CURS VII

INSTALAII I PROCESE TEHNOLOGICE SPECIFICE

LA FABRICAREA LACURILOR I VOPSELELOR
Materialele de vopsire constituie totalitatea materialelor care se aplic prin
diverse procedee pe suprafee diferite n vederea protejrii acestora de efectele
distructive provocate de ageni atmosferici (aciunea luminii, umiditate, agenii
chimici ,etc.)
Prin aplicarea materialelor de vopsire, se formeaz pe suprafaa obiectelor
protejate pelicule subiri care au dublu rol:
- acela de protecie
- de a crea un aspect plcut
n compoziia materialelor de vopsire, intr de obicei un component lichid
numit liant i un component solid numit pigment precum i materiale de umplutur.
Tratamentul corosiv al materialelor se face utiliznd:
- grunduri (primul strat de legtur ntre suprafaa ce se vopsete i vopsea
sau email);
- chit (material de consisten pstoas sau lichid folosit la corectarea unor
defecte);
- vopsele (suspensii de pigmeni, ageni de umplere i ali componeni n
materialele peliculogene);
- email (lacuri pigmentate cu mare putere de acoperire care dau pelicule dure,
foarte lucioase i netede);
- lacuri (soluii de derivai celulozici, rini naturale sau sintetice n solveni
care dau pelicule transparente i lucioase).
Materii prime utilizate:
Uleiurile vegetale: sunt substane pelicogene extrase din seminele unor
plante i care se pot usca prin procedee fizice sau chimice (evaporare, respective
polimerizare);
Dup tipul de uscare pot fi:
- sicative: formeaz o pelicul rezistent i se usuc repede (max. 7 zile);
- semisicative: formeaz o pelicul lipicioas moale i se usuc mai greu;
- nesicative: nu formeaz pelicule, iar uscarea se face n timp ndelungat.
Pentru uscare uleiurile se supun fierberii la 200 C cu adugare de sicativi
pentru deshidratare.
Rinile naturale: sunt produse organice solide cu greutate molecular mare
din care se obin lacuri de calitate superioar (chihlimbar, colofoniu);
Rinile sintetice: sunt produse organice solide sau vscoase obinute prin
policondensarea, polimerizarea sau poliadiia fenolului, glicerinei, stirenului i
rinilor epoxidice;

 Derivai celulozici: nitroceluloza intr n compoziia lacurilor i emailurilor

cu uscare rapid (acetatul de celuloz, etilceluloza). Producerea lacurilor i
emailurilor se realizeaz prin dizolvarea acestor derivai n solveni volatili(aceton i
acetat de butil);
Bitumuri i smoale: se folosesc la fabricarea lacurilor pentru metale, asfalt
i conducte ngropate;
Solveni i diluani: produse organice volatile folosite pentru fluidizarea
substanelor pelicogene solide sau vscoase(benzina de extracie, toluenul, alcoolul
etilic, acetone, acetatul de metil);
Plastifiani: sunt solveni ce se adaug lacurilor, conferindule acestora
elasticitate, mrindule rezistena la frig, lumin i inflamabilitate(uleiul de ricin,
parafina);
Sicativi: substane care adugate uleiurilor sicative sau semisicative
scurteaz timpul de uscare, micornd timpul de formare a filmului;
Pigmeni i materiale de umplutur: Pigmenii sunt substane colorate
minerale sau organice n stare natural sau produse sintetice care dau culoarea
necesar vopselelor (Oxid de Zn, Miniu de Pb, negru de fum, verde de Cr, ocru).
Materialele de umplutur sunt pulberi fine incolore care regleaz
vscozitatea lacurilor i vopselelor i mresc rezistena peliculei.
Produse auxiliare care intr n compoziia materialelor de vopsire
Produsele auxiliare au rolul de a influena unele deficiente specifice materiilor
prime utilizate i de a mpiedica unele procese nefavorabile.
Dup funciile pe care le ndeplinesc n obinerea materialelor de vopsire i n
aplicarea lor, materialele auxiliare se clasific n mai multe grupe:
a) ageni stabilizatori au rolul de a mpiedica fenomenele de sedimentare, de
decatare a pigmenilor;
b) ageni de dispersie sunt substane care au rolul de a uura desfacerea
compuilor solizi care se afl n suspensie n vopsea;
Agenii de dispersie buni sunt uleiurile:
uleiul polimerizat
uleiul de in sulfonat
uleiul de ricin etc.
c) ageni de umectare sunt substane care contribuie la buna umezire a unui
corp solid, fin divizat, aflat ntrun lichid.
d) ageni antispumani la fabricarea lacurilor i vopselelor precum i n
timpul aplicrii acestora pe diferite suprafee exist tendina de a se forma spuma, fie
din cauza procesului de fabricaie, fie din cauza folosirii diferitelor utilaje la aplicarea
lacurilor i vopselelor sau din cauza presiunii de pulverizare a temperaturii etc.
e) ageni antioxidani se utilizeaz pentru a mpiedica formarea de pelicule
groase solide pe suprafaa lacurilor i vopselelor n timpul depozitrii, chiar i la
ambalajele nchise.

f) ageni de matisare sunt cazuri n care se cere ca pelicula de lac sau de

vopsea s nu fie lucioas dup uscare. Aceasta se poate realiza fie acionnduse
asupra cantitii i formei pigmentului din vopsea, fie prin adugare de mici cantiti
din unele substane ca: ceruri naturale sau sintetice, spunuri metalice etc.
g) ageni mpotriva scurgerii acioneaz prin ntrzierea oxidrii liantului sau
prin ntrzierea evaporrii dizolvantului.
Majoritatea substanelor utilizate n producia de lacuri i vopsele prezint
pericol ridicat de incendiu sau explozie.
Principalele produse de vopsire
Lacurile sunt soluii de derivai celulozici, rini naturale sau sintetice n
dizolvani organici cu sau fr adaos de uleiuri vegetale.
Emailurile sunt lacuri n care sau introdus pigmeni metalici organici sau
anorganici.
Grundurile sunt dispersii de pigmeni i materiale de umplutur n lacuri sau
uleiuri.
Chiturile suprafaa obiectelor grunduite poate s prezinte caviti sau
denivelri datorate obiectului sau rezultate de la manipulri temporare. Pentru
eliminarea neregularitilor i obinerea unor suprafee netede n vederea vopsirii se
folosesc chiturile.
Grundurile de culoare numite i vopsele intermediare, sunt obinuite prin
dispersarea pigmenilor i a materialelor de umplutur n lacuri i ulei.
Vopselele sunt dispersii de pigmeni sau de pigmeni i materiale de umplutur
n diferite substane peliculogene.
Diluanii sunt amestecuri de dizolvani care servesc la diluarea lacurilor,
emailurilor i vopselelor gata fabricate pentru a le duce la vscozitatea prescris de
tehnologie.
Materialele de lefuit sunt materiale abrazive sub form de piatr, past sau
fixate pe un suport de hrtie sau pnz care servesc pentru netezirea i uniformizarea
suprafeelor dup chituire.
Materiale de lustruit sunt emulsii de ceruri n ap care conin diferite adaosuri
de substane uor abrazive.
Caracteristici generale ale materialelor de vopsire:
culoarea este important pentru obinerea aspectului plcut al obiectului
vopsit;
fineeacalitatea unui email sau vopsea este cu att mai buna cu ct
pigmentul este folosit la fabricare este mai fin;
capacitatea de ntindere proprietatea unui lac sau vopsea de a da o pelicul
uniform ca grosime dup un timp oarecare de la aplicare;
puterea de acoperire reprezint capacitatea unui email sau vopsea de a
acoperi suprafeele pe care sunt aplicate;
vscozitatea este o caracteristic important. Gradul de vscozitate are o
mare importan att la aplicarea ct i la obinerea proteciei dorite;

 timpul de uscare este o caracteristic important reprezentnd timpul n

care un lac sau o vopsea trece din stare lichid n stare solid dup aplicare;
mirosul i toxicitatea sunt conferite n special de dizolvani i diluani care
sunt volatili.
Tehnologii de fabricaie i utilaje
Principalele secii sunt:
- Depozitul de materii prime: uleiuri, pigmeni, rini;
- Secia lacuri: reactoare i dizolvatoare;
- Secia rini: decantoare, condensatoare, reactoare, dizolvatoare;
- Secia dozaj: buncre, dozatoare, cntare, cazane mobile;
- Secia frecat vopsele: valuri i maini cu bile;
- Secia finisaj: maini pentru ambalat, depozitat i expediie.
Fabricarea lacurilor i rinilor sintetice
Lacurile nitrocelulozice se produc prin amestecarea i omogenizarea n vase
cilindrice de metal cu agitatoare a nitrocelulozei cu solveni, diluani, plastifiani i
pigmeni.
Rinile sintetice se fabric n reactoare la temperaturi cuprinse ntre 40C i
285C la presiunea atmosferic sau n vid, utiliznduse uneori barbotarea cu gaz
inert.
Reactorul este un vas cilindric din oel inoxidabil prevzut cu un dispozitiv de
agitare cu palete, sisteme de alimentare cu materii prime, golire, aerisire, nclzire,
rcire, conduct de barbotare a gazului inert, aparate de msur i control.
nclzirea se poate face cu foc direct, prin abur, difil, cu ulei mineral, cu
rezistene electrice prin inducie.
Difilul este un amestec lichid de substane (difenil i difenil oxid) care fierb la
256258C i creeaz pericolul de formare a unui amestec exploziv la o concentraie
a vaporilor de aer de 0,73,4%. Difilul se nclzete ntro instalaie cu gaz metan i
este vehiculat cu ajutorul pompelor.
Antisublimatorul intr n compunerea reactorului i const dintro eav prin
care circul abur sau ulei fierbinte. Are rolul de a mpiedica sublimarea vaporilor la
ieirea din masa de reacie, acetia pot forma dopuri ce nfund conductele de
evaporare a gazelor i vaporilor.
Condensatorul asigur prin rcire condensarea vaporilor de difil care rezult
din procesul de reacie.
Fierbtoarele sunt cazane mobile n care se fierb uleiurile la temperaturi
cuprinse ntre 270300C pentru obinerea vscozitii necesare. Dup caz acestea
sunt prevzute cu instalaii de vidare care ndeprteaz aerul din ulei.
Dizolvatoarele sunt vase cilindrice verticale, prevzute cu agitator n care
rina se dizolv n diluant la temperaturi cuprinse ntre 120150C (cu 1015C mai
jos dect punctul de fierbere al dizolvantului).
Filtrele separ impuritile din rini.

Fabricarea vopselelor
Principalele operaii:
- Prepararea pastelor din uleiuri, rini, pigmeni, plastifiani, sicativi i
materiale de umplutur. Acestea se ncarc n cazane mobile care au montate
amestectoare planetare (ax cu palete) unde se asigur omogenizarea. Dup fiecare
nuan sau culoare cazanele i paletele se spal cu solveni.
- Frecarea vopselelor. Cazanele mobile se transport la mainile de frecat
care au 3 valuri, 2 valuri i o bar sau un val i 2 bare, unde se realizeaz
omogenizarea i mrunirea componenilor solizi. Se mai pot folosi la aceast
operaie tobe cu bile mari, cu perle sau mori de nisip.
- Finisarea vopselelor se asigur prin diluarea cu solveni a pastei frecate n
rezervoare cu agitatoare.
Depozitul de produse finite. Lacurile i vopselele n ambalaje se pot depozita
n construcii nchise sau platforme deschise special amenajate.

CURS VIII
INSTALAII I PROCESE TEHNOLOGICE SPECIFICE
LA FABRICAREA MASELOR PLASTICE
Masele plastice sunt materialele produse pe baz de polimeri, capabile de a
cpta la nclzire forma ce li se d i de a o pstra dup rcire. Dup cantitatea n
care se produc ele ocup primul loc printre materialele polimere.
Se caracterizeaz printro rezisten mecanic mare, densitate mic, stabilitate
chimic nalt, proprieti termoizolante i electroizolante etc.
Masele plastice se fabric din materii prime uor accesibile.
Aproape toate masele plastice conin, n afar de polimeri (denumii adesea
rini), componeni care le confer anumite caliti (substana polimer servete n
masele plastice n calitate de liant).
Polimerii sunt molecule mari (macromolecule) constituite prin unirea ntre ele
a unor molecule mai mici numite monomeri. Ca monomeri se folosesc alchene sau
derivai ai acestora, denumii n general monomeri vinilici.
n funcie de proprietile i domeniile de utilizare, polimerii se mpart n mai
multe grupe, cele mai importante fiind:
1. materialele plastice
2. elastomerii
3. fibrele
4. adezivii
5. materialele peliculogene.
Materii prime:
- petrol
- gaze naturale
- crbuni
- catalizatori folosii pentru mrirea vitezei de reacie (reacii: polimerizare i
policondensare)
- solveni folosii pentru a da mobilitate temporar, necesare procesului de
prelucrare
- materialul de umplutur (fin de lemn, esuturi, azbest, grafit, negru de fum,
fibre de sticl s.a.), care ii reduc costul i i mbuntesc proprietile mecanice;
- plastifiani (de exemplu esteri cu punctul de fierbere nalt), care le sporesc
elasticitatea, le reduc fragilitatea;
- stabilizatori (antioxidani, fotostabilizatori), care contribuie la pstrarea
proprietilor maselor plastice n timpul proceselor de prelucrare i n timpul
utilizrii;
- colorani pigmeni anorganici sau organici adugai maselor plastice,
conferindule acestora culoare
- alte substane.

Proprietile maselor plastice depind de natura polimerului, a altor materiale

adugate, a plastifiantului, a umpluturii i a condiiilor de prelucrare.
Dup modul de comportare la nclzire, materialele plastice se mpart n dou
categorii:
A. termoplastice se pot prelucra la cald fr ai pierde proprietile iniiale
B. termorigide nu se pot prelucra la cald
Masele plastice se pot obine din polimeri naturali sau din sinteza acestora.
Mase plastice obinute din polimeri naturali:
a) mase plastice celulozice nitroceluloza, celuloidul, acetatul de celuloz,
vscoza
b) lacuri nitrocelulozice
c) acetatul de celuloz se folosete la obinerea de lacuri, lentile pentru
ochelari de protecie, fire i fibre artificiale
d) etil celuloza se folosete la fabricarea de lacuri i adezivi
e) vscoza se folosete la fabricarea de fire i fibre sintetice
Mase plastice de sintez:
a) polimerietenici
polietilen
stirenul lichid incolor, insolubil n ap
polistirenul substan solid, incolor, spongios, prin ardere, degaj
o mare cantitate de gaze combustibile
policlorura de vinil (PVC) se obine din acetilen
Prelucrarea materialelor plastice
Principalele procedee de prelucrare:
1. Turnarea n timpul turnrii maselor plastice, au loc procese chimice ca
policondensarea. Datorit cldurii maselor plastice, se topesc, lund diferite forme i
obinnduse materiale opace sau transparente.
2. Presarea
a) la cald
prin comprimare se aplic maselor plastice rigide, se realizeaz ntr
o matri nclzit, ntrun timp cuprins ntre 30 secunde i 30 minute. Temperatura
de lucru depinde de natura rinii. Presiunea folosit este 150300 atm.
prin injecie se realizeaz cu prese de injecie formate dintrun
cilindru n care se preseaz materialul termoplastic nclzit. Cilindrul de lucru e
nclzit la exterior cu abur sau electric. Matria e rcit cu ap. Temperatura de lucru:
130250 C. Presiunea folosit: 6001500 atm.

Instalaie pentru injecie

1 piston, 2 corp, 3 rezisten electric,
4 matri
prin extrudare materialul termoplastic este presat cu ajutorul unui
melc n cilindrul presei. Materialul adus n stare plastic iese din cilindru trecnd
printro matri i lund forma dorit.

Instalaie pentru extrudare

1 melc, 2 corp, 3 rezisten electric,
4 filier, 5 produs finit
3. Calandrarea proces tehnologic de obinere a foliilor din materialele

termoplastice. Calandrele sunt alctuite din doi pn la cinci cilindri din metal
nclzit n interior, cu suprafee netede, cu posibilitatea de a avea turaii diferite i de
a se apropia unul de cellalt. Prin calandrare, se obin folii cu grosimi de cteva
sutimi de milimetru i limi de pn la doi metri, sau se pot dubla esturile textile cu
masa plastic.

Calandre
a) pentru obinerea foliilor; b) pentru dublarea esturilor

b) la rece
4. Finisarea
Pentru a ne comporta corect cu masele plastice, trebuie s tim din ce fel de
polimeri au fost produse ele termoplastici sau termoreactivi.
Polimerii termoplastici (de exemplu polietilena) la nclzire devin moi i n
aceast stare i schimb uor forma. La rcire ele din nou se solidific i i pstreaz
forma cptata. Fiind din nou nclzite, ele devin moi, pot cpta o noua form i tot
aa mai departe. Din polimerii termoplastici pot fi formate prin nclzire i presiune
diferite articole care n caz de necesitate pot fi din nou supuse aceluiai mod de
prelucrare.
Polimerii termoreactivi la nclzire devin plastici, apoi i pierd plasticitatea
devenind nefuzibili i insolubili, deoarece ntre macromoleculele lor au loc
interaciuni chimice, formnduse o structura tridimensional (ca n cazul
vulcanizrii cauciucului). Un astfel de material nu mai poate fi supus prelucrrii a
doua oar: el a cptat o structur spaial i ia pierdut plasticitatea proprietate
necesar pentru acest scop.
Polietilena
n drumul mereu ascendent al materialelor plastice, o deosebit importan a
avut descoperirea fcuta de Karl Ziegler, n anul 1954, i anume amestecul de
combinaii organoaluminice i tetraclorura de titan catalizeaz polimerizarea etilenei
la presiuni joase. Pn la acea dat, polietilena se obinea numai prin polimerizarea
radicalic la presiuni de ordinul ctorva mii sau chiar zeci de mii de atmosfere (5000
20.000) atmosfere, rezultnd aa numita polietilena de presiune nalt i foarte nalt
sau polietilena de densitate joas (0,92 g/cm3). Macromoleculele acestui polimer
prezint numeroase ramificaii, ceea ce face ca materialul plastic s aib o
cristalinitate de numai 4050%. Ca urmare, polietilena de densitate joas se
caracterizeaz prin rezisten termic i mecanic relativ sczute (polietilena moale).
Aceast polietilen este format n principal din macromolecule liniare, cu
foarte puine ramificaii, ceea ce permite mpachetarea uoar a macromoleculelor.
Drept urmare, crete coninutul n faza cristalin pn la 94%, iar proprietile
termomecanice ale acestui material plastic sunt considerabil mbuntite.
Polietilena obinut prin procedeul Ziegler este cunoscut sub numele de
polietilena de mare densitate, (0,97 g/cm3) sau polietilena dur. Pe lng utilizrile
clasice n domeniul ambalajelor, ea are i alte ntrebuinri, cum ar fi: conducte de
presiune, izolaii electrice, rezervoare foarte mari, ambarcaiuni uoare sau chiar roi
dinate.
n anul 1955 Giulio Natta pune bazele polimerizarii stereospecifice care
permite obtinerea polimerilor stereoregulati, folosind drept catalizator de
polimerizare produsii de reactie ai combinatiilor organoaluminice cu compusii
materialelor traditionale (asa numitii catalizatori ZieglerNatta). Importanta acestor
descoperiri rezulta si din faptul ca n 1963, celor doi savanti lea fost decernat
premiul Nobel pentru chimie.

