Cuprins

Introducere ..............................................................................................
.................................2
1. Proiectarea Cuitului disc profilat................................................................................................3
1.1 Datele iniiale. ...3
1.2 Destinaia sculei i indicarea modelului M.U. .3
1.3. Schema de instalare a cuitului fa de pies i micrile sale..4
1.4. Particularitile construciei cuitului disc profilat. ..............................................................5
1.5. Alegerea materialul cuitului.................................................................................................5
1.6. Alegerea dimensiunilor de gabarit i a parametrelor geometrici a cuitului...5
1.7. Profilarea grafica a cutitului.7
1.8. Calculul parametrelor constructivi a profilul cuitului.7
1.9. Stabilirea toleranelor la dimensiunile de baz10
1.10. Descrierea ascuirii cuitului10
1.11. Stabilirea cerinelor tehnice pentru executare cuitului.11
1.12 Descrierea fixrii cuitului disc profilat...............................................................................12
2. Proiectarea Broei. ....................................................................................................................13
2.1Date iniiale......................................13
2.2. Instalarea broei. Schema instalrii broei i componentele micrilor broei i a
semifabricatului13
2.3. Particularitile construciei brose.........................................................................................14
2.4 Motivarea alegerii materialului broei15
2.5 Alegerea dimensiunilor de gabarit i a parametrilor geometrici ai broei15
2.6. Calculul parametrilor constructivi ai profilului broei..16
2.7. Calculul abaterilor dimensiunilor...19
2.8. Elaborarea cerinelor tehnic.20
2.9. Descrierea fixrii broei20
3. Proiectarea frezei melcate22
3.1. Datele iniiale22
3.2.Destinaia frezei melcate i a modelului MU pe care va fi instalat..22
3.3. Instalarea frezei, schema instalrii frezei i componentele micrilor.22
3.4
Particulariil construcie frezei melc.23
3.5Motivarea alegerii materialului frezei melc.24
3.6Alegerea dimensiunilor de gabarit i a parametrilor geometrici ai frezei24
3.7
Calculul parametrilor constructivi a frezei melcate..25
3.8
Calculul abaterilor dimensiunilor frezei melcate..............................................................27
3.9
Elaborarea cerinelor tehnice27
3.10 Descrierea fixrii frezei melcate...28
Bibliografie....................................................................................................................................29

Lucrare de an la Scule Aschietoare

Mod Coala Document

Elaborat
Verificat

Rosca Ion.
Nistrean A.

Semnat Data

Memoriu
explicativ

Litera

Coli
30

Coala
1

INTRODUCERE

n construcia de maini marea majoritate a pieselor capt form i dimensiuni finale n

rezultatul prelucrrii prin achiere la M.U. de diferite tipuri i cu diferite instrumente de achiat.
n industria construciilor de maini se folosete o gam larg de instrumente de achiat. Aceasta
au contribuit la obinerea unei productiviti mari la prelucrarea pieselor cu forme geometrice
diferite. De aceea schimbarea formei pieselor, mrirea productiviti , necesitat proiectarea i
folosirea n industrie a tipurilor noi de scule.
Alegerea sculei de achiat are loc dup alctuirea procesului tehnologic de prelucrare a
piesei i depinde de destinaia i condiiile de munc, de particularitile constructive i cerinele
ce sunt necesare. n trecut metodele de prelucrare erau puin efective, cu productivitate i
precizie sczut. Acestea se bazau pe folosirea pietrei ca material pentru scul. n urmtoarele
etape de dezvoltare se observ o trecere de la sculele din piatr la cele metalice. Un progres
deosebit n dezvoltarea producerii sculelor achietoare s-a urmrit n timpul trecerii la prelucrarea
pieselor pe M.U. n decursul ntregii istorii de dezvoltare a prelucrrii materialelor cu scule
achietoare se acord o mare importan asupra construciei M.U. i ntregii tehnologii C.M.
Trecerea la industria cu M.U. a adus la dezvoltare rapid a sculelor achietoare i proiectarea de
noi tipuri scule.
n prezent, dezvoltarea construciilor de maini a adus la aceea, c sculele achietoare
comandate la un productor de scule, vin la utilizator mpreun cu toate recomandrile, regimuri
de achiere optime, pentru asigurarea achierii caliative i prelungirea perioadei de via a sculei,
dispozitive de fixare, i toate acestea pentru a asigura o productivitate ct mai nalt i o precizie
destul de ridicat

De a sistematiza cunotinile studenilor n domeniul de proiectare i

confecionarea sculelor achietoare , este necesar s cunoatem domeniul de exploatare a
cuitelor. Reieind din acestea, se alege materialul sculelor ,prelucrarea termic ,parametri
geometrici , i cerinile la precizia formelor.
Scopul lucrarii:

Lucrare de an la Scule Acheietore

Coala document.

Semnat

Data

1. Proiectarea Cuitului disc profilat.

1.1. Datele iniiale.
Se d piesa cu dimensiunile sale de gabarit care se iau dup variante:
Varianta 4

Fig. 1.1. Desenul de execuie a piesei.

Conform caracteristicelor piesei : B=80-100 kg/mm2 i HB 235-290 stabilim materialulul
piesei care conform caracteristicilor corespunde oel 40 X
1.2Destinaia sculei i indicarea modelului M.U.
Destinaia cuitelor profilate este de a prelucra piese cu profil complex cu o productivitate
nalt i folosind o scul cu un numr redus de micri . Avantajele utilizrii cuitelor profilate:
productivitate nalt, durat total de exploatare mare a cuitelor, cinematic simplificat a
generrii suprafeelor profilate,simplitatea reascuirilor.
Dezavantajul principal al cuitelor profilate l prezint tehnologia complicat de execuie i
ca urmare costul ridicat. Din aceast cauz utilizarea cuitelor profilate este raional numai n
cazul produciei de serie i mas.
Dispozitivul de fixare a cuitului profilat se fixeaz i funcioneaz pe maina automat
multiax de tipul 123, 1240-4 i 1240-6.

Lucrare de an la Scule Acheietore

Coala document.

Semnat

Data

1.3. Schema de instalare a instrumentului referitor piesei i micrile sale.

Instalarea cuitului se efectueaz prin ndeplinirea anumitor condiii:
S se asigure supranlarea axei cuitului fa de axa piesei la o valoare h=6.47mm
Vrful cuitului trebuie s fie la un nivel cu axa orizontal a piesei .
Axele piesei i sculei trebue s fie paralele .
Modul n care se poziioneaz cuitul fa de pies este prezentat n figura de mai jos.

Fig. 1.2. Schema de instalare a cuitului fa de pies.

