Suport Curs Tehnologia Materialelor

Universitatea Petrol - Gaze din Ploieti
Facultatea Ingineria Petrolului i Gazelor

Specializarea Inginerie de Petrol i Gaze (IFR)
Mihaela Mdlina CLARU
TEHNOLOGIA MATERIALELOR
EDITURA UNIVERSITII PETROL-GAZE DIN PLOIETI

2015
Introducere
Coninutul prezentei lucrri corespunde fiei disciplinei, aferent cursului

Tehnologia Materialelor din planul de nvmnt al facultii de Ingineria Petrolului i
Gazelor, Specializarea Inginerie de Petrol i Gaze, Anul I (IFR).
Cursul corespunde programei analitice a disciplinei i este structurat n 14 uniti
de nvare, astfel:
-
studiul metalelor i aliajelor: unitatea 1 unitatea 6 (12 ore);

realizarea pieselor metalice prin turnare: unitatea 7 unitatea 8 (4 ore);
prelucrri prin deformare plastic: unitatea 9 unitatea 10 (4 ore);
sudarea materialelor metalice: unitatea 11 unitatea 12 (4 ore);
prelucrri prin achiere ale materialelor metalice: unitatea 13 unitatea 14
(4 ore).
Fiecare unitate de nvare este structurat la rndul ei n subuniti. Timpul

mediu necesar pentru parcurgerea unei uniti de nvare, indiferent de numrul de
subuniti coninute, este de 2 ore.
Pentru fixarea cunotinelor dobndite, dup fiecare subunitate, sunt prezentate
pe scurt ideile principale, sub form de rezumat. Pentru aprofundarea n detaliu a
noiunilor prezentate, respectiv pentru a cpta informaii suplimentare, studenii pot
utiliza resurse complementare, cum ar fi: cri de specialitate (prezentate dup fiecare
unitate) i pagini web.
Testarea abilitilor de nelegere a cunotinelor acumulate se realizeaz cu
ajutorul testelor de autoevaluare, dup parcurgerea ntregii unitii de nvare.
Evaluarea final a noiunilor dobndite la disciplina Tehnologia materialelor se va face
n scris, pe baza unei lucrri de control, care va conine subiecte formulate dup fiecare
unitate n parte, respectiv din tematica lucrrilor de laborator, la care studenii vor
participa n mod obligatoriu, condiionnd admiterea acestora la susinerea probei de
examen. Ponderea acestei lucrri la evaluarea final este de 70 % din nota maxim, iar
30 % este reprezentat de activitatea de la lucrrile de laborator.
Tehnologia materialelor este o tiin tehnic aplicativ, ce const n studiul
metodelor i procedeelor de prelucrare a materialelor, n vederea obinerii produselor
necesare societii, n condiii tehnico-economice optime. n acest sens, prezentul curs
urmrete s transmit studenilor cunotinele necesare pentru alegerea unui material, a
formei constructive, a procedeelor de prelucrare i control pentru anumite condiii de
solicitare i funcionare ale unei piese sau ansamblu.
Pentru aplicarea practic a noiunile teoretice incluse n prezentul material,
studenii vor participa n mod obligatoriu la cele 14 lucrri de laborator (fiecare avnd
alocat un numr de 2 ore), care vor suplimenta cunotinele dobndite cu: studiul
macroscopic al metalelor i aliajelor; ncercarea la duritate a materialelor metalice;
ncercarea la traciune; ncercarea la ncovoiere prin oc; diagrame de echilibru binare
(constitueni metalografici, legea fazelor); oeluri carbon (diagrama Fe-C); fonte albe,
cenuii, maleabile i nodulare; defectoscopia materialelor metalice i nemetalice;
tehnologia fabricrii pieselor turnate; tehnologia prelucrrii prin deformare plastic
(forjarea liber, laminarea, extrudarea, ambutisarea); sudarea prin topire cu arc electric
(cu electrozi nvelii, sub strat de flux i n mediu de gaz protector); sudarea i tierea cu
flacr oxiacetilenic; sudarea prin presiune; prelucrri pe strung i pe maina de gurit
(utilaje i accesorii); prelucrri pe maina de rabotat (utilaje i accesorii), prelucrri pe
maina de rectificat (utilaje i accesorii); prelucrri pe maina de frezat (utilaje i
accesorii).
Dup parcurgerea cursului la disciplina Tehnologia materialelor, studenii vor
dobndi att competene profesionale ct i competene transversale. Astfel, vor putea:
s identifice structura i proprietile materialelor metalice folosite n tehnic; s
coreleze structura, compoziia chimic i proprietile materialelor metalice; s neleag
modificrile de structur i proprieti care se produc ca urmare a prelucrrii
materialelor prin diverse procedee tehnologice; s menioneze ce se ntmpl, n
general, cu un material metalic supus unei solicitri mecanice; s aleag corect
materialele cu structura corespunztoare asigurrii proprietilor impuse de utilizarea lor
n diverse aplicaii tehnice; s aplice corect metodele de ncercri tehnologice efectuate
asupra materialelor, n vederea determinrii proprietilor tehnologice ale acestora; s
identifice i s explice n ce constau procesele, procedeele i tehnologiile de tratament
termic i termochimic aplicate materialelor metalice; s identifice i s explice n ce
constau procesele, procedeele i tehnologiile de realizare ale pieselor metalice prin
turnare; s identifice i s explice n ce constau procesele, procedeele i tehnologiile de
sudare ale materialelor metalice; s identifice i s explice n ce constau procesele,
procedeele i tehnologiile privind prelucrarea prin deformare plastic ale materialelor
metalice; s identifice i s explice n ce constau procesele, procedeele i tehnologiile de
prelucrare prin achiere ale materialelor metalice; s stabileasc aplicabilitatea practic
pentru fiecare procedeu de prelucrare, tratament termic sau termochimic studiat; s
selecteze i s aplice corect principalele procedee tehnologice de prelucrare primar:
turnare, deformare plastic, sudare, achiere; s aplice corect tehnicile de control
nedistructiv; s foloseasc corect aparatele i dispozitivele din laborator i s
interpreteze corect datele i rezultatele obinute n urma efecturii lucrrilor
experimentale; s identifice i s evalueze importana cunoaterii materialelor pentru
anumite condiii de solicitare i funcionare ale unei piese sau ansamblu; s identifice i
s evalueze importana cunoaterii procedeelor tehnologice de prelucrare primar ale
principalelor materiale metalice utilizate n tehnic; s demonstreze capacitate de
selectare a informaiilor; s discute, utiliznd un limbaj profesional, specific disciplinei
studiate.
Disciplina Tehnologia materialelor constituie baza teoretic i practic necesar
studenilor pentru: aprofundarea cunotinelor de specialitate din anii superiori de
studiu, formarea capacitii de selectare i sintetizare a informaiilor tiinifice i tehnice
n rezolvarea problemelor de specialitate din domeniu, formarea i dezvoltarea
aptitudinilor i deprinderilor practice.
Cuprins
Introducere
Unitatea 1. Studiul metalelor i aliajelor ...
1.1. Structura cristalin a metalelor
Rezumat..
1.2. Imperfeciuni (defecte) n cristale
Rezumat.........
1.3. Generaliti privind comportarea materialelor metalice fa de solicitrile mecanice
Rezumat...
Teste de autoevaluare..
Lucrare de control
Rspunsuri la testele de evaluare..
Bibliografie.
Unitatea 2. Studiul metalelor i aliajelor

2.1. Deformarea plastic a materialelor metalice
Rezumat..
2.2. Ruperea materialelor metalice.
Rezumat..
2.3. Comportarea la oboseal a materialelor metalice
Rezumat
Lucrare de control
Rspunsuri la testele de evaluare.
Bibliografie

3.1. Alotropia metalelor (polimorfismul)
Rezumat..
3.2. Solidificarea metalelor pure
Rezumat
3.3. Generaliti privind aliajele..
Rezumat..
3.4. Generaliti privind aliajele Fe-C
Rezumat..
3.5. Diagrama de echilibru metastabil a sistemului de aliaje Fe-Fe3C..
Rezumat..
Lucrare de control
Bibliografie
Unitatea 4. Studiul metalelor i aliajelor....

4.1. Diagrama de echilibru stabil a sistemului de aliaje Fe-Cgr
Rezumat
4.2. Generaliti privind tratamentele termice. Transformarea austenitei la rcire
Rezumat
3
9
9
13
13
16
16
19
19
19
19
20
21
21
24
24
27
28
31
32
32
32
32
33
33
34
35
36
36
38
38
41
41
43
44
44
44
44
45
45
49
50
54
4.3. Recoaceri fr schimbare de faz aplicate pieselor din oeluri

Rezumat
Teste de autoevaluare...
Lucrare de control
Bibliografie
Unitatea 5. Studiul metalelor i aliajelor .......

5.1. Recoaceri cu schimbare de faz aplicate pieselor din oeluri ..
Rezumat..
5.2. Clirea martensitic.
Rezumat..
Lucrare de control
Bibliografie.

6.1. Revenirea i mbuntirea oelurilor.
Rezumat..
6.2. Tratamente termochimice aplicate pieselor din oel..
Rezumat..
6.3. Oeluri aliate
Rezumat..
Teste de autoevaluare.
Lucrare de control
Bibliografie
Unitatea 7. Realizarea pieselor metalice prin turnare.......

7.1. Noiuni generale ..
Rezumat
7.2. Turnarea n forme temporare cu perei groi...
Rezumat
Lucrare de control
Bibliografie
Unitatea 8. Realizarea pieselor metalice prin turnare...

8.1. Turnarea n forme permanente (durabile) - cochilii
Rezumat
8.2. Defectele pieselor turnate. Metode de remaniere a defectelor.
Rezumat
Lucrare de control.
Bibliografie.
Unitatea 9. Prelucrarea materialelor metalice prin deformare plastic..

9.1. Noiuni generale ..
Rezumat...
9.2. Laminarea.
54
55
56
56
56
56
57
57
62
62
66
67
67
68
68
69
69
70
70
74
74
77
77
78
78
78
79
79
81
81
88
89
90
90
90
91
91
98
98
99
99
99
100
100
101
101
105
106
Rezumat...
9.3. Extrudarea
Rezumat..
Lucrare de control.......
Bibliografie
Unitatea 10. Prelucrarea materialelor metalice prin deformare plastic
10.1. Tragerea i trefilarea ....
Rezumat..
10.2. Forjarea..
Rezumat......
10.3. Defectele pieselor deformate plastic. Metode de remaniere a defectelor..
Rezumat..
Lucrare de control
Bibliografie
Unitatea 11. Sudarea materialelor metalice
11.1. Noiuni generale
Rezumat...
11.2. Sudarea prin topire cu arc electric i electrozi nvelii...
Rezumat...
11.3. Sudarea prin topire cu arc electric n mediu de gaz protector
Rezumat...
Teste de autoevaluare......
Lucrare de control
Rspunsuri la testele de evaluare......
Bibliografie.
Unitatea 12. Sudarea materialelor metalice....
12.1. Sudarea cu flacr oxiacetilenic .....
Rezumat...
12.2. Sudarea prin presiune cap la cap, la rece
Rezumat...
12.3. Sudarea prin presiune cap la cap, cu nclzire electric prin rezisten.
Rezumat...
12.4. Sudarea n puncte
Rezumat
12.5. Sudarea n linie
Rezumat
12.6. Sudarea prin presiune, cu nclzire prin frecare.....
Rezumat
12.7. Defectele mbinrilor sudate. Metode de remaniere a defectelor...
Rezumat
Lucrare de control.
Bibliografie.
108
109
111
111
112
112
112
113
113
116
116
124
125
125
125
126
126
126
127
127
128
129
134
135
138
139
140
140
140
141
141
142
143
144
144
146
146
148
148
149
150
150
150
151
151
152
152
152
Unitatea 13. Prelucrri prin achiere ale materialelor metalice

13.1. Noiuni generale .
Rezumat
13.2. Prelucrri prin achiere executate pe strung
Rezumat
Lucrare de control.
Rspunsuri la testele de evaluare...
Bibliografie.
Unitatea 14. Prelucrri prin achiere ale materialelor metalice
14.1. Prelucrri prin achiere executate pe maina de gurit...
Rezumat
14.2. Prelucrri prin achiere executate pe maina de frezat...
Rezumat
14.3. Prelucrri prin achiere executate pe maina de rectificat..
Rezumat
14.4. Prelucrri prin achiere executate pe maina de rabotat.....
Rezumat
Lucrare de control....
Rspunsuri la testele de evaluare...
Bibliografie.
Bibliografie.
153
153
156
156
161
161
162
162
162
163
163
166
167
169
169
171
172
173
174
174
174
174
175
Tehnologia Materialelor

1.3. Generaliti privind comportarea materialelor metalice fa de solicitrile
mecanice
Cunotine i deprinderi
La finalul parcurgerii acestei uniti de nvare vei nelege:
- din ce sunt alctuite metalele i materialele metalice;
- care sunt defectele structurale ale materialelor metalice;
- ce se ntmpl, n general, cu un material metalic, n cursul unei solicitri mecanice.
La finalul parcurgerii acestei uniti de nvare vei putea:
- s identifici structura metalelor i a materialelor metalice;
- s identifici defectele structurale ale materialelor metalice i s stabileti care sunt
proprietile sensibile i insensibile la aceste defecte;
- s identifici ce se ntmpl, n general, cu un material metalic, n cursul unei solicitri
mecanice.

Metalele sunt alctuite dintr-o reea cristalin ordonat, format din ioni
pozitivi, numit matrice i dintr-un nor sau gaz electronic, ce circul liber printre ioni,
format din electroni de valen (electronii de pe ultimul strat ex.: Mg2+).
Coeziunea (legtura) ntregului ansamblu este realizat pe seama atraciei
reciproce dintre ionii pozitivi i norul electronic, stabilindu-se astfel o legtur atomic
specific numit legtur metalic.
Ionii pozitivi (atomii) sunt amplasai n nodurile reelei cristaline sub forma unor
sfere, aa cum se observ n figura 1.1.
r0z
r0y
r0x
a)
b)
Fig. 1.1. Reea cristalin:

a) reprezentare plan; b) reprezentare spaial;
r0 = distan de echilibru.
-9-
Fore reactive
atracie
respingere
Ordonarea reelei cristaline se refer la poziiile relative ale atomilor alturai i

la distanele dintre aceti atomi, ce sunt constante n cadrul fiecrei direcii spaiale,
astfel:
a) r0x = r0y = roz = ct.; sau
b) r0x r0y r0z, dar
r0x = ct.;
r0y = ct.;
r0z = ct.
n metale acioneaz dou tipuri de fore:
- fora de atracie, Fa, de natur electrostatic, ntre ioni i electroni;
- fora de respingere, Fr, ntre ioni sau ntre electroni.
Rezultanta acestor fore este fora de legtur FL, dintre atomii metalului, aa
cum se observ n figura 1.2 (FL = Fr - Fa).
Fr
FL
r = distana dintre atomi
r0
Fa
Fig. 1.2. Variaia cu distana a forei de legtur dintre atomi.

Aa cum se observ n figur, odat cu creterea distanei dintre atomi r, scade
att fora Fa, ct i fora Fr.
ntr-un metal aflat n echilibru intern trebuie respectate dou condiii:
1) FL = 0 F r = Fa r = r0 (unde r0 = distan de echilibru).
2) Energia de interaciune E trebuie s fie minim n sistemul ioni-nor
electronic.
Studiul reelei cristaline se face cu ajutorul celulei elementare, prezentat n
figura 1.3.
z
b
x
Fig.1.3.
Celul elementar.
x
-10-
Celula elementar este cel mai mic complex de atomi, prin a crui repetare n
spaiu se poate obine ntreaga reea cristalin.
n general, celula elementar are forma unei prisme, iar laturile ei se numesc
parametrii reelei (egali cu distanele interatomice).
Un sistem de cristalizare al unei reele este determinat de cei trei parametrii ai
reelei, a (r0x), b (r0y), c (r0z) i cele trei unghiuri dintre cele trei direcii spaiale, , , .
n funcie de valoarea unghiurilor , , i de relaiile dintre parametrii reelei a,
b i c, reelele cristaline se mpart n apte sisteme cristalografice (cubic, hexagonal,
romboedric, ptratic sau tetragonal, rombic, monoclinic i triclinic). La metale se
ntlnesc dou sisteme, i anume:
1) Sistemul cubic
a) Sistem cubic cu volum centrat - CVC (fig. 1.4), caracterizat prin:
a=b=c
= = = 900
n fiecare col i n centrul reelei (cubului) se afl cte un atom.
n acest sistem cristalizeaz fierul (Fe), cromul (Cr), wolframul (W),
sodiul (Na), potasiul (K).
a
a
Fig. 1.4. Sistem cubic cu volum centrat.
b) Sistem cubic cu fee centrate - CFC (fig. 1.5), caracterizat prin:

a = b= c
= = = 900
n fiecare col al reelei (cubului) i n centrul fiecrei fee se afl cte un
atom.
n acest sistem cristalizeaz fierul (Fe), cuprul (Cu), aluminiul (Al),
nichelul (Ni).
a
a
Fig. 1.5. Sistem cubic cu fee centrate.

-11-
2) Sistemul hexagonal compact - HC (fig. 1.6), caracterizat prin:

a =bc
= = 900, = 1200
Celula elementar conine cte un atom n fiecare col al reelei (prismei),
cte unul n centrul fiecrei baze i 3 atomi n interiorul acesteia.
n acest sistem cristalizeaz magneziul (Mg) i zincul (Zn).
a
a
Fig. 1.6. Sistem hexagonal compact.

Aranjamentul regulat al atomilor n reeaua cristalin nu este perfect dect n
volume mici de metal, numite cristale sau gruni cristalini.
Materialele metalice sunt corpuri policristaline, deoarece conin o infinitate de
gruni cristalini, fiecare avnd reeaua cristalin orientat dup alt direcie (datorit
modului specific n care se produce cristalizarea, grunii cristalini, n timp ce cresc, se
stnjenesc reciproc i-i rotesc reeaua cristalin, aa cum se observ n fig. 1.7).
Fig. 1.7. Structura policristalin a materialelor metalice.
-12-
Rezumat:
- Metalele sunt alctuite dintr-o reea cristalin ordonat, format din ioni pozitivi, numit
matrice i dintr-un nor sau gaz electronic (format din electroni de valen), care circul liber
printre ioni. Ionii pozitivi (atomii) sunt amplasai n nodurile reelei cristaline sub forma unor
sfere. Ordonarea reelei cristaline se refer la poziiile relative ale atomilor alturai i la
distanele dintre aceti atomi, ce sunt constante n cadrul fiecrei direcii spaiale.
- Studiul reelei cristaline se face cu ajutorul celulei elementare. Celula elementar este cel
mai mic complex de atomi, prin a crui repetare n spaiu se poate obine ntreaga reea
cristalin. Celula elementar are forma unei prisme, iar laturile ei se numesc parametrii reelei
(egali cu distanele interatomice).
- Un sistem de cristalizare al unei reele este determinat de cei trei parametrii ai reelei,
a (r0x), b (r0y), c (r0z) i cele trei unghiuri dintre cele trei direcii spaiale, , , . n funcie
de valoarea unghiurilor , , i de relaiile dintre parametrii reelei a, b i c, reelele
cristaline se mpart n apte sisteme cristalografice (cubic, hexagonal, romboedric, ptratic
sau tetragonal, rombic, monoclinic i triclinic). Dintre acestea, la metale se ntlnesc: sistemul
cubic cu volum centrat - CVC (n fiecare col i n centrul reelei se afl cte un atom,
a = b = c, = = = 900), sistemul cubic cu fee centrate - CFC (n fiecare col i n centrul
fiecrei fee se afl cte un atom, a =b = c, = = = 900) i sistemul hexagonal compact HC (conine cte un atom n fiecare col al prismei, cte unul n centrul fiecrei baze i 3
atomi n interiorul prismei, a = b c, = = 900, = 1200).
- Aranjamentul regulat al atomilor n reeaua cristalin nu este perfect dect n volume mici
de metal, numite cristale sau gruni cristalini.
- Materialele metalice sunt corpuri policristaline, deoarece conin o infinitate de gruni
cristalini, fiecare avnd reeaua cristalin orientat dup alt direcie (datorit modului
specific n care se produce cristalizarea, grunii cristalini, n timp ce cresc, se stnjenesc
reciproc i-i rotesc reeaua cristalin).

Cristalul ideal (perfect) are o structur regulat n toat masa sa, cu atomii
ocupnd toate nodurile n reeaua cristalin. Cristalul ideal nu exist ns n realitate.
Cristalele reale din care sunt alctuite metalele prezint o serie de defecte.
Defectul reprezint orice abatere de la aranjamentul regulat al atomilor n reea.
nsuirile (proprietile) materialelor metalice pot fi:
a) Insensibile la defectele structurale:
- conductibilitatea electric;
- permeabilitatea magnetic;
- temperatura de topire;
- temperatura de vaporizare;
- elasticitatea;
- rigiditatea;
- culoarea.
b) Sensibile la defectele structurale:
- rezistenele mecanice;
- plasticitatea;
- duritatea;
- fluajul (deformare lent i continu, n timp, sub aciunea unor solicitri
mecanice constante);
- tenacitatea.
-13-
Defectele structurale se clasific n trei categorii: punctiforme, liniare i de

suprafa.
1) Defecte punctiforme
a) Vacane (fig. 1.8) - sunt locuri goale n reea, neocupate de atomi; numrul
lor crete cu creterea temperaturii, prin iradiere cu neutroni, la rcirea
rapid de la temperaturi nalte.
a)
Fig. 1.8. Vacane.

b) Atomi interstiiali (fig. 1.9) - sunt atomi strini sau proprii ai reelei care
ocup poziii intermediare n cadrul reelei.
atom strin
atom propriu al reelei
Fig. 1.9. Atomi interstiiali.

c) Atomi de substituie (fig. 1.10) - sunt atomi strini n reeaua cristalin, ce
substituie atomii acesteia, n cadrul ei.
atom strin
Fig. 1.10. Atomi de substituie.
-14-
2) Defecte liniare
Acestea apar n lungul unei linii n cadrul reelei cristaline i se numesc
dislocaii (linie de atomi care limiteaz n interiorul unui cristal un plan atomic
incomplet; ex.: dislocaie marginal sau de tip pan, reprezentat de planul cristalografic
B, mpnat ntre planele cristalografice A i C - fig. 1.11).
O proprietate important a dislocaiilor este aceea c, sub aciunea unor sarcini
exterioare, ele se pot deplasa n interiorul cristalului.
A
Fig. 1.11. Dislocaie marginal (pan).

3) Defecte de suprafa
Defectele de suprafa au o alctuire bidimensional i sunt reprezentate de
planele cristalografice pe suprafaa cristalelor cu orientri diferite (fig. 1.12). Acestea
sunt specifice policristalelor.
defect de suprafa limit dintre gruni
grunte cristalin (cristal)

grunte cristalin (cristal) cu alt orientare
dect cel vecin
Fig. 1.12. Defect de suprafa.
-15-
Rezumat:
- Cristalul ideal (perfect) are o structur regulat n toat masa sa, cu atomii ocupnd toate
nodurile n reeaua cristalin. Cristalul ideal nu exist n realitate. Cristalele reale din care
sunt alctuite metalele prezint o serie de defecte.
- Defectul reprezint orice abatere de la aranjamentul regulat al atomilor n reea. nsuirile
(proprietile) materialelor metalice pot fi: insensibile la defectele structurale
(ex: conductibilitatea electric, permeabilitatea magnetic, temperatura de topire, etc.) i
sensibile la defectele structurale (ex: rezistenele mecanice, duritatea, etc.). Defectele
structurale se clasific n trei categorii: defecte punctiforme (locuri goale n reea, neocupate
de atomi - vacane, atomi strini sau proprii ai reelei, care ocup poziii intermediare n
cadrul reelei - atomi interstiiali i atomi strini de reeaua cristalin, ce substituie atomii
acesteia, n cadrul ei - atomi de substituie); defecte liniare (apar n lungul unei linii n
cadrul reelei cristaline i se numesc dislocaii); defecte de suprafa (au o alctuire
bidimensional i sunt reprezentate de planele cristalografice de la suprafaa cristalelor cu
orientri diferite).
1.3. Generaliti privind comportarea materialelor metalice fa

de solicitrile mecanice
n cursul unei solicitri mecanice corespunztoare, un material metalic poate
parcurge trei stri distincte:
- starea elastic;
- starea plastic;
- ruperea.
Meniune.
Comportarea materialelor metalice fa de solicitrile mecanice se poate
caracteriza cu ajutorul diagramelor tensiune-deformare, determinate experimental prin
ncercri de traciune sau compresiune. n timpul ncercrii la traciune, pe direcia axei
longitudinale a epruvetei se aplic o for de traciune F, cresctoare ca intensitate, care
produce deformarea progresiv i, n final, ruperea epruvetei. Maina folosit pentru
realizarea ncercrii la traciune este prevzut cu dispozitivele necesare pentru a
msura i/sau nregistra intensitatea forei aplicate, F i deformaiile liniare (alungirile
sau extensiile) produse epruvetei, L L L0 (unde: L0 reprezint lungimea iniial
ntre dou repere trasate nainte de ncercare pe poriunea calibrat a epruvetei, iar L
reprezint lungimea ntre reperele epruvetei la aplicarea forei de traciune cu
intensitatea F). Prin msurarea secvenial sau nregistrarea continu a valorilor
mrimilor F i L , se poate construi curba dependenei F = g( L ), numit diagrama
ncercrii la traciune (DIT). Reprezentnd n coordonate rectangulare variaia tensiunii
F
(convenionale)
(n N/m2) (unde: S0 reprezint aria seciunii transversale iniiale
S0
L
a poriunii calibrate) n funcie de alungirea specific
sau n funcie de
L0
L
alungirea procentual
100 (n %), se obine o curb = f(), numit curba
L0
-16-
caracteristic convenional la traciune sau curba caracteristic tensiune - deformaie

specific a materialului cercetat.
n figura 1.13 se prezint curba caracteristic convenional la traciune (CCCT)
construit pe baza ncercrii la traciune, n cazul materialelor metalice.
, [N/m2]
Deformare
uniform
Gtuire
Rupere
Deformare
plastic
Deformare
elastic
, [%]
Fig. 1.13. Curba caracteristic convenional la traciune.

Starea elastic se instaleaz la tensiuni mici i se caracterizeaz prin deformaii
reversibile (se anuleaz integral la ncetarea aciunii solicitrii).
Deformarea elastic este produs de tensiunea normal (ec. 1.1), dat de
raportul dintre fora de solicitare normal F i suprafaa S pe care aceasta acioneaz
(fig. 1.14).
Deformaia elastic se produce datorit modificrii distanelor dintre atomii

nvecinai, fr a se modifica poziiile lor relative.
Un corp deformat elastic respect legea lui Hooke (ec. 1.2):
unde: E reprezint modulul de elasticitate longitudinal al materialului;

= deformaia specific.
Materialele se gsesc n aceast stare n timpul exploatrii lor normale.
-17-
Fig. 1.14. Deformaie elastic.

Starea plastic se instaleaz dup depirea unei anumite limite a solicitrii i
se caracterizeaz prin apariia unor deformaii remanente (sunt ireversibile i nu dispar
la ncetarea aciunii solicitrii).
Deformaia plastic este produs de tensiunea tangenial (ec. 1.3), dat de
raportul dintre fora de solicitare tangent T i suprafaa S pe care aceasta acioneaz
(fig. 1.15):
Legtur coezional
Fig. 1.15. Deformaie plastic.
-18-
Deformaiile plastice coexist cu cele elastice i se produc datorit modificrii

poziiilor relative ale atomilor, fr a se distruge legtura coezional (fora de legtur
interatomic) dintre acetia.
Materialele metalice se gsesc n aceast stare n timpul prelucrrii lor prin
deformare plastic, sau n situaii de excepie (n timpul exploatrii normale sau
accidental, cu ocazia unor suprasolicitri voite i controlate din timpul probelor de
recepie).
Ruperea apare la solicitri mari, cnd sunt nvinse legturile coezionale dintre
atomi. Se ntrerupe continuitatea metalic prin apariia unor noi suprafee de separaie.
Atomii marginali ai suprafeelor de separaie noi formate ies din sfera de atracie
reciproc.
Materialele metalice se gsesc n aceast stare accidental, cu ocazia exploatrii,
sau n timpul unor ncercri mecanice distructive.
Rezumat:
n cursul unei solicitri mecanice corespunztoare, un material metalic poate parcurge trei
stri distincte:
- starea elastic (se instaleaz la tensiuni mici i se caracterizeaz prin deformaii reversibile,
care se anuleaz integral la ncetarea aciunii solicitrii);
- starea plastic (se instaleaz dup depirea unei anumite limite, a solicitrii i se
caracterizeaz prin apariia unor deformaii remanente, care sunt ireversibile i nu dispar la
ncetarea aciunii solicitrii);
- ruperea (apare la solicitri mari, cnd sunt nvinse legturile coezionale dintre atomi).
Teste de autoevaluare:
T1) Cel mai mic complex de atomi prin a crui repetare n spaiu se poate obine ntreaga
reea cristalin este denumit: a) vacan; b) dislocaie; c) celul elementar. Precizai varianta
corect.
T2) n mod obinuit, materialele metalice prezint n stare solid: a) o structur policristalin
(cu o infinitate de gruni cristalini); b) o structur monocristalin (alctuit dintr-un singur
cristal); c) o structur amorf. Care este varianta corect?
T3) Care din urmtoarele tipuri de reele cristaline sunt caracteristice majoritii metalelor
utilizate n tehnic: a) cubic cu volum centrat; b) cubic cu fee centrate; c) hexagonal
compact?
T4) Care din urmtoarele defecte aparin categoriei imperfeciunilor punctiforme ale
structurilor cristaline: a) atomi interstiiali; b) vacane; c) atomi de substituie?
T5) Care din urmtoarele afirmaii sunt adevrate pentru o solicitare mecanic a unui
material: a) starea plastic se instaleaz la tensiuni mici i se caracterizeaz prin deformaii
reversibile, care se anuleaz integral la ncetarea aciunii solicitrii; b) starea plastic se
instaleaz dup depirea unei anumite limite a solicitrii i se caracterizeaz prin apariia
unor deformaii remanente, care nu dispar la ncetarea aciunii solicitrii; c) starea elastic
apare la solicitri mari, cnd sunt nvinse legturile coezionale dintre atomi?
Lucrare de control:
1) Structura cristalin a metalelor (2 puncte).
2) Imperfeciuni (defecte) n cristale (2 puncte).
3) Comportarea materialelor metalice fa de solicitrile mecanice (2 puncte).
Rspunsuri la testele de autoevaluare:
T1) c); T2) a); T3) a), b), c); T4) a), b), c); T5) b).
-19-
Bibliografie
1. Drghici Gh., Albert C., Minescu M., Ispas V., Tehnologia Materialelor ndrumar de lucrri practice, UPG Ploieti, 1995.
2. Rdulescu M., Studiul metalelor, Editura didactic i pedagogic, Bucureti,
1982.
3. Tudor I., Svulescu M.J., Zecheru Gh., Drghici Gh., Albert C., Talle M.,
Tehnologia materialelor, Editura I.P.G. Ploieti, 1992.
4. Tudor A, Studiul metalelor, Institutul de cercetare i proiectare aparataj pentru
instalaii i utilaje pentru construcii, 1985.
5. Ulmanu V., Tehnologia materialelor, I.P.G., Ploieti, 1976.
6. Zecheru Gh., Tehnologia materialelor. Partea I, Editura I.P.G. Ploieti, 1984.
7. Zecheru Gh., Drghici Gh. Elemente de tiina i ingineria materialelor, Editura
ILEX i Editura Universitii din Ploieti, 2001.
-20-

2.2. Ruperea materialelor metalice
- care sunt mecanismele prin care se realizeaz deformarea plastic a materialelor metalice;
- ce fenomene nsoesc deformarea plastic a unui material metalic;
- ce nseamn ruperea ductil sau fragil a unui material metalic i care sunt factorii care
influeneaz comportarea la rupere;
- ce se ntmpl cu materialele metalice n timpul unei solicitri mecanice, variabile n timp;
- ce nseamn ciclu de solicitare variabil;
- care sunt factorii care influeneaz comportarea materialelor metalice n timpul unei
solicitri mecanice, variabile n timp.
- s explici cum se realizeaz, la nivel microscopic, deformarea plastic a unui material
metalic;
- s descrii fenomenele care nsoesc deformarea plastic a unui material metalic;
- s identifici comportarea ductil sau fragil a materialului metalic;
- s explici fenomenul de oboseal ce survine n timpul unei solicitri mecanice, variabile n
timp, a materialelor metalice;
- s identifici natura ciclurilor de solicitare variabile;
- s identifici factorii care influeneaz rezistena la oboseal a materialelor metalice;
- s identifici natura solicitrilor mecanice care au condus la ruperea materialelor metalice
(solicitare la oboseal, solicitare la traciune).

Aa cum s-a precizat n unitatea de nvare anterioar, materialele metalice sunt
corpuri policristaline, deoarece conin o infinitate de gruni cristalini, fiecare avnd
reeaua cristalin orientat dup alt direcie. Plecnd de la acest considerent,
deformarea plastic a unui material metalic se realizeaz prin deformarea plastic a
fiecrui monocristal n parte.
Deformarea plastic a monocristalelor se realizeaz prin dou mecanisme:
a) deformare plastic prin alunecare;
b) deformare plastic prin maclare.
a) Deformarea plastic prin alunecare
Deformarea plastic prin alunecare se explic prin deplasarea dislocaiilor, sub
aciunea tensiunilor tangeniale , de-a lungul unor plane cu densitate maxim de atomi,
numite plane de alunecare (fig. 2.1).
-21-
Plan de
alunecare
Fig. 2.1. Deformare plastic prin alunecare.

Deplasarea se face progresiv, pn la eliminarea dislocaiei sub form de treapt
la suprafaa cristalului, ceea ce modific ireversibil forma cristalului, sau pn la
blocarea dislocaiei de ctre obstacole. Obstacolele sunt rezultate ca urmare a
interaciunii dintre dou sau mai multe dislocaii ce se deplaseaz n plane de alunecare
concurente.
n absena dislocaiilor, eforturile de forfecare necesare pentru a deplasa o parte
a cristalului n raport cu alta sunt mari, deoarece este necesar ruperea simultan a
legturilor dintre toi atomii adiaceni planului de alunecare. Deplasarea prin cristal a
unei dislocaii marginale necesit eforturi mult mai reduse, deoarece implic numai
ruperea legturilor dintre atomii a dou iruri reticulare, adiacente planului de alunecare.
b) Deformarea plastic prin maclare
Const n modificarea orientrii unei pri a monocristalului, n raport cu un plan
de separaie numit plan de maclare, ntr-o nou poziie simetric cu cealalt parte (fig.
2.2).
Zon
maclat
Plane de maclare
Fig. 2.2. Deformarea plastic prin maclare.

Deformarea plastic prin maclare este mai rar ntlnit, pentru c necesit o
energie mai mare.
-22-
Deformarea plastic a corpurilor policristaline se realizeaz prin deformarea

plastic a fiecrui monocristal n parte. Deformarea plastic ncepe n acele
monocristale care au reeaua cristalin orientat pe direcia de solicitare. Treptat, pe
msura avansrii procesului de deformare, apare fenomenul de ecruisare (materialul se
opune deformrii n continuare).
Ecruisarea este nsoit de modificarea proprietilor materialului metalic (crete
duritatea, crete rezistena mecanic, scade plasticitatea, etc.).
Cu creterea tensiunii de solicitare, noi gruni cristalini i vor orienta reeaua
cristalin pe direcia solicitrii (prin rotire) i vor ncepe i ei s se deformeze. Se
realizeaz astfel deformarea plastic global a corpului policristalin.
Un material metalic deformat plastic prezint un fibraj (structur
fibroas/textur), realizat prin orientarea tuturor blocurilor alunecate pe direcia de
aciune a forei (direcia de deformare) (fig. 2.3).
Gruni cristalini
nainte de
deformare
Textur (gruni
cristalini dup
deformare)
Fig. 2.3. Structura fibroas a materialului metalic deformat plastic.

n general, deformarea plastic produce o distorsiune a reelei cristaline,
sfrmarea cristalelor corpului policristalin i, ca urmare, acumularea unei importante
energii n material sub form de tensiuni interne, care l scot din starea de echilibru. El
tinde spre starea de echilibru, odat cu creterea temperaturii, astfel:
- la temperaturi mici, T = (0,2 0,3)Tt [K], cresc oscilaiile termice ale
atomilor, sunt activate procesele de difuzie ale acestora, pe baza crora se
reduc distorsiunile reelei cristaline deformate, se redistribuie local i se
anuleaz reciproc defectele acesteia; ca urmare, se reface parial capacitatea
de deformare plastic a materialului metalic, procesul numindu-se restaurare;
- la temperaturi mai mari, peste T = (0,3 0,4)Tt [K], se intensific mult
difuzia atomilor i se creeaz condiiile formrii, din grunii deformai, a
unor gruni noi, echiaxiali, de form poligonal; procesul se numete
recristalizare i determin dispariia ecruisrii (crete plasticitatea i scade
duritatea i rezistena mecanic), i prin urmare se reface capacitatea de
deformare plastic a materialului.
Tratamentul termic prin care un material metalic ecruisat se nclzete peste
temperatura de recristalizare (Tr 0,4Tt; unde: Tt = temperatura absolut de topire a
materialului), n scopul nmuierii, se numete recoacere de recristalizare.
Deformarea plastic a unui material metalic poate avea loc:
- la rece (T < Tr) - produce ecruisarea materialului i impune recristalizarea
ulterioar a acestuia, pentru nlturarea efectelor ecruisrii;
- la cald (T > Tr) - nu produce ecruisarea materialului.
-23-
Rezumat:
- Deformarea plastic a monocristalelor se realizeaz prin dou mecanisme: deformare
plastic prin alunecare (const n deplasarea dislocaiilor, sub aciunea tensiunilor tangeniale
, de-a lungul unor plane cu densitate maxim de atomi, numite plane de alunecare) sau
deformare plastic prin maclare (const n modificarea orientrii unei pri a monocristalului,
n raport cu un plan de separaie numit plan de maclare, ntr-o nou poziie simetric cu
cealalt parte).
- Deformarea plastic a corpurilor policristaline se realizeaz prin deformarea plastic a
fiecrui monocristal (grunte cristalin) n parte. Deformarea plastic ncepe n acele
monocristale (gruni cristalini) care au reeaua cristalin orientat pe direcia de solicitare.
Treptat, pe msura avansrii procesului de deformare, apare fenomenul de ecruisare (crete
duritatea, crete rezistena mecanic, scade plasticitatea, etc.).
- Deformarea plastic produce o distorsiune a reelei cristaline, sfrmarea cristalelor corpului
policristalin i, ca urmare, acumularea unei importante energii n material sub form de
tensiuni interne, care l scot din starea de echilibru. El tinde spre starea de echilibru odat cu
creterea temperaturii. Tratamentul termic prin care un material metalic ecruisat se nclzete
peste temperatura de recristalizare (Tr 0,4Tt), n scopul nmuierii, se numete recoacere de
recristalizare.
- Deformarea plastic a unui material metalic poate avea loc: la rece T < Tr (produce
ecruisarea materialului i impune recristalizarea ulterioar a lui, pentru nlturarea ecruisrii)
sau la cald T > Tr (nu produce ecruisarea materialului).
2.2. Ruperea materialelor metalice

Ruperea este fenomenul de fragmentare a unui corp n dou sau mai multe pri
sub aciunea unei stri de tensiuni.
Clasificarea ruperilor se face dup mai multe criterii, i anume:
a) dup modul cristalografic n care se produce ruperea (dup tensiunea care
produce ruperea):
- rupere prin smulgere (clivaj) (fig. 2.4) - produs de tensiunea normal
= F/S, [N/m2], dat de raportul dintre fora de solicitare normal F i
suprafaa S pe care aceasta acioneaz; se rup legturile dintre atomi, datorit
modificrii distanelor dintre acetia, fr a se modifica poziiile lor relative;
Fig. 2.4. Rupere prin smulgere.
-24-
rupere prin alunecare (forfecare) (fig. 2.5) - produs de tensiunea tangenial

= T/S, [N/m2], dat de raportul dintre fora de solicitare tangent T i
suprafaa S pe care aceasta acioneaz; se rup legturile dintre atomi, datorit
modificrii poziiilor lor relative;
Fig. 2.5. Rupere prin forfecare.

b)
c)
-
dup aspectul ruperii:

rupere cu aspect cristalin strlucitor - produs prin smulgere;
rupere cu aspect fibros - produs prin forfecare.
dup deformaiile plastice care preced ruperea:
ruperi fragile - nu sunt precedate de deformaii plastice, se produc cu vitez
mare, prin smulgere, se propag intercristalin i au aspect cristalin strlucitor
(fig. 2.6);
Propagare
intercristalin a ruperii
Fig. 2.6. Rupere fragil.

-
ruperi ductile - sunt precedate de deformaii plastice, se produc prin

alunecare, se propag transcristalin (printre cristale) i au aspect fibros
(aspect caracteristic de cup-con) (fig. 2.7).
Propagare
transcristalin
a ruperii
con
F
F
cup
Fig. 2.7. Rupere ductil cup-con.
-25-
Factorii de care depinde comportarea la rupere a materialelor metalice.

Comportarea la rupere, ductil sau fragil, a unui material metalic nu este o
caracteristic intrinsec a acestuia, ci este influenat de o serie de factori:
a) natura materialului;
b) temperatura - la toate metalele, limita de curgere, Re, crete cu scderea
temperaturii, n timp ce rezistena la smulgere (clivaj), Rs, rmne constant
(este insensibil la temperatur) (fig. 2.8); cea mai mic temperatur de
exploatare a materialului metalic trebuie s fie mai mare dect temperatura
lui de tranziie, ttr, pentru ca ruperea s nu fie fragil.
Re, Rs, [N/m2]
Rs
Re
Fragil
Ductil
Domeniul comportrii fragile t

tr
t, [0C]
Domeniul comportrii ductile

Domeniul de temperaturi de exploatare
Fig. 2.8. Influena temperaturii asupra comportrii la rupere

a materialelor metalice.
c) prezena concentratorilor de tensiune (gradul de triaxialitate al solicitrii-al
strii de tensiuni) (fig. 2.9) - acelai material are o comportare din ce n ce
mai puin tenace (mai fragil), pe msur ce se trece de la solicitarea
monoaxial, ctre o solicitare triaxial (gradul de triaxialitate a tensiunilor
3).
z
2
y
x
Fig. 2.9. Stare de tensiuni.

n care: 1, 2, 3 sunt tensiuni normale principale: 1 > 2 > 3;
1 0, 2 = 0, 3 = 0 - solicitare monoaxial;
1 0, 2 0, 3 0 - solicitare triaxial;
= grad de triaxialitate a tensiunilor;
cnd 1 2 3, K 3; este situaia cea mai nefavorabil, iar
fragilitatea materialului este maxim.
-26-
Prezena unei crestturi pe suprafaa unei piese solicitat monoaxial determin

apariia strii triaxiale de tensiuni i creterea temperaturii de tranziie, deci micorarea
domeniului de temperaturi de exploatare a materialului fr riscul apariiei ruperii
fragile (fig. 2.10). Cu alte cuvinte, prezena concentratorilor de tensiune favorizeaz
creterea domeniului comportrii fragile.
Re, Rs, [N/m2]
Rs (A) (B)
Re (A)
ttr(A)
ttr(B)
Re (B)
t, [0C]

Fig. 2.10. Influena concentratorilor de tensiune asupra comportrii

la rupere a materialelor metalice:
A - epruvet fr concentrator de tensiune (cresttur); B - epruvet cu concentrator de tensiune
(cresttur); Re - limit de curgere; Rs - rezistena la smulgere.
d) viteza de solicitare - cu creterea vitezei de solicitare crete temperatura de

tranziie i domeniul comportrii fragile (domeniu nedorit) (fig. 2.11).
Re, Rs, [N/m2]
Rs (A) (B)
Re (A)
ttr(A)
ttr(B)
Re (B)
t, [0C]

Fig. 2.11. Influena vitezei de solicitare asupra comportrii

la rupere a materialelor metalice:
A - epruvet solicitat static; B - epruvet solicitat dinamic (ex.: la ncovoiere prin oc);
Re - limit de curgere; Rs - rezistena la smulgere.
Rezumat:
- Ruperea este fenomenul de fragmentare a unui corp n dou sau mai multe pri sub
aciunea unei stri de tensiuni.
- Ruperile se clasific dup mai multe criterii: dup modul cristalografic n care se produce
ruperea (rupere prin smulgere, produs de tensiunea normal , dat de raportul dintre fora
de solicitare normal, F, i suprafaa, S, pe care aceasta acioneaz; rupere prin alunecare,
produs de tensiunea tangenial, , dat de raportul dintre fora de solicitare tangent, T, i
suprafaa, S pe care aceasta acioneaz); dup aspectul ruperii (rupere cu aspect cristalin
-27-
strlucitor, produs prin smulgere; rupere cu aspect fibros, produs prin forfecare); dup
deformaiile plastice care preced ruperea (ruperi fragile, care nu sunt precedate de
deformaii plastice, se produc cu vitez mare, prin smulgere, se propag intercristalin i au
aspect cristalin strlucitor; ruperi ductile, care sunt precedate de deformaii plastice, se
produc prin alunecare, se propag transcristalin i au aspect fibros, caracteristic de cup-con).
- Comportarea la rupere, ductil sau fragil, a unui material metalic nu este o caracteristic
intrinsec a acestuia ci este influenat de o serie de factori: natura materialului, temperatura,
prezena concentratorilor de tensiune (gradul de triaxialitate al solicitrii-al strii de tensiuni),
viteza de solicitare.

