1

LUCRAREA 2

CUITE DE STRUNG



1. Scopul lucrrii . Aprofundarea i completarea datelor de curs referitoare la geometria i
construcia cuitelor de strung, precum i cunoaterea ascuirii i msurrii corecte a
acestora.
2. Consideraii teoretice

2.1. Geometria cuitului de strung. n fig.2.1. este prezentat geometria cuitului de
strung n conformitate cu prescripiile i notaiile conform STAS-ului 6599-81 referitor la
sistemul de referin constructiv al cuitului de strung. Geometria cuitului de strung (fig. 2.1.)
se studiaz ntr-un punct ce aparine tiului. Dup stabilirea seciunilor O-O, P-P, F-F i N-N
pe ti ntr-un punct achietor, se determin unghiurile de achiere corespunztoare din aceste
seciuni (unghiurile de aezare i de degajare). De asemenea, pe desen apar unghiurile de atac,
unghiul la vrf i unghiul de nclinare.


Fig.2.1. Geometria cuitului de strung
2
Notaiile din figur au urmtoarele semnificaii:
P
r
planul de baz constructiv;
P
f
planul de lucru;
P
p
planul posterior ( perpendicular pe planul de lucru i pe cel de baz);
P
T
- planul tiului ( planul muchiei achietoare);
Po - planul ortogonal (perpendicular pe planul de lucru i pe planul tiului)
o - unghiul de aezare, afectat de indicele corespunztor planului n care
se face seciunea;
- unghiul de degajare, cu indicii corespunztori;
| - unghiul de ascuire;
k
r
unghiul de atac principal;
k
r
unghiul de atac secundar;

T
unghiul de nclinare;
c
r
unghiul de vrf;

r
,
r
- unghiurile de poziie ale tiurilor.

2.2. Construcia cuitelor de strung. Cuitele de strung se clasific dup urmtoarele
criterii:
- materialul prii active (oel rapid, carburi metalice, materiale mineralo ceramice, diamant,
nitrur cubica de bor);
- tipul constructiv (monobloc, sudate cap la cap, cu plcue lipite, cu plcue fixate
mecanic);
- sensul avansului (de dreapta, de stnga);
- operaia executat (prelucrri exterioare, interioare, frontale, canelri, retezri etc.).
Cuitele cu placute lipite sunt folosite la ora actuala datorita uurinei cu care pot fi adaptate
la cerine particulare, cum sunt : raze la vrf si raze de ascuire modificate, unghiuri de degajare si
sprgtoare de pan de mrimi i forme diferite.

3


In figurile 2.2,2.8 sunt prezentate formele constructive tipice de cuite de strung cu plcue
din carburi metalice lipite.


Cuitele cu plcue amovibile reprezint varianta constructiv cea mai folosit la ora actual
datorit unei serii de avantaje :
Reducerea timpului ajuttor pentru schimbarea sculei;
Pstrarea reglajului mainii unelte;
Eliminarea operaiei de lipire a sculei ;
Eliminarea operaiei de reascuire.
Plcuele achietoare sunt realizate din carburi metalice, carburi metalice acoperite cu straturi
din materiale extradure, carburi metalice placate cu nitrura cubica de bor (NCB), carburi
metalice placate cu policristale de diamant, materiale mineralo-ceramice, cermeturi etc.
Firmele productoare de scule achietoare au elaborat sisteme de prindere diverse. Cele mai
uzuale sisteme precum i indicaii de folosire a acestora sunt prezentate in tabelul 2.1. Fiecrui
criteriu de analiz i s-a acordat un punctaj pe o scal ntre 1 i 5 (5 este cea mai indicat alegere).

