CUPRINS

Pag.
INTRODUCERE
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7.
1.8
1.9
1.10
1.11.
1.12

Proiectarea Cuitului disc profilat.

Datele iniiale.
Destinaia sculei i indicarea modelului M.U.
Schema de instalare a cuitului fa de pies i micrile sale.
Particularitile construciei cuitului disc profilat.
Alegerea materialul cuitului.
Alegerea dimensiunilor de gabarit i a parametrelor geometrici a cuitului
Profilarea grafica a cutitului
Calculul parametrelor constructivi a profilul cuitului.
Stabilirea toleranelor la dimensiunile de baz.
Descrierea ascuirii cuitului.
Stabilirea cerinelor tehnice pentru executare cuitului
Modul de fixare a cuitului disc profilat.

4
4
4
5
6
6
6
7
8
10
11
12
12

2. Proiectarea broei

14

2.1
2.2
2.3

14
14

2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10

Date iniiale
Destinaia broei i modelul mainii unelte pe care va fi instalata
Instalarea broei. Schema instalrii broei i componentele micrilor broei i a
semifabricatului
Particularitile construciei broei
Motivarea alegerii materialului broei
Alegerea dimensiunilor de gabarit i parametrilor geometrici ai brosei
Calculul parametrelor constructi a profilului broei
Calculul abaterilor dimensiunilor
Elaborarea cerinelor tehnice
Descrierea fixrii broei

14
15
16
16
17
21
21
22

3 Proiectarea frezei melcate

23

3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10

23
23
23
24
25
26
27
29
29
30

Date iniiale
Destinaia frezei melc i a modelului mainei unelte pe care va fi instalat
Instalare frezei, schema instalrii frezei i componentele micrilor
Particulariil construcie frezei melc
Motivarea alegerii materialului frezei melc
Alegerea dimensiunilor de gabarit i a parametrelor geometrici ai frezei
Calculul parametrelor constructi a frezei melc
Calculul abaterilor dimensiunilor frezei melc
Elaborarea cerinelor tehnice
Descrierea fixrii frezei melcate

Anex
Bibliografie

INTRODUCERE
Proiect de
an la Scule Achietoare
M o d Coala

N document. Semnt

E x e c u t a t G r n
a m construcia
a Radu
Verificat
C o n r .t e h .
Aprobat

Nistrean A.

Data

C on
li
C o a l a finale
de maini marea majoritate a pieselor capt formLitera
i dimensiuni
1
rezultatul
prelucrrii
prin

Memoriu
explicativ

UTM, FIMCM
gr. MSP

achiere pe M.U. de diferite tipuri i cu diferite instrumente de achiat.

n industria Construciilor de Maini se folosete o gam larg de instrumente de achiat.
Aceasta a contribuit obinerea unei productiviti mari la prelucrarea pieselor cu forme
geometrice diferite. De aceea schimbarea formei pieselor, mrirea numrului de articole
necesare, care necesitat proiectarea i folosirea n industrie a tipurilor noi de scule.
Alegerea sculei de achiat are loc dup alctuirea procesului tehnologic de prelucrare a
piesei i depinde de destinaia i condiiile de munc, de particularitile constructive i cerinele
ce li se cer. n trecut metodele de prelucrare erau puin efective, cu productivitate i precizie
sczut. Acestea se bazau pe folosirea pietrei ca material pentru scul. n urmtoarele etape de
dezvoltare se observ o trecere de la sculele din piatr la cele metalice. Un progres deosebit n
dezvoltarea producerii sculelor achietoare s-a urmrit n timpul trecerii la prelucrarea pieselor
pe M.U., datorit apariiei suporturilor. n decursul ntregii istorii de dezvoltare a prelucrrii
materialelor cu scule achietoare se acord o mare importan asupra construciei M.U. i ntregii
tehnologii C.M. Trecerea la industria pe M.U. a dus la dezvoltare rapid a sculelor achietoare i
proiectarea noilor tipuri de scule.
La proiectarea sculelor achietoare, n prezent, se folosete calculul automatizat. Aceasta
reduce timpul de proiectare i crete eficiena proiectrii. Pachetele de programe, mai ales pentru
sculele complexe, implic creterea calitii n proiectarea sculelor achietoare i totodat,
reducerea termenului de omologare a produselor noi.
Astzi, computerele i-au ocupat locul cuvenit n practica fabricrii sculelor, fiind foarte
des ntlnit n ntreprinderile constructoare de maini, cunoscnd informaiile de baz despre
scul, inginerul trebuie s poat folosi programele pe calculator att pentru a proiecta, ct i
pentru a exploata mai corect sculele n achierea metalelor.
n prezent, dezvoltarea construciilor de maini a adus la aceea, c sculele achietoare
comandate la un productor de scule, vin la utilizator mpreun cu toate recomandrile, regimuri
de achiere optime, pentru asigurarea achierii caliative i prelungirea perioadei de via a sculei,
dispozitive de fixare, i toate acestea pentru a asigura o productivitate ct mai nalt.

1. Proiectarea cuitului disc profilat

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

Fig. 1.1 Desenul piesei

1.1

Date iniiale

Conform desenului de execuie (fig. 1.1) de proiectat cuitul disc profilat pentru prelucrarea
pieseiy. Materialul piesei Otel 30 cu caracteristicile fizico-mecanice: r=80-100 100kg/ mm2,
HB=235-290.

1.2

Descrierea destinaiei sculei i modelul mainii pe care va funciona

Cuitele profilate sunt destinate pentru obinerea pieselor cu profil mai complicat. Modul de
achiere are loc numai prin micarea principal a semifabricatului de rotaie i un avans radial al
sculei. Avantajele principale ale utilizrii cuitelor profilate sunt:
- precizia prelucrrii este forte uor de obinut fr a implica muncitorul;
- productivitate ridicat;
- datorit numrului mare de reascuiri posibil considerabil se mrete numrul de ore de
funcionare;
- datorit cinematicii simple cuitul poate fi instalat pe orice min universal;
- Ascuirea are loc numai pe faa de degajare.
.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

Din cauza tehnologiei preteniose de execuie cu cerinele tehnice impuse crete preul,
deaceea cuitele profilate ca i broele sunt rentabile numai n cazul seriilor mari.
Cuitul poate fi folosit la strunguri automate 1260-4 i 1240-6.Asemeni strunguri se folosesc
n producia de seria mare i de mas.

1.3

Schema instalrii sculei fa de pies i micrile ce se realizeaz la

achiere
Instalarea cuitului se efectueaz prin ndeplinirea anumitor condiii:
S se asigure supranlarea axei cuitului fa de axa piesei la o valoare h=4.34mm
Vrful cuitului trebuie s fie la un nivel cu axa orizontal a piesei .
Axele piesei i sculei trebue s fie paralele .
Modul n care se poziioneaz cuitul fa de pies este prezentat n figura de mai jos.

