Sunteți pe pagina 1din 30

2014

Universitatea ,,Vasile Alecsandri din Bacu


Facultatea de Inginerie
Program de studiu: T.C.M.






BAZELE ACHIERII, GENERRII
SUPRAFEELOR I SCULE ACHIETOARE
(PROIECT)















Tema proiectului


S se proiecteze din punct de vedere geometric a broelor dreptunghiulare prismatice:

d= 78 mm ;
D= 2 d= 156 mm ;
b= 24 mm ;
t= 5,4 mm ;
L= 50 mm;
material: OL34 .
































Cuprins



1. Noiuni generale privind prelucrarea prin broare. Clasificarea broelor
2. Stabilirea schemei de achiere i a tipului de scul
3. Stabilirea materialului semifabricatului
4. Alegerea materialului sculei i stabilirea tratamentului termic
5. Stabilirea elementelor constructive dimensionale i a parametrilor geometrici optimi
6. Calculul geometric al sculei
7. Stabilirea sistemului de fixare a sculei
8. Calculul regimului de achiere, forelor i momentelor din prelucrare
9. Verificarea la rezisten i rigiditii a prii ahietoare i prii de fixare a sculei
10. Stabilirea metodei de ascuire i reascuire
11. Stabilirea condiiilor tehnice de utilizare i exploatare a sculelor
12. ntocmirea desenului de excuie a sculei







4
Fig. 1.1.Cinematica broei.
1. Noiuni generale privind prelucrarea prin broare.
Clasificarea broelor

Broele sunt scule achietoare specializate, prevzute cu mai muli dini, i caracterizate
prin aceea c realizeaz suprafaa dorit dup numai o singur angajare n achiere a fiecrui
ti.
Prezentnd o complexitate constructiv relativ ridicat, utilizarea acestor scule devine
raional din punct de vedere economic numai n producia de serie mare i mas, sau n cazul
n care utilizarea altor procedee nu este posibil.
Operaia de broare se poate realiza prin tragere, sau prin presare. n primul caz, broa
este tras de-a lungul suprafeei interioare sau exterioare a piesei care se lucreaz, iar n al
doilea caz, ea este mpins cu ajutorul unei maini de presat cu acionare progresiv, de
exemplu presa hidraulic.
O metod modern de broare este broarea circular exterioar, la care piesa execut o
micare de rotaie, n timp ce scula execut o micare rectilinie.
Prin broare se poate realiza degroarea suprafeelor dup operaii preliminare de
achiere(gurire, rabotare, frezare), deformare plastic, precum i netezirea sau calibrarea
suprafeelor interioare.
Prelucrarea prin broare permite obinerea unui grad de precizie ridicat, de exemplu
0,012mm pentru guri i 0,025mm pentru contururi exterioare.






Clasificare. Broele pot fi imprite dup diferite criterii in urmtoarele tipuri :
a. Dup modul de acionare :
broe pentru tragere (figura 1.2), numite in mod obinuit broe ;
broe pentru presare (figura 1.3), numite i broe-panson ;
b. Dup natura micrii principale broele pot fi :
broe cu micarea principal rectilinie (figura 1.4);
broe cu micarea principal circular (figura 1.5);
c. Dup poziia suprafeei prelucrate :
broe pentru suprafee interioare (de exemplu, guri de diferite forme) ;
5
Fig. 1.4. Bro rectilinie.
Fig. 1.3. Bro lucrnd prin presare
Fig. 1.2. Bro circulare.
broe pentru suprafee exterioare.
d. Dup calitatea suprafeei prelucrate i dup metoda de lucru :
broe de achiere ;
broe de netezire.
e. Dup construcia dinilor :
broe normale (cu dini tiai din corpul broei) ;
broe cu dini demontabili.







