Sunteți pe pagina 1din 21

Universitatea din Piteti Facultatea de Mecanic i Tehnologie Sectia T.C.

Proiect la Dispozitive Tehnologice Orientarea i fixarea piesei n dispozitivele de fabricare

ndrumtor:Baba Alexandru

Student: Voinea Vasile Anul: IV

- 2012 -

Proiectarea dispozitivului de gurit............................................................................................3 1. Stabilirea datelor necesare proiectrii dispozitivului9.........................................................................3 1.1. Stadiul de prelucrare a piesei pn la operaia pentru care se proiecteaz dispozitivul.....................3 1.3. Elementele operaiei pentru care se proiecteaz dispozitivul..............................................................4 2. Stabilirea bazelor de orientare a piesei n dispozitiv.............................................................................5 2.1. Schia operaiei (A01)..........................................................................................................................5 2.2 Stabilirea cotelor de realizat pe pies la prelucrare i a sistemului bazelor de cotare....................6 BIBLIOGRAFIE.........................................................................................................................21

Proiectarea dispozitivului de gurit


Acest dispozitiv este utilizat la operaia 3, n vederea prelucrrii a patru guri de 10. 1. Stabilirea datelor necesare proiectrii dispozitivului9 1.1. Stadiul de prelucrare a piesei pn la operaia pentru care se proiecteaz dispozitivul

1.2. Desenul piesei cu notarea suprafeelor

1.3. Elementele operaiei pentru care se proiecteaz dispozitivul Fazele operaiei sunt: - prinderea semifabricatului n dispozitiv; - prelucrarea primei guri; - indexare; - prelucrarea celorlalte guri, alternat de indexare; - desprinderea piesei din dispozitiv. Operaia se execut pe o main de gurit cu cap revolver, G 45, care are caracteristicile urmtoare: - diametrul maxim convenional 10 [mm] - lungimea cursei burghiului 315 [mm] - adncimea maxim de gurire 22 [mm] - puterea motorului 3 [kw] Turaia axului principal [rot/min] 40; 56; 80; 112; 160; 224; 315; 450; 630; 900; 1250; 1800 Avansuri [mm/rot] 0.10; 0.13; 0.19; 0.27; 0.32; 0.53; 0.75; 1.06; 1.5 Regimul de achiere: t, [mm] 5

T,[min] 12

S,[mm/rot] 0,2

v,[m/min] 19,9

n,[rot/min] n=1000v/D=704 nm-u =630

Fora axial de achiere Relaiile de calcul pentru fora axial la gurire sunt : F = C F D X F s YF K F [daN] k F = kaF ksaF k F kF xF =1,07 yF =0,72 CF =630 kaF = 0,75; ksaF = 0,97; kF = 0,75; kF =1,25; Fas = 1415,55 N = 142 [daN] M as = CM t D xM s yM KM [ Nm] M as = 143 101,45 0, 20,75 0,8 828 [ Nm]

Momentul de torsiune:

2. Stabilirea bazelor de orientare a piesei n dispozitiv 2.1. Schia operaiei (A01)

2.2 Stabilirea cotelor de realizat pe pies la prelucrare i a sistemului bazelor de cotare


Cote care determina poziia canalului pe piesa (cote care trebuie realizate) Cote trecute pe desen sau rezulta prin poziia particulara a piesei Suprafeele care le determina Abaterile maxime admise la cote Abaterile sunt trecute pe desen sau sunt alese din

Bazele de cotare

SR EN 22768 SR EN 22768 Clasa mijlocie

Concentricitatea cercului pe care se afl centrele alezajelor de realizat perpendicularitate

