[Tastai text] Investete n oameni !

FONDUL SOCIAL EUROPEAN Programul Operaional Sectorial Dezvoltarea Resurselor Umane 2007 2013 Axa prioritara: 2. Corelarea nvrii pe tot parcursul vieii cu piaa muncii Domeniul major de intervenie: 2.1 Tranziia de la coala la o viaa activa Contract nr: POSDRU/90/2.1/S/62399 Beneficiar: Asociaia productorilor, distribuitorilor si deintorilor de cazane de apa calda, fierbinte si de abur, de aparate pentru nclzire consumatoare de combustibil si echipamente sub presiune din Romnia (ACEPRO)

NDRUMAR DE PRACTIC PENTRU MESERIA DE DEBITATOR SEMIFABRICATE

Practicanii acestei ocupaii instaleaz, opereaz, supravegheaz, ntrein i repar mainile de debitat prin care sunt prelucrate mecanic, respectndu -se normele de calitate, diverse materiale i semifabricate. Practicantul unei astfel de ocupaii ar trebui s fie o persoan orientat spre aciune, contiincioas i serioas, foarte meticuloas n realizarea sarcinilor, s fie o persoan capabil s efectueze timp ndelungat acelai tip de sarcini, cu un bun echilibru emoional

A. Sarcinile principale ale debitatorului semifabricate

Prin instruirea practic pentru meseria de debitator semifabricate, trebuie s se ating urmtoarele criterii de performan: Verific i menine stocul de materiale, semifabricate, piese de schimb i scule necesare desfurrii activitii sale; Studiaz planurile, schiele sau comenzile primite pentru a evalua specificaiile pieselor i pentru a determina instruciunile de prelucrare, secvenele de operare, uneltele i materialele necesare; Regleaz utilajele i selecteaz parametrii regimului de debitare n funcie de caracteristicile pieselor realizate; Msoar i taie semifabricatele respectnd cotele de debitare stabilite i prevederile documentaiei tehnice; 1

[Tastai text] Supravegheaz periodic ciclul de lucru i etapele procesului tehnologic pentru fiec are utilaj (scule metalice, disc abraziv, maini de debitat manuale, semiautomate sau automate) pentru a se asigura de buna funcionare a acestuia; Efectueaz ntreinerea, repararea sau nlocuirea aparatelor cu care lucreaz ferstru, strung, frez, foarfece, aparat de debitat cu plasm i oxigaz, dispozitive de fixare i calibrare, repere, aparate specifice de msur i control; Verific respectarea normelor de calitate ale produselor realizate i remediaz deficienele aprute; Aplic cunotine despre proprietile diverselor metale pentru a selecta viteza de tiere, rata de alimentare i adncimea tieturilor; Recupereaz materialele rezultate n urma prelucrrilor i le depoziteaz n locuri special amenajate

B. Pregtirea practic a debitatorului semifabricate

I. Generaliti n seciile prelucrtoare ale uzinelor constructoare de maini, semifabricatele, pentru a ajunge produse finite, trec printr-o succesiune de operaii, care le modifica forma, dimensiunile si proprietile mecanice pe care le-au avut in stadiul iniial. In majoritatea cazurilor, semifabricatele care trebuie incluse in producie sosesc in uzina cu dimensiunile de fabricaie, care difer de cele ale pieselor care urmeaz sa fie executate din ele, din care cauza, pentru a fi aduse la forma corespunztoare, sunt supuse unor anumite operaii de prelucrare iniiala, printre care se numr si debitarea. Prin debitare se nelege mprirea unui material de o anumita form i dimensiune in mai multe buci, cu forme i dimensiuni stabilite n prealabil, n vederea folosirii lor in aceasta form sau in vederea unor prelucrri ulterioare, avnd in acest caz adaosurile necesare. Operaia de debitare se aplic: materialelor care vin de la alte uzine (in general turnate sau laminate), sub forma de semifabricate iniiale pentru uzina respectiva (in uzina sunt denumite in general materiale) semifabricatelor proprii, produse in interiorul uzinei. 2

[Tastai text] In procesul debitrii, operaia de debitare propriu-zisa este destul de simpl: ea consta din tierea materialului in buci. Deosebit de important ns, in cadrul acestui proces, este problema formei, dimensiunilor, toleranelor i calitii suprafeelor pieselor debitate, care trebuie sa fie in aa fel, nct s corespund celui mai mic consum de material pe bucat , precum i celui mai mic volum de manoper, condiii de care depinde nemijlocit economicitatea operaiei de debitare a pieselor respective. Semifabricatele metalice standardizate, care sunt folosite de obicei in construcia de maini si care necesita ca prim operaie debitarea, pot fi clasificate: 1) n funcie de natura materialului: a) semifabricate din o el - semifabricate executate din o el carbon obinuit, oel carbon de calitate, oel carbon pentru scule, oel pentru arcuri, oel aliat etc.; b) semifabricate din metale i aliaje grele - semifabricate executate din alam, alpaca, bronz, cupru, plumb i zinc; c) semifabricate din metale i aliaje uoare - semifabricate executate aluminiu i aliaje de aluminiu. 2) Din punct de vedere al formei de livrare: a) profiluri normalizate - oel rotund, semirotund, hexagonal, ptrat, lat, oel in form de bare; b) srme; c) evi; d) table, benzi, plci; e) profiluri speciale. 3) In funcie de modul de elaborare: a) semifabricate laminate la cald; b) semifabricate laminate la rece; c) semifabricate turnate. Operaia de tiere trebuie s asigure: rugozitate mic a suprafeelor separate; precizie mare a volumului sau a lungimii piesei; lipsa abaterilor de la forma geometric a piesei; realizarea unor semifabricate cu lungime mai mare dect seciunea transversal; pstrarea caracteristicilor materialului n zona de separare. 3

[Tastai text]

n general tierea este o operaie pregtitoare pentru alte operaii de lctuerie, de achiere, de deformare plastic. Din acest motiv controlul semifabricatelor tiate se execut din punct de vedere dimensional. Instrumentele folosite sunt metrul, ublerul, rigla gradat, raportorul i ablonul. Un alt obiectiv n control este i calitatea suprafeelor prelucrate. Pentru a stabili dac suprafeele prelucrate prezint sau nu denivelri accentuate se utilizeaz rigla de verificare. Rebuturile care se nregistreaz la debitare pot fi cauzate de nerespectarea ntocmai a dimensiunilor prescrise sau a parametrilor procedeului (viteza, temperatura, parametrii electrici). Dac tierea s-a fcut dup trasare, rebutarea se poate datora trasrii greite sau neateniei lucrtorului.

II.

