Brosa

Proiectarea Sculelor Aschietoare
CUPRINS
Brosa
Tema Proiectului ..................................................................................................................................................
Etapa 1. Stabilirea schemei de aschiere, a schemei de generare si precizarea tipului de scula

aschietoare ............................................................................................................................................................
Etapa 2. Alegerea materialului si stabilirea tratamentului termic pentru scula aschietoare .....................
Etapa 3. Stabilirea elementelor constructiv dimensionale si alegerea parametrilor

geometrici optimi. ................................................................................................................................................
Etapa 4. Calculul parametrilor geometrici constructivi in planele tehnologice. Determinarea

profilului sculei profilate. ...................................................................................................................................
Etapa 5. Calculul regimului de aschiere, a fortelor si momentelor de lucru si alegerea

masinii unelte. .....................................................................................................................................................
Etapa 6. Stabilirea sistemului de pozitionare-fixare a sculei aschietoare pe masina unealta. ..................
Etapa 7. Verificarea de rezistenta si rigiditate a corpului sculei, a sistemului de pozitionare-fixare si a

partii aschietoare a sculei. ...................................................................................................................................
Etapa 8.Stabilirea schemei de ascutire-reascutire ...........................................................................................
Etapa 9. Conditii tehnice pentru brose .............................................................................................................
Bibliografie ...........................................................................................................................................................
2
Brosa
TEMA PROIECTULUI
Sa se proiecteze o brosa pentru executarea alezajului piesei din materialul 34MoCrNi15, din
figura de mai jos:
D=30mm
a=20mm
l=50mm
3
1. Stabilirea schemei de aschiere, a schemei de generare si precizarea tipului de scula

aschietoare
Brosarea este operatie de prelucrare prin aschiere a unor suprafete interioare cu o scula de mare
productivitate – brosa. Aceasta poate fi considerata ca fiind formata din mai multe cutite de rabotat
asezate succesiv.
Broşa este o sculă aşchietoare cu mai mulţi dinţi aflaţi la distanţă de un pas şi poziţionaţi unul
faţă de altul, pe direcţia avansului de prelucrare, la distanţa az numită suraînălţare pe dinte.
Dimensiunea az reperezintă mărimea avansului care se realizează în acest caz prin construcţia sculei
aşchietoare şi nu pe cale cinematică.
Fig. 1.1 Broşă circulară de compresie
4
a) Schema de aschiere
Schema de brosare se diferentiaza dupa directia suprainaltarii pe dinte fata de adaosul de

prelucrare. Din acest punct de vedere, broşarea poate fi: după profil, prin generare şi progresivă.
Aceste scheme de aşchiere vor influenţa, atât construcţia broşei, cât şi procesul de aşchiere
- Tip scula aschietoare: brosa cilindrica
Fig. 1.2 Schema de brosare
5
b) Materialul de prelucrat
- Material de prelucrat: 34MoCrNi15, ale carui proprietati mecanice se gasesc in tabelul 1.1
Tab. 1.1
c HB
[daN/mm2]
1180 0,35 165
Tab. 1.2
6
2. Alegerea materialului si stabilirea tratementului termic pentru scula aschietoare
a) Alegerea materialului pentru partea de pozitionare - fixare si corpul sculei
Ţinând seama de solicitarea la rezistenţă a sculei în timpul procesului de aşchiere (mărimea şi

dinamicitatea forţelor de aşchiere), literatura de specialitate recomandă pentru partea de fixare şi
corpul sculei următoarele materiale:
- Oţeluri carbon obişnuite;
- Oţel carbon de calitate şi oţeluri superioare pentru construcţia de maşini;
- Oţeluri aliate şi oţeluri aliate superioare pentru construcţia de maşini.
Tab. 2.1
Marca Compozitia chimica [%]

OLC 45 C Mn S P Fe
0,042 – 0,5 0,5 – 0,8 max 0,045 max 0,04 rest
Tab.2.2
Caracteristici mecanice minime Duritatea

Brinell
max HB
7
Alungirea la
Gatuirea la
Rezistenta
KCU 30/2
KCU 30/5
Limita de
tractiune
Otelul Marca Starea*
laminata
recoapta
curgere
Starea
Starea
rupere
rupere
la
Kgf/mm2 % Kgf/cm2
Carbon OL60 N 36 62 18 35 - - 229 197
de I 40 66 17 36 6 4,5 - -
calitate
*N-normalizat
I -imbunatatit
a) Alegerea materialului pentru partea aschietoare