Sub aciunea unei sarcini variabile n timp (ca mrime i ca sens), rezistena i
tenacitatea (plasticitatea) materialelor metalice scad, iar ruperea are loc la tensiuni de
solicitare mai mici dect rezistena la rupere a materialului metalic. Fenomenul se
numete oboseal, iar ruperea produs astfel se numete rupere prin oboseal.
Solicitrile variabile au un caracter periodic i se pot caracteriza printr-un ciclu
de solicitare, care reprezint variaia valorilor tensiunii de solicitare v n timpul unei
perioade T.
Ciclurile de solicitare variabile pot fi:
a) ondulante - cnd tensiunile au acelai semn (fig. 2.12);
v, [N/m2]
, [h]
T
Fig. 2.12. Ciclul de solicitare ondulant.

b) alternante - cnd tensiunile i schimb semnul (ex.: oboseal rotativ de
ncovoiere) (fig. 2.13).
ntindere (traciune)
+v, [N/m2]
, [h]
T
-v, [N/m2]
compresiune
Fig. 2.13. Ciclul de solicitare alternant.
-28-
n cazul unei solicitri alternante de ntindere-compresiune, se pot deosebi dou

moduri de variaie a lui v cu numrul de cicluri de solicitare N pn la rupere, n
funcie de natura materialului metalic (fig. 2.14). Cu ct N este mai mic cu att v este
mai mare.
v, [N/m2]
Rm
II
R0 (0)
106107
N, [cicluri] - scar logaritmic
Fig. 2.14. Curbe tipice de durabilitate la oboseal a

materialelor metalice sau curbe Whler:
Rm - rezistena la rupere a materialului metalic;
R0 - rezistena la oboseal a materialului metalic.
Curba I - este specific pentru unele materiale (ex.: aliaje de aluminiu), i arat
c, orict ar scdea tensiunea variabil v, ruperea tot se va produce dup un anumit
numr de cicluri de solicitare;
Curba II - este specific pentru unele materiale (ex.: Fe, aliaje Fe-C cu procent
sczut de carbon), i arat c, sub o anumit valoare caracteristic a tensiunii v, notat
R0 sau 0, numit rezisten la oboseal, ruperea nu se mai produce, orict de mult ar
crete numrul ciclurilor de solicitare, N.
Stadiile ruperii prin oboseal (fig. 2.15):
a) iniierea fisurii;
b) propagarea lent a fisurii, ctre interiorul piesei, fr ruperea acesteia, pn
cnd seciunea portant (transversal nefisurat) a piesei devine prea mic
pentru a mai rezista sarcinilor aplicate;
c) ruperea final brusc.
Zona de rupere final brusc
(grunoas)
Zona de propagare lent a

fisurii (neted i lucioas)
Zona de iniiere a fisurii
Fig. 2.15. Stadiile ruperii prin oboseal.

Factorii de care depinde rezistena la oboseal a materialelor metalice.
1) Factori constructivi (adoptai la proiectarea piesei), cum ar fi:
a) natura materialului - cu ct rezistena la rupere Rm este mai mic, cu att
rezistena la oboseal R0 crete;
b) forma i dimensiunile piesei - pentru a crete R0 se vor evita trecerile
brute de seciune, concentratorii de tensiune (crestturi, guri) i
dimensiunile mari (piese supradimensionate).
-29-
2) Factori tehnologici (adoptai la prelucrarea piesei), cum ar fi:

a) granulaia materialului - cu ct este mai fin, cu att crete R0;
b) calitatea suprafeei - cu ct rugozitatea suprafeei este mai mic
(suprafa mai fin), cu att crete R0;
c) prezena unei stri suplimentare de tensiuni n stratul piesei (realizat
printr-un tratament termochimic de suprafa) favorizeaz creterea lui
R0.
3) Factori de exploatare (prevzui n timpul exploatrii piesei), cum ar fi:
a) natura mediului - n medii agresive, corozive, R0 scade;
b) temperatura de exploatare - cu creterea temperaturii, R0, scade;
c) mrimea tensiunii variabile, v (v. fig.2.14) - cu ct v este mai mic, cu
att crete numrul de cicluri, N, de solicitare pn la rupere, pentru
curba I, iar pentru curba II, pentru v < R0, ruperea nu se mai produce;
d) prezena unei tensiuni statice, s (ex.: epruveta este solicitat la traciune
prin tragerea ei de capete, n timp ce ea se rotete i se ncovoaie), care se
suprapune peste tensiunea variabil, dnd natere unei tensiuni
rezultante, , = v + s; prin compunerea celor dou tensiuni v i s,
ciclul de solicitare devine ondulant (fig. 2.16).
+, [N/m2]
=v+s
s
, [h]
-, [N/m2]
Fig. 2.16. Ciclul de solicitare rezultant (ondulant).

Considernd trei valori ale tensiunii statice, s1 > s2 > s3 se constat c, odat
cu creterea tensiunii statice trebuie s scad tensiunea variabil v (v1 < v2 < v3),
astfel nct ruperea s se produc dup acelai numr de cicluri de solicitare, Nr
(fig. 2.17).
v, [N/m2]
s3
s2
s1
v3
v2
v1
Nr
N, [cicluri]
Fig. 2.17. Variaia tensiunilor statice i variabile n funcie

de numrul de cicluri de solicitare.
-30-
e) prezena concentratorilor de tensiune (efectul de cresttur).

La o bar ntins, prevzut cu o cresttur, efortul unitar nu mai este uniform
repartizat pe seciune, ca n cazul barei lise (fr cresttur), ci prezint vrfuri de
tensiune n dreptul fundului crestturii (fig. 2.18).
F
S0
Sp
M
Fig. 2.18. Distribuia efortului unitar pe seciunea unei epruvete prevzut

cu concentrator de tensiune:
r - raza de curbur la fundul crestturii; S0 - seciunea barei lise pe poriunea fr cresttur);
Sp - seciunea portant (seciunea barei pe poriunea cu cresttur); = F/S0 = ct. (tensiunea pe
poriunea fr cresttur); n = F/Sp (tensiunea nominal pe poriunea cu cresttur).
La fundul crestturii apare o tensiune maxim, M, mult mai mare dect

tensiunea nominal, n: M > n.
Se noteaz cu
, coeficientul de concentrare al tensiunilor.
= f(r): cu ct raza de curbur r este mai mic, cu att este mai mare.
n cazul solicitrii la solicitri variabile, datorit efectului de cresttur pe care l
exercit fisura produs prin oboseal, precum i datorit micorrii progresive a
seciunii portante, solicitarea depete la un moment dat rezistena materialului,
producndu-se ruperea brusc a seciunii rmase.
Rezumat:
- Sub aciunea unei sarcini variabile n timp (ca mrime i ca sens), rezistena i tenacitatea
(plasticitatea) materialelor metalice scad, iar ruperea are loc la tensiuni de solicitare mai mici
dect rezistena la rupere a materialului metalic. Fenomenul se numete oboseal, iar ruperea
produs astfel se numete rupere prin oboseal.
- Solicitrile variabile au un caracter periodic i se pot caracteriza printr-un ciclu de
solicitare, care reprezint variaia valorilor tensiunii de solicitare, v n timpul unei perioade,
T. Ciclurile de solicitare variabile pot fi: ondulante (cnd tensiunile au acelai semn) sau
alternante (cnd tensiunile i schimb semnul).
- Ruperea prin oboseal cuprinde urmtoarele stadii: iniierea fisurii; propagarea lent a
fisurii, ctre interiorul piesei, fr ruperea acesteia, pn cnd seciunea portant (transversal
nefisurat) a piesei devine prea mic pentru a mai rezista sarcinilor aplicate; ruperea final
brusc.
- Rezistena la oboseal a materialelor metalice este influenat de o serie de factori, cum ar
fi: factori constructivi (adoptai la proiectarea piesei, ex.: natura materialului, forma i
dimensiunile piesei), factori tehnologici (adoptai la prelucrarea piesei; ex.: granulaia
materialului, calitatea suprafeei, prezena unei stri suplimentare de tensiuni n stratul piesei)
i factori de exploatare (prevzui n timpul exploatrii piesei, ex: natura mediului,
temperatura de exploatare, mrimea tensiunii variabile, v, prezena unei tensiuni statice, s,
care se suprapune peste tensiunea variabil, prezena concentratorilor de tensiune).
-31-
T1) Deformarea plastic a cristalelor reale care alctuiesc structura pieselor metalice se
realizeaz prin: a) deplasarea dislocaiilor, sub aciunea tensiunilor tangeniale, de-a lungul
unor plane cu densitate maxim de atomi; b) deplasarea dislocaiilor, sub aciunea tensiunilor
normale, de-a lungul unor plane cu densitate maxim de atomi; c) modificarea orientrii unei
pri a monocristalului, n raport cu un plan de separaie, ntr-o nou poziie simetric cu
cealalt parte. Indicai varianta corect.
T2) Deformarea plastic realizat la o temperatur T < Tr este denumit: a) deformare
plastic la cald; b) deformare plastic la rece; c) deformare plastic la rece i la cald. Precizai
varianta corect.
T3) Care din urmtoarele fenomene se pot produce la nclzirea unui material metalic
ecruisat prin deformare plastic la rece: a) cristalizarea primar; b) recristalizarea;
c) cristalizarea secundar?
T4) Care din urmtoarele caracteristici corespund ruperilor fragile ale materialelor metalice:
a) sunt precedate de deformaii plastice; b) se produc cu vitez mare, prin smulgere;
c) se propag intercristalin i au aspect cristalin strlucitor?
T5) Care din urmtoarele caracteristici corespund ruperilor ductile ale materialelor metalice:
a) nu sunt precedate de deformaii plastice; b) se produc prin alunecare; c) se propag
transcristalin i au aspect fibros caracteristic de cup-con?
T6) Care din urmtoarele afirmaii, privind oboseala materialelor metalice, sunt adevrate:
a) procesul de degradare prin oboseal cuprinde trei stadii: iniierea fisurii, propagarea lent a
fisurii i ruperea final brusc; b) suprafaa de rupere la oboseal a materialelor metalice are
un aspect caracteristic de cup-con; c) fenomenul de oboseal survine sub aciunea unei
sarcini de solicitare constante n timp?
T7) Ciclul de solicitare la oboseal a materialelor metalice, n prezena unei tensiuni statice
care se suprapune peste tensiunea variabil, devine: a) ondulant; b) alternant; c) alternant ondulant. Indicai varianta corect.
Lucrare de control:
1) Deformarea plastic a materialelor metalice (2 puncte).
2) Ruperea materialelor metalice (2 puncte).
3) Comportarea la oboseal a materialelor metalice (2 puncte).
T1) a), c); T2) b); T3) b); T4) b), c); T5) b), c); T6) a); T7) a).
Bibliografie
1982.
-32-

3.3. Generaliti privind aliajele
3.5. Diagrama de echilibru metastabil a sistemului de aliaje Fe-Fe3C
- ce nseamn alotropia metalelor i care sunt formele alotropice ale fierului;
- cum se realizeaz solidificarea metalelor pure;
- ce sunt aliajele i care sunt prile constitutive ale structurii unui material metalic;
- ce reprezint i cum se clasific sistemul de aliaje Fe-C;
- ce sunt oelurile carbon i fontele albe;
- ce aliaje sufer transformri structurale n conformitate cu diagrama de echilibru metastabil
a sistemului Fe-Fe3C .
- s explici ce nseamn alotropia metalelor i n ce const transformarea alotropic a
acestora;
- s explici mecanismul prin care se realizeaz cristalizarea unui material metalic;
- s defineti aliajele i s identifici prile constitutive ale acestora;
- s explici ce nseamn aliajele Fe-C;
- s identifici oelurile carbon i fontele albe;
- s identifici transformrile structurale ale aliajelor care se produc n conformitate cu
diagrama de echilibru metastabil Fe-Fe3C .

Alotropia sau polimorfismul reprezint proprietatea unor metale (Fe, Si, Mn, Ti,
Co) de a-i schimba tipul reelei cristaline o dat cu schimbarea temperaturii, adoptnd
forme cristaline noi, numite forme alotropice sau modificaii proprii.
Aceast transformare are loc datorit tendinei metalului de a adopta, la
temperatura respectiv, forma cristalin cu energie liber, E, minim (stare de echilibru
stabil), n care
(U = energia intern a sistemului, dat de energia cinetic
i potenial a microparticulelor, T = temperatura, S = entropia care indic gradul de
dezordine din sistem).
Transformarea alotropic, numit i cristalizare secundar, este o transformare n
stare solid, care are loc la o temperatur numit punct critic de transformare
(temperatur critic). Aceast temperatur, specific fiecrui metal, se menine
constant n timpul transformrii.
Transformarea alotropic se produce cu absorbie de cldur, dac are loc n
timpul nclzirii, sau cu degajare de cldur, dac are loc n timpul rcirii metalului.
Fierul prezint trei stri alotropice: Fe, Fe, Fe.
-33-
n figura 3.1. sunt prezentate curbele de variaie cu temperatura a energiei libere

pentru diferite sisteme de cristalizare ale fierului.
E, [J]
Reea CFC
Reea CVC
Fe
Fe
Fe
1392
910
1538
t, [0C]
Fig. 3.1. Curbele de variaie cu temperatura a energiei libere pentru diferite

sisteme de cristalizare ale fierului:
1 - curba de variaie cu temperatura a energiei libere n reeaua CFC;
2 - curba de variaie cu temperatura a energiei libere n reeaua CVC.
Fe - cristalizeaz n sistem CVC i este stabil pn la 9100C;

Fe - cristalizeaz n sistem CFC i este stabil ntre (910 1392)0C;
Fe - cristalizeaz n sistem CVC i este stabil ntre (1392 1538)0C.
Fe i Fe au acelai tip de reea cristalin, dar atomii de fier au raze atomice
diferite.
Temperatura de topire a fierului este 15380C.
Formele alotropice ale unui material metalic au proprieti bine definite, diferite
de la o form alotropic la alta.
Rezumat:
- Alotropia sau polimorfismul reprezint proprietatea unor metale de a-i schimba tipul reelei
cristaline (datorit tendinei metalului respectiv de a adopta ntotdeauna starea cu energie
liber minim, stare de echilibru stabil) o dat cu schimbarea temperaturii, adoptnd forme
cristaline noi numite forme alotropice sau modificaii proprii.
- Fierul prezint trei stri alotropice: Fe, stabil pn la 9100C, Fe, stabil ntre (910 1392)0C,
Fe, stabil ntre (1392 1538)0C..
- Transformarea alotropic, numit i cristalizare secundar, este o transformare n stare
solid, care are loc la o temperatur numit temperatur critic (este specific fiecrui metal i
se menine constant n timpul transformrii).
- Formele alotropice ale unui material metalic au proprieti bine definite, diferite de la o
form alotropic la alta.
-34-

Trecerea unui metal din stare lichid n stare solid se numete cristalizare
primar. Ea are loc datorit tendinei metalului respectiv de a adopta ntotdeauna starea
cu energie liber minim (stare de echilibru stabil).
n figura 3.2. sunt prezentate curbele de variaie cu temperatura a energiei libere
pentru diferitele stri de agregare ale materialului metalic.
DE
E, [J]
S
L
Dt
L
t, [0C]
tc
tS-L
Fig. 3.2. Curbele de variaie cu temperatura a energiei libere pentru diferitele

stri de agregare ale materialului metalic:
S - curba de variaie cu temperatura a energiei libere pentru faza (starea) solid;
L - curba de variaie cu temperatura a energiei libere pentru faza (starea) lichid;
E - energia liber; Dt - subrcire; tC - punct critic de temperatur; tS-L - temperatura de echilibru,
cnd exist simultan ambele faze (pentru c ele au aceeai energie liber).
Atunci cnd t < tS-L este stabil starea solid (faza solid are energie minim), iar
n situaia n care t > tS-L este stabil starea lichid (faza lichid are energie minim).
Pentru ca solidificarea s nceap, trebuie ca energia liber a fazei solide s fie
mai mic dect a fazei lichide. Acest lucru se realizeaz printr-o subrcire, cu valoarea
Dt, creia i corespunde o scdere a energiei libere a fazei solide cu valoarea DE. Din
acest moment, centrii de cristalizare nu se mai retopesc n masa de lichid i solidificarea
poate continua. Germenii (centrii) de cristalizare pot fi omogeni (cnd aparin metalului
respectiv) sau eterogeni (cnd sunt strini, ex.: impuriti i elemente introduse
intenionat, numite modificatori, pentru a mri numrul de cristale formate i a finisa
granulaia).
Studiul cristalizrii unui material metalic se face cu ajutorul curbei de rcire
(fig. 3.3).
-35-
t, [0C]
Palier
Dt
tS-L
tC
Fig. 3.3. Curba de rcire a unui metal pur:

tc - punct critic de temperatur.
Palierul de pe curba de rcire arat c, n timpul solidificrii, temperatura este

constant, dei metalul pierde continuu cldur. Pierderea de cldur este compensat
de cldura degajat n timpul solidificrii (numit cldur latent de solidificare) pentru
reducerea energiei libere a metalului.
Rezumat:
Trecerea unui metal din stare lichid n stare solid se numete cristalizare primar. Ea are loc
datorit tendinei metalului respectiv de a adopta ntotdeauna starea cu energie liber minim
(stare de echilibru stabil). Pentru ca solidificarea s nceap, trebuie ca energia liber a fazei
solide s fie mai mic dect a fazei lichide. Acest lucru se realizeaz printr-o subrcire, creia
i corespunde o scdere a energiei libere a fazei solide, moment n care centrii de cristalizare
nu se mai retopesc n masa de lichid i solidificarea poate continua. Germenii (centrii) de
cristalizare pot fi omogeni (cnd aparin metalului respectiv) sau eterogeni (cnd sunt strini,
ex.: impuriti i elemente introduse intenionat, numite modificatori, pentru a mri numrul
de cristale formate i a finisa granulaia).
Studiul cristalizrii unui material metalic se face cu ajutorul curbei de rcire.
3.3. Generaliti privind aliajele

Aliajele sunt materiale metalice, omogene macroscopic, obinute prin topirea i
solidificarea n comun a dou sau mai multe elemente chimice (n special metale).
Componenii sunt elementele chimice care compun aliajul. Aliajele conin un
component de baz (de obicei metalic) i unul sau mai muli componeni de aliere
(metalici sau nemetalici). Dup numrul de componeni, aliajele pot fi:
- binare (cu doi componeni, k = 2);
- ternare (cu trei componeni, k = 3);
- cuaternare (cu patru componeni, k = 4);
- polinare (cu mai muli componeni).
Sistemul de aliaje reprezint totalitatea aliajelor formate din aceiai componeni,
dar luai n proporii diferite.
Exemplu: sistemul de aliaje Ni-Cu 70% Ni
71% Ni
30% Cu
29% Cu
Constituenii metalografici sunt pri constitutive ale structurii unui material
metalic, formai din una sau mai multe faze.
-36-
Faza este o parte omogen a unui sistem de aliaje, separat de restul sistemului
printr-o suprafa de separaie, la trecerea creia are loc o modificare n salturi a
proprietilor.
Dup numrul de faze pe care l conin, constituenii metalografici pot fi:
- constitueni monofazici (F = 1) - ex: metalul pur, soluia solid, compusul
definit;
- constitueni multifazici (bifazici - cu F = 2, trifazici - cu F = 3, etc.) - ex:
amestecuri mecanice.
Soluia solid este un constituent monofazic, cu reeaua cristalin format din
dou sau mai multe feluri de atomi, care au o distribuie ntmpltoare n reea. Se
noteaz cu , , .
Dup modul de formare, soluia solid poate fi:
- soluie solid de substituie - ex.: B(A) (fig. 3.4, a);
- soluie solid interstiial - ex.: B(A) (fig. 3.4, b).
Exemplu: ferita Fe(C), n cazul aliajelor din sistemul Fe-C, este o soluie
solid interstiial de C n Fe.
B
A
A
a)
b)
Fig. 3.4. Soluii solide:
a) de substituie de A n B ( B(A)); b) interstiial de A n B ( B(A)).
Soluiile solide de substituie sau interstiiale pot fi i sub forma A(B).

Soluia solid se topete (respectiv solidific) ntr-un interval de temperatur.
Soluia solid poate fi:
- omogen - cu aspect poliedric (la microscop), obinut n condiii de echilibru
(la rcirea cu vitez mic);
- neomogen (eterogen) - cu aspect arborescent (frunz de ferig), obinut n
condiii de dezechilibru (la rcire cu vitez mare).
Compusul definit este un constituent monofazic, cu reeaua cristalin format din
dou sau mai multe feluri de atomi, care au o distribuie precis n reea. Are reea
cristalin proprie, proprieti bine definite i temperatur unic de topire (respectiv de
solidificare).
Exemplu: cementita, Fe3C, n cazul aliajelor din sistemul Fe-C, este un compus
definit ce conine 6,67% C.
Amestecul mecanic este un constituent metalografic format din dou sau mai
multe faze de acelai fel sau diferite, care se separ simultan din lichid (amestec
mecanic eutectic) sau dintr-o faz solid (amestec mecanic eutectoid), la o temperatur
i concentraie bine definite (numite eutectice, respectiv eutectoide). Amestecurile
mecanice pot fi:
- eutectice - cnd faza care se transform este lichid, la temperatura i
concentraia eutectic;
-37-
eutectoide - cnd faza care se transform este solid, la temperatura i

concentraia eutectoid.
Exemplu: n cazul aliajelor din sistemul Fe-C, perlita este un amestec mecanic
de tip eutectoid, iar ledeburita este un amestec mecanic de tip eutectic.
-
Rezumat:
- Aliajele sunt materiale metalice, omogene macroscopic, obinute prin topirea i solidificarea
n comun a dou sau mai multe elemente chimice (n special metale). Componenii sunt
elemente chimice care compun aliajul. Aliajele conin un component de baz (de obicei
metalic) i unul sau mai muli componeni de aliere (metalici sau nemetalici). Sistemul de
aliaje reprezint totalitatea aliajelor formate din aceiai componeni, dar luai n proporii
diferite. Constituenii metalografici sunt pri constitutive ale structurii unui material metalic,
formai din una sau mai multe faze. Faza este o parte omogen a unui sistem de aliaje,
separat de restul sistemului printr-o suprafa de separaie, la trecerea creia are loc o
modificare n salturi a proprietilor. Soluia solid este un constituent monofazic, cu reeaua
cristalin format din dou sau mai multe feluri de atomi, care au o distribuie ntmpltoare
n reea. Dup modul de formare, soluia solid poate fi: soluie solid de substituie sau
interstiial. Compusul definit este un constituent monofazic, cu reeaua cristalin format din
dou sau mai multe feluri de atomi, care au o distribuie precis n reea. Are reea cristalin
proprie, proprieti bine definite i temperatur unic de topire (respectiv de solidificare).
Amestecul mecanic este un constituent metalografic format din dou sau mai multe faze de
acelai fel sau diferite, care se separ simultan din lichid sau dintr-o faz solid, la o
temperatur i concentraie bine definite. Amestecurile mecanice pot fi: eutectice (faza care se
transform este lichid, la temperatura i concentraia eutectic) sau eutectoide (faza care se
transform este solid, la temperatura i concentraia eutectoid).

Componentul de baz al aliajelor din sistemul Fe-C este Fe. Acesta prezint trei
stri (forme) alotropice sau modificaii proprii:
Fe - stabil pn la 9100C, cristalizeaz n sistem CVC;
Fe - stabil ntre 9100 13920C, cristalizeaz n sistem CFC;
Fe - stabil ntre 13920 15380C, cristalizeaz n sistem CVC
Temperatura de topire a fierului este 15380C. Fe prezint proprieti magnetice,
dar peste 7680C (punct Curie) i pierde aceste proprieti.
Componentul de aliere al aliajelor din sistemul Fe-C este carbonul. Acesta se
poate gsi n aliajele sistemului sub dou forme:
- legat, n compusul definit Fe3C numit cementit;
- liber, sub form de C grafit (Cgr).
Corespunztor celor dou forme ale carbonului, sistemul de aliaje Fe-C exist n
dou variante:
- sistemul metastabil Fe-Fe3C (se numete metastabil deoarece cementita,
Fe3C, este o faz metastabil, la temperaturi nalte sau prezena siliciului
descompunndu-se n Fe i C grafit);
- sistemul stabil Fe-Cgr.
Corespunztor celor dou sisteme de aliaje Fe-C, diagrama de echilibru exist n
dou variante (fig. 3.5 i 3.6).
- diagrama de echilibru metastabil (Fe-Fe3C) trasat cu linie continu;
- diagrama de echilibru stabil (Fe-Cgr) trasat cu linie punctat.
-38-
T, [0C]
Cgr
Fe3C
35400
15380 A
14950 H
13920
+L
+
12500
N
+L
L+Fe3CI
C
E
9100 G
+
Fe3CII
P
+P+Fe3C
+
Fe3CIII
III
Q +Cgr
0 0,02 0,1 0,16
0,54 0,68 0,77
III
100
C
+Led+
Led
Fe3CII (+Fe3C)
+CgrII
P
P + Fe3CII
(+Fe3C)
11540
Led+Fe3CI
+Cgr
P+[Led]+ [Led]
Fe3CII (P+Fe3C)
11480
K
[Led]+Fe3CI
727
7380
+Cgr
2,08 2,11
4,26 4,3
100
6,67
%C
%Fe
Fig. 3.5. Diagrama de echilibru Fe-C (cu transformare peritectic - n punctul J).
-39-

Cgr
Fe3C
T, [0C]
35400
A, B
15380
L
12500
D
L+Fe3CI
+L
9100
E
E
+
Fe3CII
+
Fe3CIII
Q
0
100
+CgrIII
+CgrII
P + Fe3CII
+P+Fe3CIII P
(+Fe3C)
0,02
0,68 0,77
+Led+
Fe3CII
F
0
F 1148
C
Led
(+Fe3C)
Led+Fe3CI
+Cgr
[Led]
P+[Led]+
(P+Fe
3C)
Fe3CII
+Cgr
2,08 2,11
4,26 4,3
11540
K
[Led]+Fe3CI
7380
7270
100
6,67
%C
%Fe
Fig. 3.6. Diagrama de echilibru Fe-C simplificat (fr transformare peritectic).

-40-
Rezumat:
Componentul de baz al aliajelor din sistemul Fe-C este Fe. Acesta prezint trei stri (forme)
alotropice sau modificaii proprii: Fe, stabil pn la 9100C - cristalizeaz n sistem CVC; Fe,
stabil ntre (910 1392)0C - cristalizeaz n sistem CFC; Fe, stabil ntre (1392 1538)0C cristalizeaz n sistem CVC. Componentul de aliere al aliajelor din sistemul Fe-C este
carbonul. Acesta se poate gsi sub dou forme: legat, n compusul definit Fe3C numit
cementit sau liber, sub form de C grafit (Cgr). Corespunztor celor dou forme ale
carbonului, respectiv celor dou sisteme de aliaje (sistemul metastabil Fe-Fe3C i sistemul
stabil Fe-Cgr), diagrama de echilibru exist n dou variante: diagrama de echilibru
metastabil (Fe-Fe3C) i diagrama de echilibru stabil (Fe-Cgr).
3.5. Diagrama de echilibru metastabil a sistemului de aliaje Fe-Fe3C

(v. fig. 3.5)
Constituenii metalografici ai aliajelor din sistemul metastabil Fe-Fe3C sunt:
a) monofazici:
- soluia lichid, L;
- ferita, - soluie solid interstiial de carbon, C, n Fe ( Fe(C)); concentraia
maxim de C care se poate dizolva n Fe este de 0,02 % la 7270C; concentraia
de C n Fe scade la ta (unde: ta = temperatura mediului ambiant); excesul de C din
suprasaturat se separ sub form de cementit teriar, Fe3CIII;
- ferita, - soluie solid interstiial de C n Fe ( Fe(C)); concentraia maxim de
C care se poate dizolva n Fe este de 0,1 % la 14950C;
- austenita, - soluie solid interstiial de C n Fe ( Fe(C)); concentraia maxim
de C care se poate dizolva n Fe este de 2,11 % la 11480C; concentraia de C n
Fe scade pn la 0,77 % la 7270C; excesul de C din suprasaturat se separ sub
form de cementit secundar, Fe3CII;
- cementita, Fe3C - compus definit cu 6,67 % C i temperatura de topire 12500C; este o
faz metastabil deoarece, prin meninere la temperaturi nalte sau n prezena
siliciului, se descompune: Fe3C 3Fe + C; are duritate mare (800HV), fiind
fragil; la temperatura ambiant este magnetic, iar la 2150C i pierde
magnetismul.
b) bifazici:
- perlita, P - amestec mecanic eutectoid format din ferit, , i cementit eutectoid,
Fe3C, obinut prin descompunerea austenitei:
;
- ledeburita, Led - amestec mecanic eutectic format din austenit, , i cementit
eutectic, Fe3C, obinut prin solidificarea lichidului:
; la temperatura ambiant, ledeburita se numete ledeburit transformat,
[Led], deoarece conine perlit n urma descompunerii eutectoide a austenitei; este
format deci din perlit i cementit eutectic (primar).
Transformri ale aliajelor din diagram:
- transformare eutectoid:
- transformare eutectic:
- transformare peritectic:
-41-
Liniile diagramei:
- linia ECF : este linia corespunztoare temperaturii transformrii eutectice;
- linia PSK: notat A1, este linia corespunztoare temperaturii transformrii eutectoide;
- curba GS: notat A3, este curba sub care din austenit ncepe s se separe ferit;
- curba SE: notat Acem, este curba de variaie cu temperatura a solubilitii C n Fe;
sub ea, din suprasaturat se separ carbonul n exces sub form de
cementit secundar, Fe3CII;
- curba PQ: este curba de variaie cu temperatura a solubilitii C n Fe; sub ea, din
suprasaturat se separ carbonul n exces sub form de cementit teriar,
Fe3CIII .
Aliajele diagramei metastabile:
a) Fe tehnic: < 0,02% C;
b) Oeluri carbon: [0,02 2,11)% C
- Clasificare, n funcie de coninutul de C:
oel hipoeutectoid:
[0,02 0,77%) C;
constitueni la ta: Fe3CII + + P;
oel eutectoid:
0,77% C;
constitueni la ta: P;
oel hipereutectoid:
(0,77 2,11%) C;
constitueni la ta: Fe3CII + P.
Oelurile carbon conin maxim 2,11% C. n afar de Fe i C, mai conin i

elemente nsoitoare permanente, cum ar fi: Si (max. 0,5 %), Mn (max. 0,7%), P (max.
0,05%), S (max. 0,05%). Si i Mn sunt dezoxidani (introdui voit) iar S i P sunt
impuriti introduse o dat cu minereurile de fier. Oelurile carbon prezint numai
transformarea eutectoid i se analizeaz dup diagrama metastabil. Se prelucreaz
prin deformare plastic la rece sau la cald, deoarece au tenacitate (plasticitate) ridicat.
Cu creterea coninutului de carbon, crete cantitatea de Fe3C, i prin urmare crete
duritatea, respectiv rezistena la rupere i scade plasticitatea.
c) Fonte albe: [2,11 6,67) % C
- Clasificare, n funcie de procentul de C:
font alb hipoeutectic:

[2,11 4,3) % C;
font alb eutectic:

4,3% C;
font alb hipereutectic:

(4,3 6,67%) C;
constitueni la ta: Fe3CII + [Led] + P;
constitueni la ta:[Led];
constitueni la ta: Fe3CI + [Led].
-42-
Fontele albe conin ntre [2,11 6,67) % C. Se numesc albe deoarece n

sprtur au culoare argintie, datorit prezenei Fe3C. Se obin la rcirea cu vitez mare a
aliajului i/sau la coninuturi mici de elemente grafitizante (Si, P, Al, Ni, Cu - care
descompun cementita) i la coninuturi mari de elemente antigrafitizante (Mn, Cr, Mo,
V - care stabilizeaz cementita). Prezint ambele transformri (eutectic i eutectoid).
Se studiaz dup diagrama metastabil. Cu creterea coninutului de carbon, crete
cantitatea de Fe3C, fapt pentru care fontele albe sunt dure, fragile i casante i nu se
prelucreaz prin deformare plastic. Se achiaz foarte greu, deoarece au rezisten
mare la uzur. Piesele din font alb se obin prin turnare. Au utilizri restrnse, n
special la piesele de uzur (bile pentru mori, saboi de frn, flci de concasor) sau ca
materie prim pentru obinerea oelurilor, a fontelor cenuii i a fontelor maleabile.
Meniuni.
Fonta alb sau fonta brut (de prim fuziune) are la baz urmtorul proces
tehnologic prin care se obine: Minereu de fier (util: parte a minereului din care se
extrag metalele + steril: parte a minereului care se ndeprteaz, constituind impuriti)
+ fondant (formeaz zgura: nglobeaz i ndeprteaz sterilul i cenua
combustibilului) + combustibil (prin ardere furnizeaz cldura necesar procesului)
Agregat de elaborare (furnal) fonta brut (de prim fuziune) sau fonta alb.
Exemple: minereu de fier - magnetit Fe3O4 (65% Fe), hematit Fe2O3 (30...60%) Fe, etc.,
fondani (se aleg n funcie de natura sterilului) - bazici (ex. MgCO3, CaO, MgO, etc.)
sau acizi (ex. nisip cuaros), combustibil - cocs metalurgic, mangal.
Oelurile carbon au la baz urmtorul proces tehnologic prin care se obin:
Fonta de prim fuziune n stare lichid (meninut la o temperatur bine determinat),
sau materie prim solid (fier vechi i feroaliaje), sau amestec solid-lichid (font de
prim fuziune topit n amestec cu fier vechi i feroaliaje) + fondani (calcar,var, florur
de calciu, bauxit) + materiale oxidante (minereu de fier, minereu de mangan, aer,
oxigen tehnic etc.) + combustibili (gaz metan, gaz de cocserie, pcur, cocs etc.)
Agregat de elaborare (convertizor, cuptor cu arc electric, cuptor Siemens-Martin, cuptor
electric cu inducie) oeluri. Etapele procesului de elaborare: afinarea (procesul prin
care sunt reduse parial carbonul i o serie de elemente nsoitoare din baia metalic: Si,
Mn, P etc.), se realizeaz prin oxidare - ex.: 2Fe + O2 = 2FeO; C + FeO Fe + CO);
dezoxidarea (procesul prin care se reduce coninutul de oxid de fier, se poate realiza
prin precipitare - ex.: FeO + Mn= Fe + MnO, prin difuzie - ex.: [FeOb.m]/[FeOzg] = ct.,
sau n vid - ex.: [C] + [FeO] [Fe] + {CO}); corectarea compoziiei chimice (se
efectueaz atunci cnd oelul ce trebuie elaborat trebuie s prezinte o anumit
compoziie chimic i se realizeaz prin introducerea n baia de metal topit a unor
elemente de aliere sub form de metale sau feroaliaje).
Rezumat:
- Constituenii metalografici ai aliajelor din sistemul metastabil Fe-Fe3C sunt: soluia lichid,
L; ferita, (soluie solid interstiial de max. 0,02 % C, la 7270C, n Fe); ferita, (soluie
solid interstiial de max.0,1 % C, la 14950C, n Fe); austenita, (soluie solid interstiial
de max. 2,11 % C, la 11480C, n Fe); cementita, Fe3C (compus definit care are 6,67 % C i
temperatura de topire 12500C); perlita, P (amestec mecanic eutectoid de i Fe3C eutectoid,
obinut prin descompunerea austenitei); ledeburita, Led (amestec mecanic eutectic de i
Fe3C eutectic, obinut prin solidificarea lichidului). Transformrile aliajelor: transformarea
eutectoid:
; transformarea eutectic:
; transformarea peritectic:
-43-
- Aliajele diagramei metastabile: Fe tehnic: < 0,02% C; Oeluri carbon: 0,02 2,11% C;
Fonte albe: 2,11 6,67% C.
T1) Proprietatea unor metale de a-i schimba tipul reelei cristaline o dat cu schimbarea
temperaturii, adoptnd forme cristaline noi, se numete: a) alotropie; b) plasticitate;
c) refractaritate. Indicai varianta corect.
T2) Formele alotropice ale fierului sunt: a) Fe stabil pn la 9100C, Fe stabil ntre (910
1392)0C, Fe stabil ntre (1392 1538)0C; b) Fe stabil pn la 7100C, Fe stabil ntre (710
1292)0C, Fe stabil ntre (1292 1400)0C; c) Fe stabil pn la 9000C, Fe stabil ntre (9000
1500)0C, Fe stabil ntre (15000 1538)0C. Care este varianta corect?
T3) Trecerea unui metal din stare lichid n stare solid se numete: a) cristalizare primar;
b) recristalizare; c) cristalizare secundar. Indicai varianta corect.
T4) Constituentul metalografic format din dou sau mai multe faze de acelai fel sau diferite,
care se separ simultan din lichid sau dintr-o faz solid, la o temperatur i concentraie bine
definite, se numete: a) faz; b) amestec mecanic; c) soluie solid. Indicai varianta corect.
T5) n sistemul de aliaje metastabil Fe-C, carbonul se gsete: a) liber, sub form de Cgr;
b) legat, n compusul definit Fe3C; c) legat, n diferii compui chimici. Precizai varianta
corect.
T6) Aliajele diagramei de echilibru metastabile sunt: a) Fe tehnic, oelurile carbon, fontele
albe; b) Fe tehnic, fontele maleabile, fontele albe; c) Fe tehnic, oelurile carbon, fontele
nodulare. Indicai varianta corect.
T7) Oelurile carbon au concentraia de carbon cuprins ntre: a) [0,02 2,11) % C; b) [2,11
6,67) % C; c) mai mare de 6,67 % C. Indicai varianta corect.
T8) Oelurile carbon prezint urmtoarele transformri: a) transformarea eutectoid;
b) transformarea eutectic; c) transformarea eutectic i eutectoid. Indicai varianta corect.
T9) Fontele albe au concentraia de carbon cuprins ntre: a) [0,02 2,11) % C; b) [2,11
6,67) % C; c) mai mare de 6,67 % C. Precizai varianta corect.
T10) Fontele albe prezint urmtoarele transformri: a) transformarea eutectoid;
b) transformarea eutectic; c) transformarea eutectic i eutectoid. Indicai varianta corect.
Lucrare de control:
1) Alotropia metalelor (2 puncte).
2) Diagrama de echilibru metastabil a sistemului de aliaje Fe-Fe3C (2 puncte).
T1) a); T2) a); T3) a); T4) b); T5) b); T6) a); T7) a); T8) a); T9)
b); T10) c).
Bibliografie
1982.
-44-

4.1. Diagrama de echilibru stabil a sistemului de aliaje Fe-Cgr
4.2. Generaliti privind tratamentele termice. Transformarea austenitei la rcire
- ce sunt fontele cenuii, maleabile i nodulare;
- ce aliaje sufer transformri structurale n conformitate cu diagrama de echilibru stabil a
sistemului Fe-Cgr;
- n ce const un tratament termic;
- cum influeneaz viteza de rcire structura oelului i proprietile acestuia;
- ce nseamn recoacerile de omogenizare, de recristalizare i de detensionare.
- s identifici fontele cenuii, maleabile i nodulare;
- s menionezi care sunt aliajele care sufer transformri structurale n conformitate cu
diagrama de echilibru stabil a sistemului Fe-Cgr;
- s explici ce se ntmpl cu structura oelului la rcirea cu viteze diferite i s corelezi
structura obinut cu proprietile acestuia;
- s identifici tratamentele termice aplicate oelurilor: recoacerea de omogenizare, recoacerea
de recristalizare i recoacere de detensionare.
- s stabileti, pentru fiecare tratament termic studiat, aplicabilitatea acestuia i s menionezi
care sunt parametrii de regim pentru fiecare n parte.
4.1. Diagrama de echilibru stabil a sistemului

de aliaje Fe-Cgr (v. fig. 3.6)
Constituenii metalografici ai aliajelor din sistemul stabil Fe-Cgr sunt:
a) monofazici:
- soluia lichid, L;
- ferita - soluie solid interstiial de C n Fe; concentraia maxim de C care se
poate dizolva n Fe este de 0,02 % la 7380C; concentraia de C n Fe scade la ta;
excesul de C din suprasaturat se separ sub form de grafit teriar CgrIII;
- austenita, - soluie solid interstiial de C n Fe; concentraia maxim de C care se
poate dizolva n Fe este de 2,08 % la 11540C; concentraia de C n Fe scade 0,68 %
la 7380C; excesul de C din suprasaturat se separ sub form de grafit secundar CgrII;
- grafit, Cgr - este carbonul cristalizat n sistem hexagonal; are aspect lamelar (n fontele
cenuii), nodular/sferoidal (n fontele nodulare) sau n cuiburi (n fontele maleabile).
b) bifazici:
- eutecticul cu grafit - amestec mecanic eutectic de austenit i grafit ( i Cgr), obinut
prin solidificarea lichidului
;
- eutectoidul cu grafit - amestec mecanic eutectoid de ferit i grafit ( i Cgr), obinut
prin descompunerea austenitei
-45-
Transformri ale aliajelor din diagram:

- transformare eutectoid:
- transformare eutectic:
Aliajele diagramei stabile: Fontele cenuii. Se numesc cenuii, deoarece n

sprtur au culoare cenuie, datorit prezenei grafitului. n fontele cenuii grafitul are
form lamelar. n vederea obinerii acestor fonte, este necesar ca transformrile
structurale s se realizeze n conformitate cu diagrama de echilibru stabil Fe-Cgr. Acest
lucru este posibil dac sunt ndeplinite simultan urmtoarele condiii:
- aliajele au concentraia masic de carbon suficient de ridicat pentru a se
asigura apariia grafitului (carbonului liber) n structurile care se formeaz la rcirea
lor din stare lichid;
- aliajele sunt rcite foarte lent (cu vitez foarte mic) din stare lichid, pentru
asigurarea desfurrii transformrilor structurale n condiiile corespunztoare atingerii
strilor de echilibru stabil; deoarece viteza de rcire a aliajelor turnate n forme este
invers proporional cu grosimea pereilor produselor sau semifabricatelor care trebuie
realizate, rezult c structurile avnd grafitul ca faz pot s se formeze numai n piesele
cu perei groi turnate din aliaje fier-carbon; la rcirea cu vitez mic cementita format
disociaz termic i asigur carbonul liber necesar constituirii germenilor de grafit (prin
reacii de tipul Fe3C 3Fe + Cgr);
- aliajele au n compoziia chimic (pe lng fier i carbon) concentraii masice
suficient de mari de siliciu i alte elemente cu efect grafitizant, cum ar fi fosforul,
aluminiul, nichelul i cuprul); prezena siliciului n aliajele fier-carbon topite asigur (n
timpul solidificrii i rcirii lor) formarea cu prioritate a unor compui de tipul Fe3Si,
FeSi sau FeSi2, care fixeaz fierul, mpiedic formarea cementitei (Fe3C) sau produce
descompunerea acesteia (prin reacii de tipul Fe3C + Si Fe3Si + C) i asigur
carbonul liber necesar constituirii germenilor de grafit.
innd seama de condiiile anterior prezentate, rezult c formarea integral a
structurilor, n conformitate cu diagrama de echilibru stabil Fe-Cgr, este posibil numai
n cazul fontelor care au n compoziie concentraii suficient de mari de Si i care sunt
rcite foarte lent din stare lichid; pe msur ce concentraiile de Si ale fontelor scad
i/sau vitezele cu care sunt rcite din stare lichid cresc, transformrile structurale se
produc parial (sau nu se produc deloc) n conformitate cu diagrama de echilibru stabil
Fe-Cgr i parial (sau integral) n conformitate cu diagrama de echilibru metastabil
Fe - Fe3C.
Astfel, n funcie de cantitatea de siliciu introdus n fonta lichid i de viteza de
rcire a pieselor turnate, fontele cenuii se clasific n:
- font cenuie feritic (fig. 4.1, b) - se obine la concentraii mari de Si i/sau la
o rcire foarte lent din starea lichid: transformarea eutectic se produce dup
diagrama stabil n mod direct
sau indirect
, iar transformarea eutectoid se produce dup diagrama stabil n mod direct
sau indirect
; constituenii structurali la
ta sunt: ferit (), grafit (Cgr);
- font cenuie perlitic (fig. 4.1, c) - se obine la concentraii de Si mai mici
i/sau la o rcire mai rapid din starea lichid dect n cazul fontei cenuii feritice:
transformarea eutectic se produce dup diagrama stabil n mod direct
-46-
sau indirect
, iar transformarea eutectoid se produce
dup diagrama metastabil
; constituenii structurali la ta sunt: perlit
(P), grafit (Cgr);
- font cenuie ferito-perlitic (fig. 4.1, a) - se obine la concentraii de Si
i/sau la o rcire n condiii intermediare cazurilor anterior considerate: transformarea
eutectic se produce dup diagrama stabil n mod direct
sau indirect
, iar transformarea eutectoid se produce parial dup
diagrama stabil (n mod direct
sau indirect
i parial dup diagrama metastabil
; constituenii structurali la ta
sunt: ferit (), perlit (P), grafit (Cgr).
b) font cenuie feritic
a) font cenuie feritico-perlitic
Si+C, [%]
7
6
5
4
Grosimea
0
10
20
30
40
50
60
c) font cenuie perlitic
peretelui,[mm]
Fig. 4.1. Diagrama structural a fontelor cenuii.

n cazul n care fonta are o concentraie de Si foarte mic i/sau este rcit rapid
din stare lichid, toate transformrile structurale se vor produce n conformitate cu
diagrama de echilibru metastabil Fe-Fe3C i fonta va prezenta la ta o structur de font
alb.
Proprietile fontelor cenuii:
- rezisten mare la compresiune i foarte mic la ntindere (datorit grafitului
lamelar);
- capacitate mare de amortizare a vibraiilor (se utilizeaz la confecionarea
batiurilor mainilor unelte);
-47-
achiabilitate bun, rezisten la uzur, rezisten la coroziune n anumite

medii;
- turnabilitate bun (datorit fluiditii ridicate i a contraciei sczute);
- tenacitate foarte sczut (alungire A < 2 %), fapt pentru care nu se
prelucreaz prin deformare plastic; datorit formei grafitului (lamelar) apare
efectul de cresttur, care se manifest prin concentrarea puternic a
tensiunilor la vrfurile lamelelor de grafit (care se manifest ca fisuri n
interiorul fontei), ceea ce conduce la scderea brusc a tenacitii.
Pentru creterea caracteristicilor de rezisten mecanic, plasticitate i tenacitate,
se modific forma lamelar a grafitului prin introducerea n fonta cenuie lichid a unor
cantiti mici de substane (numite modificatori - ex: Mg, Ca, Ba), care schimb
mecanismul germinrii i creterii formaiunilor de grafit, la solidificarea fontelor.
Fontele astfel obinute se numesc fonte nodulare. n aceste fonte, grafitul are form
nodular/sferoidal, uniform distribuit n masa metalic de baz. n funcie de
coninuturile de carbon i siliciu ale fontei, aceasta se clasific n: font nodular
feritic, font nodular ferito-perlitic i font nodular perlitic (fig. 4.2).
-
font nodular feritic
font nodular ferito-perlitic
font nodular perlitic
Fig. 4.2. Microstructura fontelor nodulare.