Rezult ca poziie particular Cot trecut pe desen

Axa suprafeei cilindrice interioare A Suprafaa frontal a piesei, B

Suprafaa cilindric interioar A Suprafaa frontal a piesei, B

0,6

0,2

SR EN 22768

2.3. Evidenierea condiiilor tehnice ( A02 ) Se scriu condiiile tehnice impuse la prelucrare, ca formare literar ntr-o ordine oarecare, att cele prezentate n form explicit ct i cele implicite (presupuse). C1 - Respectarea diametrului de 10 C2 Respectarea adncimii de gurire C3 - Respectarea cotei de 25 fata de S9 C4 - Respectarea paralelismului axei gaurii 10 cu S9 C5 - Respectarea axei gurii 10 cu axa gaurii 4 C6 Respectarea perpendicularitatii axei gaurii 10 cu axa suport 4 C7 - Axa gaurii 10 coplanara cu planul SV al canalului 2.4. Selectarea condiiilor tehnice (A03) condiii constructive i de reglaj: C1 ; C2 condiii determinante: C3 ; C5 ; C6 ; C7 condiii echivalente: C4 cu C3 condiii incompatibile: -

2.5. Geometrizarea condiiillor determinante (A04) Se transcriu condiiile determinante exprimnd prin elemente geometrice de tip dreapt, suprafa sau punct, pentru acele relaii:

C3 - Dz17-z17 S9 C5 - Dz17-z17 Dx4-x4 C6 - Dz17-z17 Dx4-x4 C7 - Dz17-z17 SV

2.6. Selectarea extremelor condiiilor (A05) Extreme directoare: Dz17-z17 Extreme dependente: S9 ; Dx4-z4

2.7. Explicitarea extremelor dependente (A06) C3 C5 C6 C7 S9 Dy4-y4 Dy4-y4 Dy4-y4

2.8. Ordonarea extremelor dependente explicitate (A07) EI Dy4-y4 EII - S9 EIII Pk 2.9. Simbolizarea materializrii extremelor dependente (A08) S9 :

Dz7-z7:

Pk :

2.10. Simbolizarea reazemelor auxiliare (A09) - nu sunt necesare 2.11. Simbolizarea reazemelor suplimentare (A10)

- nu sunt necesare 2.12. Stabilirea schemelor de orientare tehnic posibile (A11) - se creeaz tabelul centralizator cu schemele de orientare tehnic posibile - numrul de scheme de orientare tehnic posibile nseamn: NSO-TP= nsExI*nsExII => 3*1*2=6 VI 1+5+6 VII 1+5+7 VIII 3+5+6 3+5+7 4+5+6 Nr SO - TP Extremul 1 Dy4-y4 1 2 3 4 X X X X X X
Extremul 2 (S9 ) Extremul 3 Pk C3 C4

5 X X X X X X

6 X

oa

=0.08

oa

=0.33

1 2 3 4 5 6

0 X 0 0 X 0 0 X 0

0.098 0 0. 0.115 0 0

3. Criteriul tehnic de selecie 3.1. Calcularea erorilor de orientare admisibile (AT 01) pentru perpendicularitate: C2

oa

oa

1 1 1 0.2 =0.08 =( ... )Tp= 2 3 2.5

pentru concentricitate: C3

1 1 1 0.6 =0.33 =( ... )Tp= 2 3 2.5

3.2. Calcularea erorilor de orientare reale (AT 02)

Varianta I: - C2 ( ) => or = 0 - C3 ( )=> or= jmax=Dmax P - dmin B=As P - (-ai B)=0.062 - (-0.036)=0.062+0.036 = 0.098 Varianta II: - pentru aceast variant erorile de orientare reale sunt 0 deoarece buca autocentrant nu are joc. - C2 ( ) => or = 0 - C3 ( )=> or= 0 Varianta III: - C2 ( ) => or = 0 - C3 ( )=> or = jmin= Dmax B-dmin P=As B-(-ai P)=0.041-(-0.074)=0.115 Varianta IV: pentru aceast variant erorile de orientare reale sunt 0 deoarece buca autocentrant nu are joc. - C2 ( ) => or = 0 - C3 ( )=> or= 0

