Proiectarea Sculelor Aschietoare

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ-NAPOCA
FACULTATEA CONSTRUCII DE MAINI

TCM GERMANA , ANUL 3, GRUPA 1132
MILAS Florin

PROIECTAREA SCULELOR
ASCHIETOARE
= PROIECT =
1
MILAS Florin
Cuprins
Memoriu tehnic
1.1 Clasificarea cutielor de strung
1.2 Cutite cu plcue din carburi metalice
1.2.1 Cutite cu plcue lipite
1.2.2 Cuite cu plcue fixate mecanic
1.3 Variante contructive de plcue schimbabile
1.3.1 Varianta I
1.3.2 Varianta II
1.3.3 Varianta III
1.3.4 Justificarea variantei alese
Memoriu justificativ de calcul
1. Determinarea geometriei cutitului de strung
1.1 Noiuni generale privind materialul de prelucrat;
1.2. Parametrii geometriei constructive;
1.2.1 Raza la varful placutei;
1.2.2 Unghiurile de atac principal i secundar
1
;
1.2.3 Unghiurile de aezare i degajare ;
1.2.4 Unghiul de nclinare ;
1.3 Alegerea plcutei achietoare i a corpului cuitului (ISO 1832)
1.4 Calculul geometriei tehnologice
2. Stabilirea regimului de achiere:
2.1 Adancimea de achiere
2.2 Avansul
-Verificarea avansului dpdv. a rezistentei corpului cutitului;
- verificarea avansului dpdv. a rezistenei plcuei:
- verificarea avansului dpdv. a calitii suprafeei prelucrate;
- verificarea avansului dpdv. a rigiditii piesei
2.3 Viteza de achiere
2.4 Turaia
2.5 Forele de achiere
2.6 Puterea efectiva
3. Alegerea plcuei din catalogul productorului (SECO)
3.1 Grupa de utilizare --------------------- continutul de carbura,de titan,tantal,
3.2 Fragmentatorul de achii --------------------- seco
3.3 Calitatea plcuei ------ tp1000 , compozitie
3.4 Utilizarea ghidului de selecie Secolor
3.5 Calcularea regimului de achiere cu ajutorul calculatorului "Turning Secolor"
4. Calcule de dimensionare i verificare a cutitului de strung
4.1 Calculul seciunii cozii cuitului;
4.2 Calculul sgeii maxime a cuitului;
2
MILAS Florin
MEMORIU TEHNIC
Generaliti
Prin excelen, sculele achietoare sunt parte component a sistemelor tehnologice pentru prelucrri
mecanice prin achiere i echipeaz toat gama de maini unelte, de la cele universale la cele specializate i cu
comand numeric. Sub ac iunea fluxurilor de energie i de informa ii la intrare, fluxul de materiale sau
semifabricate se transform, prin procesul de prelucrare pe diferite ma ini unelte cu ajutorul sculelor
a chietoare, n piese finite.
Scula achietoare este acea parte a sistemului tehnologic cu ajutorul creia se realizeaz nemijlocit
ndeprtarea sub form de achii a surplusului de material dintr-un semifabricat n vederea obinerii formei,
dimensiunilor i calitii de suprafa, prescrise prin documentaia tehnic, a unui organ de main. Suprafeele
prelucrate iau natere ca urmare a micrii relative dintre tiul sculei i semifabricat, realizat cu ajutorul
mainii-unelte.
n ce privete destinaia sculelor, trebuie artat c diversitatea mare a formelor i dimensiunilor pieselor, a
dus la apariia unui numr mare de tipuri de scule achietoare. Aceast diversitate de tipuri i dimensiuni este
determinat de diferitele condiii impuse sculelor i suprafeelor prelucrate, de schemele de generare i achiere
adoptate, de caracterul produciei. ntruct procedeele de lucru sunt foarte variate, rezult i scule cu forme
geometrice diferite, ale cror tiuri au ns o geometrie comun.
Indiferent de tipul sculei, aceasta este destinat s ndeplineasc urmtoarele dou funcii de baz :
- s achieze un strat de material de o anumit grosime ;
- s asigure obinerea dimensiunilor i a formei necesare piesei, precum i rugozitatea prescris suprafeei
prelucrate.
Sculele achietoare se compun n general din urmtoarele pri principale : partea activ, ce cuprinde
tiul achietor, care particip nemijlocit n procesul de achiere ; partea de calibrare, care execut netezirea
