Controlul Fabricatiei in Industria Ceramica - E. Zaharia

MINISTERUL EDUCAIEI I CERCETRII PROGRAMUL PHARE TVET RO 2003/005-551.05.
01-02
AUXILIAR CURRICULAR CLASA a XIII- a
DOMENIUL: Materiale de construcii CALIFICARE: Tehnician n industria materialelor de construcii

NIVELUL 3
Modulul: Controlul fabricaiei n industria ceramic 2006
Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic
Autor: prof. Zaharia Eugen-Dumitru profesor grad didactic I, Grup colar de Industrie Uoar, Sighioara
Consultan : Paula Posea inspector de specialitate MEdC CNDIPT Ioana Crstea inspector de specialitate MEdC CNDIPT
Domeniul: Materiale de construcii, Nivel 3, clasa a XIII-a Calificare: Tehnician n industria ceramicii
Pag. 2
CUPRINS
I. II. III. IV. V. VI. INTRODUCERE .... LISTA UNITILOR DE COMPETEN . OBIECTIVE URMRITE .. MATERIALE DE REFERINT PENTRU PROFESOR .. FIA DE DESCRIERE A ACTIVITII .. FIA DE PROGRES COLAR -4 -6 -7 -9 - 50 - 52 - 53 - 54 - 61 - 92 - 95
VII . GLOSAR DE TERMENI. VIII. SINTEZA MODULULUI . IX. X. XI. AUXILIARE PENTRU ELEVI. SUGESTII CU PRIVIRE LA CONINUTUL PORTOFOLIULUI ELEVILOR BIBLIOGRAFIE ...
Pag. 3
I. INTRODUCERE
ARGUMENT
Acest auxiliar curricular este destinat cadrelor didactice (ingineri i maitri instructori) care pregtesc elevi de clasa a XIIIa pentru calificarea Tehnician n industria materialelor de construcii din cadrul domeniului Materiale de construcii, prin Liceu tehnologic ruta progresiv de profesionalizare (nivelul 3); precum i elevilor respectivi. Prezentul auxiliar vine n sprijinul cadrelor didactice menionate, n activitatea pe care o desfoar cu elevii pentru ca acetia s poat ndeplini criteriile de performan ale competenelor profesionale prevzute n Standardele de Pregtire Profesional pentru modulul: Controlul fabricaiei n industria ceramic. Coninutul modulului ia n considerare urmtoarele aspecte: - n industria materialelor de construcii un factor care influeneaz calitatea produsului finit l reprezint calitatea materiilor prime. Din acest motiv este important ca nainte de utilizare, materiile prime s fie supuse unor analize tehnice de laborator. - Pe parcursul desfurrii procesului tehnologic este necesar s se realizeze controlul interfazic n vederea identificrii defectelor i a cauzelor care le-au generat, realizndu-se coreciile necesare pentru desfurarea fazelor tehnologice n condiii optime - La finalul procesului tehnologic, produsul finit este necesar s fie supus unor noi analize tehnice pentru a fi testate o serie de proprieti (ex. form i dimensiune, rezistena la oc termic etc); pe de alt parte, produsele finite sunt supuse controlului final n vederea stabilirii grupei de calitate corespunztoare.
Pag. 4
Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic Modulul Controlul fabricaiei n industria ceramicii este constituit pe baza unitii de competen tehnice specializate Controlul fabricaiei n industria ceramicii i a unitii de competen pentru abiliti cheie Procesarea datelor numerice. n acest auxiliar sunt incluse o serie de materiale didactice precum: Folii transparente Fie conspect Fie de lucru Surse bibliografice O caracteristic a auxiliarului o constituie introducerea fiei pentru nregistrarea progresului elevului, document ce constituie un indicator pentru evaluarea precis a elevului. De asemenea materialul ofer exemple de activiti de nvare pentru elevi, sugestii metodologice de aplicare a acestora i soluiile activitilor. Pentru a evidenia munca elevilor se recomand ntocmirea portofoliilor care s cuprind: rezultatele testelor de evaluare, ale activitilor de autoevaluare, eseuri, referate, fotografii sau produse obinute de elevi care s reflecte activitatea practic, refleciile proprii ale elevului privind activitile teoretice i practice, comentarii suplimentare i evaluri ale profesorului, prinilor i ale altor pri interesate, de exemplu conductorul locului de munc unde se instruiesc practic. Pentru nvarea eficient se recomand adaptarea coninuturilor la diferitele stiluri de nvare: auditiv, vizual i practice. n acest auxiliar v sunt oferite sugestii metodologice referitoare la metodele de predare/ nvare i instrumentele de evaluare recomandate a fi aplicate pe parcursul orelor precum i exemple de activiti de nvare.
Precizare! Auxiliarul nu acoper toate cerinele din SPP.
Atenie!
Pentru pregtirea i susinerea Examenului de certificare a competenelor profesionale nivelul 3, este necesar atingerea tuturor cerinelor menionate n SPP.
Pag. 5
II. LISTA UNITILOR DE COMPETEN RELEVANTE PENTRU MODULUL Controlul fabricaiei n industria ceramic
Titlul unitii 23.7: Nivel de calificare: Valoarea creditului: Competena: 1. Planific o activitate i culege date numerice n legtur cu aceasta. 2. Prelucreaz datele numerice. 3. Interpreteaz rezultatele obinute i prezint concluziile. PROCESAREA DATELOR NUMERICE 3 1
Titlul Unitii 23.18. Nivel: Valoare Credit: Competene:
CONTROLUL FABRICAIEI N INDUSTRIA CERAMICII 3 2
1. Preleveaz probele n vederea efecturii analizelor tehnice 2. Utilizeaz metodele standardizate de analize tehnice specifice industriei ceramice
3.. Interpreteaz rezultatele analizelor tehnice 4. Efectueaz controlul interfazic 5. Aplic metodele de control al calitii, produselor finite din industria ceramicii.
Pag. 6
III. Obiective urmrite

Dup parcurgerea acestui modul, elevii vor fi capabili:
S defineasc termenii specifici operaiei de prelevare a probelor: lot, prob brut, prob de laborator, prob pentru analiz, prob martor, contraprob S enumere procedurile de extragere a mostrelor dintr-un lot: extragerea la ntmplare, extragerea n mai multe etape, extragerea prin metode statistice S formeze probe n acord cu metodele specifice. S enumere condiiile de pstrare a probelor (n pungi de polietilen sau borcane; ambala-jele s fie curate, uscate i nchise etan) i de etichetare a acestora conform standardelor S colecteze datele numerice dimensiuni, granulometrie, temperatur, mas, volum, concentraie, densitate, umiditate corespunztoare analizelor tehnice planificate S selecteze datele obinute din msurtori dup natura mrimii msurate i scopul msurrii. S nregistreze datele n tabele, fie. S identifice ustensilele i aparatele necesare determinrii n conformitate cu datele proiectate n referatele de laborator. S pregteasc ustensilele n vederea efecturii analizelor n acord cu procedurile specifice: splare, uscare pn la greutate constant. S descrie aparate utilizate pentru efectuarea analizelor tehnice: balane tehnice, balane analitice, balane hidrostatice, aparat Vicat, vscozimetru. S etaloneze aparatele necesare efecturii analizelor n acord cu sarcinile specifice i cu respectarea normelor de protecie a muncii: balane tehnice, balane analitice, balane hidrostatice, aparat Vicat, vscozimetre S determine caracteristicile materiilor prime n acord cu sarcinile specifice i cu respectarea normelor de protecie a muncii: umiditate, granulometrie, contracie la uscare i la ardere, fluiditate, tixotropie, finee de mcinare, greutate litric, plasticitate; determinri specifice ipsosului de modelaj. S efectueze analize tehnice n vederea verificrii caracteristicilor produselor n acord cu sarcinile specifice i cu respectarea normelor de protecie a muncii: determinarea formei i dimensiunilor produselor; toxicitatea glazurilor;rezistena la oc termic; rezistena la ageni chimici; rezistena la nghe dezghe; impermeabilitatea iglelor; duritatea; gradul de alb. S efectueze calcule n mai multe etape cu numere de mai multe mrimi: puteri, radicali, procente, proporii. S utilizeze formule de calcul pentru: transformri de uniti de msur, medie aritmetic, s afle valorile parametrilor msurai pe parcursul analizelor tehnice (umiditate, granulometrie, contracie la uscare i la ardere, fluiditate, tixotropie, finee de mcinare, greutate litric, plasticitate; parametrii specifici ipsosului de modelaj). S reprezinte grafic n plan datele obinute. S citeasc graficele obinute, coordonatele graficului, relaia dintre mrimile Domeniul: Materiale de construcii, Nivel 3, clasa a XIII-a Calificare: Tehnician n industria ceramicii Pag. 7
Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic reprezentate. S compare rezultatele cu valori date, pentru a determina erorile/ abaterile i tendinele. S formuleze concluzii n baza unei analize critice. S utilizeze rezultatele n rezolvarea unei probleme i s ia decizii optime. S nregistreze datele obinute pe parcursul efecturii analizelor tehnice n acord cu procedurile specifice: tabele, grafice. S prelucreze datele: s aplice relaii de calcul, s ntocmeasc grafice, s fac aprecieri vizuale. S compare rezultatele obinute cu datele prevzute n standarde i s le raporteze S identifice defectele la finalul urmtoarelor faze tehnologice prepararea maselor ceramice, fasonare, uscare, glazurare, arderea I, arderea a II-a. S precizeze cauzele care au generat apariia defectelor S enumere msurile de remediere a defectelor identificate. S enumere metodele standardizate de control a calitii produselor ceramice finite controlul 100%, controlul statistic i standarde utilizate S verifice produselor finite din punct de vedere al defectelor de aspect: S stabileasc grupele de calitate n care se ncadreaz produsele verificate i s le marcheze cu culoarea corespunztoare: rou calitatea I, albastru calitatea a II-a, verde calitatea a III-a.
Pag. 8
IV. MATERIALE DE REFERIN PENTRU PROFESORI
... un material de referin care are drept scop orientarea activitii profesorului i stimularea creativitii lui ... un material care cuprinde informaii ce vin n sprijinul profesorului i completeaz GHIDUL ELEVULUI un material ce cuprinde cteva informaii de ordin general cu privire la curriculumul colar, exemple rezolvate de exerciii i probleme, materiale didactice, teste de evaluare, exemple de folii pentru retroproiector, indicii pentru ntocmirea portofoliului elevului, fie de descriere a activitilor, fie de feed-back a activitilor, fie de progres i alte materiale pe care o s le descoperii citind acest MATERIAL ! Profesorul doar deschide ua. Elevii decid dac intr sau nu.
Activitile, exerciiile, experimentele propuse spre rezolvare n Ghidul elevului urmresc atingerea criteriilor de performan n condiiile de aplicabilitate descrise n Standardele de pregtire profesional i n curriculum . Activitile din ghid pregtesc elevii n vederea evalurii competenelor din unitile de competen prin probele de evaluare ce sunt prevzute n standarde.
Pag. 9
IV 1.MODULUL: CONTROLUL FABRICAIEI N INDUSTRIA CERAMIC

1. GENERALITI Industria ceramic a cptat o deosebit dezvoltare att pe plan mondial ct i pe plan naional. Controlul fabricaiei n industria ceramic cuprinde: 1. determinri chimice 2. fizice 3. fizico-mecanice asupra materiilor prime, semifabricatelor, produselor finite. Prin sistemul de managementul calitii adoptat, toi factorii tehnici, administrativi i umani care au legtura direct sau indirect cu calitatea produselor se afl sub control i sunt orientai spre prevenirea, reducerea i eliminarea deficienelor de calitate ale produselor. Sistemul calitii cuprinde toate activitile de la identificarea iniial a cerinelor i ateptrilor clienilor pn la satisfacerea lor cu promptitudine i responsabilitate .
2. Politica, obiectivele i angajamentele referitoare la calitate vizeaz: - realizarea de produse sigure, eficiente i de bun calitate - mbuntirea permanent a produselor, printr-un sistem performant de organizare, dotare, formare profesional i progres tehnic. Elementele sistemului de managementul calitii: 1.- proceduri specifice de recepie a materiilor prime 2.- auditarea i acreditarea furnizorilor 3.- specificaii tehnice de produs, proceduri specifice de fabricaie 4.- monitorizarea documentelor de fabricaie 5.- autoinspecia 6.- controlul interfazic i a produsului finit 7.- validarea proceselor de fabricaie i a metodelor de control 3. Auditarea furnizorilor Calitatea produselor i a serviciilor pe care le oferii depinde n mare masur de capacitatea furnizorilor (subcontractanilor) de a-i ndeplini misiunea pe care dorii s le-o ncredinai. Cea mai eficient modalitate de a v asigura c furnizorii sunt capabili s ndeplineasc cerinele dumneavoastr este auditarea acestora. n anumite domenii de activitate, aceasta este obligatorie (de exemplu, n domeniul fabricaiei medicamentelor).
Pag. 10
Etapele unui audit la furnizor includ:

stabilirea cerinelor beneficiarului i a obiectivelor auditului. analiza documentaiei de referin, cum ar fi: standarde ( ISO 9001, EN 13485 etc), norme de bun practic, directive europene, legi, reglementri contractuale, precum i documentaia pus la dispoziie de furnizorul ce va fi auditat. elaborarea listei de control (chestionar de audit). planificarea auditului la furnizor, innd cont de: efectuarea auditului i consemnarea concluziilor; prezentarea raportului de audit i explicitarea acestuia; efectuarea auditului de urmrire (dup caz).
Auditul la furnizori se desfaoar n concordan cu standardul SR ISO 19011:2003 i este efectuat de ctre personal competent, cu respectarea total a clauzelor de confidenialitate i normelor de etic profesional.
Pag. 11
4. LUAREA MOSTRELOR l PREGTIREA PROBELOR PENTRU ANALIZ a) Termeni specifici Controlul calitii produselor se face pe loturi, prin metodele i cu cantitile prevzute n standarde sau n norme interne. Mostrele sau eantioanele snt cantiti mici, reprezentative, extrase dintr-o cantitate mai mare de produse (materiale) fabricate i livrate sub forma de lot sau rezultate dintr-o anumit faz a procesului tehnologic. De exemplu, o sticl sau un bidon, o pung, o garnitur etc. Lotul reprezint o cantitate de produs de calitate determinat, omogen, cu aceeai notare, livrat deodat unui beneficiar i care a fost produs din aceleai materii prime, prin acelai procedeu tehnologic de preferin din aceeai arj. n analiza tehnic intervin diferite tipuri de probe. Proba elementar sau mostra este extras dintr-un singur loc al unei uniti de ambalaj sau dintr-o faz a procesului tehnologic. Proba brut reprezint totalitatea probelor elementare pentru analiz ; respectiv 0,1%1% din cantitatea de material analizat. Proba omogenizat sau proba medie se obine din materialul probei brute prin mrunire i omogenizare. Proba speciai este proba care se ia peste prevederile standardului de stat, ndeosebi n cazuri de litigiu etc. Proba de laborator (iniial) este cantitatea extras la ntmplare (zeci sau sute de grame) din diferite locuri ale probei omogenizate. Ea este suficient de mic i reprezentativ pentru a putea fi pregtit cu uurin n vederea formrii probei pentru analiz. Proba de laborator se mparte n trei pri : proba pentru analiz, extras la ntmplare din diferite locuri ale probei de laborator i pregtit n vederea analizelor i ncercrilor imediate; proba-martor, rezervat pentru repetarea analizei, n caz de nevoie; contraproba, pstrat un timp ndelungat, de exemplu 36 luni, pentru eventuale contraanalize, dac exist divergene cu beneficiarul.
b) Reguli pentru extragerea mostrei de materie prim Pentru extragerea mostrei de materie prim trebuie s se respecte urmtoarele reguli: 1. - mostrele de materie prim se extrag din cel puin 15 puncte diferite 2. - de la 1,5 m distan de margine 3. - de la cel puin 30-40 cm adncime
Pag. 12
Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic Mrimea i numrul probelor (mostrelor), modul de preluare i de pregtire a lor depind de numrul i felul ncercrilor efectuate n laborator, precum i de calitatea produselor sau a semifabricatelor, de mrimea lotului, de felul ambalajului etc. Probele pentru analiz se ambaleaz n borcane, butelii, gazometre de sticl, pungi de polietilen etc., n funcie de starea de agregare i de felul materialului de analizat. Acestea trebuie s fie perfect curate, uscate i nchise etan. c) Proceduri Pentru luarea mostrelor, standardele de specialitate indic urmtoarele metode: extragerea la ntmplare (oarb); extragerea n mai multe etape sau reprize, n special pentru produsele fluide care circul prin conducte; extragerea pe baza unor grafice, tabele sau folosind metode de calcul i interpretare statistic-matematic n cazul unor loturi formate din mil de ambalaje.

d) Date etichet Ambalajele cu probe pentru analiz, probele martor i contraprobele se eticheteaz atent, menionndu-se n mod obligatoriu urmtoarele date: numele i calitatea persoanei care a luat proba; furnizorul i locul de unde s-a luat proba, (sursa, instalaia, punctul de control, depozitul, vagonul, localitatea etc.); data i ora (n special pentru fluide); destinaia materialului respectiv; scopul analizei etc.