Clasificarea procedeelor de debitare Debitarea se poate face cu sau fr pierderi de material. Pentru producia individual se poate adopta un procedeu cu productivitate mic, dar

care s necesite un utilaj ct mai ieftin. Pentru producia n serie sau n mas se aleg procedee foarte competit ive, compensnd costul mai ridicat al utilajului sau al instalaiei care, n general, este mai mare. Astfel, tierea n linie dreapta a tablelor mai groase se face cu foarfecele-ghilotin, care poate realiza pn la 25 tieturi/minut. Pentru tierea tablelor subiri (pn la 3 mm) n fii de diferite limi, se recomand folosirea foarfecelor cu cuite disc multiple cu o viteza periferic cuprins ntre 5...25 m/min, deoarece asigur o productivitate mare. La tierea cu foarfecele mecanic, teoretic nu exist pierderi de metal, deci din punct de vedere al economiei de material, aceast tiere este economic i productiv. Barele de diferite seciuni se debiteaz n mod frecvent cu fierstrul alternativ sau circular. La fierstrul alternativ, maina i scula sunt ieftine, limea tieturii este mic (deci pierderi mici de material), dar productivitatea este sczut. La fierstrul circular, maina i scula sunt complicate i scumpe (pnza necesit ascuirea pe o maina special), limea tieturii este relativ mare(deci pierderi mari de material), dar productivitatea este mare, iar costul manoperei este sczut. n funcie de aceste considerente , se calculeaz costurile pentru diferitele variante posibile de tiere i se adopt procedeul de cost minim.

[Tastai text] Schema de mai jos prezint o clasificare a metodelor de debitare n funcie de natura procedeului utilizat:

Fig. 1 Clasificarea procedeelor de debitare Dup natura tierii, se deosebesc - retezarea (tierea capetelor barelor); - debitarea propriu-zis (tierea semifabricatului n mai multe buci); - despicarea (tierea, total sau pariala, n lung, de la exterior spre interior); - excizia (tierea n vederea scoaterii unei poriuni din interiorul unui semifabricat). Alegerea procedeului de debitare se face n funcie de: precizia impus pieselor tiate, 5

[Tastai text]

duritatea materialului, calitatea acestuia consumul energetic al procedeului.

III.

Debitarea prin forfecare: Acest procedeu utilizeaz pentru retezare doua tiuri asociate care solicit

semifabricatul la forfecare. Este un procedeu de tiere cu tiuri asociate. Tierea cu tiuri asociate este o metoda tehnologica de prelucrare dimensional prin care se realizeaz n obiectul supus prelucrrii suprafee de rupere prin forfecare cu ajutorul a dou tiu ri asociate n micare relativ, separnd astfel prile tiate. Procedeele tehnologice de tiere cu tiuri asociate prin care se aplic metoda tehnologic sunt: 1. Tierea cu foarfecele. 2. Stanarea. Funcie de caracteristicile materialelor metalice tierea sau tanarea se fac la cald sau la rece (funcie i de grosimea materialului tiat). Fa de tierea prin achiere sau prin eroziune, t ierea cu tiuri asociate prezint urmtoarele avantaje: se execut piese de configuraie complex prin micri simple; precizie dimensionala mare; coeficient de utilizare a materialului foarte mare; productivitate mare; posibiliti de automatizare; necesit for de munc slab calificat ;

Dezavantajul cel mai nsemnat l reprezint costul ridicat al sculelor. Domeniul de aplicabilitate al metodei este n cretere datorit tendinei de a se folosi piese cu perei subiri. Ponderea produselor realizate prin t iere cu tiuri asociate este de 6075% n industria automobilelor,60-70% la aparate electrice, 95% bunuri de larg consum. Principial procesul de t iere cu tiuri asociate este analog pentru procedee de forfecare i tanare,prezentnd caracteristici numai din punct de vedere al utilajelor i sculelor. 6

[Tastai text] Faze tierii cu tiuri asociate sunt : 1) Faza deformrii elastice - care ncepe imediat dup atingerea tablei de ctre elementele active ale sculei i n timpul creia se produce comprimarea elastica a tablei. 2) Faza deformrii plastice - care ncepe odat cu depirea limitei de curgere i n timpul creia are loc ptrunderea elementelor active n metal, ndoirea (la forfecare) sau extrudarea (la tanare) a metalului cu o puternic ncovoiere i ntindere a fibrelor. n timpul deformrilor plastice elementele active ptrund n metal pe o adncime de h=(0,10,4) g. La sfritul etapei tensiunile de forfecare din apropierea muchiilor t ietoare ajung la valorile lor maxime. 3) Faza de forfecare (separare) - ncepe la muchiile tietoare odat cu producerea microfisurilor de-a lungul suprafeelor de lunecare. Forfecarea materialului se nchei cnd ptrunderea ajunge la (0,150,70)g, cu att mai mare cu ct plasticitatea este mai ridicat. n zona tierii, materialul se ecruiseaz, mrindu-i duritatea cu 40 - 60%. n procesul de debitare foarte importanta este calitatea suprafeei tieturii ct i precizia pieselor obinute n urma debitrii, acestea influennd n foarte mare msur calitatea produsului finit ce are n componen aceste piese. Astfel, pentru realizarea unei precizii ct mai mari a pieselor debitate ct i a unei caliti superioare a suprafeei tieturii, este necesar ca distana (jocul) dintre cele doua cuite s fie ct mai mic i cele dou cuite s fie foarte bine ascuite. Dac se examineaz dup tiere structura pe suprafeele de separare, se observ dou zone care se disting clar ntre ele i anume: o zon marginal ngust i strlucitoare care corespunde fazei de deformaie plastic i o zon interioar mai mat care este zona de forfecare. Se recomand ca jocul dintre cuite s nu fie mai mare de 0,5 mm orict ar fi de groas tabla. Marginile tablelor tiate la foarfece trebuie examinate atent nainte de a se executa asupra lor alte operaii pentru a se constata dac nu s -au produs fisuri n timpul forfecrii. Principalele unelte i utilaje pentru tierea prin forfecare sunt: A. Foarfecele B. Cletii C. Dispozitivele speciale pentru tiat tabla

[Tastai text]

A. Foarfece
Foarfecele se pot clasifica astfel:
pentru tiere n dreapta

foarfece de mn

pentru tiere n stnga curbe

manuale

foarfece de banc (cu prghie)

foarfece cu prghie

Foarfece

foarfece electrice foarfece cu cuite disc (cu role)

mecanice

foarfece ghilotin
foarfece pentru tiat profile foarfece pentru tiat srme

1) Foarfecele de mna (fig. 2) se execut cu tiul drept sau cu tiul curb n dou variante, adic pentru a putea tia n dreapta i pentru a tia n stnga. n poziie de lucru, foarfecele pentru tiat n dreapta au tiul superior n dreapta, iar cele pentru tiat n stng a au tiul superior n stnga.