suprafeei prelucrate i ghidarea sculei n timpul lucrului ; corpul sculei, care are rolul de a reuni ntr-un singur
ansamblu, rezistent i rigid, dinii i canalele pentru achii ; partea de fixare a sculei, destinat poziionrii
corecte i fixrii sculei n maina-unealt.
3
MILAS Florin
1.1 Clasificarea cutitelor de strung
Cuitele de strung sunt cele mai rspndite scule folosite n industria de prelucrare prin achiere. Ele se
utilizeaz la prelucrarea pe strunguri universale, strunguri revolver, automate i semiautomate, strunguri
Carusel, pe maini de rabotat, de mortezat, de alezat, precum i pe alte maini cu destinaie special.
n practica achierii se folosete o mare varietate de tipuri i dimensiuni de cuite datorit mainilor
unelte diferite care se utilizeaz, a diversitii pieselor supuse prelucrrii, a operaiilor care se execut, precum
i a calitii cerute de acestea. Lund n considerare toate acestea, cuitele se clasific dup mai multe criterii, i
anume :
n funcie de felul operaiei de prelucrare:
- Cuite pentru strunjire;
- Cuite pentru rabotare;
- Cuite pentru mortezare.
n funcie de sensul avansului se deosebesc dou categorii de cuite :
- cuite pe dreapta, care lucreaz cu avansul de la dreapta la stnga ;
- cuite pe stnga, care lucreaz cu avansul de la stnga la dreapta.
Dup forma capului i poziia acestuia fa de corpul cuitului se disting :
- cuite drepte (pe stnga i pe dreapta) ;
- cuite ncovoiate (pe stnga i pe dreapta) ;
- cuite cotite (nainte, napoi ; pe stnga i pe dreapta) ;
- cuite cu capul ngustat (simetrice, ngustate pe dreapta, ngustate pe stnga).
n funcie de destinaie se deosebesc :
- cuite pentru prelucrarea de degroare sau de finisare a suprafeelor exterioare ;
- cuite pentru prelucrarea suprafeelor interioare ;
- cuite pentru prelucrarea suprafeelor profilate interioare sau exterioare.
Dup aezarea n raport cu piesa de prelucrat se deosebesc :
- cuite radiale ;
- cuite tangeniale.
4
MILAS Florin
n funcie de tipul mainii unelte pe care se utilizeaz, se disting : cuite de strung, de rabotez, de
morteza, pentru strunguri automate i semiautoamte, pentru maini de alezat etc.
Dup felul materialului din care sunt executate, se remarc : cuite din oel rapid, cuite cu tiul din
carburi metalice, din oxizi sinterizai sau din diamant.
Dup procesul tehnologic de fabricaie se deosebesc : cuite monobloc i cuite realizate din dou sau
mai multe materiale, sudate, lipite sau prinse mecanic.
1.2 Cu ite cu placate din carburi metalice
1.2.1 Cu ite cu placute lipite
Corpul cu itelor se execut n general cu coeficient mare de dilatare termic apropiat de cel al plcu elor
din carburi metalice, rezistente i cu tenacitate ridicat. Se ntrebuin eaz OLC 45 sau OLC 50 STAS 880-66,
40C10 STAS 791-66 etc n func ie de tipul cu itului i de varianta constructiv, tratat termic la 30-40 HRC.
Forma capului cu itului este definit n func ie de forma prelucrrii (degro are sau finisare), forma piesei
(cu col drept sau fr), natura opera iei executate (strunjire longitudinal, transversal, retezare, canelare,
strunjire exterioar sau interioar), felul ma inii-unelte etc.
Lipirea plcu elor din carburi metalice se realizeaz cu ajutorul unor aliaje de lipit n prezen a unui
fondant care are rolul de a dizolva oxizii de pe suprafa a ce se lipesc i de a mpiedica formarea lor n timpul
procesului de lipire. Se folosesc de asemeneaa pentru ameliorarea capacit ii de nmuiere a suprafe elor ce se
lipesc.
Ca aliaje de lipire se folosesc: cuprul electrolitic, alama obi nuit, aliaje de cupru-nichel i n unele
cazuri aliaje pe baz de argint.
Fondantul folosit (pentru plcu ele de tip K) este tetraboratul de sodiu (borax tehnic pur) deshidratat i
mcinat n form de praf.
Tratamentul termic al corpului sculelor se face imediat dupa lipire, utiliznd inductorul pentru nclzirea
pn la temperatura de topire.
