Proiect-Ingineria Fabricatiei

Ingineria Fabricaţiei
Proiect de semestru
Coordonator: Prf. dr. ing.
Student:
Grupa: 114A1
201_
1
CUPRINS
Pag.
1. Tematica şi conţinutul proiectului ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 3
2. Memoriu tehnic ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 4
3. Itinerar tehnologic ...................................................................................................... 10

4. Memoriu justificativ de calcul .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . 17
4.1. Calculul adaosurilor de prelucrare pentru alegerea semifabricatului . ... ... ... ... ... 17
4.2. Calculul adaosurilor de prelucrare pentru execuţia piesei ...................................... 23
5. Schema de prelucrare C.N.C. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 43
6. Calculul regimurilor de aşchiere şi a normei tehnice de timp ................................... 44
6.1. Calculul regimurilor de aşchiere la strunjire .......................................................... 44
6.2. Calculul regimului de aşchiere pentru rectificare .................................................. 52
6.3. Calculul regimului de aşchiere la frezare canal de pană ................................ 56
Bibliografie ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 57
Anexe ................................................................................................................................ 59
2
1. Tematica şi conţinutul proiectului
Proiectarea tehnologiei de fabricare a reperului ,, arbore’’
Proiectul va conţine:
1. Desenul de execuţie
2. Analiza tehnico-fincţională
3. Itinerarul tehnologic
4. Adaosurile de prelucrare
5. Schema de prelucrare C.N.C.
6. Calculul timpului de bază
7. Anexe
Fig.1 Arbore: varianta constructivă
Material: OLC 25
Smifabricat: Bară rotundă de oţel tras la rece
Plajă dimensională: Φ 8 - 50 mm
3
2. MEMORIU TEHNIC
Arbori
Arborii sunt organe de maşini care transmit un moment de torsiune. Solicitările principale sunt
torsiunea şi încovoierea. În industria constructoare de maşini arborii se utilizează frecvent.
Clasificare :
 a)dupa forma:
o drepti cu seţiune constantă
o cu secţiune variabilă
o de egală rezistenţă
o arbori cotiti
o in sectiune circulari
o inelari
 b)după solicitare
o solicitaţi la încovoiere
o solicitaţi la răsucire
o solicitaţi la răsucire şi încovoiere
 c)după modul de sprijinire
o static determinaţi
o static nedeterminaţi
 d)după comportarea la vibrati
o elastici
o rigizi
 e)după poziţia în angrenaj
o intermediari
o motori
o conduşi
 f)după pozitie
o verticali
o inclinaţi
o orizontali
4
Materiale si tehnologie
Materialele utilizate pentru construcţia arborilor sunt în fiuncţie de tehnologia de
fabricaţie a acestora. În cazul utilizării materialelor forjate, matriţate sau a barelor laminate se
utilizează oţeluri carbon obişnuite (OL), oţelurile carbon de calitate (OLC) sau oţeluri aliate;
dintre oţelurile carbon se folosec preponderent OL50 şi OLC45.
Forjarea liberă se utilizează la producţia de serie în special în cazul arborilor cu
diametru peste 140 mm. Pentru arborii turnaţi se foloseşte fonta cenuşie (Fc), fonta maleabila
(Fm), fonta cu grafit nodular (Fgn), fonta aliată şi oţel turnat (Ot) sau oţel aliat turnat. Acest
procedeu se aplică în special arborilor de forme complexe.
Pentru a mări durabilitatea fusurilor, acestea se supun unor tratamente termice de călire
superficială cu flacără sau unor tratamente termo-chimice ca: nitrurare, cianurare, cementare.
Deoarece partea cea mai solicitată este suprafaţa arborelui, fiind supus la solicitări
neuniform repartizate pe secţiune; încovoiere, torsiune, pentru a mări in special rezistenţa la
oboseală se utilizează diferite procedee tehnologice. Rezultate favorabile se obţin prin călire
superficială cu ajtorul curenţilor de înaltă frecvenţă, cementare, nitrurare, cianurare.
Obţinerea unei suprafeţe a piesei printr-o succesiune de prelucrări se poate face în mai multe
etape : degroşare (D), semifinisare (F/2), finisare (F) sau superfinisare / netezire (SF). Caracteristicile
acestor etape de prelucrare sunt după cum urmează.
Prelucrările de degroşare (D) au ca scop îndepărtarea celei mai mari părţi din adaosul de
prelucrare şi eliminarea neregularităţilor geometrice ale semifabricatului (abateri de formă şi de poziţie,
calitatea suprafeţelor).
Prelucrările de semifinisare (F/2) permit o apropiere de suprafaţa finală a piesei, realizarea unui
adaos de prelucrare uniform pentru prelucrările de finisare şi o precizie ridicată pentru suprafeţele
utilizate ca baze tehnologice.
Prelucrările de finisare (F) realizează caracteristicile geometrice prescrise suprafeţelor piesei :

precizie dimensională, de formă şi de poziţie relativă, calitatea suprafeţelor (rugozitate).
Prelucrările de superfinisare (SF) permit obţinerea unor caracteristici geometrice deosebite

prescrise suprafeţelor piesei.
Cu cât numărul etapelor de prelucrare a unei suprafeţe este mai mare, cu atât costul realizării
acesteia este mai mare. Pe de altă parte, o etapă de prelucrare poate fi realizată prin diverse procedee de
5
prelucrare (strunjire, frezare etc.), echivalente din punct de vedere tehnic, dar nu şi economic. De
aceea, stabilirea etapelor şi a procedeelor de prelucrare a unei suprafeţe a piesei este o problemă
tehnico-economică.
Stabilirea etapelor şi a procedeelor de prelucrare a unei suprafeţe a piesei se face în funcţie de

mai mulţi factori, cum sunt :
- caracteristicile geometrice prescrise suprafeţei :

o forma suprafeţei,
o precizia dimensională, de formă şi poziţie relativă,
o rugozitate ;
- forma constructivă şi dimensiunile piesei (semifabricatului) ;
- volumul de producţie (caracteristicile producţiei) ;
- mijloacele de producţie disponibile ;
- cost de fabricaţie impus.
[4]
Fig.2 : Forma de prezentare a semifabricatului
Tab. 1.1: Mărci echivalente
6
EN Werkstoff DIN STAS AFNOR B.S. 970 UNI JIS GOST AISI/SAE
10083/1 No. 17200 880 NFA33101; 1449 7845 G4051 1050 ASTM
EN 1652 35551; 8373
10083/2
1C22 1.0402 C 22 OLC AF 42 055M15 C20 S20C 20 (M)1020
20 XC18 070M20 C21 S22C M1023
22HS, CS C25
2C22 1.1151 Ck 22 OLC XC18 055M15 C20 S20C 20 1020
20X C25 S22CK 1023
S22C
3C22 1.1149 Cm 22 OLC XC18 u - - - - M1023
20XS
1C25 1.0406 C 25 OLC XC25 070M26 C25 - - (M)1025
25 1C25
[4]
Tab. 2: Compoziţia chimică a oţelului OLC 25
STEEL CHEMICAL COMPOSITION, % BY WEIGHT