Partea activa a brosei se va executa din otel rapid Rp3 avand urmatoarele caracteristici conform
STAS 7382 – 80
Tab. 2.3
Marca Compozitie chimica [%]

C Mn Si Cr Mo W V Ni P S Fe
17,5 - 19,5
max 0,025
max 0,02
0,7 – 0,8
0,2 ...0,4
3,6...4,4
max 0,6
max 0,4
1 – 1,4
0,45
rest
Rp3
Tab.2.4
Caracteristici mecanice minime

Duritatea
Marca Starea Limita de rupere Limita de rupere HRC
la compresiune la incovoiere
[Mpa] [Mpa]
Rp3 calire 103 103 61 - 63
b) Tratamentul termic
Partea activa din otel rapid Rp3 va fi supusa unui tratament termic preliminar si a unui final
8
Tratamentul termic preliminar este recoacerea de inmuiere la 820 – 850 in vederea

prelucrarilor de degrosare. Dupa degrosare se impune recoacere de detensionare la temperaturi de
600 – 650 , pentru evitarea deformarii ulterioare a schulei sub influenta tensiunilor interne.
Dupa prelucrarea de finisare se aplica sculei tratamentul termic de calire, la calire, la
temperaturi de 1250 – 1290 , cu racire in baie izoterma avand temperatura de 500 – 550
Incalzirea in vederea calirii trebuie efectuata in trepte, cu mentinerea constanta a temperaturii la 450
– 600 , 850 sau/si 1050 . Incalzirea si racirea se fac in bai de saruri: pentru
temperaturi de 450 – 600 se recomanda folosirea eutecticului ternar SrCl2 + NaCl + KCl,
pentru mentinerea la temperatura de 850 se foloseste amestecul de BaCl2 + NaCl, iar pentru
incalzirea finala se recomanda ca mediu aCl2 in amestec cu dezocidanti. Racirea se face in baie de
saruri, in trepte.
3. Stabilirea elementelor constructive – dimensionale si alegerea parametrilor geometrici

optimi
a) Calculul adaosului de prelucrare
9
Fig 3.1 Adausul de prelucrare
• Formula de calcul
Unde:
Lp = 1,35
d0 – diametrul initial al alezajului
A – adaosul de prelucrare
Dnom – diametrul final
Lp – lungimea gaurii brosate
Tab.3.1
[mm] Lp [mm] A [mm] [mm]

56,7 0,6 41,4
b) Numarul de dinti
10
Numărul de dinţi ai broşelor se determină funcţie de mărimea adaosului total de prelucrare şi de

valoarea grosimii de aşchiere pe dinte, ţinând seama totodată şi de necesitatea existenţei unui anumit
număr de dinţi pentru calibrare.
Tab.3.2
[mm/dinti] [mm] [dinti] [dinti] Zc Z [dinti]

[mm/dinti] [dinti]
0,02 0,015 0.2 10 7 5 22
Z – numarul total de dinti
c) Pasul dintilor
• Pasul dintilor de degrosare
Fig. 3.2
11
Tab.3.3
m = 1,25...1,5 Lp [mm] pdeg [mm] pfin [mm]
1,5 56,7 12 9
•Elementele constructiv dimensionale pentru canalele de cuprindere a aschiilor si pentru dinti
Tab.3.4
Dimensiunile dintilor brosei
p [mm] fl [mm] R[ ] K Sd [mm] Lp [mm] h [mm] r[ ]
12 4 8 2,2 0,02 56,7 4 2
h – inaltimea dintelui
p – pasul
K – coeficien
d) Parametrii geometrici optimi ai broselor
Tab.3.5
`Unghiul de degajare
- pentru dinti de degrosare - pentru dinti de finisare-calibrare
15 5
Tab.3.6
`Unghiul de asezar
- pentru dinti de degrosare - pentru dinti de finisare-calibrare
3 1
12
e) Elementele constructive ale broselor
Fig.3.3
d1 – partea de prindere a brosei

