CUPRINS

Pag.
INTRODUCERE
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7.
1.8
1.9
1.10
1.11.
1.12

Proiectarea Cuitului disc profilat.

Datele iniiale.
Destinaia sculei i indicarea modelului M.U.
Schema de instalare a cuitului fa de pies i micrile sale.
Particularitile construciei cuitului disc profilat.
Alegerea materialul cuitului.
Alegerea dimensiunilor de gabarit i a parametrelor geometrici a cuitului
Profilarea grafica a cutitului
Calculul parametrelor constructivi a profilul cuitului.
Stabilirea toleranelor la dimensiunile de baz.
Descrierea ascuirii cuitului.
Stabilirea cerinelor tehnice pentru executare cuitului
Descrierea fixrii cuitului disc profilat.

3
3
3
4
5
5
5
7
7
10
10
11
12

1.Proiectarea broei
1.1 Date iniiale
1.2 Destinaia broei i modelul mainii unelte pe care va fi instalata
1.3 Instalarea broei. Schema instalrii broei i componentele micrilor broei i a
semifabricatului
1.4 Particularitile construciei broei
1.5 Motivarea alegerii materialului broei
1.6 Alegerea dimensiunilor de gabarit i parametrilor geometrici ai brosei
1.7 Calculul parametrelor constructi a profilului broei
1.8 Calculul abaterilor dimensiunilor
1.9 Elaborarea cerinelor tehnice
17
1.10 Descrierea fixrii broei

13
13
14
14
14
15
15
16
19

2.Proiectarea frezei melcate

2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10

Date iniiale
Destinaia frezei melc i a modelului mainei unelte pe care va fi instalat
Instalare frezei, schema instalrii frezei i componentele micrilor
Particulariil construcie frezei melc
Motivarea alegerii materialului frezei melc
Alegerea dimensiunilor de gabarit i a parametrelor geometrici ai frezei
Calculul parametrelor constructi a frezei melc
Calculul abaterilor dimensiunilor frezei melc
Elaborarea cerinelor tehnice
Descrierea fixrii frezei melcate

20
20
20
21
22
23
24
26
26
27

Anex
Bibliografi

INTRODUCERE
n construcia de maini marea majoritate a pieselor capt form i
dimensiuni finale n rezultatul prelucrrii prin achiere pe M.U. de diferite
.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

tipuri i cu diferite instrumente de achiat.

n industria Construciilor de Maini se folosete o gam larg de
instrumente de achiat. Aceasta a contribuit obinerea unei productiviti
mari la prelucrarea pieselor cu forme geometrice diferite. De aceea
schimbarea formei pieselor, mrirea numrului de articole necesare, care
necesitat proiectarea i folosirea n industrie a tipurilor noi de scule.
Alegerea sculei de achiat are loc dup alctuirea procesului tehnologic
de prelucrare a piesei i depinde de destinaia i condiiile de munc, de
particularitile constructive i cerinele ce li se cer. n trecut metodele de
prelucrare erau puin efective, cu productivitate i precizie sczut. Acestea
se bazau pe folosirea pietrei ca material pentru scul. n urmtoarele etape
de dezvoltare se observ o trecere de la sculele din piatr la cele metalice.
Un progres deosebit n dezvoltarea producerii sculelor achietoare s-a
urmrit n timpul trecerii la prelucrarea pieselor pe M.U., datorit apariiei
suporturilor. n decursul ntregii istorii de dezvoltare a prelucrrii materialelor
cu scule achietoare se acord o mare importan asupra construciei M.U. i
ntregii tehnologii C.M. Trecerea la industria pe M.U. a dus la dezvoltare
rapid a sculelor achietoare i proiectarea noilor tipuri de scule.
La proiectarea sculelor achietoare, n prezent, se folosete calculul
automatizat. Aceasta reduce timpul de proiectare i crete eficiena
proiectrii. Pachetele de programe, mai ales pentru sculele complexe,
implic creterea calitii n proiectarea sculelor achietoare i totodat,
reducerea termenului de omologare a produselor noi.
Astzi, computerele i-au ocupat locul cuvenit n practica fabricrii
sculelor, fiind foarte des ntlnit n ntreprinderile constructoare de maini,
cunoscnd informaiile de baz despre scul, inginerul trebuie s poat folosi
programele pe calculator att pentru a proiecta, ct i pentru a exploata mai
corect sculele n achierea metalelor.
n prezent, dezvoltarea construciilor de maini a adus la aceea, c
sculele achietoare comandate la un productor de scule, vin la utilizator
mpreun cu toate recomandrile, regimuri de achiere optime, pentru
asigurarea achierii caliative i prelungirea perioadei de via a sculei,
dispozitive de fixare, i toate acestea pentru a asigura o productivitate ct
mai nalt.

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

1.Proiectarea cuitului disc profilat

Fig. 1.1 Desenul piesei

1.1 Date iniiale

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

Conform desenului de execuie (fig. 1.1) de proiectat cuitul prismatic

profilat pentru prelucrarea pieselor cerute. Materialul piesei Otel 40X cu
caracteristicile fizico-mecanice: r=80-100kg/ mm2, HB=235-290.

1.2 Descrierea destinaiei sculei i modelul mainii pe

care va funciona
Cuitele profilate sunt destinate pentru obinerea pieselor cu profil mai
complicat. Modul de achiere are loc numai prin micarea principal a
semifabricatului de rotaie i un avans radial al sculei. Avantajele principale ale
utilizrii cuitelor profilate sunt:
precizia prelucrrii este forte uor de obinut fr a implica muncitorul;
productivitate ridicat;
datorit numrului mare de reascuiri posibil considerabil se mrete
numrul de ore de funcionare;
datorit cinematicii simple cuitul poate fi instalat pe orice min
universal;
Ascuirea are loc numai pe faa de degajare.
Din cauza tehnologiei preteniose de execuie cu cerinele tehnice impuse
crete preul, deaceea cuitele profilate ca i broele sunt rentabile numai n
cazul seriilor mari.

1.3 Schema instalrii sculei fa de pies i micrile ce

se realizeaz la achiere
Instalarea cuitului se efectueaz prin ndeplinirea anumitor condiii:
S se asigure supranlarea axei cuitului fa de axa piesei la o
valoare h=10.35mm
Vrful cuitului trebuie s fie la un nivel cu axa orizontal a piesei .
Axele piesei i sculei trebue s fie paralele .
Modul n care se poziioneaz cuitul fa de pies este prezentat n figura
de mai jos.

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

Fig. 1.2. Schema de instalare a cuitului fa de pies.