Tabelul 2.1 Alegerea celui mai indicat sistem de prindere

Prindere de sus
(Tip C)
Prindere cu
prghie (tip P)
Prindere cu pan
(tip D sau M)
Prindere cu urub
central (tip S)
Degroare 2 5 5 2
Finisare 5 3 3 5
Curgerea achiei 3 5 5 5
Timp de indexare 4 5 5 2
Accesabilitate 5 4 5 5

4
In figurile 2.9,2.15 sunt prezentate schemele principalelor sisteme de prindere realizate de
firma Sandvik.
















Fig.2.9. Sistem de prindere cu ghear Fig.2.10. Sistem de prindere cu prghie
1-ghear 1-prghie
2-urub de fixare a ghearei 2 -urub
4-urub de fizare a plcuei de sprijin 4-plcu de sprijin
6-plcu de sprijin 5-semi-inel elastic pentru fixarea plcuei
de sprijin




















Fig.2.11. Sistem de prindere cu pan Fig.2.12. Sistem de prindere cu urub central
1 sau 2-pene 1-urub de fixare a plcuei achietoare
4 plcu de sprijin 2-plcua de sprijin
5-tift de fixare a plcuei de sprijin 3- urub tubular
6-urub de blocare a stiftului 5

5














Fig.2.13. Sistem de prindere a plcuelor mineralo-ceramice
1,3- bride
2- plac de presiune i de spargere a achiilor
4-plac de presiune
6,11 plcute de sprijin
7-urub de fixare a plcutei de sprijin
9-stift filetat de fixare a plcuei de sprijin si de orientare a plcuei
achietoare











Fig.2.14. Sistem de prindere a plcuelor Fig.2.15. Sistem de prindere a plcuelor de retezare
de retezare prin elasticitatea corpului sculei prin elasticitatea corpului sculei si cu ajutorul unui
urub

Cuite cu reglaj micrometric
Cuitul cu reglaj micrometric constituie un dispozitiv format dintr-un cuit i un
mecanism de reglare la cot. Aceste cuite sunt folosite la operaii de finisare a alezajelor,
performanele de reglare fiind ntre limitele 0,0010,003 mm.
Cuitul 2, numit cartu sau patron, avnd corpul construit sub forma unui urub
micrometric, se introduce n suportul port cuit 1 ntr-un alezaj cu doua canale de pan.
Cuitul este fixat n suport cu ajutorul urubului central 4 i al aibei 6. Reglarea la cot se
face cu ajutorul piuliei micrometrice 3. Msurarea deplasrii se face pe scala gradat pe
partea frontal a piuliei 5 (50 sau 100 de diviziuni) i a vernierului gradat pe suportul port
cuit.
Preluarea rotirii urubului micrometric este realizat prin cele dou aripioare laterale ale
cuitului ce intr n canalele de pan din alezajul din port-cuit. aiba elastic 5 are rolul de a
prelua jocurile din urubul micrometric. Ea se sprijin pe o piuli hexagonal ngust 7.
Aceast variant permite o deplasare axial a cuitului egal cu 0,001mm.
6

Fig. 2.16. Cuite cu reglaj micrometric
1- suport corp cuit
2- cuit
3- piuli micrometric
4- urub central
5- piuli
6- aib
7- piuli hexagonal






2.3. Ascuirea cuitelor de strung. Ascuirea reprezint una dintre cele mai importante
operaii ale procesului tehnologic de fabricaie ale sculelor achietoare monobloc i cu plcue
lipite. Calitatea ascuirii determin n principal capacitatea de achiere a sculei i trebuie s
asigure geometria prescris de documentaia tehnic (tabelul 2.2), rugozitatea corespunztoare
a suprafeelor active i a muchiilor achietoare (tabelul 2.3) precum i pstrarea calitilor
fizico-mecanice ale sculei.