GRADE C Si Mn P S
max max max
1C 22 0.045 0.045
2C 22 0.17-0.24 0.40 0.40-0.60 0.035 0.035
3C 22 0.035 0.020-0.040
1C 25 0.045 0.045
2C 25 0.22-0.29 0.40 0.40-0.70 0.035 0.035
3C 25 0.035 0.020-0.040
[4]
7
Fig. 3 Proprietăţile materialului
8
Fig. 4: Proprietăţi de masă
9
3. Itinerar tehnologic
DENUMIREA ŞI MAŞINA SDV-URI OBSERVAŢII

UNEALTĂ
SCHIŢA OPERAŢIEI
1. Debitare material - menghină
- ruleta ;
Fierăstrău mecanic
2. Strunjire de degroşare longitudinală, degroşare frontală, centruire - universal Gauri de centrare tip
autocentrant cu trei
Strunjire de degroşare şi finisare frontală, centruire bacuri B 2 STAS 1362-82
- cuţit de strung
- centruitor
SN 560 - şubler ;
10
3. Strunjire de degroşare, finisare longitudinală, teşire - fixare între vârfuri
CNC - ghidre în păpuşă
11
- cuţit de strung ;
- şubler ;
Frzare de degroşare şi finisare canal de pană Masina universală de -fixare pe prismă

frezat
-freza cilindro-frontală
-şubler
4.
12
5. Tratament termic de imbunătaţire Cuptor pentru 0,8 x 48-52 HRC
tratament termic
Protejarea canalului
de pana şi a găurilor
de centrare cu
DURCISAL
6. Rectificare Maşina de rectificat - disc abraziv pentru - se va avea în

rectificare ; vedere obţinerea
rugozităţilor cerute
- micrometru ;
- şubler ;
7. Control Tehnic Final şubler, calibre,

micrometru
13
8. Conservare, ambalare -vaselină de
conservare
-hârtie sau folie

pentru ambalat
14
4. MEMORIU JUSTIFICATIV DE CALCUL
4.1. Calculul adaosurilor de prelucrare pentru alegerea semifabricatului
Strunjire longitudinală de finisare IT 10 φ 40 mm (anterior degrosare IT 12)
Rzi  16 [ m ] [1, tabelul 4.10, pag. 221]
S zi  15 [ m ] [1, tabelul 4.10, pag. 221]
- Curbarea specifică a semifabricatului
 c  1,5 [ m /mm]; [1, tabelul 4.6, pag. 218]
lc  10 [mm] conform desen piesă
- Curbarea locală a semifabricatului
sf  2  c  lc * cos arctg (2 * Dc )  2 1,5 10 * cos[arctg (2 *1,5)]  3 *10 * cos 71,565  30 * 0,316 
 9,48m
[1, formula 4.8, pag. 217]
- Coeficientul de micşorare a abaterilor spaţiale
k  0.06 [1, tabelul 4.8, pag 219]
15
- Abaterea spaţială remanentă
  k   sf  0.06  94,8  0,5688 [ m ] [1, tabelul 4.8, pag 219]
- Eroarea de fixare în direcţie radială (bazare pe suprafaţă finisată φ 30 mm)

 i  40 [ m ] [1, tabelul 1.33, pag 74
2  Api min  2( Rzi  S zi )  2  2   i  2(16  15)  2 0,56882  16002 

2
 (62  2 0,3235  1600)  62  2  1600,3235  62  2 * 40,00  62  80  140 [ m]
[1, formula 3.1, pag 194]
- Toleranţa pentru treapta de precizie IT 10 ( de la prelucrarea anterioara degrosare IT 12)
Ti  100 [ m] [1, tabelul 2.15, pag. 170]
- Adaosul nominal pentru strunjire
2  Ac nom  2  Api min  Ti  140  100  240 [ m ] = 0,24 mm [1, ex de calcul, pag 223]
- Diametrul maxim înainte de strunjirea de finisare (după strunjirea de degroşare)
d fin max  d semfin max  2  Ap  40  0,24  40,24 [mm] [1, ex de calcul, pag 223]
→ se rotunjeşte la 40,3 [mm]
d fin min  d fin  Ti  40,3  0.1  40.2 [mm]
Strunjirea de degroşare se va realiza la cota :  40,30 0.1 [mm]
16
Strunjire longitudinală de degroşare IT 12 pentru diametrul  40,30 0.1
Rzi  63 [ m ] [1, tabelul 4.5, pag. 217]
S zi  60 [ m ] [1, tabelul 4.5, pag. 217]
 c  1.5 [ m /mm] [1, tabelul 4.6, pag. 218]
lc  10 [mm] conform desen piesa
 sf  2  c  lc * cos[arctg (2 * c)]  2 1,5 10 * cos[arctg (2 *1,5)]  3 *10 * cos 71,565  30 * 0,316 
 9,48m
[1, formula 4.8, pag. 217]
   sf  9,48 [ m ] [1, tabelul 4.8, pag 219]
- Eroarea de fixare pe direcţie radială :

 i  750 [ m ] [1, tabelul 1.39, pag 81 (mm)]
2  Api min  2( Rzi  S zi )  2  2   i  2(63  60)  2 9,482  7502  246  2 89,8704  562500 
2
 246  2  5625,8987  246  2 * 750,06  246  1500,12  1746,12 [ m]
- Toleranţă pentru treapta de precizie 12 anterior semifabricat tras IT 14
Ti  160 [m] [1, tabelul 4.4, pag. 217]
2  Ac nom  2  Api min  Ti  1746  160  1906 [ m ]=>1,906 mm1[, ex de calcul, pag 223]
- Diametrul maxim înainte de strunjirea de degroşare )
17
ddeg max  d fin max  2  Ap  40,3  1,906  42,206 [mm] [1, ex de calcul, pag 223]
Rotunjire la 42,2 mm
d deg min  d deg max  Ti  42,2  0,160  42,04 [mm]
→ se va alege un semifabricat conform STAS 333-87
 bară de oţel tras la rece, calibrat, cu diametrul nominal φ45 mm  450 0.16
- Adaosul total de prelucrare pentru strunjirea de degroşare la  42,2 0 0.16
2  Api nom  di 1 nom  di nom  45  42,2  2,8

mm => ap = 1,4 mm
============= ===================== ===================
Strunjire frontală de finisare IT 11 anterior degroşare IT 12
Rzi  50 [ m ] [1, tabelul 4.12, pag. 220]
S zi  50 [ m ] [1, tabelul 4.12, pag. 220]
 c  1,5 [ m /mm]; [1, tabelul 4.6, pag. 218]
lc  100 [mm] (desen piesă)
 sf  2   c  lc * cos[arctg (2 * c)]  2 1,5 100 * cos[ arctg (2 *1,5)] 

