Utilaje Petrochimice

MINISTERUL EDUCAIEI, CERCETRII, TINERETULUI I SPORTULUI
Universitatea Petrol-Gaze din Ploieti

Departamentul de nvmnt la Distan i cu Frecvent Redus

VIOREL NICOLAE

UTILAJE PETROCHIMICE

Editura Universitii Petrol-Gaze din Ploieti
2012
9

10

INTRODUCERE

Structurat i elaborat la nivelul cerinelor implicate de perceptele
moderne ale prelegerilor universitare, respectiv, aa-numitele cursuri
universitare, lucrarea trateaz n sintez aspectele constructive i
funcionale ale principalelor tipuri de utilaje petrochimice ntlnite n
industria chimic, petrochimic i n rafinrii.
Pentru formarea gndirii tehnice a viitorului specialist, n cadrul
fiecrei Uniti de nvare (UI) se prezint bazele teoretice necesare
proiectrii i construciei utilajelor petrochimice, n vederea realizrii unor
utilaje performante din punct de vedere tehnic i economic, care s
funcioneze n condiii de deplin securitate tehnic.
Pentru a facilita valorificarea numeroaselor informaii din domeniu,
fiecare Unitate de nvare se ncheie cu testul de autoevaluare, lucrarea
de verificare i bibliografia pe care studentul trebuie s o parcurg pentru
studiul unitii de nvare. Lucrarea include scheme de calcul, grafice,
diagrame, nomograme, toate utilizabile n activitile de proiectare i
supraveghere tehnic, specifice petrochimiei moderne i, n general, n
construcia de echipament tehnologic i termomecanic.
Coninutul lucrrii corespunde programei analitice a cursului
Utilaje petrochimice i este corelat cu coninutul celorlalte discipline cu
caracter de construcie i calcul i construcie a utilajelor petrochimice din
programa Facultii de Inginerie Mecanic i Electric.
Lucrarea se adreseaz, cu predilecie, studenilor de la Facultatea
de Inginerie Mecanic i Electric, specializarea Inginerie economic n
domeniul mecanic, cursuri de zi i la distan, oferind nu doar informaii,
dar, asigurnd efectiv realizarea procesului de nvare i predare.
Lucrarea prezint elementele eseniale ale subiectelor tratate,
incluznd nucleul de cunotine i deprinderi necesare studenilor, pentru a
atinge nivelul de competene dorit care i motiveaz pentru continuarea
studiului. Evaluarea cunotinelor acumulate de studeni se face n cadrul
activitilor aplicative din timpul anului (pondere de 25%) i n final prin
examen (pondere de 75%).

Autorul.

11
UI 1. INGINERIA UTILIZRII MATERIALELOR N
CONSTRUCIA UTILAJELOR PETROCHIMICE

OBIECTIVE

Ingineria utilizrii materialelor n construcia utilajelor petrochimice
face obiectul pentru unitatea de nvare (UI) 1, n principal fiind abordate
problemele referitoare la:
clasificarea materialelor tehnice;
factorii principali care determin comportarea sub sarcin;
caracteristicile fizico-mecanice;
ncercarea de scurt durat a materialelor;
aprecierea comportrii materialelor la temperatur joas;
ncercarea de lung durat a materialelor;
influena mediului tehnologic asupra materialelor utilizate n
construcia utilajelor petrochimice;
coroziunea;
atacul hidrogenului.
Cunoaterea acestor obiective este absolut necesar de tiut de viitori
specialiti, pentru proiectarea, construcia i funcionarea utilajelor
petrochimice, performante din punct de vedere tehnic i economic, care s
funcioneze n condiii de deplin securitate tehnic.

SECIUNI I SUBSECIUNI

1.1. Clasificarea materialelor tehnice......................................................... 10
1.2. Factorii principali care determin comportarea sub sarcin................. 10
1.3. Caracteristicile fizico-mecanice.......................................................... 11
1.4. ncercarea de scurt durat a materialelor ........................................... 11
1.5. Aprecierea comportrii metarialelor la temperatur joas ................... 16
1.6. ncercarea de lung durat a materialelor............................................ 19
1.6.1. Concepte fundamentale ................................................................... 19
1.7. Influena mediului tehnologic asupra materialelor utilizate n
construcia utilajelor petrochimice ............................................................ 22
1.7.1. Coroziunea...................................................................................... 22
1.7.1.1. Generaliti. Terminologie............................................................ 22
1.7.1.2. Indicatorii de rezisten la coroziune............................................. 22
1.7.1.3. Tipurile principale de coroziune ................................................... 23
1.7.2. Atacul hidrogenului (blisteringul).................................................... 27
Teste de autoevaluare................................................................................ 30
Rspunsurile testelor de autoevaluare...................................................... 250
Lucrarea de verificare ............................................................................... 31
Rezumatul................................................................................................. 31
Bibliografia............................................................................................... 32

12
1.1. CLASIFICAREA MATERIALELOR TEHNICE

Dup natura lor, materialele folosite n construcia utilajelor
petrochimice pot fi grupate n general, n urmtoarele dou diviziuni
principale: materiale metalice i materiale nemetalice.
La rndul lor, materialele metalice se pot grupa n trei subdiviziuni i
anume |1|:
materiale metalice feroase (metale i aliaje feroase), aceast
subdiviziune cuprinznd toate varietile de fier tehnic, oelurile
i fontele;
materialele metalice neferoase (metale i aliaje neferoase),
aceast subdiviziune cuprinznd att metalele i aliajele
neferoase uoare (pe baz de titan, magneziu, aluminiu, etc.), ct
i metalele i aliajele neferoase grele (pe baz de crom, mangan,
nichel, cupru, plumb, etc.);
materialele metalice de adaos i electrozi metalici cu diferite
compoziii chimice i destinaii.
Materialele nemetalice se pot grupa, de asemenea, n urmtoarele
subdiviziuni |1|:
materiale plastice inclusiv materialele de adaos i adezivi
corespunztori;
materiale pentru garnituri i alte elemente de etanare;
materiale termocrioizolante.

1.2. FACTORII PRINCIPALI CARE DETERMIN
COMPORTAREA SUB SARCIN

Studierea comportrii sub sarcin a materialelor tehnice utilizate n
construcia utilajului petrochimic, n vederea alegerii corecte i utilizrii lor
raionale, trebuie fcut cu deosebit atenie, pentru a apropia ct mai mult
soluia tehnic adoptat de soluia optim cea mai avantajoas, cea mai
economic i cea mai sigur din punctul de vedere al securitii tehnice.
Factorii principali care determin evaluarea comportrii sub sarcin i
deci alegerea materialelor se pot grupa |1| n :
factori care depind ei nsui de material, din categoria crora fac
parte caracteristicile fizico-mecanice i cele tehnologice;
factori care depind de condiiile de lucru , din categoria crora fac
parte temperatura, presiunea, durata de serviciu i natura,
proprietile i compoziia chimic a mediilor de lucru (n legtur
cu care apar i se manifest, simultan sau distinct, sub diferite forme,
fenomenele de fluaj, relaxare, fragilizare, coroziune, atac al
hidrogenului, eroziune, oxidare, carburare, oboseal etc.).

13
1.3. CARACTERISTICILE FIZICO-MECANICE

Una din problemele principale i de mare rspundere care st n faa
constructorilor de utilaj petrochimic este aceea a alegerii materialului cel
mai indicat pentru fiecare caz n parte.
Pentru aceasta sunt necesare:
cunoaterea amnunit a parametrilor de funcionare ai
utilajului, proprietile fizico-chimice ale fluidului tehologic
(compoziie, impuriti, agresivitate chimic, inflamabilitate
etc.), parametrii de stare ai acestuia (temperatur, presiune),
debitul, etc;
luarea n considerare a caracetristicilor fizico-mecanice ale
materialului.
Caracteristicile fizico-mecanice ale materialelor tehnice, care
intereseaz n mod deosebit, n cazul studierii comportrii lor sub sarcin,
pot fi grupate astfel:
caracteristici privind rezistena mecanic a materialelor,
denumite caracteristici mecanice (de rezisten), din categoria
crora fac parte: limita de proporionalitate
p
(
10
sau
10
R ),
limita de elasticitate
e
(
01 , 0
sau
01 , 0 p
R ), limita de curgere
c
(
2 , 0 p
R ), rezistena la rupere
r
(
m
R ), duritatea H , reziliena
K , caracteristica mecanic de ncovoiere prin oc KV etc;
caracteristici privind comportarea elastic, elastoplastic sau
plastic a materialelor, denumite caracteristici elastice sau
caracteristici plastice, din categoria crora fac parte: modulul de
elasticitate (longitudinal E sau transversal G ), lungirea specific
sau , gtuirea specific sau Z ; contracia specific
(transversal)
t 1
= , coeficientul de contracie transversal
(coeficientul lui Poisson) , etc;
caracteristici fizice, din categoria crora fac parte: dilativitatea
(liniar sau volumic ), cldura masicc , conductivitatea
termic , difuzivitatea termic a , etc.
Aprecierea caracteristicilor mecano-elastice i fizice ale materialelor
ca i variaia acestora cu temperatura se face pe baz de ncerri mecanice.
Se precizeaz c, dintre toate ncercrile mecanice menionate n
lucrarea |1|, cea mai rspndit folosit este ncercarea standard static, de
scurt durat, la ntindere monoaxial, prin care se pun n eviden
caracteristicile convenionale mecanice i elastice, standardizate ale
materialelor tehnice.

1.4. NCERCAREA DE SCURT DURAT A
MATERIALELOR

ncercarea standard static, de scurt durat se aplic acelor materiale
care lucreaz n domeniul unor temperaturi ambiante sau ridicate un timp
scurt, nepermind apariia fluajului.
14
ncercarea se conduce prin prelevarea unei epruvete de form
standardizat supus pe direcia axei longitudinale unei sarcini F de
ntindere cresctoare, n vederea punerii n eviden a curbei caracteristice a
materialului ncercat i a determinrii principalelor caracteristici elasto-
mecanice.
Se precizeaz c, prin curb caracteristic a materialului se nelege
(fig. 1.1.) reprezentarea grafic a variaiei sarcinii F , respectiv a tensiunilor
sau (determinate prin raportarea sarcinii F la aria
0
A a seciunii
iniiale), n funcie de lungirea l , respectiv de lungirea specific , n
cursul ncercrilor mecanice standard efectuate pe epruvete tip (fig. 1.2.)

Fig. 1.1. Curba caracteristic tipic a oelurilor

Fig. 1.2. ncercarea mecanic standard la ntindere (traciune) a epruvetelor
(cu seciuni) rotunde

ntre reperele Ai B ale epruvetei (fig. 1.2.) n orice seciune
normal pe axa epruvetei, tensunea i alungirea specific se pot
considera constante i egale cu relaiile fundamentale:
0
A
F
= ; (1.1.)
l
l
= ; (1.2.)
15
unde: l reprezint alungirea masurat ntre reperele A,B pentru valorile lui
F , ncepnd de la 0 F = .
Se nelege c mrimile caracteristice , puse n eviden prin
ncercarea standard de ntindere (traciune) i folosite n mod curent n
calculele practice sunt - n realitate - nite mrimi convenionale, fictive,
care caracterizeaz i definesc incomplet comportarea sub sarcin a
materialelor. Din acest motiv, n continuare, mrimile respective se vor
numi nu proprieti, ci caracteristici fizico-mecanice convenionale sau
tehnice.
Limita de proporionalitate convenional (tehnic),
p
, reprezint
tensiunea , corespunztoare seciunii iniiale a epruvetei, pentru care
abaterea de la proporionalitate dintre tensiunea i lungirea specific
atinge valoarea prescris de 10%, care se menioneaz ca indice. Aceast
limit se noteaz prin simbolul
10 10 p
R = i se exprim n
2
/ mm N sau
N/m
2
.
La majoritatea materialelor utilizate n realizarea utilajului
petrochimic, dependena pe poriunea (0,a n fig. 1.1.) este liniar i
se poate exprima conform |3| astfel:
= = E tg ) (
0
(1.3.)
denumit legea lui Hooke pentru ntinderea static simpl.
Mrimea ct tg E
0
= = =
se numete modul de elasticitate

longitudinal (modulul lui Young) i are aceleai uniti de msur ca i .
Abaterea (de 10% ) se calculeaz conform |3|, n funcie de valorile
modulului de elasticitate longitudinal E , cu urmtoarea formul (fig. 1.1.):
100 100
0
0

tg
tg tg
E
E E
u u
, | | % (1.4.)
Limita de elasticitate convenional (tehnic)
e
, reprezint
tensiunea , corespunztoare seciunii iniiale a epruvetei, pentru care
lungirea specific remanent plastic
rp
atinge valoarea prescris de 0,01%,
care se menioneaz ca indice. Aceast limit se noteaz prin simbolul
01 , 0 p 01 , 0
R = i se exprim n
2
mm / N sau N/m
2
.
Limita de curgere convenional (tehnic)
c
, reprezint tensiunea
, corespunztoare seciunii iniiale a epruvetetei, pentru care lungirea
specific remanent plastic
rp
atinge valoarea prescris de 0,2%, care se
menioneaz ca indice. Aceast limit se noteaz prin simbolul
2 , 0 p 2 , 0
R = i se exprim n
2
mm / N sau N/m
2
.
Rezistena la rupere
r
, reprezint raportul dinre sarcina maxim
max
F , suportat de ctre epruvet i aria
0
A a seciunii transversale iniiale a
epruvetei, respectiv:

0
max
r
A
F
= (1.5)
16
Rezistena la rupere se noteaz prin simbolul
r
sau
m
R (fig. 1.1.) i
se exprim n
2
mm / N sau N / m
2
.
Lungirea specific standardizat:

0
0 u
u STAS
l
l l
100 100

= = , | | % (1.6)
iar lungirea specific la rupere standardizat:

0
0
100 100
l
l l
A
r
r n n

= = = , | | % (1.7)
n care
0
l ,
u
l i
r
l reprezint lungimile iniial, ultim la un moment dat i
ultim la rupere, msurate n mm, iar
u
i
r
lungirile specifice ultim la
un moment dat i la rupere.
Gtuirea specific standardizat este:

0
r 0
u STAS
A
A A
100 100

= = , | | % (1.8)
iar gtuirea specific remanent la rupere standardizat este:

0
r 0
r
A
A A
100 100 z

= = , | | % (1.9)
n care
u
A i
r
A reprezint aria seciunilor transversale ultim (minim) la un
moment dat i respectiv , ultim la rupere ale epruvetei, n
2
mm , iar
u
i
r
-gtuirile specifice ultim la un moment dat i la rupere, fr dimensiune.
Lungirea specific remanent plastic standardizat, notat prin
simbolul general
rp
(fig. 1.1.) i exprimat n %, se nelege ca fiind
lungirea specific msurat (determinat) dup descrcarea respectiv
ruperea epruvetei.
Contracia specific transversal
t
, se identific pentru calculele
practice cu contracia specific a diametrului
1
, admindu-se urmtoarea
egalitate aproximativ:

0
u 0
1 t
d
d d
= (1.10)
n care
0
d i
u
d reprezint diametrele iniial i ulterior la un moment dat ale
epruvetei, n mm.
Conform |1|, materialele care ascult de legea lui Hooke [1; 3] i mai
ales pentru oeluri, ncercrile experimentale au demonstrat c:
const m
r 1
r
u 1
u
1
= = = =
(1.11)
n calculele practice se utilizeaz inversul constantei m:
const
m
1
r
r 1
u
u 1 1
= = = = =
(1.12)
17
care se numete coeficient de contracie transversal sau coeficientul lui
Poisson. Acest coeficient are urmtoarele valori: 5 , 0
2
1
= < , respectiv
0 , 2
1
m > =
.
ntre modulele de elasticitate longitudinal E i transversal G , pe de o
parte i coeficientul lui Poisson , pe de alt parte , exist la temperatura
standard normal ( K 293 T
n
= respectiv C t
n
0
20 = ), urmtoarea relaie de
izotropie conform |1|:

) 1 ( 2
E
G
+
= (1.13)
La temperaturi superioare celei standard normale, adic temperaturi
mai mari dect C 20 t
0
n
= ( K 293 T
n
= ), caracterul curbelor caracteristice
(fig. 1.1.) se schimb, palierul de curgere se ngusteaz, apoi dispare total
(fig.1.3.), astfel c limita de curgere
c
nu se mai poate determina prin
citire direct din curba caracteristic.

Fig. 1.3. Exemplificarea ilustrativ a curbelor caracteristice tipice ale unui
oel la diferite temperaturi

Din analiza curbelor caracteristice din figura 1.3., se desprind
urmtoarele concluzii generale:
caracteristicile mecanice
r
(inclusiv
R
i H ),
2 , 0 p 2 , 0 c
R = = ,
01 , 0 p 01 , 0 e
R = = i
10 p 10 p
R = = scad cu creterea temperaturii, ns, de
regul,
r
scade mai lent dect
c
;
18
modulul de elasticitate longitudinal E scade cu creterea
temperaturii (deoarece ...
2 1 0
> > > ).
Studiind dependena de temperatur a raportului dintre pricipalele
caracteristici fizico-mecanice (CFM) ale oelurilor, la temperatura ridicat
respectiv i la temperatura standard normal (fig. 1.4.) rezult:
pentru unele oeluri, rezistena de rupere (
'
R
'
r
, , respectiv
'
H ) i
limita de curgere (
'
2 , 0 p
'
2 , 0
'
c
R = = ) cresc puin la nceput cu creterea
temperaturii (pn la circa 200..300
0
C, pentru oelurile carbon obinuite),
ns, de la o anumit temperatur,
' ' '
, , H
R r
i
'
2 , 0
'
2 , 0
'
p c
R = = scad
mereu i sensibil cu creterea temperaturii.;
lungirea la rupere (
'
, ) i gtuirea la rupere (
'
z , z ) au legi de
variaie inverse fa de cele privind rezistena la rupere (
'
r r
, ).;
modulele de elasticitate E i G , conductivitatea termic i
difuzivitatea termic a scad cu creterea temperaturii;
coeficientul lui Poisson , dilativitatea liniar , i cldura
masic
p
c , cresc tot timpul cu creterea temperaturii.

Fig. 1.4.Variaia, cu creterea temperaturii, a principalelor
caracteristici fizico-mecanice ale oelurilor. Schematizare
exemplificativ.

1.5. APRECIEREA COMPORTRII METARIALELOR LA
TEMPERATUR JOAS

Prin temperaturi joase se vor nelege temperaturile inferioare celei
standard normale, adic temperaturile mai mici dect
C 20 t
0
n
= ( K 293 T
n
= ).
19
Analiznd graficul din fig. 1.5., odat cu scderea temperaturii se
constat:
rezistena de rupere
r
(respectiv H ,
R
), limita de curgere
2 , 0 c
= i modulele de elasticitate E i G cresc, fiind suficient dac, n
calculele practice de rezisten, sunt considerate caracteristicile mecanice i
elastice respective la temperatura standard normal;
lungirea la rupere , gtuirea la rupere Z i coeficientul lui
Poisson , n general, scad nesemnificativ, astfel c n calculele practice de
proiectare sunt considerate caracteristicile elastice respective la temperatura
standard normal;
reziliena K i caracteristica mecanic de ncovoiere prin oc KV
scad considerabil, la anumite temperaturi, suficient de sczute, oelurile
devenind fragile.
Diminuarea rezilienei, respectiv a caracteristicii mecanice de
ncovoiere prin oc ale materialelor metalice, la temperaturi joase, este
diferit pentru oelurile carbon i slab aliate, pe de o parte i pentru oelurile
aliate, pe de alt parte.

Fig. 1.5. Variaia cu scderea temperaturii, a principalelor caracteristici
fizico-mecanice ale oelurilor. Schematizare exemplificativ.

Cazul oelurilor carbon i slab aliate
Variaia rezilienei cu scderea temperaturii se face conform graficului
din figura 1.6., distingndu-se urmtoarele trei domenii:
domeniul I, numit domeniul ruperilor cu caracter tenace, caracterizat
printr-o variaie continu i o dispersie restrns a valorilor rezilienei;
domeniul II, numit domeniul ruperilor cu caracter mixt, tenace-
fragil, caracterizat printr-o scdere foarte rapid (brusc) a rezilienei i o
dispersie mare a valorilor rezilienei. Acest domeniu este cuprins ntre
temperaturile
1
t i
2
t ;
20
domeniul III, numit domeniu al ruperilor cu caracter fragil,
caracterizat printr-o variaie continu i o dispersie limitat a valorilor
rezilienei.
Temperaturile pentru care oelurile trec din situaia corespunztoare
ruperilor tenace n situaia corespunztoare ruperilor fragile se numete
temperatur critic de fragilizare la rece sau prag de fragilizare la rece. Deci,
temperatura
1
t reprezint pragul superior de fragilizare, iar
2
t reprezint
pragul inferior de fragilizare la rece.
Cazul oelurilor aliate
n acest caz, scderea rezilienei, cu scderea temperaturii, nu se mai
face printr-un salt, ci dup o curb continu (fig. 1.7.).
n acest caz, temperatura
1
t se stabilete n mod convenional, ea
considerndu-se egal cu acea temperaturt pentru care:
%) 60 ( 6 , 0 %) 50 ( 5 , 0 sau
K
K
n
t
t
= (1.15.)

Fig. 1.6. Dependena general, n domeniul temperaturilor joase, a
rezilienei i energiei de rupere pentru cazul oelurilor carbon i slab aliate.

Fig.1.7. Dependena general, n domeniul temperaturilor joase a rezilienei
i energiei de rupere pentru cazul oelurilor aliate

21
1.6. NCERCAREA DE LUNG DURAT A MATERIALELOR

1.6.1. Concepte fundamentale

Fluajul este definit ca o deformaie lent i continu, care se dezvolt
sub aciunea unei tensiuni i temperaturi constante.
Pentru materialele metalice tehnice, fenomenul de fluaj are o
intensitate dependent de temperatur, evideniindu-se pregnant pentru
temperaturi ridicate.
n |1|, se indic drept temperatur
f
T , n grade Kelvin, temperatura de
la care urmeaz s fie luate n considerare efectele fenomenului de fluaj,
temperatur dat de relaia:
T f f
T T = (1.16)
n care:
f
T -reprezint temperatura de topire a materialului;

f
-coeficient avnd valorile: 300 , 0
f
= pentru metale
pure; 400 , 0
f
= pentru oeluri n general; 600 , 0
f
= pentru aliajele
speciale.
La metale uor fuzibile (plumbul), fluajul poate avea loc i la
temperatura de 20
0
C (293K).
Curba tipic de fluaj
n fig. 1.8. se prezint curba tipic de fluaj |1|, |3|, care cuprinde
urmtoarele stadii (domenii, zone) caracteristice:
stadiul I (poriunea AB), numit stadiu al fluajului primar, stadiu al
fluajului iniial sau stadiu al fluajului n curs de stabilizare; unghiul
1
= scade continuu cu creterea timpului;
stadiul II (poriunea BC) , numit stadiu al fluajului uniform sau stadiu al
fluajului stabilizat, caracterizat prin aceea c unghiul
const
min 2
= = = n timp;
stadiul III (poriunea CD) numit stadiu al fluajului accelerat, stadiu al
fluajului intensiv sau stadiu al fluajului distructiv, n acest stadiu unghiul
3
= crete mereu cu creterea timpului pn la momentul
r
= ,
corespunztor punctului D, cnd survine ruperea prin fluaj, funcionarea
utilajului petrochimic n acest stadiu trebuie evitat.

Viteza de fluaj
Viteza instantanee de fluaj
f
w , reprezint raportului dintre creterea
a deformaiilor specifice de fluaj i creterea a timpului cnd aceasta
din urm devine orict de mic i deci, se poate considera c tinde la zero.
tg
d
d
w
f
= =
=
0
lim , n ( h mm mm / ), ( h / % ) sau (m/mh) (1.17)
Rezult deci, c legea de variaie n timp a vitezei de fluaj
f
w , pentru
diferite stadii ale curbei tipice de fluaj, se identific cu legea de variaie a
tangentei trigonometrice a unghiului . Aceast lege este reprezentat
22
convenional n fig. 1.9.c, din care rezult n mod evident c, pentru stadiul
II al curbei tipice de fluaj, este ndeplinit condiia:
ct w w
f f
= =
min
(1.18.)
Aadar, funcionarea sub sarcin la temperaturi ridicate n condiii de
fluaj se recomand s fie asigurat n stadiul II, deoarece n acest stadiu
viteza de fluaj este constant i are valoare minim.
Vitezele minim admisibile de fluaj vor depinde de condiiile de lucru
ale utilajelor i elementelor de conduct, pentru exemplificare n tabelul
1.1., |1| sunt indicate valorile acestor viteze.

Fig. 1.8. Curba tipic de fluaj
a-curba de fluaj propriu-zis; b-detaliu de analiz, extras din curba tipic de fluaj;
c-curba tipic corespunztoare legii generale de variaie a vitezei de fluaj.

23
Tabelul 1.1
Exemplificarea unor viteze de fluaj.
Viteza minim admis de fluaj, w
f
=w
f min

Nr.
crt.
Denumirea elementului de
conduct
h / % ) h mm /( mm
1
Conducte de abur, evi pentru
cazane de abur, custuri sudate
5
10 1

7
10 1

2
evi pentru supranclzitoare de
abur
4
10 1

..
5
10 1

6
10 1

..
5
10 1

3
evi de cuptor tubular tehnologic
5
10 1

7
10 1

4 Tij de armaturi pentru conducte
6
10 1

8
10 1

5
Suporturi specifice cuptoarelor
tehnologice i cazanelor de abur
7
10 1

9
10 1

Limita convenional (tehnic) de fluaj.
Reprezint acel efort unitar , corespunztor seciunii iniiale a
epruvetei i unei anume temperaturi constante date, pentru care ntr-un
interval de timp determinat, egal n general cu durata maxim de serviciu
calc s
= (punctul M de pe curb) rezult o anumit deformaie remanent
de fluaj
rfa rf
= sau o anumit vitez de fluaj
min f
w .
Limita convenional (tehnic) de fluaj se exprim n N/mm
2
sau N/m
2
i
are simbolul general
t
f
sau
t
/
sau
t
R
10000 / 1
sau
t
R
100000 / 1

Durata pn la rupere i durata de serviciu.
Timpul
r
msurat pn la momentul ruperii materialului,
corespunztor punctului D (fig. 1.9.a) se numete durat pn la rupere.
Durata de serviciu
s
nsumeaz durata total a tuturor perioadelor de
funcionare nentrerupt i ndeplinete condiia:
r s
<
(1.19)
Raportul :
0 , 1 c
s
r
> =
(1.20)
definete coeficientul (global) de siguran fa de durata pn la rupere.
Duratele convenionale de serviciu
s
i de calcul
calc
sunt:
h
calc s
10000 = = (corespunde la circa 1,25 ani serviciu nentrerupt);
h 100000
calc s
= = (corespunde la circa 12,5 ani serviciu nentrerupt);
h 200000
calc s
= = (corespunde la circa 25 ani serviciu nentrerupt).
Rezistena convenional (tehnic) de durat.
Tensiunea

la care, pentru o anumit temperatur constant dat,
survine ruperea prin fluaj ntr-un interval de timp determinat
r
= , este
denumit rezistena convenional (tehnic) de durat i se noteaz
t
d
sau
10000 / r
t
sau
100000 / r
t
sau
100000 / r
t
R
i se exprim n N/mm
2
sau N/m
2
.

24
1.7. INFLUENA MEDIULUI TEHNOLOGIC ASUPRA
MATERIALELOR UTILIZATE N CONSTRUCIA UTILAJELOR
PETROCHIMICE

Mediile tehnologice supuse prelucrrii n instalaiile petrochimice
atac materialele din care sunt realizate utilajele prin: coroziune, eroziune,
atac al hidrogenului.

1.7.1. Coroziunea

1.7.1.1. Generaliti. Terminologie.

Coroziunea se poate defini ca fiind distrugerea, ntr-un anumit timp,
a metalelor i a aliajelor metalice n urma aciunilor chimice sau/i
electrochimice ale mediilor de lucru sau datorit unor dizolvri fizice [1],
[2], [3], [4].
Mediile care produc coroziunea se consider medii corosive sau
agresive. Intensitatea i modul lor de aciune n sensul distrugerii
materialului sunt legate de o serie de factori fizici, chimici, mecanici i
metalurgici ai mediului de lucru i ai materialului.
Rezultatele combinaiilor chmice dintre metale/aliaje i mediile
corosive constituie produii de coroziune, care pot fi de urmtoarele tipuri:
produi primari substane chimice rezultate n urma coroziunii
datorit interaciunii ntre metal/aliaj i mediile corosive (la
coroziunea electrochimic produii primari de coroziune sunt cei
rezultai din reaciile catodice i anodice);
produi secundari substane chimice rezultate n urma coroziunii
datorit interaciunii dintre produii primari de coroziune i mediile
tehnologice sau ambiante;
arsuri produi ai coroziunii metalelor/aliajelor n medii gazoase la
temperaturi ridicate;
decarburri superficiale straturi decarburate, superficiale ale
elemetelor din oeluri, care au pierdut parial sau total carbonul
(combinat sau liber) ca urmare a aciunii corosive a oxigenului din
atmosfer la temperaturi ridicate;
oxidri interne precipitri sub suprfa a unuia sau a mai multor
oxizi, ca rezultat al difuziunii spre interior a oxigenului din mediile
tehnologice sau ambiante.
Cantitatea de metal transformat n produse de coroziune constituie
pierderile prin coroziune.
Capacitatea metalelor i aliajelor metalice de a rezista la distrugerea
prin coroziune se numete rezisten (stabilitate) la coroziune.

1.7.1.2. Indicatorii de rezisten la coroziune

Cantitativ, intensitatea i ritmul prosecelor de distrugere prin
coroziune se apreciaz prin intermediul urmtorilor indicatori de rezisten
la coroziune: indicatorul cinetic, notata prin simbolul w
c
, n mod curent
25
numit vitez de coroziune, exprimat n mm/h sau mm/an; indicatorul
volumic w
v
, exprimat n cm
3
/(m
2
h) sau cm
3
/(m
2
an); indicatorul masic w
M
,
exprimat n g/(m
2
h) sau g/(m
2
an).
Dac pentru o variaie
s
a duraiei
s
(n h sau ani) de serviciu,
respectiv de funcionare, n condiii de coroziune corespunde variaia s a
grosimii s (n mm) a peretelui metalic al utilajului, variaia V a volumului V
(n cm
3
) sau variaia M a masei M (n g) ale prii metalice, atunci pentru
s
suficient de mic (
s
0) rezult urmtoarele valori instantanee
(exponentul i) ale indicatorilor de rezisten la coroziune:
i
c
s s
w
d
dS S
s
= =
'
0
lim (1.21)
i
v
s c s c
w
d A
dV
A
V
s
= =

0
lim (1.22)
i
M
s c s c
w
d A
dM
A
M
s
= =

0
lim (1.23)
Valorile medii ale indicatorilor de rezisten la coroziune
corespunztoare formulelor (1.21 1.23) vor fi urmtoarele:
| | an mm
c
w
s
c
/ ;
1
= sau [m/an] (1.24)

| | ) /( ;
2 3
an m cm
A
V
w
s c
c
v
=
sau [m
3
/(m
2
an)] (1.25)
| | ) /( ;
2
an m g
A
M
w
s c
c
M
=
sau [kg/(m
2
an)] (1.26)
n care c
1
reprezint grosimea de perete corodat n timp, pentru care
=
s
, are valoare maxim c
1
= 0 , numit adus de grosime pentru
coroziune, n m; V
c
volumul de metal corodat n timpul =
s
, n m
3
; M
c

masa metalului corodat n timpul =
s
, n kg, rezultnd:
c
M
c
w k
w
=
1
, (1.27)
unde k
1
este un coeficient numeric de transformare, iar
c
reprezint
densitatea materialului corodat, exprimat de la caz la caz n g/cm
3
,
kg/dm
3
sau kg/m
3
.

1.7.1.3. Tipurile principale de coroziune

Clasificarea dup diferite criterii a tipurilor de coroziune este
indicat [1] n figura 1.10 exemplificarea sugestiv a unora dintre tipurile de
coroziune fiind schematizat n figura 1.11.
Coroziunea chimic. Prin coroziune chimic se nelege coroziunea
datorat simplei interaciuni directe, nemijlocite, ntre materialul tehnic i
mediu, aceasta producndu-se n mediile electric neconductoare (gaze,
lichide neionice). n cazul coroziunii chimice nu apare nici un transport de
sarcini electrice, produii de coroziune rmnnd la locul atacat. Ca
exemplu de astfel de coroziune se poate meniona cazul coroziunii
26
(ruginirii) utilajelor amplasate n incinte prost aerisite n care se degaj
vapori agresivi.
Coroziunea electrochimic. Acest tip de coroziune este nsoit de
apariia curentului electric, fiind condiionat de existena acestuia, de
existena a dou metale sau a doi compui metalici i a unui electrolit,
caracterizndu-se printr-un nentrerupt transport de sarcini electrice la limita
dintre metal i mediu corosiv. Coroziunea atmosferic i multe alte tipuri de
coroziune menionate n fig. 1.10 sunt ntlnite n practica tehnologic a
vehiculrii produselor petroliere i petrochimice, sunt coroziuni
electrochimice.
Coroziunea local. Aceast coroziune evolueaz cu viteze
neuniforme i se concentreaz pe anumite poriuni ale suprafeei
materialului, evideniindu-se sub form de pete i plgi (fig. 1.11, a), sub
form de puncte i ciupituri (fig. 1.11, b), sub form de caverne i perforaii
etc.
Coroziunea continu. Se manifest simultan, uniform (fig. 1.11, c)
sau neuniform (fig. 1.11 d), n toate punctele suprafeei materialului.
Coroziunea uniform. (fig. 1.11, c). Se caracterizeaz prin aceaai
vitez w
c
pe ntreaga suprafa a materialului aflat sub aciunea mediului
corosiv considerat. Dac mediul corosiv este lichid, atunci procesul de
coroziune evolueaz ca i cum materialul s-ar dizolva necontenit, dac,
ns, mediul corosiv este gazos, atunci fenomenul respectiv apare ca o
oxidare pe suprafaa materialului depunndu-se o pelicul colorat de alt
compoziie dect cea a materialului de baz, corodat.
Coroziunea neuniform. Aceast coroziune (fig. 1.11, d) se
caracterizeaz prin viteze w
c
diferite, n diverse zone ale suprafeei
materialului aflate sub aciunea mediului corosiv considerat, acest fenomen
ntlnindu-se mai ales acolo unde suprafaa materialului este neomogen (n
urma prelucrrii mecanice, a oxidrii locale etc.).
Coroziunea n puncte sau coroziunea cu ciupituri (pitting-ul).
Aceasta este o coroziune puternic, localizat n puncte distincte (fig. 1.11,
b), care se amorseaz la suprafaa metalului i continu dedesubtul ei,
concentrndu-i aciunea n anumite zone ale suprafeei. Prin astfel de
coroziune se poate ajunge repede i pe neateptate la perforarea pereilor,
fapt ce poate provoca adevrate dezastre, n cazul vehiculrii produselor
petroliere i petrochimice. Pitting-ul poate avea cauze multiple cum ar fi:
existena unor impuriti n material, accidente de suprafa, zgrieturi etc.
Se pare c, odat amorsat fenomenul pitting-ului, viteza lui crete apreciabil,
mai ales dac crete i temperatura.
Coroziunea sub form de pete i plgi. n general, aceast coroziune
(fig. 1.11, a) este generat de aceleai cauze ca i pitting-ul. Coroziunea sub
form de pete cuprinde poriuni mari de suprafa i are o ptrundere relativ
mic, iar coroziunea sub form de plgi se caracterizeaz prin distrugeri
mai adnci, localizate pe suprafee relativ mici.
Coroziunea prin contact (coroziune local). Se refer la distrugerea
metalelor i aliajelor prin aciunea concomitent a mediului corosiv i a
frecrii, respectiv a contactului strns, local, dintre elemente.
27
Coroziunea n gaze. Aceasta se refer la distrugerea metalelor i
aliajelor sub aciunea gazelor la temperaturi ridicate.
Coroziunea selectiv. Aceasta este o coroziune electrochimic prin
care se distzruge fie un singur component chimic al aliajelor cazul
coroziunii selective de component fie un singur constituent structural
cazul coroziunii selective de structur.

Fig. 1.10 Clasificarea i gruparea principalelor tipuri de coroziune

28

Fig. 1.11 Tipuri de coroziune
a - coroziune sub form de pete sau plgi; b - coroziune n puncte; c - coroziunea uniform;
d - coroziunea neuniform; e - coroziunea intercristalin; f - coroziunea fisurant
intercristalin; g - coroziunea fisurant transcristalin

Coroziunea intercristalin. Aceast coroziune este un caz special al
coroziunii selective de structur, care se produce n mod preferenial la
conturul grunilor cristalini ai metalului sau aliajului (fig. 1.11, e). Ea apare
acolo unde se nate o diferen de compoziie ntre faze, acolo unde
fenomenul de cristalizare a fost perturbat, atunci cnd la limita dintre
grunii cristalini s-au creat zone eterogene din punctul de vedere al
compoziiei sau au fost concentrate impuriti chimice etc. Pierderile n
mas sunt excepional de mici n cazul coroziunii intercristaline, deoarece
produii de coroziune rmn n interiorul structurii metalice, ns rezistena
mecanic i ductibilitatea metalului scad foarte mult. Coroziunea
intercristalin se ntlnete la oelurile aliate Cr/Ni de tip 18/8, lucrnd la
temperaturi de 673 1073 K (400 800
0
C) n prezena unor medii
corosive.
Coroziunea transcristalin. Se refer la distrugerea corosiv care se
propag prin interiorul grunilor cristalini, adic transcristalini (fig. 1.12,
g).
Coroziunea fisurant (coroziunea sub sarcin). Se datoreaz aciunii
simultane a mediilor corozive i a tensiunilor corespunztoare unor solicitri
mecanice ntlnindu-se la aproape toate metalele i aliajele supuse la
solicitri mecanice (mai ales alternant variabile) n prezena unor medii de
lucru agresive. Ea se manifest att intercristalin (1.11, f) ct i transcristalin
(fig. 1.11, g), i nu la toate metalele i aliajele este favorizat de aceleai
medii corozive. Coroziunea fisurant este ntotdeauna nsoit de o
deformare plastic i formarea de fisuri n metal (exemplu fisurarea
coroziv). Fisurarea care rezult din aciunea simultan a coroziunii
electrochimice i a tensiunilor reziduale se numete fisurare sezonier.

Coroziunea filiform. Aceast coroziune se produce sub acoperirile
protectoare anticorosive permeabile i suficient de elastice. Atacul
coroziunii, n acest caz, se prezint ca un filament ce erpuiete sub stratul
acoperitor de vopsea, coroziunea filiform fiind favorizat de atmosfera
umed.
Coroziunea eroziv. Se caracterizeaz prin distrugerea unui metal
sau a unui aliaj prin curgerea turbulent a unui lichid corosiv cu vitez
29
foarte mare sau sub aciunea jeturilor puternice de lichide corosive, asociat,
n unele cazuri, cu eroziunea.

1.7.2. Atacul hidrogenului (blisteringul)

Atacul hidrogenului se definete ca fiind procesul de deteriorare
mecanic a metalului prin separarea n straturi (exfolierea) datorit
ptrunderii n metalul respectiv a hidrogenului pur, format n urma prezenei
coroziunii electrochimice. Schema principal privind hidrogenul generat n
condiiile apariiei ionilor H
+
la suprafaa interioar tehnologic a peretelui
din oel, aflat n contact cu mediul tehnologic electrolitic, se red n figura
1.12.
Hidrogenul atomar, separat pe poriunile metalice cu rol de catod
(fig. 1.13, a), difuzeaz n metal, pn cnd ntlnete o discontinuitate de
material (defecte interioare: stratificri, sulfuri, incluziuni de zgur etc.).
Aici hidrogenul atomar se recombin n molecule i formeaz hidrogenul
gazos, care nu mai poate difuza mai departe n metal. Rezult, deci, c
discontinuitatea interioar a metalului se transform astfel ntr-un
microcolector de hidrogen, care se acumuleaz fr ntrerupere. Volumul
microcolectorului respectiv fiind iniial relativ constant, presiunea
hidrogenului din el crete i la un moment dat metalul sau se fisureaz, sau
se separ n straturi distincte (fig. 1.13, b) se exfoliaz -, pe suprafaa
peretelui metalic formndu-se o serie de umflturi.
Acest proces distructiv a fost observat la tubulaturile de conducte,
executate din oeluri carbon sau din oeluri slab aliate cu mangan i siliciu
care lucrau n contact cu petrol brut sulfuros, produse petroliere sulfuroase,
cu medii coninnd hidrogen sulfurat.
Consecinele principale ale atacului hidrogenului sunt urmtoarele:
a) scoaterea prematur din serviciu a elementelor structurilor sau
aparatelor tehnologice;
b) fragilizarea metalului, cauzat de absorbia hidrogenului, numit
fragilizare prin hidrogen.
Cile principale de prevenire i combatere a atacului hidrogenului sunt
urmtoarele [1]:
1) purificarea corespunztoare a produselor petroliere i a altor
medii de lucru, prin ndeprtarea hidrogenului sulfurat, a apei, a
altor combinaii chimice periculoase;
2) folosirea de materiale metalice corespunztor de rezistente la
atacul hidrogenului;
3) protejarea metalelor (oelurilor carbon) prin acoperirea
suprafeelor de lucru cu vopsele i lacuri speciale;
4) protejarea metalelor prin acoperirea suprafeelor lor de lucru cu
straturi nemetalice sau cu straturi de acoperire metalice.
Urmrindu-se protecia mpotriva coroziunii prin hidrogen, la
alegerea oelurilor se vor avea n vedre urmtoarele:
1) precizarea limitelor nepericuloase ale temperaturii peretelui
metalic t i presiunii pariale a hidrogenului p
H
se fundamenteaz
prin diagrama Nelson (fig. 1.14);
30
2) n instalaiile de dehidrogenare cu t 570
0
C i p
H
6 MPa se
vor prefera oelurile cu 1,5 2,0 Cr, max 1,0 % Mo, max 1,5 %
Si i carbon puin;
3) n instalaiile tehnologice care sunt exploatate la temperaturi
joase (circa 300
0
C) i p
H
< 30 70 MPa, se vor prefera oelurile
cu 2, 3 2,8% Cr i cu coninut redus de carbon (sudabilitate
bun), uneori aliate n plus cu molibden, cu vanadiu i chiar cu
nichel (max 0,8%);
4) n situaiile cnd conductele i elementele de conduct trebuie s
fie rezistente att la temperaturi ridicate (t 500 520
0
C, p
H

70 MPa) ct i la coroziune prin hidrogen, se vor prefera
oelurile crom molibden (cu 3,0% Cr i chiar cu 6,0% Cr), cu
vanadiu i wolfram (coninutul de Mo uneori ridicndu-se pn
la 0,8%);
5) pentru conductele care sunt exploatate la t 520
0
C i p
H
70
MPa, se vor prefera oelurile cu circa 0,1% C i 11 13% Cr,
care, foarte des, mai conin molibden, wolfram, vanadiu;
6) n condiiile de lucru cele mai grele sau chiar extreme, se vor
folosi cu precdere oelurile austenitice Cr/Ni/Ti sau
Cr/Ni/Nb, cu C 0,03%;
7) oelurile cu structur martensitic sunt cele mai puin rezistente
la coroziunea prin hidrogen.

Fig. 1.12 Schema de bilan a hidrogenului generat n circumstane de
coroziune electrochimic
A fluxul total al hidrogenului care se descarc asupra peretelui; B fluxul de hidrogen
care difuzeaz prin perete spre suprafaa exterioar i, care, sub forma bulelor de gaz, se
elimin; C, D, F fluxul de hidrogen care ptrunde n masa metalic a peretelui.

31

a b
Fig. 1.13 Schematizarea mecanismului bisteringului:
a peretele metalic cu grosimea total iniial s
1
, neatacat prin hidrogenare; b- peretele
metalic atacat prin bistering; 1- perete propriu-zis; 2 mediu tehnologic agresiv;
3- hidrogenul atomar; 4- discontinuitatea intern de material; 5 microcolectorul intern de
hidrogen atomar hidrogen molecular; 6 separarea n straturi a metalului; 7- umfltur
care apare pe suprafaa interioar sau exterioar a peretelui.

Fig. 1.14 Diagrama Nelson:
1 oelurile carbon (a nesudate; b sudate sau deformate laminat, forjate la cald);
2 oelurile molibden (cu 0,5% Mo); 3 6 oelurile molibden (7 0,4 Mo; 8 0,3Mo;
9 0,2 Mo; 10 0,1 Mo); (----) coroziune datorit hidrogenrii tehnologice; ( - - - -)
decarburarea superficial.

32
TESTE DE AUTOEVALUARE

T 1.1. ncercarea standard static de scurt durat se aplic acelor materiale:
a) care lucreaz n domeniul unor temperaturi ambiante sau ridicate un
timp scurt, nepermind apariia fluajului;
b) care lucreaz n domeniul unor temperaturi ridicate sub sarcin un
timp ndelungat;
c) care lucreaz n domeniul temperaturilor joase;
d) care lucreaz n domeniul temperaturilor ce favorizeaz apariia
fluajului.
T 1.2. Caracteristica care pune n eviden comportarea oelurilor la
temperaturi sczute este:
a) rezistena minim la rupere;
b) reziliena sau reziliena la incovoiere prin oc;
c) modulul de elasticitate longitudinal;
d) limita convenional de fluaj.
T 1.3. Se d relaia :
s c
w c =
1
, care reprezint:
a) viteza de coroziune a unui material;
b) indicatorul de rezisten la coroziune volumic;
c) adaosul de coroziune;
d) durata de serviciu.
T 1.4. Consecinele principale ale atacului hidrogenului sunt:
a) scoaterea prematur din serviciu a utilajelor;
b) prelungirea duratei de serviciu a utilajelor;
c) mrirea capacitii portante a utilajelor;
d) fragilizarea materialului cauzat de absorbia hidrogenului.
T 1.5. ncercarea de lung durat a materialelor se aplic acelor materiale:
a) care lucreaz n domeniul temperaturilor joase;
b) care lucreaz un timp ndelungat la o temperatur ridicat constant
i sub sarcin constant;
c) care lucreaz la temperaturi ambiante sau ridicate un timp scurt;
d) care lucreaz n domeniul presiunilor mari.
T 1.6. Tensiunea admisibil a unui oel la temperatura standard normal
(20
0
C) se determin n funcie de:
a) rezistena minim de rupere la temperatura de regim i limita
convenional de fluaj;
b) rezistena minim de rupere i limita convenional de curgere la
temperatura de 20
0
C mprite la coeficienii de siguran
corespunztori;
c) limita convenional de fluaj i de rezistena convenional de
durat;
d) limitele convenionale de proporionalitate i de elasticitate.
T 1.7. O dat cu creterea temperaturii se constat c:
a) valorile modulului de elasticitate longitudinal cresc continuu;
b) valorile coeficientului de dilatare longitudinal scad continuu;
c) valorile modului de elasticitate transversal scad continuu;
d) valorile coeficientului de dilatare volumic scad continuu.

33
LUCRAREA DE VERIFICARE

L.V. 1.1.
ncercarea standard static de scurt durat a materialelor.
Atacul hidrogenului (blisteringul).
Problema: Care este tensiunea admisibil pentru un recipient
cilindric orizontal utilizat la depozitarea unui produs petrolier la
temperatura de 20
0
C, realizat din oelul P275NH, SR-EN-10028-3
(R430, STAS 2883/2-91), cunoscnd coeficienii de siguran:
c
r
= 2,4; c
c
= 1,5.
a) 179,16 N/mm
2

b) 191,12 N/mm
2

c) 183,33 N/mm
2

d) 215,14 N/mm
2

L.V. 1.2.
ncercarea de lung durat a materialelor.
Influena mediului tehnologic asupra materialelor utilizate n
construcia utilajelor petrochimice.
Problema: Care este tensiunea admisibil pentru o conduct de abur
cu temperatura 180
0
C

realizat din oelul P235GH, SR-EN-10216-2
(OLT35K, STAS 8184-87), cunoscnd:
180
c
= 235 N/mm
2
,
coeficienii c
r
= 2,4; c
c
= 1,5.
a) 150,1 N/mm
2

b) 145,8 N/mm
2

c) 153,2 N/mm
2

d) 156,6 N/mm
2

L.V. 1.3.
Aprecierea comportrii materialelor la temperaturi joase.
Caracterul curbelor caracteristice la temperaturi din ce n ce mai
mari.
Problema: Care din valorile de mai jos reprezint grosimea de metal
ndeprtat prin coroziune (adaosul de coroziune) cunoscnd: viteza
de coroziune w
c
= 0,15 mm/an; durata de serviciu
s
= 12,5 ani:
a) 1,875 mm
b) 1,915 mm
c) 1,725 mm
d) 2,151 mm

REZUMATUL

Materialele utilizate n construcia utilajelor petrochimice se aleg pe
baza unor factori, fie legai direct de material, fie legai de procesul
tehnologic (parametrii de lucru), fie legai de tehnologia de fabricaie a
utilajului respectiv.
Factorii legai direct de material ce trebuiesc cunoscui sunt:
34
caracteristicile mecanice sau de rezisten;
caracteristicile elasto-plastice sau elastice;
caracteristicile de tip fizic.
Factorii legai de procesul tehnologic sunt reprezentai de parametrii
de lucru (presiunea, temperatura, corozivitatea mediului, durata de serviciu,
locaia).
Factorii legai de procesul tehnologic sunt:
capacitatea de prelucrare prin achiere;
capacitatea de ambutisare;
capacitatea de ndoire;
sudabilitatea.
Aprecierea caracteristicilor mecano-elastice i fizice ale materialelor
ca i variaia acestora cu temperatura se face pe baza urmtoarelor ncercri
mecanice:
ncercri de scurt durat;
ncercri de lung durat;
ncercri de rezilien.
Mediile tehnologice supuse prelucrrii n instalaiile petrochimice
atac materialele din care sunt realizate utilajele prin coroziune, eroziune,
atac al hidrogenului.

BIBLIOGRAFIA

1. Nicolae, V., Utilaje statice petrochimice i de rafinrie, Editura
Universitii Petrol-Gaze din Ploieti, 2007.
2. Pavel, A., Elemente de inginerie mecanic, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1983.
3. Pavel, A. .a., Inginerie mecanic n petrochimie, vol. I, Editura
Universitii din Ploieti, 2001.
4. Pavel, A. .a., Riscuri i surse de avarii tehnologice n rafinaj-
petrochimie 3, Editura ILEX, Bucureti, 2007.

35
UI 2. CONDUCTE TEHNOLOGICE

OBIECTIVE

Unitatea de nvare 2, ntr-o extensie limitat, privete conductele
tehnologice cu referire la:
elementele definitorii;
evile (tubulatura) pentru conducte (construcie, materiale,
efectul elementelor de aliere asupra caracteristicilor materialelor,
tipuri de ncrcri i efectul acestora asupra sistemelor de
conducte);
tensiunile admisibile i calculul evilor (tubulaturilor) din oel
supuse la presiune interioar.
nvarea i cunoaterea acestor elemente folosete cursantului la
proiectarea, exploatarea i asigurarea mentenenei sistemelor de conducte
tehnologice din industria petrochimic indigen i din strintate, care
trebuie s ndeplineasc criteriile tehnice i economice i s funcioneze n
condiii de securitate tehnic.


2.1. Elemente definitorii i de proiectare. Generaliti. .............................. 33
2.2. evile pentru conducte ....................................................................... 38
2.2.1. Construcie i materiale ................................................................... 38
2.2.2. Tensiunile admisibile ...................................................................... 40
2.2.3. Calculul evilor din oel supuse la presiune interioar ...................... 43
Rezumatul................................................................................................. 55
Bibliografia............................................................................................... 56

2.1. ELEMENTE DEFINITORII I DE PROIECTARE.
GENERALITI.

Conductele au o larg rspndire i ntrebuinare n tehnologia
industrial modern, fiind utilizate n termoenergetic, n hidroenergetic, n
transportul gazelor, ca i n transportul produselor chimice i petrochimice.
Condiiile deosebite la care conductele trebuie s corespund,
definite prin solicitri mari i, de cele mai multe ori, variabile n timp,
circumstane neunivoce de temperatur climatic i tehnologic, asociate de
regul cu intense procese de coroziune i eroziune, impun acordarea unei
atenii deosebite problemelor privind proiectarea, construcia i exploatarea
lor.
Conducta este un ansamblu de elemente, montate pe un traseu
determinat, separnd un spaiu nchis, care servete la transportul i
distribuia materialelor aflate n stare fluid sau fluidizat.
36
Conducta este un sistem tehnic, constituit din evi, fitinguri, flane,
armturi, suporturi, compensatoare de dilataie, aparate de msur, control i
reglare, care servete la transportul fluidelor ntre dou utilaje, ntre dou
tronsoane tubulare sau ntre dou instalaii, n condiii de securitate tehnic
deplin.
Funcionarea conductelor, adic transportul fluidului ntre dou
puncte oarecare de pe traseul acestuia, se datoreaz unei diferene de
potenial energetic, care, de cele mai multe ori, se manifest n forma unei
diferene de presiune a fluidului ntre cele dou puncte considerate.
Elementul principal al conductelor l constituie materialul tubular
cuprinznd: evile, tuburile i, eventual, furtunele care separ spaiul prin
care se vehiculeaz fluidul tehnologic.
evile sunt elemente de form cilindric, goale la interior, cu
lungime mai mare de 4 m i grosime de perete mic, confecionate din
materiale cu proprieti elastice pronunate.
Dimensiunile evilor n Romnia sunt standardizate conform: STAS
404/1-87 i STAS 404/3-87 evi laminate la cald; STAS 530/1-87 i STAS
530/3-87 evi trase sau laminate la rece; STAS 715/2-88 evi fr sudur
pentru industria petrolier; STAS 3478-86 evi pentru temperaturi
ridicate; STAS 9378-87 evi pentru temperaturi sczute; SR 6898/1-95
evi sudate elicoidal de uz general; SR 6898/2-95 evi sudate elicoidal
pentru conducte; STAS 7656-90 i 7657-90 evi sudate longitudinal; SR
11082-95 evi sudate elicoidal pentru conducte (numai pentru cazurile
cnd se aprob utilizarea unor astfel de evi); SR ISO 4200/95 tabele
generale de dimensiuni pentru evi; SR ISO 5252/94 tolerane pentru evi.
O echivalen ntre standardele romne i cele strine privind evile
nu este posibil. Totui pot fi evideniate cteva standarde uzuale DIN,
ASTM/ASME i API care se refer la categorii de evi similare cu cele din
standardele romne:
evi din oel fr sudur pentru temperaturi ridicate STAS 3478-86 (cu
dimensiuni conform STAS 404/3-87 i STAS 530/1-87) are ca standarde
similare DIN 17175 (pentru oeluri carbon i aliate), ASTM A106
(ASME SA 106) pentru oeluri carbon i ASTM A355 (ASME SA 355)
pentru oeluri aliate;
evi din oel fr sudur pentru temperaturi sczute STAS 9378-87 (cu
dimensiuni conform STAS 404/1-87 i STAS 530/1-87), are ca
standarde similare DIN 17/73 i ASTM A333 (ASME SA 333);
evi din oel fr sudur pentru industria petrolier, STAS 715/2-88, sunt
similare cu cele din standardul API 5L.
Grosimile evilor folosite depind direct de condiiile de presiune i
temperatur ale fluidului vehiculat i de caracteristicile de rezisten ale
materialului folosit. n Romnia, grosimile de fabricaie ale evilor sunt
prezentate explicit la fel ca n standardele celor mai multe ri europene.
n standardele de evi americane, engleze i a altor ri de influen
anglo-saxon, grosimile evilor nu sunt specificate explicit, adoptndu-se
clase de grosime. Astfel, gruparea pe clase de grosime decis n S.U.A. i
utilizat i n prezent este:
STD = standard wall thickness (grosime standard normal);
37
XS = extra strong wall thickness (grosime de rezisten mare, perete
extra gros);
XXS = double extra strong wall thickness (grosime de rezisten
foarte mare, perete dublu extra gros).
n paralel cu aceste trei clase au aprut aa-numitele serii (SCH):
SCH 10; 20; 30; 40; 60; 80; 100; 120; 140; 160.
Numrul pentru grosime (SCH = SCHEDULE No) este de fapt o
aproximaie a expresiei [3]:
Numrul pentru grosime = 1000 p/S = 200 s
1
/D
e
, unde:
p este presiunea interioar, n p.s.i.; S tensiunea admisibil a materialului,
n p.s.i.; s
1
grosimea de rezisten (fr adaos de coroziune), n in; D
e

diametrul exterior al tubulaturii, n in. n prezent numerele respective
(10160) trebuie considerate numere convenionale. De remarcat este c
numrul SCH mai mare nseamn o grosime mai mare, deci: SCH 10
corespunde la cele mai mici grosimi, iar SCH 160 corespunde la cele mai
mari grosimi.
n standardul ISO 4200 preluat i ca standard romn (SR ISO 4200)
sunt evideniate clase de grosime (AG) dar tot sub form de grosimi
prefereniale (clasa A corespunde celor mai mici grosimi).
Tuburile sunt elemente de form cilindric, goale la interior cu
lungime mic (sub 4 m) i grosime mare, confecionate din materiale cu
elasticitate redus sau casante (font, grafit, beton).
Furtunele sunt elemente flexibile, de seciune inelar, de lungime
mare, fiind confecionate din materiale foarte elastice (cauciuc, materiale
plastice) cu sau fr un nveli metalic, de obicei din oel inoxidabil.
Elementele definitorii
Alegerea, clasificarea, standardizarea i indicarea univoc a
componentelor de conduct se face pe baza mrimilor caracteristice. Dintre
aceste mrimi, cele mai importante i semnificative sunt:
diametrul nominal, simbolizat DN, este exprimat printr-un numr
convenional, ce servete indicarea dimensional univoc a componentelor
de conduct. n unele cazuri, diametrul nominal se identific cu diametrul
interior al evii, fitingului sau robinetului, cu valori exprimate n milimetri n
sistemul metric i n oli n S.U.A.
Gama de diametre nominale folosit n proiectarea conductelor este dat n
tabelul 2.1.
Tabelul 2.1.
Gama diametrelor nominale
SM 6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100
oli 1/8 3/8 1 1 1 2 2 3 4
SM 125 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 700
D
N

oli 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 28

Notarea diametrului nominal conine simbolul DN urmat de valoarea
convenional (fr a scrie mm). Exemplu: DN150.
presiunea nominal, simbolizat PN este o mrime (presiune)
convenional care servete drept criteriu de clasificare, proiectare i
alegere a elementelor de conduct ce se leag ntre ele. Numeric,
38
presiunea nominal reprezint presiunea maxim la care poate funciona
sau lucra un element de conduct la temperatura standard normal de
20
0
C. Valorile presiunilor nominale conform standardului DIN 2401-91
i n paralel valorile acceptate n standardadul ISO 7268-83 sunt date n
tabelul 2.2.

