Calcul TCM Prelucrarea Piesei Final

1.
ntroducere
1.1Descrierea construciei sculei achietoare i utilizarea ei, condiiile de lucru, destinaia i rolul suprafeelor de baz.
Scula achietoare este acea parte a sistemului tehnologic cu ajutorul creia se realizeaz nemijlocit indeprtarea sub form de achii a surplusului de materialdintr-un semifabricat in vederea obinerii formei, dimensiunilor i calitii desuprafa, prescrise prin documentaia tehnic, a unui organ de main. Suprafeele prelucrate iau natere ca urmare a micrii relative dintre tiul sculei isemifabricat, realizat cu ajutorul mainii-unelte. In ce privete destinaia sculelor, trebuie artat c diversitatea mare a formelor i dimensiunilor pieselor, a dus la apariia unui numr mare de tipuri descule achietoare. Aceast diversitate de tipuri i dimensiuni este determinat dediferitele condiii impuse sculelor i suprafeelor prelucrate, de schemele degenerare i achiere adoptate, de caracterul produciei. Intrucat procedeele de lucrusunt foarte variate, rezult i scule cu forme geometrice diferite, ale cror tiuri auins o geometrie comun. Dezvoltarea tehnologiei construciilor de maini a condus la pefecionarea prelucrrii prin achiere, in special datorit faptului c aceasta reprezint inc procedeul principal prin care se pot realiza precizii inalte ale formei, dimensiunilor inetezimii suprafeelor, cu toate c in domeniul celorlalte prelucrri de formare, ca:turnarea de precizie, tanarea, ambutisarea i extrudarea, rularea, .a., s-au fcutprogrese insemnate. Astfel, in intreprinderile constructoare de maini i aparate,prelucrrile prin achiere reprezint peste 50 60% din totalul manoperei uzinale irespectiv din totalul manoperei de produs. Se apreciaz c orice imbuntire realizat in construcia de scule achietoare exercit o puternic influen asupra construciei de maini, asupraperfecionrii proceselor tehnologice de fabricaie a organelor de maini in general. Totodat, faptul c sculele achitoare se execut din materiale costisitoare, care, inunele cazuri, impreun cu manopera, reprezint pan la 10% din costul produselorexecutate, face ca ele s prezinte interes nu numai in domeniul oarecum restrans altehnologiei, ci i in planul economiei naionale. Calitile unei maini depind de realizarea formei, a dimensiunilor, a poziiei relative i a netezimii suprafeelor active a organelor componente, in condiiile deprecizie prescrise. Printre factorii care determin precizia se numr, fr indoial,i scula achietoare cu precizia ei de proiectare, de execuie, de reglare pe mainaunealt. Dar importana sculelor rezult i din aceea c, creterea performanelor lor conduce la cretera productivitii, la reducerea preului de cost al produsului. Deasemenea, aa cum exist posibilitatea agregrii mainilor-unelte, exist i
Coala Mod Coala Nr. Document Semnt. Data
Proiect de diploma
posibilitatea agregrii sculelor achietoare, prin realizarea i folosirea de scule combinate. Sunt, aadar, pe deplin justificate preocuprile privind cretera produciei de scule tipizate, standardizate sau speciale, cat i preocuprile privind crearea denoi scule cu performane constructiv-funcionale superioare. In domeniul perfecionrii sculelor se manifest o serie de tendine, dintre care pot fi menionate urmtoarele: Mrirea capacitii achietoare a sculelor prin utilizarea de materiale i forme constructive noi i prin raionalizarea condiiilor de exploatare; capacitatea deachiere a oelurilor rapide, inalt aliate cu cobalt, vanadiu i molibden a fost sensibilmrit prin ridicarea coninutului de carbon i respectiv duritii de la 62 65 HRC la72 HRC; performanele carburilor metalice uzuale au fost imbuntite considerabilprin utilizarea carburilor elaborate sau acoperite cu titan pur. Rezultate interesante s-au obinut prin utilizarea de scule cu noi tipuri de carburi de tantal i niobiu, care asigur plcuelor o rezisten la incovoiere mrit,precum i o rezisten mai mare la temperaturi ridicate ( 900 1000C ); Utilizarea plcuelor mineralo-ceramice s-a extins ca urmare a rezolvrii problemelor de prindere mecanic pe supori cu capacitate crescut de absorie avibraiilor; o larg utilizare au cptat-o la prelucrarea de finisare a materialelordure, cristalele i policristalele de diamant i nitrur cubic de bor ( Borozon, Elbor,Cubonit ), care asigur sculelor respective o durabilitate de 30-35 ori mai maredecat a carburilor metalice; Economisirea de material special de scule, tendin realizat prin inlocuirea in special a construciilor monobloc cu scule avand numai partea achietoare dinmateriale speciale de scule; la sculele de dimensiuni mari aceast tendin prezintmare interes, deoarece construcia monobloc este neavantajoas, ducand la risipde material scump; construcia de scule cu partea achietoare detaabil trebuiepreferat i in cazul unor condiii grele de lucru, condiii la care se comportsatisfctor plcuele din carburi metalice; Tendina de folosire pe scar larg a plcuelor de carburi meralice i mineraloceramice a impus extinderea sistemului de fixare i reglare a prii achietoare a sculei; Inlocuirea treptat a sculelor cu un ti prin scule cu tiuri multiple sau, in general, cu posibilitatea utilizrii dup mai multe scheme de achiere; Extinderea construciei de scule care permite mrirea simultan a avansurilor i vitezelor de achiere cu efecturea in aceeai trecere a degrorii ifinisrii; Cretera preciziei de profilare a sculelor cu profil complex prin utilizarea in procesele de proiectare a calculatoarelor electronice; Dezvoltarea sistemelor de scule achietoare utilizate pe mainile-unelte cu comand numeric, destinate prelucrrii tridimensionale; Limitarea varietilor constructive i a sortimentelor dimensionale prin standardizarea, tipizarea i normalizarea majoritii sculelor achietoare.
Proiect de diploma
O preocupare important a specialitilor din domeniul sculelor achietoare se refer la perfecionarea metodologiilor de proiectare, in sensul creterii graduluide generalizare a acestora pentru o gam larg de tipuri de scule, precum iadaptarea acestora la posibilitile oferite de tehnica de calcul automat. In aceastdirecie, in unele lucrri se propune o scul generalizat, abstract, prin care sepoate obine majoritatea sculelor existente, cat i gsirea de noi scule achietoare,iar in alte lucrri, pe baza unor sisteme de referin legate fie de anumite priinvariabile ale mainii-unelte sau piesei, fie de scula achietoare, se ajunge lastabilirea unor relaii cu caracter general pentru determinarea unghiurilor i aprofilului prii achietoare a sculei, metode care deschid direcii noi privinddeterminarea parametrilor ce intervin la proiectarea unei scule, in strans legturcu posibilitile reale de execuie i de control ale acesteia. Dotarea i consumul de scule achietoare in industrie constituie un element important, care atest nivelul tehnologic al acesteia. Folosirea unor scule achitoare adecvate proceselor tehnologice constituie o important surs de reducere a preului de cost al prelucrrii. Scula achitoare se constituie astfel ca o important parte a sistemului tehnologic destinat prelucrrilor prin achiere. Intre parametrii consructivifuncionaliai acestuia, indeosebi capacitatea energetic a mainii-unelte i capacitatea deachiere a sculei este necesar s existe o compatibilitate, un echilibru reciproc,astfel ca puterea disponibil in sistem s poat fi consumat de ctre scul inproces i invers, posibilitile oferite de caracteristicile sculei s fie utilizate cat maicomplet prin nivelul parametrilor funcionali ai mainii-unelte. Cutarea permanent,pe diverse ci, a acestui echilibru intre capacitatea de achiere a sculei icapacitatea energetic a mainii-unelte a constituit mereu un important factor deprogres tehnic in acest domeniu al tehnicii. Metalele construcionale au diferite proprieti mecanice care depind de componena chimic i structura lor, conbinarea acestor caracteristici determin rezistena la prelucrarea prin achiere. Simbolizarea metodelor const din litere i cifre care indic elemente componente i coninutul lor n marc de material. Orce scul achietoare poate fi aplicat dup precizia dup care a fost executat i n special din materialul din care a fost confecionat. Proprietile necesare a unei scule achietoere pentru achiere: - Duritatea mai mare dect materialul prelucrat. - Rezistena la curi i uzur. - Rezistena la temperaturi mari. - Preul ct mai mic. Pentru confecionarea sculelor achietoare se folosesc urmtoarele categorii de material: - Oel pentru scule. - Carburi metalice. - Materiale abrazive. Piesa dat face parte din grupa oelurilor speciale. Aceste aceste oeluri conin cantiti mari de : W, Cr, Va, Co. Datorit acestor componente exist n alieri,
Proiect de diploma
oelurile rapide i prestez duritatea la temperaturi de 500-650 grade C fr ca si pierd proprietile de achiere. Piesa este din P18, adic este din oel rapid i n compoziia chimic a materialului const n 18 procente de W restul fir cu elementele sale nsoitoare ca de exemplu fosfor, sulf.......
Oeluri rapide Aceste materiale au un coninut inalt de materiale de aliere, wolframul, de exemplu, ajungand la 20%, ceea ce determin o termostabilitate ridicat a acestora, cuprins intre 600 i 650C, putand lucra la viteze de achiere de panla trei ori mai mari decat sculele din oeluri carbon de scule (50 60 m/min).Mrcile de oeluri rapide romaneti sunt de la Rp1 la Rp5, cel mai uzual fiindoelul Rp3, care are in compoziie 18% W, 4% C, 1% V. Acest tip de oeluri suntstandardizate conform STAS 7382-88. Influena elementelor de aliere se manifest astfel: Carbonul, in procent de pan la 0,6%, determin formarea structurii martensitice dure, precum i proprietile de rezisten mecanic la ocuri, rezisten la uzur la rece, etc. Majorarea procentului de carbon nu este favorabil,acest lucru determinand creterea coninutului de austenit rezidual. Wolframul reprezint elementul principal de aliere, prezentandu-se sub formacarburilor complexe de wolfram i fier, Fe3W3C, in care se dizolv vanadiu. Acestecarburi asigur oelului rapid termostabilitate ridicat (cca. 600C), duritate de 63 65 HRC, precum i rezisten la uzur, la rece i la cald. S-a constatat c, odat cu creterea procentului de wolfram, de la 8 9%, pan la 18%, procentul de wolfram din soluia solid martensit nu crete, decinici termostabilitatea nu se mrete. Pe aceast baz, s-au elaborat mrcile de oelrapid Rp5, Rp9, Rp10, Rp11, de inlocuire, care conin numai 9% W, dar care, avandun procent redus de carburi nedizolvate, manifest o rezisten sczut la uzur larece. Cromul determin o cretere a clibilitii, dar, mrirea procentajului peste 5 6%, duce la creterea coninutului de austenit rezidual i la scderea pronunat a prelucrabilitii. Vanadiul trece in carbur de vanadiu, cu duritate foarte ridicat, imprimand oelului rapid o rezisten la uzur crescut. Capitolul 2: Materiale utilizate in construcia sculelor achietoare7 Cobaltul conduce la creterea termostabilitii oelului rapid, coninutul raional de cobalt fiind de 5 15%. Tratamentul termic al oelului rapid se compune din clire la temperatur inalt, 1270 - 1290C, pentru Rp3, iar pentru evitarea fisurrii, acasta se face indou sau trei trepte. Meninerea la temperatura de clire se realizeaz in funcie deconfiguraia piesei, fiind recomandat intre 6 8 secunde/ mm de gosime a pieseiclite.
Proiect de diploma
Rcirea se recomand a fi efectuat in trepte i, ca mediu, bile de azotat de potasiu, inclzite la 400 - 500C. Revenirea are drept scop detensionarea martensitei primare, transformarea austenitei reziduale in martensit i uniformizarea duritii. Consecina imediat arevenirii este creterea uoar a duritii, mrirea termostabilitii i a calitilormecanice ale materialului sculei. Revenirea oelului rapid este inalt, la cca. 550 - 570C, i se recomand a fi repetat de 2 3 ori, pentru micorarea procentului de austenit rezidual. Uneori, acest proces poate fi continuat prin tratament sub 0C, pan la aproximativ80C . O imbuntire substanial a proprietilor materialelor pentru scule achietoare se obine prin practicarea tratamentelor termo-chimice, respectiv cianurare, sulfizare, fosfatare, cromare.
Proiect de diploma
1.2 Aprecierea tehnologiii construciei sculei.