3 *100 * cos 71,565  300 * 0,316  94,8m
k  0.06 [1, tabelul 4.8, pag 219]
18
  k   sf  0,06  94,8  5,688 [ m ] [1, tabelul 4.8, pag 219]
 i  70 [ m ] [1, tabelul 1.34, pag 74]
2  Api min  2( Rzi  S zi )  2  2   i  2(50  50)  2 5,6882  702  100  2 32,35  4900 
2
 100  2 4932,35  100  2 * 70,230  100 *140,46 [ m]  240,46
→ 0,24 mm [1, formula 3.1, pag 194]
- Toleranţă pentru treapta de precizie IT 12
Ti  250 [ m] [1, tabelul 2.15, pag. 170]
- Adaosul nominal pentru strunjire frontală
2  Ac nom  2  Api min  Ti  240,46  250  490,46 [ m ] => 0,5 mm
[1, ex de calcul, pag 223]
- Lungimea maximă înainte de strunjirea de degroşare
L fin max  Lsemfin max  2  Ap  270,5  0,5  271 [mm] [1, ex de calcul, pag 223]
L fin min  L fin  Ti  271  0,25  270,75 [mm]
Strunjire frontală de degroşare IT 12
Rzi + Szi = 200 [1, tabelul 4.11, pag. 221]
 c  1,5 [ m /mm]; [1, tabelul 4.6, pag. 218]
lc  100 [mm] (desen piesă)
Curbarea locală a semifabricatului
19
 sf  2   c  lc * cos[ arctg (2 * Dc )]  2 1,5 *100 * cos[ arctg (2 *1,5)]  3 *100 * cos 71,56
 300 * 0,316  94,8m
[1, formula 4.8, pag. 217]
k 1 [1, tabelul 4.8, pag 219]
  k   sf  94,8  94,8 [ m ] [1, tabelul 4.8, pag 219]
 i  70 [ m ] [ 1, tabelul 1.34, pag 75]
2  Api min  2( Rzi  S zi )  2  2   i  2(200)  2 94,82  702  400  2 8987,04  4900 

2
 400  2  13887,04  400  2 *117,843  400  243,86  643,86 [ m]
→ 0,644 mm [1, formula 3.1, pag 194]
- Toleranţă pentru treapta de precizie IT 12 (anterior T 14 debitare cu fierăstrău)
Ti  620 [m] [1, tabelul 2.15, pag. 170]
- Adaosul nominal pentru strunjire frontală
2  Ac nom  2  Api min  Ti  644  620  1264 [ m ] = 1,264 mm [1, ex de calcul, pag 223]
- Lungimea maximă înainte de strunjirea de degroşare
L fin max  Lsemfin max  2  Ap  270,5  1,264  271,764 [mm] [1, ex de calcul, pag 223]
→ se rotunjeşte la 272 [mm]
L fin min  L fin  Ti  272  0,62  271,38 [mm] => 271,4 mm
- Abaterea de la perpendicularitate a capătului barei după debitare cu fierăstrăul
Ab = D*0,01= 45 * 0,01 = 0,45 mm
- Lungimea totală după debitare
20
L  L fin  2 * Ab  271,4  0,9  272,3 mm
Debitarea se realizează la lungimea : 272 [mm]
================== ===================== ======================
4.2. Calculul adaosurilor de prelucrare pentru execuţia piesei
Rectificare de finisare IT 9 pentru diametrul φ 30 h9(-0,0520) (anterior rectificare

de degrosare IT 10)
Rzi  3,2 [ m ] [1, tabelul 4.10, pag. 221]
S zi  0 [ m ] [1, tabelul 4.10, pag. 221]

 c  1.3 [ m /mm] [1, tabelul 4.6, pag. 218]
lc  88 [mm] - din desenul piesei ;

 sf  2   c  lc  2  1.3  88  228,8 [ m ] [1, formula 4.2, pag. 213]
- Coeficient de micşorare a abaterilor spaţiale

k  0.03 [1, tabelul 4.8, pag 219]
- Abaterilor spaţiale remanente :
  k   sf  0.03  288  6,864 [ m ]
 i  0 prindere intre varfuri
2  Api min  2( Rzi  S zi )  2   2(3,2  0)  2 6,8642  02  6,4  2 47,114496  0 

 6,4  2  6,864  6,4  13,728 [ m]
- Toleranţa pentru treapta de precizie IT9 la rectificare
Ti  52 [ m] [1, tabelul 2.15, pag. 170]
- Adaosul nominal pentru rectificare

2  Ac nom  2  Api min  Ti  13,728  52  65,728 [ m ] [1, ex de calcul, pag 223]
- Diametrul maxim înainte de rectificarea de finisare (după rectificarea de degroşare)
21
 se rotunjeşte la 30,07 [mm] ;

d fin min  d fin  Ti  30,07  0,052  30,018 [mm]
Rectificarea de degroşare se va realiza la φ :30,07(-0,052+ 0,0) [mm]
Rectificare de degroşare IT 10 pentru diametrul φ 30,07(-0,0520,0) (anterior strunjire de

finisare IT 10)
Rzi  32 [ m ] [1, tabelul 4.10, pag. 221]
S zi  20 [ m ] [1, tabelul 4.10, pag. 221]

c  1.3 [ m /mm] [1, tabelul 4.6, pag. 218]

 sf  2   c  lc  2 1.3  88  228,8 [ m ] [1, formula 4.2, pag. 213]

k  0.025 [1, tabelul 4.8, pag 219]
  k   sf  0.025  228,8  5,72 [ m ]
2  Api min  2( Rzi  S zi )  2   2(32  20)  2 5,722  02  2 * 52  2 32,7184  0 

 2 * 52  2  5,72  104  11,44  115,44 [ m]
- Toleranţa pentru treapta de precizie IT10 de la strunjire de finisare
Ti  100 [m] [1, tabelul 2.15, pag. 170]
- Adaosul nominal pentru rectificarea de degrosare


d fin max  d semfin max  2  Ap  30,07  0,21544  30,28544 [mm] [1, ex de calcul, pag 223]
22
Strunjirea de finisare se va realiza la φ 30,3(-0,10,0) [mm]
Strunjire de finisare IT 10 (anterior strunjire de degroşare IT 12)  30,3 00..1
Rzi  16 [ m ] [1, tabelul 4.10, pag. 221]
S zi  15 [ m ] [1, tabelul 4.10, pag. 221]

c  1.5 [ m /mm] [1, tabelul 4.6, pag. 218]

 sf  2   c  lc * cos[arctg (2 * c)]  2 1,5  90 * cos[arctg (2 *1,5)] 
3 * 90 * cos 71,565  270 * 0,316  85,32m
[1, formula 4.8, pag. 217]
k  0.06 [1, tabelul 4.8, pag 219]
  k   sf  0.06  85,32  5,1192 [ m ]
 i  750 [1, tabelul 1.39, pag 81]

- Toleranţa pentru treapta de precizie IT10
Ti  100 [m] [1, tabelul 2.15, pag. 170]


 se rotunjeşte la 30,5 [mm]
d fin min  d fin  Ti  30,5  0,1  30,4 [mm] ;
23
Strunjirea de degroşare se va realiza la φ 30,5(-0,1+0,0) mm
Strunjire de degrosare IT 12  30,500.1
Rzi  63 [ m ] [1, tabelul 4.5, pag. 217]
S zi  60 [ m ] [1, tabelul 4.5, pag. 217]

c  1.5 [ m /mm] [1, tabelul 4.6, pag. 218]

 sf  2   c  lc * cos[ arctg (2 * c)]  2 1,5  90 * cos[ arctg (2 *1,5)] 
 3 * 90 * cos 71,565  270 * 0,316  85,38m
[1, formula 4.8, pag. 217]
k=1 [1, tabelul 4.8, pag 219]
   sf  85,38 [ m ]
 i  750 [1, tabelul1.39, pag 81]
2  Api min  2( Rzi  S zi )  2  2   2  2(63  60)  2 85,382  7502  246  2 7289,7444  562500 
 246  2  754,844  246  1509,688  1755,688 [ m]

