Rolul Functional Al Piesei in Subansamblul Aferent

4
5
6
7
8
9
10 Proiect la T.F.M.U.
11
12
13
14
15
16
17
18
Faina Marian
19
Grupa: 641 BA
20
21
22
23
24
25
26
27
28 Cuprins
29
CAPITOLUL 1.Date despre piesa si semifabricat
a) Rolul functional al piesei in subansamblul afferent
b) Analiza tehnologica preliminara a realizarii suprafetelor piesei
c) Caracteristicile fizice, chimice si mecanice ale materialului piesei
d) Semifabricatul si adaosurile de prelucrare
CAPITOLUL 2.Proiectarea filmului tehnologic

a) Principiii privind continutul si succesiunea operatiilor unui process
tehnologic
b)Traseul tehnologic tip al clasei din care face parte piesa
c) Stabilirea succesiunii operatiilor procesului tehnologic.
d) Motivarea succesiunii operatiilor procesului tehnologic.
CAPITOLUL 3. Analiza unei operatii a procesului

tehnologic
a) Schita operatiei;
b) Fazele active si principalele faze inactive ale operatiei;
c). Masina-unealta (schita si caracteristicile tehnice);
d) Sculele aschieroare (material, geometria active, standarde norme);
e) Dispozitivele de prindere a sculelor aschietoare;
f). Mijloace de masurare;
g) Adaosuri de prelucrare si cotele intermediare;
h) Regimuri si fortele de aschiere;
i) Norma tehnica de timp;
CAPITOLUL 4. Proiectarea dispozitivului de prindere a

semifabricatului (pentru operatia analizata mai sus)
a) Justificarea schemei de orientare a semifabricatului
b) Calculul fortelor de fixare a semifabricatului;
c) Schite de principiu ale dispozitivului si alegerea variantei optime
d) Descrierea functionarii dispozitivului de prindere a semifabricatului
CONTINUTUL PARTII GRAFICE

Desenul de executie al piesei
Fisa operatiei analizate(conform planului de operatii)
Schita dispozitivului de prindere a semifabricatului(variant optima)
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
CAPITOLUL 1.Date despre piesa si semifabricat
a) Rolul functional al piesei in subansamblul aferent

40
41
Rolul funcional al flanelor
42
Asamblrile cu flane sunt printre cele mai utilizate asamblri
demontabile ntlnite n industriile de proces. Asamblarea cu flane trebuie s asigure
strngerea subansamblurilor componente i etaneitatea asamblrii. Sub aciunea
forei de strngere este necesar ca flana s reziste, iar elementele de etanare
(garnituri) s nu fie distruse.
43
Rezistena flanei este asigurat din condiiile de calcul i de execuie, iar
etaneitatea prin soluia constructiv, precizia fabricrii flanelor (planeitatea i
rugozitatea suprafeelor de etanare) i calitatea garniturii.
44
Flanele sunt utilizate n conectarea conductelor, a valvelor, pompelor sau
a altor echipamente n vederea formrii unui sistem funcional. Flanele pot fi montate
n ansambluri prin sudare sau prin nurubare, facilitnd accesul n cadrul sistemului
n vederea currii, verificrii sau modificrii. Ansamblul de etanare cu flane se
face prin mbinarea a dou flane care au ntre ele o garnitur care s asigure
etaneitatea.
45
Dimensiunile flanelor trebuie verificate din punctul de vedere al
asigurrii rezistenei, rigiditii i etaneitii. Rezistena asamblrilor cu flane se
rezolv relativ uor, n schimb rigiditatea i implicit etaneitatea acestora este strns
dependent de dimensiunile flanelor. n general, flanele pentru presiuni mari nu pun
probleme din acest punct de vedere; n schimb, flanele pentru presiuni mici i medii
au nevoie de condiii suplimentare de execuie i montaj pentru a satisface cerinele de
rigiditate i etaneitate.
46
47
48
49
Caracteristici tehnice ale flanelor
50
La fabricarea flanelor se ine cont de standardele din domeniu, existnd
nite dimensiuni standardizate cu caracteristici tehnice specifice. Foarte important este
ns faptul c flanele pot rezista la diferite presiuni i diferite temperaturi. Pe msur
ce temperatura crete, regimul de presiune al flanei scade. De asemenea, dac
presiunea urc, rezistena flanei n raport cu temperatura scade. Exist mai multe
tipuri de flane, n funcie de domeniul de utilizare i regimul de utilizare: flane cu
gt, flane plate, flane oarbe etc.
51
Cu ct produsul dintre presiunea de etanat p si diametrul nominal al
asamblrii D (pD) este mai mare cu att flana trebuie sa fie mai rigida si n
consecin, masa acesteia mai mare. Din acest motiv, ori de cte ori este posibil,
diametrul capacului demontabil D0 se realizeaz mai mic dect diametrul nominal D
al recipientului sau se prevd guri de vizitare laterale care sa permit efectuarea
lucrrilor de montare si ntreinere n interiorul recipientului.
52
Strngerea asamblarii este asigurata n conditii normale prin suruburi.
n conditii grele de functionare - presiuni mai mari de 4 MPa si temperaturi superioare
valorii de 3000C - strngerea se va realiza prin prezoane.
53
Dimensiunile principale si de legatura ale flanselor sunt standardizate: STAS
9801/1-76.STAS 9801/10-90.
54
Se ntlnesc nsa multe cazuri - justificate tehnic - n care trebuie sa se
utilizeze flanse cu dimensiuni nestandardizate.
55
Dimensiunile flanselor trebuie verificate din punct de vedere al
asigurarii rezistentei, rigiditatii si etanseitatii.
56
Rezistenta asamblarilor cu flanse se rezolva relativ usor, n schimb rigiditatea
si implicit etanseitatea acestora este dependenta strns de valoarea dimensiunilor
flanselor.
57
n general flansele pentru presiuni mari nu pun probleme din acest punct de
vedere; flansele pentru presiuni mici si medii au nevoie de conditii suplimentare de
executie si montaj pentru a satisface cerintele de rigiditatea si etanseitate.
58
59
60
Forme constructive ale flanelor
Criteriul de clasificare
Forme constructive
61
62
Forma talerului
flane rotunde;
flane ptrate;
flane ovale;
Forma seciunii flanei
flane triunghiulare;
flane plate;
Procedeul de fabricare
flane cu gt;
flane turnate;
flane forjate;
flane sudate;
64
65
66
Modul de asamblare
flanse asamblate prin sudare;

flanse asamblate prin mandrinare sau filetare;
flanse libere;
flanse normale;
Natura mediului
tehnologic
Forma suprafetei de
flanse captusite anticoroziv;

flansa cu suprafata plana;
etansare
cu suprafata nclinata-tronconica;
67
68
b) Analiza tehnologica preliminara a realizarii
suprafetelor piesei
69
70
71
72
73
74
Tabelul 2.1. Caracteristicile suprafeelor Sk
75 Simbo
lul
78 Forma
79
76 supraf
eei
supraf
eei
80 Dimensi
uni
81
principa
82
Rugozi
tate
83 Tolera
ne
85 Poziie
86
84
de
recipro
c
87 Alte
88
condiii
77
Sk
89
S1
96
S2
le
90 Plan
exteri
oar
104
111
119
129
S3
S4
S5
105
Pla
n
interio
ar
112
Pla
n
exteri
oar
elipsoi
dal
120 Cili
ndric
144
91
55
S8
180 240
92 6,3
101
99
0, 03
42 0
32
100
3,2
106
108
0 , 03
42 0
107
3,2
113
180 240
109
10
115
L 122
l 77
188
110
180 240
116
12
114
118
117
180 240
3,2
122
124
131
123
12,
5
125 Axele
13
gaurilor
126 Baza de
128
180 240
referin
14 127
133
Pla
n
exteri
oar
9 11
30
130
145
103
102
14 13
138 Tro
nconic
S6
S7
95
94
121 int
erioar
Pla
n
exteri
oar
elipsoi
dal
137
93
97 Cilindr
ic
98 interio
ar
form
15
L 122
l 77
188
134
132
136
135
180 240
6,3
30
141
139
2 45 0
140
143
142
180 240
6,3
B
148
146
74
16
147
3,2
18
149
17
19
150
180 240
B
151
158
165
S9
S10
S11
152
Pla
n
exteri
oar
159 Tro
nconic
166 Cili
ndric
167 int
erioar
173
S12
174 Cili
ndric
175 int
erioar
183
S13
184 Cili
ndric
185 int
erioar
191
155
153
48
154
180 240
B
162
160
1,5 45 0
161
164
163
180 240
6,3
B
21 170 22 23 171 24
25
168
27 0, 08
169
12,
5
172
180 240
B
178
176
14 13
177
12,
5
179 Axele
26
182
gaurilor
180 Baza de
180 240
referin
27 181
188
28
186
10 13
187
189
12,
5
190
180 240
B
195
File
tat
157
6,3
S14
192
156
20
193
M 12
194
6,3
197
196
180 240
B
198 Din analiza caracteristicilor de material i a condiiilor tehnice de

execuie , piesa i poate
199ndeplini rolul funcional .
200
201 c)Caracteristicile fizice, chimice si mecanice ale
materialului piesei
202
Materialul din care se confecioneaz o pies prin unul din procedeele de
prelucrare la rece este indicat de ctre proiectant pe desenul de execuie al piesei. Alegerea
materialului piesei este o problem foarte important, deoarece trebuie s ia n consideraie o
serie de factori tehnici, de exploatare i economici i anume:
203
s asigure rezistena, duritatea i rigiditatea cerute, la o mas redus i cu
un cost cit mai sczut al piesei stanate;
204
materialul respectiv trebuie s aib proprietile tehnologice care s permit
obinerea piesei
205
prin presare la rece;
206
dimensiunile rezultate din calcul pentru piesa proiectat trebuie s se
ncadreze n domeniul dimensiunilor standardizate;
207
trebuie folosite pe ct posibil materiale indigene, materiale care nu sunt
deficitare i eventual materiale ct mai ieftine.
208
Importana mare a alegerii ct mai economice a materialului este ntrit i de

faptul c la lucrrile de presare la rece costul materialului reprezint n mod obinuit 60
80% din costul total al piesei. Rezult necesitatea ca la proiectarea pieselor s se cunoasc
proprietile i caracteristicile mecanice i tehnologice ale materialelor utilizate in
presarea la rece, deci s se cerceteze standardele acestor materiale i s se fac
ntotdeauna un calcul de economicitate, pentru o alegere optim a materialului.
209
n cele ce urmeaz se vor indica unele caracteristici tehnice ale materialelor utilizate
curent la presare la rece.
210
211
Materialul piesei " flansa" este OLC 45 STAS 2300-88.
212
Otelurile carbon de calitate sunt oteluri nealiate, obtinute printr-o elaborare

ingrijita si cu un grad de purificare chimica ridicat. La aceste oteluri se garanteaza atat
compozitia chimica cat si caracteristicile mecanica. Ele se folosesc in mod obisnuit tratate
termic prin cementare sau imbunatatire, in constructii mecanice supuse la solicitari mari.
213
Compozitia chimica
214
Tabelul 1.3.1.1
215
216
Ma
rca
ote
lului
225
OL
C 45
218
Compozitia chimica. %
217
Cali
tatea
221
226
232
238
227
0,42.
0,50
222
228
Mn
0,50.
0,80
223
229
max:
0,045
235
0,02
0.0,045
241
max.
224
230
ma
x.
0,040
242
ma
x.
0,035
0,035
244
247
0,02
0.0,040
XS
249
Observatii:
250
Continutul de siliciu trebuie sa fie de 0,17.0,37%.
251
b) Continutul de aluminiu trebuie sa fie de 0,020.0,045. Continutul de aluminiu

sub limita inferioara nu constituie motiv de refuz.
252
c) Se admit continuturile maxime de 0,30% Cr ; 0,30% Ni ; 0,30% Cu ; 0,05%

As.
253
La verificarea compozitiei chimice pe produse, se admit abateri limita fata de

compozitia pe otel lichid, conform tabelului :
254
Tabelul 1.3.1.1
256
255
Oteluri carbon de
calitate
Oteluri carbon
superioare
Elementul
259
260
263
266
269
Abateri limita, %
Carbon
261
0,02
262
0,02
Siliciu
264
0,03
265
0,02
Mangan
267
0,04
268
0,03
Fosfor
270
0,005
271
0,005
Sulf
273
0,005*
274
0,005*
Aluminiu
276
0,005
277
0,005
272
275
257
278
* Pentru oteluri cu continut controlat de sulf abaterea de sulf limita este 0,005%
279
280
281
282
1.3.2 Caracteristici mecanice