Fig. 1.2. Schema de instalare a cuitului fa de pies.

Micrile executate n timpul prelucrrii sunt:
Micarea de rotaie a mandrinei mpreun cu semifabricatul.
Micarea de avans transversal al cuitului.
Cuitele profilate disc n comparaie cu cele prismatice au doar avans radial. Axa cuitului se
instaleaz mai sus de axa piesei din motivul c trebuie s asigurm unghiul de aezare . Cuitul
este prevzut cu un unghi de degajare care n dependen de material este diferit.
Pentru fixare cuitului i se imprim dou guri, una pentru fixarea lui pe dispozitivul de
prindere cu ajutorul unui urub de strngere, iar a doua pentru ai exclude micrile de rotaie n
jurul axei proprii. Axa piesei trebuie s fie neaprat paralel cu axa cuitului.

1.4.

Particularitile construciei cuitului disc profilate.

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

Cuitele profiltate reprezint un corp de revoluie la care sa executata o tietur de material

la o distan h de la axa sculei cu un unghi de degajare ce are o lunghime k avnd dou guri
una strpuns pentru prinderea sculei iar alta nfundat pentru fixarea sculei n timpul achieri
,muchia achietoare reprezint negativul piesei dar are o adincime diferit din cauza unghiurilor
de degajare i aezare ,profilul piesei se calculeaz conform unor relai de calcul ce trebue s fie
determinate n dependen de parametri piesei prelucrate.
Cuitele disc profilat se folosesc la prelucrarea suprafeelor interioare i exterioare.

1.5.

Alegerea materialului cuitului.

La alegerea materialului pentru scul trebuie menionate nite proprieti fizico-mecanice ca

duritate i rigiditate nalt, rezisten la uzur, s-i menin capacitatea de achiere n domeniul
unor temperaturi nalte, s posede o conductibilitate termic ridicat pentru evacuarea cldurii
din zona de achiere. Totodat la alegerea materialului se ia n consideraie costul materialului.
Oelurile rapide sunt materiale care posed o duritate i rigiditate nalt n comparaie cu
oelurile aliate, o rezisten nalt la rou, totodat aceste materiale i menin aceste proprieti la
o temperatur de 550-650C ceea ce permit majorarea vitezei de achiere a instrumentului de 2-4
ori.
Dat fiind faptul c cuitul proiectat este o scul de o nalt precizie i de acea materialul din
care se execut trebuie s posede caliti destul de nnalte.Conform faptului c scula trebue s
posede o rezisten si duritate mai nalt ca piesa atunci pentru varianta de proiect vom alege oel
P18 GOST 19265-75 cu duritatea HRC 6364, rezistena la rou 600C si cu comoponenta
chimica :
Volfram - 17.0-18.5 W
Vanadiu - 1.00-1.40 V
Cobalt - 0.50 Co
Molibden - 1.00 Mo
Mangan - 0.50 Mn
Nichel - 0.40 Ni
Fosfor - 0.03 P
Crom - 3.80-4.40 Cr
Sulf - 0.03 S

1.6. Alegerea dimensiunilor de gabarit i a parametrilor geometrici a cuitului

disc.
Conform caracteristicelor materialului piesei valorile unghiurile de degajare i aezare vor
avea valorile :=10-15,=8-15
Alegem urmtoarele unghiuri:
Unghiul de aezare =80
Unghiul de degajare =10

Dmax=65mm
D0=40mm

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

t max=

d max d min
6540
=7,5(mm)
=
2
2

t max=r maxr min =2615=11 mm

t max=

Dmax D0 5230
=
=6 mm
2
2

Parametrii dimensionali se stabilesc in dependenta de tmax a piesei

Din tab [1, tab. 1.1] n dependen de tmax gasim dimensiunile:
- Diametrul maxim al cuitului D0 = 80mm
- Diametrul alezajului cuitului d = 22H7
- Raza de rotungire r = 2mm
- K = 18 mm.
Ali parametri constructivi pot fi urmrii n figura 1.4.
a=1
L=l+a+2a=45+1+2=38 mm

Fig. 1.3 Parametrii geometrici

1.7.

Profilarea grafica acutitului.

Pentru profilarea cutitului serveste desenul piesei in doua proiectii. Pe vederea frontala a
piesei indicam punctile nod 0-4, punctual cu Diametrul minim-punct de baza.Gasim pozitia
punctilor nod pe axa piesei orizontale, in a doua proiectie.Din punctul de baza ducem o linie
nclinat cu unghiul de degajare sub axa orizontal si tot din acelas punct ducem o dreapta cu
unghiul de aezare deasupra axei orizontale, la o distanta K de la punctual de baza ducem o
verticala pina la intersectie cu dreapta fetei de degajare ,intersecti verticalei cu fata de degajare
.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

formeaza unghiul e, apoi ducem bisectoarea acestui unghi e pina la intersectia cu dreapta fetei
de aezare , punctul de intersecie va fi centru sculei Os. Ducem punctile nod pn la faa de
degajare raza , apoi din centru Os si din fiecare punct nod de pe faa de degajare ducem
circumferinte pina la intersectia cu linia verticala dus la distanta K.
Gsim punctile nod pe axa orizontala a sculei, apoi din fiecare punct ducem linii de proiectare
verticale in jos si din punctile nod a piesei ducem linii de proiecie orizntale i la intersecia
linilor verticale cu cele orizontale gsim punctele de intersecie cu acela nume, apoi unim
punctele obinute ,obinnd astfel profilul sculei pentru piesa dat . Cele expuse anterior sunt
prezentate schematic in figura 1.

Fig. 1.4. Schema profilrii grafice.

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

1.8.

Calculul parametrilor constructivi a profilul cuitului.

Pentru a efectua calculul parametrilor constructivi a profilului cuitului ne folosim de formulele

de calcul din tabelul de mai jos:
Tabelul 1.1. Rezultatele calculului profilului cutiltului
Denumeria
Punctele nod
Relatiile de
Nr.
parametrului
calcul
0
1
2
3
4
calculat
1

Razele punctelor nod

r - din desen
t i r1 r0

Adncimea profilului
piesei
Ungiul de asezare n
punctual de baz

0-din ndrumar

Ungiul de degajare n
punctul de baza

0-din ndrumar

Ungiul de corijare n
punctual de baz

0 0 0

Diametrul maximal

D0-din
ndrumar

2
3

6
7

Raza cutitului in
punctul de baza

Suprainaltarea axei
sculei fata de axa
piesei

R0

32.5

2.5

7.5

12.5

8
10

18

5.56

h0 R0 sin 0

10

Unghiul de degajare in
punctul nod

1 arcsin

Distana dintre unghiul

de degajare in punctul
de baza si cele in
punctul nod
Distant ape orizontala
de la axa piesei pina la
punctul nod
Adincimea profilului
cutitului pe orizontala
Adincimea profilului
cutitului in planul fetei
de degajare