Tabelul 2.2.
Valorile presiunilor nominale conform standardelor DIN-ISO
D
I
N

1 - - 1,6 2 2,5 3,2 4 - 5 6 - 8
i
r
u
l

1

- - - - - - - - - - - - -
I
S
O

i
r
u
l

2

- - - - - 2,5 - - - - 6 - -
D
I
N

10 12,5 - 16 20 25 32 40 - 50 63 - 80
i
r
u
l

1

- - - 16 20 - - - - 50 - - -
I
S
O

i
r
u
l

2

10 - - 16 - 25 - 40 - - 64 - -
D
I
N

100 125 - 160 200 250 315 400 - 500 630 700 800
i
r
u
l

1

100 - 150 - - 250 - - 420 - - - -
I
S
O

i
r
u
l

2

100 - 160 - - - 320 400 - - - - -

Notarea presiunii nominale conine simbolul PN urmat de valoarea
n bar (fr a se scrie bar). Exemplu: PN25.
n S.U.A. n locul presiunilor nominale au fost definite clasele de
presiune (serii de presiune). Clasa de presiune reprezint presiunea maxim
exprimat n psi (pounds per square inch sau livre per ol ptrat) la o
temperatur ridicat, aleas ca temperatur de referin, n funcie de
material, temperaturi ce au devenit convenionale. Graficul comparativ
privind variaia presiune-temperatur [3] (ANSI-STAS) este reprezentat n
fig. 2.1 i tabelul 2.3.

39
Tabelul 2.3
Clasa de presiune conform ANSI-STAS
ANSI (clasa
de presiune)
150 300 600 900 1500 2500
STAS
PN6
PN10
PN16
PN25
PN40
PN64 PN100 PN160
PN250
PN320
PN400

Fig. 2.1 Grafic comparativ privind variaia presiune-temperatur ANSI-
STAS
40
2.2. EVILE PENTRU CONDUCTE

2.2.1. Construcie i materiale

evile pentru conducte sunt realizate din materiale metalice (feroase
sau neferoase) sau din materiale nemetalice (organice sau anorganice).
Seciunea transversal a evilor poate avea orice form geometric,
ns n marea lor majoritate, evile utilizate n construcia conductelor au
seciune transversal circular, form geometric ce asigur seciunea
maxim de trecere, o stare de tensiuni (dezvoltat de presiunea interioar)
favorabil i o realizare mecano-tehnologic relativ facil.
Faptul c pentru produse aparent simple, cum sunt evile pentru
conducte, exist un mare numr de standarde, specificaii, normative etc.,
pare cel puin curios. Totui, exist motive care justific acest lucru.
Domeniile foarte variate n care sunt utilizate evile i respectiv condiiile de
presiune, temperatur, rezisten la coroziune etc., combinate la rndul lor
cu gradul de periculozitate (innd seama de consecinele unui eventual
accident) conduc la condiii tot la fel de variate de fabricare i verificare.
evile de oel pentru conducte
Cantitile relativ mari de evi de oel utilizate pe plan mondial n
diverse domenii, justific numrul mare de standarde, specificaii,
normative. Aproximativ 1520% din producia mondial de oel se
regsete n fabricarea evilor (aproximativ 80100 milioane tone/an).
O problem deosebit de important constituie delimitarea domeniilor
de utilizare a evilor trase la rece i a celor laminate la cald. Conform
standardelor actuale exist posibilitatea ca pentru diametre exterioare de
25168 mm s se specifice att evi trase la rece ct i evi laminate la cald.
Trebuie s se aib n vedere, c n cazul evilor trase la rece, omiterea unui
tratament termic final de normalizare duce la caracteristici inacceptabile
pentru utilizarea evilor respective la conducte. Din acest motiv, unele
standarde i specificaii strine fac urmtoarele meniuni:
pentru diametre exterioare 48 mm, se accept att evi trase la rece ct
i evi laminate la cald;
pentru diametre exterioare mai mari, se accept numai evi laminate la
cald.
n cazul temperaturilor ridicate, evile pentru conducte vor fi
fabricate din materiale garantate pentru temperaturile respective sau pentru
temperaturi superioare.
La temperaturi sczute trebuie s se utilizeze materiale garantate
pentru temperaturile respective sau pentru temperaturi mai joase. n acest
caz, cel mai simplu mod privind garantarea materialului pentru temperaturi
sczute este asigurarea unui anumit nivel al energiei de rupere (sau al
rezilienei) la ncercarea de ncovoiere prin oc, la temperatura minim de
lucru sau la o temperatur mai joas. Un nivel acceptat cunoscut este
energia de rupere KV27j. Acest mod de abordare are avantajul c se
bazeaz pe metode cunoscute, totui, el nu ine seam de concluziile mai noi
la care s-a ajuns n mecanica ruperii fragile a materialelor. Nivelul amintit,
41
KV27j, poate s reprezinte n unele cazuri o exagerare iar n altele s-a
dovedit insuficient pentru a preveni ruperea fragil.
Factorii care afecteaz comportarea la temperaturi sczute sunt:
nivelul tensiunilor efective la care este supus materialul, starea de livrare
(respectiv tratamentul termic final), nivelul de defecte interioare, grosimea
materialului, viteza de aplicare a ncrcrilor (respectiv tipul solicitrii:
static sau dinamic) etc. Aceti factori fac ca aprecierea comportrii la
temperaturi sczute numai pe baza mrcii materialului s nu ofere o garanie
deplin, motiv pentru care se impune analizarea influenei acestor factori.
n industria chimic i petrochimic, datorit ieiului cu procent
ridicat de sulf, coroziunea sulfului este determinant n alegerea
materialelor, fiind dependent de temperatur. Se poate meniona c n
rafinrii, chiar n instalaiile primare, unde procentul de sulf al materiei
prime este ridicat, oelul carbon rmne relativ neafectat de coroziune la
temperaturi mai coborte de 260
0
C, dar are o comportare slab ntre 280
0
i
350
0
C. n domeniul de temperaturi cuprins ntre 260
0
i 360
0
C, este
recomandat oelul cu 5% Cr i 0,5% Mo.
Grupul de oeluri inoxidabile sunt folosite pentru elementele
sistemelor de conducte supuse unor coroziuni severe de tipul celor din
industria chimic i petrochimic la temperaturi ntre 200
0
i 370
0
C, pe
conductele de intrare-ieire n reactoarele instalaiilor ce lucreaz la presiuni
i temperaturi ridicate (hidrocracare, hidrosulfurare etc.).
Principalele materiale (oeluri) folosite uzual pentru conducte sunt
prezentate n tabelul 2.4.
evile din materiale metalice neferoase se execut prin tragere,
laminare sau presare. Principalele materiale metalice neferoase utilizate la
fabricarea evilor sunt: cuprul, aluminiul i plumbul.
evile din cupru sunt executate prin tragere sau presare, cu diametre
exterioare ntre 5 mm i 8 mm, cu grosimi de perete de 0,55,0 mm i
lungimi de la 2000 mm pn la 6000 mm.
evile din alam fabricate tot prin procedee de tragere sau presare,
cu diametre exterioare ntre 3 mm i 70 mm cu grosimi de perete de
0,53,0 mm i cu lungimi ntre 1000 mm i 6000 mm. Aceste evi sunt
utilizate, n mod frecvent, n construcia schimbtoarelor de cldur.
evile din aluminiu se fabric prin presare, laminare la rece sau
tragere, ntr-o gam tipodimensional variat, cuprinznd diametre
exterioare de 580 mm, grosimi de perete de 0,755,0 mm i lungimi de
la 2000 mm pn la 6000 mm.
evile din plumb, utilizate n general, ca evi de scurgere, sunt
fabricate cu diametre exterioare de 10170 mm i grosimi de perete de
210 mm.
Materialele nemetalice organice, utilizate la fabricarea evilor de
conduct sunt: foolitul, textolitul, PVC, azbovinilul, polietilena. Aceste
materiale sunt utilizate la fabricarea evilor de conducte ce vehiculeaz
fluide tehnologice cu presiuni de pn la 8 bar i temperaturi mai mici de
120
0
C [1].

42
2.2.2. Tensiunile admisibile

a) Tensiunile admisibile ale materialului de baz pentru
solicitrile statice.
La proiectarea sistemelor de conducte se vor folosi tensiunile
admisibile definite mai jos:
pentru ntindere tensiunea admisibil
a
(f
a
), n N/mm
2
, utilizat
n calculul elementelor de conduct, se va determina [7], pe baza
caracteristicilor de rezisten ale materialului i ale coeficienelor
de siguran;
pentru forfecare, tensiunile admisibile se stabilesc la 0,80 din
tensiunile admisibile pentru ntindere;
pentru compresiune, tensiunile admisibile se stabilesc la aceleai
valori ca i tensiunile admisibile pentru ntindere.
Caracteristicile de rezisten ale materialelor care se iau n
considerare la determinarea tensiunilor admisibile sunt:
( )
20 20 20
,
m r
R R - valoarea minim a rezistenei de rupere la
traciune, la temperatura de 20
0
C, N/mm
2
sau N/m
2
;
( )
t
m
t t
r
R R , - valoarea minim a rezistenei de rupere la traciune,
la temperatura de calcul, N/mm
2
sau N/m
2
;
( )
20 20 20
,
p c c
R R - limita de curgere la temperatura de 20
0
C, N/mm
2

sau N/m
2
;
( )
20
2 , 0
20
2 , 0
20
2 , 0
,
p
R R - limita de curgere convenional (tehnic) la
temperatura de 20
0
C, N/mm
2
sau N/m
2
;
( )
t
p
t
c
t
c
R R , - limita de curgere la temperatura de calcul, N/mm
2

sau N/m
2
;
( )
t
p
t t
R R
2 , 0 2 , 0 2 , 0
, - limita de curgere convenional (tehnic) la
temperatura de calcul, N/mm
2
sau N/m
2
;
( )
t t
R
100000 / 1 100000 / 1
- limita tehnic de fluaj la temperatura de
calcul, N/mm
2
sau N/m
2
;
( )
t
r
t
r
R
100000 / 10000 /
- rezistena tehnic de durat la temperatura de
calcul, N/mm
2
sau N/m
2
.
Valorile caracteristicilor de rezisten ale materialelor sunt cele
prevzute n standardele sau normele de materiale sau produse. Pentru
temperaturi de calcul diferite de cele pentru care exist valori precizate n
standardele sau normele de materiale sau produse, se vor calcula valori
intermediare prin interpolare liniar.
Baza de stabilire a tensiunilor admisibile.
Tensiunea admisibil pentru solicitarea static de ntindere
(traciune) a materialului de baz
a
(f
a
) se calculeaz cu urmtoarele
formule generale:
la temperatura standard normal de 20
0
C:
( )
( )
( )
(
(
=
c
p c
r
m r
a a
c
R
c
R
f
20
2 , 0
20
20 20
20 20
; min

(2.1)
43
pentru temperaturi ale conductei, t > 20
0
C:
( ) ( ) ( ) | |
t
a
t
a
t
a
t
a
t
a
t
a
f f f
2 2 1 1
; min = (2.2)
n care:
( )
t
a
t
a
f
1 1
- tensiunea admisibil determinat pe baza ncercrilor de
scurt durat cu relaia:
( )
( )
( )
(
(
=
c
t
p
t
c
r
m r t
a
t
a
c
R
c
R
f
2 , 0
20 20
1 1
; min

(2.3)
( )
t
a
t
a
f
2 2
- tensiunea admisibil determinat pe baza ncercrilor de
lung durat, avnd sens fizic de la temperaturi 380
0
C, cu relaia:
( )
( ) ( )
(
(
=
d
t
r
t
r
f
t t
t
a
t
a
c
R
c
R
f
100000 / 100000 / 100000 / 1 100000 / 1
2 2
, min

(2.4)
n relaiile (2.1) i (2.4) coeficienii de siguran pentru oel laminat,
respectiv forjat, au valorile [7]:
c
r
= 3,0
c
c
= 1,5
c
f
= 1,5
c
d
= 1,0
n cazul elementelor de conduct utilizate pe trasee care transport
fluide letale, valorile coeficienilor de siguran vor fi [7]:
c
r
= 3,0
c
c
= 1,8
c
f
= 1,8
c
d
= 1,2
b) Tensiunile admisibile ale mbinrilor sudate pentru
solicitrile statice.
Raportul dintre tensiunea admisibil
t
as
a materialului de adaos al
custurii sudate i tensiunea admisibil
t
a
a materialului de baz se numete
coeficient de rezisten al sudurii , se noteaz cu simbolul general i,
evident, are urmtoare expresie de calcul:
0 , 1 =
t
a
t
as
(2.5)
rezultnd urmtoarea formul general pentru calculul tensiunii admisibile
t
as
:

t
a
t
a
t
as
= (2.6)
Formula general pentru calculul coeficientului de rezisten al
sudurii (), este urmtoarea:
= k
1
k
2
k
3
k
4
0
(2.7)
n care: k
1
- coeficientul de corecie depinznd de sudabilitatea materialului
de baz; k
2
coeficientul de corecie depinznd de detensionarea prin
tratament termic a sudurilor; k
3
coeficientul de corecie depinznd de
controlul defectoscopic nedistructiv (prin radiografiere sau gammagrafiere)
al custurilor sudate; k
4
coeficientul de corecie depinznd de examinarea
44
aspectului i de ncercrile mecanice specifice mbinrilor prin sudare;
0

coeficientul de rezisten teoretic (maxim) al custurii, ale crui valori sunt
indicate n tabelul 2.5.
Tabelul 2.5
Valorile coeficientului de rezisten
0
al sudurii
Tipul sudurii (sudare cu arc electric)
Coeficientul
de rezisten
0

n X (sudare pe ambele pri), execuie automat sub
flux
1,00
n X, execuie manual, de bun calitate 0,95
n X, execuie manual, cu sudur incomplet 0,80
n V, cu sudur de completare la rdcin, respectiv
sudur n V pe suport (plac de adaos, eclis, inel)
0,850,90
Suduri
longitudinale
(meridiane)
0,650,70
Suduri cap la
cap
n V, fr sudur de completare la
rdcin, respectiv sudur n V
fr suport (plac de adaos, eclis,
inel)
Suduri
transversale
(inelare,
circumfereniale)
0,80
Pe o parte (unilateral) 0,70 Suduri n col
(prin
suprapunere)
Bilateral (pe ambele pri) 0,80

Sudabilitatea materialului de baz este indicat n tabelul 2.6, iar
valorile coeficienilor de corecie k
1,2,3,4
n tabelul 2.7.
Tabelul 2.6
Sudabilitatea oelurilor, precizat n funcie de coninutul total n anumite
elemente de aliere (Mn, Si, Cr, Ni) i de coninutul de carbon
Grupa de oeluri din punctul de vedere al sudabilitii
Ia (simbol B) Ib (simbol L) II (simbol S) III (simbol R)
Mn + Cr + Ni +
Si (coninutul
total), n % Coninutul de carbon, n %
Sub 1,00 Sub 0,25 0,250,35 0,350,45 Peste 0,45
1,003,00 Sub 0,20 0,200,30 0,300,40 Peste 0,40
Peste 3,00 Sub 0,18 0,180,28 0,280,38 Peste 0,38

Tabelul 2.7
Valorile coeficienilor de corecie k
1,2,3,4

Factorul (k) Valorile coeficienilor de corecie
Sudabilitatea (k
1
)
Oeluri grupa Ia:
k
1
= 1,00
Oeluri grupa Ib:
k
1
= 0,900,95
Oeluri grupa II:
k
1
=0,750,90
Detensionarea prin
tratament termic (k
2
)
Este complet:
k
2
= 1,00
Nu se face:
k
2
= 0,940,98
-
Examinarea
defectoscopic
nedistructiv prin
radiografiere sau
gammagrafiere (k
3
)
Este total
(100%):
k
3
= 1,00
Este parial:
k
3
= 0,95
Nu se face:
k
3
= 0,90
ncercrile mecanice
i examinarea
aspectului (k
4
)
Sunt complete i
se execut n
totalitate:
k
4
= 1,00
ncercrile mecanice sunt
reduse (incomplete), dar se
face examinarea aspectului:
k
4
= 0,900,95
Nu se fac:
k
4
= 0,80
45
2.2.3. Calculul evilor din oel supuse la presiune interioar

Din punct de vedere al calculului de rezisten al tubulaturii
conductelor se deosebesc dou cazuri:
cazul evilor cu perei subiri caracterizate prin raportul dintre
diametrul exterior i diametrul interior mai mic de 1,1
|
|
\
|
= 1 , 1
i
e
D
D
;
cazul evilor cu perei groi caracterizate prin rapoarte
|
|
\
|
= 1 , 1
i
e
D
D

Calculul de rezisten se face inndu-se cont de solicitrile
provocate de presiunea de calcul la temperatura de calcul.
a) Calculul evilor cu perete subire
Pentru evile cu perete subire se poate aplica teoria de membran
care conduce la faptul c ntr-un nveli subire de revoluie ncrcat simetric
(presiunea interioar constant) iau natere numai tensiuni:
, dirijate dup
tangente la cercuri paralele i constante pentru toate punctele unuia paralel;
x
dirijate dup tangenta la meridiane care n cazul de fa sunt generatoare.
Att tensiunile
ct i
x
sunt constante pe grosimea peretelui evii
(ipoteza de membran sau ipoteza fr momente).
Se consider, astfel, un tronson dintr-o eav cu perete subire a crei
grosime de rezisten se noteaz cu s
1
, supus la presiune interioar
uniform p, (fig. 2.2).
Fig. 2.2. Tronson din eav supus la presiune interioar

Pornind de la ecuaia lui Laplace [8] i innd cont de relaiile:

x x
N s =
1
a)

N s =
1
b)
se obine relaia lui Laplace scris n funcie de tensiunile:

1 2 1
s
p
R R
x
= +

(2.9)
unde:
R
1
reprezint raza principal 1 (raza generatoarei);
R
2
= D
m
/2, reprezint raza principal 2 (raza cercului suprafeei
mediane ce se consider n calculul de rezisten);
p presiunea interioar;
s
1
grosimea de rezisten;
x
tensiunea dup direcia longitudinal (meridional);
(2.8)
46
- tensiunea dup direcia tangenial (inelar).

Deoarece eava este un nveli cilindric, nseamn c: =
1
R
(2.10)
Rezult astfel tensiunea dup direcia inelar:

1
2s
pD
m
=
(2.11)
constant pentru toate punctele evii, deoarece n cazul p = constant, nu
depinde nici de nici de x i este de ntindere (are semnul plus).
Considernd c eava este nchis la capete, fiind supus presiunii
interioare p, aceasta va genera o for de presiune (F
ax
) care dezvolt o stare
de tensiuni de ntindere n peretele evii, care va echilibra fora axial din
presiune.

Fig. 2.3. Schema de calcul a tensiunilor longitudinale (meridionale)

Din ecuaia de proiecie dup axa tronsonului din eav, se obine:

x m
m
ax
s D p
D
F
= =
1
2
4
(2.12)
sau:

1
4s
pD
m
x
= (2.13)
Din relaiile (2.11) i (2.13), rezult c:

x

2 = (2.14)
Tensiunile
i
x
sunt tensiuni principale.
Deci, n cazul tubulaturilor cu perete subire presurizate la interior,
seciunea cea mai solicitat este cea meridional sau longitudinal, direcia
probabilei cedri tenace identificndu-se n ansamblu cu generatoarea (fig.
2.4).

Fig. 2.4. Schematizarea cedrii unei tubulaturi presurizate la interior

47
Conform teoriei tensiunilor tangeniale maxime T
, pentru cazul
strii plane de tensiune se scriu condiiile de rezisten:

t
a x ech

= a)

t
a ech

= b) (2.15)

t
a x ech
= c)
Dintre aceste condiii, se ia cea mai restrictiv, i anume, aceea
pentru care:

t
a ech
=
max
(2.16)
Deoarece tensiunile
i
x
au acelai semn (ambele sunt de
ntindere) i
>
x
, rezult c cea mai restrictiv este condiia (2.15,
b), adic:

t
a
m
s
pD

= =
1
max
2
(2.17)
Din condiia (2.17) rezult grosimea de rezisten a peretelui evii:

t
a
m
pD
s
2
1
= , [m] (2.18)
n care:

t
a
- tensiunea admisibil a materialului la temperatura de calcul
pentru solicitarea de ntindere, n N/m
2
;
D
m
diametrul mediu al evii, n m;
s
1
grosimea de rezisten, n m;
p presiunea interioar de calcul, n N/m
2
.
n cazul evilor (conductelor) care au cordoane de sudur, tensiunea
admisibil
t
a
se ia n conformitate cu rel (2.6), rezultnd:

t
a
m
pD
s
2
1
= (2.19)
Grosimea de rezisten s
1
, calculat cu formulele (2.18) i (2.19) este
grosimea minim admisibil a peretelui evii, sub care nu este permis s se
coboare n nici o faz de funcionare a conductei tehnologice.
Grosimea de proiectare, care reprezint cea mai mic grosime a unui
element de conduct stabilit astfel nct s ndeplineasc toate cerinele
funcionale ale conductei, se calculeaz cu relaia:
s = s
1
+ c
1
+ c
2
+ c
3
, [m] (2.20)
n care:
c
1
este adaosul de coroziune care reprezint grosimea suplimentar
care se adaug la grosimea de rezisten a elementelor de conduct
susceptibile de a se subia prin coroziune, eroziune sau abraziune, n m;
c
2
adaosul mecanotehnologic, care se stabilete n funcie de
tolerana negativ de fabricaie la grosimea peretelui tubulaturii. Pentru
evile cu precizie de fabricaie obinuit, pentru care abaterea limit la
grosimea peretelui este de 15%, valoarea adaosului mecanotehnologic c
2
, se
poate stabili [8] cu relaia:
c
2
= 0,18s
1
, [m] (2.21)
48
c
3
adaos pentru prelucrri mecanice, n m, reprezentnd grosimea
suplimentar care se adaug la grosimea de rezisten a elementelor de
conduct a cror grosime urmeaz a fi diminuat prin prelucrri mecanice
(exemplu la mbinarea evilor prin filet, adaosul c
2
va fi egal cu nlimea
filetului).
Valorile s calculate cu formula (2.20) se rotunjesc la valorile
standardizate s
SR
cele mai apropiate, ns superioare, astfel c ntotdeauna
trebuie ndeplinit condiia:
s
SR
s (2.22)
Dac se cunoate diametrul interior al evii (D
i
) sau diametrul
exterior (D
e
), introducnd n relaia (2.19), n locul diametrului mediu (D
m
),
pe rnd:
D
m
= D
i
+ s
1
i D
m
= D
e
s
1
, rezult:

p
pD
s
t
a
i
=
2
1
, [m] (2.23)

p
pD
s
t
a
e
+
=
2
1
, [m] (2.24)
n care:
D
i
diametrul interior al evii, n m;
D
e
diametrul exterior al evii, n m;
p presiunea interioar, n N/m
2
;

t
a
- tensiunea admisibil a materialului, n N/m
2
;
- coeficientul de rezisten al sudurii.
n lucrarea [49] grosimea de rezisten a unei evi supus la presiune
interioar, se calculeaz cu relaia:

c
t
a
e c
p
D p
s
+
=
2
1
(2.25)
n care:
p
c
presiunea de calcul, N/m
2
;
D
e
diametrul exterior al evii, m;

t
a
- tensiunea admisibil, n N/m
2
;
- coeficient de corecie, funcie de ductibilitatea materialului i
temperatura de calcul ale crui valori sunt prezentate n tabelul 2.8.

Tabelul 2.8
Valori pentru coeficientul de corecie
Temperatura,
0
C Nr.
Crt.
Material
480 510 540 565 595 620
1. Oeluri feritice 0,8 1,0 1,4 1,4 1,4 1,4
2. Oeluri austenitice 0,8 0,8 0,8 0,8 1,0 1,4
3. Metale ductile 0,8 - - - - -
4. Font 0,0 - - - - -

49
b) Calculul evilor cu perete gros (caracterizate prin 1 , 1 =
i
e
D
D
).
n acest caz, aplicnd teoria tuburilor cu perete gros i operatorul
LAME, rezult pentru starea de tensiuni [5] urmtoarele relaii:
tensiunea dup direcia tangenial (inelar) generat de presiunea
interioar, are valoarea maxim pe suprafaa interioar de raz R
i
:
1
1
2
2
+
=
p
p
i
R
(2.26)
tensiunea dup direcia tangenial (inelar) generat de presiunea
interioar pe suprafaa exterioar R
e
, are relaia [5]:
1
2
2 Re
p
p
(2.27)
tensiunea dup direcia radial generat de presiune interioar pe
suprafa de raz R
i
, are relaia [5]:
p
p
R
i
R
= (2.28)
tensiunea dup direcia longitudinal (meridional), generat de
presiunea interioar va avea relaia:
ct p
p
x
=
=
1
1
2
(2.29)
n care:
2
;
= D
e
/D
i
raportul de profunzime; (2.30)
D
e
diametrul exterior al evii (tubului);
D
i
diametrul interior al evii (tubului).
Calculul de dimensionare a grosimii peretului se realizeaz n
domeniul elastic n condiiile atingerii strii de curgere.
Se tie c la atingerea strii de intrare n curgere se obin urmtoarele
mrimi: atingerea limitei inferioare de curgere ( )
t
c
, realizarea deformaiei
specifice de curgere ( )
c
, atingerea limitei de forfecare de curgere ( )
c
,
consumarea energiei totale de deformaie (GE
c
), consumarea energiei
interne de deformaie (DE
c
), precum i atingere efortului unitar de forfecare
octoedric ( )
oc
.
Dup cum se tie, toate aceste ase mrimi se ating simultan ntr-o
solicitare uniaxial teoretic (de exemplu solicitarea la traciune). n cazul
solicitrilor plane i spaiale, n funcie de: elementele dimensionale,
formele geometrice i natura solicitrilor, oricare din cele ase mrimi se
poate produce devansat.
Calculul de rezisten dup ipoteza intrrii n curgere, se poate, deci,
face pe baza urmtoarelor ipoteze:
ipoteza tensiunii normale maxime, LAME definit de relaia:
c
t
c
c

=
max max
a)
50
ipoteza tensiunii de forfecare maxime, GUEST GADOLIN, definit de
relaia:
c
t
c
a
RR R
c
i i

) 6 , 0 ... 57 , 0 (
2
max
=
= b)
ipoteza deformaiei specifice ST. VENNANT, definit de relaia:
t
t
c t
c x
E
=
max
c)
ipoteza energiei totale de deformaie HAIGH-BERTRAMI, definit de
relaia:
( )
t
t
c
c
E
DE
2
2
1
= d) (2.31)
ipoteza energiei interne de deformaie MISES, definit de relaia:
( )( )
t
t
c
c
E
GE
3
1
2
+
= e)
ipoteza deformrii octoedrice definit de relaia:
t
c oc

3
2
= f)
Din motive de spaiu, n continuare se va prezenta numai calculul de
dimensionare a evilor cu perete gros dup ipoteza LAME, pentru celelalte
ipoteze se vor da relaiile finale de dimensionare.
Conform acestei teorii se consider c distrugerea evii se produce
atunci cnd oricare din cele trei tensiuni principale ( )
p
R
p
x
p

, , , depete
limita de curgere a materialului, n condiii de regim ( )
t
c
.
Se tie c valorile maxime se obin pentru tensiunile inelare
p
.
Valoarea cea mai mare a lui
, este atins pe suprafaa interioar a evii,

dat de relaia:

c
t
c
c
p
R
p
c
p
i

+
= =
1
1
2
2
max
(2.32)
Prin explicitarea n , din relaia (2.32), se obine:

1
1
= = =
c c
t
c
c c
t
c
i
e
i
e
c p
c p
R
R
D
D

(2.33)

innd seama c: R
e
= R
i
+ s
1
, grosimea de rezisten a evii groase,
conform acestei ipoteze va fi:

51

(
(
(
(
(
+
= 1
1
1
1
c
t
c
c
t
c
i
pc
pc
R s
(2.34)

Grosimea de proiectare a evii va fi dat de relaia:
s = s
1
+ c
1
+ c
2
(2.35)
n care:
s grosimea de proiectare, n m;
s
1
grosimea teoretic de rezisten, n m;
c
1
adaosul de coroziune, n m;
c
2
adaosul mecanotehnologic, n m;
R
i
raza interioar a evii, n m;

t
c
- limita de curgere a materialului n condiiile de regim, n N/m
2
;
c
c
coeficient de siguran n raport cu curgerea;
p
c
presiunea interioar de calcul, n N/m
2
;
- coeficientul de rezisten al sudurii.
Conform ipotezei GUEST-GADOLIN relaia final de calcul a
grosimii teoretice de rezisten a tubulaturii groase [9], va fi:

(
(
(
(
= 1
67 , 1 1
1
1
t
c
c c
i
c p
R s
(2.36)

Conform ipotezei ST. VENNANT, relaia final de calcul a grosimii
teoretice de rezisten [9], va fi:

( )
( )
(
(
+
+
= 1
1
1
1

c c
t
c
c c
t
c
i
c p
c p
R s (2.37)

Conform ipotezei HAIGH-BERTRAMI, relaia final de calcul a
grosimii teoretice de rezisten [9], va fi:

( ) ( )
( )
(
(
(

=
2 2
2
2 2
2 2
1
5 2
15 16 2
c c
t
c
c c
t
c c
t
c
i
c p
c p p
R s

(2.38)

Conform ipotezei MISES, relaia final de calcul a grosimii teoretice
de rezisten [9], va fi:
52

(
(
(
(
=
t
c
c c
i
c p
R s
3 1
1
1
(2.39)

Consideraii asupra metodelor de dimensionare.
Cele cinci metode de dimensionare dau rezultate diferite pentru
grosimea de rezisten (s
1
), valorile cele mai apropiate de determinrile
experimentale [5], se obin prin aplicarea ipotezelor: HAIGH-BERTRAMI,
MISES, GUEST GADOLIN. Considernd ipoteza cea mai restrictiv [5],
GUEST GADOLIN, se poate determina valoarea presiunii limit de
funcionare a evii cu perete gros n domeniul elastic, prin aplicarea i
explicitarea n p
c
a relaiei (2.31.b):

2
2
1
3

= =
t
c
c d
p p (2.40)
c) Calculul evilor sudate elicoidal
Pentru conducte cu diametre nominale mari se folosesc n general
evi sudate elicoidal. Considernd un element ABC din peretele unei evi
sudate elicoidal (fig. 2.5) limitat de mbinarea sudat pe latura BC, de un
plan normal la ax, pe poriunea AB i de un plan meridional pe poriunea
AC. Conform teoriei de membran, tensiunile normale la suprafeele AB,
AC i BC sunt:
x
,
i
m
.

Fig. 2.5 Element din peretele unei evi sudate elicoidal

Notnd a, b, c, laturile triunghiului ABC i n condiiile unor
dimensiuni mici a acestora, din ecuaia de echilibru pe direcia lui
m

rezult:

sin cos
x m
c b a + = (2.41)
53
Din triunghiul ABC rezult:
b = acos a)
c = a sin b)
Cunoscnd:
2
=
x
i nlocuind n ecuaia (2.41), rezult:
|
\
|
=

2
sin
2
1
1
m
(2.43)
Aceast relaie exprim legtura ntre tensiunea normal la custura
sudat (
m
) i tensiunea dup direcia tangenial (inelar), (
). Avnd n
vedere aceast relaie, grosimea de rezisten a evii sudate elicoidal se
calculeaz cu relaia:

p
pD
s
a
i
\
|

=
2
sin
2
1
1
2
1
(2.44)
d) Calculul de rezisten al conductelor solicitate prin ocul hidraulic
Variaia brusc a vitezei sau presiunii fluidului din interiorul unei
conducte d natere unor oscilaii de presiune ce se propag cu viteza (c) i
care se manifest prin ocuri la extremiti, n coturi sau bifurcaii.
Fenomenul este cunoscut sub denumirea de lovitur de berbec i are un
caracter dinamic. Propagarea oscilaiilor de presiune se face ncepnd de la
sursa de propagare (exemplu manevrarea brusc a organului de obturare a
unei armturi) spre intrarea n conduct unde are loc o cretere a presiunii.
Datorit crerii unei diferene de presiune ntre cele dou puncte ale
conductei, unda de presiune se reflect dnd natere variaiei presiunii n
sens invers, aprnd astfel oscilaiile de presiune. Aceste oscilaii de
presiune au un efect nefast asupra tubulaturii i n special asupra mbinrilor
conductelor i armturilor de reglare sau de comand, ocul hidraulic
(lovitura de berbec) se constat prin zgomotul surd pe care-l produce
precum i din vibraiile dezvoltate n elementele componente ale
conductelor.
Viteza de propagare a undei de presiune n conduct se poate calcula
[10] cu relaia:

1
1
1
s
D
E
E
E
g c
i L
L
L
+
=
(2.45)
care, dup operaii algebrice, devine:

( )
i L L
L
D E Es
Es E g
c
+

=
1
1
(2.46)
n care:

L
greutatea specific a fluidului vehiculat, N/m
3
;
E
L
modulul de elasticitate al fluidului vehiculat, n N/m
2
;
E modulul de elasticitate al materialului conductei, n N/m
2
;
D
i
diametrul interior al evii, n m;
(2.42)
54
s
1
grosimea de rezisten a peretelui evii, n m;
g = 9,81 m
2
/s acceleraia gravitaional.
Dac se noteaz cu L, n m, distana de la sursa de presiune
constant pn la organul ce produce oscilaii de presiune, atunci timpul de
reflexie se poate calcula cu relaia :

c
L
t
r
2
= (2.47)
Considernd c timpul de nchidere al unui robinet montat pe
conduct este
, atunci se pot defini dou cazuri:

cazul ocului hidraulic direct, cnd t
r
>
, unda reflectat gsete

organul de obturare al robinetului complet nchis, iar variaia de presiune
se poate determina cu relaia lui N.E. Jukovschi:
o
L
v c
g
p =

(2.48)
cazul ocului hidraulic indirect, cnd t
r
<
, unda reflectat gsete

organul de obturare deschis, dnd natere contraloviturii de berbec, ceea
ce face ca variaia suprapresiunii s fie mai mic, calculndu-se cu
relaia lui Michaud:
i
r
o
L
t
v c
g
p
= , (2.49)
n care:
p variaia de presiune (presiunea de oc), n N/m
2
;
v
o
viteza de circulaie a fluidului prin conduct, n m/s;
t
r
timpul de reflexie, n s;

timpul de nchidere, n s.
Cunoscnd presiunea interioar de regim, precum i creterea
presiunii ca urmare a ocului hidraulic (direct sau indirect) conductele lungi
pe care sunt montate robinete cu nchidere rapid trebuie dimensionate i
verificate la presiunea maxim, dat de relaia:
p p p + =
max
(2.50)
n care:
p presiunea interioar a fluidului, n N/m
2
.
Grosimea de rezisten a conductei se determin cu relaiile:

max
max
1
2 p
D p
s
t
a
i
a)
sau (2.51)

max
max
1
2 p
D p
s
t
a
e
+
=
b)
n care:
D
e
- coeficientul de rezisten al mbinrii sudate;

t
a
- tensiunea admisibil a materialului evii, n N/m
2
.
Grosimea de proiectare a evii se va calcula cu relaia:
s = s
1
+ c
1
+ c
2
, n m (2.52)
n care:
55
c
1
adaosul de coroziune, n m;
c
2
adaosul mecanotehnologic, n m.
Grosimea standardizat a evii se va alege astfel:
s
SR
T
s (2.53)
n condiiile funcionrii n regim dinamic, n materialul tubular
(eav), se va dezvolta o stare de tensiuni efective, date cu relaia:

( )
( )
t
a
SR
T
SR
T i
ef
c s
c s D p
+
=
1
1 max
2
(2.54)
Observaie:
Conform [42], modulul de elasticitate poate avea valorile:
E = 2,110
11
N/m
2
, pentru materialul tubulaturii la 20
0
C;
E
L
= 2,110
9
N/m
2
, pentru ap;
E
L
= 1,710
9
N/m
2
, pentru iei;
E
L
= 1,0710
9
N/m
2
, pentru benzin.

56

T 2.1. n standardele de evi americane, grosimile evilor nu sunt specificate
explicit, adoptndu-se clase de grosime. Astfel, gruparea STD utilizat i n
prezent reprezint:
a) grosime de rezisten mare;
b) grosime de perete extra gros;
c) grosime de rezisten foarte mare (perete dublu extra gros);
d) grosime standard normal.
T 2.2. n ce caz o tubulatur de conduct cu diametrul nominal DN150
(avnd diametrul exterior D
e
= 168,3 mm) se identific cu diametrul
interior:
a) cnd grosimea standardizat a tubulaturii este 10,0 mm;
b) cnd grosimea standardizat a tubulaturii este 5,5 mm;
c) cnd grosimea standardizat a tubulaturii este 9,15 mm;
d) cnd grosimea standardizat a tubulaturii este 8,25 mm.
T 2.3. Clasa de presiune 600 conform ANSI corespunde presiunii
nominale PN (conform STAS):
a) PN16, PN25;
b) PN64;
c) PN100;
d) PN250.
T 2.4. Oelul OLT35K, STAS 8184-87, utilizat pentru unele sisteme de
conducte, are conform SR-EN 10216-2 simbolul:
a) P235GH;
b) P265GH;
c) P255QL;
d) P265NL.
T 2.5. Pentru o tubulatur realizat din oelul P265GH, SR-EN 10216-2,
cunoscnd rezistena minim la rupere
20
r
= 450 N/mm
2
i coeficienii de
siguran c
r
= 3,0, c
c
= 1,5, care din valorile de mai jos reprezint tensiunea
admisibil la temperatura standard normal (20
0
C):
a) 176,6 N/mm
2
;
b) 180,1 N/mm
2
;
c) 165 N/mm
2
;
d) 150 N/mm
2
.
T 2.6. La o tubulatur cu perete subire solicitat la presiune interioar
uniform, care din tensiunile principale are valoarea cea mai mare:
a) dup direcia meridional
x
;
b) dup direcia longitudinal;
c) dup direcia tangenial (inelar)
;
d) dup direcia radial.
T 2.7. Se d relaia
p
pD
s
t
a
i
=
2
1
, unde: D
i
diametrul interior, -
coeficientul de rezisten al sudurii,
t
a
- tensiunea admisibil a materialului
la temperatura de regim. Precizai ce reprezint aceast relaie de calcul:
57
a) determinarea grosimiii de rezisten a unei tubulaturi cu perete
subire presurizat la interior;
b) determinarea grosimii de proiectare a unei evi sudate elicoidal;
c) determinarea grosimii de rezisten a unei tubulaturi cu perete gros;
d) determinarea adaosului de coroziune.


L.V. 2.1.
Elementele definitorii ale conductelor.
Calculul evilor cu perete subire solicitate la presiune interioar.
Problema: S se deduc relaiile i s se dimensioneze o tubulatur
cu perete gros cunoscnd: diametrul interior D
i
= 150 mm, presiunea
interior de calcul p
i
= 30 N/mm
2
, tensiunea admisibil a
materialului
t
a
= 150 N/mm
2
, adaosul de coroziune c
1
= 1,5 mm,
durata de serviciu
s
= 12,5 ani, viteza de coroziune w
c
= 0,15
mm/an.

L.V. 2.2.
Tensiunile admisibile ale materialului de baz pentru solicitrile
statice.
Calculul tubulaturilor (evilor) cu perete gros solicitate la presiune
interioar.
Problema: S se deduc relaiile i s se dimensioneze o eav tras
cu perete subire cunoscnd: diametrul exterior D
e
= 168,3 mm,
coeficientul de rezisten al mbinrii sudate = 0,70, materialul
evii oel P235GH, SR-EN 10216-2 (OLT35K, STAS 8184-87),
presiunea interioar p = 1,2 N/mm
2
, temperatura produsului 180
0
C,
adaosul de coroziune c
1
= 1,5 mm.

L.V. 2.3.
Tensiunile admisibile ale mbinrilor sudate pentru solicitrile
statice.
Calculul tubulaturilor (evilor) sudate elicoidal.
Problema: S se determine grosimea de rezisten a unei tubulaturi
trase fr sudur cu perete subire cunoscnd: diametrul exterior D
e

= 114,1 mm, presiunea interioar p = 1,5 N/mm
2
,

coeficientul de
rezisten al mbinrii sudate = 0,80, tensiunea admisibil
t
a
=
150 N/mm
2
.

REZUMATUL

Conductele tehnologice au o larg rspndire i utilizare n
tehnologia industrial modern, fiind folosite n industriile chimice,
petrochimice, termoenergetic i hidroenergetic.
Condiiile deosebite la care conductele trebuie s corespund,
definite prin solicitri mari i, de cele mai multe ori, variabile n timp,
58
circumstane neunivoce la temperatur climatic, tehnologic i presiune
interior, asociate de regul intense procese de coroziune i eroziune, impun
acordarea unei atenii deosebite problemelor privind proiectarea, construcia
i exploatarea lor.
Conductele tehnologice servesc la transportul fluidelor ntre dou
utilaje, ntre dou tronsoane tubulare sau ntre dou instalaii, n condiii de
securitate tehnic deplin.
Aceast unitate de nvare (capitol) contribuie la formarea gndirii
tehnice a viitorilor specialiti, prezentnd n sintez bazele teoretice
necesare proiectrii sistemelor de conducte tehnologice pe criterii tehnice i
economice.

BIBLIOGRAFIA

3. Posea, N., .a., Statica i dinamica sistemelor de conducte, Editura
Academiei Romne, Bucureti, 1996.
4. *** Stahlschlussel. Efectul elementelor de aliere asupra
caracteristicilor oelurilor.
5. Posea, N., Rezistena materialelor, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1979.
6. *** ASME/ANSI B31.1 Edition, Chemical Plant and Petroleum
Refinery Piping, Edition 1999.
7. *** NT RP M01/2000, Conducte pentru rafinrii i petrochimie,
proiectare, montare, exploatare, verificare, S.N.P. Petrom S.A.,
2000.
8. Manea, C.; Anghel, Al., Elemente de inginerie mecanic i
ntreinerea utilajului petrochimic, I.P.G. Ploieti, 1978.
9. Teodorescu, t., Utilaj petrochimic i de rafinrii. Aparatur i
recipieni cu perei groi pentru nalt presiune, I.P.G. Ploieti,
1979.
10. Florea, I. .a., Mecanica fluidelor. Probleme, Editura Didactic i

59
UI 3. METODE DE MBINARE A ELEMENTELOR
DE CONDUCT

OBIECTIVE

Elementele componente ale conductelor evile, fitingurile,
armturile, compensatoarele de dilataie etc. sunt asamblate ntre ele prin
procedee variate care s satisfac urmtoarele cerine: o bun etaneitate,
rigiditate, stabilitate chimic, rezisten i durabilitate pe ntreaga durat de
funcionare. Alegerea procedeului de mbinare a componentelor conductelor
trebuie astfel fcut, nct s permit un montaj uor i comod, s faciliteze
controlul permanent i rapid al mbinrii prpriu-zise i s confere
circumstane de ntreinere i reparare ct mai facile.
Metodele de mbinare a elementelor componente ale conductelor pot
fi: nedemontabile (prin sudare, lipire, fretare sau mandrinare) sau
demontabile (prin filet, mufe sau prin flane).


3.1. Generaliti ........................................................................................ 51
3.2. mbinri nedemontabile...................................................................... 58
3.3. mbinri demontabile ......................................................................... 61
3.4. Elementele componente ale unei mbinri prin flane ......................... 62
3.5. Calculul mbinrilor prin flane.......................................................... 67
Rezumatul................................................................................................. 78
Bibliografia............................................................................................... 78

3.1. GENERALITI

Elementele componente ale conductelor evile, fitinguile,
armturile, compensatoarele de dilataie etc. sunt asamblate ntre ele prin
procedee variate. Infiderent de procedeul folosit, mbinrile trebuie s
satisfac urmtoarele cerine: o bun etaneitate, rigiditate, stabilitate
chimic, rezisten i durabilitate pe ntreaga durat de funcionare.
Alegerea procedeului de mbinare a componenetelor conductelor trebuie
astfel fcut, nct s permit un montaj uor i comod, s faciliteze
controlul permanent i rapid al mbinrii propriu-zise i s confere
circumsane de ntreinere i reparare ct mai facile.
Dup modul lor de realizare, mbinrile conductelor pot fi grupate
n:
a) mbinri nedemontabile care necesit, pentru demontarea lor,
distrugerea elementelor de asamblare (prin sudare, lipire, fretare sau
mandrinare);
60
b) mbinri demontabile care, la demontare, nu necesit distrugerea
elementelor de asamblare (prin filet, mufe sau prin flane).

3.2. MBINRI NEDEMONTABILE

a) mbinrile prin sudare
Aceste mbinri au o larg rspndire n construcia conductelor,
realizate din oeluri, metale neferoase, materiale plastice sau alte materiale,
deoarece sunt de cteva ori mai ieftine dect mbinrile prin flane,
conferind, totodat, o bun rezisten mecanic, rigiditate i durabilitate.
Astfel de mbinri nu sunt recomandate n cazurile n care prin conduct se
vechiculeaz produse care corodeaz metalul de adaos sau zona din
materialul de baz influenat termic la sudare. De asemenea, mbinarea
sudat este evitat atunci cnd elementele care se mbin reclam o
demontare frecvent (pentru revizii, inlocuiri etc) sau n locurile n care
trebuie realizat mbinarea nu este permis lucrul cu foc deschis.
n tabelul 3.1 sunt prezentate cteva tipuri reprezentative de mbinri
prin sudare utilizate la asamblarea conductelor, iar n tabelul 3.2 se
exemplific tipurile de suduri, cap la cap, folosite n construcia conductelor.
Pentru asigurarea unei centrri corespunztoare a evilor, ca i pentru
ptrunderea metalului topit se utilizeaz metoda de amplasare a unui inel la
rdcina sudurii (fig. 3.1). n scopul de a evita micorarea seciunii de
curgere prin conduct, se pot prelucra corespunztor marginile interioare ale
evilor, aa cum se arat n figura 3.1b.

Fig. 3.1 Sudur n V, cu inel la rdcin

61
Tabelul 3.1
Tipuri reprezentative de mbinri sudate pentru conducte
Nr.
Crt.
Schia mbinrii Tipul Recomandri de utilizare
1.

mbinare sudat
cap la cap frontal
n toate cazurile de
mbinri de evi, cu aceeai
grosime de perete sau cu
grosimi de perete diferite,
cnd se poate executa un
cordon de sudur singur.
2.

mbinare prin
suprapunere, cu
muf sudat
n cazul conductelor cu
diametre mici i cu grosimi
de perete mici.
3.

mbinare sudat
cap la cap,
frontal, cu
manon exterior
sudat.
n cazul custurilor sudate
ale evilor de mare
diametru i care lucreaz la
presiuni ridicate.
4.

mbinare sudat
cap la cap,
frontal, rigidizat
cu nervuri.
n cazul unor custuri
sudate nesigure sau n
condiiile n care se
reclam o rigiditate sporit
n zona sudat.

mbinarea componentelor de conduct prin sudare presupune
parcurgerea urmtoarelor faze: tratarea termic a elementelor ce urmeaz a
fi sudate; tierea i prelucrarea marginilor; curirea capetelor ce urmeaz a
se asambla; sudarea propriu-zis; curarea cordonului de sudur de zgur i
oxizi; n unele cazuri, aplicarea unui tratament termic de detensionare a
zonei sudate.
Pentru evi cu diametre mici i grosimi de perete mai mici dect
3mm, se recomand utilizarea procedeelor de sudare manual cu gaze. De
asemenea, utilizarea sudrii manuale cu gaze se recomand n locurile mai
greu accesibile i acolo unde nu exist posibilitatea rotirii evilor.
Sudarea cu arc electric are o productivitate mai mare dect cea cu
gaze, fiind, n acelai timp, de 3..4 ori mai ieftin, fapt ce face ca acest
procedeu s fie utilizat des la asamblarea conductelor, att n secii
specializate, ct i pe antierul de montaj.

b) mbinrile prin lipire
Asigur etaneitatea mbinrii, pecum i rezistena sa, cu ajutorul
unui material intermediar diferit de materialul de baz, care face priz cu
acesta.
Materialul intermediar poate fi un metal sau un aliaj cu punct de
topire mai sczut dect al materialului de baz, precum i cleiuri sau chituri
pentru materiale nemetalice. Suprafeele ce urmeaz a fi lipite trebuie bine
curate pentru a fi ndeprtate impuritile.
62
Pentru lipituri moi se folosesc aliaje pe baz de staniu i plumb
practicate n general, n cazul evilor din plumb, alam, cupru etc.
Pentru lipituri tari se folosesc aliaje pe baz de cupru i zinc, lipirea
fiind condiionat de nclzirea prealabil a elementelor care se mbin i
sunt practicate n general, n cazul evilor din cupru, alam sau bronz.

Tabelul 3.2
Suduri cap la cap, folosite n construcia conductelor tehnologice
Nr.
Crt.
Schia Tipul Caracteristici
0 1 2 3
1.

Sudur n I
(mbinri
orizontale)
E = 37 mm
s < 3 mm, pentru oel
s < 6 mm, pentru aluminiu
b = 01 mm, pentru oel
b = 02 mm, pentru aluminiu
2.

Sudur n V
(mbinri
orizontale)
s = 320 mm, pentru oel
s = 612 mm, pentru aluminiu
b = 02 mm, pentru oel
b = 24 mm, pentru aluminiu
= 60
0
, pentru oel
= 60
0
90
0
, pentru aluminiu
E = 722 mm
I = 03 mm
3.

Sudur n U
(mbinri
orizontale)
s 20 mm, pentru oel
s 10 mm, pentru aluminiu
E = 722 mm
I = 03 mm
4.

Sudur n V
cu seciune
redus
(mbinri
orizontale)
E = 2228 mm
I = 0..4 mm
s > 20 mm
h = 0,30,5 s
5.

Sudur n V
cu seciune
redus
(mbinri
verticale)
= 60
0
5
0
s > 20 mm
1
= 10
0
15
0

2
= 10
0
15
0

h = 0,30,5 s
E = 2228 mm
I = 04 mm
6.

Sudur n V
(mbinri
verticale)
s = 1220 mm
= 60
0
5
0
1
= 10
0
15
0
E = 2228 mm
I = 04 mm
63

c) mbinrile prin fretare
Se pot realiza prin producerea unei presiuni de contact ntre dou
elemente componente de conduct, montate unul n interiorul celuilalt, astfel
nct, raza interioar a elementului exterior s aib o cot mai mic dect
raza exterioar a celui interior.
Asamblarea celor dou elemente se face prin nclzirea elementului
din exterior, iar dup rcire, apare ntre cele dou elemente asamblate o
presiune de contact, de strngere, numit presiune de fretaj.
d) mbinrile prin mandrinare se utilizeaz pentru asamblarea
evilor serpentinei n coturile de ntoarcere (la unele cuptoare tubulare din
rafinrii) i pentru fixarea evilor n plcile tubulare (la schimbtoarele de
cldur tubulare).

3.3. MBINRI DEMONTABILE

mbinrile demontabile pot fi prin filet, prin muf sau prin flane.
a) mbinrile prin filet ale conductelor se folosesc pentru evi de
diametru mic i presiune joas (pentru ap, abur, aer etc.).
Etaneitatea mbinrii se asigur prin nfurarea filetului cu un
material fibros, care poate fi:
cnep mbibat cu miniu de plumb pentru conducte prin care se
transport ap sau gaze;
azbest pentru conducte prin care se transport abur sau fluide calde;
b) mbinri prin muf se realizeaz cu ajutorul unor piese
intermediare de legtur (mufe filetate, teuri, cruci etc.), n care se mbin
prin filet de o parte i de cealalt cte un capt de eav. Filetul pentru
mbinarea evilor are adncimea i pasul mult mai mici dect cel metric,
pentru a nu produce o slbire prea mare a peretelui de rezisten din zona
de mbinare. Etaneitatea mbinrii filetate se realizeaz prin nfurarea
filetului cu un material fibros (cnep, azbest, teflon etc.).
c) mbinrile prin flane: extinderea mare a construciilor de utilaj
petrochimic care folosesc mbinrile prin flane se explic att prin
considerentele constructive impuse ct i prin avantajele pe care aceste
mbinri le reprezint. Dintre considerentele de ordin constructiv impuse
realizrii utilajelor petrochimice, care reclam folosirea mbinrilor
demontabile prin flane, se pot enumera:
necesitatea montrii i demontrii repetate a utilajelor;
amplasarea utilajelor n locuri greu accesibile i care nu permit lucrul cu
focul.
Larga utilizare pe care o are mbinrile prin flane se explic prin
avantajele pe care le confer cum ar fi:
siguran mare n exploatare;
elementele componente ale mbinrii se preteaz unor tehnologii de
execuie adecvate fabricaiei de serie mare, n uzine specializate;
utilizarea de elemente tipizate sau standardizate.
64
Trebuie menionat c, pe lng aceste importante avantaje ale
mbinrii prin flane, acestea prezint i unele dezavantaje dintre care se
menioneaz:
consum relativ mare de metal;
necesit un volum mare de manoper necesar fabricrii lor i deci un
pre de cost ridicat.
Avnd n vedere aspectele menionate, mbinrile prin flane sunt
utilizate, att n construcia traseelor de conducte ct i n cazul aparaturii de
uz general sau de presiune, ponderea lor fiind destul de nsemnat (cca 5%
din greutatea tuturor utilajelor), n cadrul utilajelor de pe platformele
petrochimice, motiv pentru care este necesar cunoaterea lor sub toate
aspectele.