- Toleranţa pentru treapta de precizie IT 12
Ti  250 [ m] [1, tabelul 2.15, pag. 170]

24

Strunjirea de degroşare se va realiza la  32,300.04 [mm]

Pentru strunjirea de degroşare se va calcula adaosul de prelucrare prin diferenţa faţă de
strunjirea treptei vecine:
2  Api nom  d sf max  d f max  45  30,5  14,5 [mm] => ap = 7,25 mm
=============== ======================= =====================
Rectificare de finisare IT 6 pentru diametrul φ 18 h6(-0,013+0,0) (anterior

rectificare de degrosare IT 8)
Rzi  10 [ m ] [1, tabelul 4.10, pag. 221]
S zi  20 [ m ] [1, tabelul 4.10, pag. 221]

 c  1.3 [ m /mm] [1, tabelul 4.6, pag. 218]

 sf  2  c  lc  2 1.3  60  156 [ m ] [1, formula 4.2, pag. 213]

k  0.03 [1, tabelul 4.8, pag 219]
  k   sf  0.03  156  4,68 [ m ]
2  Api min  2( Rzi  S zi )  2   2(10  20)  2 4,682  02  60  2 21,9  0 

 60  2  4,68  60  9,36  69,36 [ m]
25
Ti  13 [m] [1, tabelul 2.15, pag. 170]



Rectificarea de degroşare se va realiza la φ : 18,09-0,0130 [mm]
Rectificare de degroşare IT 9 pentru diametrul φ 18,09-0,0130 (anterior strunjire de

finisare IT 10)
Rzi  16 [ m ] [1, tabelul 4.10, pag. 221]
S zi  15 [ m ] [1, tabelul 4.10, pag. 221]

 c  1.3 [ m /mm] [1, tabelul 4.6, pag. 218]

 sf  2   c  lc  2 1.3  60  156 [ m ] [1, formula 4.2, pag. 213]

k  0.025 [1, tabelul 4.8, pag 219]
  k   sf  0.025 156  3,9 [ m ]
2  Api min  2( Rzi  S zi )  2   2(16  15)  2 3,92  02  62  2 15,21  0 

 62  2  3,9  62  7,8  69,8 [ m]
- Toleranţa pentru treapta de precizie IT10 la strunjire de finisare
26
Ti  84 [ m] [1, tabelul 2.15, pag. 170]

2  Ac nom  2  Api min  Ti  69,8  84  153.8 [ m ] [1, ex de calcul, pag 223]


Strunjirea de finisare se va realiza la φ : 18,250 [mm]

-0,084
Strunjire de finisare IT 10 pentru diametrul 18,250 0.084 (operaţia anterioară: strunjire de
degroşare IT 12)
Rzi  63 [ m ] [1, tabelul 4.5, pag. 217, 4.9, pag 220]
S zi  60 [ m ]
c  1.5 [ m /mm] [1, tabelul 4.6, pag. 218]
lc  60 [mm] - desenul piesei

sf  2  c  lc * cos arctg (2 * Dc )  2 1,5  60 * cos[arctg (2 *1,5)]  3 * 75 * cos 71,565  225 * 0,316 
 71.1m
[1, formula 4.2, pag. 213]
k  0.06 [1, tabelul 4.8, pag 219]
  k   sf  0.06  71.1  4,266 [ m ]
- Eroarea de fixare in direcţie radială
 i  80 [1, tabelul 1.39, pag 81]
27
2  Api min  ( Rzi  S zi )  2  2   i  2(63  60)  2 4,2662  64002 
2
 246  2 18,199  6400  246  2  6418,199  246  2 * 80,114  246  160,228  406,228 [ m]
- Toleranţa pentru treapta de precizie IT8 (de la degrosare IT 12)

Ti  180 [m] [1, tabelul 2.15, pag. 170]
- Adaosul nominal pentru strunjire este

→ se rotunjeşte la 18,6 [mm] ;

d fin min  d fin max  Ti  18,6  0,18  18,42 [mm] ;
Strunjirea de degroşare se va realiza la cota : 18,600.014 [mm]
Strunjire de degroşare IT 12 pentru diametrul de mm, 18,600.014
Rzi  63 [ m ] [1, tabelul 4.5, pag. 217, 4.9, pag 220]
S zi  60 [ m ]
c  1.5 [ m /mm] [1, tabelul 4.6, pag. 218]

sf  2  c  lc * cos arctg (2 * Dc )  2 1,5  60 * cos[ arctg (2 *1,5)]  3 * 60 * cos 71,565  180 * 0,316 
 56,88m
[1, formula 4.2, pag. 213]
k  0.06 [1, tabelul 4.8, pag 219]
  k   sf  0.06  56,88  3,4128 [ m ]
28
 i  80 [1, tabelul 1.33, pag 74]
2  Api min  ( Rzi  S zi )  2  2   i  2(63  60)  2 3,41282  64002 

2
 246  2 11,628  6400  246  2  6411,628  246  2 * 3,41  246  6,82  252,82 [ m]

Ti  210 [m] [1, tabelul 2.15, pag. 170]

→ se rotunjeşte la 19,1 [mm]

d fin min  d fin max  Ti  19,1  0,210  18,89 [mm]
Strunjirea de degroşare se va realiza la cota : φ 19,10(-0,21+0,0) [mm]

2  Api nom  d sf max  d f max  20,8  19,1  1,7 [mm] => ap = 0,85 mm
============================= =======================
Rectificare de finisare IT 7 pentru diametrul φ 20 k7(+0,002+0,023) (anterior rectificare

de degrosare IT 9)
Rzi  10 [ m ] [1, tabelul 4.10, pag. 221]
S zi  20 [ m ] [1, tabelul 4.10, pag. 221]

 c  1.3 [ m /mm] [1, tabelul 4.6, pag. 218]

29

k  0.03 [1, tabelul 4.8, pag 219]
  k   sf  0.03  210  6,3 [ m ]
2  Api min  2( Rzi  S zi )  2   2(10  20)  2 6,32  02  60  2 39,69  0 

 60  2  6,3  60  12,6  72,6 [ m]
Ti  52 [ m] [1, tabelul 2.15, pag. 170]



Rectificarea de degroşare se va realiza la φ : 20,15-0,0520 [mm]
Rectificare de degroşare IT 9 pentru diametrul φ 20,15-0,0520 (anterior strunjire

de finisare IT 10)
Rzi  16 [ m ] [1, tabelul 4.10, pag. 221]
S zi  15 [ m ] [1, tabelul 4.10, pag. 221]

 c  1.5 [ m /mm] [1, tabelul 4.6, pag. 218]

30
k  0.025 [1, tabelul 4.8, pag 219]
  k   sf  0.025  210  5,25 [ m ]
2  Api min  2( Rzi  S zi )  2   2(16  15)  2 5,252  02  62  2 27,5625  0 