De asemenea, efectul de concentrare al tensiunilor mecanice produs de forma
lamelar a grafitului este redus n cazul fontelor maleabile. Acestea au n structur
formaiuni mai puin compacte i rotunjite de grafit, numite aglomerri sau cuiburi de
grafit. Fontele maleabile prezint caracteristici de plasticitate i tenacitate superioare
caracteristicilor corespunztoare fontelor cenuii (cu grafit lamelar) echivalente (cu
acelai coninut procentual de grafit n structur). Piesele din fonte maleabile se obin
printr-un proces tehnologic care implic parcurgerea a dou etape:
a) n prima etap, piesele cu configuraia i dimensiunile dorite se realizeaz
prin turnare din font alb (font cu coninut sczut de siliciu, la care toate
transformrile structurale la rcirea din stare lichid se realizeaz n conformitate cu
diagrama de echilibru metastabil Fe-Fe3C); de obicei, se utilizeaz fonte albe
hipoeutectice i, ca urmare, structura care se obine dup solidificarea i rcirea pn la
ta conine ledeburit transformat, perlit i cementit secundar;
b) n etapa a doua, piesele turnate cu structur de font alb (fig. 4.3, a) sunt
supuse unor operaii tehnologice care constau din renclzirea (recoacerea) pieselor la
temperaturi nalte, meninerea ndelungat a pieselor la aceste temperaturi i/sau rcirea
foarte lent a pieselor de la aceste temperaturi, n scopul descompunerii totale sau
pariale a cementitei i generrii n structura piesei a cuiburilor de grafit (carbon liber);
datorit naturii i efectelor operaiilor care se execut, aceast etap este denumit etapa
tratamentului termic de recoacere de maleabilizare.
n funcie de regimul termic al tratamentului de maleabilizare efectuat
(caracterizat prin valorile temperaturilor de nclzire, duratele de meninere la aceste
-48-
temperaturi, mrimile vitezei de rcire de la temperaturile de lucru, etc.), fontele

maleabile se clasific n:
- fonte maleabile feritice (fig. 4.3, b);
- fonte maleabile perlitice (fig. 4.3, c).
Temperatura, [0C]
Piese din font alb se nclzesc:

Fe3CII + Fe(C) + Led(Fe3C + Fe(C))
Fe3C Fe(C) + C
tnclzire=
9301000
Piesele turnate se rcesc lent:

vr=(40500)C/or
Piesele turnate se rcesc foarte lent:
FeCFe(C) + Fe3C
750
tP,S,K,
Fe(C) + C
630650
Piesele turnate se rcesc
cu vitez mare:
FeCFe(C) + Fe3C
Timpul , [h]
ta
vr=vitez rcire
= (25)0C/or
m=timp meninere
= (830) ore
a) Font alb
hipoeutectic
c) Font maleabil perlitic
b) Font maleabil feritic

(constitueni la ta: ferit Fe(C) i grafit C)
(constitueni la ta:
(perlit Fe(C)+Fe3C) i grafit C)
Fig. 4.3. Diagramele tratamentului de recoacere de maleabilizare

i microstructura fontelor maleabile obinute.
Rezumat:
- Constituenii metalografici ai aliajelor din sistemul metastabil Fe-Cgr sunt: soluia lichid, L;
ferita, (soluie solid interstiial de max. 0,02 % C, la 7380C, n Fe); austenita, (soluie
solid interstiial de max. 2,08 % C, la 11540C, n Fe); grafit, Cgr (carbonul cristalizat n
sistem hexagonal; are aspect lamelar n fontele cenuii, nodular/sferoidal n fontele nodulare sau
n cuiburi n fontele maleabile); eutecticul cu grafit (amestec mecanic eutectic de austenit i
grafit obinut prin solidificarea lichidului); eutectoidul cu grafit (amestec mecanic eutectoid de
ferit i grafit obinut prin descompunerea austenitei). Aliajele din diagram prezint dou
transformri: transformare eutectoid
; transformare eutectic:
.
- Aliajele diagramei stabile sunt fontele cenuii. Se numesc cenuii deoarece n sprtur au
-49-
culoare cenuie datorit prezenei grafitului. n fontele cenuii grafitul are form lamelar. n
vederea obinerii acestor fonte, este necesar ca transformrile structurale s se realizeze n
conformitate cu diagrama de echilibru stabil Fe-C. Acest lucru este posibil dac sunt ndeplinite
simultan urmtoarele condiii: aliajele au concentraia masic de carbon suficient de ridicat
pentru a se asigura apariia grafitului; aliajele sunt rcite foarte lent din stare lichid; aliajele
au n compoziia chimic concentraii masice suficient de mari de siliciu i alte elemente cu
efect grafitizant, cum ar fi fosforul, aluminiul, nichelul i cuprul. Clasificarea fontelor cenuii:
font cenuie feritic, font cenuie perlitic, font cenuie ferito-perlitic.
- Pentru creterea caracteristicilor de rezisten mecanic, plasticitate i tenacitate a fontelor
cenuii, se modific forma lamelar a grafitului, prin introducerea n fonta cenuie lichid a
unor cantiti mici de substane (ex: Mg, Ca, Ba), care schimb mecanismul germinrii i
creterii formaiunilor de grafit, la solidificarea fontelor. Fontele astfel obinute se numesc fonte
nodulare. n aceste fonte grafitul are form nodular/sferoidal, uniform distribuit n masa
metalic de baz. Clasificarea fontelor cenuii: font nodular feritic, font nodular
perlitic, font nodular ferito-perlitic.
- Efectul de concentrare al tensiunilor mecanice produs de forma lamelar a grafitului este redus
n cazul fontelor maleabile. Acestea au n structur formaiuni mai puin compacte i rotunjite
de grafit, numite aglomerri sau cuiburi de grafit. Fontele maleabile prezint caracteristici de
plasticitate i tenacitate superioare caracteristicilor corespunztoare fontelor cenuii (cu grafit
lamelar) echivalente (cu acelai coninut procentual de grafit n structur). Piesele din fonte
maleabile se obin printr-un proces tehnologic care implic parcurgerea a dou etape: piesele cu
configuraia i dimensiunile dorite se realizeaz prin turnare din font alb (etapa I), apoi
piesele turnate sunt supuse unui tratament termic de recoacere de maleabilizare (etapa II).
Clasificarea fontelor maleabile: fonte maleabile feritice, fonte maleabile perlitice.
4.2. Generaliti privind tratamentele termice.

Transformarea austenitei la rcire
A. Generaliti privind tratamentele termice
Tratamentul termic reprezint o succesiune de operaii de nclzire, meninere la
temperatur i rcire a unui material metalic, n condiii determinate, n scopul realizrii
unor transformri structurale capabile s-i confere acestuia proprietile cerute de
prelucrrile ulterioare sau de condiiile de funcionare. n figura 4.4 este prezentat
diagrama unui tratament termic simplu.
Temperatura t, [0C]
tmax
(temperatura
maxim
de nclzire)
vi = vitez
nclzire
[0C/or]
vr = vitez rcire
[0C/or]
t0
(temperatura
iniial)
= timp
nclzire
m = timp
meninere
r = timp
rcire
Fig. 4.4. Diagrama unui tratament termic simplu.

-50-
Timpul , [h]
Parametrii de regim ai unui tratament termic:

- temperatura maxim de nclzire, tmax, [0C];
- timpul de meninere la temperatura tmax, m, [h];
- viteza medie de nclzire,
, [0C/h];
-
, [0C/h].
viteza medie de rcire,
Valorile parametrilor unui tratament termic sunt funcie de transformrile

structurale ce trebuie realizate, sau altfel spus funcie de proprietile dorite pentru
materialul tratat termic.
B. Transformarea austenitei la rcire
Printr-o subrcire (rcire cu vitez mare) i meninere la o temperatur sub A1
(t < 7270C), austenita devine o faz instabil termodinamic i tinde s se transforme. La
baza transformrii termice a austenitei st transformarea alotropic a Fe (
).
Structurile obinute prin rcirea austenitei depind de viteza de rcire.
Viteza critic de rcire, vcr, este o vitez proprie, specific fiecrui oel, care
depinde de procentul de C i de procentul elementelor de aliere ale acestuia.
La rcirea austenitei sunt posibile dou situaii:
a) vr < vcr
Structurile obinute prin transformarea austenitei sunt urmtoarele:
Scade grosimea
lamelelor de ferit i
cementit
Sunt structuri perlitice obinute
n urma transformrii perlitice
Crete viteza
de rcire
- austenita
(perlit
grosolan) sau
(perlit lamelar); se
observ la microscopul optic;
(transformarea
- austenita
(perlit fin)
sau
(perlit sorbitic sau sorbit); se
observ la microscopul optic;
prin mecanismul cu
difuzie: difuzia C i autodifuzia Fe):
Perlita (amestec mecanic de

- austenita
(troostit); se
ferit i cementit)
observ la microscopul electronic (lamelele
de ferit i cementit sunt foarte fine)
Este o structur bainitic obinut n urma transformrii
-austenita
bainitice (transformarea prin mecanism intermediar: M datorit
(bainit);
modificrii poziiilor atomilor sub aciunea tensiunilor mecanice create

n cursul subrcirii, urmat de separarea prin difuzie a unei pri din C
prin meninerea la temperatura atins dup subrcire):
+ carburi
Martensita (soluie solid
suprasaturat de C n
conine toat cantitatea de

C din )
Bainita (amestec mecanic de

ferit i carburi) - (are loc
separarea
unei
pri
a
carbonului care suprasatureaz
soluia solid de C n Fe
Cu creterea vitezei de rcire, structurile obinute sunt mai dure, au rezisten

mai mare, sunt mai puin tenace i mai fine (exemplu: perlita lamelar 170230 HB,
sorbita 230330 HB, troostita 330400 HB, martensita 400700 HB, bainita
superioar (BS) troostita 330400 HB, bainita inferioar (BI) martensita 400700
HB).
-51-
b) vr vcr
Structura obinut prin transformarea austenitei este urmtoarea:
- austenita
(martensit), obinut n urma transformrii
martensitice (transformare prin mecanismul fr difuzie: se modific poziia atomilor n structura cristalin a
austenitei,
datorit
tensiunilor
mecanice
generate
prin
subrcirea
puternic
acesteia):
Martensita este o soluie solid suprasaturat de C n Fe (conine ntreaga

cantitate de carbon din austenit). Datorit suprasaturrii n carbon, reeaua cristalin
este puternic tensionat i deformat. Datorit strii tensionale puternice, o parte din
austenit rmne netransformat n martensit. Aceasta se numete austenit rezidual i
mrete instabilitatea structurii obinute. Martensita este o faz foarte dur, are
rezisten mecanic ridicat, este rezistent la uzur, fragil i casant (fr tenacitate).
Meniune.
Modul de realizare a transformrilor austenitei poate fi reprezentat sintetic ntr-o
diagram n coordonatele timp-temperatur, pe care sunt trasate curbele de nceput i de
sfrit ale transformrii austenitei. O astfel de diagram poart numele de diagrama
timp-temperatur-transformare (TTT). Diagrama TTT se construiete experimental prin
subrcirea austenitei la o temperatur t < A1 i determinarea duratelor la care ncepe i
se sfrete transformarea austenitei meninut la aceast temperatur (transformare
izoterm). Probe de dimensiuni reduse (din aliajul fier - carbon analizat) se
austenitizeaz prin nclzire, se subrcesc n bi de sruri la diferite temperaturi t < A1 i
se analizeaz prin metode adecvate (microscopie metalografic, metode magnetice,
etc.), pentru a se evidenia modul n care se desfoar n timp procesele de
transformare izoterm a austenitei. Diagrama poate fi utilizat i pentru a stabili
structurile ce apar prin transformarea austenitei la rcirea continu a acesteia. n acest
scop, pe diagrame se traseaz curbele de rcire cu diferite viteze i se determin
punctele n care aceste curbe taie liniile diagramei TTT. Se stabilesc astfel structurile ce
se formeaz la rcirea austenitei cu diferite viteze v1 < v2 < v3 < v4.
In figurile 4.5, a), b), c) sunt redate configuraiile diagramei TTT la rcirea
austenitei, corespunztoare oelurilor.
Temperatura, t
Temperatura, t
A3
A1
Austenita,
+P
Perlit
tMC
+B
Ms
Bainit
PL
S
T
BS
Acem
A1 Austenita,
+B
BI
Ms
+M
Mf
Martensita, M
ta
Timpul, lg
a)
+P
tMC
+Fe3C
PL
Perlit S
T
BS
Bainit
BI
+M
Mf
Martensita, M
ta
Timpul, lg
b)
Fig. 4.5. Diagrama timp-temperatur-transformare (TTT) la rcirea austenitei:

a) pentru oel hipoeutectoid; b) pentru oel hipereutectoid;
Ms = punct martensitic superior; Mf = punct martensitic inferior; tMC = temperatur de maxim
cinetic (a transformrii austenitei); ta = temperatur ambiant.
-52-
Temperatura, t
Curba de nceput a
transformrii austenitei
A1=7270
t1
transformarea austenitei
prin mecanismul cu
difuzie (are loc difuzia C
i autodifuzia Fe) transformarea perlitic
t2
+P
t3
6000
tMC=500
Curba de sfrit a
transformrii austenitei
v1
PL (rcire n cuptor-cu
t1,
Scade grosimea
viteza v1)
v2
,
t2
PS (rcire n aer: Dt grad lamelelor de ferit
i cementit
de subrcire 1000C)
t3,
v3 T (rcire n ulei: cea mai
fin)
+B
0
prin mecanismul
intermediar (are loc
difuzia C, fr
autodifuzia Fe) transformarea bainitic
v4
400
BS (bainita superioar; rcire

n ulei); (350500)0C
3500
BI (bainita inferioar; rcire
n ulei); (350Ms) 0C
3000
Ms= 2000
prin mecanismul fr
difuziune - transformarea
martensitic
1000
tx ncepe transf.
martensitic
rezidual + M
vcr
ta
Mf= -1000
Curba tangent la curba de nceput a

transformrii austenitei, corespunztoare vitezei
critice (viteza minim de rcire care asigur
obinerea martensitei)
Timpul, lg
tx, se sfrete transf.
martensitic
Dt = grad de subrcire; A1-tx (2000) 5000C (piesa de la 7270C

se rcete cu vitez mare, prin introducere n ap, la 200 0C)
c)
Fig. 4.5. Diagrama timp-temperatur-transformare (TTT) la rcirea austenitei (continuare):

c) pentru oel eutectoid
-53-
Rezumat:
- Tratamentul termic reprezint o succesiune de operaii de nclzire, meninere i rcire a
unui material metalic, n condiii determinate, n scopul realizrii unor transformri
structurale capabile s-i confere acestuia proprietile cerute de prelucrrile ulterioare sau de
condiiile de funcionare.
- Parametrii de regim ai unui tratament termic: temperatura maxim de nclzire; timpul de
meninere la temperatura maxim; viteza medie de nclzire; viteza medie de rcire. Valorile
parametrilor unui tratament termic sunt funcie de transformrile structurale ce trebuie
realizate, deci funcie de proprietile dorite pentru materialul tratat termic.
- Printr-o subrcire (rcire cu vitez mare) i meninere la o temperatur sub A1 (t < 7270C),
austenita devine o faz instabil termodinamic i tinde s se transforme. La baza transformrii
termice a austenitei st transformarea alotropic a Fe (
). Structurile obinute prin
rcirea austenitei depind de viteza de rcire. Viteza critic de rcire, vcr, este o vitez proprie,
specific fiecrui oel, care depinde de procentul de C i de procentul elementelor de aliere
ale acestuia. La rcirea austenitei sunt posibile dou situaii: vr < vcr (structurile obinute prin
transformarea austenitei sunt urmtoarele: perlit grosolan sau lamelar, perlit fin sau
sorbitic, troostit, bainit) sau vr vcr (structura obinut prin transformarea austenitei este
martensita). Cu creterea vitezei de rcire, structurile obinute sunt mai dure, au rezisten mai
mare i sunt mai puin tenace.

Sunt tratamente termice prin care un material metalic aflat ntr-o stare structural
instabil, provocat de prelucrrile anterioare, este adus ntr-o stare stabil, fr
realizarea n acest scop a vreunei transformri de faz. Vizeaz obinerea obiectivelor
propuse, fr a fi absolut necesar prezena unor transformri structurale.
Aceast categorie de tratamente termice cuprinde:
- recoacerea de omogenizare;
- recoacerea de recristalizare;
- recoacerea de detensionare.
n figura 4.6 sunt prezentai parametrii de regim i diagramele de tratament
termic, n care:
1) RECOACEREA DE OMOGENIZARE
- se aplic lingourilor i pieselor turnate, care prezint segregaie puternic
(neomogenitate chimic, structural i de proprieti), n scopul eliminrii
neomogenitilor chimice ale structurii dendritice primare; omogenizarea
compoziiei chimice (a structurii) se realizeaz prin difuzia atomilor;
- n urma tratamentului se obine o stare structural de echilibru, cu granulaie
grosolan; suplimentar, pentru finisarea granulaiei, se aplic un tratament
termic ulterior, numit recoacere de normalizare, pentru a obine un efect
pozitiv maxim;
- aplicarea tratamentului conduce la mbuntirea proprietilor de plasticitate
ale piesei turnate (crete alungirea, A, crete gtuirea, Z);
- tratamentul este costisitor, datorit temperaturii ridicate i timpului de
meninere ridicat, fapt pentru care se aplic la piesele de mare importan,
turnate din oeluri aliate; de asemenea, preul piesei tratate termic este
majorat, n urma aplicrii tratamentului termic suplimentar pentru finisarea
granulaiei.
-54-
2) RECOACEREA DE RECRISTALIZARE
- se aplic pieselor sau semifabricatelor din oel, prelucrate prin deformare
plastic la rece, care prezint o structur ecruisat, n scopul anulrii efectelor
ecruisrii, deci pentru refacerea capacitii de deformare plastic a
materialului (restabilirea proprietilor de plasticitate);
- n timpul nclzirii i meninerii au loc procese de restaurare i recristalizare,
care asigur restabilirea proprietilor de plasticitate ale oelurilor deformate
plastic la rece.
3) RECOACEREA DE DETENSIONARE
- se aplic pieselor din oel care prezint tensiuni interne (datorate unor
modificri dimensionale neuniforme ale materialului piesei, ca urmare a
deformrii plastice, nclzirii neuniforme sau locale, sau datorit producerii
nesimultane n masa piesei a unor transformri de faz), n scopul eliminrii
acestora; prezena tensiunilor interne este nedorit, deoarece n timpul
exploatrii pieselor aceste tensiuni se nsumeaz cu tensiunile rezultate din
solicitrile de lucru ale piesei i pot produce deteriorarea acesteia;
- tensiunile interne apar n piesele deformate plastic, turnate, sudate sau
prelucrate mecanic.
Temperatura, t
0
v =3050 C/or
(vitez redus,
pentru a nu se
induce n pies
A3
noi tensiuni
reziduale)
A1
m = (20 100) ore (lingouri)

m = (5 40) ore (piese turnate)
t=(9501150)0 C
+ m = 14 ore
t = (650700)0C
m = km.s (s = grosime maxim pies;
km = constant = 2,5 min/mm)
t = 500 6500C
rcire n
aer linitit
Tr=0,4Tt
vr=30500C/or
(rcire lent,
odat cu cuptorul)
rcire lent,
odat cu
cuptorul sau
n aer linitit
Timpul,
scar log
3) RECOACEREA DE DETENSIONARE
2) RECOACEREA DE RECRISTALIZARE
1) RECOACEREA DE OMOGENIZARE
Fig. 4.6. Diagrame de tratament termic (Recoaceri fr schimbare de faz).

Rezumat:
- Recoacerile fr schimbare de faz (tratamente termice prin care un material metalic aflat
ntr-o stare structural instabil, provocat de prelucrrile anterioare, este adus ntr-o stare
stabil, fr realizarea n acest scop a vreunei transformri de faz) cuprind: recoacerea de
-55-
omogenizare (se aplic lingourilor i pieselor turnate, care prezint segregaie puternic, n
scopul eliminrii neomogenitilor chimice ale structurii dendritice primare); recoacerea de
recristalizare (se aplic pieselor sau semifabricatelor din oel, prelucrate prin deformare
plastic la rece, care prezint o structur ecruisat, n scopul anulrii ecruisrii, deci pentru
refacerea capacitii de deformare plastic a materialului); recoacerea de detensionare (se
aplic pieselor din oel, care prezint tensiuni interne, n scopul eliminrii acestora).
T1) Aliajele diagramei de echilibru stabile sunt: a) oelurile carbon; b) fontele albe; c) fontele
cenuii. Indicai varianta corect.
T2) Grafitul sub form lamelar este prezent n: a) fontele maleabile; b) fontele cenuii;
c) fontele nodulare. Indicai varianta corect.
T3) Parametrii de regim ai unui tratament termic sunt: a) temperatura maxim de nclzire,
timpul de meninere la temperatura maxim, viteza medie de nclzire, viteza medie de rcire;
b) temperatura minim de nclzire, timpul de meninere la temperatura minim, viteza medie
de nclzire, viteza medie de rcire; c) temperatura maxim de nclzire, timpul de meninere
la temperatura maxim, viteza medie de nclzire, mediul de rcire. Indicai varianta corect.
T4) Recoacerea de omogenizare este aplicat n scopul: a) eliminrii neomogenitilor
chimice ale structurii dendritice primare obinute n urma turnrii; b) anulrii ecruisrii
pieselor prelucrate prin deformare plastic la rece); c) eliminrii tensiunilor interne din piese.
Care este varianta corect?
T5) Recoacerea de recristalizare este aplicat n scopul: a) eliminrii neomogenitilor
chimice ale structurii dendritice primare obinute n urma turnrii); b) anulrii ecruisrii
Indicai varianta corect.
T6) Recoacerea de detensionare este aplicat n scopul: a) eliminrii neomogenitilor
chimice ale structurii dendritice primare obinute n urma turnrii); b) anulrii ecruisrii
Precizai varianta corect.
Lucrare de control:
1) Diagrama de echilibru metastabil a sistemului de aliaje Fe-Fe3C (2 puncte).
2) Transformarea austenitei la rcire (2 puncte).
3) Recoaceri fr schimbare de faz aplicate pieselor din oeluri (2 puncte).
T1) c); T2) b); T3) a); T4) a); T5) b); T6) c).
Bibliografie
1. Drghici Gh., Albert C., Minescu M., Ispas V., Tehnologia Materialelor - ndrumar
de lucrri practice, UPG Ploieti, 1995.
2. Rdulescu M., Studiul metalelor, Editura didactic i pedagogic, Bucureti, 1982.
-56-

5.1. Recoaceri cu schimbare de faz aplicate pieselor din oeluri
5.2. Clirea martensitic
- ce nseamn recoacerea complet;
- ce nseamn recoacerea de normalizare;
- ce nseamn recoacerea incomplet;
- ce nseamn recoacerea izoterm;
- ce nseamn recoacerea de globulizare a cementitei;
- ce nseamn clirea martensitic i prin ce metode se poate realiza.
La finalul parcurgerii acestei uniti de nvare vei putea s apreciezi unde i cum se aplic:
- recoacerea complet;
- recoacerea de normalizare;
- recoacerea incomplet;
- recoacerea izoterm;
- recoacerea de globulizare a cementitei;
- clirea martensitic.
5.1. Recoaceri cu schimbare de faz aplicate pieselor din oeluri

Recoacerile cu schimbare de faz sunt tratamente termice ce constau n
nclzirea unui material metalic deasupra unuia dintre punctele sale de transformare n
stare solid i rcirea ulterioar a acestuia cu vitez mic, n scopul atingerii echilibrului
structural. Pentru obinerea obiectivelor propuse, este absolut necesar prezena unor
transformri structurale.
Aceast categorie de tratamente termice cuprinde:
1.
2.
3.
4.
5.
recoacerea complet (fig. 5.1 - 1, fig. 5.2);

recoacerea de normalizare (fig. 5.1 - 2, fig. 5.2);
recoacerea incomplet (fig. 5.1- 3, fig. 5.2);
recoacerea izoterm (fig. 5.1 - 4, fig. 5.2);
recoacerea de globulizare a cementitei (fig. 5.2, fig. 5.3).
-57-
Temperatura, t
m=(510) minute (pentru uniformizarea temperaturii

n masa pieselor i formarea unei structuri cu austenit
omogen i granulaie fin)
ti = A3 + (3050)0C (oeluri hipoeutectoide)
ti = Acem + (3050)0C (oeluri hipereutectoide)
1) RECOACERE COMPLET
Rcire lent, odat cu cuptorul (structur de
echilibru ferito-perlitic, cu duritate sczut pentru oel hipoeutectoid sau perlit i cementit
secundar - pentru oel hipereutectoid)
A3
2) RECOACERE DE NORMALIZARE
Rcire n aer (structur de tip sorbitic, cu
precipitri minime de ferit-pentru oel
hipoeutectoid sau de cementit secundar pentru oel hipereutectoid)
Rcire rapid
pn la tiz
4) RECOACERE IZOTERM
ti=A1 + (3050)0C (oeluri hipoeutectoide)
Meninere izoterm la temperatura

tiz pn la transformarea austenitei
prin mecanismul cu difuzie
A1
tiz=A1 - (30100)0C
3) RECOACERE INCOMPLET
Rcire odat cu cuptorul
Tr=0,4Tt
Rcire
n aer
Timpul,
scara log
Fig. 5.1. Recoaceri cu schimbare de faz:

1 - recoacere complet; 2 - recoacere de normalizare; 3 - recoacere incomplet; 4 - recoacere izoterm.
-58-
Temperatura, t
(3050)0C
(3050)0C
Temperatura, t
A3
A1
+P
tMC
PL
A3
+
A1
(RC)
+P
tMC
(RN)
Or
Timpul,
A3
A1
PL
+P
tMC
+P
+B
B
Ms
Mf
M
m,iz
vr
vr
+M
m
+Fe3C
PL
tMC
B
scar log
A1
+B
Or
r
Timpul,
Temperatura, t
Acem
Ms
3 - recoacere incomplet
Temperatura, t
Or
m
scar log
1 - recoacere complet (RC)

2 - recoacere de normalizare (RN)
+M
Mf
(3050)0C
0
(30100)0C (3050) C
vr
+B
Ms
+M
Mf
PL
+B
Ms
Timpul,
scar log
4 - recoacere izoterm.
tMC - temperatura de maxim cinetic; MS - punct martensitic superior; Mf - punct martensitic inferior.
Or
+M
m
5 - recoacere de globulizare a cementitei
Fig. 5.2. Diagrame timp-temperatur-transformare pentru recoaceri cu schimbare de faz.
-59-
vr
Timpul,
scar log
1) RECOACEREA COMPLET
- se aplic n principal pieselor confecionate din oeluri hipoeutectoide, dar se
poate aplica i celor din oeluri hipereutectoide, pentru atingerea urmtoarelor
scopuri:
o obinerea structurilor de echilibru ale oelurilor hipoeutectoide
(
sau hipereutectoide (
;
o nlturarea structurilor neomogene i/sau cu grunte grosolan din
piesele turnate, turnate i supuse recoacerii de omogenizare, sudate
sau deformate plastic la cald;
o scderea rezistenei la rupere, Rm, a limitei de curgere, Rp0,2 i a
duritii, HB;
o creterea caracteristicilor de plasticitate: alungirea, A, gtuirea, Z;
o mbuntirea capacitii de deformare plastic i de prelucrabilitate
prin achiere.
2) RECOACEREA DE NORMALIZARE
- se aplic att pieselor confecionate din oeluri hipoeutectoide ct i celor
confecionate din oeluri hipereutectoide;
- tratamentul const din nclzirea i meninerea, n condiii similare recoacerii
complete, rcirea fcndu-se ns cu vitez mai mare, n aer; datorit rcirii
cu vitez mai mare, se obine o structur de cvasiechilibru, cu granulaie fin,
de tip sorbitic, cu precipitri minime de (pentru oel hipoeutectoid) sau
(pentru oel hipereutectoid) (crete numrul centrilor de cristalizare cu
creterea vitezei de rcire);
- efectele aplicrii tratamentului:
o se nltur structura grosolan rezultat la prelucrrile anterioare
(laminare, forjare, etc.);
o se finiseaz granulaia pieselor supuse recoacerii de omogenizare;
o se reduc tensiunile interne;
o se mbuntete rezistena oelurilor cu coninut mediu de carbon
(piesele supuse recoacerii de normalizare au o duritate i o rezisten
mai mare dect ale celor obinute prin recoacere complet, ns au o
tenacitate mai sczut);
o se mbuntete structura n zonele sudate;
o se mbuntete prelucrabilitatea prin achiere a oelurilor cu C
0,3 %;
o se folosete ca tratament termic final pentru piesele cu rezisten
ridicat.
3) RECOACEREA INCOMPLET
- se aplic n general pieselor confecionate din oeluri hipoeutectoide,
nlocuiete recoacerea complet atunci cnd granulaia este corespunztoare
i se urmrete numai obinerea unei structuri de echilibru ferito-perlitic, cu
duritate minim;
- se elimin tensiunile interne, se obine o structur de echilibru, se
mbuntete prelucrabilitatea, prin reducerea duritii.
-60-
4) RECOACEREA IZOTERM
- se aplic pieselor confecionate din oeluri hipo/hipereutectoide;
- const n nclzirea i meninerea, n condiii similare recoacerii complete,
rcirea rapid pn la o temperatur de meninere izoterm, tiz, meninerea la
aceast temperatur pn la terminarea transformrii prin mecanismul cu
difuzie a austenitei, urmat de rcirea ulterioar n aer.
- se obine o structur uniform n toat masa piesei, se reduce timpul total de
tratament termic n cazul pieselor confecionate din oeluri aliate, la care
viteza de rcire trebuie s fie foarte mic pentru a obine reducerea duritii.
5) RECOACEREA DE GLOBULIZARE A CEMENTITEI (RECOACEREA
DE NMUIERE)
- se aplic oelurilor hipereutectoide, n scopul obinerii unei structuri perlitice
globulare cu duritate minim (de aceea se numete i recoacere de nmuiere);
- tratamentul const n pendularea temperaturii n jurul temperaturii A1 prin
nclziri i rciri succesive, urmat de rcirea n aer (fig. 5.3);
- n timpul tratamentului are loc transformarea perlitei lamelare (cu duritate
mare) ntr-o perlit globular (cu duritate mic), prin globulizarea cementitei,
Fe3C;
- datorit scderii rezistenei i duritii se mbuntete prelucrabilitatea prin
achiere i capacitatea de prelucrare prin deformare plastic la rece;
- structura obinut este corespunztoare pentru aplicarea unor tratamente
termice ulterioare.
Temperatura, t
A3
t = A1 + (30..50)0C
m = (5..10) min
A1
Rcire n
aer linitit
Timpul,
scara log
Fig. 5.3. Ciclul termic la recoacerea de globulizare a cementitei

(recoacerea de nmuiere).
-61-
Rezumat:
Recoacerile cu schimbare de faz aplicate pieselor din oeluri sunt tratamente termice ce
constau n nclzirea unui material metalic deasupra unuia dintre punctele sale de
transformare n stare solid i rcirea ulterioar a acestuia cu vitez mic, n scopul atingerii
echilibrului structural. Aceast categorie de tratamente termice cuprinde:
- recoacerea complet se aplic n principal pieselor confecionate din oeluri hipoeutectoide,
dar se poate aplica i celor din oeluri hipereutectoide, pentru:
nlturarea structurilor neomogene i/sau cu grunte grosolan din piesele turnate,
turnate i supuse recoacerii de omogenizare, sudate sau deformate plastic la cald;
scderea rezistenei la rupere, a limitei de curgere i a duritii;
creterea caracteristicilor de plasticitate;
mbuntirea capacitii de deformare plastic i de prelucrabilitate prin achiere;
- recoacerea de normalizare se aplic att pieselor confecionate din oeluri hipoeutectoide,
dar i celor confecionate din oeluri hipereutectoide, pentru:
nlturarea structurii grosolane rezultat la prelucrrile anterioare;
finisarea granulaiei pieselor supuse recoacerii de omogenizare;
reducerea tensiunilor interne;
mbuntirea rezistenei oelurilor cu coninut mediu de carbon;
mbuntirea structurii n zonele sudate;
mbuntirea prelucrabilitii prin achiere a oelurilor cu C 0,3%;
- recoacerea incomplet se aplic n general pieselor confecionate din oeluri hipoeutectoide,
nlocuiete recoacerea complet atunci cnd granulaia este corespunztoare i urmrete
numai obinerea unei structuri de echilibru ferito-perlitic, cu duritate minim; se elimin
tensiunile interne, se obine o structur de echilibru, se mbuntete prelucrabilitatea prin
reducerea duritii);
- recoacerea izoterm (se aplic pieselor confecionate din oeluri hipo/hipereutectoide; se
obine o structur uniform n toat masa piesei, se reduce timpul total de tratament termic n
cazul pieselor confecionate din oeluri aliate, la care viteza de rcire trebuie s fie foarte
mic, pentru a obine reducerea duritii);
- recoacerea de globulizare a cementitei (se aplic oelurilor hipereutectoide, n scopul
obinerii unei structuri perlitice globulare cu duritate minim; se mbuntete
prelucrabilitatea prin achiere i capacitatea de prelucrare prin deformare plastic la rece).
5.2. Clirea martensitic

Clirea este tratamentul termic ce const n nclzirea unui material metalic
deasupra unuia din punctele sale de transformare n stare solid i rcirea ulterioar cu
vitez mare, n scopul obinerii unei stri structurale n afar de echilibru, cu rezisten
mecanic i duritate ridicate.
Se numete clire martensitic deoarece constituentul metalografic obinut este
martensita (M). Se noteaz cu Ms temperatura de nceput a transformrii martensitice i
cu Mf temperatura de sfrit a transformrii martensitice.
Tratamentul se aplic oelurilor cu procentul de C (0,20,25) %.
Parametrii de regim:
- temperatura de nclzire, ti (fig. 5.4):
o pentru oeluri hipoeutectoide: ti = A3 + (3050)0C se realizeaz o
clire complet se obine martensit fin i cantiti neglijabile de
austenit rezidual;
-62-
o pentru oeluri hipereutectoide: ti = A1 + (3050)0C se realizeaz o

clire incomplet se obine martensit, cementit secundar i
austenit rezidual.
Fe3C
t, [0C]
15380
Oelurile se nclzesc n acest domeniu pentru clirea martensitic
A, B
+L
D 12500
L+Fe3C
Acem
9100
+ Fe3C
A3
II
C
+Led+Fe3CII
+P+
Fe3CIII
A1
Led+Fe3CI
K
P+[Led]+Fe3CII
P + Fe3CII
0,02 0,2 0,77
11480
F
S
P
+
Fe3CIII
Led
2,11
%C
[Led]
7270
[Led]+Fe3CI
4,3
6,67
Fig. 5.4. Domeniul optim de temperaturi de nclzire pentru

clirea martensitic a oelurilor.
-
timpul de meninere, m, la ti: trebuie s asigure finalizarea transformrilor

structurale la nclzire, n sensul obinerii unei austenite omogene, i
uniformizarea temperaturii pe ntreaga seciune a pieselor (cca. 510 min.);
viteza de rcire, vr: trebuie s fie mai mare dect viteza de rcire critic vcr,
pentru ca austenita s se transforme n martensit; rcirea se face n mediu
lichid (ap, ulei mineral sau bi de sruri topite); viteza de rcire difer pe
adncimea piesei, fiind maxim la exteriorul acesteia i mult mai mic n
centru, deosebindu-se dou situaii, n funcie de proprietile mediului de
rcire, caracteristicile oelului tratat i dimensiunile piesei, astfel:
1) vr > vcr pe toat seciunea piesei piesa se clete integral,
obinndu-se martensit pe ntreaga seciune a acesteia;
2) vr > vcr numai pe o anumit adncime de la suprafaa piesei
piesa se clete parial, obinndu-se numai pe aceast zon
martensit, iar n centru, unde vr < vcr se obine bainit sau
troostit.
-63-
Comportarea la clire a unui oel se exprim prin noiunea de clibilitate.

Clibilitatea este o caracteristic tehnologic a materialului ce exprim aptitudinea
acestuia de a se cli pe o anumit adncime. Clibilitatea crete cu creterea procentului
de carbon, cu creterea procentului elementelor de aliere i cu scderea vitezei critice de
rcire. Piesele clite au duritate mare (600650 HV) i tenacitate foarte mic. Clirea
nu se recomand pentru piesele solicitate dinamic.
Metode de clire (fig. 5.5):
a) Clirea clasic ntr-un singur mediu (clire martensitic simpl):
const n nclzirea piesei la temperatura ti =A3 + (3050)0C
(aplicat oelurilor hipoeutectoide), meninerea la aceast
temperatur, urmat de rcirea rapid ntr-un singur mediu (de obicei
ap); piesele se pot deforma sau fisura datorit tensiunilor reziduale
rezultate n urma transformrii martensitice se aplic la piesele cu
configuraie simpl.
b) Clirea n dou medii (sau ntrerupt):
const n nclzirea piesei la temperatura ti = A1 + (3050)0C
(aplicat oelurilor hipereutectoide), meninerea la aceast
temperatur, rcirea rapid n ap pn la o temperatur superioar
lui Ms, urmat de rcirea lent n domeniul transformrii
martensitice, n ulei sau aer se diminueaz pericolul deformrii
sau fisurrii.
c) Clirea n trepte:
const n nclzirea piesei la temperatura ti = A3 + (3050)0C
(aplicat pieselor din oeluri aliate), meninerea la aceast
temperatur, rcirea n bi de sruri topite de la ti pn la o
temperatur de meninere izoterm tiz = Ms + (2030)0C, meninerea
la aceast temperatur (cca. 515 min) pn la egalizarea
temperaturii pe ntreaga seciune a piesei, urmat de rcirea lent n
domeniul transformrii martensitice, n ulei sau aer se reduc
deformaiile i se evit pericolul fisurrii.
d) Clirea izoterm:
are ca scop obinerea bainitei, se aseamn cu clirea n trepte, dar
presupune meninerea un timp mai ndelungat la tiz (cca. 45 min),
astfel nct austenita s se transforme complet n bainit la
temperaturi cuprinse ntre (300400)0C.
-64-
A1
O
Mf
Timpul,
O
Mf
A3
A1
+
suprafa
tMC
O
Mf
Ms
Timpul,
miez
+M
Timpul,
Clirea n trepte
Inductor
+P
tMC
+B
Dispozitiv de
rcire
+M
Clirea izoterm
Or
+
PL
A1
suprafa
+M
Timpul,
Pies tratat
Ms
O
Mf
A3
miez
+B
Or
miez
+B
+B
Temperatura, t
Or
m
miez
PL
+P
T
Ms
suprafa
PL
+P
tMC
Clirea n dou medii (sau ntrerupt)

(3050)0C
Temperatura, t
20300C
(3050)0C
Clirea clasic ntr-un singur mediu
+M
Or
+P
Ms
+M
A1
S
T
suprafa
Ms
A3
PL
tMC
+B
miez
A1
S
T
suprafa
+Fe3C
PL
+P
tMC
Acem
Temperatura, t
20300C
A3
(3050)0C
Temperatura, t
Temperatura, t
(3050)0C
(3050)0C
O
Mf
Or
max.
30 min.
Timpul,
0
Clirea sub 0 C
Fig. 5.5. Ciclurile termice pentru diferitele metode de clire.
-65-
Ap
Clirea superficial
e) Clirea sub 00C:

se aplic pieselor din oel cu procent ridicat de carbon sau din oeluri
aliate, la care temperatura Mf este situat sub 00C; se aplic ca o
continuare a tratamentului termic de clire martensitic; const n
nclzirea piesei la temperatura ti = A3 + (3050)0C, meninerea la
aceast temperatur, rcirea pn la temperatura ambiant ta ntr-un
singur mediu (ap, ulei sau bi de sruri), rcirea suplimentar a
pieselor de la temperatura ambiant la (-40-80)0C n medii
criogene (azot lichid, zpad carbonic, etc), meninerea la aceast
temperatur (1020) min, urmat de readucerea la ta, n scopul
transformrii austenitei reziduale n martensit; se aplic produselor
care necesit o stabilitate dimensional foarte bun (ex.: rulmeni,
instrumente de msur).
f) Clirea superficial:
const n durificarea numai la suprafa a pieselor confecionate din
oeluri, n vederea creterii duritii, rezistenei la uzare, oboseal,
coroziune. nclzirea piesei se face prin trecerea acesteia printr-un
inductor prin care circul un curent de nalt frecven (nclzire prin
inducie, folosind cureni de nalt frecven - clire CIF). La
trecerea curentului prin inductor se genereaz un flux magnetic, ce
induce n pies cureni de inducie de o anumit intensitate. Piesa se
nclzete la exterior pe o grosime D (adncimea de ptrundere a
curenilor de inducie n pies - ec. 5.1), n timp ce miezul rmne
neafectat.
unde: r reprezint rezistivitatea electric a materialului;

= permeabilitatea magnetic a materialului;
f = frecvena curentului electric.
Rcirea piesei se face de obicei cu ap (du aezat n spatele inductorului).
Rezumat:
- Clirea este tratamentul termic ce const n nclzirea unui material metalic deasupra unuia
din punctele sale de transformare n stare solid i rcirea ulterioar cu vitez mare, n scopul
obinerii unei stri structurale n afar de echilibru, cu rezisten mecanic i duritate ridicate.
Se numete clire martensitic, deoarece constituentul metalografic obinut este martensita
(M).
- Comportarea la clire a unui oel se exprim prin noiunea de clibilitate. Clibilitatea este
o caracteristic tehnologic a materialului, ce exprim aptitudinea acestuia de a se cli pe o
anumit adncime. Clibilitatea crete cu creterea procentului de carbon, cu creterea
procentului elementelor de aliere i cu scderea vitezei critice de rcire.
-66-
- Piesele clite au duritate mare, (600650) HV i tenacitate foarte mic.