d2 - partea gatuita a brosei
d4 – partea de ghidare din fata
d6 – partea de ghidare posterioara
l1 – lungimea de prindere a brosei
l2 – lungimea partii gatuite a brosei
l3 – lungimea conului de ghidare
l4 – lungimea partii de ghidare din fata
lcd – lungimea cozii brosei
las – lungimea partii de aschiere
lc – lungimea partii de calibrare
lactiva – lungimea partii active a brosei
l6 – lungimea partii de prindere posterioara (din spate
13
• Coada Brosei
Fig.3.4
Tab.3.7
Dimensiuni ale partii de prindere a unei brose cu coada cilindrica
dinitial d1 d2 d4 b2
-0,5 c l1 l2 l3 l4 r1 r2 α
limita c11
abaterea
abaterea
abaterea
limita e8
limita e8
nominal
nominal
nominal
-1,0
-0,050
-0,089
-0,120
-0,280
-0,050
-0,089
41,41
160
1,5
0,4
1,6
36
28
36
31
32
32
20
30
14
•Partea Gatuita
Tab.3.8
[mm] [mm] l2 [mm]
41,4 38 35
Lungimea l2 este o cota libera
• Conul de ghidare
Lungimea l3 este lasata la aprecierea proiectantului
l3 = 15 [mm]
•Partea de ghidare din fata
d4 = d1 - 0,05 [mm]
l4 = (0,7...1) Lp [mm]
Tab.3.9
[mm] Lp [mm] d4 [mm] l4 [mm]
41,4 56,7 41,41 50
d1 – diametrul initial
d4 – partea de ghidare din fata
Lp – lungimea piesei
15
• Lungimea Cozii Brosei
lcd = l1 + l2 + l3 + l4 + (10...15) [mm]
l1 – lungimea de prindere a brosei

l2 – lungimea partii gatuite a brosei
l3 – lungimea conului de ghidare
lcd – lungimea cozii brosei
Tab.3.10
l1 [mm] l2 [mm] l3 [mm] l4 [mm] lcd [mm]
160 35 15 50 260
• Lungimea partii de aschiere
las = Zdeg pdeg + Zfin pfin
Tab.3.11
Zdeg [dinti] Zfin [dinti] pdeg [mm] pfin [mm] las [mm]
10 7 12 9 183
16
• Lungimea de calibrare
lc = Zcal pfin
Tab.3.12
Zcal [dinti] pfin [mm] lc [mm]
5 9 45
• Lungimea activa
lactiva = las + lc
Tab.3.13
las [mm] lc [mm] lactiva [mm]
183 45 228
• Partea de ghidare posterioara

l6 = (0,7...1) Lp
l6 = 56 [mm]
Lp – lungimea piesei
l6 – lungimea partii posterioare de ghidare
• Lungimea Brosei
L = lcd + las + lc + l6
Tab.3.14
lcd [mm] las [mm] lc [mm] l6 [mm] L [mm]
260 183 45 56 544
17
4. Calculul parametrilor geometrici constructivi în planele tehnologice. Determinarea

profilului sculelor profilate
Fig 4.1
Tab. 4.1
α[ ] [] p [mm] h [mm] fl [mm] R[ ] r []
3 15 12 4 4 8 2
18
5. Calculul regimului de aşchiere, a forţelor şi momentelor de lucru şi alegerea

maşinii unelte
• Date initiale
Tab.5.1
b [mm] Sddeg [mm / dinte] Sdfin [mm / dinte]
42 0,02 0,015
b – latimea aschiei
Sd – avansul pe dinte
• Viteza de aschiere
Tab.5.2
Km T [min] Cv m y V [m / min]
1,4 130 12 0,62 0,62 3,42
• Fortele la brosare
Tab.5.3
az d x
[mm/dinte] [mm] [N]
700 0,1 41,4 5 0,93 0,85 19039,53
19
• Puterea necesara
Tab.5.4
[N] [m/min] [kw]
19039,53 3,42 10,63
• Verificarea la rezistenta si rigiditate

Unde :
Fmax = Fz
Tab.5.5
Fmax [N] d2 [mm] [mm2] Fz [N] [mm/N] [mm/N]
19039,53 38 19 19039,53 300 16,78

