Sunteți pe pagina 1din 7

Proiect la Selectia

Materialelor

Coordonator: Student:

Timisoara
1.Analiza functionala, tehnologica a reperului
2.Stabilirea caracteristicilor de exploatare
3.Definirea matricei de proprietati a materialului
4.Selectia materialului prin metoda proprietatilor ponderate
5.Caracterizarea materialului ales
6.Itinerariul tehnologic al produsului
1.Analiza functionala , tehnologica a reperului

Tema de proiect : Matrita de injectare

Matrita de injectat este un dispozitiv complex alcatuit dintr-o serie de elemente


care interactioneaza activ sau pasiv.
Orice matrita este conceputa avand la baza doua aspecte principale: elementele
functionale ale matritei si elementele de design a cavitatii.
Pe partea de functionalitate, matrita de injectie trebuie sa indeplineasca elementele
minim necesare functionarii sale ca dispozitiv cat si functionarii corespunzatoare pe
utilajul pentru care a fost conceputa.
Produsul final se obtine prin injectarea sub presiune de plastic topit in cavitatea
matritei.

Clasificare :
Matriţele se pot clasifica în următoarele categorii:
 cu injectare directă, cu culee normală (pentru matriţele de injectat cu un cuib);
 cu injectare folosind culee normală, cu canale de distribuţie (pentru matriţele de
injectat cu mai multe cuiburi);
 cu injectare punctiformă directă;
 cu injectare punctiformă şi cu canale de distribuţie încălzite (pentru matriţe de
injectat cu mai multe cuiburi) ;
cu sisteme de injectare speciale ca, de exemplu: cu injectare inelară, cu canal tunel, cu injectare
peliculară, cu injectare în mai multe puncte, cu canale izolate etc
Principalele parti componente ale unei matrite de injectie sunt :
1. Placa de baza mobila
2. Placa distantier mobila
3. Placa intermediara mobila
4. Placa forma mobila
5. Placa forma fixa
6. Placa intermediara fixa
7. Placa distantier fixa
8. Placa de baza fixa

Placile principale ale matritei mai pot avea in componenta :


1. Elemente de fixare (suruburi, bucse, cleme)
2. Elemente de ridicare (inele, bride)
3. Elemente de extractie a produsului (extractori, placa extractoare)
4. Elemente de formare a produsului (cuib, miez, bac)
5. Sisteme camera calda
6. Circuite (electric, apa, material plastic, ulei)
7. Prize, conectori (nipluri de racire, prize electrice)
8. Elemente auxiliare (cilindri pneumatici, cilindri hidraulici, senzori, roboti).

Constructia matritelor pentru producerea de mase plastice se realizeaza in ateliere


specializate care au in dotare o serie de echipamente de prelucrari mecanice si
electrochimice specifice. Dat fiind faptul ca materialele pentru confectionarea matritelor
sunt aliaje de aluminiu sau oteluri de scule tratate termic ce prezinta o duritate ridicata
sunt necesare o serie de operatii complexe pentru realizarea unor matrite de calitate.
Unele ateliere executa si livreaza intreg ansamblul matritei, fara insa a prelucra cavitatile.
Principalele metode de prelucare a metalelor in constructia matritelor sunt
urmatoarele:
- Debitarea;
- Deformarea plastica / Stantarea;
- Electroplacarea;
- Eroziunea chimica sau fotogravura;
- Electroeroziune;
- Prelucrari mecanice;
- Lustruirea.

2.Stabilirea caracteristicilor de exploatare


Matriţele utilizate pentru injectarea materialelor plastice la cald sunt scule intens
solicitate mecanic şi termic, având parametrii severi de exploatare ca:
- sarcini dinamice repetate, care pot produce în materialul matriţei tensiunii cu valori
egale până la 200 daN/mm2.
- variaţii alternative de temperatură la suprafaţa activă a matriţei care poate atinge valori
egale cu 0,5 … 0,6 din temperatura de matriţare.
- o intensă frecare abrazivă la cald între suprafeţele matriţei şi semifabricat, care creşte în
decursul exploatării datorită măririi rugozităţii superficiale a matriţei.

Având în vedere importanţa durabilităţii matriţelor care influenţează calitatea şi


costul pieselor produse se recomandă ca materialul din care se execută matriţele să
asigure anumite proprietăţi, printre care cele mai importante sunt :
- tenacitate ridicată la cald, deformabilitate cât mai scăzută şi rezistenţă ridicată la uzură
şi oxidare pentru păstrarea stabilităţii dimensionale a cavităţilor matriţei;
- rezistenţă crescută la oboseală şi la şocuri termice, pentru evitarea fisurărilor
superficiale sau chiar a ruperilor de material în timpul exploatării;
- valorile punctelor critice ale transformărilor de fază cât mai mari pentru microstructura
suprafeţei matriţei, în contact cu piesa caldă sau să nu fie influenţată termic;
- prelucrabilitate prin aşchiere şi călibilitate bună iar materialul să fie cât mai ieftin,
pentru ca preţul de cost al unei matriţe să fie minim;

În realitate încă nu s-au elaborat materiale care să întrunească toate aceste calităţi.
Firmele producătoare au obţinut materiale noi, la care predomină anumite proprietăţi
având performanţe maxime în detrimentul celorlalte proprietăţi.

3.Definirea matricei de proprietati a materialului


n(n−1)
l=
2
unde:
l – este numarul total de decizii care trebuie luate;
n – numarul de proprietăţi de care vrem sa ţinem cont in selecţia materialelor;

Proprietati de material necesare :


 Rezistenta mecanica
 Modul de elasticitate
 Tenacitate
 Aschiabilitate
 Duritate
 Calibilitate
 Densitate

7(7−1)
l= = 21
2