3.4. ELEMENTELE COMPONENTE ALE UNEI MBINRI
PRIN FLANE

Principalele elemente componente ale unei mbinri prin flane sunt
prezentate n figura 3.2: dou flane (1), conjugate prin intermediul crora
se transmit ctre garnitura de etanare (3) forele se strngere, dezvoltate
prin strngerea piulielor (5), pe prezoanele (4). ntre piulie i flane se
intercaleaz aibele (6), care pot fi plate sau elastice (de tip grower,
bombat, profilat, cu dini exteriori).

Fig. 3.2 Elementele componente ale mbinrii prin flane:
1 flan cu gt; 2 tubulaturi; 3 garnitur de etanare; 4 prezon; 5 piuli; 6 - aib

a) Flanele sunt piese de legtur de forme geometrice diferite, prin
intermediul crora se transmite fora de strngere a uruburilor ctre
suprafeele ntre care se amplaseaz garnitura, numite suprafee de etanare.
Se execut din acelai material sau din materiale cu proprieti apropiate de
elementele de conduct de care se prind.
65
Forma constructiv i materialul de execuie depind de presiunea,
temperatura i caracteristicile fizico-chimice i de coroziune ale fluidului
care vine n contact cu flana.
Tipurile constructive de flane sunt reprezentate n figura 3.3.
Forma geometric a flanelor depinde de forma seciunii transversale
a tubulaturii conductei, de spaiul de montaj existent sau de ali factori
particulari, la conductele cu tubulatur circular fiind utilizate n mod
frecvent formele constructiv-geometrice indicate n figura 3.4.

a b c d e f g

Fig. 3.3 Tipuri constructive de flane
a turnate cu corpul; b cu gt pentru sudare n capul evii; c plate pentru sudare;
d plate filetate; e cu guler, filetate; f i g libere pe eav

a b c

Fig. 3.4 Forme constructiv-geometrice pentru flane:
a flan circular; b flan ptrat; c flan oval

Forma suprafeelor de etanare se stabilete n funcie de condiiile
concrete de lucru ale mbinrii. Tipurile de suprafee de etanare,
standardizate n ara noastr, conform SR ISO 7005-1-1999, sunt indicate n
figura 3.5.
Suprafeele de etanare plane cu umr simbolizate tip B (fig. 3.5)
sunt cele mai utilizate n mod obinuit pn la presiuni de 2,5 MPa (25
bar). Pentru a crete capacitatea de etanare, pe umrul de etanare se
execut 24 anuri de etanare: la cerere, ns, aceste flane se pot livra i
fr aceste anuri de etanare.
Suprafeele de etanare cu prag tip E (fig. 3.5) i adncitur tip F
(fig. 3.5) sunt folosite uzual, pn la presiuni de 6,4 MPa (64 bar). Sunt
recomandate n mod special, n asamblarea traselor de conducte prin care
sunt vehiculate fluide toxice sau penetrante (amoniac, freon etc).
66
Suprafeele de etanare cu canal tip D (fig. 3.5) i pan tip C
(fig. 3.5)sunt recomandate a fi utilizate pe sistemele aflate sub vacuum, la
conductele prin care se vehiculeaz fluide cu pericol de incendiu sau de
explozie, cu presiuni de pn la 10MPa (100 bar).
Suprafeele de etanare cu parg i adncitur pentru garnitur toric
tip G (fig. 3.5) i prag i an pentru garnitur toric tip H (fig. 3.5) sunt
utilizate mai rar i numai n cazuri speciale, datorit prelucrrii mai
complicate pe care o necesit.

Fig. 3.5 Suprafee de etanare, tipurile A pn la J.

Suprafeele de etanare conice pentru inele metalice tip J sunt
recomandate pentru presiuni mai mari de 6,4 MPa (64 bar).
Dup modul de mbinare cu componenetele de conduct, flanele pot
fi de urmtoarele tipuri (fig. 3.3):
67
flane turnate cu corpul (fig. 3.3,a) utilizate, n mod special, la
tubulaturile, armturile etc. din font sau din alte materiale (gresie,
porelan etc.);
flane cu gt sudate n capul evii (fig. 3.3,b) care asigur mbinrii o
mare rigiditate, motiv pentru care ele sunt recomandate a fi utilizate n
cazul presiunilor mari;
flane plate sudtae pe eav (fig. 3.3,c), cu larg utilizare, datorit
execuiei lor simple, uurinei de asamblare i montare i a costului
redus;
flane plate filetate (fig. 3.3,d), se utilizeaz mai rar n construcia
conductelor tehnologice, att datorit costului mai ridicat, ct i datorit
dificultilor de execuie i montare: se utilizeaz, n general, n locurile
unde mbinrile cu flane sudate nu rezist la coroziune sau nu este
permis execuia sudurilor;
flane cu guler filetate, se utilizeaz pentru presiuni mari (10100)
MPa, uor de montat i demontat;
flane libere pe eav (fig. 3.3,f i g) sunt utilizate n condiiile n care
evile sunt executate din oeluri inoxidabile sau din materiale scumpe i
deficitare. n aceste condiii, pe eav se sudeaz un inel din acelai
material cu elementul respectiv sau, n cazul evilor cu perete subire, se
rsfrnge captul tubulaturii, iar flana se execut din oel carbon, n
acest fel realizndu-se importante economii de materiale scumpe sau
deficitare.
Fixarea flanelor pe eav se poate face i prin mandrinare, soluie
aplicat n mod deosebit, n condiiile reparaiilor ce se execut la
conductele tehnologice amplasate n zone cu pericol de explozie sau
incendiu i nu se poate lucra cu foc dechis.
b) Garniturile de etanare sunt piese destinate etanrii mbinrilor
prin flane, mai moi dect suprafeele de etanare ale flanelor. Ele au rolul
de a umple interstiiile de pe suprafeele de etanare ale flanelor n scopul
asigurrii etaneitii mbinrii.
Garniturile trebuie s aib proprieti elastice i plastice superioare
materialului cu care vin n contact n mbinare i s menin aceste
proprieti un timp ct mai ndelungat.
n seciune transversal (fig. 3.6) garniturile de etanare au
urmtoarele forme:
plane compacte (fig. 3.6,a), executate din mucava, clingherit, cauciuc,
azbest, polietilen, teflon sau metale moi (aluminiu, cupru, plumb,
alam sau oel cu procent mic de carbon);
rotunde compacte (fig. 3.6,b), executate din metale sau materiale moi;
azbometalice compacte cu umplutur de azbest ntr-o carcas metalic
(fig. 3.6,c);
metalice zimate (fig. 3.6,d), executate din materiale metalice cu modul
de elasticitate i cu duritatea pe ct posibil mai mic dect cea a
materialelor flanelor;
metalice profilate (fig. 3.6, e ovale, octogonale, lenticulare), utilizate
pentru presiuni nalte. Cele cu profil oval sunt folosite pe scar larg n
sistemele de etanare din industria petrolier ca urmare a siguranei n
68
exploatare pe care o prezint. Sunt caracterizate prin contactul liniar
ntre suprafaa de aezare a garniturii i suprafaa de etanare a flanei.
Garniturile cu profil octogonal sunt executate din oeluri carbon cu
duritate maxim, n stare finit, de 110 HB, protejate prin cadmiere pe o
grosime de 0,0050,003 mm.
Garniturile lenticulare cu suprafee de contact sferice sunt executate
din oel carbon sau din oeluri anticorosive cu o duritate mai mic dect a
materialului flanelor.
n general, materialul garniturilor de etanare se alege n funcie de
presiunea, temperatura i proprietile fluidului transportat.

Fig. 3.6 Forma seciunii transversale a garniturilor
a plane; b rotunde; c azbometalice; d metalice zimate; e metalice profilate

c) uruburile (prezoanele), piuliele i aibele
Asigurarea etanrii mbinrilor prin flane se face prin strngerea
garniturilor ntre flane cu ajutorul uruburilor (prezoanelor), piulielor i
aibelor.
uruburile se folosesc la mbinrile supuse la presiuni sub 4 MPa (40
bar) i temperaturi pn la 300
0
C. Folosirea uruburilor la presiuni mai mari
de 4 MPa (40 bar) devine periculoas, ca urmare a puternicei concentrri de
tensiuni ce se dezvolt la locul de trecere de la tija urubului la capul su, de
obicei hexagonal.
Pentru presiuni mai mari de 4 MPa (40 bar), se recomand utilizarea
prezoanelor, fie filetate pe poriuni finite, la ambele capete, fie filetate pe
toat lungimea.
uruburile sau prezoanele se execut din oel carbon de calitate sau
oel aliat, n funcie de presiunea i temperatura de lucru.
Piuliele se mbin cu uruburile prin filet. Oelurile din care se
execut piuliele trebuie s aib duritatea mai mic dect cea a urubului sau
prezonului cu care se mbin, pentru a evita griparea filetului, n special
cnd lucreaz la temperaturi ridicate.
Realizarea strngerii unei mbinri prin flane cu uruburi sau cu
prezoane trebuie fcut ntr-o anumit succesiune, ceea ce este necesar att
pentru solicitarea uniform a elementelor de strngere (uruburi, prezoane,
piulie), ct i pentru solicitarea i deformarea uniform a elementelor
strnse (flane, garnituri). n cazul unei mbinri cu flane circulare,
strngerea piulielor (fig. 3.7), se execut alternativ, n cruce i n diagonal,
numrul uruburilor sau prezoanelor trebuie s fie un numr par multiplu de
patru (4; 8; 12; 16; 24 etc.)
Numrul uruburilor se alege astfel nct s fie respectate spaiile de
introducere i manevrare a cheilor de strngere. Notnd cu t pasul de
dispunere a uruburilor (fig. 3.7) i cu d diametrul nominal al urubului,
69
la alegerea numrului de uruburi trebuie avut n vedere respectarea
condiiilor:
pentru presiuni p 2,5 MPa:
5
d
t
(3.1)
pentru presiuni p > 2,5 MPa:
3
d
t
(3.2)

Fig. 3.7 Succesiunea strngerii piulielor, n cazul unei mbinri n flane cu
opt uruburi

aibele plate executate din oel moale se introduc ntre piuli i
flan, n special n cazul mbinrilor ce lucreaz la presiuni peste 4 MPa
(40 bar).

3.5. CALCULUL MBINRILOR PRIN FLANE

n cadrul calculului mbinrilor cu flane trebuie s se acorde o
atenie deosebit alegerii corecte a materialelor de construcie att pentru
flan, prezoane, piulie ct i pentru garnitura de etanare, astfel nct
acestea s fie compatibile cu mediul de lucru, avnd n vedere presiunea,
temperatura i agresivitatea chimic a acestuia.
Flanele utilizate n construcia conductelor tehnologice sau a
recipientelor, sunt standardizate, deci mrimile lor dimensionale se pot alege
din standard, n funcie de: tipul constructiv (plate, cu gt, cu umr etc.),
tipul suprafeei de etanare, diametrul nominal i presiunea nominal ale
sistemului etc.
Pentru cazul n care, la parametrii reali de funcionare ai mbinrii,
nu corespund flanelor standardizate, atunci este necesar a se efectua
calculul mecanic de dimensionare i verificare al acestora.
n funcie de participarea componentelor de recipient sau de
conduct la preluarea solicitrilor ce apar, flanele se pot grupa n trei
categorii [1]:
70
flane de tip integral include acele tipuri de flane la care virola sau
tubulatura echivaleaz cu o structur monobloc i, deci, particip la
rigidizarea ei; n aceast categorie intr flanele ce fac corp comun cu
tubulatura, turnate cu corpul (fig. 3.3, a), flanele cu gt (fig. 3.3, b) sau
flanele plate sudate pe eav (fig. 3.3,c);
flane de tip liber include acele flane, la care modul de mbinare
dintre flan i virol sau tubulatur nu confer o rigiditate echivalent
unei structuri integrale; din aceast categorie fac parte flanele cu guler
(fig. 3.3, e), flanele libere pe eav (fig. 3.3, f i g);
flane de tip opional sunt flanele plate sudate pe eav fr
ptrunderea sudurii, flanele la care mbinarea cu virola sau tubulatura
este considerat de tip integral dar pentru simplificarea calculului
poate fi calculat ca flan de tip liber.
Aa cum s-a artat anterior, flanele sunt tipizate, n funcie de
diametrul nominal i de presiunea nominal. n funcie de aceste dou
mrimi caracteristice din standardade se alege flana corespunztoare,
urmnd ca mai departe s se fac verificrile necesare. n spiritul celor de
mai sus se alege i geometria garniturii de etanare (D
eg
diamterul exterior
al garniturii, n m; D
ig
diametrul interior al garniturii, n m; s
g
grosimea
garniturii, n m).
n funcie de limea geometric a garniturii B, determinat cu
relaia:

2
ig eg
D D
B

= (3.3)
i tipul suprafeei de etanare, din tabelul 3.3, se determin limea de
referin b
0
a garniturii. n procesul de strngere a flanelor, momentele
ncovoietoare, dezvoltate asupra talerului flanei au drept efect rotirea
talerului flanei (deformarea prin ncovoiere), ceea ce face ca seciunea
garniturii s fie solicitat neuniform, iar contactul dintre garnitur i
suprafaa de etanare se face pe o lime efectiv b, a crei valoare se
determin [1]:
dac b
0
0,6310
-2
m,
b = b
0
(3.4)
D
3
= 0,5 (D
eg
+ D
ig
)
dac b
0
> 0,6310
-2
m,
0
079 , 0 b b = (3.5)
D
3
= D
eg
b
n care: D
3
este diametrul circumferinei pe care acioneaz fora de etanare
F
G
(tabelul 3.5). n funcie de natura materialului de construcie a
garniturii de etanare i, n unele cazuri i de grosimea acesteia, se va alege
valoarea presiunii de etanare q, respectiv coeficientul specific al garniturii
m (tabelul 3.4).
Tensiunea (rezistena) admisibil a materialului flanei se calculeaz
n mod similar cu cea a materialului de construcie a corpului recipientului
sau a tubulaturii la care se sudeaz. n ceea ce privete tensiunea (rezistena)
admisibil a materialului uruburilor (prezoanelor) se precizeaz c se va
alege cea mai mic valoare dat de relaiile:
71

c
c
as
c
sau
20
2 , 0
20
20

= (3.6)

|
|
\
|
=
d
t
d
f
t
f
c
t t
c t
as
c c c
sau

; ; min
2 , 0
(3.7)
n care, coeficientul de siguran c
c
fa de limita convenional (tehnic) de
curgere are valorile:
pentru 8 , 2 , 6 , 0 =
c
t
r
t
c
c ;
pentru 3 , 2 , 6 , 0 =
c
t
r
t
c
c (oeluri carbon)
c
c
= 1,9 (oeluri austenitice),
iar coeficientul c
f
fa de limita convenional de fluaj
t
f
i c
d
, fa de
rezistena de durat
t
d
, au valorile: c
f
1,1 i c
d
= 1,8.
Tensiunea admisibil a materialului uruburilor (prezoanelor)
exprimat anterior, trebuie s fie mai mare sau cel puin egal cu tensiunea
efectiv calculat cu formula:

s
s
es
A n
F
= (3.8)
n care: F
s
fora dezvoltat n uruburi (prezoane), n MN;
n numrul de uruburi;
A
s
aria seciunii transversale a unui urub (prezon), n m
2
.
Celelalte fore care solicit mbinarea flanelor cu gt i calculul de
verificare al acesteia se face cu relaiile indicate n tabelul 3.5 i acioneaz
aa cum se vede n figura corespunztoare din acest tabel.
Pentru calculul tensiunilor efective se vor determina din
nomogramele 3.83.11 valorile factorilor de form T, U, Y, Z, K
F
, K
v
, K
f
.

72
Tabelul 3.3
Limea de referin b
0
a garniturii
Limea de referin b
0
a garniturii Reprezentarea suprafeei de etanare
(exagerat) Coloana I Coloana II
1a

1b

2
0
B

2
0
B

1c
B B
0
1d
B B
0

|
\
| +
+
max
4
;
2
0
B B
s B
g

|
\
| +
+
max
4
;
2
0
B B
s B
g

2
2
0
B
B
4
0
B B +

8
3
0
B B +

3
2
0
B
B
|
\
|
min
4
;
2
0
B B

|
\
| +
min
8
3
;
4
0 0
B B B

4

8
3
0
B

16
7
0
B

5

4
0
B

8
3
0
B

6

8
B
-
7

-
2
0
B

8

Latura ptratului = diamterul seciunii
transversale a inelului 0
corespunztor
-
2
0
B

9

Necesit dimensiuni speciale de canal
i mpingere n afar
-
2
0
B

73
Tabelul 3.4
Valorile mrimilor m i q pentru garnituri
Nr.
crt
Materialul garniturii m
q,
N/mm
2

Schia garniturii
1
Elastomeri fr inserii de pnz sau fr
coninut ridicat de fibre de azbest, cu
duritatea Shore:
HS < 75
HS 75

0,50
1,00

0
1,40
2
Plac de marsit Unit cu grosimea:
s
g
= 3 mm
s
g
= 1,5 mm
s
g
= 0,8 mm

2,00
2,75
3,50

11,0
25,5
44,8
3 Elastomeri cu inserii de bumbac 1,25 2,8

4
Elastomeri cu inserie de azbest, cu sau
fr armtur din srm, n:
- 3 straturi
- 2 straturi
- 1 strat

2,25
2,50
2,75

15,2
20,0
25,5

5 Fibr vegetal 1,75 7,6
6
Band profilat, nfurat spiral, cu
umplutur de azbest:
- oel carbon
- oel inoxidabil

2,50
3,00

70,0
70,0

7
Garnitur metaloplastic, cu umplutur de
azbest i nveli din:
- aluminiu moale
- cupru sau alam
- oel moale
- monel sau oel cu 46% crom
- oel inoxidabil

3,25
3,50
3,75
3,75
3,75

37,9
44,8
52,4
62,0
62,0

8
Garnitur metalic profilat din:
- aluminiu moale
- cupru sau alam
- oel moale
- monel
- oel inoxidabil

2,75
3,00
3,25
3,50
3,75

25,5
31,0
37,9
44,8
52,4

9
Garnitur metalic zimat din:
- aluminiu moale
- cupru sau alam
- oel moale
- monel
- oel inoxidabil

3,25
3,50
3,75
3,75
4,25

37,9
44,8
52,4
62,0
69,5

10
Garnitur metalic de tip aib masiv din:
- aluminiu moale
- cupru sau alam
- oel moale
- monel
- oel inoxidabil

4,00
4,75
5,50
6,00
6,50

60,6
89,5
124,0
150,0
179,0

11
Garnitur de tip inel metalic din:
- oel moale
- monel
- oel inoxidabil

5,50
6,00
6,50

124,0
150,0
179,0

74
Tabelul 3.5
Schema de calcul a flanei cu gt
CONDIII DE PROIECTARE CALCULUL GARNITURII I AL PREZOANELOR
Geometria garniturii:
D
eg
= m
b
0
= m
D
ig
= m
s
g
= m
Relaiile
(3.4)
(3.5) b = m
q = MPa
Materialul garniturii:
Tabelul
3.4 m =
Fora de strngere la
montaj
F
m
= D
3
bq = MN

Fora pe garnitur n
condiii de regim:
F
G
= D
3
bmp
c
= MN
Presiunea de calcul, pc MPa
Temperatura de calcul
0
C
Fora total din presiune
n condiii de regim:
= = p D F
2
3
4
MN
Temperatura de montaj
0
C
Materialul flanei
Fora total din uruburi
n condiii de regim:
F
r
= F
G
+ F = MN
Materialul prezoanelor
Materialul piulielor
La temp.
de calcul
=
t
as

MPa
Aria necesar a seciunii
uruburilor/prezoanelor |
|
\
|
=
t
as
r
as
m
nec
F F
A

, max
20
m
2
Tensiunea
admisibil
n
prezoane
La temp.
de montaj
=
20
as

MPa
Aria efectiv a seciunii
uruburilor/prezoanelor
= =
nec ef
A n
d
A
4
2
1

m
2
La temp.
de calcul
=
t
af

MPa
Pentru evitarea strivirii
garniturii n timpul
strngerii se verific
condiia:
0
3
20
min 0
2
B
q D
A
B
as ef

m
Tensiunea
admisibil
n flan
La temp.
de montaj
=
20
af

MPa
Fora de calcul a
uruburilor n condiii de
montare:
( ) = + =
20
5 , 0
as ef nec s
A A F

MN
Numrul de prezoane, n
s
= buc
Fora direct din
presiune
( ) = =
c i D
p D F
2
4 MN
es
= F
s
/n
s
A
s

= MPa Fora din presiune pe
talerul flanei
F
T
= F F
D
= MN
FORELE CARE
SOLICIT FLANA
BRAE DE PRGHIE MOMENTE NCOVOIETOARE
F
D
= MN a
D
= 0,5(D
2
D
I
s
1
) = m
M
D
= F
D
a
d
= MNm
F
G
= MN a
G
= 0,5(D
2
D
3
) = m M
G
= F
G
a
G
= MNm
F
T
= MN a
T
= m M
T
= F
T
a
T

= MNm
M
r
= M
D
+ M
G
+ M
T
= MNm
F
S
= MN a
G
= 0,5(D
2
D
3
) = m M
m
= F
S
a
G
= MNm
Momentul ncovoietor de calcul =
|
|
\
|
=
r
af
t
af
m c
M M M ; max
20
MNm
FACTORI DE FORM
K = D
1
/D
i
L
0
=
0
s D
i
= s
1
/s
0
=
T = L/L
0
=
U = Fig. 3.8 K
F
=
Y = Fig. 3.10 K
v
=
Fig. 3.9
Z = Fig. 3.11 K
f
=
75

Tabelul 3.5 (continuare)
COEFICIENII DE CALCUL
( )
1 ;
2
=
+
=
M M
K
h d m
D
K

=
=
0
1
L
h K
K
F

=

=
2
0 0
3
2
s L U
h K
K
v

= +
+
=
2
1
3
1
K
T
K
K

Tensiunile admisibile MPa Tensiunile efective MPa Condiii de verificare MPa
t
af
5 , 1
Longitudinale:
=
=
2
1 3
s D k
M k k
i
c M f
x

t
af x
5 , 1
t
af

Radiale:
2
3
1
3
4
1
h D k
M k k
i
c M
R

|
\
|
+
=
t
af R

t
af
R x

+
2

t
af

Tangeniale:
R
i
c M
Z
h D
M Yk

=
2

t
af

t
af
x
+
2

Fig. 3.8 Nomogram pentru determinarea valorilor coeficientului K
F

76

a

b
Fig. 3.9 Nomogram pentru determinarea valorilor coeficienilor T, Z, Y, U
77

v

f
.

78

Observaii:
Solicitarea unei mbinri la fore i momente de ncovoiere sau
torsiune poate influena performanele i, respectiv, etaneitatea mbinrii.
Forele i momentele de ncovoiere sau torsiune, care apar n
mbinri, rezult, pe de o parte, din greutatea proprie a elementelor i a
fluidului vehiculat i, pe de alt parte, din dilatrile i contraciile termice
ale utilajelor i conductelor.
Performanele garniturilor sunt influenate, n mod deosebit, de
forele axiale i de momentele de ncovoiere la care sunt supuse mbinrile
respective; efectele acestora pot fi estimate sub form de presiuni
echivalente care se adaug presiunilor efective. Cu alte cuvinte, mbinarea
este considerat c lucreaz la o presiune mai mare dect cea efectiv, astfel
nct s compenseze efectele forelor axiale i momentelor ncovoietoare.
Un mod empiric de compensare a efectelor forelor axiale i
momentelor de ncovoiere asupra mbinrilor cu flane standardizate,
abordare preconizat n unele specificaii, este abordarea unei trepte de
presiune nominal superioar celei care rezult din presiunea i temperatura
real de lucru (spre exemplu, PN25 sau PN40 n loc de PN16, i PN64 sau
PN100 n loc de PN40 etc.).
n situaii deosebite, locul n care urmeaz s se amplaseze
mbinarea cu flane, este ales, astfel nct, s corespund unor fore axiale i
momente de ncovoiere ct mai mici.
n legtur cu efectele forelor axiale i momentelor de ncovoiere
asupra mbinrilor cu flane, trebuie notat faptul c intensitatea efectelor
respective depinde, n bun parte, i de tipul suprafeei de etanare; cele mai
sensibile mbinri sunt cele cu suprafeele de etanare cu canal i pan (tip C
i D) i cele mai puin sensibile sunt cele cu suprafeele de etanare plane.
La mbinrile cu flane din font i, de asemenea, la mbinrile cu o
flan din oel i cealalat din font, exist pericolul ca, prin strngerea
exagerat a uruburilor sau prezoanelor, s apar tensiuni suficient de mari
care s produc fisurarea flanelor.
Unele specificaii strine impun condiia ca n astfel de situaii, n
special n cazul robinetelor din font cenuie de pe conductele din oel, s se
utilizeze numai suprafee de etanare plane simple.

79

T 3.1. Dup modul de realizare, mbinrile nedemontabile ale conductelor
pot fi:
a) prin filet;
b) prin flane;
c) prin sudare;
d) prin fretare.
T 3.2. Dup modul de realizare, mbinrile demontabile ale conductelor pot
fi:
a) prin mufe;
b) prin flane;
c) prin lipire;
d) prin mandrinare.
T 3.3. Larga utilizare a mbinrilor prin flane se explic prin avantajele pe
care le confer, cum ar fi:
a) consum relativ mare de metal;
b) necesit un volum mare de manoper necesar fabricrii lor i deci un
pre de cost ridicat;
c) siguran mare n exploatare;
d) utilizarea de elemente tipizate sau standardizate.
T 3.4. mbinrile prin flane utilizate n mod obinuit pn la presiuni de
2,5Mpa sunt cu suprafeele de etanare:
a) plane cu umr, simbolizate PU sau tip B;
b) cu prag i adncitur, simbolizate PA (tip E i tip F);
c) cu canal i pan, simbolizate CP (tip C, tip D);
d) cu prag i adncitur pentru garnitur toric, simbolozate PS (tip G,
tip H).
T 3.5. Succesiunea strngerii piulielor, n cazul unei mbinri n flane
circulare se execut:
a) la rnd, circular;
b) alternativ, n cruce i n diagonal;
c) la rnd, circular, n sensul acelor de ceasornic;
d) la rnd, circular, n sens opus acelor de ceasornic.


L.V. 3.1.
Elementele componente ale unei mbinri prin flane.
mbinrile nedemontabile prin sudare.
Clasificarea flanelor dup criteriul constructiv.

L.V. 3.2.
Calculul de verificare al mbinrilor prin flane.
Tipuri de garnituri de etanare.
Tipuri de suprafee de etanare ntlnite la m,binrile prin flane.

80
REZUMATUL

mbinarea elementelor componente ale conductelor, evile,
fitingurile, armturile, compensatoarelor de dilataie, dup modul lor de
realizare, pot fi:
mbinri nedemontabile care necesit, pentru demontarea lor,
distrugerea elementelor de asamblare (prin sudare, lipire, fretare sau
mandrinare);
mbinri demontabile care, la demontare, nu necesit distrugerea
elementelor de asamblare (prin filet, mufe sau prin flane).
mbinarea elementelor componente ale conductelor trebuie s
asigure urmtoarele cerine:
o bun etaneitate, rigiditate, stabilitate chimic, rezisten i
durabilitate;
s permit un montaj uor i comod;
s faciliteze controlul permanent i rapid al mbinrii propriu-zise;
s confirme lucrri de mentenan ct mai facile.

BIBLIOGRAFIA

3. Voicu, I., Utilajul industriei chimice i petrochimice, Partea nti,
I.P.G. Ploieti, 1979.
4. Nicolae, V., Utilaj petrolier i petrochimic. ndrumar de laborator,
Editura Universitii Petrol Gaze din Ploieti, 2006.

81
UI 4. FITINGURILE PENTRU CONDUCTE

OBIECTIVE

Fitingurile sunt elemente ale conductelor care servesc, fie la legarea
a dou evi cu acelai diametru sau cu diametre diferite ntre ele, fie la
schimbarea direciei traseului condcutei, fie la ramificarea unei condcute
principale, fie la nchiderea unui capt sau al unui orificiu al acesteia.
n general, fitingurile pentru sudare cap la cap, n execuie fr
sudur, sunt destinate pentru presiuni i temperaturi egale cu cele ale evilor
de acelai diametru, aceeai grosime i aceeai calitate de materilae. Aceasta
este o condiie impus de standardul ASME B16.9.
Conform anexei la STAS 8804/1-1992, presiunile maxime
admisibile de lucru pentru fitingurile n execuie sudat trebuie diminuate
corespunztor coeficientului de rezisten al mbinrilor sudate de fitingurile
respective.


4.1. Generaliti ........................................................................................ 79
4.2. Tipuri constructive de fitinguri ........................................................... 81
4.3. Aspecte de ordin general privind domeniile de utilizare ale diverselor
categorii i tipuri de fitinguri ..................................................................... 87
Rezumatul................................................................................................. 90
Bibliografia............................................................................................... 90

4.1. GENERALITI

Denumirea de fitinguri corespunde att limbii germane ct i limbii
engleze cu nelesul general de piese de legtur. Denumirea unor astfel de
piese n limba francez (raccords) preluat de asemenea n limba romn a
cptat un neles diferit (vezi racordurile utilajelor); o excepie totui exist
n cazul racordurilor olandeze care dei intr n categoria fitingurilor au fost
denumite racorduri. Denumirea de fitinguri este i n limba rus (fitinghi) n
locul denumirii mai vechi de piese fasonate (fasonne detali).
Fitingurile sunt elemente ale conductelor care servesc fie la legarea a
dou evi cu acelai diametru sau cu diametre diferite ntre ele, fie la
schimbarea direciei traseului conductei, fie la ramificarea unei conducte
principale, fie la nchidrea unui capt sau al unui orificiu al acesteia.
Forma constructiv a fitingurilor depinde de funcia tehnologic pe
care o ndeplinete, astfel:
fitingurile utilizate la montarea n aliniament a evilor (mufele,
niplurile, reduciile, racordurile olandeze);
fitingurile utilizate la schimbarea traseului conductei (coturi, curbe);
82
fitingurile utilizate la ramificarea simpl sau multipl a unei
conducte principale (teuri, cruci racorduri forjate de tip OLET);
fitingurile utilizate la obturarea (nchiderea) unui capt de conduct
sau al unui orificiu al acesteia (blind ochelar, capac, dop filetat).
n funcie de modul de mbinare cu elementele de conduct, pot fi:
fitinguri pentru sudare cap la cap;
fitinguri cu soclu pentru sudare;
fitinguri lipite;
fitinguri filetate (care la rndul lor difer n funcie de tipul filetului);
fitinguri pentru tipuri speciale de mbinare.
n funcie de clasa materialului din care sunt fabricate fitingurile pot
fi:
din oeluri carbon;
din oeluri aliate;
din oeluri inoxidabile;
din font maleabil;
din aliaje speciale;
din materiale plastice.
n funcie de modul de execuie, fitingurile pot fi:
n execuie far sudur (fitinguri forjate);
n execuie sudat;
executate prin tragere;
n execuie turnat.
La conductele din instalaiile industriale, n special n cazul
conductelor cu diametre nominale mai mari de 50 mm., ponderea cea mai
mare o au fitingurile pentru sudare cap la cap. Fitingurile din aceast
categorie sunt definite prin diametrul exterior, grosimea peretelui i calitatea
materialului; de regul toate acestea trebuie sa corespund evilor i
celorlalte elemente cu care urmeaz s se mbine fitingurile respective.
Fitigurile din aceast categorie sunt de regul n execuie fr sudur, dar
n unele situaii se admit utilizarea unor fitinguri similare n execuie
sudat.
Pentru diametrele nominale pn la 50 mm. (uzual pn la 40 mm.), n
foarte multe instalaii industriale, pe baza standardului ASME B16.11, s-a
adoptat ca soluie practic utilizarea fitingurilor cu soclu pentru sudare
(denumite uneori fitinguri cu muf pentru sudare sau fitinguri cu muf
soclu). Ftingurile din aceast categorie sunt definite prin diametrul
nominal, presiunea nominal i calitatea materialului. n locul diametrului
nominal, n unele documente, fitingurile de acest fel sunt definite n oli (
n loc de DN15, n loc de DN20, 1 n loc de DN25 etc.).
La instalaiile de ap, gaze i nclzire din cldiri, ponderea cea mai
mare o au de regul, fitingurile filetate. Aceste fitinguri sunt definite, de
regul, prin diametrul filetului (n oli, presiunea nominal i calitatea
materialului.

83
4.2. TIPURI CONSTRUCTIVE DE FITINGURI

Mufele sunt executate prin diferite procedee tehnologice, cel mai
adesea, n construcia conductelor tehnologice sub presiune din instalaiile
chimice i din rafinrii, sunt utilizate mufele forjate, filetate sau n soclu
(fig. 4.1).
Mufele sunt utilizate, de obicei, la realizarea traseelor de conducte cu
DN 50, pentru conectarea n aliniament a evilor.
La mufele filetate, legarea cu eava se execut fie numai prin
nfiletare, fie prin nfiletare i executarea unei suduri de col circulare, de
etanare, ntre eav i muf. Mufele n soclu se monteaz la eav prin
sudur de col circular.

a

b
Fig. 4.1 Mufele: a mufe filetate; b mufe n soclu
Niplurile (fig. 4.2) sunt componente cilindrice goale la interior,
nefiletate sau filetate la exterior, la ambele capete, care se fixeaz n
interiorul extremitilor evilor pe care le mbin. n figura 4.2 este prezentat
un niplu, executat prin forjare din oel; n cazul evilor prin care se
vehiculeaz gaze sau ap, se folosesc nipluri executate din font maleabil.

Fig. 4.2 Niplul
84
Coturile sunt fitinguri, executate prin forjare sau tragere, ce servesc la
schimbarea direciei traeului de conduct. n construcia conductelor
tehnologice, sunt utilizate frecvent coturile la 90, 60, 45 i 30.
Caracteristicile dimensionale ale coturilor sunt (fig. 4.3): diametrul nominal
DN, diametrul exterior De, grosimea peretelui s (n zona anfrenului),
unghiul i raza de curbur R.
Uzual, prin cot se nelege fitingul la care DN R 1.5. Dac DN R >
1.5, atunci coturile devin curbe. In general, curbele se execut prin ndoire
din eav.

a b

Fig. 4.3 Coturile: a pentru sudare cap la cap cu tubulatura; b n soclu,
pentru sudur n col la tubulatur

La conductele cu o importan mic se folosesc coturi realizate prin
sudarea unor segmente de eav (fig. 4.4)

Fig. 4.4 Cot din segmente de eav sudate
Reduciile sunt fitinguri care servesc la montarea evilor cu diametre
diferite. Reduciile sunt de dou tipuri (fig. 4.5):
85
- reducii centrice (concentrice), care realizeaz conectarea a dou evi
de diametre diferite pe aceeai ax (fig. 4.5 a);
- reducii excentice, care servesc, de regul, la montarea evilor de
diametre diferite cu axe diferite (fig. 4.5 b).
Caracteristicile dimensionale ale reduciilor sunt urmtoarele (fig.
4.5): diametrele nominale DN1 i DN2, diametrele exterioare De
1
i De
2
,
grosimea peretelui s
1
i s
2
, excentricitatea E i lungimea reduciei L.

a b

Fig. 4.5 Reduciile: a concentic; b - excentric
Racordurile olandeze (fig. 4.6), sunt fitinguri utilizate la montarea n
aliniament cnd acestea nu se pot roti unele fa de altele.

a b c

Fig. 4.6 Racorduri olandeze: a din font; b din oel; c din PVC
Teurile sunt fitinguri care servesc la realizarea ramificaiilor la 90
dintr-o conduct principal. Constructiv teurile pot fi:
- normale (fig. 4.7, a), avnd toate cele trei diametre egale;
- reduse (fig. 4.7, b), la care diametrul ramificaiei este mai mic dect
celelalte dou diametre de la extremitile teului.

86

a b
Fig. 4.7 Teu: a normal; b cu ramificaie redus
n figura 4.7 sunt prezentate dou tipuri de teuri, executate prin
forjare, care se mbin la evi prin sudare cap la cap, pentru aceasta
indicndu-se i caracteristicile dimensionale corespunztoare.
Crucile sunt fitinguri cu ajutorul crora se pot executa ramificaii
bilaterale perpendiculare n plan ale traseelor conductelor (fig. 4.8, c). Se
recomand utilizarea lor numai n cazuri speciale, fiind scumpe i greu de
realizat.

a b c
Fig. 4.8 Fitinguri cu soclu pentru sudare cu eav: a cot la 90; b teu;
c cruce
Racordurile forjate de tip OLET (fig. 4.9) sunt fitinguri executate
conform normelor nord-americane, au o form geometric care permite
consolidarea zonelor slbite prin practicarea orificiului pentru derivaie
din peretele evii principale, fr s mai fie nevoie de inele consolidare. De
asemenea, datorit formei interioare, evazate, permit o curgere a fluidului
mbuntit fa de ramificaiile clasice.
Principalele tipuri de asemenea racorduri sunt:
a) weldolet (fig. 4.9, a) realizeaz ramificarea la 90 a unei evi
principale, sudndu-se cap la cap cu eava de ramificare;
b) sokolet (fig. 4.9, b) ca i weldoletul, realizeaz ramificarea la 90 a
unei evi principale, legtura cu eava de ramificare realizndu-se prin
sudur de col n soclu (captul evii de ramificare intr n locaul prelucrat
n racord);
87
c) thredolet (fig. 4.9, c) racord de ramificare la 90 a uei evi
principale, asamblarea conductei de ramificare realizndu-se prin filet, iar
montarea racordului la magistral asigurndu-se prin sudur;
d) elbolet (fig. 4.9, d) utilizat pentru realizarea ramificrii pe curba
sau cotul unei conducte principale; mbinarea dintre racord i cot se
realizeaz prin sudur, iar cea dintre racord i eava de deviaie prin filet sau
prin sudur n soclu;
e) latrolet (fig. 4.9, e), utilizat pentru realizarea unei ramificri la 45
dintr-o eav principal, mbinarea dintre racord eava principal
realizndu-se prin sudur, iar cea dintre racord i eava de deviaie
asigurndu-se fie prin filet, fie prin sudur de col n soclu; sunt utilizate n
special pentru prizele de temperatur;
f) nipolet (fig. 4.9, f), racord utilizat n special pentru prizele AMC,
legndu-se la eava principal prin sudur i prevzut, la captul de legtur
cu aparatele de msur i control, cu filet exterior.
Capacele sunt fitinguri cu ajutorul crora se realizeaz obturarea unei
evi sau a unui orificiu de pe eav (conduct). Ele se pot executa prin
ambutisare (fig. 4.10, a) sau prin turnare ori forjare (fig. 4.10, b), fixarea lor
la eav realizndu-se fie prin filet, fie prin sudur.

a b

c d e

f
Fig. 4.9 Fitinguri forjate de tip OLET:
a weldolet; b sokolet; c thredolet; d elbolet; e latrolet; f nipolet
88

a b
Fig. 4.10 Capacele: a executate prin ambutisare i sudate la eav; b
executate prin turnare i nfiletate pe eav
Dopurile filetate (fig. 4.11) se folosesc pentru obturarea evilor filetate
la interior i sunt executate din font, oel sau metale neferoase.

a b
Fig. 4.11 Dopuri: a din oel forjat; b din font maleabil
Blindele (fig. 4.12) sunt fitinguri utilizate la obturarea unor poriuni de
conduct, fiind executate din tabl, de form circular, cu sau fr mner.
Blindele se monteaz ntre dou flane.

a b

Fig. 4.12 Blind: a circular (rotund) cu mner; b blind ochelar

89
4.3. ASPECTE DE ORDIN GENERAL PRIVIND DOMENIILE
DE UTILIZARE ALE DIVERSELOR CATEGORII I TIPURI DE
FITINGURI

n general, fitingurile pentru sudare cap la cap, n execuie fr sudur,
sunt destinate pentru condiii de lucru (presiuni i temperaturi maxime
admisibile de lucru) egale cu cele ale evilor de acelai diametru, aceeai
grosime i aceeai calitate de materiale. Aceasta este o condiie impus n
standardul ASME B16.9 i preluat de asemenea n STAS 8804/1 1992.
Fac excepie de la aceast regul coturile cu raza egal cu diametrul care,
conform standardului ASME B16.28 i de asemenea conform anexei la
STAS 8804/1 1992, se limiteaz la presiuni maxime admisibile de lucru
egale cu 80% din valorile corespunztoare evilor fr sudur pentru care
sunt destinate. Conform anexei la STAS 8804/1 1992, presiunile maxime
admisibile de lucru pentru fitingurile n execuie sudat trebuie diminuate
corespunztor coeficientului de rezisten al mbinrilor sudate de la
fitingurile respective.
Utilizarea coturilor executate din segmente este limitat pe de o parte
de faptul c dau cderi de presiune ceva mai mari dect coturile normale i
pe de alt parte de faptul c sigurana lor este privit ca dependent de
personalul executant ntr-un grad mai mare dect n cazul coturilor normale.
n orice caz, un fapt cert, care trebuie avut n vedere, este c la coturile
executate din segmeni sunt necesare grosimi de perete mai mari dect
grosimile evilor adiacente (dac se dorete ca presiunea maxim admisibil
de lucru i adaosul de coroziune s fie la fel ca la evile adiacente).
Reduciile executate din clinuri (execuie din eav prin tierea unor
clinuri, deformarea petalelor i sudarea mbinrilor dintre petale) trebuie
privite ca soluii rudimentare, fiind dependente de personalul executat. Ca
urmare, utilizarea unor astfel de reducii se limiteaz numai la conducte
pentru presiuni mici, temperaturi moderate i fluide nepericuloase.
Utilizarea fitingurilor cu soclu pentru sudare i a fitingurilor filetate se
limiteaz din punct de vedere al presiunilor maxime admisibile de lucru i al
temperaturilor maxime admisibile de lucru n funcie de presiunea nominal
(sau clasa de presiune) i n funcie de calitatea materialului. Din punt de
vedere al domeniului de diametre nominale, aa cum s-a precizat i mai
nainte, utilizarea acestor fitinguri se limiteaz, de regul, la DN50 (2),
dei unele standarde includ fitinguri de acest fel pn la DN100 (4).
Utilizarea fitingurilor cu soclu pentru sudare prezint avantajul unui
volum minim de lucru la montaj i execuia sudurilor cu personal mai puin
calificat dect n cazul sudurilor cap la cap.
Aceste fitinguri prezint ns i dou dezavantaje semnificative:
n unele situaii pot s apar coroziuni pe suprafeele dintre socluri i
evi;
n sudurile n col apar concentrri de tensiuni (n cazul solicitrilor
la ncovoiere).
Din aceste motive, unele firme (n special firmele germane) au
preferat utilizarea fitingurilor pentru sudare cap la cap, indiferent de
diametru.
90
Observaii diverse:
utilizarea coturilor cu raz egal cu diametrul (coturi cu raz scurt),
STAS8804/2, trebuie limitat la cazuri speciale. Astfel de coturi sunt
dezavantajoase att din punct de vedere al cderilor de presiune (rezistene
hidraulice mari) ct i din punct de vedere al rezistenei mecanice (tensiuni
cu aproximariv 25% mai mari dect coturile normale);
tierea coturilor la 30, 45 sau 60 din coturi la 90 trebuie evitat.
Ovalitile admise la capetele coturilor sunt mult mai mici dect cele admise
n celelalte seciuni. Ca urmare, atunci cnd se procedeaz la tierea
coturilor la 90 pentru a obine, spre exemplu, coturi la 45, trebuie s se
verifice dac ovalitatea la capetele coturilor la 45 rmne n limitele
accepatabile. Depirea limitelor admisibile conduce la tensiuni
suplimentare, situaie deosebit de periculoas n special n cazul conductelor
pentru temperaturi mari care lucreaz n domeniul influenat de fluaj;
utilizarea reduciilor excentrice este necesar uneori pentru
asigurarea golirii complete a conductei i alteori pentru evitarea acumulrii
unor perne de gaze pe racordurile de aspiraie ale pompelor. n general,
reduciile excentrice se instaleaz cu faa dreapt jos (FDJ). Dac, ns,
conducta de aspiraie se afl la un nivel inferior racordului de aspiraie al
pompei, pentru evitarea acumulrii unei perne de gaze, (apariia
fenomenului de cavitaie la pomp), este necesar instalarea reduciei
excentrice cu faa dreapt sus (FDS).

91

T 4.1. Racordurile olandeze sunt fitinguri utilizate la:
a) montarea n aliniament cnd acestea nu se pot roti unele fa de
altele;
b) realizarea ramificaiilor la 90
0
dintr-o conduct principal;
c) realizarea ramificaiilor bilaterale perpendiculare n plan ale traseelor
conductelor;
d) realizarea ramificrii la 90
0
a unei evi principale, sudndu-se cap la
cap cu eava de ramificare..
T 4.2. Racordurile forjate de tip OLET-weldolet realizeaz:
a) ramificri pe curba sau cotul unei conducte principale;
b) ramificarea la 90
0
a unei evi principale, sudndu-se cap la cap cu
eava de ramificare;
c) ramificarea la 45
0
dintr-o eav principal;
d) obturarea unei evi sau a unui orificiu de eav.
T 4.3. Racordurile forjate de tip OLET-socolet realizeaz:
a) ramificarea la 45
0
0
a unei evi principale, asamblarea conductei de
ramificare realizndu-se prin filet;
0
a unei evi principale, legtura cu eava de
ramificare realizndu-se prin sudur de col n soclu;
d) obturarea unei evi sau a unui orificiu de pe eav.
T 4.4. Capacele sunt fitinguri cu ajutorul crora se realizeaz:
a) ramificarea la 90
0
a unei evi principale, sudndu-se cap la cap cu
eava de ramificare;
0
0
a unei evi principale, legtura cu eava de
ramificare realizndu-se prin sudur de col n soclu;
d) obturarea unei evi sau a unui orificiu de pe eav.


L.V. 4.1.
Tipuri constructive de fitinguri utilizate la montarea n aliniament a
elementelor de conduct.
Racorduri forjate de tip OLET.
Domeniile de utilizare ale fitingurilor.

L.V. 4.2.
Tipuri constructive de fitinguri utilizate la schimbarea direciei unui
sistem de conduct.
Construcia i avantajele ce le prezint un racord WELDOLET.
Tipuri de fitinguri pentru obturarea conductelor i a orificiilor
acestora.

92
REZUMATUL

La conductele din instalaiile petrochimice, fitingurile sudate au o
pondere mare, servind la legarea a dou evi cu acelai diametru sau cu
diametre diferite ntre ele, la schimbarea direciei traseului condcutei, la
ramificarea unei conducte principale sau la nchiderea unui capt al
condcutei sau al unui orificiu al acesteia.
Forma constructiv a fitingurilor depinde de funcia tehnologic pe
care o ndeplinete, de clasa materialului din care sunt fabricate i de modul
de execuie. Astfel, pentru conectarea n aliniament a tubulaturilor de acelai
diametru sunt utilizate, de obicei, mufele, executate prin diferite procedee
tehnologice, cel mai adesea, n construcia conductelor tehnologice sub
presiune din instalaiile chimice i din rafinrii, sunt utilizate mufele forjate,
filetate sau n soclu. Tot pentru conectarea n aliniament a tubulaturilor sunt
utilizate niplurile.
Coturile sunt piese fasonate (fitinguri), executate prin forjare sau
tragere care servesc la schimbarea direciei traseului de conduct. Uzual,
coturile au raportul ntre raza (R) i diametrul nominal (DN) mai mic sau
egal cu 1,5 (R/DN 1,5). dac R/DN > 1,5, atunci coturile devin curbe.
Pentru montarea tubulaturilor de diametre diferite sunt utilizate
reduciile centrice sau excentrice.
Ramificarea traseelor de conducte se poate realiza folosind teuri,
cruci sau racorduri forjate de tip OLET.

BIBLIOGRAFIA

93
UI 5. ARMTURILE CONDUCTELOR

OBIECTIVE

Armturile sunt componente ale conductelor care servesc la
obturarea sau variaia seciunii de trecere a mediilor de lucru vehiculate.
Efectele principale obinute prin intermediul armturilor pot fi de:
nchidere total sau parial, distribuie, reglare, siguran, reinere.
Armturile de nchidere i distribuie au rolul de a asigura
ntreruperea curgerii fluidelor pe poriunea de conduct situat n aval. n
poziia nchis, armtura trebuie s asigure nchiderea perfect a curgerii
fluidului, iar n poziia deschis, ea trrebuie s opun o rezisten hidraulic
ct mai mic curgerii fluidului.
Armturile de reglare au rolul de a menine parametrii tehnologici
(debit, presiune, nivel) la o valoare constant sau de a regla valoarea acestor
parametrii la nevoile procesului tehnologic.
Armturile de siguran i reinere sunt construite i montate n
scopul de a limita creterea periculoas a unui din parametri (de obicei a
presiunii).


5.1. Generaliti i clasificare .................................................................... 91
5.2. Tipuri de robinete............................................................................... 93
5.3. Supapele de siguran....................................................................... 101
5.4. Armturile pentru separarea i eliminarea condensului ..................... 103
5.5. Aspecte de ordin general privind domeniile de utilizare a principalelor
tipuri de armturi .................................................................................... 104
Teste de autoevaluare.............................................................................. 107
Lucrarea de verificare ............................................................................. 107
Rezumatul............................................................................................... 108
Bibliografia............................................................................................. 108

5.1. GENERALITI I CLASIFICARE

Armturile sunt elemente de conducte care servesc la obturarea sau
variaia seciunii de trecere a mediilor vehiculate. Prin modificarea seciunii
de trecere a conductelor, efectele principale obinute prin intermediul
armturilor pot fi de: nchidere total sau parial, distribuie, reglare,
siguran, reinere.
Condiiile funcionale caracteristice fiecrui efect urmrit au
determinat forme i tipuri specifice pentru organele principale ale
armturilor, precum i forme foarte variate pentru corpul armturii.
Importana pe care o au unele organe ale armturii la folosirea n
instalaii sau importana pe care o are materialul de execuie sau fluidul de
lucru, au condus la stabilirea mai multor criterii de clasificare a armturilor,
respectiv:
94
dup materialul de construcie armturi din oel, fonte, bronzuri,
plumb, materiale plastice etc.;
dup forma i poziia elementului de nchidere, fa de orificiul de
trecere robinete cu ventil, robinete cu sertar, robinete cu cep;
dup procesul tehnologic de fabricaie armturi forjate, turnate,
matriate, sudate;
dup modul de racordare la eav armturi sudate, flanate, filetate,
mixte;
dup tipul mecanismului de acionare robinete cu acionare
manual sau cu acionare mecanic,electric, hidraulic sau pneumatic;
dup destinaia lor armturi de nchidere i reglare, de reinere, de
siguran, de dezaerare, de golire accidental, de drenare, de eliminare a
condensului etc.
La comandarea unei armturi trebuie s se precizeze urmtoarele date
tehnice:
- denumirea, tipul i, de la caz la caz, destinaia;
- elementele definitorii, date de diametrul nominal (DN) i presiunea
nominal (sau seria) (PN);
- presiunea de lucru, temperatura de lucru, mediul tehnologic
vehiculat;
- soluia tehnic de racordare la eav (prin sudare, flane sau filet).
Armturile de nchidere i distribuie sunt montate pe conduct cu
rolul de a asigura ntreruperea curgerii fluidului pe poriunile de conduct
opuse intrrii i ieirii fluidului din armtur. ntreruperea curgerii continue
prin conduct trebuie s se realizeze complet n poziia nchis a organului
de nchidere. n poziia deschis a organului de nchidere, armtura n
ansamblul ei trebuie s asigure rezistene hidraulice de curgere ct mai mici
pentru fluidul respectiv.
Armturile de reglare sunt montate n instalaii complexe, n care
fluidele reprezint mediul de lucru supus tehnologic la diferite condiii de
debit, presiune, temperatur, nivel etc. Acest tip de armturi trebuie s
asigur o anumit concordan ntre parametrii respectivi sau cel puin o
anumit valoare pentru unul dintre acetia. n unele cazuri, datorit reglrii
unor parametrii, armtura de reglare nu poate sau nici nu este indicat s
asigure o nchidere complet, aa cum se impune la armtura de nchidere.
Armturile de siguran i reinere au rolul de a limita creterea
periculoas a unuia dintre parametrii (de obicei presiunea), de a preveni
circulaia invers a fluidului fa de cea stabilit prin procesul tehnologic.
Dac se folosesc armturi de siguran speciale, atunci ele au rolul s
previn avariile sau, dac este cazul, s localizeze avariile aprute pe
conducte etc., sau s blocheze ntr-un timp foarte scurt trecerea fluidului
dintr-o parte n alta.
Din punct de vedere al construciei, armturile prezint unele elemente
principale comune. Astfel, indiferent de tipul lor, la toate armturile
industriale se vor ntlni:
elementul sau organul de acionare;
elementul de execuie a comenzii primite.
95
Elementul de acionare asigur schimbarea poziiei elementului de
execuie n interiorul corpului armturii. Elementul de execuie este
constituit, n general, din corpul armturii i elementul de nchidere.
n continuare, se vor prezenta particularitile constructive ale
elementului de nchidere i tipurile constructive cele mai ntlnite.
5.2. TIPURI DE ROBINETE
Armturile care se folosesc la obturarea total sau parial a seciunii
de trecere a fluidelor n ambele sensuri de curgere se mai numesc robinete.
Constructiv, elementul de nchidere al unui robinet este compus din dou
suprafee de etanare. Una, n general fix, este dispus n corpul robinetului
i este numit scaun. A doua este dispus pe un element mobil, prin
deplasarea cruia se asigur funcionarea robinetului. Prin aezarea celor
dou suprafee de etanare ale elementului de nchidere una peste alta, cu o
strngere comandat, se realizeaz fenomenul de etanare pe care cele mai
multe robinete trebuie s-l asigure, afar de cele de reglare, amintite mai
nainte.
n funcie de particularitile constructive, cerute de condiiile
tehnologice de funcionare n instalaie i caracterizate prin deplasarea
relativ a elementului de etanare (mobil fa de scaun), se ntlnesc
urmtoarele tipuri de elemente de nchidere corespunztoare robinetelor:
- cu ventil (fig. 5.1);
- cu sertar pan (fig. 5.2);
- cu clapet valv (fig. 5.3);
- cu clapet fluture (fig. 5.4);
- cu cep (fig. 5.5);
- cu sertar de distribuie (fig. 5.6).
n practica industrial se ntlnesc i alte tipuri de armturi, ale cror
elemente de nchidere au construcii speciale, n vederea utilizrii n situaii
particulare.

