1

CAPITOLUL 1. GENERALITI

Matriarea prin presare sau injectare reprezint procedeul de prelucrare al materialelor

plastice ce const n nclzirea materialului n stare vscoelastic i curgerea lui forat prin
presare sau injectare n cavitatea unei matrie(cuibul matriei) unde are loc rcirea i solidificarea
lui. O dat cu ncetarea forei de presare, materialul rcit pstreaz forma cavitii interioare a
matriei n care a fost injectat. La sfritul ciclului cavitatea seta deschis pentru a putea scoate
piesa fasonat.
n condiii industriale, procesul se repet n cadrul unui ciclu ce cuprinde urmtoarele faze:
- acumularea de material plastic n plria de alimentare. Materialul poate fi sub
form de granule sau sub form de pulbere;
1. avansul i termoplastifierea materialului;
2. injectarea materialului plastic n matri;
3. comprimarea materialului;
4. rcirea piesei n cavitatea matriei;
5. deschiderea matriei i evacuarea piesei;
6. reinstalarea subansamblelor mainii n poziia iniial permite reluarea ciclului de
lucru.
Etapele procesului de injectare pot fi evideniate prin plasarea unor traductoare de presiune
i temperatur n interiorul cavitii matriei i urmrirea evoluiei temperatur presiune, redat
i n figura de mai jos.

Fig. 1.1. Evoluia temperaturii n funcie de presiune

PE presiune exterioar de injecie sau interioar n matri

PUR presiune ulterioar remanent
PS presiune de sigilare
PU domeniul presiunii ulterioare
 2

nceputul procesului este marcat de presiunea nul i temperatura de injectare T i la nivelul

duzei. Procesul evolueaz n faze de umplere, ndesare pn la situaia maxim de ncrcare a
matriei marcat prin presiunea PE i temperatura TR < Ti datorit contactului materialului nclzit
cu pereii reci ai matriei.
Urmeaz faza de rcire a materialului pn n momentul sigilrii duzei la temperatura T S i
presiunea PS < PE . n timpul modificrii are loc o scdere liniar a presiunii i temperaturii.
La sfritul fazei de solidificare marcat prin temperatura TC i presiunea PUR se impune
deschiderea matriei pentru evacuarea piesei. Intervalul dintre sigilare i deschiderea matriei este
marcat de un domeniu PU al presiunii ulterioare. O presiune ulterioar redus nu poate
compensa contracia piesei la rcirea acesteia.
Cderea de presiune PU = PS PUR depinde de proprietile materialului i temperatura de
injectare, de dimensiunile duzei i a canalelor. Parametrii procesului de injectare pot aciona
asupra piesei injectate independent sau corelat. n cadrul tehnologiei de injectare este necesar
stabilirea cu maxim atenie a acestor parametrii pentru a se putea obine piesa n condiii de
calitate i rentabilitatea ct mai bune. Aceti parametrii sunt:
1 temperaturi - ale matriei influeneaz rcirea;
- ale materialului influeneaz caracteristicile mecanice ale piesei;
- ale uleiului influeneaz reglajele;
2 presiuni - de injectare;
- de meninere;
- de nchidere;
3 viteze - de injectare;
- de rotire a nucleului;
- de deschidere/nchidere a matriei;
4 timpi - de injectare;
- de meninere;
- de rcire;
- ntre cicluri;
5 poziii - a melcului piston la umplere;
- de comutare;
- de recul a duzei.

n privina utilajelor destinate injectrii se poate constata c exist o gam larg de asemenea
utilaje, care difer prin soluii constructive, caracteristici funcionale sau gradul de automatizare.
Utilajele de matriat se compun din dou uniti constructive de baz i anume unitatea de
injectare ce conine dispozitive de alimentare cu material precum i organe de termoplastifiere i
sistemul de injectare respectiv unitatea de nchidere ce are n componen organe de
nchidere/deschidere, dispozitive de aruncare a piesei i sisteme de protecie.
Cele dou uniti pot fi asociate constructiv astfel nct axul dispozitivului de injectare este
perpendicular pe platou respectiv varianta mai puin utilizat cnd axul dispozitivului de injecie
este paralel cu platoul.
De o foarte mare importan este proiectarea corect a formelor pieselor ce urmeaz a fi
injectate i conceperea celor mai bune variante constructive pentru matriele de injectat.
n general, la proiectarea matrielor de injecie se impune parcurgerea urmtoarelor etape:
7. proiectarea sistemului de injectare
8. proiectarea sistemului de aruncare
 3

9. proiectarea elementelor pentru conducerea i centrarea matriei

10. proiectarea sistemului de rcire
11. rezolvarea aerisirii matriei
12. stabilirea corect a materialelor pentru execuia elementelor componente ale
matriei
13. stabilirea corect a toleranelor i ajustajelor elementelor componente.

CAPITOLUL 2. PROCESUL TEHNOLOGIC DE REALIZARE A REPERULUI

 4

1. Alegerea materialului piesei

innd cont de rolul funcional al piesei se pot deduce proprietile pe care trebuie s le
posede piesa . n cazul de fa acestea sunt:
14. o duritate ridicat a materialului piesei;
15. rezisten chimic;
16. suprafa plcut i rezistent la uzur i ptare;
- materialul injectat trebuie s corespund cerinelor unei injecii cu inserie metalic.
innd seama de aceste considerente se ia material plastic pentru reperul mner copolimerul
acrilonotril butadien stiren, nofat prescurtat ABS. Acest material are o bun asamblare cu o
inserie metalic fiind recomandat la realizarea mnerelor de scule. La alegerea materialului
s-a avut n vedere i criteriul economic, ABS-ul avnd un pre de cost mai sczut dect al altor
materiale termoplastice cu proprieti comparabile, cum ar fi poliamida. Indicele de cost k :
17. pentru ABS : k = 2,5
18. pentru PA : k = 5,5
19. pentru PC : k = 4

1. Caracteristicile materialului plastic

Proprietile fizice, mecanice, electrice, chimice, tehnologice precum i aspectul economic
recomand ABS ul ca unul dintre cele mai utilizate materiale termoplastice.
ABS - ul definete o familie de materiale termoplastice caracterizate prin aceea c sunt
sisteme cu 2 faze: o faz omogen format dintr-un copolimer stiren acrilo - nitrilic i a doua faz
dispersat n prima format dintr-un amestec variabil de polistiren, poliacrilonitril i
polibutadien.
Principalele caracteristici sunt:
20. duritate ridicat
21. rezisten la oc i rigiditate relativ mare
22. fluaj mic
23. rezisten chimic bun
24. luciu i culoare plcut
25. ornamentare uoar (vopsire, lcuire, metalizare)
Principalele proprieti ale ABS ului sunt :
26. densitatea normal : 1,02 1,09 g/cm
27. rezisten la traciune : 440 630 daM/cm
28. alungirea la rupere : 5 25%
29. rezistena la compresiune : 750 775 daM/cm
30. rezisten la ncovoiere : 700 910 daM/cm
31. duritate Rockwell : 100 110
32. temperatura maxim de folosire : 80 110 C
10 1 cal
33. conductibilitatea termic : 4,5 8
3 cm C
34. cldura specific : 0,30 0,40 cal/g C
Principalele caracteristici de injectare ale ABS ului sunt redate mai jos:
35. temperatura de injectare : 200 240 C
36. presiunea de injectare : 1400 1800 daM/cm
37. temperatura matriei : 60 80 C
38. viteza de injectare : ridicat
 5