 62  2  5,25  62  10,25  72,5 [ m]
- Toleranţa pentru treapta de precizie IT10 la strunjire de finisare
Ti  84 [ m] [1, tabelul 2.15, pag. 170]



Strunjirea de finisare se va realiza la φ : 20,30 [mm]

-0,045
Strunjire de finisare IT 10 pentru diametrul  20,30 0.045 (operaţia anterioară:
strunjire de degroşare IT 12)
Rzi  32 [ m ] [1, tabelul 4.10, pag. 221]
S zi  20 [ m ]
c  1.5 [ m /mm] [1, tabelul 4.6, pag. 218]

31
sf  2  c  lc * cos arctg (2 * Dc )  2 1,5  69 * cos[arctg (2 *1,5)]  3 * 69 * cos 71,565  207 * 0,316 
 65,412m
[1, formula 4.2, pag. 213]
k  0.06 [1, tabelul 4.8, pag 219]
  k   sf  0.06  65,412  3,924 [ m ]
 i  80 [1, tabelul 1.33, pag 74]
2  Api min  ( Rzi  S zi )  2  2   i  2(32  20)  2 3,9242  64002 

2
 104  2 15,3977  6400  104  2  6415,3977  104  2 * 80,096  104  160,192  264,192 [m]

Ti  180 [m] [1, tabelul 2.15, pag. 170]


Strunjirea de degroşare se va realiza la cota :  20,800.056 [mm]

2  Api nom  d sf max  d f max  23,8  20,8  3 [mm] => ap = 1,5 mm
32
=================== ===================== ======================
Rzi  32 [ m ] [1, tabelul 4.10, pag. 221]
S zi  20 [ m ]
c  1.5 [ m /mm] [1, tabelul 4.6, pag. 218]

 sf  2   c  lc * cos arctg (2 * Dc )  2  1,5  112 * cos[ arctg (2 *1,5)]  3 *112 * cos 71,565  336 * 0,316 
 106,176m
[1, formula 4.2, pag. 213]
k  0.06 [1, tabelul 4.8, pag 219]
  k   sf  0.06 106,176  6.37 [ m ]
 i  70 [1, tabelul 1.33, pag 74]
2  Api min  ( Rzi  S zi )  2  2   i  2(32  20)  2 6,372  49002 

2
 104  2 40,5769  4900  104  2  4940,5769  104  2 * 70,289  104  140,578  244,578 [ m]
33
Ti  210 [m] [1, tabelul 2.15, pag. 170]


Strunjirea de degroşare se va realiza la cota :  24,00.21 [mm]

2  Api nom  d sf max  d f max  25,7  24  1,7 [mm] => ap = 0,85 mm
======================= =============== ==================
Strunjire de degroşare IT 12 pentru diametrul  23,50 0.013 (operaţia anterioară:
Rzi  32 [ m ] [1, tabelul 4.10, pag. 221]
S zi  20 [ m ]
c  1.5 [ m /mm] [1, tabelul 4.6, pag. 218]

 sf  2   c  lc * cos arctg (2 * Dc )  2  1,5  88 * cos[arctg (2 *1,5)]  3 * 88 * cos 71,565  264 * 0,316 
 83,424m
[1, formula 4.2, pag. 213]
k  0.06 [1, tabelul 4.8, pag 219]
  k   sf  0.06  83,424  5,005 [ m ]
34
 i  70 [1, tabelul 1.33, pag 74]
2  Api min  ( Rzi  S zi )  2  2   i  2(32  20)  2 5,0052  49002 

2
 104  2 25,05  4900  104  2  4925,05  104  2 * 70,179  104  140,358  244,358 [m]

Ti  210 [m] [1, tabelul 2.15, pag. 170]
- Diametrul maxim înainte de strunjirea de degroşare


Strunjirea de degroşare se va realiza la cota :  24,300.01 [mm]

================== ==================== =================
Rectificare de finisare IT 7 pentru diametrul φ 25 k7(+0,002+0,023)

Rzi  10 [ m ] [1, tabelul 4.10, pag. 221]
S zi  20 [ m ] [1, tabelul 4.10, pag. 221]

 c  1.3 [ m /mm] [1, tabelul 4.6, pag. 218]

35
 sf  2   c  lc  2  1.3  35  91 [ m ] [1, formula 4.2, pag. 213]

k  0.03 [1, tabelul 4.8, pag 219]
  k   sf  0.03  91  2,73 [ m ]
2  Api min  2( Rzi  S zi )  2   2(10  20)  2 2,732  02  60  2 7,4529  0 

 60  2  2,73  60  5,46  65,46 [ m]
Ti  52 [ m] [1, tabelul 2.15, pag. 170]



Rectificarea de degroşare se va realiza la φ :25,15 [mm]
Rectificare de degroşare IT 9 pentru diametrul φ 25,15(-0,0520 ) (anterior strunjire

de finisare IT 10)
Rzi  32 [ m ] [1, tabelul 4.10, pag. 221]
S zi  20 [ m ] [1, tabelul 4.10, pag. 221]

c  1.3 [ m /mm] [1, tabelul 4.6, pag. 218]

36
k  0.025 [1, tabelul 4.8, pag 219]
  k   sf  0.025  91  2,275 [ m ]
2  Api min  2( Rzi  S zi )  2   2(32  20)  2 2,2752  02  52  2 5,175  0 

 52  2  2,275  52  4,55  56,55 [ m]
- Toleranţa pentru treapta de precizie IT10 de la strunjire de finisare
Ti  84 [ m] [1, tabelul 2.15, pag. 170]



Strunjirea de finisare se va realiza la  25,250 0.021 [mm]

=========== ================= =================
Rzi  32 [ m ] [1, tabelul 4.10, pag. 221]
S zi  20 [ m ]
c  1.5 [ m /mm] [1, tabelul 4.6, pag. 218]
37
 sf  2   c  lc * cos arctg (2 * Dc )  2  1,5  35 * cos[ arctg (2 *1,5)]  3 * 35 * cos 71,565  210 * 0,316 
 66,36m
[1, formula 4.2, pag. 213]
k  0.06 [1, tabelul 4.8, pag 219]
  k   sf  0.06  66,36  3,98 [ m ]
 i  70 [1, tabelul 1.33, pag 74] mm
2  Api min  ( Rzi  S zi )  2  2   i  2(32  20)  2 3,982  49002 

2
 104  2 1087,68  4900  104  2  5887,68  104  2 * 77,38  104  154,76  258,76 [ m]

Ti  210 [ m] [1, tabelul 2.15, pag. 170]


Strunjirea de degroşare se va realiza la cota :  25,7000.031 [mm]

================== ==================== =================
38
Strunjire de finisare IT 10 (anterior strunjire de degroşare IT 12)  30 00..22
Rzi  63 [ m ] [1, tabelul 4.5, pag. 217]
S zi  60 [ m ] [1, tabelul 4.5, pag. 217]

c  1.5 [ m /mm] [1, tabelul 4.6, pag. 218]


k  0.006 [1, tabelul 4.8, pag 219]
  k   sf  0.06  90  5,4 [ m ]
 i  70
2  Api min  2( Rzi  S zi )  2   2(63  60)  2 5,42  702  246  2 29,16  4900 
 246  2  70,208  316,208 [ m]
- Toleranţa pentru treapta de precizie IT10
Ti  180 [m] [1, tabelul 2.15, pag. 170]