Fig. 2 Foarfece de mn: a-foarfece drept pentru tierea la stnga; b-foarfece drept pentru tierea la dreapta c i d-foarfece cu tiul curb 8

[Tastai text]

Foarfecele cu tiuri curbe se folosesc la tierea contururilor curbe, deoarece dau rezultate mai bune dect cele cu tiul drept. Cu foarfecele de mn se pot tia, n mod normal, table care au grosime pn la 0,5 mm i, numai n cazuri speciale, cu grosime pn la 1 mm. Pentru ca s taie uor, tiurile foarfecelor trebuie ca, la nchidere, s se petreac maximum 2 mm i s nu existe spaiu liber ntre tiuri. n caz contrar, tietura nu se face curat i necesit efort sporit. Tierea trebuie s se fac cu o singur mn i foarfecele s fie inut astfel nct planul de tiere s fie perpendicular pe tabl. Foarfecele se execut din oel carbon pentru scule OSC 7 STAS 1700 -64, iar cuitele se trateaz termic astfel nct s aib o duritate de 52 -58 HRC n zona tiului. Unghiul de ascuire al tiurilor trebuie s fie cuprins ntre 70-75 (cu prghie),

2)

Foarfecele

de

banc

reprezentat n fig. 3, se compune dintr -un suport 1 care se fixeaz n banc i n care se fixeaz i cuitul inferior 2. n partea central a suportului, are articulat, prin intermediul unui bol 3, cuitul superior 4. Prghia de acionare 5 este articulat la partea superioar a suportului prin intermediul unui bol 6. Legtura ntre prghia de acionare i cuitul superior este realizat prin prghia intermediar 7 i cele dou boluri de articulaie 8. Fig. 3 Foarfece de banc (cu prghie) Aceste foarfece se folosesc pentru tierea tablelor de oel cu grosimi pn la 2 mm i a tablelor de alam sau cupru cu grosimi pn la 3 mm. 3) Foarfecele cu prghie (fig. 4) se aseamn din punct de vedere funcional cu foarfecele cu prghie fixat n banc ns are un ti mai lung i este mai perfec ionat. El este prevzut cu dou picioare 1 rigidizate prin barele 2 care susin masa 3, n mas este fixat cuitul inferior 4. Cuitul superior 5 este fixat pe braul prghiei de acionare 6 articulat la mas printr-un bol 7. 9

[Tastai text] La captul opus, prghia este prevzut cu o contragreutate 8, care n stare de repaus o ine totdeauna ridicat. Pentru a nu se ndoi tabla datorit lungimii cuitelor i grosimii ei reduse (max. 1,5 mm), foarfecele este prevzut cu un dispozitiv de fixare 9 care se manevreaz prin intermediul prghiei 10 i fixeaz tabla pe toat lungimea cuitului inferior. Cursa cuitului superior este limitat de limitatorul 11. Pentru tierea tablei n fii de o anumit lime, fr trasaj, foarfecele este prevzut cu un opritor 12 care se poate fixa la distana dorit. Pentru a nu se aeza tabla oblic, masa foarfecelui este prevzut cu colarul 13 care face un unghi de 90cu cuitul inferior. n timpul tierii, tabla se sprijin pe acest colar i n felul acesta este asigurata perpendicularitatea ntre marginea tablei i por iunea care se taie. n cazul cnd se taie dup trasaj, se lucreaz fr opritor aezndu-se tabla cu semnul suprapus pe tiul cuitului inferior. Fig. 4 Foarfece de mas cu prghie Acest foarfece se utilizeaz pentru tierea n linie dreapt a tablelor de metale neferoase i a tablelor de oel cu grosimi pn la 1,5 mm care au rezisten maxim 50 kgf/mm2. n timpul lucrului, trebuie avut grij ca s nu existe joc prea mare n articulaie ntre cuite pentru a se obine o tiere curat, fr bavuri.

Fig. 5 Foarfece manuale: de banc; cu prghie; de mn 10

[Tastai text] 4) Foarfecele electric vibrator este acionat electric i funcioneaz similar cu o main electric de gurit portabil, cu deosebirea c micarea de rotaie, n loc s fie transmis direct la burghiu, este transformat n micare rectilinie alternativ vertical cu ajutorul unui ax excentric i transmis cuitului superior al foarfecelui.

Fig. 6 Foarfece electric vibrator 5) Maini de ronit (fig. 7): Pe principiul foarfecelui electric vibrator s-au construit maini fixe care permit tierea tablei dup diferite contururi complicate cu o mare productivitate. Ca i foarfecele vibrator, mainile de ronit au ca parte principal un motor electric 1 care acioneaz prin intermediul unui excentric 2 portcu itul mobil 3 ghidat vertical. Cuitul fix 5 are forma unui disc pentru a permite tierea n diferite poziii a tablelor dup ablon sau dup trasaj. La mainile de ronit se pot tia table cu grosimi pn la 4 mm. Pentru tierea tablei n discuri de diferite diametre, maina este prevzut cu un dispozitiv 6 pentru fixarea centrului.

Fig. 7 Maina de ronit: a-vedere general; b-schem de acionare 1-motor electric; 2-excentric; 3-portcuit; 4-cuit mobil; 5-cuit fix 6-dispozitiv pentru fixarea centrului; 7-foaia de tabl; 8-ablon; 9-mas 11

[Tastai text] 6) Foarfecele cu cuite disc (role) (fig. 8) pot fi cu o singur pereche de cuite (fig. 8, a i b), pentru tierea contururilor dup trasaj (rotunde, eliptice etc.), sau cu mai multe perechi de cuite (fig. 8, c), pentru tierea tablei n fii. La aceste foarfece cuitele n form de disc sunt fixate pe dou axe paralele (fig. 8, a) sau concurente (fig. 8, b) care sunt acionate n sens contrar de un motor electric. Exist asemenea foarfece acionate i manual cu ajutorul unei manivele i a unui sistem de roi dinate. Pe scar larg se folosesc foarfecele acionate mecanic, deoarece au o productivitate sporit (viteze de tiere de 7 -10m/min)i permit tierea tablelor cu grosimi pn la 2 mm. La foarfecele cu cuite multiple, cuitele se monteaz pe axe la distanele corespunztoare limii fiilor de tabl prin intermediul unor buce de distan. n timpul tierii, foaia de tabl este antrenat de nite valuri i mpins n faa cuitelor. La aceste foarfece, axele trebuie s aib grosime corespunztoare pentru a nu se ncovoia n timpul tierii.