Fig. 1.2. Broa lucrnd prin tragere


















6
n funcie de calitatea materialului utilizat la executarea broelor se deosebesc: broe
executate din oeluri aliate pentru scule, din oeluri rapide sau din carburi metalice.
Broele se construiesc pentru prelucrarea unei anumite suprafee (plane, rotunde,
profilate etc), de o anumit dimensiune i pentru o anumit lungime de achiere, lund n
considerare totodat i felul materialului de prelucrat. Aadar, forma broei, dimensiunile,
pasul dinilor achietori i de calibrare sunt determinate de parametri dimensionali i de form
ai piesei supuse prelucrrii i ai materialului de achiat.
Exist deci o lagtur dimensional strn ntre pies i scul ,prin care se exclude
contribuia calificrii muncitorului .Forma, dimensiuniile i netezirea suprafetelor prelucrate
rezult nemijlocit n urma trecerii ultimului dinte al broei ,care realizeaz forma i
dimensiunea prescris a suprafeei ct i finisarea ei complete.
Precizia de execuie, realizat n condiii normale de lucru, este diferit pentru broarea
interioar fa de cea exterioar. Astfel, la broarea interioar precizia de prelucrare
corespunde clasei 7 ISO de precizie, n compariie cu broarea exterioar la care, din cauza
numrului mai mare de factori care influeneaz poziia reciproc dintre scul i piesa supus
prelucrrii, cum sunt: precizia de montare a sculelor n port-broe, a semifabricatelor n
dispozitive etc., precizia de prelucrare se obine n clasa 8 i 9 ISO. La brosarea exterioar
tolerana privind precizia profilelor nu rezult sub 0,03-0,05 mm, iar tolerana privind poziia
profilelor broate fa de suprafaa de referin variaz ntre 0,03 i 0,2 mm.
Calitatea suprafeei, n condiii obinuite, rezult cu o rugozitate R
a
cuprins ntre 0,8 i
1,6 m. Rugoziti mai mici se obin numai prin msuri special. La broarea metalelor uoare
i a diferitelor aliaje de bronz, rugozitile obinuite sunt mai mici dect la broarea oelului.










7
2. Stabilirea schemei de achiere i a tipului de scul

Pentru broe schemele de achiere presupun prezena unei singure micari (de
translaie). Micarea este executat n lungul broei,iar avansul necesar achierii rezultnd prin
supranlarea dinilor cu volumul de material Sd.
Pentru obinerea canalelor de pan prin operaia de broare este recomandat utilizarea
unei scule specifice.Pentru obinerea unor parametri geometrici cu o precizie ct mai mare din
punct de vedere dimensional se opteaz pentru proiectarea unei broe pentru canale de
pan.Att schema de achiere ct i mrimile necesare sunt prezentate conform fig. 27,
pag.16,ref. [6].
V - viteza de avans;
A - adaos de prelucrare;
Sd - supranalare pe dini;
L - lungimea de prelucrare;
b - limea de prelucrare;
D - diametrul alezajului piesei de prelucrat.










Fig. 2.1- Schema de achiere la broare.
n cazul brorilor canalelor de pan sculele utilizate pot fi:
broe pentru tragere;
broe panson.
In acest caz vom alege pentru a proiecta o brosa pentru tragere.





8

3. Stabilirea materialului semifabricatului . compoziia chimic i
caracteristici fizico-mecanice ale semifabricatului

Piesa ce urmeaz a fi prelucrat este realizat dintr-un volum de oel laminat: OL34
.Piesa este in prealabil prelucrat prin operaia de strunjire i danturare. Compoziia chimic i
cele mai importante caracteristici fizico-mecanice sunt prezentate dup cum urmeaz:
Compoziia chimic Caracteristici fizico-mecanice
Marca OL34 ;
carbon: max. 0,17 % ;
mangan: 0,210,60 % ;
siliciu: max. 0,40 % ;
fosfor: max. 0,055 % ;
sulf: max. 0,055 % ;

limita la rupere: 3442 daN/mm
2
;
limita la curgere: 19 daN/mm
2
;
duritatea: 114 HB ;
alungirea la 5% : 31 min ;




















9

4. Alegerea materialului sculei i stabilirea tratamentului termic

a. Alegerea materialului pentru partea de fixare i corpul sculei

innd seam de solicitrile la rezistena sculei in timpul procesului de achiere se
recomand ca materialul pentru partea de fixare si corpul sculei sa fie :
pentru partea de fixare: OL50, OL60 i OL70 ;
pentru corpul sculei: OLC 45 .
Avnd in vedere c materialele utilizate pentru construcia sculei trebuie s aib o
rezisten mai mare dect piesa de prelucrat, se opteaz pentru utilizarea OL50, a crui
compoziie chimic este prezentat mai jos.
C Mn Si P S
0,30 % 0,470,85 % max. 0,40 % max. 0,055 % max. 0,055 %

b. Alegerea materialului pentru partea achietoare

Partea achietoare a sculelor se execut din materiale care satisfac prin proprietile lor
fizico-mecanice i structurale urmtoarelor cerine :
Duritate Termostabilitate
Rezisten
la uzur
Caliti
mecanice
Prelucrabilitate
-superioar duritii
materialului
achiat: (OL50).
- ridicat - rezistent
ridicat la uzur,
att la rece ct si
la cald.
- superioare


- bun.

