Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
TEMĂ CATIA
~BOLȚ~
STUDENT:Tincescu Ionut-Mihai
SPECIALIZARE:AUTOVEHICULE RUTIERE
1
BOLȚ
1. INTRODUCERE ................................................................................................................................. 3
2. CLASIFICAREA BOLŢULUI ................................................................................................................ 4
3. UTILIZAREA SOLUTIILOR BOLŢULUI................................................................................................ 4
4. CONSTRUCŢIA ŞI CALCULUL BOLŢULUI .......................................................................................... 5
4.1. Alegerea materialului .............................................................................................................. 5
4.2. Dimensiunile bolţului ............................................................................................................... 6
4.3. Verificarea bolţului la solicitări ................................................................................................ 7
4.4. Verificarea bolţului la încovoiere ............................................................................................. 7
4.5. Verificarea bolţului la forfecare............................................................................................... 8
4.6. Verificarea bolţului la ovalizare ............................................................................................... 8
5. ANALIZA STRUCTURALA A BOLTULUL UTILIZAND PROGRAMUL CATIA V5 .................................. 9
BIBLIOGRAFIE ........................................................................................................................................ 15
2
1. INTRODUCERE
Boltul pistonului realizează legătura articulată între piston și bielă. Forma bolțului este
cilindrică cu orificiu interior pe toată lungimea. Rezistența mecanică a bolțului trebuie să
fie ridicată deoarece este supus solicitărilor de comprimare, forfecare și îndoire. Datorită
condițiilor grele de funcționare și a necesității rezistenței la uzură bolțul se execută
din oțel aliat.
Fig.1.Bolt
Pentru a avea o rezistență sporită la uzură bolțul se supune unor tratamente termice de
durificare (călire prin curenți de înaltă frecvență). La motoarele termice pentru automobile
bolțul este flotant, între bolț, umeri pistonului și piciorul bielei existând un joc. Datorită
acestui joc, în timpul funcționării motorului se creează o pelicula de ulei între piesele în
mișcare care amortizează șocurile și reduce frecările.
Proiectarea boltului trebuie sa satisfaca cerintele privind obtinerea unei mase cat mai
reduse si o rigiditate sufiecienta pentru functionarea mecanismului motor. Se adopta forma
3
tubulara in diferite variante (fig. 3) functie de tipul motorului si felul imbinarii cu biela si
pistonul.
2. CLASIFICAREA BOLŢULUI
Boltul cu sectiune constanta (a) este solutia tehnologica simpla si aplicabilitatea cea
mai larga. Pentru a se mari rigiditatea boltului acesta se confectioneaza sub forma unui solid
de egala rezistenta (b) sau cu sectiunea in trepte (c si d).
Imbinarea boltului cu piciorul bielei si pistonul se poare realiza dupa una din solutiile:
- bolt fix in piston si liber in piciorul bielei (fig. 3.a.);
- bolt fix in piciorul bielei si liber in piston (fig. 3.b);
- bolt flotant (fig. 3.c si d).
- Utilizarea primei solutii de montaj necesita asigurarea printr-un surub care strapunge
peretii locasului din piston precum si pe cei ai boltului sau presarea boltului in
pistonul incalzit la 423 - 473 K. Solutia este putin utilizata datorita dezavantajelor pe
care le prezinta: concentrare de tensiuni la marginile gaurii; mareste lungimea
piciorului bielei; reduce rigiditatea boltului si mareste masa imbinarii.
- Solutia a doua de imbinare se realizeaza prin constructia bielei cu picior elastic sau
printr-un montaj cu stringerea piciorului bielei . Se incalzeste la 510 - 550 K. Montajul
cu bolt fix in piciorul bielei permite reducerea lungimii piciorului bielei si a boltului.
De asemenea dezaxarea bielei se reduce la jumatate fata de montajul boltului
flotant, ceea ce determina reducerea uzurii si a nivelului de zgomot.
- Asamblarea cu bolt flotant prezinta avantajul asigurarii unor uzuri minime si
uniforme atat pe lungime cat si pe circumferinta deoarece se micsoreaza vitezele
relative dintre suprafete si permite realizarea unei rotatii complete a boltului dupa un
numar de cicluri. Deplasarea axiala a boltului este impiedicata prin montarea a doua
inele de sigurata in locasuri speciale practicate in piston (fig. 3.c), intrucat inelele
4
elastice ingreuneaza trecerea uleiului spre zonele de ungere de pe suprafata boltului
in capetele lui.Se preseaza dopuri din materiale moi care nu produc uzuri camasii
cilindrului. (fig. 3.d).
