Sunteți pe pagina 1din 33

UNIVERSITATEA STEFAN CEL MARE-SUCEAVA

FACULTATEA DE MECANICA
PROIECT
NDRUMTOR: STUDENT
-2009-
1
ETAPA a-I-a
1. Studiul desenului de executie
Analizind desenul de executie al piesei propuse pentru realizare se constata urmatoarele :
Proiectia celor 2 sectiuni sunt suficiente pentru definirea totala a piesei ;
Numarul de cote este suficient pentru executia si verificarea piesei;
Materialul piesei OL60 este recomandat in general pentru piese tratate
termic de rezistenta ridicata si tenacitate medie STAS 550/2-80 si STAS
7450-86 in care se gasesc conditiile tehnice de calitate.
2. Analiza tehnologicitatii piesei
Prelucrarea prin aschiere depinde de compozitia chimica , fizica, proprietatile mecanice si
structura materialului .Forma constructiva a piesei este relativ simpla, complexitatea
reducindu-se la numarul ridicat de trepte.
Cotarea si stabilirea bazelor de asezare se fac conform desenului de executie , cu rol
important in succesiunea operatiilor de prelucrare . Stabilirea dispozitiilor si a mijloacelor
de prelucrare. Rugozitatile de suprafata si toleranta se fac conform desenului anexat.
3. Alegerea materialului
Pentru executia desenului
Pentru executia reperului capac cilindru piston s-a ales un otel laminat de calitate
de uz general marca STAS 550/2-80 .Utilizat de regul acu tratament termin :
calit+revenire.
COMPOZITIA CHIMICA
SIMBOL C% Mn% Si% P%
OL 60 0.45 0.71 0.05 0.042
Conform STAS 436 -80
STAS 6791-71
STAS 8914 -82
4. Dimensiunile si forma semifabricatului ,
Semifabricatul folosit este un otel turnat in clasa 3 de precizie OL60 500/2-80.
Caracteristicile mecanice pentru OL60
Limita de curgere Rp=280 N / mm
Rezistenta la curgere Rm=210 N / mm
Alungirea la curgere A%=25 N / mm
2
Fig.1 Schita placa
Suprafaa Cota Tolerana
Treapta de
precizie
Ra
Procedeul
final de
prelucrare
Plan S1,S14 235 +0,5 10 6,3
Frezare plana
de degrosare
Plan S7,S19 60 +0,2 9 6,3
Frezare
frontala de
degrosare
Plan S22,S23 10
+ 0.1
8 6,3
Frezare
frontala de
degrosare
Cilindric
interioara
S20,S5,S9
S10,
10.5
+0
-0,54
6 3,2 Alezare
Cilindric
interioar
S12,S13,S15,
S16,S8,S6,S18
6.5
+0
-0,039
6 3,2
Gurire,
burghiere
Cilindric
interioar
S3,S4,S17,S21
5
+0,012
-0,024
6 3,2
Gurire,
burghiere
3
ETAPA a-II-a
Stabilirea traseului tehnologic
Numrul operaiilor tehnologice necesare executrii pieselor este n strns legatur
cu condiiile tehnico-funcionale prescrise acestora.
O corect succesiune a operaiilor se stabilete tunci cand se ine seama att de caracteristicile
tehnice ct i din considerente economice ce asigur cheltuielile minime de fabricaie.
Nr.
op.
fazei
Denumirea operaiei
fazei
Maina
uneal
t
Scule, dispozitive,
verificatoare
Schia operaiei sau fazei
0 Receptie semifabricat
5 C.T.C. Post
control
-Subler
-Masa control
10
10.1
FREZARE 6 FETE
Frezare plana 65x240
Freza
plan-
paralela
-freza D=40mm
STAS 1452-79
-mandrina
-subler 0300
STAS 1373-80
10.2 Inors+Frezare plana
65x240
Freza
plan-
paralela
-freza D=40mm
STAS 1452-79
-mandrina
-subler 0300
STAS 1373-80
4
Nr.
op.
fazei
Denumirea operaiei
fazei
Maina
uneal
t
Scule, dispozitive,
verificatoare
Schia operaiei sau fazei
10.3 Frezare plana 10x240 Freza
plan-
paralela
-freza D=40mm
STAS 1452-79
-mandrina
-subler 0300
STAS 1373-80
10.4 Inors+Frezare plana
10x240
Freza
plan-
paralela
-freza D=40mm
STAS 1452-79
-mandrina
-subler 0300
STAS 1373-80
10.5
10.6
Frezare bilaterala 10x60 Freza
plan-
paralela
-freza D=40mm
STAS 1452-79
-mandrina
-subler 0300
STAS 1373-80
10.7 Frezare conica
Freza
plan-
paralela
-freza D=40mm
STAS 1452-79
-mandrina
-subler 0300
STAS 1373-80
Nr.
op.
fazei
Denumirea operaiei
fazei
Maina
uneal
t
Scule, dispozitive,
verificatoare
Schia operaiei sau fazei
5
20 C.T.C. Post
control
-Subler
-Masa control
25
25.1

25.4
25.5

25.12
25.13

25.17
GAURIRE
Gaurire la 10.5 x 10
Gaurire la 6 x 20
Gaurire la 5 x 20
Masina
de gaurit
radiala
burghiu 10.5, 5,
6
elicoidal STAS
573-76,
otel R
p
3
STAS
7382 66
- mandrina

Schia operaiei sau fazei
30 C.T.C. FINAL Punct
control
-subler
-masa control
35 Ambalare
40 Conservare
6
ETAPA a-III-a
Calculul adaosurilor de prelucrare.Dimensiuni intermediare
Metoda de calcul analitic a adaosurilor de prelucrare se bazeaz pe analiza factorilor care
determin mrimea adaosurilor i stabilirea elementelor componente ale acestuia pentru condiiile
concrete de efectuare a diferitelor operaii tehnologice.Cu aceast metod se pot reduce
consumurile specifice de material i micorarea volumului de munc al prelucrrilor.