39. contracia : 0,3 0,8 %

ABS ul are o bun stabilitate dimensional, suprafa dur i rezisten la zgriere. Se
poate prezenta ntr-o mare varietate de culori.
Injectarea se face fr dificulti. Se pot aplica practic toate procedeele de
injectare: injectare direct, injectare capilar, injectare tunel.
ABS ul prezint trei caliti:
40. cu rezisten la oc medie ( 4 6 daN/cm )
41. cu rezisten la oc mare ( 6 15 daN/cm )
42. cu rezisten la oc foarte mare ( >15 daN cm/cm )
Costul materialului este mare pentru sortimentele cu rezisten la oc . Din acest motiv n
conceperea pieselor din ABS se cerceteaz de cele mai multe ori mrimea ocurilor la care se
poate ameliora rezistena la oc prin mrirea grosimii pereilor piesei sau a razelor de racordare n
zonele periclitate.

2.3. Criterii de proiectare a formei i dimensiunilor piesei

Forma i caracteristicile finale ale piesei sunt n corelaie cu natura materialului injectat,
caracteristicile matriei i chiar tipul utilajului de injectare folosit.
De asemenea, geometria, dimensiunile i masa piesei sunt determinate de condiiile de
utilizare. Exist o serie de reguli generale ce se impun a fi respectate n legtur cu forma pieselor
injectate i anume:
- dimensiunile i masa piesei injectate trebuie s fie ct mai mici
43. piesa trebuie s aib o form ct mai simpl
44. se vor evita proeminenele i muchiile ascuite
45. se va ine cont de contracia piesei.
Pentru realizarea acestor deziderate se vor lua n considerare aspecte legate de:
1. Punctul de injectare
La alegerea punctului de injectare se vor avea n vedere urmtorii factori:
- deoarece punctul de injectare las o urm pe suprafaa piesei la desprinderea de
reea se recomand ca el s fie amplasat ntr-un loc mai puin vizibil.
- rezistena mecanic este diminuat n locul punctului de injectare i se cere plasarea
lui n zonele mai puin solicitate.
- curgerea materialului impune plasarea punctului de injectare astfel nct umplerea
cuiburilor s se fac n toate zonele.
2. natura funcional impune ca punctul de injectare s fie amplasat preferenial pe axele
de simetrie ale pieselor.Avnd n vedere cele enunate mai sus, captul liber al reperului mner va
avea o form semisferic iar punctul de injectare va fi amplasat pe aceast suprafa i totodat
pe axa de simetrie a piesei.
 6

Fig. 2.4. Reprezentarea punctului de injectare

3. Planul de separaie
Aezarea n matri a cuiburilor i implicit a piesei trebuie s permit o scoatere simpl prin
alegerea planului de separaie.
n cazul de fa lundu-se n considerare faptul c reeaua de injectare se afl n alt plan de
separaie pentru a crei eliminare este nevoie de o deschidere suplimentar a matriei, aceasta va
fi prevzut cu dou plane de separaie.
Planurile de separaie sunt deschise n general n mod forat cu ajutorul unor elemente
mecanice, naintea planului de separaie principal adic planul de deschidere al matrie pentru
eliminarea piesei injectate.
Pentru deschiderea matriei s-a ales soluia constructiv prin blocare cu arc prezentat
detaliat n paragraful referitor la funcionarea matriei.
Piesa mner se realizeaz n cavitatea format de dou buce, conform schiei de mai jos:

Fig. 2.5. Reprezentarea cavitii de formare a piesei mner

4. grosimea pereilor i nervuri de rigidizare
- n cazul de fa, deoarece piesa injectat este o pies plin cu inserie metalic nu
apar probleme deosebite legate de grosimea pereilor piesei i implicit nici necesitatea nervurilor
de rigidizare.
5. coniciti
Piesele injectate se contract pe miezul matriei n timpul procesului de rcire n matri.
Acest fenomen implic nclinarea pereilor cuibului n vederea scoaterii piesei precum i
nclinarea miezului n vederea aruncrii din matri.
 7

Pentru cazul de fa, al injectrii reperului mner rotitor se prevd coniciti ale pereilor
laterali ai bucelor de formare, = 1.
Avnd n vedere c piesa injectat conine o inserie metalic se pot face unele consideraii.
Produsele cu inserii metalice se injecteaz de preferin pe maini de injectat verticale. Este
necesar s se evite n zona de contact a miezului metalic cu materialul plastic perturbri ale
direciei de curgere a polimerului fluid. De aceea inseriile metalice trebuie s fie pe ct posibil
rotunjite.
Se mai fac urmtoarele recomandri:
- suprafaa de contact a inseriei metalice cu materialul plastic se randalineaz sau
se sableaz pentru a se evita deblocarea n timp a inseriei din locaul su.
- nu este permis proiectarea inseriilor metalice care traverseaz pereii produsului
din material plastic, este necesar ca acestea s fie ncastrate n corpul produsului. Lundu-se n
considerare aceste recomandri s-a proiectat urmtoarea form pentru inseria metalic:

Fig. 2.6. Inserie metalic

Pe suprafaa inseriei se disting urmtoarele zone:
zona 1 zona randalinat
zona 2 cu rolul de umr de aezare a inseriei n buca de formare inferioar
zona 3 ce constituie cu alezajul din buca de formare cu ajustaj H7/46 i are rol de
centrare a inseriei. Este necesar ca aceast zon s rmn curat deci ca materialul plastic s nu
prseasc cavitatea de injectare.
zona 4 filetat are rol de mbinare cu orificiul corespunztor din roata de mn.

2.4. Defecte posibile la injectare

n practic pot s apar unele defecte ale pieselor injectate.
1. contracii, deformri, retasuri
Contracia unor piese injectate depinde de natura materialului, de condiiile de prelucrare
de forma piesei injectate, de tipul matriei. Contracia crete atunci cnd crete temperatura
matriei, cnd scad presiunea de injectare, presiunea ulterioar, cnd scade seciunea digului de
injectare. Piesa injectat este supus la dou tipuri de contracii: o contracie longitudinal i o
 8