Conform cerinelor de mai sus i a tabelului 3.1,pag. 60, ref. [5] , pentru materialul
piesei de prelucrat realizate din OL50 . Se va alege oelul rapid Rp8 .Compoziia chimic a
materialului utilizat pentru realizarea prii achietoare a broei este prezentat mai jos i este
conforma cu tabelul 1.1, pag. 4, ref. [10].
Marca C (%) Mn (%) Si (%) Cr (%) Mo (%) W (%) V (%)
Rp8 1,80-1,90 max. 0,40 0,20-0,40 3,50-4,50 0,70-1 11,5-12,5 3,5-4

c. Stabilirea tratamentului termic

Calitatea unei scule achietoare este determinat n general de rezistena acesteia la
uzur si de proprietatea de a-i pstra muchiile tietoare ntr-o stare ct mai bun un timp
10
ndenlungat. Un aspect important este c tiurile sculei nu trebuie s se uzeze rapid, s nu se
sfrme i s nu cedeze plastic la o cretere brusc a temperaturii,n timpul achierii .
Tratamentul termic specific oelului utilizat pentru partea achietoare este conform
recomandrilor din referina [6].
Clirea oelurilor rapide are drept scop esenial obinerea structurii martensitice. Dup
clire, oelul rapid este compus din martensit, austenit rezidual i carburi nedizolvate.
Otelul rapid se nclzete la clire la 1230-1320. Conductivitatea termic a oelului rapid
fiind mic, n vederea eliminrii pericolului de fisurare la nclzire, aceasta se face n trepte ;
se execut nclzirea lent n dou trepte, prima pn la 500-600, o a doua pn la 850-870,
urmate de o nclzire rapid pn la temperatura de clire, n bi de sruri. nclzirea pe ultima
treapt trebuie executat rapid, att pentru evitarea creterii inutile a grunelor de austenit, ct
i pentru evitarea decarburrii exagerate a straturilor superficiale. Timpul de meninere la
temperatura de clire este necesar pentru uniformizarea temperaturii ntregii mase a sculei,
pentru realizarea complet a transformrilor de faz i pentru dizolvarea carburilor
elementelor de aliere. O parte din carburi se dizolv chiar n procesul de nclzire; n acest
sens, cromul este dizolvat la 1 000, wolframul la 1250- 1300, iar vanadiul, la 1280-1300.
Normele practice de meninere la temperatura de clire depind de forma i dimensiunile piesei.
n medie, se recomand o meninere de 6-8 secunde pentru fiecare milimetru de grosime sau
de diametru al piesei clite. Acest timp se mrete uor pentru sculele mici. Este de asemenea
foarte important faptul, c i n cazul oelurilor rapide de aceeai marc, pentru un acelai
tratament termic, mrimea grunelor de austenit este variabil, de la un tip constructiv-
dimensional de scul la altul. De aceea, este bine ca dup primul lot de scule fabricate, s se
execute o analiz metalografic.
Rcirea la clire influeneaz mult calitatea oelului rapid. Metoda cea mai bun de
rcire este cea n trepte, folosind bi de azotat de potasiu nclzite la 400-550. Rcirea se
poate face i n aer ; n acest caz diametrul critic, adic diametrul maxim al unui cilindru din
oel rapid care ia n toat masa sa structura specific oelului rapid clit, este mult mai mic
dect n cazul rcirii n ulei.
Daca n cazul folosirii uleiului ca element de rcire, diametrul critic este de 25-30 mm,
la rcirea .n curent de aer, acesta se reduce la 15-20 mm, iar n cazul rcirii n aer liber, la
numai 5 mm.
Revenirea oelului rapid are drept scop detensionarea martensitei primare, transformarea
austenitei reziduale n martensit i uniformizarea duritii. Consecina imediat a revenirii
este ridicarea uoar a duritii, mrirea termostabilitii i a calitilor mecanice ale
materialului sculei. O importan deosebit o reprezint temperatura de nclzire la revenire.
La nceput, cu creterea temperaturii de revenire pn, la cca. 300, duritatea scade, apoi
crete, atingnd maximul la 556-570, dup care scade rapid. De aceea, revenirea oelului
rapid trebuie s fie o revenire nalt, rcirea efectundu-se n aer. Pe baza cercetrilor lui S. S.
Steinberg, s-a ajuns la 2-3 reveniri nalte, cu menineri pn la o or. Dup prima revenire,
procentajul de austenit rezidual scade aproape de 2 ori, de la 25-30% la 10-15% i crete
puin duritatea. Dup cea de a doua revenire, austenita rezidual se reduce la 4-6%, iar
11
duritatea rmne practic aceeai cu cea obinut dup prima revenire. Faptul c dup revenire
duritatea crete pe seama reducerii cantitii de austenit rezidual n dauna martensitei, se
poate explica n felul urmtor: spre deosebire de revenirile obinuite, care se produc n timpul
nclzirii, la revenirea oelului rapid, nclzirea este ca i n cazul clirii, o faz pregtitoare.
Prin nclzire, austenita rezidual aliat, deci stabil, este srcit de elementele de aliere,
devine mai puin stabil, iar la rcire, trece n martensit.
Uneori pentru reducerea procentului de austenit rezidual, procesul de trecere a
austenitei n martensit este prelungit pn la temperaturi negative (cca. 80) dnd natere la
aa numitul tratament sub 0.
Proprietile mecanice ale oelului rapid prezint importan, att n ceea ce privete asigurarea
unei stabiliti funcionale ale tiurilor, ct i n ceea ce privete asigurarea unei rezistene i
rigiditi ridicate a corpului i prii de fixare ale sculei. De obicei, se acord cea mai mare
importan duritii, care pentru majoritatea sculelor din oel rapid, este impus a fi superioar
cifrei 105 HB. Metalurgii depun toate eforturile n vederea elaborrii unor oeluri rapide la
care, odat cu creterea duritii, termostabilitii i rezistenei la uzur, s se obin i
caracteristici de plasticitate i rezisten la ocuri ridicate.




