Cu aceti catalizatori au fost polimerizati cei mai diveri momomeri,

obinnnduse materiale plastice cu proprieti noi. Una din proprietile de baz este
aceea c sunt apte de a cristaliza, datorit aranjamentului spaial regulat al
monomerilor i ai substituentilor acestora, faptul acesta conferindule o rezisten
mecanica si termica superioara celor ale materialelor plastice atactice
(nestereoregulate). n acest sens o mare realizare a constituito obinerea
polipropilenei izotactice cu structura cristalina a crei temperatura de topire este de
circa 165C, pe cnd polipropilena atactica, amorfa are intervalul de nmuiere la 100
120C. Deosebit de interesanta este obinerea unor polimeri de propilena stereobloc.
Sinteza decurge astfel nct n macromolecule se gasesc blocuri cristaline si amorfe.
Un asemenea material plastic se topete ntrun interval larg de temperatura, (100
170C) ceea ce i faciliteaz prelucrarea.
Pentru a mbunti calitile maselor plastice se recurge si la alte procedee.
Materialele plastice izotactice se utilizeaz att ca atare, ct si sub forma
compoziiilor lor ranforsate (cu fibre de sticla, grafit, fibre de azbest etc). Ranforsarea
(armarea) materialelor plastice mrete mult rezistenta mecanica si greutatea
specifica, dar n acelai timp creste i preul lor.
Alte cai e modificare a proprietilor materialelor plastice constau n formarea
de aliaje ntre ele, grefari de macromolecule pe un material dat etc.
( CH2CH2)n este o substan solid, de culoare alb, termoplastica, puin
grsoasa la pipit, asemntoare cu parafina. Acesta asemnare poate fi neleas daca
vom lua n consideraie faptul c acest polimer prezint prin structura sa o
hidrocarbura saturat (parafina) cu o masa moleculara mare. De aci se poate trage
concluzia despre inflamabilitatea polietilenei si despre stabilitatea ei chimica fata de
reagenti. Polietilena arde cu o flacr albstrie luminoasa. Soluiile de acizi, baze si
oxidani (permanganat de calciu) asupra ei nu influeneaz. Acidul azotic concentrat o
distruge.
Polipropilena
Este un material solid, de culoare alba, termoplastic, foarte asemntoare cu
polietilena. Ca i polietilena ea poate fi considerat hidrocarbur macromoleculara
saturat (masa molecular 80 000 200 000). Este un polimer stabil la mediile
agresive. Spre deosebire de polietilen, ea devine moale la o temperatur mai
nalt(de 160170 C) i are o rezisten mai mare.
Polimerizarea propilenei se realizeaz in prezenta de catalizatori, ceea ce
contribuie la formarea dintre toi polimerii posibili a polimerului cu o structura
regulata corespunztoare principiului capcoada, caracterizata printro succesiune
dreapta a grupelor metil in catena.
Grupele CH3 capt n cazul unei polimerizri de acest fel o orientare
spaial regulat. Daca ne vom nchipui ca atomii de carbon, care formeaz
macromolecula zigzag, sunt situai intrun singur plan, atunci grupele metil vor fi
situate sau de una si aceeai parte a acestui plan, sau se vor succed regulat de ambele
pri ale lui.

Polimerul capt, dup cum se spune o structura sterioregulat. La un

asemenea polimer macromoleculelesint strns lipite una de alta (au un nalt grad de
cristalitate), forele de atracie reciproc dintre ele cresc, ceea ce influeneaz asupra
proprietilor.
Clorura de polivinil este un polimer termoplastic, ale crui macromoleculele
au o structura de tipul capcoada. Ea se obine prin polimerizarea prin radicali a
clorurii de vinil, n prezena de iniiatori, din a cror dezintegrare rezulta radicali
liberi pentru nceputul creterii catenei.
Dup poziia i structura sa clorura de polivinil poate fi considerate un clor
derivat al poilietilenei. Atomii de clor, care substituie o parte din atomii de hydrogen,
sint legati trainic de atomii de carbon, de aceea clorura de polivinil este stabila la
actiunea acizilor si a bazelor, areproprietati dielectrice bune, o rezistenta mecanica
mare. Ea de fapt nu arde, dar se descompune usor la incalzire, elimminind clorura de
hidrogen.
Pe baza de clorura de polivinil se obtin mase plastice de doua tipuri: viniplast ,
care are o regiditate considerabila, si plasticat, care e un material ceva mai moale.
Pentru a preveni descompunerea acestui polimer, in masele plastice fabricate pe baza
lui se introduc stabilizatori, iar pentru a obtine plasticate moi se introduc si
plastifianti.
Din viniplast se fabrica tevi nrezistente la actiunea agentilor chimici, piese
pentru aparatajul chimic, cutii de accumulator si multe altele.
Polistirenul
Monomerul acestui polimer este stirenul. El reprezint o imbinare de
hidrocarburi nesaturate cu hidrocarburi saturate, ca si cum ar fi etilena, in a carui
molecula un atom de hydrogen este substituit cu un radical de fenil C6H5, sau
benzen, in a carui molecula atomul de hydrogen este substituit cu un radical de vinil
CH2=CH.
Polisterenul are o structura liniara, masa moleculara de la 50 000 pina la 300
000. Se obtine prin polimerizarea monomeruluiin prezenta de initiatori.
Spre deosebire de polimerii examinati mai inainte, polistirenul la incalzire se
depolimerizeaza foarte usor, adica se dezintegreaz.
Unul din dezavantajele polistirenului este rezistenta relativ mica la lovire, ceea
ceI reduce domeniile de utilizare. In present datorita cauciucului la sintetizarea
polimerului se obtine polistiren rezistent la lovire. Acest polistiren este acum cel mai
raspindit.
O varietate de polimer este penopolistirenul. El se obtine, adaugind in timpul
prepararii materialului a unei subtante de spumare. Ca rezultat polistirenul capata o
structura asemanatoare cu o spuma solidificata cu porii inchisi. Acesta este un
material foarte usor. Penopolistirenul se utilizeaza in calitate de material termo si
fonoizolator, la constructii, in tehnica frigorifica, industria mobilei.

Masele plastice fenolformaldehide

Rina fenol formaldehidicaeste o substanta macromoleculara care constituie
baza maselor plastice ea se sintetizeaza nu prin polimerizare, ci prin reactia de
policondensare si dupa proprietati nu e termoplastica, ci termoreactiva. Prin aceste
doua particularitati si se deosebeste de celelalte mase plastice.
Aceasta rasina se sintetizeaza prin incalzirea fenoluluiimpreuna cu aldehida
formica in prezenta de acizi sau de baze in calitate de catalizatori.
Stim de acum ca in fenol se produc usor reactii la atomii de hidrogen din
pozitiile 2, 4, 6. In acest caz policondensarea are loc acolo unde se gasesc atomii de
hydrogen din pozitia 2 si 6. in prezenta unei cantitati suficiente de aldehida formica la
reactie participa si atomi de oxygen din pozitia 4, si atunci moleculele liniare se unesc
prin intermediul grupelor CH2 una cu alta, formind un compus macromolecular cu o
structura spatiala. Acest process secundar, in timpul caruia se manifesta caracterul
reactive al polimerului, areloc de acum in timpul procesului de prelucrarein scopul
obtinerii articolului necesar.
Rasinele fenolformaldehidice se utilizeaza, de regula, ca parti componente ale
diferitelor materiale artificiale. In afara de poilimeri care joaca rolul de lianti, in
compozitia lor intra materiale de umplutura, substante de solidificare, coloranti si
altele. In procesul de prelucrare la executarea articolelor din ele, de exemplu in
timpul presarii la cald, o astfel de masa plastica la inceput e termoplastica, umple
bine forma, apoi in timpul incalzirii si sub actiunea presiunii in ea se formeaza
structura spatiala si ea devine articol solid monolit.
Articolele produse pe baza de mase plastice fenolformaldehidice se
caracterizeaza printro rezistenta mecanica, rezistenta termica si stabilitate mare la
actiunea acizilor, prin proprietati dielectrice bune.
Din masele plastice fenolformaldehidice, la cre in calitate de material de
umplutura serveste faina de lemn, se prepara pulberi de presare, iar din acestea
prin presare la cald un larg asortiment de articole electrotehnice, precum si multe
aparate de uz casnic.
Utilizind in calitate de material de umplutura materiale fibroase, de exemplu
linters de bumbac, se obtin materialele cu fibre.
Daca in calitate de material de umplutura se foloseste tesatura de bumbac, se
obtine o masa plastica rezistenta denumita textolit ( piatra textila). Din ea se executa
piese deosebit de importante pentru masini.
Sunt larg cunoscute materialele plastice cu straturi lemnoase. Ele se obtin prin
prelucrarea furnirului de lemn cu rasina formaldehidica si prin presarea lui ulterioara.
Fiind un material rezistent si ieftin, se folosesc in industria constructoare de masini,
in transport, in diverse ramuri ale tehnicii, precum si pentru fabricarea mobilei.
O larga intrebuintare isi gaseste textolitul de sticla. El este o masa plastica la
care in calitate de material de umplutura servete esatura din fibre de sticla. Acesta
este un material de o rezistenta deosebita, are o stabilitate termica sporita, proprietati
electroizolante bune.
Iat pe scurt cteva dintre cele mai interesante domenii de aplicare a
materialelor plastice.

Industria de ambalaje este si va ramne si n viitor n lume principalul

consumator de materiale plastice. Se estimeaza ca rata de dezvoltare a ambalajelor
din plastic va fi n continuare n medie de 10% anual n lume, iar pe tari o dezvoltare
proportionala cu produsul national brut. Materialele plastice au patruns adnc n
domeniile de utilizare ale sticlei, tablelor si foliilor metalice, extinderea si
perfectionarea sistemelor de ambalaje.
n domeniul materialelor de constructii, masele plastice si vor continua de
asemenea ascensiunea, pe plan mondial atingnduse ritmuri de crestere a productiei
si consumului de 1015%. Principalele categorii de produse sunt profilele din
materiale plastice ca nlocuitor ai tablelor ondulate si profilelor metalice, panourile
stratificate, elementele prefabricate cu izolatie termica si fonica din spume
poliuretanice, retele sanitare si electice cuprinznd tevi din policlorura de vinil si
poliolefine, instalatii sanitare din poliesteri armati, polimeri acrilici sau aliaje din
diferite materiale plastice cum ar fi acrilonitrilul, butadiena si stirenul(ABS).
Electrotehnica si electronica, beneficiari traditionali ai materialelor polimere,
au cunoscut o patrundere relativ importanta a maselor plastice, n special polmerii
traditionali ca policlorura de vinil, polietilena, polistirenul dar si unele mase plastice
speciale cum sunt policarbonatii, poliacetalii, polifenilen oxidul etc.
Industria constructiilor de masini si autovehicule a nregistrat cel mai nalt ritm
de asimilare a mateeialelor plastice: n medie, pe plan mondial, 44% anual.
Principalele tipuri de polimeri folositi sunt policlorura de vinil, poliolefinele si
polimerii stirenici. Directiile de utilizare a materialelor plastice n constructia de
masini se diversifica si se multiplica continuu.
n agricultura ponderea ce mai mare o detin filmele de polietilena de joasa
presiune, folosite pentru mentinerea umiditatii solului, protejarea culturilor n sere si
solarii, impermeabilitatea rezervoarelor si canalelor.
Alte domenii de aplicatii ale materialelor sintetice polimere sunt tehnicile de
vrf.
Industria aerospatiala. Conditiile principale impuse materialelor plastice
utilizate n acest domeniu sunt: sa reziste la temperaturi ridicate si scazute, sa nu arda,
iar daca ard sa nu produca fum. Astfel hublourile avioanelor se confectioneaza din
policarbonat rezistent la foc si care are si o exceptionala rezistenta la soc. Pentru
cabinele de pasageri se fosesc laminate din rasina epoxidica sau fenolica ranforsate
cu fibre de sticla si acoperite cu un strat metalic subtire pentru o ct mai buna
rezistenta la foc. La constructia navelor spatiale se utilizeaza placi cu structura
sandwich de grafitrasina epoxidicaboraluminiu care rezista la temperaturi ridicate.
Industria nucleara. Politetrafluoretilena si politriclorfluoretilena, care rezista la
compusii fluorurati agresivi cum este si hexaflurura de uraniu, se utilizeaza la
instalatiile industriale destinate separarii izotopice a uraniului, ca elemente de
legatura pentru pompe si compresoare, conducte, clape de vane etc. Pentru
mbunatatirea rezistentei fata de radiatiile beta sau de amestecurile de radiatii si
neutroni provenite de la pilele nucleare se utilizeaza polimeri fluorurati (fluoroplaste)
grefati radiochimic cu monomeri de stiren, metilmetacrilat etc.
Industria chimica. n acest domeniu, materialele plastice si gasesc cele mai
diverse aplicatii, ncepnd de la conducte pna la piese componente ale pompelor si

compresoarelor care lucreaza n medii corozive, gratie greutatii scazute si rezistentei

chimice si mecanice ridicate al acestor materiale. Dar materialele plastice cunosc
utilizari importante chiar n constructia unor aparate si utilaje la care cu greu siar fi
putut nchipui cineva ca se poate renunta la metal. Sau executat astfel reactoare
chimice din polipropilena izotactica si poliester armat cu fibre de sticla avnd o
capacitate de nu mai putin de 48 t, diametrul reactorului fiind de 3m, iar naltimea de
7,5m.
n prezent se utilizeaza schimbatoare de caldura pentru racirea lichidelor
corozive cu tuburi din politetrafluoretilena. Materialele folosite prezinta o rezistenta
mult mai mare la coroziune dect tuburile din fonta, avnd un cost similar dar o
greutate mult mai mica. Sau construit de asemenea tuburi de atomizare a
materialelor, de 15m naltime si 25m diametru, placate n interior cu
politetrafluoretilena,
pentru
solutiile
concentrate
de
saruri
alcaline.
Politetrafluoretilena, avnd proprietati antiaderente mpiedica formarea crustelor pe
peretii turnului.
Industria electronica. Sunt cunoscute n general proprietatile electroizolante ale
polimerilor sintetici. Sau gasit nsa utilizari ale materialelor plastice si ca nlocuitori
de materiale conductoare si semiconductoare traditionale. Utilizarea lor n acest
domeniu se bazeaza pe urmatoarele considerente:
usurinta de formare a piesei cu geometria dorita, aplicnd tehnicile
conventionale de prelucrare a materialelor plastice;
posibiliatea de realizare a gradului de conductibilitate dorit;
greutate mult mai scazuta a piesei.
Materialele plastice cu conductbilitate electrica se realizeaza pe doua cai
principale. Prima este de obtinere de amestecuri polimerice electroconductibile prin
introducerea de grafit sau pulberi metalice n masa materialului. Cea de a doua consta
n realizarea polimerilor cu structuri moleculare particulare, prin sinteza directa sau
prin modificarea catenei polimerice, ca de exemplu: poliftalocianina, polifenocen,
polimeri de condensare.
Materialele plastice semiconductoare sunt de doua tipuri:
cu semiconductibilitate de tip ionic, ca de exemplu poliacrilatul de sodiu:
cu semiconductibilitate de tip electronic, datorita prezentei de electroni
delocalizati (de obicei, electroni de tip ). Un exemplu l constituie polimerul obtinut
prin ncalzirea poliacrilonitrilului (Ladderpolymer). Aceste materiale plastice si
gasesc utilizarea la fabricarea tranzistoarelor.
Schimbarile cele mai spectaculoase nu au loc nsa n domeniul asa numitilor
polimeri clasici. Anii 80 au marcat dezvoltarea unui sector deosebit de important al
sintezei materialelor plastice cel al polimerilor speciali. Produsi n cantitati mici, n
conditii speciale, ei sunt capabili sa ofere utilizatorilor performante ridicate.
Simpla aditivare, de exemplu, a cunoscutelor rasini epoxi cu fibre de carbon,
duce la aparitia unui material al carui modul de elasticitate specifica este de 10 ori
mai mare dect al celor mai bune oteluri produse n acea vreme.
Alte modificari, de data aceasta n nsasi structura polimerilor, pot aduce
calitati spectaculoase n comportamentul acestora. De exemplu daca lanturile
hidrocarbonate ale polimerilor nu sunt lasate sa se plieze la ntmplare ci sunt ntinse

prin etirare, ia nastere o structura semicristalina a masei de material plastic care este
caracterizata de o mare reziatenta mecanica. Un alt exemplu l constituie articulatiile
din plipropilena etirata, care datorita structurii cristaline rezista la milioane de ndoiri.
O alta posibilitate de a modifica srtructura masei de polimeri o constituie
legarea chimica a lanturilor hidrocarbonate ntre ele. Rezulta asanumitii polimeri
reticulati, care se aseamana cu o retea tridimensionala. Caracteristice pentru aceasta
structura sunt infuzibilitatea, o rigiditate neobisnuita, insolubilitate n orice dizolvant.
Materialele plastice speciale se impun tot mai mult si prin calitatile lor optice.
Cele mai spectaculoase realizari le consemneaza fibrele optice din polimeri acrilici
sau poliamidici, care au o ductibilitate, o rezistenta si o elasicitate mult superioare
fibrelor din sticla minerala. n sfrsit , n acelasi domeniu sunt de mentionat
polimerii cu structura tridimensionala de foarte mare regularitate, cilindrica sau n
lamele echidistante. Ei sunt foarte asemanatori cristalelor lichide. Daca distantele
dintre cilindri sau lamele sunt de ordinul lungimilor de unda ale radiatiilor luminoase,
are loc un proces de difractie a acestora. Astfel, un material plastic cu o asemenea
structura se comporta ca un colorant irizant.
De asemenea, polimerilor sintetici li se poate conferi capacitatea de a conduce
curentul electric sau pot deveni electretisubstante cu ncarcatura electrica bipolara
permanenta.
n sfrit, cea mai interesant aventur a materialelor plastice, pare s devin n
viitor, biocompatibilitatea. Prin grefarea pe lanul polimerului a unor grupri chimice
adecvate se spera ca acesta nu va mai fi considerat strin de organismul uman. Ct de
utila ar fi o asemenea proprietate pe lng medicina viitorului este uor de imaginat,
la nivelul actual de cunotine de care dispunem.
Masele plastice produi macromoleculari sintetici sau naturali, de natur
organic, avnd proprieti plastice n condiiile de prelucrare.
Majoritatea maselor plastice conin, pe lng substane de baz (rin,
nitroceluloz, formaldehid), care au rol de liant, i substane numite plastifiani, care
confer proprieti plastice, dar i materiale de umplutur, cu rol de mbuntire a
proprietilor mecanice.

CURS IX
INSTALAII I PROCESE TEHNOLOGICE SPECIFICE
LA FABRICAREA CAUCIUCULUI
Cauciucul este un produs industrial macromolecular, fabricat din latex natural
sau derivai petrolieri, cu o larg utilizare n toate ramurile industriale.
Latexul este o dispersie coloidal n care particulele de cauciuc cu diametrul de
0,5 m, sunt separate prin precipitarea accelerat cu amoniac sau precipitat de la sine
ca urmare a unui proces de oxidare n timp.
Latexul natural, este un polimer de izopren:
CH2 = C CH = CH2.

CH3
Derivaii petrolieri utilizai la fabricarea cauciucului sintetic sunt:
butadiena (CH2 = CH CH = CH2);
stirenul (C6H5 CH = CH2);
metil stirenul (C6H5 C(CH3) = CH2);
acrilonitrilul (CH2 = CH CN);
izoprenul;
cloroprenul (CH2 = C CH = CH2).

