Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
B-dul Mamaia 124 RO-900527 Constana Romania Tel:40-0541-614576; 40-0241-616737; Fax: 40-0241-618372
PROIECT DE DIPLOMA
2006
TEMA PROIECTULUI DE DIPLOM CONCEPIA TEHNOLOGIC, PROGRAMAREA, ORGANIZAREA I CONDUCEREA UNUI ATELIER DE PRODUCIE PENTRU FABRICAREA UNUI SET DE REPERE DIN COMPONENA PRODUSULUI : CARCAS REDUCTOR
PARTEA I : CONCEPTIA TEHNOLOGICA PRIVIND ELABORAREA UNUI PROCES DE PRODUCTIE PENTRU REPERUL Carcas inferioar reductor
b) Carcase cu form de cutie cu perei subiri, la care suprafeele principale sunt suprafee cilindrice. Din aceast grup fac parte carcasele transmisiilor care conin un angrenaj conic, sau melc roat-melcat. In general aceste carcase au dou alezaje cu axe concurente. Ca i carcasele precedente, pot fi construite dintr-o bucat sau din dou buci care se asambleaz pe o suprafa de separaie dispus de obicei numai prin axa unuia din alezaje, c) Carcase sub form tubular cu alezajele dispuse pe o singur ax sau pe axe concurente n plan. Ca exemplu pentru aceast grup se poate da carcasa punii din spate a autovehiculelor. d) Carcase cu form spaial complex. In aceast grup intr n principal corpurile pompelor centrifuge i ale turbinelor cu aburi. Ele sunt construite din dou buci asamblate. e) Carcase sub form de blocuri (corpuri) cu un numr relativ mare de suprafee interioare cilindrice cu prescripii severe de precizie i rugozitate. Din aceast grup fac parte blocurile cilindrilor motoarelor i compresoarelor. f) Carcase (corpuri) cu configuraie simpl, prevzute cu alezaje dispuse pe una sau dou axe. Din aceast categorie pot fi menionate corpurile robinetelor i vanelor Principalele condiii tehnice, prescrise carcaselor se refer la: - precizia dimensional a diametrelor alezajelor principale este corespunztoare treptelor 6-7 de precizie. - precizia distanelor ntre suprafeele plane paralele care trebuie s se ncadreze n limitele de 0,05 - 0,15 mm. - precizia distanelor ntre axele alezajelor principale care trebuie s se ncadreze n limitele de +/- 0,025 .... +/- 0,3 mm (pentru carcasele redactoarelor cu roi dinate cilindrice) - precizia coaxialitii alezajelor principale (se admit necoaxialiti mai mici de 1/2 din tolerana diametrului cel mai mic). - precizia paralelismului i perpendicularitatea axelor alezajelor principale sau ntre axe i unele suprafee plane. - precizia formei suprafeelor plane (abaterea de la rectilinitate de 0,005 - 0,02 mm pe ntreaga lungime) - precizia formei alezajelor principale (de maxim 0,5 - 0,7 din tolerana la diametru).
utilizat in special pentru semifabricate din aliaje de aluminiu, in producie de serie i de mas. Turnarea sub presiune se folosete pentru carcasele de dimensiuni mici i mijlocii, n producia de mas, din aliaje neferoase. Obinerea semifabricatelor carcaselor, prin sudare, se face atunci cnd acestea au dimensiuni mari si in condiiile unei producii individuale i de serie mic. Elementele componente ale semifabricatelor sudate se pot obine prin tiere sau tanare din table i uneori matriate. Dup sudare, aceste semifabricate sunt supuse unui tratament de normalizare.
2.3. Rolul funcional i condiiile tehnice ale suprafeelor exterioare ale carcaselor [6]
Suprafeele exterioare ale carcaselor care se prelucreaz, pot fi suprafee plane funcionale care servesc la asamblarea cu alte piese componente (capace, suporturi de manete etc) sau ca suprafee de aezare (de baz) pentru montarea ansamblului carcasei cu celelalte ansambluri ale mainii. Pe ling aceste suprafee mai sunt i alte suprafee plane exterioare care nu au rol funcional. Aceast a doua categorie de suprafee, de obicei, nu necesit s fie prelucrate mecanic dect pentru a asigura aspectul exterior necesar piesei, n concordan cu produsul din care face parte. Suprafeele exterioare care ndeplinesc unul din rolurile funcionale menionate mai sus, sunt de obicei simple suprafee plane. Uneori forma acestora este mai complex fiind compus din mai multe suprafee plane care formeaz diferite unghiuri ntre ele, aa numitele suprafee riglate. Suprafeele exterioare complexe ale carcaselor servesc de obicei pentru asamblarea cu alte piese ntre care este necesar o micare relativ de translaie, fiind in concluzie suprafee de ghidare. Ele se ntlnesc mai ales n construcia unor carcase i corpuri ale mainilor unelte. Condiiile tehnice care se impun suprafeelor plane exterioare ale carcaselor se refer la limitele de variaie a abaterilor de form i poziie, la rugozitatea suprafeelor, la precizia dimensional ntre suprafeele funcionale i alte suprafee (alezaje principale, guri pentru elemente de asamblare etc). De mare nsemntate este macrogeometria i microgeometria suprafeelor mbinrilor fixe care constituie i baze de msurare cum ar fi suprafaa de mbinare ntre cutia de viteze i batiu la mainile-unelte i ale suprafeelor de ghidare. La piesele de nalt precizie cum ar fi carcasele unor maini-unelte se pun condiii deosebite de rugozitate i abateri de la paralelism, planeitate etc. Astfel abaterile de la paralelism i planeitate sunt cuprinse ntre 0,002 0,005 mm, iar rugozitatea suprafeelor are valorile Ra = 0,40,8m. La aceste suprafee (obinute adesea prin tuare) numrul petelor de contact trebuie s fie cuprins intre 1520, pentru o suprafa de referin de 25 x 25 mm. Pentru carcasele unor maini de foarte nalt precizie aceste condiii sunt i mai severe.
semifabricatul se aeaz direct pe masa mainii unelte i nainte de strngerea definitiv este necesarii verificarea poziiei lui, adic a paralelismului sau a perpendicularitii suprafeelor plane sau axelor alezajelor fa de axul principal al mainii unelte. Acest mod de orientare a carcaselor conduce la o precizie de prelucrare sczut, datorit erorilor mari care depind de calificarea muncitorului, de metodele i mijloacele de msurare. Totodat. metoda este neproductiv, deoarece se consum mult timp pentru verificarea poziiei, timp care-1 depete de multe ori pe cel necesar prelucrrii. Pentru mrirea productivitii i asigurarea preciziei de prelucrare a carcaselor, n cazul aezrii semifabricatelor direct pe masa mainii, se pot face urmtoarele recomandri: a - Pentru carcasele de tip cutie, caracterizate prin aceea c au o suprafa plan de baz i alezajele au axele paralele cu baza, aezarea se face pe suprafaa de baz prelucrat anterior. Poziionarea lor pe mas se poate face n trei moduri :la colt, la margine ,sau la mijlocul mesei. b - La alegerea poziiei carcasei pe masa mainii, se va ine cont c suprafeele de prelucrat trebuie s fie ct mai aproape de arborele principal al mainii. Amplasarea carcaselor la mijlocul mesei necesit o distan in consol a arborelui principal, mai mare, ceea ce atrage prelucrarea cu regimuri de aschiere neproductive i micorarea preciziei de prelucrare. pe de alt parte operaii de montaj i demontaj, a celor dou pri n vederea prelucrrii mpreun a unor suprafee ca suprafee frontale exterioare alezajelor, alezajele principale, gurile de fixare de pe suprafeele frontale.
d) Modalitatea de prescriere a toleranelor i a rugozitii suprafeelor prelucrate. Desigur c din punctul de vedere al productorului unei piese, este mai convenabil situaia n care piesa respectiv nu se caracterizeaz prin exigene ridicate n ceea ce privete precizia de realizare a diferitelor suprafee sau rugozitatea acestor suprafee; e) Gradul de unificare a diferitelor elemente ale pieselor (dimensiuni, forme). n general, se consider c atunci cnd dimensiunile unei piese ori alte elemente ce o caracterizeaz au constituit obiective ale unor aciuni de normalizare, exist o mai mare probabilitate de gsire i utilizare a unor scule standardizate (posibil a fi produse de ctre ntreprinderi specializate i livrate, ca atare, la preuri mai mici) sau de utilizare a unor soluii tehnologice normalizate, mai accesibile i susceptibile s aib costuri mai mici. Din analiza formei piesei , pozitiei reciproce a axelor si suprafetelor , a materialului de executie si tinand cont de prelucrabilitatea materialului, de existenta elementelor reperului ce pot fi utilizate ca baze de referinta si de faptul ca se caracterizeaz prin exigene ridicate n ceea ce privete precizia de realizare a diferitelor suprafee sau rugozitate acestor suprafee se constata ca piesa are o tehnologicitate ridicata.
10
Fc 250
210
390
180- 240
11
12
este urmtorul: 1) Prelucrarea de degrosare i finisare a tlpii semicarcasei inferioare (baza principal a ntregii carcase a reductorului ca baz de aezare) se folosete suprafaa plana brut de separaie. 2) Prelucrarea de degrosare i finisare a suprafeei de separaie a semicarcasei inferioare (ca baz de aezare se folosete suprafaa prelucrat anterior). 3) Prelucrarea de degrosare (burghiere, lamare) a gurilor cu axele perpendiculare pe baza principal i finisarea a dou guri, vor servi ulterior ca baze. Ca baz de aezare se folosete suprafaa de separaie, iar ca baze de ghidare i de reazem, se folosesc suprafeele plane laterale ale tlpii sau suprafaa brut a alezajului cu diametrul cel mai mare. 4) Prelucrarea de degrosare (burghierea) i de finisare, a gurilor semicarcasei inferioare, pentru asamblarea cu cea superioar (finisarea se face numai pentru gurile de centrare). Baza de aezare este baza principala i dou guri cu axa perpendicular pe aceasta. 5) Prelucrarea de degrosare i de finisare a suprafeei de separaie a semicarcasei superioare. Ca baz de aezare se folosete o suprafa plan brut, paralel cu suprafaa de separaie, iar ca baz de reazem i ghidare se folosesc suprafeele laterale perpendiculare pe acestea sau suprafaa brut a alezajului cu diametrul cel mai mare. 6) Prelucrarea de degrosare (burghiere) i de finisare a gurilor pentru asamblarea cu semicarcasa inferioar (finisarea se face numai pentru gurile tifturilor de centrare). Ca baz de aezare se folosete suprafaa de separaie, iar ca baze de ghidare i reazem, se folosesc n cele mai multe cazuri suprafeele laterale perpendiculare pe aceasta. 7) Prelucrarea unor suprafee auxiliare (guri de vizitare). Ca baz de aezare se folosesc suprafeele de separaie i dou guri perpendiculare pe acestea i finisate anterior. 8) Asamblarea celor dou carcase 9) Prelucrarea de degrosare i finisare a alezajelor principale. Ca baz de aezare se folosete suprafaa de aezare a reductorului i cele dou guri finisate anterior. 10) Demontarea semicarcaselor i marcarea lor.[2]
3.1.6. Procesul tehnologic tip [2] pentru prelucrarea acestor carcase de reductoare
3.1.6 Prelucrarea suprafeelor plane exterioare ale carcaselor n producia individual i serie mic [2]
n producia individual i de serie mic prelucrarea suprafeelor plane exterioare ale carcaselor se face de obicei prin rabotare, frezare, strunjire plan, rectificare plan. Rabotarea este utilizat la prelucrarea unor piese de dimensiuni mari i poarte mari. Folosirea procedeului de prelucrare prin rabotare a suprafeelor plane exterioare ale carcaselor la un volum mic de producie se justific prin simplitatea sculelor, precum i prin posibilitatea prelucrrii uoare a unor suprafee riglate complexe. De asemenea, pentru o precizie de prelucrare obinuit rabotarea asigur condiii optime de prelucrare. Productivitatea prelucrrii nu este ns prea ridicat datorit timpului consumat la cursele n gol. In schimb utilizarea unor scule normalizate, suficient de robuste ofer posibilitatea prelucrrii cu adncimi mari de aschiere fr a suferi prea mult din cauza oxizilor i a crustei dure care exist n multe cazuri pe suprafeele semifabricatelor carcaselor. La strngerea carcaselor pe main o atenie deosebit trebuie acordat faptului c forele exercitate de elementele de strngere pot produce deformarea piesei i influena astfel precizia de prelucrare. De aceea nainte de finisare, la piesele de precizie ridicat sau cele cu rigiditatea mai sczut este necesar eliberarea din dispozitivele de strngere pentru relaxare" dup care se aplic din nou forele de strngere la o valoare fi minim posibil. Carcasele din font de precizie ridicat, la care apar tensiuni interne n procesul de elaborare al semifabricatului nu se finiseaz imediat dup degroare deoarece n urma 13
nlturrii majoritii adaosului de prelucrare n care se gsesc tensiuni interne, se produce o redistribuire a tensiunilor rmase, ceea ce conduce la apariia deformaii lor. Procesul de redistribuire a tensiunilor interne i n general de detensionare natural necesit un timp, uneori destul de ndelungat. Pe cale artificial detensionarea nainte de finisare se poate face n cuptoare de tratament termic la temperaturi de 550650C n decurs de 610 ore. Att nclzirea ct i rcirea se face lent.Precizia de prelucrare la rabotarea suprafeelor plane este influenat de o serie ntreag de factori printre care de mare importan este calificarea i atenia muncitorului. La prelucrarea unor piese mari cu condiii de precizie ridicat erorile minime care se pot obine sunt de aproximativ 0,02 mm pe distana de un metru, msurate pe dou direcii perpendiculare. Uneori aceast precizie poate fi mare cu condiia folosirii unor mainiunelte de nalt precizie asociat cu o nalt calificare a muncitorului. La mainile-unelte obinuite, cu un oarecare grad de uzur a ghidajelor, practic se poate conta pe o precizie mai sczut, cuprins ntre 0,10,2 mm la maini de rabotat i de 0,5 mm la epinguri, pe o lungime de 1 000 mm. In general prelucrarea prin rabotare este neproductiv ns prin aezarea mai multor piese pentru prelucrarea n aceiai operaie la mainile de rabotat longitudinal prelucrarea poate deveni avantajoas, prin folosirea n ntregime a lungimii cursei rabotezei. Folosirea mainilor de rabotat longitudinal ofer n plus posibilitatea prelucrrii suprafeelor orizontale i verticale folosind sculele fixate att n supori orizontali ct i n cei laterali. In cazul unor carcase de dimensiuni mari i grele se recomand prelucrarea pe ct posibil a mai multor suprafee din aceiai operaie avnd n vedere c manevrarea unei astfel de piese n vederea aezrii se face destul de greu. De asemeni la prelucrarea carcaselor grele pe maini de rabotat longitudinal la care adaosul de prelucrare este mare se poate lucra cu mai multe cuite aezate n suport la nlimi diferite pentru nlturarea din aceiai faz a majoritii adaosului de prelucrare. Prelucrarea prin frezare a suprafeelor plane exterioare ale carcaselor n producia de serie mic i individual se face pe maini de frezat orizontale, verticale i universale. Pentru piesele mari i grele se folosesc mainile de alezat i frezat orizontale.
Prelucrarea de finisare a unor suprafee care necesit o netezime foarte mare i precizie ridicat la diametrul alezajului i la forma lui geometric (de exemplu la blocul cilindrilor de la motoare, la alezajele arborelui principal al unor carcase de maini-unelte), se poate realiza prin procedeul honing, folosind n acest scop maini de honuit. In cazul cnd, din punct de vedere economic este rentabil (ca de exemplu la producia de serie mare sau de mas), executarea alezajelor principale se poate face pe maini-unelte agregat cu mai multe axe principale, care dau posibilitatea prelucrrii simultane (sau succesiv simultan) a dou sau mai multe alezaje, din dou sau mai multe direcii, concentrnd astfel prelucrrile ntr-un numr mic de operaii ale procesului tehnologic. Procedeele posibile la prelucrarea alezajelor principale ale carcaselor sunt: burghie rea n material plin, lrgirea gurilor cu burghiul sau cu adncitorul, Strunjirea interioar, alezarea, Strunjirea de precizie, rectificarea i honuirea. Burghierea n material plin se folosete la prelucrarea alezajelor principale cu diametre mici, care nu pot rezulta sub form brut la turnarea semifabricatului. Lrgirea gurilor cu burghiul sau cu adincitorul, constituie prelucrri prealabile ale alezajelor nainte de finisarea acestora. Lrgirea cu burghiul se utilizeaz n general dup burghiere n material plin la prelucrarea gurilor cu diametrul mai mare. Astfel pentru guri cu diametrul peste 35 mm, prima burghiere se poate face la 25 mm, iar a doua la 3545 mm. Lrgirea cu burghiul este un procedeu mai puin raional, deoarece are o productivitate mai mic dect adncirea. Avantajul pe care l poate prezenta lrgirea cu burghiul rezult numai la prelucrarea unor guri imprecise cu diametrul pn la cea 50 mm i const n posibilitatea prelucrrii cu o adncime de tiere mai mare, reducnd astfel numrul de treceri fa de cazul cnd lrgirea se face cu adncitorul. Lrgirea cu adncitorul (sau lrgitorul) se folosete att pentru gurile executate prin burghiere ct i a celor rezultate prin turnare. Ea poate constitui nu numai o prelucrare prealabil finisrii alezajului, dar n cazul unor alezaje sau a anumitor trepte ale alezajelor principale care se prevd a fi prelucrate ntr-o precizie nu mai mare dect a treptei a 9-a i cu o rugozitate nu mai mic de 6,3 [xm, poate fi o prelucrare final. Adncitorul fiind o scul cu mai multe tiuri, asigur nu numai o precizie mai ridicat i o netezime mai mare. Strunjirea suprafeelor alezajelor principale ale carcaselor este un procedeu utilizat att pentru degrosare, ct i pentru finisarea i prelucrarea foarte fin, prin folosirea adecvat a sculelor achietoare i auxiliare i prin stabilirea corespunztoare a regimurilor de aschiere. Astfel, n cazul strunjirii foarte fine se poate obine precizia corespunztoare treptei a 7-a sau chiar a 6-a (dup ISO) i o rugozitate de 3,21,6 m. La strunjirea interioar a gurii cu un cuit, dup burghiere, prima trecere se face cu o adncime de tiere mai mic, pentru a evita influena duntoare a adaosului de prelucrare neuniform rmas dup burghiere. La majoritatea carcaselor ns, gurile sunt deja executate n semifabricat, de la turnare. Prelucrarea acestora prezint dificulti mai mari dect a gurilor obinute prin burghie rea n material plin, datorit uniformitii mai pronunate a adaosului de prelucrare i existenei unui strat superficial dur. De aceea la prelucrarea gurilor turnate se folosesc cuite cu plcue din material dur i dornuri sau bare rigide. Diametrele dornurilor i al barelor-suport se aleg n funcie de diametrele gurilor ce trebuie prelucrate, n aa fel nct, n paralel cu asigurarea rigiditii acestora, s fie posibil i evacuarea uoar a achiilor. La mainile orizontale de alezat, Strunjirea interioar cu ajutorul cuitelor fixate pe dorn sau bare se realizeaz prin dou metode. Una din metode const n aceea c arborele principal i ca urmare i scula achietoare, execut att micarea de rotaie ct i cea de avans n 2l axei gurii Aceast metod se aplic atunci cnd gaura de prelucrat are o lungime mic i cnd se poate folosi un dorn rigid. Din cauza deformrilor arborelui prin15
cipal, al jocurilor n lagre i a mririi sgeii de ncovoiere a arborelui pe msura ieirii lui n afar n timpul prelucrrii, se poate obine o suprafa conic care s depeasc abaterile de form prescrise. Aceast metod se folosete i la maini de gurit verticale. A doua metod const n aceea c, arborele principal execut numai micarea principal (de rotaie), iar micarea de avans este transmis mesei (i ca urmare semifabricatului). Metoda se aplic att la prelucrarea carcaselor pe maini orizontale de alezat i frezat, ct i pe strunguri normale, cnd semifabricatul se aeaz pe suportul cruciorului iar dornul cu cuite se fixeaz n arborele principal. Aceast metod prezint avantajul obinerii mai corecte (cilindric) a gurii, datorit faptului c distana n consol a arborelui principal este invariabil, influennd asupra preciziei de prelucrare numai rectiliniitatea deplasrii mesei (cruciorului) pe ghidajele batiului, care se uzeaz mai greu dect arborele principal. Asigurarea preciziei i rugozitii suprafeelor alezajelor prelucrate prin strunjire depinde n mai mare msur i de alegerea corect a regimurilor de aschiere. Trebuie luat n considerare, pe lng factorii care n general influeneaz parametrii regimului de aschiere (calitatea materialului semifabricatului i sculei, parametrii geometrici ai sculei achietoare, durabilitatea, economic a sculei, rcirea etc) i factorii specifici prelucrrii carcaselor ca de exemplu tipul sculei, montarea acesteia pe dorn sau pe bar, distana n consol a dornului sau deschiderea barei port-scul. Adncimea de aschiere i numrul trecerilor se aleg n funcie de adaosul total de prelucrare i precizia alezajului ce se prelucreaz. La Strunjirea de degrosare trebuie s se aleag adncimea de aschiere astfel nct, pe ct posibil, s se ndeprteze adaosul de prelucrare necesar, ntr-o singur trecere lsnd adaosul pentru prelucrarea de semifinisare i de finisare necesar executrii fiecreia, dintre aceste faze, n cte o trecere. Trebuie avut n vedere c, n general, n cazul aceleiai seciuni de achie, este mai avantajos s se prelucreze cu adncime de aschiere mai mare i cu avans mai mic. Pentru a facilita alegerea regimurilor de aschiere n cazul strunjirii alezajelor principale ale carcaselor, n tabelele 5.15.7 se dau unele valori ale adncimilor de aschiere, avansurilor i vitezelor optime, precum i coeficienii de corecie a acestora pentru anumite condiii concrete ntlnite n producie. Strunjirea diferitelor suprafee ale alezajelor principale ale carcaselor se poate face att cu cuite normale de strunjit suprafee cilindrice, plane, teituri sau canale (degajri) care se monteaz n dornuri sau bare, ct i cu cuite sau blocuri de cuite speciale.