- aria partii gatuite a brosei
• Alegerea masinii unelte
20
- Se allege
Masina de brosat orizontala TIP7520 pentru brosarea interioara
Tab.5.6
Caracteristici tehnice U.M
P 19,7 [kw]
n 1000 [rot/mm]
Efortul maxim de brosare 20 [tone]
Limitele de viteza ale cursei active 0,6 - 6 [m/min]
Viteza cursei moarte 20 [m/min]
Lungimea maxima si minima a cursei active 1600 si 230 [mm]
Greutatea masinii 3000 [kg]
L 6700 [mm]
Gabaritul masinii B 1030 [mm]
H 1300 [mm]
6. Stabilirea sistemului de pozitionare-fixare a sculei aschietoare pe masina unealta.
21
Fig.6.1
1. Brosa
2. Adaus de prelucrare
3. Piesa
4. Dispozitiv
5. Flansa masinii
6. Pene
7. Bucsa cu schimbare rapida
7. Verificarea de rezistenta si rigiditate a corpului sculei, a sistemului de pozitionare-

fixare si a partii aschietoare a sculei.
22
Pentru brosele de intindere verificarea la rezistenta si rigiditate se reduce la verificarea relatiei

, in care reprezinta efortul de intindere (tractiune) din sectiunile slabite ale corpului si
partii de fixare a brosei (sectiunea din dreptul golului primului dinte si sectiunea cozii in dreptul
locasului pentru falcile de apucare).
• Verificarea cozii brosei
Unde :
Fmax = Fz
- efortul unitar efectiv [N/mm2]
Fz – forta de aschiere [N]
Tab.5.5
Fmax [N] d2 [mm] [mm2] Fz [N] [N/mm2] [N/mm2]
19039,53 38 19 19039,53 300 16,78

- aria partii gatuite a brosei
- efortul unitar efectiv [N/mm2]
Fz – forta de aschiere [N]
A – aria sectiunii periculoase
= 400 N/mm2 pentru otel rapid si canale pentru aschii mici ( )
Brosele de compresiune nu necesita verificari la rezistenta si rigiditate
Pentru brosele destinate destinate prelucrarilor exterioare se impune numai verificarea elementelor
sistemului de pozitionare – fixare.
8. Stabilirea schemei de ascutire si reascutire pentru fixare
23
Fig.6.1 Ascutirea Broselor
9. Conditii tehnice pentru brose
24
Brosele fiind scule de mare precizie , tolerantele pentru diametrul de dispunere a dintilor de
degrosare si pentru diametrul de dispunere a dintilor de degrosare si pentru diametrul de dispunere a
dintilor de finisare si calibrare (se stabilesc conform [1] tab.213,214 pag. 435);
Diametrul partii de ghidare din fata si spate se executa dupa ajustajul jd2 iar diametrul cozii si al
degajarilor brosei dupa ajustajul je4 respectiv je7.
Bataia radiala a dintilor de finisare si a partii de ghidare din sparte trebuie sa fie mai mica decat
valoarea absoluta a tolerantei la diametrul in zona considerata (maximum 0,05 mm). Pentru dintii de
calibrare nu se admite bataie radiala iar pentru portiunile degrojate ale brosei bataia admisa este de
maximum 0,2 mm.
Tab.9.1
Parametru Dimensiune niminala Abaterea
[mm]
Avansul pe dinte Sd 0,02 - 0,015
Lungimea totala L 544
Partea finisare - calibrare - 0,005
Inaltimea h 4 +0,3
Lungimea cozii lcd 260
Lungime parte ghidare l4 50 1
Lungimea de calibrare lc 45
Parte de ghidare posterioara l6 56
Dintii de calibrare Z
Dintii aschietori 0,03...0,05
[]
Unghiul de degajare 15
Unghiul de asezare α 3
Rugozitatea suprafetelor de asezare si degajare se ia egala cu Ra =1,6…3,2
Bibliografie
25
1. Sef. De lucrari Ing. Mircea Cosmînca – Scule aschietoare - indrumar de proiectare - Ed.
Institutul politehnic Iasi , 1972
2. Dr. Ing. Constantin Minciu – Brosarea Vol. I si II - Ed.Tehnica Bucuresti , 1989
26

Brosa

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Brosa

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proiectarea Sculelor Aschietoare

Tema Proiectului ..................................................................................................................................................