Micrile executate n timpul prelucrrii sunt:
Micarea de rotaie a mandrinei mpreun cu semifabricatul.
Micarea de avans transversal al cuitului.
Cuitele profilate disc n comparaie cu cele prismatice au doar avans radial. Axa cuitului se
instaleaz mai sus de axa piesei din motivul c trebuie s asigurm unghiul de aezare . Cuitul
este prevzut cu un unghi de degajare care n dependen de material este diferit.
Pentru fixare cuitului i se imprim dou guri, una pentru fixarea lui pe dispozitivul de
prindere cu ajutorul unui urub de strngere, iar a doua pentru ai exclude micrile de rotaie n
jurul axei proprii. Axa piesei trebuie s fie neaprat paralel cu axa cuitului.
1.4. Particularitile construciei cuitului disc profilate.
Cuitele profiltate reprezint un corp de revoluie la care sa executata o tietur de material
la o distan h de la axa sculei cu un unghi de degajare ce are o lunghime k avnd dou guri
una strpuns pentru prinderea sculei iar alta nfundat pentru fixarea sculei n timpul achieri
,muchia achietoare reprezint negativul piesei dar are o adincime diferit din cauza unghiurilor

Lucrare de an la Scule Acheietore

Coala document.

Semnat

Data

de degajare i aezare ,profilul piesei se calculeaz conform unor relai de calcul ce trebue s fie
determinate n dependen de parametri piesei prelucrate.
Cuitele disc profilat se folosesc la prelucrarea suprafeelor interioare i exterioare.
1.5. Alegerea materialului cuitului.
La alegerea materialului pentru scul trebuie menionate nite proprieti fizico-mecanice ca
duritate i rigiditate nalt, rezisten la uzur, s-i menin capacitatea de achiere n domeniul
unor temperaturi nalte, s posede o conductibilitate termic ridicat pentru evacuarea cldurii
din zona de achiere. Totodat la alegerea materialului se ia n consideraie costul materialului.
Oelurile rapide sunt materiale care posed o duritate i rigiditate nalt n comparaie cu
oelurile aliate, o rezisten nalt la rou, totodat aceste materiale i menin aceste proprieti la
o temperatur de 550-650C ceea ce permit majorarea vitezei de achiere a instrumentului de 2-4
ori.
Dat fiind faptul c cuitul proiectat este o scul de o nalt precizie i de acea materialul din
care se execut trebuie s posede caliti destul de nnalte.Conform faptului c scula trebue s
posede o rezisten si duritate mai nalt ca piesa atunci pentru varianta de proiect vom alege oel
P18 GOST 19265-75 cu duritatea HRC 6364, rezistena la rou 600C si cu comoponenta
chimica :
Volfram - 17.0-18.5 W
Vanadiu - 1.00-1.40 V
Cobalt - 0.50 Co
Molibden - 1.00 Mo
Mangan - 0.50 Mn
Nichel - 0.40 Ni
Fosfor - 0.03 P
Crom - 3.80-4.40 Cr
Sulf - 0.03 S
1.6. Alegerea dimensiunilor de gabarit i a parametrilor geometrici a cuitului disc.
Conform caracteristicelor materialului piesei valorile unghiurile de degajare i aezare vor
avea valorile :=20,=15
Alegem urmtoarele unghiuri:
Unghiul de aezare =150
Unghiul de degajare =20
Dmax=36mm
D0=26mm
tmax=(Dmax-D0)/2=(36-26)/2=5mm

Parametrii dimensionali se stabilesc in dependenta de tmax a piesei

Din tab [1, tab. 1.1] n dependen de tmax gasim dimensiunile:
- Diametrul maxim al cuitului D0 = 36mm
- Diametrul alizajului cuitului d = 32H7
- Raza de rotungire r = 1mm
- K = 9 mm.
Ali parametri constructivi pot fi urmrii n figura 1.4.
a=1
L=l+a+2a=50+1+2=53 mm

Lucrare de an la Scule Acheietore

Coala document.

Semnat

Data

Fig. 1.3 Parametrii geometrici

1.7. Profilarea grafica acutitului.
Pentru profilarea cutitului serveste desenul piesei in doua proiectii. Pe vederea frontala a
piesei indicam punctile nod 0-5, punctual cu Diametrul minim-punct de baza.Gasim pozitia
punctilor nod pe axa piesei orizontale, in a doua proiectie.Din punctul de baza ducem o linie
nclinat cu unghiul de degajare sub axa orizontal si tot din acelas punct ducem o dreapta cu
unghiul de aezare deasupra axei orizontale, la o distanta K de la punctual de baza ducem o
verticala pina la intersectie cu dreapta fetei de degajare ,intersecti verticalei cu fata de degajare
formeaza unghiul e, apoi ducem bisectoarea acestui unghi e pina la intersectia cu dreapta fetei
de aezare , punctul de intersecie va fi centru sculei Os. Ducem punctile nod pn la faa de
degajare raza , apoi din centru Os si din fiecare punct nod de pe faa de degajare ducem
circumferinte pina la intersectia cu linia verticala dus la distanta K.
Gsim punctile nod pe axa orizontala a sculei, apoi din fiecare punct ducem linii de proiectare
verticale in jos si din punctile nod a piesei ducem linii de proiecie orizntale i la intersecia
linilor verticale cu cele orizontale gsim punctele de intersecie cu acela nume, apoi unim
punctele obinute ,obinnd astfel profilul sculei pentru piesa dat . Cele expuse anterior sunt
prezentate schematic in figura 1.4
Fig. 1.4. Schema profilrii grafice.
1.8. Calculul parametrilor constructivi a profilul cuitului.
Pentru a efectua calculul parametrilor constructivi a profilului cuitului ne folosim de formulele
de calcul din tabelul de mai jos:
Tabelul 1.1. Rezultatele calculului profilului cutiltului
Denumeria
Punctele nod
Relatiile de
Nr.
parametrului
calcul
0
1
2
3
4
calculat
1
Razele punctelor nod
r i - din desen
13
15
14
16
18
Adncimea profilului
t i r1 r0
2
0
2
1
3
5
piesei
Ungiul de asezare n
3
15
0-din ndrumar
punctual de baz
Ungiul de degajare n

Lucrare de an la Scule Acheietore

Coala document.