Instalarea cuitului se efectueaz prin ndeplinirea anumitor condiii:
S se asigure supranlarea axei cuitului fa de axa piesei la o
valoare h=10.35mm
Vrful cuitului trebuie s fie la un nivel cu axa orizontal a piesei .
Axele piesei i sculei trebue s fie paralele .
Modul n care se poziioneaz cuitul fa de pies este prezentat n figura
de mai jos.
Micrile executate n timpul prelucrrii sunt:
Micarea de rotaie a mandrinei mpreun cu semifabricatul.
Micarea de avans transversal al cuitului.
Cuitele profilate disc n comparaie cu cele prismatice au doar avans
radial. Axa cuitului se instaleaz mai sus de axa piesei din motivul c
trebuie s asigurm unghiul de aezare . Cuitul este prevzut cu un unghi
de degajare care n dependen de material este diferit.
Pentru fixare cuitului i se imprim dou guri, una pentru fixarea lui pe
dispozitivul de prindere cu ajutorul unui urub de strngere, iar a doua
pentru ai exclude micrile de rotaie n jurul axei proprii. Axa piesei trebuie
s fie neaprat paralel cu axa cuitului.

1.4. Particularitile construciei cuitului disc profilate.

Cuitele profiltate reprezint un corp de revoluie la care sa executata o
tietur de material la o distan h de la axa sculei cu un unghi de
degajare ce are o lunghime k avnd dou guri una strpuns pentru
prinderea sculei iar alta nfundat pentru fixarea sculei n timpul achieri
,muchia achietoare reprezint negativul piesei dar are o adincime diferit
din cauza unghiurilor de degajare i aezare ,profilul piesei se calculeaz
conform unor relai de calcul ce trebue s fie determinate n dependen de
parametri piesei prelucrate.
.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

Cuitele disc profilat se folosesc la prelucrarea suprafeelor interioare i

exterioare.

1.4 Motivarea materialului prii achietoare i de fixare a

cuitului
Pentru a economisi n construcia cuitului, partea de fixare este
confecionat din oel 45, care este economic mai rentabil de-l folosit dect
materialul prii achietoare. Alegerea materialului prii achietoare l vom
face conform criteriilor:
parametrii fizico-mecanici ai materialului de prelucrat;
vitezele de achiere n timpul prelucrrii.
Materialul piesei face parte din grupul materialelor uor prelucrabile. Vitezele
de achiere medii. n rezultat putem alege materialul prii achietoare din
grupul oelurilor rapide din subgrupul oelurilor cu termostabilitate sczut i
productivitate normal: P6M5, P12, P9 (900..1000MPa). Lund n
consideraie materialul prelucrat ne satisface P9 GOST 19265-75 (9% - W,
3...4,5% - Cr, 1% - Si, neuformitatea carburilor 5 puncte). Duritate
satisfctoare (62-64 HRC), rezisten la uzur ridicat la viteze medii i
ridicate de achiere. Elementele de aliere se introduc n material pentru a mri
rezistena la rou W, pentru a mri duritatea sculei C, pentru clirea mai
eficient Cr, repartuzarea mai eficient a carbonului Si.

1.5. Alegerea materialului cuitului.

La alegerea materialului pentru scul trebuie menionate nite proprieti
fizico-mecanice ca duritate i rigiditate nalt, rezisten la uzur, s-i
menin capacitatea de achiere n domeniul unor temperaturi nalte, s
posede o conductibilitate termic ridicat pentru evacuarea cldurii din zona
de achiere. Totodat la alegerea materialului se ia n consideraie costul
materialului.
Oelurile rapide sunt materiale care posed o duritate i rigiditate nalt
n comparaie cu oelurile aliate, o rezisten nalt la rou, totodat aceste
materiale i menin aceste proprieti la o temperatur de 550-650C ceea
ce permit majorarea vitezei de achiere a instrumentului de 2-4 ori.
Dat fiind faptul c cuitul proiectat este o scul de o nalt precizie i de
acea materialul din care se execut trebuie s posede caliti destul de
nnalte.Conform faptului c scula trebue s posede o rezisten si duritate
mai nalt ca piesa atunci pentru varianta de proiect vom alege oel P18
GOST 19265-75 cu duritatea HRC 6364, rezistena la rou 600C si cu
comoponenta chimica :
Volfram - 17.0-18.5 W
Vanadiu - 1.00-1.40 V
Cobalt - 0.50 Co
.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

Molibden - 1.00 Mo
Mangan - 0.50 Mn
Nichel - 0.40 Ni
Fosfor - 0.03 P
Crom - 3.80-4.40 Cr
Sulf - 0.03 S

1.6. Alegerea dimensiunilor de gabarit i a parametrilor

geometrici a cuitului disc.
Conform caracteristicelor materialului piesei valorile unghiurile
de degajare i aezare vor avea valorile :=0-15,=8-15
Alegem urmtoarele unghiuri:
Unghiul de aezare =100
Unghiul de degajare =15
Dmax=24mm
D0=10mm

tmax=rmax-rmin=12-5=7[mm]

Parametrii dimensionali se stabilesc in dependenta de tmax a

piesei
Din tab [1, tab. 1.1] n dependen de tmax gasim dimensiunile:
- Diametrul maxim al cuitului D0 = 50mm
- Diametrul alezajului cuitului d = 16H7
- Raza de rotungire r = 2mm
- K = 11 mm.
Ali parametri constructivi pot fi urmrii n figura 1.4.
a=1
L=l+a+2a=26+1+2=29 mm

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

Fig. 1.3 Parametrii geometrici

1.7. Profi larea grafi ca a cutitului.
Pentru profilarea cutitului serveste desenul piesei in doua proiectii. Pe
vederea frontala a piesei indicam punctile nod 0-5, punctual cu Diametrul
minim-punct de baza.Gasim pozitia punctilor nod pe axa piesei orizontale, in
a doua proiectie.Din punctul de baza ducem o linie nclinat cu unghiul de
degajare sub axa orizontal si tot din acelas punct ducem o dreapta cu
unghiul de aezare deasupra axei orizontale, la o distanta K de la punctual
de baza ducem o verticala pina la intersectie cu dreapta fetei de degajare
,intersecti verticalei cu fata de degajare formeaza unghiul e, apoi ducem
bisectoarea acestui unghi e pina la intersectia cu dreapta fetei de aezare ,
punctul de intersecie va fi centru sculei Os. Ducem punctile nod pn la faa
de degajare raza , apoi din centru Os si din fiecare punct nod de pe faa de
degajare ducem circumferinte pina la intersectia cu linia verticala dus la
distanta K.
Gsim punctile nod pe axa orizontala a sculei, apoi din fiecare punct
ducem linii de proiectare verticale in jos si din punctile nod a piesei ducem
linii de proiecie orizntale i la intersecia linilor verticale cu cele orizontale
gsim punctele de intersecie cu acela nume, apoi unim punctele obinute
,obinnd astfel profilul sculei pentru piesa dat . Cele expuse anterior sunt
prezentate schematic in figura 1.

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

Fig. 1.4. Schema profilrii grafice.