3.3. Selectarea schemelor de orientare tehnic posibile (AT 03) Pentru ca schema de orientare s fie tehnic posibil trebuie sa ndeplineasc urmtoarea condiie: eroarea de orientare reala s fie mai mic dect eroarea de orientare admisibil: or< oa pentru varianta I: C2 C3 pentru varianta II: C2 C3

or< oa=> 0 < 0.08 or< oa=> 0.098 < 0.33 or< or<
=> 0 < 0.08 oa=> 0 < 0.33
oa

pentru varianta III: C2 or< oa=> 0 < 0.08 C3 or< oa=> 0.115 < 0.33 pentru varianta IV: C2 or< oa=> 0 < 0.08 C3 or< oa=> 0 < 0.33

4. Stabilirea criteriului economic de selecie a schemelor de orientare 4.1. Precizarea criteriilor economice de selecie (AE 01)

Extremul I:

CE1 - Numrul elementelor din componena reazemului simbolizat: CE1 = 1 CE2 - Complexitatea elementelor CE2 = 1 CE3 - Costul elementelor constructive asociate CE3 = 1 CE4 - Productivitatea privind utilizarea comod a dispozitivului CE4 = 1 CE5 - Uzura i costurile de ntreinere CE5 = 1 CE6 - Relizarea elementelor de reazem pentru construcia altor dispozitive CE6 = 1 Extremul II:

CE1 = 0.3 CE2 = 0.3 CE3 = 0.3 CE4 = 0.2 CE5 = 0.6 CE6 = 0.3

CE1 = 0 CE2 = 0 CE3 = 0 CE4 = 0 CE5 = 0.5 CE6 = 0.3

CE1 = 1 CE2 = 1 CE3 = 1 CE4 = 1 CE5 = 0.4 CE6 = 0.1

CE1 = 0 CE2 = 0 CE3 = 0 CE4 = 0 CE5 = 0.3 CE6 = 0.5

4.2. Evidenierea simbolurilor informaionale (AE 02)

Se evideniaz simbolizarea informaional asociat celor 4 scheme de orientare tehnic posibile pentru fiecare extrem dependent explicit i ordonat (EI i EII). Simbolurile vor fi nsoite de numerele alocate n schia operaiei. Acest lucru se evideniaz prin tabelul urmtor:

Nr Criteri i

Nr SO TA

Simbolizare - Inf.asociata Extremelor dep.


EI

Criterii si utilitati
CE1 CE2 CE3 CE4 CE5 CE6

CI
(Max)

Decizia

Coeficieni de importan (CI)

Optim local OPTIM EI

0.4

0.1

4.5

NSo-TA=3*1*2=6

0.3

0.3

0.3

0.2

0.6

0.8

2.5

0.5

0.3

0.8

EII

Coeficieni de importan (CI)

(Max)

0.3

5.3

OPTIM EII

4.3. nscrierea n tabel a criteriilor economice (AE 03) Se nscriu n tabel criteriile economice (CE01...CE6) enunate ca utiliti simple. 4.4. Precizarea numrului variantelor de scheme de orientare tehnic acceptabile, din punct de vedere economic (AE 04) Se precizeaz numrul variantelor de SO-TA care vor fi analizate din punct de vedere economic: NSo-TA=3*1*2=6

4.5. Introducerea coeficienilor de importan (AE 05) Se introduc coeficienii de importan (CI) asociai criteriilor econimice; CI=1 este valoarea maxim ce poate fi atribuit unui simbol al reazemului de orientare, n cazul n care acesta rspunde foarte bine ca utilitate, iar aceast valoare scade pn la CI=0 atunci cnd rspunsul este bine, suficient sau insuficient ( 0 CI 1 ) 4.6. nsumarea valorilor coeficienilor de importan (AE 06) Se nsumeaz valorile coeficienilor de importan atribuii fiecrui simbol la cele 6 criterii (CE1...CE6) i se trec n tabel. pentru :