Metoda de nclzire prin induc ie, n vederea lipirii, prezint mari avantaje fa de alte metode, i anume
productivitate ridicat, lipsa oxidrii, nclzire uniform i ca urmare se ob ine o lipitur rezisten i de bun
calitate.
5
MILAS Florin
1.2.2 Cu ite cu placute fixate mecanic
Dup cum s-a putut constata, fixarea plcu elor a chietoare prin lipire este o opera ie laborioas i
costisitoare. Datorit acestui fapt, trecerea la fixarea mecanic a plcu elor pe corpul cu itelor se consider pe
deplin justificat, deoarece se ob in urmtloarele avantaje mai importante:
Se elimin tensiuniile interne care apar n urma lipirii
Se asigur exploatarea ra ional a plcu elor
Permite folosirea unui singur corp de cu it la un numr mare de plcu e
Se reduce timpul pentru schimbarea sculei, ntructt suportul plcu ei nu se poate scoate de pe
ma in dup uzur, ci se nlocuie te, u or i rapid, numai plcu a
Placa de prindere a plcu ei a chietoare joac un rol de prag de conducere i rupere a a chiilor
Cre te productivitatea prelucrrii etc.
Aceste avantaje, au fcut de altfel ca n prezent cu itele prevzute cu plcu e a chietoare fixate mecanic
s primeasc o dezvoltare deosebit, deoarece se ob ine reducerea costurilor pe muchia de a chiere, singurul
factor care justific acceptarea, n anumite situa ii, a unor condi ii de a chiere mai pu in favorabile.
Fixarea mecanic a plcu elor pe corpul cu itelor se realizeaz, fie prin brid cu urub, fie cu ajutorul
unui excentric, a unei prghii, prin pan sau prin strpungere direct cu urub. Dup modul de exploatare al
plcu elor, sistemele actuale de fixare se mpart n:
Sisteme care permit reascu irea dup uzare a plcu ei a chietoare
Sisteme care nu permit aceasta opera ie
Fixarea
mecanic a plcu elor
Plcuele achietoare sunt realizate din carburi metalice, carburi metalice acoperite cu straturi din
materiale extradure, carburi metalice placate cu nitrura cubica de bor (NCB), carburi metalice placate cu
policristale de diamant, materiale mineralo-ceramice, cermeturi etc.
6
MILAS Florin
Plcu ele a chietoare, folosute la executarea cu itelor cu fixare mecanic se deosebesc substan ial de cele
utilizate prin lipire. Acest fapt se datoreaz condi iilor noi, specifice, impuse de fixarea propriu-zis, de crearea
posibilittii repozi ionrii fiecrui tis a chietor dup uzur etc.
Din punct de vedere economic, plcu ele negative reprezint solu ia cea mai avantajoas. Dup uzur ele
sunt rotite n acela i plan de attea ori cte muchii a chietoare posed, dup care pot fi ntoarse pentru a le
utiliza din nou de acela i numr de ori. Astfel, pentru asemenea plcu e rezult ase, opt, zece sau chiar mai
multe ti uri a chietoare, cum este cazul plcu elor rotunde.
Plcu ele pozitive nu pot fi ntoarse, ci numai rotite n acela i plan, din care cauz numrul de tisuri
rezult pe jumtate ca n primul caz. Acesta este motivu pentru care costul unei muchii este de dou ori mai
mare ca al plcu ei negative.
1.3 Variante constructive
Varianta I ( varianta aleasa )
Construc ia din figur folose te o placu de sprijin 1, care este strns cu un urub 2. Peste placu a
suport se a eaz placu a a chietoare care este prins cu ajutorul bridei 4. Strngndu-se brida 4 cu ajutorul
urubului se creaz astfel un efect de mpnare a plcu ei a chietoare ntre palcu a de sprijin i ea.
7
MILAS Florin
Varianta II
Cea mai simpl variant de fixare a plcuei este realizat prin strngerea direct a pachetului cu
urubul 1. Fixarea plcuei de sprijin 2 se poate face fie cu urub, fie cu tift. n vederea fixrii n bune condiii a
plcuei achietoare axa urubului de fixare trebuie astfel direcionat nct urubul s realizeze prin nurubare,
pe lng strngerea plcuei i mpnarea acesteia ctre pereii laterali ai locaului. n acest sens unghiul maxim
de nclinare trebuie s fie cu cel puin 5 grade mai mic dect unghiul .

