Proiect la disciplina

Prelucrari Mecanice

Stundent:
Firca Marian Ovidiu
631cc

Cuprins
Tema proiectului...............................................................................................................................3
Proiectarea procesului tehnologic de fabricaie a reperului capac anterior pentru o producie
anual de 35000 buc/an, ntr-un regim de lucru de 1 schimb pe zi..................................................3
I. Studiul tehnic.................................................................................................................................4
1. Studiul piesei pe baza desenului de execuie a reperului..........................................................5
2. Date privind tehnologia semifabricatului.................................................................................6
2.1 Date asupra materialului semifabricatului..........................................................................7
2.2 Matritare pe ciocane...........................................................................................................7
2.3 Tehnologia de obinere a semifabricatului. Tratamente termice primare...........................8
2.4 Adaosurile totale de prelucrare conform STAS. Stabilirea dimensiunilor semifabricatului
..................................................................................................................................................9
3. Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare mecanic.....................................................10
3.1 Procesul tehnologic tip.....................................................................................................10
3.2 Proiectarea structurii i a succesiunii operaiilor procesului tehnologic..........................10
4. Proiectarea coninutului operaiilor de prelucrare mecanic din procesul tehnologic............11
4.1 Operaia 8. Stunjire degrosare ( un capat)........................................................................12
4.1 Operaia 8. Stunjire interioara de finisare 42................................................................23
4.2 Operaia 3 var I:................................................................................................................27
Burghiere 4; 2 gauri succesive............................................................................................28
Burghiere 4 ; 2 gauri simultane varianta II.........................................................................32
4. Operaia: Rectificare interioara 42..................................................................................38

Tema proiectului

Proiectarea procesului tehnologic de fabricaie a reperului capac

anterior pentru o producie anual de 35000 buc/an, ntr-un regim de
lucru de 1 schimb pe zi.

I. Studiul tehnic
1. Studiul piesei pe baza desenului de execuie a reperului

Analiza posibilitilor de realizare a preciziei macro i micro-geometrice

(dimensionale, de form de poziie reciproc a suprafeelor i a rugozitii)
prescrise n desenul de reper se va face pe baza notaiilor din figura de mai jos:

Fig.1. Numerotarea suprafeelor

Cu notaiile din figura anterioar, se prezint analiza posibilitilor tehnologice de prelucrare n

tabelul urmtor:
Tab.1. Posibiliti tehnologice de prelucrare

Nr. suprafeei

Tipul

Condiii tehnice

Procedeul final

Etape intermediare

suprafeei

impuse

de prelucrare

necesare
Strunjire degroare

Cilindrica

= 66

Rectificare

Strunjire finisare

exterioara

Ra = 0.8 m

finisare

Rectificare degrosare
Rectificare finisare
Strunjire degroare

Plana

L=5 mm

Strunjire de

Ra = 6.3 m
= 50

finisare

exterioara
Cilindrica
exterioara

Ra = 0.8 m
L=18 mm

Plana

Cilindrica

= 42 (H7)

interioara

Ra = 0.8 m

Degajare
profil

7
8
9
10
11
12

Ra = 6.3 m

Plana
Cilindric
Plana
Cilindrica
Cilindrica
Cilindrica

Unghi 45 grade
L = 1.5 ; 0.3 ;

Strunjire finisare
Strunjire de

Strunjire degroare
Strunjire finisare
Strunjire degroare

finisare
Rectificare
interioara
degrosare
Strunjire de
degroare

Strunjire degroare
Strunjire finisare
Trat termic
Rectificare degrosare
-

0.3
L=0.4 mm

Strunjire de

Ra = 6.3 m
=19.1

degrosare
Strunjire de

Strunjire de

Ra = 3.5 m
L=66 mm

finisare
Strunjire

Ra = 6.3 m
=4

degrosare

Ra = 6.3 m
=2
Ra = 6.3 m
=4
Ra = 6.3 m

degroare
-

Burghiere
Burghiere
Burghiere

2. Date privind tehnologia semifabricatului

2.1 Date asupra materialului semifabricatului

Materialul folosit este OLC45 care face parte din categoria oelurilor carbon de
calitate cu un coninut de 0,45% carbon, avnd condiiile tehnice generale de
calitate conform STAS 880-86.
Compoziia chimic: C 0,43 0,48 %
Mn 0,50 0,80 %
Si 0,17 0,37 %
P max 0,035 %
S max 0,035 %
Cr max 0,30 %
Ni max 0,30 %
Cu max 0,30 %
As max 0,05 %
Caracteristici mecanice: Limita de curgere 0,2= 420 N/mm2
Rezistena la traciune r= 670 N/mm2
Alungirea la rupere 3= 18%
Gutirea la rupere Z= 40%
Reziliena KCU30/2= 80 Nm/cm2
KCU30/5= 60 Nm/cm2
Duritatea Brinell maxima HB
Stare laminat 229
Stare recoapt 197
Tratamente termice:
Recoacere de nmuiere 680...700 C ;
Rcire cuptor
Normalizare 830...850 C
Rcire
aer
Cementare
Clire 830...850 C
Rcire
aer
Revenire 550...650 C
Rcire
aer
Culori de marcare prin vopsire albastru gri.