39
================= ========================== ======================
Strunjire de degroşare IT 12  30,500.004
Rzi  63 [ m ] [1, tabelul 4.5, pag. 217]
S zi  60 [ m ] [1, tabelul 4.5, pag. 217]

c  1.5 [ m /mm] [1, tabelul 4.6, pag. 218]


k  0.06 [1, tabelul 4.8, pag 219]
  k   sf  0.06  90  5,4 [ m ]
 i  750
2  Api min  2( Rzi  S zi )  2   2(635  60)  2 5,42  7502  490  2 29,16  562500 
 246  2  750,019  1746,038 [ m]
- Toleranţa pentru treapta de precizie la cojire IT 14
Ti  620 [m] [1, tabelul 2.15, pag. 170]

2  Ac nom  2  Api min  Ti  1746  620  2366 [ m ] [1, ex de calcul, pag 223]


Strunjirea de degroşare se va realiza la  32,60 0.034 [mm]

================= ====================== ===============
40
5. Schema de prelucrare C.N.C.
Legenda: linia roşie = avans de lucru; aşchiere

linia albastra = avans rapid; poziţionare
41
An de studiu: IV Denumirea piesei Reper
Universitatea Tehnică PLAN DE OPERAŢII
Cluj-Napoca Grupa:114A1 Pentru prelucrări mecanice
Arbore 1
Nr. bucăţilor prelucrate Operaţia Nr. operaţiei Copie Pagina

simultan
Maşina: SN 560 Simbol produs numărul
STRUNJIRE
1
Arbore 0001
Piesa bruta pentru 1 bucăţi
Grupa şi Timp adaos

categoria Tpt Tb Ta Tu
Tt To
lucrării
Răcire
Dispozitive
Data Numele Semnat Nr. Modificarea Data Semn

at
Executant
Tehnician 42
şef
Calc. timp
Norm. şef
Şef secţie
Instrucţiuni suplimentare:
Scule Verificatoare Regim Dimensiuni Norma

Nr.
Denumirea fazei
Denumir
fazei STAS Denumire STAS t s v n i lc lp d T Tb Ta
e
Strunjire de degroşare cuţit de

1 Şubler 0,95 0,2 224 3000 1 80 25,7 0,105
Φ23,8x150mm strung

2 Şubler 1,5 0,2 196 3000 1 116 23,8 0,123
Φ20,8x70mm strung

3 Şubler 1,1 0,18 186 3000 3 126 20,8 0,234
Φ18,6x60mm strung
Strunjire de finisare Φ18, x60 cuţit de 0.14

4 Micrometru 0,3 170 3000 1 70 18,6 0,144
mm strung 6
Strunjire de finisare cuţit de 0,16

5 Micrometru 0,25 191 3000 1 116 20,8 0,022
Φ20,3x10mm strung 1
Strunjire de finisare cuţit de 0,41

6 Micrometru 0,15 221 3000 1 36 23,8 0,074
Φ23,5x80mm strung 2
43
Degroşare
1. φ 23,8 mm
44
[7]
Degroşare
2. φ 20,8 mm
45
[7]
3. φ 18,6 mm
46
[7]
47
Finisare
1. φ18,3 mm
[7]
48
2. φ 20,3 mm
[7]
49
3. φ 23,5 mm
[7]
50
6.4. Calculul regimului de aşchiere pentru rectificare
Faza 1: Rectificare de degroşare la Φ18,09 x 60 mm (anterior strunjire de finisare la φ

18,25 mm)
 se face cu disc abraziv 50A(46-80)(K-L)5V cu : D = 200mm , d = 40mm , B=20mm
 viteza discului v  35 m / s [1]
1000∗𝑣 1000∗35 𝑟𝑜𝑡
 turatia discului n = = 3,1415∗200 = 55,7 𝑠𝑒𝑐 = > 3342 rot / min
𝜋∗𝐷
Vd
 q = Vp := 60 -100
Vd 35
 viteza piesei Vp = 𝑞
= 70 = 0,5 m/s
di − df 18,25−18,09 0,16
 Ap = = = = 0,08 𝑚𝑚
2 2 2
 adâncimea la o trecere t  0.1 mm [1]

𝐴𝑝 0,08
 numărul de treceri i = = = > 1 trecere
𝑡 0,1
1000  v p 1000  0,5 500

 turaţia piesei N     8,72 rot / sec
 d 3,1415  18,25 57,33 => 523 rot/ min
 avansul longitudinal la rectificare de degroşare s = k*B = 0,6*20 = 12 mm / rot
K  B  N 0,6  20  8,72 104,64
 viteza de translaţie a mesei s     0,105 m / min
1000 1000 1000
 lungimea de prelucrare L p  60 mm şi lungimea de calcul Lc  62 mm
Lc  i 62  1 62
 timpul de bază Tb     0,59 min
N  s 8,72  12 104,64 (35 s)
 timpul auxiliar Ta  0.44 min [2]
51
Faza 2: Rectificare de finisare la Φ18 h6(0-0,013 ) x 60 mm (anterior rectificare de
degroşare la φ 18,09 mm)

1000∗𝑣 1000∗35
 turatia discului n = = 3,1415∗200 = 55,7 𝑟𝑜𝑡/𝑠𝑒𝑐 => 3342 rot/min
𝜋∗𝐷
Vd
 q = Vp := 60 -100
Vd 35
 viteza piesei Vp = = 100 = 0,35 m/s
𝑞
di − df 18,09−18, 0,09
 Ap = = = = 0,045 𝑚𝑚
2 2 2

𝐴𝑝 0,045
𝑡 0,05
1000  v p 1000  0,35 350

 d 3,1415  18,09 56,83 => 370 rot/min
 avansul longitudinal la rectificare de degrosare s = k*B = 0,3*20 = 6 mm / rot
K  B  N 0,3  20  6,16 36,96
 viteza de translaţie a mesei s     0,037 m / min
1000 1000 1000
Lc  i 62  1 62
N  s 6,16  6 36,96 => (1min, 41 s)
============== ==============
Faza 1: Rectificare de degrosare la Φ20,15 x 10 mm (anterior strunjire de finisare la φ

20,3 mm)
1000∗𝑣 1000∗35
𝜋∗𝐷
Vd
 q = Vp := 60 -100
Vd 40
 viteza piesei Vp = 𝑞
= 80 = 0,5 m/s
di − df 20,3−20,15 0,15
 Ap = = = = 0,075 𝑚𝑚
2 2 2
52
𝐴𝑝 0,075
𝑡 0,1
1000  v p 1000  0,5 500

 d 3,1415  20,3 63,77 => 470 rot/min
Lc  i 12 1 12
N  s 7,48 12 89,76 (8 s)
Faza 2: Rectificare de finisare Φ20k7(,0020,023 ) x 10mm

 se face cu disc abraziv 38A80L5VG cu : dext=200mm , dint=40mm , e=20mm
 viteza discului vd  35 m / s [1]
1000∗𝑣 1000∗35
𝜋∗𝐷
Vd
 q = Vp := 60 -100
Vd 35
𝑞
di − df 20,15−20 0,15
 Ap = = = = 0,075 𝑚𝑚
2 2 2
𝐴𝑝 0,075
𝑡 0,1
 numărul de treceri i = 1
1000  v p 1000  0,35 350
 d 3,1415  20 62,83 => 215 rot/min
Lc  i 12 1 12
N  s 5,57  6 33,42 (22 s)
53
20,25 mm)
1000∗𝑣 1000∗35
𝜋∗𝐷
Vd
 q = Vp := 60 -100
Vd 40
𝑞
di − df 25,25−25,15 0,1
 Ap = = = = 0,05 𝑚𝑚
2 2 2
 adâncimea maxima la o trecere t  0.1 mm [1]