283
Caracteristicile mecanice garantate de produs, determinate pe probe tratate

termic, conform urmatoarelor tabele :
284
285
Tabelul 1.3.2.1
289
286
M
287 Tr
arc
atam
a
ent
Ote
term
lul
ic
ui
288
D
omen
iu de
dime
nsiun
i mm
L
imi
ta
292 R
de
ezist
cur
enta
ger
la
e
rupe
re
290 R
p
0,2
293
R
m
291
N
294 N/
/m
mm2
m2
mi
n.
295
A
lung
irea
la
rupe
re
299
296
G
303 E
atui
ner
rea
gia
la
de
rup
ru
ere
per
e
300 Z
297
301
298
m 302 m
in.
in.
304
305
M
in.
307
306
O
LC
45
309
308
16
5 310 7
00
00.8
50
311
312
3
0
320
313
3 321
5
328
3
0
3 329
5
3
0
338
332
>
16
333
3
5
335
4
30
336
6
50.8
00
337
346
339
4 347
0
3
0
334
40
354
4 355
0
364
358
4
0
> 40
359
.
361
3
70
362
6
30.7
80
363
372
3
0
365
4 373
360
380
100
382
4 381
5
3
0
1.3.3 Tratamente termice si termochimice
383
Tabelul 1.3.3.1
385
387
384
M
arca
Otel
ului
Temp
eratura
392
388
Normalizare
391
Tratament termic
389
Calire
393
M
394 Temp
edi
eratura
u
de
raci
395 oC
re
Revenire
396
M
397 Temp
edi
eratura
u
de
raci
398 oC
re
399
M
edi
u
de
raci
re
402
400
O
LC
45
401
840.8
70
403
820.8
50
405
a
pa
407
540.6
80
408
a
er
404
830.8
60
406
u
lei
d) Semifabricatul si adaosurile de prelucrare

409
.Matritarea pe prese
410
Matritarea pe prese are urmatoarele avantaje in raport cu matritarea pe ciocane:
411
- precizie mai ridicata datorita rigiditatii sporite a berbecului;
412
- inclinatii mai mici la peretii cavitatii datorita folosirii extractoarelor;
413
- posibilitatea mecanizarii si automatizarii procesului;
414
- consum mai mic de energie;
415
- productivitate ridicata.
416
La intocmirea desenului semifabricatului matritat trebuie realizate urmatoarele faze

succesive:
417
1.
alegerea planului de separatie;
418
2.
stabilirea adaosurilor de prelucrare;
419
3.
stabilirea adaosurilor tehnologice;
420
4.
aplicarea amprentelor
421
Intocmirea desenului semifabricatului matritat se face plecand de la desenul de

executie al piesei finite, la care se considera adaosurile de prelucrare si adaosurile
tehnologice (inclinari pentru scoaterea usoara a semifabricatului din cavitatea matritei,
raze de racordare pentru a elimina muchiile ascutite si pentru a ajuta la curgerea
materialului in cavitatile matritei).
422
423
424 CAPITOLUL 2.Proiectarea filmului tehnologic
425
a) Principiii privind continutul si succesiunea

operatiilor unui process tehnologic
426
427
Procesul tehnologic se definete ca totalitatea operaiilor concomitente sau

ordonate n timp, necesare fie pentru obinerea unui produs prin prelucrare sau/i
asamblare, fie pentru ntreinerea sau repararea unui sistem tehnic (de exemplu: maina,
vehicul etc.) Procesele tehnologice pot modifica forma, structura, proprietile fizicomecanice sau compoziia chimic a materiilor prime, materialelor sau semifabricatelor de
prelucrat.
428
429
Procesele tehnologice se clasific dup diferite criterii:
430
dup modul de folosire a utilajelor se deosebesc procese tehnologice manuale,

mecanizate, automatizate sau mixte;
431
dup scopul urmrit : proces tehnologic de construire, de dezmembrare, de

distrugere, de elaborare metalurgic, de ncercare, de ntreinere, de msurare, de
montare-demontare, de prelucrare, de recondiionare, de reparare, de transport;
432
dup procedeul caracteristic care intervine n cursul desfurrii operaiilor se disting

: procese tehnologice mecanice, termice, electrice, chimice, electrochimice,
termochimice, biochimice.
433
434
Procesul de fabricaie cuprinde diferite procese tehnologice ntre care exist

legturi funcionale, procese prin care se realizeaz transformarea succesiv a materiei
prime sau semifabricatelor n produse finite. n cazul produselor mecanice,procesul de
fabricaie este constituit din urmtoarele categorii de procese tehnologice.
435
Procesul de elaborare a semifabricatelor trebuie s asigure calitatea materialului

i proprietile fizico-mecanice impuse. Obinerea semifabricatelor se poate realiza prin
debitare din laminate, turnare, deformare la cald (forjare liber, matriare), deformare la
rece sau sudare.
436
Procesul de elaborare a semifabricatelor trebuie s asigure calitatea materialului

i proprietile fizico-mecanice impuse. Obinerea semifabricatelor se poate realiza prin
debitare din laminate, turnare, deformare la cald (forjare liber, matriare), deformare la
rece sau sudare.
437
Procesul tehnologic de prelucrare are ca funcie modificarea formei geometrice

i a dimensiunilor piesei de prelucrat, a strii suprafeelor (calitii suprafeelor)
materialului sau semifabricatului, n scopul obinerii piesei finite - ca rezultat al
prelucrrilor prin achiere pe maini-unelte. Piesa este prelucrat prin achiere, prin
diferite procedee: strunjire, frezare, rabotare, mortezare, gurire etc.
438
439
Procesul tehnologic complet de prelucrare a piesei este descris n documentaia

tehnologic, de exemplu : Planul de operaii pentru prelucrri
440
441
Procesul tehnologic de tratament termic i acoperiri de suprafa urmrete

asigurarea structurii necesare a materialului i a proprietilor fizico-mecanice impuse.
Tratamentele termice (clire, revenire, mbtrnire etc.) sau termochimice (cementare,
nitrurare etc.) aplicate n acest scop se realizeaz n general dup etapa prelucrrilor de
degroare a piesei. Unele piese sunt supuse, de asemenea, unor tratamente de suprafa
(brunare, cromare, nichelare, eloxare etc.) n scopul proteciei suprafeelor de aciunea
coroziv a mediului.
442
Procesul tehnologic de asamblare este partea final a procesului de fabricaie prin

care se obin complete de piese, subansambluri i ansambluri care formeaz produsul
final. Asamblarea unui subansamblu/ansamblu implic activiti de asamblare a unor
piese definitiv prelucrate sau a unor subansambluri, ntr-o succesiune bine stabilit,
asigurnd ajustajele i condiiile tehnice indicate n documentaie.
443
444
b)Traseul tehnologic tip al clasei din care face parte piesa

445
La baza clasificrii pieselor stau trei factori determinani: dimensiunile

pieselor, forma lor i p r o c e s u l d e p r e l u c r a r e a a c e s t o r a . n
c e e a c e p r i v e t e p r o c e d e u l d e o b i n e r e a semifabricatului i
volumul de producie, acestea se iau n consideraie la stabilirea proceselor tehnologice
tip.O p r i m m p r i r e a p i e s e l o r s e f a c e n c l a s e , p r i n c l a s
n e l e g n d u - s e g r u p e l e similare ca form i tehnologie de execuie. mprirea
pieselor n clase trebuie s in cont desimilitudinea procesului de prelucrare pe
tipuri de utilaje identice. n cadrul unei clase, piesele se pot mpri n mai
multe tipuri n funcie de complexitatea formei. O astfel demprire a
pieselor n clase i tipuri este prezentat n tabelul urmator. Fiecrei clase i
este specific un proces tehnologic tip.
446
447
448
Tehnologia de prelucrare a bucselor depinde de forma lor , de dimensiuniile si
materialele din care se executa si comporta in general prelucrari de degrosare , semifinisare ,
finisare , retezire e.t.c.
449
Operatiile de prelucrare a suprafetelor cilindrice exterioare se executa frecvent
pe masini de tipul strungurilor , masini de rectificat , mai rar pe masini de frezat sau prin
brosare.
450
Alegerea procedeului de prelucrare este determinata de calitatea materialului
si de modul de obtinere a semifabricatului.
451
Procesul tehnologic de prelucrare cuprinde urmatoarele etape :
452
- operatii pregatitoare - prelucrare suprafetelor frontale ;
453
- prelucrarea mecanica a suprafetelor principale si a celor auxiliare ;
454
- finisarea suprafetelor principale ;
455
- control final .
456
Alegerea materialului din care se executa piesa este sarcina proiectantului si are la
baza solicitariile piesei din timpul functionarii pe de o parte si aspectele tehnologice si
economice care apar in cursul fabricatiei pe o alta parte .
457
Cand sunt necesare alte proprietati fizice se folosesc alte materiale metalice
( alama si bronz ) sau nemetalice ( textolit , materiale plastice ) . In cazul nostru am ales
ca semifabricat OLC45.
458
459
In functie de scop , importanta si dimensiuni semifabricatele se obtin prin :
460
turnare
461
din laminate trase la rece sau la cald
462
metalice
din laminate care apoi se forseaza pentru imbunatatirea calitatilor fizico-
463
prin forjare libera
464
prin matritare in cazul productiei de serie mare si mijlocie .
c) Stabilirea succesiunii operatiilor procesului tehnologic.

465
La stabilirea succesiunii operaiilor de prelucrare, trebuie s fie respectate
urmtoarele principii:
1
2
3
4
5
6
7
466
n primele operaii ale procesului tehnologic se prelucreaz suprafeele care servesc

ca baze tehnologice pentru prelucrrile ulterioare;
Pe ct posibil se vor prelucra, la nceput, suprafeele care reprezint baze de cotare
principale;
Operaiile de degroare, n cursul crora se ndeprteaz cea mai mare parte a
adaosului de prelucrare, se efectueaz la nceputul pricesului tehnologic;
Suprafeele cu rugozitate mic i precizie ridict se finiseaz n ultimele operaii de
prelucrare, pentru a se evita deteriorarea lor n cursul altor prelucrri sau al
transportului piesei de la un loc de munc la altul;
Suprafeele pentru care se impun condiii severe de precizie a poziiei reciproce se
prelucreaz la aceeai orientare i fixare a piesei;
Succesiunea operaiilor de prelucrare trebuie astfel stabilit nct s se menin, pe
ct posibil, aceeai baz tehnologic;
n cazul prelucrrii pe linii tehnologice n flux, volumul de lucrri afectat fiecrei
operaii trebuie corelat cu ritmul mediu al liniei.
Se utilizeaz principiul diferenierii prelucrrilor.
467
468
Acest principiu se ntlnete la producia de serie mic i mijlocie. Pentru a se
pstra timp ndelungat reglajul sculelor se prefer ca ntr-o operaie s se prelucreze mai
puine suprafee. Principiul diferenierii prelucrrilor presupune realizarea unei tehnologii cu
mai multe operaii, fiecare operaie avnd mai puine faze uneori chiar una singur.
469
470
471
472
473
Tabelul 4.2.1
474Nr.
475crt
.
476Operai
a
477Denumirea fazei
478Maina unealt
479S.D.V.
480 0
481Turnare n forme temporare cu formare mecanizat
.1.
482 0
483Control dimensional
.2.
484
485486
1
487
517
543 Strung
normal
518
488
489
490
492
495
496
497
498
499
500
501 STR
UNJIRE
505
1.1-Orientat i fixat piesa n universalul

cu patru
519
bacuri autocentrante pe suprafaa
eliptic.
506
520 1.2-Strunjire frontal de degroare

suprafaa plan
507
521
508
522 1.3-Executat raza de racordare S1 la

R2.
509
510
511
512
513
514
515
516
Cuit frontal
546
Cuit lateral
ubler
549 Micrometru
de interior
494
504
545
548
493
503
SN 250x500
547 Cuit de
interior
491
502
544
S1 , 55 x 27,5mm.

suprafaa
524
eliptic S4 , de la 122 la 58 x
29mm.
525 1.5-Strunjire frontal de finisare
suprafaa eliptic
526
S4 ,de la 122 la 58.

R2.
528 1.7-Strunjire interioar de degroare

suprafaa
529
cilindric interioar S2 , 42 x
32mm.
530 1.8-Strunjire interioar de finisare
suprafaa
531
cilindric interioar S2 , 42 x
32mm ,
0 , 03
532
cu respectarea cotei
42 0
533 1.9-Strunjire de degroare suprafaa

plan S3 ,
534
42 x 21mm.
535 1.10-Strunjire de finisare suprafaa

plan S3 ,
536
42 x 21mm , cu respectarea
537
perpendicularitaii faa de
suprafaa C.
538
1.11-Strunjire interioar de degroare
539
suprafaa cilindric interioar S 11 ,
27 x 20mm
0 , 08
540
550551
STRU
541
1.12-Desprindere pies.
542
1.13-Control dimensional.
552
27
575
Strung
NJIRE
553
normal
576
SN 250x500
577
Cuit frontal
578
Cuit lateral
579
ubler
580 Micrometru
de interior
554 2.1-Orientat i fixat piesa n

universalul cu patru
555
bacuri autocentrante pe suprafaa
eliptic.
suprafaa plan
557
S9 , 48 x 24mm.

