Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
20a
2
Sursa
Nr.
Schia i denumirea Figura Numrul
sol. Paginile
(tabelul) lucrrii
1.
304 [1]
Fig 4.33.a
282 [1]
3
4.
267 [1]
Fig 4.9
271 [1]
6.
282 [1]
Fig 4.19.e
Fig 4.19.b.
4
8. Fig. 7.30. [2]
Pg. 68
9.
Fig. 4.18,a
Pag 281 [1]
5
10.
6
14.
Pagina web
[3]
Pagina web
[3]
Lista bibliografica:
7
Crt.
1. Date legate de pies
1.1. Rolul funcional n ansamblul din Buc
care face parte
1.2. Forma i complexitate Pies cilindric, n trepte, de revoluie de complexitate
medie
1.3. Grupa (familie) tehnologic Familia 2 buce 1 cu pereti subtiri, 0 fara grupe
1.4. Material Otel carbon de calitate
8
2.3. Schi
2.4. Dimensiuni de gabarit hxb=10x10 mm; L=90 mm; c=4 mm; r= 0.2;
2.5. Dimensiunea prii active Tip plcu STAS 6373/1-86
B8 B2-8
9
3.8. Forma i dimensiunile caracteristice
ale mesei; numrul, forma,
dimensiunile i poziia canalelor (T
sau V) mesei
10
E2. ELABORAREA STUDIULUI TEHNICO-ECONOMIC (S.T.E). STABILIREA
SOLUIEI DE PRINCIPIU (ANASAMBLU) A DISPOZITIVULUI
F2.1. Stabilirea schemei optime de lucru (prelucrare, control, asamblare etc.), ce va sta la baza
proiectrii dispozitivului
Schema optim de de lucru (prelucrare, control, asamblare etc.) reprezint acea schem
tehnic posibil, care asigur obinerea condiiilor de precizie dimensional/ geometric impuse
prin tem i conduce la costul minim al operaiei.
N=1*1*1*1*1*1*1*2*1= 2 variante
Schem de prelucrare tehnic posibil (SP-TP) Avantaje De
Denumire Schi
11
-
Prelucrare succesiv
ori
a unei piese, dintr-o
- nu necesit cap foa
singur prindere cu
1 multiax; -p
ajutorul unui mecanism de
-g
tip menghin autocentrant
a
cu flci
MU
-p
-
Prelucrare simultan - timpi de ori
2 a unei singure piese cu prelucrare sczui foa
ajutorul a doua scule -n
scu
dir
12
A2.1.2. Alegerea schemei optime de prelucrare, control sau asamblare
1 2
1. Precizia suprafeelor prelucrate 6 8
2. Gradul de uniformitate a strngerii pieselor 10 10
3. Gradul de utilizare a puteri disponibile a MU 7 8
4. Timpi ajuttori de OP si S 8 7
5. Necesitatea dispozitivului de prindere multiplu a sculelor 6 8
6. Durabilitatea sculei 9 9
7. Necesitatea folosirii dispozitivului de prindere multipla a pieselor 10 8
8. Costul sculelor 6 7
9. Rugozitatea suprafeelor prelucrare 7 8
10. Precizia cerut suprafeelor de strngere a pieselor 5 7
11. Mrimea forelor si momentelor de achiere 6 8
12. Complexitatea sculelor 7 8
13. Complexitatea dispozitivului de prindere 6 9
14. Gabaritul sculelor 7 8
15. Gabaritul dispozitivelor de prindere a pieselor 6 7
16. Gradul de securitate a muncii 6 6
Total 106 126
Adoptm ca si schema optima de prelucrare varianta numarul 1
Schema optim
13
Cu
prelucrat
mai
e -
multe
simultan
scule
Numrul Pe un
1
pieselor rnd
prelucrat Pe mai
e din multe
aceeai -
rndur
prindere i
Numrul posturilor
1
de lucru
2 Tipul de dispozitiv, dup gradul de universalitate - dispozitiv special nedemontabil
Semiautomat (cu acionare
3 Gradul de mecanizare (automatizare) al disp.
mecanizat)
Sol. constructiv- Tip elemente orientare Rigide
funcionale
pentru
4 principalele Mod prindere pe MU Fixare cu uruburi manual
elemente si
mecanisme ale
disp Mod de curire Manual la schimbarea piesei
14
E3. Elaborarea schemei optime de orientare i proiectarea elementelor de orientare sau de
orientare strngere (reazemelor)
3.1 Elaborarea schiei operaiei sau fazei pentru care se proiecteaz dispozitivul
15
3.2. Stabilirea semnificaiilor
simbolurilor bazelor de orientare-poziionare i a reazemelor utilizate la materializarea schemei de orientare-poziionare
optime
Forma, poziia, Bazele de Reazemele Bazele de Simbolurile Gradele Exemple de utilizare a Exemple de
mrime i orientare utili- orientare bazelor de de simbolurilor denumire a
numrul determinate zate pentru materializat orientare i ale libertate orientrii
suprafeelor, cu mate- e de reazemelor nlturate (strii de
muchiilor sau suprafeele rializarea reazeme pieselor: orientare)
16
muchiile sau
vrfurilor de g-nr. total
vrfurile de bazelor de
orientare ale t-translaii
orientare ale orientare
pieselor r-rotaii
pieselor
1 2 3 4 5 6 7 8
Orientare
Un punct pe o supr.