Cantitile extrase fiind mult mai mari trebuie omogenizate i reduse, eventual mcinate in prealabil. Mcinarea (mrunirea) pro-belor brute este necesar in cazul produselor solide livrate in bul-gri, cu granulaie mare i neuniform. Ea se poate realiza mecanic,. cu mori de diverse tipuri (concasoare, mori cu bile etc.), sau manual, cu maiul. Omogenizarea i reducerea se execut de obicei prin metoda sferturilor. Se folosete i metoda dreptwighiului sau a spiralei. Materialul czut liber sub forma de con, pe o suprafa plan, curat i uscat, este aruncat de cteva ori cu lopata pe vrful grmezii, astfel nct s curg dinspre vrful grmezii spre baza acesteia. Conul de material se teete apoi uniform, sub forma de cere (ptrat, dreptunghi etc.) i se mparte cu sfoar sau cu un dispozitiv format din dou scnduri aezate in cruce, in sferturi. Din acestea se iau dou sferturi opuse la virf, care se adun din nou sub forma de con, se omogenizeaz i se impart iar in sferturi, din care se iau din nou dou opuse la vrf. Operaiile se repet pn cnd proba a fost redus la cantitatea indicat pentru proba de laborator iniial, reprezentativ pentru ntregul lot. Aceast prob se ambaleaz in trei borcane etichetate dup destinaie (proba pentru analiz, proba martor i contraproba). n cazul materialelor pstoase sau bine mrunite, se pot folosi sonde de forma unor burghie, tuburi ascuite etc.
Pag. 13
Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic Pentru produsele higroscopice sau cu componeni mai uori volatili ori alterabili, mostrele se adun i se transport in cutii metalice re-zistente la coroziune, eroziune etc. sau din lemn cptuit cu tabl zin-cat i nchise etan cu un capac din acelai material cu al cutiei. n cazul materialelor care se altereaz la suprafa din cauza agenilor atmosferici, mostrele se iau dup ndeprtarea stratului superficial (de exemplu, la bitum, unsori etc.). 5. ANALIZA MATERIILOR PRIME Determinri chimice Prin analiza chimic elementar i analiza raional a silicailor se determin compoziia materialelor silicioase, care n general, se exprim sub form de oxizi: SiO 2%, Al2O3 %, Fe203 % CaO %, MgO %, Na2O %, K2O %, Cr2O3 % B2O 3 % etc. Analiza elementar se bazeaz pe solubilitatea selectiv a diverilor componeni cu ajutorul unor reactivi convenabili. De exemplu, materialele coninnd SiO 2 i n general silicaii se dezagreg cu amestec fondant (Na2CO3+KNO3, borax, fosfai alcalini etc.). Din soluia rezultat prin dizolvarea topiturii se separ apoi i se dozeaz componenii. Analiza raional se bazeaz pe dizolvarea selectiv a anumitor componeni (silicea, oxidul de calciu, anumii silicai, aluminai etc.) n soluii acide sau de sruri. De exemplu, silicaii de calciu i de magneziu din materialele refractare se solubilizeaz prin tratare cu acizi puternici sau cu sruri, ca: tartrat de sodiu, sruri de amoniu etc.; bioxidul de siliciu i masele sticloase pot fi solubilizate prin tratare cu soluii de acid fluorhidric, singur sau n amestec cu acid boric. Oxidul de calciu liber se poate dizolva n amestec de alcool i glicerin sau glicol etc. Materiile prime de baz n industria ceramic sunt argilele i caolinurile. Analiza argilelor i caolinurilor cuprinde urmtoarele determinri: umiditatea, pierderile la calcinare, precum i coninutul elementar n siliciu, fier, calciu, magneziu, sodiu, potasiu etc., sub forma de oxizi. Siliciul sub jorm de SiO2 se determin ntr-o prob de circa 1 g, prin dezagregare cu carbonai alcalini (amestec anhidru de Na 2CO3+K2CO3 n pri egale). Topitura se dizolv n ap aci-dulat cu acid clorhidric n capsul de porelan, acoperit cu o sticl de ceas. Soluia se evapor la flacr mic, se trateaz cu HC1 conc, se evapor din nou i iar se trateaz cu HC1 pn la in-solubilizarea total a bioxidului de siliciu; se filtreaz, se spal cu ap pn la dispariia ionului Cl~ (se verific cu AgNO 3). Preci-pitatul se usuc i se calcineaz n creuzet de platin la 1 000 1 100C pn la mas constant. Dup cntrire bioxidul de siliciu se trateaz cu HF+H2SO4 50%, rezultnd tetrafluorur de siliciu care se volatilizeaz. Reziduul obinut mpreun cu soluiile rmase de la filtrarea i splarea silicei servesc la determinarea celorlali componeni ai argilei. Fierul, sub forma de Fe2O3, se poate determina gravimetric, colo-rimetric sau (mai bine) fotometric. Titanul se determina colorimetric prin titrare cu ap oxigenat i acid sulfuric n prezena acidului fosforic pentru blocarea fierului. Aluminiul se dozeaz complexonometric n prezena indicatoru-lui PAN (1,2 piridinazo-2naftol 0,1 g la 1 000 cm3 aicool etilic. Domeniul: Materiale de construcii, Nivel 3, clasa a XIII-a Calificare: Tehnician n industria ceramicii
Pag. 14
Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic Oxizii de calciu i de magneziu se pot determina gravimetric (sub forma de oxalat de calciu, respectiv fosfat de magneziu i amoniu). Calciul precipitat poate fi dozat i volumetric (acidul oxalic legat se titreaz cu KMnO4, 0,1 n n prezena acidului sulfuric i a indicatorului verde de bromcrezol). O alt metod rapid const n titrarea ionilor de calciu i magneziu complexonometric, n prezen de indicator negru eriocrom T sau de murexid. Oxizii de calciu i de magneziu se pot determina mpreun volumetric prin titrare cu HCl 0,1 n n prezen de metiloranj (dup alocarea celorlali ioni cu CO2 , sub form de carbonai), sau fotometric. Oxidul de potasiu poate fi dozat separat sub forma de hexacobaltinitrit de potasiu (K:iCO(NOj)i; (gravimetric, colorimetric sau volumetric, prin dizolvarea lui n exces de soluie 0,1 n de KMnO; cu titru cunoscut i retitrarea excesului cu acid oxalic tot 0,1 n). Sulful sub forma de SO2 se determina gravimetric prin precipitare cu clorur de bariu i calcinarea sulfatului de bariu rezultat pn la masa constant. Cnd proba de analizat conine i sulf sub forma de sulfuri, acestea se dozeaz iodometric. Materiile prime, semifabricatele i produsele finite care conin carbonai (calcar, marmur, dolomit etc.) comport n plus dozarea acestora. Coninutul n CO2 se determin prin metod volumetric sau gravimetric, aa cum s-a artat la analiza gazelor industriale. n analiza materialelor de construcii mai sunt necesare uneori i alte determinri, ca:

Determinarea coninutului n mangan (manganometric). Determinarea reziduului insolubil n HCl (concentraie 1% i 37% HCl). Determinarea oxidului de calciu liber (prin dizolvare n etilenglicol cu d = 1,109 i alcool etilic absolut i titrare cu HCl 0,1 n,n prezena amestecului de indicatori fenolftalein i naftolftalein dizolvai n etilenglicol).
6. Determinri fizico-mecanice Cele mai importante determinri sunt: Cantitatea de ap de amestecare necesar obinerii pastei (mortar, beton etc.) de consisten normal ; aparatura necesar este format dintr-o capsul metalic, o lingur, un inel metalic n care se introduce pasta, un cilindru gradat pentru msurarea apei adugate i acul Vicat (fig.). La pasta normal, acul Vicat ptrunde n 80 s pn la 56 mm de sticl pe care a fost aezat inelul cu past.

Fineea de mcinat (cu trusa de site). Priza
Pag. 15
Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic Constanta volumului (prin apariia inelului lui Le Chatelier). Rezistena mecanic la comprimare, oc, traciune etc. pe epruvete cu forme i dimensiuni standardizate.

La materialele refractare este caracteristic determinarea refractaritii prin nclzirea probelor n cuptorul electric, alturi de indicatorii piroscopici, asemntori cu conurile Seger. n procesul de preparare a maselor ceramice se obin barbotine, ce trebuie s ndeplineasca anumite condiii. Pentru aceasta n diverse puncte ale fluxului se urmresc parametrii tehnologici i se execut operaii de corecie pentru ncadrare n ei . Principalii parametri tehnologici ce se urmresc pe fazele de preparare sunt : La dozarea gravimetric se urmrete umiditatea materiilor prime. Cunoaterea lor este necesar, deoarece reetele de fabricaie sunt exprimate n procente material uscat. Funcie de valoarea practic a umiditii materiilor prime, se fac coreciile la dozare. La delaiere se urmrete obinerea unei barbotine cu o anumit greutate litric. Masa volumic reprezint greutatea unui litru de barbotin, se exprim n g/l. Parametrul indic cantitatea de material introdus intr-o arj, care trebuie s corespund reetei de fabricaie. Greutatea litric are valori cuprinse ntre 1600-1800 g/l La mcinare se urmresc greutatea litric i fineea de mcinare. Fineea de mcinare exprim mrimea maxim a particulelor din barbotin rezultat n urma operaiei de mcinare. Ea are valori diferite, n funcie de natura masei ce se prepar, restul pe sita 10.000ochiuri/cm2 fiind cuprins ntre 2-7% Deoarece n delaioarele de turte se obine forma final a barbotinei se urmresc mai muli parametri i anume: -greutatea litric -fineia de mcinare -fluiditatea -tixotropia Fluiditatea reprezint aptitudinea de curgere a barbotinelor, la un coninut ct mai mic de ap. Masele ceramice i mbuntesc acest parametru prin adaos de electrolii, cei mai utilizai fiind silicatul de sodiu, carbonatul de sodiu, tripolifosfatul de sodiu. Tixotropia reprezint proprietatea barbotinelor de a deveni fluide la agitare i de a se ngroa la lsarea n repaus. Domeniul: Materiale de construcii, Nivel 3, clasa a XIII-a Calificare: Tehnician n industria ceramicii
Pag. 16
Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic Aceti doi parametri trebuie corectai n limite foarte exacte, pentru a se obine o barbotin constant i bun pentru turnare. Orientativ, aceti parametri au urmtoarele valori: -fluiditatea exprim n timp de curgere printr-o duz de 7mm: 10-20 s -tixotropia:18-24 Aceste determinri caracteristice sunt standardizate. Analize tehnice:

Forma i dimensiunile produselor Toxicitatea glazurii Duritatea Gradul de alb Rezistena la nghe-dezghe 7. Operaii pregtitoare
SPLAREA - se spal proba cu un jet nu prea puternic de ap, pentru a putea evita pierderea de material prin stropire. Splarea se consider terminat cnd apa ce trece prin sit rmne limpede (timp de splare cca 10 min). Condiii: -splarea pe sit s se fac complet, pentru a trece tot materialul cu particule mai mici ca 0,06 -jetul de ap s nu fie prea puternic, pentru a evita devrsarea de pe sit a unei cantiti de material -sitele trebuie verificate naintea fiecrei determinri, pentru a nu prezenta rupturi care ar duce la pierderea reziduului
8. Uscarea pn la o greutate constant BALANA TEHNIC Balanele tehnice (fig. 5) sunt compuse dintr-o plac de baz pe care este fixat o coloan vertical prevzut cu un suport cu pernie, pe care se monteaz prghia de ordinul I, cu brae egale. De capetele prghiei de ordinul I se suspend articulaiile cuit i dou talere unul pentru mase etalonate, cellalt pentru materiale. Prghia este prevzut cu un dispozitiv de echilibrare. BALANA ANALITIC Balana analitic este instrumentul cu care se efectueaz operaiile de cntrire necesare n analiza cantitativ.
Pag. 17
Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic Balana analitic obinuit conine o prghie cu brae egale sprijinit prin intermediul unui cuit din oel sau agat, pe o coloan vertical. La capetele prghiei sunt suspendate, tot prin cuite fin ascuite, cele dou platane (talere), pe care se aaz obiectele de cntrit i masele etalonate. Balanele analitice pot fi cu sau fr amortizor. n cazul balanelor cu amortizor, dup un mic numr de oscilaii, acul balanei se oprete n dreptul unei diviziuni de pe scala gradat din faa acului indicator. n figura alturat este prezentat schema unei astfel de balane. 1. - acesta este cuitul central. La capetele prghiei snt sprijinite cu ajutorul altor dou cuite (prisme de agat), prin intermediul a dou plcue de acelai fel, dou furci de care sint suspendate cele dou platane 3. Acestea snt cuitele terminale. Muchiile de sprijin, att ale cuitului din mijloc ct i ale celor dou marginale, trebuie s fie paralele i situate n acelai plan. Precizia cntririi cu balana analitic depinde de fineea cu care sunt ascuite cuitele i sunt lefuite plcuele pe care sunt aezate cuitele. Deoarece sensibilitatea balanei este cu att mai mare cu ct prghia i talerele balanei (precum i obiectul cntrit) sunt mai uoare, prghia este scurt i prevzut cu ochiuri n form de grind; din aceast cauz este destul de rezistent, nu se nconvoaie la ncrcare i este relativ uoar. n centrul prghiei este fixat un ac indicator vertical 4, care permite s se observe la cntrire devieri mici ale prghiei; scala gradat 5 aezat n partea inferioar a balanei indic devierile acului indicator. Pentru a reduce uzura muchiilor, prismelor i a netezirii plcuelor, balana este prevzut cu un dispozitiv de oprire (aretare) 6, prin care prghia balanei poate fi ridicat i astfel balana pus n stare de repaus. Mecanismul de oprire se pune n funciune cu ajutorul butonului 7 sau cu ajutorul unei bascule. Acest buton este situat sub placa de suport a balanei 8, sau lateral i are forma unui disc sau a unei rotie. Pentru a mri imaginea scalei, balana este prevzut cu un sistem de proiecie optic pe un ecran de sticl mat 9. Rotirea butonului 10 servete la aezarea maselor etalonate n forma de inele pe o bar suport 12. Balanele moderne au masele etalonate aezate direct la balan; mai exist nc multe balane care au o cutie special cutia cu mase etalonate, ce cuprinde: o mas etalonat de 100 gr una de 50 g, una de 20 g, dou de cte 10 g, una de 5 g, dou de cte 2 g i una de 1 g; o serie de mase etalonate sub un gram: 500, 200, 100, 50, 20, 10, 10, 10 mg ; o plcu de sticl pentm acoperirea maselor etalonate mici i o penset pentru manevrarea lor. Masele etalonate snt confectionate dintr-un oel inoxidabil care contine crom i nichel, foarte rezistent la coroziune (se mai pot confeciona din alam aurit sau platinat). Fraciunile de gram sunt confecionate din aluminiu. 9. Determinarea compoziiei granulometrice
Pag. 18
Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic Compoziia granulometric a materiilor prime ceramice este determinat de mrimea particulelor din care sunt constituite i de proporiile n greutate a particulelor de diferite categorii de mrimi (fraciuni), alese n mod convenabil. Pentru determinarea ntrebuineaz:

compoziiei
granulometrice
materiilor
prime
ceramice
se
analiza granulometric prin cernere pe cale uscat pe cale umed analiza granulometric prin sedimentare cu metoda pipetei i a separrii n cilindru cu metoda Sabanin cu metoda balanei automate de sedimentare analiza granulometric prin splare sau levigaie cu metoda Schulze-Harkort cu metoda Schne Analiza granulometric prin cernere
Pentru analiza granulometric prin cernere se folosesc esturi metalice de oel sau bronz fosforos, cu forma ochiurilor dreptunghiular sau ptratic. Caracteristicile sitelor folosite pentru analiza granulometric a materialelor ceramice Numrul sitei 0,045 0,06 0,09 0,10 0,20 0,3 0,4 0,6 1 2 Latura interioar a ochiului (mm) 0,045 0,060 0,090 0,100 0,200 0,300 0,400 0,600 1 2 Diametrul srmei (mm) 0,033 0,040 0,055 0,,066 0,130 0,200 0,240 0,400 0,650 1 Numrul de ochiuri pe cm2 15525 10000 4900 3600 900 400 256 100 36 10
Pag. 19
Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic O cantitate de material A, luat iniial pentru analiza granulometric prin cernere, ser mparte la trecerea prin sit n fraciunea D care trece prin sit i n fraciunea R care rmne pe sit. Deci A=D+R La fiecare cernere rmne n reziduul R o cantitate foarte mic din fraciunea fin, numit fraciunea subgranular, iar n fraciunea fin D, trec o parte din granulele mari care formeaz fraciunea supragranular. Sitele folosite la analiz sunt prevzute cu rame metalice care se pot mbina i pot fi montate n garnituri metalice oscilante, cu ajutorul crora se pot obine fraciunile granulare printr-o singur cernere Analiza granulometric prin cernere pe cale uscat se aplic materiilor prime pulverulente sau granulare, la care particulele uscate nu se aglomereaz: nisip, feldspat mcinat, fin de cuar.
se trec 100 de grame din materia prim respectiv prin ntreaga garnitur de site, ncepnd cu sita cea mai rar, reziduurile rmase pe fiecare sit, se cntresc i apoi se exprim n procente din greutatea iniial a probei Analiza granulometric prin cernere pe cale umed
se aplic la caolinuri i argile, adic la materii prime la care granulele se aglomereaz i trebuie dispersate n ap. se ia o prob medie de argil cu masa de 1 kg i se transform ntr-o barbotin omogen prin desfacerea cu 5 litri de ap i agitare prelungit. Barbotina se trece pe rnd prin patru site cu latura ochiului de 0,4; 0,2; 0,09 i 0,06 mm. Reziduul de pe fiecare sit, bine splat i uscat se cntrete. Coninutul procentual n reziduu de granulaia corespunztoare sitelor folosite, se calculeaz cu relaia:
Reziduu%=Gr*100/Gu= Gr*100/(1000-10U) unde: Gr = greutatea reziduului brut (n grame) Gu= greutatea materialului uscat (n grame) U = umiditatea argilei brute, luat pentru determinare (n %) La analiza granulometric prin cernere pe cale umed a caolinului Zettlitz s-a gsit urmtoarea compoziie granulometric:

Reziduuri pe sita de 0,2 mm = 0,02% Reziduuri pe sita de 0,09 mm = 0,02% Reziduuri pe sita de 0,06 mm = 0,03% Fraciuni mai fine de 0,06 mm = 99,93%
Analiza granulometric prin cernere permite determinarea cu exactitate a compoziiei granulometrice procentuale a caolinurilor i argilelor pn la particule mai fine de 40-60 ; majoritatea particulelor de substane argiloase au ns dimensiuni mai mici dect acestea Domeniul: Materiale de construcii, Nivel 3, clasa a XIII-a Calificare: Tehnician n industria ceramicii Pag. 20
Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic Pentru determinarea compoziiei granulometrice a substanelor coninnd particule mai fine de 40 , cum sunt argilele, caolinurile, masele ceramice, glazurile sau pentru controlul fineii de mcinare a altor materiale ca nisip, cuar, feldspat, se utilizeaz analiza granulometric prin sedimentare sau prin levigaie.
Analiza granulometric prin sedimentare se bazeaz pe faptul c particulele fine ale unei suspensii n ap se depun cu att mai ncet cu ct diametrul lor este mai mic Formula lui Stokes, reprezint relaia dintre viteza de cdere a unei particule care se deplaseaz ntr-un fluid i mrimea ei, exprimat n funcie de raza respectiv, greutatea specific i viscozitatea fluidului:
v = 2 r2g (m - l)/9 unde: v = viteza de cdere a particulei (n cm/s) r = raza particulei (n cm) g = acceleraia gravitaional (9,81 cm/s2) m = greutatea specific a particulei (n g/cm 3) (pentru materiale argiloase m = 2,61 g/cm3) l = greutatea specific a mediului dispersant ( n g/cm 3) (la 20 0C pentru ap l =1 g/cm3) = vscozitatea dinamic a mediului dispersant (n g/cms sau n Poise) ( se ia 0,01009 Poise) Cunoscnd viteza v de cdere a unei particule cu raza r n timpul t, n care particula parcurge o nlime de cdere H , se calculeaz timpul de cdere n secunde cu relaia t = H/v , unde H=nlimea n cm i v = viteza n cm/s Formula lui Stokes este aplicabil numai n cazul particulelor sferice i cu diametrul mai mic de 0,2 mm Metoda pipetei i a separrii n cilindru. Dintr-o suspensie n curs de sedimentare se iau probe la anumite intervale de timp, care conin acele fraciuni de particule care nu au ajuns nc s se depun n momentul lurii probelor. Din greutatea diferitelor probe uscate i cntrite se deduce compoziia granulometric procentual a substanei analizate. Pentru luarea probelor se folosete pipeta Khn
1. pipet special de 20 cm3 prevzut la vrf cu deschideri orizontale ptrunderea lichidului n momentul aspirrii 2. robinet cu 2 ci, permite stabilirea unei comunicri: Domeniul: Materiale de construcii, Nivel 3, clasa a XIII-a Calificare: Tehnician n industria ceramicii Pag. 21
pentru
ntre pipeta 1 prin bula de siguran 3 i eava de scurgere 4 prevzut cu un tub de cauciu ntre bula de siguran 3 i eava de evacuare 5 3. bula de siguran 4. eava de scurgere 5. eava de evacuare 6. plnie prevzut cu robinetul 7 7. robinet care permite stabilirea legturii cu bula 3, respectiv cu pipeta 1 8. plac de lemn, poate fi mutat pe stativ cu ajutorul urubului cu cremalier 9. stativ de lemn 10. urub 11. cremalier 12. scar divizat n mm 13. indicator fixat pe placa 8, permite stabilirea adncimii la care este afundat vrful pipetei n suspensia din cilindrul de 1200 cm3 capacitate, situat sub pipet
Suspensia de argil se prepar prin agitare prelungit cu o soluie de NaOH 4% ca agent de peptizare, dup ce carbonaii liberi prezeni n argil au fost distrui n prealabil cu acid acetic diluat, iar substanele organice au fost ndeprtate prin tratare la cald cu o soluie de 6% ap oxigenat. o Cu ajutorul pipetei se determin coninutul procentual al suspensiei n particule cu diametrul mai mic dect 0,02 mm i mai mic dect 0,002 mm o Dup preluarea cu pipeta a probelor coninnd particule cu diametrul mai mic de 0,02 mm i mai mic dect 0,002 mm, suspensia de argil se las n repaus n cilindru de sedimentare o or, timp n care se depune complet fraciunea cu particule cu diametrul cuprins ntre 0,2 i 0,02 mm o n cilindrul de sedimentare se las o cantitate de lichid care s reprezinte circa 10 cm de la fundul vasului, iar restul se sifoneaz i se arunc o Coninutul cilindrului de sedimentare se toarn ntr-un cilindru Atterberg, n care prin sifonri repetate se separ fraciunea cu particule cu diametrul cuprins ntre 0,2 i 0,02 mm de particulele mai fine. Fraciunea astfel obinut se trece cantitativ ntr-o fiol de cntrire, se usuc i se cntrete o Din rezultatele determinrilor de mai sus, prin metoda pipetei Khn i a separrii n cilindrul Atterberg, se calculeaz compoziia granulometric a suspensiei respective: particule de 0,2-0,02 mm, n % = G3100/ G0 particule de 0,02-0,002 mm, n % = (G1-G2)100/ G0 particule mai mici de 0,002 mm, n % = G2100/ G0 1,6
o
unde G0 = greutatea iniial a argilei analizate (n grame) G1 = greutatea particulelor mai mici de 0,02 mm (n grame) G2 = greutatea particulelor mai mici de 0,002 mm (n grame) G3 = greutatea particulelor mai mici de 0,2 mm (n grame) Domeniul: Materiale de construcii, Nivel 3, clasa a XIII-a Calificare: Tehnician n industria ceramicii
Pag. 22
Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic 1,6 = corecia pentru coninutul n particule de NaOH adugat pentru peptizarea argilei
Compoziia granulometric procentual a caolinului Zettlitz obinut prin analiza granulometric prin sedimentare este dat n tabelul urmtor: Caolin Zettlitz % Fraciuni n
o
mm 1,2 12,1 18,0 17,2 20,3 31,2 0,02-0,01 0,01-0,004 0,004-0,002 0,002-0,001 0,001-0,0005 Sub 0,0005
20-10 10-4 4-2 2-1 1-0,5 0,5
Metoda Sabanin Permite determinarea coninutului procentual n particule cu diametrul de la 0,35 la 0,01 mm, prin stabilirea greutii n stare uscat a unor probe de suspensie argiloas, luate prin sifonare dup un anumit timp de sedimentare i de la un anumit nivel al coloanei de lichid Greutatea fraciunilor luate prin sifonare se raporteaz dup uscare pn la greutate constant, la greutatea substanei iniiale, uscate, luate n analiz.
Aparatul Sabanin este format din: 1. 2. 3. 4. 5. 6. suport metalic pahar gradat sifon susinut de un suport metalic prevzut cu placa 6 vas de colectare de 1,5-2 litri baghet plac a crei poziie se poate regla prin uruburi de calare
Metoda balanei automate de sedimentare determin compoziia granulometric prin sedimentare a fraciunilor ntre 1-60 de braul balanei este atrnat un platan de acumulare care se cufund ntr-un vas cilindric n care se afl suspensia a crei compoziie granulometric trebuie determinat braul balanei comand o celul fotoelectric care acioneaz un motor n trepte; acest motor echilibreaz balana pe msur ce pe platanul de acumulare se depun particule curba de sedimentare, marcnd creteri ale greutii sedimentului din 2 n 2 mg, este trasat n mod automat, n funcie de timp.

