Sunteți pe pagina 1din 44

UNIVERSITATEA DUNREA DE JOS GALAI

FACULTATEA DE MECANIC
CATEDRA DE T.C.M.
PROIECT
COORDONATOR:
CONF. DOCTOR - INGINER
CPN NICU
STUDENT:
BORZA DORIN
GRUPA - 31142a
ANUL UNIVERSITAR:2001-2002
SEMESTRUL 1
Cuprins
CAPITOLUL 1
Proiectarea broei rotunde pentru prelucrarea alezajelor canelate drepte
1.1. Analiza constructiv funcional a piesei din desen 3
1.2. Analiza schemei de prelucrare 4
1.3. Alegerea materialului sculei i a tratamentului termic 4
1.4. Stabilirea parametrilor funcionali ai sculei 6
1.5. Elemente de proiectare i de construcie a broelor 6
1.5.1. Coada broei 6
1.5.2. Partea de achiere 9
1.5.3. Partea de calibrare 14
1.5.4. Partea de ghidare posterioar 15
1.5.5. Lungimea broei 15
1.6. Stabilirea prin calcul al regimului de achiere i
calculul consumului specific de scule 15
1.6.1. Adncimea de achiere 15
1.6.2. Avansul 15
1.6.3. Viteza de achiere 16
1.6.4. Fora total de broare 16
1.6.5. Puterea de achiere 17
1.6.6. Timpul de baz 17
1.6.7. Calculul consumului specific de scule 18
1.7. Stabilirea tipului de poziionare-fixare a sculei 18
1.8. Calculul profilului prii active a sculei 19
1.9. Calculul de rezisten i rigiditate al sculei 19
1.10. Stabilirea schemei de ascuire 20
1.11. Condiii tehnice generale de calitate la broare 23
1.11.1. Abateri limit 23
1.11.2. Rugozitatea suprafeelor 24
1.11.3. Aspectul 24
1.11.4. Execuie 24
1.12. Norme de protecie a muncii 24
CAPITOLUL 2
Proiectarea frezei disc pentru prelucrarea arborilor canelai drepi
2.1. Analiza constructiv funcional a piesei din desen 26
2.2. Alegerea schemei de prelucrare 27
2.3. Alegerea materialului sculei i a tratamentului termic 27
2.4. Stabilirea parametrilor geometrici funcionali ai sculei 27
2.5. Elemente constructive ale frezei 28
1
2.6. Stabilirea prin calcul al regimului de achiere i
calculul consumului specific de scule 31
2.6.1. Avansul 31
2.6.2. Viteza de achiere la frezare 32
2.6.3. Fora de achiere la frezare 32
2.6.4. Puterea de frezare 33
2.6.5. Timpul de baz 34
2.6.6. Stabilirea tipului de poziionare a sculei 34
2.6.7. Calculul profilului prii active a sculei 36
2.6.8. Calculul de rezisten i rigiditate a sculei 38
2.7. Stabilirea schemei de ascuire 39
2.8. Condiii tehnice generale de calitate 39
2.8.1. Forme i dimensiuni 39
2.8.2. Abateri limit 39
2.8.3. Btaia radial i frontal 40
2.8.4. Rugozitatea suprafeelor sculei Ra 40
2.9. Msuri de protecia muncii la prelucrarea prin achiere
a sculelor achietoare 40
Bibliografie 43
2
Universitatea Dunrea de Jos
Galai
Catedra : T.C.M.
Disciplina : Proiectarea sculelor
achietoare
Anul univ. : 2001 2002
Student : Borza Dorin
Grupa : 41142 a
Tema de proiect:
Pentru execuia piesei din desenul dat, s se proiecteze urmtoarele scule
achietoare:
1. bro rotund :
= 46 mm;
L
p
= 60 mm.
.2 frez disc pentru caneluri, seria mijlocie :
8 X 42 X 46;
L
c
= 80 mm;
Material 41 Mo Cr 11.
Proiectul va conine urmtoarele etape de calcul:
1) Analiza constructiv funcional i tehnologic a piesei din desen;
2) Alegerea schemei de prelucrare;
3) Alegerea materialului sculei i tratamentul termic;
4) Stabilirea parametrilor geometrici funcionali optimi ai sculei;
5) Stabilirea prin calcul a regimului de achiere i calculul consumului
specific de scule;
6) Calculul constructiv al sculei: lungimea, diametrul, numrul de dini i
dimensiunile canalelor de evacuare a achiilor etc.;
7) Stabilirea tipului de poziionare fixare a sculei;
8) Calculul profilului prii active a sculei;
9) Calculul de rezisten i rigiditate a sculei;
10) Stabilirea schemei de ascuire;
11) Condiii tehnice generale de calitate;
12) Pentru scula nr. 1) i 2) s se stabileasc principalele operaii tehnologice;
13) Norme de protecia muncii la execuia i ascuirea sculelor proiectate,
Partea grafic a proiectului va cuprinde desenul de execuie al fiecrei
scule, care va cuprinde un numr corespunztor de vederi i seciuni, precum i
toleranele de execuie, rugozitile suprafeelor, condiii de calitate, de material
i tratament termic.
Pentru scula nr. 1) i 2) se va ntocmi un program de calcul al profilului
sau de proiectare asistat pe calculator.
2
Capitolul 1
Proiectarea broei rotunde pentru
prelucrarea alezajelor canelate drepte
1.1. Analiza constructiv funcional a piesei din
desen
Diametrul exterior: D = 48 mm;
Lungimea piesei broate: l = 60 mm;
Numrul de caneluri: n = 8.
Materialul piesei este 41MoCr11, care dup un tratament termic de clire
i revenire are urmtoarele caracteristici mecanice:
limita de curgere: R
p02
= 900 N / mm
2
;
rezistena la rupere: R
m
= 80 92 daN / mm
2
;
alungirea la rupere: A
5
= min. 10%;
gtuirea la rupere: Z
**
= 6%;
duritatea Brinell: HB = 241.
Compoziia chimic a materialului este:
C: 0,3 0,45 %;
Si: 0,17 0,37 %;
Mn: 0,40 0,80 %;
Mo: 0,15 0,3 %.
1.2. Alegerea schemei de prelucrare
3
Schema de prelucrare pentru prelucrarea canelurii este broarea prin
generare. n cazul prelucrrii interioare este necesar ca mai nti s se execute o
gaur cu burghiul (eventual i alezat), n care s se introduc broa pentru a
prelucra mai departe profilul la dimensiunile prescrise.
b
d
D
1.3. Alegerea materialului sculei i a tratamentului
termic
Partea activ a broei va fi executat din oelul rapid Rp3, avnd
compoziia chimic i caracteristicile mecanice conform STAS 7382-80.
Compoziia chimic este urmtoarea: C: 0.70 0.80%; Mn: max. 0.45%;
Si: 0.2 0.4%; Cr: 3.60 4.40%; Mo: max. 0.6%; W: 17.5 19.5%; V: 1.0
1.4%; Ni: max. 0.4%; P: max. 0.025%; S: max. 0.02%.
Pentru oel rapid clit, caracteristicile mecanice sunt urmtoarele:
limita de rupere la compresiune: (3.5 4) * 10
3
Mpa;
limita de rupere la ncovoiere: (3.6 3.7) * 10
3
Mpa;
duritatea: 61 63 HRC.
Pentru partea de fixare a broei se alege materialul OLC 45, conform
STAS 880-88.
Compoziia chimic este urmtoarea: C: 0.042 0.5%;
Mn: 0.50 0.80%; S: max 0,045%; P: max 0,040%.
Caracteristicile mecanice sunt urmtoarele n stare mbuntit sunt:
limita de curgere, R
p0.2
= 500 N/mm
2
;
rezistena la rupere, R
m
= 700 850 N/mm
2
;
alungirea la rupere, A
5
= 14%;
gtuirea la rupere, Z = 30% (minim);
duritatea Brinell, HB
max
= 235.
4
Tratamentul termic se execut separat pentru partea activ i pentru partea
inactiv a broei.
Scula, din oel rapid Rp3, va fi supus unui tratament termic preliminar i
a unuia final.
Tratamentul termic preliminar este recoacere de nmuiere la
820 850C, n vederea prelucrrilor de degroare. Dup degroare se impune
recoacere de detensionare la temperaturi de 600 650C, pentru evitarea
deformrii ulterioare a sculei sub influena tensiunilor interne.
Dup prelucrarea de finisare (nainte de ascuirea final) se aplic sculei
tratamentul termic de clire, la temperaturi de 1250 1290C, cu rcire n baie
izoterm avnd temperatura de 500 550C. nclzirea n vederea clirii
trebuie efectuat n trepte, cu meninerea constant a temperaturii la
450 600C, 850C sau / i 1050C. nclzirea i rcirea se fac n bi de sruri:
pentru temperaturi de 450 600C se recomand folosirea eutecticului ternar
SrCl
2
+ NaCl + KCl, pentru meninerea la temperatura de 850C se folosete
amestecul de BaCl
2
+ NaCl, iar pentru nclzirea final se recomand ca mediu
BaCl
2
n amestec cu dezoxidani. Rcirea se face n baie de sruri, n trepte.
Durata de nclzire t

pentru aceast bro este de:


t

= m*D + n = 5,5 * 48 + 60 = 324 s.


