 mm 69.85 mm 7.5 kW

24

Faza b Faza d Ap 1.15 mm Stabilirea avansului: n funcie de rugozitatea alege avansul. ( ) i de rezistena oelului de prelucrat se

[30, II, tab 9.13, pag 95] [30, II, pag 28]

Stabilirea durabilitii economice a sculei: [30, II, tab 9.26, pag 100] Stabilirea vitezei de achiere: Avnd n vedere adncimea de achiere i avansul stabilit, se alege tabelar valoarea vitezei de achiere: [30, II, tab 9.37, pag 107] Se corecteaz viteza de achiere cu urmtorii coeficieni (conform: [30, II, tab 9.37, pag 107] ): Criteriu n funcie de frez (D, B, Z, Tec) Calitatea i rezistena oelului Starea materialului Coeficientul total de corecie Coeficient Kv1 = 0.81; Kv2 = 1.26; Kv3 = 1.05; Kv4 = 1.15 Kv = 0.79; KFz = 1.10; KNe = 0.85 Ks = 0.85 K = 0.74

Turaia frezei: [30, II, pag 28] Se alege din caracteristicile mainii unelte Viteza real de achiere: [30, II, pag 28] Viteza de avans: [30, II, pag 28] Verificarea puterii consumate prin achiere: .

25

Criteriu n funcie de frez (D, B, Z) Coeficientul total de corecie

Coeficient Kf1 = 1.575; Kf2 = 0.6; Kf3 = 0.65; K=0.614

k) Metoda de reglare a sculei la cot Prin aschii de proba si sistemul de reglare la cot al mainii - unelte l) Norma tehnic de timp Timpul de baz: Avnd vedere c fazele b i de presupun aceleai prelucrri, timpul de baz pentru acestea va fi deasemenea la fel. [30, II, pag 28]

( ) ( ( )

( )

[30, II, tab 12.1, pag 344]

) [30, II, tab 12.1, pag 344]

Adopt

Timp auxiliar:

Unde: semifabricatului timp auxiliar de prindere i desprindere a

[30, II, tab 12.17, pag 355] timp auxiliar pentru curirea dispozitivului de achii [30, II, tab 12.21, pag 355] timp

auxiliar pentru mnuirii micri la maina de frezat[30, II, tab 12.30, pag 375]

26

 timp auxiliar pentru msurri la luarea achiei de prob pe maini de frezat prelucrarea pe maini de frezat Timp deservire tehnic: [30, II, tab 12.38, pag 383] Timp de deservire organizatoric: ( ) ( ) [30, II, tab 12.39, pag 383] ) [30, II, tab 12.38, pag 383] [30, II, tab 12.31, pag 375] [30, II, tab 12.32, pag 376] timp auxiliar pentru msurri de control la

Timp de odihn i necesiti fireti: ( ) (

Timp de pregtire-ncheiere: [30, II, tab 12.11, pag 351] Timpul unitar pe operaie [30, II, pag 29]

Op. 2. Frezare frontal S2 i S11 Varianta B

a) Schia operaiei

b) Calculul erorilor de orientare i fixare a semifabricatului Erorile de orientare sunt nule. baza de orientare coincide cu baza de cotare. 27

Cotele tehnologice sunt cele prescrise n desenul de execuie. c) Calculul cotelor tehnologice Semifabricatul este din oel lat de 30 mm. Pentru operaia de frezare va fi adoptat un adaos de 4.375 mm pe fiecare fa Ap = (30 - 21.25)/2 = 4.375 mm d) Maina-unealt i principalele caracteristici tehnice Main de frezat universal de sculrie FV 36x140 CR Caracteristici tehnice : - gama de turaii - numrul treptelor de avans - numrul treptelor de turaii - suprafaa de lucru a mesei - cursa mesei :-longitudinal -transversal -vertical - diametrul conului axului principal - puterea motorului principal e) Sculele achietoare utilizate Freza 63 - F90SD D 63-22-CP12 - ISCAR f) Dispozitiv de prindere a semifabricatului Dispozitiv special de prindere pe masa mainii g) Dispozitiv de prindere a sculei Con morse ISO 40 pentru dornul port-freza 22 (accesoriu al masinii unelte). h) Mijloace de control ubler 150x1 j) Regimurile de achiere Adncimea de achiere: O singur trecere pentru fiecare faz. Faza b Faza d Ap 1.15 mm Stabilirea avansului: n funcie de rugozitatea alege avansul. i de rezistena oelului de prelucrat se STAS 1373 - 73 i) Adaosurile de prelucrare intermediare i totale 321600 rot/min 18 trepte 18 trepte 360x1400 mm 900 mm 300 mm 420 mm 69.85 mm 7.5 kW

28

[30, II, tab 9.13, pag 95] [30, II, pag 28]

Stabilirea durabilitii economice a sculei: [30, II, tab 9.26, pag 100] Stabilirea vitezei de achiere: Avnd n vedere adncimea de achiere i avansul stabilit, se alege tabelar valoarea vitezei de achiere: [30, II, tab 9.37, pag 107] Se corecteaz viteza de achiere cu urmtorii coeficieni (conform: [30, II, tab 9.37, pag 107] ): Criteriu n funcie de frez (D, B, Z, Tec) Calitatea i rezistena oelului Starea materialului Coeficientul total de corecie Coeficient Kv1 = 0.81; Kv2 = 1.26; Kv3 = 1.05; Kv4 = 1.15 Kv = 0.79; KFz = 1.10; KNe = 0.85 Ks = 0.85 K = 0.74

Turaia frezei: [30, II, pag 28] Se alege din caracteristicile mainii unelte Viteza real de achiere: [30, II, pag 28] Viteza de avans: [30, II, pag 28] Verificarea puterii consumate prin achiere: .