16
- Pentru adaosuri simetrice la suprafee opuse prelucrate in faze diferite sau pe o singura suprafaa plana: A c min = R zp + S p + p + c [tab. 5.1 -2] In care: - A c min - adaosul de prelucrare minim pe o parte (pe raza sau pe o parte plana); - Rsp - inaltimea neregularitatilor rezultate de la faza precedenta; - Sp - grosimea stratului degradat (ecruisat) in faza precedenta; - p - suma abaterilor spaiale la faza precedenta;
- c
Unde: R2 = 25 m ; S2 = 200 m; [ tab. 7.17 - 14 ] Rs = Dc x lc Dc - deformatia la prelucrarea precedenta. Dc = 0,05 m/mm [ tab. 7.3 - 6 ] lc = 40 mm Rs = 40 x 0,05 = 2 m 2 = 0 [tab, 5.10 - 14 ] Rezulta A3min = 25 +40 + 12,5 =77,5 m A3nom = A3min + T2 , T2 = 1 mm pentru o suprafaa. A3nom = 77,5 + 1 = 1,775 mm In concluzie cota dup operaia de degrosare trebuie sa fie de 42 0,5 mm. Pentru operaia de degrosare: A c min = R1 + S1 + 1 + 1 Unde: R1 = 50 m ; S2 = 1 mm [ tab. 7.17 14 ] Rs = Dc lc Rs = 40 0,05 = 2 m a2 = 180 m [tab, 5.7 14 ] Rezulta A3min = 46,5 + 50 + 1000 = 1100 m. A3norn = A3min + T1 ; T1 = 2 mm pentru o suprafaa. A3nom = 1100 m + 2000 m = 3,1 mm In concluzie cota dup operaia de degrosare trebuie sa fie de 53 0,5 mm. Tinand cont de adaosurile prevzute de SR ISO 8062 pentru clasa F de precizie la cota de 50 mm avem adaosul de turnare. Anom = 50 0,5 mm. [tab. 5.3 - 2]
18
D t
x l
sd
zp
In care: Vp - viteza de aschiere economica Cv - coeficient funcie de condiiile de frezare D - diametrul frezei T - durabilitatea economica a frezei tl - lungimea de contact in mm. t - adncimea de aschiere. z - numrul de dini ai frezei Kv - coeficientul de corecie a vitezei q,m,x,y,u,p - exponeni Unde : -Cv = 80 -q = 0,2 -m = 0,15 -x = 0,1 -y = 0,4 -u = 0,1 19
[ 11.7-6]
-p = 0,1
190 KV = HB Unde : - cm = 1- HB = 240- nv = 1,35 Rezulta : Kv = 0,79 In concluzie : Vp = 99,24[m/min]
nV
n = 158,025 [ rot/min ] -Din gama de turaii existenta la maina se alege n = 134 [ rot/min ] Turaia n = 134 [rot/min]
[ rot/min ]
[9.24 - 3]
[N]
[ 2.8 - 6 ] Ft = 7001,23 [ N ]
20
21
A c min = R + S + 2 + 2 2 2 Unde: R2 = 20 m ; S2 = 200 m; [ tab. 7.17 14 ] p = Dc lc Dc = deformatia la prelucrarea precedenta. Dc = 0,05 m/mm [ tab. 7.17 14 ] lc = 90 mm = 90 0,05 = 45 m 3 = 0 [tab. 5.10 14 ] Rezulta A3min = 25 + 90 + 12,5 = 127,5 m. A3nom = A3min + T2 ; T2 = 1 mm pentru o suprafaa. A3nom = 127,5 + 1 = 1,27 mm In concluzie cota dup operaia de degroare trebuie sa fie de 92 0,5 mm. Pentru operaia de degrosare: Acmin = Rz1 + S1 + 1 + p Unde: Rz1 = 50 m ; S2 = 1 mm [ tab. 7.17 14 ] = Dc lc = 90 0,05 = 2 m 2 = 180 m [tab, 5.7 14 ] Rezulta A3min = 100 + 50 + 1000 = 1150 m. A3nom = A3min + T1 T1 = 2 mm pentru o suprafaa. A3nom = 1150+ 2000 = 3,100 mm In concluzie cota dup operaia de degrosare trebuie sa fie de 53 0,5 mm. innd cont de adaosurile prevzute de SR ISO 8062 pentru clasa F de precizie la cota de 103 mm avem adaosul de turnare. Anom = 103 0,5mm.
23
Vp =
Cv Dq T m sd
y
tl
t u zp
Kv
[ m/min ] [ 9.23 - 3 ]
In care: Vp - viteza de aschiere economica Cv - coeficient funcie de condiiile de frezare D - diametrul frezei T - durabilitatea economica a frezei tl - lungimea de contact in mm. t - adncimea de aschiere. z - numrul de dini ai frezei Kv - coeficientul de corecie a vitezei q,m,x,y,u,p - exponeni Cv = 80 q = 0,2 m = 0,15 x = 0,1 y =0,4 24
[ tab 9.23 - 3 ]
K1 = (c1 180)/HB [9.41 - 3 ] C1 = 1 [ tab . 8. 28 - 6] k2 = 1 [ tab. 8.26 - 6] K3 = 1,06 [ tab . 8.27 - 6] Kl = (1 180]/240 = 0.75 KV = 0,75 1 1,06 = 0,79 Vp = (80 250 0,79)/(180 110 0.15 5 14) = 99,24 [ m/min ]
u = 0,1 p = 0,1 Kv = k1 k2 k3
Ft = 7001,23 [ N ]
Tb = 74,70
[ min. ]
La Tb se adaug ajuttori si cei deservire: ta1 - timp ajuttor pentru prinderea si desprinderea piesei ta1 = 20,50 [ tab. 11.88 - 14 ] ta2 - timp ajuttor pentru comanda mainii unelte. ta2 = 0,06+0,15=0,21 [ tab. 12.30 - 14 ] ta3 - timp ajuttor pentru curarea dispozitivului de achii. ta3 = 0,15 [ tab. 12.51 - 14 ] ta=20,50+0,21+0.15=20,77 top =tb+ta=74,70+20,77= 95,47 Tdt - timp pentru deservirea tehnica. Tdt = Tb 10/100 [ tab. 12.54 - 14 ] Tdt = 95,47 0,01 = 0,95 Tdo - timp de deservire organizatorica. Tdo = 95,47 0,02= 1,9 [ tab. 12.54 - 14 ] Ton - timp de odihna si necesitai fiziologice. Ton = 95,47 0,01 = 0,95 td - timp de deservire total td = Tdt+Tdo td =2,85 tpi - timpul de pregtire incheiere tpi = 34 [ 12.56 - 14 ] In concluzie timpul normat este: Tn = Tb +ta +td +to +tpi/n =95,47+20,77+2, 85+0, 95+0, 6=120,64 Tn = 120,64 [ min. ]
26
27
VRM 50A
28
D x m K m , unde:
[5.3 14 ]
D - diametrul burghiului, r - randamentul mainii Pr = (2 6954.76 15.54 )/(6000 16.5 0,8) = 1.10 Din caracteristicile mainii: Pe = 3.5 KW . In concluzie 1,10 < 3,5 Rezulta ca prelucrarea gurilor cu 33 mm se poate executa pe maina de gurit VRM 50A, folosind urmtorul regim de aschiere: - adancimea de aschiere t = 16,5 mm; - avansul sr = 0,3 mm/rot; - viteza de aschiere vr = 15.54 m/min; - turaia n = 150 rot/min.
In care; - 1 - lungimea gurii - 11 - distanta de ptrundere - 12 = distanta de depire - i - numrul de treceri 1= 90 mm ; 11= 9.25 mm ; 12= 11.5 mm Tb = (90 + 9.25 + 11.5)/(150 x 0,35) = 1.95 [minute] Pentru 8 guri Tb = 1.95 8 =15,60 [ minute ]
Tb =2,44 [ min. ] Tbi = 19.49 [ min. ] La Tb se adaug timpii ajuttori si cei de deservire. tal = timp ajuttor pentru prinderea si desprinderea piesei tal =13.1 [ tab. 12.46-14 ] ta2 = timp ajuttor pentru comanda mainii unelte. ta2 = 0,06 + 0,15 = 0,21 [ tab..12.52-14 ] ta3 = timp ajuttor pentru curarea dispozitivului de achii. ta3 = 0,15 [ tab. 12.51-14 ] ta = 13,1 + 0,21 + 0,15 = 13,47 Tdt = timp pentru deservirea tehnica. Tdt = Tb x 2/100 [ tab. 12.54-14 ] Tdt = 19,49 x 0,02 = 0,39 Tdo = timp de deservire organizatorica. Tdo =1.5 [ tab. 12.54 - 14 ] td = timp de deservire total td = Tdt + Tdo td = 0,39 + 1.5 = 1.89 tpi = timpul de pregtire incheiere tpi = 12+4+0,5=16.5 [ 11.81 - 14 ] In concluzie timpul normat este: Tn = Tb + ta + td + to + tpi Tn = 19,49 + 13,47 + 1.89 + 1.5 + 0,33 = 35,23 [ minute ] Timpul normat pentru operaia de gaurire este: Tn = 35,23 [ minute ]
30
[ 9.3 - 6 ]
In care : Cv = 18.8 [ tab 6.1 - 14 ] m = 0,125 zv = 0,2 yv = 0,4 Kvp = Kmv Ktv Klv Ksv [ 9.4 - 6 ] Kmv = (190 240) [ tab. 9.13 - 6] Kmv =0,76 Ktv =0,84 Klv = 1 Ksv = 1,1 Kvp = 0,76 0,84 1,1 = 0,64 Vp = (18.8 33) 0,64)/60 0,148 = 16,71 [ m/min ] 31
Dn
1000 Recalcularea vitezei de aschiere : v = (3.14 33 150)/1000 = 15.54 [m/min] Viteza recalculata este:
vp =15.54 [ m/min ]
D xm K m
[ 5.3 - 14 ]
32
Rezulta ca prelucrarea gurilor cu 33 mm se poate execta pe maina de gurit VRM 50A, folosind urmtorul regim de aschiere: - adancimea de aschiere t = 16,5 mm; - avansul sr =0,3 mm/rot; - viteza de aschiere vr = 15.54 m/min; - turaia n = 150 rot/min.
[ 5.8 - 14 ] [ 12.37 - 14 ]
In care: - 1 - lungimea gurii - 11 - distanta de ptrundere - 12 - distanta de depire - i - numrul de treceri 1= 90 mm 11= 9.25 mm 12= 11.5 mm Tb = (90 + 9.25 + 11.5) 8 / (150 0,35) = 2,45 [minute]
Tb1 = 2,45
[ min]
La Tb se adaug ajuttori si cei de deservire. ta2 = timp ajuttor pentru comanda mainii unelte. ta2 = 0,06 + 0,15 = 0,21 [tab.12.52 - 14] ta3 = timp ajuttor pentru curarea dispozitivului de achii. ta3 = 0,15 [tab. 12.51 - 14] ta = 0,21 + 0,15 = 0,37 top = tb + ta= 2,45 + 0,37 = 2,82 Tdt = timp pentru deservirea tehnica. Tdt = Tb 2 / 100 [ tab. 12.54 - 14 ] Tdt = 2,45 0,02 = 0,04 Tdo = timp de deservire organizatorica.. Tdo = 2,82 0,02 = 0,,5 [ tab. 12.54 - 14 ] td = timp de deservire total td = Tdt + Tdo td = 0,04 + 0,05 = 0,09 In concluzie timpul normat este: Tn = Tb + ta + td + to Tn = 2,45 + 0,37 + 0,09+0.05 = 2,96 [ min ] Timpul normat pentru operaiei de gurire este: Tn = 2,96 [ minute ]
33
[tab. 5.1 - 2]
- Pentru adaosuri simetrice la suprafee opuse prelucrate in faze diferite sau pe o singura suprafaa plana: A c min = R zp + S p + p + c [tab. 5.1 - 2] In care: - A c min - adaosul de prelucrare minim pe o parte (pe raza sau pe o parte plana); - Rsp - inaltimea neregularitatilor rezultate de la faza precedenta; - Sp - grosimea stratului degradat (ecruisat) in faza precedenta; - p - suma abaterilor spaiale la faza precedenta; - c - suma erorilor de orientare si fixare pe faza. 34
35
KolIman 3000x1100
D t
x l
sd
zp
[ m/min ]
[9.23 -2]
n care: Vp - viteza de aschiere economica Cv - coeficient funcie de condiiile de frezare D - diametrul frezei T - durabilitatea economica a frezei ti - lungimea de contact in mm: t - adancimea de aschiere. z - numrul de dini ai frezei Kv - coeficientul de corecie a vitezei q,m,x,y,u,p - exponeni Cv = 80 q = 0,2 m = 0,15 x = 0,1 36
[ tab 9.23 - 3 ]
y = 0,4 u = 0,1 p = 0,1 Kv = K1 K2 K3 K1 = (c1 180)/HB ; K1 = ( 1 180)/240 = 0 ,75 c1 = 1 K2 = 1 K3 = 1 ,06 KV = 0,75 1 1,06 = 0,75 vp = 163, 12 [ m/min ]
[11.9-6]
Ft = 1588,72 [ N ]
La Tb se adaug ajuttori si cei deservire: ta1 - timp ajuttor pentru prinderea si desprinderea piesei ta1 = 20,50 [ tab. 11.88 - 14 ] ta2 - timp ajuttor ptr-. comanda mainii unelte. ta2 = 0.06+0,15 = 0,21 [ tab. 12.30 - 14 ] ta3 - timp ajuttor pentru curarea dispozitivului de achii. ta3 = 0,15 [ tab. 12.51 - 14 ] ta = 20,50 + 0,21 + 0,15 = 20,75 top = tb + ta = 66,52 + 20,75 = 87,27 Tdt - timp pentru deservirea tehnica. Tdt = Tb 10/100 [ tab. 12.54 - 14 ] Tdt = 37,27 0,01 = 0,87 Tdo - timp de deservire organizatorica.Tdo = 1,74 [ tab. 12.54 - 14] Ton - timp de odihna si necesitai fiziologice.. Ton = 87,270,01= 0,87 td - timp de deservire total td = Tdt+Tdo td = 2,61 min tpi - timpul de pregtire incheiere tpi = 34 min [ 12.56-14 ] In concluzie timpul normat este: Tn = Tb +ta +td +to +tpi/n = 87.27+20,75+2,61+0,87+0,6 Tn = 112,19 [ min. ]
38
39
Longit. 12.; 15; 19 25; 32; 41 66; 75; 95 124; 151; 202;' 252; 318; 400;
KolIman 3000x1100
40
D xm K m
[ daN m ]
41
Rezulta ca prelucrarea gurilor cu 12 mm se poate executa pe maina de gurit VRM 50A, folosind urmtorul regim de aschiere. . - adancimea de aschiere t = 6 mm; - avansul sr = 0,3 mm/rot; - viteza de aschiere vr = 16.96 m/min; - turaia n = 450 rot/min.