m = 5,5
n = 60
Unde:
D dimensiunea de referin (diametrul broei);
m, n constante pentru un anumit oel (Rp3) i o anumit temperatur
(pentru Rp3, t
clire
= 1300
o
C).
Pentru scderea cantitii de austenit rezidual se recomand continuarea
tratamentului prin frig la temperaturi de pn la 80C, timp de 30 45 minute.
Apoi se vor efectua cel puin dou reveniri, succesive, timp de 60 75 minute
fiecare, n scopul durificrii secundare .
Dup prelucrrile de finisare, n scopul ameliorrii suplimentare a
proprietilor sculei (duritate i rezisten la uzur) se pot aplica tratamente
termochimice de suprafa, de tipul nitrurrii, sulfizrii sau cianurrii. Se va
aplica cianurare, n urma creia se ajunge la o duritate a sculei de 69 72 HRC,
iar durata de utilizare crete cu 150 200%.
Dup tratamentul prii active se face tratamentul prii inactive, care
const n revenirea nalt n baie de sruri numai a cozii sau recoacere aplicat
tot numai cozii.
Dup tratament, duritatea prii active trebuie s fie de 62 65 HRC (n
cazul cianurrii de 69 72 HRC), iar a prii de prindere de 35 45 HRC.
5
1.4. Stabilirea parametrilor funcionali ai sculei
Partea de achiere:
Unghiul de degajare a

, influeneaz modul de formare a achiei, raza de


deformarea a acesteia i coeficientul de comprimare plastic, i se alege n
funcie de materialul semifabricatului. Cu creterea unghiului de degajare crete
durabilitatea, scade fora de achiere i se mbuntete precizia i calitatea
suprafeei broate. Pentru oelul 41MoCr11, cu s
r
=110 130 daN / mm
2
se
adopt
a
= 10.
Unghiul de aezare se adopt n funcie de felul i calitatea suprafeelor de
prelucrat pentru broe de interior a
a
= 2
o
4
o
;
a
= 4.
Partea de calibrare:
Unghiul de degajare se adopt
c
= 10, la fel ca la partea de achiere.
Unghiul de aezare se alege innd seama de calitatea dinilor de calibrare
i de pericolul decalibrrii broei dup reascuiri, cu valori mai mici dect la
zona de achiere:
c
= 030 2. Se adopt
c
= 1.
1.5. Elemente de proiectare i de construcie a
broelor
Constructiv, broa este format din urmtoarele pri componente: coada
broei de lungime l
cd
, partea activ a broei de lungime l
activ
, partea de ghidare
posterioar de lungime l
6
i partea de prindere posterioar de lungime l
7
.
Partea activ a broei l
activ
este format din partea de achiere de
lungime l
as
i o parte de calibrare de lungime l
c
. Partea de ghidare posterioar l
6
se mai numete i partea de conducere din spate. Partea de prindere posterioar
l
7
este proprie broelor folosite la mainile de broat semiautomate sau automate.
La alte construcii ea lipsete.
1.5.1. Coada broei
Coada broei este format din: partea de prindere l
1
, partea gtuit
(redus sau gtul broei) l
2
, conul de ghidare l
3
i partea de ghidare din fa l
4
.
Lungimea cozii se noteaz cu l
cd
.
Alegerea elementelor:
a) Partea de prindere l
1
servete la realizarea legturii broei cu dispozitivul de
prindere la mainii de broat. n cazul broelor pentru prelucrare interioar
partea de prindere poate fi prismatic sau cilindric. Se va folosi partea de
prindere cilindric cu asigurare la rotire cu urmtoarele dimensiuni
1
:
d
1
=
40
050 , 0
089 , 0

mm, n cmpul de tolerane d8;


1
Constantin Minciu, Scule achietoare, Editura Tehnic, Bucureti, 1995 tabel 5.2, pag. 237.
6
d
2
=
32
120 , 0
280 , 0

mm, n cmpul de tolerane c11;


d
4
= 38 mm;
b
2
=
5 , 34
050 , 0
089 , 0

mm, n cmpul de tolerane e8;


c = 1,5 mm;
l
1
= 180 mm;
l
2
= 32 mm;
l
3
= 32 mm;
l
4
= 20 mm;
l
5
= 164 mm;
r
1
= 0,5 mm;
r
2
= 2,5 mm;


= 30 .
A
A
A - A
x
x
b
2
d
1
l4
l2 l3
45
l
1
20
r
2
r
2
4
5

1
0

c
l1
d
4 d
2
Prinderea broei n dispozitivul mainii se face prin zvorre cu flci
(came).
b) Partea gtuit (redus) a broei are lungimea l
2
i diametrul d
2
este
poriunea cu cea mai mic seciune de pe ntreaga lungime a broei. Are rolul de
protecie a broei.
d
2
= d
1
(0,5 4 mm);
d
2
= d
1
4 mm = 36 mm;
d
2
= 36 mm.
Lungimea l
2
a gtului broei se va calcula la punctul e).
c) Conul de ghidare de lungime l
3
(l
3
= 4 20 mm) face legtura ntre gtul
broei i partea de ghidare din fa i are rolul unui cuttor de gaur. Diametrul
minim este egal cu diametrul d
2
(d
2
= 36 mm) al gtului broei.
l
3
= 15 mm.
d) Partea de ghidare din fa, de lungime l
4
i de diametru d
4
, are rolul de a
orienta i ghida broa n alezajul iniial executat n pies. Suprafaa prii de
7
ghidare formeaz mpreun cu alezajul din semifabricat un ajustaj alunector
(je2). Rugozitatea acestei suprafee corespunde clasei a II-a de precizie
(R
a
= 0,8

m):
d
4
=
44
120 , 0
170 , 0

mm.
2
Lungimea l
4
depinde de lungimea de broat a piesei:
l
4
= 55 mm.
e) Lungimea l
cd
a cozii va fi:
l
cd
l
p
+ l
s
+ l
1
.
l
p
lungimea piesei de broat;
l
s
lungimea suportului de prindere a piesei n maina de broat;
l
1
lungimea prii de prindere a broei;
l
p
= l = 60 mm;
l
1
= 180 mm;
l
s
= 55 mm.
l
cd
60 + 180 + 55 = 295 mm
l
cd
= 295 mm
l
2
l
cd
-(l
1
+ l
3
+ l
4
);
l
2
l
cd
(180 + 15 + 55) = 295 - 250 = 45 mm
l
2
= 45 mm
Coada este mbinat prin filet cu restul broei.
Coada este executat din oel de construcie OLC 45 i este asamblat
prin filet de restul broei executat din oel Rp3. n figura urmtoare este
prezentat o soluie constructiv pentru o asamblare cu filet.
5

d
4
15 l4
d
d
1
l2
l1
5
l
M
3
Asamblarea prin filet a cozii broei este caracterizat de urmtoarele cote
3
:
d
4
= 44 mm;
l
4
= 55 mm;
filet metric M27 x 13,5;
2
Constantin Minciu, Scule achietoare, Editura Tehnic, Bucureti, 1995 tabel 5.10, pag. 245.
3
Constantin Minciu, Scule achietoare, Editura Tehnic, Bucureti, 1995 tabel 5.11, pag. 246.
8
l = 35 mm;
d
1
= 29 mm;
l
1
= 15 mm;
l
2
= 55 mm;
d = 36 mm;
1.5.2. Partea de achiere
Partea de achiere este format din toi dinii achietori ai broei.
Adaosul de prelucrare reprezint distana dintre suprafaa iniial i cea
prelucrat prin broare. La broele rotunde va fi vorba de adaosul de
prelucrare radial A
r
:
A
r
=

2
4
2
44 48
2
d D
2 mm.
Partea activ se termin cu dini de finisare, iar adaosul de prelucrare
radial Ar este mprit n dou componente:
adaosul de prelucrare de degroare A
rd
;
adaosul de prelucrare de finisare A
rf
.
Se vor utiliza urmtoarele formule
4
:
A
rd
=
mm 75 , 1 2
8
7
A
8
7
r

;
4
Constantin Minciu, Scule achietoare, Editura Tehnic, Bucureti, 1995 pag. 247.
9
A
rf =
mm. 25 , 0 2
8
1
A
8
1
r