R2.
suprafaa eliptic S6 , de la 122 la 70.
560 2.5-Strunjire de degroare suprafaa
plan S8 ,
561
74 la 52.
562 2.6-Strunjire de finisare suprafaa

plan S8 , 74 la
563
52 cu respectarea
perpendicularitaii faa de
564
suprafaa C.
565
2.7-Teire S8 la 2 x 45.
566
2.8-Teire S11 la 1,5 x 45.
567
568
569
570
571
572
573
574
581
582
583
3.
584
GUR
IRE
585
596 Dispozit
iv de
gurit
597 Main
de gurit
598 radial
G 16
599
Burghie
600
ubler
601
586 3.1-Orientat i fixat piesa n

dispozitiv
587 3.2-Gurire 2 guri (S5 si S12)
mm , cu
0 , 03
588
respectarea cotei
ntre axele
92
589
gurilor i
perpendicularitatea fa de
590
suprafaa C.
591 3.3-Gurire 1 gur (S13) 10

mm , cu
592
respectarea cotei
ntre axa sa i
593
594
axele gaurilor de
44 0, 03
14
mm.
595
604
609 Menghi
n
602
4.
603
610 Main
de filetat
MFIV 16
FILET
ARE
611
Tarod
612 Dispozit
iv de filetat
605 4.1-Prindere i orientare pies n
menghin.
613
614
5.
615
625
626
606
4.2-Filetare S14 M12 1,5.
607
608
616
617
CONT
ROL
FINAL
618
621
619
622
620
623 Microm
etru de
interior
FAR SCHI
ubler
624
627
d)Motivarea succesiunii operatiilor procesului tehnologiei
628
Pentru operatiile de prelucrare a corpului trebuiesc avute in vedere urmatoarele

principii de succesiune a operatiilor:
629
- in primele operatii trebuie avut in vedere realizarea formei exterioare a piesei finale.
630
In cazul de fata acest lucru s-a realizat printr-o succesiune de operatii de frezare de
degrosare pentru inlaturarea adaosului exterior de prelucrare.
631
- ulterior dupa ce s-a realizat forma exterioara a piesei trebuie avut in vedere obtinerea
rugozitatii prescrise pentru aceste suprafete exterioare.
632
Astfel s-a realizat o succesiune de operatii de frezare exterioara de finisare pentru

obtinerea rugozitatii generale 3,2.
633
Ultimele operatii ale procesului tehnologic aferent reperului corp vor fi urmatoarele :
634
- ajustare debavurare bunuri rezultate in urma frezarii
635
- control final ce presupune controlarea 100% a cotelor prescrise in desenul de executie.
CAPITOLUL 3. Analiza unei operatii a procesului tehnologic

636
a) Schita operatiei- Gaurire si adancirea gaurii pe suprafata

637
638
.Operaia 1-STRUNJIRE
639
S.D.V-uri
640
641
642
643
b) Fazele active si principalele faze inactive ale operatiei;
644
645
646
647
648
649
650
651
652
653
-Cuit de strunjit frontal cu placu schimbabil din carbur metalic K30 STAS6382-80
-Cuit de strunjit interior cu placu schimbabil din carbur metalic K30 STAS6384-80
-Cuit de strunjit interior cu placut schimbabil din carbur metalic K10 STAS6384-80
-Cuit nconvoiat cu placu schimbabil din carbur metalic K30 STAS6387-80
-Micrometru de interior de la 0 la 500 din 25 in 25 mm STAS11671-83
-Universal cu patru bacuri autocentrante
-ubler de interior i exterior cu tij de adncime STAS 1373/2-73
654
655
656 Operaia 1
657 A) Denumire: STRUNJIRE
658 B) Schia operaiei
659
C) Fazele operaiei:
660 a)-Orientat i fixat piesa n universalul cu patru bacuri autocentrante pe
suprafaa eliptic.
661
1.-Strunjire frontal de degroare suprafaa plan S 1 , 55 x 27,5mm.
662
2.-Executat raza de racordare S1 la R2.
663
3.-Strunjire frontal de degroare suprafaa eliptic S 4 , de la 122 la
58 x 29mm.
664
4.-Strunjire frontal de finisare suprafaa eliptic S 4 ,de la 122 la 58.
665
666
6.-Strunjire interioar de degroare suprafaa cilindric interioar S 2 ,
42 x 32mm.
667
7.-Strunjire interioar de finisare suprafaa cilindric interioar S 2 , 42 x
32mm ,
0, 03
668
669
42 0
8.-Strunjire de degroare suprafaa plan S 3 , 42 x 21mm.
670
9.-Strunjire de finisare suprafaa plan S3 , 42 x 21mm , cu respectarea
perpendicularitaii
671
fa de suprafaa C.
672
10.-Strunjire interioar de degroare suprafaa cilindric interioar S 11 ,
27 x 20mm
0 , 08
673
674
27
b)-Desprindere pies.
675c)-Control dimensional
676
677
678
D) Utilaj si SDV-uri:
679
Utilaj: Strung normal tipul SN 250x500
680
Caracterisicile utilajului conform Tabelul 5.1.1
681 Tipul
strungului
686
687 SN
250x500
682 Caracte
ristici
principale
683 Turaia
axului
principal
[rot/min]
684 Avansul
longitudinal
[mm/rot]
685 Avansul
transversal
[mm/rot]
688 h=250
mm
691 63;90;1
25;180;250
;
694 0,07;0,0
8;0,10;0,12;
697 0,085;0,
021;0,025;
695 0,15;0,1
6;0,20;025;
698 0,030;0,
036;0,052;
696 0,28;0,3
2;0,50;0,56
699 0,058;0,
060;0,072;
689 l=500
mm
690 P=2,2
kw
701
692 355;500
;710;1000;
693 1510;19
10;2800
700
0,085
702
Scule:
703 Faza 1:-Cuit de strunjit frontal cu placu schimbabil din carbur metalic
K30 STAS 6382-80
704
Caracteristici principale: = 90, 1 = 5 ; c = 10; h x b = 25 x 16
705 Faza 2:-Cuit de strunjit frontal profilat R2 cu placu schimbabil din carbur
metalic K30
706
707
STAS 6382-80
708 Faza 3:-Cuit de strunjit frontal cu placu schimbabil din carbur metalic
K30 STAS 6382-80
709
710
80
711

Faza 4:-Cuit de strunjit frontal cu placue din carburi metalice K30 STAS 6384
712 Faza 5:-Cuit de strunjit frontal profilat R2 cu placu schimbabil din carbur
metalicK30
713
714
STAS 6382-80
715 Faza 6:-Cuit de strunjit interior cu placu schimbabil din carbur metalic
K30 STAS 6384-80
716
K10 STAS 6384-80
718
K30 STAS 6384-80
720
K10 STAS 6384-80
722
723 Faza 10:-Cuit nconvoiat cu placu schimbabil din carbur metalic K30
STAS 6387-80
724
725 Dispozitive: -Universal cu patru bancuri autocentrante (face parte din dotarea
mainii unelte)
726 Verificatoare: -ubler 150/0.1 mm de interior i exterior cu tij de adncime
STAS 1373/1-80
727
-Micrometru pentru interior STAS 11671 83
728
729
730
731
732 E) Parametrii regimului de prelucrare/norma de timp:

733
734 Faza
27,5mm.
1: -Strunjire
frontal de degroare suprafa plan S 1 , 55 x
735
736
a)Verificarea avansului d.p.d.v. al rezistenei corpului cuitului:
737 -s-a ales avansul transversal s = 0,085 [mm/rot] pentru Ac=2.20 mm;t=2.20
mm;i=1 trecere
738 CFy = 54
11 daN/mm2
Ky1 = 1
739
xFy = 0,9
Ky2 = 1
740
L = 140 mm
Ky4 = 1
Rai =
Ky5 = 1
Ky3 = 0,77
b = 25 mm
Ky6 = 0,95
h = 16 mm
741
742
Ky = Ky1Ky2Ky3Ky4Ky5Ky6 =0,731
743
s(calculat)=
y Fz
h
R ai
L
x
t Fz K z
bh
6 C Fz
0 , 75
16
11
140
6 54 2,2 0,9 0,731
25 16
= 0,770mm/rot
744
Condiia ca s(calculat)s(ales) este verificat.
745
b)Verificarea avansului funcie de calitatea suprafeei prelucrate: Rz=6,3m
746
Cs= 0,045
747
x= 0,25
748
t= 2,2 mm
Rz = 6,3
y = 1,25
z = 0,50
u = 0,75
=90
1=5
r=2,5
749
C s R zy r u
s x
t z 1z
s(calculat)=
0,045 6,31, 25 2,5 0, 75

2,2 0, 25 90 0,5 5 0,5
=0,0345 mm/rot
750 Din cartea masinii se alege avansul imediat urmator celui calculat. s=0,036
mm/rot
751
c)Calculul vitezei de achiere:
752
Cv = 126
k1 = 0,857
k4 = 1
753
xv = 0,22
k2 = 1
k5 = 0,93
t = 2,2 mm
754
yv = 0,40
k3 = 1
k6 = 1
s = 0,036 mm/rot
T = 60 min
755Cv1 coeficient funcie de natura materialului de prelucrat Cv = 126

756T durabilitatea sculei achietoare
T = 60 min
757t adncimea de achiere t = 2,2 mm

758s avansul de achiere
s = 0,036 mm/rot
759m exponentul durabilii m = 0,20

760n exponentul duritii materialului supus prelucrarii n=1,50
761y exponentul avansului de achiere y = 0,40
Cv
T t s
m
xv
yv
762
HB
200
Ki
i 1
126
V
60
0, 20
2,2
0 , 22
0,036
0 , 40
763
d)Calculul turaiei:
764
v = 140,720 m/min
n
765
200
200
1, 50
0,797 140,720m / min
D = 55 mm
1000 v 1000 140,720 814,410

3,14 55
D
rot/min
766 Se adopt turaia cea mai apropiat ca valoare din cartea mainii unelte
utilizate,n cazul nostru:
767
n= 710 rot/min.
768
e)Calculul vitezei reale:
vr
769
D n 3,14 55 710
1000
1000
770
Fz C Fz t
771
P PP
772
Pm
xFz
FZ v r
6 10 3
=122,679 m/min
f)Calculul puterii necesare achierii:

s K z 54 2,21 0,036 0, 75 1 9,818
y Fz
9,818 122,679
0,2kw
6 10 3
MU
773
Condiia ca
este verificat.
774
g)Norma tehnic de timp:
775 Tp timpul de pregtire ncheiere compus din :
776
15 min n funcie de modul de prindere a piesei (n universal)
10 min pt. primirea i predarea documentaiei
4 x 2,5 min montarea sculelor n portcuit multiplu la dimensiunea
determinat
2 min montarea unui opritor
777
Tp = 15 + 10 + 4 x 2,5 + 2 = 37 min
778
779
Tpi = 37 min
Tb
780
rot/min
l1
781
782
783
(l l l 2 )
L
i 1
i
n s
n s
t
(0,5la 2) mm
tg
l 2 (0,5la 2)mm
=1,177 min; t=2,2 mm; s=0,036 mm/rot; n=710
=1,589 mm
=1 mm
Timpul auxiliar este compus din :

- timp auxiliar pt. prinderea i desprinderea piesei n universal 0,23 min
- timpi ajuttori pt. comanda mainii :
- apropierea sau retragerea sculei de pies 0,03 min
784
785
786
- cuplarea avansului 0,05 min

- cuplarea sau decuplarea micrii de rotaie a axului principal 0,02 min
- schimbarea turaiei sau avansului 0,02 min
- timpi ajuttori legai de faz :
- rotirea portcuitului 0,06 min
- deplasarea manual a saniei principale 0,08 min
- deplasarea manual a saniei transversale 0,09 min
- deplasarea manual a pinolei ppuii mobile 0,09 min
- pornirea sau oprirea sistemului de rcire 0,06 min
- timp ajuttor pt. msurri de control : 4 x 0,18 + 2 x 0,16 = 1,04 min
787
Ta = 0,23+0,03+0,05+0,02+0,02+0,06+0,08+0,09+0,90+0,06+1,04 =
1,58 min
788
Te = Tb + Ta=1,177+1,58=2,757 min
Tdt
789
Tdo
790
K1
2
1,177
Tb
100
100
K2
1
Te
2,757
100
100
Ton
791
Nt
792
793
= 0,02 min
=0,027 min
K3
3
2,757
Te
100
100
=0,082 min
K1 =2
K 2=1
K3=3
TPi
37
1,177 1,58 0,02 0,027 0,082
Tb Ta Tdt Tdo Ton
n
800
N u Tb Ta Tdt Tdo Ton
= 2,932 min
= 2,886 min
794
795
Faza 2: -Executat
raza de racordare S1 la R2.
796
797
a)Stabilirea avansului:
mm;i=1 trecere, utilizarea cuitului de strunjit frontal profilat R2 cu placu
schimbabil din carbur metalic K30 STAS 6382-80.
799
b)Calculul vitezei de achiere:
800
Cv = 126
k1 = 0,857
k4 = 1
T = 60 min
801
xv = 0,22
k2 = 1
k5 = 0,93
t = 2,2 mm
802
yv = 0,40
803
k3 = 1
k6 = 1
s = 0,036 mm/rot
Cv1 coeficient funcie de natura materialului de prelucrat
Cv = 126
T = 60 min

s = 0,036 mm/rot
807m exponentul durabiliti m = 0,20

Cv
T t s
m
xv
yv
810
HB
200
Ki
i 1
126
V
60
0, 20
2,2
0 , 22
0,036
0 , 40
811
c)Calculul turaiei:
812
v = 140,720 m/min
n
813
200
200
1, 50
0,797 140,720m / min
D = 55 mm
1000 v 1000 140,720 814,823

3,14 55
D
rot/min
815
n= 710 rot/min.
816
817
818
d)Calculul vitezei reale:
vr
819
820
D n 3,14 55 710
1000
1000
=122,617 m/min
e)Calculul puterii necesare achierii:
Fz C Fz t
821
P PP
822
Pm
MU
Condiia ca
824
f)Norma tehnic de timp:
825
Tpi = 37 min
826
rot/min
827
828
l 2 (0,5la 2)mm
y Fz
K z 54 2,21 0,036 0,75 1 9,818
9,818 122,617
0,2kw
6 10 3
este verificat.
(l l l 2 )
L
i 1
i
n s
n s
t
(0,5la 2) mm
tg
l1
FZ v r
6 10 3
823
Tb
xFz
=0,179 min; t=2,2 mm; s=0,036 mm/rot; n=710
=1,589 mm
=1 mm
829