12

5. Stabilirea elementelor constructive dimensionale i a parametrilor
geometrici optimi


A. Calculul adaosului de prelucrare

(5.1)

(5.2)
unde:

nlimea total ;
t nlimea canalului de pan ;
n cazul brorii canalelor de pan conform referinei [10],pag. 147, avem relaia de mai sus .

=7,29

B. Calculul principalelor elemente ale cinematicii achierii

a. Stabilirea grosimii de achiere pe dinte S
d
.

Conform referinei [6],pag. 101, avem urmtoarea relaie :


(5.3)
n care : b nlimea canalului de pan [mm];
coeficienii: C
s
, X
s
, sunt preluai din tabelul 3.8, pag. 101,ref. [6]


n urma obinerii valorii S
d
se va adopta valoarea imediat superioar rotunjit la doua
zecimale.



b. Stabilirea vitezei optime de broare V .
Conform referinei [6],pag. 102, avem urmtoarea relaie:

(5.4)

coeficieni corespunztori tipului de broe alese conform tabelului 3.9,pag.


103,[6]:
T= 250 minute ;
13

= 1,15 ; coeficient de corecie .





C. Parametri geometrici optimi ai sculei
Ca i alte scule achietoare ,parametri geometrici optimi ai broelor se stabilesc lundu-
se n consideraie influena acestora asupra criteriilor de optimizare, inundu-se seam de
particularitile procesului de broare.
a. Unghiul de degajare optim
Unghiul de degajare influeneaz modul de formare al achiei n momentele iniiale prelucrrii
asupra razei sale de spiralare i asupra coeficientului de comprimare plastic. Odat cu
creterea unghiului de degajare cele 3 fenomene sunt influenate pozitiv ,crescnd
durabilitatea, micornd forele de achiere i mbuntind precizia suprafeelor prelucrate.
Conform tabelului 6.2.,pag. 136,referina [9], se adopt pentru dinii de degajare,

b. Unghiul de aezare
ntru-ct bro este o scul de precizie ridicat, pentru asigurarea unei caliti superioare ,o
bun stabilitate dimensional i o traiectorie rigid ,unghiul de aezare trebuie sa fie mult mai
mic dect in cazul majoritii celorlalte scule achietoare.
Odat cu creterea unghiului conform fig. 14.13,pag. 264,[11], prin eliminarea uzurii n
momentul reascuirii, variaia dimensional a nlimii dintelui va crete. Acest fapt are un
efect negativ asupra duratei totale de exploatare a broei. Conform tabelului 14.3,pag.
265,[11], se adopta :
unghiul de degroare, ;
unghiul de finisare, ;
unghiul de calibrare, .