Cl
Dup obinerea polimerului sub form de latex, acesta este separat de
monomerul nereacionat, i de celelalte substane, prin filtrare sau degazare.
Latexul, care este de fapt cauciucul, este supus stabilizrii i apoi coagulrii, n
prezena clorurilor sau sulfailor de sodiu, potasiu, calciu etc.
Monomerul nereacionat este reintrodus n instalaie, la prima operaie a
procesului tehnologic.
Latexul stabilizat poate fi folosit pentru fabricarea vopselelor rezistente n ap,
uleiurilor, iar cel coagulat (elastomer) la fabricarea mnuilor, jucriilor, esturi
cauciucate.
pHlatex = 7,2
n urma procesului de oxidare pH latexului scade la valoarea de 6,2.
Compusul de baz al latexului este izoprenul: (C5H8)n.
Procesul de vulcanizare reprezint creterea elasticitii i rezistenei mecanice
prin introducerea sulfului n structura izoprenului, rezultnd puni de sulf. Procesul
are loc la o temperatur de 460 C cu coninut redus de sulf, 12%. Dac procentul de
sulf este mai mare, raport 1:1, la temperatura de 110120 C se obine ebonita.
Prelucrarea cauciucului presupune tratarea acestuia pentru obinerea diferitelor
materiale.
Materii prime utilizate:
- cauciucul natural sau sintetic;

- acceleratori de vulcanizare;
- vulcanizani;
- antioxidanti;
- plastifiani;
- colorani;
- solveni;
- armturi textile, metalice;
- hrtie;
- adezivi.
Prelucrarea presupune o operaie de amestecare care se realizeaz pe valuri
sau malaxoare, i o operaie de preformare.
Etape:
- pregtirea materiilor prime;
- pregtirea semifabricatelor;
- prepararea soluiilor;
- impregnare i gumare;
- confecionarea articolelor de cauciuc;
- vulcanizare;
- finisare;
- ambalare;
- controlul de calitate.
Amestecarea. Pentru mbuntirea proprietilor cauciucului, n elastomer se
introduc, prin amestecare, unele substane, care, se numesc arje i pot fi: ulei
mineral, negru de fum, talc, caolin, acceleratori de vulcanizare, antioxidani etc.
Uleiul i negrul de fum mresc durabilitatea, adezivitatea i prelucrabilitatea
cauciucului. n vederea mririi prelucrabilitii, n amestec se introduc i plastifiani.
Introducerea acestor substane, n elastomer are loc n malaxoare, unde toate
componentele sunt amestecate pn la omogenizare.
Amestecarea componentelor poate avea loc n atmosfer obinuit sau inert.
Introducerea arjelor solide n elastomer se realizeaz prin vluire la cald, cnd
ingredientele i elastomerul sunt trecute printre doi cilindrii calzi, ce se rotesc n sens
contrar, deformnd i omogeniznd amestecul.
Vulcanizarea cauciucului reprezint reacia ntre cauciuc i sulf. Ea se
desfoar la cald i, numai pentru anumite cauciucuri, la rece; prin vulcanizare
cauciucul devine elastic, moale, dac conine (0,55%) sulf i rigid (ebonita) dac
conine ntre (2530%) sulf. In vederea vulcanizrii, cauciucul se poate prelucra prin
calandrare i extrudare.
Cauciucurile obinute prin polimerizare sunt: cauciucul natural, cauciucul
poliizoprenic, cauciucul polibutadienic, iar cele obinute prin copolimerizare sunt
cauciucul butadienstirenic, cauciucul butadienmetilstirenic, cauciucurile speciale
(butadienacrilonitrilic, cloroprenic, etilenpropilenic etc.).
Cauciucul natural se prezint, la temperatura camerei, n calupuri de culoare
galben brun, translucid. La temperatur sczut devine albicios, opac i casant.
Pentru obinerea produselor cu anumite proprieti cauciucul natural se plastifiaz, se
arjeaz cu negru de fum, oxid de zinc, vulcanizatori etc. i se vulcanizeaz.

Cauciucul poliizoprenic se obine prin polimerizarea izoprenului, n prezena

catalizatorilor organometalici ca tetraclorura de titan, trialchilalumina, etillitiu,
butillitiu. Prin vulcanizare capt proprieti asemntoare cauciucului natural i
superioare altor tipuri de cauciucuri.
Cauciucul polibutadienic, obinut prin polimerizarea butadienei, are, dup
vulcanizare, o rezisten la uzur mai mare dect cauciucul natural, dar celelalte
proprieti sunt inferioare acestuia. De aceea, el se folosete n amestec cu cauciucul
natural sau alte tipuri de cauciucuri sintetice.
Cauciucul butadienstirenic, obinut prin copolimerizarea butadienei cu
stirenul, la cald sau la rece, n prezena unui catalizator peroxid organic d
vulcanizate cu rezistena la uzur i la oxidare mai mare dect cel natural, dar
proprietile plastice inferioare acestuia. Este impermeabil fa de aer, abur, ap i
este un bun dielectric.
Cauciucul butadienacrilonitrilic, obinut prin copolimerizarea butadienei cu
acrilonitrilul, este rezistent la aciunea benzinei i uleiurilor.
Cauciucul butadienmetilstirenic, cunoscut sub numele de CAROM, este
obinut prin copolimerizarea la rece a butadienei cu metilstirenul i are o larg
utilizare pentru fabricarea anvelopelor.
Cauciucul etilenpropilenic, obinut din copolimerizarea etenei cu propen, are
proprieti superioare cauciucului natural sau a celorlalte cauciucuri sintetice; este
stabil la oxidare, rezistent la aciunea agenilor atmosferici i flexibil la temperaturi
sczute (500C).
Ca produse obinute avem anvelope, curele, benzi, nclminte, jucrii,
furtunuri etc.

CURS X
INSTALAII I PROCESE TEHNOLOGICE SPECIFICE
N INDUSTRIA SIDERURGIC I METALURGIC
Metalurgia este disciplina care se ocup cu studiul metalelor i procedeelor
de extragere a metalelor din minereuri i de obinere a aliajelor.
Pentru ndeprtarea sterilului din minereuri, n procesele metalurgice, se
folosesc materiale ajuttoare denumite fondani, a cror natur chimic este
invers celei a sterilului i cu care se combin formnd zgura. Zgura format reine
sterilul i elementele duntoare, mpiedic ptrunderea gazelor n baia metalic,
asigur eliminarea incluziunilor nemetalice din baie, faciliteaz desfurarea
proceselor fizicochimice n sensul dorit i transmite cldur bii metalice.
Procedeele aplicate pentru extragerea metalelor din minereuri i obinerea
aliajelor se clasific n trei grupe:
procedee pirometalurgice, care se desfoar la temperaturi nalte, fiind
nsoite de topirea parial sau total a minereului;
procedee hidrometalurgice, ce au loc la temperaturi joase, n soluii
aflate la presiune constant sau variabil. n cadrul acestor procedee minereul se
solubilizeaz, dup care metalul este extras prin electroliz;
procedee electrometalurgice, n cadrul crora separarea metalului se
face prin folosirea curentului electric. Aceste procedee pot fi electrotermice, cnd
curentul electric este folosit pentru realizarea temperaturilor nalte i
electrochimice, cnd curentul electric este folosit la electroliza soluiilor sau
topiturilor din care se extrage metalul.
Procesele tehnologice din industria metalurgic sunt procese discontinue
bazate pe fenomene fizicochimice, mari consumatoare de energie termic i
electric, necesitnd utilaje de mare capacitate, care cer investiii mari. De aceea,
sunt eficiente n cazul produciei de mas.
Metalele i aliajele obinute trebuie s fie cu puritate ridicat, pentru a avea
proprieti fizicomecanice i chimice superioare, fapt ce determin la micorarea
dimensiunilor pieselor fabricate, deci scderea consumului de metal pe produsul
finit i, n final, miniaturizarea produselor i creterea fiabilitii lor.
Studiul metalelor
Structura i proprietile metalelor
Corpurile se pot gsi, n funcie de factorii interni (natura i mrimea forelor
de interaciune dintre atomii i moleculele care le alctuiesc) i cei externi
(temperatur, presiune, natura i intensitatea cmpurilor n care se afl) n cinci
stri de agregare: solid, lichid, gazoas, plasm i materie hiperdens neradiativ
(guri negre).

Starea solid poate fi, dup gradul de ordonare reciproc a particulelor

elementare, amorf, mezomorf i cristalin.
Starea amorf se caracterizeaz prin distribuia neordonat a particulelor
(ioni, atomi, molecule) ntre care nu exist relaii de simetrie, reflexie i
periodicitate, dar care se afl la distane egale n orice direcie. De aceea, corpurile
amorfe sunt izotrope.
Starea mezomorf este stare de tranziie ntre cea amorf i cea cristalin. n
aceast categorie se nscriu cristalele lichide.
Starea cristalin reprezint distribuia ordonat n spaiu a particulelor
elementare, aprnd forme prismatice repetabile n direcii determinate. Aceste
forme se numesc cristale elementare. Direciile laturilor sunt sau nu ortogonale i
se numesc direcii cristaline principale. Ansamblul cristalelor elementare formeaz
o reea cristalin. Interseciile direciilor cristaline se numesc noduri. Corpurile
cristaline sunt anizotrope.
Cristalul elementar se caracterizeaz prin dou tipuri de paramentri
dimensionali:
liniari;
unghiulari.
n funcie de relaia dintre valorile laturilor pe de o parte i ale unghiurilor
pe de alt parte, n natur exist apte sisteme cristalografice: cubic, tetragonal,
rombic, romboedric, hexagonal, monoclinic i triclinia n cele apte sisteme
cristalografice sunt 14 tipuri de reele cristaline, deoarece exist sisteme
cristalografice care au mai multe tipuri de reele. Astfel, sistemul cubic are trei tipuri
de reele, reea cubic simpl, rar ntlnit, reea cubic cu volum centrat i reea
cubic cu fee centrate. n ultimele dou tipuri de reele, cristalizeaz cea mai mare
parte a metalelor.
Dimensiunile unui cristal elementar sunt extrem de mici, parametri a, b i c
avnd valori cuprinse ntre 2,3 i 6,5 .
Numrul de particule care aparin unui cristal elementar depinde de tipul
reelei; astfel, pentru reeaua cubic simpl este egal cu o particul (8 1/8) pentru
reeaua cubic cu volum centrat de dou particule (8 1/8 + 1), iar pentru cea cu fee
centrate de patru particule (8 1/8 + 61/2).
Compactitatea unei reele este caracterizat prin:
numrul de coordinaie, ce reprezint numrul de atomi care nconjoar un
atom al cristalului la distan minim de acesta;
gradul de compactitate, egal cu raportul ntre volumul efectiv ocupat de
atomii cristalului elementar i volumul cristalului.
Spaiile libere dintre atomii cristalului reprezint interstiiile reelei cristaline.
Structura reelelor cristaline ale metalelor se deosebete de structura altor
corpuri cristaline, fiind o structur specific, numit structur metalic. n ea
apar trei tipuri de particule: atomi, ioni pozitivi i electroni liberi. n nodurile
reelelor sunt dispui atomii i ionii pozitivi ai metalului, rezultai prin prsirea
atomilor de ctre electronii de valen care devin liberi i formeaz norul
electronic. ntre atomi i ionii pozitivi are loc un permanent schimb de electroni. n
ansamblu, masa metalului este neutr din punct de vedere electric. Datorit acestei

structuri, metalele au anumite proprieti caracteristice: luciu

conductibilitate electric i termic, capacitate de deformare plastic . a.

metalic,

Solidificarea metalelor pure

Procesul de solidificare const n micorarea energiei cinetice a particulelor
i a distanelor dintre ele, urmate de aezarea ordonat a lor n reele cristaline. El
se mai numete i cristalizare primar. Studierea sa se face prin trasarea curbei de
rcire n coordonate timptemperatur care, din datele experimentale, prezint un
palier.
Existena palierului arat c, n perioada solidificrii, temperatura rmne
constant, datorit cldurii latente de solidificare, ce este energia degajat de
particulele care sau aezat n nodurile reelei cristaline. Temperatura de
solidificare reprezint o constant a metalului i se numete punct critic.
Topirea metalului are loc tot la temperatur constant, dar valoarea sa este
mai mare dect cea de solidificare, deoarece pentru distrugerea reelei cristaline
este nevoie ca sistemul s aib o energie mai mare, care s permit particulelor s
nving forele de coeziune ce le menin n reea. Acest fenomen se numete
fenomen de histerezis termic. Cldura care se consum n timpul topirii, sub form
de energie cinetic necesar nvingerii forelor de coeziune, se numete cldur
latent de topire.
Procesul de cristalizare depinde de viteza de rcire a masei lichide; cnd
aceasta are valoare mic, cristalizarea se produce n urmtoarele etape: Apariia
centrelor de cristalizare. Centrele de cristalizare sunt puncte din masa metalului
lichid unde energia particulelor a sczut n raport cu zonele nvecinate. Acestea
apar n jurul impuritilor, n zonele limitrofe pereilor vasului n care se afl
topitura, n punctele unde variaz concentraia elementelor. n aceste centre apar
primele formaiuni cristaline.
Formarea dendritelor Procesul de cristalizare continu din centrele de
cristale pe cele trei direcii principale, 1, ale unui octaedru, apoi pe direcii
secundare, 2 i teriare, 3, lund natere n masa lichidului formaiuni cristaline
arborescente, denumite dendrite. Formarea grunilor cristalini n spaiile libere
dintre cele trei tipuri de axe ale dendritelor, cristalizeaz restul de metal lichid cu
formare de gruni cristalini. Dimensiunile lor depind de temperatura de
supranclzire peste temperatura de topire, de durata meninerii la aceast
temperatur, de viteza de rcire nainte i dup solidificare, de felul turnrii
metalului topit, de temperatura la turnare etc.
Structura dendritic, specific metalelor turnate, se formeaz la viteze mici
de rcire, cnd n masa metalului solidificat, este un numr mic de gruni de
dimensiuni mari. La viteze mari de rcire etapa a doua dispare, rezultnd o structur
poliedric cu muli gruni cristalini, dar de dimensiuni mici.

Transformri alotropice
Proprietatea unor metale de ai modifica, n stare solid, tipul reelei
cristaline la anumite temperaturi se numete alotropie sau polimorfism.
Transformrile alotropice se produc cu primire sau cedare de cldur. Temperatura
la care au loc este considerat temperatur critic, iar curbele de topire i rcire
prezint palier n dreptul ei. O stare alotropic este stabil ntrun anumit interval
de temperatur i se noteaz cu simbolul metalului
respectiv urmat de o liter greceasc. Odat cu schimbarea tipului reelei
cristaline, metalul i modific i unele proprieti. Metalul care prezint alotropia
cu cea mai larg utilizare industrial este fierul.
Fierul este stabil pe curba de topire pn la 770C (punctul Curie) are reea
cub cu volum centrat cu latura de 2.85 i este magnetic. Pe curba de rcire este
stabil sub temperatura de 768C.
Fe (3 este stabil pe curba de topire ntre 770C i 912 C, are reea cub cu
volum centrat cu latura de 3,2 i este paramagnetic. Pe curba de rcire este stabil
ntre 898C i 768C.
Fe y este stabil pe curba de topire ntre 912C i 1.403C, are reea cub cu
fee centrate cu latura de 3,63 i este magnetic. Pe curba de rcire este stabil ntre
1.391C i 898C.
Fe 5 este stabil pe curba de topire ntre 1.403C i 1.538C, are reea cub cu
volum centrat cu latura de 3,9 i este paramagnetic. Pe curba de rcire este stabil
ntre 1.530C i 1.391 C.
Structura aliajelor
Aliajul este un produs de cel puin dou elemente chimice dintre care unul
este metal. Acesta se gsete n cantitate mai mare de 50% i se numete element
de baz. Cel aflat n concentraie mai mic se numete element de aliere i poate fi
metal sau nemetal.
Aliajele se clasific, dup:
- numrul elementelor chimice care le compun, n: binare, ternare
cuaternare sau politernare (cu mai mult de 4 elemente). Aceast caracterizare
se refer la elementele care se adaug n mod intenionat n aliaje. Exist ns i
elemente nsoitoare (impuriti) care se afl n cantiti mici i nu exercit o
influen sensibil asupra procesului de cristalizare.
- numrul fazelor aliajele i sunt: omogene, formate dintro singur
faz i eterogene, formate din mai multe faze.
Aliajele se obin prin amestecarea n stare topit a componenilor i
solidificarea, apoi, a amestecului rezultat.
Componenii unui aliaj binar pot fi n stare solid:
total miscibili, cnd amestecarea lor are loc la nivel atomic, rezultnd un
constituent denumit soluie solid, ce reprezint o faz. Soluia solid este de
substituie, cnd atomii elementelor de aliere nlocuiesc n nodurile reelei

cristaline atomi ai elementului de baz i de interstiie, cnd atomii

elementului de aliere se aeaz n spaiile intercristaline.
Reeaua cristalin a soluiei solide este cea a elementului de baz. Soluia
solid de substituie se formeaz cnd diametrele celor doi atomi au
dimensiuni aproximativ egale (diferena este de max. 14%). Soluia solid de
interstiie apare cnd dimensiunile atomilor elementelor de aliere sunt mult mai
mici dect cele ale atomilor elementului de baz (H2, N2). n soluiile solide exist
o stare de tensiune, ale crei eforturi depind de felul soluiei solide. n soluiile
solide de substituie eforturile pot fi de ntindere, cnd atomii elementului de aliere
sunt mai mici dect cei ai elementului de baz sau de compresiune, n caz contrar.
n soluiile solide de interstiie sunt numai eforturi de compresiune.
total nemiscibili, cnd amestecarea lor la nivel atomic nu este posibil,
formnduse mici agregate de cristale ale elementului B, fin dispersate printre
agregate de cristale ale elementului A. Acest constituent se numete amestec
mecanic. El cuprinde dou faze, A i B, iar la rcire i topire se comport ca i un
metal pur.
partial miscibili, n anumite intervale de concentraie elementele sunt total
miscibile, iar n altele total nemiscibile. Amestecul mecanic format, este compus
din dou soluii solide. Ecu formare de compui definii sau inter metalici, care
sunt combinaii ale celor dou elemente n rapoarte bine determinate i care au
formula chimic de forma Am Bn.
n general, aliajele se solidific i se topesc ntrun interval de temperatur.
Ca urmare, curbele lor de rcire si topire se deosebesc de cele ale metalelor pure.
Compuii definii se comport la rcire i topire ca i metalele pure.
Elaborarea fontei
Fonta este un aliaj al fierului cu carbonul ce conine carbon n procent de (2,1
7 6,67)%. Pe lng acestea mai conine, ca elemente nsoitoare, Si, Mn, P i S.
Uneori, pentru mbuntirea proprietilor, ele mai au n compoziia lor i
elemente de aliere.
Fonta se obine prin procedeul pirometalurgic n cuptoarele nalte denumite
furnale. Furnalul este un agregat metalurgic cu funcionare continu, n mod
normal (6 + 7) ani i se compune din gur, cuv, pntece, etalaj i creuzet.
El este construit din tabl de oel cu grosimea de (20 f 30) mm, cptuit la
interior cu zidrie refractar de amot, n care este montat instalaia de rcire a
furnalului. Capacitatea unui furnal variaz ntre (1.700 T 5.000)m3 .
Dimensiunile caracteristice ale furnalului sunt:
nlimea furnalului, H, cuprins ntre axa orificiului de evacuare a fontei
i platforma de ncrcare i are valori ntre (28 T 35)m;
diametru pntecelui, D;
punctul de nclinare a pereilor cuvei, cu valori cuprinse ntre (80 T 82);
punctul de nclinare a pereilor etalajului, (cu valori ntre (85 T 87).
Funcionarea furnalului i procesul de obinere a fontei sunt asigurate de
instalaiile ajuttoare cu care este dotat, precum: instalaia de ncrcare, instalaia de

nclzire a aerului, instalaia de filtrare a gazelor, instalaia de automatizare a unor