830
831
- timp ajuttor pt. msurri de control : 0,18 min
832
Ta = 0,03+0,05+0,02+0,02+0,06+0,08+0,09+0,18 = 0,53 min
833
Te = Tb + Ta=0,179+0,53=0,709 min
Tdt
834
Tdo
835
K1
2
0,179
Tb
100
100
K2
1
0,709
Te
100
100
= 0,003 min
=0,007 min
K1 =2
K 2=1
Ton
836
K3
3
0,709
Te
100
100
Nt
837
min
838
=0,021 min
K3=3
TPi
37
0,179 0,53 0,003 0,007 0,021
Tb Ta Tdt Tdo Ton
n
800
= 0,786
= 0,740 min
839
840
841
842
843
844
845 Faza 3: -Strunjire frontal de degroare suprafa eliptic S4 , de
la 122 la 58 x 29mm.
846
847
mm;i=1 trecere
849
850 CFy = 54
daN/mm2
Ky1 = 1
851
xFy = 0,9
Ky2 = 1
852
L = 140 mm
Ky4 = 1
Rai = 11
Ky5 = 1
Ky3 = 0,77
b = 25 mm
Ky6 = 0,95
h = 16 mm
853
854
855
856
s(calculat)=
y Fz
h
R ai
L
x
t Fz K z
6 C Fz
16
11
0 , 75
140
6 54 2 0,9 0,731
25 16
bh
= 0,863mm/rot
857
858
Cs= 0,045
859
x= 0,25
860
t= 2,2 mm
Rz = 6,3
y = 1,25
s(calculat)=
C s R zy r u
t x z 1z
r=2,5
=90
z = 0,50
s
861
u = 0,75
1=5
0,045 6,31, 25 2,5 0,75

2 0, 25 90 0,5 5 0,5
=0,0354 mm/rot
862 Din cartea mainii se alege avansul imediat urmator celui calculat. s=0,036
mm/rot
863
864
Cv = 126
k1 = 0,857
k4 = 1
865
xv = 0,22
k2 = 1
k5 = 0,93
t = 2,0 mm
866
yv = 0,40
k3 = 1
k6 = 1
s = 0,036 mm/rot
T = 60 min

T = 60 min
869t adncimea de achiere t = 2 mm

s = 0,036 mm/rot

Cv
T t s
m
874
xv
yv
HB
200
Ki
i 1
126
200
60 0, 20 2 0, 22 0,036 0, 40
200
875
d)Calculul turaiei:
876
v = 144,846 m/min
1, 50
0,797 144,846m / min
D = 122 mm
n
877
1000 v 1000 144,846 377,917

3,14 122
D
rot/min
879
n= 355 rot/min.
880
vr
881
D n 3,14 122 355
1000
1000
882
Fz C Fz t
883
P PP
884
Pm
MU
Condiia ca
886
887
Tpi = 37 min
888
rot/min
l1
889
890
8,925 136,062
0,202kw
6 10 3
este verificat.
(l l l 2 )
L
i 1
i
n s
n s
t
(0,5la 2) mm
tg
l 2 (0,5la 2)mm

y
s Fz K z 54 21 0,036 0, 75 1 8,925
885
Tb
FZ v r
6 10 3
x Fz
=136,062 m/min
=2,475 min; t=2 mm; s=0,036 mm/rot; n=355
=1,492 mm
=1 mm
891
892

893
894
895

- timp ajuttor pt. msurri de control : 0,18 + 0,16 = 0,34 min
896
Ta = 0,03+0,05+0,02+0,02+0,06+0,08+0,09+0,90+0,06+0,34 = 0,84 min
897
Te = Tb + Ta=2,475+0,84=3,315 min
Tdt
898
Tdo
899
K1
2
2,475
Tb
100
100
K2
1
3,315
Te
100
100
Ton
900
901
min
902
=0,033 min
K3
3
3,315
Te
100
100
Nt
= 0,049 min
=0,099 min
K1 =2
K2=1
K3=3
TPi
37
2,475 0,84 0,049 0,033 0,099
Tb Ta Tdt Tdo Ton
n
800
= 3,542
= 3,496 min
903
904 Faza 4: -Strunjire frontal de finisare suprafa eliptic S4 ,de la
122 la 58.
905
906 -s-a ales avansul transversal s = 0,025 [mm/rot] pentru Ac=0,2 mm;t=0,2
mm;i=1 trecere
907
908 CFy = 54
11 daN/mm2
Ky1 = 1
909
xFy = 0,9
Ky2 = 1
910
L = 140 mm
911
Ky3 = 0,77
Ky4 = 1
Ky5 = 1
Ky6 = 0,95
Rai =
b = 25 mm
h = 16 mm
912
913
y Fz
6 C Fz
s(calculat)=
h
R ai
L
x
t Fz K z
16
11
0 , 75
140
6 54 0,2 0,9 0,731
25 16
bh
= 0,0314mm/rot
914Condiia ca s(calculat)s(ales) este verificat.

915
916
Cs= 0,045
917
x= 0,25
918
t= 0,2 mm
919
s(calculat)=
Rz = 6,3
y = 1,25
z = 0,50
C s R zy r u
s x
t z 1z
u = 0,75
r=2,5
=75
1=15
0,045 3,21, 25 2,5 0, 75

0,2 0, 25 75 0,5 15 0,5
=0,017 mm/rot
mm/rot
921
922
Cv = 126
k1 = 0,857
k4 = 1
923
xv = 0,22
k2 = 1
k5 = 0,93
t = 0,2 mm
924
yv = 0,40
k3 = 1
k6 = 1
s = 0,021 mm/rot
T = 60 min

T = 90 min

s = 0,021 mm/rot

930n exponentul duritii materialului supus prelucrrii n=1,50
Cv
T t s
m
932
xv
yv
HB
200
Ki
i 1
V
933
126
200
90 0, 20 0,2 0, 22 0,0210, 40
200
934
d)Calculul turaiei:
935
v = 272,870 m/min
n
936
1, 50
0,797 272,870m / min
D = 122 mm
1000 v 1000 272,870 711,944

3,14 122
D
rot/min
937
939
n= 710 rot/min.
940
vr
941
D n 3,14 122 710
1000
1000
942
Fz C Fz t
943
P PP
944
Pm
MU
Condiia ca
946
947
Tpi = 37 min
948
rot/min
l1
949
FZ v r
6 10 3

s K z 54 0,21 0,0210,75 1 0,595
y Fz
0,595 272,124
0,026kw
6 10 3
945
Tb
x Fz
=272,124 m/min
este verificat.
(l l l 2 )
L
i 1
i
n s
n s
t
(0,5la 2) mm
tg
= 2,313 min; t=0,2 mm; s=0,021 mm/rot; n=710
=1,5 mm
l 2 (0,5la 2)mm
950
951
952
953
=1 mm

954
Ta = 0,03+0,05+0,02+0,02+0,06+0,08+0,09+0,06+0,34 = 0,75 min
955
Te = Tb + Ta = 2,313 + 0,75 = 3,063 min
Tdt
956
Tdo
957
K2
1
3,063
Te
100
100
Ton
958
K1
2
2,313
Tb
100
100
959
min
960
=0,030 min
K3
3
3,063
Te
100
100
Nt
= 0,046 min
K1 =2
K2=1
=0,091 min
K3=3
TPi
37
2,313 0,75 0,046 0,030 0,091
Tb Ta Tdt Tdo Ton
n
800
= 3,276
= 3,230 min
961
Faza 5: -Executat
962
a)Stabilirea avansului:
raza de racordare S4 la R2.
mm;i=1 trecere, utilizarea cuitului de strunjit frontal profilat R2 cu placu
schimbabil din carbur metalic K30 STAS 6382-80.
964
b)Calculul vitezei de achiere:
965
Cv = 126
k1 = 0,857
k4 = 1
T = 60 min
966
xv = 0,22
k2 = 1
k5 = 0,93
967
yv = 0,40
k3 = 1
k6 = 1
t = 2,2 mm
s = 0,036 mm/rot

T = 60 min

s = 0,036 mm/rot
972m exponentul durabilitii m = 0,20

Cv
HB
200
T m t xv s y v
975
Ki
i 1
126
200
60 0, 20 2,2 0, 22 0,036 0, 40
200
976
c)Calculul turaiei:
977
v = 140,720 m/min
n
978
1, 50
0,797 140,720m / min
D = 58 mm
1000 v 1000 140,720 772,287

3,14 58
D
rot/min
980
n= 710 rot/min.
981
d)Calculul vitezei reale:
vr
982
D n 3,14 58 710
1000
1000
983
984
Fz C Fz t
xFz
=129,370 m/min
e)Calculul puterii necesare achierii:

s K z 54 2,21 0,036 0, 75 1 9,818
y Fz
P PP
985
Pm
MU
Condiia ca
987
f)Norma tehnic de timp:
988
Tpi = 37 min
989
rot/min
l1
990
991
9,818 129,370
0,211kw
6 10 3
este verificat.
(l l l 2 )
L
i 1
i
n s
n s
t
(0,5la 2) mm
tg
l 2 (0,5la 2)mm
986
Tb
FZ v r
6 10 3
=0,179 min; t=2,2 mm; s=0,036 mm/rot; n=710
=1,589 mm
=1 mm
992

993
994
- timp ajuttor pt. msurri de control : 0,18 min
995
Ta = 0,03+0,05+0,02+0,02+0,06+0,08+0,09+0,18 = 0,53 min
996
Te = Tb + Ta=0,179+0,53=0,709 min
Tdt
997
Tdo
998
K1
2
0,179
Tb
100
100
K2
1
Te
0,709
100
100
= 0,003 min
=0,007 min
K1 =2
K 2=1
Ton
999
K3
3
0,709
Te
100
100
Nt
1000
min
1001
=0,021 min
K 3=3
TPi
37
0,179 0,53 0,003 0,007 0,021
Tb Ta Tdt Tdo Ton
n
800
= 0,786
= 0,740 min
1002 Faza 6: -Strunjire interioar de degroare suprafa cilindric

interioar S2 , 42x32mm.
1003 a)Verificarea avansului d.p.d.v. al rezistenei corpului cuitului:
1004 -s-a ales avansul longitudinal s = 0,020 [mm/rot] pentru Ac=2.0 mm;t=2.0
mm;i=1 trecere
1005 CFy = 54
11 daN/mm2
Ky1 = 1
1006 xFy = 0,9

mm
Ky2 = 1
1007 L = 140 mm
mm
Ky4 = 1
R ai =
Ky5 = 1
Ky3 = 0,77
b = 25
Ky6 = 0,95
h = 16
1008
1009
1010 s(calculat)=
h
R ai
L
x
t Fz K z
y Fz
6 C Fz
16
11
0 , 75
140
6 54 2 0,9 0,731
25 16
bh
= 0,863mm/rot
1011 Conditia ca s(calculat)s(ales) este verificat.

1012 b)Verificarea avansului funcie de calitatea suprafeei prelucrate: Rz=6,3m
1013 Cs= 0,045
Rz = 6,3
1014
x= 0,25
y = 1,25
1015
t= 2,2 mm
s
1016 s(calculat)=
z = 0,50
C s R zy r u
t x z 1z
u = 0,75
r=2,5
=90
1=5
0,045 6,31, 25 2,5 0,75

2 0, 25 90 0,5 5 0,5
=0,0354 mm/rot
1017 Din cartea mainii se alege avansul longitudinal imediat urmator celui
calculat. s=0,07 mm/rot
1018 c)Calculul vitezei de achiere:
1019 Cv = 126
k1 = 0,857
k4 = 1
T = 60 min
1020 xv = 0,22
k2 = 1
k5 = 0,93
t = 2,0 mm
1021 yv = 0,40
k3 = 1
k6 = 1
s = 0,07 mm/rot
1022
Cv1 coeficient funcie de natura materialului de prelucrat Cv = 126
1023
T durabilitatea sculei achietoare
1024
t adncimea de achiere t = 2,0 mm
1025
s avansul de achiere
1026
m exponentul durabilitii m = 0,20
1027
n exponentul duritii materialului supus prelucrrii n=1,50
1028
y exponentul avansului de achiere y = 0,40
Cv
V
1030
s = 0,07 mm/rot
HB
200
T m t xv s y v
1029
T = 60 min
Ki
i 1
126
200
60 0, 20 2 0, 22 0,07 0, 40
200
1, 50
0,797 110,232m / min
1031 d)Calculul turaiei:

1032 v = 110,232 m/min
n
1033
D = 42 mm
1000 v 1000 110,232

3,14 42
D
835,427rot/min
1035 n= 710 rot/min.
1036 e)Calculul vitezei reale:
vr
1037
D n 3,14 42 710
1000
1000
1038
Fz C Fz t
1039
P PP
1040
Pm
1041 Condiia ca
xFz
FZ v r
6 10 3
=93,682 m/min

y
s Fz K z 54 21 0,07 0,75 1 14,697
14,697 93,682
0,229kw
6 10 3
MU
este verificat.
1042 g)Norma tehnic de timp:

1043 Tpi = 37 min
Tb
1044
rot/min
l1
1045
1046
(l l l 2 )
L
i 1
i
n s
n s
t
(0,5la 2) mm
tg
l 2 (0,5la 2)mm
=0,694 min; t=2,0 mm; s=0,07 mm/rot; n=710
=1,492 mm
=1 mm
1047

1048
1049

1050
Ta = 0,03+0,05+0,02+0,02+0,06+0,08+0,09+0,06+0,34 = 0,75 min
1051
Te = Tb + Ta = 0,694 + 0,75 = 1,444 min
Tdt
1052
Tdo
1053
K2
1
1,444
Te
100
100
Ton
1054
K1
2
0,694
Tb
100
100
1055
min
K2=1
=0,043 min
K3=3
TPi
37
0,694 0,75 0,013 0,014 0,043
Tb Ta Tdt Tdo Ton
n
800
1056
K1 =2
=0,014 min
K3
3
1,444
Te
100
100
Nt
= 0,013 min
= 1,560
= 1,514 min
1057
1058 Faza 7: -Strunjire interioar de finisare suprafa cilindric
interioar S2 , 42 x 32mm ,
0, 03
1059
42 0

1061 -s-a ales avansul longitudinal s = 0,020 [mm/rot] pentru Ac=0,2 mm;t=0,2
mm;i=1 trecere
1062 CFy = 54
11 daN/mm2
Ky1 = 1
1063 xFy = 0,9
Ky2 = 1
1064 L = 140 mm
Ky4 = 1
Ky5 = 1
Ky3 = 0,77
R ai =
b = 25 mm
Ky6 = 0,95
h = 16 mm
1065
1066
1067 s(calculat)=
1068
y Fz
h
R ai
L
x
t Fz K z
6 C Fz
16
11
0 , 75
140
6 54 0,2 0,9 0,731
25 16
bh
= 0,0314mm/rot
1070 Cs= 0,045
Rz = 6,3
1071
x= 0,25
1072
t= 0,2 mm
u = 0,75
y = 1,25
=75
z = 0,50
C s R zy r u
t x z 1z
s
1073 s(calculat)=
r=2,5
1=15
0,045 3,21, 25 2,5 0, 75

0,2 0, 25 75 0,5 15 0,5
=0,017 mm/rot
1074 Din cartea mainii se alege avansul longitudinal imediat urmator celui
calculat. s=0,07 mm/rot
1076 Cv = 126
k1 = 0,857
k4 = 1
T = 60 min
1077 xv = 0,22
k2 = 1
k5 = 0,93
t = 0,2 mm
1078 yv = 0,40
k3 = 1
k6 = 1
s = 0,07 mm/rot
1079
1080
1081
1082
1083
m exponentul durabilitaii m = 0,20
1084
n exponentul duritii materialului supus prelucrarii n=1,50
1085
Cv
T t s
m
xv
1086
yv
s = 0,07 mm/rot
HB
200
Ki
i 1
126
V
90
0, 20
0,2
T = 90 min
0 , 22
0,07
1087
0 , 40
200
200
1, 50
0,797 168,549m / min

1089 v = 168,549 m/min
D = 42 mm
n
1090
1000 v 1000 168,549 1277,400

3,14 42
D
rot/min
1092 n= 1510 rot/min.
vr
1094
D n 3,14 42 1510
1000
1000
1095
Fz C Fz t
1096
P PP
1097
Pm
1098 Conditia ca
FZ v r
6 10 3
x Fz
=199,239 m/min

y
s Fz K z 54 0,21 0,07 0, 75 1 1,469
1,469 199,239
0,048kw
6 10 3
MU
este verificat.

1100 Tpi = 37 min
Tb
1101
rot/min
l1
1102
1103
1104
(l l l 2 )
L
i 1
i
n s
n s
t
(0,5la 2) mm
tg
l 2 (0,5la 2)mm
= 0,326 min; t=0,2 mm; s=0,07 mm/rot; n=1510
=1,5 mm
=1 mm

1105
1106


1107
Ta = 0,03+0,05+0,02+0,02+0,06+0,08+0,09+0,06+0,34 = 0,75 min
1108
Te = Tb + Ta = 0,326 + 0,75 = 1,076 min
Tdt
1109
Tdo
1110
K2
1
1,076
Te
100
100
Ton
1111
K1
2
0,326
Tb
100
100
1112
min
1113
1114
K1 =2
=0,010 min
K3
3
1,076
Te
100
100
Nt
= 0,065 min
K2=1
=0,032 min
K3=3
TPi
37
0,326 0,75 0,065 0,010 0,032
Tb Ta Tdt Tdo Ton
n
800
= 1,229
= 1,183 min
Faza 8: -Strunjire de degroare suprafa plan S3 , 42 x 21mm.

mm;i=1 trecere
1117 CFy = 54
11 daN/mm2
Ky1 = 1
1118 xFy = 0,9
Ky2 = 1
1119 L = 140 mm
mm
Ky4 = 1
Ky5 = 1
Ky3 = 0,77
R ai =
b = 25 mm
Ky6 = 0,95
h = 16
1120
1121
1122 s(calculat)=
y Fz
h
R ai
L
x
t Fz K z
6 C Fz
16
11
0 , 75
140
6 54 2 0,9 0,731
25 16
bh
= 0,863mm/rot
1123 Conditia ca s(calculat)s(ales) este verificat.

1125 Cs= 0,045
Rz = 6,3
1126
x= 0,25
1127
t= 2,2 mm
1128 s(calculat)=
u = 0,75
y = 1,25
=90
z = 0,50
C s R zy r u
s x
t z 1z
r=2,5
1=5
0,045 6,31, 25 2,5 0,75

2 0, 25 90 0,5 5 0,5
=0,0354 mm/rot
mm/rot
1131 Cv = 126
k1 = 0,857
k4 = 1
T = 60 min
1132 xv = 0,22
k2 = 1
k5 = 0,93
1133 yv = 0,40
k3 = 1
k6 = 1
t = 2,0 mm
s = 0,036 mm/rot
1134
1135
1136
1137
1138
1139
1140
Cv
T t s
m
1141
xv
yv
T = 60 min
s = 0,036 mm/rot
HB
200
Ki
i 1
126
200
60 0, 20 2 0, 22 0,036 0, 40
200
1, 50
0,797 144,846m / min
1143 v = 144,846 m/min
n
1144
D = 42 mm
1000 v 1000 144,846 1097,760

3,14 42
D
rot/min
1146 n= 1000 rot/min.
vr
1148
D n 3,14 42 1000
1000
1000
1149
Fz C Fz t
1150
P PP
1151
Pm
1152 Conditia ca
FZ v r
6 10 3
x Fz
=131,946 m/min

y
s Fz K z 54 21 0,036 0,75 1 8,925
8,925 131,946
0,196kw
6 10 3
MU
este verificat.

1154 Tpi = 37 min
Tb
1155
rot/min
l1
1156
1157
1158
(l l l 2 )
L
i 1
i
n s
n s
t
(0,5la 2) mm
tg
l 2 (0,5la 2)mm
=0,652 min; t=2,0 mm; s=0,036 mm/rot; n=1000
=1,492 mm
=1 mm


1159
1160
1161

1162
Ta = 0,03+0,05+0,02+0,02+0,06+0,08+0,09+0,90+0,06+0,34 = 0,84 min
1163
Te = Tb + Ta = 0,652 + 0,84 = 1,492 min
Tdt
1164
Tdo
1165
K2
1
1,492
Te
100
100
Ton
1166
K1
2
0,652
Tb
100
100
1167
min
1168
=0,014 min
K3
3
1,492
Te
100
100
Nt
= 0,013 min
=0,044 min
K1 =2
K2=1
K3=3
TPi
37
0,652 0,84 0,013 0,014 0,044
Tb Ta Tdt Tdo Ton
n
800
= 1,609
= 1,563 min
1169 Faza 9: -Strunjire de finisare suprafa plan S3 , 42 x 21mm , cu

respectarea
1170
perpendicularitii fa de suprafaa C.

1172 -s-a ales avansul transversal s = 0,025 [mm/rot] pentru Ac=0,2 mm;t=0,2
mm;i=1 trecere
1173 CFy = 54
11 daN/mm2
Ky1 = 1
1174 xFy = 0,9
Ky2 = 1
1175 L = 140 mm
mm
1176
Ky3 = 0,77
Ky4 = 1
Ky5 = 1
Ky6 = 0,95
R ai =
b = 25 mm
h = 16
1177
y Fz
6 C Fz
1178 s(calculat)=
1179
h
R ai
L
x
t Fz K z
16
11
0 , 75
140
6 54 0,2 0,9 0,731
25 16
bh
= 0,0314mm/rot

1181 Cs= 0,045
Rz = 6,3
1182
x= 0,25
1183
t= 0,2 mm
1184 s(calculat)=
y = 1,25
z = 0,50
C s R zy r u
s x
t z 1z
u = 0,75
r=2,5
=75
1=15
0,045 3,21, 25 2,5 0, 75

0,2 0, 25 75 0,5 15 0,5
=0,017 mm/rot
mm/rot
1187 Cv = 126
k1 = 0,857
k4 = 1
T = 60 min
1188 xv = 0,22
k2 = 1
k5 = 0,93
t = 0,2 mm
1189 yv = 0,40
k3 = 1
k6 = 1
s = 0,021 mm/rot
1190
1191
1192
1193
1194
1195
1196
Cv
T t s
m
1197
xv
yv
HB
200
Ki
i 1
T = 90 min
s = 0,021 mm/rot
V
1198
126
200
90 0, 20 0,2 0, 22 0,0210, 40
200
1, 50
0,797 272,870m / min

1200 v = 272,870 m/min
n
1201
D = 42 mm
1000 v 1000 272,870 2068,029

3,14 42
D
rot/min
1203 n= 1910 rot/min.
vr
1205
D n 3,14 42 1910
1000
1000
1206
Fz C Fz t
1207
P PP
1208
Pm
1209 Condiia ca
x Fz
FZ v r
6 10 3
=252,018 m/min

s K z 54 0,21 0,0210, 75 1 0,595
y Fz
0,595 252,018
0,025kw
6 10 3
MU
este verificat.

1211 Tpi = 37 min
Tb
1212
rot/min
l1
1213
1214
(l l l 2 )
L
i 1
i
n s
n s
t
(0,5la 2) mm
tg
l 2 (0,5la 2)mm
= 0,585 min; t=0,2 mm; s=0,021 mm/rot; n=1910
=1,5 mm
=1 mm
1215

1216
1217

1218
Ta = 0,03+0,05+0,02+0,02+0,06+0,08+0,09+0,06+0,34 = 0,75 min
1219
Te = Tb + Ta = 0,585 + 0,75 = 1,335 min
1220
Tdt
1221
Tdo
1222
K1
2
0,585
Tb
100
100
K2
1
1,335
Te
100
100
Ton
1223
1224
min
1225
=0,013 min
K3
3
1,335
Te
100
100
Nt
= 0,011 min
=0,04 min
K1 =2
K 2=1
K 3=3
TPi
37
0,585 0,75 0,011 0,013 0,04
Tb Ta Tdt Tdo Ton
n
800
= 1,445
= 1,398 min
1226 Faza 10: -Strunjire interioar de degroare suprafa cilindric

interioar S11 ,
0 , 08
1227
27 x 20mm , cu respectarea cotei
27

1229 -s-a ales avansul longitudinal s = 0,085 [mm/rot] pentru Ac=2.0 mm;t=2.0
mm;i=1 trecere
1230 CFy = 54
11 daN/mm2
Ky1 = 1
1231 xFy = 0,9
Ky2 = 1
1232 L = 140 mm
Ky4 = 1
R ai =
Ky5 = 1
Ky3 = 0,77
b = 25 mm
Ky6 = 0,95
h = 16 mm
1233
1234
1235 s(calculat)=
h
R ai
L
x
t Fz K z
y Fz
6 C Fz
16
11
0 , 75
140
6 54 2 0,9 0,731
25 16
bh
= 0,863mm/rot
1236 Condiia ca s(calculat)s(ales) este verificat.

1238 Cs= 0,045
Rz = 6,3
1239
x= 0,25
y = 1,25
1240
t= 2,2 mm
s
1241 s(calculat)=
z = 0,50
C s R zy r u
t x z 1z
u = 0,75
r=2,5
=90
1=15
0,045 6,31, 25 2,5 0,75

2 0, 25 90 0,5 15 0,5
= 0,020mm/rot
mm/rot
1244 Cv = 126
k1 = 0,857
k4 = 1
T = 60 min
1245 xv = 0,22
k2 = 1
k5 = 0,93
t = 2,0 mm
1246 yv = 0,40
k3 = 1
k6 = 1
s = 0,020 mm/rot
1247
1248
1249
1250
1251
m exponentul durabiliti m = 0,20
1252
T = 60 min
s = 0,020 mm/rot
1253
Cv
T t s
m
xv
1254
yv
HB
200
Ki
i 1
126
V
60
0 , 20
0,020
0 , 22
0 , 40
1, 50
200
200
0,797 173,118m / min

1256 v = 173,118 m/min
n
1257
D = 27 mm
1000 v 1000 173,118 2040,932

3,14 27
D
rot/min
1259 n= 1910 rot/min.
vr
1261
D n 3,14 27 1910
1000
1000
1262
Fz C Fz t
1263
P PP
1264
Pm
1265 Condiia ca
FZ v r
6 10 3
x Fz
=162,011 m/min

y
s Fz K z 54 21 0,02 0, 75 1 5,743
5,743 162,011
0,155kw
6 10 3
MU
este verificat.