8
MILAS Florin
Varianta III
Placu a de sprijin se fixeaz cu ajutorul urubului 5. Pacu a a chietoare este fixat mecanic cu ajutorul
bridei 1 .Pentru evitarea rotirii bridei 1 n timpul desfacerii urubului 2, aceasta este prevzut cu o canelur ce
culiseaz ntr-un loca corespunztor, practic n corpul cuitului. n acela i mod putem fixa i placute cu gaur
pe mijloc, nlocuind urubul 5 cu un urub special, 7 care permite centrarea placu ei.
9
MILAS Florin
Norme de protecia muncii la prelucrarea prin strunjire
Pentru prentmpinarea unor eventuale accidente la prelucrarea pieselor pe strungul normal este necesar ca
personalul s-i nsueasc normele de tehnica securitii muncii.
Normele de protecia muncii n ramura construciilor de maini i prelucrarea metalelor au fost ntocmite n
baza legii nr. 5/1965 (cu modificrile ulterioare), a normelor republicane de protecie a muncii. Decretul nr.
112/1973 dat de Ministerul Muncii i nr. 39/1977 al Ministerului Sntii.
Scopul prezentelor norme este s contribuie la mbuntirea continu a condiiilor de munc i la
nlturarea cauzelor care pot provoca accidente de munc i profesionale, prin aplicarea de procedee tehnice
moderne, folosirea rezultatelor cercetrilor tiinifice i organizarea corespunztoare a locului de munc.
Aplicarea prezentelor norme de protecia muncii este obligatorie pentru toate unitile din economie,
avnd activitate cu specific de construcii de maini. nainte de nceperea lucrului, strungarul trebuie s verifice
starea de funcionare a fiecrui bac de strngere.
Dac bacurile sunt uzate, au joc, prezint deformri sau fisuri, mandrina sau platoul trebuie nlocuite.
nainte de nceperea lucrrii, muncitorul trebuie s verifice cuitul n sensul dac acesta are profilul
corespunztor prelucrrii pe care trebuie s o execute, precum i materialului din care este confecionat piesa.
La cuitele de strung prevzute cu plcue de carburi metalice se vor controla cu atenie fixarea plcuei
pe cuit, precum i starea acestuia. Nu se permite folosirea cuitelor de strung care prezint fisuri sau deformri.
Cuitele cu plcue din carburi metalice sau ceramice vor fi ferite de jocuri mecanice.
Lungimea cuitului care iese din suport trebuie s fie corespunztoare iar fixarea acestuia se face cu cel
puit dou uruburi bine strnse.
10
MILAS Florin
Memoriu justificativ de calcul
Sa se proiecteze un cuit de strung cu plcu din carbur metalic, fixata mecanic, pentru
prelucrarea arborelui din figura.
Date initiale:
Varianta I
Material X5CrNi1810
d=40 mm
Ra=3,2 [m]
X5CrNi1810 - proprietati
Elastic Modulus in X 200000
N/mm^
2
Poisson's Ration in XY 0.28 N/A
Shear Modulus in XY 79000
N/mm^
2
Mass Density 7900 kg/m^3
Tensile Strength in X 600
N/mm^
2
Compressive Strength in X
N/mm^
2
Yield Strength 400
N/mm^
2
Thermal Expansion Coefficient
in X
1.1e-
005
/K
Thermal Conductivity in X 14 W/(mK)
Specific Heat 440 J/(kgK)
Material Damping Ratio N/A
Proiectul va contine:
memoriu tehnic
memoriu justificativ de calcul
11
MILAS Florin
norme de tehnica a sigurantei muncii
bibliografie
desen de ansamblu
desen de executie pentru reperele nestandardizate
1. Determinarea geometriei cutitului de strung