Fig. 5.1 Element de Fig. 5.2 Element de Fig. 5.3 Element de
nchidere cu ventil nchidere cu sertar pan nchidere cu clapet valv

96

Fig. 5.4 Element de Fig. 5.5 Element de Fig. 5.6 Element de
nchidere cu clapet nchidere cu cep nchidere cu
fluture sertar de distribuie

Robinetele cu ventil se folosesc att pentru oprirea complet a curgerii
fluidelor, ct i pentru reglarea debitelor acestora. n timpul manevrelor
tehnologice, elementul de nchidere (numit ventil) execut micri de
deplasare (prin rotire, translaie sau rototranslaie) n lungul axei geometrice
a orificiului prin care trece fluidul tehnologic (fig. 5.1). Avnd n vedere
forma lor constructiv, conceput n funcie de modul cum se realizeaz
circulaia fluidelor prin corpul armturii, robinetele cu ventil pot fi:
- robinete cu ventil drepte, numite i robinete de curgere liber; n
locul n care este amplasat, nu se schimb direcia de curgere a fluidului
tehnologic (fig. 5.7);

a b
Fig. 5.7 Robinete cu ventil:
a cu mufe filetate; b cu flane; 1 corp; 2 capac; 3 ventil; 4 piuli de strngere;
5 tij; 6 buc filetat; 7 buc de presiune;8 flana presgarniturii; 9 inel de fund;
10 inel de etanare al ventilului; 11 inel de etanare al corpului; 12 garnitur;
13 garnitura tijei; 14 roata de manevr;15 buc de ghidare i etanare superioar;
16 arcad; 17 piulia presgarniturii; 18 piulia roii de manevr.

- robinete cu ventil drepte cu tij nclinat, de asemenea, robinete de
trecere, ns tija lor este nclinat fa de direcia de curgere a fluidului
tehnologic (fig. 5.8);
- robinete cu ventil de col, la care direcia de curgere a fluidului
tehnologic este schimbat cu 90 (fig. 5.9).

97

Fig. 5.8 Robinet cu ventil cu tij nclinat Fig. 5.9 Robinet cu ventil de
col

Fa de alte dispozitive de etanare, utilizate n construcia
armturilor, dispozitivele de nchidere ventil scaun prezint o serie de
avantaje, i anume:
- suprafaa lor de etanare are o arie mai mic, frecarea dintre
suprafeele de etanare fiind redus;
- nu implic dificulti deosebite la fixarea inelelor de etanare;
- se pot recondiiona fr dificultate;
- consumul de materiale, pentru confecionarea inelelor de etanare,
este mai redus comparativ cu alte dispozitive de etanare.
Aceste tipuri de robinete, datorit schimbrii de direcie a lichidului,
prezint o rezisten hidraulic mare.
Robinetele cu ventil se vor utiliza n cazul conductelor de utiliti
(abur, condens, ap, aer, gaz inert etc.), pentru diametre nominale DN < 200
i nu sunt recomandate n cazul conductelor destinate transportului de
lichide impurificate, cu precipitate sau care cristalizeaz uor.
Robinetele cu sertar sunt acele armturi industriale la care n timpul
manevrelor tehnologice elementul de nchidere execut micri de
deplasare, prin translaie, perpendiculare pe axa orificiului prin care circul
fluidul tehnologic. Practic, aceste robinete sunt utilizate pentru oricare tip de
fluid tehnologic, pentru presiuni nominale de pn la PN 400 i temperaturi
pna la 540C. Deplasarea sertarului se face prin intermediul tijei filetate cu
ajutorul unei roi de manevr acionat manual sau mecanic.
Dup forma tijei filetate se deosebesc:
- robinete cu sertar cu tij ascendent (fig. 5.10, a);
- robinete cu sertar cu tij descendent (fig. 5.10, b).
Dup forma constructiv geometric a elementului de nchidere, se
deosebesc:
98
- element de nchidere cu sertar pan (tabelul 5.1), n limbajul practic
denumite vane, caracterizate prin aceea c suprafeele de etanare sunt
dispuse invers nclinate una fa de cealat, realizarea etaneitii sertar
corp fiind asigurat de mpnarea sertarului ntre inelele de etanare, dispuse
n corp; sertarul poate fi executat dintr-o singur bucat sau din dou
semisertare;
- element de nchidere cu sertar paralel (tabelul 5.1), n limbajul
practic denumite ubre, la care suprafeele de etanare sunt dispuse paralele
ntre ele; sertarul poate fi executat dintr-o singur bucat sau din dou
semisertare.
Att pentru sertarele pan, ct i pentru sertarele paralele, se utilizeaz
- n general - etanrile plane cu sau fr inele de etanare.
Corpul robinetelor cu sertar poate fi: plat, oval sau rotund.
Particularitile robinetelor cu sertar prezint o serie de avantaje i
dezavantaje, n ceea ce privete construcia, funcionarea i exploatarea lor,
cum ar fi:
a) avantaje:
au o rezisten hidraulic redus, la curgerea fluidului de lucru prin
corpul robinetului;
fluidul de lucru poate circula n orice sens prin robinet;
au o construcie simpl i robust;
lungimea de racordare la elementele alturat conjugate este mic;
necesit o supraveghere normal, nepretenioas, n timpul
exploatrii;
b) dezavantaje:
pentru prelucrarea suprafeelor de etanare (nclinate sau vertiale),
necesit dispozitive speciale;
au o nlime mai mare dect alte robinete, necesitnd spaii de
montare i manevr relativ mari;
fixarea n corp a inelelor de etanare este greoaie i pretenioas;
repararea este dificil, mai ales la faa locului, de aceea robinetele
defecte sau avariate sunt nlocuite i apoi reparate n atelierele de
ntreinere;
se uzeaz repede, la manevre repetate, datorit frecrilor de lunecare
dintre suprafeele de etanare.

99
Tabelul 5.1
Soluii constructive de cupluri de nchidere la robinetele cu sertar
Fixarea inelului de
etanare
Nr.
crt.
Soluia
constructiv
la sertar la scaun
Tipul
sertarului
Domeniul de uitlizare
1

Monobloc Monobloc Pan
Robinete cu sertar cu
tij neascendent, sertar
monobloc.
Medii: produse
petroliere reci, ap gaze
etc.
2

tij ascendent.
Medii: produse
petoliere, ap, vapori.
3

Robinet cu sertar cu tij
ascendent.
Medii: ap, produse
petoliere, vapori.
4

Monobloc Monobloc
Paralel cu
discuri
independente
tij ascendent.
Medii: ap, produse
petoliere, vapori.
5

Monobloc Monobloc
Paralel cu
discuri
independente
tij neascendent.
Medii: ap, produse
petroliere.
6 Monobloc
nuraubar
e
Monobloc
tij neascendent.
Medii: ap, produse
petroliere.
7

Presat Presat Pan
Robinet cu sertar cu tij
ascendent, sertar
monobloc.
Medii: ap, produse
petroliere.
100

a b
Fig. 5.10 Robinet cu sertar i tij:
a cu tij ascendent; b cu tij descendent; 1 corp; 2 capac; 3 tij; 4 buc
filetat de manevr; 5 buc de presiune; 6 garnitura tijei; 7 inel de etanare din corp;
8 sertar; 9 garnitur; 10 roat de manevr; 11 buc de ghidare i etanare
superioar; 12 inel de etanare din sertar; 13 piuli de manevr; 14 cutia
presgarniturii.

La robinetele cu sertar de diametru mare, pentru echilibrarea presiunii
pe sertar, ceea ce faciliteaz manevrarea uoar a acestuia, sunt prevzute
conducte de ocolire (baypas), pe care sunt montate robinete de nchidere, n
general cu ventil, de dimensiuni mici.
Robinetele cu cep sunt armturi de nchidere la care n timpul
manevrelor elementul de nchidere (numit cep) se rotete, fr translaie ,
n jurul unei axe geometrice perpendiculare pe axa orificiului prin care este
vehiculat fluidul. n limbajul practic, aceste robinete se mai numesc
CANELE.
n practica industrial, sunt ntlnite, avndu-se n vedere forma
geometric a cepului, dou variante constructive de armturi cu cep, i
anume:
robinetele cu cep conic, la care orificiul de trecere al fluidului de
lucru este n form trapezoidal, cu colurile rotunjite (fig. 5.11),
avnd aria de trecere cel puin egal cu aria unei seciuni circulare al
crui diametru este egal cu diametrul nominal al armturii;

Fig. 5.11 Robinet cu cep conic:
1 corpul robinetului; 2 cepul conic; 3 capul ptrat de antrenare; 4 orificiul de trecere
prin cep
101
robinetele cu cep sferic, la care orificiul de trecere al fluidului de
lucru, prin cepul sferic, este de form circular, avnd, n general,
diametrul egal cu diametrul nominal al robinetului (fig. 5.12).

Fig. 5.12 Robinet cu sfer cu trei ci racordat cu flane

Avnd n vedere posibilitile de vehiculare prin corp a fluidului de
lucru, robinetele cu cep pot fi:
- drepte, numite, de asemenea, robinete cu dou ci;
- cu trei ci, la care orificiul de trecere prin cep este sub form de L
sau T (fig. 5.13, a, b);
- cu patru ci, la care orificiul de trecere a fluidului de lucru prin cep,
are form special (fig. 5.14, a, b).

a

b

Fig. 5.13 Schema unui robinet cu cep cu trei ci:
a varianta n L; b varianta n T

102

a

b
Fig. 5.14 Schema unui robinet cu cep cu patru ci: a cu filet; b cu flane

Avnd n vedere posibilitatea realizrii etaneitii cepului n corp i
respectiv, la trecerea cozii acestuia prin corp, robinetele cu cep pot fi:
robinete fr cutie de etanare a cozii cepului i robinete cu cutie de etanare
a cozii cepului.
Robinetele cu cep fr cutie de etanare se utilizeaz n mod special
pentru ap, abur, gaze etc., cu temperaturi de maxim 225C i pentru PN
10.
Robinetele cu cep cu cutie de etanare sunt utilizate n instalaiile
tehnologice industriale care lucreaz n prezena unor presiuni nominale PN
16 i temperaturi t 225 C, ntruct ele prezint o siguran sporit
n funcionare, fa de robinetele cu cep fr cutie de etanare.
Robinetele de reinere, cunoscute n limbajul practic sub denumirea de
rilaguri, permit vehicularea fluidelor de lucru numai ntr-un singur sens,
mpeidicnd n mod automat prin autocomand circulaia lor n sens
invers. Din punct de vedere constructiv robinetele de reinere pot fi:
- robinete de reinere cu ventil, la care, n timpul funcionrii, n mod
autocomandat, elementul de nchidere execut micri de deplasare, de-a
lungul axei geometrice a orificiului prin care se vehiculeaz fluidul de lucru,
sunt utilizate pentru fluide curate sau murdare, cu PN 400 i t 570C.
Avnd n vedere modul de lucru al lor, robinetele de reinere cu ventil pot fi:
cu curs fix de execuie liber (fig. 5.15), cu curs reglabil de execuie
liber, respectiv cu curs reglabil de execuie cu arc de nchidere (fig.
5.16);

103

Fig. 5.15 Robinetul de reinere cu ventil cu
curs fix de execuie liber:
1 corpul robinetului; 2 ventilul; 3 capacul
robinetului

Fig. 5.16 Robinet de reinere cu
ventil cu curs fix de execuie
forat cu arc de nchidere:
1 corpul robinetului; 2 ventilul;
3 arcul de nchidere; 4 capacul
robinetului

robinetele de reinere cu clap (fig. 5.17), la care, n timpul
funcionrii, n mod automat, elementul de nchidere execut micri
de basculare liber, n jurul unei axe geometrice orizontale situat
ntr-un plan normal la axa geometric a orificiului de trecere a
fluidului de lucru. Sunt utilizate la vehicularea fluidelor murdare sau
curate, cu presiuni nominale PN 400 i t 570C.

Fig. 5.17 Robinet de reinere cu clap:
1 corpul robinetului; 2 axul clapetei i articulaia sa; 3 clapeta; 4 capacul

5.3. SUPAPELE DE SIGURAN

Sunt armturi destinate evitrii posibilitilor de cretere periculoas,
peste o valoare limit stabilit n prealabil, a presiunii manometrice ntr-un
anumit sistem, asigurndu-se, astfel, sistemul respectiv mpotriva apariiei
unor eventuale avarii. Necesitatea asigurrii continuitii proceselor
104
tehnologice din sistemele pe care sunt amplasate supapele de siguran,
diversitatea constructiv a acestora este foarte mare, ele putndu-se grupa:
dup materialul corpului, n supape de siguran din font i supape
de siguran din oel;
dup numrul ventilelor de lucru, n supape de siguran cu un
singur ventil (simple) i supape de siguran duble (cu dou ventile);
dup modul de acionare a elementului de nchidere, n supape de
siguran cu greutate, la care funcionarea (nchiderea) ventilului se
face sub aciunea greutii proprii, supape de siguran cu prghie i
contragreutate (fig. 5.18) i supape de siguran cu arc (fig. 5.19).

Fig. 5.18 Supap de siguran cu prghie i contragreutate:
1 corpul supapei; 2 ventilul; 3 prghia; 4 contragreutatea; 5 articulaia prghiei cu
contragreutate; 6 ghidajul contragreutii; 7 capacul supapei; 8 urechea contragreutii

Fig. 5.19 Supap de siguran cu arc:
1 corpul supapei; 2 ventilul; 3 tija; 4 arcul; 5 talerele arcului; 6 buca de reglare;
7 piulia de blocare; 8 prghie pentru acionare manual (la efectuarea verificrilor
periodice, eaprilor de control); 9 capacul
105
Supapele de siguran cu prghie i contragreutate trebuie s
corespund [1] urmtoarelor cerine:
contragreutatea va constitui un element separat, a crei ureche
de agare va face corp comun cu contragreutatea;
masa contragreutii i lungimea prghie vor fi stabilite astfel
nct la presiunea de reglare, contragreutatea s se gseasc la
extremitatea prghiei;
masa contragreutii nu va depi 60 kg., iar valoarea ei exact
se va indica prin pansonare sau turnare ntr-un loc vizibil,
pe suprafaa contragreutii;
raportul braelor de prghie nu va fi mai mare de 12:1;
fiecare contragreutate i, deci, fiecare ventil vor funciona
independent.
Supapele de siguran cu arc vor rspunde cel puin urmtoarelor
condiii:
arcurile de compresiune vor fi adecvate valorilor presiunilor de
reglare;
arcurile vor fi protejate mpotriva nclzirii peste limitele
admise i, de asemenea, a aciunii directe a fluidelor fierbini
evacuate;
supapele vor fi prevzute cu prghie, pentru acionarea
manual n cazul verificrilor periodice, a eaprilor de
control;
supapele vor fi prevzute cu dispozitiv de reglare a cursei,
conceput astfel nct s se evite strngerea arcului dincolo de
limitele prestabilite.

5.4. ARMTURILE PENTRU SEPARAREA I ELIMINAREA
CONDENSULUI

Separatorele sau oalele de condens sunt armturi standardizate care se
folosesc la separarea i evacuarea condensului din conductele de abur. Ele
funcioneaz ca nite supape automate, la care deschiderea i nchiderea sunt
comandate fie de nivelul lichidului (cazul separatoarelor cu plutitor), fie de
diferena de temperatur ntre abur i condensat (cazul separatoarelor
termostatice).
Eliminarea condensatului, care se realizeaz fr pierdri de abur ntr-
un spaiu cu o presiune mai mic dect presiunea de lucru a conductei, se
poate face periodic sau continuu, fr un aport energetic din afar.
Parametrii de lucru ai separatoarelor de condensat sunt:
diferena de presiune (ntre presiunea aburului i contrapresiunea
de evacuare), 0,001p30 N/mm
2
;
temperatura maxim de lucru, 570C.
Avnd n vedere particularitile constructiv funcionale, armturile
pentru separarea i eliminarea condensatului se pot grupa n:
oal de condens cu plutitor nchis (fig. 5.20);
oal de condens cu plutitor i termostat (fig. 5.21);
oal de condens termodinamic (fig. 5.22).
106
- separator termostatic cu bimetal (fig. 5.23);
- separator cu duze multiple, fixe (fig. 5.26).

Fig. 5.20 Oal de condens
cu plutitor nchis: 1 corpul;
2 capacul; 3 plutitorul; 4
ventil; 5 duza de evacuare; 6
ventil de aerisire; 7 prghia de
acionare manual

cu plutitor i termostat: 1
corpul; 2 capacul; 3
plutitorul; 4 ventil; 5 duza de
evacuare; 6 element termostatic
cu burduf

termodinamic: 1 corpul; 2
capacul; 3 plac mobil;
4 filtrul

5.5. ASPECTE DE ORDIN GENERAL PRIVIND DOMENIILE
DE UTILIZARE A PRINCIPALELOR TIPURI DE ARMTURI

n ceea ce privete capacitatea de rezisten, armturile sunt definite
prin presiuni nominale i implicit prin presiuni i temperaturi maxim
admisibile, cu respectarea normelor de produs. n tabelul 5.2, sunt date
presiunile de lucru maxim admisibile n funcie de temperatura de lucru
maxim admisibil i materialul armturilor i flanelor, pentru presiunea
nominal, PN, aleas.

107

Pentru oelurile inoxidabile informaiile prezentate n tabelul 5.2 au
caracter de recomandare, valoarea presiunii maxim admisibile de lucru
urmnd a fi confirmat de productorul armturilor.
Pentru utilizarea armturilor n domeniul temperaturilor sczute, se
recomand alegerea n conformitate cu [2] n tabelul 5.3.

108
Tabelul 5.3
Alegerea materialelor pentru temperaturi sczute
Armturi Temperatura
minim
admisibil
de lucru
(C)
Turnate Forjate
Flane Organe de asamblare
GS 26 CrMo 4 25 CrMo 4 R 510 7b 10 CrNi 30 AS r -50
SEW 685 DIN 17280 STAS 9858 STAS 11290
GS 10 Ni 1 10 Ni 14 10 Ni 35 12 Ni 19 -100
SEW 685 DIN 17280 STAS 9858 DIN 17280
G X 6 CrNi18 10 X6CrNiTi18 10 10 TiNiCr 180 X 8 Ni 9 -195
SEW 685 DIN 17440 STAS 3583 DIN 17280

Armturile de siguran (supapele de siguran) se aleg n funcie de
condiiile specifice pentru fiecare conduct (utilaj) n parte. Determinarea
capacitii de evacuare se poate face n conformitate cu metodele de calcul
expuse n catalogul productorilor de supape de siguran, cu respectarea
Prescripiilor tehnice ISCIR C4 i C37.
Supapele de siguran se vor monta la distan de sursele perturbatoare
cum ar fi: compresoare sau pompe cu piston, amturi de reglare etc., care
pot produce pulsaii, vibraii sau turbulen excesiv, pentru asigurarea
funcionrii la parametrii prevzui.
n tabelul 5.4 sunt indicate [3] distanele recomandate fa de sursele
perturbatoare.
Tabelul 5.4
Distanele minime recomandate fa de sursele perturbatoare
Surse perturbatoare L
min
, mm
Compresor sau pomp cu piston, fr amortizor 35
.
DN
Robinet de reglare sau robinet cu ventil 25
.
DN
Dou coturi, n planuri diferite 20
.
DN
Dou coturi, n acelai plan 15
.
DN
Un cot, diafragm sau amortizor de pulsaii 10
.
DN

Conducta sau racordul pe care se monteaz supapele de siguran are
diametrul egal sau mai mare dect diametrul racordului de intrare n supap.
Se recomand [3] ca pierderea de presiune pe racordul sau conducta pe care
se monteaz supapa de siguran s nu depeasc 3% din presiunea de
reglare a supapei.

109

T 5.1. Robinetele cu ventil se vor utiliza:
a) n cazul conductelor de utiliti (abur, condens, ap, aer, gaz inert);
b) n cazul conductelor cu diametre nominale DN > 200;
c) n cazul conductelor de transport iei;
d) n cazul conductelor destinate transportului de lichide impurificate.
T 5.2. Sensul de curgere a fluidului este indiferent la robinetul:
a) cu ventil;
b) cu sertar;
c) cu cep;
d) de reinere cu clapet.
T 5.3. Robinetul cu nchiderea cea mai rapid este:
a) cu ventil;
b) cu sertar pan;
c) cu ac;
d) cu cep.
T 5.4. Supapele de siguran cu arc vor rspunde urmtoarelor condiii:
a) arcurile de compresiune vor fi etalonate adecvat valorilor presiunilor
de reglare;
b) arcurile vor fi protejate mpotriva nclzirii peste limitele admise;
c) vor fi prevzute cu prghie pentru acionarea manual n cazul
verificrilor periodice;
d) masa contragreutii nu va depi 60 kg.
T 5.5. Separatoarele sau oalele de condens se folosesc la separarea i
evacuarea condensului din condcutele de abur, funcionnd ca nite supape
automate comandate de:
a) nivelul lichidului (cazul separatoarelor cu plutitor);
b) diferena de temperatur ntre abur i condens (cazul separatoarelor
termostatice);
c) cu un aport energetic din afar;
d) pierderile de abur.


L.V. 5.1.
Tipuri de organe de obturare ntlnite la armturi.
Construcia i funcionarea supapei de siguran cu arc.
Construcia i funcionarea oalei de condens cu plutitor nchis.

L.V. 5.2.
Construcia i funcionarea supapei de siguran cu contragreutate.
Construcia i funcionarea oalei de condens cu plutitor i termostat.
Construcia, funcionarea i utilizarea robinetelor de reinere cu
clapet.

110
REZUMATUL

Armturile sunt elemente de conducte care servesc la obturarea sau
variaia seciunii de trecere a mediilor vehiculate. Prin modificarea seciunii
de trecere a conductelor, efectele principale o0binute prin intermediul
armturilor pot fi de: nchidere total sau parial, distribuie, reglare,
siguran, reinere.
Din punct de vedere al construciei, armturile prezint unele
elemente principale comune, indiferent de tipul lor, la toate armturile
industriale se vor ntlni:
elementul sau organul de acionare;
elementul de execuie a comenzii primite.
Elementul de acionare asigur schimbarea poziiei elementului de
execuie n interiorul corpului armturii. Elementul de execuie este
constituit, n general, din corpul armturii i elementul de nchidere.
n funcie de particularitile constructive cerute de condiiile
tehnologice de funcionare n instalaiile petrochimice, sunt prezentate:
principalele tipuri de robinete;
construcia i funcionarea supapelor de siguran;
construcia i funcionarea armturilor pentru separarea i eliminarea
condensului;
domeniile de utilizare a principalelor tipuri de armturi.

BIBLIOGRAFIA

2000.

111
UI 6. DILATAIA TERMIC A CONDUCTELOR.
DISPOZITIVE DE PRELUARE A DILATAIILOR

OBIECTIVE

Marea majoritate a conductelor tehnologice lucreaz la temperaturi
diferite fa de temperatura de montaj (considerat, prin convenie, egal cu
20
0
C), variaie de temperatur care are drept consecin o modificare a
dimensiunilor conductei, deci, dilataia ei. Conducta se dilat volumic, deci
dup toate cele trei direcii, dar innd seama c raportul dintre lungimea
conductei i celelalte dimensiuni este foarte mare, interes prezint doar
dilataia axial a conductei.
Dac variaia de temperatur, t, (t = t
r
t
m
, unde t
r
este
temperatura de regim iar t
m
este temperatura de montaj) este sub 50
0
C
atunci dilataiile conductei sunt preluate exclusiv de caracteristicile elastice
ale materialului conductei.
n situaiile n care variaiile de temperatur t sunt mai mari dect
50
0
C, preluarea sau compensarea dilataiilor se poate face fie prin
autocompensare, fie cu ajutorul unor elemente de conduct uor deformabile
sau deplasabile numite compensatoare.
Compensarea dilataiilor termice apare necesar n cazul unor
sisteme de conducte (sau unei conducte) care nu au o elasticitate suficient de
mare nct s poat prelua singure dilataiile, astfel nct tensiunile de natur
termic s se menin sub limita admisibil. n aceste cazuri pe treseul
conductei sunt prevzute dispozitive speciale, numite compensatoare de
dilataie, care mresc considerabil elasticitatea.


6.1. Generaliti. Principii de baz ale dilataiei conductelor.................... 110
6.2. Flexibilitatea conductelor ................................................................. 112
6.2.1. Definire, condiii de verificare....................................................... 112
6.2.2. Calculul tensiunilor efective provenite din dilataiile termice
mpiedicate ............................................................................................. 114
6.2.3. Calculul reaciunilor pentru sistemele de conducte simple cu dou
puncte fixe, fr restricii intermediare.................................................... 118
6.2.4. Mijloace pentru creterea flexibilitii conductelor ........................ 119
6.3. Pretensionarea conductelor............................................................... 119
6.3.1. Generaliti. Explicarea fenomenului fizic. .................................... 119
6.3.2. Calculul pretensionrii optime a conductelor autocompensate sau
compensate cu compensatori din eav.................................................... 122
6.4. Compensatoare de dilataie............................................................... 123
6.4.1. Compensatoarele din eav ndoit ................................................ 124
6.4.2. Compensatoarele lenticulare.......................................................... 125
6.4.3. Compensatoarele alunectoare (cu presetup)................................ 131

112

Rezumatul .............................................................................................. 133
Bibliografia............................................................................................. 134

6.1. GENERALITI. PRINCIPII DE BAZ ALE
DILATAIEI CONDUCTELOR

n timpul exploatrii, orice conduct este supus unei variaii de
temperatur provenite att din modificrile temperaturii mediilor
tehnologice transportate prin ele, ct i din modificrile de temperatur ale
mediului nconjurtor, variaii de temperatur care au drept consecin o
modificare a dimensiunilor conductei, deci, dilataia ei.
Sub influena temperaturii, conducta n ansamblul ei se dilat dup
cele trei direcii, interes practic prezentnd ns numai dilataia axial a
conductei.
Dac variaia de temperatur,
t = t
r
- t
m
(6.1)
este sub 50
0
C, atunci dilataiile conductei sunt preluate de caracteristicile
elastice ale materialului conductei, unde:
t
r
este temperatura de regim;
t
m
temperatura de montaj.
n cazurile n care variaiile de temperatur, t, sunt mai mari de
50
0
C, preluarea sau compensarea dilataiilor se poate face fie prin
autocompensare, fie cu ajutorul unor elemente de conduct uor deformabile
sau deplasabile numite compensatoare.
Autocompensarea dilataiilor nseamn preluarea dilataiilor de ctre
nsi sistemul elastic al conductei, asigurat prin alegerea unei anume
configuraii a traseului de conduct, astfel nct, n materialul tubular s
nu apar tensiuni de natur termic periculoase. Elasticitatea unui sistem
de conducte (a unei conducte) este determinat de:
- configuraia traseului;
- raportul dintre dimensiunile geometrice liniare;
- caracteristicile geometrice ale seciunii transversale ale tubulaturii
(evii);
- caracteristicile elastice ale materialului evilor (
t
; E
t
).
Compensarea dilataiilor termice apare necesar n cazul unor sisteme
de conducte (sau unei conducte) care nu au o elasticitate suficient de
mare nct s poat prelua singure dilataiile, astfel nct tensiunile de
natur termic s se menin sub limita admisibil. n aceste cazuri, pe
traseul conductei sunt prevzute dispozitive speciale, numite
compensatoare de dilataie, care mresc considerabil elasticitatea
sistemului de conducte.
Indiferent de configuraia traseului unei conducte, analitic se
demonstreaz c ea se va dilata pe direcia dreptei ce unete extremitile
(fig. 6.1), dreapt ce poart denumirea de ax termic.

113
Cantitativ, dilataia afectat de traseul de conduct se exprim prin
expresia:
t l l
t
= (6.2)
unde:
l distana (n linie dreapt) dintre extremitile conductei, n m;

t
este coeficientul de dilatare liniar al materialului conductei, n
m/m
0
C;
t diferena ntre temperatura peretelui metalic al conductei t
r
, n
condiiile de regim i temperatura de montaj t
m
, n
0
C.

Fig. 6.1 Traseul unei conducte

Dac extremitatea B a conductei ar fi liber, atunci conducta, - n
ansamblul ei s-ar dilata liber o dat cu creterea temperaturii peretelui
metalic de la temperatura de montaj t
m
la cea de regim t
r
, captul liber
deplasndu-se n poziia B. n acest caz, nu se produc stri de deformaii n
materialul tubular i, deci, n acesta nu ar apare stri de tensiuni
suplimentare.
Dac extremitatea B a conductei este fix (cazul real al conductelor
tehnologice), atunci dilataia termic l se va dezvolta ca deformaie
specific de compresiune de natur termic, exprimat prin expresia:

l
l
t

= , [m/m] (6.3)
care d natere unei stri de tensiuni de natur termic, dup direcia axial,
exprimate conform legii lui Hooke:

t t t t t
x
E t E = = , [N/m
2
] (6.4)
n care, E
t
reprezint modulul de elasticitate longitudinal al materialului din
care este realizat conducta la temperatura de regim, n MN/m
2
.
Dac A este aria de rezisten a conductei, n m
2
, atunci fora axial
de natur termic corespunztoare tensiunii
t
x
este:
t E A F
t t t
x
= , [N] (6.5)
Aceast for axial (
t
x
F ) este de natura unei ntinderi, dac dilataia
nu este mpiedicat i de compresiune dac dilataia conductei este
mpiedicat.
Dac conducta nu flambeaz i este ndeplinit condiia:

cr
t
x
F F (6.6)
fora axial de natur termic
t
x
F se va transmite, fie punctelor fixe ale
traseului, fie aparaturii de care conducta este racordat.

114
n relaia (6.6.) fora critic de flambaj, F
cr
, se poate determina cu
relaia lui Euler:

2
min
2
f
t
cr
l
I E
F

=

(6.7)
n care:
I
min
momentul de inerie al seciunii de rezisten, n m
4
;
l
f
lungimea critic de flambaj, n m.
Considernd condiia (6.6) i expresia (6.5), rezult valoarea maxim
a diferenei de temperatur, pentru care nu exist pericolul flambrii, deci,
pentru care conducta poate funciona fr compensatoare de dilataie:

2
min
2
max
f
t
l A
I
t t

=
(6.8)
Pentru micorarea tensiunilor de natur termic, dilataiile
mpiedicate trebuie preluate fie prin autocompensare, adic de nsui
sistemul elastic al conductei, ales judicios, fie prin montarea pe conduct a
unor elemente uor deformabile (compensatoare), cu capacitatea de a
permite preluarea dilataiilor pe seama deformrii elastice a elementelor
componente.
Mrirea elasticitii sistemului de conducte se face prin:
alegerea judicioas a formei traseului conductei, cu elemente liniare
de lungimi optime;
alegerea unor materiale pentru evi cu modul de elasticitate
longitudinal ct mai mic;
micorarea caracteristicilor geometrice ale seciunii transversale ale
evii.

6.2. FLEXIBILITATEA CONDUCTELOR

6.2.1. Definire, condiii de verificare

Flexibilitatea unei conducte sau a unui sistem de conducte,
reprezint capacitatea conductei (sistemului de conducte), de a prelua prin
deformare elastic modificrile poziiilor iniiale de montaj survenite n
urma dilataiilor termice cauzate de gradientul de temperatur ntre
temperatura de regim t
r
i de montaj t
m
, fr depirea tensiunilor admisibile
n orice punct al conductei (racord utilaj, ramificaie, punct fix etc.).
n [1] se recomand ca n cazul conductelor sau a sistemelor de
conducte care transport fluide calde sau reci, acestea s fie verificate la
flexibilitate. Proiectantul poate decide ca unele conducte s nu fie verificate,
lundu-se n considerare urmtoarele posibiliti:
a) sistemul de conducte poate fi identic cu un sistem deja construit
i exploatat, care a lucrat satisfctor o perioad de timp
considerat suficient;
b) sistemul de conducte poate fi apreciat ca satisfctor prin
comparaie cu alt sistem verificat din punct de vedere al
flexibilitii;

115
c) conducta are aceleai dimensiuni (diametrul exterior i grosime
nominal), are numai dou puncte de fixare, fr restricii
intermediare i satisface urmtoarea condiie empiric dat de
Codul american ASME B31-3, [2]:
( )
20 2
* *
208
E l L
Y D
A e

[mm
2
/m
2
] (6.9)
n care:

*
e
D diametrul exterior, mm;
Y
*
dilatarea total care trebuie preluat de sistem, mm;
L lungimea desfurat a conductei ntre cele dou puncte fixe, m;
l distana n linie dreapt ntre cele dou puncte fixe, m;

A
intervalul tensiunilor admisibile, N/m
2
;
E
20
modulul de elasticitate longitudinal al materialului la +20
0
C,
N/m
2
.
Dilatarea total care trebuie preluat de sitem, se calculeaz cu
relaia:

2 2 2 *
z y x Y + + = , [mm] (6.10)
n care:
x, y, z sunt dilatrile elementelor dup direciile axelor x, y, z.
Intervalul tensiunilor admisibile,
A
, se definete ca intervalul
tensiunilor provenite din dilataiile termice mpiedicate, calculat [1], cu
relaia:
( )
t
a a A
f 25 , 0 25 , 1
20
+ = (6.11)
n care:

20
a
- tensiunea admisibil a materialului la temperatura ambiant de
+20
0
C, MPa;

t
a
- tensiunea admisibil a materialului la temperatura de calcul,
MPa;
f factor de calcul ce se determin [1] n funcie de numrul de
cicluri complete, N, cu relaia:
0 , 1 ) ( 6
2 , 0
=

N f (6.12)
avnd valori recomandate n tabelul 6.1.
Tabelul 6.1
Valorile factorului de calcul
Numrul de cicluri complete Factorul f
N7000 1,0
7000<N14000 0,9
14000<N22000 0,8
22000<N45000 0,7
45000<N100000 0,6
100000<N200000 0,5
200000<N700000 0,4
700000<N2000000 0,3

116
n cazul n care suma tensiunilor dup direcia longitudinal
rezultate din presiune i greutate, calculate pe grosimea maxim, este mai
mic dect tensiunea admisibil la temperatura de calcul, intervalul
admisibil de tensiuni,
A
, se calculeaz, [1], cu relaia:
( ) | |
T
x
t
a a A
f + =
20
25 , 1 (6.13)
n care:

T
x
- este tensiunea total dup direcia longitudinal, rezultat din
presiunea interioar
xp
i greutate
xg
, calculat pe grosimea minim a
condcutei conform relaiei:

xg xp
T
x
+ = , [N/m
2
] (6.14)

6.2.2. Calculul tensiunilor efective provenite din dilataiile
termice mpiedicate

Orice metod analitic de calcul a flexibilitii sistemelor de
conducte va avea la baz principiile i relaiile de calcul prevzute n ASME
B31-3, [2].
Tensiunile efective (echivalente),
E
, care provin din dilataii
termice mpiedicate se calculeaz n conformitate cu teoria tensiunii
tangeniale maxime cu relaia:

2 2
4 + =
i E
, [N/m
2
] (6.15)
n care:

i
- tensiunea de ncovoiere, N/m
2
;
- tensiunea tangenial, N/m
2
.
Tensiunea de ncovoiere,
i
, se determin conform [2], cu urmtoarele
relaii pentru coturi, curbe i ramificaii de aceleai dimensiuni:
( ) ( )
W
M i M i
i i
i
2
0 0
2
+
= , [N/m
2
] (6.16)
n care:
i
i
factorul de intensificare a tensiunilor de ncovoiere n planul
elementului analizat;
i
0
factorul de intensificare a tensiunilor de ncovoiere ntr-un plan
perpendicular pe planul elementului analizat;
M
i
momentul de ncovoiere n planul elementului analizat, fig. 6.2 i fig.
6.3, Nmm;
M
0
momentul de ncovoiere ntr-un plan perpendicular pe planul
elementului analizat, figura 6.2 i figura 6.3, Nm;
W modulul de rezisten la ncovoiere al seciunii transversale, m
3
.

e
i e
D
D D
W
4 4
32

=

(6.17)
D
e
, D
i
diametrul exterior, respectiv interior, m.

117

Fig. 6.2 Momentele n cot

Fig. 6.3 Momentele n ramificaii

Factorii i
i
, i
o
, se determin din tabelul 6.2 sau figura 6.4 funcie de
caracteristica de flexibilitate i factorul de flexibilitate k.
Factorul de flexibilitate k, numai pentru solicitarea de ncovoiere n
plan a cotului se determin cu relaia:

2
2
12 1
12 10
+
+
= k (6.18)
n [3] caracteristica de flexibilitate a cotului se aproximeaz prin:

2
r
R s
= (6.19)
n care:
s grosimea peretelui conductei, n m;
R raza de curbur a cotului, n m;
r raza median a seciunii transversale, n m.
De asemenea, pentru cazurile 0,3, frecvent ntlnite la
conductele din industria petrochimic, Clark i Reissner aproximeaz
factorul de flexibilitate prin relaia:

65 , 1
= k (6.20)
utilizat att n [1], ct i n [2].

118

Fig. 6.4 Nomogram pentru determinarea factorilor de flexibilitate i de
intesificare a tensiunilor:
a factorul de flexibilitate i factorul de intensificare; b factorul de corecie

Tensiunea tangenial se calculeaz cu relaia:
p
t
W
M
= , [N/m
2
] (6.21)
n care:
M
t
momentul de torsiune, Nm;
W
p
nodulul de rezisten polar al seciunii transversale.
W
p
= 2W (6.22)

119
Tabelul 6.2
Relaii de calcul pentru factorul de flexibilitate i factorii de intensificare ai
tensiunilor
Factorul de
intensificare a
tensiunilor Componentul
Factorul de
flexibilitate
K Normal pe
plan i
0
1
n plan
i
i
1

Caracteristica de
flexibilitate
Schia
0 1 2 3 4 5
Coturi i
curbe
65 , 1

3 2
75 , 0

3 2
9 , 0

2
r
sR

Coturi din
segmeni
L<r(1+ tg)
6 5
52 , 1

3 2
9 , 0

3 2
9 , 0

2
2 r
L s ctg

Coturi din
segmeni
Lr(1+ tg)
6 5
52 , 1

3 2
9 , 0

3 2
9 , 0

r
s ctg
2
1 +

Teu
r
x
1/8D
ext

s
c
1,5s
1
3 2
9 , 0

4
1
4
3
+
o
i

r
s
4 , 4

Ramificaie
ntrit cu inel
sau a
1
3 2
9 , 0

4
1
4
3
+
o
i

( )
r s
s t
i
2 3
2 5
2 / 1 +

Ramificaie
nenatrit
1
3 2
9 , 0

4
1
4
3
+
o
i

r
s

Teu
s
c
< 1,5s
1
3 2
9 , 0

4
1
4
3
+
o
i

r
s
r
r
x
|
\
|
+ 1

Fiting ptruns
pentru sudat
pe contur
1
3 2
9 , 0

4
1
4
3
+
o
i

r
s
4 , 4

Muf ntrit 1
3 2
9 , 0

3 2
9 , 0

r
s
3 , 3

Se precizeaz c pentru capetele elementelor drepte care nu
comunic la un nod de ramificaie (T) se iau:
i
i
= i
0
=1 (6.23)

Tensiunea longitudinal care provine din greutate i din presiune.
Tensiunea longitudinal provenit din greutate,
xg
N/m
2
trebuie
s se bazeze pe calculul static efectuat n paralel cu cel pentru determinarea
momentelor de ncovoiere i de torsiune provenite din dilataiile termice
mpiedicate.
Tensiunea longitudinal provenit din presiune
xp
N/m
2
se
determin cu relaia:

120

2 2
2
i e
i c
xp
D D
D p
= , [N/m
2
] (6.24)
n care:
p
c
presiunea de calcul, N/m
2
;
D
i
, D
e
diametrul interior, respectiv exterior al conductei, m.
Tensiunile determinate anterior trebuie s satisfac concomitent
relaiile:

t
a xp xg
T
x
+ = a)
A E
b)
Observaie:
n cazul n care intervalul de tensiuni admisibile a fost stabilit cu
relaia (6.13), nu se iau n considerare tensiunile provenite din ncrcrile
seismice sau eoliene.
Dac intervalul de tensiuni admisibile a fost determinat cu relaia
(6.11), tensiunile longitudinale provenite din ncrcrile seismice,
xs
, i din
vnt,
xv
, se adaug separat la cele provenite din greutate i presiune,
trebuind satisfcute [1] relaiile:

t
a xs xp xg
T
x
33 , 1 + + = a)

a xv xp xg
T
x
33 , 1 + + = b)
considernd c tensiunile eoliene i seismice nu vor aciona simultan.

6.2.3. Calculul reaciunilor pentru sistemele de conducte simple
cu dou puncte fixe, fr restricii intermediare

Pentru evaluarea corect a reaciunilor (fore i momente) R
t
, produse de
dilataiile termice mpiedicate, corespunztoare temperaturii de calcul
care provoac deplasri termice maxime, se calculeaz [1 i 2] cu
urmtoarele relaii:
R
E
E
K R
t
v
t
|
\
|
=
20
3
2
1 (6.27)
n care:
R intervalul reaciunilor calculate prin analiza flexibilitii, pentru
ntreg intervalul de temperatur (fr pretensionare), cu grosimea iniial a
peretelui conductei i cu modulul de elasticitate la +20
0
C;
K
v
coeficientul de pretensionare, avnd valori cuprinse ntre 0
fr pretensionare i 1 100% pretensionare.
Reaciunile (fore i momente), R
20
, corespunztoare temperaturii la care
s-a executat montajul, se ia valoarea calculat cu relaiile:
R K R
v
=
20
a)
R C R =
1
20
b)
n care:

t
E
t
a
E
E
C
20
1
1 (6.29)
(6.25)
(6.26)
(6.28)

121
n cazul n care coeficientul C
1
ia valori negative se consider C
1
=
0.
Observaie:
Pentru sistemele de conducte cu mai multe puncte fixe sau cu
dou puncte fixe i cu restricii intermediare, relaiile
(6.276.29) nu pot fi aplicate. Aceste cazuri vor fi studiate
complet prin calculul computerizat, utiliznd softuri
corespunztoare (CAESAR II, TRIFLEX etc.).
Pentru obinerea unor informaii cu caracter general fr un grad
ridicat de exactitate, se pot utiliza metode aproximative de
analiz a flexibilitii [4], [5].

6.2.4. Mijloace pentru creterea flexibilitii conductelor

Dac n urma analizei flexibilitii se constat conducte care nu
prezint o flexibilitate corespunztoare, vor fi modificate n scopul mririi
acesteia, prin:
schimbri de direcie n plan sau spaiale;
compensatoare de dilatare din eav;
compensatoare de dilatare lenticulare;
compensatoare de dilatare cu presetup;
tuburi flexibile cu dispozitive articulate;
reamplasarea i reconsiderarea tipurilor de suporturi;
pretensionarea conductelor.

6.3. PRETENSIONAREA CONDUCTELOR

6.3.1. Generaliti. Explicarea fenomenului fizic.

n condiii de montaj, cnd t = 0, (t
m
= t
r
), dilataia va fi:
0 = = t l l
t
(6.30)
i drept urmare:
0 = = t E A F
t t t
x
(6.31)
n condiii de regim, cnd
m
t t , conducta tinde s se dilate cu
cantitatea,
t l l
t
= (6.32)
Dac aceast dilatare, l, nu se poate dezvolta liber, atunci dilatarea,
l, se va dezvolta ca o deformaie termic specific,

l
l
= (6.33)
i deci n nveliul cilindric al materialului tubular se va dezvolta o stare de
tensiuni de natur termic
t
x
, dat de relaia:
t E
t t t
x
= (6.34)
Evident este faptul c starea de deformaii de natur termic este o
stare de deformaii elastice (ntruct ea se anuleaz odat cu anularea cauzei

122
care o produce diferena de temperatur), i drept urmare dependena
( )
t t
x
f = , este o dependen liniar, fiind deci valabil legea lui Hooke. n
condiii de regim nepretensionat, dependena ( )
t t
x
f = este reprezentat
n figura 6.5.
Dac, n condiii de montaj, printr-un mijloc oarecare conducta se
supune unei solicitri de ntindere care s reprezinte o anumit valoare din
valoarea solicitrii de natur termic ce s-a dezvoltat n condiii de regim,
atunci conducta s-a pretensionat.
Deci, pretensionarea este metoda prin care n condiii de montaj, se
dezvolt n conducta tehnologic o stare de tensiuni de ntindere
20
x
antagonist strii de tensiuni de natur termic, cu scopul micorrii
strii de tensiuni de natur termic n condiii de regim. Rezult c, n acest
caz, finele montajului conductei tehnologice nu va corespunde punctului B,
cum corespunde la conducta nepretensionat (fig. 6.5), ci punctul A (fig.
6.6)

Fig. 6.5 Starea de tensiuni dup direcia meridional de natur termic n
condiii de regim nepretensionat

Fig. 6.6 Starea de tensiuni dup direcia meridional n condiiile
pretensionrii la montaj

Punnd n funciune conducta pretensionat, temperatura peretelui ei
crete continuu de la valoarea temperaturii la montaj, t
m
, pn cnd atinge
valoarea temperaturii de regim. Datorit acestui fapt, deformaia specific
termic (
t
) crete i se dezvolt ca o compresiune care va anula treptat
deformaia specific de ntindere introdus n mod voit n peretele conductei

123
la montaj (
20
), astfel nct tensiunea de pretensionare (ntindere) scade de
la valoarea sa iniial ( )
20
x
pn la zero (fig. 6.7).
Dac deformaia specific de ntindere introdus n mod voit n
condiii de montaj este mai mic dect deformaia specific de natur
termic ce s-ar dezvolta n conducta tehnologic n condiii de regim
nepretensionat, atunci dup anularea lui ( )
20
x
, n peretele conductei se va
dezvolta tensiunea de compresiune de natur termic, ( )
t
t
x
, (fig. 6.7), care
are valoarea:
( )
20
x
t
x
t
t
x
= (6.35)

Fig. 6.7 Starea de tensiuni dup direcia meridional n condiii de regim
pretensionat

Deci, n condiiile de regim pretensionat, starea de tensiuni de natur
termic, ( )
t
t
x
, va fi mai mic dect starea de tensiuni de natur termic n
regim nepretensionat
t
x
:
( )
t
x
t
t
x
(6.36)
Se numete coeficient de pretensionare i se noteaz cu K
v
,
urmtorul raport:

100
100 v
K
v

= (6.37)
unde:
v este pretensionarea exprimat n procente (%). Dac v = 0,
sistemul este nepretensionat i K
v
= 1, iar dac v = 100%, sistemul de
conducte este pretensionat total i K
v
= 0, deci:
1 0
v
K (6.38)
Pretensionarea, (v), se definete ca fiind raportul dintre tensiunea de
pretensionare ( )
20
x
i tensiunea de natur termic dezvoltat n condiii de
regim nepretensionat, adic:
100
20
=
t
x
x
v
, % (6.39)

124
6.3.2. Calculul pretensionrii optime a conductelor
autocompensate sau compensate cu compensatori din eav

Pentru calculul gradului optim de pretensionare se pleac de la
conceptele teoretice dezvoltate n [6] i [7], aplicnd ipoteza fundamental
ca sistemul de compensare s fie solicitat att n condiii de regim ct i n
condiii de montaj la nivelul maxim posibil, reprezentat de relaia:

( )
( )
t
a
a
t
T
x
T
x
20
20
= , n care (6.40)
( ) ( )
20
20
20
x
p
x
T
x
p
+ = a)
( ) ( ) ( )
t
t
x
t
p
x
t
T
x
+ = b)
nlocuid relaiile (6.41, a. i 6.41, b.) n relaia (6.40), se obine:

( ) ( )
( ) ( )
t
a
a
t
t
x
t
p
x
x
p
x
p

20 20
20
=
+
+
(6.42)
( ) ( )
t
p
x p
p
x
c
p
=
20
(6.43)
innd seama de relaiile (6.35), (6.43), relaia (6.42) devine:

( )
( )
t
a
a
x
t
x
t
p
x
x
t
p
x p
c

20
20
20
=
+
+
(6.44)

( ) ( ) | |
20 20 20
x
t
x
t
p
x a
t
a x
t
a
t
p
x p
c + = + (6.45)

( ) ( )
t
a a
a
t
x
t
a p a
t
p
x
x
c

+
+
=
20
20 20
20
(6.46)
Cunoscnd expresia tensiunii de pretensionare ( )
20
x
, cu ajutorul
relaiei (6.39) se determin valoarea pretensionrii optime (v).
Lungimea de pretensionare optim ( )
op
r
p , cu care se ntinde
conducta n condiii de pretensionare (montaj), se poate determina cu relaia:

t
t
x
x op
r
l p =
20
(6.47)
Deci, pentru calculul lungimii optime de pretensionare este necesar
s se calculeze dilatarea total a sistemului ( )
t
l .
n relaiile de mai sus, semnificaia mrimilor simbolizate este
urmtoarea:
( )
20
T
x
- este tensiunea axial total dezvoltat n materialul tubular
la 20
0
C, n N/m
2
;
( )
t
T
x
- tensiunea axial total dezvoltat n materialul tubular n
condiii de regim, n N/m
2
;

20
a
- tensiunea admisibil a materialului tubulaturii, la temperatura
de montaj (20
0
C), n N/m
2
;
(6.41)

125

t
a
- tensiunea admisibil a materialului tubulaturii, la temperatura
de regim, n N/m
2
;
( )
20
p
p
x
- tensiunea axial din presiunea de prob, n N/m
2
;

p
x
- tensiunea axial din presiunea de regim, calculat cu relaia
(6.48), n N/m
2
;

t
x
- tensiunea axial de natur termic n condiii de regim
nepretensionat, n N/m
2
;
( )
t
t
x
- tensiunea axial de natur termic, n condiii de regim
pretensionat, n N/m
2
.
Tensiunea axial din presiunea de regim
p
x
se determin cu relaia:

( )
T i T
i
T
i
p
x
s D s
pD
A
p
D
+
= =
4
4
2
2
(6.48)
n care:
A
T
aria seciunii transversale a plinului (peretelui) evii, n m
2
;
s
T
grosimea peretelui evii, n m;
p presiunea de regim, n N/m
2
;
D
i
- diametrul interior al evii, n m.

6.4. COMPENSATOARE DE DILATAIE

Pentru traseele de conduct care nu se pot autocompensa, micorarea
tensiunilor de natur termic se realizeaz montnd pe traseu compensatoare
de dilataie.
Compensatoarele de dilataie sunt dispozitive care, prin construcia
lor, pot prelua deformaii (dilataii) mari ale sistemului, fr a creea n
pereii tubulaturii conductei tensiuni periculoase, n acelai timp asigurnd
rezistena, rigiditatea i etaneitatea necesar conductei.
Constructiv, compensarea dilataiilor unui traseu de conduct se
realizeaz prin mprirea conductei n tronsoane distincte, separate prin
puncte (reazeme) fixe. Fiecare tronson cuprins ntre dou puncte fixe (numit
bloc compensat termic BCT), este compensat prin intermediul unui
compensator de dilataie. Dup modul de preluare a dilataiilor termice sau a
deplasrilor, compensatoarele de dilataie se pot ncadra n dou mari clase,
i anume:
compensatoare elastice care i bazeaz principiul funcional pe mrirea
flexibilitii sistemului. n aceast categorie se pot ncadra:
- compensatoarele din eav ndoit;
- compensatoarele lenticulare;
- compensatoarele cu burduf;
- compensatoarele cu discuri.
compensatoare alunectoare care-i bazeaz principiul funcional pe
deplasarea axial a unui sistem telescopic prevzut cu cutie de etanare.

126
6.4.1. Compensatoarele din eav ndoit

Acestea sunt elemente de conduct care preiau sau compenseaz
dilataiile termice ale unor poriuni de conduct sub forma unor deformaii
elastice de ncovoiere, pentru sistemele plane i de ncovoiere i rsucire,
pentru sistemele spaiale. Ele sunt realizate din eav ndoit la cald sau la
rece, avnd configuraiile geometrice prezentate n figura 6.8.
Construcia lor simpl, capacitatea mare de compensare, sigurana n
funcionare i cheltuielile minime de ntreinere i supraveghere, fac ca
aceste tipuri de compensatoare s aib o larg utilizare n cazul sistemelor
de conducte ale platformelor chimice, petrochimice i din rafinrii.
Dintre compensatoarele din eav ndoit prezentate n figura 6.8, cel
mai des ntlnit este compensatorul n form de U, a crui utilizare se
bazeaz pe urmtoarele avantaje:
capacitatea de compensare poate atinge 600 mm;
forma simetric pe care o are, confer o solicitare egal a punctelor fixe.
mbinarea compensatoarelor din eav ndoit n cadrul traseului de
conduct, se face fie prin sudur cap la cap (cel mai des mod de mbinare),
fie prin flane, fie combinat.
Determinarea principalelor caracteristici constructiv-funcionale ale
compensatoarelor de tip U:
Dilatarea fiecrui tronson de conduct, cuprins ntre dou puncte fixe
poate fi calculat analitic cu relaia (6.49).
t l = (6.49)
n care:

t
coeficientul de dilatare liniar al materialului conductei la
temperatura de regim n m/m
0
C;
l distana ntre dou puncte fixe consecutive ale conductei, n m;
t = t
r
t
m
diferena de temperatur corespunztoare conductei
ntre fazele de regim (t
r
) i de montaj (t
m
), n
0
C.

127

Fig. 6.8 Tipuri de compensatoare din eav ndoit:
a n form de L; b n form de Z; c n form de U; d n form de S;
e n form de lir; f n form de P

Aceast dilatare trebuie s fie preluat de elasticitatea unui
compensator n form de U.

6.4.2. Compensatoarele lenticulare

Generaliti:

Realizarea traseelor de conducte, autocompensate sau compensate,
cu compensatoare tubulare din eav ndoit impune dezvoltarea sistemului
n trei dimensiuni i, deci, utilizarea a multor curbe pentru schimbrile de
direcie dorite. Aceasta conduce la ocuparea unui spaiu tehnologic
apreciabil, spaiu care de cele mai multe ori nu se afl la dispoziia
proiectantului. De asemenea, procedndu-se astfel, se ajunge la creterea
lungimii traseului, cu dese schimbri de direcie, ceea ce conduce la cderi
mari de presiune, problem care de multe ori deranjeaz procesul tehnologic
i, n acelai timp, conduc la cheltuieli suplimentare. De aceea, de multe ori,
mai ales n cadrul traseelor de conducte de pe platformele instalaiilor
tehnologice, preluarea dilataiilor conductelor se face cu ajutorul
compensatoarelor lenticulare.
Compensatoarele lenticulare de dilataie se compun din elemente de
legtur i elemente flexibile cu proprieti elastice i de rezisten

128
mecanic, ce permit compensarea dilataiilor termice i amortizarea
vibraiilor.
Compensatoarele lenticulare pot prelua deplasri axiale, laterale
(perpendiculare pe axul lor) sau unghiulare i aceasta pe baza flexibilitii la
ncovoiere a elementului (sau a grupului de elemente) ondulat(e), frecvent
numit(e) lentil(e).
n orice domeniu industrial unde se lucreaz cu diferene de
temperatur sau cu mase neechilibrate n micare (vibraii) se utilizeaz, din
ce n ce mai frecvent, compensatoarele lenticulare de dilataie cu
urmtoarele avantaje:
compensarea dilataiilor termice;
amortizarea vibraiilor;
reducerea forelor de reaciune;
reducerea cheltuielilor de ntreinere legate de dimensionarea punctelor
fixe;
creterea fiabilitii i siguranei n exploatare.
Buna funcionare a compensatoarelor lenticulare de dilataie
depinde, n mare msur de:
procesul tehnologic de execuie;
geometria elementului flexibil;
numrul de straturi i calitatea materialului utilizate pentru execuia
elementului lenticular.
Constructiv, un compensator lenticular este constituit din una sau din
mai multe lentile, racordate la tubulaturile de capt.
n funcie de deplasrile ce le pot prelua i de modul lor de
funcionare, compensatoarele lenticulare pot fi:
Compensatoarele lenticulare axiale.
Sunt construite pentru a fi montate pe conducte i aparate de proces
n vederea prelurii dilataiilor termice dup direcia axial.