B) Supranlarea pe dinte a
z
se determin n funcie de mai muli
parametri: materialul piesei, schema de prelucrare, tipul i dimensiunile piesei,
etc. Mrimea supranlrii se alege pe criterii de rezisten mecanic, pe criterii
de calitate a suprafeei prelucrate i pe criterii tehnico-economice: supranlarea
a
z
mare nseamn fore de broare mari, bro scurt, rugozitate mare,
productivitate ridicat.
Se calculeaz cu formula
5
:
a
zd
= s
d
= c
s
*
xD
D
[mm].
D = 48 mm;
x
s
= 0,6;
c
s
= 0,0096;
a
zd
= 0,0096 * 48
0,6
= 0,097 mm.
Pentru dinii de finisare supranlarea a
zf
se va alege n urmtorul mod:
primul dinte de finisare: a
zf1
= a
zd
* 0,8 = 0,097 * 0,8 = 0,077 mm;
al doilea dinte de finisare: a
zf2
= a
zd
* 0,5 = 0,097 * 0,5 =
0,048 mm;
pentru urmtorii dini de finisare:
a
zf3
= a
zd
* 0,3 = 0,06 * 0,3 = 0,029 mm.
c) Numrul de dini achietori z
a
ai broei depinde de adaosul de
prelucrare radial A
r
i de supranlarea radial a
z
.
pentru partea de degroare:
z
d
=
+ + 1
097 , 0
75 , 1
1
a
A
zd
rd
19 de dini de degroare.
Se mai adaug la numrul de dini de degroare un dinte pentru la broa n
cauz primul dinte nu are supranlare (se prelucreaz o suprafa iniial doar
degroat).
pentru partea de finisare: aleg z
f
= 5 dini de finisare.
Se recomand, din motive de exploatare ndelungat, ca la numrul de
dini z
a
s se adauge nc 2 4 dini fr supranlare, cu dimensiunile egale cu
ai ultimului dinte de finisare (nu dini de calibrare). Aceti dini, odat cu
reascuirea broei, devin dini achietori.
Recomand pentru aceast bro z
r
= 3 dini de rezerv.
z
a
= z
d
+ z
f
= 19 + 5 = 24 de dini achietori
z
t
= z
a
+ z
r
= 24 + 3 = 27 dini
d) Elemente geometrice al dinilor prii achietoare se refer la
determinarea dimensiunilor, geometriei constructive i a formei dintelui i
golului.
pasul dinilor achietori p se determin i se verific dup criterii
funcionale , de rezisten i tehnico-economice.
5
ru Emil i Cpn Nicu: Proiectarea sculelor achietoare ndrumar, Universitatea din Galai,
1982 tabel 3.8, pag. 101.
10
Pentru schema de broare prin generare se folosete formula
6
:
p = (1,25 1,5)
p
l
.
p = 1,3
p
l
=1,3
60
=10,7 mm
Aleg p = 11 mm.
Verificarea valorii calculate a pasului se verific la condiia ca numrul de
dini aflai simultan n achiere z
sim
s fie 2 z
sim
6.
Numrul de dini z
sim
se calculeaz:
Valoarea minim este:
z
sim
=

11
60
p
l
p
5,45 dini.
Valoarea maxim:
z
sim
=
45 , 6 1
11
60
1
p
l
p
+ +
dini.
Deci prin rotunjire, z
sim
= 6 dini, i se pasul ales verific condiia.
nlimea dintelui h se determin din condiia ca suprafaa
seciunii golului dintre doi dini vecini S
g
, n care se nmagazineaz achia, s fie
de k ori mai mare dect aria seciunii longitudinale a achiei S
la
.
k coeficient de umplere.
k =
la
g
S
S
S
la
= a
zd
* l
p
S
g
=
4
h
2
h
2
2

,
_


k =
p zd
2
l a 4
h



p zd
2
l a k
4
h


h =
p zd p zd
p zd
l a k 13 , 1 l a k
4
l a k 4


Aleg
7
k = 3,5.
h = 1,13
44 , 4 60 097 , 0 5 , 3
mm
Aleg nlimea standard a dinilor achietori, h = 4 mm.
forma i profilul dintelui depinde de tipul achiei, de mrimea
supranlrii i de felul suprafeei de prelucrat.
Aleg dini cu spatele curbiliniu cu pas normal.
Dinii achietori ai broei au urmtoarele dimensiuni
8
:
p = 11 mm;
h = 4 mm;
f
a
= 0,04 mm;
6
Constantin Minciu, Scule achietoare, Editura Tehnic, Bucureti, 1995 pag. 249.
7
Constantin Minciu, Scule achietoare, Editura Tehnic, Bucureti, 1995 tabel 5.13, pag. 249.
8
Constantin Minciu, Scule achietoare, Editura Tehnic, Bucureti, 1995 tabel 5.14, pag. 252.
11
grosimea dintelui, s = 4,5 mm;
raza de racordare, R = 6 mm;
raza de racordare de la fundul dintelui, r = 2 mm;
grosimea dintelui, g = 6,5 mm;
unghiul de la spatele dintelui,

40
.
h
a
r
R
a
s
g
p
a
z
f a
geometria constructiv a tiului este reprezentat de:
unghiul de degajare

10;
unghiul de aezare

4.
forma dintelui are urmtoarele cote
9
:
Apare un ti secundar realizat de faeta f = 0,8 mm, fr un unghi de
aezare i de atac, urmat de un ti secundar cu

1
1

. Muchia principal se
racordeaz cu cea secundar, printr-o raz R = 0,3 mm. Ultimul dinte achietor
canelat, ca i dinii de calibrare canelai, are profilul neracordat i identic cu cel
al canelurii. n funcie de limea b a canelurii, dinii achietori pot avea canale
de fragmentare a achiei. Limea b a dintelui este egal cu a canelurii, dar se
recomand ca limea dintelui s fie cu 0,007 0,01 mm mai mic dect limea
canelurii.
9
Constantin Minciu, Scule achietoare, Editura Tehnic, Bucureti, 1995, pag. 270.
12
e) Canalele pentru fragmentarea achiilor au rolul de a micora limea
achiei.
Practicarea acestor canale se justific prin urmtoarele avantaje: reducerea
eforturilor de achiere datorit micorrii lucrului mecanic de deformare
suplimentar a achiei la nfurarea ei n golul dintre dini, reducerea
amplitudinii autovibraiilor.
Condiia ca achia s ocupe golul dintre doi dini achietori este ca:
l
d
l
D
n* l
cf
.
Unde:
l
d
circumferina fundului golului dintre doi dini;
l
D
lungimea tiului activ;
l
cf
lungimea canalului de fragmentare;
n numrul de canale.
l
cf
= 1 mm
r = 0,5 mm
h = 0,5 mm
w=60
o
l
d
=

d
l
D
=

D
n =
( )
13 56 , 12
1
) 44 48 (


cf
l
d D
canale.
f) Lungimea prii de achiere l
as
se determin cu relaia:
l
as
= l
d
+ l
f
= p * (z
d
+ z
f
) = 11 * (19+5) = 264 mm;
l
ast
= p * (z
a
+ z
r
) = 11* (24 + 3) = 297 mm.
13
1.5.3.
Partea de calibrare
Partea de calibrare este format din z
c
= 5 dini de calibrare, fr
supranlare, al cror profil rezult din figura urmtoare:
Pasul dinilor de calibrare p
c
se recomand a fi calculat cu relaia p
c
= (0,6
0,7)p, pentru pai ai dinilor achietori p > 8 10 mm.
p
c
= 0,7 * p = 0,7 * 11 = 7,7 mm

8 mm
Adopt p
c
= 8 mm.
Celelalte dimensiuni ale dinilor de calibrare se modific corespunztor:
s
c
= 0,7 * s = 0,7 * 4,5 3,5 mm;
g
c
= 0,7 * g = 0,7 * 6 = 4,2 mm;
h
c
= 0,7 * h = 0,7 * 4 = 2,8 mm;
r
c
= 0,7 * r = 0,7 * 2 = 1,4 mm.
Unghiul de degajare c

se alege la fel ca la partea de achiere:


. 10

Unghiul de aezare c

, innd seama de calitatea acestor dini i de


pericolul decalibrrii broei dup reascuiri, are valori foarte mici:

1
c

.
Unghiul din spatele dintelui este :
. 40

Faeta f
c
de pe faa de aezare are valori relativ mari f
c
= 0,8 mm.
n cazul brorii alezajelor cu perei groi (piese rigide), datorit
fenomenului de lrgire a gurii, dimensiunile transversale ale dinilor de
calibrare sunt mai mici dect dimensiunile maxime ale alezajului cilindric
10
:
d
c
= D (0,005 0,015) = 48 0,015 = 47,985 mm.
Lungimea prii de calibrare este:
l
c
= p
c
* z
c
= 8 * 5 = 40 mm.
1.5.4. Partea de ghidare posterioar
10
Constantin Minciu, Scule achietoare, Editura Tehnic, Bucureti, 1995 pag. 255.
14
Partea de ghidare posterioar este de lungime l
6
i cu diametrul d
6
. Forma
i dimensiunile seciunii transversale corespund formei i dimensiunilor
transversale ale suprafeei broate.
d
6
= 48 mm
l
6
= (0,7 1) * l
p

l
6
= 0,8 * l
p
= 0,8 * 60 = 48 mm
1.5.5. Lungimea broei
Lungimea total a broei L este format din lungimile prilor
componente:
L = l
cd
+ l
ast
+ l
c
+ l
6
= 295 + 297 + 40 + 48 =680 mm
Se poate calcula i lungimea cursei de lucru a mainii unelte:
L
c
= l
ast
+ l
c
+ l
6
+ l
p
+ l
dep
Unde :
l
dep
lungimea depirii broei pentru intrarea i ieirea broei din piesa de
prelucrat cu valori ntre (10 20) cm: l
dep
= 10 cm;
l
p
lungimea piesei broate: lp = 60 mm.
L
c
= 297 + 40 + 48 + 60 + 20 = 465 mm.
Din punct de vedere constructiv lungimea broei va fi de 692 mm.
1.6. Stabilirea prin calcul al regimului de achiere i
calculul consumului specific al sculei
1.6.1. Adncimea de achiere
t =
2
2
4
2
44 48
2

d D
mm
Unde:
D diametrul exterior al canelurii;
d diametrul iniial al gurii broate.
1.6.2. Avansul
Supranlarea pe dinte a
zd
este:
a
zd
= s
d
= c
s
*
xD
D
[mm].
D = 48 mm;
x
s
= 0,6;
c
s
= 0,0096;
a
zd
= 0,0096 * 48
0,6
= 0,097 mm.
1.6.3. Viteza de achiere
15
Viteza de achiere la broare se determin cu relaia
11
:
v
x
zd
m
mv v
a T
K c
v