1.1 Notiuni generale prinvind materialul de prelucrat
Rm=60 daN/mm rezistenta la rupere
HB=180 duritatea Brinell
Carbonul in cantitate scazuta micsoreaza prelucrabilitatea deoarece ferita(care predomina) este foarte
moale,tenace si favorizeaza depunerile pe tais.
La unghiul >40 taisul de depunere nu apare.Lichidul de racire previne aparitia taisului de pe depunere.
La viteze mai mari de 80 mm/min taisul de dpunere dispare.Acest fenomen se intalneste si la la viteze mai mari
de 5 m/min.
Prin cresterea duritatii Brinell rugozitatea se imbunatateste pentru ca scade plasticitatea
materialului.Continutul optim de Carbon 0.1-0.2 %.Pentru aceasta limita prelucrabilitatea scade din nou datorita
cresterii rezistentei la rupere.

1 .2. Parametrii geometriei constructive ;

1.2.1 Raza la varful placutei;

Valoarea razei la varful placutei influenteaza rugozitatea geometrica a suprafetei astfel :
-odata cu cresterea razei,scade rugozitatea suprafetei;
-odata cu cresterea razei,va creste orientarea nefavorabila a fortei de aschiere si cresterea latimii aschiei.
[mm] (3.2)[14]
[mm/rot]
12
R
s
2
1000
32 R
a
0.22 :
s 0.15 :
MILAS Florin
Ra=3,2 [m] - rugozitatea impusa
Se ia raza la varful placutei R=0.4 mm
1.2.2 Unghiurile de atac principal i secundar
1
;
Valori mici ale unghiului (10...30
0
) se aleg in condiiile existenei unui sistem
tehnologic rigid. La prelucrrile arborilor lungi i subiri i la prelucrrile cu mai
multe scule se alege =80...90
0
.
La finisare se urmareste obtinerea unei calitati sporite a suprafetei prin urmare unghiul se va
alege cat mai mic =45.
La prelucrarea pieselor cu adaos uniform, fr ocuri, pentru materiale dure
i n scopul evacurii comode a achiilor se alege
1
= 0 ....5
0
.
La prelucrarea pieselor cu adaos neuniform, achiere cu ntreruperi, condiii
grele de lucru i evacuare comod a achiilor se alege
1
= 20 ....30
0