1.8. Calculul parametrilor constructivi a profilul cuitului.

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

10

Pentru a efectua calculul parametrilor constructivi a profilului cuitului ne

folosim de formulele de calcul din tabelul de mai jos:
Tabelul 1.1. Rezultatele calculului profilului cutiltului
N r.
1
2
3

4
5

De nume ria
p arame t rulu i
calculat
Ra ze l e puncte l or
nod
Ad nci me a
profi l ul ui pi e se i
Ungi ul de ase zare
n punctual de
baz
Ungi ul de
de gaj are n
punctul de baza
Ungi ul de cori j are
n punctual de
baz

6
7

Ra za cuti tul ui i n
punctul de baza
Suprai nal t are a
axe i scule i fata de
axa pie se i
Di stana di nt re
axa pie se i si urma
fe te i de de gaj a re
Unghi ul de
de gaj are i n
punct ul nod
Di stana di ntre
ung hi ul de
de gaj are i n
punctul de baza si
ce le i n punctul
nod
Di stant ape
ori zontal a de l a
axa pie se i pi na l a
punct ul nod
Adi nci me a
profi l ul ui cuti tul ui
pe ori zontal a
Adi nci me a
profi l ul ui cuti tul ui
i n pl anul fe te i de
de gaj are

9
10
11

12

13
14

15

Punct e le no d
0

i - di n
de se n

7 .5

10 .5

1 2. 5

t i r1 r0

2 .5

5 .5

7 .5

0 -di n
ndrum ar

10

0 -di n
ndrum ar

15

0 0 0

25

D 0 -di n
ndrum ar

Di ame trul
maxi mal

Re lat iile
de calcul

Distanta de la
virful cutitului
pina la axa
acestuia in
planul fetei de
degajare

R0

50

D0
2

25
4 .3 4

h0 R0 sin 0
A0 r0 sin 0

A0
r1
i 0 1

1 arcsin

1 .2 9
15

12 .4
6

9. 94

8 .2 7

7 .0 8

2. 54

5. 06

6 .7 3

7 .9 2

8. 8
1

5. 99

7. 47

8 .9 4

1 0. 4

11 .
8

0. 99

2. 47

3 .9 4

5. 4

7. 1

0. 93

2. 29

3 .6 3

4 .9 3

6. 1
9

Bi ri cos i
y i Bi r0

yi
cos 0

W0 R0 cos 0

22.66

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

6. 1
9

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

11

16

17

18
19
20
21

Distanta dintre
axa sculei si
suprafata de
degajare a
cutitului
Distanta in
planul fetei de
degajare de la
axa cutitului
pina la punctul
nod
Unghiul de
degajare in
punctul nod
Raza cutitului
in punctul nod

H 0 R0 sin 0

Adincimea
profi lului
cutitului
Unghiul de
asezare in
punctul nod

Qi W0 i

10.56

2 2. 66

21 .6
3

20 .1

1 8.
58

17 .
07

15 .5
6

25

26 .0
4

27 .7
3

2 9.
62

31 .
76

34 .1
8

25

24.0
7

22.7
1

21.
37

20.
07

18.
81

Ti R0 Ri

0.93

2.29

3.6
3

4.9
3

6.1
9

i i i

10

13.5
8

17.7
9

21.
36

24.
68

27.
99

i arctg
R1

H0
Qi

H0
sin i

Dup efectuarea calculelor de mai sus ele se verific la calculator. Datele

opinute la calculator pot s defere de celea opinute anterior. Acest fapt se
explic prin modul de rotungire a datelor a calculatorului.
Datele opinute la calculator se ntroduc n memoriu.[vezi mai jos].

1.9. Stabilirea toleranelor la dimensiunile de baz.

Toleranele trebuie artate pe cotele adncimii profilului piesei i cotele
lungimilor muchiilor achietoare a cuitului n punctele de calcul.
Precizia cuitului influeneaz semnificativ asupra precizia suprafetei
prelucrate.
Pentru obinerea rezultatului prelucrrii este necesar ca s asigurm
precizia suprafeelor generatoare ale muchiilor cuitului n raport cu
suprafeele de baz a piesei pentru aceasta e necesar s asigurm precizia
bazrii cuitului n procesul de exploatare a lui, instalarea pe maina de
strungit, la fabricare, la control i reascuire.
Precizia parii achietoare a sculei trebuie s fie mai nalt de 2-3 ori decit
cea a piesei i deci toleranele se vor stabili dup relaia de mai jos:
TD=1/3 TDpiesei
Toleranele trebuie artate pe cotele adncimii profilului piesei i cotele
lungimilor muchiilor achietoare a cuitului n punctele de calcul. Reieind din
cele expuse, pentru cuitul proiectat rugozitatea muchiei achietoare este de
Rz = 0.32 m, dimensiunele adncimei profilului are tolerana arbore unitar
.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

12

cu cmpul de toleran 0
-0.25 mm, bataea
radial
nu trebue s
depeasc de 0.01m.
Valorile toleranelor i cotarea respectiv snt prezentate n fig 1.5.
conform[6]

Fig. 1.5 Desenul profilului cuitului disc profilat.

1.10. Descrierea ascuirii cuitului.

Pentru a recpta proprietile sale achietoare sculele se supun unui
operaii care poart denumirea de procedeul de reascuire a sculei.
Ascuirea este ultima operaie n procesul tehnologic general de
confecionare a cuitelor. Ele se ascut la maini universale de ascuit cu
discuri de rectificat. La ascuire este necesar de a restabili nu numai muchia
achietoare dar i a reda parametrii geometrici cerui, dar se ine cont c la
prelucrare cuitul trebui s asigure o precizie relativ bun piesei ce se
prelucreaz. De aceea muchia achietoare se proiecteaz astfel, ca dup
ascuire muchia achietoare s nu-i schimbe forma i dimensiunile. Pentru
instalarea i fixarea cuitelor disc se folosesc dispozitive, ce permit rotirea
cuitului n jurul axei i n caz de necesitate de nclinat sub un unghi.
Discul abraziv se alege n dependen de materialul cuitului i de
dimensiunile lui.
Pentru oel rapid P18 alegem:
Disc abraziv din electrocorund alb-24A cu granulaia-25, duritatea
semimoale-CM
pe legturi ceramice-k conicitatea 4k.
Dimensiunile discului, simbolizarea 24A25CMK7.

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

13

Fig. 1.6. Instalarea cuitului profilat la reascuire cu disc abraziv.

1-piesa, 2-discul abraziv, 3-dispozitivul de prindere a sculei ascuite.