Fig. 6.9 Compensator lenticular axial

Capacitatea de compensare este dependent de:
elasticitatea elementului lenticular;
numrul de lentile;
pretensionarea la montaj.

129

Fig. 6.10 Tipodimensiuni i simbolizri pentru compensatori
lenticulari axiali unistrat simpli

Fig. 6.11 Tipodimensiuni i simbolizri pentru compensatori
lenticulari axiali cu inel de blindare

unde:
A compensator axial;
F cu flan de capt;
S cu tu de capt;
D cu dou grupe de lentile;
T cu trei grupe de lentile;
B cu inel de blindare;
DN diametrul nominal;
P
c
presiunea de calcul;
n numrul de lentile;
- capacitatea de compensare axial.

130
Pentru presiuni mari sunt utilizate compensatoarele axiale
multistrat, care prezint urmtoarele avantaje:
siguran n exploatare;
reaciune elastic mic;
capacitate de compensare ridicat;
rezisten la presiune, temperatur i coroziune;
etaneitate la vid;
rezisten la oboseal.
Utilizarea tehnologiilor moderne n procesul de fabricaie conduce la
realizarea compensatoarelor lenticulare axiale multistrat cu o nalt
flexibilitate, fiabilitate i rezisten, cerine impuse de solicitrile aprute n
exploatare.
Compensatoarele lenticulare laterale.
Acestea sunt amplasate n cadrul traseelor de conducte tehnologice
n scopul prelurii dilataiilor propagate pe o anumit direcie
perpendicular la axa longitudinal a conductei.
Deoarece compensatorul lateral nu poate prelua deplasri
transversale dect pe o singur direcie, ele sunt utilizate numai n cazurile
cnd se cunoate direcia deplasrii laterale, alte deplasri laterale fiind
excluse. Compensatorul lenticular lateral (fig. 6.12 i 6.13) este alctuit din
dou grupuri de lentile legate ntre ele prin tubul central, putnd fi cu cuple
sferice (fig. 6.12) sau cu cuple de rotaie, (fig. 6.13).

n
P DN
LSF
c
2

Fig. 6.12 Compensator lenticular lateral cu cuple sferice.

n
P DN
LRS
c
2

Fig. 6.13 Compensator lenticular lateral cu cuple de rotaie.

unde:
L compensator lateral;
R cu cuple rotative;
F cu flan de capt;
S cu cuple sferice;
S cu tu de capt;
P
c

131
- capacitatea de compensare lateral.

Compensatoarele laterale se utilizeaz pe sisteme de conducte curbe
n plan sau n spaiu, montndu-se totdeauna pe legtura dintre dou
tronsoane paralele i comparabile din punct de vedere al mrimii dilatrilor
termice.
Compensatoare lenticulare unghiulare.
Pentru preluarea dilatrilor termice ale sistemelor de conducte curbe
plane se utilizeaz compensatoare lenticulare de dilataie unghiulare cu
articulaie cu cuple de rotaie (fig. 6.14 i 6.15)

Fig. 6.14 Compensator lenticular de dilataie unghiular cu
articulaie cu cuple de rotaie n stare de funcionare

Sunt elemente flexibile care permit rotirea axei compensatorului cu
unghiul ntr-un singur plan i descarc aciunea forei axiale generat
de presiunea interioar a fluidului vehiculat.

Utilizare:

Fig. 6.15 Compensator lenticular de dilataie cu cuple de rotaie

unde: U compensator unghiular;
R cu cuple de rotaie;
F cu flane de capt;
S cu tu de capt;
DN diametrul nominal
P
c
- capacitatea de compensare unghiular.

n
P DN
URF
c

n
P DN
URS
c
Conducte curbe:
- temperatura 250
0
C;
- presiunea: max 0,5 N/mm
2
;
- 150 DN 3000.

132
Utilizare:

n
P DN
BURF
c

Fig. 6.16 Compensator lenticular de dilataie unghiular cu articulaii cu
cuple de rotaie cu inele de blindare.

n cadrul sistemelor de conducte tehnologice spaiale n care
expansiunea termic provoac deplasri pe cele trei direcii se utilizeaz
compensatorul lenticular de dilataie unghiular cu cuple cardanice. Acesta
are elemente flexibile prevzute cu articulaii cardanice alctuite dintr-un
inel de care se leag prin cuple de rotaie, diametral opuse, patru arniere
solidarizate cu tuurile compensatorului (fig. 6.17 i 6.18)

Fig. 6.17 Compensator lenticular de dilataie unghiular cu articulaii cu
cuple cardanice n stare de funcionare

Elementele componente ale articulaiei cardanice permit:
rotirea axei compensatorului cu un unghi n dou plane;
descarc aciunea forei axiale generat de presiunea interioar a
fluidului vehiculat

Utilizare:

n
P DN
UKS
c

Fig. 6.18 Compensator lenticular unghiular cu articulaii cu cuple cardanice
unde:
U compensator unghiular;
K cu cuple cardanice;
S cu tu de capt;
F cu flan de capt;
P
c
- capacitatea de compensare unghiular.

Conducte curbe:
- temperatura 350
0
C;
- presiunea: max 1,0 N/mm
2
;
- 150 DN 2000.
n
P DN
BURS
c

n
P DN
UKF
c
Conducte curbe cu:
- temperatura 250
0
C;
- presiunea 0,5 N/mm
2
;
- 150 DN 3000.

133
6.4.3. Compensatoarele alunectoare (cu presetup)
care-i bazeaz principiul funcional pe deplasarea axial a unui sistem
telescopic prevzut cu cutie de etanare (presetup)
Folosirea acestor compensatoare, executate din oel turnat sau prin
sudur, se face pn la presiunea de 1,6 N/mm
2
(1,6 MPa). Ele sunt
utilizate, de obicei, pe conductele din materiale cu elasticitate redus (font,
sticl, ceramic, faolitul etc.) i care nu prezint pericol de gripare din cauza
coroziunii. Soluiile constructive folosite la realizarea acestor
compensatoare sunt prezentate n figura 6.19.
Dup modul de construcie al acestora, ele pot prelua dilatri numai
dintr-o parte sau din ambele pri. Corpul lor se fixeaz, de obicei, pe un
reazem fix, iar la construcia lor trebuie luate msuri pentru limitarea
deplasrilor tubului, pentru ca, n cazuri accidentale, acesta s fie mpiedicat
s ias din corp.
Avantajul principal al acestor compensatoare l constituie capacitatea
lor mare de compensare (300mm i uneori mai mult), precum i gabaritul lor
redus.
Dezavantajele lor sunt:
etanrile nu sunt suficient de sigure n exploatare, motiv pentru care nu
pot fi utilizate pentru produse inflamabile, toxice sau explozibile;
eforturile mari axiale transmise reazemelor;
funcionare nesigur, din cauza posibilitii nepenirii mobile.

Fig. 6.19 Tipuri de compensatoare cu presetup: a turnat; b sudat

134

T 6.1. Elasticitatea unui sistem de conducte (a unei conducte) este
determinat de:
a) configuraia traseului;
b) raportul dintre dimensiunile geometrice;
c) caracteristicile geometrice ale seciunii transversale ale tubulaturii;
d) caracteristicile elastice ale materialului evilor.

T 6.2. Care sunt mijloacele pentru mrirea flexibilitii conductelor:
a) montarea de compensatoare de dilatare din eav;
b) pretensionarea conductelor;
c) montarea de compensatoare de dilatare lenticulare;
d) montarea de tuburi cu flexibilitate redus cu dispozitive rigide.
T 6.3. n condiii de regim, o conduct prevzut cu compensator din eav
ndoit, n regim pretensionat va avea:
a) starea de tensiuni de natur termic ( )
t
t
x
mai mic dect starea de
tensiuni de natur termic n condiii de regim nepretensionat ( )
t
x
;
b) starea de tensiuni de natur termic ( )
t
t
x
mai mare dect starea de
tensiuni de natur termic n condiii de regim nepretensionat ( )
t
x
;
c) starea de tensiuni de natur termic n condiii de regim( )
t
t
x
mai
mare dect starea de tensiuni admisibile;
d) starea de tensiuni de natur termic n condiii de regim
nepretensionat mai mic dect starea de tensiuni admisibile.
T 6.4. Capacitatea de compensare a unui compensator lenticular axial este
dependent de:
a) elasticitatea elemnetului lenticular;
b) numrul de lentile;
c) pretensionarea la montaj;
d) deplasrile unghiulare sau laterale.
T 6.5. Un compensator din eav ndoit n form de U preia dilataia
termic dintre:
a) dou puncte fixe consecutive;
b) dou suporturi de ghidare consecutive;
c) dou suporturi alunectoare consecutive;
d) dou suporturi elastice consecutive.

135

L.V. 6.1.
Principiile de baz ale dilataiei conductelor.
Flexibilitatea conductelor. Condiii de verificare.
Tipuri de compensatoare din eav ndoit.

L.V. 6.2.
Mijloace pentru creterea flexibilitii conductelor.
Tipuri de compensatoare lenticulare.
Calculul pretensionrii optime a conductelor autocompensate.

REZUMATUL

n timpul exploatrii tehnologice, orice conduct este supus unor
variaii de temperatur provenite att din modificrile temperaturii mediilor
tehnologice vehiculate prin ele, ct i din modificrile de temperatur ale
mediului nconjurtor. Aceste variaii de temperatur fac ca elementele
componente ale conductelor (evi, elemente de mbinare, armturi) s
afecteze dilataii dup cele trei direcii. Existena, ns, a unei diferene mari
ntre lungimea conductei, pe de o parte i diametrul, respectiv, grosimea
peretelui ei, pe de alt parte, face ca interes practic s prezinte numai
dilatarea axial a conductei.
n cazurile n care variaiile de temperatur sunt mari, preluarea sau
compensarea dilataiilor se poate face, fie prin autocompensare, fie cu
ajutorul unor elemente de conduct uor deformabile sau deplasabile numite
compensatoare.
Autocompensarea dilataiilor presupune preluarea dilataiilor de
ctre nsi sistemul elastic al conductei, asigurat prin alegerea unei
anumite configuraii a traseului de conduct, astfel nct, n materialul
tubular s nu apar tensiuni de natur termic periculoase.
Compensarea dilataiilor termice apare necesar n cazul unor
conducte (sau unei conducte) care nu au o elasticitate suficient de mare nct
s poat prelua singure dilataiile, astfel nct tensiunile de natur termic s
se menin sub limita admisibil. n astfel de cazuri, pe traseul conductei
sunt prevzute compenstoare de dilataie care mresc considerabil
elasticitatea sistemului de conducte.
Dup prezentarea generalitilor i principiilor de baz ale dilataiei
conductelor , a fost prezentat calculul preliminar de verificare a flexibilitii
conductelor, conform codului ASME B31.3, precum i mijloace ce trebuiesc
aplicate pentru creterea flexibilitii conductelor cum ar fi:
compenstoare de dilatare din eav ndoit;
compensatoare de dilatare lenticulare;
compensatoare de dilatare cu presetup.

136
BIBLIOGRAFIA

2000.
2. *** ASME Code for Pressure Piping, B31.3 1999 Edition.
3. Posea, N., .a., Statica i dinamica sistemelor de conducte, Editura
Academiei Romne, Bucureti, 1996.
4. Leca, A., Conducte pentru ageni termici. ndreptar, Editura
Tehnic, Bucureti, 1986.
5. Meller, G., Piping Design and Engineering, Ediia a 3-a, Grinell
Company.
6. Teodorescu, t.; Partenie, t., Montarea utilajului industriei chimice
i petrochimice, vol. II, III, I.P.G. Ploieti, 1982.
I.P.G. Ploiti, 1986.
8. ***Catalog de compensatoare lenticulare de dilataie. Echipament
tehnologic, National Instal Construct, Buzu, 2000

137
UI 7. RECIPIENTE SUB PRESIUNE CU PEREI
SUBIRI

OBIECTIVE

n sensul normativelor n vigoare, prin recipient sub presiune, numit
i aparat de presiune, se nelege orice nveli metalic, nchis etan, care
poate conine n interiorul su, n condiii sigure de rezisten i etaneitate,
un fluid tehnologic aflat la o presiune mai mare dect presiunea atmosferic.
Condiia esenial pe care trebuie s o ndeplineasc proiectarea,
execuia, instalarea, exploatarea, repararea i verificarea recipientelor stabile
sub presiune este asigurarea funcionrii lor n condiii de deplin securitate
tehnic pe toat durata prevzut pentru utlizarea lor.
Acest capitol, cu veleiti multivalente, se extinde problematic
asupra construciei i calculului unor elemente i dispozitive, constituind
componente structurale ale aparatelor tehnologice de tip recipient, respectiv
mantale (virole), funduri i capace (plane, semisferice, torosferice,
elipsoidale, conice), racorduri i guri cu diferite funcii tehnologice,
suporturi i reazeme.


7.1. Generaliti ...................................................................................... 136
7.2. Construcia recipientelor sub presiune .............................................. 137
7.2.1. Elementele componente................................................................. 137
7.3. Calculul elementelor recipientelor cu perete subire.......................... 141
7.3.1. Solicitrile recipientelor sub presiune ............................................ 141
7.3.2. Noiunea de membran i teoria de membran............................... 142
7.3.3. Ecuaiile nveliurilor de revoluie (rotaie) cu perei subiri ncrcate
simetric n teoria de membran ............................................................... 143
7.3.4. Calculul de dimensionare i verificare pentru mantale cilindrice.... 144
7.3.5. Calculul fundurilor semisferice...................................................... 147
7.3.6. Calculul fundurilor elipsoidale (eliptice)........................................ 147
7.3.7. Calculul fundurilor sferice cu racordare toroidal (torosferic)........ 148
7.3.8. Calculul fundurilor sferice fr racordare ...................................... 150
7.3.9. Calculul fundurilor (capacelor) plane............................................. 152
7.3.10. Calculul fundurilor conice. .......................................................... 152
7.4. Racordurile recipientelor sub presiune.............................................. 156
7.4.1. Consideraii constructive ............................................................... 156
7.4.2. Consolidarea zonelor slbite prin practicarea orificiilor ................. 161
7.5. Suporturi pentru rezemarea recipientelor .......................................... 165
7.5.1. Generaliti. Clasificare. ................................................................ 165
7.5.2. Suporturi pentru recipiente verticale.............................................. 166
7.5.2.1. Suporturi laterale (tip papuc) ...................................................... 166
7.5.2.2. Suporturi de rezemare de fund.................................................... 169
7.5.2.3. Suporturi de tip virol fals ........................................................ 170
7.5.2.4. Suporturi tip inel ........................................................................ 171

138
7.5.3. Suporturi pentru recipiente orizontale ............................................171
7.5.3.1. Suporturi tip a........................................................................... 171
Rezumatul .............................................................................................. 174
Bibliografia............................................................................................. 174

7.1. GENERALITI

Recipientul de presiune, numit i aparat de presiune, reprezint orice
nveli metalic, nchis etan, care poate conine n interiorul su, n condiii
sigure de rezisten i etaneitate, un fluid tehnologic aflat la o presiune mai
mare dect presiunea atmosferic i n care pot avea loc procese fizice sau
chimice.
Recipientele sub presiune la care presiunea maxim admisibil de
lucru este mai mare de 0,7 bar sunt proiectate, instalate, exploatate, reparate
i verificate numai n conformitate cu instruciunile cuprinse n prescripiile
tehnice I.S.C.I.R., PT-C4/2-2003 i PT-C4/1-2003 i sunt supuse controlului
de Stat pentru Cazane, Recipiente i Instalaii de Ridicat (I.S.C.I.R.).
Nu intr sub incidena prevederilor respectivelor prescripii
urmtoarele tipuri de recipiente:
recipientele ce fac obiectul unor studii i cercetri tiinifice
experimentale;
recipientele cu volumul interior mai mic sau egal cu 50 l, cu
condiia ca produsul dintre volumul interior al recipientului,
exprimat n litri i presiunea, exprimat n MPa, s nu depeasc
cifra 20.
Recipientele de presiune cu perei subiri au:
2 , 1
i
e
D
D
a)
sau (7.1)
05 , 0
i
D
s
b)
unde: D
e
diametrul exterior al recipientului, n m;
D
i
diametrul interior al recipientului, n m;
s grosimea peretelui, n m.
Recipientele de presiune se construiesc n uzine specializate, din
materiale nsoite de buletine de calitate emise de productor, sub controlul
I.S.C.I.R.-ului, fiecare recipient avnd o carte a sa cu caracteristici, n care
se trec toate observaiile i modificrile fcute pe tot parcursul duratei sale
de serviciu.
Dat fiind gama foarte mare de tipuri constructive, recipientele sub
presiune cu perei subiri se pot clasifica dup urmtoarele criterii:
dup poziia n spaiu:
- recipiente cu ax orizontal;
- recipiente cu ax vertical.

139
dup locul de montare:
- recipiente supraterane care pot fi montate la sol sau supranlat pe
fundaie sau construcie metalic;
- recipiente ngropate.
dup forma geometric:
- recipiente cilindrice avnd acelai diametru;
- recipiente cilindrice de diametre diferite;
- recipiente sferice;
- recipiente n form de pictur.
dup destinaie:
- recipiente sub presiune de uz general;
- recipiente de proces.
dup posibilitatea de transport:
- recipiente gabaritice ale cror dimensiuni de gabarit se nscriu n
limitele gabaritelor de transport pe ci rutiere sau feroviare;
- recipiente agabaritice la care, datorit dimensiunilor de gabarit
mari, transportul ctre locul de montaj se face pe tronsoane.
dup mobilitate:
- recipiente fixe;
- recipiente transportabile (butelii, cisterne auto sau de cale ferat).
dup modul de asamblare:
- recipiente sub presiune demontabile la care elementele
componente sunt montate prin asamblri demontabile;
- recipiente sub presiune nedemontabile asamblate prin sudur i
prevzute cu guri de vizitare sau control.
dup temperatura pereilor:
- nenclzite;
- nclzite.

7.2. CONSTRUCIA RECIPIENTELOR SUB PRESIUNE

7.2.1. Elementele componente

Recipientele sub presiune sunt realizate n general din laminate din
oel carbon sau oel aliat.
Un recipient sub presiune, n cazul cel mai general, (fig. 7.1) este
construit din:
recipientul propriu-zis compus din: mantaua, fundurile (capacele),
racordul de ncrcare, racordul de tras (golire), gur de vizitare, racordul
pentru manometru, racordul pentru supapa de siguran, racordul pentru
indicatorul de nivel, sistemul de susinere (suporturile) etc.;
echipamentul obligatoriu constituit din: supapa de siguran,
manometrul (eventual i termometru), indicatorul de nivel, placa de
timbru;
echipamentul interior impus de scopurile tehnologice i care este ntlnit
la recipientele (aparatele) cu destinaie special (de ex: talerele n cazul
coloanelor de fracionare) i care nu comport calcule mecanice
deosebite;

140
construcii de deservire (n general metalice) pentru crearea condiiilor
optime de exploatare i ntreinere a recipientului compuse din podee,
scri, dispozitive de ridicare etc.
Mantaua cilindric a recipientelor este realizat, n general, din virole
sudate cap la cap. Virolele sunt realizate prin vluire, dintr-un numr minim
de table, limile tablelor trebuind s corespund limilor standardizate de
tabl (cu excepia virolei de nchidere).
Fundurile recipientelor sunt executate, n general, prin ambutisare
(presare) la cald, ele putnd avea diverse forme geometrice, confecionate
dintr-o singur bucat de tabl (atunci cnd diametrul desfurat al acestuia
se ncadreaz n limea de tabl standardizat), sau din dou sau mai multe
buci.

Fig. 7.1 Recipient sub presiune orizontal:
1 mantaua; 2 fundurile; 3 racordul de ncrcare; 4 racordul de tras (golire); 5 gura
de vizitare; 6 racordul pentru manometru (termometru); 7 racordul pentru supapa de
siguran; 8 racordurile pentru indicatorul de nivel; 9 sistemul de susinere (suporturile);
10 supapa de siguran; 11 manometrul; 12 indicatorul de nivel; 13 placa de timbru.

La diametre mari de funduri se recurge la confecionarea acestora din
segmeni i o calot sferic (rozet central), fig. 7.2.

Fig. 7.2 Fund semisferic executat din mai multe buci

141
Avnd n vedere profilul geometric al suprafeei mediane, fundurile
i capacele aparatelor de tip recipient sunt de urmtoarele tipuri:
semisferice, fig. 7.2;
elipsoidale (sau eliptice), fig. 7.3;
sferice cu racordare toroidal (torosferic), fig. 7.4;
sferice fr racordare, fig. 7.5;
plane, fig. 7.6 i 7.7;
conice, fig. 7.8.

Fig. 7.3 Fundul elipsoidal (eliptic)

Fig. 7.4 Fundul sferic cu racordare toroidal (torosferic)

Fig. 7.5 Fundurile sferice fr racordare:
a, b sudat; c,d prevzut cu flane; 1 corpul recipientului; 2 fundul sferic fr
racordare; 3 inel de rigidizare; 4 flan.

Fig. 7.6 Fundurile plane sudate fr racordare:
a pentru diametre de 150550 mm; b pentru diametre de 6003000 mm

142

Fig. 7.7 Fundurile plane cu racordare:
a cu poriunea cilindric de grosime egal cu grosimea corpului; b cu trecerea continu
de la grosimea corpului la grosimea fundului.

Fig. 7.8 Fundurile conice:
a, b, c neracordate; d racordate simple; e racordate combinat; f tronconice;
g bitorice

Fundurile semisferice: forma semisferic asigur o stare de tensiuni
minim, n condiiile presiunii interioare, prin calcul rezultnd grosimi de
rezisten mai mici dect pentru nveliul cilindric, necesitnd spaii de
montare mai mari dect alte forme constructiv geometrice.
Fundurile elipsoidale (eliptice) sunt recomandate a fi utilizate la
presiuni mari i diametre D
i
< 4000 mm (D
i
diametrul interior al
recipientului). Aceste funduri sunt caracterizate prin coeficientul de
elipticitate, k
e
= D
i
/2H. De valorile acestui coeficient depinde intensitatea
tensiunilor dezvoltate, ca i modul de repartizare al lor.
Fundurile sferice cu racordare toroidal (torosferice), cunoscute i
sub denumirea n mner de cos, sunt realizate dintr-o calot sferic de

143
raz R, racordat la o poriune cilindric de capt prin intermediul unei
zone toroidale de raz r (fig. 7.4).
Fundurile sferice fr racordare sunt construite n dou variante, i
anume: fie pentru nchiderea unui recipient cilindric la care se sudeaz (fig.
7.5 a i b), fie cu rol de capac demontabil, caz n care este prevzut cu flane
de legtur (fig. 7.5 c i d). Deoarece trecerea de la corpul aparatului la
fundul sferic neracordat este un puternic concentrator de tensiuni de
ncovoiere, zona de mbinare a fundului cu corpul se ntrete prin
intermediul unor inele de consolidare rigidizare (fig. 7.5 b). La
recipientele care lucreaz la presiuni sub 0,7 bar i temperaturi mai mici de
100
0
C, aceste tipuri de funduri i capace sunt preferate celor plane.
Fundurile (capacele) plane sunt preferate pentru recipientele care
funcioneaz la presiuni i diametre mici, deoarece sunt ieftine i uor de
realizat. Pentru diametre de 150550 mm sunt utilizate fundurile plane fr
racordare (fig. 7.6 a), iar pentru diametre de 6003000 mm sunt
recomandate fundurile plane fr racordare (fig. 7.6 b).
Fundurile plane pot fi realizate i cu racordare de tipul nedemontabil
(fig. 7.7), ele asigurnd condiii mai bune de lucru pentru cordonul de
sudur, fa de cele neracordate sudate.
Fundurile conice sunt utilizate la recipientele verticale pentru ca
scurgerea s se fac n condiii linitite, fr agitare, ceea ce constituie o
necesitate, de exemplu, n cazul decantrii, cnd dintr-un aparat trebuie s se
elimine materiale pulverulente sau lichide cu un mare coninut de substane
solide.
Din punct de vedere constructiv se deosebesc:
funduri conice neracordate (fr bercluire), utilizate la presiuni mici, n
general sub 0,1 MPa (fig. 7.8 a, b, c);
funduri conice racordate (bercluite sau cu zon toroidal), care pot fi:
- simple (fig. 7.8 d);
- combinate (fig. 7.8 e).
funduri cu zone tronconice (fig. 7.8 f) sau bitorice (fig. 7.8 g), utilizate
n cazul aparatelor de tip coloan cu zone de diametre diferite (de
exemplu coloanele de distilare n vid), n tronsoanele de reducere a
diametrului.
Fundurile conice de diametre mici se construiesc dintr-o singur
bucat, prin vluire conic (fundurile conice neracordate i zona conic a
celor racordate) i sudur pe generatoare.
Fundurile conice de diametre mari se construiesc din segmeni (mai
ales zona toroidal).

7.3. CALCULUL ELEMENTELOR RECIPIENTELOR CU
PERETE SUBIRE

7.3.1. Solicitrile recipientelor sub presiune

La calculul de dimensionare i verificare a elementelor componente
recipientelor sub presiune se iau n considerare urmtoarele solicitri:
solicitri datorate presiunii, care pot fi:

144
- interioar - manometric sau hidrostatic;
- exterioar propriu-zis (la aparatele cu manta dubl) sau datorit
vacuumului din interior (de exemplu la coloanele de distilaie n
vid).
solicitri speciale provenite din:
- sarcini masice (mediu tehnologic i greutatea proprie);
- sarcini accidentale, n general sarcini climatice cum ar fi solicitrile
eoliene (importante la recipientele care ofer o suprafa transversal
mare aciunii vntului, cum ar fi coloanele);
- sarcini extraordinare, n general seismice, la recipientele nalte i
zvelte (de exemplu la coloane).
solicitri diverse cum ar fi:
- solicitri locale datorate rezemrii pe suporturi sau mpingerii axiale
din conductele calde de interconectare ale recipientelor;
- solicitri dinamice de rezonan;
- solicitri provenite din explozii, detonaii etc;
- solicitri datorit mpingerii pmntului la recipientele ngropate.
La proiectarea unui recipient sub presiune trebuie analizat care
solicitare este predominant i eventual fcut o nsumare a efectelor
solicitrilor.
De exemplu, n cazul unui recipient cilindric orizontal sau sferic de
presiune mare, predominant este solicitarea din presiunea interioar, iar n
cazul aparatelor de tip coloan, predominante sunt solicitrile masice,
eoliene i eventual seismice, care trebuiesc nsumate.
n cadrul capitolului de fa se consider, n general, numai
solicitrile din presiunea interioar.

7.3.2. Noiunea de membran i teoria de membran

Membranele sunt corpuri delimitate de dou suprafee foarte
apropiate, deci de grosime foarte mic.
Membranele sunt, deci, nveliuri cu perei subiri.
Clasificarea membranelor se poate face dup urmtoarele criterii:
dup natura lor:
- naturale, cu grosimea n general neuniform (de exemplu coaja unui
pepene, coaja de ou etc.);
- tehnice, cu grosimea constant sau variabil dup anumite legi.
dup tip:
- nchise (exemplul la recipiente);
- deschise ce se pot obine prin secionarea oricrei membrane nchise.
dup form:
- simetrice, n general cu simetrie axial sau de revoluie (majoritatea
membranelor tehnice);
- asimetrice.
Elementele caracteristice ale membranelor sunt:
suprafaa median, care reprezint locul geometric al punctelor
echidistante fa de cele dou suprafee (exterioar i interioar);

145
grosimea membranei, care reprezint distana pe normal dintre
suprafaa interioar i cea exterioar;
razele principale de curbur ale suprafeei mediane care au valori
extreme.
Majoritatea membranelor tehnice prezint simetrie, n general, de
revoluie.
Din punct de vedere al rezistenei, membranele au proprieti foarte
bune; ele sunt capabile s preia numai tensiuni normale i teoretic nu pot
prelua deloc tensiuni de ncovoiere (din cauza grosimii foarte mici).
Acesta este modul cel mai simplu de a trata problema nveliurilor
tehnice de revoluie (rotaie), ca pe nite membrane, solicitate numai la
traciune sau, cum se mai spune, n teoria de membran sau teoria fr
momente.

7.3.3. Ecuaiile nveliurilor de revoluie (rotaie) cu perei
subiri ncrcate simetric n teoria de membran

Considernd un nveli de revoluie (fig. 7.9, a), a crui geometrie
este definit de:
s
1
grosimea de rezisten a nveliului;
00 axa nveliului;
curbele meridian sunt definite de interseciile nveliului cu plane ce
conin axa 00;
curbele paralel sunt definite de intersecia nveliului cu plane
normale la axa 00;
0
1
centrul de curbur al unui meridian n punctul P;
0
2
centrul de curbur al unui paralel n punctul P;
R
1
prima raz principal de curbur n P;
R
2
a doua raz principal de curbur n P
Se detaeaz un element de nveli prin dou plane paralele i dou
plane meridiane (fig. 7.9 a,b). Pe suprafeele de secionare ale elementului
de nveli detaat, se introduc forele de legtur care sunt normale pe
suprafeele respective.
Se noteaz tensiunile principale:
x
tensiunea orientat dup meridian;
- tensiunea orientat dup paralel.

Fora din presiune acioneaz dup normala din centrul elementului.
Ecuaia de echilibru (ecuaia de proiecie) dup normala din centrul
elementului este:

dxd R pR
dx
d R s
d
dx R s
x 2 1 2 1 1 1
2
sin 2
2
sin 2 = + (7.2)
ntruct unghiurile dx i d sunt foarte mici, se pot aproxima:
2 2
sin
dx dx
i
2 2
sin
d d
.
mprind ecuaia (7.2) cu R
1
R
2
dxd, se obine ecuaia:

146

1 2 1
s
p
R R
x
= +

(7.3)
care reprezint ecuaia lui Laplace, fundamental n calculul recipientelor cu
perei subiri.

7.3.4. Calculul de dimensionare i verificare pentru mantale
cilindrice

Pentru recipientele cu perete subire
|
|
\
|
2 , 1
i
e
D
D
, calculul de
dimensionare pentru mantaua cilindric se face pe baza teoriei de membran
considerndu-se mantaua ca fiind un nveli de rotaie, avnd profilul
determinat de o curb meridian, seciunile transversale pe axa longitudinal
fiind cercuri.

Fig. 7.9 Schemele de calcul pentru stabilirea ecuaiei de
echilibru:
a- mrimile geometrice principale ale suprafeei mediane; b elementul de structur;
c schem de calcul

Fig. 7.10 Schema de calcul a mantalelor cilindrice

147
Considernd un element din mantaua recipientului (fig. 7.10),
separat la o distan destul de mare de sistemul de rezemare sau de
mbinarea fund-manta, aplicnd ecuaia lui Laplace (7.3), n care:
x
tensiunea orientat dup direcia meridional, n N/m
2
;
- tensiunea orientat dup paralel (direcia inelar sau

tangenial), n N/m
2
;
R
1
raza de curbur pentru meridian, n m;
R
2
raza de curbur pentru paralel, n m;
2
;
s
1
grosimea de rezisten a peretelui recipientului, n m.
Mantaua cilindric este caracterizat prin aceea c are raza de
curbur pentru meridian infinit, iar cea pentru paralel (circumferenial)
constant i egal cu raza medie a mantalei.

1
R a)

2
2
m
m
D
R R = = b)
unde: D
m
diametrul mediu al nveliului, n m.
Mantaua recipientului se afl n stare plan de tensiuni,
x
i
fiind
tensiunile principale. A treia tensiune principal, pe direcia normalei, este
R
= -p la suprafaa interioar i
R
= 0, la cea exterioar. ntruct
recipientele sub presiune cu perei subiri se construiesc pentru presiuni
relativ mici (maxim civa MN/m
2
),
R
se neglijeaz.
innd seama de relaiile (7.4), din relaia (7.3), rezult:

1
2s
D p
m
(7.5)
Scriind ecuaia de proiecii pe axa recipientului (fig. 7.11) se obine:

Fig. 7.11 Schema de calcul pentru determinarea tensiunii dup direcia
meridional

1
2
4
s D p D F
m x m ax

= = (7.6)

1
4s
pD
m
x
= (7.7)
Aplicnd teoria a III-a de rezisten (teoria tensiunilor tangeniale
maxime), rezult:
( )
t
a
t
a ech
sau f =
min max
(7.8)
(7.4)

148
Deoarece:

max
=
a)
i (7.9)

min
=
R
= -p 0 b)

Pentru mantalele realizate prin sudur, condiia de rezisten va fi:

t
a
m
f
s
pD

=
1
2
sau ( )
t
a
(7.10)
n care: - coeficientul de rezisten al mbinrii sudate;

t
a
f sau
t
a
- tensiunea admisibil a materialului de construcie,
calculat pentru temperatura de calcul.
Din relaia (7.10), grosimea de rezisten a mantalei cilindrice este:

t
a
m
f
pD
s
=
2
1
(7.11)
Dac se ia n consideraie procesul de coroziune i procedeul de
fabricaie al virolelor mantalei, relaia de calcul a grosimii de proiectare a
mantalei va fi:

2 1
2
c c
f
pD
s
t
a
m
p
+ +
(7.12)
unde: c
1
adaosul pentru pierderi de grosime, datorate coroziunii i
eroziunii, n m, exprimat prin expresia:

S c
w c =
1
(7.13)
w
c
viteza de coroziune, n m/an, determinat n funcie de grupa de
rezisten la coroziune din care face parte materialul de construcie;
c
2
adaosul de rotunjire, a crui valoare este egal sau mai mare
dect tolerana n minus la grosime a tablelor, n m.
Pentru a trece de la relaia (7.12), care cuprinde diametrul mediu al
mantalei (D
m
), la relaii ce cuprind diametrul interior (D
i
) sau diametrul
exterior (D
e
) al mantalei cilindrice, se ine seama c:
D
i
= D
m
s
1
a)
D
e
= D
m
+ s
1
b)
iar expresiile grosimii de proiectare n funcie de D
i
i D
e
vor fi (dup teoria
a III-a de rezisten):

2 1
2
c c
p f
pD
s
t
a
i
p
+ +
a)

2 1
2
c c
p f
pD
s
t
a
e
p
+ +
+
=
b)
Verificarea mantalei recipientului la presiunea de prob hidraulic se
face cu relaia:

( )
( )
t
a
p
p i ph
ef
f
c c s
c c s D p

+
=
2 1
2 1
2
(7.16)

(7.14)
(7.15)

149
7.3.5. Calculul fundurilor semisferice

Deoarece nveliul sferic este caracterizat prin aa-numita simetrie
sferic, rezult c:

2
m
m x
D
R R R = = =

a)

1
4
f
m
x
s
pD
= =

b)
Aplicnd teoria a III-a de rezisten i considernd c fundul este
sudat, grosimea de rezisten a fundului semisferic va fi:

t
a
m
f
f
pD
s
4
1
= (7.18)
unde: D
m
diametrul mediu, n m;
p presiunea de calcul a recipientului, n N/m
2
;
- coeficientul de rezisten al mbinrii sudate;

t
a
f sau
t
a
- tensiunea admisibil a materialului de construcie
determinat pentru temperatura de calcul, n N/m
2
.
Pentru a trece de la relaia (7.18), care cuprinde diametrul mediu al
fundului (D
m
), la relaii ce cuprind diametrul interior (D
i
) sau diametrul
exterior (D
e
) al fundului semisferic, se ine seama c:

1
f m i
s D D = a)

1
f m e
s D D + = b)
iar expresiile grosimii de rezisten a fundului semisferic vor fi:

p f
D p
s
t
a
i
f
=
4
1
a)

p f
D p
s
t
a
e
f
+
=
4
1
b)
Grosimea de proiectare a fundului semisferic va fi:

2 1
4
c c
p f
pD
s
t
a
i p
f
+ +
a)

2 1
4
c c
p f
pD
s
t
a
e p
f
+ +
+
=
b)
Presiunea maxim de lucru a fundului semisferic se determin cu
relaia:

( )
1
1
max
4
c s D
c s f
p
p
f i
p
f
t
a
+

=

(7.22)

7.3.6. Calculul fundurilor elipsoidale (eliptice)

Forma (semi)elipsoidal este caracterizat prin raportul semiaxelor
D
i
/2H, (fig. 7.12), numit coeficient de elipticitate.
(7.17)
(7.19)
(7.20)

(7.21)

150

H
D
k
i
e
2
= (7.23)
Valorile coeficientului de elipticitate sunt cuprinse ntre 1,25 3,5.
n cazul n care k
e
= 2,0, starea de tensiuni n fundul elipsoidal este
aproximativ egal cu cea de la mantaua cilindric.
Datorit formei geometrice, n condiiile presiunii interioare, fundul
elipsoidal are tendina de a se calibra, adic de a trece la forma sferic, fapt
ce face ca n calculul de rezisten a fundurilor elipsoidale s se in seama
de momentele ncovoietoare dezvoltate de fenomenul de calibrare.

Fig. 7.12 Fundul elipsoidal

De aceea, relaiile de calcul pentru fundurile elipsoidale se obin din
relaiile stabilite la mantalele cilindrice afectate de un coeficient de form
(v):
( )
2
2
6
1
e
k v + = (7.24)
Considernd relaiile (7.15) i innd seama de coeficientul de form
dat de (7.24), se obin expresiile de calcul a grosimii de proiectare a
fundului de form elipsoidal, aplicnd teoria a III-a de rezisten:

2 1
2
c c
p f
v pD
s
t
a
i p
f
+ +

= a)

2 1
2
c c
p f
v pD
s
t
a
e p
f
+ +
+

= b)
Presiunea maxim de lucru a fundului elipsoidal se determin cu
relaia:

( )
1
1
2
c s v D
c s f
p
p
f i
p
f
t
a
max
+

= (7.26)

7.3.7. Calculul fundurilor sferice cu racordare toroidal
(torosferic)

Dac la fundul cu profil eliptic caracteristic era variaia continua a
razelor de curbur, la fundul sferic cu racordare toroidal, caracteristic este
variaia brusc a curburii, astfel c zona toroidal este o zon de concentrare
(7.25)

151
a tensiunilor (concentrarea tensiunilor se atenueaz cu ct valoarea r/R,
crete).

Fig. 7.13 Fund sferic cu racordare toroidal (torosferic sau mner de co)

Pentru calculul grosimii de rezisten se trateaz ca un nveli sferic
de raz R, corectat de coeficientul de form k
s
, rezultnd urmtoarele relaii
pentru calculul grosimii de proiectare a fundului sferic cu racordare
toroidal:

2 1
4
c c
p f
k pD
s
t
a
s i p
f
+ +
a)

2 1
4
c c
p f
k pD
s
t
a
s e p
f
+ +
+

= b)
Coeficientul de form k
s
se determin funcie de raportul H/D
i
, din
nomograma reprezentat n figura 7.14.

Fig. 7.14 Nomogram pentru determinarea coeficientului de form k
s

Presiunea maxim de lucru a fundului sferic cu racordare toroidal
(torosferic) se determin cu relaia:

( )
1
1
max
4
c s k D
c s f
p
p
f s i
p
f
t
a
+

=

(7.28)
(7.27)

152
Elementele geometrice caracteristice ale fundurilor sferice cu
racordare toroidal (torosferice) sunt:
= 2627
0

= 6463
0

R = 0,9D
i

r = (0,210,19)R
Observaie:
Fundurile de form elipsoidale (eliptice), solicitate la presiune
interioar lucreaz mai bine dect cele sferice cu racordare toroidal
(torosferice) datorit variaiei continue a razei de curbur, tensiunile de
ncovoiere fiind mai mici.

7.3.8. Calculul fundurilor sferice fr racordare

Sunt folosite n dou variante constructive: funduri sferice nentrite
(fig. 7.15) i funduri sferice ntrite (fig. 7.16) cunoscute i sub numele de
capace tip taler.
Fundurile sferice nentrite nu sunt admise n construcia
recipientelor ce lucreaz la o presiune manometric de regim mai mare de
0,07 MPa sau la o presiune hidrostatic de regim mai mare de 0,1 MPa.

Fig. 7.15 Fund sferic fr racordare nentrit

Grosimea de proiectare a fundului sferic fr racordare nentrit, se
determin cu relaia:

2 1
2
6 , 5
c c
p f
pR
s
t
a
p
f
+ +
(7.29)
n care: p presiunea de calcul, n N/m
2
;
R raza de curbur, n m.
n general R = D
i
.

153
Fundurile sferice neracordate ntrite prin flane.

Fig. 7.16 Tipuri de funduri sferice fr racordare ntrite prin flane.

innd seama de notaiile din figura 7.17, grosimea de proiectare a
calotei sferice se poate calcula cu relaia [1]:

2 1
2
5
c c
f
pR
s
t
a
c
p
+ +
(7.30)

Fig. 7.17 Schema de calcul a capacelor sferice neracordate ntrite cu flane

iar grosimea de proiectare a flanei este [2]:
( )
( )
(
(

+
+ + =
20
1
1 2 2
; max
af
m m
f D D D
M D D k
J F F h (7.31)
cu condiia ca:
c
p
s h
n care:

( ) D D f
D R pD
F
t
af

=
1
2 2
8
4
a)

2 1
2 1
D D
D D
D f
M k
J
t
af
r m
= b) (7.32)

154

( ) h d n
D
k
m
+
=
2
2
c)
d diametrul nominal al uruburilor;
n numrul de uruburi;
M
r
momentul ncovoietor total pe flan n condiii de regim, n
Nm, [2];
M
m
momentul ncovoietor pe flan n condiii de strngere
(montaj), n Nm.

7.3.9. Calculul fundurilor (capacelor) plane

Fundurile plane cu i fr racordare se utilizeaz la recipientele la
care presiunea de lucru este mic sau atmosferic.
Fundurile plane cu racordare (fig. 7.7) sunt mai scumpe, ns asigur
condiii de lucru mai bune pentru custura sudat dect cele plane
neracordate (fig. 7.6).
Grosimea de proiectare a fundurilor plane, circulare, cu excepia
celor care au i rol de flan se calculeaz [2] cu urmtoarea relaie:

2 1
0
8
c c
f
p
D
k
k
s
t
a
c
p
f
+ + = (7.33)
n care: k
0
coeficientul de slbire pentru funduri cu guri, [2];
k
8
factor de form ai fundului, [2];
D
c
diametrul de calcul, conform figurilor din [2]

7.3.10. Calculul fundurilor conice.

Cazul fundurilor conice fr racordare.
n funcie de condiiile concrete de lucru, recipientele cu fund conic
neracordat (fig. 7.8 a, b, c) pot fi calculate la urmtoarele trei tipuri de
solicitri:
numai la presiune manometric;
numai la presiune hidrostatic dat de nlimea coloanei de lichid din
recipient;
la presiune hidrostatic i la presiune manometric.
n primul caz, al recipientelor ce lucreaz numai la presiune
manometric, orice punct de pe suprafaa a nveliului conic se poate
considera c face parte din suprafaa unui cilindru echivalent de raz R
x
(fig.
7.18).

cos
x
x
r
R = (7.34)
Aceast raz este maxim pentru punctul A i are valoarea:

cos 2
m
D
R = (7.35)
unde: D
m
diametrul suprafeei mediane a mantalei, n m;
- semiunghiul conului.

155

Fig. 7.18 Schema de calcul pentru fundul conic fr racordare

Diametrul de calcul D al cilindrului echivalent se va determina cu
relaia:

cos
2
m
D
R D = = (7.36)
Din relaiile de calcul de dimensionare pentru mantalele cilindrice,
aplicnd teoria a III-a de rezisten (7.12 i 7.15), rezult pentru grosimea de
proiectare a fundului conic neracordat solicitat la presiune manometric
relaiile:

2 1
cos 2
c c
f
pD
s
t
a
m p
f
+ + =

a)

2 1
cos 2
c c
p f
pD
s
t
a
i p
f
+ +
=

b) (7.37)

2 1
cos 2
c c
p f
pD
s
t
a
e p
f
+ +
+
=

c)
n care: p presiunea interioar a gazului sau aburului, n N/m
2
.
Presiunea maxim de lucru a fundului conic neracordat se determin
cu relaia:

( )
2 1
2 1
max
cos 2
c c s D
c c s f
p
p
f i
p
f
t
a
+

=

(7.38)
Aceste relaii se pot aplica pentru < 60.
Pentru = 0, cos = 1, se obin relaiile de calcul de la mantalele
cilindrice.
Pentru < 30
0
, se pot utiliza cu aproximaie relaiile de la mantalele
cilindrice.
Pentru = 90
0
, cos = 0, teoria de membran nu se mai poate
aplica, deoarece n acest caz, fundul a devenit o plac supus la ncovoiere.

156
Pentru > 80
0
, se pot utiliza relaiile de la plcile circulare.
n al doilea caz, att mantaua cilindric, ct i fundul conic, sunt
solicitate de presiunea hidrostatic dezvoltat de coloana de lichid. Relaiile
de calcul pentru grosimea de proiectare a fundului conic neracordat [1],
sunt:

2 1
1
cos 2
c c
f
D gh
s
t
a
m p
f
+ +
a)

2 1
1
1
cos 2
c c
gh f
D gh
s
t
a
i p
f
+ +
=

b) (7.39)

2 1
1
1
cos 2
c c
gh f
D gh
s
t
a
e p
f
+ +
+
=

c)
n care: - masa specific a lichidului, n kg/m
3
;
g acceleraia gravitaional, n m/s
2
;
h
1
nlimea maxim a lichidului n poriunea cilindric a
recipientului, n m;
D
m
diametrul suprafeei mediane a mantalei, n m.
n cazul al treilea, cnd n recipientul echipat cu fund conic fr
racordare se afl att presiune manometric ct i presiune hidrostatic,
pentru calculul fundului conic fr racordare se echivaleaz presiunea
manometric n nlime echivalent de coloan de lichid, n m:

g
p
h
e
= (7.40)
iar calculul grosimii de proiectare a fundului conic se face cu aceleai relaii
ca la cazul anterior, n care n locul nlimii h
1
se introduce nlimea H, n
m, dat de relaia [1]:
H = h
e
+ h
1
(7.41)

Cazul fundurilor conice racordate.
n cazul fundurilor conice racordate la mantaua cilindric printr-o
poriune toroidal, grosimea de proiectare se calculeaz att pe baza
tensiunilor meridionale de ncovoiere din poriunea toroidal, ct i pe baza
tensiunilor inelare de ntindere din zona de diametru D
c
(fig. 7.19).

157

Fig. 7.19 Schema de calcul a fundurilor conice cu racordare

Pe baza tensiunilor meridionale de ncovoiere din zona toroidal,
grosimea de proiectare a fundului [1] este:

2 1
4
1
c c
p f
y pD
s
ai
i p
f
+ +
(7.42)
n care: p presiunea interioar din recipient, n N/m
2
;
D
i
diametrul interior al mantalei cilindrice, n m;
y coeficient de form care se poate determina din nomograma din
fig. 7.20;
f
ai
tensiunea admisibil a materialului la solicitarea static de
ncovoiere.

Fig. 7.20 Grafic pentru determinarea coeficientului de form y

158
Pe baza tensiunilor inelare de ntindere din zona de diametru D
c

(fig. 7.19), grosimea de proiectare a fundului conic cu racordare toroidal
[3] este:

2 1
cos 2
2
c c
p f
pD
s
t
a
c p
f
+ +
=

(7.43)
n care:
t
a
f - tensiunea admisibil a materialului la solicitarea static de
ntindere, n N/m
2
.
Dintre valorile obinute cu relaiile (7.42 i 7.43), se adopt valoarea
cea mai mare, determinndu-se grosimea de proiectare a fundului conic cu
racordare cu relaia:
( )
p
f
p
f
p
f
s s s
2 1
, max = (7.44)
Observaie:
Pentru r se recomand [4] r 0,06 D
i
, dar, n cazul general
r = 0,15 D
i
.

7.4. RACORDURILE RECIPIENTELOR SUB PRESIUNE

7.4.1. Consideraii constructive

Conectarea recipientelor i utilajelor n liniile tehnologice ale
instalaiilor se face prin intermediul racordurilor. Orice racord amplasat pe
un recipient (aparat) tehnologic, poate avea una dintre urmtoarele funcii:
introducerea fluidelor n recipient, respectiv evacuarea lor, permind
astfel utilizarea recipientelor n procese continue;
introducerea aburului de nclzire i a apei de rcire, respectiv evacuarea
lor;
asigurarea aerisirii recipientelor;
racordarea la recipiente a armturilor ce deservesc recipientul: robinete,
supape de siguran, ferestre de observaie etc.;
fixarea pe recipiente a aparatelor de msurat i control: termometre,
manometre i indicatoare de nivel.
n general, racordurile sunt realizate dintr-un tu (eav) care
se sudeaz pe mantaua, fundul sau capacul recipientului, i dintr-o
flan corespunztoare diametrului tuului i presiunii din recipient
(fig. 7.21).

Fig. 7.21 Elementele componente ale unui racord:
a rigidizat cu flan plat; b cu flan cu gt, sudat n capul tuului: 1 tuul;
2 recipientul; 3 nervurile de rigidizare; 4 flan de legtur

159
Lungimea racordului, h, (fig. 7.21) trebuie meninut la limita
inferioar care permite introducerea comod a uruburilor i piulielor i
strngerea lor.
Racordurile destinate alimentrii cu substane puternic corosive sunt
realizate astfel nct tuul s depeasc suprafaa interioar a recipientului.
n cazul n care spaiile de montare nu confer distanele necesare
realizrii mbinrilor demontabile prin flane, atunci se recurge la utilizarea
racordurilor de tip bosaj (fig. 7.22).

Fig. 7.22 Racordurile de tip bosaj:
a bosajul cu mbinare prin flane; b muf pentru sudarea evii; c muf pentru montarea
prin nurubare a evii: 1 structura; 2 bosajul (muf); 3 eav.

160
n figura 7.23 sunt reprezentate diferite tipuri de racorduri.

e f
Fig. 7.23 Tipuri de racorduri:
a i b pe capac; c i d pe manta; e i f pe fund

Gurile de verificare i control
n scopul facilitrii reviziei interioare a recipientelor, acestea sunt
prevzute cu guri pentru verificare. Nu este necesar prevederea acestora pe
recipient n urmtoarele cazuri:
diametrul interior al recipientului este mai mic de 400 mm, iar
verificarea interioar se poate face prin racordurile unor conducte
demontabile;
are orificii sau racorduri funcionale, care asigur o examinare interioar
corespunztoare;
exist funduri sau capace demontabile, cu diametrul cel puin egal cu
diametrul unei guri de verificare;
este schimbtor de cldur cu fascicol tubular.

161
Tipul gurilor de verificare i dimensiunile recomandate ale acestora
sunt prezentate n tabelul 7.1.
Amplasarea i numrul gurilor de verificare necesare ntr-un caz dat,
se determin n conformitate cu [2].
Gurile de vizitare sunt prevzute i la aparatele dotate cu capace
demontabile, dac este necesar controlul frecvent al interiorului aparatului,
curirea la intervale scurte, repararea unor amenajri interioare etc.

Tabelul 7.1
Gurile pentru verificarea recipientelor sub presiune
Tipul gurii
de verificare
Diametrul
interior
minim, mm
nlimea
maxim, mm
Caracterizare
Gur pentru
examinare
vizual
50 50
Servete la crearea condiiilor de
inspectare vizual a spaiilor
interioare tehnologice, fig. 7.30
Gur de
mn
80 100
Permite introducerea unei lmpi de
control n interiorul aparatului
Gur de
vizitare
400 250
Permite intrarea i ieirea unui om
fr echipament auxiliar, fig. 7.29
Gura de
salvare
600 250
Permite intrarea i ieirea unui om
mbrcat cu echipamentul de salvare
sau de protecie.

Pentru nchiderea gurilor de vizitare sunt utilizate fie capace plane,
fie capace bombate (fig. 7.25).
Dimensiunile i formele constructive ale gurilor de vizitare sunt
prezentate n STAS 5661/2-79 (pentru cele cu capac plan) i n STAS
5661/3-79 (pentru cele cu capac bombat).
Diametrul interior al racordurilor amplasate pe elementele
recipientelor cu rol tehnologic, se determin, n general, pe baza unui calcul
hidraulic, pe considerente tehnologice, adoptnd pentru fluidele tehnologice
vehiculate vitezele optime recomandate [4].
Diametrul interior al unui racord este:

=
Q
d
i
4
(7.45)
n care: d
i
este diametrul interior al racordului, n m;
Q debitul de fluid vehiculat, n m
3
/s;
v viteza fluidului prin racord, m/s.

=
. , / ) 30 ... 10 (
; , / ) 20 ... 10 (
; , / ) 5 , 1 ... 3 , 0 (
abur pentru s m
aer pentru s m
lichide pentru s m
v

162

Fig. 7.24 Guri de vizitare:
a cu capac plan fix; b cu capac bombat fix; c cu capac bombat rabatabil; d cu capac
plan rabatabil; e cu capac plan pivotant; f cu capac bombat pivotant; g cu capac plan
rabatabil i cu deschidere rapid; h cu capac bombat pivotant i cu deschidere rapid.

a b

Fig. 7.25 Gur (fereastr) pentru examinare vizual:
1 corpul sudat cu mantaua sau capacul recipientului n varianta a sau b; 2 capacul;
3 vizorul din sticl; 4 garniturile de etanare; 5 prezoanele; 6 piuliele;
7 uruburile.

Pentru diametre nominale mici folosite pentru racordarea
manometrelor, indicatoarelor de temperatur, nivel etc., se utilizeaz mufe
sudate (fig. 7.26).

163

Fig. 7.26 Muf

7.4.2. Consolidarea zonelor slbite prin practicarea orificiilor

Orice orificiu practicat pe o structur, indiferent de forma sa,
produce un puternic concentrator de tensiuni, constituind un iniiator de
producere a fisurilor, mai ales n cazul recipientelor (aparatelor) ce lucreaz
la solicitri variabile (fig. 7.27).

a b

Fig. 7.27 Concentrarea de tensiuni n jurul orificiului executat pe:
a nveliul cilindric; b nveliul sferic

Deoarece efectul concentrrii de tensiuni se diminueaz la o distan
egal cu raza orificiului (r = d/2) de la marginea acestuia, eficient este s se
fac consolidarea zonei pe o fie ntins n jurul orificiului egal cu 2d.
Lungimea de calcul l
c
(fig. 7.28) se determin cu relaia:
( )
1
2
25 , 1 c s
d
l
c
= (7.46)
Consolidarea zonelor slbite se realizeaz prin introducerea n
interiorul dreptunghiului de eficien ABCD a unei arii de metal
suplimentare care s fie cel puin egal cu aria de metal ndeprtat prin
practicarea orificiului. Cantitatea de metal suplimentar se poate introduce
prin ngroarea uniform a elementului slbit (soluie recomandat numai n
cazul unor aparate de dimensiuni mici sau a celor strbtute de mai multe
orificii), fie prin amplasarea n jurul orificiului a unor inele, care au rolul de
a compensa aria de metal ce a fost nlturat prin practicarea orificiului, fie
prin ngroarea racordului n zona de influen.

