Sunteți pe pagina 1din 14

FABRICATIA INOVATIVA A PIESELOR

METALICE PRIN EDM CU FIR


Anul II , Master IVFC

Prof. dr. ing. Student


Balc Nicolae Sabou Felician
FABRICATIA INOVATIVA A PIESELOR
METALICE PRIN EDM CU FIR

Definiia electroeroziunii

Prelucrarea prin electroeroziune este o tehnologie


neconventional care are la baz procesele de eroziune.

- Electroeroziunea se poate defini ca fiind un procedeu,


care aparine metodei eroziunii, de prelucrare a
materialelor conductoare de electricitate, bazat pe
efectul eroziv al descrcrilor electrice n impulsuri,
amorsate repetat ntre doi electrozi, pies i scul -
denumit electrod, separai de un fluid dielectric
[STAS 12640-88].

Procesele de eroziune sunt procese de distrugere a integrittii straturilor de suprafat


ale obiectului supus eroziunii, cu ajutorul energiei unui agent eroziv.

Agentul eroziv este descrcarea electric prin impuls.

Energia agentului eroziv, de natur mecanic, electric, electromagnetic,


electrochimic, chimic, termic sau mecanic, actioneaz in zona de interactiune sau
spatiul de lucru eroziv si se transform in energie de distrugere a integrittii straturilor
de suprafat a piesei supus prelucrrii, avand ca efect prelevarea de material.
Prelevarea de material are loc sub form de particule care trebuie indeprtate din
spatiul de lucru, intrucat ele pot frana continuarea eroziunii.

Electro Discharge Machininig - EDM (prelucrare prin descrcri electrice).

Pentru descrierea unui proces elementar de prelucrare prin electroeroziune, se


consider dou piese, fr contact, aflate ntr-un lichid dielectric la o distan d i
conectate la bornele unei surse de tensiune continu, ntre care se stabilizeaz un cmp
electric E = U/d , dintre care una - catodul, fiind scula, denumit electrod, poate fi
masiv, de form oarecare sau filiform-sub forma unei srme rotunde.

Electroeroziunea este un procedeu bazat pe eroziunea materialului piesei prin topiri


localizate i repetate realizate sub aciunea unor descrcri electrice nestaionare care
se produc ntre o scul , denumit electrod, i piesa de prelucrat, conectate la o surs
de tensiune electric sub form de impulsuri , denumit generator de impulsuri, i aflate
ntr-un lichid , dielectric.

Maini de prelucrare prin electroeroziune cu fir

Se utilizeaza pe scar larg mainile pentru


tierea pieselor de profil complicat, din oteluri
i aliaje greu prelucrabile, cu micarea
nentrerupt a unui fir .

Datorit posibilitilor pe care le ofer, pe baza


generrii suprafeelor cu electrod filiform,
acest tip de instalaie are n prezent o
utilizare practic cu o pondere din ce n ce mai
mare, practic asemntoare cu cea a instalaiei
de prelucrare prin electroeroziune cu electrod masiv profilat.

Electrodul filiform este de forma unei srme foarte lungi, din cupru, alam, oel,
wolfram sau molibden, cu diametrul calibrat, variind n limitele 0,03 - 0,3 mm.
Pentru realizarea n bune condiii a prelucrrii, electrodul este ntins cu o for axial
ntre ghidaje, fiind antrenat ntr-o micare de rulare, pentru distribuirea uzurii pe
ntreaga sa lungime.

Dielectricul

Dielectricul este lichidul in care are loc descrcarea. Tipul dielectricului si metoda de
circulatie a acestuia determin valoarea productivittii prelucrrii prin electroeroziune,
msurat in volumul de material prelevat in unitatea de timp.

Circulatia dielectricului are ca scop inlturarea produselor de eroziune pentru:


a se restabili starea initial a interstitiului dup fiecare descrcare;
a reduce fenomenele de scurtcircuitare a electrozilor.