14
D. Forma si dimensiunea canalelor pentru achii

a. Stabilirea pasului danturii sculei
Pasul dinilor de calibrare este cu 10% mai mic dect pasul dinilor de degajare. Pasul
dinilor de degajare se determina conform relaiei din referina [10],pag. 148.
(5.5)
unde: m- modul care se alege ntre 1,251,50; m=1,25 rezultnd :


b. Stabilirea relaiei constructive pentru forma canalului pentru achii.
nlimea dinilor broei se determina conform relaiei din [10],pag. 275.

(5.6)
in care: k- coeficient de umplere in funcie de grosimea achiei pe dinte conform tabelului
6.1,pag. 132,ref. [9].

In funcie de pasul danturii broei, mrimile dimensionale caracteristice sunt adoptate din
tabelul 14.8,pag. 277,[11].
limea fetei de aezare , f= 3 mm ;
raza de racordare a fundului canalului, r=2 mm ;
raza de racordare a spatelui dintelui, R=7 mm .
Geometria dinilor broei este prezentata conform fig. 6.4,pag. 134,[9].

















r
1




a.
b.
15



Limea fetei corespunztoare dinilor de calibrare, este de 0,3 mm crescnd treptat pana la 1,2
mm la ultimul dinte de calibrare, conform referinei [9],pag. 135.
Conform relaiei 3.11,pag. 104,[6], nr. de dini Z
0
, aflai simultan in achiere se
determina astfel:

(5.7)


Dinii de degroare i cei de finisare vor fi prevzui cu canale de fragmentare a achiilor
conform fig. 9.8,pag 52,ref. [5] sau fig. 6.5,pag. 136,ref. [9].












Canalele de fragmentare ale achiilor se execut pe limea dinilor achietori avnd la
fund o raz cuprins ntre 0,30,5 mm si o lime cuprins intre 0,61 mm. Aceste canale se
vor poziiona alternativ de o parte si de alta pe limea dinilor achietori la o distant de 25% .










I
II
c.
d.




16





6. Calculul geometric al sculei

n cazul broelor se disting trei zone specifice prii active: zona de degroare, zona de
finisare si zona de calibrare, fiecare din aceste trei zone intervine n cele 3 zone n mod diferit,
acest fapt este cauzat de valorile diferite ale supranrii pe dinte, astfel n fiecare zon activ
a sculei avem:
6.A. Lungimea prii de degroare
Numrul dinilor de degroare se determin conform relaiei 14.14,pag. 279,[11].

(6.1)
A - adaosul de prelucrare ;

- achierea pe dinte ;

- adaosul total care urmeaz a fi prelucrat de dinii de finisare i n mod obinuit aceast
valoare este cuprins ntre 0,1-0,3 mm .


Lungimea prii de degroare :

(6.2)


6.B. Lungimea prii de finisare

Numrul dinilor de finisare

se stabilete conform referinei [11],pag. 281.Aadar


dini. n aceast zon este recomandat ca pasul

sa fie redus cu 20-35%.


Astfel lungimea prii de finisare

va fi determinat pe baza relaiei:

(6.3)


6.1.Lungimea pii de calibrare

17
Conform referinei [10],pag. 147 numrul dinilor de calibrare

se stabilete in funcie
de tipul broei si clasa de precizie impus suprafeelor prelucrate. Astfel :

dini.
Conform ref. [11],pag. 282 pasul

se execut in limita unui domeniu de


msur 0,51,5 din pasul de degroare. Astfel lungimea parii de calibrare va fi :


(6.4)


Cunoscnd valoarea dimensional a celor 3 zone active ale broei lungimea prii utile este:

(6.5)


Numrul total de dini ai broei se determin prin:

(6.6)
dini
nlimea dinilor broei pentru canalele de pan se determin pe baza urmtoarelor
relaii de calcul:
a. nlimea zonei de ghidare.

