Compartimentul

tehnologic

PROIECT DE DIPLOM
Mod. Coala Nr.Document Semnat Data CUPRINS
A efectuat Savin Dumitru Litera Coala Pag.
Coli
A verificat Pereu Eugen
Memoriu explicativ UTM FIMCM
gr. IMCM 031
 INTRODUCERE ...............................................................................................................................
1. ANALIZA DESENULUI DE EXECUIE A PIESEI
I A CERINELOR TEHNICE......................................................................................................
1.1 Forma constructiv a piesei.......................................................................................................
1.2 Precizia de execuie a suprafeelor.............................................................................................
1.3 Precizia de poziie reciproc a suprafeelor...............................................................................
1.4 Materialul piesei.........................................................................................................................
2. ANALIZA SARCINII DE PRODUCIE.......................................................................................
3. ANALIZA TEHNOLOGICITII CONSTRUCIEI PIESEI.....................................................
3.1 Analiza calitativ.......................................................................................................................
3.2 Analiza cantitativ.............
4. ALEGEREA METODEI DE FABRICARE A SEMIFABRICATULUI.....................................
4.1 Metode posibile de fabricare a semifabricatului......................................................................
4.2 Metoda economic acceptabil..................................................................................................
5. SUCCESIUNEA FAZELOR TEHNOLOGICE DE PRELUCRARE A
SUPAFEELOR ELEMENTARE...................................................................................................
6. ELABORAREA PLANULUI DE OPERAII I A
SCHEMELOR DE INSTALARE..................................................................................................
7. ADAUSURILE DE PRELUCRARE MINIIMALE.....................................................................
8. EVALUAREA CONSTRUCIEI SEMIFABRICATULUI........................................................
9. STRUCTURA PROCELULUI TEHNOLOGIC..........................................................................
10. PROIECTAREA OPERAIILOR..............................................................................................
10.1 Alegerea mainilor-unelte......................................................................................................
10.2 Alegerea sculelor achietoare................................................................................................
10.3 Proiectarea regimurilor de achiere.......................................................................................
10.4 Normarea tehnic...................................................................................................................
11. ELABORAREA REGLRILOR TEHNOLOGICE..................................................................
11.1 Metodele de reglare................................................................................................................
11.2 Dimensiunile de reglare.........................................................................................................
12. ELABORAREA DOCUMENTAIEI TEHNOLOGICE..........................................................

INTRODUCERE

Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 2
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 Unul din factorii de baz ai progresului tehnico-economic este creterea
productivitii muncii. Perfecionarea metodelor tehnologice ale construciei de
maini are o nsemntate primordial. Calitatea, sigurana, economicitatea n
exploatare, ce depinde att de perfeciunea construciei, ct i de tehnologia de
producere.
Aa cum un semifabricat se poate obine, n general, prin mai multe metode i
procedee diferite ca volum de munc i cost. Astfel, cum se tie c, costul intr n
componena costului piesei se impune o analiz atent i o alegere raional a
metodei, i procedeului de elaborare. Procesul tehnogic proiectat trebuie s asigure
ndeplinirea tuturor cerinelor indicate de ctre desenul de execuie al piesei cu
minimul cheltuielilor de munc, mijloace de producere i materiale. Pe parcursul
proiectrii procesului tehnologic este necesar de a ne baza pe criteriul tehnic - n
scopul respectrii cerinelor desenului, criteriul economic n scopul micorrii
cheltuielilor.
Ca date iniiale pentru proiectare servesc: desenul de execuie al piesei, care
conine toat informaia despre piesa finit.n cazul dat avem o pies de tip Piston"
70C-3404025 de tip corp de revoluie. Programa anual este de 10 000 buci. Avnd
n vedere caracterul specialitii, de la nceput stabilim c procesul tehnologic va fi
elaborat n baza fabricrii flexibile automatizate. Este folosit main-unealt ca
utilaj de baz la care prelucrarea poate fi realizat pe baza controlului numeric. Aici
se daug caracterul universal al metodei de schimb a semifabricatului (manual),
control, transportare, depozitare. Procesul tehnologic se elaboreaz dup principiul:
depozit - main unealt disponibil - depozit. Utilizarea acestei metode de producie
(fabricarea flexibil automatizat), cu siguran, va asupra mririi productivitii i
micorarea preului de cost al produsului, n aa fel ca s ofere posibiliti de
prelucrare a unui numr mai mare de piese (pe lng cele 10 000), piese care de
altfel au un cost de producere mai sczut.

1. ANALIZA DESENULUI DE EXECUIE A PIESEI

Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 3
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 I A CERINELOR TEHNICE

1.1 Forma constructiv a piesei

Desenul de execuie a unei piese constituie cel mai important document pentru
elaborarea procesului tehnologic de fabricaie a ei. Inginerul tehnolog, aflat n faa
unui desen de execuie pentru care urmeaz s proiecteze tehnologia, execut o
verificare a acestuia. Verificarea const n determinarea respectrii cerinelor
standardelor n vigoare referitoare la modul de ntocmire a desenelor i de nscriere a
cerinelor tehnice, i examinarea tehnologicitii de fabricaie a acesteia. Desenul de
execuie trebuie s cuprind toate datele necesare execuiei piesei. Aceste date
privesc construcia piesei, forma, dimensiunile, toleranele, gradul de finisare,
materialul, tratamentul termic.
Toate dimensiunile pe desen sunt standardizate. Desenul tehnic al piesei este
executat n conformitate cu cerinele GOST-urilor 2.30168 2.31668.
Unele din elementele de baz ale cerinelor tehnice sunt toleranele de mrime,
toleranele de form i amplasarea suprafeelor, ct i mrimea rugozitii
elementelor piesei. Toleranele de mrime sunt reglementate de GOST-ul 2534682,
toleranele de form i amplasare de GOST-ul 2464381, parametrii de rugozitate
GOST-ul 278973.
Piesa piston face parte din clasa arbori cu numrul de cod 70C-34 04 025. Piesa
dat este un corp de revoluie constituit din suprafee de revoluie interioare i
exterioare, prin prezena mai multor praguri, alezaje de dimensiuni diferite i un
alezaj filetat; (dimensiunile de gabarit a piesei L = 250mm; D = 48mm). n
dependen de rolul funcionalpe care l ndeplinesc suprafeele date sunt executate la
precizia i rugozitatea respectiv. Piesa este obinut prin turnare/tanare din oel
(oel 45 GOST 1050-88), material cu caliti bune de turnare i prelucrare uor prin
achiere. Apoi piesa este supus prelucrrii mecanice la main-unealt cu control
numeric la un ir de operaii complexe. Masa dup prelucrrile mecanice o constituie
1,3 kg.
Ta b e l u l 1.1
Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 4
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 Precizia de execuie a suprafeelor

Dimensiunea Treapta de Abaterea de Rugozitatea Rugozitatea

suprafeei precizie precizie dup Rz dup Ra
0 ,005
35 e9 0 ,112 0,16 0,10
42 h14 -0,62 80 12,5
32 h13 -0,39 80 12,5
48 h8 -0,039 2,5 1,60
20 H9 +0,050 0,16 0,10
26 H14 -0,52 80 12,5
25,43 H13 +0,33 80 12,5
28 H9 +0,062 2,5 1,60
5,5 h14 0,15 80 12,5
27,5 H11 +0,13 2,5 1,60
29,4 H13 +0,33 2,5 1,60

Cerine tehnice conform desenului de execuie:

1. Gr. II-HB 229 286 GOST 8479-70;

2. Se admite fabricarea din oel 50G GOST 4543-71;
3. Abaterile neindicate ale dimensiunilor: alezaje H14, arbori h14, celelalte IT14/2;
4. De sortat dup cel mai mic diametru E pe 4 grupe i 2 grupe K i P dup cel mai
mare diametru D dup tabelele 1 i 2. Grupa se va indica cu electrograful;
5. Acoperirea suprafeelor GX tv 21 max. Dimensiunila i rugozitatea suprafeelor
dup acoperire. Dimensiunea stratului de crom nu se admite. Pregtirea suprafeei G
pentru acoperire se va face cu netezirea cu diamante, rugozitatea obinut 0,63;
6. Pe zonele H ale suprafeei G se admite lipsa acoperirei;
7. Pe zonele V ale suprafeei G se admite scderea rugozitii pn la 0,32 pe
suprafeele frontale ale piesei pn la Rz 160;
8. Suprafaa K se admite de prelucrat n trepte n limitele cmpului de toleran;
9. Aezarea reciproc a gurilor i "lsok" nu este important;
10. De sigilat cu sigiliu OTK;
11. Pe suprafaa E n zona dintre rndurile gurilor radiale i n zona din partea
suprafeei P se admite scderea rugozitii pn la 0,32 ;
12. Pe suprafeele G, D, E nu se admite difecte de suprafa;
Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 5
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 13. Se admite reducerea stratului de crom pn la 0,01n mm;
14. Se admite de verificat pn la efectuarea operaiei finale a suprafeei E;
15. Se admite cmpul de toleran pentru filet 7H;
16. Dimensiuni asigurate de scule;
17. Matrizarea se efectuiaz dup GOST 7505-89.
Ta b e l u l 1.2
Precizia de poziie reciproc a suprafeelor

Grupa de Denumirea Simbolul

Descrierea
toleran toleranei grafic
Tolerana de Toleran la 1. Toleran la paralelism 0,01mm;

poziie paralelism 2. Toleran la paralelism 0,006mm;
Toleran la
Tolerana de 1. Toleran la coaxilitate i concentricitate R
coaxilitate i
poziie 0,03mm (dependent) fa de suprafaa E;
concentricitate
1. Tolerana btiei radiale fa de suprafaa F
Tolerana de Tolerana btiei 0,03mm;

poziie radiale 2. Tolerana btiei radiale fa de suprafaa D
0,4mm;
Tolerana de Tolerana la
1. Tolerana la circularitatea arborelui 0,01mm;
poziie circularitate

Fig. 1.1.1 Reprezentarea pe desen a elementelor de precizia

de poziie reciproc a suprafeelor

1.2 Materialul piesei

Materialul din care se fabric piesa piston 70C-34 04 025 este oel 45 GOST
1050-88.
Proprietile mecanice ale acestui material sunt expuse n tabelul 1.2.1