operaii i procese, maini i dispozitive pentru evacuarea fontei i zgurii.
Instalaia de ncrcare. Materialele care compun ncrctura sunt depozitate la
baza furnalului, n buncre, de unde sunt aduse la gura a acestuia, cu ajutorul unei
instalaii speciale, alctuit din doi vagonei i o cale de rulare. n timp ce un
vagonet se ncarc la baza furnalului, cel de al doilea se descarc la gura sa,
prevzut cu un dispozitiv de ncrcare special, care asigur i etaneizarea
furnalului, meninnd constant presiunea gazelor n instalaie.
Instalaia de nclzire a aerului Aerul necesar desfurrii proceselor
fizicochimice din furnal este prenclzit la (1.250 1.300)C n instalaii speciale
denumite cowpere.
Interiorul unui cowper este mprit, printrun perete refractar, n dou
camere de mrimi diferite, care comunic pe la partea superioar. Camera de
nclzire, cu dimensiunile mai mari, este prevzut cu grtare refractare, pentru a
mri lungimea drumului strbtut de aer n vederea creterii timpului i, implicit, a
temperaturii lui la ieirea din cowper. Funcionarea unui cowper se desfoar n
dou faze. n prima faz, numit faza pe gaz, se produce arderea combustibilului
(gazul de furnal) n camera de ardere, n regiunea arztorului. Gazele rezultate
lovesc bolta, fiind obligate s strbat grtarele camerei de nclzire, crora le
cedeaz cldura apoi fiind evacuate la co, pe la baza cowper. n a doua faz, numit
faza pe aer, este introdus aerul pe la baza camerei de nclzire prin conducta de aer
rece. Aerul strbate grtarele, care i cedeaz cldura, lovete bolta i prsete
camera de ardere prin conducta de aer cald numit suflant, de unde intr n furnal,
prin gurile de vnt. Un furnal este dotat cu trei cowpere.
Instalaia de filtrare a gazelor Gazele, care prsesc furnalul prin conductele
superioare, antreneaz o cantitate mare de praf ce conine granule fine de
ncrctur, n medie de (10 f 40)g/Nm3. Pentru recuperarea materiilor utile, gazele
trec prin instalaia de epurare, operaie desfurat n trei faze:
epurare brut, ce are loc n saci de praf i cicloane pe care gazele le
prsesc cu (l4)g praf/Nm3;
epurare semifin, executat n spltoare de gaz, dup care gazul de furnal
mai are (0,lK),8)g praf/ Nm3;
epurare fin, executat cu aparate centrifugale sau filtre electrice,
efectuat pn la nivelul de (0,0050,015)g praf/ Nm 3. Gazul epurat este depozitat n
gazometre.
Maini i dispozitive pentru evacuarea fontei i zgurii. Evacuarea fontei din
creuzet se face periodic, din 4 n 4 ore, prin destuparea orificiului de font cu
perforatoare electropneumatice. Fonta curge n jgheabul de turnare i de aici n
oala de turnare, care o transport fie la banda de turnare, n cazul fontei folosite
pentru turnarea piesei, fie la secia de oelrie, n cazul fontei de afinare. Odat
fonta evacuat, orificiul se nchide cu un dop refractar, utiliznd maini pneumatice.
Zgura se evacueaz din 2 n 2 ore, prin orificiul de zgur, n oala de zgur,
de unde este turnat, la staia de granulare, ntrun bazin cu ap pentru a se
granula.

Furnalul modern este dotat cu o instalaie de automatizare a unor operaii i

procese cum sunt:
reglarea repartiiei uniforme a aerului cald n furnal;
reglarea presiunii la gura furnalului;
reglarea debitului de gaz metan, n funcie de temperatur i
umiditatea aerului cald;
reglarea umiditii aerului rece;
reglarea raportului aercombustibil n procesul arderii la cowper;
reglarea presiunii aerului pe suflant;
reglarea temperaturii aerului cald.
ncrcarea acestui furnal este controlat de un calculator. De asemenea,
furnalele moderne posed o instalaie de control radioactiv pentru:
viteza de coborre i timpul de staionare a ncrcturii n furnal;
amestecarea produselor topirii i a materialelor n creuzet;
starea cptuelii furnalului i a zidriei vetrei creuzetului (baza sa);
msurarea nivelului materialelor ncrcate n furnal.
ncrctura furnalului
se
compune
din
minereuri,
fondani,
combustibili i materiale auxiliare.
Minereurile folosite la elaborarea fontei sunt minereuri de fier i mangan. Ca
nlocuitori ai acestora, n cantiti limitate, se mai folosesc cenui de pirit cu un
coninut de (40 f 60)% Fe, rezultate ca reziduuri la fabricile de acid sulfuric,
praful de furnal, rezultat la epurarea gazelor de furnal, arsur de fier (undr)
desprins de pe lingouri n procesul laminrii, achii de oel i font rezultate de la
prelucrrile prin achiere.
Minereurile se folosesc n furnal sub form de bulgri, cnd coninutul de
steril este mic, sau sub form de concentrat, cnd coninutul de steril depete
valoarea de 30%. Concentratul poate fi aglomerat, aglomerat autofondant i
peletizat.
Aglomeratul autofondant conine, pe lng mineralele de fier i mangan, i
oxidul de calciu, rezultat din disocierea carbonatului de calciu, adugat n arja de
aglomerare. Prin utilizarea acestui aglomerat, n furnal se mresc productivitatea
instalaiei i reductibilitatea minereului i scade consumul de combustibil, prin
transferarea reaciilor de descompunere a carbonailor, care sunt endoterme, n afara
furnalului.
Utilizarea n furnal a concentratului peletizat conduce la o bun repartizare a
gazelor, creterea reductibilitii indirecte a oxizilor, scderea consumului de
combustibil i al coninutului de steril i sulf, creterea coninutului de fier n
ncrctur.
Fondanii au rolul de a extrage sterilul din minereu, cu care formeaz zgura.
Cel mai utilizat fondant este calcarul, deoarece sterilul minereurilor de fier i mangan
este acid (SiO2, Al2O3). n cazuri speciale, pe lng calcar, se folosete i dolomita
(CaMg (CO3)2) pentru a se obine n zgur un procent de (8 712)% MgO, care i
asigur fluiditate i capacitate de desulfurare. n cazul minereurilor cu steril bazic sau
cnd cenua cocsului este bazic, fondanii folosii sunt acizi (cuarite sau nisip de
ru).

Combustibilii folosii n furnal au rolul de a realiza cldura necesar topirii

ncrcturii i de a participa la reaciile chimice. Ei sunt cocsul, mangalul i
combustibilii adiionali (metanul, pcura i gazul de cocserie) care nlocuiesc
parial cocsul, ce este totui combustibilul cel mai folosit. Cocsul se obine prin
cocsificarea crbunelui, care este un proces de descompunere a masei organice la
temperatur ridicat (900 1200) C n absena aerului.
Mangalul, crbune de lemn care nu conine sulf, este folosit pentru obinerea
fontelor speciale.
Combustibilii adiionali se folosesc n scopul economiei de cocs. Ei conduc
la mbuntirea condiiilor reductoare din furnal, datorit coninutului mare de
hidrogen.
Gazul de cocserie, compus din (5 r 6)%CO, (55 r 60)% H 2 , (2 T
3)%CO2, (25 T 27)% CH4 + CnHm, restul N2, O2, H2S i comprimat, se folosete rar
datorit compuilor de sulf ce au aciune corosiv asupra instalaiei.
n prezent, se practic din ce n ce mai mult insuflarea n furnal a prafului de
crbune prin gurile de vnt, ca nlocuitor al gazului metan i pcurii, ceea ce reduce
costul fontei.
n rile cu resurse mari de energie electric se folosesc furnale electrice, n
care cldura necesar topirii ncrcturii se obine cu ajutorul arcului electric,
cocsul folosinduse numai ca agent reductor.
Procesele fizicochimice din furnal
n furnal ncrctura circul de sus n jos, iar aerul i gazele de jos n sus.
Datorit atmosferei puternic reductoare n interiorul furnalului se petrec
urmtoarele procese:
Descompunerea ncrcturii. Pe msur ce ea coboar, sub aciunea
temperaturii din ce n ce mai mare, au loc:
eliminarea apei higroscopice, ntre (100 f 200)C, n funcie de
porozitatea materialelor;
descompunerea hidrailor, ntre (150500)C;
disocierea carbonailor de calciu i magneziu, ntre (600^900)C,
reducerea oxizilor de fier i mangan ncepnd de la 570C. Ea se
efectueaz cu ajutorul oxidului de carbon; manganul se reduce
parial i cu carbonul.
reducerea siliciului, are loc la temperaturi mai mari de 1.550C,
sub aciunea carbonului;
reducerea fosforului, care este adus n furnal de minereu sub
form de fosfai de calciu sau fier. Prin reacia acestora cu SiO2
se formeaz silicai de calciu i fier i pentaoxidul de fosfor.
Silicaii trec n zgur, iar pentaoxidul de fosfor reacioneaz cu
carbonul elibernd fosforul. O parte din fosfor se volatilizeaz, iar alta formeaz
fosfuri de fier care rmn n font. Reaciile, necesit o mare cantitate de
cldur ducnd la creterea consumului de combustibil. Arderea cocsului. Cocsul

arde n zona gurilor de vnt, unde este cea mai mare temperatur i pe unde se
insufl aerul prenclzit.
Oxidul de carbon format este agentul reductor din furnal.
Carburarea fierului redus. Formarea fontei. Fierul redus are form
buretoas i se carbureaz formnd carbura de fier (cementita).
Aceste reacii au loc ncepnd de la 1.100C. Fierul carburat se topete i
ncorporeaz cantiti diferite de siliciu, fosfor, sulf i mangan, rezultnd fonta.
Compoziia final a fontei se stabilete n creuzet. Prezena elementelor care
formeaz carburi (Mn) duce la creterea coninutului de carbon n font; siliciul,
fosforul i sulful, dimpotriv, formeaz compui cu fierul i favorizeaz
descompunerea cementitei i separarea carbonului sub form de grafit.
Desulfurarea fontei. Sulful se gsete n ncrctura furnalului, o parte sub
form de sulfuri de fier, iar o alt parte n cocs. La temperaturi nalte, n prezena
oxidului de calciu, i a carbonului, el se elimin n zgur sub form de sulfur de
calciu, ce trece n zgur.
Produsele rezultate din furnal sunt fonta, zgura i gazul de furnal.
Fonta obinut n furnal este font de prim fuziune i poate fi cenuie,
folosit pentru turnarea pieselor i alb, sau de afinare, folosit la obinerea oelului.
Pentru modificarea proprietilor, fontele se pot alia cu siliciu, mangan i alte
elemente obinnduse fontele aliate.
Zgura este alctuit, n principal, din SiO 2, Al2O3, CaO i MgO. Ea mai
conine FeO, MnO, CaS i MnS. Dup compoziia chimic zgurile sunt
acide, cnd predomin SiO2 i Al2O3 i bazice n celelalte cazuri. Zgurile
acide se folosesc la fabricarea vatei de sticl, iar cele bazice la fabricarea
cimentului.
Gazul de furnal se obine dup epurarea gazelor care prsesc furnalul pe
la partea superioar i se compune din (28 f 34)% CO, (8 T 12)% CO2, (45
T 50)% N2, (2,5 * 3)% H2. Puterea sa caloric este mic (800 T 1.000) kcal/Nm3
i se folosete la nclzirea cowperelor.
consumul specific de cocs, (kg cocs/t. font) depinde de felul
fontei: pentru fontele cenuii este cuprins ntre (600 7 650), iar pentru cele albe (450
f 600). Consumul de cocs se micoreaz prin mbuntirea calitii ncrcturii,
micorarea cantitii de steril, folosirea aglomeratului autofondant sau a peletelor,
intensificarea arderii prin supraoxigenarea aerului, creterea temperaturii aerului i
injectarea de abur.
consumul de fondant, consumul de ap de rcire, consumul de aer cald.
Clasificarea i simbolizarea fontelor
Conform standardelor fontele sunt:
fonte brute sau de prima fuziune
fonte turnate n piese sau fonte de a doua fuziune.
Fontele brute sunt:
fonte obinuite pentru turntorie simbolizate FX1... FX7
fonte pentru afinare simbolizate FAK0... FAK4

 fonte silicioase simbolizate FS1, FS2.

Numerele indic ordinea din standard. Fontele turnate n piese sunt:
font cenuie cu grafit nodular simbolizate Fc 100...Fc 400, unde
numrul arat rezistena minim la rupere prin traciune in N/mm2;
font maleabil, simbolizat Fm urmat de literele n (neagr), p (perlitic),a
(alb) i un numr care reprezint rezisten minima la rupere prin traciune n N/mm 2
(ex: Fma 400);
font de grafit nodular simbolizat Fgn AB, unde A si B sunt numere ce
reprezint rezistenta la rupere prin traciune n N/mm 2, respectiv alungirea minim n
procente;
font refractar aliat cu crom, siliciu si aluminiu simbolizata FrMeN, unde
Me reprezint simbolul elementului de aliere, iar N coninutul acestui element n
procente (ex:FrCr 1,5; FrSi 5);
font antifriciune (cenuie, cu grafit nodular sau maleabil) simbolizat cu
simbolul acestor fonte urmat de litera A i un numr ce indic ordinea din standard
(ex.: FcA1; FgnA2; FmA1);
font turnat in piese pentru mainiunelte care poate fi: cenuie, cu grafit
nodular i cu structur fin, simbolizate cu simbolul respectivei fonte urmat de X
(ex.: FcX 250; FcX 3000);
Fonta maleabil se obine printrun tratament termic de maleabilizare.
Fonta cu grafit nodular este fonta n care sa introdus, n stare lichid, magneziu i
n care printrun tratament termic de modificare, grafitul sa nodulizat.
Elaborarea oelului
Oelul este un aliaj al fierului cu carbonul ce conine carbon n procent de
(0,032,1)%, elemente nsoitoare (Si, Mn, P i S), n procente admise pentru oeluri,
i elemente de aliere.
n principal, oelul se obine prin afinarea fontei, ce const n reglarea
coninutului de elemente nsoitoare (parial C, Si, Mn, P, S) n limitele admise
pentru oeluri. Procesul afinrii se bazeaz pe reacii de oxidare a acestor elemente.
Oxizii formai se elimin n zgur sau n gazele de ardere.
Oelul se poate elabora i din fier vechi" sau din font i fier vechi", n
funcie de instalaia n care are loc elaborarea i de materia prim existent.
mbuntirea proprietilor fizicomecanice ale oelurilor se realizeaz
prin ncorporarea n oel, n timpul elaborrii, a elementelor de aliere cum sunt: Ni,
Cr, W, Mn, Va, Mo, Ti, Ta, Nb etc. Prelucrabilitatea oelurilor este superioar
fontelor, motiv pentru care oelul a devenit cel mai utilizat aliaj n construcia de
maini.
Oelurile se elaboreaz n cuptoare electrice i cuptoare cu oxigen
(convertizoare) prin procedeul basic sau acid. Creterea calitii oelului se poate
realiza prin procedeul de retopire i cel de rafinare secundar.
Procesele fizicochimice care au loc la elaborarea oelurilor
Procesele fizicochimice prin care se elaboreaz oelurile sunt procesele de
oxidare a elementelor nsoitoare, desulfurarea i dezoxidarea.

Procesele de oxidare a elementelor nsoitoare. Substana care produce

oxidarea elementelor nsoitoare, depinde de perioada de elaborare. La nceput, pn
la topirea complet a ncrcturii, oxidarea este produs de oxigenul, dioxidul de
carbon i vaporii de ap din atmosfera agregatului. Dup topirea ncrcturii i
formarea unui strat de zgur, oxidarea elementelor nsoitoare din baia metalic, se
realizeaz cu ajutorul oxidului feros, FeO, ce trece din zgur n baia metalic.
Procesele chimice se desfoar n sistemul eterogen baie metalic
zguratmosfervatra cuptorului.
Procesele chimice se desfoar n sistemul eterogen baie metalic zgur,
unde [Me] reprezint elementul oxidat.
Reaciile de oxidare sunt exoterme i de aceea gradul de oxidare a
elementelor nsoitoare crete cu scderea temperaturii din incinta agregatului.
Oxidarea elementelor nsoitoare din baia metalic se produce n ordinea afinitii
lor pentru oxigen care este Si, Mn, P i C.
Oxidarea siliciului sau desilicierea. Siliciul se oxideaz primul la SiO2 iar
acesta cnd ajunge n zgur se combin cu FeO i MnO formnd silicai de fier i
mangan ((FeOVSiC), ((Mn0) xSi02). n procedeul bazic silicaii menionai
reacioneaz cu CaO folosit ca fondant, rezultnd silicatul de calciu, ce trece n
zgur, i regenernd oxidul de fier. Oxidul de fier regenerat i reia funcia oxidant.
Oxidarea manganului. Manganul se oxideaz mai intens prin creterea
cantitii de oxid de fier din zgur i scderea temperaturii. Oxidul de mangan
format trece n zgur.
Oxidarea fosforului sau defosforarea. Fosforul este adus n agregat de
ncrctura metalic, n care se gsete sub form de fosfuri (Fe3P, Fe2P). Prezena
sa n oel determin fragilitatea acestuia la rece. Oxidarea fosforului, numit i
defosforarea, se desfoar cu formare de fosfat de fier, ce este instabil la
temperatur ridicat, i se disociaz regenernd fosforul n baia metalic. Pentru
evitarea regenerrii fosforului, se introduce ca fondant CaO (se lucreaz cu zgur
bazic) care formeaz fosfai de calciu stabili ce se acumuleaz n zon i
elibereaz oxidul de fier. Deci defosforarea este posibil numai la procedeul bazic
i la temperaturi sczute.
Oxidarea carbonului sau decarburarea. Oxidarea carbonului, este foarte
important pentru elaborare, deoarece determin durata arjei i productivitatea
instalaiei. Carbonul este oxidat n baia metalic cu oxigen i FeO, conform
reaciilor:
Oxidul de carbon prsete baia metalic sub form de bule, care produc
agitarea acesteia, motiv pentru care perioada de decarburare se mai numete i
fierbere. Oxigenul necesar decarburrii, n perioada de fierbere este asigurat prin
adaos de hematit sau prin insuflarea n agregat a oxigenului sub presiune.
Oxidarea carbonului cu oxigen este intens i scurteaz durata arjei, contribuind la
creterea productivitii agregatului.
Desulfurarea. n fonte i oeluri sulful se gsete sub form de sulfur de
fier (FeS) i prezena sa n oel determin fragilitatea acestuia la rou. Procesul
desulfurrii se efectueaz cu mangan, care are o afinitate mai mare pentru sulf dect
fierul i conduce la formarea sulfurii de mangan. Sulfura de mangan este

insolubil i se acumuleaz n zgur, proces intensificat de zgurile bazice (bogate

n CaO), creterea procentului de Mn i a temperaturii. Desulfurarea este maxim
dup fierbere, cnd baia metalic are cea mai mare temperatur.
Dezoxidarea oelului. Dup oxidarea elementelor nsoitoare i a carbonului,
oelul lichid conine oxigen n stare dizolvat. Prezena sa n oelul solidificat
provoac fragilitatea acestuia la rou. Eliminarea sa din baia metalic se numete
dezoxidare i se poate face prin precipitare sau difuzie.
Oxidul format trece n zgur. Masa sa crete odat cu creterea cantitii de
element dezoxidant i scderea temperaturii. Elementele dezoxidante folosite sunt
Ca, Al, Zr, Ti, Si i Mn. Ele se folosesc sub form simpl (FeMn, FeSi, CaSi, MnSi,
Al) sau complex (MnSiAl, CaSiAl). Introducerea dezoxidanilor n agregat se
face n ordinea crescnd a afinitii lor fa de oxigen.
Elaborarea oelurilor n cuptoare cu arc electric
Cuptoarele electrice utilizate n practica elaborrii oelului sunt cuptoare
electrice cu arc electric i cuptoarele electrice cu inducie. Cuptorul electric cu
arc electric cu aciune direct, tip Hroult, se compune din cuva cilindric (1) i
vatra (2) confecionate din tabl de oel, prevzute la interior cu cptueal acid
(silice) sau bazic (magnezit) (3). Cuva este acoperit cu o bolt demontabil (5)
construit din crmizi de silice sau cromitomagnezit i prevzut cu orificii
pentru introducerea electrozilor (6). n peretele lateral al cuvei, exist 12 ui de
lucru (4), care se nchid cu ajutorul unor rame glisante rcite la interior cu ap, i
un orificiu pentru evacuarea oelului, continuat cu un jgheab de turnare (7).
Extragerea zgurii de pe baia metalic se face prin deschiderea unei ui de
lucru i nclinarea cuptorului cu (10 f 15) n sensul ei. Pentru evacuarea oelului,
cuptorul are posibilitatea de nclinare cu (40r 45) spre jgheab.
Cuptorul mai este prevzut cu instalaie de rcire a diferitelor zone, cum
sunt cuplele de legtur ale electrozilor cu reeaua electric, mantaua metalic etc.
Cuptorul este introdus n circuitul secundar al unui transformator trifazat
cobortor de tensiune (110 440)V care lucreaz cu mai multe trepte de tensiune,
potrivit diferitelor faze ale elaborrii.
Sursa de cldur este arcul electric creat ntre electrozii din grafit consumabili
i ncrctura metalic. Pe msur ce electrozii se consum, ei avanseaz spre
ncrctur, antrenai de un sistem automat de coborre, pentru meninerea
constant a distanei dintre ei i ncrctur, distan ce determin intensitatea
arcului electric. n exterior electrozii se nndesc cu alte buci de grafit.
ncrctura cuptorului cu arc electric se compune din ncrctura metalic
(fier vechi aliat sau nealiat, font, feroaliaje, elemente de aliere) materiale pentru
formarea zgurei (var, fluorin, pentru procedeul bazic i nisip cuaros sau cuarite
la procedeul acid) decarburani (hematit) dezoxidani (FeMn, FeSi, SiMn, SiCa,
AlCaSi, Al).
Procesul elaborrii oelului n cuptoarele electrice cu arc, indiferent de felul
cptuelii, cuprinde urmtoarele etape: ncrcarea cuptorului, pornirea instalaiei,
topirea ncrcturii, desulfurarea, dezoxidarea, alierea i evacuarea.