Semnat

Data

punctul de baza

0-din ndrumar

Ungiul de corijare n
punctual de baz

0 0 0

Diametrul maximal

D0-din
ndrumar

6
7

8
9
10
11

12
13
14
15

16
17

18

Raza cutitului in
punctul de baza
Suprainaltarea axei
sculei fata de axa
piesei
Distana dintre axa
piesei si urma fetei de
degajare
Unghiul de degajare in
punctul nod
Distana dintre unghiul
de degajare in punctul
de baza si cele in
punctul nod
Distant ape orizontala
de la axa piesei pina la
punctul nod
Adincimea profilului
cutitului pe orizontala
Adincimea profilului
cutitului in planul fetei
de degajare
Distanta de la virful
cutitului pina la axa
acestuia in planul fetei
de degajare
Distanta dintre axa
sculei si suprafata de
degajare a cutitului
Distanta in planul fetei
de degajare de la axa
cutitului pina la
punctul nod
Unghiul de degajare in
punctul nod

19

Raza cutitului in
punctul nod

20

Adincimea profilului
cutitului
Unghiul de asezare in
punctul nod

21

R0

20
35
40

D0
2

20
5.176

h0 R0 sin 0
A0 r0 sin 0

A0
r1
i 0 1

4.44
20

17.24

2.76

18.5
2
1.48

Bi ri cos i

13

14.98

y i Bi r0

1.98

2.11

1 arcsin

yi
cos 0

3.87

5.70

14.00

15.96

17.91

1.00

2.96

4.91

1.06

W0 R0 cos 0

16.383

H 0 R0 sin 0

11.471

Qi W0 i

16.13 14.30

3.15

5.23

16.39

14.28

15.33

13.23

11.16

35

38.79

36.82

40.93

45.80

20

18.31

19.14

17.51

16.00

Ti R0 Ri

1.69

0.86

2.49

4.00

i i i

15

21.55

18.30

24.80

31.50

i arctg
R1

H0
Qi

H0
sin i

Lucrare de an la Scule Acheietore

Coala document.

Semnat

Data

Dup efectuarea calculelor de mai sus ele se verific la calculator. Datele opinute la calculator
pot s defere de celea opinute anterior. Acest fapt se explic prin modul de rotungire a datelor a
calculatorului.
Datele opinute la calculator se ntroduc n memoriu.[vezi mai jos].

1.9. Stabilirea toleranelor la dimensiunile de baz.

Toleranele trebuie artate pe cotele adncimii profilului piesei i cotele lungimilor muchiilor
achietoare a cuitului n punctele de calcul.
Precizia cuitului influeneaz semnificativ asupra precizia suprafetei prelucrate.
Pentru obinerea rezultatului prelucrrii este necesar ca s asigurm precizia suprafeelor
generatoare ale muchiilor cuitului n raport cu suprafeele de baz a piesei pentru aceasta e
necesar s asigurm precizia bazrii cuitului n procesul de exploatare a lui, instalarea pe maina
de strungit, la fabricare, la control i reascuire.
Precizia parii achietoare a sculei trebuie s fie mai nalt de 2-3 ori decit cea a piesei i deci
toleranele se vor stabili dup relaia de mai jos:
TD=1/3 TDpiesei
Toleranele trebuie artate pe cotele adncimii profilului piesei i cotele lungimilor muchiilor
achietoare a cuitului n punctele de calcul. Reieind din cele expuse, pentru cuitul proiectat cu
diametrul 40 am ales treapta de precizie h6, deoarece precizia piesei prelucrate este de clasa
h8, rugozitatea muchiei achietoare este de Rz = 0.32 m, dimensiunele adncimei profilului are
tolerana arbore unitar cu cmpul de toleran 0 -0.25 mm, bataea radial nu trebue s depeasc
de 0.01m.
Valorile toleranelor i cotarea respectiv snt prezentate n fig 1.5.
Fig. 1.5 Desenul profilului cuitului disc profilat.
1.10. Descrierea ascuirii cuitului.
Pentru a recpta proprietile sale achietoare sculele se supun unui operaii care poart
denumirea de procedeul de reascuire a sculei.
Ascuirea este ultima operaie n procesul tehnologic general de confecionare a cuitelor. Ele
se ascut la maini universale de ascuit cu discuri de rectificat. La ascuire este necesar de a
restabili nu numai muchia achietoare dar i a reda parametrii geometrici cerui, dar se ine cont
c la prelucrare cuitul trebui s asigure o precizie relativ bun piesei ce se prelucreaz. De aceea
muchia achietoare se proiecteaz astfel, ca dup ascuire muchia achietoare s nu-i schimbe
forma i dimensiunile. Pentru instalarea i fixarea cuitelor disc se folosesc dispozitive, ce permit
rotirea cuitului n jurul axei i n caz de necesitate de nclinat sub un unghi.
Discul abraziv se alege n dependen de materialul cuitului i de dimensiunile lui.
Pentru oel rapid P18 alegem:
Disc abraziv din electrocorund alb-24A cu granulaia-25, duritatea semimoale-CM
pe legturi ceramice-k conicitatea 4k.
Dimensiunile discului, simbolizarea 24A25CMK7.

Lucrare de an la Scule Acheietore

Coala document.

Semnat

Data

Fig. 1.6. Instalarea cuitului profilat la reascuire cu disc abraziv.

1-piesa, 2-discul abraziv, 3-dispozitivul de prindere a sculei ascuite.
1.11.Stabilirea cerinelor tehnice pentru executarea cuitului.
Cerinele tehnice se indic pe desenul de execuie a cuitului sub form de text deasupra
indicatorului. Prima cerin este HRC 63...64 duritatea materialului sculei dup prelucrarea
termic n caz contrar se va nclca procesul de achiere.
Duritatea materialului se alege n conformitate cu duritatea materialului piesei, deoarece scula
trebuie s aib o duritate mult mai nalt dect duritatea materialului. Acest lucru se efectueaz cu
scopul de-a satesface cerinele tehnice inpuse att pentru pies ct i pentru condiile de achiere.
Materialul prii achietoare P18 dup Gost 19265-75, care se alege unul din oelurile rapide
pentru a satisface condiiile de achiere.
De marcat: parametrii geometrici, materialul, codul piesei, uzina productoare P18 ,= 15 ,
= 20.
O alt cerin referitoare la cuit este rugozitatea suprafeelor acestuia, i anume rugizitatea
profilului nu trebuie s fie mai mare de Ra 0,63 pentru a asigura precizia corespunztoare.
Rugozitatea pe suprafeele de degajare i aezare la fel trebuia s fie redus pentru a micora
uzura sculei, a mri durabilitatea ei, etc. Pentru aceste suprafee am ales rugozitatea Ra 0.63 pe
suprafaa de degajare . Iar pentru asigurarea condiiilor normale de fixare i micorarea erorilor
de orientare i poziionare, rugozitatea pe suprafeele se permite s fie maxim Ra 2,5. Pentru
asigurarea preciziei de prelucrare a suprafeei cilindrice a piesei trebuie respectat condiia de
abatere radiala . Tot aici trebuie de asigurat abateria de la planietate a suprafeelor laterale.
1.12. Descrierea fixrii cuitului disc profilat.
Pentru ca scula s-i ndeplineasc funciile sale ea necesit att un dispozitiv de fixare dar i
instalarea sa cu tot cu despozitiv pe maina unealt. Acest lucru trebuie de executat ntr-un mod
foarte precaut de instalare i fixare a sculei att n dispozitiv ct i pe main, depinde de
obinerea rezultatului dorit dup prelucrarea piesei.
Instalarea i fixarea cuitelor disc profilate se efectueaz n dispozitivele strungurilor revolver
sau automate n port-scule rigide de tip consol. Dispozitivul port-cuit de tip consol se folosete

Lucrare de an la Scule Acheietore

Coala document.