Tb = 0,76 [ min. ]
42
In care : Cv = 17,6 m = 0,2 [ tab 6.1 - 14 ] zv = 0,25 yv = 0,55 Kvp = Kmv Ktv Klv Ksv [ 9.4 - 6 ] Krnv = (190 240) [ tab. 9.13 - 6] Kmv =0,76 ; Ktv =0,84 Klv = 1 ; Ksv = 1,1 Kvp = 0,76 0,84 1,1 = 0,74 Vp = (17,6 27 0,74)/60 0,148 = 25,80 [ m/min ]
Recalcularea vitezei de aschiere :v = ( D n )/1000 v = (3.14 14 600)/1000 = 26,38 [m/min] , Viteza recalculata este: vr = 26,38 [ m/min ]
[N]
D xm K m
[ daN mm ]
44
In care: - 1 - lungimea gurii - 11 - distanta de ptrundere - 12 - distanta de depire - i = numrul de treceri -1= 100 mm; - i = 2; Tb = 100 2 /0,125 600 = 1,44 [minute]
Tb = 2,88 [ min. ] La Tb se adaug ajuttori si cei deservire. tal = timp ajuttor pentru prinderea si desprinderea piesei tal = 0,3 [ tab. 12.46-14 ] ta2 - timp ajuttor pentru comanda mainii unelte. ta2 = 0,06 + 0,15 = 0,21 [ tab. 12.52-14 ] ta3 = timp ajuttor pentru curarea dispozitivului de achii. ta3 = 0,28 [ tab. 12.51-14 ] ta4 - timp ajuttor legat de faza. ta4 = 0,14 ta = 0,3 + 0,21 + 0,28 + 0,14 = 0,73 Tdt - timp pentru deservirea tehr, T= Tb 5/100 [ tab. 12.54-14 ] Tdt = 2,88 0,05 = 0,07 Tdo - timp de deservire organizatorica, Tdo = tb 0,01 0,01 [ tab. 12.54 - 14 ] td - timp de deservire total td = Tdt + Tdo td = 0,07 + 0,01 = 0,08 tpi - timpul de pregtire "ncheiere tpi = 12+4+0,5= 18 [ 11.81 - 14 ] In concluzie timpul normat este : Tn = Tb + ta + td + to Tn = 2,88 + 0,73 + 0,08 + 0,01 = 3,95 [ minute ] Timpul normat pentru operaia de gaurire este: Tn = 3,95 [ minute ]
45
In care : Cv = 17,6 [ tab 6.1 - 14 ] m = 0,2 zv = 0,25 yv = 0,55 Kvp = Kmv Ktv Klv Ksv [ 9.4 6 ] Kmv = (190 240) [ tab. 9.13 6] Kmv =0,76 Ktv =0,84 Klv = 1 Ksv = 1,1 Kvp = 0,76 0,84 1,1 = 0,74 Vp = (7,6 12 0,74)/60 0,148 = 16.42 [ m/min ]
[9.24 -2] 46
Dn
vp =12,72 [ m/min ]
[N]
D xm K m
[ daN m ]
48
In care : Cv = 17,6 ; m =0,2 ; zv = 0,25 ; yv = 0,55 Kvp = Kmv Ktv Klv Ksv Krnv = (190 240) Kmv =0,76 ; Ktv =0,84 ; Klv =1 ; Ksv =1,1 Kvp = 0,76 0,84 1,1 = 0,64 vp = (17,6 33) 0,64)/60 0,148 = 13.29 [ m/min ]
Dn
49
[ daN ]
In care :Cf = 42 ; xf = 1,04; yf = 0,65 ; KF = Kaf K f k F Kaf = l ; K f = 0,96 ; K f = 1,06 ; KF = 1 0,96 1,06 = 1 ,02 F = 42 33 0,313 1.02 = 1556.54 F = 1556.54 [ daN ]
D xm K m
[ tab 10.6 - 3 ]
In care: 1 - lungimea gaurii ; 11 - distanta de ptrundere ; 12 - distanta de depire ; i - numrul de treceri ; 1= 80 mm ; 11= 3 mm ; 12= 3,5 mm
[ 12.37-14 ]
Pentru 8 guri Tb = 1.12 18 = 20,16 [ min] Tb1 = 20,16 [ min. ] La Tb se adaug ajuttori si cei deservire. tai - timp ajuttor pentru prinderea si desprinderea piesei tal =0,31 [ tab. 12.46-14 ] ta2 ~ timp ajuttor pentru comanda mainii unelte. ta2 = 0,06 + 0.15=0,21 [ tab. 12.52-14 ] ta3 - timp ajuttor pentru curarea dispozitivului de achii. ta3 = 0,15 [ tab. 12.51-14 ] ta = 0,31 + 0,21 + 0,15 = 0,67 ; top = 20,16+0,67=20,83 Tdt = timp pentru deservirea tehnica. Tdt = Tb 2/100 [ tab. 12.54-14 ] Tdt = 20,16 0,02 = 0,4 Tdo - timp de deservire organizatorica. Tdo = 20,330,01= 0.2 [ tab. 12.54 -14 ] td - timp de deservire total : td = Tdt + Tdo td = 0,4 + 0,2 = 0,6 In concluzie timpul normat este: Tn = Tb + ta + td + to Tn = 20,16 + 0,67+ 0,6+0,33 = 22.41 [ min] Timpul normat pentru operaia de gaurire este: Tn = 22,41 [ minute ]
51
Kvp = Kmv Ktv Klv Ksv ; [ 9.4- 6 ] Kmv = (190 x 240) [ tab: 9.13 -6] Kmv =0,76 Ktv =0,84 Klv = 1 Ksv =1,1 Kvp = 0,76 0,84 1,1 = 0,74 . vp = (16.9 45) 0,74)/60 0,148 = 63,375 [ m/min ]
[9.24 -2]
52
Dn
D xm K m
[ daN ]
53
In care: - 1 = lungimea gurii - 11 = distanta de ptrundere - 12 = distanta de depire - i - numrul de treceri 1 = 5 mm; 11 = 2 mm ; i = 2 Tb = 0,29 60/(200 0,2) = 8,85 [min]
Tb = 8,85 [ min. ] La Tb se adaug ajuttori si cei deservire. tal - timp ajuttor pentru prinderea si desprinderea piesei tal = 0,3 [ tab. 12.46-14 ] ta2 - timp ajuttor pentru comanda mainii unelte, ta2 = 0,06 + 0,15=0,21 [ tab. 12.52-14 ] ta3 - timp ajuttor pentru curarea dispozitivului de achii. ta3 = 0,15 [tab. 12.51-14 ] ta = 0,3 + 0,21 + 0,15 = 0,65 Tdt - timp pentru deservirea tehnica Tdt = Tb 2/100 [tab. 12.54-14 ] Tdt = 8,85 0,02 = 0,017 Tdo - timp de deservire organizatorica. Tdo =1.5 [ tab. 12.54 - 14 ] td - timp de deservire total td = Tdt + Tdo td = 3.14+ 1.5 = 5,31 tpi = timpul de pregtire ncheiere -tpi = 13+4+0,3= 17,3 [ 11.81 - 14 ] In concluzie timpul normat este: Tn = Tb + ta + td + to + tpi/n Tn = 8,85 + 0,65 + 0,017 + 0,3 + 0,33 = 24,16 [ min ] Timpul normat pentru operaia de lamare este: Tn = 24,16 [ minute ]
54
55
56
- Pentru adaosuri simetrice la suprafee opuse prelucrate in faze diferite sau pe o suprafaa plana: A c min = R zp + S p + p + c In care: - A c min - adaosul de prelucrare minim pe o parte (pe raza sau pe o parte plana); - Rsp - Sp - p - c - inaltimea neregularitatilor rezultate de la faza precedenta; - grosimea stratului degradat (ecruisat) in faza precedenta; - suma abaterilor spaiale la faza precedenta; - suma erorilor de orientare si fixare pe faza. [tab. 5.1 -2]
Succesiunea fazelor: - turnare - strunjire de degrosare - strunjire de finisare Pentru operaia de strunjirea de finisare a diametrului de 240+0,081
2 2A c min = 2 (R zp + S p ) + 2 p + c2
mm.
Unde:
[ tab. 7.17 - 14 ]
Rc = 2Dc Ic Dc = deformaia la prelucrarea precedenta. Dc = 0,05 m/mm lc = 40 mm De = 0,05 570 = 28,50 m. [ tab. 7.17 -14 ]
c = 158 m
Rezulta ca Rs2 = 5,12
57
2A3min = 2(12,5 + 200) + 2 5,12 2 + 158 2 = 748 m. 2A3nom = 2A3min + T2 2A3nom = 0,748 + 0,512 = 1,360 mm In concluzie cota intermediara dup operaia de degrosare trebuie sa fie de: D2=Dfin - 2Acnom = 240 - 1,360 = 238.640 0,2 mm . Pentru operaia de strunjirea de degrosare a diametrului de 240 mm. Ac min = R2 + S 2 + 2 + 2 [ mm ] [9.23 -2] Unde: R2 = 50 m ; S2 = 1000 m;
2 R2 = 2 p + c2
[ tab. 7.17 - 14 ]
c = 158 m
ecentr. = 0,25 T 2 + 12 = 0,56mm = 560 m Rs = 4,32 + 560 2 = 560m ; c 2 = 400 m Rezulta ca:
2A2min = 2(50 + 1000) + 2 400 2 + 560 2 = 8130 m. 2A3nom = 2a3min + T2 2A3norn = 8130 + 1900 = 11800 m In concluzie cota intermediara dup degrosare trebuie sa fie de: D2=Dfin - 2Acnom = 240 - 11,800 = 228,2 0, 7 mm . Adaosul total pe raza , calculat, este : Anom = (1,360 + 11,800)/2 = 5,25 Conform SR ISO 8062 adaosul de prelucrare corespunztor cotei de 240 mm este de 6 mm care se va adopta in proiect. In concluzie Dsf = 240 -12 = 228 mm.
+1, 2
58
- Aezat dispozitivul pe masa mainii, centrat fata de axa mainii, prins cu bride si uruburi. - Fixat cele doua carcase pe dispozitivul de pe masa mainii. 4.2.2.1 Strunjire frontala, de degrosare, a alezajului arborelui principal (sect.A-A) 4.2.2.2 Strunjire cilindrica interioara, de degrosare, a alezajului arborelui principal, la 239 mm pe lungimea de 570 mm. 4.2.2.3 Strunjire cilindrica interioara, de degrosare, degajarea, alezajului arborelui principal, la 279 mm pe lungimea de 80mm. 4.2.2.4 Strunjire frontala de degrosare, capt interior, a alezajului arborelui principal de la 340 mm pana la 239 mm pentru obtinerea cotei de 508 mm. 4.2.2.5 Strunjire frontala, de degrosare, a alezajului arborelui intermediar(secBB) 4.2.2.6 Strunjire cilindrica interiora, de degrosare, a alezajului arborelui intermediar, la 239 mm pe lungimea de 115 mm. 4.2.2.7 Strunjire frontala de degrosare, capt interior, a alezajului arborelui intermediar de la 340 mm pana la 239 mm pentru obtinerea cotei de 668 mm. 4.2.2.8 Strunjire frontala, de degrosare, a alezajului arborelui motor ( sec.C-C ) 4.2.2.9 Strunjire cilindrica Interiora, de degrosare, a alezajului arborelui motor, la 249 mm pe lungimea de 115 mm. 4.2.2.10 Strunjire frontala de degrosare, capt interior, a alezajului arborelui motor de la 340 mm pana la 239 mm pentru obtinerea cotei de 668 mm. 4.2.2.11 Strunjire frontala, de finisare, a alezajului arborelui principal. 4.2.2.12 Strunjire cilindrica interiora, de finisare, a alezajului din arborelui principal, la 240 mm pe lungimea de 570 mm. 4-2.2.13 Strunjire cilindrica interioara, de finisare, a degajrii alezajului arborelui principal, la 280 mm pe lungimea de 80 mm. 4.2.2.14 Stunjit, teit, 280 mm la 2 x 45. 4.2.2.15 Strunjire frontala, de finisare, capt interior, a alezajului arborelui intermediar de la 340 mm pina la 239 mm pentru obtinerea cotei de 510 mm. 4.2.2.16 Strunjirea degajrii interioare cu limea de 10 mm, la distanta 92 mm fata de suprafaa frontala interioara, pana la 260 mm pe ambele parti. 4.2.2.17 Strunjire cilindrica interioara, de finisare, a alezajului arborelui intermediar, la 240 mm pe lungimea de 115 mm. 4.2.2.18 Strunjit, teit, 240 mm la 2 x 45 . 4.2.2.19 Strunjire frontala, de finisare, capt interior, a alezajului arborelui intermediar, de la 340 mm pana la 239 mm pentru obtinerea cotei de 670 mm. 4.2.2.20 Strunjirea degajrilor interioare cu limea de 8 mm, la distanta de 10 mm fata de suprafaa frontala interioara, pana la 252 mm numai pentru partea din stanga. 4.2.2.21 Strunjire frontala, de finisare, capt interior, a alezajului arborelui motor de la 340 mm pana la 239 mm pentru obtinerea cotei de 510 mm. 4.2.2.22 Strunjire cilindrica interioara, de finisare, a alezajului arborelui motor, la 250 (H8) mm pe lungimea de 115 mm. 4.2.2.23 Stunjit, teit, 250 mm la 2 x 45 . 4.2.2.24 Strunjire frontala, de finisare, capt interior, a alezajului arborelui intermediar, de la 340 mm pana la 239 mm pentru obtinerea cotei de 670 mm. 4.2.2.25 Strunjirea degajrilor interioare cu limea de 6 mm, la distanta 10 mm fata de suprafaa frontala interioara, pana la 262 mm pe ambele parti.
59
Cursa mesei
[mm]
1500
11
[rot/min]
28; 39; 43; 60; 144; 200; 217; 302 Limitele avansului de lucru [mm/min]
60
k1 k2 k3 k 4 k5 k6
[9.19-2]
In care : Cv - constanta determinata experimental in funcie de cuplul semifabricat-scula T - durabilitatea sculei t - adancimea de aschiere s - avansul HB - duritatea semifabricatului xv , yv - exponeni determinai experimental in funcie de condiiile de aschiere n - exponentul duritatii semifabricatului m - exponentul durabilitatii Se adopta urmatoarele valori : Cv = 34,2 [ tab 9.23 - 2 ] T = 120 [ tab 9.23 - 2 ] xv = 0,15 [ tab 9.23 - 2 ] yv = 0,3 [ tab 9.23 - 2 ] m = 0,2 [ tab 9.25 - 2 ] n = 1,5 [ tab 9.26 - 2 ] k1 k6 - coeficienti care tin cont de conditiile de aschiere in care : - k1 : influenta unghiului de atac principal () : k1= (45/) [ 9.20- 2 ] 0,09 - k2 : influenta unghiului de atac secundar (1) : k2= (a/ 1) [ 9.21- 2 ] - k3 : influenta calitatii si marcii tiului [ tab. 9.27- 2] - k4 : influenta starii suprafeei prelucrate [ tab. 9.28 -2] - k5 : inluenta profilului tiului principal [ tab. 9.29- 2] - k6 : coeficient pentru strunjirea interioara [ tab. 9.30- 2] v = 109,12 [ m/min ] 61
Dn
1000
y Fz
[ daN ]
[6.7- 2]
Unde : CFz = 5,14 xFz = 1 yFz = 0,9 Fz = 141,72 F y = C Fy t Unde : CFy = 0,045 xFy = 0,75 yFy = 0,75 Fy = 5,49 [daN]
x Fy
[daN]
yFy
[ daN ]
[6.9- 2]
[ tab 10.6 - 3 ] In care: - 1 = lungimea gurii - 11 = distanta de ptrundere [ 12.37-14 ] - 12 = distanta de depire - i = numrul de treceri Pentru alezajul principal (Tb1) : 1 = 583 mm; 11 = 5 mm ; 12 = 5 mm . Pentru degajarea alezajul principal (Tb2) : 1 = 85 mm; 11 = 5 mm ; 12 = 5 mm . Pentru alezajul arborelui intermediar si motor (Tb3) : 1 = 85 mm; 11 = 5 mm ; 12 = 5mm. Tb1 = 583/47 = 10,25 ; Tb2 = 95 x 3 /47 = 5,16 ; Tb3 = 130 x 2/47 = 4,28 Tb = 10,25+5,16+4,28 = 19,69 Datorita faptului ca se lucreaz cu doua capete inmultim Tb cu 0,3. Tb= 19,69 x 1,3 = 20,6 Tb = 20,6 [ min.] La Tb se adaug ajuttori si cei deservire. tal - timp ajuttor pentru prinderea si desprinderea piesei tal = 13,31 min. [ tab. 12.9-14 ] ta2 - timp ajuttor pentru comanda mainii unelte. ta2 = 0,06 + 0,15=0,21 min. [ tab. 12.52-14 ] ta3 - timp ajuttor pentru curarea dispozitivului de achii. ta3 = 0,15 min. [ tab. 12.51-14 ] ta = ta1 + ta2 +ta3 = 13,31 + 0,21 + 0,15 = 13,62 min Tdt - timp pentru deservirea tehnica. Tdt = Tb x 2/100 [ tab. 12.54-14 ] Tdt = 20,6 x 0,02 = 0,04 min. Tdo - timp de deservire organizatorica. Tdo =1.5 min. [tab. 12.54-14 ] td - timp de deservire total td = Tdt + Tdo td = 0,04 + 1.5 = 1,54 min. ton - timp de odihna si necesitai fiziologice. ton = (tb + ta)/3100 = (20,6 + 13,46)/3100 = 0,21 min. tpi - timpul de pregtire ncheiere tpi = 18 min. [ 12.56-14 ] In concluzie timpul normat este: Tn = Tb + ta + td + to + tpi Tn = 20,6 + 13,31 + 1.21 + 0,042 + 0,28 = 35,23 [ minute ] Timpul normat pentru strunjirile de degrosare a 240mm respectiv 250 mm este: Tn = 35,23 [ minute ]
63
k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6 k 7
[9.19-2]
In care : Cv - constanta determinata experimental in funcie de cuplul semifabricat-scula T - durabilitatea sculei t - adancimea de aschiere s - avansul HB - duritatea semifabricatului xv , yv - exponeni determinai experimental in funcie de condiiile de aschiere n - exponentul duritatii semifabricatului m - exponentul durabilitatii Se adopta urmatoarele valori : Cv = 34,2 [ tab 9.23 2 ] T = 120 [ tab 9.23 2 ] xv = 0,15 [ tab 9.23 2 ] yv = 0,3 [ tab 9.23 2 ] m = 0,2 [ tab 9.25 2 ] n = 1,5 [ tab 9.26 2 ] k1 k7 - coeficienti care tin cont de conditiile de aschiere in care : - k1 : influenta unghiului de atac principal () : k1= (45/) = 1 [ 9.20 2 ] - k2 : influenta unghiului de atac secundar (1) : k2= (a/ 1)0,09= 1.32[ 9.21 2 ] - k3 : influenta calitatii si marcii tiului k3 = 1 [ tab. 9.27 2] - k4 : influenta starii suprafeei prelucrate k4 = 0,94 [ tab. 9.28 2] - k5 : inluenta profilului tiului principal k5 = 0,90 [ tab. 9.29 2] - k6 : coeficient pentru strunjirea interioara k6 = 1 [ tab. 9.30 2] - k7 : utilizarea unui lichid de aschiere Kv11 = 0,95 64
v = 148,23
[ m/min ]
Recalcularea vitezei de aschiere Dn v= 1000 [6.13 2] v = (3.14 x 340 x 144)/1000 = 153,73 [m/min] Viteza recalculata este: v = 153,73[ m/min ] Viteza de avans funcie de turaia aleasa este : sm = s n sm = 0,4 x 200 sm = 80 [ mm/min ]
[1.6.6]
[ [ [ [ [ [
1.8 6 ] tab. 1.21 6 ] tab. 1.22 6 ] tab. 1.23 6 ] tab. 1.24 6 ] tab. 1.2.5 6 .] Fz = 155,90 [ 1.7 6 ]
[daN]
F y = C Fy t
x Fy
yFy
k Fy
[ daN ]
Unde : CFy =0,045 xFy =0,75 yFy = 0,75 KFy = Kmy Kky Kry Kgy Khy Kmz =1 Kkz = 1 Krz = (r/2) = 1 Kgz = 1,10 Khz = 0,38
[ tab. 6.1 14 ] [ [ [ [ [ [1.8 tab. tab. tab. tab. tab. 6 ] 1.21 6 ] 1.22 6 ] 1.23 6 ] 1.24 6 ] 1.25 6 ] Fy = 5,90
[daN]
Tb = 5,12 [ min. ] La Tb se adaug ajuttori si cei deservire. tal - timp ajuttor pentru prinderea si desprinderea piesei tal = 0,31 min [ tab. 12.46-14 ] ta2 - timp ajuttor pentru comanda mainii unelte, ta2 = 0,06 + 0,15 = 0,21 min [ tab. 12.52-14 ] ta3 - timp ajuttor pentru curarea dispozitivului de achii. ta3 = 0,15 min [tab. 12.51-14 ] ta = 0,62 min Tdt - timp pentru deservirea tehnica. Tdt = Tb 2/100 [tab. 12.54-14 ] Tdt = 0,12 min Tdo - timp de deservire organizatorica. Tdo = 1,5 min [ tab. 12.54 - 14 ] td - timp de deservire total td = Tdt + Tdo td = 1,62 min ton - timp de odihna si necesitai fiziologice. ton = (tb + ta)/3100 = (5,12 + 0,46)/3100 = 0,061 min. tpi - timpul de pregtire ncheiere -tpi = 0,28 min [ 11.81 - 14 ] In concluzie timpul normat este: Tn = Tb + ta + td + to + tpi/n Tn = 7,9 [ min ] Timpul normat pentru operaia de strunjire frontala este: Tn = 7,9 [ min] 66