Criteriu n funcie de frez (D, B, Z) Coeficientul total de corecie

Coeficient Kf1 = 1.575; Kf2 = 0.6; Kf3 = 0.65; K=0.614

29

k) Metoda de reglare a sculei la cot Prin aschii de proba si sistemul de reglare la cot al mainii - unelte l) Norma tehnic de timp Timpul de baz se calculeaza avnd vedere c fazele b i d presupun aceleai prelucrri, timpul de baz pentru acestea va fi deasemenea la fel. Fa de varianta A, n varianta B se prelucreaz patru piese simultan, motiv pentru care timpul de baz va fi de patru ori mai pic, conform relaiei de mai jos. [30, II, pag 28]

( ) ( ( )

( )

[30, II, tab 12.1, pag 344]

) [30, II, tab 12.1, pag 344]

Adopt

Timp auxiliar:

Unde: timp auxiliar de prindere i desprindere a semifabricatului

[30, II, tab 12.20, pag 359] timp auxiliar pentru curirea dispozitivului de achii [30, II, tab 12.21, pag 360] timp auxiliar pentru mnuirii micri la maina de frezat [30, II, tab 12.30, pag 375] 30

 timp auxiliar pentru msurri la luarea achiei de prob pe maini de frezat [30, II, tab 12.31, pag 375] timp auxiliar pentru msurri de control la prelucrarea pe maini de frezat [30, II, tab 12.32, pag 376] Timp deservire tehnic:

[30, II, tab 12.38, pag 383]

Timp de deservire organizatoric: ( ) ( )

[30, II, tab 12.38, pag 383]

Timp de odihn i necesiti fireti: ( ) ( )

[30, II, tab 12.39, pag 383]

Timp de pregtire-ncheiere: Timpul unitar pe operaie

[30, II, tab 12.11, pag 351]

[30, II, pag 29]

Op. 5. Burghiere 3 guri 9 S3 i S13 Varianta A

a) Schia operaiei

31

b) Calculul erorilor de orientare i fixare a semifabricatului Erorile de orientare se calculeaz cu relaia urmtoare : r= rdef = dc x L unde dc = curbura specific n m / mm L = dimensiunea maxim a suprafeei dc 0.71 r = 0.8 x 9 = 7.2 m

c) Calculul cotelor tehnologice Cotele tehnologice la aceasta operatie sunt conform desenului de executie al piesei. d) Maina-unealt i principalele caracteristici tehnice Main de gurit G25 Caracteristici tehnice : - diametrul de gurire n oel - cursa maxim a pinolei - conul arborelui principal - suprafaa de prindere a mesei - numrul treptelor de turaii - domeniul de reglare a turaiilor - numrul treptelor de avansuri - domeniul de reglare a avansului - puterea motorului principal e) Sculele achietoare utilizate Burghiu elicoidal cu coad cilindric 9 f) Dispozitiv de prindere a semifabricatului Dispozitiv special de prindere pe masa mainii g) Dispozitiv de prindere a sculei Mandrin 13 h) Mijloace de control ubler 150x1 STAS 1373 - 73 i) Adaosurile de prelucrare intermediare i totale j) Regimurile de achiere 32 STAS 1657 - 81 STAS 573 - 80/ Rp3 25 mm 224 mm Morse 4 425x530 mm 12 trepte 401800 rot/min 9 trepte 0,11,5 mm/rot 3 kW

Avansul la gurirea din plin se va calcula cu relaia: [ ] unde: [ ]

coeficient de corecie n funcie de lungimea gurii. coeficient de avans [ [ ] ]

Viteza de achiere la burghiere n plin se va calcula cu relaia de mai jos: [ ] [ [ ] ]

Materialul prelucrat
Oel carbon cu Rm=750 [N/mm ]
2

Avansul s [mm/rot] CV ZV

Gurire m YV

Burghie cu ascuire simpl >0.2 5.0 0.4 0.2 0.7

[ T durabilitatea economic a sculei T=12

[
Adopt [ ]

Se calculeaz turaia burghiului cu relaia: [ ]

Din caracteristicile mainii se alege turaia real nr = 800 rot/min, cu care se va calcula vr cu urmtoarea relaie: [ Fora de achiere se va calcula cu relaia: [ [ ] ] ]

33

Valorile coeficienilor i a exponenilor se aleg din[ [ Momentul dezvoltat la achiere se va calcula cu relaia: [ [ Puterea efectiv la gurire se va calcula cu relaia: [ ] [ ] ] ]

k) Metoda de reglare a sculei la cot Sistemul de reglare la cot al mainii - unelte l) Norma tehnic de timp Timpul de baz:

[30 I, tab.12,36 pag. 368]

( )

[30 I, tab.12.36, pag.368] [30 I, tab.12.36, pag.368]

Rezult timpul de baz pe bucat:

Timpul auxiliar:

Unde:

[30, I, tab 12.49, pag. 375]

