INTRODUCERE

Transportul produselor petroliere prin conducte reprezint cel mai sigur i

eficient mijloc de livare din industria petrolier. n toat lumea acest mijloc de
transport s-a dezvoltat odat cu dezvoltarea cmpurilor petroliere i mai ales cu
necesitatea transportrii de iei de la locul de extracie (sau portul de descrcare)
pn la rafinrie i a produselor petroliere din rafinrii spre centre de depozitare i
desfacere. Datorit cerinei crescute de carburani a lumii contemporane, industria
transportatoare de petrol i produse petroliere a ajuns s fie studiat i analizat att
de ctre cercettorii din nvmnt ct i de inginerii i tehnicienii care lucreaz n
aceast industrie. Aplicaii din aceast industrie au fost utilizate i n sistemul
circulator al omului, n transportul i depozitarea apei potabile, n sistemele de
irigaii, etc. Exist i n prezent noi proiecte de dezvoltare a conductelor de transport
gaze naturale, gaze lichefiate, iei i produse petroliere att n Romnia ct i n ri
unde vor lucra i absolvenii Facultii de tiine Aplicate i Inginerie.
Tocmai de aceea n aria curicullar a specializrii Prelucrarea Petrolului i
Petrochimie s-a introdus i un curs dedicat activitii de transport, depozitare i
livrare de iei, gaze i produse petroliere.
Cartea de fa ncearc s introduc pe student n tehnica de elaborare a unui
proiect dedicat transportului prin conducte a acestor produse.
n primul capitol se face o prezentare a proprietilor fizico-chimice a
lichidelor transportate prin conducte. Un capitol este dedicat modului de proiectare
a sistemelor de conducte magistrale. De asemeni sunt prezentate i elementele
necesare proiectrii staiilor i depozitelor de iei i produse petroliere. ntr-un
capitol sunt prezente i elemente de protecie catodic i securitatea sistemului de
transport.

Dr.Ing. Timur Chi

Constana, 2014

Capitolul 1.
Generaliti
1.1. Noiuni introductive
Lichidele din industria petrolier (hidrocarburile i apa) sunt medii continue,
vscoase i deformabile, transportul acestora de la productori la utilizatori
efectundu-se de obicei prin sisteme (reele) de conducte.
Necesitatea studierii acestor sisteme de transport iei, ap i produse
petroliere pleac de la problemele ce apar att n exploatare ct i n partea de
proiectare a acestor reele de conducte.
Principalele probleme ce pot apare n timpul transportului lichidelor prin
conducte sunt:
a. Realizarea unui cost minim al procesului respectiv,
b. Reducerea pierderilor de produse petroliere att n timpul depozitrii ct i n
timpul transportului,
c. Realizarea unui sistem de transport adaptat condiiilor climatice (temperatur
mediu ambiant, stabilitate sol, curgere regulat a apelor,etc.), condiiilor
geopolitice (conducte transfrontaliere, conducte amplasate n zone delicate
din punct de vedere al conflictelor armate) precum i condiiilor impuse de
beneficiar (debit minim de transport, tip de produs transportate, etc.),
d. Modificarea capacitii de transport i a destinaiei sistemelor de conducte ca
urmare a modificrii att a cantitii necesare a fi transportate ct mai ales a
reorganizrii furnizorilor i a beneficiarilor (schimbare sens de transport,
schimbare rut de transport, relocare locaie beneficiari i furnizori, etc.),
e. Modificarea sistemului de transport ca urmare a modificrii proprietilor
produselor transportate.
Cel mai rentabil i mai rspndit mijloc de transport pentru hidrocarburile
lichide este sistemul de transport prin conducte. Lungimea conductelor poate varia
de la cteva sute de metri (n interiorul rafinriilor) pn la mii de kilometrii, iar
diametrul interior poate varia de la civa milimetrii pn la 1,2 m.
Pentru transportul produselor petroliere se utilizeaz ca metod sisteme de
transport cu ajutorul cisternelor CF a cisternelor auto, precum i a vapoarelor i
lepurilor petroliere. Pentru acest tip de transport sunt necesare echipamente i
construcii speciale care vor fi descrise ntr-un capitol separat.
n viaa unui sistem de conducte exist mai multe etape de dezvoltare a
acestuia, pornind de la proiectare, construcie, exploatare i ntreinere pn la
reparare i abandonare.
Tocmai de aceea pentru fiecare parte din viaa conductei, este necesar
elaborarea de metodologii i proceduri astfel nct s fie asigurate:
a. Protecia mediului nconjurtor,
b. Transportul n siguran a produselor petroliere,
c. Pregtirea personalului astfel nct s dein competenele necesare,
d. Meninerea unui sistem de calitate n funciune,
2

e. Meninerea nregistrrilor n conformitate cu legislaia n vigoare pe toat

durata de funcionare a sistemului.
Condiia de baz ce trebuie s o ndeplineasc activitatea de proiectare,
construire, exploatare i abandonare a unui sistem de conducte, este de a funciona
fr defeciuni i pericole pe toat durata existenei acestui sistem i n concordan
cu legislaia n vigoare la aceea dat.
ntocmirea documentaiei de proiectare pentru o conduct sau un sistem de
conducte se face la cererea beneficiarului pe baza unei teme de proiectare ce va
conine:
a. Caracteristicile fluidului vehiculat,
b. Proprietile reologice ale fluidului (vscozitate, densitate, temperatura de
congelare, coninut de sulf, coninut de ap, etc.),
c. Punctul de plecare i de sosire a conductei.
Condiiile de baz pentru proiectarea unui conducte sunt urmtoarele:
a. Realizarea unui debit de fluid transportat i a unei presiunii minime la sosire
n instalaiile finale de depozitare i utilizare (conform cerinelor
beneficiarului),
b. Determinarea unei presiuni maxime de pompare necesar pentru:
- livrarea lichidelor (innd cont de temperatura lichidului transportat, de
proprietile tixotropice ale acestuia, de temperatura mediului ambiant),
- alegerea grosimii peretelui conductelor de transport fluide,
- alegerea utilajelor de pompare i a vanelor de secionare de pe traseul
conductelor,
- alegerea materialului evii i a instalaiilor aferente,
c. Alegerea unor instalaii auxiliare (funcie de proprietile fluidelor
transportate). Acestea instalaii auxiliare sunt necesare pentru nclzirea
produselor transportate, curirea periodic a conductelor, deblocare n caz
de nfundare a conductelor, intervenia pentru repararea i operarea continu
a conductelor,
d. Respectarea cerinelor impuse de legislaia n vigoare (cerine de securitate
i sntate a lucrtorilor i personalului contractant, cerine de protecia
mediului i a apelor, cerine legate de sigurana n exploatare a instalaiilor
de transport fluide). Aceste cerine trebuie s fie conforme cu legislaia din
Romnia i cu cea a Uniunii Europene.
e. Alegerea unui traseu ct mai scurt ntre punctul de plecare i punctul de
sosire a conductelor de transport fluide, dar cu respectarea cerinelor de
protecia a mediului nconjurtor i a populaiei din zonele prin care trece
traseul de conducte,
1.2. Proprietile lichidelor transportate
1.2.1.

Compoziia ieiurilor

ieiul este o soluie neomogen format din hidrocarburi lichide i compui

cu sulf, azot sau compui de natur asfaltic.
De asemenea ieiul conine i molecule de ap, nisip, metale, etc.
3

De menionat c n zcmnt n iei (funcie de presiunea i temperatura

zcmntului) se gsesc i hidrocarburi gazoase dizolvate (metan, etan, propan,
butan, pentan) sau gaze asociate (metan, etan, propan, butan, pentan).
Proporia hidrocarburilor lichide variaz cu natura ieiurilor, putnd fi diferit
chiar i n cadrul aceluiai zcmnt.
Tabelul 1.1. Compoziia ieiurilor dup elementele chimice [1]
Element
Procentajul n greutate
Carbon
83 - 85%
Hidrogen
10 - 14%
Azot
0.1 - 2%
Oxigen
0.05 - 1.5%
Sulf
0.05 - 6.0%
Metale
< 0.1%
Tabelul 1.2. Compoziia ieiurilor dup clasele de hidrocarburi [1]
Hidrocarbura
Media
Interval de apariie
Parafine (alcane)
30%
15 - 60%
naftene
49%
30 - 60%
aromate
15%
3 - 30%
asfaltene
6%
urme
Proporia hidrocarburilor variaz cu natura ieiurilor, la ieiurile parafinoase
coninutul de hidrocarburi este de 90-98% iar la cele naften-aromatice de circa 50%.
Hidrocarburile parafinice sunt predominante n iei avnd structura chimic
CnH2n+2. Sunt caracterizate prin structuri cu catene deschise formate din atomi de
carbon cu legturi simple.
Hidrocarburile parafinice se n normal parafine (caracterizate printr-o caten
liniar) i izoparafine (caracterizate printr-o caten principal i una sau mai multe
catene laterale).
ieiurile parafinoase conin mai multe nomal parafine, porporia acestora
scznd cu creterea numrului de atomi de carbon din compoziie.
Hidrocarburile naftenice sunt de forma CnH2nCnH2n-6 i au o structur
ciclic (atomii de carbon fiind legai prin lanuri nchise avnd legturi covalente
simple). Aceast clas de hidrocarburi este stabil pentru catenele cu 5 i 6 cicluri de
carbon, fiind de asemenea ntr-o mare varietate de structuri datorate variaiei
numrului de carbon coninui n acelai ciclu. Naftenele policiclice pot fi
condensate (cu o caten comun) sau pot conine cicluri izolate (legate printr-o
caten).
n iei exist circa 3060 % hidrocarburi naftenice, creterea numrului de
cicluri n molecule ducnd la creterea densitii i a punctului de fierbere.
Hidrocarburile aromatice sunt caracterizate de prezena n molecule a unor
nuclee benzenice. Pe lng aceste nuclee acest tip de hidrocarburi mai poate conine
atomi de carbon legai prin cicluri naftenice i atomi de carbon n catene parafinice.
Aromatele sunt mai puin prezente n iei i pot avea structuri policiclice legate sau
4

condensate.
Compuii cu sulful sunt prezeni n iei n cantiti variabile sub forme
anorganice (sulf i hidrogen sulfurat) i organice (mercaptani, tiofenoli, etc.).
Sulful elementar nu se gsete n zcmntul de iei, el apare ca urmare a
reaciei de oxidare a hidrogenului sulfurat.
2 H2S+O2=S2 +2 H2O
(1.1)
Azotul este prezent n compoziia ieiurilor n proporie de maximum 1 %.
Analiza spectral a compuilor cu azot din iei a dus la identificarea unor derivai ai
parafinei nrudii cu clorofila din plante i cu hermina din snge. Aceste elemente
creeaz premizele considerrii originii organice a ieiului va fiind sustenabil.

Figura 1.1. Structura porfirinelor de vanadiu (A)

asemntoare cu structura clorofilei (B), [2]

1.2.2.

Clasificarea ieiurilor

Metodele de clasificare a ieiurilor au drept scop aprecierea calitativ a

acestora, unele dintre ele avnd ca i criteriu de clasificare compoziia chimic,
altele avnd criteriu de clasificare posibilitatea de prelucrare i de utilizare a
principalelor produse ale acestuia.
Cea mai des utilizat clasificare este cea a originii ieiului (fiind folosit n
tranzaciile comerciale).
1.2.2.1. Clasificarea dup densitate
Este cea mai veche clasificare. Pleac de la ideea c densitatea sczut a unui
iei (densitatea API mare) duce n urma prelucrrii la o proporie mai mare de fracii
uoare (o proporie sczut de reziduu).
ieiurile se mpart astfel n ieiuri uoare, medii i grele.
5

Tabelul 1.3. Clasificarea ieiurilor dup densitate

Densitatea relativ la
Densitatea la 60C API
15C (kg/m3)
0,854
34
0,854-0,933
34-20
0,933
20

Clasa ieiurilor
Uor (light)
Mediu (medium)
Greu (heavy)

Aceast clasificare este arbitrar, ea nu are valoare din punct de vedere

chimic, fiind utilizat mai ales pentru diferenierea ieiurilor din aceiai surs.
1.2.2.2. Clasificarea dup caracterul chimic al ieiului
Aceast clasificare ia n considerare caracterul chimic al ieiului n corelaie
cu densitatea.
Tabelul 1.4. Clasificarea ieiurilor caracterul chimic al ieiurilor
Caracterul chimic
Densitatea relativ
Parafinos
0,815-0,830
Mixt
0,836-0,855
Naftenic
0,860-0,955
1.2.2.3. Clasificarea dup coninutul de sulf
Aceast clasificare ia n considerare coninutul de sulf din iei, mprind
ieiurile n sulfuroase i nesulfuroase (dulci).
1.2.2.4. Clasificarea Van Nes-Van Westen
Aceast clasificare face parte din acel grup de metode ce caracterizeaz
caracterul chimic al unei fracii distilate (deci caracterul chimic al ieiului).
Clasificarea pornete de la analiza pe grupe structurale a unui ulei (analiza n-d-M) ce
d distribuia atomilor de carbon n structurile aromatice, naftenice sau parafinice.
ieiurile sunt reprezentate ntr-o diagram teriar. n aceast diagram sunt
reprezentate tipurile de iei parafinice (1), naftenice (2), parafin-naftenice (3),
aromatico-parafinice (4), aromatice intermediare (coninutul de aromate mai mare de
50 % i coninutul de parafine mai mare de 10 %-5) i aromato-asfaltice (coninutul
de naftene mai mare de 25 % iar coninutul de parafine mai mic de 10 %-6).

Figura 1.2. Corelaia ieiurilor dup densitatea API i sulf [3]

6
5
4
2

3
1

Figura 1.3. Clasificarea ieiurilor dup distribuia

atomilor de carbon din structur [4]
1.2.2.5. Clasificarea dup temperatura de congelare
Aceast clasificare mparte ieiul n trei clase submprite i acestea n
subclase i tipuri.
Criteriul de mprire n cele trei clase l constituie temperatura de congelare a
pcurii obinut n urma distilrii atmosferice.
Clasa A este reprezentat de un iei neparafinos (asfaltos) al crui reziduu de
DA are temperatura de congelare sun -15C, iar coninutul n parafin este sub 1 %.
ieiurile din clasa A se submpart n patru categorii:
Categoria A1- iei uleios, octanic- avnd coninut de benzin uoar 60 % la
100C-final 155C, cu CO >70 i pcur adecvat producerii de uleiuri cu
7

temperatura de congelare cobort,

Categoria A2- iei neuleios, octanic- avnd coninut de benzin uoar 60 %
la 100C-final 155C, cu CO >70 i pcur improprie producerii de uleiuri,
Categoria A3- iei uleios, neoctanic- avnd coninut de benzin uoar cu
CO <70 i pcur adecvat producerii de uleiuri,
Categoria A4- iei neuleios, neooctanic- avnd coninut de benzin uoar cu
CO <70 i pcur improprie producerii de uleiuri.
La rndul lor ieiurile din categoriile A1,A2,A3,A4 se submpart n trei
subtipuri dup proporia de benzin uoar (60% la 100C-final 155C):
a. Cu minim 10 % benzin uoar,
b. Cu 5-10 % benzin uoar,
c. Cu maximum 5% benzin uoar,
Clasa B este reprezentat de un iei semiparafinos al crui reziduu de la DA
are o temperatur de congelare cuprins ntre -14C i +19C, iar coninutul n
parafine este cuprins ntre 1 i 4%.
Clasa C este reprezentat de un iei parafinos al crui reziduu de la DA are o
temperatur de congelare mai mare de +19C, iar coninutul n parafine este mai
mare de 4%.
ieiurile din clasele B i C se mpart i ele n trei tipuri dup proporia de
benzin total (cu punct final de distilare de 185 C) i anume:
d. Cu minim 20 % benzin,
e. Cu 15-20 % benzin,
f. Cu maximum 15 % benzin.
Acest clasificare (Tabelul 1.5) ofer pentru rafinrii date cu privire la
randamentul de benzin i nivelul ei octanic precum i capacitatea reziduului de a
produce uleiuri.
Neajunsurile acestei clasificri sunt date de lipsa datelor privind capacitatea
de obinere a celorlalte produse din distilare (motorin, white spirit, kerosen.
n industria de transport a ieului din Romnia, ieiurile au fost mprite
dup zona din care provin i dup scopul n care sunt utilizate.
Clasele de ieiuri sunt:
A1 selecionat (pentru obinere de benzin cu CO>70),
A3 selecionat (pentru fabricarea de uleiuri i bitumuri),
B selecionat (pentru fabricarea de bitunuri),
C selecionat (pentru obinerea de parafin sau uleiuri).
Clasificarea romneasc nu ofer date despre ieiurile sulfuroase i compui
asfaltici, larg rspndite pe glob.

Tabelul 1.5.Clasificarea ieiurilor dup temperatura de congelare a pcurii [5]

Clasa

Tipul

A1

A2
A
A3

A4

A
B
C
A
B
C
A
B
C
A
B
C
D
E
F
D

Pcur,
temp. de
colgelare
< -15
< -15
< -15
< -15
< -15
< -15
< -15
< -15
< -15
< -15
< -15
< -15
-14 la +19
-14 la +19
-14 la +19
> +20

E
F

> +20
> +20

Subtipul

1.2.3.

Producie
de
uleiuri
+
+
+
+
+
+
-

Produse
Benzina
cifra
octanic
>70
>70
>70
>70
>70
>70
>70
>70
>70
>70
>70
>70

Randamentul benzinei
Usoar
F 1550C

Total
F 1850C

>10
5 10
<5
>10
5 10
<5
>10
5 10
<5
>10
5 10
<5

Caracterizarea ieiului
Neparafinos
uleios
octanic
Neparafinos
neuleios
octanic
Neparafinos
uleios
neoctanic
Neparafinos
neuleios
neoctanic

>20
15 20
< 15
>20

15 - 20
< 15

Mixt (semiparafinos)
neoctanic
parafinos
neoctanic

Categorii de fluide

Fluidele ce trebuiesc transportate prin conducte se clasific conform

standardului SR EN 14161 [6], n :
Categoria A-fluide tipic neinflamabile, avnd ca i principal constituent apa,
Categoria B-fluide inflamabile i/sau toxice care sunt lichide la temperatura
mediului ambiant i n condiii de presiune atmosferic (ieiul, condensatul
stabilizat i produsele petroliere),
Categoria C care conine fluide neinflamabile i netoxice ce sunt gaze la
temperatura mediului ambiant i n condiii de presiune atmosferic (azotul, argonul,
aerul i dioxidul de carbon)
Categoria D ce conine gazele naturale netoxice, cu o singur faz.
Categoria E conine fluidele inflamabile i/sau toxice care sunt gaze la
temperatura mediului ambiant i n condiii de presiune atmosferic i sunt
transportate ca i/sau lichide (etan, gazolin, gaz petrolier lichefiat-propan sau butan,
gaze naturale lichide, amoniac, clor).
n tabelul 1.6. s-au prezentat date relevante despre fluide.
9

Tabelul 1.6. Date relevante despre fluide

GAZE
NATURALE
ETAN,
GAZOLINA
X
X
X

DATE CE CARACTERIZEAZ
FLUIDELE
Compoziia chimic ( % mol.)
Prezena H2O, CO2, H2S
Punctul de rou al apei n funcie de
presiune pentru gazele lichefiate (0C)
Sruri de HCO3, O2 (% gr. sau mol.)
Conductivitatea termic (W/mC)
Cldura specific (J/kgC)
Temperatura de formare a hidrailor n
funcie de presiunie
Diagrama de faza
Viscozitile cinematice n funcie de
temperatura
Viteza de forfecare pentru lichidele
parafinoase (Nm2/sec.)
Temperatura de congelare (C)
Temperatura de tulburare (C)
Coninutul de mercur
1.2.4.

X
X
X

IEI,
CONDENSAT
x
x

x
x
x

X
x
x
x
x
X

Proprietile fluidelor

1.2.4.1. Greutatea specific

Greutatea specific medie a unui corp este raportul dintre greutatea sa G i
volumul su V:

G
V

sau

(1.2)

m.g
V

n care:
m = masa corpului (kg)
g = acceleraia gravitaional (m2/s)
Greutatea specific a unui lichid petrolier aflat la temperatura t, se determin
cu ajutorul ecuaiei:

0
1 t t 0

t
10

(1.3)

n care:
0 = greutatea specific a lichidului la temperatura de referin t0 = 20C
= coeficient de corecie, valori orientative pentru acesta sunt prezentate n
tabelul 1.7.
Tabelul 1.7. Valorile coeficientului de corecie pentru diferite densiti ale
ieiurilor
Densitatea
relativ
0,700-0,710
0,710-0,720
0,721-0,730
0,731-0,740
0,741-0,750
0,751-0,760
0,761-0,770
0,771-0,780
0,781-0,790
0,791-0,800

Coeficientul de
corecie pentru
1C
0,000897
0,000884
0,000870
0,000857
0,000844
0,000831
0,000818
0,000805
0,000792
0,000778

Densitatea
relativ

Coeficientul
de corecie
pentru 1C
0,000765
0,000752
0,000738
0,000725
0,000712
0,000699
0,000686
0,000675
0,000660
0,000647

1,801-0,810
0,811-0,820
0,821-0,830
0,831-0,840
0,841-0,850
0,851-0,860
0,861-0,870
0,871-0,880
0,881-0,890
0,891-0,900

Densitatea
relativ
0,901-0,910
0,911-0,920
0,921-0,930
0,931-0,940
0,941-0,950
0,951-0,960
0,961-0,970
0,971-0,980
0,981-0,990
0,991-0,1000

Coeficientul
de corecie
pentru 1C
0,000633
0,000620
0,000607
0,000594
0,000581
0,000567
0,000554
0,000541
0,000528
0,000515

Determinarea greutii specifice a amestecurilor se poate calcula utiliznd

relaiile din tabelul 1.8.
n tabel apar urmtoarele notificaii:
V1, V2, ..., Vi
- volumul fiecrui component al amestecului,
V = V1 + V2 + ... + Vi - volumul total al amestecului,
n1, n2, ..., ni
- proporia fiecrui component n unitatea de
volum a amestecului, n procent volum,
G1, G2, ..., Gi
- greutatea fiecrui component al amestecului,
G = G1 + G2 + ... + Gi - greutatea total a amestecului,
n'1, n'2, ..., n'i
- proporia fiecrui component n unitatea de volum
a amestecului, n procent volum,
1, 2, ..., i
- greutatea specific a fiecrui component a
amestecului,
am
- greutatea specific a amestecului,
1.2.4.2. Densitatea (masa specific)
Masa specific medie sau densitatea medie a unui fluid, este raportul
dintre mas i volumul su:

m
V

(1.4)

ntre masa specific t a unui lichid petrolier aflat la o temperatur t i masa

specific 0 la temperatura de referin t0 = 20C, exist relaia:
11

(1.5)

1 (t t 0 )

Tabelul 1.8. Formule pentru calculul greutii specifice a amestecurilor de

fluide
Nr.
Date determinate
Formule pentru calculul greutii
crt.
specifice a amestecului
V1, V2, ..., Vi
V 2V2 ... iVi
am 1 1
1.
V = V1 + V2 + ... + Vi
V
1, 2, ... , i
2.
n1, n2, ... , ni
am n1 1 n2 2 ... ni i
1, 2, ... , i
G1, G2, ..., Gi
G
am
3.
G = G1 + G2 + ... + Gi
G1 G2
G

... i
1, 2, ... , i
4.

am

n'1, n'2, ... , n'i

1, 2, ... , i

'
1

'
2

1
n

...

ni'

Densitatea variaz n funcie de proporia hidrocarburilor cu numr mare de

carbon n molecul i de tipul hidrocarburilor (la acelai numr de atomi de carbon
din molecul, densitatea crete n ordinea parafine-naftene-aromate).
Valoarea densitii unui iei la orice temperatur se poate exprima prin
relaia:
T 293,15 (T 273,15),
(1.5)
Unde factorul are expresia:

1,825 0,001315 293,15 .

(1.6)

Densitatea relativ a produselor petroliere se poate calcula n intervalul 0150C cu relaia lui D.I.Mendeleev i anume:
T
293,15
d 277
(1.7)
,15 d 277,15 (T 293,15),
n ecuaia de mai sus d este densitatea ieiului la temperatura t n raport cu
cea a apei la 4C.
Densitatea n grade API se poate calcula cu relaia:
141,5
API
131,5
(1.8)
d 60 F
Unde: d 60 F este densitatea relativ determinat n laborator la 60F.

12

1.2.4.3. Densitatea relativ

Densitatea relativ a unui corp este raportul dintre masa specific a acelui
corp i masa specific a unui corp de referin aflat ntr-o stare dat.
Conform STAS 35-81 densitatea relativ a produselor petroliere lichide,
semisolide i solide se stabilete prin raportarea masei specifice pentru produsul aflat
la temperatura de t0 = + 20C la masa specific a apei distilate la temperatura de +
4C i presiunea de 760 Torr.

p t0

(1.9)

a (t 4 )

Densitatea amestecurilor de produse petroliere, se poate calcula cu relaia:

d am

1 n
293,15
Vi d 277,15 i .
100 1

(1.10)

Densitatea relativ a fraciilor nguste (10.20oC) poate fi calculat cu

relaia

293,15
277,15

T
m
100

(1.11)

Pentru ieiurile neparafinoase se poate considera c = 0,722 si n = 0,13,

Tm fiind temperatura medie ponderat.
Variaia densitii cu presiunea se poate determina astfel:
0 e p p0 ,
(1.12)
sau prin dezvoltarea n serie
(1.13)
0 1 p p0 ,
relaie care este valabil pn la presiuni de 500 bar.
n aceast relaie este coeficientul de compresibilitate.
Pentru hidrocarburi pure, variatia densitii cu temperatura poate fi exprimat
i cuurmtoarea relaie ce poate fi obinut experimental:
d 4t d 4t0 a(t t 0 ) b(t t 0 ) 2 ,
(1.14)
n care: T este temperatura la care se cere valoarea densitii; T0 este temperatura la
care este dat densitatea; iar a, b sunt constante, calculate prin regresie, plecnd de la
densiti obinute pe cale experimental.Apa pur are o valoare maxim a densitii
de 999,97 kg/m3 la 3,98oC (se aproximeaz la 1000 kg/m3 la 4oC).
Variaia densitii apei mpreun cu a vscozitii apei funcie de temperatur
este redat n tabelul 1.9.
Prin ngheare (0oC) apa i mrete volumul, gheaa are o densitate mai mic
dect apa din care provine (916,75 kg/m3 la 0oC).
Volumul gheii devine cu 1/11 mai mare dect volumul apei din care provine.

13

Tabelul 1.9. Proprietile apei nemineralizate

Proprieti/

10

20

30

40

60

80

100

999,87

1000

998,73

998,28

995,67

992,21

983,21

971,80

958,38

1,794

1,567

1,310

1,011

0,804

0,660

0,477

0,368

0,296

1,797

1,523

1,301

1,007

0,800

0,654

0,469

0,651

0,284

TC
Densitatea,
kg/m3
Vscozitatea
cinematic,
cSt
Vscozitate
dinamic,
cP

1.2.4.4. Masa molecular

La amestecurile care au compoziie cunoscut, masa molecular medie M
se poate determina cu ajutorul relaiei:
n

M M i xi sau
i 1

i 1

i 1

M gi /

gi
,
Mi

(1.15)

unde:
- Mi este masa molecular a componentului i;
- xi este fracia molar a componentului i ,
- gi este fracia masic a componentului i.
Masa molecular ne arat de cte ori masa moleculei substanei respective
este mai mare dect a 1/12 parte a masei unui atom al izotopului de 12C.
Cu ct masa molecular a fraciilor de iei este mai mare cu att temperatura
sa de fierbere va fi mai mare.
B.V.Voinov a propus pentru masa molecular a unei fracii petroliere relaia:
M a bTm, m cTm, m
(1.16)
n relaia 1.16 Tm ,m este temperatura medie molar de fierbere, a,b,c fiind
coeficieni determinai experimental.
Pentru hidrocarburilor parafinice relaia de mai sus se scrie astfel:

M 60 0,3 Tm, m 0,001 Tm, m

(1.17)

Valorile mai exact ale greutii moleculare este dat de relaia lui Kesler-Lee
(Tf este temperatura de fierbere):

M 12272,6 9486,4 (4.6523 3,3287 )

(1 0,770044 0,02058 2 ) (1,3437
(1 0,80882 0,02266 2 ) (1,8828
14

Tf
1,8

720,79 T f
) 107
Tf
1,8

181,98 T f
) 1012
Tf
1,8

(1.18)

1.2.4.5. Conductivitatea termic

Conductivitatea termic reprezint fluxul de cldur ce poate trece prin unitate
de suprafa (pe o distan de 1 metru).
Valoarea fluxului de cldur se poate determina cu relaia:

0,134 6,3110 5 T
293,15
277
,15

(1.19)

n practic fluxul de cldur variaz ntre 0,05 i 0,3 W/mK

Pentru roci i soluri, conductivitatea termic s poate calcula cu relaia:

251,2
1,675 .
T 27

(1.20)

1.2.4.6. Coeficientul de dilatare volumic

Coeficientul de dilatare volumic indic creterea de volum a lichidului
datorit creterii temperaturii.
Pentru iei se poate calcula cu relaia experimental:

1
2583 6340 20
4

2
5965 20
4

(1.21)

1.2.4.7. Cldura specific masic

Pentru ieiuri i fraciile de hidrocarburi n stare lichid, cldura specific
masic se poate determina cu relaiile (relaia lui Cragoe fiind mai util n calcule):

762,5 3,38 T

C.S. Cragoe: c
W.R.Gambil: c

420
1685 3,4 T
15
15

(1.22)

(1.23)

O alt relaie a lui Cragoe este formula:

15

(0,403 0,00081t )

[Kcal/KgfC]

(1.24)

n care: t = temperatura lichidului, C

15 = greutatea specific a lichidului la 15C, kgf/dm3
Formula este util pentru iei i fraciuni de iei avnd greutatea specific la
15C de 0,72 .... 0,96 kgf/dm3 i pentru intervalul de temperatur 0 .... 400C.
Pentru proiectare se va folosi formula lui Karavaev, mai simpl, dar destul
de precis:
C = 0,4825 + 0,00077 (t - 100) Kcal/kgfC
(1.25)
n acelai scop se poate folosi i diagrama din figura 1.4.
15

1.2.4.8. Limitele de explozie

Limita inferioar i limita superioar de explozie definete intervalul n care
poate avea loc o explozie a unui gaz inflamabil (se exprim n volum de gaz
inflamabil n amestec cu aerul).
Limitele de explozie pentru unele hidrocarburi sunt date n tabelul 1.10
(domeniul de explozie se mrete cu creterea temperaturii i se micoreaz cu
creterea volumului de gaze inerte).
Tabelul 1.10. Limitele de explozie n amestec cu aerul
Hidrocarbura n aer,
Hidrocarbura
Hidrocarbura
%vol.
metan
5,00 - 15,00
toluen
etan
2,00 - 13,00
naftalin
etilen
3,02 - 34,00
diclormetan
acetilen
2,50 - 80,00
clorbenzen
propan
2,10 - 9,50
metanol
n-butan
1,80 - 8,40
etanol
n-pentan
1,40 - 8,30
aceton
n-hexan
1,20 - 7,70
etilenoxid
ciclohexan
1,30 - 8,35
ebnzin
n-heptan
1,00 - 7,00
petrol
n-decan
0,78 - 2,60
hidrogen
benzene
1,30 - 7,90
hidrogen sulfurat

Hidrocarbura n
aer, %vol.
1,27 - 7,00
0,90 - 5,90
13,00 -18,00
1,30 - 11,00
5,50 - 36,50
3,10 - 20,00
2,10 - 13,00
3,00 -100,00
1,30 - 6,00
1,16 - 6,00
4,10 - 74,20
4,30 - 45,20

1.2.4.9. Temperatura (punctul) de inflamabilitate

Este temperatura la care o prob de produs petrolier nclzit creaz o
cantitate de vapori ce formeaz un amestec inflamabil cu aerul. Aceast temperatur
caracterizeaz un produs din punct de vedere al pericolului de aprindere n timpul
depozitrii i mai ales n timpul deversrii pe sol sau ape (n caz de poluare
accidental). De menionat c temperatura de aprindere este acea temperatur la care
lichidul are o cantitate suficient de vapori care aprins arde fr intervenia unei
surse exterioare de cldur.
1.2.4.10. Conductivitatea electric
Pentru uleiurile rafinate, conductivitatea electric are valori foarte mici, ea
crescnd cu temperatura i scade cu vscozitatea. De asemenea conductivitatea
electric crete n prezena srurilor, a acizilor organici i a acizilor corespunztori
precum i cu oxidarea produsului.

16

Figura 1.4. Cldura specific a unor produse petroliere

1.2.4.11. Permisivitatea relativ (constanta dielectric)
Constanta dielectric se definete ca fiind raportul dintre capacitatea unui
condensator la care spaiul dintre electrozi i n jurul acestora este umplut n
ntregime cu produs petrolier i capacitatea aceluiai condensator considerat n vid.
Valoarea permisivitii produselor petroliere i a ieiului scade la creterea
temperaturii.
17

1.2.4.12. Compresibilitatea i elasticitatea

Compresibilitatea reprezint cota de reducere a volumului produsului petrolier
odat cu creterea presiunii.

dV 1 1
,
V dp

(1.26)

Coeficientul de elasticitate cubic este inversul compresibilitii.

1.2.4.13. Absoria i cavitaia
Lichidele petroliere absorb (dizolv) gazele cu care vin n contact. Greutatea
gazelor absorbite crete odat cu presiunea aa nct volumul gazului dizolvat
rmne constant.
Odat cu scderea presiunii are loc o degajare a unei pri a gazelor dizolvate
(dac presiunea lichidului scade pn la presiunea de vaporizare, odat cu degajarea
gazelor se produce i vaporizarea lichidului). Acest fenomen complex poart numele
de cavitaie, fenomenul fiind ntlnit n paleii turbinelor de la vapoare sau a
pompelor centrifuge.
1.2.4.14. Impuritile
n iei i n apa de zcmnt pot aprea impuriti mecanice datorate
transportului ieiului n rocile colectoare.
Particulele pot fi n suspensie sau dizolvate. Cele aflate n suspensie au
dimensiuni mai mari dect moleculele, fiind sub influena forei lui Arhimede i a
forelor de vscozitate.
Particulele dizolvate sunt alctuite din molecule (sau ioni) coninute n
structura molecular a lichidului (mai ales n cazul apelor).
Coloizii sunt particule foarte mici (care din punct de vedere tehnic sunt
suspensii dar uneori posed proprieti de substane dizolvante).
Tabelul 1.11. Clasificarea particulelor solide n funcie de diametrul acestora
Particule n suspensie
Particule dizolvate
Particule coloidale
sau nefiltrabile
-8
-7
-6
-5
-4
-3
-2
10
10
10
10
10
10
10
10-1
1

1.2.4.15. Punctul (temperatura) de congelare

Temperatura de congelare este temperatura maxim la care ieiul (sau
produsul petrolier), aflat ntr-o eprubet, nu-i schimb meniscul prin nclinarea
acesteia la 45 fa de orizontal (timp de 1 minut).
Valoarea acestei temperaturi depinde de concentraia de parafine i de
cantitatea de uleiuri din iei.
18

Temperatura de congelare este determinat n laborator, fiind funcie de

tratamentele termice aplicate ieiurilor, aditivilor introdui precum i a tehnologiei
de determinare. De menionat c n laborator se determin att punctul de congelare
ct i punctul de curgere (punctul n care produsul curge).
Valoarea punctului de congelare nu are nici o legtur cu fenomenul de
depunere a parafinei solide pe pereii conductei (aceast depunere are loc la o
valoare mai mic a temperaturii dect cea a punctului de congelare).
Punctul de congelare nu este o caracteristic fizic aditiv, valoarea lui la
amestecurile de iei fiind stabilit experimental.
n ceea ce privete influena calitii ieiurilor asupra punctului de congelare
se specific c acesta este influenat de:
a. Cantitatea de parafin,
b. Prelucrarea termic a ieiurilor,
c. Caracteristicile tixotrope a ieiurilor parafinoase congelabile.
Experimentele au artat c tratarea termic a ieiurilor n intervalul 0-40C
duce la creterea temperaturii de congelare, n intervalul 40-50C aceasta atinge
valori maxime, apoi scade la temperaturi de nclzire de peste 50C.
Prin congelarea ieiului, de fapt congeleaz doar parafina, masa de baz a
lichidului rmnnd lichid. Cristalele de parafin se distribuie uniform n lichid
formnd o structur de gel, care prin agitare se destinde, vscozitatea scznd brusc.
Dup ce lichidul trece n repaus, ieiul formeaz din nou o structur de gel.
Un exemplu de comportare al ieiului tratat termic (iei Dudeti) este redat n
tabelul 1.12.
Tabelul 1.12. Variaia temperaturii de congelare cu a temperaturii de tratare
pentru un iei Dudeti
Temperatura
30
35
40
45
50
55
60
65
de tratare
C, timp de
30 minute
Temperatura
26
26,5
26,5
27,5
27,5
27
25
22
de congelare
C

Se observ urmtoarele analiznd graficul din figura 1.5:

valoarea maxim a temperaturii de congelare este 27,5C,
valoarea intermediar a temperaturii de congelare este 24,5C,
valoarea minim a temperaturii de congelare este 22C,
temperatura de congelare crete pn la 27,5C corespunztor temperaturii de
tratare de 50C apoi scade.

19

30

Temperatura de
congelare C

25
20
15
10
5
0
0

20

40

60

80

Temperatura de tratare C
Figura 1.5. Variaia temperaturii de congelare cu a temperaturii de tratare
pentru un iei Dudeti
1.2.4.16. Depunerile de parafin
Prin depuneri de parafin se nelege toate depunerile aderente la conducte
(parafine, cerezine).
Cerurile de petrol conin componeni lichizi, produse asfaltice i cantiti
variabile de argil i nisip.
Condiiile depunerii pe conducte a parafinelor i cerurilor de petrol sunt:
- scderea presiunii,
- scderea temperaturii,
- scderea saturaiei de gaze din iei,
- viteza de curgere a fluidului,
- coninutul de ap i impuriti mecanice,
- timpul de contact ntre iei i conducte.
n timpul pomprii ieiului prin conducte pot aprea urmtoarele situaii:
a. presiunea se menine constant, dar temperatura scade sub temperatura de
depunere a parafinei (n acest caz apare un sistem bifazic lichid-solid, faza
solid fiind reprezentat de cristalele de parafin). Pe msur ce temperatura
scade are loc depunerea de parafin pe pereii conductelor. Dac ieiul este
n micare are loc depunerea la o temperatur mai mare dect n staionare.
Cantitatea de parafin depus crete cu scderea temperaturii i scade cu
creterea presiunii. Temperatura la care are loc depunerea de parafine este
funcie de presiune (cu ct presiunea este mai redus gazele din soluie se
destind i deci are loc un transport trifazic-scade cantitatea de lichid).
20

b. Dac temperatura este constant i presiunea scade, n iei are loc fenomenul
de separare gaze formndu-se un amestec bifazic iei-gaze.
c. Dac presiunea i temperatura scade se creeaz condiiile favorabile pentru
depunerea parafinei.
Pentru calcularea valorii punctului de congelare la amestecurile de iei se
poate utiliza cu succes Indicii Henri Maurin (indici de parametrizare a
amestecurilor).
Indicii Henri Maurin, care sunt redai n tabelul 1.13.
Exemplul 1:
S se determine punctul de congelare al unui amestec format din 70% iei
cu punctul de congelare +20oC (H = 77,4) si respectiv 30% iei cu punctul de
congelare -24oC (H = 19,8).
IHM = 77,40,7 + 19,80,3 = 60,12. Din tabelul 1.13 rezult temperatura de
congelare +14oC.
1.2.4.17. Vscozitatea
Conform STAS 1080-73 mrimile folosite pentru definirea fluidelor (normal
vscoase) sunt vscozitatea dinamic i cea cinematic, care se supun legii lui
Newton din dinamica fluidelor:
dv
(1.27)

dn
Sau:
F

(1.28)
A
n care:
- = tensiunea tangenial n direcia curgerii, ntre dou straturi de fluid
paralele
- F = fora necesar pentru meninerea curgerii,
- A = aria suprafeei de separare dintre cele dou straturi de fluid,
= vscozitatea dinamic (absolut),
-

dv
este gradientul de vitez,
dn
Vscozitatea unui lichid reprezint frecarea intern a acestuia, adic frecarea
care ia natere cnd moleculele fluidului se deplaseaz unele n raport cu
celelalte sub influena unei fore exterioare.
Majoritatea produselor petroliere sunt considerate fluide newtoniene unde
vscozitatea depinde de presiune i temperatur.

21

Tabelul 1.13. Indicii Henri Maurin pentru calculul punctului de congelare i

curgere
Punct de
Indice de
Punct de
Indice de
congelare, oC
amestec, H
congelare, oC
amestec, H
-50
11,2
0
37,2
-45
12,2
+1
38,3
-40
14,0
+2
39,5
-35
15,8
+3
40,9
-30
17,6
+4
42,4
-29
17,9
+5
43,8
-28
18,3
+6
45,2
-27
18,7
+7
46,7
-26
19,0
+8
48,4
-25
19,4
+9
50,2
-24
19,8
+10
52,0
-23
20,3
+11
54,2
-22
20,8
+12
56,3
-21
21,3
+13
58,5
-20
21,8
+14
60,6
-19
22,3
+15
62,8
-18
22,9
+16
65,3
-17
23.4
+17
68,2
-16
24,0
+18
71,0
-15
24,5
+19
74,2
-14
25,0
+20
77,4
-13
25,6
+21
80,7
-12
26,2
+22
83,9
-11
26,9
+23
87,1
-10
27,6
+24
90,4
-9
28,3
+25
94,0
-8
29,0
+26
97,6
-7
29,8
+27
101,4
-6
30,7
+28
105,8
-5
31,8
+29
110,1
-4
32,9
+30
115,4
-3
34,0
-2
35,0
-1
36,1
Vscozitatea cinematic este raportul dintre vscozitate dinamic i densitatea
lichidului la temperatura i presiunea determinrii.

22

(1.29)

Mrimea vscozitii poate fi exprimat n:

-uniti dinamice;
-uniti cinematice;
-uniti convenionale.
a) Vscozitatea dinamic () este raportul dintre tensiunea tangenial n
direcia vitezei i gradientul vitezei, dv/dy (derivaia vitezei dup
normala la elementul de suprafa):

(Ns/m2)

dv
dy

(1.30)

b) Vscozitatea cinematic () este raportul dintre vscozitatea dinamic i

masa specific :

(m2/s)

sau

(1.31)

.g

c) Vscozitatea convenional reprezint timpul de scurgere a unui

anumit volum de produs la temperatura de lucru stabilit cu diferite aparate, cum ar
fi: vscozimetrul Engler, aparatul Saybolt Universal, vscozimetrul Redwood.
d) Vscozitatea relativ se exprim prin raportul dintre vscozitatea
dinamic a unui lichid i vscozitatea dinamic a apei la temperatura de 20C.

20 C
o

o H O
2

(1.32)

1CP

e) Vscozitatea amestecurilor
Pentru dimensionarea conductelor prin care se transport amestecuri de
lichide petroliere, este necesar determinarea direct n uniti absolute a vscozitii
amestecurilor pentru ntreg domeniul temperaturilor de transport ce intr n
consideraie.
Pentru calculele orientative i n fazele preliminare de proiectare,
determinarea viscozitii unui amestec se poate face cu formula:
1
1
1
1
(1.33)
lg
f1 lg f 2 lg ... f i lg
am
1
2
i
n care: f1, f2, ...., fi = reprezint fraciunea molar a componentului
23

n practic pentru amestecuri de ieiuri se poate utiliza metoda estimrii

vscozitii prin parametrizarea amestecurilor (indicii Henri Maurin).
n tabelele 1.18 i 1.19 sunt redai ndicii de amestec Henri Maurin pentru
vscozitatea cinematic i pentru vscozitatea dinamic.
Dimensiunile, unitatea de msur i relaiile de conversie pentru aceste
mrimi sunt date n tabelele nr. 1.14, 1.15. 1.16, 1.17 i figura 1.6:
Tabelul 1.20 red corespondenta ntre unitile de vscozitate cinematic, oE
- cSt (conform STAS 1666 - 73).
f.Uniti de msur
Tabelul 1.14 Uniti de msur pentru vscozitatea dinamic
Sistem
U.M.

uzual
Pa s

SI
N.s/m2
kg/m.s

MKFS
kgf.s/m2

FPS
pdl.s/ft2

CGS
P

Tabelul 1.15 Uniti de msur pentru vscozitatea cinematic

Sistem
U.M.

SI
m2/s

MKFS
m2/s

FPS
ft2/s

CGS
St

Tabelul 1.16 Uniti de msur pentru vscozitatea convenional

Vscozimetru
folosit

Vscozimetrul
Engler

Aparatul Saybolt
Universal

U.M.

"S

Viscozimetrul
Redwood
(I sau II)
"R

Tabelul 1.17 Transformarea unitilor de vscozitate

1 poise

Unitatea

poise.
1

cP
100

Pa s
0,1

1 centipoise(cP)

0,01

0,001

1Pascal secunda

10

1000

14,88

1488

1lbm/(ft s)
1 lbf/ft

478,8

1 Pa s=1 kg/(m s)
1 kg f=9,80665 N
1 Pa=1kg/m s2
24

1
1,488
4

4,788 10

47,88

Tabelul 1.18. Indicii Henri Maurin pentru calculul vscozittii cinematice de

amestec
CSt
H
cSt
H
cSt
H
1,0
3,25
30
28,88
220
35,48
1,5
8,32
40
30,03
240
35,71
2,0
11,40
50
30,86
260
35,92
2,5
13,55
60
31,51
280
36,11
3,0
15,18
70
32,04
300
36,29
3,5
16,46
80
32,58
320
36,45
4,0
17,52
90
32,87
340
36,61
5,0
19,17
100
33,20
360
36,75
6,0
20,43
110
33,49
380
36,88
7,0
21,44
120
33,76
400
37,00
8,0
22,27
130
34,00
420
37,12
9,0
22,97
140
34,21
440
37,23
10,0
23,59
150
34,41
460
37,34
12,0
24,58
160
34,60
500
37,53
14,0
25,38
170
34,77
600
37,95
16,0
26,05
180
34,93
700
38,30
18,0
26,62
190
35,08
800
38,59
20,0
27,11
200
35,22
1000
39,07
Transformrile valorii vscozitii cinematice a unui lichid n sistemele
convenionale mai sus menionate sunt urmtoarele:
din "grade" Engler n cSt:

E 7,6
0

1 0 3
E

din "grade" Saybolt n cSt:

195
(pentru intervalul 32-100 secunde)
S
135
(pentru t >100 secunde)
0,220 S
S

0,226 S

(1.34)
(1.35)
(1.36)

din "grade" Redwood n cSt

179
(pentru intervalul 32-100 secunde)
R
50
(pentru t >100 secunde)
0,247 R
R

0,260 R

(1.37)
(1.38)

Exemplul 2:
S se determine vscozitatea unui amestec format din 33000 kg iei
cu vscozitatea de 2 E (IHM = 24,5) la +20oC si 25000 kg titei cu
vscozitatea de 6,5 E (IHM = 30,78) la +20oC.
25

IHM =3300024,5 +2500030,78 =27,20.

Din tabelul 1.19 rezult vscozitate de 2,9 E (20 cSt).
Tabelul 1.19. Indicii de amestec Henri Maurin pentru vscozitatea Engler
E
1,12
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
3,0
3,1
3,2
3,3
3,4
3,5
3,6
3,7
3,8
3,9
4,0
4,1
4,2
4,3
4,4
4,5
4,6
4,7
4,8
4,9

H
11,40
14,10
17,35
19,17
20,70
21,83
22,67
23,32
24,00
24,50
24,90
25,28
25,62
26,00
26,24
26,50
26,79
27,00
27,20
27,45
27,68
27,82
28,00
28,10
28,25
28,42
28,55
28,65
28,70
28,80
28,90
29,01
29,12
29,23
29,23
29,40
29,49
29,59
29,68

4,9
5,0
5,1
5,2
5,3
5,4
5,5
5,6
5,7
5,8
5,9
6,0
6,1
6,2
6,3
6,4
6,5
6,6
6,7
6,8
6,9
7,0
7,1
7,2
7,3
7,4
7,5
7,6
7,7
7,8
7,9
8,0
8,1
8,2
8,3
8,4
8,5
8,6

29,68
29,76
29,84
30,00
30,00
30,07
30,14
30,20
30,32
30,35
30,41
30,48
30,55
30,60
30,66
30,73
30,78
30,85
30,92
30,96
31,02
31,06
31,11
31,16
31,22
31,27
31,32
31,37
31,42
31,47
31,52
31,56
31,60
31,65
31,69
31,73
31,77
31,81

8,6
8,7
8,8
8,9
9,0
9,1
9,2
9,3
9,4
9,5
9,6
9,7
9,8
9,9
10,0
10,5
11,0
11,5
12,0
12,5
13,0
13,5
14,0
14,5
15,0
15,5
16,0
16,5
17,0
17,5
18,0
18,5
19,0
19,5
20,0
20,5
21,0
21,5

31,81
31,85
31,89
31,93
31,97
32,01
32,04
32,07
32,11
32,15
32,19
32,23
32,27
32,30
32,33
32,46
32,62
32,76
32,91
33,04
33,17
33,29
33,40
33,51
33,61
33,71
33,80
33,89
33,98
34,07
34,15
34,23
34,31
34,38
34,46
34,53
34,59
34,66

21,5
22,0
22,5
23,0
23,5
24,0
24,5
25,0
25,5
26,0
26,5
27,0
27,5
28,0
28,5
29,0
29,5
30,0
30,5
31,0
31,5
32,0
32,5
33,0
33,5
34,0
34,5
35,0
35,5
36,0
36,5
37,0
37,5
38,0
38,5
39,0
39,5
40,0

34,66
34,73
34,79
34,85
34,85
34,97
35,03
35,08
35,14
35,18
35,23
35,29
35,34
35,39
35,44
35,49
35,54
35,58
35,63
35,67
35,71
35,73
35,78
35,82
35,82
35,89
35,93
35,97
36,01
36,05
36,09
36,12
36,16
36,19
36,23
36,26
36,27
36,28

26

Tabelul 1.20. Conversia din uniti de vscozitate cinematic n uniti vscozitate

Engler
cSt
E
cSt
E
cSt
E
cSt
E
2,00
1,119
6,75
1,543
18,50
2,70
48
6,37
2,10
1,129
7,00
1,546
19,00
2,75
50
6,62
2,20
1,140
7,25
1,586
19,50
2,81
55
7,28
2,30
1,150
7,50
1,608
20,00
2,87
60
7,93
2,40
1,160
7,75
1,630
20,50
2,92
65
8,58
2,50
1,169
8,00
1,651
21,00
2,98
70
9,23
2,60
1,179
8,25
1,673
21,50
3,04
75
9,89
2,70
1,189
8,50
1,696
22,00
3,10
80
10,54
2,80
1,198
8,75
1,718
22,50
3,16
85
11,20
2,90
1,207
9,00
1,740
23,00
3,22
90
11,86
3,00
1,217
9,25
1,763
23,50
3,28
95
12,51
3,10
1,226
9,50
1,785
24,00
3,34
100
13,17
3,20
1,235
9,75
1,808
24,50
3,40
105
13,83
3,30
1,244
10,00
1,831
25,50
3,52
110
14,48
3,40
1,253
10,20
1,849
26,00
3,58
120
15,80
3,50
1,262
10,40
1,868
26,50
3,64
130
17,11
3,60
1,271
10,60
1,886
27,00
3,70
135
17,77
3,70
1,280
10,80
1,906
27,50
3,76
140
18,43
3,80
1,289
11,00
1,924
28,00
3,82
145
19,08
3,90
1,298
11,20
1,942
28,50
3,88
150
19,74
4,00
1,307
11,40
1,961
29,00
3,94
160
21,06
4,10
1,315
11,60
1,980
29,50
4,00
170
22,37
4,20
1,324
11,80
1,999
30,00
4,07
180
25,00
4,30
1,333
12,00
2,020
31,00
4,19
190
25,00
4,40
1,341
12,50
2,070
32,00
4,32
200
26,30
4,50
1,350
13,00
2,120
33,00
4,44
210
27,60
4,60
1,359
13,50
2,170
34,00
4,57
220
28,90
4,70
1,367
14,00
2,220
35,00
4,70
230
30,30
4,80
1,376
14,50
2,270
36,00
4,82
240
31,60
4,90
1,384
15,00
2,320
37,00
4,95
250
32,90
5,00
1,393
15,50
2,370
38,00
5,08
260
34,20
5,25
1,414
16,00
2,430
39,00
5,21
270
35,50
5,50
1,436
16,50
2,430
40,00
5,33
280
36,80
5,75
1,457
17,00
2,480
42,00
5,59
290
38,20
6,00
1,479
17,50
2,530
44,00
5,85
300
39,40
6,25
1,500
18,00
2,590
46,00
6,11
6,50
1,521
2,640
Peste 300 cSt (mm2/s) se aplic relaia = 7,6E

27

g.Variaia vscozitii cu temperatura

Vscozitatea ieiurilor parafinoase se menine sczut, pn la o anumit
temperatur, putin superioar temperaturii de congelare, dup care, la scderea
temperaturii, vscozitatea crete brusc la valori foarte ridicate.
Aceast fapt se datoreaz procentului ridicat de produse albe (care au o
vscozitate redus). De asemenea n aceste ieiuri sunt prezente i cantiti de
parafin care dac rmne n soluie nu afecteaz vscozitatea. n momentul n care
temperatura ieiului scade i pariculele de parafin ies din soluie i congeleaz
crete i vscozitatea. La amestecuri (n aceste condiii), vscozitatea va fi dat de
cea a componenilor i de proporile lor n compunerea amestecului.
n cazul ieiurilor de tipul B (uleioase), variaia vscozitii cu temperatura
este mai puin accentuat.
La valori normale ale temperaturii (20oC 70oC), vscozitatea acestor ieiuri
este mai mic dect a ieiurilor parafinoase.
La ieiurile asfaltoase cu scderea temperaturii va crete vscozitatea mai
mult dect a unui iei parafinos.
n cazul n care nu sunt date suficiente privind variaia vscozitii cu temperatura se
poate apela la relaia lui Walter.

loglog 0,8 A B log T ,

(1.39)

1010( AB logT ) 0,8

(1.40)

103 ,

(1.41)

Unde:
respectiv
prin convertire din cSt n cP.
n relaiile de mai sus:
- - vscozitatea cinematic (cSt);
-T - temperatura absolut (K);
- - vscozitatea dinamic (cP);
- - densitate (kg/m3);
-A, B - constante.
Constantele A i B se pot determina dac se cunosc valorile a dou vscoziti
cinematice la dou temperaturi diferite T1 i T2.

log 2 0,8
log 1 0,8
B
T
log 2
T1
A loglog 2 0,8 B log T2
log

(1.42)

(1.43)
Domeniul de valabilitate al acestei relaii este 40110 C (erorile sunt
minime fat de valorile determinate experimental).
o

28

Atunci cnd avem un interval de temperatur a variaiei vscozitii ntre

100C i +160oC se va utiliza relaia Makhija i Stairs:

B'

A'

B'
, 10 T T '
log A'
T T'

(1.44)

n care valorile parametrilor sunt urmtoarele: A' = 1,5668; B' = 230,298; T' =
147,797.

Figura nr. 1.6 - Diagrama de transformare pentru calculul vscozitii cinematice

1.2.4.18. Presiunea de vapori
Presiunea de vapori este aceea presiune pe care vaporii care se gsesc n
contact cu lichidul din care provin o exercit asupra lichidului (la o anumit
temperatur).
29

Presiunea de vapori este presiunea la care lichidul se afl n echilibru cu

vaporii si.
Presiunea de vapori se determin experimental, fiind specific fiecruit tip de
iei n parte.
Un iei ce are o presiune de vapori mare este mai uor de transporat (cu ct
vaporii ies din soluie i se pierd n timpul transportului, vscozitatea crete).
La un sistem monocomponent, presiunea de vapori la o anumit temperatur
are o valoare unic, care se poate determina experimental.
La sistemele multicomponent valoarea presiunii de vapori la o anumit
temperatur poate avea o infinitate de valori datorat modificrii compoziiei fazelor
(n funce de cantitatea vaporizat).
La hidrocarburile unde nu se cunoate valoarea i nici presiuna de vapori
exist posibilitatea de a determina aceast caracteristic pe baza relaiei :
(1.45)
log pr (log pr )( 0) (log pr )(1)
n relaia 1.45

( 0)
este factor acentric al hidrocarburii iar (log pr ) i

(log pr )(1) sunt termini de corelaie.

Pentru amestecuri, cum sunt ieiurile i produsele petroliere, presiunea de
vapori este funcie de compoziia fazei de vapori i a fraciei lichide, de proporiile
acestora precum i de temperatura amestecului.

log( pv 3158) 7,6715 2,68

f (T )
f (T0 )

(1.46)

Relaia este utilizat pentru presiunile vaporilor saturai ale fraciilor petoliere
nguste, la presiuni sczute (relaia lui Ashwort), unde f(T) are expresia :

f (T )

1,259
1
(T 108000 307,8)0,5
2

(1.47)

Factorul acentric este un parametru de corelare. Acesta caracterizeaz

excentricitatea moleculelor fa de modelul teoretic (care ia n considerare un model
sferic).
Factorul de excenticitate a fost definit de Pitzer (1955) prin relaia:

log(

pv
) 1
pcr

(1.48)

In relaia de mai sus pv este valoarea presiunii de vapori a componentului la

o temperatur T 0,7 Tcr .
Kesler (1975) a propus o nou ecuaie pentru presiunea de vapori :

pv pcr e AB

(1.49)

Coeficienii A i B au valorile :

A 5,927

6,096
1,289 ln Tr 0,169(Tr ) 6
Tr
30

(1.50)

B 15,252

15,212
13,472 ln Tr 0,436(Tr )6
Tr

(1.51)

Tabelul 1.22. Valoarea funciei f(T)

Temperatura
C
-40
-30
-20
-10
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90

f(T)
12,122
11,363
10,699
10,031
9,448
8,914
7,967
7,967
7,548
7,160
6,800
6,660
6,155
5,866

Temperatura
C
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230

f(T)

Temperatura
C
240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370

5,595
5,343
5,107
4,885
4,677
4,480
4,124
4,124
3,959
3,804
3,658
3,519
3,387
3,263

f(T)
3,144
3,031
2,924
2,821
2,724
2,630
2,642
2,456
2,375
2,297
2,222
2,150
2,080
2,005

Temperatura
C
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
-

f(T)
1,952
1,891
1,832
1,776
1,721
1,668
1,618
1,569
1,521
1,476
1,432
1,339
1,348

Temperatura redus are valoarea :

Tr

T
Tcr

(1.52)

Pentru evaluarea factorului acentric se recomand relaiile :

Tf

Tcr

0,8

7,904 0,135 K 0,0075 K 2 8,359 (1,408 0,011)

(1.53)

(1.54)

Pentru :

ln(

Tf
Tcr

0,8

pcr
6,096
) 5,927
1,288 ln 0,169 6
14,696

15
12,252 13,472 ln 0,436 6

(1.55)

(1.56)

n relaiile de mai sus, factorul de caracterizare k se calculeaz cu relaia :

1,216 (Tm, p )0,334

288,15
d 288
,15

(1.57)

Factorul de acentricitate poate fi calculat i cu relaia lui Edmister (1958):

31

3
7

pcr
)
14,659
1
Tcr
( 1)
Tf

log(

(1.58)

Tm,p este temperatura medie ponderat.

Factorul acentric permite i evaluarea factorului critic de neidealitate (Salerno,
1958):
Zcr 0,291 0,800 0,016 2
(1.59)
Exemplul 3.
Un iei are urmtoarea comportare experimental:
Temperatura,
C

Densitatea
Kg/m3

Vascozitatea
Cinenatica, cP

Vascozitatea
Dinamica,
cSt

Punctul de
congelare
titei, C

Punctul de
congelare
reziduu, C

Continutul
de parafina
%

20

0,8720

31,014

27,044

+4

+ 25

9,52

30
40
50
60

0,8653
0,8585
0,8518
0,8451

18,421
11,113
8,184
6,461

15,939
9,541
6,971
5,460

+4
+4
+4
+4

+ 25
+ 25
+ 25
+ 25

9,52
9,52
9,52
9,52

S se traseze grafic comportarea experimental.

a) Densitatea titeiului functie de temperatura
0,875
0,872
0,87

0,8653

Densitatea

0,865

0,86
0,8585
0,855
0,8518
0,85

0,8451

0,845

0,84
0

10

20

30

40

Temperatur

32

50

60

70

b) Vscozitatea cinematica a ieiului funcie de temperatur

35
31,014

Vscozitate cinematic

30

25

20
18,421
15
11,113

10

8,184
6,461
5

0
0

10

20

30

40

50

60

Temperatur

c) Vascozitatea dinamica a titeiului functie de temperatura

30
27,044

Vscozitate dinamic

25

20

15,939

15

10

9,541
6,971
5,46

0
0

10

20

30

40

Temperatur

33

50

60

70

70

1.3. Analiza ieiurilor romneti

ieiurile extrase din zcmintele romneti au o structur complex fiind
diferite att datorit locului de extracie ct i proprietilor fizico-chimice (Tabelul
1.23).
Tabelul 1.23 Proprietile unor ieiuri extrase din zcmintele romneti.
Tipuri
(sortimente)
de iei
A1 Vest
A3 Vest
A3 Vest
A3 Selecionat
A3 Neselecionat
A3 Videle
A3 Independena
A3 Suplac
B Oltenia
B Rest
C Selecionat
C Moldova
C Marin
C Rest

1.3.1.

Densitate
20C
ASTM
D-1298
0,916
0,879
0,923
0,880
0,887
0,943
0,937
0,962
0,833
0,872
0,821
0,853
0,838
0,858

Densitate
API
ASTM
D-1298
22,2
28,6
21,1
28,4
27,3
18,0
18,7
15,1
37,5
30,0
39,9
33,6
36,4
32,7

Ap
% vol.
ASTM
D-95

Cloruri
ppm
IP 265
0,2
0,4
0,2
0,5
0,2
0,5
1,8
1,0
0,2
0,2
0,4
0,3
0,8
0,1

Sulf
%g
ASTM
D-129
0,34
0,32
0,3
0,35
0,4
0,3
0,7
0,17
0,19
0,19
0,15
0,29
0,01
0,18

123
227
53
124
37
139
229
13
19
115
51
109
52
218

Analiza ieiurilor romneti funcie de raportul dintre temperatura

mediului ambient i temperature de congelare

Pomparea ieiurilor pe conducte este influenat de temperatura de congelare

i de raportul acesteia cu temperatura mediului ambiant (temperatura mediului care
nconjoar conducta de transport produse petroliere).
Pomparea ieiurilor este ngreunat n cazul ieiurilor parafinoase i n cazul
ieiurilor care au o temperatur de congelare apropiat de temperatura mediului.
Temperatura solului la 1 m adncime este redat n tabelul 1.25.
Tabelul 1.25. Temperatura solului la 1 m adncime
Luna
Temperatura
C

Ian
4

Feb
2

Mar
3

Apr
7

Mai
11

Iun
15

Iul
18

Aug
20

Sept
16

Oct
14

Noi
10

Dec
6

Pe graficul variaiei temperaturii solului la nivelul conductei se traseaz

variaia temperaturii de congelare a ieurilor necesare a fi transportate.
Se observ c n cazul ieiului cu temperatura de congelare de +2C nu sunt
necesare tratri ale ieiurilor dect n luna februarie.
Pentru ieiul cu temperatura de congelare de +8C sunt necesare tratri ale
ieiurilor in lunile ianuarie-aprilie i noiembrie-decembrie.
34

Tabelul 1.24. Comportarea ieiurilor romneti

Nr.
crt.

Locaia

Tip
iei

d15
[kg/m3]

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
37.

icleni
Bodrog
Satchinez
Turnu
Turnu
icleni
Mdulari
Bucani
Vrteju
Orleti
Oteti
Saru
Saru
Cobia
Gherceti
Lact
Rca
Izvoru
Videle
Roata
Poeni
Potlogi
Moreni
Ochiuri
Tei
Ariceti
Recea
Mislea
Mislea
Bicoi
Pdure
Slobozia
Lucceti
Lucceti
Comneti
Cerdac

C Sel.
A3 Sel.
C Sel.+Cond.
C Sel.
C Sel.
Condens.
C Sel. +Cond.
C Sel.
B Olt
B Rest
A3 Nesel.
A3 Vest
A3 Vest
C Rest
C Sel.
C Rest
A3 Nesel.
B Rest
A3 Videle
A3 Sel.
A3 Sel.
A3 Nesel.
C Rest
C Rest
B Rest
C Rest
B Rest
A3 Nesel
C sel.
C Sel.
C Rest
C Sel.
C Mold.
C Mold.
C Mold.
C Mold.

856,6
879,7
818,1
825,9
851,0
793,4
788,9
827,0
814,1
884,3
943,6
873,0
889,9
854,7
854,0
829,0
909,7
856,8
944,7
903,0
907,2
894,2
866,8
884,9
862,2
838,9
845,4
842,6
851,9
848,2
849,3
840,7
862,5
864,2
865,1
884,3

35

Temp.de
congelare
[C]
-20
-45
19
15
10
-20
-16
19
0
<-25
-25
-22
<-25
2
-2
-15
<-25
-21
<-25
<-25
-45
-17
1
-16
6
23
-35
-45
15
2
8
19
2
15
13
0

Viscozitate [cSt]
La
La
20C
50C
11,20
4,48
28,57
11,01
19,35
2,98
9,57
3,36
17,26
6,14
1,73
1,32
1,75
1,17
13,39
3,27
3,17
1,80
21,43
7,74
540,68
86,40
17,10
6,84
28,27
9,82
13,11
5,13
10,59
4,74
5,59
2,95
67,17
17,84
7,15
3,36
1112
131
41,83
12,49
64,10
17,00
48,51
14,29
12,82
5,13
21,66
8,26
14,25
5,70
5,23
6,00
3,05
4,17
2,38
10,24
4,10
7,50
3,70
9,95
4,34
16,30
3,47
12,54
4,56
11,94
4,48
13,99
4,46
25,08
7,25

25

Titei cu temperatura de congelare +22C

temperatura C

20
15

Titei cu temperatura de congelare +8C

10
5

Titei cu temperatura de congelare +2C

0
0

10

12

14

luna
Figura nr. 1.7 Variaia temperaturii solului la 1 m adncime
Pentru ieiul cu temperatura de congelare de +22C, transportul ieiului se
poate face doar dac este tratat pentru reducerea temperaturii de congelare.
Din punct de vedere al temperaturii minime de congelare, ieiurile se pot
clasifica n:
1. ieiuri foarte congelabile - acele ieiuri care au tcongelare > tmediu
(tot anul sau sezonier);
2. ieiuri puin congelabile - acele ieiuri care au tcongelare < tmediu.
Unde tmediu - temperatura mediului care nconjoar conducta (aer, sol).
Exemplu
Dac avem dou stocuri din acelai iei, ce au o temperatur de congelare
tcongelare = +2C, i o parte din stoc se pompeaz la sud, unde temperatura minim a
solului este tmediu = +6C, i alt parte la nord, unde temperatura minim a solului
este tmediu = +1C, acelai iei se poate clasifica n:
primul caz:
tcongelare < tmediu puin congelabil;
al doilea caz: tcongelare > tmediu foarte congelabil.
1.3.2.

Analiza ieiurilor romneti funcie de vscozitate

Vscozitatea ieiurilor influeneaz energia de pompare a acestuia. Astfel

energia consumat la pompare a unui iei este direct proporional cu presiunea de
pompare p i cu debitul de pompare Q (nu se ine cont de traseul conductei i de
randamentul pompei).

v3 Ld
8

(1.60)

Notnd cu K produsul elementelor constante i neglijnd variaia densitii cu

temperatura:
E K 0, 25
(1.61)
36

innd cont de cele expuse, din punct de vedere al viscozitii, ieiurile se

clasific n:
* ieiuri puin vscoase (pompabile) - ieiuri ce au
vscozitatea mai mic de < 80 cP;
* ieiuri vscoase (greu pompabile) - ieiuri ce au
vscozitatea cuprins ntre (80-1280) cP;
* ieiuri foarte vscoase (foarte greu pompabile) ieiurile ce au vscozitatea mai mare de > 1280 cP.
Exemplu
Valoarea minim a viscozitii, la 2C: 1,72 cP.
Valoarea vscozitii pentru dublarea energiei necesare la pomparea ieiului:
1 = 80 x 10-3 Ns/m2 = 80 cP.
Trecerea de la ieiuri greu pompabile la ieiuri foarte greu pompabile se
face considernd 2 = 1280 x 10-3 Ns/m2 = 1282 cP.