Varianta A: Din STAS 1832 se alege o placuta patrata de forma S si rezulta:
1=180--=>
=180-90-45=45
La finisare =45 si
1
=45
1.2.3 Unghiurile de aezare i degajare ;
13
MILAS Florin
Unghiul de degajare micoreaz forele de frecare care au loc ntre achie i scul i ajut la
ridicarea achiei. Unghiul de degajare se alege funcie de deformarea materialului.
La degroare se aeaz cuitul n centru sau cu varful puin peste centrul piesei
(h
y
=(1/100...1/50)D, pentru mbuntirea condiiilor de achiere. Astfel, unghiul degajare crete i
micoreaz forele de achiere, ceea ce se urmrete ntotdeauna la degroare. La finisare, cutitul
se aeaz in centrul sau sub axa piesei, rezult unghiul scade, deci achiile vor fi mai mici, deci o
netezire mai bun a suprafeei prelucrate. Cu ct materialul de prelucrat are o capacitate de
deformare mai mare, cu att se alege valoarea unghiului mai mare, iar in cazul prelucrrii
materialelor fragile unghiul de degajare se alege mai mic, uneori adoptndu-se chiar valori
negative.
14
MILAS Florin
[daN/mm^2]
opt
=71.43*log(77.36/60)= 7.88 pag.48 [8]
Unghiul de asezare optim depinde de material si de adancimea de aschiere;
=12 la finisare [tab. 10.6,Picos]
-unghiul de asezare constructiv al placutei
>0 placuta pozitiva
=0 placuta negativa
=opt+ opt=12+7.88=19.88
Se alege
calc
=8 si
calc
=12
Din ISO 1832 se alege placuta de forma E => =20
1.2.4 Unghiul de nclinare ;
Dac >0 achia merge spre stanga, nefiind pericol de nrutire a suprafeei prelucrate. Ca urmare, din
acest punct de vedere, se impune la finisare >0.
Dac <0, majoritatea punctelor muchiei tiului sunt aezate deasupra poziie centrului semifabricatului,
rezulta unghiul de degajare va crete. Daca unghiul <0 este negativ, luarea de contact i ptrunderea ncep
intr-un punct al taiului diferit de varf, de unde rezult c n acest caz vrful sculei este protejat. Ca urmare, se
recomand <0 la degroare deoarece mrete unghiul de degajare .
Unghiul se alege 5 pentru a proteja varful taisului placutei.
1.3 Alegerea plcutei achietoare i a corpului cuitului (ISO 1832)
15
r
60 :
MILAS Florin
Corpul cutitului:CSDEN2020H10
1.Sistemul de prindere al placutei pe corpul cutitului:C
2.Forma placutei: S
3.Valoarea unghiului de atac : D (=45)
4.Valoarea unghiului de asezare: E (20)
5.Sensul de aschiere N (neutral)
6.Inaltimea suportului: 20 [mm]
7.Latimea suportului: 20 [mm]
8.Lungimea suportului H (100 mm)
9.Dimensiunile placutei : 10 [mm]
Codificarea placutei: SEGN10T304
1.Forma placutei: S (patrata)
2.Valoarea unghiului de asezare constructiv: E (20)
3.Clasa de tolerante pentru dimensiunea placutelor: G
4.Tipul placutei: N
5.Lungimea taisului[mm]:10
6.Grosimea placutei[mm]: T03 S=3.97
7.Raza la varf: 04 -> 0.4 mm
1.4 Alegerea grupei de utilizare a plcuei
Grupa de utilizare se alege conform STAS 6374/80 in functie de materialul prelucrat si faza de prelucrare.
Dupa prelucrarea otelului se alege placuta de tip M.
M10-placuta tip finisare.
1.5 Stabilirea geometriei tehnologice
16
MILAS Florin
Pentru >0 se aleg semnele de sus
Pentru <0 se aleg semnele de jos
tg tg tg
y
sin cos
ctg ctg
y
cos
t tg tg tg
x
cos sin
ctg ctg
x
sin
Avem:
15 . 2 sin cos tg tg tg
y
67 . 16 cos ctg ctg
y
16 . 0 cos sin t tg tg tg
x
67 . 16 sin ctg ctg
x
17
MILAS Florin
2. Stabilirea regimului de aschiere
2.1 Adancimea de aschiere
Din STAS 333/87 se alege un semifabricat laminat la cald cu diametrul semifabricatului de 45 mm cu
urmatoarele abateri dimensionale:
Abaterea superioar: +.3mm
Abaterea inferioare: -0.9mm
Alegem o adancime de aschire de 0.25 mm
d
1
=45 [mm] - diametrul initial al semifabricatului
d=40 [mm] - diametrul final prelucrat
- adancimea de aschiere
2.2 Avansul
La finisare: s=0.11 [mm/rot] tab.10.26 [7]
Din gama de avansuri a a strungului SN320 se alege un avans longitudinal s=0,1[mm/rot]
Verificarea avansului din punct de vedere al corpului cutitului
Tab. 10.10 [7]
h=20 mm
b=20 mm
L
1
=1,5 * h= 30 mm -lungimea cutitului in consola
t=0,25 mm - adancimea de aschiere
HB=180 -duritatea Brinell
C4=35,7 tab. 10.15 [7]
x1=1 tab. 10.21 [7]
y1=0,75 tab. 10.21 [7]
n1=0,35 tab. 10.22 [7]
s1>s (0.1mm/rot)
18
t=0,25 [mm]
mm
rot
,
s
1
y
1
3.33 h
2
b
C
4
L
1
t
x
1
HB
n
1
40.858 :
y
1
y
1
y
1
MILAS Florin
Verficarea avansului din punct de vedere al rezistentei placutei
[mm/rot] tab.10.12 [7]
tab.10.14 [7]