164

Fig. 7.28 Schema zonei de consolidare

Consolidarea zonelor slbite prin inele de consolidare este soluia
preferat, datorit faptului c asigur, pe de o parte, o distribuie uniform a
tensiunilor, iar pe de alt parte, sunt uor de realizat, neimplicnd probleme
deosebite de montare.
Aplicarea consolidrii nu este necesar dac diametrul orificiului
rmne sub valoarea:
( )
(
(

|
|
\
|
=
1 1
1
1
lim
875 , 0 2 c c s D
s
c s
d
p i
p
(7.47)
n care: s
p
grosimea de proiectare a nveliului, n m;
s
1
grosimea de rezisten a nveliului, n m;
D
i
diametrul interior de calcul al elementului de recipient pe care
se afl amplasat orificiul, n m;
c
1
adaosul de coroziune, n m,
i dac distana d
0
fa de orificiul cel mai apropiat ndeplinete condiia:
( )
1 0
2 c s D d
p i
(7.48)
Dac ns diametrul orificiului depete valoarea rezultat din
relaia (7.47) sau/i distana dintre acesta i orificiul cel mai apropiat nu
ndeplinete condiia (7.48), atunci este necesar consolidarea nveliului.
n cazul consolidrii zonelor slbite cu inele de consolidare (fig.
7.29), acestea se pot amplasa la exteriorul nveliului (fig. 7.29, a), la
interiorul nveliului (fig. 7.29,b) sau i la interior i la exterior (fig. 7.29, c).
Ultima soluie este cea mai avantajoas din punctual de vedere al
transmiterii fluxului de tensiuni, dar ridic probleme la amplasarea inelului
de consolidare la interiorul nveliului..
Frecvent, n construcia recipientelor este utilizat varianta din figura
7.29 a. Indiferent de varianta adoptat, inelele de consolidare trebuie s fie
bine psuite pe forma geometric a nveliului, pe care se aeaz, iar
cordoanele de sudur dintre inele i nveli trebuie executate continuu i
ptruns.

165

a b c
Fig. 7.29 Consolidarea zonelor slbite prin practicarea racordurilor,
folosind inele de consolidare:
a inelul aplicat la exteriorul nveliului; b inelul aplicat la interior; c inelele amplasate
pe ambele fee; 1 corpul recipientului; 2 racordul; 3 inelul de consolidare

Calculul consolidrii zonelor slbite cu inele de consolidare.

Fig. 7.30 Schema de calcul privind consolidarea zonelor slbite cu inele de
consolidare

Considernd notaiile din figura 7.30, condiia de consolidare are
expresia:
A
1
+ A
2
+ A
3
+ A
4
A
0
(7.49)
n care: A
0
aria de metal ndeprtat (decupat) din nveli pentru
practicarea orificiului racordului, n m
2
;
A
0
= (d + 2c
1
)(s
m
c
1
) (7.50)
A
1
aria suplimentar de metal introdus n zona dreptunghiului de
consolidare (eficien ABCD) prin adoptarea unei grosimi standardizate
pentru nveli i introducerea coeficientului de rezisten al sudurii , n m
2
;
A
1
= (d + 2c
1
)(s
m
c
1
)(1 ) (7.51)
A
2
aria suplimentar de metal introdus n zona de consolidare
prin adoptarea, pentru racord, a unei grosimi de eav standardizat, n m
2
;
A
2
= 2(s
R
c
1
s
0R
)L
1
(7.52)
n care:
( )( )
1 1 1
2 25 , 1 c s c d L
R
+ = (7.53)
s
0R
este grosimea de rezisten a racordului, dat de relaia:

166
a
m
R
f
pd
s
2
0
= (7.54)
d
m
diametrul mediu al racordului;
A
3
aria suplimentar de metal introdus n zona dreptunghiului de
consolidare (eficien ABCD), prin inelul de consolidare, n m
2
;
A
3
= [D
i
(d + 2s
R
)]s
i
(7.55)
n care: D
i
diametrul inelului de consolidare, n m;
s
i
grosimea inelului, n m.
A
4
este aria suplimentar de metal, introdus n zona de
consolidare prin petrecerea racordului n interiorul nveliului, n m
2
;
dac H L
2
, aria A
4
se determin cu relaia: A
4
= 2(H c
1
)(s
R
2c
1
) (7.56)
dac H L
2
, aria A
4
se determin cu relaia: A
4
= 2L
2
(s
R
2c
1
) (7.57)
nlimea L
2
se determin [5], cu relaia:
( )( )
1 1 2
2 5 , 0 c s c d L
R
+ = (7.58)
Calculul consolidrii const, fie n adoptarea grosimii s
i
a inelului de
consolidare (egal, n general, cu grosimea de proiectare a nveliului sau
structuri pe care se amplaseaz racordul) i determinarea diametrului
inelului de consolidare D
i
prin verificarea condiiei (fig. 7.49), fie n
explicitarea grosimii s
i
a inelului de consolidare, n funcie de celelalte
elemente dimensionale, aplicnd condiia (7.49), considernd cunoscut
diametrul inelului de consolidare D
i
.

Calculul consolidrii zonelor slbite prin ngroarea racordului.
Aa cum s-a menionat, consolidarea zonei slbite prin practicarea
orificiului se poate realiza i prin ngroarea peretelui racordului (fig. 7.31).
Aceast soluie prezint urmtoarele avantaje:
este mai ieftin din punct de vedere al execuiei dect construcia cu
inele de consolidare;
amplaseaz materialul de adaos tocmai n zona vrfurilor de tensiuni.
Considernd notaiile din figura 7.31, condiia de consolidare are
expresia:
A
1
+ A
2
+ A
3
A
0
(7.59)
n care: A
0
aria de metal ndeprtat (decupat) din nveli, pentru
practicarea orificiului racordului, dat de relaia (7.50), n m
2
;
A
1
aria suplimentar de metal, introdus n zona dreptunghiului de
consolidare (eficien ABCD), prin adoptarea unei grosimi standardizate
pentru nveli i introducerea coeficientului de rezisten al sudurii, dat de
relaia (7.51), n m
2
;
A
2
suprafaa suplimentar de metal introdus prin ngroarea
racordului, n m
2
:
A
2
= 2L
1
(s
R
s
0R
) (7.60)
A
3
aria suplimentar de metal, introdus n zona de consolidare
prin petrecerea racordului n interiorul nveliului, n m
2
:
A
3
= 2h(s
R
2c
1
) (7.61)
Din condiia de consolidare (7.59) rezult grosimea ngroat a
racordului s
R
, n funcie de celelalte elemente dimensionale.

167

Fig. 7.31 Schema de calcul privind consolidarea zonelor slbite prin
ngroarea racordului

7.5. SUPORTURI PENTRU REZEMAREA RECIPIENTELOR

7.5.1. Generaliti. Clasificare.

Suporturile au rolul de a susine recipientele pe fundaii sau pe
construcii metalice portante. Tipul i mrimea suporturilor, ca i locul de
amplasare al lor pe recipient, se adopt, de regul, n funcie de poziia de
montare a recipientului i de dimensiunile de gabarit ale acestuia.
Din punct de vedere constructiv, suporturile folosite la rezemarea
recipientelor se pot grupa n dou categorii de baz:
suporturi pentru recipiente (aparate) verticale destinate rezemrii
aparatelor montate n poziie vertical. Avnd n vedere locul de
montare a acestora la aparat, aceste tipuri de suporturi se pot grupa n:
o suporturi de suspendare laterale;
o suporturi de rezemare de fund;
o suporturi de tip virol fals (cilindric sau conic);
o suporturi de tip inel.
suporturi pentru recipiente (aparate) orizontale destinate sprijinirii
aparatelor montate n poziie orizontal. Dup construcia lor, aceste
suporturi pot fi:
o suporturi tip a;
o suporturi laterale pentru recipientele orizontale.
Suporturile se execut din oel-carbon, inclusiv pentru recipientele
realizate din material anticorosiv nalt aliat. n acest caz, ntre suport i
elementul de recipient pe care se amplaseaz suportul se prevede

168
ntotdeauna o pies de ntrire confecionat din oel inoxidabil, urmnd ca
suportul s se sudeze de placa de ntrire cu electrozi adecvai.

7.5.2. Suporturi pentru recipiente verticale

7.5.2.1. Suporturi laterale (tip papuc)

Suporturile laterale servesc la montarea suspendat a recipientelor
verticale, ele amplasndu-se pe mantaua cilindric a acestora. Se utilizeaz
la agitatoare, decantoare etc. n numr de 3, 4 sau 8.
Din punct de vedere al tehnologiei de execuie, suporturile laterale
sunt de dou tipuri, i anume:
suporturi laterale executate din elemente sudate ntre ele, forma A
(fig. 7.32);
sporturi laterale executate prin ambutisare, forma B (fig. 7.33).
Constructiv, n practica rezemrii recipientelor verticale, suporturile
laterale sunt executate n dou variante:
suporturi laterale sudate direct pe recipient (varianta I), (fig. 7.32, a);
suporturi laterale sudate pe recipient prin intermediul unei plci de
ntrire (varianta II), (fig. 7.32, b).

a b
Fig. 7.32 Suporturi laterale din elemente sudate:
a sudat direct pe manta; b sudat pe manta prin intermediul unei plci intermediare (de
ntrire)

Dac grosimea peretelui mantalei este suficient de mare, atunci
suporturile laterale se sudeaz direct pe suprafaa exterioar a recipientului
(fig. 7.32, a). n cazul n care grosimea peretelui elementului pe care se

169
amplaseaz suportul, este relativ mic, pentru a evita pierderea local a
stabilitii elementului respectiv i pentru evitarea dezvoltrii unei stri de
tensiuni defavorabile ntre suport i elementul pe care se amplaseaz, se
monteaz o plac intermediar, de grosime egal cu grosimea elementului de
recipient, care are rolul de a rigidiza zona de rezemare a recipientului (fig.
7.32, b).

a b

Fig. 7.33 Suport lateral executat dintr-o bucat prin ambutisare:
a sudat direct pe manta; b sudat pe manta prin intermediul unei plci de ntrire;
1 mantaua recipientului; 2 suportul ambutisat

Dac n timpul funcionrii recipientului au loc variaii mari de
temperatur, atunci, la suporturi, se pot prevedea guri ovale a cror ax
mare de simetrie va fi orientat pe direcia radial.
n funcie de diametrul recipientului i sarcina maxim susinut pe
un suport, se alege tipul i mrimea suportului lateral [1], cu dimensiunile
standardizate conform STAS 5455-83.

Calculul de verificare al mantalei recipientului n dreptul suportului
de rezemare
Dup alegerea mrimii i a dimensiunilor constructive ale suportului
este necesar verificarea mantalei la solicitarea din presiunea interioar i
momentul ncovoietor n dreptul suportului de rezemare.
Considernd notaiile din figura 7.34 i, dac numrul suporturilor
este n i Q, sarcina total (provenit din greutatea proprie a recipientului
plus greutatea lichidului din interior), reaciunea pe un suport va fi:

n
Q
F =
1
(7.62)
n dreptul unui suport, momentul ncovoietor care solicit mantaua,
n MNm, va fi:
M
i
= F
1
m
1
(7.63)

170

Fig. 7.34 Schema de calcul pentru verificarea mantalei n zona sprijinirii

Considernd c la preluarea solicitrii din ncovoiere particip o
lungime din manta activ [6].
( )
1
2
81 , 0 c s
D
L
m
m
ef
= (7.64)
Pentru un element din manta de nlime h + 2L
ef
i baza s
m
c
1
,
modulul de rezisten este:

( )( )
6
2
2
1
c s L h
W
m ef
+
= (7.65)
i datorit rezemrii se produc tensiunile din ncovoiere [6]:
tensiunea dup direcia meridional:
( )( )
2
1
2
6
c s L h
M
W
M
m ef
i i i
x
+
= = (7.66)
tensiunea dup direcia tangenial (inelar):
( )( )
2
1
2
6
c s L h
M
m ef
i i
x
i
+
= =

(7.67)
tiind c din presiunea interioar se dezvolt tensiuni dup direcia
meridional
p
x
(7.7), i tangenial
p
(7.5), tensiunile totale n condiii de

regim sunt:

p
x
i
x
T
x
+ = a)

p i T

+ = b)

Aplicnd teoria a V-a de rezisten, a energiei de deviaie (varianta
Huber Henky Mises) condiia de rezisten va fi:
( ) ( )
t
a
T T
x
T T
x ech

+ =
2 2
(7.69)
Dac condiia (7.69) nu este ndeplinit i suportul ales iniial a fost
sudat direct pe recipient (varianta I), atunci se va adopta un suport lateral
(7.68)

171
sudat pe recipient prin intermediul unei plci de ntrire (varianta II), n
acest caz modulul de rezisten al seciunii verificate va fi:

( )( )
6
2
2
1 p m ef
s c s L h
W
+ +
= (7.70)
urmnd s se fac verificarea dup metodologia expus mai sus. Dac nici
n acest caz condiia (7.69) nu se verific, se va modific grosimea plcii de
ntrire s
p
pn cnd se verific condiia (7.69).

7.5.2.2. Suporturi de rezemare de fund

Acestea sunt amplasate n partea inferioar a recipientelor sub
presiune, pe fundul conic sau bombat al acestora. Ele sunt realizate din oel
carbon, oel slab aliat sau oel aliat, dimensiunile lor adoptndu-se (STAS
5520-82) n funcie de diametrul nominal al recipientului i de sarcina
maxim admis pe suport. Constructiv, suporturile de fund pot fi de tipul
tubular [5], (fig. 7.35) sau din plci sudate (fig. 7.36), ambele tipuri putnd
fi utilizate fr plac intermediar de ntrire (fig. 7.35, a) i (fig. 7.35, a)
sau cu plac intermediar de ntrire (fig. 7.35, b) i (fig. 7.36, b).

a b
Fig. 7.35 Suporturile de fund tubulare:
a fr plac de ntrire; b cu plac de ntrire; 1 mantaua recipientului; 2 fundul
recipientului; 3 suportul tubular; 4 placa de ntrire

Fig. 7.36 Suporturile de fund din plci sudate:
a fr plac de ntrire; b cu plac de ntrire; 1 fundul; 2 suportul; 3 placa de
ntrire

Numrul suporturilor de fund se stabilete n funcie de sarcina total
de ncrcare, condiiile de lucru, montare i transport, n general folosindu-
se 3, 4 sau 6 suporturi de fund.

172
7.5.2.3. Suporturi de tip virol fals

Acestea sunt specifice aparatelor de tip coloan asigurnd tranziia
ntre temperatura corpului i temperatura elementului de rezemare (tlpii).
Virola fals se mai numete i virol oarb, virol suport sau virol
de tip fust i poate fi construit astfel nct suprafaa median a ei s fie n
prelungirea suprafeei mediane a corpului aparatului (fig. 7.37, a) sau s
mbrace corpul (fig. 7.37, b).

a b

Fig. 7.37 Suporturi de tip virol fals:
a cu suprafaa median n prelungirea suprafeei mediane a corpului; b mbrac corpul;
1 mantaua recipientului; 2 fundul; 3 virol suport; 4 contrainel; 5 talpa

Virola-suport poate fi de tip cilindric (fig. 7.38) la aparatele cu
diametrul mare sau de tip tronconic (fig. 7.39) la aparatele foarte zvelte (cu
raportul H/D foarte mare).

Fig. 7.38 Suport tip virol fals (virol-suport) cilindric:
1 mantaua; 2 fundul; 3 racord de fund (pentru golire); 4 virol suport cilindric;
5 talpa de rezemare; 6 nervuri; 7 consolidarea ferestrei; 8 muf de aerisire; 9 urub
de ancoraj.

Soluia cu suprafaa median n prelungire (fig. 7.37, a) se adopt
pentru funduri semisferice sau eliptice, la temperaturi de regim sub 250
0
C
[6], iar soluia cuprinderii aparatului de ctre suport (fig. 7.37, b) se adopt,
n general, n cazul fundurilor torosferice (sferic cu racordare toroidal).

173

Fig. 7.39 Suport tip virol fals (virol-suport) tronconic:
1 mantaua; 2 fundul; 3 virol suport tronconic; 4 talp de rezemare; 5 nervur;
6 consolidarea ferestrei; 7 muf de aerisire.

7.5.2.4. Suporturi tip inel

Acestea se amplaseaz pe mantaua cilindric a recipientelor verticale
foarte mari cu sarcini axiale (masice) importante (de exemplu: reactorul i
regeneratorul instalaiei de cracare catalitic, coloane, couri etc.)
Din punct de vedere constructiv aceste suporturi pot fi:
cu inel i contrainel (fig. 7.40, a);
cu inel i plcue (fig. 7.40, b).

a b
Fig. 7.40 Suport tip inel:
a cu inel i contrainel; b cu inel i plcue; 1 mantaua; 2 fundul; 3 inel de reazem
(talp); 4 contrainel; 5 nervuri de rigidizare; 6 plcu; 7 urub de ancoraj;
8 rondel; 9 piuli.

7.5.3. Suporturi pentru recipiente orizontale

7.5.3.1. Suporturi tip a

Recipientele cilindrice montate n poziie orizontal se fixeaz pe
fundaii prin intermediul a dou sau mai multe suporturi de tip a.
Din punct de vedere constructiv, suporturile de tip a folosite la
rezemarea recipientelor sunt [3]:

174
de tip N1, destinate recipientelor cilindrice orizontale cu
Dn6001000, (fig. 7.41, a);
Dn11002000, (fig. 7.41, b);
Dn22003600 (fig. 7.41, c).
Fiecare tip de suport a este realizat n dou variante constructive, i
anume, ca suporturi a fixe (fig. 7.41, a i 7.41, b) i ca suporturi a mobile
(fig. 7.41, c).
Dac recipientul funcioneaz la temperatur ridicat, atunci unul
dintre suporturi este fix (de obicei cel amplasat spre racordurile de conectare
ale aparatului la linia tehnologic), iar celelalte sunt mobile, pentru a
permite dilatarea liber a corpului. Suporturile mobile se monteaz pe
fundaie, prin intermediul unei plci metalice ncastrate n fundaie (fig.
7.42).

Fig. 7.41 Suporturile de tip a pentru rezemarea recipientelor orizontale:
a tip N1; b tip N2; c tip N3

Fig. 7.42 Plac metalic de glisare pentru suportul de tip a, mobil

Materialul de construcie pentru suporturi poate fi oelul carbon,
oelul slab aliat sau oelul aliat. Se recomand ca placa de ntrire sau aua
[5] suportului s fie executat din acelai material cu corpul recipientului.

175
Alegerea tipului de suport, ca i a dimensiunilor suporturilor, se
face n funcie de diametrul nominal al recipientului i de sarcina maxim pe
suport (STAS 10817-82).


T 7.1. Se d relaia:
1 2 1
s
p
R R
x
= +

care preprezint:
a) ecuaia lui Laplace, fundamental n calculul recipientelor cu perete
subire;
b) ecuaia de dimensionare a unei evi sudate elicoidal;
c) ecuaia de dimensionare a unei tubulaturi cu perete gros;
d) ecuaia de dimensionare a unei tubulaturi solicitat dinamic.
T 7.2. Se d relaia:
2 1
2
c c
p f
v pD
s
t
a
i p
f
+ +

= care reprezint:
a) grosimea de rezisten a unui fund conic neracordat;
b) grosimea de proiectare a unui fund elipsoidal;
c) grosimea de rezisten a unui fund semisferic;
d) grosimea de proiectare a unui fund conic cu racordare.
T 7.3. Consolidarea zonelor slbite prin practicarea orificiilor se realizeaz:
a) prin micorarea grosimii structurii pe care se practic orificiile;
b) prin amplasarea unor inele de consolidare n afara dreptunghiului de
eficien;
c) prin amplasarea n jurul orificiului a unui inel de consolidare n
interiorul dreptunghiului de eficien;
d) prin micorarea grosimii racordului n zona de influen.
T 7.4. Consolidarea zonelor slbite prin practicarea racordurilor, folosind
inele de consolidare, se realizeaz:
a) cu inelul aplicat la exteriorul nveliului;
b) cu inelul aplicat la interior;
c) cu inele amplasate pe ambele fee, i la interior i la exterior;
d) prin micorarea grosimii racordului n zona de consolidare.


L.V. 7.1.
Elementele componente ale unui recipient sub presiune.
Tipuri de funduri pentru recipientele sub presiune.
Calculul de verificare al mantalei cilindrice n dreptul suportului de
rezemare lateral tip papuc.

L.V. 7.2.
Calculul de dimensionare i verificare al mantalelor cilindrice ale
recipientelor solicitate la presiune interioar uniform.
Tipuri de suporturi laterale pentru recipiente verticale.
Consolidarea zonelor slbite prin practicarea orificiilor.

176

L.V. 7.3.
Calculul de dimensionare al fundului sferic cu racordare.
Tipuri de suporturi de fund pentru recipiente verticale.
Mijloace de consolidare a orificiilor practicate pe structurile
cilindrice.

REZUMATUL

Industriile bazate pe transformarea molecular a materiei (industria
chimic, petrochimic i de rafinrii) sunt organizate n instalaii, ale cror
componente de baz sunt aparatele de tip recipient.
Recipientul este orice vas de obicei, nchis folosit pentru
colectarea, depozitarea, transportarea, distribuirea sau prelucrarea unor
materiale, substane sau produse aflate n stare solid, lichid (ori lichefiat)
sau gazoas. Recipientele pot fi concepute s funcioneze sub vacuum, la
presiune atmosferic sau la presiune manometric. Oricare vas (recipient)
metalic care poate conine n condiii sigure de rezisten, stabilitate i
etaneitate un fluid sau un amestec de fluide, la o presiune mai mare dect
presiunea atmosferic, se numete recipient sub presiune.
Recipientele sub presiune cu perei subiri, fac obiectul capitolului al
aptelea, a crui tematic are n vedere construcia i calculul unor elemente
i dispozitive constituind componente structurale ale aparatelor tehnologice
de tip recipient, respectiv mantale (virole), funduri i capace (plane,
semisferice, torosferice, elipsoidale, conice), racorduri i guri cu diferite
funcii tehnologice, suporturi i reazeme.

BIBLIOGRAFIA

2. *** PT C4/1 2003 i PT C4/2 2003, Prescripii tehnice pentru
proiectarea, execuia, instalarea, exploatarea, repararea i verificarea
recipientelor metalice stabile sub presiune, Colecia I.S.C.I.R.
Bucureti, 2003.
4. Ialon, Th., Utilaj petrochimic, I.P.G. Ploieti, 1974.
5. Pavel, A. .a., Inginerie mecanic n petrochimie, vol. I, II, Editura
6. Renert, M., Calculul i construcia utilajului chimic, vol. I, ediia a
II-a, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1964.

177
UI 8. REZERVOARE

OBIECTIVE

Industria petrolier i petrochimic este singura industrie creia
capacitatea de depozitare a crescut n ultimul timp foarte mult. Sub aspect
valoric rezervoarele de depozitare reprezint circa 10% din investiiile
sectorului de rafinrii i petrochimie. Sub aspectul volumului de metal,
rezervoarele atmosferice constituie circa 8 ... 12 din celelalte utilaje.
Alegerea tipului corespunztor de rezervor se face n funcie de mai
muli factori, dintre care cei mai importani sunt urmtorii:
condiiile de lucru impuse i condiiile climatice;
caracteristicile constructive ale rezervoarelor de diferite tipuri;
indicatorii tehnico-economici ai proiectrii, construciei, montajului
i exploatrii (ntreinerii) rezervoarelor.
Din punctul de vedere al condiiilor de lucru, rezervoarele trebuie s
corespund urmtoarelor cerine:
s fie impermeabile i etane n raport cu produsul depozitat;
s nu se aprind, s fie durabile i puin sau deloc sensibile la
aciunea chimic, electrochimic sau mecanic a produsului
depozitat;
s permit o uoar curare de depuneri, precipitri sau decantri;
s fie prevzut cu echipamentul necesar;
s asigure o perfect securitate a depozitrii produsului;
s fie economice n exploatare i uor de deservit, supravegheat,
controlat.
Avnd n vedere caracteristicile constructive, rezervoarele trebuie s
capacitatea lor de depozitare s fie optim;
soluiile constructive adoptate i formele rezervoarelor s fie simple,
iar, n cazul rezervoarelor cilindrice verticale, s asigure posibilitatea
montrii i funcionrii corecte a capacelor plutitoare, ecranelor
plutitoare etc.;
construcia rezervoarelor s permit executarea i montarea rapid a
tuturor elementelor componente;
s fie folosite la maximum i n mod efectiv caracteristicile mecanice
ale materialelor de construcie, fr a diminua capacitatea portant a
rezervorului.


8.1. Definiii. Generaliti. Clasificare..................................................... 176
8.2. Rezervoare cilindrice verticale de depozitare atmosferic................. 180
8.2.1. Generaliti. Clasificare. ................................................................ 180
8.2.2. Elementele constructive ale rezervoarelor...................................... 183
8.2.2.1. Fundaia rezervorului.................................................................. 183
8.2.2.2. Fundul rezervorului .................................................................... 184
8.2.2.3. Mantaua rezervorului.................................................................. 185

178
8.2.2.4. Capacul rezervorului...................................................................186
8.2.3. Calculul rezervoarelor cilindrice verticale ..................................... 192
8.2.3.1. Calculul de rezisten al mantalei ............................................... 192
8.2.3.2. Calculul de verificare la rsturnare al rezervorului...................... 194
8.3. Rezervoare sferice............................................................................ 197
Rezumatul .............................................................................................. 202
Bibliografia............................................................................................. 202

8.1. DEFINIII. GENERALITI. CLASIFICARE

Rezervoarele sunt construcii metalice care se folosesc la depozitarea
fluidelor (materii prime, semifabricate sau produse finite).
Depozitarea materiei prime de baz, a celorlalte materiale care vin
din afara unitii i a produsului finit este inevitabil i necesit spaii de
depozitare care se asigur cu ajutorul rezervoarelor.
Aceste depozite sunt amplasate de preferin la periferia
ntreprinderii, n afara platformelor instalaiilor, ns n apropierea cii
ferate. Depozitele se prevd cu drumuri de acces i n apropiere se
amplaseaz rampa de expediere a produselor.
Parcurile de rezervoare au legturi prin conducte cu seciile
tehnologice, precum i cu rampa de expediere.
Industria petrolier i petrochimic deine n prezent o capacitate de
depozitare foarte mare. Sub aspect valoric, rezervoarele de depozitare
reprezint circa 10% din investiiile sectorului de rafinrii i petrochimie.
Sub aspectul volumului de metal, alturi de reelele de conducte,
rezervoarele constituie, de asemenea, un procent destul de important
(812%).
Prin rezervoare se neleg recipientele avnd capaciti de depozitare
mai mari de 3m
3
, forme i dimensiuni variate i diferite, executate din
diverse materiale i destinate recepionrii, depozitrii, desfacerii i
prelucrrii tehnologice a diferitelor produse n stare lichid sau semilichid.
Recipientele cu capaciti reduse (de obicei, ntre 3m
3
i 100m
3
),
destinate transportului diferitelor medii aflate n stare lichid sau
semilichid, se numesc cisterne.
n cadrul unei anumite variante de depozitare, alegerea tipului
corespunztor de rezervor se face n funcie de mai muli factori, dintre care
cei mai importani sunt urmtorii:
condiiile de lucru impuse i condiiile climatice;
caracteristicile constructive ale rezervoarelor de diferite tipuri;
indicatorii tehnico-economici ai proiectrii, construciei, montajului
i exploatrii (ntreinerii) rezervoarelor.
Din punctul de vedere al condiiilor de lucru, rezervoarele trebuie s
corespunda urmtoarelor cerine:
s fie impermeabile i etane n raport cu produsul depozitat;

179
s nu se aprind, s fie durabile i puin sau de loc sensibile la
aciunea chimic, electrochimic sau mecanic a produsului
depozitat;
s permit o uoar curare de depuneri, precipitri sau decantri;
s fie prevzute cu echipamentul necesar, corespunztor att
umplerii (ncrcrii), cat i golirii (descrcrii) lor;
s asigure o perfect securitate a depozitrii produsului;
s fie economice n exploatare i uor de deservit, supravegheat,
controlat;
Avnd n vedere caracteristicile constructive, rezervoarele trebuie s
soluiile constructive adoptate i formele rezervoarelor s fie simple,
iar n cazul rezervoarelor cilindrice verticale, s asigure posibilitatea
montrii i funcionrii corecte a capacelor plutitoare, ecranelor
plutitoare etc.;
capacitatea lor de depozitare s fie optim;
construcia rezervoarelor s permit executarea i montarea rapid a
tuturor elementelor lor componente, iar dimensiunile
semifabricatelor s se nscrie n limitele gabaritelor transportabile pe
drumuri, osele auto, autostrzi, calea ferat etc.;
dimensiunile rezervoarelor si ale elementelor lor componente s fie
tipizate;
s fie folosite, la maximum si n mod efectiv, caracteristicile
mecanice ale materialelor de construcie, fr a diminua capacitatea
portant a rezervorului, asigurndu-se, astfel, un consum specific de
metal minim.
Indicatorii tehnico-economici ce se pot meniona, n cazul
rezervoarelor, sunt:
costul rezervorului propriu-zis;
costul instalaiilor anexe ale parcului de rezervoare (instalaii de
protecie, prevenire i combatere a incendiilor; conducte tehnologice;
conducte de ap i canalizare; conducte de nclzire etc.),
bineneles, raportat la fiecare rezervor n parte;
consumul de metal (n special sub form de tabl i profiluri);
consumul de beton i de beton armat;
volumul lucrrilor de construcie etc.
Construcia de rezervoare, de diferite tipuri, forme i dimensiuni, s-a
dezvoltat, pe plan mondial, n concordan cu cerinele activitii industriale
n diferite domenii, n pas cu tehnica modern.
S-a ajuns, astfel, s se dispun de o mare varietate de soluii
constructive de rezervoare. Clasificarea lor se poate face dup numeroase
criterii, urmnd a se trata numai criteriile de clasificare determinante.
Clasificarea rezervoarelor se poate face:
a) dup poziia fa de suprafaa solului:
rezervoare de suprafa, din care fac parte i
rezervoarele montate direct pe sol sau deasupra
solului, precum i rezervoarele ngropate pe mai puin

180
de jumtate din nlimea lor (fig. 8.1 a);
rezervoare semi ngropate - n categoria crora intr
rezervoarele ngropate pe mai mult de jumtate din
nlimea lor (fig. 8.1 b);
rezervoare ngropate - la care nlimea maxim a
nivelului fluidului depozitat se afl cu 0,2 m sub
nivelul solului (fig. 8.1 c).
b) dup forma geometric:
rezervoare cilindrice verticale (fig. 8.1.), sau
orizontale (fig. 8.2.);
rezervoare sferice (fig. 8.3.);
rezervoare sferoidale (fig. 8.4.);
rezervoare torosferoidale (fig. 8.5.);
rezervoare paralelipipedice;
rezervoare de form special (fig. 8.6.).
c) dup capacitatea de depozitare:
rezervoare de mic capacitate - cu capacitate pn la
100 m
3
, cu capac conic susinut de construcie
metalic uoar;
rezervoare de mijlocie i mare capacitate - cu
capaciti de depozitare ntre 100 50.000 m
3
:
- cu capac plat pe construcie metalic pe ferme,
pentru capaciti de depozitare ntre 100 l.000
m
3
;
- cu capac conic pe grinzi i stlpi de susinere,
pentru capaciti de depozitare ntre 1.000 5.000
m
3
;
- cu capac bombat sau cu capac plat pe stlpi,
pentru capaciti de depozitare ntre 10.000
50.000 m
3

rezervoare de foarte mare capacitate - de peste 50.000
m
3
;
d) dup natura materialelor din care se execut:
rezervoare metalice - care cuprind rezervoarele sudate
i nituite, cilindrice verticale sau orizontale, sferice,
sferoidale i de forme i construcii speciale;
rezervoare nemetalice, cuprinznd rezervoarele din
beton, beton armat, piatr, crmid, pmnt,
materiale plastice obinuite sau armate.
e) dup presiunea interioar maxim de depozitare:
rezervoare de joas presiune, denumite i rezervoare
atmosferice, care sunt n general, rezervoare cilindrice
verticale;
rezervoare de medie presiune, din categoria crora fac
parte, n general, rezervoarele cilindrice orizontale,
rezervoarele sferoidale, rezervoarele cilindrice
verticale cu capac bombat;

181
rezervoare de presiune ridicat, din categoria crora
fac parte rezervoarele cilindrice orizontale de
construcie special, rezervoarele sferice i alte
rezervoare de construcie special.

a. supraterane b. semi ngropate c. ngropate

Fig. 8.1. Rezervoare cilindrice verticale.

a. supraterane b. semi ngropate c. ngropate

Fig. 8.3. Rezervorul sferic
Fig. 8.2. Rezervoare cilindrice orizontale.

Fig. 8.4. Rezervorul sferoidal axial simetric

182

8.2. REZERVOARE CILINDRICE VERTICALE DE
DEPOZITARE ATMOSFERIC

8.2.1. Generaliti. Clasificare.

Rezervoarele de depozitare sunt recipiente cilindrice cu funduri
plate, montate vertical, folosite pentru stocarea lichidelor volatile la
suprapresiuni de pan la 5000 mm H
2
O 50 kN/m
2
.
Urmrindu-se formele constructive de rezervoare atmosferice
cilindrice verticale, se poate constata o mare varietate a acestora, dintre care
cele mai importante sunt: rezervoarele atmosferice cu capac fix (forma
capacului fiind plat, conic sau bombat), denumite i rezervoare de tip
standard; rezervoarele atmosferice cu capac plutitor, de mare i foarte mare
capacitate; rezervoarele atmosferice cu capac respirator (rezervoarele cu
capac autoportant fr moment).
Din punct de vedere constructiv, mantaua i fundul acestor
rezervoare se soluioneaz n mod identic, de la caz la caz diferind doar
construcia capacului.
Avnd n vedere factorii pe care trebuie s-i ndeplineasc
rezervoarele atmosferice cilindrice verticale, varietatea constructiv i
dimensional a acestora, n continuare, se va prezenta n ordinea gradului de
utilizare practic.
Rezervoarele cilindrice verticale cu capac fix sunt rezervoare mult
utilizate n practica curent, datorit simplitii construciei i problemelor
de montaj uor rezolvabile. Aceste rezervoare sunt echipate cu dispozitive
de deservire i exploatare comune echipamentului obligatoriu al
rezervoarelor atmosferice. n figura 8.7. se prezint, schematic, structurarea
constructiv a unui rezervor atmosferic cu capac fix.
n general, aceste rezervoare se compun din fund, manta, construcie
metalic de susinere i capac.
Fig. 8.5. Rezervorul
torosferoidal
Fig. 8.6. Rezervorul de tip tranee

183

Fig. 8.7. Vedere de ansamblu a rezervorului atmosferic cu capac fix:
1 mantaua; 2 fundul; 3 constructia de sustinere a capacului; 4 invelitoarea capacului;
5 fundatia; 6 gura de vizitare; 7 racordul de ventilatie; 8 racordul pentru luat probe;
9 racordul echipamentului respirator; 10 racordul de tragere (descarcare, golire);
11 racordul de impingere (incarcare, umplere); 12 racorduri pentru intrare abur;
13 racorduri pentru iesire condens; 14 racordul ncrctor de spum; 15 racordul de
scurgere.

Clasificarea acestor rezervoare se face dup mai multe criterii:
a) dup forma capacului:
rezervoare atmosferice cu capac plat, la care unghiul
fcut de capac i orizontal () este mai mic de 3;
rezervoare cu capac conic, la care = 7...15;
rezervoare cu capac autoportant, fr moment (fig.
8.8.);
rezervoare cu capac fix i ecran plutitor rigid cu
ponton inelar (fig. 8.9.);
rezervoare cu capac bombat (fig. 8.10.).
b) dup construcia metalic de susinere a capacului:
rezervoare de construcie metalic de tip ferme i
stlp central;
rezervoare cu construcie metalic de tip ferme i
stlpi intermediari;
rezervoare cu construcie metalic autoportant;
rezervoare fr construcie metalic (cu capac
autoportant).

184

a
b

c) dup modul de realizare constructiv a mantalei:
rezervoare cu manta de construcie normal, din
virole sudate, fie cap la cap, fie telescopic, fie
alternante;
Fig. 8.8. Rezervorul cu capac auto-
portant fr moment:
1 - mantaua rezervorului; 2 - fundul;
3 - capacul autoportant; 4 - stalpul central;
5 - carcasa de rigidizare.
Fig. 8.9. Rezervorul cu capac
fix si ecran plutitor rigid cu
ponton inelar:
1 - mantaua rezervorului;
2 - capacul fix; 3 - fundul;
4 - ecranul plutitor rigid cu ponton;
5 - stalpul de ghidare; 6 - sistemul
de etanare; 7 - reazemu1 de fund;
8 - pontoanele; 9 - gura de luat
probe; 10 - supapa de respiraie
Fig. 8.10. Rezervoarele cu capac bombat:
a - rezervorul cu capac sferoidal; b - rezervorul cu capac i fund sferic;
1 - mantaua; 2 fundul; 3 capacul; 4 - fundaia; 5 - sistemul de ancorare

185
rezervoare cu manta executate prin sudare elicoidal;
rezervoare cu manta realizat din rulouri prefabricate
n uzin.
d) dup modul de rezemare:
rezervoare montate pe fundaie continu din beton
cazul rezervoarelor de mic capacitate;
rezervoare montate pe fundaie de tip pat elastic;
rezervoare montate pe fundaie elastic cu inel de
beton.

8.2.2. Elementele constructive ale rezervoarelor

8.2.2.1. Fundaia rezervorului

Este elementul de rspundere care are menirea de a prelua solicitrile
transmise att de rezervor ct i de fluidul stocat n acesta i de care depinde
n mare msur costul, comportarea n exploatare i durata de serviciu a
rezervorului.
De aceea, este necesar ca, la proiectarea rezervoarelor, s se acorde
deosebit atenie alegerii tipului de fundaie, mai ales c, n condiiile
performanelor actuale n domeniul construciei de rezervoare, n mod
frecvent, suprafaa de rezemare a rezervoarelor depete 1 000 m
2
, iar
presiunea pe teren poate ajunge la valori de peste 12,6 MPa.
Din punct de vedere constructiv, principalele tipuri de fundaii pot fi:
- fundaii pe pat elastic normal (fig. 8.11, a);
- fundaii pe pat elastic nalt (fig. 8.11, b);
- fundaii pe pat elastic cu inel de beton (fig. 8.12.).

Fig. 8.11. Fundaiile pe pat elastic:
a normal; b - nalt; 1 - rezervorul; 2 - stratul hidroizolator; 3 - stratul de
nisip; 4 - terenul de umplutur; 5 - rigola inelar; 6 - terenul de fundare.

186

8.2.2.2. Fundul rezervorului

Construcia fundului rezervorului este strns legat de tehnologia de
fabricaie aplicat. Dac rezervorul se execut prin rulare, n funcie de
mrimea rezervorului, fundul se confecioneaz din unul sau din dou
rulouri.
n acest caz, contraciile circumfereniare ale mbinrilor sudate sunt
anulate de ctre nsi tehnologia de montare aplicat.
n varianta aplicrii tehnologiei de montare clasic a rezervorului,
fundul se execut dintr-un panou central, de form poligonal i dintr-un
inel periferic (fig. 8.13.).
mbinarea tablelor care formeaz fundul se face prin cordoane de
sudur n col, executndu-se nti sudurile transversale (dup direcie Y
1

Y
2
) ale zonei centrale, alternativ de o parte i de alta a fiei centrale, ctre
periferie, apoi, cordoanele longitudinale (paralele cu direcia X
1
-X
2
), In
cazul fundurilor structurate din zon central i inel periferic, dup
efectuarea cordoanelor longitudinale ale zonei centrale, se execut
cordoanele radiale ale inelului periferic, sudarea inelului periferic de zona
central realizndu-se numai dup sudarea tablelor primei virole, att de
inelul periferic (simultan la interiorul i exteriorul virolei) cat i ntre ele
(prin cordoane longitudinale).
Fig. 8.13. Fundul rezervorului cilindric vertical executat prin
metoda clasic:
1 - zona central; 2 - inelul periferic
Fig. 8.12. Fundaia pe pat elastic cu inel de beton:
1 - rezervorul; 2 - stratul hidroizolator; 3 - stratul de nisip; 4 - terenul de
umplutur; 5 - stratul de argil compact; 6 - inel din beton.

187
Dac se noteaz cu A
zc
suprafaa zonei centrale i cu A
ip
suprafaa
inelului periferic, atunci se impune ca:
A
zc
= (0,80 ... 0,85) A
f
(8.1)
deci, rezult:
A
ip
= (0,15 ... 0,20) A
f
(8.2)
A
f
fiind suprafaa fundului rezervorului, in m
2
.

Grosimea tablelor, care constituie fundul rezervorului, trebuie s fie
conform STAS 6579-71, pentru zona central se recomand [1] s
zc
= (4 ...
9)mm;
Pentru inelul periferic, grosimea (s
ip
) se adopt n funcie de
grosimea s
v1
a primei virole (virola de baz), si anume:
a) s
v1
7,0 mm s
ip
= s
v1

b) s
v1
> 7,0 mm si fundaie continua din beton s
ip
= s
v1

c) s
v1
> 7,0 mm si fundaie pe pat elastic s
ip
> 7,0 mm.
mm s
cm
cip
ip
0 , 7 4
20
20

unde:
20
cip
- limita de curgere a materialului inelului periferic la 20
0
C;

20
cm
- limita de curgere a materialului mantalei la 20
0
C.

8.2.2.3. Mantaua rezervorului

Tipul mantalei rezervorului este dat de tehnologia de montare
adoptat. Mantaua rezervorului se execut n construcie sudat, din table de
dimensiuni standardizate. Sudarea tablelor ntre ele, n vederea realizrii
virolei, precum i a virolelor ntre ele n vederea realizrii mantalei, se face
fie manual, fie automat.
Dup poziia relativ a virolelor, se deosebesc:
mantale cu virole sudate cap la cap (fig. 8.15, a);
mantale cu virole telescopic (fig. 8.15, b);
b c
Fig. 8.14. Tipuri de mbinri fund-manta la
rezervoarele cilindrice:
a - prin sudur de col direct; b,c, - prin intermediul unui inel
din cornier

188
mantale cu virole montate alternant prin suprapunere
(fig. 8.15,c).
In cazul mantalelor realizate prin sudur elicoidal, mbinarea sudat
circumfereniar este nclinat, fa de planul orizontal, cu un unghi de pant
de 6 ... 10, iar sudurile longitudinale sunt nclinate, n raport cu verticala,
cu acelai unghi, ns fa de axa verticala (fig. 8.16.).

Fig. 8 15. Tipuri de mantale :
a cu virole sudate cap la cap ; b cu virole sudate telescopic ; c cu virole
sudate alternant prin suprapunere

Fig. 8.16. Rezervor cu mantaua realizata prin sudura elicoidala

8.2.2.4. Capacul rezervorului

Capacul rezervorului poate fi realizat - n funcie de capacitatea de
depozitare a rezervorului - n urmtoarele variante constructive:
a) Capacul fix, specific rezervoarelor de depozitare atmosferice,
de construcie normal, prevzute cu anumite amenajri, n scopul
micorrii la minimum a spaiului de gard, n condiiile umplerii totale.
Capacele fixe ale rezervoarelor atmosferice verticale pot fi conice, sferice
sau plate.
Capacele conice se construiesc cu un unghi la vrf de 3...4,
realiznd un spaiu de vapori mare si sunt recomandate pentru rezervoarele
care depoziteaz produse petroliere uoare.
Capacul poate fi realizat:
cu sprijinire pe construcia metalic cu semisfere (fig.
8.17.);
cu sprijinire pe construcia metalic din panouri.

189

La rndul lor, semifermele de susinere ale capacului pot fi:
semiferme triunghiulare, recomandate pentru rezervoarele
cu capaciti de depozitare mai mici de 700 m
3
;
semiferme trapezoidale, recomandate pentru rezervoarele cu
capaciti de depozitare mai mari de 700 m
3
.
n figura 8.18. sunt prezentate, schematic, cele dou tipuri de
semiferme, cu elementele dimensionale corespunztoare.

Numrul semifermelor se poate determina cu relaia:

D
D
n
1 , 0 5 +
=

(8.3)
n care: n - numrul semifermelor, care n urma calculului se va ntregi la
un numr par;
D diametrul rezervorului, n m.
Dimensiunile semifermelor se stabilesc n funcie de numrul
panourilor ce le conine semiferma (m) astfel:
Fig. 8.17. Construcia capacului fix:
1 - mantaua rezervorului; 2 - elemente de fixare la manta;
3 - nvelitoarea capacului; 4 - semiferme; 5 - penele;
6 - contravntuirile; 7 - cpriorii.
Fig. 8.18. Tipurile constructive de semiferme:
a - trapezoidale; b - triunghiulare.

190
pentru semifermele triunghiulare:
( )
( ) 2 3
3 2
1
+
+
=
m
m m
m
D
h (8.4)
pentru semifermele trapezoidale:
6
1 2
2

=
m
m
D
h (8.5)
h
3
= (0,70,8)h
2
(8.6)
Numrul de panouri al semifermei (m) se recomand a fi ales astfel
nct s satisfac simultan condiiile:
l = 24m a)
D h |
\
|
=
8
1
...
6
1
b)
b) Capacul plutitor, cel mai utilizat n prezent, pentru
rezervoarele de mare capacitate, datorit faptului c utilizarea lui reduce
pierderile de produse petroliere prin vaporizare.
In figura 8.19. este prezentat, schematic, un rezervor cu capac plutitor

n funcie de tipul constructiv al capacului, n construcia de
rezervoare se ntlnesc:
capace plutitoare plane (de tip platou) (fig. 8.20.);
capace plutitoare de tip ponton (fig. 8.21.);
capace plutitoare duble (cu camere de plutire) (fig. 8.23.).
Capacele plutitoare plane au forma unei plci circulare care plutete
pe suprafaa liber a lichidului depozitat n rezervor. Conturul acestei plci
circulare se prevede cu un inel, al crui rol este dublu: de rigidizare a
capacului plutitor i de etanare a interstiiului dintre capac i manta.

(8.7)
Fig. 8.19. Rezervorul cu capac
plutitor:
1 - fundaia rezervorului; 2 - fundul
rezervorului; 3 - mantaua rezervorului; 4
- capacul plutitor; 5 - scara de acces
glisant; 6 - scara exterioar de acces

191

Asemenea capace se ntlnesc n urmtoarele variante constructive
(fig. 8.20):
cu ferm exterioar (fig. 8.20, a);
cu lest central (n centrul capacului) (fig. 8.20, b);
cu ferm interioar (fig. 8.20, c);
cu ponton periferic inelar i cu grind transversal interioara
(fig.8.20,d).
Capacele plutitoare de tip ponton (fig. 8.21.) sunt prevzute, pe
contur, cu un ponton inelar compartimentat prin intermediul unor perei
despritori etani sau cu mai multe camere de plutire independente.
Capacele plutitoare de tip ponton se folosesc pe scar larg n cazul
rezervoarelor de depozitare a lichidelor volatile amplasate n zone
geografice cu clim cald sau rece.

Aceste capace se execut n urmtoarele variante constructive
principale:
cu pontonul imersat i spaiul de vapori sub membrana central, cu
conicitate spre periferie (fig. 8.21, a);
cu pontonul imersat i spaiul de vapori sub membrana central, cu
conicitate spre centru (fig. 8.21, b);
cu membran plat i pontonul imersat parial (fig. 8.21, c);
cu capac meninut deasupra nivelului lichidului volatil depozitat (fig.
8.21, d).
Fig. 8.20. Variantele
constructive ale capacelor
plutitoare plane (scheme):
1 - ferma exterioar; 2 - lestul;
3 - ferma interioar; 4 - pontonul;
5 - grinda transversal.
Fig. 8.21. Variantele constructive ale
capacelor plutitoare de tip ponton (scheme):
1 pontonul periferic; 2 lestul.
a

b

c

d

192
n figura 8.22. se prezint, din punct de vedere constructiv,
elementele componente ale capacului plutitor de tip ponton.

Capacele plutitoare duble, (fig. 8.23.) denumite uneori i capace
plutitoare cu dou discuri sau membrane, cu pern sau strat de aer ntre ele,
sunt consolidate i rigidizate cu nervuri radiale i circulare. Aceste capace
plutitoare pot prelua sarcini mari i pot reine foarte bine vaporii lichidului
volatil depozitat.
Capacele plutitoare duble au greutate mare, acesta constituind i
principalul lor dezavantaj, care le limiteaz utilizarea n special la
rezervoarele cu capacitate de depozitare mic.

Sistemele de etanare, folosite n prezent, se pot mpri n dou mari
grupe:
sisteme de etanare mecanice, semirigide, a cror utilizare este limitat
(fig. 8.24.);
sisteme de etanare hidropneumatice, elastice, flexibile (fig. 8.25. ... fig.
8.27.).

Fig. 8.22. Capacul plutitor de tip ponton:
1 - mantaua; 2 - sistemul de etanare; 3 - celula pontonului; 4 - membrana capacului
Fig. 8.23. Schema unui capac plutitor dublu:
1 - pontoanele; 2 - sistemul de etanare; 3 mantaua; 4 - furtunul
flexibil al sistemului de drenare.

193

a b

Fig. 8.24. Sistemul de etanare mecanic:
1 - sabotul de etanare la montaj; 2 - articulaia cu contragreutate
i arc; 3 - membrana elastic de etanare; 4 - pontonul.
Fig. 8.25. Sistemul de etanare cu
garnitur - inel:
1 - spaiul de vapori; 2 garnitura - inel;
3 - sistemul de fixare; 4 - pontonul
Fig. 8.26. Sistemul de etanare
cu garnitur toroidal umplut
cu aer sau ap:
1 - spaiul de vapori; 2 - garnitur
umplut cu ap; 3 - sistemul de fixare;
4 - pontonul
Fig. 8.27. Sistemele de etanare cu garnituri n form de bucl:
a - cu bucl simpl; b - cu bucl dubl; 1 - cornierul de fixare; 2 - mantaua; 3 - garnitura;
4 - contraplaca de strangere; 5 - uruburile

194
8.2.3. Calculul rezervoarelor cilindrice verticale

8.2.3.1. Calculul de rezisten al mantalei

Pentru dimensionarea mantalei rezervorului (indiferent de soluia
constructiv adoptat), se va considera aceasta ca un nveli cilindric cu
perete subire, supus la presiunea interioar de calcul p
ci
. n aceste condiii,
grosimea de rezisten a virolei de rang i a mantalei se determin cu
formula cunoscut:

a
ci
i
f
D p
s
2

= (8.8)
n care: p
ci
presiunea interioar de calcul a virolei de rang i, n N/m
2
;
p
ci
= p
hi
+ p
di
+ p
g
(8.9)
p
hi
presiunea hidrostatic asupra virolei de rang i, n N/m
2
;
p
hi
=
l
g (H Z
i
0,3) (8.10)

l
masa volumic a lichidului stocat n rezervor, n kg/m
3
;
2
;
H nlimea mantalei rezervorului, n m;
Z
i
distana de la baza rezervorului pn la baza virolei de rang i
(fig. 8.41);
p
di
presiunea hidrodinamic dezvoltat de lichid, pe pereii
rezervorului, n condiiile micrilor tectonice ale scoarei terestre, n N/m
2
;

3
8
k gkk D p
s l di

= (8.11)
D diametrul rezervorului, n m;
k coeficientul ce ine seama de influena stlpului central, avnd
recomandat [2] valoarea k = 1,07, iar pentru rezervoarele fr stlp central,
k = 1,0;
k
s
coeficientul de seismicitate (STAS 9315/1-80);
k
3
coeficientul de zveltee (fig. 8.29);
p
g
suprapresiunea din spaiul de gaze (conform STAS 6579,
p
g
= 200 mm H
2
O 1,96 kN/m
2
;
coeficientul de rezisten al cordonului de sudur.

Fig. 8.28 Schema privind calculul de dimensionare i verificare a mantalei

innd seama de aciunea corosiv a mediului, grosimea de
proiectare a virolei de rang i se determin cu formula:
s
vi
= s
i
+ c
1
+ c
2
(8.12)

195

Fig. 8.29 Nomogram pentru determinarea coeficientului k
3

Calculul de dimensionare al grosimilor virolelor se efectueaz, n
general, tabelar, conform tabelului 8.1, n final pentru grosimea fiecrei
virole adoptndu-se o grosime de tabl standardizat.
Tabelul 8.1
Calculul tabelar al grosimilor virolelor mantalei
Valorile mrimilor pentru
virole Nr.
crt.
Denumirea mrimii
de calcul
Unita
tea de
msur

Simbolul sau formula de
calcul
1 2 3 n-1 n
1. Cota curent m Z
i

2. Cota real m Z
i
+ 0,3

3.
nlimea hidrostatic
a coloanei de lichid
m H (Z
i
+ 0,3)

4.
Greutatea volumic a
lichidului depozitat
N/m
3

L

5. Presiunea hidrostatic N/m
2
P
hi
=
L
[H (Z
i
+ 0,3)]

6.
Raportul de zveltee
al rezervorului
-
R
H
h =
0

7.
Raportul caracteristic
al unei virole
- Z
i
/ H
u

8.
Coeficientul de
corecie
- k
3
= f (h
0
, Z
i
/ H
u
)

9. Coeficientul seismic - k
s

10.
Presiunea
hidrodinamic
N/m
2
k k k D p
s L di 3
8

=

11.
Suprapresiunea din
spaiul de vapori
N/m
2
p
g
= 1,96 10
3

12. Presiunea de calcul N/m
2
p
ci
= p
hi
+ p
di
+ p
g

13. Produsul (de calcul) N/m p
ci
D

14. Produsul (de calcul) N/m
2
2f
a

15.
Grosimea de
rezisten a virolei
m
a
i
f
pD
s
2
=

16. Adaosul de coroziune m c
1

17. Adaosul tehnologic m c
2

18.
Grosimea de
proiectare a virolei
m s
vpi
= s
i
+ c
1
+ c
2

19.
Grosimea
standardizat a virolei
m
vpi
R S
v
s s

196
8.2.3.2. Calculul de verificare la rsturnare al rezervorului

Condiia de verificare la rsturnare se pune n urmtoarele dou
cazuri posibile:
cazul rezervorului gol solicitat de sarcini eoliene;
cazul rezervorului plin, n condiiile solicitrii seismice.
Considernd schema de calcul din figura 8.28, se constat c sub
aciunea presiunii vntului (p
v
), asupra rezervorului acioneaz fora din vnt
frontal (F
e
) concentrat la jumtate din nlimea rezervorului (n centrul de
presiune a suprafeei btut de vnt), precum i fora pe capac (F
c
), aplicat
la distana x
s
de faa btut de vnt.
Aceste dou fore produc un moment care tinde s rstoarne
rezervorul. Pentru siguran, mpotriva rsturnrii trebuie ndeplinit
condiia:
M
s
(1,3 1,5) M
R
(8.13)
n care: M
s
momentul de stabilitate creat de fora F
G
, generat de masa
rezervorului gol, n Nm, dat de relaia:

2
D
F M
G s
= (8.14)
M
R
momentul de rsturnare produs de forele eoliene, n Nm, dat
de relaia:
( )
s c e R
X D F
H
F M + =
2
(8.15)
X
s
= 0,45 D (8.16)
F
e
fora eolian (din vnt) pe manta, n N, dat de relaia:
F
e
= D H k
T
k
1
q
v
(8.17)
D, H reprezint diametrul respectiv nlimea de calcul, n m;
k
T
coeficient aerodinamic de form (pentru seciuni circulare,
k
T
= 0,7);
k
1
coeficient de zveltee, avnd valorile date n tabelul 8.2;
q
v
presiunea dinamic a vntului, n N/m
2
, avnd valorile date n
tabelul 8.3.
Fora de seciune eolian pe capac (F
c
) este dat [2], n N, de relaia:

v c
q D F
2
4
5 , 0

= (8.18)
Tabelul 8.2
Valorile coeficientului de zveltee k
1

H/D 2,5 5 10 25
k
1
1,00 1,10 1,20 1,30

n cazul al doilea, se consider rezervorul plin, n condiiile
solicitrii seismice.
Schema ncrcrilor i elementele dimensionale pentru acest caz sunt
prezentate n figura 8.30.