Pag. 23
Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic Analiza granulometric prin splare (prin levigaie) La analiza granulometric prin splare, mediul lichid sau gazos are o micare ascendent pe vertical, pe cnd la analiza granulometric prin sedimentare mediul dispersant st linitit. Supunnd o prob de material argilos la analiza granulometric prin splare, anumite particule sunt antrenate de curentul de lichid (splate), mrimea acestora fiind n funcie de viteza curentului de lichid, respectiv de viteza de splare. Dimensiunea particulelor de materiale argiloase in funcie de viteza de spalare este indicat n tabel. Aceste valori sunt deduse din relaia: d=0,495V n care : d - este diametrul particulelor, n mm V - este viteza curentului de ap, n mm/s Dimensiunea particulelor de materiale argiloase n funcie de viteza de splare Viteza de splare mm/s 0,122 0,303 0,544 Dimensiunea particulelor mm 0,0185 0,0217 0,0354 Viteza de splare mm/s 1,549 2,060 3,430 Dimensiunea particulelor mm 0,0616 0,070 0,092
0,994 0,0490 6,240 0,135 Dup H.Seger, n funcie de viteza curentului de ap se separ din materialele argiloase, urmtorii componeni : la viteza de 0,2 mm/s este antrenat argila la viteza de 0,7 mm/s este antrenat mlul(luful) la viteza de 1,5 mm/s este antrenat praful de nisip la viteza de 2,0- 2,5 mm/s este antrenat nisipul fin Pentru determinarea compoziiei granulometrice se utilizeaz metoda Schulze-Harkort i metoda Schone. Metoda Schulze-Harkort Aparatul de splare al lui Schulze-Harkort se compune din eava de alam 1 prevzut la partea inferioar cu duza conic 2 calibrat , care poate fi schimbat. La partea superioar a evii de splare se gsete plnia 3 , prevzut cu supapa 4 pentru reglarea debitului de ap.Vasul de splare 5 din sticl, are are o form conic i este prevzut cu eava 6 , cu robinetul 7 , care servete la evacuarea reziduului rmas dup splare. La partea superioar vasul de splare este prevzut cu supapa 8 pentu scurgerea apei de splare. Distana duzei de la fundul vasului se regleaz cu ajutorul urubului 9. Acest aparat se folosete n laboratoare sub forma aratat n figura alturat
Pag. 24
Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic Se cntresc circa 30g din argila sau caolinul de cercetat i se fierb n 500 cm 3 de ap cu cteva picturi de amoniac. Dup rcire suspensia omogen se pune cantitativ n vasul de splare i se regleaz scurgerea prin terminaia conic, n aa fel ca s se scurg prin supapa 8 apa limpede. nainte de a introduce suspensia n vasul de splare, trebuie controlat dac duza se gsete la 250 mm distan de nivelul lichidului. Viteza de splare se calculeaz dup formula: V= Kd2 (2gh)/D2 n care: K= constant pentru frecrile interne ( pentru ap la 20 0C, K=0,01) h= nlimea (distana dintre supapele 8 i 4), n mm d= diametrul duzei conice, n mm D= diametrul vasului de splare n dreptul supapei 8, n mm g= acceleraia gravitaional, n dyne Constanta K, prin care se reprezint pierderile de presiune ale curentului de ap prin frecri i gtuiri, se calculeaz pentru o cantitate M de ap scurs printr-o anumit duz, cu relaia: K = 4M/ d2 (2gh) Metoda Schne Aparatul conceput de Schne se compune din rezervorul de splare n form de plnie 3, n care apa se ridic ncet, amestecnd materialul care trebuie splat i formnd o tulbureal. n partea cilindric 1, care are o nlime de 10 cm i un diametru de 5 cm, are loc separarea fraciunilor dup granulaie. Prile fine sunt ridicate n poriunea conic 2 de unde trece prin orificiul 4 al piezometrului 5, ntr-un vas colector. Piezometrul are o lungime de 1,5 m i este prevzut cu o scar gradat n mm, care servete la reglarea presiunii cu ajutorul robinetului vasului de ap cu care este n legtur. Aparatul Schne face posibil splarea diferitelor fraciuni granulometrice prin variaia presiunii curentului de ap. Etalonarea aparatului se face cu ajutorul expresiei: V=A/St, unde: V= viteza de splare, m mm/s S= seciunea poriunii cilindrice a aparatului, n mm 2 A= cantitatea de ap scurs din aparat, n mm3/s t= timpul, n s. PROPRIETILE BARBOTINEI DE TURNARE Domeniul: Materiale de construcii, Nivel 3, clasa a XIII-a Calificare: Tehnician n industria ceramicii
Pag. 25
Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic Barbotinele ceramice sunt suspensii, folosite la fasonarea produselor ceramice, ale cror proprieti vor fi determinate de natura i ponderea componenilor n amestec, mrimea granulelor acestora coninutul de ap i fluiditi. Din punct de vedere reologic, barbotinele sunt n general fluide plastice, au o limit de curgere sczut, dar care, totui, exist i explic meninerea n suspensie a particulelor ce alctuiesc barbotina. n acelai timp ns, barbotinele sunt mai mult sau mai puin tixotrope. O barbotin netixotrop i orienteaz particulele sub aciunea forei care produce curgerea i revin imediat la dezordinea iniiala dup incetarea acestei fore. Deci procesele sunt instantanee. In cazul barbotinelor tixotrope, procesele de distrugere i modificare a texturi nu sunt instantanee. Micarea brownian care creaz starea de dezordine a barbotinelor, este, n acest caz, frnat de existena nveliurilor apoase bine dezvoltate. Aceasta face ca datorit ederii, barbotinele s prezinte o ntrire tixotrop. O barbotin bun pentru turnare trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: -s fie fluid, pentru a se putea turna cu uurin, pentru a umple toate detaliile formei i pentru a se putea goli uor excesul de barbotin; -s aib un coninut minim de ap pentru a permite formarea rapid a peretelui produsului. Un coninut mare de ap conduce la mrirea timpului de formare a peretelui, la o umezire rapid a formelor i la o uzare mai accentuat a acestora; -s fie tixotrop, deoarece acest fenomen aduce incoveniente practice la realizarea tuturor produselor i mai ales a celor cu perei groi; -s conin fluidifiani adecvai care s asigure stabilitatea maxim a barbotinelor, fr s atace pereii formelor de lucru; -granulaia materiilor prime ce alctuiesc barbotina s fie corespunztoare, adic relativ mare (mai mare dect n cazul pastelor plastice); Granulele foarte fine nu vor permite formarea corect a produsului, datorit faptului c n timpul absorbiei apei din barbotin, la contactul cu forma, se formeaz un prim strat foarte compact care nu va permite trecerea uoar a apei spre form. Peretele se va forma greu, iar ntre partea interioar a peretelui vor exista diferene de umiditate care vor favoriza apariia fisurilor n timpul uscrii. 10. Determinarea caracteristicilor barbotinei de turnare 10.1. DETERMINAREA MASEI VOLUMICE Aceast caracteristic d indicaii asupra densitii barbotinei, respectiv asupra coninutului de material uscat dintr-un volum dat de barbotin. Aparatura -balana cu sensibilitate de 1 g; -cilindru gradat de 1 litru sau vas etalonat de 1 litru. Domeniul: Materiale de construcii, Nivel 3, clasa a XIII-a Calificare: Tehnician n industria ceramicii Pag. 26
Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic Mod de lucru Metoda const n cntarirea unui litru de barbotin. Se cntrete vasul etalonat curat, uscat de 1l i se returneaz, iar a treia parte constituie proba. Se trece barbotina n vasul etalon 1:1, se cntarete i se noteaza cu masa G 2 (grame). Calculul se afl prin diferena G2-G1(g litru) Precauiuni: nainte de a ncepa determinarea se verifica orizontalitatea i punctul zero al balanei -vasul etalon trebuie s fie curat i uscat -la cntarire,vasul etalon trebuie s fie umplut cu barbotin pna la semnul care indica 1 litru Interpretarea rezultatelor Masa volumic a barbotinelor se determin pentru cunoaterea cantitii de material uscat aflat ntr-un volum dat. n general, la barbotinele ceramice, masa volumic are valori de 1600-1800 g/l Cnd ea este mai mic dect valoarea stabilit nseamn c arja conine mai mult ap i mai puin material .Se corecteaz prin adaos de material uscat. Cnd masa volumic este mai mare dect valoarea stabilit, nseamna c arja are mai mult material i se corecteaz prin adaos de ap. 10.2.DETERMINAREA FINETEI DE MACINARE a.Determinarea fineei de mcinare a barbotinei cu hidrometrul Prin determinarea fineei cu hidrometrul se nelege determinarea procentului de particule cu un diametru mai mic dect o valoare aleas convenabil (n cazul ales 0,010 mm =10u) Baza fizic a metodei o constituie diferena n viteza de cdere a particulelor de mrimi diferite, coninute ntr-un material uniform dispersat, ntr-un mediu lichid. Aparatura -hidrometrul aparat de msurare a densitii unei soluii,gradat de la 0,095 la 1,050 -cilindru de 1:1 -picnometrul de 50 ml -agitatorul manual -balana cu precizie de 0,01 g Modul de lucru Se cntarete o cantitate de barbotin, n aa fel ca materialul uscat s fie de 25-30 g cu o precizie de 0.01 g, n modul urmtor: Se cntrete un picnometru cu barbotin din materialul a crui finee trebui s o determinm i care se noteaza cu G. Se golete coninutul dintr-un cilindru de 1:1, se spal picnometrul din nou cu ap (M). Cantitatea de material uscat va fi G-M. n cilindru, unde a fost transvazat cantitativ ntreg coninutul picnometrului, se adaug 20 cm 3 oxalat 2% (cu rol de defloculant) i se completeaz pn la1:1 cu ap de 20 C. Se agit coninutul cu un agitator manual i se las n repaus un timp T determinat prin calibrarea hidrometrului (calibrarea este n fond determinarea timpului dup care se face citirea la hidrometru). Dup trecerea timpului T, se introduce hidrometrul n cilindru i se face citirea. Calculul rezultatelor Domeniul: Materiale de construcii, Nivel 3, clasa a XIII-a Calificare: Tehnician n industria ceramicii
Pag. 27
Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic Rezultatul se d pentru o singur citire i reprezint % de material cu diametrul mai mic de 10 . Relaia de calcul este urmtoarea: Fineea % = 100000 [c-(cd-1)]/G n care: c este citirea la hidrometru cd corecia pentru defloculant (n cazul soluiei oxalat de sodiu 2 %, iar pentru 20 cm3 de soluie = 0,0003) G masa materialului uscat. Precauiuni -se va controla hidrometrul pentru c fiecare hidrometru are alt timp determinat de calibrare -se va respecta temperatura apei de completare, fiindc la alt temperatur vscozitatea i greutatea specific au alte valori i n acest caz nu mai este valabil timpul T obinut la calibrarea facut pentru temperatura de 20 C. b.Determinarea fineei de mcinare prin cernere Prin analiza pe site se ntelege separarea unui material i a fraciunilor n funcie de marimea particulelor. Metoda se aplic la determinarea particulelor mai mici de o anumit valoare, cnd se folosete o sit cu dimenisiunea ochiurilor convenabil aleas, dar i la determinarea granulometriei, cnd se folosete un set de site. Ne vom referi aici doar la determinarea fineei de mcinare. Aparatur -sita cu estura de 10000ochiuri/cm2 -cilindru de 100cm3 Modul de lucru Se pregtete materialul pentru acest prob, dup aceea: -se determin cu precizie masa volumic a barbotinei; -se ia o cantitate de 100 cm3, msurnd cu un cilindru gradat; -se trece cantitativ pe sit 10000 ochiuri/cm2 barbotina din cilindru; -se spal cu un jet nu prea puternic de ap, pentru a putea evita pierderea de material prin stropire. Splarea se consider terminat cnd apa ce trece prin sit rmne limpede (timp de splare cca 10 min.) -se usuc sita n etuv la 1100 C pn la greutatea constant -se trece cantitativ reziduul pe o sticl de ceas i se cntrete. Calculul Rezultatul se exprim n procente raportete la materialul uscat: -se determin coninutul de material uscat din cantitatea luat n prob,respectiv din 100 ml =a g Se cntrete rezidul uscat de pe sit = b g Dac 100 cm3 reprezint 100% material luat n analiz se spune c: 100 .. a g material uscat x b g rezidul uscat X =a/b x 100 (%) Reziduul exprimat in % reprezint procentul de particule mai mari de 0,06mm.
Pag. 28
Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic Precauiuni -splarea pe sit s se fac complet pentru a trece tot materialul cu particule mai mici ca 0,06 -jetul de ap s nu fie prea puternic pentru a evita devrsarea de pe sit a unei cantiti de material -sitele trebuie verificate naintea fiecrei determinri pentru a nu prezenta rupturi care ar duce la pierderea reziduului Interpretarea datelor Fineea de mcinare este necesar de a avea anumite limite a valorilor n funcie de natura produselor. De exemplu: -masa de porelan = 2-3 % rest pe sita de 10000 ochiuri /cm 2 -masa pentru plci faiana = 7-8 %rest 10000 ochiuri/cm2 -masa pentru plci din gresie = 8-10 rest 10000 ochiuri/cm 2 -glazura plci faiana = 0,3-0,5% rest 10000ochiuri/cm 2 Dac la determinare valoarea fineei de mcinare este mai mare dect cea prescris, se dau indicaii de continuare a operaiei de mcinare, controlndu-se i ncrctura cu corpuri de mcinare a morii. Nicio finee prea avansat faa de cea prescris nu este indicat. Ea poate da perturbaii n alte faze ale procesului tehnologic i conduce la un consum inutil de enegie.
Aplicaie calculator: 1. Creai, n Excel, un tabel cuprinznd datele de mai jos: Nr.crt. Sita (ochi/cmp) Reziduu (g)
2. Pentru calcularea reziduului, n celula dat de coloana 3-rndul 1, se introduce formula de calcul X =(b/ a)* 100 (%) Domeniul: Materiale de construcii, Nivel 3, clasa a XIII-a Calificare: Tehnician n industria ceramicii Pag. 29
Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic 3. Ce concluzii tragei din datele obinute? 4. Reprezentai grafic f(och/cmp) = a (g).
10.3. DETERMINAREA FLUIDITII I TIXOTROPIEI Fluiditatea este o msur a aptitudinii de turnare a barbotinelor ceramice. Vscozitatea definete rezistena pus de un lichid la o for exterioar ce acioneaz asupra lui. Fluiditatea este inversul vscozitii. Tixotropia definete modificarea fluiditi unei barbotine n repaus dup un anumit timp. Se cunosc mai multe metode de determinare a fluiditii. Cele mai folosite n laboratoarele de ceramic sunt: 1. metoda de determinare a fluiditii cu vscozimetru cu torsiune; 2. metoda de determinare a fluiditii prin msurarea timpului de curgere. a. Metoda de determinare a fluiditatii cu vascozimetru cu torsiune Aceast metod se bazeaz pe msurarea momentului de torsiune a unui fir metalic, care n aer la o rotaie de 360o d practic o rotire n sens contrar tot de 360 o. Aparatura -vscozimetru cu torsiune compus dintr-un cilindru metalic cu diametrul ales n funcie de natura lichidului ataat la o plac rotitoare, suspendat de un fir de torsiune de bronz fosforos. Placa are un varf ascuit care servete pentru oprirea n poziia zero i indic valoarea rotaiei cnd prsete punctul. Rotaia se poate msura pe o plac circular divizat n grade. Modul de lucru Se aduce barbotin ntr-un vas de 250 cm3, curat i uscat. Se pregtete aparatul dndu-i-se o rotaie n sensul acelor de ceas i se oprete. Barbotina se amestec timp de 1 minut cu o baghet de sticl sau un alt agitator manual, iar vasul se aaz pe platforma aparatului n aa fel ca cilindrul s fie complet acoperit cu barbotin. Se elibereaz apoi discul i se citete dup o rotaie unghiul de torsiune, care e msura fluiditi. Se noteaz fluiditatea iniiala cu F1. Se oprete apoi discul, i se d din nou o rotaie de 3600 i se oprete. Dup 5 minute se face o nou citire cnd se noteaz fluiditatea F 2. Se oprete discul, se ndeprteaz vasul cu barbotina fcndu-se operaia de curire a discului cu mare grij. Calculul rezultatelor Citirea la vscozimetru ne indic fluiditatea i anume: -citirea iniial ne d fluiditatea iniial F1; -citirea dup 5 minute ne d fluiditatea F2 -diferena F1-F2 reprezint tixotropia barbotinei Precauii -verificarea prealabil a orizontaliti aparatului i a punctului 0; -cilindrul s fie curat i uscat; -timpul de agitare ca i timpul de repaus s fie respectat; -trebuie luat n consideraie numui citirea dup o rotaie complet a discului. Domeniul: Materiale de construcii, Nivel 3, clasa a XIII-a Calificare: Tehnician n industria ceramicii
Pag. 30
Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic Interpretarea rezultatelor Fluiditatea normal a barbotinei de turnare determinat cu acest aparat este cuprins ntre 3150 i 3300, iar tixotropia ntre 20 30. n cazul n care fluiditatea este mai mic sau tixotropia prea mare, se fac corecii la barbotin prin adaos de electrolit . n cazul unei fluiditii mai mari sau tixotropii mai mici, pentru masa volumic normal, se va aduga material pentru a se reduce procentul de electrolit. b. Metoda de detrminare a fluiditii barbotinelor prin msurarea timpului de curgere Metoda are la baz determinarea fluiditii barbotinelor prin msurarea timpului lor de curgere printr-o duz de un anumit diametru. Aparatura -aparat tip Lehman compus dintr-un vas metalic cu un volum de 200 cm 3 care are la partea inferioar o plac de nchidere cu un orificiu de scurgere conic; -balon de sticl pentru prinderea barbotinei ce se scurge din aparat. Mod de lucru Se agit bine barbotina adus din secie. Se introduce apoi barbotina agitat n vscozimetru pna la reper i o lsm n repaus timp de un minut. Se deschide apoi orificiul de scurgere al vscozimetrului a crui duz va avea diametrul de 10000 mm. Se cronometreaz timpul de scurgere a barbotinei din vscozimetru pna la ntreruperea suvitei continue de barbotin (t 1) se reintroduce barbotina n vscozimetru i se las n repaus 30 min. Dup repaus se cronometreaz din nou timpul de scurgere (t 2) a barbotinei din vscozimetru se determin astfel indicele de ngroare tixotropic (indicele tixotropic) I*T = t2 / t1 Valorile t2 i t1 reprezint vscozitatea aparent a barbotinei dup diferite durate de repaus. Tixotropia caracterizeaz comportarea n timp a proprietilor barbotinei i anume tendina de ngroare i stabilitate. Interpretarea rezultatelor Cu ct vscozitatea barbotinelor este mai mare, cu att aptitudinea de curgere este mai mic. De asemenea, aptitudinea de turnare este mic cnd tixotropia este mare. Electroliii influeneaz direct att asupra fluiditii, ct i asupra tixotropiei. O barbotin cu tixotropie mare conduce la un timp lung de formare a ciobului i invers. De aceea, meninerea acestor doi parametri n limite constante d garania executrii n condiii normale a operaiei de turnare. 10.4. DETERMINAREA GREUTII LITRICE Greutatea litric a barbotinelor este un parametru n procesul fabricaiei, deoarece servete la aprecierea concentraiei suspensiilor. Determinarea greuti litrice ajut la stabilirea proprietilor barbotinelor de turnare i a barbotinelor de tori, dar intervine indirect i la determinarea gradului de mcinare a barbotinelor. Principiul metodei Se msoar greutatea unui volum msurat de barbotin cu ajutorul unui cilindru gradat.
Pag. 31
Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic Modul de lucru Se cntrete un cilindru de 250 cm 3 bine uscat, se introduce suspensia pn la reper i se cntarete din nou, pe o balan tehnic. Greutatea litric se calculeaz cu formula: G1 =4 (G1 G2) [g/l] Unde: G1 greutatea cilindrului cu suspensie [g] G2 greutatea cilindrului gol [g] 10.5.DETERMINAREA GRADULUI DE MCINARE Principiul metodei Gradul de mcinare al barbotinelor se caracterizeaz prin reziduul rmas pe sit nr. 009 (STAS 1077167) Modul de lucru Se iau 250 cm2 suspensie, a crei greutate litric se determin pentru aflarea cantitii de material uscat pe care l conine. Suspensia se trece integral prin sita nr. 009 i se spal cu un jet puternic de ap, avnd grij s nu se scurg material peste marginea sitei. Se spal reziduul pn cnd apa de splare rmne limpede. Sita, cu restul de material rmas, se usuc la flacra unui bec de gaz pe o sit de azbest. Materialul uscat se cntarete pe o balan tehnic. Restul de pe sit raportat la materialul uscat se calculeaz astfel: % rest = m1/ m2 x 100 Unde: m1 masa restului de pe sit [g] m2 masa materialului uscat aflat pe baza greutii litrice din tabel [g] 10.6.DETERMINAREA COMPORTRII LA TURNARE A BARBOTINELOR Cei mai importani factori care caracterizeaz comportarea barbotinelor de turnare sunt viteza de formare a ciobului i viteza de ntrire a ciobului n forma de ipsos. O vitez mic de formare a ciobului va determina o productivitate sczut la turnare, deoarece va crete timpul de meninere a barbotinei n forma de ipsos pentru obinerea grosimii optime a ciobului. Principiul metodei Se determin greutatea i grosimea peretelui de produs format n unitatea de timp i pe unitatea de suprafa absorbant a formei. Modul de lucru Barbotina adus din bazin se toarn n forma de ipsos a unui produs obijnuit (can lapte), se cronometreaz timpul n momentul umplerii formei de ipsos pn cnd se formeaz grosimea optic a ciobului de circa 3 mm, determinndu-se astfel viteza de formare a ciobului. Se golete forma de excesul de barbotin i se menine n forma de ipsos. Viteza de formare a ciobului este cu att mai mare cu ct timpul necesar formrii grosimii optime a ciobului este mai redus.
Pag. 32
Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic n continuare, se determin viteza de ntrire a ciobului, prin msurarea timpului necesar ntririi produsului, din momentul vrsri surplusului de barbotin i pn la obinerea rezistenei minime pentru scoaterea din form fr deformare. Dup debavurare, produsul se usuc la nceput n atmosfera laboratorului i apoi n etuv la 105- 110 C pn la greutate constant. Viteza medie de formare a peretelui se calculeaz cu formula: Vm = a/t*s[ mm /cm2 *min.] sau Vm = g/t*s[g/cm2 *min.] Unde g greutatea produsului [g] d grosimea peretelui t timpul de meninere a barbotinei n form [ min] s suprafaa de absorbie a formei [ cm2] La schimbarea reetelor de fabricaie se toarn lape a cror vitez de formare se determin pstrnd timpul de meninere a barbotinei n form constant ( 10 i 15 ). Se aprecieaz viteza de formare i ntrire a ciobului prin compararea greutii produselor uscate obinute din reetele noi. De asemenea, se toarn cni din bazinul de pstrare a barbotinei de turnare pentru aprecierea aceleiai viteze de formare. Din fiecare moar de barbotin de tori adus la parametrii precii se toarn tori de dimensiuni diferite pentru aprecierea comportrii barbotinei: -dac torile sunt incomplete; -dac apar rizuri pe suprafaa lor; - dac torile rmn moi dup trecerea timpului corespunztor de formare.
Pag. 33
Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic 11. Efectuarea controlului interfazic Dup faza fluxului tehnologic de preparare a maselor ceramice (barbotin de turnare, past plastic i pulbere ceramic) necesare fasonrii produselor ceramice, un rol important revine controlului interfazic, respectiv depistarea tuturor defectelor care pot aprea la: prepararea masei ceramice, la fasonarea produselor ceramice, la uscarea produselor fasonate, glazurarea i arderea lor.
Faza fluxului tehnologic Prepararea barbotinei de turnare Defectul Fluiditate prea mare Fluiditate prea mic Tixotropie prea mare Tixotropie prea mic Prezena particulelor de fier Prezena particulelor prea mari Prepararea pastei plastice Umiditate prea mare Bule de aer Stratificarea pastei Prezena impuritilor Prepararea pulberii ceramice Umiditate prea mare Aglomerate de diferite dimensiuni Fasonarea produselor ceramice Bavuri Valuri Greutate necorespunztoare Grosime necorespunztoare Zgrieturi Deformri Mod de remediere Adugarea de material uscat Adugarea de fluidifiani Adugarea de material uscat Adugarea de fluidifiani Deferizare cu ajutorul unor baterii de magnei Sitare cu sita vibratoare Adugarea de material uscat Dezaerare cu ajutorul presei-melc cu vid Omogenizare mai bun nlturarea impuritilor Uscarea pulberii ceramice Sitarea pulberii ceramice nchiderea corespunztoare a formelor de ipsos Turnarea barbotinei cu o vitez corespunztoare Timp de formare a produsului corespunztor Timp de formare a peretelui corespunztor Folosirea unor forme corespunztoare Scoaterea produselor n timpul corespunztor i aezarea lor pe o suprafa perfect neted Folosirea unor forme corespunztoare Manipularea atent a produselor Respectarea regimului termic al usctorului Dozarea corespunztoare a materiilor prime
Fisuri-crpturi Uscarea produselor ceramice Deformarea produselor Umiditatea final prea mare Umiditate neuniform Fisuri-crpturi Fisuri n form de S Arderea I a produselor ceramice(biscuitare) Rezistena mecanic redus Porozitatea redus Afumarea produselor Fisuri-crpturi Glazurarea produselor ceramice Lips de glazur Aspect rugos tergerea incomplet a suprafeei de sprijin Arderea a II-a Grad de alb redus
Pag. 34

Puncte de fier Supraarderea produselor Deformri ale produselor
12. Metode de control Intervenia puternic a tiinei n activitatea economic cu scopul de a descrie, de a controla i orienta, constituie unul din fenomenele cele mai importante ale erei noastre, teoria probabilitilor, statistica, matematica au un rol important n organizarea i desfurarea produciei. Una din cele mai importante condiii este controlul statistic al calitii. Dac controlul bucat cu bucat este din ce n ce mai rar ntlnit, controlul prin sondaj sau controlul statistic al calitii reprezint metoda ce se aplic frecvent n producia industrial modern produciei specializat continuu i se extinde pentru a cuprinde toate ramurile industriale. Controlul total bucat cu bucat al loturilor de produse din industria ceramicii fine este imposibil. Fie necesit un volum foarte mare de munc, fie verificarea are un caracter distractiv. Totusi, acest control se practic de cte ori exigenele cer acest lucru. Controlul statistic se bazeaz pe observaiile obinuite, prin cererea unei pri a lotului supus verificrii. n general, controlul statistic al calitii produciei industriale se prezint sub dou aspecte: - control prevenitv, care se efectueaz n timpul desfurrii procesului de fabricaie, avnd drept scop asigurarea constantei ridicrii calitii. - controlul final, exercitat asupra calitii loturilor de produse finite. Controlul preventiv asigur o calitate superioar a procentajului de produse necorespunzatoare, garanteaz beneficiarului un nivel calitativ ridicat al produselor i implic o desfurare normal a propriului su ciclu de fabricaie, iar pe furnizori i stimuleaz n organizarea unei producieii cu o medie superioar a calitii. n ara noastr, controlul statistic al calitii este regenerat prin standardele care stabilesc n tabele, n funcie de severitatea controlului, mrimea lotului, mrimea probei supuse verificrilor i condiiile de acceptare, respectiv respingere, a lotului. Controlul final al calitii, n funcie de tipul produselor ceramice fabricate, se desfoar prin: - controlul total - controlul statistic Controlul total const n verificarea fiecrui produs n parte. Aceast metod se aplic pentru verificarea caracteristicilor tehnice utilizate instalaii complexe. De cele mai multe ori, se verific un grup de caracteristici de care depinde buna funcioare a instalaiei. Controlul statistic al produciei finite este azi din ce n ce mai frecvent, fiind o metod cu fundament tiinific, care asigur cu aproximare suficiet de bun, separarea loturilor cu o calitate corespunztoare de cele necorespunztoare. n acest sens, n toat ara noastr, prin standardele care se refer la grupe de produse se legalizeaz gradul de severitate a controlului stabilindu-se, n funcie de mrimea loturilor, mrimea ealonului i numrul de produse defecte care permit acceptarea sau respingerea lotului respectiv, apreciindu-se de asemenea caracteristicile tehnice care se verific. n practic, de multe ori se aplic o mbinare a celor dou metode de control al calitii: - prin control total se verifica caracteristicile cheie - prin sondaj restul caracteristicilor . Realizarea unui produs la un nalt nivel calitativ presupune ca, alturi de punctele de control menionate, s se extind n permanen regula ca fiecare loc de munc s fie un control al muncii depuse. Domeniul: Materiale de construcii, Nivel 3, clasa a XIII-a Calificare: Tehnician n industria ceramicii Pag. 35
13. Controlul tehnic al calitii pe fluxul tehnologic Pentru fabricarea unor produse care s se nscrie n domeniul de satisfacere a cerinelor pieii interne i externe este necesar ca, pe ntregul flux tehnologic, s se desfoare un control tehnic de calitate, bine organizat, desfurat n toate cele trei domenii eseniale (controlul materiilor prime, controlul interfazic i controlul final al produselor). n funcie de numrul i felul defectelor pe care le prezint produsele, ele sunt clasate la calitatea I, II sau III, fiecare calitate fiind marcat cu o tampil de o anumit calitate. 13.1. NORME DE CALITATE PENTRU PRODUSE CRUDE a. Generaliti
Prezentele norme de calitate se refer la produsele fasonate i nearse, cu umiditate maxim de 2 %, denumite n mod uzual produse crude. n urma fasonrii (strunjiri i turnare) i a returii, produsele crude sunt supuse unui control, care are drept scop eliminarea produselor necorespunzatoare i corectarea lor n cazul n care acest lucru este posibil.
Pag. 36
b. Condiii tehnice
Nr Caracteristici sau defecte 1 2 Greutatea produsului Format (aspect), dimensiuni Condiii de admisibilitate S corespund cu greutile cuprinse n tabelele elaborate de compartimentul tehnic al societii i aprobate de conducere S corespund cu formatul i dimensiunile stabilite prin norma intern a produsului sau cu monstra omologat Se admite o deformare maxim de 0.5% din dimensiunea maxim a produslui (lungime sau diametru) Diferena ntre dou diametre perpendiculare ale produslui s reprezinte maximum 0.5% din diametru Se admit usoare miscari de balans, cu condiia ca produsul sa prezinte o stabilitate foarte bun Nu se admit Nu se admit Nu se admit Nu se admit Nu se admit Nu se admit Nu se admit
Deformarea marginilor fa de 3 planul orizontal (pentru produsele plate) 4 5 Ovalitate Planeitatea fundului
6 tirbituri pe margini 7 tirbituri la piciorul de sprijin 8 Fisuri 9 Crpturi 10 Incluziuni ipson 11 Bavuri 12 Proeminene 13 14
Rugoziti i urme de la splarea Se admit numai n msura n care se acoper cu glazur cu buretele Urme de degete sau ap murdar Margini tiate neuniform Nu se admit Nu se admit Nu se admit la farfurii i ceti. La produsele turnate, care au capac, gura trebuie tiat n aa fel nct s se potriveasc capacul i aspectul estetic s nu fie influenat Se admit uoare valuri la produsele realizate prin turnare rasturnare, numai pe suprafetele secundare, cu condiia s nu degradeze calitativ produsul dup biscuitarea acestuia
17 Guri n peretele produsului 18 Valuri pe produs 19 20 21
Grosimea neuniform a pereilor Nu se admite produselor fasonate Rmia de past n interiorul produselor cave Nu se admite Nu se admit
22 Goluri n torile produselor
Margini rotunjite neuniform sau Nu se admit 23 necorespunztor, retuate i splate 24 Umiditatea Umiditatea maxim admis, pentru produsele crude nainte de intrarea la ardere, este de 2% Se admit foarte uor pronunate i numai n msura n care
25 Rizuri pe spatele farfuriilor i
Pag. 37

