UNIVERSITATEA DIN PITETI

FACULTATEA DE MECANIC I TEHNOLOGIE

SPECIALIZAREA: T.C.M.

TEM DE CAS DISPOZITIVE

TEHNOLOGICE
ndrumtor:Conf.dr.ing.Iordache Monica
Student:
Grupa: 411

2016 - 2017

CUPRINS
A. Stabilirea datelor necesare proiectrii dispozitivului
A.1 Proprietile mecanice ale materialului piesei de prelucrat
A.2 Stadiul de prelucrare a piesei pn la operaia pentru care se proiecteaz dispozitivul
A.3 Elementele operaiei pentru care se proiecteaz dispozitivul
A.4 Forma i dimensiunile elementelor de legtur ale mainii-unelte cu dispozitivul

B. Stabilirea sistemului bazelor de orientare a pisei de prelucrat n

dispozitiv
B.1 Schia operaiei
B.2 Stabilirea cotelor de realizat pe pies la prelucrare i a sistemului bazelor de cotare
B.3 Stabilirea sistemului bazelor de orientare a piesei la prelucrare i a elementelor de
orientare
B.4 Calculul erorilor maxime admise la orientare
B.5 Calculul erorilor de orientare a piesei la prelucrare
B.6 Alegerea variantei optime de orientare

C. Stabilirea fixrii piesei

D. Varianta optim de orientare i fixare

Se prezint modul de stabilire a variantei optime de orientare i fixare a piesei pentru

operaia de gurire 10. Desenul de execuie al piesei se prezint n figura 1.

Fig.1.

A. Stabilirea datelor necesare proiectrii dispozitivului

3

A.1 Proprietile mecanice ale materialului piesei de prelucrat

Proprietile mecanice ale materialului sunt necesare pentru calculul regimului de
achiere i pentru calculul componentelor forei de achiere.
Materialu piesei este indicat pe desenul de execuie al acesteia, iar proprietile mecanice
se aleg din standardul materialului respectiv.
Materialul piesei este C45, STAS SR EN 10083-1.Acest oel este un oel carbon de
calitate nealiat, obinut printr-o elaborare ngrijit i cu un grad de purificare chimic ridicat. La
aceste oeluri se garanteaz att compoziia chimic ct i caracteristicile mecanice.
Ele pot fi tratate termic, prin mbuntire, n cazul pieselor din sistemele
mecanice supuse la solicitri mari. Oelurile carbon de calitate pot fi i tratate superficial, prin
nclzirea rapid a zonei superficiale a oelurilor i rcirea acestora n baie de ap sau ulei. n
general, aceste oeluri se folosesc pentru roi dinate, piese cu suprafee de alunecare, boluri etc.
Principalele caracteristici ale materialului, menionate n STAS SR EN 100831sunt: compoziia chimic tabelul 1.1; caracteristicile mecanice tabelul 1.2; tratamentele
termice aplicabile tabelul 1.3.

Elementul de
aliere
%

Limita de
curgere, R p 0.2

[ ]
N
2
mm

min. 370

Tabelul.1. Comp. chimic a oelului C45:

Mn
Si

0.420.50

0.500.80

0.170.30

Cr

Ni

max. 0.03

max. 0.03

Tabelul.2. Caracteristicile mecanice principale ale oelului C 45:

Rezistea la
Alungirea la
Reziliena
Reziliena
A
R
KCU
300/5
KCU
300/2
m
rupere,
rupere,
2
2
[J cm ]
[J cm ]
[]
N

[ ]
2

mm

620760
min. 17
min. 39
Caracteristicile anterioare sunt dup clire i revenire nalt.
Duritatea n stare recoapt: max. 207 HB.

min. 59

Tabelul .3. Tratamente termice aplicabile oelului C 45:

Tratamente termice primare
Recoacere de normalizare, recoacere de
omogenizare, recoacere de nmuiere
Tratamente termice secundare
Clire, revenire
A.2 Stadiul de prelucrare a piesei pn la operaia pentru care se proiecteaz
dispozitivul
4

Piesa final se obine prin prelucrri n mai multe operaii. Pentru operaia la care se
proiecteaz dispozitivul piesa este ntr-un anumit stadiu de prelucrare.
Piesa corespunztoare operaiei de gurire 10 se obine prin adugarea pe desenul
piesei finale a adaosurilor nendeprtate pn la aceast operaie (fig .2) .