Semnat

Data

la strungurile automate multiaxe de modele 123, 1240-4, 1240-6 precum i la strungurile

semiautomate. Partea de fixare a dispozitivului are o aib cu ajutorul creea la rotirea unui urub
se poate regula uor poziia muchiei achietoare fa de axa piesei de prelucrat. Cuitele se
fixeaz pe un dorn care are acelai diametru exterior ca i alezajul cuitului. Pentru ca dornul s
nu s se roteasc n jurul axei sale dispozitivul are n construcia sa un urub ce servete pentru
strngerea fix a dornului fa de corpul dispozitivului. Tot pentru o strngere mai rigid
dispozitivul mai are i un sector circular zimat care intr n golurile dintre dinii aibei i
formeaz o strngere rigid. Strngerea se efectuiaz cu o piuli lateral care rotindu-se pe
filetul dornului strnge sau slbete filetul.

Fig. 1.7 Instalarea cuitului profilat n despozitiv.

1-corpul,2-bulon de fixare,3-plac deplasibil,4-pan,5-aib de antrenare,
6-urub de reglare,7-aib dinat,8-tift,9-cuit disc profilat.

Lucrare de an la Scule Acheietore

Coala document.

Semnat

Data

10

Proiectarea Broei
2.1 Date iniiale

1. marca materialului piesei fonta cenusie 18

2. duritatea materialului piesei HB= 229
3. rugozitatea - Rz 20m
4. treapta de precizie H8
5. materialul broei
6. diametrul piesei pn la prelucrare 22.5mm
7. diametrul piesei dup prelucrare 26mm
8. modelul mainii unelte 7B54
9. fora de traciune a M-U F=5000 kg
10. lungimea de prelucrare 30mm
2.1 Destinaia broei i modelul mainii unelte pe care va fi instalat

Broa este una din cele mai productive scule de prelucrare a gurilor, canalelor i a altor
suprafee a s/f prin achiere. Procesul de prelucrare a metalelor la broare se execut cu viteze
mici de achiere de 5-10 m / min, dar datorit faptului ca n timpul prelucrrii la achiere
particip un numr mare de dini avnd o lungime sumar mare a muchiei achietoare,
productivitatea procesului de broare de 2 -5 ori depete productivitatea altor procedee de
prelucrare cu diferite scule. Precizia de prelucrare cu broa ine de clasa 7 -8 i cu o rugozitate Ra
0,63 - 2,5 mm. ns ca orice scul ea are i unele dezavantaje cum ar fi:
preul nalt
complicat de fabricat
nu ndreapt direcia axei gurii
contur anumit al suprafeelor prelucrate.
Toate acestea impune utilizatorul folosirea ei numai n cazurile de producie n mas. In serie
mic broa este utilizat numai n cazul cnd prin alte procedee nu se poate obine o precizie
nalt a piesei prelucrate, de exemplu, la prelucrarea gurilor, care au multe canale sau la
prelucrarea gurilor canelate. Pentru unele feluri de suprafee, aa cum sunt: suprafeele
evolventice canelate, gurile spirale. Broarea este unicul procedeu de formare a acestor
suprafee.
Dintre toate varietile de broe cel mai des utilizat n industria constructoare de maini
sunt broele pentru prelucrarea suprafeelor cilindrice interioare, din aceast cauz mai jos va fi
predat baza proiectrii acestor broe.
Modelul mainii unelte pe care va fi instalat broa dat este 754.
2.2 Instalarea broei. Schema instalrii broei i componentele micrilor broei i a
semifabricatului

La broare n locul avansului normal avem avans pe dinte,adica supranlarea dinilor

unul fa de cu altul, Sz care determin grosimea stratului de achiere detaat. Limea stratului
detaat a va fi egal cu lungimea muchiei achietoare pe perimetrul dintelui. Broarea gurii se
petrece n ordinea urmtoare:
Fig.2.1 Instalarea broei pe maina unealt.

semifabricatul 3 cu gaura burghiat anticipat se centreaz pe partea de ghidare din faa 4, care la
rndul su se fixeaz n manonul de traciune 2 a mainii unelte. n procesul de lucru broa 1
fiind tras de sania mainii unelte prin gaura semifabricatului, care se sprijin pe reazemul
mainii unelte sau se fixeaz n dispozitivul de strngere a semifabricatului i se menine pe ea
prin intermediul forelor de frecare. Cnd broa va trece prin toat gaura semifabricatului, atunci

Lucrare de an la Scule Acheietore

Coala document.

Semnat

Data

11

piesa prelucrat v-a cdea pe masa mainii unelte sau muncitorul va scoate piesa din dispozitivul
de strngere. Schema instalrii broei n procesul de achiere este prezentat n fig.2.1
2.3 Particularitile construciei broei

Broa prezint o bar cilindric, care este executat din dou pri cea de fixare, care
este executat din oel de construcie; i cea de achiere pe suprafa crea sunt confecionai
dini i ca toate celelalte scule are prile sale constructive diferite de celelalte scule achietoare.
Broa este alctuit din urmtoarele pri componente (fig.2.2): partea de de fixare 1, gtului 2,
conului de trecere 3, partea de ghidare din fa 4, partea achietoare (activ) 5, partea de ghidare
din spate 6.

Fig. 2.2 Prile componente a broei

Forma prii de fixare a broei se determin de forma mecanismului de traciune a mainii

unelte de broat. Partea activ a broei este prevzut cu dini de degroare, de trecere, de finisare
i calibrare. Pe dinii de degroare avansul Sz este mare, de circa 0,1mm; pe cei de finisare, ceva
mai mic, de 0,02mm, iar pe dinii de calibrare avansul este nul, constituind o rezerv pentru
reascuire. Dinii activi ai broei sunt desprii de nite goluri, care poart denumirea de canale
pentru cuprinderea i evacuarea achiilor, canale care au rol de a ndeprta achiile care se
degajeaz.
Dac lungimea activ a muchiei achietoare este mai mare de 10 mm atunci, pentru formarea
detaarea uoar achiilor acestea trebuiesc fragmentate pe lime. In acest scop pe faa de
aezare a dinilor achietori, se execut canale speciale, decalate de la un dinte la altul.
n dependen de mrimea rigiditii i dimensiunilor broei ,unghiul de aezare a dinilor
de calibrare se execut n limitele a ( 0,5...1.). O particularitate a construciei broei cilindrice
este c dinii prii de degajare sunt executai cu schema de achiere n grupe. Aceast metod are
urmtoarele particulariti:
1. Toi dinii broei sunt mprii n grupe a cte 2-3 dini. Dinii n grup au nlime diferite
i detaeaz fii nguste de metal pe diferite sectoare ale suprafeei prelucrate. Supranlarea se
execut de la o grup la alta.
2. Direcia avansului: n grup este paralel cu o suprafa prelucrat, ntre grupeperpendicular pe suprafaa prelucrat
3. Pe dini se execut canale de fragmentare a achiilor n form de ah.
Desigur condiiile de achiere n grup sunt mai bune dect cele simple. Muchiile
achietoare active sunt ncrcate uniform, canalele pentru achii au unghiurile de aezare nu prea
mari pe muchiile laterale.Avantajele enumerate mai sus se refer la broarea cu avansuri mari pe
dinte.
2.4 Motivarea alegerii materialului broei