contracie transversal. Datorit dezechilibrului dintre cele dou contracii se creeaz o tensiune
intern n pies, determinnd deformarea acesteia.
Deformrile mai sunt influenate i de condiiile de rcire din matri precum i de condiiile
de injectare n matri. Pentru a se limita deformaiile ce apar la o pies injectat locul injectrii se
alege astfel nct fronturile de curgere s ajung pe ct posibil simultan la extremitile cuibului.
Retasurile se produc datorit faptului c materialul aflat nc n stare topit deformeaz
pereii exteriori deja ntrii.
2. injecii incomplete
- se datoreaz solidificrii materialului plastifiat nainte ca acesta s umple integral matria.
Printre cauzele injeciei incomplete se pot enumera:
3. lipsa materialului n plnia de alimentare
4. plnia de alimentare este blocat
5. capacitatea de plastifiere a mainii este prea mic pentru volumul piesei injectate
6. presiunea de injecie este prea sczut
7. temperatura cilindrului, duzei i matriei este prea ridicat
8. canalele au diametrul prea ngust
9. deschiderea duzei este prea mic
10. punctul de sigilare este incorect amplasat.
11. bavurile
Pot avea numeroase cauze:
12. cavitatea i miezurile nu sunt etane i corect centrate
13. are loc o aerisire incomplet a matriei
14. canalele de aerisire sunt prea lungi
15. nchiderea defectuoas a matriei
16. materialul este prea cald
17. materialul este prea fluid.
n cazul injectrii reperului mner rotitor este de mare importan evitarea bavurilor ce s-ar
putea s deterioreze poriunea filetat a inseriei metalice. Din acest motiv inseria conine o
suprafa cilindric prelucrat foarte precis i care are rolul de a proteja poriunea filetat.
18. sudura incomplet
Semnele de curgere i au cauza n temperatura i presiunea insuficient la locul de sudur.
Linia de sudur poate favoriza ruperea pieselor. Evitarea sudurii incomplete se face prin aerisirea
matriei la locul de sudur, prin lubrifierea polimerului i printr-o nclzire parial sau total a
matriei.
19. fragilitatea
Se datoreaz degradrii polimerilor n timpul injectrii i poate avea mai multe cauze:
20. temperatura cilindrului i duzei este prea mic
21. canalele de umplere au seciune prea mic
22. rezistena mecanic a polimerului este mic
23. materialul este umed.
f) lipirea i blocarea pieselor n matri
Principalele cauze le apariiei acestui defect sunt incorecta proiectare a matriei sau
nerespectarea parametrilor de injecie. Pentru a evita acest fenomen se pot lua mai multe msuri
cum ar fi curarea matriei de arsuri, bavuri, verificarea coaxialitii miezului, ndeprtarea
polimerului degradat i depus pe matri, mrirea duratei totale a ciclului de injecie, uscarea
polimerului.
 9

1. urme de ardere
La umplerea cuibului matriei cu material termoplastic, aerul care umple cavitatea este
comprimat refugiindu-se n anumite zone. n aceste zone datorit comprimrii i supranclzirii
aerului materialul plastic este degradat. n acest caz se va cuta s se diminueze viteza de injectare
i se vor aplica unele soluii constructive care s elimine defectul.
h) exfoliere
Pot fi provocate de:
- prezena unui material strin n cilindrul de injectare, provenit de la o injectare anterioar.
- temperatura sczut a matriei fa de temperatura ridicat a topiturii.
- umiditatea materialului plastic.
Toate aceste cauze provoac viteze de solidificare diferita ale straturilor de material. Acestea
nu se mai mbin omogen i pot duce la crearea de tensiuni interne i n cele din urm la exfolieri.
La proiectarea formei piesei mner rotitor s-au avut n vedere aspectele precizate mai sus
legate de defectele ce pot aprea la o pies injectat, adoptndu-se soluiile indicate pentru
evitarea lor.

2.5. Tehnologia reperului

Procesul de injecie n urma cruia se va obine reperul dorit necesit parcurgerea
urmtoarelor etape:
2. alimentarea mainii de injectat cu materie prim
3. dozarea materiei prime
- avansul i termoplastifierea materialului n cilindrul de injectare
4. injectarea materialului plastic n matri
5. comprimarea i ndesarea materialului
6. solidificarea i rcirea piesei n cavitatea matriei
7. deschiderea matriei
8. scoaterea piesei din matri.

2.5.1. Alimentarea utilajului cu materie prim

Materia prim poate fi sub form de pulbere sau granule. Granulaia materiei prime are o
mare importan, deoarece influeneaz direct calitatea piesei obinute, de uniformitatea
granulaiei depinznd omogenitatea topiturii, vscozitatea i timpul de plastifiere.
 10

Fig. 2.7. Schema de principiu a injectrii

Este necesar ca materia prim s nu conin ap deoarece aceasta genereaz puncte de
rezisten mecanic slab. ABS fiind un material trigroscopic este necesar ca naintea injectrii
acesta s fie uscat la 80 C timp de 2 3 ore. Pentru uscare se utilizeaz un curent de aer cald.

2.5.2. Dozarea materiei prime

Prin dozare se urmrete asigurarea cantitii corespunztoare de granule de ABS
pentru umplerea cavitii matriei. Materia prim (granulele de ABS) este introdus n buncrul de
alimentare i este dozat prin reglajul cursei melcului piston. Acesta este acionat de un motor.
n general se va admite n dozarea cantitii de material care rmne n cilindru la
sfritul ciclului de injectare. n acest mod se evit injectarea incomplet respectiv atingerea
frontal a cilindrului de ctre melc.
2.5.3. Avansul i termoplastifierea materialului
Copolimerul ABS este adus n stare de topitur n interiorul cilindrului mainii de injecie prin
intermediul nclzitorului cu rezisten electric ce nfoar cilindrul. Prin intermediul melcului
piston materialul este adus n zona de injectare.
Starea materialului de injectat n cilindrul de plastifiere depinde de temperatura zonelor de
nclzire de presiunea de injectare precum i de cantitatea de material.
Dinspre duz spre pistonul de injectare materialul prezint faze diferite de topire i
omogenizare. Temperatura materialului variaz n lungul cilindrului ct i pe direcia radial.
Diferena temperaturilor extreme T n zona final i faza precedent injectrii nu poate s fie mai
 11

mare de 15 C. Aceast condiie limiteaz mrimea diametrului cilindrului de injectare i implicit

capacitatea de plastifiere.
Pentru materialul ABS valorile temperaturilor n procesul de injectare sunt:
9. temperatura de topire - 180 C
10. temperatura de vitrifiere - 90 C
11. temperatura de injectare - 200240 C

2.5.4. Injectarea i comprimarea materialului plastic n matri

Prin deplasarea pistonului sau melcului acesta preia materialul lastic fluidizat introducndu-l
prin orificiul de umplere al matriei (duz) n locaurile de formare ale produsului.

Fig. 2.8. Poziia pistonului n diferite faze

t 1 timp de umplere
t 2 timp de meninere
t 3 timp de rcire
n timpul umplerii cuiburilor matriei melcul ntmpin rezistena din ce n ce mai mare a
materialului. Dup umplerea matriei este necesar ca melcul sau pistonul de injectare s mai
exercite asupra materialului fluidizat o aciune de presare (vezi figura de mai jos, 2 3) pentru a
anula tendina de revenire a polimerului n cilindrul de injecie.
n contact cu pereii reci ai matriei materialul ncepe s se rceasc. n faza urmtoare
ndesrii urmeaz rcirea n mas i presiunea va scdea. n faza de rcire exist un moment n
care la nivelul duzei de injectare se produce fenomenul de sigilare.
2.5.5. Solidificarea i rcirea piesei
n urma procesului de sigilare, solidificarea i rcirea piesei se accentueaz. Are loc o
cretere a densitii i atingerea unei temperaturi care s permit scoaterea obiectului din matri
fr ca aceast s fie deteriorat. La durate de rcire prea scurte putem avea deformri ale piesei
injectate, de aceea alegerea duratei de rcire este foarte important. Un timp de rcire prea mare
poate influena negativ preul de cost al piesei.
2.5.6. Scoaterea piesei din matri
Scoaterea piesei injectate se realizeaz la nivelul planului de separaie al matriei dup ce a
fost efectuat deschiderea acesteia. Evacuarea piesei se va face prin intermediul unui sistem de
aruncare acionat de un cilindru.
2.6. Durata total a ciclului de injectare
Se va utiliza relaia:
t T = t p + t i + t r + t men [ s ]
unde: t T durata complet a ciclului de injectare
t p timpul pentru ciclul n gol
 12

t i timpul de injecie
t r timpul de rcire
t men timpul de meninere a presiunii n matri
t p se ia funcie de caracteristicile mainii de injectat
tp=5s
t i se calculeaz cu relaia urmtoare :