14

27.5

40

A0 r0 sin 0

13

25.00

D0
2

Distana dintre axa

piesei si urma fetei de
degajare

12

22.50

80

11

20.00

A0
r1

3.47
10

8.88

7.99

7.26

6.13

1.12

2.01

2.74

3.86

20

22.50

24.98

27.47

32.43

yi Bi r0

2.50

4.98

7.47

12.43

yi
cos 0

2.53

5.06

7.58

12.62

i 0 1

Bi ri cos i

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

15

Distanta de la virful
cutitului pina la axa
acestuia in planul fetei
de degajare
Distanta dintre axa
sculei si suprafata de
degajare a cutitului
Distanta in planul fetei
de degajare de la axa
cutitului pina la
punctul nod
Unghiul de degajare in
punctul nod

16
17

18

19

Raza cutitului in
punctul nod

20

Adincimea profilului
cutitului
Unghiul de asezare in
punctul nod

21

W0 R0 cos 0

38.04

H 0 R0 sin 0

12.36

Qi W0 i

38.04

35.51

32.98

30.46

25.43

18

19.19

20.55

22.09

25.93

40

37.60

35.22

32.87

28.27

Ti R0 Ri

2.40

4.78

7.13

11.73

i i i

10.31

12.56

14.83

19.79

i arctg
R1

H0
Qi

H0
sin i

Dup efectuarea calculelor de mai sus ele se verific la calculator. Datele opinute la
calculator pot s defere de celea opinute anterior. Acest fapt se explic prin modul de rotungire a
datelor a calculatorului.
Datele opinute la calculator se ntroduc n memoriu.[vezi mai jos].

1.9.

Stabilirea toleranelor la dimensiunile de baz.

Toleranele trebuie artate pe cotele adncimii profilului piesei i cotele lungimilor muchiilor
achietoare a cuitului n punctele de calcul.
Precizia cuitului influeneaz semnificativ asupra precizia suprafetei prelucrate.
Pentru obinerea rezultatului prelucrrii este necesar ca s asigurm precizia suprafeelor
generatoare ale muchiilor cuitului n raport cu suprafeele de baz a piesei pentru aceasta e
necesar s asigurm precizia bazrii cuitului n procesul de exploatare a lui, instalarea pe maina
de strungit, la fabricare, la control i reascuire.
Precizia parii achietoare a sculei trebuie s fie mai nalt de 2-3 ori decit cea a piesei i deci
toleranele se vor stabili dup relaia de mai jos:
TD=1/3 TDpiesei
Toleranele trebuie artate pe cotele adncimii profilului piesei i cotele lungimilor muchiilor
achietoare a cuitului n punctele de calcul. Reieind din cele expuse, pentru cuitul proiectat cu
diametrul 65 am ales treapta de precizie h6, deoarece precizia piesei prelucrate este de clasa
h8, rugozitatea muchiei achietoare este de Rz = 0.32 m, dimensiunele adncimei profilului are
tolerana arbore unitar cu cmpul de toleran 0 -0.25 mm, bataea radial nu trebue s
depeasc de 0.01m.
Valorile toleranelor i cotarea respectiv snt prezentate n fig 1.5. conform[6]
.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

10

T[18-24]=1/3 0.001(-33)=-0.011
T[30-40]=1/3 0.001(-39)=-0.013
T[40-50]=1/3 0.001(-39)=-0.013
T[50-65]=1/3 0.001(-46)=-0.015

Fig. 1.5 Desenul profilului cuitului disc profilat.

1.10. Descrierea ascuirii cuitului.

Pentru a recpta proprietile sale achietoare sculele se supun unui operaii care poart
denumirea de procedeul de reascuire a sculei.
Ascuirea este ultima operaie n procesul tehnologic general de confecionare a cuitelor. Ele
se ascut la maini universale de ascuit cu discuri de rectificat. La ascuire este necesar de a
restabili nu numai muchia achietoare dar i a reda parametrii geometrici cerui, dar se ine cont
c la prelucrare cuitul trebui s asigure o precizie relativ bun piesei ce se prelucreaz. De aceea
muchia achietoare se proiecteaz astfel, ca dup ascuire muchia achietoare s nu-i schimbe
forma i dimensiunile. Pentru instalarea i fixarea cuitelor disc se folosesc dispozitive, ce permit
rotirea cuitului n jurul axei i n caz de necesitate de nclinat sub un unghi.
Discul abraziv se alege n dependen de materialul cuitului i de dimensiunile lui.
Pentru oel rapid P18 alegem:
.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

11

Disc abraziv din electrocorund alb-24A cu granulaia-25, duritatea semimoale-CM

pe legturi ceramice-k conicitatea 4k.
Dimensiunile discului, simbolizarea 24A25CMK7.

Fig. 1.6. Instalarea cuitului profilat la reascuire cu disc abraziv.

1-piesa, 2-discul abraziv, 3-dispozitivul de prindere a sculei ascuite.

1.11.Stabilirea cerinelor tehnice pentru executarea cuitului.

Cerinele tehnice se indic pe desenul de execuie a cuitului sub form de text deasupra
indicatorului. Prima cerin este HRC 63...64 duritatea materialului sculei dup prelucrarea
termic n caz contrar se va nclca procesul de achiere.
Duritatea materialului se alege n conformitate cu duritatea materialului piesei, deoarece scula
trebuie s aib o duritate mult mai nalt dect duritatea materialului. Acest lucru se efectueaz cu
scopul de-a satesface cerinele tehnice inpuse att pentru pies ct i pentru condiile de achiere.
Materialul prii achietoare P18 dup Gost 19265-75, care se alege unul din oelurile rapide
pentru a satisface condiiile de achiere.
De marcat: parametrii geometrici, materialul, codul piesei, uzina productoare P18 ,= 8 ,
= 15.
O alt cerin referitoare la cuit este rugozitatea suprafeelor acestuia, i anume rugizitatea
profilului nu trebuie s fie mai mare de Ra 0,63 pentru a asigura precizia corespunztoare.
Rugozitatea pe suprafeele de degajare i aezare la fel trebuia s fie redus pentru a micora
uzura sculei, a mri durabilitatea ei, etc. Pentru aceste suprafee am ales rugozitatea Ra 0.63 pe
suprafaa de degajare . Iar pentru asigurarea condiiilor normale de fixare i micorarea erorilor
de orientare i poziionare, rugozitatea pe suprafeele se permite s fie maxim Ra 2,5. Pentru
asigurarea preciziei de prelucrare a suprafeei cilindrice a piesei trebuie respectat condiia de
abatere radiala . Tot aici trebuie de asigurat abateria de la planietate a suprafeelor laterale.