37

Capitolul 2.
Calculul hidraulic al conductelor de transport lichide
2.1. Modelul teoretic
Din punct de vedere hidraulic o conduct de transport fluide este un spaiu (de
orice form i lungime) unde are loc o micare a unui fluid.
Convenional conductele se pot clasifica funie de urmtorii termenii
hidraulici :

L v2
)
d 2g

v2
2g

(2.1.)

v2
2g
n ecuaia 2.1 :
-
-

L
este pierderea de energie (disiparea energiei cinetice, poteniale i de
d

poziie prin efecte termice i vibraii),

este coeficientul de rezisten hidraulic proporional cu lungimea,
este coeficientul de rezisten local,
L reprezint lungimea conductei,
d este diametrul interior al conductei,
Dac parametrul

L
d

este mai mare dect 50 atunci conducta este lung

(magistral) din punct de vedere hidraulic, ultimii termeni putnd fi neglijai,

Dac 0,2<

L
< 50, conducta este scurt (local) din punct de vedere
d

hidraulic, termenii din relaia 2.1. fiind de aceiai ordin de mrime i deci sunt luai
n considerare.
Dac

L
< 0,2 , conducta este considerat din punct de vedere hidraulic de
d

tip duz sau orificiu, astfel c se vor lua n calcul doar pierderile locale.
Modelul teoretic al calcului hidraulic al conductelor de transport iei, este
dezvoltat n urma scrierii ecuaiei lui Bernoulli pentru dou puncte ale conductei.
Astfel ecuaia se poate scrie astfel:

v12
v22
1 p1 gz1 2 p2 gz2 p
2
2
38

(2.2)

n prima parte a ecuaiei ne referim la seciunea de intrare, iar n membrul

drept ne referim la seciunea de ieire.
n ecuaia 2.2. avem:
- este densitatea produsului transportat,
- 1 i 2 sunt coeficienii Coriolis pentru corecia energetic (ecuaia lui
Bernoulli a fost scris pentru un curent linear),
- p1 i p 2 sunt presiunile lichidului transportat la intrarea n conduct i la
ieirea din conduct,
v12 i v 22 sunt ptratele vitezei lichidului transportat la intrarea n
conduct i la ieirea din conduct,
- z1 i z 2 sunt cotele conductei msurat n centrele seciunilor fa de un
reper (de obicei nivelul mrii-cota zero), la intrarea n conduct i la ieirea
din conduct,
- p este pierderea de presiune n timpul transportului prin conducte,
- g este acceleraia gravitaional.
Pentru o conduct cu seciune constant, debitul este constant deci i vitezele
v1 i v2 sunt egale.
Deci ecuaia 2.2. se poate scrie:
(2.3)
p1 p2 p g z2 z1
Pierderea (cderea) de presiune n timpul transportului prin conducte este att
local ct i longitudinal.

n
v2 l

i
2 d
i 1

(2.4)

n ecuaia de mai sus i reprezint coeficienii de pierderi locale .

Pentru cazul cnd pierderile locale nu pot fi neglijate, se va introduce
lungimea echivalent:

le

i 1

(2.5)

astfel c formula (2.4) se scrie:

v 2 l le
.
2 d

(2.6)

n calculele ulterioare se mai presupune c lungimea le este inclus n

lungimea total l i deci ecuaia 2.2 devine:

p1 p2

vm l
g z 2 z1
2 d

(2.7)

Dac mprim relaia 2.7 la g obinem:

p1 p2 v m l

z 2 z1 ,
g
2g d
2

n relaia 2.8 toate mrimile sunt exprimate n uniti de lungime.

39

(2.8)

Putem definii panta hidraulic a conductei (ce reprezint cderea de presiune

n uniti de lungime pe unitatea de lungime a conductei) prin relaia:

vm
2g d
2

(2.9)

n calcule este util s lucrm cu debitul pompat pe conducte dect s

utilizm viteza medie vm ,

8 Q 2
l g z 2 z1 ,
2d 5
Dac mprim relaia 2.10 la g obinem:
p1 p2

p1 p2 8Q 2
2 5 l z2 z1 .
g
gd

(2.10)

(2.11)

Panta hidraulic are expresia:

8Q 2
i 2
g d5

(2.12)

8Q 2
nlocuim n relaia 2.11 termenul 2 5 cu panta hidraulic i obinem:
gd
p1 p2
il z 2 z1 .
(2.13)
g
Notnd cu:

hp

p1 p 2
z 2 z1
g

(2.14)

i nlocuind n relaia 2.13 obinem:

hp i l

(2.15)

n practic definim modulul de debit ca fiind:

d2

2 gd

(2.16)

Cu ajutorul modulului de debit formula 2.11 devine:

p1 p2 Q 2
2 l z 2 z1
g
k

(2.17)

sau

hp

Q2
l,
k2

(2.18)

ntre modulul de debit i panta hidraulic exist relaia:

Q2
i 2 .
k
Coeficientul de rezisten hidraulic se poate scrie astfel:
40

(2.19)

A
,
Re m

(2.20)

n relaia 2.20, Re reprezint numrul lui Reynolds i m=1 pentru regimul

laminar (formula lui Stokes), m=0,25 pentru regimul turbulent n conducte
hidraulice netede cu Re <105 (formula lui Blasius) i m=0 pentru regimul turbulent
n conducte rugoase (formula lui J.Nikuradze).
Pentru constanta A aceasta ia respectiv valorile 64 i 0,3164.
Ca urmare, expresia pantei hidraulice devine

Q 2m v m
,
d 5 m

(2.21)

8A
,
4 2m g

(2.22)

i
unde

Valorile constantei este 4,153 pentru regimul laminar, 0,0246 pentru

regimul turbulent n conducte hidraulic netede cu Re <105 i 0,0826 pentru regimul
turbulent n conducte rugoase.
n relaiile precedente s-a presupus c temperatura lichidului transportat pe
conduct este constant, dar n practic aceast temperatur este variabil.
Cu variaia temperaturii va varia i vscozitatea i congelarea lichidului
transportat.
2.2. Determinarea debitului optim pompat pe o conduct
Date de intrare pentru calcul:
- debitul de lichid transportat, Q (m3/s)
- densitatea lichidului (Kg/m3), sau greutatea specific a lichidului
3
(Kgf/m )
- vscozitatea cinematic a lichidului la 20C, (m2/s).
- lungimea conductei de transport, (m)
Pentru determinarea diametrului necesar transportrii debitului de fluid
cerut, se consider o vitez a fluidului n conduct.
Pentru produse petroliere, viteza medie a lichidelor se va limita la 3 m/s n
funcie de vscozitate i diametrul conductei, pentru iei se va alege 1,5 2 m/s.
Pentru lichide foarte vscoase viteza variaz n limite 0,5 1 m/s. Aceasta
este o vitez medie, dac ne referim la repartiia vitezelor liniilor de curent n
seciunea de curgere a fluidului n conduct.
Relaia ntre seciunea Sl de curgere a fluidului i vitez pentru lichide este:

Sl

Ql 2
(m )
vm

Diametrul corespunztor seciunii necesare de curgere, rezult:

41

(2.23)

4 Sl

(m)

(2.24)

sau

Ql
Gl
(m)

0,785vm
0,785vm

(2.25)

unde:
Ql = debitul de lichid m3/s
vm = viteza medie admis, m/s
Gl = debit gravimetric,
= greutatea specific a lichidului, (Kgf/m3)

Ql

(kg/mc)

(2.26)

Se alege din standardul de evi pentru conducte, un diametru apropiat de cel

rezultat din calcul.
Se vor lua n continuare n considerare nc dou diametre de conduct,
imediat inferior i imediat superior celui rezultat dup efectuarea calcului iniial,
scopul fiind de a stabili diametrului optim de conduct.
n situaia n care se cunosc presiunile n seciunea iniial a conductei i
presiunea n seciunea final a conductei, a crei valoare este impus de
considerentele tehnologice n legtur cu manipularea n continuare a lichidului
transportat, diametrul conductei se va determina avndu-se n vedere pierderea de
presiune admis.
Se va alege diametrul pentru care pierderea de presiune este egal sau ceva
mai mic dect pierderea de presiune admis.
2.3. Calculul debitului maxim pentru o conduct existent
Debitul q (m3/s) al unei conducte circulare de diametru d (m) i lungimea L
(m) este dat de formula:

2 g

d 5 j

(2.27)

sau:

q 3,48

d 5 j

(2.28)

n cazul unei conducte care prezint rezistena la curgere (pierderi de

sarcin) locale, valoarea lui j se va calcula din relaia:
42

jt
Le

(2.29)

unde :
jt - rezistena la curgere (pierdere de sarcin) total
Le - lungimea echivalent a conductei.
2.4 Determinarea presiunii de pompare pe conduct
Presiunea total necesar pentru vehicularea fluidului n conduct se
determin prin nsumarea diferitelor pierderi de presiune:

Ptotal = Pf + Pelevatie + Pfinal

sau, exprimat n metri coloana lichid
H total=hfrecri+helevaie+hfinal

(Pa)

(m)

(2.30)

(2.31)

Pierderile de presiune prin frecare (Pf) sunt datorate rezistenelor liniare

(Pfr) i rezistenelor locale (Pl.):
Pf = Pfr + Pl.
(2.32)

a) Determinarea presiunii de pompare P1, pentru o conducta cu seciunea

transversal constant i pentru un P2 cunoscut, se poate face cu relaia:

v2m L
P1 P2
gz 2 z1 hfinal , (Pa)
2 d

(2.33)

unde:
= coeficient datorat pierderilor de presiune prin frecri
L = lungimea conductei de transport , majorat cu suma lungimilor
echivalente pentru compensarea pierderilor locale prin robinete, armturi,
coturi, ramificaii, etc. Se introduce n formul n metri.
d = diametrul interior al conductei, m
v m= viteza medie de curgere a fluidului prin conduct, m/s
g = acceleraia datorit gravitaiei, m/s2
= greutatea specific a fluidului transportat, kg/m3
z = diferena de cot dintre captul amonte i captul aval al conductei, m.
helevatie = z =z2-z1
(2.34)
z2= cota terenului, n metri, la captul amonte al conductei
z1= cota terenului, n metri, la captul aval al conductei
hfinal = nlimea celui mai mare rezervor din depozitul n care ajung lichidele
pompate, (m)
Dac se introduce debitul fluidului transportat prin conduct - Q n relaia de
calcul pentru viteza medie rezult:
8Q 2
(2.35)
P1P2 2 5 l gz 2 z1 hfinal , (Pa)
d
43

b) Determinarea presiunii de pompare P1, pentru o conduct cu seciunea

transversal variabil i pentru un P2 cunoscut, se face prin intermediul

calculului pantei hidraulice.
Panta hidraulic reprezint cderea de presiune (n uniti de lungime) pe
unitatea de lungime a conductei:

v2m
i
2g d

(2.36)

8Q 2
i 2
gd 5

(2.37)

respectiv,

n acest caz formula cderii de presiune se poate scrie i sub forma:

P1P2
il (z2 z1 )
g

(2.38)

sau nlimea de pompare:

hp

P1 P2

z1 z2

(2.39)

2.5.Corespondena dintre diferite mrimi pentru presiune

Tabelul 2.1.Corespondene ntre diverse mrimi pentru presiune.
Atmosfer
(atm)

Torr
(mm Hg)

9.8692*10-6

7.5006*10-3

Pound force
per square
inch
(psi)
145.04*10-6

1 Pa

1 N/m2

10-5

Atmosfer
tehnic
(at)
1.0197*10-5

1 bar

100 000

106 dyn/cm2

1.0197

0.98692

750.06

14.504

1 at

98 066.5

0.980665

1 kgf/cm2

0.96784

735.56

14.504

1atm

101.325

1.01325

1.0332

1 atm

760

14.696

1 torr

133.322

1.3332*10-3

1.3595*10-3

1.3158*10-3

1 mm Hg

19.337*10-3

1 psi

6 894.76

68.948*10-3

70.307*10-3

68 046*10-3

51.715

1 lbf

Pascal
Pa

Bar
(bar)

2.6. Calculul coeficientului de frecare

Se calculeaz numrul Reynolds, notat cu Re:

Re

vmd vm d 4Q

d
44

(2.40)

n relaia 2.40 avem:

- vscozitate cinematic, m2/s (sau cSt /10-6)
- viscozitate dinamic, N s/m2 (sau P)
pentru Re < 2320 regimul de curgere este laminar i se calculeaz
cu formula:

64
Re

pentru 3000< Re <10 5i Re<Re1 regimul de curgere al fluidului este

turbulent:

0,3164
Re0, 25
r

Re1 14
ks

(2.41)

(2.42)
1,143

(2.43)

unde:
r este raza conductei, mm
Ks reprezint rugozitatea echivalent a peretelui conductei.
pentru Re2< Re <Re1

2,51
Ks
2 lg

3,71d Re
k
r
Re 2 665,4 764,8 lg s
ks
r
1

(2.44)
(2.45)

Valorile medii orientative ale rugozitii echivalente sunt prezentate in

tabelul 2.2:
pentru Re>105

0,0032

0,221
Re0, 237

(2.46)

2.7. Calculul pierderilor de presiune locale

Pierderile de presiune locale (din coturi, robinete, clapete, ramificri, variaii
de diametre), se determin cu ajutorul formulei:

Pl
unde:

v2m
, (Pa)
2

(2.47)

- coeficient de pierdere de sarcin local sau de rezisten local la

curgere.

45

Tabelul 2.2.Valorile medii orientative ale rugozitii echivalente

Materialul evilor
pentru conduct
Oel - fr sudur
Oel cu sudur

Font

Starea evilor la interior

Nou
Intrebuinat
Nou
Intrebuinat, uor ruginit pn la uor cojit
Exploatare ndelungat
Nou, bituminat
Nou, fr bitum
Intrebuinat ruginit
Intrebuinat pn la un grad mare de ruginire

Ks (mm)
0,02 - 0,05
0,10 1,0
0,05 - 0,20
0,20 - 0,50
0,50 - 1,00
0,10 - 0,20
0,30 - 0,40
1,00 - 1,50
1,00 - 3,00

Valorile coeficientului depind de construcia i dimensiunile piesei

speciale.
Practic, pentru includerea pierderilor de presiune datorate rezistenelor
locale, se utilizeaz nomogranele i diagramele din figurile 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 i 2.5.
Se citesc lungimile echivalente de conduct pe diagramele cu armaturi,
fitinguri, ramificaii, etc.
Se nsumeaz aceste lungimi echivalente (le).
Se adaug le la L pentru aflarea lungimii totale de conduct care duce la
calcularea pierderii totale de presiune prin frecare.

Figura 2.1. Diagrama Moddy

46

Figura 2.2. Pierderile de presiune locale

47

Figura 2.3. Lungimi echivalente

48

Figura 2.4.Rezistene n conducte

49

Figura 2.5.Rezistene n curbe

50

2.8.Determinarea numrului i amplasamentului staiilor de pompare

n practic presiunea de pompare nu se poate realiza cu o singur staie
aezat n punctul iniial.
Sau chiar dac s-ar monta o singur staie, presiunile de pompare ar fi foarte
mari i deci ar fi necesar execuia unei conducte cu grosime de perete mare.
Totodat pierderile prin frecare i greutatea lichidului necesar a fi transportat
ar duce la un debit sczut de pompare.
Tocmai de aceea este necesar montarea unor noi staii de pompare, numrul
acestora fiind dat de relaia:

il z 2 z1 P2 / g
hs

(2.48)

unde:

hs

Ps Pp Pl

, m.col .lichid
g
g

(2.49)

Ps = presiunea dat de staia de pompare, N/mm 2

Pp = presiunea de refulare a pompei, N/m2
Pl = pierderi locale de presiune n staie, N/m2
i, l, z1, z2, P2, - au fost definii n paragrafele anterioare.
Numrul n este un numr fracionar (de regul) care trebuie rotunjit la un
numr ntreg n plus sau n minus.
Amplasarea pe teren a staiilor de pompare se poate face i prin construcie
grafic astfel:
- se mparte segmentul AB' care reprezint presiunea de pompare P1/ g la n
- numrul de staii rezultate din calcul (de exemplu n = 3), fig. 2.6.
- din punctele de diviziune se traseaz paralele la dreapt A'B' (care indic
variaia presiunii) pn intersecteaz profilul terenului (punctele C i D);
- amplasarea staiei principale este n punctul A, iar staiile intermediare sunt
n punctele C, D. Distana ntre staii este A1C1 i C1D1.
Nota:
1. In punctele C i D presiunea n conduct nu este egal cu zero i are o
valoare impus de presiunea de aspiraie a pompelor.
2. n situaia rotunjirii n plus a numrului de staii reieit din calcul (no > n)
surplusul de presiune disponibil (no - n)hs poate fi utilizat pentru mrirea capacitii
de transport.
Dac se urmrete meninerea capacitii de transport cerut prin datele
proiectare se poate recurge la reducerea presiunii de refulare la fiecare staie i deci
la reamplasarea corespunztoare a staiilor.

51

Fig. 2.6. Amplasarea staiilor de pompare [5]

Presiunea de refulare a staiilor de pompare va fi dat de relaia:
h's

n
h
n0 s

(2.50)

Amplasarea staiilor intermediare rezult prin construcia grafic din figura

2.6.
3. n situaia rotunjirii n minus a numrului de staii (n0 < n) atunci presiunea
staiei este insuficient pentru a asigura capacitatea de transport a conductei.
Dac diferena de presiune (n - n0)hs nu este prea mare, reprezentnd cel mult
0,2 hs, se poate recurge la creterea presiunii de refulare a staiei de pompare i deci
la o reamplasare a acestora.
Presiunea de refulare a staiei va avea valoarea dat de relaia 2.50.
Dac totui nu este posibil mrirea presiunii staiilor din cauza costurilor sau a
amplsamentului, se va recurge la micorarea pantei hidraulice "i" pe o poriune
oarecare a conductei prin montarea unei intercalaii cu diametrul mai mare sau a
unei derivaii.
Lungimea poriunii de conduct cu pant hidraulic mai mic (i1 < i) este dat
de relaia:

nn0
hs
ii1

52

(2.51)

2.9. Metoda grafic de calcul pentru conductele de transport lichide

Pentru soluionarea corect a problemelor practice de proiectare i de
exploatare a conductelor, metoda analitic de calcul a staiilor de pompare, se
completeaz cu cea grafic. Prin acest lucru se controleaz rezultatele obinute prin
cele dou metode.
Metoda grafic este foarte util n cazul n care traseul conductei prezint
diferene mari de nivel.
Pentru o lungime x de conduct (x < l), presiunea este o funcie liniar de x:
P = P1 - g i x + g (z1 - z)
(2.52)
unde:
P i z sunt presiunea, respectiv cota, la distana x de la intrarea n conduct.
Variaia presiunii n lungul conductei se traseaz pe un grafic ce are
reprezentat n abscis lungimea conductei, la o scar convenabil aleas, iar n
ordonat cotele diferitelor puncte de pe traseu (ncepnd cu cel iniial i terminnd
cu cel final), la o alt scar (scrile se aleg diferit deoarece nlimea variaz n metri
i lungimea n kilometri).
n calcule este cunoscut presiunea de sosire P2 (impus de considerente
tehnologice-necesar a se pompa ntr-un rezervor, ntr-o instalaie de prelucrare sau
de ce nu ntr-o alt staie de pompare), trasarea graficului se realizeaz astfel :
- n continuarea cotei z2 a punctului final se traseaz un segment de lungime
p2/g, paralel cu axa ordonatelor i la aceeai scar ca i cotele.
- separat se construiete un triunghi dreptunghic abc cu catetele paralele
cu axele de coordonate i avnd unghiul dintre ipotenuz i paralela la axa
absciselor dat de relaia:

arctg iarctg

hp
l

(2.53)

Unde: i, hp, l au fost definii anterior

Lungimile catetelor acestui triunghi sunt arbitrare; pentru uurarea
construciei, se fixeaz lungimea l1 a catetei ab, iar lungimea l2 a catetei ac, se
calculeaz cu relaia:
l2 nl1tg
(2.54)
unde: n = raportul dintre scara ordonatelor i scara absciselor
- din B' se duce o paralel la ipotenuza bc a tringhiului abc. Intersecia
acesteia cu axa ordonatelor n punctul A' determin segmentul AA' de lungime
P1/g.
Segmentul de dreapta A'B' reprezint variaia presiunii n lungul conductei
(figura nr. 2.7).

53

Figura 2.7 - Conduct cu punct de culme [5]

Not:
1. Din reprezentarea grafic se observ presiunea maxim la care poate fi
operat conducta. De obicei presiunea maxim de pompare nu este i presiunea
maxim de operare (Presiunea maxim de operare este presiunea maxim la care
conducta poate fi operat-la care se deschis supapele de siguran, iar presiunea
maxim de pompare este presiunea la care pompele sunt reglate).
2. Pomparea se poate asigura cu o presiune astfel aleas nct dreapta care
indic variaia presiunii s fie tangent la profilul traseului n punctul N.
3. Din punctul N (punct de culme unde presiunea este egal cu cea
atmosferic, lichidul din conduc curge prin cdere liber (n cazul n care linia
presiunii este tangent n punctul N). Calculul hidraulic se va efectua pentru
poriunea AN de lungime lc (numit lungime de calcul) i numai n cazul n care
condiiile de exploatare permit.
4. n cazul transportului produselor petroliere cu pierderi prin evaporare la
presiune atmosferic, sau a etanului i gazolinei, poate aprea separarea gazelor din
soluie n cazul curgerii libere i deci se va impune o presiune P2 mai mare, dreapta
variaiei de presiune deplasndu-se n sus, paralel cu ea nsi, pn ce trece prin
punctul B' (corespunztor raportului P2/g).
5. n situaia n care dreapta variaiei presiunii n conduct intersecteaz
profilul traseului conductei (fig. 2.8), obinerea debitului indicat de calculul analitic
se poate realiza astfel:
- prin mrirea presiunii iniiale, ceea ce revine la deplasarea dreptei
A'B' paralel cu ea nsi pn ce devine tangent la profil,
- prin micorarea pantei hidraulice pe o poriune a conductei la o
valoare i0 tg 0 ,i0 i , ceea ce conduce la montarea unei
intercalaii cu diametru mai mare sau la montarea unei derivaii.
Lungimea acestei intercalaii sau derivaii se poate determina uor pe cale
grafic dup ce se calculeaz panta i0. Astfel, dac se duce din punctul A' i din N
54

cte o paralel la bc' i din N o paralel la A'B' se obine punctele de intersecie R i

S.
Prin urmare, ntre A' i N, presiunea poate varia fie dup dreptele A'R i RN,
fie dup dreptele A'S i SN.
Amplasarea intercalaiei sau derivaiei de lungimi a'b' sau s'n' (a'b' = s'n') se va
face n zona n care presiunea n conduct este mai mic.

Figura 2.8. Determinarea lungimii derivaiei sau intercalaiei [5]

2.10. Pompri succesive
n cazul pomprilor succesive se vor stabili aranjamentele de segmente n
lungul conductei care dau valori caracteristice pentru funcionarea instalaiei de
pompare.
Se va proceda astfel :
1) Se stabilete variaia n lungul conductei a elementelor caracteristice
considernd c ntreaga conduct este plin cu fiecare din fluidele de transportat.
2) Se stabilesc elementele caracteristice pentru capetele segmentelor conform
fiecrei scheme de succesiune.
3) Se stabilesc elementele caracteristice pentru ntreaga conduct, prin
nsumare, conform fiecrei scheme de succesiune.
Calculele se fac, aplicnd - dup caz - formulele pentru temperatura constant
sau pentru temperatura variabil.

55

2.11. Calculul termic la transportul prin conduct

2.11.1.Determinarea variaiei temperaturii n lungul conductei.
a) Date de calcul necesare:
- d, diametrul interior al conductei, (m),
- L, lungimea conductei de transport, (m),
- Q, debitul de lichid transportat, (m3/s),
- , densitatea lichidului la 20C, (Kg/m3),
- , vscozitatea cinematic a lichidului la 20C, (m 2/s) ,
- Tc temperatura de congelare a lichidului, (K),
b) Variaia temperaturii unui lichid n micare ntr-o conduct este dat de
relaia:
T = T0 + (T1 - T0)e-ax , (K)

(2.55)

unde:
T = temperatura lichidului n conduct, (K);
T0 = temperatura mediului unde este amplasat . La adncimi normale de
ngropare a conductelor (1,5 - 2 m), temperatura minim a solului nu scade niciodat
sub + 2C;
T1 = temperatura iniial a lichidului n conduct, (K). Aceast temperatur
n practic este limitat de temperatura la care are loc degajarea fraciilor uoare din
fluid;
x = distana la care temperatura fluidului este T, (m);
k d
-1
(2.56)
a
, (m )
Qc
d = diametrul interior al conductei, (m);
= densitatea lichidului, (Kg/m3);
c = cldura specific masic a lichidului pompat, (J/kg . K);
Q = debitul lichidului, (m3/s);
k = coeficient global de transfer de cldur, W/m 2K;
Mrimea "a" s-a considerat constant.
Pentru calcule exacte se va ine cont de variaiile cu temperatur a
termenilor k, c, , , Q. Formula distanei x la care temperatura este T se va scrie
astfel:
T1
1 dT
(m)
(2.57)
x
,
a
T

T
0
T
Relaia 2.7 descrie variaia temperaturii unui lichid i reprezint legea
simplificat a variaiei temperaturii n lungul conductei, deoarece nu s-a inut seama
de cantitatea de cldur degajat prin frecare.
n general, aceasta cantitatea de cldur ce se pierde prin frecare este mic i
deci poate fi neglijat n calcule.
Stabilirea exact a coeficientului global de transfer termic k, necesit
determinri experimentale privind fluidul transportat, materialul tubular, izolaia
conductei i solurile strbtute.
56

Acest valoare se poate obine experimental n condiii de laborator.

In calculele curente, se pot lua pentru k valorile prezentate in tabelul nr. 2.3,
care este n raport cu natura solului.
Tabelul nr. 2.3. Valori pentru coeficientul global de transfer de cldur
Natura solului
Nisip uscat
Nisip umed
Argil umed
Pmnt uscat
Pmnt saturat
umiditate

cu

Kg/m3
12001520
1640 1900
1775
1600
1850

Valori pentru K
kcal/m2 x h x C
1
3
1,25
1
3

In calculele orientative se poate stabili o valoarea medie pentru k innd

seama de lungimea conductei n fiecare categorie de teren.
n cazul conductelor lungi care strbat soluri variate se poate lua: K = 2
Kcal/m2 h C (1Kcal/m2 h C = 1,163 W/m2 K).
c) La pomparea produselor congelabile (iei parafinos) sau cu vscozitate
mare temperatura n punctul final al conductei va trebui s fie mai mare cu 2 - 3
maxim 5C dect temperatura de congelare a fluidului dac se transport un iei
congelabil sau dect temperatura admisibil cnd se transport un iei cu vscozitate
mare. Temperatura admisibil poate fi definit ca aceea temperatur la care
vscozitatea petrolului are cea mai mare valoare admisibil pentru transport.
a) Temperatura medie a fluidului n conduct se poate exprima prin relaia:
T 2T2
, (K)
(2.58)
Tm 1
3
unde:
T1 - temperatura de intrare n conduct
T2 - temperatura de ieire din conduct

Not:
n formulele anterioare densitatea, cldura specific i vscozitatea
cinematic se vor determina la valoarea temperaturii medii din conduct.
2.11.2.Determinarea numrului i amplasamentului staiilor de nclzire
a) Lungimea pe care este eficace o staie de nclzire, este dat de relaia:
T1
1 dT
(m)
(2.59)
le
,
a
T

T
0
T2
unde:
T1 = temperatura de nclzire, (K) ;
T2 = temperatura final, (K);
57

T, To, a = au fost definii mai sus.

Dac se consider a constant, atunci ecuaia 2.59 se poate scrie:

1 T T
le ln 1 0 , (m)
a T2 T0

(2.60)

Pentru un interval de temperatur [T2, T1] mare se recomand mprirea

acestuia n subintervale, corespunznd la intervale mici de temperatur. Apoi se
determin lungimile de conduct corespunztoare acestor subintervale, lund n
considerare c "a" are valori constante, pe aceste subintervale i deci diferite.
Insumarea lungimilor astfel determinate va da distana "le" dintre 2 staii de
nclzire succesive.
Numrul total de staii de nclzire necesare este dat de relaia:

L
le

(2.61)

unde: L = lungimea conductei, m

De obicei, numrul n este un numr fracionar care trebuie rotunjit la
numrul ntreg imediat superior.
Amplasarea staiilor de nclzire intermediare se vor construi unde sunt i
staiile de pompare (pentru ca ntreinerea i exploatarea s se realizeze cu costuri
minime).
Dac acest lucru nu este posibil se va crete temperatura de nclzire, sau se
va trata lichidul pentru scderea temperaturii de congelare sau modificarea
vscozitii pentru a putea fi transportat .
2.11.3.Determinarea coeficientului global de transfer termic
Coeficientul global de transfer de cldur k din formula modificrii cldurii la
transportul lichidului prin conducte se poate calcula cu expresia:
n
D
1 1
d
d

ln i
k 1 i 1 2i Di 1 2 D

(2.62)

n ecuaia 2.62 avem:

- 1 este coeficientul de transfer de cldur de la lichid la peretele interior al
conductei,
- i conductivitatea termic a stratului cilindric i (stratul inferior de protecie,
materialul conductei, izolaia exterioar etc.),
- d diametrul interior al conductei,
- Di diametrul exterior al stratului i,
- 2 coeficientul de transfer de cldur de la suprafaa exterioar a conductei la
mediul nconjurtor,
- D diametrul exterior al conductei.
58

Pentru conductele cu diametru peste 0.5 m, se poate utiliza formula:

n

1 1
1
i
k 1 i 1 i 2

(2.63)

n care i este grosimea stratului i.

Coeficientul de transfer de cldur prin convecie de la lichid la peretele
interior al conductei se poate calcula cu ajutorul numerelor lui Prandtl i Nusselt:

d
c
, Nu 1

Pr

(2.64)

fiind conductivitatea termic a lichidului.

Avnd n vedere c vscozitatea dinamic a lichidului , cldura

specific masic c i conductivitatea termic , depind de temperatur atunci
numerele lui Reynolds, Prandtl i Nusselt sunt funcie de temperatur.
n aceste condiii coeficientul 1 depinde de temperatura la care este
calculat.
n regim laminar, se poate utiliza formula Sieder - Tate modificat

Nu 0.475Re Pr

1
3

0.14

(2.65)

n care i p reprezint valorile vscozitii lichidului la temperatura din conduct

respectiv la temperatura peretelui interior al acesteia.
n regim turbulent, pentru Re 10 4 , se va utiliza formula lui E.N. Seider i
I.E. Tate:

Nu 0.027 Re

0.8

Pr 3

0.14

(2.66)

care, pentru 2000 Re 10 se va scrie, cu un factor de corecie introdus de I.

Ramm, sub forma:
4

Nu 0.027 Re

0.8

Pr 3

0.14

600000
1

Re1.8

(2.67)

n formule 2.65-2.37, valorile numerelor Re i Pr se calculeaz cu valoarea

a vscozitii, deci pentru temperatura din conduct.
Coeficientul de transfer de cldur de la suprafaa exterioar a conductei la
mediul nconjurtor n cazul conductelor ngropate, se determin cu ajutorul relaiei:

D2
2 a

h2
D 2 h0
h02
ln 2 4 02 1

4 D
D

h02

D 1 a
s

59

(2.68)

Unde:
- a este coeficientul de transmisie de cldur de la suprafaa solului la atmosfer,
-h0 - adncimea de ngropare a conductei msurat de la ax,
- s - conductivitatea termic a solului.
n cazul n a are valori mari, deci transferul de cldur de la suprafa ctre
atmosfer este intens, iar adncimea de ngropare

h0
2 , (este suficient de mare )
D

se poate utiliza formula simplificat a lui Ph. Forcheimer:

2 s

2h

h2
Dln 0 4 02 1
D

(2.69)

La rndul su a are expresia

a ac ar
Unde:

(2.70)

ac 6.15 4.18 v a

(2.71)
este coeficientul de transfer de cldur prin convecie, (care este dependent de viteza
va a vntului), iar

ar

4
4
1c s Ts Ta

Ts Ta 100 100

(2.72)

reprezint coeficientul de transfer de cldur prin radiaie.

- 1 este un coeficient care exprim gradul de nchidere al culorii solului, are valori
cuprinse ntre 0.6 -0.9 pentru conducte neizolate i pentru conducte izolate valorile
sunt cuprinse ntre 0.043 - 0.93,

c s 5.68

W
m2K 4

(2.73)

-Ts temperatura suprafeei solului,

-Ta temperatura aerului atmosferic.
n cazul n care conducta este montat deasupra solului, coeficientul de
transfer de cldur de la peretele conductei la atmosfer se raporteaz la diferena de
temperatur dintre suprafaa exterioar a conductei i aerul atmosferic

Nu a 0.25 Re Pr
0.6
a

0.38
a

pc

0.25

(2.74)

n care indicele a arat c respectivii parametri adimensionali se calculeaz la

temperatura aerului, iar pc este vscozitatea aerului la temperatura peretelui
exterior al conductei.
60

Pentru componenta radiativ, se va utiliza relaia (2.72) n care Ts se va

nlocui cu Tpc care este temperatura peretelui exterior al conductei.
n intervalul de temperaturi obinuite ale atmosferei, de la 233.16 K pn la
313.16 K, relaia numrului Nua se poate scrie:

Nu a

0.221 Re a0.6
0a.6

(2.75)

Atunci cnd atmosfera este complet linitit (va=0), componenta convectiv

se va determina cu

Nua mGra Pra

unde

Gra

pc

Ta D 3

a2

(2.76)

g a

(2.77)

este numrul lui Grashof.

n expresia numrului lui Grashof, pe lng mrimile definite mai nainte,
mai apare vscozitatea cinematic a a aerului, coeficientul de dilatare volumic

a al aerului i acceleraia gravitaional g.

Pentru conductele magistrale de transport lichide, Gra Pra 10 5 , m=0.53 i
=0.25. Pentru determinarea coeficientului de transfer de cldur prin convecie 1
de la lichidul din conduct la peretele interior al conductei trebuie calculat raportul
dintre vscozitatea lichidului la temperatura T din axul conductei i cea de la
peretele interior Tp ( / p ).Se alege o temperatur Tp<T i se calculeaz 1 cu
ajutorul formulei care corespunde regimului de curgere din conduct.
Dup aceasta se determin coeficientul global de transfer de cldur k.
n continuare, se utilizeaz relaia

1 T T p k T T0

(2.78)

care duce la determinarea temperaturii:

Tp T

T T0 .

(2.79)

Dac valoarea temperaturii Tp care se obine din aceast relaie este

apropiat de cea admis iniial, se alege aceast valoare.
n caz contrar se alege o nou valoare a temperaturii Tp i se reia calculul.
2.12. Calculul conductelor complexe
Conductele complexe sunt acelea conducte la care caracteristicile
constructive variaz n lungul lor.
Aceast variaie se poate prezenta la conductele de transport lichide sub
urmtoarele forme :
- Conducte n serie (conducte alctuite din segmente de diferite diametre).
61

- Conducte n paralel (conducte la care unele segmente sunt nlocuite printr-un

numr de fire de diametre diferite montate n paralel-loopinguri).
a. Conduct virtual echivalent
Calculul conductelor complexe, se poate reduce la calculul unei conducte cu
caracteristic unic, dac nlocuim fiecare segment cu o conduct echivalent a crei
lungime este determinat astfel nct s dea aceeai pierdere de sarcin.
Aceast conduct se va denumi conduct virtual echivalent.
b. Determinarea lungimii virtuale echivalente pentru dou sau mai multe
conducte cu diametre diferite
Considernd o conduct real de diametru dr, celelalte elemente caracteristice
fiind r, Lr, Jr, determinarea lungimii virtuale echivalente Lv a conductei virtuale de
diametru dv care transport acelai debit, se face cu formula :

dv r
Lv
Lr
dr y
Exprimnd debitul sub forma :
5

qK d m

(2.80)

jn
Ln

(2.81)

lungimea virtual echivalent este :

m
n

dv
Lv Lr
dr

(2.82)

Coeficienii m i n depind de regiunea i caracterul curgerii, ei putnd fi alei

din tabelul nr. 2.4:
Tabelul 2.4. Coeficienii m i n
Regimul de curgere
Curgere laminar
Curgere turbulent zona frecrii netede
Curgere turbulent zona frecrii rugoase

m
1
1,75
2

n
1
0,25
0

c. Determinarea lungimii virtuale echivalente pentru o conduct din

elemente de diametre diferite legate n serie
Pentru determinarea lungimi virtuale echivalente se alege un diametru virtual
unic i se determin lungimile virtuale echivalente pentru fiecare segment n parte.
Lungimea virtual echivalent Lv pentru ntreaga conduct, se obine prin
nsumarea lungimilor virtuale echivalente a celor i segmente care compun conducta :
62

5n

r i

Lr i

v
1

d
Lv v

1 d r i
n

(2.83)

sau utiliznd relaia

n
d m
Lv v Lr i

1 d r i n

(2.84)

Debitul Q fiind acelai pentru toat conducta, putem scrie pentru un tronson
oarecare i:

pi pi 1

8 Q 2 .i

li g zi 1 zi

2di 5

(2.85)

i prin nsumare obinem

p1 pn 1

8 Q 2

.i

i 1

l g z n 1 z1 ,

5 i

(2.86)

respectiv

p1 pn 1
z n 1 z1

g
,
Q
2g
n
.i
4
l

5 i
i 1 d i

(2.87)

Se poate defini o conduct simpl echivalent cu conducta n serie care

transport acelai debit Q sub aceeai diferen de presiune p1-pn+1.

p1 pn 1

8 Q 2 .e

le g z n 1 z1 ,

2de5

(2.88)

unde
n

l e li ,

(2.89)

i 1

iar de i e reprezint diametrul conductei echivalente.

De asemeni putem scrie:
n

li .i

d
i 1

5
i

le .e
de

(2.90)

Din relaia 2.90 se poate calcula diametrul conductei echivalente dac se

cunoate regimul de curgere pentru a se putea introduce expresia corespunztoare a
coeficientului de rezisten e.
Pentru un tronson oarecare i, avem:

p pi 1
Q2
zi zi 1
h pi 2 li , h pi i
g
ki
63

(2.91)

Prin nsumare se obine:

n

li

i 1

ki

hp Q 2
adic

hp

(2.92)

p1 pn 1
z1 z n 1
g

(2.93)

d. Determinarea lungimii virtuale echivalente pentru un fascicol de

conducte n paralel
Lungimea virtual echivalent Lv, pentru un fascicol din "i" conducte de
diametrele d1, d2 .... di i lungimile reale L1, L2, ......Li prin care trece debitul total q,
se poate calcula cu relaia :
m

i d
dv
i

n
n
Lv
1 Li

(2.85)

Soluia final se obine prin ncercri repetate, alegnd arbitrar valoarea lui
dv.
e. Conducte complexe : poriuni alctuite din elemente de diferite diametre
montate n serie i poriuni alctuite dintr-un fascicol de conducte montate n
paralel
Lungimea echivalent pentru ntreaga conduct se obine din nsumarea
lungimilor echivalente pentru fiecare sistem de conduct.
Notnd cu Qi debitul pe una din cele n conducte (i=1, 2, 3, ..., n), debitul total
al sistemului are expresia
n

Q Qi .

(2.86)

i 1

Pentru fiecare conduct se poate scrie:

8 Qi .i
2

p1 p2

2 di 5

li g z 2 z1 ,

(2.87)

presiunile p1 i p2 ca i cotele z1 i z2 fiind aceleai pentru toate conductele.

Din aceast relaie se obine ecuaia debitului:

p1 p2
z 2 z1

g
5
Qi
2g
di
4
.i li
64

(2.88)

i prin urmare:

p p2
n
di
,
2 g 1
z 2 z1
4
g
i 1 .i li
5

(2.89)

respectiv

p1 p2

8 Qi

5
n
di
2
i 1 .i li

g z2 z1 ,

(2.90)

Atunci cnd lungimile li i diametrele interioare di ale celor n conducte sunt

date i se cunoate debitul total Q, necunoscutele sunt cele n debite pariale Qi i una
dintre presiunile p1 i p2, cealalt fiind fixat.
n cazul n care amndou presiunile sunt date, necunoscutele problemei
devin cele n debite pariale Qi i debitul total Q.
n ambele situaii, numrul necunoscutelor este deci n+1 i coincide cu
numrul ecuaiilor deoarece ecuaia (2.89) se scrie de n ori i se adaug ecuaia
(2.90).
O soluie mai simpl a problemei se poate obine atunci cnd se admite c n
toate cele n conducte regimul de micare este turbulent rugos, coeficienii de
rezisten i fiind calculai cu uurin deoarece depind numai de rugozitatea
relativ.
Dar regimul de micare n fiecare conduct nu poate fi stabilit corect dect
numai dup ce se calculeaz numrul lui Reynolds corespunztor.
Deoarece valoarea acestuia depinde de debit, problema este nedeterminat.
Soluia corect se va determina prin ncercri, presupunnd regimul de
micare din fiecare conduct, fapt ce permite s se introduc n formule expresia
corespunztoare pentru coeficientul de rezisten i.
Dup ce debitele Qi au fost calculate pe aceast cale, se verific dac regimul
de micare a fost ales corespunztor i n caz contrar se reia calculul
f.Conducte cu ramificaii (colectoare sau distribuitoare)
Conductele cu ramificaii sunt acele conducte n serie alctuite din tronsoane
la care nu se schimb numai lungimea i diametrul interior ci i debitul.
La intrarea n fiecare tronson debitul crete n cazul unei conducte colectoare
sau scade n cazul unei conducte distribuitoare.
Pentru un tronson oarecare i (i = 1, 2, ..., n) se poate scrie relaia:

8 Qi2 .i
li g zi 1 zi ,
2 d i5

(2.91)

Qi2 .i
li g z n 1 z1 .

2 i 1 d i5

(2.92)

pi pi 1
i nsumnd obinem:

p1 pn 1

65

Atunci cnd se cunoate presiunea p1, presiunea la sfritul unui tronson

oarecare m rezult:

p1 pm 1

Qi2 .i
li g z m 1 z1 ,

d i5
i 1
m

(2.93)

iar dac se cunoate presiunea pn+1, putem scrie:

p m1 p n1

8
2

Qi2 .i

i 1

d i5

li g z n1 z m1 .

(2.94)

Dac pentru fiecare tronson se cunoate lungimea, diametrul interior i

debitul, calculul cderii totale de presiune sau al presiunilor din punctele de
ramificaie se poate calcula simplu.
Atunci cnd conducta are un diametru interior constant d, putem scrie:

p1 pn 1

8g
2d 5

Q . l
i 1

2
i

i i

g z n 1 z1 ,

(2.95)

n practic se cunoate lungimile tronsoanelor i debitele respective,

diametrele putnd fi alese.
Atunci cnd debitul variaz mult de la un tronson la altul, din motive
economice nu se va alege un diametru constant.
Dac debitul crete de la un tronson la altul se va alege s creasc i
diametrele (cazul conductelor colectoare).
Atunci cnd debitul scade se va alege s se reduc i diametrele (cazul
conductelor distribuitoare).
Considernd diferena total de presiune p1-pn+1 dat, pentru tronsonul
oarecare i putem scrie relaia:

pi pi 1 p1 pn 1

,
li
l
unde l

(2.96)

li

este lungimea total a conductei.

i 1

Presiunea dintr-un punct oarecare m are expresia:

pm p1

p1 pn 1 m1
li ,

l
i 1

sau

p m p n1

p1 p n1 n
li .
l
i m

(2.97)

(2.98)

Dac sunt calculate presiunile n toate punctele de ramificaie putem scrie:

2 pi pi 1 g zi zi 1

.
d i5
8 Qi2li

.i

(2.99)

Presupunem un regim de micare n tronsonul respectiv apoi introducem

formula corespunztoare pentru coeficientul de rezisten i i apoi vom determina
66

i diametrul interior di .
Cu acest diametru vom verifica regimul de micare i dac acesta nu a fost
ales n mod corespunztor se reface calculul.
2.13. Determinarea parametrilor optimi ai conductelor
n proiectarea unei conducte de transport fluide prin tema de proiectare sunt
cunoscute caracteristicile lichidului, debitul necesar a fi transportat, traseul
conductei, lungimea conductei i presiunea final.
Alegerea diametrului conductei este necesar a fi aleas astfel nct costurile
de construire i exploatare s fie ct mai optime.
Este necesar a se determina diametrul interior al conductei, grosimea peretelui
conductei, presiunea de pompare, numrul de staii de pompate precum i numrul
de pompe active din fiecare staie de pompare.
Determinarea parametrilor optimi se poate realiza prin mai multe metode de
optimizare, dou dintre ele fiind prezentate mai jos.
2.13.1. Metoda comparaiei variantelor
Metoda comparaiei variabilelor const n alegerea variantelor posibile de
conducte, care se difereniaz ntre ele prin modificarea diametrului interior.
Pentru fiecare diametru interior se efectueaz un calcul complet,
determinndu-se:
- grosimea peretelui conductei,
- presiunea de pompare,
-numrul staiilor de pompare,
-numrul pompelor active.
Dup ce s-au calculat pentru fiecare diametru ncepnd de la diametrul cel mai
mic la cel mai mare d1,d2, , dm se afl valoarea costurilor anuale.
Ca A I E ,
(2.100)
n care :
- I reprezint costul investiiei,
- A un coeficient de amortizare anual a acesteia,
- E cheltuielile anuale de exploatare.
Costul investiiei I poate fi scris sub forma:
I a l bn
(2.101)
n care:
- a este costul unitii de lungime de conducta,
- b costul unei staii de pompare,
- - l reprezint lungimea conductei,
- n numrul de staii de pompare.
Cheltuielile anuale de exploatare E [lei/an], pot fi scrise astfel:
E Ac As Rc Rs Cs ,
(2.102)

67

Unde:
Ac este amortizarea conductei (lei/an),
As amortizarea staiilor de pompare (lei/an),
Rc reparaii curente ale conductei (lei/an),
Rs reparaii curente ale staiilor de pompare (lei/an),
Cs reprezint cheltuielile totale anuale cu staiile de pompare (lei/an).

Unele dintre aceste cheltuieli depind de parametrii conductei, iar altele nu i

pentru fiecare din cele n variante se calculeaz costurilor anuale i se alege varianta
care conduce la cea mai mic valoare a acestora.
n cazul n care dou sau mai multe variante sunt foarte apropiate din acest
punct de vedere, alegerea se poate face pe baza unui alt criteriu (consumul cel mai
mic de energie sau consumul cel mai mic de metal).
ntr-o alt variant a acestei metode, putem considera separat cheltuielile de
investiie pentru cele n diametre i cheltuielile de exploatare.
Apoi alegem cele mai mici cheltuieli de investiie I i , cheltuielile de
exploatare corespunztoare fiind Ei .
Apoi se alege cele mai mici cheltuieli de exploatare anuale notat cu E j i se
determin cheltuielile corespunztoare de investiie I j
Avnd n vedere c I j I i i Ei E j se vor calcula diferenele:
I I j I i ; E Ei E j ,
al cror raport

I
t
E

(2.103)

(2.104)

este timpul, (exprimat n ani), n care excesul de cheltuieli de investiie pe care l

comport alegerea varintei j este compensat prin economia la cheltuielile de
exploatare.
Dac acest timp este de 5 sau 6 ani se alege acest variant, deoarece
conducta va funciona n continuare cu cheltuielile de exploatare cele mai mici.
n caz contrar, se alege acea variant care asigur cele mai mici cheltuieli de
investiie.
ntr-o alt variant se calculeaz pentru cele n diametre costul conductei
propriu-zise Ci (i =1,2,,n), costul staiilor de pompare Si (i =1,2,..,n) i cheltuielile
anuale de exploatare Ei (i =1,2,,n).
n fiecare dintre aceste trei iruri de valori va aprea cte o valoare maxim,
notat cu Cmax , Smax , respectiv Emax.
Cu ajutorul acestora, se calculeaz coeficienii:

c1

C
C1
C
, c 2 2 , ....... , c n n ,
C max
C max
C max
68

(2.105)

s1

S1

S max
E
e1 1
E max

S
S2
, ....... , s n n ,
S max
S max
E
E
, e2 2 , ....... , en n .
E max
E max

, s2

(2.106)
(2.107)

Apoi se atribuie cheltuielilor considerate ponderile pc, ps, pe , determinate

pe baza datelor existente de la diferite conducte construite, astfel ca s se obin
pc p s pe 1 .
(2.108)
Cu ajutorul acestor ponderi se calculeaz coeficienii
hi pc ci p s si pe ei (i 1,2,...., n) ,
(2.109)
cel mai mic dintre acetia corespunznd variantei optime din punct de vedere
economic.
n cazul n care doi sau mai muli coeficieni au valori egale, alegerea se
efectuaz pe baza unor criterii de genul celor amintite mai nainte.
2.13.2 Metoda analitic
Se determin costurilor reduse (anuale) i se exprim fiecare din cei doi
termeni n funcie de parametrii ce urmeaz a fi optimizai.
Ca AI (d , p, n, ) E(d , p, n, ) .
(2.110)
Cheltuielile de investiie sau de exploatare care nu depind de diametrul
interior al conductei, de presiunea de pompare p de numrul n de staii de pompare
i de grosimea a peretelui conductei nu sunt luate n considerare n aceast analiz.
Parametrii d, p i n pot fi exprimai prin relaia:
n p gil g ( z 2 z1 ) p2 ,
(2.111)
p fiind presiunea de pompare ps.
n acest caz:

(2.112)
f (d , p, n) 0 ,
deoarece panta hidraulic i depinde numai de diametru atunci cnd debitul Q este
fixat.
Grosimea a peretelui conductei este legat de presiunea de pompare i de
diametru printr-o relaie.
Minimul funciei (2.112) se obine aplicnd metoda multiplicatorului lui
Lagrange, adic formnd funcia
Ca f
(2.113)
i apoi se calculeaz derivatele pariale ale acesteia n raport cu d, p i n, fiind
considerat constant.
Rezolvarea simultan a ecuaiilor

0 ,
0 ,
0
(2.114)
d
p
n
i a ecuaiilor de legtur duce la determinarea valorilor optime ale parametrilor
69

conductei.
Metoda analitic ofer unele indicaii utile asupra influenei reciproce a
parametriilor conductei.
O dat cu creterea debitului, presiunea optim de pompare se micoreaz,
numrul staiilor de pompare crete, iar diametrul interior optim se mrete.
n cazul n care crete presiunea de pompare, scade diametrul interior al
conductei i numrul staiilor de pompare.
De asemenea mrirea diametrului interior duce la micorarea presiunii i la
scderea numrului de staii de pompare.
n expresia pantei hidraulice mai intervine i vscozitatea lichidului
transporta. n cazul n care coeficientul de rezisten depinde de numrul lui
Reynoldsse constata c, la o cretere a vscozitaii corespunde o marire a
diametrului interior i a numarului de staii de pompare, respectiv o micorare a
presiunii de pompare.

70

Capitolul 3.
Calculul mecanic al conductelor de transport lichide
Conductele de transport fluide sunt supuse n timpul unui ciclu de via la un
numr de ncrcri.
Aceste ncrcri pot fi una sau o combinaie din urmtoarele tipuri:
- presiune intern sau/i extern;
- temperatura;
- greutatea conductei i a coninutului su;
- ncrcri climatice;
- efectele dinamice ale fluidului;
- micrile solului i a fundaiilor;
- vibraii;
- seisme.
3.1. Calculul conductei la solicitari compuse
Solicitri care trebuie luate n considerare la proiectarea unui sistem de
conducte sunt urmtoarele:
3.1.1.Solicitri funcionale
Acest tip de solicitri sunt cele la care este supus conducta sau sistemul de
conducte n timpul funcionrii datorate presiunii i temperaturii fluidului din
conduct n timpul pomprii i staionrii acestuia.
3.1.2.Solicitri dinamice
Acest tip de solicitri sunt datorate valurilor, vntului, curenilor de ape,
cutremure, tasri sau prbuiri de teren i vibraii.
Ele vor fi calculate inndu-se cont de evenimentele nregistrate n perioada
dinaintea proiectrii corespunztoare, fazelor de montaj i exploatare.
3.1.3. Solicitri datorate greutii
Acest tip de solicitri se mpart n dou categorii:
- solicitri active (mobile) care pot proveni din greutatea lichidului
transportat a gheii i a zpezii;
- solicitri "moarte" care provin din greutatea evii i a celorlalte
componente, a izolaiei, a altor elemente nesprijinite dar solidare cu conducta.

71

3.1.4. Definirea sarcinilor la care este supus o conduct

Solicitarile care apar asupra conductelor se pot clasifica (funcie de natura i
efectele lor), n:
a) solicitri permanente;
b) solicitri temporare;
c) solicitri exceptionale.
Solicitari permanente sunt:
a) greutatea proprie a conductei;
b) presiunea interioar a fluidului;
c) presiunea exterioar a solului.
Solicitri temporare vor fi:
a) ncrcarile exterioare la traversarile aeriene datorit greutii
zpezii, a chiciurii, presiunii vntului, etc.;
b) ncarcarile exterioare la conductele subterane datorit greutii
mijloacelor de transport;
c) probele de presiune;
d) dilatarea sau contracia conductei datorit temperaturilor inegale
existente pe anumite portiuni.
Solicitari excepionale se datoreaz:
b) micrilor seismice;
c) inundaiilor;
d) ocului asupra conductelor datorit unor evenimente neprevzute
(tunete, explozii, etc.).
Tensiunea (efortul) maxim care apare n conduct n urma solicitrilor
compuse nu trebuie s depaseasc tensiunea admisibil corespunzatoare ncadrarii n
clasa de locaie.
Pentru calculul de rezisten al sistemului de conducte, sarcinile vor fi
clasificate astfel:
- funcionale;
- de mediu;
- de construcie;
- accidentale.
3.1.5. Sarcini funcionale
a. Clasificare
Sarcinile care apar din folosirea unui sistem de conducte i sarcinile
reziduale din alte surse sunt clasificate drept funcionale.
Greutatea conductei, inclusiv componentele i fluidul i sarcinile datorate
presiunii i temperaturii sunt sarcini funcionale care apar din folosirea planificat a
sistemului.
Tensionarea preliminar, sarcinile reziduale de la instalare, stratul superior
de sol, presiunea hidrostatic exterioar, tasarea i sedimentarea diferenial,
umflarea datorit gerului i depunerile din dezghe i sarcinile susinute de la
72

depuneri de ghea (zpad) sunt exemple de sarcini funcionale ce provind din alte
surse.
Forele de reacie la suporturi de la sarcinile funcionale i sarcinile datorate
dislocuirilor susinute, rotirilor suporturilor sau impactul datorat schimbrilor n
direcia curgerii sunt de asemenea funcionale.
b. Presiunea intern de calcul
Presiunea intern de calcul n orice punct al sistemului de conducte va fi
egal sau mai mare dect presiunea maxim admisibil de operare - MAOP.
Presiunile datorate presiunii statice ale fluidului, rezultate din configuraia
terenului vor fi luate n considerare.
Presiunile incidentale n timpul condiiilor tranzitorii n exces fa de
presiunea maxim admisibil de operare sunt admise cu condiia ca, ele s aib
frecvena i durata limitate, iar MAOP s nu fie depit, cu mai mult de 10 %.
Presiunile cauzate de undele de oc, de avarierea echipamentelor de control
a presiunii i de presiunile cumulative din timpul activrii mai multor dispozitivele
de protecie a suprapresiunii n acelai timp, sunt exemple de presiuni incidentale.
Presiunile cauzate prin nclzirea fluidului static blocat n interior sunt de
asemenea presiuni incidentale, cu condiia ca blocarea n interior s nu fie o
activitate obinuit de operare.
c. Temperatura
Domeniul temperaturilor fluidelor n timpul operrii normale i strilor
anticipate de golire vor fi luate n considerare, la determinarea sarcinilor produse de
temperatur.
d. Sarcini de mediu
Sarcinile care apar de la mediu vor fi clasificate ca sarcini de mediu, n afar
de cazurile n care ele trebuie luate n considerare drept funcionale sau din cauza
probabilitii mici de producere, drept accicentale.
Sarcinile de la valuri, cureni, maree, vnt, zpad, ghea, cutremur, trafic,
pescuit i minerit sunt exemple de sarcini de mediu.
Sarcinile de la vibraiile echipamentelor i deplasrile cauzate de structuri
sunt de asemenea exemple de sarcini de mediu.
e. Sarcini hidrodinamice
Sarcinile hidrodinamice se vor calcula pentru faza de construcie i faza de
operare.
De asemeni se va efectua i un calcul de repetare a sarcinilor hidrodinamice.
Perioada de repetare pentru faza de construcie trebuie aleas pe baza duratei
planificate a construciei (a anotimpului i a consecinelor depirii sarcinilor
asociate).
73

Perioada de repetare din proiect pentru faza normal de operare nu trebuie s

fie mai mic de trei ori dect durata de via din proiect a sistemului de conducte sau
100 de ani, lund n considerare perioada cea mai scurt.
Probabilitatea combinat de producere ca mrime i direcie a vnturilor
extreme, valurilor, curenilor, depunerile de ghia trebuie luat n considerare la
determinarea sarcinilor hidrodinamice.
f.

Cutremurele

n cazul cutremurilor se vor studia efectele date de direcia, magnitudinea i

acceleraia deplasrilor faliei.
De asemenea se va analiza:
-flexibilitatea conductei pentru a se adapta deplasrilor n cazul proiectat;
-proprietile mecanice ale evii, n condiiile presiunii de operare a conductei;
-calculul pentru atenuarea solicitrilor conductei n timpul deplasrii cauzate de
proprietile solului pentru traversri ngropate i efectele ineriale pentru traversri
aeriene ale faliei;
-efectele induse (lichefiere, alunecri de teren);
-ameliorarea expunerii zonei nconjurtoare la fluidele din conduct.
g. Sarcini de la sol i de la ghea
La calculul sarcinilor datorate solului se va avea grij se se studieze efectul
micrii dunelor de nisip si avansarea nisipului.
De asemenea se vor studia i efectele datorate gheei i anume:
- gheaa de pe conducte sau structurile de sprijin;
- eroziunea gheii pe fund;
- deplasarea liber a gheii;
- forele de impact datorate dezgherii gheei;
- forele cauzate expansiunii gheei;
- sarcini hidrodinamice mai mari datorate zonei expuse mrite;
- efectele adugate de la vibraia posibil datorate difuzrii vrtejului.
h. Sarcinile datorate traficul rutier i feroviar
Frecvena i sarcinile axiale maxime vor fi stabilite cu autoritile de trafic
corespunztoare i cu recunoaterea dezvoltrilor industriale, comerciale i
rezideniale existente i prevzute.
i.

Pescuitul

Sarcinile i frecvena de la activitile de pescuit se vor stabili pe baza

tehnicilor de pescuit aplicate.

74

j.

Mineritul

Se vor lua n considerare sarcinile cauzate de vibraiile solului n urma

folosirii de explozivi. Sarcinile de la tasarea determinat de activitile mineritului
vor fi clasificate ca funcionale.
k. Sarcini de construcie
Sarcinile necesare pentru instalarea i ncercarea la presiune a sistemului de
conducte vor fi clasificate drept sarcini de construcie.
Efectul comportamentului dinamic al instalrii vaselor i echipamentelor va
fi luat n considerare acolo unde este cazul.
Instalarea cuprinde manipularea, depozitarea, transportul construcia i
probele.
Creterile de presiune exterioar n timpul cimentrii sub presiune sau
descreterile de presiune interioar n timpul uscrii n vid dau, deasemenea, natere
la sarcini de construcie
l.

Sarcini accidentale

Sarcinile impuse pe conduct n condiii neplanificate dar plauzibile vor fi

luate n considerare drept accidentale. Probabilitatea producerii i consecina
probabil a unei sarcini accidentale trebuie luate n considerare atunci cnd se
stabilete dac o conduct trebuie proiectat pentru sarcina accidental.
Exemple de sarcini accidentale sunt cele care apar de la incendiu, explozie,
decompresiune brusc, obiecte n cdere, stri tranzitorii n timpul alunecrilor de
teren, echipamentele a tere pri (cum ar fi excavatoare sau ancore de nav), absena
energiei pentru echipamentele de construcie i ciocnirile.
m. Combinarea sarcinilor
La calcularea eforturilor echivalente sau a tensiunilor, se va lua n
considerare combinaia cea mai nefavorabil a sarcinilor funcionale, de mediu, de
construcie sau accidentale care pot fi prevzute c se vor produce simultan.
Dac filozofia de operare este astfel nct operrile se vor reduce sau
ntrerupe n condiii aspre de mediu, urmtoarele combinaii de sarcini vor fi luate n
considerare pentru operri:
- sarcini de mediu din proiect plus sarcinile funcionale reduse
corespunztoare;
- sarcinile funcionale din proiect i sarcinile maxime coincidentale de
mediu.
n afar de cazul n care se ateapt ca ele s se produc mpreun,
nu este necesar s se ia n considerare o combinaie a sarcinilor accidentale sau a
sarcinilor accidentale n combinaie cu sarcini extreme de mediu.
75

3.2. Cerine privind rezistena conductelor

3.2.1.Calcularea eforturilor
n analiza eforturilor se vor calcula:
1. Efortul datorat presiunii fluidului;
2. Alte eforturi.
Eforturile tangeniale, longitudinale, axiale i echivalente se vor calcula
innd cont de eforturile de la toate sarcinile funcionale, de mediu i de construcie,
relevante.
Sarcinile accidentale vor fi deasemenea luate n considerare.
Se va lua n considerare importana tuturor prilor conductei i a tuturor
limitrilor, cum ar fi suporturi, ghidaje i friciune.
Cnd se efectueaz calcule de flexibilitate, se vor lua n considerare
deplasrile liniare i unghiulare ale echipamentelor la care s-a ataat conducta.
Calculele vor ine cont de flexibilitate i factorii de concentrare a eforturilor
componentelor, altele dect eava dreapt neted.
Calculele de flexibilitate se vor baza pe dimensiunile nominale i modulul
de elasticitate la limitele temperaturii de calcul.
Eforturile echivalente se vor calcula folosind ecuaia lui von Mises astfel:

eq = (hp2 + L2 - hp . L + 3.ax2)1/2
unde:

fluidului;

(3.1)

eq - efortul echivalent;
hp - efortul tangential, circumferenial, efortul datorat presiunii
L - efortul longitudinal;
ax - efortul axial, de forfecare.

Eforturile echivalente se pot baza pe valorile nominale ale

diametrului i grosimilor de perete. Eforturile axiale pot fi neglijate cnd sunt
nesemnificative.
3.2.2.Criterii de rezisten
Conductele
deformaii:
-

vor fi verificate pentru urmtoarele aspecte de avarie mecanic i

elasticitate excesiv;
flambaj;
oboseal;
ovalitate excesiv.

76

a.Elasticitate, flexibilitate, fluaj

Efortul echivalent maxim nu va depi:

eq Feq x c
(3.2)
unde:
Feq este coeficientul de calculare a efortului echivalent ce urmeaz a fi
obinut din Tabelul 3.1.
Tabelul 3.1. Coeficienii Feq de calculare a efortului echivalent
COMBINAREA SARCINILOR
De construcie i de mediu
Funcionale i de mediu
Funcionale, de mediu i sarcini accidentale

Feq
1,00
0,90
1,00

Criteriul pentru efortul echivalent poate fi nlocuit cu un criteriu admisibil de

tensiune unde:
-configuraia conductei este controlat de deformrile impuse sau de deplasri;
-deplasrile posibile de conduct sunt limitate de restriciile geometrice nainte de a
depi tensiunea admisibil.
Pentru conductele aflate n funciune se poate folosi un criteriu de tensiune
admisibil dup cum urmeaz:
-Deformri de conduct de la deplasarea neciclic previzibil a suporturilor, solului
sau fundului mrii, cum ar fi deplasarea faliilor de-a lungul conductei sau tasarea
diferenial;
-Deformri neciclice acolo unde conducta va fi sprijinit nainte de a depi
tensiunea admisibil, cum ar fi n cazul unei conducte marine care nu este sprijinit
permanent, dar cu lsarea n jos limitat de fundul mrii;
-Sarcini funcionale ciclice cu condiia ca deformarea plastic s aib loc numai
atunci cnd conducta este ridicat prima dat n cel mai ru caz de combinaie a
sarcinilor funcionale i nu n timpul ciclurilor ulterioare ale acestor sarcini.
Rezistena admisibil se va determina lund n considerare rezistena la
curgere a materialului, imperfeciunile de sudur i experiena tehnic n aprecierea
rezistenei admisibile.
Posibilitatea localizarii tensiunilor, cum ar fi la curbarea conductelor
cptuite cu beton, se va lua in considerare.
b.Curbarea/Flambajul
Se vor lua n considerare urmtoarele aspecte de curbare/flambaj:
- Flambajul local al evii din cauza presiunii exterioare, tensiunii sau
compresiunii axiale, curbrii i torsiunii sau o combinaie a acestor
sarcini;
77

Propagarea ndoiturii;
Flambajul limitat al evii din cauza forelor axiale de compresiune
produse de temperaturile i presiunile mari de operare.
Flambajul limitat al evii poate lua forma erpuirii orizontale pentru
conductele nengropate sau a ridicrii verticale a conductelor aezate n an sau
ngropate.
-

c.Oboseala
Analizele de oboseal se vor efectua pe tronsoanele i componentele de
conduct care pot fi supuse la oboseal de la sarcinile ciclice pentru a:
- demonstra c nu va avea loc iniierea fisurrii;
- defini cerinele pentru inspecia pentru oboseal.
Analizele de oboseal vor include o prevedere a ciclurilor de sarcin n
timpul construciei i operrii i transformrii ciclurilor de sarcin n efort nominal
sau cicluri de tensiune.
Efectul eforturilor medii, mediul intern (de funcionare) mediul extern,
pretensionarea plastic i viteza de punere sub sarcina ciclic vor fi luate n
considerare la determinarea rezistenei la oboseal.
Alegerea coeficienilor de siguran va avea n vedere imprecizia inerent a
prevederilor de rezisten la oboseal i accesul pentru inspectarea deteriorrii din
cauza oboselii . Poate fi necesar a se monitoriza parametri care cauzeaz oboseala i
prin urmare a se controla deteriorarea posibil din cauza oboselii.
d.Ovalitatea
Trebuie evitat ovalitatea sau abaterea de la forma circular, care poate
produce flambajul sau mpiedicarea operaiunilor de godevilare.
e.Conducte cu restricii de operare
Efortul net unitar longitudinal de compresiune L determinat de efectele
combinate ale creterii temperaturii i presiunii lichidului se calculeaz cu relaia:
L E T2 T1 p a
(3.3)
unde:

L = efortul net unitar longitudinal de compresiune, N/cm 2

p = efortul unitar efectiv de presiune, N/cm2
a = efortul unitar admisibil

T1 = temperatura n momentul instalrii, C

T2 = temperatura maxim sau minim n timpul exploatrii, C
E = modul de elasticitate, N/cm2
= coeficientul linear de expansiune termic, m/mC
= coeficientul lui Poisson = 0,3

78

Pentru acele poriuni de conducte montate aerian cu restricii, prevzute cu

supori, eforturile longitudinale luate n considerare vor include i solicitarea la
ncovoiere.
f.Conducte fr restricii de expansiune termic
Eforturile unitare determinate de expansiunea termic n acele poriuni de
conduct neprevzute cu restricii axiale geometrice - supori, se determin cu
relaia:
(3.4)
E i 2 4 t 2 a
unde:

i = efortul unitar ncovoietor, N/mm2

t = efortul unitar de torsiune, N/mm2
i Mi i0 Mo
i i
, N / mm2
z
Mc
t
, N / mm2
2z

(3.5)

Mi = momentul de ncovoiere n planul elementului, N mm

Mo = momentul de ncovoiere extraplan, N mm
Mt = momentul de torsiune, N mm
z = modulul de rezisten, mm
ii = factor de intensificare a eforturilor de ncovoiere n planul elementului,
conform Tabelul 3.2 i 3.3;
i0 = factorul de intensificare a eforturilor n afara planului elementului,
conform tabelul 3.2 i 3.3.
unde:

Tabelul nr. 3.2 Factorul de intensificare a eforturilor

DESERVIRE

FACTORUL DE
FLEXIBILITATE

IMBINARE PRIN SUDUR, REDUCII, FLNSI

CU GT PENTRU SUDAT
FLNSI PLATE SUDATE LA INTERIOR I
EXTERIOR
FLNSI CU PRAG PENTRU SUDURA (SOCKET
WELDING)
FLANS LIBER PE TEAV
FLANE FILETATE
TEAV CUTAT CURBE CUTATE

79

FACTORUL DE
INTENSIFICARE A
EFORTURILOR
1,0

1,2

1,3

1
1
5

1,6
2,3
2,5

Tabelul 3.3. Factorul de intensificare

80

Valoarea maxim calculat pentru efortul unitar determinat de expansiunea termic

E (expansiune considerat 100% i valoarea modulului de elasticitate pentru
temperatura ambiant) fr a lua n considerare efortul unitar determinat de presiune,
nu va depi valoarea a calculat pentru Fh = 0,55.
3.3. Cerine privind stabilitatea
Conductele trebuie proiectate astfel nct s mpiedice deplasarea orizontal
i vertical. De asemenea vor fi proiectate cu flexibilitate suficient pentru a permite
deplasrile prevzute n limita criteriilor de rezisten ale acestelor prescripii.
Factorii care trebuie luai n considerare pentru stabilitate conductelor
includ:
- Sarcinile hidrodinamice (presiunea interioar, solicitrile determinate de
greutatea proprie a conductei i a mediului de lucru sau prob,
solicitrile determinate de expansiunea termic a conductelor) i de la
vnt;
- Forele axiale de compresiune la curbele conductelor i forele laterale la
racordurile de derivaie;
- Devierea lateral din cauza sarcinilor axiale de compresiune din
conducte;
- Expunerea din cauza eroziunii generale sau erodarea local;
- Condiiile geotehnice inclusiv instabilitatea solului din cauza, de
exemplu, a activitii seismice, dislocrii pantelor, umflrii terenului
datorit ngheului, tasrii de la dezghe i nivelul apelor subterane;
- Metodele de construcie;
- Tehnicile de introducere in an i de umplere a anului.
Calculele de stabilire a solicitrilor determinate de expansiunea termic i a
momentelor n supori i echipament: pompe, instalaii de msur, schimbtoare de
cldur etc. vor lua n considerare diferena de temperatur din momentul montajului
i maximul valorii pentru temperatura anticipat n exploatare (valoarea cea mai
mare).
Aceste solicitri vor fi meninute n limite de siguran.
Conducta nu trebuie mutat de la poziia de instalare iniial cu mai mult de
distana admisibil definit n codul de proiectare principal.
Distana admisibil definit cu care conducta poate fi deplasat la o locaie dat
depinde de urmatorii factori:
- capacitatea de deformare a conductei;
- capacitatea de deformare a acoperirii sau cptuelii conductei;
- dispozitivele de fixare ale conductei (supori, ancore, etc.);
- distane de separare care trebuie pstrate ntre conduct i alte obiecte.
O atenie special trebuie acordat cerinelor de stabilitate a conductei la
traversri de drumuri, ruri, altele.
n zonele acoperite cu ap sau zonele expuse la inundare, trebuie luat n
considerare efectul sarcinilor hidrostatice i hidrodinamice asupra stabilitii
conductei.
81

Conducta trebuie sa fie stabil sub solicitari hidrostatice i hidrodinamice n

decursul duratei sale de via proiectate, inclusiv n condiiile de instalare.
Observaii suplimentare privind stabilitatea se pot aplica n cazuri speciale cum
ar fi dac solul este expus lichefierii sau dac este instabil din alte motive cum ar fi
seisme sau alunecari de teren.
Dac se cere, stabilitatea conductei poate fi mbuntit prin mijloace
precum alegerea greutii conductei, ancorare, controlul materialului de umplutur,
stratul superior al solului, nlocuirea solului, drenaj i izolare pentru a evita umflarea
datorit ngheului.
Msurile posibile de mbuntire a stabilitii pentru conductele care
subtraverseaza ape sau mlatini sunt alegerea greutii conductei, sparea de anuri,
ngroparea (inclusiv autongroparea), bascularea de pietri sau piatr, ancorarea i
instalarea de perne i saltele de suport.
3.4. Calculul conductelor la presiune interioar
Pentru un diametru dat de eav, raportul de proiectare mecanic a conductei
montate subteran, n condiii normale trebuie s confirme ca:
- Grosimea peretelui evii,
- Rezistena/calitatea materialui evii
sunt adecvate pentru sistemul de conducte n condiii de operare i extreme de mediu
sau accidentale.
Ca parte a analizei grosimii evii se iau n considerare urmtoarele:
- O cerina minim de proiectare impune c, grosimea peretelui evii trebuie s
fie suficient de mare pentru a rezista la presiunea de proiectare a conductei;
- Alegerea grosimii peretelui trebuie s ia in considerare riscurile datorate
interferenei externe sau deformrii mecanice;
- Grosimea peretelui evii trebuie s fie suficient s reziste la forele de instalare a
conductei;
- Grosimea peretelui evii trebuie s fie suficient s reziste la eforturile la care
conducta va fi supusa n condiii de operare, mediu i accidentale n decursul
duratei sale de via;
- Grosimea peretelui evii trebuie s fie suficient s permit pierderea de material al
evii prin coroziune intern i extern i eroziunea peretelui evii in timp ce se
pastreaz integritatea evii pe durata de viat;
- Pentru fabricaia curbelor de eav, grosimea peretelui evii trebuie sa fie suficient
s permit subierea peretelui evii care apare n timpul operaiilor de curbare;
- Grosimea peretelui evii are o influen major asupra greutii evii i deci asupra
stabilitii evii;
- Greutatea evii influeneaz de asemenea cerina de atenuare a deformrii la
flambaj.