(6.7)
n care: H este nlimea de baz a cozii broei pentru canalele de pan.


b. nlimea dinilor de degroare.


(6.8)

(6.9)


18



c. nlimea dinilor de finisare.


(6.10)


(6.11)



d. nlimea dinilor de calibrare.
19


(6.12)








7. Stabilirea sistemului de fixare a sculei

Fixarea broei se face n funcie de coada acesteia impreun cu dispozitivele
standardizate ale mainii de broat. Avnd o lime nominal a canalului de prelucrat b=22 i
conform figurii 3.10,pag. 98 i a tabelului 3.6,pag. 99/[6] se adopt urmtorul tip de coad :




















n cazul adoptrii fixrii pe coada plat cu pan transversal sau cu flci, lungimea total

a broei se determin conform relaiei 14.21,pag. 282,ref. [11].


(7.1)
B
H

c
k
2

k
2

k
1

b

L

L
1
L
2
20

lungimea anterioar broei (nsumarea lungimilor prezentate in tabelul 3.6,pag 99, ref.
[6]).
n cazul brorii canalelor de pan datorit prezenei dispozitivelor speciale de ghidare,
nu este necesar prezena parii de ghidare posterioar.







8. Calculul regimului de achiere, forelor i momentelor din prelucrare

n cazul general asupra dinilor broei acioneaz cele trei componente ale forei de
achiere,

. n condiia brorii canalelor de pan este necesar determinarea valorii


forei pe direcia z care coincide cu fora de traciune a broei.
Reprezentarea grafic a forelor specifice este prezentat mai jos conform ref. [11],pag. 256.








a. Conform relaiei 3.7,pag. 102,ref. [6]

fora total de broare este dat de


expresia:

[daN]
(8.1)

- fora de achiere pe un dinte ;


K
F
- coeficientul global de corecie, care conform relaiei 3.12/pag. 104/[6]este :


(8.2)
Conform tabelului 3.11/pag. 105/[6] aceti coeficieni sunt:

Aadar :

- numrul dinilor broei aflai simultan n contact cu materialul prelucrat ;


P
x
P
y
P
z
P
21
Conform ref. [6],pag. 102 ,pentru canale de pan fora de achiere pe un dinte este:

(8.3)
Se alege coeficientul

i exponentul marimii de avans

, conform tabelului
3.10/pag. 105/[6].



b. Conform relaiei 5.4 din etapa 5 viteza de achiere specific este .
c. Conform referinei [10],pag. 339 puterea de achiere N se calculeaz potrivit relaiei:

(8.4)


9. Vericarea la rezisten i rigiditate a sculei

Broele de traciune circulare sau plane, sunt supuse n cea mai mare msur la eforturi
de ntindere. Aceste eforturi de ntindere

sunt exprimate prin intermediul relaiei 14.5,pag.


273,ref. [11].


(9.1)

- fora total ;

- seciunea slabit a broei n dreptul canalului transversal pentru prinderea broei.


Condiia de rezisten ce trebuie ndeplinit conform relaiei 14.6,pag. 273,ref. [11] este:

-tensiunea admisibil a materiaului.



O dat cu ndeplinirea condiiilor de mai sus se poate determina timpul de baz

, n care
scula este supus lucrului mecanic astfel conform relaiei 3.16,pag 110,referia [6]:


(9.2)
n care:
t - nlimea canalului de broat ;
22

L - lungimea piesei de broat ;

cuprins ntre 1,141,5 coeficient ce ine seama de cursa de ntoarcere a mainii de


broat;
V - viteza optim de broare ;

- achierea pe dinte ;

- numrul de dini aflai simultan n achiere.


Conform relaiei 3.17, pag.110, [6] coeficientul

este:

lungimea parii achietoare a broei [mm] ;

lungimea prii de calibrare [mm] .





10. Stabilirea metodei i schemei de ascuire si reascuire a sculei

Ascuirea broelor, reprezint operaia final de rectificare a feelor de aezare i a celor
de degajare. Operaia de reascuire se realizeaz n general pe faa de degajare cu ajutorul
prii active conice a discului abraziv.
Schema operaiei de ascuire i reascuire este conform figurii 14.2, pag. 285,ref. [11].














D/2
h
r
M
r
1

23



Pentru asigurarea condiiilor de calitate dimensional a dinilor broei trebuie ndeplinit
condiia de mai jos conform relaiei 14.23,pag. 286,ref. [11].