1.12. Modul de fixare a cuitului disc profilat.

Pentru ca scula s-i ndeplineasc funciile sale ea necesit att un dispozitiv de fixare dar i
instalarea sa cu tot cu despozitiv pe maina unealt. Acest lucru trebuie de executat ntr-un mod
.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

12

foarte precaut de instalare i fixare a sculei att n dispozitiv ct i pe main, depinde de

obinerea rezultatului dorit dup prelucrarea piesei.
Instalarea i fixarea cuitelor disc profilate se efectueaz n dispozitivele strungurilor revolver
sau automate n port-scule rigide de tip consol. Dispozitivul port-cuit de tip consol se
folosete la strungurile automate multiaxe de modele 123, 1240-4, 1240-6 precum i la
strungurile semiautomate. Partea de fixare a dispozitivului are o aib cu ajutorul creea la
rotirea unui urub se poate regula uor poziia muchiei achietoare fa de axa piesei de prelucrat.
Cuitele se fixeaz pe un dorn care are acelai diametru exterior ca i alezajul cuitului. Pentru ca
dornul s nu s se roteasc n jurul axei sale dispozitivul are n construcia sa un urub ce
servete pentru strngerea fix a dornului fa de corpul dispozitivului. Tot pentru o strngere mai
rigid dispozitivul mai are i un sector circular zimat care intr n golurile dintre dinii aibei i
formeaz o strngere rigid. Strngerea se efectuiaz cu o piuli lateral care rotindu-se pe
filetul dornului strnge sau slbete filetul.

Fig. 1.7 Instalarea cuitului profilat n despozitiv.

1-corpul,2-bulon de fixare,3-plac deplasibil,4-pan,5-aib de antrenare,
6-urub de reglare,7-aib dinat,8-tift,9-cuit disc profilat.

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

13

1. Proiectarea Broei
2.1

Date iniiale
1. marca materialului piesei CT3
2. duritatea materialului piesei HB= 107
3. rugozitatea - Rz 5m
4. treapta de precizie H7
5. materialul broei HVG
6. diametrul piesei pn la prelucrare 25mm
7. diametrul piesei dup prelucrare 28.02mm
8. modelul mainii unelte 7B55
9. fora de traciune a M-U F=10000kg
10. lungimea de prelucrare 30mm

2.2Destinaia broei i modelul mainii unelte pe care va fi instalat

Broa este una din cele mai productive scule de prelucrare a gurilor, canalelor i a altor
suprafee a s/f prin achiere. Procesul de prelucrare a metalelor la broare se execut cu viteze
mici de achiere de 5-10 m / min, dar datorit faptului ca n timpul prelucrrii la achiere
particip un numr mare de dini avnd o lungime sumar mare a muchiei achietoare,
productivitatea procesului de broare de 2 -5 ori depete productivitatea altor procedee de
prelucrare cu diferite scule. Precizia de prelucrare cu broa ine de clasa 7 -8 i cu o rugozitate
Ra 0,63 - 2,5 mm. ns ca orice scul ea are i unele dezavantaje cum ar fi:
preul nalt
complicat de fabricat
nu ndreapt direcia axei gurii
contur anumit al suprafeelor prelucrate.
Toate acestea impune utilizatorul folosirea ei numai n cazurile de producie n mas. In serie
mic broa este utilizat numai n cazul cnd prin alte procedee nu se poate obine o precizie
nalt a piesei prelucrate, de exemplu, la prelucrarea gurilor, care au multe canale sau la
prelucrarea gurilor canelate. Pentru unele feluri de suprafee, aa cum sunt: suprafeele
evolventice canelate, gurile spirale. Broarea este unicul procedeu de formare a acestor
suprafee.
Dintre toate varietile de broe cel mai des utilizat n industria constructoare de maini
sunt broele pentru prelucrarea suprafeelor cilindrice interioare, din aceast cauz mai jos va fi
predat baza proiectrii acestor broe.
Modelul mainii unelte pe care va fi instalat broa dat este 755.

2.3

Instalarea broei. Schema instalrii broei i componentele

micrilor broei i a semifabricatului

La broare n locul avansului normal avem avans pe dinte,adica supranlarea dinilor

unul fa de cu altul, Sz care determin grosimea stratului de achiere detaat. Limea stratului

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

14

detaat a va fi egal cu lungimea muchiei achietoare pe perimetrul dintelui. Broarea gurii se

petrece n ordinea urmtoare:

Fig.2.1 Instalarea broei pe maina unealt.

semifabricatul 3 cu gaura burghiat anticipat se centreaz pe partea de ghidare din faa 4, care la
rndul su se fixeaz n manonul de traciune 2 a mainii unelte. n procesul de lucru broa 1
fiind tras de sania mainii unelte prin gaura semifabricatului, care se sprijin pe reazemul
mainii unelte sau se fixeaz n dispozitivul de strngere a semifabricatului i se menine pe ea
prin intermediul forelor de frecare. Cnd broa va trece prin toat gaura semifabricatului, atunci
piesa prelucrat v-a cdea pe masa mainii unelte sau muncitorul va scoate piesa din dispozitivul
de strngere. Schema instalrii broei n procesul de achiere este prezentat n fig.2.1

2.4

Particularitile construciei broei

Broa prezint o bar cilindric, care este executat din dou pri cea de fixare, care
este executat din oel de construcie; i cea de achiere pe suprafa crea sunt confecionai
dini i ca toate celelalte scule are prile sale constructive diferite de celelalte scule achietoare.
Broa este alctuit din urmtoarele pri componente (fig.2.2): partea de de fixare 1, gtului 2,
conului de trecere 3, partea de ghidare din fa 4, partea achietoare (activ) 5, partea de ghidare
din spate 6.

Fig. 2.2 Prile componente a broei

Forma prii de fixare a broei se determin de forma mecanismului de traciune a mainii
unelte de broat. Partea activ a broei este prevzut cu dini de degroare, de trecere, de
finisare i calibrare. Pe dinii de degroare avansul Sz este mare, de circa 0,1mm; pe cei de
finisare, ceva mai mic, de 0,02mm, iar pe dinii de calibrare avansul este nul, constituind o
rezerv pentru reascuire. Dinii activi ai broei sunt desprii de nite goluri, care poart
denumirea de canale pentru cuprinderea i evacuarea achiilor, canale care au rol de a ndeprta
achiile care se degajeaz.
.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

15

Dac lungimea activ a muchiei achietoare este mai mare de 10 mm atunci, pentru formarea
detaarea uoar achiilor acestea trebuiesc fragmentate pe lime. In acest scop pe faa de
aezare a dinilor achietori, se execut canale speciale, decalate de la un dinte la altul.
n dependen de mrimea rigiditii i dimensiunilor broei ,unghiul de aezare a dinilor
de calibrare se execut n limitele a ( 0,5...1.). O particularitate a construciei broei cilindrice
este c dinii prii de degajare sunt executai cu schema de achiere n grupe. Aceast metod
are urmtoarele particulariti:
1. Toi dinii broei sunt mprii n grupe a cte 2-3 dini. Dinii n grup au nlime diferite
i detaeaz fii nguste de metal pe diferite sectoare ale suprafeei prelucrate. Supranlarea se
execut de la o grup la alta.
2. Direcia avansului: n grup este paralel cu o suprafa prelucrat, ntre grupeperpendicular pe suprafaa prelucrat
3. Pe dini se execut canale de fragmentare a achiilor n form de ah.
Desigur condiiile de achiere n grup sunt mai bune dect cele simple. Muchiile
achietoare active sunt ncrcate uniform, canalele pentru achii au unghiurile de aezare nu prea
mari pe muchiile laterale.Avantajele enumerate mai sus se refer la broarea cu avansuri mari pe
dinte.