1.11.Stabilirea cerinelor tehnice pentru executarea

cuitului.
Cerinele tehnice se indic pe desenul de execuie a cuitului sub form de
text deasupra indicatorului. Prima cerin este HRC 63...64 duritatea
materialului sculei dup prelucrarea termic n caz contrar se va nclca
procesul de achiere.
Duritatea materialului se alege n conformitate cu duritatea materialului
piesei, deoarece scula trebuie s aib o duritate mult mai nalt dect
duritatea materialului. Acest lucru se efectueaz cu scopul de-a satesface
cerinele tehnice inpuse att pentru pies ct i pentru condiile de achiere.
Materialul prii achietoare P18 dup Gost 19265-75, care se alege unul din
oelurile rapide pentru a satisface condiiile de achiere.
De marcat: parametrii geometrici, materialul, codul piesei, uzina
productoare P18 ,= 10,
= 15.
O alt cerin referitoare la cuit este rugozitatea suprafeelor acestuia, i
anume rugizitatea profilului nu trebuie s fie mai mare de Ra 0,63 pentru a
asigura precizia corespunztoare. Rugozitatea pe suprafeele de degajare i
aezare la fel trebuia s fie redus pentru a micora uzura sculei, a mri
durabilitatea ei, etc. Pentru aceste suprafee am ales rugozitatea Ra 0.63 pe
suprafaa de degajare . Iar pentru asigurarea condiiilor normale de fixare i
micorarea erorilor de orientare i poziionare, rugozitatea pe suprafeele se
permite s fie maxim Ra 2,5. Pentru asigurarea preciziei de prelucrare a
suprafeei cilindrice a piesei trebuie respectat condiia de abatere radiala .
Tot aici trebuie de asigurat abateria de la planietate a suprafeelor laterale.

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

14

1.12. Descrierea fixrii cuitului disc profilat.

Pentru ca scula s-i ndeplineasc funciile sale ea necesit att un
dispozitiv de fixare dar i instalarea sa cu tot cu despozitiv pe maina
unealt. Acest lucru trebuie de executat ntr-un mod foarte precaut de
instalare i fixare a sculei att n dispozitiv ct i pe main, depinde de
obinerea rezultatului dorit dup prelucrarea piesei.
Instalarea i fixarea cuitelor disc profilate se efectueaz n dispozitivele
strungurilor revolver sau automate n port-scule rigide de tip consol.
Dispozitivul port-cuit de tip consol se folosete la strungurile automate
multiaxe de modele 123, 1240-4, 1240-6 precum i la strungurile
semiautomate. Partea de fixare a dispozitivului are o aib cu ajutorul creea
la rotirea unui urub se poate regula uor poziia muchiei achietoare fa de
axa piesei de prelucrat. Cuitele se fixeaz pe un dorn care are acelai
diametru exterior ca i alezajul cuitului. Pentru ca dornul s nu s se
roteasc n jurul axei sale dispozitivul are n construcia sa un urub ce
servete pentru strngerea fix a dornului fa de corpul dispozitivului. Tot
pentru o strngere mai rigid dispozitivul mai are i un sector circular zimat
care intr n golurile dintre dinii aibei i formeaz o strngere rigid.
Strngerea se efectuiaz cu o piuli lateral care rotindu-se pe filetul
dornului strnge sau slbete filetul.

Fig. 1.7 Instalarea cuitului profilat n despozitiv.

1-corpul,2-bulon de fixare,3-plac deplasibil,4-pan,5-aib de
antrenare,
6-urub de reglare,7-aib dinat,8-tift,9-cuit disc
profi lat.

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

15

1. Proiectarea Broei
1.1 Date iniiale
1. marca materialului piesei FC21
2. duritatea materialului piesei HB= 241
3. rugozitatea - Rz 10m
4. treapta de precizie H7
5. materialul broei P18
6. diametrul piesei pn la prelucrare 32mm
7. diametrul piesei dup prelucrare 36mm
8. modelul mainii unelte 7B56
9. fora de traciune a M-U F=10000kg
10.
lungimea de prelucrare 30mm

1.2 Destinaia broei i modelul mainii unelte pe

care va fi instalat
Broa este una din cele mai productive scule de prelucrare a gurilor,
canalelor i a altor suprafee a s/f prin achiere. Procesul de prelucrare a
metalelor la broare se execut cu viteze mici de achiere de 5-10 m / min,
dar datorit faptului ca n timpul prelucrrii la achiere particip un numr
mare de dini avnd o lungime sumar mare a muchiei achietoare,
productivitatea procesului de broare de 2 -5 ori depete productivitatea
altor procedee de prelucrare cu diferite scule. Precizia de prelucrare cu broa
ine de clasa 7 -8 i cu o rugozitate Ra 0,63 - 2,5 mm. ns ca orice scul ea
are i unele dezavantaje cum ar fi:
preul nalt
complicat de fabricat
nu ndreapt direcia axei gurii
contur anumit al suprafeelor prelucrate.
Toate acestea impune utilizatorul folosirea ei numai n cazurile de producie
n mas. In serie mic broa este utilizat numai n cazul cnd prin alte
procedee nu se poate obine o precizie nalt a piesei prelucrate, de
exemplu, la prelucrarea gurilor, care au multe canale sau la prelucrarea
gurilor canelate. Pentru unele feluri de suprafee, aa cum sunt: suprafeele
evolventice canelate, gurile spirale. Broarea este unicul procedeu de
formare a acestor suprafee.
Dintre toate varietile de broe cel mai des utilizat n industria
constructoare de maini sunt broele pentru prelucrarea suprafeelor
cilindrice interioare, din aceast cauz mai jos va fi predat baza proiectrii
acestor broe.
.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

16

Modelul mainii unelte pe care va fi instalat broa dat este

756.

1.3 Instalarea broei. Schema instalrii broei i

componentele micrilor broei i a
semifabricatului
La broare n locul avansului normal avem avans pe dinte,adica
supranlarea dinilor unul fa de cu altul, Sz care determin grosimea
stratului de achiere detaat. Limea stratului detaat a va fi egal cu
lungimea muchiei achietoare pe perimetrul dintelui. Broarea gurii se
petrece n ordinea urmtoare:

Fig.2.1 Instalarea broei pe maina unealt.

semifabricatul 3 cu gaura burghiat anticipat se centreaz pe partea de
ghidare din faa 4, care la rndul su se fixeaz n manonul de traciune 2 a
mainii unelte. n procesul de lucru broa 1 fiind tras de sania mainii unelte
prin gaura semifabricatului, care se sprijin pe reazemul mainii unelte sau
se fixeaz n dispozitivul de strngere a semifabricatului i se menine pe ea
prin intermediul forelor de frecare. Cnd broa va trece prin toat gaura
semifabricatului, atunci piesa prelucrat v-a cdea pe masa mainii unelte
sau muncitorul va scoate piesa din dispozitivul de strngere. Schema
instalrii broei n procesul de achiere este prezentat n fig.2.1

1.4 Particularitile construciei broei

Broa prezint o bar cilindric, care este executat din dou pri
cea de fixare, care este executat din oel de construcie; i cea de achiere
pe suprafa crea sunt confecionai dini i ca toate celelalte scule are
prile sale constructive diferite de celelalte scule achietoare. Broa este
alctuit din urmtoarele pri componente (fig.2.2): partea de de fixare 1,
gtului 2, conului de trecere 3, partea de ghidare din fa 4, partea
achietoare (activ) 5, partea de ghidare din spate 6.