Prin tehnologia unei maini se apreciaz msura n care maina este realizat n aa fel,nct s satisfacn totalitate de natur tehnologico-funcional i social,iar pe alt parte,s necesite cheltuieli minime de munc vie i materializat.Se poate observa faptul c tehnologitatea,ca nopile ,se refer de fapt la dou aspecte: 1) tehnologitatea de exploatare,care privete latura utilizrii mainii sau produsului respectiv. 2) tehnologitatea de fabricatie, legat n msura n care produsul poate fi obinut cu un cost minim al execuiei,cu un volum redus de munc,cu un consum minim de materiale. n principiu,se consider c piesa este tehnologic dac: - este posibil asimilarea fabricatiei piesei n scurt timp; - se pot folosi procedee tehnologice moderne,de mare productivitate,pentru obtinerea ei; - necesit un consum redus de materiale; - este posibil o organizare optim a fabricaiei,controlului i ncercrii diferitelor subansambluri,piese sau a mainii n ntregime. Trecnd n cazulconcret al existenei unui anumit desen de execuie,tehnologul va urmri succesiv,dar nu obligatoriu n ordinea de mai jos urmatoarele aspecte: - Prelucrabilitatea prin achiere (sau prin alte procedee de prelucrare a materialului). - Forma constructiv a piesei. - Posibilitatea folosirii unor elemente ale piesei n calitate de beze de fixare. - Modul de premiere a toleranei i a rugozitaii suprafeelor prelucrate. - Gradul d nificare i normalizare a pieslor a elementelor acestora. Piesa ,,bro pentru canal de pan 2405-4000 este pies care se contribuie la clasa sculelor cu mare precizie. Din punct de vederete tehnologic,aceast pies poate i nu poate fi socotit tehnologic din cauza prelucrrii ei grele i foarte precis cu multe cerine,ce contribuie la dispozitive i scule speciale de proiectat,contribuind acestei pies un cost mare. Pe desenul de execuie sun trecute i datele referitoare la calitatea suprafeelor.Prin noiunea de calitate a suprafeelor se nelegegradul de netezire a suprafeelor i starea stratului superficial.Aadar calitatea suprafeelor prelucrate poate fi privit din punct de vedere geometric sau din punct de vedere fizic.Din punct de vedere geometric,calitatea suprafeei este determinat abaterile suprafeei realizat de suprafaa iniial,indicat n desenul de execuie al piesei. Din punct de vedere fizic,calitatea suprafeei se definete prin abaterile proprietilor fizice ale stratului de material de la suprafa fa de proprietile materialului din interior.
Proiect de diploma
Abaterile geometrice ale suprafeei pot fi considerate la scar mar denumindu-se macroabateri sau la scar mic Pentru a obine o calitate de care avem nevoie trebuie s pstrm precizia dimensional,dac noi vom executa piesa cu o calitate mai mare dect se cere,atunci noi vom mri sinecostul ei,ceea ce se va oglindi foarte negativ asupra vnzrii ei. Precizia dimensional se refer l gradul de respectare a indicaiilor din indicaia tehnic de proiectare a toleranelor privind forma,dimensiunes,poziia relativ i rugozitatea suprafeei.Lanul mainii-unelte,dispozitiv-semifabricatscul,n procesul tehnologiei erorii de form i de poziie.Este o corelaie,strns dintre precizi de execuie i costul de fabricaie. Precizia tehnologic privind stabilirea mrirei toleranei trebuie corelat cu precizia necesar a unei bune funcionri a utilajului i costul procesului tehnologic corespunztor. Odat cu mrire preciziei sau a toleranei de la 0,1 la 0,02 mm,crete costul relativ puin,ns dac la 0,1 mrim precizia la 0,003 costul va crete de 4 ori. Adic o suprafa mai meted conduce la creterea costului de semifabricate. Rugozitatea suprafeelor,dac se privete cu atenie o suprafa prelucrat pri achiere,eventual folosindu-se un microscop sau alt fel de aparat optic i observm c pe ea axist o serie de neregulariti,reprezentnd urmele sculei achietoare. Exist posibilitatea de a caracteriza o suprafa prin marimea microneregularitilor rezultat din secionarea lor cu un plan,atunci acest profil mult mrit. La analiza rugozitii suprafeelor piesei se ia n consideraie parametrii Ra i Rz unde: Rz nlimea neregularitilor profilului Ra media artimetic a abaterii profilului Aceti parametri se masoar n micrometri.Rugozitate tot influieneaz asupra piesei.Dac rugozitatea este sczut atunci,piesa va fi cu proprieti mecanice sczute. La piesa dat avem suprafee cu rugozitatea de la Ra=3,2; Ra=1,6; Ra=0,8; Ra=0,4; dup aceste date observm c piesa are suprafee foarte precise i de aceia procesul tehnologic va fi complet. Orce proces de producie trebuie s fie eficient. n acest caz,a fi eficient nseamn a produce mai mult, mai repede i mai bine. Pentru a se obine acest eficien producia trebuie orientat n mod corespunztor. Din acest punct exist trei tipuri de producie: de unicate, serie i mas. Broele sunt scule de mare productivitate, prevzute cu mai muli dini care asigur att precizia diminsional ct i calitatea superioar a suprafeelor prelucrate. Procesul de aschiere necesit, n cazul brorii, o singur micare
Proiect de diploma
principa rectilinie sau circular, miacarea de avans fiind nlocuit cu supranlarea dinilor unul n raport cu cellalt. Broaa dat este folosit pentru canal de pan, ea este compus dintrun corp i este mprit n dou pri, adic partea achietoare i coada. Dup o prelucrare suprafeele broei, pot deveni diferite avnd o form anumit. Avem mai multe feluri de suprafee: plane, profilate, frezate... Analiznd desenul de execuie observm c pies broa pentru canal de pan este un corp ce execut o singur micare principal i anume rectilinie, dar micarea dde avans fiind nlocuit cu supranlarea dinilor, la bro supranlarea de la un dinte la altu este de 0,3mm iar ultimii dini de obicei 5 nu au nici o supranlare, reeind din aceasta avem posibilitatea de a ndeplini prelucrarea piesei la maini unelte universale, folosind scule standarte i dispozitive universale. Broa dat are suprafee precise i foarte precise cum snt: lungimea broei este de 910, coada broei este de 240mm, iar partea achietoare este de 648mm, grosimea dinilor 8,098mm, nlimea broei este de 18mm, nlimea dinilor este de 4,3mm, limea broei 12x, la partea de prindere suprafeele nu snt prea precise ca urmtoarele dimensiuni: lungimea 16 cu Ra 3,2 , lungimea cozii are rugozitatea de 3,2 m . Paretea achietore a suprafeelor precise cum ar fi golul dintre dini i tiul are o rugozitate de 0,4 m , unghiul tiului a dinilor este de 45 grade, raza dintre dini este de R2, unghiul de atac secundar este de un 1 grad, distana de le un dinte la altu este de 9mm. Pe dini mai exist i dou canele de eliminarea, unghiul de atac principal este de15 grade, raza canalului de eliminarea achiilor este 0,8mm. Partea opus a prii achietoare are Ra=0,8 m . Duritatea prii achietore HRC 62-65, duritatea prii de prindere HRC40-46. Broa pentru canal de pan GOST 9373-60 este din P18 i are 72 dini i este distinat prelucrrii piesei din materialul oel X18H9T, lungimea de broat este de 50mm. Analiznd cele de mai sus putem ajuge la concluzia c piesa este puin complicat la proectare i executare. Pentru aa fel de piese vom lua lotul de serie mic i anume 500buc, pentru aa fel de serie clasificarea muncitorului trebuie s fie mare.
Proiect de diploma
1.3 Cerinele tehnice pentru material, semifabricat, scula executat.

,,Broa pentru canal de pan este compus dintrun corp i este mprit n 2 pri:partea achietoare i coada.Dup prelucrarea suprafeelor broei,aceast poate avea diferite suprafee care i d o form anumit.Avem mai multe feluri de suprafee:plane,profilate,frezate,nclinate i altele.Analiznd desenul de execuie observm c piesa ,,bro este un corp ce execut o singur micare principal i anume cetilinie,dar micarea de avans fiind nlocuit cu supranclzirea dinilor,la bro supranclzirea de la un dinte la altul este de 0,3 mm,iar ultimii dini de obicei 5 mm nu au nici o supranlare reuind din aceasta avem posibilitatea de a ndeplini prelucrarea piesi la maini-unelte universale,folosind scule standarte i dispozitive universae. Broa dat are suprafee precise i foarte precise cum snt: lungimea broei de 910 mm,coada broei este de 240 mm,iar partea achietoare este de 648 mm,grosimea dinilor este de 8,098 mm,nnlimea broei este de 18 mm,iarnlimea dinilor este de 4,3 mm ,limea broei 12 x,la partea de prindere suprafeele nu snt prea precise ca urmtoarele dimensiuni Ra=3,2Mm,lungimea cozii tot are rugozitatea de 3,2Mm. Partea achietoare a suprafeelor precise cum ar fi golul dintre dini i tiul are o rugozitate de 0,4Mm,unghiul tiului dinilor este de 45,raza dintre dini este de R2,unghiul de atac secundar este de 1,distana de la un dinte la altul estw de 9 mm.Pe dini mai sunt i 2 canale pentru eliminarea achiilor,unghiul de atac principal este de 15.Raza canalului pentru eliminarea achiilor este de 0,8 mm. Partea opus a prii achietoare HRC 6265,duritatea prii de prindere HRC 4047. Broa pentru canal de pan GOST 9373-60 este din P18 i are 72 dini i este destinat pentru prelucrarea piesei cu 30 din oel X18H9T, lungimea de broat este de 50 mm. Prin tehnologia unei maini se apreciaz msura in care maina este realizat n aa fel.nct s satisfac n totalitate de natur tehnologic-funcional i social,iar pe alt parte,s necesite cheltuieli minime de munc vie i materializat. n principiu,se consider c piesa este tehnologic dac: - este posibil asimilarea fabricaiei piesei n scurt timp. - Se pot folosi procedee tehnologice moderne,de mare producie,pentru obinerea ei. - Este posibil o organizare optim a fabricaiei,controlului i ncercrii diferitor subansambluri,piesa sau a mainii n ntregime. Piesa ,,bro pentru canal de pan 2405-4000 este contribuit la clasa sculelor cu mare precizie. Din punct de vedere tehnologic,aceast pies poate i nu poate fi socotit tehnologic din cauza prelucrrii ei grele i foarte precise cu multe cerine,dar ea
Proiect de diploma
10
este mai mult tehnologic deoarece la executarea piesei folosim dispozitive universale (menghina) i scule standarte. Din punct de vedere fizic,calitatea suprafeei se definete prin abaterile proprietilor fizice ale stratului de material de la suprafa fa de proprietile din interior.Precizia dimensional se refer la gradul de respectare a indicaiilor din indicaia tehnic de proiectare a toleranelor privind forma,dimensiunea,poziia relativ i rugozitatea suprafeei. Metodele construcionale au diferite proprieti mecanice care depinde de componena chimic i structura lor,combinarea acestor caracteristici determin rezistena la prelucrarea prin achiere.Simbolizarea materi lelor const din litere i cifre care indic elementele componente i condimentul lor n marca de material. Orice scul achietoare poate fi aplicat dup precizia dup care a fost executat i n special din materialul din care a fost confecionat. Proprietile necesare a unei scule achietoare pentru achiere: - duritatea la ocuri i uyur - rezistena la temperaturi mari - preul ct mai mic Piesa dat ,,broa pentru canal de pan fave parte din grupa oelurilor speciale.Aceste oeluri conin cantiti mari de W,Cr,Va,Ca.Datorit acestor componente existente n aliere,oelurile rapide i pstreaz durittea la temperature de 500-650C fr ca s-i piard proprietile de achiere. Piesa ,,bro este din P18,adic este din oel rapid i n compoziia chimic a materialului const n 18% de W restul fer cu elementele sale nsoitoare,de exemplu fosfor. Oelurile ledeburitiu snt oeluri nalt aliate,folosite la fabricarea sculelor achietoare pentru achierea cu viteze mari a oelurilor i a fontelor dure.fiind vorba de achiere rapid,ele se mai numesc i oeluri rapide (STAS 738280).Alierea nalt se realizeaz,de obicei,cu wolfram sau molbden.Aceste elemente formeaz carburi foarte dure (peste 2000 HV) care i pstreaz aceast proprietate i la temperature nalte,respective la temperature care ajunge taiul sculei achietoare n timpul achierei rapide.Oelurile rapide se folosesc n stare de tratament termic de clire de la 1250-1280C. Metodele de tratamente termice aplicate la confecionarea broei sunt:reloacere,clirea,revenirea. Reloacerea este denumirea generic a tratamentului termic care comport o nclzire la temperatur ridicat (deasupra,n interiorul sau sau sub domeniul de transportare n stare solid),o meninere prelungit la aceast temperatur (sau oscilant ntrun interval determinat) i o rcire ndeajuns de lent pentru a realize un anumit echilibru fizico- chimic structurat. Clirea este tratamentul termic care const din ncalzirea i meninerea materialului metallic la o temperatur superioar punctului critic de
Proiect de diploma
11
transportare,urmat de o rcire cu vitez suficient de mare pentru a evita transformarea defaz reversibil. Revenirea este tratamentul termic aplicat unui oel calit (P18) la o temperatur inferioar punctului critic.se practic pentru a provoca o ntoarcere complet spre starea de echilibru,corespunztoare temperaturii ambiante. Rezistena la rupere P18 este 2900-3100 MPa Compoziia chimic:C=0,8-0,9%; Cr=3,6%; W=17,5-19%; Va=1,5-1,9%; Ho pn la 1% restu fier.
Proiect de diploma
12
2.1Justificarea metodei de obinere a semifabrricatului

Semifabricatul este o bucat de material sau pies brut , care au suferit oserie de prelucrri mecanice i tehnice, dar care necesit n continuarie ale prelucrri pentru a deveni pies finit. Piesa finit rezultat n urma prelucrrii semifabricatului, cu respectatarea tuturor condiiilor impuse prin desenu de execuie (form, dimensiuni, i toleran, calitatea suprafeelor). Surplusul de material care contribuie ndeprtat de pe suprafaa semifabricatului poart denumirea de adaus de prelucrare. Un semifabricat bun are ct mai multe suprafee identice cu cele ale piesei finite, iar adaosul de prelucrare este redus la minim. Principalele tipuri de semifabricat folosite la prelucrarea prin achiere sunt: -bucai debitate din produse laminate (bare, srme, profile, benzi...) -piese brute forjate liber -piese brute foorjate n matri -piese brute obinute prin presare din pulbere -produse trase la rece. Semifabricatul broei se poate obine prin laminare. Laminarea este procedeul prin care se prelucreaz prin deformarea plastic aproximativ 75 procente din producia de oel realizat n industria metalurgic, iar cealalt cantitate de 25 procente fiind prelucrat prin turnare sau forjare a pieselor. Profilele laminate se mpart n dou categorii: -profile simple (ptrate, rotunde, dreptunghiulare,hexagonale) -profile fasnate: oel cornier, profile n form de I,T.... La piesa broa pentru canal de pan alegem semifabricatul de tip laminat, profil simplu adic dreptunghiular. Dimensiunile semifabricatului laminat este: lungimea 915mm, nalimea 25mm, ltimea 15mm. Semifabricatul este o bucat de material sau pies brut care a suferit o serie de prelucrri mecanice i tehnice, dar care necesit ncontinuare alte prelucrri pentru a deveni pies finit. Alegerea semifabricatului depinde de tipul piesei de producere, n cazul dat avem serie mic. Deoarece seria este mic, semifabricatul broei l vom obine prin laminare la cald, profil simplu adic dreptunghiular. Cnd alegem semifabricatul lum n consideraie i coificientul dde utilizare a materialului care reprezint raportul dintre masa piesei i masa semifabricatului:
K
mp um = msf
V=L*l*=91,5*1,5*2,5=343,125 cm3 .
Proiect de diploma
13
Densitatea materialului oelului rapid = 10200kg / m 3 Msf=0,000343125*10200=3,5kg Coificientul de utilizare a materialului

K um = 2 .8 = 0 .8 3 .5
2.2 Elaborarea pealabil a traseului tehnologic de prelucrare mecanic.