R raza discului abraziv ;
r raza minim de contact a suprfeei conice ;
unghiul pietrei ;
unghiul de degajare a dinilor broei .
Conform referinei [11],pag. 286 raza minim de contact a suprafeei conice poate fi calculat
prin aplicarea relaiei:



11. Stabilirea condiiilor tehnice de utilizare i exploatare a sculelor


Conform referinei [6],pag 112-116 condiiile tehnice generale de calitate corespunztori
broelor, fac referire la urmtoarele aspecte:
11.1. Abateri limit
a. Abaterile limit la lungimea total,L, a broei :
pentru mm . . . . . . . . . . . . .
pentru mm. . . . . . . . . . . . .
b. Abaterile limit ale adncimii golului dintre dini, h: dup H12.
c. Abaterile limit la dimensiunile cozilor, conform STAS 7992-67 .
d. Abaterile limit ale diametrelor calculate ale dinilor achietori, in microni:

la broe rotunde, pentru poriunea de degroare, conform tabelului 3.19/pag. 112/[6] .

Diametrul nominal al
broei,[mm]
Avansul pe dinte (2

)
sub 0,05 0,050,08 peste 0,08
sub 80 -8 -10 -15
peste 80 -12 -15 -20


24
la broe rotunde,pentru poriunea de finisare-rezerv,conform tabelului 3.20/pag. 113/[6].

Diametrul nominal al
broei [mm]
Clas de precizie
1 2 3
Sub 18 -5 -7 -8
18-30 -5 -8 -10
31-50 -7 -10 -12
51-80 -8 -12 -15
81-120 -10 -14 -18
121-150 -12 -16 -20

la broe pentru caneluri dreptunghiulare (STAS 8040-67) cu excepia ultimilor doi dini,
conform tabelului 3.21/pag. 113/[6] .

Diametrul nominal
exterior al broei,D,[mm]
Supranlirea (2

)
Pna la 0,08 0,08-0,16 peste 0,16
sub 50 -10 -15 -20
50-120 -15 -20 -20
121-150 -20 -20 -20
la broe destinate prelucrrii arborilor canelai cu centrare pe diametrul exterior, pentru
ultimii doi dini de finisare i pentru dinii de rezerv, conform tabelului 3.22/pag. 113/[6].

Diametrul nominal exterior
al broei D, [mm]
Pentru arborele cu abateri limit la diametrul de centrare
H7 H9
sub 30 -5 -10
31-50 -8 -10
51-80 -8 -16
peste 80 -10 -20

la broe destinate prelucrrii arborilor canelai cu centrare pe diametrul interior, pentru
ultimii doi dini achietori i pentru dinii de rezerv (calibrare), conform tabelului
3.23/pag. 114/[6] .

Diametrul nominal interior
al broei, d, [mm]
Pentru arborele cu abateri limit la diametrul de centrare
H7 H8
Sub 30 -5 -8
30-80 -8 -10
Peste 80 -10 -16

25
e. Abaterile limit la nlimea calculat a dinilor de achiere, la broele pentru canale de
pan, conform tabelului 3.24/pag. 114/[6] .

nlimea calculat a dinilor [mm] Avansul pe dinte
Pn la 0,05 0,06-0,08 peste 0,08
Abateri limit, in
Pn la 100 -10 -15 -20

f. Eroarea cumulat la pasul circular la broe pentru caneluri, conform tabelului 3.25/pag.
114/[6] .

Diametrul nominal
interior al broei,d [mm]
Pentru arborele cu abateri limit la limea golurilor
C1 C2 C3 C4
Eroare cumulate la pasul circular, [m]
sub 18 10 16 10 16
18-30 12 18 12 18
31-50 16 20 16 20
51-80 18 22 18 22
81-112 20 25 20 25
g. Abaterea limit la grosimea dinilor, la broe pentru caneluri, conform tabelului 3.26/pag.
115/[6].