Suprafata la cota 60 X 235
Frezare de finisare
- operaia curent: frezare de finisare
- operaia precedent: frezare de degroare
Rzp =50m [10 / tab. 5.36]
Sp = 50m [10 / tab. 5.36]
Abateri spatiale remanente
m l D k
c c p
45 06 , 0 5 150 [.p. / tab. 5.53]
l
c
= 150mm (vezi desen)
k=0.06 [2/ pag 35]
Adaosul minim pentru frezare de finisare ;
( )
( )
m A
m T
T A A
m A
S R A
Cnom
P
P C Cnom
C
C P P zp C


6 . 349 6 . 209 140
140
6 . 209 100 45 50 50
min
2 2
min
2 2
min
+

+
+ + +
+ + +
Dimensiunile intermediare:
+
Cnom
A b L
max max
150+0.35=150.35
Deci , frezarea de degrosare se va executa la cota L=150.5 mm
Frezarea de degrosare
7
- operaia curent: frezare de degroare
- operaia precedent : turnare

Cnom
A
160-150.5=4.5 mm
+
Cnom
A b L
max max
150.5+4.5=160 mm
Suprafata la cota 10 X 235
Frezare de finisare
- operaia curent: frezare de finisare
- operaia precedent: frezare de degroare
Rzp =50m [10 / tab. 5.36]
Sp = 50m [10 / tab. 5.36]
Abateri spatiale remanente
m l D k
c c p
45 06 , 0 5 15 [.p. / tab. 5.53]
l
c
= 15mm (vezi desen)
k=0.06 [2/ pag 35]
Adaosul minim pentru frezare de finisare ;
( )
( )
m A
m T
T A A
m A
S R A
Cnom
P
P C Cnom
C
C P P zp C


1 . 340 1 , 200 140
140
1 . 200 100 5 , 4 50 50
min
2 2
min
2 2
min
+

+
+ + +
+ + +
Dimensiunile intermediare:
s
1
+
Cnom
A b L
max max
15+0.341=15.341mm
Deci , frezarea de degrosare se va executa la cota L=15.5 mm
Frezarea de degrosare
- operaia curent: frezare de degroare
- operaia precedent : turnare
8

Cnom
A
20-15.5=4.5 mm
+
Cnom
A b L
max max 15.5+4.5=20 mm
Suprafata la cota 10 X 60
Frezare de finisare
- operaia curent: frezare de finisare
- operaia precedent: frezare de degroare
Rzp =50m [10 / tab. 5.36]
Sp = 50m [10 / tab. 5.36]
Abateri spatiale remanente
m l D k
c c p
36 06 , 0 5 120 [.p. / tab. 5.53]
l
c
= 120mm (vezi desen)
k=0.06 [2/ pag 35]
Adaosul minim pentru frezare de finisare ;
( )
( )
m A
m T
T A A
m A
S R A
Cnom
P
P C Cnom
C
C P P zp C


3 . 346 3 , 206 140
140
3 . 206 100 6 , 3 50 50
min
2 2
min
2 2
min
+

+
+ + +
+ + +
Dimensiunile intermediare:
+
Cnom
A b L
max max
120+0.35=120.35mm
Deci , frezarea de degrosare se va executa la cota L=120.5 mm
Frezarea de degrosare
- operaia curent: frezare de degroare
- operaia precedent : turnare

Cnom
A
130-120.5=9.5 mm
+
Cnom
A b L
max max 120.5+9.5=130 mm
ETAPA a-IV-a
9
Calculul regimurilor de achiere
Pentru ca achierea s se efectueze este nevoie de micarea principal de achiere i
micarea de avans. Pentru realizarea unei micri, cea principal de achiere, este nevoie de
o main unealt i pentru aceasta s-a ales freza K 400.
A Frezrile se execut pe FUS25
Caracteristicile tehnice principale ale mainii de frezat sunt date in R.A.N.T. vol. II,
tab. 10.1
1. Caracteristicile principale
b = 300x1320
L = 500
N =3 KW
2. Turaia arborelui principal (rot/min)
60;150; 375;950; 2350; 75; 190; 475; 1180; 3000; 95; 235; 600; 1500;118; 300;
756; 1900.
1. Avansul longitudinal (mm/rot)
16; 82; 24; 120; 36; 54.
4. Avansul transversal i vertical (mm/rot)
Identic cu avansul longitudinal
5Avansul vertical (mm/rot) ~ (50)
B. Pentru rectificare se foloseste , masina de rectificat exterior S.U.200X630 (R.A.N.T. vol
II, tab.10.10)
- Diametrul maxim a piese de rectificat =200 ;
- Lungimea maxima de rectificat =630 ;
- Conul masinii Morse 4
- Diametrul discului de rectificare D = 400mm
- B = 60mm
- puterea motorului de antrenare piesa = 0.8 Kw
- turatia axului port piesa (rot/min)
10.144, 50.500
- avansul logintudinal (m/min)
08
- avansul transversal (m/min)
0..6
Suprafata 60X235
10
Frezarea de degrosare
- la frezarea de degrosare , marimea avansului este limitata de rigiditatea masini-
unelte, a piesei, si a dispozitivului de fixare, de rezistenta mecanismului de avans si
de puterea masinii de frezat.
- la frezarea de finisare , avansul este determinat de rugozitatea suprafetei prelucrate.
1. Verificarea avansului
- avansul este ales in functie de rezistenta mecanismului de avansul masinii de frezat
tinindu-se cont de :
~ forta de aschiere R la frezare cu freze cilindrice care se poate descompune in
doua componente : componenta tangentiala F si componenta radiala Fr.
Componenta tangentiala executa lucrul mecanic de aschiere si determina puterea,
efectiva necesara pentru aschiere(aceasta componenta creaza momentul :
] [ 1500
2
20
150
2
m N
D
F M
T