ncrcarea cuptorului se face mecanizat pe la partea superioar a cuvei prin

retragerea bolii sau prin translatarea cuvei, bolta rmnnd fix.
Pornirea instalaiei. Dup ncrcare, bolta este aezat deasupra cuvei, uile
de lucru se nchid, electrozii sunt cobori i cuptorul se conecteaz la reeaua
electric.
Topirea ncrcturii. La nceputul procesului de topire, tensiunea curentului
din circuit este mic. Ea crete pe msur ce avanseaz procesul, ajungnd la
valoarea maxim n momentul topirii integrale a ncrcturii. Topirea ncrcturii n
cuptorul cu arc electric poate fi:
cu oxidarea elementelor nsoitoare, cnd ncrctura se compune din
font sau din font i fier vechi;
fr oxidarea elementelor nsoitoare, cnd ncrctura se compune din
fier vechi cu compoziia apropiat de cea a oelului de elaborat.
La topirea cu oxidare, oxigenul necesar este adus de minereul de fier
(hematit) sau prin insuflare. Utilizarea oxigenului insuflat accelereaz topirea i
oxidarea i determin temperaturi nalte, care mresc viteza de decarburare,
scurtnd durata elaborrii.
Desulfurarea bii metalice se desfoar la temperaturi nalte sub aciunea
fondanilor i carburii de calciu (CaC2, carbid), format datorit arcului electric, i
decurge dup reacia:
3(Fe, Mn)S + CaC2 + 2CaO = 3CaS + 3[Fe, Mn] + 2[CO]
Zgura care conine carbura de calciu se numete zgur carbidic.
Dezoxidarea bii metalice, n cuptorul cu arc electric, se poate face att prin
precipitare, cnd se adaug dezoxidani, ct i prin difuzie, cnd se obin zguri
reductoare n care difuzeaz oxigenul aflat n baia metalic.
Alierea oelului se realizeaz prin adugarea de feroaliaje sau elemente de
aliere, n diferite perioade ale elaborrii, n funcie de afinitatea lor fa de oxigen.
Cele cu afinitate mic (Ni, Mo, Cu, Co) pot fi introduse n ncrctur sau n
timpul topirii; cele cu afinitate medie (Mn, Cr, W, Si, Al, V) se introduc dup
dezoxidarea bii, iar elementele cu afinitate foarte mare (Nb, Ta, Ca, Zr, Mg) se
introduc n jetul de oel, n momentul evacurii lui din cuptor.
Evacuarea oelului are loc prin jgheabul de evacuare n oala de turnare, n
care se face dezoxidarea final cu dezoxidani (FeSi, SiCa, Al, AlCa, Si etc.).
Elaborarea oelului n cuptoarele cu arc electric prezint urmtoarele avantaje:
oelurile conin o cantitate mic de oxid de fier, neexistnd flacr oxidant i
efectunduse o bun dezoxidare; se folosesc deeuri de oel aliat n cantitate mare,
deoarece pierderile prin ardere a elementelor de aliere sunt foarte mici; defosforarea
i desulfurarea sunt foarte avansate, mai ales n cuptorul cu cptueal bazic; se pot
realiza temperaturi nalte care permit elaborarea oelurilor aliate cu coninut
mare de metale greu fuzibile (W, V, Mo); cuptorul este adus n timp scurt la regim
termic de funcionare.
Cuptoarele cu cptueal bazic asigur defosforarea, desulfurarea i
dezoxidarea avansate, datorit formrii zgurilor bazice; omogenitatea i puritatea
oelului sunt mari; baia metalic se poate alia cu orice element, datorit

temperaturilor nalte realizate de arcul electric; se pot obine oeluri extramoi,

datorit oxigenului care realizeaz o decarburare avansat.
Cuptoarele cu cptueal acid au dezavantajul c dezoxidarea i degazarea
nu se pot realiza complet, datorit zgurei reductoare. Ele sunt folosite pentru
elaborarea oelurilor nealiate i slab aliate cu Cr, Ni, Mo.
Elaborarea oelurilor n cuptoare cu inducie
Cuptoarele cu inducie sunt cuptoare care funcioneaz pe principiul
induciei electromagnetice. Ele se compun (fig. 3.11) dintrun creuzet (1)
confecionat din material refractar, acid sau bazic, o eav de cupru (2) nfurat
n jurul creuzetului, prin care trece un curent alternativ i o manta metalic (3) ce
protejeaz, la exterior, construcia. Pentru a se putea evacua aliajul lichid, dup
elaborare, creuzetul este supranlat la partea superioar, formnd, pe o poriune,
un jgheab.
Contactul cu exteriorul, n timpul elaborrii, este mpiedicat prin
aezarea deasupra creuzetului, dup ncrcare, a unui capac, cptuit la interior
cu material refractar i acionat cu ajutorul unei macarale.
eava din cupru, ce are rol de inductor, prezint la interior un orificiu
prin care circul ap de rcire. La trecerea curentului prin inductor, n jurul su, ia
natere un cmp magnetic, ce induce n ncrctur, un curent electric, care o
topete. Cuptorul cu inducie este un transformator al crui secundar este ncrctura
metalic.
eava din cupru, ce are rol de inductor, prezint la interior un orificiu prin
care circul ap de rcire. La trecerea curentului prin inductor, n jurul su, ia
natere un cmp magnetic, ce induce n ncrctur, un curent electric, care o
topete. Cuptorul cu inducie este un transformator al crui secundar este
ncrctura metalic.
Instalaia de alimentare a creuzetului cu curent electrice compune din: o
baterie de condensare, un transformator monofazic rotativ i un modul de
alimentare.
Bateria de condensatoare menine valoarea factorului de putere ct mai
aproape de 1, prin micorarea defazajului dintre intensitatea i tensiunea curentului
electric ce alimenteaz inductorul.
Transformatorul monofazic rotativ modific parametrii curentului electric luat
de la reea, n special frecvena i este format dintrun motor asincron de antrenare,
un generator sincron i o excitatrice, toate montate pe acelai arbore vertical.
Modulul de alimentare uniformizeaz parametrii curentului electric din
reeaua industrial. El alimenteaz cu curent electric motorul asincron al
transformatorului i circuitele bateriei de condensatoare.
Rcirea diverselor pri ale instalaiei se face cu ap n circuit deschis.
Cuptoarele cu inducie sunt, dup capacitate, mici i mari, iar dup frecvena
curentului care alimenteaz inductorul de joas, medie i nalt frecven.
Procesul tehnologic de elaborare a aliajelor n cuptorul cu inducie cuprinde
urmtoarele faze: ncrcarea, topirea, alierea, degazarea i evacuarea.

ncrcarea cuptorului se efectueaz pe la partea superioar. ncrctura se

compune din masa metalic, feroaliaje, fondani. Masa metalic depinde de aliajul
elaborat:
pentru oeluri, ea se compune din oeluri (fier vechi) cu
compoziie apropiat de cea final, deoarece n aceste cuptoare nu se poate
efectua afinarea;
pentru fonte speciale, ncrctura se compune din font;
pentru aliaje neferoase, ncrctura este format din aliaje cu compoziie
apropiat de cea final sau din metalele care compun aliajul, aflate n stare
pur.
Topirea. Dup ncrcare i nchiderea creuzetului, instalaia este pornit i
ncepe procesul topirii.
Alierea. La sfritul perioadei de topire a ncrcturii are loc alierea.
Elementele care au afinitate mic pentru oxigen se introduc n ncrctur la
nceput; cele cu afinitate mare, dup topire sau la sfritul perioadei de elaborare.
Degazarea bii metalice se realizeaz n medii neutre (argon) un anumit
timp, pentru eliminarea gazelor ncorporate n baia metalic n timpul topirii.
Evacuarea. Aliajul elaborat se evacueaz n oala de turnare i de aici n
formele pregtite anterior.
Cuptorul cu inducie se folosete la elaborarea oelurilor aliate i cu destinaie
special, care au coninuturi sczute de sulf, fosfor, incluziuni nemetalice i gaze,
oelurilor nalt aliate, oelurilor de scule (rapide), oelurilor de rulmeni, oelurilor
anticorosive, fontelor speciale (aliate) i aliajelor neferoase.
Pentru creterea puritii i mbuntirea caracteristicilor mecanice, topirea n
cuptoarele cu inducie se desfoar n vid ((10 3 f 104) mbar) sau n atmosfer de
gaz inert.
O instalaie de topire prin inducie n vid se compune dintro incint
racordat la un sistem de vidare cu pompe. n interiorul incintei, se afl creuzetul
cu inductorul i lingotierele sau formele de turnare, ceea ce permite ca topirea i
turnarea s se efectueze n vid. Acionarea creuzetului, lingotierelor sau formelor se
face automat din exterior. n instalaia vidat, ncrctura se introduce n stare
topit, cu ajutorul unui container trecnd printro ecluz, pentru meninerea
etaneitii incintei. n acelai mod, se introduc i lingotierele sau formele.
Elaborarea oelului n convertizoare cu oxigen
Convertizorul cu oxigen este un agregat confecionat din tabl de oel
avnd la interior o cptueal refractar bazic din magnezit sau dolomit.
Construcia sa se compune dintro parte cilindric, o parte superioar tronconic i
partea inferioar sub form de calot sferic.
Corpul convertizorului este suspendat pe doi supori prin intermediul unor
fusuri fixate rigid de mantaua exterioar din tabl de oel. Acest sistem permite
bascularea convertizorului la ncrcarea prin gur i golire, printrun orificiu lateral
obturat cu o u.

n convertizoare, sursa de cldur sunt reaciile exoterme de oxidare a

elementelor nsoitoare, care au loc sub aciunea oxigenului introdus n cuptor cu o
anumit presiune.
Dup direcia de introducere a oxigenului n cuptor, convertizoarele sunt:
convertizoare cu oxigen cu insuflare pe sus (procedeul LD,
LinzDonawitz);
convertizoare cu oxigen cu insuflare pe jos;
convertizoare cu oxigen cu insuflare lateral.
Oxigenul este adus n incinta convertizorului:
printro lance introdus prin gura sa, n cazul convertizoarelor LD.
Lancea este executat din trei evi concentrice. Prin eava central circul
oxigenul, iar prin urmtoarele dou circul ap de rcire;
prin orificii, practicate la partea inferioar a convertizorului;
printro lance introdus prin lateral.
ncrctura metalic a convertizorului depinde de tipul su:
pentru procedeul LD, se compune din 70% font, lichid, 30% fier vechi i
font solid, (2 f 3)% din greutatea bii fondani (var i fluorin)
dezoxidani i cocs de petrol, pentru recarburare;
pentru convertizorul cu insuflare pe jos, se compune fie din 100% font
lichid i fondani, cnd au coninut mare de fosfor, fie 100% fier vechi, cnd se
elaboreaz oeluri cu coninut redus de carbon (0,03 f 0,04)%C i fondani.
pentru convertizoarele cu insuflare din lateral, se compune fie din 100%
font lichid i fondani, fie font aliat, fier vechi, elemente de aliere i fondani.
Indiferent de tipul convertizorului, fazele procesului tehnologic de elaborare a
oelului sunt: pregtirea convertizorului, ncrcarea, afinarea, evacuarea,
dezoxidarea i alierea.
Pregtirea convertizorului pentru ncrcare const n verificarea orificiului de
evacuare, care se poate nfunda cu zgur, verificarea zidriei, a instalaiei de
introducere a oxigenului n convertizor etc.
ncrcarea convertizorului se realizeaz prin nclinri i reveniri repetate ale
utilajului, introducnd mai nti partea solid a ncrcturii.
Afinarea. Dup ncrcare, n cazul procedeului LD, se stabilete distana
dintre lance i suprafaa bii metalice. La nceput, are valori mici (100250) mm, iar
reaciile de oxidare a siliciului i carbonului sunt intense i agitarea bii metalice
puternic. Spre sfritul perioadei de elaborare, cnd temperatura are valoarea cea
mai mare i se favorizeaz defosforarea i desulfurarea, distana dintre lance i
ncrctura este mai mare de 700 mm.
Presiunea i debitul oxigenului sunt mari la nceput (1018) at, i (4045)
3
Nm /mm), iar spre sfritul perioadei de elaborare mici (710) at i (2025)Nm3/min).
n perioada de afinare, baia metalic se alimenteaz cu var, fluorur de calciu
(fluorin) i minereu pentru formarea zgurei, puternic oxidant.
Pentru stabilirea compoziiei oelului, periodic se iau probe. Coninutul de
carbon scade de la 3,5% la 0,1% n (1518) min.
Evacuarea, dezoxidarea i alierea. Cnd compoziia chimic a arjei este cea
dorit, oelul se evacueaz n oala de turnare prin bascularea convertizorului. n

oal se practic dezoxidarea i alierea oelului. Prima se realizeaz prin precipitare,

n urma adaosului de feroaliaje n ordine bine stabilit 20% Al, cocsul pentru
recarburare, feromanganul, ferosiliciul i restul de Al. Dezoxidanii se adaug n
momentul cnd oala de turnare a fost umplut 1/4 din capacitatea ei.
Convertizoarele sunt folosite pentru obinerea de oeluri moi (cu coninut mic
de carbon < 0,1%) nealiate i slab aliate cu crom, mangan i siliciu.
Avantajele elaborrii oelurilor i aliajelor n convertizoarele cu oxigen
sunt: productivitatea mare, construcie relativ simpl, calitatea oelului este
superioar, costuri de producie mai mici dect la cuptoarele electrice i durata de
elaborare a unei arje este mic (45^60) min. nedepinznd de capacitatea
cuptorului.
Dezavantajele convertizoarelor sunt: consum mare de oxigen, ce necesit
construirea de fabrici de oxigen n combinatele siderurgice, evacuarea unei
cantiti mari de gaze i praf n hale i nlimi mari pentru procedeul LD.
Turnarea oelului n lingouri
Oelul lichid se evacueaz din cuptor n oala de turnare, care este o construcie
tronconic cu baza mic n partea de jos, confecionat din tabl de oel, i cptuit
la interior cu crmid refractar. La baz are un orificiu astupat cu un dop refractar,
acionat din exterior cu ajutorul unui sistem de prghii. Capacitatea sa este egal, n
general, cu mrimea arjei. nainte de utilizare, oala este curit de resturile de oel i
zgur, iar apoi nclzit la o temperatur de (400 f 600)C, cu un arztor cu gaz
metan, pentru micorarea ocurilor termice datorate diferenei mari de temperatur
ntre ea i oelul lichid.
Din oal, oelul este evacuat, prin orificiul de la baza sa, n lingotiere ce sunt
forme, din font cenuie, n care se obin lingourile. Dup seciunea transversal
lingotierele sunt circulare, ptrate, dreptunghiulare i poligonale, iar dup nclinarea
pereilor laterali normale i inverse. Cele inverse, dar uneori i cele normale, sunt
prevzute la partea superioar cu piese detaabile numite maselotiere, unde se
formeaz partea din lingou care conine golul de contracie (retasura) numit
maselot. Maselota este o parte suplimentar de metal de turnat n care, n timpul
solidificrii, se acumuleaz zgura i impuritile existente n metalul topit,
pentru a se obine piese fr defecte i cu structur compact. Turnarea oelului n
lingotiere poate fi:
direct, cnd fiecare lingotier se umple individual i succesiv de sus n jos,
prin turnarea oelului direct din oala de turnare. Procedeul este simplu, ieftin, cu
cheltuieli mici pentru manoper i materiale. Totui nu asigur turnarea de lingouri
mici din arje mari, lingotierele au durabilitate redus, iar lingourile prezint stropi
i tendine de crpare, deoarece jetul de metal antreneaz aerul.
indirect sau prin sifon, cnd se umplu simultan mai multe lingotiere de
jos n sus.
Oelul este turnat din oala de turnare n plnia (1) i prin canalele reelei de
turnare (5) se umplu lingotierele (3). Prin acest procedeu se umplu simultan ntre
ase i dousprezece lingotiere. Avantajele acestei turnri fa de turnarea direct

sunt: lingotierele au durabilitate mai mare, se obin lingouri de dimensiuni mici

cu suprafee curate, omogene din punct de vedere chimic i structural, viteza de
umplere a lingotierelor poate fi variat, n funcie de marca oelului i temperatur.
Dezavantajele turnrii indirecte sunt: consum mare de metal n reeaua de
turnare, cheltuieli mari pentru confecionarea formelor i maselotierelor i oelul
antreneaz impuriti din reeaua de turnare.
La turnarea lingourilor pot s apar urmtoarele defecte:
retasura sau golul de contracie, datorat solidificrii. Ea trebuie s se
formeze n partea superioar a lingoului. ndeprtarea sa se realizeaz prin tiere
(utare), cnd se pierde (1035)% din greutatea lingoului. Micorarea retasurii
se
realizeaz prin folosirea lingotierelor inverse cu conicitate mai mare,
creterea temperaturii i vitezei de turnare i utilizarea maselotierelor;
sufluri, sunt pori (goluri) care apar n oeluri, datorit reinerii gazelor n
masa de metal lichid. Ele determin nrutirea proprietilor mecanice ale
oelurilor;
segregaii zonale, ce sunt neomogeniti fizicochimice n masa oelului,
datorit variaiei zonale a coninutului de sulf, carbon, gaze;
incluziuni nemetalice, datorate proceselor fizicochimice din cuptor
sau provenite din antrenarea zgurei, a materialelor refractare din cuptor sau
din reeaua de turnare.
Turnarea oelului n lingotiere conduce la pierderi mari de oel prin tierea
maselotei, structuri neuniforme i grosolane etc. Pentru eliminarea lor, se
folosete turnarea continu.
Oelul din oala de turnare este evacuat n plnia intermediar cptuit la
interior cu zidrie refractar i prenclzit la 1.000C. La nceputul procesului de
turnare, n cristalizor se introduce un fund mobil, prins de o bar de antrenare,
prevzut cu un canal n care se solidific rapid prima cantitate de oel lichid,
fcnduse astfel legtura cu bara de antrenare. Cnd oelul din cristalizor a
ajuns la un nivel convenabil, se ncepe tragerea barei n jos.
Lingoul solidificat trece printre rolele de ghidare ce sunt rcite cu ap, iar
apoi prin cele dou caje de laminare, unde se obine profilul dorit. Laminatul este
tiat la o anumit lungime, de un sistem de tiere i basculat ntrun recipient care
l depune pe o cale cu role, de unde este luat de un elevator. Instalaia de tragere
pe vertical este construit cu (8 f 12) fire tehnologice.
Pentru micorarea nlimii halelor i reducerea volumului investiiilor,
sau construit instalaii de turnare continu cu tragere pe orizontal cu cristalizor
vertical sau curb. Turnarea continu se folosete pentru obinerea semifabricatelor
din oeluri nealiate i slab aliate, inoxidabile, moi, calmate pentru band lat,
tabl, evi fr sudur etc.
Instalaiile de turnare continu se folosesc de obicei n oelrii cu
convertizoare cu oxigen sau cu cuptoare cu arc electric cu capacitate pn la 200 t i
durata de elaborare sub 6 ore.
Semifabricatele obinute prin turnare continu se numesc blumuri, brame i
agle, n funcie de form i dimensiuni.
Turnarea continu prezint urmtoarele avantaje:

 structura produsului este fin cu omogenitate chimic

compactitate mare;
pierderile de metal mici, deoarece retasura apare numai la final;
productivitate mare.