- Clirea nu se recomand pentru piesele solicitate dinamic.
- Metodele prin care se realizeaz tratamentul termic de clire:
clirea clasic ntr-un singur mediu (clire martensitic simpl);
clirea n dou medii (sau ntrerupt);
clirea n trepte;
clirea izoterm;
clirea sub 00C ;
clirea superficial.
T1) Tratamentul termic ce se aplic pieselor cu granulaie corespunztoare n scopul obinerii
unei structuri de echilibru ferito-perlitic, cu duritate minim, este: a) recoacerea de nmuiere;
b) recoacerea izoterm; c) recoacerea incomplet. Precizai varianta corect.
T2) Tratamentul termic ce se aplic pieselor n scopul obinerii unei structuri perlitice
globulare cu duritate minim, este: a) recoacerea de nmuiere; b) recoacerea izoterm;
c) recoacerea de normalizare. Indicai varianta corect.
T3) Temperatura la care se nclzesc piesele n vederea recoacerii complete este:
a) ti = A3 + (3050)0C (pentru oeluri hipoeutectoide); b) ti = Acem + (3050)0C (pentru
oeluri hipereutectoide); c) ti = A1 + (3050)0C (pentru oeluri hipoeutectoide). Indicai
varianta corect.
T4) Tratamentul termic care const din nclzirea i meninerea n condiii similare recoacerii
complete, rcirea fcndu-se ns cu vitez mai mare, n aer, este: a) recoacerea de nmuiere;
b) recoacerea izoterm; c) recoacerea de normalizare. Indicai varianta corect.
T5) Tratamentul termic final aplicat pieselor cu rezisten ridicat este: a) recoacerea de
nmuiere; b) recoacerea izoterm; c) recoacerea de normalizare. Indicai varianta corect.
T6) Tratamentul termic ce const n nclzirea unui material metalic deasupra unuia din
punctele sale de transformare n stare solid i rcirea ulterioar cu vitez mare, n scopul
obinerii unei stri structurale n afar de echilibru, cu rezisten mecanic i duritate ridicate
este: a) recoacerea de normalizare; b) clirea; c) recoacerea complet. Indicai varianta
corect.
T7) Clirea se aplic oelurilor cu procentul de carbon: a) C (0,20,25)%;
b) C <(0,770,79) %; c) C (2,032,11) %. Indicai varianta corect.
T8) Comportarea la clire a unui oel este influenat de o serie de factori, astfel:
a) clibilitatea crete cu creterea procentului de carbon, cu creterea procentului elementelor
de aliere i cu scderea vitezei critice de rcire; b) clibilitatea scade cu creterea procentului
de carbon, cu creterea procentului elementelor de aliere i cu scderea vitezei critice de
rcire; c) clibilitatea crete cu creterea procentului de carbon, cu creterea procentului
elementelor de aliere i cu creterea vitezei critice de rcire. Precizai varianta corect.
T9) Tratamentul termic ce const n durificarea numai la suprafa a pieselor confecionate
din oeluri, n vederea creterii duritii, rezistenei la uzare, oboseal, coroziune, este:
a) clire sub 00C; b) clire clasic ntr-un singur mediu; c) clire CIF. Indicai varianta
corect.
T10) Tratamentul termic prin care se asigur produselor o stabilitate dimensional foarte
bun (ex.: rulmeni, instrumente de msur) este: a) clire sub 00C; b) clire clasic ntr-un
singur mediu; c) clire CIF. Indicai varianta corect.
Lucrare de control:
1) Recoaceri fr schimbare de faz aplicate pieselor din oeluri (2 puncte).
2) Clirea martensitic (2 puncte).
-67-

T1) c); T2) a); T3) a), b); T4) c); T5) c); T6) b); T7) a) ; T8) a) ;
T9) c); T10) a).
Bibliografie
1982.
-68-

6.1. Revenirea i mbuntirea oelurilor
6.2. Tratamente termochimice aplicate pieselor din oel
6.3. Oeluri aliate
- ce nseamn tratamentul termic de revenire;
- ce nseamn tratamentul termic de mbuntire;
- ce nseamn un tratament termochimic i care sunt tratamentele termochimice aplicate
oelurilor: cementarea, nitrurarea, cianurarea i carbonitrurarea;
- ce sunt oelurile aliate.
La finalul parcurgerii acestei uniti de nvare vei putea s apreciezi unde i cnd se poate
aplica:
- tratamentul termic de revenire;
- tratamentul termic de mbuntire;
- tratamentele termochimice: cementarea, nitrurarea, cianurarea i carbonitrurarea;
- s identifici oelurile aliate.
6.1. Revenirea i mbuntirea oelurilor

Structura de clire, indiferent de metoda adoptat, este una n afara echilibrului.
Caracteristicile finale ale produselor sunt obinute numai dup aplicarea unor nclziri
care s accelereze procesele de reechilibrare.
Astfel, revenirea este tratamentul termic ce const n nclzirea i meninerea
unui material metalic clit la o temperatur inferioar temperaturii sale minime de
transformare n stare solid (t < A1), n scopul obinerii unei stri structurale mai
aproape de echilibru. Se aplic dup clire i se realizeaz prin difuzie. n funcie de
temperatura la care se realizeaz nclzirea i de structurile obinute, revenirea se
clasific n: revenire joas, revenire medie i revenire nalt.
a) Revenirea joas:
- temperatura de nclzire ti: (120250)0C;
- rcire n aer;
- se obine martensit de revenire, cu duritate mare i mai puin tensionat.
b) Revenirea medie:
- rcire n aer;
- se obine troostit de revenire, cu proprieti elastice (limit de curgere
ridicat a materialului piesei).
c) Revenirea nalt:
- rcire n aer;
- se obine sorbit de revenire, cu tenacitate ridicat i rezisten mecanic
bun.
-69-
Tratamentul termic de clire la martensit urmat de revenire la sorbit (revenire

nalt) poart denumirea de tratament termic de mbuntire, obinndu-se cea mai
favorabil asociere de proprieti (rezisten mecanic i tenacitate) pentru un oel.
Rezumat:
- Structura de clire, indiferent de metoda adoptat, este una n afara echilibrului.
Caracteristicile finale ale produselor sunt obinute numai dup aplicarea unor nclziri care s
accelereze procesele de reechilibrare. Astfel, revenirea este tratamentul termic ce const n
nclzirea i meninerea unui material metalic clit la o temperatur inferioar temperaturii
sale minime de transformare n stare solid (t < A1), n scopul obinerii unei stri structurale
mai aproape de echilibru. Se aplic dup clire i se realizeaz prin difuzie. n funcie de
temperatura la care se face nclzirea i de structurile obinute, revenirea se clasific n:
revenire joas, revenire medie i revenire nalt.
- Tratamentul termic de clire martensitic urmat de revenire la sorbit (revenire nalt)
poart denumirea de tratament termic de mbuntire, obinndu-se cea mai favorabil
asociere de proprieti (rezisten mecanic i tenacitate).
6.2. Tratamente termochimice aplicate

pieselor din oel
A) Noiuni generale
Tratamentele termochimice sunt tratamente de suprafa, realizate prin difuzie,
care se efectueaz n medii active din punct de vedere chimic i au ca rezultat
modificarea compoziiei chimice, a structurii i a proprietilor straturilor superficiale
ale pieselor tratate.
Tratamentele termochimice constau n mbogirea stratului superficial al piesei
cu unul sau mai multe elemente (de mbogire), C, N, Cr, etc., pe o anumit adncime,
prin nclzirea i meninerea piesei ntr-un mediu solid, lichid sau gazos.
Tratamentele termochimice se aplic n urmtoarele scopuri:
- creterea duritii;
- creterea rezistenei la uzur;
- creterea rezistenei la oboseal;
- creterea rezistenei la coroziune n diferite medii.
Procesele care stau la baza tratamentelor termochimice sunt:
- disocierea (are loc n mediul de mbogire i const n eliberarea atomilor
elementelor care difuzeaz);
- adsorbia (ptrunderea atomilor activi ai elementului de mbogire n stratul
superficial al piesei);
- difuzia (deplasarea elementului activ adsorbit n interiorul metalului pe o
anumit adncime a piesei).
B) Cementarea (carburarea)
Cementarea const n mbogirea stratului superficial al piesei cu carbon i se
aplic pieselor din oel (oel pentru cementare) cu coninut sczut de carbon ( 0,25 %
C) i care prezint o structur ferito-perlitic.
-70-
Parametrii tratamentului termochimic de cementare sunt:

temperatura de nclzire, t: (930950)0C;
timpul de meninere, m [ore], se stabilete n funcie de grosimea stratului
cementat, x [mm]:
, unde Kc este un coeficient stabilit n
funcie de temperatura de nclzire i de tipul oelului;
mediul de lucru: gazos (ex. metan CH4), solid (ex. mangal i carbonat de
bariu).
Dup carburare, stratul superficial al pieselor are o concentraie masic de carbon
de (0,80,9) % i o structur perlitic, iar structura miezului este ferito-perlitic
(corespunztoare compoziiei chimice a oelului din care sunt confecionate piesele).
Dup carburare, piesele se supun unui tratament termic de clire martensitic
(pentru obinerea unei duriti ridicate a stratului superficial) i, eventual, unui tratament
termic (clire martensitic sau normalizare) de recristalizare a miezului (pentru finisarea
granulaiei, creterea rezistenei mecanice i a tenacitii miezului, ca urmare a
structurilor obinute - sorbit, troostit sau martensit cu coninut sczut de carbon).
n figura 6.1 este prezentat ciclul unui tratament termic complet, de carburare
(fr recristalizarea miezului dup carburare), aplicat pieselor din oeluri cu granulaie
fin (cu configuraie geometric simpl, nesolicitate intens n exploatare), iar n figura
6.2 este prezentat diagrama de tratament termic complet, de carburare (cu
recristalizarea miezului dup carburare), aplicat pieselor din oeluri aliate (cu
configuraie geometric complicat, solicitate intens n exploatare).
Temperatura, t
ti=(930950)0C
A3
rcire lent
A1 + (3050)0C
A1
rcire n ap, ulei sau sruri minerale

CALIRE
MARTENSITIC
CARBURARE
(CI) PENTRU
STRAT (pentru
mrirea duritii)
CLIRE
MARTENSITIC
(direct din cuptorul
de cementare)
ti=(180200)0C
CLIRE SUB 0 0C
(pentru diminuarea
coninutului de
austenit rezidual)
CLIRE
MARTENSITIC
(dup rcirea
lent)
REVENIRE JOAS
(RJ)
(pentru detensionare i
meninerea duritii)
t=-800C
Fig. 6.1. Ciclul de tratament termochimic, fr recristalizarea

miezului dup carburare.
-71-
Timpul,

Temperatura, t
ti=(930950)0C
ti=A3 + (3050)0C
A3
ti=A1 + (3050)0C
A1
rcire
ulei (aer)
rcire
ap
ti=(180200)0C
rcire
aer
Timpul,
CLIRE MARTENSITIC
(CI) SAU NORMALIZARE
(N) PENTRU MIEZ
(pentru finisare granulaie)
CARBURARE
STRAT (%C 0,77):

- piese din oel carbon:
perlita;
- piese din oel aliat:
perlita.
MIEZ (%C < 0,25):
ferit + perlit;
ferit + perlit.
STRAT:
martensit + austenit
rezidual grosolan;
rezidual grosolan.
MIEZ:
ferit + perlit (sorbit,
troostit), cu granulaie
fin;
martensit cu granulaie
fin.
CLIRE
MARTENSITIC (CII)
PENTRU STRAT (pentru
mrirea duritii)
STRAT:
rezidual, cu granulaie
fin;
rezidual grosolan.
MIEZ:
ferit + perlita (sorbit,
troostit) cu granulaie
fin;
martensit + ferit cu
granulaie fin.
REVENIRE JOAS
(RJ) (pentru
detensionarea stratului,
cu meninerea duritii)
STRAT:
martensit de revenire, cu
granulaie fin: (5055)
HRC;
martensit de revenire cu
granulaie fin: (6065)
HRC.
MIEZ:
ferit + perlit (sorbit,
troostit), cu granulaie
fin: (2022) HRC;
martensit de revenire +
ferit, cu granulaie fin:
(253) HRC.
Fig. 6.2. Ciclul de tratament termochimic, cu recristalizarea

miezului dup carburare.
C) Nitrurarea
Nitrurarea const n mbogirea stratului superficial al piesei cu azot i se aplic
n urmtoarele scopuri:
o creterea duritii stratului superficial;
o creterea rezistenei la uzare;
o creterea rezistenei la oboseal;
o creterea rezistenei la coroziune;
Nitrurarea este un tratament final (piesele nitrurate nu se mai prelucreaz ulterior,
pentru a nu ndeprta stratul obinut i nu se mai renclzesc, deoarece se descompun
nitrurile din stratul superficial, se elimin azotul i se anuleaz efectul nitrurrii).
Nitrurarea se realizeaz n atmosfer gazoas de amoniac (
-72-
Metode de nitrurare:
a) nitrurarea pentru creterea rezistenei la uzare (a duritii) - se aplic
pieselor din oel cu (0,30,4) % C, aliat cu Al, Cr, Mo (fig. 6.3);
Temperatura, t
m = (1540) ore
(durata total de meninere depinde de
grosimea stratului)
A1
ti=(500520)0C
TREAPTA I (pentru
creterea duritii)
ti = (550600)0C
TREAPTA II
(pentru mrirea
grosimii stratului)
Strat nitrurat:
Strat nitrurat:
- grosime mare:(0,6..0,8) mm
- duritate relativ mic:(800..1000) HV
- grosime mic:(0,20,4) mm
- duritate maxim:(10001200) HV
Timpul,
Fig. 6.3. Diagrama de tratament termochimic pentru

creterea rezistenei la uzare.
b) nitrurarea pentru creterea rezistenei la oboseal - se aplic pieselor din
oel carbon sau oeluri aliate (fr Al) tratamentul se conduce tot n trepte
ca n cazul a), ns duritatea stratului nitrurat este mai mic, (600800)HV
(nu se mai formeaz nitrurile de Al); rezistena la oboseal a pieselor
nitrurate crete cu (3090) %;
c) nitrurarea pentru creterea rezistenei la coroziune - se aplic pieselor din
orice tip de oel (fig. 6.4); se formeaz un strat de nitruri, Fe2N, care prezint
o bun rezisten la aciunea mediilor corozive .
Temperatura, t
m = (16) ore
A1
ti = (600700)0C
Timpul,
Fig. 6.4. Diagrama de tratament termochimic pentru

creterea rezistenei la coroziune.
-73-
C) Cianurarea i carbonitrurarea
Tratamentele termochimice de cianurare i carbonitrurare constau n mbogirea
stratului superficial al piesei cu carbon i azot.
Parametrii tratamentelor termochimice de cianurare i carbonitrurare:
mediul de lucru:
pentru cianurare: bi de sruri topite - cloruri, cianuri, carbonai;
pentru carbonitrurare: atmosfer gazoas - 75% CH4 + 25% NH3;
temperatura de nclzire:
pentru cianurare: t = (550600)0C (se obine un strat mbogit cu
precdere n azot, cu duritate ridicat i rezisten mare la uzare tratamentul este asemntor nitrurrii, fapt pentru care, dup
cianurare, nu se mai aplic alte tratamente termice );
pentru carbonitrurare: t = (820880)0C (se obine un strat
mbogit cu precdere n carbon - tratamentul este asemntor
carburrii, fapt pentru care, dup carbonitrurare, se aplic clirea
martensitic pentru durificarea stratului).
Rezumat:
- Tratamentele termochimice sunt tratamente de suprafa, realizate prin difuzie, care se
efectueaz n medii active din punct de vedere chimic i au ca rezultat modificarea
compoziiei chimice, a structurii i a proprietilor straturilor superficiale ale pieselor tratate.
- Tratamentele termochimice constau n mbogirea stratului superficial al piesei cu unul sau
mai multe elemente (de mbogire), C, N, Cr, etc., pe o anumit adncime, prin nclzirea i
meninerea piesei ntr-un mediu solid, lichid sau gazos.
- Tratamentele termochimice se aplic n urmtoarele scopuri: creterea duritii, creterea
rezistenei la uzur, creterea rezistenei la oboseal, creterea rezistenei la coroziune n
diferite medii.
- Tratamente termochimice aplicate oelurilor: cementarea sau carburarea (const n
mbogirea stratului superficial al piesei cu carbon; se aplic pieselor din oel pentru
cementare, cu procent 0,25 % C i structur ferito-perlitic; dup carburare, piesele se
supun unui tratament termic de clire martensitic i, eventual, unui tratament termic de
recristalizare a miezului); nitrurarea (const n mbogirea stratului superficial al piesei cu
azot; se aplic pentru creterea duritii stratului superficial, creterea rezistenei la uzare,
creterea rezistenei la oboseal, creterea rezistenei la coroziune; este un tratament final);
cianurarea i carbonitrurarea (const n mbogirea stratului superficial al piesei cu carbon
i azot).
6.3. Oeluri aliate

Oelurile aliate sunt aliaje complexe care, pe lng elementele de baz (Fe i C)
i elementele nsoitoare permanente (Mn, Si, S, P), conin i elemente de aliere (Cr, Ni,
Mn, Si, Mo, Ti, V, etc.).
Scopul alierii:
creterea rezistenei mecanice;
creterea duritii;
creterea rezistenei la coroziune;
obinerea unor proprieti speciale.
-74-
Elementele de aliere pot influena poziia i mrimea domeniului monofazic

feritic sau austenitic, astfel:
cele care mresc domeniul feritic (Cr, Mo, W, Si, Ti, Al, V, etc.) se numesc
alfagene sau feritizante; la concentraii mari n elemente alfagene, oelurile
aliate au, la temperatura ambiant (+ 200C), o structur feritic i se numesc
oeluri feritice;
cele care mresc domeniul austenitic (Ni, Mn, N, Cu, Zn, Co etc.) se numesc
elementele gamagene sau austenitizante; la concentraii mari n elemente
gamagene, oelurile aliate au, la temperatura ambiant, o structur austenitic
i se numesc oeluri austenitice.
Clasificarea oelurilor aliate - se face dup mai multe criterii:
a) dup natura elementelor de aliere i numrul lor:
o oeluri aliate cu un singur element (cu Ni, cu Cr, cu Mn, etc.);
o oeluri aliate cu dou elemente (Cr-Ni, Cr-Mn, etc.);
o cu trei elemente (Cr-Ni-Mo, Cr-Mn-Si, etc.);
b) dup gradul de aliere:
o oeluri slab aliate (cu suma elementelor de aliere Sa < 5 %);
o oeluri mediu aliate (cu suma elementelor de aliere 5 % < Sa < 10 %);
o oeluri nalt aliate (cu suma elementelor de aliere Sa 10 %);
c) dup structura pe care o prezint n stare recoapt:
o oeluri ferito-perlitice;
o oeluri perlitice;
o oeluri ledeburitice;
o oeluri feritice;
o oeluri semiferitice;
o oeluri austenitice;
o oeluri austenito-feritice;
d) dup destinaie:
o oeluri de construcie;
o oeluri pentru rulmeni;
o oeluri pentru scule;
o oeluri pentru evi;
o oeluri cu proprieti speciale:
oeluri inoxidabile - sunt aliaje Fe-C-Cr, cu min. 12 % Cr (pentru
asigurarea rezistenei la coroziune); sunt nalt aliate i, n contact cu
atmosfera, se acoper cu un strat pasiv de oxizi de crom, aderent, dens,
continuu, impermeabil i puin solubil n multe medii corozive; pot fi:
feritice (au structur feritic, pot fi deformate plastic i prelucrate
bine prin achiere; conin %C <0,1; %Cr 1213; ex.: 10Cr170);
austenitice (au tenacitate foarte bun, sunt rezistente la coroziune
atmosferic, nu au rezisten mecanic foarte mare, sunt uor
-75-
sudabile, prelucrabile prin deformare plastic, au achiabilitate

sczut; sunt aliate cu crom i cu peste 8 % Ni; ex.: 10NiCr180);
martensitice (sunt uor clibile, prelucrabile prin achiere, greu
sudabile, greu prelucrabile prin deformare plastic; sunt aliate cu
crom >12 % i conin mult carbon (0,1 0,4)% ; ex.: 40Cr130);
oeluri refractare - sunt aliaje Fe-C-Cr, cu min. (20 30)% Cr (pentru
asigurarea refractaritii), la care se adaug Al i Si; pot fi:
feritice (ex: 10AlCr240);
austenitice (ex: 15SiNiCr200);
martensitice (ex: 19MoCr120).
e) n funcie de natura lor, la temperatura ambiant, oelurile aliate se mpart n
mai multe clase structurale:
o oeluri perlitice - clas creia i aparin cele mai multe oeluri de
construcie; sunt slab aliate, cu structur asemntoare oelurilor carbon;
o oeluri feritice - sunt nalt aliate, avnd puin carbon (%C < 0,1) i multe
elemente alfagene; au structur format din ferit i carburi;
o oeluri austenitice - sunt nalt aliate i conin puin carbon i multe
elemente gamagene; au structura format din austenit i carburi;
o oeluri martensitice (autoclibile) - sunt nalt aliate, avnd mult carbon
(%C > 0,20) i multe elemente gamagene; la rcirea n aer sufer
transformarea martensitic, structura fiind format din martensit i
carburi;
o oeluri ledeburitice - sunt oeluri hipereutectoide, ce conin multe elemente
ce formeaz carburi (W, Cr, Co, Mo, V); se numesc astfel pentru c, dei
%C < 2,11, prezint transformarea eutectic, n urma creia se formeaz
ledeburita; se folosesc n general ca oeluri de scule; deoarece permit
achierea cu viteze mari, se mai numesc i oeluri rapide.
Simbolizarea oelurilor aliate.
Se face prin litere i cifre. Primul grup de cifre indic coninutul de carbon, n
sutimi de procent. Urmeaz simbolurile elementelor de aliere, n ordinea cresctoare a
importanei lor (ultimul simbol este al principalului element de aliere). Ultimul grup de
cifre indic, n zecimi de procent, cantitatea elementului principal de aliere (ex.:
17MoCrNi06 reprezint un oel aliat, avnd 0,17%C i 0,6%Ni, ca element principal de
aliere).
Oelurile aliate pentru rulmeni se simbolizeaz RUL, urmat de o cifr care
indic numrul de ordine din grupa acestor oeluri.
Oelurile rapide de scule se simbolizeaz Rp, urmat de numrul de ordine al
mrcii din standard.
Oelurile aliate turnate au n fa simbolul T (ex: T40TiCrNi17).
Oelurile pentru evi se simbolizeaz OLT (ex: OLT35, unde 35 este rezistena la
rupere n daN/mm2), iar oelurile aliate pentru evi se simbolizeaz n funcie de
coninutul mediu de carbon i cel al elementelor de aliere.
-76-
Rezumat:
- Oelurile aliate sunt aliaje complexe care, pe lng elementele de baz (Fe i C) i
elementele nsoitoare permanente (Mn, Si, S, P), conin i elemente de aliere (Cr, Ni, Mn, Si,
Mo, Ti, V etc.).
- Scopul alierii: creterea rezistenei mecanice, creterea duritii, creterea rezistenei la
coroziune, obinerea unor proprieti speciale.
- Elementele de aliere pot influena poziia i mrimea domeniului monofazic feritic sau
austenitic, astfel: cele care mresc domeniul feritic (Cr, Mo, W, Si, Ti, Al, V, etc.) se numesc
alfagene sau feritizante (oelurile aliate au la temperatura ambiant o structur feritic i se
numesc oeluri feritice); cele care mresc domeniul austenitic (Ni, Mn, N, Cu, Zn, Co, etc.)
se numesc elementele gamagene sau austenitizante (oelurile aliate au la temperatura
ambiant o structur austenitic i se numesc oeluri austenitice).
- Clasificarea oelurilor aliate se face dup mai multe criterii: dup natura elementelor de
aliere i numrul lor (oeluri aliate cu un singur element, oeluri aliate cu dou elemente, cu
trei elemente); dup gradul de aliere (oeluri slab aliate, cu suma elementelor de aliere
Sa <5 %; oeluri mediu aliate, cu suma elementelor de aliere 5 % < Sa < 10 %; oeluri nalt
aliate, cu suma elementelor de aliere Sa 10 %; dup structura pe care o prezint n stare
recoapt: (oeluri ferito-perlitice, oeluri perlitice, oeluri ledeburitice, oeluri feritice, oeluri
semiferitice, oeluri austenitice, oeluri austenito-feritice); dup destinaie (oeluri de
construcie, oeluri pentru rulmeni, oeluri pentru scule, oeluri pentru evi, oeluri cu
proprieti speciale - oeluri inoxidabile i oeluri refractare); n funcie de natura lor (oeluri
perlitice, oeluri feritice, oeluri austenitice, oeluri martensitice, oeluri ledeburitice).
- Simbolizarea oelurilor aliate se face prin litere i cifre (primul grup de cifre indic
coninutul de carbon, n sutimi de procent; urmeaz simbolurile elementelor de aliere, n
ordinea cresctoare a importanei lor - ultimul simbol este al principalului element de aliere);
ultimul grup de cifre indic, n zecimi de procent, cantitatea elementului principal de aliere;
oelurile aliate pentru rulmeni se simbolizeaz RUL, urmat de o cifr care indic numrul de
ordine din grupa acestor oeluri; oelurile rapide de scule se simbolizeaz Rp, urmat de
numrul de ordine al mrcii din standard; oelurile aliate turnate au n fa simbolul T;
oelurile pentru evi se simbolizeaz OLT.
T1) Care din urmtoarele afirmaii sunt adevrate: a) revenirea nalt este tratamentul termic
ce const n nclzirea i meninerea unui material metalic clit la temperatura (450650)0C;
b) revenirea medie este tratamentul termic ce const n nclzirea i meninerea unui material
metalic clit la temperatura (350450)0C; c) revenirea joas este tratamentul termic ce
const n nclzirea i meninerea unui material metalic clit la temperatura (120250)0C?
T2) Tratamentul termic de clire la martensit i revenire nalt, prin care se obine cea mai
favorabil asociere de proprieti (rezisten mecanic i tenacitate), poart denumirea de:
a) tratament termic de revenire; b) tratament termic de nmuiere; c) tratament termic de
mbuntire. Indicai varianta corect.
T3) n urma tratamentului termic de revenire nalt aplicat pieselor, se obine: a) martensit
de revenire, cu duritate mare i mai puin tensionat; b) troostit de revenire, cu proprieti
elastice (limit de curgere ridicat a materialului piesei); c) sorbit de revenire, cu tenacitate
ridicat i rezistent mecanic bun. Precizai varianta corect.
T4) Tratamentele aplicate pieselor, care constau n mbogirea stratului superficial al piesei
cu unul sau mai multe elemente, pe o anumit adncime, prin nclzirea i meninerea piesei
ntr-un mediu solid, lichid sau gazos, se numesc: a) tratamente chimice; b) tratamente
termochimice; c) tratamente de suprafa. Indicai varianta corect.
T5) Tratamentele termochimice se aplic n urmtorul scop: a) creterea duritii; b) creterea
rezistenei la uzur; c) creterea rezistenei la oboseal i a rezistenei la coroziune n diferite
medii. Care afirmaii sunt adevrate?
-77-
T6) Cementarea (carburarea) este tratamentul termochimic ce const n mbogirea stratului

superficial al piesei n carbon i se aplic: a) pieselor din oel cu procent 0,25 % C i
structur ferito-perlitic; b) pieselor din oel cu procent 0,25 % C i structur feritoperlitic; c) pieselor din oel cu procent 0,77 % C i structur perlitic. Precizai varianta
corect.
T7) Nitrurarea este tratamentul termochimic ce const n mbogirea stratului superficial al
piesei n azot i se aplic: a) pentru creterea duritii stratului superficial; b) creterea
rezistenei la uzare; c) creterea rezistenei la oboseal i la coroziune. Precizai varianta
corect.
T8) Tratamentul termochimic ce const n mbogirea stratului superficial al piesei cu carbon
i azot se numete: a) cianurare; b) carbonitrurare; c) nitrurare. Care este varianta corect?
T9) n cazul tratamentului termochimic de cianurare, se obine: a) un strat mbogit cu
precdere n azot; b) un strat mbogit cu precdere n carbon; c) un strat mbogit cu
precdere n alte elemente. Precizai varianta corect.
T10) n cazul tratamentului termochimic de carbonitrurare, se obine: a) un strat mbogit cu
precdere n azot; b) un strat mbogit cu precdere n carbon; c) un strat mbogit cu
precdere n alte elemente. Care este varianta corect?
T11) Care din afirmaiile dup carbonitrurare se aplic clirea martensitic, pentru
durificarea stratului: a) da; b) nu; c) nu este cazul, este adevrat?
T12) Precizai care dintre afirmaiile dup cianurare nu se mai aplic alte tratamente
termice: a) nu; b) da; c) nu este cazul, este adevrat.
Lucrare de control:
1) Revenirea i mbuntirea (2 puncte).
2) Tratamente termochimice (2 puncte).
3) Oeluri aliate (2 puncte).
T1) a), b), c); T2) c); T3) c); T4) b); T5) a), b), c); T6) a); T7) a), b),
c); T8) a), b); T9) a); T10) b) ; T11) a) ; T12) b).
Bibliografie
1982.
-78-
Unitatea 7. Realizarea pieselor metalice

prin turnare
7.2. Turnarea n forme temporare cu perei groi
- ce nseamn turnarea metalelor i aliajelor i care sunt procedeele de turnare utilizate;
- n ce const turnarea metalelor i aliajelor n forme de turnare temporare cu perei groi.
- s precizezi care sunt proprietile ce caracterizeaz capacitatea unui material metalic de a fi
turnat;
- s identifici procedeele de turnare ale metalelor i aliajelor, n funcie de durabilitatea
formelor de turnare;
- s menionezi care sunt, n general, etapele procesului tehnologic de realizare a pieselor
metalice, prin turnare;
- s menionezi n ce const turnarea metalelor i aliajelor n forme de turnare temporare cu
perei groi.

Turnarea este un procedeu prin care o cantitate determinat de metal lichid se
solidific ntr-o form, avnd configuraia i dimensiunile determinate.
Avantaje:
obinerea de piese cu configuraie geometric complicat;
obinerea de piese metalice care nu pot fi deformate plastic (ex.: fontele, care
nu se deformeaz);
obinerea de piese ce nu necesit prelucrri mecanice ulterioare sau la care
volumul acestor prelucrri este mic (adaosuri mici de prelucrare);
cost mai redus al pieselor turnate n raport cu costul pieselor obinute prin alte
metode de prelucrare, n special pentru producia de serie sau de mas.
Dezavantaje:
compactitatea, structura i rezistena mecanic a pieselor sunt inferioare, n
raport cu piesele obinute prin deformare plastic.
Calitatea pieselor turnate este determinat de procesele fizico-chimice ce se
produc n timpul turnrii, solidificrii i rcirii materialelor metalice n forme.
Proprietile ce influeneaz desfurarea acestor procese i caracterizeaz capacitatea
unui material metalic de a fi turnat se numesc proprieti de turnare.
-79-
Principalele proprieti de turnare ale materialelor metalice sunt:

Fuzibilitatea - reprezint proprietatea materialului metalic de a trece n stare
topit, la o anumit temperatur de topire. Pentru un metal pur, temperatura
de topire este o caracteristic fizic constant. Pentru un aliaj, temperatura de
topire este dat de intersecia verticalei aliajului cu linia lichidus a diagramei
de echilibru.
Fluiditatea - reprezint proprietatea materialului metalic topit de a curge i a
umple toate detaliile cavitii formei n care a fost turnat.
Contracia - reprezint proprietatea materialului metalic de a-i micora
dimensiunile volumice i liniare n timpul proceselor de solidificare i rcire,
care au loc dup turnarea sa n cavitatea formei.
Tendina de a genera tensiuni - reprezint proprietatea materialului metalic de
a determina apariia de tensiuni interne n piesele turnate din materialul
respectiv. Tensiunile generate pot fi tensiuni de natur termic, datorate
diferenelor de temperatur, respectiv tensiuni de natur fazic, ce apar n
cazul n care transformrile n stare solid sunt nsoite de modificri ale
volumelor specifice ale constituenilor structurali (ex.: transformarea
austenitei n martensit se produce cu cretere de volum; n acest caz,
constituenii cresc, iar creterea nu se produce simultan n masa pieselor,
genernd astfel apariia tensiunilor interne de natur fazic).
Tendina de a interaciona cu gazele - reprezint proprietatea materialului
metalic de a interaciona, n timpul turnrii, cu gazele din atmosfera ambiant
cu care vine n contact. Gazele se dizolv n metal sau formeaz combinaii
chimice cu compuii materialului.
Clasificarea procedeelor de turnare:
Criteriul uzual de clasificare l constituie durabilitatea formelor de turnare. n
conformitate cu acest criteriu, se disting:
Procedee de turnare n forme temporare - aceste forme, dup turnare, n
timpul operaiei de dezbatere (extragere) a pieselor turnate, se distrug. Aceste
procedee utilizeaz forme confecionate din amestecuri de formare pe baz de
nisip cuaros. Formele pot fi cu perei groi sau cu perei subiri (forme coji).
Procedee de turnare n forme semipermanente - aceste forme pot fi folosite la
turnri repetate, dac sunt reparate (recondiionate) corespunztor, dup
fiecare turnare. Se utilizeaz forme confecionate din zidrie, cptuit cu
material argilos refractar.
Procedee de turnare n forme permanente (durabile) - se utilizeaz forme
confecionate din materiale metalice, a cror durabilitate este teoretic
nelimitat.
Obinerea pieselor turnate, indiferent de procedeul utilizat, presupune
parcurgerea urmtoarelor etape ale procesului tehnologic:
realizarea formelor i a miezurilor i asamblarea acestora;
turnarea materialelor metalice topite n forme, urmat de solidificarea i
rcirea lor;
extragerea (dezbaterea) pieselor din forme i a miezurilor din piese,
ndeprtarea reelelor de turnare, a maselotelor i curirea pieselor turnate;
-80-
aplicarea tratamentelor termice i, dac este cazul, remedierea defectelor de

turnare.
Rezumat:
- Turnarea este un procedeu prin care, o cantitate determinat de metal lichid, se solidific
ntr-o form, avnd configuraia i dimensiunile determinate. Calitatea pieselor turnate este
determinat de procesele fizico-chimice ce se produc n timpul turnrii, solidificrii i rcirii
materialelor metalice n forme. Principalele proprieti de tunare ale materialelor metalice,
care influeneaz desfurarea acestor procese, sunt: fuzibilitatea (proprietatea materialului
metalic de a trece n stare topit la o anumit temperatur de topire); fluiditatea (proprietatea
materialului metalic topit de a curge i a umple toate detaliile cavitii formei n care a fost
turnat); contracia (proprietatea materialului metalic de a-i micora dimensiunile volumice
i liniare n timpul proceselor de solidificare i rcire care au loc dup turnarea sa n cavitatea
formei); tendina de a genera tensiuni (proprietatea materialului metalic de a determina
apariia de tensiuni interne (tensiuni de natur termic, tensiuni de natur fazic) n piesele
turnate din materialul respectiv; tendina de a interaciona cu gazele (proprietatea
materialului metalic de a interaciona, n timpul turnrii, cu gazele din atmosfera ambiant cu
care vine n contact).
- n funcie de durabilitatea formei, procedeele de turnare se clasific n: procedee de turnare
n forme temporare (aceste forme, dup turnare, n timpul operaiei de dezbatere (extragere) a
pieselor turnate, se distrug); procedee de turnare n forme semipermanente (aceste forme pot
fi folosite la turnri repetate, dac sunt reparate corespunztor dup fiecare turnare); procedee
de turnare n forme permanente (formele au o durabilitate teoretic nelimitat).
7.2. Turnarea n forme temporare cu perei groi

Formele temporare de turnare cu perei groi sunt confecionate din amestec de
formare. Amestecul de formare este alctuit din:
nisip de turntorie: natural (cuar, zircon, cromit) sau sintetic (amota,
cromo-magnezita);
liant (face legtura ntre granulele de nisip): natural (argila) sau sintetic
(ipsos, ciment, silicat de sodiu, etc.);
elemente de adaos (dau o anumit specificitate amestecului de formare), ex.:
rumegu (mrete permeabilitatea la gaze), praf de grafit (mpiedic lipirea
materialului de model).
Proprietile amestecurilor de formare:
plasticitatea - reprezint proprietatea amestecului de formare de a reproduce
i a menine configuraia modelului sau a cutiei de miez;
rezistena mecanic - reprezint proprietatea amestecului de formare de a
rezista la solicitri de compresiune, forfecare, ncovoiere, traciune;
refractaritatea - reprezint proprietatea amestecului de formare de a rezista la
temperatura de turnare a metalelor i aliajelor i de a nu reaciona chimic cu
acestea;
durabilitatea - reprezint proprietatea amestecului de formare de a-i pstra
caracteristicile fizice la turnri repetate;
permeabilitatea la gaze - reprezint proprietatea amestecului de formare de a
permite gazelor s treac prin masa lui.
-81-
Etapele tehnologice necesare obinerii pieselor turnate prin acest procedeu

sunt prezentate n figura 7.1.
Prepararea amestecului
de formare
Executarea cutiilor
de miez
Executarea
modelelor
Prepararea amestecului
de miez
Executarea cavitii
formelor de turnare
Executarea miezurilor
Uscarea/ntrirea formelor
(opional)
Uscarea/ntrirea miezurilor
(obligatorie)
Asamblarea formelor
Turnarea
Amestec refolosibil
Elaborarea aliajului
pentru turnare
Dezbaterea pieselor din

forme i a miezurilor din
piese
Curirea pieselor turnate
Tratamentul termic al
pieselor
Reele de
turnare, maselote
Rebuturi
nerecuperabile
Controlul tehnic final

Remediere defecte
Depozitarea pieselor
Fig. 7.1. Schema procesului tehnologic de fabricare a pieselor turnate.

-82-
A. Structura formelor temporare de turnare.

Prile componente ale unei forme temporare de turnare sunt prezentate n
figurile 7.2, a, b.
5
6
P
8
PP
CD
8
a)
PP
CD
b)
Fig. 7.2. Structura formei de turnare:

a) form temporar pregtit pentru turnare; b) piesa turnat dup dezbaterea din form;
1 - cavitatea formei; 2 - amestecul de formare; 3 - miez; 4 - maselot; 5 - rcitori; 6 - reea de
turnare; 7 - canale de aerisire; 8 - rame de formare; 9 - piesa turnat;
P - plnie; PP - piciorul plniei; CD - canal de distribuie; A - alimentatoare.
-83-
1. Cavitatea formei:
- este spaiul n care se obine configuraia exterioar a piesei turnate, prin
solidificarea metalului introdus;
- cavitatea se obine cu ajutorul modelelor;
- modelele au configuraia piesei i dimensiuni mai mari dect
dimensiunile piesei finite (la confecionarea modelelor se ine cont de
adaosurile de contracie, adaosurile tehnologice i adaosurile de
prelucrare);
- modelele se execut de obicei din lemn de esen moale (pin, molid) sau
de esen tare (pr);
- modelele sunt prevzute cu prelungiri (marca modelului), care asigur
imprimarea n form a locaurilor de aezare i centrare a miezurilor,
necesare realizrii orificiilor din piesa turnat;
- modelele sunt prevzute cu un plan de separaie (orizontal sau vertical),
pentru a permite extragerea uoar a modelului din cavitatea formei, fr
distrugerea acesteia.
2. Amestecul de formare:
- este alctuit din nisip, liant i elemente de adaos;
- ndesarea amestecului n forme se poate realiza manual sau mecanizat
(prin presare, scuturare, aruncare, etc.).
3. Miezul:
- este utilizat pentru realizarea orificiilor din piesa turnat;
- se realizeaz n cutii de miez, executate din lemn sau material metalic;
- configuraia miezului corespunde golului interior al piesei turnate,
lundu-se n considerare adaosurile de prelucrare mecanic, cele
tehnologice i cele de contracie;
- pentru sprijinirea miezului n form, acesta se prevede cu mrci
(proeminene tronconice);
- miezurile se pot executa manual sau mecanizat (la maini de format
miezuri, la care umplerea cutiei de miez cu amestec i ndesarea acestuia
este mecanizat).
4. Maselota:
- este un rezervor de metal topit, care se solidific ultimul, compensnd
contracia piesei, concentrnd astfel retasura principal (gol de contracie
care apare n zona care se solidific ultima);
- numrul i mrimea maselotelor se aleg astfel nct s asigure
compactitatea n toat seciunea piesei;
- maselotele pot fi:
maselote deschise (aflate n contact direct cu atmosfera) - fig. 7.3,
a;
maselote nchise (aflate n interiorul formei de turnare) - fig. 7.3, b.
-84-
1
a)
b)
Fig. 7.3. Tipuri de maselote :

a) deschis; b) nchis;
1 - maselot; 2 - cavitatea formei; 3 - miez de mare permeabilitate.
5. Rcitori (acceleratori de rcire):

- sunt elemente metalice sau nemetalice care mresc viteza de rcire a
materialului metalic topit n zona nodurilor termice, asigurnd astfel
solidificarea dirijat sau simultan a piesei;
- se evit apariia retasurilor secundare (goluri de contracie care se
formeaz n zonele n care se creeaz aglomerri de material metalic
topit);
- rcitorii pot fi:
rcitori interiori (confecionai dintr-un metal cu compoziie
chimic asemntoare cu materialul din care se toarn piesa i sunt
amplasai n interiorul cavitii formei, n zona nodurilor termice) fig. 7.4, a;
rcitori exteriori (confecionai din materiale metalice sau
materiale cu conductibilitate termic mare; sunt ncorporai n
peretele formei, n dreptul nodurilor termice) - fig. 7.4, b.
1
a)
b)
Fig. 7.4. Tipuri de rcitori :

a) interiori; b) exteriori;
1 - nod termic; 2 - cavitatea formei; 3 - rcitori interiori; 4 - rcitori exteriori.
-85-
6. Reeaua de turnare:
- reprezint ansamblul elementelor care servesc la introducerea aliajului
lichid n cavitatea formei; elementele principale ale reelei de turnare
sunt (fig. 7.5):
plnia (P) - prin care se toarn metalul din oala de turnare;
piciorul plniei (PP) - face legtura ntre plnie i canalul de
distribuie;
canalul de distribuie (CD) sau colectorul de zgur - dirijeaz
metalul turnat spre alimentatoare; n aceast zon, zgura i
impuritile se ridic la suprafa;
alimentatoarele (A) - prin care metalul turnat ptrunde n cavitatea
formei.
PP
CD
Fig. 7.5. Reea de turnare:

P - plnie; PP - piciorul plniei; CD - canal de distribuie;
A - alimentatoare.
n funcie de locul pe unde se introduce aliajul n cavitatea formei,

reeaua de turnare poate fi:
reea de tunare direct (aliajul se introduce pe la partea superioar
a cavitii formei) - fig. 7.6, a;
reea de tunare indirect sau n sifon (aliajul se introduce pe la
partea inferioar a cavitii formei) - fig. 7.6, b;
reea de tunare cu atac lateral (aliajul se introduce prin unul sau
mai multe puncte situate pe nlimea cavitii formei) - fig. 7.6, c.
-86-
5
a)
b)
6
c)
Fig. 7.6. Tipuri de reele de turnare :

a) direct; b) indirect (n sifon); c) cu atac lateral;
1 - cavitatea formei; 2 - plnia de turnare; 3 - piciorul plniei de turnare;
4 - canal de distribuie; 5 - alimentatoare; 6 - miez.
7. Canale de aerisire:
- sunt executate cu o vergea metalic, n scopul creterii permeabilitii
amestecului de formare (permit evacuarea gazelor i a aerului din
cavitatea formei n timpul turnrii, solidificrii i rcirii piesei n form).
8. Rame de formare:
- sunt cadre rigide sau demontabile, confecionate din lemn sau materiale
metalice, folosite la executarea i susinerea formelor temporare.
9. Piesa turnat.
-87-
B. Uscarea/ntrirea formelor i miezurilor.

Se realizeaz pe dou ci:
pe cale fizic (prin uscare propriu-zis) - uscarea formelor i a miezurilor se
realizeaz cu un agent termic, n instalaii denumite usctoare;
pe cale chimic, cu ajutorul dioxidului de carbon (n cazul folosirii silicatului
de sodiu ca liant) - n urma reaciei silicatului de sodiu cu dioxidul de carbon
se formeaz silicea gel, care leag granulele de nisip, producnd ntrirea
formei (ec. 7.1):
(7.1)
C. Turnarea materialului metalic n forme.
Turnarea se realizeaz la temperatura de turnare care se definete cu ec. 7.2.
(7.2)
unde: tT reprezint temperatura de turnare;
tt = temperatura de topire;
Dt = supranclzirea; depinde de masa piesei, configuraia i dimensiunile
caracteristice (gabarit, grosime de perete), astfel:
- pentru piese simple, uoare, cu perei groi (peste 20 mm grosime):
- pentru piese complicate, grele, cu perei subiri:
C.
D. Dezbaterea i curirea pieselor turnate.
Dup solidificare i dezbatere (distrugerea formei prin metode vibratorii), piesa
turnat rmne nsoit de reeaua de turnare, maselote i aderene de nisip ce trebuiesc
eliminate. Pentru ndeprtarea maselotelor i a reelelor de turnare se procedeaz astfel:
se lovesc cu ciocanul (pentru piese din font);
se taie cu fierstrul (pentru piese din oel);
se taie cu jet de plasm sau autogen (pentru piese mari, complicate).
Nisipul se ndeprteaz de obicei prin bombardarea piesei cu alice din font sau
oel (prin sablare).
Rezumat:
- Formele temporare de turnare cu perei groi sunt confecionate din amestec de formare
(nisip de turntorie, liant, elemente de adaos), ce prezint urmtoarele proprieti: plasticitate
(proprietatea amestecului de formare de a reproduce i a menine configuraia modelului sau a
cutiei de miez); rezisten mecanic (proprietatea amestecului de formare de a rezista la
solicitri de compresiune, forfecare, ncovoiere, traciune); refractaritate (proprietatea
amestecului de formare de a rezista la temperatura de turnare a metalelor i aliajelor i de a nu
reaciona chimic cu acestea); durabilitate (proprietatea amestecului de formare de a-i pstra
caracteristicile fizice la turnri repetate) i permeabilitate la gaze (proprietatea amestecului de
formare de a permite gazelor s treac prin masa lui).
-88-
- Prile componente ale unei forme temporare de turnare sunt: cavitatea formei (spaiul n
care se obine configuraia exterioar a piesei turnate, prin solidificarea metalului introdus,
obinut cu ajutorul modelelor, care au configuraia piesei i dimensiuni mai mari dect
dimensiunile piesei finite); amestecul de formare; miezul (utilizat pentru realizarea orificiilor
din piesa turnat, executat n cutii de miez, avnd configuraia corespunztoare golului
interior al piesei turnate); maselota deschis sau nchis (rezervor de metal topit, care se
solidific ultimul, compensnd contracia piesei, concentrnd astfel retasura principal);
rcitori interiori sau exteriori (elemente metalice sau nemetalice, care mresc viteza de rcire
a materialului metalic topit n zona nodurilor termice, asigurnd solidificarea dirijat sau
simultan a piesei, mpiedicnd astfel formarea retasurilor secundare); reeaua de turnare
direct, indirect sau cu atac lateral (ansamblul elementelor care servesc la introducerea
aliajului lichid n cavitatea formei); canale de aerisire (executate cu o vergea metalic, n
scopul creterii permeabilitii amestecului de formare); rame de formare (cadre rigide sau
demontabile, confecionate din lemn sau materiale metalice, folosite la executarea i
susinerea formelor temporare).
- Procesul tehnologic de turnare n forme temporare cu perei groi cuprinde urmtoarele
etape: realizarea formelor de turnare; uscarea/ntrirea formelor i miezurilor (pe cale fizic,
prin uscare propriu-zis, sau pe cale chimic, cu ajutorul dioxidului de carbon, n cazul
folosirii silicatului de sodiu ca liant); turnarea materialului metalic n forme; dezbaterea i
curirea pieselor turnate (maselotele i reelele de turnare se ndeprteaz prin lovire cu
ciocanul, tiere cu fierstrul, cu jet de plasm sau autogen, iar nisipul se ndeprteaz de
obicei prin sablare, bombardnd piesa cu alice din font sau oel).
T1) Formele de turnare confecionate din amestec de formare sunt utilizate n cazul:
a) procedeelor de turnare n forme semipermanente; b) procedeelor de turnare n forme
temporare; c) procedee de turnare n forme permanente. Care este rspunsul corect?
T2) Amestecurile de formare, din care sunt realizate formele de turnare temporare cu perei
groi, sunt alctuite din: a) materiale metalice, elemente de adaos; b) nisip, liant, elemente de
adaos; c) nisip, fier vechi, materiale dure. Indicai varianta corect.
T3) Principalele proprieti de turnare ale metalelor i aliajelor, care influeneaz calitatea
pieselor turnate, condiionnd desfurarea proceselor fizico-chimice ce se produc n timpul
turnrii, solidificrii i rcirii materialelor metalice n forme, sunt: a) fluiditatea, fuzibilitatea,
contracia, tendina de a interaciona cu gazele, tendina de a genera tensiuni; b) fluiditatea,
refractaritatea, contracia, permeabilitatea la gaze, tendina de a genera tensiuni; c) fluiditatea,
fuzibilitatea, contracia, dilatarea, evaporarea. Care este varianta corect?
T4) Proprietatea amestecului de formare de a reproduce i a menine configuraia modelului
sau a cutiei de miez se numete: a) durabilitate; b) plasticitate; c) refractaritate. Indicai
varianta corect.
T5) La proiectarea modelelor, cu ajutorul crora se realizeaz cavitatea n forma de turnare,
se iau n considerare urmtoarele aspecte: a) au configuraia piesei i dimensiuni mai mari
dect dimensiunile piesei finite; b) au configuraia piesei i dimensiuni mai mici dect
dimensiunile piesei finite; c) au configuraia piesei i dimensiuni egale cu dimensiunile piesei
finite. Indicai varianta corect.
T6) Pentru a preveni apariia retasurii principale n piesele turnate, se utilizeaz: a) rcitori;
b) maselote; c) rsufltori. Precizai varianta corect.
T7) Pentru a preveni apariia retasurii secundare n piesele turnate, se utilizeaz: a) rcitori;
b) maselote; c) rsufltori. Indicai varianta corect.
T8) Retasura principal, care se formeaz n piesele turnate, reprezint: a) gol de contracie,
care apare n zona care se solidific ultima; b) gol de contracie, care se formeaz n zona n
care se creeaz aglomerri de material metalic topit; c) gol de contracie, care se formeaz n
zona nodurilor termice. Indicai varianta corect.
-89-
T9) Retasura principal, care se formeaz n piesele turnate, reprezint: a) gol de contracie,
T10) Retasura secundar, care se formeaz n piesele turnate, reprezint: a) gol de contracie,
T11) Imprimarea n form a locaurilor de aezare i centrare a miezurilor necesare realizrii
orificiilor din piesa turnat se realizeaz cu: a) marca modelului; b) marca miezului;
c) reeaua de turnare. Indicai varianta corect.
T12) ntrirea formelor temporare de turnare cu perei groi i a miezurilor, cu
ajutorul dioxidului de carbon, se realizeaz: a) n cazul utilizrii ca liant a argilei;

b) n cazul utilizrii ca liant a silicatului de sodiu; c) n cazul utilizrii ca liant a rinii
termoreactive. Indicai varianta corect.
Lucrare de control:
1) Proprietile de turnare ale metalelor i aliajelor. Clasificarea procedeelor de turnare (2
puncte).
2) Turnarea n forme temporare cu perei groi (proprietile amestecurilor de formare,
etapele tehnologice necesare obinerii pieselor turnate) (2 puncte).
3) Structura formelor temporare cu perei groi (2 puncte).
T1) b); T2) b); T3) a); T4) b); T5) a); T6) b); T7) a); T8) a); T9)
a); T10) b), c) ; T11) a) ; T12) b).
Bibliografie
2. Gheorghe Amza, .a., Tehnologia materialelor. ncercri pentru determinarea
proprietilor materialelor i procedee de prelucrare a materialelor, Vol. V,
Editura BREN, Bucureti, 2005.
3. Gheorghe Amza, .a., Tratat de tehnologia materialelor, Editura Academiei
Romne, Bucureti, 2002.
4. Minescu M., Tehnologia Materialelor, Editura Universitii din Ploieti, 1996.
5. Minescu M., Claru M., Bdicioiu M., Tehnologia Materialelor - ndrumar de
lucrri practice, UPG Ploieti, 2006.
6. Nanu A., Tehnologia Materialelor, E.D.P., Bucureti, 1977.
9. Ulmanu V., Svulescu M.J., Zecheru Gh., Minescu M., Tehnologia Materialelor
- ndrumar de lucrri practice, IPG Ploieti, 1987.
11. Zecheru Gh., Tehnologia materialelor. Partea a II-a, Editura I.P.G. Ploieti,
1985.
-90-
Unitatea 8. Realizarea pieselor metalice prin turnare

8.2. Defectele pieselor turnate. Metode de remaniere a defectelor
- cum se obin piesele turnate utiliznd forme permanente de turnare i care sunt avantajele,
respectiv dezavantajele turnrii n aceste forme;
- care sunt defectele pieselor turnate i care sunt principalele metode de remaniere a acestora.
- s menionezi care sunt avantajele, respectiv dezavantajele turnrii materialelor metalice n
cochilii;
- s menionezi n ce const turnarea materialelor metalice n forme permanente statice, fr
presiune;
- s menionezi n ce const turnarea materialelor metalice n forme permanente statice, sub
presiune joas;
- s menionezi n ce const turnarea materialelor metalice n forme permanente statice, sub
presiune nalt;
- s menionezi n ce const turnarea materialelor metalice n forme permanente dinamice
(turnarea centrifugal);
- s identifici principalele categorii de defecte aprute n piesele turnate, respectiv s
menionezi care sunt metodele de remaniere a acestora.