Ta b e l u l 1.2.1

Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 6
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 Proprieti mecanice
Limita de
Limita de
rezisten la Alungirea Temperatura Rezistena, H Limita Duritatea
Marca curgere T,
ntindere T, relativ , % azotului de curgere T Kg s m/cm2 HB
Kg s/mm2
C
Oel
360 610 16 550 50 126 197
45

Ta b e l u l 1.2.2
Proprieti fizice
Capacitatea
caloric Conductibilit
Modulul clasic la Coef. de dilatare liniar la
Densitatea Contracie specific la atea termic
Marca ntindere, E10-2, temperatura de la
r, kg/m3 liniar e,% temperatura de la la 20oC, , W
MPa 20...200oC, 1/oC
20...200oC, C, J (mK)
(kgK)
Oel De la
7,1103 1,2 480 9,510-6 54
45 850...1100

Componena chimic a materialuzlui oel 45 GOST 1050-88 este dat n tabelul

1.2.3
Ta b e l u l 1.2.3
Proprieti chimice

Cota parte a elementului, %

Marca
Mangan Crom, Nichel, Cupru,
materialului Carbon C Siliciu Si Titan, Ti Fosfor F Sulf S
Mn Cr Ni Cu
Oel 45 0,40-0,50 0,17-0,37 0,7-1,0 0,30 0,30 - - 0,045 0,045

2. ANALIZA SARCINII DE PRODUCIE

Importana major n elaborarea proceselor tehnologice de prelucrare mecanic

revine cunoaterii caracterului produciei i mrimea lotului. Volumul de producie
determin caracterul de fabricare: unicat, serie sau mas. Totodat, o influien a
tipului de producie revine dimensiunii i masei piesei de fabricat.
Factorii care determinn alegerea metodei de prelucrare sunt:
programa de producie;
masa;
productivitatea mainilor-unelte;

Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 7
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 cerinele tehnice de prelucrat impuse;
mrimea coeficientului de precizie total;
numrul operaiilor ce trebuiesc realizate;
costul prelucrrii mecanice.
Pentru determinarea tipului de producie folosim metoda indicilor de constan.
Aceast metod permite stabilirea tipului de producie la nivel de reper-operaie, pe
baza gradului de omogenitate i stabilitate n timp a lucrrilor care se execut la
locul de munc. Aceste dou caracteristici de baz ale fabricaiei pot fi cuantificate,
pentru fiecare operaie i i reper j, cu ajutorul unui indice Kij dat de relaia:
rj
K ij
t ij

9 ,786
K ij
tij

n care:
rj ritmul mediu al fabricaiei reperului j, n min/buc;
tij timpul necesar pentru efectuarea operaiei i la reperul j, n min/buc.

Dac notm cu Nj programul de producie anual a reperului j (care conine i

stocul de siguran i piesele de schimb n cantitate de 15%), ritmul mediu rj se
determin cu relaia:
Fn
rj
Nj

97860
rj 9 ,786 min/buc
10000
n care:
Fn fondul nominal de timp planificat a fi utilizat n mod productiv, exprimat n
minute, care se poate exprima cu relaia:
Fn 60 z k s h

Fn 60 233 1 7 97860 min

n care:
z numrul de zile lucrtoare n perioada considerat;
Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 8
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 ks numrul de schimburi n care se lucreaz;
h numrul de ore lucrare ntr-un schimb.

n funcie de valorile pe care le ia indicile Kij, operaiile de prelucrare pot fi

ncadrate n urmtoarele tipuri de producie:
a) pentru Kij 1, producie de mas;
b) pentru 1 < Kij 10, producie de serie mare;
c) pentru 10 < Kij 20, producie de serie mijlocie;
d) pentru Kij > 20, producie de serie mic.
Astfel, pentru piesa corp inndt cont de toi factorii enumerai mai sus (avnd ca
principiu micorrea lor pn la optim), va fi raional de inclus efectuarea operaiilor
de prelucrare mecanic pe main unealt de productivitate nalt ce are posibilitate
s prelucreze ntreg ansamblu de prelucrri.
n funcie de masa piesei de prelucrat i programul anul de fabricaie determinm
tipul produciei. Am derminat tipul de producie serie mijlocie

n cazul produciei de serie mijlocie se evideniaz urmtoarele caracteristici:

- prelucrarea se face pe loturi de piese de acelai fel;

- nomenclatur medie de piese;
- perspectiva repetrii periodice a fabricrii acelorai piese;
- utilzarea mainilor unelte i SDV-urilor universale i specializate;
- coeficient de ncrcare mediu a mainii;
- documentaie tehnc mai amnunit, la nivelul planului de operaii;
- regimuri de achiere alese din normative sau calculate la calculator;
- utilizarea programelor adecvate;
- normare tehnic a timpilor de prelucrare mai exact dup normative;
- trasare elimnat aproape complet;
- reglarea sculelor la cot prin diferite metode;
- calificare medie muncitorilor.
3. ANALIZA TEHNOLOGICITII CONSTRUCIEI PIESEI

Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 9
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 Orice produs (pies, main, aparat etc) poate fi caracterizat din diverse puncte de
vedere: constructiv-funcional, ecologic, tehnologic etc.
Tehnologicitatea construciei pieselor mainilor, etc. este caracteristica acestora
de a se putea fabrica, la programa de producie impus, cu consum de materiale i
manoper reduse, timpul de pregtire a produsului spre confecionare, toate la un
cost ct mai redus.
Evitarea produselor netehnologice, adic, dificile de fabricat i cu costuri mari
este posibil prin asigurarea unei tehnologiciti ct mai ridicate.
Aici conceptul de tehnologicitate s-a luat n considerare att la proiectarea
construciei, ct i la proiectarea tehnologiei.
Principalii indici tehnico-economici de apreciere a tehnologicitii construciei
produselor sunt:
Masa;
Gradul de utilizare a materialului;
Gradul de unificare a diferitor elemente constructive ale piesei (alezaje, filete,
etc.);
Volumul de munc pentru fabricarea produsului;
Costul produsului C, care include: Csf costul semifabricatului; Cpm coostul
prelucrrilor mecanice; Cp costul probelor (controlul final al calitii).
Ali indici de apreciere a tehnologicitii pot fi: costul ansamblrii, numrul
calitilor i profilelor de materiale sau numrul pieselor, subansamblurilor
refolosibile la alte produse, nivelul de poluare a mediului etc.
Tehnologicitatea construciei unui produs este cu att mai ridicat, cu ct valorile
indicilor menionai mai sus sunt mai mici (mai aproape de 0).
Msuri specifice pentru asigurarea unei tehnologiti ct mai ridicate sunt:
Raionalitatea construciei i a schemelor cinematice a produselor;
Unificarea construciilor pieselor i a suprafeelor acestora;
Posibilitatea asimilrii fabricaiei piesei n scurt timp;
Folosirea procedeelor tehnologice moderne, de mare productivitate;

Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 10
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 Organizarea optim a fabricaiei, controlului i ncercrii diferitelor
subansambluri, piesei sau a mainei n ntregime.
Tehnologicitatea piesei poate fi apreciat din punct de vedere calitativ i cantitativ.

Aprecierea calitativ
Aprecierea calitativ determin tehnologicitatea n linii generale, bazndu-se pe
experiena proiectantului. La proiectare tehnologul va urmri urmtoarele aspecte:
Forma constructiv a piesei;
Prelucrabilitatea prin achiere;
Posibilitatea folosirii unor elemente ale piesei n calitate de baze de referin, de
aezare, de fixare;
Modul de prescriere a toleranelor i a rugozitilor suprafeelor prelucrate.

Piesa dat are n componenta sa: suprafete cilindrice interioare i exterioare,

suprafee frontale, guri radiale i axiale, suprafee filetate, teituri i canale.
Majortatea suprafeelor care se prelucreaz reprezint suprafee simple, ceea ce
permite o prelucrare mai rapid a lor, cu un numr minim de scule, cu cheltuieli mici.
Suprafeele snt uor accesibile ceea ce nu va implica proiectarea unor scule
speciale, dar vom folosi scule standardizate.
Drept baze de orientare pot fi folosite suprafeele cilindrice interioare E si
exterioare G.
Deoarece configuraia piesei este obinut mai mult n urma obinerii
semifabricatului, atunci unele probleme apar la elaborarea semifabricatului. Piesa are
urmtoarele elemente tehnologice: suprafata cilindrica exterioara 48h8, suprafetele
cilindrice interioare 20H9, 28H9, suprafaa filetat M27xl,5-6H care necesita mai
multe treceri la prelucrare. Nu sunt tehnologice gurile 05,50,15 strpunse executate
pe suprafaa cilindrica exterioar 42, deoarece este necesar de meninut unghiul
constant dintre ele de 60, este necesar de folosit un procedeu de rotire a
semifabricatului pentru ca gurile sa poat fi executate. Sunt 6 guri radiale axele
crora sunt perpendiculare pe axa piesei. Netehnologica este i executarea filetului
Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 11
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 M27xl,5-6H pe suprafaa cilindrica interioara 25,4H13. Filetul trebuie realizat pe o
lungime de 30mm la treapta a 6-a de precizie pe suprafaa 25,4H13 btaia radiala a
creia fata de suprafaa de baza E nu trebuie sa depeasc valoarea 0,4.
Nu sunt tehnologice canalele executate pe suprafeele cilindrice interioare 28H9;
25,43H13, deoarece accesul cu scule este dificil din cauza diametrelor mici. Pe
suprafaa cilindrica 35eg9 sunt executate dou suprafee plane 32hl3, ele sunt
netehnologice pentru ca necesita un dispozitiv special pentru realizarea acestei operaii
ca sa asigure paralelismul acestor suprafee. Piesa prezint unele dificulti la
realizarea abaterilor impuse fata de unele suprafee: suprafaa cilindric interioar
20H9 trebuie sa asigure abaterile de la circularitate 0,006 i abaterile de la
paralelism 0,006. Suprafaa E este una de referina, fata de aceasta sunt impuse
anumite condiii altor suprafee: 28H9 abaterea de la cilindricitate a creia fa de
suprafaa E este 0,03; suprafata 25,4 H13 btaia radiala a creia fa de suprafaa de
baz E nu trebuie sa depeasc valoarea 0,4. Suprafeele cilindrice exterioare 48h7,
35e9 au ambele parametrii impui fa de abaterile de la cilindricatate i de la
paralelism 0,01. Piesa este fabricat din oel 45 GOST 1050-88. La alegerea
materialului pisei se ine cont de prelucrabilitatea acestuia, costul i nivelul de
dificitate, de modul n care materialul va satisface cel mai bine cerinele impuse fa
de aceasta pies. Vorbind despre semifabricat trebuie de menionat c acesta trebuie n
primul rnd s aib dimensiunile i forma ct mai apropiat de cea a piesei. Anume de
aceste i alte particulariti se va ine cont la alegerea metodei de obinere a
semifabricatului. n concluzie putem meniona c toi parametrii de calitate a piesei
sunt acceptabili.