Un punct
continut in plan
coninut n
O suprafa planul 1g: limitat,
suprafaa Reazeme
plan limitat determinat 1t folosind un
respectiv plane fixe
(mic) de suprafaa (1r) reazem
(baz de
activ a plan
sprijin)
reazemelor autoreglabi
l
17
Stabilirea soluiilor de reazeme care pot fi utilizate:
2 Plcue (plci)
Inel
3
4 Corp dispozitiv
18
5. 2. Mecanism de centrare-strngere tip dorn
2.1 Cu elemente de centrare-strngere rigide
2.1.1Cu pene
6. 2.1.2 Cu prghii
7. 2.1.3 Cu flci
19
Alegerea soluiilor (variantelor) optime de reazeme
Avantaje:
1. precizie ridicat;
2. suprafaa mare de contact;
3. usurina rectificrii suprafeei active;
4. protejarea corpului dispozitivului;
5. complexitate sczut;
6. ntreinere uoar;
Dezavantaje:
1. strngerea semifabricatului se face cu fore relativ mari;
2. suprafaa activ se uzeaz uor;
Pentru reazem tip dorn vom folosi ca elemente de centrare-strngere rigide cu flci
20
21
Alegerea materialelor i a tratamentelor reazemelor
Sursa N Gherghel Indrumar de Proiectare a Dispozitivelor vol 3 Iasi 1992, pag 59-61
Cmpuri de tolerane
limit i toleranele
sau extras abaterile
STAS ul din care
Valoarea abaterii
strngere
limit
Condiii de precizie
0 , 018
Diametrul suprafeei cilindrice intrioare active H7 0 STAS 8100/2 88
Diametrul suprafeei cilindrice exterioare
h6 - STAS 8100/2 88
active
Unghiul suprafeei conice - 12 -
Coaxialitatea suprafeei cilindrice active fa
de suprafaa conic i fa de suprafaa - 0,01 -
cilindric de asamblare
Coaxialitatea suprafeei conice fa de
- 0,01 -
suprafaa cilindric activ
Coaxialitatea suprafeei cilindrice de asamblare
- 0,01 -
fa de suprafaa cilindric activ
Btaia radial a suprafeelor cilindrice active
- 0,005 -
fa de suprafaa conic
Rugoziti:
Suprafaa cconica activ interioar, Ra = 0.8 m;
Suprafaa cilindrica activ exterioar, Ra = 0,8 m;
Suprafaa cilindric exterioar de capt, Ra = 0.8 m;
Suprafee frontale, Ra = 1,6 m;
22
E 4. ELABORAREA SCHEMEI OPTIME DE STRNGERE
Strngerea, cea de-a doua faz a procesului de prindere, are rolul de a conserva schema
de orientare optim (dat prin tem), astfel nct piesa sa nu se deplaseze, s nu se roteasc
sau s nu vibreze n timpul procesului de prelucrare. Schema optim de strngere este acea
schem de strngere care asigur cu precizia cerut si poate fi realizat cu cele mai mici
costuri. Schemele de strngere (de fixare) sunt reprezentri grafice ce conin schemele optime
de orientare la care se adaug elementele specifice strngerii:
direcia, sensul, punctul de aplicaie i mrimea forelor i momentelor ce solicit
piesele n regimuri tranzitorii i n regim stabil de prelucrare;
direcia, sensul, punctul de aplicaie i mrimea forelor i momentelor masice
(greuti, fore i momente de inertie)
direcia, sensul, punctul de aplicaie i mrimea forelor i momentelor de prelucrare,
msurare, asamblare
direcia, sensul, punctul de aplicaie i mrimea forelor de strngere principale,
prealabile si suplimentare
direcia, sensul, punctul de aplicaie i mrimea reaciilor reazemelor
direcia, sensul, punctul de aplicaie i mrimea forelor de frecare dintre pies i
reazeme i dintre pies i elementele de strngere sau de orientare-strngere
elementele geometrice (distane, unghiuri) necesare n calculul forelor, curselor i
erorilor de strngere.
Schemele de strngere tehnic posibile se obin din combinarea logic a urmtorilor parametri
variabili ai schemelor de strngere:
- suprafee de strngere;
- numrul forelor de strngere;
- sensul forelor de strngere;
- punctul de aplicaie al fortelor de strngere.