𝐴𝑝 0,05
𝑡 0,1
1000  v p 1000  0,5 500

 d 3,1415  25,25 79,32 => 378 rot/min
Lc  i 12 1 12
N  s 6,31 12 75,72 (10 sec)
Faza 4: Rectificare de finisare Φ25k7(,0020,023 ) x 10mm

1000∗𝑣 1000∗35
𝜋∗𝐷
Vd
 q = Vp := 60 -100
Vd 35
𝑞
di − df 25,15−25,0 0,15
 Ap = = = = 0,075 𝑚𝑚
2 2 2
𝐴𝑝 0,075
𝑡 0,1
 numărul de treceri i = 1
54
1000  v p 1000  0,35 350
 d 3,1415  25 78,54 => 268 rot/min
Lc  i 12  1 12
N  s 4,46  6 26,76 (27 s)

30,3 mm)
1000∗𝑣 1000∗35
 turatia discului n = = 3,1415∗200 = 55,7 𝑟𝑜𝑡/𝑠𝑒𝑐 => 3342rot/min
𝜋∗𝐷
Vd
 q = Vp := 60 -100
Vd 40
𝑞
di − df 30,3−30,07 0,23
 Ap = = = = 0,115 𝑚𝑚
2 2 2
 adâncimea maxima la o trecere t  0.1 mm [1]

𝐴𝑝 0,115
 numărul de treceri i = = = > 2 treceri
𝑡 0,1
1000  v p 1000  0,5 500

 d 3,1415  30,3 95,187 => 315 rot/min
Lc  i 90  2 180
N  s 5,25  12 63 (2 min,51 s)
55
Faza 6: Rectificare de finisare Φ30k9(-0,0520 ) x 88mm
1000∗𝑣 1000∗35
𝜋∗𝐷
Vd
 q = Vp := 60 -100
Vd 35
𝑞
di − df 30,07−30,0 0,07
 Ap = = = = 0,035 𝑚𝑚
2 2 2
𝐴𝑝 0,035
𝑡 0,02
 numărul de treceri i =1
1000  v p 1000  0,35 350
 d 3,1415  30,07 94,46 => 220 rot/min
Lc  i 90 1 90
N  s 3,7  6 22,2 (4 min )
56
6.3. Calculul regimului de aşchiere la frezare canal de pană
[38]
Freza cilindrica Φ 6 mm
Z = 4, fz = 0,03 mm,
Vc = 20 m/min
𝑉𝑐∗1000 20∗1000 20000

nf = = 3,1415∗6 = 18,849 = 1060 rot/min
𝜋∗ 𝛷
Vf = nf * Z * fz = 1060 * 4 * 0,03 = 127 mm/min
𝐿 30+1
Tb = 𝑉𝑓 = = 0,24 min (14 s)
127
57
Bibliografie
1. Picos, C., Pruteanu,O.,Bohosievici, C. ş.a. - Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanică

prin aşchiere.Vol.I si II, Editura Universitas, Chisinau, 1992.
2. Vlase, A., Sturzu, A., ş.a. - Regimuri de aşchiere, adaosuri de prelucrare şi norme tehnice de
timp, vol. I si II, Editura Tehnică, Bucureşti, 1983.
3. Pruteanu O., Epureanu Al., Bohosievici C., Genge Cs. - Tehnologia fabricării maşinilor,
Editura Didactică şi Pedagogică, Bucuresti, 1981.
4. http://www.floradis.com/33-bare.de.otel-27-otel.carbon.de.calitate.html
5. Bodea S. Reprezentări grafice inginereşti, Ed. Risoprint Cluj-Napoca 2010
6. http://cadredidactice.ub.ro/ionelolaru/files/2011/06/seminarul_06.pdf
7. http://toolguide.sandvik.coromant.com/TouchTime/Coromant?ProductArea=CLAK%2BvS8LR
MdMejTpez5Yg%3D%3D&Language=xfhZ%2Bs1b66bL%2BEcA37vo8g%3D%3D&UnitSys
tem=eWpJOfQyZGdifwL7TJuRCQ%3D%3D&ToolSelectorMode=wwjmLh%2B70gQVGyw
NW%2BhtXfXJBanrTuk%2Bu6WdPK1h0AE%3D&CustomerID=dfdISf9ika9IW3U1eDog%2
BA%3D%3D&UserID=dfdISf9ika9IW3U1eDog%2BA%3D%3D&IsDebugMode=ppjhXuAQz
d8y%2FdBW9B7jWQ%3D%3D&SiteCountryCode=9%2FMQWpzgUXIctmc%2FaIDDVA%3
D%3D&EmbededInSharepoint=i4U5x1B9bLT%2BptoUCJuU6Q%3D%3D&CurrentDateTime
=z6gi7uMpYy9ePQd9p3JjjsG7j1bRA70RIvLqeetqk4o%3D&OrderCodesStandard=CCAW2xg
VDZmLPsq7d3VAMA%3D%3D&OrderCodeURLToCall=htynzOnoVkJYdT6MhuLh1RpLF
XkN8oZtEMVHjNZ0qkNyiECbfXX7CN%2F5OzHIw%2FHaEMRYjIJuEUMh%2BMCPXpq
KWAo5l1aSWb6yYtu7xbOyMQM%3D&CartItemsParameter=M%2BMKZTuYiKjg1wj1E54i
eg%3D%3D&AssignedUserRoles=dfdISf9ika9IW3U1eDog%2BA%3D%3D#/taskSetup/mater
ia
8. http://webbut.unitbv.ro/teze/rezumate/2011/rom/IvanRaduAlexandru.pdf
9. http://www.infoap.utcluj.ro/fabriasist/pdf/pdf2.pdf
10. lhttp://www.upm.ro/biblioteca/DG/Bazele%20Tehnologiilor%20de%20Fabricare%20-
%20TCM%20I%20-%20partea%20I.pdf
11. https://xa.yimg.com/kq/groups/31435280/797649463/.../Precizia+de+executie.pdf
12. http://www.ing.ugal.ro/Resurse/MENUS/Facultate/IFR/TCD.pdf
13. http://www.h-metal.ro/ro/otel-rotund/114
14. http://metalexpert.ro/pdf/greutati%20specifice/otel_rotund.pdf
15. https://www.scribd.com/document/211000799/Proiect-Tfmu-Itinerar-Tehnologic
16. http://www.scritub.com/tehnica-mecanica/ORIENTAREA-SI-FIXAREA-IN-DISPO25746.php
17. http://tehnicdesen.blogspot.ro/
18. http://www.desen.utcluj.ro/curs/arbori.pdf
19. http://mmut.mec.upt.ro/mvasile/Lab13_p.pdf
20. http://www.upm.ro/biblioteca/DG/Curs%20TCM%20II.pdf
21. http://mecanica.ucv.ro/Studenti/ExamenLicenta/TCM.pdf
22. http://www.omtr.pub.ro/didactic/om_tr_mrcf/arbori.pdf
58
23. http://www.sim.tuiasi.ro/wp-content/uploads/Ianus-Transmisie-mecanica-cu-
reductor_modificat.pdf
24. http://www.sim.tuiasi.ro/wp-content/uploads/Ianus-Organe-de-masini-partea-I-curs.pdf
25. https://www.yumpu.com/ro/document/view/24957438/transmisii-mecanice-cu-reductoare-arntr-
o-treapta/109
26. http://www.scrigroup.com/tehnologie/tehnica-mecanica/Prelucrarea-prin-strunjire53634.php
27. http://ime.upg-ploiesti.ro/attachments/article/102/TFUT_Admitere%20master%202015.pdf
28. http://bomar.ro/files/CORESPONDENTE-STAS-DIN-NF.pdf
29. https://melindasteel.ro/calculator-greutate-specifica
30. http://anterasteel.ro/OtelPrelucrariLaCald.aspx
31. http://www.carbochim.ro/nc//corpuri-abrazive/rectificare/rectificare-cilindrica-
exterioara////PE/cilindric-plan-cu-alezaj-degajat//rectificare-cilindrica-exterioara-fara-
centrecenterless/produse/oferta-generala/lista-produse.html
32. stiintasiinginerie.ro/wp-content/uploads/2015/07/28-49.pdf
33. https://www.hoffmann-group.com/RO/ro/horo/Scule-abrazive-%C5%9Fi-pentru-
debitare/Polizare-de-precizie/Disc-de-precizie-pentru-rectificare-pe-circumferin%C5%A3a-
exterioar%C4%83-D%C3%97A%C3%97H-(mm)-400%C3%9730%C3%97127/p/594330
34. https://www.iprotectiamuncii.ro/norme-protectia-muncii/nssm-1
35. http://www.ttonline.ro/sectiuni/scule/articole/12988-solicitari-mecanice-si-geometrii-de-
aschiere-la-operatiile-de-strunjire-ii
36. http://www.omtr.pub.ro/didactic/tribosisteme/cap3.pdf
37. http://www.scritub.com/tehnica-mecanica/TEHNOLOGIA-PRELUCRARII-
SUPRAFE63983.php
38. http://www.izartool.com/en/
59
60