Conditii impuse dielectricului:

stabilitate chimic mare fat de actiunea arcului electric;


s-si pstreze vascozitatea in timp;
s aib conductivitate termic si electric;
s aib punct de inflamabilitate peste 40C;
s se evapore cat mai putin, iar vaporii s nu fie nocivi;
s aib capacitatea de ionizare rapid;
s posede pasivitate chimic in raport cu electrodul scul sau pies;
s fie usor de recuperat prin recirculare si s aib pret de cost redus.
Principalele fenomene din dielectric sunt:
strpungerea electric si piroliza;
formarea undei mecanice de soc si explozia bulelor de gaz;
circulatia produselor de eroziune .

Apa deionizat se foloseste pentru prelucrarea materialelor semiconductoare.


Asigur o rugozitate fin (2...3m) de prelucrare, nu carbureaz si nu murdreste
suprafata prelucrat. In timpul prelucrrii favorizeaz aparitia fenomenelor de
electroliz si oxidarea suprefeelor. Are pret de cost redus.

CARACTERISTICILE ESENIALE ALE PRELUCRRII PRIN ELECTROEROZIUNE

1. Prelucrarea prin electroeroziune se aplic numai la materialele bune conductoare


de electricitate.

2. Electrodul i piesa se conecteaz la bornele unui generator care trebuie s pun la


dispoziie o tensiune i un curent sub form de impuls;

3. Prelucrarea are loc fr contact fizic i electric;

4. Prelucrarea se realizeaz ntr-un mediu dielectric lichid, care are rolul de a


concentra energia fiecrei descrcri i de a permite selectarea punctelor n care s
se realizeze amorsarea acestora, facilitnd procesul de generare prin copierea
formei electrodului;

5. Procesul are drept efect eroziunea dorit a piesei, care dac este condus eficient
este cel predominant, dar i eroziunea electrodului, proces denumit de uzur a
acesteia proces nedorit;
6. Suprafeele electrozilor rezultate n urma prelucrrii sufer modificri foarte
importante, n funcie de regimul electric utilizat, datorit efectului termic i
mecanic al descrcrilor, modificri evideniate printr-o rugozitate cu aspect specific,
un strat superficial cu transformri foarte importante (duritate foarte mare i
microfisuri) i, n adncime, un strat influenat termic;

7. Dielectricul i schimb proprietile dielectrice i de compoziie, impurificndu-se


cu particulele erodate, care dac nu sunt evacuate afecteaz continuarea prelucrrii,
motiv care impune evacuarea forat a particulelor din interstiiu, proces denumit
de splare a interstiiului de lucru;

8. Distana dintre suprafaa de interaciune a electrodului i a piesei crete continuu,


pe msur ce se realizeaz prelucrarea unui strat elementar, fapt ce impune
apropierea continu a electrozilor n vederea prelucrrii, printr-un proces de reglare
automat a distanei dintre acetia.

Principalele domenii de aplicare a prelucrrii prin electroeroziune

1. Prelucrarea pieselor realizate din materiale cu duritate foarte mare:


- filierele i matriele de presat din carburi metalice,
- piesele fabricate din oeluri refractare,
- sculele de prelucrare prin achiere - n cazul ascuirii i recondiionrii acestora
n stare clit, i
- sculele pentru deformarea plastic, la rece sau la cald;
2. Prelucrarea pieselor cu suprafee care au configuraii foarte complexe,
- cochilele de turnat sub presiune,
- matriele pentru forj,
- plcile active i poansoanele tanelor i matrielor etc.;
3. Prelucrri microdimensionale:
- fante,
- guri etc.

Masinile EDM cu fir folosesc un fir metallic (electrod) pentru a taia un contur programat in
piesa de lucru. Firul poate fi inclinat, permitand astfel realizarea de componente conice sau cu
diferite profiluri in partea de sus sau de jos.