23
Numrul Schema de strngere tehnic posibil Calculul fortelor de strngere
SS-TP
1. piesa sa nu se deplaseze pe directie axi
K P 1 1235
z a S=K P S= =
z a 2 0.1
z=3
1
PD 3d 3
3 a
KM
S= D2d 2
z tD D 3d3
a r 2 2
2 D d
1
0,21235,
3
1,05123532
60 2
10,260 0,20,26
2 60 24
24
2. a) piesa sa nu se deplaseze pe
fortei P
K P 1 1235
z a S=K P S= =
z a 4 0.1
S=2160,24 [N ]
z=4 [N]
piesa rezemata frontal sa nu se roteasca
D
zt * S * 2 + Mr = K*M
1
aPD 3d
3
KM
S= D2d 2
z tD D3d3
a r 2 2
2 D d
1
0,21235,32603
3
1,05123532
60 2402
40,260 0,20,260340 3
2 602402
25
Numrul Schema de strngere tehnic posibil Calculul fortelor de strngere
SS-TP
3. a) piesa sa nu se deplaseze pe directie axia
fortei P
K P 1 1235,32
z a S=K P S= = S=1372
z a 6 0.15
[N]
piesa rezemata frontal sa nu se roteasca datorita mom
D
zt * S * 2 + Mr = K*M
1
PD 3d 3
3 a
z=6 KM
S= D2d 2
z tD D3d3
a r 2 2
2 D d
1
0,21235,32603403
3
1,05123532 2 2
60 40 11719
3 3
=
40,260 0,20,260 40 16
2 2
2 60 40
26
F 4.2. Stabilirea schemelor de stngere tehnic acceptabile
Schemele de strngere tehnic acceptabile sunt acele scheme de strngere tehnic posibile
care satisfac criteriul tehnic al preciziei de strngere. Cu alte cuvinte, sunt acceptabile acele
scheme de strngere tehnic posibile pentru care abaterile de strngere reale srsunt mai mici
dect abaterile de strngere admisibile sa.
sr =sa .
Aceste abateri de strngere se calculeaz pentru conditiile (C) de precizie ale suprafetelor de
prelucrat. Aceste conditii de precizie sunt de dou tipuri:
- conditii de precizie dimensional si de pozitie relativ care sunt influentate de procesul de
orientare
- conditii de precizie a formei.
120
0.2 1 0.06
H E sa = 3 TC
BD 0.4 1 0.13
sa = 3 TC
sr
A 4.2.2. Determinarea abaterilor de strngere reale
Abaterile de strngere reale sunt acele abateri provocate de strngerea pieselor n
dispozitive. Aceste abateri se determin pentru fiecare schem de strngere tehnic posibil i
pentru fiecare condiie de precizie.
S R3
sr=(k1+ |k2 |) E I , unde:
=0,00228 mm
sr
Dac
SS-
TP
Nr. Relaia de calc. Valoarea Valoarea
Schema de strngere Condiia de este
SS- a erorii de lui lui
tehnic posibil precizie sr sa sau
TP strngere reale
nu
SS-
TA
=(k1+ |k2
sr
D S R3 0.00228 0.06
B
|) E I
=(k1+ |k2
sr
120
3
1 E S R 0.00228 0.06
H |) E I
=(k1+ |k2
2 sr
D S R3 0.00228 0.06
B
|) E I
=(k1+ |k2
sr
120
28
S R3
|) E I
=(k1+ |k2
sr
D S R3 0.00228 0.06
B
|) E I
=(k1+ |k2
sr
120
3 E S R3 0.00228 0.06
H |) E I
=(k1+ |k2
z=6 flci sr
BD S R3 0.00228 0.13
|) E I
Dintre schemele de strngere tehnic acceptabile se alege acea schem care poate fi
materializat cu cele mai reduse costuri. Aceast schem satisface att criteriile tehnice, de
precizie a strngerii, ct i cele economice, de reducere a costurilor materializrii
strngerii.Pentru alegerea schemei optime de strngere se pot avea n vedere urmtoarele
criterii de apreciere:
-nr. forelor de strngere principale;
-mrimea forelor de strngere (consumul de energie de acionare);
-presiunea de contact reazeme-pies;
-dac forele de strngere sunt paralele sau nu cu suprafeele de prelucrat;
-dac se verific sau nu condiia de rezisten la strivire a suprafeelor de orientare sau
de strngere.
SS-TP1
Piesa sa nu se deplaseze pe directie axiala datorita fortei P:
KP
S= z 0 , unde:
k=k0k1k2k3k4k5k6=1,51,21111,6=2,88;
z-numarul de puncte in care se distribuie forta;
29
P- forta de aschiere la strunjire de degosare exterioara;
0=0,2
.