2.2 Matritare pe ciocane

Capac anterior se realizeaz prin forjare n matri. Ea face parte
din clasa de precizie II STAS 7670-86. Forjarea este termenul pentru deformarea
metalului folosind fore de compresiune. Forjarea la rece este realizat la
temperatura camerei sau la o temperatur apropiat de cea a camerei. Forjarea la
cldur extrem se realizeaz la temperaturi nalte, care fac metalul mai uor de
deformat fr s se ajung la ruperea (distrugerea) lui. Forjarea la cald se realizeaz
la temperaturi ntre temperatura camerei i temperaturi nalte de forjare
Metalul prelucrat prin forjare este mai rezistent dect cel obinut prin turnare
sau cel din piesele prelucrate pe maini unelte. Aceasta se datoreaz curgerii
grunilor n urma forjrii. Pe msur ce metalul este presat (lovit), grunii se
deformeaz i urmresc forma piesei, astfel nct acetia i pastreaz continuitatea
n seciune. Multe metale sunt forjate la cald, dar fierul i aliajele feroase sunt
aproape ntotdeauna forjate la cldur extrem. Aceasta din dou motive: dac vor
fi tratate termic prin clire, materialele dure ca fierul i oelul ar deveni extrem de
greu prelucrabile, n al doilea rnd oelul poate fi durificat prin alte mijloace dect
prelucrarea la cald, astfel nct este mai economic forjarea la cald fa de
tratamentul termic.

2.3 Tehnologia de obinere a semifabricatului. Tratamente termice primare

Semifabricatele se vor obine n urma parcurgerii operaiilor:

1.Recepie material;
2. Debitare cu fierstru circular;
3. nclzire n cuptor;
4. Matriare pe main de matriat vertical;
5. Control intermediar;
6. Tratament termic primar;
7. Stanare bavur;

8. Sablare;
9. Calibrare;
10. CTC final.

2.4 Adaosurile totale de prelucrare conform STAS. Stabilirea dimensiunilor

semifabricatului
Capac anterior se realizeaz prin forjare n matri. Ea face parte din clasa
de precizie II STAS 7670-86.
Capac anterior adaosul de prelucrare pentru este de 2 mm pe o parte,
abaterile limit la grosimea bielei 1,2 , iar la diametrele bielei +1,6 si 0,8.
Dac suprafeele pieselor matriate se prelucreaza mai fin, valorile
adaosurilor de prelucrare se majoreaz cu 0,25 mm pentru Ra= 3,2...12,5 m i cu
0,5 mm pentru suprafeele cu Ra= 1,6 m.
66 2 (2 + 0,5) = 64
Iar pentru lungime vom avea:
18 + (2,0 + 0,5) = 20,5

3. Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare mecanic

3.1 Procesul tehnologic tip

Reperul face parte din familia bucsi al crei proces tehnologic optim tipizat
de prelucrare conine urmtoarele operaii:

3.2 Proiectarea structurii i a succesiunii operaiilor procesului tehnologic

innd cont de procesul tehnologic tipizat i de caracteristicile piesei

analizate se propune urmtorul proces tehnologic de prelucrare:
Operaia 0: Recepie semifabricat;
Operaia 1: Strunjire exterioara de degroare o parte ;
Operaia 2: Strunjire exterioara de degroare parte opusa;
Operaia 3: Strunjire exterioara de degroare ;
Operaia 4: Strunjire exterioara de finisare o parte ;
Operaia 5: Strunjire exterioara de finisare parte opusa ;
Operaia 6: Control tehnic de calitate intermediar;
Operaia 7: Burghiere 2;
Operaia 8: Burghiere 4;
Operaia 9: Burghiere 3 - pentru canal;
Operaia 10: Frezare canale 28/ 22;
Operaia 11: Rectificare exterioara 66 ;
Operaia 3: Rectificare interioara 42;
Operaia 13: Control tehnic de calitate final;