Aprecierea cantitativ
Aprecierea cantitativ a construciei piesei se efectueaz dup GOST 14.202-73 i
se reduce la aprecierea indicilor calitative ai tehnologicitii construciei piesei. Pe
schia piesei snt indicate dimensiunile i suprafeele, ce sunt supuse prelucrrii
mecanice.

Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 12
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 Aprecierea cantitativ se efectueaz cu ajutorul unor indici sau caracteristici cum
ar fi:
Volumul de munc la confecionarea produsului
Nivelul tehnologicitii construciei reieind din volumul de munc
Consumul de materiale, energie, indicatori de precizie
Preul de cost al produsului

n calitate de indicatori cantitativi a tehnologicitii construciei piesei sunt:

coeficientul de precizie a prelucrrii;
coeficientul de rugozitate a suprafeelor;
coeficientul de utilizare a materialului;
Calculul coeficientul de precizie a prelucrrii i a coeficientului rugozitatii
suprafeelor se determin dup GOST 18831-73. pentru aceasta este necesar de
calculat precizia i rugozitatea medie de prelucrarea a suprafeelor. Calculul
coeficienilor medii sunt prezentate n continuare n tabelele ce urmeaz.

Coeficientul de precizie a prelucrrii:

Ta b e l u l 3.1
Determinarea coeficientului treptei de precizie

Treapta de precizie, Pi Suprafaa ni Pi ni

6 1 6
7 2 14
9 2 18
11 1 11
13 5 65
suma 11 114

P
Pn i i
;
n i

unde:
P valoarea medie a preciziei;
Pi clasa de precizie;
Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 13
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 ni numrul de suprafee pentru fiecare clas de precizie.

114
P 10 ,36
11
Calculul coeficientului de precizie kP:
1 1
kP 1 1 0 ,91
P 10,36

Coeficientul de rugozitate a suprafeelor:

R
Rn i i

n i

unde:
R parametrul mediu a rugozitii Ra;
Ri rugozitatea;
ni numrul suprafeelor de rugozitate dat.

Ta b e l u l 3.2
Determinarea coeficientului de rugozitate

Rai Suprafee ni Rai ni

0,16 2 0,32
2,5 5 12,5
20 1 20
40 2 80
suma 10 112,82

112 ,82
R 11,28
10
Calculul coeficientului rugozitii kR:
1 1
kR 0 ,08
R 11,28

Coeficientul de utilizare a materialului:

Acest coeficient se calcul dup alegerea semifabricatului.
Gp
K u .m.
Gs

1,3
K u .m . 0 ,72
1,8

Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 14
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 unde:
Gp masa piesei finite, kg;
Gs masa semifabricatului, kg.

4. ALEGEREA METODEI DE FABRICARE A

SEMIFABRICATULUI

Factorii care determinn alegerea metodei de fabricarea a semifabricatului:

n dependen de forma constructiv;
dimensiunile de gabarit;
materialul;
cerinele tehnice de prelucrat impuse;
masa;
programa de producie;
precizia;
volumul de munc;
costul prelucrrii mecanice;
utilajul existent sau posibil de procurat.
Pentru alegerea raional a semifabricatului este necesar, n ansamblu, de inut
cont de toi factorii enumerai mai sus, deoadece ntre ele exist o legtur reciproc.
Metoda cea mai raional de obinere a semifabricatului va putea fi determinat
precis dup realizarea unui calcul a costului semifabricatului i a cheltuielilor
ulterioare pentru prelucrarea lui.
Piesa dap piston este o pies ce face parte din grupa a 2-a de complexitate.
ntruct piesa dat este din clasa pieselor arbori semifabricatul este respectiv
obinut din bar laminat sau prin matriare.

4.1 Metode posibile de fabricare a semifabricatului

Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 15
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 Reiind din caracteristica, configurarea geometric, masa, materialului, tipului de
producere, precum i a analizei fcute anterior, determinm metodele posibile de
fabricare a semifabricatului.

Fig. 4.1.1 Semifabricat laminat

Fig. 4.1.2 Semifabricat matriat

4.2 Metoda economic acceptabil

Pentru alegerea mai efective a unei metode de obinere a semifabricatului vom

efectua calculul i descrierea acestor dou metode cu enumerarea avantajelor i
dezavantajelor fiecrei metode.
Dintre aceste dou metode de obinere a semifabricatului trebuie s alegem
varianta economic.
La prima etap de proiectare conform GOST 7505-89 se alege masa orientativ a
fabricatului iniial pentru matriare dup formula:
M FP M P K C

unde:
MFP masa semifabricatului predefinit;
MP masa piesei, MP = 1,3 kg;
KC coeficientul de calcul.
Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 16
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 n dependen de tipul piesei conform anexei 3 din GOST 7505-89 gsim KC =
1,5...1,8. Deci KC = 1,6.
M FP 1,3 1,6 2 ,08 kg

Alegerea gradului de complexitate a fabricatului se execut conform urmtorei

relaii:
M FP
C ,
M FG

unde:
C gradul de complexitate;
MFG masa figurii geometrice.

Masa figurii geometrice MFG este masa figurii circumscrise piesei, n cazul dat este
un cilindru cu dimensiunile: L = 250 mm, R = 50 mm.
Calculm volumul figurii geometrice dup formula:
V R 2 L
unde:
R raza cilindrului;
L lungimea cilindrului
V 3,14 50 2 250 1962500 mm2

Calculm masa figurii geometrice:

M FG V

unde:
densitatea materialului, g/cm3;
M FG 1962,5 7 ,85 15405,6

Din GOST 7505-89 gsim c gradul de complexitate a piesei cercetate se include

n clasa C2 = 0,32 0,63.
Toate forjele sunt obinute cu o clas de precizie n dependen de utilajul
tehnologic. Din anexa 1dup GOST 7505-89 gsim clasele de precizie pentru metoda
de matriare aleas :

Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 17
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 1. Matriare n prese cu manivel la cald: clasa de precizie T4. Alegerea
unghiurilor de nclinare la matriare se aleg din GOST 7505-89;
2. Matriare n prese cu manivel la cald: suprafee interioare 1 o , exterioare 3o.
Alegem indexul iniial conform GOST 7505-89;
3. Matriare n prese cu manivel la cald: masa forjei 1,3 kg, marca oelului M 1
(conform GOST 7505-89), gradul de complexitate C2, clasa de precizie T4, atunci
indexul iniial I = 10.
Determinm masa semifabricatuli pentru ambele metode:
Volumele semifabricatelor sunt determinate cu ajutorul softului SolidWoks:
Vm = 274757,59 mm3
V1 = 498727,83 mm3
msf = 2,15 kg pentru prima metod;
msf = 3,9 kg pentru prima metod.
Pentru ambele metode de obinere alegem coeficienii necesari calcului: [2, p.426,
tab.1.3].
Pentru a alege aceast variant este necesar de a efectua calculul costului
semifabricatului.
Costul semifabricatelor obinute prin aceste metode se determin dup formula:
C S
S SF i Q k t k c k v k m k p Q q d , u.c
1000 1000

unde:
Ci costul de baz a unei tone de materia turnat prin metoda dat;
kt coeficient ce depinde de clasa de precizie a semifabricatului;
kc coeficient ce depinde de gradul de complexitate a semifabricatului;
kv coeficient ce depinde de greutatea semifabricatului;
km coeficient ce depinde de marca materialului turnat;
kp coeficient ce depinde de tipul de producie;
Q greutatea semifabricatului;
q masa piesei finite;
Sd preul unei tone de deeu, u.c./tona.

Ta b e l u l 4.3
Calculul preului de cost al semifabricatului

Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 18
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 Tipul de prelucrare
Elementele formulei de calcul
Matriat Lamiant
Ci costul de baz a unei tone de materia turnat prin
150 u.c. 150 u.c.
metoda dat;
kt coeficient ce depinde de clasa de precizie a
1,0 1,0
semifabricatului;
kc coeficient ce depinde de gradul de complexitate a
0,77 0,77
semifabricatului;
kv coeficient ce depinde de greutatea semifabricatului; 1,14 1,0
km coeficient ce depinde de marca materialului; 1,13 1,13
kp coeficient ce depinde de tipul de producie; 1,0
Sd preul unei tone de deeu, u.c./tona 28
q masa piesei finite; 1,3
Q greutatea semifabricatului; 2,15 3,9
Ku,m. coeficientul de utilizare a materialului 0,65 0,7
SSF - Preul de cost al semifabricatului, u.c. 0,28 0,43

Pentru semifabricatul matriat:

Coeficienii sunt alei:
a) n dependen de clasa de precizie a matririi;
b) n dependen de marca materialului .
Coeficienii ce depinde de grupa de complexitate kc, masei semifabricatului kb i
tipului de producie kp le-am determinat dup tab. 2.8 [3] pag. 33.
Astfel, kc=0,77; kv=1,14; kp=1,0.
150 28
S SF 1 2 ,15 1,0 0 ,77 1,14 1,13 1,0 2 ,15 1,3 0 ,28 u.c.
1000 1000

Pentru semifabricatul lamiat:

150 28
S SF 2 3,9 1,0 0,77 1,14 1,13 1,0 2 ,15 1,3 0,43 u.c.
1000 1000

Din calculele efectuate mai sus observm ca semifabricatului laminat a piesei

date este mai nefavorabil din punct de vedere al cheltuielilor de obinere, deci
alegem metoda de obinere a semifabricatului prin matriare.

