Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Ingineria fabricaiei
-Proiect de semestru-
Cuprins
1. Memoriu tehnic....3
2.
3.
4.
5.
1. Memoriu tehnic
1.1. Scule achietoare
n prezent 90 % din piesele prelucrate n construcia de maini se realizeaz prin procedee
de generare prin achiere.
n costul total al unui produs tehnic 10% reprezint costul sculelor achietoare deoarece
sculele:
1.2. Strunjirea
Strunjirea reprezint procedeul de prelucrare prin achiere,cu cea mai frecvent utilizare,
fiind metoda de baz pentru obinerea corpurilor de revoluie. n construcia de maini piesele
care conin suprafee de revoluie au o pondere nsemnat, cele mai caracteristice fiind arborii i
bucsele, fapt care justific raspandirea pe care o au n prezent prelucrrile prin strunjire.
Strunjirea se realizeaz prin combinarea micrii principale de rotaie executat de obicei
de piesa, cu micarea de avans a cuitului.Avansul este n general rectliniu n direacie
longitudinal, transversal sau dup o direcie nclinat fat de axa micarii principale.
Prin operaia de strunjire se pot prelucra suprafee cilindrice i conice (exterioare i
interioare), frontale, filete,etc, ca urmare a combinrii micarii principale a semifabricatului cu
micrile de avans longitudinal sau transversal al cutitului. Utilizarea de dipozitive speciale
permite i strunjirea altor forme de suprafee de revoluie. Astfel, este posibil prelucrarea
suprafeelor sferice, dac micarea de avans a sculei se realizeaz pe o traiectorie circluar, sau a
suprafeelor profilate prin deplasarea simultan a cutitului pe direcie longitudinal i
transversal, rezultand o traiectorie corespunzatoare profilului piesei.
De asemenea, pe strung se mai pot prelucra i corpuri care nu sunt de rotaie dac, se
imprimarea sculei cu ajutorul unor dipozitive speciale, pe langa miscare de avans longitudinal si
o miscare radiala efectuata dupa o anumita lege, obtinandu-se astfel piese cu sectiune ovala,
patrata sau de alta forma. Prin strunjire se poate executa de asemenea detalonarea unor scule
aschietoare.
adncimea de achiere t;
avansul s
viteza de achiere v
n majoritatea cazurilor att la strunjirile de degroare ct i la finisare, adaosul de
prelucrare se indeparteaza ntr-o singur trecere deoarece n construcia de maini, actualmente
se lucreaz cu adaosuri relative mici.
2. Itinerar tehnologic
Denumirea i schia operaiei
Nr.
crt.
M.U.
Ferstru
mecanic
S.D.V.-uri
S:
Panza de
ferastrau
D:
Menghina
V:
Ruleta
Masina
pentru
planat si
centruit
S: freza
cilindrofrontala,
centruitor
D: prisme
V: subler
3. Prelucrare de strunjire de degrosare longitudinala(aducerea
la curat)
Strung
S: cutit de
strung
D:universal,
varf
V:
Strung
CNC
S: cutit de
strung cu
placuta din
carburi
CNMM 19 06
16-HR
D: universal,
varf
V:subler,
micrometru
Obs.