[m / min].
Unde:
c
v
coeficient ce depinde de proprietile mecanice ale materialului
prelucrat, de tipul broei i de calitatea materialului sculei: c
v
= 7,7;
T durabilitatea broei n minute de timp baz. Se recomand T = 100
480 min, n funcie de complexitatea broei. Aleg T = 300 min.
K
mv
coeficient de corecie, n funcie de materialul sculei. Pentru broe
din oel rapid Rp3 se ia K
mv
= 1.
m, x
v
exponenii durabilitii i a avansului pe dinte
12
: m = 0,5 i x
v
=
0,6.
8 , 1
097 , 0 300
1 7 , 7
v
6 , 0 5 , 0

m / min
1.6.4. Fora total de broare
13
Se determin cu relaia:
F sim z t
K z F F
[daN].
Unde :
F
z
fora de achiere pe o centur;
z
sim
numrul dinilor broei, aflai simultan n contact cu materialul
prelucrat;
K
F
coeficient global de corecie:

K K K K K
1 h F .
K
h
coeficient de corecie ce ine seama de starea muchiilor achietoare
ale dinilor broei, broa fiind ascuit K
h
= 1;
K
1
coeficient ce ia n considerare condiiile de rcire, rcirea se face cu
ulei sulfatat K
1
= 1;
K
a
ine de valoarea unghiului de aezare al dinilor broei: K
a
= 1;
K
g
ine de valoarea unghiului de degajare al dinilor broei: K
g
= 1.
1 1 1 1 1 K
F

Fora de achiere pe dinte este:
F
x
zd F z
a n b c F [daN].
Unde:
c
F
coeficient ce depinde de natura materialului prelucrat: c
F
= 315;
b limea canelurii: b = 8 mm;
x
F
exponentul avansului: x
F
= 0,85;
n numrul de caneluri: n = 8 caneluri.
11
ru Emil i Cpn Nicu: Proiectarea sculelor achietoare ndrumar, Universitatea din Galai,
1982, pag. 102.
12
ru Emil i Cpn Nicu: Proiectarea sculelor achietoare ndrumar, Universitatea din Galai,
1982 tabel 3.9, pag. 103.
13
ru Emil i Cpn Nicu: Proiectarea sculelor achietoare ndrumar, Universitatea din Galai,
1982 , pag. 102.
16
89 , 2774 097 , 0 8 8 315 F
85 , 0
z

daN
34 , 16649 1 6 89 , 2774 F
t

daN = 166,4934 kN
1.6.5. Puterea de achiere
14
Se calculeaz cu relaia:
6000
v F
P
t
e

[kW].
99 , 4
6000
8 , 1 34 , 16649
P
e

kW
Ca main unealt aleg pentru broa proiectat maina de broat tip 7520
cu urmtoarele caracteristici tehnice
15
:
fora maxim de broare: 200 kN;
gama de viteze: (0,6 6) m / min;
cursa maxim: 1600 mm;
puterea electromotorului: P
em
= 19,7 kW i n = 1000 rot / min;
greutatea mainii: 30 kN.
1.6.6. Timpul de baz
sim zd
i c p
b
z a v 1000
K K l t
t

Unde:
l
p
lungimea piesei broate: l
p
= 60 mm;
K
c
coeficient care ine seama de lungimea prii de calibrare a broei:
15 , 1
264
40 264
l
l l
K
as
c as
c

+

;
K
i
coeficient care ine seama de cursa de ntoarcere a mainii:
i
i
i
v
v v
K
+

, v
i
este viteza cursei de ntoarcere a broei, n m / min.
Pentru majoritatea mainilor de broat existente: K
i
= 1,14 1,50. Aleg
K
i
= 1,2.
15 , 0
6 097 , 0 8 , 1 1000
2 , 1 15 , 1 60 2
t
b


min
1.6.7. Calculul consumului specific de scule
Numrul de piese prelucrate intre dou reascuiri ale broei este:
14
ru Emil i Cpn Nicu: Proiectarea sculelor achietoare ndrumar, Universitatea din Galai,
1982, pag. 110.
15
ru Emil i Cpn Nicu: Proiectarea sculelor achietoare ndrumar, Universitatea din Galai,
1982, pag. 272.
17
N
b
=
b
t
T
=
15 , 0
300
=2000 de piese.
T durabilitatea broei n minute de timp baz: T = 300 min;
Numrul de reascuiri al broei este calculat cu relaia:
N
as
=
+

n
A
=
4 5 , 3
1 , 0 1 , 0
7 , 0

+
reascuiri.
A adaos de reascuire: A=0,7 mm;
n

mrimea admisibil a uzurii: n

=0,1;
grosimea suplimentar: =0,1 mm.
Durabilitatea total se determina cu relaia:
T
tot
= N
as
* T= 4 * 300 = 1200 min.
Calculul consumului specific de scule se face cu relaia:
6
total
b
sp
10 5 , 12
1200
15 , 0
T
t
C


scule / pies.
1.7. Stabilirea tipului de poziionare-fixare a sculei
Dispozitivele de prindere a sculelor pe maini de broat constituie
subansamble importante n construcia acestor maini. Construcia i
funcionarea lor depinde de tipul mainii i de gradul de automatizare a mainii
de broat. Pentru broe cu cozi cilindrice se utilizeaz variante ale construciei
de prindere cu flci acestea mai sunt cunoscute sub numele de dispozitive cu
acionare rapid. Partea de prindere a broei este cu asigurare la rotire. Modul de
fixare al broei n dispozitivul de fixare al sculei este prezentat n figur.
1.8. Calculul profilului prii active a sculei
Nr.
dinte
Diametrul
[mm]
nlimea
[mm]
Grosimea
dintelui
[mm]
Unghiul din
spatele
dintelui [
o
]
Unghiul de
aezare [
o
]
Unghiul de
degajare [
o
]
Tolerana
[mm]
ZONA DE DEGROARE
1. 44 4 6 40 4 10 -15
2. 44,194 4 6 40 4 10 -15
18
Nr.
dinte
Diametrul
[mm]
nlimea
[mm]
Grosimea
dintelui
[mm]
Unghiul din
spatele
dintelui [
o
]
Unghiul de
aezare [
o
]
Unghiul de
degajare [
o
]
Tolerana
[mm]
3. 44,388 4 6 40 4 10 -15
4. 44,582 4 6 40 4 10 -15
5. 44,776 4 6 40 4 10 -15
6. 44,97 4 6 40 4 10 -15
7. 45,164 4 6 40 4 10 -15
8. 45,358 4 6 40 4 10 -15
9. 45,552 4 6 40 4 10 -15
10. 45,746 4 6 40 4 10 -15
11. 45,94 4 6 40 4 10 -15
12. 45,134 4 6 40 4 10 -15
13. 45,328 4 6 40 4 10 -15
14. 45,522 4 6 40 4 10 -15
15. 45,716 4 6 40 4 10 -15
16. 45,91 4 6 40 4 10 -15
17. 46,104 4 6 40 4 10 -15
18. 46,298 4 6 40 4 10 -15
19. 47,492 4 6 40 4 10 -15
ZONA DE FINISARE
20. 47,6472 4 6 40 4 10 -10
21. 47,7442 4 6 40 4 10 -10
22. 47,8024 4 6 40 4 10 -10
23. 47,8606 4 6 40 4 10 -10
24. 47,9188 4 6 40 4 10 -10
ZONA DINILOR ACHIETORI DE REZERV
25. 47,9188 4 6 40 4 10 -10
26. 47,9188 4 6 40 4 10 -10
27. 47,9188 4 6 40 4 10 -10
ZONA DE CALIBRARE
28. 47,985 2,8 4,2 40 1 10 -5
29. 47,985 2,8 4,2 40 1 10 -5
30. 47,985 2,8 4,2 40 1 10 -5
31. 47,985 2,8 4,2 40 1 10 -5
32. 47,985 2,8 4,2 40 1 10 -5
1.9. Calculul de rezisten i rigiditate al sculei
Calculul de rezisten i rigiditate se face pentru zonele cele mai
periculoase din punct de vedere al rigiditii:
a) Calculul pentru zona ngust a prii de prindere:
Partea de prindere este din oel OLC 45, cu rezistena admisibil la
traciune
25
at

daN/mm
2
.
at
min
t
ef
A
F

24 , 804
4
32
A
2
min


mm
2
2 2
ef
mm / daN 25 mm / daN 7 , 20
24 , 804
34 , 16649

at ef

19
Se verific.
b) Calculul pentru zona gtuit a broei. Materialul solicitat este
OLC 45, cu
25
at

daN/mm
2
.
at
min
t
ef
A
F

87 , 1017
4
36
2
min

A mm
2
2 2
ef
mm / daN 25 mm / daN 35 , 16
87 , 1017
34 , 16649

at ef

Se verific.
c) Calculul pentru zona primului canal (gol). Broa este
confecionat din Rp3, cu
40
at