82

Efortul datorat presiunii fluidului se va calcula din urmtoarea formul:

hp Pid Po d

De t min

(3.6)

2 xt min

unde:
hp - efortul tangenial datorat presiunii fluidului;
Pid - presiunea intern de calcul;
Pod - presiunea hidrostatic extern minim;
De - diametrul exterior;
tmin - grosimea (calculat) de perete minim este grosimea de perete nominal
mai puin (minus) tolerana de fabricare pentru specificaia de eav aplicabil i
coroziunea.
Efortul maxim datorat presiunii fluidului nu va depi:
hp Fh x y
(3.7)
unde:
Fh - coeficientul de calculare a efortului tangential pentru conductele
terestre, se obine din tabelele 3.4 sau 3.5;
y - rezistena minim specificat la curgere (SMYS) la temperatura maxim
de calcul. Trebuie documentat pentru temperaturi de calcul peste 50C.
Dac nu se poate aprecia starea limit de fiabilitate se va calcula efortul
maxim datorat presiunii fluidului, conform relaiei de mai jos:
hp Fh x D
(3.8)
unde:
-D reprezint rezistena de proiectare i este valoarea cea mai mic dintre:
- valoarea rezistenei minime de curgere (SMYS) sau;
- valoarea raportului dintre rezistena de curgere minim
(SMTS) mprit la 1,15.
-D rezistena de proiectare se determin la temperatura maxim de operare,
ea poate fi diferit n funcie de scenariile analizate, tipic se determin la
temperatura de instalare i presiunea testului de presiune sau la temperatura de
operare.
Coeficienii de proiectare pentru efortul tangenial, prezentai in Tabelul 3.4
se vor nlocui cu coeficienii din Tabelul 3.5 pentru determinarea eforturilor
tangeniale maxime admisibile, n cazul condiiilor speciale de traseu cnd sunt
vehiculate produse din categoria D, E.
Grosimea de perete se va calcula cu relaia:
tmin=[(pid-pod)xDo]/[2hp+(pid-pod)]
tnom = tmin+ a1+a2+a3

(3.9)
(3.10)

unde:
tnom = grosime standardizat de perete, (mm);
a1+a2+a3 = adaos de coroziune i tolerane, (mm):
- a1 = grosimea suplimentar care se adaug la peretele conductei susceptibile
de a se subia prin coroziune interioar sau exterioar i eroziune interioar;
83

- a2 = grosime suplimentar, care se adaug la peretele conductei, egal cu

abaterea inferioar n valoare absolut la grosimea peretelui, n conformitate
cu standardul sau norma de fabricaie a evii.
- a3 = grosimea de adaos pentru rotunjire, este diferena dintre tmin+a1+a2 i
grosimea de perete standardizat imediat superioar.
Tabelul nr. 3.4. Coeficientul Fh de calculare a efortului datorat presiunii
pentru conducte terestre
LOCAIE
Fh

Traseu general 1)
0,77
Traversri i treceri paralele
- drumuri mici,
0,77
- drumuri importante, ci ferate, canale, ruri, protecii ndiguite contra
inundaiilor i lacuri
0,67
Staii de piguri i captatoare de lichide cu mai multe evi
0,67
Conducte n staii i terminale
0,67
Construcii speciale cum ar fi ansamble prefabricate i conducte pe poduri
0,67
NOT:
Coeficienii efortului tangential datorat presiunii care se vor aplica pentru categoria de conducte D i
E, n scopul ca proiectarea s ntruneasc cerinele privind sigurana public, sunt cei din tabelul 3.4.
Aceti coeficieni se aplic la conductele probate la presiune, cu ap.
Coeficieni de calcul mai mici pot fi necesari cnd se probeaz cu aer.
Coeficienii efortului tangential pot fi mrii la 0,83 pentru conductele care transport
fluide de categoria C i D la locaii supuse unor activiti umane nefrecvente i fr a fi locuite
permanent de oameni (Cum ar fi regiunile de deert i tundr).

Tabelul nr. 3.5 Coeficienii de proiectare Fh ai eforturilor datorat presiunii

pentru fluidele din categoria D si E.
CATEGORIA FLUIDULUI
CLASA DE LOCAIE
Trasee generale
Traversri i prejudicieri paralele 1):
- drumuri minore
- drumuri majore, ci ferate, canale, ruri,
protecii ndiguire contra inundrii i lacuri
Gri de godevilare i limitatoare de dopuri cu
mai multe conducte
Conductele din staii i terminale
Construcii speciale cum ar fi ansamble
fabricate i conducte pe poduri

D
1
0,83

E
1
0,77

2
0,77

D i E
3
4
0,67
0,55

5
0,45

0,77

0,77

0,77

0,67

0,55

0,45

0,67

0,67

0,67

0,67

0,55

0,45

0,67
0,67

0,67
0,67

0,67
0,67

0,67
0,67

0,55
0,55

0,45
0,45

0,67

0,67

0,67

0,67

0,55

0,45

Adaosul pentru coroziune exterioar se ia n considerare numai pentru

conductele care nu au prevzute instalaii de protecie catodic.
Adaosul pentru coroziune interioar (uzur) se specific prin datele de
proiectare: viteza de coroziune (mm/an), coroziunea total (mm) etc.
n cazul n care viteza de coroziune nu este cunoscut, adaosul de coroziune
poate fi ales ntre 0,05 ...0,1 mm/an.
84

Coroziunea total este egal cu viteza de coroziune ori durata de via

normat.
n cazul unei viteze de coroziune mai mare se pot alege materiale nemetalice
pentru realizarea conductelor de transport.
Pe baza experienei sau/i utiliznd modele de predicie a coroziunii, trebuie
determinat un adaos de coroziune corespunzator.
Valorile finale vor fi decalate n funcie de ratele de coroziune ateptate
(pn la 6 mm).
Adaosul de coroziune minim pentru eava metalic n cazul utilizrii n
mediu neacid va fi de 0 mm.
Adaosul minim n cazul utilizrii n mediu acid va fi de 3 mm.
Adaosul de coroziune exact recomandat va lua n considerare i posibilitatea
de injecie a unor inhibitori chimici, pentru coroziune.
Adaosul pentru compensarea abaterii limitei inferioare, la grosimea de
perete se ia egal cu abaterea specificat n standardul de material propus, exprimat
n valori negative.
3.5. Calculul razei minime de curbur elastic pentru conducte
Schimbrile de direcie sub un unghi > 3 sunt considerate curbe i pot fi
realizate prin curbarea elastic a conductei sau prin montarea de curbe uzinate
executate la rece sau la.
La subtraversrile de ape executate prin foraj orizontal dirijat calculul razei
minime de curbur R al firului conductei se va face cu relaia:
E De
R=
(mm)
(3.11)
2 ( a - L )

a - efortul admisibil [N/mm2]

L - efortul longitudinal calculat la presiunea de proiectare (N/mm 2);
E- modulul de elasticitate al oelului evii (N/mm2);
De - diametrul exterior al conductei (mm);

L = (0.0785 MAOP De2 )/A (N/mm2)

(3.12)

A aria sectiunii evii din care se execut conducta (mm 2).

3.6. Calculul razei minime de curbur pentru manevrarea conductei la
lansarea n ant
Pentru a se elimina posibilitatea producerii de solicitri peste limita
admisibil a oelului n cazul conductelor ngropate sau a celor supuse operaiunilor
de lansare n an, se urmrete ca solicitrile efective s fie meninute n domeniul
elastic.
n acest scop, la manevrarea conductelor, evile nu trebuie s fie curbate la o
raz R mai mic dect cea calculat prin relaia:
85

R = (E D cS)/ 2 x c (mm)
E = modulul de elasticitate al oelului evii, [N/mm2] ;
De = diametrul exterior al evii de conduct, [mm] ;
cS = coeficient de siguran (cs = 3,5);
c = limita de curgere a materialului evii [N/mm 2].

86

(3.13)

Capitolul 4.
Elemente de proiectare tehnologic a conductelor
4.1. Alegerea presiunii de proiectare
Presiunea de proiectare (presiunea de lucru maxim admisibil) trebuie corelat
cu presiunea maxim de operare (de regim sau de lucru).
Presiunea de proiectare este necesar pentru determinarea grosimii de perete
minime permise a conductei necesar pentru a asigura integritatea echipamentelor
mecanice i a componentelor de conduct / instrumentaie.
n general, presiunea de proiectare a unui sistem de conducte trebuie luat
conform reglementrilor din tabelul 4.1..
Tabelul nr. 4.1. Presiunea de proiectare funcie de presiunea de operare
Presiunea maxim de operare
(bar)
<1
1-10
>10

Presiunea minim de proiectare

(bar)
3,5 minim
Presiune de operare+1 bar
Presiune de operare +10%

O marj de 10% este necesar pentru a asigura protecia echipamentelor cu o

supap de siguran (PSV), o alarm la presiune maxim (PAH) i un presostat
acionat la presiune maxim maximorum (PSHH).
Aceast marj este util deoarece exist o marj de siguran pentru
instrumentaia convenional:
- Deschidere PSV: 3%,
- Inchidere PSV: 5%,
- Proba de etaneitate a PSV: 10% sub punctul de setare,
- Traductor de presiune sau presostrat: 1%,
- n caz de necesitate absolut (de ex. n cazul modernizrii sau a
presiunii nalte) utilizarea de PSV operate pilotat (tolerana de 1%
a punctului de setare) ar putea ajuta la reducerea marjei dintre
presiunea de proiectare i cea de operare.
Presiune de proiectare a conductelor trebuie s fie presiunea maxim care
poate fi atins de fiecare din echipamentele asociate, de ex. nlimea maxim de
pompare la debitul nul al pompei centifuge sau presiunea de reglare a supapei de
siguran la pompele cu piston.
Acolo unde acest lucru nu este posibil se va realiza protecie la descrcare.
O atenie special trebuie acordat condiiilor tranzitorii cum ar fi: presiunea
de echilibru plus presiunea hidrostatic, lovitura de berbec, efectele posibile de oc
pentru sistemele umplute cu cantiti mari de fluid sau micarea iniial n conduct
a fluidelor tixotropice.
87

In general la refularea pompelor centrifuge nu se prevd supape de siguran,

iar presiunea de proiectare va fi presiunea de refulare a pompelor.
Atunci cnd nu este disponibil presiunea de refulare a pompelor la debit
zero, aceast presiune poate fi calculat prin urmtoarea formul:
Pd = Ps max + (1,2 * head * d max) / 10,2 [bar
(4.1)
unde:
- Pd = presiunea de proiectare la refularea pompei (bar),
- Ps max = presiunea de proiectare a colectorului de aspiraie +
presiunea static la d max i la nivelul maxim de alarmare (LAH),
(bar),
- Head = nlimea de pompare a pompei la punctul de proiectare (m),
- d max = greutatea specific maxim a lichidului pompat n condiii
normale de operare (kg/m3).
Atunci cnd curbele pompelor sunt cunoscute, aceast presiune de proiectare
trebuie verificat cu nlimea de pompare real a pompei n cazul n care nu exist
curgere cu presiunea de aspiraie maxim i greutatea specific maxim.
La refularea pompelor volumetrice:
- Presiunea de proiectare = Presiune de operare + 2 bar pentru Po 10
bar,
- Presiunea de proiectare = Presiune de operare + 20 % pentru Po >
10 bar.
Supapele de siguran (PSV-urile) sunt necesare pentru a preveni
suprapresiunea.
Trebuie prevzute supape de siguran, pentru descrcare, care s protejeze
echipamentele i conductele la suprapresiune atunci cnd este necesar (respectiv poate
apare o suprapresiune ca urmare a nclzirii, a creterii presiunii de refulare la pompe
cnd se nchide un robinet.
4.2. Alegerea temperaturii de proiectare
Temperatura de proiectare este temperatura utilizat pentru proiectarea
mecanic a conductelor i echipamentelor.
Temperatura de proiectare maxim sau minim poate s nu apar simultan cu
presiunea de proiectare.
Alegerea temperaturii de proiectare se face, de regula dupa urmatoarele
consideratii:
- Temperatura maxim de proiectare = Temperatura de operare +
15C (trebuie acordat atenie condiiilor ambientale cum ar fi
temperatura radiaiilor solare)
- Temperatura minim de proiectare = Temperatura de operare cea
mai scazuta care poate fi atins - 5C sau temperatura ambiant
minim.
Analiza temperaturii de proiectare minime trebuie s ia in considerare orice
depresurizare i re-presurizare (n funcie de alegerea materialului) a
echipamentelor/conductelor care ar putea s apar n timpul situaiilor de inchidere
88

sau de avarie sau purjrii gazului dintr-un echipament n altul i posibilele consecine
ale schimbrii materialului.
Cazurile de temperatura minim trebuie tratate individual, tinnd seama de
capacitatea caloric a sistemului i aportul de cldura din mediul inconjurator.
Depresurizarea trebuie s fie considerat c incepe de la o temperatura realist
cum ar fi temperatura de operare sau cea ambiental dac instalaia este blocat si ii
este permis s se rceasca inainte de depresurizare.
Trebuie acordat atentie i condiiilor i fluidelor utilizate pentru curire (de
ex. abur). n acest caz, trebuie specificate att condiiile de presiune ct i de
temperatura pentru aceasta operaie.
Trebuie acordat atenie i condiiilor de turbulen i tranzitorii de la pornire,
inchidere, etc. n acest caz, trebuie specificate att condiiile de presiune ct i de
temperatura.
Condiiile de incendiu nu sunt uzual luate n considerare la stabilirea
condiiilor de proiectare a echipamentelor.
Temperatura de proiectare va fi data impreuna cu presiunea de proiectare.
4.3. Analiza hidraulic
Hidraulica sistemului de conducte trebuie analizat pentru a demonstra c
sistemul poate ntruni capacitile de transport specificate pentru condiiile de
proiectare i pentru a identifica i determina restriciile i cerinele pentru operarea lui.
Analiza se va referi la condiiile de operare n regim staionar i de transport.
Exemple de restricii i cerine de operare sunt admiterea suprapresiunilor,
prevenirea blocajului, cum ar fi cel cauzat de formarea hidrailor i depunerii de
parafin, msuri de prevenire a pierderilor neacceptabile de presiune de la
vscoziti mai mari la temperaturi de operare sczute, msuri pentru controlul
volumelor de dopuri lichide la transportul fluidelor multifazice, regimul de curgere
pentru controlul coroziunii interne, vitezele de eroziune i evitarea opririi functionarii
conductelor.
4.4. Controlul presiunii i protecia la suprapresiune
Se vor instala robinete pentru controlul presiunii, se va face oprirea automat
a echipamentelor de presurizare sau se vor implementa proceduri n cazul n care
presiunea de operare poate depi presiunea maxim admisibil de operare oriunde n
sistemul de conducte.
Aceste dotari sau proceduri vor mpiedica ca presiunea de operare s
depeasca presiunea maxim admisibil a sistemului, n condiii staionare normale.
Protecia la suprapresiune, prin montarea de supape de siguran sau prin
izolarea sursei, va fi asigurat n cazul n care este necesar s se previn presiunile
incidentale care depesc limitele specificate pentru sarcinile de incrcare, oriunde n
sistemul de conducte.

89

4.5. Cerinele pentru operare i ntreinere

Aspectele pentru care cerinele sistemului trebuie specificate pot include:
- principiile i instrumentaia pentru controlul sistemului, inclusiv
luarea n considerare a nivelelor de lucru cu oamenii;
- locaia i ierarhia centrelor de control;
- cile de comunicaii;
- supravegherea condiiilor de operare;
- detectarea scurgerilor;
- instalaii de godevilare;
- accesul, secionarea i izolarea pentru operare, ntreinere i
nlocuire;
- interfeele cu instalaii din amonte i din aval;
- oprirea n caz de avarie;
- depresurizarea prin ventilaie i/sau drenare;
- cerinele identificate din analiza hidraulic;
- cerinele pentru identificarea conductelor, componentelor i
fluidelor transportate.
4.6. Sigurana public
Sistemul de conducte trebuie s corespund cerinelor privind sigurana public
conform cu standardele internaionale i cerinelor specificate din reglementrile
locale.
Cerinele specifice pentru protecia conductelelor care transport fluide de
tip E (fluide inflamabile i/sau toxice care sunt gaze n condiiile atmosferice,
respectiv etanul i gazolina - gazul petrolier lichefiat) se refer la stabilirea
eforturilor tangentiale maxime i a presiunii de testare.
Presiunea minim din conduct pe durata probei de rezisten va fi mrit de
la 1,25 la 1,40 ori MAOP pentru conductele din Clasa 4 i 5 de locaie.
4.7. Alegerea traseului conductelor de transport lichide
Alegerea traseului pentru conduct influeneaz proiectarea, construirea,
funcionarea, ntreinerea i abandonarea acesteia.
Pentru a reduce la minimum posibilitatea unor viitoare lucrri de corectare a
traseului din cauza unor limitri, trebuie s se in cont de dezvoltrile urbane i
industriale previzibile.
Principalii factori care se iau n considerare la alegerea traseului unei
conducte sunt:
- sigurana domeniului public;
- protejarea mediului ambiant;
- acceptul proprietarilor de teren;
- condiii geotehnice i hidrografice;
- condiii de construire, exploatare i ntreinere;
90

- restricii naionale i/ sau locale impuse de organele de avizare;

- situaia folosirii i amenajrii resurselor de ap de suprafa i
subteran din bazinele hidrografice.
Traseul unei conducte noi sau inlocuiri de conducte n care apare necesar
devierea, va fi ales pe baza unui studiu de amplasament.
Valoarea investiiei, condiiile de loc i spaiu, precum i acceptul
proprietarilor de teren i a forurilor emitente de acorduri i avize sunt determinante
n alegerea variantei optime de traseu.
Traseu ideal va trebui s respecte cerinele legilor, normativelor sau altor
acte guvernamentale, precum i s:
- Evite zonele populate sau industriale,
- Evite zonele de interes militar,
- Evite rezervaiile naturale protejate,
- Evite terenurile alunectoare, mltinoase, cu relief dificil, cu
caracter corosiv, a depozitelor de gunoaie ale oraelor sau de
dejecii animale. Acestea sunt zone de teren care vor ridica
probleme pentru montaj i ulterior pentru mentenana conductei,
- Aleag punctele de traversare a autostrzilor, drumurilor de
orice fel i a cilor ferate, astfel ncat s avem un unghi de
intersectare cu acestea ct mai apropiat de 90 o, dar nu mai mic
dect 60o,
- Aleag punctele de traversare a apelor curgtoare, pentru a
selecta locul traversrii n scopul obinerii unei lungimi ct mai
reduse a acesteia i ntr-o zon cu maluri stabile,
- Respecte distanele de protecie ale drumurilor, autostrzilor i
cilor ferate,
- Pstreze distanele de siguran fa de liniile electrice aeriene,
staii i posturi de transformatoare, ci ferate electrificate, zone
industriale, acestea fiind surse poteniale de cureni vagabonzi,
- Pstreze distanele de siguran fa de alte sisteme de conducte,
- Gseasc locaii pentru conduct n apropierea de cile de
comunicaie existente, n special drumuri, care vor fi utile att la
executarea lucrrilor de montaj, ct i pentru mentenana
conductei,
- De asemeni se va ncerca apropierea de surse de alimentare cu
energie electric necesare instalaiilor de protecie catodic, (in
special pentru statia de capat i pentru cele intermediare)
instalaiilor de acionare automat a robinetelor de pe traseu i
instalaiilor aferente nsoitorilor termici,
n situaiile excepionale n care condiiile concrete din teren nu permit
respectarea distanelor minime de siguran, prin proiect se vor lua cel puin
urmtoarele msuri suplimentare:
- coeficient de siguran mrit pentru condiii speciale de traseu;
- eav controlat integral cu radiaii penetrante (corpul evii,
sudura longitudinal);
91

sudurile circulare pentru formarea firului conductei s fie

controlate integral prin gamagrafiere ;
prob de rezisten a poriunii respective de traseu la valoarea
de p=1,5 p max.;
izolaie exterioar a evii de tip foarte ntrit ;
protecie catodic ;
eventual montarea n tub de protecie;
montarea de sisteme de detecie a scprilor de produs.

4.7.1. Stabilirea limitelor

Limitele geografice n interiorul crora are loc selecionarea traseului
conductei trebuie s fie definite prin identificarea punctelor de plecare i sosire a
conductei i punctelor fixe intermediare.
Aceste puncte trebuie s fie marcate pe planuri la o scar convenabil care
s acopere zona i s permit mici devieri de la traseul stabilit iniial din cauza unor
consideraii ulterioare din timpul procedurii de stabilire a traseului.
4.7.2. Stabilirea obstacolelor
Obstacolele existente i cele care ar putea apare n interiorul zonei de
interes trebuie s fie identificate pentru a evalua opiunile de selecionare a traseului.
Obstacolele identificate trebuie s fie trasate pe hri cu o scar
corespunztoare, lund n considerare complexitatea terenului i informaiile
adunate.
Vor fi selectate apoi coridoare poteniale de interes pentru conduct.
4.7.3. Stabilirea coridoarelor de interes
Se va selecta un coridor de traseu preferat, lund n calcul toi factorii
semnificativi de natur tehnic, de mediu atat pentru perioada instalarii ct i pe
perioada funcionrii sistemului de conduct. Trebuie notat c nu intotdeauna cel
mai scurt traseu de conduct este si cel mai corespunztor.
4.7.4. Detalierea traseului
Adoptarea unui traseu provizoriu n interiorul coridorului de traseu selectat
trebuie s fie precedat de un studiu de birou, consultare i evaluare vizual folosind
toate informaiile disponibile din domeniul public.
naintea selectrii traseului final, se vor executa cercetri pe teren i n ceea
ce privete afectarea mediului ambiant; acestea trebuie s cuprind o suprafa
suficient n jurul traseului provizoriu i s aib destul precizie pentru a identifica
toate caracteristicile care ar putea influena negativ instalarea i funcionarea
conductei. Aceste studii de teren trebuie completate cu informaii asupra instalaiilor
existente care ar putea fi afectate.
92

Se vor investiga activitile realizate de tere pri de-a lungul traseului

conductei ca i aspectele legate de siguran.
Datele relevante de proiectare, construcie i de securitate i funcionare
sigur a conductei sunt reprezentate de nregistrri, hri i lucrari de cercetare de pe
teren.
Traseul selectat trebuie s fie transpus in profile longitudinale la o scar
potrivit, cerut de normele n vigoare.
n planul de situaie se redau toate obiectivele aflate n zona de siguranta,
respectiv 200 m stnga dreapta, fa de axul conductei.
Planul de situaie trebuie s aib caroiajul sistemului de coordonate n care a
fost realizat.
Scrile de reprezentare recomandate n functie de faza de proiectare sunt:
a) studiu de prefezabilitate: 1:50 000 1:100 000;
b) studiu de fezabilitate: 1:10 000 1:50 000;
c) proiect tehnic: 1:1000 1:10 000;
d) detalii de executie: scara convenabil reprezentrii clare a
obiectivelor si detaliilor.
Trebuie s fie indicate coordonatele tuturor punctelor semnificative, cum ar
fi puncte int, puncte de intersecii, puncte de plecare i de capt.
Curbele de nivel trebuie nregistrate la intervale suficiente pentru scopurile
proiectului, n mod particular cu privire la fazele de instalare i funcionare i trebuie
luat n considerare necesitatea unui profil al traseului.
4.7.5. Analiza factorilor care trebuie luai n considerare n alegerea traseului
Sigurana publicului i a personalului care lucreaz pe/sau n apropierea
conductei.
- Protejarea zonelor sensibile de mediu:
- zone de locuine;
-zone de importan arheologic;
-zone de interes militar;
-zone de conservare a naturii;
-resurse naturale cum ar fi zone de captri de ape, rezervoare i
pduri;
-acvifere i alimentri de ap potabil.
- Condiii geotehnice, hidrografice i meteorologice:
-topografie accidentat, aflorimente i depresiuni;
-instabiliti de tipul falii i fisurri;
-terenuri mlastinoase;
-corozivitatea solului;
-teren stncos i dur;
-cmpii inundabile;
-zone seismice;
-zone cu alunecri de terenuri, prbuiri i tasri difereniale;
93

-teren infiltrat i locuri de depozitare a deeurilor inclusiv cele

contaminate.
- Determinarea rezistivitatii solului prin masurtori specifice.
- Determinarea condiiilor de operare privind:
-Accesul;
-Limea de lucru;
-Utiliti in apropiere;
-Disponibilitatea i evacuarea apei de testare;
-Intersecii;
-Logistic.
- Identificarea instalaiilor aflate de-a lungul traseului conductei i care pot
afecta conducta, iar analizarea impactul lor, evaluat prin consultare cu operatorul
acestor instalaii:
-Conducte existente;
-Instalaii electrice;
-Tunele.
- Identificarea activitilor unei tere pri de-a lungul traseului i
evaluarea prin consultare cu aceste pri:
-Folosire teren;
-Lucrri de minerit;
-Sisteme de irigatie;
-Mine;
-Cariere, balastiere;
-Zone militare;
-Cerinele naionale i/sau locale.
Conductele care transport fluide de categoriile B, C, D i E trebuie s evite
zonele cu aglomerri de case, acolo unde este posibil.
4.7.6. Analiza condiiilor nefavorabile de teren
Acolo unde este necesar, se vor stabili msuri de protecie, inclusiv cerine
pentru supraveghere, pentru a reduce la minim riscul producerii deteriorrii
conductei din cauza condiiilor nefavorabile de teren.
Condiiile nefavorabile de teren includ alunecrile de teren, eroziunea,
sedimentarea diferenial, zone supuse contractarii terenului datorit ngheului, sau
depunerilor din topirea zpezii, zone cu turbe i cu nivel ridicat de ape subterane i
mlatini.
Msurile posibile de protecie sunt creterea grosimii de perete la evi,
stabilizarea solului, prevenirea eroziunii, instalarea de ancore, asigurarea unei
flotabiliti negative, etc., precum i msuri pentru monitorizarea conductei.
Ca metode de supraveghere enumeram: msurtorile deplasarilor terenului,
ale deplasarii conductei sau modificarea tensiunilor (solicitrilor ) din conduct.
Autoritile locale, instituiile de profil geologic locale i consultanii n
exploatri miniere trebuie consultai n ceea ce privete condiiile geologice
94

generale, alunecrile de teren i zonele de tasare, excavaii n tunel i alte posibile

condiii nefavorabile de teren.
4.8. Clasele de locaie
Stabilirea claselor de locaie sunt n concordan cu standardul SR EN
14161/2011.
Locaiile conductelor se clasific n funcie de densitatea populaiei i
concentraia aezrilor umane aa cum se arat n tabelul nr. 4.2.
Tabelul nr. 4.2. Clasele de locaie pentru conductele de gazolin i etan
CLASA
DESCRIERE
LOCAIEI
Locaiile supuse la activitate uman sporadic, fr habitat
uman permanent. Clasa 1 de localizare este destinat s
1
reflecte zonele neaccesibile, cum ar fi regiunile de tundr i
deert.
Locaiile cu o densitate a populaiei mai mic de 50 de
persoane pe kilometru ptrat. Clasa 2 de localizare este
destinat s reflecte unele zone cum ar fi terenuri necultivate,
2
terenuri de punat, terenuri pentru ferme i alte zone cu
populaie rar.
Locaiile cu o densitate a populaiei de 50 persoane sau peste,
dar mai puin de 250 persoane pe kilometru ptrat, cu multe
locuine, cu un hotel sau birouri unde se pot strnge n mod
regulat sub 50 de persoane i cu cldiri industriale cu activitate
nepermanent. Clasa 3 de locaie este destinat s reflecte
3
zonele n care densitatea populaiei este intermediar ntre
Clasa 2 i Clasa 4 de locaie, cum ar fi zonele marginale din
jurul metropolelor i oraelor i fermele i proprietile de la
ar.
Locaii cu o densitate a populaiei de 250 persoane sau mai
multe pe kilometru ptrat, cu excepia cazurilor n care
predomin o locaie de Clasa 5. Clasa 4 de locaie este
4
destinat s reflecte zone cum ar fi cldiri de locuit periferice,
zone de locuit, zone industriale i alte zone populate care nu
intr n locaia de Clasa 5.
Locaia cu zone n care sunt predominante cldiri cu multe
etaje i unde traficul este greu sau dens i unde s-ar putea s fie
5
numeroase alte instalaii subterane. Cu mai multe etaje
nseamn 4 sau mai multe etaje deasupra nivelului solului.
1. Determinarea claselor de locaie pe baza activitii umane asigur o
metod de evaluare a gradului de expunere a conductei la deteriorare i
a efectului ulterior asupra siguranei populaiei.
95

2. Un factor semnificativ care contribuie la avarierea conductelor il

constituie activitatea unor tere pri de-a lungul conductei.
3. Clasele de locaie astfel stabilite sunt n concordan cu reglementrile
europene
Clasa de locaie a conductei se stabilete pentru fiecare unitate de clasa de
locaie.
Unitatea de clasa de locaie reprezint suprafaa de teren care se ntinde
pe o lime de cel puin 200 m de fiecare parte a axei unei conducte cu o lungime
continu de 1,5 km.
4.9. Paralelisme, ncruciri ale conductelor de transport fluide
Paralelismele i ncrucirile conductelor subterane sau supraterane cu alte
conducte, canalizaii sau instalaii se solutioneaz prin proiectul.
Distana tehnologic dintre dou conducte subterane, montate simultan n
paralel, se recomand s fie de cel putin 500 mm ntre generatoarele nvecinate ale
conductelor, respectiv distana B1 dintre axele conductelor este:
B1 = (D1)/2 + (D2)/2 + 500 (mm)

(4.2)

unde:
D1 si D2 - diametrele exterioare ale evilor izolate ale celor dou conducte.
Dac din motive obiective traseul unei conducte subterane nou proiectat
este paralel cu o conduct de gaze n funciune, cu acordul operatorilor liceniai, se
admite montajul la o distan cuprins ntre 0,5 si 5 m ntre generatoarele nvecinate
ale conductelor cu luarea n timpul execuiei a cel puin urmtoarelor msuri de
siguran:
a) sptura se va executa manual;
b) conducta existent se va scoate de sub presiune i se protejeaz
conform cerinelor operatorului;
c) deasupra conductei existente se interzice circulaia utilajelor
grele de construcie.
d) se ia in considerare influena instalaiilor de protecie catodic.
Dac este necesar, prin proiect se stabilesc msuri suplimentare de siguran.
Se recomand evitarea montrii supraterane a conductelor sub liniile
electrice aeriene (LEA).
n cazuri excepionale, cu acordul operatorului LEA, se admit astfel de
traversari lundu-se toate msurile de siguran impuse de normativele pentru
construcia liniilor aeriene de energie electric n vigoare.
n aceste cazuri, poriunea de conduct nu trebuie s conin alte elemente
(robinete, refulatoare, etc.) la o distan fa de axul LEA mai mic dect 1,5 ori
nlimea de deasupra solului a celui mai nalt stlp din apropiere.
Se interzice apropierea conductelor supraterane de LEA cu tensiuni sub 1
kV la mai puin de 5 m.

96

Conductele subterane trebuie s respecte fa de cea mai apropiat fundaie

sau priz de legare la pamnt a unui stlp LEA o distan egal cu nlimea stlpului
deasupra solului.
Aceast distan poate fi redus pna la 5 m cu respectarea urmtoarelor:
a) ncadrarea conductei ntr-o clas superioar de locaie;
b) izolarea exterioar suplimentar a conductei;
c) drenarea curenilor de dispersie.
Cu acordul operatorului LEA, aceasta distan poate fi redus n cazuri de
excepie pn la 2 m cu respectarea urmtoarelor:
- ncadrarea conductei ntr-o clasa de locatie superioar cu 2 clase;
- izolarea exterioar suplimentar a conductei;
- drenarea curenilor de dispersie.
Prin proiect se prevad msuri adecvate n vederea protejarii conductei de
efectul curenilor de dispersie.
ntre o conduct subteran de transport fluide petroliere i orice canalizare
sau conduct subteran cu alt destinaie dect cea pentru fluide petroliere, montat
n paralel sau n apropiere, se recomand pstrarea unei distane de minim 0,5 m pe
orizontal.
Conductele subterane fluide petroliere vor traversa pe deasupra reelele de
canalizare, cabluri electrice sau conducte subterane cu alt destinaie dect cea
pentru gaze. n zona de intersecie (5 m de fiecare parte a conductei de transport
fluide petroliere), conducta cu alt destinaie dect cea pentru gaze, trebuie sa fie
metalic sau protejat n tub de protecie metalic; se recomand pstrarea unei
distane pe vertical de 500 mm, ntre generatoarea inferioar a conductei de
gazolin, etan i generatoarea superioar a tubului de protecie.
n situaia n care conducta subteran de transport fluide petroliere
traverseaz pe deasupra o canalizare voluminoas (tuburi premo pentru apa cu D >1
m) care nu pot fi prinse n tub de protecie, se prevede introducerea conductei de
transport fluide petroliere, n tub de protecie metalic, cu respectarea distanei pe
vertical.
Lungimea tubului de protecie trebuie sa fie mai lung cu cte 5 m de
ambele pri ale punctului de intersecie.
Dac din motive concrete traversarea pe deasupra nu este posibil, conducta
de transport fluide petroliere poate subtraversa o alt canalizaie sau conducta
subteran cu alt destinaie dect cea pentru gaze, numai dac se prevede
introducerea n tub de protecie metalic, att a conductei de gaze, ct i a instalaiilor
subterane subtraversate, cu respectarea distanei pe vertical. Lungimile tuburilor de
protecie trebuie s fie mai lungi cu cte 5 m de ambele pri ale punctului de
intersecie.
4.10.Robinete de izolare. Descrctoare de presiune.
Robinetele de izolare a tronsoanelor trebuie montate la capetele conductei i
n locurile n care este necesar pentru:
- operare i ntreinere;
97

- controlul avariilor;
- limitarea posibilelor volume excedentare.
Aceste robinete sunt n mod normal acionate de la distan din camera de
control principal a conductei, dar cu control local pentru operaii de avarie/testare
amplasate la fiecare robinet.
Robinetele, a cror proiectare va fi determinat de utilizarea la care trebuie
supus linia, trebuie ngropate la aceeai adncime ca i conducta. Singura indicaie
vizibil deasupra solului trebuie s fie o poriune mic din tija robinetului i motorul.
Motorul trebuie protejat mpotriva utilizrii neautorizate.
Robinetele sunt de obicei acionate de motoare electrice i astfel necesit
alimentare permanent cu energie n fiecare locaie. Aceasta energie va fi luat de la
cea mai apropiat surs local.
Fiecare staie de robinete poate ocupa o zon de aproximativ 7m x 7m i va fi
protejat prin msuri de siguran aprobate. Minim, acestea trebuie s cuprind un
gard de siguran nalt de 2,5 m cu pori care pot fi ncuiate.
n plus, la tija robinetului i a motorului, singurul element care ar trebui s fie
vizibil n cadrul incintei ar trebui sa fie o mic construcie care s adposteasc
aparatura de msur i control de la distan i instalaiile de operare locale de avarie
sau de prob.
La amplasarea robinetelor trebuie s se in seama de topografie, uurina
accesului pentru operare i ntreinere, siguran i apropierea de cldirile ocupate.
Locurile de amplasare a robinetelor de secionare se stabilesc prin proiect
innd cont n primul rnd de asigurarea accesului liber i uor la acestea, precum i
la intervale care s nu depseasc de regul, urmtoarele distane:
-16 km pentru conductele de itei i condensat;
-8 km pentru conductele de gazolin i etan.
Se evit pe ct posibil montarea robinetelor n intravilan.
Robinetele de izolare trebuie prevzute obligatoriu la: traversri de CF,
ramificaii, interconectri, gri de lansare/primire PIG.
Prin proiect se pot prevedea robinete de izolare i la traversarea unor
obstacole de important deosebit (cursuri de apa navigabile, autostrzi, etc.) n
vederea mririi siguranei acestora.
Modul de montare a robinetelor i protecia anticorosiv se stabilesc prin
proiect.
Protecia anticorosiv a robinetelor trebuie sa aib cel puin calitatea
proteciei anticorosive a conductei. Robinetele de secionare se mprejmuiesc.
Robinetele de izolare, n funcie de diametru i presiune, se prevd cu
ocolitor. Pe ocolitor se monteaz un descrctor de presiune ntre dou robinete cu
acionare manual. n acest caz se admite montarea unui singur robinet pe
descrctorul de presiune.
Pe fiecare tronson cuprins ntre dou robinete far ocolitoare, se vor monta
descrctoare de presiune prevzute cu dou robinete.
La conductele cu diametrul nominal mai mare sau egal cu 500 mm,
robinetele de secionare, inclusiv ocolitoarele pe care s-au montat descrctoarele de
presiune, trebuie prevzute cu fundaii din beton.
98

4.11. Robinete de reglare

Robinetele de reglare se monteaz pe conducte, acolo unde se impune
meninerea sau reglarea presiunii n vederea protejrii sistemului din aval, n cazul n
care presiunea maxim de operare a acestuia este mai mic dect a sistemului din
amonte sau unde se dorete a se pstrarea fazei lichide, de transport fluid.
Se recomand dublarea robinetului de reglare cu un robinet de izolare sau
dispozitiv de blocare montat ntr-o bucl de automatizare.
4.12. Adncimea de montare a conductei
Montajul suprateran se prevede numai n cazuri bine justificate.
Conductele se monteaz subteran sub adncimea de nghe determinat
conform STAS 6054-77, (tabelul nr. 4.3).
Conductele ngropate trebuie instalate cu o acoperire nu mai mic dect cea
indicat n Tabelul 4.4.
Adncimea de ngropare se va msura de la de la nivelul cel mai de jos
posibil al suprafeei solului i pn la partea superioar a conductei, inclusiv
nveliul protector i mbinrile.
Practica inginereasc recomand amplasarea generatoarei superioare a
conductei la o adncime de 1,1 m, iar la 0.5 m deasupra conductei se va monta o
band de avertizare.
4.13. Documentaia privind traseul conductei
ntocmirea proiectelor pentru conducta de transport hidrocarburi lichide sub
presiune se va face pe baz de planuri i documente tehnice, care trebuie s cuprind
toate detaliile de planimetrie i nivelment, geotehnice, hidrografice, etc., astfel nct
s se asigure:
- amplasarea corect n raport cu reglementrile legale i cu cerinele tehnice
ale conductei;
- proiectarea corespunztoare scopului i tuturor elementelor conductei
propriu-zise i a lucrrilor speciale de protejare a vecintilor i
construciilor ce pot fi ntlnite la sparea anului, montajul conductei i la
executarea lucrrilor auxiliare (cabluri, conducte, alte construcii subterane).
Scara la care vor fi reprezentate pe planuri traseele conductelor - pentru
diferite faze de proiectare - depinde de situaia topografic a zonei de amplasare a
conductei, de lungimea traseului, de numrul i lungimea ramificaiilor (conducte
colectoare sau distribuitoare):
- pentru studii, scara 1 : 10.000; 1 : 25.000; 1 : 100.000,
- pentru P.T., scara 1 : 2.000; 1 : 5.000; 1 : 10.000,
- pentru DDE, scara convenabil reprezentrii clare a obiectivelor i
detaliilor.

99

Tabelul nr. 4.3. Adncimea de nghe

Nr
Cr
t.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41

Localitatea
Alba Iulia
Alexandria
Arad
Babadag
Bacu
Baia de Aram
Baia Mare
Bioara
Beiu
Brlad
Bistria
Bod
Botoani
Brila
Braov
Bucureti
Buzu
Calafat
Clrai
Caracal
Caransebe
Ceahlu
Cmpia Turzii
Cmpina
Cmpulung Moldovenesc
Cmpulung Muscel
Cluj
Constana
Corabia
Craiova
Curtea de Arge
Deva
Dorohoi
Drgani
Flticeni
Fgra
Galai
Gheorghieni
Giurgiu
Gurahon
Herculane

Hui
Iai
ntorsura Buzului
Lugoj
Mrculeti (Brgan
Mini
Ocna Sugatag
Oravia
Pltini
Petroani
P.Neam
Piteti
Ploieti
Predeal
Reia
R.Vlcea
Roman
Roiorii de Vede
Rucr
Satu Mare
Sibiu
Sighioara
Sinaia
Sfntu Gheorghe
Strehaia

Indice
mediu de
nghe l
grade zi
651
668
730
370
535
392
582
376
897
481
759
481
472
831
369
438
814
604
618
481
573
570
597
721
855

Adncime
a de
nghe
cm
95
95
100
65
85
70
90
60
115
80
105
80
80
110
65
75
105
90
90
80
90
90
90
100
80

67

Striharet

536

85

68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82

Suceava
Tecuci
Timioara
Trgovite
Tg.Frumos
Tg.Jiu
Tg.Mure
Tg.Ocna
Tulcea
T.Mgurele
T.Severin
Valul lui Traian
Vatra Dornei
Vieul de Sus
Zalu

725
613
431
481
637
497
672
624
594
535
403
407
831
623
443

100
90
75
80
95
80
95
90
90
85
70
70
110
90
75

Indice
mediu de
nghe l
grade zi
537
569
450
581
705
400
472
572
423
641
842
753
745
511
571
547
492
460
490
522
397
757
650
479
725

85
90
75
90
100
70
80
95
70
95
95
105
105
85
90
90
80
75
80
85
70
105
95
80
100

42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66

502

80

631
389
559
512
513
419
764
500
656
894
558
943
528
393
343

95
70
90
85
85
70
105
80
95
95
90
115
85
70
65

Adncimea
de nghe
cm

100

Nr.
crt.

Localitatea

Tabelul 4.4. Adncimea minim de acoperire pentru conductele pe uscat

Locaia

Acoperirea Adncimea
de ngropare
(m)1
Zone cu activitate uman limitat sau fr activitate
0,8
Activitate agricol sau horticol2
0,8
Canale, ruri3
1,2
Drumuri i ci ferate4
1,2
Zone de locuit, industriale i comerciale
1,2
Teren stncos4
0,5
NOTE: 1. Consideraii speciale pot fi necesare pentru acoperire n zone cu umflri de teren datorate
ngheului.
2. Acoperirea nu va fi mai mic dect adncimea culturilor obinuite.
3. Acoperirea se masoar de la cel mai de jos, albie anticipat.
4. Se msoar de la partea de jos a anurilor de drenaj.
5. Partea superioar a conductei va fi la cel puin 0,15 m dedesuptul suprafeei
stncilor.

4.14.Selectarea mbinrilor pentru conducte

Asamblarea elementelor conductei se poate face prin unul din urmtoarele
procedee:
a ) sudare;
b ) mbinare cu flane;
c ) mbinri filetate;
d ) alte procedee atestate tehnic.
mbinarea conductelor metalice prin sudur reprezint mbinarea de baz
folosit.
mbinarea conductelor metalice prin flane se va limita numai la cuplarea
conductelor, a elementelor de izolare, de depresurizare, de reglare.
mbinarea prin nfiletare nu se va folosi n cazul conductelor metalice dect n
cazuri excepionale i numai pentru conducte mai mici de 2", n special pentru
montarea elementelor de automatizare.
Operaia de sudare se realizeaz la poziie fix sau prin rotirea evii.
4.15. Controlul nedistructiv al sudurilor
Sudurile circumfereniale vor fi supuse la urmtoarele examinri
nedistructive:
a). Toate sudurile vor fi examinate visual 100%.
b). Un minimum de 10 % dintre sudurile efectuate n fiecare zi va fi ales la
ntmplare de ctre proprietar sau reprezentantul desemnat al proprietarului pentru
examinare radiografic sau cu ultrasunete. Nivelul de 10 % trebuie folosit pentru
conductele care opereaz n zonele ndeprtate, (izolate), conductele care opereaz la
20 % sau mai puin din rezistena minim specificat la curgere sau conductele care
transport fluide care constituie pericole mici pentru mediu i personal n cazul unor
101

scurgeri.Procentajul de examinare a sudurilor pentru alte tipuri de fluide i locaii se

va alege n funcie de condiiile locale. Examinarea sudurilor poate fi crescut pn
la 100% dac se constat lipsa de calitate a sudurilor, dar pot fi ulterior reduse
progresiv la procentajul minim prescris dac se demonstreaz o calitate bun a
sudurilor.
c). 100 % din suduri vor fi examinate prin radiografie sau cu ultrasunete
n urmtoarele cazuri:
-Conductele care transport fluide din categoria C iei condensat, la un
efort tangenial datorat presiunii fluidului mai mare de 77% din SMYS;
-Conductele care transport fluide din categoria D gaze, nu e cazul n
Conpet, la un efort tangenial datorat presiunii fluidului mai mare sau egal cu 50%
din SMYS;
-Conductele care transport fluide din categoria E - etan, gazolin;
-Conductele care nu sunt supuse probei de rezisten hidraulic;
- n zone populate, cum ar fi zone de locuine, centre comerciale, zone
industriale;
-n zone de mediu sensibile;
-La traversri, att subterane, ct i supraterane de ruri, de lacuri;
-La traversri, att subterane, ct i supraterane de autostrzi, de ci ferate;
-La cuplri prin sudur care nu au fost supuse probei de rezisten dup
instalare.
Examinarea va corespunde configuraiei mbinrii, grosimii pereilor i
diametrului conductei.
Sudurile vor respecta criteriile de acceptare specificate n standardul aplicat
pentru sudare.
Sudurile care nu respect aceste criterii vor fi fie nlturare, fie, dac se
permite, reparate i reinspectate.
4.16. Protecia anticoroziv a conductei
Conductele subterane din oel sunt supuse coroziunii externe i interne.
Coroziunea intern este provocat de:
a ) Caracteristicile fizice i chimice ale fluidelor din conductele de transport;
b ) apele de condens, care pot apare n timpul transportului unor fluide.
Coroziunea extern este provocat n principal de agresivitatea solului i
prezena curenilor de dispersie.
Coroziunea interioar i exterioar a sistemelor de conducte va fi
supravegheat pentru a preveni riscul neacceptabil al avarierii conductelor sau al
pierderii capacitii de operare din cauza coroziunii.
Controlul coroziunii trebuie s includ:
-Identificarea i evaluarea surselor poteniale de coroziune;
-Alegerea materialelor conductelor;
-Identificarea necesitii atenurii coroziunii;
-Definirea cerinelor pentru supravegherea coroziunii i inspectarea;
102

-Analiza constatrilor rezultate din supravegherea coroziunii i

inspectare;
-Modificarea periodic a cerinelor privind controlul coroziunii, n
funcie de experiena i modificrile n condiiile de proiectare i de
mediul din conduct;
-Revederea descoperirilor privind controlul i inspecia coroziunii.
Evalurile corozivitii interioare i exterioare se vor efectua pentru
a documenta c, pentru materialul (materialele) selectat (selectate), coroziunea poate
fi controlat pe toat durata de funcionare proiectat a conductei.
Evalurile trebuie s se bazeze pe experiena relevant de operare i
ntreinere i/sau pe rezultatele testrii n laborator.
Orice toleran (adaos) pentru acoperirea coroziunii trebuie s in seam de
tipul coroziunii i de rata (viteza) acesteia pe toat durata de funcionare a conductei.
n evalurile privind corodarea interioar i exterioar a materialelor
conductelor se va se va lua n calcul i perioada transportului, a depozitrii, a
construciei, a testrii, a conservrii, a drii n exploatare i a condiiilor anormale de
operare.
4.16.1. Evaluarea coroziunii exterioare
Posibilitatea corodrii exterioare se va determina pe baza temperaturilor de
operare ale conductei i a condiiilor exterioare de pe traseul conductei.
Parametrii de mediu care trebuie luai n considerare includ:
- Temperaturile ambientale;
- Rezistivitatea, salinitatea i coninutul de oxigen al mediului;
- Activitatea bacterian;
- Prezena apei (traversri de ruri, mlatini, etc);
- Gradul de ngropare;
- Posibile rdcini crescute pe traseul conductei;
- Posibil poluare a solului cu hidrocarburi sau ali poluani;
- Amplasarea n tunele sau chesoane.
Evaluarea msurilor de coroziune trebuie s in seama mai curnd de
corozivitatea probabil, pe termen lung a mediului nconjurtor, dect s fie
restrns exclusiv la corozivitatea din momentul instalrii. Pentru o conduct
terestr, trebuie s se dea o atenie corespunztoare oricrei schimbri planificate
cunoscute a folosirii terenului traversat de traseul conductei, care poate altera
condiiile mediului nconjurtor i n acest mod corozivitatea, (de exemplu irigarea
terenului arid anterior sau de corozivitate sczut).
Pentru conductele terestre se va ine cont de efectul posibil al pH-ului
mediului i de posibilele surse de cureni vagabonzi i alternativi.
Tipurile de deteriorare privind coroziunea exterioar vor include:
- Pierderea general de metal i degradarea acestuia;
- Coroziune localizat, de exemplu coroziune n puncte sau fisuri;
- Coroziunea fisurant sub tensiune, de exemplu aciunea
carbonailor / bicarbonailor;
- Coroziune microbiologic.
103

4.16.2. Cerine privind protecia exterioar

Toate conductele metalice trebuie dotate cu o acoperire exterioar, iar pentru
seciunile ngropate sau sub ap, cu protecie catodic. Pentru zonele cu risc mare de
coroziune trebuie luate n considerare un adaos de coroziune i utilizarea unei
acoperiri durabile sau a unei protecii cu un aliaj rezistent la coroziune.
Soluiile de proiectare pentru protecia contra coroziunii externe a
conductelor iau n considerare att protecia pasiv, ct i protecia activ.
La alegerea soluiilor de protecie contra coroziunii externe trebuie
respectate prevederile din prezentele norme tehnice, precum i prevederile altor
standarde de specialitate.
a. Acoperiri exterioare Protecia pasiv
Parametrii ce urmeaz a fi luai n considerare la evaluarea eficienei
izolaiilor exterioare vor include:
- Rezistivitatea electric a acoperirii;
- Ptrunderea umezelii i variaia ei cu temperatura;
- Aderena necesar ntre izolaie i materialul de baz al
conductei;
- Rezistena mecanic a izolaiei;
- Susceptibilitatea la slbirea proteciei catodice (dezlipirea
izolaiei de protecie);
- Rezistena la mbtrnire, fragilitate i fisurare;
- Cerine pentru repararea izolaiei;
- Posibilele efecte detrimentale asupra materialului conductei;
- Cicluri termice posibile;
- Rezistena la deteriorare n timpul manipulrii, transportului,
depozitrii, montrii i exploatrii.
Izolaiile exterioare ale evii trebuie s fie aplicate n fabric, cu
excepia mbinrilor din antier.
mbinrile din antier ale evilor de conduct trebuie protejate cu un sistem
de izolaie care s fie compatibil cu izolaia din fabric a evii i s poat fi aplicat
satisfctor n condiiile din antier. Protecia conductelor izolate termic s-ar putea
s necesite o protecie exterioar ntre conduct i izolaie.
Protecia pasiv contra coroziunii externe a conductelor supraterane se
realizeaz prin vopsire. Vopsirea se execut n 2 - 3 straturi: un strat de grund i unul
sau dou straturi de vopsea. Vopseaua trebuie astfel aleas nct s reziste la
condiiile de mediu n care este amplasata suprateran conducta. Anterior aplicarii
stratului de grund suprafaa evii se cur i se degreseaz. Gradul si tipul de
curire minime a evilor de conduct se stabilesc prin proiect.
Protecia pasiv contra coroziunii externe a conductelor subterane se
realizeaz prin izolarea conductelor. Tipul sistemului de izolare se alege funcie de:
a) agresivitatea i structura solului;
b) prezena curenilor de dispersie;
104

c) clasa de locaie a conductei;

d) diametrul conductei;
e) condiiile de montaj.
Stabilirea sistemului de izolare se face lund n considerare durata de via
estimat a conductei i cel puin urmtoarele caracteristici:
a) aderena la suport;
b) rezistena la impact;
c) rezistivitatea izolaiei;
d) rigiditatea dielectric;
e) desprinderea izolaiei (disbonding);
f) absorbia apei;
g) rezistena la penetrare.
Solul n care sunt prezeni cureni de dispersie se consider de agresivitate
foarte mare. Existena curenilor de dispersie se determin prin msuratori de
potenial asupra altor structuri metalice subterane aflate n apropierea traseului
proiectat. Este obligatorie introducerea n proiect a diagramelor nregistrate la aceste
masuratori.
Pentru ntocmirea diagramei de rezistivitate a solului este obligatorie
msurarea rezistivitii acestuia la intervale cuprinse ntre 500 1000 m pe traseul
conductei. Prin msurri se determin cu exactitate zonele de modificare a
agresivitii solului pentru alegerea tipului de izolaie.
Prezena curenilor de dispersie se consider implicit n cazul n care
traseul conductei este paralel cu:
a) LEA sub 1 KV la distan mai mic dect naltime celui mai
apropiat stlp;
b) Cai ferate electrificate n curent continuu sau linii de 20 KV, la
distan mai
mic de 30 de m;
c) LEA cu tensiune mai mare de 20 KV, la distana mai mic de
100 de m;
d) Linii de tramvai, metrou, la distana mai mic de 10 m.
n lipsa curenilor de dispersie, agresivitatea solului se apreciaz n funcie
de rezistivitatea acestuia. Agresivitatea solului n funcie de rezistivitatea lui se
prezint n Tabelul nr. 4.5, iar clasele de stres ale solului n funcie de structura lui se
prezint n Tabelul nr. 4.6.
Tabelul nr. 4.6. Agresivitatea solului n funcie de rezistivitatea lui
Rezistivitatea solului
Agresivitatea solului

(m)
sub 5
foarte mare
5 20
mare
20 100
medie
peste 100
mic
105

Tabelul nr. 4.7. Clasele de stres ale solului funcie de structura lui
A
B
C

Nisip sau soluri uoare n care numai izolat sunt incluse pietre.
Sol cu incluziuni normale de roc, acestea avnd mrimi sub 50
mm
Sol cu roci de mrimi peste 50 mm

4.16.3. Protectia conductei contra coroziunii interne

a. Evaluarea corozivitii interioare
Posibila pierdere sau degradare a materialului evii de conduct se va
determina pentru toate condiiile de operare a conductei.
Vor fi identificate componentele fluidului (fluidelor) care pot produce
coroziunea interioar.
Componente care pot produce coroziunea interioar a conductelor care
transport gaze naturale, ieiuri sau alte fluide sunt: bioxidul de carbon, hidrogenul
sulfurat, sulful elementar, mercurul, oxigenul, apa, srurile dizolvate (cloruri,
bicarbonai, etc.), depozitele solide (legate de starea de curenie interioar a
conductelor), contaminarea bacterian, aditivii chimici injectai n timpul
activitilor n amonte.
Tipurile de posibil coroziune care urmeaz a fi luate n considerare n
timpul evalurilor de coroziune vor include:
- pierderea sau degradarea general a materialelor;
- coroziunea localizat, cum ar fi coroziunea n puncte sub
depuneri sau atacul sub form de sit sau crpturi;
- coroziunea provocat microbiologic;
- coroziunea fisurant;
- fisurarea produs de hidrogen sau fisurarea n trepte;
- eroziunea i coroziunea prin erodare;
- oboseal prin coroziune;
- cupluri bimetalice /galvanice care includ coroziunea
preferenial a sudurii.
b. Metode pentru stoparea coroziunii interioare
Metodele pentru stoparea coroziunii interioare pot include:
-Posibila modificare a condiiilor de proiectare/funcionare;
-Utilizarea materialelor rezistente la coroziune;
-Utilizarea aditivilor chimici;
-Aplicarea acoperirilor i cptuelilor interioare;
-Utilizarea currii mecanice la intervale regulate;
-Eliminarea cuplelor bimetalice.
106

Alegerea materialului rezistent la coroziune va lua n consideraie rezultatele

evalurilor coroziunii interioare i exterioare.
Factorii ce urmeaz a fi luai n considerare la alegerea inhibitorilor de
coroziune trebuie s includ:
- Zonele udate, gradul de umplere al interiorului conductei;
- Variaia vitezei fluidelor din conduct;
- Tendina de separare a sistemelor multifazice n timpul
transportului prin conduct;
- Influena sedimentelor i depunerilor de piatr;
- Compatibilitatea cu alte tipuri de inhibitori;
- Compatibilitatea cu materialele componente ale conductelor, n
special cu materialele nemetalice din accesoriile conductelor;
- Sigurana personalului la manipularea substanelor chimice,
- Efectele de mediu n caz de scurgeri de fluide;
- Compatibilitatea cu operaiunile din aval de pe conducta.
In vederea reducerii coroziunii interioare se pote aplica o izolaie interioar.
Factorii ce urmeaz s se ia n consideraie n vederea alegerii
acoperirii sau cptuirii sunt:
-acoperirea interioar a mbinrilor din antier;
-metode de aplicare;
-disponibilitatea metodelor de reparare;
-condiiile de operare;
-efectele pe termen lung ale fluidului (fluidelor) asupra acoperirii/
cptuelii;
-rezistea la modificarea presiunii;
-influena gradienilor de temperatur asupra acoperirii;
-compatibilitatea cu operaiunile de godevilare.
Factorii luai n consideraie trebuie s urmreasc:
- ndeprtarea solidelor acumulate i/sau a acumulrilor de lichid
coroziv pentru a ajuta la reducerea coroziunii n aceste zone;
- mbuntirea eficienei inhibitorilor de coroziune.
La alegerea dispozitivului de curare mecanic trebuie s se in cont de:
- Posibilele consecine ale curirii mecanice, respectiv de
ndeprtarea stratelor protectoare ale produselor anticorozive
introduse n conduct sau de deteriorarea acoperirilor sau
cptuelilor interioare existente;
- Posibilele efecte adverse ale contactelor dintre materialele
conductei, cum ar fi oelul inoxidabil i materialele
dispozitivelor de curare mecanic.
4.16.4. Programe i metode de monitorizare
Termenul de monitorizare a coroziunii se refera la masuratorile de
coroziune care pot fi efectuate in timp ce instalatia este in plina operare.
Msurile pentru monitorizarea coroziunii trebuie luate nc din timpul fazei
de proiectare. Acestea pot fi:
107

1. Msurari de pierdere n greutate;

2. Msurari a rezistenei la polarizare liniar;
3. Msurari a rezistenei electrice;
4. Teste de rezisten inductiv;
5. Spectroscopia impedanei electrochimice;
6. Zgomot electrochimic;
7. Emisia acustic;
8. Radiografiere;
9. Incercare ultrasonic;
10. Monitorizarea potenialului de coroziune;
11. Monitorizarea hidrogenului;
12. Analize chimice.
Alegerea metodei potrivite trebuie facut dupa ce criteriile de proiectare
sunt stabilite.
n principal sunt trei principii de msurare care formeaz baza monitorizrii
coroziunii:
- Msurarea pierderii fizice de metal;
- Msurarea proprietilor electrochimice a suprafeelor de
coroziune;
- Controlul parametrilor de proces.
Programele de monitorizare a coroziunii se vor stabili pe baza mecanismelor
de corodare prevzute, a vitezelor de corodare estimate, a metodelor selectate de
stopare a coroziunii i vor ine cont i de factorii de mediu i de siguran.
n cazul n care supravegherea coroziunii interioare sau exterioare sau a altor
defecte se cere pentru toat lungimea conductei se impune utilizarea instrumentelor
de inspectare intern a conductei. Pe baza rezultatelor inspeciilor interne
consecutive se vor stabili:
- pierderea de metal;
- vitezele aproximative de coroziune;
- tendinele de degradare coroziv.
Alegerea tehnicilor pentru supravegherea coroziunii interioare va ine cont
de:
- Tipul anticipat de coroziune;
- Posibilitatea separrii apei, eroziune etc. (caracteristicile
curgerii);
- Viteza anticipat a coroziunii;
- Precizia necesar;
- Accesul interior i exterior disponibil;
- mpiedicarea trecerii godevilelor sau aparatelor de inspectare
prin obstruciuni interioare.
Tehnicile posibile includ:
- instalarea unor dispozitive, cum ar fi cupoane de testare, care dau
indicaii directe despre coroziunea din conduct;
- analize periodice ale fluidului pentru a-i controla corozivitatea.

108

Punctele de testare pentru supravegherea coroziunii trebuie amplasate acolo

unde este cel mai probabil s se obin indicaii concrete privind coroziunea din
conduct, att de-a lungul conductei, ct i n instalaiile asociate.
Toate constatrile activitilor de monitorizare i inspectare vor fi analizate
pentru:
- a dovedi managementul adecvat al coroziunii;
- a identifica posibilele mbuntiri;
- a indica o cerin pentru evaluarea detaliat a strii conductei;
- a indica necesitatea modificrii cerinelor privind managementul
coroziunii.
4.16.5. Documentaia legat de supravegherea coroziunii
Se va elabora o documentaie care s descrie urmtoarele aspecte, n
conformitate cu cerinele pentru managementulul coroziunii descrise mai sus:
- Evaluarea pericolelor coroziunii i a riscurilor asociate;
- Alegerea materialelor i metodele de stopare a coroziunii;
- Alegerea tehnicilor de inspecie i de supraveghere a coroziunii,
precum i a frecvenei inspeciilor;
- Orice cerine specifice legate de dezafectarea i abandonarea
conductei asociate cu managementul selectat al coroziunii.

109

Capitolul 5.
Elemente de proiectare a conductelor cu regim de godevilare
Proiectarea pentru godevilare trebuie s in cont de urmtoarele:
-prevederea i amplasarea/localizarea grilor permanente de godevilare sau a
racordurilor pentru grile temporare de godevilare;
-accesul;
-instalaiile de ridicare;
-cerinele de izolare pentru lansarea i primirea pigurilor;
-cerinele pentru ventilaie i drenaj ( pentru pre-recepie i n timpul operrii);
-direcia (direciile) de godevilare;
-rata minim permisibil a curbelor;
-distana dintre curbe i fitinguri;
-modificrile maxim permisibile ale diametrelor;
-cerinele de conicitate n cazul modificrii diametrelor interioare;
-proiectarea racordurilor de derivaie i compatibilitatea materialului evii conductei;
-fitinguri interioare;
-acoperiri interioare;
-semnalizatoare de pig.
La determinarea orientrii grilor de piguri va fi luat n considerare
securitatea drumului de acces i facilitile adiacente.
5.1. Conducte godevilabile
Godevilarea este operaia de inspecie i/sau de curire a conductelor prin
intermediul unui dispozitiv denumit godevil sau PIG sau curitor de parafin.
Proiectarea conductelor n regim godevilabil presupune asigurarea unei geometrii
interioare a conductei si a tuturor elementelor de conduct, astfel nct s fie posibil
deplasarea godevilului n lungul conductei n condiii optime.
Conductele noi se proiecteaz astfel nct sa fie posibil godevilarea. La
repararea conductelor existente, poriunile reparate se proiecteaz n regim godevilabil
la cererea operatorului.
Diametrul interior al conductelor godevilabile se menine constant. A
Racordurile la conducte se prevad cu teuri egale sau reduse echipate cu
grtare.
Toate conductele godevilabile vor fi inspectate nainte de recepia preliminar,
prin godevilare, de preferin cu un PIG inteligent, pentru a se confirma calitatea
lucrrilor.
5.2. Staii de lansare/primire pig
n vederea godevilarii conductele proiectate n regim godevilabil se prevad
cu staii de lansare/primire PIG fixe sau cu posibiliti de cuplare a staiilor mobile.
110

Se recomand ca staiile de lansare/primire PIG sa fie dotate cel puin cu

urmtoarele componente:
a) gara de lansare/primire PIG;
b) sistem de manevrare a PIG - urilor n construcie antiex;
c) sistem de introducere/extragere a PIG - urilor n construcie
antiex;
d) ansamblu de robinete pentru manevrarea PIG- urilor;
e) ci de acces;
f) sisteme de colectare/depozitare ale impuritilor provenite din
godevilarea conductelor.
Tabelul nr. 5.1.Abaterea maxim a diametrului interior pentru conducte
godevilabile
Abaterea maxim
[mm]
4
6
10
14
16
20

Diametrul nominal
[mm]
Pn la 100
150
200 300
350 500
500 900
900

Tabelul nr. 5.2. Raze minime de curbur pentru conducte godevilabile

DN
Raza de curbur
[mm]
100
20 DN
150 i 200
10 DN
250
5 DN
Se recomand ca n componena grilor de lansare/primire PIG, s fie
cuprinse cel puin urmtoarele:
a) corp principal dotat cu dispozitiv de nchidere/deschidere rapid la
180;
b) supap de siguran;
c) indicator de presiune;
d) racord de aerisire;
e) racord de drenaj;
f) reducie;
g) semnalizatoare de trecere a PIG - ului.
Dimensiunile grilor de lansare/primire PIG sunt condiionate de
caracteristicile PIG - ului cu care se face godevilarea conductei.
111

By-pass-ul la conducta de impuls trebuie sa fie dimensionat astfel nct sa

permit un debit suficient n interiorul grii n momentul lansrii/primirii PIG - ului.
Se recomand ca diametrul conductei de impuls s fie de 1/3 - 1/4 din
diametrul conductei supuse godevilarii.
Grile de lansare-primire PIG pentru conducte cu diametru mai mare sau
egal cu DN 100 necesit echipament special de manevrare a PIG - urilor.
Dispozitivul de nchidere/deschidere rapid, se prevede cu un sistem de
siguran care s nu permit deschiderea corpului principal n cazul n care aceasta
este sub presiune.
Distana dintre staiile de lansare/primire PIG se stabilete prin proiect
tinnd cont de:
- traseul conductei;
- dimensiunile conductei;
- tipul PIG-ului ( godevilului);
- cantitatea de impuriti lichide i solide estimate a fi
evacuate din conducta n urma godevilarii;
- pierderea de presiune de pe conduct.
Captarea, depozitarea i evacuarea impuritilor acumulate la staiile de
godevilare, se stabilesc prin proiect tinnd cont de msurile specifice de protecia
muncii i PSI, precum i de msurile pentru protecia mediului ambiant.
Configuraia i componentele unui gri tipice sunt prezentate n Fig.5.1.
Caseta este partea din gar cuprins ntre robinetul grii i dispozitivul de
nchidere de capt i este necesar pentru lansarea i primirea pigurilor, fiind
format din urmtoarele pri :
a) caseta mare, cu seciune lrgit, folosit pentru ncrcarea i
extragerea pig-ului;
b) caseta mic, cu acelai diametru ca i conducta de transport
cuprins ntre robinetul grii i reducie;
c) reducia de trecere de la caseta principal la caseta mic.
Pentru conductele cu diametru mai mic de 20 inch, diametrul casetei
principale va fi cu 2 inch mai mare dect diametrul conductei, iar pentru conductele
cu diametrul de 20 inch i mai mare, diferena va fi de 4 inch.
Dimensiunile tipice pentru caseta principal sunt prezentate n tabelul 5.3.