Strung
CNC
S: cutit de
strung cu
placuta din
carburi
CNMM 19 06
16-HR
D: universal,
varf
V:subler,
micrometru
6. CTC preliminar
Subler
Masina de
frezat
universala
S: freza
deget
VFMHVRB
D: prisma
V: subler
Masina de
frezat
universala
S: centruitor,
burghiu,
tarod
D: prisma
V:
9. CTC preliminar
Subler
Bohrwerk
S: centruitor
,burghiu,
tarod
D: prisma
V:
Masina
speciala de
rectificat cu
2 sau mai
multe
discuri si
sistem de
control
automat al
diametrelor
Masina
speciala de
rectificat cu
2 sau mai
multe
discuri si
sistem de
control
automat al
diametrelor
Aparat de
testare
duritate
S: disc
abraziv
D: varfuri si
inima de
antrenare
V:
micrometru
S: disc
abraziv
D: varfuri si
inima de
antrenare
V:
micrometru
Subler,
micrometru,
rugozimetru
800 0.046
1.Suprafata h8
a)
Rectificare de finisare IT6--->operatia precedenta este rectificare
d i_max 80
de degrosareIT7
Rz.i_1 10
[m]
Sz.i_1 20
c 0.9
[m]
lc 127
[mm]
- desen
v 0
Curbarea locala:
i_1 2 c lc 228.6
k 0.03
[m]
[m]
i 0
i_12 i2 517.2
[m]
Din tabelul 2.18 , pag 173 se alege treapta de precizie 7, pentru rectificarea de
degrosare. Toleranta pentru treapta de precizie tab 2.15 pag 170 este:
Ti_1 35
[m]
[m]
[mm]
[mm]
d rectif_dgr_max 80.2286
Se rotunjeste la:
[mm]
[mm]
[mm]
[m]
Sz.i_1 0
c 0.9
[m]
lc 127
[mm]
- desen
Curbarea locala:
i_1 2 c lc 228.6
i 3
Din tabelul 2.18 , pag 173 se alege treapta de precizie 9, pentru strunjire de finisare.
Toleranta pentru treapta de precizie tab 2.15 pag 170 este:
Ti_1 87
[m]
[m]
[mm]
[mm]
d str_fin_max 81.22
Se rotunjeste la:
[mm]
[mm]
[mm]
[m]
Sz.i_1 60
[m]
c 2.5
[m]
lc 127
[mm]
- desen
Curbarea locala:
k 0.06
124.534
[m]
10
[m]
Din tabelul 2.18 , pag 173 se alege treapta de precizie 12, pentru strunjire de finisare.
Toleranta pentru treapta de precizie tab 2.15 pag 170 este:
Ti_1 350
[m]
[mm]
[mm]
Se rotunjeste la:
d str_dgr_max 83.83
[mm]
[mm]
83.8300.350[mm]
11
[mm]
c 2.5
[m]
lc 127
[mm]
- desen
Curbarea locala:
c 2 c lc 635
centr 650
[m]
k 0.05
[m]
[m]
[m]
[m]
[mm]
12
A pi_min 3.1897
[mm]
Astfel se alege o bara laminata cu diametrul standardizat conform STAS 333-87 tabel 4.1
pag214:
[mm]
90 10..56
[mm]
D 90
i_1 0.01 D 0.9
[mm]
Toleranta la lungimea de debitare, in treapta 14 de precizie este 1750 m=1,750 mm (tabelul 2,16
cap 2, pag171);cu toleranta fundamentala IT14 , abaterile limita la lungimea de debitare sunt deci
+-0,5 [mm]
Abateri limita la lungimea de debitare sunt:
Ti 1750 [m]
A i
Ti
2
875
[m]
A i 0.875 [mm]
[mm]
[mm]
13
3.2.
Tabelul 3.1.
Alegerea placuei pentru cuitul de strung att pentru operaia de degroare ct i pentru
operaia de finisare sunt prezentate n figura 3.1. respective figura 3.2.
14
15
16
17
18
Alegerea frezei deget pentru operaia de strunjire este prezentat n figura 3.9.
19
20
21
22
23
3.3.
n tabelul 3.1. este prezentat planul de operaii pentru strunjire. Tabelul 3.2.
reprezint planul de operaie pentru frezare i tabelul 3.3.reprezint planul pentru operaia
de rectificare.
24
25
26
27
4. Bibliografie
1. Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanica prin aschiere, C.Picos,ed Universitas,
1992
2. http://www.bomar.ro/filesCORESPONDENTE-STAS-DIN-NF.pdf
3. http://www.coroguide.com/cuttingdatamodule/CDMTurning.asp
4. http://www.referat.ro/referate_despre/strunjirea_referat.html
5. http://ro.scribd.com/doc/48426830/Caiet-Practica-Frezarea
6. http://biblioteca.regielive.ro/proiecte/mecanica/rectificarea-63897.html
7. Regimuri de aschiere , adaosuri de prelucrare si norme tehnice de timp, A.Vlase, I.Bercea, 1985
28