k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6
[9.19-2]
In care : Cv - constanta determinata experimental in funcie de cuplul semifabricat-scula T - durabilitatea sculei t - adancimea de aschiere s - avansul HB - duritatea semifabricatului xv , yv - exponeni determinai experimental in funcie de condiiile de aschiere n - exponentul duritatii semifabricatului m - exponentul durabilitatii Se adopta urmatoarele valori : Cv = 274 [ tab 9.23 2 ] T = 120 [ tab 9.23 2 ] xv = 0,15 [ tab 9.23 2 ] yv = 0,3 [ tab 9.23 2 ] m = 0,2 [ tab 9.25 2 ] n = 1,5 [ tab 9.26 2 ] k1 k7 - coeficienti care tin cont de conditiile de aschiere in care : - k1 : influenta unghiului de atac principal () : k1= (45/) = 1 [ 9.20 2 ] - k2 : influenta unghiului de atac secundar (1) : k2= (a/ 1)0,09= 1.32[ 9.21 2 ] - k3 : influenta calitatii si marcii tiului k3 = 1 [ tab. 9.27 2] - k4 : influenta starii suprafeei prelucrate k4 = 0,94 [ tab. 9.28 2] - k5 : inluenta profilului tiului principal k5 = 0,90 [ tab. 9.29 2] - k6 : coeficient pentru strunjirea interioara k6 = 1 [ tab. 9.30 2] - k7 : utilizarea unui lichid de aschiere k7 = 0,95 v = 109,12 [ m/min ] 67
[1.6.6]
[ [ [ [ [ [ Fz
1.8 - 6 ] tab. 1.21 - 6 ] tab. 1.22 - 6 ] tab. 1.23 - 6 ] tab. 1.24 - 6 ] tab. 1.2.5 - 6 ] = 141,72 [daN]
F y = C Fy t
x Fy
yFy
k Fy
[ daN ]
[ 1.7 6 ] [ tab. 6.1 14 ] [ [ [ [ [ [1.8 tab. tab. tab. tab. tab. Fy = 6 ] 1.21 1.22 1.23 1.24 1.25 5,49 6 6 6 6 6 ] ] ] ] ] [daN]
Unde : CFy =0,045 xFy = 0,75 yFy = 0,75 KFy = Kmy Kky Kry Kgy Khy Kmz =1 Kkz = 1 Krz = (r/2) = 1 Kgz = 1,10 Khz = 0,38
Fz v [ Kw ] [ 1.10 6 ] 6120 Pa = (141,72 108,52)/6120 = 2,51 Din caracteristicile mainii: Pe = 7.5 kW . In concluzie Pr < Pe Rezulta ca strunjirea interioara se poate executa folosind urmtorul regim de aschiere: - adancimea de aschiere t = 5,5 mm; - avansul sr = 0,4 mm/rot; - viteza de aschiere vr = 103,52 m/min; - turaia n = 144 rot/min. - viteza de avans sr = 52 mm/min. Pa =
[ tab 10.6 - 3 ] In care: - 1 = lungimea gurii - 11 = distanta de ptrundere [ 12.37-14 ] - 12 = distanta de depire - i - numrul de treceri Pentru alezajul principal (Tb1) : 1 = 570 mm; 11 = 5 mm ; 12 = 5 mm . Pentru degajarea alezajul principal (Tb2) : 1 = 80 mm; 11 = 5 mm ; 12 = 5 mm . Pentru alezajul arborelui intermediar si motor (Tb3) : 1 = 115 mm; 11 = 5 mm ; 12 = 5mm. Tb1 = 570/47 = 16,37 Tb2 = 80 x 3 /47 = 2,71 Tb3 = 115 x 2/47 = 3,41 Tb = 10,25+5,16+4,28 = 22,53 Datorita faptului ca se lucreaz cu doua capete inmultim Tb cu 0,3. Tb= 22,53 x 1,3 = 67,59 Tb = 67,59 [ min.] La Tb se adaug ajuttori si cei deservire. tal - timp ajuttor pentru prinderea si desprinderea piesei tal = 113,31 [ tab. 12.46-14 ] ta2 - timp ajuttor pentru comanda mainii unelte, ta2 = 0,06 + 0,15 = 0,21 min [ tab. 12.52-14 ] ta3 - timp ajuttor pentru curarea dispozitivului de achii. ta3 = 0,15 [tab. 12.51-14 ] ta = 13,62 min Tdt - timp pentru deservirea tehnica. Tdt = Tb 2/100 [tab. 12.54-14 ] Tdt = 1,21 min Tdo - timp de deservire organizatorica. Tdo = 1,5 min [ tab. 12.54 - 14 ] td - timp de deservire total td = Tdt + Tdo td = 2,71 min ton - timp de odihna si necesitai fiziologice. ton = (tb + ta)/3100 = (67,59 + 13,46)/3100 = 0,28 min. tpi = timpul de pregtire ncheiere 69
-tpi = 0,28 min [ 11.81 - 14 ] In concluzie timpul normat este: Tn = Tb + ta + td + to + tpi / n Tn = 83,42 [ min ] Timpul normat pentru operaia de strunjire de finisare a celor trei diametre este: Tn = 83,42 [min]
70
'v'
[9.19-2]
Cv
HB s 200
yv n
k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6
In care : Cv - constanta determinata experimental in funcie de cuplul semifabricat-scula T - durabilitatea sculei t - adancimea de aschiere s - avansul HB - duritatea semifabricatului xv , yv - exponeni determinai experimental in funcie de condiiile de aschiere n - exponentul duritatii semifabricatului m - exponentul durabilitatii Se adopta urmatoarele valori : Cv = 274 [ tab 9.23 2 ] T = 120 [ tab 9.23 2 ] xv = 0,15 [ tab 9.23 2 ] yv = 0,3 [ tab 9.23 2 ] m = 0,2 [ tab 9.25 2 ] n = 1,5 [ tab 9.26 2 ] k1 k7 - coeficienti care tin cont de conditiile de aschiere in care : - k1 : influenta unghiului de atac principal () : k1= (45/) = 1 [ 9.20 2 ] - k2 : influenta unghiului de atac secundar (1) : k2= (a/ 1)0,09= 1.32[ 9.21 2 ] - k3 : influenta calitatii si marcii tiului k3 = 1 [ tab. 9.27 2] - k4 : influenta starii suprafeei prelucrate k4 = 0,94 [ tab. 9.28 2] - k5 : inluenta profilului tiului principal k5 = 0,90 [ tab. 9.29 2] - k6 : coeficient pentru strunjirea interioara k6 = 1 [ tab. 9.30 2] - k7 : utilizarea unui lichid de aschiere k7 = 0,95 v = 148,23 [ m/min ] 71
Dn
[6.13 2] 153,73[ m/min ] = 0,15 x 200 30 [ mm/min ]
1000 Recalcularea vitezei de aschiere v = (3.14 x 340 x 144)/1000 = 153,73 [m/min] Viteza recalculata este: v = Viteza de avans funcie de turaia aleasa este : sm = s n sm sm =
[1.6.6]
1.8 6 ] tab. 1.21 6 ] tab. 1.22 6 ] tab. 1.23 6 ] tab. 1.24 6 ] tab. 1.2.5 6 .] Fz = 155,90 [daN] [ 1.7 6 ] [ tab. 6.1 14 ] [ [ [ [ [ [1.8 tab. tab. tab. tab. tab. Fy = 6 ] 1.21 1.22 1.23 1.24 1.25 5,90 6 6 6 6 6 ] ] ] ] ] [daN]
[ [ [ [ [ [
F y = C Fy t
x Fy
yFy
k Fy
[ daN ]
Unde : CFy = 0,045 xFy = 0,75 yFy = 0,75 KFy = Kmy Kky Kry Kgy Khy Kmz =1 Kkz = 1 Krz = (r/2) = 1 Kgz = 1,10 Khz = 0,38
Fz v [ Kw ] [ 1.10 6 ] 6120 Pa = (155,9 153,73)/6120 = 3,91 Din caracteristicile mainii: Pe = 7.5 kW . In concluzie Pr < Pe Rezulta ca strunjirea interioara se poate executa folosind urmtorul regim de aschiere: - adancimea de aschiere t = 1 mm; - avansul sr = 0,15 mm/rot; - viteza de aschiere vr = 153,73 m/min; - turaia n = 200 rot/min. - viteza de avans sr = 30 mm/min. Pa =
Tb = 9,02 [ min. ] La Tb se adaug ajuttori si cei deservire. tal - timp ajuttor pentru prinderea si desprinderea piesei tal = 0,31 [ tab. 12.46-14 ] ta2 - timp ajuttor pentru comanda mainii unelte, ta2 = 0,21 [ tab. 12.52-14 ] ta3 - timp ajuttor pentru curarea dispozitivului de achii. ta3 = 0,15 [tab. 12.51-14 ] ta = 0,62 Tdt - timp pentru deservirea tehnica. Tdt = Tb 2/100 [tab. 12.54-14 ] Tdt = 0,12 Tdo - timp de deservire organizatorica. Tdo = 1,5 [ tab. 12.54 - 14 ] td - timp de deservire total td = Tdt + Tdo td = 1,62 ton - timp de odihna si necesitai fiziologice. ton = (tb + ta)/3100 = (5,12 + 0,46)/3100 = 0,061 min. tpi = timpul de pregtire ncheiere -tpi = 0,28 min [ 11.81 - 14 ] In concluzie timpul normat este: Tn = Tb + ta + td + to + tpi / n Tn = 11,3 [ min ] Timpul normat pentru operaia de strunjire de finisare a celor trei diametre este: Tn = 11,3 [min] 73
's'
[ 9.1 - 3 ]
k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6
[9.19-2]
In care : Cv - constanta determinata experimental in funcie de cuplul semifabricat-scula T - durabilitatea sculei t - adancimea de aschiere s - avansul HB - duritatea semifabricatului xv , yv - exponeni determinai experimental in funcie de condiiile de aschiere n - exponentul duritatii semifabricatului m - exponentul durabilitatii Se adopta urmatoarele valori : Cv = 274 [ tab 9.23 2 ] T = 120 [ tab 9.23 2 ] xv = 0,15 [ tab 9.23 2 ] yv = 0,3 [ tab 9.23 2 ] m = 0,2 [ tab 9.25 2 ] n = 1,5 [ tab 9.26 2 ] k1 k7 - coeficienti care tin cont de conditiile de aschiere in care : - k1 : influenta unghiului de atac principal () : k1= (45/) = 1 [ 9.20 2 ] - k2 : influenta unghiului de atac secundar (1) : k2= (a/ 1)0,09= 1.32[ 9.21 2 ] - k3 : influenta calitatii si marcii tiului k3 = 1 [ tab. 9.27 2] - k4 : influenta starii suprafeei prelucrate k4 = 0,94 [ tab. 9.28 2] - k5 : inluenta profilului tiului principal k5 = 0,90 [ tab. 9.29 2] - k6 : coeficient pentru strunjirea interioara k6 = 1 [ tab. 9.30 2] - k7 : utilizarea unui lichid de aschiere k7 = 0,95 v = 137,01 [ m/min ] 74
[1.6.6]
[ 1.8 6 ] [ tab. 1.21 6 ] [ tab. 1.22 6 ] [ tab. 1.23 6 ] [ tab. 1.24 6 ] [ tab. 1.2.5 6] Fz = 65,12 [daN] [ 1.7 6 ] [ tab. 6.1 6 ] [ [ [ [ [ [1.8 tab. tab. tab. tab. tab. Fy = 6 ] 1.21 1.22 1.23 1.24 1.25 2,76 6 6 6 6 6 ] ] ] ] ] [daN]
F y = C Fy t
x Fy
yFy
k Fy
[ daN ]
Unde : CFy =0,045 xFy = 0,75 yFy = 0,75 KFy = Kmy Kky Kry Kgy Khy Kmz =1 Kkz = 1 Krz = (r/2) = 1 Kgz = 1,10 Khz = 0,38
Fz v [ Kw ] [ 1.10 6 ] 6120 Pa = (65,12 150,73)/6120 = 1,60 Din caracteristicile mainii: Pe = 7.5 kW . In concluzie Pr < Pe Rezulta ca strunjirea interioara se poate executa folosind urmtorul regim de aschiere: - adancimea de aschiere t = 0,65 mm; - avansul sr = 0,1 mm/rot; - viteza de aschiere vr = 150,73 m/min; - turaia n = 200 rot/min. - viteza de avans sr = 20 mm/min.. Pa =
La Tb se adaug ajuttori si cei deservire. tal - timp ajuttor pentru prinderea si desprinderea piesei tal = 0,31 min [ tab. 12.46-14 ] ta2 - timp ajuttor pentru comanda mainii unelte, ta2 = 0,21 min [ tab. 12.52-14 ] ta3 - timp ajuttor pentru curarea dispozitivului de achii. ta3 = 0,15 min [tab. 12.51-14 ] ta = 0,62 min Tdt - timp pentru deservirea tehnica. Tdt = Tb 2/100 [tab. 12.54-14 ] Tdt = 0,12 min Tdo - timp de deservire organizatorica. Tdo = 1,5 min [ tab. 12.54 - 14 ] td - timp de deservire total td = Tdt + Tdo td = 1,62 min ton - timp de odihna si necesitai fiziologice. ton = (tb + ta)/3100 = (5,12 + 0,46)/3100 = 0,061 min. tpi = timpul de pregtire ncheiere -tpi = 0,28 min [ 11.81 - 14 ] In concluzie timpul normat este: Tn = Tb + ta + td + to + tpi/n Timpul normat pentru operaia de strunjirea canalelor alezajelor este: Tn = 4,82 [ min]
76
77
D xm K m 79
[ daN ]
In care: - 1 - lungimea gurii - 11 - distanta de ptrundere - 12 - distanta de depire - i - numrul de treceri 1 = 9,5 mm; 11 = 10,5 mm ; 12 = 0 mm ; i = 36
Tb = 5,52 [ min. ] La Tb se adaug ajuttori si cei deservire. tal - timp ajuttor pentru prinderea si desprinderea piesei tal = 13,1 min [ tab. 12.46-14 ] ta2 - timp ajuttor pentru comanda mainii unelte, ta2 = 0,21 min [ tab. 12.52-14 ] ta3 - timp ajuttor pentru curarea dispozitivului de achii. ta3 = 0,15 min [tab. 12.51-14 ] ta = 13,46 min ,in concluzie top = tb + ta = 5,52 +13,46 = 18,98 min Tdt - timp pentru deservirea tehnica. Tdt = Tb 2/100 [tab. 12.54-14 ] Tdt = 0,11 min Tdo - timp de deservire organizatorica. Tdo = 0,18 min [ tab. 12.54 - 14 ] td - timp de deservire total td = Tdt + Tdo td = 0,19 min ton - timp de odihna si necesitai fiziologice. ton = (tb + ta)/3100 = (25,22 + 13,46)/3100 = 0,038 min. 80
tpi = timpul de pregtire ncheiere -tpi = 18 min [ 11.81 - 14 ] In concluzie timpul normat este: Tn = Tb + ta + td + to + tpi/n Timpul normat pentru operaia de gaurire este: Tn = 19,38 [ min]
81
In care: - 1 - lungimea gurii - 11 - distanta de ptrundere - 12 - distanta de depire - i - numrul de treceri 1 = 36 mm; 11 = 8,25 mm ; 12 = 0 mm ; i = 1 La Tb se adaug ajuttori si cei deservire. tal - timp ajuttor pentru prinderea si desprinderea piesei tal = 0 min 82
ta2 - timp ajuttor pentru comanda mainii unelte, ta2 = 0,21 min [ tab. 12.52 -14 ] ta3 - timp ajuttor pentru curarea dispozitivului de achii. ta3 = 0,44 min [tab. 12.51 -14 ] ta = 0,65 min , in concluzie top= 16,57 min Tdt - timp pentru deservirea tehnica. Tdt = Tb 2/100 [tab. 12.54 -14 ] Tdt = 0,31 min Tdo - timp de deservire organizatorica. Tdo = 0,17 min [ tab. 12.54 - 14 ] td - timp de deservire total td = Tdt + Tdo td = 0,48 min ton - timp de odihna si necesitai fiziologice. ton = (tb + ta)/3100 = (67,59 + 13,46)/3100 = 0,28 min. tpi = timpul de pregtire ncheiere -tpi = 0,28 min [ 11.81 - 14 ] In concluzie timpul normat este: Tn = Tb + ta + td + to + tpi/n Timpul normat este: Tn = 16,93 [min]
83
n = 192 [ rot/min ] Calcularea vitezei de aschiere v = ( x D x n) /1000 ; v = (3.14 x 6 x 192)/1000 = 73,4 [m/min] v = 73,4 [ m/min ]
In care: - 1 = lungimea gurii - 11 = distanta de ptrundere - 12 = distanta de depire - i - numrul de treceri - n turatia de filetare - n1- turatia de retragere dupa filetare 1 = 30 mm; 11 = 2 x p = 1mm; n1 = 200[rot/min] Tb = 0,81 min [min] , si pentru cele 36 gauri filetate : 84
[ 12.37-14 ]
Tb = 29,16 [ min. ] La Tb se adaug ajuttori si cei deservire. tal - timp ajuttor pentru control ta = 0,10 min Tdt - timp pentru deservirea tehnico-organizatorica si pentru odihna si necesitati fiziologice. Tdt = Tb 2/100 [tab. 12.54-14 ] Tdt = 0,6 min Tdo - timp de deservire organizatorica. Tdo = 0,29 min [ tab. 12.54 - 14 ] Top - timp operativ. Top = 29,66 min td - timp de deservire total td = Tdt + Tdo td = 0,9 min ton - timp de odihna si necesitai fiziologice. ton = (tb + ta)/3100 = 29,16 /3100 = 0,09 min. In concluzie timpul normat este: Tn = Tb + ta + td + to + tpi/n Timpul normat pentru operaia de filetare M18 este: Tn = 30,73 [ min]
85
Operaia nr: 8
FREZARE-GAURIRE-LAMARE
's'
[ 9.1 - 3 ]
s = 0,3 [ mm/rot ] Din gama de avansuri existenta la maina se alege: s = 0,313 rot/min.
In care : Cv = 17,6 [ tab 6.1 14 ] m = 0,2 zv = 0,25 yv = 0,55 Kvp = Kmv Ktv Klv Ksv, [ 9.4 6 ] Kmv = (190 240) [ tab. 9.13 6] Kmv =0,76 Ktv =0,84 Klv = 1 Ksv = 1,T Kvp = 0,76 0,84 1,1= 0,64 v = (17,6 33) 0,64)/60 0,148 = 25,80 [ m/min ]
- i - numrul de treceri 1 = 38 mm; 11 = 13 mm . Pentru gaura de 18 1= 115; 11 = 10; Pentru gaura de 20 1= 38; 11 = 13
Tb = 1,76 [min] mm strapunsa: 12= 10 Tb = 145/450 0,3 = 1.41 min mm adanca de 25mm. Tb = 51/450 0,3 = 0,35 Tb = 1,76 [ min. ]
La Tb se adaug ajuttori si cei deservire. tal - timp ajuttor pentru prinderea si desprinderea piesei tal = 0,3 min ta2 - timp ajuttor pentru comanda mainii unelte, ta2 = 0,21 min ta3 - timp ajuttor pentru curarea dispozitivului de achii. ta3 = 0,15 min ta = 0,47 min Tdt - timp pentru deservirea tehnica. Tdt = Tb 2/100 Tdt = 0,39 min Tdo - timp de deservire organizatorica. Tdo = 1,5 min td - timp de deservire total td = Tdt + Tdo td = 1,89 min tpi = timpul de pregtire ncheiere -tpi = 16,5 min In concluzie timpul normat este: Tn = Tb + ta + td + to + tpi / n Timpul normat pentru operaia de gaurire este:
[ tab. 12.46-14 ] [ tab. 12.52-14 ] [tab. 12.51-14 ] [tab. 12.54-14 ] [ tab. 12.54 - 14 ]
[ 11.81 - 14 ]
Tn = 4,23 [ min ]
87
88
89
Operaia Nr. 9
FREZARE-GAURIRE-FILETARE
Faza - 4.2.2.1 si 4.2.2.2 Frezare bosaj si vizor sticla de nivel. 4.2.4 Parametrii regimului de aschiere
Scula este freza cilindro-frontala cu dini demontabi1i, din plcute armate cu carburi metalice STAS 6308-82, avand urmtoarele caracteristici: D = 80 mm; h1 = 3 mm; z = 10 dini.