[30, I, tab 12.51, pag. 376]

34

[30, 1I, tab 12.52, pag. 377] =0.572+0.09+0.35=1,01 min/buc min Timp deservire tehnic n % din timpul de baz: [30, I, tab 12.54, pag 378]

Timp de deservire organizatoric: ( )

[30, I, tab 12.54, pag 378]

Timp de odihn i necesiti fireti:

[30, I, tab 12.55, pag 378]

Timp de pregtire-ncheiere: Timpul unitar pe operaie:

[30, II, tab 12.11, pag 351]

[30, II, pag 29]

Op. 5. Burghiere 3 guri 9 S3 i S13 Varianta B

a) Schia operaiei

b) Calculul erorilor de orientare i fixare a semifabricatului Erorile de orientare se calculeaz cu relaia urmtoare : r= rdef = dc x L unde dc = curbura specific n m / mm

35

L dc 0.71

dimensiunea maxim a suprafeei

r = 0.8 x 9 = 7.2 m

c) Calculul cotelor tehnologice Cotele tehnologice la aceasta operatie sunt conform desenului de executie al piesei. d) Maina-unealt i principalele caracteristici tehnice Main de gurit G25 Caracteristici tehnice : - diametrul de gurire n oel - cursa maxim a pinolei - conul arborelui principal - suprafaa de prindere a mesei - numrul treptelor de turaii - domeniul de reglare a turaiilor - numrul treptelor de avansuri - domeniul de reglare a avansului - puterea motorului principal e) Sculele achietoare utilizate Burghiu elicoidal cu coad cilindric 9 f) Dispozitiv de prindere a semifabricatului Dispozitiv special de prindere pe masa mainii g) Dispozitiv de prindere a sculei Mandrin 13 h) Mijloace de control ubler 150x1 j) Regimurile de achiere Avansul la gurirea din plin se va calcula cu relaia: [ ] unde: [ ] STAS 1373 - 73 i) Adaosurile de prelucrare intermediare i totale STAS 1657 - 81 STAS 573 - 80/ Rp3 25 mm 224 mm Morse 4 425x530 mm 12 trepte 401800 rot/min 9 trepte 0,11,5 mm/rot 3 kW

coeficient de corecie n funcie de lungimea gurii.

36

 coeficient de avans [

[ ]

Viteza de achiere la burghiere n plin se va calcula cu relaia de mai jos: [ ] [ [ Materialul prelucrat
Oel carbon cu Rm=750 [N/mm ]
2

] ] Gurire

Avansul s [mm/rot] CV ZV

YV

Burghie cu ascuire simpl >0.2 5.0 0.4 0.2 0.7

[ T durabilitatea economic a sculei T=12

[
Adopt [ ]

Se calculeaz turaia burghiului cu relaia: [ ]

Din caracteristicile mainii se alege turaia real nr = 800 rot/min, cu care se va calcula vr cu urmtoarea relaie: [ Fora de achiere se va calcula cu relaia: [ [ ] [ Momentul dezvoltat la achiere se va calcula cu relaia: [ [ Puterea efectiv la gurire se va calcula cu relaia: 37 ] ] ] ] ] ]

Valorile coeficienilor i a exponenilor se aleg din[

k) Metoda de reglare a sculei la cot Sistemul de reglare la cot al mainii unelte l) Norma tehnic de timp Timpul de baz:

[30 I, tab.12.36, pag. 368]

( )

[30 I, tab.12.36, pag.368] [30 I, tab.12.36, pag.368]

Rezult timpul de baz pe bucat:

Timpul auxiliar:

Unde:

[30, I, tab 12.49, pag. 375]

[30, I, tab 12.51, pag. 376]

[30, 1I, tab 12.52, pag. 377] =0.572+0.09+0.35=1,01 min/buc Timp deservire tehnic n % din timpul de baz: [30, I, tab 12.54, pag 378]

38

Timp de deservire organizatoric: ( )

[30, I, tab 12.54, pag 378]

Timp de odihn i necesiti fireti:

[30, I, tab 12.55, pag 378]

Timp de pregtire-ncheiere: Timpul unitar pe operaie:

[30, II, tab 12.11, pag 351]

[30, II, pag 29]

Op. 14. Adncire 15 x 9 mm 2 guri

a) Schia operaiei

b) Calculul erorilor de orientare i fixare a semifabricatului Erorile de orientare se calculeaz cu relaia urmtoare : r= rdef = dc x L unde dc = curbura specific n m / mm L = dimensiunea maxim a suprafeei dc 0.71 r = 0.8 x 15 = 12 m

c) Calculul cotelor tehnologice Cotele tehnologice la aceasta operatie sunt conform desenului de executie al piesei.