Materialele pentru bro se alege n dependen de materialul piesei prelucrate. De obicei

broele se execut din oeluri aliate sau oeluri rapide. Oelurile aliate se deosebesc de cele
obinuite prin procentajul de elemente de aliere, pe care le conin. Ca elemente de aliere se
folosete wolfram, crom, vanadiu, mangan, siliciu. Proprietile elementelor de aliere sunt

Lucrare de an la Scule Acheietore

Coala document.

Semnat

Data

12

menionate mai sus la cuitul profilat. Procentul mare de elemente de aliere mrete duritatea
oelului pn la HRC 63-65. Reieind din cele expuse mai sus, vom alege oel nalt aliat
dupa GOST 3611-80. Componena chimic :
Cr

Mn

Si

0.60-1.1 %

0.95-1.05 %

0.6-0.9 %

0.65-1.0 %

0.5-0.8 %

0.05-0.15 %

Alegerea dimensiunilor de gabarit i a parametrilor geometrici ai broei.

Datele necesare pentru elaborarea brosei au fost obtinute la calculator conform
conditiilor initiale.
Din datele obtinute determinam dimensiunile de gabarit:
Ltot=Lfix.+Lasch.+Lgh.s=145+319+30=494
Unde : Lfix. lungimea prii de ghidare i de fixare din fa cit si conul de trecere si gitul
brosei.
Lasch. lungimea prii achietoare a broei + partea de calibrare.
Lgh.s. lungimea prii de ghidare din spate.
Diametru partii de ghidare din spate trebuie sa corespunda cu diametrul gaurii piesei
prelucrate.
2.5

Fig. 2.3. Dimensiuni de gabarit ai brosei.

Parametrii geometrici sunt reprezentai de unghiul de aezare i degajare pe dinii de
degroare, finisare i calibrare. Pentru dinii de degroare avem: =3, =10; pentru dinii de
finisare: =2, =10; pentru dinii de calibrare: =1, =10.

Parte de degrosare.

Partea de finisare.

Partea de calibrare

Fig. 2.4. Parametri geometrici ai broei.

Aceste parti ale dintilor se deosebesc in primal rind dupa:
1) Unghiul de asezare care este diferit de la oparte la alta.
2) Inaltimea dintelui.
3) Pasul dintelui.

Lucrare de an la Scule Acheietore

Coala document.

Semnat

Data

13

2.6 Calculul parametrilor constructivi ai profilului broei

Calculul parametrilor constructivi i a profilului muchiei achietoare se execut n baza

datelor iniiale, la calculator, n baza unui program special executat n limbajul de programare
Turbo Pascal(tab.2.1). Algoritmul de calcul al broei este prezentat n tabelul de mai jos:
T a b e l u l 2.1
Algoritmul de calcul al broei

Nr.

Denumirea parametrului calculat

Formula de calcul

Adaosul pentru broare

A=D p -D i

Diametrul gurii pn la broare i primul dinte

al broei

D01=D0-A

Lungimea pn la primul dinte

L1=280+La

Diametrul cozii Fk

Suprafaa cozii F

Pasul dinilor

Primim

Numrul de dini care lucreaz la un loc

Zmax=Ll/tp+l

Adncimea canalului pentru achie

hk

10

Suprafaa FK

11

Coeficientul de umplere a canalului pentru achii

12

Avansul

Szk=Fk/KL

13

Efortul maxim admisibil al cozii

Px=FxGxx

14

Efortul maxim admisibil al broei la rezistena la

primul dinte

P1=(D01-2h)21/4
1=350

15

Puterea de achiere calculat Pp este egal cu cea

mai mic din PX,PrO,9

Pp=(Px;Pi;Pc*0,9)min

tp=m L,
tp=(1.25...1.5) L

16

Avansul admis de puterea de achiere

Pp

S zp =

C p D o Z max
1

Lucrare de an la Scule Acheietore

Coala document.

Semnat

Data

14

17

Pasul dinilor pentru schema de achiere n

grup, mm

t p =m L
m=1.451.9

18

Pasul ales, mm

12

19

Determin

Z max = l 1

Z max

20

Determin h k

21

Determin F k

22

Determin K

23

Avansul permis de nfurarea achiei ,

mm/dinte

S zk =

Fk
KL

Pp n
=
C p D 0 Z max

24

Avansul permis de fora de achiere, mm/dinte S zp

25

Lungimea aproximativ a prii achietoare la

schema ordinar, mm

lp =

A tp
2Sz min

Lungimea aproximativ a prii achietoare la

schema n grup ,mm

l p =

At p n
2Sz min

26
27

S zp

1 x

pentru n =3mm/dinte

28

Lungimea aproximativ pentru partea

achietoare
Atunci cnd n =3

29

Sz

30

31

Diametrul dinilor achietori lund n

consideraie schema de achiere aleas,
numrul de dini n grup n i avansul ales S
z

32

Numrul dinilor achietori

33

Lungimea prii achietoare, mm

34

Zp
l p =t p z p 1

Numrul de dini de calibrare

Lucrare de an la Scule Acheietore

Coala document.

Semnat

Data

15

Pasul dinilor de calibrare

t p 2t p / 3

Lungimea sectorului dinilor de calibrare, mm

l k =t k z k

37

Lungimea prii de ndreptare a broei, mm

l =L

38

Lungimea total a broei, mm

L =L+l p +l k +l

39

Lungimea admisibil a broei, mm

40

Lungimea necesar de lucru, mm

l =L+l p +l k

41

Distana dintre canalele despritoare pentru

dinii
de semifinisare, mm

b=1.7 D 0

42

Numrul de canale pentru achiere

43

Diametrul discului de rectificare

D rec

44

Adncimea de racordare, mm

h b >(25)s z

45

Distana dintre axele discului de rectificare i a

broei, mm

35
36

max

=40D 0 <2000

nc=

a=

D 0
b

D0 D k
hb
2

Unghiul ajuttor

D 02 4a 2 D 2k
cos =
4aD 0

47

Numrul de racordri( n radiani )

i ales

i = D 0 / b D 0
i

48

Mrimea adevrat a muchiei achietoare, mm

49

Unghiul de degajare 0

50

Unghiul k de corecie a discului de rectificat

pentru ascuirea unghiului

51

Diametrul maxim a discului de rectificat pentru

reascuire, mm

46

b=D 0

D =

D 01 h k
sin k
sin

Lucrare de an la Scule Acheietore

Coala document.