platourilor 26 Limba 27 28 sunt complet acoperite dup glazurare i ardere Nu se admite
Proeminene n centrul fundului Nu se admit farfuriei Zgrieturi sau alte defecte de aspect Nu se admit
c. Metoda de determinare si verificare Verificarea fisurilor i crpturilor se face prin control vizual i cu control petrol, bucat cu bucat. Verificarea deformrii marginilor, tribiturilor i a proeminenelor se face vizual i cu instrumente de msur adecvate (rigle, ublere , abloane). Verificarea planitii fundului se face aeznd produsul pe o plac de sticl perfect plan, urmrindu-se apoi balansarea lui. Verificarea unor caracteristici sau defecte ca format, incluziuni, proeminene, rugoziti, urme de ap murdar, limb. Verificarea umiditii produselor se face conform instruciunilor procedurilor de verificare ISO 9001 /2 Verificarea ovalitii se face prin msurarea a dou diametre perpendiculare, diferena ntre acestea trebuind s fie minim posibil (sum 0.5% din mrimea diametrului msurat) Verificarea greutii produselor n stare crud se face prin cntrire, cu ajutorul balanei i apoi se verific dac datele obinute se ncadreaz n limitele stabilite de biroul tehnic, date aprobate i afiate n sectoarele de fasonare ale produselor.
Pag. 38
Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic 14. Norme de calitate pentru formele de ipsos folosite la fasonarea produselor de ceramic 14.1. Generaliti Prezentele norme de calitate se refer la formele din ipson utilizate ca auxiliare pentru obinerea unor produse de porelan fosfatic prin fasonare plastic (strungire) sau prin turnare. Formele din ipsos care urmeaz a intra n sectoarele de fasonare a produselor sunt supuse unui control de calitate, bucat cu bucat, pentru eliminarea formelor defecte, care prin folosire duc la diminuarea sau degradarea calitii produselor confecionate cu ajutorul lor. 14.2. Conditii tehnice Caracteristici sau defecte ale formelor ipsos Nr. Caracteristicile sau defectul Condiii de admisibilitate Crt. formei ipsos 1 2 3 Greutate Umiditate S corespund cu tabelele ntocmite n biroul tehnic i aprobate de conducerea societii Umiditatea maxim admis la utilizare este de 5%
Calcinarea sau uscarea forat Se vor respinge toate formele care prezint o rezisten a formelor mecanic scazut, rezultat dintr-o uscare necorespunztoare Urme de spun Goluri n form Forme ciobite Nu se admit pe suprafaa principal (oglinda formei) Nu se admit pe suprafaa principal (oglinda formei) Nu se admit ciobituri pe suprafaa principal (oglinda). Nu se admit ciobituri la formele pentru produse turnate, chiar dac sunt pe suprafee secundare, deoarece pot determina curgerea barbotinei din form. Nu se admit ciobituri la marginea formelor care ar cauza dereglri ale cuitului de fasonare plastic. Pe suprafeele secundare se admit ciobituri care s nu diminueze rezistena mecanic a formei. Nu se se admit forme de ipsos care nu se asambleaz corespunztor i care pot genera scurgeri ale barbotinei din form sau apariia unor bavuri prea mari.
4 5 6
nchiderea formei
Grosime neuniform a pereilor Nu se admit formelor pentru strunjire, bti pe strungul de control Asezarea n stive fr Nu se admit protejarea corespunztoare a prii utile a formelor (cu hartie) Forme cu muchii exterioare neretuate Nu se admit
10 11
Forme cu relief inscripii terse Nu se admit
Pag. 39
14.3. Metoda de determinare Verificarea greutii se face prin cntrirea i compararea cu greutatea oficial stabilit. Verificarea umiditii se face prin palparea cu mna. n caz de litigiu (discuii), se va trece la determinarea umiditii unei forme uscate timp de 24 ore la o temperatur de maximum 50C. o Verificarea unor defecte ca : zgrieturi, urme de spun, goluri, ciobituri, nenchidere corect a formlor, verificarea reliefului i a inscripiilor se face prin observare vizual. o Verificarea btilor formelor la fasonare prin strunjire se execut cu ajutorul strungului de control.
o o
15. Norme de calitate pentru produse finite, din ceramic funa, albe i decorate 15.1. Generaliti Se definesc: Suprafaa principal suprafaa vizibil a articolelor de porelan, aezate n poziie normal. Suprafee secundare suprafee de sprijin, presupun i o tiere (1/3) din interiorul produselor cave. Produsele plate sunt cele care ndeplinesc condiia h/d0.5, n care: h distana de la punctul cel mai jos al suprafeei interioare pn la punctul cel mai de sus al produslui, n mm d diametrul (latura) interior al seciunii orizontale, n mm Produse cave sunt acele produse care ndeplinesc h/d>0.5, n care h i d au aceeai semnificaie ca i n cazul produselor plate. Defect foarte mic este acela care poate fi constatat dup o examinare amanunit cu ochiul liber, la lumina difuz a zilei, de la o distan mai mic de 0.5 m. Defect mic este acela ce poate fi constatat dup o examinare cu ochiul liber, la lumina difuz a zilei, de la o distan de 0.5 m. Defect vizibil este acela care poate fi constatat dup o examinare cu ochiul liber, la lumina difuz a zilei, la o distan de 0.7 m. 15.2. Condiii tehnice de calitate Forma, dimensiunile i decorul articolelor de porelan fosfatic se stabilesc prin normele interne ale fiecrui produs, ntocmite n biroul tehnic i aprobate de conducerea societii. La o grosime a peretelui ciobului de porelan fosfatic de 3 mm, acesta trebuie s fie complet verificat. Gradul de alb trebuie sa fie minimum 75 %. Absorbia de ap prin fierbere a produsului finit glazurat trebuie s fie maximum 0.2%.
Pag. 40
15.3. Condiii de admisibilitate Defecte de suprafa Caracteristica Calitatea I sau defectul (rou) produsului
Calitatea a II-a (albastru)
Calitatea a III-a (negru)
Culoarea produslui Alb sau colorat, Alb sau colorat, Alb sau colorat, conform modelului. conform modelului. Se conform modelului. Se Nu se admit diferene admit diferene foarte admit diferene mici de de nuan pe acelai mici de nuan pe nuan pe acelai produs i nici ntre acelai produs, precum produs, precum i ntre piesele componente i ntre piesele unui piesele componente ale ale unui serviciu. serviciu. unui serviciu. Aspectul glazurii Continu, uniform, Continu, uniform, depuse pe produs lucioas, fr harise, lucioas, fr harise, neted neted Ondulaii pe Se admit ondulaii suprafaa glazurii, foarte mici pe glazura mat amblele suprafete. Nu se admite glazura mat. Lipsa de glazur pe suprafaa produslui Continu, uniform, lucioas, fr harise, neted
Se admit ondulaii Se admit mici matizri i foarte mici pe amblele ondulaii, cu condiia s suprafete. Nu se nu influeneze aspectul. admite glazura mat. Se admit pe suprafaa principal dou poriuni cu lips de glazur de maximum 2 mm i pe suprafaa secundar maximum 5 poriuni cu dimensiunea de maximum 5 mm. Se admit maximum 6 puncte colorate pe suprafaa produsului, cu dimensiunea maxim de 1 mm. Se admit pe suprafaa principal max. 3 mm i pe suprafaa secundar max. 4 basici cu dimensiunea max. 5 mm. Se admite pe ambele suprafee ale
Nu se admite lipsa de Se admit maximum glazur pe suprafaa dou poriuni cu lips produsului. de glazur pe suprafaa secundar i cu dimensiuni de maximum 3 mm.
Puncte colorate
Se admit maximum dou puncte, cu dimensiunea maxim de 1 mm, din care numai unul pe suprafaa principal. Nu se admit.
Se admit maximum patru puncte colorate, cu dimensiunea maxim de 1 mm.
Basici n glazur
Se admit pe suprafaa secundar, maximum dou, cu dimensiunea de maxim 2 mm.
Glazura cu aspect Se admite numai pe Se admite numai pe de gri suprafaa secundar, suprafaa secundar, Domeniul: Materiale de construcii, Nivel 3, clasa a XIII-a Calificare: Tehnician n industria ceramicii
Pag. 41
Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic cu condiia s nu cu condiia s nu influeneze aspectul influeneze aspectul produsului. produslui. Incluziuni, granale Se admit la lefuite produsele mici; una cu dimensiunea de max. 2 mm i la produsele mari max. 2 cu dimensiunea 2 mm Pori n glazur Se admit, unul pe suprafaa principal i max. 2 pori pe suprafaa secundar Nu se admit. Se admit, la produsele mici max. dou, cu dimeniunea de max. 3 mm i la produsele mari max. 4 cu dimensiunea 3 mm. Se admit max. 2 pori pe suprafaa principal i max. 3 pori pe suprafaa secundar. Se admite numai pe suprafata secundar o fisur glazurat, cu lungimea max. 10 mm. produsului, cu condiia s nu influeneze aspectul produslui. Se admit la articolele mici max. 3, cu dimensiunea de 4 mm i la produsele mari max. 5, cu dimensiunea 4 mm. Se admit maximum 7 pori reprezentai pe ambele suprafee ale produsului. Se admit max. 2 fisuri marginale, glazurate, cu lungimea de max 10 mm. Sau max. 5 fisuri glazurate pe suprafaa secundar, de max. 10 mm. Se admit dou lungimi de max. 5 mm fiecare i adncimea de max. 1 mm, fr s influeneze aspectul produsului. Se admit, cu condiia s nu influeneze aspectul.
Fisuri n glazur
Ciobituri marginale, chiar bine lefuite
Nu se admit.
Nu se admit.
Ciobituri lefuite la Se admit, cu condiia Se admit, cu condiia piciorul de sprijin. s nu influeneze s nu influeneze aspectul. aspectul. 15.4. Defecte de form i dimensiuni Caracteristica sau defectul produsului Planeitatea suprafeei de sprijin Ovalitate % Calitatea I Calitatea a II-a
Calitatea a III-a
S asigure o bun stabilitate. Nu se admit micri de balans. 1%
S asigure o bun S asigure o bun stabilitate. Nu se admit stabilitate. Nu se micri de balans. admit micri de balans. 1.5 % 1.5 % 2.5 % 2.5 %
Deformarea 1% marginilor fa de planul orizontal, mm (max)
Pag. 42
15.5. Defecte decor Caracteristica sau defectul produsului Calitatea I Calitatea a II-a Calitatea a III-a
Aspectul decorului S corespund cu Se corespund cu mostra, s fie lucios; monstra, se admit mici liniile i benzile s fie matizari ale decorului, uniforme; nu se fisuri mici de colorant admit: decor murdar, pe suprafeele stropituri sau scurgeri produselor. Se admite de culoare. o uoar neuniformitate a liniilor i benzilor, precum i dou ntreruperi de max. 1 mm.
Sa corespund cu monstra. Se admit decoruri cu nuane uor definite i lipsa de colorant, cu condiia s nu influeneze aspectul produsului. Se admit linii sau benzi neuniforme, precum i dou pete de culoare. Se admit ntreruperi de linii i benzi, scurgeri de culoare, cu condiia s nu influeneze aspectul produsului. Att glazura, ct i decorul trebuie s fie far uzur (zero) dup 2 ore. Cedarea de plumb i cadmiu trebuie s se ncadreze n limita legal impus de norme.
Gradul de atacare Att glazura ct i al glazurii i decorul trebuie s fie decorului far uzur (zero), dup 2 ore. Emisia de substante toxice din decoc Cedarea de plumb i cadmiu trebuie s se ncadreze n limita legal impus de norme.
Att glazura, ct i decorul trebuie s fie far uzur (zero) dup 2 ore. Cedarea de plumb i cadmiu trebuie s se ncadreze n limita legal impus de norme STAS.
Numr maxim cumulat de defecte admise pe acelai produs: Pentru produse mici: Calitatea I = 4, Calitatea a II-a = 5, Calitatea a III-a = 6 defecte Pentru produse mari: Calitatea I = 6, Calitatea a II-a = 7, Calitatea a III-a = 8 defecte
Pag. 43
16.
Utilizarea auditului intern la controlul de calitate al produselor de ceramic
16.1. SISTEMUL DE CONTROL PRACTICAT N PREZENT Autocontrolul Autocontrolul const n inspectarea fiecrei operaii tehnologice, de ctre persoana care o execut. Aceast metod este practicat cu precdere n activitile nemecanizate i n acord individual (turntorie, dcor, etc.). Rezultatele lui nu sunt sigure ntruct in de nivelul profesional i seriozitatea executantului. o Controlul pe faze de flux sau posturi de lucru Controlul l fac inginerii, tehnologii i laboranii. n unele sectoare, precum turntoria, exist controlori de calitate care verific producia realizat prin sondaj, elimin produsele cu defecte i l instruiesc pe executantul lucrrii pentru prevenirea unor astfel de situaii. Inginerii tehnologi, n sectoarele n care sunt arondai, trebuie s cunoasc n permanen toi parametrii tehnologici ce concur la realizarea calitii, i s-i corecteze ori de cte ori sunt abateri de la cei normali. Laboranii fac un mare numr de determinri pe tot fluxul tehnologic, verificnd dozarea materiilor prime, gradul de mcinare, sitare i deferizare a barbotinelor i glazurilor, vscozitatea i greutatea litric a lor. De asemenea ei determin umiditatea materiilor prime, cea a pastei pentru strunjire i a produselor la scoaterea din (de pe) forme, ct i la ieirea din usctoare. Tot laboratorul verific gradul de ardere al produselor, prin determinarea porozitii ciobului, exprimat prin capacitatea lui de absorbie a apei. Laboratorul determin i plasticitatea caolinurilor i pastei, prin metoda Pffeferkorn.
o
Pag. 44
V. Fia de descriere a activitii

Tabelul urmtor detaliaz exerciiile incluse n Modulul Controlul fabricaiei n industria ceramicii Numele elevului Data nceperii promovrii Competena 1. Preleveaz probele n vederea efecturii analizelor tehnice Controlul fabricaiei n industria ceramicii Exerciiul ntrebarea Subiect/Obiectiv (a) Definirea termenilor specifici operaiei de prelevare a probelor (b) Extragerea mostrelor dintr-un lot n acord cu procedurile specifice i respectnd normele de protecie a muncii (c) Formarea probelor n acord cu metodele specifice (d) Pstrarea probelor i etichetarea acestora conform standardelor (a) Identificarea ustensilelor i aparatelor necesare determinrii n conformitate cu datele proiectate n referatele de laborator (b) Pregtirea ustensilelor n vederea efecturii analizelor n acord cu procedurile specifice Pregtirea ustensilelor n vederea efecturii analizelor n acord cu procedurile speciale Realizat Data
2. Utilizeaz metodele standardizate de analize tehnice specifice industriei ceramice
Pag. 45
Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic (c) Descrierea aparatelor utilizate pentru efectuarea analizelor tehnice Descrierea aparatelor utilizate pentru efectuarea analizelor teh (d) Etalonarea aparatelor necesare efecturii analizelor n acord cu sarcinile specifice i cu respectarea normelor de protecia muncii Etalonarea aparatelor necesare efecturii analizelor n acord cu sarcinile specifice i cu respectarea normelor de protecia muncii Aplicarea metodelor standardizate pentru determinarea caracteristicilor materiilor prime n acord cu pro-cedurile i sarcinile specifice i cu res-pectarea normelor de protecia muncii Realizare analizelor tehnice n vederea verificrii caracteristicilor produselor, n acord cu procedurile i sarcinile specifice i cu respectarea normelor de protecia muncii a) nregistreaz datele obinute pe parcursul efec-turii analizelor tehnice n acord cu procedurile specifice b) Prelucreaz datele n concordan cu metodele adecvate c) Compararea rezultatelor obinute cu datele prevzute n standarde i raportarea acestora Pag. 46
3.Interpreteaz rezultatele analizelor tehnice
Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic a) Identificarea defectelor la finalul fiecrei faze tehnologice b) Precizarea cauzelor care au generat apariia defectelor, n conformitate cu standardele d calitate c) stabilirea msurilor de remediere a defectelor identificate a) Precizarea metodelor standardizate de control al calitii produselor ceramice finite i a standardelor utilizate b) Verificarea produselor finite din punct de vedere al defectelor de aspect c) Stabilirea grupei de calitate n care se ncadreaz produsele d) Verificarea i marcarea acestora cu culoarea corespunztoare
4. Efectueaz controlul interfazic
5. Aplic metodele de control al calitii, produselor finite din industria ceramicii.
Datele elevului sunt incluse pentru a fi folosite n ntocmirea unei fie care s evidenieze exerciiile realizate i datele relevante. Semntura elevului Semntura evaluatorului Data : Data :
Pentru a nregistra progresul unui elev pe parcursul unei uniti de competen folosii fia de feed-back a activitii.
Pag. 47
VI. Fia de progres colar