Fig. 8 Schema dispoziiei cuitelor disc la foarfecele cu role: a-cu o singur pereche de cuite i axe paralele; b-cu o singur pereche de cuite i axe concurente; c-cu cuite multiple 1-cuit disc superior; 2-cuit disc inferior; 3-tabl; 4-arc de antrenare; 5-urub de reglare; 6-cilindri de antrenare 12

[Tastai text] 7) Foarfecele ghilotin (fig. 9) pot avea cuite lam care s ating lungimi pn Ia 4m. Cuitul inferior este fixat n batiu, iar cuitul superior este fixat pe o travers portcuit care se poate deplasa n sus i n jos ntre dou suporturi laterale prevzute cu glisiere. Aceast travers este antrenat de dou sau mai multe excentrice acionate hidraulic sau de un motor electric prin intermediul unui reductor cu roi dinate.

Fig. 9 Foarfece ghilotin electric Pentru ca tierea tablei s se fac progresiv de la un capt la cellalt, cuitul superior are o nclinaie de 2-7. Acest lucru asigur o tiere corect a tablei i protejeaz totodat motorul i mecanismele de antrenare contra ocurilor i suprasolicitrilor. La aceste foarfece, se pot tia table dup trasaj sau cu opritor similar ca la foarfecele cu prghie dup contururi rectilinii sau n fii, reglnd opritorul la dimensiunea corespunztoare limii fiei de tabl. n faa cuitelor, foarfecele este prevzut cu un dispozitiv care fixeaz materialul nainte de coborrea cuitului i totodat nu permite accesul minilor lucrtorului n aceast zon n timpul tierii. Asemenea foarfece se folosesc n general n atelierele mari de construcii metalice i cazangerie, deoarece ele permit tierea tablelor cu grosimi pn la 40 mm. Lungimea cuitelor scade corespunztor cu grosimea tablei. Astfel pentru table de 40 mm grosime, lungimea cuitelor nu depete 1000 mm, iar pentru table cu grosime de numai 16 mm, lungimea cuitelor poate ajunge pn la 4000 mm. Numrul decurse duble ale cuitului superior de asemenea variaz funcie de grosimea tablei. De exemplu, la table cu grosime sub 4 mm se poate lucra cu 30-40 curse pe minut, n timp ce la table cu grosime ntre 16-30 mm, numai cu 8-12 curse pe minut. Motoarele electrice la asemenea foarfece destinate tierii seciunilor mari pot ajunge la 50-60 kW.

13

[Tastai text] Pentru tierea tablelor cu grosimi pn la 1,5 mm, se pot folosi foarfece ghilotin acionate manual (fig. 10), la care cuitul superior este acionat de un levier lateral prevzut cu o contragreutate care are rolul de a ine cuitul n permanent ridicat. Lungimea cuitelor acestor foarfece pot atinge 2050 mm. Fig. 10 Foarfece ghilotin manual 8) Foarfecele pentru tierea profilurilor: Pentru tierea profilurilor, se folosesc foarfece cu cuite scurte i robuste, al cror contur este determinat de forma profilurilor respective. Printre aceste foarfece se pot enumera: foarfecele aligator (fig. 11)

Fig. 11 Foarfecele aligator

Fig. 12 Foarfece combinat pentru profiluri

foarfece combinat pentru tiat profiluri (fig. 12): foarfecele poate ndeplini trei misiuni i anume: poate fi utilizat ca foarfece pentru tiat table ca pres pentru stanat i ca foarfece pentru tiat profiluri, avnd posibilitatea ca n partea central s i se monteze cuite de diferite forme corespunztoare formei profilurilor ce trebuie tiate.

9) Foarfecele pentru tiat srme (fig. 13): din punct de vedere constructiv este similar foarfecelui de banc cu prghie, cu deosebirea c la cuitul inferior este prevzut cu o serie de buce 1 cu seciuni corespunztoare diametrelor srmelor ce trebuie tiate. Cuitul superior 2 14

[Tastai text] este un cuit obinuit de tipul celor ntlnite la foarfecele de banc cu prghie i este acionat la fel cu acesta cu ajutorul prghiei 3. Pentru tiere, srma respectiv se introduce n buca cu diametru corespunztor din cuitul inferior (buca cu diametrul cel mai mare fiind n stnga) l se acioneaz prghia. Acest mod de tiere nltur efectul de deformare a capetelor srmelor tiate, lucru care la tierea cu dalta sau la foarfece obinuite nu poate fi evitat. Foarfecele mai este prevzut cu un distanier 4 care permite tierea srmelor la anumite lungimi fr msurare. Acest sistem de foarfece poate fi utilizat cu succes la srme cu diametru pn la 8mm. Peste acest diametru fiind nevoie de o for sporit folosirea lui devine din ce n ce mai neindicat.

Fig. 13 Foarfece pent ru tiat srm

B. Cletii pentru tiat

a) Cletii manuali (fig. 14) se folosesc pentru tierea manual a srmelor fiind totodat folosii i la tierea benzilor sub iri de metal.

Fig. 14 Clete manual 15

[Tastai text] Cuitele sunt articulate ntr-un nit i prevzute cu mnere de acionare. Se confecioneaz din oel de scule, iar partea de tiere se trateaz termic (clire i revenire) la 52-60 HRC. Cuitele cletelui la strngerea mnerelor trebuie s se suprapun i s vin n contact pe toat lungimea tiuri lor. b) Cletele pneumatic se folosete pentru tierea srmelor cu grosimi pn la 12 mm. Are avantajul c nu necesit efort, acionarea sa reducndu -se la rotirea unui mner care nchide sau deschide aerul comprimat. Folosirea lui ns este condiionat de existena unei surse de alimentare cu aer comprimat.

C. Dispozitive speciale de tiat tabla

tane: Se folosesc la producia de serie i mas unde se cere o mare productivitate i costul lor este justificat. Aceste dispozitive sunt acionate de prese. Conturul de tiere este determinat de forma cuitelor dispozitivului. Cuitul inferior 1 (fix) denumit plac tietoare (fig. 15) se fixeaz pe masa presei prin intermediul unei plci de baz 2, iar cuitul superior 3 (mobil) denumit poanson se monteaz la berbecul presei (partea mobil). Poziia corect a poansonului fa de placa tietoare n timpul tierii materialului este asigurat de o plac de ghidare 4 solidar cu placa tietoare i distanat fa de aceasta, astfel c permite introducerea benzii de tabl 5 ntre ele aa cum se arat n figur. Pe acest principiu se pot construi asemenea dispozitive de diferite forme.