Formele permanente de turnare se numesc cochilii. Acestea sunt confecionate
din aliaje metalice (font, oel, etc.), obinute prin turnare sau prin achiere.
Durabilitatea unei cochilii este determinat de temperatura de turnare (cochilia poate
rezista la un numr de turnri de ordinul zecilor sau sutelor de mii).
Procedeele de turnare n forme durabile sunt considerate procedee speciale de
turnare.
n cazul turnrii materialelor metalice n forme permanente (durabile), pot
aprea o serie de probleme tehnologice, cum ar fi:
la introducerea materialului metalic topit n form, se poate forma o

contrapresiune care s frneze sau s mpiedice umplerea cavitii acesteia;
pentru asigurarea evacurii uoare a aerului (gazelor) din form se iau
anumite msuri tehnologice, cum ar fi: prevederea n construcia formei a
unor canale de aerisire i rsufltori dimensionate corespunztor;
formele metalice au o conductivitate termic mai mare dect a formelor

temporare din amestecuri de formare, ceea ce conduce la creterea vitezelor
de rcire ale materialelor metalice turnate; rcirea cu vitez mare
influeneaz caracteristicile pieselor turnate att n mod pozitiv (crete
-91-
numrul centrilor de cristalizare, iar prin solidificare se finiseaz structura

primar se mbuntesc caracteristicile mecanice), dar i n mod negativ
(pierderea rapid a fluiditii materialului metalic turnat i obinerea unor
structuri necorespunztoare); pentru prevenirea efectelor nedorite, metoda
tehnologic de prevenire o constituie prenclzirea formei de turnare.
Avantajele turnrii n forme permanente:
calitate ridicat a pieselor turnate (mbuntirea caracteristicilor mecanice,
mrirea preciziei dimensionale i a calitii suprafeelor);
productivitate ridicat, consum redus de materii prime i materiale, eliminarea
operaiei costisitoare de formare;
condiii mai bune de munc (dispare operaia de formare).
Dezavantajele turnrii n forme permanente:
cost ridicat al formelor metalice i al utilajelor de turnare;
utilizare numai n cazul produciei de serie mare.
Turnarea materialelor metalice n forme permanente (durabile) se poate realiza
n forme permanente statice (fr presiune sau sub presiune) sau dinamice (n micare
de rotaie).
A. Turnarea n forme permanente statice fr presiune
Turnarea fr presiune se realizeaz n cochilie. Materialul, forma i
dimensiunile cochilei depind de aliajul care se toarn, mrimea i configuraia piesei
turnate. Cochilia poate fi executat:
dintr-o bucat (utilizat la turnarea pieselor a cror configuraie permite
extragerea lor din cochilie); cochilia poate fi deschis la partea superioar
(lingotier) sau nchis cu un miez metalic sau cu un miez confecionat din
amestec de formare;
din mai multe buci, care sunt asamblate demontabil pe suprafee de
separaie (utilizat la turnarea unor piese cu configuraie complicat); planul
de separaie poate fi vertical sau orizontal.
Reeaua de turnare se prelucreaz n corpul cochiliei.
Miezurile pot fi confecionate din amestecuri de formare sau pot fi metalice
(confecionate din oeluri aliate).
-92-
Etapele tehnologice de realizare a turnrii n cochilie:

1. confecionarea cochiliei i a miezurilor;
2. pregtirea cochiliei pentru turnare:
o acoperirea suprafeelor care vin n contact cu metalul topit cu un
strat de material refractar (grafit, argil) i cu o pelicul de vopsea
de protecie (pe baz de petrol, oxid de zinc);
o prenclzirea cochiliei;
o asamblarea cochiliei;
3. turnarea materialului metalic topit:
o turnare direct;
o turnare indirect (n sifon);
o turnare cu atac lateral;
4. dezbaterea (extragerea) piesei turnate din form (dup solidificare i rcire) se realizeaz prin mpingerea sau extragerea piesei cu ajutorul unor elemente
de lucru prevzute n corpul cochiliei (atunci cnd se folosesc cochilii din
mai multe buci);
5. ndeprtarea reelei de turnare, a maselotelor i a bavurilor.
n figura 8.1 este prezentat cochilia pentru obinerea barelor cilindrice
confecionate din aliaje neferoase, cu turnare n sifon (ex.: pistoane de aluminiu).
nchiderea i deschiderea formei se realizeaz prin micare de rotaie.
1
Fig. 8.1. Cochilie pentru turnarea barelor cilindrice

din aliaje neferoase, cu turnare n sifon:
1 - cavitatea interioar; 2 - miez; 3 - plnia de turnare;
4 - piciorul plniei de turnare; 5 - mner pentru nchiderea cochiliei; 6 - alimentatoare.
-93-
B. Turnarea n forme permanente statice sub presiune

Turnarea n forme permanente statice sub presiune const n introducerea n
cavitatea formei a materialului metalic topit, sub aciunea unei presiuni joase, (10
200) bar sau nalte (200 5000) bar.
Procedeul se utilizeaz pentru turnarea pieselor mici, cu configuraie complicat
i perei subiri.
n cazul turnrii sub presiune a materialului metalic se obine o precizie
dimensional ridicat, o netezime a suprafeelor foarte bun, iar prelucrrile ulterioare
prin achiere sunt reduse la minim sau chiar eliminate.
a) Turnarea sub presiune joas
n figura 8.2 este prezentat schema turnrii sub presiune joas. Aliajul care se
toarn se gsete ntr-un creuzet din oel, font sau grafit nclzit cu rezistene electrice
sau prin inducie. Se nchide creuzetul cu un capac i se introduce un gaz sub presiune,
care oblig aliajul topit s urce printr-un tub n cochilie.
6
5
4
2
Aer
comprimat
1
Fig. 8.2. Schema turnrii sub presiune joas:

1 - inductor; 2 - creuzet; 3 - tub; 4 - cavitate; 5 - miez; 6 - cochilie.
-94-
b) Turnarea sub presiune nalt

n cazul turnrii sub presiune nalt se utilizeaz maini speciale de turnare.
Aceste funcioneaz ca nite pompe, presiunea fiind realizat fie cu un gaz sub presiune
(fig. 8.3), fie cu un piston (fig. 8.4). Sunt prevzute cu un rezervor, n care este introdus
aliajul topit ntr-un cuptor separat. Din rezervor, aliajul este refulat sub presiune n
forma metalic. Rezervorul poate fi nclzit cu ajutorul unei surse exterioare de cldur
sau poate fi nenclzit. Se deosebesc astfel dou grupe de maini: maini cu camer
cald i maini cu camer rece.
n figura 8.3 este prezentat schema de principiu a unei maini cu camer cald,
cu gaz. Aliajul care se toarn este introdus n creuzetul nclzit cu flacr sau cu
rezisten electric. Gazul insuflat prin capacul montat etan pe creuzet apas asupra
metalului lichid i l refuleaz prin conduct, n cochilie. Gazul folosit poate fi aer sau
orice fel de gaz care nu influeneaz defavorabil proprietile aliajului turnat.
3
Gaz
2
1
4
Surs de cldur
Fig. 8.3. Schema unei maini de turnare sub presiune cu camer cald, cu gaz:
1 - creuzet; 2 - capac; 3 - conduct; 4 - cochilie.
n figura 8.4 este prezentat schema de principiu a unei maini cu camer rece,
cu piston vertical. Aliajul care se toarn este introdus (cantitate necesar pentru o
singur turnare) n cilindrul nenclzit, deasupra pistonului inferior amplasat la o
nlime care depete canalul de alimentare (pistonul superior fiind retras). La cursa
descendent a celor dou pistoane (coborre), pistonul inferior depete canalul de
alimentare i aliajul este refulat n cochilie. La deschiderea cochiliei, piesa turnat
rmne ntotdeauna n semi-cochilia mobil.
-95-
1
5
Fig. 8.4. Schema unei maini de turnare sub presiune

cu camer rece, cu piston vertical:
1 - piston inferior; 2 - cilindru; 3 - piston superior; 4 - canal de alimentare;
5 - cochilie.
C. Turnarea n forme permanente dinamice (turnarea centrifugal)

n timpul turnrii i solidificrii metalului topit, forma este antrenat n micare
de rotaie n jurul unei axe verticale (turnarea centrifugal cu ax vertical - fig. 8.5) sau
orizontale (turnarea centrifugal cu ax orizontal - fig. 8.6).
Metalul turnat este proiectat de ctre fora centrifug pe pereii formei aflat n
micare de rotaie i se solidific, genernd astfel piesa turnat.
Metoda este folosit pentru obinerea pieselor tubulare, cu simetrie de rotaie i
goluri interioare, fr a utiliza miezuri. Att lungimea, ct i diametrul exterior al piesei
turnate, depind de dimensiunile formei, n schimb grosimea peretelui piesei depinde de
cantitatea de metal topit introdus n form. Piesele cu nlime mic i diametre mari
(buce, inele etc.) se realizeaz pe maini de turnare centrifugal cu ax vertical, iar
piesele lungi i groase, cu diametre mici (conducte, cmi pentru pompe, etc.) se
realizeaz pe maini de turnare centrifugal cu ax orizontal.
n cazul turnrii materialelor metalice n forme permanente dinamice se
realizeaz compactitatea peretelui piesei, precizie ridicat a diametrului exterior, calitate
bun a suprafeei exterioare, structur granular fin a piesei turnate datorit rcirii cu
vitez ridicat, grosime neuniform a pereilor piesei.
-96-
Oal de turnare
Pies turnat
Fig. 8.5. Schema instalaiei pentru turnarea centrifugal cu ax vertical:

1 - capac; 2 - cochilie; 3 - arbore de antrenare.
Oal de turnare
1
Topitur
7
3
4
5
6
Pies turnat
Fig. 8.6. Schema instalaiei pentru turnarea centrifugal cu ax orizontal:

1 - cochilie; 2 - capac; 3 - jgheab; 4 - crucior; 5 - platform;
6 - plac extractoare; 7 - arbore de antrenare.
-97-
Rezumat:
- Turnarea n cochilie a materialelor metalice topite conduce la o calitate ridicat a pieselor
turnate, productivitate ridicat, consum redus de materii prime i materiale, eliminarea
operaiei costisitoare de formare, condiii mai bune de munc.
- Datorit costurilor ridicate ale formelor metalice i ale utilajelor de turnare, se recomand n
cazul produciei de serie mare.
- Turnarea se poate realiza n forme permanente statice fr presiune (const n turnarea n
cochilie, la presiune atmosferic, a materialului metalic topit), forme permanente statice sub
presiune (const n introducerea n cavitatea formei a materialului metalic topit, sub aciunea
unei presiuni joase, (10 200) bar sau nalte (200 5000) bar, presiunea fiind exercitat fie
cu un piston, fie cu un gaz sub presiune) sau forme permanente dinamice (const n turnarea
materialului metalic topit ntr-o form aflat n micare de rotaie n jurul unei axe orizontale
sau verticale, metalul proiectndu-se de ctre fora centrifug pe pereii formei, genernd
astfel piesa turnat de form tubular, cu simetrie de rotaie i goluri interioare, fr a utiliza
miezuri).
8.2. Defectele pieselor turnate. Metode de remaniere a defectelor

La controlul calitii pieselor turnate trebuie stabilite:
tipurile de defecte existente n piese;
cauzele ce le-au generat;
msurile tehnologice ce se impun pentru eliminarea acestor cauze.
Cauzele generale ce determin apariia defectelor n piesele turnate:
prepararea i conservarea necorespunztoare a amestecurilor de formare;
calitatea slab a garniturilor de model sau a formelor metalice;
nerespectarea tehnologiilor de formare;
elaborarea materialelor metalice, turnarea, dezbaterea i curirea;
aplicarea unor tehnologii neadecvate, ntreinerea i exploatarea incorect
a utilajelor.
Principalele categorii de defecte ale pieselor turnate:
goluri n corpul piesei (sufluri, retasuri, microretasuri);

incluziuni (de nisip, de zgur, metalice, nemetalice);
crpturi (la cald, la rece, de tratament termic);
defecte privind geometria piesei i greutatea ei (greutate necorespunztoare,
deplasare n planul de separaie, dimensiuni necorespunztoare);
defecte de suprafa (asperiti, aderen);
abateri de la compoziia chimic;
abateri de la caracteristicile mecanice;
defecte de structur (segregaii, structur necorespunztoare).
Unele defecte existente n piesele turnate pot fi reparate, iar dup remaniere
piesele ndeplinesc condiiile de calitate prescrise.
-98-
Metode de remaniere a defectelor pieselor turnate:

procedee mecanice (curare, ndreptare, bucare, etc.);
sudare (folosind un procedeu de sudare adecvat materialului metalic din care
este turnat piesa);
procedee chimice (impregnare, chituire, vopsire, etc.);
tratamente termice (pentru eliminarea defectelor privind structura,
omogenitatea chimic, proprietile fizico-mecanice, etc.).
Rezumat:
Principalele categorii de defecte aprute n piesele turnate sunt: goluri n corpul piesei
(sufluri, retasuri, microretasuri), incluziuni (de nisip, de zgur, metalice, nemetalice),
crpturi (la cald, la rece, de tratament termic), defecte privind geometria piesei i greutatea
ei (greutate necorespunztoare, deplasare n planul de separaie, dimensiuni
necorespunztoare), defecte de suprafa (asperiti, aderen), abateri de la compoziia
chimic, abateri de la caracteristicile mecanice, defecte de structur (segregaii, structur
necorespunztoare). Defectele aprute n piesele turnate pot fi ndeprtate prin procedee
mecanice (curare, ndreptare, bucare, etc.), sudare, procedee chimice (vopsire etc.) sau
prin aplicarea tratamentelor termice.
T1) Turnarea n forme permanente (durabile) - cochilii se recomand: a) n cazul produciei
de serie mare; b) n cazul produciei de serie mic; c) n cazul pieselor unicat. Indicai
varianta corect.
T2) Turnarea materialului metalic topit n forme permanente, conduce la: a) mbuntirea
caracteristicilor mecanice ale pieselor turnate; b) mrirea preciziei dimensionale ale pieselor
turnate; c) mbuntirea calitii suprafeelor pieselor turnate. Care este varianta corect?
T3) Mainile speciale de turnare care funcioneaz ca nite pompe, presiunea fiind realizat
fie cu un gaz sub presiune, fie cu un piston, sunt utilizate n cazul: a) turnrii aliajului sub
presiune joas; b) turnrii aliajului sub presiune nalt; c) turnrii aliajului la presiune
atmosferic. Indicai varianta corect.
T4) n timpul turnrii i solidificrii materialului metalic topit n forme permanente aflate n
micare de rotaie, se pot obine urmtoarele categorii de piese: a) piese tubulare, cu simetrie
de rotaie i goluri interioare, fr a utiliza miezuri; b) piese tubulare cu nlime mic i
diametre mari; c) piese lungi i groase, cu diametre mici. Precizai varianta corect.
T5) Turnarea materialului metalic topit n forme permanente se poate realiza: a) n forme
permanente statice; b) n forme permanente statice fr presiune sau sub presiune; c) n forme
permanente dinamice (n micare). Care este varianta corect?
T6) Turnarea materialului metalic topit n forme permanente statice sub presiune se poate
realiza: a) sub aciunea unei presiuni joase, (10200 bar; b) sub aciunea unei presiuni medii,
(2500 bar); c) sub aciunea unei presiuni nalte, (2005000) bar. Indicai varianta corect.
T7) Procedeul de turnare, prin care metalul turnat, proiectat de ctre fora centrifug pe
pereii formei aflat n micare de rotaie, se solidific, genernd astfel piesa turnat se
numete: a) procedeu de turnare n forme permanente; b) procedeu de turnare n forme
permanente dinamice; c) procedeu de turnare n forme temporare. Indicai varianta corect.
Lucrare de control:
1) Turnarea n forme permanente statice fr presiune i sub presiune joas (2 puncte).
2) Turnarea n forme permanente sub presiune nalt (2 puncte).
3) Turnarea n forme permanente dinamice (turnarea centrifugal) (2 puncte).
-99-

T1) a); T2) a), b), c); T3) b); T4) a), b), c); T5) a), b), c); T6) a), c); T7)
a), b).
Bibliografie
1985.
-100-
Unitatea 9. Prelucrarea materialelor metalice prin

deformare plastic
9.2. Laminarea
9.3. Extrudarea
- care sunt avantajele, respectiv dezavantajele obinerii pieselor prin deformare plastic;
- care sunt legile care stau la baza deformrii plastice;
- care sunt fenomenele care nsoesc prelucrarea prin deformare plastic;
- ce nseamn deformarea plastic la rece, respectiv la cald;
- ce nseamn i cum se realizeaz laminarea pieselor;
- ce nseamn i cum se realizeaz extrudarea pieselor.
- s menionezi care sunt legile care guverneaz prelucrarea prin deformare plastic;
- s anticipezi ce fenomene se produc n urma deformrii plastice la rece, respectiv la cald i
s menionezi care sunt efectele acestora asupra caracteristicilor produselor obinute;
- s menionezi de ce este necesar s nclzeti semifabricatele n vederea deformrii plastice
i care sunt parametrii regimului de nclzire;
- s explici n ce const obinerea pieselor prin laminare;
- s explici n ce const obinerea pieselor prin extrudare.

Prelucrarea materialelor metalice prin deformare const n modificarea formei i
a dimensiunilor pieselor sub aciunea unor fore exterioare. Procesul de deformare, sub
aciunea forelor exterioare, cuprinde urmtoarele stadii consecutive:
deformaie elastic - este definit ca deformaia care dispare complet odat cu
nlturarea forei;
deformaie plastic - se realizeaz cnd tensiunile create n material depesc
limita elastic a acestuia; se produce prin dou mecanisme (prin alunecare sau
prin maclare);
rupere - definit ca fiind fenomenul de fragmentare a unui corp n dou sau
mai multe pri, sub aciunea unor solicitri mecanice.
Avantajele prelucrrii prin deformare plastic:
proprieti mecanice mbuntite (datorit obinerii unei structuri mai dense
i mai omogene);
obinerea de forme complexe, cu un numr minim de operaii i manoper
simpl (este productiv);
consum minim de material.
-101-
Dezavantajele prelucrrii prin deformare plastic:

investiii iniiale mari n utilajele folosite;
cost ridicat al sculelor.
Legile deformrii plastice.
Deformarea plastic este guvernat de urmtoarele legi:
legea volumului constant (n timpul deformrii plastice volumul materialului
metalic rmne constant);
legea coexistenei deformaiilor plastice cu cele elastice (deformarea total
este dat de suma deformaiilor plastice i elastice);
legea minimei rezistene (particulele se deplaseaz pe direcia pe care lucrul
mecanic efectuat este minim);
legea apariiei i echilibrrii tensiunilor interne (n timpul deformrii
plastice, n interiorul materialului apar tensiuni ce se opun deformrii i care
tind s se echilibreze reciproc - ex.: tensiuni datorate frecrii ntre scule i
semifabricat, tensiuni datorate nclzirii, etc.);
legea similitudinii (pentru dou corpuri cu aceleai faze structurale, aceleai
caracteristici mecanice, aceeai compoziie chimic i aceeai form,
deformarea plastic decurge identic).
Caracteristicile tehnologice ale materialelor deformabile:
plasticitatea - reprezint capacitatea metalelor i aliajelor de a cpta
deformaii permanente, fr a-i distruge integritatea (a se fisura) sub aciunea
unor fore exterioare; este influenat de o serie de factori, cum ar fi:
temperatura de deformare (creterea temperaturii conduce la scderea limitei
de curgere a materialului, respectiv la creterea plasticitii), viteza de
deformare (creterea vitezei conduce la scderea plasticitii, deoarece
ecruisarea se realizeaz cu viteze mai mari dect procesul de recristalizare),
starea de tensiuni (apariia strilor de tensiuni spaiale favorizeaz creterea
plasticitii), gradul de deformare (creterea gradului de deformare conduce la
scderea plasticitii), compoziia chimic, starea structural.
rezistena la deformare - este inversul plasticitii; reprezint tensiunea de pe
suprafaa de contact dintre corpul supus deformrii i sculele de deformare
(are sens invers forei de deformare).
Fenomene care nsoesc prelucrarea prin deformare plastic:
ecruisarea - const n creterea rezistenei la rupere, Rm i a duritii, HB,
nsoit de o scdere accentuat a plasticitii materialului (alungirea, A,
gtuirea, Z) - v. fig. 9.1. Fenomenul de ecruisare apare n timpul deformrii
plastice la rece, n momentul n care se produc blocri ntre planele de
deplasare ale dislocaiilor;
recristalizarea - se produce la nclzirea metalelor i aliajelor ecruisate la o
temperatur de recristalizare, Tr 0,4Tt i const n rearanjarea reelei
deformate i apariia unor noi centrii de recristalizare; scad tensiunile interne,
scade duritatea i rezistena la deformare i crete plasticitatea materialului
metalic;
-102-
Rm, HB,
A, Z
Rm
HB
A
Z
Gradul de deformare
Fig. 9.1. Modificarea caracteristicilor mecanice

n funcie de gradul de deformare.
apariia structurii fibroase - n urma deformrii plastice la cald, materialul
capt o structur fibroas, cu fibrele orientate pe direciile de curgere ale
materialului metalic (fig. 9.2);
Incluziuni
nemetalice, I.N
Fibraj
la rece
nainte de
deformare
la cald
Dup deformare
Dup recristalizare (I.N dau orientarea

fibrelor)
Fig. 9.2. Formarea structurii fibroase.

modificarea proprietilor mecanice - n urma deformrii plastice se modific
valoarea caracteristicilor mecanice ale materialului metalic (rezistena
mecanic, alungirea, gtuirea, etc.).
Clasificarea procedeelor de prelucrare prin deformare plastic:
Clasificarea procedeelor de prelucrare mecanic se face dup mai multe criterii,
i anume:
a) dup temperatura de deformare:
o deformare plastic la rece (temperatura de deformare Td <
temperatura de recristalizare Tr) - apare fenomenul de ecruisare;
o deformare plastic la cald (temperatura de deformare Td >
temperatura de recristalizare Tr) - apare fenomenul de ecruisare i
recristalizare;
-103-
b) dup viteza de deformare:

o cu vitez mic (vd <10 m/s);
o cu vitez mare (vd >10 m/s);
c) dup particularitile tehnologice ale procedeelor:
o laminarea;
o extrudarea;
o tragerea;
o trefilarea;
o forjarea (liber, n matri, de profilare).
nclzirea metalelor i aliajelor n vederea deformrii plastice.
nclzirea metalelor i aliajelor asigur creterea deformabilitii (plasticitii)
acestora. Prin nclzire are loc micorarea limitei de curgere a materialului la valori mai
mici, care permit o deformare mai uoar. Prin nclzire se produc: eliminarea
tensiunilor interne, omogenizarea structural, difuzia impuritilor de la limita grunilor
n masa materialului.
Parametrii regimului de nclzire:
temperatura de nclzire - este funcie de natura i compoziia chimic a
materialului. Deformarea plastic se realizeaz ntr-un interval de temperatur
delimitat superior de temperatura de nceput de deformare, t i inferior de
temperatura de sfrit de deformare, ts. Valoarea maxim a temperaturii t este
limitat de apariia unor oxidri puternice, formarea unor gruni grosolani,
decarburarea oelului i arderea sau topirea zonei intercristaline (t trebuie s
fie cu aproximativ (100 150)0C mai mic dect temperatura liniei solidus).
Limita inferioar ts se stabilete n funcie de natura materialului, pentru
evitarea unor transformri structurale nedorite (temperatura ts trebuie s fie cu
aproximativ (30 50)0C mai mare dect temperatura de nceput de
transformare n stare solid). Intervalul de temperatur se stabilete astfel
nct rezistena la deformare s fie mic i plasticitatea mare. n figura 9.3 se
prezint domeniul de temperaturi de nclzire pentru deformarea plastic a
oelului;
viteza de nclzire - reprezint creterea temperaturii semifabricatului n
unitatea de timp [0C/h]. nclzirea materialului se face progresiv, astfel nct
s se evite apariia de tensiuni interne (datorit gradientului de temperatur),
care pot conduce la apariia fisurilor. Practic, nclzirea se execut cu vitez
mic, lent, pn la aproximativ 2/3 din temperatura de nceput de deformare,
apoi cu vitez mare;
timpul de nclzire - este corelat cu viteza de nclzire i temperatura de
nceput de deformare. Depinde de tipul instalaiei de nclzire utilizate, forma
i dimensiunile semifabricatului, modul de aezare al semifabricatelor pe
vatra cuptorului, temperatura i viteza de nclzire;
mediul nconjurtor - mediu obinuit (cu caracter oxidant) rezultat din
arderea gazelor combustibile n aer; mediu controlat (astfel nct s nu se
produc arderi superficiale, decarburri, ex.: CO2, SO2); mediu protector
(argon, vid).
nclzirea semifabricatelor se realizeaz n cuptoare cu flacr (cu vatr fix sau
mobil) sau n cuptoare electrice (cu rezistene metalice sau ceramice, prin inducie).
-104-
Oelurile se nclzesc n domeniul austenitic
t[0C]
Fe3C
ts
15380
(100150)0
L
12500
11480
(3050)0
9100
Led
7270
0,02
0,77
[Led]
%C
2,11
4,3
6,67
Fig. 9.3. Domeniul de temperaturi de nclzire

pentru deformarea plastic a oelului.
Rezumat:
- n urma prelucrrii materialelor prin deformare plastic se obin proprieti mecanice
mbuntite (datorit obinerii unei structuri mai dense i mai omogene), se obin forme
complexe, cu un numr minim de operaii i manoper simpl (este productiv) i se realiz
consum minim de material.
- Deformarea plastic este guvernat de urmtoarele legi: legea volumului constant (n timpul
deformrii plastice volumul materialului metalic rmne constant); legea coexistenei
deformaiilor plastice cu cele elastice (deformarea total este dat de suma deformaiilor
plastice i elastice); legea minimei rezistene (particulele se deplaseaz pe direcia pe care
lucrul mecanic efectuat este minim); legea apariiei i echilibrrii tensiunilor interne (n
timpul deformrii plastice, n interiorul materialului apar tensiuni ce se opun deformrii i
care tind s se echilibreze reciproc - ex.: tensiuni datorate frecrii ntre scule i semifabricat,
nclzirii, etc.); legea similitudinii (pentru dou corpuri cu aceleai faze structurale, aceleai
caracteristici mecanice, aceeai compoziie chimic i aceeai form, deformarea plastic
decurge identic).
- Caracteristicile tehnologice prin care se apreciaz deformabilitatea materialelor metalice
sunt: plasticitatea (capacitatea metalelor i aliajelor de a cpta deformaii permanente fr ai distruge integritatea sub aciunea unor fore exterioare) i rezistena la deformare (inversul
plasticitii, reprezint tensiunea de pe suprafaa de contact dintre corpul supus deformrii i
sculele de deformare).
- Prelucrarea prin deformare plastic este nsoit de urmtoarele fenomene: ecruisarea
(creterea rezistenei la rupere, Rm i a duritii, HB, nsoit de o scdere accentuat a
plasticitii materialului); recristalizarea (se produce la nclzirea metalelor i aliajelor
ecruisate la o temperatur de recristalizare i const n rearanjarea reelei deformate i
apariia unor noi centrii de recristalizare; scad tensiunile interne, scade duritatea i rezistena
la deformare i crete plasticitatea materialului metalic); apariia structurii fibroase (n urma
deformrii plastice la cald, materialul capt o structur fibroas, cu fibrele orientate pe
direciile de curgere ale materialului metalic); modificarea proprietilor mecanice (n urma
deformrii plastice se modific rezistena mecanic, alungirea, gtuirea, etc., a materialului
metalic).
-105-
- Deformarea plastic a materialelor se poate realiza la rece (temperatura de deformare, Td <

temperatura de recristalizare, Tr) sau la cald (temperatura de deformare, Td > temperatura de
recristalizare, Tr). nclzirea materialelor n vederea deformrii plastice asigur creterea
deformabilitii (plasticitii) materialului metalic. Prin nclzire are loc micorarea limitei de
curgere a materialului la valori mai mici care permit deformarea uoar. Prin nclzire se
produce: eliminarea tensiunilor interne, omogenizarea structural, difuzia impuritilor de la
limita grunilor n masa materialului. Parametrii regimului de nclzire: temperatura de
nclzire, viteza de nclzire, timpul de nclzire, mediul nconjurtor. n vederea deformrii
plastice a oelurilor, aceste se nclzesc n domeniul austenitic.
9.2. Laminarea
Laminarea este procedeul de prelucrare prin deformare plastic (la rece sau la
cald), ce const n trecerea forat a unui semifabricat metalic printre doi cilindrii care
se rotesc n acelai sens, sau n sens contrar.
Principalele scheme de laminare sunt:
laminare longitudinal (fig. 9.4, a) - semifabricatul iniial, 1 (de obicei lingou
cu lungimea l0, limea b0, grosimea h0) se introduce ntre cilindrii 2 i rezult
n final produsul 3 cu dimensiunile l1, b1, h1;
laminare transversal (fig. 9.4, b) - semifabricatul plan execut o micare de
avans longitudinal intermitent (cnd se oprete execut micare de avans
transversal).
laminare elicoidal (sau oblic) (fig. 9.4, c) - cilindrii laminorului au form
tronconic (dubl conicitate); acetia sunt nclinai cu un unghi , pentru a
antrena semifabricatul n timpul procesului.
n general, n timpul laminrii se produce:
o micorare a grosimii materialului: Dh = h0 - h1;
o cretere a lungimii materialului: Dl = l1 - l0;
o oarecare cretere a limii materialului: Db = b1 - b0.
Pe lng modificarea formei, realizat pe cale pur mecanic, metalul este supus
i unor modificri structurale, evideniate prin variaia proprietilor mecanice.
Procesul tehnologic include urmtoarele operaii de baz:
nclzirea lingourilor;
laminarea;
tierea la lungime fix;
nlturarea eventualelor defecte.
Utilajul folosit se numete laminor. Cilindrii laminorului sunt confecionai din
oel turnat sau forjat, sau din font alb, cu duritatea prii active (150 800) HB. n
general, pentru a realiza un anumit grad de deformare, se execut de obicei mai multe
treceri succesive ale semifabricatului printre cilindrii laminorului, dup micorarea
prealabil a distanei dintre ei.
-106-
h1
h0
3
2
a)
2
b)
2
4
3
2
c)
Fig. 9.4. Principalele scheme de laminare:

a) laminare longitudinal; b) laminare transversal;
c) laminare elicoidal (ex.: finisarea evilor);
1 - semifabricat; 2 - cilindri de laminor; 3 - produs laminat; 4 - dorn; 5 - tij.
-107-
Produse obinute prin laminare, cu aplicabilitate mai larg:

bare cu diverse dimensiuni i seciuni;
profile cu configuraie simpl sau complex;
table, benzi;
evi, srme;
produse speciale (arbori, etc.);
produse intermediare (realizate pe laminoare de mare putere):
o blumuri - sunt semifabricate cu seciune ptrat (150 x 150) mm2
(400 x 400) mm2, destinate relaminrii sau forjrii n piese;
o agle - sunt semifabricate cu seciune ptrat (40 x 40) mm2 (140 x
140) mm2, sau dreptunghiular (140 x 35) mm2(280 x 70) mm2, sau
rotund (diametrul 80350) mm, folosite pentru relaminare sau forjare
n piese;
o sleburi sau brame - sunt semifabricate cu seciune dreptunghiular
avnd grosimea min. 80 mm, limea (3002000) mm, destinate
relaminrii (n table groase sau platbande, benzi) sau forjrii;
o platine - sunt semifabricate cu seciune dreptunghiular avnd grosimea
(630) mm, limea (150400) mm, destinate relaminrii n pachete
pentru obinerea tablelor subiri.
Avantajele laminrii:
productivitate ridicat;
se obin profile a cror realizare prin alte procedee nu ar fi posibil.
Dezavantajele laminrii:
precizia dimensional i calitatea suprafeei sunt inferioare celor obinute prin
alte procedee;
complexitatea mare a utilajelor folosite.
Rezumat:
- Laminarea este procedeul de prelucrare prin deformare plastic (la rece sau la cald) ce
const n trecerea forat a unui semifabricat metalic printre doi cilindrii care se rotesc n
acelai sens sau n sens contrar.
- Principalele scheme de laminare sunt: laminare longitudinal, laminare transversal i
laminare elicoidal (sau oblic).
- n timpul laminrii, pe lng modificarea formei realizat pe cale pur mecanic, metalul
este supus i unor modificri structurale, evideniate prin variaia proprietilor mecanice.
- Procesul tehnologic include urmtoarele operaii de baz: nclzirea lingourilor, laminarea,
tierea la lungime fix, nlturarea eventualelor defecte.
- Utilajul folosit se numete laminor.
- Produse obinute prin laminare cu aplicabilitate mai larg: bare cu diverse dimensiuni i
seciuni, profile cu configuraie simpl sau complex, table, benzi, evi, srme, produse
speciale (arbori, etc.), produse intermediare (blumuri, agle, sleburi sau brame, platine).
-108-
9.3. Extrudarea
Extrudarea este procedeul de prelucrare prin deformare plastic (la rece sau la
cald), ce const n trecerea semifabricatului metalic (supus unor fore de compresiune
aplicate cu ajutorul unui piston) prin orificiul calibrat al unei matrie.
Clasificarea procedeelor de extrudare.
n funcie de sensul deplasrii produsului extrudat, (ve), n raport cu sensul de
deplasare al pistonului, (vp), extrudarea poate fi:
extrudare direct (fig. 9.5, a);
extrudare indirect (fig. 9.5, b);
extrudare mixt sau combinat (fig. 9.5, c).
2
ve
ve
vp
F
F
vp
ve
4
4
a)
b)
2
ve
ve
vp
F
ve
c)
Fig. 9.5. Principalele scheme de extrudare:
a) direct; b) indirect; c) mixt sau combinat;
1 - semifabricat; 2 - container; 3 - matri; 4 - produs extrudat; 5 - piston;
ve - sensul de deplasare al produsului extrudat; vp - sensul de deplasare al pistonului;
F - fora de extrudare.
-109-
Etapele procesului tehnologic de extrudare:

pregtirea semifabricatului:
o debitarea (prin forfecare, strunjire);
o curirea (degresare n soluii alcaline, decapare n soluie de acid
clorhidric, splare);
o depunerea purttorului de lubrifiant, pentru meninerea
lubrifiantului pe suprafaa piesei (ex.: fosfatarea suprafeei prin
introducerea pieselor n bi slab acide de fosfat de zinc);
o lubrifierea cu lubrifiani solizi (var, talc, etc.);
extrudarea propriu-zis;
aplicarea tratamentelor termice i executarea operaiilor finale (ex.: protecie
anticoroziv); n general, tratamentele termice pot fi:
o pregtitoare - aplicate pentru creterea deformabilitii
materialelor semifabricatelor;
o intermediare - aplicate pentru restabilirea plasticitii materialelor
ecruisate dup mai multe operaii de extrudare;
o finale - aplicate pentru asigurarea caracteristicilor produselor
extrudate.
Utilaje i scule folosite la extrudare:
utilaje: extrudarea se execut pe prese mecanice sau hidraulice;
scule: scula folosit la extrudare este alctuit dintr-o matri i un piston; n
general, la o matri pentru extrudare se disting trei zone caracteristice (con
de deformare, cilindru de calibrare i cilindru de ieire - fig. 9.6, a); matriele
sunt executate din oel de scule sau aliaje dure (carburi metalice); forma
pistonului este determinat de tipul extrudrii i de forma piesei (fig. 9.6, b).
Zona de prindere
Corp
Partea activ
a)
b)
Fig. 9.6. Scule folosite la extrudare:

a) matri pentru extrudare direct; b) piston (construcie general);
1 - con de deformare; 2 - cilindru de calibrare; 3 - cilindru de ieire.
Produse obinute prin extrudare, cu aplicabilitate mai larg:

profile pentru construcii metalice (ex.: corniere);
piese pentru construcia de maini;
produse utilizate n construcii civile (ex.: tocuri de aluminiu).
-110-
Avantajele extrudrii:
precizia dimensional i calitatea suprafeelor obinute sunt mai bune dect
cele obinute n cazul laminrii sau forjrii;
obinerea de profile complicate, mai ieftin dect cele laminate sau forjate;
economie de material, datorit adaosurilor mici de prelucrare, sau chiar a
obinerii de produse finite.
Dezavantajele extrudrii:
durabilitatea redus a matriei, datorit solicitrilor mecanice i termice mari;
materiale extrudate: metale i aliaje neferoase, mase plastice (PVC).
Rezumat:
- Extrudarea este procedeul de prelucrare prin deformare plastic (la rece sau la cald) ce
const n trecerea semifabricatului metalic (supus unor fore de compresiune aplicate cu
ajutorul unui piston) prin orificiul calibrat al unei matrie.
- n funcie de sensul deplasrii produsului extrudat, n raport cu sensul de deplasare al
pistonului, extrudarea poate fi: extrudare direct, extrudare indirect i extrudare mixt sau
combinat.
- Procesul tehnologic de extrudare cuprinde urmtoarele etape: pregtirea semifabricatului,
extrudarea propriu-zis, aplicarea tratamentelor termice i executarea operaiilor finale.
- Extrudarea se execut pe prese mecanice sau hidraulice; Sculele utilizate la extrudare:
matri i piston.
- Produsele obinute prin extrudare, cu aplicabilitate mai larg: profile pentru construcii
metalice (ex.: corniere), piese pentru construcia de maini, produse utilizate n construcii
civile (ex.: profile din aluminiu, PVC, etc.).
- n cazul extrudrii se obine o precizie dimensional i o calitate a suprafeelor mai bune
dect cele obinute n cazul laminrii sau forjrii.
T1) Capacitatea metalelor i aliajelor de a cpta deformaii permanente, fr a-i distruge
integritatea (a fisura) sub aciunea unor fore exterioare, reprezint: a) plasticitatea
materialelor; b) rezistena la deformare a materialelor; c) durabilitatea materialelor. Indicai
varianta corect.
T2) nclzirea semifabricatelor n vederea deformrii plastice conduce la: a) eliminarea
tensiunilor interne; b) omogenizarea structural; c) difuzia impuritilor de la limita
grunilor n masa materialului. Indicai varianta corect.
T3) Legea care stipuleaz faptul c pentru dou corpuri cu aceleai faze structurale, aceleai
caracteristici mecanice, aceeai compoziie chimic i aceeai form, deformarea plastic
decurge identic, este: a) legea minimei rezistene; b) legea similitudinii; c) legea volumului
constant. Precizai varianta corect.
T4) Fenomenul care apare n timpul deformrii plastice la rece n momentul n care se produc
blocri ntre planele de deplasare ale dislocaiilor, se numete: a) recristalizare; b) ecruisare;
c) oboseal. Indicai varianta corect.
T5) Procedeul de prelucrare prin deformare plastic (la rece sau la cald) ce const n trecerea
semifabricatului metalic (supus unor fore de compresiune aplicate cu ajutorul unui piston)
prin orificiul calibrat al unei matrie, se numete: a) laminare; b) extrudare; c) tragere.
Precizai varianta corect.
T6) n funcie de sensul deplasrii produsului extrudat n raport cu sensul de deplasare al
pistonului, extrudarea poate fi: a) direct; b) indirect; c) combinat. Indicai varianta
corect.
-111-
T7) Principalele scheme de laminare sunt: a) laminare longitudinal; b) laminare

transversal; c) laminare elicoidal (sau oblic). Indicai varianta corect.
T8) Procedeul de prelucrare prin deformare plastic (la rece sau la cald) ce const n trecerea
forat a unui semifabricat metalic printre doi cilindrii care se rotesc n acelai sens sau n
sens contrar, se numete: a) laminare; b) extrudare; c) tragere. Indicai varianta corect.
T9) Precizie dimensional a pieselor i o calitate mai bun a suprafeelor acestora se obine n
cazul: a) laminrii; b) extrudrii; c) forjrii. Indicai varianta corect.
T10) Prelucrarea prin deformare plastic este nsoit de urmtoarele fenomene:
a) ecruisarea; b) recristalizarea; c) apariia structurii fibroase i modificarea proprietilor
mecanice. Indicai varianta corect.
T11) n vederea deformrii plastice la cald, piesele din oel se nclzesc n domeniul:
a) austenitic; b) feritic; c) ferito-perlitic. Indicai varianta corect.
Lucrare de control:
1) Prelucrarea materialelor metalice prin deformare plastic (legile deformrii plastice,
caracteristicile tehnologice ale materialelor deformabile, fenomene care nsoesc prelucrarea
prin deformare plastic) (2 puncte).
2) Clasificarea procedeelor de prelucrare prin deformare plastic. nclzirea metalelor i
aliajelor n vederea deformrii plastice. Defectele pieselor prelucrate prin deformare plastic
(2 puncte).
3) Laminarea (2 puncte).
4) Extrudarea (2 puncte).
T1) a); T2) a), b),c); T3) b); T4) b); T5) b); T6) a), b),c); T7) a),
b),c); T8) a); T9) b); T10) a), b),c); T11) a).
Bibliografie
4. Marius Bdicioiu, Tehnologia materialelor - Deformare plastic. Sudare.
Procedee conexe sudrii, Editura Universitii Petrol - Gaze din Ploieti, 2014.
1985.
-112-
Unitatea 10. Prelucrarea materialelor metalice prin

deformare plastic
10.1. Tragerea i trefilarea
10.2. Forjarea
10.3. Defectele pieselor deformate plastic. Metode de remaniere a defectelor
- n ce const obinerea pieselor prin tragere;
- n ce const obinerea pieselor prin trefilare;
- n ce const obinerea pieselor prin forjare liber;
- n ce const obinerea pieselor prin forjare de profilare;
- n ce const obinerea pieselor prin matriare;
- care sunt defectele pieselor obinute prin deformare plastic i care sunt principalele metode
de remaniere a acestora.
- s explici n ce const obinerea pieselor prin tragere;
- s explici n ce const obinerea pieselor prin trefilare;
- s explici n ce const obinerea pieselor prin forjare liber;
- s explici n ce const obinerea pieselor prin forjare de profilare;
- s explici n ce const obinerea pieselor prin matriare;
- s identifici principalele categorii de defecte aprute n piesele deformate plastic, respectiv
s menionezi care sunt metodele de remaniere a acestora.
10.1. Tragerea i trefilarea