[ s ] unde

q cantitatea de polimer deplasat ntr-o secund, este o caracteristic a mainii

q = 132 cm/s; V volumul piesei injectate
- volumul piesei injectate este format din volumul piesei propriu - zise la care se
adaug volumul culeei i cel al canalelor de distribuie.
V = Vpies + Vculee + Vcanalelor
Vpies

Vculee =

Vcanalelor =

nlimea canalului fiind h =

iar raza canalului fiind r = 2,5 mm

=> V = 9700 + 2998 + 1900 = 14.600 mm = 14,6 cm
V 14,6
=> t i = 0,11 s
q 132
- timpul de meninere t men = 1,5 s prin comparaia cu injectarea unor piese asemntoare
- timpul de rcire se va determina cu relaia :
q 2
tr
t p tm 8
unde: q - este cldura latent de solidificare
- greutatea specific a materialului injectat [ g/cm ]
- grosimea peretelui piesei [ cm ]
cal
- conductibilitatea termic a materialului
s cm c
tp - temperatura piesei [ C ]
tm - temperatura matriei [ C ]
Q
q se determin cu relaia: q
m
 13

unde Q cldura de modificare

m masa piesei
- se cunoate c Q = m c T ( 1 )
c cldura specific a materialului
T=tpts
ts temperatura de solidificare, pentru materialul ABS, t s = 90 C, t p = 200 C
Q
din relaia ( 1 ) => cT
m

=> q 0,3 200 90 33

cal cal
c = 0,30
g C g

cal
pentru ABS, 7 10 4
s cm c

t m = 70 C
= 1,09 g/cm

=> t r =

CAPITOLUL 3. PROIECTAREA MATRIEI DE INJECTAT

3.1. Stabilirea procedurilor de injectare i a numrului de cuiburi

 14

Stabilirea procedeului de injectare se face n funcie de sistemul de injectare definit

prin ansamblul duz, canale, diguri, cuiburi.
Avndu-se n vedere c piesele care trebuie realizate cu dimensiuni relativ reduse i
innd cont de faptul c este indicat obinerea mai multor piese simultan pentru a se mri
productivitatea injectrii am ales ca procedeu de injectare, injectarea multicuib cu canale de
distribuie. Materialul este distribuit de la canalul central la cuiburile matriei prin canale de
distribuie. Procedeul este redat n figura de mai jos :

Fig. 3.1. Injectarea multicuib cu canale de distribuie

Asamblarea optim a cuiburilor matriei presupune respectarea urmtoarelor reguli

:
- traseul de curgere prin canalele de distribuie s fie ct mai scurt posibil
12. umplerea cuiburilor s aib loc concomitent
13. trecerea de la canalul central la canalele de distribuie trebuie s se
fac prin raze de curbur.
Trecerea de la canalul de distribuie la cuib se face printr-o strangulare constructiv
numit dig i care are rolul de a fluidiza materialul. Soluia constructiv pentru un dig este redat
mai jos :
 15

Alegerea seciunii digului se va face la dimensiuni minime astfel nct dup

executarea probelor de matri seciunea s poat fi mrit.
Din tabel se alege pentru masa piesei m ntre 1020 g
=> diametrul digului d = 0,50,8 mm
lungimea digului l = 2 mm.
- determinarea numrului de cuiburi n al matriei se va face conform relaiei :

[ buc ]

m masa piesei, m = = 15,9 g

=> m 16 g
- s-a luat n considerare doar masa materialului plastic nu i a inseriei metalice.
G capacitatea de plastifiere real a mainii [ kg/h ]
- capacitatea de plastifiere a mainii de injectat este de 30 kg/h. Aceast valoare va
fi nmulit cu un randament = 0,7
=> G = 30 0,7 = 21 kg/h
t = durata complet a ciclului de injectare, t = 19 s
=> n =

se alege constructiv n = 6 cuiburi

Amplasarea cuiburilor se va face n acest caz conform schemei de mai jos :

Fig. 3.3. Amploarea cuiburilor

 16

3.2. Proiectarea sistemului de injectare

Se vor face dimensionri care s permit definirea soluiei constructive a sistemului
de injectare. Proiectarea sistemului de injectare cuprinde mai multe etape.

3.2.1. Alegerea diametrului duzei de injectare din matri

Alegerea diametrului duzei matriei se va face n funcie de:
14. masa piesei de injectat
15. tipul materialului plastic utilizat.
=> d 0 = f (masa piesei, material)
Dac notm raza duzei mainii cu R i cu d diametrul duzei mainii de injectat,
atunci : d0=d+1
R=r+1
m = 16g.

Fig. 3.4. Duz de injectat

Matria avnd 4 cuiburi => m = = 64 g i materialul piesei : ABS

=> conform tabelului => d 0 = 4,5 mm.
Conicitatea orificiului duzei nu trebuie s depeasc 4. S-a ales conicitatea =
4.
Lungimea culeei de injectare este dependent n general de grosimea plcilor n
care se monteaz duza. n cazul matriei proiectate, lungimea culeei este : l = 45 mm.
16. se impune ns respectarea raportului : = 59.

= = 10

n acest caz se admite o mrire a diametrului duzei la 1,11,2 d0

=> d0 = 1,1 d0 = 4,95 => se alege d0 = 5 mm

1. .
 17

3.2.2 Alegerea seciunii i traseului canalului de distribuie

n practic sunt ntlnite diferite geometrii ale seciunilor canalelor de distribuie.
Seciunea circular este cea mai favorabil curgerii materialului plastic, viteza de
curgere, avnd o repartizare parabolic de-a lungul seciunii, dar apar dificulti n practicarea
canalelor n ambele plci.
S-a ales geometria canalelor de distribuie de forma :

Fig. 3.5.
din [ C3 ] tab. 3.5. este dat valoarea diametrului canalului n funcie de tipul
materialului plastic.
pt. ABS => d = 4,759,54 mm ; se alege d = 6 mm
Suprafeele canalelor trebuie s fie perfect lustruite.