Sunt disponibile doua tipuri de masini EDM cu fir:


Masina de mare viteza cu fir reciproc alama/molibden. Aceasta masina cu fir are cele mai
mici costuri de operare de pe piata si poate atinge o rata de indepartare a materialului de
peste 220 mm2/min si un finisaj de Ra = 0,8-1,0. Firul este, de obicei format din 99,9%
molibdden si are intre 0,08 si 0,8 mm diametru si este re-utuizabil continuu.
Masina cu fir de mare precizie cu fir alimentat continuu din cupru/alama pentru o mai mare
precizie si o calitate mai buna a finisajului. Firul este alcatuit de obicei din alama sau cupru
stratificat si are intre 0,02 si 0,3 mm diametru, fiind de unica folosinta.
NOVICUT 1000M

Novick AR cu fir poate procesa obiecte precum matrite complexe, jenti, componente navale,
auto, de avion, roti dintate si alte obiecte greu de prelucrat. Poate taia in plan si oblic piese de
lucru cu o dimensiune maxima de 1300x900mm si o inaltime de 500mm. Ofera performante
ridicate la un pret scazut.
Cele mai mici preturi de pe piata
Performanta ridicata
Este posibila taierea in unghi
Viteza maxima de prelucrare :
80 mm2 / min pe Otel (HCHCr / WPS)
140 mm2 / min pe Aluminu
Finisaj : 1.0 ~ 1.3 Ra (cu multi-pass)
Fir alama/molibden
Sistem CNC industrial, afisaj grafic industrial, software control seria HF, si functie micro-
descarcare ultra-precisa.
Caracteristici complete, fiabilitate, operare simpla ce permite incepatorilor sa atinga 80%
din potentialul masinii.
Sistem "fuzzy logic" care mareste productivitatea cu 30%.
Tastatura rezistenta la apa cu taste din otel inox. Sistemul de ghidare al firului.

Telecomanda manuala ergonomica este furnizata Masa de lucru este fabricata din otel inox pentru
pentru pozitionare rapida. marirea duatei de exploatare.

Sistemul de tensionare al firului si tamburul de


Ghidaje liniare de inalta precizie.
actionare.
SISTEMUL DE COMANDA CNC AL NOVICUT 1000 M

- 5 pagini functionale sunt afisate pe ecran constand in


Manual, Erosion, Edit, Graph, Diagnostic, ce ofera o
interfata om-masina foarte prietenoasa.

- Softul de control al operatiilor multiple in timp real


face posibil pregatirea urmatorului program de prelucrare in timp ce masina lucreaza.

- Interfata prietenoasa om-masina poate satisface atat


operatorii incepatori cat si cei avansati.
Programarea NC are integrat sistemul standard ISO G-
code.

- Sistemul de programarea CAD-CAM permite


operatorilor sa execute programul in mod automat prin desenarea direct ape ecran sau
prin introducerea fisierelor in format DXF dintr-o sursa CAD externa.

- Cu functiile CNC, Edge Find, Center Find, procesul poate


incepe automat.

- Cu interfata de comunicare RS-232 si interfata USB,


masina poate face schimb de data cu calculatorul
responsabil cu programarea sau centrul de control in
mod convenabil.
SPECIFICATII NOVICUT1000M

Cursa (XY) 1000800 mm

Cursa Z 450 mm

U V circula 3636 mm

Dimensiunea mesei de lucru 1300900 mm

Inalimea maxima la care poate lucra 1020 mm

Dimensiunea cuvei de lucru 16601100 mm

X, Y, U,V rezolutia axelor 0,001 mm

Conicitate maxima 6 / 50 mm grosime/mm

Grosimea maxima de prelucrare 500 mm

Viteza maxima de prelucrare >160(Cr12) mm/min

Dimensiune maxima piesa de lucru 1300900500 mm

Greutate maxima a piesei de lucru 1500 kg

Curent maxim prelucrare 10 A

Rugozitate (Ra) 1,2 m

Afisaj 15' color LED inch

Axe programabile XYUV-axe (control simultan a 4 axe)