39

d) Maina-unealt i principalele caracteristici tehnice Main de gurit G25 Caracteristici tehnice : - diametrul de gurire n oel - cursa maxim a pinolei - conul arborelui principal - suprafaa de prindere a mesei - numrul treptelor de turaii - domeniul de reglare a turaiilor - numrul treptelor de avansuri - domeniul de reglare a avansului - puterea motorului principal e) Sculele achietoare utilizate Adancitor f) Dispozitiv de prindere a semifabricatului Dispozitiv special de prindere pe masa mainii g) Dispozitiv de prindere a sculei h) Mijloace de control ubler 150x1 j) Regimurile de achiere Adancimea de aschiere este reprezentata de adaosul de prelucrat pe raza : t = Ap = 3 mm s 0.50.6 mm/rot [30, I, pag 72] STAS 1373 - 73 i) Adaosurile de prelucrare intermediare i totale 25 mm 224 mm Morse 4 425x530 mm 12 trepte 401800 rot/min 9 trepte 0.11.5 mm/rot 3 kW

Pentru diametrul largitorului D = 15 mm, la prelucrarea otelului, se recomanda [30, I, tab 9.103 pag 238]

Din caracteristicile masinii-unelte se alege: sr = 0.53 mm/rot largitorul cu diametrul D = 15 mm se recomanda: Te = 14 min ha = 1 mm vtabel = 15 m/min Coeficientii de corectie sunt: 40 [30, I, tab 9.115 pag 241] [30, I, tab 9.116 pag 242] [30, I, tab 10.3 pag 274]

Durabilitatea economica si uzura admisibila a sculei aschietoare pentru

Viteza de aschiere pentru D = 15 mm, s = 0.5 mm/rot, se recomanda [30, I, tab 9.124 pag 247]

K1 = 1.14, functie de durabilitate K2 = 1, functie de starea suprafetei K3 = 1, functie de racire K4 = 1.2, functie de rezistenta materialului, iar vcor = vtabel *K1*K2*K3*K4 = 15*1.14*1*1*1.2 = 20.52 m/min n = 1000*vcor/(*D) = 1000*20.5/(3.14*15) = 436 rot/min Din caracteristicile masinii-unelte se alege : nr = 450 rot/min Se calculeaza in continuare viteza de aschiere reala: vr = *D*nr/1000 = 3.14*15*450/1000 = 21.2 m/min La prelucrarea cu adancitoare, valoarea puterii necesare pentru aschiere nu are sens sa se stabileasca, intrucat puterea maxima a masinii-unelte, in acest caz, nu se atinge. k) Metoda de reglare a sculei la cot Sistemul de reglare la cot al mainii - unelte l) Norma tehnic de timp Din tabelul 11.51 se alege timpul operativ incomplet in functie de diametrul sculei aschietoare si de lungimea de prelucrat : Top i = 3 * K [min] Unde K este dat in acelasi tabel de relatia : K = Ka(K3*K5+K1*x), in care K1 = 0.11 K3 = 150/450 = 0.3, in functie de turatie K5 = 0.5, in functie de materialul sculei x = 0.45 Ka = 1.02 Top i = 3 * 0.51(0.3*1+0.11*0.45) = 0.53 min Din tabelul 11.78 se alege timpul ajutator pentru prinderea si desprinderea piesei: ta = 0.37 min Top = Top i + ta = 0.53 + 0.37 = 0.9 min Din tabelul 11.81 se aleg urmatorii timpi : Timpul de pregatire-incheiere, Tpi = 4 + 4 = 8 min Timpul de deservire, Td = Top * 8/100 = 0.9*0.08 = 0.072 min 41 [30, I, tab 11.51 pag 317] [30, I, tab 11.51 pag 317] [30, I, tab 11.51 pag 317] [30, I, tab 11.51 pag 317] [30, I, tab 11.77 pag 337] [30, I, tab 10.3 pag 274]

Timpul de odihna si necesitati firesti, Ton = Top * 8/100 = = 0.9*0.08 = 0.072 min Timpul normat pe operatie va fi : Tn = Top +Td+Ton+Tpi = 0.9 + 0.072 + 0.072 + 8 = 9.04 min

Op. 16. Alezare 8 H7 (degroare i finisare)

a) Schia operaiei

b) Calculul erorilor de orientare i fixare a semifabricatului Erorile de orientare se calculeaza cu relaia urmtoare : r= rdef = dc x L unde dc = curbura specific n m / mm L = dimensiunea maxim a suprafeei dc 0.71 r = 0.8 x 8 = 6.4 m

c) Calculul cotelor tehnologice Cotele tehnologice la aceasta operatie sunt conform desenului de executie al piesei. d) Maina-unealt i principalele caracteristici tehnice Main de gurit G25 Caracteristici tehnice : - diametrul de gurire n oel 42 25 mm

- cursa maxim a pinolei - conul arborelui principal - suprafaa de prindere a mesei - numrul treptelor de turaii - domeniul de reglare a turaiilor - numrul treptelor de avansuri - domeniul de reglare a avansului - puterea motorului principal e) Sculele achietoare utilizate f) Dispozitiv de prindere a semifabricatului

224 mm Morse 4 425x530 mm 12 trepte 401800 rot/min 9 trepte 0.11.5 mm/rot 3 kW

Dispozitiv special de prindere pe masa mainii g) Dispozitiv de prindere a sculei h) Mijloace de control ubler 150x1 Calibru tampon T NT H7 STAS 1373 - 73 STAS 2981 - 68

i) Adaosurile de prelucrare intermediare i totale j) Regimurile de achiere Adancimea de aschiere este data de adaosul de prelucrare pe raza : t = Ap = 0.1075 mm Avansul de aschiere pentru diametrul alezorului D = 8 mm, la prelucrarea otelului se recomanda : s = 0.2 mm/rot Din caracteristicile masinii-unelte se alege : sr = 0.19 mm/rot D = 8 mm se recomanda : Te = 40 min [30, I, tab 9.118 pag 242] [30, I, tab 10.3 pag 274] [30, I, tab 9.104 pag 238]