5. SUCCESIUNEA FAZELOR TEHNOLOGICE DE PRELUCRARE A

Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 19
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 SUPAFEELOR ELEMENTARE

Stabilirea succesiunii optime a operaiilor (fazelor) are importan deosebit

pentru orice proces tehnologic. Performanele de precizie, productivitate, cost i
flexibilitate ale fabricrii unui produs sunt influenate de structura procesului
tehnologic. n structura unui proces tehnologic, succesiunea operaiilor (fazelor) este
un element principal.
Succesiunea optim a operaiillor procesului tehnologic l-am stabilit lund n
considerare:
principii tehnologice specifice;
trasee tehnologice tip;
metode matematice adecvate;
Pentru alegerea metodei de prelucrare sunt utilizate tabele cu valori a preciziei
economice asigurate este efectuat analiza posibilitilor de antrenare n micare
principal a semifabricatului i/sau a sculelor. Reieind din parametrii constructivi a
piesei, adic corpurile de revoluie, ar fi optim de utilizat micarea principal a
semifabricatului, adic micare de rotaie.
Aa fel de organizare permite asigurarea unei precizii mai nalte, n acelai timp prin
micorare a unitilor de utilaj tehnologic. Combinarea de prelucrri de finisare i
degroare pe un singur utilaj este convenabil, dac acesta nu aduce la micorarea
preciziei de execuie. Numrul de faze la prelucrarea fiecrei suprafee trebuie s fie
minimal, dar suficient pentru ndeplinirea sigur a tuturor cerinelor impuse de
desenul de execuie.
Pentru fiecare suprafaa vom analiza variantele posibile de succesiune a fazelor
tehnologice innd cont de criteriile: asigurarea preciziei dimensionale, poziia
reciproca a suprafeelor, rugozitatea acestora, proprietile fizico-mecanice ale
stratului superficial conform tab. 1.59 [3], pag. 118;
Ta b e l u l 5.1
Variante posibile de prelucrarea asuprafeelor
Variante de prelucrare

Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 20
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 Treapta Clasa de
Mrimea Rugozitatea
de 1 2 precizie p/u var.
suprafeei Ra, mm
precizie a doua
20 H9 0,16 Strungire Strungire
de degroare de degroare 14 ... 12
semifinisare semifinisare 13 ... 11
finisare fin de netezire 9 ... 7
28 H9 2,5 Strungire Strungire
de degroare de degroare 14 ... 12
semifinisare semifinisare 13 ... 11
finisare fin de netezire 9 ... 6
35 e9 0,16 Strungire Strungire
de degroare de degroare 14 ... 12
semifinisare semifinisare 13 ... 11
fin de netezire fin de netezire 9 ... 6
Rectificare fin
25,4 H13 80 Strungire Strungire
de degroare de degroare 14 ... 12
semifinisare
26 H14 80 Strungire Strungire
de degroare de degroare 14 ... 12
semifinisare
42 h14 80 Strungire Strungire
de degroare de degroare 14 ... 12
semifinisare
48 h14 2,5 Strungire Strungire
de degroare de degroare 14 ... 12
semifinisare semifinisare 13 ... 11
finisare fin de netezire 9 ... 6
32 h13 80 Frezare Frezare
de degroare de degroare 13 ... 10
27,5 H11 2,5 Strungire Strungire
de degroare de degroare 14 ... 12
semifinisare semifinisare 13 ... 11
finisare

continuare tab.5.1

29 H13 2,5 Strungire Strungire

de degroare de degroare 14 ... 12
semifinisare semifinisare 13 ... 11
5,5 h14 80 Burgiere Burgiere 14 ... 12
Lrgire Lrgire 13 ... 9
M27,5x1,5 H6 Strungire Strungire
de degroare de degroare 14 ... 12
semifinisare semifinisare 13 ... 11
Filetare interioar Filetare interioar
cu cuit cu cuit 97

Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 21
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 6. ELABORAREA PLANULUI DE OPERAII I A SCHEMELOR DE
INSTALARE I FIXARE

Pentru a micora costul printr-o analiz profund trebuie s determinm

elaborarea unui plan de operaiuni i a schemelor de instalare i fixare optim,
favorabil att economic ct i posibil de realizat.
n continuare pentru semifabricatul matriat a piesei piston, este prezentat, cu
ajutorul semnelor convenionale elementele de reazm i fixare.

Schemele de bazare, orientare i fixare la prelucrarea suprafeelor

Operaia 015
Prelucrare complex

Faza 1: Strungire cilindric exterioar;

Faza 2: Centruire;

Faza 3: Burghiere;

Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 22
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 Faza 4: Strungire cilindric de degroare exterioar/interioar, burghiere;

Faza 5: Strungire cilindric de semifinisare exterioar/interioar, filetare;

Faza 6: Strungire cilindric de degroare exterioar/interioar;

Faza 7: Strungire cilindric de semifinisare exterioar/interioar, burghiere;

Faza 8: Strungire cilindric de finisare exterioar/interioar;

Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 23
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 Faza 9: Strungire interioar de finisare;

7. ADAUSURILE DE PRELUCRARE MINIIMALE I

DIMENSIUNILE INTERMEDIARE

Pentru determinarea adaosurilor de prelucrare se folosesc urmtoarele metode:

metoda experimental-statistic;
metoda de calcul analitic.
Metoda experimental-statistic prezint determinarea adaosurilor minimale din
standarte, tabele sau normative care au fost formate pe baza experienii uzinilor.
Metoda de calcul analitic al adaosurilor prezint analiza factorilor care provoac
mrirea adaosurilor, stabilirea elementelor componente ale acestuia pentru condiiile
concrete de efectuare a diferitelor operaii tehnologice. Calculul analitic al adaosurilor
de prelucrare permite determinarea unor dimensiuni intermediare optime la toate
operaiile succesive de prelucrare i asigur un numr minim de operaii i faze de
prelucrare, necesare obinerii calitii prescrise a piesei prelucrate.
Pentru adaosuri simetrice (pe diametru) la suprafee exterioare i interioare de
revoluie adaosul se va calcula dup formula:
2 Ap min 2 Rzi1 S i1 2 i21 i2

unde:
Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 24
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 2Apimin adaosul de prelucrare minim pentru operaia (faza), considerat pe diametru
sau pe dou fee plane opuse, prelucrate simultan;
Rzi-1 nlimea neregularitilor profilului, rezultat la operaia (faza) precedent;
Si-1 Adncimea stratului superficial, format la operaia, faza precedent i-1;
i-1 abaterea spaial ale suprafeei prelucrate fa de bazele tehnologice ale piesei,
rmase dup efectuarea operaiei (fazei) precedente;
i eroarea de prindere (eroarea de orientare i eroarea de fixare) care apare la
prinderea semifabricatului n etapa de prelucrarea curent i.

n continuarea este prezentat determinarea adaodului de prelucrare minimale,

maximale i dimensiunile intermediare a suprafeei circulare exterioare 48h8(-0,039)
( 0 ,005 )
i 35e9 ( 0 ,112 ) prin metoda analitic.

Fig. 7.1 Piston (desen i schem de instalare

la prelucrarea suprafeei circulare exterioare 48h8(-0,039)

Ruta tehnologic de prelucrare mecanic a

suprafeei circulare exterioare 48h8(-0,039)
Ruta tehnologic de prelucrare a suprafeei circulare exterioare 48h8(-0,039) const
din trei faze de prelucrare mecanic: strungire de degroare, strungire de
semifinisare i finisare efectuate la o singur instalarea semifabricatului. Aceeai rut
( 0 ,005 )
tehologic este caracteristic i pentru suprafaa circular exterioar 35e9 ( 0 ,112 ) .
Ca elmente de bazare la prelucrare servesc dou suprafee de orientare de precizie
ridicat.
Calculul abaterii spaiale se determin dup relaia vol. 1 [3], pag. 242:
semf c2 m
2

unde:
c curare axei;
Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 25
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 m valoare deplasrii matrielor n planul de separaie al piesei matriate (tab. 5.9)

c 2 c lc

unde:
c curbarea specific a axei n m/mm (tab. 4.6), = 0,12;
lc distana de la seciunea de prelucrat pentru care se determin curbarea pn la
caprul cel mai apropiat, lc = 129 mm.

c 2 0,12 129 30,96

nlocuim n relaia abaterii spaiale i primim:

semf 30,96 2 0 ,4 2 39 ,964 40

Toate datele obinute sunt date n tabelul ce urmeaz:

Faza
tehnologic Dimensiunea limit,
Elementele adaosului, m Adaosul Adaosul
Tolerana , mm
de prelucrare minim 2Amin, maxim
m
a suprafeei m 2Amax, m
48H8(-0,039) Rz S Dmax Dmin
Semifabricat
160 200 40 - - 620 49,865 49,245
matriat
STRUNGIRE DE
DEGROARE 250 100 2,4 100 936 1306 250 48,559 48,309
IT12
STRUNGIRE DE
SEMIFINISARE 12,5 30 0,01 6 263 351 162 48,208 48,046
IT11
STRUNGIRE DE
2,5 25 - 0,03 85 204 39 48,000 47,961
FINISARE IT8
Total 1284 1861

Calculul adaosului minimal pentru fiecare operaie:

STRUNGIRE DE DEGROARE

Adim in

2 Rzi 1 Si1 i 1 i2
2

2
unde:
Rz rugozitatea suprafeei sau nlimea neregularitilor profilului;
S adncimea stratuli defectat;
abaterea de poziie a suprafeei n raport cu bazele tehnologice;
- eroarea de instalare.

Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 26
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 Parametrii semifabricatului : Rz, S din tab. 5.8 [3], vol. 1: Rz = 160; S = 200
Parametrii Rz, S pentru prima operaie de prelucrare din tab. 1.59, [3] vol.1, pag.
118;
Eraoare se instalare o alegem conform (tab. 1.34, [3] vol. 1 pag. 76).
De regul erorile spaiale i de instalare la prima prelucrare se pstreaz
aproximativ 6%, iar la a doua prelucrare 0,5%.
Adim in 160 200 402 1002 467 ,7

STRUNGIRE DE SEMIFINISARE:
Adim in 25 100 2 ,4 2 6 2 131,46

STRUNGIRE DE FINISARE:
Adim in 12,5 30 0 ,012 0,032 42,53

Pentru a calcula dimensiunila intermedialre a suprafeei cilindrice exterioare

folosim relaiile:
Ti 1 2 Amin Ti
Amax
2
Dmax i 1 Dmax i 2 Amax i

Dmin i 1 Dmin i 2 Amin i

Adaosul maxim pentru strungirea de:

620 936 250
degroare Amax 653 m;
2
250 263 162
semifinisare Amax 175,5 m;
2
162 85 39
finisare Amax 104 m.
2

Determinm dimensiunile minime:

pentru strungirea de semifinisare:
Dmax i1 47 ,961 0 ,085 48,046 mm;

pentru strungirea de degroare:

Dmax i1 48,0461 0,263 48,309 mm;

dimensiunea minim a semifabricatului:

Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 27
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 Dmax i1 48,309 0 ,936 49,245 mm.