2.5

Motivarea alegerii materialului broei

Materialele pentru bro se alege n dependen de materialul piesei prelucrate. De obicei

broele se execut din oeluri aliate sau oeluri rapide. Oelurile aliate se deosebesc de cele
obinuite prin procentajul de elemente de aliere, pe care le conin. Ca elemente de aliere se
folosete wolfram, crom, vanadiu, mangan, siliciu. Proprietile elementelor de aliere sunt
menionate mai sus la cuitul profilat. Procentul mare de elemente de aliere mrete duritatea
oelului pn la HRC 63-65. Reieind din cele expuse mai sus, vom alege oel nalt aliat HVG
dupa GOST 3611-80.
Componena chimic :
Cr

Mn

Si

0.60-1.1 %

0.95-1.05
%

0.6-0.9 %

0.65-1.0 %

0.5-0.8 %

0.05-0.15
%

2.6

Alegerea dimensiunilor de gabarit i a parametrilor geometrici ai broei.

Datele necesare pentru elaborarea brosei au fost obtinute la calculator conform
conditiilor initiale.
Din datele obtinute determinam dimensiunile de gabarit:
Ltot=Lfix.+Lasch.+Lgh.s=185+336+30=551
Unde : Lfix. lungimea prii de ghidare i de fixare din fa cit si conul de trecere si gitul
brosei.
Lasch. lungimea prii achietoare a broei + partea de calibrare.
Lgh.s. lungimea prii de ghidare din spate.
Diametru partii de ghidare din spate trebuie sa corespunda cu diametrul gaurii piesei
prelucrate.

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

16

Fig. 2.3. Dimensiuni de gabarit ai brosei.

Parametrii geometrici sunt reprezentai de unghiul de aezare i degajare pe dinii de
degroare, finisare i calibrare. Pentru dinii de degroare avem: =3, =10; pentru dinii de
finisare: =2, =10; pentru dinii de calibrare: =2, =10.

Parte de degrosare.

Partea de finisare.

Partea de calibrare

Fig. 2.4. Parametri geometrici ai broei.

Aceste parti ale dintilor se deosebesc in primal rind dupa:
1) Unghiul de asezare care este diferit de la oparte la alta.
2) Inaltimea dintelui.
3) Pasul dintelui.

2.7

Calculul parametrilor constructivi ai profilului broei

Calculul parametrilor constructivi i a profilului muchiei achietoare se execut n baza

datelor iniiale, la calculator, n baza unui program special executat n limbajul de programare
Turbo Pascal(tab.2.1). Algoritmul de calcul al broei este prezentat n tabelul de mai jos:
T a b e l u l 2.1

Algoritmul de calcul al broei

Nr.

Denumirea parametrului calculat

Formula de calcul

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

17

Adaosul pentru broare

Diametrul gurii pn la broare i primul dinte

al broei

D01=D0-A

Lungimea pn la primul dinte

L1=280+La

Diametrul cozii Fk

Suprafaa cozii F

Pasul dinilor

Primim

Numrul de dini care lucreaz la un loc

Zmax=Ll/tp+l

Adncimea canalului pentru achie

hk

10

Suprafaa FK

11

Coeficientul de umplere a canalului pentru achii

12

Avansul

Szk=Fk/KL

13

Efortul maxim admisibil al cozii

Px=FxGxx

14

Efortul maxim admisibil al broei la rezistena la

primul dinte

P1=(D01-2h)21/4
1=350

15

Puterea de achiere calculat Pp este egal cu cea

mai mic din PX,PrO,9

Pp=(Px;Pi;Pc*0,9)min

tp=m L,
tp=(1.25...1.5) L

16

Avansul admis de puterea de achiere

zp

17
18

Pasul ales, mm

19

max

Determin

20

Pp

S =

Pasul dinilor pentru schema de achiere n

grup, mm

A=D -D

C D Z
p o max

t =m
m=1.451.9
7

L
1
lp

max

Determin h

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

18

21

Determin F

22

Determin K

23

Avansul permis de nfurarea achiei ,

mm/dinte

zk

S =

Fk
KL

24

Avansul permis de fora de achiere, mm/dinte

zp

S =
25

26

27

28

A tp

Lungimea aproximativ a prii achietoare la

schema ordinar, mm

2Sz min

l =

At p n

Lungimea aproximativ a prii achietoare la

schema n grup ,mm
zp

Pp n

C D Z
p 0 max

1x

2Sz min

l =

S
pentru n =3mm/dinte
Lungimea aproximativ pentru partea
achietoare

Atunci cnd n =3
29
30
31

n
Diametrul dinilor achietori lund n
consideraie schema de achiere aleas,

numrul de dini n grup n i avansul ales S

32
33
34

Numrul dinilor achietori Z

Lungimea prii achietoare, mm

l =t

Numrul de dini de calibrare

35

Pasul dinilor de calibrare

36

Lungimea sectorului dinilor de calibrare, mm

37

Lungimea prii de ndreptare a broei, mm

2t p / 3

t
k

zk

l =t

l =L

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

19

38

Lungimea total a broei, mm

39

Lungimea admisibil a broei, mm

40

Lungimea necesar de lucru, mm

41

Distana dintre canalele despritoare pentru

dinii
de semifinisare, mm

42

max

=40D <2000

44

Adncimea de racordare, mm

45

Distana dintre axele discului de rectificare i a

broei, mm

D0
b=1.7

47

48

D 0
b
rec

D
b

h >(25)s

a=

D0 D k
hb
2
D 02 4a 2 D 2k
4aD 0

Unghiul ajuttor

46

l =L+l +l

n =
Diametrul discului de rectificare

Numrul de canale pentru achiere

43

L =L+l +l +l

cos =
Numrul de racordri( n radiani )
i ales

i = D /

b=D

Mrimea adevrat a muchiei achietoare, mm

49

b D

0 i

Unghiul de degajare

k
50

Unghiul

de corecie a discului de rectificat

pentru ascuirea unghiului

51
52

Diametrul maxim a discului de rectificat pentru

reascuire, mm

D01 h k
sin k
sin

D =

0 max

Diametrul maxim de broare D

53

a gurii

Tolerana de fabricare, mm

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

20

54

Tolerana la executarea dinilor de calibrare

55

Diametrul dinilor de calibrare, mm

55

Tolerana la diametrele dinilor de achiere, mm

56

Tolerana total a prilor broei, mm

1/3 din tolerana

alezajului

Rezultatele sunt prezentate n anex.