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

17

Fig. 2.2 Prile componente a broei

Forma prii de fixare a broei se determin de forma mecanismului de
traciune a mainii unelte de broat. Partea activ a broei este prevzut cu
dini de degroare, de trecere, de finisare i calibrare. Pe dinii de degroare
avansul Sz este mare, de circa 0,1mm; pe cei de finisare, ceva mai mic, de
0,02mm, iar pe dinii de calibrare avansul este nul, constituind o rezerv
pentru reascuire. Dinii activi ai broei sunt desprii de nite goluri, care
poart denumirea de canale pentru cuprinderea i evacuarea achiilor,
canale care au rol de a ndeprta achiile care se degajeaz.
Dac lungimea activ a muchiei achietoare este mai mare de 10 mm atunci,
pentru formarea detaarea uoar achiilor acestea trebuiesc fragmentate
pe lime. In acest scop pe faa de aezare a dinilor achietori, se execut
canale speciale, decalate de la un dinte la altul.
n dependen de mrimea rigiditii i dimensiunilor broei ,unghiul de
aezare a dinilor de calibrare se execut n limitele a ( 0,5...1.). O
particularitate a construciei broei cilindrice este c dinii prii de degajare
sunt executai cu schema de achiere n grupe. Aceast metod are
urmtoarele particulariti:
1. Toi dinii broei sunt mprii n grupe a cte 2-3 dini. Dinii n grup
au nlime diferite i detaeaz fii nguste de metal pe diferite sectoare ale
suprafeei prelucrate. Supranlarea se execut de la o grup la alta.
2. Direcia avansului: n grup este paralel cu o suprafa prelucrat, ntre
grupe-perpendicular pe suprafaa prelucrat
3. Pe dini se execut canale de fragmentare a achiilor n form de ah.
Desigur condiiile de achiere n grup sunt mai bune dect cele simple.
Muchiile achietoare active sunt ncrcate uniform, canalele pentru achii au
unghiurile de aezare nu prea mari pe muchiile laterale.Avantajele
enumerate mai sus se refer la broarea cu avansuri mari pe dinte.

1.5 Motivarea alegerii materialului broei

Materialele pentru bro se alege n dependen de materialul piesei
prelucrate. De obicei broele se execut din oeluri aliate sau oeluri rapide.
Oelurile aliate se deosebesc de cele obinuite prin procentajul de elemente
de aliere, pe care le conin. Ca elemente de aliere se folosete wolfram,
crom, vanadiu, mangan, siliciu. Proprietile elementelor de aliere sunt
menionate mai sus la cuitul profilat. Procentul mare de elemente de aliere
mrete duritatea oelului pn la HRC 63-65. Reieind din cele expuse mai
sus, vom alege oel nalt aliat dupa GOST 3611-80. Componena
chimic :
.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

18

Cr

Mn

Si

0.60-1.1
%

0.95-1.05
%

0.6-0.9 %

0.65-1.0
%

0.5-0.8 %

0.05-0.15
%

2.6

Alegerea dimensiunilor de gabarit i a parametrilor

geometrici ai broei.
Datele necesare pentru elaborarea brosei au fost obtinute la calculator
conform conditiilor initiale.
Din datele obtinute determinam dimensiunile de gabarit:
Ltot=Lfix.+Lasch.+Lgh.s=230+268.5+20=518.5
Unde : Lfix. lungimea prii de ghidare i de fixare din fa cit si conul
de trecere si gitul brosei.
Lasch. lungimea prii achietoare a broei + partea de calibrare.
Lgh.s. lungimea prii de ghidare din spate.
Diametru partii de ghidare din spate trebuie sa corespunda cu
diametrul gaurii piesei prelucrate.

Fig. 2.3. Dimensiuni de gabarit ai brosei.

Parametrii geometrici sunt reprezentai de unghiul de aezare i
degajare pe dinii de degroare, finisare i calibrare. Pentru dinii de
degroare avem: =3, =10; pentru dinii de finisare: =2, =10; pentru
dinii de calibrare: =1, =10.

Parte de degrosare.

Partea de finisare.

Partea de calibrare

Fig. 2.4. Parametri geometrici ai broei.

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

19

Aceste parti ale dintilor se deosebesc in primal rind dupa:

1) Unghiul de asezare care este diferit de la oparte la alta.
2) Inaltimea dintelui.
3) Pasul dintelui.

2.7 Calculul parametrilor constructivi ai profilului

broei
Calculul parametrilor constructivi i a profilului muchiei achietoare se
execut n baza datelor iniiale, la calculator, n baza unui program special
executat n limbajul de programare Turbo Pascal(tab.2.1). Algoritmul de
calcul al broei este prezentat n tabelul de mai jos:

T a b e l u l 2.1

Algoritmul de calcul al broei

Nr.

Denumirea parametrului calculat

Formula de
calcul

Adaosul pentru broare

A=D p -D i

Diametrul gurii pn la broare i

primul dinte al broei

D01=D0-A

Lungimea pn la primul dinte

L1=280+La

Diametrul cozii Fk

Suprafaa cozii F

Pasul dinilor

Primim

Numrul de dini care lucreaz la un

loc
Adncimea canalului pentru achie

10

Suprafaa FK

tp=m L,
tp=(1.25...1.5) L

Zmax=Ll/tp+l
hk

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

20

11

Coeficientul de umplere a canalului

pentru achii

12

Avansul

Szk=Fk/KL

13

Efortul maxim admisibil al cozii

Px=FxGxx

14

Efortul maxim admisibil al broei la

rezistena la primul dinte

P1=(D01-2h)21/4
1=350

15

Puterea de achiere calculat Pp este

egal cu cea mai mic din PX,PrO,9

Pp=(Px;Pi;Pc*0,9)mi
n

16

Avansul admis de puterea de achiere

Pp

S zp =

C p D o Z max
1

17

Pasul dinilor pentru schema de

achiere n
grup, mm

t p =m L
m=1.451.9

18

Pasul ales, mm

12

19

Determin

Z max = l 1

Z max

20

Determin h k

21

Determin F k

22

Determin K

23

Avansul permis de nfurarea achiei ,

mm/dinte

24

Avansul permis de fora de achiere,

mm/dinte

25

Lungimea aproximativ a prii

achietoare la schema ordinar, mm

lp =

A tp
2Sz min

Lungimea aproximativ a prii

achietoare la schema n grup ,mm

l p =

At p n
2Sz min

26
27

S zp

S zk =

Fk
KL

S zp =
Pp n

1 x

C D Z

p
0
max

pentru n =3mm/dinte

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

21

28

Lungimea aproximativ pentru partea

achietoare
Atunci cnd n =3

29

Sz

30

31

Diametrul dinilor achietori lund n

consideraie schema de achiere
aleas, numrul de dini n grup n
i avansul ales S z

32

Numrul dinilor achietori

33

Lungimea prii achietoare, mm

34

Zp
l p =t p z p 1

Numrul de dini de calibrare

35

Pasul dinilor de calibrare

t p 2t p / 3

36

Lungimea sectorului dinilor de

calibrare, mm

l k =t k z k

37

Lungimea prii de ndreptare a broei,

mm

l =L

38

Lungimea total a broei, mm

L =L+l p +l k +l

39

Lungimea admisibil a broei, mm

40

Lungimea necesar de lucru, mm

l =L+l p +l k

41

Distana dintre canalele despritoare

pentru dinii
de semifinisare, mm

b=1.7 D 0

42

Numrul de canale pentru achiere

43

Diametrul discului de rectificare

D rec

44

Adncimea de racordare, mm

h b >(25)s z

45

Distana dintre axele discului de

rectificare i a broei, mm

46

Unghiul ajuttor

max

=40D 0 <200
0

nc=

a=

D 0
b

D0 D k
hb
2

D 02 4a 2 D 2k
cos =
4aD 0

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

22

47

Numrul de racordri( n radiani )