112

Figura 5.1 Schem de principiu pentru o gar de godevil

PI - Manometru
SP - Semnalizator pig

113

Tabelul nr. 5.3. Diametre tipice pentru caseta mare i conductele auxiliare
Diam.
conductei
(inch)
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
28
30
32
36
38
40
42

Linia de
by pass
(inches)
3
4
4-6
6
6-8
6-10
8-12
10-12
10-16
12-18
16-20
16-24
16-24
18-28
20-28
20-32
20-36

Linia de
mpingere
(inches)
2
2
4
4
4
4
6
8
8
8
10
10
10
12
12
12
16

Linia de
echilibrare
(inches)
2
2
2
2
2
2
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4

Linia de
golire
(inches)
2
2
2
2
2
2
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4

Caset
mare
(inches)
6
8
10
12
16
16
18
20
24
28
32
36
36
40
42
44
46

La determinarea diametrului casetei se va ine seama i de diametrul interior,

care este influenat de grosimea de perete a evei.
Diametrul interior pentru caseta mic trebuie s fie acelai ca pentru conducta
principal. Modificarea (tranziia) diametrului interior datorat variaiilor de grosimi
de perete mai mari de 2,4 mm va fi n form de con, cu un unghi maxim de 14 fa
de axa conductei, pentru a permite o trecere lin (fr ntreruperi) a pig-ului.
Amndou seciunile casetei trebuie s fie proiectate pentru cel mai lung
curitor (pig) folosit (n mod obinuit un pig inteligent), plus o marj de 10 %.
Dimensiunile pentru gri de piguri inteligente sunt redate n Tabelul 5.4 i
Fig.5.2.
Pentru grile de primire, caseta poate fi nclinat cu o pant de 1: 100 ctre
dispozitivul de nchidere de capt, pentru a permite scurgerea lichidelor din caset .
In cadrul proiectului de detaliu se va face verificarea lungimilor, n funcie de
dispozitivele de curire reale, care vor fi achiziionate n cazul folosirii mai multor
tipuri de pig-uri.

114

Tabelul nr. 5.4. Lungimile casetei

Diametru
conductei

(inches)
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
28
30
32
36
38
40
42

Lungime
maxim
aprox. a
pigului
(m)
2,8
2,8
3,9
4,3
4,3
4,8
5,1
5,1
5,1
5,7
5,8
6,0
6,6
6,6
6,6
6,6
6,6

Greutate
maxim
aprox. a
pigului
(kg)
60
90
170
300
365
380
700
810
840
1600
2000
2000
2270
3560
3600
4090
4550

AL
2,8
2,8
4,1
4,3
4,3
4,8
5,1
5,1
5,1
5,7
5,8
6,0
6,6
6,6
6,6
6,6
6,6

Lungimea minim aproximativ

a casetei (m)
Lansare
Primire
BL
AR
BR
0,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5

2,8
2,8
3,9
4,3
4,3
4,8
5,1
5,1
5,1
5,7
5,8
6,0
6,6
5,3
5,5
5,5
6,4

Figura 5.2. Dimensiuni recomandate pentru gri de lansare / primire piguri

115

2,8
2,8
3,9
4,3
4,3
4,8
5,1
5,1
5,1
5,7
5,8
6,0
6,6
6,6
6,6
6,6
6,6

Capitolul 6.
ncadrarea n clase i categorii de importan
6.1. Generaliti
ncadrarea conductelor n clase i categorii de importan se face conform
prevederilor reglementarilor n vigoare.
Categoria de importan a construciei, se stabileste conform H.G.R. nr. 76697. Pentru traversri de cursuri de ap se impune i ncadrarea conform unor
standarde specifice.
Modulul de management al calitii i stabilirea cerinelor fa de funciunile
sistemului se determin corespunztor standardului SR EN ISO seria 9001.
Categoriile de importan ale conductelor privind calitatea n construcii, n
conformitate cu Hotrrea Guvernului Romniei Nr.766-1997, completata cu H.G,
nr. 102/2003, sunt:
-Categoria A - construcii de importan excepional.
-Categoria B - construcii de importan deosebit.
-Categoria C - construcii de importan normal.
-Categoria D - construcii de importan redus.
Categoriile de importan se stabilesc funcie de punctajul stabilit n baza
formulei:
P(n)K(n) = (n) x p(1)/n(i)
(6.1)
n care:
P(n) = punctajul factorului determinant n = 1-6.
K(n) = coeficient de unicitate.
p(i) = punctajul corespunztor criteriilor (i) asociate factorului determinant
(n).
n(i) = numrul criteriilor (i), asociate factorului determinant (n) luate n
considerare n(i) = 3.
Stabilirea punctajului p(i) funcie de nivelul apreciat al influenei criteriilor
se face conform tabelului nr. 6.1.
Tabelul nr. 6.1. Nivelul apreciat al influenei criteriului
Nivelul apreciat al influenei criteriului
Punctajul p(i)
Inexistent
0
Redus
1
Mediu
2
Apreciabil
4
Ridicat
6
Stabilirea categoriei de importan funcie de punctajul realizat, se face
conform tabelului nr. 6.2.
Punctajul total obinut stabilete i ncadrarea n modelul de asigurare a
calitii.

116

Tabelul nr. 6.2 Punctajul pentru categoria de importan a construciei

Categoria de
Punctajul P(i)
Modulul de
importan a
management al
construciei
calitii, conform
SR EN ISO 9001:2001
A
Modulul H
30
B
18 - 29
Modulul H sau D
C
6 - 17
Modulul D sau E
D
<5
Modulul E
Se deosebesc urmtoarele clase de importan:
Clasa de importan I

Clasa de importan II

Clasa de importan III

Clasa de importan IV
Clasa de importan V

Construcii de importan excepional

- construcii hidrotehnice a cror avariere poate avea urmri
catastrofale;
- construcii hidrotehnice la care intemperiile n funcionare
sunt inadmisibile.
Construcii de importan deosebit
- construcii hidrotehnice a cror avariere ar avea urmri
deosebit de grave;
- construcii hidrotehnice a cror funcionare poate fi
ntrerupt numai n mod excepional i pentru scurt timp.
Construcii de importan medie
- construcii hidrotehnice a cror avariere pune n pericol
obiective social economice.
Construcii de importan secundar
- construcii hidrotehnice a cror avariere are o influen
redus asupra altor obiective social-economice.
Construcii de importan redus
- construcii hidrotehnice a cror avariere nu are urmri
pentru alte obiective social-economice.

Tabelul nr. 6.3 Exemplu pentru determinarea punctajului acordat

Factori
determinani
1
Importana
vital

CRITERII ASOCIATE
i - Oameni implicai direct n cazul unor
disfuncii ale construciei
ii - Oameni implicai indirect n cazul
unor disfuncii ale construciei
iii - Caracterul evolutiv al efectelor
periculoase, n cazul unor disfuncii ale
construciei

117

Punctaj
corespunztor
fiecarui
criteriu asociat
1

Punctaj total
corespunztor
fiecarui factor
determinant

1
1
2

2
Importana
socialeconomic i
cultural

3
Implicarea
ecologic

4
Necesitatea
lurii n
considerare a
duratei de
utilizare
(existena)
5
Necesitatea
adaptrii la
condiiile
locale de teren
i de mediu

6
Volumul de
munc i de
materiale
necesare

i - Mrimea comunitii care apeleaz la

funciunile construciei i/sau valoarea
bunurilor materiale adpostite de
construcie
ii - Ponderea pe care funciunile
construciei o au n comunitatea
respectiv
iii - Natura i importana funciilor
respective
i - Msura n care realizarea i
exploatarea construciei intervine n
perturbarea mediului natural i a
mediului construit
ii - Gradul de influen nefavorabil
asupra mediului natural i construit
iii - Rolul activ n protejarea/refacerea
mediului natural i construit
i - Durata de utilizare preconizat
ii - Msura n care performanele
alctuirilor constructive depind de
cunoaterea evoluiei aciunilor
(solicitrilor) pe durata de utilizare
iii - Msura n care performanele
funcionale depind de evoluia cerinelor
pe durata de utilizare
i- Msura n care asigurarea soluiilor
constructive, este dependent de
condiiile locale de teren i de mediu
ii - Msura n care condiiile locale de
teren i de mediu evolueaz defavorabil
n timp
iii - Msura n care condiiile locale de
teren i de mediu determin activiti,
msuri deosebite pentru exploatarea
construciei
i - Ponderea volumului de munc i de
materiale nglobate
ii - Volumul i complexitatea activitilor
necesare pentru meninerea
performanelor construciei pe durata de
existen a acesteia
iii - Msura n care performanele
funcionale depind de evoluia cerinelor
pe durata de utilizare

Punctaj total
Categoria de importan

2
2

4
2
1
1

1
2

2
2
2

2
2
2
2

11
C

Traversrile supraterane sau subterane, precum i lucrrile conexe (aprri

de maluri, praguri, regularizri, etc.) fiind lucrri cu caracter hidrotehnice, se
118

ncadreaz n categorii i clase de importan i conform STAS 4273-83,

distingndu-se:
ncadrarea n clase de importan;
ncadrarea n categorii de importan.
Categoria construciilor hidrotehnice pentru traversarea aerian sau
subteran a cursurilor de ap, aferente reelelor de transport a fluidelor, se stabilete
conform STAS 4273-83, pct. 2.12, conform tabelul nr. 6.4:
Tabelul nr. 6.4 Categoria de importan construciilor hidrotehnice
Felul construciei
Categoria construciilor
de traversare
hidrotehnice
- de interes naional
2
- de interes judeean
3
- de interes local
4
ncadrarea n clase de importan funcie de categoria lucrrilor se face
funcie de categoria de importan i de durata de exploatare, conform STAS 427383, pct. 5, vezi tabelul nr. 6.5.
Tabelul nr. 6.5. Clasa de importan construciilor hidrotehnice
ncadrarea construciilor
hidrotehnice
Dup durata
Dup rolul
de exploatare
funcional
Principale
Definitive
Secundare
Principale
Provizorii
Secundare

Categoria construciilor hidrotehnice

1
2
3
4
Clasa de importan a construciilor hidrotehnice
I
II
III
IV
III
III
IV
IV
III
III
IV
IV
IV
IV
IV
V

ncadrarea n clase de importan conform P100-2006

codul de proiectare antiseismic
n vederea realizrii unui nivel de protecie antiseismic corespunztor din
punct de vedere tehnic i economic, se vor avea n vedere urmtoarele criterii :
seismicitatea natural a zonei amplasamentului;
condiiile locale de amplasament (geologice, geotehnice, hidrogeologice);
importana construciei;
tipul i caracteristicile structurii de rezisten a construciei.

119

6.2. Documentaia de proiectare

Proiectarea conductelor la care se refer prezenta seciune, se va realiza n
conformitate cu legislaia n vigoare (HG 28/2008), cu caietele de sarcini pentru
oferta de proiectare sau pe baza temei de proiectare i cuprinde urmtoarele faze,
dupa caz:
- Studiu de prefezabilitate;
- Studiu de fezabilitate;
- Documentaie de avizare a lucrrilor de intervenie;
- Proiect tehnic;
- Detalii de execuie
6.2.1. Tema de proiectare / Caiet de sarcini proiectare
Tema de proiectare se elaboreaza de catre beneficiar i trebuie nsuit de proiectant.
6.2.2. Studiul de prefezabilitate
Studiul de prefezabilitate reprezint documentaia tehnico-economic prin
care se fundamenteaz necesitatea i oportunitatea investiiei pe baz de date tehnice
i economice.
6.2.3. Studiul de fezabilitate
Studiul de fezabilitate reprezint documentaia tehnico-economic prin care
se stabilesc principalii indicatori tehnico-economici afereni obiectivului de investiii
pe baza necesitii i oportunitii realizrii acestuia i care cuprinde soluiile
funcionale, tehnologice, constructive i economice ce urmeaz a fi supuse aprobrii.
6.2.4. Documentaie de avizare a lucrrilor de intervenie
Documentaia de avizare pentru lucrri de intervenie reprezint
documentaia tehnico-economic similar studdiului de fezabilitate, elaborat pe
baza concluziilor raportului de expertiz tehnic i, dup caz, ale raportului de audit
energetic, pentru aprobarea indicatorilor tehnico-economici afereni lucrrilor de
intervenie la lucrri existente.
6.2.5. Proiectul tehnic
Proiectul tehnic verificat (1), avizat (2) i aprobat (3), potrivit prevederilor
legale, reprezint documentaia scris i desenat privind instruciunile necesare
pentru realizarea obiectivului de investiii: execuia lucrrilor, montajul
echipamentelor, utilajelor sau instalaiilor tehnologice, aciunile de asigurare i
certificare a calitii, aciunile de punere n funciune i teste, precum i aciunile de
predare a obiectivului de investiie ctre beneficiar (recepiile).
120

Proiectul tehnic poate face parte din documentele licitaiei, pe baza creia se
ntocmete oferta de ctre constructor i este document anexat contractului de
execuie, pe baza creia se execut lucrarea.
Proiectul tehnic pentru conducta trebuie s conin cel putin urmatoarele:
a) planurile cu traseul conductei;
b) studiile geologice i hidrologice;
c) calculele de dimensionare;
d) specificaiile tehnice specifice pentru execuia conductei;
e) proba de rezisten i verificarea etaneitii;
f) detalii privind montajul conductei;
g) specificaiile tehnice ale utilajelor, echipamentelor i materialelor
aferente conductei;
h) documentele necesare pentru atestarea calitii lucrrilor
conform legislaiei n vigoare;
i) planurile de detaliu pentru rezolvarea cazurilor speciale din
traseu (intersecii, paralelisme, traversri, inclusiv terasamente
pentru cazuri deosebite, etc.)
j) desene de execuie pentru toate confeciile de atelier ce se
monteaz n firul conductei cu indicarea probelor la care vor fi
supuse, dupa caz;
k) alte specificaii pentru obiective aferente conductei (staiile de
protecie catodic, utiliti, telecomunicaii, etc.);
l) schema de montaj a conductei,
m) lista proprietarilor afectati de traseu i actele care confirm
acordul de principiu al acestora pentru accesul pentru execuia
conductei, respectiv, dupa caz, ocuparea temporar sau definitiv
a terenurilor;
n) partea economic a lucrrii;
o) graficul de ealonare a lucrrilor, dupa caz;
p) documentaia necesar pentru obinerea autorizaiei de
construire, ntocmit conform legislaiei n vigoare;
q) msuri de protecia muncii i protecia mediului;
r) msuri de aprare mpotriva incendiilor.
NOTA:
1. Verificarea documentaiei de proiectare pentru execuia conductelor se
face conform Legii 440/2002, de ctre verificatori autorizai pentru
domeniul 4950-Transportul prin conducte;
2. Avizarea proiectului de ctre o autoritate de certificare se face prin
obinerea certificatului de urbanism i a autorizaiei de construcie care
permite nceperea execuiei lucrrilor. Prin certificatul de urbanism se
impun toate avizele i acordurile necesare pentru executarea investiiei,
acestea pot diferi funcie de autoritatea administrativ.
3. Aprobarea documentaiei de proiectare se face de ctre beneficiar n
cadrul edinelor de C.T.E. proprii.
121

4. Beneficiarul poate solicita ca unele proiecte sa fie certificate sau

validate de o autoritate de verificare independent, care poate fi una din
organizaiile de certificare recunoscute sau un consultant de inginerie cu
rezultate recunoscute n industria de petrol si gaze.
6.2.6. Definirea unor noiuni i a unor documente
Certificatul de urbanism: Actul de informare privind regimul juridic,
economic i tehnic al obiectivului, precum i cerintele urbanistice specifice
amplasamentului , determinate n conformitate cu prevederile documentaiilor de
urbanism avizate i aprobate.
Acord unic - Documentul cu valoare de aviz conform, necesar pentru
elaborarea i emiterea autorizaiei de construire/desfiinare, ntocmit n baza
concluziilor i propunerilor rezultate ca urmare a examinrii i aprobrii
documentaiilor tehnice depuse n vederea autorizrii, nsumnd condiiile i
recomandrile formulate prin:
a) avizele i acordurile pentru utiliti urbane privind racordarea
obiectivului i a organizrii execuiei lucrrilor la reelele de
utiliti urbane (ap/canal, electricitate, gaze, termoficare,
telecomunicaii, salubritate, transport urban);
b) avizele i acordurile specifice privind prevenirea i stingerea
incendiilor, aprarea civil, protecia mediului i a sntii
populaiei.
Acordul unic se elaboreaz de structurile de specialitate constituite sub
autoritatea administraiei publice locale.
Autorizaia de construire/desfiinare - Actul de autoritate al administraiei
publice locale - consilii judeene i consilii locale municipale, oreneti i
comunale, pe baza cruia se pot realiza sau desfiina lucrri de construcii. Procedura
de emitere a autorizaiei de construire/desfiinare este reglementat prin lege
50/1991 i prin normele metodologice elaborate de Ministerul Transporturilor,
Construciilor i Turismului.
Avizare/aprobare - Avizare - procedura de analiz i de exprimare a
punctului de vedere al unei comisii tehnice din structura ministerelor, a
administraiei publice locale ori a altor organisme centrale sau teritoriale interesate,
avnd ca obiect analiza soluiilor funcionale, a indicatorilor tehnico-economici i
sociali ori a altor elemente prezentate prin documentaiile de amenajare a teritoriului
i urbanism sau prin proiectul pentru autorizarea execuiei lucrrilor de construcii extras din proiectul tehnic (P.T.) pe baza cruia se vor executa lucrrile. Avizarea se
concretizeaz printr-un act (aviz favorabil sau nefavorabil) care are caracter tehnic
de obligativitate. Aprobare - opiunea forului deliberativ al autoritii competente de
nsuire a propunerilor din documentaiile prezentate i susinute de avizele tehnice
favorabile, prealabil emise. Prin actul de aprobare se confer documentaiilor putere
de aplicare, constituindu-se astfel ca temei juridic n vederea realizrii programelor
122

de dezvoltare teritorial i urbanistic, precum i al autorizrii lucrrilor de execuie

a obiectivelor de investiii.
n cadrul proiectului tehnic se vor emite documente referitoare la
urmtoarele elemente:
- amplasamentul;
- topografia;
- clima i fenomenele naturale specifice zonei;
- geologia, seismicitatea;
- prezentarea proiectului pe volume, brouri, capitole;
- organizarea de antier, descriere sumar, demolri, devieri de
reele etc.;
- cile de acces provizorii;
- sursele de ap, energie electric, gaze, telefon etc., pentru
organizarea de antier i definitive;
- cile de acces, cile de comunicaii, etc.;
- programul de execuie a lucrrilor, graficele de lucru, programul
de recepie;
- trasarea lucrrilor;
- protejarea lucrrilor executate i a materialelor din antier;
- msurarea lucrrilor;
- laboratoarele contractantului (ofertantului) i testele care cad n
sarcina sa;
- curenia n antier;
- serviciile sanitare;
- relaiile dintre contractant (ofertant), consultant i persoana
juridic achizitoare (investitor);
- memoriile tehnice, pe specialiti.
Caietele de sarcini
Caietele de sarcini dezvolt, n scris, elementele tehnice menionate n
plane i prezint informaii, precizri i prescripii complementare planelor.
Aceste caiete de sarcini se elaboreaz pe baza planelor deja terminate, i se
organizeaz, de regul, n brouri distincte, pe specialiti.
Rolul i scopul caietelor de sarcini
- Fac parte integrant din proiectul tehnic i din documentele licitaiei.
- Reprezint descrierea scris a lucrrilor care fac obiectul licitaiei;
planele fac prezentarea lor grafic, iar breviarele de calcul justific
dimensionarea elementelor constituente.
- Planele, breviarele de calcul i caietele de sarcini sunt complementare.
Notele explicative, nscrise n plane, sunt scurte i cu caracter general,
viznd n special explicitarea desenelor.
- Conin nivelul de performan al lucrrilor, descrierea soluiilor tehnice
i tehnologice folosite, care s asigure exigenele de performan
calitative.
123

Detaliaz aceste note i cuprind caracteristicile i calitile materialelor

folosite, testele i probele acestora, descriu lucrrile care se execut,
calitatea, modul de realizare, testele, verificrile i probele acestor
lucrri, ordinea de execuie i de montaj i aspectul final.
mpreun cu planele,caietele de sarcini trebuie s fie astfel concepute
nct, pe baza lor, s se poat determina: cantitile de lucrri, costurile
lucrrilor i utilajelor, fora de munc i dotarea necesar execuiei
lucrrilor.
Elaborarea acestora se face, pe baza breviarelor de calcul i a planelor,
de ctre ingineri specialiti, pentru fiecare categorie de lucrare.
Forma de prezentare trebuie s fie: ampl, clar, s conin i s clarifice
precizrile din plane, s defineasc calitile materialelor, cu trimitere
la standarde, s defineasc calitatea execuiei, normative i prescripii
tehnice n vigoare.
S stabileasc responsabilitile pentru calitile materialelor i ale
lucrrilor i responsabilitile pentru teste, verificri, probe.
Orice neclaritate n execuia lucrrilor trebuie s-i gseasc precizri n
caietele de sarcini.
Nu trebuie s fie restrictive.
Redactarea acestora trebuie s fie concis, sistematizat i exprimarea se
va face cu minimum de cuvinte.
S prevad modul de urmrire a comportrii n timp a investiiei.
S prevad msurile i aciunile de demontare, de demolare (inclusiv
reintegrarea n mediul natural al deeurilor), dup expirarea perioadei de
via (postutilizarea).

Tipuri i forme de caiete de sarcini

- n funcie de destinaie, caietele de sarcini pot fi:
Caiete de sarcini pentru execuia lucrrilor.
Caiete de sarcini pentru recepii, teste, probe, verificri i puneri n
funciune, urmrirea comportrii n timp a lucrrilor pentru
conducte i coninutul crii tehnice a construciei.
Caiete de sarcini pentru furnizori de materiale, utilaje, echipamente
i confecii diverse.
- n funcie de domeniul la care se refer, caietele de sarcini pot fi:
Caiete de sarcini generale, care se refer la lucrri curente n
domeniul construciilor i care acoper majoritatea categoriilor de
lucrri; acestea se pot sistematiza pe categorii i capitole de lucrri,
pot deveni repetitive i pot fi introduse n memoria calculatoarelor.
Caiete de sarcini speciale, care se refer la lucrri specifice i care
sunt elaborate independent pentru fiecare lucrare.
Coninutul caietelor de sarcini
Dat fiind c fiecare lucrare n construcii are un anumit specific, caietele de
sarcini sunt elaborate pentru fiecare lucrare n parte, folosind, dac este posibil, pri
124

seciuni, capitole etc. elaborate anterior, verificate i adaptate la noile condiii

tehnice ale lucrrii i puse de acord cu prescripiile tehnice n vigoare.
Astfel, coninutul unui capitol de lucrri din caietul de sarcini trebuie s
cuprind:
- breviarele de calcul pentru dimensionarea elementelor de
construcii i de instalaii;
- nominalizarea planelor care guverneaz lucrarea;
- proprietile fizice, chimice, de aspect, de calitate, tolerane,
probe, teste etc., pentru materialele componente ale lucrrii cu
indicarea standardelor;
- dimensiunea, forma, aspectul i descrierea execuiei lucrrii;
- ordinea de execuie, probe, teste, verificri ale lucrrii;
- standardele, normativele i alte prescripii, care trebuie
respectate la materiale, utilaje, confecii, execuie, montaj,
probe, teste, verificri;
- condiiile de recepie, msurtori, aspect, culori, tolerane etc.
Listele cu cantitile de lucrri
Acest capitol va cuprinde toate elementele necesare cuantificrii valorice i
duratei de execuie a investiiei, i anume:
- centralizatorul obiectelor, pe obiectiv;
- centralizatorul categoriilor de lucrri pe obiecte;
- listele cu cantitile de lucrri pe capitole de lucrri, aferente
categoriilor de lucrri, cu descrierea n detaliu a acestora;
- listele cu cantitile de utilaje, echipamente tehnologice i
materiale, inclusiv cu dotrile (dup caz), pentru execuia
lucrrilor care fac obiectul investiiei.
Planurile generale
-

planurile de amplasare a reperelor de nivelment i planimetrice;

planurile topografice principale;
planurile de amplasare a forajelor, profilelor geotehnice, inclusiv cu
nscrierea pe acestea a condiiilor i a recomandrilor privind lucrrile
de pmnt i de fundare;
planurile principale de amplasare a obiectelor, inclusiv cote de nivel,
distane de amplasare, orientri, coordonate, axe, repere de nivelment i
planimetrice, cotele 0,00, cotele trotuarelor, cotele i distanele
principale de amplasare a drumurilor, trotuarelor, aleilor pietonale,
platformelor etc.;
planurile principale privind sistematizarea pe vertical a terenului,
inclusiv nscrierea pe acestea a volumelor de terasamente, spturiumpluturi, depozite de pmnt, volumul pmntului transportat
(excedent i deficit), lucrrile privind stratul vegetal, precum i precizri
125

privind utilajele i echipamentele de lucru, completri i alte date i

elemente tehnice i tehnologice;
planurile principale privind construciile subterane - amplasarea lor,
seciuni, profiluri longitudinale, dimensiuni, cote de nivel, cofraj i
armare, ariile i marca seciunilor din oel, marca betoanelor, protecii i
izolaii hidrofuge, protecii mpotriva agresivitii solului, a coroziunii
etc.
planurile de amplasare a reperelor fixe i mobile de trasare.

Planele principale ale obiectelor

Se recomand ca fiecare obiect subteran sau suprateran s aib un numr sau
un cod i o denumire proprie, iar planele s fie organizate ntr-un volum propriu,
independent pentru fiecare obiect.
n cazul n care proiectul este voluminos, planele se vor organiza n volume
i/sau brouri pentru fiecare specialitate, distinct.
6.2.7. Detaliile de execuie
Detaliile de execuie (DE) conin toate desenele de detaliu necesare
montajului, verificrii i exploatrii conductelor de transport iei i gaze.
Trebuie elaborat urmtoarea documentaie ca parte a procesului de
proiectare de detaliu a sistemului de conducte:
- Desene cu traseul conductei;
- Liste de extrase de materiale pentru conduct;
- Specificaii pentru materiale i componente ale sistemului de
conducte;
- Documentaie de autorizare a lucrrilor la conduct.
6.2.8. Manualul de operare
Manualul de operare se execut n 3 etape:
1. n etapa de proiectare, cnd el conine doar instruciunile
necesare pentru recepii, teste, probe, punerea n funciune a
conductei de transport;
2. Dup terminarea punerii n funciune a conductei de transport,
cnd manualul de operare devine document tehnic final i
conine toate instruciunile i evidenele necesare a fi executate
pentru desfurarea n condiii de siguran a procesului
tehnologic de transport hidrocarburi;
3. n etapa de exploatare a conductei de transport, cnd manualul de
operare va fi completat de personalul de exploatare sau de ctre
proiectantul general, ori de cte ori se fac modificri ale
procesului tehnologic, inclusiv lucrri de remediere.
126

Capitolul 7.
Proiectarea staiilor de pompare
7.1. Generaliti
Staiile de pompare se clasific funcie de natura produselor vehiculate i a
rolului n cadrul sistemului de transport.
Din punct de vedere al naturii produselor vehiculate avem :
staii pentru pomparea ieiurilor;
staii pentru pomparea gazolinei, etanului i/sau condensatului,
staii pentru livrarea produselor petroliere.
Din punct de vedere rolului n cadrul sistemului de transport, staiile de
pompare, se pot mpri n:
staii principale ce colecteaz produsele de la furnizori i le
pompeaz prin conducte magistrale spre rafinrii;
staii intermediare de repompare, plasate pe conductele
magistrale care servesc la ridicarea presiunii sau a debitului,
pentru ca ieiul s poat ajunge la destinaie n condiii optime
de pompare.
Toate staiile de pompare cuprind aceleai pri componente, diferena ntre
ele constnd n dezvoltarea lor relativ.
Astfel o staie de colectare, are un numr mai mare de rezervoare de
capacitate mic, pe cnd o staie principal de pompare a acestor produse, este
echipat cu rezervoare mai puin numeroase, dar de capacitate mai mare.
O staie intermediar de repompare are puine rezervoare i uneori numai un
singur rezervor tampon.
7.2. Obiectele staiilor de pompare
Obiectele componente ale unei staii de pompare sunt:
a.Parcul de rezervoare. Pentru o staie de pompare capacitatea total de
nmagazinare este de circa trei ori capacitatea zilnic de manipulare.
Aceste rezervoare sunt ndiguite, cu un zid sau un dig de pmnt, ca o msur pentru
limitarea incendiilor.
b.Staia de pompe, n care sunt amplasate pompele necesare evacurii ieiului,
gazolinei, etanului i condensatului. Debitul acestor pompe este egal cu capacitatea
zilnic de manipulare, la care se adaug pompele de rezerv.
c.Rampele de descrcare i ncrcare CF i AUTO. ncrcarea (descrcarea)
ieiului, gazolinei, produselor petroliere, etanului i condensatului se face prin
rampele de ncrcare (descrcare) special amenajate.

127

d.Legturi conducte tehnologice:

Toate instalaiile cuprinse n cadrul staiei de pompare vor fi racordate prin conducte
metalice, dup cum urmeaz:
-legturi de tragere ntre rezervoare i pompe;
-legturi pentru manipulrile interne ntre rezervoare;
-legturi de evacuare a produselor, n exterior.
e.Arhitectura i rezistena construciilor industriale
Construciile industriale din cadrul unei staii de pompare sunt:
-sediul administrativ ce cuprinde: birouri, camera de control tehnologic, laborator,
grupuri sanitare, vestiare, adpost aprare civil;
-ateliere de ntreinere i reparaii (mecanic, electric, sudur);
-magazii pentru adpostire materiale;
-garaj pentru autovehicule;
-construcii tehnologice (cldiri staii pompe, energetice, P.S.I., protecia muncii i
paz i securitate).
f.Instalaiile energetice cuprind toate instalaiile de alimentare cu energie electric,
att de for ct i de iluminat electric.
g.Instalaiile termice cuprind toate instalaiile de alimentare cu energie termic,
att ale instalaiilor tehnologice ct i ale cldirilor industriale.
h.Instalaiile de alimentare cu ap cuprind toate instalaiile de alimentare cu ap
industrial i ap potabil.
i.Instalaiile de canalizare cuprind sistemul de colectare, dirijare i separare a
apelor menajere, pluviale i industriale la parametrii impui de normele i
normativele de protecie ecologic n vigoare.
j.Drumuri interioare, imprejmuire cuprind att drumul de acces n incinta,
platformele i drumurile de acces la obiective ct i drumurile P.S.I.
Obiectivul este prevzut cu mprejmuire cu pori de acces att pietonale, ct i
pentru vehicule.
k.Instalaiile de prevenire i stingere a incendiilor cuprind instalaiile de
siguran, instalaiile de prevenire i stingere a incendiilor (rezervoare stocare ap,
staii de pompare, centur hidrani i spum etc.).
7.3. Rezervoare pentru depozitarea produselor petroliere
7.3.1. Clasificarea rezervoarelor
Depozitarea produselor petroliere se face n rezervoare metalice.
a). n funcie de poziia fundului rezervorului, fa de suprafaa pmntului
i a nivelului maxim de lichid, acestea se mpart n:
-rezervoare de suprafa, al caror fund se gsete la suprafaa pmntului sau este
adncit n pamnt cu mai puin din jumtatea nlimii sale;
-rezervoare semingropate, al cror fund este ngropat pn la jumtatea nlimii
rezervorului, iar nivelul maxim de lichid n rezervor este de maximum 2 m deasupra
solului;
-rezervoare ngropate sau subterane, n care nivelul maxim de lichid este complet
ngropat n pamnt cu cel putin 25 cm n jos faa de suprafaa solului.
128

b). n funcie de forma exterioar a rezervorelor, acestea se mpart n:

-rezervoare cilindrice verticale care pot fi cu:
- capac flotant;
- capac fix.
-rezervoare cilindrice orizontale;
-rezervoare sferice.
c). n funcie de presiunea de lucru rezervoarele se clasific n :
-rezervoare la presiunea atmosferic cu suprapresiune interioar n spaiul de gaze
de maximum 200 mm H2O i vacuum maximum de 10 mm H2O;
-rezervoare sub presiune.
7.3.2. Gama de dimensiuni rezervoare atmosferice
Gama de dimensiuni uzuale, orientative n care se execut de regul
rezervoarele montate "tabla cu tabla" i montate prin "rulare" este redat n tabelul
nr. 7.1, respectiv tabelul nr. 7.2.
Tabelul 7.1 Rezervoare montate tabl cu tabl
Capacitatea
nominala

naltimea partii cilindrice

10
25
31,5
40
50
63
(70)
100
200
315
400
500
630
(700)
1000
2000

[m3]
10,2
24,4
35,2
38,6
50,7
61,8
71,5
104
204
333
422
506
626
756
1062
2143

Diametrul interior al
primei virole
Nominal Abateri
limit
[mm]
[mm]
2500
20
3340
20
4010
25
4200
25
4010
25
4350
25
4680
25
4740
30
6630
30
7590
30
8540
30
8540
30
9500
30
10440 30
12370 30
15250 40

3150

3348

19060

50

11740

60

5(7*)

5000

4824

22880

60

11740

60

5(8*)

10000

10719

32410

70

13000

65

6(9*)

[m3]

Capacitatea
efectiv

Nominala
[mm]
2080
2790
2790
2790
4020
4160
4160
5910
5910
7370
7370
8840
8840
8840
8840
11740

Abateri
limita
[mm]
25
30
30
30
30
30
30
35
35
40
40
50
50
50
50
60

Grosimeatablelor
Numarul
virolelor

Capac

Fund

Manta**

2
2
2
2
3
3
3
4
4
5
5
6
6
6
6
8

[mm]
4
4
4
4
4
4
4
5
5
5
5
5
5
5
5
5

[mm]
4
4
4
4
4
4
4
5
5
5
5
5
5
5
5
5(6*)

[mm]
4
4
4
4
4
4
4
5
5
5
5
5
5
5
5
5;5;5;5
5;6;7;8
5;5;5;5
5;6;7;8
5;5;5;5
6;7;8;10
6;6;6;6
8;10;12;
14;16

*) Grosimile tablelor n zona periferic a fundului

**) Grosimea tablelor mantalei pentru fiecare virol n parte
129

ncliina-rea
capa-cului
Abateri
limit
[mm]
1/5
1/5
1/5
1/5
1/5
1/5
1/5
1/20
1/20
1/20
1/20
1/20
1/20
1/20
1/20
1/20
1/20
1/20
1/20

Tabelul nr.7.2. Rezervoare montate prin rulare

Capacitatea
nominala

Capacitatea
efectiv

Diametrul interior al
primei virole
Nominal

[m3]

[m3]

naltimea partii cilindrice

Nominal

[mm]

Abateri
limit
[mm]

Abaterilimita
[mm]

Grosimeatablelor
Numarul
virolelor

[mm]

Capac

Fund

Manta**)

[mm]

[mm]

[mm]
5
5
5
5
5
5
5
5
5;5;5;55;
5;6;7
5;5;5;5
5;6;7;8
5;5;5;5
6;7;8;10

100
200
315
400
500
630
(700)
1000
2000

104
204
337
427
506
626
756
1056
2136

4730
6630
7580
8530
8530
9490
10430
12330
15180

30
30
30
30
30
30
30
30
40

5920
5920
7470
7470
8850
8850
8850
8850
11810

35
35
40
40
50
50
50
50
60

4
4
5
5
6
6
6
6
8

5
5
5
5
5
5
5
5
5

5
5
5
5
5
5
5
5
5(*6)

3150

3345

18980

50

11830

60

5(7*)

5000

4831

22790

60

11850

60

5(8*)

*) Grosimile tablelor n zona periferic a fundului

**) Grosimea tablelor mantalei pentru fiecare virol n parte
7.3.3. Echipamentul necesar de montat pe rezervoare
Rezervoarele pentru depozitarea hidrocarburilor petroliere trebuie s fie
proiectate i dotate cu echipamente i sisteme de protecie care s rspund
cerinelor eseniale din Legea nr. 10/ 1995 republicat - privind calitatea n
contrucii, precum i celor din directiva european 94/9/CE (ATEX) - Echipamente
i sisteme de protecie n atmosfere potenial explozive.
Amplasarea unor astfel de echipamente pe rezervoare este prezentat n fig.
7.1, iar explicitarea lor este redat n tabelul nr. 7.3.

130

ncliinareacapacului
Abateri
limit
[mm]
1/20
1/20
1/20
1/20
1/20
1/20
1/20
1/20
1/20
1/20`
1/20

Figura 7.1. Echipamentul necesar i amplasarea lui

131

Tabelul nr. 7.3. Echipamentul necesar de montat pe rezervoare

Poz.
Denumirea
A. Echipament tehnologic
1.
Gura de vizitare
2.
Gura de lumin
3.
Gura pentru luarea probelor
4.
tu pentru mpingere
5.
tu pentru tragere
6.
tu pentru egalizarea presiunii n spaiul de vapori *)
7.
Aparat pentru msurarea nivelului
8.
tu blindat pentru aerisire
9.
tu i supap mecanic de respiraie cu opritor de flcri
10.
tu i supap hidraulic de respiraie (de siguran), cu opritor
de flcri
11.
tu de scurgere (montat pe manta sau pe fundul rezervorului)
12.
tu pentru spum de stins incendii
13.
tu pentru intrarea aburului n serpentin **)
14.
tu pentru ieirea aburului din serpentin **)
15.
Teac pentru regulatorul de cald**)
16.
Teaca pentru termometrul bimetalic ***)
17.
Dispozitiv automat, etan, pentru luarea probelor i msurarea
temperaturii ***)
B. Construcii metalice
18.
Scara exterioar
19.
Pode de acces la echipamentul de pe capac
20.
Priza pentru legare electric la pamnt.

Nr. buc.
min.1
min.1
1
1
1
1
1
1
min.1
min. 1
1
min.1
min.1
min.1
1
min.1
1

1
1
min.1

Se prevd numai la rezervoarele la care se fac recuperri de vapori.

Se prevd numai la rezervoarele pentru depozitarea ieiului,
prevzute cu serpentin de ncalzire.
***)
Dotarea rezervoarelor cu aceste echipamente este facultativ.
*)

**)

Pe un rezervor se pot urmri cel puin urmtorii indicatori:

-nivel maxim admis (maxim maximorum);
-nivel maxim de avertizare dispecer;
-nivel minim pentru oprirea pompelor;
-nivel minim admis (minim minimorum);
-temperatura;
-nivelul apei decantate;
-coninutul de ap n iei.
Rezervoarele sub presiune nu sunt executate standardizat, i se folosesc
pentru depozitarea etanului i gazolinei.
132

7.3.4. Determinarea capacitii de depozitare i a numrului de

rezervoare ntr-un depozit de rezervoare
Ciclul tehnologic de lucru al rezervorului pentru colectarea i depozitarea
ieiului se compune din trei operaii :
-umplerea rezervorului i scurgerea concomitent a apei libere;
-decantarea i scurgerea apei libere;
-golirea rezervorului.
Totalitatea operaiilor n rezervoarele depozitelor de iei reprezint ciclul
tehnologic al depozitului.
Durata fiecarei operaii din care se compune ciclul rezervorului nu este
constant, ci depinde de:
-cantitatea de iei care vine n depozit, Q m3/zi;
-vscozitatea ieiului, cm2/s;
-mrimea particulei teoretice n suspensie, care se depune de la
nivelul maxim superior de tiei n rezervor;
-debitul pompei cu ajutorul creia ieiul se trage din rezervor
spre destinaie;
-calitatea ieiului murdar sau curat;
-natura ieiului (parafinos, asfaltos etc.).
Timpul de ncarcare al unui rezervor se determin n baza volumului mediu
orar de iei, care vine n depozitul de rezervoare.

Q
[ h]
24

(7.1)

Dac volumul unui rezervor, din numrul celor montate n depozitul de

rezervoare, este V [m3], timpul de ncrcare (t1) va fi :

t1

V
24V

[ h]
Q / 24 Q

(7.2)

Timpul de decantare (t2) a suspensiilor solide de la nivelul maxim posibil de

iei n rezervor la adncimea H, cu viteza de depunere vd, va fi:

t2

H
[h]
3600vd

(7.3)

sau lund n consideraie formula:

t2

18Hm
Hm
[h]

2 e
2 e
3600 .g 1 200 .g 1
m
m

(7.4)

n care:
m
care se

- este coeficientul de vscozitate cinematic a mediului n

produce decantarea suspensiei, n cm2/s;
- diametrul particulei, n cm;
- greutatea specific a particulei;
133

m
- greutatea specific a mediului.
Din egalitatea obinut rezult c timpul de decantare al suspensiei este
direct proporional cu nlimea de decantare i cu coeficientul de vscozitate
cinematic a ieiului i invers proporional cu ptratul diametrului particulei de
suspensie.
In funcie de valorile vscozitii ieiului, durata de depunere a suspensiei cnd celelalte condiii sunt egale - poate s varieze n limite largi.
Din cele expuse rezult c ciclurile tehnologice de lucru ale rezervorului
depind n parte de valoarea timpului de decantare a suspensiilor t2.
H
(cm)
40
30
20
10
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Mrimea particulelor
Fig.7.2. Curba depunerii particulelor de nisip.
n fig. 7.2 este reprezentat curba de decantare a suspensiei cu particule de
diferite mrimi, de la nlimi diferite, n acelasi timp t2. Pe axa absciselor este
raportat mrimea particulelor, iar pe axa ordonatelor nlimea de depunere.
Timpul de golire al rezervoarelor (t3) este n funcie de debitul pompei prin
care ieiul este evacuat din rezervor n staia urmtoare sau direct la rafinrii.
Debitul pompei se determin n baza sarcinii maxime posibile pe zi, respectnd
egalitatea:
t1 + t2 + t3 24 h,
(7.5)
deoarece ciclul tehnologic al rezervorului trebuie s dureze cel mult o zi.
Din aceast egalitate rezult:
t3 = 24 - t1 - t2
(7.6)
Debitul pompei va fi:

V
q [m3 / h]
t3

(7.7)

Durata de lucru a pompei pe zi, la un depozit va fi:

t4 = nt4,
(7.8)
unde: n - numrul de rezervoare din depozit;
t4 - timpul de lucru al unei pompe ntr-o zi.
Volumul fiecrui rezervor se admite a fi aproximativ egal cu volumul de
iei ce revine n parcul de rezervoare n timp de 24 ore. Acest lucru permite ca
134

producia zilnic de iei s se colecteze ntr-unul din rezervoarele parcului i s se

construiasc un ciclu tehnologic mai raional.
Capacitatea total a rezervoarelor depozitului pentru producia de iei
trebuie s fie egal cu volumul ce vine n parc timp de minim 3 zile.
Cu ajutorul tabelului nr. 7.4 se poate determina numrul de rezervoare n
funcie de durata de decantare t2, fiind dat mrimea teoretic a particulelor n
suspensie i durata t4 de lucru a pompei pe zi.
Tabelul nr. 7.4. Determinarea numrului de rezervoare n funcie de durata
de decantare
Numrul
Durata de
Nr.rezerv
Durata de
Durata de
ncrcare a
ciclului
decantare
oarelor
pompare sau
tehnologic
unui
golire,
[h]
rezervor,
[h]
[buc.]
[h]
1
4
2
12
16
2
6
2
12
12
3
8
3
8
24
4
10
3
8
18
5
12
3
8
12
6
12
4
6
24
7
14
4
6
16
8
14
5
5
15
7.3.5. Proiectare rezervoare
Condiiile de baz privind proiectarea rezervoarelor, ce trebuie s fie puse la
dispoziie, sunt:
-proprietile fizice i chimice ale produsului depozitat (stare de agregare,
temperatura, presiune, presiune de vapori, densitate, vscozitate, compoziie chimic
etc.);
-condiiile de amplasament (suprateran, semingropat, ngropat);
-condiiile atmosferice (viteza vntului, ncrcri date de zpad, regimul
pluviometric, mediul marin, mediul continental, natura terenului);
-ncrcri exterioare.
7.3.6. Fundaii rezervoare
Rezervoarele metalice se pot aeza pe fundaii din inele de beton sau pe
perne de nisip.
Condiiile de baz privind proiectarea fundaiilor pentru rezervoarele
atmosferice ct i pentru cele sub presiune sunt:
-studiile topografice i de plan general;
-studiile geotehnice, hidrogeologice i de laborator.
135

7.3.7. nclzire rezervoare

a. Rcirea produselor depozitate n rezervoare
Temperatura ieiului depozitat ntr-un rezervor, va scdea treptat conform
relaiei (7.9):

In

t1t0 Sk

t2 t0 Gc

(7.9)

n care:
t1
- temperatura iniial a produsului din rezervor, C;
t2
- temperatura final a produsului din rezervor dup un timp
de ore, C;
t0
- temperatura medie a mediului nconjurtor, C;
S
- suprafaa total a rezervorului, m2;
G
- cantitatea de produs depozitat, kg;
c
- cldura specific a produsului, kcal/kgC;
k
- coeficientul total de transmisie a cldurii (produs/mediu
nconjurtor) kcal/ml h C.
b. Cantitatea de cldur necesar nclzirii unui rezervor
Cantitatea de caldur necesar nclzirii unui rezervor ce conine iei este
dat de relaia (7.10):
Q = Q1 + Q2 + Q3
[k cal],
(7.10)
n care:
-Q1
- cldura util necesar ridicrii temperaturii produsului;
-Q2
- cldura necesar topirii parafinei cristalizate (dac este cazul);
-Q3
- cldura necesar compensrii pierderilor prin transmisie n mediul
nconjurtor.
(7.11)
Q1 G cx t2 t1 [kcal],
n care:
t1
- temperatura iniial a produsului n rezervor, C;
t2
- temperatura final a produsului n rezervor, C;
G
- cantitatea de produs din rezervor, kg;
c
- caldura specific a produsului kcal/kg x C.

[kcal]
Q2 G.
100
n care:

(7.12)

- procentul de parafin din produs (pentru ieiurile obinuite

3 - 8 %);
- cldura latent de topire a parafinei, kcal/kg.
Q3 k1 S t m to
(7.13)
136

n care:
tm
to

- temperatura medie a produsului n timpul ncalzirii;

- temperatura mediului nconjurator.

2 1
t m t 2 t1
3 3
k1

(7.14)

- coeficientul parial de transmisie a caldurii

este definit prin urmatoarea relaie:

k1 S kl Sl k f S f k0 S0

(7.15)

n care:
- suprafaa lateral a rezervorului, [m2];
- suprafaa fundului rezervorului, [m2];
- suprafaa oglinzii libere de lichid n rezervor [m2];
- coeficientul de transmisie produs-aer prin suprafaa lateral
a rezervorului, [kcal/m2 x h x C];
kf
- coeficientul de transmisie produs-mediu nconjurtor prin
fundul rezervorului, [kcal/m2 x h x C];
ko
- coeficientul de transmisie produs-aer prin suprafata
oglinzii libere, [kcal/m2 x h x C].
Dup Pektemirov, n calculele preliminare aproximative se pot lua
urmtoarele valori ale acestor coeficieni:
k l = 4,5 5 [kcal/m2 x h x C];
kf = 1 [kcal/m2 x h x C];
ko = 1 1,5 [kcal/m2 x h x C].
Sl
Sf
So
kl

c.Cantitatea orar de cldur necesar nclzirii unui rezervor

Cantitatea orar de cldur, este funcie de timpul , n care se face
nclzirea rezervorului.
Lund n consideraie notaiile de la punctele anterioare:

Q1 Q2

Q3 [kcal/h]

(7.16)

d. Dimensionarea serpentinei de nclzire a rezervorului

Alegerea dimensiunilor geometrice ale serpentinelor folosite la nclzirea
ieiului n rezervoarele cilindrice, metalice cu ax vertical, va fi fcut n
conformitate cu SR EN 14015:2005.
e. Cantitatea de abur necesar nclzirii unui rezervor
Consumul de abur necesar nclzirii unui rezervor este dat de relaia :

137

Q
(itc )a

[kg/h]

(7.17)

n care:
Q
- cantitatea de cldur necesar nclzirii rezervorului,
[kcal/h], calculat cu relaia (7.0010);
i
- entalpia aburului, [kcal/kg];
tc
- temperatura condensatului (n practic 100C);
a
- randamentul de utilizare al aburului 0,9.
7.3.8. Pierderile produselor din rezervoare i metodele de reducere a
acestora
Pierderile produselor se pot clasifica n:
-pierderi normale - se datoresc, n cea mai mare parte, pierderilor produse prin
evaporare i n msur mai mic scprilor de lichid prin neetaneitile
echipamentului de pompare, ale rezervoarelor, ale conductelor i ale armturilor
acestora;
-pierderi accidentale - se datoresc avariilor, ruperii unei mbinri sudate, perforrii
prin coroziune a conductelor, fundului sau mantalei, defectrii armturilor etc.
Procentul de pierderi depinde de calitatea produsului pompat, de starea
echipamentului, de condiiile climaterice i de regimul tehnologic folosit.
Pentru acelai echipament i acelai regim tehnologic, procentul de pierderi
va fi cu att mai mare, cu ct ieiul pompat conine un procent mai mare de
substane volatile.
Deci, pe lng diminuarea cantitativ a produsului, pierderile prin evaporare
produc i o depreciere calitativ a acestuia, deoarece fraciunile uoare sunt de obicei
i cele mai valoroase.
7.3.9. Protectia rezervoarelor contra coroziunii
Coroziunea provoac degradarea rezervoarelor metalice n diferite forme,
variind dup mediul coroziv care acioneaz asupra metalului.
7.3.10. Echipare rezervoarelor
Toate rezervoarele trebuie prevzute pe capacul lor cu urmtoarele armturi
de siguran:
a) sistem blanketing
b) supape de respiraie;
c) opritoare de flcari sau tuturi de ventilaie.
a. Sistem blanketing
Sistem blanketing asigur presurizarea / depresurizarea rezervorului cu gaz
inert sau gaz combustibil, sub presiunea de proiectare a rezervorului.
138

Sistemul va fi setat sub presiunea de setare a supapelor de respiraie/

aspiraie.
Dimensionarea lor se face dup SR EN 28300:2008 I SR EN 23251:2006.
b. Supape de respiraie
Supapele de respiraie se execut n dou tipuri:
-supape cu nchidere mecanic;
-supape cu nchidere hidraulic numite i supape de siguran (deoarece se monteaz
totdeauna mpreun cu cele cu nchidere mecanic) crora le servesc drept siguran
n cazul defeciunilor mecanice;
Supapele de respiraie sunt tipizate prin STAS 1468 62 (standardul este
anulat dar nu a aprut un nlocuitor) sau se pot procura dup specificaie.
Organele de nchidere ale supapelor de respiraie trebuie s fie astfel
dimensionate nct s poat fi reglate, pentru a asigura deschiderea orificiilor de
trecere a gazelor ntre urmatoarele limite 20 mm H2O pna la + 200 mm H2O i 40 mm H2O, valorile de proiectare ale rezervoarelor.
Supapele de nchidere hidraulic se regleaz la suprapresiuni mai mari de
(25...30) mm H2O i vacuum mai mari de (15...20) mm H2O dect acelea la care se
regleaz supapele de respiraie cu nchidere mecanic, pentru ca ele s intre n
funciune numai n cazul defectrii supapelor cu nchidere mecanic.
c. Opritoare de flcri
Pentru a mpiedica propagarea unei flcri venite din exterior n interiorul
rezervorului, se monteaz sub supapele de respiraie i de siguran, opritoare de
flcri.
Aceste opritoare de flcri se vor proiecta n conformitate cu STAS 1468 62 sau se pot procura dup o specificaie de proiectare, ntocmit n concordan cu
standardele de firm.
d. Diguri
Rezervoarele izolate sau grupurile de rezervoare supraterane sau
semingropate trebuie s fie mprejmuite printr-un dig de pmnt sau din beton,
astfel proiectat nct ntr-o situaie de avarie s poat reine ntreaga cantitate de
lichid n cazul unui rezervor izolat, sau 33 60 % din capacitatea total de lichid
depozitat ntr-un grup de rezervoare, dar nu mai puin dect capacitatea celui mai
mare rezervor (vezi tabelul nr. 7.5).

139

Tabelul nr. 7.5 Capacitatea de reinere a cuvelor de retenie

Numrul de rezervoare
cuprinse n cuva de retenie

1 rezervor
2 rezervoare
3 rezervoare sau mai multe
depozite produse petroliere

Clasa lichidului depozitat i volumul util al

cuvei,
[% din capacitatea rezervoarelor]
clasa I si II
clasa III si IV
100 %
100 %
60 %
50%
50 %
40 %
33 %
33 %

e.Echipamentul pentru combaterea unui incendiu i rcirea exterioar la

rezervoarele metalice, cilindrice, verticale.
n cazul folosirii spumei aeromecanice echipamentul de prevenire i
protecie pe rezervoare se compune din :
-pentru rezervoarele cu capac fix:
-generatoare de spum cu camer de spumare;
-deversoare de spum;
-inel de rcire.
-pentru rezervoarele cu capac flotant :
-generatoare de spum;
-scuturi de spum;
-deversoare de spum;
-inel de rcire.
n cazul folosirii spumei chimice echipamentul de prevenire i protecie pe
rezervoare se compune din:
-deversoare de spum;
-inel de rcire (dac este cazul).
7.4. Pompe i staia de pompe
7.4.1. Generaliti
Incinta n care sunt adpostite pompele face parte din clasa construciilor
industriale i poate fi executat n stil cldire, opron sau aer liber.
Mrimea staiei de pompare trebuie s fie suficient astfel ca ea s cuprind
pompele i anexele lor, lsnd ntre pompe i ntre pompe i perei, spaiu suficient
pentru a permite lucrul n bune condiii.
Distana ntre prile ieinde a dou pompe i motoare trebuie s fie de
minimum 1,5 m, iar distana dintre motor i perete de minimum 1 m.
De asemenea, distana ntre pompe i perei trebuie s permit executarea
operaiilor necesare reparaiei sau nlocuirii pompelor.

140

7.4.2. Clasificarea general a pompelor

Orice clasificare a pompelor este relativ arbitrar sau incomplet deoarece
acestea pot fi clasificate sau grupate dup diferite criterii (principiul de lucru,
geometria organelor de lucru, destinaie, lichidul vehiculat, sistemul de antrenare,
presiunea realizat etc.), care la un moment dat se pot ntreptrunde i un anumit tip
de pomp poate fi considerat ca aparinnd altei categorii de pompe.
a. Clasificarea general a pompelor (principiul de funcionare)
Dup principiul de funcionare pompele se clasific n:
a) Pompe volumice care pot fi:
-pompe alternative ce se mpart n:
pompe cu piston;
pompe cu plunger;
pompe cu membran.
-pompe rotative ce se mpart n:
pompe cu roi dinate;
pompe cu uruburi.
Pompe centrifuge
b.Criterii pentru alegerea pompelor
La alegerea pompelor trebuie s se in seama de urmtoarele criterii:
-debitul vehiculat (cu valorile normale si extreme);
-nalimea de refulare necesar;
-natura lichidului vehiculat;
-cantitatea de suspensii din lichid;
-dimensiunile particulelor aflate n suspensie;
-pH-ul lichidului;
-temperatura de lucru (i eventualele variaii);
-greutatea specific a lichidului la temperatura de lucru;
-presiunea de vaporizare a lichidului la temperatura de lucru;
-vscozitatea lichidului la temperatura de lucru;
-presiunea la aspiraia pompei;
-NPSH disponibil (Net Positive Section Head) = nlime net pozitiv de
aspiraie disponibil ca fiind o caracteristic a instalaiei independent
de pomp;
-natura acionrii pompei;
-n cazul acionrii electrice, tensiunea curentului n locul de instalare a
pompei i tipul motorului pompei;

141

-posibilitatea alegerii funcionrii unei pompe sau a dou pompe, una

avnd rolul de pomp aspiratoare - booster, situaie identic cu
funcionarea n serie.
Criteriul debitului
Alegerea tipului de pomp dup criteriul debitului permite s se delimiteze
tipurile de pompe care satisfac cerina de debit necesar. La debite mici, cerina este
n general ndeplinit de mai multe tipuri de pompe; de aceea, stabilirea tipului de
agregat de pompare se face pe baza criteriilor suplimentare (nlime de refulare,
randamente, ermeticizare, cost etc.). La dimensiuni mici, pompele volumice au
randamente ridicate, n timp ce la pompele centrifuge, randamentul scade cu
scderea dimensiunilor.
Cnd criteriul spaiu disponibil este prioritar fa de randamentul pompei, se
accept n anumite condiii tipul de pomp inferior. Dac criteriul cost de exploatare
este mai important, alegerea trebuie s se ndrepte spre pompele cu randament
ridicat.
La aceleai dimensiuni de gabarit pompele cu piston debiteaz numai 1530% fa de pompele centrifuge, iar pompele volumice rotative numai ntre 10-25%.
n cadrul aceluiai tip de pomp dimensiunile de gabarit dau totui orientri utile
privind debitele.
Pompele cu aciune direct, acionate cu abur, corespund foarte bine cerinei
de variaie al debitului de alimentare al cazanelor cu abur, debitul fiind uor reglabil
prin varierea cantitii de abur introdus n pomp.
Pompele centrifuge sunt cele mai recomandate pentru vehicularea debitelor
mari de fluide, atunci cnd ceilali parametri nu se iau n considerare.
Criteriul debit - presiune de refulare
Acest criteriu este un parametru important n alegerea tipului de pomp.
Orientativ, alegerea tipului de pomp dup acest criteriu se poate face conform
tabelului 7.6.
Criteriul nlime de aspiraie
nlimea de aspiraie pe care o poate realiza pompa este o alt mrime
important n alegerea pompei. Ea prezint importan deosebit n special la
pomparea lichidelor cu temperatur mare i ndeosebi la pompele centrifuge de
turaie mare, unde apariia cavitaiei este mai posibil.
Capacitatea unei pompe de a realiza nlimea de aspiraie, inclusiv
caracteristica de autoamorsare sunt caracteristice fiecrui tip de pomp.
Orientativ, n tabelul 7.7 se prezint nlimile de aspiraie caracteristice
pentru unele tipuri de pompe.

142

Tabelul 7. 6 Alegerea pompelor dup debit presiune refulare

Tipul
Pompei
1.
Piston
Plonjor Plunger
Pistonae
Roi dinate
Palete
urub
Membran
Palete elastice
Peristaltice
Centrifuge:
1 treapt
2 trepte
> 2 trepte
Autoamorsate
Axiale
Ejector

Debit mic
pr
Medie
3.

nalt
4.

x
x

x
x

x
x

Joas
2.

Debit mediu
pr
Joas
nalt
5.
6.
X
x

X
X
X
X
X
X

x
x

x
x

x
x
x
x

X
X
X
X
X

Debit mare
pr
Joas
nalt
7.
8.
x
x

x
x
x

x
x
x
x

x
x

x
x

x
x

Tabelul 7.7 Inlimile de aspiraie caracteristice pentru unele tipuri de pompe

Tipul pompei
Cu piston
Plunger
Pistonae
Roi dinate
Palete
Membran
Palete elastice
Peristaltice
Centrifuge:
1 treapt
2 trepte
> 2 trepte
autoamorsabile
Axiale
Ejector

NLIMEA DE ASPIRAIE
nlimea [m]
Autoamorsare
Observaii
9
Da
9
Da
7
Da
1,5 ... 6
Da
Dac are lichid
1,8
Da
La turaii mari
8
Da
4
Da
Dac are lichid
7
Da
8
8
8
-

Nu
Nu
Nu
Da
Nu
-

143

Obinuit 5 m.
Valabil numai
pentru ap.

Criteriul nlime de refulare

Indicaii privind alegerea tipului de pomp pe baza acestui criteriu se dau n
tabelul 7.8.
Tabelul 7.8 Inlimile de refulare caracteristic pentru unele tipuri de pompe
Tipul
NLIME DE REFULARE
pompei
Foarte
Joas
Medie
nalt
Foarte
Presiunea
joas
nalt
max., bar
Cu piston
Plonjor Plunger
Pistonae
Roi dinate
Palete
urub
Membran
Palete elastice
Peristaltice
Centrifuge:
1 treapt
2 trepte
> 2 trepte
autoamorsabil
Axiale
Ejector

x
x

x
x
x

x
x
x

x
x

x
x
x

x
x
x
x
x
x

x
x
x
x

x
x

x
x
x

x
x

Nelimitat
1400
6500
300
140
40
4,5
7
1,4
Max.5
10
n funcie de
nr.de etaje
7
1,4

Coninutul de particule solide n suspensie

n tabelul 7.9 se dau aprecieri orientative privind msura n care diversele
tipuri de pompe pot fi utilizate la pomparea hidrocarburilor lichide n cazul cnd ele
conin particule n suspensie.
Criteriul vscozitii
Vscozitatea este un alt criteriu de baz n alegerea tipului de pomp i a
regimului de funcionare.
Pompele centrifuge se folosesc ndeosebi pentru:
* pomparea apei sau a soluiilor apoase curate i cu temperatur sczut;
* lichide vscoase, ns relativ curate;
* lichide cu particule solide n suspensie, mai ales dac se adopt
construcii corespunztoare pentru rotoare i pentru dispozitivele de
evacuare i se accept valori mai mici pentru randamentul total.
Randamentul unei pompe centrifuge date scade de 4 ... 6 ori cnd se
pompeaz lichid cu vscozitatea de 2000 cSt fa de cazul pomprii apei.
144

Pompele volumice alternative pot vehicula lichide cu vscozitatea de pn la

100 cSt fr reducerea debitului, dei randamentul total scade, iar puterea de
antrenare crete. La vscoziti mai mari, randamentul total scade ca urmare a
rezistenelor hidraulice ndeosebi n curgerea prin supape i reducii. Pentru
mbuntirea randamentului de lucru la pomparea lichidelor vscoase se practic
alegerea unei pompe cu debitul de 2 ... 3 ori mai mare, dar care lucreaz la turaie
mai mic, corespunztoare debitului care trebuie pompat.
Tabelul 7.9. Coninutul de particule solide n suspensie la alegerea unor
tipuri de pompe
Tipul
pompei

Concentraii mici
n solide
Moi
Tari
Dure
abrazive
S*
N**
S
N
N
N
N
N
N
N
N
S
E
E
E
E
B
E
S
N
S

Concentraii mari
n solide
Moi
Tari
Dure
abrazive
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
E
E
E
E
B
E
N
N
N

Cu piston
Plunger
*Pistonae
Palete elastice
Peristaltice
Un urub
uruburi
Centrifuge:
* rotor deschis
B
B
S
S
S
* rotor nchis
S
N
N
N
N
* difuzor nepaletat
B
B
E
E
B
* de noroi
B
B
B
Axiale
B
B
N
N
N
*Membran
E***
B****
E
E
B,E
* S - satisfctor; ** B - bun; *** E - excelent; **** N - necorespunztor

N
N
N
E
N
B,E

Alte criterii de alegere a pompelor de transport hidrocarburi lichide

-natura lichidului, ntruct trebuie studiat compatibilitatea acestuia cu natura
materialelor din care este confecionat pompa. Hidrocarburile lichide transportate
de titularul de acord petrolier impune utilizarea urmtoarelor materiale: bronz, font,
oel i oel aliat. Tipul materialului se alege pe baza compoziiei chimice a
hidrocarburii lichide ce urmeaz a fi transportat;
-poziia i tipul lagrelor determin construcia pompei pentru hidrocarbura lichid
ce trebuie transportat;
-tipul de etanare;
-economicitatea.
7.4.3.Clasificarea pompelor alternative cu piston i plunger
Pompele cu piston (plunger) se clasific dup urmtoarele criterii:
a) dup numrul de pistoane (plungere):
-simplex - cu un singur piston (plunger);
145

-duplex
- cu dou pistoane (plungere);
-triplex
- cu trei pistoane (plungere);
b) dupa modul de aspirare al fluidului:
-cu simplu efect;
-cu dublu efect.
7.4.4. Clasificarea pompelor centrifuge
Pompele centrifuge se clasific dup urmtoarele criterii:
a) dup natura constructiv a pompei :
-pompe monoetajate;
-pompe multietajate.
b) dup valoarea presiunii de refulare a pompei:
-pompe de joas presiune (sub 20 m H2O);
-pompe de medie presiune ( 20 - 60 mH2O);
-pompe de nalt presiune (peste 60 m H2O).
c) dup forma rotorului:
-pompa radial;
-pomp diagonal cu ieire radial sau axial;
-pomp axial.
d) dup poziia arborelui:
-pompe verticale;
-pompe orizontale.
Simbolizarea tipurilor de pompe centrifuge:
Tip pomp

Simbol

Construcie
pomp
(montare)

IN
CONSOL

OH1

pe reazem

Schi pomp

146

OH2

pe ax

OH3

coaxial- vertical

OH4

rigid coaxial
vertical

OH5

coaxial-vertical n
cutie

147

OH6

cu
acionare
integrat

BB1

cu
secionare
axial

BB2

cu
secionare
radial

BB3

cu
secionare
axial

INTRE
LAGRE

multitrepte

BB4

cu
secionare
radial

BB5

multitrepte

148

VERTICAL

SUSPENDATE

VS1

difuzor

VS2

spiral

VS3

spiral-axial

149

VS4

spiral-vertical n
consol

VS5

VS6

difuzor dublu-manta

VS7

spiral dublu-manta

150

7.5. Debitul pompelor cu piston

Debitul pompelor cu piston se calculeaz pe baza diametrului interior al
cilindrilor, lungimea cursei i numrul de curse ale fiecrui piston n unitatea de
timp, innd seama de randamentul volumetric al pompei.
Astfel, n funcie de felul pompelor cu piston debitul lor este:
- pentru pompele cu un singur cilindru i simplu efect:
q1 S L n v [m3/s]
(7.16)
- pentru pompele cu doi cilindrii i dublu efect :
q2 L n 2S s v [m3/s]
(7.17)
n care:
q1, q2, - debitele pompelor, m3/s;
L - lungimea cursei pistonului, m;
S - seciunea pistonului, m2;
s - seciunea tijei pistonului, m2;
n - numrul de curse pe minut al unui singur piston al pompei;
v - randamentul volumetric al pompei.
Randamentul pompei depinde de mrimea pompei, de buna ntreinere a
acesteia, de natura lichidului pompat (vscozitate, tensiune de vapori) i de
temperatura lichidului.
7.6. Avantajele i dezavantajele pompelor centrifuge n comparaie cu
pompele alternative cu piston
7.6.1. Avantajele principale ale pompelor cu piston
Avantajele principale ale pompelor cu piston sunt urmtoarele:
-randament nalt care de obicei este cu 10 - 20 % mai mare dect randamentul
pompei centrifuge;
-capacitatea de aspiraie a pompei cu piston este mai mare dect la pompa
centrifug;
-n timp ce debitul pompei centrifuge se reduce o dat cu creterea nlimii de
aspiraie, debitul pompei cu piston rmne practic constant;
-cu ajutorul pompei cu piston se pot realiza presiuni foarte mari n conducta de
refulare.
7.6.2. Avantajele principale ale pompelor centrifuge
Avantajele principale ale pompelor centrifuge sunt urmtoarele:
-Fabricarea pompelor centrifuge este mai simpl, mai ieftin i necesit mult mai
puin material dect fabricarea pompelor cu piston;
-Suprafaa de montare n sala mainilor este mai mic i fundaiile mai uoare pentru
pompele centrifuge;
151

-ntreinerea, ungerea i reparaiile pompelor centrifuge sunt mult mai simple i mai
ieftine;
-Pompele centrifuge pot fi cuplate direct cu motoare electrice sau cu turbine cu abur,
fr reductoare intermediare;
-Reglarea cantitii de lichid refulat de pomp poate fi executat n cele mai largi
limite;
-Pornirea sau funcionarea pompei centrifuge cu robinetul cu sertar nchis nu
dezvolta o presiune excesiv, ns pornirea unei pompe cu piston cu robinetul cu
sertar nchis sau nchiderea robinetului de refulare n timpul funcionrii poate s
duc la avarii;
-Pompele centrifuge pot s funcioneze cu lichide care conin suspensii, ceea ce la
pompele cu piston provoac uzura lor timpurie i scoaterea lor din funciune;
-Debitul pompei centrifuge este continuu, fr variaii. Camerele pneumatice, care
uniformizeaz debitul pompelor cu piston i care totui prezint totdeauna
posibilitate de explozie, nu sunt necesare pentru pompa centrifug;
-Cu ajutorul pompelor centrifuge se pot pompa, cu un singur agregat, cantiti foarte
mari de lichid, a cror pompare cu o singur pomp cu piston este imposibil;
-Funcionarea pompei centrifuge este mai sigur dect cea cu piston, deoarece este
lipsit de micarea "du-te vino", micare care produce defectri;
-Datorit curbei caracteristice, i auto-ajusteaz debitul la schimbri ale presiunii.
-Capacitatea poate fi controlat uor ntr-o plaj mare de valori.
7.6.3. Dezavantajele principale ale pompelor centrifuge
Dezavantajele principale ale pompelor centrifuge sunt urmtoarele:
-Pot atinge presiuni difereniale mari, numai la debite mari.
-Randamentul maxim este mai mic, tipic 55-75%, comparativ cu 85-90% la pompele
cu piston.
-Randamentul scade cand pompa nu opereaz la BEP (BEST EFFICIENT POINT
punctul optim de funcionare al pompei, respectiv debit maxim)
-Randamente foarte mici pentru lichide > 100 cP.
7.6.4. Recomandri pentru alegerea pompelor
Pompe Centrifuge: Se folosesc pentru ap (dulce sau srat), iei i alte
hidrocarburi lichide cu viscozitate < 100 cP.
-Pompele heavy duty, cum ar fi cele pentru transport iei, pompe de proces cu
funcionare continu, se specific.SR EN ISO 13709 - Pompe centrifuge pentru
industriile petrolului, petrochimiei i gazelor naturale.
-Pompele Centrifuge de Incendiu se specific de regul dup NFPA 20 Standard
for The Installation of Stationary Pumps for Fire Protection.
-Pompele cu Piston: Se folosesc pentru ap (dulce sau srat), iei i alte
hidrocarburi lichide cu vscozitate > 100 cP, sau acolo unde este necesar o presiune
mare de refulare, la un debit mic.
-Pompele heavy duty se specific dup SR EN ISO 13710:2004 Industriile
petrolului, petrochimiei i gazelor naturale. Pompe volumice cu pistoane.
152

-Pompele cu Surub: se folosesc n aceleai aplicaii ca i pompele cu piston.

