Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
1. Policondensarea
1. Definitie: este reactia chimica prin care in conditii
speciale de presiune si temperatura capetele
moleculelor a doi monomeri diferiti reactioneaza
intre ele si se leaga unul de celalalt rezultind un
polimer macromolecular. Exemple de
materiale:(PET, PBT, PA, PC, etc)
Obtinerea materialelor plastice
1. Poliaditia
1. Definitie: se creaza un centru reactiv in
molecula de baza Exemple de
materiale:(PUR,materiale
termorigide:bachelita, )
ELEMENTE DE CARACTERIZARE A
MATERIALELOR
TERMOPLASTICE
– Clasificarea lanturilor:
A. forma liniară
B. forma ramificată
C. formă reticulară
– Macromolecule sub forma de
lanturi moleculare
• Lanţuri lungi
• Lanţuri medii
• Lanţuri scurte
– Indicele de curgere
(caracteristica tehnica) “If”
STRUCTURILE INTERMOLECULARE ALE
MATERIALELOR TERMOPLASTICE
PPA
PES
Super polimeri PES PPS
PC PBT
Polimeri PA 6, PA66,
Tehnici PMMA PA 46,
PPO POM
ABS trasparente PP
Polimeri LDPE
Standard HDPE
PS PVC PET amorfo
Amorfe Semicristaline
Tipuri de materiale plastice
• Poliolefine
1. Polipropilena (PP)
2. Polietilena de inalta densitatae (HDPE)
3. Polietilena de joasa densitate (LDPE)
• Poliacetal sau Polioximetilen (POM)
• Policarbonati ( PC)
• Etc.
Masini de injectie
A B
Unitatea de inchidere
• Parti componente :
1. Din 2 platouri sau 3 platouri masive si rigide
2. Un nr de coloane de obicei 4
3. Sistemul de ghidare a platoului mobil
Platoul fix cu rol de :
1. De ghidare a semimatritei de pe partea fixa
2. De fixare si reazem pentru coloanele de ghidare
Platoul mobil cu rol :
1. De prindere a semimatritei cu rol de aruncare a piesei
2. Suport pentru aruncatorul hidraulic al masinii
Unitatea de injectie
• Componentele asamblului
de plastifiere
1. Cilindrul de plastifiere cu
rol de:
1. Ghidare pt melcul de
injectie
2. Transmiterea caldurii
inspre material data de
corpurile de incalzire
2. Melcul pentru injectie cu
rol de:
1. Transport si plastifiere a
materialului plastic
2. Injecţia sub presiune a
masei topită în matriţă
Unitatea de injectie
• Recomandari
de valori de
viteze si
presiuni de
injectare
pentru
materiale
semicristaline
FAZA DE INJECTIE
• Recomandari
de valori de
viteze si
presiuni de
injectare
pentru
materiale
amorfe
FAZA DE MENŢINERE
• Cea mai importanta faza deoarece influenteaza in mod
direct calitatea pieselor injectate
• Parametrii de reglaj
1. Presiunea de mentinere se recomanda a se regla astefel:
1. Semicristaline: sa fie intre 30% - 60% din valoarea presiunii de
comutare
2. Amorfe: sa fie intre 50% - 80% din valoarea presiunii de comutare
Reglarea presiunii de mentinere pe trepte functie de:
1. -complexitatea piesei injectate
2. -Variaţii de grosime ale pereţilor piesei
3. -Complexitatea piesei injectate
4. -Tipul de material folosit
2. Timpul de presiune de mentinere
1. Se reglează de o manieră astfel încît să se asigure stabilitatea
dimensională şi compactizarea uniformă a pieselor injectate
FAZA DE MENŢINERE
A B
• Diagrame de presiune de mentinere pentru cele 2 tipuri de
materiale:
A semicristaline
B amorfe
FAZA DE MENŢINERE
3. Parametru de control este perna de material
-Reprezintă volumul de material rămas în faţa
melcului la sfîrşitul fazei de menţinere
-Este recomandat ca perna de material să aibă o
valoare funcţie de diametrul melcului maşinii
de injectat
-Este recomandat ca perna de material să aibă o
valoare cuprinsă (5%...10%) x D în care D este
diametrul melcului maşinii de injectat
-Este de recomandat ca perna de material sa fie
cit mai constatnta de la un ciclu la altul
FAZA DE MENŢINERE
• Comutarea de la presiunea de injecţie la
presiunea de menţinere se poate face în mai multe
moduri:
1. Comutarea după timpul de injectare
2. Comutarea după cursa melcului
3. Comutarea după presiunea hidraulică
4. Comutarea după presiunea interioară din
cuibul matritei
.
FAZA DE MENŢINERE
• Punctul de comutare este parametrul cel mai
important al fazei de injectare dinamică
• Se recomandată ca punctul de comutare sa fie de
85%...95% din umplerea volumică a cuibului matriţei
pentru piese cu pereţi groşi (peste 3 mm) şi
95%...98% pentru piese cu pereţi subţiri
• La demararea unui reglaj nou la o matriţă nouă se
recomandă ca punctul de comutare să fie cît mai
anticipat (piesa injectata cu lipsa)
FAZA DE DOZARE ŞI
DECOMPRIMARE
• In aceasta faza melcul executa o faza de rotatie
si translatie cu rol de acumulare de material
pentru urmatarul ciclu
• Parametrii de reglaj
1. Viteza de dozare [rot/min]
Este parametrul responsabil de calitatea procesului de
plastifiere si este definit ca si viteza de rotatie a melcului
masinii de inj.
Alegerea vitezei de dozare este recomandata a se lua din
tabele date de catre producatorii de materiale plastice.
FAZA DE DOZARE ŞI
DECOMPRIMARE
Calculul recomandat de
viteza de dozare admisibila Materiale amorfe
Materiale
semicristaline
pt fiecare tip de material :
ABS=0,5 HDPE=0,9
Vp X 60000 PS=0,9 LDPE=0,9
N= ---------------------[rot/min]
π x Dm PVC=0,25 PA 6.6=0,3
N = viteza de dozare în PC=0,3 PA6=0,3
[rot/min] SAN=0,6 POM=0,4
Vp = viteza periferică specifică PUR=0,3 PP=0,9
materialului în [m/sec]
PET=0,7
Dm = diametrul melcului în
[mm] PBT=0,4
FAZA DE DOZARE ŞI
DECOMPRIMARE
2. Calculul volumului de dozare [mm]
Vcald
Vdoz =[----------- x 10 ] + p [mm]
Smelc