2.8

Calculul abaterilor dimensiunilor

Abaterile de la dimensiuni pentru bro se aleg dup standarde :

T a b e l u l 2.1

Recomandri privind toleranele dinilor achietori, mm .

2az
Tas

0.03 - 0.05
0.005

0.06 - 0.10
0.007

0.11-0.15
0.01

>0.15
0.015
T a b e l u l 2.3

Recomandri privind toleranele dinilor de calibrare, mm

To
Tc
2.9

<0.02
-0.005

0.02-0.04
-0.007

0.045-0.07
-0.01

0.075-0.01
-0.012

>0.1
-0.015

Elaborarea cerinelor tehnice

n acest subpunct sunt cteva condiii tehnice privind execuia prilor active ale broei:
toleranele dinilor broei depind de calitatea lor (dini achietori sau de calibrare). Pentru dinii
achietori ai broei cilindrice, tolerana T la diametru se alege n funcie de avans pe dinte Sz,
care n general se admite: Tsz=1/5 2Sz dar nu mai mare de 0.02 mm, n care 2Sz este
supranlarea pe dinte msurat pe diametrul.
Pentru dinii de calibrare tolerana Tc se alege numai negativ i se ia 1/3 din tolerana suprafeei
de prelucrat. Toleranele de execuie pentru celelalte dimensiuni ale dinilor broei: pasul P,
nlime h, grosimea S, raza de racordare r se aleg corespunztor execuiei medii n limitele 0.2
mm. Btaia prilor de ghidare din fa i din spate este sub 0.05 mm. Nu se admite btaia
dinilor de calibrare. Abaterea unghiului de degajare l, iar a celui de aezare, 15'.
Rugozitatea suprafeelor broei este de 0,32 pentru faa de aezare, de ghidare din fa i
din spate 0,63, faetelor dinilor de calibrare i a gurile de centrare (la broele cilindrice ).
Rugozitatea pentru feele de degajare este de 0,63. Pentru celelalte suprafee rugozitatea este de
2,5. Cerinele tehnice ce se indic pe desenul de execuie a cuitului sub form de text deasupra
.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

21

indicatorului snt urmtoarele: prima cerin este 62...65 HRC duritatea materialului broei a
prii achietoare. Se mai indic i duritatea parii de fixare a broei HRC 40..45. Duritatea
materialului se alege n conformitate cu duritatea materialului piesei, deoarece broa trebuie s
aib o duritate mult mai nalt dect duritatea materialului ce se prelucreaz. Acest lucru se
efectueaz cu scopul de-a satesface cerinele tehnice inpuse att pentru pies ct i pentru
condiile de achiere. Materialul prii achietoare , care se alege unul din oelurile aliate
pentru a satisface condiiile de achiere. Canalele de fragmentare a aschiilor referitori dintilor de
finisare pari i celor impari de amplasat in forma de sah. De marcat: diametrul brosei, clasa de
precizie a gaurii, materialul semifabricatului, parametrii geometrici, materialul partii aschietoare
a brosei, uzina producatoare (26H7, FC18, =10, P9, Do=22.5, Dmax=26, Lsb=25).

2.10 Descrierea fixrii broei

Pentru a obine micarea de translaie cu puterea necesar i o precizie dorit, avem
nevoie de un dispozitiv special, componena sa fiind destul de rigid i simpl. La broele
destinate prelucrrilor interioar se folosesc fixrile prin pan, prin zvoarele cu came.
Broa dat se fixeaz n mandrina cu GOST 16158-70. Prile constructive ale mandrinei
sunt: 1 corpul mandrinei, 2 buc de ghidare, 3 cam, 4 arc de rentoarcere a bucei de ghidare, 5
piuli de fixare, 6 miner, 7 bulon M10 GOST 11738-72, 8 inel elastic GOST 13942-80.

Broa se ntroduce n corpul mandrinei 1cu o gaur de 42. Dup aceasta broa este fixat
de 4 came (3) care i asigur o fixare rigid. Camele sunt mpinse ctre gtul broei cu ajutorul
bucei de ghidare 2, care este pus n funciune cu ajutorul unui arc 4, care la rndul su se
sprigin n piuliele 5.

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

22

Dup terminarea lucrului broa se elibereaz din mandrin n felul urmtor:

Cu ajutorul mnerului 6 se comprim arcul 4 pentru a retrage buca de ghidare 2. La retragerea
bucei camele 3 care fixeaz buca se retrag n golurile care sunt executate special.Dup nlturarea camelor broa este scoas din mandrin. Pentru fiecare bro n dependen de
diametrul interior se construiete cite o mandrin.

3. Proiectarea frezei melcate

3.1

Datele iniiale
Proiectarea frezei melc-modul care are urmtoarele date iniale:
Modulul-4 mm;
Unghiul profilului = 20;

3.2

Jocul lateral-0.030 mm;

Coeficientul nlimii capului dintelui-1;
Jocul la piciorul dintelui-0,25;
Tolerana-0,030.
Numarul de dinti-Z1=13

Destinaia frezei melcate i a modelului mainei unelte pe care va fi

instalat.

Din diversitatea de scule pentru danturarea roilor dinate cilindrice,cele mai rspndite ca
mod de folosire sunt frezele melc-modul. Aceasta se asigur faptului, c ele asigur o
productivitate nalt i un grad ridicat de precizie. Freza reprezint un melc, pe suprafaa cruia
au fost executate canale longitudinale pentru cuprinderea i evacuarea achiilor. Realizarea
muchiilor achietoare ale frezelor se face prin detalonarea spatelui acesteia.
Cu ajutorul frezei melc-modul se pot prelucra roi dinate de diverse profile cum sunt spre
exemplu roi dinate cu profil evolventic, roi melcate, roi de lan, roi de clichet etc.
Rspndirea cea mai larg a acestui procedeu este la prelucrarea roilor dinate cu profil
evolventic (roi dinate cilindrice cu dini drepi i cu dini nclinai).
Danturarea cu freza melc-modul se realizeaz pe maini-unelte speciale folosind metoda rulrii.