Fig.2

A.3 Elementele operaiei pentru care se proiecteaz dispozitivul

Elementele operaiei care trebuiesc cunoscute pentru proiectarea dispozitivului sunt:

fazele operaiei, maina unealt utilizat, sculele utilizate, regimul de achiere i fora axial,
momentul i puterea de achiere.
Fazele operaiei
Faza operaiei este gurirea la 10.
Operaia se realizeaz ntr-o singur faz.
Maina-unealt utilizat
Prelucrarea se realizeaza pe o masina de gaurit cu masa de pozitionare si cap revolver
GPR 45 NC cu urmatoarele caracteristici:
- diametrul maxim de gaurit .........45 mm(in otel cu r=50-60 daN\mm2 );
-cursa verticala a papusii......................500 mm ;
-cursa longitudinala a sanie.....................420 mm;
-cursa transversala a mesei.........710 mm;
-suprafata utila a mesei...........500x800;
-numarul locasurilor de scule n capul revolver....6;
-numarul treptelor de turatii............12;
-domeniul de turatii 40; 56; 80; 112; 160; 224; 315; 450; 630;
900;
1250; 1800
-gama de avansuri.....0.07..1.6 , mm/rot( variabile continuu);
-puterea motorului principal..............4kW
Sculele utilizate
Pentru prelucrarea cerut se poate utiliza un burghiu 10 cu coad conic STAS
575:1993; 10 cu lungimea prii active l = 87 mm, lungimea total L = 133 mm, realizat din
otel rapid Rp3.
Parametrii geometrici principali ai prii achietoare a burghiului elicoidal sunt: unghiul
la varf 2=120 ; unghiul de aezare = 14- 11, unghiul de degajare = 30, unghiul de
nclinare al tiului transversal este de 50. Durabilitatea recomandat T=12 min.

Fig.3
Regimul de achiere

Regimul de achiere pentru fiecare faz a operaiei se alege din normative sau se
calculeaz. Parametrii regimului de achiere care trebuiesc stabilii sunt:
- adncimea de achiere: t = D/2 = 10/2 = 5 [mm];
- avansul:
0,6
s = KsCa D
[mm/rot]
n care:
- Ks - coeficient de corecie, Ks = 0,9;
- Cs coeficient de avans, Cs = 0,031;
- D diametrul burghiului, D = 10 [mm];
0,6

- s = 0,9 * 0,031 * 10

= 0,11 mm/rot;

- viteza de achiere.
Din gama de avansuri a mainii de gurit G25 se alege avansul s = 0,10 mm/rot.
Viteza de achiere se determin cu ajutorul relaiei:
v=

CV D

ZV

T m DY

K VP =

3,7100,4
0,2
0,7
12 10

* 0,77 =21,8 [m/min]

Cv =3,7;
Kmv = 0,70
zv = 0,4;
KTv = 1
mv = 0,2;
Klv = 1
yv = 0,7(rcire);
Ksv =1,1
D = 10
Kv = Kmv KTv Klv Ksv = 0,70111,1 = 0,77
Se calculeaz turaia sculei:
1000 v
100021,8
n=
=
D
3,1410 = 694,26 [rot/min]
Din gama de turaii a mainii-unelte se adopt turaia n = 900 rot/min i se calculeaz
viteza real de achiere:
Dn
3,1410900
vr = 1000 =
= 28,26 [m/min]
1000

Fora axial, momentul i puterea de achiere

Relaiile de calcul i valorile corespunztoare sunt:
- pentru fora axial:
X
Y
Fax = CF * D
* s
* K F = 89 * 101 * 0,10,7 * 2,17
F

385 [daN]

CF = 89
YF = 0,7
CM =35,6
XM = 1,9
XF = 1
YM = 0,8
KF = K1K2K3K4 = 2,17
KM = K1K2 = 2,17
Unde: K1 = 1,84
K2 = 1,18
K3 = 1
K4 = 1
- pentru momentul de achiere la gurire:
Mas = CM *

XM

* s

YM

* KM = 35,6 * 101,9 * 0,10,8 448 [daNmm]

- pentru puterea necesar guririi:

Mn
448900
p = 974000 4 = 9740000,9

== 0,45 [KW] PMU = 4 [KW]

Pentru ca regimul de aschiere calculat sa poata fi utilizat pe masini

ndeplinita conditia: P PME
PME - puterea motorului electric de antrenare a M.U
Este ndeplinita conditia, deoarece PME = 4 KW; atunci avem:
P< PME
0,45 KW < 4 KW

unelte trebuie

B. Stabilirea sistemului bazelor de orientare a piesei de prelucrat n

dispozitiv
B.1 Schia operaiei
8

Schia operaiei se obine plecnd de la desenul de execuie avnd n vedere:

- poziia piesei pe maina-unealt la prelucrare;
- poziia muncitorului fa de maina-unealt n situaia n care acesta
opereaz cu dispozitivul.
Avnd n vedere c burghiul la maina de gurit lucreaz pe vertical, c
piesa se leag de masa mainii i c muncitorul n timpul lucrului st n faa mainii de gurit,
piesa se vede din poziia n care muncitorul lucreaz aa cum este reprezentat n fig.4 (n
vedere).