10

4. Proiectarea coninutului operaiilor de prelucrare mecanic din procesul

tehnologic

4.1 Operaia 8. Stunjire degrosare ( un capat)

a) Schia operaiei:

b) Maina unealt pe care se realizeaz prelucrarea: Strung SN 320

Caracteristici tehnice:
1. Caracteristici principale:
- diametru de prelucrare maxim deasupra patului: 320 mm
11

- distana ntre vrfuri: 750 mm

- diametrul maxim de prelucrare deasupra saniei: 160 mm
- diametrul maxim al materialului din bar: 34 mm
- diametrul maxim de prelucrare cu lunet fix: 100 mm
- diametrul maxim de prelucrare cu lunet mobil: 80 mm
- puterea motorului: 3 kW
2. Ppua fix:
- capul axului principal: LO A.S.A B5. 9-1960
- diametrul alezajului arborelui principal: 36 mm
- conul alezajului axului principal: Morse 5
- numrul treptelor de turaii: 18
- intervalul de turaii directe: 31.5 1600 rot/min
- raia seriei geometrice : 1.26
- treptele de turaii directe : 31.5; 40; 50; 63 ; 80; 100; 35; 160; 200;
250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 350; 1600 rot /min
- numrul treptelor de turaii inverse : 18
- intervalul de turaii inverse : 31.5 -1600 rot/min
- turaia de intrare n cutia de viteze : 1420 rot/min
3. Cutia de avansuri i filete
- numrul avansurilor longitudinale i transversale: 36
- domeniul avansurilor longitudinale 0.03-3.52 mm/rot
Pas normal
0.03 0.06 0.3
0.04 0.08 0.16
0.05 0.10 0.20
0.07 0.14 0.28
0.09 0.18 0.36
0.11 0.22 0.44

0.24
0.32
0.40
0.56
0.72
0.88

Pas mrit
0.48 0.96
0.64 1.28
0.80 1.60
1.3
2.24
1.44 2.88
1.76 3.52

- domeniul avansurilor transversale: 0.01 - 1.17 mm/rot

12

Pas normal
0.01
0.02
0.04
0.013 0.027 0.053
0.017 0.033 0.067
0.023 0.047 0.093
0.03
0.06
0.3
0.037 0.073 0.147

0.08
0.107
1.133
0.187
0.24
0.293

Pas mrit
0.16
0.213
0.267
0.373
0.48
0.586

0.32
0.427
0.533
0.747
0.96
1.17

- numrul de filete metrice: 36

- intervalul filetelor metrice: 0.375 44
- numrul filetelor Witworth: 36 (38)
- intervalul filetelor Witworth: 88- (pai/ oli)
- numrul filetelor n oli: 36
- intervalul filetelor n oli: 3/38 2 oli
- numrul filetelor Modul: 36
- intervalul filetelor Modul: 0.375 44 mm
- numrul filetelor Diametral - Pitch: 36
- intervalul filetelor Diametral - Pitch: 88-3/4
4. Sania i suporii
- distana pe vertical de la linia vrfurilor pn la baza de aezare a
cuitului: 20 mm
- seciunea maxim a cuitului: 20x20 mm2
- unghiul de rotire al saniei portcuit: 180
- dimensiunile port-cuitului multiplu interior-exterior: 60x100 mm
- numrul de cuite n port cuit : 4
- pasul urubului saniei transversale : 4 mm
- o diviziune a inelului gradat corespunde la o deplasare a saniei
transversale de : 0.02 mm
- pasul urubului saniei port-cuit: 3 mm

13

- o diviziune a inelului gradat corespunde la o deplasare a saniei portcuit de : 0.02 mm

- cursa maxim a saniei port-cuit : 170 mm
- cursa maxim a saniei transversale : 200 mm
- cursa maxim a saniei principale: 750 mm
- o diviziune a inelului gradat corespunde la o deplasare a saniei
principale de : 0.25 mm
5. Cruciorul
- pasul urubului conductor: 6 mm
- modulul cremalierei: 2 mm
- limea danturii cremalierei: 15 mm
6. Ppua mobil
- diametrul pinolei: 45 mm
- conul pentru vrf: Morse nr.3
- cursa maxim a pinolei: 130 mm
- deplasarea transversal a ppuii mobile: 10 mm

c) Scula achietoare: Cuit de strunjit frontal, seciune 20x3, STAS 6379-80, P30
d) Dispozitivul de prindere al semifabricatului:
- Vrf fix, STAS
- Vrf rotativ, STAS
e) Dispozitivul de prindere al sculei: suportul port-cuit al strungului
f) Mijloace de control: ubler 0-150 x 0.1 STAS 1373/2-73
14

g) Fazele operaiei:
1.