Fig. 15 Schema de principiu a unei tane Dispozitive pentru tiat evi: Tierea evilor prin deformare plastic la rece se realizeaz cu ajutorul unor dispozitive de tipul celui reprezentat n fig. 16, la care cuitele sunt constituite din trei role ascuite 1, fixate dou n falca fix 2 a dispozitivului i una n falca mobil 3. Pentru tiere, eava se prinde mai nti ntr-o menghin special (fig. 16, b) i, dup ce s-a fixat dispozitivul cu tiul rolelor pe semnul trasat, se strnge progresiv minerul filetat 16

[Tastai text] 4 al dispozitivului i se rotete acesta n jurul evii. n felul acesta, rolele avansnd spre centrul evii o taie. La tierea evilor cu perei subiri, trebuie luate msuri pentru a nu se deforma pereii evii. n acest scop, se introduce n interior un dop de lemn sau de metal. La tierea evilor cu diametre mari se folosesc dispozitive cu un singur disc tietor. Fig. 16 Dispozitive pentru tierea evilor: a-dispozitiv cu role; b-menghin pentru fixarea evii n timpul tierii Debitarea cu dalta (dltuirea) Tiul dlilor, dup cum este cunoscut, are forma unei pene, care, sub aciunea loviturilor de ciocan, ptrunde n material. Dup scopul urmrit, materialul fie c este tiat n dou buci, fie c i se ndeprteaz un strat de la suprafa sub form de achie. Dli pentru tiat metale: O dalt se compune din urmtoarele pri (fig. 17): ti, corp i cap. n lucrrile de lcturie se ntlnesc dli de mn care pot fi late (fig. 17, a), n cruce (fig. 17, b) i dli pentru ciocane pneumatice. Dli le late au tiul n acelai plan cu limea dlii i se folosesc la retezarea tablelor i profilurilor sau la dltuirea suprafeelor plane, iar dlile n cruce au tiul ngust i perpendicular pe limea corpului dlii. Acestea din urm se folosesc pentru scobirea canalelor nguste, a canalelor de pan etc. Caracteristicile dlilor sunt date n STAS 4941-55. Fig. 17 Dli de mn: a-lat; b-n cruce

IV.

17

[Tastai text] Ele se execut prin forjare din oel OSC 7, iar tiul i capul se clesc. Tiul trebuie s aib o duritate de 50-55 HRC msurat pe o lungime de 15-40 mm, iar capul de 32-40 HRC pe o lungime de 15-25 mm. Dltuirea se poate face: manual: dup menghin sau dup trasaj; mecanic cu ajutorul ciocanelor pneumatice, care dei au o putere de lovire mai mic dect un ciocan manual normal, datorit numru lui mare de lovituri pe minut (1000-2500) d posibilitatea s se obin o productivitate de 5-6 ori mai mare dect la dltuirea manual. Dli le folosite la dltuirea pneumatic au form poligonal i sunt prevzute cu o coad conic care se introduce n locaul ciocanului pneuma tic. Tierea prin achiere Acest procedeu se utilizeaz la obinerea din laminate cu profil transversa l constant a unor piese cu lungimi relativ precise. Suprafeele rezultate din debitare sunt relativ netede i sunt plane. Debitarea prin achiere se face cu ferestrul, prin abraziune sau prin strunjire. Ferstraiele sunt unelte sau maini-unelte care se caracterizeaz prin faptul c au scula

V.

1.

tietoare sub forma de lam, band sau disc prevzute cu dini care constituie nite tiuri ordonate n serie. Micarea sculei achietoare depinde de forma ei. Astfel cele n form de lam au micare rectilinie alternativ, cele n form de band micare continu de translaie, iar cele n form de disc micare de rotaie. Fiecare din aceste micri este combinat cu o micare de ptrundere n metal care face posibil tierea progresiv a barelor i profilurilor. Dup principiul de acionare, ferstraiele se pot clasifica n:

18

[Tastai text] 1) Ferstraiele mecanice au avantajul c mresc productivitatea muncii i uureaz mult efortul lucrtorului. a) Ferestrul mecanic portabil (fig. 18) se compune dintr-un motor electric 1 care are fixat pe axul rotorului o pies cilindric 2 n care este practicat un canal 3. n canal ptrunde un tift 4 care poart glisiera 5 n care se gsete fixat pnza special 6. n felul acesta, mica rea circular a motorului este transformat n micare rectilinie alternativa la pnz. Piesa 7 are rol de distanier sau ca pies de sprijin n timpul tierii. Se folosete la diferite lucrri de ajustaj.

Fig. 18 Ferstru mecanic portabil b) Ferstrul alternativ stabil (fig. 19)

Fig. 19 Ferstru alternativ stabil Ferstrul este destinat debitrii materialelor de forme diferite (rotund, ptrat, profile etc.) cu seciuni pn la 200 mm. Numrul de curse al pnzei n timpul tierii variaz ntre 75 i 97 curse pe minut. Pnzele pentru aceste ferstraie sunt standardizate i trebuie s aib lungimi ntre 350-600 mm, limi ntre 25-45 mm, grosimi ntre 1,5-2,5 mm, iar pasul dinilor 19

[Tastai text] ntre 2 i 6 mm. La alegerea pnzelor, trebuie inut cont de duritatea materialului ce trebuie tiat i de seciunea lui. c) Ferestrul circular (fig. 20): Discul circular are la periferie dini ca i pnzele la ferstraie cu micare alternativ i tierea materialului se efectueaz datorit micrii circulare a discului combinat cu micarea de avans care asigur ptrunderea n metal.

Fig. 20 Ferstru circular d) Ferestrul cu band (fig. 21) are scula de tiere constituit dintr-o panglic continu din oel aliat, dinat pe o parte, care primete micarea de la o aib motoare similar cu o curea de transmisie.

Fig. 21 Ferestru cu band Aceste ferstraie se folosesc pe o scar destul de redus la tierea profilurilor mici din materiale scumpe, unde pierderea de material trebuie s fie ct mai mic. Principalul dezavantaj al acestor ferstraie l constituie faptul c banda este scump i se rupe des, necesitnd totodat o exploatare atent i ngrijit. Strunguri de debitat: Strungurile de debitat se folosesc la debitarea barelor rotunde. n

2.

comparaie cu ferstraiele mecanice, strungurile de debitat au o productivitate mai mare, lucreaz cu scule simple care se pot reascui (cuite de strung). Un dezavantaj l constituie 20

[Tastai text] pierderea mai mare de material, deoa rece cuitele de strung au lime mai mare dect grosimea pnzelor de ferstru. n general, strungurile de debitat sunt construite cu dou cuite aezate diametral opus, care n timpul tierii avanseaz simul tan spre centrul piesei fapt care permite s se obin o bun productivitate. Ca i ferstraiele cu band, strungurile de debitat pot fi orizontale, verticale sau nclinate. La strungurile verticale, avansarea barei pn la opritor se face automat sub aciunea greutii proprii ns la aceste strunguri ca i la cele nclinate, se pot debita nu mai bare cu diametre cuprinse ntre 2-25 mm. Strungurile orizontale permit ns debitarea barelor cu diametre pn la 150 mm. Maini de retezat cu discuri abrazive: La tierea pieselor cu duritate mare cum sunt

3.