KP 2,88 2745.15
S= z 0 = 3 0.2 =1317.67daN
SS-TP2
Piesa sa nu se deplaseze pe directive axiala datorita fortei P:
KP 2,88 2745.15
S= z 0 = 4 0.2 =988.25daN
SS-TP3
Piesa sa nu se deplaseze pe directive axiala datorita fortei P:
KP 2,88 2745.15
S= z 0 = 6 0.2 =658.83daN
30
E5. Stabilirea schemei optime de strngere
Se consider ca schem optim schema care conduce la un consum minim de energie
pentru acionarea mecanismului de strngere sau centrare-strngere (cost minim al exploatrii
dispozitivului) i se poate materializa cu elemente i mecanisme ce satisfac anumite cerine
economice de optim.
Tab.25.
Nr. Utilitati
crt
Criterii
31
Strngere cu mecanism tip menghin cu trei puncte de aplicare a forei
P/3
P/3
P/3
A
SECTIONA-A
32
Alegerea soluiilor (variantelor) optime de mecanisme de strngere
Pentru a face posibile mrimile de instalare i extracie ale piesei este necesar ca
elementele de strngere simbolizate prin fora s s execute o anumit curs de strngere c s i
eventual o deplasare de degajare (d) pentru eliberarea spaiului necesar manipulrilor de
instalare i extracie.
Cs T( D ) jmin d 0.2 2 2.2 mm
34
Bucsa elastica 07132-42120 30-028
Sursa N Gherghel Indrumar de Proiectare a Dispozitivelor vol 3 Iasi 1992, pag 59-61
D D1 D2 D3 D4 D5 L L1
200 165 180 104.8 133 82.56 +0.00 100 115 160 175
3 4
-0.006
D B d d1 d2 d3 d4 l l1 l2 l3 n n1 Cursa
falcilor
200 40 M20 M10 11 16.3 M12 4 16 6.5 200 3 6 6
35
Reprezentarea grafic a elementelor i mecanismelor de acionare se numete schem
de acionare. Aceasta conine schema optim de strngere la care se adaug mecanismul de
strngere sau de centrare-strngere precum i elementele i mecanismele de acionare.
A 6.1.1 Alegerea modului de acionare
n funcie de modul cum este aplicat fora de acionare a mecanismului de fixare sau
de centrare i fixare dispozitivele pot fi:
cu acionare manual;
cu acionare mecanizat.
Sistemul care se preteaz cel mai bine tipului de mecanism de centrare-strngere ales
este acionarea mecanizat.
A 6.1.2 Alegerea tipului de acionare mecanizat
Acionarea mecanizat i utilizeaz n cazul dispozitivelor cu mai multe locuri de
strngere, cnd forele de strngere sunt mari, cnd se cer precizii ridicate ale suprafeelor
prelucrate i cnd se cere creterea productivitii prelucrrii.
pneumatic; electromecanic;
hidraulic; cu vacuum;
pneumo-hidraulic; magnetic;
mecano-hidraulic; electromagnetic.
mecanic;
36
necorespunzatoare; gabarit mare la fore mari, din cauza presiunii economice limitate a
aerului comprimat. n cea mai mare parte, aceste dezavantaje pot fi diminuate sau nlturate,
prin proiectarea, execuia i exploatarea raional a acestor instalaii.
Domeniul raional de utilizare al acionrii pneumatice l constituie dispozitivele din
seciile prevzute cu reele de aer comprimat, pentru prelucrri cu regimuri moderate de lucru,
la producie de serie i de mas.
realizeaz presiuni de lucru ridicate (de la 20 pana la 100 daN/cm 2) si deci forte de
acionare mari, cu motoare usoare si cu gabarit redus, fapt ce permite utilizarea lor la
strngerea simultan a unei piese n mai multe puncte sau a mai multor piese n acelai
dispozitiv, precum i reducerea gabaritelor dispozitivelor, ce duce la creterea
rigiditii sistemului tehnologic, la eliminarea unor surse de vibraii i deci la creterea
preciziei i calitii suprafeelor prelucrate; de asemenea, se uureaz transportul,
prinderea i desprinderea pe i de pe maina-unealti depozitarea;
durata de exploatare este mult mai mare, deoarece uzura este mult mai redus, datorit
faptului c toate elementele instalaiilor sunt unse din abunden;
forele de acionare dezvoltate se transmit linitit, frocuri, datorit faptului c uleiul
mineral utilizat n aceste instalaii (de turbin sau de transformator) este, practic,
incompresibil; acest fapt permite realizarea de deplasri i opriri la cot, lrgind, astfel
posibilitile de mecanizare i automatizare a dispozitivelor.