daN/mm
2
.
at
min
t
ef
A
F

87 , 1017
4
36
2
min

A mm
2
2 2
/ 40 / 35 , 16
87 , 1017
34 , 16649
mm daN mm daN
ef

at ef

Se verific.
1.10. Stabilirea schemei de ascuire
Operaia de ascuire se execut pe maini speciale de ascuit broe.
Ascuirea se face pe faa de degajare, necesar ndeprtrii uzurii dintelui
broei. n felul acesta, dintele broei i va recpta calitile achietoare.
Stratul de material ndeprtat din dinte (pentru a elimina teitura de uzur)
trebuie s fie ct mai mic posibil. Datorit existenei unghiului de aezare, cu ct
stratul ndeprtat prin achiere este mai mare, cu att broa se decalibreaz mai
repede (acesta este i motivul pentru care unghiul de aezare la broe este foarte
mic).
20
Ascuirea se face cu ajutorul suprafeei active conice a discului abraziv.
Contactul ntre suprafaa conic de degajare a dintelui broei i cea conic a
corpului abraziv n zona activ a celei din urm, nu trebuie s se produc
interferena ntre cele dou suprafee, una concav (suprafaa de degajare a
broei) i cealalt convex (a corpului abraziv).
Pentru aceasta este necesar ca raza de curbur
b
a feei de degajare a
broei sa fie mai mare dect raza
d
a corpului abraziv n plan normal la
generatoarea conic de contact.
Pentru broe din oel rapid, ascuirea se execut cu discuri abrazive din
electrocorund cu liant ceramic.
Pentru degroare, se folosete un disc cu granulaia 36 46 i duritatea K,
L. Regimul de achiere folosit are urmtoarele caracteristici:
viteza de achiere v
a
= 20 30m/s;
avansul de adncime t = 0,005 0,05mm/cd;
o vitez de avans circular (longitudinal) v
s
= 10 15m/min.
Pentru finisare, discul abraziv are granulaia 60 80 i duritatea L, M.
Regimul de achiere la finisare:
viteza de achiere v
a
= 25 35m/s;
avansul de adncime ; t = 0.005 0.05mm/cd;
o vitez de avans circular (longitudinal) v
s
= 10 15m/min.
Ascuirea se face folosind drept lichid de rcire emulsia de spun n ap.
Din condiia de interferen, conform teoremei lui Meunier se impune ca
.
d b
>
21
a
1
d
a
1
b
s i n
s i n
r R
s i n
R
s i n
r


[mm]
Unde:
r
1
raza minim de contact a suprafeei conice;
R raza discului abraziv;

- unghiul de baz al conului abraziv:

15 .
r
1

20 4
2
48
h
2
D

mm
8 , 29
10 sin
15 sin
20
sin
sin
r R
a
1

mm
Aleg un disc abraziv cu diametrul de 40 mm.
Ascuirea feei de aezare se execut astfel:
Axa discului de rectificat se nclin cu unghiul de aezare fa de axa de
rotaie a broei.
Trebuie avut n vedere c, la dinii de calibrare, este necesar realizarea
faetei f.
1.11. Condiii tehnice generale de calitate la broare
16
16
ru Emil i Cpn Nicu: Proiectarea sculelor achietoare ndrumar, Universitatea din Galai,
1982, pag. 112.
22
1.11.1. Abateri limit
Abaterile limit la lungimea L total a broei este t 3mm pentru c
L = 680 mm < 1000 mm.
Abaterile limit ale adncimii golului dintre dini se ia dup H12:
h =
150
0
4
+
mm.
Abateri limit ale diametrelor calculate ale dinilor achietori, n
microni (mm):
poriunea de degroare:
Pentru c diametrul nominal al broei D < 80 mm i avansul pe dinte
a
zd
= 0,097 mm < 0,08 mm, abaterea are valoarea de -15 mm.
poriunea de finisare i a dinilor de rezerv:
Pentru c 31 mm < D < 50 mm, la clasa de precizie 2 abaterea este
-10 mm.
Btaia radial b
r
a dinilor de finisare i a prii de ghidare din spate
trebuie s fie mai mic dect valoarea absolut a toleranei la diametru n
poriunea considerat ( maxim 0,005 mm). Pentru dini de calibrare nu se admite
btaie radial.
Pentru restul dinilor achietori, btaia radial admis este n funcie de
lungimea broei:
Pentru c D 40 L br = 34 680 10 5 L 10 5
5 5


mm.
Limea faetei cilindrice trebuie s fie:
pentru dinii de achiere: maxim 0,05 mm;
pentru dinii de calibrare: 0,2 1,2 mm.
Abateri limit pentru dimensiunile h, s, r, R trebuie s fie de 0,2 mm.
Abateri limit pentru valorile unghiurilor:
pentru unghiul de degajare:

2 t ;
pentru unghiul de aezare al dinilor de degroare:
; 0 3 t
pentru unghiul de aezare al dinilor de finisare i calibrare:
; 0 3 t
pentru unghiul de aezare lateral al dinilor:
0 3 t
.
1.11.2. Rugozitatea suprafeelor
Rugozitatea suprafeelor broelor, dup STAS 5730-66, nu va depi:
pe suprafeele faetei cilindrice de degajare, de aezare i a feelor
laterale: Ra = 0,1;
pe spatele dintelui, pe suprafeele de fund i canalelor pentru
fragmentarea achiei: Ra = 1,6;
23
pe suprafaa cilindric a cozii, pe suprafeele conice de schimbare
rapid i pe partea de ghidare din spate: Ra = 1,6;
pe suprafaa gurilor de centrare: Ra = 0,8;
pe celelalte suprafee: Ra = 6,3.
1.11.3. Aspectul
Suprafeele nu trebuie s prezinte crpturi, fisuri, urme de lovituri, pete
negre, tirbituri, bavuri; suprafeele rectificate nu vor prezenta culori de
revenire.
Golurile dintre dini se vor lefui minuios, racordarea suprafeei de
degajare cu cea a golului s fie lin, fr trepte.
Muchiile ascuite neactive ale broei se vor tei.
1.11.4. Execuie
Gurile de centrare se execut conform STAS 1361-63, fr urme de
lovituri sau de uzur.
Broele cu diametrul peste 14 mm se execut sudate cap la cap cu prindere
mecanic a cozii.
Materialul prii active este din oel Rp3, STAS 7382-80, i coada din
OLC 45, STAS 880-80.
Dup tratamentul termic, duritatea va fi:
partea achietoare i de ghidare din spate: 62 65 HRC;
partea de ghidare din fa: 60 65 HRC;
coada: 35 45 HRC.
1.12. Norme de protecie a muncii
Piesa de prelucrat se va fixa bine pe masa mainii n menghin sau cu
ajutorul dispozitivelor de prindere.
Pentru prentmpinarea lovirii lucrtorilor care trec pe lng maini de
ctre masa acestora aflat n micare, trebuie prevzute linii extensibile speciale,
vopsite n culoarea rou aprins, cu dispozitive pentru deplasarea lor la o
lungime corespunztoare cu sursa mesei.
Folosirea lichidelor de achiere impune respectarea unor msuri de igien,
printre care:
utilizarea aprtorilor antistropi ale mainilor unelte;
golirea i curarea periodic a rezervoarelor de lichide ale
mainilor unelte;
folosirea crligelor pentru ndeprtarea achiilor;
purtarea hainelor de protecie i splarea lor regulat;
nlocuirea lichidelor de achiere la termene fixate;
24
splarea minilor i antebraelor cu ap cald i spun la pauza de
mas etc.
Pentru ca lucrul la mainile de ascuit scule s decurg fr accidente este
necesar s se respecte pe lng regulile de protecia muncii valabile la mainile
de rectificat, o serie de reguli suplimentare.
Mainile de ascuit trebuie nzestrate cu aprtori din oel sudat sau turnat.
Unghiul deschiderii aprtorii, grosimea pereilor, dimensiunile i forma
aprtorii trebuie s corespund prescripiilor de tehnic a securitii de la
mainile de rectificat.
Dup fixarea corpurilor abrazive noi, se recomand pornirea mainii de
rectificat i funcionarea n gol cu viteza de lucru corespunztoare cel puin un
minut n acest timp muncitorul trebuie s nu stea n raza de aciune a corpului.
25
Capitolul 2
Proiectarea frezei disc pentru prelucrarea
arborilor canelai drepi
2.1. Analiza constructiv funcional a piesei din
desen
D d
h
c
D
d
b
L
c
Limea canelurii: b = 8 mm;
Diametrul exterior: D = 46 mm;
Diametrul interior: d = 42 mm;
Lungimea canelurii: l = 80 mm;
Numrul de caneluri: n = 8.
Materialul piesei este 41MoCr11, care dup un tratament termic de clire
i revenire are urmtoarele caracteristici mecanice:
limita de curgere: R
p02
= 900 N / mm
2
;
rezistena la rupere: R
m
= 1100 1300 N / mm
2
;
alungirea la rupere: A
5
= min. 10%;
gtuirea la rupere: Z
**
= 6%;
duritatea Brinell: HB = 241.
Compoziia chimic a materialului este:
C: 0,3 0,45 %;
Si: 0,17 0,37 %;
Mn: 0,40 0,80 %;
Mo: 0,15 0,3 %.
2.2. Alegerea schemei de prelucrare
Freza disc pentru caneluri este o frez profilat cu dini detalonai, profilul
dinilor reprezentnd profilul golului dintre canelurile arborelui prelucrat.
Freza execut o micare principal de rotaie n, concomitent cu deplasarea
n lungul canelurii de prelucrat s, a arborelui de prelucrat. Dup prelucrarea unui
gol, arborele se va roti cu un unghi corespunztor pasului unghiular c