Durabilitatea economica a sculei aschietoare pentru alezorul cu diametrul

Viteza de aschiere pentru diametrul alezorului D = 8 mm, adaosul de prelucrare pe diametru 2Ap = 0.215 mm si avansul s = 0.19 mm/rot, se recomanda : vtab = 10.8 m/min Coeficientii de corectie sunt : K1 = 0.9, functie de rezistenta materialului K2 = 1, functie de durabilitate, iar 43 [30, I, tab 9.133 pag 253]

vcor = vtab *K1*K2 = 10.8*0.9*1 = 9.72 m/min. Se determina in continuare turatia sculei aschietoare : n = 1000*vcor/(*D) nr = 315 rot/min Se calculeaza in continuare viteza de aschiere reala : vr *D*nr/1000 = 3.14*8*315/1000 = 7.92 m/min. 1000*9.72/(3.14*8) 387 rot/min.

Din caracteristicile masinii-unelte se alege : [30, I, tab 10.3 pag 274]

Puterea consumata la prelucrarea prin alezare nu are sens sa se calculeze intrucat este mult mai mica decat puterea motorului electric al masinii-unelte. k) Metoda de reglare a sculei la cot Sistemul de reglare la cot al mainii - unelte l) Norma tehnic de timp Din tabelul 11.53 se alege timpul operativ incomplet, in functie de diametrul sculei aschietoare si de lungimea de prelucrat : Top i = 0.94 * K [min] K1 = 1, functie de materialul sculei aschietoare K2 = ntab/nr = 510/315 = 1.62 Ka = 1.02 Deci Top i = 0.94*1*1.62*1.02 = 1.55 min Din tabelul 11.78 se alege timpul ajutator pentru prinderea si desprinderea piesei : ta = 0.43 min Top = Top i + ta = 1.55 + 0.43 = 1.98 min Din tabelul 11.81 se aleg urmatorii timpi : - timpul de pregatire-incheiere, Tpi = 4 + 4 = 8 min - timpul de deservire, Td = Top * 8/100 = 0.16 min - timpul de odihna si necesitati firesti, Ton = Top * 8/100 = 0.16 min Timpul normat pe operatie va fi : Tn = Top + Td + Ton + Tpi = 1.98 + 0.16 + 0.16 + 8 = 10.3 min [30, I, tab 11.53 pag 319] [30, I, tab 11.77 pag 337] [30, I, tab 11.53 pag 319]

Unde : K este dat in acelasi tabel de relatia K = Ka*K1*K2

44

Op. 18. Filetare M10

a) Schia operaiei

b) Calculul erorilor de orientare i fixare a semifabricatului Erorile de orientare se calculeaz cu relaia urmtoare : r= rdef = dc x L unde dc = curbura specific n m / mm L = dimensiunea maxim a suprafeei dc 0.71 r = 0.8 x 10 = 8 m

c) Calculul cotelor tehnologice Cotele tehnologice la aceasta operatie sunt conform desenului de executie al piesei. d) Maina-unealt i principalele caracteristici tehnice Main de filetat interior vertical MFIV 16 Caracteristici tehnice : - diametrul maxim pentru filetare int. - diametrul maxim pentru filetare ext. - lungime maxima pentru filetare int. - lungime maxima pentru filetare ext. - cursa minima a arborelui principal - cursa maxima a arborelui principal - suprafata de prindere a mesei 45 M16 M16 63 mm 68 mm 20 mm 80 mm 355x450 mm

- numarul treptelor de turatii - turatiile arborelui principal - avansurile arborelui principal

7 trepte 90-125-180-250-355-500-710 rot/min 0.5-0.75-1-1.25-1.5-1.75-2-2.5-33.5 mm/rot

- puterea motorului electric e) Sculele achietoare utilizate Tarod M10 f) Dispozitiv de prindere a semifabricatului

1.1 kW

STAS 1112/7 - 75

Dispozitiv special de prindere pe masa mainii g) Dispozitiv de prindere a sculei Mandrin 13 h) Mijloace de control Calibru tampon M10 T NT STAS 8222 0046/ 8221 - 1046 i) Adaosurile de prelucrare intermediare i totale Ap = 0.75 mm j) Regimurile de achiere Adncimea de achiere:
( ) ( )

STAS 1657 - 81

[30, I, rel. 4.19, pag. 64]

Durabilitatea economic a sculei achietoare: 190 min Viteza de achiere: Se alege turaia recomandat pentru tarod M10: [ ] [30, I, tab. 11.74, pag. 333] Din caracteristicile mainii-unelte se alege turatia: [ ] n aceste condiii, viteza real este:

k) Metoda de reglare a sculei la cot Sistemul de reglare la cot al mainii - unelte l) Norma tehnic de timp Timpul operativ: [ [30, I, rel. 4.21, pag. 65] ] timpul operativ incomplet [30, I, tab. 11.75, pag. 334]

46

Criteriu n funcie de duritatea semifabricatului n funcie de modul de retragere al tarodului

Coeficient K1 = 1 K2 = 1.8 [30, I, tab. 11.75, pag. 334] [30, I, tab. 11.78, pag. 340]