Componenta radiala produce incovoiere dornului port frezei .Pentru asigurarea unei
functionari normale este necesar:
HFmas (R.A. / formula 11.6)
H=(11,1)*Fz=1,1*150
H=165 daN
QF UF YF
D
XF
F Z
D Z t S t C F


1
UNDE:
1
t = lungimea de contact , in mm -15 mm
D
S = avansul pe dinte ,in mm 0,16 rot/min
t = adincimea de aschiere, mm 2 mm
z = numarul de dinti ai frezei 32 dinti
D = diametrul frezei 20 mm
F
C =59
F
X = 0,18
F
Y =0,1
F
U = 0,2
F
Q =1,1
Fz = 59*
1 . 1 2 . 0 1 . 0 18 . 0
20 32 2 16 . 0 15

Fz = 150daN
2. Verificarea avansului in functie de rigiditatea dornului portfrezei. (R.A. / formula
11.4)
R= ( )
2 2
R
F F +

F
F
R
; 8 . 0 .... 6 . 0
11
R=F* ( ) daN 192 1
2
+
Forta Ff care produce sageata admisibila f adm a dornului este:
F
3
4
4
l
d f E
adm
f

unde (R.A./ formula 11.13)
E= modulul de elasticitate
d= diametrul dornului
l= distanta dintre lagare de reazem ale dornului
fadm= 0,2 mm, la degrosare fadm=0.1mm la finisare
Ff=35.59daN
Pentru ca sub actiunea fortei de aschiere sa nu se produca o incovoiere inadmisibila a
dornului trebuie respectata conditia.
R<Ff
( ) + +
2
1 f
QF UF YF
D
XF
F
F D Z t S t C

1
3. Calculul vitezei de aschiere

1 , 0 1 , 0 2 . 0 3 . 0 33 . 0
45 . 0
.
55
z t s t T
D
Vp
d l

;
D= diametrul frezei
T= timpul necesar efectuarii frezarii
tl= lungimea de contact ; in mm
sd=avansul pe dinte ;
t= adincimea de aschiere ;
z= numarul de dinti ai frezei ;
mm Vp 62 , 43
2 . 32 16 . 0 15 15
20 55
1 , 0 1 , 0 2 . 0 3 . 0 33 . 0
45 . 0

Suprafata 10 X 235
Frezarea de degrosare
- la frezarea de degrosare , marimea avansului este limitata de rigiditatea masini-
unelte, a piesei, si a dispozitivului de fixare, de rezistenta mecanismului de avans si
de puterea masinii de frezat.
- la frezarea de finisare , avansul este determinat de rugozitatea suprafetei prelucrate.
1.Verificarea avansului
12
- avansul este ales in functie de rezistenta mecanismului de avansul masinii de frezat
tinindu-se cont de :
~ forta de aschiere R la frezare cu freze cilindrice care se poate descompune in
doua componente : componenta tangentiala F si componenta radiala Fr.
Componenta tangentiala executa lucrul mecanic de aschiere si determina puterea,
efectiva necesara pentru aschiere(aceasta componenta creaza momentul :
] [ 1070
2
20
170
2
m N
D
F M
T

Componenta radiala produce incovoiere dornului port frezei .Pentru asigurarea unei
functionari normale este necesar:
HFmas (R.A. / formula 11.6)
H=(11,1)*Fz=1,1*107
H=117,7daN
QF UF YF
D
XF
F Z
D Z t S t C F


1
UNDE:
1
t = lungimea de contact , in mm -15 mm
D
S = avansul pe dinte ,in mm 0,16 rot/min
t = adincimea de aschiere, mm 2 mm
z = numarul de dinti ai frezei 32 dinti
D = diametrul frezei 20 mm
F
C =59
F
X = 0,18
F
Y =0,1
F
U = 0,2
F
Q =1,1
Fz = 59*
1 . 1 2 . 0 1 . 0 18 . 0
20 32 2 16 . 0 15

Fz = 107[daN]
2.Verificarea avansului in functie de rigiditatea dornului portfrezei. (R.A. / formula
11.4)
R= ( )
2 2
R
F F +

F
F
R
; 8 . 0 .... 6 . 0
R=F* ( ) daN 137 1
2
+
Forta Ff care produce sageata admisibila f adm a dornului este:
F
3
4
4
l
d f E
adm
f

unde (R.A./ formula 11.13)
E= modulul de elasticitate
13
d= diametrul dornului
l= distanta dintre lagare de reazem ale dornului
fadm= 0,2 mm, la degrosare fadm=0.1mm la finisare
Ff=35.59daN
Pentru ca sub actiunea fortei de aschiere sa nu se produca o incovoiere inadmisibila a
dornului trebuie respectata conditia.
R<Ff
( ) + +
2
1 f
QF UF YF
D
XF
F
F D Z t S t C