Tabelul 2.2. Precizia de ascuire
Denumirea unghiurilor Mrimea Abateri limit
De aezare principale i secundare-
s 6 30
> 6 1
De degajare
s 12
1
> 12 2
De nclinare al tiului < 10 1
De atac
< 6 30
6 - 10 1
> 10 2
Celelalte unghiuri
< 10 1
10 - 30 2
> 30 3

Tabelul 2.3. Calitatea suprafeelor ascuite
Suprafaa
Rugozitatea
Ra [m]
Corp
Suprafee libere
Suprafee de reazem
Cozi i alezaje
12,5
6,3
3,2
Fee de aezare ale corpurilor 1,6
Fee de aezare i degajare
ascuite
netezite
netezite cu pila
diamantat
0,8 1,6
0,4 0,012

0,01

Pentru ascuirea sculelor achietoare se pot utiliza urmtoarele metode:
1. metoda abraziv
2. metode electrice: - prin scntei electrice;
7
- anodo-mecanic;
-prin contact electric.
3. metode electrochimice abrazive (combinate).

Dintre aceste metode, ascuirea abraziv are cea mai mare
utilizare, datorit universalitii i simplitii ei. Aceast operaie
se execut de obicei n dou etape: ascuirea de degroare i
ascuirea de finisare. Dup ascuire urmeaz netezirea.
Caracteristicile corpurilor abrazive folosite n acest caz ca i
regimurile de lucru recomandate sunt date n tabelul 2.4.
La ascuirea cuitelor cu plcue din carburi metalice trebuie
respectat sensul de rotaie al pietrei fa de scul dinspre vrful
sculei spre suprafeele ce urmeaz sa fie ascuite (fig.2.17).



Tabelul 2.4. Caracteristicile corpurilor abrazive folosite la ascuirea cuitelor
Material
scul
Felul
ascuirii
Caract. Corpurilor abrazive Regimul de ascuire
Material
abraziv
Liant
Granu-
laia
Duri

tatea
Viteza
Pietrei
V m/s
Avansul
Str.
Mm/c.d.
Rcire
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Oel
rapid
Degroare
Electro-
corindon
ceramic 36 K,L 20 - 30
0,005
0,05 Cu sau fr
rcire
fFnisare
Electro
corindon
ceramic 60-80 L,M 25-35 0,005-0,05
Carbur
metalic
Degroare Carborund ceramic 24-36 L,M 12-18 0,04-0,05
Cu sau fr
rcire Finisare
Carborund
verde
ceramic 46-60 N 12-18 0,01-0,02
Carbur
metalic
Netezire
Carbur de
siliciu verde
bachelit 150-180 M,N 25-30 0,005-0,01
Cu rcire
Netezire
Carbur.de
bor
parafin 180-230 - 2-2,5 -
Plcue
mineralo
ceramice
Finisare
Carbur de
siliciu verde
bachelit 150-180 M,N 12-15 0,005-0,01
Cu rcire
Netezire
Carbur de
bor; diamant
parafin 180-230 - 1,5-2 -

3.Desfurarea lucrrii
3.1.Utilajul folosit
main universal de ascuit UAS 200 A;
dispozitiv pentru ascuit cuite de strung;
aparate pentru msurat parametrii geometrici ai cuitului de strung;
microscop de mn sau lup.

Pentru ncercri i msurtori se vor folosi diverse cuite de strung.
Maina universal de ascuit are posibiliti de deplasare vertical i de rotire n plan
orizontal al coloanei ce are fixat pe corpul ei, axul principal al pietrei abrazive, iar masa
mainii are posibiliti de deplasare n plan orizontal pe dou direcii perpendiculare
(longitudinal i transversal).
Dispozitivul de ascuit fig.2.18. este compus dintr-o plac de baz 1 cu ghidaj coad de
rndunic, prin intermediul creia se fixeaz pe masa mainii. Pe placa de baz se fixeaz prin
uruburile 2, turela 3 cu posibiliti de rotire n jurul axei y-y.
Fig.2.17. Sensul de
rotaie al discului
abraziv n cazul
ascuirii
8


Fig. 2.18. Dispozitiv de ascuit cuite de strung

n corpul turelei 3, se fixeaz piesa 4, ce se poate roti cu ajutorul manetei 7 n
jurul axei z-z. Fixarea cuitului n menghin 6, se execut cu ajutorul uruburilor de
strngere 8. Citirea unghiurilor se face pe scrile corespunztoare fiecrei axe de rotire.