i ales

48

Mrimea adevrat a muchiei

achietoare, mm

49

Unghiul de degajare 0

50

Unghiul k de corecie a discului de

rectificat pentru ascuirea unghiului

i = D 0 / b D 0
i

b=D 0

51

Diametrul maxim a discului de

rectificat pentru reascuire, mm

52

Diametrul maxim de broare D 0 max a

gurii

53

Tolerana de fabricare, mm

54

Tolerana la executarea dinilor de

calibrare

D =

D 01 h k
sin k
sin

1/3 din tolerana

alezajului

Rezultatele sunt prezentate n anex.

2.8 Calculul abaterilor dimensiunilor

Abaterile de la dimensiuni pentru bro se aleg dup standarde :
T a b e l u l 2.1

Recomandri privind toleranele dinilor achietori, mm .

2az
Tas

0.03 - 0.05
0.005

0.06 - 0.10
0.007

0.11-0.15
0.01

>0.15
0.015
T a b e l u l 2.3

Recomandri privind toleranele dinilor de calibrare, mm

To
Tc

<0.02
-0.005

0.02-0.04
-0.007

0.0450.07
-0.01

0.075-0.01
-0.012

>0.1
0.015

2.9 Elaborarea cerinelor tehnice

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

23

n acest subpunct sunt cteva condiii tehnice privind execuia prilor

active ale broei: toleranele dinilor broei depind de calitatea lor (dini
achietori sau de calibrare). Pentru dinii achietori ai broei cilindrice,
tolerana T la diametru se alege n funcie de avans pe dinte Sz, care n
general se admite: Tsz=1/5 2Sz dar nu mai mare de 0.02 mm, n care 2Sz
este supranlarea pe dinte msurat pe diametrul.
Pentru dinii de calibrare tolerana Tc se alege numai negativ i se ia 1/3 din
tolerana suprafeei de prelucrat. Toleranele de execuie pentru celelalte
dimensiuni ale dinilor broei: pasul P, nlime h, grosimea S, raza de
racordare r se aleg corespunztor execuiei medii n limitele 0.2 mm.
Btaia prilor de ghidare din fa i din spate este sub 0.05 mm. Nu se
admite btaia dinilor de calibrare. Abaterea unghiului de degajare l, iar a
celui de aezare, 15'.
Rugozitatea suprafeelor broei este de 0,32 pentru faa de aezare, de
ghidare din fa i din spate 0,63, faetelor dinilor de calibrare i a gurile de
centrare (la broele cilindrice ). Rugozitatea pentru feele de degajare este
de 0,63. Pentru celelalte suprafee rugozitatea este de 2,5. Cerinele tehnice
ce se indic pe desenul de execuie a cuitului sub form de text deasupra
indicatorului snt urmtoarele: prima cerin este 62...65 HRC duritatea
materialului broei a prii achietoare. Se mai indic i duritatea parii de
fixare a broei HRC 40..45. Duritatea materialului se alege n conformitate cu
duritatea materialului piesei, deoarece broa trebuie s aib o duritate mult
mai nalt dect duritatea materialului ce se prelucreaz. Acest lucru se
efectueaz cu scopul de-a satesface cerinele tehnice inpuse att pentru
pies ct i pentru condiile de achiere. Materialul prii achietoare ,
care se alege unul din oelurile aliate pentru a satisface condiiile de
achiere. Canalele de fragmentare a aschiilor referitori dintilor de finisare
pari i celor impari de amplasat in forma de sah. De marcat: diametrul
brosei, clasa de precizie a gaurii, materialul semifabricatului, parametrii
geometrici, materialul partii aschietoare a brosei, uzina producatoare
(36H7, FC21, =20, P9, Do=32, Dmax=36, Lsb=30).

2.10 Descrierea fixrii broei

Pentru a obine micarea de translaie cu puterea necesar i o
precizie dorit, avem nevoie de un dispozitiv special, componena sa fiind
destul de rigid i simpl. La broele destinate prelucrrilor interioar se
folosesc fixrile prin pan, prin zvoarele cu came.

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

24

Fig2.4Dispozitivul de prindere a brosei

1-corpul mandrinei,2-arc de reintoarcere a bucsei de ghidare,3cama,4bucsa,5-piulita de fixare

3. Proiectarea frezei melc-modul

3.1 Datele iniiale
Proiectarea frezei melc-modul care are urmtoarele date iniale:
Modulul-3.5 mm;
Unghiul profi lului - = 20;
Jocul lateral-0.030 mm;
Coefi cientul nlimii capului dintelui-1.0;
Jocul la piciorul dintelui-0,0 3;
Tolerana-0,030.
Numarul de dinti-Z1=36

3.2 Destinaia frezei melcate i a modelului mainei

unelte pe care va fi instalat.
.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

25

Din diversitatea de scule pentru danturarea roilor dinate

cilindrice,cele mai rspndite ca mod de folosire sunt frezele melc-modul.
Aceasta se asigur faptului, c ele asigur o productivitate nalt i un grad
ridicat de precizie. Freza reprezint un melc, pe suprafaa cruia au fost
executate canale longitudinale pentru cuprinderea i evacuarea achiilor.
Realizarea muchiilor achietoare ale frezelor se face prin detalonarea
spatelui acesteia.
Cu ajutorul frezei melc-modul se pot prelucra roi dinate de diverse profile
cum sunt spre exemplu roi dinate cu profil evolventic, roi melcate, roi de
lan, roi de clichet etc. Rspndirea cea mai larg a acestui procedeu este la
prelucrarea roilor dinate cu profil evolventic (roi dinate cilindrice cu dini
drepi i cu dini nclinai).
Danturarea cu freza melc-modul se realizeaz pe maini-unelte speciale
folosind metoda rulrii.