1
3.Calculul vitezei de aschiere

1 , 0 1 , 0 2 . 0 3 . 0 33 . 0
45 . 0
.
55
z t s t T
D
Vp
d l

;
D= diametrul frezei
T= timpul necesar efectuarii frezarii
tl= lungimea de contact ; in mm
sd=avansul pe dinte ;
t= adincimea de aschiere ;
z= numarul de dinti ai frezei ;
mm Vp 62 , 43
2 . 32 16 . 0 15 15
20 55
1 , 0 1 , 0 2 . 0 3 . 0 33 . 0
45 . 0

Suprafata 10 X 60
Frezarea de degrosare
- la frezarea de degrosare , marimea avansului este limitata de rigiditatea masini-
unelte, a piesei, si a dispozitivului de fixare, de rezistenta mecanismului de avans si
de puterea masinii de frezat.
- la frezarea de finisare , avansul este determinat de rugozitatea suprafetei prelucrate.
1.Verificarea avansului
- avansul este ales in functie de rezistenta mecanismului de avansul masinii de frezat
tinindu-se cont de :
~ forta de aschiere R la frezare cu freze cilindrice care se poate descompune in
doua componente : componenta tangentiala F si componenta radiala Fr.
Componenta tangentiala executa lucrul mecanic de aschiere si determina puterea,
efectiva necesara pentru aschiere(aceasta componenta creaza momentul :
14
] [ 1100
2
20
110
2
m N
D
F M
T

Componenta radiala produce incovoiere dornului port frezei .Pentru asigurarea unei
functionari normale este necesar:
HFmas (R.A. / formula 11.6)
H=(11,1)*Fz=1,1*110
H=140.8daN
QF UF YF
D
XF
F Z
D Z t S t C F


1
UNDE:
1
t = lungimea de contact , in mm -15 mm
D
S = avansul pe dinte ,in mm 0,16 rot/min
t = adincimea de aschiere, mm 2 mm
z = numarul de dinti ai frezei 32 dinti
D = diametrul frezei 20 mm
F
C =59
F
X = 0,18
F
Y =0,1
F
U = 0,2
F
Q =1,1
Fz = 75*
1 . 1 2 . 0 1 . 0 18 . 0
20 32 2 16 . 0 15

Fz = 110,4[daN]
2.Verificarea avansului in functie de rigiditatea dornului portfrezei. (R.A. / formula
11.4)
R= ( )
2 2
R
F F +

F
F
R
; 8 . 0 .... 6 . 0
R=F* ( ) daN 8 , 140 1
2
+
Forta Ff care produce sageata admisibila f adm a dornului este:
F
3
4
4
l
d f E
adm
f

unde (R.A./ formula 11.13)
E= modulul de elasticitate
d= diametrul dornului
l= distanta dintre lagare de reazem ale dornului
fadm= 0,2 mm, la degrosare fadm=0.1mm la finisare
Ff=35.59daN
15
Pentru ca sub actiunea fortei de aschiere sa nu se produca o incovoiere inadmisibila a
dornului trebuie respectata conditia.
R<Ff
( ) + +
2
1 f
QF UF YF
D
XF
F
F D Z t S t C

1
3.Calculul vitezei de aschiere

1 , 0 1 , 0 2 . 0 3 . 0 33 . 0
45 . 0
.
55
z t s t T
D
Vp
d l

;
D= diametrul frezei
T= timpul necesar efectuarii frezarii
tl= lungimea de contact ; in mm
sd=avansul pe dinte ;
t= adincimea de aschiere ;
z= numarul de dinti ai frezei ;
mm Vp 6 , 59
2 . 32 16 . 0 15 15
40 55
1 , 0 1 , 0 2 . 0 3 . 0 33 . 0
45 . 0

Suprafata 10 X 21
Frezarea de degrosare
- la frezarea de degrosare , marimea avansului este limitata de rigiditatea masini-
unelte, a piesei, si a dispozitivului de fixare, de rezistenta mecanismului de avans si
de puterea masinii de frezat.
- la frezarea de finisare , avansul este determinat de rugozitatea suprafetei prelucrate.
1.Verificarea avansului
- avansul este ales in functie de rezistenta mecanismului de avansul masinii de frezat
tinindu-se cont de :
~ forta de aschiere R la frezare cu freze cilindrice care se poate descompune in
doua componente : componenta tangentiala F si componenta radiala Fr.
Componenta tangentiala executa lucrul mecanic de aschiere si determina puterea,
efectiva necesara pentru aschiere(aceasta componenta creaza momentul :
] [ 1015
2
20
5 . 101
2
m N
D
F M
T

Componenta radiala produce incovoiere dornului port frezei .Pentru asigurarea unei
functionari normale este necesar:
HFmas (R.A. / formula 11.6)
H=(11,1)*Fz=1,1*101.5
H=111.7daN
16
QF UF YF
D
XF
F Z
D Z t S t C F


1
UNDE:
1
t = lungimea de contact , in mm -15 mm
D
S = avansul pe dinte ,in mm 0,16 rot/min
t = adincimea de aschiere, mm 2 mm
z = numarul de dinti ai frezei 32 dinti
D = diametrul frezei 20 mm
F
C =69
F
X = 0,18
F
Y =0,1
F
U = 0,2
F
Q =1,1
Fz = 69*
1 . 1 2 . 0 1 . 0 18 . 0
20 32 2 16 . 0 15