Proiect-Ingineria Fabricatiei

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proiect-Ingineria Fabricatiei

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Ingineria Fabricaţiei

Coordonator: Prf. dr. ing.

3. Itinerar tehnologic ...................................................................................................... 10

Proiectarea tehnologiei de fabricare a reperului ,, arbore’’

Fig.1 Arbore: varianta constructivă

Smifabricat: Bară rotundă de oţel tras la rece

Prelucrările de finisare (F) realizează caracteristicile geometrice prescrise suprafeţelor piesei :

Prelucrările de superfinisare (SF) permit obţinerea unor caracteristici geometrice deosebite

Stabilirea etapelor şi a procedeelor de prelucrare a unei suprafeţe a piesei se face în funcţie de

- caracteristicile geometrice prescrise suprafeţei :

Fig.2 : Forma de prezentare a semifabricatului

Tab. 1.1: Mărci echivalente

Tab. 2: Compoziţia chimică a oţelului OLC 25

STEEL CHEMICAL COMPOSITION, % BY WEIGHT

DENUMIREA ŞI MAŞINA SDV-URI OBSERVAŢII

CNC - ghidre în păpuşă

Frzare de degroşare şi finisare canal de pană Masina universală de -fixare pe prismă

6. Rectificare Maşina de rectificat - disc abraziv pentru - se va avea în

7. Control Tehnic Final şubler, calibre,

-hârtie sau folie

4.1. Calculul adaosurilor de prelucrare pentru alegerea semifabricatului

Strunjire longitudinală de finisare IT 10 φ 40 mm (anterior degrosare IT 12)

Rzi  16 [ m ] [1, tabelul 4.10, pag. 221]

S zi  15 [ m ] [1, tabelul 4.10, pag. 221]

- Curbarea specifică a semifabricatului

 c  1,5 [ m /mm]; [1, tabelul 4.6, pag. 218]

lc  10 [mm] conform desen piesă

- Curbarea locală a semifabricatului

- Coeficientul de micşorare a abaterilor spaţiale

k  0.06 [1, tabelul 4.8, pag 219]

  k   sf  0.06  94,8  0,5688 [ m ] [1, tabelul 4.8, pag 219]

- Eroarea de fixare în direcţie radială (bazare pe suprafaţă finisată φ 30 mm)

2  Api min  2( Rzi  S zi )  2  2   i  2(16  15)  2 0,56882  16002 

 (62  2 0,3235  1600)  62  2  1600,3235  62  2 * 40,00  62  80  140 [ m]

[1, formula 3.1, pag 194]

- Toleranţa pentru treapta de precizie IT 10 ( de la prelucrarea anterioara degrosare IT 12)

Ti  100 [ m] [1, tabelul 2.15, pag. 170]

- Adaosul nominal pentru strunjire

- Diametrul maxim înainte de strunjirea de finisare (după strunjirea de degroşare)

→ se rotunjeşte la 40,3 [mm]

d fin min  d fin  Ti  40,3  0.1  40.2 [mm]

Strunjirea de degroşare se va realiza la cota :  40,30 0.1 [mm]

Rzi  63 [ m ] [1, tabelul 4.5, pag. 217]

S zi  60 [ m ] [1, tabelul 4.5, pag. 217]

- Curbarea specifică a semifabricatului

 c  1.5 [ m /mm] [1, tabelul 4.6, pag. 218]

lc  10 [mm] conform desen piesa

- Curbarea locală a semifabricatului

- Coeficientul de micşorare a abaterilor spaţiale

   sf  9,48 [ m ] [1, tabelul 4.8, pag 219]

- Eroarea de fixare pe direcţie radială :

 246  2  5625,8987  246  2 * 750,06  246  1500,12  1746,12 [ m]

[1, formula 3.1, pag 194]

- Toleranţă pentru treapta de precizie 12 anterior semifabricat tras IT 14

Ti  160 [m] [1, tabelul 4.4, pag. 217]

- Adaosul nominal pentru strunjire

- Diametrul maxim înainte de strunjirea de degroşare )

d deg min  d deg max  Ti  42,2  0,160  42,04 [mm]

→ se va alege un semifabricat conform STAS 333-87

- Adaosul total de prelucrare pentru strunjirea de degroşare la  42,2 0 0.16

2  Api nom  di 1 nom  di nom  45  42,2  2,8

Strunjire frontală de finisare IT 11 anterior degroşare IT 12

Rzi  50 [ m ] [1, tabelul 4.12, pag. 220]

Ab = D0,01= 45 0,01 = 0,45 mm