Fig
3.2

3.3
Instalarea frezei, schema instalrii
frezei i componentele micrilor
Freza se instaleaz astfel nct axa ei formeaz cu suprafaa frontal a
semifabricatului un unghi =+, unde unghiul de nclinare a spiralor
frezei, unghiul de nclinare a roii dinate. n aa fel direcia spirelor frezei
coincide cu direcia dinilor prelucrai(fig.3.1).
Axa frezei, n poziia iniial, este supranlat fa de suprafaa frontal a
semifabricatului, ceea ce asigur o ptrundere treptat a frezei la nlimea
dat a dintelui. Distana interaxial va asigura coincidena ntre cercul divizor
al melcului i cel al roii dinate prelucrate.Pentru a realiza procesul de
danturare continuu, semifabrucatului i se imprim o micare de rotaie (de
rulare) n coordonare strict cu micarea de rotire a frezei. La o rotaie a
frezei semifabricatul se va deplasa cu k/Z rotaii, unde k este numrul de
nceputuri a frezei; Z-numrul de dini ai roii dinate prelucrate. Prelucrarea
dinilor pe toat lungimea se asigur cu avansul axial S a (de-a lungul axei
semifabricatului). Profilul evolventic se obine n urma rostogolirii (fr
alunecare) a centroidei sculei pe centroida semifabricatului. Ca rezultat,
profilul muchiei achietoare va ocupa anumite poziii, executnd profilul
evolventic pe feele laterale, care are o poligonalitate mic, aceasta se
observ n zona diametrului de divizare. n urma executrii avansului axial S a,
pe suprafaa dinilor apar aspiriti. Fenomenele descrise mai sus reduc
calitatea roilor prelucrate, se mrete rugozitatea. Aceasta duce la faptul c
angrenarea are loc pe vrful aspiritilor de pe suprafeele laterale i nu pe
evolvent cum trebuie s fie. Rugozitatea se reduce prin rectificare sau
everuirea roilor dinate.

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

26

Fig 3.1 Schema instalrii frezei melc.

3.4 Particulariil construcie frezei melc.
Constructia unei freze consta din partea de lucru si partea de
fi xare.Ca parte de fi xare si drept baza de instalare, se foloseste
alezajul executat n treptele de precizie 6,7 si suprafetele frontale
ale pragurilor laterale,de verifi care. n functie de bataia radiala a
suprafetelor cilindrice a pragurilor se determina precizia instalarii
frezei pe dorn,de aceea bataia proprie pragului de verifi care
trebuie sa fi e minima. Momentul de torsiune, de la arborele
principal se transmite la frez
prin intermediul unei pene
longitudinale.
Partea de lucru reprezint un melc cu canale pentru
evacuarea achiilor elicoidale sau drepte care sunt menite pentru
formarea suprafeelor de degajare i suprafeele de aezare
detalonate pentru formarea unghiurilor de aezare. Intersecia
feelor de degajare a canalelor i feelor de aezare detalonate
formeaz muchiile achietoare. Ele sunt situate pe suprafeele
melcului de baz mbinate cu suprafeele dinilor roii.
La elementele constructive principale ale frezei-melc se refer:
-diametrul i lungimea frezei;
-numrul i forma dinilor;
-direcia canalului pentru achii;
-parametrii geometrici i dimensiunile i forma muchiilor
achietoare . a.
Exemplu fi g.3.1

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

27

Fig.3.1 Freza melc modul

Unul din parametrii de baz este diametrul exterior al frezei
care cu ct este mai mare diametrul exterior cu ct mai mic este
unghiul de urcare a elicei, deci cu att este mai mic este eroarea
de execuie, mai mare este diametrul exterior i diametrul
alezajului.
Cu ct mai mare va fi rigiditatea cu att mai mare este diametrul
i prelucrarea o putem executa cu mai muli dini consecutiv,
astfel mrim productivitatea de prelucrare.
Pe prile laterale ale frezei se execut gulere cilindrice care
servesc pentru verifi carea preciziei de instalare a frezei pe maina
de danturat roi dinate. Diametrul gulerului se execut mai mare
dect diametrul alezajului i mai mic dect diametrul
circumferinei care trece pe fundul canalului de evacuare a
achiei. Direcia canalului de evacuare a achiilor infl ueneaz
asupra mrimii unghiului de degajare a muchiilor laterale a
dinilor, frezarea uniform, tehnologicitatea fabricrii, reascuirii
frezei i controlului dimensional al ei.
Frezele melc sunt executate cu trei muchii achietoare, una
pe vrful dintelui i dou pe muchiile laterale. Feele de aezare
se execut cu detalonare n direcia radial cu condiia de a ine
cont de unghiul de ridicare a spirei. Pentru pstrarea
dimensiunilor muchiilor achietoare suprafaa de aezare acelor
trei muchii achietoare, se execut cu dou mrimi ale lui K a
detalonrii (K1, K2).

3.5 Motivarea alegerii materialului frezei melc.

Din considerentele c una din cerinele tehnice principale
impuse sculelor achietoare este ca materialul ei s aib o
duritate mult mai nalt dect duritatea materialului
semifabricatului prelucrat i o rezisten la rou nalt.
innd cont de cele expuse mai sus materialul pentru fabricarea
frezei-melc modul l alegem oelul rapid de marc P18, deoarece
acest oel este des utilizat la fabricarea sculelor achietoare.
Oelurile rapide au o duritate HRC 6265, ceea ce pe deplin
ndeplinete cerinele impuse materialului semifabricatului.
.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

28

Reieind din cele expuse mai sus, vom alege oel nalt aliat P18
GOST 19265-75, cu comoponenta chimica :
1) 3.8-4.4 % Cr.
2) 0.7-0.8 % C.
3) 17.5-19 % W.
4) 1.0-1.4 % V.
5) 0.5-1.0 % M 0 .

3.6 Alegerea dimensiunilor de gabarit i a

parametrilor geometrici ai frezei.
Dimensiunile de gabarit a frezei melc snt dimensiuni
standardizate. Deci dimensiunile de gabarit obinute prin calcule
trebuie s fi e corectate conform standardului.
Determinarea dimensiunilor de gabarit a frezei melc se reduce la
primirea dimensiunilor de gabarit conform GOST 9324-80.
Freza-melc modul, fi ind o freza profi lata, pastreaza toate
caracteristicile dimensionale si constructive ale frezelor
detalonate.
Corespunzator schitei din fi gura 3.2, care reprezinta desenul
complet al sculei aschietoare, principalele elemente dimensionale
sint:diametrul exterior- D, numarul de dinti- z f , lungimea- L,
geometria constructiva- c v si c v , dimensiunile dintelui- a f , b f , h f ,
unghiul de inclinare- m a canalelor de degajare a aschiilor,
diametrul alezajului- d s.a.

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

29

Fig. 3.2 Dimensiunile de gabarit i parametrii

geometrici a frezei

3.7 Calculul parametrilor constructivi a fr ezei

melcate
Calculul parametrilor constructivi a profi lului frezei se
calculeaz la computer cu ajutorul unei programe speciale fcute
n limbajul de programare Turbo Pascal. Calculele sa mai facut
i n MathCad. Datele obinute n cele doua programe
specializate pot s difere .Acest fapt se explic prin modul de
rotungire a datelor a calculatorului.
Calculele s-au facut n baza formulelor din tabelulul de mai jos:
Tabelul 3.1

Denumirea
parametrului calculat,
Unghiul profi lului,
grad.
Pasul pe normal
Grosimea dintelui pe
normal pe dreapta
de divizare
nlimea capului
dintelui
nlimea piciorului
dintelui
nlimea total a
profi lului dintelui
Raza de racordare la
capul dintelui

8.