Fz = 101,5[daN]
2.Verificarea avansului in functie de rigiditatea dornului portfrezei. (R.A. / formula
11.4)
R= ( )
2 2
R
F F +

F
F
R
; 8 . 0 .... 6 . 0
R=F* ( ) daN 130 1
2
+
Forta Ff care produce sageata admisibila f adm a dornului este:
F
3
4
4
l
d f E
adm
f

unde (R.A./ formula 11.13)
E= modulul de elasticitate
d= diametrul dornului
l= distanta dintre lagare de reazem ale dornului
fadm= 0,2 mm, la degrosare fadm=0.1mm la finisare
Ff=35.59daN
Pentru ca sub actiunea fortei de aschiere sa nu se produca o incovoiere inadmisibila a
dornului trebuie respectata conditia.
R<Ff
( ) + +
2
1 f
QF UF YF
D
XF
F
F D Z t S t C

1
3.Calculul vitezei de aschiere

1 , 0 1 , 0 2 . 0 3 . 0 33 . 0
45 . 0
.
65
z t s t T
D
Vp
d l

;
17
D= diametrul frezei
T= timpul necesar efectuarii frezarii
tl= lungimea de contact ; in mm
sd=avansul pe dinte ;
t= adincimea de aschiere ;
z= numarul de dinti ai frezei ;
mm Vp 56 , 51
2 . 32 16 . 0 15 15
40 65
1 , 0 1 , 0 2 . 0 3 . 0 33 . 0
45 . 0

Suprafata la cota L= 235mm


Frezarea suprafetei
- alegrea sculei aschietoare : freza otel rapid
Adincimea de aschiere
t=3mm
Avansul pe dinte (Sd)mm/dinte
Sd=0.16mm/dinte [ R.A./tab 13.19]
Viteza de aschiere

I W
d
U
l
Y
M T
z s t T
K D K K
Vp
.
* *

;
T=15 min ; Z= 32 dinti ; U=0,45 ; Y= 0,1 ; I=1,1 ; W= 0.18 ; = 0.2
21 . 0
T
K

;
K= 1.2 ; [R.A./tab13.30]
Km=0.81 ; [R.A./tab13.31]
I W
d
U
l
Y
M T
z s t T
K D K K
Vp
.
* *

= 0.15m/min
Puterea efectiva Ne

w y
d s
e
u
E
t s v t D K N * * * * *

; (kw)
unde;
- D = diametrul drezei , mm (20);
18
- Tl = lungimea de contact ; mm
- T =adincimea de aschiere ; mm
- Vs = viteza de avans; mm/min
(R.A/RELATIA 13.8)
Z S
D
V
V
D
P
S
* *
*
* 1000

= 1.05m/min
Z= nr de dinti ai frezei ;
Ne= 1.2*0.42*0.7*1.05*1.6*0.8=0.47daM
Filet M 5
Prelucrarea filetelor cu tarozi :
- filetarea pe maini-unelte cu ajutorul tarozilor de main, se aplic la orice fel
de guri filetate.
A. Determinarea vitezei de achiere:
[ ] min / m
p T
d C
V
y m
x
v
p

[R.A. / rel. 14.12 ]


m, x, y [ R.A. 14.13]; x = 0,08 ; m = 0,15 ; p = 1 ; y = 0,17

1 , 0 2 , 0
02 , 0
1 90
7 17 , 1
Vp
V
p
= 0.89 m / min
B. Verificarea turaiei
inv
adm
p
n

[rot / min]

inv
= 0,005...0,01 mm Alegem
inv
=0,01 mm
= cmpul de toleran al lungimii filetate a gurii ; = 0,15
19

01 , 0 1
2 , 0
adm
n
n
adm
= 20 rot/min
C. Determinarea puterii efective [R.A. / tab. 11.14]

9 , 0
6 , 1
9 , 0
6 , 1
45
1 7 78 , 0 78 , 0
T
p d
N
l
N
l
= 0,53 daN
D. Determinarea momentului de torsiune
M = 1,3 d
1,4
p
1,5
[R.A. / tab. 11.15]
M = 1,3 7
1,7
1
1,5
M = 35,53[Nm]
Suprafata la cota 6
Adncimea de achiere:
mm
D
t 3
2
6
2
(R.A./formula 12.1)
A. Calculul avansului :
- reprezint deplasarea burghiului sau a piesei de-a lungul axei, la o rotire a axului
mainii;
S = k
S
c
S
D
0,6
[mm/rot]; [R.A./ formula 12.3] unde:
k
S
= coeficient de corecie n funcie de lungimea gurii (l3D) tab. 12.8/R.A.
pentru 1<3D ; k
s
; C
s
=1,2
S=11,123
0,6
S
calc
=3,28 mm/rot
B. Viteza de achiere (Vp)
min] / [m k
S T
D C
Vp
vp
Yu n
zv
v

[R.A. / formula 12.7]


C
v
=181 [tab.12.22 / R.A.]
k
vp
= k
MU
k
lv
k
SU
(R.A. / formula 12.9)
k
MU
= 0,12 ; k
TV
= 0,98

; k
lv
= 1,1 ; k
su
= 1 (R.A. / tab. 12.23)
k
Vp
= 10,981,11 k
Vp
= 1,078
20
C
v
= 181 ; Z
v
= 0,2 ; m = 0,2 ; x
u
=0,2 ; y
u
= 0,25 (R.A. / tab. 12.22)