197
Tabelul 8.3
Valorile presiunii dinamice a vntului
Presiunea dinamic de baz la sol, n N/m
2
nlimea
deasupra
terenului H, n m
500 700
Zona litoralului
700 + 20%
10 500 700 840
20 570 760 910
30 660 850 1020
40 740 950 1140
50 820 1050 1260
60 900 1140 1370
70 960 1240 1490
80 1020 1310 1570
90 1070 1370 1650
100 1120 1420 1700
110 1170 1470 1764
120 1220 1520 1824
130 1270 1570 1884
140 1320 1620 1944
150 1370 1670 2000
160 1400 1700 2040

Fig. 8.30 Schema privind calculul de verificare a mantalei n condiiile
solicitrii seismice

Pentru siguran, mpotriva rsturnrii trebuie ndeplinit condiia:
( )
s
R
s
s
M M 5 , 1 ... 3 , 1 (8.19)
n care:
s
s
M - momentul de stabilitate n condiii seismice, n Nm, dat de
relaia:
R F M
G
s
s
=
'
(8.20)

'
G
F - fora din greutatea proprie a rezervorului plus a lichidului, n N;
R raza de calcul a rezervorului, n m;
F
G
fora din greutatea proprie a rezervorului, n N, determinat cu
relaia:
F
G
= F
m
+ F
c
+ F
f
(8.21)
F
m
fora din greutatea proprie a mantalei, n N;
F
c
fora din greutatea proprie a capacului, n N;
F
f
fora din greutatea proprie a fundului, n N;

198

s
R
M - momentul de rsturnare n condiii seismice, n Nm, dat de
relaia:

2 1
y F y F M
SL SR
s
R
+ = (8.22)
F
SR
fora seismic a masei rezervorului, n N, care se determin cu
relaia:
F
SR
= K
S
F
G
(8.23)
K
S
coeficientul de seismicitate, definit ca raporturile dintre
acceleraia de propagare a seismului i acceleraia gravitaional, depinznd
de zona seismic de amplasare a rezervorului, tabelul 8.4.
Tabelul 8.4
Valorile coeficientului de seismicitate
Gradul de seismicitate 7 8 9
Coeficientul de seismicitate 0,025 0,05 0,10

2
1
H
y = , [m] (8.24)
H
u
nlimea de umplere a rezervorului, n m;
y
2
= k
s
H
u
, [m] (8.25)
F
SL
fora seismic a masei de lichid, n N, determinat cu relaia:
F
SL
= R
2
H
u
k
s
k
1
l
g (8.26)
k
1
coeficient de calcul funcie de raportul de zveltee |
\
|
=
R
H
h
u
0
,
determinat din nomograma din figura 8.31.

l
masa volumic a lichidului stocat n rezervor, n kg/m
3
;
2
.

Fig. 8.31 Nomogram pentru deteriorarea coeficientului k
3

199
8.3. REZERVOARE SFERICE

Pentru depozitarea gazelor lichefiate (GL) sunt folosite urmtoarele
patru tipuri de rezervoare sferice:
rezervoare sferice de presiune (fr izolaie termic, fr rcire)
destinate depozitrii gazelor petroliere lichefiate (GPL); rezervoarele
sferice de acest tip, frecvent folosite n prezent, sunt cele cu
capaciti nominale de depozitare V 600 m
3
;
rezervoare sferice cu rcire parial, destinate depozitrii
amoniacului, propanului, propilenei etc.; n acest caz, printr-o
refrigerare medie se asigur o depozitare economic avantajoas,
deoarece are loc o considerabil reducere a presiunii de depozitare;
rezervoare sferice cu rcire total (cu refrigerare maxim), destinate
depozitrii gazelor lichefiate obinute din gaze naturale (GNL),
clorului, etilenei etc.;
rezervoare sferice de presiune ridicat cu rcire total, destinate, mai
ales, depozitrii hidrogenului, heliului; n acest caz, termoizolarea se
realizeaz prin vacuumare.
Rezervorul sferic se prezint ca o construcie complet sudat,
compus dintr-o serie de segmeni ambutisai (fig. 8.32) i rezemat pe un
sistem care poate fi realizat n diverse variante constructive.

Fig. 8.32 Schema general i de componen a unui rezervor sferic:
1 supap de siguran; 2 indicatorul de nivel; 3 aparatura de msurare a nivelului
temperaturii i recoltrii probelor; 4 robinet cu deschidere rapid; 5 racord; 6 racordul
pentru drenare

200
Rezervorul este prevzut cu un pode superior, care permite accesul
la armturile de deservire ale rezervorului, constituite din: supap de
siguran (1), indicatorul de nivel cu plutitor (2), aparatura complex de
msurare a nivelului, temperaturii i recoltarea probelor (3), robinetul cu
deschidere rapid (4). La partea inferioar a rezervorului sunt prevzute
racorduri pentru ncrcarea i descrcarea rezervorului (5), precum i
racordul de drenare (6).
Rezemarea i fixarea pe fundaie a rezervoarelor sferice se poate
executa n una din urmtoarele soluii:
rezemare continu pe inel (fig. 8.33), la care sistemul de rezemare se
compune dintr-un inel continuu, sudat pe manta, fie n zona
subecuatorial (fig. 8.33 a), fie n zona ecuatorial (fig. 8.33 b) i
fixat pe fundaie n puncte distincte prin intermediul stlpilor;

a b
Fig. 8.33 Schema rezemrii pe inel continuu:
a cu sprijinire n zona subecuatorial; b cu sprijinire n zona ecuatorial

rezemare discontinu, folosit, n general, pentru fixarea
rezervoarelor sferice de mici capaciti, constnd din rezemarea pe
stlpi sudai direct de mantaua sferic. Stlpii de rezemare pot fi
sudai de manta n: zona ecuatorial, poziionai, fie vertical
(fig. 8.34) i rigidizai ntre ei prin perechi de tirani, fie nclinat,
tangeni la mantaua sferic (fig. 8.35); n zona subecuatorial, de
asemenea pe stlpi verticali, rigidizai ntre ei prin perechi de tirani
(fig. 8.36), prin stlpi nclinai tangeni la manta i fixai la fundaie
n puncte individuale sau comune (fig. 8.37).

201

Fig. 8.34 Schema sprijinirii rezervorului sferic n zona ecuatorial pe
stlpi verticali

a b
Fig. 8.35 Schema sprijinirii rezervorului sferic n zona ecuatorial pe
stlpi nclinai:
a n mai multe puncte; b n trei puncte

Fig. 8.36 Schema sprijinirii rezervorului sferic pe stlpi verticali n zona
subecuatorial

202

a b
Fig. 8.37 Schema sprijinirii rezervoarelor sferice pe stlpi nclinai n zona
subecuatorial:
a pe stlpi comuni; b pe stlpi individuali

De asemenea, n construcia rezervoarelor sferice se mai poate
ntlni i rezemarea discret pe trei reazeme, constituit din stlpi nclinai
sau cuzinei (fig. 8.38).
Rezervoarele sferice sunt dotate cu scri de acces la armturile
prevzute pe rezervor, precum i cu scri de incendiu i de salvare.

Fig. 8.38 Schema sprijinirii subecuatoriale pe trei reazeme:
a pe stlpi nclinai; b pe cuzinei

Grosimea mantalei rezervoarelor sferice se determin, de obicei,
considerndu-se numai suprapresiunea interioar, fr considerarea
influenei ncovoierii locale datorite concentratorilor de tensiuni n zona de
rezemare. n aceste condiii, cunoscndu-se capacitatea de depozitare a
rezervorului sferic (V, n m
3
), se calculeaz diametrul interior:

3
1
6
(
V
D
i
, [m] (8.27)
iar grosimea real a mantalei se determin cu formula:

2 1
4
c c
p
pD
s
a
i
+ +
[m] (8.28)

203
n care: p este presiunea maxim la care se calculeaz mantaua
rezervorului sferic, n N/m
2
;
p = p
i
+ p
hi
dac p
hi
> 50 kN/m
2
(8.29)
p = p
i
- dac p
hi
50 kN/m
2
(8.30)
p
i
presiunea manometric maxim, care poate apare n punctul cel
mai nalt din interiorul rezervorului, n N/mm
2
;
p
hi
presiunea hidrostatic datorit coloanei maxime de lichid ce
poate apare n timpul exploatrii, n punctul considerat, n N/mm
2
;
D
i
diametrul interior al rezervorului sferic, n mm.
n cazul rezervoarelor care lucreaz la presiune vacuumetric, drept
presiune maxim de calcul se consider:
p = 100 kN/m
2
(8.31)


T 8.1. Se d relaia:
a
ci
i
f
D p
s
2

= care reprezint:
a) grosimea de rezisten a virolei de rang i a unui rezervor cilindric
vertical atmosferic;
b) grosimea echivalent a fundului unui rezervor cilindric vertical
atmosferic;
c) grosimea echivalent a capacului i construciei metalice de susinere
a unui rezervor cilindric vertical atmosferic;
d) grosimea de calcul cumulat a fundului i capacului rezervorului.
T 8.2. La un rezervor cilindric vertical atmosferic, care virol are grosimea
cea mai mare:
a) virola de vrf;
b) virola de baz;
c) virola a doua de la vrf;
d) virola a doua de la baz.
T 8.3. Se d relaia:
2 1
4
c c
p
pD
s
a
i
+ +
, care reprezint:
a) grosimea de rezisten a unui rezervor sferic;
b) grosimea de rezisten a unei mantale cilindrice solicitat la presiune
interioar uniform;
c) grosimea de proiectare a mantalei unui rezervor sferic;
d) grosimea de proiectare a mantalei cilindrice a unui rezervor cilindric
orizontal.


L.V. 8.1.
Elementele componente ale rezervorului cilindric vertical
atmosferic.
Tipuri de fundaii pentru rezervoarele de depozitare atmosferice.

204
Calculul de rezisten (predimensionare) al mantalei rezervorului
cilindric vertical atmosferic.

L.V. 8.2.
Construcia i elementele componente ale capacului fix al
rezervorului cilindric vertical atmosferic.
Calculul de verificare la rsturnare al rezervorului cilindric vertical
atmosferic.
Rezemarea i fixarea pe fundaie a rezervoarelor sferice.

REZUMATUL

Rezervoarele, aflate ntr-o indefinit diversitate de forme
constructive i implicaii funcionale, fac obiectul celui de-al optulea capitol
ntr-o extensie constrns. Clasificarea rezervoarelor este urmat de
expunerea preferenial a problemelor de construcie i calcul prin
rezervoarele cilindrice verticale singulare sau constituite n parcuri, pentru
hidrocarburi lichide. Se succed apoi, mijloacele de depozitare a gazelor
lichefiate, cu detalierea rezervoarelor sferice.

BIBLIOGRAFIA


2. Teodorescu, t., Utilaj petrochimic i de rafinrii. Rezervoare de
depozitare atmosferice, XI, I.P.G. Ploieti, 1976.

205
UI 9. APARATE DE SCHIMB DE CLDUR

OBIECTIVE

Aparatele de schimb de cldur sau, mai simplu, schimbtoarele de
cldur servesc la transferul de cldur de la un agent termic mai cald la un
agent termic mai cald la un agent termic mai puin cald. Transmiterea
cldurii ntre agenii termici se poate realiza n condiiile schimbrii strii de
agregare a acetora sau fr schimbarea strii lor de agregare.
Evoluia strii de agregare a agenilor termici, n timpul transferului
termic, influeneaz direct asupra construciei schimbtoarelor de cldur,
fapt ce face ca soluiile constructive ale acestora s fie foarte diverse.
Considernd evoluia strii de agregare a agenilor termici, n timpul
circulaiei lor prin schimbtorul de cldur, aparatele n discuie se pot
clasifica n dou mari grupe, i anume:
rcitoare i nclzitoare care sunt schimbtoare de cldur ce
servesc la transmiterea cldurii fr schimbarea strii de agregare a
agenilor termici;
evaporatoare i condensatoare care servesc la transmiterea cldurii
cu schimbarea strii de agregare a unuia sau tutror agenilor termici.
Industria petrochimic utilizeaz o gam variat de aparate de
schimb de cldur, dar, marea lor majoritate sunt aparate ce au delimitate
dou spaii pentru circulaia separat a celor doi ageni ntre care are loc
schimbul de cldur.
Avnd n vedere importana i larga lor utilizare, n cele ce urmeaz
se vor trata:
construcia i funcionarea principalelor tipuri de schimbtoare de
cldur (schimbtoarele de cldur tip eav n eav, schimbtoarele
de cldur tubulare, rcitoarele de aer, schimbtoarele de cldur cu
plci, schimbtoarele de cldur spiroidale);
construcia i calculul elementelor componente ale schimbtoarelor
de cldur tubulare (fasciculul tubular, icanele transversale i pereii
despritori, plcile tubulare, mbinarea dintre evi i placa tubular).


9.1. Consideraii generale........................................................................ 204
9.2. Tipuri constructive de schimbtoare de cldur ................................ 204
9.2.1. Schimbtoare de cldur tip eav n eav .................................... 205
9.2.2. Schimbtoare de cldur tubulare.................................................. 207
9.2.3. Rcitoare cu aer............................................................................. 210
9.2.4. Schimbtoare de cldur speciale .................................................. 212
9.3. Construcia i calculul elementelor componente ale schimbtoarelor de
cldur tubulare ...................................................................................... 215
9.3.1. Fasciculul tubular .......................................................................... 215
9.3.2. Construcia icanelor transversale i a pereilor despritori ........... 219
9.3.3. Construcia i calculul plcilor tubulare......................................... 222
9.3.4. mbinarea dintre evi i placa tubular ........................................... 224

206
Teste de autoevaluare ..............................................................................227
Rezumatul .............................................................................................. 228
Bibliografia............................................................................................. 228

9.1. CONSIDERAII GENERALE

Aparatele de schimb de cldur, sau mai simplu, schimbtoarele de
cldur sunt aparatele pentru transmiterea cldurii de la un agent termic mai
cald la un agent termic mai puin cald. Transmiterea cldurii ntre agenii
termici se poate realiza n condiiile schimbrii strii de agregare a acestora
sau fr schimbarea strii lor de agregare.
Evoluia strii de agregare a agenilor termici, n timpul transferului
termic, influeneaz direct asupra construciei schimbtoarelor de cldur,
fapt ce face ca soluiile constructive ale acestora s fie foarte diverse.
Considernd evoluia strii de agregare a agenilor termici, n timpul
circulaiei lor prin schimbtoarele de cldur, acestea se pot clasifica n dou
mari grupe, i anume:
rcitoare i nclzitoare care sunt schimbtoare de cldur ce
servesc la transmiterea cldurii fr schimbarea strii de agregare a
agenilor termici;
evaporatoare i condensatoare care servesc la transmiterea cldurii
cu schimbarea strii de agregare a unuia sau tuturor agenilor
termici.
Construcia schimbtoarelor de cldur este influenat de:
cantitatea de cldur transmis;
parametrii termodinamici temperatura, presiunea, volumele i
starea de agregare a agenilor termici;
proprietile fizico-chimice, densitatea, vscozitatea etc.;
agresivitatea agenilor termici fa de materialul de construcie;
gradul de impuriti al agentului termic i caracterul depunerilor;
proprietile materialului din care sunt realizate schimbtoarele;
destinaia aparatului i procesele care au loc n el;
tensiunile care apar ca rezultat al aciunii presiunii agenilor termici
ca i diferena n dilatrile termice ale diferitelor elemente
componente ale schimbtoarelor de cldur.
Industria petrochimic utilizeaz o gam variat de aparate de
schimb de cldur, dar, marea lor majoritate sunt aparate ce au delimitate
dou spaii pentru circulaia separat a celor doi ageni ntre care are loc
schimbul de cldur.

9.2. TIPURI CONSTRUCTIVE DE SCHIMBTOARE DE
CLDUR

n figura 9.1 se prezint o succint clasificare a schimbtoarelor de
cldur.

207
n cele ce urmeaz se va analiza construcia principalelor tipuri de
schimbtoare de cldur.

Fig. 9.1 Clasificarea schimbtoarelor de cldur

9.2.1. Schimbtoare de cldur tip eav n eav

Constructiv, aceste schimbtoare de cldur sunt realizate prin
aezarea concentric a dou evi (elemente tubulare), astfel nct se

208
realizeaz separarea a dou spaii tehnologice de circulaie: unul prin
elementul central, prin care circul un agent termic, iar cellalt printre
elementele central i exterior, prin care circul cellalt agent termic (fig.
9.2).

Fig. 9.2 Schimbtoare de cldur tip eav n eav:
a construcie sudat; b construcie demontabil; c evi cu nervuri; d ansamblul
schimbtorului; e element eav n eav; 1 eava central; 2 eav exterioar;
3 racordurile de intrare; 4 racordurile de ieire.

Pentru creterea eficienei schimbtorului de cldur, la aceste aparate
se recurge la dispunerea n baterii de schimbtoare (fig. 9.2, d).
Suprafaa de schimb de cldur n astfel de schimbtoare de cldur
poate fi format nu numai din evi netede, ci i din evi cu nervuri (fig. 9.2,
c). Ca i n alte construcii, evile cu nervuri se folosesc pentru egalizarea
condiiilor de transfer de cldur de ambele pri ale suprafeei de schimb
de cldur.
Ca principale dezavantaje ale schimbtoarelor de cldur tip eav
n eav se pot enumera:

209
consumul relativ mare de metal pe m
2
de suprafa de transfer
termic, n comparaie cu alte tipuri de schimbtoare de cldur;
dimensiunile mari de gabarit.
Aceste dezavantaje sunt compensate din plin de productivitatea
nalt pe fiecare metru de suprafa i prin micorarea suprafeei necesare
de schimb de cldur.

9.2.2. Schimbtoare de cldur tubulare

Schimbtoarele de cldur tubulare sunt cele mai ntlnite n
procesele industriale de transfer termic, asigurnd suprafee mari de schimb
de cldur, avnd o construcie relativ simpl, robust i permind,
totodat, o exploatare i ntreinere relativ uoar.
Schimbtoarele de cldur tubulare rigide pot fi cu o singur
trecere (fig. 9.3) sau cu mai multe treceri (fig. 9.4).

Fig. 9.3 Schimbtor de cldur tubular, rigid, cu o singur trecere, cu
icane transversale n spaiul dintre evi:
1 fasciculul tubular; 2 plcile tubulare; 3 mantaua cilindric; 4, 5 capacele;
6 racord intrare agent termic n manta; 7 racord ieire agent termic din manta;
8 racord intrare agent termic n evi; 9 racord ieire agent termic din evi; a camera de
distribuie; b camera colectoare.

n schimbtoarele cu o singur trecere, agenii termici circul n
paralel, dei n anumite cazuri, n spaiul dintre evi se monteaz icane
transversale care modific direcia de curgere a fluidului din spaiul dintre
evi. Cu ajutorul acestora se mrete viteza fluidului care curge ntr-o
direcie perpendicular pe evi, mbuntindu-se mult transferul termic n
spaiul dintre evi.
Transformarea schimbtorului de cldur tubular cu o singur
trecere n schimbtor cu mai multe treceri se face prin introducerea
icanelor longitudinale n camerele de distribuie. Montnd o ican
longitudinal n camera de distribuie de la intrarea fluidului, aceasta

210
mparte fascicolul de evi n dou pri egale, obinndu-se dou treceri n
spaiul din evi (fig. 9.4 a).

a b
Fig. 9.4 Schimbtoare de cldur tubulare, rigide, cu mai multe treceri:
a cu dou treceri; b cu trei treceri

n schimbtoarele de cldur rigide, cu mai multe treceri, fluidul
parcurge succesiv toate seciunile (trecerile); o astfel de construcie conduce
la mrirea vitezei fluidului din evi i, deci, la mbuntirea transferului de
cldur.
Schimbtoarele de cldur tubulare de construcie rigid sunt
simple, compacte, relativ ieftine i rspndite, dar nu pot fi utilizate
totdeauna. Utilizarea lor este limitat datorit tensiunilor termice (create de
diferenele de temperatur ntre fascicolul tubular i manta) i a
dificultilor la curirea mecanic a spaiului dintre evi.
Schimbtoarele de cldur tubulare semirigide (cu compensator) se
construiesc numai pentru presiuni relativ mici, avnd montate pe manta
elemente elastice de compensare. La aceste aparate, compensarea
dilataiilor termice se face parial prin intermediul unui compensator
lenticular, montat pe manta (fig. 9.5).

Fig. 9.5 Schimbtor de cldur tubular semirigid (cu compensator montat
pe manta) cu dou treceri:
1 mantaua; 2 plcile tubulare fixe; 3 fasciculul tubular; 4 camera de distribuie;
5 icanele transversale; 6 perete despritor (ican longitudinal); 7 tiranii; 8 evile
distaniere; 9 piuli; 10 capacul demontabil al camerei de ntoarcere; 11 capacul
demontabil al camerei de distribuie; 12 racordul de intrare a agentului termic n evi;
13 racordul de ieire a agentului termic din evi; 14 racordul de intrare a agentului
termic n manta; 15 racordul de ieire a agentului termic din manta; 16 muf pentru
manometru; 17 teac pentru termometru; 18 compensatorul lenticular.

211
Schimbtoare de cldur tubulare elastice la care dilataiile
termice ale fasciculului tubular i ale mantalei se dezvolt independent
unele fa de celelalte. Din aceast categorie fac parte:
schimbtoarele de cldur tubulare cu cap mobil (fig. 9.6);
schimbtoarele de cldur tubulare cu evi n form de U (fig. 9.7);
schimbtoarele de cldur tubulare cu cap alunector (cu
presgarnitur), (fig. 9.8).
Schimbtoarele de cldur cu cap mobil (fig. 9.6) constituie cea mai
bun soluie de compensare a tensiunilor de natur termic. Aparatul
lucreaz pe principiul deplasrilor libere; placa tubular i fasciculul tubular
sunt legate de manta numai la un capt, astfel nct evile i mantaua s se
dilate independent una fa de alta. A doua plac tubular este deplasabil
(mobil) n direcia dat de direcia de dilatare a evilor.
Capul mobil se folosete, nu numai pentru o preluare sigur a
dilataiilor termice datorit temperaturilor, ci i pentru a uura demontarea
i curirea schimbtorului de cldur.
Schimbtoarele de cldur cu evi n form de U (fig. 9.7), au o
singur plac tubular n care evile n form de U au ambele capete fixate.
Preluarea dilataiilor evilor sub aciunea temperaturii se realizeaz n acest
caz, prin faptul c fiecare eav se poate lungi liber, independent de
celelalte. Totui, curirea evilor prin metode mecanice este mai dificil la
aceste schimbtoare de cldur.

Fig. 9.6 Schimbtorul de cldur tubular cu cap mobil cu mai multe treceri
n evi i manta:
19 virola capacului mare; 20 capacul mic; 21 suport; 22 inelul din dou buci;
23 plcu ghidare fascicul; 24 plcu de timbru.

Fig. 9.7 Schimbtorul de cldur tubular cu evi n form de U:
25 ican longitudinal

212
Schimbtoarele de cldur tubulare cu cap alunector (cu
presgarnitur), (fig. 9.8), au sistemul de etanare al capului mobil, fie
pe tuul acestuia (etanarea gtului de la capac), (fig. 9.8, a), fie pe
mantaua schimbtorului de cldur (etanarea plcii tubulare fa de
manta), (fig. 9.8, b).

Fig. 9.8 Schimbtoare de cldur tubulare cu presgarnitur:
a cu etanarea gtului de la capac; b etanarea plcii tubulare fa de manta; 1 corpul
schimbtorului; 2 sistemul de etanare

9.2.3. Rcitoare cu aer

Utilizarea aerului ca agent de rcire n cadrul fluxurilor tehnologice
a aprut ca o necesitate mai ales n cadrul platformelor petrochimice
amplasate n zone deficitare n ap.
Constatndu-se avantajele pe care le prezint utilizarea aerului ca
agent termic, soluia a fost extins pe marea majoritate a platformelor
chimice i petrochimice moderne, iar aparatele de schimb de cldur la care
aerul este utilizat ca agent termic, se numesc rcitoare cu aer. Chiar dac
coeficientul de schimb de cldur al aerului este mult mai mic dect al apei,
totui rcirea cu ap necesit o serie de instalaii i accesorii (turnuri de
rcire, staii de recirculare, bazine de decantare etc.) care o face mai scump
dect rcirea cu aer.
Constructiv, rcitoarele cu aer sunt realizate dintr-o serie de secii
tubulare, dispuse n poziie orizontal, vertical, nclinat sau n zigzag (fig.
9.9). Prile laterale ale aparatului sunt nchise cu perei metalici n
interiorul acestor perei fiind refulat aerul care scald evile seciilor
tubulare. Aerul necesar rcirii este aspirat din atmosfer de ctre un
ventilator sau prin tiraj natural i vehiculat printre evile fasciculului
tubular.
Dup modul n care circul aerul prin seciile tubulare, rcitoarele cu
aer sunt de dou feluri:
rcitoare cu aer cu tiraj refulat (fig. 9.9, a) la care ventilatorul este
amplasat sub seciile tubulare, aerul refulat de ventilator trecnd
printre evile fasciculului tubular;
rcitoare cu aer cu tiraj aspirat (fig. 9.9, b), la care aerul aspirat de
ventilator scald mai nti evile seciilor tubulare, realiznd
schimbul de cldur, dup care intr n aparatul director al
ventilatorului (difuzor) fiind refulat n atmosfer.

213

Fig. 9.9 Tipurile constructive de rcitoare cu aer:
a cu fascicule tubulare orizontale, cu tiraj refulat; b cu fascicule tubulare orizontale, cu
tiraj aspirat; c cu fascicule tubulare nclinate; d cu fascicule tubulare verticale; e cu
secii tubular n zig-zag; f cu secii verticale i tiraj natural; g cu secii tubulare etajate ;
1 secia tubular ; 2 ventilator ; 3 difuzor ; 4 motor electric ; 5 construcie metalic
de susinere ; 6 colector de aer ; 7 distribuitorul apei de rcire ; 8 jaluzele ;
9 mecanism de reglare a unghiului paletei ; 10 sistem de transmisie.

Deoarece n zilele clduroase de var temperatura aerului este
relativ ridicat i eficacitatea rcitorului scade, la ieirea aerului din
ventilator (n cazul rcitoarelor cu aer cu tiraj refulat) este amplasat un
colector distribuitor de ap care umecteaz aerul n scopul scderii
temperaturii lui.
Secia tubular a rcitoarelor cu aer este constituit, de obicei, din
patru, ase sau opt rnduri de evi, care sunt repartizate n vrful unor
triunghiuri echilaterale (fig. 9.10).

Fig. 9.10 Construcia seciei tubulare a rcitorului cu aer:
1 plac tubular; 2 camer de capt; 3 band distanier

214
Secia tubular poate avea unul sau mai multe circuite realizate cu
ajutorul pereilor despritori amplasai n capace.
Pentru prentmpinarea deplasrii reciproce a evilor n fascicul ntre
ele se intercaleaz o band de distanare din tabl de aluminiu cu limea de
15 mm.
Pentru creterea eficienei schimbului de cldur, evile fasciculelor
tubulare de la rcitoarele cu aer sunt prevzute cu aripioare longitudinale
sau transversale realizate prin sudare sau prin deformare plastic (fig. 9.11).

a b c

Fig. 9.11 Tipurile de evi cu aripioare:
a aripioare amplasate longitudinal; b aripioare amplasate radial; c aripioare elicoidale

Aripioarele realizate prin deformare plastic sunt mai avantajoase
dect cele realizate prin sudare, asigurnd un coeficient de transfer termic
mai bun.
Pentru alimentarea i vehicularea aerului necesar rcirii sunt
utilizate ventilatoare cu diametrul rotorului cuprins ntre 0,87 m. Rotorul
ventilatorului este, n general, executat din aluminiu, folosindu-se n ultimul
timp, cu bune rezultate materialele plastice armate cu fibr de sticl. n
scopul reglrii debitului de aer vehiculat de ventilator, corelat cu
temperatura de intrare i/sau de ieire a mediului tehnologic, sunt utilizate
ventilatoare cu unghiul de atac al palelor variabil. Reglarea unghiului de
atac al palelor rotorului se face n mod automat odat cu modificarea
temperaturii mediului de lucru.
Reglarea debitului de aer livrat de ventilator n procesul de
funcionare se mai poate face i prin alte mijloace, cum ar fi:
modificarea turaiei rotorului;
folosirea construciei cu jaluzele, care nchid sau deschid seciunea
de trecere a aerului;
decuplarea unora sau a tuturor ventilatoarelor.

9.2.4. Schimbtoare de cldur speciale

Acestea sunt aparate de schimb de cldur netubulare, deci,
realizarea circuitelor agenilor termici se face cu ajutorul unor plci
nervurate, ondulate sau table curbate elicoidal. Aceste tipuri de

215
schimbtoare de cldur sunt caracterizate prin coeficieni totali de transfer
de cldur mari i arii de transfer de cldur, pe unitatea de volum, de
asemenea, mari.

Schimbtoarele de cldur cu plci sunt aparate eficiente, n
special, n cazul prelucrrii lichidelor cu vscoziti mici. Aceste aparate se
utilizeaz la nclzirea i rcirea lichidelor pure i pasive din punct de
vedere chimic, la presiuni de pn la 0,6 MPa.
Ansamblul unui schimbtor de cldur cu plci se compune dintr-o
serie de plci (1), executate din tabl de alam sau oel, matriate, (fig.
9.12). n colurile fiecrei plci dreptunghiulare sunt practicate guri pentru
circulaia agenilor termici. Nervurile plcilor confer acestora o rigiditate
crescut i asigur o bun repartizare a agentului termic care circul ntre
plci, aezate una peste alta i strnse ntre dou plci frontale rigide (2).
ntre plci sunt amplasate garniturile profilate din cauciuc, astfel
nct, agentul termic este ntotdeauna dirijat n spaiile dintre plci. Din
figura 9.12, rezult schema de circulaie, n contracurent, a celor doi ageni
termici.
Schimbtoare de cldur spiroidale. (fig. 9.13). Aceste aparate au
suprafaa de schimb de cldur din dou plci ndoite n spiral i nchise la
prile frontale cu capace plane. n acest fel, ntre cele dou spirale se
formeaz spaii de circulaie, care permit circulaia n echicurent sau n
contracurent a agenilor termici (fig. 9.14, b).
Pentru intrarea i ieirea agenilor termici, pe mantaua
schimbtorului de cldur sunt amplasate dou racorduri unul (R
1
) pentru
intrarea unui agent termic, cellalt (R
4
) pentru ieirea celuilalt agent termic,
iar pe cele dou capace frontale cte un racord, pentru intrarea (R
2
) i,
respectiv ieirea agenilor termici (R
3
).

Fig. 9.12 Schimbtor de cldur cu plci:
1 plac nervurat; 2 plac frontal rigid; 3 garnituri din cauciuc

216
n cazul n care, agenii termici circulai prin cele dou circuite,
formeaz depuneri i cruste la ambele capete ale schimbtorului de cldur,
se folosesc capace demontabile, etanarea frontal realizndu-se cu
garnitur plan, strns ntre partea frontal a spiralei i capac.

Fig. 9.13 Schimbtor de cldur spiroidal

a b

Fig. 9.14 Principiul de funcionare i realizarea circuitelor la
schimbtoarele de cldur spiroidale:
a realizarea circuitelor; b principiul de funcionare; 1 mantaua; 2 plcile spirale;
3 mbinarea dintre plcile spirale

Aparatele de schimb de cldur spiroidale prezint urmtoarele
avantaje:
compactitatea mare constructiv;
consumul mic de metal pe unitatea de suprafa de schimb de
cldur;
volumul mic raportat la unitatea de suprafa de schimb de cldur;
consumul mic de energie la vehicularea agenilor termici (ca urmare
a rezistenelor hidraulice mici la circulaia acestora);
coeficientul de transfer de cldur mare (de circa 4 ori mai mare ca
la schimbtoarele de cldur tubulare).

217
Dezavantajele acestor aparate sunt:
execuie complicat;
mentenan dificil;
etanare nesigur n zonele frontale;
sunt utilizate pentru presiuni mici.

9.3. CONSTRUCIA I CALCULUL ELEMENTELOR
COMPONENTE ALE SCHIMBTOARELOR DE CLDUR
TUBULARE

9.3.1. Fasciculul tubular

Fasciculele tubulare sunt realizate dintr-o serie de evi, fixate la
capete n plcile tubulare. n figura 9.15 se prezint schematic
componentele fasciculului tubular pentru un schimbtor de cldur cu cap
mobil.

Fig. 9.15 Componentele fasciculului tubular:
1 plac tubular fix; 2 plac tubular mobil; 3 evile fasciculului; 4 icanele
transversale; 5 tiranii; 6 evile distaniere; 7 piulia i contrapiulia.

evile sunt realizate din oel carbon, oel anticorosiv nalt aliat,
cupru, alam, aluminiu, tantal etc. Diametrul interior al evilor se stabilete
n funcie de viteza de curgere a fluidului prin evile fasciculului tubular i a
pericolului formrii depunerilor pe perete. Frecvent, diametrele exterioare
folosite sunt de: 16, 20, 25 i 38 mm, cu grosimi de perete de 1,54,0 mm.
Diametrele mai mici sunt recomandate pentru ageni termici curai, iar
diametrele mari, pentru fluide vscoase sau pentru gaze.
Aezarea evilor n plcile tubulare trebuie fcut n scopul utilizrii
ct mai bine a suprafeei plcii tubulare i a mbuntirii, pe ct posibil, a
coeficienilor superficiali de schimb de cldur, dispunerea lor n plcile
tubulare fcndu-se, fie n form de triunghi (fig. 9.16, a), fie n form de
ptrat (fig. 9.16, b), fie dup cercuri concentrice (fig. 9.16, c).

218
Alegerea i aprecierea tipului de dispunere a evilor n plcile
tubulare condiioneaz:
realizarea unei aezri ct mai compacte, care conduce n mod
implicit la micorarea diametrului interior al mantalei. Concomitent
cu aceasta se micoreaz seciunea de trecere prin spaiul
intertubular, ceea ce face ca viteza de curgere s creasc i, deci,
crete coeficientul de transmitere a cldurii;
obinerea unei rezistene optime a plcilor tubulare i a unei fixri
etane i rezistente a evilor n plci;
execuia tehnologic i mentenana ct mai uoar;
luarea n considerare a proprietilor agenilor termici care circul
prin aparat.

Fig. 9.16 Repartiia evilor n placa tubular:
a n triunghi (isoscel, cu t
1
t sau echilateral, cu t
1
= t); b n ptrat; c dup cercuri
concentrice

Considernd notaiile din figura 9.17, pasul t dintre dou evi
consecutive se determin cu formula:
t = (1,251,35) d
e
, [m] (9.1)
cu condiia ca: t d
e
+ 6s
t
, [m] (9.2)
n care: d
e
s
t
grosimea peretelui evii, n m.

Fig. 9.17 Dimensiunile constructive ale corpului schimbtorului de
cldur

219
Repartiia evilor dup triunghiuri echilaterale (repartiia
hexagonal) corespunde utilizrii optime a suprafeei plcii tubulare,
prezentnd urmtoarele avantaje:
utilizarea raional a suprafeei de schimb de cldur;
se poate realiza trasarea uoar a reelei;
se preteaz la executarea plcii tubulare, cu lucrri mecanizate n
serie, avnd tipizate aceste reele hexagonale.
Dac se noteaz cu n
6
, numrul de evi aezate pe latura celui mai
mare hexagon, numrul total de evi din fascicul, n, va fi:
n = 3n
6
(n
6
1) + 1 (9.3)
Pentru a mri gradul de acoperire a plcii tubulare, n sectoarele
libere ale plcii se introduc evi suplimentare dispuse pe rnduri paralele cu
laturile celui mai mare dintre hexagoane. Determinarea numrului real de
evi se face cel mai operativ, grafic, ntocmind un desen la scar, al plcii
tubulare.
Notnd cu a
p
, aria din placa tubular cuprins ntre patru evi
vecine (fig. 9.18) i cu t pasul repartiiei evii, aria a
p
va fi:
a
p
= t
2
sin (9.4)
Deoarece = 60
0
(n cazul repartiiei n triunghi echilateral), rezult:
a
p
= 0,866 t
2
(9.5)
Suprafaa total a plcii tubulare va fi:
A
p
= n a
p
(9.6)
n care: n numrul total de evi din fascicul.

Fig. 9.18 Schema de calcul a dimensiunilor constructive n cazul
repartiiei triunghiulare

n cazul schimbtoarelor de cldur cu mai multe treceri (fig. 9.5,
9.6), pentru amplasarea icanelor longitudinale (pereilor despritori) din
camera de distribuie, se scot evi, corectndu-se suprafaa plcii tubulare,
prin coeficientul k, relaia (9.6) va deveni:
k A
p
= 0,866 t
2
n (9.7)
Se recomand n [1], pentru k = 0,750,85.
Cunoscnd c aria plcii tubulare este:

2
4

=
p p
D A

(9.8)

220
din relaia (9.7), rezult:

2
2
866 , 0 4
'
t
k D
n
p
(9.9)
innd cont c pentru realizarea suprafeei de schimb de cldur A,
n m
2
, se folosesc evi cu lungimea L
T
i diametrul exterior d
e
, se poate
deduce numrul de evi necesare realizrii suprafeei de schimb de cldur
A:

T e
L d
A k
n
' '
= (9.10)
n care: k coeficient de majorare a suprafeei de schimb de cldur prin
adoptarea unui numr ntreg de evi. Se recomand [1], pentru k =
1,031,05.
Egalnd expresiile (9.9) i (9.10), se obine diametrul circumferinei
ce trece prin centrul evilor aezate n colurile hexagonului marginal:

T e
p
L d k
A k t
D
'
' ' 866 , 0 2
(9.11)

Repartiia evilor n ptrat (fig. 9.16, b).
Se utilizeaz de preferin n cazul plcilor tubulare la care este
necesar curirea spaiului intertubular prin procedee mecanice (ex: la
rcitoarele orizontale).
Considernd notaiile din figura 9.19 i metodologia de la repartiia
n triunghi echilateral prezentat anterior, rezult c diametrul
circumferinei ce trece prin centrul evilor aezate n colurile ptratului
marginal, va avea expresia:

T e
p
L d k
A k t
D
'
' ' 2
=
(9.12)

Fig. 9.19 Schema de calcul n cazul repartiiei n ptrat

221

Repartiia n cercuri concentrice (fig. 9.16, c).
Este mai rar folosit n construcia schimbtoarelor de cldur, pasul
de dispunere a evilor, este msurat radial, fiind egal cu distana pe raz
ntre centrele a dou evi consecutive.
Dezavantajele acestui tip de repartiie constau din dificultile ce se
ridic la trasarea plcii tubulare, datorit faptului c pasul dintre evi nu este
acelai, precum i, faptul c datorit compactitii mai reduse, caracteristic
acestui tip de aezare, dimensiunile aparatelor respective sunt mult mai mari
dect n cazul altor repartiii.
Stabilirea diametrului interior al mantalei schimbtorului.
Diametrul interior al mantalei schimbtorului de cldur se
stabilete, fie prin executarea unui desen la scar al plcii tubulare care s
cuprind toate elementele constructive (repartiia evilor, a icanelor i
tiranilor, precum i evile suplimentare introduse), fie prin calcule cu
relaiile (9.13) sau (9.14), dup care se alege diametrul standardizat:
D
i
= D
p
+ d
e
+ 2a (9.13)
pentru repartiia evilor n triunghi echilateral, sau:
D
i
= D
p
+ d
e
+ 2a (9.14)
pentru repartiia evilor n ptrat, n care:
a = 1530 mm
pentru schimbtoarele tubulare de tip rigid a are valori mai mici;
pentru schimbtoarele de cldur tubulare cu cap mobil, a are
valori mai mari.

9.3.2. Construcia icanelor transversale i a pereilor
despritori

n scopul mbuntirii transferului de cldur n schimbtorul de
cldur, precum i a prentmpinrii avariilor datorate vibraiei evilor, ca
urmare a vitezei de ptrundere a agentului termic n spaiul dintre evi (n
manta), se prevd icane transversale. Forma acestora poate fi diferit (fig.
9.20), dintre care, cel mai adesea sunt utilizate icanele transversale n
form de segment (fig. 9.21), cu tietura la din diametrul interior al
aparatului.

Fig. 9.20 Tipuri de icane transversale:
a icanele circulare; b icanele n sfert de cerc; c icanele circulare cu fereastr;
d icanele n form de segment de cerc; e icanele de tip inel i disc

222

Fig. 9.21 ican transversal n form de segment de cerc

Grosimea icanelor transversale este de minim 3 mm, iar distana
dintre dou icane transversale consecutive se adopt, de obicei, ca fiind L
s

= (0,21,0)D, dar nu mai mic de 50 mm. Fixarea icanelor se realizeaz
prin intermediul tiranilor i a evilor distaniere (fig. 9.22, a) sau sudate de
tirani (fig. 9.22, b).
Tiranii sunt nurubai cu un capt la placa tubular fix, iar la
cellalt capt sunt prevzui cu filet, pentru strngerea cu ajutorul piulielor
pe icanele de capt. La schimbtoarele de cldur la care elementele
componente ale fasciculelor tubulare sunt realizate din oel nalt aliat,
icanele transversale se sudeaz de tirant, eliminndu-se, astfel, evile
distaniere.
Eficiena icanelor este bun dac toleranele gurilor prin care trec
evile fascicolului nu sunt prea mari (se dau cu tolerane strnse). icana
transversal trebuie s fie bine ajustat pe manta, evitndu-se astfel
scurgerile necontrolate care nu particip n mod efectiv la transferul de
cldur.
Modul de fixare a icanelor transversale de-a lungul fasciculului
tubular este reprezentat n figura 9.22.

a b

Fig. 9.22 Fixarea icanelor transversale:
1 icanele transversale; 2 tirantul; 3 evile distaniere

Traseul agentului termic, care circul prin evi, poate fi mrit prin
compartimentarea camerei de distribuie sau/i a camerei de ntoarcere prin
intermediul pereilor despritori montai radial sau paralel (fig. 9.23).

223

a b c d
Fig. 9.23 Poziii de montaj ale pereilor despritori:
a cu patru treceri n spaiul din evi; b cu ase treceri n spaiul din evi; c cu opt
treceri n spaiul din evi; d cu dousprezece treceri n spaiul din evi

Pereii despritori sunt realizai din tabl i sunt sudai la virola
camerei de distribuie, respectiv la capacul camerei de ntoarcere, iar,
frontal, se etaneaz n placa tubular i n capacul plan al camerei de
distribuie (fig. 9.24).

Fig. 9.24 Variante constructive privind fixarea pereilor despritori pe
placa tubular:
1 perete despritor; 2 placa tubular; 3 garnitur de etanare

Pentru a mri numrul de treceri n spaiul intertubular, se folosesc
perei despritori longitudinali, amplasai n manta, n spaiul dintre evi.
Grosimea minim a pereilor despritori longitudinali se recomand [2] s
fie de 7 mm.
Dac diametrul mantalei este mic, peretele despritor se sudeaz
ntre cele dou jumti ale mantalei (fig. 9.25, a), iar dac diametrul
mantalei este mare, atunci la schimbtoarele de cldur tubulare rigide,
pereii despritori longitudinali se monteaz n interiorul mantalei i se
sudeaz de perei nainte de sudarea plcilor tubulare (fig. 9.25 b).

a b
Fig. 9.25 Sudarea pereilor despritori longitudinali pe manta:
a pentru diametre de manta mici; b pentru diametre de manta mari

224
La schimbtoarele de cldur tubulare cu fasciculul de evi
demontabil, pentru etanarea jocului dintre manta i peretele despritor,
acesta se monteaz, fie ntre ghidaje (fig. 9.26, a), fie este prevzut cu benzi
elastice flexibile (arcuri plane) care apas pe virol (fig. 9.26, b).

a b
Fig. 9.26 Etanarea jocului dintre manta i peretele despritor:
a ntre ghidaje ; b prevzut cu benzi elastice.

9.3.3. Construcia i calculul plcilor tubulare

Plcile tubulare ale schimbtoarelor de cldur, separ spaiul dintre
evi de spaiul din interiorul evilor, servind pentru fixarea evilor
fasciculelor tubulare.
mbinarea dintre placa tubular i manta poate fi realizat
nedemontabil (fig. 9.27, a i b) sau demontabil (fig. 9.27, c i d). La
schimbtoarele de cldur tubulare rigide sau semirigide, plcile tubulare
sunt realizate prin fixare la manta, acestea jucnd rol i de flan de legtur
ntre camera de distribuie i manta (fig. 9.27, a), respectiv ntre camera de
ntoarcere i manta (fig. 9.27, b).

Fig. 9.27 Variante de montare a plcilor tubulare:
a, b cazul schimbtoarelor tubulare rigide; 1 placa tubular; 2 mantaua; 3 flana
camerei de distribuie (sau de ntoarcere); 4 virola camerei de distribuie; 5 element
intermediar; 6 eava fasciculului tubular; 7 capacul camerei de ntoarcere; c i d cazul
schimbtoarelor tubulare cu cap mobil; 1 placa tubular fix; 2 flana corpului
(mantalei); 3 flana camerei de distribuie; 4 virola camerei de distribuie; 5 mantaua;
6 evile fasciculului tubular; 7 placa tubular mobil; 8 capacul mic (mobil);
9 flana capacului mic; 10 inel de strngere din dou buci.

225
Cu referire la notaiile din figurile 9.27 c i d, n cazul
schimbtoarelor de cldur tubulare mobile, placa tubular (1) este strns
ntre flana mantalei (2) i flana camerei de distribuie (3), astfel nct n
condiiile reviziei schimbtorului de cldur, prin detaarea camerei de
distribuie de la manta i demontarea capacului mic, se poate extrage
fasciculul tubular din manta. Cealalt plac tubular (cu diametrul mai mic)
(7), este astfel realizat nct s permit montarea etan a camerei de
ntoarcere.
Grosimea plcilor tubulare se calculeaz [2] n funcie de modul
rezemrii marginilor plcii, ct i de starea de solicitare i influena
mediului tehnologic.
Cu referire la notaiile din figura 9.28 i innd seama de solicitarea
datorit presiunii interioare de calcul p
c
, grosimea de proiectare a plcii
tubulare, se calculeaz [1], conform normelor TEMA, considernd dou
ipoteze:
a) ipoteza ncovoierii:
pentru schimbtoarele de cldur tubulare rigide:
1 3
2 5 , 0 c
f
p
kD s
i
a
p
+ = , [m] (9.15)
n care: D
3
diametrul mediu al suprafeei de etanare dintre placa
tubular i flana camerei de distribuie sau a camerei de ntoarcere
n m;
p presiunea de calcul a plcii tubulare (cea mai mare dintre
presiunea din manta sau evi), n N/m
2
;

i
a
f - tensiunea admisibil a materialului plcii tubulare, la
solicitarea de ncovoiere, n N/m
2
;
k coeficientul care ine seama de influena rigiditii
mantalei i a evilor asupra plcii tubulare, valoarea acestuia
determinndu-se astfel:
- pentru p
T
p
M
:
5 , 0
3 2
2
|
\
|
+
+
=
c
c
k (9.16)
- pentru p
T
< p
M
:
5 , 0
3 2
|
\
|
+
=
c
c
k (9.17)
n care:
( )
( )
1
1
c s d nE
c s D E
c
t i t
m i m
= (9.18)
E
m
i E
t
modulul de elasticitate longitudinal al materialului
mantalei, respectiv, evilor, n N/m
2
;
c
1
adaosul suplimentar la grosimea de rezisten, n m;
n numrul de evi al fasciculului tubular.
pentru schimbtoarele de cldur tubulare cu cap mobil:
- placa tubular fix:
1
5 , 0
3
2 5 , 0 c
f
p
D s
i
a
p
+
|
|
\
|
= ,[m] (9.19)

226
- placa tubular mobil:
1
5 , 0
3
2 71 , 0 c
f
p
D s
i
a
p
+
|
|
\
|
= [m] (9.20)
b) ipoteza forfecrii pe perimetrul nscrierii ultimului rnd de evi:
1
0
*
2
1
31 , 0
c g
f
p
t
d
D
s
i
a
e
p
+
= [m] (9.21)
n care:
*
e
D - diametrul echivalent ce se determina cu relaia:

0
*
4
P
A
D
e
= (9.22)
P
0
perimetrul poligonului dup care este aezat ultimul
rnd de evi, n m;
A suprafaa nchis n acest perimetru, n m
2
;
d
0
diametrul alezajelor n care intr evile, n m;
t pasul dintre evi, n m;
g adncimea canalelor practicate pentru garnitur n scopul
etanrii pereilor despritori, n m.

Fig. 9.28 Schema de calcul privind plcile tubulare

9.3.4. mbinarea dintre evi i placa tubular

Buna funcionare pe ntreaga durat de exploatare a aparatelor de
schimb de cldur impune realizarea unei mbinri sigure ntre evile
fasciculului tubular i plcile tubulare, mbinare care s satisfac att
condiia de etaneitate, ct i condiia de rezisten la smulgerea evilor din
placa tubular (ca urmare a aciunii forelor axiale de natur termic sau/i
din presiune). Ca metode de mbinare a evilor n plcile tubulare sunt:
mandrinarea mecanic;
mandrinarea hidraulic;
mandrinarea prin explozie;
sudarea;
lipirea.
Mandrinarea mecanic const n deformarea plastic la rece a
captului evii introdus n placa tubular, concomitent cu deformarea
elastoplastic a zonei din placa tubular, adiacent capului evii cu care se

227
mbin, operaie executat cu ajutorul unui dispozitiv numit mandrin.
Dup ndeprtarea mandrinei, deformaia elastoplastic a zonei din placa
tubular se anuleaz, strngnd astfel peretele evii (deformat plastic) i
asigurnd etaneitatea i rezistena mbinrii.
Dispozitivul de mandrinare (mandrina) este compus dintr-un dorn
central, un numr de role (cuprinse ntre 3 i 5) i o carcas (fig. 9.29).
Rolele se deplaseaz axial prin naintarea fusului conic i apas asupra
peretelui evii pe care l lrgete pn cnd acesta vine n contact cu peretele
gurii.

Fig. 9.29 Dispozitivul de mandrinare mecanic:
1 buc filetat cu cap hexagonal; 2 tift limitator; 3 dornul central; 4 role conice;
5 carcasa

n scopul obinerii unei mbinri corespunztoare este necesar ca
suprafeele care vin n contact (suprafaa exterioar a evii i suprafaa
interioar a orificiului din placa tubular) s fie perfect curate, rugozitatea
acestora recomandndu-se a fi R
a
= 6,3m.
Diferitele tipuri de mbinri mandrinate, folosite n mbinarea evilor
cu placa tubular, sunt reprezentate n figura 9.30.

a b c
Fig. 9.30 Tipuri de mbinri mandrinate:
a mbinarea mandrinat lis; b mbinarea mandrinat cu canale inelare (nute);
c mbinarea mandrinat cu marginea evii rsfrnt.

Aprecierea calitativ a mbinrii mandrinate se face prin aa-zisul
grad de mandrinare () ce poate fi definit prin expresia:
( ) | | s j d d
i i
/
'
+ = (9.23)
n care: gradul de mandrinare;
d
i
diametrul interior al evii, n zona mandrinat la sfritul
operaiei de mandrinare, n mm;
d
i
diametrul interior al evii nainte de mandrinare, n m;
j = d
0
d
e
jocul dintre diametrul aliajului din placa tubular (d
0
) i
diametrul exterior al evii (d
e
), nainte de operaia de mandrinare, n mm ;
s grosimea peretelui evii nainte de mandrinare, n mm.
Valorile optime recomandate pentru gradul de mandrinare sunt [2]
urmtoarele:

228
opt
= 0,150,20 pentru presiuni normale
opt
= 0,250,30 pentru presiuni ridicate.
n scopul creterii rezistenei la smulgere a mbinrii mandrinate, se
recomand practicarea unor canale inelare, n gurile din placa tubular
(fig. 9.30, b). Un numr mai mare de dou asemenea canale, ns, conduce
la creterea forei de smulgere, dar afecteaz n mod simitor etaneitatea
mbinrii. De aceea, nu se recomand practicarea unui numr mai mare de
dou canale.
Mandrinarea hidraulic const n deformarea plastic a evii, n
zona mandrinat, concomitent cu o deformare elastic sau elastoplastic a
plcii tubulare, ns sub aciunea presiunii unui fluid. Schema de principiu
pentru realizarea mandrinrii hidraulice este cea reprezentat n figura 9.31.

Fig. 9.31 Schema de principiu privind mandrinarea hidraulic

Mandrinarea hidraulic se poate aplica plcilor tubulare cu grosimi
de 20300mm i evilor cu diametrul nominal (DN 10DN 50), ncadrate
n categoria cu nalt precizie de execuie.
n cazul mandrinrii evilor n plcile tubulare (fie mecanic, fie
hidraulic) este necesar a se alege n aa fel cuplul de materiale (pentru placa
tubular i pentru evi), nct s corespund parametrilor i caracteristicilor
agenilor termici care se vehiculeaz prin schimbtorul de cldur, dar, n
acelai timp, s asigure ca duritatea captului de eav (care se
mandrineaz) s fie mai mic cu min 15HB dect duritatea plcii tubulare.
mbinarea prin sudare la mbinarea prin sudare este necesar ca
materialul plcii tubulare i al evii s fie sudabil, avnd compoziia chimic
i proprietile fizico-mecanice apropiate. n figura 9.32 sunt reprezentate
tipurile de mbinri prin sudare a evilor n placa tubular.

a b c
Fig. 9.32 Tipuri de mbinri prin sudare a evilor n placa tubular:
a se recomand pentru grosimi de perete s 3 mm; b recomandat pentru plci tubulare
la care nu se accept deformaii prea mari din sudare; c sudura se execut dup
mandrinare

229
mbinarea evilor n placa tubular prin sudare se recomand n
cazul schimbtoarelor de cldur la care mbinarea dintre evi i placa
tubular este solicitat axial la fore axiale de natur termic sau baric mari
sau cnd zona deformat plastic este n contact cu substane puternic
corosive.
Pentru execuia unei mbinri corespunztoare prin sudare este
necesar ca nainte de montare, capetele de eav s fie curate mecanic,
astfel nct rugozitatea suprafeei exterioare a evii n zona sudurii, ca i
rugozitatea suprafeei interioare a gurilor, s fie de maxim R
a
= 12,5 m
(de preferin R
a
= 6,3 m).
mbinarea prin lipire este o metod de mbinare a evilor cu plcile
tubulare, utilizat, n special, n cazurile n care aparatele se execut din
metale neferoase (placa tubular din bronz, evile din cupru), dar i n
cazurile n care materialele de construcie sunt oeluri carbon, oeluri aliate,
font.