Operaia 005 -de frezat........................................................................................M.U. universal 676 Operaia 010 -de frezat........................................................................................M.U. universal 676 Operaia 015 -de frezat........................................................................................M.U. universal 676 Operaia 020 -de frezat........................................................................................M.U. universal 676 Operaia 025 -de frezat........................................................................................M.U. universal 676 Operaia 030 -de frezat........................................................................................M.U. 6P82 Operaia 035
Proiect de diploma
14
-de frezat........................................................................................ M.U. 6P82 Operaia 036 -de clit................................................................................cuptor 36.12.4 Operaia 040 -de rectificat................................................................................M.U. 3724 Operaia 045 -de rectificat................................................................................M.U. 3724 Operaia 050 -de rectificat................................................................................M.U. 3724 Operaia 055 -de rectificat................................................................................M.U. 3634
Proiect de diploma
15
2.3 Alegerea utilajului tehnologic:scule, dispozitive, verificatoare.

Operaia 005 M.U 676 Scule: -freza cilindro-frontala Dispozitiv: -menghina cu 4 falci Verificator: -ubler -1-125-0,1 GOST 133-86 Operaia 010 M.U 676 Scule: -freza cilindrica Dispozitiv: -menghina cu 4 falci Verificator: -ubler -1-125-0,1 GOST 133-86 Operaia 015 M.U 676 Scule: -frza frontala Dispozitiv: -menghina cu 4 falci Verificator: -ubler -1-125-0,1 GOST 133-86 Operaia 020 M.U 676 Scule: -freza cilindro-frontala Dispozitiv: -menghina cu 4 falci Verificator: -calibru potcoavaGOST 1435-85 Operaia 025 M.U 676 Scule:
Proiect de diploma
16
-freza disc pentru canal Dispozitiv: -menghina cu 4 falci Verificator: -calibru potcoava,micrometru Operaia 030 M.U 6P82 Scule: -freza disc profilata Dispozitiv: -dispozitiv special de frezat 7234-4503 Verificator: -ablon Operaia 035 M.U 6P82 Scule: Scule: -freza disc Dispozitiv: -dispozitiv special 7234-4503 Verificator: -ablon Operaia 040 M.U 3724 Scule: Scule: -disc abraziv 400*63*305 15A-CMIK5 Dispozitiv: -masa magnetica Verificator: -micrometrru,verificator de masurat rugozitatea
Operaia 045 M.U 3724 Scule: - disc abraziv 400*63*305 15A-CMIK5

Proiect de diploma
17
Dispozitiv: - masa magnetica Verificator: -Micrometru Operaia 050 M.U 3724 Scule: - disc abraziv 400*63*305 15A-CMIK5 Dispozitiv: -masa magnetica Verificator: -micrometru Operaia 055 M.U 3634 Scule: -disc abraziv Dispozitiv: -masa magnetica Verificator: -special,micrometru
Proiect de diploma
18
2.4 Elaborarea prealabil a planului de opiraii de prelucrare mecanic integral.

005 Frezare M.U 676 Scule: -freza cilindro-frontala Dispozitiv: -menghina cu 4 falci Verificator: -ubler -1-125-0,1 GOST 133-86 Fazele: 1.De instalat fixat S.F 2.De frezat frontal 3.De reinstalat piesa 4.De frezat frontal respectind cota 1. 5.De frezat de finisare respectind cota 1 6.De elibirat piesa. 7.Control diminsional.
Proiect de diploma
19
010 Frezare M.U 676 Scule: -freza cilindrica Dispozitiv: -menghina cu 4 falci Verificator: -ubler -1-125-0,1 GOST 133-86 Fazele: 1.De instalat fixat S.F 2.De frezat plan respectind cota 1,2. 3.De frezat de finisare respectind cota 1,2. 4.De frezat respectind cota 3,4. 5.De frezat de finisare respectind cota 3,4. 6.De facut tesitura. 7.De eliberat piesa. 8.Control dimensional
Proiect de diploma
20
015 Frezare M.U 676 Scule: -frza frontala Dispozitiv: -menghina cu 4 falci Verificator: -ubler -1-125-0,1 GOST 133-86 Fazele: 1.De fixat instalat S.F 2.De frezat plan respectind cota 2,3. 3.De frezat de finisare resp. cota2,3. 4.De frezat suprafetele inclinate respectind cota 1. 5.De frezat de finisare resp. cota1. 6.De eliberat piesa. 7.Control dimensional
Proiect de diploma
21
020 Frezare M.U 676 Scule: -freza cilindro-frontala Dispozitiv: -menghina cu 4 falci Verificator: -calibru potcoavaGOST 1435-85 Fazele: 1.De fixat instalat S.F 2.De frezat profilul dintilor respectind cota 1,2,3. 3.De frezat de finisare resp. cota1,2,3 4.De controlat cotele 5.De eliberat piesa.
Proiect de diploma
22
025 Frezare M.U 676 Scule: -freza disc pentru canal Dispozitiv: -menghina cu 4 falci Verificator: -calibru potcoava,micrometru Fazele:
1.De instalat si fixat S.F 2.De frezat 2 suprafete respectind cota 1,2,4,5. 4.De frezat 2 suprafete respectind 6.Control dimensional.
030 Frezare M.U 6P82 Fazele:

Proiect de diploma
23
Scule: -freza disc profilata Dispozitiv: -dispozitiv special de frezat 72344503 Verificator: -ablon
1.De instalat fixat SF 2.De frezat dintii brosei respectind cota 1,2,3,4. 3.De frezat de finisare respectind cota1,2,3,4. 4.De repetat faza de 72 ori. 5.Control dimensional. 6.De eliberat piesa.
035 Frezare M.U 6P82 Fazele:

Proiect de diploma
24
Scule: Scule: -freza disc Dispozitiv: -dispozitiv special 7234-4503 Verificator: -ablon
M.U 6P82 1.De instalat fixat SF 2.De frezat canalul pentru aschii respectind cota 1,2,3. 3.De frezat de finisare respectind cota1,2,3. 4.De frezat peste un dinte. 5.Control dimensional. 6.De eliberat piesa.
Proiect de diploma
25
038 Clirea
040Rectificare Fazele: 1.De instalat fixat SF 2.De rectificat plan respectind cota 1.2. 3.Control dimensional. 4.De eliberat piesa.
M.U 3724 Scule: Scule: -disc abraziv 400*63*305 15ACMIK5 Dispozitiv: -masa magnetica Verificator: -micrometrru,verificator de masurat rugozitatea
Proiect de diploma
26
045 Rectificare M.U 3724 Scule: - disc abraziv 400*63*305 15ACMIK5 Dispozitiv: - masa magnetica Verificator: -Micrometru Fazele: 1.De instalat fixat SF 2.De rectificat 2 suprafete respectind cota 1,2, pentru a obtine Ra0.8 3.Control dimensional. 4.De elibirat piesa.
Proiect de diploma
27
050 Rectificare M.U 3724 Scule: - disc abraziv 400*63*305 15ACMIK5 Dispozitiv: -masa magnetica Verificator: -micrometru Fazele: 1.De instalat fixat SF 2.De rectificat profilul dintilor respectind cota 1,2,3, pentru a obtine Ra0.8 3.Control dimensional. 4.De elibirat piesa.
Proiect de diploma
28
055 Rectificare M.U 3634 Scule: -disc abraziv Dispozitiv: -masa magnetica Verificator: -special,micrometru Fazele: 1.De instalat fixat SF 2.De rectificat (ascutit) fata dintelui respectind cota 1,2pentru a obtine Ra0.8 3.De repetat faza de72 ori. 4.Control dimensional. 5.De elibirat piesa.
Proiect de diploma
29
2.6 Calculul dimensiunilor, adausurilor i toleranelor interoperaionale ale semifabricatului, pentru o suprafa prin metoda analitic, iar restul tabelar.
Determinarea valorii optime a adausului de prelucrare are o deosebit inportan tehnic-economic la elaborarea proceselor tehnologice de prelucrare mecanic a pieselor de maini: Valoarea adaosului de prelucrarea trebuie s fieastfel stabilit nct, n condiiile concrete de fabricaie, s se asigure obinerea calitii precise a pieselor la un cost minim. Fiecare semifabricat, n funcie de procedeul de obinere se prezint la prelucrarea mecanic cu anumite abateri dimensionale i de form, abaterile de la poziia recproc corect a suprafeelor, nerigularitilor i defecte de suprafa. Calcolul adaosului de prelucrare se calculeaz dup:
2 Api = 2 i 1 + i2 + 2( Rz i 1 + i 1 ); Aimin = Rzi 1 + i 1 + S i 1 + i
Rzi 1 -adncimea Si 1 -adncimea
medie a neregularitilor rezultat la prelucrarea anterioar
cele ale anterioar
stratului superficial a crui structur i proectate se deosebesc de metalului de baz.
i 1 -abaterile de la poziiile nominal a suprafeei prelucrat de la trecerea

i -eroarea de instalare i fixare a semifabricatului n dispozitiv.
La operaia
=3,2+20+106+120=249 m Pentru 2 suprafee a p =5 mm La operaia 010 Aimin = Rzi 1 + i 1 + S i 1 +i =3,2+150+17+30=200 m Pentru 2 suprafee a p =4 mm
Aimin = Rzi 1 + i 1 + S i 1 +i
005
Proiect de diploma
30
Nr. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Operaia 005 010 015 020 025 030 035 040 045 050 055
Faza Frezare Frezare Frezare Frezare Frezare Frezare Frezare Rectificare Rectificare Rectificare Rectificare
Main-unealt 676 676 676 676 676 6P82 6P82 3724 3724 3724 3634
Ap 5 4 2,4 4,3 4 4 0,3 0,2 0,4 0,4 0,28
Pentru a se putea ndeprta sau reduce n limite admesibile erorile prelucrrii precedente este necesar ca mrimea adaosului de prelucrare pentru fiecare faz de lucru s fie sucifient pentru ca s poat fi eliminat la faza sonsiderat toate erorile operaiei precedente, precum i eroarea de orientare i fixarecare au loc la operaia curent. Adaosurile de prelucrare de mai sus au fost luate din tab.3.6 A. Vlase Tehnologia prelucrrii materialelor prin frezare i din tab.5.18 A. Vlase Tehnologia prelucrrii materialelor prin rectificare .
Proiect de diploma
31
2.7 Calcolul parametrilor regimului de achiere, pentru o suprafa prin metoda analitic, iar pentru celelalte prin metod tabelar.
Pentru frezare 1. Adncimea de achiere; Deoarece avem adaos simetric
t= 915 910 = 2.5mm 2
operaia 005
2. Avansul pe dinte
S d = 0.042mm / d int e
3. Viteza de achiere
V= 46.7 D 0.45 Kv 0.5 0.5 T 0.33 t1 S d t 0.1 z 0.1
unde: T- durabilitatea frezei, T=90min t1- adncimea de achiere t- lungimea de contact, t=25mm Sz- avansul pe dinte z- numrul de dini, z=4 Kv- coieficient de corecie, Kv=Kmv*KSI Kmv- Coieficient de corecie n funcie de materialul prelucrat
K mv 750 = Cm R m
nv 1.35
750 = 0.8 340
= 2.3
Kv=0.7
V1 = 46.7 25 0.45 0.9 = 20.9m / min 90 0.33 20 0.5 0.045 0.5 1.4 0.1 4 0.1
4. Numrul de turaii
Proiect de diploma
32
1000V = 1000 D 1000V1 1000 21 n = = = 320rot / min D 3.14 20 n= npr = 315rot / min
5.Viteza de achiere precizat

V pr =
D npr 3.14 20 315 = = 19.78m / min 1000 1000
6. Puterea efectiv
Ne = N e1 = Ft V pr 60 102 Ft1 V pr1 60 102 = 217 31.4 = 1.2kw 6120
8. Puterea motorului electic