3.2.3 Dimensionarea cuiburilor n funcie de contracia materialului

n cazul proiectrii matrielor de injectat, dimensiunile prilor active (ale cuiburilor)
trebuie s asigure dimensiunile prescrise ale piesei injectate, dup rcirea ei complet.
Deci, este necesar dimensionarea cuiburilor matriei n concordan cu toleranele
prescrise dimensiunilor piesei i innd cont de contracia piesei.
Fenomenul de contracie se manifest prin aceea c dimensiunile corespunztoare
ale prilor active ale matriei.
 18

Fig. 3.6

Notnd o dimensiune nominal cu h i tolerana ei cu , dimensiunea efectiv a

piesei va fi h . Similar, dac notm dimensiunea nominal a cuibului cu H i tolerana ei cu
, dimensiunea efectiv a cuibului va fi H .
Dimensiunea maxim a piesei ( h + ) se va realiza cu dimensiunea maxim a
cuibului matriei ( H + ) atunci cnd contracia este minim ( C min ) respectiv dimensiunea minim
a piesei ( h - ) va rezulta cu dimensiunea minim a cuibului cnd contracia este maxim ( Cmax ).
Se poate scrie :
(H +) (H + ) Cmin = h + i
(H - ) - (H - ) Cmax = h -
Considernd ca i necunoscute dimensiunea nominal a cuibului H i tolerana
acestei dimensiuni se rezolv sistemul neglijnd termeni foarte mici i
introducnd termenul :
C Cmin
=> i H max
2
pentru materialul ABS, contracia C = 0,30,8 %
Avndu-se n vedere rolul funcional al piesei mner rotitor, tolerana dimensiunilor
piesei se stabilete la valoarea = 0,5 mm
2. dimensiunea nominal h1 diametrul mnerului
h1 = 16 mm ; = 0,5 mm
0,3 0,8
C med = = 0,55%
2
16
H1 = = 16,088 16,1 mm
0,55
1
100
 19

0,8 0,3
1 = 0,5 16,1 = 0,459 0,46 mm
2 100
nlimea mnerului h2 = 45 mm ; 2 = 0,5 mm

45
H2 = = 45,25 mm
0,55
1
100
0,8 0,3
2 = 0,5 45,25 = 0,39 mm
2 100
- raza poriunii semisferice h3 = 8 mm ; 3 = 0,3 mm.

8
H3 = = 8,04
0,55
1
100
0,8 0,3
3 = 0,3 8,04 = 0,28 mm
2 100

1. Proiectarea sistemelor conexe ale matriei

3.3.1. Proiectarea sistemului de aerisire

La umplerea matriei cu material termoplastic plastifiat, aerul existent n cuib este
comprimat spre extremiti. Dac nu exist posibilitatea evacurii lui din matri, supranclzirea
lui determin arderea materialului injectat.
Uneori ajustajele cu joc din dreptul arunctoarelor respectiv microasperitile din
zona flancurilor de separaie asigur aerisirea corespunztoare.
Dac aceast aerisire nu este suficient, n zona planului de separaie se execut
canale de aerisire trasate la distan foarte mic de cuib.
 20

Fig. 3.7.

Canalele de aerisire din jurul cuibului sunt legate de acesta printr-un orificiu de
dimensiuni foarte reduse, conform figurii de mai sus.

3.3.2. Proiectarea sistemului de rcire

Matria primete ntreaga cantitate de cldur coninut de polimerul plastifiat,
cantitate la care se adaug cldura dezvoltat la curgerea materialului cu viteze mari, n canale
nguste.
ntreaga cantitate de cldur trebuie evacuat ntr-un timp ct mai redus pentru a se
scurta durata unui ciclu complet de injectare i obinerea pieselor cu contracii minime.
Pentru matria proiectat, avndu-se n vedere c seciunea transversal a piesei nu
este mare i c piesa se obine n cuiburi formate din buce realizate din oel aliat C120 care
permite o bun rcire a piesei nu s-a considerat necesar prevederea de canale de rcire.
1. Proiectarea sistemului de rcire

Dup solidificarea piesei injectate se impune evacuarea ei, odat cu deschiderea

matriei.
Sistemul de aruncare pentru matria proiectat este un sistem cu aruncare
mecanic, acionat de ctre maina de injectat n timpul deschiderii matriei cnd n spaiul de
separare s-a creat loc pentru evacuarea piesei.
Eliminarea mnerelor din cuiburi va fi realizat de tifturile de aruncare care vor
aciona la deschiderea matriei asupra inseriei metalice, mpingnd mnerele din bucele de
formare din semimatria mobil (figura 3.8).
tifturile de aruncare sunt mpinse de placa de aruncare, acionat la rndul ei de
un tampon atunci cnd deschiderea matriei este suficient pentru evacuarea pieselor.

1 buc de formare
 21

2 plac de formare
3 inserie metalic
4 tij de aruncare

Fig. 3.8. tift de aruncare

ntre buca de formare 1 i tija de aruncare 4 se formeaz un ajustaj cu joc foarte

mic H7/g6.
n cazul matriei proiectate reeaua de injectare se afl n alt plan de separaie.
Pentru eliminarea acestei reele este nevoie de o deschidere suplimentar a matriei.
Este indicat s se poat asigura, prin construcia i funcionarea matriei, separarea
pieselor de reeaua de injectare nc de la dezbatere.
Trebuie s se aib n vedere urmtoarele aspecte :
a) cursa de deschidere a matriei s fie suficient de mare pentru a asigura cderea liber
separat a pieselor i reelei de injectare.
s = s p + sr
s cursa de deschidere a matriei
sp cursa necesar evacurii piesei
sr cursa necesar evacurii reelei de injectare
sp = lp + 3 mm
lp - lungimea piesei 20 25
lp = 25 => sp = 25 + 3 = 28 mm
sr = lr + 2mm
lr lungime culee
lr = 65 mm => sr = 65 + 2 = 67 mm
=> cursa de deschidere a matriei trebuie s fie :
s = 28 + 67 = 95 mm
b) timpul de rcire al reelei s nu fie mai mare dect cel al pieselor injectate.
 22

Avnd n vedere att dimensiunile reelei de injectare ct i pe cele ale piesei, n

cazul matriei proiectate aceast condiie este ndeplinit.
c) elementele constructive de ghidare i aruncare s nu mpiedice cderea pieselor sau
reelei din matria deschis.
Pentru extragerea reelei din duza matriei se va utiliza un extractor de culee care
este de fapt o tij ce prezint la capt o poriune sferic. De aceast poriune se fixeaz materialul
plastic iar la deschiderea matriei n primul plan de separaie culeea este tras din duz reeaua
dislocndu-se la nivelul diametrului de intrare n duz. Extractorul de culee are forma de mai jos :

Fig. 3.9.

Dup desprinderea reelei din duz, are loc i dezbrcarea extractorului de culee 1
prin intermediul bucei 2 de materialul plastic.
Pentru desprinderea reelei de cuiburile matriei (de piesele formate n cuiburi), n
placa ce conine canalele de distribuie se va practica o amprent care este practic un canal aa
cum se observ n figura urmtoare :

Fig. 3.10.

La deschiderea matriei n planul separaiei I I, reeaua fiind reinut n amprent

se va produce o desprindere de pies a reelei de injectare la nivelul seciunii de valoare minim,
seciune care se gsete la nivelul digului de intrare n cuib.
Matria se va deschide n primul rnd n planul de separaie I I, va fi eliminat
reeaua, iar apoi se va deschide planul de separaie principal i va fi evacuat piesa.

3.3.4. Proiectarea sistemului de conducere i centrare

 23

n timpul procesului de injecie, trebuie ca nchiderea celor dou semimatrie s fie

ct mai perfect n scopul asigurrii unei bune funcionri n evitarea deteriorrii matriei respectiv
apariia unor defecte ale pieselor injectate.