Dimensiunile intermediare maximale se calcul ca suma dintre valoarea

dimensiunii minimale i valoarea toleranei.
Schema de calcul a dimensiunilor intermediare a suprafeei cilindrice exterioare
este dat n fig. 7.2

Fig. 7.2 Schema de calcul a dimensiunilor intermediare

a suprafeei circulare exterioare 48h8(-0,039)

Ruta tehnologic de prelucrare mecanic a

suprafeei circulare exterioare 35e9
( 0 ,050 )
. ( 0 ,112 )

Fig. 7.3 Piston (desen i schem de instalare

( 0 ,050 )
la prelucrarea suprafeei circulare exterioare 35e9 ( 0 ,112 )

Calculul abaterii spaiale se determin dup relaia vol. 1 [3], pag. 242:

Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 28
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 semf c2 m
2

c 2 c lc
unde:
c curbarea specific a axei n m/mm (tab. 4.6), = 0,12;
lc distana de la seciunea de prelucrat pentru care se determin curbarea pn la
caprul cel mai apropiat, lc = 107 mm.

c 2 0,12 107 25,68 m

nlocuim n relaia abaterii spaiale i primim:

semf 25,682 0 ,4 2 25,684 26 m
Toate datele obinute sunt date n tabelul ce urmeaz:
Faza
tehnologic Dimensiunea limit,
Elementele adaosului, m Adaosul Adaosul
Tolerana , mm
de prelucrare minim 2Amin, maxim
m
a suprafeei m 2Amax, m
48H8(-0,039) Rz S Dmax Dmin
Semifabricat
160 200 26 - - 620 36,781 36,161
matriat
STRUNGIRE DE
DEGROARE 25 100 1,56 100 926,64 1296,64 250 35,485 35,235
IT12
STRUNGIRE DE
SEMIFINISARE 12,5 30 0 6 263,4 350,4 162 35,135 34,973
IT11
STRUNGIRE DE
2,5 25 - 0,03 85 208 39 34,995 34,888
FINISARE IT8
Total 1274,04 1855,04

Calculul adaosului minimal pentru fiecare operaie:

STRUNGIRE DE DEGROARE

Adim in

2 Rzi 1 Si1 i 1 i2
2

2

Adim in 160 200 262 1002 463,32

STRUNGIRE DE SEMIFINISARE:
Adim in 25 100 1,56 2 6 2 131,199

STRUNGIRE DE FINISARE:
Adim in 12,5 30 0 0 ,032 42,53

Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 29
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 Pentru a calcula dimensiunila intermedialre a suprafeei cilindrice exterioare
folosim relaiile:
Ti 1 2 Amin Ti
Amax
2
Dmax i 1 Dmax i 2 Amax i

Dmin i 1 Dmin i 2 Amin i

Adaosul maxim pentru strungirea de:

620 926,64 250
degroare Amax 648,32 m;
2
250 262,4 162
semifinisare Amax 175,2 m;
2
162 85 39
finisare Amax 104 m.
2

Determinm dimensiunile minime:

pentru strungirea de semifinisare:
Dmax i 1 34,888 0 ,085 34,973 mm;

pentru strungirea de degroare:

Dmax i 1 34 ,973 0 ,263 35,235 mm;

dimensiunea minim a semifabricatului:

Dmax i 1 35,235 0 ,936 36 ,161 mm.

Dimensiunile intermediare maximale se calcul ca suma dintre valoarea

dimensiunii minimale i valoarea toleranei.

Schema de calcul a dimensiunilor intermediare a suprafeei cilindrice exterioare

este dat n fig. 7.4

Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 30
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 Fig. 7.4 Schema de calcul a dimensiunilor intermediare
( 0 ,050 )
a suprafeei circulare exterioare 35e9 ( 0 ,112 )

8. EVALUAREA CONSTRUCIEI SEMIFABRICATULUI

Semifabricatul prin construcia sa, trebuie s fie de o form ct mai apropiat de

forma piesei finale. Pentru piesa dat am ales metoda de obinere a semifabricatului
prin matriare, deoarece aceasta permite micorarea adaosului de prelucrae,
micorarea masei semifabricatului, ceea ce duce la un cost de producie mai redus a
piesei finite.
Dimensiunile semifabricatului se determin prin adugarea adaosului de prelucrae
maximal pe suprafeele care se prelucreaz.

Fig. 8.1 Semifabricat matriat

9. STRUCTURA PROCELULUI TEHNOLOGIC

Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 31
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 Proiectarea oricrui proces tehnologic trebuie s fie precedat de o analiz critic
din punct de vedere constructiv i tehnologic a desenului de execuie, prin care s se
verifice printre altele necesitatea prescrierii condiiilor tehnice severe. Prin aceast
analiz, pe care o face tehnologul produsului, n urma discuiilor finale cu
proiectantul produsului, pot fi aduse mbuntiri constructive (de form, de precizie
dimensional, de rugozitate, de material etc.). Acestea faciliteaz fabricarea i
conduc la reducerea costului produsului. Orice modificarea constructiv trebuie s
nu lezeze rolul funcional al piesei i s aib acordul proiectantului de produs.
n continuare n tab. 9.1 este artat structura procesului tehnologic propus de
mine:
005 Matriare;
010 Transportare;
015 Prelucrare complex;
020 Control;
025 Transportare;
030 Cromare;
035 Control.

Ta b e l u l 9.1
Procesul tehnologic pentru piesa Piston 70C-34 04 025
Operaia
Descrierea
Nr. Denumirea Faza

005 Matriare n Formarea semifabricatului din bar laminat prin matoda matriare

Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 32
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 Transportare din secia de matriare n secia de prelucrri
010 Transportare n
mecanice;

Semifabricatul este fixat n mandrin;

Prelucrare
015 complex
1 1. Strungirea suprafeei frontale 1
2. Strungirea de degroare a suprafeelor cilindr 2, 3, 4 ,5;

Prelucrare Semifabricatul este fixat n mandrin;

015 complex
2
1. Centruire la dimensiunile 4, 5, 6, 7;

Prelucrare Semifabricatul este fixat n mandrin;

015 complex
3
1. Burghierea la cota 9, 10;

Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 33
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 Semifabricatul este fixat n mandrin;
1. Strungire de semifinisare a suprafeei cilindrice exterioare 11;
2. De strungit suprafaa 12 la cota 13;
3. De strungit suprafaa 14 la cota 15;
4. Strungirea suprafeei cilindrice exterioare 16 la dimensiunea 17;
5. De realizat strungirea interioar a suprafeei 18 la cota 19
Prelucrare
015 complex
4 obinndu-se preventiv teitura sub unghiul de 30o;
6. Strungirea suprafeei 20 la cota 21;
7. Strungirea suprafeei 22 la cota 23;
8. De efectuat teitura 24 la dimensiunea 25;
9. Strungirea suprafeei 26 la cota 27;
10. Frezara suprafeei 28 la cota 29;
11. Burghierea a 6 guri 30 la cota 31;

Semifabricatul este fixat n mandrin;

1. Strungire de finisare a suprafeei cilindrice exterioare 32 la cota
Prelucrare 33;
015 complex
5
2. Strungire de finisare a suprafeei cilindrice interioare 34 la cota
35;
3. Filetarea suprafeei interioare 36 la dimensiunea 37;

Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 34
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 Semifabricatul este fixat n mandrin;
1. Strungire de degroare a suprafeei frontale la cota 38;
2. Strungire de degroare a suprafeei cilindrice exterioare 39 la
dimensiunea 40;
Prelucrare 3. Strungire de degroare a suprafeei cilindrice exterioare 41 la
015 complex
6
cota 42;
4. Strungire de degroare suprafeelor cilindrice exterioare 43 la
cota 44;
5. De strungit suprafaa 45 la cota 46;
6. De strungit suprafaa 47 la dimensiunea 48.

Semifabricatul este fixat n mandrin;

1. Strungire de semifinisare a suprafeei cilindrice exterioare 50 la
cota 49 ;
2. Strungireasuprafeei cilindrice exterioare 54 la dimensiunea 55;
3. Strungireasuprafeei cilindrice exterioare 52 la cota 53;
Prelucrare 4. De realizat strungire exterioar a suprafeei 57 la cota 56
015 complex
7
obinndu-se teitura sub unghiul de 15o;
5.De realizat strungire exterioar a suprafeei 61 la cota 60
obinndu-se teitura sub unghiul de 30o;
6. Strungireasuprafeei cilindrice interiore 62 la cota 63;
7. Strungireasuprafeei cilindrice interiore 64 la cota 58;
8. Burghierea a 6 guri 65 la cota 66;

Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 35
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 Semifabricatul este fixat n mandrin;
1. Strungire de finisare suprafeei cilindrice exterioare 67 la cota
68;
Prelucrare
015 complex
8 2. Strungire de finisare suprafeei cilindrice interioare 69 la cota
70;
3. Strungire de finisare suprafeei cilindrice interioare 71 la cota
72;

Semifabricatul este fixat n mandrin;

Prelucrare
015 complex
9 1. Alezarea suprafeei interioare 72 la cota 73;
2. Alezarea suprafeei interioare 74 la cota 75;

020 Control n Controlul tuturor dimensiunilor;

Transportare din secia de prelucrri mecanice n secia de
025 Transportare n cromare;

Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 36
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 030 Cromare n Cromarea piesei;