N m.e = 1.15 N e
N m.e1 =
1.15 N e1
1.15 1.2 = 1.66kw 0.85
9. Timpul de baz
tb = t b1 = L i Vs L i 22 2 = = 0.6 Vs1 63
Vs = Sd z n pr (mm / min)
Vs = S z z n pr = 0.045 4 315 = 53mm / min
Pentru dou suprafee unde:
tb=1,6min
Calcolul regimelor de achiere prin metod tabelar: t Adncimea de achiere. Sz- Aansul pe dinte. VT Viteza de achiere tabelar. n Numrul de turaii. Vpr- Viteza de achiere precizat. tb Timpul de baz. Ap Adaosul de prelucrare.
Proiect de diploma
33
Vp- Viteza piesei. Slm- Avansul longitudinal pe minut. i- Numrul de treceri. Nr.op. Operaiile t (mm) 005 010 01 5 020 Frezare Frezare Frezare Frezare 1,5 1,5 1,2 1,5 e) 0,04 5 0,05 4 0,05 4 0,05 4 0,04 2 Sz VT ) 21 29, 8 29, 8 30 315 350 400 400 n ) 19,7 1 31,4 31,5 32,2 Vpr tb mi n 1,6 21 21 28 (mm/dint (m/min (rot/min (m/min)
025 03 0 03 5 Nr.ope r 04 0 04 5 05 0 055
Frezare Frezarea Frezare operai ile Rectifi care Rectifi care Rectifi care Rectificare
1,4 5 1,5
32
384
33 40 45
2,4 14 4 14
0,04 36 390 9 1,2 0,10 40 315 8 8 Ap(mm Vd(m/min) Va(m/mi St(mm) ) n) 0.2 0.4 0.4 0,28 30 30 28 30 20 20 25 18 0.02 0.02 0.02 0,02
i(treceri) tb(min) 20 20 14 10 4.8 9 9,8 7.2 39
2.8
Normarea tehnic a operaiilor tehnologice
Norma tehnic n timp edte durata necesar pentru efectuarea unei operaii n condiii tehnico-organizatorice determinate i cu folosirea cea mai raionale a tuturor mijloacelor de producie.
Mod Coala Nr. Document Semnt. Data
Coala
Proiect de diploma
34
Normarea tehnic de timp se poate stabili n principal prin trei metode: prin calcol analitic, statistic i cimparativ. Prima metod este o metod tiinific, pe baza ei punndu-senorma tehnic de timp foarte precis pe baza calcolului timpului fiecrui element al operaiei. Stabilirea normei de timp pe cale statistic nu presupune calcolul timpului pe elemente componente ale operaiei. Norma tehnic de timp se determin pe baza timpului mediu,stabilit statistic, consumat pentru executarea unor operaii. Prin cea de a treia metod, normarea tehnic de timp se stabilete interpolare. Operaia considerat se compar cu o operaie de frezare similar din procesul tehnologic al unei piese asemntoare dar de dimensiuni diferite, pentru care exist normarea tehnic de timp calculat analitic. Structura normei tehnice de timp n norma tehnic de timp ntr-o o sum de timp:
N T = Tb + Ta + Tdt + Tdo + Ton + Tpi (min) n
n care : Tb- timpul de baz n min, este timpul n care are loc modificarea strii semifabricatului, adic modificarea normei, diminsiunilor, proprietilor fizicomecanice Ta- timpul auxiliar destinat pentru: prinderea i desprinderea semifabricatului, pornirea i oprirea mainii, oprirea i ndeprtarea sculei sau a piesei, pornira i oprireasistemului rcire- ungere, msurarea sau controlul periodic al dimensiunilor. Tdt- timpul de deservire tehnic, este timpul necesar pentru: schimbarea sculelor achietoare, reglarea sculelor de cot, reglerea de compensare, ascuirea sculelor uzate. Tdo- timpul de deservire organizatoric, este timpul destinat pentru: currea i ungerea utilajului, aezarea i curirea sculelor la nceputul i sfritul zilei de lucru, ndeprtarea achiilor. Ton- timpul de odihn i de necesiti fireti. n- numrul de piese Tp- timpul de predtire ncheere, este necesar pentru: primirea desenilor i a instruciunilor de lucru, primirea dispozitivelor, reglarea iniial, desprinderea dispozitivului, a scuei i prederea lor, predarea lucrului executat i a restului de metal. Timpul de pregtire ncheere se acord odat pentru ntregul lot de piese la nceputul schimbului.
Operaia 005 Frezare

Proiect de diploma
35
Tb =1.6 min Ta =0.78 Tdt =0.4 min Tdo =0.19 Ton =0.21 Tpn =18 min N =500piese
min tab. 5.80 [2] tab. 5.110 [2] min tab. 5.110 [2] min tab. 5.111 [2] tab. 5.114 [2]
18 = 3.2(min) 500
N T = 1.6 + 0.78 + 0.4 + 0.19 + 0.21 +
Operaia 010 Frezare

Tb =21 min Ta =1.5 min Tdt =0.6 min Tdo =0.22 Ton =0.3 min Tpn =20 min N =500piese
tab. 5.80 [2] tab. 5.110 [2] min tab. 5.110 [2] tab. 5.111 [2] tab. 5.114 [2]
20 = 23.66(min) 500
N T = 21 + 1.5 + 0.6 + 0.22 + 0.3 +
Operaia 015 Frezare

Tb =10.8 Ta =1.4 min Tdt =0.6 min Tdo =0.18 Ton =0.33 Tpn =20 min N =500piese
20 = 13.35(min) 500
N T = 10.8 + 1.4 + 0.6 + 0.18 + 0.33 +
Operaia 020 Frezare

Tb
=14 min Proiect de diploma

36
Ta =1.46 Tdt =0.6 min Tdo =0.19 Ton =0.24 Tpn =18 min N =500piese
18 = 16.52(min) 500
N T = 14 + 1.46 + 0.6 + 0.19 + 0.24 +
Operaia 025 Frezare

Tb =1.2 min Ta =1.42 Tdt =0.4 min Tdo =0.2 min Ton =0.26 Tpn =18 min N =500piese
min tab. 5.80 [2] tab. 5.110 [2] tab. 5.110 [2] min tab. 5.111 [2] tab. 5.114 [2]
18 = 3.51(min) 500
N T = 1.2 + 1.42 + 0.4 + 0.2 + 0.26 +
Operaia 030 Frezare

Tb =144 Ta =1.48 Tdt =0.5 min Tdo =0.19 Ton =0.3 min Tpn =20 min N =500piese
min min tab. 5.80 [2] tab. 5.110 [2] min tab. 5.110 [2] tab. 5.111 [2] tab. 5.114 [2]
20 = 146.5(min) 500
N T = 144 + 1.48 + 0.5 + 0.19 + 0.3 +
Operaia 035 Frezare

Tb =7 min Ta =0.87
min tab. 5.80 [2]

Coala
Proiect de diploma
37
Tdt =0.6 min Tdo =0.18 Ton =0.3 min Tpn =20 min N =500piese
tab. 5.110 [2] min tab. 5.110 [2] tab. 5.111 [2] tab. 5.114 [2]
20 = 8.99(min) 500
N T = 7 + 0.87 + 0.6 + 0.18 + 0.3 +
Operaia 040 Rectificaare

Tb =4.89 Ta =0.26 Tdt =1.6 min Tdo =0.19 Ton =0.42 Tpn =11 min N =500piese
min min tab. 5.80 [3] tab. 5.110 [3] min tab. 5.110 [3] min tab. 5.111 [3] tab. 5.114 [3]
11 = 7.38(min) 500
N T = 4.89 + 0.26 + 1.6 + 0.19 + 0.42 +

Tb =9.8 min Ta =0.3 min Tdt =1.63 Tdo =0.21 Ton =0.44 Tpn =14 min N =500piese
tab. 5.80 [3] min tab. 5.110 [3] min tab. 5.110 [3] min tab. 5.111 [3] tab. 5.114 [3]
14 = 12.4(min) 500
N T = 9.8 + 0.3 + 1.63 + 0.21 + 0.44 +

Tb =7.2 min Ta =0.3 min Tdt =1.62

tab. 5.80 [3] min tab. 5.110 [3]

Coala
Proiect de diploma
38
Tdo =0.2 min Ton =0.43 Tpn =11 min N =500piese
tab. 5.110 [3] min tab. 5.111 [3] tab. 5.114 [3]
11 = 9.77(min) 500
N T = 7.2 + 0.3 + 1.62 + 0.43 + 0.2 +

Tb =39 min Ta =0.31 Tdt =0.65 Tdo =0.2 min Ton =0.43 Tpn =14 min N =500piese
min tab. 5.80 [3] min tab. 5.110 [3] tab. 5.110 [3] min tab. 5.111 [3] tab. 5.114 [3]
14 = 41.62(min) 500
N T = 39 + 0.31 + 1.65 + 0.2 + 0.43 +
3.1 Proiectarea dispozitivului de prelucrare mecanic (descrierea principiului de funcionare, calculul erorii de bazare,calculul forei de strngere a semifabricatului).
Proiect de diploma
39
Dispzitiovul este un asamblu auxiliar folosit pentru executarea operaiilor tehnologice de prelucrare mecanic ca i pentru alte operii cum ar fi asamblarea si controlul. n multe cazuri, piesele cu configuraie simpl se pot fixa direct pe masa mainei cu ajutorul bridelor si a uruburilor cu cap de tip T. Deoarece acest sistem de fixare este costisitor, necesind un consum mare de timp, in practic se folosesc dispozitive universale sau speciale, caracterizate prin durate mineme pentru fixarea piesei. Realizarea formei si a preciziei dimensionale a piesilor prelucrate prin aschiere este posibila numai dac se asigur pieselor la prelucrare o anumita pozitie fata de scula aschietoare. Pentru ca aceasta poziie s fie corect n tot timpul lucrului este necesar ca piesa s fie bine fixate pe masin. El servete la asezarea si fixarea a piselor de prelucrat pe masina-unelt si eventual a sculilor conform cerinelor procesului tehnologic. Dispozitivul face parte din sistemul tehnologic (masina-unelta-scula piesdispozitiv) care asigur piesei condiiile impuse prin documentaia tehnologic. Folosirea dispozitivelor n construcia de masini asigura: 1). Creterea productivitaii muncii prin: reducerea timpilor auxiliari prin orientarea si fixarea rapid a piesei n dispozitiv; posibilitatea prinderii i prelucrrii simultane a mai multor piese; eliminarea trasajului-operaii manual foarte productiv;
2) Mrirea preciziei de prelucrare prin: fixare si contrarea corecta apiesei,realizate prin constructia dispozitivului; eliminarea erorilor de trasare; eliminarea dependenei ntre calificarea muncitorului si precizia lucrari executate. 3) Reducerea costului pieselor prelucrate cu urmarea a:
Proiect de diploma
40
folosirii unei pari ct mai mari din capacitatea de producie a mainelorunelte, din prelucrarea simultan a mai multor piese sau a unei piese cu mai multe piese scule; lrgirii posibilitii tehnologice ale mainii pentru a executa alte operaii dect cele pentru cea care a fot constituit (de exemplu, rectificarea pe strung, lepuire pe maina de gaurit etc.); eliminrii rebuturilor sau micorarii procentajului de piese rebutate; reducerii volumului verificrii poziei pieselor i a numrului de verificatoare. 4) Micorarea eforturilor fizice depuse de muncitori i asigurarea unor condiii mai bune de securitatea a muncii. Proectarea unui despozitiv de orientarea si fixare pentru prelucrri pe maini-unelte presupune parcurgerea a dou etape importante; a) Etapa de concepie la nivel schematic, care vizeaz n final obinerea unei scheme de orientare si fixare optime pentru teme de proect dat. b) O etap de proectare propriu zis, care vizeaz obinerea iniial n final a proectului de execuie a despozitivului solicitat. nainte de a trece la proectarea propriu zis a despozitivului apare necesitatea cunoaterii de ctre proectant a unor informaii care s i se poat permite demorarea de proectare, aceste informaii se refer la cunoasterea datelor referitoare la semifabricatul fabricaiei, care se va ncadra despozitivul, a datelor tehnologice referitoare la operatia pentru care se proecteaz despozitivul. Poziia necesar de prelucrare se asigur printr-o poziie determinat a semifabricatului fa de scula ochietoare. Poziia semifabricatului la prelucrarea n spaiu se prelucreaz si se caracterizeaz prin ase elemente de libertare care determin posibilitatea de deplasare si de rotaie a lui, fa de trei axe de coordonate la orientarea total a semifabricatuluii ce lipete de toate gradele de libertate, iar la orientarea parial numrul gradelor de libertate parial este mai mic dect 6 . Acest dispozitiv ne ajut s efectum operaia de frezare mult mai uor i mult mai precis.
Proiect de diploma
41
Pe acest dispozitiv se fac piese n serie mari, mici i mijlocii. Dispospozitivul este destinat pentru a ridica calitatea produsului, dispozitivul i d o menionare bun n timpul prelucrrii piesei care se afl n dispozitiv , de aceea c piesa este puin complicat i fr aceast pies, n al doilea rnd i vom da o precizie foarte rea. Dispozitivul ce este folosit pentru frezare este compus din: plit , , corp ,plac fix , brid , suport , reazem , bol , arc , arc, piuli , 2 pene , urub , uruburi . uruburi M6x20.58.05 i dou uruburi M6x30.58.05/21 , piuli , ase tifturi , tift 51x50/25 . Destrngerea se face deurubnd piulia , prin intermediului arcului Toate acestea eleminte formeaz corpul dispozitivului, ca regul general, corpul unui dispozitiv trebuie s fie suficient de rigid, s nu se deformeze sub aciunea forelor de strngere sau de achiere i s nu vibreze.
.Suprafeele de contact a semifabricatului cu elementele de aezare. Pentru a determina elementele de aezare este nevoie de a stabili bazele necesare prelucrrii prin achiere, aceasta constituie o problem deosebit de inportant de orece, dup cum s-a vzut, la rezolvarea acestei probleme depende precizia piesei prelucrate. Pentru a stabili o baz este nevoie de inut cont de nite criterii cum ar fi: - baza de achiere trebuie s coincid cu baza tehnologic. - n calitate de baz achietore se vor folosi acele suprafee care este cea mai precis poziie n raport cu baza constructiv. Dispozitivul dat are componena luicare n majoritatea dispozitivilor ori ct de complicate ar fi ele. Dintre numeroasele elemente de aezare folosite n proecia, mai rspndite snt: Placuile cu riazem, cepurile de reazem, rezemele reglabile, prismele, conurile i braele. n cazul nostru elementul de aezare este prisma. Prismele snt elementele folosite la aezarea prismelor cu suprafee cilindrice. Suprafeele active ale prismelor pot fi continu sau discontinue, ultimul caz ntlnidu-se la sprijinirea prismelor cu lungime mari. Elemente de strngere. Dup aezarea pieselor n dispozitiv este necesar ca ea s fie fixat astfel nct s nu s se deplaseze sub aciunea forelor de achiere i a greutii proprie s nu vibreze. Elementele de strngere mecanic. Aceste elemente snt cele mai rspndite datorit simplitilor. Acest element asigur transmiterea i amplificarea unei fore dezvoltate de obicei manual. Principalele elementa de acest tip snt cele cu pene, fileti cu ecentrice. n dispozitiv folosit pentru frezare avem tipul elementului cu filet, urubi prghii. Piulia nalt se rotete nurubnduse, n nchinnd prghia, captul acesteia apas asupra piesei ce este supus pe elementul de aezare -placa.
Coala
Proiect de diploma
42
n aa mod se efectuiaz contactul dintre suprafaa semifabricatului i elementele de aezare ale dispozitivului. .Rezistena la uzur a elementelor de aezare. Pentru ca procesul de frezare s nu fie ntrerupt din cauza unei difeciuniale dispozitivului, se ea n consideraie rezistena la uzur a elementelor de aezare. Rezistena una din cerinele de baz care se expun fa de pies i dispozitive n ansamblu. Rezistena piselor poate fi examinat dup coificienide siguran sau duptensiunile admisibile nominale este mai puin mai puin precis i progresiv, dar mai simplu. Calculnd piesa dispozitivelor la rezisten se vor rezolva dup obiective: a) Verificarea la rezisten a pieselor reale cu dimensiuni i seciuni determinate, prin compararea tensiunilor reale cu acele admmisibile calculul de verificare. b) Determinarea dimensiunilor seciunilor pieselor calcolul prealabil de proectare. La ncrcare nbinrilor cu fore pe suprafaa de contact a pieselor i n cazul instalrii tifturilor (prii cilindrice a uruburilor) fr joc i n cazul solicitrii la fortifacarea. n cazul cnd elimentele de aezare a dispozitivelor se uzeaz, trebuie numai dect nlocuit aceste elimente, dac nu le vom nlocui vor apre erori de precizie n dispozitiv. Cnd strngem piulia de multe ori, cu timpul filetului a tt a piuliei ct i a boltului se uzeaz i de aceea este nevoie de a o nlocui pentru nu a obine rebutul. De aceia ca s nu obinem aa fel de incidente trebuie de calculat pentru tote piesele dispozivelor rezistena la uzur. Majoritatea pieselor ce snt n componena dispozitivului snt din oel 45 i au o duritate de, HRC30-45. deoarece toate piesele folosite n dispozitivul de frezat snt standarte, le vom lua dup GOST 8958-69. 4.Calculul erorilor de bazare la operaia la care se folosete dispozitivul proiectat. Eroarea de instalare admisibil: Operaia prin care piesa se aeaz i se fixeaz n poziia corespunztoare prelucrrii se numete instalare. n operaia de instalare pot aprea urmtoarele erori: Eroare de bazare care se difinete ca fiind variaia de poziie a suprafeei prelucrate fa de baz de referen, cauzat de baza tehnologic. Eroare de bazare este egal cu tolerana dimensional Eb=Td Td=Dmax-Dmin Suprafaa pe care se bazeaz piesa are dimensiunea cu diametru 10f9. Td=10f9 Lmax =N+as=10+(-0,016)=9,984mm
Coala
Proiect de diploma
43
Lmin=N+ai=10+(0,059)=9,941mm Td=9,984-9,941=0,043=Eb Eroarea de aezare provine din schimbarea poziiei bazei de aezare fa de elementul corespunztor al dispozitivului, ca urmare a variaiei dimensiunilor pieselor. Piesa broa se aeaz pe o plac
a =
Td=0,04
a =
Td 2 sin
Eroarea de fixare bf se difenete de asemenea ca fiind variaii de poziia suprafeei prelucrate fa de baza de referin, determinat de forele de fixare. Ebf=Eb+Ea; Ebf=0,043+0,03=0,073mm Cu suficient precizie eroarea de instalare Ei este dat de formule: Ei=Eb+Ef Ei=0,043+0,073=0,116mm Eroare de instalare real Eir, pentru a fi acceptat n procesul de prelucrare, trebuie s fie mai mic sau cel mult egal cu eroare de instalare admisibil, deci: Eir Eia. Calcolul forei de strngere a semifabricatului Rolul forelor de stngere este de a menine neschimbat SO-O n tot timpul procesului de prelucrare. n acest scop numrul, mrimea, succesiunea i condiiile de aplicarea a forelor de strngere trebuie determinat pe baza aciunii tuturor solicitrilor care apar n condiiile concrete de prelucarare. Eficacitatea stngerii semifabricatului n mare msur depinde de direcia i locul de aplicare a forei. La alegirea direciei este necesar de a lua n consideraie urmtoarele reguli: 1) Fora de strngere trebuie s fie ndreptat perpendicular la planul de aezare a elementelor de sprijin ca s asigure contactul cu reazemile a suprafeelor de bazare i a exclude deplasarea semifabricatului dup realizarea strngerii. 2) La bazarea semifabricatului pe mai multe reazime, fora de strngere este ndreptat spre acel reazem, care semifabricetul are o suprafa de contact mai mare. 3) Fora de strngere i cea de greutate a semifabricatului trebuie s coiencid cu direcia. 4) Direcia forei de strngere e de dorit s coincid cu direcia forei de achiere. Fora de stngere o calculm dup urmtoarele formule:
0.04 = 0.03mm 2 2 2
Proiect de diploma
44
W =
K Ft f 1+ f 2
W-fora de strngere ce se aplic pe pies f1 ,f2-coificient de frecare ce apar ntre psa i prisma f1=f2=0,1 K-coificient de rezerv K=1,5-2,5. Ft-fora tangeniala de achiere la frezare i se calculeaza n felul urmtor
YF CF t1XE Sd t UF Z Ft = K mF ( N ) D qF nWF pr
Unde CF-coificient a forei tangeniale XF-exponent a lungimii de contact YF-exponent a avansului pe dinte UF-exponent al adncimii de achiere qF-exponent al deametrului frezei WF-exponent al numarului de toraii precizat CF,XF,YF,UF,qF,WF se alege din tabelul 14.7Picu[1]. CF=682 XF=0,86 YF=0,72 UF=1,0 qF=0,86 WF=0
K mF = ( Rm n ) ; 750 K mF = ( 780 0 , 03 ) = 0,05 750
682 80,86 0,0170,72 4 4 Ft = 0,05 = 551N 80,86 5,97 Dup ce am aflat Ft nlocuim n formula i aflm foa de strngere W.
W = 2,5 551 1377,5 = = 6887,5 N = 6,8kW 0,1 + 0,1 0,2
Am aflat fora de strngere asupra piesei,n afar de aceasta trebuie de aflatz i fora de strngere necesar urubului Q . Q se calculeaza astfel
Q= W i
-raportul de transformare
i=
i-raport de transmitere de unde