Semnat

Data

16

52

Diametrul maxim de broare D 0 max a gurii

53

Tolerana de fabricare, mm

54

Tolerana la executarea dinilor de calibrare

55

Diametrul dinilor de calibrare, mm

55

Tolerana la diametrele dinilor de achiere, mm

56

Tolerana total a prilor broei, mm

1/3 din tolerana

alezajului

Rezultatele sunt prezentate n anex.

2.7 Calculul abaterilor dimensiunilor

Abaterile de la dimensiuni pentru bro se aleg dup standarde :

T a b e l u l 2.1
Recomandri privind toleranele dinilor achietori, mm.
2az
Tas

0.03 - 0.05

0.06 - 0.10

0.11-0.15

>0.15

0.005

0.007

0.01

0.015

T a b e l u l 2.3
Recomandri privind toleranele dinilor de calibrare, mm
To

<0.02

0.02-0.04

0.045-0.07

0.075-0.01

>0.1

Tc

-0.005

-0.007

-0.01

-0.012

-0.015

2.8 Elaborarea cerinelor tehnice

Lucrare de an la Scule Acheietore

Coala document.

Semnat

Data

17

n acest subpunct sunt cteva condiii tehnice privind execuia prilor active ale broei:
toleranele dinilor broei depind de calitatea lor (dini achietori sau de calibrare). Pentru dinii
achietori ai broei cilindrice, tolerana T la diametru se alege n funcie de avans pe dinte Sz,
care n general se admite: Tsz=1/5 2Sz dar nu mai mare de 0.02 mm, n care 2Sz este
supranlarea pe dinte msurat pe diametrul.
Pentru dinii de calibrare tolerana Tc se alege numai negativ i se ia 1/3 din tolerana suprafeei
de prelucrat. Toleranele de execuie pentru celelalte dimensiuni ale dinilor broei: pasul P,
nlime h, grosimea S, raza de racordare r se aleg corespunztor execuiei medii n limitele 0.2
mm. Btaia prilor de ghidare din fa i din spate este sub 0.05 mm. Nu se admite btaia
dinilor de calibrare. Abaterea unghiului de degajare l, iar a celui de aezare, 15'.
Rugozitatea suprafeelor broei este de 0,32 pentru faa de aezare, de ghidare din fa i
din spate 0,63, faetelor dinilor de calibrare i a gurile de centrare (la broele cilindrice ).
Rugozitatea pentru feele de degajare este de 0,63. Pentru celelalte suprafee rugozitatea este de
2,5. Cerinele tehnice ce se indic pe desenul de execuie a cuitului sub form de text deasupra
indicatorului snt urmtoarele: prima cerin este 62...65 HRC duritatea materialului broei a
prii achietoare. Se mai indic i duritatea parii de fixare a broei HRC 40..45. Duritatea
materialului se alege n conformitate cu duritatea materialului piesei, deoarece broa trebuie s
aib o duritate mult mai nalt dect duritatea materialului ce se prelucreaz. Acest lucru se
efectueaz cu scopul de-a satesface cerinele tehnice inpuse att pentru pies ct i pentru
condiile de achiere. Materialul prii achietoare , care se alege unul din oelurile aliate
pentru a satisface condiiile de achiere. Canalele de fragmentare a aschiilor referitori dintilor de
finisare pari i celor impari de amplasat in forma de sah. De marcat: diametrul brosei, clasa de
precizie a gaurii, materialul semifabricatului, parametrii geometrici, materialul partii aschietoare
a brosei, uzina producatoare (26H8, FC18, =10, P9, Do=22.5, Dmax=26, Lsb=30).

2.9 Descrierea fixrii broei

Pentru a obine micarea de translaie cu puterea necesar i o precizie dorit, avem

nevoie de un dispozitiv special, componena sa fiind destul de rigid i simpl. La broele
destinate prelucrrilor interioar se folosesc fixrile prin pan, prin zvoarele cu came.

Fig2.4Dispozitivul de prindere a brosei

1-corpul mandrinei,2-arc de reintoarcere a bucsei de ghidare,3-cama,4bucsa,5-piulita de

fixare

Lucrare de an la Scule Acheietore

Coala document.

Semnat

Data

18

3. Proiectarea frezei melcate

3.1

3.2

Datele iniiale

Proiectarea frezei melc-modul care are urmtoarele date iniale:

Modulul-1,75 mm;
Unghiul profilului - = 20;
Jocul lateral-0,03 mm;
Coeficientul nlimii capului dintelui-1,0;
Jocul la piciorul dintelui-0,03;
Tolerana-0,030.

Destinaia frezei melcate i a modelului mainei unelte pe care va fi

instalat.

Din diversitatea de scule pentru danturarea roilor dinate cilindrice,cele mai rspndite ca
mod de folosire sunt frezele melc-modul. Aceasta se asigur faptului, c ele asigur o
productivitate nalt i un grad ridicat de precizie. Freza reprezint un melc, pe suprafaa cruia
au fost executate canale longitudinale pentru cuprinderea i evacuarea achiilor. Realizarea
muchiilor achietoare ale frezelor se face prin detalonarea spatelui acesteia.
Cu ajutorul frezei melc-modul se pot prelucra roi dinate de diverse profile cum sunt spre
exemplu roi dinate cu profil evolventic, roi melcate, roi de lan, roi de clichet etc.
Rspndirea cea mai larg a acestui procedeu este la prelucrarea roilor dinate cu profil
evolventic (roi dinate cilindrice cu dini drepi i cu dini nclinai).
Danturarea cu freza melc-modul se realizeaz pe maini-unelte speciale folosind metoda rulrii.
Fig 3.2

3.3

Instalarea frezei, schema instalrii frezei i componentele micrilor

Freza se instaleaz astfel nct axa ei formeaz cu suprafaa frontal a semifabricatului un

unghi =+, unde unghiul de nclinare a spiralor frezei, unghiul de nclinare a roii
dinate. n aa fel direcia spirelor frezei coincide cu direcia dinilor prelucrai(fig.3.1).
Axa frezei, n poziia iniial, este supranlat fa de suprafaa frontal a semifabricatului,
ceea ce asigur o ptrundere treptat a frezei la nlimea dat a dintelui. Distana interaxial va
asigura coincidena ntre cercul divizor al melcului i cel al roii dinate prelucrate.Pentru a
realiza procesul de danturare continuu, semifabrucatului i se imprim o micare de rotaie (de
rulare) n coordonare strict cu micarea de rotire a frezei. La o rotaie a frezei semifabricatul se
va deplasa cu k/Z rotaii, unde k este numrul de nceputuri a frezei; Z-numrul de dini ai roii
dinate prelucrate. Prelucrarea dinilor pe toat lungimea se asigur cu avansul axial S a (de-a
lungul axei semifabricatului). Profilul evolventic se obine n urma rostogolirii (fr alunecare) a
centroidei sculei pe centroida semifabricatului. Ca rezultat, profilul muchiei achietoare va ocupa
anumite poziii, executnd profilul evolventic pe feele laterale, care are o poligonalitate mic,
aceasta se observ n zona diametrului de divizare. n urma executrii avansului axial S a, pe
suprafaa dinilor apar aspiriti. Fenomenele descrise mai sus reduc calitatea roilor prelucrate,
se mrete rugozitatea. Aceasta duce la faptul c angrenarea are loc pe vrful aspiritilor de pe
suprafeele laterale i nu pe evolvent cum trebuie s fie. Rugozitatea se reduce prin rectificare
sau everuirea roilor dinate.