Fig
3.2

3.3

Instalarea frezei, schema instalrii frezei i componentele

micrilor

Freza se instaleaz astfel nct axa ei formeaz cu suprafaa frontal a semifabricatului un

unghi =+, unde unghiul de nclinare a spiralor frezei, unghiul de nclinare a roii
dinate. n aa fel direcia spirelor frezei coincide cu direcia dinilor prelucrai(fig.3.1).
Axa frezei, n poziia iniial, este supranlat fa de suprafaa frontal a semifabricatului,
ceea ce asigur o ptrundere treptat a frezei la nlimea dat a dintelui. Distana interaxial va
asigura coincidena ntre cercul divizor al melcului i cel al roii dinate prelucrate.Pentru a
.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

23

realiza procesul de danturare continuu, semifabrucatului i se imprim o micare de rotaie (de

rulare) n coordonare strict cu micarea de rotire a frezei. La o rotaie a frezei semifabricatul se
va deplasa cu k/Z rotaii, unde k este numrul de nceputuri a frezei; Z-numrul de dini ai roii
dinate prelucrate. Prelucrarea dinilor pe toat lungimea se asigur cu avansul axial S a (de-a
lungul axei semifabricatului). Profilul evolventic se obine n urma rostogolirii (fr alunecare) a
centroidei sculei pe centroida semifabricatului. Ca rezultat, profilul muchiei achietoare va ocupa
anumite poziii, executnd profilul evolventic pe feele laterale, care are o poligonalitate mic,
aceasta se observ n zona diametrului de divizare. n urma executrii avansului axial S a, pe
suprafaa dinilor apar aspiriti. Fenomenele descrise mai sus reduc calitatea roilor prelucrate,
se mrete rugozitatea. Aceasta duce la faptul c angrenarea are loc pe vrful aspiritilor de pe
suprafeele laterale i nu pe evolvent cum trebuie s fie. Rugozitatea se reduce prin rectificare
sau everuirea roilor dinate.

Fig 3.1 Schema instalrii frezei melc.

3.4

Particulariil construcie frezei melc.

Constructia unei freze consta din partea de lucru si partea de fixare.Ca

parte de fixare si drept baza de instalare, se foloseste alezajul executat n
treptele de precizie 6,7 si suprafetele frontale ale pragurilor laterale,de
verificare. n functie de bataia radiala a suprafetelor cilindrice a pragurilor se
determina precizia instalarii frezei pe dorn,de aceea bataia proprie pragului de
verificare trebuie sa fie minima. Momentul de torsiune, de la arborele principal
se transmite la frez prin intermediul unei pene longitudinale.
Partea de lucru reprezint un melc cu canale pentru evacuarea achiilor
elicoidale sau drepte care sunt menite pentru formarea suprafeelor de degajare
i suprafeele de aezare detalonate pentru formarea unghiurilor de aezare.
Intersecia feelor de degajare a canalelor i feelor de aezare detalonate
formeaz muchiile achietoare. Ele sunt situate pe suprafeele melcului de baz
mbinate cu suprafeele dinilor roii.
La elementele constructive principale ale frezei-melc se refer:
-diametrul i lungimea frezei;
-numrul i forma dinilor;
-direcia canalului pentru achii;
-parametrii geometrici i dimensiunile i forma muchiilor achietoare . a.
Exemplu fig.3.1

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

24

Fig.3.1
Unul din parametrii de baz este diametrul exterior al frezei care cu ct
este mai mare diametrul exterior cu ct mai mic este unghiul de urcare a elicei,
deci cu att este mai mic este eroarea de execuie, mai mare este diametrul
exterior i diametrul alezajului.
Cu ct mai mare va fi rigiditatea cu att mai mare este diametrul i prelucrarea o
putem executa cu mai muli dini consecutiv, astfel mrim productivitatea de
prelucrare.
Pe prile laterale ale frezei se execut gulere cilindrice care servesc
pentru verificarea preciziei de instalare a frezei pe maina de danturat roi
dinate. Diametrul gulerului se execut mai mare dect diametrul alezajului i
mai mic dect diametrul circumferinei care trece pe fundul canalului de
evacuare a achiei. Direcia canalului de evacuare a achiilor influeneaz
asupra mrimii unghiului de degajare a muchiilor laterale a dinilor, frezarea
uniform, tehnologicitatea fabricrii, reascuirii frezei i controlului
dimensional al ei.
Frezele melc sunt executate cu trei muchii achietoare, una pe vrful
dintelui i dou pe muchiile laterale. Feele de aezare se execut cu detalonare
n direcia radial cu condiia de a ine cont de unghiul de ridicare a spirei.
Pentru pstrarea dimensiunilor muchiilor achietoare suprafaa de aezare acelor
trei muchii achietoare, se execut cu dou mrimi ale lui K a detalonrii (K1,
K2).

3.5

Motivarea alegerii materialului frezei melc.

Din considerentele c una din cerinele tehnice principale impuse sculelor

achietoare este ca materialul ei s aib o duritate mult mai nalt dect
duritatea materialului semifabricatului prelucrat i o rezisten la rou nalt.
innd cont de cele expuse mai sus materialul pentru fabricarea frezei-melc
modul l alegem oelul rapid de marc P18, deoarece acest oel este des utilizat
la fabricarea sculelor achietoare. Oelurile rapide au o duritate HRC 6265,
ceea ce pe deplin ndeplinete cerinele impuse materialului semifabricatului.
.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

25

Reieind din cele expuse mai sus, vom alege oel nalt aliat P18 GOST 1926575, cu comoponenta chimica :
1) 3.8-4.4 % Cr.
2) 0.7-0.8 % C.
3) 17.5-19 % W.
4) 1.0-1.4 % V.
5) 0.5-1.0 % M 0 .

3.6

Alegerea dimensiunilor de gabarit i a parametrilor

geometrici ai frezei.

Dimensiunile de gabarit a frezei melc snt dimensiuni standardizate. Deci

dimensiunile de gabarit obinute prin calcule trebuie s fie corectate conform
standardului.
Determinarea dimensiunilor de gabarit a frezei melc se reduce la primirea
dimensiunilor de gabarit conform GOST 9324-80.
Freza-melc modul, fiind o freza profilata, pastreaza toate caracteristicile
dimensionale si constructive ale frezelor detalonate.
Corespunzator schitei din figura 3.2, care reprezinta desenul complet al sculei
aschietoare, principalele elemente dimensionale sint:diametrul exterior- D,
numarul de dinti- z f , lungimea-L, geometria constructiva- c v si c v , dimensiunile
dintelui- a f , b f , h f , unghiul de inclinare- m a canalelor de degajare a aschiilor,
diametrul alezajului- d s.a.

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

26

Fig. 3.2 Dimensiunile de gabarit i parametrii geometrici a frezei

3.7

Calculul parametrilor constructivi a fr ezei melcate

Calculul parametrilor constructivi a profilului frezei se calculeaz la

computer cu ajutorul unei programe speciale fcute n limbajul de programare
Turbo Pascal. Calculele sa mai facut i n MathCad. Datele obinute n cele
doua programe specializate pot s difere .Acest fapt se explic prin modul de
rotungire a datelor a calculatorului.
Calculele s-au facut n baza formulelor din tabelulul de mai jos:
Tabelul 3.1
Nr.ord.
1.
2.
3.
4.
5
6.
7
8.
9

Pasul pe normal
Grosimea dintelui pe
normal pe dreapta de
divizare
nlimea capului dintelui
nlimea piciorului dintelui

Formula

=
Pno = m
Sno=P no-S-S
f

hao = h =1,25 m
fo

h =h + 0,25 m

h =m

nlimea total a profilului o

ao
fo
dintelui
h = h + h
Raza de racordare la capul
ao
dintelui
= 0,025m /1 -sin
Raza de rotunjire la
fo
piciorul dintelui
=0,25m
Grosimea la vrful dintelui

ao

ao

-tg
Limea golului ntre dinii
po
fo
frezei
S =P -(S+2htg)
Limea canalului
fo
1
11.
tehnologic
b = 0,75 S
.
Adncimea canalului
1
12.
Proiect de an
la Scule Achietoare
tehnologic
h =0,5...2,0
N dcument. Semnt Data
Raza canalului tehnologic
1
13.
10

M o d Coala

Denumirea parametrului
calculat, mm
Unghiul profilului, grad.