035 Control n Controlul i verivicare ntregei piese la cerinele stabilite.

10. PROIECTAREA OPERAIILOR

10.1 Alegerea mainilor-unelte

Mainile-unelte necesare materializrii procesului tehnologic trebuie s permit
realizarea prelucrrilor prin metode i procedee precizate anterior: strungire de
degroare, strungire de semifinisare i finisare. n acelai timp, trebuie s se asigure
obinerea preciziei impuse suprafeelor. Gama mainilor-unelte utilizabile este
extrem de larg, rmne de ales.
Stabilirea mainilor-unelte se face n funcie de:
piesa de prelucrat (masa, dimensiuni, material, cost);
caracteristicile suprafeei de prelucrat (tip, dimensiuni, condiii tehnice);
tipul prelucrrii (degroare,semifinisare etc.) i procediul aferent;
natura produciei i productivitatea impus;
gradul de complexitate a prelucrrii;
costul prelucrrii;
regimul de achiere necesar;
(disponibilitatea de maini-unelte).
Despre mainile-unelte utilizabile (existente sau posibil de achiziionat) trebuie s
se cunoasc: posibilitile tehnologice, puterea, turaiile, avansurile, accesoriile,
precizia realizabil (gradul de uzur).
Ta b e l u l 1 0 .1.1
Caracteristici funcionale i de exploatare ale mainilor-unelte cu CNC
Tipul mainii-unelte Caracteristici funcionale i de exploatare
Maini-unelte cu Concentrarea maxim a Necesit o gestiune serioas,
comand numeric prelucrrilor. riguroas a sculelor.
Timp de reglaj scurt. Necesit prereglarea sculelor.
Precizia de execuie maxim. Preul mainilor-unelte cel
Reducerea numrului controarelor. mai ridicat.
Timp de prindere a sculelor
Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 37
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 foarte scurt.
Stocarea programelor facil.
Posibilitatea de elaborare automat
a programelor.
Recomandate pentru serii mici i
repetabile serii mijlocii i mari.

Dimensiunile mainilor-unelte se aleg n funcie de dimensiunile semifabricatului

de prelucrat. Tot dimensiunile semifabricatului impun cursele de lucru pe care
trebuie s le realizeze mainile-unelte.
Precizia mainilor-unelte necesar este legat direct de precizia impus prelucrrii
pieselor. Maina-unealt trebuie s asigure relizarea preciziei dimensionale, de form
i de poziie, rugozitii suprafeelor din desenul de execuie. ntre toleranele impuse
Tp, tp i precizia mainii-unelte 6 (precizia medie economic = 6) trebuie s
existe relaiile:
1 2
Tp(tp) 6 ; 6 = Tp(tp).
2 3

O anumit prelucrare din preocesul tehnologic se realizeaz cu un regim optim de

achiere. Maina-unealt, prin gama de turaii, avansuri, putere, trebuie s permit
realizarea regimului optim de aschiere:
nmin n0 nmax;
smin s0 smax ,
n care:
n0 i s0 turaia i avansul optime,
nmin , nmax turaiile limit reaizate de maina-unealt,
smin , smax avansurile ralizate de maina-uneal.

Din acest punct de vedere, cele mai favorabile condiii sunt asigurate de
mainile-unealt cu variaie continu a turaiilor i a avansurilor.
Puterea motorului mainii-unelte PM.U. trebuie s fie mai mare dect puterea de
achiere Pach.
PM.U. > Pach.

Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 38
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 Pentru prelucrarea piesei date am ales centrul de prelucrare de producie german
Strungul INDEX ABC SpeedLine. Acest centru de prelucrare este o main-unealt
ce are n dotaie 2 mandrine i 2 capuri revolver.

Strungul INDEX ABC SpeedLine: poate s prelucreze piese simple i, la fel de

bine, piese complicate.
Se pot prelucra piese semifabricate i din bara.
Se pot monta pn la 19 scule.
Rapiditatea de prelucrare este deosebita.

Fig. 10.1. Strungul INDEX ABC SpeedLine

Pe main la prelucrare prin frezare este posibil obinere etapelor de prelucrare

de semifinisare i finisare a semifabricatelor din font oel aliaje i mase plastice cu
o gam larg de cuite de strungit, freze, burghie, alezoare, adncitoare i altele dup
programa dat. La main se programeaz: deplasarea n coordoante a capurilor
revolver i arborelui principal, viteza de deplasare i consecutivitatea de prindere,
ciclurile de prelucrare.
Este posibil introducerea manual a coreciilor n diametru i lungime a sculei.

Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 39
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 Controlul prelucrrii a tuturor mecanismelor mainii se petrece prin indicaii
numerice.
Clasa de precizie a minii B.
Caracteristica tehnic:
Diametrul maxim al barelor cu care lucreaz .......................................... 65 mm
Diametrul mandrinei ...............................................................................175 mm
Lungimea de strungire ............................................................................450 mm
Viteza maxim a arborelui principal .............................................. 4000 rot/min
Puterea motorului ................................................................................. 18,5 KW
Pentru al doilea arbore al mainii-unelte:
Diametrul maxim al barelor cu care lucreaz .......................................... 65 mm
Diametrul mandrinei ...............................................................................175 mm
Lungimea de strungire ............................................................................450 mm
Viteza maxim a arborelui principal .............................................. 4000 rot/min
Puterea motorului ................................................................................. 11,5 KW

Numrul de capuri revolver ............................................................................. 2

Capacitatea portant de scule ......................................................................... 10
Timpul de rotire a capului revolver la schimbarea sculei ....................... 0,6 sec
Timpul unei rotaii complete a capului revolver ..................................... 1,5 sec
Presiunea sistemului de rcire .................................................................. 12 bar
Gabaritele maxime de prelucrare a semifadricatului:
lungimea maxim ............................................................................. 320 mm
Diametrul ............................................................................................ 65 mm
greutatea maxim ................................................................................... 8 kg

10.2 Alegerea sculelor achietoare

Stabilirea sculelor achietoare joac un rol important n asigurarea performanlor
de precizie, rugozitate, productivitate i cost ale preciziei. Referitor la sculele

Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 40
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 achietoare se impun a fi stabilite: tipul, forma, dimensiunile, materialul prii active,
geometria prii active.
Tipul, forma i dimensiunile sculelor achietoare sunt dependente de natura
prelucrrii, forma i dimensiunile suprafeelor de prelucrat i de dimensiunile
mainii-unelte (posibilitatea de prindere pe main, putera acesteia etc.).

Sculele achietoare le vom alege conform catalogului SECO TOOLS.

Pentru operaiei de strungire exterioar alegem urmtore le cuite de strungit:

SCACR/L

Pentru semifinisare alegem cuitul de strungit exterior:

DSDNN

Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 41
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 Pentru realizarea teiturii pe suprafaa exterioar sub unghiul de 15 o vom folosi
cuitul:
PDHNR/L

Pentru ralizarea procesului de strungire a suprafeelor interioare vam folosi

urmtoarele cuite:
E...-SCFCR/L

Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 42
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 Pentru realizarea canalelor interioare lum cuitele:
SDUCR/L

Pentru realizarea filetului interior alegem cuit pentru filetare interioar:

SNR...09A

Pentru strungirea canalului interior alegem cuitul:

CG.R/L

Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 43
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 Pentru faza de burghiere alegem conform bazei de date SECO TOOLS
urmtoarele burghie:
Burghiul pentru reallizarea operaiei de centrare:

Burghiul pentru efectuarea gurilor radiale 5,50,15:

Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 44
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 Pentru efectuarea gurii strpunse alegem burghiul conform bazei de date
JABRO TOOLS.

Drill dia. D Drill dia. D Max drilling depth Part Dimensioons in mm

(mm) (inch) (mm) No. L l1 l2 l3 d
15.01-16.0 39 SD10-xx.xx-39-16R5 307 307 257 50 254 16

Pentru frezarea suprafeei exterioare 32h13 vom folosi freza deget:

Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 45
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 10.3 Proiectarea regimurilor de achiere
Regimul de achiere este caracterizat, n genere, prin parametrii: adncimea de
achiere, viteza de avans (sau avansul) i viteza de achiere.
n vedera asigurrii unor performane optime prin prelucrare este necesar ca
regimul de achiere s fie optim. Din acest punct de vedere se disting mai multe
vatiante:
Funcie de rugozitatea condiiilor n care se proiecteaz procesele tehnologice,
regimurile de achiere pot fi determinate cu mai mare sau mai mic exactitate.
Parametrii determinai trebuie s fie n acord cu posibilitile mainilor-unelte.
Astfel, conform planului compartimentului tehnologic al proiectului de an, calculul
regimurilor de achiere analitic se execut pentru o suprafa, iar pentru celelalte
suprafee regimurile vor fi alese din tabele cu lmuriri detaliate la fiecare tip de faz
tehnologic. Rezultatul tuturor calculelor se reprezint integral n tabel.
Este necesar de calculat regimurile de achiere pentru dou suprafee de precizie
ridicat, pentru celelalte suprafee regimurile de achiere vor fi alese din tabele
conform fiecrui tip de faz tehnologic.
Calculele snt efectuate reieind din urmtoarele date iniiale:
Pies
Denumirea piesei: PISTON
Materialul piesei: Oel 45;
Semifabricat
Metoda de execuie matriare
Masa 2,15 kg;
Maina-unealta :
Modelul mainii-unelte Strungul INDEX ABC SpeedLine

Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 46
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 Ta b e l u l 1 0 .3.1
Adncimea de achiere t, mm
Nr. Faza de prelucrare
Suprafaa
suprafeei Degroare Semifinisare Finisare
1 48H8(-0,039) 2,1 0,63 0,27
0 ,005
2 35e9 0 ,112 2,45 0,73 0,32

Pentru calculul avansului de prelucrare la strungirea de degroare se va ine cont

de fora admisibil de achiere, la prelucrarea de finisare, parametrul principal de care
va depinde alegerea avansului va fi parapetrul de calitate al suprafeei. Dup adncime
i avansul ales se determin vitezele de achiere nct ele s asigure durabilitatea
optim a sculei. n cazul n care viteza de achiere va fi prea mare, se va mri
productivitatea, ns va fi necesar i de a schimba sculele achietoare.
Determinm valoarea avansului nominal innd cont de adncimea de achiere
conform [1] pag. 266.
Avansul nominal pentru adncimea dat este cuprins n intervalul Snom = 0,5
0,9. Precizarea avansului se face n dependen de avansul la care pucra maina dat.
Alegem Snom = 0,9 mm/rot.