l1 ; = 0,95 l 2 + l1 65 65 i= 0,95 = 0,95 = 0,48 63 + 65 128
Am aflat raportul de transmitere i nlocuim n formula i aflm fora necesar de strngere a urubului.
Q= W i
; Q = 0,48 =14 KN
6,8
Deaorece toate piesele folosite n despozitivul de frezat sunt standarte le vom lua dupa GOST 9858-69.
Proiect de diploma
45
3.2 Proiectarea unui mijloc de verificare (calculul dimensiunilor de execuie a suprafeelor active.
Calibrele fac parte din categoria msurilor terminale de lungime, utilizndu-se la verificarea dimensiunilor n timpul sau dup materializarea suprafeelor pe care acestea le caracterizeaz.
Proiect de diploma
46
Utilizarea mijloacelor de msurare indicatoare are avantajul c permite cunoaterea dimensiunilor efective, element foarte important n aprecierea modului de desfurare a procesului tehnologic; dezavantajul const n cheltuieli mai maride utilizare,calificarea relativ ridicat cerut celor ce le utilizeaz, precum i faptul c,n anumite situaii, nu pot sesiza unele abateri de form ale pieselor controlate.Calibrele au avantajul c,dei sunt simple constructiv, asigur, la un pre de costul relativ redus al controlului, interschimbabilitatea pieselor; prin utilizarea lor, fr a se cunoate valoarea dimensiunii efective, se apreciaz dac acesta se gsete sau nu ntre valorile limit admisibile fixate de ctre proiectant. Materialele folosite la executarea calibrului trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: - s aib o rezisten la uzara mai mare dect a materialele din care snt executate piesele verificate; - coificientul de delatare termic s fie ct mai mic; - s aib o mare stabilitate dimensional astfel ca, datorit modificrilor structurale ce apar, n timp, n urma tratamentului termic, s nu se modifice dimensiunile suprafeelor active; - rezistena ct mai bun la coroziunea atmosferic. Aceste cerine sunt ndeplinite, n urma tratamentelor termice sau termo chimice, de o serie de materiale, cum ar fi unele oeluri carbon de calitate OLC10, OLC15, STAS 880-80 (10,15 GOST 1050-60). Pentru a satisface cerinele impuse, se recurge, dup caz, la tratamente termice sau termochimice. n categoria tratamentelor termice secundare intr clirea, revenirea i nbtrnirea. Clirea se recomand a se face n trepte n bi de sruri, constnd ntr-o nclzire la 550 grade pn la 600grade C i o reclzire final n funcie de compoziia final, rcirea pentru clire se poate face, n funcie de acelai factor, n ap, ulei, sau bi de sruri, respectnd recomandrile din literatur, care menioneaz i posibilitatea aplicrii tratamentului sub zero grade. Revenirea se efectuiaz timp de 1...3 ore la 140-160 grade C. mbtrnireaa are drept scop micorarea tensiunilor interne aprute dup rectificare. n urma tratamentului duritatea suprafeelor active trebuie s fie de minem 50-60 HRC. Calibrele trebuie s ndeplinesc o serie de condiii tehnice, menionate n normele oficiale n vigoare (STAS 3038-76, ST SEV 4135-83). Pentru suprafeele active ale calibrelor
Ra = 1 H 10
(tolerana calibrului), ns nu mai mult de 0,2 m pentru piesele din
dreapta IT6-IT12 i nu mai mult de Ra1,4 pentru piesele din treptele mai mari ca IT12. Pentru verificarea dimensiunilor de precizie a piesei Bro pentru canal de pan ne folosim de diferite verificatoare, pentru msurarea liimii dinilor
Proiect de diploma
47
8,089mm broei vom folosi calibru potcoav, dimensiunile de execuie a calibrului se determin dup urmtoare relaii: Din tabel conform standartului GOST 2485-83 se aleg datele necesare pentru toleranele la calibru potcoav:
H 1 = 4 m Z 1 = 3m Y1 = 0 m
H 1 - tolerana la confecionarea calibrului; Z1 - abaterea medie a cmpului de toleran la confecionarea calibrului; Y1 - eirea admisibil a demensinilor uzate n afara cmpuului de toleran
dimensiunilor controlate Calculm garnitura trece:

TR max = Lmax Z 1 + H 1 / 2 = 8.103 0.003 + TR min = Lmin 0.004 = 8.098 2 0.004 Z 1 + H 1 / 2 = 8.093 0.003 + = 8.088 2
Marca unui calibru trebuie s cuprind dimensiunea nominal i cmpul de toleran a piesei controlate, simbolul calibrului, standartul dup care a fost a executat, temperatura de referin enblema intreprinderii, seria i anul de fabricaie i semnul recepionelului. Din cauza influienei apsrii de msurare a temperaturii la care se adaug i valoarea mic a toleranei, atribuit dimensiunilor prilor active ale calibrelor,utilizarea acestora se face pentru piese executate cel puin, n trepta 6 de toleran, pentru restul situaiilor se recurge la mijloacele de msurare universale adecvate.
3.3
Calculul i proiectarea sculei achietoare cu care se prelucreaz piesa(determinarea parametrilor geometrici aprii achietoare i calcolul rezistenei corpului sculei).
Frezele snt scule acietoare care au la baz un corp de revoluie pe a crui suprafa exterioar i frontal snt amplasai dini achietori. Micarea de principal de rotaie este executat de frez, iar micarea de avans dup o didrecie perpendicular pe axa sculei. Avnd simultan n aciune mai muli dini, freza care este n operaie de producivitate ridicat, ceia ce explic rspndirea i varietatea acestor scule,
Proiect de diploma
48
folosite att pentru prelucrarea suprafeelor plane, profilate, diferite caneluri, praguri, ct i tierea metalelor. Forma dinilor frezei cu dinii frezai este dat de forma suprafeelor de aezare, de degajarei a canalului pentru cuprinderea i evacuarea achiilor trebuind s ndeplineasc urmtoarele condiii. - s aib rezistena mecanic ridicat, implicit o mas suficient de mare pentru asigurara evacuarea cldurii din zona de achiere; - spaiile pentru cuprinderea i evacuarea achiilor s fie suficient de mari pentru a-i ndeplini rolul n bune condiii; - s asigure un numr ct mai mare de ascuiri; - s nu prezinte concentratori de tensiuni periculoase, at randamentuluzi termic cz i a achierii cu ocuri; - tehnologie de execuie ct mai simpl. Considerndu-se dintele frezei ca o grind ncastrat , solicitat de fora Pz tangenial, efortului unitar de ncovoiere ntr-o seciune, la distana x, va fi:
=
M WA
Unde : M momentul de ncovoiere n seciune, M = PZ x ; M=2450*8.5=20825 W A - momentul de rezisten n seciune, dat de relaia:
B z2 , 6 10 20 2 4000 WA = = = 666.6 , 6 6 WA =
B- fiind limea dintelui. Rezult: z 2 =

z2 = 6 2050 x 10 M 20825 = = 31.2 = WA 666.6
6 Pz x , care reprezint ecuaia unei parabole. B
3.4 Elemente de automatizare i mecanizare

La prelucrarea unor piese pe MU , snt necesare dou feluri de micri: - miacarea de lucru (Micarea principal i micarea de avans). - Micarea auxiliar i micarea de comand generarea suprafeelor piesei care se prelucreaz, ceia ce se realizeaz prin deplasarea relativ dintre scul i semifabricat. Micrile auxiliare nu contribuie direct la generare suprafeei piesei, dar ajut ca procesu de generare s se desfoare n condiii cerute. Astvel de micri sunt: -Alementarea mainii cu semifabricate - aproprierea i retragerea a sculelor fa de poziia de lucru. - srngerea i desfacerea S.F.
Proiect de diploma
49
- controlul dimensiunilor piesei prelucrate. - nlocuirea sculei pentru trecerea la alt operaie. - nprirea semifabricatului sau rotirea periodic a meselor i tambururilor proporionale a mainilor agrigate. La mainele unelte moderne micrile de lucru snt mecanizate iar micrile auxiliare se pot efectua pe cele mecanice sau manual, n majoritatea cazurilor operaia care nu se poate automatiza este operaia de alimentare a mainii unelte cu semifabricate. Totlitatea comenzilor automate fixate prin programul de automatizre a mainii unelte la prelucrarea unei piese determin ciclul automatizat de lucru a mainii. Una din ciile de mrire a productivitii i preciziiei diminsionale la prelucrarea pe maini unelte o constituie introducerea controlului automat al dimensiunilor piesei. Sistemele de alimentare a mainilor unelte pot fi automate ct i mecanizate, depinde de forma semifabricatului. Att micrile de lucru ct i micrile auxiliare snt realizate cu ajutorul unor circuite de actionare.Acestea realizeaza un transfer i o transformare de energie, legate de ndeplinirea de ctre elementul acionat a unui anumit scop, pentru care este destinat. Puterea acestor circuite ste determinat de parametrii regimului de achiere, indirect, de productivitatea cerut maiinii, iar caracteristica lor eseniala este randamentul. La mainele unelte moderne, micrile de lucru sunt mecanizate, iar micrile auxiliare se pot executa pe cale mecanic sau manual. n majoritatea cazurilor, operaia care nu se poate automatiza este operaia de alimentare a mainii cu semifabricate. Acest lucru se ntmpl n cazul semifabricatelor mari i grele,de form complicat la care orientarea i tansportul automat al semifabricatului n pozitie orientat ctre dispozitivul de prindere a mainii unelte necesit sisteme forte complicate.
4.1 Organizarea locului de munc a muncitorului