PLAN DE ACIUNE Nume: Descrierea activitii care m va ajuta s mi dezvolt abilitile: Abiliti cheie asupra crora mi planific s m concentrez: Lucrul n echip Comunicarea i numeraia Utilizarea calculatorului Abiliti de calcul
Cum planific s realizez acest lucru: De ce anume voi avea nevoie: Cine altcineva este Pn la ce dat va fi Unde anume se va implicat: realizat: realiza: Confirm c am planificat ce anume trebuie s fac i am convenit acest lucru cu profesorul meu Semnturi: Elev: Nume: Activitatea: Ce am fcut: Ce modificri am adus planului: Ce a mers bine: Ce ar fi putut merge mai bine: Profesor: ANALIZ Data:
Cine m-a ajutat:
Dovezi pe care le am n mapa de lucru
Abiliti cheie pe care le-am folosit:
Pag. 48
Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic Lucrul n echip Comunicarea i numeraia Utilizarea calculatorului Abiliti de calcul Confirm c informaiile de mai sus sunt corecte i au fost convenite cu profesorul meu. Semnturi: Elev: Profesor: Data:
VII.GLOSAR GLOSARDE DETERMENI TERMENI VII.
1. Mostrele sau eantioanele - cantiti mici, reprezentative, extrase dintro cantitate mai mare de produse (materiale) fabricate i livrate sub forma de lot sau rezultate dintr-o anumit faz a procesului tehnologic. 2. Lotul - reprezint o cantitate de produs de calitate determinat, omogen, cu aceeai notare, livrat deodat unui beneficiar i care a fost produs din aceleai materii prime, prin acelai procedeu tehnologic de preferin din aceeai arj. 3. Proba elementar sau mostra - este extras dintr-un singur loc al unei uniti de ambalaj sau dintr-o faz a procesului tehnologic. 4. Proba brut - reprezint totalitatea probelor elementare pentru analiz; respectiv 0,1%1% din cantitatea de material analizat. 5. Proba de laborator (iniial) - este cantitatea extras la ntmplare (zeci sau sute de grame) din diferite locuri ale probei omogenizate. Ea este suficient de mic i reprezentativ pentru a putea fi preg tit cu uurin n vederea formrii probei pentru analiz. 6. Proba pentru analiz - extras la ntmplare din diferite locuri ale probei de laborator i pregtit n vederea analizelor i ncercrilor imediate; 7. Proba-martor - rezervat pentru repetarea analizei, n caz de nevoie; 8. Contraproba - pstrat un timp ndelungat, de exemplu 3 - 6 luni, pentru eventuale contraanalize, dac exist divergene cu beneficiarul. OBSERVAIE OBSERVAIE
Pag. 49
Acest glosar de termeni va fi continuat de fiecare elev pe parcursul modulului i va fi pus n portofoliul personal !
VIII: Sinteza modulului schema recapitulativ

CRITERII DE INTEGRARE A PRODUCIEI I CALITII N SISTEMUL DE CONTROL AL PRODUCIEI I CALITII Rezumat: Integrarea calitii n sistemele de control al produciei a devenit o cerin actual, odat cu extinderea cerinei de calitate, de la produse la procesele i funciunile organizaiei i apariia conceptului TQM de mbuntire continu a modului de satisfacere a exigenelor clienilor. Sunt expuse criteriile utilizate la integrarea datelor de calitate i de producie la nivelul structurii unitare a bazei de date i modul de soluionare a integrrii funciunilor de calitate i de producie pentru diferite tipuri reprezentative de sisteme de producie. Cuvinte cheie: integrare, calitate, producie, TQM, criterii. Forma de integrare a calitii cu producia a evoluat pe parcursul diferitelor etape de integrare. La rndul su, problema complex a calitii a cunoscut diferite abordri, dup obiectivele urmrite i mijloacele i instrumentele utilizate. n acest sens, sunt evideniate urmtoarele etape: Inspecia final a produselor avnd ca obiectiv selectarea i gradarea produselor, pentru obinerea unor grupe de produse i caracteristici ct mai uniforme, ca rezultat al aplicarii unor tehnici de masurare si comparatie. O etap de aplicare a controlului statistic al calitii care introduce controlul proceselor pentru nlturarea perturbaiilor. Utilizarea instrumentelor i tehnicilor controlului statistic se face sub coordonarea i responsabilitatea unui departament de inspecie a calitii. O etap superioar este marcat de implementatarea sistemului de asigurare a calitii, n care se realizeaz o distribuire a responsabilitii pentru calitate, departamentelor funcionale, ncepnd de la concepie, pn la livrare, acestora revenindu-le obligaia de prevedere, realizare i evaluare a calitii n toate stadiile de producie. n ultimii ani, apariia conceptului de management total al calitii (TQM) vine s generalizeze imperativul calitii la toate nivelurile manageriale, pornind de la vrf, n numele mbuntirii continue i orienteaz toate eforturile ctre satisfacerea cerinelor interne i externe ale clienilor, utilizndu-se fr rezerve
Domeniul: Materiale de construcii, Nivel 3, clasa a XIII-a Calificare: Tehnician n industria ceramicii Pag. 50
toate instrumentele posibile pentru angajare i participare, de educare i antrenare la prosperitatea organizaiei [2]. Apariia acestui concept reprezint forma superioar de integrare a noiunii de calitate, prin suprapunerea sa generalizat peste toate formele de activitate dintr-o organizaie. n aceste condiii, elul sistemului managerial, care este satisfacerea i depirea ateptrilor clienilor, se realizeaz pe calea unei noi culturi industriale, bazate pe educaie i control, care creeaz o for de munc multispecializat, capabil a juca, n mod contient, un rol activ ntr-o strucur cu responsabiliti i autoritate distribuite de la vrf ctre baz, funcionnd ntr-o reea interconectat de funciuni. Integrarea calitii cu producia poate fi privit pe parcursul etapelor de via ale produselor, n sensul larg al ingineriei concurente i simultane, precum i la fiecare nivel al sistemului managerial-strategic, tactic sau operaional. Integrarea n planul informaional prezint un interes deosebit pentru conceperea, structurarea i realizarea sistemelor informatice. Se poate spune c integrarea informaional poate fi privit din trei puncte de vedere: al structurii i semnificaiei datelor i informaiilor; al funciunilor de prelucrare a acestor date, n sprijinul funciunilor manageriale ale organizaiei industriale; al suportului tehnologic de prelucrare, pstrare i comunicare, respectiv al logisticii informaiei. Structura i semnificaia datelor i informaiilor de producie i calitate sunt foarte apropiate. Astfel, la nivelul concepiei produselor, definirea caracteristicilor funcionale i fizice ale acestora reflect, n cea mai mare masur, preocuparea pentru definirea calitativ, la nivelul cerinelor externe. Tot astfel, proiectarea produselor are n vedere calitatea sub toate aspectele, aa cum rezult din proiectarea funciunilor, proiectarea constructiv-structural, proiectarea formei i a caracteristicilor ergonomice, precum i proiectarea fiabilitii, a "service"-abilitii i a costurilor. n etapa de proiectare a proceselor de fabricaie, se proiecteaz totodat i calitatea, operaiile de control precum i tehnologiile de control (condiiile de msurare sau de verificare, instrumentele utilizate i valorile de referin, admisibile pentru atributele controlate). n etapa de fabricaie, operaiile de fabricaie se ntreptrund cu operaiile de control. n structurarea datelor de producie i de calitate, se pot exprima urmtoarele criterii de integrare a datelor: criteriul corespondenei ciclului de via al datelor , respectiv a intervalelor de actualitate a datelor de producie i de calitate; criteriul sincronizrii datelor de producie i de calitate n cadrul ciclului de via al acestora. Dac avem n vedere, de exemplu, datele tehnologice, se poate constata c tehnologia de control are aceeai perioad de valabilitate cu tehnologia de
fabricaie i orice modificare a acesteia din urm poate determina modificri n tehnologia de control. Totodat, datele privind modul de realizare a unei operaii de control sunt precis sincronizate cu operaia pe parcursul creia sau dup care, se execut operaia de control. Aceasta a condus la o structurare similar a datelor n baza de date. La nivelul funciunilor de prelucrare a datelor, de achiziie, de stocare, de prelucrare i de interogare se aplic, de asemenea, criteriile de integrare. Astfel, introducerea datelor privind tehnologia de fabricaie se execut coordonat cu introducerea datelor privind tehnologia de control. Mai mult, n procesul de monitorizare a produciei, la urmrirea operaiilor pe flux, seriile de valori ale atributelor controlate pentru un produs sau un lot ntr-o anumit faz de prelucrare are semnificaie pentru acel lot i concluziile msuratorilor permit sau nu continuarea prelucrrii i, eventual, ameliorarea unor reglaje de maini sau scule. n sfrsit, operatorii, echipamentele, reelele i software-ul de baz, care constituie logistica sistemului informatic, sunt utilizate n comun pentru managementul produciei i al calitii. Dou exemple de integrare a produciei i a calitii Integrarea sistemului de calitate i a sistemului de control al produciei se modeleaz n acord cu diversitatea sistemelor de producie i a produselor fabricate. n producia discret, se definesc urmtoarele tipuri distincte de sisteme de producie: A - Sisteme de producie orientate pe procese [1] n care se fabric produse mai complexe, diversificate i n serii mici/mijlocii. n acest caz, controlul statistic al calitii are ca obiectiv validarea operaiilor n fiecare stadiu al fabricaiei. Datorit mrimii reduse a loturilor, concluziile rezultate din evoluia valorilor atributelor msurate sunt mai puin utilizate pentru corectarea proceselor din amonte i mai mult pentru validarea operaiilor rezultate (figura 1).
Pag. 52
Figura 1. Procesul deciziei privind validarea produciei i a calitii n cazul sistemelor orientate pe procese
Figura 2. Structura sistemului integrat de control al produciei i a calitii n sistemele orientate pe proces
B - Sisteme de producie orientate pe produse n care se fabric produse mai puin complexe sau mai puin diversificate, n serii mari. n acest caz, controlul statistic al calitii are ca obiectiv meninerea parametrilor de calitate a proceselor i produselor n limitele acceptate de tehnologia de control. Pentru acestea, prezint o mare importan analiza evoluiei seriilor de valori ale abaterilor atributelor msurate. n acest caz, sistemul dispune de un set mai mare de proceduri de prelucrare i reprezentare a evoluiei valorilor msurate pentru fiecare lot n parte i, corespunztor, baza de date cuprinde n structura sa seriile de date msurate pentru intervalul de valabilitate al lotului sau a comenzii n lucru.
Figura 3. Structura sistemului integrat de control a productiei si a calitatii n cazul sistemelor orientate pe produs Din comparaia celor dou tipuri de sisteme de control (figurile 2 i 3) rezult c, n cazul B, componenta de urmrire a produciei i a calitii este mai dezvoltat, continnd proceduri specializate pentru analiza i reprezentarea evoluiei seriilor de date msurate [4].
Concluzii Problema integrrii produciei cu calitatea este complex i se reflect n diversitatea de soluii adoptate n realizarea sistemelor de control. Cu toate acestea, criteriile de baz enunate sunt eseniale n structurarea sistemului, iar setul de proceduri de analiz i de reprezentare a evoluiei valorilor msurate sunt un instrument eficient pentru ndeplinirea obiectivelor integrrii.
Pag. 54
.IX. INDICAII PENTRU ELEVI
n aceast parte a auxiliarului, sunt propuse o serie de sarcini de lucru pentru elevi i soluiile acestora, care s-i ajute n dobndirea criteriilor de performan, respectiv a competenelor profesionale conform standardelor; precum i sugestii metodologice pentru realizarea sarcinilor. Aceste sarcini de lucru constau n: cutare de informaii utiliznd diferite surse (manuale, notie, pliante, pagini de Internet, documente); rezolvri de exerciii i fie de lucru; test de evaluare; ntocmirea unor referate i proiecte.
Foarte important ! nainte de a trece la rezolvarea exerciiilor i/sau a activitilor propuse, citii cu atenie sarcina de lucru. Dac nu ai neles sau dac nu tii cum s rezolvai sarcina de lucru, solicitai sprijinul profesorului care v ndrum. Profesorul va ine evidena exerciiilor pe care le-ai rezolvat i a activitilor pe care le-ai desfurat i va evalua progresul realizat.
Pag. 55
Valabil pentru toate sarcinile de lucru: elevii care reuesc s rezolve primii respectivele sarcini de lucru, vor avea acces la diferite pliante cu produse specifice industriei sticlei i vor putea utiliza calculatoarele accesnd urmtoarele site-uri utile de pe Internet:
www.materialedeconstrucii.ro ; www.ask.com ; www.yahoo.com ;
Pag. 56
Unitatea de competen tehnic specializat 23.18: Controlul fabricaiei n industria ceramic

Competena 1. Preleveaz probele n vederea efecturii analizelor tehnice
ACTIVITATEA ACTIVITATEA 11 Fide delucru lucru Fi a . Completai tabelul de mai jos cu definiiile corespunztoare. Nr. crt. 1. Noiunea Definiia
Lot Proba brut Proba de laborator
2. 3.
b . n csuele din desenul de mai jos, trebuie nscrise regulile ce trebuie respectate pentru extragerea mostrei de materie prim. Completai spaiile din fiecare csu cu regula corespunztoare.
Regula 1:
Regula 2:
Reguli pentru extragerea mostrei de Regula 3:
Pag. 57
Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic Timp de lucru : 20 minute . Competena 1. Preleveaz probele n vederea efecturii analizelor tehnice ACTIVITATEA 2 Fi de lucru a . Completai petalele de mai jos cu etapele procedurile de formare a probelor:
2.
1.
PROCEDUR I 3.
b . ncercuii litera A dac afirmaia este adevrat sau litera F dac afirmaia este fals .
Proba brut reprezint totalitatea probelor elementare pentru analiz; respectiv 0,1%1% din cantitatea de material analizat. A F 2 Proba-martor, rezervat pentru repetarea analizei, n caz de nevoie. A F 3. Ambalajele n care se pstreaz probele trebuie s fie perfect cu rate, uscate i nchise etan. A F 4 Mostrele de materie prim se extrag din cel puin 15 puncte diferite .
1.
Proba elementar sau mostra este extras dintr-un singur loc al unei uniti de ambalaj sau dintr-o faz a procesului tehnologic .
5. A F
A F
Timp de lucru : 15 minute .
Pag. 58
Competena 1. Preleveaz probele n vederea efecturii analizelor tehnice
ACTIVITATEA ACTIVITATEA 33 Fide delucru lucru Fi
Procesarea datelor numerice:
Redactai pe calculator, folosind unul din programele nvate, eticheta de mai jos i completai-o cu datele cerute: Nr. crt. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Date cerute Nume Calitatea (funcia) Locul de unde s-a luat proba Data Ora Destinaia materialului Scopul analizei
Menionai cum ai procedat: 1. . 2. . 3. . 4. . 5. . 6. 7. etc.
Pag. 59
Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic Timp de lucru : 10 minute .
Unitatea de competen tehnic specializat 23.18: Controlul fabricaiei n industria ceramic

Competena 2. Utilizeaz metode standardizate de analize tehnice specifice industriei ceramice ACTIVITATEA ACTIVITATEA ARITMOGRAF 44ARITMOGRAF 4aaaaa Rezolvai urmtorul ARITMOGRIF i vei descoperi pe verticala A-B denumirea 4aaaaa aparatului cu ajutorul cruia se msoar greutatea probelor. Aritmogrif Aritmogrif 1 L 2 A C 3 4 5 B 7 O 6 V R S A C P G A A O A B A L A N T A B 1 locul n care se duc probele 2 se pot folosi i pentru but 3 cantitate de produs de calitate determinat, omogen, cu aceeai notare 4 motiv pentru care se duc probele la laborator 5 trebuie s fie curate, uscate i cu capac 6 se folosesc pentru manipularea substanelor n laborator 7 cu ajutorul lor se transport materiile prime de la furnizor, la beneficiar O N O N E U N L E E R I T A L I Z A A T O R
Pag. 60
Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic Timp de lucru : 15 minute .
Competena 2. Utilizeaz metode standardizate de analize tehnice specifice industriei ceramice ACTIVITATEA ACTIVITATEA 55 Fide delucru lucru Fi a . Privii cu atenie figura de mai jos. Numerotai prile componente i rspundei la urmtoarele cerine : Denumirea: Pri componente: 1. 2.. 3. 4 5
b . Completai spaiile libere de mai jos. 1. se utilizeaz pentru determinarea . . 2. Unitatea de msur a n S.I. este .. sau . 3. Poziia 0 a .. este atunci cnd . se gsete n dreptul cifrei . de pe scala ..
Timp de lucru : 20 minute .
Pag. 61
ACTIVITATEA 6 Lucrare practic
DETERMINAREA MASEI VOLUMICE - aceast caracteristic d indicaii asupra:

1. densitii barbotinei, 2. asupra coninutului de material uscat dintr-un volum dat de barbotin. Aparatura -balana cu sensibilitate de 1 g -cilindru gradat de 1 litru sau vas etalonat de 1 litru Mod de lucru Metoda const n cntarirea unui litru de barbotin . 1. Se cntarete vasul etalonat curat, uscat de 1 l i se noteaz cu masa G1 (grame) 2. Se ia proba (dup agitarea prealabil a barborinei din vas) i se returneaz (de dou ori), iar a treia parte constituie proba. 3. Se trece barbotina n vasul etalon 1 l 4. se cntarete i se noteaz cu masa G2 (grame)
Calculul se afl diferena: G = G2-G1(g /litru) Precauiuni - nainte de a ncepe determinarea se verific orizontalitatea i punctul zero al balanei; - vasul etalon trebuie s fie curat i uscat; - la cntarire, vasul etalon trebuie s fie umplut cu barbotin pna la semnul care indica 1 litru.
Pag. 62

Interpretarea rezultatelor (se va face prin introducerea rezultatelor obinute pe calculator, trasarea unei diagrame valori normale/valori obinute i compararea rezultatelor obinute)
DETERMINAREA MASEI VOLUMETRICE

Exp. Det.1 Det.2 Det.3 G2 1900 2100 2350 G1 450 450 450 G2-G1 1450 1650 1900 Gn 16001800 16001800 16001800 Concluzie=Barbotina este PREA SUBIRE BUN PREA GROAS MASURI Se adaug material SE POATE FOLOSI Se adaug ap
DETERMINAREA MASEI VOLUMETRICE

2000 1500 g/l 1000 500 0 proba1 proba2 proba3 1 1450 1650 1900 Exp. proba1 proba2 proba3
Timp de lucru: 50 minute

Pag. 63
ACTIVITATEA 7 Referat
Controlul fabricaiei Documentare: Caietul de notie ; Cri de specialitate ; Internet ; Probleme de urmrit: Importana realizrii unui control de calitate. Ce se ntmpl cu articolele de ceramic necorespunztoare? Aparate utilizate la controlul fabricrii produselor ceramice. Principiul de funcionare al acestora.
Referatul s fie redactat pe calculator.
Termen de predare o sptmn . Domeniul: Materiale de construcii, Nivel 3, clasa a XIII-a Calificare: Tehnician n industria ceramicii
Pag. 64
ACTIVITATEA 8 Fi de lucru
Determinarea fineei de mcinare prin cernere