Diametrul nominal
interior al broei,d
[mm]
Pentru arborele cu abaterea limit la limea golurilor
C1 C2 C3 C4
la centrare interioar la centrare exterioar sau centrare
lateral
Abaterea limit la grosimea dinilor, []
sub 18 -5 -8 -5 -8
18-30 -5 -10 -5 -10
31-50 -8 -10 -8 -10
50-80 -8 -10 -8 -10
81-112 -10 -16 -10 -10

h. Abaterea limit la grosimea dinilor, la broe pentru canale de pan, se ia 1/3 din tolerana
la limea canalului de pan, totdeauna negativ i mai mic de 0,020 mm.
i. Btaia radial,

a dinilor de finisare i a prii de ghidare din spate trebuie sa fie mai


mic dect valoarea absolut a toleranei la diametru in poriunea considerat (maxim 0,05
mm).
Pentru dinii de calibrare nu se admite btaie radial.
Pentru restul dinilor broei, btaia radial admis este funcie de lungimea broei, astfel:
26
pentru L . . . . . . .

;
pentru L . . . . . . .

.
Limea faetei cilindrice trebuie s fie:
pentru dinii de achiere. . . . . max. 0,05 mm ;
pentru dinii de calibrare. . . . . 0,1 0,4 mm.
Abaterile limit ale pasului: dup clasa a 7-a de precizie.
Abaterile limit pentru dimensiunile h,

i r: ;
Abaterile limit la valorile unghiurilor:
- pentru unghiul de degajare . . . . . . . . ;
- pentru unghiul de aezare al dinilor de degroare. . . . . . ;
- pentru unghiul de aezare al dinilor de finisare i calibrare.. ;
- pentru unghiul de aezare lateral al dinilor .. .
11.2. Rugozitatea suprafeelor broelor
Rugozitatea suprafeelor broelor, dup STAS 5730-66, nu va depi:
pe suprafeele faetei cilindrice de degajare, de aezare i a feelor laterale...Ra 0,1;
pe spatele dintelui, pe suprafeele de fund si canalelor pentru fragmentarea achiei.Ra
1,6;
pe suprafaa cilindric a cozii, pe suprafeele conice de schimbare rapid i pe partea de
ghidare din spate..Ra 1,6 ;
pe suprafaa gurilor de centrare .. Ra 0,8;
pe cellalte suprafee Ra 6,3.

11.3. Aspectul general
Suprafeele nu trebuie s prezinte crpturi, fisuri, urme de lovituri, pete negre, tirbituri,
bavuri; suprafeele rectificate nu vor prezenta culori de revernire;
Golurile dintre dini se vor lefui minuios, racordarea suprafeei de degajare cu cea a
golului s fie lin, fr trepte;
Muchiile ascuite neactive ale broei se vor tei.
11.4. Execuia broelor
Gurile de centrare, conform STAS 1361-63, far urme de lovituri sau de uzur;
Broele cu diametrul peste 14 mm se execut sudate cap la cap sau cu prindere mecanic a
cozii;
Material: otel Rp3, STAS 73282-80 sau VmoC120, STAS 3611-80. Coada se poate
executa din OLC45 STAS 880-80 sau 40Cr10 STAS 791-80;
Dup tratamentul termic, duritatea va fi:
- partea achietoare si de ghidare din spate. . . . . . . . . . . . .62-65 HRC ;
27
- partea de ghidare din fa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60-65 HRC ;
- coada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35-45 HRC.



















12. ntocmirea desenului de excuie a sculei


Desenul de execuie o s se fac conform figurii 16.10,pag. 362,ref. [9].














28



































29



















Bibliografie

1. Santvick Coromant - Metro cutting tehnology Suedia 2010.
2. Ion Cristea- Studiul construciei i geometriei sculelor achietoare Ed. Tehnic Info.
Chiinu 2003.
3. Mihai Gherghel -Bazele proiectri sculelor achietoare 2002.
4. tefan Enache -Tehnologia sculeleor achietoare Ed. Tehnic Bucureti 1988.
5. Valentin Catan -Achiere si scule achietoare Bacu 1988.
6. Emilian ru - Proiectarea sculelor achietoare. Indrumar de proiectare Galai 1982.
7. Vitaliy Belous - Sinteza sculelor achietoare Junimea 1980.
8. Gheorghe Secar - Proiectarea sculelor achietoare. ndrumar de proiectare Ed. Tehnic i
Pedagogic 1979.
9. tefan Enache- Proiectarea si tehnlogia sculeleor achietoare primare Ed Didactic
Pedagogic Bucureti 1973.
10. Mihai Cozmnc - Scule achietoare. ndrumar Junimea Iai 1972.
30
11. Vitaliy Belous - Proiectarea sculelor Junimea 1973.