Prindere semifabricat;

2. Strunjire frontala L= 20.5 mm;

3. Strunjire interioara 39.5;
4. Strunjire interioara 32.5;
5. Strunjire interioara 16.6;
6. Desprindere semifabricat;
7. Control.
h) Stabilirea adaosurilor de prelucrare intermediare i totale
Utiliznd bibliografia [10], din tabelul 8.22 se alege adaosul de prelucrare
total pe o parte la piesele matriate pe maini verticale: A p = 1.25 mm, iar din
tabelul 8.28 se aleg abaterile limit: D 00..88 , L

1.1
0.5

Faza 2 Strunjire frontala degrosare

Adncimea de achiere: 2t = 2 Amax degroare
t = 3.6 /2 = 1.8
Avansul:
Se alege n funcie de materialul prelucrat, de diametrul piesei, de scul i de
adncimea de achiere, avansul:
s

0.3

...0.4

[10,tab.9.1]
Din caracteristicile mainii unelte SN 320 se alege avansul s = 0.48

15

Durabilitatea economic a sculei: n funcie de seciunea cuitului i carbura

utilizat:
Tec

45

min

[10,tab.9.10]
Uzura admis a sculei achietoare: n funcie de materialul prelucrat, rugozitatea
suprafeei prelucrate i de felul tiului scule:
h

0.6

mm

[10,tab.9.11]
Viteza de achiere:
v

173

m/min

[10,tab.9.15]
Se

corecteaz

viteza

de

achiere

cu

urmtorii

coeficieni:

[10,tab.9.15]
K1 = 0.85
K2 = 0.65
Vr=173 X 0.85 X 0.65 = 95.6 m/ min

Turaia:
n

1000 v 1000 95.6

579.9 rot/min
D
3.14 52.5

Din caracteristicile mainii unelte SN 320 se alege turaia imediat inferioar:

16

n = 500 rot/min
Se recalculeaz viteza real de achiere:
v

D nr
82.42 m/min
1000

Verificarea puterii:
Nr

Pz Vr
106 82.42

1.90 kW
6000
6000 0.8

Pz = conponenta principal a forei de achiere; P z = 106

[10,tab9.15]
Nr < NMU
Rezult c prelucrarea se poate executa pe strungul SN 320, cu urmtorii
parametrii reali ai regimului de achiere:
t = 1.8 mm
sr = 0.48 mm/rot
vr = 82.42 m/min
nr = 500 rot/min
Pz = 106 daN
Nr = 1.9 kW

Faza 3 strunjire interioara degrosare 39.5

Adncimea de achiere: 2t = 2 Amax degroare
T = 1.5/2 = 0.75

17

Avansul: n funcie de materialul prelucrat, de diametrul piesei, de scul i de

adncimea de achiere:
s

0.3

...0.4

[10,tab.9.1]
Din caracteristicile mainii unelte SN 320 se alege avansul s = 0.36 mm/rot
Durabilitatea economic a sculei: n funcie de seciunea cuitului i carbura
utilizat:
Tec

45min

[10,tab.9.10]
Uzura admis a sculei achietoare: n funcie de materialul prelucrat, rugozitatea
suprafeei prelucrate i de felul tiului sculei:
h

0.6

mm

[10,tab.9.11]

Viteza de achiere:
v

51

m/min

[10,tab.9.15]
Se corecteaz viteza de achiere cu urmtorii coeficieni conform
[10,tab.9.15]:
Astfel viteza de achiere corectat va fi:
18

vr = v K = 43.64 m/min
Turaia:
n

1000 v 1000 43.64

427.6 rot/min
D
3.14 32.5

Din caracteristicile mainii unelte SN 320 se alege turaia imediat inferioar:

n =400 rot/min
Se recalculeaz viteza real de achiere:

D nr
40.8 m/min
1000

Verificarea puterii:
Nr

Pz Vr
45 55.26

0.51
6000 6000 0.8

kW

Rezult c prelucrarea se poate executa pe strungul SN 320, cu urmtorii

parametrii reali ai regimului de achiere:
t = 1.05 mm
sr = 0.36 mm/rot
vr = 55.26 m/min
nr = 1600 rot/min
Pz = 45 daN
Nr = 0.51 kW

19

j) Metoda de reglare a sculei la cot: cu pies etalon

k) Stabilirea normei tehnice de timp
- Timpul de baz se calculeaz dup formula:

tb

l l1 l 2
i
sn

[10, tab.3.1]