3.2. Modul de lucru. n vederea ascuirii se determin mai nti parametrii de reglare
ai dispozitivului pentru ascuit cuite de strung funcie de valorile parametrilor geometrici
optimi ce trebuiesc obinui dup ascuire folosind relaiile:

ctgo
f
= ctgo
0
cos
r
tg
T
sin
r
(2.1)
tgo
f
= tg
0
cos
r
- tg
T
sin
r
(2.2)
ctgo
p
= ctgo
0
sin
r
+ tg
T
cos
r
(2.3)
tg
p
= tg
0
sin
r
+ tg
T
cos
r
(2.4)

deduse din figura 2.1.
Funcie de parametrii geometrici constructivi pe care dorim s-i obinem, se calculeaz
valorile unghiurilor cu relaiile 2.1; 2.2; 2.3 i 2.4.
Se fixeaz cuitul n dispozitiv, se regleaz unghiurile kr, o
f
i o
p
i se execut
ascuirea pe faa de aezare principal, apoi se poziioneaz cuitul corespunztor
unghiurilor
f
i
p
i se execut ascuirea pe faa de degajare.
Dup ascuirea final se execut msurtorile pentru parametrii geometrici constructivi
cu ajutorul raportorului de mas simplu i a raportorului de mas complex.
n tabelul 2.5. este prezentat procesul tehnologic de ascuire i netezire a unui cuit de
strung cu plcu din carburi metalice sinterizate, lipit pe corpul cuitului.
Este de remarcat faptul c n cazul cuitelor cu plcu lipita, suprafaa de degajare poate
s prezinte faet ca n figura 2.19., sau sprgtor de achii ca in figura 2.20.
9


Fig.2.19. Cuit cu plcu pe care se Fig.2.20. Cuit cu plcu pe care se
realizeaz faet realizeaz un profil pentru ruperea achiilor


Tabelul 2.5 Procesul tehnologic de ascuire si netezire a unui cuit de strung cu plcu din carburi
metalice lipit

Nr.
faz
Denumi-
rea
operaiei
i a fazei
Schema ascuirii
Utilaje i
dispoziti-
ve
auxiliare
Verifica-
re
Caracteristi-
ca pietrelor
abrazive i a
pastei
abrazive
V
[m/s]
Avans
transver-
sal f
trans
mm/c.d.
sau

apsare
F [N]
Avans
longitu-
dinal f
long
[m/min]
I
1
Ascuirea
corpului
cuitului pe
faa de
aezare
principal
o
02
= 19


Maina de
ascuit
universal
Dispozitiv
cu trei
scale
gradate
ablon
Piatr
abraziv
100x50
Granula.46.
durit. K-L
Electrocorin
don
20-25
0,004 -
0,005
1,5-2
2
Ascuirea
corpului
cuitului pe
faa de
aezare
secundar
o
02
=19

Maina -
de ascuit
universal
Dispozitiv
cu trei
scale
gradate
ablon
Piatr
abraziv
100x50
Granula.46.
durit. K-L
Electrocorin
don
20-25
0,04 -
0,05
1,5-2
II
1
Ascuirea
plcuei de
carburi
metalice pe
faa de
aezare
principal
o
01
=710


Maina de
ascuit
universal
Dispozitiv
cu trei
scale
gradate
Raportor
universal
Piatr
abraziv
100x60.
carbur de
siliciu,
liant ceramic,
granul.60;duri
t.I-L
12-15
0,04 -
0,05
1,5-2
2
Ascuirea
plcuei de
carburi
metalice pe
faa de
aezare
secundar
o
01
=710


Maina de
ascuit
universal
Dispozitiv
cu trei
scale
gradate
Raportor
universal
Piatr
abraziv
100x60.
carbur de
siliciu,
liant ceramic,
granul.60;duri
t.I-L
12-15
0,03 -
0,04
1,5-2
10

