Ambutisarea este procedeul de deformare plastica prin care,un semifabricat plan

se transforma intr-o piesa cava(cu sectiune transversal

cilindrica,patrata,dreptunghiulara,profilata etc.) sau prin care se modifica in
continuare o piesa cava cu o anumita sectiune si inaltime,transformandu-se in alta
piesa cava,dar cu o sectiune mai mica si inaltime mai mare.

Principalele procedee de ambutisare sunt:

Ambutisarea fara subtierea peretilor,jocul dintre poanson si placa de ambutisare

avand o valoare mai mare decat grosimea materialului(c>t);

Ambutisarea cu subtierea peretilor,care consta in micsorarea grosimii peretului

fara subtierea fundalului,jocul dintre poanson si placa de ambutisat avand o
valoare mai mica decat grosimea materialului (c<t).

Ambutisarea incremental

Ambutisarea incremental a tablelor metalice,este o noua tehnologie de prelucrare

a tablelor la care deformarea se realizeaza de catre un poanson care vine in
contact partial cu suprafata semifabricatului.Acest procedeu a fost introdus in
Japonia in 1993,ca metoda pentru realizarea de prototipuri si de fabricare a
produselor din table cu scopul fabricarii pieselor destinate productiei de serie
mica,fiind dezvoltat initial in scopul ajutarii producatorilor de autoturisme.La
momentul actual acest procedeu este utilizat pe scara larga in industria
auto,aeronautica si industria astronauticii.

Pentru realizarea formei piesei,unul dintre elementele active(in general

poansonul) va avea o miscare de avans axial,continuu sau in trepte (incremental)
pe directie vertical,in timp ce placa active va efectua o miscare plana orizontala.La
schema de prelucrare deformarea intr-un singur punct scula suport este eliminate
si doar poansonul este in contact cu table.Semifabricatul ramane fix astfel incat
deformarea se datoreaza in totalitate miscarii poansonului.Schema de prelucrare
fara placa active poarta denumirea de deformare in doua puncte,deoarece exista
doua puncte de contact cu table,intre table si poanson si intre table si scula
suport.

Schema procedeului de ambutisare incrementala a tablelor

1-poanson

2-semifabricat

3-inel de retinere

4-placa active

5-forma finala a piesei

Avantajele tehnologiei de formare incrementala sunt:

In comparative cu ambutisarea conventional din punct de vedere economic acest
procedeu se recomanda in cazul productiilor de serie mica sau unicat deoarece
are capacitatea de a produce rapid piese cu 5-10% mai ieftine,prin eliminarea
fabricarii matritelor.

Capacitatea de a forma geometrii mai complexe decat cele care pot fi obtinute
utilizand tehnologii traditionale.

Forma si precizia dimensional poate fi controlate prin schimbarea unor

parametri,cum ar fi avanasul poansonului,diametrul acestuia si viteza de
deplasara.

Gradele de deformare care se obtin prin acest procedeu sunt mai mari in
comparative cu metodele traditionale.

Procedeul incremental necesita doar un dispozitiv de prindere si un element

deformator,deci o constructive simpla a echipamentului de deformare plastic.

Grafic mai vedem…

Prin aces procedeu se pot prelucra piese cu dimensiuni cuprinse intre 20 mm si 5

m,din materiale cu grosimi intre 0.4-3 mm,cu preti inclinati la unghiuri cuprinse
intre 0 si 90 de grade si raze minime de racordare de aproximativ 1 mm.Precizia
pieselor obtinute este de 0.5 mm si este influentata de forma piesei,forma si
marimea poansonului,traseul de deformare,natura materialului semifabricatului si
grosimea acestuia.Elemntul deformator lasa urme pe suprafa semifabricatului la
fiecare etapa de deformare,ce pot fi eliminate folosind o table de protective
asezata peste cea care trebuie deformata,care preia urmele lasate,dar transfera
geometria tablei de dedesubt.Forma de deformare permite aparitia de deformatii
plastic si depinde de grosimea semifabricatului si de proprietatile acestuia.Se
recomanda lubrifierea suprafetei tablei.
Studiile referitoare la acest procedeu s-au concentrat până în prezent pe trei
direcţii principale: măsurarea deformaţiilor şi deplasărilor produse în table,
estimarea deformaţiilor cu ajutorul metodei elementului finit şi măsurarea
forţelor de deformare

Simulările numerice efectuate de diverşi cercetători au arătat că, în cazul realizării

prin ambutisare incrementală a unui trunchi de con cu bază circulară sau eliptică
sau a unui trunchi de piramidă materialul nu prezintă o deplasare semnificativă pe
direcţia paralelă cu planul tablei nedeformate, ci se deplasează mai ales
perpendicular faţă de acest plan. Acest lucru a fost demonstrat şi prin determinări
experimentale de către Sawada pe un model numeric 2D . Ca urmare, se poate
considera că starea de deformaţie creată prin ambutisare incrementală este o
stare de deformaţie plană. Spre deosebire de studiile anterioare, Bambach,
folosind un model 3D complet, a arătat însă că, deşi întinderea şi subţierea au loc
într-un plan perpendicular pe direcţia sculei, solicitarea dominantă în acest plan
este cea de forfecare.

Un exemplu foarte bun il reprezinta tablele multistrat, acestea sunt utile mai
ales în ramuri cum ar fi industria auto, unde mijloacele de transport trebuie să
îndeplinească simultan condiţii de siguranţă crescută a pasagerilor, confort
îmbunătăţit, creşterea capacităţii de încărcare în condiţiile reducerii consumului
de energie.
g1, g2 – grosimea straturilor exterioare;
s1, s2 – straturile exterioare;
si – stratul interior;
h – grosimea totală;
l – lungimea tablei
În prezent, structurile multistrat sunt utilizate în cele mai diverse aplicaţii, datorită
înaltei eficienţe rezistenţă–greutate şi rigiditate–greutate. Numeroase aplicaţii pot fi
întâlnite la fuzelajele şi aripile avioanelor, la navele spaţiale, automobilele şi
ambarcaţiunile de curse, la construcţia de clădiri şi echipamente sportive:
mobilierul utilizat în industria aeronautică şi cea spaţială;
datorită greutăţii reduse şi rezistenţei la lovituri şi deteriorare, plăcile din
materiale multistrat sunt utilizate la containerele din transport aerian;
la autovehicule, pentru şasiuri, şi pentru absorbţia energiei, direcţionarea aerului,
izolare termică, suprafeţe reflectorizante pentru faruri ;
scuturi termice şi de amortizare a vibraţiilo;
în domeniul medical pot fi obţinute plăci craniene sau dentare.