Timpul de deservire tehnico organizatorica i timpul de odihn: Timp de pregtire ncheiere: [30, I, rel. 4.23, pag. 65] Criteriu Coeficient =7 Pentru modul de prindere =4 Pentru primirea i predarea documentaiei i a SDV urilor [30, I, tab. 11.81, pag. 343]

Timpul unitar pe operaie:

Op. 20. Rectificare plan S11

a) Schia operaiei

b) Calculul erorilor de orientare i fixare a semifabricatului Erorile de orientare se calculeaza cu relaia urmtoare : r= rdef = dc x L unde dc = curbura specific n m / mm L = dimensiunea maxim a suprafeei dc 0.71 47 r = 0.8 x 90 = 72 m

c) Calculul cotelor tehnologice Cota tehnologica la aceasta operatie este cota de 21 mm conform desenului de executie al piesei. d) Maina-unealt i principalele caracteristici tehnice Main de rectificat plan RPO 200 Caracteristici tehnice : - dimensiunile discului abraziv - viteza mesei - avansul -vertical -transversal - nlimea maxim de rectificat - dimensiunile mesei - cursa transversal - cursa longitudinal - puterea motorului e) Sculele achietoare utilizate Piatr cilindric plan de rectificat E40LCE 200x55x40 STAS 601-84 f) Dispozitiv de prindere a semifabricatului Masa magnetic a mainii g) Dispozitiv de prindere a sculei Axul orizontal al mainii h) Mijloace de control ubler 150x1 Micrometru pentru tabl STAS 1373 - 73 STAS 6466 - 81 225x55 mm 100030000 mm/min 0.0020.04 mm/min 5003000 mm/min 400 mm 200x630 mm 240 mm 650 mm 2.2 kW

i) Adaosurile de prelucrare intermediare i totale Ap = 0.25 mm j) Regimurile de achiere Stabilirea avansurilor: Avansul longitudinal: [ ] pentru rectificare de finisare [ ] [18, II, rel. 22.24, pag. 331]

48

Avansul de ptrundere pentru degroare: [ ] [ ] [18, II, tab 22.35, pag 332] Viteza de achiere : v = 28 [m/s] Viteza avansului principal: [18, II, rel. 22.29, pag 334] Criteriu n funcie de durabilitatea discului abraziv KVT = 1 n funcie de limea discului abraziv KVBL = 1.875 Coeficient [18, II, tab 22.37, pag 333]

[18, II, tab. 22.38, pag 334, tab. 22.12, pag 315] [ Verificarea puterii masinii unelte [ ] [18, II, rel. 22.31, pag 334] Criteriu n funcie de durabilitatea discului abraziv KND1 = 0.6 n funcie de materialul de prelucrat n funcie de limea discului abraziv KNm1 = 1 KNB1= 1.5 [18, II, tab. 22.39, pag 334, tab. 22.40, pag 335] [ ] Coeficient ]

k) Metoda de reglare a sculei la cot Sistemul de reglare la cot a mainii-unelte l) Norma tehnic de timp Timpul de baz:
( )

[ ) )

[30, II, tab 12.76, pag 409] [30, II, tab 12.76, pag 409]

Timp auxiliar: Unde: 49

 semifabricatului

rectificat

prindere i desprindere a [30, II, tab 12.81, pag 416] timp auxiliar pentru comanda mainii de rectificat [30, II, tab 12.81, pag 416] timp auxiliar pentru msurri de control la maini de [30, II, tab 12.83, pag 417]

timp

auxiliar

de

Timp de deservire tehnic: ( ) (

) [30, II, tab 12.84, pag 417] Timp de [30, II, tab 12.84, pag 417] [30, II, tab 12.85, pag 418]

Timp deservire tehnic ( ) ( ) deservire organizatoric Timp de odihn i nencesiti fireti: Timp de pregtire-ncheiere: Timpul unitar pe operaie:

[30, II, tab 12.86, pag 418]

[30, II, pag 29]

2. Studiul economic
2.1. Caracterul produciei Pentru determinarea caracterului produciei este nevoie a se stabili coeficientul de serie K, cu relaia:

Unde: ] Cadena fondul de timp normat pe an numrul de schimburi [ ] numrul de ore pe schimb ( ) ( ) lucrtoare pe an [ ] [

] zile

n continuare, pentru fiecare operaie n parte se vor determina coeficieni de serie, cu relaia: 50

Astfel, vom avea:

Fcnd media coeficienilor de serie: Putem ncadra astfel producia acestui reper n cadrul produciei de serie mare. 2.2.Calculul lotului optim de fabricaie Mrimea lotului optim de fabricaie se va determina cu relaia de mai jos. Unde: ( ( ) ) [ ]

( ) unde: procentul de rebuturi programa anual de fabricaie , unde:

numrul pieselor de schimb mrimea stocului de siguran ( ) Cheltuielile dependente de lotulo de fabricaie se vor calcula cu relaia [ ] ( ) [ ]

Regia general a ntreprinderii retribuia orar de ncadrare a lucrrii timpul de pregtire ncheiere la fiecare operaie activ Nr. Op. 2B 5B 14 16 51 Denumire operaie Frezare Burghiere Adancire Alezare Timpul de pregtire ncheiere [min] 23 23 8 8 Salariul muncitorului [lei/or] 15 15 15 10

18 20 ( utilajului

Filetare Rectificare

11 13 )