c=3.97 ISO 1832 -grosimea placutei
s2>s (0.1 mm/rot)
Verificarea avansului din punct de vedere al R
a
[mm/rot]
C
SR
= 0.0909 tab 10.24 [7]
e
5
=0.487 tab 10.24 [7]
e
6
=0.528 tab 10.24 [7]
Ra=3.2 [m] ruozitatea pentru finisare
R=0.4 [mm] - raza la varf al placutei
S3>s (0.1 mm/rot)
Verificarea avansului din punct de vedere al righiditatii piesei

19
s K
s
8.3
c
1.8
t
0.3
2.516
:
t
0.3
64
K
S
0.71
sin ( )
_
,
1.00286 :
s
3
C
SR
R
a
e
5
R
e
6
0.099 :
MILAS Florin

[mm/rot] tab 10.23 [7]
adm
f
=0.2mm sageata admisibila
E=2,1 *10
4
daN/mm
2
t=0.25 mm adancimea de aschiere

C
4
=35.7 tab.10.15 [7]
S4>s (0.1 mm/rot )
2.3 Viteza de aschiere

[m/min]
tab.10.29 [7]

Cv=96.2 -coeficient de material tab. 10.30 [7]
Xv=0.25 tab. 10.30 [7]
Yv=0.33 tab. 10.30 [7]
n=1.75 pag. 361 [7]
T=90 min (durabilitatea placutei) tab. 10.3 [7]
m=0.125 (pt. Placuta M) tab. 10.29 [7]
20
s
4
4.36 E f
adm
d
37.5 t
x
1
HB
n
1
d
L
,
3
1
1
1
]
1
y
1
36.339 :
v
C
v
K
1
K
2
K
3
K
4
K
5
K
6
K
7
K
8
K
9
T
m
t
x
v
s
y
v
HB
n
200
n
93.216 :
MILAS Florin
tab 10.30 [7]
q=400 mm
2
-

aria sectiunii transversale a cozii
=0.08
tab.10.31 [7]
0.3 :
tab.10.32[7]
a=15 pentru placute din carburi

K5=1 pentru placuta M10 tab.10.33 [7]
K
6
=1 tab.10.32 [7]
K
7
=1 pentru otel laminat la cald pag.363 [7]
K
8
=1 pentru otel laminat la cald pag.363 [7]
K
9
=1 pentru forma plana a fetei de degajare pag.364 [7]
2.4 Turatia
21
K
1
q
20 30
0.968 :
K
2
45
1 :
K
3
a
,
0.09
0.906 :
K
4
R
2
0.725 :
MILAS Florin
Din gama de turatii a strungului universal SN 320 s-a ales n=800 [rot/min]
2.5. Fortele de aschiere
Factorul Kz tine seama de conditiile in care are loc procesul de aschiere si are valoarea
= 8
pag. 616[13]
. pag. 616[13]
22
D d 2 t + 40.5 :
n
calc
1000 v
D
972.835 :
rot
min
n
calc
n
n 800 :
v
recalc
v
n
n
calc
76.655 :
m
min
A t s 0.025 :