1267 Tpi = 37 min
Tb
1268
rot/min
(l l l 2 )
L
i 1
i
n s
n s
=0,588 min; t=2,0 mm; s=0,020 mm/rot; n=1910
t
(0,5la 2) mm
tg
l1
1269
l 2 (0,5la 2)mm
1270
=1,492 mm
=1 mm
1271

1272
1273

1274
Ta = 0,03+0,05+0,02+0,02+0,06+0,08+0,09+0,06+0,34 = 0,75 min
1275
Te = Tb + Ta = 0,588 + 0,75 = 1,338 min
1276
Tdt
1277
Tdo
1278
K1
2
0,588
Tb
100
100
K2
1
Te
1,338
100
100
Ton
1279
1280
min
1281
1282
=0,013 min
K3
3
1,338
Te
100
100
Nt
= 0,011 min
=0,040 min
K1 =2
K 2=1
K3=3
TPi
37
0,588 0,75 0,011 0,013 0,0440
Tb Ta Tdt Tdo Ton
n
800
= 1,385 min
= 1,448
1289 T
1284 t
[m
m]
1285 s
[mm/
rot]
1286 v
[m/
min]
1287 n
[rot/
min]
1288 i
1291 1
.
1292 2
,2
1293 0,
036
1294 1
22,6
79
1295 7
10
1296 1
1297 2
,88
6
1299 2
.
1300 2
,0
1301 0,
036
1302 1
22,6
17
1303 7
10
1304 1
1305 0
,74
0
1307 3
.
1308 2
,0
1309 0,
036
1310 1
36,0
62
1311 3
55
1312 1
1313 3
,49
6
1315 4
.
1316 0
,2
1317 0,
021
1318 2
72,1
24
1319 7
10
1320 1
1321 3
,23
0
1323 5
.
1324 2
,0
1325 0,
036
1326 1
29,3
70
1327 7
10
1328 1
1329 0
,74
0
1331 6
.
1332 2
,0
1333 0,
070
1334 9
3,68
2
1335 7
10
1336 1
1337 1
,51
4
1339 7
.
1340 0
,2
1341 0,
070
1342 1
99,2
39
1343 1
510
1344 1
1345 1
,18
3
1347 8
.
1348 2
,0
1349 0,
036
1350 1
31,9
46
1351 1
000
1352 1
1353 1
,56
3
1355 9
.
1356 0
,2
1357 0,
021
1358 2
52,0
18
1359 1
910
1360 1
1361 1
,39
8
1363 1
0.
1364 2
,2
1365 0,
020
1366 1
62,0
11
1367 1
910
1368 1
1369 1
,38
5
1283 N
r.
faz
1371 18,135
1372
1373
[mi
n]
1290 T
p
[mi
n/lo
t]
1298 3
7
1374
1375
1376
1377 c). Masina-unealta (schita si caracteristicile tehnice);

1378
Batiul (patul) 1, turnat din font, este format din doi perei longitudinali rigidizai
prin nervuri transversale puternice. La partea superioar este prevzut cu dou sisteme
de ghidare longitudinale 2:
1379
un sistem
format dintr-un ghidaj n form de V ntors n partea din fa i alt ghidaj plan n
partea din spate, pentru conducerea saniei longitudinale 3;
1380
un sistem
format dintr-un ghidaj plan n partea din fa i un ghidaj n form de V ntors n
partea din spate, sistem aflat n interiorul celui dinti i paralel cu acesta, utilizat
pentru conducerea ppuii mobile 4.
1381
Batiul
este montat rigid pe picioarele 5 i 6. n interiorul piciorului mare 5, n partea de jos,
se afl motorul principal de acionare ME1 (motor asincron trifazat cu turaia unic de
1500 rot/min i putere 7,5 kW), bazinul de ulei i pompa de ulei. n spaiul dintre
picioarele 5 i 6 este fixat tava 7 pentru colectarea panului i a lichidului de rcire,
iar sub aceast tav se amplaseaz bazinul 8 pentru lichidul de rcire, pe care este
amplasat i electropompa 9.
1382
Ppua
fix 10, montat n partea stng a batiului 1, conine cutia de viteze Cv, care primete
micarea la axul de intrare de la motorul ME1, prin intermediul unei transmisii cu
curele trapezoidale Tct. Pe axul de intrare sunt montate i ambreiajele de mers nainte
CE1 i napoi CE2 , comandate de inversorul 11, utilizat la cuplarea decuplarea
micrii de rotaie a arborelui principal 12. Cu ajutorul tamburilor 13 i 14 poate fi
comandat deplasarea roilor baladoare din cutia de viteze, nct s se obin la axul
principal 12, toate cele 24 turaii (21 turaii distincte). Rotirea tamburului interior 14
asigur, printr-o transmisie roat dinat - cremalier, patru poziii de angrenare pentru
baladorul cu patru roi 49-63-60-55 de pe axul III. Rotind tamburul exterior 13 (pe
acesta sunt marcate turaiile nominale), prin intermediul unei transmisii cu roi conice
i a dou came cilindrice antrenate prin pan comun, se realizeaz deplasarea
baladorilor 45-60-20 de pe axul III i 45-60-22 de pe axul V. La dreapta tamburilor 13
i 14 sunt grupate butoanele de comand pentru pornirea - oprirea motorului electric
(poziia 15), pentru cuplarea - decuplarea pompei de alimentare cu lichid de rcire ungere (poziia 16) i pentru realizarea impulsurilor de rotire a arborelui principal
(poziia 17). De la cutia de viteze, care cuprinde arborii I VI, micarea se transmite
cutiei de avansuri i filete (arborii XI XVI) prin intermediul baladorului 60-32 (pe
axul VII), acionat de maneta 18; prin aceasta, se asigur posibilitatea filetrii cu pas
normal sau pas mrit. Maneta 19 se folosete pentru deplasarea roii baladoare 53 (pe
axul VIII), care are dou poziii de angrenare i care permite inversarea sensului
micrii transmise ctre cutia de avansuri filete.
1383
Cutia de
avansuri i filete (Caf) 20 este fixat rigid pe batiu i primete micarea de la cutia de
viteze 10 prin intermediul roilor de schimb AsBs, plasate sub capacul lateral 21. Din
punct de vedere cinematic realizarea diferitelor avansuri i filete se face prin
intermediul unor roi dinate baladoare, comandate cu ajutorul unor came cilindrice.
Mecanismul cutiei de avansuri i filete se compune din trei mecanisme pariale:
1384
un
mecanism reductor (o cutie de multiplicare), comandat de maneta 22 , cu patru poziii
(A; B; C; D) i cu aciune asupra baladorilor dubli 23-34 (pe axul IX) i 23-46 (pe
axul XIII) (v.fig. 6.5), ce permite stabilirea a patru rapoarte diferite (2/1; 1/1; 1/2 i
1/4);
1385
un
mecanism intermediar, comandat de maneta 23 (v.fig.6.4), cu 6 poziii (1; 2; 3; 4; 5; 6)
i cu aciune asupra baladorilor dubli 24-27; 33-36; 42-45 (pe axul XV), care asigur
valorile de baz pentru avansuri i filete, precum i tipul filetului (metric, Whitworth,
modul i Diametral Pitch);
1386
un
mecanism final, comandat de maneta 24 cu 5 poziii (I; II; III; IV; V) i cu aciune
asupra baladorilor simpli 35 (pe axul XIII) i 35 (pe axul XVII), permite cuplarea i
decuplarea urubului conductor (prin soluia constructiv adoptat la acest strung,
bara de avansuri XIX se rotete tot timpul, urubul conductor fiind antrenat numai
pentru poziiile II, III i V ale manetei 24).
1387
Fixarea
unui anumit raport de transfer, pentru strunjirea unui filet de tip i de pas impus, se
face prin poziionarea corespunztoare a manetelor 22, 23 i 24 de la cutia de avansuri
i filete i eventual prin schimbarea roilor de schimb AsBs. Pentru trecerea de la filet
pe dreapta la filet pe stnga se folosete maneta inversoare 19. Manipularea
mecanismelor din cutia de avansuri i filete se face numai n timpul rotirii axului
principal cu turaii mai mici de 160 rot/min sau n cazul folosirii cuplajelor
electromagnetice, prin apsarea butonului de impuls 17.
1388
Cruciorul 25 este rigidizat de sania longitudinal 3 i primete micarea de la cutia

de avansuri i filete 20 prin bara conductoare (bara de avansuri) 26 sau prin urubul
conductor 27. Micrile de avans longitudinal i transversal ale cruciorului 25 i
respectiv ale saniei transversale 28 pot fi realizate n urmtoarele moduri:
1389
manual, cu
ajutorul roii de mn 29 (pentru deplasarea longitudinal a cruciorului) i a roii de
mn 30 (pentru deplasarea transversal a saniei 28);
1390
mecanic
(automat), cu avans de lucru, utiliznd micarea de la bara de avansuri, care are
practicat un canal de pan pe ntreaga lungime activ a ei i prin care transmite
micarea la pinionul cu 18 dini de pe axul XIX (v. fig. 6.5), montat n cutia
cruciorului. De la acesta, printr-un mecanism cu roi dinate i a cuplajului
electromagnetic CE3 (pe axul XXI), micarea ajunge la cupla cu gheare Cg (axul
XXIII), comandat de maneta 31. Cnd maneta 31 se cupleaz n jos (cupla Cg se
deplaseaz n poziia a), micarea se transmite prin roile 30-48 i 18-50 la pinionul cu
12 dini de pe axul XXV aflat n permanent angrenare cu cremaliera Cr (poziia 32
n fig. 6.4, montat pe batiul 1) i asigur avansul longitudinal al cruciorul 25. La
cuplarea n sus a manetei 31, cupla Cg se deplaseaz n poziia b i, prin angrenajele
26-51 i 45-37-22-18, rotete urubul conductor XXVII, determinnd deplasarea
transversal a saniei 28.
1391
mecanic
(automat), cu avans rapid, cnd micarea de rotaie a cuplei Cg este preluat direct de
la motorul electric ME2, montat pe carcasa cruciorului. Deplasarea ntr-un sens sau
altul este comandat cu ajutorul butonului manipulator 33, micarea ajungnd la
mecanismul pinion-cremalier de avans longitudinal sau la urubul de avans
transversal n funcie de poziia manetei 31. n momentul cuplrii motorului de avans
rapid ME2, cuplajul electromagnetic CE3 (de pe axul XXI) se decupleaz, ntrerupnd
legtura dintre bara de avansuri i cupla Cg i permite utilizarea avansului rapid chiar
n timpul lucrului cu avansul de lucru mecanic. Decuplarea micrii de avans se face
prin aducerea manetei 31 n poziie neutr (central)4, dar decuplarea avansului
longitudinal poate fi realizat i prin sistemul de tamponare al cruciorului: sub
crucior, fixat de batiu, se afl bara de tamponare 34, pe care sunt montate
tampoanele 35 (maxim 6 la numr) ce asigur, n funcie de poziia n care au fost
reglate, posibilitatea opririi cruciorului la cota la care s-a fcut reglarea. Acest
dispozitiv ofer posibilitatea reglrii a maximum ase cote. Sistemul de decuplare
fiind de natur mecanic, se recomand a fi utilizat la obinerea cotelor cu tolerane
mai largi, din cauza posibilelor erori datorate frecrii elementelor n micare sau
ineriei acestora.
1392
Pentru
executarea filetelor, cruciorul este deplasat cu ajutorul urubului conductor 27 prin
intermediul a dou piulie zvor, din bronz, cuplate pe urub prin maneta 36. Evitarea
cuplrii simultane la cutia de avansuri a urubului conductor i a barei de avansuri
este asigurat prin interblocarea mecanic a prghiilor ce comand aceste cuplri.
1393
Sniile.
Pe strungul normal SNA 500 se disting mai multe snii : sania longitudinal 3; sania
transversal 28; sania portcuit 37; portcuitul normal 38; portcuitul rapid i
portcuitul din spate.
1394
Sania
longitudinal 3 constituie suportul de baz att al cruciorului ct i al subansamblelor
enumerate mai sus, ea putndu-se deplasa manual sau mecanic pe ghidajele batiului.
1395
Sania
transversal 28 poate fi deplasat att cu avans manual ct i cu avans mecanic. Pentru
deplasare manual, maneta 31 trebuie s se afle n poziie neutr (cuplajul Cg din fig.
6.5 este pe poziia c). Pe sania transversal pot fi montate diferite portcuite, att n
faa semifabricatului ct i n spatele acestuia. n acest scop, n partea din fa a fost
practicat un canal circular cu seciune T, care permite rotirea suportului intermediar
sub unghiul dorit, iar n spate dou canale T, paralele.