37
Lucreaz n nite motoare cunoscute sub denumirile de unit i pneumohidraulice i
transformatoare pneunohidraulice. O mai larg utilizare, n acionarea dispozitivelor, o au
transformatoarele pneumohidraulice de nalt presiune, cunoscute sub denumirea de
multiplicatoare (amplificatoare,traductoare) pneumohidraulice. Energia aerului comprimat
este utilizat pentru realizarea unui salt de la presiunea joas a acestuia, la presiunea ridicat
a uleiului. De cele mai multe ori, n circuitele hidraulice ale instala iilor se interpun cilindri
hidraulici de lucru (motori), care transmit, n cazul cel mai general, fora de acionare
dezvoltat la mecanismele de strngere sau de centrare i strngere.
Avantaje. Principalele avantaje ale acestui mod de acionare sunt: posibilitatea
realizrii unor fore de acionare mult maimari dect la acionarea pneumatic cu instala ii
mai simple, mai ieftine i care necesit un volum de ulei mult mai mic dect cele hidraulice.
Astfel,la un volum de ulei de 2...3 l i la o presiune a aerului comprimat de 6...7 daN/cm 2 se
poate obine o presiune a uleiului de pn la 200 daN/cm 2. Trebuie, totui, avut n vedere c
instalaiile pneumohidraulice sunt ceva mai complicate dect cele pneumatice.
Domeniile de utilizare. Acionarea pneumohidraulic se recomand a se utiliza, n
general, la dispozitivele staionare (pentru maini de gauti etc.) sau deplasabile (pentru
maini de frezat etc.) ntimpul prelucrrii, pentru seciile de prelucrri prin achiere n care
exist reele de aer comprimat i cnd prelucrarea n serie, cu regimuri intense de lucru a
unor piese grele, cu gabarit mare, reclam fore de strngere mari, care trebuie aplicate n mai
multe puncte. O larg utilizare a cptat-o acest mod de acionare n construcia menghinelor
universale de masin.
38
individuali de serie mic, la prelucrrile cu prinderea pieselor direct pe masa mainii-
unelte, cnd se nlocuiete acionarea manual a prghiilor de strngere cu uruburi,
permind reducerea eforturilor de acionare i a timpilor ajuttori de strngere i slbire. O
larg rspndire a cptat-o, n ultimul timp, utilizarea acestui mod de ac ionare n
construcia menghinelor universale de main.
Acionarea mecanic
Acionarea electromecanic
39
piesei i depresiunea creat sub pies cu ajutorul unor instalaii speciale pentru producerea
vidului (pompe de vid, cilindri speciali cu aer comprimat pentru producerea vidului etc.).
Avantaje.Principalul avantaj al acionrii cu vacuum a dispozitivelor l constituie
posibilitatea utilizrii la prinderea unor piese cu rigiditate sczut, cum sunt: table i piese
ambutisate, precumi a unor piese plane de tipul tablelor din materiale neferomagnetice.
Dar, instalaiile pentru producera vidului naintat sunt costisitoare i de aceea, utilizarea
acestui mod de acionare este limitat la prelucrrile cu regimuri uoare de lucru.
Acionarea magnetic
Acionarea electromagnetic
40
de cele mai multe ori, pe mesele mainilor; principiu constructiv i construcie simpl; pre
de cost redus; exploatare simpl.
Dezavantaje. Singurele dezavantaje ale acestui mod de acionare sunt: nu permit
prinderea direct a pieselor cu alte suprafee de orientare dect plane i a pieselor din
materiale neferomagnetice; nu permit dezvoltarea unor fore de acionare (strngere) mari; au
o durabilitate mai sczut.
41
Din analiza avantajelor si dezavantajelor tipurilor de acionare mecanizat posibile,
am ales acionarea pneumatic (pneumostatic).
n continuare se vor prezenta unele caracteristici ale acestui tip de acionare: [8]
realizeaz fore de strngere constante, strngere-desfacere rapidi comand
centralizat de la distan;
motoarele i aparatele care intrn structura instalaiilor de acionare pneumatic sunt,
n cea mai mare parte, normalizate;
presiunea de lucru minim necesar, de regul, 4 daN/cm2 ;
pstrarea unei presiuni constante n retea este strns legat de exploatarea n condiii
normale a reelei de aer comprimat i de evitarea accidentelor provocate de slbirea
sau desprinderea semifabricatului din dispozitiv n timpul lucrului;
prin aparatajul de reglare cu care este nzestrat, permite realizarea unor fore de
strngere constante n tot timpul prelucrrii;
realizarea unor fore de strngere constante, creeaz posibilitatea inlturrii influenei
erorilor de strngere asupra preciziei de prelucrare;
aparatajul i mecanismele de for din instalaiile pneumatice sunt normalizate, ceea ce
simplific activitatea de proiectare i reduce costul acestora;
datorita existenei conductelor rigide sau flexibile, care servesc la transportul aerului
comprimat i la mbinarea dup necesiti a aparaturii pneumatice, robinetul de
distribuie poate fi plasat n mod corespunzator, realizndu-se comanda centralizat i
de
la distan, sau automatizarea comenzii;
aerul comprimat care a lucrat n cilindrii pneumatici, poate fi folosit pentru diferite
operaii, curirea de achii a dispozitivului, scoaterea semifabricatelor din dispozitiv
(semifabricatele uoare de dimensiuni mici) etc.
evacuarea aerului din cilindrii pneumatici nu necesit conducte de retur, acesta fiind
trimis direct in atmosfera, fr pericol de poluare.
creterea productivitii prelucrrii;
Deoarece pentru fiecare tip de acionare s-au structurat mai multe variante de
acionare, n continuare, se va alege una dintre acestea.