cele din oeluri clite sau cementate, folosirea ferstraielor sau a strungurilor de debitat nu este posibil deoarece sculele tietoare (pnzele, cuitele) se uzeaz ntr -un timp scurt. n asemenea cazuri, se folosesc ns cu succes mainile de retezat cu pietre abrazive care au o construcie similar cu ferstraiele circulare, cu deosebire c scula achietoare la aceste maini este un disc abraziv subire de 1-3 mm. Deoarece discurile abrazive au viteze periferice mari (50-80 m/s) i diametre pn la 400 mm, ele sunt fabricate cu liant din cauciuc (pentru a nu se sparge). Discul abraziv, n timpul tierii, n afara micrii de rotaie i a micrii de avans, mai exercit o micare oscilatorie. Aceste trei micri combinate sunt nsoite de o rcire abundent cu emulsie, ceea ce nu permite nclzirea exagerat a discului abraziv sau a materialului, pstrndu-i astfel proprietile. Debitarea termic Sub denumirea generic de debitare termic se neleg procedeele de t iere prin topire sau ardere cu ajutorul unei surse termice. Separarea semifabricatelor se face pe seama arderii unei cantiti de metal din zona tieturii. Exist mai multe procedee de t iere termic: 1. cu oxigen; 2. cu plasm 3. cu laser; 4. cu arc electric.

VI.

1. Debitarea cu oxigen Este procedeul de t iere termic cel mai rspndit. 21

[Tastai text] Avantajul principal al acestor procedee const n faptul c se execut cu aceleai utilaje care se folosesc la sudarea metalelor fr s necesite instalaii speciale. Calitatea suprafeelor tiate este ns inferioar i zonele din vecin tatea tieturii sunt influenate termic, ceea ce face ca aceste .procedee s aib o aplicabilitate limitat. Prezentm mai jos diferite variante ale acestui procedeu tehnologic: a. Debitarea cu oxi-gaz Metalul se nclzete cu ajutorul unei flcri de gaze, dup care se proiecteaz asupra lui un jet de O2. Pentru ca un aliaj s se poat tia prin acest procedeu, el trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: temperatura de ardere s fie mai mic dect temperatura de topire; oxizii formai s fie uor nlturai; conductibilitatea termic a materialului s fie mic;

n domeniul aplicaiilor industriale, tierea oxi-gaz este procesul cu flacr cel mai frecvent folosit pentru tierea otelurilor slab aliate si moi. Oelul carbon hipoeutectoid ndeplinete toate aceste condiii.

Fig. 22 Debitare tabl cu oxi-gaz Presiunea oxigenului variaz funcie de grosimea materialului i anume cu ct grosimea materialului este mai mare cu att trebuie s creasc presiunea oxigenului. Conturul ce trebuie tiat se traseaz n prealabil. In timpul tierii se urmrete cu suflaiul conturul trasat. Pentru mrirea productivitii tierii, n cazul cnd sunt de tiat mai multe contururi identice, se folosesc abloane. Se pot tia simultan dup ablon mai multe table n pachet. n asemenea cazuri tablele mpreun cu ablonul trebuie bine presate ntre ele pentru a asigura conductibilitatea cldurii n toat seciunea materialului. Datorit eficienei acestui procedeu 22

[Tastai text] s-au construit maini automate care taie simultan cu 20 de suflaiuri. Suflaiurile sunt conduse de un cap special, care urmrete ablonul (similar pantografului). O larg aplicabilitate o are tierea cu gaze la demontarea construciilor metalice nituite, la tierea conductelor, la dezmembrarea unor construcii mari cum sunt vagoanele, podurile metalice, vapoarele pentru ca materialul recuperat s poat fi transportat. Cu suflaiuri speciale, se pot tia grosimi pn la 700 mm. n comparaie cu tierea prin achiere i cea prin forfecare, tierea cu gaze are productivitate ma i mare.

Fig. 23 Debitare oxi-gaz cu sistem robotizat b. Tierea cu oxigen i cu flux Se aplica la tierea oelurilor inox, refractare, fontelor i a aliajelor de cupru. La acest procedeu, n jetul de O2 care intr n arztorul oxi-gaz este antrenat un flux pulverizat care arde n O2 cu degajarea unei cantiti de cldur suplimentar. Fluxul este alctuit din pulbere de fier i fondani ca silicai i carbonai de calciu. 2. Debitarea cu plasm Se utilizeaz din ce n ce mai larg datorit avantajelor pe care le prezint fa de celelalte procedee de tiere termic a metalelor, datorit urmtoarelor avantaje: productivitate ridicat; posibilitatea tierii aliajelor refractare la grosimi mari; tieturi nguste i fr bavuri;

Pentru tiere se folosete un arc sau jet de plasm care nclzete, arde i ndeprteaz metalul din zona tierii. Jetul de plasm se folosete pentru tierea aliajelor metalice cu grosimi pn la 8-10 mm, iar la grosimi mai mari se folosete arcul de plasm. Vitezele de tiere sunt de 250-1250 mm/min. Conducerea jetului de plasm se poate face manual sau automatizat. Jetul de plasm este avantajos pentru debitarea foilor metalice n forme complexe, circulare sau unghiulare.

23

[Tastai text] Datorita aplicrii tehnologiei invertorului i a studierii mai aprofundate a procesului de debitare cu jet de plasm, la ora actuala echipamentele de debitat cu jet de plasm au devenit accesibile i profitabile, costurile de utilizare fiind comparabile cu celelalte metode de debitare a materialelor metalice, att prin pro cedeul manual, ct i prin diverse aplicaii mecanizate, automatizate sau robotizate.

Fig. 24 Generator de plasm. Principiu de funcionare

3. Debitarea cu laser Este un procedeu modern pentru tierea sau prelucrarea foarte fin a oricror materiale metalice sau nemetalice n scopul ndeprtrii unor cantiti foarte mici de material sau al tierii. Se utilizeaz un fascicul laser care dezvolt pe un spaiu foarte mic temperaturi pn la 18000C. Limea tieturii este de ordinul sutimilor sau zecimilor de milimetru, iar piesele ce se taie sunt de obicei subiri. Viteza de tiere scade cu grosimea semifabricatului. Se folosete n industria electronic i optic (debitri de elemente semiconductoare sau lentile).