45
8
360
n
360
c

2.3. Alegerea materialului sculei i a tratamentului
termic
Freza va fi executat din oelul rapid Rp3, avnd compoziia chimic i
caracteristicile mecanice conform STAS 7382-80.
Compoziia chimic este urmtoarea: C: 0.70 0.80%; Mn: max. 0.45%;
Si: 0.2 0.4%; Cr: 3.60 4.40%; Mo: max. 0.6%; W: 17.5 19.5%; V: 1.0
1.4%; Ni: max. 0.4%; P: max. 0.025%; S: max. 0.02%.
Pentru oel rapid clit, caracteristicile mecanice sunt urmtoarele:
limita de rupere la compresiune: (3.5 4) * 10
3
Mpa;
limita de rupere la ncovoiere: (3.6 3.7) * 10
3
Mpa;
duritatea: 61 63 HRC.
Tratamentul termic la care este supuse sculele din oel Rp3 a fost prezenta
la proiectarea broei.
2.4. Stabilirea parametrilor geometrici funcionali ai
sculei
Pentru valori uzuale ale vitezei de avans i pentru diametre posibile ale
frezelor, diferena dintre valorile unghiurilor constructive i ale celor funcionale
sunt mici (sub 2
o
), ceea ce permite neglijarea lor. Valorile acestor unghiuri se
aleg n funcie de materialul prelucrat, de tipul frezei, de numrul de dini i
materialul prii active a sculei:
unghiul de degajare

este

10
pentru freze de degroare, i
pentru freze de finisare

0
;
unghiul de aezare a este a = 12
o
.
Unghiurile de aezare laterale din zona vrfurilor sunt mici.
2.5. Elemente constructive ale frezei
Un diametru corect exterior al frezei corect ales trebuie s asigure:
economie de material pentru executarea sculei;
productivitate maxim a prelucrrii cu freza;
durabilitate ridicat;
rezisten mecanic a frezei;
consum minim de energie;
stabilitate i uniformitate n timpul frezrii;
calitate corespunztoare a suprafeei de prelucrat.
n general aceste cerine nu pot fi satisfcute simultan, determinarea final
a diametrului fiind rezultatul unui compromis.
Mai nti facem o predimensionare a diametrului exterior al frezei
f
D
,
pornind de la dimensionarea diametrului d
f
a alezajului frezei:

f
D
d
f
+ 2 f
h 2 r 2 m + +
.
Unde:
d
f
diametrul alezajului frezei;
m grosimea corpului frezei;
r raza de racordare de la fundul dintelui;
h
f
nlimea profilului dintelui frezei: h
f
= 2 mm.
Diametrul alezajului se determin cu relaia
17
:
4
f f
B h K d .
Unde:
B limea profilului frezei;
K` - coeficient ce pentru freze de degroare a cror dorn pe care sunt
montate, sunt ncastrate la un capt i rezemate la cellalt capt: K`= 9.
B = (1,1 1,3) ge
S
Unde:
S
ge
limea golului dintre caneluri pe diametrul exterior al arborelui
prelucrat.
n
b n D
S
ge

Unde:
17
Constantin Minciu, Scule achietoare, Editura Tehnic, Bucureti, 1995 pag. 368.
n numrul de caneluri prelucrate: n = 8 caneluri;
b limea canelurii: b = 8 mm.
06 , 10
8
51 , 80
8
8 8 46
S
ge

mm
B =
066 , 11 06 , 10 1 . 1 S 1,1
ge

mm
45 , 14 65 , 6 9 06 , 11 2 9 d
4 4
f
mm
Majorez aceast valoare pn la o valoare normalizat: d
f
= 16 mm.
Grosimea corpului frezei:
f
d ) 5 , 0 4 , 0 ( m
.
m =
8 16 5 , 0 d 0,5
f

mm
Raza de racordare de la fundul dintelui:
r = (0,5 2) mm.
Aleg: r = 1,1 mm.
Atunci:

f
D
16 + 2
+ + 2 2 1 , 1 2 8
38,2 mm.
Aleg
40 D
f

mm
Pentru stabilirea numrului de dini ai frezelor trebuie inut seama de
efectele acestuia n condiiile meninerii constante a diametrului sculei. Aceste
efecte sunt:
se mrete durabilitatea;
se mbuntete calitatea suprafeei prelucrate;
cresc forele i momentele de achiere, datorit grosimii achiei i
ncrcrii energetice unitare;
se reduce numrul posibil de reascuiri i se micoreaz
durabilitatea total a sculei prin micorarea dimensiunilor dintelui;
se micoreaz canalele pentru cuprinderea i evacuarea achiilor
Numrul de dini ai frezei este stabilit la z = 16 dini
18
.
Mrimea preliminar a detalonrii este egal cu:
6 , 1 2 1 tg
16
40
tg
z
D
K
f






mm.
Aleg ca valoare normalizat a detalonrii K = 2 mm. Freza este simplu
detalonat:
D
f
=
K 2 D`
f
+
= 40 + 2 2 = 44 mm.
n funcie de noua valoare a detalonrii K i a diametrului exterior D
f
se
va recalcula valoarea unghiului de aezare a:
. 23 , 0
44
16 2
D
z K
tg
f

9 , 12 0,23 arctg
Detalonarea frezei se face dup o spiral arhimedic cu ecuaia algebric
de forma:
. a
Parametrul spiralei arhimedice dup care are loc detalonarea dinilor frezei este:
18
Constantin Minciu, Scule achietoare, Editura Tehnic, Bucureti, 1995 tabel 6.39, pag. 368
09 , 5
39 , 0
2 K
a
rad

mm.
Pasul spiralei este:
98 , 31 09 , 5 2 a 2 p
s

mm.
Din punct de vedere cinematic spirala arhimedic se realizeaz din
compunerea i corelarea a dou micri uniforme: una de rotaie cu una de
translaie radial. Detalonarea dinilor frezelor profilate se face pe un strung de
detalonat la care sania transversal n suportul creia se afl cuitul profilat de
detalonat execut o micare radial n raport cu rotaia frezei.
nlimea total a dintelui este:
H = h
f
+ K + r = 2 + 2 + 1,1 = 5,1 mm.
Op
H
r
h
K
r
D
f
c
3
1
2
a
g
n
Pentru a asigura o bun rezisten a dintelui, precum i un numr sporit de
reascuiri este necesar ca grosimea c, la baza dintelui, s verifice relaia:
. H ) 1 8 , 0 ( c
mm 81 , 4 1 , 5 95 , 0 H 95 , 0 c
Unghiul canalelor pentru evacuarea achiilor n se determin din condiia
de realizare a detalonrii:
.
3 2 g
+ +
Unde:
g

- unghiul cursei inactive (de mers n gol al camei folosite la


detalonare);
2

- unghiul de siguran care face parte din cursa activ a camei;


3

- unghiul de nclinare a spatelui dintelui.


La detalonare se folosesc dou tipuri de came :
o cam de mers n gol de 60
o
(pentru profile mai puin adnci), unde
6
g


;
o cam de mers n gol de 90
o
(pentru profile mai adnci), unde
4
g


.
d - pasul unghiular a dinilor frezei:
. 5 , 22
z
360


Aleg primul tip de cam:

75 , 3
6
5 , 22
6
g


( )


75 , 16 2 5 , 22
6
5
4 2
6
5
4
3
1
1

,
_

4
2

20
3


75 , 27 20 4 75 , 3 + +
2.6. Stabilirea prin calcul al regimului de achiere i
calculul consumului specific al sculei
19
2.6.1. Avansul
Avansul pe dinte se recomand pentru aceast frez: s
d
= 0,07 mm, pentru
prelucrarea dintr-o singur trecere.
Avansul semifabricatului s este:
12 , 1 07 , 0 16 s z s
d

mm / rotaie.
2.6.2. Viteza de achiere la frezare
Pentru caneluri fr degajare, viteza de achiere se calculeaz cu relaia:
v
1 , 0
c
1 , 0 2 , 0
d
3 , 0
p
33 , 0
45 , 0
f
K
n p s h T
D 7 , 41
v

[m/min].
Unde:
K
v
un coeficient global de corecie, care ine seama de condiii de lucru
schimbate fa de cele n care au avut loc experimentrile;
T durabilitatea frezei: T = 120 min;
19
ru Emil i Cpn Nicu: Proiectarea sculelor achietoare ndrumar, Universitatea din Galai,
1982, pag. 258.
p pasul canelurii: p = 16 mm;
n
c
numrul de caneluri al arborelui de canelat: n
c
= 8 caneluri.
Coeficientul K
v
se calculeaz ca produs al unor coeficieni pariali de
corecie:
lv sv Mv mv v
K K K K K
Unde:
K
mv
este un coeficient care ine seama de materialul prelucrat: K
mv
=0,75;
K
Mv
ine seama de materialul frezei: K
Mv
=1;
K
sv
ine seama de calitatea suprafeei: K
sv
=0,8;
K
1v
ine seama de lichidele de achiere, frezarea avnd loc n prezena
rcirii): K
lv
=1.
6 , 0 1 1 8 , 0 75 , 0 K
v

m/min 09 , 24
7 , 5
35 , 37
6 , 0
8 16 07 , 0 2 120
44 7 , 41
v
1 , 0 1 , 0 2 , 0 3 , 0 33 , 0
45 , 0

Turaia frezei n este calculat cu relaia:


rot/min. 27 , 174
44
09 , 24 1000
D
v 1000
n
f

Viteza de avans v
s
este:
mm/rot. 18 , 195 27 , 174 12 , 1 n s v
s

2.6.3. Fora de achiere la frezare
20
Fora periferic care permite calcularea momentului de torsiune, este dat
de relaia general:
F
q
f
u z
d
y
s
x
F p
K D z s t t C F
F F F F F


[daN].
Unde:
t limea de frezare: t = S
ge
= 10,06 mm;
t
s
adncimea de frezare: t
s
= h
p
= 2 mm;
C
F
- coeficient care ine seama de natura materialului frezei, a
materialului prelucrat, de geometrie etc.: C
F
= 39;
K
F
coeficient de corecie care ine seama de condiii modificate de lucru:
. K K K
vF F F