10

Fig.4

B.2 Stabilirea cotelor de realizat pe pies la prelucrare i a sistemului bazelor de cotare

Pentru a stabili varianta optim de orientare trebuie s se stabileasc cotele care
determin poziia suprafeei de prelucrat pe pies i deci i bazele de cotare corespunztoare,
precum i precizia care se cere acestor cote. Pentru a stabili mai uor aceste cote i bazele de
cotare corespunztoare, se urmresc n primul rnd cotele care pleac de la suprafaa de prelucrat
i au captul opus pe o alt suprafa.
Abaterile pentru cotele de precizie mai ridicat sunt trecute pe desenul de execuie i se
extrag din acest desen. Pentru cotele libere (netolerate pe desenul piesei) abaterile se stabilesc
dup (SR EN 22762-1995).
. Cotele care determin poziia alezajului de prelucrat (10), bazele
corespunztoare, suprafeele care le determin i abaterile maxime admise la cotele respective
sunt trecute n tabelul 4.
Tabelul 4.

11

Cote care determin

poziia alezajului pe
pies (cotele care
trebuiesc realizate la
prelucrare)

Cote trecute pe
desen sau rezult
prin poziia
particular a piesei

Bazele de cotare

Suprafeele
care le
determin

Abaterile
maxime
admise la
cote

Abaterile sunt trecute

pe desen sau sunt
alese conform SR EN
22762-1995

Rezulta prin
pozitia particulara
a piesei

Axa suprafetei
cilindrice
interioare A

Suprafaa A

0,2

SR EN 22762:2-95

Rezulta prin
pozitia particulara
a piesei

Axa suprafetei
cilindrice
interioare A

Suprafaa A

0,6

SR EN 22762:2-95

B.3 Stabilirea sistemului bazelor de orientare a piesei la prelucrare i a elementelor

de orientare
. n sistemul bazelor de orientare se determina la prelucrare pozitia suprafetei de
prelucrat . Acest sistem se materializeaza prin elemente de orientare care vin n contact cu
suprafetele de orienatre ale semifabricatului .
Daca pentru o operatie data sistemul bazelor de cotare este unic , sistemul bazelor de
orientare poate fi ales n mai multe variante , prin aceea ca bazele de orientare pot sau nu sa
coincida cu cele de cotare sau ca o baza de orientare poate fi materializata cu diverse elemente de
orientare .
Pentru opertia de gaurire (fig 1.4), alegnd bazele de orientare identice cu cele de
cotare si utilizand elemente de orientare diferite , rezulta 2 variante de orientare: I([1] ,[2]),
II([1],[3]) . Ordinea de utilizare a bazelor a fost stabilita avnd n vedere dimensiunile bazelor si
precizia acestora.
Daca alegem baza de orientare diferita de baza de cotare dispozitivul se simplifica
avem varianta III[4] ;[2] si varianta IV [4]; [3]
Elementele de orientare sunt trecute in tabelul 5 pe schita operatiei.
Variantele de orientare sunt:
Varianta I: [1], [2]
12

Varianta II: [1], [3]

Varianta III: [4], [2]
Varianta IV: [4], [3]

Bazele de orientare

Tabelul 5
Elementele de orientare utilizate

Suprafata cilindrica
interioar A

Dorn autocentrant scurt

Suprafata frontala S1

Reazem pentru suprafete plane

Suprafata cilindrica
interioar A

Bolt scurt

Suprafata frontala S2

Reazem pentru suprafete plane

Simbolul elementului de
orientare

B.4. Calculul erorilor maxime admise la orientare:

Eroarea maxima admisa:

- toleranta piesei la cota de realizat la prelucrare, n mm

- toleranta la cota functionala a dispozitivului, corespunzatoare cotei d a piesei,
n mm
- precizia medie economica la cota d [2, tab. 2.11]
mm
Tolerantele la cotele functionale ale dispozitivelor folosite la prelucrarea pe masiniunelte se stabilesc procentual din tolerantele care trebuiesc realizate la cotele corespunzatoare ale
pieselor, folosind relatia :

Precizia medie economica pentru diverse procedee se alege din tabelul .

Erorile maxime admise la cote sunt trecute n tabelul 6 , corespunzator tolerantelor economice
de prelucrare si a celor la cote functionale.
Tabelul 6
13

Cote de
realizat

Toleranta piesei,
[mm]

Toleranta
dispozitivului,
m]

[m

Precizia medie
economica,
[mm]

Eroarea maxima
admisa,

0.4

0.1

0.015

0,285

1.2

0.3

0.015

0,885

[mm]

B.5 Erorile de orientare a semifabricatului n dispozitiv

Erorile de orientare care apar la cotele de realizat pe pies la prelucrare sunt provocate de
necoincidena bazelor de orientare cu cele de cotare sau/i de jocurile pe care le are
semifabricatul pe unele elemente de reazem.