T 9.1. Principalele dezavantaje ale schimbtoarelor de cldur tip eav n
eav sunt:
a) consumul relativ mare de metal pe m
2
de suprafa de transfer
termic, n comparaie cu alte tipuri de schimbtoare de cldur;
b) dimensiunile mari de gabarit;
c) productivitate mare;
d) consum relativ mic de metal.
T 9.2. Utilizarea schimbtoarelor de cldur tubulare rigide este limitat
datorit:
a) diferenei mari dintre temperaturile celor doi ageni termici;
b) diferenei mici dintre temperaturile a celor doi ageni termici;
c) dificultilor la curirea mecanic a spaiului dintre evi;
d) tensiunilor termice care trebuie s fie ct mai mici (create de
diferenele de temperatur ntre fasciculul tubular i manta).
T 9.3. Schimbtoarele de cldur tubulare elastice sunt:
a) schimbtoarele de cldur tubulare cu cap mobil;
b) schimbtoarele de cldur tubulare cu evi n form de U;
c) schimbtoarele de cldur tubulare cu cap alunector (cu
presgarnitur);
d) schimbtoarele de cldur tip eav n eav.
T 9.4. Reglarea debitului de aer livrat de ventilator la rcitorul cu aer se face
prin:
a) utilizarea de ventilatoare cu unghiul de atac al palelor variabil;
b) modificarea turaiei rotorului;
c) folosirea construciei cu jaluzele, care nchid sau deschid seciunea
de trecere a aerului;
d) decuplarea unora sau a tuturor ventilatoarelor.
T 9.5. Aparatele de schimb de cldur spiroidale prezint urmtoarele
avantaje:
a) coeficient de transfer de cldur mare;
b) volum mic raportat la unitatea de suprafa de schimb de cldur;

230
c) execuie complicat;
d) mentenan dificil.


L.V. 9.1.
Construcia i funcionarea schimbtoarelor de cldur de tip eav
n eav.
Construcia icanelor transversale i a pereilor despritori.
Calculul diametrilui interior al mantalei schimbtorului de cldur
cu repartiia evilor dup triunghiuri echilaterale.

L.V. 9.2.
Construcia i funcionarea schimbtoarelor de cldur tubulare.
Construcia i funcionarea rcitorului cu aer.
Calculul diametrului interior al mantalei schimbtorului de cldur
cu repartiia evilor n ptrat.

L.V. 9.3.
Construcia i funcionarea schimbtoarelor de cldur tubulare
elastice.
Construcia i calculul plcilor tubulare.
mbinarea prin mandrinare ntre evi i placa tubular.

L.V. 9.4.
Construcia i funcionarea schimbtoarelor de cldur spiroidal.
mbinarea prin sudare a evilor n placa tubular.
Dispunerea evilor n placa tubular. Calculul pasului dintre evi.

REZUMATUL

Ca sisteme de sine stttoare, aparatele de schimb de cldur fac
obiectul capitolului al noulea, a crui tematic are n valoare: consideraii
generale, construcia i funcionarea principalelor tipuri de schimbtoare de
cldur (schimbtoarele de cldur tip eav n eav, schimbtoarele de
cldur tubulare, rcitoarele cu aer, schimbtoarele de cldur cu plci,
schimbtoarele de cldur spiroidale); construcia i calculul elementelor
componente ale schimbtoarelor de cldur tubulare (fasciculul tubular,
icanele transversale i pereii despritori, plcile tubulare, mbinarea dintre
evi i placa tubular).

BIBLIOGRAFIA

4. Pavel, A., Mandrinarea mecanic, Editura Tehnic, Bucureti, 1984.

231
UI 10. CUPTOARE TUBULARE

OBIECTIVE

Cuptorul tubular tehnologic constituie unul dintre cele mai complexe
i de mare tonaj utilaj folosit pe platformele instalaiilor de prelucrare a
petrolului.
Construcia cuptoarelor tubulare a cunoscut diverse etape de
perfecionare, perfecionrile aduse de la o etap la alta viznd optimizarea
regimului lor de lucru precum i crearea condiiilor adecvate automatizrii
exploatrii i controlului acestora.
Pe platformele chimice, petrochimice i rafinrii moderne, se
ntlnesc o mare varietate de tipuri constructive de cuptoare, ceea ce impune
cunoaterea urmtoarelor obiective:
clasificarea i prezentarea elementelor componente ale principalelor
tipuri de cuptoare;
analiza sistemului constructiv termoprotector i termoizolant;
prezentarea serpentinei tubulare;
tipurile de returbeni i coturi de ntoarcere din componena
serpentinei tubulare;
factorii legai de procesul tehnologic (presiunea, temperatura, mediul
de lucru) la care poate funciona fiecare tip de cuptor tubular
tehnoloigc.


10.1. Generaliti. Definiii. Tipuri constructive. ..................................... 229
10.2. Sistemul constructiv termoprotector i termoizolant ....................... 240
10.3. Serpentina tubular......................................................................... 243
10.4. Returbenii ..................................................................................... 244
10.5. Coturile de ntoarcere ..................................................................... 246
Rezumatul............................................................................................... 249
Bibliografia............................................................................................. 249

10.1. GENERALITI. DEFINIII. TIPURI
CONSTRUCTIVE.

Cuptoarele tubulare sunt aparate deosebit de importante, n
instalaiile de prelucrare a hidrocarburilor, prin gama larg de utilizri,
constituind unele dintre utilajele cele mai complexe i de mare tonaj (pn la
20% din investiia total a unei instalaii) i prin consumul de energie
primar (7585% din consumul total de energie al rafinriei). Construcia
cuptoarelor tubulare a cunoscut diverse etape de perfecionare cu scopul
optimizrii regimului de lucru i condiiilor adecvate automatizrii

232
exploatrii i controlului acestora. Dac primele cuptoare tubulare erau
prevzute numai cu zon de convecie, fapt ce conducea la dezavantaje mari
(randament sczut, ncrcare termic exagerat a camerei de combustie,
consum mare de combustibil etc.), marea majoritate a cuptoarelor tubulare
construite n ultima vreme sunt de tipul radiaie convecie, realizate din
una, dou sau mai multe camere, echipate cu serpentine sau fascicule cu
elemente tubulare prin interiorul crora sunt vehiculate medii tehnologice
fluide, nclzirea acestora din urm realizndu-se n mod indirect.
Constructiv, spaiul de lucru al cuptoarelor tubulare (fig. 10.1, 10.2
i 10.3) este de tipul nchis, fiind alctuit din perei structurai (cu carcase
metalice) de diferite forme (plani sau drepi; nclinai, cilindrici, bombai
etc.), pardoseal sau vatr (fie amplasat pe fundaie sau pe bolta canalelor
de fum, fie suspendat pe stlpi) i bolt (plan, nclinat i orizontal
suspendat) sau arce (plate, n unghi ascuit, bombate i rampante), soluia
constructiv concretizndu-se de la caz la caz. n incinta astfel format se
plaseaz serpentinele i fasciculele tubulare, ele numindu-se de radiaie, de
convecie, de co etc., n funcie de zona de cuptor la care se face referirea.
La tipurile de cuptoare mai vechi, (fig. 10.1), aflate n exploatare,
zonele (camerele de radiaie i cele de convecie se succed n linie
orizontal, fiind delimitate prin intermediul unui aa-numit prag (altar).
Mediul tehnologic prenclzit este vehiculat prin serpentina tubular,
fiind trimis nti n zona de convecie, cu temperatura mai joas i, apoi, n
zona de radiaie cu temperatur sensibil mai ridicat. La cuptoarele cu
flacr, cea mai mare parte a cldurii se transmite mediului tehnologic n
zona de radiaie, tubulatura respectiv a serpentinei prelund cldura
corespunztoare (circa 90%) prin radiaie (radiaia flcrii) i parial (circa
10%) prin convecie (convecia gazelor de ardere).
n concepie modern, cuptoarele tubulare petrochimice funcioneaz
numai cu prenclzire de aer (fig. 10.2), fiind echipate n mod
corespunztor.
Pe platformele chimice, petrochimice i rafinrii moderne, se
ntlnesc o mare varietate de tipuri constructive de cuptoare, ceea ce impune
efectuarea unor clasificri i grupri dup criterii riguroase.
Din punctul de vedere al modului cum se desfoar arderea
combustibilului, cuptoarele tubulare sunt de urmtoarele dou tipuri:
- cu arztoare cu flacr;
- cu arztoare fr flacr.
Dup rolul i locul cuptorului tubular n linia tehnologic de fabricaie
pot fi:
- cuptoare tubulare de nclzire i vaporizare a produselor ca,
de exemplu, cele din instalaiile DA, DAV, CC, RC, cocsare;
- cuptoare tubulare de nclzire i reacie, la care nclzirea
produselor este comun cu desfurarea anumitor reacii
chimice (ex: cuptoarele din instalaiile CT, de piroliz, de
hidrogenare);
- de contactare, cum sunt cuptoarele tubulare pentru
contactarea uleiurilor.

233

Fig. 10.1 Cuptorul tubular cu dou camere de radiaie i o camer de
convecie:
A zona de ardere; R zona (camera) de radiaie; C zona (camera) de convecie;
1 carcasa metalic, structurat n mod corespunztor; 2 vatra (podeaua) cuptorului;
3 pereii (laterali i frontali) cuptorului; 4 bolta (tavanul) cuptorului; 5 sistemul
constructiv termoizolant i termoprotector; 6 pragul (altarul); 7 serpentina tubular;
8 ecranul tubular de podea (radiaie); 9 ecranul tubular de tavan (radiaie);
10 tubulatura conveciei; 11 canalul de evacuare la co (canalul de fum); 12 arztoare
mixte (pentru combustibil lichid i gazos); 13 gura de vizitare i de explozie; 14 orificiu
pentru controlul arderii i inspeciei.

Dup numrul fluxurilor de mediu tehnologic, respectiv numrul
circuitelor (pasurilor), se pot deosebi:
- cuptoarele tubulare cu simplu flux (uniflux, monoflux), la care
produsul se nclzete circulnd numai printr-o serpentin
continu;
- cuptoarele tubulare cu dublu flux, la care acelai produs sau
medii tehnologice distincte se vehiculeaz prin dou serpentine
tubulare continue i independente;
- cuptoarele tubulare multiflux.
Dup forma constructiv a cuptorului tubular se deosebesc:
- cuptoarele orizontale paralelipipedice (fig. 10.2, 10.3) sau de tip
delta (fig.10.4), monocelulare, radiant convective;
- cuptoarele cilindrice verticale de diferite tipuri (fig. 10.5 i 10.6),
monocelulare, radiante sau radiant convective;
- cuptoarele multicelulare (fig. 10.7), specifice instalaiilor
petrochimice moderne de mare capacitate.

234

Fig. 10.2 Cuptorul tubular orizontal de tip paralelipipedic:
A zona (camera) de ardere; R zona (camera) de radiaie; C zona (camera) de
convecie; PA zona (camera) prenclzitorului de aer; 1 mantaua (carcasa) metalic
exterioar; 2 stlpii (picioarele) metalice de susinere, betonate antifoc; 3 vatra
(pardoseala) cuptorului; 4 pereii structurai (cu carcase metalice) ai cuptorului; 5 bolta
cuptorului; 6 sistemul constructiv termoizolant i termoprotector (sistem torcretat);
7 serpentina tubular; 8 ecranul de radiaie; 9 tubulatura conveciei; 10 tubulatura
prenclzitorului de aer; 11 conducta de intrare a mediului tehnologic; 12 cotul
racordrii serpentinelor de radiaie i convecie; 13 conducta de ieire a mediului
tehnologic; 14 arztoarele; 15 coul; 16 registrul de co; 17 rozetele pentru reglarea
debitului de aer; 18 ventilatorul sau suflanta; 19 tubulatura de aer prenclzit;
20 conducta de gaze combustibile; 21 robinetul pentru reglarea debitului de gaze
combustibile; 22 conducta de abur din reeaua nbuirii (dmfuirii) exteriorului
cuptorului; 23 conducta de abur, pentru dmfuirea zonei de ardere a cuptorului;
24 conducta de abur pentru dmfuirea coului cuptorului; 25 gura de vizitare; 26 gura
de explozie; 27 gurile de control (inspecie); 28 termocuplul montat pe tubulatura
ecranului de radiaie; 29 termocuplul plasat n zona de radiaie; 30 termocuplul plasat n
zona de convecie; 31 termocuplul plasat n zona prenclzitorului de aer (la co).

235
Dup criteriul productivitii i cel al fluxului termic cuptoarele
tubulare se pot clasifica conform datelor [1] din tabelul 10.1.

Tabelul 10.1
Clasificarea cuptoarelor dup criteriul productivitii i al fluxului termic.
Productivitatea Fluxul termic Tipul de
cuptor t (24 h) t/an MW Kcal/h
Mic Pn la 300 Pn la 100000 Pn la circa 6 Pn la 5000000
Mediu 300 1000
100000
330000
6 17
5000000
15000000
Mare Pn la 12000 Pn la 4000000 Peste circa 17 Peste 15000000
Foarte mare Peste 12000 Peste 4000000 - -

Dup criteriul suprapresiunii maxime din serpentina tubular,
cuptoarele tubulare se pot clasifica conform datelor din tabelul 10.2:

Tabelul 10.2
Clasificarea cuptoarelor dup criteriul suprapresiunii
Tipul de cuptor Suprapresiunea, n MPa
Atmosferic 0,06 ( 2,0)
Sub vacuum* Pn la cel mult 0,06
De mare presiune 2,0 4,0 ( 8,0 10,0)

*De obicei, n aceast grup sunt incluse i cuptoarele tehnologice cuplate
cu coloane sub vacuum, chiar dac, la ieirea din cuptoarele respective,
presiunea este superioar celei atmosferice.
Dup criteriul temperaturii maxime de nclzire a mediilor
tehnologice, cuptoarele tubulare pot fi:
- de joas temperatur, avnd temperatura maxim de nclzire
mai mic sau egal cu 400
0
C;
- de nalt temperatur, avnd temperatura maxim de nclzire
a mediilor tehnologice ntre 400
0
C i 950
0
C.
La cuptoarele petrochimice moderne, temperatura flcrii ajunge pn la
1600
0
C.
Cuptoarele tubulare orizontale pot fi paralelipipedice (fig. 10.2 i
10.3) sau de tip delta (fig. 10.4); sunt realizate cu lungimi de pn la 40 m i
nlimi ale zonei de radiaie de 1520 m, fiind nu prea favorabile din
punctul de vedere al aciunii dinamice a vntului, avnd couri de mare
capacitate i putere (de tiraj) pentru evacuarea gazelor de ardere. De aceea
se impune efectuarea unui calcul dinamic de rezonan pentru ntregul
sistem i montarea de dispozitive antivibratoare (cu aripioare elicoidale) n
treimea superioar a coului.
Cuptoarele tubulare orizontale sunt utilizate n condiiile proceselor
de cocsri sau cu depuneri masive n serpentinele tubulare, serpentine care
pot fi curate cu uurin pe cale mecanic. Forma constructiv a acestor
cuptoare este cea mai adaptabil pentru eventuala mrire ulterioar a
capacitii de producie, fiind modulat n mod corespunztor.

236

a

b c
Fig. 10.3 Cuptorul tubular orizontal paralelipipedic. Exemplificri
reprezentative:
a cuptorul radiant convectiv simplu; b - cuptorul radiant convectiv cu prag central
reflectorizant de flacr i radiant; c cuptorul radiant convectiv ngust, cu prag central
reflectorizant de flacr i radiant; 1 carcasa metalic a cuptorului; 2 sistemul
constructiv termoizolant i termoprotector (sistem nzidit); 3 serpentina tubular;
4 arztoarele; 5 pragul reflectorizant de flacr i radiant; 6 colectorul gazelor de
ardere (cu registru de tiraj); 7 intrarea mediului tehnologic prenclzit; 8 ieirea
mediului tehnologic nclzit.

237

a b

Fig. 10.4 Cuptorul tubular orizontal de tip delta. Variante constructive
exemplificative

Cuptoarele tubulare cilindrice verticale de diferite tipuri (fig. 10.5 i
10.6), se execut cu zone de radiaie avnd diametrul de 1,513,0 m i
nlimea de 2,525,0m, zona de convecie i coul putnd fi considerate de
tip autoportant, nlimea cuptoarelor tubulare cilindrice poate depi 60 m;
n zona de convecie, serpentina tubular se poate realiza, dup caz, cu
tuburi orizontale sau verticale.
n prezent, cuptoarele cilindrice verticale sunt cele mai frecvent
utilizate n instalaiile tehnologice petrochimice, prezentnd fa de cele
orizontale urmtoarele avantaje:
cheltuieli de construcie i mentenan reduse;
construcie compact, ceea ce conduce la ocuparea unei suprafee de
producie reduse;
reclam o cantitate mai redus de utilaje i tuburi de cuptor;
reducerea timpilor de montaj, prin crearea posibilitilor montajului din
panouri prefabricate realizate n condiii de tehnicitate ridicat.
Pentru o deservire comod, injectoarele cuptorului sunt amplasate la
partea inferioar a cuptorului, la o nlime mai mic de 2 m. nlimea
flcrii n medie, nu depete 2/3 din nlimea serpentinei tubulare, ea
fiind dirijat pe vertical. mprirea n camere de radiaie, la unele tipuri de
cuptoare, se face cu ecran central gol la interior (fig. 10.6 c) de form
paralelipipedic cu fee concave, care creeaz posibilitatea reglrii solicitrii
termice a ecranului de radiaie. n interiorul ecranului este montat o
conduct de aer prin care este adus aer secundar i distribuit n zona de
ardere a flcrii. Zona de convecie este amplasat la partea superioar a
cuptorului.

238

Fig. 10.5 Cuptorul tubular vertical de tip cilindric:
A zona (camera) de ardere; R zona (camera) de radiaie; C zona (camera) de
convecie; 1 mantaua (carcasa) metalic exterioar; 2 stlpii (picioarele) metalice de
susinere, betonate antifoc; 3 vatra cuptorului; 4 pereii structurai (cu carcase metalice)
ai cuptorului; 5 bolta cuptorului; 6 sistemul constructiv termoizolant i termoprotector
(sistem torcretat); 7 serpentina tubular; 8 ecranul de radiaie; 9 tubulatura conveciei;
10 conducta de intrare a mediului tehnologic; 11 conducta de ieire a mediului
tehnologic; 12 arztoarele; 13 coul; 14 registrul de co; 15 ferestrele, cu deschidere
reglabil, pentru reglarea tirajului i, deci, a debitului de aer; 16 conducta de gaze
combustibile; 17 conducta de abur din reeaua nbuirii (dmfuirii) zonei de radiaie la
interior; 18 conducta de abur din reeaua nbuirii (dmfuirii) pentru zona de radiaie la
exterior; 19 conducta de abur din reeaua nbuirii (dmfuirii) pentru zona de convecie
la interior; 20 conducta de abur din reeaua nbuirii (dmfuirii) pentru co, la interior;
21 gura de vizitare; 22 gura de control (inspecie); 23 gurile de explozie;
24 termocuplul amplasat n zona de radiaie; 25 termocuplul amplasat n zona de
convecie; 26 termocuplul amplasat n interiorul coului; 27 conducta de abur din
reeaua nbuirii (dmfuirii) arztoarelor.

239

a b

c
Fig. 10.6 Cuptorul tubular cilindric vertical. Variante constructive
exemplificative:
a cuptorul radiant simplu; b cuptorul radiant cu con de radiaie suspendat; c cuptorul
radiant convectiv cu dispozitiv central distribuitor de aer; 1 mantaua (carcasa) metalic;
2 sistemul constructiv termoizolant i termoprotector (sistem torcretat); 3 serpentina
tubular; 4 arztoarele; 5 gura de vizitare; 6 gura de control i inspecie; 7 canalele
de aer; 8 distribuitorul de aer; 9 registrul de tiraj.

240
Fig. 10.7 Cuptorul multicelular universal

Pentru o ncrcare termic medie de 29 kW/m
2
, cuptorul cilindric
vertical asigur o capacitate termic de 0,4613,5 MW pentru cuptoarele
cilindrice fr ecranare central i de 1562 MW pentru cuptoarele
cilindrice cu ecranare central.
Cuptoarele multicelulare (fig. 10.7), sunt utilizate n instalaiile
petrochimice moderne de mare capacitate, fiind avantajoase atunci cnd se
asigur condiiile montajului modulat, economic, ceea ce face posibil
reducerea considerabil a duratei de materializare a investiiei date.
Cuptoarele tubulare fr flacr. n prezent, n industria
petrochimic sunt cuptoare tubulare tehnologice cu perei radiani, cu
injectoare fr flacr montate n panouri (fig. 10.8).
Fiecare injector este montat ntr-un panou cu dimensiunile de
500x500x230 mm prevzute cu 100169 canale cu diametrul de 20 mm,
confecionat din material ceramic care catalizeaz procesul de ardere (fig.
10.9).
Combustibilul gazos care intr n arztor, introduce aerul necesar
pentru ardere, apoi amestecul de gaze i aer intr n camera de distribuie a
arztorului i din aceasta n canale. La o suprafa radiant de 1 m
2
revin
400 pn la 1200 canale, ceea ce corespunde un numr egal de flcri.
Arderea combustibilului se face n interiorul canalelor, suprafaa arztorului
devine incandescent fr flacr vizibil, intensitatea transmiterii cldurii
de la pereii radiani la evi fiind de 2 ... 3 ori mai mare dect de la flacr.
Cuptoarele tubulare cu perei radiani, cu arztoare fr flacr au un
interval larg de puteri calorifice de la 7MW pn la 24MW. Pereii zonei
(camerei) de radiaii se aseambleaz n ntregime din injectoare fr flacr
cu panouri care se gsesc la o distan de 6001000 mm de la serpentina
tubular amplasat central, format din unul sau dou rnduri de evi.

241

Fig. 10.8 Cuptorul tubular fr flacr cu perei radiani :
1 carcasa ; 2 gur de explozie ; 3 gur de observaie; 4 gur de vizitare ; 5 arztor
de rezerv ; 6 panouri cu injectoare ; 7 serpentina cuptorului ; 8 nzidirea refractar
termoizolatoare ; 9 colectorul de gaze arse.

242

Fig. 10.9 Arztor fr flacr cu panou:
1 conduct de gaze; 2 ajutaj; 3 difuzor; 4 regulator de aer; 5 ican metalic;
6 evi de distribuie; 7 arztoarele ceramice; 8 carcasa panoului; 9 izolaie de
diatomit.

10.2. SISTEMUL CONSTRUCTIV TERMOPROTECTOR I
TERMOIZOLANT

Sistemul constructiv termoprotector i termoizolant al cuptoarelor
tubulare tehnologice, (fig. 10.10), are n principal urmtoarele funcii:
funcia termoprotectoare protejeaz carcasa metalic, mediul
nconjurtor i personalul de serviciu mpotriva aciunii duntoare
a produselor arderii combustibililor (gaze cu diferite compoziii
chimice i agresivitate complex etc.), care uneori au temperaturi
foarte ridicate (1500 1800
0
C);
funcia termoizolant asigur utilizarea eficient a fluxului termic
n spaiul de lucru al cuptorului, n condiiile n care temperatura
carcasei metalice, la suprafaa sa exterioar, nu depete 50
80
0
C.
n prezent, din punctul de vedere al funciei termoprotectoare, n
practica industrial petrochimic, se ntlnesc urmtoarele tipuri de sisteme
constructive termoprotectoare i termoizolante:
sistemul de zidrie monobloc, de concepie depit i abandonat
complet n activitatea curent de proiectare;
sistemul cu zidrie suspendat (fig. 10.11), de concepie modern,
utilizat n mod curent n construcia cuptoarelor orizontale mai
vechi sau mai noi, a celor multicelulare etc.;
sistemul cu elemente i subansambluri (blocuri, panouri, structuri)
prefabricate executate din betoane refractare i termoizolante,
folosit n construcia cuptoarelor paralelipipedice gigantice, cu
productivitate de excepie ;
sistemul torcretat utilizat preferenial n construcia cuptoarelor
cilindrice verticale, torcretul realizndu-se din betoane refractare,
dozate n mod corespunztor (fig. 10.12).

243

Fig. 10.10 Schia principal a sistemului termoprotector i termoizolant al
cuptoarelor tehnologice:
1 nveliul (mantaua, scutul) protector al caracsei metalice; 2 stratul(-rile)
termoizolant(-e); 3 perete termoprotector (zidrie, blocuri sau panouri prefabricate,
torcret); 4 spaiul interior al cuptorului (zona de radiaie, zona de convecie);
SE suprafaa exterioar; SIT suprafaa interioar tehnologic.

a b
Fig. 10.11 Sistemul constructiv termoprotector i termoizolant cu zidrie
suspendat:
a cu zidrie refractar de tip greu; b cu zidrie refractar de tip uor; 1 carcasa
metalic; 2 stratul termoizolant exterior, executat din vat sau psl (ln) mineral, vat
de sticl etc.; 3 stratul termoizolant, intermediar, executat din crmizi de diatomit,
pulbere de diatomit sau de vermikulit; 4 stratul termoprotector, cu zidrie suspendat,
executat din crmid refractar (din amot) fasonat, normal (a) sau expandat (b);
5 rosturile de dilatare, umplute cu nur de azbest compact, fibre ceramice ndesate etc.;
6 grinda (lonjeronul) de susinere; 7 suporturile de ancorare; 8 suporturile de
susinere.

244
Alctuirea constructiv a sistemelor cu zidrie suspendat,
corespunztoare pereilor verticali laterali sau frontali, bolii nclinate
(oblice) i tavanului, rezult din figurile 10.13, 10.14.
Sistemele torcretate se realizeaz n varianta stratului simplu
(monostrat) sau dublu (bistrat).

Fig. 10.12 Sistemul constructiv termoprotector i termoizolant realizat
prin torcretare:
1 carcasa (mantaua) metalic; 2 stratul torcretat (torcretul, propriu-zis); 3 spaiul
interior al cuptorului (zona de radiaie, zona de convecie); 4 agrafele (clemele) de
ancorare a torcretului; 5 rostul de dilatare superficial.

a b
Fig. 10.13 Schiele constructive privind zidria suspendat a peretelui
lateral al unui cuptor orizontal:
a schia sistemului constructiv corespunztor (vedere n plan); b peretele lateral al
cuptorului tubular de tip caset; 1 profilul I al montanului; 2 platbandele montanului;
3 nervurile transversale ale montanului; 4, 5 grinda orizontal de tip cheson executat
din profil U (4) cu platband de completare (5); 6 segmentul de profil cornier, sudat de
montant, destinat fixrii cu uruburi a chesonului (4, 5); 7 suportul evilor serpentinei;
8 suporturile crmizilor refractare; 9 crmida fasonat de interval; 10 crmida
fasonat de capt, dreapta; 11 crmida fasonat de capt stnga; 12 crmida
termoizolatoare; 13 nur de azbest care etaneaz rosturile de dilatare.

245

Fig. 10.14 Schia constructiv privind zidria suspendat a bolii nclinate
i tavanului (orizontal) al cuptorului tubular de tip caset prezentat n
fig.10.1.

10.3. SERPENTINA TUBULAR

Aceasta constituie elementul de baz al cuptorului tubular, ea fiind
realizat dintr-o serie de evi de cuptor (tuburi) mbinate ntre ele fie prin
coturi de ntoarcere (returbeni), fie prin curbe sudate, care, montate ntr-un
anumit mod, delimiteaz i asigur un spaiu tubular continuu, nchis i
etan, prin care se vehiculeaz mediile tehnologice supuse nclzirii
indirecte.
Dac se are n vedere criteriul accesibilitii la montare demontare,
serpentinele tubulare pot fi: demontabile, cu elemente tubulare filetate,
utilizate rar i numai ca alternativ (n condiiile unor mbinri combinate,
cu filet i prin mandrinare, ale returbenilor de ieire intrare n vinclu);
semidemontabile, cu elemente tubulare mandrinate, utilizate n instalaiile
tehnologice (de distilare atmosferic DA; distilare sub vacuum DAV;
fracionare; cracare termic CT; cracare catalitic CC; cocsare
ntrziat; solventare .a.) cu temperaturi pn la circa 560
0
C, care necesit
decocsarea mecanic repetat i, deci, implic intervenii destul de
frecvente n sistemul serpentinei; nedemontabile, cu elemente tubulare
sudate, utilizate n instalaiile tehnologice (de reformare catalitic,
hidrocracare, hidrofinare, piroliz, alchilare etc.) aa-zise curate (fr
depuneri) sau cu temperaturi de ordinul 5001000
0
C; mixte sau combinate
(cu unele elemente tubulare mandrinate i altele filetate sau cu elemente
tubulare mandrinate i sudate etc.).
n prezent, principalele tipuri constructive de evi, folosite, n
general, pentru realizarea serpentinelor tubulare pot fi: evile cu suprafaa
exterioar neted, executate prin laminare la cald, turnare centrifugal sau
presare la cald i tratament termic ulterior; evile cu suprafa exterioar
profilat, obinut prin nervurare longitudinal transversal sau elicoidal;
evile cu suprafa exterioar ghimpat, tiftuit (evi cu ghimpi, cepuri,
tifturi etc.).

246
10.4. RETURBENII

Servesc pentru mbinarea tuburilor cuptorului n vederea realizrii
serpentinei.
Returbenii sunt dispozitive (cuti, corpuri, coturi de ntoarcere la
180
0
C sau 90
0
C, a tubulaturii serpentinelor), de regul orizontale, prin
intermediul crora se asigur:
mbinarea semidemontabil, dar rezistent i etan a evilor i, deci,
continuitatea tehnologic a serpentinei;
rezistena hidraulic local, n general, acceptabil;
deschiderea relativ uoar, pentru intervenii, a sistemului tubular al
serpentinei;
curirea mecanic, respectiv decocsarea mecanic (prin turbinare) a
spaiului tubular interior;
mandrinarea mecanic direct a evilor;
nlocuirea rapid i uoar a evilor compromise.
n figura 10.15 este reprezentat un returbent cu dou evi. Corpul
returbentului are patru orificii: dou orificii, cele superioare, folosesc pentru
realizarea mbinrii, prin mandrinare a evilor n returbent, iar celelalte dou
sunt nchise etan de dopurile de form tronconic (2) cu ajutorul unei puni
(3), care la strngerea uruburilor de apsare (4), sprijin pe umerii corpului
returbentului (1).

Fig. 10.15 Returbent de rnd pentru dou evi executat n construcie
forjat:
1 corpul returbentului; 2 orificiul conic, respectiv dopul tronconic de tip normal;
3 punte; 4 urubul de aprare; 5 orificiul n care se mandrineaz eava de cuptor.

Pe lng avantajele pe care le ofer acest tip de returbent, n
construcie monobloc, prezint dezavantajul c la degradarea unei evi,
trebuie sacrificate i evile adiacente, iar pierderile hidraulice sunt destul de
mari. n scopul eliminrii acestor dezavantaje s-au construit returbeni cu
corp secionat i curb demontabil, racordarea acestora fcndu-se cu
curbe, presarea curbei realizndu-se printr-un sistem urub punte urechi
turnate odat cu corpul (fig. 10.16).

247

Fig. 10.16 Returbent de rnd pentru dou evi, cu corp secionat i curb
demontabil:
1 corpul secionat; 2 curba; 3 puntea; 4 urubul de apsare; 5 sistemul de etanare;
6 eava (tubul) serpentinei de cuptor.

n ultima vreme se folosesc cu precdere returbeni executai n
construcie turnat (fig. 10.17) cu dop normal.

Fig. 10.17 Returbent de rnd pentru dou evi executat n construcie turnat, cu
dop normal:
1 corpul returbentului; 2 orificiul conic, respectiv dopul tronconic normal; 3 puntea;
4 urechile, proeminenele de fixare, potcoavele de rezemare ale corpului; 5 urubul de
apsare; 6 orificiul n care se mandrineaz eava de cuptor.

248
n scopul realizrii condiiilor necesare fixrii evilor n corpul
returbentului precum i a posibilitilor curirii diferitelor depuneri din
interiorul evilor, acestea sunt prevzute cu locauri conice, n interiorul
crora sunt fixate prin presare dopurile (2) cu ajutorul uruburilor de
strngere (5) i a traversei (puntea 3).
Fixarea evilor n returbent se face prin mandrinare, n orificiile de
la partea inferioar a corpului, care sunt prevzute cu dou canale (nute), cu
adncimea de 1,52,0 mm.
Pasul de dispunere a evilor (tuburilor) n returbent este de
(1,72,0)d
e
, unde d
e
este diametrul exterior al evii.
uruburile de strngere i puntea se realizeaz din oelul 40Cr10,
pentru temperaturi de pn la 425
0
C sau din 33MoCr11 pentru temperaturi
mai ridicate.
Returbenii, mpreun cu capetele conjugate ale evilor, se scot n
afara spaiului tehnologic al cuptoarelor tubulare, plasndu-se n boxele
speciale care se amenejeaz imediat dup plcile tubulare frontale (fig.
10.18). Pentru limitarea efectelor unor eventuale incidente de exploatare i
protejare mpotriva aprinderii produselor scpate la returbeni, extinderii
flcrii i propagrii flcrilor, uile metalice ale boxelor vor fi permanent
nchise.

Fig. 10.18 Schema serpentinei tubulare:
1 construcia metalic; 2 sistemul interior de protecie termoizolator; 3 tub de cuptor;
4 returbenii; 5 camera returbenilor (boxe speciale); 6 suporturi pentru susinerea
tuburilor (evilor); 7 suporturi metalice pentru protecia termoizolatoare.

10.5. COTURILE DE NTOARCERE

Coturile de ntoarcere sunt dispozitive unitare de ntoarcere la 180
0

(fig. 10.19; 10.20, b) sau 90
0
(fig. 10.20, a), a tubulaturii serpentinelor, de
regul verticale sau elicoidale, paralelipipedice, prin intermediul crora se
asigur:
mbinarea nedemontabil, rezistent i etan, prin sudur, a evilor
unei seciuni i, deci, continuitatea tehnologic a seciunii, respectiv
serpentinei date;
rezistena hidraulic local minim;

249
eliminarea poriunilor de serpentin periculoase din punctul de
vedere al uzrii eroziv-corosive;
eliminarea subierii capetelor evilor, ceea ce mbuntete
sigurana n exploatare a serpentinei.

Fig. 10.19 Geometria coturilor de ntoarcere (180
0
):
1 cotul la 180
0
; 2 tubulatura rectilinie; 3 sudurile inelare

a b
Fig. 10.20 Coturi de ntoarcere indigene:
a cotul la 90
0
; b cotul la 180
0
.

Serpentinele tubulare cu coturi de ntoarcere, se ntlnesc la
cuptoarele pentru nclzirea produselor uoare din instalaiile de solventare
selectiv, dezasfaltare, redistilare, absorbie i fracionare etc., care nu
depun cocs i alte substane la interiorul evilor, precum i la cuptoarele cu
regim termic deosebit din instalaiile moderne de reformare, hidrofinare,
hidrocracare, piroliz .a.

250

T 10.1. Cuptoarele cilindrice verticale prezint fa de cele orizontale
urmtoarele avantaje:
a) cheltuielile de construcie i mentenana reduse;
b) construcie compact, ceea ce conduce la ocuparea unei suprafee de
producie reduse;
c) reclam o cantitate mai redus de utilaje i tuburi de cuptor;
d) mrete timpii de montaj, prin crearea posibilitilor din panouri
prefabricate.
T 10.2. Cuptoarele tubulare fr flacr sunt cuptoare tubulare tehnologice:
a) cu perei radiani;
b) cu injectoare fr flacr montate n panouri;
c) cu pereii normali din crmid refractar;
d) cu injectoare cu flacr.
T 10.3. n prezent, din punctul de vedere al funciei termoprotectoare, n
practica industrial petrochimic se ntlnesc urmtoarele tipuri de sisteme
moderne termoprotectoare i termoizolante:
a) sistemul de zidrie monobloc;
b) sistemul cu zidrie suspebdat;
c) sistemul cu elemente i subansambluri (blocuri, panouri, structuri)
prefabricate executate din betoane refractare i termoizolante;
d) sistemul torcretat.
T 10.4. Returbenii servesc pentru mbinarea tuburilor cuptorului n vederea
realizrii serpentinei, ceea ce se asigur prin:
a) mbinarea semidemontabil, dar reistent i etan a evilor i, deci,
continuitatea tehnologic a serpentinei;
b) rezistena hidraulic local, n general, acceptabil;
c) curire mecanic, respectiv, decocsarea mecanic (prin turbinare) a
spaiului tubular interior;
d) nlocuirea dificil i greoaie a evilor compromise.
T 10.5. Coturile de ntoarcere sunt dispozitive unitare de ntoarcere la 180
0

sau 90
0
a tubulaturii serpentinelor, prin intermediul crora se asigur :
a) mbinarea demontabil, nerezistent i puin etan a evilor;
b) rezistena hidraulic local minim;
c) mbinarea nedemontabil, rezistent i etan prin sudur a evilor;
d) eliminarea poriunilor de serpentin periculoase din punctul de
vedere al uzrii eroziv-corozive.


L.V. 10.1.
Tipuri de cuptoare tubulare orizontale.
Avantajele prezentate de cuptoarele cilindrice verticale fa de cele
orizontale.
Construcia i rolul returbenilor.

251
L.V. 10.2.
Clasificarea cuptoarelor tubulare.
Construcia i funcionarea cuptoarelor tubulare fr flacr.
Coturile de ntoarcere.

L.V. 10.3.
Sistemul constructiv termoprotector i termoizolant al cuptoarelor
tubulare.
Construcia serpentinei tubulare.
Construcia i elementele componente ale cuptorului cilindric
vertical.

REZUMATUL

Cuptoarele tubulare sunt aparate de o deosebit importan n
instalaiile de prelucrare a hidrocarburilor, prin gama larg de utilizri, prin
ponderea investiiei aferente (pn la 20% din valoarea total a unei
instalaii) i prin consumul de energie primar (75 ...85% din consumul total
de energie al rafinriei).
Acest capitol, ce are drept obiect cuptoarele tubulare petrochimice,
dezvolt problematica privind clasificarea, prezentarea elementelor
componente ale principalelor tipuri de cuptoare tubulare tehnologice,
analiza sistemului constructiv termoprotector i termoizolant, a serpentinei
tubulare cu elementele sale componente (evi, returbeni, coturi de
ntoarcere).
Prezentarea tipurilor de cuptoare tubulare se face n concordan cu
parametrii la care poate funciona fiecare tip de cuptor tubular tehnologic
(temperatur, presiune, mediu de lucru).

BIBLIOGRAFIA

3. Pavel, A.; Nicoar, A., Cuptoare tubulare petrochimice, Editura
4. Voicu, I., Utilajul industriei chimice i petrochimice, vol. II, I.P.G.
Ploieti, 1986.

252
RSPUNSURILE TESTELOR DE AUTOEVALUARE

T 1.1. a
T 1.2. b
T 1.3. c
T 1.4. a, d
T 1.5. b
T 1.6. b
T 1.7. c

T 2.1. d
T 2.2. c
T 2.3. b
T 2.4. a
T 2.5. d
T 2.6. c
T 2.7. a

T 3.1. c, d
T 3.2. a, b
T 3.3. c, d
T 3.4. a
T 3.5. b

T 4.1. a
T 4.2. b
T 4.3. c
T 4.4. d

T 5.1. a
T 5.2. b, c
T 5.3. d
T 5.4. a, b, c
T 5.5. a, b

T 6.1. a, b, c, d
T 6.2. a, b, c, d
T 6.3. a
T 6.4. a, b, c
T 6.5. a

T 7.1. a
T 7.2. b
T 7.3. c
T 7.4. a, b, c

T 8.1. a
T 8.2. b
T 8.3. c

T 9.1. a, b
T 9.2. b, c, d
T 9.3. a, b, c
T 9.4. a, b, c, d
T 9.5. a, b

T 10.1. a, b, c
T 10.2. a, b
T 10.3. b, c, d
T 10.4. a, b, c
T 10.5. b, c, d

253
BIBLIOGRAFIA

1. Alexandrescu, Fl.; Necula, t., Conducte i armturi, Editura
2. Antonescu, N. N.; Ulmanu, V., Fabricarea, repararea i
ntreinerea utilajului chimic i petrochimic, Editura Didactic i
3. Burducea, A. .a., Conducte i reele termice, Editura
4. Brownell, L. E.; Young, E., Process Equipment Design,
McGraw Hill, New York, 1970.
5. Bratu, E. A., Operaii i utilaje n industria chimic, vol. I i
II, Editura Tehnic, Bucureti, 1970.
6. Chea, I. .a., Alegerea i utilizarea oelurilor, Editura
7. Cioclov, D., Recipiente sub presiune, Editura Academiei,
Bucureti, 1983.
8. Domanev, A. D., Utilaje pentru industria chimic, Editura
tehnic, Bucureti, 1964.
9. Dutkai, E. P., Coloane cu umplutur n tehnologia chimic,
Editura Tehnic, Bucureti, 1977.
10. Floreniu, Al.; Mincu, V., Studiu privind stabilirea duratei de
via pentru sistemele de conducte, S.C. I.A.I.A. S.A. Ploieti,
decembrie 1991.
11. Florea, I. .a., Mecanica fluidelor. Probleme, Editura
Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1976.
12. Frangopol, I.; Tronaru, N., Prefabricarea conductelor
tehnologice, Editura Tehnic, Bucureti, 1981.
13. Iordache, Gh. .a., Utilaje pentru industria chimic i
petrochimic, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1982.
14. Ialon, Th., Utilaj petrochimic, I.P.G. Ploieti, 1974.
15. Jinescu, V. V., Aparate de tip coloan, Editura Tehnic,
Bucureti, 1978.
16. Jinescu, V. V., Calculul i construcia utilajului chimic,
petrochimic i de rafinrii, vol. I, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1983.
17. Klapp, E., Festigkeit in Apparate und Anlagenbau, Werner,
Dusseldorf, 1970.
18. Leca, A., Conducte pentru ageni termici. ndreptar, Editura
19. Manea, C.; Anghel, Al., Elemente de inginerie mecanic i
ntreinerea utilajului petrochimic, I.P.G. Ploieti, 1978.
20. Meller, G., Piping Design and Engineering, ediia a 3-a,
Grinell Company.
21. Mihilescu, A.; Tudor, P., Utilaje i instalaii n industria
chimic i de rafinrii, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti,
1975.

254
22. Nicoar, A., Cuptoare tubulare n ingineria prelucrrii
hidrocarburilor, Editura Tehnic, Bucureti, 1985.
23. Nicolae, V., Studiul comportrii suporturilor cu frecare
redus la recipiente cilindrice orizontale, SIMEC 2003,
Universitatea Tehnic de Construcii, Bucureti, 2003.
24. Nicolae, V., Utilaj petrolier i petrochimic. ndrumar de
laborator, Editura Universitii Petrol Gaze din Ploieti, 2006.
25. Nicolescu, M., Contribuii la calculul de rezisten al
coturilor din eav, tez de doctorat, Institutul de Petrol, Gaze i
Geologie, Bucureti, 1973.
26. Pavel, A., Elemente de inginerie mecanic (pentru
petrochimie), Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1983.
27. Pavel, A. .a., Aparate de tip coloan. ndrumar pentru
proiect de an, I.P.G. Ploieti, 1980.
28. Pavel, A. .a., Inginerie mecanic n petrochimie, vol. I, II,
Editura Universitii din Ploieti, 2001.
29. Pavel, A., Mandrinarea mecanic, Editura Tehnic,
Bucureti, 1984.
30. Pavel, A., Sigurana n funcionare a utilajelor petrochimice,
vol. II i III, Editura Tehnic, Bucureti, 1987 i 1988.
31. Pavel, A.; Nicoar, A., Cuptoare tubulare petrochimice,
Editura Tehnic, Bucureti, 1995.
32. Pavel, A. .a., Riscuri i surse de avarii tehnologice n
rafinaj-petrochimie, Editura ILEX, Bucureti, 2007.
33. Ponomariov, S. D., Calculul de rezisten n construcia de
maini, vol. II, Editura Tehnic, Bucureti, 1963.
34. Posea, N., rezistena materialelor, Editura Didactic i
35. Posea, N., .a., Statica i dinamica sistemelor de conducte,
Editura Academiei Romne, Bucureti, 1996.
36. Renert, M., Calculul i construcia utilajului chimic, vol. I,
ediia a II-a, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1964.
37. Teodorescu, t.; Floreniu, Al., Calculul de rezisten al
aparatelor cilindrice de tip coloan, Editura Tehnic, Bucureti,
1969.
38. Teodorescu, t., Utilaj petrochimic i de rafinrii.
Rezervoare de depozitare atmosferice, XI, I.P.G. Ploieti, 1976.
39. Teodorescu, t.; Partenie, t., Montarea utilajului industriei
chimice i petrochimice, vol. II, III, I.P.G. Ploieti, 1982.
40. Teodorescu, t., Utilaj petrochimic i de rafinrii. Aparatur
i recipieni cu perei groi pentru nalt presiune, I.P.G. Ploieti,
1979.
41. Voicu, I., Utilajul industriei chimice i petrochimice, Partea
nti, Partea a doua, I.P.G. Ploiti, 1986.
42. Voicu, I.; Nicolae, V., Calculul i construcia utilajului
chimic, petrochimic i de rafinrii. ndrumar de laborator, I.P.G.
Ploieti, 1984.

255
43. Zecheru, Gh; Drghici, G., Elemente de tiina i ingineria
matrialelor, vol. II, Editura ILEX i Editura Universitii din
Ploieti, 2002 .
44. *** ASME Code for Pressure Piping, B31.3 1999 Edition.
45. *** ASME/ANSI B31.1 Edition, Chemical Plant and
Petroleum Refinery Piping, Edition 1999.
46. *** Catalog coloane cu umplutur tip SULZER, 2006.
47. *** CR 5, Prescripii tehnice de proiectare a rezervoarelor
sferice.
48. *** Memorator tehnic de montaj, vol. I, T.M.U.B.B.,
Bucureti, 1978.
49. *** NT RP M01/2000, Conducte pentru rafinrii i
petrochimie, proiectare, montare, exploatare, verificare, S.N.P.
Petrom S.A., 2000.
50. *** Prescripii tehnice, PD 178 82.
51. *** PT C4/1 2003 i PT C4/2 2003, Prescripii
tehnice pentru proiectarea, execuia, instalarea, exploatarea,
repararea i verificarea recipientelor metalice stabile sub presiune,
Colecia I.S.C.I.R. Bucureti, 2003.
52. *** Stahlschlussel. Efectul elementelor de aliere asupra
caracteristicilor oelurilor.
53. *** SR ISO 7005-1-1999, Flane metalice.
54. *** STAS 6579-79, Rezervoare cilindrice cu ax vertical,
prescripii pentru echipamentul obligatoriu, Institutul Romn pentru
Standardizare, Bucureti, 1978.
55. *** STAS 9315/1-80, Utilaje pentru industria chimic i
petrochimic. Aciunea seismic.
56. *** STAS 9315/2-80, Utilaje pentru industria chimic i
petrochimic. Aciunea vntului.
57. *** Catalog de compensatoare lenticulare de dilataie.
Echipament tehnologic, Naional Instal Construct, Buzu, 2000.

256
CUPRINS

UI 1. Ingineria utilizrii materialelor n construcia utilajelor petrochimice . 1
1.1. Clasificarea materialelor tehnice ........................................................ 12
1.2. Factorii principali care determin comportarea sub sarcin................. 12
1.3. Caracteristicile fizico-mecanice.......................................................... 13
1.4. ncercarea de scurt durat a materialelor........................................... 13
1.5. Aprecierea comportrii metarialelor la temperatur joas ................... 18
1.6. ncercarea de lung durat a materialelor ........................................... 21
1.6.1. Concepte fundamentale ................................................................... 21
1.7. Influena mediului tehnologic asupra materialelor utilizate n construcia
utilajelor petrochimice .............................................................................. 24
1.7.1. Coroziunea...................................................................................... 24
1.7.1.1. Generaliti. Terminologie............................................................ 24
1.7.1.2. Indicatorii de rezisten la coroziune ............................................ 24
1.7.1.3. Tipurile principale de coroziune ................................................... 25
1.7.2. Atacul hidrogenului (blisteringul).................................................... 29
Rezumatul ................................................................................................ 33
Bibliografia............................................................................................... 34
UI 2. Conducte tehnologice....................................................................... 35
2.1. Elemente definitorii i de proiectare. Generaliti. .............................. 35
2.2. evile pentru conducte....................................................................... 40
2.2.1. Construcie i materiale................................................................... 40
2.2.2. Tensiunile admisibile ...................................................................... 42
2.2.3. Calculul evilor din oel supuse la presiune interioar...................... 45
Rezumatul ................................................................................................ 57
Bibliografia............................................................................................... 58
UI 3. Metode de mbinare a elementelor de conduct................................ 59
3.1. Generaliti ........................................................................................ 59
3.2. mbinri nedemontabile...................................................................... 60
3.3. mbinri demontabile ......................................................................... 63
3.4. Elementele componente ale unei mbinri prin flane......................... 64
3.5. Calculul mbinrilor prin flane.......................................................... 69
Rezumatul ................................................................................................ 80
Bibliografia............................................................................................... 80
UI 4. Fitingurile pentru conducte .............................................................. 81
4.1. Generaliti ........................................................................................ 81
4.2. Tipuri constructive de fitinguri ........................................................... 83
4.3. Aspecte de ordin general privind domeniile de utilizare ale diverselor
categorii i tipuri de fitinguri..................................................................... 89

257
Rezumatul ................................................................................................ 92
Bibliografia............................................................................................... 92
UI 5. Armturile conductelor .................................................................... 93
5.1. Generaliti i clasificare .................................................................... 93
5.2. Tipuri de robinete............................................................................... 95
5.3. Supapele de siguran....................................................................... 103
5.4. Armturile pentru separarea i eliminarea condensului ..................... 105
5.5. Aspecte de ordin general privind domeniile de utilizare a principalelor
tipuri de armturi .................................................................................... 106
Rezumatul............................................................................................... 110
Bibliografia............................................................................................. 110
UI 6. Dilataia termic a conductelor. Dispozitive de preluare a
dilataiilor ............................................................................................... 111
6.1. Generaliti. Principii de baz ale dilataiei conductelor.................... 112
6.2. Flexibilitatea conductelor ................................................................. 114
6.2.1. Definire, condiii de verificare....................................................... 114
6.2.2. Calculul tensiunilor efective provenite din dilataiile termice
mpiedicate ............................................................................................. 116
6.2.3. Calculul reaciunilor pentru sistemele de conducte simple cu dou
puncte fixe, fr restricii intermediare.................................................... 120
6.2.4. Mijloace pentru creterea flexibilitii conductelor ........................ 121
6.3. Pretensionarea conductelor............................................................... 121
6.3.1. Generaliti. Explicarea fenomenului fizic. .................................... 121
6.3.2. Calculul pretensionrii optime a conductelor autocompensate sau
compensate cu compensatori din eav.................................................... 124
6.4. Compensatoare de dilataie............................................................... 125
6.4.1. Compensatoarele din eav ndoit ................................................ 126
6.4.2. Compensatoarele lenticulare.......................................................... 127
6.4.3. Compensatoarele alunectoare (cu presetup)................................ 133
Rezumatul............................................................................................... 135
Bibliografia............................................................................................. 136
UI 7. Recipiente sub presiune cu perei subiri......................................... 137
7.1. Generaliti ...................................................................................... 138
7.2. Construcia recipientelor sub presiune .............................................. 139
7.2.1. Elementele componente................................................................. 139
7.3. Calculul elementelor recipientelor cu perete subire.......................... 143
7.3.1. Solicitrile recipientelor sub presiune ............................................ 143
7.3.2. Noiunea de membran i teoria de membran............................... 144
7.3.3. Ecuaiile nveliurilor de revoluie (rotaie) cu perei subiri ncrcate
simetric n teoria de membran ............................................................... 145
7.3.4. Calculul de dimensionare i verificare pentru mantale cilindrice.... 146
7.3.5. Calculul fundurilor semisferice...................................................... 149
7.3.6. Calculul fundurilor elipsoidale (eliptice)........................................ 149
7.3.7. Calculul fundurilor sferice cu racordare toroidal (torosferic)........ 150

258
7.3.8. Calculul fundurilor sferice fr racordare.......................................152
7.3.9. Calculul fundurilor (capacelor) plane ............................................ 154
7.3.10. Calculul fundurilor conice. .......................................................... 154
7.4. Racordurile recipientelor sub presiune.............................................. 158
7.4.1. Consideraii constructive............................................................... 158
7.4.2. Consolidarea zonelor slbite prin practicarea orificiilor ................. 163
7.5. Suporturi pentru rezemarea recipientelor.......................................... 167
7.5.1. Generaliti. Clasificare................................................................. 167
7.5.2. Suporturi pentru recipiente verticale.............................................. 168
7.5.2.1. Suporturi laterale (tip papuc) ...................................................... 168
7.5.2.2. Suporturi de rezemare de fund.................................................... 171
7.5.2.3. Suporturi de tip virol fals ........................................................ 172
7.5.2.4. Suporturi tip inel ........................................................................ 173
7.5.3. Suporturi pentru recipiente orizontale............................................ 173
7.5.3.1. Suporturi tip a........................................................................... 173
Rezumatul .............................................................................................. 176
Bibliografia............................................................................................. 176
UI 8. Rezervoare..................................................................................... 177
8.1. Definiii. Generaliti. Clasificare..................................................... 178
8.2. Rezervoare cilindrice verticale de depozitare atmosferic................. 182
8.2.1. Generaliti. Clasificare................................................................. 182
8.2.2. Elementele constructive ale rezervoarelor...................................... 185
8.2.2.1. Fundaia rezervorului ................................................................. 185
8.2.2.2. Fundul rezervorului .................................................................... 186
8.2.2.3. Mantaua rezervorului ................................................................. 187
8.2.2.4. Capacul rezervorului .................................................................. 188
8.2.3. Calculul rezervoarelor cilindrice verticale ..................................... 194
8.2.3.1. Calculul de rezisten al mantalei ............................................... 194
8.2.3.2. Calculul de verificare la rsturnare al rezervorului...................... 196
8.3. Rezervoare sferice............................................................................ 199
Rezumatul .............................................................................................. 204
Bibliografia............................................................................................. 204
UI 9. Aparate de schimb de cldur......................................................... 205
9.1. Consideraii generale........................................................................ 206
9.2. Tipuri constructive de schimbtoare de cldur................................ 206
9.2.1. Schimbtoare de cldur tip eav n eav .................................... 207
9.2.2. Schimbtoare de cldur tubulare.................................................. 209
9.2.3. Rcitoare cu aer ............................................................................ 212
9.2.4. Schimbtoare de cldur speciale .................................................. 214
9.3. Construcia i calculul elementelor componente ale schimbtoarelor de
cldur tubulare ...................................................................................... 217
9.3.1. Fasciculul tubular.......................................................................... 217
9.3.2. Construcia icanelor transversale i a pereilor despritori ........... 221
9.3.3. Construcia i calculul plcilor tubulare......................................... 224

259
9.3.4. mbinarea dintre evi i placa tubular........................................... 226
Rezumatul............................................................................................... 230
Bibliografia............................................................................................. 230
UI 10. Cuptoare tubulare......................................................................... 231
10.1. Generaliti. Definiii. Tipuri constructive. ..................................... 231
10.2. Sistemul constructiv termoprotector i termoizolant ....................... 242
10.3. Serpentina tubular......................................................................... 245
10.4. Returbenii ..................................................................................... 246
10.5. Coturile de ntoarcere ..................................................................... 248
Rezumatul............................................................................................... 251
Bibliografia............................................................................................. 251
Bibliografia............................................................................................. 253

Utilaje Petrochimice

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Utilaje Petrochimice

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

MINISTERUL EDUCAIEI, CERCETRII, TINERETULUI I SPORTULUI

Universitatea Petrol-Gaze din Ploieti

se numete modul de elasticitate

= sau [m/an] (1.24)

- tensiunea dup direcia tangenial (inelar).

, este atins pe suprafaa interioar a evii,

, atunci se pot defini dou cazuri:

, unda reflectat gsete

, unda reflectat gsete

- tensiunea orientat dup paralel.

- tensiunea orientat dup paralel (direcia inelar sau

(7.5), tensiunile totale n condiii de

S-ar putea să vă placă și