Prin analiza pe site se ntelege separarea unui material i a fraciunilor, n funcie de mrimea particulelor. Metoda se aplic la determinarea particulelor mai mici de o anumit valoare, cnd se folosete o sit cu dimenisiunea ochiurilor convenabil aleas, dar i la determinarea granulometriei, cnd se folosete un set de site. Ne vom referi aici doar la determinarea fineei de mcinare. Aparatur -sita cu estura de 10000 ochiuri/cm2 ; -cilindru de 100cm3 . Modul de lucru Se pregtete materialul pentru acest prob, dup aceea urmeaz: -se determin cu precizie masa volumic a barbotinei -se ia o cantitate de 100 cm3, msurnd cu un cilindru gradat -se trece cantitativ pe sit 10000 ochiuri/cm2 barbotina din cilindru -se spal cu un jet nu prea puternic de ap, pentru a putea evita pierderea de material prin stropire. Splarea se consider terminat, cnd apa ce trece prin sit rmne limpede (timp de splare cca 10 min.) -se usuc sita n etuv la 1100 C pn la greutatea constant -se trece cantitativ rezidul pe o sticl de ceas n prealabil cntrit i se cntrete reziduul.
Pag. 65
Calculul Rezultatul se exprim n procente raportete la materialul uscat: - se determin coninutul de material uscat din cantitatea luat n prob,respectiv din 100 ml =a g

se cntrete rezidul uscat de pe sit = b g Dac 100 cm3 reprezint 100% material luat n analiz se spune c :
100 .. a g material uscat x b g rezidul uscat X =b/a x 100 (%) Rezidul exprimat in % reprezint procentul de particule mai mari de 0,06mm. Precauii splarea pe sit s se fac complet pentru a trece tot materialul cu particule mai mici ca 0,06; jetul de ap s nu fie prea puternic pentru a evita devrsarea de pe sit a unei cantiti de material; sitele trebuie verificate naintea fiecrei determinri pentru a nu prezenta rupturi care ar duce la pierderea reziduului.
Pag. 66

Interpretarea datelor Fineea de mcinare este necesar de a avea anumite limite a valorilor n funcie de natura produselor. De exemplu: - masa de porelan = 2-3 % rest pe sita de 10000 ochiuri /cm 2 - masa pentru plci de faian = 7-8 %rest 10000 ochiuri/cm2 - glazura plci de faian = 0,3-0,5% rest 10000ochiuri/cm 2 Dac la determinare valoarea fineei de mcinare este mai mare dect cea prescris, se dau indicaii de continuare a operaiei de mcinare, controlndu-se i ncrctura cu corpuri de mcinare a morii. Nicio finee prea avansat faa de cea prescris nu este indicat. Ea poate da perturbaii n alte faze ale procesului tehnologic i conduce la un consum mare de enegie inutil.
Pag. 67
Aplicaie calculator: 1. Creai n Excel un tabel cuprinznd datele de mai jos: Nr.crt. Sita (ochi/cmp) Rezidu (g)
2. Pentru calcularea reziduului, n celula dat de coloana 3-rndul 1, se introduce formula de calcul X =(b/ a)* 100 (%) 3. Ce concluzii tragei din datele obinute? 4. Reprezentai grafic f(och/cmp) = a (g).
Pag. 68
Elementele de controlul fabricaiei cuprind i: -datele obinute din msurri directe sau indirecte; -precizia necesar ntr-un anumit calcul; -legile fizico-chimice care stau la baza msurrilor. Tabelul reprezint o grupare de termeni i simboluri, de valori numerice ntr-o anumit ordine n rnduri i coloane ca s permit o anumit ordonare dup anumite caracteristici, efectuarea unor calcule. Tabelele utilizate in domeniul chimiei industriale sunt: tabele de transformare a rezultatelor msurrii n alte mrimi dependente (de exemplu: transformarea densitii soluiilor n concentraie, densitatea apei n funcie de temperatur), tabele care indic modul de preparare a soluiilor uzuale n analiza chimic. Diagramele reprezint grafic relaia dintre dou mrimi variabile. Relaia poate fi dat de funcia y=f(x) sau poate rezulta din mai multe determinri experimentale msurnd o mrime variabil (dependent) atunci cnd una din condiiile de lucru (variabila independent) are o serie de valori .
Pag. 69
FIA DE LUCRU nr. 1 Tema: MSURAREA MRIMILOR GEOMETRICE

Citii informaiile de mai jos care v vor fi utile n rezolvarea cerinelor din fia de lucru. Mrimile se pot msura prin metode directe i indirecte. Metodele directe constau n: Citirea indicaiilor date de instrumentele i aparatele folosite (de exemplu: msurarea temperaturilor cu termometrul) Compararea mrimii de msurat cu o mrime-etalon de aceeai natur (de exemplu: a lungimilor, cu metrul; a masei, cu gramul) Metodele indirecte: sunt acele metode prin care valoarea mrimii de msurat nu se obine direct, ci apare ca rezultat al unui calcul n care intr i alte mrimi care au fost msurate. Msurarea indirect se mai numete determinare.(de exemplu: determinarea volumului unei camere, determinarea densitii). Mijloacele de msurare: sunt mijloacele tehnice care servesc la obinerea valorii mrimii de msurat.
ATENIE! Rigla se aeaz deasupra lungimii de msurat n aa fel nct diviziunea 0 s se afle la una din extremitile acestei lungimi. Pentru a citi corect trebuie ca privirea s cad perpendicular pe rigl, n dreptul diviziunii respective
Pag. 70
Efectuai urmtorul experiment de laborator lucrnd n grupe de cte 3 elevi i avnd pe masa de lucru mijloacele de msurare necesare. n fiecare grup, fiecare elev va msura lungimea, limea i nlimea.
MSURAREA MRIMILOR GEOMETRICE

Nr. exp Scopul lucrrii Determinare a volumului unui produs ceramic rigl rulet ubler cilindru gradat ap sfoar Aparatura folosit Modul de lucru se alege instrumentul de msur corespunztor; se msoar lungimea, limea, nlimea; se noteaz n caiet rezultatul fiecrei msurri; se determin volumul corpului msurat completnd tabelul. se introduce apa n cilindru gradat se citete volumul avnd grij ca ochiul s fie perpendicular pe diviziune se noteaz V0=.cm3 se leag cu o sfoar eprubeta i se introduce n ap se noteaz noul volum al lichidului cu corpul de analizat V=cm3 se calculeaz volumul epruvetei Vepruvetei =V-Vo=..
1.
Determinare a volumului unei epruvete prin scufundare n apa dintrun cilindru gradat
2.
Pag. 71
Completai, pe grupe de lucru, urmtorul tabel cu rezultatele obinute la msurare.
Forma corpului Paralelipipe d
Nr. de t 1 2 3
Dimensiunile corpului Lungime L (cm) Lime l (cm) Inlim e i (cm)
Volum V=Lli (cm3)
Valoarea medie Vm= Vm=
Comparai valorile obinute la determinarea volumului aceluiai corp prin cele dou metode: Ce condiie trebuie ndeplinit pentru a compara cele dou volume? Coincid cele dou valori? Cum explicai faptul c ele nu coincid? Utiliznd ca mijloc de msurare a lungimii ruleta, calculai volumul laboratorului. Rezultatele msurrii nscriei-le ntr-un tabel de tipul celui de la experimentul precedent. Utiliznd formula de calcul pentru aria dreptunghiului, calculai suprafaa pardoselei laboratorului. Concluzii i observaii: Msurarea lungimilor trebuie efectuat cu instrumentele cele mai convenabile. Lungimea, suprafaa, volumul trebuie exprimate n uniti de msur convenabile. Metoda de msurat aleas influeneaz rezultatul msurrii. Rezultatul msurrii este influenat de corectitudinea calculului.
Pag. 72
Realizai un proiect cu tema: Controlul fabricaiei n industria ceramic Documentare Surse de informare: Vizitai o societate comercial cu profil ceramic din oraul vostru. Agentul economic local unde v desfurai orele de instruire practic. Regulamentul de fabricaie al societii comerciale respective. Cri de specialitate, manuale, reviste de specialitate. Internet. Probleme de urmrit: Materiile prime folosite (contracte, recepie, anlize de laborator, destinaie, .a.) Semifabricatele obinute i destinaia lor (barbotina de turnare, pasta plastic, pulberea ceramic, formele de ipsos) n funcie de tipurile de produse, etapele de desfurare a fluxului tehnologic i controlul interfazic. Controlul final al produselor ceramice Metode de control folosite Avantajele i dezavantajele folosirii metodelor de control existente n cadrul societii respective. CONCLUZII
Timpul recomandat pentru realizarea microproiectului 2 sptmni. La termenul stabilit discutai, n grup restrns, despre tema studiat. Notai concluziile. ATENIE: Miniproiectul s fie redactat pe calculator.
Pag. 73
Fazele metodei proiect

Activitile proiectului pot fi grupate n faze. Paii care conduc la planificarea proiectului ca strategie de nvare sunt urmtorii: 1. Informarea n prima faz, elevii colecteaz informaia necesar rezolvrii problemei propuse sau sarcinii, folosind surse disponibile de informaie: manuale, cri de specialitate, publicaii, site-uri Internet, etc. Obiectivele proiectului/sarcinile trebuie definite n acord cu experiena elevilor i urmrind participarea tuturor membrilor grupului, pentru a asigura un nivel ridicat de motivare. Familiarizarea tuturor elevilor cu metoda proiect reprezint prima sarcin a profesorului. Propunerea proiectului poate aparine elevului. Metoda proiect reprezint o mare oportunitate de a sparge ciclul individualismului i de a conduce la munc n colaborare pentru gsirea de soluii la problema propus. O activitate de succes presupune o atmosfer cordial i un climat deschis care s faciliteze activitile. 2. Planificarea Este o faz n care se concepe planul de lucru (aciune). Se planific resursele ce vor fi folosite. mprirea sarcinilor ntre membrii grupului trebuie clar definit. Toi membrii grupului trebuie s participe activ i s colaboreze la execuia proiectului. Se pot constitui grupuri de lucru pentru fiecare parte component a proiectului. 3. Decizia nainte de a ncepe faza activitii practice, elevii trebuie s decid n grup asupra alternativelor sau strategiilor de rezolvare a problemelor. n timpul acestei faze de decizie, rolul profesorului este s comenteze, s discute i dac e necesar s modifice strategiile de rezolvare a problemelor propuse de elevi. Este important ca elevii s nvee s evalueze problemele poteniale, riscurile i avantajele prezentate de fiecare alternativ. 4. Implementarea n aceast faz se desfoar activiti creative, independente i responsabilitate. Fiecare membru al proiectului trebuie s ndeplineasc sarcinile n acord cu planul de aciune i cu diviziunea muncii. Elevii vor fi ghidai de profesor, li se vor corecta greelile. 5. Controlul
Pag. 74
Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic n aceast faz se vor folosi chestionare, teste. Elevii vor fi ajutai s-i evalueze ct mai bine calitatea muncii lor. Profesorul i asum rolul de persoan suport i de sftuitor. 6. Evaluarea Profesorul i elevii au o discuie final, n care se comenteaz rezultatele obinute. Rolul profesorului este de a-i conduce pe elevi la feed-back, s-i fac s neleag greelile fcute, eficiena muncii i experiene ctigate. Elevii pot formula propuneri de mbuntire pentru proiectele viitoare. Rolul profesorului n nvarea prin metoda proiect Acest model de nvare cere profesorului s aib un stil diferit de cel din nvarea tradiional. Profesorul nceteaz s mai fie un simplu transmitor de cunotine, devenind un facilitator, un sftuitor (consilier) i un designer al nvrii. Profesorul provoac, organizeaz i stimuleaz situaiile de nvare. Elevii sunt condui ctre autonvare i sunt motivai s planifice independent i colectiv, i s implementeze i s evalueze procesul de nvare. Schimbrile n rolul profesorului sunt: Trebuie s pregteasc meticulos procesul de nvare Trebuie s rspund ntrebrilor pe tot parcursul derulrii proiectului Trebuie s ncurajeze elevii s nvee ei nii i s formuleze corect ntrebri Trebuie s ncurajeze elevii s-i autoevalueze munca Trebuie s acorde o atenie special cooperrii, organizrii sarcinilor i metodologiilor de lucru n echip, fiind ntr-o comunicare permanent cu elvii
Pag. 75
Test nr. 1 EXERCIIUL NR. 1 Unitatea de msur pentru lungime n Sistemul Internaional de Uniti (SI) este metrul. Completai tabelul alturat cu submultiplii metrului. timp de lucru 10 minute. Denumirea Valoarea 10-1 m = 0,1 m Micro Nano Pico EXERCIIUL NR. 2 Efectuai urmtoarele transformri innd seama de relaiile dintre multiplii i submultiplii metrului nsuite din folie la exerciiul anterior. Timp de lucru 10 minute. tiind c: Distana de la Pmnt la Soare este de 149 600 000 000 m. Distana de la Pmnt la Lun este de 384 400 000 m. Raza Pmntului este de 6 370 km. Exprimai aceste lungimi n mm i gm. EXERCIIUL NR. 3 Rezolvai sarcinile de lucru care urmeaz lucrnd individual pe caietul de notie. Fiecare rnd de bnci va efectua un grup de operaii (a,b,c). Verificarea corectitudinii se va realiza prin rezolvarea corect a calculelor la tabl - timp de lucru 15 minute. a) Efectuai urmtoarele calcule exprimnd de fiecare dat rezultatul n metri : 0,004km + 27dm = 456mm 2dm = 1 mm+ 1cm + 1dm +1m +1km = b) Efectuai urmtoarele calcule, exprimnd mai nti fiecare arie n m 2: 4mm2+0.2 cm2 = 0.003 km2 + 45 098dm2 = 2 2 2 2 1m + 1dam +1hm +1km = c) Efectuai urmtoarele calcule, exprimnd de fiecare dat rezultatul n m 3: Pag. 76 10-6 m = 0,000 001 m 10-9 m = 0,000 000 001 m 10-12 m = 0,000 000 000 001 m Dm Cm Mm Simbolul
Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic 10dm3 + 49 673mm3 = 0,000 0345km3 + 34cm3 = 1mm3 + 1cm3 + 1dm3 + 1m3 + 1dam3 + 1hm3 +1 km3 Test nr. 2 Alege din parantez cuvntul potrivit astfel nct propoziiile de mai jos s fie adevrate. Scriei rspunsul ales n tabelul de autoevaluare.
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Metrul este o unitate de msur ( fundamental/derivat ). Litrul este o unitate de msur ( tolerat/fundamental ). Volumul este o ( mrime fizic/unitate de masur ). Unitatea de msur pentru suprafa este ( m3/m2 ). Volumul lichidelor se poate msura cu ( cilindrul gradat/balana tehnic ). Balana tehnic se utilizeaza pentru msurarea ( masei/presiunii ). Kg g 7. Unitatea de msur pentru densitate n SI este 3 / 3 m cm 8. ntr-un minut sunt ( 3600 s/36000 s ). 9. Greutatea minim care poate devia acul indicator al unei balane se numete (stabilitate/sensibilitate) AUTOEVALUARE TESTUL NR. 2 Nr Rspuns ales Realizat item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Se acord din oficiu Total punctaj obinut din 10 puncte Nerealizat Punctaj
1p
Atenie!
Exerciiul va fi rezolvat individual. Fiecare elev se va autoevalua comparnd propriile rspunsuri cu rspunsurile corecte prezentate de ctre profesor pe folie de retroproiector.
Profesorul prezint eleviilor folia cu rspunsurile corecte. Bifai n rubrica realizat dac rspunsul vostru a fost corect i n rubrica nerealizat dac ai dat un rspuns greit! Fiecare rspuns corect va fi notat cu 1 punct i vei primi din oficiu nc 1 punct putnd totaliza la acest exerciiu 10 puncte. Domeniul: Materiale de construcii, Nivel 3, clasa a XIII-a Calificare: Tehnician n industria ceramicii
Pag. 77
Test nr. 3 Analizai figura alturat si identificai prile componente ale balanei tehnice. Completai spaiile libere si consultai rspunsul cu cel al colegului timp de lucru 10 minute.
Balana tehnic i trusa de mase marcate Pri componente ale balanei tehnice 6 uruburi pentru reglare Suport vertical 7 Buton de pornire / oprire 8 9 uruburi pentru orizontalitate
1 2 3 4 5
Precizai principiul de msurare pentru balana tehnic. ATENIE! Materiile prime nu se pun niciodat direct pe platanul balanei, deoarece, pe de o parte, exist pericolul impurificrii lor, iar pe de alt parte, acestea pot avea o aciune coroziv asupra platanului, ducnd la distrugerea balanei. Pentru cntrirea materiile prime lichide sau a unor materii prime care atac hrtia (exemplu, soda caustic), cntrirea se va face n vase de cntrire (fiole de cntrire, sticle de ceas etc.). Masele marcate se manipuleaz numai cu penseta i nu direct cu mna, deoarece pot aprea erori considerabile din cauza transpiraiei minii care ngreuneaz masele marcate.
Pag. 78
Test nr. 4
Preleveaz probele n vederea efecturii analizelor tehnice
Definirea termenilor specifici operaiei de prelevare a probelor

Durata probei: 30 minute Locul de desfurare: laborator de specialitate n tabel v sunt date 6 definiii incomplete ale termenilor specifici operaiilor de prelevare a probelor. Completai spaiile punctate cu termenii corespunztori. Nr. Activ. Termeni spec ifici Definiia Puncte
1.
Lotul
2. 3.
Proba brut Proba de laborator Proba pentru analiz Proba martor
Reprezint o ................ de produs de calitate determinat ................ cu aceiai ................ livrat deodat unui beneficiar i care a fost produs din .. materii prime, prin .. procedeu tehnologic de preferin din aceeai... Reprezint .. probelor .... pentru ........... Este ................. extras la .. (zeci sau sute de grame) din ................... locuri ale probei..................... Reprezint proba de laborator ................. la ............... din diferite ................. ale probei de .. i pregtit n vederea analizelor i ncercrilor imediate. Este proba de laborator rezervat pentru ............... analizei, n caz de nevoie.
4.
5. 6.
Contraproba Este proba de laborator pstrat un timp .................... de exemplu 3-6 luni, pentru eventuale ..................... dac exist divergene cu beneficiarul.
Pag. 79
Test nr. 5
Extragerea mostrelor dintr-un lot n acord cu procedurile specifice i respectnd normele de protecie a muncii. Prob scris.
Durata probei:15 minute Locul de desfurare:laborator de specialitate Pentru a extrage mostrele de materii prime dintr-un lot pot fi aplicate trei procedee. Indiferent de procedeul aplicat este necesar s respectai trei reguli. Enumerai n tabelul de mai jos procedeele aplicate i regulile care trebuie respectate la extragerea mostrelor de materii prime dintr-un lot.
Procedee de extragere
___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________
Puncte
Reguli de extragere a mostrelor

___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________
Pag. 80
Test nr. 6
Formarea probelor n acord cu metodele specifice.