1. Strunjire cilindric, interioara:

t b1
l1

18 0.09
0.07 min
0.48 500

t
1 .8
1
1 0.09
tg
tg 93

l2 = 0
2. Strunjire cilindric, interioara:

tb

5.4 0.05
0.02 min
0.48 500

l1

t
1.075
1
1 0.05
tg
tg 93

l2 = 0

tb = tb1 + tb2 = 0.07 +0.05 = 0.3 min

- Timpul de prindere desprindere a semifabricatului:

tpd = 0.21 min

[10,tab.3.17]

20

- Timpi ajuttori:

[10, tab. 3.21]

ta1 = timp ajuttor pentru comanda mainii unelte

ta11 = 0.03 min timp pentru apropierea/ retragerea sculei de pies
ta3 = 0.02 min timp pentru cuplarea avansului
ta13 = 0.02 min timp pentru cuplarea/decuplarea micrii de rotaie a
axului principal
ta1 = ta11 + ta3 + ta13 = 0.03 + 0.02 + 0.02 = 0.07 min
- Timpul de deservire a locului de munc:

[10,tab.3.26]

tdt = Timpul de deservire tehnic

tdo = timpul de deservire organizatoric
t d t dt t to t b

2
1
2
1
(t b t a )
0.148
(0.148 0.07)
0.005 min
100
100
100
100

- Timpul de odihn i necesiti fireti:

t on (t a t b )

[10, tab3.27]

3
3
(0.07 0.148)
0.006 min
100
100

- Timpul de pregtire- ncheiere

[10, tab.3.6]

tp = 9 min
Timpul unitar pe operaie:
Tu = tb + ta + td + ton + tpd = 0.3 + 0.07 + 0.005 + 0.006 +0.21 = 0.411 min

21

4.1 Operaia 8. Stunjire interioara de finisare 42

a) Schia operaiei:

d) Maina unealt pe care se realizeaz prelucrarea:

Strung SN 400 X 750
Caracteristici tehnice:
Caracteristici principale:
- L = 750 mm ;
- h = 400 mm ;
- puterea motorului: 3 kW
Gama de avansuri :
22

- domeniul avansurilor longitudinale

Pas normal
0.06 0.3 0.24
0.48 0.96 0.08
0.3 0.32 0.64
1.28 0.1 0.2
0.4 0.8 1.6

Pas mrit
0.14 0.28 0.56
1.3 2.24 0.18
0.36 0.72 1.44
2.88 0.22 0.44
0.88 1.76 3.52

- domeniul avansurilor transversale:

Pas normal
Pas mrit
0.046 0.092 0.184 0.101 0.203 0.406
0.368 0.796 0.113 0.83 1.624 0.36
0.226 0.452 0.904 0.253 0.506 1.03
0.075 0.15
0.3 2.024 0.17 0.34
0.6
1.2
0.68 1.36 2.72
Gama de turatii a axului principal:
3, 15, 19, 24, 31, 38, 46, 58, 76, 96, 30, 150, 185, 230, 305, 380, 480, 600, 765,
955, 300, 1500, 2000 rot/min.
e) Scule achietoare:cutit 25 X 25 STAS 6382- 67/P20 -1 = 80 ; = 30 ; = 900.
f) Dispozitivul de prindere al semifabricatului: universal cu 3 bacuri al
strungului STAS 355 + opritor
g) Dispozitiv de prindere al sculelor achietoare: suport port cutit al saniei
masinii unelte.
h) Mijloace de control: ubler 800 x 0.1 STAS 1373/3-87
i) Fazele operaiei:
1. Prindere semifabricat
2. Strunjire de finisare
23

3. Desprindere semifabricat
4. Control
j) Adaosurile de prelucrare:
D2 = 41.6mm
2afin = 2 mm
Rezulta D=42-2 =40 mm
k) Regimul de achiere
Adncimea de achiere: t = Ap = 1 mm
Stabilirea avansului: n funcie de rugozitatea Ra = 6.3m i de rezistena oelului
de prelucrat se alege avansul:
s = (0.3 0.5)*0.8 = 0.24 0.4

[10, tab. 9.10]

se alege sr = 0.32 mm/rot

Stabilirea

durabilitii

economice

sculei:

Tec

30

min

[10,tab.9.11]
Uzura admisa a sculei : h = 0.8 1.0 mm [10, tab.9.11]
Viteza de achiere: avnd n vedere adncimea de achiere i avansul strabilit, se
alege valoarea vitezei de achiere:
vtab = 61 mm/min

[11,tab.9.22]

coeficienti de corectie : k1 = 0.85 [10, tab.9.26]

k2 = 1
Viteza de achiere corectat va fi: vcor = vtab K = vtab *0.85 1 = 51.85 m/min