Clasificarea i simbolizarea oelurilor

Oelurile se clasific, conform standardelor, dup compoziia chimic i
dup destinaie.
Dup compoziia chimic sunt oeluri de construcie i oeluri pentru scule.
Oelurile de construcie sunt oeluri prelucrate prin deformare plastic la
cald i oeluri turnate. Oelurile prelucrate prin deformare plastic la cald sunt
oeluri cu destinaie general neprecizat sau de uz general, oeluri cu destinaie
general precizat i oeluri cu destinaie precis.
Oelurile cu destinaie general neprecizat sau de uz general sunt oeluri
nealiate i oeluri aliate. Cele nealiate sunt oeluri de uz general pentru construcii
sau oeluri carbon obinuite i oeluri carbon de calitate pentru tratament termic.
Oelurile de uz general pentru construcii se simbolizeaz OL32,OL34..., OL70
unde OL semnific oel laminat, iar numrul reprezint rezistena la traciune n
N/mm2. Oelurile carbon de calitate pentru tratament termic, se simbolizeaz
OLC25,OLC35..., OLC60, unde OLC semnific oel laminat de calitate, iar
numrul reprezint coninutul de carbon n sutimi.
Oelurile de uz general aliate sunt pentru tratament termic. n funcie de
concentraia elementelor de aliere sunt: slab aliate, mediu aliate si nalt aliate n
simbolizarea lor se folosesc iniialele elementelor de aliere, coninutul de carbon
i al elementului de aliere dominant: 40 MoCN15, primul numr reprezint
coninutul de carbon n sutimi, urmeaz simbolurile molibdenului (Mo),cromului (C)
i nichelului (N). Ultimul numr reprezint coninutul de nichel n zecimi.
Oelurile cu destinaie general precizat sunt:
oeluri rezistente la coroziunea atmosferic,
oeluri beton,
oeluri inoxidabile i refractare,
oeluri rezistente la coroziune i refractare,
oeluri pentru evi (oeluri carbon, oeluri aliate i oeluri
inoxidabile),
oeluri pentru arcuri,
oeluri pentru automate,
oeluri pentru rulmeni,
oeluri pentru supape,
oeluri pentru organe de maini i pentru asamblare,
oeluri pentru table,
oeluri pentru srme,
oeluri pentru nave fluviale i maritime,
oel electrotehnic.

Oelurile cu destinaie precis sunt oeluri pentru autoturisme, oeluri

pentru poduri i viaducte peste Borcea i Dunre.
Oelurile turnate sunt oeluri nealiate i aliate. Oelurile turnate nealiate sunt
oeluri carbon. Ele se simbolizeaz OT 400, OT 450..., unde
OT simbolizeaz oel turnat iar numrul reprezint rezistena la traciune n
daN/mm2.
Oelurile turnate nealiate sunt oeluri pentru construcia de maini, oeluri
rezistente la uzur, oeluri refractare i anticorozive.
Oelurile pentru scule sunt oeluri nealiate, oeluri aliate i oeluri speciale.
Oelurile pentru scule nealiate sunt oeluri carbon i se simbolizeaz OSC
7...OSC 13, unde OSC semnific oel de scule carbon, iar numrul indic
coninutul de carbon n zecimi.
Oelurile pentru scule aliate sunt mediu aliate i nalt aliate. Cele nalt aliate
se numesc oeluri rapide i se simbolizeaz Rp1... Rp10 unde Rp semnific oel
rapid iar numrul arat ordinea din standard. Oelurile pentru scule speciale sunt
pentru pile si pentru scule folosite la prelucrarea materialelor nemetalice. Oelurile
pentru scule folosite la prelucrarea materialelor nemetalice se simbolizeaz OSL
1...OSL 5, unde OSL semnific oel de scule pentru lemn, iar numrul arat
ordinea din standard.
Metalurgia pulberilor
Metalurgia pulberilor reprezint ansamblul procedeelor utilizate pentru
obinerea de semifabricate i produse finite folosind ca materie prim pulberile
metalice.
Domeniile de aplicare a metalurgiei pulberilor sunt foarte numeroase i
variate. Ea se utilizeaz pentru obinerea de produse specifice i nlocuirea
procedeelor clasice.
Produsele specifice metalurgiei pulberilor sunt:
produse poroase precum cuzinei autolubrifiani, filtre din bronz i oel
inoxidabil, plci pentru acumulatoare speciale, supori pentru catalizatori, piese
metalice impregnate cu materiale plastice, electrozi, elemente de difuzie
gazoas;
produse refractare dificil de obinut sub form ductil cum sunt
metalele i aliajele pe baz de wolfram (tungsten), molibden, tantal, folosite ca
filamente, electrozi, componente electronice, rezistene electrice;
produse din compui metalici duri precum carburi, boruri, nitruri de
wolfram, titan, crom, molibden, zirconiu, care sunt parial sau total descompui
prin trecere n stare lichid;
aliaje compuse din metale ntre ale cror puncte de topire sau mas
volumetric sunt diferene mari, cum sunt sistemele formate din wolframcupru,
wolframargint, cupruplumb, fiernichelcobalt i plumbstaniu;
produse din compui metalici i compui nemetalici precum: materiale
de friciune, aliaje diamantate pentru discuri abrazive; perii i contacte electrice
formate din cuprugrafit; pentru piesele motoarelor cu reacie ale avioanelor;

metale n faze disperse, ceramice, metale ntrite cu fibre orientate din bor sau
carbon. Produsele pentru care metalurgia pulberilor nlocuiete procedeele clasice
sunt:
produse de serie mare din industria automobilului, care conduc la
economie de: materiale, prelucrare mecanic i manoper:
produse care se obin greu prin turnare, formare mecanic sau prelucrare
mecanic; ele prezint structur mai bun i sunt mai compacte. Ca
exemplu sunt magneii permaneni, piese din aliaje refractare i aliaje dure;
produse de nalt puritate folosite n electronic i energie nuclear.
Procesul tehnologic prin care se obin piesele din pulberi metalice se compun
din urmtoarele operaii: obinerea pulberii, aglomerarea pulberii i finisarea.
Obinerea pulberii
Pulberile sunt metale sau aliaje sub form foarte fin, fabricate prin diverse
metode i procedee care depind de natura metalului, volumul de producie,
caracteristicile urmrite, puritatea i aplicaiile lor.
Metodele i procedeele utilizate pentru fabricarea pulberilor metalice sunt
prezentate n tabelul urmtor:
Metoda

Procedeu

mecanic

mcinare
prelucrare mecanic
atomizare

Forma particulelor i natura pulberilor

unghiulare, lamelar, Fe,Al
rotunjite, sferice, neregulat; Cu,Fe,Al, aliaje

fizic
condensarea fazei gazoase
reducerea oxizilor
chimic

electrolitice

Neregulat Zn
neregulate, poroase, W, Fe, Cu, Mo, Ti, Zn, Ni,
Co

descompunerea srurilor

neregulate, poroase, Cu, Ni, Co

disocierea

sferice, unghiulare, Ni, Fe, Co

coroziunea

oel inoxidabil

electroliz apoas
electroliz

dendritice Cu, Fe, Ni, Pb, Ag, Zn, Be

neregulate, rotunjite, Ta, Zr

Cele mai utilizate procedee sunt atomizarea, reducerea oxizilor i

electroliza apoas
Atomizarea este procedeul cel mai general, putnduse aplica tuturor
metalelor. Este singura care se poate aplica aliajelor i const din pulverizarea unui
jet de metal topit datorit aciunii unui jet de fluid (lichid sau gaz) sub
presiune. Dimensiunile i forma grunilor care constituie pulberea sunt
influenate de compoziia aliajului, caracteristicile bii topite (temperatura de
oxidare, vscozitate, dimensiunile jetului) caracteristicile jetului de fluid (natur,

temperatur, vapori de ap). Ca fluide se folosesc apa, aerul, azotul, argonul,

vapori de ap sub presiune de 4 la 50 atm. Jetul de pulbere rezultat poate fi vertical
sau orizontal, cnd se utilizeaz ca fluid apa. Pulberea este uscat n vid
pentru a evita oxidarea sa.
Reducerea oxizilor este procedeul cel mai rspndit i cu ajutorul su se
obin pulberi din fier, wolfram, titan, zirconiu, tantal. Pentru obinerea
pulberilor din fier se folosete minereu de fier (mangnetit) iar ca agent reductor
carbonul sau cocsul i hidrogenul. Pulberea de wolfram se obine prin reducerea
acidului tungstic cu hidrogen. Pentru pulberile din titan i zirconiu se folosete ca
agent reductor hidrura de calciu, iar pentru tantal, sodiul.
Procedeul electrolitic n soluie apoas permite obinerea de pulberi din
numeroase metale de nalt puritate. Procesul electrolitic este controlat prin natura
electrolitului (sulfat, clorur, cianur) temperatura i hidrodinamica sa,
densitatea de curent (10A/dm2).
Unul din cei mai importani factori n alegerea metodei i procedeului
folosit pentru obinerea pulberilor l reprezint caracteristicile acestora.
Ele sunt:
compoziia chimic care se refer la coninutul de impuriti de materii
minerale nemetalice (silicai, aluminai), umiditate etc. Cea mai important
impuritate este oxigenul, care formeaz cu metalul de baz oxizi greu sau deloc
reductibili n timpul tratamentului termic;
structura grunilor care formeaz pulberea, se refer la starea recoapt
sau cu cristale ecruisate, repartiia constituenilor, prezena i repartiia oxizilor,
compactitate;
forma grunilor, ce poate fi: lamelar, sferic, rotunjit, neregulat,
unghiular, dendritic;
aspectul i suprafaa grunilor ce sunt netezi sau rugoi;
mrimea grunilor i repartiia granulometric;
Dup mrime pulberile sunt
grosiere, cu dimensiuni ntre (50200) m
fine cu dimensiuni ntre (0,110) m.
Repartiia granulometric influeneaz compactitatea i densitatea aparent.
masa volumetric sau densitatea aparent a pulberilor n stare liber i dup
tasare la volum constant;
factorul de curgere, ce reprezint uurina curgerii pulberilor printrun
orificiu calibrat i arat posibilitatea real a pulberii de a umple matriele nainte
de compresiune;
compresibilitatea pulberii, ce este capacitatea sa de a se comprima;
Ea influeneaz dimensiunile utilajului.
Aglomerarea pulberii
Aglomerarea are rolul de a aduce n contact particulele pulberilor pentru a
favoriza tratamentul termic i a obine un produs ale crui dimensiuni i form se
apropie de cele ale piesei finite. Ea se poate efectua cu compresiune, n cea mai
mare parte a cazurilor, sau fr compresiune. n timpul aglomerrii se produc
diferite fenomene cum sunt:

 deformarea elastic i plastic a particulelor;

fragmentarea anumitor gruni neregulai i dendritici;
deplasarea grunilor cu ntreptrundere i eliminarea spaiilor dintre
ei;
frecarea reciproc a grunilor cu modificarea structurii superficiale,
creterea temperaturii locale i microsuduri;
ecruisarea grunilor cu creterea duritii
Compri marea pul ber il or se desfoar la presi uni de (4000 6000)
atm. Utilajele de compresiune (matrie i poansoane) sunt executate din materiale cu
rezisten la traciune, la compresiune, abraziune i uzur mare. n acest sens, se
folosesc dou categorii de materiale: oeluri speciale (rapide, aliate cu wolfram,
crom, vanadiu) oeluri nitrurate sau cromate i carburi metalice. Acestea din urm
au durabilitate de aproximativ zece ori mai mare dect oelurile rapide, dar sunt
mai scumpe. Ele sunt folosite n cazul produciei de serie mare i mas.
ntre direcia forei de compresiune i precizia piesei obinute exist o strns
legtur; precizia dimensional este mai mare pe direcia perpendicular forei de
compreisune.
Aglomerarea cu compresiune se desfoar pe prese mecanice i hidraulice.
Presele mecanice se folosesc pentru piese mici i asigur o productivitate de la 40
pn la 80 piese pe minut. Cele hidraulice sunt destinate pieselor mari, care
necesit eforturi de compresiune ridicate i asigur o productivitate de 10 pn la
30 piese pe minut.
Tratamentul termic
Tratamentul termic al produselor obinute prin aglomerarea pulberilor
metalice se execut la cald i se numete fritare. El se desfoar la o temperatur
inferioar celei de topire a tuturor fazelor, n atmosfer protectoare care permite o
legtur intim ntre grunii pulberii aglomerate. n timpul fritrii produsul rmne
total sau parial solid i n interiorul lui se produc urmtoarele fenomene:
legturi ntre grunii pulberilor i creterea suprafeei de contact dintre
ei, favoriznd apariia transferului atomilor prin difuzie;
micorarea golurilor pn la nchiderea complet;
rotunjirea porilor rmai, deoarece eliminarea complet a acestora este
imposibil n stare solid. Pentru a obine o compactitate total se folosete o faz
lichid care se infiltreaz n pori.
Pe lng acestea se mai produc fenomene fizicochimice de transport n mas
i transformri precum: evaporare, faze gazoase, difuzie superficial a atomilor
datorit diferenei tensiunii superficiale, difuzie n volum datorit gradienilor
concentraiei, curgere plastic a metalului grunilor, fenomene chimice superficiale,
recristalizarea metalului, creterea grunilor cristalelor etc. Faza gazoas din
pulberi se datoreaz: gazelor absorbite la suprafaa grunilor pulberii, gazelor
dizolvate, gazelor rmase n interiorul grunilor cristalului sau gazelor provenite
de la reacii chimice produse n timpul fritrii. Elementele fazei gazoase se
deplaseaz de la un grunte al pulberii la altul.
Temperatura de fritare este dificil de stabilit teoretic. Practic ea aparine (2/3
T, 3/4T) unde T este temperatura de topire a metalului; Timpul de meninere la

temperatura de fritare este de la cteva minute pn la o or. El determin difuzia n

volum, recristalizarea i mrirea grunilor cristalini i micorarea porozitii.
Compactitatea materialului crete odat cu temperatura i timpul, pentru
densitate medie. Pentru densitate mare, compactitatea scade cu creterea
temperaturii, deoarece gazele aflate n material nu se pot elimina, ceea ce
influeneaz negativ proprietile mecanice ale produselor, ntruct ele depind de
compactitate.
Dup fritare, piesele se contract, deoarece se micoreaz golurile interne.
Contracia volumetric este cu att mai mare cu ct crete temperatura de fritare.
Atmosfera incintelor n care are loc fritarea poate fi reductoare, format din
endogaz (amestec de CO, CO2, H2, N2) amoniac cracat, hidrogen uscat, gaze
neutre (azot, argon, heliu) sau vid parial (10 1 f 103) torr. Natura i controlul
atmosferei de fritare au un rol preponderent pentru obinerea unor produse de bun
calitate. Atmosfera de fritare trebuie s evite orice reacie nedorit cu metalul
pulberii, s extrag impuritile superficiale i interioare i s conin elementul cu
care trebuie s se alieze metalul pulberii.
Fritarea se desfoar n cuptoare speciale, care sunt de o mare varietate
constructiv. Caracteristicile lor depind de temperatura de nclzire, timpul de
meninere, natura atmosferei, tipul de nclzire, ciclul de nclzire i rcire, forma i
dimensiunile piesei, volumul de producie. Cele mai folosite cuptoare sunt:
cuptoare cu trecere continu sau discontinu, pentru piese din bronz i oel
fabricate n volum de producie mare;
cuptoare cu creuzet, nclzite cu rezisten electric sau prin
inducie, care permit fritarea n vid a metal el or i aliajelor speciale (Mo, UO2 i
aliaje nucleare);
cuptoare cu clopot, folosite n special pentru compresiune la cald sau fritare
sub presiune, n care aglomerarea prin compresiune se produce la
temperatura de fritare. Ele se folosesc cnd produsele trebuie s aib o
compactitate mare sau n cazul materialelor compozite (garnituri de frn,
discuri de ambreiaje metalice cu adaos de siliciu i grafit) aliaje diamantate, aliaje i
materiale refractare i carburi metalice.
Finisarea
Piesele fritate pot suferi diferite operaii ulterioare de finisare adaptate
structurii lor, mai ales, structurii poroase. Aplicarea lor trebuie limitat,
deoarece risc s mreasc costul pieselor, care devin necompetitive.
Operaiile
de
finisare
sunt:
calibrarea,
prelucrarea
mecanic,
debavurarea,
impregnarea cu ulei, tratamentul termic,
tratamente de
suprafa, sudarea.
Calibrarea este o operaie prin care piesele fritate sunt aduse la forma i
dimensiunile nscrise n desenul de execuie, deoarece fritarea produce
modificri prin contracie, umflare, deformare total sau parial.
Precizia utilajelor de calibrare este mare 0,04%. n plus, aceast operaie
micoreaz porozitatea, mrete densitatea, caracteristicile mecanice i gradul
de netezire al suprafeei.

Prelucrarea mecanic se limiteaz strict la pri care nu pot fi obinute

n timpul aglomerri (striuri, filete, guri) sau la netezirea suprafeei
(rectificare).
Debavurarea pieselor dup calibrare se face n utilaje vibratoare sau rotative.
Impregnarea uleiurilor n piese autolubrifiante (cuzinei, inele) se face sub
vid la cald.
Tratamentul termic de clire i revenire sau carburare se aplic pieselor cu
capacitate ridicat.
Tratamentul de suprafa (depunere electrolitic, nichelare, cromare, fosforare)
se aplic pentru protecia mpotriva coroziunii, sau pentru mrirea rezistenei la
uzur a stratului superficial. Piesele tratate superficial trebuie s aib o mare
compactitate.
Sudarea pieselor din pulberi se face fie electric, fie n timpul fritrii.