42
Dupa natura operaiei pentru care se proiecteaza dispozitivul, se alege unmotor
pneumatic staionar.
43
Fig. 6 motoare cu membran cu simpl aciune
Dintre variantele de acionare prezentate, se va alege, din cadrul motoarelor
pneumatice cu piston, cel cu dubl aciune cu tija unilateral.
44
ntruct schema optim de strngere la care se mai adaug schema optim de strngere
sau/ i de orientare-poziionare i strngere se poate numi schema de strngere dezvoltat, se
mai poate numi schem de strngere, se mai poate spune c schema de acionare va pleca de
la schema optim de strngere dezvoltat la care se adaug componentele/ elementele
structurale de acionare.
dezvoltat, atunci cnd conine toate componentele, sau conform descrierii erarhice,
cnd constituie reprezentarea soluiei tehnice;
simplificat, cnd conine doar un motor de acionare i sursa de energie sau, conform
descrierii ierarhice cnd constituie reprezentarea operaiei fizice;
ultrasimplificat, cnd conine doar motorul de acionare sau, conform descrierii
ierarhice, cnd constituie tot reprezentarea operaiei fizice.
Schemele de acionare conin schemele de strngere la care se mai adaug o serie de
elemente ce caracterizeaz sistemul de acionare i anume:
forma elementelor structurale ale mecanismelor de strngere sau de centrare i
strngere;
direcia i sensul, punctului de aplicaie al forelor de acionare;
direcia, sensul i punctul de aplicaie al reaciunilor i al forelor de frecare dintre
diversele suprafee ale elementele structurale ale mecanismului de strngere sau de
centrare si strngere;
elemente geometrice necesare calculului forelor de acionare.
45
Fig. 6. Schema de acionare a dispozitivului tehnologic
Legend:
1 acumulator (rezervor) de aer comprimat;
2 robinet de trecere;
3 filtru separator;
4 regulator de presiune;
5 manometru;
6 ungtor;
7 releu de presiune;
8 supap de sens unic;
9 distribuitor;
10 droselel ( regulator de debit sau vitez);
11 motor pneumatic;
13 conducte i armturi;
14 corpul dispozitivului.
46
- aparatele pentru pregtirea aerului comprimat i anume: filtrele separatoare 3, care
asigur condensarea vaporilor de ap i acizi i reinerea impuritilor i ungtoarele 6, care
asigur proprieti lubrifiante aerului comprimat;
- aparatele pentru reglarea vitezei de deplasare a tijei motoarelor sau pentru atenuarea
ocurilor la capetele de curs ale acestora droselele (regulatoare de debit sau vitez) 10;
47
nda Vasii Rocule,Proiectarea dispozitivelor pag 267
Supapele de sens unic completeaza rolul releelor de presiune permitand aerului
comprimat sa circule numai de la retea spre motorul pneumatic, mentinand presiunea de
lucru in motor pana la oprirea completa a masinii-unelte.
2. Regulator de presiune
48
Sanda Vasii Rocule,Proiectarea dispozitivelor pag 249
Regulatoarele de presiune servesc la stabilirea presiunii nominale de lucru.
4. Filtru de aer
49
Sanda Vasii Rocule,Proiectarea dispozitivelor pag
Filtrul de aer are rolul de a retine impuritatile din aer.
250
Sanda Vasii Rocule,Proiectarea dispozitivelor pag 249
5. Releu de presiune
6. Distribuitor
50
[Sanda Vasii Rocule,Proiectarea dispozitivelor pag 249
Distribuitoarele servesc la comanda strangerii-slabirii pieselor, acestea
permitand dirijarea succesiva a aerului comprimat in camerele de lucru ale motoarelor
pneumatic.
51
F 6.2 Proiectarea componentelor schemei de actionare
A 6.2.1 Proiectarea motorului
52
A 6.2.2 Proiectarea celorlalte elemente ale schemei de actionare
53
-Regulator presiune(17-1.10 STAS 9583-74)
54
-Ungator de aer(14-10 STAS 9584-74)
Diam. Capacitate
nom b d1 d h h1 t a nominala Masa Presiune Debitul
Dn Vn kg a de maxim
lucru
10 78 60 M12x1, 167 118 12 0,063 dm3 0,75 4 bar 7,0
5
55
-Supapa de unic sens(15-11.10 STAS 10510/1-76)
56
8.1. Elaborarea schiei de principiu a dispozitivului
Aceast proiecie se stabilete, astfel nct s corespund poziiei n care piesa este
vazut de operator n timpul procesului de prelucrare.