24

Turaia arborelui principal:

n

1000 v 1000 51.85

393.16
D
3.14 42

rot/min

Se alege din caracteristicile mainii unelete n = 380 rot/min

Viteza real de achiere va fi: v

D n r 3.14 42 380

50.11 m/min
1000
1000

l) Metoda de reglare a sculei la cot: cu pies etalon

m) Stabilirea normei tehnice de timp:
- Timpul de baz:
Tb

l l1 l2
L
i
i
sn
vs

[11, tab.3.1]

l1 0.5 D D 2 B 2 (0.5...3) mm

l2 = (16) mm

l1 0.5 42 42 2 35 2 1.5 10.89 mm

Tb

30 0.5 10.89
0.34 min
0.32 * 380

Top

0.8

min

[10,tab.11.53]
Ta= ta1+ ta2+ ta3+ ta4+ ta5+ ta6= 0.24+0.06+0.03+0.05+0.04+0.37 = 0.79 min
ta1= 0.24[10, tab 3.81]
ta2= 0.06[10, tab 3.82]
ta3= 0.03[10, tab 3.82]

25

ta4= 0.05[10, tab 3.82]

ta5= 0.04[10, tab 3.82]
ta6= 0.37[10, tab 3.83]
tdo = timpul de deservire organizatoric
tdo= (tb+ta)*0.01 = 0.007 min
- Timpul de odihn i necesiti fireti
Ton= 0.03* (ta+tb)= 0.023 min [10, tab3.27]
Tdt= tb* 0.02 = 0.008 min
- Timpul de pregtire- ncheiere [10, tab3.6]
tp = 9 min
Timpul unitar pe operaie:
Tu = tb + top + td + ton = 0.34 + 0.79 + 0.008 + 0.007 = 1.14 min

4.2 Operaia 3 var I:

Burghiere 4; 2 gauri successive
a) Schia operatiei

26

d) Maina unealt pe care se realizeaz prelucrarea: Main de gurit G3

Caracteristici dimensionale:
D= 3 mm
Turaia axului principal: 150; 23; 300; 425; 600; 850; 1180; 1700;
2360 rot/min
Avansurile mainii: 0.10; 0.3; 0.25; 0.40
Puterea: 1.5 kW
e) Scula achietoare : Burghiu elicoidal cu coad conic cu diametrul D = 4 mm,
STAS 573-80/Rp5, cu: = 25 2 = 118 = 14

27

f) Dispozitivul de prindere al semifabricatului: dispozitiv de gurit

g) Dispozitivul de prindere al sculei: con Morse 1
h) Mijloace de control: Subler 0 300 mm, STAS 1373/2-73
i) Fazele operaiei:
1. Prindere semifabricat;
2. Gurire 4 ;

3. Indexare de 2 ori;
4. Desprindere semifabricat;
5. Control.

j) Stabilirea adaosului de prelucrare:

Ap = D/2 = 4/2 = 2mm
k) Regimului de achiere
Adncimea de achiere:
t = D/2 = 4/2 = 2 mm
Avansul de achiere: pentru diametrul burghiului D = 4 mm se recomand:
s = 0.170.28 mm/rot

[10, tab.9.98]

Se alege din caracteristicile mainii unelte: s = 0.18 rot/min

28

Durabilitatea economic i uzura admisibil a sculei achietoare: pentru burghiul

elicoidal cu diametrul D = 4 mm se recomand:
Tec = 3 min
h

[10, tab 9.113]

=

0.4mm

[10,tab9.13]
Viteza de achiere: pentru D=4 mm i s = 0.18 mm/rot, se recomand:
vtabel = 32.5 m/min

[10, tab. 9.31]

Coeficienii de corecie sunt:

[10,tab.9.31]

K1 = 0.85, funcie de starea naterialului

K2 = 1, funcie de rezistena materialului
K3 = 0.83, funcie de calitatea si rezistena materialului
Rezult:
vcor = vtabel K1 K2 K3 = 32.5 0.85 1 0.83 = 22.92 m/min
Turaia sculei achietoare:

1000 v 1000 22.92

1824.84
D
3.14 4

rot/min

Se alege din gama de turaii a mainii unelte:

nr= 1700 rot/min
Viteza de achiere real va fi:

29

vr

D nr 3.14 4 1700

21.35 m/min
1000
1000

l) Metoda de reglare a sculei la cot: cu treceri de proba

k) Stabilirea normei tehnice de timp
- Timpul de baz se calculeaz dup formula:

l) Metoda de reglare a sculei la cot: cu treceri de proba

k) Stabilirea normei tehnice de timp
- Timpul de baz se calculeaz dup formula:

tb

l l1 l 2
i
vs

[10, tab.3.36]

i=2
l1 2.89

mm [10, tab 3.37]

l2 = 0 mm [10, tab3.37]
tb

2.89 0 2.5
2 0.0011 min
1700 0.18

30

- Timpi ajuttori:

- timpul de prindere-desprindere a semifabricatului:

ta1 = 0.22 min
- timp ajuttor pentru comanda mainii unelte: ta2

[10,tab.3.50]
[10,tab.3.52]

ta2 = 0.09
- timpul ajuttor pentru curirea dispozitivului de achii:

[10,tab.3.51]

ta3 = 0.09 min

ta = ta1 + ta2 + ta3 = 0.22 +0.09 + 0.09 = 0.4 min
- Timpul de deservire tehinc i organizatoric:
[10,tab.3.54]
tdt = Timpul de deservire tehnic
tdo = timpul de deservire organizatoric
t d t dt t to t b

2
1
2
1
(t b t a )
0.44
(0.44 0.4)
0.01 min
100
100
100
100

- Timpul de odihn i necesiti fireti:

t on (t a t b )

[10,tab.3.55]

3
3
(0.4 0.44)
0.018 min
100
100

- Timpul de pregtire- ncheiere

[10, tab.3.56]

tp = 3 min

31

Timpul unitar pe operaie:

Tu = tb + ta + td + ton = 0.0011 + 0.4 + 0.004 + 0.006 = 0.411 min

Burghiere 4 ; 2 gauri simultane varianta II

a) Schita operatiei

b) Maina unealt pe care se realizeaz prelucrarea: Main de gurit G3

Caracteristici dimensionale:
D= 3 mm

32

Turaia axului principal: 150; 23; 300; 425; 600; 850; 1180; 1700;
2360 rot/min
Avansurile mainii: 0.10; 0.3; 0.25; 0.40
Puterea: 1.5 kW
c) Scula achietoare : Burghiu elicoidal cu coad conic cu diametrul D = 4 mm,
STAS 573-80/Rp5, cu: = 25 2 = 118 = 14
d) Dispozitivul de prindere al semifabricatului: dispozitiv de gurit
e) Dispozitivul de prindere al sculei: cap multiax
f) Mijloace de control: Subler 0 300 mm, STAS 1373/2-73
g) Fazele operaiei:
1. Prindere semifabricat;
2. Gurire 4 ;
3. Desprindere semifabricat;
4. Control.

h) Stabilirea adaosului de prelucrare:

Ap = D/2 = 4/2 = 2mm
i) Regimului de achiere
Adncimea de achiere:
33

t = D/2 = 4/2 = 2 mm
Avansul de achiere: pentru diametrul burghiului D = 4 mm se recomand:
s = 0.170.28 mm/rot

[10, tab.9.98]

Se alege din caracteristicile mainii unelte: s = 0.18 rot/min

Durabilitatea economic i uzura admisibil a sculei achietoare: pentru burghiul
elicoidal cu diametrul D = 4 mm se recomand:
Tec = 3 min
h

[10, tab 9.113]

=

0.4mm

[10,tab9.13]
Viteza de achiere: pentru D=4 mm i s = 0.18 mm/rot, se recomand:
vtabel = 32.5 m/min

[10, tab. 9.31]

Coeficienii de corecie sunt:

[10,tab.9.31]

K1 = 0.85, funcie de starea naterialului

K2 = 1, funcie de rezistena materialului
K3 = 0.83, funcie de calitatea si rezistena materialului
Rezult:
vcor = vtabel K1 K2 K3 = 32.5 0.85 1 0.83 = 22.92 m/min
Turaia sculei achietoare:

34

1000 v 1000 22.92

1824.84
D
3.14 4

rot/min

Se alege din gama de turaii a mainii unelte:

nr= 1700 rot/min
Viteza de achiere real va fi:

vr

D nr 3.14 4 1700

21.35 m/min
1000
1000

j) Metoda de reglare a sculei la cot: cu treceri de proba

l) Stabilirea normei tehnice de timp
- Timpul de baz se calculeaz dup formula:

m) Metoda de reglare a sculei la cot: cu treceri de proba

n) Stabilirea normei tehnice de timp
- Timpul de baz se calculeaz dup formula:

35

tb

l l1 l 2
i
vs

[10, tab.3.36]

i=1
l1 2.89

mm [10, tab 3.37]

l2 = 0 mm [10, tab3.37]
tb

2.89 0 2.5
0.017 min
1700 0.18

- Timpi ajuttori:

- timpul de prindere-desprindere a semifabricatului:

ta1 = 0.22 min
- timp ajuttor pentru comanda mainii unelte: ta2

[10,tab.3.50]
[10,tab.3.52]

ta2 = 0.09
- timpul ajuttor pentru curirea dispozitivului de achii:

[10,tab.3.51]

ta3 = 0.09 min

ta = ta1 + ta2 + ta3 = 0.22 +0.09 + 0.09 = 0.4 min
- Timpul de deservire tehinc i organizatoric:
[10,tab.3.54]
tdt = Timpul de deservire tehnic
tdo = timpul de deservire organizatoric
t d t dt t to t b

2
1
2
1
(t b t a )
0.44
(0.44 0.4)
0.01 min
100
100
100
100

36

- Timpul de odihn i necesiti fireti:

t on (t a t b )

[10,tab.3.55]

3
3
(0.4 0.44)
0.018 min
100
100

- Timpul de pregtire- ncheiere

[10, tab.3.56]

tp = 3 min
Timpul unitar pe operaie:
Tu = tb + ta + td + ton = 0.017 + 0.4 + 0.004 + 0.006 = 0.427 min

4.. Operaia: Rectificare interioara 42

a) Schita operatiei

37

b) Maina unealt utilizat: Main de rectificat tip WMW 450

c) Scula achietoare : Piatr pentru rectificare exterioar, plan cu dimensiunile
300x40x75, STAS 601/1-84
d) Dispozitivul de prindere al semifabricatului :
universal STAS 1655 - 80
e) Dispozitivul de prindere al sculei : dorn pot piatra
f) Mijloace de control: micrometru de interior STAS 7075 - 80

38

g) Fazele operaiei:
1.Prindere semifabricat;
2. Rectificare;
3. Desprindere semifabricat;
4. Control.
h) Stabilirea adaosului de prelucrare:
Ap = 0.35 mm

[11, tab.8.6]

i) Regimul de achiere
Durabilitatea economic a discului abraziv: Tec = 17 min
Adncimea de achiere i numrul de treceri: se alege adncimea de achiere
corespunztoare unei treceri:
t = 0.0015mm/trecere

[11, tab.9.148]

n aceste condiii, numrul de treceri va fi:

i = Ap / 2t = 0.35 /(2 0.0015) = 116 treceri
Avansul longitudinal:
s1 = 0.25 B = 0.25 3 = 4 mm/rot
[11,tab9.148]
B limea pietrei de rectificat

39

Viteza de achiere :v = 25 m/s

[11, tab9.152]

Turaia discului abraziv:

60000 v 60000 25

11373 .97
D
3.14 42

rot/min

Se alege din gama de turaii a mainii unelte: nr= 11000 rot/min

Viteza de achiere real va fi:

vr

D n r 3.14 42 11000

24.17 m/min
60000
60000

Viteza de avans a piesei:

vs= 24.17 m/min

[11, tab9.152]

Se calculeaz turaia piesei:

n

1000 v s 1000 24.17

183.27
d
3.14 42

rot/min

Din caracteristicile mainii unelte se alege turaia real a piesei: n pr = 180

rot/min
j) Stabilirea normei tehnice de timp
- Timpul de baz:
Tb = 2.3

[8, tab.11.24]
40

- Timpii auxiliari:
ta1 = 0.3 pentru prinderea i desprinderea semifabricatului
[11,tab.3.79]
ta2 = 0.48 pentru apropierea pietrei de pies

[11,tab.3.82]

ta3 = 0.18 pentru cuplarea avasnsului longitudinal

[11,tab.3.82]

ta = ta1 + ta2 + ta3 = 0.3 + 0.48 + 0.18 = 0.82

- Timpul de deservire a locului de munc
[11,tab.3.84]
tdt =1.3 - Timpul de deservire tehnic
tdo = timpul de deservire organizatoric
td = tdt + tdo = 1.3 +(tb+ta) * 1.7/100 = 1.76 min
- Timpul de odihn i necesiti fireti
t on (t a t b )

[11,tab.3.85]

3
3
(6.03 0.82)
0.21 min
100
100

- Timpul de pregtire- ncheiere

tp = 3

Timpul unitar pe operaie:Tu = tb + ta + td + ton = 2.3+ 0.82 + 1.76 + 0.21 = 4.91

min

Operaia 3: CTC final

Se vor verifica condiiile tehnice principale impuse piesei. Controlul se
poate realize classic (100%) sau statistic, prin sondaje de volum mic efectuate

41

asupra unor eantione de volum ales n funcie de lotul optim de fabricaie i de

programa anual de fabricaie, pentru un anumit grad de severitate impus n
prealabil controlului.
Se va controla precizia dimensional, de form i de poziie a pieselor realizate
precum i caracteristicile fizico-mecanice ale acestora.

42