3.3.4.1. Centrarea i conducerea exterioar a matriei

Se urmrete montarea corect a matriei n raport cu platourile de prindere ale
mainii de injectat. Astfel, este necesar ca duza matriei s fie centric cu duza mainii iar tija de
aruncare cu tamponul opritor al mainii.
Matria este prevzut cu o flan de centrare fixat n placa de cap prin
intermediul creia se asigur centrarea.
Pe parcursul desfurrii ciclului de injectare, conducerea matriei este realizat cu
ajutorul coloanelor de ghidare ale mainii, a bucelor de ghidare din platoul mobil.

3.3.4.2. Centrarea i conducerea interioar a matriei

Pentru obinerea pieselor cu o precizie corespunztoare se va realiza centrarea i
conducerea interioar a matriei prin intermediul coloanelor i al bucelor de ghidare. De regul
coloanele de ghidare sunt fixate n partea fix a matriei iar bucele n partea mobil.
Deoarece pentru matria proiectat se prevedea un sistem de blocare cu arc pentru
deschiderea planului de separatie suplimentar, ea va fi prevzut cu 2 coloane de ghidare. Aceste
coloane au un rol dublu. La deschiderea matriei n planul de deschidere suplimentar prin
intermediul acestora i al bucelor de ghidare se realizeaz conducerea matriei.
n aceast etap un rol de conducere au i tijele de ghidare din planul diametral
opus coloanelor i care sunt fixate n partea fix a matriei.
La deschiderea matriei n planul de separaie principal tijele de ghidare vor realiza
blocarea plcii de formare n timp ce conducerea matriei va fi concretizat doar prin coloanele de
ghidare i bucele de ghidare din placa de formare.
Pentru pachetul de plci ce constituie semimatria mobil, coloanele de ghidare
joac rol de centrare ( rolul unor tifturi de centrare ).
Partea de ghidare a coloanelor i tijelor constituie cu bucele de ghidare ajustaje
H7/h6.
Partea de fixare a coloanelor constituie cu alezajul plcii de baz un ajustaj presat
H7/r6 la fel ca i cel dintre partea de fixare a bucelor de ghidare i plcile n care acestea sunt
fixate.
Conducerea interioar a celor dou semimatrie trebuie s fie n perfect
concordan cu centrarea tuturor plcilor matriei. Fixarea plcilor n poziie centrat se face cu
ajutorul a cte 4 uruburi M16 att pentru semimatrie ct i pentru cea fix.
Este indicat ca alezajele din pachetul de plci al semimatriei mobile, ce au rol de
centrare prin montarea coloanelor s fie realizate simultan, la o singur prindere.

3.4. Alegerea materialelor pentru fabricarea matriei de injectat

Alegerea corect a materialelor pentru fabricarea matrielor are o importan
foarte mare chiar dac costul materialelor nu are o pondere foarte mare n costul matrielor.
Prezint o mare importan prescrierea adecvat a tratamentelor termice.
 24

Este necesar cunoaterea cerinelor impuse materialelor din care se fabric

elementele componente ale matriei precum i proprietile acestora. Trebuie s se in seama de
:
1. calitatea materialului i dimensiunile piesei, care trebuie s fie stabilite astfel nct
piesa s satisfac condiiile funcionale i s prezinte siguran n exploatare.
2. aspectul economic, evitndu-se folosirea unui material scump ( dac nu este strict
necesar ) i al supradimensionrilor.
Criteriile pentru alegerea materialelor necesare confecionrii unei piese sunt urmtoarele :
3. eforturile mecanice ;
4. uzura mecanic ;
5. duritatea corespunztoare ;
6. rezistena la coroziune ;
7. condiiile speciale impuse de regimul de lucru al piesei.
Prile active ale matriei care vin n contact cu materialul plastic trebuie s aib o duritate i
o rezisten la uzur indicat. Pentru ca aceste suprafee genereaz piesa, deci de calitatea lor
depinde i calitatea piesei, ele trebuiesc lustruite. Din acest punct de vedere oelurile nalt aliate
precum i cele de cementare cu un coninut prea mare de carbon n stratul cementat sunt
neindicate. La confecionarea prilor active ale matriei se pot folosi numai oeluri de bun
calitate, fr incluziuni, fisuri i pori, cu deformaii la tratament termic ct mai mici. Se va ine cont
i de faptul c aceste oeluri au o rezisten la oboseal mic, sunt greu prelucrabile i au un cost
foarte ridicat.
Avnd n vedere aceste aspecte, curburile matriei sunt formate de buce active realizate din
C120, ncastrate n placa de formare.
Tratamentul termic recomandat pentru acest oel este clirea urmat de revenire la 5458
HRC.
Placa suport pentru bucele de formare, placa arunctoare, placa port arunctoare vor fi
fabricate din oel OLC45. Acest oel necesit ca i tratament termic o mbuntire la 4550 HRC.
Pentru coloanele i bucele de ghidare am ales oelul de cementare OLC15.Acesta necesit
un tratament termic cementare-clire-revenire la 56..60 HRC
Pentru duz se alege tot un oel C120. Tijele de aruncare, tija tampon vor fi confecionate
din OLC 55, iar placa de prindere i plcile distaniere din OL 60, un oel de uz general pentru
construcii.
Extractorul de culee va fi fabricat din oel aliat WcrNi 40.
3.5 Descrierea i funcionarea matriei.

Matriele pentru injectat mase termoplastice sunt constituite din dou pri principale :
ansamblul de matri din partea duzei i ansamblul de matri din partea aruncrii. Aceste dou
subansambluri sunt fixate pe platourile de prindere ale mainii de injectat prin intermediul unor
bride de fixare strnse cu uruburi.
n cazul matriei proiectate orificiul de umplere a cavitii este perpendicular pe planul de
separaie. Pe placa de baz 17 se afl un pachet de plci ce constituie semimatria mobil i
anume : placa 16 n interiorul creia sunt dispuse plcile arunctoare 19 i portarunctoare 18,
placa 13 n care este montat opritorul 25 al extractorului de culee 26, placa 11 n care sunt bucele
active 12. Aceste plci sunt fixate prin intermediul uruburilor 35 i centrate prin coloanele de
ghidare 15. Semimatria fix este construit din pachetul de plci format din placa de cap 2 pe care
este fixat flana de centrare 1 prin uruburile 33 i placa 4 prins i ea de placa de cap prin
 25