4.2.4.4 Calculul
In care: v = viteza de aschiere economica Cv = coeficient funcie de condiiile de frezare D = diametrul frezei T = durabilitatea economica a frezei t1 = lungimea de contact in mm. t = adancimea de aschiere, z = numrul de dini ai frezei Kv = coeficientul de corecie a vitezei q,m,x,y,u,p - exponeni Cv = 40 q = 0,2 m = 0,15 x = 0,1 [ tab 9.23 - 3 6 ] y = 0,4 u = 0,1 p = 0,1 Kv = k1 k2 k3 K1 = (d 180)/HB [ 8.5 - 6 ] C1 =1 [ tab. 8.28 - 6 ] K2 = 1 [ tab. 8.26 - 6 ] K3 = 1,06 [ tab. 8.27 - 6 ] K1 = (1 180]/240 = 0,75 KV = 0,75 1 1,06 = 0,79 v = (40 80 0,79)/(180 110 0,15 5 14) = 55.6 [ m/min ]
90
n = 225 [ rot/min ]
[9.25 - 2] [ mm/min ]
Dn
1000 Recalcularea vitezei de aschiere. [6.13 - 2] v = (3,14 80 225)/1000 = 56,52 [ m/min ] v = 56,52 [ m/min ]
[ N ]
91
[ tab 10.6 - 3 ] In care: - 1 = lungimea gurii - 11 = distanta de ptrundere [ 12.37 - 14 ] - 12 = distanta de depire - i - numrul de treceri sd - avansul pe dinte [ mm/dinte ] z - nr de dini n - turaia frezei. 1 = 5 mm; 11 = 2 mm ; 12 = 4 mm ; i = 2 Pentru bosaj: 11+12+13 = 52+45+45 = 142 mm Timpul de baza pentru bosaj este de 2,12 minute. Pentru vizor: 11+12+13 = 152+45+142 - 438 mm Timpul de baza pentru vizor este de 6,26 minute. Timpul de baza pentru frezare va fi: 2,12 + 6,26 = 8,38 min Tb = 8,38 [ min ] La Tb se adaug ajuttori si cei deservire. tal - timp ajuttor pentru prinderea si desprinderea piesei tal = 0,31 min [ tab. 12.46 - 14 ] ta2 - timp ajuttor pentru comanda mainii unelte, ta2 = 0,21 min [ tab. 12.52 -14 ] ta3 - timp ajuttor pentru curarea dispozitivului de achii. ta3 = 0,15 min [tab. 12.51 - 14 ] ta = 0,67 min Tdt - timp pentru deservirea tehnica. Tdt = Tb 2/100 [tab. 12.54 - 14 ] Tdt = 0,083 min Tdo - timp de deservire organizatorica. Tdo = 0,18 min [ tab. 12.54 - 14 ] td - timp de deservire total td = Tdt + Tdo td = 0,26 min ton - timp de odihna si necesitai fiziologice. ton = (tb + ta)/3100 = 0,083 min tpi = timpul de pregtire ncheiere -tpi = 0,28 min [ 11.81 - 14 ] In concluzie timpul normat este: Tn = Tb + ta + td + to + tpi/n Tn = 10,82 [ min]
Tb =
l + l1 + l 2 L i l + l1 + l 2 = i= i[min ] vS vS sD z n
92
[ m/min ]
93
sm = 52 [ mm/min ]
D x m K m , unde:
- 12 = distanta de depire - i - numrul de treceri Pentru gaura de 24,5 mm : 1 = 16 mm; 11 = 14 mm Tb = 0,59 [min] Pentru gaurile de 5 mm si de 15 mm : 1 = 3,5 mm; 11 = 3 mm Tb = 0,21 [min] Tb = 0,8 [ min. ] La Tb se adaug ajuttori si cei deservire. ta2 - timp ajuttor pentru comanda mainii unelte, ta2 = 0,21 min [ tab. 12.52-14 ] ta3 - timp ajuttor pentru curarea dispozitivului de achii. ta3 = 0,45 min [tab. 12.51-14 ] ta = 0,56 min Tdt - timp pentru deservirea tehnica. Tdt = Tb 2/100 [tab. 12.54-14 ] Tdt = 0,01 min Tdo - timp de deservire organizatorica. Tdo = 0,014 min [ tab. 12.54 - 14 ] td - timp de deservire total td = Tdt + Tdo td = 0,015 min ton - timp de odihna si necesitai fiziologice. ton = (tb + ta)/3100 = (0,59 + 13,46)/3100 = 0,042 min. In concluzie timpul normat este: Tn = Tb + ta + td + to Timpul normat pentru operaia de centruire este: Tn = 1,48 [ min ]
95
's'
[ 9.1 - 3 ]
96
v = (3,14 x 24.5 x 180)/1000 = 13,85 [m/min] Viteza recalculata este: v = 13,85 [ m/min ] Viteza de avans funcie de turaia aleasa este : sm = s n sm = 0,4 x 180 sm = 72 [ mm/min ]
D x m K m , unde:
Tb =
l + l1 + l 2 L i l + l1 + l 2 = i= i[min ] vS vS sD z n
In care: - 1 = lungimea gurii - 11 = distanta de ptrundere - 12 = distanta de depire - i - numrul de treceri 1 = 70 mm; 11 = 13 mm Tb = 1,08 [min]
Tb = 1,08 [ min. ] La Tb se adaug ajuttori si cei deservire. ta2 - timp ajuttor pentru comanda mainii unelte, ta2 = 0,21 min [ tab. 12.52 - 14 ] ta3 - timp ajuttor pentru curarea dispozitivului de achii. ta3 = 0,15 min [tab. 12.51 - 14 ] ta = 0,36 min Tdt - timp pentru deservirea tehnica. Tdt = Tb 2/100 [tab. 12.54 - 14 ] Tdt = 0,02 min Tdo - timp de deservire organizatorica. Tdo = 0,01 min [ tab. 12.54 - 14 ] td - timp de deservire total td = Tdt + Tdo td = 0,03 min ton - timp de odihna si necesitai fiziologice. ton = (tb + ta)/3100 = (1,08 + 0,36)/3100 = 0,06 min. In concluzie timpul normat este: Tn = Tb + ta + td + to Timpul normat pentru operaia de gaurire este: Tn = 1,54 [ min ]
98
In care : Cv = 17,6 m = 0,2 zv = 0,25 yv = 0,55 Kvp = Kmv Ktv Klv Ksv Kmv = (190 240) Kmv = 0,76 Ktv = 0,84 Klv = 1 Ksv = 1,1 Kvp = 0,76 0,84 1,1 = 0,74 Vp = (17,6 5 0,74) / 15 0,148 = 47,94
[ m/min ]
99
v = (3,14 x 5 x 1200)/1000 = 18,84 [m/min] Viteza recalculata este: Viteza de avans funcie de turaia aleasa este : sm v = 18,84 [ m/min ] = sn sm = 0,05 x 1200 sm = 60 [ mm/min ]
D x m K m , unde:
Tb =
l + l1 + l 2 L i l + l1 + l 2 = i= i[min ] vS vS sD z n
In care: - 1 = lungimea gurii - 11 = distanta de ptrundere - 12 = distanta de depire - i - numrul de treceri 1 = 15 mm; 11 = 7 mm Tb = 0,13 [min]
Tb = 0,13 [ min. ] La Tb se adaug ajuttori si cei deservire. ta2 - timp ajuttor pentru comanda mainii unelte, ta2 = 0,21 min [ tab. 12.52-14 ] ta3 - timp ajuttor pentru curarea dispozitivului de achii. ta3 = 0,15 min [tab. 12.51-14 ] ta = 0,36 min Tdt - timp pentru deservirea tehnica. Tdt = Tb 2/100 [tab. 12.54-14 ] Tdt = 0,03 min Tdo - timp de deservire organizatorica. Tdo = 0,016 min [ tab. 12.54 - 14 ] td - timp de deservire total td = Tdt + Tdo td = 0,047 min ton - timp de odihna si necesitai fiziologice. ton = (tb + ta)/3100 = (1,08 + 0,36)/3100 = 0,072 min. In concluzie timpul normat este: Tn = Tb + ta + td + to Timpul normat pentru operaia de gaurire este: Tn = 1,74 [ min ]
101
's'
[ 9.122 -14 ]
In care : Cv = 17,6 [ tab 6.1 14 ] m = 0,2 zv = 0,25 yv = 0,55 Kvp = Kmv Ktv Klv Ksv [ 9.4 6 ] Kmv = (190 240) [ tab. 9.13 6] Kmv = 0,76 Ktv = 0,84 Klv = 1 Ksv = 1,1 Kvp = 0,76 0,84 1,1 = 0,74 Vp = (17,6 15,5 0,64)/60 0,148 = 16,42 [ m/min ]
102
v = (3,14 x 15.5 x 310)/1000 = 16,39 [m/min] Viteza recalculata este: v = 16,39 [ m/min ] Viteza de avans funcie de turaia aleasa este : sm = s n sm = 0,3 x 348 sm = 104,4 [ m/min ]
D x m K m , unde:
Tb =
l + l1 + l 2 L i l + l1 + l 2 = i= i[min ] vS vS sD z n
In care: - 1 = lungimea gurii - 11 = distanta de ptrundere - 12 = distanta de depire - i - numrul de treceri 1 = 50 mm; 11 = 16 mm Tb = 0,61 [min]
Tb = 1,22 [ min] La Tb se adaug ajuttori si cei deservire. ta2 - timp ajuttor pentru comanda mainii unelte, ta2 = 0,21 min [ tab. 12.52-14 ] ta3 - timp ajuttor pentru curarea dispozitivului de achii. ta3 = 0,15 min [tab. 12.51-14 ] ta = 0,36 min Tdt - timp pentru deservirea tehnica. Tdt = Tb 2/100 [tab. 12.54-14 ] Tdt = 0,02 min Tdo - timp de deservire organizatorica. Tdo = 0,02 min [ tab. 12.54 - 14 ] td - timp de deservire total td = Tdt + Tdo td = 0,04 min ton - timp de odihna si necesitai fiziologice. ton = (tb + ta)/3100 = (0,61 + 13,46)/3100 = 0,072 min. In concluzie timpul normat este: Tn = Tb + ta + td + to Timpul normat pentru operaia de centruire este: Tn = 1,69 [ min ]
104
Operaia Nr. 9
FREZARE-GAURIRE-FILETARE
Faza - 4.2.2.9 Frezare canal de 15 mm pe lungimea de 100 mm. 4.1 Adaosurile de prelucrare i dimensiunile intermediare
Adaosul de prelucrare este de 6 mm si se va ndeprta dintr-o singura trecere.
In care : Cv = 40 q = 0,2 m = 0,15 x = 0,1 y = 0,4 p = 0,1 Kv = K1 K2 K3 K1 = (c1 180) /HB c1 = 1 K2 = 1 K3 = 1,06 K1 = 0,75 Kv = 0,79 Vp = 45,72 [ m/min ]
105
[11.9-6]
Ft = 804,02 [ N ]
In care: - 1 - lungimea gurii - 11 - distanta de ptrundere - 12 - distanta de depire - i - numrul de treceri Pentru bosaj : 11+12+13 = 152 mm Tb = 152/57 = 2,85 106
[tab 10.6 - 3 ]
Tb = 2,85 [ min. ] La Tb se adaug ajuttori si cei deservire: ta1 - timp ajuttor pentru prinderea si desprinderea piesei ta1 = 4,31 [ tab. 11.88 - 14 ] ta2 - timp ajuttor ptr-. comanda mainii unelte. ta2 = 0.06+0,15 = 0,21 [ tab. 12.30 - 14 ] ta3 - timp ajuttor pentru curarea dispozitivului de achii. ta3 = 0,15 [ tab. 12.51 - 14 ] ta = 20,50 + 0,21 + 0,15 = 20,75 top = tb + ta = 2,85 + 4,66 = 7,51 Tdt - timp pentru deservirea tehnica. Tdt = Tb 10/100 [ tab. 12.54 - 14 ] Tdt = 37,27 0,01 = 0,028 min Tdo - timp de deservire organizatorica.. Tdo = 0,15 [ tab. 12.54 - 14.] Ton - timp de odihna si necesitai fiziologice.. Ton = 0,028 min td - timp de deservire total td = Tdt+Tdo td = 0,56 min In concluzie timpul normat este: Tn = Tb +ta +td +to Tn = 8,43 [ min ]
107
Tb = 0,47 [ min. ] La Tb se adaug ajuttori si cei deservire. ta2 - timp ajuttor si pentru control, ta2 = 0,1 min [ tab. 12.52 - 14 ] ta3 - timp ajuttor pentru curarea dispozitivului de achii. ta3 = 0,45 min [tab. 12.51 - 14 ] ta = 0,56 min Tdt - timp pentru deservirea tehnica. Tdt = Tb 2/100 [tab. 12.54 - 14 ] Tdt = 0,09 min Tdo - timp de deservire organizatorica. Tdo = 0,57 min [ tab. 12.54 - 14 ] td - timp de deservire total td = Tdt + Tdo td = 0,68 min ton - timp de odihna si necesitai fiziologice. ton = (tb + ta)/3100 = (0,57 )/3100 = 0,17 min. tpi = timpul de pregtire ncheiere -tpi = 0,28 min [ 11.81 - 14 ] In concluzie timpul normat este: Tn = Tb + ta + td + to + tpi/n Timpul normat pentru operaia de filetare M27 este: Tn = 2,32 [ min ]
109
Tb = 0,32 [ min. ] La Tb se adaug ajuttori si cei deservire. ta2 - timp ajuttor si pentru control, ta2 = 0,1 min ta3 - timp ajuttor pentru curarea dispozitivului de achii. top = 0,33 min ta = 0,43 min Tdt - timp pentru deservirea tehnica. Tdt = Tb 2/100 Tdt = 0,06 min Tdo - timp de deservire organizatorica. Tdo = 0,03 min td - timp de deservire total td = Tdt + Tdo td = 0,09 min ton - timp de odihna si necesitai fiziologice. ton = (tb + ta)/3100 = 3,3/3100 = 0,96 min. tpi = timpul de pregtire ncheiere -tpi = 0,28 min In concluzie timpul normat este: Tn = Tb + ta + td + to + tpi/n Timpul normat pentru operaia de filetare M27 este: Tn = 5,32 [ min ]
111
112
Operaia nr: 11
4.1 Schia operaiei
113
Frezare canal de 10 mm
pentru instalaia de
4.2.4.4 Calculul
In care: v = viteza de aschiere economica Cv = coeficient funcie de condiiile de frezare D = diametrul frezei T = durabilitatea economica a frezei t1 = lungimea de contact in mm. t = adancimea de aschiere, z = numrul de dini ai frezei Kv = coeficientul de corecie a vitezei q,m,x,y,u,p - exponeni Cv = 37,5 q = 0,2 m = 0,15 x = 0,5 y = 0,4 u = 0,2 p = 0,1 Kv = k1 k2 k3 K1 = (d 180)/HB C1 =1 114
6 ]
K2 K3 K1 v = (40
= 1 [ tab. 8.26 6 ] = 1,06 [ tab. 8.27 6 ] = (1 180]/240 = 0,75 KV = 0,75 1 1,06 = 0,79 10 0,79)/(180 21,92 0,06 5,02 0,05) = 37,27 [ m/min ]
n = 1100 [ rot/min ]
115
In care: - 1 = lungimea gurii - 11 = distanta de ptrundere - 12 = distanta de depire - i - numrul de treceri 1 = 10 mm; 11 = 5 mm ; i = 4
La Tb se adaug ajuttori si cei deservire. tal - timp ajuttor pentru prinderea si desprinderea piesei tal = 13,3 min [ tab. 12.46-14 ] ta2 - timp ajuttor pentru comanda mainii unelte, ta2 = 0,21 min [ tab. 12.52-14 ] ta3 - timp ajuttor pentru curarea dispozitivului de achii. ta3 = 0,15 min [tab. 12.51-14 ] ta = 13,72 min Tdt - timp pentru deservirea tehnica. Tdt = Tb 2/100 [tab. 12.54-14 ] Tdt = 2,6 min Tdo - timp de deservire organizatorica. Tdo = 1,7 min [ tab. 12.54 - 14 ] td - timp de deservire total td = Tdt + Tdo td = 4,3 min ton - timp de odihna si necesitai fiziologice. ton = (tb + ta)/3100 tpi = timpul de pregtire ncheiere -tpi = 36 min [ 11.81 - 14 ] In concluzie timpul normat este: Tn = Tb + ta + td + to + tpi/n Timpul normat pentru operaia de frezare a canalelor este: Tn = 113,94 min
116
Operaia nr: 11
Faza - Gaurire la 11,8 mm. 4.2 Analiza la nivel de operaie 4.2.4.1 Stabilirea durabilitii economice a sculei T
T = 106 minute [9.11 -14 ]
Kvp = Kmv Ktv Klv Ksv [ 9.4 - 6 ] Kmv = (190 240) [ tab. 9.13 - 6] Kmv = 0,76 ; Ktv = 0,84 ; Klv = 1 ; Ksv = 1.1 Kvp = 0,76 0,84 1,1 = 0,64 Vp = [(17,6 33) 0,64] / 60 0,148 = 41,86 [ m/min ] [ 2.8-14 ] n = 700 [ rot/min ]
117
D x m K m , unde:
[ tab 10.6 - 3 ]
In care; - 1 - lungimea gurii - 11 - distanta de ptrundere [ 12.37-14 ] - 12 = distanta de depire - i - numrul de treceri Pentru gaura de 18 mm strapunsa : 1= 20 mm ; 11= 6 mm Tb1 = 26 2/700 0,2 = 0,37 [minute] Pentru gaura de 18 mm adanca de 50 mm: 1= 50 mm; 11= 13 mm; 12= 10mm Tb2 = 80/700 0,2 = 0,57 [minute] Tb = 0,94 [ min. ] La Tb se adaug timpii ajuttori si cei de deservire. tal = timp ajuttor pentru prinderea si desprinderea piesei tal = 0,3 min 14 ] ta2 = timp ajuttor pentru comanda mainii unelte. ta2 = 0,36 14 ] 118 [ tab. 12.46[ tab..12.52-
ta3 = timp ajuttor pentru curarea dispozitivului de achii. ta3 = 0,15 [ tab. 12.5114 ] ta = 0,3 + 0,36 + 0,15 = 0,81 Tdt = timp pentru deservirea tehnica. Tdt = Tb x 2/100 [ tab. 12.54-14 ] Tdt = 0,06 Tdo = timp de deservire organizatorica. Tdo = 0,01 [ tab. 12.54 - 14 ] td = timp de deservire total td = Tdt + Tdo td = 0,14 min In concluzie timpul normat este: Tn = Tb + ta + td + to + tpi Timpul normat pentru operaia de gaurire este: Tn = 2,24 [ min]
119
Operaia nr: 11
Faza - Alezare guri la 12 mm 4.2 Analiza la nivel de operaie 4.2.4.1 Stabilirea durabilitii economice a sculei T
T = 106 minute [9.11 -14 ]
Kvp = Kmv Ktv Klv Ksv [ 9.4 - 6 ] Kmv = (190 240) [ tab. 9.13 - 6] Kmv = 0,76 ; Ktv = 0,84 ; Klv = 1 ; Ksv = 1.1 Kvp = 0,76 0,84 1,1 = 0,64 Vp = [(17,6 12) 0,64] / 60 0,148 = 6,95 [ m/min ] [ 2.8-14 ] n = 200 [ rot/min ]
120
D x m K m , unde:
[ tab 10.6 - 3 ]
In care; - 1 - lungimea gurii - 11 - distanta de ptrundere [ 12.37-14 ] - 12 = distanta de depire - i - numrul de treceri Pentru gaura de 18 mm strapunsa : 1= 20 mm ; 11= 6 mm Tb = 26 2/200 260 = 0,21 [minute] Tb = 0,21 [ min. ] La Tb se adaug timpii ajuttori si cei de deservire. tal = timp ajuttor pentru prinderea si desprinderea piesei tal = 0,3 min 14 ] ta2 = timp ajuttor pentru comanda mainii unelte. ta2 = 0,36 14 ] ta3 = timp ajuttor pentru curarea dispozitivului de achii. ta3 = 0,15 14 ] ta = 0,3 + 0,31 + 0,11 = 0,72 121 [ tab. 12.46[ tab..12.52[ tab. 12.51-
Tdt = 0,01 Tdo = timp de deservire organizatorica. Tdo = 0,01 14 ] td = timp de deservire total td = Tdt + Tdo td = 0, 21 min In concluzie timpul normat este: Tn = Tb + ta + td + to + tpi Timpul normat pentru operaia de gaurire este:
Tn = 0,721 [ min]
122
124
-atingerea cu mana a valturilor in rotatie; -ungerea sau curatarea valturilor in timpul rotirii; -urcarea lucratorilor pe tabla.