-Pompe multifazice. Se instaleaz de regul pe liniile de amestec sond-parc, pentru
reducerea contrapresiunii pe capul de erupie i creterea debitului sondelor. Se
specific dupa API 676 - Positive Displacement Pumps Rotary.
-Pompele cu roi dinate sunt folosite pentru fluide viscoase, ex. pompe de ulei,
pompe descrcare cisterne ulei sau iei vscos. Acestea se procur dup API 676 Positive Displacement Pumps Rotary.
7.7.Principalele mrimi ntlnite n proiectarea instalaiilor de pompare
7.7.1. nlimea de pompare
nlimea de pompare H, reprezint lucrul mecanic util transmis de pompa
unitii de greutate a lichidului vehiculat i se msoar n metri.
Deci o pomp centrifug, la turaie constant pompeaz orice lichid benzin, ap sau mercur - la aceeai nlime.
Pompnd cele trei lichide diferite de mai sus, cu o pomp avnd o anumit
nlime de pompare la refulare, la manometru se vor citi trei indicaii diferite ale
presiunii: pentru benzin, pentru ap, respectiv pentru mercur.
7.7.2. Determinarea nlimii de pompare
Determinarea nlimii de pompare H se face n dou moduri:
a. Prin calcul la proiectarea instalaiilor de pompare, cu ajutorul relaiei:

pi 2 pi1
V i 22 V i21
H i H geo
H jt
[m]
g
2g

(7.18)

unde:
Hi
- nlimea de pompare a instalaiei (cerut);
Hgeo - nlimea geodezic total, adic diferena ntre cota
planelor suprafeelor libere ale lichidului din rezervorul de la
refulare i rezervorul de la aspiraie;
Pi2 si pi1- presiunile statice relative la ieirea i la intrarea n
instalaie (presiunile exercitate pe suprafeele libere ale lichidului
din rezervorul de la refulare i rezervorul de la aspiraie);

- masa volumic a lichidului pompat;

g
- acceleraia gravitaional (la locul amplasrii instalaiei);
Hjt
- nlimea total pierdut n conductele de aspiraie i
refulare i n accesoriile (coturi, reducii, filtre, sorburi, robinete,
clapete, aparate de msur etc.) montate ntre planul seciunii de
intrare i de ieire din instalaie;
Vi2 si Vi1- vitezele medii n seciunea de ieire i n seciunea de
intrare n instalaie.

153

b. Prin msurare, cu pompa aflat n funciune ntr-o instala (i un stand

de ncercri este o instalaie) cu ajutorul relaiei:

p2 M p1M V 22 V 21

( Z 2 Z1 ) [m]
g
2g

(7.19)

unde:
H
- nlimea de pompare (efectiv realizat de pomp);
p2M i p1M- presiunile statice relative, citite la manometrele montate
la refularea, respectiv aspiraia pompei;
V2 i V1 - vitezele medii n seciunea de ieire i de intrare n pomp
(cele n care sunt racordate manometrele pentru citirea lui
P2M i P1M);
Z2 - Z1 - diferena ntre cotele planelor de referin ale
manometrelor de la refulare i de la aspiraie.
Desigur, valorile nlimilor de pompare se determin separat pentru traseul
de la seciunea de intrare pn la planul de referin al pompei i de la acest plan
pn la seciunea de ieire din instalaie, aflndu-se astfel H1 i H2 (nlimile totale
relative la aspiraie i la refulare), din a cror diferen algebric rezult H.
7.7.3. Debitul
Debitul Q este volumul de lichid pompat n unitatea de timp, msurat la
racordul de refulare, care nu conine lichidul vehiculat prin conducta de descrcare,
cel folosit la rcirea lagrului sau presetupei, pierderile prin neetaneitate la garnituri
etc.
Unitatea de msur este m3/s.
La pompele de alimentare ale cazanelor sau la pompele de recirculare se
utilizeaz mai frecvent debitul de mas al pompei, care se msoar n kg/s, are
simbolul q i se exprim prin relaia:

q Q

[kg/s]

(7.20)

7.7.4. Puterea necesar antrenrii

Puterea util (Pu) este puterea transmis de pompa lichidului vehiculat i
are valoarea:
Pu g Q H
(7.21)
Puterea absorbit (Pa) este puterea msurat la arborele pompei (puterea la
cupl, absorbit de pompa de la motor).
Randamentul pompei () este raportul ntre puterea util i puterea
absorbit de pomp, ntr-un punct de exploatare.

Pu
Pa

154

(7.22)

Puterea grupului (pomp - motor) (Pgr) este puterea absorbit de motor,

antrennd pompa.
Randamentul grupului (pomp-motor) (gr) este raportul ntre puterea
util i puterea grupului.

gr

Pu
Pgr

(7.23)

Alegerea puterii nominale a motorului de antrenare. Motoarele de

antrenare ale pompelor trebuie alese, astfel ca ntre puterea lor nominal i puterea
absorbit de pomp Pa = Pu/ s existe un raport de cel puin:
-1,25 pentru motoare cu puterea nominal pn la 18,5 kW;
-1,15 pentru motoare cu puterea nominal pn la 55,0 kW;
-1,10 pentru celelalte motoare.
n funcie de condiiile specifice i de destinaia instalaiei de pompare pot fi
acceptate i valori ale coeficientului de siguran inferioare celor de mai sus.
7.7.5. nltimea total net absolut la aspiraie
a. nlimea total net absolut la aspiraie, disponibil, a instalaiei
nlimea total net absolut la aspiraie, disponibil, a instalaiei NPSH i
este nlimea total (potenial i cinetic) absolut, net (deci micorat cu
nlimea potenial a vaporilor lichidului pompat) la intrarea n pomp.

NPSH i

pi1 pb V i21
p
H1geo H j1 v
g
2g
g

(7.24)

unde:
pb
- presiunea atmosferic absolut la locul de montare a pompei;
H 1 geo - nlimea geodezic la aspiraie (valorile acestei nlimi,
determinate de nivele ale suprafeei lichidului plasate sub planul de
referin al pompei se consider negative i se introduc n calcul cu
semnul minus);
Hj1
- nlimea pierdut n conducta de aspiraie cu accesoriile acesteia,
pn la planul seciunii de intrare n pomp;
pv
- presiunea absolut la care are loc vaporizarea lichidului pompat la
temperatura ce o are n seciunea de intrare n pomp.
Determinarea corect, de ctre proiectantul instalaiei, a caracteristicii
NPSHi este hotrtoare pentru alegerea unei pompe care s poat funciona fiabil la
parametrii Q, H, stabilii.
Aceast valoare a NPSHi trebuie s fie cu cel puin 0,5 m mai mare dect
NPSH-ul disponibil al pompei.

155

b. nlimea total net absolut la aspiraie a pompei

nlimea total net absolut la aspiraie a pompei NPSH reprezint
valoarea minim a nlimii totale (potenial i cinetic) absolut, net (micorat
cu nlimea potenial a vaporilor lichidului) la intrarea n pomp, necesar
funcionrii pompei cu un grad de dezvoltare a fenomenului de cavitaie admis.
NPSH se determin de ctre furnizorul pompelor pentru fiecare tip i
dimensiune n parte, prin msurtori n standul de ncercri.
Valoarea NPSH poate fi determinat (pentru verificri sau recepie),
utiliznd la ncercare nu neaparat rotorul care se livreaz, obligatoriu ns un rotor
turnat cu acelai model ca i rotorul din livrare.
c. Influena NPSH asupra funcionrii pompei
Dac de la proiectarea instalaiei nu se asigur condiia:
NPSHi NPSH + 0,5 m
(7.25)
la punerea n funciune pot apare dificulti pentru a cror nlturare este
necesar o majorare a cheltuielilor de investiie, concomitent cu amnarea
termenului de intrare n producie.
Important este s se verifice i pentru debitul maxim de funcionare
satisfacerea condiiei de mai sus, deoarece, cu creterea debitului, valoarea
disponibil a instalaiei (NPSH i) scade, iar cea cerut de pompa (NPSH) crete.
Este de remarcat c n timp ce NPSHi poate fi ntotdeauna majorat, prin
msuri luate la proiectarea instalatiei, dei aceasta determin o cretere a
cheltuielilor de investiii, NPSH are pe tipuri i dimensiuni de pompe limite fizice,
sub care nu se poate trece la concepia i la fabricaia pompelor.
Valoarea exact a lui NPSH poate fi precizat doar de proiectantul i
fabricantul pompelor.
O valoare orientativ poate fi aproximat pentru debitul corespunztor
randamentului maxim, cu ajutorul relaiei :

1 Q opt

NPSH
g S q

4/3

(7.26)

unde:
n
Qopt
Sq

= turaia n rotaii/secund;
= n m3/secund;
= numr caracteristic de aspiraie S q = [0,4 0,8].

Fa de valoarea real folosind aceast relaie pot apare abateri de 50 %,

ntruct nu se ine seama de nivelul admis de dezvoltare a cavitaiei, precum i
pentru faptul c nu se tie n ce msur pompa n cauz a fost proiectat pentru
obinerea unui NPSH minim sau a unui randament maxim.

156

De aceea, calculele definitive de dimensionare ale instalaiei n care urmeaz

s funcioneze o pomp se pot face numai dup obinerea valorilor parametrilor
garantai de la proiectantul sau fabricantul pompei.
d. NPSH pentru alte lichide dect apa rece.
nlimea total net absolut la aspiraie, cerut de pomp se determin pe
standurile de ncercri, utiliznd ca lichid pompat apa rece (20C).
ncercrile fcute cu apa la temperaturi ridicate i cu lichide cu presiuni de
vaporizare mari (uor volatile, ca de exemplu: etanul, gazolina) au artat, mpotriva
ateptrilor, c NPSH cerut de pomp n aceste condiii este inferior celui determinat
pentru funcionarea cu ap rece.
Aceast reducere a NPSH poate atinge valori importante, de exemplu:
pentru apa la 20C i pentru propan la 20C, ar reprezenta 2 - 3 metri.
Normele internaionale n domeniul pompelor centrifuge nu permit utilizarea
n ofertarea ctre furnizori i implicit, n calculul de dimensionare a instalaiilor de
pompare, a valorilor reduse de NPSH determinate prin ncercri cu alte lichide sau la
alte temperaturi dect apa rece. Diferenele existente rmn ca o rezerv a
instalaiilor pentru a face fa sensibilitii sistemului de aspiraie la modificri
temporare ale temperaturii i presiuni absolute.
7.8. Comportarea pompelor centrifuge n instalaii
7.8.1. Curbe caracteristice
a). Curba caracteristi a pompei este reprezentarea grafic a nlimii de
pompare H, n funcie de debitul de volum Q, la turaie constant (fig. 7.3, fig. 7.4).

Hn

Hn

H=f(Q)

H=f(Q)

Q
Qn

Qn
Figura 7.3. Curbe caracteristice stabile (oricrei valori Hn i
corespunde o singur valoare Q =Qn)

157

H=f(Q)

Hn

H=f(Q)

Hn

Qn1

Qn2

Qn1
Qn2
Qn3
Figura .7. 4. Curbe caracteristice instalabile (exist valori H n pentru
care Q ia 2 sau 3 valori Q = Qn1, Qn2,Qn3)
b). Curba caracteristic a puterii absorbite de pomp este reprezentarea
grafic a puterii msurate la arborele pompei Pa, n funcie de debitul de volum Q, la
turaie constant (Fig. 7.5).
Pa

Pa

Pa (Q) la pompe
diagonale

Pa (Q) la pompe
radiale
Q

Q
Figura 7.5. Diferite forme ale curbei puterii absorbite

c). Curba caracteristic a randamentului reprezinta grafic variaia valorii

randamentului pompei, n funcie de debitul de volum Q, la turaie constant (fig.
7.6).

max
=f(Q)

Q
Qoptim
Figura 7.6. Forma curbei de randament.

158

d).Curba caracteristic de cavitaie a pompei este graficul dependenei

valorilor nlimii nete absolute la aspiraie a pompei NPSH, de valorile pe care le ia
debitul de volum Q la turaie constant (fig. 7.7).

NPSH

NPSH=f(Q)

Q
Figura 7.7. Forma curbei caracteristice de cavitaie a pompei.

e). Curbele caracteristice ale pompei sunt constituite din reprezentarea pe

acelai grafic, cu o singur scar pentru valorile Q din abscis i diferite scri
potrivite pentru valorile H, Pa, i NPSH n ordona a curbelor de la pct. a, b, c, d
(fig. 7.8).

NPSH
(m)

Pa
=f(Q)

Pa

NPSH

Q (m3/h)
Figura 7.8. Curbele caracteristice ale unei pompe
f). Curba caracteristic a instalaiei ( Fig. 7.9) este reprezentarea variaiei
nlimii de pompare a instalaiei Hi n funcie de debitul de volum Q.
Conform relaiei (7.18) Hi se compune din 2 pri, una independent de
viteze, deci de debit, format din termenii statici Hgeo i (pi2 - pi1) g, a doua
depinznd de v2, format din termenii cinetici Hjt i

159

V i 22 Vi12
.
2g

Hi

Hgeo=(v2i2- v2i1)/(2g)

Hi=f(Q)

Hgeo=(pi2-pi1)/(g)
Q
Qn
Figura 7.9. Curba caracteristic a instalaiei.
g). Curba caracteristic a nlimii totale nete absolute la aspiraie
disponibil NPSHi reprezint disponibilul de cdere absolut n aspiraia pompei n
funcie de debitul Q, figura 7.10.

NPSH

NPSHi=f(Q)

Q
Figura 7.10. Forma curbei de NPSH disponibil al instalaiei.

7.8.2. Reglarea caracteristicilor pompelor centrifuge

a. Punct de funcionare
Debitul Q al pompei, funcionnd ntr-o instalaie, se stabilete de la sine
corespunztor nlimii de pompare Hi pe care trebuie s o nving.
Valoarea acestui debit este aceea pentru care nlimea de pompare H (a
pompei) este egal cu nlimea de pompare Hi (a instalaiei), deci se gsete la
intersecia curbei caracteristice a pompei cu curba caracteristic a instalaiei. Notm
160

valorile parametrilor din acest punct, valori ce se stabilesc efectiv n funcionare, cu

Qe si He (figura 7.11).

H=f(Q)
He

Punct de functionare
Hi=f(Q)
Qe

Figura 7.11. Stabilirea punctului de funcionare.

Poziia punctului de funcionare pe curba caracteristic a pompei se
modific odat cu modificarea curbei caracteristice a instalaiei (figura 7.12).
H

H=f(Q)
Emax
Emin
Hstmax
Hstmin

Qmin

Qmax

Figura 12. Modificarea curbei caracteristice a instalaiei (C) i a punctului

de funcionare (E) prin variaia nlimii geodezice (Hgeo) deci i a lui Hst..
Cmin si C max sunt curbele caracteristice ale instalaiei pentru H static minim, respectiv
maxim.
Hst = Hgeo +

p i2 p i1
g

161

(7.26)

De exemplu, n cazul variaiei nlimii geodezice de pompare ntre 2 limite,

punctul de funcionare se situeaz ntr-o zon a curbei caracteristice a pompei,
avnd ca limite interseciile cu cele 2 curbe caracteristice ale instalaiei, pentru
Hgeodezic minim i maxim (figura 7.13).

H
E1 robinet parialnchis
H1

E1
E2 robinet nchis

H2

H=f(Q)
Hstmin

Q1

Q2

Figura 7.13. Modificarea curbei caracteristice a instalaiei (C) i a punctului de

funcionare (E) prin variaia pierderilor Hjt (de exemplu: nchiderea parial a
robinetului de refulare).
H2 - H1 = Sporul de nlime de pompare, urmare a nchiderii pariale a
robinetului de refulare al pompei din instalaie;
Q1 - Q2 = Reducerea de debit, urmare a nchiderii pariale a robinetului.
n cazul variaiei pierderilor Hjt pe traseul de conducte (de exemplu: prin
modificarea poziiei ventilului unui robinet de la deschis spre nchis), se modific i
curba caracteristic a instalaiei, funcionarea mutndu-se n noul punct de
intersecie.
7.8.3. Reglarea caracteristicilor
Reglarea caracteristicilor se poate face fie prin modificarea curbei
caracteristice a instalatei, ca n cele 2 exemple de mai sus, fie prin modificarea
curbei caracteristice a pompei, n principal, n 2 moduri: variaia turaiei pompei i
modificarea diametrului exterior al rotorului pompei (figura 7.14).

162

H
H(Q) pentru n maxim
E3
E2

E1

Q
Figura 7.14. Modificarea curbei caracteristice a pompei i a punctului de
funcionare prin variaia turaiei (n) sau a diametrului exterior al rotorului (D).
Caracteristicile pompei Q, H i puterea P se modific prin variaia turaiei de
la valoarea n la valoarea nx , devenind Qx, Hx si Px, conform relaiilor:

Qx

nx
Q
n

(7.28)
2

n
H x x H
n

(7.29)

n
Px x P
n

(7.30)

Valorile randamentului sufer n general modificri puin importante.

Prin modificarea diametrului exterior al rotorului se obin variaii ale curbei
caracteristice, similare celor de mai sus. Calculele se pot face cu aceleai relaii
nlocuind raportul nx/n cu Dx/D, (D fiind diametrul exterior iniial al rotorului),
innd seama de urmatoarele:
-valoarea diametrului redus Dx, obinut prin calcul din relaiile de mai sus,
conduce n general n practic la caracteristici Qx si Hx inferioare celor dorite,
introduse n calcul. De aceea, se va lua ntotdeauna o rezerv, prelucrnd diametrul
exterior al rotorului la o valoare mai mare dect Dx calculat. Dup ncercare, se
poate efectua o nou reducere, dac mai este necesar;
-metoda d rezultate bune numai la pompele radiale i pentru modificri
relativ mici de diametru. La pompele diagonale, reglarea caracteristicilor prin
reducerea diametrului exterior al rotorului se poate face numai consultnd, n
prealabil proiectantul produsului. La rotoarele pompelor axiale, intervenia nu se
163

face asupra diametrului exterior, ci prin modificarea unghiului de nclinare al

paletelor;
-prin reducerea diametrului exterior al rotorului, randamentul se reduce n
msura mai mare dect la reglajul prin reducerea turaiei. De aceea, e de ateptat ca
Px efectiv s fie mai dezavantajos dect cel calculat.
7.8.4. Analiza din punct de vedere economic
Din punct de vedere economic, cel mai avantajos sistem de reglare a
caracteristicilor pompelor centrifuge este variaia turaiei. n acest sistem se produce
energia hidraulic strict necesar consumului i cu variaii mai mici de randament.
Pn n prezent mai putin utilizat, datorit implicaiilor tehnico-economice ale
varierii turaiei electromotoarelor de curent alternativ, este acum pe cale s devin
un sistem curent de reglaj datorit posibilitilor recent oferite de electronica de
putere.
Reglarea prin reducerea diametrului exterior al rotorului pompei centrifuge
d posibilitatea apropierii valorilor ce se stabilesc efectiv n funcionare (Qe si He)
de cele necesare (Qin si Hin), fiind mai puin economic dect cea prin variaia
turaiei.
Reglarea prin modificarea curbei instalaiei cu influenarea termenului H jt
(manevrarea robinetului de la refularea pompei sau introducerea unei diafragme pe
traseul conductelor), precum i reglarea prin by-pass (ntoarcerea n aspiraie a unei
pri din debitul refulat), sunt metodele cele mai neeconomice bazate pe pierderea
unei energii hidraulice, dar cele mai folosite n practic datorit simplitii.
7.8.5. Necesitatea reglajului pompelor
Necesitatea reglajului apare:
a). La punerea n funciune a instalaiilor dac se constat abateri ale
valorilor efectiv msurate Qe i He fa de cele necesare procesului tehnologic,
prezentate n foaia de date, pentru procurare.
Cauzele abaterilor pot fi:
-erori la determinarea prin calcul a curbei instalaiei sau a nlimii de
pompare la debitul de funcionare dorit;
-rezerve luate peste nlimea de pompare calculat. Acestea se reflect n
solicitarea de ctre beneficiar prin foaia de date a unei nlimi de pompare mai mari
dect cea necesar, ceea ce are drept urmare, contractarea i livrarea unei pompe,
avnd o curb de funcionare cu nlimi prea mari fa de necesar. Intersecia curbei
pompei cu curba real a instalaiei are loc la un debit i o nlime peste cele
necesare, cu un consum corespunztor majorat, a puterii de antrenare (figura 7.15).
Cp1
=
curba QH a pompei necesare;
Cp2
=
curba QH a pompei livrate urmare a indicrii unui
Hi prea mare n foaia de date;
Ci
=
curba caracteristic real a instalaiei;
A1
=
punctul de funcionare dorit;
164

A2
=
A1 reprezint

punctul solicitat prin foaia de date (segmentul A2 -

rezerva de nlime de pompare luat);

B
=
punctul de funcionare efectiv;
Qe - Qin =
debitul suplimentar ce trece prin instalaie fr a fi
necesar;
He - Hin =
nlimea de pompare suplimentar pe care o
creeaz pompa pentru a determina trecerea prin instalaie a debitului
suplimentar.

H=f(Q)

A2
Hi

B
Emin
Cpt

Hin

Ci

A1
Qin

Qe

Figura 7.15. Efectul lurii de "rezerve"

la indicarea nlimii de pompare n foaia de date.
Corecia se poate face prin oricare din metodele de reglare descrise.
n caz c eroarea de indicare a lui Hi s-a produs n minus fa de necesar i
nu exist posibiliti de corecie prin variaia de turaie, soluiile sunt :
-nlocuirea rotorului pompei cu unul de diametru exterior mai mare, n limita
rezervei de 5 % din H care se ia de obicei la ofertare i care se ncadreaz i n
rezerv de min 10 % din puterea de antrenare, cu care a fost dimensionat
electromotorul;
-nlocuirea rotorului pompei cu unul de diametru exterior mai mare,
depinznd de la caz la caz de raportul n care se afl diametrul exterior al rotorului
din pompa livrat fa de diametrul rotorului maxim, ce poate fi introdus n carcasa
(0,8 n situaia cea mai favorabil. n aceast situaie, este de obicei necesar i
nlocuirea electromotorului de antrenare);
-reducerea nlimii de pompare necesar, prin modificri n instalaii;
-nlocuirea electropompei.
b). n exploatarea curent a instalaiilor, dac sunt necesare debite sau
nlimi de pompare variabile pentru satisfacerea cerinelor procesului tehnologic
deservit.
165

Reglarea se poate face fie cu ajutorul robinetului de pe conducta de refulare

sau de pe conducta de by-pass, fie prin acionarea pompei cu turaie variabil.
7.9. Funcionarea pompelor centrifuge n paralel i n serie
1. Pompele volumetrice se leag numai n paralel.
2. Pompele centrifuge se pot lega i n serie i n paralel.
7.9.1.Funcionarea n paralel a dou sau mai multe pompe, avnd curbe
caracteristice identice
Dac mai multe pompe cetrifuge, avnd aceeai curb caracteristic
debiteaz n paralel ntr-o conduct comun, caracteristica comun se gsete prin
adunarea, debitelor la aceeai nlime de pompare (figura 7.16).

C
H

2
1
Q1

Q2

Q3

(1), (2), (3), - curbele QH pentru funcionarea unei singure pompe sau a 2 respectiv
3 pompe n paralel
Figura 1.16. Funcionarea n paralel a mai multor pompe avnd curbe
caracteristice QH identice.
Punctele de funcionare pentru fiecare numr de pompe n funciune se
stabilesc la intersecia curbei QH respective cu curba instalaiei, determinnd
debitele Q1, O2, O3.
Se poate observa cu fiecare pomp pus n funciune, c sporul de debit este
din ce n ce mai mic (Q2 - Q1) < Q1 si (Q3 Q2) < (Q2 Q1).
Cu ct caracteristica pompei este mai plat i curba instalaiei mai puternic
urctoare, avnd i o pondere nsemnat a nlimii geodezice n Hi, cu att sporul
166

de debit realizat la punerea n funciune n paralel a unei pompe suplimentare, este

mai mic (figura 1.17).

C
H

H static

2
Debitul realizat
cu o singur
pompa
Q
1

1
Q2

Sporul realizat
prin pornirea
unei noi pompe
Q

(1),(2) - curbele QH pentru o singur pomp n funciune respectiv

pentru dou n paralel; (C) curba instalaiei
Figura 1.17. O situaie n care sporul de debit obinut
prin punerea n funciune a unei a doua pompe este nensemnat.
n situaia din figura 1.17, sporul de debit obinut prin punerea n funciune
n paralel a unei a 2 -a pompe, identic cu prima, este nesemnificativ.
Un beneficiar neavizat, n faa unei asemenea situaii consider c a 2-a
pomp este defect deoarece "nu d debit".
7.9.2. Funcionarea pompelor centrifuge n serie
Montarea a 2 sau cel mult 3 pompe n serie este o situaie mai puin
frecvent dect funcionarea n paralel i se utilizeaz n anumite domenii, ca de
exemplu la pomparea lichidelor ncrcate cu suspensii abrazive, n hidrotransport
sau pentru soluionarea operativ a unor probleme de pompare, n lipsa tipului de
pomp specific adecvat (figura 7.18).

Figura 7. 18.
a/.
Determinarea sporului de nlime de
pompare obinut prin funcionarea n
serie a 2 pompe.
167

b/.
Rezolvarea unei situaii de pompare n care
H static > H (nlimea de pompare la debit
zero prin nserierea a 2 pompe).

C
H
H2
H1
2
1
Q

C
H

H static

He

2
1
Qe

Caracteristica comun se determin prin adunarea nlimilor de pompare la

acelai debit.
Sporul de nlime de pompare rezult din nlimile de pompare ale celor 2
puncte de funcionare determinate de intersecia curbei instalaiei (C) cu curba QH a
unei singure pompe (1) i apoi cu curba QH comun a 2 pompe n serie (2).
7.9.3. Funcionarea pompelor avnd curbe caracteristice instalabile
Pompele cu curbe QH instabile pot funciona stabil n instalatii a cror
nlime geodezic (incluznd n aceasta i diferena de presiuni asupra nivelelor de
refulare i aspiraie), este mai mic dect nlimea de pompare la debitul zero al
pompei (figura 7.19).
168

C1
C Funcionare instabil
H

H static H0

Funcionare stabil
E1

1
Q
(C)
(C1)
(H)
E,E1,E2

curba instalaiei cu Hgeo Ho

curba instalaiei cu Hgeo Ho
nlimea de pompare la debit zero
puncte de funcionare

Figura 7.19. Funcionarea pompelor avnd curbe caracteristice instabile.

n acest caz, pornirea i funcionarea ntr-un punct al curbei sunt sigure.
La o nlime geodezic mai mare dect nlimea de pompare la debit zero
a pompei, pornirea nu se face dect cu msuri speciale de scdere temporar, a
nlimii geodezice, iar funcionarea este labil, existnd dou puncte de funcionare
posibile.
Urmare a unor mici oscilaii ale nlimii Hi din cauza curgerii care nu e
perfect staionar, precum i a variaiei nlimii H din cauza oscilaiilor frecvenei
reelei electrice
i deci a turaiei motorului, apar mari variaii i oscilaii ale debitului, putnd ajunge
la cderea debitului la zero, cu sau fr reluarea pomprii.
Labilitatea funcionrii se accentueaz dac instalaia de refulare are caracter
elastic (conducte elastice, hidrofor etc.), constituind un acumulator de energie
hidraulic, caz n care se ajunge la oscilaii cu schimbari de sens ale debitului.
Este deci necesar s se respecte valoarea debitului minim la care poate fi
exploatat pompa indicat de proiectant i de furnizor, iar pentru instalaii n care
pompa trebuie s funcioneze pn la debite foarte mici, s se aleag numai pompe
cu curba caracteristic stabil.

169

7.9.4. Alegerea pompei pentru funcionare n condiii de variaii de frecven

ale reelei electrice de alimentare a motorului
Cnd exist posibilitatea c temporar, pe perioade mai lungi sau mai scurte,
frecvena reelei electrice s scad sub valoarea normal de 50 Hz pn la limita
minim posibil, de prevzut de 47 Hz, alegerea pompei cu caracteristicile necesare
realizate la turaia corespunztoare frecvenei de 50 Hz, poate conduce la mari
dificulti, uneori la imposibilitatea exploatrii instalaiei. Aceasta, ca urmare a
diferenelor n minus de cca 6 % la debit i 12 % la nlime fatde caracteristicile
nominale.
Pompa nu poate fi aleas nici cu caracteristicile nominale realizate la turaia
corespunztoare frecvenei de 47 Hz, ntruct n situaia revenirii la frecvena
normal de 50 Hz, debitul depete cu cca 6,5 %, nlimea cu cca 13 %, puterea
cu cca 20 % valorile nominale.
n general, atunci cnd beneficiarul o solicit prin foaia de date, se convine
ca pentru condiiile de frecven scazut temporar, s se contracteze pompe cu
caracteristicile nominale calculate pentru turaia corespunzatoare frecvenei de 48,5
Hz.
Aceasta conduce la abateri acceptabile ale caracteristicilor nominale att n
funcionarea la 50 Hz, ct i la 47 Hz i anume Q 3 %, H 6%, Pa 9%.
7.9.5. Funcionarea fr cavitaie
Condiia referitoare la prevederea unei rezerve de minim 0,5 m ntre NPSHi
si NPSH este menit s asigure o functonare fr cavitaie a pompei n instalaie.
Nerespectarea ei conduce la scderea n anumite zone din pomp a presiunii
absolute pn la, sau chiar sub valoarea presiunii de vaporizare a lichidului pompat
la temperatura de intrare n pomp.
Aceasta are drept urmare formarea de caviti n lichid, umplute cu vapori,
ceea ce determin o funcionare la parametri mai sczui, nsoit de zgomote
caracteristice i n final la deteriorarea prematur a pieselor cu rol hidraulic, n
primul rnd a rotorului pompei.
Att valoarea NPSH i, ct i a NPSH depind de variaia debitului, putndu-se
astfel trasa curbele caracteristicile de cavitaie pentru instalaie NPSH i (Q) i pentru
pompa NPSH (Q).
Debitul Qc la care cele doua curbe se intersecteaza constituie limita
functionarii fr cavitaie a pompei n respectiva instalaie. Cu creterea debitului
peste aceast limit, fenomenele care nsotesc cavitatia determina caderea curbei
caracteristice QH a pompei fa de alura ei normal n regim lipsit de cavitaie (fig.
7.20 i fig. 7.21).

170

C
Curba QH a pompei forma
normala

He
NPSH disponibil

Funcionare n cavitaie
NPSH necesar pompei
Qc

Figura 7.20. Determinarea debitului maxim (Qc) pn la care pompa

poate funciona fr cavitaie.

Ein

Punct de funcionare
nominal la proiectare
instalaie

Hin
NPSHi

Funcionare n cavitaie
Minim 0,5 m
NPSH
Qc

Qin

Figura 7.21. Rolul rezervei NPSHi - NPSH 0,5 m.

Cu ct rezerva de minim 0,5 m se ia mai mare, cu att punctul de
funcionare (Qin, Hin) se va afla ntr-o zon mai ndepartat de cea influenat de
cavitaie, debitul Qc aflndu-se n dreapta debitului Qin (figura 7.22).

171

Ein
E
QH instalaie

Punctul nominal de
proiectare a instalaiei

Funcionare n cavitaie

Qc

Qe

Qin

Figura 7.22. Efectul nerespectarii condiiei NPSHi > NPSH.

n caz c s-ar ajunge n situaia NPSHi < NPSH, nu se va mai realiza
nlimea de pompare Hin i nici debitul Qin, punctul de funcionare deplasndu-se pe
caracteristica QH cztoare n zona de cavitaie.
7.9.6. Caracteristicile pompelor funcionnd cu alte lichide dect apa i
similarele ei
Pentru a obine rezultatele dorite ntr-o instalaie n care se vehiculeaz
lichide cu proprieti fizice i chimice diferite de ale apei reci, proiectantul instalaiei
trebuie s aleag pompele potrivite printr-o colaborare cu specialitii furnizorilor
poteniali de echipamente chiar pe parcursul procesului de proiectare a instalaiei.
Aceasta deoarece att caracteristicile, ct i construcia pompelor sunt influenate de
proprietile lichidului pompat, poziia de montaj i condiiile de mediu n care
trebuie s funcioneze. Proiectantul instalaiei trebuie s comunice n cererea de
ofert toate aceste date pentru a putea determina coeficienii de transformare a
caracteristicilor pompelor ridicate n standurile de prob, cu apa la 20C.
Coeficienii de transformare pentru debit (Q) nlime de pompare (H) i
randament () pot avea valori importante, care s impun alegerea altei
tipodimensiuni de pomp, dect cea care ar satisface instalaia n cazul apei reci.
Alt tipodimensiune nseamn alt gabarit, alte racorduri, alt putere de antrenare,
ceea ce influeneaz dimensionarea instalaiei.
Trebuie acordat o atenie deosebit descrierii prin caracteristici exacte a:
-lichidelor agresive chimic;
-lichidelor cu suspensii solide - mai ales abrazive;
-pastelor;
-hidrocarburilor i gazelor lichefiate;
-lichidelor vscoase, precum i a unor combinaii ntre acestea.
172

Variaia concentraiei, temperaturii, vscozitii, consistenei etc., trebuie

indicat prin limitele superioare i inferioare ce pot fi atinse n exploatare. De
asemenea, natura i forma suspensiilor, caracterul eventual tixotrop, dilatant, plastic
sau pseudoplastic pentru lichidele ne-newtoniene, precum i tendinele de
cristalizare, aglomerare, sedimentare i aa mai departe, trebuie menionate n
cererile de ofert, aa cum sunt garantate de ctre tehnologul de proces.
Nu trebuie s lipseasc datele despre mediul i regimul n care va lucra
agregatul de pompare solicitat.
n caz c rubricile - chestionar ale foii de date tip nu sunt suficiente pentru
descrierea tuturor caracteristicilor pe care beneficiarul i proiectantul su le
consider importante n garantarea bunei funcionri a instalaiei, acetia vor ntocmi
o anex la foaia de date. Pentru condiii neexprimate iniial, deci nediscutate i
neavizate de ctre proiectantul produsului, furnizorul nu poate fi fcut rspunztor,
n caz c acestea conduc la nerealizarea parametrilor pompelor n instalaii, la
proasta funcionare, la avarierea pompelor sau a instalaiilor n care sunt incluse.
Schimbarea sau suplimentarea unor condiii solicitate pompelor, conform
avizului proiectantului de produs, modific obiectul contractului, conduc la reluarea
circuitului de contractare, cu ntrzierile inerente, toate acestea fiind absolut
necesare pentru garantarea unei funcionri sigure.
7.10. Antrenarea pompelor
Dup elementul care pune n micare pompa, agregatele de pompare pot fi:
- electropompe, cnd elementul de antrenare este motor electric;
- motopompe, cnd antrenarea se face cu un motor cu ardere
intern.
Transmiterea cuplului motor de la sursa de putere la pomp se face direct,
prin intermediul unui cuplaj elastic sau rigid, printr-un angrenaj cu roi dinate sau
prin intermediul unei curele de transmisie. Alegerea sistemului de transmisie
depinde de motorul care antreneaz pompa, de raportul dintre turaiile ambelor
maini, de marimea pompei i de elasticitatea necesar ntre sursa de putere i
pomp. n cazul transmisiei prin curea, datorit alunecrii curelei pe aiba de
antrenare, se evit solicitarea motorului la vrfuri de putere.
Pompele pot fi amplasate i acionate individual sau n grup. Acolo unde
agregatul de pompare se poate amplasa lng consumator, se utilizeaz acionarea
individual.
Antrenarea pompelor cu motoare electrice este cea mai rspndit, datorit
avantajelor pe care le prezint i anume:
- motoarele electrice au o construcie simpl;
- au un consum redus i un randament mare;
- au pornirea uoar, sunt simple n exploatare i uor de
automatizat.

173

7.11. Condiii auxiliare de echipare ale pompelor

Pompele se vor echipa cu:
- indicator de joas presiune;
- indicator de nalt presiune;
- bucla de control a presiunii refulate;
- bucla de reglare debit;
- manometru pe aspiraie i refulare;
- pornire i oprire independent a pompelor;
- supapa de siguran.
7.12. Specificaii tehnice
Furnizorul va trebui s analizeze cererea de ofert i s ntocmeasc
rspunsul su ctre proiectant, care va trebui s conin:
foile de date completate;
planul general cuprinznd dimensiunile de gabarit, greutatea,
amplasarea bolurilor pentru fundaie i centrul de greutate al
ansamblului;
schema de conducte i automatizri a sistemelor de pornire,
rcire, ungere etc.;
curba de performan tipic, garantat (curbele caracteristice);
desenele cuplajelor;
lista de materiale pentru toate echipamentele principale;
lista uneltelor i dispozitivelor speciale, inclusiv cele necesare
cuplajului;
lista cu piesele de schimb necesare pentru doi ani de
funcionare;
nivelele de zgomot ateptate i garantate;
lista deviaiilor de la prezenta specificaie;
lista aparatelor de msur i control;
lista de referin incluznd numele clientului, modelul, funcia
tehnologic, puterea i tipul motorului conductor;
o metod de conservare pe termen lung;
preul i clauzele contractuale cnd se dorete i o ofert
economic.

174

CAPITOLUL 8.
Rampe de ncrcare/descrcare C.F. i auto
Rampele de ncrcare i descrcare a ieiului, produselor petroliere,
gazolinei, etanului i/sau condensatului se mpart n rampe de ncrcare/descrcare
tip :
- cale ferat (C.F.);
- auto.
Dup modul de ncrcare n cisterne ele se sunt :
-cu ncrcare pe jos;
-cu ncrcare pe sus.
Orice ramp de ncrcare/descrcare a ieiului, produselor petroliere,
gazolinei, etanului i/sau condensatului este prevazut cu:
- linii separate pentru fiecare produs n parte;
- brae fixe sau articulate;
- sistem de msur i contorizare pe fiecare produs n parte;
- sistem de msur i corecie temperatur, densitate pe fiecare
produs vehiculat;
- sistem de filtrare i de degazare a fiecrui produs n parte.
Numrul punctelor de ncrcare i descrcare (brae) se stabilete n funcie
de:
- numrul produselor vehiculate;
- dinamica produselor vehiculate;
-lungimea rampei C.F./peronului AUTO;
- numrul liniilor C.F./peroane AUTO;
- condiiile de manevr impuse de regulamentele locale i
centrale ale administratorului liniei C.F.
Manevrarea cisternelor C.F. se poate face prin :
- mijloc de traciune (locomotiva nchiriat de la administratorul
cii ferate);
- dotare cu mijloc de transport (locomotiv);
- dotare cu sistem granic (capstar).
Manevrarea cisternelor AUTO se face n conformitate cu diagrama fluxului
tehnologic a fiecrei staii de pompare n parte.
La alegerea i determinarea fluxului tehnologic se va ine seama de :
- dinamica ncrcarilor i descrcarilor;
- sistemul de msur i contorizare al cisternelor AUTO;
- suprafaa aferent spaiului de manevr.
n cazul vehiculrii gazolinei rampele de ncrcare/descrcare C.F. i AUTO
se prevd cu instalaii de recuperare vapori n sistem nchis.

175

Aceste instalaii sunt formate din:

- brae de ncrcare/descrcare prevzute cu recuperator de
vapori;
- conducte vacuumetrice pentru colectarea i dirijarea volumelor
spaiilor de vapori;
- sistem de msur i contorizare a debitului produsului recuperat.
Alegerea instalaiei de recuperare vapori n sistem nchis se face n funcie
de:
-

cantitatea de substane valabile eliberate n condiii de diferen

de presiune i temperatur a punctelor de lucru minime i
maxime ale fluxului tehnologic al staiei de pompare.

176

Capitolul 9.
Proiectare conducte tehnologice

9.1. Conducte tehnologice

Conductele tehnologice formeaz totalitatea conductelor interioare ale staiei
de pompare ce fac posibil transvazarea ieiului, gazolinei, etanului i/sau
condensatului ntre obiectele staiei de pompare.
Conductele tehnologice se mpart n:
- conducte de ncrcare (umplere) rezervor;
- conducte de tragere (golire) rezervor;
- claviatur aspiraie pompe;
- claviatur refulare pompe;
- conducte colectoare (conducte tehnologice propriu-zise).
n cazul vehiculrii produselor cu depunere de parafin, conductele
tehnologice vor fi prevzute la intrarea i ieirea din staia de pompare cu gri pentru
primire i lansare rzuitoare parafina
n cazul vehiculrii produselor parafinoase razele de curbur a conductelor
tehnologice trebuie s fie R = 5 D 10 D.
9.2. Determinarea diametrului interior pentru conductele de aspiraie i
refulare ale agregatelor de pompare
Diametrul interior se determin din ecuaia de continuitate:
(9.1)
Q 3600 S V [m3/h]
n care: S aria seciunii transversale, n m2;
V viteza medie de curgere a lichidului, n m/s, care pentru pompele cu
piston i pentru pompele centrifuge, orientativ este dat n tabelul 9.1, n funcie de
vscozitatea produselor.
Tabelul 9.1. Viteza de circulaie n funcie de vscozitatea produsului
Vscozitatea produsului
Valoarea vitezei [m/s]
[E]
1-2
2-4
4-10
10-20
20-60
60-120

[E]
1,5
1,3
1,2
1,1
1,0
0,8

[cSt]
1-11,5
11,5-27,7
27,7-72,5
72,5-150
150-439
439-887

177

[cSt]
2,5
2
1,5
1,2
1,0
1,0

Figura 9.1. Amplasarea conductelor tehnologice pe rezervoare.

178

(9.2)

unde:
G debitul gravimetric orar [tf/h];
- greutatea specific a lichidului la temperatura tC [tf/m 3].
9.3. Determinarea pierderilor totale de sarcin n conducte
Calculul legturilor de tragere ntre rezervoare i pompe trebuie fcut cu
exactitate, ntruct dimensionarea greit poate produce mari neplceri n exploatare.
n aceste condiii, n cazul unei pompe cu simplu efect se ajunge la relaia de
baz:

L
p1 pa
2r 2
Z 1 t
K e 2 r

2g
g

(9.3)

n care: p1 presiunea ce se exercit sub pistonul pompei, kgf/m 2;

pa presiunea ce se exercit deasupra lichidului din rezervorul din
care se trage, kgf/m2;
- greutatea specific a fluidului pompat n condiii de tragere, kgf/m 3;
Z diferena de cot ntre suprafaa lichidului n rezervor i axul
pistonului pompei (Z este pozitiv cnd cota lichidului din rezervor
este mai mare dect cea a axului pompei), m;
- viteza unghiular a axului curbat al pompei, rad/s;
r raza manivelei pompei = din cursa pompei, m;
g acceleraia gravitaiei, m/s2;
K rezistena de deschidere a supapei, m coloan lichid;
t factor caracteriznd pierderea de sarcin total n conducta de
aspiraie;
Le lungimea echivalent a conductei de aspiraie, m.
Pentru

2n
n care n numrul de curse pe minut al pompei
60

l S
t i i
d i si

j
s

j
2

n care: li lungimea unui tronson oarecare al conductei de tragere,

de diametru constant, m;
di diametrul tronsonului corespunztor, m;
S suprafaa pistonului pompei, m2;
si suprafaa seciunii transversale a tronsonului de diametru d i, m;
si = 0,785 di2
i rezistena hidraulic la frecare n tronsonul corespunztor,
calculat la viteza Vi din acest tronson;
j rezistena hidraulic corespunztoare unei rezistene locale
179

(9.4)

(9.5)

(schimbare de direcie, de seciune, armturi etc.) calculat la

viteza corespunztoare n aceast seciune Vj.

S
Le ln
sn
Termenul

1 t

(9.6)

2 2

r
reprezint pierderea total de sarcin datorit
2g

rezistenelor hidraulice pe ntreaga conduct de aspiraie, ct i pierderea datorit

vitezei lichidului aspirat.
Termenul Le

2r
g

reprezint ineria vnei de lichid aspirat care trebuie s

urmreasc micarea neuniform a pistonului.

Evaluarea termenilor din relaie se face astfel:
p1 - presiunea sub piston; este puin diferit de presiunea de vaporizare a
lichidului pompat, la temperatura corespunztoare, pentru a evita ruperea
coloanei aspirate. Presiunea de vapori n funcie de temperatur este
specific fiecrui lichid .
pa - presiunea atmosferic local, n general cnd se pompeaz din rezervor.
Corecia pa funcie de altitudine este dat n tabelul 9.2.
Tabelul 9.2. Corecia presiunii cu altitudinea
Altitudinea
fa de
nivelul
mrii
[m]
Presiunea
atmosferic
[m col ap]
Presiunea
barometric
[mm Hg]

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

10,33

10,2

10,1

9,9

9,8

9,7

9,6

9,5

9,4

9,3

9,2

760

750

742

733

724

716

707

699

690

682

674

-Z - diferena de cot de nivel din rezervor i axul pistonului pompei (n

cazul pompelor cu ax vertical se ia diferena ntre nivelul lichidului din rezervor i
supapa de refulare a pompei), care trebuie s fie ct mai mare;
Pentru a se evita dezamorsarea pompei din cauza golurilor de aer ce se formeaz la
tragere este bine ca nivelul n rezervor s nu scad la mai puin de 0,7 m deasupra
generatoarei superioare a sorbului;
K - variaz n funcie de construcia supapei i este pentru supapele
obinuite ntre 0,4-0,6 m col.ap.
t - pentru determinare trebuie calculat i i j:

64
n regim laminar
Re
180

(9.6)

0,3164
n regim turbulent Re < 70000 (formula Blasius)
Re0, 25
K
3
(formula Mieses)
i 0,0096 o
d
Re

(9.7)
(9.8)

n care: Ko - rugozitatea absolut a conductei de aspiraie care pentru hidrocarburi

lichide se calculeaz cu relaia: 10 4 K o 25 pn la 40.
Pierderile de sarcin corespunztoare rezistenelor locale j sunt prezentate
n tabelul 9.3.
Tabelul 9.3. Pierderile de sarcin corespunztoare rezistenelor locale
Le
Lungime
o
echivalent,
funcie
de
diametru

Felul rezistenei locale

Ieire din rezervor fcut n planul mantalei

Idem, cu orificiul conductei proeminent n interiorul
rezervorului
Tragere din sorb oscilant
Cot la 45
Cot la 90
Cot la 90 din segmeni
Curb cu raza R = 3d
Curb cu raza R = 4d
Teu
Robinet deschis
Robinet supap deschis
Robinet cep
Sorb cu sit
Ventil de contrapresiune cu clap
Filtru pentru produse albe
Filtru pentru produse negre

23

0,50

40

0,90

100
14
60
30
23
16
40-60
18
320
23
160
82
100

2,20
0,30
1,30
0,65
0,50
0,35
0,90-1,30
0,40
7
0,50
3,50
1,80
2,20

Valorile de mai sus sunt valabile n regim turbulent cu o = 0,022.

Cnd vitezele sunt diferite, rezistena hidraulic o = 0,022 i j are
valoarea dat de relaia:

0,022

iar la o curgere laminar valoarea rezistenei locale este:

181

(9.10)

 = 0

(9.11)

unde are urmtoarele valori, conform tabelului 9.4:

Tabelul 9.4 alegerea coeficientului , funcie de valoarea Re
Re

2800
1,98

2600
2,12

2400
2,26

2200
2,84

1800
2,90

1600
2,95

1400
3,01

1200
3,12

1000
3,22

800
3,37

600
3,53

400
3,81

Pentru pompele cu micri alternative cu piston cu efecte multiple, gradul de

iregularitate "m" fiind mult redus, influena termenului corespunztor ineriei t
devine complet neglijabil i formula (9.11) devine:

p1 pa
2r
Z K 1 t

2g

(9.12)

Pentru ca pompa s aspire n bune condiii, trebuie s fie satisfcut

condiia:

pa p1

2 2
Z K 1t
2m
2g

(9.13)

n cazul pompelor centrifuge relaia [ 9.12 ] se transform n:

pa p1

v2
Z 1t 5m
2g

(9.14)

n care termenii au semnificaia din relaiile anterioare, cu urmtoarea excepie:

v - viteza lichidului n conducta de aspiraie, m/s;
g - acceleraia gravitaional: 9,81 m/s2.
La calculul lui t n formula (9.14), S va fi seciunea de intrare n pomp.
Pentru dimensionarea colectorului de aspiraie a unei pompe se va proceda
astfel:
-se dimensioneaz conducta n prima aproximaie admind o vitez de 1 m/s;
-pe baza diametrului gsit se vor calcula pierderile de sarcin totale n conduct. n
formula (9.12), n prima parte, se vor nlocui toi termenii cu valorile
corespunztoare, pentru a se vedea dac este satisfcut inegalitatea. n caz contrar
se va lua diametrul de conduct imediat superior i se va reface calculul; se va
continua aa mai departe, pn la obinerea unui rezultat satisfctor.
La calcul se va mai ine seama de:
-pentru produsele vscoase cu tensiuni de vapori reduse, calculul se va face lunduse valorile vscozitii i ale presiunii de vapori corespunztoare minimului de
temperatur ce se poate obine la o funcionare normal;
-pentru produsele albe (puin vscoase) cu presiuni de vapori ridicate, calculul se va
efectua cu valorile vscozitilor i presiunilor de vapori corespunztoare
temperaturii maxime n funcionare normal;
-la produsele medii, calculul se va face att pentru temperatura maxim, ct i pentru
cea minim normal, lundu-se diametrul de conduct maxim ce rezult din aceste
dou ipoteze.
182

200
4,20

9.4. Armaturi conducte tehnologice

9.4.1. Robinete pentru conducte tehnologice
a. Generalitati
Robinetele sunt echipamente complexe, fabricate ntr-o larg varietate de
tipuri i cu folosirea unei game diverse de materiale, corespunztoare condiiilor de
lucru preconizate i parametrilor funcionali pe care trebuie s-i satisfac.
Din aceste motive, alegerea unui robinet pentru o anumit utilizare nu este o
aciune simpl care se poate rezolva printr-o comand, rezolvarea ei implicnd o
colaborare strns ntre proiectanii de proces i instalaii, pe de o parte i
proiectantul (fabricantul) de robinete, pe de alt parte. Rezultatul acestei colaborri
va fi alegerea unui robinet cu funcionare sigur i optim.
Datele principale care definesc un robinet i care trebuie luate n considerare
la alegerea unui robinet sunt prezentate n tabelul 9.10.
Selecionarea unui tip corespunztor pentru o anumit utilizare implic i
analiza altor parametri specifici: greutate, dimensiuni, operabilitate, cost etc.
Conectarea robinetelor la conducte trebuie s corespund claselor conductelor pe
care le deservesc. Clasa sau presiunea/temperatura nominal a robinetului nu trebuie
s fie inferioar presiunii nominale a conductei din care face parte.
Toate componentele robinetului trebuie s suporte temperatura fluidului
vehiculat n toate regimurile de lucru, inclusiv cele tranzitorii, cum ar fi scderea de
temperatur cauzat de detenta gazelor.
Robinetele trebuie s funcioneze n mod satisfctor cu tija n orice poziie
(vertical, orizontal, nclinat), att pe conducte orizontale ct i verticale. Trebuie
evitat ns montarea robinetelor cu tija nclinat sub orizontal.
La conductele de transport care trebuie curite cu rzuitoare sau sfere sunt
recomandate robinete cu trecere complet.
n cazul cnd nu se folosesc curitoare de conducte sau cnd cderea de
presiune prin robinet nu este important, sau ori de cte ori este posibil, se
recomand utilizarea robinetelor cu trecere redus pentru a reduce costul. Totui,
trebuie inut seam c n anumite situaii natura fluidului poate fi corosiv sau
eroziv, iar folosirea robinetelor cu trecere redus mrete turbulena curgerii, avnd
ca efect accelerarea degradrii i uzurii robinetului.
b. Clasificare
Dup forma organului de obturare, robinetele de nchidere se execut n
urmtoarele tipuri:
- cu ventil;
- cu piston;
- cu cep;
- cu sfer;
- cu sertar;
183

- pan;
- paralel;
- plat;
- cu fluture;
- cu membran;
- cu tub flexibil.
Tabelul 14. Datele principale care definesc robinetul
Nr.
crt.
1.

Grupa
de
parametri
sau
caracteristici
Parametri ai
mediului vehiculat

2.

Parametri
funcionali

3.

Caracteristici
constructive
impuse de mediu

4.

Caracteristici
constructive
impuse de proces

5.

Caracteristici de
fiabilitate i
ntreinere impuse
de proces

6.

Ali parametri care

definesc robinetul

Parametri sau caracteristici

Cine stabilete

Natura fluidului
Proprietile fizice i chimice
Gradul de puritate (suspensii)
- Presiunea nominal Pn
- Presiunea de ncercare
- Presiunea maxim de lucru Pmax
Domeniul presiunii de lucru
Domeniul debitului de lucru
Domeniul temperaturii de lucru
Diametrul nominal Dn
- Modul de racordare la conduct
(flane, sudat)
- Materialele principalelor piese
componente
- Tipul cutiei de etanare
- Tipul robinetului i obturatorului
(nchidere, derivaie, reinere)
- Construcia obturatorului i
variaia acestuia,
- Modul de acionare
- Accesorii i detalii constructive i
funcionale (etanare)
- Durata de via
- Durata de funcionare pn la
prima reparaie n condiii
normale de funcionare.
- Durata de funcionare ntre dou
reparaii curente (pentru fiecare
component important)
Parametrii mediului ambiant
- Posibilitatea curirii parafinei
- Asigurarea funcionrii limitate n
condiii improprii
- Diverse (cdere de presiune)

Proiectantul tehnolog

Proiectantul tehnolog

Proiectantul tehnolog i
furnizorul robinetului

Proiectantul tehnolog

Proiectantul tehnolog i
furnizorul robinetului.

Proiectantul tehnolog i
furnizorul robinetului.

Dup forma corpului, robinetele de nchidere cu ventil se execut n

urmtoarele variante:
- drept;
184

- normal, cu tija vertical;

- cu tija nclinat;
- de col.
Dup tipul tijei, robinetele de nchidere cu sertar se execut n urmtoarele
variante:
- cu tij ascendent;
- cu tij neascendent.
Robinetele de nchidere se execut din urmtoarele materiale:
- font, simbol F;
- font protejat, simbol G;
- oel de uz general (pentru intervalul de temperaturi de lucru 9...+450C), simbol O;
- oel inoxidabil, simbol X;
- oel pentru criogenie, simbol R;
- oel pentru temperaturi nalte, simbol K.
c.Tipuri de robinete
Robinete sferice
Robinetele sferice se pot folosi att pe conductele de transport gaze ct i pe
conductele de transport hidrocarburi lichide dac fluidele nu conin particule solide.
Acest tip de robinet are o form compact, asigur o etanare bun i este preferat
atunci cnd este necesar un timp de nchidere mic i presiuni mai mari de 50 bar.
Dezavantajele robinetelor sferice sunt: etanarea moale poate fi deteriorat de
murdria fluidului i numai anumite tipuri pot fi ntreinute pe amplasament.
Robinetele vor fi prevzute cu un indicator de poziie "NCHIS DESCHIS". Dac sunt prevzute cu roi de manevr, acestea vor fi marcate cu
sensul de nchidere i deschidere.
Corpurile i capacele robinetelor vor fi cuplate cu flane verticale sau flane
orizontale pentru a permite demontarea sferei. Soluia cu corpul sudat este
acceptabil dac ntreinerea robinetului nu implic demontarea lui i dac fluidele
sunt curate.
Robinetele care au diametrul nominal (DN) mai mic de 8 inches (200 mm)
pot fi echipate cu sfere plutitoare. Robinetele cu diametrul egal sau mai mare de 10
inches (250 mm) vor fi echipate cu sfere pivotante (sfer i cep) att n partea
inferioar ct i n partea superioar (ax de rotaie).
Sferele pot fi fabricate din materiale corespunztoare fluidelor vehiculate cu
placare cu crom sau nichel. Suprafaa sferic de etanare va fi perfect sferic i
finisat. Placarea cu crom sau nichel va fi aplicat perfect, iar fabricantul va fi
responsabil de orice exfoliere sau uzur prin frecare.
Scaunele de etanare vor fi realizate din metal i pri cu inserii de material
plastic. Materialul plastic va fi corespunztor pentru fluidul care este vehiculat prin
robinet.
185

Scaunele de etanare vor fi fabricate ntr-un mod care s asigure etanarea

pe sfer chiar n cazul cnd materialul plastic este uzat sau deteriorat.
n ceea ce privete robinetele cu diametrul nominal egal sau mai mare de 4
inches, materialul plastic va fi forat n partea metalic n aa fel ca s nu existe nici
o extruziune n timpul operaiunilor de nchidere i deschidere la presiunea de
proiectare a robinetelor.
n ceea ce privete robinetele cu diametrul nominal mai mic de 4 inches
etanarea poate fi fcut prin dou pri: una de metal i alta de plastic.
Robinetele cu un diametru nominal egal sau mai mare de 4 inches vor fi
furnizate cu etanri suplimentare prin intermediul unsorii de etanare.
Tija poate fi integrat cu sfera sau desprit.
n cazul cnd tija este desprit cuplajul tij-sfer va fi sigur i rezistent
pentru ca s se evite deteriorarea tijei sau sferei.
Tolerana permis ntre tij i sfer va fi minim astfel c, atunci cnd
robinetul este complet deschis s nu se produc nici un fel de micare a sferei care s
obstrucioneze trecerea fluidului.
Mai mult, tija i sfera vor fi astfel fabricate nct s se evite uzura care poate
conduce la slbire sau formarea unui joc exagerat avnd consecin ulterioar
obstrucionarea trecerii fluidului.
Etanarea ntre tij i capacul robinetului se va obine printr-o cutie de
etaare i garnitur de etanare sau inel de etanare.
Materialele i tipurile de garnituri de etanare sau inele de etanare vor fi
corespunztoare pentru presiunea, temperatura i natura fluidului care curge prin
robinet.
Diametrul interior (diametrul util) al deschiderii prin sfer, la robinetele cu
trecere complet, va fi cel precizat n standardul specific al robinetului.
n cazul robinetelor cu capete sudate, diametrul interior al robinetului poate
fi egal cu diametrul interior al conductei sau mai mic atunci cnd grosimea capetelor
de sudare impune acest lucru.
Intrrile i ieirile robinetelor vor fi cu seciune circular. Dac este necesar
un robinet cu trecere complet, acesta va avea o deschidere total (egal cu cea din
conduct) i constant pentru a permite trecerea unui curitor (PIG); dac este
necesar un robinet cu trecere redus acesta va avea o deschidere (diametrul util) mai
mic dect diametrele specificate n standardul robinetului.
Robinetele vor fi prevzute cu un orificiu sau sistem de drenaj, care s
permit ca, dup un drenaj corespunztor i cnd robinetul este complet deschis, s
nu apar nici un fel de scurgere (pierdere) prin aranjamentul scaunelor de etanare.
n cazul cnd robinetele sunt ngropate, drenajul va fi condus la suprafa cu
ajutorul unei conducte corespunztoare ancorat de corpul robinetului. Aceast
conduct va fi ridicat cel puin 300 mm deasupra solului.
Robinetele pot fi ngropate sau supraterane.
n comand se va specifica, pentru fiecare robinet sau lot de robinete,
distana de la linia de centru a conductei pn la nivelul solului.

186

Dac este necesar, fabricantul va asigura robinetele cu o prelungire astfel ca

toate dispozitivele de manevrare s fie plasate deasupra solului i axul roii de
manevr s ias n afar cel puin 1000 mm.
Robinete cu sertar
Robinetele cu sertar (de tip sertar pan, sertar paralele sau sertar expandabil)
au o larg folosire pentru conductele de transport hidrocarburi lichide sau gaze
datorit siguranei n exploatare i costului mai sczut.
Robinetul cu sertar pan este cel mai compact tip, dar se recomand s fie
folosit cnd fluidul este curat i nu conine suspensii care s-ar putea depune n
cavitile robinetului i ar conduce la ngreunarea sau mpiedicarea manevrrii sale.
Robinetele cu sertar paralel i cu sertar expandabil sunt recomandate pentru
folosire acolo unde lichidul este impur sau pentru transportul gazelor, pentru c
asigur o bun izolare pe ambele fee ale direciei de curgere i au posibilitate de
drenaj.
Robinetele cu sertar pan sunt echipate de regul cu etanri metalice cu
aliaje corespunztoare condiiilor de folosire i n mod deosebit acest tip de etanare
se folosete atunci cnd fluidul conine impuriti solide. n acest caz att sertarul ct
i suprafeele fixe de etanare pot fi durificate.
Tipul de etanare moale va fi folosit cu precdere la robinetele cu trecere
direct. Etanarea moale este folosit adeseori cnd sunt cerute condiii de dubl
izolare i drenaj i unde eliminarea pierderilor este important.
Robinetele pot fi cu trecere complet sau cu trecere redus. n cadrul acestor
specificaii, aceste denumiri au urmtoarea semnificaie:
a.) Robinetele cu trecere complet vor avea scaune de etanare paralele
i o deschidere constant pe ntregul robinet egal cu deschiderea
conductelor la care se ataeaz, n scopul de a permite trecerea unui
curitor (PIG). Aceste robinete vor fi specificate prin dimensiunea
nominal a robinetului.
b.) Robinetele cu trecere redus vor avea scaune de etanare paralele i
o deschidere redus prin elementul de nchidere. Ele vor fi specificate
prin dou numere: primul numr va fi dimensiunea nominal a
robinetului iar al doilea numr va fi dimensiunea nominal a robinetului
corespunztoare deschiderii minime din elementul de nchidere.
Etanarea "SCAUN-SERTAR" va fi asigurat cu ajutorul inelelor fcute din
material plastic care sunt aplicate pe scaunele propriu-zise. Sertarul va fi tratat
corespunztor n scopul de a evita coroziunea sau oxidarea.
Robinetele vor fi prevzute cu indicator de pozie "NCHIS - DESCHIS".
Asamblarea corpului cu capacul se va realiza prin boluri i o etanare
perfect.
Tija va fi de tipul ascendent, confecionat dintr-o singur bucat i cu urub
exterior care va fi protejat contra agenilor atmosferici cu un nveli corespunztor.
Etanarea ntre tija i capacul robinetului va fi obinut printr-o cutie de
etanare i garnituri sau inele de etanare.
187

Materialele i tipurile de garnituri i inele de etanare vor fi corespunztoare

pentru presiunea, temperatura i natura fluidului care curge prin robinet.
Robinetele pot fi ngropate sau supraterane.
n comand se va specifica, pentru fiecare robinet sau lot de robinete,
dimensiunea de la linia de centru a conductei pn la nivelul solului.
Dac este necesar, fabricantul va prevedea robinetele cu o prelungire astfel
ca toate dispozitivele de manevrare s fie plasate deasupra solului i axul roii de
manevr s ias n afar cu cel puin 1000 mm.
Robinetele vor fi prevzute cu un orificiu sau sistem de drenaj care s
asigure c, dup un drenaj corespunztor i cnd robinetul este complet deschis, nu
apare nici un fel de scurgere (pierdere) prin aranjamentul scaunelor de etanare.
n cazul cnd robinetul este ngropat, drenajul sau scurgerea vor fi conduse
la suprafa cu ajutorul unei conducte corespunztoare ancorat de corpul
robinetului. Aceast conduct va fi nlat la minimum 300 mm deasupra solului.
Robinete de reinere
Robinetele de reinere se monteaz pe conductele de transport n situaia
cnd este necesar limitarea curgerii ntr-o singur direcie. Ele sunt armturi
autoacionate i se monteaz de regul pe conductele de refulare de la pompe i
compresoare n poziie orizontal. Robinetele de reinere nu se vor monta pe liniile
verticale unde direcia de curgere este de sus n jos. Robinetele de reinere se fabric
n dou categorii mari: robinete de reinere basculante (tip normal i tip trecere
complet, cu montare n flane sau sudate) i robinete de reinere cu montare ntre
flane (cu un disc sau dou discuri, model lung i model scurt).
Robinetele de reinere pentru conductele de transport vor avea urmtoarele
caracteristici constructive:
A) Robinete de reinere basculante cu amortizor exterior pentru
diametre mai mari de 20 inches.
B) Robinete de reinere cu disc nclinat format din dou pri
separate (dou clapete).
C) Robinete de reinere cu disc nclinat format dintr-o singur
bucat.
D) Robinete de reinere basculante cu amortizor exterior care s
permit trecerea unui curitor (PIG).
E) Robinet de reinere basculant montat ntre flane (tip Wafer).
Tipul A va fi echipat cu un disc clapet ancorat de partea superioar. Pentru
diametre mai mari de 20 inches vor avea amortizoare oleo-dinamice ajustabile din
exterior.
Tipul B va fi echipat cu un disc nclinat n scopul de a evita nchiderea cu
zgomot fr a folosi dispozitive suplimentare.
Tipul C va fi echipat cu un disc nclinat n scopul de a evita nchiderea cu
zgomot fr a folosi dispozitive suplimentare. n plus, trebuie s permit extragerea
discului printr-o deschidere plasat n partea superioar, fr a extrage corpul
robinetului din conduct.
188

Tipul D va fi echipat cu amortizor oleo-dinamic ajustabil din exterior. Cnd

robinetul este n poziie complet deschis, discul trebuie s poat fi retras n partea
superioar a robinetului fr a influena (mpiedica) trecerea unui curitor de
parafin (PIG).
Dac este nevoie, robinetul va fi prevzut cu posibilitatea de a bloca discul
n poziie deschis din exterior.
Tipul E va fi corespunztor instalrii ntre flane fabricate dup ANSI.
Fabricantul va specifica n oferta sa, distana fa la fa, greutatea robinetului i
lungimea bolurilor de fixare.
Discul va fi fabricat ntr-un mod care s evite nchiderea cu zgomot fr
folosirea unor dispozitive suplimentare.
mbinarea cu flane, necesar pentru demontarea discului (clapetei) va fi de
tipul "cu intrare pe sus" (pentru robinetele tip A,C i D) sau de tipul "cu intrare
lateral" (robinetul B).
mbinarea cu etanare prin presiune este acceptabl cu condiia ca s existe o
evacuare liber ntre contra-etanare i capac.
Robinetele vor fi n mod normal nchise n timpul operrii.
9.4.2.Fitinguri forjate "Weldolet" i "Sockolet"
a. Generalitati
Fitingurile forjate "Weldolet" i "Sockolet" sunt destinate racordrii n
unghi drept a evilor de conducte pentru industria petrolier SR EN 10208/1, 22009; SR EN 10216/1 5-2003 2008, precum i a evilor similare dup alte
standarde utilizate internaional.
Fitingurile forjate tip "Weldolet" sunt prevzute cu anfren pentru sudarea
cap la cap, iar cele de tip "Sockolet" cu muf (soclu) pentru sudarea de col a evii
de racordare.
Pentru sudarea la eava de aezare fitingurile sunt prevzute cu anfren n
unghi variabil.
Fitingurile forjate se numesc reduse cnd diametrul evii de aezare este
diferit de diametrul evii de racordare i se numesc egale, cnd diametrul evii de
aezare este egal cu diametrul evii de racordare.
b. Descriere
Fitingurile forjate tip "Weldolet" i "Sockolet" au form de butoi cu
extremitile prelucrate pentru asamblarea prin sudur la conducta de baz i la
conducta de ramificaie.
Fibrajul de forjare este pe direcia paralel cu axul fitingului.
Fitingul are partea superioar de form tronconic numit capul de
racordare, iar partea inferioar numit fust este de asemeni de form tronconic.
Baza mare a celor dou tronconuri reprezint suprafaa imaginar de
legtur ntre cap i fust.
189

Capul de racordare servete la asamblarea fitingului cu eava de racordare

prin sudur cap la cap pentru fitingurile "Weldolet" i prin sudur de col pentru
fitingurile tip "Sockolet". n acest scop capetele fitingurilor sunt prelucrate prin
anfrenare, pentru sudura cap la cap sau cu muf, pentru sudura de col. Mufa
mbrac eava de racordare pe o adncime "h" prescris pentru fiecare tipodimensiune de fiting "Sockolet".
Fusta servete la asamblarea fitingului prin sudur cu eava de baz (de
aezare). n acest scop fusta este prevzut la partea inferioar cu anfren n unghi
variabil continuu. Unghiul anfrenului are valoarea maxim (50) n seciunea din
planul axului conductei de baz (aezare) i valoarea minim (35) n planul
perpendicular pe axul conductei de baz. Legea de variaie a unghiului anfrenului
urmrete legea de variaie a tensiunilor care iau natere n seciunea de mbinare pe
timpul exploatrii. anfrenul fustei este prevzut a se obine ca urmare a operaiei
de forjare n matri a fitingului.
c. Caracteristici tehnice
Fitingurile tip "Weldolet" i "Sockolet" se execut n urmtoarea gam
tipodimensional.
Fitingurile forjate tip "Weldolet" redus
- diametrul evii de aezare 3 in la 24 in;
- diametrul evii de racordare 2 in la 20 in;
- grosimile evilor de aezare i racordare STD i XS.
Fitinguri forjate tip "Weldolet" egal
- diametrul evii de aezare i racordare 2 in la 20 in;
- grosimile evilor de aezare i racordare STD i XS.
Fitinguri forjate tip "Weldolet" redus
- diametrul evii de aezare 3 in la 8 in;
- diametrul evii de racordare 2 in la 6 in;
- grosimile evilor de aezare i racordare XXS i SCH 160.
Fitigurile forjate tip "Sockolet" redus seria 300 Lbs
- diametrul evii de aezare 3/8 in la 36 in;
- diametrul evii de racordare 1/8 in la 2 in;
- grosimi ale evilor de aezare i racordare STD i XS;
- grosimi ale evilor de aezare i racordare STD i XS.
Fitinguri forjate tip "Sockolet" redus seria 600 Lb
- diametrul evii de aezare 3/4 in la 36 m;
- diametrul evii de racordare 1/2 in la 2 in;
- grosimi ale evilor de aezare i racordare XXS i SCH 160.
Se pot executa fitinguri avnd grosimea capului de racordare cu grosimea de
perete inferioar celei din catalog cu condiia ca, beneficiarul s specifice n
comand grosimea dorit.
Fitingurile tip Weldolet i Sockolet asigur compensarea orificiilor
practicate n conducta de aezare cu condiia c att fitingurile, ct i conducta
190

alezat s aib grosimi corespunztoare din aceeai serie (ex. fiting STD, conducta
STD).
Presiunile de lucru ale fitingurilor corespund presiunilor de lucru ale evilor
pe care se monteaz.