F
K
= 0,9
vF
K
= 1
9 , 0 1 9 , 0 K
F

Valorile coeficientului i exponenilor pentru calculul forei de frezare
21
:
x
F
= 1;
y
F
= 0,86;
z
F
= 0,72;
u
F
= 1;
q
F
= 0,86.
20
ru Emil i Cpn Nicu: Proiectarea sculelor achietoare ndrumar, Universitatea din Galai,
1982, pag. 179.
21
ru Emil i Cpn Nicu: Proiectarea sculelor achietoare ndrumar, Universitatea din Galai,
1982, tabel 5.32, pag. 179.
Lp
O1
D
f
pies a
y2
Scula
O
t
s
y1
s
n
34 , 58 9 , 0 44 16 07 , 0 2 06 , 10 39 F
86 , 0 1 72 , 0 86 , 0 1
p


daN
Fora de frezare are o direcie oarecare n spaiu care poate fi stabilit
tiind componentele sale pe trei axe reciproc perpendiculare:
F
h
componenta orizontal (de avans) a forei de frezare;
F
v
componenta vertical a forei de frezare;
F
a
componenta axial a forei de frezare;
F
p
componenta periferic (tangenial) a forei de frezare.
Avem urmtoarele relaii ntre componentele forei de achiere:
F
a
= 0 daN;
F
h
=
75 , 15 34 , 58 27 , 0 F 27 , 0
p

daN;
F
v
=
59 , 42 34 , 58 73 , 0 F 73 , 0
p

daN.
2.6.4. Puterea de frezare
Pe =
23 , 0
6000
09 , 24 34 , 58
6000
v F
p

kW
Pentru acest tip de frez aleg maina universal de frezat Fu 32 x 132 cu
urmtoarele caracteristici tehnice
22
:
dimensiunile mesei: 320 x 1320 mm;
valorile turaiilor arborelui principal: 30-37,5-47,5-60-75-95-118-
150-190-235-300-375-475-600-750-950-1180-1500 rot/min;
valorile avansurilor longitudinale, transversale i verticale ale
mesei: 19-23,5-30-37,5-47,5-60-75-95-118-150-190-235-300-375-475-600-750-
950 rot/min;
puterea electromotorului: 7,3 kW;
greutatea mainii: 3200 daN.
2.6.5. Timpul de baz
Se calculeaz cu relaia:
s n
L
t
b

[min].
Unde:
L lungimea total de frezare.
L = L
p
+ y
L
p
lungimea de frezat a piesei:
L
p
= 80 mm.
y = y
1
+ y
2
Unde:
22
ru Emil i Cpn Nicu: Proiectarea sculelor achietoare ndrumar, Universitatea din Galai,
1982, pag. 276.
y
1
mrimea de intrare a frezei;
y
2
mrimea de ieire a frezei din zona de achiere.
16 , 9 2 44 ( 2 ) t D ( t y
s f s 1

mm
f 2
D ) 05 , 0 03 , 0 ( y
2 , 2 44 05 . 0 D 05 , 0 y
f 2

mm
y = 9,16 + 2,2 = 11,36 mm
L = 80 + 11,36 = 91,36 mm
46 , 0
12 , 1 27 , 174
36 , 91
t
b

min
Mrimea stratului ndeprtat prin reascuire de pe faa de degajare este
3,5 mm.
Numrul de reascuiri este n
d
= 5 reascuiri.
Durabilitatea total T
t
este T
t
= 6 h.
Consumul specific de scule la 1000 h timp tehnologic este 155 scule.
Durabilitatea ntre 2 reascuiri pentru diametre ale frezei D
f
< 71 mm este
de 60 min.
2.6.6. Stabilirea tipului de poziionare a sculei
Pentru scule cu alezaj i corpul de revoluie ce execut micarea principal
de achiere, partea de poziionare-fixare se realizeaz prin gaur cilindric cu
pan transversal. Dornul pe care este fixat freza este ncastrat la un capt i
rezemat la cellalt capt.
Pentru montare aleg o pan paralel de tip A cu urmtoarele
dimensiuni:
b =
0
030 , 0
5
mm, n cmpul de tolerane h9;
h =
0
030 , 0
5
mm;
l =
) 56 10 (
mm;
r = 0,25 mm;
Canalul, att cel practicat n dorn, ct i cel alezajul frezei, va avea
urmtoarele cote:
b =
012 , 0
031 ., 0
5

mm, n cmpul de tolerane P9;


t
1
=
100 , 0
0
3
+
mm;
t
2
=
100 , 0
0
3 , 2
+
mm;
r = 0,25 mm.
Fora ce solicit pana se calculeaz cu expresia:

,
_

4
1 d
M 2
F
f
t
[N].
Unde:
M
t
momentul de torsiune ce solicit dornul, [
mm N
];
15 , 0
- coeficientul de frecare dintre pan i alezajul frezei.
M
t
=
mm daN 4 , 1283
2
44 34 , 58
2
D F
f p

N 99 , 1346
4
15 , 0 1 16
12834 2
F

,
_

Lungimea necesar a penei:


a
1
p h
F c 2
l

.
Unde:
c
1
coeficient al distribuiei neuniforme a presiunii dintre pan i alezajul
frezei: c
1
= 1,15;
h nlimea penei: h = 5 mm;
p
a
presiunea admisibil n cazul unei solicitri cu fore ce acioneaz
dup un ciclu pulsator: p
a
= 65 MPa.
mm 52 , 9
65 5
99 , 1346 15 , 1 2
l

Se alege o valoare normalizat pentru lungimea penei: l = 10 mm.


Pana este Ax5x5x10 STAS 1004 81.
Pentru pene paralele se impune folosirea uni oel cu
2
min r
N/mm 590
,
OL 60 1K, STAS 500/2 80.
Pana se verific n zona de ncastrare calculnd:
a) tensiunea de forfecare:
2
f
N/mm 52 , 9
10 5
99 , 1346
l b
F


;
b) tensiunea de ncovoiere:
y
i
W
Y F

.
mm 37 , 0
2
5 15 , 0
2
b
Y

3
2 2
z
mm 66 , 41
6
5 10
6
b l
W

2
i
N/mm 12 , 12
66 , 41
37 , 0 99 , 1346


Tensiunea echivalent se determin cu relaia:
2 2 2 2
f
2
i e
N/mm 19 , 48 93 , 26 3 12 , 12 3 + +
.
2
e
N/mm 150
. Se verific.
2.6.7. Calculul profilului prii active a sculei
la frezele de degroare, i la cele cu profile simple, formate din poriuni de
ti rectilinii, unghiul de degajare g poate avea valori pn la 20o, dar este
obligatoriu corectarea profilului care const n determinarea acestuia n dou
plane, i anume:
n plan axial, important pentru profilul cuitului de detalonare;
n planul feei de degajare, important pentru control.
nlimea profilului frezei n plan axial se calculeaz cu relaia:
1
1
]
1

,
_

p es
es
p f
h R
sin R
arcsin
360
Z K
h h
.
Unde:
h
p
nlimea profilului piesei n planul axial al acesteia: h
p
= 2 mm;
R
es
este raza exterioar a frezei: R
es
= 22 mm.
mm 92 , 1 ) 10 19 , 0 (arcsin 08 , 0 2 10
2 22
10 sin 22
arcsin
360
16 2
2 h
f

1
]
1


,
_

Ung
hiul de profil n plan axial f

se determin cu relaia:
. tg
h
h
tg
p
f
p
f

Unde:
p

- este unghiul de profil al piesei n planul axial al acesteia.


Pasul unghiular al canelurii generate este
. 45
8
360
n
360
0
c
c

5 , 22
2
45
2
c
p


nlimea corectat a dintelui este:
H = r + h
f
+ K =1,1 + 1,92 + 2 = 5,02 mm.
nlimea profilului dintelui n planul feei de degajare se determin cu
relaia:
mm 82 , 1
) 9 , 0 10 sin( 2
,9 0 sin 44
h
9 , 0 10 - 0,19 arcsin 10
2 2 2
0 1 sin 2 2
arcsin
h R
sin R
arcsin
f
p es
es

,
_

,
_

Unghiul de profil

f , n planul feei de degajare de determin cu relaia:


. 45 , 0 2,5 2 tg
82 , 1
2
tg
h
h
tg
p
f
p
f

,
_

,
_

47 , 24
f

2.6.8. Calculul de rezisten i rigiditate a sculei


Pentru verificarea dornului se iau n considerare forele ce acioneaz
asupra sculei n timpul achierii:
fora tangenial F
p
;
fora radial F
r
.
Datorit forei periferice de frezare dornul este solicitat la torsiune:
M
t
=
mm daN 4 , 1283
2
44 34 , 58
2
D F
f p

.
Componenta radial a forei de achiere F
r
solicit dornul la ncovoiere:
.
) sin( 2
sin D
h
f
f
+

daN. 4 , 45 59 , 42 47 , 15 F F F
2 2 2
v
2
h r
+ +
Unde:
F
h
=
75 , 15
daN;
F
v
=
59 , 42
daN.
Aleg lungimea dornului l = 200 mm.
Momentul de ncovoiere este:
. mm daN 5 , 1702 200 4 , 45
16
3
l F
16
3
M
r i

Momentul de ncovoiere echivalent M
ech
este:
3
3 3
f
z
2 2 2
t
2
i ech
mm 12 , 402
32
16
32
d
W
. mm daN 04 , 2132 4 , 1283 5 , 1702 M M M