Montarea subansamblurilor
Art. 76 Zilnic, inainte de inceperea lucrului, fiecare lucrator va controla daca uneltele si
sculele din dotare sunt in stare tehnica corespunzatoare. Cele care nu corespund din punctul de vedere al tehnicii securitatii muncii se vor scoate din uz, repara (cele care se pot reconditiona) sau casa. Art. 77 Menghinele si nicovalele trebuie sa fie bine fixate de bancul de lucru si montate a.i. lucratorii care le utilizeaza sa poata avea in timpul lucrului o pozitie corecta, normala si neobositoare. La menghine se va verifica paralelismul falcilor, continuitatea spinglului si modul de fixare a pieselor. Art. 78 Sculele si uneltele de mana vor fi confectionate conform standardelor in vigoare, din materiale corespunzatoare operatiilor care se executa, fara a se permite deformari, fisuri sau desprinderi de aschii, bavuri. Art.79 Este interzisa folosirea sculelor si uneltelor fara maner, precum si folosirea aceluiasi maner la mai multe scule. Art. 80 Este interzisa folosirea uneltelor de mana cu suprafete de percutie deformate, inflorite sau stirbite, precum si a uneltelor de mana improvizate. Art. 81 In timpul transportului, partile periculoase ale sculelor sau uneltelor de mana cu taisuri, varfuri etc. vor fi protejate cu aparatori sau teci adecvate. Art. 82 Sculele si uneltele de taiat vor fi verificate daca sunt bine ascutite si daca au profilul corect in raport cu operatia de executat. Ele trebuie sa indeplineasca urmatoarele conditii: -sa nu fie degradate, cu crapaturi sau ruginite; -foarfecele pentru taiat vor avea lamele stranse a.i. sa preseze una pe alta, fara joc in axul de fixare; -daltile vor avea o lungime de cel putin 150 mm si vor fi bine ascutite. Art. 83 In cazul strangerilor controlate se vor folosi chei dinamometrice, respectandu-se instructiunileprevazute in fisa tehnologica intocmita de proiectant. Art. 85 Sculele si uneltele de mana vor fi pastrate dupa caz in dulapuri, lazi rastele sau suporturi speciale si orientate spre exterior pentru a putea exclude contactul cu partile active ale acestora. Art. 86 Uneltele actionate electric sau pneumatic vor fi folosite numai de lucratorii care cunosc bine atat metodele de lucru cat si pe cele de protectie a muncii.
Art. 87 Este interzis ca in timpul lucrului sa se aseze unele pe treptele scarilor mobile,
schele, tablouri etc. Art. 88 Conductele flexibile de aer comprimat trebuie sa corespunda debitului de presiuni de lucru, iar fixarea lor pe racorduri se va face cu coliere metalice 125
127
PRODUSUL P
ANSAMBLURI
A1 = 1
A2 = 2
A3 = 1
A4 = 1
A5 = 2
A6 = 1
SUBANSAMBLURI I REPERE
128
A11=1
A12=2
A21=1 A22=1
A31=2
A32=2
A41=1
A42=1
R4 = 2
R5 = 2
R6 = 1
R7 = 1
R11=1
R12=1
R16=2
R17=2
R18=2
R2 = 1
R3 = 1
R8 = 1
R9 = 1
R10=1
R13=1
R14=1
R15=1
Denumire SNB400 SNB400 FU32 FU32 G16 G16 G16 G16 G16 Ru 320 BC
Cod Resurs R1 R1 R2 R2 R3 R3 R3 R3 R3 R4 R5
R=5
=299
Cod Resurs R1 R1 R1 R2 R3 R3 R6 R5
R=5
33 33 33 24 20 20 15 18
T pi
=181
129
Den.
Cod Resurs R2 R3 R3 R2 R2 R1 R1 R7 R5
R=5
G16 G16
Snb400 Snb400 BC
=267
130
1
1 2 3 4 5 6
2
7 8 9 10
3
11 12
160 0 160 160 160 0 160 160 160 0 160 160 160 0 160 160
4
13 14 15 16 17 18
5
19 20 21 22
6
23 24
183 0 183 183 183 0 183 183 183 0 183 183 183 0 183 183
7
25 26 27 28 29 30
8
31 32 33 34
9
35 36
183 0 183 183 183 0 183 183 183 0 183 183 183 0 183 183
10
37 38 39 40 41
11
42 43 44 45
12
46 47 48
160 0 160 160 160 0 160 160 160 0 160 160 160 0 160 160
686 CB
P1
R1
R2
R3
0 S 686 CN 686 L
Tabelul 2.4
(PPD)
Rg =
TPkg 1,
Rg
se determin cu relaia:
60 Fn , Ng
unde
= 50 buc/zi
Rezult R z n [min/ buc] (prin nmulire cu 60). Fondul nominal de timp Fn se determin cu relaia:
Fn = z k s h , [ore], unde
z numrul zilelor lucrtoare;
k s - numrul de schimburi;
h numrul de ore pe schimb. Din analiza programului de lucru al executantului rezult: z = 240 zile / an ks = 1 schimb / zi h = 8 ore / zi
Ritmurile medii, corespunztoare fabricaiei celor 3 repere rezult la valorile: Rg1= 84 min / buc Rg2= 120 min / buc Rg3= 96 min / buc
innd cont de timpii unitari corespunztori fabricaiei fiecrui reper, dai n tabelele 2.1, 2.2 i 2.3 rezult urmtorii coeficieni ai tipului de producie (Tabelul 2.5).
Nr. op. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
R1 R2 R3
Structur tipologic, [%] SM SMj 73,00 18,00 50,00 0,00 50,00 88,80
Pentru o astfel de structur tipologic, se recomand forma de organizare mixt a produciei cu deplasarea semifabricatelor, reperelor pe fluxul tehnologic sub forma de loturi de transport pentru fiecare dintre cele trei repere.
133
k ik =
mk , m ak
k im =
m m
k
k
ik
ak
unde k este numrul de operaii. Valorile calculate ale lui m k , m ak , k ik i k im , pentru cele trei repere analizate sunt prezentate Tabelul 3.1.
m ak
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 kim = 0,046
k ik
0,102 0,063 0,033 0,030 0,046 0,057 0,039 0,048 0,035 0.020 0,038
mk
0,080 0,085 0,070 0,015 0,019 0,073 0,037 0,040
m ak
1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 kim = 0,052
k ik
0,080 0,085 0,070 0,015 0,019 0,073 0,037 0,040
mk
0,130 0,098 0,075 0,075 0,088 0,060 0,081 0,056 0,050
m ak
1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 k im = 0,087
k ik
0,130 0,098 0,075 0,075 0,088 0,060 0,081 0,056 0,050
(Cm + C1 ) Z E
, [buc ]
C m reprezint costul semifabricatului. Valorile efective pentru cele trei repere alalizate
sunt: C m1 = 38600 lei / buc C m 2 = 48200 lei / buc C m 3 = 56200 lei / buc
Cr =
1 n Tkg Sk , 60 k =1
unde S k reprezint retribuia orar a operatorului care execut operaia k. Conform normativelor de salarizare n vigoare, se ia valoarea medie, S k = 32600 lei / or . Astfel rezult, pentru cele trei repere: C r1 = 8202 lei / buc ; C r 2 = 15602 lei / buc ; C r 3 = 21182 lei / buc .
C if =
cota orar a cheltuielilor de ntreinere i funcionare a utilajelor, n lei / or. Conform normativelor n vigoare, media acestor cote este a k = 30000 lei / or. Astfel rezult: Cif 1 = 13300 lei / buc;
Cif 2 = 25300 lei / buc; Cif 3 = 34350 lei / buc.
C ind reprezint cheltuieli indirecte (regie), care se calculeaz cu relaia: R C ind = f C r 100 unde R f reprezint regia seciei n care se desfoar fabricaia. innd cont c
R f = 180, rezult :
Cind 1 = 14764 lei / buc; Cind 2 = 28084 lei / buc; Cind 3 = 38128 lei / buc. Prin urmare, rezult c valoarea C1 a costurilor directe de producie, pentru fiecare dintre cele trei repere este: C11 = 74866 lei / buc; C12 = 117186 lei / buc; C13 = 149860 lei / buc.
135
Cheltuielile C L se calculeaz cu relaia: C L = A + B, lei / lot ; A reprezint cheltuielile de pregtire ncheiere a fabricaiei i de lansare a lotului, care se calculeaz cu relaia: p 1 u A = 1 + T pik S rk mak , lei / lot. 100 60 k =1 Conform normativelor n vigoare, se ia un salariu mediu orar al operatorilor S rk = 21600 lei / or i p = 5 . Astfel rezult, pentru cele trei repere: A1 = 113022 lei / lot ; A2 = 68418 lei / lot ; A3 = 62748 lei / lot. B reprezint cheltuieli de ntreinere i funcionare a utilajelor pe durata pregtirii ncheierii fabricaiei, care se determin cu relaia:
Introducnd n aceast relaie valorile cunoscute, se obine: B1 = 149500 lei / lot ; B2 = 90500 lei / lot ; B3 = 83000 lei / lot. Cheltuielile totale, la nivelul ntregului lot, vor fi: C L1 = A1 + B1 = 262522, lei / lot; C L 2 = A2 + B2 = 158918, lei / lot; C L 3 = A3 + B3 = 145748, lei / lot. Coeficientul Z se determin cu relaia: 1 u Z= (Tuk Tuk +1 ) Rg k =1 Introducnd valorile numerice, rezult, pentru cele trei repere analizate: Z1 = 0,156; Z 2 = 0,146; Z 3 = 0,160. Coeficientul E, care cuantific pierderile cauzate de imobilizarea capitalului circulant n producie, se ia egal cu rata de interes medie a pieei de capital, respectiv: E = 0,50 Avnd toate elementele cunoscute, introducndu-le n formula lotului optim, vom obine: N o1 = 180,12, buc N o 2 = 131,4, buc N o3 = 134,9, buc Valorile obinute din calcul se rotunjesc astfel nct s se obin submultiplii ntregi ai volumelor de producie N g1 , N g 2 , N g 3 . Dup rotunjiri rezult: N e1 = 172, buc N e 2 = 120, buc N e 3 = 150, buc reprezint loturile economice de fabricaie. 136
1 u B= Tpik a k m ak . 60 k =1
N e1 , N e 2 , N e3
Numrul loturilor lansate n fabricaie se calculeaz cu relaia: N nL = g Ne Astfel, pentru cele trei repere analizate rezult: nL1 = 8 loturi nL 2 = 8 loturi nL 3 = 8 loturi
CAP. 3 VARIANTA I-A: PROGRAMAREA I CONDUCEREA PRODUCIEI N CONDIII DE RESURSE NELIMITATE I FR DATE IMPUSE
3.1 Calculul lotului economic de transport
In cazul organizarii mixte deplasarea pieselor de la un loc de munca la urmatorul se face in forma unor loturi de transport. Lotul economic de transport economic se determin folosind formula: 2 N ei N gi Ct [buc] N toi = [N ei (Cmi + Cli ) + Li ] Z i E unde: Ct - cost de transport independent de lot, [lei ] C t = 12500 [lei ]; L - cost de transport dependent de lot, [lei] L = C Li . Avnd toate elementele cunoscute, introducndu-le n formul, vom obine: N to1 = 39,15, buc N to 2 = 19,14, buc N to 3 = 23,13, buc Valorile calculate se rotunjesc astfel nct s fie submultipli ai lotului economic: N to1 = 43, buc N to 2 = 15, buc N to 3 = 25, buc
Tr 3 = 240, ore. Verificarea se poate face cu a doua relaie de calcul: Tr = N e Rg Astfel rezult: Tr1 = 240, ore; Tr 2 = 240, ore; Tr 3 = 240, ore.
C1 reprezint cheltuielile curente, deja calculate, avnd valorile, pentru fiecare reper n
parte: C11 = 74866 lei / buc; C12 = 117186 lei / buc; C13 = 149860 lei / buc.
C2 =
CL , reprezint cheltuielile fixe care, pentru cele trei repere are valorile: Ne
C 21 = 1526, lei / buc; C 22 = 1324, lei / buc, C 23 = 972, lei / buc.
innd cont de formele de organizare aferente celor trei repere i introducnd valorile numerice se obine: Tc1 = 64 ore; Tc 2 = 56 ore; Tc 3 = 68 ore.
138
Astfel, coeficienii M, calculai, au valorile: M 1 = 0,266 M 2 = 0,233 M 3 = 0,283 Coeficientul V este un coeficient ce cuantific variaia costurilor cauzate de producia neterminat, pe durata ciclului de fabricaie. Coeficientul V se calculeaz cu relaia: N (Cm + C1 ) + C L V = e 2 (N e C1 + CL ) Introducnd valorile numerice, rezult: V1 = 0,753; U 1 = 3.349.166 lei; V2 = 0,703; U 2 = 3.203.549 lei; V3 = 0,620; U 3 = 4.164.532 lei. Astfel, cheltuielile de imobilizare a capitalului circulant, pentru cele trei repere aflate n fabricaie sunt: U U U C31 = 1 = 2441 lei / buc; C32 = 2 = 3337 lei / buc; C33 = 3 = 34702 lei / buc. N g1 Ng2 N g3
a m = rata de amortizare anual a resursei; k am = coeficient de transmitere a amortizrii; n = numrul de resurse; Vmed = valoarea medie actualizat a resursei, n lei.
Considernd c amortizarea este liniar i se produce n 5 ani i c valoarea rezidual a resursei este nul, rezult a m = 0,2. Coeficientul k am ine seama de gradul de ocupare a resursei, respectiv numrul de loturi aflate simultan n fabricaie, n cazul de fa rezult: - pentru R1, k am = 0,266 - pentru R2, k am = 0,233 - pentru R3, k am = 0,283 Considernd o valoare medie a resurselor Vmed = 180.000.000 lei rezult C 41 = 76.775 lei / buc C 42 = 69.900 lei / buc C 43 = 76.410 lei / buc Prin nsumarea celor patru categorii de costuri, rezult: CT 1 = C11 + C 21 + C31 + C 41 = 155.608 lei / buc; CT 2 = C12 + C 22 + C32 + C 42 = 191.747 lei / buc; CT 3 = C13 + C 23 + C33 + C 43 = 230.712 lei / buc.
139
Tpik = timpul de pregtire incheiere la fiecare operaie k, [min/ lot ]; N e = lotul de fabricaie economic, [buc / lot ];
Pentru organizare succesiv se recalculeaz durata ciclului de producie (Tcs ) , astfel:
Tcs = N e Tnk , [min ]
k =1 n
Pentru organizare mixt se calculeaz decalajele dintre operaii D k ,k +1 , astfel: Dac Tnk < Tnk +1 Dk ,k +1 = N t Tnk [min/ buc ] ; Dac Tnk > Tnk +1 Dk ,k +1 = N e Tnk ( N e N t ) Tnk +1 [min/ buc] Se recalculeaz apoi durata ciclului de producie ( Tcm ), astfel:
Tcm = N t Tnk + ( N e N t ) (Tnk Tnk +1 ), [min ], pentru Tuk Tuk +1 > 0 .
k =1 k =1 n n
Analiznd duratele ciclurilor de producie , se pot constata urmtoarele: Tc1 = 64 ore Tc2 = 56 ore Tc3 = 68 ore Aceste durate, corelate cu fondul de timp trimestrial, duratele de asamblare si lotul economic, permit verificarea realizrii reperelor la termenele prevazute in PPD. Fondul nominal de timp trimestrial este : Fntr=1920 / 4 = 480 ore/trimestru Durata de asamblare este de 80 ore (2 sptmni). Astfel, fondul de timp trimestrial este de 400 ore. In decursul acestei durate se pot realiza urmtoarele cantiti: R1 = 400 / 64 172 = 1075 buc R2= 400 / 56 120 = 857 buc R3 = 400 / 68 150 = 882 buc Din aceste caalcule, se poate deduce faptul ca se pot realiza volumele de producie prevzute in PPD si exista disponibiliti pentru realizarea unor eventuale stocuri de piese de schimb sau pentru un exerciiu de producie ulterior. Elaborarea programului de ordonantare necesita calcularea decalajelor Dk ,k +1 , care exista intre inceputurile operaiilor consecutive Aceste decalaje se calculeaz cu relaiile: Dac Tnk < Tnk +1 Dk ,k +1 = N t Tnk [min/ buc ] ; Dac Tnk > Tnk +1 Dk ,k +1 = N e Tnk ( N e N t ) Tnk +1 [min/ buc] Valorile decalajelor pentru cele trei repere sunt date in tabelul 3.1: 140
Tabelul 3.1 Valorile decalajelor pentru programele de ordonantare , in ore Decalaje Reperul R1 Reperul R2 Reperul R3 Repere D1-2 14 4 14 D2.3 10 8 10 D3-4 3 16 4 D4.5 2 2 4 D5-6 2 2 12 D6-7 7 12 4 D7.8 2 2 10 D8.9 6 10 D9-10 6 D10-11 6
141
CAP 4 VARIANTA A II A: PROGRAMAREA I CONDUCEREA PRODUCIEI N CONDIII DE RESURSE LIMITATE I DATE IMPUSE
4.1 Identificarea resurselor de producie
nainte de lansarea n fabricaie a pieselor, eful proiectului de producie analizeaz sarcinile de producie i stabilete resursele necesare. Astfel, pentru fiecare operaie tehnologic se aloc resursa (echipamentul) corespondent i acesta cu o anumit intensitate, n funcie de disponibilul de capacitate, din perioada considerat. O prim imagine asupra resurselor implicate n realizarea proiectului rezult dintr-o diagram arborescent, prezentat astfel:
R1 100%
R2 100%
R3 100%
R4 100%
R5 100%
R6 100%
R7 100%
R8 100%
Figura 4.1
Modul de prezentare al organigramei sugereaz faptul c, n atelierul de prelucrri mecanice, mai exist i alte resurse, dar neangajate n proiectul de producie considerat. Dei aceast organigram este destul de sugestiv, ea nu permite cunoaterea tuturor informaiilor necesare derulrii proiectului. Astfel, se va prezenta n continuare o nou fi, intitulat sugestiv fia SDL SDR.