Nr.
faz
Denumi-
rea
operaiei
i a fazei
Schema ascuirii
Utilaje i
dispoziti-
ve
auxiliare
Verifica-
re
Caracteristi-
ca pietrelor
abrazive i a
pastei
abrazive
V
[m/s]
Avans
transver-
sal f
trans
mm/c.d.
sau

apsare
F [N]
Avans
longitu-
dinal f
long
[m/min]
3
Ascuirea
feei de
degajare

02
=1416

T
= 5

Maina de
ascuit
universal
Dispozitiv
cu trei
scale
gradate
Raportor
universal
Piatr
abraziv
100x60.
carbur de
siliciu,
liant ceramic,
granul.60;duri
t.I-L
12-15
0,03 -
0,04
1,5-2
4 a
Varianta
de cutit cu
fateta
Ascuirea
faetei pe
faa de
degajare

01
= -5

T
= 5

Maina de
ascuit
universal
Dispozitiv
cu trei
scale
gradate
Raportor
universal
Piatr
abraziv
100x60.
carbur de
siliciu,
liant ceramic,
granul.60;duri
t.I-L
12-15
0,03 -
0,04
1,5-2

4b
Varianta de
cutit cu
sprgtor
de achie
Realizarea
spargatoru-
lui de achie

Maina de
ascuit
universal
Dispozitiv
cu trei
scale
gradate
Maina de
ascuit
universal
Dispozitiv
cu trei
scale
gradate
Disc
diamantat cu
granulatie
180-220
12-18
0,03 -
0,04
1,5-2
III

Rotunjirea
vrfului
cuitului
Finisare otel
r
c
~(1,22)f
Degrosare
otel
r
c
~(34)f
Fonta
r
c
mai mare
decat in cazul
otelului

Dispozitiv
special
ablon Piatr
abraziv
100x25
Granulaia 80.
Durit.M
12-15 0,01 manual
IV
1 Netezirea
faei de
aezare
principal
o
01
= 710

Main de
netezire.
Manipu-
lator de
netezire
Raportor
universal
Disc de font
cu past
abraziv.
Granulaia
180 - 220
2,0 7,5 10 1,0
2 Netezirea
feei de
aezare
secundar
o
01
= 710

Main de
netezire.
Manipu-
lator de
netezire
Raportor
universal
Disc de font
cu past
abraziv.
Granulaia
180 - 220
2,0 7,5 10 1,0
3 Netezirea
faetei de
degajare

0
= -5

Main de
netezire.
Manipu-
lator de
netezire
Raportor
universal
Disc de font
cu past
abraziv.
Granulaia
180 220
2,0 7,5 10 1,0
V
1 Netezirea
vrfului
cuitului
r
c


Main de
netezire.
Manipu-
lator de
netezire
ablon Disc de font
cu past
abraziv.
Granulaia
180 - 220
2,0 7,5 10 1,0
11
4.Prelucrarea i interpretarea rezultatelor experimentale
Rezultatele obinute se vor trece ntr-un tabel de forma tabelului 2.5

Tabelul 2.5. Rezultate experimentale
Nr.
crt
Tipul
Cuitu-
lui
Parametrii
geometrici
constructivi
Parametrii de reglare Valorile msurate
Obs.
o
o

o

T
k
r
o
p
o
f

p

f
o
om

om

Tm
k
rm














Se va analiza procesul tehnologic de ascuire i netezire a unui cuit de strung.

5. Concluzii i observaii
Rezultatele msurtorilor se vor compara cu valorile prescrise privind precizia (tabelul
2.2.) i calitatea suprafeelor obinute (tabelul 2.3).
Se va examina calitatea microgeometriei muchiei ascuite cu ajutorul microscopului de
mn sau a lupei i se va face comparaie cu un cuit ascuit manual.