57
8.2.7. Trasarea reazemelor suplimentare
Acest schem se traseaz n colul din dreapta sus al formatului, ntr-un chenar.
58
8.2.16.nscrierea indicaiilor speciale pe desenul de ansamblu al dispozitivului
59
E9. Verificarea rezistentei si rigiditatii dispozitivului
P/3
P/3
P/3
A
SECTIONA-A
60
Si S 274.5
0.139[daN / mm 2 ]
A0i d 2
25 2
a 0, 2..........z 3
k coeficient de siguran
k k0 k1 k2 k3 k4 k5 k6
k 1,5 1.2 1,
2 11 1, 3 1
k 2,8............M e 548,1
P CF gD X F gsYF gK F
P 74g6g0.130,7 g2.8
P 389,55 daN
16 F h 3 16 473
30
dt 3 39,59mm
ai 100
lum dt = 40 mm
- strivire
F 473
s 0,35 N / mm 2
dt h 75 30
s 1 as 60 N / mm 2
61
E10. Analiza tehnico-economic la lucrul cu dispozitivul proiectat
F 10.1.Analiza tehnic
62
- o abatere necorespunztoare de la rectilinitate a suprafeelor de aezare a
dispozitivului pe masa mainii-unelte, conduce la o nclinare a dispozitivului, dnd
natere unor abateri de prelucrare;
N T 0 NT 1
pm 100%
NT 1
n care:
- NT0 reprezint norma de timp necesar realizrii operaiei (fazei) cu elemente sau dispozitive
din dotarea mainii-unelte, n condiii obinuite de prelucrare (prinderea direct pe masa
mainii, prinderean mandrina universal cu flci; prinderea unei singure piese; prelucrarea cu
scule obinuite, standardizate; prelucrarea cu o singur scul);
- NT1 reprezint norma de timp necesar prelucrrii cu dispozitivul proiectat
NT 0 NT 1
O condiie este ca >
NT0 = 12 min
NT1 = 8min
63
Tpi timpul de pregatire-incheiere, min;
n nr. depiese din lot, 100 buc.
Tpi = 24 min;
tb= 1.2min;
ta = 3.07 min;
tdt = 0.07 min;
td0 = 0.04 min;
ton = 0.11 min;
ta1= 2 min; ta2 = 0.72 min; ta3 = 0.20 min; ta4 = 0.06 min; ta5 = 0.09 min;
Tpi
N t1 tb t a tdt tdo ton
n
Tpi = 18 min
64
tb = 1.2 min
ta = 1.7 min
tdt = 0.05 min
td0 = 0.04 min
ton = 0.11 min
Nt1 = 2.37 min
NT 0 NT1
pm 100%,
N T1
pm = 10.1 %
65
n cadrul proiectului se vor elabora desene de rupere pentru elementele principale ale
dispozitivelor:elementele de orientare, elementele de centrare-strngere, elemente de ghidare
i reglare la cot a sculelor (buce de ghidare, gabaritelor, opritori, cale etc.).
Desenele de repere trebuie s conin toate elementele necesare pentru caracterizarea
total a reperelor reprezentate: forma (configuraii), dimensiuni (cote), tolerane
(dimensionale, de form i de poziie relative), rugoziti, material, tratamente, indicaii
tehnice etc.
Desenele trebuie s contin un numr corespunzator de proiecii, seciuni, rupture,
detalii necesare pentru execuia reperului respective.
Elaborarea desenelor de repere pleac de la schia/schiele elaborate n etapele
anterioare elaborrii desenului de asamblu, precum i de la desenele de asamblu sau de
subasamblu ale dispozitivului.
In cele ce vor urma, v prezint urmatoarele:
-reazeme, reprezentate de plac plan i cep cu cap cilindric plan;
-prghii.
66
4. ***, Catalog Scule General Walter WUS, 2007
5. GHERGHEL N. i SEGHEDIN N., Concepia i proiectarea reazemelor dispozitivelor
tehnologice. Iai: Tehnopress, 2006.
6. http://www.scudas.ro/scr/romana/downloads/catalog_produse/catalog_produse-ro.pdf
7. VLASE A. i STURZII A. , Regimul de achiere.Adaosuri de prelucrare si norme tehnice
de timp
8. http://www.klass-messzeuge.ro/catalog.html
9. Sisteme de scule . SECO-CAPTO
10. GHERGHEL N., Proiectarea dispozitivelor 1. Note de curs. U. T. Gh. Asachi Iai,
Facult. Constr. de Ma., Specializ. Tehnol. Constr. de Ma., 2006-2007.