078 , 1
28 , 3 90
6 181
46 , 0 2 , 0
15 , 0
Vp V
p
=59,6m/min
C. Forele i momentele la burghiere:
F = C
F
D
x
F
S
y
F
k
F
[daN] [R.A. / formula 12.12] unde:
D = diametrul burghiului ;
S = avansul [mm/rot]
C
F
; x
F
; y
F
= coeficienii i exponenii forei ; [R.A. / tab. 12.38]
K
F
= coeficient de corecie pentru for [R.A. / relaie 12.18; 12.19]
C
F
= 2,5 ; x
F
= 0,18 ; y
F
= 0,46 ; k
F
= 1,2
F = 2,5 1,56 1,78 1,2
F = 5,29 daN
Suprafata la cota 10.5
Adncimea de achiere:
mm
D
t 5
2
10
2
(R.A./formula 12.1)
A. Calculul avansului :
- reprezint deplasarea burghiului sau a piesei de-a lungul axei, la o rotire a axului
mainii;
S = k
S
c
S
D
0,6
[mm/rot]; [R.A./ formula 12.3] unde:
k
S
= coeficient de corecie n funcie de lungimea gurii (l3D) tab. 12.8/R.A.
pentru 1<3D ; k
s
; C
s
=1,2
S=11,1210
0,6
S
calc
=4,46mm/rot
B. Viteza de achiere (Vp)
min] / [m k
S T
D C
Vp
vp
Yu n
zv
v

[R.A. / formula 12.7]


C
v
=181 [tab.12.22 / R.A.]
21
k
vp
= k
MU
k
lv
k
SU
(R.A. / formula 12.9)
k
MU
= 0,12 ; k
TV
= 0,98

; k
lv
= 1,1 ; k
su
= 1 (R.A. / tab. 12.23)
k
Vp
= 10,981,11 k
Vp
= 1,078
C
v
= 181 ; Z
v
= 0,2 ; m = 0,2 ; x
u
=0,2 ; y
u
= 0,25 (R.A. / tab. 12.22)

078 , 1
28 , 3 90
6 181
46 , 0 2 , 0
15 , 0
Vp V
p
=59,2m/min
C. Forele i momentele la burghiere:
F = C
F
D
x
F
S
y
F
k
F
[daN] [R.A. / formula 12.12] unde:
D = diametrul burghiului ;
S = avansul [mm/rot]
C
F
; x
F
; y
F
= coeficienii i exponenii forei ; [R.A. / tab. 12.38]
K
F
= coeficient de corecie pentru for [R.A. / relaie 12.18; 12.19]
C
F
= 2,5 ; x
F
= 0,18 ; y
F
= 0,46 ; k
F
= 1,2
F = 2,5 1,78 1,2 1,16
F = 6,2daN
ETAPA a-V-a
Normarea tehnic
22
Aa cum s-a stabilit n tema de proiectare n condiiile unei producii de serie mic
de 50 buci se va calcula timpul necesar pentru realizarea acestei uniti de produs.
Norma de timp de definete:
pi
T u
N
N T
n
+
unde :
T
pi
= timp de pregtire ncheiere
n = numrul de buci
T
u
= timpul unitar
Timpul unitar e format din :
u op dl on
T T T T + +
t
b
= timp de baz (min)
t
a
= timp auxiliar
t
dl
= timp de deservire a locului de munc
dl dt do
T T T
T
dl
= timp de deservire organizatoric
T
on
= timp de odihn i necesiti fiziologice
Faza I,II Frezare de degrosare L X l = 60 X 235 mm
Timpi de pregtire ncheiere
Se calculeaz pe operaie frezare
T
pi
= 15 minute [conform tabel 8.9]
15
0, 3min
50
pi
T
Timpul de baz
s = 0,96 mm / rot
n = 185 rot / min
i = 1 trecere
1 2
2 2 46
0, 20min
0, 20min
b
b
l l l L i
t i
Va Va s n
t
+ + + +

Timpul auxiliar t
a
este format dintr-o sum de timpi
23
4
1 2 3 4
1
n
a an a a a a
t
T t t t t t

+ + +

T
at
= timp ajuttor pentru prinderea i desprinderea piesei n universal
t
a1
= f(n) = este o
funcie de greutatea piesei
2 2 2
9 3 1 2
1 2 3
2 2 2
9
10
2 2 2
30 18 12
24178 2 24 50 10
2 2 2
0,1
m=pies finit
R R R
m v L L L
m
m kg

1
_ _ _
+ +
1

, , ,
1
]
1
_ _ _
+ +
1

, , ,
1
]