Tragerea este un procedeu de prelucrare prin deformare plastic la rece sau la
cald, ce const n trecerea forat a materialului printr-o matri a crei seciune este mai
mic dect seciunea iniial a semifabricatului, sub aciunea unei fore de traciune
(tragere) (fig. 10.1).
5
F
1
2
3
Fig. 10.1. Tragerea evilor pe dorn:

1 - dispozitiv de tragere; 2 - produs tras; 3 - matri; 4 - semifabricat; 5 - dorn;
F - fora de tragere.
-113-
Trefilarea este un procedeu de prelucrare prin deformare plastic la rece sau la

cald, ce const n trecerea forat a materialului printr-o filier a crei seciune este mai
mic dect seciunea iniial a semifabricatului, sub aciunea unei fore de traciune
(tragere) (fig. 10.2). Procedeul este similar tragerii i este aplicat pentru obinerea
srmei, iar fora de traciune este dezvoltat de toba pe care se nfoar srma obinut.
S2
S1
1
3
Fig. 10.2. Trefilarea srmei:

1 - produs trefilat; 2 - semifabricat; 3 - filier;
F - fora de trefilare.
Etapele procesului tehnologic de tragere/trefilare:

pregtirea semifabricatului:
o curirea de oxizi (pe cale mecanic, prin sablare, sau pe cale chimic
- prin imersarea semifabricatului n soluii acide);
o aplicarea purttorului de lubrifiant, pentru meninerea lubrifiantului
pe suprafaa piesei (prin imersarea semifabricatului n bi cu
compoziie chimic adecvat; ex: pentru cuprare se folosesc bi de
sulfat de cupru, pentru fosfatare se folosesc bi de fosfat de zinc);
ascuirea semifabricatului la unul din capete, pentru a putea trece prin
matri sau filier (prin forjare sau laminare);
lubrifierea semifabricatului, pentru micorarea coeficientului de frecare (cu
lubrifiant solid - ex.: var, talc sau lichid - ex.: uleiuri minerale sau vegetale);
tragerea/trefilarea propriu-zis;
aplicarea tratamentelor termice:
o nainte de prelucrare - aplicate pentru creterea deformabilitii
materialelor semifabricatelor;
o intermediare - aplicate dup fiecare trecere sau dup mai multe
treceri, pentru restabilirea plasticitii materialelor ecruisate;
o finale - aplicate pentru asigurarea caracteristicilor produselor
obinute.
-114-
600
(1236)0
Utilaje i scule folosite:

utilaje:
o pentru tragere: banc de tragere;
o pentru trefilare: instalaie de trefilare cu tambur (simpl - cu o
singur filier sau multipl - cu mai multe filiere, montate una
dup alta);
scule:
o pentru tragere: matri (fig. 10.3, a);
o pentru trefilare: filier (fig. 10.3, b).
unde: 1 - con de lucru; 2 - calibru

cilindric; 3 - con de ieire.
50900
(824)0
a)
unde: 1 - con de intrare; 2 - con de

ungere; 3 - con de trefilare; 4 - calibru
cilindric; 5 - con de ieire.
b)
Fig. 10.3. Scule folosite la tragere/trefilare:
a) matri; b) filier.
Produse obinute, cu aplicabilitate mai larg:

prin tragere:
o bare trase dintr-un produs laminat la cald;
o profile simple i complexe;
o evi cu perei subiri (trase din semifabricate tubulare);
prin trefilare:
o srme.
Avantaje:
productivitate ridicat (vitez mare de tragere/trefilare);
precizie dimensional i suprafa neted;
utilaje simple.
-115-
Rezumat:
- Tragerea este un procedeu de prelucrare prin deformare plastic la rece sau la cald, ce
const n trecerea forat a materialului printr-o matri a crei seciune este mai mic dect
seciunea iniial a semifabricatului, sub aciunea unei fore de traciune. Trefilarea este un
procedeu de prelucrare prin deformare plastic la rece sau la cald, ce const n trecerea
forat a materialului printr-o filier a crei seciune este mai mic dect seciunea iniial a
semifabricatului, sub aciunea unei fore de traciune. Procedeul este aplicat pentru obinerea
srmei, iar fora de traciune este dezvoltat de toba pe care srma obinut se nfoar n
colac. Etapele procesului tehnologic de tragere/trefilare constau n: pregtirea
semifabricatului (curirea de oxizi, aplicarea purttorului de lubrifiant - pentru meninerea
lubrifiantului pe suprafaa piesei, ascuirea semifabricatului la unul din capete - pentru a
putea trece prin matri sau filier), lubrifierea semifabricatului (cu lubrifiant solid - var, talc
sau lichid - uleiuri minerale sau vegetale), tragerea/trefilarea propriu-zis, aplicarea
tratamentelor termice.
10.2. Forjarea
Forjarea este procedeul de prelucrare prin deformare plastic la cald sau la rece,
care const n modificarea formei i dimensiunilor semifabricatului iniial, fr fisurare
macroscopic, sub aciunea unor fore statice sau dinamice exercitate de prese sau
ciocane.
Clasificarea forjrii:
a) dup numrul gradelor de libertate ale semifabricatului n timpul deformrii:
forjare liber - semifabricatul se deformeaz liber n spaiul dintre sculele de
lucru (semifabricatul de deformeaz nelimitat n spaiul dintre ciocan i nicoval);
forjare de profilare - sculele profilate restricioneaz deplasarea materialului
dup anumite direcii (deformarea semifabricatului este limitat dup anumite direcii);
forjare de matriare (matriarea) - semifabricatul este obligat s ocupe
cavitatea unei matrie (deformarea semifabricatului este limitat dup toate direciile,
acesta fiind forat s ocupe cavitatea unei matrie);
b) dup temperatura de deformare:
forjare la cald;
forjare la rece;
c) dup viteza de deformare:
forjare cu vitez mare;
forjare cu vitez mic;
d) dup modul de deformare:
forjare manual;
forjare mecanizat.
A. Forjarea liber
Forjarea liber este operaia de deformare plastic a metalelor i aliajelor, prin
lovire sau prin presiune, ntre scule plane sau profilate. Forjarea liber const n
combinarea unor operaii simple, numite i operaii elementare sau game de forjare, care
se succed ntr-o anumit ordine, ce depinde de forma i dimensiunile piesei ce trebuie
realizat.
-116-
Operaii simple de forjare liber:

a) Refularea este operaia ce const n comprimarea unui semifabricat n direcia
axei principale. Prin refulare se mresc dimensiunile seciunii transversale ale
semifabricatului, pe seama micorrii nlimii sale (fig. 10.4).
Fr
1
h0
d0
D=(35)d0
Fig. 10.4. Schema de principiu a operaiei de refulare:

1 - ciocan; 2 - epruveta iniial; 3 - epruvet refulat; 4 - nicoval;
Fr - fora de refulare; d0, h0 - dimensiunile semifabricatului iniial;
D, h - dimensiunile piesei obinute dup refulare.
b) ntinderea este operaia prin care se realizeaz mrirea lungimii

semifabricatului, pe seama micorrii seciunii transversale. ntinderea poate fi
simpl (fig. 10.5), cu lire, sau profilat.
F
3
Ordinea aplicrii loviturilor
(secvenele de lovire)
12 10
11
9
8
7
6
5
4
3
2
1
h1 b1
h0
b0
Fig. 10.5. Schema de principiu a operaiei de ntindere simpl:

1 - semifabricat; 2 - ciocan; 3 - nicoval, 4 - pies obinut dup ntindere;
b0, h0 - dimensiunile semifabricatului iniial; b1,h1 - dimensiunile piesei obinute dup ntindere;
F - fora necesar ntinderii.
-117-
c) Gurirea este operaia prin care se realizeaz perforarea unui semifabricat cu

ajutorul unui dorn plin sau tubular; se realizeaz n mai multe faze, aa cum se
prezint n figura 10.6.
Fr
1
4050
2
3
h0
Fg
Fp
7
4
d0
D=(35d0
Fs
Fc
9
7
Fig. 10.6. Schema de principiu a operaiei de gurire:

1 - ciocan; 2 - epruveta iniial; 3 - pies refulat; 4 - nicoval; 5 - dornul de pregurire;
6 - prelungitor; 7 - dornul de gurire; 8 - dornul de strpungere; 9 - dornul de calibrare;
Fr, Fp, Fg, Fs, Fc - fora necesar refulrii, preguririi, guririi, strpungerii i calibrrii;
d0, h0 - dimensiunile epruvetei iniiale; D, h - dimensiunile piesei obinute dup refulare.
d) Rsucirea este operaia de prelucrare prin forjare liber ce const n rotirea unor
pri ale semifabricatului n jurul axei longitudinale, cu un unghi a crui mrime
este determinat de forma i configuraia piesei (fig. 10.7).
F
4
2
3
1
Fig. 10.7. Schema de principiu a operaiei de rsucire:
1 - nicoval; 2 - ciocan; 3 - semifabricat; 4 - furc de rsucire;
F - fora de rsucire.
-118-
e) Lrgirea pe dorn este operaia prin care se realizeaz mrirea diametrului

interior i exterior al unui semifabricat inelar sau tubular, pe seama micorrii
grosimii acestuia (fig. 10.8).
A-A
F
A
4 5
s0
di1
de1
di0
de0
s1
b0
b1
Fig. 10.8. Schema de principiu a operaiei de lrgire pe dorn:

1 - semifabricatul iniial de dimensiuni di0, de0, b0, s0;
2 - nicoval; 3 - ciocan; 4 - produsul forjat de dimensiuni finale di1, de1, b1, s1;
5 - dornul de lrgire;
F - fora necesar lrgirii pe dorn.
f) ntinderea pe dorn este operaia care const n modificarea diametrului exterior

i a lungimii unui semifabricat tubular, sub aciunea unor loviri succesive
(fig. 10.9).
A-A
F
1
de1
s0
s1
de0
l0
l1
3
A
Fig. 10.9. Schema de principiu a operaiei de ntindere pe dorn:

1 - ciocan; 2 - semifabricatul iniial de dimensiuni l0, de0, s0; 3 - nicoval;
4 - dornul de ntindere; 5 - produsul forjat, de dimensiuni finale l1, de1, s1;
F - fora necesar ntinderii pe dorn.
-119-
g) Tierea prin forjare este operaia de prelucrare prin forjare liber, ce const n
separarea total sau parial a unor buci de semifabricat, n piese sau n
semifabricate pentru alte procedee de prelucrare (fig. 10.10).
2
3
Faza dup crestare, despicare

sau debitare
Faza iniial
Fig. 10.10. Schema de principiu a operaiei de tiere prin forjare:

1 - semifabricat ; 2 - scul folosit (dalt); 3 - produs.
h) ndoirea este operaia prin care se realizeaz curbarea unui semifabricat dup un
contur determinat. ndoirea se poate realiza att pe dorn, ct i n matri
(fig. 10.11, a, b).
7
1
5
6
3
a)
b)
Fig. 10.11. Schema de principiu a operaiei de ndoire:

a) ndoirea pe dorn; b) ndoirea n matri;
1 - piesa ndoit; 2 - scul calapod; 3 - nicoval; 4 - adaos tehnologic;
5 - semifabricat; 6 - matri; 7 - poanson; F - fora necesar ndoirii.
Tehnologia de obinere a unei piese prin forjare liber:

ntocmirea desenului piesei forjate (pornindu-se de la desenul de execuie al
piesei finite, se aplic acesteia adaosurile de prelucrare mecanice i adaosurile
tehnologice);
stabilirea dimensiunilor semifabricatului iniial; semifabricatele de pornire la
forjare: lingouri, blumuri, brame, etc.;
alegerea succesiunii logice a operaiilor i fazelor de forjare;
alegerea utilajului de lucru;
alegerea i stabilirea sculelor de forjare;
forjarea propriu-zis;
stabilirea operaiilor suplimentare (control, prelucrri prin alte procedee).
-120-
Scule i utilaje folosite la forjare liber:

scule:
o nicovale, dornuri, dli, etc.;
o dispozitive pentru susinerea i deplasarea semifabricatelor (cleti
de forj, furci de rsucire);
o instrumente de msur (compas, echer, ubler, etc.).
utilaje:
o ciocane (realizeaz deformarea prin lovituri repetate) - cu
acionare pneumatic, cu abur, cu acionare mecanic, cu
acionare hidraulic;
o prese - cu acionare hidraulic, cu acionare mecanic, cu
friciune.
Produse obinute prin forjare liber, cu aplicabilitate mai larg:
piese cu seciune simpl, de dimensiuni mari (arbori netezi, n trepte);
discuri pline sau perforate;
piese paralelipipedice, prismatice, etc.
B. Forjarea de profilare
n cazul forjrii de profilare, semifabricatele sunt deformate plastic ntre scule
profilate i sunt transformate n piese forjate, cu precizie mai bun dect n cazul forjrii
libere. Forjarea de profilare se numete i forjare de precizie.
Cele mai utilizate tehnologii sunt:
a) forjarea radial (fig. 10.12) - se utilizeaz pentru fabricarea pieselor cu
seciune constant (ex.: bare, evi) sau variabil (arbori n trepte). Procedeul
const n deformarea plastic a unui semifabricat cu ajutorul a (2...4)
ciocane, care acioneaz simultan dup direcii opuse. Semifabricatul
primete o micare de avans i o micare de rotaie, iar operaia executat
este o ntindere.
F
Ciocane
Semifabricat
Pies forjat
F
Fig. 10.12. Schema de principiu pentru forjarea radial

(bare cilindrice cu seciune constant):
F - fora de deformare.
-121-
b) forjarea roilor dinate (fig. 10.13) - semifabricatul se nclzete la

temperatura de deformare, cu ajutorul unui inductor. Semifabricatul este
danturat prin presarea lui ntre sculele (rolele) care l antreneaz totodat, pe
msur ce acesta se deformeaz. Danturarea se realizeaz dup (35) treceri
(rotaii) ale semifabricatului ntre scule.
2
1
4
Fig. 10.13. Schema de principiu pentru forjarea roilor dinate:

1 - semifabricat; 2 - inductor; 3, 4 - scule (role).
c) forjarea arborilor cotii cu fibraj continuu (fig. 10.14) - semifabricatul de

pornire se obine prin forjare radial, dup care se strunjete pentru a obine
treptele de diametre prevzute n documentaia tehnic. n timpul procesului,
se combin micarea de deplasare sub aciunea forei F cu refularea
simultan a celor dou brae, sub aciunea forei F1.
Semifabricat de pornire pentru arbori cotii
F
F1
F1
4
2
Fig. 10.14. Schema de principiu pentru forjarea arborilor

cotii cu fibraj continuu:
1 - braul arborelui; 2, 3, 4 - plci de presare; F, F1 - fore de deformare.
-122-
C. Matriarea
Matriarea este procedeul tehnologic de deformare plastic la rece sau la cald a
unui semifabricat, n cavitatea profilat a unei scule de lucru numit matri.
n funcie de modul n care are loc deformarea plastic a materialului metalic
prelucrat, matriarea se face:
a) matriare n matri deschis (matriare cu bavur) - materialul poate curge
n afara locaului matriei (fig. 10.15). Semifabricatul, debitat la dimensiunile necesare
i nclzit la temperatura de deformare, se aeaz n locaul semimatriei inferioare. El
este lovit sau apsat cu o for cresctore ca intensitate de semimatria superioar, sub
aciunea creia metalul se deformeaz pn la umplerea locaului matriei. Materialul
semifabricatului este trangulat la ieirea din locaul de matriare (prin intermediul
puntiei), pentru ca s asigure mai nti umplerea acestuia i numai dup aceea este lsat
s curg liber n canalul de bavur.
F
1
4
1
punti
Fig. 10.15. Matriare cu bavur:

1 - semifabricat; 2 - semimatria inferioar; 3 - semimatria superioar;
4 - piesa brut; 5 - bavur; 6 - piesa finit; F - fora de deformare.
b) n matri nchis (matriare fr bavur) - materialul este obligat s ocupe

integral cavitatea matriei (fig. 10.16).
F
2
Fig. 10.16. Matriare fr bavur:

1 - semifabricat; 2 - semimatria superioar; 3 - semimatria inferioar;
4 - cavitatea matriei; F - fora de deformare.
-123-
Tehnologia matririi:
debitarea semifabricatului, prin achiere sau deformare plastic;
nclzirea semifabricatului la temperatura de deformare plastic;
matriarea propriu-zis;
executarea operaiilor complementare (debavurare, ndreptare
eliminarea defectului de la debavurare, calibrare).
pentru
Scule i utilaje folosite la matriare:

scule: matri alctuit din dou pri (semimatria superioar i semimatria
inferioar);
utilaje: ciocane, prese.
Avantaje:
precizie ridicat;
obinere de piese cu forme complexe.
Dezavantaje:
cost ridicat al matrielor (confecionate din oeluri speciale);
greutate limitat a pieselor ce pot fi matriate;
procedeul se justific pentru serii mari de piese.
Rezumat:
- Forjarea este procedeul de prelucrare prin deformare plastic la cald sau la rece, care
const n modificarea formei i dimensiunilor semifabricatului iniial, fr distrugerea
acestuia, sub aciunea unor fore statice sau dinamice exercitate de prese sau ciocane.
- Forjarea liber este operaia de deformare plastic a metalelor i aliajelor, prin lovire sau
prin presiune, ntre scule plane sau profilate. Forjarea liber const n combinarea unor
operaii simple, numite i operaii elementare sau game de forjare, care se succed ntr-o
anumit ordine ce depinde de forma i dimensiunile piesei ce trebuie realizat. Operaii
simple de forjare liber: refularea, ntinderea, gurirea, rsucirea, lrgirea pe dorn,
ntinderea pe dorn, tierea prin forjare, ndoirea. Tehnologia de obinere a unei piese prin
forjare liber cuprinde urmtoarele etape: ntocmirea desenului piesei forjate, stabilirea
dimensiunilor semifabricatului iniial, alegerea succesiunii logice a operaiilor i fazelor de
forjare, alegerea utilajului de lucru, alegerea i stabilirea sculelor de forjare, forjarea propriuzis, stabilirea operaiilor suplimentare (control, prelucrri prin alte procedee).
- n cazul forjrii de profilare, semifabricatele sunt deformate plastic ntre scule profilate i
sunt transformate n piese forjate cu precizie mai bun dect n cazul forjrii libere. Forjarea
de profilare se numete i forjarea de precizie. Cele mai utilizate tehnologii sunt: forjarea
radial, forjarea roilor dinate, forjarea arborilor cotii cu fibraj continuu.
- Matriarea este procedeul tehnologic de deformare plastic la rece sau la cald a unui
semifabricat, n cavitatea profilat a unei scule de lucru numit matri. n funcie de modul
n care are loc deformarea plastic a materialului metalic prelucrat, matriarea se face: n
matri deschis (matriare cu bavur) sau n matri nchis (matriare fr bavur).
- Tehnologia matririi cuprinde urmtoarele etape: debitarea semifabricatului prin achiere
sau deformare plastic, nclzirea semifabricatului la temperatura de deformare plastic,
matriarea propriu-zis, executarea operaiilor complementare (debavurare, ndreptare pentru
eliminarea defectului de la debavurare, calibrare).
-124-
10.3. Defectele pieselor deformate plastic.

Metode de remaniere a defectelor
La controlul calitii pieselor deformate plastic trebuie stabilite:
cauzele ce le-au generat (ex.: utilizarea unor semifabricate de pornire de
calitate necorespunztoare, cu defecte; nerespectarea prescripiilor
tehnologice privind nclzirea semifabricatelor n vederea deformrii i
conducerea proceselor de deformare; utilizarea unor echipamente tehnologice
necorespunztoare);
Principalele categorii de defecte ale pieselor deformate plastic:
forme, mase i dimensiuni necorespunztoare (bavuri, dezaxri, lips de
material);
defecte de suprafa (suprapuneri de material, arsuri);
defecte de structur (decarburare, fibraj necorespunztor, segregaii);
discontinuiti i goluri (crpturi, fisuri, sprturi);
incluziuni solide;
compoziie chimic i caracteristici fizico-mecanice necorespunztoare.
Evidenierea defectelor se poate face att prin control distructiv, ct i prin
control nedistructiv (defectoscopii).
Metode de remaniere a defectelor pieselor turnate:
procedee mecanice - ex.: curare, ndreptare, etc;
sudare;
tratamente termice.
Rezumat:
- Principalele categorii de defecte aprute n piesele deformate plastic sunt: forme, mase i
dimensiuni necorespunztoare (bavuri, dezaxri, lips de material); defecte de suprafa
(suprapuneri de material, arsuri); defecte de structur (decarburare, fibraj necorespunztor,
segregaii); discontinuiti i goluri (crpturi, fisuri, sprturi); incluziuni solide; compoziie
chimic i caracteristici fizico-mecanice necorespunztoare.
- Defectele aprute n piesele deformate plastic pot fi ndeprtate prin procedee mecanice
(curare, ndreptare, bucare, etc), sudare, sau prin aplicarea tratamentelor termice.
T1) Procedeul de prelucrare prin deformare plastic la rece sau la cald, ce const n trecerea
forat a materialului printr-o matri a crei seciune este mai mic dect seciunea iniial a
semifabricatului, sub aciunea unei fore de traciune, poart denumirea de: a) trefilare;
b) extrudare; c) tragere. Care este varianta corect?
T2) Procedeul de prelucrare prin deformare plastic la rece sau la cald, ce const n trecerea
forat a materialului printr-o filier a crei seciune este mai mic dect seciunea iniial a
semifabricatului, sub aciunea unei fore de traciune, poart denumirea de: a) trefilare;
b) extrudare; c) tragere Care este varianta corect?
T3) Operaia de forjare liber prin care se mresc dimensiunile seciunii transversale ale
semifabricatului pe seama micorrii nlimii sale, poart denumirea de: a) lrgire;
-125-
b) refulare; c) ntindere. Indicai varianta corect.

T4) Operaia de forjare liber prin care se realizeaz mrirea lungimii semifabricatului pe
seama micorrii seciunii transversale, poart denumirea de: a) lrgire; b) refulare;
c) ntindere. Care este varianta corect?
T5) Operaia de forjare liber prin care se realizeaz mrirea diametrului interior i exterior
al unui semifabricat inelar sau tubular, pe seama micorrii grosimii acestuia, poart
denumirea de: a) lrgire pe dorn; b) gurire; c) ntindere. Precizai varianta corect.
T6) Procedeul de prelucrare care const n deformarea plastic a unui semifabricat cu
ajutorul a (2...4) ciocane care acioneaz simultan dup direcii opuse, poart denumirea de:
a) forjare de profilare; b) forjare de precizie; c) forjare radial. Indicai varianta corect.
T7) Procedeul de prelucrare prin deformare plastic la rece sau la cald a unui semifabricat n
cavitatea profilat a unei scule de lucru numit matri, poart denumirea de: a) matriare;
b) forjare de matriare; c) extrudare. Precizai varianta corect.
T8) Procedeul de prelucrare prin deformare plastic la rece sau la cald a unui semifabricat, la
care materialul poate curge n afara locaului matriei, poart denumirea de: a) matriare cu
bavur; b) matriare fr bavur; c) extrudare. Care este varianta corect?
Lucrare de control:
1) Tragerea i trefilarea (2 puncte);
2) Forjarea liber (2 puncte);
3) Forjarea de profilare (forjarea radial, forjarea roilor dinate, forjarea arborilor cotii cu
fibraj continuu) (2 puncte);
4) Matriarea (2 puncte).
T1) c); T2) a); T3) b); T4) c); T5) a); T6) a), b), c); T7) a), b); T8)
a)
Bibliografie
1985.
-126-

11.2. Sudarea prin topire cu arc electric i electrozi nvelii
11.3. Sudarea prin topire cu arc electric n mediu de gaz protector
- ce nseamn sudarea materialelor metalice;
- n ce const sudarea prin topire, respectiv prin presiune a materialelor metalice;
- cum se apreciaz comportarea la sudare a materialelor metalice;
- n ce const sudarea manual cu arc electric i electrozi nvelii;
- n ce const sudarea cu electrod fuzibil n mediu de gaz inert;
- n ce const sudarea cu electrod fuzibil n mediu de gaz activ;
- n ce const sudarea cu electrod nefuzibil n mediu de gaz inert.
- s defineti ce este sudarea, respectiv sudura;
- s explici n ce const sudarea prin topire, respectiv prin presiune a materialelor metalice;
- s explici cum se apreciaz comportarea la sudare a materialelor metalice;
- s explici n ce const sudarea manual cu arc electric i electrozi nvelii;
- s explici n ce const sudarea cu electrod fuzibil n mediu de gaz inert (MIG);
- s explici n ce const sudarea cu electrod fuzibil n mediu de gaz activ (MAG);
- s explici n ce const sudarea cu electrod nefuzibil n mediu de gaz inert (WIG).

Sudarea este o metod tehnologic de mbinare (asamblare) nedemontabil a
dou sau mai multe piese metalice, prin realizarea unor legturi stabile ntre reelele
cristaline ale materialelor din care sunt confecionate piesele.
Sudura este rezultatul operaiei de sudare.
Clasificarea procedeelor de sudare:
a) dup mecanismul de realizare a mbinrii:
procedee de sudare prin topire - la care sudarea este rezultatul unei
activri termice importante, ce determin nclzirea local a
materialului pieselor supuse sudrii (MB - material de baz) la o
temperatur mai mare dect temperatura de topire a acestuia; prin
topirea marginilor pieselor i eventual, a unui material de adaos
(MA) se formeaz ntre piese o baie de metal topit, care se
transform, prin cristalizare ntr-o custur (CUS);
-127-
procedee de sudare prin presiune - la care sudarea este rezultatul

unei activri mecanice importante (fore exterioare), ce produce
deformarea plastic local a pieselor supuse sudrii, determinnd
dislocarea straturilor eterogene de pe suprafeele de contact ale
pieselor i aplatizarea microneregularitilor, conducnd astfel la
aducerea atomilor marginali ai acestora n sfera de atracie reciproc,
pentru formarea de gruni cristalini comuni;
b) dup tipul energiei utilizate:

energie electro-termic - ex: sudarea cu arc electric, sudarea n baie
de zgur, sudarea cu plasm, etc.;
energie termo-chimic - ex.: sudarea cu flacr de gaze, sudarea cu
termit, etc.;
energie mecanic - ex.: sudarea prin presiune la rece, sudarea prin
frecare, etc.;
energia radiaiilor - ex.: sudarea cu laser, sudarea cu fascicul de
electroni, etc.
Comportarea la sudare a materialelor metalice se apreciaz prin intermediul
sudabilitii. Sudabilitatea este o caracteristic tehnologic a materialelor metalice, care
exprim aptitudinea acestora de a fi utilizate la realizarea construciilor sudate.
Sudabilitatea oelurilor se apreciaz dup trei criterii:
comportarea metalurgic la sudare - presupune evaluarea sudabilitii unui
oel prin: caracteristici metalografice, proprieti mecanice, tendina de
fisurare, compoziia chimic (coninut de carbon, elemente nsoitoare - Si,
Mn, impuriti - S, P i carbon echivalent); coninutul de carbon echivalent Ce
se determin cu relaia (11.1); dac
oelurile
au sudabilitate bun;
comportarea tehnologic la sudare - presupune aprecierea sudabilitii unui

oel prin: procedeul de sudare (alegerea acestuia), pregtirea operaiei de
sudare (MA, temperatur de prenclzire, etc.), executarea sudrii (regim de
sudare, numr de straturi, numr de rnduri, etc.); sudabilitatea este mai bun
cu ct tehnologia aplicat este mai simpl;
comportarea n construcia sudat - presupune evaluarea sudabilitii unui
oel prin: rezistena n exploatare a oelului aflat n structura sudat.
Rezumat:
- Sudarea este o metod tehnologic de mbinare (asamblare) nedemontabil a dou sau mai
multe piese metalice, prin realizarea unor legturi stabile ntre reelele cristaline ale
materialelor din care sunt confecionate piesele. Sudura este rezultatul operaiei de sudare.
- Dup mecanismul realizrii mbinrii, procedeele de sudare se clasific n: procedee de
sudare prin topire (sudarea este rezultatul unei activri termice importante ce determin
nclzirea local a materialului pieselor supuse sudrii la o temperatur mai mare dect
temperatura de topire a acestuia; prin topirea marginilor pieselor i a unui material de adaos
se formeaz ntre piese o baie de metal topit, care se transform, prin cristalizare, ntr-o
-128-
custur); procedee de sudare prin presiune (sudarea este rezultatul unei activri mecanice
importante ce produce deformarea plastic local a pieselor supuse sudrii, determinnd
dislocarea straturilor eterogene de pe suprafeele de contact ale pieselor i aplatizarea
microneregularitilor, conducnd astfel la aducerea atomilor marginali ai acestora n sfera de
atracie reciproc, pentru formarea de gruni cristalini comuni).
- Procedeele de sudare se difereniaz i dup tipul energiei utilizate, astfel: energie electrotermic (sudarea cu arc electric, sudarea n baie de zgur, etc.); energie termo-chimic
(sudarea cu flacr de gaze etc.); energie mecanic (sudarea prin presiune la rece, sudarea
prin frecare, etc.); energia radiaiilor (sudarea cu laser, sudarea cu jet de electroni, etc.).
- Comportarea la sudare a materialelor metalice se apreciaz prin intermediul sudabilitii.
Sudabilitatea este o caracteristic tehnologic a materialelor metalice, care exprim
aptitudinea acestora de a fi utilizate la realizarea construciilor sudate. Sudabilitatea oelurilor
se apreciaz dup trei criterii: comportarea metalurgic la sudare (presupune evaluarea
sudabilitii unui oel prin caracteristici metalografice, proprieti mecanice, tendina de
fisurare, compoziia chimic); comportarea tehnologic la sudare (presupune aprecierea
sudabilitii unui oel prin procedeul de sudare, pregtirea operaiei de sudare, executarea
sudrii); comportarea n construcia sudat (presupune evaluarea sudabilitii unui oel prin
rezistena n exploatare a oelului aflat n structura sudat).
11.2. Sudarea prin topire cu arc electric

i electrozi nvelii
Procedeul folosete ca surs termic arcul electric.
Arcul electric este o descrcare electric stabil ntr-un mediu gazos, ce se
produce ntre doi electrozi, la densiti mari de curent i la presiune atmosferic
(temperatura maxim atins n coloana arcului electric este de (4500 5000)0C).
n figura 11.1 este prezentat schematic principiul de lucru al sudrii manuale cu
electrozi nvelii, iar n figura 11.2. este prezentat zona de sudare.
5
2
Z (vt)
3
X (vs)
Y
Fig. 11.1. Principiul sudrii manuale cu electrozi nvelii:

1 - electrod nvelit; 2 - piese; 3 - clem de contact; 4 - cablu electric;
5 - portelectrod; 6 - cablu electric; X, Y, Z - direcii de deplasare ale electrodului; vs - viteza de
sudare; vt - viteza de topire a electrodului.
-129-
Z (vt)
X (vs)
4
8
S
u
3
2
Fig. 11.2. Formarea custurii la sudarea cu electrod nvelit:

1 - metal de baz; 2 - arc electric; 3 - vergeaua electrodului; 4 - nveliul electrodului; 5 - gaz de
protecie; 6 - baia de metal lichid; 7 - baia de zgur lichid; 8 - crusta de zgur;
9 - custur (CUS); S - surs de curent pentru sudare (c.c. sau c.a.).
n timpul sudrii, arcul electric arde ntre un electrod nvelit i baia de metal
lichid, format n rostul dintre piesele de sudat, prin topirea materialului de adaos i a
marginilor materialului de baz.
Cldura degajat de arcul electric topete vergeaua metalic a electrodului i
marginile materialului de baz, formnd n rostul dintre piesele supuse sudrii o baie
metalic; n urma solidificrii bii metalice se formeaz custura.
De asemenea, tot sub aciunea cldurii degajate de arcul electric, nveliul
electrodului se topete i se descompune termic (ex.:
),
formnd:
gaze - mpiedic baia de metal lichid s se contamineze cu elementele
duntoare din atmosfer (ex.: O2, N, etc.) i protejeaz baia de metal topit;
zgur lichid - acoper parial baia metalic, protejnd-o i n acelai timp
permite desfurarea reaciilor metalurgice favorabile, cum ar fi: dezoxidarea
i alierea; crusta de zgur format, dup solidificare, acoper custura,
protejnd-o termic i chimic, micornd viteza de rcire, diminund astfel
pericolul apariiei fisurilor n zona de sudare (CUS i ZIT).
n general, o custur este alctuit din straturi (I, II) i rnduri (1, 2)
(fig. 11.3, a). Att rndurile depuse prin sudare ct i custurile se caracterizeaz prin
urmtorii parametrii geometrici: ptrunderea p, limea lc i supranlarea h
(fig. 11.3, b).
-130-
Rnduri
lc
Straturi
Aria transversal a zonei Aria transversal a zonei

din CUS rezultat prin
din CUS rezultat prin
solidificarea MB
solidificarea MA
Zon influenat
termic (ZIT) Custur (CUS)
Metal de baz (MB)
a)
b)
Fig. 11.3. Elementele unui mbinri sudate:

a) alctuirea unei mbinri sudate;
b) parametrii geometrici ai unui rnd depus prin sudare;
p - ptrunderea unui rnd, lc - limea unui rnd; h - supranlarea rndului.
Tehnologia sudrii manuale cu electrozi nvelii.

1. Analiza datelor de baz privind piesele ce trebuie sudate:
a) configuraia lor geometrico-dimensional (gabarit, grosime, form);
b) compoziia chimic i caracteristicile mecanice ale materialului din
care sunt confecionate piesele;
c) starea structural n care se afl materialul pieselor.
2. Stabilirea parametrilor de regim i a prescripiilor tehnologice privind
executarea operaiei de sudare, astfel:
a) se adopt tipul mbinrii, n funcie de poziia reciproc a
elementelor ce se sudeaz (mbinare cap la cap, mbinare n col) tabelul 11.1;
b) se stabilete poziia de sudare, n funcie de posibilitile de aezare
ale pieselor n vederea sudrii (orizontal, n corni, pe plafon,
vertical);
c) se adopt forma i dimensiunile rostului ce trebuie realizat ntre
piesele ce se sudeaz, n funcie de materialul de baz i de grosimea
pieselor (sunt standardizate - tabelul 11.1);
-131-
Simbol
Tabelul 11.1. Tipuri de mbinri sudate cap la cap i n col

Reprezentare
Forma rostului
Dimensiuni rost (mm)
t +1
Sudur cap la cap

t
rt
t2
t
t4
bt
V
c
X
b
3 t 10
40 60
b4
c2
t 10
60
1b3
c2
h = t/2
R6
t 12
8 12
1b4
c3
R6
t 30
8 12
1b4
c3
h (t-c)/2
Sudur n col
t1
t1 2
t2 2
70 100
b2
t2
t1
t1
t1 2
t2 2
b2
t2
t1
2 t1 4
2 t2 4
b2
SR EN 29692:1994 mai prezint i alte tipuri de mbinri sudate pentru sudarea manual cu electrozi nvelii
-132-
d) se stabilete alctuirea mbinrilor sudate (numr de rnduri i de

straturi) i se alege tipul i diametrul electrozilor folosii la sudare;
trebuie respectate urmtoarele indicaii:
ptrunderea unui rnd - se alege p (2...5) mm;
diametrul electrozilor, de, se stabilete, alegnd dintre
valorile standardizate ale diametrelor electrozilor, cel
mai apropiat de valoarea calculat cu relaia:
d 1,5 p [mm]; numrul de straturi din care se
alctuiete custura, se stabilete cu relaia:
s
N s 1,2 1 ;
p
numrul de rnduri pe fiecare strat se adopt astfel
nct aria seciunii unui rnd s fie S r (8...14) d e ;
tipul electrozilor se alege n funcie de tipul metalului
de baz, poziia de sudare, tipul curentului de sudare,
etc.;
e) se stabilesc condiiile pentru sudare (temperatura de prenclzire,
tratamentul termic post sudare, n funcie de sudabilitatea metalului
de baz). n funcie de aceasta, trebuie determinate temperatura de
prenclzire i parametrii tratamentelor termice dup sudare. n cazul
oelurilor, temperatura minim de prenclzire se poate stabili cu
relaia:
t pr 350 Ce 0,25 ,[C];
Mn Ni Cr Mo V Si
Ce C
1 0,005 smax ,[%] unde:

20 15
5
4
C, Mn, Ni, Cr, Mo, V, Si reprezint coninutul de carbon, mangan,

nichel, crom, molibden, vanadiu i siliciu n metalul de baz, %;
smax = grosimea maxim a pieselor, mm;
f) se alege sursa de curent pentru sudare, polaritatea (direct sau
indirect) i se stabilesc parametrii de regim (intensitatea curentului
de sudare, Is i tensiunea arcului electric, Ua); n acest sens, se
calculeaz intensitatea curentului de sudare, Is, n funcie de tipul
oelului:
I s 5d e (d e 5) [A] (pentru sudarea pieselor din oeluri carbon);
I s 5d e (d e 3) [A] (pentru sudarea pieselor din oeluri aliate);

I s (20...60) d e [A] (pentru sudarea pieselor din font sau din
metale i aliaje neferoase);
Ua se determin n funcie de intensitatea curentului de sudare, Is,
folosind caracteristica extern a sursei de curent. n mod uzual,
U a (15...30) V ;
g) se stabilete viteza de sudare n funcie de caracteristicile de
D Is
depunere ale electrozilor nvelii, astfel: vs
[m/h], unde: D
Sr
este coeficientul de depunere, g/Ah, (pentru electrozii nvelii uzuali
-133-
D (8...12) g/Ah); Is - intensitatea curentului de sudare, A; Sr - aria

seciunii unui rnd, m2; - densitatea metalului de adaos, kg/m3;
h) se stabilesc prescripiile tehnologice privind executarea sudrii
(amorsarea arcului electric, nclinarea electrodului, deplasarea
electrodului); pentru stabilirea prescripiilor tehnologice se au n
vedere urmtoarele aspecte:
dup amorsare, realizat cu electrodul inut perpendicular pe una
dintre piese n vecintatea rostului, arcul electric se deplaseaz n
rost i se ncepe sudarea;
n timpul sudrii, n funcie de poziia de sudare, electrodul se
ine nclinat n raport cu normala la faa custurii; unghiul de
nclinare afecteaz ptrunderea i viteza de rcire a bii de metal
lichid;
pe parcursul operaiei de sudare, electrodul trebuie deplasat
simultan pe cele trei direcii de micare (X, Z i Y), astfel nct
lungimea arcului, La, s fie meninut constant ( La d e ).
Rezumat:
- Procedeul de sudare manual cu electrozi nvelii folosete ca surs termic arcul electric.
Arcul electric este o descrcare electric stabil n mediu gazos, ntre doi electrozi, la
densiti mari de curent i la presiune atmosferic (temperatura maxim atins n coloana
arcului electric este de (4.5005.000)0C). n timpul sudrii, arcul electric arde ntre un
electrod nvelit i baia de metal lichid format n rostul dintre piesele de sudat, prin topirea
materialului de adaos i a marginilor materialului de baz. Cldura degajat de arcul electric
topete vergeaua metalic a electrodului i marginile materialului de baz, formnd n rostul
dintre piesele supuse sudrii o baie metalic, care n urma solidificrii formeaz custura. De
asemenea, tot sub aciunea cldurii degajate de arcul electric, nveliul electrodului se
descompune termic (ex.:
), rezultnd: gaze (mpiedic baia de metal
lichid s se contamineze cu elementele duntoare din atmosfer ex.: O2, N etc.); zgur
lichid (acoper parial baia metalic, protejnd-o i n acelai timp realizeaz cu aceasta
reacii metalurgice favorabile, cum ar fi: dezoxidare, aliere; crusta de zgur format dup
solidificare acoper custura, protejnd-o i n acelai timp i micoreaz viteza de rcire,
diminund astfel pericolul fisurrii apariiei structurilor fragile).
- n general, o custur este format din straturi (I, II) i rnduri (1,2).
- Tehnologia sudrii manuale cu electrozi nvelii cuprinde urmtoarele etape: analiza datelor
de baz privind piesele ce trebuie mbinate (configuraia lor geometrico-dimensional;
compoziia chimic i caracteristicile mecanice ale materialului din care sunt confecionate
piesele; starea structural n care se afl materialul pieselor); stabilirea parametrilor de regim
i a prescripiilor tehnologice privind executarea operaiei de sudare (se adopt tipul
mbinrii n funcie de poziia reciproc a elementelor ce se sudeaz; se stabilete poziia de
sudare n funcie de posibilitile de aezare a pieselor n vederea sudrii; se adopt forma i
dimensiunile rostului ce trebuie realizat ntre piesele ce se sudeaz, n funcie de materialul
de baz i de grosimea pieselor; se stabilete alctuirea mbinrilor sudate; se alege tipul i
diametrul electrozilor folosii la sudare; se stabilesc condiiile pentru sudare, n funcie de
sudabilitatea metalului de baz; se alege sursa de curent pentru sudare, polaritatea i se
stabilesc parametrii de regim; se stabilete viteza de sudare, n funcie de caracteristicile de
depunere ale electrozilor nvelii; se stabilesc prescripiile tehnologice privind executarea
sudrii).
-134-
11.3. Sudarea prin topire cu arc electric

n mediu de gaz protector
n funcie de natura electrodului, procedeele de sudare n mediu de gaz protector
se mpart n:
A) procedee de sudare n mediu de gaz protector, cu electrozi nefuzibili (ex.:
sudarea WIG, etc.);
B) procedee de sudare n mediu de gaz protector, cu electrozi fuzibili (ex.:
sudarea MIG sau MAG).
A) Sudarea prin topire cu electrod nefuzibil n mediu de gaz inert (sudarea
WIG wolfram inert gaz)
n figura 11.4 este prezentat schematic principiul sudrii prin procedeul WIG.
Gaz inert
8
9
x(vs)
A-A
6
5
A
4
10
Fig. 11.4. Principiul sudrii prin procedeul WIG:

1 - arc electric; 2 - electrod refractar; 3 - baia de metal topit; 4, 5 - piese;
6 - jet de gaz inert; 7 - dz; 8 - vergea din metal de adaos; 9 - corpul pistoletului;
10 - custur; S - sursa de curent pentru sudare; x - direcia de deplasare a pistoletului de sudare;
vs - viteza de sudare.
Arcul electric 1 arde ntre electrodul refractar (nefuzibil, confecionat din

wolfram pur sau aliat cu thoriu sau zirconiu) 2 i baia de metal topit 3, realizat n rostul
dintre piesele ce se sudeaz, 4 i 5. n timpul sudrii, coloana arcului electric i baia de
metal lichid sunt protejate cu ajutorul unui gaz inert (Ar, He sau amestecuri de gaze
inerte - ex.: Ar+He, Ar+N2, etc.) 6, insuflat i concentrat n zona de sudare printr-o dz
7 din material ceramic, amplasat concentric cu electrodul refractar pe corpul 9 al
pistoletului. Electrodul, dza i corpul 9 (avnd n interiorul peretelui un labirint de
rcire cu aer sau ap) formeaz un ansamblu numit pistolet de sudare. Baia de metal
lichid este realizat fie integral, din material de baz topit, fie cu contribuia unui
material de adaos topit dintr-o vergea (srm) 8, prin introducerea acesteia n baia de
-135-
sudare. Prin deplasarea pistoletului de sudare pe direcia X se creeaz condiiile de

solidificare a bii de metal lichid i se obine custura 10, cu suprafaa curat, deoarece
nu se formeaz zgur.
Procedeul WIG folosete de obicei curent continuu i polaritate direct. Se
recomand pentru sudarea pieselor cu grosimi mai mici de 10 mm, confecionate din
oeluri aliate (inoxidabile, refractare), cupru, aluminiu, etc.
Tehnologia sudrii WIG.
n cazul sudrii WIG se parcurg aceleai etape ca la sudarea manual cu
electrozi nvelii, astfel:
se adopt tipul mbinrii (cap la cap sau n col);
se stabilete poziia de sudare (la sudarea manual se adopt orice poziie, la
sudarea mecanizat se prefer poziia orizontal sau n corni);
se adopt forma i dimensiunile rostului (sunt standardizate);
se stabilete alctuirea mbinrii sudate (numr rnduri, numr straturi);
deoarece se sudeaz piese cu grosime mic, mbinrile sudate sunt alctuite
dintr-un numr redus de rnduri i straturi, astfel:
o dac grosimea este sub 3 mm se sudeaz fr metal de adaos, cu
un singur rnd;
o dac grosimea este cuprins ntre (3 6) mm, se sudeaz cu unul
sau dou rnduri, cu sau fr metal de adaos, cu rosturi n I;
o dac grosimea este de (6 10) mm, se sudeaz cu aport de metal
de adaos, cu rosturi n V;
o dac grosimea este de (10 12) mm, se sudeaz cu aport de metal
de adaos, cu rosturi n X.
se aleg materialele de sudare (electrozii refractari, gazul inert, srmele din
metal de adaos);
se aleg sursele de sudare.
Regimul de sudare se stabilete n funcie de tipul materialului ce se sudeaz.
Principalii parametrii de regim sunt: diametrul electrozilor, diametrul dzei ceramice a
pistoletului, diametrul srmei din material de adaos, intensitatea curentului de sudare,
tensiunea arcului electric i debitul de gaz.
B) Sudarea prin topire cu electrod fuzibil n mediu de gaz inert (MIG
metal inert gaz) sau activ (MAG - metal active gaz)
n figura 11.5 este prezentat schematic principiul sudrii prin procedeul
MIG/MAG.
Arcul electric 1 arde ntre o srm electrod din metal de adaos 2 i baia de metal
lichid 3, realizat n rostul dintre piesele ce se sudeaz 4 i 5 prin topirea materialului de
adaos i a marginilor pieselor. n timpul sudrii, coloana arcului i baia de metal lichid
sunt protejate cu ajutorul unui gaz inert/activ 6, insuflat i concentrat n zona de sudare
printr-o dz 7, amplasat concentric cu srma electrod pe corpul 9 al pistoletului de
sudare. Prin deplasarea pistoletului pe direcia X (manual sau mecanizat), se creeaz
condiiile de solidificare a bii de metal lichid i se obine custura 10. n timpul sudrii,
srma electrod, depozitat n colac pe tamburul 13, este antrenat de un dispozitiv de
avans, alctuit din rolele striate 12 (una motoare i una liber pe ax) i este deplasat,
prin tubul flexibil de ghidare 11 la pistoletul de sudare. nainte de a ajunge n zona de
-136-
sudare, srma electrod trece prin contactul electric alunector 8, legat la una din bornele
sursei de curent, iar cealalt born a sursei este conectat la piesele ce se sudeaz.
ve
Gaz inert
11
12
13
9
7
x(vs)
A-A
8
2
1
6
5
4 4
A
3
10
Fig. 11.5. Principiul sudrii prin procedeul MIG/MAG:

1 - arc electric; 2 - srma electrod; 3 - baia de metal topit; 4, 5 - piese;
6 - jet de gaz inert/activ; 7 - dz; 8 - contact electric alunector; 9 - corpul pistoletului;
10 - custur; 11 - tub flexibil; 12 - role de antrenare; 13 - tambur;
S - sursa de curent pentru sudare; x - direcia de deplasare a pistoletului de sudare; vs - viteza de
sudare; ve - viteza de avans a srmei electrod.
Caracteristicile mecanice ale mbinrilor sudate i configuraia lor

geometric sunt influenate de modul cum se realizeaz, n timpul sudrii, transferul
metalului topit de pe vrful srmei electrod n baia lichid.
Principalele moduri de transfer sunt:
transfer pulveriform sau spray arc - n acest caz, materialul topit se desprinde
de pe vrful srmei electrod sub form de picturi fine (diametrul picturii
este mai mic dect diametrul srmei); n acest caz, pierderile de material de
adaos prin mprocare cu stropi sunt minime, iar ptrunderea custurii este
mare;
transfer globular - n acest caz, pe vrful srmei electrod se formeaz o
pictur mare, ce pulseaz, crete treptat, pn ce atinge un diametru mai
mare dect cel al srmei i n final se desprinde sub influena forei
gravitaionale; acest transfer conduce la ptrunderi mici ale custurii i la
pierderi mari de metal prin stropi;
transfer cu scurtcircuit sau short arc - n acest caz, pe vrful srmei electrod
se formeaz o pictur de material topit, care se alungete axial pn atinge
baia de metal lichid i se produce un scurtcircuit, ntrerupnd funcionarea
arcului electric; ulterior, pictura se gtuie i se desprinde parial de pe vrful
srmei, fenomenul de scurtcircuit este anulat i arcul electric se reaprinde;
-137-
acest transfer asigur o nclzire slab a pieselor ce se sudeaz i ptrunderi

mici ale custurii.
Materiale folosite la sudare:
pentru procedeul MIG:
o srm electrod identic cu materialul de baz;
o gaz inert (Ar, He sau amestecuri de gaze inerte);
pentru procedeul MAG:
o gaz activ (CO2 sau amestecuri de gaze: CO2 + Ar, CO2 + N2, etc.);
la temperaturi nalte, n zona de sudare, dioxidul de carbon
disociaz (CO2 CO + O), crend n spaiul arcului electric i la
suprafaa bii de metal lichid o atmosfer oxidant activ; se
formeaz zgur;
o srma electrod - trebuie s asigure compensarea efectelor gazului
activ (dezoxidarea); trebuie s conin procente ridicate de
mangan i siliciu: (0,9 1,2) % Si, (1,2 2,5) % Mn; srma
folosit poate fi cu inim plin sau tubular (cu inim de flux).
Tehnologia de sudare este similar cu cea folosit n cazul procedeului de
sudare WIG. Regimul de sudare se stabilete n funcie de tipul materialului ce se
sudeaz. Principalii parametrii de regim: diametrul srmei electrod, viteza de avans a
srmei electrod, debitul de gaz inert/activ, intensitatea curentului de sudare, tensiunea
arcului electric, viteza de sudare.
Rezumat:
- n funcie de natura electrodului, procedeele de sudare n mediu de gaz protector se mpart
n: procedee de sudare cu electrozi nefuzibili (ex.: sudarea WIG, etc.); procedee de sudare cu
electrozi fuzibili (ex.:sudarea MIG sau MAG).
- n cazul sudrii WIG, arcul electric arde ntre electrodul refractar (din wolfram pur sau aliat
cu thoriu sau zirconiu) i baia de metal topit, realizat n rostul dintre piesele ce se sudeaz.
n timpul sudrii, coloana arcului electric i baia de metal lichid sunt protejate cu ajutorul
unui gaz inert (Ar, He sau amestecuri de gaze inerte - ex.: Ar + He, Ar + N2, etc). Baia de
metal lichid este realizat fie integral din material de baz topit, fie cu contribuia unui
material de adaos topit dintr-o vergea (srm), prin introducerea acesteia n baia de sudare.
Prin deplasarea pistoletului pe direcia de sudare se creeaz condiiile de solidificare a bii de
metal lichid i se obine custura, cu suprafaa curat, deoarece nu se formeaz zgur.
Regimul de sudare se stabilete n funcie de tipul materialului ce se sudeaz. Principalii
parametrii de regim sunt: diametrul electrozilor, diametrul dzei ceramice a pistoletului,
diametrul srmei din material de adaos, intensitatea curentului de sudare, tensiunea arcului
electric i debitul de gaz.
- n cazul sudrii MIG/MAG, arcul electric arde ntre o srm electrod din metal de adaos
(pentru procedeul MIG srma electrod este identic cu materialul de baz; pentru procedeul
MAG srma electrod conine procente ridicate de elemente dezoxidante (0,9 1,2) % Si, (1,2
2,5) % Mn i baia de metal lichid, realizat n rostul dintre piesele ce se sudeaz prin
topirea materialului de adaos i a marginilor pieselor. n timpul sudrii, coloana arcului i
baia de metal lichid sunt protejate cu ajutorul unui gaz inert/activ (gaz inert Ar, He sau
amestecuri de gaze inerte pentru procedeul MIG; gaz activ - CO2 sau amestecuri de gaze:
CO2 + Ar, CO2 + N2, etc. pentru procedeul MAG). Prin deplasarea pistoletului pe direcia de
sudare (manual sau mecanizat), se creeaz condiiile de solidificare a bii de metal lichid i
se obine custura. Caracteristicile mecanice ale mbinrilor sudate i configuraia lor
-138-
geometric sunt influenate de modul cum se realizeaz, n timpul sudrii, transferul

metalului topit de pe vrful srmei electrod n baia lichid, astfel: transfer pulveriform sau
spray arc (pierderile de material de adaos prin mprocare cu stropi sunt minime, iar
ptrunderea custurii este mare); transfer globular (pierderile de material de adaos prin
mprocare cu stropi sunt mari iar ptrunderea custurii este mic); transfer cu scurtcircuit
sau short arc (asigur o nclzire slab a pieselor ce se sudeaz i ptrunderi mici ale
custurii). Regimul de sudare se stabilete n funcie de tipul materialului ce se sudeaz.
Principalii parametrii de regim: diametrul srmei electrod, viteza de avans a srmei electrod,
debitul de gaz inert/activ, intensitatea curentului de sudare, tensiunea arcului electric, viteza
de sudare.
T1) Sudabilitatea oelurilor se apreciaz dup: a) comportarea metalurgic la sudare;
b) comportarea tehnologic la sudare; c) comportarea n construcia sudat. Indicai varianta
corect.
T2) Coninutul de carbon echivalent, % Ce, este utilizat pentru a aprecia: a) comportarea
tehnologic la sudare; b) comportarea n construcia sudat; c) comportarea metalurgic la
sudare. Care este varianta corect?
T3) Procedeele de sudare care folosesc ca surs termic arcul electric sunt: a) sudarea
manual cu electrozi nvelii; b) sudarea n mediu de gaz protector cu electrod nefuzibil;
c) sudarea n mediu de gaz protector cu electrod fuzibil? Precizai varianta corect.
T4) n cazul sudrii manuale cu electrozi nvelii tipul mbinrii se adopt: a) n funcie de
poziia reciproc a elementelor ce se sudeaz; b) n funcie de posibilitile de aezare a
pieselor n vederea sudrii; c) n funcie de materialul de baz i de grosimea pieselor.
Indicai varianta corect.
T5) n timpul sudrii, coloana arcului electric i baia de metal lichid sunt protejate cu ajutorul
unui gaz inert (Ar, He, sau amestecuri de gaze inerte - ex.: Ar + He, Ar + N2, etc.), n cazul:
a) sudrii manuale cu electrozi nvelii; b) sudrii WIG; c) sudrii MIG/MAG. Precizai
varianta corect.
T6) n timpul sudrii, coloana arcului electric i baia de metal lichid sunt protejate cu ajutorul
unui gaz activ (CO2 sau amestecuri de gaze - CO2 + Ar, CO2 + N2, etc.), n cazul: a) sudrii
MIG; b) sudrii WIG; c) sudrii MAG. Precizai varianta corect.
T7) Procedeul de sudare care utilizeaz electrod nefuzibil este: a) procedeul WIG;
b) procedeul MIG; c) procedeul MAG. Precizai varianta corect.
T8) n cazul sudrii MIG/MAG, transferul pulveriform sau spray arc al metalului topit de pe
vrful srmei electrod n baia lichid asigur: a) pierderi minime de material de adaos prin
mprocare cu stropi i ptrundere mare a custurii; b) ptrunderi mici ale custurii i pierderi
mari de metal prin stropi; c) o nclzire slab a pieselor ce se sudeaz i ptrunderi mici ale
custurii. Care este varianta corect?
T9) n cazul sudrii MIG/MAG, transferul globular al metalului topit de pe vrful srmei
electrod n baia lichid asigur: a) pierderi minime de material de adaos prin mprocare cu
stropi i ptrundere mare a custurii; b) ptrunderi mici ale custurii i pierderi mari de metal
prin stropi; c) o nclzire slab a pieselor ce se sudeaz i ptrunderi mici ale custurii. Care
este varianta corect?
T10) n cazul sudrii MIG/MAG, transferul cu scurtcircuit sau short arc al metalului topit de
pe vrful srmei electrod n baia lichid asigur: a) pierderi minime de material de adaos prin
mprocare cu stropi i ptrundere mare a custurii; b) ptrunderi mici ale custurii i pierderi
mari de metal prin stropi; c) o nclzire slab a pieselor ce se sudeaz i ptrunderi mici ale
custurii. Indicai varianta corect.
T11) Care sunt principalii parametrii ai regimului de sudare WIG: a) diametrul electrodului,
diametrul dzei ceramice a pistoletului, diametrul srmei din material de adaos, intensitatea
curentului de sudare, tensiunea arcului electric i debitul de gaz; b) diametrul srmei electrod,
-139-
vitez de avans srm, debit gaz inert/activ, intensitatea curentului de sudare, tensiunea
arcului electric, viteza de sudare; c) diametrul srmei electrod, diametrul srmei din material
de adaos, debit gaz inert/activ, intensitatea curentului de sudare, tensiunea arcului electric,
viteza de sudare?
Lucrare de control:
1) Sudarea prin topire cu arc electric i electrozi nvelii (2 puncte).
2) Sudarea prin topire cu electrod nefuzibil n mediu de gaz inert (2 puncte).
3) Sudarea cu electrod fuzibil n mediu de gaz inert sau activ (2 puncte).
T1) a), b),c); T2) c); T3) a), b), c); T4) a); T5) b); T6) c); T7) a);
T8) a); T9) b); T10) c); T11) a).
Bibliografie
4. Gunter Aichele, 140 de reguli de sudare n mediu de gaz protector, Editura
Sudura, Timioara, 2011.
5. Ionescu Gabriela, Albert Cristina, Minescu Mihail, Tehnologia sudrii,
ndrumar de lucrri practice, Editura Universitii din Ploieti, 2012.
9. Mitelea Ion, Radu Bogdan, Metalografia mbinrilor sudate, Editura de Vest,
Timioara, 2006.
12. Tusz Francisc, Tratat de sudur, Editura Sudura, Timioara, 2003.
1985.
-140-

12.1. Sudarea cu flacr oxiacetilenic
12.3. Sudarea prin presiune cap la cap, cu nclzire electric prin rezisten
12.6. Sudarea prin presiune, cu nclzire prin frecare
12.7. Defectele mbinrilor sudate. Metode de remaniere a defectelor
- n ce const sudarea cu flacr oxiacetilenic;
- n ce const sudarea prin presiune cap la cap, la rece;
- n ce const sudarea prin presiune cap la cap, cu nclzire electric prin rezisten;
- n ce const sudarea n puncte;
- n ce const sudarea n linie;
- n ce const sudarea prin presiune, cu nclzire prin frecare;
- care sunt defectele mbinrilor sudate i care sunt principalele metode de remaniere a
acestora.
- s explici n ce const sudarea cu flacr oxiacetilenic;
- s explici n ce const sudarea prin presiune cap la cap, la rece;
- s explici n ce const sudarea prin presiune cap la cap, cu nclzire electric prin rezisten;
- s explici n ce const sudarea n puncte;
- s explici n ce const sudarea n linie;
- s explici n ce const sudarea prin presiune, cu nclzire prin frecare;
- s identifici principalele categorii de defecte aprute n mbinrile sudate, respectiv s
menionezi care sunt metodele de remaniere a acestora.
12.1. Sudarea cu flacr oxiacetilenic

Flacra oxiacetilenic este flacra rezultat n urma arderii n oxigen a acetilenei
(temperatura maxim atins este de cca. 30000C la (35) mm de captul arztorului
pentru sudare). n funcie de raportul dintre debitele de oxigen i acetilen utilizate la
formarea amestecului de gaze
, flacra oxiacetilenic se clasific n:
flacr neutr (normal) - = 1,1 1,2 (utilizat pentru sudarea tuturor
tipurilor de oeluri i cuprului, etc.);
flacr carburant - = 0,7 1,1(utilizat pentru sudarea aluminiului,
fontelor i pentru ncrcarea cu aliaje dure, etc.);
flacr oxidant - = 1,2 1,5 (utilizat pentru sudarea bronzurilor i
alamelor, etc.).
n funcie de sensul de deplasare al arztorului i de poziia srmei (MA) fa de
arztor n timpul formrii custurii, sudarea cu flacr oxiacetilenic se poate realiza:
-141-
1
x
45
s>3 mm
s<3 mm
spre stnga sau cu srma nainte (fig. 12.1, a) - n timpul sudrii, srma din
material de adaos se deplaseaz naintea arztorului pentru sudare, flacra
fiind ndreptat ctre materialul de baz din zona nesudat (aplicat pentru
sudarea pieselor cu grosimi mai mici de 3 mm);
spre dreapta sau cu srma napoi (fig. 12.1, b) - n timpul sudrii, srma din
material de adaos se deplaseaz n spatele arztorului pentru sudare, flacra
fiind ndreptat spre custura realizat (aplicat pentru sudarea pieselor cu
grosimi mai mari de 3 mm).
CUS
2
x
45
CUS
a)
b)
Fig. 12.1. Principiul sudrii cu flacr oxiacetilenic:

a) spre stnga; b) spre dreapta;
1 - srma din material de adaos; 2 - arztor;
x - direcia de deplasare a arztorului (direcia de sudare); - unghiul de nclinare al
arztorului; s - grosimea pieselor; CUS - custur.
Flacra oxiacetilenic, format la ieirea din arztorul pentru sudare, este

ndreptat spre rostul pieselor unde, datorit temperaturii ridicate, topete marginile
acestora i captul vergelei metalice, formnd baia de metal lichid. Prin deplasarea
arztorului i a srmei pe direcia de sudare X, se creaz condiiile de solidificare a bii
de metal lichid i se obine custura (CUS). Pe lng topirea celor dou metale, flacra
oxiacetilenic are i rolul de a proteja baia de metal lichid de aciunea nociv a aerului,
prin mpiedicarea contaminrii acesteia cu elemente duntoare din atmosfer (O2, N2,
etc.).
Regimul de sudare cu flacr oxiacetilenic se stabilete inndu-se cont de
materialul piesei, forma i dimensiunile ei, locul de amplasare i poziia acesteia n
timpul sudrii. Principalii parametrii de regim:
forma i dimensiunile rostului - se adopt n funcie de grosimea piesei i de
tipul mbinrii (cap la cap sau n col);
materialul de adaos (vergea metalic) - se alege n funcie de compoziia
metalului de baz (materialul piesei);
parametrii regimului de sudare: debitul de acetilen, debitul de oxigen, viteza
de sudare i unghiul de nclinare al arztorului;
becul de sudare - se alege n funcie de debitul de acetilen utilizat.
Rezumat:
- Flacra oxiacetilenic este flacra rezultat n urma arderii n oxigen a acetilenei
(temperatura maxim atins este de cca. 30000C la (35) mm de captul arztorului pentru
sudare). n funcie de raportul dintre debitele de oxigen i acetilen utilizate la formarea
amestecului de gaze, , flacra oxiacetilenic poate fi: flacr neutr (normal) - = 1,1
-142-
1,2; flacr carburant - = 0,7 1,1; flacr oxidant - = 1,2 1,5.

- n funcie de sensul de deplasare al arztorului i de poziia srmei (MA) fa de arztor n
timpul formrii custurii, sudarea cu flacr oxiacetilenic se poate realiza: spre stnga sau
cu srma nainte (aplicat pentru sudarea pieselor cu grosimi mai mici de 3 mm); spre
dreapta sau cu srma napoi (aplicat pentru sudarea pieselor cu grosimi mai mari de 3 mm).
- Regimul de sudare cu flacr oxiacetilenic se stabilete inndu-se cont de materialul
piesei, forma i dimensiunile ei, locul de amplasare i poziia acesteia n timpul sudrii.
Parametrii regimului de sudare: debitul de acetilen, debitul de oxigen, viteza de sudare i
unghiul de nclinare al arztorului.

Procedeul se folosete pentru mbinarea n capete a unor piese cu configuraie
simpl (srme, bare, evi), confecionate din materiale avnd capacitate mare de
deformare plastic la rece (aluminiu, cupru, nichel i aliajele lor).
n figura 12.2 este prezentat schematic principiul sudrii prin presiune la rece,
cap la cap.
Piesele de sudat 1 i 2 sunt fixate n dispozitivul format din bacul fix 3 i bacul
mobil 4. Se stabilete lungimea liber a capetelor, l1, n funcie de materialul pieselor i
de mrimea seciunii acestora. Bacul mobil este apropiat de cel fix, feele frontale ale
pieselor sunt aduse n contact, iar zona de sudare (situat ntre bacuri) este supus
aciunii forei axiale de compresiune Fc. Are loc o deformare plastic a materialului din
aceast zon i se declaneaz procesele ce conduc la realizarea mbinrii sudate 5.
Fs
l1
l1
Fs
Fs
Fs
lf
Fc
Fc
Fs 3
1 2
Fs
Fs 3
a)
Fs
b)
Fig. 12.2. Principiul sudrii prin presiune la rece, cap la cap:

a) nainte de sudare; b) dup sudare.
1, 2 - piese de sudat;3 - bac fix; 4 - bac mobil; 5 - custura;
Fs, Fc - fore de strngere, de compresiune; l1 - lungimea capetelor libere ale pieselor;
lf - lungimea zonei deformate.
Gradul de deformare plastic, realizat prin refularea materialului aflat n zona de

sudare, este dat de ecuaia (12.1).
-143-
Parametrii tehnologici de baz ai procesului de sudare la rece, cap la cap, sunt:
lungimea liber a componentelor, l1 (n afara bacurilor de fixare);

presiunea de refulare (sudare);
starea suprafeelor;
temperatura (Ts Tr; Ts = temperatura de sudare; Tr = temperatura de
recristalizare 0,4Tt; Tt = temperatura de topire a materialului, n K).
Rezumat:
- Sudarea prin presiune cap la cap, la rece, se folosete pentru mbinarea n capete a unor
piese cu configuraie simpl (srme, bare, evi), confecionate din materiale avnd capacitate
mare de deformare plastic la rece (aluminiu, cupru, nichel i aliajele lor). Piesele de sudat
sunt fixate n sistemul format dintr-un bac fix i unul mobil. Bacul mobil este apropiat de cel
fix, feele frontale ale pieselor sunt aduse n contact, iar zona de sudare (situat ntre bacuri)
este supus aciunii forei axiale de compresiune. Are loc o deformare plastic a materialului
din aceast zon i se declaneaz procesele ce conduc la realizarea mbinrii sudate.
- Parametrii tehnologici de baz ai procesului de sudare la rece, cap la cap, sunt: lungimea
liber a componentelor (n afara bacurilor de fixare); presiunea de refulare (sudare); starea
suprafeelor; temperatura (Ts Tr; Ts = temperatura de sudare; Tr = temperatura de
recristalizare 0,4Tt; Tt = temperatura de topire a materialului, n K).
12.3. Sudarea prin presiune cap la cap, cu

nclzire electric prin rezisten
Procedeul de sudare se bazeaz pe nclzirea local produs prin efectul Joule, la
trecerea curentului electric prin piesele de sudat. Cantitatea de cldur dezvoltat, Q,
cnd zona de sudare este parcurs un timp ts de un curent electric de intensitate Is, este
dat de relaia (12.2):
unde: 2Rp reprezint rezistena electric a pieselor;

Rc - rezistena electric de contact dintre piese.
n figura 12.3 este prezentat schema sudrii prin presiune cap la cap, cu
nclzire electric prin rezisten.
Piesele de sudat 1 i 2 sunt fixate n dispozitivele de strngere (bacurile
confecionate din bronz) 3 i 4, rcite la interior cu ap. Bacul 4 este mobil, permind
apropierea i apsarea pieselor n timpul operaiei de sudare. Componentele de sudat
sunt conectate la transformatorul de sudare 5, prin intermediul bacurilor 3 i 4.
-144-
Fs
2l1
Fs
Fc
Fc
4
7
3
6
a
x b
Fig. 12.3. Principiul sudrii prin presiune cap la cap,

cu nclzire electric prin rezisten:
1, 2 - piese de sudat; 3 - bac fix; 4 - bac mobil; 5 - transformator de sudare;
6 - batiu; 7 - ghidaje; Fs, Fc - fore de strngere, de compresiune;
l1 - lungimea capetelor libere ale pieselor.
Variante tehnologice de sudare:

sudarea la cald n stare solid - etape:
o aducerea pieselor n contact, prin deplasarea bacului mobil;
o prenclzirea capetelor libere ale pieselor (Tr Ts < Tt; Ts =
temperatura de sudare; Tr = temperatura de recristalizare; Tt =
temperatura de topire a materialului), prin punerea
transformatorului sub tensiune;
o refularea capetelor libere ale pieselor, prin mrirea forei axiale
de compresiune, Fc;
o scoaterea transformatorului de sub tensiune;
sudarea cu topire intermediar - etape:
o punerea transformatorului sub tensiune;
o prenclzirea intermitent a capetelor libere ale pieselor, prin
apropierea i deprtarea bacului mobil (Tr Ts < Tt);
o topirea din capetele libere ale pieselor, prin deplasarea cu vitez
mic a bacului mobil (astfel nct s nu se realizeze un contact
perfect ntre piese, pentru ca proeminenele suprafeelor de
contact s se topeasc treptat cnd se ating, datorit fenomenului
de scurtcircuit);
o refularea capetelor libere ale pieselor, prin accelerarea deplasrii
bacului mobil;
o scoaterea transformatorului de sub tensiune;
-145-
sudarea cu topire direct - etape:

o punerea transformatorului sub tensiune;
o topirea din capetele libere ale pieselor, prin deplasarea cu vitez
mic a bacului mobil (astfel nct s nu se realizeze un contact
perfect ntre piese, pentru ca proeminenele suprafeelor de
contact s se topeasc treptat cnd se ating, datorit fenomenului
de scurtcircuit);
o refularea capetelor libere ale pieselor, prin accelerarea deplasrii
bacului mobil;
o scoaterea transformatorului de sub tensiune.
Rezumat:
- Sudarea prin presiune cap la cap, cu nclzire electric prin rezisten, se bazeaz pe
nclzirea local produs prin efectul Joule, la trecerea curentului electric prin piesele de
sudat.
- Piesele de sudat sunt fixate n dispozitive de strngere (bacuri), rcite la interior cu ap.
Bacul mobil permite apropierea i apsarea pieselor n timpul operaiei de sudare.
Componentele de sudat sunt conectate la un transformator de sudare, prin intermediul
bacurilor.
- Variante tehnologice de sudare: sudarea la cald n stare solid (aducerea pieselor n contact
prin deplasarea bacului mobil; prenclzirea capetelor libere ale pieselor, prin punerea
transformatorului sub tensiune; refularea capetelor libere ale pieselor, prin mrirea forei
axiale de compresiune; scoaterea transformatorului de sub tensiune); sudarea cu topire
intermediar (punerea transformatorului sub tensiune; prenclzirea intermitent a capetelor
libere ale pieselor, prin apropierea i deprtarea bacului mobil; topirea din capetele libere ale
pieselor, prin deplasarea cu vitez mic a bacului mobil, astfel nct s nu se realizeze un
contact perfect ntre piese, pentru ca proeminenele suprafeelor de contact s se topeasc
treptat cnd se ating, datorit fenomenului de scurtcircuit; refularea capetelor libere ale
pieselor prin accelerarea deplasrii bacului mobil; scoaterea transformatorului de sub
tensiune); sudarea cu topire direct (punerea transformatorului sub tensiune; topirea din
capetele libere ale pieselor, prin deplasarea cu vitez mic a bacului mobil, astfel nct s nu
se realizeze un contact perfect ntre piese, pentru ca proeminenele suprafeelor de contact s
se topeasc treptat cnd se ating, datorit fenomenului de scurtcircuit; refularea capetelor
libere ale pieselor, prin accelerarea deplasrii bacului mobil; scoaterea transformatorului de
sub tensiune).

Se folosete la realizarea de mbinri prin suprapunere ntre piese plane: table,
platbande.
n figura 12.4 este prezentat schema sudrii n puncte.
Piesele de sudat 1 i 2 sunt apsate cu fora F de ctre electrozii (cuiele de
contact) 3 i 4 racordai la transformatorul de sudare 5. Electrozii sunt rcii la interior
cu ap. Dup strngerea pieselor ntre electrozi este transmis un impuls de curent de
intensitate I2, prin punerea transformatorului sub tensiune, care topete piesele n zona
de contact prin efectul Joule al curentului electric, formnd nucleul topit (NT). Dup un
timp, se scoate transformatorul de sub tensiune, se ntrerupe alimentarea
transformatorului, iar nucleul topit se rcete i se solidific, obinndu-se un punct de
sudur (PS).
-146-
F
3
1
NT(PS)
2
4
5
Fig. 12.4. Principiul sudrii n puncte:

1, 2 - piese de sudat; 3, 4 - electrozi (cuie de contact); 5 - transformator de sudare;
F - fora de apsare; NT - nucleu topit; PS - punct de sudur.
Principiul de lucru poate fi descris sintetic cu ajutorul diagramelor de variaie n

timp ai principalilor parametrii de lucru: fora de apsare, F i intensitatea curentului de
sudare, I2 (fig. 12.5).
F, I2
F, I2
I2
Ff
I2
F
F
u
a)
u
b)
F, I2
I2
F
,
I2
c)
Fig. 12.5. Diagrame de funcionare a unor maini de sudat n puncte:

a) varianta clasic; b) varianta cu forjarea punctului de sudur; c) varianta cu realizarea unui
tratament termic post sudare;
F - for de apsare; Ff - for de forjare; I2, I2, - intensitatea curentului de sudare, respectiv de tratament
termic; i - timp de ntrziere dup aplicarea forei (permite realizarea unui contact bun ntre piese i
electrozi); s - timp n care se formeaz nucleul topit; u - timp n care se solidific, sub presiune, nucleul
topit (se formeaz punctul de sudur).
-147-
Rezumat:
- Sudarea n puncte se folosete la realizarea de mbinri prin suprapunere ntre piese plane:
table, platbande.
- Piesele de sudat sunt apsate cu o for de ctre electrozii (cuiele de contact), racordai la
secundarul unui transformator de sudare. Electrozii sunt rcii la interior cu ap. Dup
strngerea pieselor ntre electrozi, este transmis un impuls de curent, prin punerea
transformatorului sub tensiune, care topete piesele n zona de contact prin efectul Joule al
curentului electric, formnd nucleul topit. Dup un timp, se scoate transformatorul de sub
tensiune, se ntrerupe alimentarea transformatorului, iar nucleul topit se rcete i se
solidific, obinndu-se un punct de sudur.
- Principalii parametrii de lucru: fora de apsare, intensitatea curentului de sudare i durata
impulsului de curent.

Se folosete la realizarea de mbinri prin suprapunere ntre piese plane. Se
execut un ir de puncte de sudur, individuale sau suprapuse parial, ori o custur
continu, dup o traiectorie rectilinie sau curb.
Mainile pentru sudarea n linie au construcia asemntoare cu a celor folosite
la sudarea n puncte, singurele deosebiri constnd n folosirea unor role de contact, n
locul cuielor de contact i existena unui mecanism ce imprim o micare de rotaie
acestor role (fig. 12.6).
F
3
1
vs
2
5
F
Fig. 12.6. Principiul sudrii n linie:

1, 2 - piese de sudat; 3, 4 - role de contact; 5 - transformator de sudare;
vs - viteza de sudare; F - fora de apsare.
Principiul de lucru poate fi descris sintetic cu ajutorul diagramelor de variaie n

timp ai principalelor parametrii de lucru: fora de apsare, F, intensitatea curentului de
sudare, I2 i spaiul parcurs de piesele antrenate de rolele de contact, S (fig. 12.7).
-148-
I2
F
I2
S
F
S
Fora de apsare i intensitatea curentului de sudare

se menin constante n timpul sudrii, iar spaiul, S
crete liniar, rolele fiind rotite nentrerupt, cu
turaie constant.
a)
F
I2
I2
Fora de apsare este constant, iar curentul se

aplic sub form de impulsuri (cu intensitatea, I2,
durata, s i perioada, i), iar micarea rolelor este
comandat intermitent, n contratimp, cu impulsul
de curent.
S
s i
b)
F
I2
I2
Fora de apsare este constant, rolele se rotesc
continuu, cu turaie constant, iar curentul de
sudare se aplic periodic, la intervale, i.
S
s i
c)
Fig. 12.7. Diagrame ale parametrilor de lucru pentru unele maini de sudat n linie:
a) varianta clasic; b) cu impulsuri de curent i micare intermitent a rolelor de contact; c) cu
conectarea intermitent a curentului de sudare.
Rezumat:
- Sudarea n linie se folosete la realizarea de mbinri prin suprapunere ntre piese plane. Se
execut un ir de puncte de sudur, individuale sau suprapuse parial, ori o custur continu,
dup o traiectorie rectilinie sau curb.
- Mainile pentru sudarea n linie au construcia asemntoare cu a celor folosite la sudarea n
puncte, singurele deosebiri constnd n folosirea unor role de contact, n locul cuielor de
contact i existena unui mecanism ce imprim o micare de rotaie acestor role.
- Principalii parametrii de lucru: fora de apsare, intensitatea curentului de sudare i spaiul
parcurs de piesele antrenate de rolele de contact.
-149-
12.6. Sudarea prin presiune, cu nclzire prin frecare

Procedeul este un procedeu de sudare prin presiune cap la cap la care cldura
necesar nclzirii capetelor pieselor ce se sudeaz provine din transformarea lucrului
mecanic de frecare n cldur.
Pentru activarea termic a zonei de sudare se utilizeaz cldura rezultat prin
transformarea energiei mecanice a forelor de frecare dintre suprafeele de contact ale
pieselor ce se sudeaz, presate reciproc cu fora F i aflate ntr-o micare relativ.
Micarea relativ necesar generrii cldurii de activare se obine:
rotind una din piesele de sudat (fig. 12.8, a);
rotind n sensuri contrare ambele piese de sudat (fig. 12.8, b);
rotind o pies ajuttoare ntre cele dou piese de sudat (fig. 12.8, c);
deplasnd rectiliniu i alternativ una din piesele de sudat (fig. 12.8, d).
F
a)
b)
F
c)
F
d)
Fig. 12.8. Scheme de principiu ale procedeului de sudare prin frecare:

a) cu o singur pies n micare de rotaie; b) cu ambele piese n micare de rotaie; c) cu
pies intermediar n micare de rotaie (A); d) cu micare rectilinie alternativ;
F - fora de apsare.
Cnd etapa de nclzire a fost finalizat se execut etapa de refulare, prin

mrirea forei de apsare.
Rezumat:
- n cazul sudrii prin presiune cu nclzire prin frecare, pentru activarea termic a zonei de
sudare se utilizeaz cldura rezultat prin transformarea energiei mecanice a forelor de
frecare dintre suprafeele de contact ale pieselor ce se sudeaz, presate reciproc i aflate ntr-o
micare relativ. Micarea relativ necesar generrii cldurii de activare se obine: rotind
una din piesele de sudat; rotind n sensuri contrare ambele piese de sudat; rotind o pies
ajuttoare ntre cele dou piese de sudat; deplasnd rectiliniu i alternativ una din piesele de
sudat. Cnd etapa de nclzire este finalizat se execut etapa de refulare.
12.7. Defectele mbinrilor sudate.

Metode de remaniere a defectelor
La controlul calitii pieselor sudate trebuie stabilite:
cauzele ce le-au generat (ex.: folosirea unui procedeu de sudare neadecvat
pentru metalul de baz al pieselor ce se mbin; utilizarea unor materiale de
-150-
sudare - electrozi, srme, fluxuri, gaze de protecie, etc., ce nu respect

cerinele de calitate impuse de tehnologia sudrii; pregtirea
necorespunztoare a pieselor ce se mbin; folosirea unor regimuri i
tehnologii de lucru improprii; exploatarea i ntreinerea incorect a
echipamentelor tehnologice, etc.);
Principalele categorii de defecte ale mbinrilor sudate:
abateri dimensionale ale sudurii (supranlare, deformarea pieselor sudate,
lime neuniform, etc.);
defecte exterioare ale sudurii (cratere nesudate, fisuri, scurgerea materialului
de adaos la rdcina custurii, etc.);
defecte n interiorul sudurii (incluziuni gazoase, lips de topire, lips de
ptrundere, defecte de structur, fisuri, etc.).
Evidenierea defectelor se poate face att prin control distructiv, ct i prin
control nedistructiv (defectoscopii).
Metode de remaniere a defectelor mbinrilor sudate:
procedee mecanice - ex.: curare, ndreptare, etc;
procedee chimice - ex.: impregnare, chituire, etc.;
sudare (prin nlturarea mbinrii defecte i refacerea cordonului de sudur);
tratamente termice (se aplic atunci cnd controlul nedistructiv a avut rezultat
pozitiv, nu s-au evideniat defecte inadmisibile, dar la ncercrile distructive
s-au evideniat neconcordane cu cerinele de calitate impuse, ce pot fi
eliminate prin tratamente termice).
.
Rezumat:
- Principalele categorii de defecte aprute n mbinrile sudate sunt: abateri dimensionale
ale sudurii (supranlare, deformarea pieselor sudate, lime neuniform, etc.); defecte
exterioare ale sudurii (cratere nesudate, fisuri, scurgerea materialului de adaos la rdcina
custurii, etc.); defecte n interiorul sudurii (incluziuni gazoase, lips de topire, lips de
ptrundere, defecte de structur, fisuri, etc.). Defectele aprute n mbinrile sudate pot fi
ndeprtate prin procedee mecanice (curare, ndreptare, etc.), sudare (prin nlturarea
mbinrii defecte i refacerea cordonului de sudur), procedee chimice (impregnare, etc.) sau
prin aplicarea tratamentelor termice.
T1) n cazul sudrii cu flacr oxidant, raportul dintre debitele de oxigen i acetilen
utilizate la formarea amestecului de gaze, , trebuie s fie: a) = 1,1 1,2; b) = 0,7 1,1;
c) = 1,2 1,5. Indicai varianta corect.
T2) n cazul sudrii cu flacr oxiacetilenic a pieselor cu grosimi mai mari de 3 mm se
recomand: a) sudarea spre stnga sau cu srma nainte; b) sudarea spre dreapta sau cu srma
napoi; c) sudarea cu srma perpendicular pe suprafaa piese. Care este varianta corect?
T3) Care sunt parametrii regimului de sudare cu flacr oxiacetilenic: a) debitul de
acetilen; b) debitul de oxigen; c) viteza de sudare i unghiul de nclinare al arztorului?
T4) Care este procedeul utilizat pentru mbinarea n capete a unor piese cu configuraie
simpl (srme, bare, evi) confecionate din materiale avnd capacitate mare de deformare
plastic la rece (aluminiu, cupru, nichel i aliajele lor): a) procedeul de sudare prin presiune
cap la cap, la rece; b) procedeul de sudare n linie; c) procedeul de sudare n puncte?
T5) Pentru activarea termic a zonei de sudare, n cazul sudrii prin frecare, se utilizeaz
-151-
cldura rezultat prin transformarea energiei mecanice a forelor de frecare dintre suprafeele
de contact ale pieselor ce se sudeaz, presate reciproc i aflate ntr-o micare relativ, astfel:
a) rotind una din piesele de sudat; b) rotind n sensuri contrare ambele piese de sudat;
c) rotind o pies ajuttoare ntre cele dou piese de sudat. Indicai varianta corect.
T6) Care este procedeul de sudare al crui principiu poate fi descris sintetic cu ajutorul
diagramelor de variaie n timp ai principalelor parametrii de lucru (fora de apsare,
intensitatea curentului de sudare i spaiul parcurs de piesele antrenate de rolele de contact):
a) sudarea n linie; b) sudarea prin presiune cap la cap, la rece; c) sudarea prin frecare?
T7) Care este procedeul de sudare care are la baz nclzirea local produs prin efectul
Joule, la trecerea curentului electric prin piesele de sudat: a) sudarea prin presiune cap la cap,
cu nclzire electric prin rezisten; b) sudarea prin frecare; c) sudarea n puncte?
T8) mbinrile prin suprapunere ntre piese plane, prin executarea unui ir de puncte de
sudur, individuale sau suprapuse parial, ori o custur continu, dup o traiectorie rectilinie
sau curb, se pot realiza: a) prin sudarea n linie; b) prin sudarea prin frecare; c) prin sudarea
prin presiune cap la cap, cu nclzire electric prin rezisten. Precizai varianta corect.
Lucrare de control:
1) Sudarea cu flacr oxiacetilenic (2 puncte).
2) Sudarea prin presiune la rece. Sudarea electric prin presiune cap la cap (2 puncte).
3) Sudarea n puncte. Sudarea n linie. Sudarea prin frecare (2 puncte).
T1) c); T2) b); T3) a), b), c); T4) a); T5) a), b), c); T6) a); T7) a),
c); T8) a).
Bibliografie
3. Gunter Aichele, 140 de reguli de sudare n mediu de gaz protector, Editura
Sudura, Timioara, 2011.
4. Ionescu Gabriela, Albert Cristina, Minescu Mihail, Tehnologia sudrii,
ndrumar de lucrri practice, Editura Universitii din Ploieti, 2012.
Timioara, 2006.
1985.
-152-
Unitatea 13. Prelucrri prin achiere

ale materialelor metalice
- n ce const procesul de achiere al materialelor metalice;
- n ce const strunjirea materialelor metalice i care sunt principalele operaii de prelucrare
prin achiere executate pe strung.
- s explici n ce const procesul de achiere al materialelor metalice;
- s explici n ce const strunjirea materialelor metalice;
- s explici cum se realizeaz strunjirea cilindric exterioar a pieselor;
- s explici cum se realizeaz strunjirea suprafeelor frontale ale pieselor;
- s explici cum se realizeaz strunjirea cilindric interioar a pieselor;
- s explici cum se realizeaz strunjirea racordrilor, canalelor i retezarea pieselor;
- s explici cum se realizeaz gurirea, lrgirea, adncirea i alezarea pieselor pe strung;
- s explici cum se realizeaz strunjirea conic a pieselor;
- s explici cum se realizeaz filetarea pieselor pe strung.

Procesul achierii metalelor este format dintr-o succesiune de operaii, aplicate
diferitelor semifabricate executate prin turnare, forjare, laminare, extrudare etc.
Prelucrarea materialelor prin achiere const n ndeprtarea de pe suprafaa
semifabricatelor, cu ajutorul sculelor achietoare, a unor achii, n scopul obinerii
formei, dimensiunilor i calitii suprafeei cerute prin desenul de execuie.
Realizarea procesului de achiere presupune ndeplinirea urmtoarelor condiii:
existena unor maini-unelte a cror cinematic asigur generarea suprafeelor
ce caracterizeaz forma geometric a piesei dorite i dispun de puterea
necesar realizrii procesului de generare a suprafeelor respective;
dotarea mainilor cu dispozitive capabile s poziioneze i s fixeze
semifabricatul n raport cu sculele care particip la realizarea procesului de
generare a suprafeelor piesei;
existena unor scule achietoare (cuite, burghie, freze, alezoare, discuri
abrazive, broe, tarozi, filiere, etc.), caracterizate printr-o geometrie i
proprieti fizico-mecanice corespunztoare, capabile s participe la procesul
de generare a suprafeelor unei piese, prin ndeprtarea unui strat de material
sau a ntregului adaos de prelucrare.
Procesul de achiere se realizeaz datorit interaciunii sculei achietoare cu
semifabricatul (tab. 13.1). Pentru ca scula s poat desprinde un strat de material,
trebuie ca ntre ea i pies s existe cel puin dou micri distincte i anume:
-153-
micarea principal de achiere, care realizeaz procesul de desprindere a

achiei de pe suprafaa semifabricatului; micarea principal poate fi de
rotaie sau de translaie i se realizeaz cu o vitez de achiere, vc (spaiul
parcurs de tiul sculei n raport cu piesa de prelucrat, n unitatea de timp);
micarea de avans, care are ca scop aducerea unor noi straturi de material n
faa tiului sculei, deoarece acesta nu poate cuprinde dintr-o dat ntreaga
suprafa de prelucrat; micarea de avans se realizeaz cu o anumit vitez,
numit vitez de avans, vf.
Tabelul 13.1. Definirea i exemplificarea unor prelucrri frecvent utilizate
Definirea
prelucrrii
Micarea principal
Micarea de avans
(I)
(II)
Tipul
Executat
de:
Tipul
Schia exemplificatoare
Executat
de:
I
Strunjire
Rotaie
Semifabricat
Translaie
Scul
fl
Cuit de strung
ft
II
I
Frez
Frezare
Rotaie
Scul
Translaie
Semifabricat
II
Rabotare
Translaie
alternativ
Semifabricat
(scul)
Translaie
intermitent
Cuit de
rabotat
I
Scul
(semifabricat)
II
Gurire
Rotaie
Scul
II
Burghiu
elicoidal
Translaie
Scul
(semifabricat)
Disc abraziv
I
Rectificare
Rotaie
Scul
2 Translaii
(rotaie +
translaie)
Pies + scul
II
-154-
Un alt criteriu important de clasificare a prelucrrilor prin achiere l constituie

precizia prelucrrilor (tab. 13.2). Din acest punct de vedere, prelucrrile pot fi:
de degroare (de exemplu, strunjire, rabotare, gurire, etc.);
de semifinisare (de exemplu, strunjire, frezare, alezare);
de finisare (de exemplu, strunjire, frezare, rectificare, alezare);
de suprafinisare (de exemplu, honuire, lepuire, lustruire, etc.).
Tabelul 13.2. Precizia i rugozitatea suprafeelor prelucrate prin achiere
(valori orientative)
Tipul prelucrrii
Strunjire de degroare
Strunjire de finisare
Rabotare
Frezare
Alezare
Rectificare
Broare
Lepuire
Honuire
Lustruire
Rugozitatea, n m
Treapta de precizie
conform ISO
1216
11
1116
816
613
613
68
16
26
16
Rmax
50150
2550
25150
12,5100
1012,5
0,46,3
0,86,3
0,050,1
0,050,2
0,010,1
Ra
25100
3,212,5
3,2100
3,2100
0,86,3
0,23,2
0,23,2
0,0010,5
0,0010,2
0,00010,1
Procesul de achiere este caracterizat de un ansamblu de parametrii, ale cror

valori reprezint regimul de achiere:
adncimea de achiere, notat cu ap, este stratul de metal msurat
perpendicular pe suprafaa prelucrat, ndeprtat la o singur deplasare a
sculei n sensul micrii de avans (deplasare ce se numete trecere); dac
adaosul de prelucrare este corect dimensionat, n general este posibil
ndeprtarea acestuia ntr-o singur trecere la prelucrarea respectiv;
avansul, notat cu f, este mrimea cu care se deplaseaz scula la o rotaie
complet sau dup o curs dubl, n cazul n care micarea principal de
achiere este de translaie;
viteza de achiere, notat cu vc, este viteza medie a micrii principale de
achiere, determinat la vrful sculei. n mod uzual se exprim n m/min
i se determin cu una din relaiile de mai jos:
o n cazul micrii de rotaie:
d n
, [m/min];
(13.1)
vc
1000
o n cazul micrii de translaie:
2 L nc
, [m/min],
vc
1000
unde: d este diametrul suprafeei prelucrate sau al sculei, n mm;
n - turaia micrii principale, n rot/min;
nc - numrul de curse duble pe minut, n c.d/min;
L - lungimea cursei de achiere, n mm.
-155-
(13.2)
Rezumat:
- Prelucrarea materialelor prin achiere const n ndeprtarea de pe suprafaa
semifabricatelor, cu ajutorul sculelor achietoare, a unor achii, n scopul obinerii formei,
dimensiunilor i calitii suprafeei cerute de desenul de execuie.
- Procesul de achiere se realizeaz datorit interaciunii sculei achietoare cu semifabricatul.
Pentru ca scula s poat desprinde un strat de material, trebuie ca ntre ea i pies s existe
cel puin dou micri distincte i anume: micarea principal de achiere (care realizeaz
procesul de desprindere a achiei de pe suprafaa semifabricatului; micarea principal este
de rotaie sau de translaie i se realizeaz cu o anumit vitez de achiere); micarea de
avans (care are ca scop aducerea unor noi straturi de material n faa tiului sculei, deoarece
acesta nu poate cuprinde dintr-o dat ntreaga suprafa de prelucrat; micarea de avans se
realizeaz cu o anumit vitez numit vitez de avans).
- Un alt criteriu important de clasificare al prelucrrilor prin achiere l constituie precizia
prelucrrilor. Din acest punct de vedere, prelucrrile pot fi: de degroare (de exemplu,
strunjire, rabotare, gurire, etc.); de semifinisare (de exemplu, strunjire, frezare, alezare); de
finisare (de exemplu, strunjire, frezare, rectificare, alezare); de suprafinisare (de exemplu,
honuire, lepuire, lustruire, etc).
- Procesul de achiere este caracterizat de un ansamblu de parametrii, ale cror valori
reprezint regimul de achiere: adncimea de achiere (este stratul de metal msurat
perpendicular pe suprafaa prelucrat, ndeprtat la o singur deplasare a sculei n sensul
micrii de avans); avansul (este mrimea cu care se deplaseaz scula la o rotaie complet
sau dup o curs dubl, n cazul n care micarea principal de achiere este de translaie);
viteza de achiere (este viteza medie a micrii principale de achiere, determinat la vrful
sculei).