uruburile 36. Conducerea interioar a matriei este asigurat prin coloanele de ghidare 15,
bucele de ghidare 3 i 5 iar la deschiderea n primul plan de separaie i prin tijele de ghidare 29 i
bucele 27. ntre cele dou semimatrie se afl placa mobil 10. n aceasta sunt montate placa 9
prin intermediul uruburilor 28, buca 30 mpins de arcul 31 precum i cealalt buc ce
constituie cuiburile matriei 32. De esemenea tot n aceast plac sunt montate elementele
filetate 6 n interiorul crora arcul 7 mpinge opritorul 8 n degajarea practicat n coloana de
ghidare. Aruncarea este realizat prin intermediul arunctoarelor 14. Dup nchiderea matriei
de injectat, materialul plastic plastificat n cilindrul de injectare al mainii este injectat prin duza
matriei 64, prin canalele de distribuie practicate n placa 4 la cele patru cuiburi formate de
perechile de buce 12 i 32 n care iniial a fost introdus inseria metalic.
Rcirea i solidificarea materialului plastic injectat in cuib are loc datorit contactului cu
pereii reci ai bucelor. Dup epuizarea timpului de rcire, matria va fi deschis de ctre maina
de injecie, iniial n planul de separaie I I. n aceast etap conducerea matriei se face prin
intermediul coloanelor de ghidare 15 i al bucelor de ghidare 3 i 5 precum i prin intermediul
tijelor de ghidare 29 i al bucelor 27. Deschiderea matriei n planul de separaie II II este
mpiedicat datorit unui sistem de blocare alctuit din piesa 6 i resortul 7 ce acioneaz tiftul
opritor 8 n canalul practicat n coloan.
n acest timp, datorit amprentei realizate n placa , la captul canalului de distribuie,
reeaua de injecie este desprins de produs, ruperea avnd loc la nivelul digului de intrare n cuib,
care este zona de seciune minim. Aceast detaare a reelei este sprijinit i de ctre buca 30
mpins de arcul 31 meninnd astfel culeea central fixat n duza matriei. Extractorul de culee
26 este antrenat i el n micare, pn la consumarea spaiului dintre placa 11 i opritorul 25, cnd
culeea fixat de captul sferic al extractorului va fi extras din duz prin ruperea reelei la nivelul
diametrului de intrare n duz. Apoi, culeea va fi desprins de pe extractor de ctre buca 30 i va
putea fi eliminat toat reeaua de injectoare din matri, ea fiind extras i din amprentele
realizate n placa 4. Cnd cursa de deschidere n planul de separaie suplimentar pentru evacuarea
reelei a fost ncheiat, placa 10 este reinut de bucele 23 montate la captul tijelor de ghidare
29, prin uruburile 24, realizndu-se astfel deschiderea matriei n planul de separaie principal,
tiftul opritor 8 srind din canalul practicat n coloana de ghidare. Conducerea matriei va fi
efectuat pe coloanele de ghidare 15 i bucele 5. Materialul termoplastic injectat se va contracta
pe inseria metalic i piesa va rmne la deschiderea matriei n planul de separaie principal II
II n buca activ 12 fixat n placa 11.
La ncheierea cursei mainii, dup ce a fost creat spaiul necesar evacurii pieselor injectate,
tamponul 21 se va lovi de platoul mainii de injectat. Pachetul de aruncare format din placa
arunctoare 19 i placa portarunctoare 18 va aciona tijele de aruncare 14 care acionnd asupra
prii inferioare a inseriei metalice vor scoate piesele din bucele active 12 i datorit conicitii
foarte mici a pereilor acestora care favorizeaz evacuarea pieselor. Dup scoaterea pieselor
injectate, matria poate fi nchis. nchiderea se realizeaz nti pe planul de separaie principal II
II i apoi n cel suplimentar I I. Sistemul de aruncare este readus n poziie iniial cu ajutorul unui
arc elicoidal, nereprezentat n figur. naintea nchiderii matriei n cuiburi vor fi introduse
inseriile metalice n vederea realizrii altor piese n cadrul unui nou ciclu de injectare.

3.6. Proiectarea de ansamblu a matriei

3.6.1. Verificarea plcii de formare

 26

Cavitile active ale matriei trebuiesc realizate ntr-un material care s corespund
cerinelor referitoare la un proces de injectare. Un asemenea material este oelul aliat C120 ales
pentru realizarea cuiburilor. innd cont c acest material are un cost ridicat nu se va realiza
ntreaga plac activ din C120 ci doar bucele de formare n care se formeaz piesele i care sunt
montate n placa activ.
Trebuie s determinm din condiia de rezisten diametrul exterior al bucelor de formare.
a 0,7 pi
D=d [ mm ]
a 1,3 pi
n care : D diametrul exterior al plcii ( bucei )
d diametrul cuibului ; d = 16 mm, stabilit constructiv
pi presiunea interioar de injectare [ daN/cm ]
a rezistena admisibil la traciune [ daN/cm ] pt. C120,
a = 2500 daN/cm
pi = (0,4 0,6) x pe , unde pe este presiunea exterioar de injectare. Pentru materialul ABS, p e
=14001800 daN/cm
- consideram pe = 1500daN/cm
=> pi = 0,5 x pe = 0,5 x 1500 = 750 daN/cm
2500 0,7 750
D = 16 22,53 => se adopt diametrul exterior al bucei de formare D =
2500 1,3 750
23 mm
Pentru a verifica placa de formare avnd in vedere c in placa sunt amplasate patru buce
de formare ce formeaz cele patru cuiburi se va considera pentru simplificare o zon cilindric n
jurul bucelor active, zon de diametru d3 = 40 mm. Notm acum diametrul exterior al bucelor d2.

Fig. 3.11.

Pentru a determina solicitarea radial ce acioneaz asupra diametrului exterior al bucei i

interior al plcii de formare d2 = 23 mm se va utiliza relaia de mai jos conform tabelului.
2
a 32 1
rad p2 2 pi
a 31 1
unde aji este raportul rj / ri
 27

r3
2
1 20
1
=> p2 r2
pi 11,5
750 289,22
daN
r3 20
2
cm 2
1 1
r1 8
se va calcula acum rezistena afectiv la ntindere :
d 2 d 22
ef p2 32 [ daN / cm 2 ] conform relaiei din tabel.
d3 d 2 2

40 2 232
ef 289,22 574,93 daN / cm 2
40 2 232
placa activ este realizat din OLC 45 pentru care a = 13001600 daN/cm
8. ef 574,93 a => placa de formare este verificat.

3.6.2. Calculul suprafeelor de ntindere

Suprafeele de ntindere trebuie s asigure nchiderea perfect a celor dou semimatrie. Din
acest motiv suprafeele de ntindere trebuie s fie perfect prelucrate. Exist tendina de a reduce
suprafeele n contact pentru a se faciliza prelucrarea lor iar pe de alt parte dac suprafeele de
ntindere sunt prea mici, fora de ntindere va putea provoca deteriorarea plcii de formare. Din
acest motiv, suprafaa de ntindere trebuie verificat prin calcul.
St = S c + S
St suprafaa total a plcii de formare
Sc suprafaa frontal a cuiburilor
S suprafaa de nchidere
St = 110 = 38013 mm
Sc = 4 8 = 804,24 mm
S = St Sc = 38013 804,24 = 37208 mm = 372,08 cm
F
ce inch unde F este fora de nchidere a mainii de injectat.
Si
F = 500 kN = 50000 daN
50000 daN
ce 134,4
372,08 cm 2
- rezistena admisibil la compresiune pentru OLC 45 este: ac 1400...1700 daN / cm 2
9. ce ac

3.6.3. Calculul plcilor de prindere

Avnd n vedere c placa de prindere nu se sprijin pe toat suprafaa platoului de prindere
din cauza golului pentru flana de centrare, a golurilor pentru capetele coloanelor de ghidare i
pentru capetele uruburilor de prindere trebuie verificat suprafaa de contact dintre placa de
prindere i platoul mainii de injecie.
Verificarea se face punnd condiia ca presiunea rezultat n timpul injectrii, datorit forei
de nchidere i a forei de injectare s nu depeasc efortul unitar admisibil la compresiune, adic
:
 28

Fi Fd
ac (13.pg 384)
Sc
unde: F fora de nchidere a mainii
F = 500 kN = 50000 daN
Fd fora de injectare din matri
Fd = P i S f
Sf - suprafaa frontal a cuiburilor
Sf = 4 8 = 804,24 mm = 8,0424 cm
daN
pi = 750
cm 2
=> Fd = 750 8,0424 = 6031,8 daN
Sc suprafaa de contact ntre placa de prindere i platoul de prindere al mainii
Sc = 125 - 60 - 2 15 - 2 10 - 4 13 = 33612 mm = 336,12 cm
Fi Fd 50000 6031,8
166,67 ac
Sc 336,12
unde ac rezistena admisibil la compresiune, pentru oelul OL 60 ac = 1400 daN/cm.
=> suprafaa de contact dintre placa i planul de prindere este verificat.