Fig. 25 Debitarea cu laser 24

[Tastai text]

4. Debitarea cu arc electric Ca surs de cldur pentru nclzirea piesei pn la temperatura de amorsare a arderii se folosete arcul electric de sudur. Arcul electric se obine ntre un electrod consumabil tubular i piesa de tiat. Prin electrodul tubular se insufl oxigen. Electrozii se confecioneaz din oel cu coninut sczut de carbon i au diametrul interior de 2-4 mm, iar grosimea peretelui de 3-5 mm. Nu se poate evita o concentraie mai mare de cldur n zon i deci topirea parial a muchiilor superioare ale tieturii. Tierea se execut folosind un electrod de metal sau de grafit, procednd similar cu sudarea cu arc, cu deosebirea c se mrete intensitatea curentului i se micoreaz viteza de deplasare a electrodului. Datorit acestui fapt, electrodul, n loc s depun metalul su (ca la sudur), produce o topire local rapid a metalului, care duce la tierea acestuia. Tierea se execut de obicei ncepnd de la partea de jos a piesei avansnd cu electrodul vertical cu o traiectorie n form de dini de ferstru. Pentru acest motiv, suprafaa tiat este inferioar n comparaie cu cea obinut la tierea oxiacetilenic, motiv pentru care se recomand s se aplice numai cnd sunt de tiat lungimi mici. Procedeul ns d rezultate superioare tierii oxiacetilenice folosind un electrod n form de eav prin interiorul cruia se sufl oxigen sub presiune. n acest caz, poart denumirea i de procedeu oxielectric. Viteza de tiere este de 2-3 ori mai mare dect la tierea oxiacetilenic, iar consumul de oxigen este redus cu cca. 40%. n plus, prin metoda oxielectric se pot tia fonte, bronzuri, cupru, alam, oeluri inoxidabile etc.

VII.

Debitarea prin erodare Tierea oelurilor cu caliti superioare, cum sunt oelurile bogat aliate, oelurile

refractare sau aliajele dure, este greoaie i, n destule cazuri, chiar imposibil prin achiere sau deformare plastic la rece. Pentru acest motiv a fost necesar s se gseasc alte metode de tiere cum sunt tierea anodo-mecanic i tierea prin scntei electrice care permit debitarea acestor metale fr dificulti. Aceste metode se bazeaz pe efectul combinat termic i electrochimic, care apare n anu mite condiii la trecerea unui curent electric printr-o seciune metalic.

25

[Tastai text] 1. Debitarea anodo-mecanic Tierea anodo-mecanic se bazeaz pe aciunea simultan a dizolvrii electrochimice (anodice) nsoit de topirea metalului provocat de aciunea curentului electric. Aceste fenomene combinate provoac dizolvarea metalului la locul de contact. Principiul tierii anodo -mecanice este reprezentat n fig. 26. Scula 1 se conecteaz la polul negativ al unei surse de curent continuu, iar piesa 2, care trebuie tiat, la polul pozitiv al aceleiai surse. ntre scul i pies |se introduce un lichid spe cial 3 (soluie de silicat de sodiu n ap cu un adaos foarte mic de azotat de sodiu sau potasiu), care vine cu presiune de la o pomp. Acest lichid ( lichid activ) are o rezisteni electric relativ ridicat i formeaz o pelicul protectoare la suprafaa piesei, care nu las s treac curentul electric de la scul la pies, atunci cnd scula este n stare de repaus. De ndat ns ce scula este pus n micare, pelicula protectoare este rupt n zona de contact a sculei cu piesa i permite trecerea curentului electric. Dac densitatea curentului este mic, efectul se reduce la ndeprtarea lent a metalului piesei din aceast zon, prin dislocare electrochimic (electroliz); dac ns densitatea curentului este mare, se produc descrcri electrice care degaj cantiti importante de cldur ceea ce produce topirea metalului n aceast zon. Continuitatea procesului de topire este asigurat prin avansul sculei. n circuit se monteaz un ntreruptor pentru conectare i deconectare de la surs, un ampermet ru i un voltmetru, pentru controlul intensitii i

tensiunii curentului. Fig. 26 Schema de principiu a tierii anodo-mecanic Procedeul de tiere anodo-mecanic a metalelor posed urmtoarele avantaje: se poate aplica cu succes i la alte prelucrri cum sunt mortezarea, gurirea, finisarea, ascuirea etc.; cere eforturi mecanice foarte mici, deoarece ndeprtarea metalului are loc sub aciunea curentului electric; d posibilitatea s se prelucreze oeluri foarte dure cu scule din metale moi (oel de construcie, cupru). Condiia principal care se cere acestor scule este ca ele s aib un punct de topire ct mai ridicat i s aib o conductivitate electric i termic ct mai bun. 26

[Tastai text] Toate aceste avantaje au dus la construirea rapid a unor maini pentru tiat, care din punct de vedere cinematic se aseamn cu cele trei tipuri clasice de ferstraie mecanice. Astfel, maina de tiat anodo-mecanic din fig. 27, a este construit pe principiul ferstrului mecanic circular cea din fig. 27, b pe principiul ferstrului mecanic cu band. Deosebirile eseniale sunt la echipamentul electric, forma sculei i avansul acesteia. Ca i pnzele de ferstru sau discurile de la ferstrul circular, i aici scula trebuie s asigure o tietur de 1,52 ori mai lat dect grosimea ei, deoarece, n caz contrar, nu se asigur o pelicul suficient de groas de lichid activ i scula se nepenete. Aceasta se realizeaz, fie prin ceaprzuirea sculelor (cele cu grosimi sub 0,8 mm), fie prin btaia frontal a marginilor (la cele cu grosimi mai mari).

Fig. 27 Schemele de principiu ale principalelor maini pentru d ebitarea anodo-mecanic Viteza periferic a sculei ca i ali parametri depinde de grosimea ma terialului de tiat. Astfel, pentru bare cu diametrul sub 60 mm viteza periferic poate fi de 10-12 m/s, iar pentru bare cu diametrul ntre 60 i 300 mm, viteza poate varia ntre 15 i 20 m/s. Vitezele prea mici trebuie evitate, deoarece duc la nclzirea sculei i chiar la sudarea ei de materialul de tiat. Tensiunea curentului variaz ntre 20-28 V, iar intensitatea n jur de 20 A, pentru bare cu diametrul de 10 mm, i ajunge pn la 450 A, pentru cele cu diametre de 250 mm. Debitul de lichid activ trebuie de asemenea s fie suficient i proporional cu seciunea de tiat, pentru a asigura rcirea sculei i formarea peliculei izolante. La un diametru de 30 mm, debitul trebuie s fie de cel puin 5 l/min, iar la un diametru de 300 mm cel pu in 30 l/min. n sfrit, un parametru foarte important la tierea anodo-mecanic este presiunea sculei pe material n direcia de tiere. Aceast presiune trebuie s fie astfel nct, n zona de tiere, regimul electric s aib valori optime. 27