CI =1+1+1+1+1+0.3 = 5.3

pentru

CI = 1+1+1+1+0.4+0.1 = 4.5 CI

pentru

= 0.3+0.3+0.3+0.2+0.6+0.8 = 2.5

pentru

CI

= 0+0+0+0+0.5+0.3 = 0.8

4.7. Selectarea simbolurilor care ndeplinesc condiia de OPTIM LOCAL (AE 07) Se vor selecta, ca ndeplinind condiia de OPTIM LOCAL, acele simboluri ale unui extrem dependent. (EI, EII) care au valoarea -

CI

CE

= Max, i se noteaz n tabel. = MAX= 5.3

pentur extremul EI:

CI

CE

pentru extremul EII:

CI

CE

= MAX= 4.5

4.8. Selectarea OPTIMULUI LOCAL (AE 08) Dup completarea i analiza datelor din tabelul de mai sus rezult c OPTIMUL LOCAL este: pentru EI, cu pentru EII, cu

CI CI

CE

= 5.3 = 4.7

OPTIM LOCAL EII OPTIM LOCAL EI

CE

4.9. Obinerea schemei de orientare optime (AE 09) Obinerea SO-O, are la baz teorema de optimalitate a lui Bellman n care OPTIMUL GLOBAL este compus din optime pariale. SO-O este: SO-O= OPTIM EI + OPTIM EII SO-O= 4.10. Selectarea economic a schemelor de orientare Din analiza economic a celor 4 SO-TA, aceea care ndeplinete cel mai bine criteriile impuse, devine schema de orientare optim (SO-O), dar celelalte cu un punctaj mai mic al coeficienilor de importan sunt scheme de orientare neeconomice (SO-NE) ce nu vor fi luate n calculul ulterior. Schema de orientare optrim (SO-O) va face n continuare algoritmul de stabilire a sistemului de fixare optim. SO-O=SO-TP= + +

4.11. Stabilirea schemei de orientare i fixare optim (SOF-O) Pe baza SO-o cu elementele evideniate de simbolizarea informaional asociat i schia piesei, se parcurge motodologia prezentat n lucrarile [], pentru determinarea sistemului de fixare optim. Pentru cazul analizat piesa semifabricat are o configuraie simpl cu suprafee prelucrate plane ntinse, care iau contact n mod favorabil cu reazemul plan ( baz de aezare) pe care se

descarc fora axial a sculelor. Celalalt reazem, (bolul cilindric scurt ), determin o poziie sigur i vizibil a semifabricatului n dispozitiv pn se aplic fora de strngere principal i ulterior. Din variantele schemelor de fixare tehnic posibile (SF-TP) se alege aceea care ndeplinete cel mai bine condiiile tehnice i economice impuse i asigur stabilitatea static i dinamic a piesei semifabricat. Din aceste considerente fora principal de strngere S nec ( ) se aplic pe suprafaa S10, ntr-o zon convenabil, pentru a menine ct mai bine contactul cu reazemele i s determine schema de orientare optim, s poat echilibra influena forelor i momentelor de achiere i s nu provoace deformaii de contact. n final schema de orientare i fixare optim (SOF-O), reunete SO-O i SF-O, astfet nct: SOF-O= + + S nec ( ) 5. Calculul forei de strngere necesar Fora necesar este:

52 S > M as Snec = k M as 4 60 = = 46,15 46,5 daN 52 52 0,1

D. Varianta optima de orientare si fixare

Strngerea piesei, n vederea prelucrrii unei suprafete, e necesar pentru a aduce piesa n contact cu reazemele si pentru a mentine acest contact pe tot parcursul prelucrrii. Strngerea piesei este impus de faptul c asupra ei, la prelucrare, apar diferite forte care tind s ndeprteze piesa de pe reazeme si s o scoat din echilibru. Acest lucru poate conduce fie la obtinerea altor cote pe pies, fie la smulgerea piesei din dispozitiv. Practic, la prelucrare, piesa este imobilizat ntre elementele de orientare si cele de fixare. Pentru a stabili elementul de fixare, trebuie s se cunoasc directia, sensul, punctul de aplicatie si mrimea fortei de strngere. Conform fortei de strngere calculat anterior, vom alege ca sistem de strngere a piesei pe dorn ansamblul format din mai multe piese :