1. Verificarea arunctoarelor

Verificrile de rezisten care se fac arunctoarelor matriei privesc solicitarea de

compresiune i de flambaj.
Solicitarea la compresiune, care se impune s fie cel mult egal cu rezistena admisibil la
compresiune a materialului arunctorului, rezult raportnd fora exercitat asupra poansonului la
seciunea minim a acestuia :
F
c ac (13.pg 393)
Amin
Considerm c fora axial ce acioneaz asupra arunctoarelor reprezint 25 % din fora de
injectare.
Fa = 0,25 x Finj = 0,25 x 6031,8 = 1508 daN
Finj = 6031,8 daN calculat anterior
Avnd n vedere c aceast for este repartizat uniform pe cele patru arunctoare.
F 1508
=> F = a => F = 377 daN
4 4
=> Amin = R = 4 = 50,26 mm = 0,503 cm
377 daN daN
=> c 749,5 2
ac 1700
0,503 cm cm 2
Pentru verificarea la flambaj se va determina coeficientul de sveltee .
l

imin
l lungimea arunctoarelor l = 85 mm
Imin raza minim de inerie
i= I / A ; I momentul de inerie minim
d 4 82
I 201,06 mm 4
64 64
 29

A = 50,26 mm
201,06
imin 2 mm
50,26
85
42,5 90
2
n acest caz calculul la flambajse face cu relaia lui Tetmayer Iasinski, adic se determin :
N
c 1000 5,4 1000 5,4 42,5 770,5
mm2
f
este necesar ca raportul c 4...5
c
daN N
c 749,5 3
74,95
cm mm2
770,5
=> c 10,28 4...5
74,95
10. arunctoarele nu vor flamba.

1. Calculul nclzirii matrielor

Umplerea corespunztoare a cuiburilor n cazul injectrii ABS-ului presupune o nclzire a

matriei, la temperatura tm = 70 C.
Sistemul de nclzire al matriei trebuie judicios proiectat, deoarece n cazul
supradimensionrii corpurilor de nclzire matria se va nclzi n mod excesiv iar n cazul
subdimensionrii lor materialul termoplastic se va ntri n duz. Pentru nclzirea matriei
proiectate se va utiliza un sistem de nclzire cu rezisten electric (corpuri de nclzire inelare)
schiat n figura urmtoare:

Fig. 3.12. Corp de nclzire inelar

1. Cantitatea de cldur necesar nclzirii matriei

Q = V C P ( t 2 t1 )
V - volumul elementului de matri nclzit [ dm ]
- se va nclzi doar elementul de matri alctuit din placa de cap, placa canalelor de
distribuie, placa de formare.
=> V 110 120 10 6 = 4,56 dm
C cldura specific a materialului [ kcal / kg C ]
Pt. oel C = 0,115 kcal / kg C
P greutatea specific a materialului [ kg / dm ]
P = 7,8 kg / dm
 30

t2 temperatura la care trebuie inclzit matria

t2 = 70 C
t2 temperatura mediului ambiant
t1 = 20 C
=> Q = 4,56 0,115 7,8 (70 20) = 204,5 kcal
1 kW = 860 kcal
204,5
=> Q = kW = 0,23 kW
860
- timpul de nclzire, considernd c nclzirea este realizat cu o rezisten electric P =
Q 0,23
1500 W este determinat de relaia : t = = 0,15 h = 9,2 min
P 1,5
b) dimensionarea srmei de rezisten
presupunem cunoscute puterea corpului de nclzire P ( W ) i tensiunea reelei electrice E
( V ).
P = 1500 W
E = 360 W
- temperatura corpului de nclzire t = 600 C
- se determin intensitatea curentului n corpul de nclzire :
P 1500
I= 4,16 A
E 360
- din diagrama din fig.52 [C2]
=> diametrul srmei de rezisten d = f (I, t), d = 0,7 mm
E
- rezistena srmei R = []
I
- lungimea srmei de rezisten :
Rd 2
L=
4 P 1 t
P = 1,35 mm / m pentru srma Kantal
4 10 5 C 1
1. L = 7,67 m

3.8. Alegerea i verificarea utilajului de injectare

Ca utilaj de injectare a fost aleas maina de injectare de tip MI 100/50.
Maina se compune dintr-un batiu de construcie sudat, un mecanism de nchidere cu
dublu genunchi, uniti de injecie, echipamente pentru antrenarea mecanismului de injecie,
instalaia electric, instalaia hidraulic etc. Pentru nclzirea zonelor de plastifiere se folosesc
rezistene electrice cu relee regulatoare de temperatur.
1. Caracteristicile mainii de injecie MI 100/50 :
2. volumul maxim injectat : 71 cm
3. masa maxim injectat : 65 g
4. capacitatea de plastifiere : 30 kg/h
5. domeniul de reglare al temperaturii : 20 400 C
6. fora de nchidere : 500 kN
7. cursa plcii mobile : 245 mm
8. nlimea matriei - minim : 125 mm
- maxim : 300 mm
 31

- distana dintre coloane : 325 mm

- puterea instalat pentru acionarea pompei : 11 kW
b) Verificarea alegerii utilajului
- verificm dac matria poate fi montat pe utilaj. nlimea matriei nchise este h = 280
mm < ca i nlimea maxim = 300 mm.
- verificarea efecturii cursei. Cursa necesar pentru aruncarea reelei de injectare i a
pieselor este s = 105 mm
=> s < 245 mm cursa maxim a plcii mobile
- Verificarea mesei i a volumului injectat
- minj = mp 4 + m reelei = 4 11 + 5 = 44 + 5 = 49 g < 65 g
- volumul injectat : V = 14,6 cm < 71 cm
Verificarea forei de nchidere. Se verific dac fora de nchidere a mainii este suficient
pentru asigurarea injectrii, adic :
Fnch 1,2 pi Sc n
pi presiunea de injecie din matri [ daN / cm ]
pi 750 daN / cm
Sc suprafaa frontal a unui cuib [ cm ]
8,0424
Sc = cm 2 2,01 cm 2
4
n numrul de cuiburi n =4
500 kN 1,2 750 2,01 4 daN
50000 daN 7236 daN inegalitate verificat
9. fora de nchidere a mainii este suficient pentru asigurarea injectrii, deci utilajul
de injectare este ales corespunztor.
Se mai verific dac spaiul dintre coloanele mainii permite montarea matriei. Distana
dintre coloane l = 325 mm > diametrul maxim al matriei d = 250 mm.