10 10

costul unei ore de ntreinere i funcionare a

Costul semifabricatului se determina cu relaia: [ ] greutatea semifabricatului preul unui kilogram de material Valoarea aproximativ a cheltuielilor independente de mrimea lotului de fabricaie se va determina cu relaia: Unde:

] costul manoperei [lei]

Nr. Op. 2B 5B 14 16 18 20

retribuia orar de ncadrare a lucrrii timpul pe bucat la fiecare operaie activ Salariul Denumire operaie Timpul pe bucat muncitorului Frezare 0.78 15 Burghiere 1.51 15 Adancire 9.04 15 Alezare 10.3 10 Filetare 3.07 10 Rectificare 4.55 10

Cheltuieli indirecte de sector ( ) Cheltuieli indirecte generale, pentru servicii tehnice, administrative ( )

52

) [

costul exploatrii mainii unelte pe timpul executrii operaiei respective lei

( Cu valorile calculate anterior se va calcula:

Numrul de loturi aflate simultan n prelucrare Pierderea suportat de economia naional la un leu mijloace circulante imobilizate Se adopt ( )

2.3. Calculul timpilor pe bucat Acest calcul se va face cu relaia: [ ]

Astfel pentru fiecare operaie n parte vom avea:

2.4. Calculele economice justificative pentru stabilirea variantei economice pentru cele dou operaii tratate n dou variante Se va calcula costul unei operaii a procesului tehnologic n cele dou variante, dup care se va concluziona care dintre ele este mai avantajos a fi utilizat. 53

Astfel costul unei operaii a procesului tehnologic pentru X piese se va calcula cu relaia: [ ] unde: A cheltuieli independente de mrimea lotului (RON/buc) B = cheltuieli speciale [lei/programa anual] cheltuieli cu amortizarea i ntreinerea SDV-urilor , unde:

costul semifabricatului costul manoperei cheltuieli indirecte de sector ( ) cheltuieli indirecte generale, pentru servicii tehnice, administrative ( ) costul exploatrii mainii unelte pe timpul executrii operaiei respective ( )[ ]

costul dispozitivelor de prindere e semifabricatului, a sculelor i a verificatoarelor, n care: K coeficientul echivalent costului mediu pe pies component a dispozitivului K = 105 pentru dispozitive simple K= 210 pentru dispozitive de complexitate medie K = 315 pentru dispozitive complexe n numrul de piese componente a SDV-ului

a cota anual de amortizare a SDV-urilor; a = 100 (amortizarea se face ntr-un an) i cota de ntreinere a SDV-urilor; i = 20...30; Adopt i = 20 Rezult c B va fi:

Operaia 2, Varianta A [ ] [ ( [ 54 ] [ ( ) ] ) ( ] ) [ ]

[ [ ]

Operaia 2, Varianta B [ [ ( [ ] [ [ ] ] ] [ ( ] ) ( ] ) [ ]

Concluzie: Dac Dac vom avea:

[ [

] ]

numrul de buci pentru care prelucrarea se efectueaz la acelai pre n ambele variante; Pentru lotul de 30000 de buci, varianta a 2-a este cea mai economic. Operaia 5, Varianta A [ [ ( [ ] [ [ 55 ] ] [ ( ) ] ) ( ] ] ) [ ]

Operaia 5, Varianta B [ [ ( [ ] [ ( ] ) ) [ [ ] ] ( ] ] ) [ ]

Concluzie: Dac Dac vom avea:

[ [

] ]

numrul de buci pentru care prelucrarea se efectueaz la acelai pre n ambele variante; Pentru lotul de 30000 de buci, varianta a 2-a este cea mai economic. 2.4.1. Determinarea eficienei economice a soluiilor tehnologice propuse Pentru programa anual de fabricaie X N cele dou costuri aferente celor dou variante va fi: Pentru operaia 2: ( [ Pentru operaia 5: ( [ ] ) ( ) ] ) 30000 buci, diferena dintre

Deci economia anual realizat prin adoptarea variantelor economice pentru cele dou operaii va fi: [ ] 56

3. Probleme de oganizare a procesului tehnologic 3.1. Calculul numrului de maini unelte necesare i a gradului de ncrcare pentru cele dou operaii n varianta economic. Numrul de maini unelte se calculeaz cu relaia:

Unde: timpul unitar necesar pentru maina unealt la operaia i [ ] programa anual total de fabricaie [ ] fondul de timp disponibil Gradul de ncrcare al mainii unelte se calculeaz cu relaia:

Calcului numrului de maini unelte necesare i a gradului de ncrcare al acesora se va face doar pentru cele dou operaii n variant economic, astfel, pentru: Operaia 2, varianta B: [ ]

Operaia 5, varianta B: [ ]

Bibliografie: 1. Albu, I., .a. Proiectarea asistat de calculator a mainilor-unelte, Editura Tehnic, Bucureti, 1984; 2. Ciocrdia, C. Tehnologia prelucrrii carcaselor, Editura Tehnic, Bucureti, 1982; 3. Ciocrdia, C. Tehnologia construciilor utilajului agricol, Editura Tehnic, Bucureti, 1982; 57