1396
Sania
portcuit 37 se poate deplasa numai cu avans manual, iar prin rotirea ei cu un anumit
unghi, pot fi realizate strunjiri conice.
1397 Ppua mobil 4, care se poate deplasa manual i rigidiza pe ghidajele

longitudinale interioare 2 al batiului, servete pentru sprijinirea pieselor lungi sau cu
rigiditate sczut pe vrful rotativ 39. Fixarea ei rapid pe batiu se face cu ajutorul
manetei 40, iar pentru o fixare mai sigur, de lung durat, s-a prevzut un urub
suplimentar de fixare 41. Deplasarea pinolei 42 n interiorul ppuei mobile 4 se
realizeaz numai manual, cu ajutorul roii de mn 43, iar rigidizarea acesteia ntr-o
anumit poziie se face cu maneta 44. Scoaterea vrfurilor sau a diferitelor reducii din
alezajul pinolei este posibil prin retragerea acesteia pn la capt de curs. Dou
uruburi de reglare 45 aezate fa n fa, permit deplasarea transversal a ppuii
mobile cu maximum 10 mm, pentru strunjirea conic exterioar a pieselor lungi,
fixate ntre vrfuri. n spatele piciorului 6 al strungului este amplasat dulapul electric
46, pe care este fixat ntreruptorul 47 al circuitului de alimentare a lmpii de
iluminare 48 (la tensiunea de 24W) i ntreruptorul electric principal (general).
1398
1399
1400
1401 f)Mijloacele de masurare
1402
Elementele de msurare reprezint elemente specifice dispozitivelor control. Ca
elemente de msurare, se utilizeaz elemente limitative i cu citire. Majoritatea dispozitivelor
de control utilizeaz mijloacele de msurare cu citire. Acestea se aleg n funcie de parametrii
metrologici pricipali: valoarea diviziunii scrii gradate, limitele de msurare, sensibilitatea,
eroarea indicatorilor.
1403
1373-68
La operatia aleasa se foseste pentru masurare sublerul, precizie 0.1 [mm] STAS
1404
1405
1406
1407
1408
1409
1410 g)Adaosurile de prelucrare i cotele intermediare
1411
1412
metode:
Pentru determinarea adaosurilor de prelucrare se folosesc urmtoarele
a. metoda experimental-statistic;
b. metoda de calcul analitic.
1413 Prin metoda experimental-statistic adaosurile de prelucrare se stabilesc cu
ajutorul unor standarde, normative sau tabele de adaosuri alctuite pe baza experienei uzinelor
sau pe baza unor date statistice. Folosirea tabelelor de adaosuri accelereaz proiectarea
proceselor tehnologice, ns nu prezint garania c adaosurile stabilite n acest mod sunt ntradevr minime pentru condiiile create de prelucrare, deoarece adaosurile experimental-statistice
sunt determinate fr a ine seama de succesiunea concret a operaiilor (fazelor) de prelucrare a
fiecrei suprafee, de schemele de aezare a semifabricatului la diferitele operaii de prelucrare
prin achiere si de erorile prelucrrii anterioare.
1414 Metoda experimentalstatistic de determinare a adaosurilor de prelucrare totale
i intermediare const n urmtoarele:
a) din standardele menionate, sau din tabele se iau adaosurile totale n funcie de
dimensiunile semifabricatului,
b) din tabele normative se determin adaosurile intermediare;
c) se calculeaz adaosul n vederea prelucrrii de degroare cu ajutorul relaiei:
1415
ad=
aSTAS-Af sau Ad= ASTAS-Af
1416 n care ad i Ad reprezint adaosul de prelucrare la degroare la arbori respectiv la alezaje;
aSTAS i ASTAS reprezint adaosul de prelucrare standardizat la arbori i alezaje; a f i Af
reprezint adaosul de finisare pentru arbori, respectiv alezaje.
1422
1417 1419 Cot
Nr. 1420 semifab
1418
ricat
crt. 1421 (mm.)
1433 1434 54,2
1
fa de S9
1440
1441 37,6
2
interior
1447 1448 29,8
3
fa de S1
1454 1455 15,2
4
fa de S6
1461
1462 14
5
1468 1469 15,2
6
fa de S4
1475 1476 Teire
7
2x45
1482 1483 17,2
8
fa de S4
1489 1490 54,2
9
fa de S1
1496 1497 Teire
10
1,5x45
Adaos
ul
reglement
at
1423 aSTAS
(mm.)
1435
1442
2,2
1424 Ad
aosul
de
finisare
1425 af
(mm.)
1436 ----
2,2/raz 1443 0,2/

a
raza
1426 Ada
osul de
degroa
re
1427 ad
(mm.)
1437
2,2
1444
2,0/
raza
1449
2,2
1450
0,2
1451
2,0
1456
2,2
1457
0,2
1458
2,0
1463
7/raza
1470
2,2
1477
2,2
1484
2.2
1491
2,2
1498
2,2
1464
---1471 ---1478 ----
1465
14
1472
2,2
1479
2,2
1485
1486
2,0
1493
2,2
1500
2,2
1492
0,2
---1499 ----
1428
Cot
pies
finit
1429 (mm)
1438
52 fa
de S9
1445
42
32 fa
de S1
1459 13 fa
de S6
1473
1439 S1
1446
14
13 fa
de S4
1480 Teire
2x45
1487 15 fa
de S4
1494 52 fa
de S1
1501 Teire
1,5x45
S
2
0 , 03
0
1452
1466
1430
1431 S
upraf
aa
1432 Sk
1453
S
3
1460
S
4
1467
S
5
1474
S
6
1481
S
7
1488
S
8
1495
S
9
1502
S
10
1503
11 1504
22,6
interior
1505
2,2/raz
a
1506
----
1507
2,2/
raza
1510
1513 ---1511 14
1512 7/raza
1514
12
1517
1520 ---1518 10
1519 5/raza
1521
13
1524
1527 ---1525 M 12
1526 ----1528
14
1531
1532 Adaosurile de prelucrare intermediare simetrice (pe
exterioare i interioare se calculeaz cu relaia :
1533
2 Apimin 2 Rz i 1 S i 1 2 i21 i2
1534
1535
1536
parte
1537
-
Apimin
1508
27
1509
14
1515
14
10
1522
10
-----
1529
M 12
S
11
0 , 08
1516
S
12
1523
S
13
1530
S
14
diametru) la suprafeele
[P1] , n care :
- adaosul de prelucrare minim pentru operaia (faza) i , considerat pe o
(pe raz sau pe o singur fa plan)

Apimin
-2
- adaosul de prelucrare minim pentru operaia (faza) i , considerat pe
diametru sau pe dou fee plane opuse , prelucrate simultan
Rz i 1
- nlimea neregularitilor profilului , rezultat la operaia (faza) precedent
S i 1
- adncimea stratului superficial defect , format la operaia (faza) precedent
i 1
- abaterile spaiale ale suprafeei de prelucrat fa de bazele tehnologice ale
piesei , rmase dup efectuarea operaiei (fazei) precedente i-1
i
- eroarea de instalare a suprafeei de prelucrat (iniiale) la operaia sau faza
considerat i .
1538
Adaosurile de prelucrare intermediare minime asimetrice (unilaterale) la suprafee
plane opuse prelucrate succesiv , se calculeaz cu relaia :
1539
Apimin Rz i 1 Si 1 i 1 i
1540
[P1]
1541
Pe baza adaosurilor intermediare minime calculate , se determin dimensiunile
intermediare pentru fiecare suprafa a piesei de prelucrat , la toate fazele de
prelucrare .
Relaiile de calcul ale dimensiunilor intermediare se stabilesc din analiza
schemelor de dispunere a adaosurilor intermediare i toleranelor tehnologice .
1542
1543
1544 h)Regimurile i forele de achiere

1545
1546 Pentru ca achierea metalelor s aib loc sunt necesare dou micri; micarea
principal de achiere i micarea de avans. La rndul ei micarea de avans poate fi executat
printr-o micare sau prin mai multe micri.
1547 La strunjire, micarea principal de achiere este rotirea piesei, iar micarea de
avans este micare de translaie a cuitului. Strunjirea poate fi: exterioar i interioar.
1548
Elemente componente ale regimului de achiere sunt:
a) adncimea de achiere t care este definit ca mrimea tiului principal aflat n contact cu
piesa de prelucrat, msurat perpendicular pe planul de lucru;
b) viteza de achiere v care este definit ca vitez la un moment dat, n direcia micrii de
achiere, a unui punct de achiere considerat pe tiul sculei;
c) avansul s care este determinat de obicei n mm. la o rotaie a piesei sau sculei.
1549 Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri
1550
n majoritatea cazurilor, adaosul pentru prelucrare de degroare se
ndeprteaz ntr-o singur trecere deoarece n construcia moderna de maini sunt adaosuri
relativ mici.
1551 n cazul strunjirii de finisare se aplic aceeai recomandare inndu-se cont ca
dup prelucrarea de finisare suprafaa trebuie sa aib o rugozitatea egal cu cea indicat pe
desenul de execuie al piesei respective.
1552 Dac adaosul de prelucrare este prea mare atunci adncimea de achiere se va
calcula cu relaia:
A
t c
i
1553
[mm.],
1554
n care Ac este adaosul de prelucrare calculat i i numrul de treceri.
1555
2.Verificarea avansului
1556 a)Verificarea avansului din punct de vedere al rezistenei corpului cuitului. n
timpul achierii cuitul de strung este solicitat de toate cele trei fore de achiere, dar avnd n
vedere c forele Fx i Fy au valori mult mai mici dect fora principal Fz, pentru verificarea
rezistenei corpului cuitului n funcie de avans se va lua n consideraie numai aceast for.
1557 Relaia care d mrimea avansului este:
s
1558
y Fz
h
R ai
L
x
t Fz K z
bh
6 C Fz
[mm./rot.],
1559 n care b, h - limea, respectiv nlimea seciunii cuitului, n mm.; L - lungimea n

consol cuitului, n mm.; Rai este efortul unitar admisibil la ncovoiere a materialului din
care este confecionat corpul cuitului; CFz, Kz sunt constante i coeficieni ce in cont de
caracteristicile materialului din care este confecionat scula i de forma sculei, se regsesc n
tabele i normative.
6
K z Ki
i 1
1560
,
1561
Avansul s astfel calculat trebuie s fie mai mare dect avansul ales din tabele,
corespunzator adaosului de prelucrare de 2.20 mm i n concordan cu caracteristicile
mainii unelte.
1562 b)Verificarea avansului din punct de vedere al rigiditatii piesei nu se efectueaz
deoarece acest calcul este necesar numai n cazul pieselor lungi la care L/D7,piesa din cazul de
fa nendeplinind aceasta condiie.
1563 c)Verificarea avansului funcie de calitatea suprafeei prelucrate se face cu relaia:
C R zy r u
s xs
t z 1z
1564
unde:
Cs
1565
/x/y/z/u-sunt coeficieni dai n tabele n funcie de materialul prelucrat
y
Rz
1566
-reprezint rugozitatea suprafeei prelucrate
1567
-unghiul de atac principal al cuitului
1
1568
-unghiul de atac secundar al cuitului
1569 Din cartea mainii se va alege avansul imediat urmator celui calculat.
1570 3.Calculul vitezei de achiere
1571 n cazul strunjirii viteza de achiere poate fi exprimat cu relaia:
6
Cv
V
Ki
n
i
1
HB
x
y
T m t v s v
200
1572
[m/min.],
1573 n care Cv este un coeficient care depinde de caracteristicile materialului care se
prelucreaz i ale materialului sculei achietoare; T- durabilitatea sculei achietoare, n min.;
m- exponentul durabilitii; t - adncimea de achiere n mm.; s- avansul de achiere, n m
xv yv
/rot.; HB durabilitatea materialului de prelucrat, n uniti Brinall (aprox. 200), , exponenii adncimii de achiere avansului; n- exponentul duritii materialului supus
prelucrrii ; K1..K6- diferii coeficieni care in cont de condiiile de lucru n comparaie cu
cele considerate.
45
K1

1574
, unde =0,3 pentru cuite cu carburi metalice
K2
1
1575
1576
0,09
, unde a = 15 pentru scule armate cu plcue dure .

Pe baza relaiei de achiere se calculeaz turaia sculei cu relaia:
n
1577
1578
1579
1580
1581
Pm
1000 v
D
[rot/min.],
Se calculeaz viteza real de achiere cu relaia:
Dn
vr
1000
Se calculeaz puterea necesar achierii cu relaia:
F v
P PP Z 3r
6 10
dupa care se verific condiia:
MU
1582
1583
1584
Pm
n care:
-puterea motorului electric
MU
-randamentul mainii unelte
1585
1586
i)Norma tehnic de timp
1587
1588
La proiectarea proceselor tehnologice, pentru obinerea unei eficiene
economice maxime, trebuie s se realizeze consumuri de timp minime, att pentru fiecare
operaie ct i la totalitatea operaiilor de prelucrare ale unei piese. Pentru obinerea unor
consumuri de timp minime n procesul de prelucrare, este necesar ca aceasta s se desfoare
pe baz unei munci normate.
1589 Norma de munc servete drept unitate de msur pentru munc i
reprezint sarcina de producie ce urmeaz a fi efectuat de unul sau mai muli
muncitori.
1590
Norma de munc cu fundamentare tehnic se numete norm tehnic. Aceasta
se poate determina ca norm de timp i norm de producie.
1591 Norma de timp Nt reprezint cantitatea de produse ce trebuie
executat, de unul sau mai muli muncitori, ntru-un anumit timp i n anumite
condiii tehnico-organizatorice.
1592 Relaia dintre cele dou norme este:
Np
1593
1
Nt
1594 Norma de timp este format din timpi productivi i timpi neproductivi.
Pentru realizarea unei piese, norma de timp este dat de relaia:
Nt
1595
TPi
Tb Ta Tdt Tdo Ton
n
1596 n care n- este numrul de piese din lot .