[Tastai text] Simplitatea utilajului i a sculelor, posibilitatea folosirii directe a energiei electrice la tiere i independena procesului de tiere fa de duritatea materialului asigur superioritatea acestei metode fa de comparaia cu metodele clasice. 2. Debitarea prin scntei electrice Metoda are la baz acelai principiu ns scula i materialul nu vin n contact ci sunt inute n electrolit la o distan anumit. n scopul prelucrrii gurilor, scula trebuie s aib contur corespunztor gurii ce urmeaz a se obine. Scnteile nclzesc materialul piesei pn la topire i, n timpul descrcrii, smulg particule de material, astfel c n pies apare un profil corespunztor profilului sculei. n felul acesta, se pot prelucra n materiale dure profiluri foarte complicate exterioare sau interioare cu precizie destul de ridicat. Scula trebuie s fie executat din materiale cu conductibilitate electric foarte bun. Aliajul Am 58 s-a dovedit a fi unul din cele mai bune. 3. Tierea metalelor n ap n ap tierea metalelor se poate face cu flacr de gaze i oxigen sau oxielectric. Pentru tierea n ap cu flacr, gazul combustibil folosit este hidrogenul comprimat n butelii, deoarece presiunile sunt de 10-15 ori mai mari fa de cele de la tierea n aer. Acetilena poate fi utilizat la adncimi de circa 4 m, deoarece prezint pericol de explozie. Peste aceast adncime, fiind necesare presiuni mari de gaze combustibile, se folosete numai flacr de prenclzire cu hidrogen - oxigen. Este necesar ca la locul de tiere s fie format n prealabil un volum de aer pentru ca tierea s fie executat n aer. Gazul combustibil trebuie s fie la presiune mare i pentru a depi presiunea aerului din jurul flcrii. Flacra de gaz se regleaz la suprafaa apei, dup care scafandrul-tietor, cu flacra aprins, coboar n apa, astfel nct o mare parte a flcrii este meninut fr s taie efectiv. Arztoarele sunt de construcie special, cu dou racorduri pentru oxigen (unul pentru flacr i unul pentru oxigenul de tiere), un racord pentru gaz i un racord pentru aer. Deoarece puterea dezvoltat de flacr este redus, s-au construit arztoare speciale cu benzin pulverizat, la care nu mai este necesar formarea volumului de aer. S-au prelucrat astfel piese cu grosimi pn la 100 mm, la adncimi de pn la 30 m; consumul de oxigen este de 30-60 m3/h,iar cel de benzin de 10-20 l /h.

28

[Tastai text] 4. Debitarea metalelor cu jet de ap La concuren cu prelucrarea laser se afl prelucrarea cu jet de ap cu particule abrazive, unul dintre cele mai noi procedee de tiere. Plecnd de la prelucrarea sticlei, unde singura problem care apare sunt zgrieturile de pe suprafaa tiat cu jet de ap, prin injectarea de particule abrazive foarte fine s-a reuit tierea materialelor metalice.

Fig. 28 Debitarea cu jet de ap Cea mai larg aplicaie o constituie prelucrarea unor materiale folosite n industria aeronautic, unde sunt n curs de desfurare numeroase cercetri. Realizarea utilajelor care s prelucreze prin acest procedeu ridic probleme deosebite. Diferite firme recomand realizarea duzei de focalizarea jetului din diamant, cilindrul de focalizare din carbura de bor, iar ca material abraziv injectat n lichid se folosete pulberea de corindon. Proprietile materialului abraziv sunt dictate de materialul piesei, de precizia i calitatea tieturii, de lungimea ei. n funcie de materialul abraziv folosit, durata de via a cilindrului de focalizare este de 80-100 ore, de 4-5 ori mai mare dect a celor din tungsten, dar i preul este de circa 10 ori mai mare. n afar de carbura de bor se fac cercetri i asupra altor materiale, cum ar fi de exemplu, materialele ceramice. Problema fundamental o constituie uzura duzei. S-au realizat pn n prezent duze din materiale ceramice sinterizate, din carbur de tungsten (Japonia), din safir (Frana), din bor (SUA). Se studiaz i problema realizrii unui nou sistem de injecie care s ofere avantajul contractului duzei numai cu apa, coloana de particule abrazive urmnd s fie injectat n interiorul coloanei de ap. Avantajele deosebite ale tierii cu jet de ap sunt : Posibilitatea de tiere a formelor tridimensionale Lipsa contactului scul pies 29

[Tastai text]

Efecte termice reduse Posibilitatea de tiere a unei enorme varieti de materiale metalice i nemetalice Integrare uoara n sisteme automatizate Posibilitatea de tiere multipl (pachet de table) fr a afecta calitatea tieturii Rost de tiere ngust, deci pierderi minime de material; calitate bun a suprafeei tiate Tiere uoar a materialelor dificil de tiat prin laser ( Al, Cu etc. ) Lipsa deformaiilor

Dezavantajele procedeului sunt: Echipament costisitor Rost de tiere ceva mai extins dect cel de la laser Rugozitate superioar Proces mai lent dect tierea cu laser Costuri de exploatare/mentenan ridicate Proces foarte zgomotos.

VIII.

Controlul operaiei de debitare Controlul operaiei de tiere const n verificarea dimensionala i controlul calitativ n

tietur a piesei tiate. Verificarea dimensional se face cu instrumente de msura obinuite cum sunt: rigla gradat, metrul, ublerul etc.

Fig. 29 Rigl gradat

30

[Tastai text]

Fig. 30 ubler: 1 rigl gradat; 2 urub de fixare; 3 cursor; 4 urub de fixare a cursorului; 5, 8 ciocuri solidare cu cursorul; 6, 7 ciocuri solidare cu rigla; 9 vernier; 10 piuli; 11 tija pentru adncime Din punct de vedere al calitii, se examineaz marginile tiate ca s nu prezinte fisuri sau deformri peste limitele admise (n cazul tierii prin deformare plastic la rece) sau s nu prezinte neregulariti nepermise (n cazul tierii oxiacetilenice sau oxielectrice). La producia de serie controlul se face cu dispozitive speciale prin sondaj sau cu abloane de control care au conturul piesei.

C. Bibliografie
[1] Iordan, C. (1967), Cartea lctuului, Editura Tehnic [2]. Atanasiu N. .a. (1978), Tehnologia prelucrrii metalelor, EDP [3] Voicu, M. .a. (1988), Utilajul i tehnologia prelucrrilor prin achiere, manual pentru clasa a XI-a, licee industriale cu profil de mecanic, meseria prelucrtor prin achiere, i col i profesionale, EDP, Bucureti [5] http://www.scribd.com/doc/60222099/tehnologia-taierii-materialelor [6] http://www.google.ro/imghp?hl=ro&tab=ii 31

[Tastai text]

[7] http://www.didactic.ro/ [8]http://www.scritube.com/tehnica-mecanica/TAIEREA-SI-DEBITAREAMETALELOR82172.php [9] http://www.scribd.com/doc/56950814/49/Taierea-termica-a-metalelor [10]http://www.scribd.com/oana_geru/d/54116146/75-T%C4%83ierea-decupareasemifabricatelor [11] http://webbut.unitbv.ro/teze/rezumate/2010/rom/AlexandruLiviusVas.pdf

32