Sistem de operare Windows XP

Interpolare Linear / circle

Interfata USB & RS232 & LAN interface

Diametru fir 0,12 - 0,2 mm

Puterea instalata 2 KW

Sursa de alimentare 380V (10%) 50Hz

Dimensiunea masinii (LWH) 265023602465 mm

Greutatea masinii 4000 kg


AVANTAJE SI DEZAVANTAJE ALE UTILIZARII EDM CU FIR

AVANTAJE

- Forme complexe care altfel ar fi dificil s se produc cu instrumente conventionale de


taiere
- Tolerante foarte mici la material foarte tari
- Se pot prelucra piese foarte mici unde metodele conventional ear putea deteriora
piesele din cauza presiunii sculei
- Nu este contact direct intre scula si piesa. Prin urmare sectiuni delicate si material
usoare pot fi prelucrate pe masina fara a crea distorsiuni.

DEZAVANTAJE

- Se elimina foarte putin material de pe piesa


- Consumul de electricitate este destul de mare
- Materialul de prelucrat trebuie neaparat sa fie conductor electric

Compararea diferitelor procese de taiere cum ar fi:


EDM cu fir WJC PLASMA LASER FREZARE
Taierea cu jet de
apa are o medie de Taierea cu plasma
Laserul scoate
EDM cu fir este taiere de 0.1 se cuprinde in Frezarea este
0.025 mm sau
ACURATETE destul de precisa ( mm,dar cu un soft intervalul de foarte precisa ,
chiar mai bine in
0.025 mm). mai avansat ar acuratete 0.7 -1.5 pana la 0.01 mm.
material subtiri.
putea avea mm.
rezultate mai bune.
WJC taie sub 75
EDM se limiteaza la mm grosime de Taierea cu plasma De cele mai multe
piese destul de cele mai multe se rezuma de ori taie otel Capabila sa lureze
GROSIME
subtiri,dar poate ori,iar ce e peste obicei la grosimi de subtire,pana la 10 doar 3D.
ajunge si la 70 mm. reduce acuratetea aprox. 30 mm. mm.
si viteza de lucru.
WJC taie de 5 pana
EDM este destul de Foarte rapid in
la 10 ori mai rapid
inceata fata Rapid la taierea grosime , dar la
VITEZA DE TAIERE decat EDM cand Destul de rapid.
celelalte tablelor. materialele care nu
grosimea este sub
tehnologii. au reflexive.
25 mm.

CALITATEA
Excelenta Destul de buna Multumitor Excelenta Excelenta
MUCHIILOR
Nu produce Topeste materialul Produce putina
ZONA AFECTATA Produce caldura in Produce caldura in
caldura in zona de ceea ce duce la caldura in zona de
DE CALDURA zona de taiere. zona de taiere.
taiere. caldura excesiva. taiere.
EDM taie prin Nu produce Produce Produce
topire ceea ce tensiuni asupra distorsionarea distorsionarea
DISTORSIONAREA Nu produce
rezulta materialului,dar materialului din materialului din
MATERIALULUI distorsionare.
distorsionare de produce grad in cauza topirii cauza topirii
material. zona taiata. materialului. materialului.
Poate taia aproape
EDM este limitat la orice tip de Limitat la material Necesita fixari
Cost relative
taierea de material material. non-reflective. Este speciale si scule,de
ALTE scazut. Este nevoie
care au Poate strapunge nevoie de diferit asemenea
CARACTERISTICI de gaz pentru a
conductibilitate fara a fi nevoie de gaz pentru a taia operatori
taia.
electrica. echipament de diferite materiale. specializati.
gaurire.
BIBLIOGRAFIE

1. http://www.iwmwaterjet.com/waterjet_EDM_laser_plasma.html
2. http://www.engineersedge.com/edm.shtml
3. http://www.novick.eu/products/?categ1=Wire%20cut%20EDM&categ2=High%20Speed
%20Wire%20cut&id=11&language=ro