1597 Tpi- este timpul de pregtire ncheiere, necesar studierii documentaiei
tehnologice, pregtirii locului de munc pentru nceperea prelucrrii i apoi a
aducerii lui la starea iniial. Acest timp se acord o singur dat pentru ntreg lotul
de piese.
1598 Tb este timpul n cursul cruia se realizeaz efectiv transformarea
semifabricatului n pies finit. La operaiile de prelucrare mecanic prin achiere,
timpul de baz este timpul n care are loc detaarea achiilor:
Tb
1599
l l1 l 2
i
sn
1600 unde: L este lungimea de strunjire sau gurire, n mm.;

1601
L1- lungimea de angajare a sculei (0,5..3);
1602
L2- lungimea de ieire a sculei (1..4) mm.;
1603
i- numrul de treceri;
1604
n- numrul de rotaii pe minut;
1605
s- avansul, n mm-rot.
1606 Ta este timpul n care se realizeaz achierea i are urmtoarele

componente:
Ta1- timpul de prindere i desprindere a semifabricatului ;
Ta2- timpul pentru reglarea regimului de achiere, schimbarea sculei etc.,
Ta3- timpul pentru msurtori, la luarea achiilor de prob;
Ta4- timpul pentru evacuarea achiilor;
Ta5- timpul pentru msurtori de control.
1607 Timpul de baz i auxiliar formeaz mpreun timpul operativ ( T op)
1608
Top= Tb+Ta,
1609 Tdt- este timpul de deservire tehnic care include timpul pentru
ungerea unor organe de main, realizarea unor reglaje constructive, etc.
1610 Timpul de deservire tehnic se d n normative prin procente K 1% din
timpul de baz:
Tdt
1611
K1
T
100 b
1612
Tdo- este timpul de deservire organizatoric n care muncitorul
asigur organizarea i ntreinerea locului de munc.
1613 Timpul de deservire organizatoric se d n normative prin procente
K2% din timpul efectiv:
Tdo
1614
1615
K2
Te
100
, min.,
Ton- este timpul de odihn i necesiti fireti:
1616 Acest timp se d tot n procente K3%di timpul efectiv:
Ton
1617
K3
T
100 e
, min.,
1618 Suma dintre timpul de baz i timpul auxiliar se mai numete i timp
efectiv sau operativ:
1619
Te= Tb+Ta , min.,
1620 Pentru calculul normei de timp se pot folosi trei metode: experimental
statistic. comparativ i analitic.
1621 Metoda experimental-statistic stabilete norma de timp pe baza
timpului mediu, stabilit statistic, pentru executarea unei operaii.
1622 Prin metoda comparativ, norma de timp se stabilete prin interpolare.
1623 Operaia considerat se compar cu o operaie similar din procesul
tehnologic al unei piese asemntoare pentru care exist norm de timp calculat
analitic.
1624 Aceste dou metode sunt aproximative.
1625 Metoda analitic este o metod tiinific, pe baza ei putndu-se stabili
norma de timp foarte precis, pe baza calculului timpului fiecrui element al
operaiei.
1626
1627 Normarea tehnic la operatia de strunire.
1628 n cazul produciei de serie mic i unicate, pentru sporirea
operativitii s-au ntocmit tabele normative pentru alegerea direct a timpilor
unitari incomplei sau a timpului operativ incomplet.
1629 Timpul unitar incomplet reprezint norma de timp Nl mai puin timpul
de pregtire-ncheiere i timpul de prindere-desprindere a semifabricatului.
1630 Timpul operativ incomplet reprezint timpul efectiv mai puin timpul de
prindere-desprindere a semifabricatului.
1631 Timpii unitari incomplei i timpii operativi incomplei pentru
prelucrrile pe strungurile normale se dau n tabele, fiind normate.
1632 n cazul produciei de serie mijlocie i mare, normare tehnic se face
prin calcul analitic al timpilor baz n condiiile concrete de prelucrare i parametrii
regimului de achiere stabilit anterior
1633
n acest scop se dau n tabele relaiile de calcul ai timpilor de baz pentru
lucrrile de baz pe strungurile normale, timpii auxiliari sunt; timpii de pregtire-ncheiere;
timpul de deservire i timpul de odihn i necesiti fireti.
1634
1635
1636
1637
CAPITOLUL 4 Proiectarea dispozitivului de prindere a semifabricatului

pentru operaia de burghiere
1638
1639
1640 a) Justificarea schemei de orientare a semifabricatului

1641
1642
1643
1.Operaia 1
1644 A) Denumire: STRUNJIRE

1645 B) Schia operaiei
1646
C) Fazele operaiei:
1647 a)-Orientat i fixat piesa n universalul cu patru bacuri autocentrante pe suprafaa
eliptic.
1648
1.-Strunjire frontal de degroare suprafaa plan S1 , 55 x 27,5mm.
1649
1650
3.-Strunjire frontal de degroare suprafaa eliptic S4 , de la 122 la 58 x 29mm.
1651
4.-Strunjire frontal de finisare suprafaa eliptic S4 ,de la 122 la 58.
1652
1653
6.-Strunjire interioar de degroare suprafaa cilindric interioar S2 , 42 x 32mm.
1654
7.-Strunjire interioar de finisare suprafaa cilindric interioar S2 , 42 x 32mm ,
0, 03
42 0
1655
1656
8.-Strunjire de degroare suprafaa plan S3 , 42 x 21mm.
1657
9.-Strunjire de finisare suprafaa plan S3 , 42 x 21mm , cu respectarea
perpendicularitaii
1658
fa de suprafaa C.
1659
10.-Strunjire interioar de degroare suprafaa cilindric interioar S11 , 27 x 20mm
27
1660
1661 b)-Desprindere pies.
1662
c)-Control dimensional
0 , 08
1663
1664
1665
Calculul fortelor de fixare a semifabricatului
1666
1667
Marimea fortei d efixare a semifabricatului in dispozitiv se calculeaza in ipoteza ca

semifabricatul este simplu rezemat pe elementele de orientare ale dispozitivului . in acest caz
forta de fixare rezulta din conditia de pastrare a echilibrului semifabricatului pe reazeme ,
considerand ca atat fortele de fixare cat si fortele care actioneaza asupra acestuia sunt niste
vectori .
1668
.
Fortele de fixare se stabilesc si se calculeaza pentru varianta optima de orienatre
Fs b M t Fs
M t 1740
Fs 108,5 N
b
16
1669
1670 b = 16 , reprezinta distanta la care se aplica forta de strangere Fs
1671 Fs este forta de strangere aplicata in asa fel incat piesa sa nu se deplaseze in
dispozitiv datorita momentului de torsiune a sculei aschietoare
1672
c) Schite de principiu ale dispozitivului si alegerea variantei optime

1673
1674
Pe baza datelor teoretice determinate n subcapitolul anterior , s-a proiectat desenul de
ansamblu al dispozitivului .
1675
1676
1677
1678
1679
1680
1681
1682
1683
1684
1685
1686
1687
1688
1689 d) Descrierea functionarii dispozitivului de prindere a
semifabricatului
1690 Un ciclu complet de utilizare a dispozitivului cuprinde urmatoarele etape :
1691 - Pentru a introduce piesa n dispozitiv se rabateaz placa portbuce 9 prin intermediul
balamalei 4. Piesa este introdus n dispozitiv manual i orientat pe cele doua buce de
orientare 15 i boltul cilindric frezat 10 .
1692 - n etapa urmatoare se introduce aiba crestat 5 apoi se nfileteaz piulia 6 pe axul
filetat ce face corp comun cu bolul cilindric frezat 10. Cu ajutorul unor chei fixe de 22mm se
strnge piulia astfel nct piesa ramne fixat pe corpul 1.Apoi se rabateaz placa portbuce
9 n poziia de lucru aceasta fixndu-se pe corpul 2 al dispozitivului prin intermediul celor
dou uruburi 12. Dup strngerea piesei-semifabricat , dispozitivul este pregatit pentru
executarea a 2 gauri 14 i a uneia de 10.Dispozitivul se prinde ferm de masa mainii de
gurit prin intermediul unor bride T , orientarea piralului pe bucele de ghidare 8 facanduse prin deplasarea masei mainii , astfel inct acestea din urm s se afle pe direcia de lucru
a burghiului .
1693 - Se execut prelucrarea primei gauri , dupa care se deplaseaz masa mainii pentru
executarea celei de-a doua gauri de 14 .Apoi masa mainii mpreun cu dispozitivul este
adus cu buca de ghidare pe direcia de lucru a burghiului i se execut a treia gaur de 10
dup nlocuirea n prealabil a burghiului de 14 cu unul de 10.
1694 Dup prelucrarea celor 3 gauri , dispozitivul este retras n zona de lucru a burghiului , iar
maina de gurit este oprit .n aceast poziie , se deurubeaz uruburile 12 , se rabateaz
placa portbuce 9 , se deurubeaz piulia 6 i se extrage aiba crestat 5.
1695 - n felul acesta piesa este eliberat i poate fi scoas de pe elementele de orientare ale
dispozitivului (plcile de blocare 15 i bolul cilindric frezat 10).
1696 Piesa prelucrat este depus n containarul destinat lotului de transport , iar dispozitivul
se cura de achii , cu ajutorul unei pensule pentru a-l pregti n vederea prelucrrii piesei
urmatoare.
1697
1698
1699

Rolul Functional Al Piesei in Subansamblul Aferent

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Rolul Functional Al Piesei in Subansamblul Aferent

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

4

CAPITOLUL 2.Proiectarea filmului tehnologic

CAPITOLUL 3. Analiza unei operatii a procesului

CAPITOLUL 4. Proiectarea dispozitivului de prindere a

CONTINUTUL PARTII GRAFICE

CAPITOLUL 1.Date despre piesa si semifabricat

a) Rolul functional al piesei in subansamblul aferent

Rolul funcional al flanelor

Caracteristici tehnice ale flanelor

Forme constructive ale flanelor

Forma seciunii flanei

flanse asamblate prin sudare;

flanse captusite anticoroziv;

Tabelul 2.1. Caracteristicile suprafeelor Sk

198 Din analiza caracteristicilor de material i a condiiilor tehnice de

Importana mare a alegerii ct mai economice a materialului este ntrit i de

Materialul piesei " flansa" este OLC 45 STAS 2300-88.

Otelurile carbon de calitate sunt oteluri nealiate, obtinute printr-o elaborare

Continutul de siliciu trebuie sa fie de 0,17.0,37%.

b) Continutul de aluminiu trebuie sa fie de 0,020.0,045. Continutul de aluminiu

c) Se admit continuturile maxime de 0,30% Cr ; 0,30% Ni ; 0,30% Cu ; 0,05%

La verificarea compozitiei chimice pe produse, se admit abateri limita fata de

1.3.2 Caracteristici mecanice

Caracteristicile mecanice garantate de produs, determinate pe probe tratate

1.3.3 Tratamente termice si termochimice

d) Semifabricatul si adaosurile de prelucrare

Matritarea pe prese are urmatoarele avantaje in raport cu matritarea pe ciocane:

- precizie mai ridicata datorita rigiditatii sporite a berbecului;

- inclinatii mai mici la peretii cavitatii datorita folosirii extractoarelor;

- posibilitatea mecanizarii si automatizarii procesului;

- consum mai mic de energie;

La intocmirea desenului semifabricatului matritat trebuie realizate urmatoarele faze

alegerea planului de separatie;

stabilirea adaosurilor de prelucrare;

stabilirea adaosurilor tehnologice;

Intocmirea desenului semifabricatului matritat se face plecand de la desenul de

a) Principiii privind continutul si succesiunea

Procesul tehnologic se definete ca totalitatea operaiilor concomitente sau

Procesele tehnologice se clasific dup diferite criterii:

dup modul de folosire a utilajelor se deosebesc procese tehnologice manuale,

dup scopul urmrit : proces tehnologic de construire, de dezmembrare, de

dup procedeul caracteristic care intervine n cursul desfurrii operaiilor se disting

Procesul de fabricaie cuprinde diferite procese tehnologice ntre care exist

Procesul de elaborare a semifabricatelor trebuie s asigure calitatea materialului

Procesul de elaborare a semifabricatelor trebuie s asigure calitatea materialului

Procesul tehnologic de prelucrare are ca funcie modificarea formei geometrice

Procesul tehnologic complet de prelucrare a piesei este descris n documentaia

Procesul tehnologic de tratament termic i acoperiri de suprafa urmrete

Procesul tehnologic de asamblare este partea final a procesului de fabricaie prin

b)Traseul tehnologic tip al clasei din care face parte piesa

La baza clasificrii pieselor stau trei factori determinani: dimensiunile

Procesul tehnologic de prelucrare cuprinde urmatoarele etape :

- operatii pregatitoare - prelucrare suprafetelor frontale ;

- prelucrarea mecanica a suprafetelor principale si a celor auxiliare ;

- finisarea suprafetelor principale ;

In functie de scop , importanta si dimensiuni semifabricatele se obtin prin :

din laminate trase la rece sau la cald

din laminate care apoi se forseaza pentru imbunatatirea calitatilor fizico-

prin forjare libera

prin matritare in cazul productiei de serie mare si mijlocie .

c) Stabilirea succesiunii operatiilor procesului tehnologic.

n primele operaii ale procesului tehnologic se prelucreaz suprafeele care servesc

1.1-Orientat i fixat piesa n universalul