Boltul trebuie sa aiba un miez tenace pentru a rezista la solicitari cu soc si o duritate
mare a suprafetei exterioare pentru a rezista la uzura. Materialele care satisfac cel mai bine
aceste conditii sunt otelurile carbon de calitate si oteluri aliate de cementare (Cr, Ni, Mo, V).
Suprafata boltului se cementeaza pe intreaga lungime si pe adancime de 0,5…1,5 mm
(Stratul superficial are o duritate de 55…65 HRC iar miezul 35…45 HRC).
Bolţul este unul din organele cele mai solicitate, şi mai supuse uzurii. Trebuie să
îndeplinească condiţia de a avea o masă cât mai mică posibil. Bolţul suportă forţe atât de
mărime variabilă cât şi de sens alternativ. Aceste forţe supun bolţul la o încovoiere
alternativă şi la o ovalizare.
Bolţul se execută din oţel aliat marca 13CrNi30, STAS 791-80, cu următoarele
caracteristici:
5
- în ciclu alternant simetric:
1t 360[MPa]
Diametrul interior:
d i 17mm]
l b j , ab 23[mm]
1
ab
2
Raportul dintre diametrul interior şi cel exterior al bolţului:
di
, 0.68
d
6
4.3. Verificarea bolţului la solicitări
Rezultanta dintre forţa de presiune maximă a gazelor şi forţa maximă de inerţie a pistonului
echipat cu segmenţi, la regim nominal:
D2
F p z 10 3 m p R 2 1 , F 30520[ N ]
4
Rezistenţa la presiunea de contact:
- bosaje – bolţ:
F
pb1 , pb1 26,5[ MPa]
2 d ab
- bielă – bolţ:
F
pb 2 , pb 2 30,3[ MPa]
bd
7
Coeficientul de siguranţă:
s
c , c 2.53
b
max
b b
Secţiunea cea mai solicitată la forfecare este cea situată între bosaj şi piciorul bielei.
Efortul unitar maxim:
b
0.85 F 1 2
, b 113,1[ MPa]
d 2 1 4
Pentru o funcţionare bună, deformaţia maximă longitudinală trebuie să fie mai mică
decât jocul la cald dintre bosaj şi bolţ.
8
5. ANALIZA STRUCTURALA A BOLTULUL UTILIZAND PROGRAMUL CATIA V5
MESH:
Entity Size
Nodes 11443
Elements 6564
ELEMENT TYPE:
Connectivity Statistics
ELEMENT QUALITY:
Materials.1
Material Steel
Density 7860kg_m3
9
Static Case
Boundary Conditions
Figure 1
STRUCTURE Computation
RESTRAINT Computation
Name: Restraints.1
10
LOAD Computation
Name: Loads.1
Fx = 1 . 560e-008 N
Fy = 1 . 526e+004 N
Fz = -3 . 542e-008 N
Mx = 6 . 008e-008 Nxm
My = 8 . 774e-010 Nxm
Mz = 6 . 104e+002 Nxm
STIFFNESS Computation
SINGULARITY Computation
Restraint: Restraints.1
CONSTRAINT Computation
Restraint: Restraints.1
11
FACTORIZED Computation
Method : SPARSE
Number of factorized degrees : 30195
Number of supernodes : 1754
Number of overhead indices : 203871
Number of coefficients : 8863974
Maximum front width : 1218
Maximum front size : 742371
Size of the factorized matrix (Mb) : 67 . 6268
Number of blocks : 9
Number of Mflops for factorization : 4 . 866e+003
Number of Mflops for solve : 3 . 561e+001
Minimum relative pivot : 1 . 070e-001
Minimum pivot
12
Translational pivot distribution
Value Percentage
Restraint: Restraints.1
Load: Loads.1
Equilibrium
Applied Relative
Components Reactions Residual
Forces Magnitude Error
13
Static Case Solution.1 - Deformed mesh.2
Figure 2
Figure 3
14
BIBLIOGRAFIE
[ 2 ] www.e-automibile.ro .
15