Etapa 1. Stabilirea schemei de aschiere, a schemei de generare si precizarea tipului de scula

Etapa 3. Stabilirea elementelor constructiv dimensionale si alegerea parametrilor

Etapa 4. Calculul parametrilor geometrici constructivi in planele tehnologice. Determinarea

Etapa 5. Calculul regimului de aschiere, a fortelor si momentelor de lucru si alegerea

Etapa 6. Stabilirea sistemului de pozitionare-fixare a sculei aschietoare pe masina unealta. ..................

Etapa 7. Verificarea de rezistenta si rigiditate a corpului sculei, a sistemului de pozitionare-fixare si a

Etapa 8.Stabilirea schemei de ascutire-reascutire ...........................................................................................

Etapa 9. Conditii tehnice pentru brose .............................................................................................................

1. Stabilirea schemei de aschiere, a schemei de generare si precizarea tipului de scula

Fig. 1.1 Broşă circulară de compresie

Schema de brosare se diferentiaza dupa directia suprainaltarii pe dinte fata de adaosul de

- Tip scula aschietoare: brosa cilindrica

Fig. 1.2 Schema de brosare

2. Alegerea materialului si stabilirea tratementului termic pentru scula aschietoare

a) Alegerea materialului pentru partea de pozitionare - fixare si corpul sculei

Ţinând seama de solicitarea la rezistenţă a sculei în timpul procesului de aşchiere (mărimea şi

- Oţeluri carbon obişnuite;

- Oţel carbon de calitate şi oţeluri superioare pentru construcţia de maşini;

- Oţeluri aliate şi oţeluri aliate superioare pentru construcţia de maşini.

Marca Compozitia chimica [%]

Caracteristici mecanice minime Duritatea

a) Alegerea materialului pentru partea aschietoare

Marca Compozitie chimica [%]

Caracteristici mecanice minime

Tratamentul termic preliminar este recoacerea de inmuiere la 820 – 850 in vederea

Dupa prelucrarea de finisare se aplica sculei tratamentul termic de calire, la calire, la

3. Stabilirea elementelor constructive – dimensionale si alegerea parametrilor geometrici

a) Calculul adaosului de prelucrare

Fig 3.1 Adausul de prelucrare

[mm] Lp [mm] A [mm] [mm]

Numărul de dinţi ai broşelor se determină funcţie de mărimea adaosului total de prelucrare şi de

[mm/dinti] [mm] [dinti] [dinti] Zc Z [dinti]

Z – numarul total de dinti

•Elementele constructiv dimensionale pentru canalele de cuprindere a aschiilor si pentru dinti

d) Parametrii geometrici optimi ai broselor

e) Elementele constructive ale broselor

d1 – partea de prindere a brosei

Lungimea l2 este o cota libera

Lungimea l3 este lasata la aprecierea proiectantului

•Partea de ghidare din fata

• Lungimea Cozii Brosei

lcd = l1 + l2 + l3 + l4 + (10...15) [mm]

l1 – lungimea de prindere a brosei

• Lungimea partii de aschiere

las = Zdeg pdeg + Zfin pfin

• Partea de ghidare posterioara

4. Calculul parametrilor geometrici constructivi în planele tehnologice. Determinarea

5. Calculul regimului de aşchiere, a forţelor şi momentelor de lucru şi alegerea

• Verificarea la rezistenta si rigiditate

19039,53 38 19 19039,53 300 16,78

d2 - partea gatuita a brosei

• Alegerea masinii unelte

Masina de brosat orizontala TIP7520 pentru brosarea interioara

6. Stabilirea sistemului de pozitionare-fixare a sculei aschietoare pe masina unealta.

7. Verificarea de rezistenta si rigiditate a corpului sculei, a sistemului de pozitionare-

Pentru brosele de intindere verificarea la rezistenta si rigiditate se reduce la verificarea relatiei

• Verificarea cozii brosei

Fz – forta de aschiere [N]

19039,53 38 19 19039,53 300 16,78

Brosele de compresiune nu necesita verificari la rezistenta si rigiditate

8. Stabilirea schemei de ascutire si reascutire pentru fixare

Fig.6.1 Ascutirea Broselor