142
Nr. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
Cod S11 S12 F11 F12 G11 G12 G13 G14 G15 R11 C11 S21 S22 S23 F21 G21 G22 A21 C21 F31 G31 G32 F32 F33 S31 S32 B31 C31
Tabelul 4.1. Fisa SDL - SDR OPERAIA - RESURSA Sarcina [zile / maina] Durata [zile / lot] Cod
3.75 2.25 1.25 1.25 1.75 2 1.5 1.75 1.25 0.75 1.5 3 3.25 2.5 0.75 1 2.75 1.5 1.5 4.5 3.5 2.75 2.75 3 2 3 2 1.75 Rl Rl R2 R2 R3 R3 R4 R4 R4 R5 R6 R7 R7 Rl R2 R4 R3 R6 R6 R2 R3 R3 R2 R2 R7 R7 R8 R6 3.75 2.25 1.25 1.25 1.75 2 1.5 1.75 1.25 0.75 1.5 3 3.25 2.5 0.75 1 2.75 1.5 1.5 4.5 3.5 2.75 2.75 3 2 3 2 1.75
Intensitate [%] 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
143
Sef echipa 1
Operator Strung normal OP1 Operator Masina de frezat universala OP 2 Operator Maina de gurit verticala OP 3
Sef Atelier
Sef echipa 2
Operator Maina de gurit verticala OP 4 Operator Maina de rectificat plan OP 5 Operator Banc de ajustaj si control OP 6 Operator Strung cu cap revolver OP 7 Operator Maina de broat orizontala OP 8
Sef echipa 3
Datele CMT se obin prin tratarea reelei logice in raport cu o scara de timp cu originea la o data finala tf si care se deruleaz spre trecut. Marja fiecrei activiti se determina ca diferena dintre data de inceput CMT si data de inceput CMD. DC este format din ansamblul activitilor a cror marja este nula. Calculul datelor CMD si CMT , fara date impuse este prezentat in Plana 4.2, respectiv Plana 4.3, iar calculul analitic al marjelor in tabelul 4.2, care urmeaza:
Tabelul 4.2. Calculul analitic al marielor (fara date impuse) Nr.crt Cod operaie Data CMD Data CMT
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 S11 S12 F11 F12 G11 G12 G13 G14 G15 R11 C11 S21 S22 S23 F21 G21 G22 A21 C21 F31 G31 G32 F32 F33 S31 S32 B31 C31 to + 0 to + 2 to+3.5 to +4 to + 4.5 to + 5 to + 6 to + 6.5 to + 7.5 to + 8.5 to + 9 to + 0 to + 0.5 to+1.75 to + 4 to + 4.5 to + 5 to+6.75 to + 7.25 t0 + 0 to+ 1.75 to + 3 to + 3.5 to + 4 to + 5.5 t0 + 6 t0 + 7.5 to+ 8.25 tf - 10.5 = to+ 0 tf - 8.25= to+ 2 tf - 6.75= to + 3.5 tf - 6.25 = to + 4 tf -5.75= to + 4.5 tf - 5.25 = to + 5 tf - 4.5 = to + 6 tf -4 = to + 6.5 tf - 3= to + 7.5 tf - 2 = to + 8.5 tf - 1.5 = to + 9 tf - 8.75= to+1.75 tf -8.25 = to + 2.25 tf - 7 = to + 3.5 tf - 4.75 = to + 5.75 tf - 4.25 = to + 6.25 tf - 3.75 = to + 6.75 tf - 2 = to + 8.25 tf - 1.5 = to+ 9 tf - 10.5 = to + 0 tf - 8.25 = to+ 1.25 tf -7 = t0 + 3.5 tf - 6.5 = to + 4 tf - 6 = to + 4.5 tf - 5 = t0 + 5.5 tr- 4.5 = t0 + 6.5 tf - 2.5 = to+ 8 tf - 1.75 = to+ 8.75
Marja
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.75 1.75 1.75 1.75 1.75 1.75 1.75 1.75 0 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
145
Nr.crt
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
Tabelul 4.3 Calculul analitic al marjelor (cu date impuse) Cod operaie Data CMD Data CMT Marja
S11 S12 F11 F12 G11 G12 G13 G14 G15 R11 C11 S21 S22 S23 F21 G21 G22 A21 C21 F31 G31 G32 F32 F33 S31 S32 B31 C31 to + 0 to + 2 to + 3.5 to + 4 to + 4.5 to + 5 to+13 to+ 14 to + 15 to+16 to+ 16.5 to + 0 to + 0.5 to+1.75 to + 4 to+13 to + 13.5 to +15.25 to+15.75 to + 0 to+ 1.75 to + 3 to +3.5 to + 4 to + 5.5 to + 6 to + 7.5 to +15.5 tf -10.5 = to + 8.75 tf - 8.5 = to + 10.75 tf -7 = to + 12.25 tf - 6.5 = to + 12.75 tf - 6 = to + 13.25 tf - 5.5 = to + 13.75 tf - 4.5 = to + 14.25 tf - 4 = to + 15.25 tf - 3 = t0 + 16.25 tf - 2 = to + 17.25 tf - 1.5 = to + 17.75 tf - 10.5 = to + 8.75 tf - 8.5 = to+ 11.25 tf - 7 = to+ 12.25 tf - 4.75 = to + 14.5 tf - 4.25 = to+ 15 tf - 3.75 = to + 15.5 tf - 2 = to+ 17.25 tf - 1.5 = t0 + 17.75 tf - 10.5 = to + 8.75 tf - 8.25 = to+ 11 tf - 7 = to +12.5 tf - 6.5 = to + 12.75 tf - 6 = to+ 13.25 tf -4.5 = to+17.75 tf - 4 = to+15.25 tf - 2.5 = to + 16.75 tf - 1.75 = to + 17.5 8.75 8.75 8.75 8.75 8.75 8.75 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 8.75 10.5 10.5 10.5 2 2 2 2 8.75 9.25 9.25 9.25 9.25 9.25 9.25 9.25 2
146
Dintre cele trei scenarii acceptabile (care respecta datele impuse) se considera drept scenariu optim Programarea si Conducerea prin resurse CMD, avnd durata minima si o repartizare raionala a sarcinilor pe resurse.
148
Totodat exista disponibiliti pentru realizarea unor eventuale stocuri de piese de schimb sau pentru un exerciiu de producie ulterior.
z
i =1
= 58.25 zile/ciclu
Astfel, se obine :
18500 8 58,25 = 19504, lei/buc 442 Cif = costuri de intretinere si de funcionare a capacitilor de producie (cele 8 resurse) pe durata lucrului efectiv si se determina cu relaia : a (h z i ) Cif = k lei/buc N eT Tinand cont ca amortizarea ak = 30000 lei / ora rezulta : Cif= 28077 lei /uc Cind = Rf Cr /100 =18019504 /100 = 35107 lei/buc Cuantumul costurilor directe este : C1= 130348 lei/uc
Cr =
150
p 1 A = 1 + T pik S rk mk lei/lot 100 60 1 B = T pik a k mk lei/lot 60 Tinand cont c p = 5 si Srk = 21600 lei / ora , rezult : A= 113.400 lei/lot B = 157.500 lei/lot, deci C2 = 613 lei/uc Cheltuielile C3 de imobilizare a capitalului circulant se calculeaz astfel : U C3 = , N eT unde: NgT = 1332, reprezint suma volumelor de producie ale celor trei repere. U = (NeT C1CL)VME.lei CL = A+B Coeficientul M, care exprima densitatea produsului de producie , se calculeaz cu relaia: M = Tc / Tr Tc = 162ore Valoare dedusa direct din programul de lucru optim. 60 Fn T =240, ore Tr = NeRg ; Rg = Ng M = 162 / 240 = 0,675 Coeficientul V se determina cu relaia: N (Cm + C1 ) + C L V = e 2 (N e C1 + CL ) Astfel se obine: V= 837 469 lei, C3=2370 lei/uc Costurile C4 se calculeaz cu relaia cunoscuta: V C4 = am n med k am , Ng Cu valorile cunoscute: am = 0.2 ; n = 8 , NgT = 3532 si Vmed = 180.000.000 lei rezulta: C4 = 40.770 lei'uc Costul de producie total: CT = C1+ C2 + C3 + C4 = 174.101 lei /uc
151
152
Pentru a putea compara cele doua variante , in funcie de costurile de producie, este necesar ca, in cazul primei variante , costul sa fie raportat la unitatea convenionala, ca in cazul variantei a doua. Astfel, in cazul primei variante, costul total, raportat la unitatea convenionala, este : C + CT 2 + CT 3 CTV1= T 1 = 192.689 lei / uc 3 tim ca in cazul variantei a doua costul total, raportat la unitatea convenionala , este : CTV2= 174.101 lei /uc Fata de prima varianta, in varianta a doua se obine o economie , pe unitatea convenionala, egala cu : C = CTV1- CTV2= 18.588 lei/uc fapt ce conduce la o economie anuala in valoare de : Ea = C - NgT = 18.588 3.532 = 65.652.816 lei
153
154
155
156
157
158
159
PARTEA III : UNELE ABORDRI SPECIFICE DE MANAGEMENT I MARKETING N DOMENIUL TEHNOLOGIILOR NECONVENIONALE
160
161
b. stadiul actual general (pe plan mondial) ca o extensie a stadiului local bazat pe analize aprofundate comparative, care s permit punerea n eviden a direciilor de aciune ale cartelului. Aceste analize incumb necesitatea existenei unor servicii documentare pertinente care s permit elaborarea unor studii de sintez pe baza cunoaterii att a datelor prezentate public (cri, reviste de specialitate, prospecte, reclame etc), dar i a unor date cu caracter de secret de fabricaie sau cercetare, obinute prin activitatea unor servicii specializate. c. situaia geopolitic - element decizional de maxim importan, care permite la un moment dat firmelor romneti specializate n domeniu, o extindere n piaa efectiv, dar i o posibil ptrundere pe noi piee poteniale. d. analiza permanent a bursei i elaborarea unor previziuni n domeniu, avnd n vedere c - n general - aceste noi tehnologii utilizeaz sau prelucreaz materiale scumpe (cupru, wolfram, molibden, materiale mineralo-cercamice etc.). Ca urmare, prevederea, de exemplu, a creterii supradimensionale a preurilor unor materiale, utilizate n aceste tehnologii, permite direcionarea din timp a cercetrilor n gsirea unor materiale ieftine i, implicit, n punerea la punct a tehnologiilor corespunztoare. e. evoluia situaiei energetice, lund n considerare faptul c aceste tehnologii sunt de regul - mari consumatoare de energie. n aceste condiii, eventuala permanentizare a crizei energetice referitoare la energia convenional (termic, electric) presupune, implicit, elaborarea unor direcii i dezvoltarea de cercetri privind utilizarea unor noi surse energetice. f. modul de procurare a materiilor prime, corelat cu analiza bursei constituie un alt element necesar activitii sistemului informaional. n acest caz, evoluia defavorizant a preurilor materiilor prime pe piaa mondial, pune problema direcionrii cercetrilor, n special , spre materiile prime i materialele indigene care s permit producerea i aplicarea tehnologiilor neconvenionale n condiii tehnico - economice avantajoase. g. analiza apariiei i manifestrii unor noi concureni, n vederea elaborrii unor strategii de marketing pentru atacul sau defensiva necesar fa de acetia. Ca urmare a elementelor puse la dispoziie de sistemul informaional cartelul, prin departamentul de conducere, i poate manifesta asupra nivelurilor inferioare funcia de planificare strategic. Sintetic, aceast planificare strategic, avnd la baz analiza stadiului curent, examinarea perspectivelor, stabilirea cursului viitor i modul de implementare a strategiei, se materializeaz global prin elaborarea unei strategii ofensive necesare informativ sau decizional asupra nivelurilor subordonate. De menionat c, fondurile necesare desfurrii activitii cartelului sunt obinute att din activitile de cercetare i manageriale proprii ct i prin contribuia, cu cote corespunztoare a organizaiilor industriale ce fac parte din cartel, modul de distribuire a acestor venituri fcndu-se ca urmare a unei convenii comune.
Analiznd locul i tendinele de dezvoltare a metodelor neconvenionale de prelucrare prezentate, se consider c principalele direcii de aciune strategic corespunztoare stadiului actual sunt urmtoarele: a) pentru institutele de cercetare specializate: strategii ofensive, caracterizate prin risc ridicat, potenial de compensaie sczut privind rezultatul financiar obinut ca urmare a asumrii riscului, potenial ridicat de inovare tehnologic, competen n analiza pieei i n concretizarea comercial a produsului; strategii "incorecte", care presupun aplicarea unor noi tehnologii, n care organizaia industrial are mare experien n realizarea unor produse noi, pe o pia deinut de alte firme. Acest tip de strategii nu se pot operaionaliza dac nu sunt susinute i de o strategie ofensiv. b) pentru societile comerciale profilate sau pentru compartimentele specializate din aceste societi comerciale: (strategii ofensive); (strategii incorecte); strategii defensive - caracterizate prin grad sczut de risc, potenial de compensaie sczut. Acestea sunt aplicabile mai ales acelor organizaii industriale, capabile s obin profit n condiii de concuren puternic, prin posibilitatea de a controla o parte din pia; strategii absorbante - manifestate prin cumprarea de licene, dar i brevetarea unor inovri majore. c) pentru ntreprinderile mici de producie specializate; strategii ofensive; strategii defensive. d) pentru ntreprinderile mici specializate n domeniul C - D: strategii ofensive; strategii incorecte. Aa cum s-a artat, un rol aparte n structura organizatoric a cartelului de problem l dein departamentele de specialitate ale acestuia i compartimentele de cercetare-dezvoltare direcionate din subordinea organizaiilor profilate. Aceste uniti au rolul de a desfura, n special, activiti de cercetare - rezultate ca direcionri date de sistemul informaional, n vederea elaborrii de tehnologii de perspectiv (nlocuiri de materiale, de surse energetice etc.) i de rezerv (optimizarea unor studii tehnologice, innd seama de situaia conjunctural: burs, situaie geopolitic etc.). Finalizarea activitii tehnico - tiinifice a acestor compartimente o constituie punerea la dispoziia serviciilor manageriale din cartel a elementelor tehnico - economice, n vederea elaborrii att a strategiilor ofensive, ct i a strategiilor referitoare la penetraia de asalt sub dou forme i anume: momentan - referitoare la prospectarea i cucerirea pieei cu produse proprii existente, la preuri care s reflecte calitatea lor comparativ cu cele realizate de alte ri; de rezerv - penetrarea pe pia cu produse mai ieftine dect cele existente, de o calitate cert, pentru asigurarea unui ctig sigur n perioada de nceput.
164
1.2 Aspecte privind crearea unor firme de nivel mic - mediu n domeniu
Datorit extensiei lor, a motivaiei de stabilitate pe piaa ctigat, a tendinei de a deine, dac se poate, o pia de monopol, marile organizaii industriale pot s manifeste la un moment dat o anumit plafonare n dezvoltarea progresului tehnic, spre deosebire de firmele de nivel mic mediu care sunt mai interesate n obinerea unei eficiene economice ridicate n domeniul lor de activitate. Din acest punct de vedere, firma de talie mic - medie a devenit eroul timpurilor moderne n direcia penetrrii naltei tehnologii. n consecin, organizaii industriale puternice ncearc punerea la punct a unor noi strategii de acordare a ceea ce este mai bun n gndirea strategic a micilor ntreprinderi, privind aciunea ctre inovare, spirit de echip i mobilitate, cu propriile lor caliti de stabilitate i rspuns financiar. Majoritatea rspunsurilor la aceste probleme strategice se axeaz, mai ales, pe adoptarea structurii de grup a viitorului (datorat lui Schn), n care marile companii mam cuprind o unitate central nglobnd compartimente axate pe funciunile organizaiei (cercetare - dezvoltare, producie, financiar - contabil, comercial, personal) orientate, n special, spre activitatea curent (n direcia produselor care au prins piaa i, mai ales, fabricate n cantiti mari tip producie "Serie Mare", "Mas"), nconjurat de un grup de firme (satelit), avnd o relativ independen, orientate fie ctre cercetare - dezvoltare, fie ctre producie. Independena (relativ), fa de compania "mam", a acestor firme se manifest n esen prin nzestrarea acestora (personalizat) cu toate compartimentele funcionale ale firmei mam fie de sine stttoare, fie delegate din compartimentele corespondente ale unitii centrale. Deoarece aceste firme satelit, mai ales cele orientate n direcia C - D spre nalta tehnologie, prezint prin nsui obiectul activitii lor, un grad accentuat de risc n prinderea pieei, risc preluat ntr-un anumit procent de ctre compania "mam" (20 ... 40%), aceasta i manifest controlul, n special, prin compartimentul financiar. Ideea, care st la baza acestei noi concepii de organizare, este aceea c, firma "mam" s beneficieze de inovare fr a devia resurse manageriale i de organizare de la activitatea de baz, stabil, dar i asumarea unui risc comun. De exemplu, n fig. 1.2 este prezentat o propunere de structur organizatoric, axat, mai ales pe produs, a unei firme mici, satelit, n domeniul C - D i (%) Marketing, avnd ca obiectiv de activitate procesele de prelucrare cu fascicule i jeturi. Spre deosebire de compania mare, n care, chiar ntr-o organizare matricial, funciunile organizaiei sunt evideniate distinct, avnd rolul de a intra pe rnd n aciune pe msura naintrii proiectului, n cadrul firmei mici organizarea matriceal se manifest limitat doar la C - D i Producie. Restul funciunilor (personalizate) - Administraie (Financiar, Contabil, Personal) i, mai ales, Marketing acioneaz chiar de la nceput att asupra centrelor de proiect, ct i asupra compartimentului. Se remarc necesara manifestare a funciei comerciale (Marketing) n structura organizatoric a firmei mici, datorit capitalului de risc acordat de ctre compania "mam".
165
b. activitatea de inovaie - reprezint principala orientare ofensiv a politicii de produs, mai ales pe baza punctelor "tari" ale firmei. Aceast activitate se refer att la produs, ct i la stimularea capacitilor creatoare n cercetare, producie, descoperire i utilizare de noi resurse etc. c. activitatea de modelare a produsului - se refer la conceperea i realizarea sub form de prototip sau machet a tuturor elementelor care intr n componena viitorului produs conform cerinelor pieei. d. activitatea de asigurare legal a produsului - ansamblu de aciuni juridice, prin care produsul este protejat contra falsurilor. nregistrarea mrcii reprezint cea mai utilizat metod de protecie a acestuia. e. atitudinea fa de produsele vechi - privete politica firmei fa de produsele care prezint un grad ridicat de uzur moral i un nivel sczut de rentabilitate; firma va acorda atenie acestei activiti n mod proporional cu locul ocupat de produsele vechi n producie i desfacere conform cerinelor pieei sau a unei conjuncturi favorabile.