Proectarea organizrii locului de munc a muncitorului este determminat de organizarea muncii interioare i exterioare a locului de munc, de creare a condiiilor normale de lurcu a procesului tehnologic de producere. Planificarea exterioar a locului de munc conine instalarea utilajului necesare, organizarea echipamentului, ridicarea transportarea, instalaiilor, semifabricatelor, pieselor. La planificarea exterioarea locului de munc se mai refer la instalarea dulapurilor cu scule i instrmente necesare pentru prelucrare i msurare. Prin locul de munc se subnelege zona ncperii de producere, necesare pentru ndeplinirea operaiilorde ctre un muncitor, nzestrate cu mijloce tehnice necesare
Proiect de diploma
50
pentru munc, ca: tehnologii, utilaj, mijloce de transport i ridicarea instrumentelor de msurat, scule etc. Organizarea locului de munc trebuie s prevad instalarea corec a mainilor unelte i mijloacelor de munc. Deprtatrea optim de la strung a organelor de munc ale strungului n timpul prelucrrii, trebuie s corespund normelor. n cazul organizrii locului de munc a mai multor mani unelte este forte important asezarea corect a strungurilor, crearea a celei mai scurte de lucru n procesul deservirii strungurilor.
676
1-muncitorul 2-grtar 3-masa de primire 4-iluminarea
4.2 Organizarea deservirii a mai multor maini unelte

n seciile mecanice sunt instalate cele mai moderne i necesare utilaje tehnologice. Folosirea lor uuraz munca muncitorului i duce la ridicarea productivitii muncii. Sistematizarea locului de munc n seciile mecanice depinde de dimensiunile uzinei, caracterul produciei, volumul produciei, mrimile de gabarit i masa semifabricatului care se prelucreaz i de utilajul care se folosete. n seciile mecanice snt instalate mai multe maini unelte ce ndeplinesc diverse funcii. Minile unelte snt aezate n felul dup cum are loc procesul tehnologic.
Proiect de diploma
51
Organizarea deservirii mainii unelte are scop lichidarea (ciclului) lucrurilor grele i la fel lichidarae (ciclului) de lung durat. Alegerea mijloacelor de transport depinde de caracterul prelucrrii semifabricatului. Transportarea semifabricatului de la un strung la altul se poate de ndeplinit cu urmtoarele mijloace: 1. Crucior electric ce se mic cu viteza de 6...15 km/or; 2. Macarale cu tonaj de 5,10,15,20,25 tone. n cazul dat trnsportul se face cu un electrotransportor. La locul de munc trebuie s fie prezent neaprat echipamentul tehnologic: scule instrumente de msurare. Muncitorul mai trebuie s aib n posesia sa un desen al piesei de prelucrare, procesul tehnologic i alte documentaii
4.3 Organizarea controlului tehnic interoperaional i final.Msuri de protecia muncii.

Organizarea controlului tehnic include determinarea structurii i funcii aparatului n secia mecanic n dependen de tipul produceri, folosirea instrumentelor i mijloacelor de msurare i cerinele preciziei i calitii piesei. Se prevd urmtoarele msuri de control: 1. Efectuarea controlului necesar la locul de munc, n ncperi speciale. 2. Tipul controlului pe disprituri i final. 3. Controlul obiectiv pe opiraii, final.
Proiect de diploma
52
4. Fregvena controlului- control compact, control prin sondaj. Elaborarea msurilor de securitate a muncii Elaborarea documentaiei tehnologice , organizarea i ndeplinirea proceselor tehnologice de prelucrare prin achiere trebuie s corespund cerinelor sistemului de standarte a protectiei muncii GOST 12.3.002-75 i GOST 12.3.025.80 . Pentru asigurarea securitii muncii regimului de achiere trebuie s corespund cerinelor standartelor si condiiilor tehnice pentru scule corespunztoare. Instalarea semifabricatelor de prelucrat i scoaterea pieselor finite n timpul lucrului utilajului se permite n afara zonei de prelucrare, n cazul folosirii unor dispozitive speciale de pozitionare. La prelucrarea prin achiere a semifabricatelor care ies din limitele utilajului, trebuie s fie instalate ngrdiri i senine de securitate dup GOST 12.4.026-76. Pentru excluderea contactului minelor muncitorului cu dispozitivele mobile i scule la instalarea semifabricatelor i scoaterea pieselor finite trebuie s fie folosite dispozitive automate (braul robotului, buncr etc.) Controlul pe maini unelte a dimensiunilor semifabricatelor prelucrate i scoaterea piesei pentru control trebuie s se efectueze numai dup deconectarea mecanismelor de rotaie sau de deplasare a semifabricatului, sculelor, disspozitivelor. Pentru muncitorii care particip la procesul tehnologic de prelucrare prin achiere trebuie s fie asigurate locuri de munc comode, care s nu le limiteze micrile n timpul ndeplinirii lucrului. La locurile de munc trebuie s fie prevzut suprafaa pe care se amplaseaz stelaje, tara, mesele, i alte constructii pentru amplasarea echipamentului, materialelor, semifabricatelor, pieselor finite i deeurilor de producie. Cerinele la executarea lucrrilor n picioare sunt expuse n GOST 12.2.033-78. La fiecare loc de munc lng maina unealt pe podea trebuie s fie graii de lemn pe toat lumgimea zonei de lucru, dar pe lime nu mai mic de 0,6m de la prile ieite ale strungului. La elaborarea procesului tehnologic este necesar de prevzut organizarea naional a locului de munc. De micorat traumatismul de producie ne permite: amplasarea comoda a sculelor i dispozitivelor pe stilaje, semifabricatelor n ambalaj special, ntrebuinarea planetelor pentru desene. Amplasarea utilajului tehnologic pe sectorul proiectat este artat pe planificarea tehnologic care va fi prezentat n partea grafic a proiectului. Limea trecerilor i drumurilor, distana dintre maini unelte i elementele cldiriise execut n dependen de utilajul folosit, mijloacelor de transport, semifabricatelor prelucrate i materialelor. Trecerile i drumurile n secii i pe sectoare trebuie s fie marcate cu linii de culoare alb cu limea nu mai puin de 100 mm. Materialele, piesele, piesele finite la locurile de munctrebuie s fie aranjate pe stilaje i n lzi prin metode ce asigur comoditatea apucrii la folosirea mecanismelor de ridicat, naltimea postamentelor semifabricate la locul de munc
Proiect de diploma
53
trebuie de alesreieind din condiiile comoditii scoaterii pieselor din ele, dar nu mai sus de Im; limea dintre postamente trebuie s fie nu mai puin de 0,8m. Ambalajul care se elibereaz i materialele de ambalare este necesar de nlturat de pe locurile de munc n locurile special prevzute. Protecia sanitar n legtur cu organizarea locului de munc, muncitorii trebuie s menin curenia pardoselelor, curirea de praf a utilajelor, splarea geamurilor, etc. Deoarece murdrirea cu uleiuri tehnice, diferite deeuri pot provoca accidente prin alunecare, mpiedicare etc. Deseurile, gunoiul i crpele aflate n interiorul seciei. La terminarea lucrului resturile de uleiuri care sunt folosite pentru ungere i rcire se vor strnge n vase speciale i ndeprtate n afara seciei. De asemenea se va atrage atenia asupra stingerii chibritelor i igrilor n zona de lucru, deoarece, pentru degrasarea pieselor se folosete substane uor inflamabile cum ar fi benzina. n afar de grija ce se acord mbracamintei de protecie i de lucru este necesar i un control continuu asupra ntreinerii acestei mbrcmini, mbrcmintea trebuie s menin temperatura normal a corpului de 36,5...37 C. Adic muncitorii vor folosi mbrcmintea dup tipul de activitate i dup anotimp. La locurile de munc este pericolul de incendiu, i de aceea nu se vor purta haine din fibre sintetice. nclmintea trebuie s corespund configuraiei piciorului i s asigure aerisirea lui. Echipamentul de protecie i echipamentul de lucru se acord personalului muncitor n dependen de activitatea pe care o desfoar. La prelucrarea mecanic prin achiere muncitorii trebuie s fie asigurai cu: echipament de protecie a ochilor, echipament de protecie a cilor respiratorii (dac este nevoie); echipament de protecie a minilor i picioarelor ; echipament de protecie a organelor auditive contra zgomotului; echipament de protecie a capului.
Pentru protecia capului se vor folosi diferite capioane, glugi sau bonete. Pentru protecia contra zgomotului se vor folosi aprtoare exterioare la urechi sau antifoane care constau din mici piese din bumbac sau material poros moale care se ntroduc n urechi pentru atenuarea efectului nociv al zgomotelor. Pentru protecia organelor vizuale se vor folosi ochelari cu aprtoare laterale, cu coulee sau cu grile metalice. Pentru protecia miinilor se vor folosi diverse tipuri de mnui din bumbac sau lna.
Proiect de diploma
54
Pentru protecia picioarelor se vor folosi bocanci cu talpa din cauciuc pentru a nu ptrunde diferite uleiuri sau achii. n caz dac muncitorul va executa unele lucrri de reparaie la aparatele electrice ale mainii unelte atunci ca-echipament de protecie contra electrocutrii trebuie s foloseasc mnui i cizme din cauciuc n stare bun fr crpturi sau guri. Echipamentul electroizolat trebuie verificat nainte de a fi folosit. n protecia sanitar a muncitorului o importan mare o are i meninerea sntii organismului, prin pstrarea integritii funcionale a pielii. Se va aduce la cunotin muncitorilor efectele nesntoase pe care le poate avea splarea cu benzin a minilor pentru a se cur de uleiuri, deoarece benzina are un efect nociz asupra pielii adic, degraseaz pielea, produce eczeme etc. Securitatea electric Electrocutarea este accidentl electric cel mai grav la care pot fi expui muncitorii din toate domeniile de activitate dac nu cunosc nprejurrile n care pot fi accidentai i dac nu au instructajul necesar. Pericolul electrocutrii n secie poate proveni de la reeaua electric care alimenteaz secia cu energie. n secie este amplasat un panou electric cu tensiunea de 380V pentru functionarea utilajului tehnologic. Principalele cauze ale accidentelor prin electrocutare pot fi: echipament de protecie a capului. producerea unui arc electric la utilajul n funciune; lipsa sau deteriorarea izolaiei de protecie; lipsa inscriptiilor de protecie.
Masurile pentru evitarea accidentelor prin electrocutare sunt: --izolarea electric a conductoarelor, folosirea carcaselor de protecie legate la pmnt; --ngrdirea cu plase metalice a elementelor sub tensiune; --evitarea trecerii cablului de alimentare peste drumurile de acces. Securitatea antiincendiar Mijloacele de prevenire a incendiilor trebuie luate n considerare de la proiectarea i amplasarea seciei pn la exploatarea ei, i anume: nlaturarea eventualelor cauze de provocare a incendiilor;
Proiect de diploma
55
evitarea formrii n secie a amestecurilor explozive; mrirea umeditii relative a aerului acolo unde produsele permit; amenajarea unor spaii pentru fumat; asigurarea unei bune evacuri a oamenilor din secie n caz de incendiu; instalarea cu scri de incendiu i a stingtoarelor necesare.
Substanele care sunt ntrebuinate n procesul de producie cu pericol incendiar sunt: lichidele de ungere i rcire ( uleiurile ) benzina folosit pentru degrasare pieselor. Msurile organizatorice de lupt contra incendiilor sunt: difuzarea msurilor referitoare la prevvenirea i combaterea incendiilor; instruirea muncitorilor referitor la cauzele i prevenirea incendiilor dotarea cu utilaje i materiale tehnice de lupt contra incendiilor. Pentru stingerea incendiilor vor fi folosite urmtoarele materiale: nisipul ca mijloc imediat de nbuire a focarului de incendiu; apa sub form de jeturi compacte sau dispersat n picturi; deverse substane chimece, prafuri, tetraclorur de carbon, zpad carbonic. La stingerea incendiilor care au loc de la instalaii electrice se interzice folosirea materialelor se stingere lichide, n acest caz se vor folosi nispul sau tetraclorur de carbon. De aceia sectia este prevzut cu amenajarea unor instalaii de stingere a incendiilor cu substane lichide dar i lzi cu nisip.
4.4 Calculul sistemei de ventilare general

Degajri duntoare se socot degajrile de cldur i vapori de ap de la strungurile ce lucreaz i de la oameni. Cantitatea de umeditate degajat n ncpere de strungurile ce lucreaz la rcirea lor cu emulsii se determin din consideraia 150g la fiecare kilovat de putere stabilit. Cantitatea de umezeal degajat de oameni de obicei se primete egal cu 160g/h la un lucrtor.
Proiect de diploma
56
2.1. Determim cantitatea total de umezeal degajat n secie.

W = 0.15 Nst + 0.16n
unde Nst - puterea stabilit 68kw n numrul 11 oameni

W = 0.15 * 68 + 0.16 * 11 =11.96kg / h
2.2. Determinm cantitatea decldur degajat: a) de la strunguri la rcirea lor cu emulsii.

Q1 = 172 Nst = 172 * 68 = 11696 Kcol / h
b) de la oamenii ce lucreaz socotim ce cantitate de cldur degajat de un om = 100Kcol/h.

Q 2 = 100 * n = 100 * 11 = 1100 Kcol / h
c)n total Q = Q1 + Q 2
Q = 11696 +1100 = 12796 Kcol / h
3. Determinm fregvena schimbului de aer. a) n perioada de iarn. parametri aerului n ncpere: temperatura aerului T = 16C umeditatea aerului 75% coninutul de umezeal n aerul eliminat din ncpere parametri aerului atmosferic
t a =12C d n = 8.3 g / kg
a = 84%
d a = 1g / kg
Calculm schimbul de aer dup umeditate.