191

Capitolul 10.
Arhitectura i rezistena construciilor industriale
Condiiile i criteriile tehnice de proiectare ale cldirilor tehnologice din
cadrul staiei de pompare ce trebuie respectate sunt:
- alegerea amplasamentului;
- studiile topografice;
- studiile hidrogeotehnice;
- ncadrarea n categorii i clase de importan;
- ncadrarea n categorii i clase de pericol de incendiu;
- natura i valoarea ncrcrilor ce acioneaz asupra structurilor;
- natura structurilor de rezisten i a infrastructurii.
A.Instalaii energetice
Condiiile i criteriile tehnice de proiectare ale instalaiilor energetice de
for i iluminat i de legare la pmnt din cadrul staiilor de pompare ce trebuie
respectate sunt:
stabilirea clasei de consumatori i principiile de alimentare din
sistemul electroenergetic;

criterii privind alegerea soluiei de alimentare cu energie

electric;
organizarea sistemului intern de alimentare cu energie electric
a consumatorilor:
din zone neclasificate;
din zone cu pericol de explozie;
instalaii de protecie contra tensiunilor
periculoase de atingere i de pas;
protecie mpotriva supratensiunilor;
limitarea influenei receptoarelor electrice, ale consumatorilor
asupra funcionrii sistemului energetic naional.

b.Instalaii termice
Condiiile i criteriile tehnice de proiectare ale instalaiilor termice de
ventilaie, de condiionare aer i de presurizare n sistemul natonal de transport al
ieiului, gazolinei, etanului i condensatului sunt:

stabilirea scopului instalaiei termice:

scopuri tehnologice (nclzire, suflri, dmfuiri,
decongelri, transvazri);
nclziri cldiri tehnologice sau administrativ - sociale;
192

producere ap cald menajer;

scopuri P.S.I. (perdele abur, centuri nbuire etc);

stabilirea caracteristicilor climaterice ale zonei;

stabilirea caracteristicilor locale ale cldirii, instalaiei etc.;
stabilirea caracteristicilor tipodimensionale i constructive ale
cldirilor;
stabilirea condiiilor de microclimat necesare fiecrui
compartiment al cldirii sau instalaiilor;
stabilirea sistemului de instalat termic, ventilaie, condiionare
aer i de presurizare.

C. Instalaiile de alimentare cu ap
Condiiile i criteriile tehnice de proiectare ale instalaiilor de alimentare cu
ap n sistemul naional de transport al ieiului, gazolinei, etanului i condensatului
sunt:
stabilirea zonei de amplasare a obiectivului;
ncadrarea n prevederile planului de amenajare a bazinului
hidrografic;
stabilirea parametrilor principali ai schemei de alimentare cu
ap:
debit;
surs;
presiune;
calitatea apei;
studiile hidrogeologice;

ncadrarea n clasele i categoriile de importan ale instalaiilor.

D.Instalaii automatizri
Condiiile i criteriile tehnice de proiectare ale sistemului de msur, control
i sistem computerizat de achizitie si prelucrare automata a datelor sunt:
stabilirea cazurilor n care se introduc instalaiile de
automatizare;

stabilirea parametrilor supui automatizrii;

optimizarea performanei sistemului;
realizarea unui nivel maxim de control al procesului precum i
stabilirea valorilor minim - maxime a parametrilor sistemului;
stabilirea obiectivelor supuse sistemului de automatizare;
stabilirea mijloacelor prin care este implementat sistemul.
193

E. Instalaii de canalizare
Condiiile i criteriile tehnice de proiectare ale reelelor de canalizare i
instalaiilor pentru epurarea apelor uzate n sistemul naional de transport al ieiului,
gazolinei, etanului i condensatului sunt:
stabilirea componenei apelor trecute n sistemul de canalizare;
stabilirea schemelor sistemului de canalizare i epurare a apelor
uzate;
stabilirea parametrilor sistemului de canalizare i epurare a
apelor uzate n raport cu condiiile impuse de normele sanitare;
stabilirea parametrilor sistemului apelor uzate n funcie de tipul
apelor uzate:
ape uzate menajere;
ape uzate industriale;
ape uzate pluviale;
ape subterane.
F.Platforme, drumuri interioare,mprejmuiri
Condiiile i criteriile tehnice de proiectare ale drumurilor i platformelor
carosabile interioare, instalaiilor din sistemul naional de transport iei, gazolina,
etan i condensat.
stabilirea tipului, a caracteristicilor geometrice, a caracterului
drumului i/sau platformelor carosabile;

alegerea structurilor sistemului rutier;

stabilirea modului de colectare i evacuare a apelor pluviale.

G.Instalaii privind aprarea mpotriva incendiilor

Condiiile i criteriile tehnice de proiectare privind sigurana sistemului,
zonarea mediilor cu pericol de explozie ale staiei de pompare sunt:
proiectarea instalaiilor de siguran, prevenire i stingere a
incendiilor n conformitate cu legislaia n vigoare;
organizarea i desfurarea activitii de prevenire i stingere a
incendiilor i de dotare cu mijloace tehnice de stingere n
uniti;

stabilirea sistemului de siguran i prevenire a incendiilor ce

trebuie implementat n cazul fiecrui obiectiv n parte;
stabilirea n cadrul sistemului prevenire i protecie. a normelor
de dotare privind:
194

masini de lupt mpotriva incendiilor;

utilaje i aparatur specific;
echipamente de protectie;
substane chimice pentru prevenirea i stingerea
incendiilor;
mijloace de prima interventie;
stabilirea i definirea notiunii de risc, analiza de risc, risc tehnic.

195

ANEXA 1
Stabilirea pierderilor de iei
1. Clasificarea consumurilor tehnologice
Pierderile de iei i condensat, se clasific n funcie de natura cauzelor care
le produc, astfel:
- pierderi reale
- pierderi aparente
Pierderile reale se produc din cauze obiective, cum sunt:
- fenomenul de evaporare
- curairea rezervoarelor
- depuneri de parafin
- transport succesiv pe conducte
- scurgerea apei din rezervoarele de recepie,dup separarea din iei
saudin condensat
- la umplerea golirea cisternelor auto i CF
Pierderile aparente se produc din cauze subiective, cum ar fi:
- erori de msur: nivel, densitate, temperatur
- calibrare neconform a rezervoarelor
- nclzire insuficient a cisternelor CF
- neetaneiti.
2. Surse i cauze generatoare de pierderi
Sursa generatoare de pierderi, reprezint locul unde se produce fenomenul de
pierdere a produsului, respectiv:
- rezervorul de depozitare sau sistemul de transport
- conducte (inclusiv staiile de pompare intermediare)
- cisterna CF i/sau auto.
Cauza generatoare de pierderi, reprezint factorul care concur la apariia
fenomenului de pierderi n locurile menionate drept surse.
Principalele cauze generatoare de pierderi la rezervoarele de depozitare,
sunt:
- depozitarea ieiului n rezervoare cu capac fix fr posibilitatea
recuperrii vaporilor
- durata mare de stocare
- temperatura mare a lichidului
- operaiile de umplere-golire
- supradimensionarea rezervoarelor de depozitare comparativ cu
cantitile mici de iei vehiculate
- lipsa automatizrii i a mijloacelor performante de control
pentru msurarea nivelului a temperaturii, determinarea
densitii i a impuritilor
- mbinarea prin nituire a virolelor
196

inexistena posibilitii de a goli complet rezervorul (pentru

reducerea stocurilor inevacuabile)
- debordarea produsului
- lipsa proteciei exterioare a rezervoarelor n funcie de
microclimat
- lipsa proteciei interioare pentru reducerea aciunii factorilor
corozivi
- scurgerea apei din rezervoare cu antrenare de produs
- evacuarea lamului la curirea rezervoarelor cu coninut
apreciabil de produs
- avarii
- claviatura comun cu a beneficiarilor la rezervoarele de
recepie, atat la primirea cat si la livrarea titeiului
- aprecierea subiectiv a momentului apariiei ieiului n
scurgerea
- rezervorului, care este pregtit pentru recepie
- tratarea necorespunztoare a ieiului brut care duce la creterea
% de emulsie i sediment din ieiul curat, peste limita admis
(1%).
Cauzele care genereaz pierderi la conducte i cisterne auuto i/sau CF sunt
urmtoarele:
- conducte (inclusiv staiile de pompare) :
- scurgeri la neetaneiti
- pompare succesiv
- deparafinarea conductelor
- reparaii
- avarii
- cisterne auto i/sau CF:
- evaporarea care are loc la ncrcarea-descrcarea
produsului i n timpul transportului (prin respiraie)
- neetaneiti la ncrctoare i descrctoare
- neetaneiti la manlocul cisternelor
- erori de masur a nivelului
- nclzire insuficient a cisternelor la descrcare (rmne
produs remanent)
- splarea cisternelor si nerecuperarea produsului petrolier
antrenat
- avarii
- greeli de operare
-

3. Calculul consumurilor tehnologice prin evaporare la rezervoarele cu

capac fix
Conform recomandrilor API 2518/1991, pierderile totale, LT, se calculeaz
cu formula:
197

LT = LS + LW
unde: LS = pierderile la stocare
LW = pierderile la operare
3.1. Date de intrare
- diametrul rezervorului, D [m]
- nlimea mantalei rezervorului, HS [m]
- nlimea medie a lichidului n rezervor, HL [m]
- nlimea maxim a lichidului n rezervor, H LX [m]
- tipul capacului: conic, dom (conform fig. nr.1)
- culoarea vopselei la exteriorul rezervorului
- zona de amplasare
- temperatura ieiului depozitat, TB [C]
- presiunea de vapori Reid, determinat experimental n laborator,
RVP, [mmHg]
- cantitatea de iei introdus n rezervor, Q [kg/an]
- densitatea ieiului la temperatura din rezervor, [kg/m3]
- temperatura medie lunar sau anual a aerului, T AA [C]
- temperatura maxim medie anual a aerului, T AX [C]
- temperatura minim medie anual a aerului, TAN [C]
- densitatea de putere radiant solar, I [cal/cm 2 zi]
- presiunea atmosferic, PA [mmHg].
Geometria rezervorului cu capac fix este prezentat n figura 1
3.2.Calculul consumurilor tehnologice la stocare, Ls
Calculul consumurilor tehnologice la stocare, LS, se face cu formula:
LS = n VV WV KE KS
[lb/an]
LS[kg/an] = 0.4536 LS[lb/an]

(1.0)

unde:
n = 365 zile/an (pentru rezervoarele de tranzit)
n = numrul de predri /an x durata de timp scurs de la primire la predare
rezervor [h] /24, [zile/an] (pentru rezervoarelor de recepie)
VV = volumul spaiului de vapori al rezervorului, [ft3]
WV= densitatea vaporilor, [lb/ft3]
KE = factor de expansie al spaiului de vapori, adimensional
KS = factorul de saturare al vaporilor evacuai, adimensional
VV = D2/4 HVO
[m3]
(2.0)
unde:
D = diametrul rezervorului, [m]
HVO = nlimea spaiului de vapori, [m]
HVO = HS - HL + HRO
(2.1)
unde:
HS = nlimea prii cilindrice a rezervorului, [m]
HL = nlimea lichidului in rezervor, [m]
198

HRO = nlimea capacului,

[m]
Pentru rezervoare cu capac conic :
HRO = 0,0208 RS
(2.2)
Pentru rezervoare cu capac sferic:
HRO = 0,137 RS
(2.3)
RS = D/2,
[m]
VV[ft3] = 35,32 VV [m3]
WV = MV PVA / R TLA
[lb/ft3]
(3.0)
unde:
MV = masa moleculara a vaporilor, [lb/lb-mole]
Conform API, pentru ieiuri MV = 50 lb/lb-mole
Pentru o mai mare exactitate a calculului, M V se poate determina
experimental prin analiza cromatografica a gazului din rezervor.
MV [lb/lb-mole] = 0,4536 MV[kg/kmol]
PVA = presiunea de vapori a produsului la temperatura medie de la suprafaa
acestuia, [psia]
R = constanta gazelor [R=10,731 psia ft3/lb-mole R]
TLA = temperatura medie la suprafaa produsului, [R]
PVA = exp (A-B/TLA)
[psia] (3.1)
unde :
A = 12,82 - 0,9672 ln RVP
(3.2)
B = 7261 - 1216 ln RVP
(3.3)
RVP = presiunea de vapori Reid a produsului [psia]
RVP[psia] = RVP[mmHg] / 51,7
TLA = 0,44 TAA + 0,56 TB + 0,0079 i, [R]
(3.4)
unde :
TAA = temperatura medie anual pentru zona de amplasare n discuie,
TAA[R] = 9/5 TAA[C] + 491,67
TB = temperatura de stocare a produsului, R
TB[R] = 9/5 TB[C] + 491,67
= coeficientul de absorie a razelor solare al vopselei (conf.tabel nr.1)
I = valoarea medie a densitii de putere radiant solar, [BTU/ft 2 zi]
I [BTU/ft2 zi] = 0.131x I[J/m2 s] = 0.271x I[cal/cm2 zi]
Factorul KE se calculeaz cu formula:
KE = TV/TLA + (PV - PB)/(PA - PVA)
(4.0)
unde :
TV = variaia zilnic a temperaturii vaporilor, [R]
TV = 0,72 TA + 0,028 I,
(4.1)
unde:
TA = variaia medie zilnic a temperaturii aerului, [R]
TA = TAX - TAN
(4.2)
TAX = temperatura maxim medie anual a aerului,[R]
TAX[R] = 9/5 TAX[C] + 491.67
TAN = temperatura minim medie anual a aerului,[R]
TAN[R] = 9/5 TAN[C] + 491.67
Valorile pentru TAX si TAN sunt prezentate in tabelul din anexa nr.A1.
199

PV = variaia zilnic anual a presiunii de vapori, [psia]

PV = 0,5 (B PVA TV)/TLA2
unde: B = se calculeaz cu formula (3.3),
PVA = se calculeaz cu formula (3.1),
TV = se calculeaz cu formula (4.1)
TLA = se calculeaz cu formula (3.4)
PB = domeniu supap respiratie, [psia]
Pentru rezervoarele asamblate prin buloane sau nituri: PB = 0
Pentru rezervoarele asamblate prin sudare: PB = 0,06 psia
PA = presiunea atmosferic, [psia]
PA [psia] = PA[mmHg]/51,7 = 14,7
Factorul KS, se calculeaz cu formula:
KS = 1/(1 + 0,1739 PVA HVO)
unde:
PVA = se calculeaz cu relaia (3.1) sau cu nomograma din fig.nr. 2
HVO = se calculeaz cu relaia (2.1), [m]

(4.3)

(5.0)

3.3. Calculul consumurilor tehnologice la operare (umplere-golire)

Ecuaia de calcul a consumurilor tehnologice la operare - LW este:
LW = 8,403 10-3 (MV PVA Q KN KP)/
[lb/an]
(6.0)
LW [Kg/an] = 0.4536 LW [lb/an]
unde:
MV = masa molecular a vaporilor ,[lb/lb-mol]
MV = 50 lb/lb-mole
PVA= presiunea de vapori a produsului la temperatura medie de la suprafaa
lichidului, [psia]
PVA se calculeaz cu formula (3.1)
Q = cantitatea anual de produs pompat n rezervor, [kg/an]
= densitatea ieiului la temperatura din rezervor, [kg/m 3]
KN = factor frecvena cicluri umplere-golire
KP = factor produs
Factorul KN = (180+N)/6N,
dac N > 36
(6.1)
KN = 1
dac N 36
(6.2)
unde :
N = numrul de cicluri (umpleri-goliri/an) se calculeaz cu formula:
N = 1,3357 Q/(VLX )
[cicluri/an]
(6.3)
unde:
VLX = volumul maxim de lichid din rezervor, [m3]
= densitatea ieiului la temperatura din rezervor, [kg/m 3]
VLX = D2 HLX/4
[m3]
(6.4)
unde:
HLX = nlimea maxim atins de lichid n rezervor, [m]
Factorul KP este adimensional i pentru iei are valoarea:
KP = 0,75
200

Tabel nr.1. Valoarea absoriei solare ()

funcie de culoarea vopselei rezervorului
ABSORTIA SOLARA, ,
STAREA VOPSELEI
BUNA
PROASTA
0,39
0,49
0,60
0,68
0,54
0,63
0,68
0,74
0,89
0,91
0,17
0,34

CULOARE VOPSEA

Aluminiu lucios
Aluminiu difuz
Gri deschis
Gri mediu
Grund
Alb

3.4. Exemplu de calcul al consumurilor tehnologice prin evaporare pentru un

rezervor cu capac fix
Date necesare pentru calculul consumurilor tehnologice:
- diametrul rezervorului, D = 17,9 m
- nlimea mantalei rezervorului, HS = 13,92 m
- nlimea medie a lichidului n rezervor, HL = 4,74 m
- nlimea maxim a lichidului n rezervor, HLX = 12,96 m
- tipul capacului: sferic
- culoarea vopselei la exteriorul rezervorului: bronz
- amplasare rezervor: rampa C.F. Biled
- temperatura ieiului depozitat, TB = 50C
- presiunea de vapori Reid, determinat experimental n laborator
RVP = 100 mmHg
- cantitatea de iei introdus n rezervor, Q = 122106 kg/an
- densitatea ieiului la temperatura din rezervor, = 782 kg/m3
- temperatura medie lunar sau anual a aerului, T AA = 10,7C
- temperatura maxim medie anual a aerului, T AX = 16,7C
- temperatura minim medie anual a aerului, T AN = 2,3C
- densitatea de putere radiant solar, i = 328 cal/cm 2 zi
- presiunea atmosferic, PA = 760 mmHg.
Piederi la stocare,Ls:
LS = n VV WV KE KS
n = 365 zile/an

(lb/an)

Calculul VV:
VV = D2/4HVO
D = 17,9 m
HS = 13,92 m
201

HL = 4,74 m
HRO = 0,137 D/2 = 0,137 17,9/2 = 1,23 m
HVO = HS - HL + HRO = 13,92 - 4,74 + 1,23 = 10,41 m
VV = 17,92/4 10,41 = 2619,67 m3
VV = 35,32 2619,67 = 92526,74 ft3
Calculul WV:
WV = MV PVA / R TLA
MV = 50 lb/lb-mole
PVA = exp (A-B/TLA)
RVP[psia] = RVP[mmHg] / 51,7 = 100 / 51,7 = 1,93
A = 12,82 - 0,9672 ln(RVP) = 12,82 - 0,9672 ln(1,93) = 12,182
B = 7261 - 1216 ln(RVP) = 7261 - 1216 ln(1,93) = 6461
TLA = 0,44 TAA + 0,56 TB + 0,0079 i, [R]
TAA[R] = 9/5 TAA[C] + 491,67 = 510,93 R
TB[R] = 9/5 TB[C] + 491,67 = 581,67 R
= 0,68 (conform tabelului nr. 1)
i = 1208 Btu/ ft2 zi (conform tabelului din anexa nr. A2)
TLA = 0,44 510,93 + 0,56 581,67 + 0,0079 0,68 1208
TLA = 557 R
PVA = exp (12,182 -6461/557) = 1,79 psia
R = 10,731 psia. ft3/ lb-mole.R
WV = 50 1,79 / 10,731 557 = 0,015 lb/ft3
Calculul factorului KE:
KE = TV/TLA + (PV - PB ) / (PA - PVA)
TV = 0,72 TA + 0,028 I,
TA = TAX - TAN
TAX[R] = 9/5 TAX[C] + 491.67 = 9/5.16,7 + 491.67 = 521.73R
TAN[R] = 9/5 TAN[C] + 491.67 = 9/5.2,3 + 491.67 = 495,81R
Valorile pentru TAX si TAN sunt luate din tabele.
TA = 521,73 - 495,81 = 25,92 R
TV = 0,72 25,92 + 0,028 0,68 1208 = 41,66 R
PV = 0,5 (B PVA TV)/TLA2 = 0,5 (6461 1,79 41,66)/5572
PV = 0,776 psia
PA[psia] = PA[mmHg] / 51,7 = 760 / 51,7 = 14,7
PB = 0 pentru rezervoare asamblate prin nituire
KE = 41,66 / 557 + (0,776 - 0)/(14,7 - 1,79) = 0,135
Calculul factorului KS:
KS = 1/(1 + 0,1739 PVA HVO)
KS = 1/(1 + 0,1739 1,79 10,41) = 0,236
Pierderile prin evaporare la stocare sunt:
202

LS = n VV WV KE KS
LS = 365 92526,74 0,015 0,135 0,236 = 16139.76 lb/an
LS[kg/an] = 0,4536 LS[lb/an] = 0,4536 16139,7 = 7321
Pierderi la operare (umplere-golire), LW
Ecuaia de calcul a consumurilor tehnologice la operare este:
LW = 8,403 10-3 (MV PVA Q KN KP)/ , [lb/an]
LW [Kg/an] = 0.4536 LW [lb/an]
MV = 50lb/lb-mol
Q = 122 106 Kg/an
PVA = 1,79 psia
N = 1,3357 Q/(VLX )
VLX = D2 HLX/4 = /4 17,92 12,96 = 3261,4 m3
N = 1,3357 122 106 /(3261,4 782) = 64 cicluri/an
pentru N > 36,factorul KN = (180+N)/6N
KN = (180+64)/6 64 = 0,6354
Factorul KP pentru iei are valoarea:
KP = 0,75
LW = 8,403 10-3 (50 1,79 122 106 0,6354 0,75)/782
LW = 55914 lb/an 0,4536 = 25363 kg/an
Piederile prin evaporare sunt:
LT = LS + LW = 7321 + 25363 = 32684 kg/an
4. Calculul consumurilor tehnologice prin evaporare la rezervoarele cu
capac flotant
Metoda de calcul, a consumurilor tehnologice prin evaporare la rezervoarele
cu capac flotant, este conform API 2517. Pierderile totale, LT, reprezint suma
consumurilor tehnologice la stocare, LS, i la operare, LW.
LT = LS + LW
4.1. Date de intrare
- presiunea de vapori Reid a produsului, RVP [mmHg]
- temperatura medie anuala a aerului ,Ta[C]
- diametrul rezervorului, D [m]
- viteza medie a vntului, n regiunea n care este amplasat
rezervorul,
V [m/s]
- tipul de mbinare a rezervorului (sudare sau nituire)
- tipul de etanare dintre manta si capacul flotant
- tipul constructiv al capacului (cu pontoane sau cu punte dubl)
- masa molecular a vaporilor produsului stocat, MV
- cantitatea de iei vehiculat prin rezervor, Q [Kg/an]
- densitatea ieiului la temperatura de depozitare, W l [kg/m3]
203

- starea mantalei rezervorului

- culoare vopsea
4.2. Calculul consumurilor tehnologice la stocare, LS
Formula de calcul pentru LS, este:
LS = (Fr D + Ff) P* MV Kc
[lb/an]
(7.0)
LS [Kg/an] = 0,4536xLS[lb/an]
unde:
Fr = factorul de pierdere prin sistemul de etanare [ lb-mol/ft an]
D = diametrul rezervorului, [ft]
Ff = factorul de pierdere prin armturile capacului, [lb-mol/an]
P* = funcia presiunii de vapori, adimensional
MV = masa molecular a vaporilor stocati [lb/lb-mol]
Kc = factor legat de produsul stocat, adimensional
Fr = Kr Vn
[lb-mol/ft an] (7.1)
unde:
Kr = factor de pierdere prin sistemul de etanare [lb-mol/(mile/h)nftan]
Kr se stabilete conform tabelului nr.2
V = intensitatea medie a vntului,[mile/h], conform anexei nr.4
V [mile/h] = 2,237 x V [m/s]
n = exponent, adimensional, conform tabelului nr. 2.
Fr se determin cu relaia 7.1 sau din figurile.nr.36 anexate, funcie de tipul
constructiv al rezervorului i sistemul de etanare
Factorul Ff se determin din figurile.nr. 7 - 8, funcie de tipul constructiv al
capacului.
Pentru determinarea funciei P*, se folosete diagrama din fig. 9, sau
formula:

p* =

P / Pa

1 1 P / P

0,5 2

(7.2)

unde:
P = presiunea de vapori real la temperatura medie de stocare, [psia]
P = se determin din fig. 2, sau cu formula:
P = exp{[2799/(T+459.6) - 2.227]log10(RVP) - 7261/(T+459.6) + 12.82}
unde :
T = temperatura produsului stocat [F] (conform tabel 3)
RVP = presiunea de vapori Reid
[psia]
Pa= presiunea atmosferic medie pentru zona de amplasare
a rezervorului, [psia]
Pa[psia] = Pa[mmHg] / 51,7 = 14,7

204

205

206

207

208

Tabelul nr. 2. Factorii de pierdere prin sistemul de etanare, kr i n

TIPUL CONSTRUCTIV AL
REZERVORULUI SI
SISTEMUL DE ETANARE

ETANARE MEDIE

ETANARE FOARTE BUNA

Kr
n
Kr
lblbmol/(mile/h)nftan
mol/(mile/h)nftan
REZERVOARE ASAMBLATE PRIN SUDARE

Etanare cu sabot metalic

- etanare primar
-etanare secundar
montat pe sabot
- etanare secundar
montat pe capac
Etanare cu anvelop elastic cu
umplutur n contact cu lichidul
- etanare primar
- cu ecran de protecie
- etanare secundar
montat pe capac
Etanare cu anvelop elastic cu
spaiu de vapori
- etanare primar
- cu ecran de protecie
- etanare secundar
montat pe capac
Etanare cu sabot metalic
- etanare primar
-etanare secundar
montat pe sabot
- etanare secundar
montat pe capac

1,2

1,5

0,8

1,6

0,8

1,2

0,8

1,1

0,2

1,0

0,2

0,9

1,1
0,8

1,0
0,9

0,5
0,5

1,1
1,0

0,7

0,4

0,5

0,5

1,2
0,9

2,3
2,2

1,0
1,1

1,7
1,6

0,4

1,5

0,2
2,6
REZERVOARE ASAMBLATE PRIN NITUIRE
1,3

1,5

1,4

1,2

0,2

1,6

Tabelul nr. 3. Temperatura medie anual a produsului stocat

CULOARE REZERVOR
TEMPERATURA MEDIE ANUAL A
PRODUSULUI STOCAT, F
Alb
Ta + 0
Bronz - Aluminiu
Ta + 2,5
Gri
Ta + 3,5
Negru
Ta + 5,0
NOTA: Ta = temperatura medie anual a mediului nconjurtor, F
Ta[F] = 9/5 Ta[C] + 32
MV = masa molecular a vaporilor produsului stocat, [lb/lb-mole]
MV = 50 lb/lb-mole (conform API)
Factorul Kc = 0,4 (pentru titeiuri)

209

210

211

4.3. Calculul consumurilor tehnologice la operare, LW

LW, se calculeaza cu formula:
Lw = (0.943 Q C Wl)/D

[lb/an]

(8.0)

LW[kg/an] = 0,4536 x LW[lb/an]

unde:
Q = cantitatea de iei vehiculat,
[bbl/an]
Q[bbl/an] = 8,403 x Q[kg/an] / Wl[kg/m3]
C = factor de lipire, [bbl/1000 ft2]
Wl =densitatea medie a produsului stocat la temperatura de stocare,
[lb/gallon]
Wl[lb/gallon] = Wl[Kg/an] / 119,8
D = diametrul rezervorului,
[ft]
Factorul de lipire C, se determin conform tabelului de mai jos:
Tabelul nr.4
PRODUS
STOCAT
iei
Condensat

STARE MANTA
UOR RUGINIT
PUTERNIC
RUGINIT
0,006
0,030
0,0015
0,0075

TORCRETAT

0,60
0,15

NOT
Breviarele de calcul privind stabilirea consumurilor tehnologice prin
evaporare la rezervoare, au fost elaborate n conformitate cu metodele API
2517/1989 si 2518/1991.
Conform acestor metode, n relaiile de calcul se utilizeaz mrimi exprimate
n unitile de masur anglo-saxone (Fps).
Transformarea acestora n uniti de msur S.I. implic urmatoarele:
- recalcularea constantelor, factorilor i coeficienilor din ecuaii;
- convertirea diagramelor i nomogramelor din API 2517 si 2518,
care concur la calculul mrimilor. Acest lucru impune realizarea
modelului matematic care a stat la baza intocmirii acestora.
Aceste implicaii ar conduce la erori asupra rezultatelor finale. n aceast
situaie, se recomand utilizarea breviarelor, tabelelor, diagramelor, nomogramelor,
din prescriptii.
Exactitatea calculului, ct i urmrirea periodic: lunar, semestrial, anual sau
pe anotimpuri, a consumurilor tehnologice prin evaporare la rezervoare, impune
utilizarea unui soft de calcul.

212

Tabelul nr. 5.Conversia unitailor de msur

Nrc
rt
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.

Unitatea de
masura de
transformat
m
m
bar

Sistem de
masura

Coeficient de
multiplicare

Unitate de
masura obtinuta

Sistem de
masura

SI
SI
SI

3,281
6,214 10-4
14,5

Fps
Fps
Fps

C
C
m3
m3
m3
kg
pounds(lb)
mile
barrels
feet
pounds/sqin
(psia)
pounds/sqin
(psia)
F
R
F
R
lb/gal
lb/ft3
Kg/m3
Kg/m3

SI
SI
SI
SI
SI
SI
Fps
Fps
Fps
Fps
Fps

C9/5+32
C9/5+491,67
35,31
264,2
8,403
2,2046
0,4536
1609
0,119
0,3048
0,06804

feet
mile
pounds/sqin(psia
)
F
R
cuft (ft3)
gallons
barrels (USA)
pounds(lb)
kg
m
m3
m
atm

Fps

51,7

mmHg

SI

Fps
Fps
Fps
Fps
Fps
Fps
SI
SI

(F-32)5/9
(R-491,67)5/9
F+459,67
R-459,67
119
16
0,0625
0,0084

C
C
R
F
Kg/m3
Kg/m3
lb/ft3
lb/gal

SI
SI
Fps
Fps
SI
SI
Fps
Fps

Fps
Fps
Fps
Fps
Fps
Fps
SI
SI
SI
SI
SI

4.4. Exemplu de calcul al consumurilor tehnologice prin evaporare pentru un

rezervor cu capac flotant
Datele necesare pentru calculul consumurilor tehnologice:
- presiunea de vapori Reid a produsului, RVP = 155 mmHg
- temperatura medie anual a aerului ,Ta = 11C
- diametrul rezervorului, D = 30,48 m
- viteza medie a vntului, n regiunea n care este amplasat
rezervorul,
V = 2,7 m/s
- tipul de mbinare a rezervorului: sudare
- tipul de etanare dintre manta i capacul flotant: etanare primar
cu sabot metalic
- tipul constructiv al capacului: cu pontoane
- masa molecular a vaporilor produsului stocat, MV = 22,23
kg/kmol
213

- cantitatea de iei vehiculat prin rezervor, Q = 148.106 Kg/an

- densitatea ieiului la temperatura de depozitare, W l = 760 kg/m3
- starea mantalei rezervorului:bun
- culoare vopsea: bronz-aluminiu, deci T=Ta+2,5
Pierderile la stocare, LS
LS = (Fr D + Ff) P* MV Kc
[lb/an]
LS[Kg/an] = 0,4536xLS[lb/an]
Calculul lui Fr :
Fr se determin cu relaia:
Fr = Kr V n
[lb-mol/ft an]
sau, se citete n graficul din fig. 3, functie de tipul de etanare i viteza
vntului
(V = 2,7 m/s = 6 mile/h; etanare primar cu sabot metalic):
din figura 3 Fr = 18,5 lb-mole/ft.an
Kr si n se determina i din tabelul nr. 2:
Kr = 1,2 lb-mol/(mile/h)nftan
n = 1,5
deci, Fr = 1,2 61,5 = 18 lb-mole/ft.an
Factorul Ff se determin din figura.nr.7, funcie de tipul constructiv al
capacului, diametrul rezervorului i viteza vntului.
D = 30,48 m = 3,281 30,48 = 100 ft
Ff = 475 lb-mole/an
Pentru determinarea funciei P*, se folosete diagrama din fig. 9, sau
formula:
P/Pa
[1+(1-P/Pa)0.5]2
(7.2)
P = exp{[2799/(T+459,6) - 2,227]log10(RVP) - 7261/(T+459,6) + 12,82}
T = Ta + 2,5
Ta[F] = 9/5 Ta[C] + 32 = 9/511 + 32 = 51,8 F
T = 51,8 +2,5 = 54,3 F
RVP[psia] = RVP[mmHg] / 51,7 = 155/51,7 = 3
Pa[psia] = Pa[mmHg] / 51,7 = 14,7
P = exp{[2799/(54,3+459,6) - 2,227]log10(3) - 7261/(54,3+459,6) + 12,82}
P = 1,25 psia
P* = (P/Pa)/[1+(1-P/Pa)0,5]2 = (1,25/14,7)/[1+(1-1,25/14,7)0,5]2
P* = 0,022 psia
MV = 50 lb/lb-mole (conform API)
Factorul Kc = 0,4 (pentru titeiuri)
LS = (18,5 100 + 475) 0,022 50 0,4 = 1023 lb/an
LS = 464 kg/an

214

Pierderi la operare, L W
LW, se calculeaza cu formula:
Lw = (0.943 Q C Wl)/D
[lb/an]
LW[kg/an] = 0,4536 x LW[lb/an]
Q = (8,403 148 106) / 760 = 1,636 106 bbl/an
C = 0,03 bbl / 1000 ft2 (conform tabelului nr. 4)
Wl [lb/gallon] = 760 / 119,8 = 6,344
D = 100 ft
Lw = (0.943 1,636 106 0,03 6,344) / 100 = 2936,2 lb/an
Lw = 1331,8 kg/an
LT = LS + LW = 464 + 1331,8 = 1795,8 kg/an

215

216

217

218

5. Calculul consumurilor tehnologice prin evaporare la cisterne (cf i auto)

Pierderile prin evaporare la cisterne, se produc n urmtoarele secvene:
- descrcare
- ncrcare.
Calculul consumurilor tehnologice prin evaporare la cisterne se face conform
metodei API 2514A. Pierderile totale, LT, reprezint suma consumurilor tehnologice
la descrcare, L1 si a consumurilor tehnologice la ncrcare L2.
LT = L1 + L2
Pierderile la descrcare, L1
Pierderile la descrcare sunt reprezentate de cantitatea de produs care se
evapor n aerul intrat n cistern n timpul descrcrii.
Aceti vapori, rezultai n urma evaporrii, nu sunt dai afar pn nu se
rencarc cisterna, de aceea sunt numii "VAPORI EXISTENI".
Ecuaia de calcul a consumurilor tehnologice de descrcare este conform
metodei API urmtoarea:
L1 = S P/3300
[ % vol]
(9.0)
unde :
L1 = pierderile prin evaporare la descrcare,[% vol]
S = saturaia initial, care are valoarea medie egal cu 30%
P = presiunea de vapori real (conform formula 3.1),[psia]
Pierderile la ncrcare, L2
Pierderile la ncrcare, reprezint cantitatea de produs care se evapor cnd
ncepe umplerea cisternei.
Aceste pierderi nu includ, "vaporii existenti".
La ncrcare, volumul consumurilor tehnologice prin evaporare este influenat
direct de modul de ncrcare, respectiv:
- ncrcare sub nivelul de lichid
- ncrcare prin mprocare (cdere liber)
Cnd ncrcarea se face sub nivelul de lichid, se produce o evaporare rapid
pna cnd ncrcatorul se acoper cu lichid.
Pierderile la ncrcare depind de gradul de saturare din spaiul de vapori.
Procentul cu care crete saturaia n timpul ncrcrii se numete "saturaie
incremental".
Procentele de saturaie incremental n timpul ncrcrii (valabil pentru
ncrcarea sub nivelul de lichid) sunt prezentate n tabelul nr.5:
Formula de calcul a consumurilor tehnologice la ncrcare este:
L2 = S P/3300

[% vol] (10.0)

unde:
L2 = pierderile la ncrcare
[% vol]
S = saturaia incremental (conform tabel nr.5). Pentru "S" se poate
aproxima o valoare medie de 40%.
219

P = presiunea de vapori real [psia], conform relatiei 3.1.

Tabelul 5.
% SATURARE NAINTE DE
NCRCARE
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100

% SATURARE INCREMENTAL N
TIMPUL NCRCRII
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0

Pentru o mai mare corectitudine n stabilirea valorii saturaiei incrementale, se

procedeaz astfel:
1. La ncrcarea sub nivelul de lichid se preleveaz proba de aer din cistern
nainte de ncrcare. Funcie de valoarea obtinut, pentru procentul de saturare n
hidrocarburi, se determin saturaia incremental (conform tabelului nr.5).
2. La ncrcarea prin mprocare, se preleveaz probe de aer, din cistern
(nainte de ncrcare) i din spaiul de vapori (la sfritul ncrcrii).
Saturaia incremental medie se calculeaz cu formula:
Saturaia in hidrocarburi la sfritul ncrcrii (%) - Saturaia initial (%)
2
6. Calculul consumurilor tehnologice lichide prin orificii
Debitul de iei scurs printr-un orificiu se calculeaz cu formula:
Q=Av
[m3/h]
unde:

(11.0)

= coeficient de debit = 0,6 0,7

A = aria seciunii orificiului, [m2]
v = viteza de scurgere prin orificiu,[m/s], care se calculeaz cu formula:
v = 2 pr pe /

[m/s]

(11.1)

unde:
pr = presiunea din interiorul rezervorului (conductei)
[N/m2]
pe = presiunea atmosferic
[N/m2]
= densitatea produsului
[Kg/m3]
Pierderile prin orificii se ntlnesc n cazul unor avarii la conducte, rezervoare,
cisterne.
220

7. Estimarea consumurilor tehnologice lichide datorate neetaneitilor

Pierderile datorate scurgerilor prin neetaneitile sistemului de transport iei
(pompe, conducte, ncrctoare-descrctoare cisterne) sunt n general destul de
mari i ele au fost stabilite experimental.
n tabelul de mai jos este prezentat ordinul de mrime al acestor scurgeri:
Tabelul nr.6
MRIMEA SCURGERII
o picatur/sec
dou picturi/sec
fir ntrerupt
fir continuu cu diametrul=1,58mm
fir continuu cu diametrul=3,20mm
fir continuu cu diametrul=4,80mm

DEBITUL SCURGERII
130l/lun
397l/lun
2703l/lun
9667l/lun
25000l/lun
40000l/lun

8. Estimarea consumurilor tehnologice de iei prin scurgerea apei reziduale

Pentru a estima cantitatea de iei antrenat de apa rezidual separat i care se
scurge din rezervoarele de tranzit i de recepie, se procedeaz astfel:
- se msoar cantitatea de ap scurs din rezervor
- se preleveaz probe de ap pe toat durata scurgerii. Probele se
amestec obinndu-se o prob medie creia i se determin
coninutul de iei (%g) conform STAS 7877/87.
- se determin cantitatea de iei care se pierde prin scurgerea apei din
rezervor,astfel:
Qiei = Qap x %(g)iei
[kg]
(11.2)
9. Estimarea produsului remanent din cisterne
La descrcarea cisternelor auto si CF, ieiurile vscoase i parafinoase sunt
nclzite pentru a putea fi pompate.
Deoarece, de cele mai multe ori, la descrcare, ieiul nu este nclzit suficient,
o cantitate apreciabil rmne pe pereii cisternei. Acest iei se numete produs
remanent.
Cantitatea de produs remanent se poate determina astfel:
- se cntrete cisterna nainte i dup descrcare
- din diferena celor dou se scade tara cisternei
n mod normal, cisternele trebuiesc folosite pentru transportul aceluiai
produs. Practic ns, nu se folosesc aceleai cisterne, iar cele care sosesc n rampa de
ncrcare au deja produs remanent. nainte de ncrcarea produsului, acesta trebuie
evacuat din cistern i drenat la canalizare.
221

10. Estimarea consumurilor tehnologice rezultate din curirea

rezervoarelor
Rezervoarele de depozitare iei i condensat sunt supuse periodic operaiei de
curire. Cantitatea de lam acumulat n rezervor, precum i periodicitatea curirii,
depind de calitatea ieiului (% de impuriti solide).
Pentru a estima cantitatea de produs care se pierde prin curirea rezervorului,
se procedeaz astfel:
- se preleveaz probe de lam pe tot parcursul curirii. Probele se
amestec i se obine o prob medie.
- se determin coninutul n hidrocarburi al probei medii conform STAS
12607/88
- raportnd coninutul n hidrocarburi la cantitatea de slam din rezervor,
se estimeaz cantitatea de iei care se pierde prin acest operaie.
11. Estimarea consumurilor tehnologice datorate msurtorilor
Pierderile datorate erorilor de msur nu pot fi puse n eviden prin estimare
sau calcul.
Ele se datoreaz att clasei de precizie a aparatelor i echipamentelor de
msur, care au o mare diversitate n sistemul naional de transport, funcie de
amplasament i durat de serviciu, ct i erorilor umane care apar la citire.
12. Recomandri i prescripii pentru reducerea consumurilor tehnologice
Tehnologice
- depozitarea ieiului se va face n rezervoare cu capaciti dimensionate
corespunztor produciei, pentru reducerea spaiului de vapori,
- micorarea timpului de stocare,
- reducerea secvenelor umplere-golire,
- la recepia rezervorului (luarea n primire a stocului de iei din rezervor )
se va preleva prob i din linia de scurgere,
- recepia rezervorului se va face cnd procentul de impuriti este mai mic
de 1% n probele prelevate din rezervor i din linia de scurgere,
- nclzirea corespunztoare a ieiului funcie de caracteristicile acestuia
(temperatura de congelare, viscozitate, iniial de distilare, etc),
- controlul strict al temperaturii din rezervoare,
- recuperarea fraciilor volatile din perna de gaze a rezervoarelor,
- reducerea depozitelor intermediare (practicarea sistemului din pomp n
pomp),
- nlocuirea sistemului actual de ncrcare a cisternelor CF (mprocare cu
ncrcator fix) cu sistemul de ncrcare sub nivelul de lichid (cu ncrcator
flexibil),
- nclzirea corespunztoare a cisternelor CF n rampele de descrcare funcie
de temperatura de congelare a ieiului,
222

- recalibrarea rezervoarelor i a cisternelor CF,

- introducerea sistemului de msur prin cntrirea automat a cisternelor,
- la recepie, determinarea densitii i a coninutului de ap din iei i
condensat se va face conform ASTM:
D1298-90 (pentru densitate)
D95-83 (pentru coninutul de ap prin distilare)
- prevenirea avariilor printr-un program de control permanent al strii
conductelor
Constructive i organizatorice:
- modificarea rezervoarelor cu capac fix, prin montarea de capace flotante
- montare contoare volumetrice pe conducta de ieire iei din rezervor
- echiparea rampelor cu cntare automate si ncrctoare flexibile
- verificarea presiunii de lucru a supapelor de respiraie
- msurarea nivelului i temperaturii din rezervor cu aparatur performant
- echiparea staiilor de pompare iei cu pompe centrifuge

11

10
7

9
8
6
3
4
2
5
1

Figura 1Rezervor cilindric vertical

1-fundatie; 2-fund; 3-manta; 4-virole; 5-gura de vizitare 6-racord incarcator
spuma; 7-capac; 8-constructie de sustinere a capacului ; 9-invelitoarea capacului;
10-racord echipament respirator ; 11-racord ventilatie ; 12-racord de luat probe

223

Anexa 2.
Calculul proteciei catodice
1. Calculul numrului de anozi
Pentru proiectul Conducta 4 transport titei amestec la Depozitul 401
Zemes proiectarea s-a executat avand in vedere utilizarea sistemului de protectie
catodica cu anozi de sacrificiu de zinc . Urmatoarele aspecte au fost luate in
considerare :
Proiectarea s-a executat pentru o durata de viata a fiecarui anod ( grup de
anozi ) de maximum 7 ani , de aceea dupa fiecare 7 ani anozii de sacrificiu de zinc
vor trebui inlocuiti cu altii noi .
Numarul minim de anozi de zinc folositi este de 4 avand in vedere
rezistivitatea solului in zona si avand in vedere faptul ca rezistenta de dispersie a
fiecarui grup de anozi de zinc trebuie sa fie de maximum 10 ohmi ( in conformitate
cu standardul SR 7335/12 ) deoarece anozii de sacrificiu se utilizeaza si ca legare
la pamant .
Deoarece conducta transporta titei amestec precum si in conformitate cu
SOR durata de viata luata in considerare este de 30 de ani si deci densitatea de
curent necesara este de 0,8 mA/m2 .
Curentul debitat de un anod de sacrificiu de zinc este de 30 mA , dar cand
un grup de mai multi anozi este folosit , curentul total nu inseamna inmultirea
curentului debitat de un anod cu numarul de anozi .
In conformitate cu formula lui Sunde E.D. ( tabelul ) pentru 4 anozi montati
la 3 m unul de celalalt totalul curentului este de 103,8 mA .
Astfel curentul de protectie necesar pentru conducta de transport titei
amestec 4 de la Depozitul 401 Zemes si numarul total de anozi sunt calculate
dupa cum urmeaza :
Calcul :
Lungime totala conducta 4 transport titei amestec - 493 m
Suprafata conductei este de 176,6 mp
Curentul va fi astfel : 176,6x 0,8 mA/m2 = 141.28 mA
Deci pentru o buna distributie a potentialului de-a lungul conductei doua
grupuri de anozi de zinc , fiecare avand 4 anozi au fost folositi .
Curentul total furnizat de acesti anozi este de 207,6 mA.
2. Calculul curentului de injecie
O atentie speciala se va acorda pentru asigurarea unui potential OFF de
minimum -850 mV (masurat fata de un electrod nepolarizabil de Cu/CuSO4) de-a
lungul intregii conducte proiectate.
Conducta xyz va fi preizolata din fabrica cu izolatie de polietilena extrudata
in trei straturi in conformitate cu DIN 30670. Durata de viata pentru care se face
calculul (ceruta prin tema de proiectare) este de 30 de ani. Zonele de sudura intre
cupoanele de conducta se vor izola cu mansoane termocontractile (de preferat) sau
in cel mai rau caz cu benzi de polietilena aplicate la rece. Coturile in cazul in care nu
224

se achizitioneaza preizolate se vor izola de preferat cu benzi de polietilena aplicate la

cald. Imbinarile electroizolante in cazul montarii lor ingropate se vor izola cu
mansoane termocontractile. In cazul montarii aeriene se vor vopsi cu un sistem de
vopsea adecvat care sa nu contina pulberi metalice.
Curentul necesar pentru protectia catodica a intregii conducte se calculeaza
astfel : (ISO15589)
Itot = J x Fcx2rL ( ISO 15589 )
Unde avem: :
J
este densitatea de curent de proiectare pentru otel neizolat pe metru
patrat;
Fc este un factor de imbatranire a izolatiei , adimensional;
r este raza conductei , exprimata in metrii;
L este lungimea conductei, exprimata in metrii .
Itot = 0,4 x 6,28 x 0,254 x 4200 = 2,679 A
S-a considerat o lungime a conductei de 4200 m.
La sfarsitul duratei de viata de 30 de ani (ceruta prin tema de proietcare)
necesarul de curent va fi de circa 3 amperi.
Datorita insa faptului ca se pot executa si alte conducte in apropiere este de
preferat sa se dimensioneze SPC-ul pentru un necesar de curent mai mare. De aceea
se va alege un TR avand parametrii de iesire de 25 A , 25 V. Priza anodica se va
dimensiona avand un numar de 8 anozi de fonta silicioasa. Incarcarea maxima pe un
anod va fi de 3 Amperi (suficienta) .
3. Masuratori de rezistivitate sol la adancimea de ingropare a prizei
anodice
Pentru a putea aprecia o rezistenta de dispersie a prizei anodice in functie de
rezistivitatea solului un numar de masuratori de rezistivitati ale solului se vor efectua
la locul de amplasare a prizei anodice.
Rezultatele sunt notate in Tabelul 1
Tabelul 1
Adancimea de Masura ( m )
1
2
10
20
30
40
50
60
70
80

Valoarea Rezistivitatii Solului( m )

18,4
24,2
37,5
36,4
42,5
32,2
27,8
47,5
44,1
37,2

225

Valorile masurate ale rezistivitatii solului permit obtinerea unei rezistente de

dispersie de maximum 1 ohm.
Nota: In cazul prezentei unor rezistivitati ale solului mai mari de 100 de m
se accepta valori ale rezistentei de dispersie de maximum 2 ohmi.
4.Bazele Proiectarii Protectiei Catodice
Conductele si rezervoarele metalice trebuiesc protejate impotriva coroziunii.
Pentru conductele si rezervoarele noi proiectarea sistemului de protectie catodica
trebuie efectuata in acelasi timp cu proiectarea tehnologica a conductei sau
rezervorului respective.
Proiectarea, executia, testarea si punerea in functiune a sistemului de protectie
catodica (inclusiv izolatia) se vor efectua in conformitate cu standardele in vigoare
(nationale, internationale sau de firma).
Toate materialele si echipamentele folosite pentru activitatile de protectie
catodica vor trebui sa asigure o functionare continua a sistemului de protectie
catodica pe intreaga durata de functionare a conductei sau rezervorului necesar a fi
protejate (specificata in tema de proiectare) si trebuie sa respecte conditiile de
protectie a mediului.
In principal conductele metalice vor trebui sa fie preizolate in fabrica cu
izolatie de polietilena sau polipropilena (pentru conductele ce lucreaza la
temperature ridicate). Alte tipuri de izolatie (benzi de polietilena aplicate la rece )
pot fi aprobate doar de catre Beneficiarul lucrarilor. Nu se recomanda izolatie de
bitum avand numeroase probleme atat datorate modului de aplicare (posibilitatii de
poluare a solului) cat si parametrilor total depasiti (necesar mai mare de curent ,
imbatranire etc) .
La rezervoare:
- in cazul rezervoarelor montate ingropat se poate utiliza izolatie pe baza de benzi de
polietilena aplicate la rece sau izolatie pe baza de rasini epoxidice.
- in cazul rezervoarelor montate aerian acestea se vor monta pe un strat de nisip
bituminous acest tip de izolatie fiind de altfel singurul tip posibil de utilizat.
Masuratori teren
Inainte de a se efectua proiectarea sistemului de protectie catodica sunt
necesar a fi efectuate masuratori si vizita in teren. Vizita in teren este necesar a fi
efectuata pentru culegerea de informatii si efectuarea de masuratori referitor la:
(rauri, drumuri, cai ferate, linii aeriene , transformatoare etc), posibila existenta a
curentilor de dispersie, alte structuri metalice (conducte, cabluri, rezervoare etc), alte
structuri metalice avand sisteme de protective catodica.
Vizita in teren va avea in vedere urmatoarele obiective:
- Masuratori de rezistivitate a solului: Rezistivitatea solului este cel mai important
criteriu pentru a se determina agresivitatea solului. Alaturi de polarizarea structurii
metalice el reprezinta o valoare importanta a rezistentei in circuitul de protectie
catodica. Masuratorile de rezistivitate a solului se vor efectua la fiecare 500 m de-a
lungul conductei proiectate sau mai des acolo unde solul prezinta schimbari vizibile,
la intersectia cu conducte stiute, la traversarile de rauri si la intersectia cu liniile
226

electrice aeriene In cazul rezervoarelor se vor efectua masuratori de rezistivitate a

solului la locatia de amplasare. Masuratorile vor fi efectuate cu aparate utilizand
metoda Wenner (sau asa numita a celor 4 electrozi amplasati la distante egale).
Adancimile la care se vor efectua masuratori sunt de 1 m si 2 m in cazul conductelor
ingropate si a rezervoarelor montate pe sol si din metru in metru in cazul
rezervoarelor ingropate. O diagrama a rezistivitatii solului va fi executata in cazul
conductelor si va contine valorile masurate la adancimi de 1 si 2 m. Toate aparatele
ce se vor utiliza vor trebui calibrate metrologic.
- Date geografice: Toate drumurile, raurile, caile ferate, liniile electrice etc trebuie
specificate in raport in ideea de a fi folosite pentru designul sistemului de protectie
catodica.
- Posibila existenta a curentilor de dispersie va trebui a fi verificata. Existenta
curentilor de dispersie se considera a fi implicita in urmatoarele cazuri:
- Ruta conductei este la o distanta mai mica de 30 m de liniile electrificate in cc sau
de linii electrice aeriene de 20 kV;
- Ruta conductei este la o distanta mai mica de 100 m de liniile electrice aeriene mai
mari de 20 kV;
- Alte structuri metalice vizibile sau ingropate (stiute) vor trebui trecute in planurile
topografice. Potentialul conductelor metalice stiute va trebui masurat la cea mai
apropiata zona unde exista acces pentru a se vedea daca aceste conducte au sau nu
sisteme de protective catodica.
5.Proiectarea protectiei pasive (izolatiei)
Izolatia aplicata conductelor si rezervoarelor metalice ingropate este
principala bariera anticoroziva. Cel mai bun sistem de izolare al conductelor este
reprezentat de izolatie de polietilena/polipropilena extrudata in trei state aplicata in
fabrica.
Alte tipuri de izolatie mai sunt : izolatie cu benzi de polietilena aplicate la
rece, izolatie cu rasina epoxidica, izolatie cu bitum (nu se mai recomanda)
Tipul izolatiei va fi ales in functie de urmatoarele:
- Rezistivitatea solului;
- Prezenta curentilor de dispersie;
- Clasa de stres a solului;
- Diametrul conductei;
- Lungimea conductei;
- Condictiile de montaj .
Izolatia de polietilena extrudata rezista pana la 50 grade in vreme ce izolatia
de polipropilena se va utiliza la temperaturi mai ridicate de 50 de grade.
Grosimea minima a acestui tip de izolatie este prezentata in tabelul 2 (DIN
30670).
In cazul unor soluri cu clasa de stres mare atunci grosimea minima a
izolatiei va creste cu 0.7 mm.
In principiu lungimea neizolata a capetelor de cupoane de conducta izolate
in fabrica nu trebuie sa fie mai mare de 150 mm sau , dupa caz poate fi specificata in
mod explicit de catre producatorul tevilor si aplicatorul izolatiei.
227

Izolatia pe baza de polietilena/polipropilena extrudata in trei strate este

compusa din:
- Primul strat este primer;
- Un strat de adeziune;
- Un strat de polietilena/polipropilena extrudata.
Cupoanele de conducta preizolate trebuie sa contina urmatoarele informatii:
- Numele producatorului;
- Numele produsului;
- Numele fabricii;
- Data de productie;
- Numarul lotului.
Zonele de conducta neizolate de la suduri, coturile ce nu vin preizolate ,
imbinarile electroizolante montate ingropat etc vor trebui izolate cu mansoane
termocontractile. Dupa aplicarea mansoanelor si inainte de ingropare este obligatorie
izotestarea intregii lungimi de conducta.
Urmatoarele trebuiesc indeplinite pentru a se asigura pe teren o izolare
corespunzatoare.
- nainte de aplicarea proteciei anticorosive, suprafaa conductei va fi
curat de impuriti (praf, sruri, rugin, contaminani organici etc.), de bavuri,
scorii, under, de stratul de protecie anticorosiv temporar.
- Toate sudurile i muchiile ascuite ale suprafeei metalice se vor rotunji
prin polizare pentru a permite buna aderen a primerului i izolaiei.
- Conducta trebuie s fie uscata.
- Se interzice izolarea atunci cnd umiditatea atmosferic este mai mare de
85% n spaii acoperite sau 75% n spaii neacoperite i expuse la intemperii.
-Suprafaa conductei va fi curat, prin sablare pn la gradul SA 2 1/2 conform ISO 8501/1-1998 i SIS 055900-80 sau grad de curire 2, conform
STAS 10166/1-77. Profilul suprafeei sablate va fi de 25 50 m.
-Pentru curirea suprafeelor metalice pe antier, se admite gradul de
curire ST3 conform ISO 8501/1-1998 i SIS 055900-80 sau grad de curire 3
conform STAS 10166/1-77.
-Dup curire, de pe suprafeele metalice se ndeprteaz praful
cu aer comprimat curat, fr ulei.
Dupa sablare/curatire suprafetele neizolate se vor incalzi la o temperature
care depinde de tipul masnoanelor contractile ce se vor utiliza. Incalzirea se va
efectua cu o lampa portabila. Se va acorda o atentie deosebita pentru a se preveni
supraincalzirea mansoanelor.
In cazul in care un manson este supraincalzit ACESTA SE VA
INDEPARTA SI SUPRAFATA METALICA SE VA RECURATA.
Orice parte de conducta care iese din sol in mod obligatoriu se va izola pe o
inaltime de minimum 50 cm de la sol (in cazul in care nu este preizolata se vor
utiliza benzi aplicate la cald sau benzi aplicate la rece) cu izolatie rezistenta la
actiunea UV.
Tuburile de protectie montate ingropat se vor izola cu benzi de polietilena
aplicate la cald sau benzi de polietilena aplicate la rece . Tuburile de protectie de la
supratraversari se vor vopsi.
228

Toate partile metalice ale conductei ingropate ce intra in contact cu solul

trebuie isolate.
Toate reparatiile se vor executa fie cu mastic fie cu benzi de polietilena
aplicate la cald (conform procedurii producatorului izolatiei).
- Benzi aplicate la rece pt fi aplicate in unul sau in mai multe strate cu
suprapunere variind intre 1 inch si 50%. Grosimea minima admisa este de 2.5 mm.
In principiu benzile aplicate la rece se pot utiliza pentru conducte cu lungimi mici,
pentru reparatii la conductele existente izolate cu bitum, benzi etc. In cazul
reparatiilor se recomanda acoperirea de o parte si de alta a zonei cu izolatie existenta
pe o lungime de 10 cm.
Tehnologia de aplicare depinde de tipul si de producatorul izolatiei.
Izolatia de rasina epoxidica nu este prea utilizata in Romania. Se recomanda
la structuri metalice cu forme complexe intrucat se aplica fie prin sprayare fie cu
pensula (mai rar)
Personalul care aplica izolatie trebuie sa fie calificat si sa fie in prealabil
acceptat de catre Client.
Tabel 2
Diametrul nominal al conductei
Pana la DN 100
Intre DN 100 si DN 250
Intre DN 250 si DN 500
Intre DN 500 si DN 800
Peste DN 800

Grosimea minima ( mm)

1.8
2.0
2.2
2.5
3.0

Verficiarea izolatiei:
Izolatia trebuie intati inspectata visual iar apoi testate cu izotestul la tensiune
de strapungere de 5 kV + 5 kV/mm grosime de izolatie dar nu mai mult de 25 kV
pentru benzile aplicate la rece si nu mai putin de 25 kV pentru polietilena extrudata
(depinde si de producatorul izolatiei). Verificarea se face inainte de lansarea
conductei dar dupa sudura intre cupoanele preizolate. Este recomandat ca verificarea
sa se execute in prezenta reprezentantilor Clientului. Pentru conducte verificarea se
va executa cu electrod tip spiarala, folosirea periei fiind recomandata doar local.
Pentru rezervoare verificarea izolatiei se va executa cu electrod tip perie. Rezultatele
verificarii se vor prezenta sub forma unui raport (buletin).
Verificarea izolatiei pe baza de rasini se va executa in conformitate cu prevederile
productatorului.
Toate defectele trebuie IN MOD OBLIGATORIU REPARATE inainte de
lansarea in sant a conductei.
Toate testele pentru izolatia de polietilena extrudata trebuiesc efectuate de
producator in concordanta cu DIN 30 670. Producatorul este responsabil pentru
efectuarea acestora.
229

Toate testele pentru izolatia de polipropilena extrudata trebuiesc efectuate de

producator in concordanta cu DIN 30 678. Producatorul este responsabil pentru
efectuarea acestora.
Toate testele pentru izolatia de benzi de polietilena aplicate la rece si
materiale termocontractile trebuiesc efectuate de producator in concordanta cu DIN
30 672. Producatorul este responsabil pentru efectuarea acestora.
Conductele si alte repere preizolate trebuie depozitate in mod corespunzator astfel
incat sa se evite tasarea, distrugerea zgarierea etc a izolatiei.
Transportul, manipularea i stocarea materialului tubular izolat
a Transportul evilor izolate se efectueaza pe dispozitive amenajate pe
mijloacele de transport care s evite deteriorarea izolaiei.
b Manipularea ( ncrcarea, descrcarea, lansarea ) evilor izolate n staii
fixe, respectiv a conductelor preizolate se face cu macarale sau lansatoare, utiliznd
chingi sau dispozitive care s nu deterioreze izolaia.
c Stocarea evilor izolate pe traseu, n vederea asamblrii prin sudare a
conductei se face pe teren lipsit de corpuri dure i pe suporturi special construite.
Sprijinirea conductei se face pe capetele neizolate, astfel nct izolaia sa nu se
taseze sau s se deterioreze.
d Deplasarea evilor izolate de-a lungul anului se face n poziie
suspendat n braul macaralei sau lansatorului.
e La livrarea evilor izolate n instalaii fixe, fiecare lot alctuit din 30
de buci izolate cu acelai tip de izolaie, se nsoete de un document eliberat de
staia de izolare care trebuie s conin :
numrul lotului si data izolarii;
valoarea medie a rezistenei de trecere a izolaiei ;
tensiunea de ncrcare a continuitii cu defectoscopul cu
scntei.
6.Parametrii si elemente protectie catodica
Durata de viata
In mod normal, in cazul in care nu este specificat in tema de proiectare
durata de viata se considera a fi de 30 de ani. Durata de viata a sistemului de
protectie catodica se considera a fi durata de viata a conductei/rezervorului de
protejat.
Potentiale de protectie
Pentru conductele si rezervoarele metalice ingropate (sau rezervoarele
montate pe sol) potentiale Off cuprinse intre 850 mV si -1200 mV masurate fata de
electrodul de Cu/CuSO4 se considera a fi adecvate.
O grija deosebita se va avea in a nu se depasi valoarea de -1200 mV , in caz contrar
putand apare fenomenul de cathodic disbondment" care inseamna practice
desprinderea izolatiei de suprafata metalica pe care a fost aplicata.
230

Densitate de curent
Densitatea de curent reprezinta valoarea curentului de protectie catodica pe
unitatea de suprafata.
Densitatea de current pentru otel neizolat este de 10 mA/m 2 . (ISO 15589)
a. Conducte/rezervoare noi.
Densitatea de current necesar pentru protectia catodica pentru o durata de viata de 30
de ani este de 0.8 mA/m2 pentru benzi de polietilena aplicate la rece si de 0.4 mA/m 2
pentru polietilena sau polipropilena extrudata. Aceste valori vor fi luate in
considerare la proiectare (in cazul in care prin tema de proiectare nu se specifica alte
valori).
Nota: Datorita faptului ca in decursul vietii conductei/rezervorului pot aparea
defecte de izolatie (si avand in vedere faptul ca la noi nu se utilizeaza metodele
de verificare periodica a izolatiei de la suprafata solului) se recomanda ca
valorile densitatii de curent sa fie duble.
b. Conducte existente:
Pentru conductele/ rezervoarele existente atunci cand este nevoie sa se execute
sisteme de protective catodica si nu exista informatii referitoare la calitatea izolatiei
necesarul densitatii de current medie se va determina prin masuratori de teren.
Astfel se va utiliza o statie de protectie catodica mobila alcatuita dintr-un generator
de current o cabina SPC si o priza anodica temporara. Se va injecta current la un
punct numit drain point si se va vedea distanta la care mai exista potential de
protectie.
Inainte de instalarea unui system de protective catodica in mod obligatoriu se va
executa o verificare a starii izolatiei pentru a se vedea daca se poate aplica protectie
catodica (daca renteaza) .
Necesarul de curent
Dimensionarea sistemului de protectie catodica se va efectua in functie de
necesarul total de curent de protectie. Necesarul de curent de protectie pentru
conducte ingropate se calculeaza cu formula:
Itot = J x Fcx2rL (ISO 15589)
Unde avem :
J este densitatea de curent de proiectare pentru otel neizolat pe metru patrat ;
Fc este un factor de imbatranire a izolatiei , adimensional ;
Jx Fc este necesarul de curent per metru patrat pentru durata de viata estimata.
r este raza conductei , exprimata in metrii ;
L este lungimea conductei , exprimata in metrii .
Deci avem (exemplu) :
Itot = 0,8x2x0,04x1117 = 224.6 mAmperi (diametrul conductei 3 si lungime 1117
m)
Legarile la pamant se vor lua in considerare la calculul necesarului de curent. In mod
normal legarile la pamant ce se conecteaza la partea protejata a
231

conductelor/rezervoarelor se leaga inseriate cu dispozitive tip ISP (care inchid

circuitul doar cand este nevoie) . Uneori Clientul doreste ca aceste legari la pamant
sa fie legate direct la structura metalica si in acest caz trebuie luate in mod
obligatoriu in seama la calculul necesarului de curent de protectie. Uneori legarile la
pamant se executa cu anozi de zinc ( trebuie luat in considerare).
Imbinari electroizolante cu flanse/ Imbinari electroizolante monobloc
Toate conductele/rezervoarele la care se aplica protectie catodica trebuie in
mod OBLIGATORIU izolate din punct de vedere electric de instalatiile la care se
cupleaza. In mod normal vor trebui utilizate imbinari electroziolante monobloc, cele
cu flanse avand numeroase puncte slabe.
In cazul rezervoarelor se vor monta imbinari electroizolante pe toate
conductele aferente.
Imbinarile elctroizolante monobloc pot fi montate aerian sau ingropat in
vreme ce imbinarile electroizolante cu flanse se vor monta numai aerian.
In cazul montarii ingropat a imbinarilor electroizolante monobloc in mod
obligatoriu acestea vor trebui izolate, in vreme ce in cazul montarii aeriene vor
trebui vopsite cu vopsea care sa nu contina pulberi metalice.
In cazul montarii aeriene a iminarilor electroizolante monobloc sau cu flanse
in zone cu pericol de explozie in mod obligatoriu se vor instala dispositive spark gap
pentru a se elimina riscul unei explozii.
Toate imbinarile montate aerian vor trebui montate la o inaltime de
minimum 60 cm pentru a se reduce posibilitatea punerii la pamant in cazul unor
precipitatii abundente (zapada etc) .
In anumite cazuri fluidul transportat prin conducte contine o anumita
cantitate de apa (mica) si atunci imbinarea electroizolanta se va monta in pozitie
oblica sau vertical pentru a nu permite scurtcircuitarea (de asemenea se va izola la
interior).
La alegerea imbinarilor electroizolante se va tine seama de parametrii de
functionare ( presiune , diametru etc).
Rezistenta electrica in aer in cazul imbinarilor electroizolante cu flanse
trebuie sa fie de minimum 1 M, in vreme ce rezistenta electrica a imbinarilor
monobloc trebuie sa fie de minimum 2 M.
In mod obligatoriu dupa instalare imbinarile electroizolante trebuie
verificate in timpul tesatrilor si in timpul comissioningului. O metoda de verificare
poate fi si metoda ON-OFF de explicat.
Dispozitive tip isolating spools
Dispozitivele tip isolating spools se folosesc l;a conducte ce transporta
fluide cu conductivitate mare ( amestec titei- apa sarata , apa sarata) in idea de a se
rupe circuitul ce se poate inchide prin fluidul transportat, current ce POATE
PRODUCE COROZIUNE LA PARTILE NEPOTEJATE CATODIC.
Dispozitivele tip isolating spools vor trebui in mod obligatoriu utilizate pe conducte
ce transporta titei amestec (cu continut mai mare de 5% apa sarata) , apa sarata.
232

Lungimea acestor dispozitive se calculeaza cu formula: (NACE)

L= 400/ x D , unde avem:
L lungimea partii de conducta izolata la interior (in cm);
rezistivitatea fluidului transportat (in ohmxcm);
D diametrul conductei (in cm).
Deci avem :
L=400/20 x 7.5 = 1.50 m
S-a considerat rezistivitatea amestecului transportat in cea mai defavorabila
ipostaza , respectiv 20 ohmxcm.
Dispozitivele tip isolating spool se pot executa fie din material plastic introdus in
interiorul conductei in asa fel incat sa se asigure aderenta necesara, in vreme ce
conducta se separa dpdv electric cu flansa electroizolante , fie prin introducerea unui
tub de GRE intre armaturi in cadrul conductei.
Prize de potential
Proiectantul sistemului de protectie catodica va trebui sa prevada in cadrul
proiectului un numar suficient de prize de potential in asa fel incat sa se asigure
posibilitatea unor masuratori adecvate ale potentialului la conducte si rezervoare.
In mod normal doua tipuri de prize de potential sunt recomandate: tip metalic si tip
cutie. Mai exista si prize de potential de beton tip Aa sau Ab dar care nu se mai
folosesc.
Dimensiunile prizelor de potential pot varia in functie de cerintele clientului.
In mod obligatoriu pe corpul prizelor trebuie trecute urmatoarele informatii:
- Conducta
- Diametrul
- Numarul prizei
- Existenta intersectiei cu alta conducta
- Legare la pamant (daca este cazul) si eventual si chainage( km unde
este montata)
Prizele de potential se vor monta in urmatoarele situatii (locatii):
- Pentru masuratori de potential;
- La intersectia cu alte conducte avand CP;
- La tuburile de protectie ;
- La imbinari electroizolante/isolating spools;
- La locul de injectie curent (la SPC);
- La legarile la pamant si la anozii de sacrificiu de zinc.
Prizele de potential montate pentru masuratori de potential se vor monta la distante
de maximum 1000 m (SR 7335/12). In zonele populate aceasta distant se
micsoreaza la 500m (retele de distributie gaze). Un cablu de cupru de tip minim
CYY 1x6 mm se va conecta la conducta si la priza de potential (la o borna). La
conducta cablul se va conecta la un papuc sudat in prealabil . Materialul din care
este confectionat papucul trebuie sa fie similar cu metalul conductei. Suprafata de
contact minim trebuie sa fie de 10- 15 cm2. O atentie deosebita se va acorda izolarii
zonei de conducta cu izolatie distrusa si a papucului deoarece multe defecte apar in
decursul expoatarii la aceste zone.
233

Daca mai multe conducte sunt montate in paralel in acelasi sant atunci fiecare
conducta va avea propriul cablu de masurare a potentialului.
Daca mai multe conducte sunt montate in paralel la distante mai mari una de cealalta
atunci fiecare conducta va avea propria priza de potential.
Prizele de potential trebuie montate cat mai aproape de conducta .
In principiu toate prizele de potential ce se monteaza pentru masuratori de potential
trebuie sa fie de tip metalic.
La intersectiile cu conducte avand sisteme de protectie catodica se vor monta prize
de potential. In cazul in care se doreste masurarea potentialelor se vor monta prize
de potential metalice. In cazul in care se doreste egalizare de potentiale cu rezistente
reglabile se vor monta prize de potential tip cutie . Toate cablurile montate in prizele
de potential trebuie clar marcate.
La traversarile de drum etc la care se monteaza tuburi de protectie in mod
obligatoriu se vor prevedea si prize de potential de masura de tip metallic , un cabul
se va conecta la conducta si un cablu la tubul de protectie.
Prize de potential se vor monta si la imbinarile elctroziolante / isolating spooluri.
Daca se doreste numai monitorizarea potentialului se vor monta prize de potential
metalice. Daca se are in vedere si montarea altor conducte atunci se vor monta prize
de potential tip cutie.
La punctual de injective se vor monta prize de potential metalice pentru a se masura
potentialul.
Prize de potential metalice sau tip cutie se vor monta la legarile la pamnat cu
dispositive tip ISP.
Cutii de distributie (NDB)
Uneori este necesar sa se protejeze mai multe conducte/rezervoare cu o
statie de protectie catodica. Datorita lungimii diferite, diametrelor diferite tipurilor
de izolatie etc necesarul de curent pentru fiecare conducta este diferit . In acest caz
se vor folosi cutii de distributie (care sunt tot un fel de prize de potential tip cutie dar
mai mari ) echipate cu rezistente reglabile de unde curentul si implicit potentialul se
poate regla.
Izolatii ( protectia pasiva )
Protectia pasiva a conductelor si rezervoarelor ingropate se va realiza cu
ajutorul izolatiilor.
Este de preferat sa se utilizeze conducte preizolate in fabrica cu polietilena
/polipropilena extrudata.
Izolatia este tratata in capitol distinct.
Materiale pentru anozi si tipuri de prize anodice
In funtie de diversi parametrii pot exista doua tipuri de protectii caotidce
pentru conducte si rezervoare ingropate (rezervoare montate pe sol).
234

- Protectie catodica cu anozi galvanici;

- Protectie catodica cu sursa de curent (SPC) .
Anozii galvanic care se pot folosi sunt anozii de zinc sau magneziu livrati in saci cu
backfill. Anozii folositi pentru prize anodice pot fi de fonta silicioasa (fonta
silicioasa aliata cu crom la soluri saraturoase cu rezistivitate mai mica de 5
ohmi/m), anozi MMO , Anodflex etc.
Tipuri de prize anodice:
Se pot utilize doua tipuri de prize anodice:
- Priza de suprafata verticala sau orizontala;
- Priza de adancime forata.
Este de preferat a se utiliza priza verticala forata din urmatoarele considerente:
- Se reduce riscul interferentelor cu alte structuri metalice din
vecinatate;
- La adancime exista o mai mare umiditate a solului asiguranduse astfel o mai buna functionare a prizei
anodice;
- Se utilizeaza o suprafata mai mica de teren cu toate cele
aferente.
Distanta minima de la prize la conducta/conductele de protejat trebuie sa fie de 80 m
la prizele orizontale si de 50 m la prizele verticale (de la cel mai apropiat anod) . In
cazul rezervoarelor avand in vedere ca nu sunt structuri metalice lungi nu este
nevoie de asemenea distante.
Alegerea sistemului de protectie catodica.
Tipul sistemului de protectie catodica (cu anozi de sacrificiu sau cu sursa de
curent SPC) necesar unei conducte/unui rezervor se va alege in functie de cativa
parametrii si factori:
- Durata de viata a conductei / rezervorului - anozii de sacrificiu
sunt folositi pentru durate mici de viata (zinc 5 ani , magneziu 6-7
ani);
Rezistivitatea solului pentru soluri cu rezistivitati foarte mari
anozii de sacrificiu au o eficienta limitata;
- Necesarul de curent o conducta lunga , un numar mai mare de
conducte scurte , rezervoare mari (ca suprafata) este recomandat
sistemul cu injective de current costurile pentru sistemul cu anozi
devenind foarte mari; ( se va avea in vedere faptul ca anozii trebuie
schimbati la fiecare 5 6 ani pentru ca se consuma. Ca ide
conducta mai mari de 2.5 km este recomandat sa se protejeze cu
SPC-uri.
Existenta sureslor de curent utilizare SPC-urilor implica
existent unor surse de alimentare cu current electric . Daca nu exista
surse in apropiere se recomanda utilizarea anozilor de sacrificiu. Pot
exista si surse alternative ( panouri solare , generatoare etc) .
- Existenta altor SPCuri - daca in apropiere exista alte SPC-uri
acest lucru trebuie luat in considerare.
235

- Existenta conductelor care nu au CP dar acre au izolatie bun ace

permite aplicarea de CP se vor efectua investigatii in acest sens
DCVG etc;
- In cazul existentei surselor de curenti de dispersie se recomanda
utilizarea de SPC-uri si legari la pamant ;
- Criteriu economic cand toate cerintele tehnice au fost indeplinite
, atunci se vor lua in considerare si criteriile economice (inclusive
costurile de intretinere).
Selectia tipului cabinei SPC
Cand se vor utiliza surse de curent (SPC-uri) se va avea grija la alegerea
tipului cabinei SPC si la dimensionarea prizei anodice.
In mod normal se vor utiliza cabine avand iesirea de 15, 25 sau 50 V dc. Tipul
cabinei va fi racita cu aer.
Priza anodica va trebui sa aibe minimum 8 anozi se fonta silicioasa.