t
a1
= 1,6 min [.p. / tab. 8.3]
t
a2
= timpi ajuttori pentru comanda mainii
- pentru schimbarea turaiei 0,05
- pentru schimbarea avansului 0,05
- rotirea portcuitului 0,15
- blocarea saniei 0,15
- montarea 0,5
- demontarea 0,3
t
a2
= 0,15+0,15+0,5+0,3+0,05+0,05
= 1,2 min
t
a3
= timpi necesari pentru mnuire
t
a3
= 0,25 min [.p. / tab. 8.7]
t
a4
= timpi pentru msurtori de control
t
a4
= 0,45 min [tabel 8.8]
t
a
= t
an
= 1,2+1,6+0,45+0,25
t
a
= 3,5 min
T
op
= t
a
+t
b
T
op
= 3+0,20 = 3,70 min
Timpi de deservire i odihn
dl dt do
T T T
T
dt
= timp de deservire tehnic
T
do
= timp de deservire organizatoric
24
Conform tabelului .P. 8.10/10 avem
T
dt
= 2,5% T
op
=>0,09 min [.p. / tab. 8.10]
T
do
=1% T
op
= 0,037 min [.p. / tab. 8.11]
T
dl
= 0,127 min
Timp de odihn i necesiti fiziologice
T
on
= 1% T
op
[tabel 1.11]
T
on
= 1% T
op
= 0,037 min
Faza III , IV Frezare de degrosare L X l = 10 X 235 mm
s = 0,96 mm / rot
n = 230 rot / min
i = 1 trecere
t
b=
0.21 min
Timpi auxiliari
t
a
=0,75+0,25+0,33 = 1,33 min [.p. / tab. 8.4]
T
op
= 1,33+0,21 = 1,54 min
Timpi de deservire
T
dt
= 2,5% T
op
=>0,039 min [.p. / tab. 8.7]
T
do
=1% T
op
= 0,01 min [.p. / tab. 8.8]
T
dl
= 0,049 min
Timpi de odihn
T
on
= 1% T
op
= 0,01 min [.p. / tab. 8.9]
25
Faza V, VI Frezare de degrosare L X l = 10 X 60 mm
s = 0,23 mm / rot
n = 380 rot / min
i = 1 trecere
Timpul de baz
t
b
=0.29min
Timpi auxiliari
t
a
=0,25+0,90+0,25 = 1,4 min [.p. / tab. 8.4]
T
op
= 1,4+0,29 = 1,69 min
Timpi de deservire
T
dt
= 2,5% T
op
=>0,04 min [.p. / tab. 8.7]
T
do
=1% T
op
= 0,01 min [.p. / tab. 8.8]
T
dl
= 0,05 min
Timpi de odihn
T
on
= 1% T
op
= 0,01 min [.p. / tab. 8.9]
Faza VII, VIII Frezare de degrosare plana R=10 mm
Timpul de baz
0, 31min
1, 9min
b
a
t
t

T
op
= 2,21 min
Timpi de deservire
T
dt
= 2,5% T
op
=>0,05 min [.p. / tab. 8.5]
T
do
=1% T
op
= 0,022 min [.p. / tab. 8.6]
T
dl
= 0,072 min
Timpi de odihn
T
on
= 1% T
op
= 0,022 min [.p. / tab. 8.7]
Faza IX, Frezare de degrosare plana R=5 mm
0, 31min
1, 9min
b
a
t
t

T
op
= 2,21 min
Timpi de deservire
T
dt
= 2,5% T
op
=>0,05 min [.p. / tab. 8.5]
T
do
=1% T
op
= 0,022 min [.p. / tab. 8.6]
T
dl
= 0,072 min
Timpi de odihn
T
on
= 1% T
op
= 0,022 min [.p. / tab. 8.7]
Faza X, XI,XII,XIII, Gaurire la 5mm X 10mm
7
0,14min
50
pi
T
T
N
n

Timpul de baz

i
b
l l L
t i
Vs Vs
+

1
12
1 1 1, 06
2 289, 52
d
l mm mm mm
ctg
+ +
6 1
0, 36min
19, 44
b
t
+

Timpi auxiliari
t
a1
= pentru prinderea i desprinderea piesei
t
a2
= pentru comanda mainii unelte
t
a3
= pentru evacuarea achiilor
t
a4
= specific fazei de lucru
t
a1
= 0,27 min [.P. tabel 8.41]
t
a2
= 0,21 min [.P. tabel 8.42]
t
a3
= 0,09 min [.P. tabel 8.43]
t
a4
= 0,12 min [.P. tabel 8.44]
t
a
= 0,69 min
T
op
= 0,36+0,69 = 1,05 min
Timpul de deservire
T
dt
= 2,5% T
op
= 0,21 min
T
do
=1,3% T
op
= 0,014 min
T
dl
= 0,224 min
T
on
= 4% T
op
= 0,05 min
Faza XIV,XV Gaurire la 6 mm X 15mm
Timpul de baz