Lund n considerare aceast definire operaional a produsului "tehnologie" - prin componente, introducerea unui produs nou n domeniu apare atunci cnd, indiferent de atitudinea firmei fa de vechiul produs, acesta i-a atins limita natural de existen sau dezvoltare, conform fig. 1.4. 167
168
Fiind integrat strategiei de management - marketing a unei firme productoare de instalaii, echipamente, tehnologie, scule noi, activitatea de nnoire a produselor specifice trebuie s in seama de riscurile aprute n cadrul abordrii proiectelor de urmtoarele tipuri: Proiect A - Risc i profit redus (nivel al compensaiei, investiiei redus), ca de exemplu proiectarea unei instalaii pentru gurire ultrasonic. Riscul de pia n cererea clienilor este mic, deoarece, atunci cnd piaa cere un alt tip de pies care se poate prelucra pe aceast instalaie, se poate schimba doar dispozitivul de lucru i, de asemenea, cu aceast instalaie se pot executa i alte operaii: gravri, frezri etc.(fig. 3.6) Proiect B - Risc nalt, profit mare (nivel al compensaiei investiiei ridicat). Un exemplu n acest caz, l constituie realizarea unei instalaii de splare cu ultrasunete. Riscul nalt n afirmarea pe pia fa de consumator este dat de imposibilitatea adaptrii la alte tipuri de prelucrri (fig.1.6).
1.3.3 Poziionarea produsului pe pia - Analiza portofoliului de activiti (produse fabricate) prin metoda B.C.G. (Boston Consulting Group)
Aceast metod are n vedere gruparea activitilor produselor existente n portofoliul unei firme n patru categorii, inndu-se seama de dou criterii: rata de cretere a pieei produsului; cota relativ de pia, deinut de ctre firm la produsele respective.
Pragul pentru diferenierea ntre cele dou criterii se consider urmtoarele valori: 10% - pentru rata de cretere a pieei (face deosebirea ntre o pia care crete n ritm rapid i o pia n cretere lent, stagnare sau scdere). 1,00 - pentru cota relativ de pia (face distincia ntre produse la care firma ocup poziia de leader i produse non-leader).
169
a) VACI DE MULS - produse care reprezint "valori" sigure ale firmei productoare, aduc profit, putnd finana i celelalte activiti (produse) din restul categoriilor. Aceste produse contribuie ntr-o msur destul de limitat la dezvoltarea firmei pe pia. De exemplu, n domeniul de activitate a unei firme productoare, vacile de muls sunt instalaii, echipamente, regimuri, scule din producia curent, care au o desfacere sigur i cantitativ ridicat pe pia. b) VEDETELE - sunt produse care contribuie la creterea cifrei de afaceri a firmei i la mbuntirea imaginii acesteia pe pia, "vedeta" devenind leaderul unei piee cu cretere rapid. n domeniul prezentat, vedetele pot fi considerate acele instalaii, echipamente, scule care nglobeaz un grad nalt de progres tehnic (instalaii laser cu C.N., instalaii de tratare cu fascicul de electroni, generatoare ultrasonice etc.), putnd deveni viitoare "vaci de muls" pentru firm. Lipsa vedetelor se constituie ntr-un semnal negativ al potenei firmei pe pia. c) DILEMELE - sunt produse a cror pia este n cretere rapid, dar la care firma productoare poate s nu ctige supremaia pe pia (au o cot relativ de pia sczut), ca de exemplu diferitele tipuri de transductori ultrasonici. d) PIETRE DE MOAR - produse care nu aduc profit ridicat i care nu contribuie semnificativ la dezvoltarea firmei (au o cot relativ de pia sczut pe piee cu cretere lent). Firma productoare este nevoit s elemine aceste produse din portofoliul de activiti (dac nu intervin considerente strategice). Corelaia ntre ciclul de via al produsului i poziionarea n graficul B.C.G. este prezentat n fig.1.7.
170
Reprezentarea grafic a modelului B.C.G., pentru poziionarea produselor firmei productoare i corelaia cu ciclul de via al produsului, permite firmei s adopte decizii corecte privind evoluia produselor existente n fabricaie curent, precum i gndirea dinamic privind introducerea unor produse noi. Pentru exemplificarea metodei, se consider activitatea unei firme productoare de tehnologii neconvenionale la care s-a analizat n prealabil prin tehnici i metode specifice n cadrul cercetrilor de marketing, evoluia cifrei de afaceri a firmei, caracteristicile pieei, dimensiunile i structura cererii, concurena, date prezentate n tabelul 1.1. Reprezentarea grafic necesar prin metoda B.C.G. este prezentat n fig. 1.8. Fiecare produs "Pj" este reprezentat direct proporional cu ponderea pe care o are n cifra de afaceri total.
Tabelul 1.1 Elemente de analiz pentru metoda B.C.G. Cifra de Cifra de afaceri a Rata de Cota afaceri a celui mai puternic cretere relativ firmei concurent a pieei de pia (mld.lei) (mld.lei) (%) [%]
Produsul "Pj"
Ponderea n total cifr de afaceri (%) 50,1 10,2 5,10 21,6 12,9
70 14 7 30 18
60 20 15 45 78
7 4 3 12 16
Vedete
Dileme
P5
P4
10
Vaci de muls
P1 P2
0 2 1
Pietre de moara
P3
0
171
172
Toate compartimentele unei firme productoare sunt implicate n cursul vieii unui produs, dar importana fiecrei funcii a firmei (cercetare - dezvoltare; producie; financiar - contabil; comercial; personal) se manifest diferit, dup faza n care se gsete produsul n ciclul su de via.
Fig. 1.9 Corelaia dintre politicile de produs i fazele ciclului de via n care se afl produsul
Aceste politici se refer la perfecionarea produselor existente n programul de fabricaie i comercializare, astfel nct s corespund exigenelor pieei i luptei concureniale. Pentru aplicarea acestei politici, apar urmtoarele direcii de aciune, care se transform n politici specifice: a. Politica stabilitii gamei de produse n fazele 1 i 2 ale ciclului de via const n consolidarea i pstrarea poziiei firmei n segmentul de pia ocupat. b. Politica restrngerii gamei de produse n fazele 1 i 2 ale ciclului de via const n simplificarea structurii sortimentale a mrfurilor de fabricaie, pentru concentrarea eforturilor firmei n direcia producerii acelor produse cerute (cantitativ i calitativ) de ctre consumator. 173
c. Politica diversificrii gamei de produse n fazele 3 i 4 ale ciclului de via i propune satisfacerea unui numr ct mai mare de consumatori i se refer la caracteristici ale produsului (tipodimensiuni, modele, culoare, ambalaj etc.). Aceast politic a diversificrii se manifest pe trei direcii: pe direcie vertical - creterea sortimentelor de produse fabricate i oferite pe pia (instalaii de prelucrare cu fascicule dirijate asistate cu C.N.); pe direcie orizontal - creterea numrului liniilor gamei de produse (generatoare ultrasonice de diferite tipodimensiuni); pe direcie lateral - dezvolt game diferite de produse care sunt complementare (echipamente neconvenionale de control; echipamente pentru C.N.; regimuri de lucru etc.); d. Politica diferenierii unui produs n cadrul gamei de fabricaie se recomand n fazele 3+ sfrit 4 + 5 i are ca scop punerea n eviden a calitii produsului. e. Politica de perfecionare a produselor se recomand n cadrul fazei 4 a ciclului de via, pentru atragerea unor noi segmente de cumprtori poteniali (ca de exemplu realizarea instalaiilor de depuneri de straturi subiri pentru diferite componente specifice de microtehnic). f. Politica nnoirii gamei de produse se recomand n faza 4 a ciclului de via pentru nlocuirea produselor mbtrnite i uzate moral, cu altele noi.
A.2 Politici i strategii ale societilor comerciale privind dezvoltarea produsului existent
Acestea se refer la: comercializarea unitar a produselor curente; comercializarea exclusiv a unei mrci de produse; strategia magazinului cu nouti.
A.3 Strategii de produs pentru comercializarea produselor existente n cazul pieei externe
Se refer la: cooperarea n comercializarea produselor; optimizarea gamei de produse destinate exportului (avnd n vedere criteriul eficienei); cooperarea n producie cu firme strine pentru creterea calitii produselor etc.
B. Politici de produs privind planificarea produsului
Acestea reprezint activitatea de selectare i introducere n programul de fabricaie i export a produselor noi, pe baza celor existente, prin nnoirea acestora. Se prevede momentul optim, calitatea, preul i cantitatea n funcie de cerinele pieei i concurenei. Noutatea unui produs este determinat de percepia pe care o au cumprtorii asupra inovaiilor (ca modificri eseniale aduse unui produs). Referitor la produsele existente, apar trei tipuri de inovaii: a) inovaii privind variante ale produselor existente care perturb cel mai puin obiceiurile consumatorilor i au ca obiect cucerirea unor noi segmente de pia, creterea deliberat a cererii pentru unele produse (de exemplu: noi tipuri de laseri; noi sortimente de materiale pentru concentratorii ultrasonici) sau justificarea unor noi preuri; b) inovaii dinamice - pentru modificarea obiceiurilor i comportamentului consumatorilor, dar nu n mod radical (asistarea de calculator a proceselor tehnologice prezentate); c) inovaii revoluionare (instalaii total computerizate, fibre optice etc.). 174
175
Analiza ciclului asimilare - producie impune dezvoltarea cecetrilor pe dou direcii principale i anume: a) Direcii de aciune managerial n etapa "Pregtire a fabricaiei la introducerea noilor tehnologii" att n faza pregtirii constructive, ct i tehnologice. n cadrul fazei de pregtire constructiv cu accent pe asimilare, problematica care trebuie abordat nu difer, esenial, de cea a tehnologiilor clasice, avnd, ns, unele aspecte particulare, care trebuie evideniate, cum ar fi: reproiectarea echipamentelor specifice (lund n considerare echilibrul ntre cerinele noului concept de "calitate total" i cele ale valorii de ntrebuinare); propuneri pentru cuantificarea eforturilor necesare fazelor asimilrii i eficiena economic estimat a asimilrii. n cadrul fazei de pregtire tehnologic a fabricaiei, elementele specifice, necesar a fi abordate, cuprind: aspecte privind analiza capabilitii firmei n domeniul noilor tehnologii, completate cu studii pertinente de fezabilitate; aspecte privind elaborarea documentaiei tehnologice i normarea acesteia; consideraiuni asupra alegerii metodelor i procedeelor de proiectare asistat de calculator a S.D.V.-urilor specifice; optimizarea regimurilor tehnologice specifice cu ajutorul metodelor de cercetare operaional; metodologii specifice elaborrii normelor de timp. b) Direcii de aciune managerial n etapa de "Pregtire a fabricaiei la dezvoltarea noilor tehnologii". n cadrul acestei direcii, se impune evidenierea unor modaliti de ntreinere a sistemului implementat la utilizator, manifestate prin componentele "Pregtirea organizatoric" i "Pregtirea material", dar n conexiune cu "Pregtirea constructiv" i "Pregtirea tehnologic" a fabricaiei. Problemele specifice pregtirii materiale a fabricaiei sunt n majoritate comune cu cele ale tehnologiilor clasice, accentundu-se unele deosebiri n cazul urmtoarelor mijloace materiale necesare desfurrii procesului de producie: suprafee de producie specifice; echipamente i instalaii; materiale directe i auxiliare; energie, ap, condiii de microclimat; elemente specifice de protecie a mediului. Pregtirea organizatoric a fabricaiei, n domeniul noilor tehnologii, cuprinde elemente comune cu tehnologiile clasice, dar cu unele accenturi specifice: structurarea programului de producie, n condiiile corelrii cu programul de producie majoritar, bazat pe tehnologii clasice i/sau neconvenionale; problematica conducerii operative a procesului de producie, lund n considerare elementele structurale ale celor dou tipuri de tehnologii coabitante; problematica, deosebit de important, a polideservirii utilajelor specifice. Se menioneaz faptul c, introducerea n procesele de fabricaie a noilor tehnologii implic, de cele mai multe ori, proiectarea i realizarea unor instalaii, echipamente sau dispozitive specializate, nsoite de un numr mare de experimentri. Se impune, ca urmare, i elaborarea unor metodologii de direcionare a cercetrilor, astfel nct, chiar de la faza de proiectare, aceste produse s fie ct mai aproape de soluia constructiv optim, n conexiune cu cerinele pieei i a strategiilor manageriale adoptate de ctre firm.
176
177
n special la prelucrarea cu fascicul de electroni incinta de lucru, n care se afl tunul electronic i sistemul de deplasare a semifabricatului, trebuie s fie cptuit cu un strat - 10 din oel inoxidabil nemagnetic pentru protejarea operatorului mpotriva razelor X, iar pentru tensiuni mai mari de 60 kV, pereii camerei de lucru vor cuprinde un strat de plumb cu grosimea minim de 3 mm. Prelucrarea va fi observat prin hublouri de sticl cu plumb, astfel dimensionate nct s asigure protecia mpotriva razelor X. 178
n afar de aceste probleme legate de condiiile de amplasare a utilajelor, o atenie deosebit va trebui acordat problemelor de protecie a muncii i a mediului specifice acestor cazuri. n general, cele mai frecvente cauze care pot duce la diverse accidente de munc sunt datorate electrocutrii ca urmare a tensiunilor relativ ridicate la care se lucreaz (laser, electroni). Ca urmare, la operaiile care se execut pe aceste tipuri de instalaii se impune respectarea unor msuri suplimentare de protecia muncii i a mediului specifice locurilor de munc, dup cum urmeaz:
a) la instalaiile de prelucrare cu laser: sursa de alimentare a instalaiei laser se va lega obligatoriu la pmnt i va fi aezat pe un covor izolator din cauciuc sau linoleum; sursa de alimentare va fi echipat cu un dispozitiv care s descarce la pmnt ateria de condensatoare dup un interval anumit de timp (1...3 min), n condiiile n care nu se d comanda de descrcare prin tub flash eventualele depanri ale sursei se vor efectua numai cnd aceasta este deconectat de la reea i n condiiile n care bateria de condensatoare a fost descrcat la pmnt; pornirea i manevrarea instalaiei, precum i eventualele intervenii, se vor face numai de personalul calificat i instruit n acest sens; camera n care este amplasat instalaia laser va avea pereii acoperii cu vopsea mtuit; comanda de declanare a fasciculului laser se va da numai dup obturarea dispozitivului optic de vizare i dup asigurarea etanrii incintei de lucru; cnd se lucreaz cu incinta deschis, operatorul trebuie s poarte obligatoriu ochelari de protecie cu vizori corespunztori; declanarea fasciculului laser i eventualele intervenii asupra instalaiei se vor face numai de personalul calificat i instruit n acest sens. b) la instalalaiile de prelucrare cu fascicule de electroni i ioni: La instalaiile de prelucrare cu fascicule de electroni i ioni, rmn valabile toate recomandrile de la prelucrarea cu laser i, n general, de la prelucrrile cu tensiuni nalte. La executarea diferitelor operaii pe oricare tip de instalaii prezentate, dup terminarea lucrului, personalul de deservire va trebui s deconecteze ntotdeauna ntreruptorul principal de alimentare de la reea, care este bine s fie detaabil, pentru a se putea pstra ferit de persoane neavizate. Personalului de deservire a acestor instalaii i este interzis executarea oricrei reparaii i lucrri de intervenie la partea electric sau desizolarea diferitelor cabluri ale instalaiei. n cazul apariiei unei defeciuni, operatorul va deconecta ntreruptorul principal, iar remediile vor fi fcute de ctre personalul de ntreinere. Pentru prentmpinarea unor boli profesionale, provocate de gazele i vaporii rezultai n timpul proceselor de prelucrare pe aceste instalaii, se va asigura o bun ventilare (evacuare noxe) a atelierelor n care sunt montate instalaiile respective. c) la instalaiile de prelucrare cu ultrasunete: generatorul de ultrasunete i corpul instalaiei de prelucrare cu ultrasunete se vor lega obligatoriu la pmnt; periodic se va verifica izolaia cablurilor de legtur de la generator la transductorul instalaiei; periodic se va verifica transductorul i concentratorul de energie ultrasonor, pentru a se constata dac acetia nu prezint fisuri;
179
este interzis operatorului s ating concentratorul n timpul funcionrii instalaiei (mai ales la puteri mai mari de 250 W); deservirea instalaiei i eventualele intervenii se vor face numai de personalul calificat i instruit n acest sens; se va asigura o izolare eficient a tuturor prilor instalaiei prin care se pot rspndi n zona de munc ultrasunete; elementele componente ale instalaiei, care trebuie manevrate cu mna n timpul funcionrii acesteia, vor fi izolate n mod eficient mpotriva transmiterii ultrasunetelor ctre operator; n cazul n care instalaiile sunt prevzute cu sistem osciloscopic pentru urmrirea energiei ultrasonice, se vor asigura condiii de observaie a acestuia, astfel nct s nu se produc ncordarea funciilor vizuale.
d) la instalaiile de prelucrare cu plasm: instalaiile trebuie s aib toate prile componente legate la pmnt; conductorii electrici mobili pentru racordarea la reea i cablurile de alimentare a generatorului de plasm trebuie s fie protejate mpotriva deteriorrii datorit stropilor de metal topit; protejarea se va face cu manoane de protecie din material izolant; conectarea cablului de mas la semifabricat se va face prin utilizarea unor cleme de strngere, a unor borne cu urub sau a dispozitivelor magnetice; furtunul de alimentare cu ap pentru rcire trebuie s fie bine etanat; dup pornirea instalaiei nu se vor executa nici un fel de intervenii la prile componente; operatorii vor purta mti de protecie cu filtre adecvate i echipamentul de protecie specific sudorilor.
180
Bibliografie
1. Ciocrdia C, Zgur Gh Tehnologia prelucrarii carcaselor, Editura Tehnica, Bucuresti, 1975 2. Lungu I. - Tehnologii si Sisteme de Prelucrare, Ovidius University Press, Constanta, 2003 3. Lungu I, Zgan R, Ilie C. - Tehnologii si Sisteme de Prelucrare Indrumar de Proiectare, Ovidius University Press, Constanta, 2004 4. Lungu I, Zgan R, Ilie C. - Tehnologii si Sisteme de Prelucrare Indrumar de Laborator, Cartea Universitara, 2004 5. Lungu I. Tolerante si control dimensional, Ovidius University Press, Constanta 2001 6. Lungu I, Zgan R. Generarea Suprafetelor prin Aschiere , OVIDIUS University Press, Constanta, 2003 7. Pico C, Ailinci Gh, s.a.- Calculul Adaosurilor de prelucrare si al Regimurilor de aschiere, Editura Tehnica, Bucuresti, 1974 8. Pomazan V. - Curs de proiectare asistata de calculator, Ovidius University Press, Constanta, 2000 9. Popescu V, Manea A, Cotrumb M Desen Tehnic , OVIDIUS University Press, 2004 10. Popovici C, Savii Gh, Killman V. Tehnologia Constructiei de Masini, Editura Didactica si Pedagogica, Bucuresti, 1967 11. Neagu C. - Tehnologia Constructiilor de Masini, vol.1 si 2, Matrixrom, Bucuresti 2002 12. Neagu C. - Ingineria Sistemelor de Productie Editura Bren, Bucuresti, 2004 13. Stefnescu I, Crudu I, Panturu D, Palaghian L. Atlas reductoare cu roti dintate, Editura Didactica si Pedagogica, Bucuresti, 1982 14. Tache V, Brgaru A. - Dispozitive pentru maini-unelte. Proiectarea schemelor de orientare si fixare, Editura Tehnica, Bucuresti, 1978. 15. VIase A, Sturzu A, s.a. - Regimuri de aschiere, Adaosuri de prelucrare si Norme tehnice de timp, 01, Editura Tehnica, Bucuresti, 1983 16. Gavrilas I.- Prelucrari neconventionale in constructia de masini, Vol. I si II Editura Tehnica, Bucuresti 1991 si 1995 17. Urechiatu Ghe. - Tehnologii neconventionale de prelucrare a materialelor metalice, www.actrus.ro 18. Muhcin S. - Marketing Organizational, Editura Muntenia, Constanta, 2004 19. Militaru C, Neagu C,Vasile A.-M, Melnic L. -Eficiena Investiiilor, BREN, Bucuresti, 2002
181