236

ANEXA 3
PROIECTAREA UNUI SISTEM DE CONDUCTE
In cadrul unei brigazi de productie petroliera pe un camp petrolier se extind
x sonde care se racordeaza la un parc de separatoare nou.Productia acestui parc este
transportata la depozitul central (DC) impreuna cu productia a inca patru parcuri
conform scemei:
Q

P
x

L
SA

B
A

z ,q

z
DC

C
L

L
p

p
Q

Q ,z

p
unde notatiile au urmatoarele semnificatii:
P1 ...P5 parcuri de sonde;

La lungimea conductei de apa;

q a debitul sursei de apa;

z a cota topografica a sursei de apa;
Lij lungimea conductei pe portiunea ij;
Lt lungimea conductei de transport titei intre depozitul central si
rafinarie;

DC depozitul central;
R rafinarie;
z i cotele topopgrafice ale parcurilor i,i=15;
SA sursa de apa;
237

Qi debitele de titei la parcurile Pi ;

n-numrul studentului n catalog.
2. DATE CUNOSCUTE
2.1. Cote topografice

Z S 295 m;

z SA 290 m;
z1 300 m;
z 2 170 m;
z 3 180 m;
z 5 190 m;
z 5 210 m;
z A 160 m;
z B 175 m;
z C 160 m;
z D 180 m;
z E 160 m;
z R 180 m;
2.2. Lungimea conductelor

La (10 0,1 n) (10 0,1 13) 11,13 [ Km]

Lam (1,5 0,1 n) (1,5 0,1 13) 2,2 [ Km]
L1 A (4,4 0,1 n) (4,4 0,1 13) 5,7 [ Km]
L AB (2,8 0,1 n) (2,8 0,1 13) 4,1 [ Km]
LBC (3,2 0,1 n) (3,2 0,1 13) 4,5 [ Km]
LCD (5,5 0,1 n) (5,5 0,1 13) 6,8 [ Km]
LDR (3,85 0,1 n) (3,85 0,1 13) 5,15 [ Km]
L2 (1,1 0,1 n) (1,1 0,1 13) 2,4 [ Km]
L3 (1,8 0,1 n) (1,8 0,1 13) 3,1 [ Km]
L4 (0,7 0,1 n) (0,7 0,1 13) 2 [ Km]
L5 (3,4 0,1 n) (3,4 0,1 13) 4,7 [ Km]
Lt (62 0,1 n) (62 0,1 13) 63,3 [ Km]
L g (1,2 0,1 n) (1,2 0,1 13) 2,5 [ Km]
238

2.3. Numarul sondelor racordate la parcul 1

x 4 n 0,5 4 13 0,5 10,5;

Se adopta x 10 sonde

2.4. Productia parcurilor

Q1 x qam 10 9,25 10 5 9,25 10 4 [m 3 / s]

8
unde q am 8 [m 3 lichid / zi]
9,25 10 5 [m 3 lichid / s]
86400
q am lichid bifazic/apa
275
Q2 (210 5 n) 275 [m 3 / zi]
3,182 [m 3 / s]
86400
245
Q3 (180 5 n) 245 [m 3 / zi]
2,835 10 3 [m 3 / s ]
86400
255
Q4 (190 5 n) 255 [m 3 / zi]
2,951 [m 3 / s]
86400
155
Q5 (90 5 n) 155 [m 3 / zi]
1,79 [m 3 / s ]
86400
2.5. Densitatea relative a gazelor in raport cu aerul

0,67

2.6. Temperatura de congelare a titeiului, Tc (tabelul 1)

Tc 4 [ C ]
2.7. Temperatura de siguranta pentru transport

TS TC (2...7) 4 5 9 [ C ]

2.8. Unele proprietati ale titeiurilor functie de temperatura ( , , ) ,tabelul 1.

Se transporta titeiul (tip TEIS-Depozit) de la depozit la rafinarie cu urmatoarele
proprietati:
Tabelul 1
Temperatura

Densitatea

[ C]

[ g / cm 3 ]

Vascozitatea
Cinenatica

[cSt ]

Vascozitatea
dinamica

[cP ]

Punctul de
congelare
titei,

Punctul de
congelare
reziduu

[ C]

[ C]

Continutul
de parafina

[% gr ]

20

0,8720

31,014

27,044

+4

+ 25

9,52

30

0,8653

18,421

15,939

+4

+ 25

9,52

40

0,8585

11,113

9,541

+4

+ 25

9,52

50

0,8518

8,184

6,971

+4

+ 25

9,52

60

0,8451

6,461

5,460

+4

+ 25

9,52

239

1cP 10 3 [ Pa s];1cSt 10 6 [m 2 / s]
2.9. Se va trasa grafic
a) Densitatea titeiului functie de temperatura
0,875
0,872
0,87

0,8653

Densitatea

0,865

0,86
0,8585
0,855
0,8518
0,85

0,8451

0,845

0,84
0

10

20

30

40

50

60

70

Temperatur

b) Vascozitatea cinematica a titeiului functie de temperatura

35
31,014

Vscozitate cinematic

30

25

20
18,421
15
11,113

10

8,184
6,461
5

0
0

10

20

30

40

Temperatur

240

50

60

70

c) Vascozitatea dinamica a titeiului functie de temperatura

30
27,044

Vscozitate dinamic

25

20

15,939

15

10

9,541
6,971
5,46

0
0

10

20

30

40

50

60

70

Temperatur

2.10. Ratia de solutie

r 250 (1) n n 250 (1)13 13 237 [m3 St / m3 ]

2.11. Imputitati

i 0,2 0,01 n 0,2 0,01 13 0,33 [%]

2.12. Densitatea medie a lichidului

=(1-i) t +i a =

(1 0,33) 876,94 0,28 1015 871,74 [kg / m3 ]

a =1015 [kg/m 3 ]
t = 293,15 -(T m -273,15)=872-0,002(26-273,15)=876,94 [kg/m 3 ]
=1,1825-0,001315 273,15 =1,1825-0,001315883=0,02
273,15 =883 [kg/m 3 ]
293,15 =872 [ kg/m 3 ]
2.13. Temperatura medie

Tm

Tsonda 2 T parc

3
Tsonda 42 [ C ]

42 2 18
26
3

T parc 18 [ C ]

241

2.14. Vascozitatea lichidului

l (1 i) l Tm i * a (1 0,33) 20,46 10 6 0,33 0,987 10 6

l 1,403 10 5 [m 3 / s]
2.15. Vascozitatea titeiului la temperature medie, t Tm

log[log( 10 6 t Tm 0,8)] A B log Tm t Tm ;

Constantele A si B se determina din sistemul de ecuatii:
6

log[log( 10 t1 C 0,8)] A B log T1

log[log( 10 6 t 2 C 0,8)] A B log T2

T1 20 [ C ] t1 31,014 [cSt ]

T2 30 [ C ] t 2 18,421 [cSt ]

log[log( 10 6 31,014 0,8)] A B log 20

log[log( 10 6 18,421 0,8)] A B log 30

log 7,491 A B 1,301
A 0,968; B 0,073

log 7,265 A B 0,861

log[log( 10 6 t Tm 0,8)] A B log Tm
log[log( 10 6 t Tm 0,8)] 0,986 0,073 log 26
log(10 6 t Tm 0,8) 7,311
10 6 t Tm 0,8 10 7 ,311 t Tm

20464446,37 0,8
20,46 [cSt ]
10 6

2.16. Vascozitatea cinematica a apei de zacamant

*a

* a 1,0027

0,987 [cSt ] 0.987 10 6 [m 3 / s]

*
a 1,015

* a 1015 [ Kg / m 3 ] 1,015 [ Kg / m]
2.17. Vascozitatea dinamica a apei sarate

* a a (1 1,34 10 3 s 6,62 10 6 s 2 )
s 20 [ Kg NaCl / vagon] 2 [ g NaCl / l ]

a 1 [cP ] 10 3 [ Pa s]
* a 10 3 (1 1,34 10 3 2 6,62 10 6 4) 1,0027 [cP ]

242

CAPITOLUL I
CALCULUL HIDRAULIC
AL CONDUCTEI DE ALIMENTARE CU APA
Determinarea diametrului orientativ

d0

4 qa
4 72

0,112 [m] 112 [mm]

va
3600 2

va (1...3) 2 [m / s]
Debitul

de

apa

necesar

pentru

alimentare

72
q a 72 [m 3 / ora]
[m 3 / s ]
3600

Alegerea diametrului real (STAS 715/2-88 ales din anexa 3.1)

D 141,3 [mm]

d 130,1 [mm]
e 5,6 [mm]

Determinarea vitezei reale de curgere

4 qa
4 72

1,504 [m / s]
2
d
(130,1) 2 3600

Determinarea caderii de presiune

La
v2
u a g ( z1 z SA ); a 1000 [ Kg / m 3 ]
d
2
11,13 10 3
1,504 2
p (0,015

1000

1000 9,806(300 290)

2
130,1 10 3
p 1549418,844 [ Pa ] 15,49 [bar ]
p

Determinarea numarului lui Reynolds,Anexa 3.2 (proprietatile apei)

v d 1,504 130,1 10 3
Re

1,941 10 5 2300 regim turbulent

6
va
1,008 10

Determinarea coeficientului de rezistenta hidraulica

64
Re
0,3164
-regim turbulent:
Re 0, 25
-regim laminar:

Re 1,941 10 5 2300 regim turbulent

Determinarea presiunii de pompare a apei

243

0,3164
0,3164

0,015
0, 25
Re
(1,941 10 5 ) 0,25

p SA p H p 6 15,49 21,49 [bar ]

p hidrant 6 [bar ]

Inaltimea de pompare

H SA

p SA
21,49 10 5

219,151 [m]
a g 1000 9,806

Alegerea pompelor din diagrama FTO nr. 11-220 (Anexa 3.3)

Pentru qa 72 [m 3 / h] ,se allege pompa Lotru 100-80-200 cu inaltimea de

pompare H 54 [m]
Determinarea numarului de pompe

np

H SA 219,151

4,05 pompe
H
54

alegem 4 pompe Lotru 100-80-200

Determinarea puterii pompei

p SA q a

21,49 10 5 72

61400 [W ] 61,4 [ KW ]
0,7

0,7

Determinarea valorii energiei consummate

W N t 61,4 6 368,4 [ KW h / zi]

t 6 [ore / zi]

244

CAPITOLUL II
CALCULUL HIDRAULIC AL CONDUCTELOR DE GAZE
Calculul hidraulic urmrete stabilirea unei corelaii ntre debitul ce se
transport prin conduct,diametrul interior al conductei i cderile de presiune.
Producia de iei a unei sonde este format din:faza lichid (hidrocarburi i ap) i
faza gazoas.
2.1. Conducta de presiune inalta

p p pi

Qg*

Lg
k2
p p 40 [ata ] 40 10 5 [ Pa ] ,
2

pi 6 [ata ] 6 10 5 [ Pa ]
p p presiune de parc
unde pi presiune inalta de la sonda

k mod ul de debit
a)Debitul pe fiecare treapta va fi:

1
Q1 r ,
3
unde r ratia de solutie ; r 237
Qg*

Qg*

1
9,25 10 4 237 0,07 [m 3 / s ]
3

b)Modulul de debit:

Qg*

ki 2

L
g
p p2

i
p

T0
Raer
4 p0

0,5

Lg

Qg*

p p pi
2

2,5 10 3

d0

Z T
p
p

T0 273,15[ K ];
p0 1,01325 10 5 [ Pa ];
R 8314 [ J / kg K ]

245

0,07 2
0,0885 10 5
2
2
10
(40 6 ) 10

c)Determinarea diametrului orientativ:

0,5
k
4 p0 Z p T p

d0

Raer T0 100

0 , 375

0,08 10 5 4 1,01325 10 5 0,6905 291,15 0,67 0,5

100

8314 273,15
d 0 10,13 [m]

0 , 375

0,01013 [mm]

Alegerea diametrului real (STAS 715/2-88 ales din anexa 3.1)

d 10,7 [mm]
D 17,1 [mm]

e 3,7 [mm]
d)Coeficientul de rezistenta hidraulica:

1
100 d 0

1/ 3

100 131 / 3

e)Evaluarea coeficientului de abatere de la legea gazelor perfecte

Z p f (Tr ; pr ) se poate determina din Anexa 3.4,sau cu relatia:

6
1 2 ,
Tr
T p 18 273,15
Tr

0,98
Tcr
296,4
Z p 1

unde

pr

pp
pcr

9 pr

128 Tr

40 10 5

0,82
48,27 10 5

Z p 1 0,07

0,82
6
1
0,6905
0,98228 98228 2

2.2. Conducta de presiune medie

a)Modulul de debit:
0,5

Qg* 2

Km 2

L
p p 2 g
m
p

p pm presiunea medie la parc

pm presiunea medie de la sonda

246

p p 16 [ata ] 16 10 5 [ Pa ]
p m 2 [ata ] 2 10 5 [ Pa ]
Qg*

Km 2

L
p p 2 g
m
p

0, 5

Lg

Qg*
p p pm
2

2500

0,07 2
0,2204 10 5
(16 2 2 2 ) 1010

b) Diametrul orientativ se deduce din K m :

T0

Raer
4 p0
T0 273,15[ K ];
K

d0

Z T
p p

0,5

p0 1,01325 10 5 [ Pa ];
R 8314 [ J / kg K ]
0,5
k
4 p0 Z p T p

d0

Raer T0 100

0 , 375

0,22 10 5 4 1,01325 10 5 1,023 291,15 0,67 0,5

100

8314 273,15
d 0 18,14 [m]

0 , 375

0,01814 [mm]

Alegerea diametrului real (STAS 715/2-88 ales din anexa A.1)

d 18,14 [mm]
D 20,7 [mm]

e 3,9 [mm]
c)Coeficientul de rezistenta hidraulica:

1
100 d 0

1/ 3

1
4,53 10 4
1/ 3
100 13

d)Evaluarea coeficientului de abatere de la legea gazelor perfecte

Z p f (Tr ; pr ) se poate determina cu relatia:

6
1 2 ,
Tr
T p 18 273,15
Tr

0,98
Tcr
296,4
Z p 1

unde

pr

pp
pcr

9 pr

128 Tr

16 10 5
0,33
48,27 10 5
247

Z p 1 0,07

0,33
6
1
1,023
0,98228 98228 2

2.3. Conducta de joasa presiune:

a)Modulul de debit:
0,5

Qg* 2

Kj 2

L
p p 2 g
m
p

5
p pj 8 [ata ] 8 10 [ Pa ]

p j 1,5[ata ] 1,5 10 5 [ Pa ]

Qg*

Kj 2

L
g
p p 2

j
pj

K j 0,4453 10 5

0,5

Lg

Qg*
p pj p j
2

0,07 2
2500 2
(8 1,5 2 ) 1010

b) Diametrul orienatativ se deduce din K m :

T0

Raer
4 p0
T0 273,15[ K ];
K

d0

Z T
p p

0,5

p0 1,01325 10 5 [ Pa ];
R 8314 [ J / kg K ]
0,5
k
4 p0 Z p Tp

d0

Raer T0 100

0 , 375

0,44 105 4 1,01325 105 1,0118 291,15 0,67 0,5

100

8314 273,15
d0 20,63 [m]

0 , 375

0,02063[mm]

Alegerea diametrului real (STAS 715/2-88 ales din anexa 3.1)

d 20,9 [mm]

D 20,7 [mm]
e 2,9 [mm]
c)Coeficientul de rezistenta hidraulica:

1
100 d 0

1/ 3

100 131 / 3
248

d)Evaluarea coeficientului de abatere de la legea gazelor perfecte

Z p f (Tr ; pr ) se poate determina cu relatia:

6
1 2 ,
Tr
T p 18 273,15
Tr

0,98
Tcr
296,4
Z p 1

unde

pr

pp
pcr

9 pr

128 Tr

8 10 5
0,16
48,27 10 5

Z p 1 0,07

0,16
6
1
1,0118
0,98228 98228 2

249

CAPITOLUL III
CALCULUL HIDRAULIC AL CONDUCTEI DE AMESTEC
(SONDA-PARC DE SEPARARE)

3.1. Calculul caderii de presiuine pentru faza lichida:

2
v am
L
p L am
am am am g z1 z SA
2
d
2
0,23
2800
p L 706,74
0,04
706,74 9,81 (300 290) 69356,82 0,69
2
81,7

g 1,2 [kg / m 3 ]
Densitatea amestecului trifazic:

am (1 x) g x 1 (1 0,81) 0,804 0,81 872,332 706,74

1

x
1

g
RGT
l

1
0,81
0,804
1
254
876,94

RGT 254 [m 3 ST / m 3 ]
Vascozitatea cinematica:

am

g l

x g (1 x) l

1,49 10 5 1,403 10 5
0,81 1,49 10 5 (1 0,81) 1,403 10 5

am 1,41 10 5 [m 2 / s]
g 0,012 10 3
g

1,49 10 5 [m 2 / s]
g
0,804

g 0,012 [cP] 0,012 10 3 [ Pa s]

Viteza medie a amestecului:

v am

vl v g

x l (1 x) g

0,804
876,94

0,18 13,92

0,81 876,94 (1 0,81) 0,804

v am

v am 0,23 [m / s]

250

4 Ql
4 9,25 10 4

0,18 [m / s]
d2
0,08 2
4 Qg
4 0,07
Qg A v g v g

13,92 [m / s]
2
d
0,08 2
1
1
Q g RGT Ql 254 9,25 10 4 0,07 [m / s ]
3
3
Ql A vl vl

Diametrul orientativ:

do

4 Qam

vec

4 0,079
0,0818 [m] 81,8 [mm]
15

vec (15...25) [m / s ] vec 15 [m / s]

Qam Ql Qg 9,25 10 4 0,07 0,079
Diametrul real (Anexa 3.1):

d 81,8 [mm]

Viteza amestecului:

vl v g

x l (1 x) g g

0,804
876,94

0,18 13,92

0,81 876,94 (1 0,81) 0,804 0,804

v am
v am

v am 0,23 [m / s ]
Numarul Reynolds:

Re am

vam d

am

0,23 0,08
1304,96
1,41 10 5

Coeficientii de rezistenta hidraulica:

Re<2300 => regim laminar

64
64

0,04
Re am 1304,96

3.2. Calculul caderii de presiune pentru faza gazoasa

QG2
0,02 2
p G p p 2 Lam
2800 73493,09
K
(1,44 10 5 ) 2
p S presiunea la sonda
2

2
S

2
P

p P presiunea la parc

251

 Determinarea modulului de debit:

Raer

T
o
po

d5

Z S TS

273,15
0,0815
K 55770,38
1,44 10 5

5
4
1,01325 10 0,639 283,15 0,67 3,46
Coeficientul de rezistenta hidraulica:

1,5

1
d

1/ 3

1,5

1
3,46
(0,081)1 / 3

Raer R 0,67 8314 5570,38 [ J / Kg K ]

Debitul de gaze al unei sonde:

Qg qam rS 9,25 10 5 237 0,02

Numarul Reynolds:

Re

( v) G d

( v) G Z

0,159 0,081
1073,25
0,000012

Tm p o 4 Q g

o
To p m d 2

299,15 1,01325 10 5
4 0,02
( v) G 0,639

0,86631 0,159
5
273,15 14,98 10
(0,081) 2
Presiunea medie:

pm

p P2
2 2
p S
3
pS pP

(45 10 5 ) 2
(44,94 10 5 ) 2
14,9 10 5
5
5
44,94 10 45 10
3

Presiunea la parc:

p p 45,10 10 5 [ N / m 2 ]
Presiunea si temperature reduse:

p r 0,931;
Tr 0,972;
pr

pS
p S p r pcr 0,931 48,278 10 5 44,94 10 5 [ N / m 2 ]
pcr
252

 Factorul de abatere le la legea gazelor perfecte:

Z 1

9 pr

128 Tr

6
9 0,931
6
1 2 1

1
0,639
128 0,972 0,972 2
Tr

Vascozitatea dinamica a gazelor :

G 0,000012

3.3. Aplicarea corectiei Lockart-Martinelli :

G 2,8
L 2,4

p L* 2L p L 2,4 2 0,69 5,07

pG* G2 pG 2,8 2 0,73 5,72
X

p L

pG

0,69
0,97 1
0,73

p p L* pG* 1 bar

253

CAPITOLUL IV
DETERMINAREA PROGRAMULUI OPTIM DE
EVACUARE A TITEIULUI DIN PARCURILE DE SEPARARE

Parcurile sunt echipate cu pompe PI-160 (Anexa 3) sau 2 PN 400 (Anexa 3).
In vederea dimensionarii colectorului si a stabilirii unui program optim de
pompare se vor alege mai multe variante.
Avand ca date cunoscute datele inscrise in schema de mai jos si proprietatile
fizice ale fluidului de transport,alegerea variantei optime de pompare se va face
tinand seama de energia consumata la fiecare varianta in parte si de urmatoarele
ipoteze :
-titeiul recoltat de la cele 5 parcuri are aceeasi calitate ;
-toate parcurile sunt echipate cu acelasi tip de pompe :PI-160 ;
-toate parcurile trebuie sa-si evacueze produsul in 20 de ore ;
-se considera perioada de varf energetic intre orele 6-8 si 16-18 ;
Parcurile sunt echipate cu pompe PI-160 cu urmatoarele caracteristici :
-debitul pentru o cursa dubla :

Vcd 0,092 [l / s] 0,092 10 3 [m 3 / s]

-numarul de curbe duble pe minut :

ncd 50 [curse duble / min]

-randamentul pompei :

t 0,7

-debitul pompei :

q p Vcd ncd cd 0,092 10 3 3600 50 0,7 11,595 [m 3 / h]

VARIANTA 1
Pompeaza pe rand parcurile (1-2-5) ; (3-4)
Timpul zilnic de pompare :

tZ

20
10 [ore]
2

2-grupuri de pompare
Grupa 1 :Q1+Q2+Q5=80+275+155=510 [m3/zi]
Grupa 2 :Q3+Q4=245+255=500 [m3/zi]
Numarul de pompe necesar in fiecare parc (se rotunjeste in plus) :

nci

Qi
qp tz

i=parcul 1,2,3,4,5;
Qi=productia zilnica
254

nc1

80
Q1

0,29
q p t z 27,26 10

nc 2

Q2
275

1,008
q p t z 27,26 10

n pr 2 1 pompa

nc 3

Q3
245

0,89
q p t z 27,26 10

n pr3 1 pompa

n pr1 1 pompa

Q
P4

D
C

Q ,z

z
E

DC

L
P3

nc 4

Q4
255

0,93
q p t z 27,26 10

n pr 4 1 pompa

nc 5

Q5
155

0,56
q p t z 27,26 10

n pr5 1 pompa

Timpul de evacuare pentru fiecare parc :

t ev1

Qi
q r n pi
255

t c 1

Q1
80

2,93
q p n pr1 27,26 1

t ev1 3 [ore]

t c 2

Q2
275

9,96
q p n pr 2 27,26 1

t ev 2 10 [ ore]

t c 3

Q3
245

8,87
q p n pr3 27,26 1

t ev 3 9 [ore]

t c 4

Q4
255

9,23
q p n pr 4 27,26 1

t ev 4 9 [ore]

t c 5

Q5
155

5,68
q p n pr5 27,26 1

t ev 5 6 [ore]

Debitul de evacuare

Qi
tev1
Q
80
qev1 1
26,66 [m 3 / h]
t ev1
3
Q
275
qev 2 2
27,5 [m 3 / h]
t ev 2
10
Q
245
qev 3 3
27,22 [m 3 / h]
t ev 3
9
Q
255
qev 4 4
28,33 [mm3 / h]
t ev 4
9
Q
155
qev 5 5
25,83 [m 3 / h]
t ev 5
6
qevi

Nr parc

Q[m3/zi]

n pc

n pr

tevi[ore]

q evi [m3/h]

1
2
3
4
5

80
275
245
255
155

0,29
1,008
0,89
0,93
0,56

1
1
1
1
1

3
10
9
9
6

26,66
27,5
27,22
28,33
25,83

256

 Graficul de pompare este urmatorul :

Program pompare varianta I
0

2 3

4 5

O
ra
P

1
0

11

1
2

13

14

1
5

1
6

17

1
8

1
9

20

2
1

2
2

1
2
3
4
5

Dimensionarea conductelor de legatura:

Se alege viteza economica:vec=1 [m/s]
Pentru parcul 1:

d 01A

4 qev1
4 26,26

0,096 [m] 96,37 [mm]

vec
3,14 1 3600

Din STAS 715/8-88: D 101,6 [mm] ; d1 A 93,6 [mm] ; e 4,0 [mm]

Pentru parcul 2:

d 02 A

4 qev 2
4 27,5

0,09862 [m] 98,62 [mm]

vec
3,14 1 3600

Din STAS 715/8-88: D 114,3 [mm] ; d 2 A 98,5 [mm] ; e 8,9[mm]

Pentru parcul 3:

d 03B

4 qev 3
4 27,22

0,09811 [m] 98,11 [mm]

vec
3,14 1 3600

Din STAS 715/8-88: D 114,3 [mm] ; d 3B 98,5 [mm] ; e 8,9 [mm]

Pentru parcul 4:

d 04C

4 qev 3
4 28,33

0,10009 [m] 100,09 [mm]

vec
3,14 1 3600

Din STAS 715/8-88: D 114,3 [mm] ; d 4c 100,1 [mm] ; e 8,1 [mm]

257

2
3

Pentru parcul 5:

d 05D

4 qev 5
4 25,83

0,09557 [m] 95,57 [mm]

vec
3,14 1 3600

Din STAS 715/8-88: D 114,3 [mm] ; d 5 D 97,1 [mm] ; e 8,6 [mm]

Se estimeaz diametrul tronsoanelor colectorului n conformitate cu varianta
aleas.Relaia de calcul este:

d AB

4 (qev1 qev 2 )

vec 3600

4 (26,66 27,5)
0,13840 [m] 138,5 [mm]
1 3600

Din STAS 715/8-88: D 158,3 [mm] ; d AB 139,7 [mm] ; e 14,3 [mm]

d OBC

4 max[( qev1 qev 2 ), qev 3 ]

4 54,72

0,13911 [m] 139,11 [mm]

vec 3600
1 3600

Din STAS 715/8-88: D 128,3 [mm] ; d AB 139,7 [mm] ; e 14,3 [mm]

d OCD

4 max[( qev 4 qev 3 ), (qev 2 , qev1 )]

4 108,32

0,19573 [m] 195,73 [mm]

vec 3600
1 3600

Din STAS 715/8-88: D 219,7 [mm] ; d AB 193,7 [mm] ; e 12,7 [mm]

d ODE

4 max[( qev1 qev 2 qev 5 ), (qev 3 qev 4 )]

4 135,54

0,218946 [m] 218,94 [mm]

vec 3600
1 3600

Din STAS 715/8-88: D 219,1 [mm] ; d AB 208,3 [mm] ; e 6,4 [mm]

Diametrele conductelor de legtur de la parcuri la conducta colectoare si
diametrele diverselor poriuni ale conductei sunt trecute n schema urmtoare:
Se calculeaz presiunea de pompare pe fiecare interval de timp n conformitate
cu graficul de pompare,pornind de la expresia cderii de presiune :
Orele 00-02
Pompeaza parcurile 1,2 si 5.
v1-A=

4 qev1
4 26,66

1,07 [m / s]
2
(d1 A ) 3600 3,14 (0,0936) 2 3600
258

v2-A=

4 qev 2
4 27,5

1,002 [m / s]
2
(d 2 A ) 3600 3,14 (0,0985) 2 3600

v5-D=

4 qev 5
4 25,83

0,968 [m / s]
2
(d 5 D ) 3600 3,14 (0,0971) 2 3600

P
98,5 mm

100,1 mm

B
93,6 mm

136,5 mm

136,5 mm C 136,5 mm 174,7 mm

98,5 mm

97,1 mm
P

Calculul vitezelor pe diverse poriuni ale conductelor colectoare.

vA-B=

4 (qev1 qev 2 )
4 (26,66 27,5)

1,02 [m / s]
2
(d A B ) 3600 3,14 (0,1365) 2 3600

vB-C=

4 (qev1 qev 2 )
4 (26,66 27,5)

1,02 [m / s]
2
(d B C ) 3600 3,14 (0,1365) 2 3600

vC-D=

4 (qev1 qev 2 )
4 (26,66 27,5)

1,02 [m / s]
2
(d C D ) 3600 3,14 (0,1365) 2 3600

vD-E=

4 (qev1 qev 2 qev 5 ) 4 (26,66 27,5 25,83)

0,92 [m / s]
(d D E ) 3600
3,14 (0,1747) 2 3600
259

DC

 Calculul numrului Reynolds pe conductele de legtur de la parcuri la

conducta colectoare :
Se cunoate vscozitatea amestecului:

vam 14,11 10 6 [m 2 / s]
v1 A d1 A 1,07 0,0936

7097,94 2300regim turbulent

vam
14,11 10 6
v d
1,002 0,0985
Re2-A= 2 A 2 A
6994,826 2300regim turbulent
vam
14,11 10 6
v d
0,968 0,0971
Re5-D= 5 D 5 D
6661,431 2300regim turbulent
vam
14,11 10 6
Re1-A=

Calculul numrului Reynolds pe diverse poriuni ale conductei colectoare:

v A B d A B
vam
v
d
ReB-C= B C B C
vam
v
d
ReC-D= D E D E
vam
v
d
ReD-E= D E D E
vam
ReA-B=

1,02 0,1365
9867,469 2300regim turbulent
14,11 10 6
1,02 0,1365

9867,469 2300regim turbulent

14,11 10 6

1,02 0,1365
9867,469 2300regim turbulent
14,11 10 6
0,92 0,1747

11390,786 2300regim turbulent

1411 10 6

Calculul coeficientului de rezisten pe conductele de legtur de la parcuri

la conducta colectoare:

0,3164
0,3164

0,03
0, 25
(Re1 A )
(7097,94) 0, 25
0,3164
0,3164

0,03459
0, 25
(Re 2 A )
(6994,826) 0, 25
0,3164
0,3164

0,03502
0, 25
(Re 5 D )
(6661,431) 0, 25

1 A

2 A
5 D

Calculul coeficientului de rezisten hidraulic pe diverse poriuni ale

conductei colectoare:

A B

0,3164
0,3164

0,03174
0, 25
(Re A B )
(9867,469) 0, 25

B C

0,3164
0,3164

0,03174
0, 25
(Re B C )
(9867,469) 0, 25
260

0,3164
0,3164

0,03174
0, 25
(Re C D )
(9867,469) 0, 25
0,3164
0,3164

0,0306
0, 25
(Re D E )
(11390,786) 0, 25

C D
D E

Calculm presiunile sub form de termini de nlime pe conducte de

legtur de la parcuri la conducta colectoare:

8 1 A qev1 L1 A
8 0,03 0,0074 2 5700

107,84
5
2 g
2 9,81
0,0936 5
d1 A
2

(iL )1 A

q
L
8
8 0,0345 0,007632 2400
2 2 A ev 2 52 A 2

43,067
g
9,81
0,0985
d 2 A
2

(iL ) 2 A

8 5 D qev 5 L5 D 8 0,035 0,00717 2 4700

80,998
5
2 g
9,81
0,097 5
d 5 D
2

(iL ) 5 D

Calculm presiunile sub form de termeni de nlime pe diverse poriuni ale

conductei colectoare:

(iL ) A B

8 A B (qev1 qev 2 ) 2 L A B 8 0,0317 (0,0074 0,00763) 2 4100

51,292
2 g
d A5 B
9,81
0,136 5

(iL ) B C

8 B C (qev1 qev 2 ) 2 LB C 8 0,031 (0,0074 0,00763) 2 4500

56,296
2 g
d B5 C
9,81
0,13655

(iL ) C D

8 C D (qev1 qev 2 ) 2 LC D 8 0,031 (0,0074 0,00763) 2 6800

85,07
2 g
d C5 D
9,81
0,13655

(iL ) D E

8 D E (qev1 qev 2 qev5 ) 2 LD E 8 0,0306 (0,0074 0,00763 0,0071) 2 5150

46,41
2 g
d D5 E
9,81
0,1747 5

Presiunea la depozitul central:

p E am g H

unde:
am -densitatea amestecului am 706,74 [kg / m 3 ] ;
H-nlimea H=10m.

p E 706,74 9,81 10 69331,194 [ Pa ]

Presiunea la parcul P1:

p1 p E am g [iL1 A iL A B iLBC iLC D iLD E ( z E z1 )]

p1 69331,194 706,74 9,81 [107,84 51,292 56,296 85,0708 46,416 (160 300)]
p1 1503896,208 [ Pa ]
Presiunea la parcul P2:

p2 p E am g [iL2 A iL A B iLBC iLC D iLD E ( z E z 2 )]

261

p2 69331,194 706,74 9,81 [43,067 51,292 56,296 85,07 46,416 (160 170)]
p2 1956122,787 [ Pa ]
Presiunea la parcul P5:

p5 p E am g [iL5 D iLD E ( z E z5 )]
p5 69331,194 706,74 9,81[(80,99 46,416 (160 210)]
p5 605996,234
ORELE 03-05

Pompeaz parcurile 2 i 5.

4 qev 2
4 27,5

1,002 [m / s]
2
(d 2 A ) 3600 3,14 (0,0985) 2 3600
4 qev 5
4 25,83
v5-D=

0,968 [m / s]
2
(d 5 D ) 3600 3,14 (0,0971) 2 3600
v2-A=

Calculul vitezelor pe diverse poriuni ale conductei colectoare.

4 qev 2
4 0,0076

0,519 [m / s]
2
( d A B )
3,14 (0,1365) 2
4 qev 2
4 0,0076
vB-C=

0,519 [m / s]
2
( d B C )
3,14 (0,1365) 2
4 qev 2
4 0,0076
vC-D=

0,519 [m / s]
2
(d C D )
3,14 (0,1365) 2
4 (qev 2 qev 5 ) 4 (0,0076 0,0071)
vD-E=

0,613 [m / s]
(d D E ) 2
3,14 (0,1747) 2
vA-B=

Calculul numrului Reynolds pe conductele de legtur de la parcuri la

conducta colectoare :
Se cunoate vscozitatea amestecului:

vam 14,11 10 6 [m 2 / s]
v2 A d 2 A 1,002 0,0985

6994,826 2300regim turbulent

vam
14,11 10 6
v d
0,968 0,0971
Re5-D= 5 D 5 D
6661,431 2300regim turbulent
vam
14,11 10 6
Re2-A=

Calculul numrului Reynolds pe diverse poriuni ale conductei colectoare:

ReA-B=

v A B d A B 0,519 0,1365

5020,8 2300regim turbulent

vam
14,11 10 6

262

v B C d B C 0,519 0,1365

5020,8 2300regim turbulent

vam
14,11 10 6
v
d
0,519 0,1365
ReC-D= D E D E
5020,8 2300regim turbulent
vam
14,11 10 6
v
d
0,613 0,1747
ReD-E= D E D E
7589,73 2300regim turbulent
vam
1411 10 6
ReB-C=

Calculul coeficientului de rezisten hidraulica pe conductele de legtur de

la parcuri la conducta colectoare:

0,3164
0,3164

0,03459
0, 25
(Re 2 A )
(6994,826) 0, 25
0,3164
0,3164

0,03502
0, 25
(Re 5 D )
(6661,431) 0, 25

2 A
5 D

Calculul coeficientului de rezisten hidraulic pe diverse poriuni ale

conductei colectoare:

0,3164
0,3164

0,0375
0, 25
(Re A B )
(5020,8) 0, 25
0,3164
0,3164

0,0375
0, 25
(Re B C )
(5020,8) 0, 25
0,3164
0,3164

0,0375
0, 25
(Re C D )
(5020,8) 0, 25
0,3164
0,3164

0,0338
0, 25
(Re D E )
(7589,73) 0, 25

A B
B C

C D

D E

Calculm presiunile sub form de termini de nlime pe conducte de

legtur de la parcuri la conducta colectoare:

(iL ) 2 A

8 2 A qev 2 L2 A 8 0,03459 0,00763 2 2400

43,0676
5
2 g
3,14 2 9,81
0,09855
d 2 A

(iL ) 5 D

8 5 D qev 5 L5 D 8 0,03502 0,00717 2 4700

80,9985
5
2 g
3,14 2 9,81
0,09715
d 5 D

Calculm presiunile sub form de termeni de nlime pe diverse poriuni ale

conductei colectoare:

(iL ) A B

8 A B qev2 2 L A B 8 0,0375 0,007632 4100

15,607
2 g
d A5 B
3,14 2 9,81
0,13655

263

(iL ) B C

8 B C qev2 2 LB C 8 0,0375 0,00763 2 4500

2

17,129
g
d B5 C
3,14 2 9,81
0,13655

(iL ) C D

8 C D qev2 2 LC D 8 0,0375 0,007632 6800

2

25,884
g
d C5 D
3,14 2 9,81
0,13655

(iL ) D E

8 D E (qev 2 qev 5 ) 2 LD E 8 0,033 (0,00763 0,00717) 2 5150

2

21,76
g
d D5 E
9,81
0,1747 5

Presiunea la depozitul central:

p E am g H

unde:
am -densitatea amestecului am 706,74 [kg / m 3 ] ;
H-nlimea H=10m.

p E 706,74 9,81 10 69331,194 [ Pa ]

Presiunea la parcul P2:

p2 p E am g [iL2 A iL A B iLBC iLC D iLD E ( z E z 2 )]

p2 69331,194 706,74 9,81 [43,067 15,607 17,129 25,884 21,765 (160 170)]
p2 855907,456[ Pa ]
Presiunea la parcul P5:

p5 p E am g [iL5 D iLD E ( z E z5 )]
p5 69331,194 706,74 9,81 [80,998 21,765 (160 210)]
p5 435143,372 [ Pa ]
ORELE 06-09

Pompeaz parcul 2.
v2-A=

4 qev 2
4 27,5

1,002 [m / s]
2
(d 2 A ) 3600 3,14 (0,0985) 2 3600

Calculul vitezelor pe diverse poriuni ale conductei colectoare.

vA-B=

4 qev 2
4 0,0076

0,519 [m / s]
2
( d A B )
3,14 (0,1365) 2

vB-C=

4 qev 2
4 0,0076

0,519 [m / s]
2
( d B C )
3,14 (0,1365) 2

vC-D=

4 qev 2
4 0,0076

0,519 [m / s]
2
(d C D )
3,14 (0,1365) 2
264

vD-E=

4 (qev 2 qev 5 )
4 0,0076

0,317 [m / s]
2
(d D E )
3,14 (0,1747) 2

Calculul numrului Reynolds pe conductele de legtur de la parcuri la

conducta colectoare :
Se cunoate vscozitatea amestecului:

vam 14,11 10 6 [m 2 / s]
Re2-A=

v2 A d 2 A 1,002 0,0985

6994,826 2300regim turbulent

vam
14,11 10 6

Calculul numrului Reynolds pe diverse poriuni ale conductei colectoare:

v A B d A B
vam
v
d
ReB-C= B C B C
vam
v
d
ReC-D= D E D E
vam
v
d
ReD-E= D E D E
vam
ReA-B=

0,519 0,1365
5020,8 2300regim turbulent
14,11 10 6

0,519 0,1365
5020,8 2300regim turbulent
14,11 10 6
0,519 0,1365

5020,8 2300regim turbulent

14,11 10 6

0,317 0,1747
3924,868 2300regim turbulent
14,11 10 6

Calculul coeficientului de rezisten hidraulica pe conductele de legtur de

la parcuri la conducta colectoare:

2 A

0,3164
0,3164

0,03459
0, 25
(Re 2 A )
(6994,826) 0, 25

Calculul coeficientului de rezisten hidraulic pe diverse poriuni ale

conductei colectoare:

0,3164
0,3164

0,0375
0, 25
(Re A B )
(5020,8) 0, 25
0,3164
0,3164

0,0375
0, 25
(Re B C )
(5020,8) 0, 25
0,3164
0,3164

0,0375
0, 25
(Re C D )
(5020,8) 0, 25
0,3164
0,3164

0,0399
0, 25
(Re D E )
(3924,868) 0, 25

A B
B C

C D

D E

Calculm presiunile sub form de termini de nlime pe conducte de

legtur de la parcuri la conducta colectoare:

265

q
L
8
8 0,03459 0,00763 2 2400
2 2 A ev 2 52 A =

43,0676
g
3,14 2 9,81
0,09855
d 2 A
2

(iL ) 2 A

Calculm presiunile sub form de termeni de nlime pe diverse poriuni ale

conductei colectoare:

(iL ) A B

8 A B qev2 2 L A B 8 0,0375 0,007632 4100

2

15,607
g
d A5 B
3,14 2 9,81
0,13655

(iL ) B C

8 B C qev2 2 LB C 8 0,0375 0,00763 2 4500

2

17,129
g
d B5 C
3,14 2 9,81
0,13655

(iL ) C D

8 C D qev2 2 LC D 8 0,0375 0,007632 6800

2

25,884
g
d C5 D
3,14 2 9,81
0,13655

(iL ) D E

8 D E (qev 2 qev 5 ) 2 LD E
2

=
g
d D5 E

8 0,0338 (0,00763) 2 5150

5,145
3,14 2 9,81
0,1747 5
Presiunea la depozitul central:

p E am g H

unde:
am -densitatea amestecului am 706,74 [kg / m 3 ] ;
H-nlimea H=10m.

p E 706,74 9,81 10 69331,194 [ Pa ]

Presiunea la parcul P2:

p2 p E am g [iL2 A iL A B iLBC iLC D iLD E ( z E z 2 )]

p 2 69331,194 706,74 9,81 [43,067 15,607 17,129 25,884 5,145 (160 170)]
p 2 740679,011 [ Pa ]
ORELE 12-20
Pompeaz parcurile 3 i 4.
V3-B=

4 qev 3
4 0,00756

0,992 [m / s]
2
( d 3 B )
3,14 (0,0985) 2

V4-C=

4 qev 4
4 0,00786

0,998 [m / s]
2
( d 4 C )
3,14 (0,1001) 2

Calculul vitezelor pe diverse poriuni ale conductei colectoare.

266

4 qev 3
4 0,00756

0,516 [m / s]
2
( d B C )
3,14 (0,1365) 2
4 (qev 3 qev 4 ) 4 (0,00756 0,00786)
vC-D=

1,053 [m / s]
(d C D ) 2
3,14 (0,1365) 2
4 (qev 3 qev 4 ) 4 (0,00756 0,00786)
vD-E=

0,643 [m / s]
(d D E ) 2
3,14 (0,1747) 2
vB-C=

Calculul numrului Reynolds pe conductele de legtur de la parcuri la

conducta colectoare.
Se cunoate vscozitatea amestecului:

vam 14,11 10 6 [m 2 / s]
v d
0,992 0,0985
Re3-B= 3 B 3 B
6925,017 2300regim turbulent
vam
14,11 10 6
v d
1,001 0,0998
Re4-C= 4C 4C
7080,0708 2300regim turbulent
vam
14,11 10 6
Calculul numrului Reynolds pe diverse poriuni ale conductei colectoare:

v B C d B C 0,516 0,1365

4991,778 2300regim turbulent

vam
14,11 10 6
v
d
1,053 0,1365
ReC-D= C D C D
10186,711 2300regim turbulent
vam
14,11 10 6
v
d
0,643 0,1747
ReD-E= D E D E
7961,169 2300regim turbulent
vam
14,11 10 6
ReB-C=

Calculul coeficientului de rezisten hidraulic pe conductele de legtur de

la parcuri la conducta colectoare:

0,3164
0,3164

0,0346
0, 25
(Re 3 B )
(6925,017) 0, 25
0,3164
0,3164

0,0344
0, 25
(Re 4C )
(7080,0708) 0, 25

3 B

4 C

Calculul coeficientului de rezisten hidraulic pe diverse poriuni ale

conductei colectoare:

B C

0,3164
0,3164

0,0376
0, 25
(Re B C )
(4991,778) 0, 25

C D

0,3164
0,3164

0,0314
0, 25
(Re C D )
(10186,711) 0, 25
267

D E

0,3164
0,3164

0,0334
0, 25
(Re D E )
(7961,169) 0, 25

Calculm presiunile sub form de termeni de nlime pe conducte de

legtur de la parcuri la conducta colectoare:

(iL ) 3 B

8 3 B qev2 3 L3 B 8 0,0346 0,00756 2 3100

2

67,568
g
d 35 B
3,14 2 9,81
0,0944 5

(iL ) 4C

8 4C qev2 4 L4C 8 0,0344 0,00786 2 2000

2

34,944
g
d 45C
3,14 2 9,81
0,10015

Calculm presiunile sub form de termeni de nlime pe diversele poriuni ale

conductei colectoare:

(iL ) B C

8 B C qev2 3 LB C 8 0,0376 0,00756 2 4500

16,861
2 g
d B5 C
3,14 2 9,81
0,13655

(iL ) C D

8 C D (qev 3 qev 4 ) 2 LC D 8 0,0314 (0,0075 0,0078) 2 6800

88,52
2 g
d C5 D
9,81
0,1365 2

(iL ) D E

8 D E (qev 3 qev 4 ) 2 LD E 8 0,033 (0,0075 0,0078) 2 5150

20,76
2 g
d D5 E
9,81
0,1747 5

Presiunea la depozitul central:

p E am g H

unde:
am -densitatea amestecului am 706,74 [kg / m 3 ] ;
H-nlimea H=10m.

p E 706,74 9,81 10 69331,194 [ Pa ]

Presiunea la parcul P3:

p3 p E am g [iL3 B iLBC iLC D iLD E ( z E z 2 )]

p3 69331,194 706,74 9,81 [67,568 16,861 88,524 20,767 (160 170)]
p3 1343083,89 [ Pa ]

Presiunea la parcul P4:

p4 p E am g [iL4C iLC D iLD E ( z E z 4 )]

p 4 69331,194 706,74 9,81 [34,944 88,524 20,767 (160 190)]
p 4 861336,088 [ Pa ]
ORA 21

Pompeaz parcul 4.
268

V4-C=

4 qev 4
4 0,00786

0,998 [m / s]
2
( d 4 C )
3,14 (0,1001) 2

Calculul vitezelor pe diverse poriuni ale conductei colectoare.

4 qev 4
4 0,00786

0,53 [m / s]
2
(d C D )
3,14 (0,1365) 2
4 qev 4
4 0,00786
vD-E=

0,32 [m / s]
2
(d D E )
3,14 (0,1747) 2
vC-D=

Calculul numrului Reynolds pe conductele de legtur de la parcuri la

conducta colectoare.
Se cunoate vscozitatea amestecului:

vam 14,11 10 6 [m 2 / s]
v d
1,001 0,0998
Re4-C= 4C 4C
7080,0708 2300regim turbulent
vam
14,11 10 6
Calculul numrului Reynolds pe diverse poriuni ale conductei colectoare:

vC D d C D 0,53 0,1365

5123,458 2300regim turbulent

vam
14,11 10 6
v
d
0,32 0,1747
ReD-E= D E D E
3962,012 2300regim turbulent
vam
14,11 10 6
ReC-D=

Calculul coeficientului de rezisten hidraulic pe conductele de legtur de

la parcuri la conducta colectoare:

4 C

0,3164
0,3164

0,0344
0, 25
(Re 4C )
(7080,0708) 0, 25

Calculul coeficientului de rezisten hidraulic pe diverse poriuni ale

conductei colectoare:

0,3164
0,3164

0,0373
0, 25
(Re C D )
(5123,458) 0, 25
0,3164
0,3164

0,0398
0, 25
(Re D E )
(3962,012) 0, 25

C D
D E

Calculm presiunile sub form de termeni de nlime pe conducte de

legtur de la parcuri la conducta colectoare:

(iL ) 4C

8 4C qev2 4 L4C 8 0,0344 0,00786 2 2000

34,944
2 g
d 45C
3,14 2 9,81
0,10015

Calculm presiunile sub form de termeni de nlime pe diversele poriuni

ale conductei colectoare:
269

8
q
L
8 0,0373 0,00786 2 6800
2 C D ev 4 5 C D =

27,322
g
d C D
3,14 2 9,81
0,13655
2

(iL ) C D

8 D E qev 4 LD E 8 0,0398 0,00786 2 5150

6,429
2 g
d D5 E
3,14 2 9,81
0,1747 5
2

(iL ) D E

Presiunea la depozitul central:

p E am g H

unde:
am -densitatea amestecului am 706,74 [kg / m 3 ] ;
H-nlimea H=10m.

p E 706,74 9,81 10 69331,194 [ Pa ]

Presiunea la parcul P4:

p4 p E am g [iL4C iLC D iLD E ( z E z 4 )]

p 4 69331,194 706,74 9,81 [34,944 27,322 6,429 (160 190)]
p 4 337608,249 [ Pa ]

Se calculeaz puterea necesar la fiecare parc,pe fiecare interval de timp:

Pe intervalul 00-02.
La parcul 1: N1
La parcul 2: N 2
La parcul 5: N 5

p1 qev1

1503,896 0,0074
15,89 [kW ]
0,7
1956,122 0,00763

21,32 [kW ]
0,7
605,9996 0,00717

6,2 [kW ]
0,7

p 2 qev 2

p5 qev 5

Pe intervalul 03-05.
La parcul 2: N 2
La parcul 5: N 5

p 2 qev 2

p5 qev 5

855,907 0,00763
9,32 [kW ]
0,7
435,143 0,00717

4,45 [kW ]
0,7

Pe intervalul 06-09.
La parcul 2: N 2

p 2 qev 2

740,679 0,00763
8,07 [kW ]
0,7

Pe intervalul 12-20.
La parcul 3: N 3

p3 qev 3

1343,083 0,00756
14,5 [kW ]
0,7

270

La parcul 4: N 4

p 4 qev 4

861,33 0,00786
9,67 [kW ]
0,7

Pe intervalul 21-21.
La parcul 4: N 4

p 4 qev 4

337,608 0,00786
3,79 [kW ]
0,7

Se calculeaz energia consumat la fiecare parc,pe fiecare interval de timp:

Pe intervalul 00-02:
Pentru parcul 1: W1 N1 t ev1 15,89 3 47,67 [kW ]
Pentru parcul 2: W2 N 2 t ev 2 21,32 10 213,2 [kW ]
Pentru parcul 5: W5 N 5 t ev 5 6,2 6 37,2[kW ]
Pe intervalul 03-05.
Pentru parcul 2: W2 N 2 t ev 2 9,32 10 93,2 [kW ]
Pentru parcul 5: W5 N 5 t ev 5 4,45 6 26,7 [kW ]
Pe intervalul 06-09.
Pentru parcul 2: W2 N 2 t ev 2 8,07 10 80,7 [kW ]
Pe intervalul 12-20.
Pentru parcul 3: W3 N 3 t ev 3 14,5 9 130,5 [kW ]
Pentru parcul 4: W4 N 4 t ev 4 9,67 9 87,03 [kW ]
Pe intervalul 21-21.
Pentru parcul 4: W4 N 4 t ev 4 3,79 9 34,11 [kW ]
Energia total consumat pentru aceast variant de pompare:

Wt W1 W2 W3 W4 W5
Wt 46,67 213,32 37,2 93,2 26,7 80,7 130,5 87,03 34,11
Wt 380,31 [kW h]

VARIANTA 2
Pompeaza pe rand parcurile : (1-2) ; (3) ; (4-5)
Timpul zilnic de pompare :

tZ

20
7 [ore]
3

3-grupuri de pompare
Grupa 1 :Q1+Q2 =80+275=355 [m3/zi]
Grupa 2 :Q3=245 [m3/zi]
Grupa 3 :Q4+Q5=255+155=140 [m3/zi]
Numarul de pompe necesar in fiecare parc (se rotunjeste in plus) :

nci

Qi
qp tz
271

i=parcul 1,2,3,4,5;
Qi=productia zilnica

nc1

80
Q1

0,41
q p t z 27,26 7

n pr1 1 pompa

P4

z
E

Q ,z

L
P3

P5

nc 2

Q2
275

1,42
q p t z 27,26 7

n pr 2 1 pompa

nc 3

Q3
245

1,26
q p t z 27,26 7

n pr3 1 pompa

nc 4

Q4
255

1,31
q p t z 27,26 7

n pr 4 1 pompa

nc 5

Q5
155

0,80
q p t z 27,26 7

n pr5 1 pompa

Timpul de evacuare pentru fiecare parc :

t ev1

Qi
q r n pi

272

DC

t c 1

Q1
80

2,93
q p n pr1 27,26 1

t ev1 3 [ore]

t c 2

Q2
275

9,96
q p n pr 2 27,26 1

t ev 2 10 [ ore]

t c 3

Q3
245

8,87
q p n pr3 27,26 1

t ev 3 9 [ore]

t c 4

Q4
255

9,23
q p n pr 4 27,26 1

t ev 4 9 [ore]

t c 5

Q5
155

5,68
q p n pr5 27,26 1

t ev 5 6 [ore]

Debitul de evacuare

Qi
tev1
Q
80
qev1 1
26,66 [m 3 / h]
t ev1
3
Q
275
qev 2 2
27,5 [m 3 / h]
t ev 2
10
Q
245
qev 3 3
27,22 [m 3 / h]
t ev 3
9
Q
255
qev 4 4
28,33 [mm3 / h]
t ev 4
9
Q
155
qev 5 5
25,83 [m 3 / h]
t ev 5
6
qevi

Nr parc

Q[m3/zi]

n pc

n pr

tevi[ore]

q evi [m3/h]

1
2
3
4
5

80
275
245
255
155

0,41
1,42
1,26
1,31
0,80

1
1
1
1
1

3
10
9
9
6

26,66
27,5
27,22
28,33
25,83

Graficul de pompare este urmatorul :

273

Program pompare varianta II

0

Ora
P

1
0

1
1

1
2

1
3

14

1
5

16

17

1
8

1
09

2
1

2
2

2
3

1
2
3
4
5

Dimensionarea conductelor de legatura:

Se alege viteza economica:vec=1 [m/s]
Pentru parcul 1:

d 01A

4 qev1
4 26,26

0,096 [m] 96,37 [mm]

vec
3,14 1 3600

Din STAS 715/8-88: D 101,6 [mm] ; d1 A 93,6 [mm] ; e 4,0 [mm]

Pentru parcul 2:

d 02 A

4 qev 2
4 27,5

0,09862 [m] 98,62 [mm]

vec
3,14 1 3600

Din STAS 715/8-88: D 114,3 [mm] ; d 2 A 98,5 [mm] ; e 8,9[mm]

Pentru parcul 3:

d 03B

4 qev 3
4 27,22

0,09811 [m] 98,11 [mm]

vec
3,14 1 3600

Din STAS 715/8-88: D 114,3 [mm] ; d 3B 98,5 [mm] ; e 8,9 [mm]

Pentru parcul 4:

d 04C

4 qev 3
4 28,33

0,10009 [m] 100,09 [mm]

vec
3,14 1 3600

Din STAS 715/8-88: D 114,3 [mm] ; d 4c 100,1 [mm] ; e 8,1 [mm]

Pentru parcul 5:

d 05D

4 qev 5
4 25,83

0,09557 [m] 95,57 [mm]

vec
3,14 1 3600

Din STAS 715/8-88: D 114,3 [mm] ; d 5 D 97,1 [mm] ; e 8,6 [mm]

Se estimeaz diametrul tronsoanelor colectorului n conformitate cu varianta
aleas.Relaia de calcul este:

274

d OAB

4 (qev1 qev 2 )

vec 3600

4 (26,66 27,5)
0,13840 [m] 138,5 [mm]
1 3600

Din STAS 715/8-88: D 158,3 [mm] ; d AB 139,7 [mm] ; e 14,3 [mm]

d OBC

4 max[( qev1 qev 2 ), qev 3 ]

4 54,72

0,13911 [m] 139,11 [mm]

vec 3600
1 3600

Din STAS 715/8-88: D 128,3 [mm] ; d AB 139,7 [mm] ; e 14,3 [mm]

d OCD

4 max[( qev1 qev 2 ), (qev 3 ), (qev 4 )]

4 53,76

0,13789 [m] 137,89 [mm]

vec 3600
1 3600

Din STAS 715/8-88: D 168,3[mm] ; d AB 136,5 [mm] ; e 15,9 [mm]

d ODE

4 max[( qev1 qev 2 ), (qev 3 ), (qev 4 qev 5 )]

4 54,16

0,13840 [m] 138,402 [mm]

vec 3600
1 3600

Din STAS 715/8-88: D 168,3 [mm] ; d AB 139,7 [mm] ; e 14,3[mm]

Diametrele conductelor de legtur de la parcuri la conducta colectoare si
diametrele diverselor poriuni ale conductei sunt trecute n schema urmtoare:

P
98,5 mm

100,1 mm

B
93,6 mm

136,5 mm C 137,8 mm 138,4 mm

136,5 mm

98,5 mm
P

97,1 mm
P

Se calculeaz presiunea de pompare pe fiecare interval de timp n conformitate

cu graficul de pompare,pornind de la expresia cderii de presiune :
275

DC

 Pompeaza parcurile 1,2 si 5.

Orele 00-02

4 qev1
4 26,66

1,07 [m / s]
2
(d1 A ) 3600 3,14 (0,0936) 2 3600
4 qev 2
4 27,5
v2-A=

1,002 [m / s]
2
(d 2 A ) 3600 3,14 (0,0985) 2 3600
v1-A=

Calculul vitezelor pe diverse poriuni ale conductelor colectoare.

4 (qev1 qev 2 )
4 (26,66 27,5)

1,02 [m / s]
2
(d A B ) 3600 3,14 (0,1365) 2 3600
4 (qev1 qev 2 )
4 (26,66 27,5)
vB-C=

1,02 [m / s]
2
(d B C ) 3600 3,14 (0,1365) 2 3600
4 (qev1 qev 2 )
4 (26,66 27,5)
vC-D=

1,008 [m / s]
2
(d C D ) 3600 3,14 (0,1378) 2 3600
4 (qev1 qev 2 qev 5 ) 4 (26,66 27,5 25,83)
vD-E=

1,476 [m / s]
(d D E ) 3600
3,14 (0,1384) 2 3600
vA-B=

Calculul numrului Reynolds pe conductele de legtur de la parcuri la

conducta colectoare :
Se cunoate vscozitatea amestecului:

vam 14,11 10 6 [m 2 / s]
v1 A d1 A 1,07 0,0936

7097,94 2300regim turbulent

vam
14,11 10 6
v d
1,002 0,0985
Re2-A= 2 A 2 A
6994,826 2300regim turbulent
vam
14,11 10 6
Re1-A=

Calculul numrului Reynolds pe diverse poriuni ale conductei colectoare:

v A B d A B
vam
v
d
ReB-C= B C B C
vam
v
d
ReC-D= C D C D
vam
v
d
ReD-E= D E D E
vam
ReA-B=

1,02 0,1365
9867,469 2300regim turbulent
14,11 10 6
1,02 0,1365

9867,469 2300regim turbulent

14,11 10 6

1,008 0,13789
9850,681 2300regim turbulent
14,11 10 6
1,476 0,13840

14477,562 2300regim turbulent

14,11 10 6

Calculul coeficientului de rezisten pe conductele de legtur de la parcuri

la conducta colectoare:

276

0,3164
0,3164

0,03
0, 25
(Re1 A )
(7097,94) 0, 25
0,3164
0,3164

0,03459
0, 25
(Re 2 A )
(6994,826) 0, 25

1 A

2 A

Calculul coeficientului de rezisten hidraulic pe diverse poriuni ale

conductei colectoare:

0,3164
0,3164

0,03174
0, 25
(Re A B )
(9867,469) 0, 25
0,3164
0,3164

0,03174
0, 25
(Re B C )
(9867,469) 0, 25
0,3164
0,3164

0,03175
0, 25
(Re C D )
(9850,681) 0, 25
0,3164
0,3164

0,0288
0, 25
(Re D E )
(14477,562) 0, 25

A B
B C
C D
D E

Calculm presiunile sub form de termini de nlime pe conducte de

legtur de la parcuri la conducta colectoare:

q L
8
8 0,03 0,007405 2 5700
2 1 A ev1 51 A =

107,84
g
3,14 2 9,81
0,0936 5
d1 A
2

(iL )1 A

8 2 A qev 2 L2 A 8 0,03459 0,00763 2 2400

=

43,0676
5
2 g
3,14 2 9,81
0,09855
d 2 A
2

(iL ) 2 A

Calculm presiunile sub form de termeni de nlime pe diverse poriuni ale

conductei colectoare:

(iL ) A B

8 A B (qev1 qev 2 ) 2 L A B 8 0,031 (0,0074 0,0076) 2 4100

51,29
2 g
d A5 B
9,81
0,13655

(iL ) B C

8 B C (qev1 qev 2 ) 2 LB C 8 0,0317 (0,0074 0,0076) 2 4500

52,29
2 g
d B5 C
9,81
0,13655

(iL ) C D

8 C D (qev1 qev 2 ) 2 LC D 8 0,031 (0,0074 0,0076) 2 6800

81,13
2 g
d C5 D
9,81
0,13655

(iL ) D E

8 D E (qev1 qev 2 ) 2 LD E 8 0,0306 (0,0074 0,0076) 2 5150

57,85
2 g
d D5 E
9,81
0,1384 5

Presiunea la depozitul central:

p E am g H

unde:
am -densitatea amestecului am 706,74 [kg / m 3 ] ;
H-nlimea H=10m.
277

p E 706,74 9,81 10 69331,194 [ Pa ]

Presiunea la parcul P1:

p1 p E am g [iL1 A iL A B iLBC iLC D iLD E ( z E z1 )]

p1 69331,194 706,74 9,81 [107,84 51,292 56,296 81,133 57,853 (160 300)]
p1 1555889,057 [ Pa ]
Presiunea la parcul P2:

p2 p E am g [iL2 A iL A B iLBC iLC D iLD E ( z E z 2 )]

p 2 69331,194 706,74 9,81 [43,067 51,292 56,296 81,133 57,853 (160 170)]
p 2 2008115,636 [ Pa ]

ORELE 03-04
Pompeaz parcul 2.
v2-A=

4 qev 2
4 27,5

1,002 [m / s]
2
(d 2 A ) 3600 3,14 (0,0985) 2 3600

Calculul vitezelor pe diverse poriuni ale conductelor colectoare.