Prob practic
Durata probei:30 minute Locul de desfurare: laborator de specialitate Atelierul n care v desfurai activitatea a primit un lot nou de caolin. Pentru a se utiliza n procesul tehnologic este necesar ca acest lot de caolin s fie supus unor analize tehnice. Formai o prob de laborator necesar pentru determinarea umiditii caolinului, efectund urmtoarele activiti. Nr. activ. Activiti Puncte
1. 2. 3.
Pregtii-v ustensilele necesare pentru a extrage mostra de caolin din lotul primit. Extragei mostra de caolin respectnd regulile de extragere i aplicnd extragerea la ntmplare. Din mostra extras formai proba de laborator aplicnd metoda sferturilor.
Pstrarea probelor i etichetarea acestora conform standardelor. Prob practic

Durata probei: 15 minute Locul de desfurare: laborator de specialitate Proba de laborator care v-ai format-o nu o utilizai n ziua respectiv pentru efectuarea analizei tehnice. n acest caz, se impune alegerea condiiilor optime de pstrare a probei i etichetarea acesteia. n acest sens, vi se cere s efectuai urmtoarele activiti. Nr. activ. Activiti Puncte
1. 2. 3.
Alegei ambalajul corespunztor Pregtii ambalajul ales n vederea pstrrii probei de caolin Aplicai eticheta pe ambalaj i completai datele necesare
Pag. 81
Test nr. 7
Rezolvai urmtorul ARITMOGRIF i vei descoperi pe verticala A-B denumirea aparatului cu ajutorul cruia se msoar masa probelor de analizat . A 1 2 3 4 5 6 7 B 1 locul n care se duc probele pentru analiz; 2 bune pentru depozitat lichide; 3 cantitate de produs de calitate determinat, omogen, cu aceeai notare; 4 motiv pentru care se duc probele la laborator; 5 trebuie s fie curate, uscate i cu capac; 6 se folosesc pentru manipularea substanelor n laborator; 7. cu ajutorul lor se transport materiile prime de la furnizor, la beneficiar.
Pag. 82
8. Sugestii metodologice. Soluii la fiele de lucru EVALUARE

RECOMANDRI PENTRU ELABORAREA PROBELOR DE EVALUARE n scopul de a se asigura ntr-o msur ct mai mare validitatea evalurii, probele de evaluare vor fi construite astfel nct s integreze elemente din dou sau mai multe competene, pentru a modela ct mai aproape de realitate modul n care se realizeaz comunicarea. n scopul de a se asigura ntr-o msur ct mai mare validitatea i credibilitatea evalurii, probele de evaluare se vor administra, n msura n care este posibil, n situaii de activitate profesional real / practic de atelier sau la agentul economic. Dac acest lucru nu este posibil, condiiile de administrare a probelor vor fi ct mai apropiate de situaiile reale i instruciunile vor oferi mai multe detalii privind contextul n care se produce comunicarea.
BAREM DE CORECTARE TESTUL NR. 1 Denumirea Decimetru Centimetru Milimetru Micro Nano Pico EXERCIIUL NR. 2 Efectuai urmtoarele transformri innd seama de relaiile dintre multiplii i submultiplii metrului nsuite din folie la exerciiul anterior- timp de lucru 10 minute. tiind c: Distana de la Pmnt la Soare este de 149 600 000 000 m=1496*10 8 *103=1496*1011 Distana de la Pmnt la Lun este de 384 400 000 m=3844*10 8 Raza Pmntului este de 6 370 km=637*10 4 Exprimai aceste lungimi n mm EXERCIIUL NR. 3 a) Efectuai urmtoarele calcule exprimnd de fiecare dat rezultatul n metri : 0,004km + 27dm = 4,27 m 456mm 2dm =0,456-0,2= 0.256 m 1 mm+ 1cm + 1dm +1m +1km =1+0,1+0,01+0.001+1000=1001,111 m b) Efectuai urmtoarele calcule, exprimnd mai nti fiecare arie n m 2: 4mm2+0.2 cm2 =0,00004+0,0002= 0,00024 m2 0.003 km2 + 45 098dm2 =3000+450,98= 3450,98 m2 2 2 2 2 1m + 1dam +1hm +1km =1+100+10000+1000000=1010101 m2 c) Efectuai urmtoarele calcule, exprimnd de fiecare dat rezultatul n m 3: Pag. 83 Valoarea 10-1 m = 0,1 m 10-2 m = 0,01 m 10-3 m = 0,001 m 10-6 m = 0,000 001 m 10-9 m = 0,000 000 001 m 10-12 m = 0,000 000 000 001 m Dm Cm Mm m n p Simbolul
Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic 10dm3 + 49 673mm3 = 0.01+0.049673 0,000 0345km3 + 34cm3= 345+0.000345 BAREM DE CORECTARE TESTUL NR. 2 Nr item 1 2 3 4 5 6 = 0.059673 m3 =345.000345 m3
Rspuns ales
Realizat
Nerealizat
Punctaj 1p 1p 1p 1p 1p 1p 1p 1p 1p 1p 10 p
Fundamental Fundamental mrime fizic m2 cilindrul gradat Masei g 3 7 cm 8 3600 s 9 Sensibilitate Se acord din oficiu Total punctaj obinut din 10 puncte
BAREM DE CORECTARE TESTUL NR. 5 Proceduri Pentru luarea mostrelor, standardele de specialitate indic urmtoarele metode: 1. extragerea la ntmplare (oarb) ; 2. extragerea in mai multe etape sau reprize, n special pentru produsele fluide care circul prin conducte ; 3. extragerea pe baza unor grafice, tabele sau folosind metode de calcul i interpretare statistic-matematic n cazul unor loturi formate din mil de ambalaje. Reguli pentru extragerea mostrei de materie prim Pentru extragerea mostrei de materie prim trebuie s se respecte urmtoarele reguli: 1 Mostrele de materie prim se extrag din cel puin 15 puncte diferite . 2 Mostrele de materie prim se extrag de la 1,5 m distan de margine . 3 Mostrele de materie prim se extrag de la cel puin 30-40 cm adncime .
Pag. 84
BAREM DE CORECTARE TESTUL NR. 7 Rezolvarea ARITMOGRIFULUI : 1. LABORATOR 2. CANI 3. LOT 4. ANALIZA 5. BORCANE 6. SPATULE 7. VAGOANE A-B BALANA
Pag. 85
9. Sugestii privind PORTOFOLIUL elevilor

Coninutul modulului ia n considerare urmtoarele aspecte: - n industria materialelor de construcii un factor care influeneaz calitatea produsului finit l reprezint calitatea materiilor prime. Din acest motiv, este important ca nainte de utilizare, materiile prime s fie supuse unor analize tehnice de laborator. - Pe parcursul desfurrii procesului tehnologic este necesar s se realizeze controlul interfazic, n vederea identificrii defectelor i a cauzelor care le-au generat, realiznduse coreciile necesare pentru desfurarea fazelor tehnologice n condiii optime La finalul procesului tehnologic, produsul finit este necesar, pe deoparte s fie supus unor noi analize tehnice pentru a fi testate o serie de proprieti (ex.form i dimensiune, rezisten la oc termic etc), iar pe de alt parte, produsele finite sunt supuse controlului final n vederea stabilirii grupei de calitate corespunztoare Elementul principal n asigurarea unei nvri temeinice i pe termen lung este nvarea activ - metod didactic ce presupune participarea direct a elevilor i creeaz un mediu pentru mprtirea experienelor acestora. nvarea activ pune elevii n situaia de a fi membrii unei reele de comunicare n care profesorul are rol de facilitator (moderator) i n acelai timp este factorul care trebuie s creeze un mediu stimulativ pentru nvare. n acest cadru elevii i mprtesc experienele, pun ntrebri, greesc i i asum riscuri, se simt n largul lor, lucreaz individual sau n echip. n procesul de nvare, profesorul va folosi metode care solicit elevii s fac ceva concret i le acord timp suficient pentru a ordona informaiile noi i a le asocia cu cunotinele vechi. Pentru atingerea obiectivelor dorite se impune, pe deoparte, corelarea judicioas a metodelor de nvare cu instrumentele de evaluare, iar pe de alt parte corelarea strategiei de evaluare cu criteriile de performan i probele de evaluare specificate n cadrul unitilor de competen. Pe parcursul modulului se realizeaz evaluarea formativ (continu), iar la sfritul modulului se realizeaz evaluarea sumativ (final), acestea urmrind nivelul de atingere a competenelor. O competen se evalueaz o singur dat , evaluarea realizndu-se numai n cadrul modulului n care a fost integrat Evaluarea va urmri msura n care elevul a dobndit competenele cerute, conform criteriilor de performan din Standardul de pregtire profesional. n acest sens se recomand s se utilizeze instrumente de evaluare alternative (moderne): teste alctuite din itemi obiectivi i semiobiectivi, chestionarul bazat n principal pe ntrebri structurate, proiectul, referatul, tema de lucru, fie de observaii sistematic, interviul, discuiile structurate, exerciiul practic. Exemple de activiti de nvare: - rezolvarea n grup a cerinelor unor fie de lucru, avnd la dispoziie materialul didactic necesar - demonstraii i exerciii practice prin care elevul s nvee s efectueze analizele tehnice i s verifice calitatea semifabricatelor i produselor - atelier de lucru pentru realizarea de demonstraii practice, prin care elevul s dobndeasc competena de a efectua practic analize tehnice - dezbateri pe baza unui proiect realizat individual sau n grup ( ex. Pregtirea locului de munc n vederea efecturii analizelor tehnice , Importana realizrii controlului interfazic)
Pag. 86
Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic discuii structurate referitoare la o tem de lucru dat anterior (ex. Prelevarea probelor n vederea efecturii analizelor tehnice , Stabilirea grupei de calitate pentru un lot de produse) atelier de lucru n vederea nvrii prin simulare a modului de lucru pentru prelevarea probelor completarea fiei de control dup fiecare faz tehnologic nvarea asistat de calculator (ex. Pentru interpretarea rezultatelor)
Un rol important n evaluarea elevilor l are crearea portofoliului. Un portofoliu este o colecie de informaii semnificative (cu scop bine determinat) i legate de o anume tem, selectate conform unor indicaii. Aceste indicaii variaz n funcie de subiect, de disciplin i de evaluare i de scopul portofoliului (controlul fabricaiei n industria ceramic). Lista de control a criteriilor unui portofoliu Urmtoarea list prezint criteriile de jurizare a portofoliilor. 1. Completitudine Cuprinde fiecare sectiune materialul descris ? 2. Claritate Portofoliul este bine organizat? Este bine scris, clar, corect din punct de vedere gramatical? Punctele cele mai importante i argumentele sunt uor de neles? 3. Informaia Informaiile sunt exacte? Acoper informaia fapte i concepte importante? Informaia pe care ai inclus-o este important pentru a ntelege subiectul? 4. Argumente Ai folosit exemple pentru a explica sau a v susine punctele de vedere? Ai dat explicaii corespunztoare? 5. Grafice Graficele dumneavoastr relationeaz cu restul continuului seciunii? Graficele dumneavoastr ofer informaii? Are fiecare grafic o legend sau un titlu? Graficele dumneavoastr i ajut pe ceilali s nteleag mai bine expunerea portofoliului? 6. Documentarea Ai documentat punctele principale ale seciunilor portofoliului? Ai folosit surse sigure i variate? Daca ai citat sau parafrazat vreo surs de informare, ai fost de fiecare dat siguri c informaile sunt adevarate? Documentarea se leag clar de expunere? Ai selectat doar cele mai bune i cele mai importante surse de informare? Criterii pentru portofoliul ca ansamblu: 1. Convingere Evideniaz portofoliul dumneavoastr faptul c problema aleas este cu adevrat important? Ideile voastre se refer direct la problem? Portofoliul vostru explic cum ai putea ctiga susinerea profesorului? 2. Coordonare Se leag fiecare seciune a expunerii cu cealalt fr repetarea informaiei? Domeniul: Materiale de construcii, Nivel 3, clasa a XIII-a Calificare: Tehnician n industria ceramicii Pag. 87
Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic Seciunea de documentare sprijin seciunea de expunere a portofoliului? 3. Reflectare Seciunea n care ai reflectat i evaluat dezvoltarea portofoliului demonstreaz faptul ca v-ai gndit atent la aceast experien? Demonstrai ce ai nvat din experiena de creare a unui portofoliu?
BIBLIOGRAFIE 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Bonta, I., (1994), Pedagogie, Editura All Educational, Bucureti. Cerghit, I., (1998), Metode de nvmnt, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti. Creu, C., (1996), Curriculum difereniat i personalizat, Editura Polirom, Iai. Iucu, R., (2000), Managementul i gestiunea clasei de elevi, Editura Polirom, Iai. Jinga, I., (1995), nvarea eficient, Editura Edist, Bucureti. Neacu, I., (1999), Instruire i nvare, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti. Radu, I.T., (2001), Evaluarea procesului de nvmnt, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti. 8. Stoica, A., (2001), Evaluarea curent i examenele Ghid pentru profesori, Editura Prognosis, Bucureti. 9. Planurile-cadru, standarde de pregtire profesional i programele colare n vigoare www.edu.ro 10. Teoreanu, I., (1975), Bazele tehnologiei lianilor, Editura Tehnic, Bucureti. 11. Teoreanu, I., (1977), Tehnologia betoanelor i azbocimentului, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti. 12. Popescu, G., (1980), Tehnologia materialelor de construcii manual, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti. 13. Dinescu, A., Bju, G., (1990), Tehnologia materialelor de construcii, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti. 14. Stanciu, S., Mazilu, C., (1978), Maini, utilaje i instalaii din industria materialelor de construcii, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti. 15. Lzrescu, I., Snjoan, I., Vesa, E., (1985), Utilajul i tehnologia materialelor de construcii, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti. 16. Bratu, E., (1984), Operaii unitare n ingineria chimic, Editura Tehnic, Bucureti. 17. Balt, P., (1974), Tehnologia sticlei, Editura Tehnic, Bucureti. 18. Preda, M., (2001), Ceramic i refractare, Editura Printech, Bucureti. 19. Teoreanu, I., Ciocea, N., Brbulescu, A., Ciontea, N., (1985), Tehnologia produselor ceramice i refractare, 20. Stanciu, S., Mazilu, C., (1978), Maini, utilaje i instalaii din industria materialelor de construcii, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti. 21. Chiaburu, E., Chiaburu, C., (1978), Tehnologia fabricrii i prelucrrii sticlei, 22. Nestor, M., Fara, M., Scumpu, I., (1988), Utilajul i tehnologia fabricrii i prelucrrii sticlei, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti. 23. Vintil, M., Lixandru, R., Ionescu, I., Chiu, L.,M., Rus, A., Cosma, O., (2000), Protecia i igiena muncii, Editura LVS CREPUSCUL, Ploieti. 24. Croitoru, V., Anghelescu, V., (1980), Chimie analitic i analize tehnice, 25. Vlnoiu, G., Petrescu, C., Marian, V., (1978), Chimie analitic i analize tehnice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti. 26. Teodorescu, M., Vldescu, L., (1994), Tehnica msurrii mrimilor fizico chimice i aparatur de laborator, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti. Domeniul: Materiale de construcii, Nivel 3, clasa a XIII-a Calificare: Tehnician n industria ceramicii Pag. 88
Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic 27. Gheorghe, M., (1999), Valorificarea deeurilor i subproduselor industriale n construcii, Editura MARTIX ROM, Bucureti. 28. Ciarnu, R., (coord.), (2000), Ecologie i protecia mediului, Editura Economic Preuniversitaria, Bucureti. 29. Voicu, V., (2002), Combaterea noxelor n industrie, Editura Tehnic, Bucureti.
Pag. 89

Controlul Fabricatiei in Industria Ceramica - E. Zaharia

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Controlul Fabricatiei in Industria Ceramica - E. Zaharia

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

MINISTERUL EDUCAIEI I CERCETRII PROGRAMUL PHARE TVET RO 2003/005-551.05.

AUXILIAR CURRICULAR CLASA a XIII- a

DOMENIUL: Materiale de construcii CALIFICARE: Tehnician n industria materialelor de construcii

Modulul: Controlul fabricaiei n industria ceramic 2006

Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic

Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic

Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic

Precizare! Auxiliarul nu acoper toate cerinele din SPP.

Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic

Titlul Unitii 23.18. Nivel: Valoare Credit: Competene:

CONTROLUL FABRICAIEI N INDUSTRIA CERAMICII 3 2

Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic

III. Obiective urmrite

Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic

IV. MATERIALE DE REFERIN PENTRU PROFESORI

Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic

IV 1.MODULUL: CONTROLUL FABRICAIEI N INDUSTRIA CERAMIC

Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic

Etapele unui audit la furnizor includ:

Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic

Fineea de mcinat (cu trusa de site). Priza

Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic

20-10 10-4 4-2 2-1 1-0,5 0,5

Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic

Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic

Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic

17 Guri n peretele produsului 18 Valuri pe produs 19 20 21

22 Goluri n torile produselor

25 Rizuri pe spatele farfuriilor i

Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic

Forme cu relief inscripii terse Nu se admit

Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic

Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic

Calitatea a II-a (albastru)

Calitatea a III-a (negru)

Se admit maximum patru puncte colorate, cu dimensiunea maxim de 1 mm.

Se admit pe suprafaa secundar, maximum dou, cu dimensiunea de maxim 2 mm.

Ciobituri marginale, chiar bine lefuite

S asigure o bun stabilitate. Nu se admit micri de balans. 1%

Deformarea 1% marginilor fa de planul orizontal, mm (max)

Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic

Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic

Utilizarea auditului intern la controlul de calitate al produselor de ceramic

Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic

V. Fia de descriere a activitii

2. Utilizeaz metodele standardizate de analize tehnice specifice industriei ceramice

3.Interpreteaz rezultatele analizelor tehnice

4. Efectueaz controlul interfazic

5. Aplic metodele de control al calitii, produselor finite din industria ceramicii.

Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic

VI. Fia de progres colar

Cine m-a ajutat:

Dovezi pe care le am n mapa de lucru

Abiliti cheie pe care le-am folosit:

VII.GLOSAR GLOSARDE DETERMENI TERMENI VII.

Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic

VIII: Sinteza modulului schema recapitulativ

Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic

Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic

Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic

Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic

Modulul IV Controlul fabricaiei n industria ceramic

.IX. INDICAII PENTRU ELEVI