i
b
l l L
t i
Vs Vs
+

1
12
1 1 1, 06
2 289, 52
d
l mm mm mm
ctg
+ +
6 1
0, 36min
19, 44
b
t
+

Timpi auxiliari
t
a1
= pentru prinderea i desprinderea piesei
t
a2
= pentru comanda mainii unelte
t
a3
= pentru evacuarea achiilor
t
a4
= specific fazei de lucru
t
a1
= 0,27 min [.P. tabel 8.41]
t
a2
= 0,21 min [.P. tabel 8.42]
t
a3
= 0,09 min [.P. tabel 8.43]
t
a4
= 0,12 min [.P. tabel 8.44]
t
a
= 0,59 min
T
op
= 0,36+0,59 = 0.95 min
Timpul de deservire
T
dt
= 2,5% T
op
= 0,41 min
T
do
=1,3% T
op
= 0,034 min
T
dl
= 0,025 min
T
on
= 4% T
op
= 0,05 min
Faza XVI, XVII, XVIII Alezare la 10.5 mm X 10mm
s = 0,2 mm / rot
n = 380 rot / min
i = 1 trecere
Timpul de baz
2, 39min
b
t
t
a
= 1,4 min [.p. / tab. 8.4]
T
op
= 3,79 min
T
dt
= 2,5% T
op
=>0,094 min [.p. / tab. 8.7]
T
do
=1% T
op
= 0,037 min [.p. / tab. 8.8]
T
dl
= 0,131 min
T
on
= 1% T
op
= 0,027 min [.p. / tab. 8.9]
Faza XIX, XX,XXI, XXII, Filetare cu tarot la M 5 X 10 mm
t
b
= 0,33 min
t
a
= 0,86 min [.p. / tab. 8.7]
T
op
= 1,19 min
T
dt
= 2% T
op
=>0,023 min [.p. / tab. 8.7]
T
do
=1% T
op
= 0,011 min [.p. / tab. 8.7]
T
dl
= 0,034 min
T
on
= 0,059 min [.p. / tab. 8.9]
Nr.
Crt.
Nr.
fazei
Denumire
a
operaiei
Elementele normei de timp [min]
NT
pi
T
n
op
T
dl
T
on
T
tb ta tdt tdo
0 CTC
10 Frezare 0.65 1.71 14.36 16.07 0.268 0.136 0.404 0.136
17.26
10.1 Degrosare
60x235
0.40 7.00 7.40 0.06 0.074 0.254 0.074
10.2 Degrosare
10x235
0.42 2.66 3.08 0.078 0.02 0.098 0.02
10.3 Degrosare
10x60
0.58 2.8 3.78 0.08 0.02 0.10 0.02
10.4 Degrosare
conica
<30
0.31 1.9 2.21 0.05 0.022 0.072 0.022
20 Gaurire 0.14 2.16 3.94 6.10 1.66 0.124 0.274 0.30 6.814
20.1 Gurire
10.11.12.13
1.44 2.76 4.2 0.84 0.056 0.224 0.2
20.2 Gurire
14.15
0.72 1.18 1.90 0.82 0.068 0.050 0.10
CTC
30 Alezare
0.1 7.17 4.2 11.37 0.282 0.074 0.102 0.177 11.749
Alezare la
10.5 X 10
16, 17, 18
7.17 4.2 11.37 0.282 0.074 0.102 0.177
40
Filetare 0.11 1.32 3.44 4.76 0.092 0.044 0.136 0.236 5.242
40.1 Filetare cu
tarot la M
5 X 10 mm
19,20,21,22
1.32 3.44 4.76 0.092 0.044 0.136 0.236
CTC
SUMA 1.00 12.36 25.94 38.3 2.302 0.378 2.68 0.849 42.829
ETAPA a-VI-a
Parametri tehnico economici
Printre cei mai importanti indici tehnico economici sunt :
1.Coeficientul timpului de baza

tb
=
op
b
T
t

Frezare

tb
=
op
b
T
t
=
07 . 16
71 . 1
=0.106
Gaurire

tb
=
op
b
T
t
=
10 . 6
16 . 2
0.35
Alezare

tb
=
op
b
T
t
=
37 . 11
17 . 7
=0.63
Filetare

tb
=
op
b
T
t
=
76 . 4
32 . 1
=0.27
Pentru intreg procesul tehnologic

tb
=
op
b
T
t
=
3 . 38
36 . 12
=0.32
2.Productivitatea muncii pe schimb
W
SCH
=
BUC
SCH
T
T 60
TSCH=DURATA SCHIMB IN ORE
TBUC=NORMA DE TIMP PE BUCATA
Pentru intreg procesul tehnologic
W
SCH
=
BUC
SCH
T
T 60
= 11.20 buc
Frezare
W
SCH
=
BUC
SCH
T
T 60
= 27.80 buc
Gaurire
W
SCH
=
BUC
SCH
T
T 60
= 70.44buc
Alezare
W
SCH
=
BUC
SCH
T
T 60
=40.85buc
Filetare
W
SCH
=
BUC
SCH
T
T 60
=91.56 buc
3.Coeficientul timpului de pregatire;


Tpi
=
n T
T
buc
pi

Frezare

Tpi
=
n T
T
buc
pi

=0.03
Gaurire

Tpi
=
n T
T
buc
pi

=0.02
Filetare

Tpi
=
n T
T
buc
pi

=0.02
Alezare

Tpi
=
n T
T
buc
pi

=0.0085
Pentru intreg procesul tehnologic

Tpi
=
n T
T
buc
pi

=0.02
4. Coeficientul de utilizare a materialului
=
at semifabric
piesfinita
m
m
G
g

=0.82

m
semifabricat
=(90x120x15)+(49x20x49)+(120x150x15)x10
-5
=4.8kg
m
piesa funita
=m-[2400+7680+1470x10
-9
x3.14x7700]
=4.8-0.85=3.95kg
5.Volumul total de munca
N
TOT
=

K
I
Ti
N
1
=1
6.Pret de cost (lei)
P
C
=M+S
P
+C
M-costul materialului pentru executia unei piese
M=m*x
sf
-(m
sf
-m
f
)*k
vd
*x
d
m
sf
- pret semifabricat
m
sf
-m
f
=masa recuperate
x
d-
pretul deseurilor
x
d
-15%* x
sf
=40lei/kg
M=4.8*37000-(4.8 -3.95)*0.85*40=17757lei
S= retributia muncitorului direct productiv
L
i
=35000lei/h
S
p
=1*35000=35000lei
C= cheltuieli generale
C=(20%25%)S
p
=8750 lei
P
c
=17757+35000+8750=61507
Pret cost +TVA=73193lei