4 qev 2
( d A B ) 2
4 qev 2
vB-C=
( d B C ) 2
4 qev 2
vC-D=
(d C D ) 2
4 (qev 2 )
vD-E=
(d D E ) 2
vA-B=

4 0,0076
0,519 [m / s]
3,14 (0,1365) 2

4 0,0076
0,519 [m / s]
3,14 (0,1365) 2
4 0,0076

0,508[m / s]
3,14 (0,13789) 2

4 0,0076
0,505[m / s]
3,14 (0,13840) 2

Calculul numrului Reynolds pe conductele de legtur de la parcuri la

conducta colectoare :
Se cunoate vscozitatea amestecului:

vam 14,11 10 6 [m 2 / s]
Re2-A=

v2 A d 2 A 1,002 0,0985

6994,826 2300regim turbulent

vam
14,11 10 6

Calculul numrului Reynolds pe diverse poriuni ale conductei colectoare:

v A B d A B 0,519 0,1365

5020,8 2300regim turbulent

vam
14,11 10 6
v
d
0,519 0,1365
ReB-C= B C B C
5020,8 2300regim turbulent
vam
14,11 10 6
ReA-B=

278

vC D d C D 0,508 0,13789

4964,43 2300regim turbulent

vam
14,11 10 6
v
d
0,505 0,13840
ReD-E= D E D E
4953,366 2300regim turbulent
vam
14,11 10 6
ReC-D=

Calculul coeficientului de rezisten hidraulica pe conductele de legtur de

la parcuri la conducta colectoare:

2 A

0,3164
0,3164

0,03459
0, 25
(Re 2 A )
(6994,826) 0, 25

Calculul coeficientului de rezisten hidraulic pe diverse poriuni ale

conductei colectoare:

0,3164
0,3164

0,0375
0, 25
(Re A B )
(5020,8) 0, 25
0,3164
0,3164

0,0375
0, 25
(Re B C )
(5020,8) 0, 25
0,3164
0,3164

0,0376
0, 25
(Re C D )
(4964,43) 0, 25
0,3164
0,3164

0,0377
0, 25
(Re D E )
(4953,366) 0, 25

A B
B C

C D

D E

Calculm presiunile sub form de termini de nlime pe conducte de

legtur de la parcuri la conducta colectoare:

8 2 A qev 2 L2 A 8 0,03459 0,00763 2 2400

43,0676
5
2 g
3,14 2 9,81
0,09855
d 2 A
2

(iL ) 2 A

Calculm presiunile sub form de termeni de nlime pe diverse poriuni ale

conductei colectoare:

(iL ) A B

8 A B qev2 2 L A B 8 0,0375 0,007632 4100

15,607
2 g
d A5 B
3,14 2 9,81
0,13655

(iL ) B C

8 B C qev2 2 LB C 8 0,0375 0,00763 2 4500

17,129
2 g
d B5 C
3,14 2 9,81
0,13655

(iL ) C D

8 C D qev2 2 LC D 8 0,0376 0,007632 6800

24,671
2 g
d C5 D
3,14 2 9,81
0,13789 5

(iL ) D E

8 D E qev 2 LD E 8 0,0377 0,00717 2 5150

16,241
2 g
d D5 E
3,14 2 9,81
0,13840 5
2

Presiunea la depozitul central:

p E am g H

unde:
279

 am -densitatea amestecului am 706,74 [kg / m 3 ] ;

H-nlimea H=10m.

p E 706,74 9,81 10 69331,194 [ Pa ]

Presiunea la parcul P2:

p2 p E am g [iL2 A iL A B iLBC iLC D iLD E ( z E z 2 )]

p 2 69331,194 706,74 9,81 [43,067 15,607 17,129 24,671 16,241 (160 170
p 2 809799,03 [ Pa ]
ORELE 08-12

Pompeaz parcul 3.
V3-B=

4 qev 3
4 0,00756

0,992 [m / s]
2
( d 3 B )
3,14 (0,0985) 2

Calculul vitezelor pe diverse poriuni ale conductei colectoare.

4 qev 3
4 0,00756

0,519 [m / s]
2
( d B C )
3,14 (0,1365) 2
4 qev 3
4 0,00756
vC-D=

0,508[m / s]
2
(d C D )
3,14 (0,13789) 2
4 qev 3
4 0,00756
vD-E=

0,502 [m / s]
2
(d D E )
3,14 (0,1384) 2
vB-C=

Calculul numrului Reynolds pe conductele de legtur de la parcuri la

conducta colectoare :
Se cunoate vscozitatea amestecului:

vam 14,11 10 6 [m 2 / s]
v d
0,992 0,0985
Re3-B= 3 B 3 B
6925,017 2300regim turbulent
vam
14,11 10 6
Calculul numrului Reynolds pe diverse poriuni ale conductei colectoare:

v B C d B C 0,519 0,1365

5020,8 2300regim turbulent

vam
14,11 10 6
v
d
0,508 0,13789
ReC-D= C D C D
4964,43 2300regim turbulent
vam
14,11 10 6
v
d
0,502 0,1384
ReD-E= D E D E
4923,94 2300regim turbulent
vam
14,11 10 6
ReB-C=

Calculul coeficientului de rezisten hidraulica pe conductele de legtur de

la parcuri la conducta colectoare:

3 B

0,3164
0,3164

0,0346
0, 25
(Re 3 B )
(6925,017) 0, 25
280

 Calculul coeficientului de rezisten hidraulic pe diverse poriuni ale

conductei colectoare:

0,3164
0,3164

0,0375
0, 25
(Re B C )
(5020,8) 0, 25
0,3164
0,3164

0,0376
0, 25
(Re C D )
(4964,43) 0, 25
0,3164
0,3164

0,0377
0, 25
(Re D E )
(4923,94) 0, 25

B C

C D

D E

Calculm presiunile sub form de termini de nlime pe conducte de

legtur de la parcuri la conducta colectoare:

(iL ) 3 B

8 3 B qev2 3 L3 B 8 0,0346 0,00756 2 3100

67,568
2 g
d 35 B
3,14 2 9,81
0,0944 5

Calculm presiunile sub form de termeni de nlime pe diverse poriuni ale

conductei colectoare:

(iL ) B C

8 B C qev2 3 LB C 8 0,0375 0,00756 2 4500

2

16,87
g
d B5 C
3,14 2 9,81
0,13655

(iL ) C D

8 C D qev2 3 LC D 8 0,0376 0,00756 2 6800

2

24,221
g
d C5 D
3,14 2 9,81
0,13789 5

(iL ) D E

q
L
8
8 0,0377 0,00756 2 5150
2 D E ev 3 5 D E =

18,319
g
d DE
3,14 2 9,81
0,1385
2

Presiunea la depozitul central:

p E am g H

unde:
am -densitatea amestecului am 706,74 [kg / m 3 ] ;
H-nlimea H=10m.

p E 706,74 9,81 10 69331,194 [ Pa ]

Presiunea la parcul P3:

p3 p E am g [iL3 B iLBC iLC D iLD E ( z E z 2 )]

p3 69331,194 706,74 9,81 [67,568 16,87 24,221 18,319 (160 170)]
p3 880353,6352 [ Pa ]

ORELE 15-19
Pompeaz parcurile 4 si 5

4 qev 4
4 0,00786

1,001 [m / s]
2
( d 4 C )
3,14 (0,1001) 2
4 qev 5
4 0,00717
v5-D=

1,0009 [m / s]
2
( d 5 D )
3,14 (0,0955) 2
V4-C=

281

 Calculul vitezelor pe diverse poriuni ale conductei colectoare.

4 qev 4
4 0,00786

0,526 [m / s]
2
(d C D )
3,14 (0,13789) 2
4 (qev 4 qev 5 ) 4 (0,00786 0,00717)
vD-E=

0,999 [m / s]
(d D E ) 2
3,14 (0,1384) 2
vC-D=

Calculul numrului Reynolds pe conductele de legtur de la parcuri la

conducta colectoare.
Se cunoate vscozitatea amestecului:

vam 14,11 10 6 [m 2 / s]
v d
1,001 0,1009
Re4-C= 4C 4C
7158,107 2300regim turbulent
vam
14,11 10 6
v d
1,0009 0,0955
Re5-D= 5 D 5 D
6774,34 2300regim turbulent
vam
14,11 10 6
Calculul numrului Reynolds pe diverse poriuni ale conductei colectoare:

vC D d C D 0,526 0,13789

5140,33 2300regim turbulent

vam
14,11 10 6
v
d
0,999 0,1384
ReD-E= D E D E
9798,837 2300regim turbulent
vam
14,11 10 6
ReC-D=

Calculul coeficientului de rezisten hidraulic pe conductele de legtur de

la parcuri la conducta colectoare:

0,3164
0,3164

0,0343
0, 25
(Re 4C )
(7158,107) 0, 25
0,3164
0,3164

0,0348
0, 25
(Re 5 D )
(6774,34) 0, 25

4 C
5 D

Calculul coeficientului de rezisten hidraulic pe diverse poriuni ale

conductei colectoare:

0,3164
0,3164

0,0373
0, 25
(Re C D )
(5140,33) 0, 25
0,3164
0,3164

0,0318
0, 25
(Re D E )
(9798,837) 0, 25

C D

D E

Calculm presiunile sub form de termeni de nlime pe conducte de

legtur de la parcuri la conducta colectoare:

(iL ) 4C

8 4C qev2 4 L4C 8 0,0344 0,00786 2 2000

2

34,944
g
d 45C
3,14 2 9,81
0,10015

8
q
L
8 0,0348 0,00717 2 4700
2 5 D ev 5 55 D =

87,462
g
3,14 2 9,81
0,09555
d 5 D
2

(iL ) 5 D

282

 Calculm presiunile sub form de termeni de nlime pe diversele poriuni

ale conductei colectoare:

8 C D qev 4 LC D 8 0,0373 0,00786 2 6800

=

25,972
2 g
d C5 D
3,14 2 9,81
0,13789 5
2

(iL ) C D
(iL ) D E

8 D E (qev 4 qev 5 ) 2 LD E 8 0,0318 (0,0078 0,00717) 2 5150

60,19
2 g
d D5 E
9,81
0,1384 5

Presiunea la depozitul central:

p E am g H

unde:
am -densitatea amestecului am 706,74 [kg / m 3 ] ;
H-nlimea H=10m.

p E 706,74 9,81 10 69331,194 [ Pa ]

Presiunea la parcul 4:

p4 p E am g [iL4C iLC D iLD E ( z E z 4 )]

p 4 69331,194 706,74 9,81 [34,944 25,972 60,199 (160 190)]
p 4 701042,368 [ Pa ]

Presiunea la parcul P5:

p5 p E am g [iL5 D iLD E ( z E z5 )]
p5 69331,194 706,74 9,81[(87,462 60,199 (160 210)]
p5 746426,567 [ Pa ]

Pompeaz parcul 5.
v5-D=

ORA 20

4 qev 5
4 25,83

0,968 [m / s]
2
(d 5 D ) 3600 3,14 (0,0971) 2 3600

Calculul vitezelor pe diverse poriuni ale conductei colectoare.

vD-E=

4 qev 4
4 0,00786

0,52 [m / s]
2
(d D E )
3,14 (0,1384) 2

Calculul numrului Reynolds pe conductele de legtur de la parcuri la

conducta colectoare.
Se cunoate vscozitatea amestecului:

vam 14,11 10 6 [m 2 / s]
v d
1,0009 0,0955
Re5-D= 5 D 5 D
6774,34 2300regim turbulent
vam
14,11 10 6
Calculul numrului Reynolds pe diverse poriuni ale conductei colectoare:
ReD-E=

v D E d D E 0,52 0,1384

5100,496 2300regim turbulent

vam
14,11 10 6
283

 Calculul coeficientului de rezisten hidraulic pe conductele de legtur de

la parcuri la conducta colectoare:

5 D

0,3164
0,3164

0,0348
0, 25
(Re 5 D )
(6774,34) 0, 25

Calculul coeficientului de rezisten hidraulic pe diverse poriuni ale

conductei colectoare:

D E

0,3164
0,3164

0,0374
0, 25
(Re D E )
(5100,496) 0, 25

Calculm presiunile sub form de termeni de nlime pe conducte de

legtur de la parcuri la conducta colectoare:

8 5 D qev 5 L5 D 8 0,0348 0,00717 2 4700

=

87,462
5
2 g
3,14 2 9,81
0,09555
d 5 D
2

(iL ) 5 D

Calculm presiunile sub form de termeni de nlime pe diversele poriuni

ale conductei colectoare:

8 D E qev 4 LD E 8 0,0374 0,00786 2 5150

19,362
2 g
d D5 E
3,14 2 9,81
0,1384 5
2

(iL ) D E

Presiunea la depozitul central:

p E am g H

unde:
am -densitatea amestecului am 706,74 [kg / m 3 ] ;
H-nlimea H=10m.

p E 706,74 9,81 10 69331,194 [ Pa ]

Presiunea la parcul P5:

p5 p E am g [iL5 D iLD E ( z E z5 )]
p5 69331,194 706,74 9,81[(87,462 19,362 (160 210)]
p5 463303,25 [ Pa ]

Se calculeaz puterea necesar la fiecare parc,pe fiecare interval de timp:

Pe intervalul 00-02.
La parcul 1: N1
La parcul 2: N 2

p1 qev1

p 2 qev 2

1555,889 0,0074
16,44 [kW ]
0,7
2008,115 0,00763

21,88 [kW ]
0,7

Pe intervalul 03-04.
La parcul 2: N 2

p 2 qev 2

809,799 0,00763
8,82 [kW ]
0,7

Pe intervalul 08-12
284

La parcul 3: N 3

p3 qev 3

880,353 0,00756
9,507 [kW ]
0,7

Pe intervalul 15-19
La parcul 4: N 4
La parcul 5: N 5

p 4 qev 4

p5 qev 5

701,042 0,00786
7,87 [kW ]
0,7
746,426 0,00717

7,64 [kW ]
0,7

Pe intervalul 20-20.
La parcul 5: N 5

p5 qev 5

463,303 0,00717
4,74 [kW ]
0,7

Se calculeaz energia consumat la fiecare parc,pe fiecare interval de timp:

Pe intervalul 00-02:
Pentru parcul 1: W1 N1 t ev1 16,44 3 49,32 [kW ]
Pentru parcul 2: W2 N 2 t ev 2 21,88 10 218,8 [kW ]
Pe intervalul 03-04.
Pentru parcul 2: W2 N 2 t ev 2 8,82 10 88,2 [kW ]
Pe intervalul 08-12.
Pentru parcul 3: W3 N 3 t ev 3 9,507 9 85,56 [kW ]
Pe intervalul 15-19.
Pentru parcul 4: W4 N 4 t ev 4 7,87 9 70,83 [kW ]
Pentru parcul 5 : W5 N 5 t ev 5 7,64 6 45,84 [kW ]
Pe intervalul 20-20.
Pentru parcul 5 : W5 N 5 t ev 5 4,74 6 28,44 [kW ]
Energia total consumat pentru aceast variant de pompare:

Wt W1 W2 W3 W4 W5

Wt 49,32 218,8 88,2 85,56 70,83 45,84 28,44 486,99 [kW h]

VARIANTA 3
Pompeaza pe rand parcurile (1-3-5) ; (2-4)
Timpul zilnic de pompare :

tZ

20
10 [ore]
2

2-grupe de pompare
Grupa 1 :Q1+Q3+Q5=80+245+155=480 [m3/zi]
Grupa 2 :Q2+Q4=275+255=530 [m3/zi]
Numarul de pompe necesar in fiecare parc (se rotunjeste in plus) :

285

nci

Qi
qp tz

i=parcul 1,2,3,4,5;
Qi=productia zilnica

Q
P2

P4

z
E

Q ,z

L
P3

P
Q

nc1

80
Q1

0,29
q p t z 27,26 10

nc 2

Q2
275

1,008
q p t z 27,26 10

n pr 2 2 pompe

nc 3

Q3
245

0,89
q p t z 27,26 10

n pr3 1 pompa

nc 4

Q4
255

0,93
q p t z 27,26 10

n pr 4 1 pompa

nc 5

Q5
155

0,56
q p t z 27,26 10

n pr5 1 pompa

286

n pr1 1 pompa

DC

 Timpul de evacuare pentru fiecare parc :

t ev1

Qi
q r n pi

t c 1

Q1
80

2,93
q p n pr1 27,26 1

t c 2

Q2
275

5,04
q p n pr 2 27,26 2

t ev 2 6 [ ore]

t c 3

Q3
245

8,87
q p n pr3 27,26 1

t ev 3 9 [ore]

t c 4

Q4
255

9,23
q p n pr 4 27,26 1

t ev 4 9 [ore]

t c 5

Q5
155

5,68
q p n pr5 27,26 1

t ev 5 6 [ore]

t ev1 3 [ore]

Debitul de evacuare

Qi
tev1
Q
80
qev1 1
26,66 [m 3 / h]
t ev1
3
Q
275
qev 2 2
45,83 [m 3 / h]
t ev 2
6
Q
245
qev 3 3
27,22 [m 3 / h]
t ev 3
9
Q
255
qev 4 4
28,33 [mm3 / h]
t ev 4
9
Q
155
qev 5 5
25,83 [m 3 / h]
t ev 5
6
qevi

Nr parc

Q[m3/zi]

n pc

n pr

tevi[ore]

q evi [m3/h]

1
2
3
4
5

80
275
245
255
155

0,29
1,008
0,89
0,93
0,56

1
1
1
1
1

3
6
9
9
6

26,66
45,83
27,22
28,33
25,83

287

 Graficul de pompare este urmatorul :

Program pompare varianta II
0

Ora
P

10

1
1

1
2

13

14

15

16

1
7

1
8

1
9

20

2
1

1
2
3
4
5

Dimensionarea conductelor de legatura:

Se alege viteza economica:vec=1 [m/s]
Pentru parcul 1:

d 01A

4 qev1
4 26,26

0,096 [m] 96,37 [mm]

vec
3,14 1 3600

Din STAS 715/8-88: D 101,6 [mm] ; d1 A 93,6 [mm] ; e 4,0 [mm]

Pentru parcul 2:

d 02 A

4 qev 2
4 45,83

0,12731 [m] 127,31 [mm]

vec
3,14 1 3600

Din STAS 715/8-88: D 141,3[mm] ; d 2 A 127,1 [mm] ; e 7,1[mm]

Pentru parcul 3:

d 03B

4 qev 3
4 27,22

0,09811 [m] 98,11 [mm]

vec
3,14 1 3600

Din STAS 715/8-88: D 114,3 [mm] ; d 3B 98,5 [mm] ; e 8,9 [mm]

Pentru parcul 4:

d 04C

4 qev 3
4 28,33

0,10009 [m] 100,09 [mm]

vec
3,14 1 3600

Din STAS 715/8-88: D 114,3 [mm] ; d 4c 100,1 [mm] ; e 8,1 [mm]

Pentru parcul 5:

d 05D

4 qev 5
4 25,83

0,09557 [m] 95,57 [mm]

vec
3,14 1 3600

Din STAS 715/8-88: D 114,3 [mm] ; d 5 D 97,1 [mm] ; e 8,6 [mm]

Se estimeaz diametrul tronsoanelor colectorului n conformitate cu varianta
aleas.Relaia de calcul este:
288

2
2

2
3

d AB

4 (qev1 qev 2 )
4 45,83

0,12731 [m] 127,31 [mm]

vec 3600
1 3600

Din STAS 715/8-88: D 141,3[mm] ; d 2 A 127,1 [mm] ; e 7,1[mm]

d OBC

4 max[( qev1 qev 3 ), qev 3 ]

4 54,72

0,13911 [m] 139,11 [mm]

vec 3600
1 3600

Din STAS 715/8-88: D 128,3 [mm] ; d AB 139,7 [mm] ; e 14,3 [mm]

d OCD

4 max[( qev1 qev 3 ), (qev 2 qev 4 )]

4 74,16

0,161952 [m] 161,952 [mm]

vec 3600
1 3600

Din STAS 715/8-88: D 168,3 [mm] ; d AB 155,5 [mm] ; e 6,4 [mm]

d ODE

4 max[( qev1 qev 3 qev 5 ), (qev 2 qev 4 )]

4 80,55

0,168786 [m] 168,786 [mm]

vec 3600
1 3600

Din STAS 715/8-88: D 219,1 [mm] ; d AB 174,7 [mm] ; e 22,2 [mm]

Diametrele conductelor de legtur de la parcuri la conducta colectoare si
diametrele diverselor poriuni ale conductei sunt trecute n schema urmtoare:
P

127,1 mm

100,1 mm

B
93,6 mm

127,1 mm

139,7 mm C 155,5 mm 174,7mm

98,5 mm

97,1 mm
P

Se calculeaz presiunea de pompare pe fiecare interval de timp n conformitate

cu graficul de pompare,pornind de la expresia cderii de presiune :

289

DC

Orele 00-02
Pompeaza parcurile 1,3 si 5.

4 qev1
4 26,66

1,07 [m / s]
2
(d1 A ) 3600 3,14 (0,0936) 2 3600
4 qev 3
4 0,00756
V3-B=

0,992 [m / s]
2
( d 3 B )
3,14 (0,0985) 2
4 qev 5
4 25,83
v5-D=

0,968 [m / s]
2
(d 5 D ) 3600 3,14 (0,0971) 2 3600
v1-A=

Calculul vitezelor pe diverse poriuni ale conductelor colectoare.

4 qev1
4 0,0074

0,581 [m / s]
2
( d A B )
3,14 (0,12731) 2
4 (qev1 qev 3 ) 4 (0,0074 0,00756)
vB-C=

0,98[m / s]
( d B C ) 2
3,14 (0,1391) 2
4 (qev1 qev 3 ) 4 (0,0074 0,00756)
vC-D=

0,73 [m / s]
(d C D ) 2
3,14 (0,161) 2
vA-B=

vD-E=

4 (qev1 qev 3 qev 5 ) 4 (0,0074 0,00756 0,00717)

0,99 [m / s]
(d D E ) 2
3,14 (0,168) 2
Calculul numrului Reynolds pe conductele de legtur de la parcuri la
conducta colectoare :
Se cunoate vscozitatea amestecului:

vam 14,11 10 6 [m 2 / s]
v1 A d1 A 1,07 0,0936

7097,94 2300regim turbulent

vam
14,11 10 6
v d
0,992 0,0985
Re3-B= 3 B 3 B
6925,017 2300regim turbulent
vam
14,11 10 6
v d
0,968 0,0971
Re5-D= 5 D 5 D
6661,431 2300regim turbulent
vam
14,11 10 6
Re1-A=

Calculul numrului Reynolds pe diverse poriuni ale conductei colectoare:

v A B d A B 0,581 0,127

5229,411 2300regim turbulent

vam
14,11 10 6
v
d
0,98 0,1391
ReB-C= B C B C
9661,091 2300regim turbulent
vam
14,11 10 6
ReA-B=

290

vC D d C D 0,73 0,161

8329,553 2300regim turbulent

vam
14,11 10 6
v
d
0,99 0,168
ReD-E= D E D E
11787,384 2300regim turbulent
vam
14,11 10 6
ReC-D=

Calculul coeficientului de rezisten pe conductele de legtur de la parcuri

la conducta colectoare:

0,3164
0,3164

0,03
0, 25
(Re1 A )
(7097,94) 0, 25
0,3164
0,3164

0,0346
0, 25
(Re 3 B )
(6925,017) 0, 25
0,3164
0,3164

0,03502
0, 25
(Re 5 D )
(6661,431) 0, 25

1 A
3 B
5 D

Calculul coeficientului de rezisten hidraulic pe diverse poriuni ale

conductei colectoare:

0,3164
0,3164

0,0372
0, 25
(Re A B )
(5229,411) 0, 25
0,3164
0,3164

0,0319
0, 25
(Re B C )
(9661,091) 0, 25
0,3164
0,3164

0,0331
0, 25
(Re C D )
(8329,553) 0, 25
0,3164
0,3164

0,0303
0, 25
(Re D E )
(11784,384) 0, 25

A B
B C

C D
D E

Calculm presiunile sub form de termini de nlime pe conducte de

legtur de la parcuri la conducta colectoare:

8 1 A qev1 L1 A
8 0,03 0,007405 2 5700

107,84
5
2 g
3,14 2 9,81
0,0936 5
d1 A
2

(iL )1 A

(iL ) 3 B

8 3 B qev2 3 L3 B 8 0,0346 0,00756 2 3100

2

67,568
g
d 35 B
3,14 2 9,81
0,0944 5

(iL ) 5 D

8
q
L
8 0,03502 0,00717 2 4700
2 5 D ev 5 55 D =

80,9985
g
3,14 2 9,81
0,09715
d 5 D
2

Calculm presiunile sub form de termeni de nlime pe diverse poriuni ale

conductei colectoare:

291

(iL ) A B

8 A B (qev1 ) 2 L A B
2

=
g
d A5 B

8 0,0372 (0,007405) 2 4100

20,66
3,14 2 9,81
0,127 5
8
(q qev 3 ) 2 LB C 8 0,0319 (0,0074 0,0075) 2 4500
(iL ) B C 2 B C ev1
2

51,008
g
d B5 C
9,81
0,13915

(iL ) C D
(iL ) D E

8 C D (qev1 qev 3 ) 2 LC D 8 0,033 (0,0074 0,0075) 2 6800

37,44
2 g
d C5 D
9,81
0,1619 5

8 D E (qev1 qev3 qev 5 ) 2 LD E 8 0,0303 (0,0074 0,0075 0,0071) 2 5150

46,23
2 g
d D5 E
9,81
0,1687 5

Presiunea la depozitul central:

p E am g H

unde:
am -densitatea amestecului am 706,74 [kg / m 3 ] ;
H-nlimea H=10m.

p E 706,74 9,81 10 69331,194 [ Pa ]

Presiunea la parcul P1:

p1 p E am g [iL1 A iL A B iLBC iLC D iLD E ( z E z1 )]

p1 69331,194 706,74 9,81 [107,84 20,66 51,008 37,44 46,23 (160 300)]
p1 923338,975 [ Pa ]
Presiunea la parcul P3:

p3 p E am g [iL3 B iLBC iLC D iLD E ( z E z 2 )]

p3 69331,194 706,74 9,81 [67,568 51,008 37,44 46,23 (160 170)]
p3 1401183,431 [ Pa ]

Presiunea la parcul P5:

p5 p E am g [iL5 D iLD E ( z E z5 )]
p5 69331,194 706,74 9,81[(80,99 46,23 (160 210)]
p5 603874,699 [ Pa ]
ORELE 03-05

Pompeaz parcurile 3 i 5.
V3-B=

4 qev 3
4 0,00756

0,992 [m / s]
2
( d 3 B )
3,14 (0,0985) 2

292

v5-D=

4 qev 5
4 25,83

0,968 [m / s]
2
(d 5 D ) 3600 3,14 (0,0971) 2 3600

Calculul vitezelor pe diverse poriuni ale conductei colectoare.

4 qev 3
4 0,00756

0,49 [m / s]
2
( d B C )
3,14 (0,139) 2
4 qev 3
4 0,00756
vC-D=

0,33 [m / s]
2
(d C D )
3,14 (0,1619) 2
4 (qev 3 qev 5 ) 4 (0,00756 0,0071)
vD-E=

0,65 [m / s]
(d D E ) 2
3,14 (0,1687) 2
vB-C=

Calculul numrului Reynolds pe conductele de legtur de la parcuri la

conducta colectoare :
Se cunoate vscozitatea amestecului:

vam 14,11 10 6 [m 2 / s]
v d
0,992 0,0985
Re3-B= 3 B 3 B
6925,017 2300regim turbulent
vam
14,11 10 6
v d
0,968 0,0971
Re5-D= 5 D 5 D
6661,431 2300regim turbulent
vam
14,11 10 6
Calculul numrului Reynolds pe diverse poriuni ale conductei colectoare:

v B C d B C 0,49 0,1391

4830,545 2300regim turbulent

vam
14,11 10 6
v
d
0,33 0,1619
ReC-D= C D C D
3786,463 2300regim turbulent
vam
14,11 10 6
v
d
0,65 0,1687
ReD-E= D E D E
7771,438 2300regim turbulent
vam
14,11 10 6
ReB-C=

Calculul coeficientului de rezisten hidraulica pe conductele de legtur de

la parcuri la conducta colectoare:

0,3164
0,3164

0,0346
0, 25
(Re 3 B )
(6925,017) 0, 25
0,3164
0,3164

0,03502
0, 25
(Re 5 D )
(6661,431) 0, 25

3 B
5 D

Calculul coeficientului de rezisten hidraulic pe diverse poriuni ale

conductei colectoare:

B C

0,3164
0,3164

0,0379
0, 25
(Re B C )
(4830,545) 0, 25

293

0,3164
0,3164

0,0403
0, 25
(Re C D )
(3786,463) 0, 25
0,3164
0,3164

0,0336
0, 25
(Re D E )
(7771,438) 0, 25

C D
D E

Calculm presiunile sub form de termini de nlime pe conducte de

legtur de la parcuri la conducta colectoare:

(iL ) 3 B

8 3 B qev2 3 L3 B 8 0,0346 0,00756 2 3100

67,568
2 g
d 35 B
3,14 2 9,81
0,0944 5

(iL ) 5 D

8 5 D qev 5 L5 D 8 0,03502 0,00717 2 4700

=

80,9985
5
2 g
3,14 2 9,81
0,09715
d 5 D
2

Calculm presiunile sub form de termeni de nlime pe diverse poriuni ale

conductei colectoare:

(iL ) B C

8 B C qev2 3 LB C 8 0,0379 0,00756 2 4500

15,52
2 g
d B5 C
3,14 2 9,81
0,139 5

(iL ) C D

8 C D qev2 3 LC D 8 0,0403 0,00756 2 6800

11,63
2 g
d C5 D
3,14 2 9,81
0,1619 5

(iL ) D E

8 D E (qev 3 qev 5 ) 2 LD E 8 0,033 (0,0075 0,0071) 2 5150

22,703
2 g
d D5 E
9,81
0,1687 5

Presiunea la depozitul central:

p E am g H

unde:
am -densitatea amestecului am 706,74 [kg / m 3 ] ;
H-nlimea H=10m.

p E 706,74 9,81 10 69331,194 [ Pa ]

Presiunea la parcul P3:

p3 p E am g [iL3 B iLBC iLC D iLD E ( z E z 2 )]

p3 69331,194 706,74 9,81 [67,568 15,52 11,63 22,703 (160 170)]
p3 814093,813 [ Pa ]

Presiunea la parcul P5:

p5 p E am g [iL5 D iLD E ( z E z5 )]
p5 69331,194 706,74 9,81 [80,998 22,703 (160 210)]
p5 441646,638 [ Pa ]
ORELE 06-08

Pompeaz parcul 3.

294

V3-B=

4 qev 3
4 0,00756

0,992 [m / s]
2
( d 3 B )
3,14 (0,0985) 2

Calculul vitezelor pe diverse poriuni ale conductei colectoare.

4 qev 3
4 0,00756

0,49 [m / s]
2
( d B C )
3,14 (0,139) 2
4 qev 3
4 0,00756
vC-D=

0,33 [m / s]
2
(d C D )
3,14 (0,1619) 2
4 (qev 3 )
4 0,00756
vD-E=

0,33[m / s]
2
(d D E )
3,14 (0,1687) 2
vB-C=

Calculul numrului Reynolds pe conductele de legtur de la parcuri la

conducta colectoare :
Se cunoate vscozitatea amestecului:

vam 14,11 10 6 [m 2 / s]
v d
0,992 0,0985
Re3-B= 3 B 3 B
6925,017 2300regim turbulent
vam
14,11 10 6
Calculul numrului Reynolds pe diverse poriuni ale conductei colectoare:

v B C d B C 0,49 0,1391

4830,545 2300regim turbulent

vam
14,11 10 6
v
d
0,33 0,1619
ReC-D= C D C D
3786,463 2300regim turbulent
vam
14,11 10 6
v
d
0,33 0,1687
ReD-E= D E D E
4043,801 2300regim turbulent
vam
14,11 10 6
ReB-C=

Calculul coeficientului de rezisten hidraulica pe conductele de legtur de

la parcuri la conducta colectoare:

3 B

0,3164
0,3164

0,0346
0, 25
(Re 3 B )
(6925,017) 0, 25

Calculul coeficientului de rezisten hidraulic pe diverse poriuni ale

conductei colectoare:

0,3164
0,3164

0,0379
0, 25
(Re B C )
(4830,545) 0, 25
0,3164
0,3164

0,0403
0, 25
(Re C D )
(3786,463) 0, 25
0,3164
0,3164

0,0396
0, 25
(Re D E )
(4043,801) 0, 25

B C

C D
D E

295

 Calculm presiunile sub form de termini de nlime pe conducte de

legtur de la parcuri la conducta colectoare:

(iL ) 3 B

8 3 B qev2 3 L3 B 8 0,0346 0,00756 2 3100

67,568
2 g
d 35 B
2 g
0,0944 5

Calculm presiunile sub form de termeni de nlime pe diverse poriuni ale

conductei colectoare:

(iL ) B C

8 B C qev2 3 LB C 8 0,0379 0,00756 2 4500

2

15,52
g
d B5 C
3,14 2 9,81
0,139 5

(iL ) C D

8 C D qev2 3 LC D 8 0,0403 0,00756 2 6800

2

11,63
g
d C5 D
3,14 2 9,81
0,1619 5

(iL ) D E

8 D E (qev 3 ) 2 LD E 8 0,0396 0,00756 2 5150

2

7,048
g
d D5 E
2 g
0,1687 5

Presiunea la depozitul central:

p E am g H

unde:
am -densitatea amestecului am 706,74 [kg / m 3 ] ;
H-nlimea H=10m.

p E 706,74 9,81 10 69331,194 [ Pa ]

Presiunea la parcul P3:

p3 p E am g [iL3 B iLBC iLC D iLD E ( z E z 2 )]

p3 69331,194 706,74 9,81 [67,568 15,52 11,63 7,048 (160 170)]
p3 705555,828 [ Pa ]

ORELE 11-20
Pompeaz parcurile 2 i 4.

4 qev 2
4 0,0127

0,127 [m / s]
2
(d 2 A )
3,14 (0,0127) 2
4 qev 4
4 0,00786
V4-C=

0,998 [m / s]
2
( d 4 C )
3,14 (0,1008) 2
v2-A=

Calculul vitezelor pe diverse poriuni ale conductei colectoare.

4 qev 2
4 0,0127

1,002 [m / s]
2
( d A B )
3,14 (0,127) 2
4 qev 2
4 0,0127
vB-C=

0,83[m / s]
2
( d B C )
3,14 (0,139) 2
4 (qev 2 qev 4 ) 4 (0,0127 0,00786)
vC-D=

0,99 [m / s]
(d C D ) 2
3,14 (0,1619) 2
vA-B=

296

vD-E=

4 (qev 2 qev 4 ) 4 (0,0127 0,00786)

0,91 [m / s]
(d D E ) 2
3,14 (0,1687) 2

Calculul numrului Reynolds pe conductele de legtur de la parcuri la

conducta colectoare.
Se cunoate vscozitatea amestecului :

vam 14,11 10 6 [m 2 / s]
v2 A d 2 A 0,127 0,127

3143,99 2300regim turbulent

vam
14,11 10 6
v d
1,001 0,0998
Re4-C= 4C 4C
7080,0708 2300regim turbulent
vam
14,11 10 6
Re2-A=

Calculul numrului Reynolds pe diverse poriuni ale conductei colectoare:

v A B d A B
vam
v
d
ReB-C= B C B C
vam
v
d
ReC-D= C D C D
vam
v
d
ReD-E= D E D E
vam
ReA-B=

1,002 0,127
9018,71 2300regim turbulent
14,11 10 6
0,83 0,1391

8182,352 2300regim turbulent

14,11 10 6

0,99 0,1619
11359,39 2300regim turbulent
14,11 10 6
0,91 0,1687

10880,014 2300regim turbulent

14,11 10 6

Calculul coeficientului de rezisten hidraulic pe conductele de legtur de

la parcuri la conducta colectoare:

0,3164
0,3164

0,042
0, 25
(Re 2 A )
(3143,99) 0, 25
0,3164
0,3164

0,0344
0, 25
(Re 4C )
(7080,0708) 0, 25

2 A

4 C

Calculul coeficientului de rezisten hidraulic pe diverse poriuni ale

conductei colectoare:

0,3164
0,3164

0,032
0, 25
(Re A B )
(9018,71) 0, 25
0,3164
0,3164

0,033
0, 25
(Re B C )
(8182,352) 0, 25
0,3164
0,3164

0,0306
0, 25
(Re C D )
(11359,39) 0, 25
0,3164
0,3164

0,0309
0, 25
(Re D E )
(10880,014) 0, 25

A B

B C

C D
D E

297

 Calculm presiunile sub form de termeni de nlime pe conducte de

legtur de la parcuri la conducta colectoare:

8 2 A qev 2 L2 A 8 0,042 0,0127 2 2400

40,66
5
2 g
9,81
0,127 5
d 2 A
2

(iL ) 2 A

(iL ) 4C

8 4C qev2 4 L4C 8 0,0344 0,00786 2 2000

2

34,944
g
d 45C
3,14 2 9,81
0,10015

Calculm presiunile sub form de termeni de nlime pe diversele poriuni ale

conductei colectoare:

(iL ) A B

8 A B qev2 2 L A B 8 0,032 0,0127 2 4100

52,92
2 g
d A5 B
9,81
0,127 5

(iL ) B C

8 B C qev2 2 LB C 8 0,033 0,0127 2 4500

38,003
2 g
d B5 C
9,81
0,13915

(iL ) C D

8 C D (qev 2 qev 4 ) 2 LC D
8 0,03 (0,0127 0,00786) 2 6800

51,53
2 g
d C5 D
2 9,81
0,1619 5

(iL ) D E

8 D E (qev 2 qev 4 ) 2 LD E
8 0,03 (0,0127 0,00786) 2 5150

39,49
2 g
d D5 E
2 9,81
0,1687 5

Presiunea la depozitul central:

p E am g H

unde:
am -densitatea amestecului am 706,74 [kg / m 3 ] ;
H-nlimea H=10m.

p E 706,74 9,81 10 69331,194 [ Pa ]

Presiunea la parcul P2:

p2 p E am g [iL2 A iL A B iLBC iLC D iLD E ( z E z 2 )]

p 2 69331,194 706,74 9,81 [40,46 52,92 38,033 51,53 39,49 (160 170)]
p 2 1542154,548 [ Pa ]
Presiunea la parcul 4:

p4 p E am g [iL4C iLC D iLD E ( z E z 4 )]

p 4 69331,194 706,74 9,81 [34,944 51,53 39,49 (160 190)]
p 4 735261,064 [ Pa ]

Se calculeaz puterea necesar la fiecare parc,pe fiecare interval de timp:

Pe intervalul 00-02.
La parcul 1: N1

p1 qev1

923,338 0,0074
9,76 [kW ]
0,7

298

La parcul 3: N 3
La parcul 5: N 5

p3 qev 3

p5 qev 5

1401,183 0,00756
15,13 [kW ]
0,7
603,874 0,00717

6,18 [kW ]
0,7

Pe intervalul 03-05.
La parcul 3: N 3
La parcul 5: N 5

p3 qev 3

p5 qev 5

814,093 0,00756
8,79 [kW ]
0,7
441,646 0,00717

4,52 [kW ]
0,7

Pe intervalul 06-08.
La parcul 3: N 3

p3 qev 3

705,55 0,00756
7,61 [kW ]
0,7

Pe intervalul 11-20.
La parcul 2: N 2
La parcul 4: N 4

p 2 qev 2

p 4 qev 4

1542,154 0,0127
27,97 [kW ]
0,7
735,261 0,00786

8,25 [kW ]
0,7

Se calculeaz energia consumat la fiecare parc,pe fiecare interval de timp:

Pe intervalul 00-02:
Pentru parcul 1: W1 N1 t ev1 9,76 3 29,28 [kW ]
Pentru parcul 3: W3 N 3 t ev 3 15,13 9 136,17 [kW ]
Pentru parcul 5: W5 N 5 t ev 5 6,18 6 37,08[kW ]
Pe intervalul 03-05.
Pentru parcul 3: W3 N 3 t ev 3 8,79 9 79,11 [kW ]
Pentru parcul 5: W5 N 5 t ev 5 4,52 6 27,12 [kW ]
Pe intervalul 06-08
Pentru parcul 3: W3 N 3 t ev 3 7,61 9 68,49 [kW ]
Pe intervalul 11-20
Pentru parcul 2: W2 N 2 t ev 2 27,97 6 167,82 [kW ]
Pentru parcul 4: W4 N 4 t ev 4 8,25 9 74,25 [kW ]
Energia total consumat pentru aceast variant de pompare:

Wt W1 W2 W3 W4 W5
Wt 29,28 136,17 37,08 79,11 27,12 68,49 167,82 74,25 619,32 [kW h]

299

CAPITOLUL V
BILANUL TERMIC AL DEPOZITULUI CENTRAL
n depozitul central, ieiul curat este depozitat n rezervoare metalice
cilindrice verticale cu capaciti corespunztoare conform STAS
Pentru depirea temperaturii de congelare i asigurarea transportului ieiului
spre rafinrie acesta se nclzete cu ajutorul serpentinelor la o temperatur
t i 60C .Aburul de clzire va fi de tip saturat n agregate de tip ABA.
Cantitatea de itei curat n parcul central va fi egal cu:

QT 1 i Q1 Q2 Q3 Q4 Q5

QT 1 0,3380 275 245 255 155 676,7 [m3 / zi]

Rezervoarele au urmatoarele caracteristici:
-capacitatea nominala: V=400 m 3
-capacitatea efectiva: V=422 m 3
-diametrul interior al primei virole: D=8540 mm =8,54 m
-inaltimea partii cilindrice: H=7370 mm =7,37 m
-numarul virorelor: n=5
-grosimea tablelor: -capac: 5 mm
-fund: 5 mm
-manta: 5 mm
-inclinarea capacului: 1/20
Determinarea numarului de rezervoare:

nr

QT 676,7

1,69 nr 2 rezrevoare
V
400

5.1.Calculul cantittii totale de cldur

QT QI QII QIII

Q I -cantitatea de cldur necesar ridicrii ieiului de la temperatura de siguran la

temperatura de nclzire: TS TC 3C 4C 3C 7C
Temperatura de siguranta:

Ts Tc 30 C 4 6 10 [ C ] 283,15 [ K ]
Temperatura de incalzire:

Ti 60 [ C ] Ti 60 273,15 333,15 [ K ]
Temperatura medie:

Tm

Ti 2Ts 333,15 2 283,15

299,816 [ K ]
3
3

Caldura necesara ridicarii temperaturii titeiului la temperature de siguranta:

QI t ct V Ti Ts

300

c t -caldura specifica a titeiului;

V-volumul titeiului din rezervor

ct 0,4825 0,00077(Tm 100) 0,4825 0,00077 (299,15 100) 0,63 [ Kcal / kg C ]

QI 856,83 0,63 400 (333,15 283,15) 10898877,6 [ Kcal ]
Cantitatea totala de caldura necesara topirii parafinei cristalizate:

QII t V
-continutul de parafina, =(48)%; se alege 6% 0,06
-caldura latenta de vaporizare =40 kcal/kg=167400J/kg
QII 856,83 400 0,06 40 822556,8 [cal ]

Cantitatea de caldura necesara anihilarii pierderilor de caldura:

QIII KS Tm Text

K-coeficientul global de schimb de caldura , Text 250 C;150 C

KS K g S f K 0 g S 0 g K l S L

K g 1kcal / m 2 h 0 C 1,163W / m 2 K (pentru fundul rezervorului),

K l 5kcal / m 2 h 0 C 5,8W / m 2 K (pentru suprafata laterala a rezervorului),

K 0 g 1,5kcal / m 2 h 0 C 1,75W / m 2 K (coeficient de oglinda);

Cantitatea de caldura necesara compensarii pierdereilor de caldura se determina in
doua cazuri:
-pe timp de vara: Text 25 C
-pe timp de iarna: Text 15 C
Rezervorul avand o forma cilindrica,suprafetele de fund si de oglinda sunt egale:

400
6,983
57,28

S f S0g

D2
4

3,14 8,54 2
57,28 [m 2 ; ]
4

S l D h 3,14 8,54 6,983 187,348 [m 2 ]

K S 1 57,28 1,5 57,28 5 187,348 1,08 103 cal / h C

pe timp de vara:

QIII 1080 (32,67 25) 8283,6 [ Kcal ]

Q QI QII QIII 10898877,6 822556,8 8283,6 11729718 [ Kcal ]
Pe timp de iarna:

QIII 1080 (32,67 15) 51483,6 [ Kcal ]

Q 10898877,6 822556,8 51483,6 11772918 [ Kcal ]
301

5.2.Numarul de agregate necesare incalzirii titeiului:

a)Debitul de abur necesar (kg abur/apa);p=8 at,t=175 0 C

Qabur

Q
iabur

iabur -entalpia aburului=560(kcal/kg)

Pe timp de vara:

Qabur

11729718
20945,925 [ Kg abur / h]
560

Pe timp de iarna:

Qabur

11772918
21023,067 [ Kg abur / h]
560

b)Cantitatea de apa necesara producerii aburului,pentru raport de coversine de 1/1:

Qapa

Qabur 3
(m / ora)
1000

Pe timp de vara:

Qapa

20945,925
20,945 [ Kg apa / h]
1000

Pe timp de iarna:

Qabur

21023,067
21,023 [ Kg apa / h]
1000

c)Debitul de gaze necesar producerii aburului:

Qg

Q
pcal

p cal -puterea calorifica a gazului=8760 kcal/m 3 st=36.600 KJ/m 3

Pe timp de vara:

Qg

11729718
1339,008 [m 3 ]
8760

Pe timp de iarna:

Qg

11772918
1343,940 [m 3 ]
8760

5.3.Lungimea serpentinelor de incalzire:

S sp

S sp

Q
K abt

S sp -aria suprafetei serpentinei

Tiab T fc Tiab Ts

2
2

1 km=860 kcal/ora;
Tiab -temperatura de incalzire a aburului,K;
302

K fc -temparatura finala a condensului, 375,15 K

K abt (K abur-titei)-coeficientul global de schimb de caldura 1600 W/m 2 K,

d=50 mm-diametrul serpentinei.
Pe timp de vara:

11729718 1,163
185,34 [m 2 ]
448,15 375,15 448,15 283,15
1600

2
2

S sp
185,34
L

1179,96 [m]
d 3,14 0,05

S sp

Pe timp de iarna:

11772918 1,163
186,03 [m 2 ]
448
,
15

375
,
15
448
,
15

283
,
15

1600

2
2

S sp
186,03
L

1184,31 [m]
d 3,14 0,05

S sp

5.4.Timpul de racire al titeiului din rezervor:

t ct V
K S

ln

Ti Text
Ts t ext

Text 250 C (vara) ; Text 150 C (iarna)

856,83 0,636 400 60 15

ln
221,734 [ore]
1,08 10 3
19 1

303

CAPITOLUL VI
PROIECTAREA CONDUCTEI DE TRANSPORT DE
LA DEPOZITUL CENTRAL LA RAFINARIE
Transportul titeiului curat de la depozitul central la rafinarie se face cu
pompele 2PN-400 echipate cu camasa de7 1 4 " care au volumul pe cursa dubla V =
30,6 l/c.d. si n = 50 c.d./minut.
Determinarea debitului real:

qr Vcd ncd 30,6 50 0,7 1,071 103 [l / min] 64,26 [m 3 / h]

6.1.Calculul hidraulic:

Q2
pD pR
8
2
t5 Lt t g z R z D
t g
g
d
- p D -presiunea la depozitul central;
- p R -presiunea la rafinarie;
a)Debitul de titei curat:

QT 1 i Q1 Q2 Q3 Q4 Q5

QT 1 0,3380 275 245 255 155 676,7 [m3 / zi] 28,19 [m3 / h]
b)Calculul numrului de pompe:

Qt
28,19

0,024
q r t z 64,26 18

n pc

Se alege n pc 1 pompa

c)Determinarea timpului de evacuare:

t ev

Qt
28,19

0,438
q r n p 64,26 1

Se alege t ev 1ora

d)Determinarea debitului de evacuare:

Qev

Qt 28,19

28,19 [m 3 / h]
t ev
1

e)Diametrul orientativ al conductei de iei curat:

d0

4Qt
4 676,7

0,099 [m] d 0 99 [mm]

vec
3,14 1 86400

Se alege conform STAS 715/8-88 diametrul efectiv al conductei de iei curat:

D=114,3 [mm] ; d=100,1 [mm] ; e=7,1 [mm]
f)Determinarea temperaturii medii ntre temperatura de la depozitul central i
temperatura de la rafinrie :

TD 2TR
3
0
TD 60 C 60 273,15 333,15K ;

Tm

304

TR 180 C 18 273,15 291,15K

TR 2 0 C 2 273,15 275,15K
Pe timp de var:

TD 2TR 333,15 2 291,15

305,15 [ K ]
3
3

Tm

Pe timp de iarn:

Tmi

TD 2TR 333,15 2 275,15

294,483 [ K ]
3
3

g)Determinarea vscozitii cinematice i a densitii ieiului la temperatura medie:

tm 22,31 [cSt ]

tm 865,83 [ Kg / m 3 ]

Calculul vitezei reale de curgere:

4 Qt
4 676,7

0,992 [m / s]
d 0 3,14 86400 (0,1) 2

Calculul numrului Reynolds:

Re

vd
0,992 0,1

4446,23 2300
vtm
22,311 10 6

Calculul coeficientului hidraulica:

0,3164
0,3164

0,0476
0, 25
Re
(4446,23) 0, 25

Calculul pantei hidraulice:

Qt2
8
8
28,19 2

0
,
047

0,02357
2 g
(d ) 5 3600 2 3,14 2 9,81
(0,1) 5 3600 2
Calculul presiunii la rafinrie :

PR tm g h 856,83 9,806 10 8,40207 10 4 Pa

Calculul presiunii la depozitul central:

p D p R am g [i Lt ( z R z E )]

p D 8,40207 10 4 706,94 9,81 [0,023 86400 (180 160) 14,07 10 6 [ Pa]

Determinarea numrului de staii de pompare:

ns

PD 140

2
pp
70

Se aleg ns=2 staii de pompare.

Determinarea puterii necesare pompelor:

p P Qt
70 676,7
k ns
1,1 2 143990 [W ] 143,99 [kW ]
m t
0,96 0,75

m -randamentul motorului = 0,96

t -randamentul transmisiei =0,75
k -coeficientul de suprasarcina =1,1
305

Calculul energiei consumate:

W N t z 320 143,99 18 320 829382,4 [kW / h]

6.2.Calculul mecanic al conductei:
Conform anexei 1 ,grosimea peretelui evii se determin pe baza teoriei
efortului unitar maxim (tangenial)
- coeficient de calitate al mbinrii (sudurii) = 0,70,9;

a1 - adaos pentru neuniformitatea grosimii peretelui;

a 2 - adaos pentru coroziune =(0,51)mm,se alege a2=0,75mm;
a - efortul unitar admisibil;
c - rezistena de curgere a oelului;
a1 = (0,1250,15)mm,se alege a1=0,130mm.

2,07 108
N
a

1,217 108
c
1,7
mm 2
c coeficient de siguran c= 1,672,se alege c=1,7;

pD D
140 10 5 114,3
a1 a 2 a1 a 2
0,130 0,75 6,6145 [mm]
2 a
2 0,85 1,217 108

e=6,6145 [mm] <7,1 [mm],deci conducta este bine aleas i dimensionat.

6.3.Calculul hidraulic al conductei de transport (DC - R):
Trasarea variatiei temperaturii de-a lungul conductei:

Tx Text (TD Text ) e ax

k d
2 0,1 86400
a

13,25 [m]
m em Qt 856,83 0,0071 676,7

Text 180 C (vara); Text 2 0 C (iarna);

e 6 [mm];

L 5000 [m]

tm 856,83 [ Kg / m 3 ]

K coeficient global de schimb de caldur ,K = 2 W/m 2 K

-vara:

TXV Text v (TD Text v ) e aL =291,15+(333,15-291,15)(6)-13,53 . 5000 ;

TXV 291,15K ;
-iarna:

TXI Text i (TD Text i ) e aL 275,15 (333,15 275,15) 6 13,535000

TXI 275,15K ;
Calculul hidraulic al conductelor ,considernd proprietile fluidelor ca fiind zonal
constante ( L = 5 Km);
Calculul temperaturii medii pe tronsoane:

Tmi

Ti 2 Ti 60 2 18

32 C;
3
3
306

Valorile proprietilor ieiului:

tm 856,83 [ Kg / m 3 ] ;
Viteza medie pe fiecare tronson:

4 Qt
4 676,7

0,992 [m / s]
2
d
3,14 86400 (0,1) 2

Calculul numrului Reynolds:

Re i

vd

mi

0,992 0,1
4446,23 2300 regim turbulent
22,311 10 6

Calculul coeficientului hidraulic:

0,3164
0,3164

0,0476
0, 25
Re
(4446,23) 0, 25

Calculul pantei hidraulice:

ii

Qt2
8
8
28,19 2

0
,
0476

0,02357
i
2 g
(d ) 5 3600 2 3,14 9,81
(0,1) 5 3600 2

Pierderea de sarcin:

hLI ii L 0,023 5000 115 [m]

Pierderea total de sarcin:

Lt
63200

12,64 [m]
L 5000
n

hL hL L ii n hLi 12,64 115 1453,6

Calculul presiunii la rafinrie:

PR tm g h 8,40207 10 4 [ Pa ]
Calculul presiunii de pompare:

PD PR am g [hL ( z R z E )] 8,402 10 4 706,74 9,81 [1453,15 (180 160)]

p D 10,46 10 6 [ Pa ]
Lungimea de congelare :

Lc a ln

TD Text i
333,15 275,15
13,53 ln
26,248 [ Km]
Ts Text i
283,15 275,15

Numrul staiilor de nclzire:

nsi

Lt 63,2

2,41 ; n=2 staii de nclzire;

Lc 26,2

6.4.Calculul mecanic al conductei (verificare):

307

Grosimea de perete:

e*

PD Qt
a1 a 2
2 a

unde:
= (0,70,9)=0,85 coeficient care ine seama de calitatea sudurii;

c este rezistena de curgere ;

2,07 108
N
N
a c
1,217 108
; c 2,07 108
;
2
2
c

1,7

mm

mm

c =1,7 (traseu gradul 1);

a1 =(0,1250,15)=0,130mm este un coeficient ce ine de abaterile conductei de
la linearitatea traseului ;
a 2 =(0,51)= 0,75mm adaos pentru coroziune;

PD Qt
140 10 5 114,3
a1 a 2
0,125 1 6,61 [mm]
2 a
2 0,85 1,217 108

e=6,61 [mm]<7 [mm],deci conducta a fost bine aleas i dimensionat.

Concluzii
Proiectul sistemului de transport i de depozitare este un calcul complex
care are n vederea realizarea unei scheme tehnice de transport i depozitare,astfel
nct cheltuielile efectuate pentru aceasta,s fie ct mai reduse,dar cu un randament
maxim.
Unii dintre parametrii care intervin n calcul depind de proprietiile
fluidului transportat,deci de respectivele proprieti (densitatea, vscozitatea, raia de
gaze-soluie,presiunea,temperatura,etc) i este valabil numai pentru fluidul de
transport pentru care s-a fcut calculul.
Calculul variantelor de pompare a necesitat o atenie deosebit din partea
proiectantului deoarece trebuie s se ajung la o variant ct mai eficient,din punct
de vedere economic,ct i din punct de vedere al timpului de pompare i evacuare a
produselor petroliere.
Aceast operaiune se face printr-un sistem de parcuri,conducte de
legtur,depozit i n cele din urm rafinrie acest sistem putnd fi adoptat la
procesele automatizate,uurnd n acest fel responsabilitatea personalului angajat.
innd cont de faptul c transportul produselor petroliere prin conducte
are cel mai redus,acesta are prioritate fa de alte metode de transport.ntreinerea
sistemului este uoar,el necesit revizii tehnice periodice de cteva ori pe an de
ctre persoane autorizate.

308

Anexa 3.4.

309

TEVI
CONSTRUCTII
Diametru
1,5
mm

inch

17,1

3/8''

21,3

1/2''

25,0
26,9

3/4''
1''

3,2

3,6

4,5

0,94 1,23 1,40 1,50 1,56 1,72 1,77

1,82
2,19

1,87

2,07

2,41

2,67

2,59

2,93

3,24

3,54

3,35

3,72

4,07

1,51 1,99 2,27 2,46 2,55 2,82 2,91

3,09

3,44

3,79

4,21

4,61

48,3

1 1/2''

3,56

3,97

4,37

4,86

5,34

51,0

1,73 2,28 2,61 2,82 2,93 3,25 3,35

1,83 2,42
2,99
3,55

4,64

5,16

5,67

57,0

2,05 2,71

5,23

5,83

6,41

5,55

6,19

6,82

5,87

6,55

7,21

2 1/2''

88,9

3''

101,6

3 1/2''

3,36

4,00

2,18 2,88 3,29 3,56 3,70 4,11 4,24

2,29 3,03

76,1

3,76

4,51

2,76 3,65 4,19 4,54 4,71 5,24 5,41

5,75

6,44

7,11

7,95

8,77

4,29 4,91 5,33 5,53 6,15 6,36

6,76

7,57

8,38

9,37

10,35 12,30 12,83

4,91

7,77

8,70

9,63

10,78 11,91 14,14 14,81 16,55

9,27

10,26 11,49 12,70

8,77

9,83

10,88 12,19 13,48 16,03 16,80 18,77 20,10

9,77

10,96 12,13 13,59 15,04 17,90 18,75

6,11 6,35 7,06 7,29

4''

127,0

9,17

133,0

5''

139,7

5 1/2''

5,03

4,48

108,0
114,3

10

12

1,43

1 1/4''

63,5

7,1

2,15

1,19 1,56 1,78 1,92 1,99 2,20 2,27

1,35 1,78

2''

6,3

1,39 1,44 1,58 1,63

42,4

60,3

0,74
0,73 0,95 1,08 1,16 1,20 1,32 1,35

1,13 1,48

38,0

2,3 2,5 2,6 2,9

Greutate kg/ml

0,87 1,13

32,0
33,7

Grosime (s) mm

10,24 11,49 12,73 14,26 15,78 18,79 19,69

10,77 12,09 13,39 15,00 16,61 19,80 20,73 23,22 26,00 32,00

159,0

15,29 17,15 18,99 22,64 23,72

168,3

6''

16,21 18,18 20,14 24,02 25,20 28,23 31,63 39,04

177,8

7''

17,14 19,23 21,31 25,42 26,64 29,89 33,50 41,40 49,10

193,7

7 1/2''

18,71 21,00 23,30 27,80 29,12 32,67 36,60 45,30 53,80

219,1

8 5/8''

21,22 23,82 26,40 31,53 33,10 37,12 41,65 51,60 61,30

244,5

9''

29,53 35,30 37,01 41,57 46,70 57,80 68,81

273,0

10 3/4''

33,05 39,51 41,43 46,56 52,30 64,86 77,24

323,9

12 3/4''

39,32 47,04 49,34 55,47 62,32 77,41 92,30

355,6

14''

54,30

Anexa 3.1.

310

68,60 85,20 102,0

Anexa 3.2.

311

BIBLIOGRAFIE

1. Speight, James G. (1999). The Chemistry and Technology of Petroleum.

Marcel Dekker. ISBN 0-8247-0217-4.
2. Treibs, A.E. (1936). "Chlorophyll- und Hminderivate in organischen
Mineralstoffen". Angew. Chem. 49 (38): 682686,
3. http://en.wikipedia.org/wiki/Petroleum,
4. Koncsag Claudia Irina, Fizico-chimia petrolului, Ovidius University Press,
Constana, 2003,
5. Soare Alexandru, Transportul i depozitarea fluidelor, Editura Universitii
Petrol-Gaze, Ploieti, 2002,
6. SR EN 14161, Industriile petrolului i gazelor naturale, Sisteme de
transport prin conducte, Asociaia Romn de Standrdizare, 2004,

312

CUPRINS
Introducere.................................................................................... 1
1.Generaliti................................................................................. 2
1.1.Noiuni introductive................................................................ 2
1.2. Proprietile lichidelor transportate........................................3
1.2.1. Compoziia ieiurilor.......................................................... 3
1.2.2. Clasificarea ieiurilor......................................................... 5
1.2.2.1.Clasificarea dup densitate............................................... 5
1.2.2.2.Clasificarea dup caracterul chimic al ieiului................ 6
1.2.2.3.Clasificarea dup coninutul de sulf.................................. 6
1.2.2.4.Clasificarea Van Nes-Van Westen....................................6
1.2.2.5.Clasificarea dup temperatura de congelare..................... 7
1.2.3.Categorii de fluide............................................................... 9
1.2.4.Proprietile fluidelor........................................................... 10
1.2.4.1.Greutatea specific............................................................ 10
1.2.4.2.Densitatea (masa specific)...............................................11
1.2.4.3.Densitatea relativ............................................................. 13
1.2.4.4.Masa molecular............................................................... 14
1.2.4.5.Conductivitatea termic.................................................... 15
1.2.4.6.Coeficientul de dilatare volumic..................................... 15
1.2.4.7.Cldura specific masic...................................................15
1.2.4.8.Limitele de explozie.......................................................... 16
1.2.4.9.Temperatura (punctul) de inflamabilitate......................... 16
1.2.4.10.Conductivitatea electric.................................................16
1.2.4.11.Permisivitatea relativ (constanta dielectric)................ 17
1.2.4.12.Compresibilitatea i elasticitatea.................................... 18
1.2.4.13. Absoria i cavitaia....................................................... 18
1.2.4.14. Impuritile.................................................................... 18
1.2.4.15. Punctul (temperatura) de congelare............................... 18
1.2.4.16. Depunerile de parafin................................................... 20
1.2.4.17. Vscozitatea................................................................... 21
1.2.4.18. Presiunea de vapori........................................................ 29
1.3. Analiza ieiurilor romneti.................................................. 34
1.3.1. Analiza ieiurilor romneti funcie de raportul dintre
temperatura mediului ambient i temperature de congelare 34
1.3.2. Analiza ieiurilor romneti funcie de vscozitate........... 36
2. Calculul hidraulic al conductelor de transport lichide............. 38
2.1. Modelul teoretic..................................................................... 38
2.2. Determinarea debitului optim pompat pe o conduct.......... 41
2.3. Calculul debitului maxim pentru o conduct existent....... 42
2.4. Determinarea presiunii de pompare pe conduct................. 43
2.5. Corespondena dintre diferite mrimi pentru presiune........ 44
2.6. Calculul coeficientului de frecare.......................................... 44
2.7. Calculul pierderilor de presiune locale.................................. 44
2.8. Determinarea numrului i amplasamentului staiilor
de pompare.................................................................................... 51
313

2.9. Metoda grafic de calcul pentru conductele de

transport lichide............................................................................ 53
2.10. Pompri succesive................................................................ 55
2.11. Calculul termic la transportul prin conduct....................... 56
2.11.1. Determinarea variaiei temperaturii n lungul
conductei...................................................................................... 56
2.11.2.Determinarea numrului i amplasamentului
staiilor de nclzire...................................................................... 57
2.11.3. Determinarea coeficientului global de transfer termic.... 58
2.12. Calculul conductelor complexe........................................... 61
2.13. Determinarea parametrilor optimi ai conductelor.............. 67
2.13.1. Metoda comparaiei variantelor....................................... 67
2.13.2. Metoda analitic............................................................... 67
3. Calculul mecanic al conductelor de transport lichide............. 71
3.1. Calculul conductei la solicitari compuse.............................. 71
3.1.1. Solicitri funcionale........................................................... 71
3.1.2. Solicitri dinamice.............................................................. 71
3.1.3. Solicitri datorate greutii.................................................. 71
3.1.4. Definirea sarcinilor la care este supus o conduct........... 72
3.1.5. Sarcini funcionale.............................................................. 72
3.2. Cerine privind rezistena conductelor................................... 76
3.2.1.Calcularea eforturilor........................................................... 76
3.2.2.Criterii de rezisten............................................................. 76
3.3. Cerine privind stabilitatea..................................................... 81
3.4. Calculul conductelor la presiune interioar........................... 82
3.5. Calculul razei minime de curbur elastic pentru
conducte....................................................................................... 85
3.6. Calculul razei minime de curbur pentru manevrarea
conductei la lansarea n ant......................................................... 85
4. Elemente de proiectare tehnologic a conductelor.................. 87
4.1. Alegerea presiunii de proiectare............................................ 87
4.2. Alegerea temperaturii de proiectare....................................... 88
4.3. Analiza hidraulic.................................................................. 89
4.4. Controlul presiunii i protecia la suprapresiune.................. 89
4.5. Cerinele pentru operare i ntreinere....................................90
4.6. Sigurana public................................................................... 90
4.7. Alegerea traseului conductelor de transport lichide............. 90
4.7.1. Stabilirea limitelor.............................................................. 92
4.7.2. Stabilirea obstacolelor........................................................ 92
4.7.3. Stabilirea coridoarelor de interes........................................ 92
4.7.4. Detalierea traseului............................................................. 92
4.7.5. Analiza factorilor care trebuie luai n considerare
n alegerea traseului. 93
4.7.6. Analiza condiiilor nefavorabile de teren........................... 94
4.8. Clasele de locaie................................................................... 95
4.9. Paralelisme, ncruciri ale conductelor de transport
314

fluide............................................................................................ 96
4.10. Robinete de izolare. Descrctoare de presiune................. 97
4.11. Robinete de reglare.............................................................. 98
4.12. Adncimea de montare a conductei.................................... 99
4.13. Documentaia privind traseul conductei............................. 99
4.14. Selectarea mbinrilor pentru conducte............................... 101
4.15. Controlul nedistructiv al sudurilor....................................... 101
4.16. Protecia anticoroziv a conductei....................................... 102
4.16.1. Evaluarea coroziunii exterioare........................................ 103
4.16.2. Cerine privind protecia exterioar.................................. 104
4.16.3. Protectia conductei contra coroziunii interne.................. 106
4.16.4. Programe i metode de monitorizare................................ 107
4.16.5. Documentaia legat de supravegherea coroziunii......... 109
5. Elemente de proiectare a conductelor cu
regim de godevilare...................................................................... 110
5.1. Conducte godevilabile........................................................... 110
5.2. Staii de lansare/primire pig.................................................. 110
6. ncadrarea n clase i categorii de importan.......................... 116
6.1. Generaliti............................................................................ 116
6.2. Documentaia de proiectare................................................... 120
6.2.1. Tema de proiectare / Caiet de sarcini proiectare................ 120
6.2.2. Studiul de prefezabilitate.................................................... 120
6.2.3. Studiul de fezabilitate........................................................ 120
6.2.4. Documentaie de avizare a lucrrilor de intervenie........... 120
6.2.5. Proiectul tehnic................................................................... 120
6.2.6. Definirea unor noiuni i a unor documente...................... 122
6.2.7. Detaliile de execuie............................................................ 126
6.2.8. Manualul de operare........................................................... 126
7. Proiectarea staiilor de pompare................................................127
7.1. Generaliti............................................................................. 127
7.2. Obiectele staiilor de pompare............................................... 127
7.3. Rezervoare pentru depozitarea produselor petroliere........... 128
7.3.1. Clasificarea rezervoarelor................................................... 128
7.3.2. Gama de dimensiuni rezervoare atmosferice...................... 129
7.3.3. Echipamentul necesar de montat pe rezervoare.................. 130
7.3.4. Determinarea capacitii de depozitare i a numrului de
rezervoare ntr-un depozit de rezervoare..................................... 133
7.3.5. Proiectare rezervoare.......................................................... 135
7.3.6. Fundaii rezervoare............................................................. 135
7.3.7. nclzire rezervoare............................................................. 136
7.3.8. Pierderile produselor din rezervoare i metodele de
reducere a acestora..................................................................... 138
7.3.9. Protectia rezervoarelor contra coroziunii........................... 138
7.3.10. Echipare rezervoarelor...................................................... 138
7.4. Pompe i staia de pompe....................................................... 140
315

7.4.1. Generaliti.......................................................................... 140

7.4.2. Clasificarea general a pompelor........................................ 141
7.4.3.Clasificarea pompelor alternative cu piston i plunger...... 145
7.4.4. Clasificarea pompelor centrifuge....................................... 146
7.5. Debitul pompelor cu piston .................................................. 151
7.6. Avantajele i dezavantajele pompelor centrifuge
n comparaie cu pompele alternative cu piston.......................... 151
7.6.1. Avantajele principale ale pompelor cu piston................... 151
7.6.2. Avantajele principale ale pompelor centrifuge.................. 151
7.6.3. Dezavantajele principale ale pompelor centrifuge............ 152
7.6.4. Recomandri pentru alegerea pompelor............................. 152
7.7.Principalele mrimi ntlnite n proiectarea instalaiilor
de pompare................................................................................... 153
7.7.1. nlimea de pompare.......................................................... 153
7.7.2. Determinarea nlimii de pompare.................................... 153
7.7.3. Debitul................................................................................ 154
7.7.4. Puterea necesar antrenrii................................................. 154
7.7.5. nltimea total net absolut la aspiraie........................... 155
7.8. Comportarea pompelor centrifuge n instalaii..................... 157
7.8.1. Curbe caracteristice............................................................. 157
7.8.2. Reglarea caracteristicilor pompelor centrifuge.................. 160
7.8.3. Reglarea caracteristicilor.................................................... 162
7.8.4. Analiza din punct de vedere economic............................... 164
7.8.5. Necesitatea reglajului pompelor......................................... 165
7.9. Funcionarea pompelor centrifuge n paralel i n serie....... 166
7.9.1.Funcionarea n paralel a dou sau mai multe pompe,
avnd curbe caracteristice identice............................................ 166
7.9.2. Funcionarea pompelor centrifuge n serie......................... 167
7.9.3. Funcionarea pompelor avnd curbe caracteristice
instalabile................................................................................... 168
7.9.4. Alegerea pompei pentru funcionare n condiii de
variaii de frecven ale reelei electrice de alimentare a
motorului..................................................................................... 170
7.9.5. Funcionarea fr cavitaie.................................................. 170
7.9.6. Caracteristicile pompelor funcionnd cu alte lichide
dect apa i similarele ei............................................................. 172
7.10. Antrenarea pompelor........................................................... 173
7.11. Condiii auxiliare de echipare ale pompelor....................... 174
7.12. Specificaii tehnice............................................................... 174
8. Rampe de ncrcare/descrcare C.F. i auto............................. 175

316

9.Proiectare conducte tehnologice................................................ 177

9.1. Conducte tehnologice............................................................ 177
9.2. Determinarea diametrului interior pentru conductele de
aspiraie i refulare ale agregatelor de pompare........................... 177
9.3. Determinarea pierderilor totale de sarcin n conducte........ 179
9.4. Armaturi conducte tehnologice.............................................. 183
9.4.1. Robinete pentru conducte tehnologice............................ 183
9.4.2.Fitinguri forjate "Weldolet" i "Sockolet"........................... 189
10.Arhitectura i rezistena construciilor industriale.................. 190
Anexa 1. Stabilirea pierderilor de iei.......................................... 196
Anexa 2. Elemente de proiectare protecie catodic.................... 224
Anexa 3. Proiectarea unui sistem de conducte........................... 234

317