4. Doma, A., .a. Materiale metalice n construcia de maini, Editura tehnica, Bucureti, 1980; 5. Draghici, Ghe. Bazele teoretice ale proiectrii proceselor tehnologice n construcia de maini, Editura Tehnic, Bucureti, 1971; 6. Drogu, D. Tolerane i msurtori tehnice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1980; 7. Due, D. Bologa, O., Tehnologii de prelucrare tipizate. Editura Universitii din Sibiu, 1995; 8. Epureanu, Al. Tehnologia construciilor de maini, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1980; 9. Gavrila, I., Voica, N. Tehnologia pieselor de tip arbore, buc i disc pe maini unelte-clasice i cu comand program, Editura Tehnic, Bucureti, 1975; 10. Georgescu, G.S. ndrumtor pentru atelierele mecanice, Editura Tehnic, Bucureti, 1978; 11. Lzrescu, I., teiu Gr. Cotarea tehnologic i cotarea funcional, Editura Tehnic, Editura Tehnic, Bucureti, 1973; 12. M.I.C.M. Normative unificate de timpi auxiliari la maini-unelte; 13. M.I.C.M. Norme de tehnic a securitii muncii n ntreprinderile constructoare de maini. 14. Oprean, C., Lzrescu L., .a. Teoria i practica sculelor achietoare, vol. II, Proiectarea sculelor achietoare I, Edituara Universitii din Sibiu, 1994; 15. Petriceanu, Gh. Proiectarea proceselor tehnologice i reglarea strungurilor automate. Editura Tehnic, Bucureti, 1979; 16. Pico, C., .a. Calculul adaosurilor de prelucrare i al regimurilor de achiere, Editura Tehnic, Bucureti, 1974; 17. Pico, C., .a. Normarea tehnic pentru prelucrri prin achiere, vol. I, Editura Tehnic, Bucureti, 1979; 18. Pico, C., .a. Normarea tehnic pentru prelucrri prin achiere, vol. II, Editura Tehnic, Bucureti, 1982; 19. Pico, C., .a. Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanic prin achiere, vol. II, Editura Universitas, Chiinu, 1992; 20. Popescu, I., Fetche, V. Regimuri de achiere pentru prelucrri pe mainiunelte, vol. I, I..S., Sibiu, 1980; 58

21. Popescu, I., Drzu, V. Regimuri de achiere pentru prelucrri pe mainiunelte, vol. II, I..S., Sibiu, 1980; 22. Popescu, I. Tehnologia construciilor de maini. Bazele teoretice, vol. I, vol. II, I..S., Sibiu, 1980; 23. Popescu, I., Drzu, V., Radu, V. Regimuri de achiere pentru prelucrri pe maini-unelte, vol. III, I..S., Sibiu, 1982; 24. Pruteanu, O., .a. Tehnologia fabricrii mainilor, Editura didactic i pedagogic, Bucureti, 1981; 25. teiu, Cosmina Elena Control tehnic, Editura didactic i pedagogic, Bucureti, 1980; 26. teiu, Cosmina Elena, Oprean, C. Msurtori geometrice n industria constructoare de maini, Editura tiinific i enciclopedic, Bucureti, 1988; 27. teiu, G., Lzrescu, I., .a. Teoria i practica sculelor achietoare, vol. II, Elemente de teoria achierii metalelor, Editura Universitii din Sibiu, 1994; 28. teiu, G., Lzrescu, I., .a. Teoria i practica sculelor achietoare, vol. II, Proiectarea sculelor achietoare II, Editura Universitii din Sibiu, 1994; 29. Urda, V. Tratamente termice, I..S, Sibiu, 1978; 30. Vlase, A., .a. Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de timp, vol. I, Editura Tehnic, Bucureti,1984, vol. II, Editura Tehnic, Bucureti, 1985; 31. Vlase, A., .a. Tehnologii de prelucrare pe strunguri. ndrumar de proiectare, Editura Tehnic, Bucureti, 1989; 32. Vlase, A., .a. Tehnologii de prelucrare pe maini de gurit. ndrumar de proiectare, Ed. Tehnic, Bucureti, 1994; 33. Vlase, A., .a. Tehnologia constructiilor de maini, Editura Tehnic, Bucureti, 1989; 34. Duu, D., Drzu, V. Tehnologii de prelucrare, vol. I, Editura Universitii din Sibiu, 2001; 35. Popescu, I, Due, D. Tehnologii moderne de fabricaie a produselor, vol. I, Editura Universitii Lucian Blaga, Sibiu, 2003. 36. Popescu, I., Minciu, C., Tnase, I, Brndau, D., .a. Scule achietoare. Dispozitive de prindere a semifabricatelor. Mijloace de msurare, Elemente pentru proiectarea tehnologiilor., vol. I, Editura Matrix, Bucureti, 2005;

59

37. XXXXX Fonte i oeluri. (Standarde i comentarii), Editura Tehnic, Bucureti, 1980; 38. XXXXX Metale i aliaje neferoase. Standarde i comentarii., Editura Tehnic, Bucureti, 1980; 39. XXXXX Scule achietoare i portscule, Colecia STAS, vol. I, i vol. II, Editura Tehnic, Bucureti, 1987; 40. XXXXX Metale i aliaje neferoase. Standarde i comentarii., Editura Tehnic, Bucureti, 1973; 41. Ulrich Fischer, .a. Tabellenbuch Metall, Ediia 45, Editura Europa Lehrmittel, Haan-Gruiten, Germania, 2011.

60