Strungurile sunt maini unelte destinate prelucrrii prin achiere a suprafeelor
de revoluie, cilindrice, conice, plane, elicoidale i profilate, exterioare i interioare. n
acest scop se utilizeaz scule achietoare diverse: cuite de strung, burghie, alezoare,
tarozi, filiere, etc. Strunjirea este operaia de prelucrare prin achiere executat pe
strung.
Generarea suprafeelor pe strunguri se realizeaz prin compunerea unei micri
de rotaie, cu turaia n, denumit micare principal de achiere (I), executat de piesa P,
cu o micare secundar de translaie, denumit micare de avans (II, III), caracterizat
prin avansul de lucru f, micare executat de scula achietoare, S. Micarea de avans
poate fi executat n direcie longitudinal (avans longitudinal fl), transversal (avans
transversal ft) sau combinat (longitudinal i transversal).
Mainile-unelte pentru strunjit se pot clasifica dup diverse criterii, precum:
dimensiuni, precizia prelucrrii, destinaie, construcie, numrul sculelor achietoare
utilizate, poziia arborelui principal, numrul de arbori principali, gradul de
automatizare etc. n general, este utilizat o clasificare care ine seama simultan de mai
multe criterii (construcie, destinaie, gradul de automatizare, etc.), conform crora
strungurile pot fi:
normale (SN) - caracterizate prin poziia orizontal a arborelui principal, care
execut micarea principal de rotaie, prin avansul longitudinal (sau transversal)
continuu i n special prin universalitatea prelucrrilor pe care le poate realiza;
strungurile normale se fabric ntr-o gam foarte larg de tipodimensiuni, pentru a fi
-156-
prelucrate semifabricate cu diametre i lungimi variind ntre limite mari, precum i cu

grade de precizie a suprafeelor diferite;
frontale (SF) - sunt destinate prelucrrii pieselor de diametre mari - (1000
4000) mm i lungimi mici (piese tip disc), cum sunt: volani, roi pentru curele, roi
dinate, etc.;
carusel (SC) - au arborele principal vertical i ca urmare, platoul pentru
fixarea pieselor este aezat n plan orizontal; sunt utilizate eficient n fabricaie de serie
mic i mijlocie, la prelucrarea pieselor de dimensiuni mari i foarte mari, astfel
permind prelucrarea semifabricatelor cu diametre d (80025 000) mm, nlimi h
(700 6 500) mm i masa m (1,3 220) t;
cu mai multe cuite (SMC) - sunt echipate cu cel puin dou crucioare
(cruciorul strungului are rolul de a susine scula achietoare i de a-i imprima
micrile de avans) independente, pe care se monteaz mai multe cuite care achiaz
simultan; sunt destinate prelucrrilor n producia de serie a pieselor, cum ar fi: arbori n
trepte sau cotii, axe cu came, semifabricate pentru blocuri de roi dinate, etc.;
revolver (SR) - prinderea sculelor achietoare se realizeaz ntr-un cap
revolver, care prezint (618) poziii, pentru prinderea i fixarea unui numr
corespunztor de scule achietoare; se execut operaii de strunjire cilindric exterioar
i interioar, profilat, plan, gurire, lrgire, adncire, alezare, filetare, retezare, etc.;
automate (SA) - dup reglare, ntregul ciclu de prelucrare a piesei (incluznd
toate micrile de lucru i auxiliare) este executat automat, fr intervenia operatorului.
La strunjirea pieselor, n funcie de caracterul prelucrrii, se utilizeaz o
diversitate de tipuri de cuite de strung, diferite ca form i ca parametrii geometrici.
Standardele prevd principalele tipuri de cuite (fr a fi limitative), grupate i
clasificate dup diverse criterii (tab. 13.3).
Tabelul 13.3. Principalele tipuri de cuite de strung
Nr. crt.
1.
Criteriul
Dup sensul avansului
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Dup forma capului i

poziia lui fa de corp
Dup precizia prelucrrii
Dup execuie
Dup poziia cuitului fa

de pies
Dup destinaie
Dup tipul prelucrrii
Tipul de cuit
cuit pe stnga - cu avans de la stnga la
dreapta;
cuite pe dreapta - cu avans de la dreapta la
stnga.
cuit drept;
cuit ncovoiat;
cuit cotit;
cuit cu cap ngustat.
cuite pentru degroare;
cuite pentru finisare;
cuite pentru strunjire fin.
cuite monobloc;
cuite asamblate.
cuite radiale;
cuite tangeniale.
cuite universale (utilizate n mod normal);
cuite speciale (profilate).
cuite pentru strunjire exterioar;
cuite pentru strunjire interioar.
-157-
Principalele prelucrri prin achiere executate pe strungul normal:

a) strunjirea cilindric exterioar se aplic n special la prelucrarea arborilor
netezi sau n trepte (fig. 13.1);
I (n)
ap
II (fl)
III (ft)
Fig. 13.1. Strunjire cilindric exterioar:

I - micare principal de achiere (rotire - executat de pies); II - micare de avans longitudinal
continuu (executat de scul); III - micare de avans transversal intermitent (executat de scul);
ap - adaos de achiere; fl, ft - avans longitudinal, transversal; n - turaia.
b) strunjirea suprafeelor frontale se execut cu avans transversal continuu,

prin prinderea semifabricatului n consol sau ntre vrfuri (fig. 13.2);
I (n)
ap
III (fl)
II (ft)
Fig. 13.2. Strunjirea frontal:

I - micare principal de achiere (rotaie - executat de pies); II - micare de avans transversal
continuu (executat de scul); III - micare de avans longitudinal intermitent (executat de scul);
ap - adaos de achiere; fl, ft - avans longitudinal, transversal; n - turaia.
c) strunjirea cilindric interioar se aplic pieselor care au o gaur (alezaj)

realizat anterior, putndu-se obine diverse suprafee (fig. 13.3);
-158-
I
(n)
ap
III (ft)
II (fl)
Fig. 13.3. Strunjire interioar:

I - micare principal de achiere (rotaie - executat de pies); II - micare de avans
longitudinal continuu (executat de scul); III - micare de avans transversal intermitent
(executat de scul); ap - adaos de achiere; fl, ft - avans longitudinal, transversal; n - turaia.
d) Strunjirea racordrilor, canalelor i retezarea se realizeaz folosind cuite

cu cap ngust i de forme potrivite scopului urmrit, cu avans longitudinal,
transversal sau combinat (fig. 13.4); n cazul canalelor mai late dect
lungimea tiului se fac dou sau mai multe intrri cu avans transversal i
apoi una de finisare cu avans longitudinal (fig. 13.4 c).
I (n)
II (ft)
II (ft)
II (ft)
II (ft)
III (fl)
a)
c)
b)
d)
Fig. 13.4. Strunjirea racordrilor, canalelor i retezarea:

a), c) strunjirea racordrilor (cuite cu cap ngustat cu vrful rotunjit, cu o raz egal cu raza
de racordare a piesei); b) strunjirea canalelor (degajrilor); d) retezarea;
I - micare principal de achiere (rotaie - executat de pies); II - micare de avans transversal
(executat de scul); III - micare de avans longitudinal (executat de scul); ap - adncime de
achiere; fl, ft - avans longitudinal, transversal; n - turaia.
e) Gurirea, lrgirea, adncirea i alezarea (fig. 13.5) se execut, n general,

prin prinderea sculelor respective n pinola ppuii mobile (ppua mobil =
dispozitiv care servete la susinerea semifabricatelor lungi sau grele la
strunjirea ntre centre, precum i la fixarea sculelor pentru prelucrat alezaje),
avnd micarea de avans, semifabricatul executnd micarea de rotaie.
-159-
II (fl) - avans
manual
I (n)
Fig. 13.5. Gurire:

longitudinal (executat de scul); fl, - avans longitudinal; n - turaia.
f) Strunjirea conic se poate realiza prin mai multe metode, n funcie de

lungimea piesei, mrimea conicitii i suprafaa pe care se execut (fig. 13.6
- cu ajutorul unor cuite late; se utilizeaz la prelucrarea pieselor scurte, cu
lungimea < (2025) mm;
I (n)
(II (fl))
II (ft)
Fig. 13.6. Strunjire conic:

I - micare principal de achiere (rotaie - executat de pies);
II - micare de avans transversal sau longitudinal (executat de scul);
fl, ft - avans longitudinal, transversal; n - turaia.
g) Filetarea se poate realiza pe strung prin dou metode: cu ajutorul unor scule
speciale numite tarozi (pentru filete interioare) i filiere (pentru filete
exterioare), sau cu ajutorul cuitelor de strung profilate. n cazul utilizrii
sculelor speciale (tarod sau filier), semifabricatul execut micarea
principal de rotaie, iar scula se fixeaz ntr-o mandrin special ce permite
deplasarea axial a sculei.
n figura 13.7 este prezentat schema executrii filetelor exterioare (avansul
longitudinal fe, este egal cu pasul filetului, iar unghiul de ascuire al cuitului
, este egal cu unghiul filetului).
-160-
I (n)
II (fl)
p =fl
Fig. 13.7. Filetare exterioar cu cuit de filetat:

longitudinal (executat de scul); fl - avans longitudinal; n - turaia; p - pasul filetului;
- unghiul de ascuire al cuitului.
Rezumat:
- Strungurile sunt maini unelte destinate prelucrrii prin achiere a suprafeelor de revoluie,
cilindrice, conice, plane, elicoidale i profilate, exterioare i interioare. n acest scop, se
utilizeaz scule achietoare diverse: cuite de strung, burghie, alezoare, tarozi, filiere, etc.
- Generarea suprafeelor pe strunguri se realizeaz prin compunerea unei micri de rotaie,
denumit micare principal de achiere, executat pe pies, cu o micare secundar de
translaie, denumit micare de avans, executat de scula achietoare. Micarea de avans
poate fi executat n direcie longitudinal (avans longitudinal), transversal (avansul
transversal) sau combinat (longitudinal i transversal).
- Strunjirea este operaia de prelucrare prin achiere executat pe strung. La strunjirea
pieselor, n funcie de caracterul prelucrrii, se utilizeaz o diversitate de tipuri de cuite de
strung, diferite ca form i ca parametrii geometrici. Mainile-unelte pentru strunjit se pot
clasifica dup diverse criterii (construcie, destinaie, gradul de automatizare, etc.), conform
crora strungurile pot fi: normale, frontale, carusel, cu mai multe cuite, revolver, automate.
- Principalele prelucrri prin achiere executate pe strungul normal: strunjirea cilindric
exterioar (se aplic n special la prelucrarea arborilor netezi sau n trepte); strunjirea
suprafeelor frontale (se execut cu avans transversal continuu, prin prinderea
semifabricatului n consol sau ntre vrfuri); strunjirea cilindric interioar (se aplic
pieselor care au o gaur realizat anterior, putndu-se obine diverse suprafee); strunjirea
racordrilor, canalelor i retezarea (se realizeaz folosind cuite cu cap ngustat i de forme
potrivite scopului urmrit, cu avans longitudinal, transversal sau combinat); gurirea,
lrgirea, adncirea i alezarea (se execut, n general, prin prinderea sculelor respective n
pinola ppuii mobile, avnd micarea de avans, semifabricatul executnd micarea de
rotaie); strunjirea conic (se poate realiza prin mai multe metode, n funcie de lungimea
piesei, mrimea conicitii i suprafaa pe care se execut); filetarea (se poate realiza cu
ajutorul unor scule speciale numite tarozi-pentru filete interioare i filiere-pentru filete
exterioare, sau cu ajutorul cuitelor de strung).
T1) Procesul de achiere este caracterizat de urmtorii parametrii de regim: a) adncimea de
achiere; b) avansul; c) viteza de achiere. Precizai varianta corect.
T2) Cum este definit adncimea de achiere: a) viteza medie a micrii principale de
achiere, determinat la vrful sculei; b) mrimea cu care se deplaseaz scula la o rotaie
-161-
complet sau dup o curs dubl, n cazul n care micarea principal de achiere este de
translaie; c) stratul de metal msurat perpendicular pe suprafaa prelucrat, ndeprtat la o
singur deplasare a sculei n sensul micrii de avans?
T3) n cazul prelucrrilor prin achiere, avansul este definit ca: a) viteza medie a micrii
principale de achiere, determinat la vrful sculei; b) mrimea cu care se deplaseaz scula la
o rotaie complet sau la o curs dubl, n cazul n care micarea principal de achiere este
de translaie; c) este stratul de metal msurat perpendicular pe suprafaa prelucrat, ndeprtat
la o singur deplasare a sculei n sensul micrii de avans. Indicai varianta corect.
T4) Cum este definit viteza de achiere: a) viteza medie a micrii principale de achiere,
determinat la vrful sculei; b) mrimea cu care se deplaseaz scula la o rotaie complet sau
la o curs dubl, n cazul n care micarea principal de achiere este de translaie; c) stratul
de metal msurat perpendicular pe suprafaa prelucrat, ndeprtat la o singur deplasare a
sculei n sensul micrii de avans?
T5) n cazul prelucrrii prin achiere pe strung, micarea principal de achiere este: a) o
micare de rotaie; b) o micare de translaie; c) o micare de avans. Indicai variata corect.
T6) n cazul prelucrrii prin achiere pe strung, micarea secundar de achiere este: a) o
micare de rotaie; b) o micare de translaie; c) o micare de avans longitudinal sau
transversal. Indicai varianta corect.
T7) n cazul prelucrrii pieselor prin strunjire, micarea principal de achiere este executat
de: a) scula achietoare; b) pies; c) scula achietoare i pies. Care este rspunsul corect?
T8) Cine execut micarea secundar de achiere la strunjire: a) scula achietoare; b) pies;
c) scula achietoare i pies?
T9) Care sunt micrile necesare pentru a realiza o strunjire cilindric exterioar a pieselor pe
strung: a) micare principal de rotaie executat de pies; b) avans longitudinal continuu
executat de scul; c) avans transversal intermitent executat de scul?
T10) Cum se poate realiza filetarea pieselor pe strung: a) cu ajutorul unor scule speciale
numite tarozi; b) cu ajutorul unor scule speciale numite filiere; c) cu ajutorul cuitelor de
strung?
T11) Care sunt micrile necesare pentru a executa strunjirea frontal a suprafeelor pieselor
pe strung: a) micare principal de rotaie a piesei; b) avans transversal continuu executat de
scul; c) avans longitudinal intermitent executat de scul?
Lucrare de control:
1) Prelucrri pe strung (2 puncte).
T1) a), b), c); T2) c); T3) b); T4) a); T5) a), c); T6) b), c); T7) b);
T8) a); T9) a), b), c); T10) a), b), c); T11) a), b), c).
Bibliografie
1. Antonescu N.N., Minescu M., Nae I., Tehnologii i utilaje n construcia de
maini. ndrumar de lucrri practice, Universitatea Petrol - Gaze Ploieti,
1997.
3. Minescu M., Nae I., Tehnologii i utilaje n construcia de maini, Editura
ILEX, 2002.
-162-
Unitatea 14. Prelucrri prin achiere

ale materialelor metalice
14.1. Prelucrri prin achiere executate pe maina de gurit
14.2. Prelucrri prin achiere executate pe maina de frezat
14.3. Prelucrri prin achiere executate pe maina de rectificat
14.4. Prelucrri prin achiere executate pe maina de rabotat
- n ce const gurirea prin achiere a materialelor metalice i care sunt principalele operaii
de prelucrare prin achiere executate pe maina de gurit;
- n ce const frezarea materialelor metalice i care sunt principalele operaii de prelucrare
prin achiere executate pe maina de frezat;
- n ce const rectificarea materialelor metalice i care sunt principalele operaii de
prelucrare prin achiere executate pe maina de rectificat;
- n ce const rabotarea materialelor metalice i care sunt principalele operaii de prelucrare
prin achiere executate pe maina de rabotat.
- s explici n ce const gurirea prin achiere a materialelor metalice i care sunt
principalele operaii de prelucrare prin achiere executate pe maina de gurit;
- s explici n ce const frezarea materialelor metalice i care sunt principalele operaii de
prelucrare prin achiere executate pe maina universal de frezat;
- s explici n ce const rectificarea materialelor metalice i care sunt principalele operaii de
prelucrare prin achiere executate pe maina de rectificat;
- s explici n ce const rabotarea materialelor metalice i care sunt principalele operaii de
prelucrare prin achiere executate pe maina de rabotat.
14.1. Prelucrri prin achiere executate pe maina de gurit

Mainile de gurit sunt destinate prelucrrii gurilor (alezajelor) n
semifabricate, cu ajutorul burghielor, precum i prelucrrii prin lrgire, adncire,
alezare, filetare, etc. a gurilor existente.
Prelucrarea gurilor (alezajelor) se poate realiza prin diverse procedee, n funcie
de caracteristicile, dimensiunile, precizia geometric, materialul i forma piesei, etc., n
urmtoarea ordine: gurire, lrgire, adncire, alezare.
Micarea principal (I) este de rotaie i o execut scula achietoare, care
execut i micarea de avans vertical (II). Piesa este fix.
Principalele prelucrri prin achiere executate pe maina de gurit:
a) Gurirea (burghierea) - este procedeul prin care se execut guri n
materialul plin, cu ajutorul unei scule achietoare numit burghiu (cu
diametrul maxim de 80 mm), (fig. 14.1).
-163-
II (f)
I (n)
1
Fig. 14.1. Gurirea (burghierea):

1- burghiu; 2 - semifabricat; I - micare principal de achiere (rotaie - execut de scula
achietoare); II - micare de avans vertical (executat de scula achietoare);
f - avansul; n - turaia.
b) Lrgirea este procedeul de achiere, cu ajutorul unei scule achietoare

numit lrgitor, constnd n mrirea diametrului gurilor obinute n prealabil
prin turnare, forjare, matriare i mai rar prin gurire (fig. 14.2).
I (n)
II (f)
D0
D
Fig. 14.2. Lrgirea:

I - micare principal de achiere (rotaie - execut de scula achietoare); II - micare de avans
vertical (executat de scula achietoare);
f - avansul; n - turaia; D0, D - diametrul gurii, iniial i dup lrgire.
c) Adncirea este operaia de execuie, cu ajutorul unei scule achietoare

numit adncitor (teitor), a unei guri cilindrice sau conice, la extremitatea
unei guri existente, coaxial cu aceasta (fig. 14.3).
-164-
I(n)
I(n)
II(f)
II(f)
3
2
a)
b)
Fig. 14.3. Adncirea:
a) executarea unui loca cilindric; b) executarea unui loca tronconic;

1- scula achietoare; 2 - semifabricat; 3 - cep de ghidare (centrare); I - micare principal de
achiere (rotaie - execut de scula achietoare); II - micare de avans vertical (executat de
scula achietoare); f - avansul; n - turaia.
d) Alezarea este procedeul de prelucrare prin achiere, cu ajutorul unei scule

achietoare numit alezor, a gurilor la care se prescrie o precizie
dimensional i o calitate superioare ale suprafeei. n general, alezarea este
o operaie final, de finisare a alezajelor (fig. 14.4).
II(f)
d
I(n)
ap
d0
Fig. 14.4. Alezarea:

1 - scula achietoare (alezor); 2 - semifabricat; I - micare principal de achiere (rotaie execut de scula achietoare); II - micare de avans vertical (executat de scula achietoare);
f - avansul; n - turaia; ap - adncime de achiere; d0, d - diametrul iniial i final al gurii
prelucrate.
-165-
e) Lamarea este operaia de prelucrare prin achiere, cu ajutorul unei scule

achietoare numit lamator, a suprafeelor frontale ale gurilor pentru a
asigura perpendicularitatea suprafeei frontale pe axa gurii (fig. 14.5).
I(n)
II(f)
Fig. 14.5. Lamarea:

1- scula achietoare (lamator); 2 - semifabricat; I - micare principal de achiere (rotaie execut de scula achietoare); II - micare de avans vertical (executat de scula achietoare);
f - avansul; n - turaia.
f) Filetarea se execut cu ajutorul tarozilor.

Rezumat:
- Mainile de gurit sunt destinate prelucrrii gurilor n semifabricate, cu ajutorul
burghielor, precum i prelucrrii prin lrgire, adncire, alezare, filetare, etc. a gurilor
existente.
- Micarea principal (I) este de rotaie i o execut scula achietoare care execut i micarea
de avans vertical (II). Piesa este fix.
- Gurirea (burghierea) - este procedeul prin care se execut guri n materialul plin, cu
ajutorul unei scule achietoare numit burghiu (cu diametrul maxim de 80 mm).
- Lrgirea este procedeul de achiere, cu ajutorul unei scule achietoare numit lrgitor,
constnd n mrirea diametrului gurilor, obinute n prealabil prin turnare, forjare, matriare
i mai rar prin gurire.
- Adncirea este operaia de execuie, cu ajutorul unei scule achietoare numit adncitor
(teitor), a unei guri cilindrice sau conice, la extremitatea unei guri existente, coaxial cu
aceasta.
- Alezarea este procedeul de prelucrare prin achiere, cu ajutorul unei scule achietoare
numit alezor, a gurilor la care se prescrie o precizie dimensional i o calitate superioare
ale suprafeei. n general, alezarea este o operaie final, de finisare a alezajelor.
- Lamarea este operaia de prelucrare prin achiere, cu ajutorul unei scule achietoare numit
lamator, a suprafeelor frontale ale gurilor, pentru a asigura perpendicularitatea suprafeei
frontale pe axa gurii.
- Filetarea se execut cu ajutorul tarozilor.
-166-
14.2. Prelucrri prin achiere executate pe maina de frezat

Frezarea reprezint procedeul de prelucrare prin achiere a materialelor,
efectuat pe o main-unealt denumit main de frezat, cu ajutorul unei scule
achietoare cu mai multe tiuri (frez).
Procesul de achiere prin frezare este caracterizat prin faptul c micarea
principal de achiere este executat de frez, iar micrile de avans sunt executate de
semifabricat.
Sculele achietoare (frezele), se difereniaz dup mai multe criterii, cum ar fi: n
funcie de felul suprafeei pe care sunt aezai dinii (freze cilindrice, cu dinii dispui pe
suprafaa lateral a unui cilindru; freze cilindro-frontale, cu dinii dispui pe suprafaa
cilindric i pe una din suprafeele frontale; freze disc, cu dinii dispui pe o suprafa
cilindric i eventual pe o poriune mic a uneia sau a ambelor suprafee laterale ale
unui disc; freze unghiulare, cu dinii dispui pe suprafaa lateral a unui trunchi de con;
freze profilate, cu dinii dispui dup un anumit profil), dup forma suprafeelor
prelucrate (freze pentru prelucrarea suprafeelor plane, pentru canale, pentru suprafee
profilate, pentru danturat, pentru filetat, pentru retezat); dup modul de fixare (freze cu
coad cilindric, cu coad conic i freze cu alezaj), etc.
De asemenea, mainile de frezat se difereniaz dup metoda de frezare, felul
sculei, forma i dimensiunile semifabricatului, precum i caracterul produciei.
Principalele tipurile de prelucrri prin achiere efectuate pe mainile de frezat
universale sunt:
a) Frezarea suprafeelor plane orizontale - se poate efectua cu ajutorul frezelor
cilindrice, montate n arborele principal al mainii (fig. 14.6), sau cu capete
de frezat, n cazul utilizrii capului de frezat vertical.
II
III
Fig. 14.6. Frezarea suprafeelor plane orizontale:

I - micare principal de achiere (rotaie - executat de scul); II - micare de avans
longitudinal (executat de pies); III - micare de deplasare pe vertical (executat de pies).
b) Frezarea suprafeelor plane verticale - se poate executa cu freze frontale i

cu freze cilindro-frontale (fig. 14.7), lucrnd att cu partea cilindric, ct i
cu cea frontal.
-167-
II
III
Fig. 14.7. Frezarea suprafeelor plane verticale:

I - micare principal de achiere; II - micare de avans longitudinal (executat de pies);
III - micare de avans transversal (executat de pies).
c) Frezarea suprafeelor plane nclinate - se poate realiza cu ajutorul frezelor

unghiulare (fig. 14.8) sau cu freze frontale (nclinnd semifabricatul sau
nclinnd capul de frezat).
II
III
Fig. 14.8. Frezarea suprafeelor plane nclinate:

d) Frezarea canalelor cu seciune n coad de rndunic (fig. 14.9),

triunghiular, dreptunghiular - se execut cu freze corespunztoare
(unghiulare, de canale) fixate n arborele principal sau utiliznd capul
vertical de frezat.
-168-
III
II
Fig. 14.9. Frezarea canalelor cu seciune n coad de rndunic:

Pe mainile de frezat universale, n afar de prelucrrile prezentate, se mai pot

executa (utiliznd accesorii i dispozitive speciale), prelucrri speciale, ca: frezarea
roilor dinate, frezarea canalelor elicoidale, frezarea profilurilor, etc.
Rezumat:
- Frezarea reprezint procedeul de prelucrare prin achiere a materialelor, efectuat pe o
main-unealt denumit main de frezat, cu ajutorul unei scule achietoare cu mai multe
tiuri (frez).
- Procesul de achiere prin frezare este caracterizat prin faptul c micarea principal de
achiere este executat de frez, iar micrile de avans sunt executate de semifabricat.
- Principalele tipuri de prelucrri prin achiere efectuate pe mainile de frezat universale sunt:
frezarea suprafeelor plane orizontale (efectuat cu ajutorul frezelor cilindrice sau cu capete
de frezat, n cazul utilizrii capului de frezat vertical); frezarea suprafeelor plane verticale
(executat cu freze frontale i cu freze cilindro-frontale, lucrnd att cu partea cilindric, ct
i cu cea frontal); frezarea suprafeelor plane nclinate (realizat cu ajutorul frezelor
unghiulare sau cu freze frontale, nclinnd semifabricatul sau nclinnd capul de frezat);
frezarea canalelor cu seciune n coad de rndunic, triunghiular, dreptunghiular
(executat cu freze corespunztoare fixate, n arborele principal, sau utiliznd capul vertical
de frezat); frezarea roilor dinate, frezarea canalelor elicoidale, frezarea profilurilor (se
realizeaz utiliznd accesorii i dispozitive speciale), etc.
14.3. Prelucrri prin achiere executate pe maina de rectificat

Rectificarea este o operaie de mare finee, realizat n scopul finisrii
suprafeelor, asigurnd o nalt precizie dimensional i de form, precum i o calitate
superioar (rugozitate mic) a suprafeelor prelucrate. Se execut pe maini de rectificat,
cu turaii mari i adncimi foarte mici de achiere, cu o scul achietoare denumit
piatr de rectificat sau disc abraziv, constituit din granule abrazive, legate printr-un
-169-
liant. Granulele abrazive sunt sfrmturi de materiale dure cristaline, care, prin
muchiile i vrfurile ascuite, prezint proprieti achietoare. Pietrele de rectificat se
difereniaz n funcie de natura abrazivului, de granulaia particulelor abrazive, de
natura liantului, de duritatea i de forma geometric.
n funcie de tipul prelucrrii, mainile de rectificat pot fi: maini de rectificat
rotund (exterior ntre vrfuri, interior, fr vrfuri - exterior i interior, universale);
maini de rectificat plan (orizontale cu mas dreptunghiular, orizontale cu mas
rotativ, verticale cu mas dreptunghiular, verticale cu mas rotativ, longitudinale);
maini de rectificat speciale (pentru filete, profile, guri de centrare, arbori canelai, roi
dinate).
Micarea principal este de rotaie i o execut scula achietoare. Tot scula poate
executa i unele micri de avans. Piesa execut restul micrilor de avans.
Principalele tipuri de suprafee ce se prelucreaz prin rectificare sunt
prezentate n continuare.
a) Rectificarea suprafeelor cilindrice exterioare (fig. 14.10) este realizat pe
maini la care piatra de rectificat execut micarea principal I iar piesa,
prins ntre vrfuri (centre), execut micarea de avans circular II.
Rectificarea ntre centre a suprafeelor cilindrice exterioare se poate realiza
n mai multe variante.
B
1
IV
2
II
III
Fig.14.10. Rectificarea ntre centre a suprafeelor cilindrice exterioare:

I - micare principal de achiere (rotaie - executat de scul); II - micare de avans circular al
piesei; III - micare de avans longitudinal (executat de scul) ; IV - avansul de ptrundere
(realizat de piatra de rectificat la fiecare curs simpl sau dubl);
1 - piatra de rectificat; 2 - semifabricat; B - limea pietrei de rectificat.
b) Rectificarea plan (fig. 14.11) se utilizeaz la prelucrarea suprafeelor plane

degroate prin rabotare sau frezare i la prelucrarea direct a pieselor din
materiale dure sau cu adaos mic.
-170-
III
III
IV
IV
I
2
3
II
II
Fig. 14.11. Rectificarea plan:

longitudinal (executat de pies); III - micare de avans transversal (executat de scul);
IV - avansul de ptrundere (realizat de piatra de rectificat la fiecare curs simpl sau dubl);
1- piatra de rectificat; 2 - semifabricat; 3 - masa mainii-unelte.
c) Rectificarea suprafeelor cilindrice interioare se poate executa n mai multe

variante n funcie de configuraia piesei i cinematica mainii-unelte. O
variant de rectificare a suprafeelor cilindrice interioare este prezentat
schematic n figura 14.12. n acest caz, rectificarea se execut cu piesa 2
fix, piatra de rectificat 1 executnd micarea principal I n jurul axei
proprii, micarea de avans circular II, n jurul axei alezajului (micare
planetar), avansul longitudinal III i avansul de ptrundere IV.
2
1
I
II
I
II
III
IV
III
IV
Fig. 14.12. Rectificarea suprafeelor cilindrice interioare (rectificarea planetar):

1 - piatra de rectificat; 2 - semifabricat; I - micare principal de achiere (rotaie - executat de
scul); II - micare de avans circular al sculei; III - micare de avans longitudinal (executat de
scul); IV - avansul de ptrundere (executat de scul).
Rezumat:
- Rectificarea este o operaie de mare finee realizat n scopul finisrii suprafeelor,
asigurnd o nalt precizie dimensional i de form, precum i o calitate superioar
(rugozitate mic) a suprafeelor prelucrate. Se execut pe maini de rectificat, cu turaii mari
i adncimi foarte mici de achiere, cu o scul achietoare denumit piatr de rectificat sau
disc abraziv, constituit din granule abrazive, legate printr-un liant.
- Micarea principal este de rotaie i o execut scula achietoare. Tot scula poate executa i
-171-
unele micri de avans. Piesa execut restul micrilor de avans.

- Principalele tipuri de suprafee ce se prelucreaz prin rectificare: rectificarea suprafeelor
cilindrice exterioare (realizat pe maini la care piatra de rectificat execut micarea
principal de achiere/rotaie i avansul de ptrundere iar piesa, prins ntre vrfuri, execut
micarea de avans circular i avans longitudinal), rectificarea plan (realizat pe maini la
care piatra de rectificat execut micarea principal de achiere/rotaie, avansul de ptrundere
i avansul circular iar piesa, prins ntre vrfuri, execut micarea de avans longitudinal),
rectificarea suprafeelor cilindrice interioare (se execut cu piesa fix, iar piatra de rectificat
execut micarea principal n jurul axei proprii, micarea de avans circular, n jurul axei
alezajului, avansul longitudinal i avansul de ptrundere).
14.4. Prelucrri prin achiere executate pe maina de rabotat

Rabotarea este procedeul de prelucrare prin achiere realizat, cu cuite de
rabotat, pe maini de rabotat, la care micarea principal de achiere este rectilinie
alternativ n plan orizontal, iar micarea de avans are un caracter intermitent, realizat
la sfritul fiecrui ciclu al micrii principale.
Mainile de rabotat pot fi cu cuit mobil sau cu mas mobil.
Cuitele de rabotat prezint aceeai geometrie i aceleai unghiuri ca cele
utilizate la strunjire, fiind ns mai robuste dect acestea, deoarece lucreaz n condiii
mai grele, ptrunderea n achie efectundu-se de fiecare dat cu oc.
Principalele prelucrri prin achiere executate pe maina de rabotat:
a) Prelucrarea suprafeelor plane orizontale:
la maina de rabotat cu cuit mobil (denumit eping) scula
achietoare execut micarea principal (rectilinie alternativ n plan
orizontal), iar semifabricatul (masa) execut micarea de avans
intermitent f (fig. 14.13);
la maina de rabotat cu mas mobil (denumit rabotez)
semifabricatul (masa) execut micarea principal, iar scula
achietoare (cuitul), micarea de avans intermitent f (fig. 14.14).
2
1
vl
vg
ap
(I)
(II)
l2
l
L
l1
Fig. 14.13. Prelucrarea pe eping a suprafeelor plane orizontale:

1- semifabricat; 2 - scula achietoare; I - micare principal de achiere (rectilinie alternativ executat de scul); II - micare de avans intermitent (executat de pies); l1 - lungimea de
intrare n achie; l2 - lungimea de ieire din achie; l - lungimea achiat; L - cursa cuitului;
ap - adncimea de achiere; vl, vg - viteza medie de lucru, respectiv de mers n gol (v1 < v2).
-172-
2
1
ap
(II)
(I)
l2
l1
Fig. 14.14. Prelucrarea pe rabotez a suprafeelor plane orizontale:

1 - semifabricat; 2 - scula achietoare; I - micare principal de achiere (rectilinie alternativexecutat de pies); II - micare de avans intermitent (executat de scul); l1 - lungimea de
intrare n achie; l2 - lungimea de ieire din achie;
l - lungimea achiat; ap - adncimea de achiere.
b) Prelucrarea canalelor dreptunghiulare (fig. 14.15) se realizeaz cu cuite cu

cap ngustat, la care lungimea tiului principal trebuie s fie egal cu
limea canalului, sau, n cazul n care limea canalului este mai mare dect
lungimea tiului, se execut mai multe treceri;
I
I
III
vl vg
III
4 3 2
II
L=l
l
L
Fig. 14.15. Prelucrarea canalelor dreptunghiulare:

l - lungimea tiului principal; L - limea canalului;
I - micare principal de achiere (rectilinie alternativ - executat de scul); II - micare de
avans orizontal (executat de pies); III - micare de avans vertical (executat de scul).
c) Prelucrarea suprafeelor plane verticale se realizeaz cu ajutorul cuitelor

normale sau a cuitelor de col, nclinate cu (1520)0 fa de direcia de
avans;
d) Prelucrarea suprafeelor plane nclinate se realizeaz fie prin nclinarea
saniei port-cuit cu unghiul necesar, fie prin nclinarea semifabricatului cu
ajutorul unui dispozitiv special.
Rezumat:
- Rabotarea este procedeul de prelucrare prin achiere realizat, cu cuite de rabotat, pe maini
de rabotat, la care micarea principal de achiere este rectilinie alternativ n plan orizontal,
iar micarea de avans are un caracter intermitent, realizat la sfritul fiecrui ciclu al
micrii principale. Cuitele de rabotat prezint aceeai geometrie i unghiuri ca cele utilizate
n cazul strunjirii, fiind ns mai robuste dect acestea, deoarece lucreaz n condiii mai
-173-
grele, ptrunderea n achie efectundu-se de fiecare dat cu oc.

- Principalele prelucrri prin achiere executate pe maina de rabotat: prelucrarea
suprafeelor plane orizontale (la maina de rabotat cu cuit mobil scula achietoare execut
micarea principal rectilinie alternativ n plan orizontal, iar semifabricatul execut micarea
de avans intermitent; la maina de rabotat cu mas mobil semifabricatul execut micarea
principal, iar scula achietoare, micarea de avans intermitent); prelucrarea canalelor
dreptunghiulare (se realizeaz cu cuite cu cap ngustat, la care lungimea tiului principal
trebuie s fie egal cu limea canalului, sau, n cazul n care limea canalului este mai mare
dect lungimea tiului, se execut mai multe treceri); prelucrarea suprafeelor plane
verticale (se realizeaz cu ajutorul cuitelor normale sau a cuitelor de col, nclinate cu
(1520)0 fa de direcia de avans); prelucrarea suprafeelor plane nclinate (se realizeaz
fie prin nclinarea saniei port-cuit cu unghiul necesar, fie prin nclinarea semifabricatului cu
ajutorul unui dispozitiv special).
T1) Cum se numete operaia de prelucrare prin achiere a unei guri cilindrice sau conice, la
extremitatea unei guri existente, coaxial cu aceasta: a) gurirea; b) lamarea; c) adncirea?
T2) Cum se numete procedeul de prelucrare prin achiere la care scula achietoare execut
att micarea principal de rotaie ct micarea de avans vertical, n timp ce piesa este fix:
a) frezare; b) gurire; c) rabotare?
T3) Cum se numete operaia de prelucrare prin achiere a suprafeelor frontale ale gurilor,
pentru a asigura perpendicularitatea suprafeei frontale pe axa gurii: a) gurire; b) lamare;
c) adncire?
T4) Cum se numete procesul de achiere, caracterizat prin faptul c micarea principal de
achiere este executat de scul, iar micrile de avans sunt executate de semifabricat:
a) strunjire; b) frezare; c) gurire?
T5) Frezarea suprafeelor plane verticale se poate executa: a) cu freze frontale; b) cu freze
cilindro-frontale; c) cu freze disc. Indicai varianta corect.
T6) Cum se numete procedeul de prelucrare prin achiere, aplicat n scopul finisrii
suprafeelor prelucrate, asigurnd o nalt precizie dimensional i de form, precum i o
calitate superioar (rugozitate mic) a acestora: a) rabotare; b) rectificare; c) frezare?
T7) Cum se numete procedeul de prelucrare prin achiere la care scula achietoare este
constituit din granule abrazive, legate printr-un liant: a) rabotare; b) rectificare; c) frezare?
Lucrare de control:
1) Prelucrri pe strung, frez, maina de gurit (2 puncte).
2) Prelucrri pe maina de rabotat i rectificat (2 puncte).
T1) c); T2) b); T3) b); T4) b); T5) a), b); T6) b); T7) b).
Bibliografie
5. Antonescu N.N., Minescu M., Nae I., Tehnologii i utilaje n construcia de
maini. ndrumar de lucrri practice, Universitatea Petrol - Gaze Ploieti,
1997.
7. Minescu M., Nae I., Tehnologii i utilaje n construcia de maini, Editura
ILEX, 2002.
-174-
Bibliografie
1.
Antonescu N.N., Minescu M., Nae I., Tehnologii i utilaje n construcia de maini.
ndrumar de lucrri practice, Universitatea Petrol - Gaze Ploieti, 1997.
2.
Drghici Gh., Albert C., Minescu M., Ispas V., Tehnologia Materialelor - ndrumar
de lucrri practice, UPG Ploieti, 1995.
3.
Gheorghe Amza, .a., Tratat de tehnologia materialelor, Editura Academiei

4.
Gheorghe Amza, .a., Tehnologia materialelor. ncercri pentru determinarea

5.
Gunter Aichele, 140 de reguli de sudare n mediu de gaz protector, Editura Sudura,
Timioara, 2011.
6.
Ionescu Gabriela, Albert Cristina, Minescu Mihail, Tehnologia sudrii, ndrumar

de lucrri practice, Editura Universitii din Ploieti, 2012.
7.
Marius Bdicioiu, Tehnologia materialelor - Deformare plastic. Sudare. Procedee

conexe sudrii, Editura Universitii Petrol - Gaze din Ploieti, 2014.
8.
Minescu M., Tehnologia Materialelor, Editura Universitii din Ploieti, 1996.
9.
Minescu M., Claru M., Bdicioiu M., Tehnologia Materialelor - ndrumar de

Timioara, 2006.
11. Rdulescu M., Studiul metalelor, Editura didactic i pedagogic, Bucureti, 1982.
12. Minescu M., Nae I., Tehnologii i utilaje n construcia de maini, Editura ILEX,
2002.
18. Ulmanu V., Svulescu M.J., Zecheru Gh., Minescu M., Tehnologia Materialelor ndrumar de lucrri practice, IPG Ploieti, 1987.
20. Zecheru Gh., Tehnologia materialelor. Partea a II-a, Editura I.P.G. Ploieti, 1985.
-175-

Suport Curs Tehnologia Materialelor

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Suport Curs Tehnologia Materialelor

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Universitatea Petrol - Gaze din Ploieti

Facultatea Ingineria Petrolului i Gazelor

Mihaela Mdlina CLARU

EDITURA UNIVERSITII PETROL-GAZE DIN PLOIETI

Coninutul prezentei lucrri corespunde fiei disciplinei, aferent cursului

studiul metalelor i aliajelor: unitatea 1 unitatea 6 (12 ore);

Fiecare unitate de nvare este structurat la rndul ei n subuniti. Timpul

Unitatea 2. Studiul metalelor i aliajelor

Unitatea 3. Studiul metalelor i aliajelor

Unitatea 4. Studiul metalelor i aliajelor....

4.3. Recoaceri fr schimbare de faz aplicate pieselor din oeluri

Unitatea 5. Studiul metalelor i aliajelor .......

Unitatea 6. Studiul metalelor i aliajelor

Unitatea 7. Realizarea pieselor metalice prin turnare.......

Unitatea 8. Realizarea pieselor metalice prin turnare...

Unitatea 9. Prelucrarea materialelor metalice prin deformare plastic..

Unitatea 13. Prelucrri prin achiere ale materialelor metalice

Unitatea 1. Studiul metalelor i aliajelor

1.1. Structura cristalin a metalelor

Fig. 1.1. Reea cristalin:

Mihaela Mdlina CLARU

Ordonarea reelei cristaline se refer la poziiile relative ale atomilor alturai i

r = distana dintre atomi

Fig. 1.2. Variaia cu distana a forei de legtur dintre atomi.

Fig. 1.4. Sistem cubic cu volum centrat.

b) Sistem cubic cu fee centrate - CFC (fig. 1.5), caracterizat prin:

Fig. 1.5. Sistem cubic cu fee centrate.

Mihaela Mdlina CLARU

2) Sistemul hexagonal compact - HC (fig. 1.6), caracterizat prin:

Fig. 1.6. Sistem hexagonal compact.

Fig. 1.7. Structura policristalin a materialelor metalice.

1.2. Imperfeciuni (defecte) n cristale

Mihaela Mdlina CLARU

Defectele structurale se clasific n trei categorii: punctiforme, liniare i de

Fig. 1.8. Vacane.

atom propriu al reelei

Fig. 1.9. Atomi interstiiali.

Fig. 1.10. Atomi de substituie.

Fig. 1.11. Dislocaie marginal (pan).

grunte cristalin (cristal)

Fig. 1.12. Defect de suprafa.

Mihaela Mdlina CLARU

1.3. Generaliti privind comportarea materialelor metalice fa

caracteristic convenional la traciune sau curba caracteristic tensiune - deformaie

Fig. 1.13. Curba caracteristic convenional la traciune.

Deformaia elastic se produce datorit modificrii distanelor dintre atomii

unde: E reprezint modulul de elasticitate longitudinal al materialului;

Mihaela Mdlina CLARU

Fig. 1.14. Deformaie elastic.

Fig. 1.15. Deformaie plastic.

Deformaiile plastice coexist cu cele elastice i se produc datorit modificrii

Mihaela Mdlina CLARU

Unitatea 2. Studiul metalelor i aliajelor

2.1. Deformarea plastic a materialelor metalice

Mihaela Mdlina CLARU

Fig. 2.1. Deformare plastic prin alunecare.

Fig. 2.2. Deformarea plastic prin maclare.

Deformarea plastic a corpurilor policristaline se realizeaz prin deformarea

Fig. 2.3. Structura fibroas a materialului metalic deformat plastic.

Mihaela Mdlina CLARU

2.2. Ruperea materialelor metalice

Fig. 2.4. Rupere prin smulgere.

rupere prin alunecare (forfecare) (fig. 2.5) - produs de tensiunea tangenial

Fig. 2.5. Rupere prin forfecare.