+ +
a
2
z
ech
i
daN/mm 3 , 5
12 , 402
04 , 2132
W
M
<
Pentru dorn din OLC 45
a
= 20 25daN/mm
2
.
Dintele se verific n zona de ncastrare:
3
2 2
z
mm 67 , 42
6
81 , 4 066 , 11
6
c B
W

mm daN 17 , 294 02 , 5 34 , 58 H F M
p i

2
ai
ai
2
z
i
i
daN/mm 50
daN/mm 9 , 6
67 , 42
17 , 294
W
M

<
Se verific.
2.7. Stabilirea schemei de ascuire
Frezele se ascut de obicei pe faa de degajare. Corpul
abraziv execut de rotaie, iar freza execut micarea de
avans. Corpul abraziv are form de oal conic i
suprafaa de ascuire a acestuia este tangent la suprafaa
de degajare.
2.8. Condiii tehnice generale de calitate
Condiiile tehnice de calitate pentru freze din oel rapid cu alezaj i dini
frezai i detalonai se dau n STAS 6663-78.
2.8.1. Forme i dimensiuni
Forma i dimensiunile frezelor trebuie s fie conform standardelor sau
normelor dimensionale n vigoare, iar pentru tipuri speciale de freze, conform
desenelor de execuie acceptate de comun acord de ctre productor i
beneficiar.
2.8.2. Abateri limit
a) la diametrul exterior conform standardelor n vigoare, n cmpul de
tolerane js16: 0,02 mm;
b) la diametrul alezajului de fixare, n cmpul de tolerane H7:
018 , 0
0 f
16 d
+

, conform STAS 8103-68;


c) la lime, n cmpul de tolerane js16: + 0,2 mm;
d) la raza profilului, n cmpul de tolerane h11;
e) la unghiul de degajare g i de aezare a : 2
o
;
f) la cilindricitate, conform clasei de precizie VII, STAS 7392-66.
La dimensiunile fr toleran abaterile limit vor fi conform STAS 2300
- 66, execuie mijlocie.
2.8.3. Btaia radial i frontal
Btaia radial i frontal admis a tiurilor nu trebuie s fie mai ridicate
dect valorile:
btaia radial a dinilor pui, clasa de precizie IX:
(0,08 0,15) mm;
btaia radial pentru dini nvecinai, clasa de precizie VIII:
(0,04 0,07) mm;
btaia frontal pentru suprafaa reazem, clasa de precizie VI:
0,02 mm;
btaia frontal pentru tiuri, clasa de precizie VII: 0,03 mm.
2.8.4. Rugozitatea suprafeelor sculei Ra
faa de degajare: 08
m
;
suprafeele neactive ale canalului: 3,2
m
;
suprafaa alezajului: 1,6
m
;
suprafaa de sprijin: 1,6
m
;
faa de aezare: 0,8
m
.
Duritatea prii achietoare, dup tratament termic, trebuie s fie
HRC = 62 65, pentru freze din oel rapid. Se recomand aplicarea de
tratamente termochimice dup tratamentul de mbuntire care pot ridica
duritatea la 70 HRC.
2.9. Msuri de protecia muncii la prelucrarea prin
achiere a sculelor achietoare
Folosirea lichidelor de achiere impune respectarea unor masuri generale
de igien, printre care :
utilizarea aprtorilor antistropi ale mainilor unelte ;
pstrarea cureniei la locul de munca;
golirea si curarea periodica a rezervoarelor de lichide ale
mainilor unelte;
folosirea crligelor pentru ndeprtarea achiilor (se evita rnirea
pielii) ;
purtarea hainelor de protecie si splarea lor regulata (la doua
sptmni) ;
splarea minilor si antebraelor cu apa calda si spun la pauza de
prnz;
splarea sub dusuri calde la terminarea lucrului ;
schimbarea hainelor de protecie si a rufriei de corp la terminarea
lucrului;
nlocuirea lichidelor de achiere la termenele fixate;
controlul de laborator al lichidelor de achiere si nclzirea lor la
80
0
C .
Pentru ca lucru la mainile de ascuit scule sa decurg fr accidente, este
necesar s se respecte pe lng regulile de protecia muncii valabile la mainile
de rectificat, o serie de reguli suplimentare.
nainte de fixare n arborele principal al mainii de ascuit, corpul abraziv
trebuie ncercat pe o main special , la o vitez periferic superioar cu
30 75% vitezei nscrise pe corp ( conform STAS6177-60).
Se verifica daca corpul abraziv este fisurat, cu ajutorul unui ciocan de
lemn. Corpul abraziv se fixeaz pe un ax si se lovete uor cu ciocanul.
Corpurile abrazive cu liant de bachelita sau vulcanita , nefisurate , produc un
sunet surd, fr vibraii, iar corpurile cu liant ceramic produc un sunet clar, fr
variaia intensitii.
Mainile de ascuit trebuie nzestrate cu aprtori din otel sudat sau turnat.
Unghiul deschiderii aprtorii, grosimea pereilor, dimensiunile i forma
aprtorii trebuie s corespund prescripiilor de tehnica securitii de la
mainile de rectificat.
Mainile de ascuit scule, care lucreaz fr lichide de achiere
(majoritatea mainilor de ascuit scule), se vor nzestra cu instalaii de aspiraie a
prafului. Aspiratoarele de praf se fixeaz, de obicei, in jurul corpului abraziv,
avnd si rol de carcasa de protecie in acelai timp. Aspiraia prafului si a
achiilor se face de ctre un ventilator puternic aezat intr-o alta incapere. Acest
ventilator poate fi folosit pentru toate mainile de rectificat si ascuit scule.
La mainile de ascuit cu avans mecanic , rotile de mana, care folosesc si
pentru deplasri manuale , nu au voie sa se roteasc ci trebuie prevzute cu un
sistem de decuplare de la arborele care se rotete mecanic.
Mecanismele si dispozitivele mainilor de ascuit manual trebuie astfel
dispuse, fata de corpul abraziv, ca sa evite posibilitatea prinderii minii
ascuitorului, in timpul lucrului .
La mainile de ascuit se va asigura o prindere si fixare sigure a sculei de
ascuit, astfel ca sa nu apar posibilitatea smulgerii accidentale din mna
ascuitorului sau din dispozitivul de fixare. Aceasta msur trebuie asigurat att
de proiectant ct i de ascuitor. n acest sens, ascuitorul trebuie s controleze
temeinic, nainte de nceperea lucrului, dac scula este fixat corect i strns
eficient, dac dispozitivul este bine fixat de masa mainii, daca maina este bine
reglata , daca direcia si sensul organelor in micare sunt corecte, etc.
La nceperea ascuirii unei scule , trebuie acordat o atenie deosebit
intrrii corpului abraziv in contact cu dinii sculei; corpul abraziv se poate
sparge sau scula se poate deteriora dac:
scula intra brusc in corpul abraziv;
adncimea de achiere este prea mare;
suprafaa activa a corpului abraziv nu se potrivete suficient pe
suprafaa de ascuit a sculei.
Folosirea metodelor electrice de ascuire a sculelor ( anodo-mecanic, prin
scntei electrice, prin contact electric etc.), pe lng avantajele legate de
calitatea operaiei si de evitarea fisurrii plcutelor de carburi metalice, prezint
si o securitate ridicata pentru viata ascutitorului. Astfel, se elimina praful abraziv
si deci necesitatea aspiratoarelor. Se reduce zgomotul care apare la ascuirea cu
corpuri abrazive, se nltura pericolul lovirii cu bucai din corpul abraziv la
spargerea accidentala a acestuia etc.
Bibliografie
1) Belous V. : Sinteza sculelor achietoare, Ed. Junimea, Iai, 1991;
2) Ciocardia C. . a. : Aliaje dure sinterizate din carburi metalice, Editura
Tehnic, Bucureti, 1985;
3) Cozmnc M. : Scule achietoare ndrumar de proiectare, I. P., Iai, 1972;
4) Enache tefan i Belous, V.: Proiectarea sculelor achietoare, E. D. P.,
Bucureti, 1983;
5) Enache tefan i Minciu C.: Proiectarea asistat a sculelor achietoare,
Editura Tehnic, Bucureti, 1983;
6) Lzrescu Ion : Teoria i practica sculelor achietoare, 3 volume, Editura
Universitar din Sibiu, 1994;
7) Minciu C., Enache tefan, . a.: Tehnologia sculelor achietoare, Editura
Tehnic, Bucureti, 1987;
8) Rico C., . a.: Calculul adaosurilor de prelucrare i a regimurilor de
achiere, Chiinu, 1992;
9) Sauer L. i Ionescu C.: Scule pentru frezare, Editura Tehnic, Bucureti,
1977;
10) Sauer L.: Proiectarea sculelor, E. D. P., Bucureti, 1967;
11) Secar Gheorghe: Proiectarea sculelor achietoare, E. D. P., Bucureti,
1979;
12) ru Emil i Cpn Nicu: Proiectarea sculelor achietoare ndrumar,
Universitatea din Galai, 1982;
13) ru Emil i Cpn Nicu: Scule achietoare i portscule pentru
prelucrarea metalelor, vol. I, II, Editura Tehnic, Bucureti, 1988.
14) ru Emil: Achiere i scule achietoare, Universitatea din Galai, 1987;
15) Constantin Minciu, Scule achietoare, Editura Tehnic, Bucureti, 1995.