Determinm viteza de achiere V, m/min:

CV
V KV ,
T t Sy
m x

unde:
Cv, m, x, y, coeficieni i exponeni de corecie determinai experimental ce depind
de natura materialului de prelucrat i de materialul sculei;
T duritatea economic a sculei, min;
s avansul de achiere, mm/rot;
Kv coeficient de corecie ce depinde de natura materialului de prelucrat i de
condiiile de prelucrare;

Pentru calculul vitezei de achiere avem nevoie de urmtorii coeficieni:

Conform tab. 1 [1] pag. 269 alegem:
CV = 340;
x = 0,15 exponentul adncimii de achiere;
Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 47
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 y = 0,45 exponentul avansului;
m = 0,20 exponentul durabilitii T a sculei;
T = 60 durabilitatea sculei.

Kgv coeficient care depinde de condiiile de lucru n comparaie cu cele considerate

nv = 1
= 610 Mpa
nv 1
750 750
K mv K gv 1 1,23
610
K v K mv K pv K iv KTi KTs K

Kmv coef. ce ia n considerare calitatea materialului de prelucrat;

Kpv = 0,8 coeficient ce ia n considerare starea suprafeei semifabricatului, se alege
din tab. 5 [1] pag. 263.
Kiv = 1 coeficient ce ia n consideraie influiena materialului instrumentului asupra
vitezei de achiere, se alege din tab. 6 [1], pag. 263;
KTi = 1 coeficient care ia n consideraie cte scule lucreaz concomitent;
KTs = 1 coeficient care ia n consideraie cte maini-unelte lucreaz concomitent;
K = 0,7 coeficient ce caracterizeaz influiena unghiului de atac principal.
K v 1,23 0 ,8 1 1 1 0,7 0,68

Astfel, vitezele de achiere pentru fiecare faz de prelucrare sunt urmtoarele:

Pentru faza strungire de degroafre:
340
V 0 ,68 95,63 m/min
60 0 ,20
2 ,10 ,15 0 ,90 ,45

Pentru faza strungire de semifinisare:

340
V 0 ,68 114 ,56 m/min
60 0 ,20
0 ,4 0 ,15 0 ,9 0 ,45

Pentru faza strungire de finisare:

340
V 0 ,68 130,09 m/min
60 0 ,20
0 ,20 ,15 0 ,90 ,45

Determinm numrul de turaii pentru fiecare faz:

Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 48
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 1000 V
n
D
1000 95,63
n1 611,5 rot/min pentru degroare;
3,14 49 ,80

Turaia efectiv a mainii-unelte n = 620 rot/min;

1000 114 ,56
n2 751,62 rot/min pentru semifinisare;
3,14 48,5

Turaia efectiv a mainii-unelte n = 750 rot/min;

1000 130,09
n3 863,12 rot/min pentru finisare;
3,14 48

Turaia efectiv a mainii-unelte n = 870 rot/min;

Determinm viteza efectiv:

nef D
Vef , m/min
1000

3,14 620 49 ,8
Vef 96 ,95 m/min;
1000
3,14 750 48,54
Vef 114 ,31 m/min;
1000
3,14 870 48
Vef 131,12 m/min.
1000

Determinarea forei de achiere:

Pz 10 C p t xp S yp Vef K p
n

Coeficientul Cp i exponenii xp, yp, ef, n se aleg din tab. 22 [1], pag. 273;
Cp = 300; xp = 1; yp = 0,75; n = -0,15
Kp coeficient de corecie;
K p K p K p K p K rp K mp

unde:
Kp, Kp, Kp, Krp, coeficieni de corecie ce iau n consideraie influiena
parametrilor geometrici ai cuitului. Se aleg din tab. 23 [1], pag. 275.
Kp = 0,89; Kp = 1; Kp = 1; Krp = 0,87

Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 49
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 Kmp coeficient de corecie ce ia n consideraie influiena calitii materialului
prelucrat i care se alege din 9 [1], pag. 264.
n

K mp
750

Kmp = 0,81;
Astfel, primim:
K p 0,89 11 0,87 0,81 0 ,62

Fora de achere:
Pz 10 300 2,11 0 ,90 ,75 96 ,950 ,15 0 ,62 1817 N degroare;

Pz 10 300 0 ,621 0 ,90 ,75 114 ,310 ,15 0 ,62 523,44 N semifinisare;

Pz 10 300 0 ,271 0 ,90 ,75 131,120 ,15 0 ,62 223,31 N finisare.

Determinm puterea necesar procelului de achiere:

Pz Vef
N
1020 60
1817 96,65
N 2 ,86 kW degroare;
1020 60
523,44 114 ,31
N 0 ,97 kW semifinisare;
1020 60
223,31 131,12
N 0 ,47 kW finisare.
1020 60

Calculm timpul cu maina:

t
L L i
s

nef S

t
13,5 1 1 0,026
620 0 ,9
min;

t
13,5 1 1 0,021
750 0 ,9
min;

t
13,5 1 1 0,019
870 0 ,9
min.

Timpul total:
ttot = 0,026 + 0,021 + 0,019 = 0 ,066 min

Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 50
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 0 ,005
Determinm regimurile de achiere pentru suprafaa 35e9 0 ,112
Determinm viteza de achiere V, m/min:
CV
V KV ,
T t Sy
m x

Pentru calculul vitezei de achiere avem nevoie de urmtorii coeficieni:

Conform tab. 1 [1] pag. 269 alegem:
CV = 340;
x = 0,15 exponentul adncimii de achiere;
y = 0,45 exponentul avansului;
m = 0,20 exponentul durabilitii T a sculei;
T = 60 durabilitatea sculei.

Kgv coeficient care depinde de condiiile de lucru n comparaie cu cele considerate

nv = 1
= 610 Mpa
nv 1
750 750
K mv K gv 1 1,23
610

K v 1,23 0 ,8 1 1 1 0,7 0,68

Astfel, vitezele de achiere pentru fiecare faz de prelucrare sunt urmtoarele:

Pentru faza strungire de degroafre:
340
V 0 ,68 93,45 m/min
60 0 ,20
2 ,450 ,15 0 ,9 0 ,45

Pentru faza strungire de semifinisare:

340
V 0 ,68 112 ,56 m/min
60 0 ,20
0 ,730 ,15 0 ,9 0 ,45

Pentru faza strungire de finisare:

340
V 0 ,68 126 ,81 m/min
60 0 ,20
0 ,2 0 ,15 0 ,9 0 ,45

Determinm numrul de turaii pentru fiecare faz:

1000 V
n
D

Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 51
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 1000 93,45
n1 803,73 rot/min pentru degroare;
3,14 37 ,1

Turaia efectiv a mainii-unelte n = 800 rot/min;

1000 112 ,56
n2 1006 rot/min pentru semifinisare;
3,14 35,64

Turaia efectiv a mainii-unelte n = 1000 rot/min;

1000 126 ,81
n3 1154 rot/min pentru finisare;
3,14 35

Turaia efectiv a mainii-unelte n = 1150 rot/min;

Determinm viteza efectiv:

nef D
Vef , m/min
1000
3,14 800 37 ,1
Vef 93,19 m/min;
1000
3,14 1000 35,64
Vef 111,91 m/min;
1000
3,14 1150 35
Vef 126 ,26 m/min.
1000

Determinarea forei de achiere:

Pz 10 C p t xp S yp Vef K p
n

Coeficientul Cp i exponenii xp, yp, ef, n se aleg din tab. 22 [1], pag. 273;
Cp = 300; xp = 1; yp = 0,75; n = -0,15
Kp coeficient de corecie;
K p K p K p K p K rp K mp

unde:
Kp, Kp, Kp, Krp, coeficieni de corecie ce iau n consideraie influiena
parametrilor geometrici ai cuitului. Se aleg din tab. 23 [1], pag. 275.
Kp = 0,89; Kp = 1; Kp = 1; Krp = 0,87
Kmp coeficient de corecie ce ia n consideraie influiena calitii materialului
prelucrat i care se alege din 9 [1], pag. 264.

Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 52
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 n

K mp
750

Kmp = 0,81;
Astfel, primim:
K p 0,89 11 0,87 0,81 0 ,62

Fora de achere:
Pz 10 300 2,451 0 ,90 ,75 93,19 0 ,15 0 ,62 2133 N degroare;

Pz 10 300 0,731 0,90 ,75 111,310 ,15 0,62 619 N semifinisare;

Pz 10 300 0,321 0,90 ,75 126,580 ,15 0,62 266 N finisare.

Determinm puterea necesar procelului de achiere:

Pz Vef
N
1020 60
2133 93,19
N 3,2 kW degroare;
1020 60
619 111 ,91
N 1,13 kW semifinisare;
1020 60
226 126,38
N 0 ,54 kW finisare.
1020 60

Calculm timpul cu maina:

t
L L i
s

nef S

t
112 ,5 1 1 0,158
800 0 ,9
min;

t
112 ,5 1 1 0,126
1000 0,9
min;

t
112 ,5 1 1 0,54
1150 0 ,9
min.