Raza de rotunjire la
piciorul dintelui

Nr.ord.
1.
2.
3.
4.
5
6.

9
10
11.
12.
13.

Grosimea la vrful
dintelui
Limea golului ntre
dinii frezei
Limea canalului
tehnologic
Adncimea canalului
tehnologic
Raza canalului
tehnologic

Formula
=
Pno = m
Sno=P no-S-S
hao = h f =1,25 m
h fo =h a + 0,25 m
=m
h o = h ao + h fo

ao = 0,025m /1 -sin
fo =0,25m
S ao = S - 2 h ao -tg
S fo =P

po

-(S+2htg)

b 1 = 0,75 S

fo

h 1 =0,5...2,0
r 1 =0,6...1,3

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

30

Calculul dimensiunilor constructive a frezei

Tabelul 3.2

Nr. ord
1
2.
3.
4.
5.
6.

Denumirea
parametrilor

Formula de calcul

m
Diametrul exterior al
frezei de precizie
d ao =100 m 1 +6m
500
Numrul de dini al
frezei
Z 0 = d ao +5
Unghiul de aezare
b =911
la vrful dintelui,
grad
Unghiul de aezare
=arctg (tg b sin)
pe muchia lateral
Unghiul de degajare =010
b

Mrimea detalonrii

d ao
tg b
k 1 = z0
k 2 =1.35k 1

7
8.

nlimea dintelui
frezei
Raza canalului
pentru achii

13.

Diametrul mediu
calculat
Lungimea prii
rectifi cate a spatelui
dintelui
Pasul teoretic al
canalului pentru
achii
Diametrul alezajului

14.

Diametrul gulerului

15.

Lungimea gulerului

16.

Lungimea frezei

9.
10.
12

=h 0 +k 1 +1
d ao 2H x
= 10 Z 0

rk

D=d ao -2(h ao

k1 k 2
+0.5 2 )

P 2 =1/3d ao /Z

P=Dctg mo
d=d ao -H

-0.8m-7

d 1 =d ao -2H
l=4
L=2

-2

pentru

r 2o r f

m 2.75

+(14)P

xo

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

31

Calculul parametrilor dinilor n seciunea axial

Tabelul 3.3
Nr. ord.

Denumirea
parametrilor

1.

Pasul axial, mm

2.

3.

4.

Grosimea
dintelui frezei
pe dreapta de
divizare n
seciunea
axial
Unghiul
profi lului din
dreapta a
dintelui
Unghiul
profi lului din
stnga

Formula

x0

P
= cos mo

S
S xo = cos mo

kZ
xko arctg ctg cos mo 1 0
P2

kZ
xlo arctg ctg cos mo 1 0
P2

Datele obinute la calculator ntroduc n memoriu [vezi anexa 3].

3.8 Calculul abaterilor dimensiunilor frezei melcate

Precizia frezei - melc infl ueneaz caracterul lin al lucrului, a
transmisiei i a jocului lateral.
Pentru formarea dinilor coreci a roior dinate este
necesar asigurarea preciziei suprafeelor generatoare ale
muchiilor melcului de baz n raport cu suprafeele de baz a
alezajului, pentru aceasta este necesar s asigurm precizia
bazrii frezei n procesul de exploatare a ei (instalarea pe maina
de frezat), la fabricare, control i reascuire.
Conform GOST 9324-80 sunt stabilite 5 clase de precizie:
A A, A, B, C, i D corespunztor pentru roilor dinate de clasa de
precizie 7,8,9,10,11.Treapta de precizie a alezajul trebuie s fi e
executat n dependenta de clasa de precizie a frezei.

3.9 Elaborarea cerinelor tehnice.

La fabricarea sculei achietoare trebuie s se aib n vedere
urmtoarele cerine tehnice:
1. Scula achietoare trebuie s aib o duritate mult mai mare
dect duritatea semifabricatului prelucrat. Pentru oelurile rapide
utilizate la fabricarea frezei melc-modul P18 HRC 62-65.
2. Scula va avea o rezisten la rou n dependen de
materialul sculei. Rezistena la rou temperatura limit la care
scula i pstreaz calitile achietoare.
.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

32

3. Scula achietoare va avea o rigiditate nalt, pentru a se

asigura precizia prelucrrii.
4. Geometria sculei nu se va abate n limitele admise de la
parametrii recomandai pentru condiiile date.
5.Btile radiale pe vrful dinilor <0.025
6. Calitatea muchiilor achietoare s prezinte o linie dreapt
fr tirbiri, curburi i urme de coroziune.
7. Calitatea feelor de aezare de degajare vor fi rectifi cate
curat cu o rugozitate Ra < 0,63.
8. Precizia alezajului sculei se va executa dup clasa de
precizie H6. Suprafeele alezajului vor avea o rugozitate Ra <
0,63. Abaterile de la perpendicularitatea suprafeei frontale fa
de axa sculei nu vor depi limitele admise adic 0,005 mm.
Parametrii constructivi ai sculei infl ueneaz nemijlocit precizia
prelucrrii i nu vor depi limitele admise.
9. Pe suprafaa frontal a gulerului frezei se execut
marcarea: Modulul, clasa de precizie, unghiul profi lului, unghiul de
ridicare a elicei, pasul, marca oelului, simbolul uzinei
productoare.(m-1.5 , A; 20; 1.478; 7080, P18).

3.10

Descrierea fi xrii frezei melcate

Freza melc-modul se instaleaz pe maina de frezat ntre

arborele principal i reazemul suplimentar prin intermediul unui
dorn.
Partea de fi xare a dornului cu arborele principal este
executat n forma de con Morse. Micarea de rotaie este
preluat prin intermediul forelor de frecare ntre suprafeele
conului arborelui principal i suprafeei prii de fi xare a dornului.
Momentul de torsiune la frez se transmite prin mbinare cu pan.
Pentru evitarea deplasrii frezei de-a lungul domului pe dorn se
monteaz buce speciale de distanare. Schia dornului este
reprezentat n fi g. 3.3.

Fig. 3.3 Schia dornului pe care se instaleaz freza

melc modul.
.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

33

1-dornul, 2-buc, 3-freza, 4-pana, 5-buc, 6-piuli de

fi xare.

Anexa

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

34

BIBLIOGRAFIE
1. . . .
., , 1969, . 251.
2. . .
.
. . 4-, .
., , 1975. 272 . .
3. . . . .:
, 1981.-144 ., .-(-
).
4. . ., . .
.-.: , 1988.-480 : .( ).
5. . . .-.: ,
1992.-464 .
6.
: .

,
/ . . .. .:
, 1986.-288.: .
7. . .
: .
,
,
. 2- ., . .
.: , 1982. 256., .

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

35

8. Arcadie Nistrean, Ludmila Ciupina, Mihai Sevrin,

Ctlin Dumitra Scule achietoare, .E.P. tiina
1999.

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

36