Erorile pentru varianta I ([1], [2]):

n varianta I de orientare se utilizeaza reazemul pentru suprafata plana [1] si boltul cilindric [2].
() = 0 pentru ca BO=BC si j=0;
Semifabricatul se introduce pe bolt cu joc:
()= j
j = Dmax p - dmin b
0,007

db= Dmin p[g7]= 320,013

as= -0.007 ; ai =0.013

j=32,13-(32-0,13)= 0.26 mm
Erorile pentru varianta II ([1], [3]):
14

In varianta II de orientare se utilizeaza reazemul pentru suprafata plana [1] si dornul autocentrant
[3]
() = 0 BO=BC si j=0
() =0
Erorile pentru varianta III ([4], [2]):
In varianta III de orientare se utilizeaza reazemul pentru suprafata
plana [4] si boltul cilindric[2]
() 0 = T(II)= 0.4 BO BC j=0
() = j BO=BC si j0
j = Dmax p - dmin b
0,007

db= Dmin p[g7]= 320,013

As= -0.007 ; Ai =-0.013

j= 0.26 mm
Erorile pentru varianta IV :[4],[3]:
In varianta IV de orientare se utilizeaza reazem pentru suprafata plana [4] si dornul autocentrant
[3]
() 0= T(II)= 0.4 mm BO BC j=0
()= 0 j=0
Pentru a putea analiza erorile de orientare i erorile maxime admise se realizeaz tabelul
7
Tabelul 7
Varianta de
orientare

Erori de orientare la cotele de

realizat

Erori admisibile la cotele

de realizat

DA/NU

0,26

DA

II

III

0,4

0,26

NU

IV

0,4

NU

0,285

0,885

B.6 Alegerea variantei optime de orientare

Alegerea variantei optime de orientare se face astfel:

15

DA

-din variantele rezultate se elimin cele care duc la pise rebut, adic variantele care la una
din cotele de realizat dau erori mai mari dect cele admisibile;
- din variantele rmase, cea optim este aceea care duce la un dispozitiv simplu i uor de
deservit.
Cel mai simplu dispozitiv rezulta folosind boltul cilindric [2] si reazemul pentru
suprafata plana [1] . Astfel varianta optima de orientare este varianta I.

C. Stabilirea fixrii semifabricatului n dispozitiv

C.1 Calculul mrimii forei de fixare
Mrimea forelor de fixare a semifabricatelor n dispozitiv se calculeaz n ipoteza c
semifabricatul este simplu rezemat pe elementele de orientare ale dispozitivului. n acest caz,
fora de fixare rezult din condiia de pstrare a echilibrului semifabricatului pe reazeme,
considernd c att forele de fixare ct i celelalte fore care acioneaz asupra acestuia sunt
nite vectori.
Forele de fixare se stabilesc i se calculeaz pentru varianta optim de orientare. Pentru
aceasta, trebuie parcurse urmtoarele:
- stabilirea punctului de aplicaie, direcie i sensul forei sau forelor de strngere;
- calculul mrimii acestora.
Avnd n vedere reazemele pentru varianta optim de orientare, se poate aplica o singur
for S de fixare a piesei pe reazemul frontal, fig.5.

16

Fig.5
Pentru a calcula mrimea forei de fixare se analizeaz, pe rnd, efectul momentului i a
forei de achiere asupra pstrarii echilibrului piesei pe reazeme.
Analiznd efectul forei i momentului asupra piesei se ajunge la concluzia ca acestea
sunt preluate de elementele de orientare rezultnd ca nu ar fi necesar strngerea piesei. Aceast
concluzie este valabil dac att fora ct i momentul ar fi constante. n realitate momentul, de
exemplu, este creat de cele dou fore care apar pe cele dou tiuri ale burghiului,seciunea B-B.
Aceste fore nu sunt egale fapt ce piesa s fie deplasat la fiecare rotaie a burghiului. Diferena
ntre cele dou fore poate fi apreciatla maxim

( 12 31 )

din fora Fm, creat de moment.

Mrimea forei corespunztoare momentului se calculeaz funcie de momentul M i

diametrul D al burghiului:
M
448
Fm = D = 10 =44,8 = daN.

17

n cazul cel mai favorabil, diferena ntre cele dou fore F m se preia prin frecare pe
suprafaa frontal, inct se poate scrie succesiv:
Fm
kF m
1
S>
3 Fm; S > 3 ; S =
3
n care:
coeficient de frecare;
k coeficient de siguran (se alege din tabele n funcie de tipul prelucrrii).
Considernd un coeficient minim de frecare de 0,1 i un coeficient de siguran 2 se
obine:
244,8
S = 30,1 =298,66 = daN.

D. Varianta optim de orientare i fixare

Varianta optim de orientare i fixare se prezint pe schia din fig.6

18

Fig.6

19