= S

- 2 h

Coala

27

Calculul dimensiunilor constructive a frezei

Tabelul 3.2
Nr. ord
Denumirea parametrilor

Formula de calcul

Diametrul exterior al
frezei de precizie

ao

d
2.

=100

Numrul de dini al frezei

4.
5.

6.

+6m

500
d ao

Z =
3.

m
m 1

+5

Unghiul de aezare la
vrful dintelui, grad

=911

Unghiul de aezare pe
muchia lateral
Unghiul de degajare

=arctg (tg sin)

=010

Mrimea detalonrii

d ao
tg b
z0

k =
2

k =1.35k
7

nlimea dintelui frezei

Raza canalului pentru
achii

8.

9.

ao

10 Z0

r =

Diametrul mediu calculat

ao

D=d
10.

H =hd +k 2
+1
H

k1 k 2
2

ao

-2(h

+0.5

Lungimea prii rectificate 2

ao
0
P =1/3d /Z
a spatelui dintelui

12

Pasul teoretic al canalului

mo
pentru achii
P=Dctg

13.

Diametrul alezajului

ao

14.

Diametrul gulerului

d=d
1

15.

Lungimea gulerului

d =d

-2H -2

l=4

pentru

16.

Lungimea frezei

L=2

-H -0.8m-7
ao
x

r2o r f

2.75
xo

+(14)P

Calculul parametrilor dinilor n seciunea axial

Tabelul 3.3

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

28

Nr. ord.

1.

Denumirea
parametrilor

Formula

Pasul axial, mm

P
cos mo

x0

Grosimea dintelui
S
frezei pe dreapta de
cos mo
xo
divizare n
S =
seciunea axial

kZ
Unghiul profilului
xko arctg ctg cos mo 1 0
P2

din dreapta a
dintelui
Unghiul profilului

kZ
xlo arctg ctg cos mo 1 0
din stnga
P

2.

3.

4.

Datele obinute la calculator ntroduc n memoriu [vezi anexa 3].

3.8

Calculul abaterilor dimensiunilor frezei melcate

Precizia frezei - melc influeneaz caracterul lin al lucrului, a transmisiei

i a jocului lateral.
Pentru formarea dinilor coreci a roior dinate este necesar asigurarea
preciziei suprafeelor generatoare ale muchiilor melcului de baz n raport cu
suprafeele de baz a alezajului, pentru aceasta este necesar s asigurm precizia
bazrii frezei n procesul de exploatare a ei (instalarea pe maina de frezat), la
fabricare, control i reascuire.
Conform GOST 9324-80 sunt stabilite 5 clase de precizie: AA, A, B, C,
i D corespunztor pentru roilor dinate de clasa de precizie 7,8,9,10,11.Treapta
de precizie a alezajul trebuie s fie executat n dependenta de clasa de precizie
a frezei.

3.9

Elaborarea cerinelor tehnice.

La fabricarea sculei achietoare trebuie s se aib n vedere urmtoarele

cerine tehnice:
1. Scula achietoare trebuie s aib o duritate mult mai mare dect
duritatea semifabricatului prelucrat. Pentru oelurile rapide utilizate la
fabricarea frezei melc-modul P18 HRC 62-65.
2. Scula va avea o rezisten la rou n dependen de materialul sculei.
Rezistena la rou temperatura limit la care scula i pstreaz calitile
achietoare.
3. Scula achietoare va avea o rigiditate nalt, pentru a se asigura
precizia prelucrrii.
4. Geometria sculei nu se va abate n limitele admise de la parametrii
recomandai pentru condiiile date.
5.Btile radiale pe vrful dinilor <0.025
6. Calitatea muchiilor achietoare s prezinte o linie dreapt fr tirbiri,
curburi i urme de coroziune.
.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

29

7. Calitatea feelor de aezare de degajare vor fi rectificate curat cu o

rugozitate Ra < 0,63.
8. Precizia alezajului sculei se va executa dup clasa de precizie H6.
Suprafeele alezajului vor avea o rugozitate Ra < 0,63. Abaterile de la
perpendicularitatea suprafeei frontale fa de axa sculei nu vor depi limitele
admise adic 0,005 mm. Parametrii constructivi ai sculei influeneaz nemijlocit
precizia prelucrrii i nu vor depi limitele admise.
9. Pe suprafaa frontal a gulerului frezei se execut marcarea: Modulul,
clasa de precizie, unghiul profilului, unghiul de ridicare a elicei, pasul, marca
oelului, simbolul uzinei productoare.(m-5 , A; 20; 2.893; 6159.571, P18).

3.10 Descrierea fixrii frezei melcate

Freza melc-modul se instaleaz pe maina de frezat ntre arborele
principal i reazemul suplimentar prin intermediul unui dorn.
Partea de fixare a dornului cu arborele principal este executat n forma
de con Morse. Micarea de rotaie este preluat prin intermediul forelor de
frecare ntre suprafeele conului arborelui principal i suprafeei prii de fixare
a dornului. Momentul de torsiune la frez se transmite prin mbinare cu pan.
Pentru evitarea deplasrii frezei de-a lungul domului pe dorn se monteaz buce
speciale de distanare. Schia dornului este reprezentat n fig. 3.3.

Fig. 3.3 Schia dornului pe care se instaleaz freza melc modul.

1-dornul, 2-buc, 3-freza, 4-pana, 5-buc, 6-piuli de fixare.

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

30

Anexa

BIBLIOGRAFIE
1. . . . .,
, 1969, . 251.
.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

31

2. . . .
. . 4-,
. ., , 1975. 272
. .
3. . . . .: , 1981.144 ., .-(- ).
4. . ., . . .-.:
, 1988.-480 : .-(
).
5. . . .-.: , 1992.-464 .
6.
: .
,
/ . . .. .:
, 1986.-288.: .
7. . .
: . ,
,
. 2- ., .
. .: , 1982. 256., .
8. Arcadie Nistrean, Ludmila Ciupina, Mihai Sevrin, Ctlin
Dumitra Scule achietoare, .E.P. tiina 1999.

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

32