G= m kg / h d nt d a
Unde, = w 1000 = 15.4 1000 = 15400 m = 0.6 0.8 pentru ncperile cu nlimea h 5m
Proiect de diploma
57
G=
Deoarece G Q reesec degajrile de cldur n acest caz se conpeseaz cu pierderile de cldur. Volumul ncperii
V = h l b m3
0.7 15400 10780 = = 1476.7 kg / h 8.3 1 7. 3
unde, h mlimea ncperei h=9m l lungimea ncperei l=30m b limea ncperei b=12m
V = 9 30 12 = 3240m 3
Volumul ncperii ce-i revine unui muncitor

L= V 3240 = = 294.5m 3 n 11
Deoarece V>40 m 3 , la divizibilitatea schimbului de aer dup umeditatea mai mic de o unitate i n perioada de iarn schimbul de aer artificial nu se organizeaz limitndu-se numai cu aerisirea seciei. b) n perioada de var Calculul schimbului de aer se face dup degajarea de cldur
t a = 23C
Qrad=Q=11696Kcal/h Valoarea total a cldurii de surplus.

q sp = Qsurp V kcal / m 3 h
unde,V - volumul ncperei m 3

Qsurp = Qtot + Qrad
Q surp = 12796 +11696 = 24492kcal / h
q sp =
Q surp V
24492 = 7.5kcai / m 3 h 3240
n secia precutat degajrile de cldur sunt nensemnate. Pentru astfel de secii n perioada de var se permite ridicarea temperaturii n zona de lucru nu mai mult de 3C faa de temperature mediului nconjurtor.
t zl = t a + 3C =12 + 3 =15C
Proiect de diploma
58
Determinm temperature zonei de sus, folosind gradientul de temperatur care pentru seciile mecanice se primete = 0.3C
t zs = t zl + (h 2) 0.3 = 15 + (9 2) 0.3 = 17.1C
Calculm cheltielile aerului ce ptrunde n ncpere.

G= 0.24 ( t zs t a ) Qsurp kg / h
G=
24492 45660 = = 6803kg / h 0.24 (17.1 12 ) 3.6
Determinm volumul aerului ce ptrunde n ncpere.

Lp = G m/h j t zl
unde, j=0,045
Lp = 6803 6803 = = 10079m / h 0.045 15 0.675
Divizibilitatea schimbului de aer.

V 10079 n= = 3.1 3240 n= Lp
4. Determinm puterea motorului ventilatorului.

N= LHK kw 360 102 v t
unde, H presiunea n sistemul de ventelare.Conform normativelor tehnice mrimea presiunei se stabilete nu mai mare de 100kg / m 2 .
H = 65kg / m 2
K coificentul de rezervcare este egal cu 1,15 1,2 K = 1,17

v - randamentul ventilatorului
Proiect de diploma
59
v =0,5 0,6 v =0,5

t - randamentul sistemei de transmisie
n cazul cnd ventilatorul este instalat pe o ax cu motorul t =1

N = 294.5 65 1.17 22396.7 = = 1.2kw 360 102 0.5 1 18360
Alegem motorul cu puterea 2.5
5.1Organizarea producerii.
Calculul numrului de muncitori. Programa de fabricare a sculei Bro se ea n consideraie dup urmtorul sistem: Programa anual de fabricare a piesei. Numrul necesar de piese pentru asamblarea piese (sculei). Piaa de desfacere conform ordenului tehnic n domeniul economic La interprindere primim programa anual de fabricare: N=500buc;
Proiect de diploma
60
Rezerve=15%; Total=575buc/an. n dependen de procesul tehnologic ntocmim calculul economic: lund n consideraie toi factorii care influieneaz la fabricarea piesei (sculei).innd cont de ideea micorrii acestor factori pn la minim, pstrnd calitatea necesar i ndeplinind norma de fabricare la timp. Calcului tactului de fabricare:
m =
Fut . 60 3880 60 = = 404 min; N 575
Unde:
Fut . -
fondul anual real de lucru a utilajului (ore).
- programa anual de fabricare a pieselor.
Timpul mediu pe bucat:

t buc. =
buc.
Unde:
t buc. -
timpul pe bucat la fiecare operaie.
n - numrul de operaii.
Timpul pe bucat la fiecare operaie, strungurile folosite i timpul rmas sunt date n tabelul de mai jos: Tabelul normrii tehnice. Nr. operaii 005 010 015 020 025 030 035 040 045 050 Strung 676 676 676 676 676 6P82 6P82 3724 3724 3724
Tb
Ta
Tpi
Tbuc.
Categoria III III III III IV IV IV III III III

Coala
1.6 21 10,8 14 1.2 144 7 4.89 9,8 7,2
min 0.78 1.5 1.4 1.46 1.42 1,48 0.87 0.26 0.3 0.3
min 18 20 20 18 18 20 20 11 14 11
min 3,2 23,66 13.35 16,52 3,51 146,5 8,99 7,38 12,4 9,77
Mod Coala Nr. Document
Semnt.
Data
Proiect de diploma
61
055
3634
39
t buc.med =
0.31
14
41,62
IV
buc .
286.9 = 26 min; 11
Coeficientul de fixare a operaiei:

t o. f =
m
t buc.med
404 = 15.53; 26
Dup coeficientul dat operaii aparte:
t o. f
observm c tipul de producere este de serie.
Calculul numrului utilajului pentru ndeplinirea programei date de producere, pe

N t buc. ; Fut . 60
C c.i =
Cc.005 = Cc .010 = C c.015 =
575 3.2 = 0.007 C p .005 =1 3880 60 575 23.66 = 0.05 C p.010 =1 3880 60 575 13.35 = 0.03 C p.015 =1 3880 60
C c.020 = C c.025 =
575 16.52 = 0.04 C p.020 =1 3880 60 575 3.51 = 0.008 C p .025 =1 3880 60
Cc.030 =
575 146.5 = 0.36 C p.030 = 1 3880 60 575 8.99 = 0.02 C p.035 = 1 3880 60
C c.035 = Cc.040 =
575 7.38 = 0.018 C p.040 = 1 3880 60 Cc.045 = C c.050 = 575 12.4 = 0.03 = 1 3880 60 575 9.77 = 0.024 =1 3880 60
C c .055 =
575 41.62 = 0.1 C p .055 = 1 3880 60
Proiect de diploma
62
Precizm numrul real de locurilor de munc n dependen de numrul de strunguri i tipul lor. Deci avem 5 locuri de munc. Determinm coeficientul de ncrcare a loculuide munc:
C .l .med =
C C
c .i p .i
0.687 = 0.06; 11
Determinm numrul necesar de lucrtori i coeficientul lor de ncrcare. Calculul numrului de producere a strungurilor lucrtoare, se poate de ndeplinit dup complexitatea de prelucrare a semifabricatelor, innd cont de suma total a normrii timpului, este necesar de ndeplinirea programa seciei sau dup numrul de utilaje primite.Pentru acest scop vom folosi fomula urmtoare.
Wc = Fut . C p k .l Fm k dm ;
unde: Frm - fondul de lucru al muncitorului de baz Frm=1855ore. Unde: k .l -coeficientul de incarcare a utilajului Unde:
k dm -coeficient
de multipl
k dm =(1,1-1,3)
Wc 005 = Wc 010 = Wc 015 = Wc 020 = Wc 025 = Wc 030 = Wc 035 = Wc 040 =
3880 1 0.07 = 0.13 Wc 005 =1; 1855 1.1 3880 1 0.07 = 0.13 W p 010 =1; 1855 1.1 3880 1 0.07 = 0.13 W p 015 = 1; 1855 1.1 3880 1 0.07 = 0.13 W p 020 = 1; 1855 1.1 3880 1 0.07 = 0.13 W p 025 = 1; 1855 1.1 3880 1 0.05 = 0.09 W p 030 = 1; 1855 1.1 3880 1 0.05 = 0.09 W p 035 = 1; 1855 1.1 3880 1 0.08 = 0.15 W p 040 = 1; 1855 1.1
Proiect de diploma
63
Wc 045 = Wc 050 = Wc 055 =
3880 1 0.08 = 0.15 W p 045 = 1; 1855 1.1 3880 1 0.08 = 0.15 W p 050 = 1; 1855 1.1 3880 1 0.06 = 0.11 W p 055 =1; 1855 1.1
Analiznd aceste calcule putem spune c avem nevoie de 11 locuri de munc. Determinm coeficientul de ncrcare mediu a muncitorilor:
C .med .mun. =
W W
ci pi
1.39 = 0.12; 11
Calculm fluxul tehnologic:

Z teh. = C pi n i = 1 1 + 1 1 + 1 1 + 1 1 + 1 1 + 1 1 + 1 1 + 1 1 + 1 1 + 1 1 + 1 1 = 11buc;
i =1 m
Unde:
Z teh. -
stocul necesar la linia tehnologic
m - numrul de operaii tehnologice.

C pi
- numrul de locuri de munc primit la fiecare operaie. numrul de prelucrare n acelai timp.
N N z ,l Z k o. f 575 = 13buc; 250 2 11.4
ni -
Numrul de piese prelucrate la un schimb l determinm cu formula dat:

Ns = =
Unde:
N z ,l
- numrul de zile lucrtoare.
- programa anual. - coeficientul de fixare a operaiilor.
Z - numrul de locuri de schimburi.

k o. f
5.2Calculu costului de producie.

Calculul costului piese (sculei). Pentru a determina costul materialului la unitate de produs este necesar mai nti de a face calculele cheltuielelor la producere, dup articolul de baz a calculului.
Proiect de diploma
64
Cheltuiele pentru materie prim se determin pe calea nmulirii greuti semifabricatului negru la preul planificat la unitatea greuti ei i la urm nlturm din aceast sum costului deeului:
C mp = a ms. f b md = 48 4.5 4.8 2.8 = 202.5lei;
Unde:
a - preul pentru un kg de materie prim (lei)

b
m s. f
mp
a = 48lei .
- preul pentru un kg de deeuri (lei) b = 4.80lei . - greutatea semifabricatului

m s . f = 4.5kg
- massa piesei (sculei)
m p = 2.8kg
md = m s , f m p = 4.5 2.8 =1.7 kg ;
Costul materialului pentru toat programa anual:
mp
= C mp N = 202 575 = 116437lei;
Calculul energiei electrice consumat. Pentru a calcula acest indice mai nti trebuie determinat puterea total a utilajului tehnologic care este instalat n secie.
C eN = N e Fut . k mme k e P1 = 68 3880 0.056 0.44 0.98 = 6371lei;
i =1 n
Unde:
N - puterea total a utilajului.

e
Fut . -
fondul anual real de lucru a utilajului.
mme
- coeficientul mediu de ncrcare a utilajului. preul unui kw de energie electric.
ke -
coeficient de cerere (l lum de la 0,4-0,45).
P 1 P 1 =0,98lei
Puterea strungurilor. Operaia 005 010 015 020 Strungul 676 676 676 676 Proiect de diploma Puterea 7,5 7,5 7,5 7,5
65
025 030 035 040 045 050 055
676 6P82 6P82 3724 3724 3724 3634
7,5 6 6 4,5 4,5 4,5 5
Preul de energie electric consumat la prelucrarea unei piese:

C eN 6371 Ce = = = 11.1 11lei; N 575
Calculul fondului de remunerare a muncii. Fondul de remunerare de producere a muncitorilor se formeaz din salariul de baz i cel suplimentar.Pentru a calcula salariului de baz mai nti trebuie de determinat lista de preuri la toate operaiile procesului tehnologic de prelucrare a piesei (sculei). Lista de preuri total pentru prelucrarea unei piese (sculei):
S tar = t buc. C ; 60
Unde:
C
- salariul corespunztor gradului de munc a muncitorului. norma de timp la operaia dat ntr-un minut. I 2,66 II 3,35 III 3.98 IV 4,55 V 5,51 VI 6,28
t buc. -
Calificarea Lei/or
S tar =
3.2 3.98 + 23.66 3.98 +13.35 3.98 +16.52 3.98 + 3.51 4.55 + 60 146.5 4.55 + 8.99 4.55 + 7.38 3.98 +12.4 3.98 + 9.77 3.98 + 41.62 4.55 + = 60 = 19lei;
N S tar = S tar N = 19 575 = 10925lei;
Proiect de diploma
66
Lista de preuri la prelucrarea semifabricatului la toate operaiile proiectate a procesului tehnologic se reduc n tabelul general a normei de timp i lista de preuri la operaiile procesului tehnologic. Determinm premiul:
Pr = 15% S tar = 0.15 19 = 2.85lei / buc;
PrN = Pr N = 2.85 575 = 1639lei;
Dererminm salariul de baz:

S baz = S tar . + Pr = 19 + 2.85 = 21.85lei / buc;
N S baz = S baz . N = 21.85 575 = 12564lei;
Salariul suplimentar:
S a = 12% S baz = 0.12 21.85 = 2.62lei / buc;
S aN = 2.62 575 = 1506lei;
Determinm salariul total:

S tat = S baz . + S a = 21.85 + 2.62 = 24.47lei / buc;
N S tot = S tot . N = 24.47 575 = 14070lei;
Determinm salariul lunar mediu a muncitorilor:

S lun. = S tot N 24.47 575 = = 883lei; 12 Wci 12 1.39
Defalcri n fondul social:

CAS = 28% S tot = 0.28 24.47 = 6.85lei / buc;
CAS N = CAS N = 6.85 575 = 3940lei;
Calculul general al seciei: Fiecrui muncitor trebuie s-i aparin o suprafa de 4.5m 2 , pentru piese suprafaa trebuie s fie aproximativ 1.5m 2 . Suprafaa seciei se determin dup formula:
S tot = S ind . + S aux + S cd + S dep. + S adm. + S c ;
Unde:
S ind
- suprafaa industrial care se determin dup gabaritele strungurilor.

Coala
Determinm suprafaa ocupat de strunguri dup gabariturile mainii-unelte:

Proiect de diploma
67
S s = A B; m 2
Sg
- este necesar pentru pentru deservirea de ctre muncitor a locului de munc

S g = S s n; m 2
sau pentru depozitarea materialelor.
n - numrul de locuri din care poate fi deservit maina-unealt.