Lucrare de an la Scule Acheietore

Coala document.

Semnat

Data

19

Fig 3.1 Schema instalrii frezei melc.

3.4

Particulariil construcie frezei melc.

Constructia unei freze consta din partea de lucru si partea de fixare.Ca parte de fixare si
drept baza de instalare, se foloseste alezajul executat n treptele de precizie 6,7 si suprafetele
frontale ale pragurilor laterale,de verificare. n functie de bataia radiala a suprafetelor cilindrice a
pragurilor se determina precizia instalarii frezei pe dorn,de aceea bataia proprie pragului de
verificare trebuie sa fie minima. Momentul de torsiune, de la arborele principal se transmite la
frez prin intermediul unei pene longitudinale.
Partea de lucru reprezint un melc cu canale pentru evacuarea achiilor elicoidale sau
drepte care sunt menite pentru formarea suprafeelor de degajare i suprafeele de aezare
detalonate pentru formarea unghiurilor de aezare. Intersecia feelor de degajare a canalelor i
feelor de aezare detalonate formeaz muchiile achietoare.
La elementele constructive principale ale frezei-melc se refer:
-diametrul i lungimea frezei;
-numrul i forma dinilor;
-direcia canalului pentru achii;
-parametrii geometrici i dimensiunile i forma muchiilor achietoare . a.
Exemplu fig.3.1

Fig.3.1

Lucrare de an la Scule Acheietore

Coala document.

Semnat

Data

20

Unul din parametrii de baz este diametrul exterior al frezei care cu ct este mai mare
diametrul exterior cu ct mai mic este unghiul de urcare a elicei, deci cu att este mai mic este
eroarea de execuie, mai mare este diametrul exterior i diametrul alezajului.
Cu ct mai mare va fi rigiditatea cu att mai mare este diametrul i prelucrarea o putem executa
cu mai muli dini consecutiv, astfel mrim productivitatea de prelucrare.
Pe prile laterale ale frezei se execut gulere cilindrice care servesc pentru verificarea
preciziei de instalare a frezei pe maina de danturat roi dinate. Diametrul gulerului se execut
mai mare dect diametrul alezajului i mai mic dect diametrul circumferinei care trece pe
fundul canalului de evacuare a achiei. Direcia canalului de evacuare a achiilor influeneaz
asupra mrimii unghiului de degajare a muchiilor laterale a dinilor, frezarea uniform,
tehnologicitatea fabricrii, reascuirii frezei i controlului dimensional al ei.
Frezele melc sunt executate cu trei muchii achietoare, una pe vrful dintelui i dou pe
muchiile laterale. Feele de aezare se execut cu detalonare n direcia radial cu condiia de a
ine cont de unghiul de ridicare a spirei. Pentru pstrarea dimensiunilor muchiilor achietoare
suprafaa de aezare acelor trei muchii achietoare, se execut cu dou mrimi ale lui K a
detalonrii (K1, K2).

3.5

Motivarea alegerii materialului frezei melc.

Din considerentele c una din cerinele tehnice principale impuse sculelor achietoare este ca
materialul ei s aib o duritate mult mai nalt dect duritatea materialului semifabricatului
prelucrat i o rezisten la rou nalt.
innd cont de cele expuse mai sus materialul pentru fabricarea frezei-melc modul l alegem
oelul rapid de marc P18, deoarece acest oel este des utilizat la fabricarea sculelor achietoare.
Oelurile rapide au o duritate HRC 6265, ceea ce pe deplin ndeplinete cerinele impuse
materialului semifabricatului. Reieind din cele expuse mai sus, vom alege oel nalt aliat P18
GOST 19265-75, cu comoponenta chimica :
1) 3.8-4.4 % Cr.
2) 0.7-0.8 % C.
3) 17.5-19 % W.
4) 1.0-1.4 % V.
5) 0.5-1.0 % M0 .
3.6

Alegerea dimensiunilor de gabarit i a parametrilor geometrici ai frezei.

Dimensiunile de gabarit a frezei melc snt dimensiuni standardizate. Deci dimensiunile de

gabarit obinute prin calcule trebuie s fie corectate conform standardului.
Determinarea dimensiunilor de gabarit a frezei melc se reduce la primirea dimensiunilor de
gabarit conform GOST 9324-80.
Freza-melc modul, fiind o freza profilata, pastreaza toate caracteristicile dimensionale si
constructive ale frezelor detalonate.
Corespunzator schitei din figura 3.2, care reprezinta desenul complet al sculei aschietoare,
principalele elemente dimensionale sint:diametrul exterior-D, numarul de dinti-zf , lungimea-L,
geometria constructiva-cv si cv , dimensiunile dintelui-af, bf, hf, unghiul de inclinare-m a
canalelor de degajare a aschiilor, diametrul alezajului-d s.a.

Lucrare de an la Scule Acheietore

Coala document.

Semnat

Data

21

Fig. 3.2 Dimensiunile de gabarit i parametrii geometrici a frezei

3.7

Calculul parametrilor constructivi a frezei melcate

Calculul parametrilor constructivi a profilului frezei se calculeaz la computer cu ajutorul

unei programe speciale fcute n limbajul de programare Turbo Pascal. Calculele sa mai facut
i n MathCad. Datele obinute n cele doua programe specializate pot s difere .Acest fapt se
explic prin modul de rotungire a datelor a calculatorului.
Calculele s-au facut n baza formulelor din tabelulul de mai jos:
Tabelul 3.1
Nr.ord.
1.

Denumirea parametrului
calculat, mm
Unghiul profilului, grad.

Formula
=

3.

Pasul pe normal
Pno = m
Grosimea dintelui pe normal pe
Sno=P no-S-S
dreapta de divizare

4.

nlimea capului dintelui

nlimea piciorului dintelui

h fo =h a + 0,25 m

6.

ho

nlimea total a profilului

dintelui
Raza de racordare la capul
dintelui
Raza de rotunjire la piciorul
dintelui
Grosimea la vrful dintelui

10

Limea golului ntre dinii frezei

2.