Timpul total:
ttot = 0,158 + 0,126 + 0,54 = 0 ,40 min

Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 53
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 Pentru celelalte suprafee determinm mai nti adncimea de achiere pentru
fiecare suprafa:
Tabelul 10.3.2
Valorile adncimii de achiere la diferite faze de prelucrare
Dimensiunile suprafeei Faza de prelucrare
Nr
piesei, mm Degroare Semifinisare Finisare
0 ,005
1 35e9 0 ,112 2,45 0,73 0,32
2 42 6 - -
3 32h13(-0,39) 1,5 - -
4 48H8(-0,039) 2,1 0,63 -
5 20(+0,050) 1,4 0,42 0,18
6 26 5 - -
7 25H13+0,33 4,5 - -
8 28H9+0,062 4,2 1,26 0,54
9 28,4H13+0,33 4,34 - -
10 5,50,15 2,25 - -
11 27,5H11+0,13 4,2 1,26 -

Calculul regimurilor de achiere le-am realizat conform programului de calcul

SECO TOOLS.
Tabelul 10.3.3
Regimurile de achiere la strungire
Viteza de achiere, Numrul de turaii, Puterea necesar,
Avansul, mm/rot
Diametrul de m/min rot/min kW
prelucrat Deg
F/2 F Deg. F/2 F Deg. F/2 F F/2 F
.
42 0,8 - - 105,4 - - 799 - - 0,58 - -
20(+0,050) 0,9 0,9 0,9 650 780 780 10343 12412 12412 2,6 1 -
26 0,8 - - 288 - - 3523 - - 2,7 - 0,42
25H13+0,33 0,8 - - 288 - - 3664 - - 2,7 - -
28H9+0,062 0,8 0,9 0,9 288 288 317 3664 3636 4030 2,7 1,6 0,84
28,4H13+0,33 0,8 - - 288 - - 3664 - - 2,7 - -
27,5H11+0,13 0,8 0,9 - 288 288 - 3664 3636 - 2,7 1,6 -

Tabelul 10.3.4
Regimurile de achiere la alezare
Diametrul de Viteza de Numrul de Puterea necesar,
Avansul, mm/rot
prelucrat achiere, m/min turaii, rot/min kW
20(+0,050) 125 386 630 0,3
28H9+0,062 125 327 630 0,3

Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 54
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 Tabelul 10.3.5
Avansul, viteza de achiere i numrul de turaii ale capului de for la gurire
Avansul, Viteza de achiere, Numrul de turaii,
Cota
mm/rot m/min rot/min
5,50,15 400 24,74 1250
Centrare 5,17 = 11,2 400 24,74 1250

Tabelul 10.3.6
Avansul, viteza de achiere i numrul de turaii la operaia de prezare
Puterea necesar, Avansul, Viteza de achiere, Numrul de turaii,
Cota
kW mm/rot m/min rot/min
32h13-0,39 2,6 0,9 292 1473

10.4 Normarea tehnic

Orice operaie a procesului tehnologic necesit un anumit timp de realizare.

Norma tehnic de timp reprezint timpul necesar pentru executarea unei operaii n
condiii de producie tehnico-organizatorice predeterminate.
Norma tehnic de timp se poate stabili prin trei metode: analitic, statistic i
analogic.
Mainile-unelte cu CNC prezint nite automate sau semiautomate, organele
mictoare ale crora ndeplinesc micrile de baz i auxiliare dup o program
stabilit. n componena acestui program ntr funcii tehnologice i valori numerice
de translare a organelor de munc a mainii unelte. Programarea i reglarea unei
maini unelte comand numeric nu necesit cheltuelli substaniale de timp. Prezena
meselor de schimb, roboilor industriali duc la diminuarea timpului de aezare a
pieselor n dispozitivele mainilor unelte, n unele cazuri chiar i la excluderea lui.
Strngerea piesei se face n timpul lucrului maini-unelte.

Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 55
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 Normarea tehnic pentru operaiile efectuate pe centrul de prelucrare nzestrat cu
control numeric se efectuiaz dup urmtoarea relaie:
T pt
N t Tbuc min;
n

unde:
Tbuc timpul bucat;
Tpt timpul de pregtire ncheiere;
n numrul de piese n lot n = 1 buc.;

Timpul de pregtire-nchiere reprezint timpul necesar transformrii strii de

munc din stare neutr n stare de prelucrare a entitii i de transformare a locului de
munc napoi n stare neutr. Acest timp se consum pentru:
Primirea sarcinii de prelucrare;
Studierea documentaiei tehnologice;
Montarea dispozitivelor;
Primirea i montarea programului de control numeric;
Primirea sculelor i instalarea lor;
Demontarea, ntoarcerea la depozit a dispozitivelor, materialelor i sculelor.
Punctele enumerate mai sus fac parte din timpul de organizare a lucrtorului T org..
ns n timpul de pregtire-nchiere mai intr i timpul de reglare a mainii, a
programului Treg..
Conform [11] avem datele:
Torg = Tp + Tst + Tins, min

unde:
Tp timpul de primire i rentoarcere a materialului necesar pentu lucru;
Tst timpul de studiu a documentaiei tehnice;
Tins timpul de instructaj al maistrului

Torg = 10 + 2 + 2 = 14 min;

Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 56
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 Treg = Tbloc + Tpr + Tver + Treg, min
unde:
Tbloc timpul de instalare a blocului cu scule ;
Tpr timpul de montare a programului;
Tver timpul de verificare a programului;
Treg timpul de reglare a sistemului de rcire-ungere.
Treg = 1 + 1 + 1 + 0,3 = 3,3 min;

Tpi = Torg + Treg

Tpi = 14 + 3,3 = 17,3 min

Timpul pe bucat este timpul necesar pentru prelucrarea unei entiti:

Timpul pe bucat se determin dup urmtoarea relaie:
ateh aorg aod
Tbuc Toper Taux 1 min;
100

unde:
Toper timpul consumat demain-unealt pentru prelucrare dup o anumit
program, min, egal cu ciclul automat;
Taux timpul auxiliar, min;
ateh timpul pentru deservirea tehnic;
aorg timpul pentru deservirea organizatoric;
aod timpul pentru odihn;

Timpul auxiliar se determin dup urmtoarea relaie:

Taux = Ti + Ta.op + Tms., min;
unde:
Ti - timpul auxiliar la instalarea i scoaterea piesei din dispozitiv;
Ta.op - timpul auxiliar legat cu operaia;
Tms. - timpul auxiliar pentru msurare, control.

Timpul ciclului automat se determin dup urmtoarea formul;

Toper tb t m .s / f t m .sc t rep

unde:
Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 57
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 tb timpul de baz;
tm s/f timpul consumat pentru manipularea cu s/f. de maina-unealt;
tm.sc. manipulri cu scula;
trep repoziionare sculei.

Calculul timpului de baz:

Timpul de baz, se determin conform urmtoarei formule:

lc
tb i min/buc
sm

n care:
lc lungimea de calcul, n mm;
sm avansul, n mm/min;
i nr. de treceri.

Valorile timpului de baz sunt calculai i inclui n schiile operaionale (anexa 5).
t b tutil 4,205 min
tot

Se calcul i valorarea timpului de repoziionare, timpul mersuli n gol.

l
t rep
srapid

n care:
l lungimea cursei de mers n gol;
srepid avansul rapid.
t rep 1 min
Valorile timpuli de mers n gol i cel de baz se va calcula folosind traiectorile
vrfului sculei n procesul de lucru n anexa cu reglrile tehnoloogice.
Din [11] avem datele:
Taux = 0,18 min;
ateh + aorg + aod = 9 %.
Timpul manipulrii cu scula va fi egal cu numrul de schib al sculeilor cu timpul
de schimb al sculei:

Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 58
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 tm.sc = 14 0,6 = 8,4 sec = 0,14 min
Timpul manipulrii cu semifabricatul este timpul de deplasare a semifabricatului
dintr-o mandrin n alta:
tm.s/f = 0,012 min
Folosind datele din tab. 1.11 putem calcula timpul pentru o bucat:
9
Tbuc 1 0 ,14 0 ,012 4 ,205 1 5,82 min
100

Calculul definitiv a normei de timp:

Tpt 17 ,3
N T Tbuc 5,82 23,12 min;
n 1

11. ELABORAREA REGLRILOR TEHNOLOGICE

11.1 Metodele de reglare

Precizia dat de prelucrare a semifabricatului la burghiere, poate fi analizat de
cele dou metode de reglare:
1 metoda de trecere pe de prob i msurare;
2 metoda de primire automat a dimensiunilor la maina reglat.
Prima metod const n scoaterea de pe suprfaa semifabricatului a unui strat de
metal printr-o trecere de prob. Dup aceea maina-unealt se oprete se msoar
dimensiunea prelucrat i dup aceasta se ntroduc modificrile necesare, se mai
efectuiaz o prelucrare a semif. pe toat suprfaa necesar, pn cnd se obine
dimensiunea necesar.
A doua metod const n faptul, c maina-unealt este prealabil reglat, n aa fel
ca precizia s fie obinut n mod automat i s nu depeasc limitele date a
dimensiunilor. Problema de baz const de a uni zeroul sistemului de coordonate a
mainii-unelte, a echipamentului tehnologic, a semifabricatului i sculei ntre ele.
Astfel ntuct noi avem producere de serie mic pe main cu CNC pentru
rapiditatea efecturii reglrii i ne este convinabil a doua metod de reglare.

Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 59
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 12. ELABORAREA DOCUMENTAIEI TEHNOLOGICE

Proiectarea unui proces tehnologic se finalizeaz cu un document tehnologic. Acesta poate fi:
fia tehnologic;
planul de operaii

Prezentarea lor se face n anex:

BIBLIOGRAFIE
1. Babuk V.V., Gorezko P.A., Zabrodin K.P. I dr. Diplomnoe proectirovanie po
tehnologhii mainostroenie. Uceb. Posobie dlea vuzov / Babuk V.V. Mn.: V.
kola, 1979;
2. Balabanov . N. Kratkhii spravocinik tehnologa mainostroitelea. - .:
Izdatelistvo standartov, 1992;
3. Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanic prin achiere: Man. de
proiectare: n 2 vol., Vol. 2/C. Pico, O. Pruteanu, .a., Editura Universitas,
Chisinu, 1992;
4. Kursovoe proektirovanie po tehnologhii mainostroenia / Gorbaevici . F., cred
V. / Uceb. posobie dlea mainostroit. spe. vuzov. - 4- izd., pererab. i dop. /
Bia cola, insk, 1983;
5. Spravocinik tehnologa-mainostroitelea. V 2-h t. 1/ Pod red. . G. Kosilovoi i R.
K. Meereakova. - 4- izd., pererab. i p.-.: Mainostroenie,
6. Tehnologia fabricrii mainilor, (Elaborarea proceselor tehnologice de prelucrare
mecanic a organelor de maini), /Ciobanu A. .a., UTM, Chisinu, 2006;
7. Proiektirovanie i proizvostvo zagatovok v maino-stroienii / P.A. Rudenko, Iu. A.
Harlamov,/ Bia cola, Kiev, 1991;
Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 60
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.
 8. Seco Tools Catalogue 2005 format electronic, PDF file;
9. Obemainostroiteline normativ vremeni i rejimov rezania. entralinoe biro
normativov po trudu, 1990.

ANEX

Pag.
Savin Dumitru
Pereu Eugen T EZ DE L ICEN 61
Mod Coala Nr. Document Semnat Data

Pag.