Sl = ( S s + S g ) k, m 2
Unde: k=(0,05...3) 676

S s = 2.2 1.8 = 3.96m 2 ;
S g = 3.96 2 = 7.92m 2
S l = ( 3.96 + 7.92 ) 1.1 = 13m 2 ; S tot = 3.96 + 7.92 +13 = 24.88m 2 ;
6P82
S s = 2 2.2 = 4.4m 2 ;
S g = 4.4 1 = 4.4m 2
S l = ( 4.4 + 4.4 ) 1.1 = 9.68m 2 ; S tot = 4.4 + 4.4 + 9.68 = 18.48m 2 ;
3724
S s = 3.2 1.8 = 5.76m 2 ;
S g = 5.76 2 = 11.52m 2
S l = (5.76 +11.52) 1.1 = 19m 2 ; S tot = 5.76 +11.52 +19 = 36.28m 2 ;
3634
S s = 3.4 1.6 = 5.44m 2 ;
S g = 5.44 1 = 5.44m 2
S l = ( 5.44 + 5.44 ) 1.2 = 13m 2 ; S tot = 5.44 + 5.44 + 13 = 23.88m 2 ;

Proiect de diploma
68
Nr.de operatii 005,010,015,020,025 030,035 040,045,050 055
Tipul strungului 676 6P82 3724 3634
Gabariturile mm 2250x1810 2050x2240 3200x1850 3450x1650
Suprafaa
m2
Preul lei. 55000 65000 73000 87000
24.88 18.48 36.28 23.88
S ind = 24.88 5 + 18.48 2 + 36.28 3 + 23.88 = 294m 2 ;

S aux S cd
suprafaa auxiliar 6m 2 .
- suprafaa depozitului de instrumente 12m 2 . suprafaa controlului tehnic. suprafaa admisibil.

S tot = 294 + 6 + 12 + 6 + 15 + 6 = 339m 2 ;
Sc -
S adm. -
Investiia capitalului seciei mecanice se calculeaz dup formula urmtoare:

I c = C mu + C n + C ct ;
Unde:
C mu -
preul mainilor-unelte.
Pmu = 55000 5 + 65000 2 + 73000 3 + 87000 1 = 711000lei;
C mu = Pmu 1.15 1.15 = 711000 = 71723lei; k f .o 11.4
C n
- costul ncperii seciei ocupat cu strunguri.

Cn = S tot 246 339 246 = = 7315lei; k f .o 11.4
C et
- preul echipamentului tehnologic.

C et = 12% C mu = 0.12 71723 = 8606lei; I c = 71723 + 7315 + 8606 = 87644lei;
Amortizarea utilajului:
( 8 10% ) - din preul utilajului.
A =P m.u 8%;
Proiect de diploma
69
Aut . = 711000 0.08 = 56880lei;
Amortizare cldirii:
( 2 4% ) - din suprafaa total a cldirii:
Acl . =I c 2%; Acl . = 87644 0.02 = 1752lei;
Calculul preului de cost al produsului: Calculul cheltuielelor directe:

C dir = C mp + C c + S baz + CAS + S a = 202.5 +11 + 21.85 + 6.85 + 2.62 = 244.82lei / buc;
N Cdir = Cdir N = 244.82 575 = 140771lei;
Calculul cheltuielelor indirecte:

C ind = 22% C dir = 0.22 244.82 = 53.8lei
N Cind = Cind N = 53.8 575 = 30935lei;
Preul de cost al produsului:

Pcp =C dir +Cind = 244.82 +53.8 = 298.62lei / buc;
Cheltuiele comerciale indirecte:

C adm.com = 20% Pcp = 0.2 298.62 = 59.7lei / buc;
Preul de cost complex al produsului:

Pccp = Pcp +C adm.com = 298.62 +59.7 = 358.3lei / buc;
Calculul venitului:
C p = Pccp + 20.6 = 358.3 + 20.6 = 378.9lei / buc;
N Cp = C p N = 378.9 575 = 217867lei;
TVA = 20% C p = 0.2 378.9 = 75.8lei / buc; TVA N = TVA N = 75.8 575 = 43585lei;
Determinm preul produsului:

Pp = Pccp + C p = 358.3 + 378.9 = 737.2lei / buc;
Determinm preul eirelor:

Pe = TVA + Pp = 75.8 + 737.2 = 813lei / buc;
Toate aceste date le introducem n tabel:

Proiect de diploma
70
Nr. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Denumirea Cheltuieli pentru materie Cheltuieli pentru electricitate Salariul de baz Salariul suplimentar CAS Cheltuieli directe Cheltuieli indirecte Preul de cost al produsului Cheltuieli comerciale Preul produsului complex Venitul Preul produsului TVA Preul de eire Calculul punctului critic.
P1 =
Preul lei/buc 202.5 11 21.85 2.62 6.85 244.82 53.8 298.62 59.7 358.3 378.9 737.2 75.8 813
(P
ccp
. C dir . ) N 1000
(358.3 244.82) 575 = 65 ; 1000

P3 = Pp. N 1000 = 737.2 575 = 424 ; 1000
P2 =
Pccp . N 1000
358.3 575 = 206 ; 1000

N cr =
C cons . N 141.1 575 = = 164 ; Pp C dir 737.2 244.82
Ccons. = P ccp . - C dir =358.3-244.2=141.1
Proiect de diploma
71
424
206
f Pro
it
65
i iel u t el Ch
164 575
5.3Calculul indicatorilor tehnico-economici.

1.Programa anual de eire: - n expresie natural 575 buci. 2.Numrul strungurilor: Numrul de strunguri = 11 3.Coeficientul de folosire a strungurilor = 0,068 4.Volumul de munc a fabricrii:
Vbuc = 60 k dm
buc
286.9 = 4.35; 60 1.1
5.Volumul costului produsului:

Proiect de diploma
72
Vmu =
60 k dm
buc
286.9 = 4.35; 60 1.1
6.Numrul lucrtorilor de baz = 11 oameni. 7.Salariul mediu al muncitorilor de baz = 883 lei/lun. 8.Coeficientul multioperaional de deservire:
k dm =
N N
mu l
11 = 1; 11
9.Puterea utilajului = 68kw. 10.Puterea la un strung =6.2kw. 11.ncrcarea eletricde muncii n baza muncitorilor:
N = 68 = 6.2; mp 11
e
12.Producia de eire la preul interprinderii: - pentru un muncitor de baz

Ppr N e 813 575 = 42.5mii..lei; 13
mp
- pentru un leu din producia de baz

Ppr N Put . + I c 813 575 = 5.32; 71.723 + 87644
13.Preul total al produsului = 737.2lei. 14.Punctul fr cheltuieli 191 15.Rentabilitatea.

Nr = Cp Pccp 100% = 378.9 100 = 10%; 358.3
Indicii tehnico-economici ai produciei Nr. Denumirea indecelui Unitateade Proiect de diploma Pentru opies
73
msur 1 Programa anual de eire -estimarea natural Buci 575 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Numrul de strunguri Coeficientul de ncrcare a strungului Volumul de munc Volumul costului produsului Numrul lucrtorilor de baz Salariul mediu al muncitorilor de baz Coeficientul multioperaional de deservire Puterea utilajului Puterea pentrun strung nzestrarea muncii cu energir Producia de eire la preul interprinderii: - pentru un muncitor de baz - pentru un leu din producia de baz 13 14 15 Preul produsului total Punctul critic Rentabilitatea Mii lei lei lei buci % 42.5 5.32 737.2 164 10% uniti Norm-ore m.u-ore oameni lei 11 0,068 4.35 4,6 11 883 1 68 6.2 6.2
kw Kw kw
Bibliografie
1. Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanic prin achiereVol. 1 Pico C. Editura universitas Chiinu 1992 2.Tehnologiide prelucrare pe maini de frezat A. Vlase, C. Negru. 3. Tehnologii de prelucrare pe maini de rectificat A. Vlase, S. Gheorghiu 4. Tehnologia construciilor de maini A. Vlase.
Proiect de diploma
74
5. Maini-unelte i sisteme de maini Gr. Domente, C. Druu 6. Scule achietoare Mircea Mihailide, Irina croitoru. 7. Scule achietoare Ion Bostan 8. Utilajul i tehnologia prelucrrilor Mihai Voicu, Veronica Gheorghe 9.Tehnologii de prelucrare cu scule din materiale dure i extradure. Gavrila I. Drgu E. 10.Tolerane i control dimensional Banta N.,Gherghel N. 11.Angrenaje Botez E. 12.Regimuri de achiere, adausul de prelucrare i norme tehnice de timpVlase A.
Cuprins:
1.1 Descrierea construciei sculei achietoare. 1.2 Apricierea tehnologitii construciei sculei. 1.3 Cerinele tehnice pentru material, semifabricat, scul executat 2.1 Justificarea metodei de obtinerea a semifabricatului. 2.2 Eloborarea prealabil a traseului tehnologic de prelucrarea mecanic 2.3 Alegerea utilajului tehnologic: scule, dispozitive i verificatoare 2.4 Elaborarea prealabil a planului de opiraii de prelucrare mecanic integral. 2.6 Calculul dimensiunilor, adausurilor i toleranelor interoperaionale ale semifabricatului, pentru o suprafa prin metoda analitic, iar restul tabelar. 2.7 Calcolul parametrilor regimului de achiere, pentru o suprafa prin metoda analitic, iar pentru celelalte prin metod tabelar. 2.8 Normarea tehnic a operaiilor tehnologice
Proiect de diploma
75
3.1 Proiectarea dispozitivului de prelucrare mecanic (descrierea principiului de funcionare, calculul erorii de bazare,calculul forei de strngere a semifabricatului). 3.2 Proiectarea unui mijloc de verificare (calculul dimensiunilor de execuie a suprafeelor active. 3.3 Calculul i proiectarea sculei achietoare cu care se prelucreaz piesa(determinarea parametrilor geometrici aprii achietoare i calcolul rezistenei corpului sculei). 3.4 Elemente de automatizare i mecanizare 4.1 Organizarea locului de munc a muncitorului 4.2 Organizarea deservirii a mai multor maini unelte 4.3 Organizarea controlului tehnic interoperaional i final.Msuri de protecia muncii. 4.4 Calculul sistemei de ventilare general 5.1Organizarea producerii. 5.2Calculu costului de producie. 5.3Calculul indicatorilor tehnico-economici. 6. Documentaia tehnologic.
Proiect de diploma
76

Calcul TCM Prelucrarea Piesei Final

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Calcul TCM Prelucrarea Piesei Final

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

1.

Coala Mod Coala Nr. Document Semnt. Data

1.2 Aprecierea tehnologiii construciei sculei.

Coala Mod Coala Nr. Document Semnt. Data

1.3 Cerinele tehnice pentru material, semifabricat, scula executat.

Coala Mod Coala Nr. Document Semnt. Data

2.1Justificarea metodei de obinere a semifabrricatului

Coala Mod Coala Nr. Document Semnt. Data

Densitatea materialului oelului rapid = 10200kg / m 3 Msf=0,000343125*10200=3,5kg Coificientul de utilizare a materialului

2.2 Elaborarea pealabil a traseului tehnologic de prelucrare mecanic.

Coala Mod Coala Nr. Document Semnt. Data

2.3 Alegerea utilajului tehnologic:scule, dispozitive, verificatoare.

Operaia 045 M.U 3724 Scule: - disc abraziv 400*63*305 15A-CMIK5

Coala Mod Coala Nr. Document Semnt. Data

2.4 Elaborarea prealabil a planului de opiraii de prelucrare mecanic integral.

Coala Mod Coala Nr. Document Semnt. Data

Coala Mod Coala Nr. Document Semnt. Data

Coala Mod Coala Nr. Document Semnt. Data

Coala Mod Coala Nr. Document Semnt. Data

030 Frezare M.U 6P82 Fazele:

035 Frezare M.U 6P82 Fazele:

Coala Mod Coala Nr. Document Semnt. Data

Coala Mod Coala Nr. Document Semnt. Data

Coala Mod Coala Nr. Document Semnt. Data

Coala Mod Coala Nr. Document Semnt. Data

Coala Mod Coala Nr. Document Semnt. Data

medie a neregularitilor rezultat la prelucrarea anterioar

cele ale anterioar

stratului superficial a crui structur i proectate se deosebesc de metalului de baz.

i 1 -abaterile de la poziiile nominal a suprafeei prelucrat de la trecerea

Coala Mod Coala Nr. Document Semnt. Data

Ap 5 4 2,4 4,3 4 4 0,3 0,2 0,4 0,4 0,28

Coala Mod Coala Nr. Document Semnt. Data

750 = 0.8 340

Coala Mod Coala Nr. Document Semnt. Data

5.Viteza de achiere precizat

D npr 3.14 20 315 = = 19.78m / min 1000 1000

8. Puterea motorului electic

1.15 1.2 = 1.66kw 0.85

Pentru dou suprafee unde:

025 03 0 03 5 Nr.ope r 04 0 04 5 05 0 055

i(treceri) tb(min) 20 20 14 10 4.8 9 9,8 7.2 39

Normarea tehnic a operaiilor tehnologice

Operaia 005 Frezare

N T = 1.6 + 0.78 + 0.4 + 0.19 + 0.21 +

Operaia 010 Frezare

N T = 21 + 1.5 + 0.6 + 0.22 + 0.3 +

Operaia 015 Frezare

N T = 10.8 + 1.4 + 0.6 + 0.18 + 0.33 +

Operaia 020 Frezare

=14 min Proiect de diploma

N T = 14 + 1.46 + 0.6 + 0.19 + 0.24 +

Operaia 025 Frezare

N T = 1.2 + 1.42 + 0.4 + 0.2 + 0.26 +

Operaia 030 Frezare

N T = 144 + 1.48 + 0.5 + 0.19 + 0.3 +

Operaia 035 Frezare

min tab. 5.80 [2]

N T = 7 + 0.87 + 0.6 + 0.18 + 0.3 +

Operaia 040 Rectificaare

N T = 4.89 + 0.26 + 1.6 + 0.19 + 0.42 +

Operaia 045 Rectificaare

N T = 9.8 + 0.3 + 1.63 + 0.21 + 0.44 +

Operaia 045 M.U 3724 Scule: - disc abraziv 40063305 15A-CMIK5