7
8.

11.
12.
13.

Limea canalului tehnologic

Adncimea canalului tehnologic
Raza canalului tehnologic

hao = h f =1,25 m

ao

h a =m

+ h fo

ao = 0,025m /1 -sin
fo =0,25m
S ao = S - 2 h ao -tg
S fo =P po -(S+2htg)
b 1 = 0,75 S

fo

h 1 =0,5...2,0
r 1 =0,6...1,3

Calculul dimensiunilor constructive a frezei

Tabelul 3.2
Nr. ord
1
2.
3.

Denumirea parametrilor

Formula de calcul

Diametrul exterior al frezei de

precizie

m
d ao =100 m 1 +6m
500
Z 0 = d ao +5

Numrul de dini al frezei

Unghiul de aezare la vrful
dintelui, grad

b =911

Lucrare de an la Scule Acheietore

Coala document.

Semnat

Data

22

4.

Unghiul de aezare pe muchia

lateral

=arctg (tg b sin)

5.

Unghiul de degajare

=010

Mrimea detalonrii

d ao
tg b
z
0
1
k =

6.

k 2 =1.35k 1
7

nlimea dintelui frezei

8.

Raza canalului pentru achii

9.

Diametrul mediu calculat

10.

Lungimea prii rectificate a

spatelui dintelui
Pasul teoretic al canalului
pentru achii
Diametrul alezajului

P 2 =1/3d ao /Z 0

14.
15.

Diametrul gulerului

d 1 =d ao -2H x -2
l=4 pentru m 2.75

16.

Lungimea frezei

12
13.

H x =h 0 +k 1 +1
d ao 2H x
r k = 10 Z 0
D=d ao -2(h ao

k1 k 2
+0.5 2 )

P=Dctg mo
d=d ao -H x -0.8m-7

Lungimea gulerului

L=2

r 2o r f

+(14)P xo

Calculul parametrilor dinilor n seciunea axial

Tabelul 3.3
Nr. ord.

Denumirea
parametrilor

1.

Pasul axial, mm

Formula

x0

P
= cos mo

Grosimea dintelui frezei

S
pe dreapta de divizare
S xo = cos mo
n seciunea axial
Unghiul profilului din

kZ
xko arctg ctg cos mo 1 0
dreapta a dintelui
P

2.
3.

Unghiul profilului din

stnga

4.

kZ
xlo arctg ctg cos mo 1 0
P2

Datele obinute la calculator ntroduc n memoriu [vezi anexa 3].

3.8

Calculul abaterilor dimensiunilor frezei melcate

Precizia frezei - melc influeneaz caracterul lin al lucrului, a transmisiei i a jocului

lateral.
Pentru formarea dinilor coreci a roior dinate este necesar asigurarea preciziei
suprafeelor generatoare ale muchiilor melcului de baz n raport cu suprafeele de baz a
alezajului, pentru aceasta este necesar s asigurm precizia bazrii frezei n procesul de
exploatare a ei (instalarea pe maina de frezat), la fabricare, control i reascuire.

Lucrare de an la Scule Acheietore

Coala document.

Semnat

Data

23

Conform GOST 9324-80 sunt stabilite 5 clase de precizie: AA, A, B, C, i D

corespunztor pentru roilor dinate de clasa de precizie 7,8,9,10,11.Treapta de precizie a
alezajul trebuie s fie executat n dependenta de clasa de precizie a frezei.
3.9

Elaborarea cerinelor tehnice.

La fabricarea sculei achietoare trebuie s se aib n vedere urmtoarele cerine tehnice:

1. Scula achietoare trebuie s aib o duritate mult mai mare dect duritatea
semifabricatului prelucrat. Pentru oelurile rapide utilizate la fabricarea frezei melc-modul P18
HRC 62-65.
2. Scula va avea o rezisten la rou n dependen de materialul sculei. Rezistena la rou
temperatura limit la care scula i pstreaz calitile achietoare.
3. Scula achietoare va avea o rigiditate nalt, pentru a se asigura precizia prelucrrii.
4. Geometria sculei nu se va abate n limitele admise de la parametrii recomandai pentru
condiiile date.
5.Btile radiale pe vrful dinilor <0.025
6. Calitatea muchiilor achietoare s prezinte o linie dreapt fr tirbiri, curburi i urme
de coroziune.
7. Calitatea feelor de aezare de degajare vor fi rectificate curat cu o rugozitate Ra <
0,63.
8. Precizia alezajului sculei se va executa dup clasa de precizie H6. Suprafeele
alezajului vor avea o rugozitate Ra < 0,63. Abaterile de la perpendicularitatea suprafeei frontale
fa de axa sculei nu vor depi limitele admise adic 0,005 mm. Parametrii constructivi ai sculei
influeneaz nemijlocit precizia prelucrrii i nu vor depi limitele admise.
9. Pe suprafaa frontal a gulerului frezei se execut marcarea: Modulul, clasa de precizie,
unghiul profilului, unghiul de ridicare a elicei, pasul, marca oelului, simbolul uzinei
productoare.(m-1.75 ,9; A; 20; 1.716; 6129, P18).
3.10

Descrierea fixrii frezei melcate

Freza melc-modul se instaleaz pe maina de frezat ntre arborele principal i reazemul

suplimentar prin intermediul unui dorn.
Partea de fixare a dornului cu arborele principal este executat n forma de con Morse.
Micarea de rotaie este preluat prin intermediul forelor de frecare ntre suprafeele conului
arborelui principal i suprafeei prii de fixare a dornului. Momentul de torsiune la frez se
transmite prin mbinare cu pan. Pentru evitarea deplasrii frezei de-a lungul domului pe dorn se
monteaz buce speciale de distanare. Schia dornului este reprezentat n fig. 3.3.

Fig. 3.3 Schia dornului pe care se instaleaz freza melc modul.

1-dornul, 2-buc, 3-freza, 4-pana, 5-buc, 6-piuli de fixare.

BIBLIOGRAFIE
1.

. . . ., , 1969, . 251.

2. . . .
. . 4-, . ., , 1975. 272 . .

Lucrare de an la Scule Acheietore

Coala document.

Semnat

Data

24

3. . . . .: , 1981.-144 ., .-(- ).
4. . ., . . .-.: , 1988.-480 : .( ).
5. . . -.-.: ,
1992.-464 .
6. : .
, /
. . .. .: , 1986.-288.: .
7. . . : .
, ,
. 2- ., . . .: , 1982. 256., .
8. Arcadie Nistrean, Ludmila Ciupina, Mihai Sevrin, Ctlin Dumitra Scule achietoare, .E.P. tiina
1999.

Lucrare de an la Scule Acheietore

Coala document.

Semnat

Data

25