11. GHERGHEL N., Proiectarea dispozitivelor 2. Note de curs. U. T. Gh. Asachi Iai,
Facult. Constr. de Ma., Specializ. Tehnol. Constr. de Ma., 2007-2008.
12. GOJINECHI N. i GHERGHEL N., Proiectarea dispozitivelor, vol. 1. Inst. Politehn.
Iai, 1983.
13. GHERGHEL N., Construcia i exploatarea dispozitivelor, vol. 1 2, Inst. Politehn. Iai,
1981.
14. VASII-ROCULE Sanda, GOJINECHI N., ANDRONIC C., ELARIU Mircea,
GHERGHEL N., Proiectarea dispozitivelor. Bucureti: Ed. Did. i Pedag., 1982.
15. TACHE Voicu, UNGUREANU I., BRGARU Aurel, GOJINECHI N., GHERGHEL
N., MARINESCU I., UTEU Virgil, DRUU Silvia, Construcia i exploatarea
dispozitivelor. Bucureti: Ed. Did. i Pedag., 1982.
16. STNESCU I. i TACHE Voicu, Dispozitive pentru maini-unelte. Proiectare,
construcie. Bucureti: Ed. tehn., 1969.
17. STNESCU I. i TACHE Voicu, Dispozitive pentru maini-unelte. Proiectare,
construcie. Bucureti: Ed. tehn., 1979.
18. TACHE Voicu, UNGUREANU I., STROE C., Elemente de proiectare a dispozitivelor
pentru maini-unelte. Bucureti: Ed. tehn., 1985.
19. TACHE Voicu, UNGUREANU I., STROE C., Proiectarea dispozitivelor pentru maini-
unelte. Bucureti: Ed. tehn., 1995.
20. BRGARU Aurel, Proiectarea dispozitivelor, vol. I. Teoria i practica proiectrii
schemelor de orientare i fixare. Bucureti: Ed. tehn., 1998.
21. TACHE Voicu i BRGARU Aurel, Dispozitive pentru maini-unelte. Proiectarea
schemelor de orientare i fixare a semifabricatelor. Bucureti: Ed. tehn., 1976.
22. BRGARU A., PNU V., DULGHERU L., ARMEANU A.,SEFA-DISROM. Sistem
i metod. Vol. 1. Teoria i practica proiectrii dispozitivelor pentru prelucrri pe maini-
unelte. Bucureti: Ed. tehn., 1982.
23. STURZU Aurel, Bazele proiectrii dispozitivelor de control al formei i poziiei relative
a suprafeelor n construcia de maini. Bucureti: Ed. tehn., 1977.
24. GHERGHEL N. i SEGHEDIN N., Proiectarea reazemelor dispozitivelor tehnologice.
Iai: Tehnopress, 2002.
25. GHERGHEL N. i SEGHEDIN N., Concepia i proiectarea reazemelor dispozitivelor
tehnologice. Iai: Tehnopress, 2006.
26. GHERGHEL N. i GOJINECHI N.,ndrumar de proiectare a dispozitivelor, vol. 1.
Analiza temelor de proiectare. Informarea iniial. Stabilirea datelor iniiale. Stabilirea
soluiilor de ansamblu ale dispozitivelor, Inst. Politehn. Iai, 1992.
27. GHERGHEL N., Indrumar de proiectare a dispozitivelor, vol. 2. Elaborarea schemelor
optime de orientare n dispozitive. Inst. Politehn. Iai, 1992.
28. GHERGHEL N., ndrumar de proiectare a dispozitivelor, vol. 3. Proiectarea elementelor
de orientare ale dispozitivelor, Inst. Politehn. Iai, 1992.
67
29. GOJINECHI N. i GHERGHEL N., ndrumar de proiectare a dispozitivelor, vol. 4.
Proiectarea sistemelor de stngere. Inst. Politehn. Iai, 1992.
30. NICULAE M., BOHOSIEVICI Cazimir, GIURC Virgil, GAIGINSCHI Radu,
ZUBCU Victor, GHERGHEL N., ndrumar pentru elaborarea studiilor tehnico-economice
n proiectele de diplom. Inst. Politehn. Iai, 1983.
31. PLAHTEANU Boris, BELOUSOV Vitalie, CARATA Eugen, CHIRI C.,
COZMNC Mircea, DRUU Costache, GHERGHEL N. .a. ndrumar pentru activitatea
de cercetare-proiectare i ntocmire a proiectului de diplom. Maini-unelte, scule,
echipamente de prelucrare i control. Vol. 1 3. Inst. Politehn. Iai, 1989.
32. OLTEANU Remus i VALASA Ioan, Atlas de dispozitive de precizie pentru strunjire,
gurire, frezare. Bucureti: Ed. tehn., 1992.
68