CURS XI
PROCESE TEHNOLOGICE SPECIFICE LA DEPOZITE I
REZERVOARE DE MATERIALE LICHIDE COMBUSTIBILE,
G.P.L. I BENZINRII
Depozitul este o cldire, o construcie sau o suprafa special amenajat cu
instalaii necesare efecturii operaiilor legate de manipularea i pstrarea materiilor
prime sau a produselor finite. Existena depozitelor permite asigurarea continuitii
procesului de producie n seciile de baz precum i satisfacerea operativ a cererii.
Principalele obiective ale activitii depozitelor sunt:
- pstrarea n condiii optime a materiilor prime i produselor finite;
- reducerea cheltuielilor de depozitare, manipulare, transport;
- folosirea deplin a spaiilor de depozitare;
- asigurarea unei evidene a situaiei stocurilor de materii prime, materiale,
produse finite, etc.
Proiectarea depozitelor se face fie ntr-o etap iniial, odat cu celelalte uniti
ale ntreprinderii, sau n mod curent, datorit schimbrilor ce pot aprea n activitatea
ntreprinderilor (i pot schimba profilul).
Pentru activitatea de proiectare se impune cunoaterea urmtoarelor informaii:
n primul rnd, zona i spaiul disponibil pentru depozitare i amplasarea sa, apoi
articolele (materiile prime, produsele finite etc.) care trebuie s fie depozitate n
fiecare spaiu i n al treilea rnd mijloacele de depozitare, echipamentele de
manipulare ce urmeaz a fi folosite.
Cu ocazia proiectrii depozitelor se va face opiunea dintre depozitarea
centralizat (un singur depozit la nivel de ntreprindere) i cea descentralizat (fiecare
secie s fie deservit de ctre un depozit).
Principalele avantaje ale depozitrii centralizate sunt:
- timp redus n deplasarea materialelor de la depozit la punctele de consum,
ceea ce duce la satisfacerea mai rapid a cerinelor consumatorilor;
- posibilitatea pstrrii mpreun a mai multor tipuri de materiale necesare
fiecrei subuniti.
Avantajele depozitrii descentralizate sunt urmtoarele:
- cheltuieli administrative mai reduse;
- o utilizare mai bun a personalului depozitului;
- evitarea dublrii spaiului pentru articole similare;
- stocuri mai reduse;
- toate evidenele se in n acelai loc.
Clasificarea depozitelor
Existena unei varieti mari de tipuri de depozite, necesit clasificarea acestora
funcie de mai multe criterii:
dup construcia tehnic, pot fi:

 depozite deschise (descoperite)

depozite semideschise
depozite nchise (acoperite)
n funcie de specializarea lor, sunt:
depozite universale (n care se pstreaz a gam variat de resurse
materiale sau produse finite);
depozite specializate (n care se pstreaz doar anumite resurse materiale
sau produse finite).
n funcie de tipul materialelor depozitate, sunt:
depozite pentru materii prime, depozite pentru produse finite;
depozite pentru combustibili;
depozite pentru semifabricate;
depozite pentru mijloace tehnice;
depozite pentru ambalaje;
depozite pentru deeuri, etc.
n funcie de volumul activitii, pot fi:
depozite centrale (care deservesc toat ntreprinderea);
depozite de secie (care deservesc o singur secie);
depozite de ateliere (care deservesc un atelier);
din punct de vedere al destinaiei, sunt:
depozite care deservesc procesele de producie i procesele de circulaie
(exemplu: depozitele de produse finite),
depozite care deservesc doar procesele de producie (exemplu:
depozitele de materii prime, semifabricate, combustibil, ambalaje, etc.)

Instalaii pentru depozitarea cerealelor

Aceste instalaii de depozitare sunt compuse din celule metalice demontabile,
utilajele necesare ncrcrii-descrcrii cerealelor n i din celule, accesorii pentru
aerarea produsului, confecii metalice, precum i o zon de precurire cereale nainte
de depozitare.
1. Pentru ncrcare, descrcare i aerare cereale, celulele trebuiesc echipate cu:
nek descrcare
nek girator
Ventilator aerare
Elevator
2. Pentru precurire nainte de depozitare, instalaia de depozitare poate
include:
Separator clasificator
Camer de aspiraie
Ventilator aspiraie
Elevator

3. Pentru susinerea utilajelor i legturile ntre acestea sunt necesare accesorii

i confecii metalice:
Platforme metalice pentru susinere utilaje
Pasarele peste celule
Scri acces pentru elevator
Platforme acces pentru cap acionare elevator
Tubulaturi, plnii, coturi etc.

Snek pentru ncrcare descrcare cereale

Rezervoarele
Clasificarea rezervoarelor
Dup poziia lor fa de sol deosebim urmtoarele tipuri de rezervoare:
de suprafa;
semi ngropate;
ngropate;
subacvatice.
Avnd n vedere forma geometric rezervoarele pot fi:
cilindrice;
sferice;
paralelipipedice;
alte forme speciale (sub forma de pictur);
Dup forma n plan:
dreptunghiular;
poligonal;
circular.
Dup modul de acoperire rezervoarele pot fi:
descoperite;
acoperite.

Rezervorele cilindrice verticale si de presiune atmosferica sunt cele mai

raspandite, datorita simplitatii materialelor si lucrarilor de executie si montaj. Aceste

rezervoare se confectioneaza din virole de tabla de otel , sudate sau nituite, de

dimensiuni variabile, determinate de capacitate.
Un rezervor cilindric vertical cu capac fix pentru lichide, este constituit din 3
parti principale si anume: mantaua cilindrica, fund si capac.
Mantaua cilindric constituie partea cea mai importanta, deoarece aceasta
primeste sarcina principala produsa de presiunea exercitata de lichidul depozitat in
interior. Mantaua este alcatuita din mai multe randuri de virole, imbinate prin sudura
sau nituire, a caror grosime creste catre baza rezervorului, unde presiunea hidrostatica
este cea mai mare.
Capacul este de forma conica sau sferica pentru a permite scurgerea apelor
pluviale sau provenite din topirea zapezii. Capacul se asambleaza de manta prin
intermediul unui inel de otel cornier. Capacul trebuie sa reziste fara deformare la
sarcini nominale permanente si accidentale, precum si la variatiile de presiune din
interior.
Fundul rezervorului este confectionat din tabla de otel si este constituit dintro zona centrala formata din table dreptunghiulare si dintr-o zona periferica, compusa
din table fasonate, pentru obtinerea formei circulare

Vedere de ansamblu a rezervorului atmosferic cu capac fix:

1 mantaua; 2 fundul; 3 constructia de sustinere a capacului; 4
invelitoarea capacului; 5 fundatia; 6 gura de vizitare; 7 racordul de ventilatie; 8
racordul pentru luat probe; 9 racordul echipamentului respirator; 10 racordul de
tragere (descarcare, golire); 11 racordul de impingere (incarcare, umplere); 12
racorduri pentru intrare abur; 13 racorduri pentru iesire condens; 14 racordul
incarcator de spuma.
Fundatia rezervorului este elementul de raspundere, care are menirea de a
prelua in bune conditii solicitarile transmise atat de rezervor cat si de fluidul stocat in
acesta si de care depinde comportarea in exploatare, durata de serviciu si costul
acestuia. In fig. 1.2 este prezentata o fundatie pe inel de beton .

Fig. 1.2 Fundaia pe pat elastic cu inel de beton:

1 - rezervorul; 2 - stratul hidroizolator; 3 - stratul de nisip; 4 - terenul de umplutur;
5 - stratul de argil compact; 6 - inel din beton.
Tipul mantalei rezervorului este condiionat de tehnologia de montaj adoptata,
Indiferent de tipul constructiv realizat, mantaua rezervorului se execut n construc ie
sudata din table de lungimi i limi standardizate.
Dup poziia relativ a virolelor se deosebesc :
- mantale cu virole sudate cap la cap : fig. 1.3 a) ;
- mantale cu virole montate telescopic: fig, 1.3 b) ;
- mantale cu virole montate suprapus:fig. 1.3 c).

a)

b)

c)

Fig. 1.3 Tipuri constructive de mantale

Capacul fix este specific rezervoarelor de depozitare atmosferice de
construcie normala, care au fost prevzute cu anumite amenajri n scopul mic orrii
la minim a spaiului de garda n condiiile umplerii totale.
Acestea pot fi: conice, sferice sau plate.

Fig. 1.4 Capac fix pentru rezervor cilindric vertical

1.Elemente de fixare la manta; 2.Invelitoarea capacului; 3.Semifermele; 4.Pene;
5.Contravinturi; 6.Capriori; 7.Manta.
Semifermele servesc la susinerea capacului, sunt confecionate din profile
laminate si asamblate ca in figura 1.5.

Fig.1.5 Tipuri de semiferme: a) Trapezoidala; b) Triunghiulara

Rezervorul cu capac plutitor a fost realizat din necesitatea reducerii
pierderilor prin respiratie, deoarece fata de rezervoarele cu capac fix au urmatoarele
avantaje:
- asigurarea unei bune etanseitati intre capac si corpul rezervorului pe toata
perioada incarcarii si descarcarii rezervorului;
- aerul ce se gaseste in interiorul pontoanelor, nefiind bun conducator de
caldura, protejeaza lichidul din rezervor contra incalzirii, datorita razelor solare;
- spatiul liber intre suprafata lichidului si capacul rezervorului este mic si
constant.
In fig. 1.6 este prezentat un rezervor cu capac plutitor sau flotant, care este
compus din :

Fig. 1.6. Rezervorul cu capac plutitor:

1 - fundaia rezervorului; 2 - fundul rezervorului; 3 - mantaua rezervorului;
4 - capacul plutitor; 5 - scara de acces glisant; 6 - scara exterioar de acces

Fig. 1.7. Sistemul de etanare mecanic:

1 - sabotul de etanare la montaj; 2 - articulaia cu contragreutate i arc; 3 membrana elastic de etanare; 4 - pontonul.

Fig. 1.7.1. Sistemul de etanare cu garnitur - inel:

1 - spaiul de vapori; 2 garnitura - inel; 3 - sistemul de fixare; 4 pontonul

Fig. 1.7.2 Sistemul de etanare cu garnitur toroidal umplut cu aer sau ap

1 - spaiul de vapori; 2 - garnitur umplut cu ap; 3 - sistemul de fixare; 4 - pontonul

a)

b)

Fig. 1.7.3 Sistemele de etanare cu garnituri n form de bucla:

a - cu bucl simpl; b - cu bucl dubl; 1 - cornierul de fixare; 2 - mantaua; 3 garnitura;
4 - contraplaca de strangere; 5 uruburile
Sistemele de etansare adoptate trebuie sa asigure o completa ermetizare a
spatiului de lucru al rezervorului, in cazul trecerii peste unele neregularitati ale
mantalei, peste cusaturile sudate, si sa mentina un permanent contact, suficient de
strans, intre ecran sau capac si manta, fara ca apasarea necesara sa duca la forte mari
pentru realizarea deplasarii ecranului sau capacului.

Principalele avantaje ale sistemelor de etansare elastica sunt:

- constructie simpla si exploatare ieftina;
- durata de serviciu indelungata;
- sunt cele mai eficace sisteme de etansare;
- greutate mica;
- reduc foarte mult pierderile prin evaporare.
Rezervoarele sferice se utilizeaza pentru depozitarea sub presiune a
produselor petroliere cu presiuni de vapori ridicate, a anumitor lichide volatile, a
gazelor comprimate, a gazelor lichefiate obtinute in rafinarii.
Acestea pot fi:
-cu rezemare pe inel continuu;
-cu rezemare in zona ecuatoriala pe stalpi verticali;
-cu rezemare in zona ecuatoriala pe stalpi inclinati tangenti la mantaua sferica;
Schita unui rezervor sferic cu sprijinire in zona subecuatoriala este prezentat in
fig.1.8.

Fig. 1.8 Rezervor sferic , cu rezemare pe inel continuu si

sprijinire in zona subecuatoriala.
c) Rezervoarele sferoidale se mai numesc si rezervoare in forma de picatura,
deoarece forma mantalei corespunde, in general, formei unei singure picaturi sau a
mai multor picaturi suprapuse asezate pe o suprafata orizontala.
Principalele tipuri de rezervoare sferoidale sunt:
-rezervoare sferoidale axial simetrice;
-rezervoare torosferoidale;
-rezervoare multisferoidale.
In fig. 1.9 este prezentat un rezervor sferoidal axial simetric, utilizat de regula
pentru depozitarea indelungata a produselor petroliere, asigurand cele mai mici
pierderi prin respiratie.

Fig. 1.9 Rezervor sferoidal neted sub forma de picatura

Echipamentul rezervoarelor cilindrice verticale
Prin destinatia lor, elementele ce constituie echipamentul rezervoarelor sunt
destinate asigurarii unei exploatari corecte si in conditii de deplina securitate a
rezervoarelor , in principal permitand efectuarea urmatoarelor operatii:
- incarcarea si descarcarea rezervoarelor;
- masurarea si indicarea temperaturii si a nivelului lichidelor depozitate in
rezervor;
- luarea de probe din lichidele depozitate;
- scurgerea (drenarea) rezervoarelor;
- mentinerea suprapresiunii si a vacuumului din rezervor in limitele admisibile;
- controlul, revizia, curatirea si repararea rezervoarelor.
Indicatoarele de nivel sunt dispozitive destinate masurarii nivelului lichidelor
depozitate in rezervoare cu capac sau fara capac.
Supapele de respiratie au rolul de a proteja rezervorul prin punerea imediata
si in mod automat a spatiului de gaze-vapori in comunicatie cu atmosfera numai
atunci cand suprapresiunea sau vacuumul din rezervor atinge anumite valori nepermis
de mari.
Alegerea dimensiunilor si numarului supapelor de respiratie se face in functie
de productivitatea pomparii .
capac
subansamblul
corp
4

subansamblul
Racord clapetei de inspiratie

Fig. 1.10 Supapa mecanica de respiratie tip SMR-U.P.G.

Supapele de siguranta hidraulice au rolul de a proteja rezervoarele in cazul
defectarii supapelor de respiratie sau atunci cand capacitatea de evacuare a supapelor
de respiratie se dovedeste insuficienta pentru echilibrarea presiunii din spatial de
gaze-vapori.
Opritoarele de flacari au rolul de a impiedica propagarea in interiorul
rezervoarelor a flacarii sau a scanteilor, in cazul cand acestea ar patrunde prin supape,
racorduri.
Gura de vizitare, amplasata pe prima virola de jos a mantalei cilindrice,
permite pe de o parte accesul in interiorul rezervorului pentru control, revizii,
reparatii, curatiri si, pe de alta parte asigura ventilatia si iluminarea spatiului interior
al rezervorului in cazul efectuarii acestor operatii.
Gura de lumina este amplasata pe capacul rezervorului, servind, pe de o parte
la iluminarea si ventilarea spatiului interior al rezervorului, iar pe de alta parte la
evacuarea din rezervor a unor piese avariate.
Gurile de luat probe se amplaseaza pe capacul rezervorului si servesc pentru
eventuala masurare a nivelului lichidului depozitat sau a nivelului apei decantate si
pentru luarea probelor de lichide.
Instalatia de incarcare-descarcare cuprinde:
- racordul de incarcare-descarcare amplasat pe virola de baza si este
elemental care face legatura intre conducta de incarcare-descarcare si sorbul montat
in interiorul rezervorului;
- sorbul este de diferite tipuri, in functie de tipul lichidului depozitat: sorb cu
inchizator tip clapeta (actionat prin cablu sau prin tija), sorb mobil;
- sistemul de scripeti montat etans pe capacul rezervorului asigura ridicarea
sau coborarea tevii basculante a sorbului mobil, prin intermediul unui cablu de
manevra;
- troliile de mana montate direct pe mantaua rezervorului sau pe fundatii
speciale realizeaza ridicarea sau coborarea tevii basculante;
Dispozitivul de transvazare si echilibrare a presiunii asigura transvazarea
lichidului din rezervor in spatial tubular din amontele clapetei, in cazul sorbului cu
clapeta, in scopul echilibrarii presiunilor pe cele doua fete ale clapetei inainte de
deschidere si descarca de greutatea lichidului sorbul mobil, in scopul usurarii
conditiilor de lucru ale tevii basculante;

Instalatia de incalzire a rezervoarelor este folosita in scopul reducerii

vascozitatilor, modificarii starii lor fizice prin incalzire, lichidelor depozitate in
timpul pomparii sau in timpul decantarii.
Principalele tipuri de incalzitoare, generale sunt:
- incalzitoare tubulare sectionate;
- incalzitoare cu serpentine de incalzire interioare sau exterioare;
Principalele tipuri de incalzitoare locale cele mai folosite sunt:
- incalzitoare cu elemente tubulare;
- incalzitoare cu serpentine elicoidale;
- incalzitoare cu fascicol tubular;
- incalzitoare cu tevi nervurate.
Ecranele plutitoare sunt folosite pentru a micsora sensibil intensitatea
procesului de vaporizare, reducerea pericolului de incendiere, permit captarea si
indepartarea sarcinilor electrostatice ce se acumuleaza pe suprafata lichidului
depozitat.
Principalele tipuri de ecrane plutitoare sunt:
- ecrane plutitoare rigide din pentoplast uretanic;
- ecrane plutitoare elastice din tesaturi textile speciale;
- ecrane plutitoare din aluminiu, sustinute de pontoane
- ecrane plutitoare din materiale plastice poliamidice (de tip nailon).

Fig. 1.11 Schema rezervoarelor echipate cu ecrane plutitoare

a) Fara bordaj de inchidere;
b) Cu bordaj de inchidere in forma de Z.
1.Mantaua rezervorului; 2.Capacul standard; 3.Fund; 4.Armaturi de respiratie si de
aerisire;
5.Ecran plutitor; 6.Lichidul depozitat; 7.Vaporii lichidului depozitat
Buncrele
Sunt constructii care adapostesc materiale granulare si pulverulente pe
perioade scurte de timp.

Clasificarea buncrelor
n plan orizontal buncarele pot avea forma:
patratica;
dreptunghiulara;
circulara.
Buncarele pot avea o celula sau mai multe celule (baterie).
Buncarele sunt la partea superioare acoperite sau descoperite in functie de
materialul depozitat.
Buncarele se pot realiza:
cu pereti plani;
cu pereti rotunzi;
cu pereti flexibili.
Etapele activitii de depozitare
Activitatea oricrui depozit const n parcurgerea unor etape, cu ajutorul crora
se urmrete ntreg procesul de recepie, pstrare i eliberare a resurselor materiale i
produse finite:
1) primirea spre depozitare a mrfurilor, materialelor, produselor finite:
- se pregtesc rampele de primire,
- se amenajeaz locurile sau suprafeele de recepie,
- se pregtesc mijloacele i mecanismele de ridicat i transport,
- se efectueaz recepia mrfurilor, materialelor, produselor finite,
- se efectueaz controlul calitii produselor,
- se ntocmete documentaia de recepie-primire, etc.;
2) depozitarea propriu-zis:
- amplasarea resurselor materiale sau produselor finite funcie de mai multe
sisteme de aezare: n partizi, pe complete, conform nomenclaturii (pe sorturi);
- pstrarea n condiii optime a mrfurilor, materialelor, produselor finite
(temperatur, umiditate etc.) conform proprietilor fizico-chimice, n scopul
asigurrii integritii lor cantitative i calitative;
3) pregtirea mrfurilor, materialelor, produselor finite pentru expediere:

- verificarea mrfurilor, materialelor, produselor finite din punct de vedere

calitativ,
- verificarea cantitii cerute,
- verificarea numrului de loturi i a tipurilor de produse,
- verificarea ambalajului etc.
4) expedierea propriu-zis a mrfurilor, materialelor, produselor finite din
depozite:
- ntocmirea documentaiei de expediere a mrfurilor, materialelor, produselor
finite din depozite,
- asigurarea mijloacelor de transport.