Piulita hexagonal cu guler (STAS 4412-70)

Filet d M16x1,5

S 24

Dmin 26,75

m 24

Dd 31

a 5

Saib detatabil plat (STAS 8782-71)

Proiectarea corpului dispozitivului

Placa de baz a dispozitivului este de form dreptunghiular, avnd ca rol principal sustinerea tuturor elementelor ce formeaz ansamblul dispozitivului. Ca particularitti, placa de baz prezint: o 8 guri filetate pentru asamblarea a placi suport cu 8 suruburi; o 2 urechi pentru prinderea pe masa masinii de frezat cu ajutorul a 2 suruburi pentru canale T si a 2 piulite, cele din urm, strngndu-se pe 2 saibe plate. De asemenea, placa suport, este tot de form dreptunghiular, prevzut cu 8 guri, pentru a putea fi asamblat n placa de baz a dispozitivului prin intermediul a 8 suruburi.

Stabilirea elementelor de asamblare n functie de elementele pentru care sunt folosite, vom avea: Pentru asamblarea corpului dornului si a gabaritului cu piciorul dispozitivului se folosesc: suruburile cu cap hexagonal standardizat conform STAS 4272 70, avnd urmtoarele caracteristici:

Pas fin

S 24

K 10

r 0.6

b1

b2 44

b3 57

l1

l2

l3

M 16

1.5

26,75

38

50120

130200

220

Proiectarea elementelor de legtur a dispozitivului cu maina unealt Suruburile folosite pentru asamblarea dispozitivului cu masa masinii unelte sunt suruburi pentru canale T, care n concordant cu ltimea canalelor mesei (T = 18 mm) sunt standardizate conform STAS 1386 80 si prezint urmtoarele caracteristici:

Latimea canalului T 18

l d M16 S 28 K 10 f 2.5 a 18 24 h1 16 d1 r 0.6 Min Max 65 250

Stabilirea cotelor functionale ale dispozitivului si a abaterilor acestora

Cotele functionale ale ansamblului unui dispozitiv sunt acele cote care determin precizia necesar a fi obtinut pe piesa de prelucrat n dispozitivul respectiv si cele care asigur functionarea corect a subansamblurilor din care este compus dispozitivul. Cotele dispozitivului care determin pe cele de realizat pe piesa prelucrat sunt cote de nchidere a unor lanturi de dimensiuni ale ansamblului. Cotele functionale ale dispozitivului sunt: - dimensiunile elementelor de orientare; - dimensiunile gabaritului; - cotele de pozitie reciproc si dimensiunile elementelor care fac legtura dispozitivului cu masina unealt ; - dimensiunile de ansamblu ale dispozitivului.

Stabilirea materialelor elementelor componente ale dispozitivului

Elementele componente ale dispozitivului sunt fabricate din urmtoarele materiale: o o o o o o o Dorn lung: OLC 15 cementat 0.8 1.2 mm, clit la 50 55 HRC; Placa de baz si placa suport: Fc 200, cu tatament de mbtrnire; Suruburi pentru prindere: OLC 45, clit la 35 45 HRC; Piulita hexagonala cu guler: OLC 45; Saiba detasabila: OLC 45. Bucsa de ghidare:OLC 45 Bucsa:OLC 45

BIBLIOGRAFIE

1. Prof. Dr. Ing Costea Aurel, Curs Dispozitive Tehnologice I 2. Prof. Dr. Ing. Ungureanu I., Prof. Ing. Iordache Monica, ndrumar de laborator Dispozitive Tehnologice I 3. Chiri G., Tolerane i ajustaje, Editura Universitii Piteti, 1999 4. Tache , V., Ungurenu, I., .a., ndrumar de proiectare a dispozitivelor, Litografia Institutului politehnic, Bucureti, 1980.
5.

Vlase A., .a., Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de timp, vol I i II, Editura Tehnic, Bucureti, 1985