h s sin 45 ( ) 0.071 :
k 1 0.01 Y 0.92 :
kc11 1750 :
mc 0.22 :
daN
F
z
A kc11 h
mc
k 77.578 :
MILAS Florin
2.6 Puterea efectiva
CONDITIE SATISFACUTA
3. Alegerea placutei din catalogul Seco
3.1 Alegerea grupei de aschiere a materialului: X5CrNi1810
Grupa de aschiere: 14
3.2 .Alegerea tipului placutei si a spargatorului de aschii: F2-> SCMT09T304
3.3 Calitatea placutei
3.4 Utilizarea ghidului de selectie Secolor
Structura straturilor: TiCN+Al2O3 +HfN
23
F
x
0.25 F
z
19.395 : daN
F
y
0.4 F
z
31.031 :
daN
Ne
F
z
v
6000
1.205 : kW
P
SN320
5.5 : kW
Ne P
SN320
Grupa de
utilizare
Cod Compozitie Viteza
Placuta
SECO
SCMT09T304-F2 TiCN+Al2O3+Hf
N
260[m/min]
Placuta
carburi
M10
SEGN120304
WC+TiC+Co+Ta
C
76.655[m/min]
MILAS Florin
3.5 Calcularea regimului de aschiere cu ajuorul calculatorului Turning Secolor
Material SMG9
Calitate TM2000
Unghiul de atac al sculei -6
Ruptor de achii F2
Unghiul de atac 45.0
Raza la col 0.40mm
Adncimea de achiere 0.10mm
Avansul 0.25mm/r
Durata de via a sculei dorit 10min
Grosimea achiei 0.06mm
Viteza de achiere 280m/min
4. Calcule de dimensionare si verificare a cutitului de strung

4.1Calculul sectiunii cozii cutitului
mm 5.46 [4]
a=
9 daN/mm
2
q
1
=h/b=1
q
2
=l/h=2
b<20 mm conditie verificata
l-reprezinta lungimea de la varful cutitului la suportul portscula
4.2 Calculul sagetii maxime a cutitului

[mm] 5.47 [4]
24
b
6 F
z
q
2
6 F
x
q
1
q
2
+ 2 F
y

q
1

a
11.064 :
f
F
z
l
3
3 E I
0.012 :
MILAS Florin
l=lungimea de la varf la suport
Fadm-sageata admisibila
Fadm=0.01...0.02 -pentru finisare
I - momentul de inertie
I = b*h^3/12=13333.33 [mm4]
F < adm
f
- conditie indeplinita
Bibiografie
1. ABRUDAN, G. .a. Proiectarea sculelor achietoare. ndrumar de proiectare. Lito I.P.Cluj-Napoca,
1982.
2. Borzan M., Curs PSA
3. Enache S. Proiectarea sculelor achietoare, EDP, 1982
4. Hollanda D. Achiere si scule achietoare, EDP, 1982
5. Lazarescu, I., Teoria achierii metalelor i proiectarea sculelor, EDP, !964.
6. Minciu C. Scule achietoare. Indrumar de proiectare, E.T., Bucureti, 1995.
7. PICO C, - Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanic prin achiere, Vol1, Editura Universitas,
Chiinu, 1992.
8. Secar G. Proiectarea sculelor achietoare, EDP, !978
25
E 2.1 10
4
:
daN
mm
2
MILAS Florin
9. VLASE A. Regimuri de achiere. Adaosuri de prelucrare i norme tehnice de timp. Editura Tehnic,
Bucureti, 1983.
10. VLASE A. - Tehnologii de prelucrare pe strunguri. Editura Tehnic, Bucureti, 1989.
11. Scule achietoare. Standarde i comentarii. Editura tehnic, Bucureti, 1973.
12. SN 320 - Cartea mainii
13. Catalog strunjire 2009 SECO
HTTP://WWW.SECOTOOLS.COM/CORPWEB/SERVICE_SUPPORT/MACHINING_NAVIGATOR/2009/RO/RO_TURNING_
CATALOG_2009_INLAY_LR.PDF
14. Ghidul secolor
HTTP://WWW.SECOTOOLS.COM/RO/GLOBAL/SERVICES--SUPPORT/TOOL-SELECTION-SUPPORT/SECOLOR-
SELECTION-GUIDE/
15. Calculatorul pentru strunjire
HTTP://WWW.SECOTOOLS.COM/RO/GLOBAL/SERVICES--SUPPORT/TOOL-SELECTION-SUPPORT/SECOLOR-
TURNING-CALCULATOR1/
26

Proiectarea Sculelor Aschietoare

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proiectarea Sculelor Aschietoare

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ-NAPOCA

FACULTATEA CONSTRUCII DE MAINI

S-ar putea să vă placă și