CURS XII
INSTALAII I PROCESE TEHNOLOGICE
N INDUSTRIA PETROCHIMIC
Industria petrochimic este ramura industrial care se ocup cu prelucrarea
ieiului i a produselor rezultate.
ieiul, este un lichid vscos, de culoare brun, neagr sau verde msliniu,
inflamabil, cu miros caracteristic, insolubil n ap, cu densitatea mai mic dect a
apei. Nu are temperatur de fierbere fix fiind un amestec complex de hidrocarburi.
Conine n cantiti mici i substane anorganice ca sulf, oxigen i azot.
Petrolul conine hidrocarburi a cror mas molecular variaz de la 16 (metan) pn
la circa 1800. Compoziia petrolului difer de la un zcmnt la altul, dar conine
amestecuri din trei clase de hidrocarburi: alcani, cicloalcani i arene. n petrol nu se
gsesc hidrocarburi nesaturate.
Barilul reprezint unitatea de msur a petrolului. Este unitatea de msur
pentru capacitate, pe lng galoni, n Statele Unite i Marea Britanie.
1 baril = 42 galoni = 159 litri
Asupra modului de formare a ieiului n scoara pmntului sau emis mai
multe teorii. Unele din acestea consider ieiul ca fiind de origine anorganic, altele
i atribuie origine organic.
Teoria anorganica asupra originii ieiului afirm c ieiul sa format n
straturi adnci ale scoarei prin aciunea apei asupra carburilor metalice: CaCl 2, Al4C3
etc. care n contact cu apa se descompun rezultnd acetilena, metan i alte

hidrocarburi; sub aciunea temperaturii i presiunii nalte din interiorul pmntului i

n prezena catalizatorilor naturali, hidrocarburile nesaturate sau polimerizat formnd
ieiul de astzi.
Teoria organica se fundamenteaz pe mai mute ipostaze, i anume:
ieiul este de origine vegetala, formnduse din plante, prin putrezirea
acestora i transformarea lor n metan, bioxid de carbon i acizi grai etc.;
ieiul este de origine animal, rezultnd din transformarea grsimilor
animalelor marine, n special a petilor, la temperaturi i presiuni mari n scoara
pmntului;
ieiul este de origine mixt, vegetalanimal: prin transformarea unor
plante i animale marine microscopice, acoperite de nmol, i sub aciunea unor
bacterii anaerobe a rezultat o materie organic, numit sapropel, care a mbibat
nmolul. Sub influena temperaturii i a presiunii nalte, sapropelul din nmol a
suferit transformri chimice, rezultnd ieiul.
ieiul se utilizeaz n proporie de 90% n scopuri energetice, sub forma
produselor de rafinrie combustibili, carburani, lubrifiani.

Extracia si prelucrarea petrolului brut

Pentru exploatarea ieiului sunt necesare dou operaii succesive: forajul
sondelor i extracia ieiului. Procesul de spare a sondelor sau forajul cuprinde trei
operaii principale: mcinarea rocilor prin izbire sau prin sfredelire; evacuarea
materialului mcinat; tubarea gurii de sond. Sistemele de extracie a ieiului
utilizate, dup ce forarea a ajuns pn la stratul de iei sunt: prin erupie, prin erupie
artificial (gazlift), extracia prin pompare, cu ajutorul pompelor de adncime.
ieiul extras prin sistemele menionate este amestecat cu ap srat i nisip.
Nisipul se separ prin sedimentare; dac, ns, apa formeaz cu ieiul o emulsie,
atunci se adaug ieiului anumite substane cu aciune dezemulsionant pentru a
separa apa. n continuare ieiul este supus unor tratamente speciale n rafinrii.
Procesele tehnologice din industria petrochimic sunt procese continue al
cror volum de producie este de mas i care se desfoar cu consum de energie
termic. O caracteristic important a acestor procese este apariia produselor
secundare, care, separate de produsul principal, se folosesc ca materie prim pentru
obinerea altor produse. Transportul produselor rezultate din prelucrarea ieiului
este costisitor mai ales pentru distane mari. De aceea, n cele mai multe cazuri,
uzinele care prelucreaz produsele rezultate sunt amplasate n apropierea celor care
fac prelucrarea primar a ieiului. n aceste condiii sau construit platforme
industriale petrochimice.
1.1 Prelucrarea ieiului prin distilare
Prelucrarea ieiului are drept scop obinerea de produse petroliere care au
utilizri n diferite ramuri ale economiei i se realizeaz prin distilare, cracare i
procedee speciale.

Distilarea este o metod nedistructiv i se folosete pentru a separa din iei,

compus din parafine, naftene i aromate, grupe de hidrocarburi care au caracteristici
apropiate (numr de atomi n molecul, puncte de fierbere). Deoarece ele au
proprieti asemntoare, au i aproximativ aceleai ntrebuinri. Separarea fiecrei
hidrocarburi coninut n iei este imposibil i inutil.
Distilarea poate s aib loc la presiunea atmosferic, cunoscut sub numele de
distilare atmosferic sau distilare primar i la presiuni mai mici dect aceasta,
denumit distilare n vid. Indiferent de felul su, distilarea const n nclzirea
materiei prime, ce produce evaporarea hidrocarburilor care au punctul de fierbere
mai mic sau egal cu temperatura de nclzire, urmat de condensarea acestora. Sub
form condensat, hidrocarburile se separ la diferite niveluri ale instalaiei.
Utilajul n care are loc distilarea se numete coloan de distilare. Cele dou
tipuri de distilare se pot efectua n aceeai instalaie prevzut cu dou coloane de
distilare (fig. 1.1), una pentru distilarea atmosferic, iar cealalt pentru distilarea n
vid.

Fig. 1.1 Instalaia pentru distilarea petrolului

1coloan pentru distilarea atmosferic; 2coloan pentru distilarea n vid; 3prenclzitor;
4condensator.

ieiul este nclzit n prenclzitor pn la temperatura de 360C, temperatur

cu care intr n coloana 1, unde valoarea temperaturii se menine constant cu
ajutorul aburului supranclzit introdus la baza coloanei i care circul printro
serpentin. Pentru circulaia vaporilor i condensarea hidrocarburilor, interiorul
coloanei este prevzut cu talere cu orificii (fig. 1.2).
n dreptul fiecrui orificiu este sudat un tu care este acoperit de un clopot,
astfel c fiecare taler formeaz un mic rezervor de lichid. Clopotele oblig vaporii s
traverseze lichidul de pe taler. Contactul dintre vapori i lichid d natere la stri de
echilibru corespunztoare temperaturii fiecrui taler, care este un aparat de
distilare ce condenseaz o parte din vaporii talerului inferior i trimite vaporii

talerului superior. Talerele sunt dotate cu deversoare (preaplinuri) care elimin

surplusul de lichid format prin condensare, trimindul talerelor inferioare.

Fig. 1.2 Construcia interiorului coloanei de distilare

1 corpul coloanei; 2 preaplin; 3 taler;4 clopot; 5 tu; 6 produs petrolier.

Compoziia lichidului de pe talere variaz. El este cu att mai bogat n compui

volatili, cu ct talerele sunt plasate mai sus n coloan.
n coloan temperatura scade de la baza sa spre vrf. Fraciile petroliere
care au punctele de fierbere din ce n ce mai mari se separ mai aproape de baza
coloanei. Astfel, n coloana de distilare atmosferic se obin, ncepnd de la vrf spre
baz, produsele: benzin, whitespirt, petrol lampant, motorin i pcur. Dac se
dorete separarea unor fracii mai nguste, ele se culeg din puncte mai dese ale
coloanei.
Produsele rezultate din distilarea atmosferic sunt folosite drept combustibili:
benzina pentru motoarele cu ardere intern, whitespirtul pentru motoarele cu reacie
i motorina pentru motoarele Diesel.
Benzinele se caracterizeaz prin cifra octanic, ce reprezint procentul n
volume de izooctan n amestec cu nheptan, care, la ardere n motorul standard, se
comport ca i benzina studiat. Cifra octanic arat comportarea benzinelor la
autoaprindere i are valori cuprinse ntre 0 i 100: valoarea 0 este acordat n
heptanului, iar 100 izooctanului. Aceste dou hidrocarburi nu sunt coninute n
benzine. Cea mai mare cantitate de benzine se obine din ieiurile uoare.
Motorina se caracterizeaz prin cifra cetanic, ce reprezint procentul n
volume de cetan n amestec cu ametilnaftalin care are aceeai sensibilitate la
autoaprindere n motorul Diesel ca i motorina studiat. Cifra cetanic variaz ntre
0 i 100, valoarea 0 este dat de ametilnaftalinei, iar 100 a cetanului.
Pcura este o fracie petrolier care conine compui importani, dar care au
puncte de fierbere mai mari de 360C. Peste aceast temperatur, la presiunea
normal, se produc reacii de rupere a moleculelor hidrocarburilor. Pentru evitarea
acestora, procesul de distilare a pcurii se desfoar n vid, deoarece scderea
presiunii micoreaz temperatura de fierbere. Ea se produce n coloana 2,
asemntoare cu prima, unde se obine: motorina grea (ce reprezint fracia uoar)
separat pe la partea superioar a coloanei, ulei uor, ulei mediu, ulei greu i bitum.

Din pcura rezultat la distilarea atmosferic, numai o parte este distilat n vid,
deoarece necesitile de motorin grea, uleiuri i bitum sunt mai mici dect cele de
combustibil. naintea distilrii n vid, din pcur se elimin compuii de natur
asfaltic, deoarece altereaz proprietile uleiurilor.
Pentru creterea cantitii de benzin, care este cel mai important combustibil,
se supun prelucrrii, prin cracare i procedee speciale, unele din fraciile petroliere
obinute din distilare.
La distilarea petrolului i a produselor petroliere se pot controla i regla
automat:
procesele de vaporizare i condensare;
debitul, presiunea i temperatura agentului de nclzire la baza
coloanei;
debitul agentului de rcire i temperatura la vrful coloanei;
debitul produsului de la vrful coloanei i al celui de la baza ei;
calitatea componentului separat care se urmrete n mod deosebit;
cantitatea de cldur la intrarea n instalaia de fracionare.
Optimizarea automat a coloanelor de fracionare, dup un criteriu
prestabilit beneficiu maxim, precizie de separare maxim la un consum de energie
dat etc. se realizeaz cu ajutorul calculatorului, care calculeaz funcia criteriului
ales. Utilizarea calculatorului este eficient cnd compoziia chimic a materiei prime
variaz des sau cnd coloana lucreaz n condiii de perturbaii intense.
1.2 Prelucrarea produselor petroliere prin cracare
Cracarea este o metod distructiv de prelucrare a produselor petroliere, ce
const n ruperea moleculelor materiei prime, aprnd produse noi. n timpul cracrii
se produc urmtoarele reacii:
ruperea legturii dintre atomii de carbon ai hidrocarburilor saturate (sau
parafinice) i apariia de hidrocarburi noi, cu molecule mai mici, saturate
i nesaturate cu dubl legtur (sau olefinice);
dehidrogenarea hidrocarburilor saturate;
polimerizarea, izomerizarea i alchilarea hidrocarburilor;
descompunerea hidrocarburilor saturate, ca reacie secundar;
Dup condiiile de lucru cracarea este:
termic, cnd se desfoar sub aciunea temperaturii i presiunii;
catalitic, cnd temperaturii i presiunii li se asociaz i un catalizator.
Procesele de cracare sunt endoterme i pentru desfurarea lor se folosesc
drept combustibil produse rezultate din distilarea atmosferic, cum sunt gazele de
rafinrie i pcura.
1.2.1 Cracarea termic
Cracarea termic este un proces de piroliz, n timpul cruia se produc
primele dou tipuri de reacii, ce decurg dup un mecanism radicalic. Prin ruperea
moleculelor hidrocarburilor apar radicali i atomi de hidrogen liberi, care constituie
elementele active ce stabilesc i ntrein lanuri de reacii prin care substanele iniiale
se transform, pn la epuizarea lor, n produse finale cu duble sau, uneori, triple
legturi. Scopul cracrii termice este obinerea de olefine, care conin ntre 2 i 5

atomi de carbon eten, propen, buten, butadien, penten folosite la fabricarea

altor produse.
Materia prim este foarte variat, de la fracii uoaregaze de sond, gaze de
rafinrie, etan, propan, butan, pentan, benzine rezultate la distilarea atmosferic
pn la fracii grele motorin, pcur i chiar iei. Alegerea ei depinde de produsul
finit urmrit, de posibilitatea de valorificare a produselor rezultate din cracare, de
disponibiliti, de cost etc. Indiferent de materia prim folosit, fluxul tehnologic
este acelai i se compune din urmtoarele operaii: cracare, condensare, comprimare
i distilare fracionat.
Cracarea. Materia prim, aflat la presiune normal, este nclzit la o
temperatur de circa 500C, n prezena aburului supranclzit. Acesta menine
temperatura la valori ridicate i dilueaz materia prim, ceea ce determin scderea
presiunii, favoriznd reaciile de cracare, care decurg cu mrire de volum.
Condensarea produselor rezultate din cracare are loc ntrun condensator
folosind ca agent de rcire apa, ce se transform n vapori care sunt folosii la prima
operaie.
Comprimarea produselor condensate se face pentru a elimina CO2.
Distilarea fracionat a lichidului rmas are scopul de a separa fraciile
uoare, ca: etena, propena, butena, butadiena, pentena, hidrocarburile aromatice,
diluanii.
Cracarea termic a motorinei, pcurei i chiar a ieiului se poate realiza i
prin folosirea ca agent termic a aburului la 2000C sau o flacr imersat n
produsul petrolier. In acest caz poate rezulta ca produs i acetilena.
Dintre produsele de cracare termic rezultate, etena (sau etilena) este produsul
petrochimic cu cel mai mare volum de producie. Cererea de etilen i propilen (sau
propen), ce este coprodus rezultat la fabricarea etilenei i de la rafinarea petrolului,
este mare. Principalele utilizri ale lor sunt prezentate n tabelul 1.1:
Tabelul 1.1
Materie
prim

Produs intermediar

Produs finit

eten

Polietilena copolimeri

Cauciuc sintetic

Policlorura de vinil

PVC

acetatul de vinil

Polimeri sintetici

aldehid i acid acetic

Rini sintetice

Alchilbenzen

Detergeni

Alcooli

Solveni

Polipropilen i copolimeri

Mase plastice

Acrilonitrili

Fibre PNA

esteri i poliacrilai

Rini sintetice

Alcooli

Solveni

propen

Izopropilbenzen i fenoli

Fibre tip nylon rini sintetice

1.2.2 Cracarea catalitic

Cracarea catalitic este un proces pirocatalitic, n timpul cruia se produc, cu
precdere, reacii de tipul trei i patru, ce decurg dup un mecanism ionic, prin
care unele legturi dintre atomii de carbon se rup, rezultnd ioni. Scopul cracrii
catalitice este obinerea benzinelor formate din hidrocarburi ce conin ntre 6 i 9
atomi de carbon.
Materia prima folosit poate fi motorina, lampantul i pcura.
Procesul tehnologic se compune din urmtoarele operaii: nclzire, cracare i
distilare.
nclzirea materiei prime se face ntrun cuptor care folosete drept
combustibil gazele rezultate din procesul de reactivare a catalizatorului.
Cracarea are loc la o temperatur cuprins ntre (450510C) i o presiune de
(2,54,2 atm.), n prezena unui catalizator, care este o substan solid de tipul
aluminosilicailor. Catalizatorul poate fi n strat fix, n strat mobil sau n strat
fluidizat (sub form pulverulent).
Instalaia care folosete catalizator n strat fluidizat este prezentat n figura
1.3.

Fig. 1.3 Instalaia pentru cracarea catalitic

1cuptor; 2reactor; 3utilaj de regenerare;
4camer de ardere;5utilaj de regenerare a catalizatorului;
6coloan de distilare; 7condensator; 8separator.

Cracarea se produce n coloana reactorului, unde particulele de catalizator

sunt antrenate de vaporii materiei prime i strbat mpreun coloana reactorului. n
momentul cnd amestecul ajunge la partea superioar a coloanei, datorit mririi
diametrului, viteza sa scade i particulele de catalizator se depun, separnduse de

gazele formate, care ptrund n coloana de distilare. Catalizatorul este condus n

reactorul al doilea, n care are loc cracarea materiei prime nereacionate n primul
reactor, iar de aici n utilajul de regenerare.
n timpul cracrii, datorit reaciilor secundare care se produc i a impuritilor
din materia prim, catalizatorul se acoper cu un strat de carbon i alte elemente care
l dezactiveaz. Regenerarea catalizatorului const n ndeprtarea acestui strat, n
prezena aburului, urmat de arderea lui. Gazele rezultate din ardere se folosesc drept
combustibil pentru producerea aburului sau pentru nclzirea materiei prime.
Distilarea fracionat se produce n coloana de distilare, unde se separ
fracia gazoas, benzina i motorina uoar.
Funcionarea instalaiei de cracare catalitic i regenerare a catalizatorului
se controleaz i regleaz automat.
1.2.3 Procedee speciale de prelucrare a produselor petroliere
Procedeele speciale de prelucrare a produselor petroliere utilizate cel mai
frecvent sunt reformarea catalitic, hidrofinarea i rafinarea.
Reformarea catalitic se folosete pentru obinerea benzinelor cu cifr
octanic mare, plecnd de la cele cu cifr octanic medie i mic sau pentru
obinerea, din benzine, a hidrocarburilor aromatice de tipul benzen, toluen,
etilbenzen, xilen. Acest proces se desfoar la 450540C, presiune 1015 atm. n
prezena catalizatorilor cum sunt platina, Cr2O3, Mn2O3, CoMoO4, silicoaluminaii.
Materia prim este benzina, care nainte de utilizare este desulfurat i rafinat,
pentru eliminarea cuprului care dezactiveaz catalizatorul.
Principalele reacii care au loc pentru creterea cifrei octanice sunt
aromatizarea i izomerizarea cicloparafinelor, ciclizarea hidrocarburilor liniare i
cracarea.
La reformarea catalitic se controleaz i regleaz automat parametrii
procesului temperatura, presiunea, debitul i catalizatorul. Coloana de extracie a
unui produs dintrun amestec se regleaz automat prin intermediul temperaturii,
debitului i presiunii. Funcionarea aparatelor i starea utilajelor se poate urmri cu
calculatorul, care calculeaz valorile unor indici nemsurabili.
Hidrofinarea urmrete eliminarea S, N2, O2 din fraciile petroliere i const n
tratarea acestora cu hidrogen, n prezena unor catalizatori (Ni, Mo, NiCr). Ea se
desfoar la o temperatur de 300400C i o presiune de 2028 atm. n urma
reaciilor rezult produsele secundare H2S, NH3, H2O i are loc hidrogenarea
olefinelor la produi stabili. Hidrofinarea se aplic naintea cracrii i rafinrii
catalitice.
Rafinarea mbuntete calitatea produselor petroliere prin mrirea
stabilitii, eliminarea mirosului, decolorarea, eliminarea elementelor corosive, a
substanelor gumante i se poate realiza:
chimic, cu H2SO4, NaOH, solveni;
fizic, cu pmnturi decolorante, care absorb substanele nedorite.